REVIPLAST 64

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64 Março 2013

reviplast revista da indústria de plásticos

6,57 €

Nº 64 Março 2013/

reviplast

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2 Mar

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índice anunciantes (clique para ver) AGI AGI – FANUC AGI – PIOVAN AGI – RAPID AGI – WEMO ARBURG ENERMETER K 2013 OMYA PLASEQUIP PLASTIMAR REIMAN RIFRACOR SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE SISTRADE VELOX

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notícias

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matérias-primas

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automóvel

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embalagem

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reciclagem

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moldes

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injecção

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feiras

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conferências

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Célula de injecção compacta para a produção de painéis com decoração no molde e função táctil integrada, numa só etapa de injecção; (KraussMaffei) - ver artigo na secção "Injecção".

mercado

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reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com

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Rotomoldação recupera devagar O mais recente estudo da AMI sobre a indústria europeia de rotomoldação (7ª edição), anunciado em Novembro do ano passado, indica uma redução de 3% no número de empresas. Em 2011, esta indústria ficou reduzida a 336 empresas, responsáveis por uma produção global de 211 mil toneladas, ainda abaixo do nível de 250 mil toneladas apurado em 2006. A recuperação iniciou-se em 2012 mas será lenta.

Esta evolução é atribuída ao clima económico e à diminuição dos investimentos no sector da construção e obras públicas, afectando a produção de depósitos de águas e combustíveis, as principais aplicações da rotomoldação. Noutros segmentos de mercado, as vantagens da rotomoldação para pequenas produções induziram a substituição de processos de extrusão-sopro. Menos afectado pela crise económica, o mercado da movimentação de materiais a granel (contentores IBC, que devem ser substituídos de 3 em 3 anos) manteve o crescimento. As vendas para as indústrias offshore e de pescas continuam a crescer, sobretudo nos países nórdicos, nos quais mais de 50% das indústrias de rotomoldação fornecem os referidos segmentos.

Brückner aposta no mercado latino-americano A participação na feira Feiplastic 2013 (São Paulo, 20 a 24 de Maio) assinala a aposta do grupo Brückner no mercado latino-americano. Num stand conjunto, a Brückner, a Kiefel e a PackSys vão apresentar as suas soluções mais recentes na área da extrusão de filme.

A Brückner apresenta a gama de linhas de produção de filmes orientados, destacando a tecnologia de estiragem única de intervalos múltipos para filmes de BOPET, o sistema de estiragem simultânea linear LISIM e as altas capacidades de produção (larguras até 10,4 m e 57 mil t/ ano) das linhas de BOPP. Apresenta também tecnologia para produção de filmes retrácteis de PVC, PET-G, SBC/PS e PLA, destinados a aplicações como mangas decorativas e de segurança, e também linhas para filmes especiais (incluindo filmes para separadores de baterias, módulos foto-voltaicos, etc.).

A Kiefel, integrada no mesmo grupo, apresentará as soluções específicas para as indústrias de embalagens (termomoldação), automóveis (painéis de instrumentos, revestimentos, bolsos, 4 Mar

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Schulman tenta adquirir Ferro A A. Schulman confirmou publicamente o seu interesse na aquisição da Ferro. A oferta foi rejeitada pela administração da Ferro. As duas empresas têm sede no mesmo estado (Ohio, EUA) e operam no mercado dos aditivos e masterbatches. A A. Schulman é um dos maiores fornecedores mundiais de compostos plásticos, com 34 fábricas, 3300 empregados e vendas anuais na ordem dos 2,1 mil milhões de USD. A Ferro tem operações em 25 países, emprega 4950 pessoas e registou em 2011 uma facturação na ordem dos 2,2 mil milhões de USD.

KraussMaffei duplica produção na Eslováquia A KraussMaffei duplicou a capacidade de produção da fábrica de Sucany, na Eslováquia, aberta há apenas dois anos. O investimento envolveu a construção de uma nova nave industrial, para instalar uma segunda linha de montagem, necessária para dar resposta ao aumento da procura de máquinas de injecção eléctricas e de máquinas de reacção, especialmente para os mercados emergentes da Europa leste e da Ásia.

Forum do Tubo Plástico na feira TUBE 2014 A maior feira mundial da tecnologia de tubagem vai incluir um fórum dedicado aos tubos plásticos. A Tube 2014 terá lugar nos dias 7 a 11 de Abril do próximo ano na cidade de Dusseldorf, Alemanha.

O Plastic Tube Forum terá lugar no pavilhão 7.1. e tem por objectivo reunir produtores de matérias-primas, construtores de equipamentos e fabricantes de tubos.

Para mais informação, clicar no ícone ao lado. visores de protecção, etc.), medicina (produção de bolsas com enchimento integrado) e eletrodomésticos (revestimentos para frigoríficos).

A PackSys apresentará uma linha de produção de tubo laminado, várias máquinas para produção de tubos flexíveis para cosméticos e uma máquina de corte/ dobragem para produção de tampas.

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K 2013

Como tornar a visita mais eficiente A dimensão da feira e a elevada densidade de novidades técnicas obriga os visitantes profissionais a optimizar o tempo de visita. A feira de Dusseldorf disponibiliza várias "ferramentas" de optimização através do portal www.k-online.de. Há três anos este portal registou mais de 11 milhões de 'clicks'. Nos meses de Janeiro e Fevereiro de 2013 o portal já registou 110 mil visitas.

Entre as ferramentas ao dispor do visitante está a base de dados de expositores que funciona como catálogo virtual da feira, as funcionalidades de agenda e a K App para sistemas Android e Apple. Existe também uma funcionalidade de contacto destinada a pré-agendar encontros entre expositores e visitantes.

Para poupar tempo e dinheiro, os visitantes podem optar pela funcionalidade de bilhete electrónico, comprado com antecipação a um preço mais económico. Como é habitual, os bilhetes da K são válidos como "passe" nos transportes públicos de Dusseldorf. Este ano, os visitantes da K podem também viajar com desconto entre cidades alemãs.

Para assegurar o alojamento, pode utilizar-se o portal dos serviços de marketing e turismo da cidade (clicar no ícone).

publicar artigos sobre tendências e temas actuais da indústria e tecnologia de plásticos.

Os artigos antecipam algumas das inovações que serão apresentadas na feira e que irão influenciar o mercado nos próximos anos.

Os profissionais do sector podem também usar a funcionalidade de consulta, sistematizada por grandes secções - máquinas, equipamentos e processos, materiais - e identificar os expositores que anunciam a apresentação de novidades.

Tendências de inovação No portal internet da feira K 2013, foi criado o Innovation Compass, um espaço no qual investigadores e cientistas irão começar a

EuPR defende metas de reciclagem

mais ambiciosas

A EuPR Plastics Recyclers Europe, a associação europeia de indústrias recicladoras, defende o estabelecimento de metas de reciclagem mais exigentes e a adopção generalizada de regras de eco-design para tornar as peças plásticas mais fáceis de separar e reciclar.

2012 foi um ano difícil para as indústrias de reciclagem, mas a EuPR reporta avanços relevantes como a criação do sistema de certificação EuCertPlast e o progresso da formulação dos critérios de "fim do estatuto de resíduo".

A visão estatégica da EuPR aponta para a reciclagem de plásticos na própria Europa, ganhando terreno quer à deposição em aterro, quer à exportação de resíduos para a Ásia.

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mailto:rmm@amiplastics.com

notícias 'Plastic Closures Innovations' 2013

Conferência sobre tampas em Abril A conferência 'Plastic Closures Innovations' 2013 terá lugar nos dias 23 a 25 de Abril em Colónia. Detentores de marcas, engarrafadores, produtores de tampas, fabricantes de embalagens, designers e fornecedores vão debater os desenvolvimentos recentes na área das tampas e cápsulas, com foco especial no valor acrescentado e nos resultados optimizados ao longo da cadeia de fornecimento. A conferência é organizada pela AMI, patrocinada pela HRS Multitech e pela ColorMatrix e conta com diversos expositores.

A conferência servirá de plataforma para os principais fornecedores de cápsulas apresentarem as suas inovações. A GCS vai debater as soluções de indicador de ruptura desenhadas para a Nestlé Waters. A Menshen vai apresentar novas soluções de dosagem, enquanto a Weener Plastik vai apontar a importância da dosagem de precisão com cápsulas de válvulas. A MWV apresentará novidades em matéria de dispensadores de fluidos para produtos de uso doméstico, enquanto a Rexam fará uma apresentação sobre dispensadores multidose para produtos farmacêuticos.

A cooperação ao longo da cadeia de fornecimento é um dos tópicos em destaque nesta conferência. A Reckitt

Benckiser fará uma comunicação sobre as exigências que se colocam à introdução de inovações nos segmentos de produtos de higiene. Os fornecedores de máquinas irão apresentar os avanços recentes em matéria de tecnologias de processamento. A conferência contará com apresentações das empresas Engel, Schoettli, Husky, Sacmi e Arburg, na área das tecnologias de injecção, que serão completadas com as apresentações da Hofman sobre a tecnologia de redução de tempos de ciclo com utilização de insertos e laser cusing para arrefecimento e da Intravis, sobre inspecção de qualidade por sistema de visão artificial.

O sector das matérias-primas estará representado pela Milliken, que explicará as vantagens da nucleação de poliolefinas, e pela Total, que vai apresentar novos graus de PP com potencial para aumento de margens.

As tendências do mercado da embalagem serão apresentadas pela AMI Consulting, pela Futureau Consulting e pela Euromonitor. Os aspectos relacionados com a legislação serão abordados pelas Steptore&Johnson e pela IVM. Para mais informação sobre esta conferência, contactar a Sra. Rocio Martinez.

Para a História do Plástico

Pinça para fechar sacos de plástico A patente da primeira pinça manual para fecho por termosoldadura de sacos de plástico foi registada o dia 6 de Março de 1953 pelo italiano Gennaro Cirielli.

O invento esteve na origem da Cibra, sediada inicialmente em Milão, que fabricou e vendeu as pinças até aos anos 80 do século passado. A Cibra, actualmente instalada no parque industrial de Cernusco sul Naviglio, tornou-se um dos maiores fabricantes de máquinas formadoras e seladoras de sacos de PP, BOPP, filmes coextrudidos e, mais recentemente, filmes biodegradáveis.

Na passagem do 60º aniversário, a Cibra doou o protótipo da pinça seladora original ao Museu de Ciência e Tecnologia de Milão.

6 Mar

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matérias-primas SABIC

Novos compostos anti-microbianos para aplicações na área da saúde Segundo a Organização Mundial de Saúde (OMS), o número de mortes devidas a infecções nas unidades de saúde é ainda demasiado elevado (99 000 nos EUA, segundo o relatório da OMS, que pode ser acedido clicando no ícone ao lado), colocando na ordem do dia o reforço das medidas para prevenir as infecções. A SABIC desenvolveu nove novos compostos anti-microbianos baseados na "tecnologia da prata", testados para a redução dos valores microbianos iniciais em conformidade com a norma ISO 22196-2007. Os novos compostos são uma alternativa às soluções baseadas na combinação de concentrados especiais com matérias-primas de outros fabricantes.

A solução da SABIC consiste em compostos prontos a transformar e formulados tendo em vista a finalidade especifica, optimizando as propriedades dos polímeros e dos aditivos anti-microbianos, garantindo a adequada dispersão do aditivo na resina de base, e evitando os riscos de inconsistências na combinação. A gama de compostos tem uma vantagem muito relevante para os transformadores: uma validação mais rápida do material e dos produtos nele baseados.

O portefólio de compostos anti-microbianos inclui quatro famílias de produtos de base: os copolímeros LEXAN™ EXL, o policarbonato LEXAN, as ligas de policarbonato

polibutileno tereftalato (PC/PBT) XENOY™ e os polipropilenos (PP), com e sem reforço com fibra de vidro.

Cinco graus têm efeito antimicrobiano elevado: valor de redução superior a 4, o que equivale a uma redução de 99,99% dos patogéneos. Os restantes quatro graus têm um efeito anti-microbiano de grau inferior a quatro, mas com redução de patogéneos entre 90 e 99,99%.

Os utilizadores podem escolher a formulação mais adequada, consoante a aplicação seja ou não de toque intensivo.

A política de produtos para o sector da saúde da SABIC inclui: nomenclatura facilmente identificável dos produtos

Portefólio de produtos para aplicações médicas A feira Pharmapack Europe 2013 (Paris, 12 e 13 de Fevereiro) foi uma oportunidade para a SABIC apresentar um dos completos portefólios de matérias-primas para aplicações médicas. Dele fazem parte uma gama específica de graus de PP e PE, identificados com a marca SABIC® PCG, bem como plásticos técnicos como os policarbonatos de alta pureza LEXAN™, os PP (polifenileno éter) NORYL™ e as PEI (polieterimida) ULTEM™.

Os materiais apresentados têm conformidade com os requisitos da farmacopeia, biocompatibilidade, compatibilidade com a esterilização, estabilidade dimensional, resistência ao desgaste, a par com a processabilidade, as propriedades estéticas e a constância das formulações.

8 Mar

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Uma das novidades neste portefólio é o novo PEAD PCG4906, que associa um desempenho acrescido com a compatibilidade com as farmacopeias europeia e norte-americana, e que se destina sobretudo a aplicações como o fabrico de contentores de transporte (IBCs) e jerricans. O material foi testado também para superar as exigências UN para transporte de produtos perigosos. Os testes envolvem as propriedades de empilhamento, a resistência a impacto de queda à temperatura de -18ºC, e a resistência à pressão hidráulica.

Outra adição recente ao portefólio da SABIC é o PELBD PCG 6118NE, um polietileno linear de baixa densidade prioritariamente destinado à produção de filmes para embalagem médica e farmacêutica, combinando propriedades mecânicas, propriedades térmicas e selabilidade a quente.

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(séries "H" ou "PCG"), testes de biocompabilidade conforme as normas ISO 10993 ou USP Classe VI, compatibilidade para contacto alimentar da maior parte dos produtos, carta de autorização da FDA (Drug Master File e/ou Device Master File), fórmula bloqueada e gestão rigorosa de processos de mudança.

A opção por compostos prontos a transformar permite tirar o máximo partido das propriedades combinadas dos materiais: resistência ao impacto, resistência química, coloração, processabilidade e efeito antimicrobiano. A experiência da SABIC em matéria de coloração permite resolver um dos problemas normalmente associados à utilização de aditivos anti-microbianos: a transparência.

Entre as aplicações potenciais para estes compostos está a produção de dispositivos dispensadores de fluidos e medicamentos, instrumentos cirúrgicos, equipamentos de imagologia médica, mobiliário hospitalar, etc.. Fora da área médica, estes compostos podem também ser utilizados na produção de peças e produtos com contacto humano intensivo, tais como electrónica de consumo, interiores de automóveis, fotocopiadoras, ATMs (máquinas de atendimento automático), etc.

A gama de compostos anti-microbianos é produzida pela SABIC nos EUA e comercializada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães e Irmão.

RTP

PEBA para Catéter A RTP (Winona Minnesota,EUA) formulou e forneceu um composto de elastómero termoplástico PEBA (poliéter-bloco-amida) para o fabrico dos novos catéteres SET ESPICAT para anestesia epidural da PyMPSA, empresa mexicana fabricante de dispositivos médicos destinados à PiSA Farmacéutica Mexicana.

O composto de PEBA substituiu as poliamidas anteriormente usadas pela empresa, eliminando o problema da formação de bolhas e superando o teste de biocompatibilidade ISO 10993.

O mesmo composto está a ser fornecido em várias cores, para facilitar a distinção dos diferentes diâmetros.

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matérias-primas DuPont

SABIC

Cadeiras flexíveis

Copolímeros para cadeiras de combóios

As cadeiras Generation da Knoll são uma novidade no sector do mobiliário de escritório. Às características ergonómicas, junta-se agora um grau de flexibilidade que faz com que estas cadeiras possam acompanhar os movimentos do ocupante. A flexibilidade que antes se baseava em articulações mecânicas e molas, passou a contar as propriedades elásticas dos termoplásticos de alta performance. Neste caso, a peça elástica, designada "flex back net", fabricada com o elastómero termoplástico Hytrel® RS TPC-ET da DuPont, enquanto o sistema de suspensão dinâmica conta com uma peça fabricada com politereftalato de butileno (PBT) Crastin®, também da DuPont. A substituição de metais por plásticos permitiu fabricar uma cadeira mais leve.

A cadeira Generation foi projectada pela Formway Design (Nova Zelândia) e fabricada pela Knoll (sede nos EUA), que a está a lançar com o slogan "sente-se como quiser". A flexibilidade e a adaptação automática às preferências e gestos do utilizador pode ser vista nos vários filmes de demonstração acessíveis clicando no ícone ao lado.

Desde que foi lançada a cadeira já ganhou vários prémios de design. A Knoll desenvolveu mais variantes da cadeira Generation.

Os graus Hytrel® RS TPC-ET são elastómeros termoplásticos de poliéster e estabelecem a combinação das propriedades de resistência dos plásticos rígidos com a flexibilidade das borrachas e com a facilidade de processamento dos termoplásticos (injecção, sopro, calandragem, rotomoldação, extrusão). Estão disponíveis com graus de dureza entre 30 e 82 Shore D. As formulações RS incluem entre 35% e 65% de matérias-primas de origem renovável (poliol de origem vegetal). São utilizados na produção de mangueiras e tubos, peças para automóveis e várias aplicações com requisitos de amortecimento e flexibilidade.

A GRAMMER Railway Interior (Alemanha) utiliza os copolímeros LEXAN™ FST da SABIC para o fabrico de cadeiras para carruagens ferroviárias de primeira classe.

A sigla FST (flame-smoke-toxicity) identifica os graus com propriedades retardantes de chama e baixa emis-

Solvay

PA 6 para sinterização laser A Solvay Engineering Plastics lançou a primeira gama de poliamidas PA 6 para o processo de sinterização laser SLS (selective laser sintering). Trata-se de um processo de adição, camada a camada, que permite produzir peças com geometrias complexas. As poliamidas Sinterline™ apresentam propriedades de resistência térmica e mecânica similares às das peças injectadas.

O processo SLS é especialmente útil para fabricação rápida (sem moldes) de protótipos funcionais ou pequenas séries de componentes.

A Solution F/E2R, empresa especializada em prototipagem rápida para aplicações aeroespaciais e recreativas, fabricou peças para filtros de ar e circuitos de sistema de travões, utilizando as poliamidas Sinterline™.

A LSS Laser Sinter Service GmbH, outra empresa do mesmo sector, está também a utilizar as novas poliamidas.

10 Mar

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Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

são do fumos tóxicos, adequadas para o nível de risco HL3 da norma CEN/TS 45545-2. O desenvolvimento deste grau permitiu à empresa utilizar as máquinas de injecção, sem necessidade de investimentos adicionais para modificar o processo e o design.

A implementação da norma CEN/TS 45545, prevista para 2015 pode obrigar os fabricantes de cadeiras ferroviárias a abandonar a utilização de termoplásticos, a menos que usem materiais que preencham os requisitos de segurança em caso de incêndio. As peças fabricadas com o grau LEXAN FST foram testadas pelo Currenta Institute segundo a referida norma, comprovando o efeito retardante e a baixa emissão de calor. As peças para cadeiras podem ser coloridas.

Ashland

Compostos reforçados para barcos, eólicas e piscinas Aplicações tão diversas como barcos de recreio, pás de trubinas eólicas e revestimento de piscinas têm em comum o recurso a compostos plásticos reforçados com fibra de vidro. A Ashland Performance Materials comercializa a solução XO Concept, que inclui três produtos (resinas e revestimentos gel), formulados para estas aplicações.

Para a fabricação dos moldes para barcos, a primeira etapa e a camada de revestimento brilhante, para a qual a Ashland recomenda uma camada de 0,5 a 1 mm de gelcoat Maxguard™ GT baseado em éster epoxi-vinílico, capaz de assegurar o efeito brilhante, a perfeição do acabamento superficial e a protecção do molde. Numa segunda etapa, é aplicada uma camada de 1 a 2 mm de AMETM 6000 T-35, uma resina de éster epoxi-vinílica de baixa retracção que liga com o gelcoat e forma um laminado destinado a adicionar resistência ao gelcoat.

A etapa final é a aplicação da resina principal, que dá ao molde a sua estrutura. A Ashland indica a resina AROPOL™ XO , cuja principal vantagem é a retracção baixa e idêntica à das camadas anteriores.

Os três produtos estão disponíveis quer para aplicação com escova, quer para aplicação em spray.

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matérias-primas Gabriel Chemie

Novas cores A palete de cores COLOUR VISION® Edition No. 13 da Gabriel Chemie está disponível com amostras e relevo em forma de lente, para vários tipos de plásticos. Esta nova edição apresenta 36 novas amostras em PP plano, com cores novas, segundo três tendências: "novo optimismo", "nova modéstia" e "nova transformação". As novas cores também estão disponíveis em versões pigmentadas, transparentes e opacas.

Em colaboração com a RAL, a Gabriel-Chemie apresenta o conjunto de cores RAL P2, com 200 cores novas para plásticos (160 opacas e 40 transparentes), duplicando as 100 cores standard lançadas na K 2010.

O novo sistema de cores da RAL contou com a GabrielChemie como parceiro de implementação em PP.

12 Mar

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Masterbatches para WPC Outro desenvolvimento recente da Gabriel-Chemie é uma gama de masterbatches para compostos madeira-plástico (WPC), para extrusão e injecção. A gama de aditivos e masterbaches de côr está disponível para PP, PE, PVC ou PLA. A nova gama inclui o MAXITHEN® PP791300/12GL, um masterbatch lubrificante de PP para extrusão que reduz a tensão do material mesmo a altas velocidades de produção, permitindo obter melhor acabamento superficial.

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matérias-primas DSM

Retardante não halogenado para PP

Poliamidas "bio"

O masterbatch retardante não halogenado MAXITHEN® PP7A9850FR permite atingir o nível UL 94 V2 ou DIN 4102 B1, com quantidades menores, de cerca de 8%. Destina-se a aplicações como tubos ou assentos de PP e são uma alternativa aos retardantes mais indicados para o nível UL 94 V0.

Os retardantes MAXITHEN® HP7AA1460FR, por seu turno, destinam-se a aplicações de paredes finas em PEBD, PELBD ou PEAD. Permitem a conformidade com as normas DIN 4102 B2/B1 e UL94 VTM e os teores de adição variam entre 6% e 12%, em função da espessura e das exigências de retardamento da chama. O efeito retardante mantém-se até espessuras na ordem dos 500 µm.

A poliamida 410 EcoPaXX da DSM foi listada como “Certified Biobased Product” pelo U.S. Department of Agriculture (governo dos EUA). É um termoplástico de engenharia com mais de 70% de origem biológica, neste caso um derivado de óleo de rícino obtido de plantas das regiões tropicais e não utilizadas na cadeia alimentar.

Foram testados os graus EcoPaXX 150MS (sem carga), Q-HG6 (reforçado com 30% de fibra de vidro) e Q-HGM24 (reforçado com fibra de vidro e carga mineral), segundo o método ASTM D6866.

Para além desta certificação (exclusiva para materiais com pelo menos 70% de origem bio), as poliamidas EcoPaXX são neutras quanto a emissões de CO2: as emissões geradas no processo de produção do polimero são compensadas pela captura de CO2 pelas plantas na fase de crescimento.

Os graus de poliamidas EcoPaXX são indicados para aplicações nos sectores automóvel (peças estruturais, coberturas de motor, circuitos de arrefecimento), eléctrico (conectores, disjuntores e interruptores) e também na produção de artigos para uso doméstico.

Aditivo endotérmico para PLA Os aditivos de processamento para extrusão-sopro destinam-se a reduzir a espessura dos produtos finais e a melhorar o acabamento superficial. Os principais "aditivos de sopro" decompõem-se durante o processamento e libertam um gás de sopro. A Gabriel-Chemie desenvolveu o MAXITHEN® BIOL 7DA1000TR, um masterbatch específico para a extrusão-sopro de PLA, com dosagem de 2% a 3%. É baseado num biopolímero portador e não liberta água na decomposição, reduzindo o risco de hidrólise do PLA. A temperatura de processamento deve ser pelo menos de 210 °C para se atingir o melhor rendimento do gás de sopro.

Solvay

Sílica HDS para pneus A Solvay vai construir uma nova fábrica de sílica de alta dispersão (HDS) na Polónia, até ao final do terceiro trimestre de 2014. A sílica HDS é utilizada pela indústria de pneus para aumentar o rendimento dos pneus e reduzir os consumo de combustível. Em paralelo, a Solvay vai também aumentar a capacidade de produção de sílica da fábrica de Qingdao (China), cuja produção iniciou em 2010. Até ao final de 2013, a capacidade desta fábrica deverá passar para 112 mil t/ano. No total, e com as fábricas de França, EUA, China e Polónia, a capacidade de produção de HDS da Solvay deverá ficar próxima das 500 mil t/ano.

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PA de alta performance A DSM iniciou a produção de poliamidas Stanyl® ForTii™ na nova fábrica de Geleen (Holanda), junto às fábricas pré-existentes. As novas poliamidas de alta performance destinam-se a aplicações nos sectores automóvel, electrónica, designadamente telemóveis computadores e leitores tablet. São apresentadas como alternativa aos LCP (polímeros de cristais líquidos) e PPA (poliftalamidas). Com um coeficiente de expansão térmica linear baixo e próximo do das placas e circuitos integrados, as novas poliamidas permitem produzir peças muito finas, com menor risco de deformação.

3B Fibreglass

Fibra de vidro A 3B Fibreglass (Baticce, Bélgica) obteve a certificação GL para os filamento de fibra de vidro HiPer-tex™ W2020, destinada à produção de pás para turbinas eólicas. A fibra de vidro é utilizada para reforço da resina epoxi.

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14 Mar

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Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

matérias-primas

A indústria do PVC, os materiais renováveis e a legislação A indústria de compostos de PVC tem vindo a ser afectada nos anos recentes por mudanças na regulamentação dos produtos químicos, a qual retirou do mercado alguns dos aditivos tradicionais, ao mesmo tempo que é posta ênfase nos aspectos renováveis, designadamente nos plastificantes bio, e na reciclagem. As associações ligadas ao PVC estabeleceram compromissos voluntários para antecipar objectivos da legislação e isso colocou esta indústria numa posição de liderança em áreas como a reciclagem. Durante este ano, a Europa vai registar mais mudanças nas formulações, dado que os biocidas normalizados que são utilizados na maior parte das aplicações exteriores, tais como coberturas impermeáveis, terão que ser substituídos por produtos alternativos. Também se discute como ingredientes bio requerem biocidas para evitar a degradação.

A Applied Market Information (AMI) organizou um forum para debater estas mudanças: a 5ª Conferência Internacional 'PVC Formulation 2013', que decorreu nos dias 12 a 14 de Março em Dusseldorf, Alemanha. A conferência juntou a indústria global do PVC para passar em revista os novos aditivos, formulações, tecnologia, legislação e tendências do mercado. A Vinnolit apresentou uma panorâmica do mercado do PVC na Europa, seguida por uma perspectiva, apresentada pelo Sr. Ali Murat Ayar, sobre o mercado do PVC numa economia em crescimento: a da Turquia.

A Deceuninck, fabricante de perfis, colocou em evidência os principais avanços em matéria de actuação responsável em matéria de redução, reutilização e reciclagem.

O Dr Ettore Nanni, CEO da Reagens referiu o projecto da empresa em matéria de uso sustentável de aditivos.

A União Europeia tem vindo a legislar contra o uso de metais pesados e isto afectou a estabilização do PVC. A indústria teve que abandonar a estabilização eficaz baseada no chumbo e mudar para novos produtos tais como Ca/Zn. A Baerlocher é uma das empresas que oferece sistemas de estabilização para o sector da construção. Os minerais naturais são úteis não só como cargas, mas também como ingredientes activos, tais como retardantes, como mostrou a Minelco durante a conferência da AMI. Os fosfatos de éster têm efeitos retardantes e propriedades plastificantes e a Lanxess refeririu o potencial de utilização destes aditivos em compostos de PVC, em combinação com trióxido de antimónio, borato de zinco e cargas.

A situação actual do mercado dos plastificantes foi apresentada pelo ECPI (European Council for Plasticisers and Intermediates). Há uma tendência crescente na indústria de plásticos para os materiais bio e naturais, especialmente os plastificantes bio. Nos EUA, o 'Biopreferred programme' da USDA destaca o "carbono renovável". A América do Sul tem vastas áreas para o desenNº 64 Março 2013/

volvimento do cultivo e poderá tomar a liderança do fornecimento de bio-plastificantes. A Varteco Quimica Iberica, da Argentina apresentou uma panorâmica sobre este mercado, enquanto a PETROM – Petroquimica Mogi Das Cruzes, do Brasil, em parceria com a Proviron Functional Chemicals, apresentou novos plastificantes.

A Hallstar também desenvolveu produtos naturais para este mercado. No entanto, há que dar resposta às dúvidas sobre os efeitos desta substituição nas formulações dos compostos de PVC. Serão estes materiais tão biodegradáveis que necessitem de microbiocidas para preservar o vinilo?

A Directiva Biocidas da UE vai afectar um ingrediente comum nesta indústria: os antimicrobianos OBPA largamente usados em aplicações exteriores vão ser banidos. A Akros Chemicals passou em revista as mudanças e as formulações alternativas, e alguns dos dados provisórios sobre as necessidades potenciais de biocidas resultantes do uso de materiais bio. A Sanitized, da Suiça, estudou a protecção antimicrobiana do PVC com plastificantes bio.

O PVC é largamente usado em embalagem alimentar, designadamente em filmes. A Polycomply Hoechst, empresa produtora e prestadora de serviços, fez uma apresentação das normas actuais. A apresentação foi completada com a perspectiva de um fabricante, a James Halstead/Polyflor.

Vários factores afectam a produção de compostos de PVC: a Chemsom examinou o efeito e a regulação da humidade. A Dow analisou os tópicos da estabilidade térmica e da resistência ao impacto. A Kaneka Belgium ocupou-se da possibilidade de produzir mais espumas com menos aditivos. A BASF apresentou aditivos de processamento baseados em ceras de PE. Também o tema da coloração do PVC esteve no programa da conferência, com a apresentação da Holland Colours.

Clariant

Retrardantes aprovados Os retardantes não halogenados Exolit® da Clariant foram reconhecidos pela União Europeia, com base nos resultados de um estudo levado a cabo pela ENFIRO ao longo de três anos. Os retardantes são utilizados sobretudo na formulação dos materiais para telemóveis, computadores portáteis e outros artigos eléctricos e electrónicos.

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automóvel SABIC

Pára-lamas de 2 cavidades Os pára-lamas frontais do Mitsubishi Outlander Sport de 2013 são injectados em NORYL GTX™ 989, um material da SABIC que resulta da combinação de poliamida com um grau modificado de polifenileno éter. Nesta aplicação, é utilizado pela primeira vez o processo de injecção em duas cavidades. Com este material, a Mitsubishi Motors dos EUA conseguiu reduzir o peso da peça, o tempo de ciclo e os custos de moldes. Os novos guarda-lamas são mais flexíveis e absorvem melhor o impacto, reduzindo os riscos para os peões em caso de atropelamento. A Mitsubishi Motors é o primeiro construtor automóvel a utilizar o novo grau da resina NORYL

GTX. A tecnologia de injecção de duas cavidades permite produzir os dois guarda-lamas frontais (esquerdo e direito) no mesmo ciclo, reduzindo os custos de moldes e o tempo de ciclo. O novo material também reduz o coeficiente de expansão térmica linear em cerca de 10% comparativamente a outros materiais. Esta propriedade confere mais estabilidade dimensional e amplia o grau de liberdade de design, na medida em que permite projectar peças de maior dimensão. A substituição dos guarda-lamas de aço representa uma redução de 3 kg no peso do carro, aspecto relevante para os objectivos de redução do consumo e das emissões durante o ciclo de vida do automóvel.

PBT/PET para extractor de ar A General Motors (GM) ganhou o prémio SPE Automotive Innovation Award de 2012 na categoria "Performance & Customization", atribuido pela Society of Plastics Engineers, com a grelha extractora de ar colocada na cobertura do motor do Chevrolet Camaro ZL1. Trata-se de uma peça de fibra de carbono cuja função é forçar a entrada de ar para arrefecer o motor e voltar a sair. A peça inclui um deflector de água injectado com

resina VALOX™, um material poliéster termoplástico baseado em PBT (polibutileno tereftalato) e/ ou PET (polietileno tereftalato), com elevada resistência mecânica e térmica (até 216 °C).

A peça foi desenvolvida pela TransGlobal LLC. Envolve uma combinação de vários materiais: fibra de carbono (peça base), resina VALOX (deflector de água), poliamida (filtro de ar) e adesivo de ligação à chapa de alumínio (para prevenir a corrosão).

Novidades na iluminação interior O painel de instrumentos do Dogde Dart (Chrysler) surge como uma "ilha flutuante" delimitada por uma linha iluminada.

A novidade é conseguida a custo controlado, já que este modelo se destina ao mercado jovem. A solução, posta em prática pela Mitchell Plastics (Ontario, Canadá) baseia-se na iluminação LED e em materiais da SABIC: as ligas de PC/ABS CYCOLOY™ e o PMMA (polimetilo metacrilato), combinados num processo de bi-injecção, e as resinas de ASA (acrílicoestireno-acrilonitrilo) coloridas GELOY™. A pré-coloração elimina os custos da pós-pintura e as emissões de COVs no processo.

16 Mar

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automóvel

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automóvel Wittmann Battenfeld / Novem

Tecnologia MacroPower para peças decorativas Nos primeiros tempos da construção automóvel, usavam-se traves e painéis de madeira, que se tornaram produtos "premium" e que requeriam trabalho manual.

Hoje, os processos estão massificados e segmentados por categorias. Os modelos de topo distinguem-se dos modelos standard pela inclusão de peças cobertas por folha de madeira ou de carbono com revestimentos especiais, considerados "extras" ou peças de "luxo" para interiores. Apesar da mecanização, estas peças ainda requerem trabalho "artesanal". Empresa de referência neste domínio é a Novem Car Interior Design GmbH, na Alemanha, especialista em peças compósitas de madeira/plástico e/ou carbono/plástico, que investiu na tecnologia de injecção MacroPower da Wittman Battenfeld.

O processo de sobre-moldação de lacados ou filmes decorativos tem estado em voga nos anos mais recentes, dando corpo à tendência para imitar o melhor possível a estética dos materiais naturais e nobres.

No entanto, a tecnologia está a evoluir para processos bem mais sofisticados do que a simples imitação. Na fábrica da Novem na Eslovénia, o que predomina não são os filmes decorativos, mas as aplicações de folha de madeiras especiais, ou folhas de carbono, que requerem habilidade "artesanal" (Fig. 1).

Fig. 2: Exemplo de decoração com peças com folha de madeira real no painel da consola central, nos insertos do painel de instrumentos e nos painéis das pegas das portas (foto cedida por Porsche Austria GmbH & Co OG).

Fig. 3: Peter Ade, responsável de Tecnologia de Aplicação da Novem, mostra os materiais de base para o acabamento superficial das peças decorativas a Gabriele Hopf, responsável da comunicação da Wittmann Battenfeld. Os materiais usados em exclusivo para esta finalidade são folhas de madeiras preciosas ou compostos baseados nessas folhas.

Fig.1: Peças decorativas em madeira real ou folha de carbono sobre suportes plásticos e com revestimento superficial em PUR

A impressão de qualidade superior aumenta quando estas peças decorativas são aplicadas nos interiores dos automóveis, em combinação com aplicações de peles ou têxteis (Fig. 2). Estas combinações estão presentes em modelos das gamas média e alta de quase todos os construtores e começa a notar-se uma tendência para as incluir também como opção de decoração "premium" em automóveis mais pequenos.

As peças premium requerem mão-de-obra qualificada.

A tecnologia moderna não a dispensa em várias etapas de produção, desde a selecção dos materiais, como as folhas de madeira até à sua aplicação e controlo da qualidade das peças (Fig. 3).

18 Mar

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Injecção e operações "artesanais" As folhas de madeira exigem uma preparação meticulosa. São estabilizadas, cortadas e submetidas a compressão-moldação e laminação com outros materiais antes de serem processadas na máquina de injecção.

No entanto, a sua inserção na cavidade do molde exige experiência e perícia do operador. A experiência é vital, porque as folhas podem mudar de forma em função das condições ambientais e por isso precisam de um ajuste preciso e sensível quando são inseridas e posicionadas no molde. Confiar esta tarefa a robôs resultaria demasiado caro. O trabalho de programação e adaptação seria excessivo, considerando a diversidade de modelos.

Outra característica da produção na Novem é o facto de as condições ergonómicas do trabalho no interior e na proximidade da secção de fecho da máquina terem prioridade sobre a utilização plena da força de fecho.

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automóvel Peter Ade explica: "para nós é crucial ter máquinas compactas, sobretudo no que respeita ao ambiente de trabalho à volta do molde. O operador da máquina tem que entrar na unidade de fecho em cada ciclo. Por isso, procuramos uma solução em que essa intervenção ocorresse a um determinado nível horizontal e sem movimentos de contorção. Não devem existir obstáculos ao processo de inserção, o que é vital para a qualidade do produto. Devo dizer que obtivémos uma excelente cooperação com os engenheiros da Battenfeld e contamos com as suas contribuições criativas para optimizar as características ergonómicas das máquinas" (Fig. 4)

A Novem escolheu as máquinas MacroPower 1100 / 3400 machines. Com distância entre colunas de 1,450 x 1,100 mm, a unidade de fecho destas máquinas proporciona o espaço necessário para a inserção e para os movimentos. Em contraste com esta unidade de fecho de dimensões amplas, foi escolhida a unidade de injecção 3 400, mais pequena, com sem-fim de 65 mm, indicada para ciclos de produção de peças decorativas, geralmente com quantidades injectadas reduzidas.

Outra vantagem específica do conceito de máquinas maiores da Wittmann Battenfeld é o comprimento curto das colunas. É o resultado da integração de quatro dispositivos de fecho na estrutura da placa móvel, em vez de os colocar no exterior da placa. Ao levar o movimento da placa até à posição final no extremo da estrutura da máquina, abre-se espaço entre as extremidades das colunas e a placa, espaço esse que pode ser aproveitado para troca de moldes com placas sobredimensionadas, a partir do topo ou do lado. Neste caso particular, o espaço livre entre as colunas e a placa foi alongado até 1000 mm com uma extensão de 400 mm na estrutura da máquina, obtendo-se assim uma vantagem relevante para a mudança de moldes pelo lado, já que o local de instalação tinha um tecto baixo (Fig. 5).

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Sumitomo (SHI) Demag

Precisão e eficiência para VW A Volkswagen escolheu a máquina eléctrica IntElect 220-1100 para a produção de peças para os faróis do VW Golf VII, na fábrica de Braunschweig (Alemanha).

A eficiência energética da série IntElect (até menos 85% comparativamente às máquinas hidráulicas) deve-se aos accionamentos directos das três unidades (plastificação, injecção e fecho) e à recuperação da energia de desaceleração. Os accionamentos directos convertem menos energia em calor e, consequentemente, requerem menos energia para o arrefecimento.

Nesta aplicação concreta na VW, o tempo de ciclo foi encurtado em 15% e a maior precisão da máquina eléctrica permitiu reduzir as perdas de material. A fábrica de Braunschweig é uma das principais fornecedoras do grupo VW e produz mais de 500 peças para quase todos os modelos. Processa cerca de 60 toneladas de matérias-primas por dia, dispondo de 132 máquinas de injecção e 447 moldes e dois sistemas de pintura.

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20 Mar

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embalagem APPE

SABIC

18 meses em PET

Polímeros para tampas

Os molhos das marcas 'Passata' (Conserve Italia) passaram a ser vendidos em embalagem PET barreira com tempo de vida útil de 18 meses. As embalagens mantêm a transparência, resistência, peso reduzido e replicam o formato da anterior embalagem de vidro.

A barreira ao oxigénio é dada pelo revestimento interno Bind-Ox™, com propriedades de absorção de oxigénio.

As novas embalagens são fabricadas pela APPE (ex-Artenius Pet Packaging Europe), divisão de embalagem da La Seda de Barcelona (LSB).

O PEAD CC860V, com boas propriedades organolépticas é o material recomendado pela Sabic para o fabrico de tampas para garrafas de água.

Para as cápsulas desportivas, a Sabic indica um grau específico de copolímero random de PP - Qrystal QR674K - que, para além das propriedades organolépticas, tem também propriedades de processamento melhoradas. Os dois graus são plenamente compatíveis para contacto alimentar e podem ser utilizados em embalagens para águas, bebidas com gás, sumos, produtos lácteos, óleos e outros produtos.

Prémios no Reino Unido A APPE foi distinguida com dois 'Plastic Industry Awards' no Reino Unido: o primeiro pelo seu programa de ambiente/eficiência energética e o segundo pelo desenvolvimento de um boião PET que suporta o enchimento a quente (95%) e a pasteurização, lançado no mercado como alternativa à embalagem de vidro.

Reciclagem em França Em França, a APPE estabeleceu um investimento em parceria com a Coca-Cola Entreprises (CCE) para expandir a capacidade da unidade de reciclagem de PET de Beaune, de 28 mil para 48 000 toneladas. O aumento corresponde a cerca de 390 milhões de garrafas PET e justifica-se pelo aumento da procura de rPET por parte da CCE, comum, aliás, a outras empresas produtoras-engarrafadoras. A nova unidade utiliza a tecnologia de reciclagem SuperCycle. O investimento previsto inclui uma nova torre de polidensação em estado sólido (SSP) da empresa Buhler. A APPE pretende ser o maior produtor europeu de rPET "food grade" (apto para contacto alimentar).

Slovnaft / Milliken

Clarificação do PP A Slovnaft (Eslováquia) formulou os copolímeros de PP TATREN® RM 85 82 CLEAR e TATREN RM 45 55 CLEAR para aplicações de embalagem alimentar, usando os clarificantes Millad® NX™ 8000 da Milliken para obter transparência e brilho e também para reduzir a temperatura e economizar energia no processo de injecção.

A clarificação com este aditivo permite ao PP rivalizar com outros materiais em embalagens que requerem elevado brilho. Por outro lado, as formulações são compatíveis com o contacto alimentar e apresentam boas características organolépticas. A elevada fluidez e a redução do consumo de energia e do tempo de ciclo são também apontadas pela Milliken. A temperatura de injecção baixa de 220 a 230 °C para 170-180 °C. O tempo de arrefecimento baixa cerca de 10%, o que permite ciclos de produção mais rápidos.

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embalagem W.M. Wrapping Machinery

Termoformagem no Reino Unido A W.M. Wrapping Machinery (Lugano, Suíça) forneceu três novas máquinas de termoformagem FC Speedmaster (modelos FC 780 e IM2) de embalagens alimentares de APET e rPET à Kobush UK (Sanley e Livingston).

São máquinas termoformadoras eléctricas de última geração, com moldes até 780x570 mm), altura de moldação (positiva/negativa) té 130 mm e velocidade até 54 ciclos por minuto.

A zona de aquecimento da chapa está equipada com pares (inferior, superior) de aquecedores cerâmicos com controlo separado por zonas, de acordo com o material processado. A unidade de moldação, guiada por quatro colunas, aplica uma força de fecho e 75 t em quatro pontos da placa. A moldação é assegurada por vácuo e ar comprimido até 8 bar, com sequência programável e de alteração rápida. Segue-se o corte por lâminas de aço aquecidas, a contagem e o empilhamento.

As máquinas incluem o seu próprip quadro eléctrico, bem como painel de controlo-comando táctil e porta USB para introdução de programas. Foi desenvolvido um novo software que assegura a parametrização automática com a introdução dos dados de: material, espessura, comprimento e largura do molde, altura da embalagem e número de cavidades.

As termoformadoras FC - SPEEDMASTER Plus podem processar a generalidade dos termoplásticos, incluindo PS, OPS, EPS, PP, UPVC, APET, PETG, rPET, PLA, bem como multi-camadas e materiais-barreira.

SIPA e Athena

Parceria para pré-formas PET A SIPA (Itália) e a Athena Automation (Canadá) assinaram um acordo de cooperação para o desenvolvimento e vendas de sistemas de injecção de pré-formas PET.

A Athena desenvolve um novo sistema desde há três anos e promete mais fiabilidade, menos consumo e menor tempo de ciclo, num sistema de produção mais simples. A SIPA irá integrar o novo sistema na sua gama de comercialização, lado a lado com o sistema XFORM, apresentado na feira NPE (Orlando, Florida, EUA) no ano passado.

A Athena Automation, com sede em Toronto, constrói máquinas de injecção e foi fundada por Robert Schad, fundador e ex-CEO da Husky até 2007.

SMART

A mais pequena máquina de extrusão-sopro A Smart Macbinery (Mumbai, Índia), lançou no final do ano passado uma máquina de extrusão-sopro totalmente automática, mas com as dimensões mais compactas até agora conhecidas. Destina-se a produzir embalagens para produtos cosméticos, farmacêuticos, médicos, pesticidas, lubrificantes, detergentes, etc.., com formatos entre 5 ml e 2 litros. Pode incluir uma ou duas estações de moldação-sopro. A Smart fornece a solução completa, incluindo os moldes, fabricados por especificação do cliente.

22 Mar

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reciclagem MAS / PTP

Reciclagem de PET sem policondensação A MAS (Áustria) constrói extrusoras de fusos cónicos co-rotantes para reprocessamento de A-PET, PETG, GAG PET, regranulação ou mesmo extrusão directa de aplicações finais. Trabalha a partir de flocos de garrafas, triturados de pré-formas rejeitadas, ou aparas de BOPET (folha, filme). A etapa de pré-cristalização e secagem pode ser instalada, mas não é necessária para todas as aplicações. Como o volume de entrada é consideravelmente maior que o volume de saída, a cadência de produção pode ser obtida com menor velocidade de rotação e menor perda de índice de viscosidade (IV).

Outro aspecto relevante destacado pela MAS é o consumo energético = 0.22 kWh/kg.

Os fusos cónicos (NCT, New Conical Technology) favorecem não só a capacidade de produção, mas também a homogeneização e os processos de aditivação e produção de compostos PET. Da investigação conduzida ao longo de décadas por cientistas georgianos e russos, resultou uma patente registada em 2002, referente à reciclagem de PET com aditivação especial, para dar origem a um PET com propriedades mecânicas idênticas às do PET virgem. A tecnologia está a ser utilizada industrialmente pela empresa checa PTP, que utiliza a tecnologia de extrusão da MAS A "chave" deste processo é um agente modificador baseado em compostos de silanos (polihidrosiloxanos) e plastificantes (di-octilftalatos, di-nonilftalatos) que, adicionado em teores não superiores a 4 ou 5%, reage com as cadeias moleculares do PET, contraria a tendência do PET para cristalizar e recria as características mecânicas do PET. A barreira UV e a elasticidade aumentam. Segundo a PTP, o reciclado obtido a partir de uma garrafa de 1,5 l permite produzir reciclado suficiente para uma pré-forma de uma garrafa de 2 l! A tecnologia está a ser aplicada com resíduos de PET pós-consumo. A PTP adoptou a sigla PET-MTM para este reciclado. A capacidade actual da PTP ronda as 1000 t/mês.

Os custos de produção do PET-MTM são os mais baixos de todos os sistemas para produção de rPET food grade. A tecnologia é especialmente interessante para produzir rPET para garrafas e embalagens termoformadas. Por seu turno, a aditivação não prejudica a reciclagem sucessiva.

24 Mar

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Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

Reciclagem de PET no Brasil A reciclagem de PET atingiu 294 mil toneladas em 2011, correspondentes a 57,1% das embalagens utilizadas pelos consumidores. A reciclagem aumentou 4,25% relativamente a 2010, enquanto a produção de novas embalagens aumentou apenas 2%. O mercado brasileiro do rPET (PET reciclado) foi estimado pela ABIPET (a associação do sector) em 1,2 mil milhões de reais (R$), cerca de um terço da facturação da indústria de PET no Brasil.

A produção de fibras têxteis é ainda a aplicação predominante (40%), seguida da produção de embalagens (18%), com tendência crescente, e a produção de resinas (18%). As restantes aplicações são a produção de chapas e laminados (8%), (6,7%), tubos (1,9%) e diversas outras aplicações.

"Recolhemos, reciclamos e aplicamos o material reciclado no nosso próprio território. Não exportamos as embalagens pós-consumo, como fazem algumas nações desenvolvidas, que têm bons sistemas de recolha, mas enviam os seus resíduos sólidos urbanos para serem reciclados em países em desenvolvimento” - referiu Auri Marçon, presidente da ABIPET.

Reciclagem de PET sob ameaça na Europa A indústria europeia de reciclagem de PET está ameaçada por falhas de mercado estruturais, afirma a EuPR (Plastics Recyclers Europe). As actuais infraestruturas de recolha atingiram o seu limite e a recolha de garrafas PET está a estagnar em cerca de 50%, enquanto a parte restante é ainda destinada aos aterros e incineração.

"A Europa não está a maximizar o uso sustentável de um recurso valioso como o PET pós-consumo" - disse Casper van den Dungen (presidente do grupo de trabalho do PET na associação EuPR). Devido à redução de peso e à complexidade do design das garrafas, os custos médios de reciclagem aumentaram substancialmente nos anos mais recentes. Esse aumento de custos não pode ser compensado por economias de escala.

A procura de PET reciclado (rPET) tem aumentado nos últimos anos e conduziu a um aumento significativo dos investimentos em linhas de reciclagem. Segundo Casper van den Dungen, "o efeito combinado das falhas de mercado faz com que as fábricas estejam a laborar bem abaixo de 75% da sua capacidade". Por outro lado, o previsível aumento dos direitos anti-dumping do PET virgem pode também contribuir para piorar a situação da indústria europeia. "Até hoje, o PET tem sido um sucesso indiscutível e um exemplo de desenvolvimento sustentável. Pode continuar a sê-lo no futuro se a recolha aumentar e se o PET virgem tiver um mercado adequado" - refere o mesmo responsável.

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26 Mar

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reciclagem Fraunhofer

Reciclagem de borracha Os resíduos de borracha e elastómeros podem ser reaproveitados para coberturas de pavimento, tapetes ou amortecedores de choque, mas também podem dar origem a produtos plásticos de alta qualidade. O novo reciclado é designado pela sigla EPMT (elastomer power modifed thermoplastics, ou seja, termoplástico modificado com elastómero em pó) e foi desenvolvido pelo Instituto Fraunhofer para as Tecnologias do Ambiente, da Sagurança e da Energia (UMSICHT, Oberhausen, Alemanha). Pode ser utilizado para revestimento de rodas, guarda-lamas, pegas, tapetes, etc..

A principal aplicação da borracha é a fabricação de pneus, que representa cerca de 22 milhões de toneladas/ano, a nível mundial. A disponibilidade de reciclados passíveis de transformação em produtos de maior qualidade é a única forma de dar destino à maior parte dos resíduos de borracha, já que as aplicações actuais têm mercados limitados.

Para chegar ao composto EPMT, os resíduos de borracha são triturados em partículas de 3 mm, arrefecidos com azoto líquido e posteriormente moídos para dar origem ao pó elastómero que é misturado com PE e aditivos. A proporção entre o pó de elastómero e o termoplástico é de 80%/20%, mas o composto é passível de processamento por injecção ou extrusão. As

propriedades mecânicas podem ser modificadas, em função das necessidades da aplicação.

Com base nos resultados desta investigação, já surgiu a empresa Ruhr Compounds GmbH, que iniciou a produção de compostos de EPMT com equipamentos capazes de produzir entre 100 e 350 kg de EPMT por hora.

A marca de calçado desportivo Nike, há muito que recolhe calçado usado para reciclar os elastómeros e vender o "Nike Grind" para pistas e pavimentos desportivos. Os novos compostos de EPMT permitiram criar uma gama de acessórios desportivos e outros artigos promocionais - The Green Gifts.

Plásticos reciclados para contacto alimentar A Comissão Europeia vai comparticipar financeiramente na investigação ao abrigo do 7º Programa Quadro para desenvolver processos e procedimentos de qualidade para a valorização de plásticos reciclados para aplicações de contacto alimentar. O projecto Superclean Q, de três anos com início em Novembro de 2011, envolve um consórcio que reuniu um financiamento de 1,916,300 euros para desenvolver ferramentas de controlo de qualidade e procedimentos para os processos de reciclagem de plásticos destinados a aplicações de contacto alimentar. As ferramentas serão aplicadas a novos processos para a reciclagem de PET colorido e multi-camadas em aplicações de contacto alimentar que não podem ser concretizadas nas actuais instalações de reciclagem de PET. Os resultados do projecto irão acelerar o desenvolvimento de novos processos para alargar o mercado dos materiais aptos para contacto alimentar e fornecer garantias de qualidade para os transformadores e utilizadores finais, ultrapassando as actuais barreiras à expansão do mercado dos reciclados.

Os principais avanços esperados, relativamente à situação actual, são os seguintes: - um ensaio post-mercado para validação de reciclados para contacto alimentar, com 100% de fiabilidade; Nº 64 Março 2013/

- um processo de validação pós-processo para garantir a eficácia dos processos de reciclagem para aplicações de contacto alimentar, com 100% de fiabilidade; - desenvolvimento de um processo para reciclar 70 000 toneladas por ano de PET colorido e multi-camadas, de forma a obter um reciclado apto para contacto alimentar; - monitorização em linha para controlo de qualidade e identificação de contaminantes resultantes de aditivos oxodegradáveis, polímeros biodegradáveis, bisfenol A e outros contaminantes tolerados para aplicações não alimentares.

O consórcio SupercleanQ, que vai investir um total de 2,4 milhões de euros neste projecto, é formado por 12 organizações europeias: The British Plastics Federation (Reino Unido), Universidade de Exeter (Reino Unido), Smithers Rapra (Reino Unido), Assocomaplast (Itália9, Aliplast (Itália) e Dentis (Itália), European Plastic Converters, Comité Europeu de Normalização (com apoio da Bélgica), (Machinefabriek Otto Schouten Holanda), S+S Separation and Sorting Technology (Alemanha), Extricom (Alemanha) e o Instituto Fraunhofer (Alemanha).

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reciclagem Herbold

Reciclagem de materiais compósitos Proliferam no mercado os materiais compósitos, e, que se combinam metais e plásticos e plásticos reforçados com fibra de vidro. A combinação de materiais diferentes é uma forma de conseguir rigidez estrutural com menor peso. Mas também é necessário ter a reciclagem em consideração, incluindo a reciclagem de peças pós-consumo. A Herbold (Alemanha) é uma das empresas que desenvolve e vende equipamentos para triagem e reciclagem de compósitos, com o objectivo de obter materiais homogéneos com elevado grau de pureza.

A pureza de todas as fracções resultantes do processo é o aspecto mais importante. Embora a prioridade seja recuperar o material com mais valor, também é importante que se possam aproveitar todos os materiais. Mesmo as fracções com menos valor, actualmente destinadas aos aterros, têm valor potencial.

Exemplo de reciclagem de materiais compósitos

A proposta da Herbold para cumprir o referido objectivo consiste em três etapas. Na primeira, efectua-se uma pré-redução do tamanho das peças. Para este efeito, são usados destroçadores, de um ou de dois veios, capazes de lidar com grandes quantidades de material e de esvaziar caixas ou contentores de peças sem necessidade de operador. A "dosagem" é feita pelo próprio destroçador. Numa segunda etapa, o material é submetido a um esmagamento por impacto, com o objectivo de separar os materiais entre si. Para este efeito, existem máquinas com potência entre 22 e 250 kW. Na terceira etapa, os materiais são separados em função das suas características e requisitos.

Para além dos equipamentos para reciclagem a seco, a Herbold também fabrica sistemas de separação em húmido, que são mais adequados para alguns dos casos de reciclagem de compósitos. Estes sistemas podem ser fabricados para produções de apenas alguns kg/h ou para cadências de várias toneladas por hora.

A Herbold dispõe de um laboratório técnico, com áreas de processamento a seco e de processamento em húmido, para realizar demonstrações e testes à escala real e encontrar a solução para as necessidades de reciclagem dos clientes.

Destroçadores mono-veio e de duplo veio da Herbold

Pulverizador PU500 com máquina de filtrar

Linha de lavagem

Laboratório técnico da Herbold 28 Mar

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reciclagem NGR

Sistema integrado com nova versão A NGR (Áustria) apresentou na feira PLAST 2012 uma nova versão do seu sistema de reciclagem segundo o conceito corte-alimentação-extrusão. O sistema L:GRAN é uma versão "leve" do sistema S:GRAN. O destroçador é mais pequeno, mas a extrusora é a mesma, e deste modo, a NGR oferece uma solução mais acessível para reciclagem em linha e fora de linha, sempre que não for necessária a potência de corte das máquinas S:GRAN. A nova máquina L:GRAN 75 assegura produções até 230 kg/h e apenas requerem uma atenção intermitente do operador. Também podem ser instaladas em modo totalmente automático, Por exemplo, as aparas laterais das linhas de extrusão cast podem ser sopradas para a zona de alimentação. A recuperação de bobinas de filme pode ser automatizada com um alimentador específico.

A recuperação de materiais soltos também pode ser efectuada por transportador.

ProTec

Reactor rotativo para reciclagem de PET Com a fusão com a OHL Engineering, a ProTec passou a dispor de tecnologia para pós-condensação de plásticos, designadamente granulados de PA e PET. O processo OHL foi apresentado na Fakuma como solução para produzir rPET a partir de flocos de garrafas PET. Baseia-se num reactor rotativo de pós-condensação (aumento do peso molecular). A descontaminação e a pós-condensação são etapas essenciais para obter rPET apto para contacto alimentar, com teor de acetaldeído = 1ppm.

Lote a lote, o conteúdo total do reactor tem exactamente o mesmo tempo de residência, de forma a asssgurar a constância das características do produto.

EREMA

VACUREMA® para reciclagem de PET A EREMA (Áustria) está satisfeita com o sucesso técnico e comercial da tecnologia VACUREMA® que se tornou 'standard', a nível global, para reciclagem de PET de origem industrial e pós-consumo. Actualmente, estão em operação mais de 140 sistemas, espalhados pelos cinco continentes. Na Europa, mais de um terço da quantidade de flocos de PET reciclados (actualmente cerca de 1 milhão de toneladas) é processada com tecnologia VACUREMA®. A validação do processo para obter rPET compatível para contacto alimentar deu novo impulso às vendas. O construtor austríaco disponibiliza três variantes: Basic, Advanced e Prime. Reagindo à volatilidade dos preços do mercado do rPET, a EREMA desenvolveu um novo conceito tecnológico em que o equipamento VACUREMA® Prime é mais compacto e integrado, disponibilizando três modos de operação: 100% de rPET granulado, 100% de escama de rPET limpa, seca e cristalizada, e produção simultânea de escama e granulado de rPET. Nº 64 Março 2013/

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moldes HASCO

Controlador multi-zona O controlador de temperatura multi-zona Z12930/… passou a estar equipado com um display mais claro de todos os valores reais e de referência e com novas funções. O novo modo de "storage" tem capacidade para seis programas de ligação, facilitando o start up.

A função de diagnóstico permite verificar os estado dos circuitos eléctricos. O start up é também facilitado por rotinas de interrogação. Além disso, o controlador tem a possibilidade de desligar manualmente todas as zonas, permitindo uma operação em stand by, mantendo a exibição das temperaturas reais.

São também programáveis parâmetros para aumento/redução de temperatura de curto prazo, bem como monitorização automática de sensores.

A série de controladores está disponível em versões de 1, 12 e 18 circuitos de controlo.

Pinças de retenção Os fabricantes de moldes conhecem a dificuldade de manter a posição final das corrediças com moldes abertos, sobretudo com corrediças pesadas ou de curso vertical. As novas pinças de retenção Z1895/… e a nova conexão de segurança Z1896/… da HASCO solucionam o problema. Com uma união positiva e não positiva, podem bloquear-se as posições de corrediça. A montagem profissional pode fazer com que mesmo ao fim de milhares de movimentos, não haja sinal de desgaste.

Os elementos funcionais com revestimento DLC garantem o suporte de formas de 3,4 a 9,2 kg, dependendo do tamanho, uma protecção anti-corrosão e a produção sem lubrificantes com temperatura de aplicação até 180 ºC. A geometria compacta e indicada para moldes com constrangimento de espaço. Por outro lado, as novas pinças permitem uma substituição fácil e rápida.

30 Mar

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Bicos de injecção A gama de bicos Techni Shot da HASCO foi alargada com bicos de ponta de torpedo para aplicações com válvula de agulha. Os novos bicos, disponíveis para moldes simples e de canais quentes, permitem profundidades até 300 mm e pesos de injecção até 1700 g por bico.

Existem várias geometrias de ponta, materiais, bem como carcaças aparafusáveis, permitindo melhorar a condução de calor e a resistência ao desgaste. Outra adição à gama de bicos Techni Shot é o tamanho 20, projectado para baixos pesos de injecção e pequenas distâncias entre cavidades.

Para facilitar a manutenção, o aquecedor, os termopares, o corpo, as pontas e o fech são substituíveis. O termopar é substituído sem remover a ponta do bico. O sistema de aquecimento assegura uma distribuição uniforme da temperatura e um perfil térmico homogéneo ao longo de todo o canal. Graças ao posicionamento do termopar na ponta e ao isolamento de titânio, é assegurada uma regulação eficaz da temperatura.

i-mold

Sub-gates normalizadas As novas sub-gates normalizadas TPS da i-mold (Michelstadt, Alemanha) destinam-se a "side gating" para injecção de termoplásticos standard, de engenharia e elastómeros. São uma alternativa económica à maquinação directa nos moldes. A i-mold fabrica estes insertos normalizados em aço 54+2 HRC (M2 hot working, grau 1.3343), compatível com plásticos com cargas e reforços elevados e abrasivos). Em vez do desgaste prematuro dos moldes, os componentes TPS asseguram longa duração e podem ser rapidamente substituídos.

O design inclui um recesso que reduz a tensão de cisalhamento do material e a perda de pressão. Mesmo nos casos em que se utilizam moldes de fabricantes diferentes o uso dos componentes TPS permite assegurar uma geometria uniforme: ângulo de gate de 45º, Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

injecção Ferromatik

Injecção com Molde-cubo A Ferromatik fez na Fakuma 2012 (Friedrichshafen, Alemanha 16 a 20 de Outubro) a primeira apresentação da máquina F 270 CUBE, com 2700 kN de força de fecho, com um novo tamanho intermédio na série modular F. É também a primeira máquina desta série a integrar a tecnologia de "cube molding". Depois de 15 anos de experiência na integração de moldes rotativos (cubo e duplo cubo) em máquinas hidráulicas e híbridas, era inevitável a integração da mesma tecnologia também em máquinas totalmente eléctricas.

A máquina tem um espaço entre colunas generoso: 750 x 750 mm. Um mecanismo rotativo acciona um molde de 8+8 cavidades com quatro lados, fabricado pela Foboha (Haslach, Alemanha). A máquina está equipada com duas unidades de injecção General Performance (GP), sendo a principal de tamanho 50 e a auxiliar (transversal) de tamanho 45, montada na unidade de fecho sobre a placa móvel. As duas unidades de injecção são accionadas electricamente e têm sem-fins de 45 mm de diâmetro. Em cada linha de partição do molde cubo, oito pares de peças - o topo e a base de uma tampa twist - são produzidos em paralelo. Na sequência de uma rotação a 90°, as duas peças são assembladas automaticamente nos lados operador e não operador da máquina. Em simultâneo, são injectadas as peças do ciclo seguinte. Dois robôs retiram as peças e procedem à sua transferência para o Air-Move-System fornecido pela Trio-technik (Meinerzhagen, Alemanha). A quantidade injectada em cada ciclo é de 88 g, 11 para cada tampa. O tempo de ciclo é de apenas 7,5 segundos.

Esta aplicação tem um detalhe desafiante adicional.

A tampa inclui um compartimento destinado a conter um pó que só é libertado quando a tampa é aberta pela

primeira vez. O compartimento é fechado depois da assemblagem das duas peças. A mistura no momento é uma utilidade para bebidas isotónicas ou para medicamentos.

Para ver o filme da demonstração desta máquina na Fakuma, clicar no ícone ao lado.

2ª geração eléctrica Com a apresentação da máquina ELEKTRON 50, a Ferromatik introduziu a segunda geração da série de máquinas totalmente eléctricas, disponível em nove tamanhos, com forças de fecho entre 500 e 4500 kN e nove unidades de injecção de tamanho 55 até 3470.

O novo design aproxima-se da série F, com a cor branca e as faixas vermelhas sobre as unidades de fecho e de injecção que formam a assinatura da marca. A segunda diferença é o novo painel de controlo, especialmente desenvolvido para a série ELEKTRON, com um écrã táctil de 15 polegadas rodeado de botões dispostos em função da parte da máquina que controlam. Na Fakuma, os visitantes viram uma máquina ELEKTRON 50 com 500 kN de força de fecho e unidade de injecção 55 com sem-fim de 22 mm, a trabalhar com silicone líquida (LSR) misturada no processo por um sistemna fornecido pela Reinhardt-Technik (Kierspe, Alemanha), posteriormente alimentada à unidade de plastificação de LSR com controlo da temperatura a 12 °C, seguindo-se a injecção para molde, fornecido pela Emde (Nassau, Alemanha). O molde aquecido a 200 °C vulcaniza o material e torna-o irreversivelmente sólido.

Na demonstração feita na Fakuma, a máquina produziu duas chupetas transparentes por ciclo, inteiramente em silicone, com uma quantidade injectada de 20 g. Em contraste com a injecção bi-componente (ABS e LSR), estas chupetas são monopeça, o que permite reduzir custos. Toda a chupeta é elástica.

ângulo de abertura de 20º. Os novos componentes também permitem trabalhar com moldes protótipo de alumínio. Neste caso, os TPS em aço permitem produzir um maior número de peças, especialmente se forem peças em plástico reforçado com fibra de vidro.

Os componentes TPS estão disponíveis em 4 tamanhos, desde diâmetros 0.4 a 0.8 mm (TPS-S) até 1.1 a 4.5 mm (TPS-3). Para materiais de viscosidade média, estes componentes são indicados para pesos por injecção de 20 g (TPS-S) a 1000 g (TPS-3).

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injecção Arburg

Foco na eficiência Os 'Technology Days 2013' da Arburg decorreram nos dias 13 a 16 de Março em Lossburg (Alemanha), com 5500 visitantes de 47 países. Para além dos processos inovadores como o lab-on-a-chip, o Particle-foam Composite Injection Moulding e a injecção directa com fibra longa de vidro, a exposição focou em especial o objectivo da eficiência de processos, quer em termos de consumos de energia, quer em termos de consumos de material e redução de tempo de ciclo.

Como produtos novos, a Arburg apresentou: - os tamanhos 630 A e 630 H para as máquinas Allrounder eléctricas e híbridas com força de fecho de 2,500 kN; - os accionamentos servo-hidráulicos para a Allrounder S, com redução do consumo de energia na ordem dos 50%; - a versão "Packaging" das máquinas eléctricas e híbridas; - um novo "pacote de produtividade" para as máquinas da série "Golden" e "S".

Quanto a novas aplicações, estiveram em destaque: - a injecção eléctrica bi-componente com máquina Allrounder 720 A com unidade de injecção móvel e molde-cubo rotativo, para produção de tampas; - máquina híbrida Allrounder 570 H para produção e decoração no molde (IML) de embalagens alimentares, com ciclo de 4,5 segundos; - alta precisão e velocidade (2 segundos) de 64 unidades doseadoras, com máquina eléctrica Allrounder 470 A; - máquina eléctrica Allrounder 370 A para fabricar a camada inferior de um lab-on-a-chip com microestruturas sofisticadas para tecnologia médica.

Lab-on-a-chip em sala limpa A máquina eléctrica Allrounder 370 E, com força de fecho de 600 kN e unidade de injecção 170, produz peças para equipamentos médicos. A série Edrive proporciona elevada precisão, reprodutibilidade e eficiência energética. A movimentação das peças é assegurada pelo sistema robótico Multilift Select integrado no controlo Selogica da máquina, com programação fácil através da função teach-in.

Na feira MEDTEC Europe (26 a 28 de Fevereiro de 2013), a Arburg apresentou uma versão GMP da máquina Allrounder 370 A , com construção em aço inox e elementos para sala

limpa (Ionstatex), com força de fecho de 600 kN, unidade de injecção 70 e molde de duas cavidades para a produção da peça inferior em PC (policarbonato) do dispositivo para análise de fluidos da x-microsystems. Este 'lab-on-a chip' pertence à área da microfluídica e inclui um micro-laboratório que analisa e apresenta os resultados da análise. A solução da Arburg produz duas peças de 3,264 g em 24 segundos.

Embalagem de gelados em 3,5 s A máquina híbrida Allrounder 520 H na versão "packaging" produz uma embalagem de gelados em cada 3,5 segundos. Está equipada com unidade de fecho de 1300 kN, unidade de injecção 400 controlo preciso da distância entre colunas e da força de fecho e accionamentos servo-eléctricos para a unidade de fecho e para a unidade de plastificação.

Descascador bi-material A máquina hidráulica Allrounder 520 S, com força de fecho de 1600 kN e unidades de injecção 290 e 100 produz descascadores de laranjas com injecção e combinação de termoplástico e elastómero de silicone líquida (LSR).

32 Mar

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equipamentos

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injecção ENGEL

Abordagem holística Células completas e integradas, em vez de máquinas isoladas - eis a abordagem holística que a ENGEL propõe aos seus clientes com solução para aumentar a eficiência. Exemplo desta abordagem é o da célula fornecida para a empresa Technical Moulders Australia (Melbourne) para produzir acessórios de ligação para sistemas de tubo de água. A TMA é um dos principais fornecedores de acessórios em plástico para a Reliance Worldwide, empresa global com fábricas em vários continentes. A TMA produz mais de 2 milhões de peças por dia, utilizando para o efeito 15 máquinas ENGEL victory. Para o projecto mais recente, a ENGEL não forneceu apenas a máquina, mas uma célula de produção completa, incluindo o molde e toda a automação.

A máquina de injecção desta célula é uma ENGEL victory 200/80 tech, equipada com robô linear ENGEL viper 20 e transportador de tela, para a saída dos produtos acabados (peças para terminais de tubos).

O projecto envolveu dois tamanhos de peça e a solução tradicional levaria à fabricação de dois moldes, alternando a sua colocação na máquina consoante os planos de produção. No entanto, a equipa de tecnologia de moldes da ENGEL (baseada em Schwertberg, Áustria) optou por uma solução diferente e capaz de encurtar o tempo de mudança de uma peça para outra. Em parceria com a Thieltges (Lüdenscheid, Alemanha) foi desenvolvido um molde de oito cavidades, com dois insertos passíveis de serem mudados em muito menos tempo por um disposi-

tivo de baioneta. Em menos de uma hora, a máquina e o molde ficam prontos para começar a produzir uma peça diferente. Pelo sistema convencional de troca de moldes, seriam necessárias várias horas. Por outro lado, a ausência de colunas que caracteriza as máquinas ENGEL victory permite um acesso mais fácil aos moldes.

O projecto e fornecimento de células completas exige a adequada coordenação, logo na fase de projecto, de máquina, molde e automação.

A ENGEL assume a responsabilidade global por todo o sistema, mesmo quando o projecto envolve vários parceiros.

Gestão centralizada de máquinas de injecção A nova versão do software MES (manufacturing execution system) ENGEL e-factory 2 pode ser ligado directamente a aplicações ERP como o SAP e também permite integrar máquinas de injecção de marcas diferentes.

O objetivo é conseguir aumentar a produtividade.

34 Mar

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O software MES torna as operações mais transparentes.

Os dados de produção podem ser monitorizados em tempo real, de modo a permitir uma actuação correctiva mais rápida quando ocorrem desvios.

O ENGEL e-factory 2 inclui os módulos seguintes: - e-factory Monitor – panorâmica sobre o estado da produção, as causas de paragens e os alarmes das máquinas. O layout da fábrica e o registo da produção estão claramente visíveis lado a lado. Os desvios são automaticamente assinalados; - e-factory Mobile – informação essencial de estado, optimizada para dispositivos móveis e disponível através da internet em qualquer local; Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

Sumitomo (SHI) Demag

Arburg

Peças para conectores

Eficiência em aplicações de embalagem

A Sumitomo (SHI) Demag apresentou uma célula de produção de conectores para automóveis, fabricados em PBT reforçado com fibra de vidro. A célula é formada por uma máquina de injecção eléctrica IntElect 100-340 com 1000 kN de força de fecho, com molde de canais quentes de 4 cavidades fabricado pela Fischer (Sinsheim, Alemanha) e robô linear SDR 22 (Demag).

A peça em questão, com peso unitário de 3,5 g, apresenta diferenças de espessura significativas e exige elevada precisão. Nesta aplicação, cada uma das quatro cavidades foi equipada com sensores de pressão Kistler, a temperatura do molde é monitorizada pelo controlo da máquina, e foram implementados controlo estatístico do processo e ainda um sistema de monitorização VNV (Virtual Computing Network) fornecido pela T.I.G. (Technische Informationssysteme GmbH), que permite documentar detalhadamente todas as fases do processo. A célula produz os referidos conectores com um tempo de ciclo de 11 segundos. Nesta aplicação, a máquina eléctrica inclui as funções 'activeDynamics' para obtenção rápida de amostras, 'activeEcon' para análise de consumo de energia, 'activeLock' para activação/desactivação da válvula sem retorno e 'activeFlowBalance' para controlar o enchimento equilibrado das várias cavidades.

Com a apresentação de uma máquina de injecção híbrida Allrounder Hidrive 570 H versão “Packaging”, a Arburg pôs o foco na eficiência da produção, demonstrando a produção de embalagens de iogurte de 9,5 g com ciclos de 3,5 segundos. A feira Interplastica 2013 (29 de Janeiro a 1 de Fevereiro, em Moscovo, Rússia) serviu também paa apresentar o novo módulo "Set-up Assistant" do controlo Selogica.

A máquina Allrounder 570 H tem força de fecho de 1800 kN e unidade de injecção 800. A gama Hidrive inclui as forças de fecho de 600 a 5 000 kN. O novo módulo do controlo Selogica permite uma preparação mais rápida da máquina e do robô tirando partido do modo de programação "teach in" e das instruções passo a passo disponibilizadas ao operador.

- e-factory Data – gestão central dos dados relativos à produção, com setup rápido e seguro. Os conjuntos de dados peça a peça são transferidos on line para as máquinas e a sua aplicação é monitorizada de forma a assegurar a qualidade contínua. Todos os parâmetros de máquia podem ser apresentados on line ou off line e todas as alterações são documentas; - e-factory Chart – documentação de dados de processo para análise estatística e informação dos clientes; - e-factory Reports – geração automática de estatísticas, designadamente relativas a turnos, encomendas, observação de longo prazo, proporcionando informação relevante para as decisões de gestão.

Nº 64 Março 2013/

A ENGEL continua a melhorar a sua solução de MES e já anunciou novas funcionalidades tais como o planeamento de encomendas e a gestão da manutenção e dos moldes.

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injecção KraussMaffei

Painéis tácteis numa só injecção A demonstração feita pela KraussMaffei na feira EuroMold (Frankfurt, 27 a 30 de Novembro de 2012) evidenciou a possibilidade de produzir numa só etapa de injecção painéis de elevada qualidade, decorados por filme de superfície e com função táctil integrada. A base da célula de produção é uma máquina hidráulica de duas placas CX 160-750, completada com robô IR, célula de processamento RoDeFlash e sistema IMD (in mould decoration) para posicionamento do filme de superfície da peça. Todas as funções estão integradas numa célula de produção compacta e a peça sai pronta a aplicar sobre o controlador, sem necessidade de etapas subsequentes. Este tipo de solução interessa quer ao sector automóvel, quer ao sector dos equipamentos eléctricos e electrónicos.

A peça produzida nesta demonstração é uma consola (Centerstack Demonstrator, da PolyIC GmbH & Co. KG ) com teclas tácteis, roda e sliders, com filme transparente e condutor PolyTC®, da KURZ.

As máquinas da série CX, com a tecnologia de dupla placa, combinam as dimensões compactas com a amplitude de acesso (4 direcções) e espaço para sistemas de automação e periféricos. O sistema de fecho assegura elevado paralelismo. A pré-instalação da plataforma de robô e o fornecimento da célula completa, com todos os componentes, incluindo as guardas de protecção, tornam a instalação mais fácil e rápida.

A plataforma de robô é transportável e pode ser deslocada para outra máquina.

A KraussMaffei fornece a célula de produção completa, incluindo a célula RoDeFlash para processamento final da peça decorada e os sistemas de monitorização dos moldes e de extracção de poeiras e partículas. A competência da KM em matéria de moldes inclui todas as tecnologias, incluindo casting, foaming e back foaming. Os moldes podem ser fabricados em aço, alumínio ou resina sintética.

36 Mar

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ENGEL

Injecção com água A ENGEL (Áustria) e a PMEfluidtec (Alemanha) assinaram um acordo para o desenvolvimento de soluções de injecção com água (WIT) específicas para as aplicações dos clientes. A tecnologia WIT disponibilizada pela ENGEL sob o rótulo ENGEL watermelt é utilizada na produção de peças ocas como pegas, grades de garrafas e componentes de motor. É uma tecnologia que permite reduzir o consumo de materiais e, ao mesmo tempo, garantir uma adequada distribuição do material plástico, mesmo em peças com geometria compexa. A PMEfluidtec é uma das empresas pioneiras na tecnologia de injecção assistida por fluidos baseada na pressão interna. Com este acordo de parceria técnica, a empresa alemã será responsável pelo fornecimento e assistência aos sistemas WIT, enquanto a ENGEL será responsável pela adaptação das máquinas de injecção e pelos equipamentos de automação e periféricos.

Na área da injecção assistida por fluidos, a ENGEL tem parcerias com a Trexel (processo MuCell para injecção de espumas) e com a Bauer Kompressoren (injecção com gás).

Nº 000 Nº 64 Março 2013/Fev/ 2007

injecção WITTMANN

Robôs com mais capacidade de carga A Wittmann fez algumas alterações nos seus robôs lineares para aumentar a capacidade de carga, tornando possível a instalação em máquinas de média dimensão (tipicamente, em máquinas com força de fecho de 500 toneladas). O robô linear W831 pode ser equipado para cursos verticais de 1000, 1200 ou 1400 mm. A carga máxima para robôs com curso vertical de 1200 é de 12 kg. O curso vertical é de 2000 mm nas versões standard, mas pode ir até aos 5000 mm. Esta possibilidade de extensão do eixo Z serve, por exemplo, para as montagens em L. O robô também pode ser montado em T, operando nos dois lados da máquina de injecção. A versão standard do robô W831 é fornecida com três servomotores de alto dinamismo. Podem ser instalados accionamentos suplementares para aumentar o grau de liberdade, designadamente para tarefas de pós-processamento mais complexas.

Também o robô linear W832 foi alterado para poder suportar cargas até 25 kg (em versão standard) ou até 35 kg em versão opcional do braço vertical.

Este robô está disponível com curso de trabalho de 1190 mm, curso vertical até 1600 mm e eixos horizontais entre 2000 e 5000 mm. Entre as opções disponíveis, destacam-se as servo-rotações, módulos de extensão de E/S, circuitos de vácuo e pinças adicionais, etc., permitindo a adaptação a todas as tarefas de automação. O robô W832 é indicado para máquinas com força de fecho entre 400 e 800 toneladas, como é o caso das máquinas de injecção WITTMANN BATTENFELD da série MacroPower.

DuPont

Tecnologia IMHP reduz tempo de ciclo IMHP é a sigla de 'in-mould hold pressure', uma configuração em paralelo das duas etapas do processo de injecção como forma de encurtar o tempo de ciclo.

A redução de tempo é em grande parte determinada pelo grau de cristalinidade e pela quantidade a injectar. A tecnologia IMHP da DuPont permite aumentar significativamente a produtividade na injecção de termoplásticos semi-cristalinos, os quais, devido ao seu elevado coeficiente de retracção, requerem mais tempo de 'hold' (molde fechado após a injecção). Em contraste com o processo standard de injecção, a pressão de 'hold' é aplicada no interior do molde, o que significa que a unidade de plastificação pode já estar desligada do molde no início da fase de 'hold' e, por conseguinte, a alimentação da unidade de plastificação pode iniciar-se imediatamente após a injecção do material. Por outras palavras, as etapas de 'hold' e de alimentação, que costumam ser sequenciais na injecção convencional, podem ser simultâneas com a tecnologia IMHP. O tempo de ciclo a menos é o tempo de alimentação (se for mais curto que o tempo de 'hold') ou o tempo de 'hold' (se for mais curto que o tempo de alimentação). No caso de grandes volumes de injecção ou de ciclos totais relativamente largos, a redução de tempo pode chegar aos 30 %.

O processo IMHP da DuPont tem dois métodos diferentes - ambos integrados no molde - para aplicar a pressão de 'hold' e a alimentação sucessiva do material fundido.

Como parte do primeiro método, um pistão operado Nº 64 Março 2013/

hidraulicamente, integrado na metade móvel do molde, é imerso numa almofada de material fundido. Alternativamente, o mesmo volume de material fundido pode estar na metade estacionária do molde, no canal quente.

Neste caso, o material fundido é pressionado para a cavidade, através de um mecanismo similar ao de um bico de injecção. Os dois métodos estão a ser testados e aperfeiçoados pela DuPont no Centro Técnico de Meyrin (Suiça), procurando reduzir ao mínimo o espaço adicional necessário.

A DuPont reportou entretanto os bons resultados obtidos com a resina acetálica Delrin®, um dos materiais em que habitualmente o tempo de 'hold' representa uma parte considerável do tempo de ciclo global. Por outro lado, o processo IMH não alterou a estabilidade dimensional nem as propriedades mecânicas.

A DuPont vai continuar a desenvolver o processo, em colaboração com fabricantes de peças, de moldes, de canais quentes e de máquinas de injecção.

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Título Tema PTI PET (curso) Tecnologias e Aplicações PET PERMEATION MEASUREMENT Medição de Permeabilidade KBBPPS - Bio-based Products’ Pre-Standardization PACKAGING VALLEY DAYS Tendências da Embalagem 6th Int/ Conf. Ind. Biotechnology and Bio-based Plastics Renewable Plastics ConferenceAmsterdão IMAGE & PRINT WORLD Impressão e Comunicação Visual PLASTIC CLOSURES INNOVATIONS 2013 Bioplastics Compounding and Processing 2013 PHOTONICS CONGRESS Tecnologias Laser, LED e OLED PTI PPSB (curso) Emb. de Plástico para Bebidas Sensíveis 2nd Biobased World Asia FORUM PLASTURGIE & COMPOSITES PTI PET (curso) Tecnologias e Aplicações PET PEPP 2013 Poliolefinas BioPlastek 2013 Forum Sustainable Materials, Polymers and Composites PPS 29 Processamento de Polímeros 4th International Conference on BIOFOAMS 2013

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