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Junho-Julho 2014

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 72-73 Junho-Julho 2014

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índice

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2 Fev/Mar

Ă­ndice

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NÂş 72-73 Junho-Julho 2014/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) ARBURG

19

BUSCH

27

CODI

21

EQUIP. J. PUCHADES

2

OMYA

9

PLASEQUIP

27

PLASTIMAR

27

REIMAN

25

RIFRACOR

6

ROBOPLAN

20

SALMON & Cia.

notícias

4

matérias-primas

6

reciclagem

14

embalagem

15

injecção

18

periféricos

21

moldes

23

extrusão

24

equipamentos

26

mercado

27

7

SEW-EURODRIVE

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SISTRADE

17

STAUBLI

23

CAPA: Tecnologia de extrusão directa para produção de filmes multi-camadas, Reifenhäuser Kiefel (Página 25)

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 156 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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Control PET adquire Artenius Itália

Máquinas recuperam crescimento

A holding Control PET, ligada ao grupo IMG vai adquirir a fábrica de PET da Artenius Italia (San Giorgio di Nogaro, Udine) pelo valor de 1 milhão de euros, assumindo os custos de despedimento de 75 trabalhadores e devendo manter apenas 30. A venda resulta de concurso público e é mais uma das etapas do processo de insolvência das 12 empresas do grupo La Seda de Barcelona (LSB), que está em insolvência desde Fevereiro deste ano.

Com esta aquisição, o grupo IMG, que foi accionista de referência da LSB até 2009, recupera activos da LSB, depois da recompra da Artenius Portugal (Portalegre) em 2011 (dois anos depois de a vender à LSB).

As exportações de máquinas italianas para a indústria de plásticos aumentaram 9% no primeiro trimestre (comparativamente a igual período do ano anterior), reporta a ASSOCOMAPLAST. É o primeiro sinal de uma recuperação há muito esperada pelos fabricantes de máquinas italianos. O aumento mais significativo verificou-se no segmento das extrusoras e máquinas de extrusão-sopro. A Itália reforçou a diversificação de mercados. A China continua a ser o maior cliente, as vendas para o Brasil baixaram e as vendas para a Índia evoluiram abaixo da média.

As fábricas da LSB de El Prat de Llobregat (Artenius) e Tarragona (Indústrias Químicas Asociadas, IQA) foram vendidas ao grupo Cristian Lay (Sede em Badajoz) em Março, por 16,6 milhões de euros, tendo assumido encargos no valor de 12,6 milhões de euros e o compromisso de investir 10 milhões de euros nos próximos três anos. A Cristian Lay assumiu também o compromisso de manter os 220 postos de trabalho, factor que terá sido decisivo para vencer outros concorrentes (Indorama e Cepsa). O grupo Cristian Lay é conhecido no sector da joalharia e bijuteria, mas tem negócios nas áreas da energia e das embalagens de cartão.

Um dos próximos passos da liquidação da LSB será a alienação de várias fábricas de embalagens PET, que formam a APPE (Artenius PET Packaging Europe), principal grupo europeu na produção de embalagens rígidas em PET. A Logoplaste (Portugal) foi a única a manifestar interesse na aquisição. A APPE tem fábricas na Europa (Alemanha, Bélgica, Espanha, França, Itália, Polónia, Reino Unido), Turquia e Marrocos.

A LSB tem ainda forte participação portuguesa, pela BA PET (20,03%) e pela CGD (17,44%), e detém 41,11% da Artlant (Sines), que fabrica PTA.

"Plastic Technologies Award 2015" A Promaplast (empresa organizadora da feira PLAST 2015) e o consórcio POLI.design (Politécnico de Milão) anunciaram o concurso "Plastic Technologies Award 2015" para distinguir conceitos inovadores e originais para produtos de consumo de uso único que explorem o potencial das tecnologias de transformação e reciclagem de plásticos. As candidaturas serão aceites até 27 de Novembro de 2014. O vencedor receberá um prémio de 3 mil euros e estão previstos prémios de mil euros para as especialidades de injecção, extrusão-sopro, rotomoldação, termoformagem e biopolímeros.

Para mais informação sobre o concurso, clicar no ícone ao lado.

4 Fev/Mar

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Os construtores alemães de máquinas para as indústrias de plásticos e borracha esperam aumentar as vendas em 3% em 2014 (cerca de 7 mil milhões de euros) e 4% em 2015 (cerca e 7,3 mil milhões de euros), indica a associação VDMA. Ulrich Reifenhäuser, Chairman da associação de construtores de máquinas para plásticos e borrachas, explica: "durante a K 2013, a Associação previu um aumento de 6% para 2014. Com base nos dados dos últimos seis meses, e na melhoria significativa dos resultados de 2013, a previsão para 21014 foi revista em baixa". Em 2013, as vendas de máquinas alemãs registaram um aumento de 3,9% e as exportações aumentaram 4,3%, atingindo valores recorde.

As vendas para clientes não alemães deverão registar aumentos moderados em 2014 e 2015. "As perspectivas para os dois principais mercados de exportação, a China e os EUA, continuam positivas, mas a um ritmo menor", confirma Thorsten Kühmann, managing director da mesma Associação. "No entanto, a tendência das entregas para a Rússia, Brasil, Turquia e Índia é claramente negativa. Na Rússia, o terceiro maior mercado dos últimos anos, os efeitos potenciais da crise política da Ucrânia ainda não se fizeram sentir".

Foram identificados alguns pontos fracos no que respeita às vendas no mercado doméstico alemão, mas o nível de vendas tem vindo a ganhar balanço ao longo de vários meses, com taxas de crescimento superiores às da exportação. "Trabalhamos com o pressuposto de, dado o aumento geral dos investimentos em fábricas e equipamentos, esta evolução continue em 2014 e 2015, dando à indústria um grande estímulo", confirma Ulrich Reifenhäuser.

As exportações alemãs de maquinaria para plásticos e borracha aumentaram ligeiramente a sua quota: quase um quarto (24,5%) das exportações globais diz respeito a máquinas fabricadas na Alemanha. A China está em segundo lugar, com uma quota de 12,35%, o Japão vem em terceiro lugar com 9,9% e a Itália em quarto, com 9,1%.

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Procura global de PE vai aumentar 3,7% por ano A procura global de polietileno deverá crescer 3,7% por ano entre 2013 e 2018, indica um relatório recente da empresa consultora GlobalData.

O relatório Global Polyethylene Industry – Emerging Markets in Asia-Pacific to Drive Modest Growth indica que este crescimento acima do histórico vai ocorrer nos EUA e na Europa, principalmente na Rússia. Os EUA terão um crescimento de 2,4% por ano até 2018, em comparação com os 0,7% do período 2003-2013.

Na Europa, incluindo a Rússia, o crescimento será de 2,8% por ano, praticamente o triplo da década anterior.

A região Ásia registará uma taxa de crescimento médio anual superior 4,8% - , mas abaixo dos 6% registados na década anterior, reflectindo a desaceleração do crescimento.

Carmine Rositano, directora de análise do sector a jusante do petróleo e gás, afirma: "os menores custos de matérias-primas com origem no gás de xisto dos EUA estão a proporcionar a este país uma vantagem competitiva, com investimentos acrescidos em unidades petroquímicas e aumentos da procura de PE nos mercados doméstico e internacional. Apesar de estar abaixo dos níveis históricos, o mercado asiático continua

robusto e vai continuar a induzir o mercado global do polietileno. Como resultado, espera-se que a capacidade de produção de PE aumente cerca de 5,3% entre 2013 e 2018, acima dos 3,6% registados na década antecedente. Os aumentos de capacidade deverão ocorrer sobretudo nos EUA, devido à sua vantagem competitiva, e também à Rússia, que está a investir na sua indústria petroquímica para reduzir a dependência das importações.

Também estão previstos aumentos de capacidade na Ásia, mas abaixo do ritmo histórico."

Segundo a GlobalData, apesar de se esperar uma evolução moderada do custo do petróleo crude até 2018, os preços do PE deverão aumentar 1,3% por ano até 2018. Esta tendência pode atribuir-se ao facto de a procura de PE aumentar o triplo da procura de petróleo. Segundo Carmine Rositano, "a tendência principal do mercado do PE será a sobrecapacidade nos EUA e a consequente expansão das exportações para os mercados sul-americano e asiático. Adicionalmente, os menores custos de matérias-primas e combustíveis para as fábricas dos EUA, comparativamente aos custos suportados na Europa, vão dar origem ao encerramento de fábricas na Europa e ao conseguinte ajustamento dos fluxos comerciais do PE à escala global". Para mais informações sobre o relatório, clicar no ícone.

PET a mais A indústria do PET vai passar anos difíceis, com erosão dos preços e margens, consequência da sobrecapacidade. Globalmente, a procura de PET está estimada em cerca de 20 milhões de t/ano e as previsões apontam para a continuação do crescimento. A capacidade global de produção está próxima dos 30 milhões de toneladas. O fecho das fábricas da La Seda de Barcelona (na Itália) e da Indorama (no Reino Unido), diminuirá a capacidade instalada em 340 mil t/a, mas esta diminuição será reposta e ultrapassada pelas fábricas da Lotte (no Reino Unido) e da JBF (na Bélgica), que somarão uma capacidade de 640 mil t/a, para além das 900 mil t/ano dos projectos da Turquia e do Egipto. Entretanto, a Europa baixou as suas defesas alfandegárias, o que significa que os produtores locais vão enfrentar a concorrência asiática. Os analistas prevêm que a indústria europeia entre num período de fechos. O nível de utilização da capacidade de produção poderá baixar até aos 60%!

A erosão dos preços e margens ocorrerá com o PET e com a sua principal matéria-prima, o PTA.

PET embalagem 48,1 mil milhões em 2014 O mercado global do PET para embalagem deverá atingir em 2014 16 milhões de toneladas e o valor de 48,1 mil milhões de dólares, prevê a Smithers Pira num relatório recente. A procura deverá crescer 4,6% ao ano nos próximos 5 anos, e atingir 19,9 milhões de toneladas e 60 mil milhões de dólares em Nº 72-73 Junho-Julho 2014

2019. Em 2013, o mercado global do PET atingiu 15,4 milhões de toneladas.

A produção de garrafas é o principal segmento deste mercado, com cerca de 80%, em que predominam o sector das águas (5,45 Mt, com um crescimento de 7,3%) e o sector dos refrigerantes (5,17 Mt,

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com um crescimento de 1,8%).

A embalagem não alimentar atingiu um consumo de 804,3 mil toneladas (mais 4,4% comparativamente a 2012) e as embalagens termoformadas atingiram 1,04 Mt (mais 4,75).

A região Ásia-Pacífico tornou-se a principal consumidora de PET. índice

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matérias-primas

Tendências do mercado dos filmes agrícolas O mercado europeu de filme agrícola cresceu na última década, atingindo meio milhão de toneladas em 2013, segundo o relatório Agricultural Film Market in Europe 2014 [clicar no ícone para mais informação], recentemente publicado pela AMI Consulting.

A Espanha e a Itália são os maiores mercados e absorvem cerca de 40% da procura, induzida sobretudo pela horticultura intensiva que utiliza grandes quantidades de filmes para estufas e cobertura de solos. Em contraste, a Europa do norte, com vastas áreas de terrenos relvados, é grande procura de forragens e por isso tem um consumo mais significativo de filmes de silagem, quer em folha, quer em envolvimento estirável.

O mercado do filme de silagem deverá crescer pelo menos 1% nos próximos cinco anos. Este crescimento será induzido por factores como o aumento da produção de biomassa, a procura de forragens de qualidade, a redução de perdas, o aumento do número de vacas leiteiras, a melhoria da alimentação animal, o aumento da alimentação de cavalos com forragem e a generalização do embalamento e envolvimento.

O consumo de filmes de cobertura tradicionais deverá descer em quantidade durante os próximos cinco anos, em resultado da maturidade relativa deste mercado, da redução das áreas de cultivo e da necessidade de

redução dos resíduos de plástico (por redução da espessura ou pelo uso de filmes biodegradáveis).

As tendências do mercado para os filmes de estufas são similares às dos filmes de cobertura de solos, até porque os dois são cada vez mais usados de forma combinada. O mercado europeu atingiu a maturidade e os filmes para uma época estão a ser substituídos por filmes que duram até 5 anos, induzindo uma tendência de descida que se deverá manter nos próximos cinco anos.

Cada vez mais, o factor primordial é o valor, em vez do volume. Para aumentar a quota num mercado sobrefornecido, os fornecedores de filmes procuram desenvolver filmes multicamada mais finos e com características acrescidas e adaptadas aos clientes, ao mesmo tempo que procuram oportunidades para aquisições de consolidação. Entre os casos recentes estão a aquisição da Hyplast e da Biofol Film pela RKW, a aquisição do negócio de filmes industriais da ITW Mima pelo Carlyle Group, a aquisição do grupo espanhol TPM pela Morera & Valejo e a aquisição da Unterland pelo grupo Britton, agora designado Coveris.

A relevância do filme agrícola Para alimentar uma população global que deverá atingir os 9 mil milhões de pessoas em 2050, é necessário eliminar o desperdício de alimentos, melhorar a distribuição e aumentar a produção de alimentos. A agricultura enfrenta desafios devido à alteração das tendências económicas e ambientais, incluindo as mudanças climáticas, a expansão dos biocombustíveis, a desaceleração dos rendimentos agrícolas, o aumento da procura de carne e do consumo calórico por parte de uma classe 6 Fev/Mar

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média ascendente. Estima-se que em 2050, cerca de 70% da população global viva em cidades, comparativamente aos 50% actuais.

Embora o crescimento populacional seja marginal na Europa, a agricultura europeia continuará a desempenhar um papel relevante na produção alimentar mundial, ao mesmo tempo que continuará a lutar pela subsistência face à disputa pelo uso da terra. O sector agrícola vê-se forçado a produzir mais com qualidade mais elevada em menores áreas de terra, em menos tempo, com menos recursos e gerando menos resíduos. Prolongar a estação de crescimento e aumentar os rendimentos por hectare têm sido e continuarão a ser os factores da procura de filmes agrícolas. Os filmes plásticos protegem as colheitas e têm implicações directas na qualidade das mesmas. Os filmes contribuem para a eficiência agrícola para a redução do consumo de agroquímicos, água e energia.

Para além da actividade de consultoria na área dos filmes agrícolas, a AMI organiza a conferência internacional anual para a indústria do filme agrícola. A próxima Agricultural Film Conference realizar-se-á em Barcelona, Espanha, nos dias 15 a 17 de Setembro. Para mais informação, contactar Jenny Skinner (clicar para enviar email).

NATURTRUCK

Biocompósitos para camiões O instituto AMIPLAS (Valencia, Espanha) lidera o projecto NATURTRUCK para desenvolvimento de um material compósito biodegradável para fabrico de peças para interiores de camiões, como alternativa ao ABS. O polímero de base biodegradável é um PLA fornecido pela TOTAL. O projecto conta com a participação dos centros de investigação CTAG (Espanha) e IWNiRZ (Polónia), e de seis empresas: Quimicas del Vinalopó S.L. (Espanha), Bulma Tecnología S.L (Espanha), BAVE (Alemanha), RE8 (Suécia), POLYCOM (Eslovénia) e PLASCAM (Turquia) e ainda com a Volvo francesa. O novo material compósito destina-se ao fabrico de vários acessórios do painel de instrumentos do camião.

No final do seu ciclo de vida, as peças poderão ser destinadas a estações de compostagem.

O objectivo do projecto é desenvolver um biocompósito com preço competitivo comparativamente ao ABS. O projecto Naturtruck conta com financiamento da União Europeia. Para mais informações sobre este projecto, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas Huntsman

Borealis

PUR para calçado O centro de desenvolvimento de calçado da Hunstman da Bélgica produziu os protótipos de poliuretano para o calçado da marca alemã ARA utilizando uma máquina de casting/injecção DESMA RGE 400, de quatro estações, adquirida em 2013. O desenvolvimento antecedeu a instalação da nova linha de produção da ARA em Portugal (zona Industrial de Quintela, Seia), para a qual foi prevista a instalação de uma máquina DESMA D522/30 AMIR. As duas empresas, Huntsman e ARA estão a colaborar no desenvolvimento de produtos e acreditam que a Europa continuará a ter uma indústria do calçado forte.

A China manter-se-á como maior produtor mundial de calçado (cerca de 13 mil milhões de pares por ano), mas a competitividade baseada nos salários baixos está a desvanecer-se: os custos salariais quadruplicaram em oito anos. Entretanto, os fabricantes europeus investiram na automação da fabricação e reduziram as distâncias entre regiões.

Akro-Plastic

Bio-PA 6.10 A Akro-Plastic (Alemanha) desenvolveu o novo composto Akromid S baseado numa poliamida PA 6.10 de base "bio", reforçada com 30% de fibra de vidro. A primeira aplicação deste composto é uma ventoinha com geometria de "asa de coruja" especialmente desenhada pela Ziehl-Abegg SE para obter uma redução de ruído. O teor "bio" - neste caso com base no óleo de rícino - é de 70%. É um material renovável mas não biodegradável.

Em comparação com as poliamidas standard PA 6 e PA 6.6, esta bio-PA 6.10 é mais leve (densidade 6% inferior) e tem menor absorção de humidade, o que contribui para manter a resistência mecânica.

8 Fev/Mar

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Plásticos para aplicações médicas O desenvolvimento de formulações específicas para determinadas aplicações tem sido uma das apostas da Borealis. Um dos sectores de aplicação visados é o sector médico. O grau Bormed SB815MO, lançado na feira K 2013 é um PP suave capaz de igualar a flexibilidade do PEBD e indicado para o fabrico de embalagens para soluções parenterais, que podem ser esterilizadas a temperaturas mais elevadas que o PEBD, com a consequente vantagem da redução do tempo de esterilização em cerca de 50%.

Bormed SC876CF, um novo grau lançado no final de Junho de 2014, foi desenvolvido para a produção de filmes cast (processo chill-roll) ou filmes soprados (processo water quenching).

Apresenta uma combinação equilibrada de resistência e transparência, mesmo após a esterilização a 121°C, e está conforme as farmacopeias europeia e norte-americana. Pode ser usado na produção de bolsas para medicamentos administrados por via intra-venosa. Entre outras vantagens, este filme permite reduzir o teor de modificadores de impacto em cerca de 50%.

Também lançado em Junho, o grau Bormed HJ875MO é produzido com um sistema de catalizadores que proporciona elevada fluidez (MFR 75), com um teor minimizado de aditivos. A Borealis indica-o para a produção de placas PCR, pontas de pipeta e outras peças de uso médico.

IQAP

Masterbatches bio IQAP masterbatch (Barcelona, Espanha) produz a série de masterbatches biobatch, baseados em amidos de batata e de milho, com cores especialmente definidas para simular cores da natureza, tais como terra, ocre, etc.. Os biobatch servem para aplicações em que a biodegradação é util e necessária, como é o caso dos tees de golf.

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matérias-primas Victrex

PEEK substitui metais na construção aeronáutica Os graus de PEEK (polieteréteracetona) 150CA30, 90HMF40 e 150GL30, da Victrex foram recentemente adicionados à base de dados Digimat-MX, desenvolvida pela e-Xstream (parte da MSC software). Esta base de dados é utilizada em modelação micromecânica para investigar e prever o comportamento de materiais compósitos. Mais informação disponível clicando no ícone ao lado.

O 150CA30 é um PEEK reforçado com 30% de fibra de carbono, tem elevada fluidez e destina-se a aplicações de substituição de metais (alumínio, titânio e aço), designadamente no sector da construção aeronáutica. Foi qualificado pela Airbus e pela Boeing e tem também aplicações militares.

O 90HMF40 é mais resistente de todos os graus de PEEK reforçado com fibras curtas da gama da Victrex.

Tem baixa viscosidade e é indicado para fabrico de peças com geometrias complexas. Recentemente qualificado pela Airbus, provou ter o dobro da resistência à fadiga e 20% mais rigidez que a alumínio 7075-T6.

O PEEK 150GL30, reforçado com 30% de fibra de vidro, combina resistência e ductibilidade, é fácil de processar e proporciona peças com resistência à corrosão galvânica. É um substituto de poliamidas, polieterimidas e alumínio. Foi qualificado pela Airbus e pela Boeing.

A Amphenol PCD está a utilizar este material para substituir os grampos metálicos usados no Boeing 787 Dreamliner. O tempo de instalação é reduzido em 30% e o material é 20% mais leve.

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matérias-primas

breves A Indorama adquiriu 51% da Sasa Polyester, produtor de PET com produção na Turquia e vai lançar uma oferta de aquisição dos restantes 49%, dispersos na bolsa de Istambul. A Sasa tem uma capacidade global de 6000 mil t/ ano.

A Octal, produtor de PET com produção em Salalah (Oman), ultrapassou o valor de 3 mil milhões de dólares em vendas, com uma média mensal de vendas de 100 milhões de dólares. As vendas de PET de Oman representam 1,5% do PIB do país e 15% das exportações não petrolíferas.

Röchling

Anéis reforçados sem retracção A Röchling (Haren, Alemanha) fabrica anéis de protecção para transformadores eléctricos a óleo.

Os anéis Durostone® EPX-M, fabricados em plásticos reforçados, não têm retracção na sequência da secagem em fase vapor, pelo que permitem aos projectistas dimensionar as peças com tolerâncias apertadas. O material de base é uma matriz de resina epoxi, reforçada com fibras de vidro aplicadas por

um processo especial de envolvimento. A vantagem da ausência de retracção permite substituir os anéis fabricados com cartão prensado ou laminados de madeira.

Os anéis Durostone® EPX-M têm isolamento de classe H (180 °C) e mantêm a resistência à compressão a temperaturas elevadas. O novo material permite reduzir a espessura dos anéis de protecção.

A Celanese vai passar a fabricar os termoplásticos reforçados com fibras longas da marca Celstran® também na fábrica de Suzano, Brasil. A produção estará operacional a partir de meados de 2015.

A unidade de Suzano fabrica actualmente copolímeros acetálicos (POM) Hostaform® / Celcon® e polietereftalato de butileno (PBT) Vandar®.

A ELASTO Sweden, parte do grupo Hexpol TPE, anunciou a construção de uma nova linha de produção de TPEs na fábrica de Åmål, Suécia. O investimento destina-se sobretudo à produção de TPEs para aplicações médicas.

A ELASTO Sweden está especializada na produção de compostos de TPE baseados em copolímeros estirénicos bloco.

A DSM vai construir uma nova fábrica de PA 6 Akulon® para aplicações de embalagem (camadas barreira). A nova fábrica servirá o mercado norte-americano, e a localização ainda não foi anunciada.

10 Fev/Mar

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Solvay Speciality Polymers

FDA aprova bioPEEK para implantes A FDA (Food and Drug Administration), autoridade norte-americana para a área da segurança alimentar e farmacêutica, aprovou o implante HammerFiX™ IP da Extremity Medical, fabricado com a resina de polietereteracetona (PEEK) Zeniva®, da Solvay Speciality Polymers. É um biopolímero com elevada resistência à fadiga e com módulo aproximado do osso.

O implante HammerFiX™ é obtido por maquinação a partir de veios de 6 mm de diâmetro, para ficar com rosca helicoidal inversa destinada a proporcionar uma compressão adicional. O PEEK é também bem identificável em radiologia, permitindo um melhor acompanhamento da evolução, sem as desvantagens das

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sombras dos implantes de titânio.

Tal com outros biomateriais da gama Solviva®, o PEEK Zeniva® é produzido em Alpharetta (Geórgia, EUA) numa fábrica com registo ISO 13485 e com laboratório de ensaios com acreditação ISO 17025. Para além do PEEK, esta linha de biomateriais inclui o polifenileno auto-reforçado (SRP) Proniva®, a polifenilsulfona (PPSU) Veriva® e a polisulfona (PSU) Eviva®.

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matérias-primas Projecto MEPIA

Materiais de Elevado Desempenho para a Indústria Automóvel Objectivos do Projecto O projecto teve como principal objectivo a obtenção de conhecimento tecnológico aplicado com vista à obtenção de soluções alternativas (materiais isolantes e condutores), nomeadamente: - Desenvolver compostos termoplásticos para temperaturas elevadas (125-150ºC) isentas de halogéneos e ligeiramente halogenadas (<12,5%) com recurso à nanotecnologia; - Redução das dimensões dos fios (e consequente redução de peso) e aumento da sua resistência mecânica.

Com este projecto, a Cabelauto pretendeu desenvolver soluções inovadoras em termos de cabos e encontrar soluções que respondam às actuais necessidades da indústria automóvel, nomeadamente: - Redução de peso; - Redução de custo das soluções; - Performance do veículo vs. redução emissão CO2 vs. consumo específico de t-petróleo; - Reciclabilidade vs. ambiente.

A equipa de projecto envolveu 7 pessoas da Cabelauto, num esforço global de 9676 horas de trabalho, num total de 34 meses.

A esta equipa interna juntou-se, tal como previsto na candidatura, o PIEP - Polo de Inovação em Engenharia de Polímeros (Universidade do Minho), com uma equipa coordenada pelo Prof. José Covas e que integrou, também a Prof. Ana Vera Machado e um investigador. Para o apoio administrativo no acompanhamento do projecto, a equipa de projecto contou com a colaboração da empresa HOP – House of Project. Em sede de candidatura, foi previsto que o projecto tivesse uma duração de 24 meses. No entanto, com o desenvolvimento do projeto foi necessário estender o prazo de execução do projecto para 34 meses.

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Desenvolvimento de materiais condutores Ao nível dos materiais condutores, do estudo de mercado realizado, identificaram-se as seguintes limitações: - Ligas especiais com preços bastante elevados que dificultam o factor competitividade; - Ligas que apesar de bom desempenho mecânico, apresentam limitações em termos de características eléctricas; - Os condutores bimetálicos, do tipo CCA, com base em experiências anteriores, apresentam alguns problemas de corrosão e flexibilidade.

De forma a fazer face a estas limitações, foram testadas as seguintes soluções: - Almas mistas Cobre-aço – aço inóxidavel e magnético para facilitar a separação num eventual processo de reciclagem; - Ligas Cobre-magnésio – com uma percentagem de magnésio entre 0,10-0,20%; - Almas mistas Cobre-aramida – a aramida é uma fibra sintética com uma resistência cerca de 7 vezes superior ao aço.

As principais limitações encontradas foram: - Almas mistas Cobre-aço: “efeito memória” do fio de aço que causou algumas dificuldades na processabilidade; - Ligas Cobre-magnésio: preço relativamente elevado, ligeiro “efeito memória”, suspeita de reacção com o isolamento no ensaio de envelhecimento; - Almas mistas Cobre-aramida: fissuras no ensaio de 240h/4h a 25ºC (provavelmente mais relacionadas com o material de isolamento).

Foram realizados os seguintes ensaios de pré-viabilidade: - Ensaios de tracção; - Dimensionais, eléctricos; - Força de flexão; - Envelhecimento 240h; - Enrolamento a frio; - Resistência óhmica; - Provas de corte, descasque e cravação; - Ensaio metalográfico; - Ensaio climático (ciclos térmicos com humidade); - Vibração; - Nevoeiro salino.

De modo geral, a nível dos materiais condutores pode dizer-se que foram encontradas duas soluções técnicas e economicamente viáveis (Cobre-magnésio e Cobre-aramida). Foram testadas outras soluções mas que, do ponto de vista técnico e económico (cobre-aço) não dão grandes prespectivas. Com estas soluções, os principais problemas foram

Figura 1: Almas condutoras estudadas: a) alma cobre 0,35 mm2; b) alma 0,13 mm2 Cobre-aramida; c) alma 0,13 mm2 cobre magnésio.

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matérias-primas verificados ao nível dos isolantes (em PVC), e são, aparentemente, fáceis de resolver. A tabela abaixo apresenta as principais características das almas de Cu-Mg e Cu-Aramida comparativamente com a tradicional alma de 0,35 mm2 em cobre: Tabela 1: Comparação entre as características da alma tradicional de cobre 0,35mm2 com as almas 0,13mm2 CuMg e 0,13mm2 CuMg:

que a adição de nanopartículas a matrizes poliméricas pode promover um aumento significativo das seguintes características: - Incremento nas propriedades físicas e mecânicas, tais como, resistência à tracção e módulo de elasticidade; - Maior estabilidade térmica; - Melhoria do comportamento ao fogo com emissão de fumos reduzida; - Aumento da resistência química.

Figura 2: Exemplo da dispersão/distribuição das nanocargas numa fase polimérica

As almas estudadas apresentam as seguintes vantagens comparativamente com alma de cobre na secção 0,35 mm2: redução de peso, redução do diâmetro do condutor, redução de preço e desenvolvimento de Materiais Isolantes Durante o projecto, foram estudados diversos materiais: silicone; compostos de PVC; polietileno reticulado; compostos base Polipropileno (PP) isento de halogéneos e compostos base Polipropileno (PP) ligeiramente halogenados (< 12,5%).

Para o estudo e validação das duas soluções foram realizados diversos ensaios que compreenderam: - Produção de formulações; - Produção de misturas à escala laboratorial num reómetro HAAKE; - Produção de filamentos para simular isolamento no ensaio de compatibilidade com as fitas; - Produção dos compostos com melhor performance a uma escala industrial (extrusora Coperion duplo-fuso); - Caracterização/benchmarking: esta caracterização envolveu ensaios de: Densidade, Espectroscopia de infravermelhos (FTIR), Calorimetria diferencial de varrimento (DSC), Análise termogravimetrica TGA), Calcinação, EDS, Extração com solventes.

Soluções isentas de halogéneos (HFFR) Embora esta solução fosse a preferencial, os ensaios realizados revelaram problemas no ensaio de compatibilidade com as fitas de PET e PVC (ensaio exigente previsto nas normas Auto, e dos mais difíceis de cumprir). Neste ensaio, são feitos maços com os cabos, que são envolvidos por fitas específicas (que possuem cola numa das superfícies) e o conjunto é mergulhado em fluídos utilizados nos automóveis, por exemplo.

De todos os materiais caracterizados e atendendo às respectivas vantagens/desvantagens pretendeu-se aprofundar a investigação nos compostos PP Halogen Free e PP Low Halogen.

Em termos de viabilidade, a investigação permitiu concluir o seguinte: Tabela 2: Exemplos de fluídos utilizados no ensaio de compatibilidade - A solução totalmente isenta de halogéneos (Halogen com as fitas.

Free Flame Retardant) é competitiva,mas com resultados NOK no ensaio de compatibilidade com as fitas; - A solução com baixo teor de halogéneos (Low Halogen) é menos competitiva que a solução HFFR mas mais competitiva que a solução do mercado actualmente utilizada. Além disso, apresentou resultados OK em todos os ensaios.

Em ambas as soluções tentou-se tirar partido da nanotecnologia. Diversos estudos científicos comprovaram índice 12 reviplast Nº 72-73 Junho-Julho 2014/ Fev/Mar

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matérias-primas Dos ensaios realizados verificou-se os cabos envolvidos em fitas de PVC não cumpriram os ensaios.

De forma a perceber o possível fenómeno que ocorre, foram realizados alguns testes aos solventes presentes nas colas das fitas de PET e PVC de forma a perceber qual o efeito das mesmas sobre os cabos. Com base numa informação dada pelo fornecedor das fitas utilizadas no ensaio de compatibilidade de que as colas presentes nas fitas contêm tolueno e ciclohexano, colocaram-se amostras de cabo em tolueno, ciclohexano e HCl (aqui para simular o efeito do HCl presente no PVC). O efeito verificado nas amostras de cabo foi o seguinte: - Extração em tolueno: desintegração total do cabo - Extração em ciclohexano: cabo mais rígido e resíduo esbranquiçado - Extração em HCl: cabo quebradiço e amarelado (efeito igual ao verificado no ensaio de compatibilidade com as fitas).

Os ensaios de Infravermelho realizados comprovam esta última teoria. Por acção do ácido cloridrico que é formado através da fita de PVC com os solventes, ocorre uma decomposição da carga usado no composto (Mg(OH)2) em MgO, verificando-se assim que tipo de carga usada nestas fórmulas é incompatível com as substâncias presentes nas colas das fitas exigidas no ensaio.

Figura 3: Aspecto dos cabos antes e após do ensaio de compatibilidade com as fitas.

Figura 4: Curvas da taxa de libertação de calor em função do tempo para os Composto Mepia 4 (Composto HFFR) e Composto Mepia 10 (composto LH).

Tabela 3: Valores determinados no ensaio de calorímetro de cone.

Os resultados obtidos mostram que, apesar de ter um tempo de ignição inferior, a solução LH apresenta menor quantidade de calor libertado em combustão.

De modo geral, pode dizer-se que este projecto permitiu, ao nível das almas condutoras encontrar duas soluções técnicas e economicamente viáveis (Cobre-magnésio e Cobre-aramida). Ao nível dos materiais isolantes, este projecto permitiu encontrar respostas para os principais problemas verificados com as soluções totalmente halogen free e dar o pontapé de saída para uma solução Low halogen promissora e possibilidade de homologação junto de dois clientes.

Para solicitar informações técnicas adicionais sobre este projecto, clicar no ícone ao lado.

Texto da responsabilidade da CABELAUTO - Cabos para Automóveis, S.A..

Foi feito o mesmo estudo de forma a avaliar o comportamento da solução com baixo teor de halogéneos (Low Halogen) neste ensaio e verificou-se que com estas soluções, o problema no ensaio de compatibilidade com as fitas de PET e PVC não se verificou. Os resultados foram bastante satisfatórios. Apesar de ser uma solução mais cara que a solução livre de halogeneos, consegue ser mais económica do que as actuais soluções disponíveis no mercado.

No decorrer do projecto foram estudadas as seguintes soluções: - 8 fórmulas isentas de halogéneos; - 12 fórmulas com baixo teor de halogéneos.

De forma a comparar o comportamento de cada tipo de fórmula em termos ignífugos foram realizados ensaios de calorimetro de cone.

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reciclagem Amut

Linha de lavagem de PET A Amut foi a principal fornecedora do novo projecto de reciclagem de garrafas PET da CarbonLITE Recycling LLC (grupo HCP). A fábrica está instalada em Abilene (Texas, EUA), tem uma área de 20.000 m² e vai transformar garrafas PET pós-consumo em rPET para produção de novas garrafas. A localização da fábrica está relacionada com o fornecimento de rPET à Nestlé.

O investimento ronda os 60 milhões de dólares, para uma capacidade de 45 mil toneladas/ano.

A Amut tem uma considerável experiência na construção de linhas de lavagem para grandes produções.

Para os processos garrafa-a-garrafa,

são necessários sistemas de pré-lavagem e limpeza em seco. A linha fornecida pela Amut inclui a máquina de remoção de rótulos (modelo DLB-60), a máquina para remover mangas retrácteis, o sistema patenteado de lavagem (PW-180/5, modelo patenteado) e a trituração em húmido. Para a fase final do tratamento de flocos de PET, a Amut forneceu uma lavadora de alta fricção com água quente (AX 150/ 5, modelo patenteado).

O dilema ambiental dos tabuleiros de PET A composição actual da maior parte dos tabuleiros de PET dificulta a sua reciclagem. No futuro, esta situação poderá alterar-se através de mudanças no design destinadas a facilitar a reciclagem. A PRE (Plastics Recyclers Europe, a associação europeia de recicladores) anunciou que vai desenvolver orientações de reciclagem específicas para os tabuleiros de PET. Nos anos mais recentes, verificou-se um aumento significativo do uso de tabuleiros de PET pelas indústrias embaladoras. Este aumento não obedeceu a regras e soluções orientadas para o fim de ciclo de vida dos tabuleiros. Em resultado, a maior parte destes tabuleiros não é fácil de reciclar. Os fluxos e sistemas de recolha e reciclagem actuais não incluem, em geral, os tabuleiros de PET. 14 Fev/Mar

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Os recicladores de PET têm dificuldade em lidar com eles devido à diversidade de composição (multi-camadas, combinações com outros materiais, etc.), contrastando com as garrafas PET. Os recicladores de plásticos mistos tendem a rejeitar os tabuleiros de PET por serem incompatíveis com as poliolefinas. Isto cria uma situação negativa para as cerca de 700 mil toneladas de tabuleiros de PET anualmente colocadas no mercado e que constituem um recurso potencial para a União Europeia. Actualmente, vários sistemas de recolha tentam "empurrar" estes tabuleiros para os fluxos de resíduos destinados aos recicladores de garrafas PET ou de plásticos mistos, de forma a melhorar as taxas de reciclagem. O factor-chave para mudar este estado de coisas consiste em actuar na fase de

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design dos tabuleiros. A indústria deve envolver-se no sentido de manter e fazer crescer o mercado dos tabuleiros PET. Se a situação não se alterar, os tabuleiros de PET correm o risco de serem substituídos por soluções mais eficientes.

A PRE pretende alterar a situação e assumir a responsabilidade de desenvolver orientações de reciclagem para tabuleiros de PET. As primeiras orientações permitirão às empresas da cadeia de valor da embalagem analisar a reciclabilidade das embalagens colocadas no mercado e mudar para tabuleiros PET mais fáceis de reciclar. Numa segunda etapa, deverá apostar-se na triagem de tabuleiros PET para tornar a reciclagem mais fácil. Como os problemas são similares, a PRE também vai elaborar orientações para tabuleiros de outros materiais.

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embalagem

As quotas de mercado das garrafas de plástico O mercado europeu das garrafas de plástico está estimado em cerca de 4,5 milhões de toneladas. As bebidas representam dois terços da procura de garrafas de plástico (em unidades). As tendências de crescimento diferem em função da categoria de bebidas e da região, mas é nítida a tendência global do mercado das bebidas para as chamadas "opções saudáveis". A procura de garrafas de plástico produzidas por extrusão-sopro na Europa é impulsionada pela substituição das garrafas de vidro, das embalagens de cartão e das latas. Os consumidores tendem a fazer mais compras por impulso quando estão em movimento, daí resultando uma procura adicional.

Estas são as principais constatações num relatório publicado em Abril pela AMI Consulting (Bristol, Reino Unido).

Os detergentes e outros produtos químicos de uso doméstico são um segmento maduro e a diferenciação no ponto de venda é um elemento-chave da inovação da embalagem. A inovação no design está focada na facilidade de uso para o consumidor e na dosagem precisa. Os formatos concorrentes em plástico, tais como as saquetas e outras embalagens flexíveis, bem como as embalagens termoformadas e injectadas, também estão a aumentar as suas quotas de mercado, afectando directamente a procura de garrafas. Por outro lado, as formulações de produtos concentrados e as garrafas de tamanho 'promocional' contribuem para reduzir a frequência das compras. Dada a elevada quota atingida neste segmento, o crescimento da procura de garrafas entrou em estagnação.

Os segmentos dos produtos cosméticos e de cuidado pessoal têm tendências similares mas ainda registam crescimento orgânico na Europa. As mini-garrafas registaram um crescimento rápido, provocado pelas restrições nos transportes aéreos. Esses formatos também são usados para líquidos de maquilhagem, segmento em que se assiste a uma mudança do vidro para o plástico.

Para os fabricantes de embalagens, é imperativo alinhar com as empresas de marca e os enchedores para poder prosperar. Equilibrar as necessidades individuais com a produção em massa continuará a ser o desafio para os transformadores nos próximos cinco anos. O mix de produtos cada vez mais complexo - marca própria versus marcas premium e produtos standard versus produtos especiais - combinado com a procura de flexibilidade por parte dos enchedores são factores de mudanças estratégicas no sector da extrusão-sopro.

Os líquidos alimentares beneficiam do aumento da quota das garrafas de plástico, especialmente nos segmentos do leite fresco e UHT, em detrimento da embalagem de cartão. Isto deve-se ao aumento das vendas de bebidas lácteas e aos progressos da tecnologia de garrafas barreira para leite UHT.

Este relatório da AMI destina-se a ajudar os gestores e investidores a antecipar as mudanças e a definir estratégias de resposta, orientando o investimento em I&D e enfrentando as ameaças de forma proactiva. Está focado nos mercados UE28+3, abrangendo várias aplicações.

RecyClass™

Embalagens de plástico mais fáceis de reciclar Já existe uma classificação europeia para a facilidade de reciclagem das embalagens de plástico. A PRE (Plastics Recyclers Europe), a associação europeia das indústrias de reciclagem de plástico, lançou na feira Interpack a classificação RecyClass™, que está ao dispor de todo e qualquer profissional que queira classificar uma determinada embalagem.

A classificação pode obter-se em poucos minutos, depois de responder a um conjunto de perguntas técnicas sobre a composição da embalagem: material, aditivos, camadas barreira, rótulo, tampa, etc.. A classificação Nº 72-73 Junho-Julho 2014

final é dada com as letras A, B, C, D, e E (similar à da eficiência energética de electrodomésticos). Durante seis meses, o acesso à aplicação on line que permite obter a classificação é gratuito. Para classificar a embalagem, basta fazer um registo de utilizador no site www.recyclass.eu e começar a classificar a embalagem (clicar no icone anexo).

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embalagem Bio4Map

Bidegradável para queijos O Instituto Tecnológico do Plástico (AMIPLAS, Valencia, Espanha) lidera o projecto Bio4Map para desenvolver uma embalagem multi-camadas biodegradável para queijos e massas frescas, sem diminuir o seu tempo de vida útil e compatível com os processos de atmosfera modificada (MAP).

Colaboram neste projecto empresas do sector alimentar que são potenciais utilizadores da nova embalagem: a Central Quesera Montesinos (queijos, Espanha), a Altoni-Kelderman (massas, Bélgica) e a Sachsenmilch (queijos, Alemanha).

A Vallés Plàstic, é responsável pela aplicação de um revestimento de ceras naturais com barreira à humidade. As ceras são fornecidas pela Artibal, e o polímero de base (PLA) é fornecido pela PLA Hycail.

O AMIPLAS conta ainda com a colaboração de institutos congéneres: o Abo Akademi (Finlândia) e o Instituto Fraunhofer IVV (Alemanha).

A estrutura da nova embalagem será formada por pelo menos dois polímeros: o PLA (polímero de ácido láctico) e o POVH (álcool polivinílico). O primeiro aporta as características mecânicas e o segundo as propriedades barreira aos gases.

O POVH é também solúvel em água, o que permite que a embalagem seja reciclável e biodegradável. Estas características não são afectadas pelo revestimento da camada exterior, uma vez que as ceras naturais, cuja função é adicionar a barreira ao vapor de água, são baseadas em resíduos agrícolas.

Para ligar estes materiais, serão utilizados adesivos biodegradáveis, a desenvolver ao longo do projecto.

O material de embalagem a desenvolver terá que ter um teor mínimo de 75% de materiais de fontes renováveis, pelo que a nova embalagem será biodegradável. O projecto envolve um investimento de 1,5 milhões de euros e conta com co-financiamento da UE.

Cores e aditivos para embalagem Especializada no desenvolvimento de corantes e aditivos, a Clariant esteve na Interpack para oferecer as suas soluções para estética, protecção e performance. A empresa investiu 2 milhões de euros num novo centro de desenvolvimento em Itália, inaugurado em Novembro do ano passado. Na Interpack, a Clariant destacou os aditivos de protecção contra humidade, corrosão e oxigénio.

Os dessecantes Container Dri® II são utilizados na protecção de cargas de longo curso contra os efeitos da humidade. As saquetas de cloreto de cálcio tem capacidade de absorção de 400% e são apontados como mais eficazes que os dessecantes de gel de sílica.

16 Fev/Mar

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A Clariant produz ainda uma variedade de saquetas de dessecantes sob a marca DESI PAK®, especialmente indicados para protecção contra corrosão. Permitem reduzir a humidade relativa no interior da embalagem abaixo dos 40%.

grens com níveis de opacidade, translucidez, brilho e outros efeitos especiais inéditos.

Os masterbatches líquidos HiFormer® destinam-se a melhorar as propriedades dos materiais e as condições do seu processamento, permitindo obter cores vibrantes em processos de extrusão-sopro de embalagens. Uma das vantagens é a maior rapidez de mudança de cores no processo de extrusão-sopro.

Para produtos sensíveis ao oxigénio, a Clariant produz os aditivos absorvedores do oxigénio Oxi-Guard™ em saquetas que podem ser colocadas dentro das embalagens e que contribuem para prolongar o tempo de vida util dos produtos.

O "efeito Figaro" Uma nova linha de masterbatches de cor ColorWorks®, usada em combinação com um processo patenteado de moldação multicamadas, permite criar embala-

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embalagem

Novo filme termoformável com redução de peso até 20% A elevada resistência do filme de resina ionómera Surlyn®, utilizado como camada selante num novo filme coextrudido de 9 camadas, permite igualar as propriedades dos filmes de PA/PE (poliamidapolietileno) de 7 camadas, com peso 20% inferior.

entre a DuPont e a Reifenhäuser Kiefel, construtor de linhas de extrusão tubular com a tecnologia EVOLUTION. O novo filme tem uma espessura de apenas 200 µm (em vez dos típicos 240 µm dos filmes PA-PE de 7 camadas).

Os custos de materiais deste novo filme são cerca de 10% inferiores aos filmes PA/PE de 7 camadas, mas a vantagem económica expande-se com os menores encargos com ecotaxas e ecovalores (normalmente fixadas em função do peso). A boa selabilidade do filme, mesmo em presença de líquidos ou pós inerentes ao processo de embalagem alimentar, permite reduzir as rejeições.

Segundo a DuPont, o novo filme de 9 camadas melhora o brilho em cerca de 10% e a transparência em cerca de 13%.

A inovação traz vantagens ao nível dos custos com matérias-primas, encargos com ecotaxas e ecovalores, e também permite melhorar a transparência e brilho dos filmes.

A resina Surlyn® da DuPont é conhecida há largos anos pela sua elevada resistência à perfuração, necessária para as embalagens sob vácuo de carne com ossos, carnes fumadas, queijos, etc..

O novo filme coextrtudido foi apresentado na Interpack 2014, como resultado da cooperação

Para as embalagens mais leves, a nova geração de masterbatches Hydrocerol® permite reduzir ao mínimo a quantidade de plástico necessária para manter a funcionalidade e a côr da embalagem. Trata-se de um agente expansor químico e a Clariant afirma que ele permite reduzir a quantidade de plástico até cerca de 20%, sem perda de resistência, de qualidade superficial e sem afectar a compatibilidade para contacto alimentar.

As possibilidades de redução revelam-se compensadoras do custo do masterbatch.

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injecção Arburg

Eficiência e integração de funções A participação da Arburg na feira FAKUMA (Friedrichshafen, Alemanha, 14 a 18 de Outubro) estará focada em três tópicos: a eficiência de produção (em pequenas e grandes séries), as máquinas de injecção Allrounder e a máquina de fabricação aditiva Freeformer, e a integração de funções, relacionada com a construção leve.

No total, a Arburg terá 11 máquinas em exibição, com demonstrações para os vários sectores (automóvel, medicina, embalagem), e para seis processos especiais: fabricação aditiva AFK (Arburg Plastic Freeforming), injecção tri-componente, injecção directa com fibras longas, micro-injecção, PCIM (Particle-foam Composite Injection Moulding) e processamento de silicones líquidas (LSR).

Freeformer Com a exibição de duas máquinas Freeformer, a Arburg quer demonstrar a possibilidade de produzir pequenas séries de peças dirfectamente a partir de ficheiros CAD, sem moldes. As máquinas processam polímeros standard e produzem peças totalmente funcionais e não apenas prototipos. O processo aditivo ("gota-a-gota") permite geometrias complexas. As duas máquinas em exposição serão completadas com dispositivos portadores de três eixos e dois dispositivos de descarga, para produzir peças com dois materiais. A ideia é demonstrar a produção de peças bi-componente com estruturas de suporte que podem ser subsequentemente removidas em banho de água ou por meios mecânicos.

Velocidade Com uma máquina eléctrica Allrounder 820 A com unidade de fecho de 4 000 kN e unidade de injecção 2100, a Arburg vai demonstrar a possibilidade de produção de 31500 peças (facas e garfos) por hora, com um molde de 24+24 cavidades (Fratelli Bianchi) e um tempo de ciclo de cerca de 5,5 segundos. Durante a feira, serão também exibidas máquinas Allrounder eléctricas, híbridas e hidráulicas.

Micro-injecção Na sequência do lançamento do seu módulo de micro-injecção, a Arburg vai agora apresentar uma unidade completa de micro-injecção de tamanho Euromap 5, instalada numa máquina eléctrica Allrounder 270 A, para a produção de micro-peças de 0.03 g em ambiente sala limpa. A combinação de um sem-fim de 15 mm para plastificar e um sem-fim de 8 mm para injectar permite 18 Fev/Mar

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trabalhar com polímeros standard e obter pesos de injecção muito baixos, com precisões na ordem do micrometro. A célula de produção será ompletada com um robô horizontal Multilift H 3+1 com configuração especial adaptada para remover os gitos e as micro-peças, segregando-as em função da cavidade.

Construção leve Sob a designação "Industry 4.0", a Arburg persegue os conceitos futuristas de integração funcional e construção leve, que envolvem a interligação das máquinas de injecção, das ordens de produção e dos dados de processamento numa rede de fábrica. Esta visão será demonstrada na FAKUMA com uma máquina eléctrica Allrounder 370E a produzir tesouras para dextros e canhotos.

Cada peça é marcada a laser com um código QR, permitindo que os dados relevantes de produção de cada peça fiquem acessíveis on line. O computador central (ALS), centraliza todos os registos e transmite-os a um servidor web. As tesouras também podem ser "customizadas" usando a Freeformer.

A produção de um componente leve para o sector automóvel com elevado nível de rigidez será demonstrada com uma máquina hidráulica Allrounder 820 S para injecção directa com fibras longas. Entre as vantagens deste processo estão a possibilidade de ajustar o comprimento da fibra até 50 mm, a baixa incidência de danos nas fibras e a redução dos custos de material comparativamente aos granulados com fibras longas.

O processo PCIM (Particle-foam Composite Injection Moulding) é uma alternativa de construção leve que permite produzir peças compósitas formadas com parte injectada com gás e outra parte sobremoldada. Este processo inovador permite, por exempo, fabricar caixas com estrutura alveolar mas em que as ligações são massiças.

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injecção JSW

Precisão para geometrias complexas Através do seu agente na Alemanha (Windsor), a JSW (Japão) vai apresentar na FAKUMA a máquina de injecção eléctrica J180AD numa demonstração de produção de embalagens com geometria complexa: uma caixa para pic-nic com design italiano. A máquina tem força de fecho de 1800 kN (180 t) e estará equipada com molde mono-cavidade e robô SEPRO. A peça a fabricar tem um peso de 42 g, mede 16 x 12 x 8 cm e espessura de 1,2 mm.

O tempo de ciclo anunciado é inferior a 15 segundos.

A caixa de paredes finas será moldada em PP Tatren RM 45 55, MFR45, produzido pela SLOVNAFT (Bratislava, Eslováquia), e formulado com os corantes ClearTint da Milliken para obter a aparência transparente multi-colo-rida. O conjunto caixa e tampa são moldados numa só peça. Após a abertura dos moldes, o robô retira a peça, deposita-as no transportador e fecha a tampa. Apesar da força de fecho de 1800 kN, a máquina JSW J180AD requer apenas alimentação eléctrica de 18 kVA.

20 Fev/Mar

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A gama de máquinas eléctricas JSW abrange as forças de fecho de 350 kN a 30 000 kN e é completada com uma gama de máquinas de injecção vertical.

As máquinas eléctricas JSW são comercializadas em Portugal pela INAUTOM.

Negri Bossi e Bi-Power mudaram de mãos O grupo Sacmi vendeu a divisão de plásticos ao grupo Kingsbury (Rochester, Nova Iorque, E.U.A.), para concentrar a actividade nos sectores da cerâmica e da embalagem. A divisão de plásticos inclui as máquinas de injecção Negri Bossi e Bi-Power, os sistemas robotizados RobolinoSystrama.

O grupo Kingsbury tem várias actividades de fabricação de máquinas para as indústrias aeroespacial e de componentes electrónicos.

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periféricos motan-colortronic

Nova gama para transporte e alimentação A participação da motan-colortronic na FAKUMA 2014 estará focada na nova gama de alimentadores METRO G, nas novas estações de ligação METROLINK com controlo integrado, no novo sistema de redução de ruído SilentLine e ainda num sisterma de vácuo central para grandes produções.

Os novos alimentadores combinam as tecnologias colortronic e motan e acrescentam novas funcionalidades. O sistema de construção modular permite a configuração adequada para cada aplicação específica.

Por exemplo, um alimentador standard pode ser expandido para uma versão 'clean room', adicionando apenas uma válvula de diafragma de vácuo. Um módulo de remoção de poeira pode ser instalado nas aplicações em que se lida com plásticos de engenharia e em que é indispensável gaarantir a ausência de poeiras no processo.

O sistema também pode ser equipado com módulos com uma entrada de material tangencial para provocar um efeito ciclone para o processamento de materiais em que é necessária uma melhor separação de poeiras.

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Os alimentadores METRO G podem operar em conjugação com o sistema compacto de ligação METROLINK, que assegura a ligação entre o silo de material e cada máquina de forma segura, rápida e sem riscos de confusão ou contaminação. Antes de cada mudança de material, o sistema é automaticamente purgado. Cada unidade METROLINK pode servir até 32 máquinas e lidar com até 16 materiais diferentes.

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periféricos motan-colortronic

Coperion K-Tron

Nova gama (conclusão)

Alimentadores

SilentLine é a nova conduta dupla capaz de reduzir o ruído em 12 dB(A), cerca de 50%. Quando usada em combinação com o IntelliFlow, o sistema pode mesmo obter uma redução adicional de 6 dB(A). Para além do efeito silenciador, o SilentLine também detecta perdas ou fugas nas condutas de materiais, permitindo a sua localização. O transporte em condutas duplas tem ainda a vantagem de retardar o arrefecimento do material.

O novo sistema de vácuo central da motan-colortronic assegura capacidade de vácuo para todos os equipamentos ligados, sem necessidade de setup de linhas de vácuo específicas. O controlo de vácuo ajusta automaticamente o volume de ar e regula a velocidade e a activação/desactivação dos sopradores e bombas.

O sistema é mais fácil de operar e economiza energia.

A comercialização em Portugal dos equipamentos motan-colortronic é assegurada pela Plasequip.

MB Conveyors

Transportadores versáteis A linha de transportadores SMART LINE da MB Conveyors (Itália) destaca-se pelas características de montagem e alteração rápida e pela facilidade de transporte. Disponíveis em várias dimensões, estes transportadores podem ser facilmente adaptados a espaços limitados junto às máquinas de injecção.

A simples desmontagem de adaptadores laterais permite desfazer a inclinação e colocar os transportadores na posição horizontal, facilitando o transporte. Para este efeito, podem empilhar-se vários transportadores SMART LINE. A troca de adaptadores permite alterar os ângulos de inclinação e adaptar o transportador a uma máquina diferente. A MB Conveyors é representada em Portugal pela AGI - Augusto Guimarães & Irmão.

22 Fev/Mar

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A Coperion K-Tron (Niederlenz, Suiça) vai apresentar na FAKUMA o novo alimentador de granulados BSP-135 e um novo doseador gravimétrico integrado com receptores de vácuo e alimentador de produtos em pó.

O alimentador BSP (Bulk Solids Pump) foi projectado para um processamento suave de pellets e granulados e quaisquer materiais de queda livre. Em vez dos sem-fins, cintas ou tabuleiros vibratórios, este alimentador condiz o material por acção de deslocação positiva, assegurando uma descarga uniforme e gentil para o material.

Os alimentadores BSP têm riscos rotativos verticais que criam condutas de alimentação. O material move-se suave e linearmente da tremonha para a zona de descarga. Com apenas uma peça móvel, estes alimentadores podem ser limpos em pouco tempo e são indicados para instalações com mudanças de material frequentes.

Os doseadores gravimétricos da estão disponíveis para misturas entre 0,5 e 25 kg e podem incluir até 8 alimentadores. Cada unidade é desenhada com uma plataforma de carga integrada para a montagem dos alimentadores e dos receptores de vácuo.

Os doseadores incluem um sistema de pesagem e medição capaz de assegurar uma dosagem precisa lote a lote e não apenas na média de vários lotes. De construção robusta em aço, os novos doseadores suportam condições de operação difíceis, e têm a célula de carga protegida de qualquer dano físico. Todos os modelos são fornecidos com software que optimiza automaticamente a execução de cada receita.

O modelo de doseador gravimétrico que vai ser exibido na FAKUMA estará equipado com dois receptores de vácuo integrados. Os receptores de vácuo da série 2400 são indicados para a condução pneumática de pós, pellets, granulados e reciclados.

O design modular permite ajustar o material em que são construídos (aço, alumínio, carbono), a potência, as secções de filtração e recepção em função das aplicações. Estão disponíveis versões com capacidades de 330 a 6800 kg/h.

Para além dos receptores de vácuo, os novos doseadores gravimétricos estão equipados com um alimentador de pós. Os alimentadores de duplo sem-fim são indicados para lidar com produtos difíceis como pigmentos e pulverulentos com tendência para aglomerar, bem como fibras de vidro e de outros materiais. Os alimentadores volumétricos de duplo sem-fim estão disponíveis para capacidades entre 0.01 dm³/h a 1 600 dm³/h.

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moldes HASCO

Ejectores de duplo efeito O uso de ejectores de duplo efeito é um dos modos de lidar com a necessidade de desmoldar peças complexas ou para desmoldar separadamente a peça propriamente dita e o gito. A HASCO lançou recentemente os novos ejectores de duplo efeito Z1692/… , que permitem programar a sequência necessária para a desmoldação, mesmo que envolva movimentos deslizantes e ou inclinados. O curso dos movimentos pode ser ajustado de forma simples. Também pode ser fornecido com cursos pré-definidos. Os novos ejectores têm revestimento DLC e podem ser utilizados em salas limpas.

Monitorização O novo sistema de monitorização e diagnóstico Z12402/ é indicado para sistemas de canais quentes com número elevado de zonas de controlo.

Todas as zonas de controlo podem ser monitorizadas num écrã de 15 polegadas onde cada grupo ou zona está individualizada e onde os parâmetros e desvios são vistos com facilidade. Pode ser incluida uma imagem do sistema de canais quentes ou do molde de injecção, para tornar a visualização ainda mais clara. Para além da monitorização, o sistema também regista o processo, podendo gravar, exportar e imprimir os dados.

Placas de isolamento As novas placas Z1215/... evitam a perda de calor dos moldes de injecção e compressão. Foram desenvolvidas para moldes sujeitos a tensões térmicas elevadas. As novas placas são fabricadas em material plástico de alta resistência térmica. São aplicadas num dos lados do molde e têm um estrutura alveolar que forma câmaras de ar isoladas. Segundo a HASCO, o uso destas placas permite economizar energia na fase de aquecimento dos moldes e contribui para encurtar os tempos de ciclo.

As novas placas estão disponíveis em várias dimensões e também podem ser fornecidas por medida. O isolamento também aumenta a segurança do operador.

Parafusos-guia Os novos parafusos-guia Z382/… com tolerância g6 são usados para o guiamento de ejectores ou placas ejectoras. Estão disponíveis várias dimensões e variantes.

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extrusão battenfeld-cincinnati

AMUT

Extrusão de tubo de 2 m de diâmetro

Extrusão de tubo

A Tien Phong Plastic (Haiphong, Vietname) poderá ser a primeira empresa asiática com capacidade para produzir tubo de PE com diâmetro até 2 000 mm. A nova linha de extrusão foi encomendada à battenfeld-cincinnati e deverá ser entregue na primavera de 2015. A empresa vietnamita voltou a optar pela cabeça de extrusora com o sistema de arrefecimento interior.

A Tien Phong fabrica tubos e acessórios em u-PVC, PEAD e PP-R. A nova linha irá produzir tubos com diâmetros entre 630 e 2 000 mm de diametro e baseia-se na extrusora solEX 120 equipada com um só sem-fim, com uma fieira helix VSI-T+ e com o EAC Drying System, que usa o ar quente do interior do tubo para a secagem do material, economizando energia. O alto desempenho das extrusoras da série solEX é indicado para a produção de tubos de PEAD e PP. A unidade de plastificação com relação comprimento diâmetro de 40 assegura alta cadência (até 2 200 kg/h) e homogeneidade a temperaturas relativamente baixas. Os motores AC de série asseguram baixo consumo de energia.

A fieira helix 2000 VSIT+ opera com arrefecimento activo, com o sistema de arrefecimento interno e com o já conhecido conceito de distribuiçao em duas etapas (distribuidor e cesto) que assegura homogeneização, distribuição, velocidade e baixa criação de pressão.

O sistema de arrefecimento reduz o efeito de escorregamento (tendência para aumento da espessura na parte inferior, por efeito da gravidade), um dos principais problemas típicos da produção de tubos de elevada espessura, e contribui para a redução do comprimento total da linha.

24 Fev/Mar

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A AMUT (Novara, Itália) fabrica linhas de extrusão para tubo desde 1958. Do seu programa de fabrico actual fazem parte linhas de extrusão de tubo de PVC com diâmetro de 16 mm a 1200 mm (tubo rígido) e de 8 mm a 63 mm (tubo flexível), linhas de extrusão de tubos em PEAD mono e multi-camadas com diâmetros de 16 mm até 1600 mm, e ainda linhas de produção de tubos multi-camadas especiais em PEX (aquecimento), PA (óleos e hidrocarbonetos), PP reforçado com fibra de vidro (água quente sanitária), tubo de PVC malhado flexível (rega e jardinagem), tubos espuma, canelados, e biorientados para o sector automóvel.

Entre os fornecimentos recentes destaca-se a linha de extrusão de tubos em PE100 com diâmetro exterior de 1000 mm, fornecida para um cliente do Vietname.

Tem capacidade de 1200 kg/h.

A cabeça da extrusora inclui uma distribuição de 16 espirais que asseguram a uniformidade da espessura dos tubos em toda a circunferência, enquanto a extrusora dispõe de um cilindro bi-metálico e de um sem-fim com protrecção anti-desgaste Colmonoy.

Para o sector automóvel, a AMUT propõe ao mercado várias linhas de extrusoras para produzir tubos multi-camadas em PA (até cinco camadas), destinados sobretudo aos sistemas de combustíveis e óleos hidráulicos. Os tubos de PA têm boa flexibilidade, baixa absorção de humidade e elevada resistência a temperaturas, humidade, rotura e abrasão. Graças ao controlo contínuo da espessura e dos sistrema de regulação dos diâmetros, as linhas AMUT permitem produções com qualidade constante e também mudanças de produto sem interromper a operação da linha.

As linhas de extrusão são fornecidas com doseadores volumétricos para manter a espessura das camadas e para controlar as dimensões e o peso dos tubos.

A unidade de plastificação os cilindros e os sem-fins são fabricados em ligas especiais, e com geometrias especiais para obter produções elevadas e qualidade homogénea do material extrudido, com baixos consumos energéticos. A baixa fricção do material extrudido na unidade de calibração permite controlar a tensão do tubo e obter uma elevada velocidade de extrusão (por exemplo, 60-70 m por minuto com tubos de 5 camadas).

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extrusão Reifenhäuser Kiefel

Extrusão directa para produção de filme multi-camadas Depois da estreia na K 2013, a tecnologia EVOLUTION ULTRA FUSION, deu provas nos ensaios em condições reais de produção realizados no centro tecnológico da Reifenhäuser Kiefel Extrusion e em breve estará no mercado comercial. É o primeiro processo de extrusão directa (isto é, sem pré-secagem e sem pré-composição) para produção de filmes multi-camadas. Segundo a empresa, a extrusão directa permite reduzir os custos de produção em cerca de 15% comparativamente a um sistrema de coextrusão de 3 camadas com processamento de masterbatches e compostos. A extrusão directa aumenta o seu potencial económico na produção de filmes multi-camada com cargas de carbonato de cálcio (CaCO3). O teor de CaCO3 pode ir até aos 50%, com redução de custos na ordem dos 20%.

Para além da vantagem económica, o aumento do teor de cargas tem um efeito positivo nas propriedades dos filmes, designadamente no aumento da resistência e na redução do alongamento. Também podem ser melhoradas propriedades especiais como, por exemplo, a respirabilidade, A tecnologia EVOLUTION ULTRA FUSION pode ser aplicada na produção de filmes para vários tipos de sacos, filmes respiráveis e filmes de polímeros biodegradáveis (p. ex., PLA + cargas).

Nº 72-73 Junho-Julho 2014

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equipamentos SEW-EURODRIVE

ROLLON

Novo conversor de frequência

Actuadores para cursos longos e cargas pesadas Os actuadores R-SMART da ROLLON são indicados para aplicações industriais com cursos longos e cargas elevadas, designadamente para linhas de montagem e sistemas de automação industrial. Fáceis de instalar, estes actuadores são constituídos por uma correia dentada em poliuretano reforçada com aço, com um perfil de alumínio anodizado extrudido (liga 6060) e por guias de esferas que optimizam o seu tamanho compacto e a sua elevada capacidade de carga linear. Esta configuração permite uma capacidade de carga estática máxima nos três eixos correspondente a 9191 N (Fx), 237000 N (Fy), 237000 N (Fz). A tecnologia das esferas conjuga elevada capacidade de carga com movimentos suaves e silenciosos, com velocidades de até 4 m/s e acelerações de até 50 m/s. A sua aplicação é simples e rápida, uma vez que as guias são posicionadas externamente no perfil de alumínio extrudido e a sua manutenção reduzida, sem prejuízo do seu desempenho e tempo de vida útil.

Os actuadores R-SMART estão disponíveis no mercado português através da REIMAN, representante oficial da ROLLON em Portugal.

P.E.I.

Protecção para veios e fusos Os foles de protecção da P.E.I. são especialmente concebidos para assegurar uma óptima protecção dos componentes. Os materiais utilizados na sua concepção permitem que estes tenham elevada resistência e durabilidade mesmo quando em contacto com materiais químicos, altas temperaturas e velocidades elevadas.

Podem ser fornecidos em diversos formatos, dependendo da aplicação específica de cada cliente.

A REIMAN representa e dá suporte técnico aos produtos da P.E.I. Group em Portugal.

26 Fev/Mar

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A SEW-EURODRIVE foi homenageada na Conferência Industrial Greentec com o "Nachhaltige Produktion Award" - Prémio de Produção Sustentável 2014, para o novo conversor de frequência MOVI4RU®, na categoria de accionamentos e tecnologia de fluídos.

A SEW-EURODRIVE é a primeira empresa que oferece um conceito inovador com o conversor MOVI4R-U® pois, no final do seu ciclo de vida, permite que o cliente devolva a unidade completa para maximizar a reciclagem.

Com o conversor MOVI4R-U® o cliente pode, deliberadamente, colocar o foco sobre as funções necessárias e essenciais de um conversor, controlando a velocidade dos motores de indução simples, apoiado num conceito de operação intuitiva.

O desenvolvimento deste novo conversor de frequência é uma concretização do conceito "life cycle thinking", e que o destino final do equipamento e de todos os seus materiais (o fim do seu ciclo de vida) é tido em conta logo na fase de concepção do equipamento. Este conceito dá resposta a preocuopações e exigências ambientais e é mais uma vantagem para os utilizadores, já que resolve o problema do destino a dar aos equipamentos fora de uso.

Para verificar o cumprimento dos requisitos, de acordo com a ISO 14040/44:2006, este conversor foi sujeito a vários testes realizados pelo Instituto Universitário de Ecologia Industrial Pforzheim. Estes testes, cientificamente com-provados, foram realizados na área do estudo de avaliação de ciclo de vida, confirmando o MOVI4R-U® como um produto amigo do ambiente.

Cinco medidas caracterizam o uso sustentável deste conversor: - O “retrofit”, que permite uma atualização técnica dos dispositivos (sem renovação total do equipamento); - O retorno, que permite o regresso ao ciclo de fabrico de materiais e matérias-primas; - A reutilização, que envolve a reutilização directa de componentes; - O design amigável, reduzindo a complexidade de utilização.

- A reciclagem, que complementa as restantes medidas de sustentabilidade do grupo SEW.

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mercado máquinas

bombas

peças técnicas

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