Reviplast 65

notícias

65 Maio 2013

reviplast revista da indústria de plásticos

6,57 €

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

1

2 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) AGI AGI – FANUC AGI – PIOVAN AGI – RAPID ARBURG BRANSON ENERMETER LASERMAQ OMYA PLASTIMAR RIFRACOR SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE SIMULFLOW SISTRADE ULTRAPOLYMERS VELOX XL PLAST

40 25 20 2 17 10 16 31 11 39 29 9 6 27 39 15 26 13

Capa: Prototipagem rápida dos faróis do VW Golf (Hofmann). Página 18.

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com

Para contactar a reviplast clique aqui:

notícias

4

matérias-primas

7

embalagem

14

automóvel

18

reciclagem

22

extrusão

27

moldes

30

injecção

33

equipamentos

35

software

37

mercado

39

Para anunciar na reviplast clique aqui:

Consulte a reviplast na internet:

Registo de Imprensa: 107 267 Edição impressa / digital / on line ©

Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados.

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

3

notícias

Gás de xisto inverte capacidade de etileno e dá vantagem aos E.U.A. O mercado mundial do etileno vai beneficiar dos investimentos na extracção e transformação do gás de xisto.

Os analistas falam de uma "revolução" nos produtos químicos de base. Segundo a GlobalData, a capacidade de produção de etileno dos E.U.A. caiu de 27,1 milhões de toneladas em 2000 para 26,1 milhões de toneladas em 2012, mas deverá aumentar 35% e ultrapassar os 35 milhões de toneladas até 2017.

Vários produtores norte-americanos de etileno anunciaram ou estão a estudar aumentos de capacidade, apro-

veitando a onda do gás de xisto. A produção de gás natural liquefeito aumentou significativamente, aumentando a disponibilidade do etano, o hidrocarboneto de origem do etileno, e oferecendo às petroquímicas norte-americanas uma vantagem competitiva sem precedentes sobre as petroquímicas europeias e da região ásiapacífico, baseadas na nafta.

Para mais informações sobre o relatório da GlobalData, clicar no ícone ao lado.

Importações chinesas dão sinais de abrandamento Depois de vários anos com crescimento a dois dígitos as importações chinesas de máquinas de transformação de plásticos e borrachas deram sinais de abrandamento. A Alemanha é o maior exportador para a China e as vendas de máquinas para o sector tiveram só não aumentaram em 2009, recuperando logo em 2010, com uma variação de 64,4%. Em 2012, as vendas registaram uma descida superior a 100 milhões de euros, menos 16,4%.

A VDMA encara esta redução como um movimento de consolidação, em que a Alemanha mantêm o primeiro lugar entre os fornecedores da China, com quase um terço do valor das exportações de máquinas para o sector de plásticos e borrachas. A China continuará a ser um mercado de alta relevância para os construtores

de máquinas, mas as importações deverão acompanhar a tendência para o abrandamento das taxas de crescimento. Outro factor a ter em conta é a evolução da construção de máquinas na China, que tentará conquistar o seu próprio mercado doméstico e disputar também os mercados de exportação.

Plásticos: produção em baixa na Alemanha Depois da subida de recuperação em 2011, a produção de matérias plásticas na Alemanha estabilizou em 2012, em volume e em valor. Segundo a PlasticsEurope, a associação europeia do sector, a produção caiu 3,6% em volume (para 19,5 milhões de toneladas) e baixou 0,8% em valor (para 25,1 mil milhões de euros). Para este ano, a PlasticsEurope prevê uma subida modesta em termos de quantidades (1,5%) e não arrisca uma 4 Fev/Mar

índice

previsão de valor, dada a incerteza cambial do euro.

O volume e valor de negócios dos produtores alemães de matérias plásticas reparte-se de forma equilibrada entre o mercado interno (10,9 mil milhões de euros) e a exportação (14,2 mil milhões de euros). 72% das exportações alemãs tiveram como destino os países da união europeia, com destaque para os países do Benelux e a França.

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

notícias

Previsão AGI considerada para o mercado global melhor distribuidor dos tubos plásticos TRESPA O mercado mundial dos tubos plásticos chegará aos 80 da Península Ibérica mil milhões de USD em 2019, preve a Ceresana (Alemanha) num estudo recente, que engloba todas as aplicações e todos os tipos de plásticos utilizados para a fabricação de tubos.

"Os tubos de PP e PE ainda estão a desafiar a posição dominante dos tubos de PVC no mercado do tubo para água potável, mas já têm uma posição significativa nos segmentos do gás e das aplicações industriais" - refere Oliver Kutsch, CEO da Ceresana. O PVC continua a ser uma solução económica para aplicações de drenagem, distribuição de água e protecção de cabos.

Entretanto, materiais como o polibutileno, as poliamidas e o ABS estão a afirmar-se em aplicações especiais como os circuitos de arrefecimento de coberturas, sistemas de ar comprimido, sistemas de aquecimento, aplicações auto e navais.

A Ceresana prevê a manutenção da liderança do PVC, com uma quota de mercado acima dos 55%, seguido pelo PEAD, com quotas de mercado que variam entre os 28% e os 45%, consoante a região.

A evolução do negócio dos tubos plásticos será muito diferente de região para região, prevendo-se o reforço da região Ásia-Pacífico, que representa mais de 50% da procura global (devendo chegar aos 60% até 2019), seguida pelos EUA e pela Europa Ocidental.

Entre os maiores fabricantes de tubos (o estudo da Ceresana fornece dados de 76), estão empresas como: Advanced Drainage Systems, Inc., Aliaxis S.A., Crane Group Ltd., Fondital Group, Georg Fischer AG, JM Eagle, Mexichem, S.A.B. de C.V., North American Pipe Corporation, Pipelife International GmbH, Polypipe PLC, REHAU AG + Co, SIMONA AG, Tessenderlo Chemie NV, Tigre Tubos e Conexões S/A, Uponor Corporation, e Wavin N.V. Para mais informações sobre este estudo, clicar no ícone.

A Augusto Guimarães & Irmão, Lda (AGI) esteve presente na Convenção Anual de Distribuidores realizada pela TRESPA International no dia 23 de Maio em Barcelona, onde foi galardoada com o prémio Dealers Award 2012 que premeia os melhores distribuidores da marca. No certame estiveram presentes 10 das 14 empresas distribuidoras dos materiais de construção TRESPA na Península Ibérica.

A par do que aconteceu em 2006, altura em que a AGI recebeu pela primeira vez este prémio, a empresa foi destacada como o melhor distribuidor da marca na Península Ibérica. O prémio foi entregue pelo CEO da TRESPA Internacional, Andre Horbach, ao Director Comercial da AGI, Nuno Guimarães.

TUBE 2014 com área especial para plásticos

Sandretto pode fechar na Itália

A feira TUBE 2014, que terá lugar nos dias 7 a 11 de Abril de 2014 em Dusseldorf, Alemanha, incluirá uma área especial dedicada aos tubos plásticos: PTF - Plastic Tube Forum, no pavilhão 7.1. O objectivo desta área específica é abranger todas as aplicações dos tubos plásticos, desde os sistemas de abastecimento e drenagem até aos sistemas de aquecimento, indústrias de processo, etc.. A área de exposição está a aberta a produtores de matérias-primas, produtores de tubo e sistemas de tubagem, etc..

Para mais informação, clicar no ícone ao lado.

As Indústrias Romi (Brasil) anunciaram a redução da produção de máquinas de injecção Sandretto nas fábricas de Grugliasco e Pont-Canavese, na Itália.

A Sandretto foi adquirida pela empresa brasileira em 2008 e desde então é encarada a possibilidade de cessar a produção na Itália. A facturação da divisão de máquinas para plásticos da Romi no primeiro trimestre de 2012 aumentou 13,6% em quantidade (50 máquinas) mas baixou 19% em valor. Na feira FEIPLASTIC, em São Paulo, a Romi apresentou três novas máquinas de injecção e uma máquina de extrusão-sopro.

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

5

notícias

6 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

matérias-primas SOLVAY

PA em pó para sinterização laser A Solvay Engineering Plastics lançou a primeira gama de poliamidas PA6 em pó especialmente desenvolvidas para o processo SLS - Selective Laser Sintering, um processo que funde polímeros ou metais para obter objectos tridimensionais. A nova gama foi anunciada em Novembro do ano passado com a marca Sinterline™ (Rhodia, grupo Solvay) e destina-se ao mercado dos protótipos funcionais e das pequenas séries de componentes.

Um dos primeiros utilizadores das poliamidas Sinterline™ é a Solution F/E2R, de Venelles, França, especializada no fabrico de protótipos para veículos de recreio e aplicações aerospaciais (clicar no ícone para mais informação).

A empresa francesa produziu condutas de admissão de ar, depósitos de líquido de travões e componentes para o Solar Impulse (protótipo de avião solar).

Lehman & Voss & Co.

TPU para sinterização laser O processo de sinterização laser (SLS) pode chegar a aplicações inesperadas. O estilista holandês Iris Van Herpen apresentou na Paris Fashion Week do início deste ano

Nº 65 Maio 2013/

um modelo produzido por esse processo pela Materialise, empresa belga especializada em prototipagem rápida!

O material utilizado na "confecção" deste modelo é um TPU (poliuretano termoplástico) desenvolvido pela Lehman & Voss (LuV), produtora de compostos plásticos com sede em Hamburgo (Alemanha). O material tem a designação comercial DESMOSINT® X92A--1, é fornecido em pó e é fundido no processo SLS, para ser aplicado por camadas sucessivas (impressão 3D), dando origem a um vestido de uma só peça.

reviplast

Breves A Solvay iniciou a construção de uma fábrica de sílica de elevada dispersibilidade (HDS) em Wloclawek, Polónia, com capacidade de produção para 85 000 toneladas/ ano. A fábrica ficará integrada no complexo industrial da Anwill (subsidiária da petrolífera PKN) e beneficiará do estatuto de "zona económica especial" (SEZ).

A partir de Janeiro de 2013, a Velox passou a distribuir a gama de compósitos da ICR Sprint (Itália), em que se destacam os adesivos estruturais uretano-acrílicos, utilizados nas indústrias de barcos, ferroviária, automóvel, pás de moinhos e construção. O contrato de distribuição reforça a área de compósitos da Velox, na sequência da aquisição do negócio de compósitos da Azelis (Bélgica), com efeitos a partir de 1 de Outubro de 2012. O negócio envolveu os contratos com fornecedores, a carteira de clientes e os empregados da Azelis afectos à distribuição de compósitos.

A SABIC inaugurou a sua primeira fábrica de termoplásticos de engenharia e compostos de PP em Jubail (Arábia Saudita). A fábrica destina-se a abastecer sobretudo os mercados do Médio Oriente, África, Turquia e Índia. Numa primeira fase, a fábrica vai produzir as resinas LEXAN™, CYCOLOY™, XENOY™ e VALOX™.

A VELOX assinou com a Völpker Spezialprodukte GmbH um acordo para a distribuição de ceras montânicas na indústria de plásticos na Europa. As ceras montânicas são usadas como aditivos de alta performance na indústria de plásticos, actuando como redutores de fricção, ao mesmo tempo que melhoram a fluidez e a desmoldagem. Os vários tipos de ceras montânicas e respectivas propriedades estão disponíveis para download no website acessível através do ícone ao lado. índice

7

matérias-primas ETICS

As virtudes do isolamento com EPS O isolamento térmico de edifícios com sistemas de placas de EPS (poliestireno expandido) tem um elevado potencial de economia e eficiência energética durante o tempo de vida útil dos edifícios.

Em Março deste ano, 120 técnicos de 20 países debateram o tema numa conferência organizada pela EUMEPS, a associação europeia dos produtores de espumas de EPS. O tema está condensado na sigla ETICS, que resulta de External Thermal Insulation Composite Systems, ou seja, Sistemas de Compósitos para Isolamento Térmico Externo.

Ralf Pasker, da EAE, a associação europeia para as soluções ETICS, estimou o mercado das mesmas em cerca de 2 mil milhões de m2 de placas ETICS instaladas na Europa, das quais 85% de EPS. Estas instalalações evitam um consumo significativo de petróleo e de gás para aquecimento.

Wolfgang Setzler, da associação alemã das soluções ETICS, fez uma apresentação dedicada aos isolamentos com placas escuras.

Durante muito tempo, considerou-se que os isolamentos térmicos só deveriam ser aplicados com cores com luminosidade acima dos 20%, mas os arquitectos mostram actualmente uma preferência pelas cores mais escuras. As indústrias de materiais de isolamento estão a responder com soluções como as seguintes: aplicação de uma secunda camada de reforço, o uso de camadas altamente elásticas reforçadas com fibra de carbono e o uso de pigmentos reflectores da 8 Fev/Mar

índice

radiação infra-vermelha, capazes de diminuir a retenção do calor. Por outro lado, a remodelação de uma fachada para aumentar o isolamento não requer necessariamente a demolição ou retirada do isolamento instalado. A regra actual consiste em aplicar uma camada adicional.

Ingolf Kotthoff, da IBF, empresa de engenharia especialista de protecção anti-fogo de fachadas, explorou o tema dos sistemas ETICS do ponto de vista da segurança, recorrendo a uma experiência de 10 anos de pesquisas e experiências em colaboração com a associação MFPA de Leipzig. Provavelmente, este é o estudo mais completo sobre o comportamento dos isolamentos em caso de incêndio e Kotthoff afirma que "se o ETICS com isolamento EPS for adequadamente instalado, não coloca qualquer ameaça adicional do ponto de vista da segurança contra incêndios". Sobre o comportamento do EPS em caso de fogo, ver documento acessível clicando no ícone ao lado.

Edith Antonatus, da BASF SE levou a esta conferência várias demonstrações que indicam que os isolamentos de EPS em fachadas expostas não são incendiáveis por fontes de ignição menores como fogo de artifício, 1 litro de gasolina ou um archote. Georg Pommer, do Município de Viena, apresentou os "do's and don'ts" (o que se deve e o que não se deve fazer) no processamento e enfatizou a necessidade de uma ligação adequada com uma superfície adesiva com pelo menos 40% de contacto.

reviplast

Rüdiger Lainer, arquitecto, mostrou a variedade de possibilidades de aplicação de isolamento com referência a um projecto.

Os participantes da conferência tiveram também a oportunidade de visitar um edifício residencial e comercial na Raxstraße de Viena, com uma fachada ETICS recente, bem como a Eurogate, a maior fachada ETICS, com 1700 placas de EPS numa área de 100.000 m².

Clemens Demacsek, da associação austríaca GPH, apresentou cálculos de optimização de custos em função dos valores de isolamento de lares unifamiliares. Estes cálculos demonstram a eficácia dos isolamentos de EPS, quer ao nível do consumo de energia e da redução das emissões, quer ao nível dos custos a considerar num período de 30 anos.

Ernst Heiduk, da FH Kärnten, apresentou dados sobre análise de ciclo de vida das soluções ETICS, destacando a rapidez do retorno do investimento em EPS e a variedade de opções de reciclagem. Todavia, enquanto o volume não justificar a opção de reciclagem, a incineração com produção de energia foi considerada uma opção adequada.

No que respeita à manutenção das fachadas ETICS, os aspectos de design e construção são mais relevantes que os aspectos relacionados com os materiais propriamente ditos. Ainda não existem dados seguros sobre a longevidade destas fachadas porque são ainda recentes.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

QUADRANT EPP

PEPMUE ATEX, GMP e ESs As três siglas do título referem-se a um material especial polietileno de peso molecular ultra-elevado -, a uma especificação relativa à aptidão para utilização em atmosferas perigosas (Directiva 94/9/CE), à conformidade com as Good Manufacturing Practices em matéria de higiene e segurança no processamento de alimentos e medicamentos e à propriedade de dissipação de cargas electrostáticas. O novo material, lançado pela Quadrant EPP, designado TIVAR CleanStat White, pode ser usado na fabricação de peças e componentes para máquinas de enchimento de comprimidos, pistões e válvulas para doseadores de produtos em pó, máquinas de embalagem e processamento de alimentos, bem como para transportadores de alimentos e medicamentos.

O TIVAR CleanStat White é o único material branco com a propriedade de prevenir a formação de cargas electrostáticas por efeito a fricção de produtos em pó, por um período superior a dois anos.

Supera as propriedades dissipativas dos agentes antiestáticos, que tendem a desaparecer com o tempo e as operações de limpeza.

Em ensaios realizados em conformidade com a Directiva ATEX para os grupos de explosão I e II, as amostras de TIVAR CleanStat White apresentaram uma resistência até 429 M Ohms, muito abaixo do limiar de 1G Ohm. O material pode ainda ser colorido a pedido sem perder as propriedades dissipativas e de contacto alimentar.

A fachada ETICS mais antiga Austria (MFA Bahnhofstr. 43, 6890 Lustenau) foi instalada em 1966 e continua a ter bom desempenho, o que indica que se pode apontar um tempo de vida útil de 50 anos, pelo menos.

A conferência ETICS contou ainda com a participação de Wolfgang Albrecht, do Instituto de Investigação Térmica de Munique, que apresentou um projecto de reciclagem de componentes de sistemas ETICS que decorrerá até 2014.

Para obter as comumicações apresentadas nesta conferência, clicar no ícone ao lado.

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

9

10 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

matérias-primas Dow Corning

LSR para aplicações médicas A Dow Corning apresentou os novos elastómeros de silicone líquida (LSR) QP1, especialmente indicados para o fabrico de componentes e dispositivos médicos.

São oito novos graus de material translúcido, com aprovação FDA para contacto alimentar (FDA 21 CFR 177.2600), comprovação USP Class VI, elevada resistência ao rasgamento e à compressão e propriedades de processamento melhoradas para reduzir o tempo de ciclo.

Os graus QP1 LSR são elastómeros bi-material de silicone com catalização platina, fornecidos em kit para injecção. Em algumas aplicações é possível dispensar a etapa suplementar de post-cura. Após a cura, estes materiais são estáveis a 204 °C. Estão disponíveis graus de dureza Shore A entre 20 e 75.

A formulação é isenta de peróxidos ou subprodutos de peróxidos, clorofenilos, PCBs, plastificantes orgânicos, ftalatos ou aditivos de latex. As aplicações típicas incluem implantes de curta duração (até 29 dias), tais como drenos e tubos gástricos, dispositivos não implantáveis como válvulas de acesso, dispositivos cirúrgicos, máscaras de anestecisa, aspiradores nasais, etc..

Bases de silicone A Dow Corning anunciou entretanto a disponibilidade de nova gama de elastómeros de alta consistência (HCR) baseados na tecnologia de silicones QP1, e disponíveis em graus mono-material sem catalização, que permitem aos fabricantes de dispositivos médicos escolher a formulação mais adequada.

As novas bases de silicone destinam-se ao fabrico de tubos médicos e outras aplicações de extrusão. Podem ser catalizados com os masterbatches da Dow Corning ou submetidos a processo de cura por sistema iniciado por peróxido.

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

11

matérias-primas Galloplast

Produtora de masterbatches acorda distribuição com XLPlast A Galloplast S.L., primeiro produtor independente de masterbatches em Espanha, com mais de 50 anos de actividade, designou a XLPLast Lda. para a distribuição da sua gama de produtos no mercado português. A aposta no mercado português surge na sequência de cinco anos de crescimento orgânico e investimentos em capacidade de extrusão com equipamentos de geração mais recente.

A XLPlast é uma empresa recente e focada na consultoria técnica e fornecimento de matérias-primas para a indústria de plásticos. A parceria de distribuição com a Galloplast permite à XLPlast fornecer toda a gama de produtos da empresa espanhola, que se reparte pelas seguinte famílias: PROESTETIC, para aplicações cosméticas, PROPACK, para aplicações de embalagem, PROSHEET, para a produção de folha e filme cast, PROFILM, linha de cores padrão para extrusão-sopro, PROTECH, concentrados em polímeros técnicos - PA, PBT, POM, PC, etc.

PROMOULD, para aplicações de injecção, PROTEX, com formulações para monofilamento e multifilamento, PROBATCH, a gama de aditivos, PPROWHITE,a gama de masterbatches brancos, PROBLACK, a gama de concentrados de negro.

Gabriel-Chemie

Takata AG

Marcadores contra imitações

Volante em bioplástico

Uma das formas de combater a imitação e a contrafacção consiste em marcar o material plástico com um aditivo identificador. Os masterbatches MAXITHEN® ProTec4 da Gabriel Chemie são uma das alternativas disponíveis no mercado. Para cada produto é produzida uma formulação única que actua como um código. Os pigmentos são impossíveis de imitar e podem ser detectados com um instrumento programa-

do. Também é possível usar masterbathes específicos para distinguir lotes diferentes do mesmo produto.

A marcação de segurança tem várias utilidades: combater a contrafacção, evitar as reclamações fraudulentas e também pode ser utilizada pelo transformador para detectar erros de dosagem do masterbatch.

A instalação de detectores programados permite identificar sobre ou subdosagens de masterbatch.

Masterbatches retardantes A Gabriel-Chemie submeteu a sua gama de masterbatches MAXI-THEN®PPSEAT aos ensaios do efeito retardante de chama no laboratório do Instituto CSI de Bollate (Itália), e obteve a classificação Class 1. Estes masterbatches foram formulados para a produção de assentos para estádios.

12 Fev/Mar

índice

reviplast

A Takata AG desenvolveu um volante completo, incluindo as peças do airbag, em bioplástico, depois de investigar os vários materiais possíveis, as suas propriedades e os seus limites. Os ensaios permitiram chegar a resultados merecedores da aprovação da indústria automóvel, quer em termos de segurança, quer em termos de qualidade visual.

O desenvolvimento mereceu um prémio especial atribuído pela associação europeia dos bioplásticos.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

matérias-primas RTP

3B

Compostos condutores Fibra de vidro para conectores para skis A RTP Company (Winona, Minnesotta, EUA) desenvolveu e forneceu um composto específico para o fabrico de uma nova linha de conectores de 50 amp para aplicações navais, da SmartPlug Systems. A aplicação requeria elevada resistência ao impacto, à humidade e corrosão e também propriedades retardantes. Na verdade, um mau conector, que não resista à corrosão e que ocasione sobreaquecimento pode estar na origem de dados graves e a perda da embarcação.

Ao passar dos conectores de 30 amp para 50 amp, a empresa deu-se conta que a solução anterior só era transponível para o novo conector com um aumento significativo da espessura. Por isso, teve que procurar outra solução e outro fornecedor. A RTP Company desenvolveu uma formulação específica de composto de PC/PBT reforçado com fibra de vidro com propriedades retardantes conformes com a especificação UL94 V-0 e um estabilizante UV conforme com a especificação UL746C f1 para aplicações exteriores. Apesar da complexidade da formulação, a RTP conseguiu manter a cor laranja vibrante desejada pela SmartPlug.

A 3B (Battic, Bélgica) desevolveu a HiPer-tex™, uma fibra de vidro de alta performance fabricada na Noruega (Birkeland) para utilização na fabricação de skis. A nova fibra está a ser utilizada pelo fabricante norueguês Madshus para a produção de skis desportivos.

A fibra HiPer-tex™ permite reduzir o peso em cerca de 10% e aumentar a resistência.

Quadrant

PTFE para condições extremas A Quadrant desenvolveu o PTFE (politetrafluoroetileno) Fluorosint® 135 com uma formulação e um conjunto de propriedades ideiais para o fabrico de vedantes. Baixo coeficiente de fricção, baixo coeficiente de expansão térmica linear, baixo coeficiente de desgaste e resistência a temperaturas e pressões elevadas, fazem com que este grau de PTFE suporte as condições típicas dos vedantes, designadamente em máquinas de processamento de fluidos. Os vedantes fabricados com este PTFE podem suportar temperaturas até 232 °C. Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

13

embalagem KraussMaffei Berstorff

Vedantes para screw caps A KraussMaffei Berstorff desenvolveu as linhas de extrusão Schaumex ISO-PAC para produção de vedantes de espuma de PE para tampas de rosca (screw caps) para garrafas de bebidas. As extrusoras mono-fuso Schaumex são indicadas para produção de chapa, filme, tubo e perfil. Na mesma máquina são asseguradas todas as etapas, desde a produção do composto e a injecção do gás expansor (CO2 neste caso) até ao arrefecimento final.

A extrusora tem uma secção de processamento de 40 C/D, aquecimento eléctrico e aquecimento a ar nas zonas de composto e mistura, misturando os materiais a 200 °C. O CO2 é injectado através de um dispositivo especial na secção central do cilindro da extrusora.

A zona de processamento a jusante do ponto de injecção está equipada com controlo de temperatura para

arrefecer o material até aos 130°C. Recentemente, a KM Bestorff vendeu duas linhas Schaumex 120 de 210 kg/h e duas linhas Schaumex 150 de 320 kg/h (filme de baixa expansão) para clientes na Europa Leste e Ásia. As quatro linhas têm fieiras de secção circular com revestimento teflon e arrefecimento a ar exterior. A folha plana é arrefecida numa unidade de take-off com dois rolos arrefecidos a água com 600 mm de comprimento e subsequentemente bobinada. Para além deste processo mono-etapa, a KM Bestorff disponibiliza a solução Schaumtandex, composta por uma extrusora primária para plastificação e homogeneização e uma extrusora secundária para o arrefecimento do material.

As folhas expandidas com densidades entre os 250 e os 450 kg/m3 são referidas como espumas de baixa

expansão, cuja produção europeia ronda anualmente as 15 000 toneladas, o equivalente a cerca de 75 milhões de vedantes de tampas, com 2 mm de espessura, 25 mm de diâmetro e 0,4 g de peso. Neste mercado, é nítida a influência da pressão ambiental, mais favorável aos processos de expansão não poluentes, em detrimento dos processos de expansão química que actualmente representam cerca de 25% do mercado e que suscitam dúvidas e cuidados especiais para evitar que a reacção química afecte o sabor e aroma.

Smart

Quinn Plastics

Extrusão-sopro até 5 l

Chapa lenticular

A Smart (Mombai, India) lançou a nova série de máquinas de extrusão-sopro DS, com duas estações de sopro, para produção de embalagens com capacidades entre 250 ml e 5000 ml. Estas máquinas podem processar PEAD, PP PEBD e outros plásticos.

A possibilidade de regular distâncias e a ampla área para moldes permitem a adaptação para os vários formatos e capacidades.

A Smart foi criada em 1991 e exporta desde 2004.

14 Fev/Mar

índice

A Quinn Plastics (Mainz, Alemanha) desenvolveu um novo tipo de chapa de PETG (politeftalato de etileno glicol) lenticular para criação de efeitos visuais, tais como 3D, animação, zoom, flip e transição. A gama QUINN LENTICULAR está disponível em três graus de LPI (lentes por polegada): 60, 75 e 100 LPI. As principais aplicações destas chapas encontram-se no domínio da publicidade no ponto de venda, embalagens promocionais, caixas de CD/DVD e também na área da impressão comercial.

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

embalagem Beck Automation

Aplicações da tecnologia IML O recurso aos processos de rotulagem no molde (IML, in mould labelling) tem vindo a ganhar terreno, ano a pós ano, sobretudo no sector da embalagem, devido à sua aptidão para obter uma decoração perfeita e durável, capaz de tornar a embalagem mais atraente. A Beck Automation (Oberengstringen, Suiça) é uma das empresas especialistas nesta área e concretizou 40 instalações de IML em 2012, aumentando o número total de soluções de IML instaladas para 550 (algumas com mais de 15 anos).

Nº 65 Maio 2013/

Depois da embalagem, surgiram outros campos de aplicação. Para a Beck, o mercado das aplicações "wood" representou em 2012 cerca de dois terços das instalações.

No sector da embalagem, a rotulagem no molde continua a ser uma solução mais exigente em termos de investimento, comparativamente aos processos clássicos de decoração (rotulagem com cola, rotulagem com etiquetas auto-adesivas, impressão das embalagens). No entanto, os processos IML permitem a decoração com rótulos com imagens de qualidade fotográfica, brilhantes, e imunes aos problemas que podem ocorrer com os rótulos convencionais: defeitos de posicionamento, rótulos enrugados, manchados, etc..

Nos produtos de grande consumo, a opção do consumidor é solitária e rápida, pelo que o aspecto visual da embalagem é decisivo. Daí o sucesso do processo IML.

reviplast

Para os fabricantes de embalagens, dispor de capacidade de rotulagem no molde tornou-se uma vantagem relevante. Por ouro lado, tem havido uma evolução nos rótulos IML. As verões metalizadas, as cores dourada e prateada, têm vindo a ser mais solicitadas, quer no sector alimentar (ex: as embalagens de margarina do grupo Unilever) quer no sector dos cosméticos.

índice

15

embalagem

No capítulo da tecnologia, os fornecedores de soluções de automatização para IML procuram dar resposta às exigências e necessidades dos fabricantes de embalagens, designadamente a redução do tempo de ciclo, o aumento do número de cavidades do molde, a elevada disponibilidade dos sistemas e a sua segurança e fiabilidade.

Algumas instalações de IML na Europa trabalham ininterruptamente, 24 horas por dia e 7 dias por semana e algumas dessas instalações datam de 1997 e 1998. Com a economia de energia na ordem do dia, a Beck Automation recorre actualmente a sistemas de controlo e accionamentos dinâmicos, mais precisos, capazes de suportar elevadas cargas dinâmicas, e mais eficientes do ponto de vista energético. Por outro lado, os fornecedores de soluções IML têm que garantir um serviço pós-venda capaz de garantira a elevada disponibilidade dos sistemas. A Beck Automation completa esse serviço com as funcionalidades do diagnóstico remoto.

Nicolas Beck, director de marketing e vendas da Beck Automation

16 Fev/Mar

índice

IML com visão artificial Os sistemas de IML começaram a ser completados com sistemas de controlo da qualidade baseados em visão artificial. A tendência começou em 2010 nos segmentos de mercado mais "tecnológicos" e mais exigentes em termos de redução dos tempos de ciclo. A integração da visão artificial tem consequências económicas relevantes. Por cada cavidade é necessário instalar uma câmara e assegurar a iluminação adequada. O sistema de visão representa tipicamente 10 a 15% do investimento total na instalação IML. No entanto, o controlo da qualidade por visão artificial revela-se compensador, na medida em que assegura uma triagem das peças conformes/não conformes compatível com a alta cadência. Em pouco tempo, o produtor de embalagens (ou outras peças) pode obter o seu pay back. Segundo Nicolas Beck, director de marketing e vendas da Beck Automation, a tendência a médio e longo prazo é para integrar a visão artificial nos sistemas de automatização da produção.

Os sistemas IML são compatíveis com as cadências rápidas de produção. Os sistemas que se fabricam hoje em dia permitem tempos de ciclo de aproximadamente 3 segundos.

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

automóvel

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

índice

17

automóvel Hofmann

Prototipagem rápida e industrial no desenvolvimento do VW Golf VII Antes de iniciar a produção em grande série, os construtores de automóveis realizam testes e ensaios com "veículos conceptuais" e "pré-series", para os quais é necessário produzir peças-protótipo individuais e funcionais, optimizando as soluções de moldes, prototipagem e acabamento. As etapas de desenvolvimento são cada vez mais pressionadas pelos prazos.

Da prototipagem rápida passa-se para a prototipagem industrial, produzindo uma pequena série de 100 a 120 unidades. A Modellbau Hofman (Lichtenfels, Alemanha), especialista em sistemas de prototipagem e moldes, foi parceira de desenvolvimento do VW Golf VII, assegurando a prototipagem rápida, a prototipagem industrial e o fornecimento dos moldes para a produção (injecção) em série: 30 moldes em 10 semanas.

Para o desenvolvimento do VW Golf VII, a Hofmann assegurou a prototipagem das peças para os conjuntos de faróis e reflectores e outras peças, recorrendo à tecnologia LaserCUSING (sinterização laser com metais) e ao acabamento de metalização sob alto vácuo. As peças de pré-série foram entregues à Volkswagen em 12 semanas (comparativamente ao prazo de 25 semanas para peças de série).

Volkswagen Golf VII (2013)

A subsidiária espanhola Hofmann Innovation Ibérica, sediada na zona industrial Gran Vía Sur, fornece moldes e protótipos à Seat (grupo VW).

Técnicas de Prototipagem Industrial - Estereolitografía, - Sinterização laser de plásticos, - Colagem de PU/PA sob vácuo, - Moldes de resina sintética, - Construção de galgas e calibres, - Moldes de alumínio, - Sinterização laser aditiva com metais (Direct CUSING Manufacturing), - Acabamentos: metalização sob alto vácuo, flocagem, estampagem, etc.,

Michael Mayer (Hofmann): "Uma peça protótipo não se diferencia de uma peça de grande série em aspecto, tacto, acabamento, materiais e funções".

18 Fev/Mar

índice

- Provas de funcionamento (ex: estanquecidade).

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

automóvel Lotes de protótipos Sinterização laser: Peças grandes: Peças pequenas: Peças muito pequenas:

Peças de PU (coladas em moldes de silicone): 30 unidades, com possibilidade de utilizar vários moldes para quantidades até 100 unidades.

1 a 5 unidades até 50 unidades até 500 unidades

Estereolitografia: 1 unidade para servir de amostra ou como modelo original para produção de moldes de silicone.

LaserCUSING: Peças grandes: 1 a 2 unidades Peças médias: 1 a 10 unidades Peças pequenas: até 20 unidades Peças muito pequenas: até 100 unidades A vantagem em relação à fresagem aumenta em função da complexidade da fresagem.

Peças em PU (coladas em moldes de resina sintética): Até 500 unidades.

Principalmente para peças grandes ou complexas / (sistemas de ar condicionado, suportes para guarda lamas, etc.)

Laminados: Para peças com grande superfície: 1 a 50 unidades.

Moldes de aluminio: Sempre que são requeridos materiais originais, por vezes a partir da quantidade de 1. Rendimento mínimo de 500 unidades e máximo de 30 000 peças, dependendo do material e da geometria.

Moldes de aço, não temperados: Para superfícies ainda maiores ou para superfícies originais (p. ex: alto brilho, estruturas,...).

Desmoldagem de uma peça moldada em molde de silicone.

SABIC Innovative Plastics

Reciclados para guarda-lamas A Renault colocou-se na linha da frente dos critérios de sustentabilidade ao seleccionar um grau da resina NORYL GTX™ baseada em reciclado pós-industrial para o fabrico dos guarda-lamas do Renault Clio IV de 2013 e, no futuro para o veículo eléctrico ZOE. A incorporação de reciclado contribui para dar uma solução final adequada para os veículos em fim de vida. Por outro lado, este material também permite reduções de peso até 47%.

A resina NORYL GTX é uma combinação de poliamida Nº 65 Maio 2013/

(PA) e polifenileno éter (PPE) e está presente em vários veículos da Renault, designadamente Twingo, Clio, Kangoo, Scenic, Megane, Laguna, Espace, Wind e Modus. Os guarda-lamas plásticos começaram a ser desenvolvidos em 1985 e os primeiros surgiram em 1989 com o Clio 16S. Em 2013, chegou a vez dos graus baseados em reciclado. Num futuro próximo, estarão no mercado graus baseados em reciclado pós-consumo, os quais estão actualmente em processo de validação.

reviplast

índice

19

20 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

automóvel BASF

PA 66 substitui alumínio nos suportes de motor A Daimler substituiu os suportes de alumínio do motor dos veículos Mercedes GL Class CR por novos suportes fabricados em poliamida 66 reforçada Ultramid A3WG10.

Os novos suportes, fabricados pela Joma-Polytec (Bodelshausen, Alemanha), asseguram a mesma capacidade de carga, são 30% mais leves e reduzem a emissão de ruído.

Os suportes de torque que já são utilizados por vários fabricantes de automóveis em versões de Ultramid transmitem apenas o momento de inclinação do motor. Os suportes de motor estão sujeitos a uma carga permanente – peso do motor – enquanto absorvem também toda a força torsional do motor. Até muito recentemente, sempre foram fabricados em alumínio. Para substituir o alumínio foi necessário superar requisitos mecânicos especiais.

A poliamida Ultramid® A3WG10 CR

tem elevada rigidez e resistência a carga contínua.

Outra vantagem reside no facto de este material ter menor condução do calor que o alumínio. Como consequência, o suporte do motor de Ultramid proporciona uma melhor proteção contra o calor do motor transmitido para os suportes de borracha, aumentando a sua vida útil.

O conjunto de testes desta peça incluiu a chamada colisão de reparação, que replica falhas menores, e colisão de neutralização intensa (colisão frontal de neutraliza-

ção). No primeiro caso, o suporte tem de permanecer intacto; no segundo caso, ele pode falhar rapidamente e de uma forma específica para evitar que o motor entre no compartimento de passageiros.

DSM e 3M

Combinação de PA e Fluorelastómeros A combinação da poliamida PA 46 Stanyl®, da DSM com os fluorelastómeros Dyneon™ da 3M alarga as possibilidades de redução de peso no sector automóvel. As peças são

Nº 65 Maio 2013/

fabricadas por um processo de injecção bi-componente, seguido pela vulcanização. Elevada resistência mecânica, resistência a temperaturas elevadas durante períodos prolongados e resistência ao ataque químico por óleos e combustíveis são as principais características. O novo material elimina o uso de agentes de limpeza, compostos baseados em fosfatos e agentes de ligação necessários para o processamento de metais.

A poliamida Stanyl mantém a resistência mecânica mesmo a temperaturas na ordem dos 200 °C. Com uma densidade 80% inferior à

do aço, também representa um elevado potencial de redução do peso. As poliamidas Stanyl e os fluorelastómeros Dyneon já são utilizados na fabricação de vedantes e outros componentes para o compartimento do motor.

O processo de produção em duas etapas é referido como simples, económico e ambientalmente vantajoso, comparativamente ao processamento de metais, que envolve várias etapas, mão-de-obra e utilização de vários produtos auxiliares de processamento. No processo de injecção bi-componente seguido de vulcanização, os grupos de amina da poliamida formam uma combinação química estável com os fluorelastómeros. O tempo de ciclo reduz-se a 3 minutos por peça. Incluindo a vulcanização, a peça está pronta para instalar em apenas duas horas.

reviplast

índice

21

reciclagem

Mangas retrácteis e reciclagem Em princípio, as mangas retrácteis (sleeves) não afectam a reciclagem das embalagens de plástico, desde que os materiais sejam compatíveis ou fáceis de separar no processo de reciclagem. As mangas diferem dos rótulos pelo facto de não se aplicarem adesivos para fixar a manga à embalagem (a fixação ocorre por efeito da retracção da manga).

No processo de reciclagem, os dois materiais (garrafa e manga) podem ser separados mecânicamente com relativa facilidade, combinando a trituração com o efeito ciclone.

Quando os materiais são incompatíveis, têm que ser fáceis de separar automaticamente. A incompatibilidade de materiais, conjugada com a dificuldade de separação, pode inviabilizar a reciclagem. De entre os materiais mais utilizados no fabrico de mangas retrácteis, pode referir-se o PVC. É um material incompatível com o PET das garrafas - os dois não podem ser reciclados conjuntamente. Com densidades próximas, os dois materiais também não podem ser separados por flotação.

No entanto, as mangas retrácteis de PVC são relativamente fáceis de separar por acção combinada de trituração, lavagem e ciclone.

O aparecimento no mercado das "mangas totais", isto é, as mangas retrácteis que envolvem toda a embalagem (e não apenas um segmento) pode colocar outros problemas à reciclagem: a dificuldade de identificar o material de que é

feita a garrafa. Esta dificuldade coloca-se antes do processo de reciclagem, ou seja, coloca-se logo na linha de triagem. Se a manga envolve toda a garrafa, é mais difícil a triagem manual. Nos últimos anos, começaram a ser instalados separadores ópticos para automatizar a separação por materiais nas linhas de triagem. Alguns desses equipamentos são "enganados" pelas mangas totais, que "não deixam ver" a embalagem. É certo que as garrafas são normalmente de PET, mas também podem ser de PP ou PEAD. A última alegação que a empresa detentora de marca quer ouvir a respeito do seu produto é que a embalagem não é reciclável ou é difícil de reciclar. Por outro lado, as "mangas totais" podem ser uma boa solução para decorar as embalagens ou até para preservar melhor os produtos (há produtos sensíveis à luz). Para que os dois objectivos sejam compatíveis, há que verificar se as mangas preenchem cumulativamente os seguintes requisitos: - a manga ou rótulo não deve intervir com a capacidade do separador óptico NIR (near infra red) para distinguir o material da garrafa, - a manga deve separar-se espontaneamente da garrafa no processo de lavagem, - qualquer resíduo de manga que persista após trituração deve flutuar na água,

- qualquer resíduo de manga ou etiqueta quer persista durante a lavagem cáustica não pode causar descoloração dos flocos (escamas) de PET. Embora a experiência já tenha validado estas regras, na prática, elas podem não ser fáceis de verificar e implementar. Falta ainda trabalho técnico conjunto entre fabricantes de mangas e recicladores. Nos EUA, a Eastman Chemical Co. promoveu a criação de um grupo de mais de 30 empresas para resolver o problema das mangas totais. Ao fim de algum tempo, reconheceu que era indispensável envolver directamente os recicladores e apostar em múltiplas soluções, em vez de uma só: mangas "flutuantes", mangas perfuradas, equipamentos de remoção de mangas, mangas retiradas pelos consumidores, ...

Os recicladores norte-americanos, através da associação APR (Association of Postconsumer Plastic Recyclers), consideram mais adequada a solução da flotação, por razões práticas óbvias.

Em meados de 2012, publicaram um documento-guia sobre o assunto, com métodos de ensaio para determinar a aptidão para reciclagem: “Sleeve Label Substrate for PET Bottles Critical Guidance Document” (clicar no ícone para obter o documento).

NGR

S:GRAN redesenhada A NGR (Feldkirchen a.d. Donau, Áustria) redesenhou as linhas S:GRAN para reciclagem (repeletização de termoplásticos), para as tornar mais eficientes do ponto de vista energético e mais fáceis de operar. Para além de um novo aspecto visual, as novas máquinas passaram a integrar um sistema inteligente de gestão da energia baseado em inversores de frequência.

O armário eléctrico passou a ter ar condicionado e as lâmidas do destroçador foram redesenhadas tendo em vista uma utilização mais abrangente. As várias partes da máquina estão agora mais acessíveis, para facilitar a intervenção e reduzir ao mínimo os tempos de paragem.

22 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

reciclagem ARTEC

Reciclagem de filmes e fibras A ARTEC (Advanced Recycling Technology, Áustria) especializou-se no fabrico de linhas de reciclagem de filmes e fibras de poliolefinas e PET. O programa de fabrico inclui todos os componentes da linha, desde os transportadores do material primário até às extrusoras, desgaseificação, filtros e sistemas de peletização. A construção modular permite um elevado grau de flexibilidade de configuração das linhas, em função dos mateiais a reciclar.

Os equipamentos ARTEC estão disponíveis em seis tamanhos, com capacidades de produção de 150 até 1600 kg/h. Os componentes centrais são extrusoras mono-fuso, combinadas com periféricos compatíveis, incluindo unidades de corte e compactação, designadamente o sistema patenteado CUFEX que

fornece flocos de filme e reduz o teor de humidade. As extrusoras são completadas com os sistemas de desgaseificação e filtração para separar os contaminantes gasosos, sólidos ou fibrosos que se encontrem na massa do polímero.

Contaminação elevada Contaminantes típicos como terra, plásticos diversos ou humidade podem ser removidos com os sistemas de desgaseificação e filtração mono-etapa. Os contami-

APPE e Coca-Cola investem na reciclagem A APPE aumentou a capacidade de reciclagem de PET da fábrica de Beaune para 48 mil toneladas/ano

Nº 65 Maio 2013/

(mais 70%) para corresponder às necessidades da Coca-Cola.

O investimento das duas empresas na reciclagem rondou os 9 milhões de euros e destinase a produzir rPET apto para contacto alimentar (food grade) pelo processo SuperCycle, que envolve a policondensação em estado sólido (Bühler).

reviplast

nantes mais difíceis, tais como, por exemplo, partículas de tinta, plásticos diferentes em filmes laminados multicamada, requerem sistemas de desgaseificação e filtração duplos ou de alta performance ou ainda uma etapa adicional de purificação.

O primeiro processo de extrusão, com desgaseificação e filtração, é completado com uma segunda etapa de extrusão, com desgaseificação adicional e filtração fina, antes de enviar a massa para peletização.

Novos desenvolvimentos Os desenvolvimentos mais recentes da ARTEC são sistemas para separação de fracções de baixo peso molecular ou monómero. Estas linhas são uma combinação inovadora de uma unidade de plastificação e de unidades de desgaseificação de alta performance. A massa de polímero proveniente da polimerização passa pelo sem-fim onde é submetida a alto vácuo. A fracção de baixo peso molecular é recuperada e transferida de volta para a polimerização onde volta a ser processada.

Este processo é a contribuição da ARTEC para a reciclagem primária e não pode ser comparada com qualquer outro processo de reciclagem.

A ARTEC é representada em Portugal pela empresa Elmeplás, Lda. índice

23

reciclagem S+S

Separação óptica de biopolímeros pode viabilizar a reciclagem A S+S Separation and Sorting Technology GmbH (Schönberg, Alemanha) é um dos principais fornecedores de tecnologia de separação óptica para fábricas de reciclagem de plásticos. Mais de 80% dos recicladores de PET da Alemanha usam a tecnologia S+S. A nível europeu, a S+S é também líder, com uma quota de mercado de 60%. Os separadores ópticos são utilizados para separar contaminantes e outros materiais indesejados.

A reciclagem do PET tornou-se essencial para a redução dos resíduos e das emissões, dada a dimensão do mercado PET. A recolha actual, na ordem dos 4,53 milhões de toneladas de PET, representa uma economia de petróleo na ordem dos 3,7 milhões de toneladas.. O rPET tem uma procura elevada e não existe dificuldade em encontrar destino para os resíduos de PET. Mas a procura e o preço do rPET está dependente do grau de contaminação do material.

As diferenças de absorção de raios infra-vermelhos permitem separar PVC ou bioplásticos como o PLA. A presença de PVC foi, no passado, uma das contaminações críticas, susceptível de inviabilizar a obtenção de rPET com a qualidade mínima necessária. O problema foi ultrapassado com a diminuição do PVC no mercado da embalagem e com a tecnologia de separação óptica.

A chegada dos biopolímeros vem trazer uma nova ameaça porque a contaminação dos plásticos recicláveis com plásticos biodegradáveis coloca em risco a própria reciclagem. A S+S afirma que a sua tecnologia tem capacidade para separar as "bio-garrafas" de PLA. Para além dos bipolímeros, a proliferação de cores das embalagens PET também condiciona a reciclagem. Essa proliferação está Fev/Mar

Finalmente, os metais serão sempre um contaminante crítico na reciclagem do PET. Os sensores indutivos permitem detectar e remover todos os tipos de metais que se encontrem nos resíduos de PET. Enquanto os separadores de metais convencionais apenas conseguem separar certos tipos de metais, como o aço, até um certo limite, os separadores

S+S conseguem separar todos os metais sem problemas.

O 'Flake Purifier' das S+S é um separador óptico que integra a tripla separação (tipos de plástico, metais, cores) numa só passagem.

Purac

Reciclagem de PLA

3 em 1

24

associada à utilização crescente do PET em variados sectores do mercado da embalagem e à necessidade de diversificação das embalagens. Do ponto de vista da reciclagem, a proliferação de cores é um problema, porque o valor do rPET depende da uniformidade da côr, sobretudo no que respeita ao PET incolor e transparente ('clear').

Os separadores da S+S usam câmaras de alta velocidade para detectar e separar cores.

índice

A Purac patrocinou o Perpetual Plastic Project, para demonstrar a possibilidade de reciclagem do PLA, polímero de ácido láctico, um bioplástico derivado do milho. O PLA é biodegradável, mas isso não significa que não possa ser reciclado várias vezes. O projecto-demonstração foi efectuado com copos de PLA. Depois de limpos, estes copos são colocados num triturador, seguindo-se a extrusão e a moldação de novas peças. A demonstração foi efectuada com um triturador e uma extrusora artesanais (de manivela, dando origem a filamentos de PLA. Estes alimentam uma impressora 3D capaz de fabricar, camada a camada, novos objectos, tais como anéis ou pequenos brinquedos. Para ver o processo "ao vivo", clicar no ícone ao lado.

A demonstração tem vindo a ser realizada em vários

reviplast

eventos, com o objectivo de promover o material e abrir perspectivas a uma utilização à escala industrial.

Biodegradável e reciclável, o PLA tem menos possibilidades de agravar o problema do peso e volume dos resíduos, associado aos produtos descartáveis.

Os bioplásticos biodegradáveis são encarados como dificuldade acrescida para os circuitos de reciclagem convencionais, dada a sua incompatibilidade com os plásticos convencionais. Quanto maior for a fracção de biodegradáveis nos resíduos destinados a reciclagem, maiores as dificuldades dessa mesma reciclagem. A solução passa pela separação (em muitos casos, pela não mistura) de polímeros com características diferentes.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

NÂş 65 Maio 2013/

reviplast

Ă­ndice

25

reciclagem WB/REP

Desvulcanização sem aditivos A Watson Brown e a REP estabeleceram uma parceria para criar uma rede internacional de desvulcanização, na sequência dos dois centros criados na Alemanha e no Canadá.

A futura rede utilizará o processo HSM (high shear mixing) desenvolvido e patenteado pela Watson Brown, que permite recuperar refugos de borracha sem aditivos e sem romper cadeias macromoleculares (como sucede com os processos de esmagamento). Este aspecto é de enorme relevância económica, já que permite reincorporar material recuperado para além das taxas de incorpo-

ração de resíduos de borracha, sem afectar a qualidade e as características da mistura.

A desvulcanização contribuirá para dar resposta ao aumento da procura global de produtos de borracha.

A Watson Brown, com sede no Reino Unido, conta com investimentos portugueses (ES Ventures).

A REP, com sede em França, é um dos principais construtores mundiais de máquinas de processamento de borracha e é representada em Portugal pela Folhadela Rebelo Lda..

26 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

extrusão battenfeld-cincinnati

A maior extrusora de fusos contra-rotantes A maior extrusora de fusos contra-rotantes fabricada até hoje pela battenfeld-cincinnati (Viena, Austria) foi instalada na Brett Martin (Newtownabbey, Irlanda do Norte), para produção de chapa de PVC.

Chapa ondulada e plana

Chapa de espuma de PVC Formalux (direita)

Nº 65 Maio 2013/

A maior extrusora de fusos contra-rotantes

A produção atinge as 2 ton/h.

A Brett Martin produz diversas chapas destinadas aos mercados da construção, impressão, coberturas e expositores. Transforma PVC, PMMA e PC e é conhecida por produtos especiais como as coberturas do estádio de Wembley ou as protecções resistentes dos sinais da cadeia McDonald's. A extrusora de fusos contra-rotantes produz chapas com espessuras entre 3 e 25 mm, inclui o sistema de controlo automático de temperatura do fuso Intracool® e o sistema apc®para regulação térmica do cilindro. Os dois sistemas permitem assegurar a constância da temperatura do material no processo de extrusão.

reviplast

índice

27

extrusão KraussMaffei Berstorff

Linhas para WPC A Oceplast (Aizenay, França) adquiriu uma linha de extrusão à KraussMaffei Bestorff para a produção de perfis de WPC (compósitos madeira-plástico). A empresa é um do maiores transformadores de PVC em França e criou a marca OCEWOOD para lançar produtos baseados em WPC. Escolheu a tecnologia de extrusão da KraussMaffei Bestorff, baseada em fusos gémeos com revestimento resistente ao desgaste e com cilindro com reforço bi-metálico.

A extrusora desta linha de produção de perfis de WPC é uma KMD 7532/WPC com capacidade para produções até 200 kg/h, completada com a tina de calibração, unidade de tracção e corte e mesa de desvio.

A linha foi projectada por medida, é extremamente compacta e pode lidar com perfis extra-largos.

Processo mono-etapa A linha opera um processo mono-etapa que permite a dosagem directa dos dois componentes (madeira e PVC). Um sistema gravimétrico transporta a serradura fina de madeira e a liga seca de PVC para um misturador dinâmico

que alimenta directamente a extrusora. Não é utilizado o processo de composição com misturadora com aquecimento-arrefecimento. Deste modo, economiza-se espaço e energia, desde que a madeira esteja pré-seca.

Duas Etapas A Pinuform (Ammelshain, Alemanha) também escolheu tecnologia KraussMaffei Bestorff, mas optou pelo processo de duas etapas compounding e extrusão - para a produção de perfis para pavimentos exteriores. Adquiriu uma extrusora de fusos gémeos co-rotantes, para a composição das pellets de serrim de madeira, e três extrusoras de fusos gémeos contra-rotantes para a fabricação dos perfis. O processo em duas etapas permite à empresa

maior variabilidade das produções e também pode vender as pellets a outros transformadores.

Na primeira etapa, a humidade residual do material (12% no máximo) é extraída pelos vários pontos de desgaseificação. Na segunda etapa, são usadas extrusoras com fusos com protecção contra desgaste.

O processo de composição de WPC da KraussMaffei Bestorff também é compatível com o processo de injecção.

Extrusão com mais cargas Aumentar o teor de cargas e reciclados é uma das formas clássicas de minorar o efeito do aumento dos preços das matérias-primas. Para utilizar o método com sucesso, é necessário dispor da tecnologia certa. Dando resposta a esta necessidade, a KM disponibiliza uma versão das suas extrusoras 36D de duplo fuso com ventilação simples e doseadores multi-componente. O sistema de alimentação pode ter até seis componentes em simultâneo, três dos quais podem ser gravimétricos ou volumétricos. Esta configuração proporciona flexibilidade e possibilidades acrescidas de concretizar misturas mais económicas.

As extrusoras 36D de duplo fuso e ventilação simples também proporcionam uma desgasificação segura. O revestimento de carboneto de tungsténio assegura a resistência a materiais com cargas elevadas. O sistema de dosagem pode ser utilizado para a produção de tubos, chapas e perfis, bem como para produção de granulados.

28 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

extrusão Cincinnati Milacron

Fusos cónicos para WPC A Cincinnati Milacron é um dos construtores de extrusoras que aposta no mercado dos compostos madeiraplástico e nos compostos de fibras naturais. Este mercado cresceu cerca de 20% na Europa e os produtores locais estão a substituir as importações dos EUA e do extremo oriente.

O mercado já começou a auto-seleccionar os fabricantes de WPC. Os que se aventuraram com extrusoras básicas ou desistiram ou percorreram o caminho mais duro. Os clientes querem qualidade e não produtos grosseiros. A Cincinnati Milacron está neste mercado não só como fornecedor de extrusoras, mas sobretudo como especialista em sem-fins (fusos) específicos e unidades de plastificação (com revestimento de tungsténio), não só para as suas próprias extrusoras, mas também para as extrusoras de outros construtores. O desgaste prematuro dos fusos e cilindros criou um mercado de substituição.

A tecnologia de revestimento baseada no tungsténio aumenta a resistência ao desgaste e à corrosão.

A humidade é inimiga dos processos de plastificação. No interior os cilindros, a humidade converte-se em vapor que deteriora o processo de aquecimento. A popularidade dos WPC com elevado teor de madeira implica ter que lidar com teores mais elevados de humidade. Se as aplicação são para serem instaladas e usadas em exteriores, os produtores procuram reduzir os níveis de humidade abaixo dos 65% de forma a conseguir um melhor encapsulamento da madeira.

Nº 65 Maio 2013/

Para além das extrusoras e dos retrofits de fusos e cilindros, a Cincinnati Milacron tem parcerias com fornecedores de estabilizantes e aditivos de processamento, de forma a poder ter soluções completas para os produtores de perfis para aplicações de WPC para exteriores (pavimentos, estacarias e separadores).

reviplast

índice

29

moldes HASCO

Tubos flexíveis para controlo de temperatura Os tubos metálicos entrançados TempFlex Z976/…, Z977/… da HASCO vêm dar resposta ao problema das furações complexas e das perdas de pressão devidas a curvas a 90°. São fáceis de instalar e interpermutáveis e podem adaptar-se facilmente a qualquer perfil, mesmo em moldes pré-existentes.

A curva por arco substitui as curvas a 90°, reduzindo as perdas de pressão. A secção quadrada do tubo permite uma boa transferência térmica para todas as placas. Por outro lado, a corrosão nos canais é totalmente excluída.

A gama HASCO TempFlex está disponível num sistema de 9 séries, com três comprimentos (comprimentos diferentes a pedido), e com versões métricas (Z976/…) e US (Z977/….).

18 variantes de aparafusamento.

Os novos tamanhos intermédios M7x1, M9x1 e M11x1, permitem a ligação directa de diâmetros de 6, 8 e 10 mm, reduzindo o tempo de maquinação de furações.

Parafusos para placas de isolamento térmico As placas de isolamento térmico Z121/…, Z1212/… e Z1213/…. da HASCO podem ser fixadas com os parafusos rebaixados Z330/… com cavidade hexalobular Torx®. Esta cavidade tem maior absorção de força torcional (torque), evitando o problema comum do desgaste e a consequente dificuldade e tempo para remover o parafuso.

O sistema de controlo de temperatura da HASCO para moldes de injecção passou a contar com mais

Gama Techni Shot ampliada A gama de bicos de injecção Techni Shot da HASCO foi ampliada passando a disponibilizar as pontas "torpedo" também para as aplicações de válvulas de agulhas. Com estes bicos de injecção, disponíveis em versões "mono" para aplicações simples ou para moldes de canais 30 Fev/Mar

índice

reviplast

quentes, podem atingir-se profundidades de imersão até 300 mm e pesos de injecção por injector até 1700 g.

A HASCO disponibiliza pontas de diversos materiais e com diversas geometrias, bem como carcassas dianteiras aparafusáveis, permitindo optimizar a condução de calor na área de injecção, a par com a resistência ao desgaste abrasivo de plásticos com elevadas cargas.

Outra adição à gama Techni Shot é o tamanho Type 20, desenhado para pesos de injecção baixos e curtas distâncias de injecção cavidade-a-cavidade. O dispositivo de fecho dispõe de uma superfície definida de vedação, assegurando uma baixa transferência de calor.

Para tornar a manutenção mais fácil, todos os componentes (aquecedores, termopares, corpo, pontas e dispositivo de fecho) são permutáveis. O termopar pode ser substituído sem remover a ponta.

Segundo a HASCO, o novo sistema de aquecimento assegura uma distribuição uniforme da temperatura, com a consequente homogeneidade do perfil térmico ao longo de todo o canal. O posicionamento do termopar na ponta do bico de injecção e o isolamento de titânio asseguram uma regulação fiável da temperatura.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

moldes Garrtech

Fabricação aditiva de moldes de sopro A Garrtech (Stoney Creek, Ontario, Canadá) desenvolveu um processo de fabricação aditiva de moldes para extrusão-sopro baseada na deposição metálica por laser (LMD, laser metal deposition). O objectivo da empresa é produzir moldes muito mais baratos e em muito menos tempo. Tradicionalmente os moldes de extrusão-sopro são produzidos por secções para facilitar a fabricação, sendo necessário um sistema de fixação das secções baseado em insertos. Com o processo LMD, pode fabricar-se quer um molde seccionado, quer um molde inteiro, sem necessidade dessa fixação, e com muito menos tempo de maquinação e montagem.

O processo LMD consiste na fusão de pós metálicos finos por lasers de alta potência - YAG ou fibra - seguida da sua deposição, camada a camada, para criar peças sólidas e densas sem qualquer necessidade de tratamento térmico. A deposição é determinada por software. Os pós metálicos são compósitos específicos (MMC, metal matrix composites) baseados no alumínio e o processo permite uma ligação mecânica segura e sem deformação ou tensão. O processo serve para fabricar moldes originais ou para os reparar ou modificar.

Nº 65 Maio 2013/

Depois de experimentar vários compostos metálicos, e com o objectivo de encontrar uma solução resistente a quebras, a Garrtech fez experiências com diversas combinações metálicas, com o objectivo de aproveitar a leveza e condutividade do alumínio mas de compensar a sua menor resistência. Finalmente conseguiu produzir moldes capazes de suportar meses de funcionamento sem quebra, igualando ou mesmo superando a resistência do aço ou do cobre de berílio.

Combinando a maquinação convencional de blocos de alumínio em máquina CNC seguida da transferência por robô para a máquina LMD para a adição dos pinch-offs do molde de sopro, seguida de nova transferência para máquina CNC para maquinação dos acabamentos parece ser a solução optimizada para a produção dos moldes.

Compósito de matriz metálica (MMC) aplicado numa base de molde de sopro antes da maquinação final.

reviplast

Um compósito de matriz metálica é depositada no substracto de alumínio. O pinch-off nota-se bem pela sua aparência granulada.

Base de molde de 2 litros com pinch-off LMD, em oposição às bases com insertos de aço ou cobre de berílio.

Moldes de sopro com pinch-offs no fundo, em plena operação.

índice

31

injecção ENGEL

Injecção em grandes dimensões A máquina ENGEL duo 80000H/80000H/5500, de 5500 toneladas de força de fecho - a maior de sempre da construtora austríaca - foi construída para a Sulo, fabricante alemã de contentores para resíduos. Cada uma das placas de fixação dos moldes tem 3,5 m de largura e pesa 95 toneladas. O espaço entre colunas é de 2580 x 2800mm, e pode albergar moldes até 112 toneladas.

Dois cilindros de plastificação com 215 mm de diâmetro e comprimento de 24D (diametros) alimentam o material (PEAD) para a injecção dos contentores, cuja dimensão máxima é de 1200 x 1000 x 1000mm. Os bicos de injecção estão separados entre si por 2050mm e a pressão de injecção é de 2100 bar.

Com este investimento, a Sulo substitui os contentores metálicos por uma nova gama de contentores plásticos com quatro rodas. A gama inclui os tamanhos de 660, 770 e 1100 litros.

A máquina especial passa também a ser uma referência em matéria de eficiência energética em máquinas de injecção de grandes dimensões. Foi equipada com o pacote servo-hidráulico 'ecodrive'. Graças a este sistema, a Sulo vai economizar anualmente mais de um milhão de kWh, o equivalente ao consumo doméstico de 220 famílias de quatro pessoas.

Quatro demonstrações no Brasil A ENGEL marcou presença na feira Feiplastic 2013 (São Paulo, Brasil, 20 a 24 de Maio) com quatro demonstrações, com destaque para o lançamento da série totalmente eléctrica ENGEL e-mac na América Latina. O argumento da eficiência energética foi comum às quatro demonstrações: duas totalmente eléctricas e duas hidráulicas de baixo consumo.

32 Fev/Mar

índice

A primeira demonstração foi feita com uma máquina de injecção ENGEL e-mac 310/110, totalmente eléctrica, caracterizada pelos elevados parâmetros de velocidade, aceleração (20 m/s²), e precisão, indicados para produção de peças técnicas com tempos de ciclo curtos, graças ao paralelismo de movimento dos servo-accionamentos.

A optimização dos accionamentos e a recuperação da energia de desaceleração torna estas máquinas especialmente eficientes.

reviplast

Também para aplicações de alto desempenho, a série ENGEL e-motion, a segunda a ser demonstrada na Feiplastic, combina velocidades acima dos 500 mm/s com o baixo consumo de energia. Na feira uma máquina ENGEL e-motion 940/280T, equipada com molde de qua-tro cavidades da Glaroform (Näfels, Suíça) e sistema IML da Beck Automation (Oberengstringen, Suíça), produziu copos decorados, com um tempo de ciclo de 6 segundos.

No capítulo das máquinas hidráulicas, a ENGEL apresentou uma máquina ENGEL victory 200/80 tech equipada com o pacote 'ecodrive', que permite baixar o consumo de energia até 70%. Outra vantagem das máquinas ENGEL victory, com efeito positivo no balanço de eficiência, é a unidade de fecho sem colunas.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

injecção Ferromatik Milacron

Netstal

Híbrida e eléctrica em tour europeu

ELION para salas limpas

Entre Fevereiro e Abril, a Ferromatik Milacron concretizou um pequeno "tour" europeu (Espanha, Itália, Dinamarca e Reino Unido) para mostrar a máquina híbrida F 80 e a máquina eléctrica ELEKTRON 50.

A série F da Ferromatik Milacron pode ser configurada como eléctrica, hidráulica ou híbrida. A versão híbrida exibida no "tour" foi equipada com unidades de fecho e de plastificação eléctricas e com ejecção, movimento e unidade de injecção

Através do seu representante local, a Netstal apresentou na feira Plastpol (KIelce, Polónia, 7 a 10 de Maio) uma máquina de injecção eléctrica ELION 1200 para produção de protectores de seringas em PEAD (Sabic) com molde de 48 cavidades (Kebo, Suiça) e periféricos de alimentação e arrefecimento (Piovan).

Nesta aplicação, a máquina apresentou um tempo de ciclo de 5,5 segundos. Segundo a Netstal, esta série de máquinas totalmente eléctricas é plenamente compatível com a instalação em salas limpas e permite economias de energia até aos 70%.

Como as placas de fixação dos moldes permitem o aproveitamento total da área disponível da placa, podem ser instalados moldes maiores, reduzindo o investimento em máquinas e os custos de exploração.

A moldagem directa de peças de plástico em cabos, insertos metálicos ou componentes de outros materiais é outro elemento da integração de processo. As máquinas de injecção vertical podem oferecer vantagens, quer na alimentação manual dos moldes devido à melhor condição ergonómica, quer na automação por meio da fácil acessibilidade da Nº 65 Maio 2013/

hidráulica. Com força de fecho de 800 kN, esta máquina conta com unidade de injecção APh (Advanced Performance) de tamanho 40, com área entre colunas de 470 x 470 mm. Foi demonstrada com molde de 64 cavidades (Schöttli, Diessenhofen, Suiça), para produzir protectores de seringas, com tempo de ciclo de 5,8 segundos e peso de injecção de 41,6 g.

A máquina ELEKTRON 50, com força de fecho de 500 kN e unidade de injecção 120, foi demonstrada com a produção de peças de jogo de construção em bioplástico biodegradável (em 10 a 15 anos) PV 6930 (Livemold, Breitungen, Alemanha), utilizando molde de 20 cavidades (B & K, Bona, Alemanha).

área do molde. Na Feiplastic, estas vantagens foram demonstradas com uma máquina ENGEL insert 200/90 equipada com o pacote servo-hidráulico 'ecodrive'. Como factor de eficiência adicional nesta máquina, destaca-se a cortina luminosa de segurança, que elimina os longos tempos de espera para abrir e fechar a convencional grade de protecção.

reviplast

Produção rápida de tampas Na feira Feiplastic (São Paulo, Brasil, 20 a 24 de Maio), a Netstal apresentou uma máquina eléctrica ELION 3200-2000 com a configuração optimizada para a produção de tampas PCO 1881 para garrafas de bebidas. A máquina apresentava um ciclo de 4,2 segundos e estava equipada com molde (z-mould, Áustria) de 72 cavidades e arrefecedor “Liftcooler” (Eisbär, Áustria). índice

33

injecção WITTMANN BATTENFELD

IML com mais velocidade Os tempos de inserção e remoção são cruciais nas aplicações de IML (rotulagem no molde), requerendo accionamentos de elevado dinamismo. Nestas aplicações são comuns velocidades para além dos 6 m/s e acelerações acima dos 60 m/s² com garras leves.

O novo sistema all-wheel drive da WITTMANN atinge esses parâmetros sem dificuldade.

As aplicações industrias exigem cada vez mais carga e dinamismo. A solução mais óbvia consiste em recorrer a motores com mais capacidade, mas tem desvantagens ao nível do investimento, da inércia e da relação de transmissão. O robô horizontal W837 segue um princípio diferente, depois de a Wittmann ter constatado que dois motores, cada uma dos quais com metade da potência necessária, oferecem mais do dobro do dinamismo comparativamente a um só motor. Na relação de transmissão, em vez de uma só roda dentada, existem duas.

O controlador assegura que ambas transmitem cargas idênticas.

O novo sistema all-wheel drive, integrado no robô W837 beneficia os sistemas de IML, como a WITTMANN recentemente demostrou com uma máquina de injecção eléctrica EcoPower 180/750. Nesta demonstração, as peças são retiradas do molde de quatro cavidades num tempo inferior aos 0,5 segundos estabelecidos para o tempo total de desmoldagem.

ML para cartões A Wittmann Battenfeld mostrou na Fakuma 2012 uma aplicação de rotulagem no molde (IML) adaptada a uma máquina eléctrica EcoPower de 180 toneladas (força de fecho) da série PowerSeries. Com accionamentos totalmente eléctricos, esta máquina recupera a energia de desaceleração. O robô WITTMANN W837 High Speed, de operação lateral, assegura o posicionamento dos rótulos nas quatro cavidades do molde, para produzir cartões com aplicação de rótulos de ambos os lados, e

34 Fev/Mar

índice

assegura também a retirada dos cartões prontos. No final do ciclo, os cartões são inspeccionados por sistema de visão. Nesta aplicação, o material escolhido para os cartões foi o biopolímero PLA e o ponto de injecção é um pequeno orifício num dos rótulos. O resultado final é um conjunto de cartões decorados com a máxima qualidade de impressão. Em cada ciclo de 4 segundos são produzidos quatro cartões.

SAMDOKAN

Metalização sem crómio O projecto europeu SAMDOKAN foi lançado com o objectivo de desenvolver um processo alternativo de metalização de peças plásticas que utiliza nanopartículas em vez de crómio.

A designação do projecto - SAMDOKAN - resulta da sigla SAM (Molecular Self Assembly). O projecto tem a duração de dois anos, é liderado pela Avanzare, co-financiado (1,1 milhões de euros) pela EACE (Executive Agency for Competitiveness and Innovation) no âmbito do programa CIP (Competitiveness and Innovation Framework Programme) da União Europeia, e conta com a participação de cinco parceiros de dois países: as empresas Avanzare Innovación Tecnológica S.L. e Niquelados Mira (Espanha), o AMIPLAS (Instituto Tecnológico del Plástico, Espanha), e as empresas PSG PLASTIK e Durden, da Turquia. O projecto está focado nas seguintes áreas de aplicação: electrodomésticos, automóvel, artigos eléctricos e sanitários.

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

equipamentos Motan

Dosagem - princípio de funcionamento A escolha do equipamento de dosagem depende dos materiais, do método de dosagem em causa e do débito de material necessário.

Para escolher o sistema de dosagem adequado, é necessário considerar três pontos-chave: as propriedades dos materiais; o método de dosagem (volumétrico ou gravimétrico); e o volume por ciclo ou por unidade de tempo que se irá processar (caudal). Adicionalmente, deverão ser consideradas as condições em redor do equipamento (vibrações, condição de sala limpa, etc.), que também jogam um papel relevante.

Os dispositivos de dosagem mais utilizados em processos de injecção são os seguintes:

Figura 2 – Sem-fim de dosagem num sistema de dosagem sincronizado.

- sem-fim de dosagem, - válvula de cone, - válvula deslizante, - válvula de disco, - válvula rotativa, roda ou rolo.

Figura 1 – Esquema de um sem-fim de dosagem (esquerda) e de uma válvula de cone (fechada no esquema ao centro e aberta no esquema à direita).

Os sem-fins de dosagem medem o material através da sua geometria (parafuso) ao mesmo tempo que o transportam para o ponto de descarga. O sem-fim está inserido num tubo (manga de dosagem). A quantidade de material doseado depende do diâmetro e do passo e da velocidade de rotação do sem-fim. Para evitar que a queda acidental do material, o sem-fim é frequentemente instalado com inclinação, configuração que tem a vantagem adicional de facilitar a limpeza.

A produção de um sem-fim de dosagem é contínua. Este tipo de dispositivo é largamente usado e está presente em diversas configurações para vários materiais. É adequado quer para sistemas volumétricos, Nº 65 Maio 2013/

quer para sistemas gravimétricos, para caudais elevados ou pequenos.

Quando se trabalha com materiais que não são de queda livre, é necessário um dispositivo adicional, um agitador, para provocar a alimentação positiva dos ingredientes. A fricção entre o sem-fim e o tubo pode gerar calor, que por sua vez pode criar problemas se o material tiver um ponto de fusão muito baixo. Uma das vantagens do dispositivo é, por outro lado, o facto de permitir uma operação síncrona, tornando desnecessária uma mistura subsequente.

Em contraste, a válvula de cone é um sistema passivo, ou seja, o material flui simplesmente a partir da

Figura 3 – Doseamento por válvula de cone num sistema gravimétrico por lotes

reviplast

tremonha de alimentação. A válvula (criada pelo cone e pelo cilindro), regula o caudal. O material pode ser doseado em contínuo ou por lotes.

A quantidade de material doseado depende da área da secção do cone, da extensão do comprimento do cilindro e do tempo de abertura da válvula. Como o pistão se move na vertical, a válvula de cone é indicada para materiais de vários tipos – queda livre, sem queda livre e mesmo aqueles que tendem a agarrar e aderir entre si. No entanto, quando se usam materiais sem queda livre, é necessário equipamento adicional para a alimentação positiva do material. As válvulas de cone são usadas sobretudo em sistemas de lotes gravimétricos e são indicadas para lotes de todas as dimensões.

No entanto, como este método não é compatível com a operação em contínuo, é necessário um misturador a jusante.

Figura 4 – Representação esquemática de uma válvula deslizante, de uma válvula de disco e de uma válvula rotativa.

Tal como a válvula de cone, a válvula deslizante é um sistema passivo, ou seja o material flui simplesmente a partir da tremonha de alimentação.

A quantidade é controlada pelo dispositivo deslizante que pode ser posicionado na vertical ou na horizontal. O material pode ser medido em contínuo ou em lotes e o volume doseado depende da área da secção do dispositivo deslizante e do tempo durante o qual a válvula está aberta. As válvulas deslizantes são indicadas para granulados e pulverulentos de queda livre.

Para trabalhar com materiais que índice

35

equipamentos

Figura 5 – Representação esquemática de uma válvula deslizante.

não fluem com facilidade, e para evitar o risco de aglomeração (o chamado “bridging”, a formação de “pontes”), é necessário um dispositivo adicional para alimentação positiva do material. As válvulas deslizantes podem ser utilizadas para produções grandes ou pequenas; no entanto, só são indicadas para sistemas de dosagem gravimétrica. A operação síncrona não é possível, o que significa que é necessário um misturador a jusante.

A válvula de disco e a válvula rotativa baseiam-se num mesmo conceito: medem activamente o material, inserindo-o em câmaras, tal como em culinária se mede usando uma taça ou uma colher. E também como sucede na cozinha, o material em excesso é removido antes da dosagem. Este método também é conhecido como “volumétrico-digital” porque quando a tecnologia estava na sua infância (ou em sistemas muito simples), o único modo de

Figura 6 – Estação de doseamento de pós com unidade de disco, com um agitador para evitar a aglomeração de material e um disco adicional para asse-gurar o correcto enchimento das câmaras de dosagem.

criar unidades volumétricas discretas era usar câmaras inteiras. Em função do design, os sistemas actuais podem assegurar uma precisão muito maior e é possível efectuar medições precisas ajustando o dispositivo de dosagem.

Quer a válvula de disco, quer a válvula rotativa podem medir o material em contínuo ou por lotes. O volume doseado num determinado período de tempo depende do volume da câmara e da velocidade de rotação do disco. Os dois dispositivos podem processar granulados ou pulverulentos de queda livre, e são indicados para produções pequenas ou médias. Se se trabalhar com materiais que não fluem facilmente, é necessário um dispositivo adicional para a alimentação positiva do material de forma a garantir de cada câmara seja cheia do modo igual.

Figura 7 – Dispositivo de dosagem de disco com espátula integrada para nivelar e dividir o material.

Os dois métodos de dosagem são usados sobretudo em sistemas volumétricos.

Existe toda uma variedade de elementos de disco e de válvulas rotativas para processar toda a diversidade de produções e materiais. As unidades de disco podem também incluir uma espátula para remover o material em excesso. A espátula pode dividir os grãos e assegurar que cada câmara é correctamente cheia, melhorando a consistência do volume. Este tipo de dispositivo de dosagem é particularmente indicado para pequenos volumes de micro-granulado.

SISMA

Novo equipamento de gravação a laser A Lasermaq (Maia) está a lançar no mercado português o mais recente equipamento de gravação a laser da

36 Fev/Mar

índice

SISMA, o Smarky 200F OEM. Trata-se de um equipamento de gravação por laser com tecnologia de fibra que pode ser facilmente integrado em linhas de produção ou sistemas similares, e permite realizar trabalhos de gravação de forma autónoma sem necessitar de ser controlado por computador. Distribuída em exclusivo pela Lasermaq, a Smarky 200F OEM é fornecida com software que permite a integração com qual-quer automatismo de modo simples e intuitivo, bem como a importação de ficheiros com as extensões svg, dxf, bmp, jpg, html e

reviplast

plt. É possível programar qualquer gravação alfanumérica bem como logótipos e códigos de barras.

A máquina pode gravar diversos materiais. No caso da gravação sobre plásticos, a nova máquina Smarky OEM destaca-se pela sua rapidez, comparativamente aos sistemas laser precedentes. Além disso, a Smarky OEM não necessita de consumíveis ou manutenção periódica e é comercializada com garantia até 4 anos. Para ver um pequeno filme sobre esta máquina, clicar no ícone ao lado.

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

software Moldex3D

Novidades na versão R12 Conseguir lidar com os custos, a qualidade e a eficiência na fase de concepção dos produtos é um passo enorme para o êxito do negócio. O Moldex3D está concebido para dar soluções de moldação imediatas que permitem reduzir os ensaios reais do molde, colocar mais rapidamente os produtos no mercado e obter lucros com mais celeridade.

O Moldex3D R12 apresenta novos recursos e funcionalidades, tais como uma sequência de operações de reparação de modelos mais rápida, a actualização dinâmica do processo de moldação e um esforço constante para melhorar as capacidades de previsão e optimização dos processos.

pontos de injecção e prediz a localização da linha de soldadura para melhorar a qualidade dos produtos bicromáticos.

O módulo de moldação por injecção de pó permite simular com precisão o processo de injecção de pós metálicos e cerâmicos, ajudando a prever defeitos de moldação com base na simulação do fluido do material (pó e aglutinante). Para ver uma pequena demonstração deste módulo, clicar no ícone ao lado.

Maior rapidez na criação de modelos O processo de criação de malha de alta qualidade foi simplificado. As capacidades de criação de malha sólida foram ampliadas numa ferramenta intuitiva de geração de malha por camada-limite, a Boundary Layer Mesh (BLM), incluída no Moldex3D Designer.

O CADdoctor Moldex3D resolve os problemas de geometria e simplifica o processo de conversão de modelos entre aplicações CAD e CAE com funções de tratamento manual potentes e flexíveis. A reparação de modelos pode agora ser mais eficiente e rápida. Para ver o CAD-doctor em acção, clicar no ícone ao lado.

Novos módulos de simulação Para dar resposta às novas necessidades da indústria, o Moldex3D inclui módulos de simulação dos vários processos de moldação.

O módulo de Moldação por compressão detecta potenciais defeitos resultantes do calor e da pressão, permite decidir sobre os materiais apropriados e optimiza as condições do processo. Define de uma maneira simples as zonas de compressão, superfícies e direcções para uma melhor eficiência da produção e apresenta uma capacidade de processamento melhorada.

O módulo de moldação por bi-injecção avalia o padrão de enchimento do mesmo material plástico com duas cores a serem injectadas para uma cavidade com diferentes Nº 65 Maio 2013/

Previsão e optimização A capacidade de previsão e optimização do Moldex3D foi reforçada em vários aspectos.

A análise do processo de tratamento térmico (Annealing) estende o cálculo da simulação para o processo térmico pós-moldação, proporcionando uma ferramenta poderosa para determinar as condições de processamento.

Esta funcionalidade permite verificar o comportamento dimensional após a moldação.

A análise de co-injecção proporciona aos utilizadores uma visão abrangente sobre o comportamento do fluxo dos dois materiais que são injectados sequencialmente no molde.

Outra possibilidade nova é a previsão da deformação do inserto por análise da interacção bi-direccional fluido sólido.

A análise de desgasificação fornece resultados de temperatura e pressão do ar dentro do molde. Esta informação pode ser relevante para garantir a qualidade das linhas de junção, evitando a ocorrência de marcas devidas a excesso de temperatura. Por seu turno, a análise de fibras reforça as capacidades de

reviplast

índice

37

software Missler Software

TopSolid’ Split 7.7 previsão, fornecendo os resultados da rotura e da distribuição do comprimento das fibras e prevenindo os problemas originados por elevadas taxas de corte.

O módulo Expert tem novas capacidades. Entre elas destaca-se o alargamento da função de auto-localização dos pontos de injecção que define os pontos que asseguram o melhor balanço do fluxo, mesmo em projectos com vários pontos de injecção.

A função DOE (Design of Experiments) passou a suportar a ponderação de múltiplos factores de qualidade.

O módulo de software TopSolid’Split é uma extensão do TopSolid’Design que torna mais rápido o projecto de cavidades dos moldes de injecção a partir de desenhos 3D da peça importados ou criados directamente no TopSolid’Design. Importado o modelo, o TopSolid’Split analisa os ângulos, calcula o factor de retracção do material, determina as melhores linhas de partição, mas deixa liberdade ao projectista para as escolher.

Interface melhorada A versão R12 tem uma interface mais intuitiva e interactiva, com ajuda on line e em tempo real e suporte em pdf 3D e relatórios definidos pelo utilizador. Por outro lado, o Moldex3D está também mais rápido, quer em tempos de cálculo quer em análises de enchimento.

38 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007

mercado máquinas

software

agentes de limpeza

peças técnicas

CUPÃO DE SUBSCRIÇÃO EMPRESA: ACTIVIDADE: NOME: CARGO: ENDEREÇO: COD.POSTAL: E-MAIL: TELEFONE:

N.I.F.:

FAX:

Edição digital 18,00€ (IVA incluído)

Subscrição válida para 6 edições.

Ficheiro PDF enviado por e-mail.

65

Nº 65 Maio 2013/

reviplast

reviplast

Junte: cheque à ordem de "Intelisco"

Envie para: REVIPLAST Apartado 30 2676-901 ODIVELAS índice

39

40 Fev/Mar

índice

reviplast

Nº 000 Nº 65 Maio 2013/ 2007