Reviplast 67 by Carlos Campos

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67 Julho-Agosto 2013

reviplast revista da indústria de plásticos

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Nº 67 Julho-Agosto 2013/

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2 Fev/Mar

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NÂş 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) AGI AGI – FANUC AGI – PIOVAN AGI – WEMO DEMOUSTIER ENERMETER K 2013 LASERMAQ OMYA PLASTIMAR PLASEQUIP RIFRACOR SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE SIMULFLOW ULTRAPOLYMERS VELOX XL PLAST

40 28 32 2 17 22 9 31 18 39 39 10 12 20 38 7 39 11

em foco: As novidades da K 2013 são assinaladas com este símbolo.

Capa: Tecnologia de injecção multi-componente com moldes de aquecimento "conformal" para produção de ferros de engomar Rowenta. Página 29.

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com

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Escala para classificar a reciclabilidade A associação Plastics Recyclers Europe está a preparar um sistema de classificação das embalagens de plásticos segundo a reciclabilidade. A escala terá sete classes, de A à G, e é similar à classificação europeia da eficiência energética. O design actual dos produtos plásticos dificulta as novas metas europeias de reciclagem, diz a associação Plastics Reclyclers Europe. A reciclagem de embalagens de plástico não começa na recolha mas no design. O design de embalagem actual está sobretudo focado na maximização do desempenho. O design despreocupado conduz frequentemente ao esvaziamento incompleto das embalagens e ainda se utiliza uma grande variedade de combinações de polímeros/ materiais que são incompatíveis com um processo de reciclagem eficiente. O novo desafio deverá traduzir-se

em considerar a reciclabilidade como um requerimento em pé de igualdade com outros critérios de desempenho. Isto irá contribuir para desviar uma quantidade importante de plásticos dos aterros e da incineração, encaminhando-as para a reciclagem, que está num patamar acima da hierarquia dos resíduos. A Plastics Recyclers Europe considera que a introdução de um sistema de classificação irá ajudar os designers a avaliar as suas criações sob o ponto de vista da reciclabilidade e a escolher as melhores opções para melhorar a sua classificação. A classificação RecyClass™ baseia-se nas Design for Recycling Guidelines e está a ser testada e melhorada com a colaboração de vários institutos técnicos. A versão definitiva deverá ser apresentada na feira INTERPACK, que se realizará em Dusseldorf (Alemanha), em Maio de 2014.

EPS versus lã de rocha

Tampas e cápsulas em conferência

A Rockwool International, fabricante de lã de rocha, foi condenada pelo tribunal marítimo e comercial da Dinamarca pelas suas alegações sobre o poliestireno expandido (EPS). Para defender o seu material, a empresa dinamarquesa alegou que "o isolamento em espuma plástica é (...) conhecido como extremamente inflamável" e que "o isolamento de espuma desenvolve um fumo sufocante". Estas alegações foram feitas em dois artigos difundidos em 2011 através da newsletter da empresa. A secção EPS da associação dinamarquesa da indústria de plásticos processou a empresa. O tribunal considerou que as alegações foram desnecessariamente alarmistas e simplistas e condenou a Rockwool a retirá-las e a publicar um desmentido das referidas alegações. A Rockwool é reincidente nestas alegações contra o EPS, previamente já tinha sido condenada pelo mesmo motivo no Reino Unido e na Holanda. As placas de EPS são largamente utilizadas no isolamento térmico de edifícios, mercado em que este material tem uma quota de cerca de 30%. Os isolamentos de EPS são reconhecidos pelas suas propriedades mecânicas e de isolamento, pela resistência à humidade e pela facilidade de instalação, a qual segue especificações relativas a segurança contra incêndio.

A conferência "PLASTIC CAP AND CLOSURES" realiza-se nos dias 4 e 5 de Novembro, em Nice, França, com a participação de especialistas e analistas da Webb deVlam, da EAFA (Associação Europeia da Folha de Alumínio), da BERICAP, da Canadean e do Centro de Embalagem NVC, da Holanda. Para mais informações, clicar no ícone ao lado.

6 Fev/Mar

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Conferência sobre Elastómeros O World Elastomer Summit 2013, organizado pela ACI (Active Communications International) realiza-se nos dias 4 em Lyon França. Entre os temas confirmados estão a análise das tendências na cadeia de valor dos elastómeros, as perspectivas quanto a matérias-primas, as respostas tecnológicas para a procura crescente de elastómeros, os plastómeros e elastómeros baseados em etileno metaloceno, as perspectivas de evolução dos preços dos elastómeros, a regulamentação europeia dos pneus e as oportunidades e desafios do mercado chinês de pneus. Para mais informação sobre esta conferência, clicar no ícone ao lado.

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Gás de Xisto: o efeito miragem A descoberta das enormes reservas de gás de xisto e a possibilidade de o utilizar como substituto do petróleo (para produzir combustíveis e produtos químicos conduziu a um optimismo excessivo, em países como os EUA ou o Reino Unido. Dados mais realistas põem em causa a ideia de uma "revolução do xisto" e a corrida aos investimentos na exploração não vai aguentar-se por muito tempo. O principal efeito dessa corrida, recomendada pelos "analistas" e alavancada pelos "bancos de investimento" de Wall Street, é o excesso de produção de gás natural e a consequente queda dos preços para níveis abaixo dos custos de produção. A corrida à perfuração (drilling frenzy) gerou lucros extraordinários para o sector financeiro - mais de 46,5 mil milhões de USD em fusões e aquisições em 2011 - mas o sector terá que se adaptar à realidade. Os EUA têm reservas de gás de xisto para 100 anos, mas o negócio pode transformar-se num pesadelo se, em cima da bolha de gás, se mantiver uma bolha especulativa. O gás de xisto pode substituir o petróleo, mas isso não faz dele uma alternativa necessariamente mais económi-

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ca. A relação entre energia produzida e energia investida (EROEI, energy returned on energy invested) do petróleo ronda actualmente os 10:1 (era 100:1 em 1920). O mesmo indicador para o gás de xisto é muito inferior: entre 3:1 e 5:1. Se os exploradores não conseguirem vender o seu gás a bom preço, o negócio acaba. Depois da falência de empresas como a Norse Energy, os investidores começaram a dar menos atenção aos "analistas" de Wall Street e aos "ambientalistas" apressados. Não faltaram vozes e palavras de alerta sobre a miragem do gás de xisto. O relatório “Drill, Baby, Drill: Can Unconventional Fuels Usher in a New Era of Energy Abundance?” (clicar no ícone para obter uma cópia), do geocientista J. David Hughes demonstrou a insustentabilidade do negócio. O relatório “Shale and Wall Street: Was the Decline in Natural Gas Prices Orchestrated” (clicar no ícone ao lado para obter uma cópia), escrito por Deborah Rogers denunciou os excessos de optimismo de Wall Street. A autora é consultora financeira e sabe do que fala: é fundadora do EnergyPolicyForum. Afinal, as reservas tinham sido sobre-estimadas, os investimentos estavam a crescer, o rendimento dos furos a diminuir e os preços em queda!

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matérias-primas Momentive

Novos elastómeros de silicone A Momentive Performance Materials (Waterford, N.Y., EUA) prepara-se para apresentar na K 2013 uma série de novos graus de elastómeros de silicone líquida (LSR) e elastómeros de alta consistência (HCR). Os novos LSR Ultra Clear Silopren LSR 7000 destacam-se pela elevada transparência, durabilidade, liberdade de moldação, tempo de cura curto, boa relação entre rendimento e tempo de ciclo. É um material com elevada resistência ao calor e à radiação e com dureza 42 Shore D. A Momentive recomenda esta série Ultra Clear para produção em série de aplicações nas áreas da iluminação automóvel, iluminação interior/ exterior, electrónica, etc..

Com este novo LSR, é possível encurtar o tempo de ciclo da produção. O teor de óleo é de 6%, a dureza é 25 Shore A, e o valor de compressão é de apenas 19% (24 h a 175 °C), o que dá a este material a resistência suficiente para suportar as elevadas temperaturas no compartimento do motor.

O Silopren LSR 3696/25 é um novo elastómero sem pós-cura, com propriedades auto-lubrificantes, baixa dureza e baixo módulo. O novo material permite superar os testes de montagem que habitualmente representam um desafio para os vedantes de conectores em LSR. Segundo a Momentive, o novo grau apresenta funcionalidades auto-lubrificantes comparáveis às dos graus de HCR.

Para responder à procura de elastómeros com elevada resistência para aplicações críticas, a Momentive combinou a flexibilidade dos LSR com a resistência das fibras têxteis (módulo elevado, alongamento), abrindo boas perspectivas de utilização em aplicações na área da electrónica de consumo ou em peças como pegas e manípulos. Os testes evidenciam também a possível compatibilidade com os requisitos FDA e ISO 10993. Em vez da solução tradicional de fabrico de peças compósitas, com a adição de camadas de fibras, os novos elastómeros reforçados constituem uma solução mono-material.

Elastómeros reforçados

Mais possibilidades na injecçãomulti-componente Tradicionalmente, a injecção bi e multi-componente com LSR estava limitada à combinação com polímeros termicamente estáveis e capazes de suportar as temperaturas de vulcanização, como a PA ou o PBT. A Momentive ultrapassou essa limitação ao desenvolver LSR com cura UV, compatíveis com polímeros com temperatura de fusão mais baixa, como o PP. A mudança traz 8 Fev/Mar

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uma dupla vantagem: a possibilidade de utilizar polímeros com menor preço e o potencial de desenvolvimento de conceitos novos. Os LSR com cura UV são indicados para aplicações como válvulas, componentes de seringas, material de laboratório, dispositivos de diagnóstico, catéteres, dispositivos de respiração, instrumentos de cozinha, etc.. A Momentive destaca ainda a redução dos tempos de ciclo (especialmente para artigos com maior espessura) e o menor consumo de energia no processamento.

Elastómeros de alta consistência Com a introdução dos graus Silplus HT, a Momentive passa a incluir elastómeros de alta consistência (HCR) e de elevada resistência térmica à família de elastómeros Siplus. Os novos graus estão disponíveis com durezas 40, 70 e 80 Shore A e permitem desenvolver compostos de silicone capazes de suportar temperaturas entre 200 e 300 °C. Entre as aplicações potenciais estão mangueiras de pressão para turbo-compressores, vedantes e juntas para aviões e moldes para joalharia. A gama de LSR de alta consistência é composta por graus específicos para extrusão (Silplus), para revestimento de fio e cabo (Silplus CW), para bases de alta resistência mecânica (Silplus HS) e para aplicações múltiplas (Silplus MP). Os elastórios de silicone líquida (LSR) da Momentive Performane Materials são distribuídos em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão, Lda.. Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

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matérias-primas MBA Polymers

Produtos com design fabricados com ABS e PS reciclados Numa economia em que ainda subsistem ideias erradas sobre os reciclados e sobre os plásticos em geral, algumas marcas começam a destacar-se e a assumir que usam reciclados no fabrico dos seus produtos. Uma das máquinas de café Nespresso (ver imagem) tem vários componentes fabricados em EvoSource™ ABS 4535, um grau de reciclado produzido pela MBA Polymers a partir de resíduos pós-consumo. Tem reconhecimento UL 94 HB, boa fluidez e é indicado para aplicações que requerem elevada resistência. As cores standard são cinza (70/15) e preto (90/04), mas pode ser fornecido noutras cores.

domésticos da "gama verde" da Electrolux (Suécia), que têm vários componentes fabricados com EvoSource™ ABS 4136. Este grau é especialmente indicado para aplicações que requerem elevada resistência ao impacto. Está disponível nas mesmas cores.

O mesmo material é utilizado para fabricar os candeeiros LED da LittleFootprint™Lighting (Santa Cruz, California, EUA). O mesmo se passa com os aspiradores

A MBA Polymers tem duas unidades de reciclagem, uma em Kematen/ Ybbs, Áustria, e outra em Guangzhou, China. A gama de produtos inclui reciclados de estirénicos (ABS, HIPS e PS) e PP, destinados sobretudo a aplicações na área da electrónica de consumo, artigos domésticos, materiais de construção e algumas peças para automóveis. Alguns dos reciclados têm reconhecimento HL-HB e certificação RoHS, e podem ser fornecidos em várias cores. Os reciclados da MBA são comercializados em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão Lda.

As caixas de escritório 'Styro' fabricadas pela Spichtig (Suiça) são fabricadas com os reciclados EvoSource™ HIPS 3122 E e PS 3122.

Radici

Novidades no universo das poliamidas Especialista em poliamidas, o Radici Group tem um leque de novidades para apresentar na K 2013. Desde logo, o alargamento da gama de poliamidas Radilon®, cuja resistência térmica passa dos 210 °C para os 230 °C. A nova gama de poliamidas Radistrong®, composta por PA6 e PA6.6 reforçadas com 20 a 60% de fibras longas de vidro, estabelece novas possibilidades de substituição de metais. Estas poliamidas são fabricadas por pultrusão e destinam-se a um amplo leque de aplicações técnicas. Outra novidade é a gama de poliamidas PA6.12, também comercializada sob a marca Radilon®. São poliamidas de cadeias longas, com elevada resistência química (incluindo cloretos de zinco e cálcio), e com potencial de aplicação em condutas de combustíveis. Passam a estar disponíveis lado a lado com as poliamidas PA6.10 produzidas a partir de 64% de origens renováveis e comercializadas com a designação Radilon®D. 10 Fev/Mar

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matérias-primas PolyOne

Tendências de Cores A PolyOne está a comercializar seis paletas de cores para ajudar os designers e transformadores de plásticos a definir novos produtos. As seis paletas de cores do conjunto Color Inspiration 2014 estão agrupadas por designação-tendência:

Heightened Sense A fusão da tecnologia, da fantasia e da realidade; Well People A conexão entre a saúde e a vitalidade.

The Blue Movement Uma paleta alusiva à importância da água. O azul é o "novo verde"; Solid Foundation Expressão do desejo de estabiliade num mundo em mudança constante; Global Citizen As influências das zonas dinâmicas e emergentes; Lay of the Land A sensação prática que deriva da inclusão da natureza no desenho;

Para solicitar mais informação sobre estas paletas de cores, clicar no ícone ao lado.

As paletas de cores fazem parte do conjunto de serviços de cor e desenho InVisiO? disponibilizados pela PolyOne e que incluem análise e pesquisa das cores mais indicadas para produtos, selecção do corante líquido ou sólido mais adequado para obter determinada côr. Os utilizadores dos serviços InVisiO têm acesso a uma rede de 12 centros de inovação (PolyOne Innovation Centers) espalhados pelo mundo. Para uma visita virtual, clicar no ícone em baixo. A PolyOne é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão.

LuV

Plásticos condutores para LEDs A Lehmann & Voss (LuV, Hamburgo, Alemanha) tem uma gama de compostos plásticos condutores com condutividade térmica ajustada entre 0,6 e 1,5 W/mK, isolamento e eléctrico, boa resistência e propriedades retardantes (formulação opcional) UL94 V0. A gama inclui PET, PA6 e PC, como polímeros de base, que permitem mais liberdade de design e constituem uma alternativa aos metais e cerâmicos para a fabricação de LEDs para dispositivos de iluminação e sinalização. A gama de compostos condutores da LuV conta actualmente com mais de 70 graus, com propriedades ajustáveis, baseados em plásticos como PA 6.6, PA 4.6, PBT, PPS, LCP e PEEK. Podem atingir-se condutividades térmicas acima de 30 W/mK.

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DSM

Perfis de isolamento Os fabricantes de caixilharia de alumínio para janelas podem utilizar os novos perfis de isolamento térmico fabricados com a PA 410 EcoPaXX® da DSM. A nova poliamida tem um teor de 70% de material de origem renovável (óleo de rícino) e está a ser apresentada como alternativa à PA 66 utilizada nesta aplicação. O isolamento térmico dos edifícios tem grande importância entre as medidas de economia de energia e de redução das emissões, tendo em conta que os edifícios representam mais de 40% do consumo global de energia e uma parte significativa das emissões de CO2. A melhoria do isolamento térmico é uma das prioridades no sector da construção e dos materiais de construção. A origem renovável significa que as emissões de CO2 durante a produção do polímero são compensadas pela captura de CO2 durante o ciclo de vida das plantas que deram origem ao material.

SABIC

Compostos para equipamento respiratório Os equipamentos respiratórios SCBA (self-contained breathing apparatus) são utilizados por bombeiros, mineiros e socorristas em ambientes altamente agressivos. A Biomarine (Exton, Pennsylvania, EUA), fabricante dos SCBAs BioPak240R Revolution Rebreather, escolheu os compostos LNP™ FARADEX™ da SABIC para aumentar a resistência e durabilidade. Anteriormente, a Biomarine utilizava compostos de PC. Os novos compostos LNP™ FARADEX™ combinam as propriedades do copolímero de policarbonato LEXAN™ EXL com a condutividade eléctrica das fibras de aço. O novo capacete tem capacidade de dissipação electrostática (ESD) e propriedades estéticas acrescidas. Os compostos LNP FARADEX podem ser pré-coloridos, evitando a etapa suplementar de pintura. Também podem ser formulados com propriedades de protecção contra interferências electromagnéticas ou de rádio frequência (EMI/RFI), designadamente para aplicações de electrónica de consumo, de defesa, equipamentos médicos e de telecomunicações. A Sabic é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão. 12 Fev/Mar

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matérias-primas DSM

Poliamida para conectores A LOTES (Taiwan), escolheu a poliamida PA 4T Stanyl® ForTii™ H11 da DSM para o fabrico dos conectores das memórias de computador da próxima geração (DDR4), a utilizar em PCs desktop, servidores e gateways de voz. Esta poliamida 4T surge como alternativa aos LCP (polímeros de cristais líquidos) e às PPA (poliftalamidas), que também foram testadas para esta aplicação. A geometria dos conectores e o projecto multi-cavidade dos moldes que a LOTES pretendia usar exigiam um material

de elevada fluidez e nenhuma PPA conseguiu igualar a fluidez da poliamida Stanyl ForTii. Por outro lado, para garantir uma adesão plena ao circuito impresso (PCB), era necessário um material com um coeficiente de expansão térmica linear similar à do próprio material do PCB. Finalmente, era necessário um material com elevada rigidez e resistência à deformação térmica sob carga. A poliamida Stanyl ForTii H11 também está a ser usada para o fabrico de outros contentores montados em placas (SMT, surface-mount technology), PCI (peripheral component interconnect) ou USB. Esta poliamida tem propriedades retardantes e é isenta de halogenados e fósforos vermelhos. A especificação UL 94 V-0 até 0.2mm permite aplicações com ressoldagem.

PolyOne e Materiautech estabelecem acordo A PolyOne Europa estabeleceu um acordo com o centro de inovação e design de plásticos Materiautech (Lion, França), para disponibilizar serviços aos fabricantes de peças e transformadores de plásticos. Ao abrigo deste acordo, a PolyOne vai fornecer amostras dos seus produtos à Materiautech para que esta possa moldar as suas próprias amostras GEM®. Os designers industriais, as empresas detentoras de marcas, os fabricantes de equipamentos originais e os transformadores de plásticos em geral podem utilizar os serviços da Materiautech para o desenvolvimento de novos

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produtos. A Materiautech tem oito centros em França e Itália e presta serviços a mais de 600 empresas. O mostruário inclui mais de 500 materiais. A PolyOne é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão.

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Breves A Corbion Purac, principal produtor mundial de ácido láctico, vai exibir na K 2013 um sortido de aplicações de PLA (polímero de ácido láctico), repartidas pelas indústrias da embalagem, da construção automóvel, dos artigos domesticos e produtos de desporto. O PLA tenta afirmar-se como alternativa a materiais como o PS, o PP e o ABS. A Lehmann & Voss (LuV) anunciou o lançamento de novos aditivos de processamento LUVOBATCH para materiais barreira como as poliamidas e o EVOH. O aditivo LUVOBATCH PA PPA 9659 baseia-se numa PA6 de alta viscosidade e é indicada para um número elevado de poliamidas. O LUVOBATCH EVOH PPA 5157 baseia-se num EVOH com 32% de teor de etileno e pode ser usado com todos os graus de EVOH com teor de etileno entre 29% e 44%. A Clariant obteve a certificação ISCC (International Sustainability & Carbon Certification) para a sua fábrica de etanol celulósico Straubing, Alemanha. A certificação tem como referência os critérios de sustentabilidade da Directiva Energias Renováveis (RED). A fábrica produz etanol celulósico a partir de resíduos agrícolas, com o processo sunliquid®. A Croda International reforçou o seu negócio de aditivos para plásticos com a aquisição da Sipo (Sipo Chemical Co. Ltd.) com sede em Sichuan, China. A Sipo, com 300 empregados, produz amidos, ácidos gordos e ésteres. A Croda produz aditivos anti-fog, anti-estáticos, desmoldantes, dispersantes de pigmentos, slip e anti-block, absorção de UV, plastificantes., etc.. índice

matérias-primas Agrobiofilm

Filme de cobertura biodegradável Desenvolver um filme de cobertura (mulch film) biodegradável capaz de substituir os tradicionais filmes de PE foi o principal objectivo do consórcio europeu AGROBIOFILM, liderado pela Silvex. O projecto envolveu o desenvolvimento de formulações, a produção de filmes e ensaios de campo em condições reais, em explorações agrícolas em Portugal, Espanha e França. Os ensaios foram levados a cabo ao longo dos últimos anos. Clicando nos ícones anexos, podem ver-se alguns exemplos.

Mais do que apenas substituir um material por outro, o projecto pretendeu verificar as possibilidades de melhorar o rendimento das culturas, reduzir ou mesmo eliminar o uso de herbicidas, reduzir o consumo de água, controlar as pragas e tornar mais rápida a preparação de solos. Em vez de um único filme, o propósito foi definir formulações e características adaptadas a cada tipo de cultura. A matéria-prima de base do novo filme de cobertura é o Mater-Bi, um biopolímero baseado no amido de milho, produzido pela Novamont (Itália). O Mater-Bi foi pioneiro no mercado dos biopolímeros, está protegido por dezenas de patentes e certificado como biodegradável,

compostável e não tóxico. Os novos filmes Agrobiofilm têm por isso características de biodegradabilidade e compostabilidade de acordo com as normas EN 13432 e NFU 52001. O projecto de desenvolvimento, produção e experimentação do Agrobiofilm envolveu um investimento global superior a 1,366 milhões de euros, com cerca de 1 milhão de euros de financiamento comunitário. Do consórcio Agrobiofilm fizeram parte várias empresas, universidades e centros de investigação, utilizadores finais e "observadores". A coordenação coube à Silvex (produtora de filmes e sacos, Benavente, Portugal), contando com a Biobag (produtora de filmes biodegradáveis e compostáveis baseados no Mater-Bi, Noruega) e a ICS Environnement (comercialização de filmes, França).

A componente científica do projecto, que envolveu a definição e supervisão dos ensaios de campo em Portugal, Espanha e França, esteve a cargo do Instituto Superior de Agronomia da Universidade Técnica de Lisboa, do Centro Tecnológico de la Agroindustria (Espanha), da Unité

Mixte de Recherches Ingénierie des Agropolymères et Technologies Emergentes (França). O projecto contou ainda com a participação da Faculdade de Ciências Agrícolas da Universidade de Aarhus (Dinamarca), que teve a seu cargo a análise de ciclo de vida do Agrobiofilm.

Como utilizadores finais, colaboraram várias empresas que efectuaram os ensaios de campo em condições reais: Hortofrutícolas Campelos (Portugal), Explotaciones Agrarias Garrido Mora (Espanha) e Olivier Madeville (produtor vinícola, Domaine de Vaissière, França). O projecto foi acompanhado por diversas instituições ligadas aos sectores utilizadores e à regulamentação das actividades agícolas, como o Centro Operativo e Tecnológico, a Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucia e a Freshuelva (associação de produtores de morangos da região de Huelva). O consórcio contou ainda com a participação, como consultora científica, de Sara Guerrini, da Novamont. Para mais informação sobre o Agrobiofilm, clicar no ícone ao lado.

Phoenix

Resistência à chama sem halogenados Com recurso à nanotecnologia, o projecto europeu PHOENIX visa a substituição dos aditivos retardantes halogenados por alternativas mais seguras para a saúde e ambiente e com menor teor: 15%, em vez dos 30% ou 60% actualmente praticados com outros aditivos não halogenados. O projecto é coordenado pelo instituto AIMPLAS (Espanha) e inclui 15 parceiros de 8 países europeus. A redução do teor visa ultrapassar os problemas de processamento associados aos retardantes não halogenados. Para mais informação sobre este projecto, clicar no ícone ao lado. 14 Fev/Mar

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matérias-primas

Bioplásticos: uma alternativa com futuro? Como complemento e, em algumas áreas, como alternativa aos plásticos convenconais, os bioplásticos são uma etapa lógica e necessária para uma indústria de plásticos moderna e virada para o futuro. Também eles terão o seu lugar na K 2013 que se realiza em Dusseldorf nos dias 16 a 23 de Outubro. A discussão dos prós e contras, do papel futuro e do potencial de mercado dos bioplásticos faz pouco sentido sem uma clarificação do significado do prefixo "bio", explica o Prof. Dr. Eng. Christian Bonten, do Instituto de Engenharia de Plásticos da Universidde de Estugarda, exprimindo as suas reservas.

Os polímeros de origem "bio" incluem o PLA, o polihidroxibutirato (PHB), os derivados da celulose (CA, CAB), os derivados de amido e também o bio-polietileno (PE). Este último é inteiramente obtido a partir da cana de açúcar do Brasil, tem as mesmas propriedades do PE convencional, mas não é biodegradável. Até certo ponto, também se podem considerar neste grupo dos polímeros de origem bio mas não biodegradáveis os plásticos convencionais reforçados com fibras naturais, como poliamidas e poliuretanos.

Um prefixo, dois sentidos

Os bioplástico ainda são uma pequena parte da produção global de cerca de 235 milhões de toneladas de plásticos. Com o mercado em crescimento acelerado, a European Bioplastics prevê que a capacidade de produção mundial de bioplásticos venha a atingir cerca de 5,8 milhões de toneladas em 2016. Um estudo do Instituto Nova, de Março de 2013, prevê que a capacidade de produção de plásticos de origem "bio" chegue aos 8 milhões de toneladas em 2016 e 12 milhões de toneladas em 2020.

Biodegradáveis Para além de pequenas quantidades de substâncias, os plásticos biodegradáveis são polímeros e aditivos biodegradáveis. Bactérias especiais e as suas enzimas transformam os plásticos biodegradáveis em biomassa, CO2 ou metano, água e minerais, logo que as macromoléculas estejam suficientemente fragmentadas por outros mecanismos de degradação. Para que um plástico possa ser designado com o termo "compostável" na Europa, 90% do material deve degradar, em condições claramente definidas, em fragmentos inferiores a 2 mm num espaço de tempo de 12 semanas. Só neste caso é que são efectivamente compostáveis em estações de compostagem operando sem problemas e com eficiência de custos.

O output global

Segundo a European Bioplastics, os plásticos biodegradáveis, com cerca de 100 mil toneladas preenchiam a parte de leão da capacidade de produção global de bioplásticos em 2009, mas a partir de 2010, o crescimento dos biodegradáveis foi ultrapassado pelo dos

Os plásticos biodegradáveis não são necessariamente produzidos a partir de recursos renováveis - também podem derivar do petróleo. A biodegradabilidade não depende da matéria-prima, mas da estrutura química do plástico. Exemplos de polímeros biodegradáveis são os poliláctidos ou polímeros de ácido láctico (PLA), os polihidroxialcanoatos (PHA), os derivados da celulose e amido, bem como derivados do petróleo como o polibutileno tereftalato (PBAT) e o polibutileo succinado (PBS). Não biodegradáveis são, por seu turno, o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o polietileno teeftalato (PET) e as poliamidas (PA), apenas para referir alguns exemplos. Plásticos de origem "bio" Os plásticos de origem "bio" (bio-based) baseiam-se em recursos naturais disponíveis na natureza. No entanto, também não são necessariamente biodegradáveis. A indicação da "origem bio" apenas significa que os átomos de carbono nas cadeias moleculares vêm da natureza actual e por isso se usa o prefixo "bio" Actualmente, os plásticos de origem "bio" derivam de diversos hidrocarbonetos, tais como os que se encontram em produtos naturais como açúcar, amido, proteínas, celulose, lenhina, óleos e gorduras vegetais. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

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plásticos de origem "bio". A tendência vai continuar, prevê a mesma associação. O crescimento mantêm-se mas os biodegradáveis serão apenas uma sétima parte da capacidade global de produção de bioplásticos em 2016. A maior quota pertencerá aos plásticos de origem "bio" mas não biodegradáveis.

Mais normas Para as suas aplicações técnicas cada vez mais diversificadas, os plásticos têm que se conformar com normas. Os bio-plásticos não são excepção. No que respeita à reprodutibilidade há ainda um caminho a percorrer e no que se refere a propriedades barreira, durabilidade e compatibilidade com outros biopolímeros e aditivos, existe ainda um grande potencial de melhoria.

Aplicações Os plásticos biodegradáveis são normalmente usados em aplicações em que a degradabilidade é útil. É o caso, por exemplo, da agricultura, com os filmes de cobertura e os vasos de plantar que não precisam de ser retirados e transportados para outro local depois de usados. Estes materiais metabolizam no mesmo lugar e convertem-se em biomassa. No sector residencial, os sacos para resíduos de cozinha encontraram um mercado específico, já que podem ser compostados juntamente com o seu conteúdo. Os plásticos de origem "bio" também se encontram nos sectores da electrónica de consumo e no sector automóvel. Para o modelo de 2011 do automóvel Sai, apenas

Os filmes de cobertura de BAT/PLA podem ser deixados no solo após a colheita, enquanto os filmes tradicionais têm que ser recolhidos e encaminhados para destino adequado (Foto BASF SE)

16 Fev/Mar

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disponível no Japão, a Toyota desenvolveu equipamentos e mobiliário interior feito de 80% de materiais renováveis. Isto foi possível recorrendo ao bio-PET, um material derivado da cana de açúcar. No entanto, o PLA e a espuma de poliuretano (PU) baseada em soja também se podem encontrar numa diversidade de componentes para automóveis. Praticamente todos os construtores de automóveis estão a trabalhar para aumentar a utilização de bioplásticos.

Rato de computador M440 ECO fabricado com Biograde® (Foto Fujitsu)

Os copos de papel revestido com filme de plástico feito de PBAT/PLA não ensopam e são compatíveis com a compostagem industrial (Foto BASF SE)

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matérias-primas

Para quem quer saber mais sobre as perspectivas e o potencial dos bioplásticos, bem como sobre os desenvolvimentos mais recentes e as aplicações mais inovadoras, a K 2013 fornece um vasto leque de oportunidades. A mais importante feira de plásticos do mundo tem lugar em Dusseldorf nos dias 16 a 23 de Outubro. E para além dos stands dos expositores, o programa inclui os Bioplastics Business Breakfasts, que serão breves seminários sobre tópicos industriais, marcados para os dias 17 a 19 de Outubro, das 8 às 12 horas.

Filmes transparentes para embalagens alimentares Bio-Flex® A 4100 CL / F 2201 / A 4100 CL (Foto FKuR)

APLICAÇÕES ACTUAIS DE BIOPLÁSTICOS Produtos domésticos e similares Copos, Palhinhas, Aspiradores Agricultura, Jardinagem e Paisagística Filmes agrícolas, Tecidos não tecidos, Dispensadores. Vasos de plantar Artigos de escritório Réguas, Artigos para escrita, Rolos correctores Catering Talheres descartáveis, "Louça" descartável, Sacos para resíduos Mobiliário Cadeiras Construção Pegas de ferramentas, Buchas, Isolamentos, Coberturas de terraços, Pavimentos Gestão de resíduos Sacos compostáveis Artigos Eléctricos Ratos de PC, Teclados, Telefones, Telemóveis, Isolamento de cabos Fonte: Universidade de Ciências Aplicadas e Artes de Hannover, IBB- Instituto de Bioplásticos e Biocompósitos

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Uniloy Milacron

Sopro eléctrico A Uniloy Milacron (Grossbeeren, Alemanha) está a dar continuidade à sua série de máquinas de extrusão-sopro eléctricas. O modelo mais recente é a máquina mono-estação UMS 20E.S, equipada com sistema de fecho (200 kN) de accionamento directo. Na K 2013, esta máquina será exibida a produzir contentores UN de 12 litros, com molde mono-camada, remoção automática de aparas e estação de arrefecimento. Para confirmar a eficiência energética, a máquina será exibida com contador de energias e visualização no painel de controlo (B&R). A Uniloy Milacron espera demonstrar o potencial de economia de 30 a 40% do consumo de energia eléctrica.

Kautex

Novas máquinas de extrusão-sopro A Kautex anunciou a estreia de uma nova série de máquinas de extrusão-sopro de embalagens totalmente eléctricas. As máquinas KBB serão apresentadas pela primeira vez durante a K 2013, destacando as características de economia de material e de energia, a par com a maior facilidade de uso. A Kautex vai também apresentar utilidades como as máquinas virtuais para formação de operadores e um software baseado na internet que permite verificar o estado das máquinas a partir de telemóvel, tablet ou pc remoto. Em paralelo com a feira, a Kautex realiza uma exposição privativa (Open house) em Bona, com transporte vai-e-vem para os convidados.

Actega DS

Vedantes para cápsulas Os vedantes para cápsulas metálicas são uma das aplicações bem sucedidas dos TPEs. Os TPE vieram substituir os vedantes de PVC, tal como o PVC substituiu os discos de aglomerado de cortiça nas cápsulas coroa e nas cápsulas de alumínio. O processo de substituição levou mais de duas décadas, em que os TPEs se afirmaram com a vantagem da ausência de plastificantes e com a conformidade com as normas sobre contacto alimentar. A marca PROVALIN®, da Actega DS afirmou-se neste mercado e estendeu-se a todo o tipo de cápsulas e tampas metálicas, incluindo as tampas twist-off (usadas sobretudo em frascos e boiões de compotas e alimentos para bébés). 18 Fev/Mar

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embalagem ENGEL

Velocidade máxima com energia mínima A ENGEL vai apresentar na K 2013 a nova máquina ENGEL e-speed 650, combinando as tecnologias das séries ENGEL e-motion e ENGEL e-cap e ultrapassando a velocidade das máquinas ENGEL speed. No desenvolvimento desta nova máquina, o construtor austríaco introduziu forças de fecho superiores na série e um novo conceito de accionamento que permite manter a elevada eficiência energética mesmo a altas velocidades. O resultado é uma máquina híbrida com unidade de fecho eléctrica e um accionamento totalmente novo. Como os picos de potência não são económicos quando se combinam altas forças de fecho com tempos de ciclo curtos, a nova máquina ENGEL e-speed usa uma flywheel que actua como reserva eléctrica, armazenando a energia de desaceleração e devolvendo-a ao motor para os movimentos de reaceleração dos movimentos de fecho. As necessidades de energia do motor são satisfeitas e quando a capacidade de armazenamento da energia é atingida, a energia excedentária é devolvida à rede, em vez de ser convertida em calor (como sucede

nas máquinas de geração anterior). Deste modo, a máquina ENGEL e-speed 650 é capaz de funcionar com carga constante mais baixa e os picos de energia são evitados de modo fiável. Os movimentos de ejecção são também executados electronicamente nos modelos standard. Está disponível uma variante hidráulica, como opção. A unidade de injecção permite velocidades até 800 mm/s. A máquina pode ser equipada com fusos de diâmetro 80 ou 90. Como é habitual nas máquinas ENGEL, o sistema de alavancas de fecho está encapsulado, o que se traduz num menor consumo de óleo. A configuração reduz o tempo de ciclo a menos de 4 segundos para a produção de embalagens e tampas e paredes finas. A amplitude da abertura permite instalar moldes stack e as guardas de segurança têm duas aberturas: uma parcial para pequenas intervenções e a abertura total apenas para a mudança de moldes. Durante a K 2013 vai ser possível observar uma máquina ENGEL e-speed 650/90 equipada com moldes stack de 8+8 cavidades, a produzir

Cápsulas para água a alta velocidade A ENGEL vai apresentar na feira drinktec 2013 (Munique, 16 a 20 de Setembro) uma máquina de injecção eléctrica ENGEL e-cap 3440/380

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equipada com molde de 72 cavidades (fabricado pela z-moulds, de Dornbirn, Áustria) para produzir cápsulas PCO 1881 de 28 mm (UCL Design) para garrafas de água de mesa. Cada cápsula pesa apenas 1,8 g e o tempo de ciclo é inferior a 3 segundos. Apesar da velocidade e da precisão, a máquina permite economizar energia e água de arrefecimento. A forma de fecho das máquinas ENGEL e-cap pode variar entre 100 e 420 toneladas. A ENGEL é representada em Portugal pela EQUIPACK.

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embalagens de paredes finas com o tempo de ciclo inferior a 4 segundos.

Paredes finas e IML O mercado dos produtos alimentares de consumo em massa requer embalagens práticas, apelativas e que possam ser produzidas com elevada eficiência, ao menor custo possível. A tecnologia de injecção de embalagens de paredes finas da ENGEL responde a estes requisitos. Há muito que as máquinas de origem asiática procuram disputar o mercado europeu. Protagonizando o movimento inverso, a ENGEL aposta no mercado asiático com a tecnologia europeia mais avançada. O tema da embalagem de paredes finas com rotulagem no molde (IML) justificou as demonstrações realizadas na Tailândia nos dias 8 e 9 de Julho, em colaboração com a Frigel Asia. A solução da ENGEL permite produzir embalagens completas e totalmende decoradas numa só etapa, com elevado automatismo e integração. A demonstração foi efectuada com uma máquina de injecção eléctrica ENGEL e-motion 440/160 T com molde de duas cavidades (SCS) e sistema IML (Campetella), com tempo de ciclo inferior a 3 segundos, graças à velocidade acima dos 500 mm por segundo. O sistema de arrefecimento Frigel permite reduzir o consumo de energia da célula de produção. Nesta demonstração, a ENGEL usou matéria-prima fornecida pela Boouge, rótulos fabricados pela Verstraete e periféricos (desumidificação, transporte e dosagem) Factor 4. índice

20 Fev/Mar

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embalagem Beck Automation

Novidades na tecnologia IML A K 2013 vai ser o cenário para a apresentação de uma versão de alta performance da tecnologia de rotulagem no molde (IML), resultante da cooperação entre as empresas Beck Automation, Ernst H. Furrer, Glaroform, Viappiani Printing e BFA Solutions. Será exibida uma célula de produção IML, em que cada componente conta: os rótulos são retirados do alimentador por sucção e fixados nos porta-rótulos por vácuo; depois os porta-rótulos deslocam-se para transferir os rótulos para as cavidades do molde; nesta etapa os rótulos são soprados contra o vácuo, recebem a carga electrostática e são fixadas às paredes do molde, assumindo a forma desejada. Para esta célula, a Glaroform (Näfels, Suiça) fabricou um molde de alta velocidade, com duas cavidades para uma embalagem ovalizada de 500 ml tipicamente destinada a produtos alimentares. O molde está equipado com sistema de canais quentes com válvulas de agulha operadas pneumaticamente.

A nova célula de automação da Beck (Oberengstringen, Suiça) destaca-se pelo elevado dinamismo, beneficiando da tecnologia mais recente em matéria de controlo e accionamentos, da interface táctil e do sistema de controlo por visão (Omron), completado com dispositivos para rejeição de peças não conformes para um cesto NOK, enquanto as peças conformes são empilhadas sobre o transportador de saída.

Célula IML (Beck Automation)

Os compressores são desnecessários nesta fase, o que permite reduzir o consumo de energia até 60%. Os rótulos compatíveis com esta célula de IML são impressos pela Viappiani Printing (Segrate, Itália) com tecnologia de impressão offset, combinando quadricromia e cores Pantone, até um total de 8 cores, incluindo revestimento final. O suporte de impressão é um filme de EUP de 60 µm produzido pela Treofan. Câmara de inspecção (Omron)

A triagem OK/NOK logo à saída da máquina é uma vantagem para o fabricante. O sistema também permite o acesso remoto. A Ernst H. Furrer (Dällikon, Suiça) contribuiu para esta célula com um novo sistema de arrefecimento de água temperada. Opcionalmente, a célula também pode trabalhar com ar frio exterior, desde que a diferença seja suficiente para obter a temperatura média desejada.

Rótulos para IML (Viappiani)

Embalagem final

Molde de duas cavidades (Glaroform)

A embalagem é decorada com rótulos IML nos lados, pesa cerca de 11 g e tem 0,4 mm de espessura. O molde tem um sistema de arrefecimento altamente eficiente e adequado à forma, de modo a evitar o empenamento da peça e a garantir um ciclo muito rápido - menos de 3 segundos - e a elevada reprodutibilidade. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

Sistema de arrefecimento a ar (Furrer)

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A nova célula de IML conta ainda com um sistema completo de aquisição de dados e documentação do processo inclui também os dados do processo de injecção. O sistema foi desenvolvido pela BFA Solutions (Schwerzenbach, Suiça) e pode ser ligado ao ERP da empresa. índice

embalagem MAER

Sistema de corte para embalagens N2N As siglas N2N ou NTN abreviam a expressão "neck-to-neck", utilizada para descrever uma variante da extrusão-sopro de frascos monodose de iogurte líquido, em que cada ciclo produz dois frascos em vez de um (a expressão completa é “tandem blow neck to neck”). Neste processo, os frascos "siameses" têm que passar por uma etapa de separação por corte (bottle trimming). A MAER (Massanes-Girona, Espanha) especializou-se na construção de máquinas para corte automático de embalagens produzidas por extrusão-sopro. As suas máquinas podem ser combinadas com os equipamentos de extrusão-sopro ou com os equipamentos de enchimento. Uma das formas de assegurar a assépsia da embalagem consiste em fazê-la sair do molde completamente fechada e efectuar o corte só na parte protegida da máquina de enchimento. Recentemente, a MAER desenvolveu uma nova máquina

automática para a separação de frascos N2N. Os frascos são manipulados na posição horizontal (para evitar o problema da instabilidade) e a máquina pode lidar com frascos de 80 ml a 200 ml, logo a seguir à extrusão-sopro. A NTN TRIMMER-COMBINER efectua três operações: o corte, a colocação dos frascos na posição vertical lado-a-lado e a combinação numa só linha para alimentar a operação subsequente, que pode ser o teste de estanquecidade, a embalagem e paletização, a rotulagem ou a passagem directa para o enchimento. A máquina NTN TRIMMER-COMBINER é totalmente automática, opera em contínuo e assegura cadências até 50 mil frascos por hora. Assegura um "tratamento gentil" dos frascos e um corte "limpo".

InnoREX

Embalagem em PLA O projecto InnoREX visa desenvolver uma embalagem alimentar de parede fina, com estrutura monocamada em PLA. Envolve o Instituto Tecnológico do Plástico AIMPLAS (Espanha), o Instituto Fraunhofer de Tecnologia Química - ICT (Alemanha) e as empresas Talleres Pohuer (Espanha), Roquette (França) e Huhtamaki (Finlândia), entre outros parceiros. Pela primeira vez, o processo de produção do PLA ocorre numa extrusora, em contínuo, sem catalisadores metálicos (catalisadores orgânicos como alternativa), com recurso a energias alternativas e com a regulação em tempo real da viscosidade. O material obtido pode ser processado por extrusão ou injecção. Para mais informação clicar no ícone ao lado.

22 Fev/Mar

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extrusão Reifenhäuser

Reinventar a extrusão A Reifenhäuser investiu 20 milhões de euros para ampliar a capacidade do seu centro de investigação de Troisdforf. Com 10 linhas de extrusão completas e mais de 50 extrusoras instaladas, este centro tem uma capacidade de transformação na ordem das 60 mil toneladas ano. Apenas para investigação de tecnologias e desenvolvimento de novos produtos. É o maior centro de investigação do mundo na área da extrusão. Para além do sua própria capacidade, a Reifenhäuser tem uma estreita cooperação com a Universidade de Aachen. Se alguma empresa pode ousar prometer a reinvenção da extrusão, a Reifenhäuser é seguramente uma delas. Nas vésperas da K 2013, os irmãos

Bernd, Ulrich e Klaus Reifenhäuser reafirmam a estratégia de especialização nas tecnologias de extrusão, preenchendo todo o leque: filme, folha e chapa (sopro, cast, folha, revestimento), filamento, tecido não tecido, compostos, WPC, componentes e periféricos de extrusão (sem-fins, bobinadoras) e serviços. No ano fiscal de 2011/2012, a Reifenhäuser registou um volume de negócios de 450 milhões de euros e manteve cerca de 1200 postos de trabalho. A próxima feira K 2013 será o ponto alto de apresentação de avanços tecnológicos significativos na tecnologia de extrusão. No texto que se segue, vamos antecipar os principais.

Limitações da utilização de Geradores Termo-eléctricos (TEG) na extrusora

Na secção de plastificação, a Reifenhäuser vai apresentar o "energizer screw concept", em que, através da tecnologia de accionamentos (em cooperação com a SIEMENS) se consegue reduzir o consumo energético e a temperatura (-20 graus), para o mesmo output e a mesma qualidade. Os utilizadores poderão escolher o tipo de motor, o tipo de protecção e de arrefecimento do motor. Deste modo, a extrusora pode ser fornecida de acordo com as condições ambientais em que vai trabalhar (incluindo, se necessário, a operação em sala limpa). Esta tecnologia, que combina os accionamentos Simogear da SIEMENS com os motores 1PHA8, só estará comercialmente disponível em 2015.

A extrusora do futuro

Condição óptima de operação dos TEGs Em condição óptima, os TEGs geram uma densidade de potência de 1W/cm². Para operar nesta condição, necessitam de uma densidade de fluxo térmico de aproximadamente 15 a 16W/cm² (grau de eficiência de aprox. 6%). A partir desta potência térmica, 6% é convertida em potência eléctrica. No entanto, 94% tem que ser dissipada. Se a dissipação de energia tiver que ser forçada (em lugar da simples dissipação no ar ambiente ou pela corrente de ar sobre um veículo, terá que se verificar se a energia necessária para forçar o arrefecimento não é superior à energia gerada. Geração de potência de dissipação na extrusora Seria vantajoso utilizar a energia de dissipação excedente para operar os TEGs nas zonas de descarga e homogeneização da extrusora. Para extrusoras monofuso dependentes da geometria do sem-fim, da velocidade do mesmo e das propriedades do polímero, pode estimar-se:

Tendo em conta a superfície do cilindro das extrusoras disponíveis no mercado, a densidade de potência requerida de 15 W/cm² para a recuperação é 3 a 10 vezes superior à potência eléctrica viável com os meios actuais. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

"Energizer screw concept"

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Em 2011, a Reifenhäuser organizou um concurso interno de ideias de economia de energia. Norman Friedrich ganhou o concurso com a ideia de transformar o calor do processo de extrusão em electricidade, utilizando geradores termo-eléctricos (TEG). A conversão, conhecida como "efeito Seebeck", foi utilizada no passado em várias sondas aeroespaciais. ao longo de dois anos, a Reifenhäuser explorou esta ideia e constatou a baixa eficiência dos TEGs para gerar energia na extrusão, mesmo com temperaturas de operação acima de 200 °C (ver caixa). Os engenheiros da empresa optaram por uma utilização diferente dos TEGs, tirando partido do "efeito Peltier": quando é aplicada corrente num elemento, é gerada uma diferença térmica. Os elementos Peltier foram então colocados na zona inicial da extrusora monofuso (bucha de alimentação estriada). A combinação destes elementos com sopradores de ar tornará possível eliminar por completo o arrefecimento a água. O processo deixa de estar dependente da qualidade da água. Os elementos Peltier são robustos e permitem um controlo índice

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preciso da temperatura. No entanto, e apesar da viabilidade e vantagem técnica desta solução, o elevado custo dos elementos Peltier impede que a solução seja mais económica. A Reifenhäuser vai continuar a optimizar o processo e prevê que os referidos elementos se tornem suficientemente acessíveis por volta do ano 2020. Há mais interessados nesse desenvolvimento, já que os elementos Peltier são cada vez mais utilizados na indústria automóvel e para arrefecimento de CPUs.

Para conseguir a redução do material, a Reifenhäuser evita os perfis massiços, mas também se afastou das soluções baseadas em perfis ocos. De facto estes consomem menos material, mas obrigam a drenar a água e têm tendência para estalar. O novo perfil Reiwood é um meio-termo entre o massiço e o oco. Durante a K 2013, poderá ser vista uma demonstração no centro tecnológico de Troisdorf.

O novo sistema EVOLUTION ULTRA FLAT é colocado na torre de arrefecimento logo a seguir à linha de união (nip). Nesta fase o filme ainda está quente (acima dos 50 °C), o que faz com que o alisamento requeira menos consumo de energia (deixa de ser necessário voltar a aquecer o filme até 40 °C). Por outro lado, o alisamento por estiragem melhora porque o material ainda não está totalmente cristalizado.

Filme soprado

WPC

Frequentemente, as máquinas de impressão de filme só funcionam a 70% da sua velocidade por causa da qualidade do filme. Aumentar as velocidade da extrusão tubular aumenta o risco de "encurvamento" e de perda da "lisura" do filme. Por esse motivo, as linhas de extrusão começaram a ser equipadas com sistemas de "alisamento" (flattening) colocados antes da bobinadora. Nas fotos seguintes pode ver-se a diferença entre um filme não alisado (à esquerda) e um filme alisado (à direita).

O efeito de estiramento pode ser ajustado pelos rolos de aquecimento e arrefecimento, com controlo independente de velocidade e temperatura. Deste modo, os produtores de filme podem ajustar os parâmetros dos seus produtos e contrariar a tendência do filme para ficar flácido. O sistema EVOLUTION ULTRA FLAT implica um investimento inferior ao dos sistemas de alisamento convencionais. Por outro lado, a economia de energia e o aumento da velocidade permitem economizar milhares de euros por ano.

Na área da extrusão de compósitos madeira plástico (WPC), a Reifenhäuser vai apresentar na K 2013 uma nova extrusora Reiwood (nova patente) com redução dos custos de produção na ordem dos 50%. Equipadas com sem-fins contra-rotantes, com novas fieiras e perfis, as novas extrusoras Reiwood consomem menos 20% de material, menos energia e funcionam a velocidades mais elevadas. A evolução da tecnologia de WPC passa por estruturas (75% de plástico / 25% de serrim de madeira), por vários materiais (PE, PP, PMMA) e também por soluções com coumpunding em linha. O novo perfil é um dos aspectos-chave desta inovação. WPC

O alisamento do filme permite aumentar a velocidade e qualidade da impressão subsequente. Todavia, os sistemas convencionais de alisamento implicam voltar a aquecer o filme. A Reifenhäuser criou um sistema de que contraria as soluções convencionais. 24 Fev/Mar

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Cast film sem rebobinagem A Reifenhäuser desenvolveu um novo rolo de contacto com uma micro-estrutura especial, destinado às bobinadoras de braço rotativo MIDEX. Graças à sua superfície inovadora, este rolo assegura maior precisão de alinhamento e permite eliminar a necessidade de rebobinar o filme na maior parte dos casos. O novo rolo de contacto tem uma micro-estrutura maquinada e um revestimento elastomérico suave que melhora o contacto com o filme e evita o enrugamento e o bloqueio do filme durante a bobinagem. Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

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Este problema tem especial incidência no processamento de filmes de PP com espessuras inferiores a 30 µm. Regra geral, os produtores combatem este fenómeno com aditivos especiais ou com cargas electrostáticas. O novo rolo da Reifenhäuser evita as desvantagens destas soluções. O novo rolo de contacto foi instalado e testado num cliente (Wentus, de Höxter, Alemanha), com resultados satisfatórios. O novo rolo está disponível para bobinadoras MIDEX de braço rotativo (novas ou em retrofit).

Nova unidade de polimento A nova unidade de polimento MIREX MT é mais um passo no sentido da automação e da melhoria de eficiência na produção de filmes cast. A Reifenhäuser indica que a precisão de ajuste é dez (!) vezes superior à dos equipamentos precedentes, com a novidade de o ajuste do intervalo poder ser feito sem interromper a produção. Na nova unidade, combinam-se o dinamismo dos accionamentos mecatrónicos e as funcionalidades do controlo digital. Para os produtores de filme, a nova máquina é uma solução que garante a reprodutibilidade e uniformidade da espessura, mesmo em filmes com grandes larguras, e a diminuição drástica (até 75%) dos desperdícios. Estão disponíveis três versões da unidade MIREX MT: Smart, para aplicações menos exigentes (PS/PP) e até 1200 kg/h; Standard, para produções entre 1000 e 3000 kg/h, e High Quality, para aplicações mais exigentes em termos de velocidade e variedades de espessura e propriedades dos filmes. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

"Meltdrawn castfilm" - o meio termo Novidade absoluta na K 2013 vai ser a apresentação da nova tecnologia "meltdrawn castfilm", algures a meio entre o processo cast e o processo sopro (extrusão tubular). Voltaremos ao tema numa das próximas edições.

Filamento Não é fácil aumentar a velocidade dos processos de produção de filamento, sobretudo quando se lida com filamentos mais finos e frágeis. A Reifenhäuser desenvolveu um novo sistema de extrusão que ultrapassa essas limitações e consegue velocidades até 1000 m/min! Os sistemas actuais permitem velocidades máximas de 750 m/min. Paralelamente, foi desenvolvido um sistema de bobinagem automática com 80 bobinas em simultâneo, o que significa que é possível produzir 80 km de monofilamento por minuto! O controlo de

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diâmetro e uniformidade é feito em linha (sistemas RM-IDC e RM-SDS). A retirada de bobinas completas e reposição de bobinas vazias é feita por um sistema robótico (Reimi-R-1000), o primeiro no mercado para esta finalidade. As operações subsequentes, tais como etiquetagem e identificação da posição de bobinagem são também automáticas.

Tecidos não tecidos reforçados O mercado foi surpreendido nos anos mais recentes com o aparecimento das "folhas orgânicas" (formadas por tecidos de fibras dispostas numa matriz termoplástica), com rigidez e moldabilidade capaz de abrir novas perspectivas para a substituição de metais. A Reifenhäuser decidiu procurar uma alternativa com uma propriedade adicional: a possibilidade de bobinar a folha reforçada. As novas folhas reforçadas resultam da sobreposição

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extrusão JSW

Extrusora de duplo fuso

de camadas sucessivas de tecido não tecido e fibras de vidro. Os ensaios levados a cabo no RWTH Aachen são altamente promissores: as novas folhas reforçadas poderão encontrar aplicações de "construção leve" nos sectores automóvel e aeronáutico. O princípio das folhas reforçadas da Reifenhäuser é o mesmo das "folhas orgânicas", mas em vez de usar um filme plástico como matriz, o processo usa, pela primeira vez, tecidos não tecidos. Por outro lado, a fixação entre camadas não é consolidada de início - as várias camadas aderem entre si mas a folha permanece flexível e bobinável. A consolidação ocorre numa só etapa posterior, em simultâneo com a moldação da folha. No conjunto das duas etapas, economiza-se energia de aquecimento e arrefecimento. Por outro lado, a consolidação das camadas resulta melhor: a prensagem do tecido não tecido proporciona uma distribuição mais uniforme por entre as fibras e o ar pode escapar facilmente através do tecido não tecido (as bolsas de ar são uma das fragilidades das "folhas orgânicas"). A folha reforçada pode ser fabricada em larguras até 3 m e sem limite de comprimento. Também neste aspecto têm vantagem comparativamente às "folhas orgânicas", cuja largura está ainda limitada a 1,3 m. Quanto à moldabilidade, as folhas reforçadas permitem ângulos extremos e detalhes geométricos. Os testes têm dado bons resultados com peças de pequeno formato, até 200 mm x 200 mm, mas tudo indica que estes resultados se podem reproduzir em peças de maior formato. A Reifenhäuser procura parceiros para prosseguir com o desenvolvimento. Na K 2013, será possível ver este novo material. Talvez um dia se produzam bicicletas leves a partir de folhas reforçadas... 26 Fev/Mar

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A nova extrusora TEX 44 Alpha III, equipada com dois sem-fins co-rotantes é a solução proposta pela JSW (Japan Steel Works) para aplicações diversas: produção económica de compostos, masterbatches, desvolatilização, secagem de elastómeros, peletização submersa, etc.. Permite processar a generalidade dos polímeros, incluindo plásticos técnicos. Os novos accionamentos com aumento da força torsional (torque) em 36% faz com que esta extrusora tenha maior produção que o modelo anterior (TEX Alpha II), ao mesmo tempo que o processamento ocorre a menor velocidade e a temperatura mais baixa.

Esta alteração de parâmetros preserva mais o material e gasta menos energia. Na nova extrusora destaca-se ainda o controlo EXANET com controlo de velocidade baseados em microprocessador RISC de 64 bits, com écrã táctil policromático de 15 polegadas. Depois da K 2013, a nova extrusora poderá ser vista em operação no centro técnico da JSW em Overpelt, Bélgica.

KraussMaffei Berstorff

Extrusora piloto para espumas plásticas A KraussMaffei Bestorff vai apresentar na K 2013 a nova extrusora de laboratório e testes Schaumtandex ZE 40 / KE 90. É uma combinação de uma extrusora de duplo fuso com uma extrusora mono-fuso para produção de expumas plásticas. A empresa destaca o baixo consumo de energia, a facilidade de

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operação e a construção modular para processamento de materiais diferentes. A nova extrusora ZE 40 UTXi reune todas as condições para processar todos os plásticos standard e a maior parte dos plásticos de alta temperatura (até 350 °C). Os expansores líquidos são injectados directamente na zona de processamento e são misturados de forma homogénea na massa de plástico. Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

extrusão Hosokawa Alpine

Fieiras 5 camadas Uma das tendências do mercado da extrusão tubular é a passagem das 3 para as 5 camadas, com o objectivo de melhorar as propriedades dos filmes e, ao mesmo tempo, reduzir as espessuras. A tecnologia de coextrusão 5 camadas apresentada pela Alpine há três anos permitia reduções de 5 a 10% comparativamente aos filmes de 3 camadas. Na K 2013 estarão em destaque as novas fieiras da "geração X" que permitem processar poliolefinas e materiais barreira como a PA e o EVOH sem mudar de extrusora. Embora a demonstração seja efectuada com 5

camadas, a Alpine já está a produzir linhas de coextrusão de 9 camadas. Com mais de 30 linhas vendidas, a Hosokawa Alpine reivindica a liderança do mercado específico das linhas de filmes mono-orientados (MDO, machine direction oriented). O filme é estirado na direcção longitudinal (direcção máquina) entre dois rolos que giram a velocidades diferentes. A relação de estiramento depende do material processado e influencia as propriedades dos filmes, designadamente tensão, alongamento, brilho, transparência, rigidez, resistência à perfuração, retracção, rasgamento, efeito barreira e permeabilidades, etc.. Outro detalhe novo da tecnologia

Alpine é o sistema TRIO que controla a espessura nas bordas laterais do filme, reduzindo a necessidade de aparamento lateral. O TRIO terá a sua primeira demonstração pública na K 2013.

Davis-Standard

Bobinadora horizontal A bobinadora horizontal da Davis-Standard tem uma configuração especial para minimizar o desvio do filme. A transferência e movimento do rolo de contacto sob ou sobre o rolo expansor permite um contacto contínuo com a superfície do rolo. O movimento horizontal também elimina as mudanças de comprimento e a perda de contacto de bobinagem durante o ciclo de indexação. A nova bobinadora inclui também um armazém automático e um manipulador bi-direccional de rolos, que contribui para encurtar os processos de transformação com corte em linha. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

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28 Fev/Mar

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moldes Hofmann

Moldes com arrefecimento "conformal" As peças estruturais dos ferros de engomar Rowenta são fabricadas em Erbach (Alemanha), numa das fábricas do grupo SEB. A injecção multi-material é necessária por razões técnicas (características dos materiais) e por razões de mercado (cores). A escolha dos consumidores começa pela pega e só depois passa às funções e características. São sobretudo as razões de marketing que levaram a marca a ter uma variedade inusitada: com seis séries (as mais recentes), fabrica 60 modelos diferentes. Em média, é lançada uma nova série de quatro em quatro anos. Para além da diversidade de modelos, a produção é afectada pelas mudanças de cores frequentes. A produção acompanha o ciclo das vendas. No início de cada ano, a fábrica produz cerca de 6000 ferros de engomar por dia; ao longo do ano, a produção diária chega a atingir 10 000. Cada ferro de engomar tem cerca de 150 componentes. A placa metálica, a regulação de vapor e a regulação de temperatura são essenciais. Nas peças plásticas, que representam cerca de 30% do peso do ferro completo, destaca-se o isolamento térmico que separa a placa metálica da pega e do reservatório. O isolamento é fabricado com um composto plástico (BMC específico) enquanto a pega e o reservatório são normalmente fabricados em PP.

Injecção com arrefecimento conformal: geometria complexa na parte frontal da pega

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Placa reversível dupla (Hofmann) para pegas de ferros de engomar

Os botões e a roda de regulação podem ser fabricadas em PC. Em geral, os consumidores preferem uma pega com uma côr específica e com um toque mais suave que o resto do ferro. A marca apostou na fabricação na Alemanha. A maior parte dos componentes, incluindo as peças plásticas, é de fabricação própria. O mecanismo funcional, o termostato, o isolamento térmico e alguns outros componentes são fornecidos como módulos por diversos fornecedores. A linha de montagem, totalmente

automatica, inclui toda a sequência de etapas, de que fazem parte desde a instalação de fios até ao tratamento plasma, ao acabamento por deposição de vapor ou impressão. Não são autorizadas fotografias nesta secção. É nela que a marca Rowenta se distingue.

3K e arrefecimento "conformal" Para se adaptar à pressão dos custos, a Rowenta investiu na tecnologia de injecção multi-componente

Pega do ferro de engomar Rowenta DW 5

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moldes

(3K) e arrefecimento conformal em 2004, tendo como fornecedor a Hofmann, fabricante de moldes. Esta tecnologia reduz as etapas de montagem, o espaço fabril necessário, os custos de produção e os tempos de ciclo. Também contribui para a melhoria de qualidade das peças. Os processos bi (2K) e multi-componente (3K) tiram partido das placas móveis (inversão, rotação, indexação) e adaptam-se a cada modelo de ferro de engomar. A rotação dos moldes é a solução geral, em que a peça primária permanece na cavidade e é sobremoldada com o segundo e o terceiro componente. A escolha da placa rotativa ou da placa reversível depende da capacidade e da dimensão dos lotes. A placa reversível permite soluções de três cavidades que seriam demasiado grandes para as unidades de fecho das máquinas, se fosse utilizada a placa rotativa. Os moldes com arrefecimento "conformal" são especialmente adequados para a montagem de módulos complexos ou com numerosos componentes. Por vezes, combinam-se as tecnologias "conformal" e convencional com a uilização de insertos metálicos produzidos com a tecnologia LaserCUSING. O arrefecimento "conformal" é geralmente usado em pontos críticos, tais como redes, zonas de acesso difícil ou combinações atípicas de materiais.

Placa reversível tripla (Hofmann)

30 Fev/Mar

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Molde rotativo (Hofmann)

Para que os canais funcionem adequadamente e assegurem o volume exacto, é necessário prevenir a corrosão. Na prática, usa-se água tratada para prevenir a sedimentação e contaminação com partículas. Isto é especialmente importante para moldes rotativos cujo aperto é posto à prova nos pontos de transição mecânica. O projecto dos moldes inclui medidas especiais para acompanhar os diâmetros dos canais e para usar arrefecimento paralelo nos pontos críticos. Por razões funcionais e de engenharia, os ferros de engomar são um bom exemplo de aplicação da tecnologia de arrefecimento "conformal", devido às travessas pronunciadas na área frontal. A evolução da tecnologia multi-componente na última década evidencia reduções significativas do tempo de ciclo. Durante este período, a Hofmann forneceu vários moldes com esta tecnologia, os quais ainda estão em uso, sem distorção e com perfeita adaptação de tubos e mandris.

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Arrefecimento "conformal" Pontos-chave - Fluido térmico em sistema fechado com inibidor de corrosão, - Integração de insertos metálicos com canais térmicos "conformais", fabricados pelo processo LaserCUSING (Concept Laser), - Alimentação e dissipação de calor (opcional), - Distância em relação à cavidade de 2-3 mm, - Menos distorção, marcas de afundamento e rejeitados, - Tempo de ciclo encurtado em 10% a 30%. Requesitos especiais - Uso de inibidor de corrosão para prevenir a sedimentação e contaminação por partículas, - Uso de insertos parciais (combinação de arrefecimento convencional e "conformal"), - Verificação do aperto das transições mecânicas dos moldes rotativos, - Distâncias adequadas dos canais de arrefecimento, - Arrefecimento paralelo em pontos críticos. Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

moldes HASCO

Colunas de apoio

Dispositivo de fixação O novo dispositivo de fixação A8001 da HASCO responde à procura de soluções mais rápidas e fáceis para as placas K e de extracção. O tempo de preparação é consideravelmente reduzido sem comprometer a segurança, graças aos orifícios que orientam o posicionamento e que permitem a fixação variável de diferentes tamanhos de moldes, sempre com precisão de 10 µm. É possível executar o posicionamento horizon-

tal e vertical de todas as dimensões convencionais dos moldes.

As colunas de apoio Z 57 (orifício roscado) e Z 571 (orifício de passagem) servem para o suporte de placas de molde e placas intermédias quando é necessário superar grandes distâncias entre os suportes de molde. Adaptada às alturas de suportes K40/… e K45/…, esta gama pode agora também ser utilizada com estruturas de moldes maiores.

Placas de isolamento térmico As placas de isolamento térmico da HASCO suportam pressões e cargas térmicas muito elevadas e servem para reduzir a radiação térmica entre os moldes e a máquina. A placa Z121 é fabricada em fibra de vidro e resina de alta temperatura. O coeficiente de dilatação é similar ao do aço. Para aplicações médicas e em sala limpa, a placa é fornecida com revestimento especial. Com um maior teor de resina, as placas Z1212 e Z1213 proporcionam uma conditividade térmica muito baixa, ao mesmo tempo que aumentam a resistência térmica à fadiga mecânica e térmica. As placas de isolamento térmico da HASCO são fornecidas com protecção contra líquidos agressivos, tais

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como óleos hidráulicos, desmoldantes, refrigerantes ou lubrificantes.

Wacker

Silicone para moldes A Wacker vai apresentar na K 2013 um novo catalizador sem estanho para condensação-cura de silicone. Comercializado sob a designação ELASTOSIL® Catalyst NEO, destina-se a ser utilizado com os compostos ELASTOSIL®M para produção de moldes de silicone. É eficaz nesta aplicação e, como é isento de estanho, não está sujeito a restrições regulamentares. Os silicones bi-componente ELASTOSIL® M

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curam em 24 horas à temperatura ambiente e na presença de humidade, sem necessidade de equipamento sofisticado. Os moldes de silicone são usados para a produção de peças técnicas, de arte e artefactos de arqueologia. Outra aplicação do mesmo material é o encapsulamento de componentes de electrónica.

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equipamentos

32 Fev/Mar

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injecção Arburg

Injecção e robótica Na feira MSV 2013 (7 a 11 de Outubro, Brno, Rep. Checa), a Arburg vai apresentar duas máquinas hidráulicas Allrounder para aplicações sofisticadas, o sistema robótico móvel URA e ainda uma versão demo do computador ALS. A máquina hidráulica Allrounbder 520 S com unidade de fecho de 1 500 kN e unidade de injecção 400 estará equipada com um molde de 1+1 cavidades (IPG) para produção simultânea de duas ópticas auto (esquerda e direita), com peso injectado de 27 g e tempo de ciclo de 56 segundos.

A máquina hidráulica Allrounder 320 C Golden Edition com unidade de fecho de 500 kN e unidade de injecção 170 irá produzir uma peça de uso doméstico em PP, com molde Plasty-Ko, 16 g e tempo de ciclo de11 segundos. As duas máquinas estarão equipadas com robô linear Multilift Select para remoção das peças. O "pacote de produtividade" integrado nestas máquinas inclui o sistema AES de economia de energia com bombas de velocidade variável e motor arrefecido a água. O robô linear Multilift Select destaca-se pela sua relação performance/ preço. Os comprimentos de eixo são adaptados para ser o mais compactos possível. O sistema robótico vertical inclui três eixos servo-eléctricos e um eixo pneumático na ferramenta, permitindo uma livre programação das operações de pick up e set down. A mudança de ferramentas é rápida graças aos adaptadores normalizados com acoplamentos rápidos e conectores. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

O eixo adicional para a ferramenta permite a colocação final das peças (set down) em várias posições de rotação, aumentando assim a flexibilidade do sistema. Toda a programação do robô é efectuada de forma intuitiva no controlo Selogica partilhado com a máquina de injecção.

Módulo URA O URA (Universal Robotic Arburg) é um módulo de automação que a Arburg desenvolveu para dotar as máquinas Allrounder de um sistema

robótico móvel, com seis eixos para operações de movimentação complexas. A vantagem desta solução, desenhada na República Checa, é o elevado grau de flexibilidade. Todos os periféricos, incluindo o robô Kuka de seis eixos, o transportador e a guarda de protecção, estão montados sobre rodas e podem ser deslocados em conjunto de uma máquina para outra.

ENGEL

app para cálculo de parâmetros de máquina Em vez das clássicas réguas deslizantes, a aplicação ENGEL ecalc para smartphones apresenta instantaneamente, logo que são introduzidos alguns parâmetros relativos ao material e à peça a produzir, os valores requeridos para

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as máquinas de injecção (volume, pressão, força de fecho, velocidade do fuso, tempo de arrefecimento) que dependem desses parâmetros. índice

injecção Wittmann Battenfeld

Injecção de espumas Desenvolvido em colaboração com a Schaumform, o processo de injecção de peças com estrutura celular é uma das "atracções" do stand da Wittmann Battenfeld na K 2013. O processo CELLMOULD® permite reduzir o peso das peças até cerca de 30%, mas estas apresentam um acabamento superfi-

cial idêntico ao das peças sólidas. Na K 2013, a demonstração vai ser feita com uma máquina de injecção eléctrica EcoPower 240/1330, equipada com os "pacotes" CELLMOULD®, Variomould e com o programa HiP-Opening (abertura de alta precisão), para produzir um tabuleiro para servir café ou para receber cartões de visita. As peças serão retiradas por um robô WITTMANN W822. O processo pode dividir-se em três fases. Na fase da injecção, a massa de plástico com gás atinge a parede do molde a alta temperatura, e com a pressão suficiente para obter uma superfície lisa e isenta das estrias típicas dos processos convencionais

ENGEL

Co-injecção sem colunas A combinação da tecnologia sem colunas com o processo de co-injecção permite produzir peças com propriedades melhoradas, com um custo menor. A demonstração está marcada para a feira MSV (Brno, Rep. Checa, de 7 a 11 de Outubro), onde a ENGEL vai apresentar uma máquina sem colunas ENGEL victory 330H/200V/ 120 combi, equipada com robô linear ENGEL viper 6, a produzir lâminas

34 Fev/Mar

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de ventoínha com design sandwich. A produção de peças de grandes dimensões e geometria complexa, com forças de fecho relativamente baixas, são aplicações típicas para o processo multi-componente e multicôr. A tecnologia de máquinas de injecção sem columas permitem escolher a máquina em função da força de fecho necessária, e não em função das dimensões da peça. Como o molde pode ser usado até ao limite da sua dimensão, uma máquina com três classes de força de fecho abaixo pode ser adequada, o que permite poupar espaço e produzir com menores custos. Por outro lado, o robô pode entrar horizontalmente pelo lado, o que pode contribuir para encurtar o tempo de ciclo (e também para instalar a máquina em sala ou zona com tecto mais baixo).

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de injecção de espumas. Na segunda fase, são criadas as condições para a formação de espuma. Antes de se iniciar o processo de expansão, a temperadura da parede da cavidade é reduzida e a abertura de alta precisão é iniciada logo após a fase da injecção, com um intervalo pré-definido. Na terceira fase, a estrutura da espuma é estabilizada e a temperatura desce até ao nível de desmoldação. O processo pode ser especialmente útil para produção de peças auto visíveis, bem como artigos médicos, de desporto ou de embalagem.

Recomendações EUROMAP actualizadas Foram actualizadas as recomendações EUROMAP seguintes: - EUROMAP 12 - Interface eléctrica entre a máquina de injecção e o dispositivo de manipulação; - EUROMAP 62 - Interface eléctrica entre a máquina de injecção e os Sistemas de Injecção de Fluidos; - EUROMAP 67 - Interface eléctrica entre a máquina de injecção e o dispositivo de manipulação / Robô; - EUROMAP 67.1 - Interface eléctrica entre a máquina de injecção com placa vai-e-vem e rotativa e o dispositivo de manipulação / Robô; - EUROMAP 71 - Interface eléctrica entre a máquina de injecção e o dispositivo de mudança de moldes. Para mais informação, contactar Harald Weber, secretário da comissão técnica da EUROMAP. Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

injecção ELMET

Doseadores de silicone para injecção bi-componente e micro-peças A Elmet (Oftering, Áustria) vai apresentar na K 2013 a nova geração de doseadores de silicone líquida (LSR) bi-componente TOP 3000, disponíveis em versão frontal (F) ou lateral (S). Habituada a adaptar a configuração dos seus sistemas às necessidades de cada aplicação, a Elmet disponibiliza estes novos doseadores para dois conceitos de moldação: injecção bi-componente de LSR com cura UV e moldação de precisão de micro-peças com dimensão inferior a 2 mm e peso abaixo de 1 mg, com tolerâncias na ordem dos 10 µm. O sistema de controlo do TOP 3000 foi redesenhado para ser mais fácil para o operador. Os dados de produção podem ser documentados de acordo com o formato ISO/TS 16949 e a informação relevante pode ser extraída via USB ou por comunicação directa por rede local (LAN). Caso seja indispensável garantir a produção sem interrupções, podem ser instalados dois sistemas em tandem, alimentando uma ou duas máquinas de injecção. O novo doseador ELMET para LSR com cura UV supera os problemas tradicionalmente associados à injecção bi-compoente de termoplásticos e silicone líquida. Como a reacção de cura destes materiais é activada pelas fontes de luz fria e não pela alta temperatura, deixa de ser necessário recorrer a termoplásticos com ponto de fusão (e custo) mais elevado. Além disso, as lâmpadas UV

contribuem para prolongar o tempo de vida útil dos moldes e permitem um controlo mais preciso do início e da duração do processo de vulganização, reduzindo o consumo de energia. Com os doseadores ELMET, as aplicações bi-componente podem ser concretizadas com máquinas de injecção de termoplásticos. Para além do stand da ELMET, a tecnologia da empresa austríaca também estará visível no stand da Momentive Performance Materials, em combinação com um novo molde para injecção bi-componente.

JSW

Injecção 3 e m 1 A JSW (Japan Steel Works) marcará presença na K 2013 em colaboração com a WINDSOR Kunststofftechnologie (Hanau, Alemanha) sua representante na Europa, com duas máquinas de injecção da série J-AD. A máquina J140AD, com 1 400 kN de força de fecho irá moldar uma peça técnica de 80 g de PP num ciclo de 60 segundos. Dois componentes geometricamente diferentes são moldados em simultâneo nas várias cavidades de um molde high tech. Depois, os dois componentes são combinados no molde e sobre-moldados em PP. Três operações no mesmo ciclo de produção! A máquina J350AD, com 3 500 kN de força de fecho irá produzir uma embalagem Nº 67 Julho-Agosto 2013/

hemisférica de PP com peso injectado de 400 g, num ciclo de apenas 17 segundos.

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equipamentos Motan

Gravimétricos e estufas Apresentar respostas para as necessidades de aplicações específicas, sejam elas os produtos édicos, a extrusão, a injecção ou o sopro, é o propósito da presença da Motan na K 2013. O "mo's corner" servirá para a abordagem didáctica e mais próxima das dúvidas dos potenciais utilizadores dos periféricos, dos sistemas e dos serviços oferecidos pela Motan. O sistema de dosagem gravimétrica ULTRABLEND foi desenhado para produção em sala limpa de artigos médicos e farmacêuticos, em conformidade com as especificações FDA, GMP e outras. Precisão de dosagem, repetibilidade e segurança contra contaminação são as características prometidas pelo sistema. A tecnologia IntelliBlend permite dispensar as peças de silicone e usar condutas sem filtros. A compatibilidade com o ambiente "clean room" é completada com os reservatórios em aço electro-polido.

36 Fev/Mar

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Estufa para micro-peças Outra novidade é o secador LUXOR CA S, com tremonhas de 0,75, 1,5 e 5 l, especialmente desenhado para a produção de peças pequenas ou micro-peças. Leve e compacto, este secador pode ser adaptado a qualquer máquina, mesmo nos casos em que há limitações de espaço. O equipamento opera com ar comprimido de rede, que é expandido até à pressão atmosférica, produzindo ar seco com ponto de orvalho muito baixo que é aquecido até à temperatura de secagem desejada. Não se utiliza dessecantes e todos os modelos incluem um termostato e um interruptor de fluxo de ar para prevenir o sobreaquecimento do material no caso de insuficiência de ar.

Gravimétrico para fibras O gravimétrico SPECTROCOLOR G passou a estar disponível para aplicações com fibras finas. Os processos flood-fed mono-fuso ou de dois fusos contra-rotantes podem agora contar com este sistema doseador-misturador gravimétrico segundo o princípio loss-in-weight. Nos processos com fibras finas, é necessário manter o material acima da extrusora ao nível mais baixo possível, para evitar que ocorra a reversão da mistura no reservatório de recolha. A nova versão HT (alta temperatura) foi projectada para alimentação de material a temperaturas até 180 °C, tornando possível aplicações de fibras de alta temperatura em PA e PET/PBT. O princípio de mistura gravimétrica da Motan garante elevada consistência (repetibilidade). A precisão de enchimento do reservatório de pesagem é garantida por um alimentador com flap de descarga com accionamento pneumático ou por válvula deslizante dupla com tremonhas de alimentação. Abrange-se assim todo o leque de aplicações de extrusão (tubos, mangueiras, perfis, filme tubular, filme cast, chapa, fibras e cintas) e também as aplica-

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ções de produção de compostos. Cada estação de dosagem-mistura SPECTROCOLOR G pode gerir até seis componentes, cada um com caudais de 0,2 a 1200 kg/h por cada eixo doseador.

GRAVInet GP em versão light O sistema de controlo GRAVInet GP passou a estar também disponível numa versão "light", para apenas dois módulos de dosagem. Mantém-se a interface HMI do GRAVInet GP, mas agora com um écran TFT táctil de 12,1 polegadas, com comunicação Ethernet e total compatibilidade com o sistema CONTROLnet da Motan.

Visualização de toda a linha A Motan disponibiliza ainda uma solução para monitorização em tempo real de todos os fluxos de materiais da fábrica. Mais do que a simples visualização, o sistema permite ao operador autorizado Nº 67 Julho-Agosto 2013/ 2007

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introduzir alterações aos parâmetros do sistema. Todos os dados relevantes da produção são documentados, gravados e arquivados. Uma página sub-sequente apresenta relatórios e alarmes, bem como funções de selecção e impressão. Podem ser definidos níveis de acesso, para protecção contra alterações indesejadas.

Controlo para estufas O controlo ATTN passa a estar disponível para toda a gama de estufas LUXOR A. O controlo de temperatura e de ponto de orvalho ATTN foi especialmente desenvolvido para aplicações em que a secagem de materiais tem que ocorrer numa janela estreita de ponto de orvalho. Este é regulado em permanência dentro de uma tolerância de +/- 1 °C. O sistema é compatível com a tecnologia ETA® da Motan e o ATTN também reduz o risco de sobreaquecimento do material.

METROLINK O sistema de selecção do material METROLINK tem o seu próprio sistema de controlo autónomo baseado no controlo METROnet MK. Deste modo o METROLINK pode agora ser usado de forma independente para controlo remoto e automático do fornecimento de material. O METROLINK é compatível com o equipamento de transporte e pode ser ligado em rede com outros sistemas de controlo. O operador tem agora um painel gráfico de 5,7 polegadas. Cada torre METROLINK pode alimentar até um máximo de 15 máquinas e 16 materiais diferentes. Várias torres podem ser operadas em conjugação. O utilizador pode ainda tirar partido do transporte simultâneo de vários materiais, da possibilidade de alterar a "rota" do material e ainda da mudança de material sem contaminação entre materiais.

A Motan produz equipamentos na Alemanha, Índia e China. É representada em Portugal pela Plasequip.

Uth

Extrusão de elastómeros A Uth (Fulda, Alemanha) apresenta na K 2013 o mais recente modelo da série de máquinas roll-ex para processamento de compostos elastómeros, para linhas de produção com capacidade até 10 000 kg/h. As máquinas de filtração com malha fina (fine-mesh straining), combinadas com as extrusoras, asseguram a remoção de impurezas, necessária para obter a qualidade dos compostos destinados à produção de pneus e outras peças de borracha e silicone. Nº 67 Julho-Agosto 2013/

A configuração modular permite adaptar estas máquinas a alimenta-

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dores de dois rolos (TRF), a alimentadores de parafuso sem-fim ou a uma extrusora de duplo fuso.

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software BMSvision

Nova versão do PlantMaster A BMSvision vai apresentar na K 2013 a nova versão do sistema PlantMaster MES. Este sistema de supervisão industrial é actualmente utilizado em mais de 500 fábricas de plásticos (injecção, estrusão, montagem e produção de embalagens flexíveis. A nova versão tem um novo gerador de relatórios, que combina a informação em tempo real com a informação histórica.

38 Fev/Mar

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Outra funcionalidade é o EnergyMaster, que centraliza e apresenta a informação sobre os consumos específicos de energia por produto e por molde, bem como os níveis de eficiência e os custos de energia por cada ordem de produção. A nova aplicação WEB-DU permite o acesso remoto ao sistema a partir de PC, terminal táctil, tablet ou smartphone. A BMSvision vai também apresentar o novo painel táctil DU11 com écrã de 7 polegadas e conectividade internet Ethernet e Bluetooth. O novo painel de gestão combina a

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apresentação dos dados dos diferentes módulos do sistema MES num relatório único acessível via internet, onde o gestor da fábrica pode verificar todos os indicadores de desempenho (KPI), bem como efectuar "zooms" para obter informação mais detalhada.

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mercado máquinas

agentes de limpeza

peças técnicas

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40 Fev/Mar

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