Reviplast 69

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Janeiro 2014

reviplast notícias

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 69 Janeiro 2014

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índice

1

2 Fev/Mar

Ă­ndice

reviplast

NÂş 69 Janeiro 2014/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) DEMOUSTIER

14

ENERMETER

33

FOLHADELA REBELO

23

LASERMAQ

31

MOLDPLAS

2

OMYA

8

PLASEQUIP

35, 39

PLASTIMAR

39

REIMAN

37

RIFRACOR

11

SALMON & Cia.

7

SEW-EURODRIVE

27

SISTRADE

26

ULTRAPOLYMERS

15

XL PLAST

9

Capa: Célula de produção de grades, da KraussMaffei.

Página 30.

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 30 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com

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notícias

4

matérias-primas

6

embalagem

14

automóvel

22

reciclagem

24

extrusão

26

injecção

30

equipamentos

36

mercado

39

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Registo de Imprensa: 107 267 Edição impressa / digital / on line Carlos da Silva Campos Todos os direitos reservados. ©

Nº 69 Janeiro 2014

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notícias

PET: mais capacidade na Europa Em 2013, a procura de PET na Europa excedeu a capacidade instalada em 350 mil toneladas.

Segundo a GSI - Global Service International, a situação deverá inverter-se a partir de 2015 com o arranque de novas capacidades de produção: mais 640 mil t/a na Europa e 1640 mil t/a fora da Europa. Entretanto, a Europa manter-se-á como principal importadora de PET (550 mil t em 2013 e previsão de 750 mil t em 2014) e a Índia deverá afirmar-se como princi-

pal exportadora para a Europa.

Os aumentos de capacidade vão agravar a situação de sobrecapacidade global, estimada actualmente em 6 milhões de t, o que significa que a indústria produtora de PET terá que lidar com a redução dos preços do PET e com uma nova vaga de "consolidação" no sector. A confirmar-se a pressão no sentido da redução dos preços, reduzir-se-á a diferença entre o PET virgem e o PET reciclado (rPET) e o bioPET perderá competitividade.

PET: mais reciclagem A recolha de embalagens PET usadas aumentou 25% em 2013, aproximando-se das 15 mil toneladas. Segundo os dados verificados pela Plastval, a recolha selectiva (ecopontos e porta-a-porta) chegou às 11,6 mil toneladas, com um aumento de 8%, enquanto a recuperação de embalagens nas estações de compostagem e TMB (tratamento mecânico e biológico) aumentou 170%, ultrapassando as 3,4 mil toneladas.

Desde 2015 que a taxa de reciclagem do PET está acima de 25% tomando como referência o consumo

global de embalagens PET. Se for calculada apenas para o segmento das garrafas (sobretudo de águas e refrigerantes), a taxa de reciclagem passa para o dobro.

A recolha de embalagens PET na Europa aumentou 5,6% em 2012 mais do que o consumo (cerca de 3%), segundo o apuramento da PCI. A recolha atingiu o total de 1,475 milhões de toneladas na Europa.

Destaca-se a evolução da recolha de PET na Alemanha, que aumentou 16%. Ainda não foram apurados os totais de recolha de 2013 na Europa.

1,05 Mt de PE baseado no gás de xisto O complexo petroquímico da Braskem Idesa em Vera Cruz, México, será o primeiro a basear-se no gás de xisto dos EUA. Representa para a Braskem um investimento de 2,5 mil milhões de USD, para obter uma capacidade de 1,05 milhões de toneladas de polietileno.

O complexo estará operacional em meados de 2015.

A Braskem é a maior produtora de termoplásticos da América Latina e a maior produtora de bioplásticos a 4 Fev/Mar

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nível mundial. Tem 29 fábricas no Brasil, 5 nos EUA e 2 na Alemanha.

Produz anualmente mais de 16 milhões de toneladas de produtos petroquímicos básicos, cerca de 7,5 milhões de toneladas de termoplásticos - PE, PP e PVC, poliolefinas "verdes" - e ainda co-produtos como o butadieno, tolueno e paraxileno.

As "poliolefinas verdes" baseiam-se em tecnologia própria a partir de derivados da cana de açúcar.

A Braskem produz PEAD e PEBDL desde 2010.

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Mercado da fibra de PEPMUE vai crescer a dois dígitos A diversidade de aplicações da fibra de polietileno de pêlo molecular ultra elevado (PEPMUE, ou WHMwPE) faz prever um aumento da procura deste material, com taxas de crescimento médio anual de dois dígitos nos próximos cinco anos.

A previsão é da DSM Dyneema (Holanda), um dos principais fabricantes desta fibra. As aplicações incluem vestuário de protecção civil e militar, protecção de veículos, cordoaria industrial, etc.. A fibra Dyneema® apresenta uma relação incomparável entre baixo peso e elevada resistência mecânica.

No segmento das forças de segurança, há duas tendências favoráveis à utilização das fibras de PEPMUE. Por um lado, a norma NIJ 0101.06 (National Instutute of Justice) sobre resistência balística de coletes de protecção, que estabelece novas exigências para os fabricantes. Por outro lado, a relutância dos agentes de segurança em usar coletes de protecção pesados, rígidos e desconfortáveis. A fibra Dyneema é um material capaz de conferir elevada protecção com mais conforto e com peso inferior em cerca de 40% a materiais com desempenho balístico similar.

Husky adquriu Schöttli A Husky Injection Molding Systems Ltd. (Canadá), fabricante de moldes e máquinas de injecção, adquiriu a Schöttli AG (Suiça), especialista em moldes para aplicações médicas e tampas. Na sequência desta aquisição, as instalações e capacidades da Schöttli na Suiça, EUA e China serão integradas na rede Husky.

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notícias 3M / Trexel

Plásticos mais leves A Trexel, especialista na tecnologia de injecção com gás, e a 3M apresentaram uma nova solução para reduzir a densidade das peças plásticas em cerca de 20%, mantendo as propriedades mecânicas.

A nova solução combina o sistema de resinas Glass Bubbles iM16K da 3M com a tecnologia micro-celular MuCell da Trexel. As "bolhas de vidro" da 3M são uma carga especial, formada por micro-esferas ocas com uma densidade de 0,46 g/cm3 e uma resistência à carga isostática de 1103 bar. São um aditivo compatível com os termoplásticos mais usados, designadamente o PP ou as PA. A elevada resistência e o facto de serem ocas permite reduzir a densidade das peças plásticas em cerca de de 10%. O processo MuCell faz o resto. Com menos material para fundir e para arrefecer, os ciclos de injecção podem tornar-se mais rápidos. O novo processo pode ser replicado em qualquer instalação de injecção. Para mais informação sobre as micro-esferas de vidro, clicar no primeiro ícone. Para mais informação sobre o processo MuCell, clicar no segundo ícone.

In Memoriam

REPSOL adopta medidas de competitividade A Repsol iniciou um conjunto de medidas nas suas várias unidades industriais, com o objectivo de melhorar a competitividade.

Os preços baixos do gás natural nos Estados Unidos, devido ao gás de xisto, e uma maior diversificação de produtos na Europa são considerados como desafios à melhoria em eficiência, flexibilidade e inovação.

A Repsol definiu várias adaptações no Complexo Petroquímico de Sines, de forma a deixar de operar exclusivamente com nafta química como matéria-prima e passar a ter como opções nafta, propano e etano como matérias-primas. Também vai

A empresa emprega, directamente, cerca de 440 trabalhadores e é uma das principais empresas químicas portuguesas e uma das maiores exportadoras do país.

5º Concurso Europeu de Termoformagem Na ocasião da Conferência internacional sobre Termoformagem, que se realiza nos dias 3 e 4 de Abril em Praga (Rep. Checa), a SPE (Society of Plastics Engineers) realiza a 5ª edição do Concurso Europeu de Peças Termoformadas. Originalidade, criatividade, complexidade do molde e habilidade técnica são os critérios de classificação do concurso. As peças de maior espessura serão admitidas nas categorias

automóvel, expositores para ponto de venda, peças técnicas e peças sanitárias. As peças de menor espessura serão admitidas nas categorias alimentar, aplicações médicas, electrónica e embalagem geral. As peças premiadas serão anunciadas durante a conferência.

Para obter mais informação sobre a conferencia, clicar no ícone ao lado.

Comendador Jorge Martins

O Comendador Jorge Martins, industrial e dirigente associativo, já não está entre nós. Foi uma das pessoas de grande mérito na indústria de plásticos, pelas várias empresas que criou e dirigiu. Com a Iberoplás, distinguiu-se no sector da embalagem.

Mais tarde, com a Inteplástico, foi uma das empresas nacionais de primeira linha no fabrico e exportação de componentes para o sector automóvel. A Inteplástico transformou-se em Boubon Automotive Plastics, na qual o Comendador Jorge Martins foi presidente do conselho de administração até ao dia 8 de Fevereiro.

Desempenhou vários cargos nos órgãos sociais da APIP - Associação Portuguesa da Indústria de Plásticos, e esteve ligado às principais iniciativas e instituições Nº 69 Janeiro 2014

explorar o potencial de sinergias com outras empresas circundantes.

A Repsol Polímeros SA opera no Complexo petroquímico de Sines onde produz cerca de 800.000 toneladas anuais de produtos, entre os quais se destacam etileno, propileno, polietileno e ainda outros produtos químicos gerando um volume total de negócios superior a 500 milhões de euros anuais.

ligadas à indústria de plásticos, designadamente o CENTIMFE (Marinha Grande) e o PIEP - Polo de Inovação em Engenharia de Polímeros (Guimarães).

O reconhecimento da carreira empresarial foi oficializado com a condecoração pela Presidência da República (Ordem de Mérito Industrial). Foi também um munícipe activo e envolvido no progresso da Marinha Grande, tendo sido eleito deputado municipal várias vezes. Participou também nos vários clubes desportivos da Marinha Grande. A Marinha Grande e a grande "família dos plásticos" ficaram mais pobres com a partida do Comendador Jorge Martins. Com a memória do seu carácter empreendedor e da sua tenacidade, ficámos todos mais ricos.

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matérias-primas Clariant

Plunkett Awards 2013 EMEA

Cores e aditivos para aplicações médicas

Prémios para aplicações de Fluoropolímeros

A Flexitallic (Cleckheaton, Reuno Unido), com as suas juntas FRG (Flange Rescue Gaskets) para aplicação em instalações de combustíveis e gás, a Trifluor Kunststoff (Ochtrup, Alemanha), com a sua técnica de fabrico de painéis decorativos em filme colorido de PTFE para aplicação em arquitectura, e a Draka Fileca (Sainte-Geneviève, França), com um cabo quadri-condutor ultra-leve, foram os vencedores do concurso Plunkett Awards 2013 lançado pela DuPont para a "região EMEA" (Europa, Médio Oriente e África).

As juntas FRG da Flextallic, vencedora do 1º prémio, permitem substituir rapidamente as juntas danificadas nos pipelines de combustíveis e gás. A solução patenteada tem um corpo metálico revestido com politetrafluoroetileno (PTFE) expandido. A elevada compressibilidade do PTFE assegura a eficácia das juntas mesmo quando aplicadas em flanges danificadas ou com início de corrosão. Isto faz com que a substituição das juntas possa ser feita sem ter que maquinar ou substituir a flange.

A Trifluor ganhou o 2º prémio com a sua tecnologia proprietária de extrusão de filmes de arquitectura em ETFE colorido e estruturado. Estes filmes podem ser fabricados com 100% de material reciclado pelo processo desenvolvido pela Trifluor.

O terceiro prémio foi para a Draka Fileca, que desenvolveu um cabo ultra-leve para o sector da aviação. Comparativamente aos cabos de quatro condutores correntemente usados, é 25% mais leve, sem comprometer as propriedades eléctricas exigidas.

O primeiro fluoroplástico foi inventado pelo Dr. Plunkett há 75 anos e é comercializado pela DuPont sob a marca Teflon®, com uma infinidade de aplicações.

6 Fev/Mar

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A Clariant aumentou a gama de aditivos USP/ISO baseados em materiais com pré-avaliação biológica (protocolos USP23 partes 87, 88 e ISO10993-1), destinados a aplicações médicas e de embalagem.

As novas soluções combinam a conformidade e segurança dos materiais MEVOPUR® com a criatividade na coloração das embalagens e dispositivos com as soluções ColorWorks®. O exemplo apresentado na K 2013 foram frascos coloridos para produtos médicos, produzidos por extrusão-sopro, procurando demonstrar que a conformidade com as normas de embalagem farmacêutica não impedem a utilização de cores.

A gama MEVOPOR® para aplicações médicas inclui aditivos sem migração para reduzir atrito em tampas, dispositivos médicos e catéteres; clarificantes isentos de sorbitol para PP, aditivos de protecção contra degradação de propriedades, aditivos para protecção de cores em tratamentos gamma e esterilização por feixes de electrões, e ainda soluções seguras para reduzir a actividade bacteriana em dispositivos médicos.

Para além dos aditivos para viabilizar a marcação laser e a soldadura, os transformadores podem tirar partido da tecnologia de nucleação MEVOPUR® para poliolefinas para reduzir custos de processamento por via do encurtamento dos ciclos de produção e da redução das quantidades de material. A Clariant tem estudos internos que mostram ser possível reduzir a espessura de frascos de extrusão-sopro em 12%, sem perda de resistência à compressão vertical.

Brett Martin

Novas cores em espumas de PVC A Brett Martin apresentou na K 2013 uma nova gama de cores de chapas de espuma de PVC Foamalux para aplicações de sinalização, exposição e impressão. São 15 novas cores, com tonalidades tão sugestivas como Neon Pink, Neon Green, Raspberry e Black Sparkle.

O mercado dos expositores para pontos de venda, tradicionalmente dominado pelo cartão, apresenta um potencial interessante para os materiais plásticos e os novos efeitos coloridos são um incentivo a esse potencial.

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Toray / Albis

Compostos reforçados de PPS A ALBIS PLASTIC (Hamburgo, Alemanha) alargou o seu portefólio de compostos de PPS (polisulfido de fenileno) linear através da parceria com a Toray(Japão), um dos maiores produtores de PPS. Os compostos de PPS linear a ALBIS são comercializados sob a marca TEDUR e passaram a incluir os compostos da marca TORELINA da Toray, destinados a aplicações que exigem elevadas propriedades mecânicas. Em especial, os compostos TORELINA A504X90 (PPS GF40) e TORELINA A310MX04 (PPS GF/MR65).

O mercado global do PPS regista actualmente um crescimento na ordem dos 8%, sobretudo em aplicações nos sectores automóvel e electrónico. Os compostos de PPS reforçados têm elevada estabilidade, resistência aos óleos e químicos, para além da rigidez, dureza e resiliência dinâmica. Apresentam também uma larga janela de processamento.

Estas propriedades justificam a escolha dos compostos TEDUR em peças complexas como vedantes integrados em veios de motores, reflectores de lâmpadas, peças para bombas, etc..

Dyneon

Cargas para vedantes de PTFE A Dyneon (parte da 3M) lançou uma nova formulação de compostos de PTFE com cargas esféricas para fabricação de vedantes. O primeiro composto - 3M Dyneon Compound NST 1111R - destina-se a aplicações de vedantes de veios radiais, e passou nos ensaios da Universidade de Estugarda. De entre as vantagens destaca-se a baixa permeabilidade, a resistência acrescida ao atrito e ao desgaste e ainda o acabamento mais suave. Os resultados evidenciam também uma melhoria da eficácia de vedação.

A resistência à deformação sob carga abre também boas perspectivas de utilização no fabrico de vedantes planos.

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HPF

Cargas condutoras e fluorescentes A HPF, especialista em cargas minerais (quartzo, inosilicato de cálcio, caolino, mica) apresentou na K 2013 duas inovações: a carga Silatherm® para aumentar a condutividade térmica e a carga Silglow® para obter o efeito fluorescente.

O uso da carga Silatherm® para aumentar a condutividade térmica de termoplásticos ou termoendurecíveis não diminui as propriedades de isolamento eléctrico e elimina um dos problemas associados à utilização de pós ou fibras metálicas.

A carga Silglow® destina-se a aplicações em que se pretende obter o efeito "glow-in-the-dark". Os grãos de sílica absorvem a luz do dia ou de qualquer outra fonte e emitem luz na escuridão. A carga pode ser usada com termo-endurecíveis, tintas e revestimentos.

HEXPOL TPE

Composto de elastómero e cortiça O Lifocork é um composto que combina as propriedades da cortiça natural com os termoplásticos. É um composto de baixa densidade, elevada resistência à radiação UV, e que mantém o toque da cortiça natural.

A propriedade de baixo deslizamento superficial é ideal para aplicações como a que se vê na foto. O composto Lifocork pode ser processado por injecção, extrusão ou termoformagem.

8 Fev/Mar

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matérias-primas Celanese

Novo PEPMUE POM reforçado Apresentado pela primeira vez na K 1955 (!), o polietileno de peso molecular ultra-elevado (representado pela sigla UHMW-PE, em língua inglesa, ou PEPMUE, em língua portuguesa) tem vindo a afirmar-se em aplicações técnicas que requerem elevadas resistências, incluindo a substituição de metais.

Na K 2013, a Celanese apresentou novos graus GUR® com propriedades mecânicas e de processamento acrescidas. De entre a variedade de aplicações referidas pela Celanese está o fabrico de separadores para baterias, membranas técnicas ou peças de máquinas.

O novo PEPMUE começará a estar disponível na segunda metade de 2014 para projectos experimentais e de desenvolvimento.

O Hostaform® XGC é um novo copolímero acetálico reforçado com fibra de vidro destinado a aplicações estruturais mais exigentes. Tem propriedades mecânicas acrescidas e um coeficiente de retracção anisotrópica melhor comparativamente a outros materiais reforçados. É indicado pela Celanese para aplicações como placas para elevadores de janelas, engrenagens, calhas de tectos de abrir para automóveis e coberturas de motores usados em vários segmentos da indústria.

As características do novo material fazem com que seja apresentado como alternativa às PA reforçadas e aos PBT. O novo material está disponível em dois graus principais XGC10 e XGC25, com teores de fibra curta de vidro de 10% e 25%, respectivamente. Comparativamente ao POM reforçado convencional, o XGC25 apresenta uma resistência à

tensão de quebra 10% superior, um aumento de 130% da resistência ao impacto (Charpy) e um aumento de 60% da resistência ao impacto com entalhe (Charpy notched).

A Celanese anunciou também dois graus com tribilogia modificada: XGC15-LW-01 e XGC25-LW-01, com 15% e 25% de fibra curta de vidro.

Os dois oferecem a resistência estrutural que advém do reforço, mas mantêm a tribologia dos graus não reforçados.

PPS com propriedades melhoradas O novo polisulfido de fenileno (PPS) Fortron® ICE PPS foi apresentado na K 2013 com propriedades de resistência e processamento melhoradas para aplicações de injecção. Baseado na tecnologia de cristalização melhorada (ICE Improved Cristallization Evolution) da Celanese, os novos graus de PPS são mais fáceis de processar e abrem novas possibilidades de design. Segundo a Celanese, os transformadores deste material que disponham de injecção a mais de 135 °C podem encurtar os ciclos de injecção, melhorar a desmoldação e reduzir as perdas de produção. O novo material também pode ser processado a temperaturas mais baixas, suficientes para que o material atinja a cristalização.

O novo PPS Fortron tem elevada resistência química e térmica, elevada dureza, rigidez e estabilidade dimensional, baixa deformação e absorção de humidade. É um polímero semi-cristalino que pode substituir metais e termoendurecíveis em várias aplicações nos sectores automóvel, electricidade e electrónica, aerospacial, condução de fluidos, bem como noutras aplicações industriais e de consumo.

O novo PPS Fortron está listado como UL-94 V0 a 0.38 mm de espessura e tem aprovação FDA para contacto alimentar e com água potável.

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matérias-primas

Na senda dos polímeros verdes As gerações futuras vão necessitar de uma estrutura de fornecimento de matérias-primas orientada para a sustentabilidade, o que justifica a aposta da AMI na organização da conferência Green Polymer Chemistry 2014, que terá lugar nos dias 18 a 20 de Março em Colónia, Alemanha.

As fontes renováveis são uma das tendências para os principais detentores de marcas a nível global, especialmente os que estão na origem da Iniciativa Agricultura Sustentável, que define normas a que os fornecedores deverão aderir.

Isto também é válido para os polímeros de origem "bio", com a exigência de o seu desenvolvimento não dever afectar a segurança das provisões alimentares. Como certificar as credenciais verdes? O ISCC estabeleceu um sistema de classificação para as matérias-primas "bio" e "não bio". As empresas químicas envolvidas na química verde assumiram que a análise de ciclo de vida traz vantagem. A Solvay apostou no desenvolvimento de um PVC de base "bio" no Brasil e recorreu à Universidade de Ghent para conduzir a análise de ciclo de vida (LCA).

Os engenheiros químicos têm trabalhado no desenvolvimento de soluções economicamente viáveis para produzir monómeros e polímeros e já é vasto o leque de pesqui-

sas e inovações das principais empresas petroquímicas, como é o caso da BP e da Neste Oil, para terem um lugar no desenvolvimento da indústria bio-química.

Ao mesmo tempo, as empresas florestais e agrícolas com sistemas de química e fermentação estão à procura de novos mercados, como é o caso da Croda, com elementos de base para elastómeros e plásticos de alta performance, da SP Processum (Suécia) com derivados da madeira, e da Roquette (França), que detém a maior bio-refinaria da Europa. Novas empresas estão a posicionar-se com inovações específicas. A Rennovia produz produtos intermediários de base "bio" para poliamidas 6.6 e polióis de poliuretano, enquanto a Vencorex (França) tem o primeiro lugar nos isocianatos de base "bio" para poliuretano.

As universidades e institutos de pesquisa tomaram a dianteira no ensaio de novas vias de síntese. A Universidade de Osaka investigou novos caminhos para obter monómeros a partir de óleos de plantas e a Universidade de Bolonha desenvolveu fenóis a partir de fontes naturais (um dos quais pode substituir o bisfenol A em revestimentos epoxi). Em Singapura, o Instituto de Ciência Química e Engenharia desenvolveu novos cami-nhos para produzir poliamida verde a partir de ácido adípico a

Ashland

Resinas Aropol para turbinas offshore A primeira turbina eólica offshore instalada ao largo da costa da América do Norte foi fabricada com resinas Aropol™ da Ashland Perrformance Materials. Trata-se de uma turbina protótipo, à escala, em que a tradicional torre metálica deu lugar a uma torre em compósito, mais leve e mais resistente à corrosão.

10 Fev/Mar

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partir da biomassa. Na Alemanha, a BASF criou uma nova empresa, Scciciny GmbH, para produzir ácido succínico. A Corbion Purac já dispõe de tecnologia para produzir monómeros de ácido orgânico.

Entretanto, os transformadores e utilizadores de plásticos e elastómeros, especialmente os detentores de marcas e as empresas listadas no Índice de Sustentabilidade Dow Jones, olham para os desenvolvimentos de mercado à procura de produtos substitutos com credenciais "verdes" genuínas. Alguns já estão disponíveis. A Poliplex Company (Índia) fabrica filmes de bioPET. A Lanxess Elastomers está a vender o primeiro elastómero EPDM de base "bio" e a Arkema oferece uma gama de poliamidas "bio". O Instituto de Pesquisa Têxtil de Taiwan analisou os produtos "bio" disponíveis na região asiática, designadamente as poliamidas. Estes novos materiais deverão estar no mercado em quantidades suficientes para poder satisfazer a procura dos sectores automóvel e embalagem.

Existe a oportunidade de usar resíduos plásticos como fonte primária em processos químicos. As empresas do sector podem fechar o círculo com a reciclagem química de resíduos plásticos e a sua conversão em novos plásticos virgens. A Universidade de Manchester patenteou recentemente um sistema melhorado de reciclagem química (feedstock). Outra fonte de feedstock de carbono é a água residual, tema de investigação da Veolia.

Estão a suceder-se as inovações, à medida que os químicos e os engenheiros descobrem novas fontes para produzir termoplásticos, elastómeros e termofixos. Este é o tema da conferência Green Polymer Chemistry 2014, que irá reunir participantes da indústria e da investigação, para encontrar novos caminhos sustentáveis e lucrativos. Para mais informações sobre esta conferência, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas Clariant

Retardantes para aplicações eléctricas e electrónicas Os novos retardantes Exolit® OP 1400 (TP) para poliamidas e Exolit® OP 1260 (TP) para compostos de poliéster foram especialmente formulados para aplicações no sector eléctrico e electrónico. Tem classificação UL 94V-0 para 4 mm de espessura e valores CTI de 600 Volts.

O Exolit OP 1400 (TP) proporciona mais estabilidade dimensional para poliamidas, sendo indicado para processamento a temperaturas elevadas e para compostos para injecção de peças de geometria complexa. É indicado para evitar os problemas de degradação do polímero, a formação de produtos de decomposição e a descoloração do material que podem ocorrer durante o processamento quando se usam retardantes sem a necessária estabilidade térmica.

O Exolit OP 1260 (TP) é uma solução retardante para os fabricantes de peças em PBT reforçado para isolamentos eléctricos. O PBT reforçado tem um ponto de fusão mais baixo e uma temperatura de distorção também mais baixa que o PET, mas tem melhores propriedades isolantes.

A dureza e rigidez do PBT também permite espessuras mais finas, tornando viável a miniaturização de produtos.

O novo aditivo permite assegurar a segurança e também dispensar o recurso a outros aditivos para melhorar o desempenho. Também melhora o ponto de fusão e as propriedades mecânicas.

Performance do Exolit® OP 1260 (TP) em compostos de PBT GF 30 UL 94 V-0: ): mecânica (melhor resistência ao alongamento de quebra), flamabilidade (melhor GWIT) e eléctrica (melhor CTI).

Janelas de processamento (gama de temperaturas da fusão à decomposição) de compostos de PA 6 GF30 V-0 com diversos graus de Exolit® OP.

Chemtura

Novos retardantes não brominados A Great Lakes Solutions (parte da Chemtura) apresentou na K 2013 a nova série de retardantes Emerald Innovation™ , como alternativa aos retardantes baseados nos óxidos decabromodifelino e decabromodifeniloetano, destinados a aplicações na electrónica de consumo, peças auto, revestimento de têxteis e materiais de construção. Os novos retardantes não brominados oferecem desempenho similar em poliolefinas e estirénicos.

Os retardantes Emerald Innovation™ 3000 são uma alternativa aos retardantes tradicionais baseados no HBCD (hexabromociclododecano) para poliestireno expandido (EPS) e poliestireno extrudido (XPS).

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matérias-primas

DuPont™ Crastin® PBT resistente à hidrólise A nova gama de PBT Crastin® HR HFS resistente à hidrólise consegue um índice de 600 V no CTI (comparative tracking index) e melhores características de processamento, permitindo reduções de espessuras e de custos de produção. Destina-se a aplicações eléctricas e electrónicas em que mais se faz sentir a tendência para a miniaturização, como é o caso dos conectores.

A estreia comercial deste material foi concretizada pela Korea Electric Terminal Co., Ltd. (Incheon, Coreia do Sul) para fabricar os conectores para écrãs (HVSC) 20A 3P e 200A 2P. O modelo de 20 amperes e 3 clavilhas é usado para alimentação de potência de compressores e unidades de controlo electrónico, enquanto o modelo maior de 200 amperes liga o conjunto de baterias

de automóveis e inversores. O material foi escolhido pela sua resistência eléctrica a alta temperatura (mínimo 500 MOhm a 120°C e DC 500V).

O novo PBT da DuPont tem as propriedades de resistência mecânica da PA 66, à qual se junta o melhor CTI da classe, 600 V, cumprindo assim os requisitos de resistência eléctrica a altas temperaturas.

A gama Crastin® HR HFS inclui os graus HR5315HFS e HR5330HFS, com 15% e 30%, respectivamente, de reforço de fibra de vidro, disponíveis em côr natural ou em negro marcável a laser. Ambos foram modificados quanto à resistência ao impacto e apresentam elevados valores de alongamento à ruptura,

conservando a rigidez do PBT reforçado. São uma alternativa directa para os graus de Crastin® HR em conectores para automóveis, unidades de controlo electrónico e caixas de fusíveis.

DSM

PBT com 73% de origem renovável A DSM passou a utilizar o BDO(1,4butanediol) de origem “bio”, fabricado pelo processo Genomatica para a produção dos copoliésteres termoplásticos Arnitel® TPC, designadamente politereftalato de butileno (PBT). O teor de BDO de origem renovável deverá ir até aos 73%.

O BDO resultante do processo Genomatica mostrou ter pureza 12 Fev/Mar

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superior ao BDO de origem fóssil.

Os primeiros produtos resultantes desta nova matéria-prima de base são o Arnitel ECO e o Arnitel VT. O Arnitel ECO, cujo teor de origem “bio” passa de 22 a 53% (consoante a dureza) para 73%, destina-se à produção de filmes para embalagem alimentar e diversas “aplicações suaves” no sector da electrónica de

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consumo. O Arnitel VT é um material muito flexível, destinado ao fabrico de membranas que, com apenas alguns micrómetros de espessura, são 100% impermeáveis mas, ao mesmo tempo, respiráveis e confortáveis. Estas membranas são usadas no fabrico de vestuário e calçado. Com o novo BDO, este grau passa a ter um teor “bio” até 22%.

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matérias-primas Croda

Breves

Aditivos para WPC A Croda (Reino Unido) lançou uma nova gama de aditivos específicos para compósitos madeira-plástico (WPC). Os aditivos Incroflo™ destinam-se a melhorar as condições e resultados de processamento dos WPC, agindo como lubrificantes e aumentando a fluidez e dispersão.

Estas características permitem baixar a temperatura de processamento. O aditivo actua também como barreira entre o material e as superfícies interiores da extrusora, designadamente dos fusos, reduzin-

do o desgaste. Segundo a Croda, estes aditivos melhoram a performance mecânica dos WPC, designadamente a resistência ao impacto (MOR, MOE e Charpy), bem como a qualidade superficial. Outro efeito benéfico relevante é a redução da absorção da água, contribuindo para evitar efeitos de deformação causados pela humidade.

Para mais informação sobre os aditivos Incroflo™, clicar no ícone ao lado.

DSM Dyneema

Luvas de PEPMUE fabricadas no Brasil A Promat (São Paulo, Brasil), fabricante de luvas de protecção, passou a utilizar a fibra de polietileno de peso molecular ultra-elevado (PEPMUE, ou UHMwPE) da DSM Dyneema. Ao abrigo do contrato de licença, a Promat incluiu na sua gama de produtos novas luvas profissionais com elevada resistência ao corte, indicadas para manipulação de chapas metálicas, de vidro, etc..

Cerca de 10% dos registos de substâncias efectuados ao abrigo do regulamento REACH foram submetidos pela Clariant. A empresa sediada em Muttenz (Suiça) é responsável por 5,3% das substâncias registadas pela primeira vez na segunda fase de registo, que se refere a produtos com volumes entre 100 e 1000 toneladas/ ano. A terceira fase abrangerá produtos com quantidades no mercado acima de 1 tonelada e deverá ser completada até final de 2018.

A Clariant adquiriu o negócio de pigmentos orgânicos da JMC (Jiangsu Multicolor Fine Chemical Co., China), com vendas anuais na ordem dos 24,5 milhões de euros, abrangendo pigmentos para plásticos, revestimentos e tintas.

Entretanto, a Clariant vai construir uma nova fábrica de pigmentos em Zhenjiang (Jiangsu, China), e o aumento de capacidade da fábrica de Ryiadh, Arábia Saudita.

DSM

Poliamida 410 nos desportos de inverno A poliamida 410 EcoPaXX, com elevado teor de origem "bio" (rícino) foi escolhida pela Amer Sports para fabricar atilhos para pranchas de snowboard. A origem renovável do material é usada pela Amer como argumento promocional das pranchas da marca Salomon. A PA 410 substitui as PA 6 e 66 anteriormente utilizadas para esta aplicação. O desempenho do material é similar.

A PA EcoPaXX tem um teor de 70% de origem renovável, neste caso rícino, uma planta oleaginosa cultivada na Índia, China e Brasil.

Nº 69 Janeiro 2014

A Clariant iniciou procedimentos legais contra empresas chinesas em defesa dos seus direitos de propriedade industrial relacionados com a tecnologia de retardantes não halogenados baseados em fosfinatos, como é o caso do DEPAL (sal de alumínio de ácido dietilfisfínico) para poliamidas e poliésteres comercializado sob a marca Exolit® OP.

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A DSM e a Ravago iniciaram um programa de cooperação com o objectivo de formular e comercializar uma nova gama de compostos de PA6 reciclada e reforçada com fibra de vidro. Os novos compostos serão vendidos directamente pela DSM e distribuídos através da Resinex, empresa distribuidora integrada no grupo Ravago. Comercializados sob a marca Akulon, os novos compostos de PA6 reciclada têm teores de fibra de vidro de 30 e 35% e destinam-se sobretudo ao sectores automóvel (compartimento do motor) e mobiliário. índice

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embalagem

Hudson-Sharp

450 sacos por minuto Com o modelo 5750 W, a Hudson-Sharp propõe uma solução de alta velocidade para produção de sacos de plástico enganchados (wicket bags): até 450 sacos por minuto, com automação total e possibilidade de executar diversos formatos.

A nova máquina foi desenvolvida com objectivos de redução do consumo de energia, dos tempos de paragem e dos custos de operação, incluindo o sistema anti-estático sem ar e o perfurador com accionamento servo.

A barra seladora tem um dispositivo de limpeza automática, que pode ser programado para actuar a intervalos regulares. Deste modo, as paragens para limpeza são reduzidas ao mínimo tempo possível. Cada ciclo de limpeza requer apenas 12 segundos, em vez dos vários minutos tipicamente necessários para esta operação.

A Hudson-Sharp também propõe várias soluções para a manipulação e embalagem final dos sacos. A automação inclui robô embalador, inserção de arame, cartões, etc..

14 Fev/Mar

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Nº 69 Janeiro 2014/ 2007

embalagem

Dispensadores de água sem entrada de ar

Eastman

Plastificante sem ftalatos A Eastman Chemical lançou o novo plastificante Eastman 168™ SG, uma versão melhorada do plastificante 168™ especialmente destinada à fabricação de dispositivos médicos em PVC, bem como brinquedos, artigos de puericultura e materiais de contacto com alimentos. Os novos plastificantes são isentos de ftalatos, para corresponder à procura de alternativas aos ftalatos TOMT e DEHP, que, segundo a regulamentação europeia (Regulamento REACH 1907/2006), deverão estar banidos até 2015.

Nº 69 Janeiro 2014

A nova embalagem de recarga dos dispensadores de água das empresas japonesas Cosmo Water e Water Direct elimina a entrada de ar à medida que a água sai. A entrada de ar ambiente é uma potencial fonte de contaminação que o novo sistema elimina com a utilização de um garrafão PET colapsável, de 12 litros. O novo garrafão pesa apenas 130 g, e é produzido com máquinas Sipa (itália). O garrafão de uso único, fácil de recolher e reciclar, é uma alternativa aos garrafões reutilizáveis tradicionais, que pesam 650 g.

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embalagem

Transparência: PP concorre com PS e PC As chamadas poliolefinas (polipropilenos e polietilenos) são os plásticos mais usados em embalagem. Em algumas aplicações, cedem mercado a outros plásticos que apresentam melhores propriedades de transparência. Com o aparecimento de aditivos ou agentes clarificantes, o PP começou a disputar o mercado das aplicações transparentes.

Os aditivos da Milliken Chemical ganharam reputação no mercado pelo lado da estética e do design, dado o seu efeito de aumento da transparência de PP e PE, em processos de injecção, extrusão-sopro e extrusão. Esta característica é especialmente importante na área da embalagem e das utilidades domésticas. Os nucleantes e clarificantes abrem novas possibilidades de design e permitem ultrapassar as limitações de transparência dos graus tradicionais de poliolefinas. Com os novos agentes clarificantes, o PP e o PE passaram a disputar aplicações antes dominadas pelo PC, pelo PS e pelos acrílicos. É o caso das embalagens termoformadas e dos copos de PP que começaram a substituir as embalagens de PS.

16 Fev/Mar

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A confirmação do efeito redutor da temperatura de processamento vem dar mais um impulso para a utilização destes materiais. A redução de consumo de energia está na ordem do dia e é uma forma de compensar o custo da utilização dos clarificantes. Para além do segmento embalagem, a Milliken tem um portefólio de produtos que também interessa a outros sectores, incluindo o sector automóvel.

O clarificante Millad® NX™ 8000 da Milliken Chemical obteve a validação da vantagem da eficiência energética pela UL Environment (parte dos UL - Underwriters Laboratories).

A Milliken e os utilizadores deste aditivo como clarificante do PP podem usar a etiqueta ECV (Environmental Claim Validation), que confirma a redução do consumo de energia no processo de transformação.

Para além do efeito de aumento da transparência, o clarificante permite reduzir a temperatura do processo de transformação, especialmente se se tratar de injecção, o que se traduz na economia de energia e na consequente redução das emissões.

Os vários ensaios industriais indicam que o Millad NX 8000 permite baixar a temperatura de 235°C para 190°C, com a consequente redução do consumo de energia na ordem dos 8% a 12%.

No portefólio de produtos da Milliken Chemical, destacam-se em especial os seguintes produtos: clarificantes Millad® NX™ 8000 e NX 8500E para PP; nucleantes Hyperform® HPN 68L, HPN-20E e HPN-600ei para PP; nucleantes Hyperform HPN-20E para PE; e agentes de

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reforço Hyperform HPR-803i.

A solubilidade do Millad NX 8000 no PP é maior em relação à dos clarificantes da geração anterior, o que facilita a utilização na produção de embalagens de paredes finas.

O clarificante Millad NX 8500E é uma variante específica para processos de extrusão-sopro de PP, especialmente para os segmentos dos champôs e detergentes que apostam em embalagens transparentes para dar a máxima visibilidade ao produto.

Os corantes poliméricos ClearTint® da Milliken vêm completar a acção dos clarificantes. Ao contrário do que sucede com os corantes convencionais, não são passíveis de extracção, pelo que são mais adequados para aplicações de contacto alimentar.

Nº 69 Janeiro 2014/ 2007

embalagem Borealis Não afectam os coeficientes de retracção (o que sucede com alguns pigmentos usados em poliolefinas).

A gama de nucleantes Hyperform destina-se a melhorar a estabilidade dimensional, as propriedades físicas, a deformação e a retracção do PP. Por outro lado, são auxiliares de processamento e ao alterar a temperatura de cristalização do PP permitem aumentar a produtividade.

Também dispersam bem no PP. Durante a K 2013, a Milliken procurou demonstrar a vantagem dos nucleantes Hytperform face a alternativas como o talco e o bonzoato de sódio. O Hyperform HPN600ei foi apresentado como solução capaz de fazer o PP concorrer em transparência com o PET e o PS em aplicações de termoformagem.

A redução do tempo de ciclo e a eliminação da deformação abre caminho à produção de peças rígidas, como paletes e grades.

PE mais resistente a desinfectantes As preocupações com a segurança no abastecimento de água potável levaram a Borealis a responder com o desenvolvimento dos graus de PEX (polietileno de ligações cruzadas) BorSafe™ ME3440-D e BorSafe™ HE3490-DS-H da Borealis com resistência acrescida aos desinfectantes clorados. Baseiam-se na tecnologia bimodal Borstar® e são especialmente indicados para a produção de tubos e acessórios e

têm o triplo da durabilidade dos tubos de PE convencionais.

A característica bimodal traduz-se numa melhoria de propriedades mecânicas, que facilitam a instalação. Por outro lado, estão disponíveis com densidade média (MD) PE80 (mais adaptada a pequenos diâmetros) e PE100, o que significa que permtem abranger todo a gama de diâmetros de tubos para distribuição de água.

Também para PE O nucleante Hyperform HPN-20E permite diversificar as aplicações de PE na área da embalagem. Aumenta a temperatura de cristalização do PP, permitindo antecipar a desmoldação e aumentar a produtividade.

O nucleante pode ser usado com filmes de PEAD de alta barreira, embalagens industriais produzidas por extrusão-sopro, tampas e cápsulas, tubos, bem como PELBD. A Millinken indica que este nucleante melhora as propriedades barreira, a resistência à quebra por tensão ambiental (ESCR) e as propriedades de coloração de tampas e cápsulas.

Nº 69 Janeiro 2014

PEBD para extrusão-revestimento A Borealis lançou o novo grau CT7200 de PEBD homopolímero para extrusão-revestimento de materiais flexíveis para processos de embalagem asséptica.

Produzido num reactor tubular de alta pressão, o novo grau CT7200 apresenta alta qualidade organoléptica, elevada selabilidade e fluidez, características essenciais para aplicação na produção de papéis e cartões revestidos, embalagens para líquidos, laminados e coextrudidos.

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embalagem

Sacos de Plástico Um estudo tecnicamente desonesto na base de uma proposta de Directiva Era inevitável. Depois de vários países terem experimentado a imposição de taxas e proibições sobre sacos de plástico, foi a própria União Europeia a lançar um projecto de directiva que impõe aos estados membros a obrigação de tomar medidas à sua escolha para reduzir o consumo de sacos de plástico.

Para fundamentar esta proposta, a Comissão utilizou um estudo que pretende incluir uma "estimativa" do consumo de sacos nos vários países da UE. Segundo essa "estimativa" Portugal é dos países que mais sacos consome: 460 sacos por habitante e por ano, o dobro da média de 200 sacos per capita da UE e o quíntuplo do consumo per capita na Alemanha! As "estimativas" estão representadas no gráfico reproduzido em baixo.

Ao primeiro olhar, qualquer observador constata que há algo de errado nesta estatística. Portugal está num grupo de países "mal comportados" que têm todos o mesmo consumo per capita de número de sacos! Ao procurar-se o "método" que levou a esta "estimativa" descobre-se que "não existem dados concretos, pelo que estas estimativas foram inferidas de dados disponíveis (consumo EU27 e médias conhecidas de consumo dos estados membros”!!! O "método" está descrito nas páginas 34 e seguintes do dito "estudo" (clicar no link ao lado para obter).

Para além da total ausência de rigor e credibilidade das estimativas e do método, o estudo revela ignorância grave de algumas realidades observáveis a "olho nu". Por exemplo, o número de sacos não é indicador seguro para comparar impactes ambientais. Há diferenças de tamanho e de espessura. O que releva é a quantidade de Fev/Mar

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Segundo o mesmo "estudo", os consumos per capita de sacos de compras em Portugal, Espanha e Alemanha são, respectivamente, de 460, 120 e 71. Mesmo à "vista desarmada" há que desconfiar desta comparação.

Existe assim uma diferença tão grande entre os padrões de consumo de Portugal e Espanha? E será que a Alemanha consome assim tão poucos sacos? O estudo passou ao lado de uma realidade bem visível na Europa: existe uma relação entre os sacos de compras e os sacos para lixo. Em Portugal, a generalidade dos consumidores usa sacos de compras pelo menos uma segunda vez, para acondicionar o seu lixo doméstico. É natural que o país tenha mais consumo de sacos de compras e menos consumo de sacos para lixo.

Na Alemanha, é provável que os consumidores sejam mais comedidos na utilização de sacos de compras, mas gastam muito mais sacos para lixo, dado que o seu sistema de recolha se baseia na duplicação de contentores domésticos porta-a-porta (daí a designação dual system). Uma comparação honesta de consumos deveria considerar as duas categorias (sacos para compras, sacos para lixo). Um estudo honesto levaria a comparar as taxas de reciclagem.

Que acontece aos sacos de compras?

Um "método" tecnicamente desonesto de fazer estimativas comparativas...

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material e também tem que se considerar a taxa de reciclagem. É verdade que a Alemanha está muito à frente de Portugal em matéria de reciclagem de plásticos. Mas a taxa de 93% refere-se a garrafas e não a sacos de plástico. Provavelmente, Portugal até tem uma taxa de reciclagem de sacos de plástico superior à Alemanha!

Na sequência da circulação da proposta de directiva, a Plastval realizou um estudo que estima o consumo de sacos de compras em Portugal e o seu destino final.

Os resultados a que chegou a Plastval estão representados no gráfico reproduzido na página seguinte.

Afinal, Portugal valoriza 64% dos sacos de compras, percentagem que inclui a reciclagem mecânica (48%) e a valorização energética (16%). É uma das taxas de reciclagem mecânica mais elevadas da UE (na maior parte dos países da UE, a recolha selectiva e reciclagem de filmes plásticos está ainda nos primórdios).

Neste contexto, quaisquer medidas de penalização do saco de compras em plástico traduz-se numa desvantagem económica e social sem o correspondente benefício ambiental. Qualquer restrição aplicada aos sacos de caixa irá provocar um aumento da utilização de sacos para lixo. O impacte ambiental não diminuirá e é evidente o aumento do encargo para os consumidores.

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embalagem As indústrias recicladoras e os operadores de gestão de resíduos têm uma posição diferente. Os sacos de plástico biodegradáveis e não biodegradáveis são similares e difíceis de separar pelos consumidores.

A mistura de uns e outros afecta quer a compostagem, quer a reciclagem material. E não se conhecem ainda métodos eficazes de separação dos dois tipos de sacos.

Sacos compostáveis.

São ideais para a "reciclagem orgânica" mas podem complicar a reciclagem material.

48% dos sacos de plástico são reciclados e 16% são valorizados energeticamente.

Fonte: Plastval

Quaisquer medidas restritivas contra os sacos de plástico vão afectar uma indústria forte em Portugal. O sub-sector dos filmes para embalagem e sacos de plástico em geral conta com cerca de 60 empresas, dá emprego a 2250 pessoas (3500, se se considerarem empregos indirectos), gera uma facturação na ordem dos 300 milhões de euros e exporta cerca de 20% da sua facturação. Os países que não têm indústrias produtoras de sacos de plástico pouco se importarão de aplicar medidas restritivas. Mas Portugal não está nesse grupo.

Por isso, o sector reagiu de forma concertada, com a tomada de posição da APIP (que representa todo o sector), da Plastval (a fileira do plástico no sistema integrado de gestão de resíduos de embalagens) e da ARP (associação de recicladores de plásticos). Também a nível europeu, as associações do sector manifestaram o seu desacordo com a proposta de Directiva. O espectro de mais um ataque ao plásticos foi adiado, mas não afastado.

Biodegradáveis A European Bioplastics, associação europeia dos produtores de biopolímeros manifestou-se a favor da imposição de uma taxa sobre os sacos de de compras fabricados com plásticos baseados no petróleo, "ou mesmo uma proibição dos sacos numa condição: os sacos de compras com um teor "bio" de pelo menos 50% devem ser isentos da taxa ou da proibição".

Segundo a European Bioplastics, os sacos com alto teor de biopolímero têm menor pegada de carbono e ajudam a reduzir as emissões de CO2. "Os sacos de plástico compostáveis proporcionam um segundo uso como sacos de bioresíduos. Eles ajudam a aumentar a quantidade recolhida de bioresíduos e aumentam a qualidade do composto" - diz a associação.

Para conhecer a posição da European Bioplástics na íntegra, clicar no ícone ao lado.

Nº 69 Janeiro 2014

Divisão na indústria?

Está instalada a divisão na indústria de plásticos, entre os defensores dos plásticos "bio" e os defensores dos "outros" plásticos. Como sempre sucede nas trocas de argumentos, abundam as faltas de objectividade. Estando em causa objectivos comerciais imediatos, há mais propaganda que debate. E nem sempre se usam armas leais e honestas.

A progressão dos plásticos "bio" está, no entanto, longe de causar um cisma nos plásticos. "Não há divisão alguma na indústria de plásticos" - desdramatiza um vendedor de matérias-primas - "distribuímos graus 'bio' e graus 'petro' produzidos pela mesma empresa. E há plásticos que são simultaneamente 'bio' e 'petro'. Mas a concorrência não divide esta indústria. Na verdade, a história das vendas de plásticos é marcada pela concorrência entre plásticos diferentes!"

A emergência de novas origens, designadamente origens vegetais e renováveis, é uma vantagem a favor dos plásticos porque conseguem - como nenhum outro material - ter o leque completo de saídas: redução de espessura, reutilização, reciclagem, compostagem, valorização energética. A oportunidade para destacar esta vantagem perde-se na propaganda baseada em destacar uma saída em detrimento das outras. Quem tenha alguma experiência no mundo dos plásticos deve saber que essa estratégia não resulta: pode enganar algumas pessoas durante algum tempo, mas não iludirá toda a gente durante o tempo todo.

Quem não se lembra das campanhas contra o PVC? Que era "tóxico", "cancerígeno" e "impróprio para contacto alimentar".…Nenhuma dessas alegações era verdadeira, nenhuma delas esteve na origem do sucesso do PET. E o PVC não desapareceu.

Está aí e recomenda-se...

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embalagem ILLIG

Termoformagem num novo patamar Com a introdução do conceito "IC" (ILLIG Intelligent Control Concept), as máquinas de termoformagem atingiram um novo patamar de optimização do processo, tirando partido dos servo-accionamentos em todas as secções da máquina e do dinamismo de movimentos que daí resulta. Com os novos módulos de controlo, a preparação e mudança de produções torna-se muito mais simples, mais rápida e menos dependente da experiência do operador. Um desses módulos - ThermoLineControl - assume a programação centralizada de todos os componentes da máquina. Estão disponíveis funções de suporte estruturadas para reduzir o tempo de instalação de moldes. A função de optimização dinâmica do processo recalcula e adapta imediatamente a velocidade de ciclo sempre que é introduzida uma alteração de parâmetros. O controlo dinâmico inclui ainda a compensação de eventuais alterações da temperatura ambiente, de modo a garantir a estabilidade do processo.

Durante a K 2013, a Illig presentou duas máquinas de nova geração já com a tecnologia IC, uma para produzir copos de APET de vários formatos e tamanhos e outra para produzir tabuleiros e embalagens com tampa, em ambos os casos a partir de chapa em bobina.

As máquinas Illig RDKP trabalham a partir de bobina, moldam pela acção combinada de temperatura, pressão mecânica e vácuo e têm estações de formação e corte separadas. Nas máquinas RDK, as etapas de moldação e corte estão combinadas. O módulo específico do controlo IC para mudança de moldes assegura uma mudança mais rápida e também mais segura.

Mais produtividade na produção de embalagens A máquina ILLIG IC-RDKP 72 é o topo de gama da Illig para a produção de embalagens de PP com tampa de dobra, destinadas ao acondicionamento, transporte e apresentação de produtos alimentares. Tem uma área de moldação máxima de 756 mm x 535 mm e assegura 30 ciclos por minuto, o que, com moldes de seis cavidades, resulta numa produção de 180 embalagens por minuto. Nestre caso, o ganho de produtividade devido ao controlo IC é da ordem dos 25% comparativamente a uma máquina sem o mesmo controlo.

A combinação do acréscimo de velocidade com a rapidez de mudança de trabalho confere aos fabricantes de embalagens uma dupla vantagem: melhorar os prazos de resposta mesmo com variedade de formatos. Isto significa que a necessidade de trabalhar com grande variedade e encomendas menores não tem que comprometer a produtividade e os prazos de entrega.

20 Fev/Mar

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Máquina de termoformagem IC-RDKP 72 com controlo IC para termoformagem de embalagens de PP.

Copos de APET A segunda demonstração feita pela Illig durante a K 2013 foi a produção de copos de APET com uma máquina ICRDM 54K, com área de moldação de 520 x 300 mm, com molde de 18 cavidades e velocidade de 50 ciclos por minuto, donde resulta uma produção de 54 mil copos por hora. A elevada velocidade deste tipo de máquinas permite a sua adaptação em linha com extrusoras de chapa termoplástica.

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Nº 69 Janeiro 2014/ 2007

embalagem Windmoeller & Holscher O novo sistema de controlo reduz também os tempos de mudança de formatos e moldes, conferindo uma vantagem adicional para os produtores que tenham que satisfazer encomendas com variedade de tamanhos e formatos.

A Illig é um dos principais construtores mundiais de máquinas automáticas de termoformagem. A representação da Illig em Portugal é assegurada por Folhadela Rebelo, Lda.

Mais velocidade na extrusão de filme A Windmoeller & Holscher (W&H) rodeou de algum aparato a apresentação da sua nova linha de extrusão de filme soprado durante a K 2013. Ao contrário do que é habitual a nova linha VAREX'' foi resguardada dos olhares e a visita só foi permitida aos clientes e convidados.

Com design futurista, esta linha alcança 1000 kg/h com uma fieira de 400 mm e foi demonstrada a produzir filme retráctil de 40 µm, com 5 camadas. Para a alta velocidade contribui o novo anel de refrigeração ARCTIS''.

NATPET

Novos graus de PP para embalagem A NATPET (Arábia Saudita) lançou no mercado novos graus para aplicações de embalagem. O grau H03TF destina-se a termoformagem de copos, tabuleiros e outras embalagens, com variedade de espessuras e profundidades de moldação. É formulado com o nucleante Hyperform® da Milliken, que lhe confere alta transparência e estabilidade dimensional. O Hyperform HPN600ei permite controlar a retracção do PP e também melhora as propriedades de recuperação. Mesmo após várias extrusões, o material mantém a transparência.

Durante a K 2013, este material foi utilizado no stand da Amut para produzir copos transparentes.

Os graus de copolímero random de PP R25MLT e R40MLT destinam-se a aplicações de injecção e são formulados com o clarificante Millad® NX™ 8000.

Destinam-se à produção de embalagens alimentares e não alimentares de alta transparência. Com uma espessura de 1 mm, o valor Haze é de apenas 6% (comparativamente aos 15 a 20% obtidos com clarificantes convencionais processados a baixas temperaturas). Este desempenho deve-se à solubilidade melhorada do aditivo no PP. De entre as aplicações possíveis, estes graus podem ser-vir para utilidades domésticas, caixas de CDs e DVDs, embalagens para cosméticos, etc..

Nº 69 Janeiro 2014

Para além da mudança na gama VAREX, a W&H apresentou uma extrusora OPTIMEX de 3 camadas, a produzir um novo filme desenvolvido em conjunto com a Dow para cobertura de cargas paletizadas.

Complementando a feira de Dusseldorf e a exposição nas suas próprias instalações, a W&H apresentou um total de 8 linhas de extrusão de filme soprado e cast, com várias camadas, para aplicações de paletização e embalagem (FFS).

A refrigeração a água no processo de extrusão de filme soprado permite desenvolver aplicações novas. Exemplo disso é o filme de 7 camadas, com 100 µm de espessura, para fabrico de saquetas flexíveis.

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automóvel Celanese

Novo POM para tubos flexíveis O novo copolímero acetálico POM Hostaform®PTX da Celanese, apresentado na K 2013, é um material indicado para a produção de tubos flexíveis para aplicações no sector automóvel, incluindo tubos condutores de combustíveis e vapor. Segundo a Celanese, este novo POM é uma alternativa às poliamidas PA11-P e PA12-P, igualando as propriedades mecânicas e apresentando uma resistência térmica entre -40 e 65 °C, a par com baixa absorção de humidade e elevada resistência química. O novo POM é também mais fácil de processar, já que não requer pré-secagem.

DSM

PA substitui alumínio O 'concept car' SIM-CEL da SIM Drive Corporation (Japão) utiliza vários plásticos leves da DSM, designadamente das gamas Stanyl® e EcoPaXX®. É um carro eléctrico com 325 km de autonomia e capacidade de aceleração dos 0 aos 100 km/h em 4,2 segundos. Para este desempenho foi necessário reduzir o peso. A poliamida 410 EcoPaXX®, baseada num teor de 70% de origem "bio" (rícino), foi utilizada no fabrico de um dos painéis da carroçaria e na peça central de cobertura das rodas.

A poliamida 46 Stanyl TC551 foi utilizada na peça dissipadora de

Solvay

calor dos faróis LED, substituindo o alumínio e reduzindo o peso em cerca de 50%. Diversamente do que sucede com outras poliamidas, a EcoPaXX tem baixa absorção de humidade e melhor estabilidade dimensional. A PA Stanyl TC551 tem uma condutividade térmica superficial de 14 W/mK e uma condutividade térmica em volume de 2.1 W/mK, muito abaixo da condutividade térmica do alumínio.

PA 6.10 nos circuitos de arrefecimento

Apoios anti-vibratórios para motores

A Valeo seleccionou a nova poliamida PA 6.10 Technyl® eXten para os sistemas de arrefecimento de automóveis. É uma poliamida com propriedades acrescidas de resistência ao cloreto de cálcio (o sal de estrada mais usado em países com temperaturas muito baixas) e à hidrólise, que pode ser reforçada com até 50% de vidro.

A Valeo aprovou este material para o fabrico dos radiadores da futura plataforma Renault-Nissan.

Na procura de novas soluções para prosseguir a redução de peso nos automóveis, a TrelleborgVibracoustic projectou um novo suporte anti-vibratório para motores com junta em poliamida. A solução foi encontrada com o serviço MMI Technyl® Design da Solvay e os resultados obtidos estão na base da encomenda de vários milhões de apoios de motor até 2016.

O MMI Technyl® Design é um serviço avançado que a Solvay Engineering Plastics presta aos clientes para desenvolver soluções de redução de peso. Envolve uma base de dados abrangente e um programa de cálculo associado à modelação do processo de injecção. As primeiras aplicações desenvolvidas pela TrelleborgVibracoustic para os novos apoios de motor destinaram-se aos motores de três cilindros da Peugeot-Citroën.

Actualmente, este tipo de suporte também é instalado em alguns modelos Renault, Nissan e Dacia.

22 Fev/Mar

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Nº 69 Janeiro 2014/ 2007

NÂş 69 Janeiro 2014

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reciclagem

Reciclagem de plásticos pode ultrapassar os 60% até 2020 A associação europeia de recicladores - Plastics Recyclers Europe (PRE) divulgou um estudo que indica que os plásticos podem atingir uma taxa de reciclagem mais elevada: uma meta de 62% é atingível até 2020.

"Este estudo, confiado à Bio Intelligence Service, visa adiantar o cenário mais adequado para melhorar a sustentabilidade dos plásticos através da reciclagem na Europa no período que vai até 2020.

Aumentando a reciclagem de plásticos irá economizar recursos escassos, criar empregos e reduzir impactos ambientais" - disse a propósito Ton Emans, presidente da PRE. Ton Emans sublinhou que "a situação actual da reciclagem já não é aceitável. A longo prazo, o crescimento económico, as mudanças demográficas e a crescente escas-

sez de matérias primas farão com que a Europa não se possa dar ao luxo de desperdiçar 74% dos materiais plásticos usados. São necessárias medidas urgentes para aumentar as taxas de reciclagem de plásticos. Este estudo propõe medidas essenciais que deverão ser tomadas para se conseguir esse aumento".

A implementação da Visão para a Eficiência de Recursos irá colocar 11 milhões de toneladas de reciclados no mercado, desviar mais de 274 milhões de toneladas de resíduos plásticos dos aterros, recuperar energia a partir de 7,5 milhões de toneladas de refugos, criar cerca de 360 000 empregos (dos quais 120 000 directamente pela indústria recicladora), economizar mais de 4,5 mil milhões de euros (por substituição de plásticos virgens) e evitar emissões de mais de 27 milhões de toneladas de CO2.

Para obter uma cópia deste estudo, clicar no ícone junto.

Efeitos dos plásticos degradáveis nos fluxos de reciclagem A EuPC (European Plastics Converters, associação europeia da indústria transformadora de plásticos) publicou os resultados dos testes industriais independentes realizados para avaliar os efeitos dos sacos de plástico degradáveis na qualidade dos reciclados de plástico.

Os testes foram efectuados pelo centro de investigação austríaco TCKT (Centro de Transferência para a Tecnologia de Polímeros), por encomenda da EuPC, para responder às preocupações com os efeitos dos plásticos degradáveis na qualidade dos reciclados.

Foram analisadas seis misturas diferentes de sacos de plástico 24 Fev/Mar

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degradáveis e um material virgem - PEBD. Durante seis meses de testes, foram processadas mais de 9,45 toneladas de sacos de plástico e mais de 3700 medidas foram efectuadas.

Embora todos os materiais possam ser processadas, os resultados mostram que mesmo que em quantidades tão baixas como 2%, os filmes degradáveis causam efeitos significativos e negativos na qualidade dos reciclados plásticos.

Estes impactos são negativos não só para as propriedades mecânicas dos reciclados mas também para as propriedades ópticas dos filmes produzidos a partir dos reciclados.

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Na sequência destes resultados, a EuPC apela aos legisladores e às autoridades de gestão de resíduos dos países da UE 28 que pressionem a separação e a recolha dos plásticos degradáveis. Comentando estes resultados, Alexandre Dangis (Managing Director da EuPC) declarou: "Ao longo dos anos mais recentes, tem havido uma considerável preocupação na Europa em torno dos efeitos dos plásticos biodegradáveis nos fluxos de reciclagem. Estes resultados mostram que a recolha selectiva dos plásticos degradáveis é necessária na Europa se queremos continuar a desenvolver os fluxos de reciclagem e trabalhar no sentido de uma economia circular".

Nº 69 Janeiro 2014/ 2007

reciclagem battenfeld-cincinnati

Reciclagem de perfis de PVC A extrusão e pelletização de PVC recuperado a partir de resíduos de produção e resíduos pós-consumo é uma das expecialidades da battenfeld-cincinnati. Uma das áreas com progressos dignos de registo é a da reciclagem de perfis de janelas de PVC. De entre as instalações recentes da b-c, destaca-se a quinta linha de peletização adquirida pela empresa recicladora polaca Metal-Plast (Swiebodzice, Polónia), que

recicla 15 000 toneladas de PVC por ano. A linha baseia-se numa extrusora de duplo fuso BC 2-92-28V e assegura produções entre 500 e 800 kg/h. Neste caso , os reciclados de PVC são destinados a aplicações várias: novos perfis para janelas, condutas de cabos, pavimentos, barreiras para terras, etc..

O processo de reciclagem inclui moínhos para perfis com comprimentos até 5 m, equipamentos para triagem visual e mecânica para remover contaminantes como metais, côres indesejadas, borrachas, madeira ou areias. O material escolhido é processado numa das 5 linhas de extrusão. A Metal-Plast utiliza extrusoras da b-c desde há

8 anos. Neste domínio, é essencial a utilização de fusos com geometrias optimizadas para assegurar o processamento homogéneo do material. Para garantir a longa duração, os fusos têm revestimentos anti-desgaste.

NGR e Leistritz Phoenix Technologies estabeleceram rPET para embalagens alimentares parceria A NGR (Áustria) e a Leistritz (Alemanha) estabeleceram uma parceria para a combinação e comercialização de linhas de produção de compostos com reciclados.

As novas linhas terão as designações A:COMP, S:COMP, X:COMP e F:COMP.

A Phoenix Technologies (Bowling Green, Ohio, EUA) alargou a gama de reciclados de PET (rPET) de grau alimentar com o lançamento do rPET LNO™ w, destinado à produção de embalagens alimentares pelos processos de extrusão-sopro e termoformagem. Segundo a empresa

O acordo combina as especialidades das duas empresas: a NGR na área da reciclagem de todo o tipo de plásticos incluindo filmes, fibras e plásticos rígidos, e a Leistrtz como fabricante de extrusoras de duplo fuso para fabrico de compostos.

A comercialização das novas linhas completas será assegurada pela rede comercial da NGR, que é representada em Portugal por Ruy de Lacerda & Cia..

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de reciclagem americana, este novo reciclado pode ser usado em teores até 100% para fabricar embalagens que não tenham que ser sujeitas a aquecimento quer na fase do enchimento, quer na fase da utilização. Mas é totalmente compatível com a refrigeração ou congelação.

O novo rPET teve "carta de não objecção" da FDA. A Phoenix Technologies tem outros graus de rPET de qualidade alimentar compatíveis com tratamentos térmicos. O novo grau é uma alternativa económica para embalagens e produtos que não necessitam desse tratamento.

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extrusão Brückner

Filmes biorientados a alta velocidade As linhas de extrusão de filme de BOPP de alta velocidade, com configuração melhorada foram a principal apresentação da Brückner na K 2013. Para além da velocidade, as linhas são mais eficientes em energia e têm um novo sistema de chain track.

A construtura alemã apresentou também os novos desenvolvimentos na extrusão de filmes de BOPET para embalagem, com melhorias ao nível da qualidade do filme e da eficiência da linha.

Em destaque esteve o novo sistema LISIM para estiramento simultâneo, especialmente destinado à produção de filmes de alta qualidade com espessuras entre 0.5 e 75µm, incluindo filmes de poliamida para embalagem, filmes ultra-finos de BOPET e filmes capacitivos de BOPET. A Brückner apresentou também os resultados da sua investigação na área da redução de espessura de filmes para fabrico de baterias. Nesta aplicação, a redução de espessura é uma das estratégias para aumentar a densidade de potência.

Assistência remota para produtores de filmes A evolução da tecnologia de produção de filmes biorientados, designadamente de PP, coloca na ordem do dia a adaptação de linhas de extrusão pré-existentes.

A Brückner criou uma empresa especializada, a Brückner Servtec para prestar serviços de upgrade de linhas e assistência técnica, que permite aos fabricantes de filmes com linhas mais antigas adaptar o seu investimento às novas exigências de velocidade e eficiência para produzir filmes biorientados de 5 e 7 camadas com melhores características ópticas e com menos custos.

Um dos aspectos desta melhoria é a redução dos teores de aditivos sobretudo nas camadas intermédias mais finas. A adaptação pode incluir a substituição da extrusora principal por uma extrusora de duplo fuso, para melhorar o rendimento da linha.

Actualmente mais de 80% das linhas de produção da Brückner têm assistência técnica remota para reduzir os tempos de paragem. A assistência remota baseia-se em recursos de comunicação que incluem áudio e vídeo, como é o caso das ferramentas TRAVIS (Tools for Remote Audio and Video in Service).

A "terceira geração" desta ferramenta inclui o TRAVIS Mentor, um tablet PC com écrã de 10 polegadas com câmara, iluminação LED e bateria dupla, que pode ser usado como consola de operação da linha e como "cliente móvel" em sessões de assistência remota com ligação a um especialista da Brückner durante procedimentos de manutenção, treino ou resolução de problemas. Outra ferramenta é o TRAVIS Callisto, um dispositivo com as mesmas funcionalidades do Mentor, mas que permite ao operador ter as duas mãos livres.

A Brückner Servtec tem várias modalidades de contratos de serviço.

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extrusão Coperion

Peletização de filamentos com cargas elevadas Os novos peletizadores da série HD (Heavy Duty) da Coperion são especialmente indicados para processar filamentos de compostos de termoplásticos técnicos com elevados teores de fibra de vidro ou outras cargas.

Os dois modelos – SP 500 HD para produções até 5 000 kg/h e SP 700 HD para produções até 6 300 kg/h – foram especialmente projectados para uso combinado com as extrusoras de duplo fuso ZSK 70 Mc18, ZSK 82 Mc18 e ZSK 92 Mc18

(equipadas com fusos de diâmetros de 70, 62 e 92 mm).

Os peletizadores de filamentos de plásticos reforçados são submetidos a esforços acrescidos porque estes materiais são altamente abrasivos, rígidos e resistentes. Além disso, os filamentos entram no peletizador a alta velocidade (entre 40 e 120 m/ min) e em número de filamentos elevado (125 a 150 filamentos). Tudo isto requer sistemas de entrada, rótor e lâminas resistentes à abrasão. As lâminas são de aço endure-

cido, de aço PM especial ou de carboneto de tungsténio. Equipados com accionamentos de 22 e 55 kW, estes equipamentos garantem a mesma força de corte a todas as etapas, especialmente no arranque.

Extrusoras para compostos A Coperion apresentou na K 2013 uma versão melhorada da extrusora ZSK Mc18, com o novo sistema de controlo CSpro, uma cabeça de extrusão totalmente redesenhada e um novo sistema de medição de torque de alta resolução.

Lançada há três anos, esta série de extrusoras ganhou reputação com detalhes como o torque de 18 Nm/ cm³, a facilidade de operação e a eficiência mesmo em produções com mudanças frequentes. A Coperion introduziu outras melhorias, designadamente na alimentação de materiais com ar ou gás. O alimentador de fuso lateral ZS-B permite juntar posteriormente componentes directamente na massa, contribuindo para o processamento gentil e o desgasificador ZS-EG extrai o gás aprisionado na massa. A extrusora exibida na K 2013 tem os fusos apenas a 800 mm do solo, o que facilita as operações de limpeza de manutenção. As unidades auxiliares ZS-B e ZS-EG podem ser montadas com facilidade em qualquer ponto da área de processamento e podem ser operadas a partir do solo, sem 28 Fev/Mar

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necessidade de suportes adicionais. A zona de processamento tem uma cobertura de aço inox de peça única com isolamento interno e serve de guarda de segurança e contra poeiras.

A nova versão de design está disponível para as extrusoras ZSK da série Mc18 (tamanhos 18, 26 e 32) e também para as extrusoras ZSK MEGAvolume da série PLUS (tamanhos 27 e 34).

As novas cabeças SK 58 e SK 70, totalmente redesenhadas, beneficiam de um controlo da temperatura que assegura a homogeneidade da temperatura em toda a sua extensão, mesmo com operação a alta velocidade. O sistema de controlo

CSpro está disponível em duas versões. A versão basic, para todas as funções standard, incluindo a produção de masterbatches ou revestimentos, está equipada com PC de painel táctil de 15 polegadas.

A versão medium, equipada com PC de painel táctil de 19 polegadas, tem funções adicionais, tais como gestão de encomendas e formulações. O sistema de alimentação gravimétrico K-Tron pode ser integrado no sistema de controlo.

Extrusora de laboratório Na K 2013, a Coperion apresentou também a nova extrusora de laboratório ZSK 26 Mc18 com dois fusos de 26 mm de diâmetro. Com produção até 180 kg/h, é indicada para o desenvolvimento de formulações de compostos e para pequenos lotes.

Além de mais acessível e compacta, apresenta características de desempenho e de adaptabilidade melhoradas comparativamente aos modelos precedentes.

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extrusão battenfeld-cincinnati

Configuração piggyback para perfis Seguindo a tendência para maior incorporação de reciclados, a battenfeld-cincinnati apresentou a extrusora de fusos contra-rotantes paralelos twinEX 78-34P de 290 kg/h com extrusora auxiliar de fusos contra-rotantes cónicos conEX 63 P de 220 kg/h, montada em configura-

ção piggyback.

A combinação das duas extrusoras reduz espaço na instalação e assegura produções até 500 kg/h.

Está indicada para a produção de perfis, com incorporação até 40% de reciclados. As duas extrusoras partilham o painel de controlo.

Novidades para a produção de tubo A K 2013 foi o momento escolhido para lançar a versão GL (gearless sem caixa redutora) da extrusora SolEX, equipada com motor hight torque. A nova configuração reduz ruído, atravancamento e rotinas de manutenção (mudanças de óleo).

A segunda novidade na área "infraestruturas" da battenfeld-cincinnati é a fieira helix-63-5 VSI de 5 camadas, que vem responder ao aumento da procura de soluções para produção de tubos com camada barreira de EVOH, para tubos de aquecimento de pavimentos.

A nova fieira permite produzir tubos com diâmetro até 125 mm. Destaca-se nesta fieira a redução ao mínimo do "tempo de passagem" do EVOH, aspecto considerado crítico no processamento deste material, quando o objectivo é garantir o máximo efeito barreira com o mínimo de espessura.

modular que permite a adaptação para corte de tubo de PVC, PE ou para diâmetros entre 32 e 250 mm.

Consoante o material, podem ser usadas 1 a 6 lâminas. A mudança de diâmetro é instantânea e as utilizações têm várias opções de accionamento.

O novo sistema de corte suporta velocidades até 30 m/min com tubos com espessura de 50 mm.

A utilização de tubos de PVC multi-camadas continua a crescer no mercado global e daí o interesse das duas novas fieiras apresentadas pela "divisão construção" da battenfeld-cincinnati durante a K 2013.

A estrutura tri-camada com camada interior alveolar ou com cargas permite produzir tubos mais económicos e leves. É esse o propósito das fieiras spider 200-3, para tubos com diâmetros de 32 a 200 mm, e spider 400-3, para tubos com diâmetros de 110 a 400 mm.

Produções de 350 a 1200 kg/h e tolerâncias mais apertadas são características destacadas pela battenfeld-cincinnati, para além do novo distribuidor da camada interna, que pode servir para vários materiais, sem necessidade de adaptação. Isto permite aos fabricantes de tubo usar a mesma fieira para composições diferentes, designadamente espumas e cargas. Também é possível a versão rápida para extrusão de tubos de duas camadas.

A terceira novidade para o sector do tubo é o sistema de corte automático RTA 250+, com lâminas curvas, com uma nova configuração Nº 69 Janeiro 2014

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injecção KraussMaffei

Peças grandes a alta velocidade Baseada na máquina de injecção GX 900, a célula de produção de grades de transporte apresentada pela KraussMaffei na K 2013, vem dar resposta à procura de soluções com elevada cadência e grau de automação. As máquinas da série GX já deram provas na indústria, com mais de 100 unidades vendidas no primeiro ano. Na K 2013, a série foi completada com o lançamento de modelos com força de fecho de 7500 kN e 9000 kN.

Duas grades diferentes injectadas na mesma máquina GX 900

Na demonstração feita na K 2013, a máquina foi completada com dois robôs lineares de alta velocidade LRX 250 HS, para as operações de desmoldação e deposição das peças. O sistema de mudança de moldes é também totalmente

automático e especialmente vantajoso para produções com mudanças frequentes. A mudança de moldes requer apenas cerca de 3 minutos. Para demonstrar a flexibilidade da célula, a KraussMaffei fez a demonstração com dois produtos (grades) e moldes diferentes: uma grade de 380 g com um tempo de ciclo de 10 segundos e uma grade de 341 g com um tempo de ciclo de Sistema horizontal de mudança automática de moldes, em cerca de 3 minutos. cerca de 7 segun-

dos. Todo o processo de produção das grades pode ser controlado a partir da consola de controlo da máquina (MC6) ou de uma consola de automação portátil.

Tecnologia multi-componente ideal para uso de reciclados Por razões económicas e ambientais, está a aumentar a utilização de reciclados. O processo sandwich é um dos métodos que permite potenciar essa utilização. A Krauss Maffei é um dos principais construtores de máquinas de injecção de grande porte. As máquinas da série MX, com forças de fecho até 55 000 kN, podem ter versões multi-compo30 Fev/Mar

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nente com duas ou mais unidades de injecção. Uma das instalações recentes de máquinas de grande porte foi instalada nos EUA para fabricar contentores de 15 kg (tara), com 30% de reciclados. Entretanto, a KraussMaffei recebeu de uma empresa alemã a encomenda da maior máquina MX de sempre em termos de força de fecho.

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As máquinas da Série MX apresentam características de modularidade, adaptabilidade, ciclos curtos, e podem servir de base para células de produção de produtos tão diversos como componentes auto, molduras de TV, malas, componentes ópticos, etc., incluindo os processos especiais SkinForm e ColorForm.

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injecção KraussMaffei

Controlo integrado robô-máquina A KraussMaffei demonstrou na K 2013 um novo conceito de controlo integrado de células de produção com máquina de injecção e robô.

Graças à integração, com o sistema de controlo MC6, a máquina pode ser programada e operada quer a partir da consola da máquina, quer a partir da consola pendente do robô.

Esta funcionalidade facilita o acesso do operador em células de produção complexas de grandes dimensões, evitando deslocações à volta da máquina.

Para o robô linear com o controlo MC6, a KM disponibiliza software de programação off line e agora também on line (WizardX). É uma ferramenta rápida e fácil que não

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requer conhecimentos especiais de programação. A consola suspensa LRX é compacta, leve e ergonómica, para facilitar o trabalho do operador.

Para os robôs industrias da gama IR (da Kuka), a KM disponibiliza a nova ferramenta de programação "ProgTechX" para cinemáticas complexas. Este software simplifica a programação e permite economizar tempo na configuração dos movimentos, graças à biblioteca de comandos e à interface gráfica. É também um software "error free" que elimina os erros lógicos ou de digitação.

Com o software de visualização "VisuX", a KM proporciona uma interface mais clara e transparente para o utilizador. Toda a informação está organizada em sete páginas e permite ao utilizador diagnosticar o processo em qualquer altura e introduzir os ajustes que forem necessários.

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injecção Projecto LIPA

Termoformagem de chapa orgânica e injecção directa de reforçado na mesma máquina de injecção O projecto LIPA (Lightweight Integrated Process Application) foi desenvolvido na Alemanha para a produção de peças leves com materiais compósitos com fibras longas. A Kaufmann (Georg Kaufmann, Busslingen, Alemanha) fabricou um molde inovador para este novo processo, que combina a termoformagem de chapa orgânica Tepex (fornecidas pela Bond Laminates) e a injecção, sobre essa mesma chapa, de detalhes de reforço, com tecnologia da Arburg (Lossburg, Alemanha).

O processo foi demonstrado durante a K 2013 no stand da Arburg e permite produzir peças estruturais de alta resistência, mas extremamente leves.

Para ver um pequeno filme sobre este processo, clicar no ícone ao lado.

O novo molde inclui sistema de canais quentes adequado para processamento de fibras longas ( HRS) e sensores (Kistler).

No processo, duas chapas orgânicas Tepex com diferentes espessuras são pré-aquecidas até à temperatura de termoformagem, em sincronia com o ciclo da máquina de injecção.

Um robô equipado com ferramenta de vácuo (FTP Robotik) transfere rapidamente as chapas para a cavidade do molde onde são termoformadas num formato com perfil em W. Isto aumenta a rigidez da peça e assegura uma ligação positiva total entre as duas chapas.

As travessas de reforço e a borda são depois injectadas em termoplástico reforçado com fibras longas sobre a chapa. Como esta se encontra a uma temperatura ainda próxima do ponto de fusão do termoplástico, obtém-se uma ligação firme entre o material injectado e a chapa termoformada. Pelo mesmo motivo, também é possível produzir elementos moldados, tais como roscas para aparafusamento, através da chapa orgânica sem danificar a estrutura das fibras na peça moldada.

Para o processo LIPA, recorreuse à simulação prévia da peça (ILK/LZS, Lanxess) e utilizaramse dispositivos de outros parceiros, designadamente para aquecimento de infra-vermelhos e respectivo controlo (Krelus Infrared), monitorização do processo e controlo da qualidade (SKZ - KFE).

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O projecto LIPA demonstra não só a integração dos processos de termoformagem e injecção, mas também outras possibilidades, tais como: - obter ligações seguras e totais entre chapa orgância e termoplástico reforçado, - execução de orifícios na chapa orgânica sem danificar a estrutura das fibras, - encapsulamento das fibras expostas da chapa orgânica através da moldação (injecção) da borda em termoplástico reforçado.

Por outro lado, o processo permite reduzir as temperaturas e as perdas de temperatura durante o ciclo de moldação. A combinação de materiais e processos permite reduzir custos na produção de peças estruturas mais leves.

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injecção Arburg

Velocidade e processos especiais A série Alldrive foi completada com o lançamento da máquina Allrounder 820 A de 4 000 kN com nova unidade de fecho tipi toggle e com a nova unidade de injecção eléctrica de tamanho 2100. Foi demonstrada na K 2013 com a produção de colheres de chá com molde de 48 cavidades e ciclo de 4,5 segundos.

Ainda sob o foco da velocidade e eficiência, a Arburg demonstrou uma solução de alta velocidade para produção de gotejadores planos para rega gota-a-gota. Com molde de 64 cavidades (do fabricante Männer), a máquina eléctrica Allrounder 470 A assegura um tempo de ciclo inferior a 2 segundos.

Outra demonstração de velocidade foi feita com uma máquina Allrounder 720 A, também eléctrica, equipada com moldes "cube" (Foboha) de 12+12 cavidades para a produção de tampas bi-componente para embalagens de sumos.

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Processos especiais Na área dos processos especiais, e para além da novidade absoluta do sistema de fabricação aditiva (ver artigo na secção "equipamentos"), a Arburg deu cartas na área da construção leve com a combinação da injecção directa de fibras longas com o processo de sobremoldação de "chapa orgânica", com uma máquina servo-hidráulica Allrounder 820 S e um robô de seis eixos. O processo foi demonstrado com a produção de peças com comprimento acima de de 50 cm e peso de apenas 200g.

Também orientado para a construção leve, o processo PCIM (Particlefoam Composite Injection Moulding) foi apresentado pela primeira vez numa configuração bi-componente: uma roda formada por pneu de espuma de EPP com parte rígida em PP injectado e sobremoldado com TPE - tudo numa só etapa, e com uma solução robotizada (robô de seis eixos Agilux da Kuka/ftp, completado com um sétimo eixo transversal à máquina) para alta velocidade para o sector médico, a Arburg apresentou uma máquina eléctrica Allrounder 520 A em aço

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inoxidável, produzindo bicos de pipeta em condição "sala limpa" com molde de 64 cavidades e ciclo de 5 segundos.

Marcação individual Antecipando um futuro em que todos os objectos serão rastreáveis, a Arburg apresentou uma solução em que cada peça é marcada com um código QR que dá acesso a informação individual da peça.

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injecção ENGEL

Sucesso na K 2013 Os resultados da participação na K 2013, com 25 máquinas em exposição, ultrapassaram as expectativas da empresa austríaca. Para além do número de visitantes, a empresa registou uma tendência para novos investimentos. Em destaque o sistema de controlo ENGEL CC 300 de nova geração que combina um visual familiar a quem está habituado a máquina ENGEL com as funcionalidades práticas dos smartphones. A produção de peças compósitas leves esteve igualmente em destaque, sobretudo com a célula de produção de pedais de travão compósitos, numa só etapa. Os visitantes tiveram oportunidade de observar a velocidade e produtividade da célula, a par com a geometria optimizada da peça. A tendência para a integração e para as células completas estende-se a outros sectores de aplicação, como é o caso do sector médico, em que a ENGEL também deu cartas.

H/200 equipada com robô ENGEL easix, para a produção dos pedais de travão em "chapa orgânica". É também o caso da máquina ENGEL v-duo 700 demonstrada com o processo RTM, também para uma aplicação automóvel. Esta foi a maior máquina de injecção vertical apresentada pela ENGEL até ao momento.

No sector das aplicações médicas (ver REVIPLAST 68, pag. 37), a ENGEL apresentou uma máquina ENGEL e-victory 310H/80W/50V 160 combi para uma peça tri-componente e tri-material (ABS, PP, TPE), no caso um gotejador para transfusão de sangue, com filtro interno.

A demonstração é precursora do futuro da injecção: menos etapas e mais integração, mesmo com peças

ocas com detalhes geométricos complexos, como é o caso deste gotejador que se pode ver na foto (na edição anterior apenas mostrámos o desenho).

Este tipo de soluções passa por uma sofisticada combinação entre máquina, accionamentos servo, molde e robô.

ENGEL v-duo 700

ENGEL insert 1050 H/200 equipada com robô ENGEL easix.

As novidades da ENGEL na K 2013 já foram sumariadas na REVIPLAST 68. Na altura dessa publicação, ainda não estavam disponíveis imagens de algumas máquinas. É o caso da máquina vertical ENGEL insert 1050 34 Fev/Mar

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injecção ENGEL

Controlo dos custos de manutenção A ENGEL (Áustria) estabeleceu dois regimes de serviço de manutenção para os utilizadores das suas máquinas: ENGEL protect e ENGEL protect+. Os programas incluem a cobertura de danos não devidos a desgaste ou operação, peças de substituição, transporte e serviços técnicos. Com estes contratos de manutenção, os procedimentos tornam-se mais rápidos, uma vez que as etapas de orçamentação e encomenda são desnecessárias.

A versão "plus" inclui serviços adici-

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onais como a opção ecodrive, o sistema de controlo de temperatura do sistema de distribuição de água, a monitorização do óleo, a ferramenta de manutenção remota e-service.24 e ainda diversas opções de treino.

e-learning Para complementar a oferta de serviços de formação prestados nos seus vários centros de treino, frequentados anualmente por mais de 3000 profissionais, a ENGEL criou um programa completo de treino on line para operadores de máquinas de injecção. Com a nova oferta de e-learning, os utilizadores têm acesso à formação em qualquer lugar e em qualquer dia e hora.

O programa está estruturado em três secções: conhecimentos básicos do processo de injecção (incluindo formação e testes de avaliação de conhecimentos on line), seminários

standard sobre tópicos desde EOB (ENGEL operator basics) a TPQ (controlo de processo e qualidade), passando por vários seminários sobre robótica, com conteúdos e manuais idênticos aos usados nos seminários presenciais, e uma terceira secção de complemento de competências que inclui testes para 19 tópicos de processamento de plásticos e de robótica. Os módulos têm acesso a manuais on line, a vídeos e a simulações para auxiliar a aprendizagem de tópicos complexos. Por enquanto, o programa de e-learning está disponível apenas em alemão e inglês, mas a ENGEL tem mais idiomas em preparação.

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equipamentos Coperion

Ensacagem e paletização de sacos A Coperion (Alemanha) é bem conhecida como construtor especialista em extrusoras de compostos plásticos, mas concretiza também outras realizações, sobretudo depois da aquisição da Weicom (Ferrara, Itália) em 2012. É o caso do sistema de embalagem IBP 250/500. IBP é a sigla de Integrated Bagging and Packaging, um conceito que integra na mesma máquina as operações de pesagem, ensacagem, controlo e paletização. O sistema destina-se a linhas de produção de materiais plásticos (polímeros, compostos,

masterbatches) ou quaisquer outros materiais granulados e resolve todas as operações de forma automática num espaço de apenas 8,2 x 2,2 m.

O produto é alimentado à altura de 2,7 m, onde se encontra o sistema de dosagem e pesagem, entrando depois no sistema de ensacagem que segue o princípio FFS formação-embalagem-fecho vertical a partir de filme plástico alimentado em bobina. Depois de fechados, os sacos são paletizados de imediato. O sistema IBP inclui

controlo, com funcionalidades de registo, diagnóstico e reporte, bem como assistência técnica remota.

Inometa

Novo tratamento corona O tratamento corona, que não envolve a utilização de aditivos químicos, é reconhecido pela sua fiabilidade.

No entanto, os rolos devem ser compatíveis com as tensões a que são sujeitos durante a aplicação.

A Inometa (Herford, Alemanha) desenvolveu a camada PROTEK para tratamento corona, que combina a segurança funcional de um revestimento de borracha com a resistência ao

desgaste de um revestimento cerâmico.

Os plásticos têm uma superfície isoladora e repelente da água.

A aplicação de tinta, adesivos ou agentes de ligação requer um tratamento de superfície. É o caso do tratamento corona, através do qual a estutura dos filmes plásticos (p. ex., de PP), é alterada de não polar para polar.

A evolução dos processos de impressão e laminagem no sentido da diversidade e da velocidade traduz-se no aumento das exigências colocadas aos rolos corona.

A resistência ao ozono, o isolamen-

to eléctrico, a resistência dieléctrica, a uniformidade e a longevidade de vida útil são exigências que os rolos metálicos convencionais, com revestimentos de borracha ou silicone, podem assegurar mas apenas de forma parcial, indica a Inometa. Os principais problemas que podem ocorrer são o desgaste prematuro da superfície do rolo ou mesmo a ocorrência de fissuras no revestimento, que estão na origem de paragens e custos.

O novo revestimento PROTEK para rolos corona é uma forma de evitar esses problemas, potenciando as referidas características dos rolos.

BSG

Sistema de controlo para linhas de extrusão A BSG (empresa do grupo Kreyenborg) apresentou na K 2013 uma solução para controlo de linhas de extrusão. O sistema ONE-operate controla a linha completa, incluindo peletizadora, sistemas de filme ou chapa, bem como os doseadores e sistemas de transporte da matéria-prima. O ONE-view assegura a visualização de todas as etapas do processo de forma transparente e pode servir para a monitorização de 36 Fev/Mar

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várias linhas de extrusão. O sistema ONE-datagate encarrega-se do processamento e arquivo de dados de processo de várias linhas de produção, podendo também gerar relatórios de produção com indicadores gerais e com rácios de produtividade e eficiência. Por seu turno, o módulo de software ONE-exchange assegura a gestão de encomendas e receitas. Este software foi totalmente revisto e vai já na versão 3.

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Möllers

Paletização sem palete com "quatro vias" A palete "quatro vias" ganhou popularidade em vários sectores industriais, pela facilidade de operações de transferência, carga e descarga: os garfos do empilhador podem entrar por qualquer um dos quatro lados da palete. Em paralelo, a paletização sem palete ganhou popularidade nas indústrias de cimentos, rações, matérias-primas em pó ou granulado. A disposição dos sacos, diferenciando a primeira camada e a posterior inversão do conjunto de camadas, permite criar "blocos" paletizados e "filmados" sem palete, mas com as duas reentrâncias lateriais que permitem a entrada dos garfos do empilhador.

A Möllers (Beckum, Alemanha), um dos principais especialistas em equipamento de fim-de-linha para linhas de ensacagem, desenvolveu uma combinação dos dois sistemas: paletização sem palete, de quatro vias. O sistema foi apresentado pela primeira vez na feira K 2013, dado o seu interesse para as indústrias de matérias-primas e fabricação de compostos.

Em vez da palete, o sistema usa uma placa curva feita de plástico reciclado. A placa foi desenvolvida pela EXIM, nos EUA, e exaustivamente testada pela Möllers. A estabilidade da carga de sacos empilhados é assegurada por encapuçamento com filme retráctil (produzido com as resinas ELITE™ da Dow. Cada bloco paletizado pode ir até aos cerca de 1475 kg. A eliminação da palete permite uma economia de espaço-altura, na ordem dos 7%.

As quatro vias de entrada dos garfos do empilhador facilitam as operações de carga, descarga e armazenamento, como se o bloco tivesse uma palete de quatro vias.

A Möllers é representada em Portugal pela Inplant, Lda.

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SEW-EURODRIVE

Motor electrónico de uso global O motor electrónico DRC complementa a gama de sistemas de accionamentos mecatrónicos da SEW-EURODRIVE podendo ser montado directamente nos redutores do conceito modular da SEW, o que o torna altamente flexível. Tem nível de eficiência acima da classe IE4, é indicado para uso universal, para qualquer parte do mundo.

Com o sistema de accionamentos mecatrónicos MOVIGEAR® da SEW-EURODRIVE permite, em alguns casos, economias de energia até 50%. O novo motor eléctrico

DRC vem tornar os accionamentos mecatrónicos ainda mais simples.

Consiste num motor síncrono de ímanes permanentes que inclui um variador electrónico de velocidade.

Também está disponível como motor-freio e é indicado para aplicações verticais. Redutores altamente eficientes de engrenagens helicoidais, cónicas, ou de veios paralelos podem ser montados directamente através de flange e veio pinhão.

A tecnologia Single Network Installation (SNI) da SEW-EURODRIVE requer apenas um cabo de quatro condutores para a alimentação elétrica e a comunicação de dados. Isto reduz a cablagem de modo significativo, permitindo economias na instalação até 60%. Para aplicações isoladas, ou sistemas com funcionalidades simples, estão disponíveis variantes com controlo binário e comunicação AS-

-Interface. A quarta variante está equipada com o sistema de bus SEW baseado no bus CAN, que proporciona uma excelente performance e tempos de resposta curtos para a realização de tarefas de accionamentos sofisticadas.

O motor eléctrico DRC abrange uma gama de tensões desde 380 a 500 V a 50/60 Hz, e está em conformidade com todas as normas, directivas e regulamentações de eficiência aplicáveis. Este facto ajuda a reduzir o número de variantes e simplifica a selecção e a elaboração de projectos, ao mesmo tempo que permite que o motor DRC possa ser utilizado em todo o mundo. Esta é uma vantagem essencial para construtores de máquinas e sistemas orientados para a exportação.

Controladores do movimento com nova classe de performance Com o lançamento do MOVI-PLC® power, a SEW-EURODRIVE ampliou o portefólio de controladores do movimento (Motion Controller) IEC61131-3 disponibilizando uma nova classe de performance.

O elevado nível de escalabilidade e integração de toda a família de produtos permite estruturas optimizadas de automação para toda e qualquer aplicação. O novo controlador MOVI-PLC® power é a solução ideal para aplicações de controlo do movimento com processamento central. Pode ser usado como módulo mestre para o sistema de servo-accionamentos multi-eixo MOVIAXIS® ou como controlador compacto juntamente com os Variadores Tecnológicos MOVIDRIVE® B. O microprocessador integrado Core2Duo da Intel permite controlar até 64 eixos por milissegundo e tem capacidade de proces38 Fev/Mar

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samento suficiente para programas de aplicação sofisticados. Esta elevada performance é transferida sincronizadamente para os accionamentos através do sistema de bus SBUSPLUS (EtherCAT” on board).

O cartão de memória CFast para firmware, aplicação e dados do utilizador facilita a substituição rápida da unidade e permite um acesso extremamente rápido aos dados. Estão disponíveis variantes com Profibus, Profinet, Ethernet/IP e Modbus TCP para ligação a sistemas de controlo não-SEW. O sistema pode ser expandido com Windows 7 Embedded inserindo um segundo cartão CFast card. Com isto, o MOVI-PLC® power é um perfeito controlador de automação que combina movimento, lógica de controlo e visualização num só sistema.

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As actividades de engenharia são levadas a cabo com o software MOVITOOLS® MotionStudio, que pode correr em PC ou instalado no cartão CFast Windows. Graças ao elevado poder de processamento o ambiente de engenharia completo, incluindo a simulação cinemática 3D, pode correr no MOVI-PLC®.

O novo MOVI-PLC® é totalmente compatível com as classes de performance "basic", "standard", e "advanced". Uma vez estabelecido o código, ele pode migrar entre as diferentes classes de performance.

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