Reviplast 74

reviplast notícias

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Setembro 2014

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 74 Setembro 2014

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índice

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2 Fev/Mar

Ă­ndice

reviplast

NÂş 74 Setembro 2014/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) BUSCH

31

CODI

17

EQUIP. J. PUCHADES ISICOM

2

Capa

OMYA

11

PLASEQUIP

31

PLASTIMAR

31

REIMAN

29

RIFRACOR

6

ROBOPLAN

9

SALMON & Cia.

7

SEW-EURODRIVE

32

SISTRADE

19

STAUBLI

5

CAPA: Software para as indústrias de moldes e plásticos (Páginas 22 e 23)

notícias

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matérias-primas

6

reciclagem

8

embalagem

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automóvel

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injecção

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software

reviplast

destaque

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equipamentos

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feiras

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mercado

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Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 156 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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notícias

PLAST 2015 Novidades WPC Wood-Plastics Composites, que se realiza mais de mil presenças Anosconferência dias 3 a 5 de Novembro em Viena de Áustria é a As inscrições de expositores para a feira PLAST 2015 já ultrapassaram a barreira dos 1000. A feira terá lugar em Milão, nos dias 5 a 9 de Maio de 2015. Na mesma altura, decorre em Milão a EXPO 2015, que é um atractivo adicional para os visitantes.

A Promaplast, a empresa que organiza a PLAST 2015, aponta esta feira como a maior do sector em 2015 e como marco para a saída da recessão no mercado italiano. A PLAST 2012 reuniu 1500 expositores e cerca de 50 mil visitantes.

Para mais informações sobre esta feira, clicar no ícone ao lado.

Projecto SlipSafe

EuroMold 2014 com novo layout A EuroMold 2014 realizar-se-á em Frankfurt nos dias 25 a 28 de Novembro, com uma nova organização do espaço de exposição. As áreas específicas de fabricação de moldes, moldes e fabricação aditiva, estarão combinadas, reflectindo a sinergia e a complementaridade.

No pavilhão 8, haverá uma exposição temática dedicada ao tema "fabricação aditiva e moldes" como exemplo de colaboração entre os dois sectores. Haverá também uma "área de termoformagem" e vários fora [plural de forum] sobre "materiais", "construção leve", "design e engenharia", etc..

O pavilhão 9 será ocupado na totalidade por expositores asiáticos, predominando os fabricantes de moldes.

O pavilhão 11 estará focado nas áreas da fabricação aditiva, da prototipagem rápida, da produção rápida de moldes e da impressão 3D. Para os estudantes que visitarão a exposição, estará em funcionamento a "Escola EuroMold 3D". Para mais informação, clicar no ícone ao lado.

4 Fev/Mar

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próxima oportunidade para actualizar a informação sobre as tecnologias de compósitos madeira-plástico. Depois de várias apresentações sobre a evolução deste mercado na Europa e na China, os participantes terão a oportunidade de ouvir três grandes produtores de perfis de WPC: a WPC Corporation (Japão), a Rehau (Alemanha) e a Fiberon (EUA). O programa inclui ainda apresentações sobre decoração, a cargo das empresas Wöhler Brush Tech e Q-Lab Corp, e sobre diversas inovações técnicas nos processos de WPC, a cargo das empresas NWP, EPW, Mondi, Resysta, Byk Chemie, TCKT e battenfeld-cincinnati Austria. Os participantes poderão também assistir a demonstrações de extrusão de perfis de WPC nas instalações da battenfeld-cincinnati Austria. Para mais informações sobre esta conferência, contactar Maud Lassara, clicando no ícone ao lado.

A União Europeia aprovou um financiamento de 2,070919 milhões de euros para o projecto SlipSafe, destinado a investigar a eliminação das propriedades dos pavimentos de PVC. O principal objectivo é eliminar o efeito de deslizamento entre o calçado e o pavimento, sem prejudicar a durabilidade, a facilidade de instalação e de limpeza e a boa aparência óptica dos pavimentos.

O projecto SlipSafe tem a duração de três anos e envolve várias associações (EuPC - European Plastics Converters, Asociacion Valenciana de Empresarios de Plasticos, British Plastics Federation, European Resilient Flooring Manufacturers Institute), três empresas (Nanorioja, GTE Indsutrieelektronik, TBA Protective Solutions) e cinco centros de investigação (Smithers Rapra & Smithers Pira Ltd, Fraunhofer Institute for Chemical Technology, AIMPLAS, Fundacion Tekniker, Giz Grozd Plasttehnika).

Para mais informações, clicar no ícone em baixo.

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notícias

Etiqueta de eficiência energética para máquinas de plásticos e borracha A EUROMAP, a associação europeia dos construtores de máquinas para processamento de plásticos e borracha, vai lançar uma etiqueta de energia para máquinas de plásticos e borracha. A importância crescente da eficiência energética na indústria também se reflecte nas actividades da associação. A EUROMAP já publicou normas sobre medição da energia em máquinas de injecção e de extrusão-sopro. Até agora, os construtores de máquinas têm usado etiquetas por si criadas para evidenciar os níveis de eficiência das suas máquinas.

Para tornar as classes de eficiência transparentes e permitir aos utilizadores estabelecer comparações, foi agora criada uma etiqueta neutral comum, cujas especificações constam de uma nova recomendação da EUROMAP. Diversamente do que sucede com a etiqueta energética da UE (para os frigoríficos, por exemplo), a etiqueta EUROMAP é de uso voluntário. Não é necessária a certificação por terceiro para poder usar a etiqueta. A descrição exacta da nova etiqueta pode ser obtida gratuitamente, clicando no ícone.

A etiqueta entrará em vigor a partir de 1 de Outubro de 2014.

Embalagens de paredes finas Realizar-se-á em Colónia, nos dias 2 a 4 de Dezembro, a 9ª Conferência Internacional sobre Embalagens de Paredes Finas. O programa inclui apresentações de utilizadores como a Yoplait France e a General Mills, a perspectiva da DeSter sobre as embalagens para catering aéreo e uma análise do mercado das embalagens de paredes finas, a cargo da AMI (Applied Market Information). Estão também previstas apresentações sobre sustentabilidade (EDV Packaging), redução de peso e espessura (Scanfill AB), biomateriais (Polytype/ OMV), decoração e impressão de embalagens (RPC Bebo Plastik; Verstraete), embalagens barreira (Kortec), PP de alta pureza para embalagens de alimentos para bébés (Total), automação (Mould & Matic), novos graus de PP (Borealis) e sistemas de empilhamento (Kiefel).

Para mais informação sobre esta conferência, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas

Poliolefinas em conferência A evolução do mercado das poliolefinas está cada vez mais dependente do encontro de novas características e propriedades, seja por formulação ou por composição.

O tema volta a estar em foco na conferência Polyolefin Additives 2014, marcada para Colónia nos dias 28 a 30 de Outubro.

Noru Tsalic, da AMI Consulting, vai traçar o perfil qualitativo e quantitativo da indústria do PE. Cristina de Santos, analista da mesma empresa, vai apresentar o potencial do mercado das poliolefinas em África. Depois das análises de mercado, a conferência servirá para apresentar desenvolvimentos técnicos. A Borealis vai apresentar novos graus e aplicações, enquanto as indústrias de aditivos procuram dar resposta às novas tendências e exigências do mercado. A Clariant desenvolveu uma nova abordagem para diferenciar os aditivos em função das aplicações. A Songwon (Coreia) estudou a conservação das propriedades das poliolefinas durante a transformação. A Evaspring Middle East tem novos desenvolvimentos na área da estabilização e a Adeka (Japão) desenvolveu um estabilizante leve baseado em amina para várias aplicações. A Addivant propõe combinações de aditivos para diferenciar produtos e criar valor.

A Norner produziu um grau de PP com maior durabilidade e a Indian Oil analisou a interacção entre os absorvedores de ácidos e os antioxidantes primários. A Tosaf

Compounds estudou o controlo da qualidade dos masterbatches em relação aos aditivos de migração e a Wells Plastics investiga as formulações oxo-biodegradáveis.

Em, Espanha, a Universidade de Alicante continua a trabalhar com extractos de plantas, incluindo salva como antibacteriano e antioxidante para compósitos de polietileno de base "bio".

A conferência vai também apresentar várias inovações de produto. A BASF está a desenvolver as propriedades anti-UV para as membranas de telhados. A empresa de cabos Kabelwerk Eupen investiga os retardantes de chama e a Pars Polymer Sharif, do Irão, investiga nanomateriais. As cargas podem ser funcionais e adicionar propriedades aos compostos, tais como o retardamento de chama, e também contribuem para reduzir os custos do material. A Alpha Calcit reviu o uso de cargas minerais e a ExxonMobil Chemical desenvolveu auxiliares de processamento que permitem cargas com teores mais elevados e com dispersão melhorada. Os silicones de peso molecular ultra-elevado da Dow Corning Polska são também usados como auxiliares de processamento de poliolefinas e podem adicionar propriedades retardantes e de superfície. A 3M desenvolveu aditivos para alargar a janela de processamento na extrusão tubular multi-camadas. A Coperion vai apresentar os resultados da sua investigação sobre aditivos para produção de compostos.

Röchling

Movo material deslizante O LubX® CV é um novo material deslizante indicado para componentes de transportadores e sistemas de automação. As propriedades deslizantes mantêm-se mesmo sob cargas elevadas, com elevada resistência ao desgaste. O material apresenta um coeficiente de atrito de deslizamento de apenas µ: 0.13 e foi testado à velocidade de 0.5 m/s e pressão superficial de 0.5 MPa. Nestas condições, os componentes de PEPMUL standard apresentam um coeficiente de atrito de deslizamento de µ: 0.37. Os ensaios deste novo material investigaram também o efeito térmico do deslizamento.

A temperatura do LubX® CV não passou dos 28° C durante o teste, 17 graus abaixo da temperatura atingida por outros materiais.

O novo material também satisfaz condições de higiene e contacto alimentar, em conformidade com as directivas 10/2011/EU, 1935/2004/EC e as normas FDA. O LubX® CV é vendido em perfis com coloração Ultramarine Blue RAL 5002.

6 Fev/Mar

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Solvay Specialty Polymers

PARA e PAEK para instrumentos cirúrgicos

Instrumentos cirúrgicos fabricados em poliarilamida (PARA) Ixef® e em poliariléteracetona (PAEK) AvaSpire®, dois plásticos de alta performance da Solvay Speciality Polymers são precursores da tendência para a substituição de metais também no campo da medicina. Os exemplos foram apresentados na feira especializada MD&M (Medical Design & Manufacturing) que se realizou em Nova Iorque nos dias 10 a 12 de Junho deste ano.

A entrada dos polímeros neste segmento envolve estudos e investigação exaustiva de propriedades mecânicas, térmicas e químicas, segurança biológica, aspectos económicos, etc. À partida, os polímeros oferecem vantagens significativas, designadamente do ponto de vista estético e ergonomico, e a facilidade de coloração torna a identificação mais rápida na sala de operações.

O afastador Hohmann, usado com frequência em cirurgia, foi escolhido pela Solvay para o desevolvimento de uma alternativa em plástico. Para uso único, foi utilizado o PARA Ixef®, devido à sua rigidez e resistência, ao bom acabamento superficial e à resistência à radiação gamma (esterilização). A rigidez do PARA ultrapassa a de outros termoplásticos de alto desempenho, incluindo o polietereteracetona (PEEK), permitindo fabricar instrumentos com desempenho similar ao dos afastadores de aço ioxidável. O PARA é transformado por injecção, eliminando os custos de maquinação do aço inox.

Para instrumentos reutilizáves, a vantagem para o PAEK AvaSpire®, com a sua relação favorável peso-resistência, a sua estabilidade hidrolítica a temperaturas elevadas, a sua resistência mecânica e também devido às propriedades estéticas e de coloração. Este material é compativel com a utilização de desinfectantes e com a esterilização por vapor. É fácil de processar e permite geometrias finas e longas.

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reciclagem Ettinger

Filtro para reciclagem de PS A CPE, empresa de reciclagem com instalações em Liebnau (Alemanha), processa anualmente mais de 25 000 toneladas de resíduos plásticos, em que predominam folhas de PE e PP e garrafas PET e outros materiais de origem industrial.

Um dos projectos recentes é a reciclagem de PS triturado, proveniente da recolha de frigoríficos usados e com elevado grau de contaminação. O filtro ERF 250 da Etlinger (Königsbrunn, Alemanha) foi instalado na linha de extrusão e revelou-se decisivo para o sucesso

do projecto. O sistema de filtração em contínuo, com tambor rotativo, permite uma pressão e qualidade uniforme, mesmo com material altamente contaminado. O filtro é chamado a reter partículas com mais de 150 µm. O PS reciclado é posteriormente transformado em chapa para termoformagem de tabuleiros de plantas.

O filtro ERF 250, instalado entre a extrusora mono-fuso (120 mm de diâmetro) e a granuladora, tem capacidade até 2 t/h. a área de filtração é de 1500 cm², e a malha

escolhida foi de 150 µm (estão disponiveis opções entre 80 µm e 1000 µm). Na fase de teste, a CPE obteve produções de 130 t por semana, passando posteriormente para 180 toneladas por semana.

Estas produções não seriam possíveis com filtro estático, dado o teor de contaminação do material.

O triturado proveniente do destroçamento de frigoríficos inclui todo o tipo de contaminantes, incluindo partículas de metais ferrosos e não ferrosos, PVC, papel, madeira, espuma e borracha. Para isolar o PS e também para valorizar os outros materiais, a CPE investiu numa linha de triagem automática para os triturados, com as tecnologias de separação por cor, NIR e magnética.

Com os equipamentos instalados, a CPE consegue recuperar 95% do PS dos frigoríficos.

Herbold

Separação de corpos estranhos A Herbold construiu um sistema de separação de corpos estranhos destinado a uma fabrica de reciclagem de garrafas PET. Funciona pelo princípio do peso, é integrado num transportador pneumático e permite separar metais, pedras e pedaços de madeira que podem vir mistura-

8 Fev/Mar

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dos com as garrafas provenientes dos sistemas de recolha de resíduos.

Os corpos estranhos e pesados são extraídos pela parte inferior do transportador, enquanto as garrafas,

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mais leves, continuam pelo transportador e sobem para serem depois descarregadas para o etapa subsequente.

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reciclagem Ettlinger

Filtração em contínuo para linhas de reciclagem A Ettlinger vai apresentrar na Feira FAKUMA (Friedrichschafen, 14 a 18 de Outubro) dois novos sistemas de

filtração em contínuo. O ERF 500, com produção até 5 t/h, vem completar a série ERF, que até agora contava com equipamentos com capacidade até 1,5 e 2,5 t/h. Vocacionados para extrusoras de reciclagem industrial e pós-consumo, estes sistemas toleram graus de contaminação até 18% em peso. O novo modelo ERF 500 mantém a durabilidade dos filtros e a construção compacta.

O sistema ECO foi desenvolvido para aplicações de extrusão de filme e folha. A Ettlinger destaca a capacidade deste filtro para remover as fracções de elevado peso molecular e ligações cruzadas gerados por tensões térmicas, bem como gels e impurezas. O filtro suporta níveis de contaminação até 1,5% em peso e

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estão disponíveis os modelos ECO 200 com capacidade até 1 t/h e ECO 250, com capacidade máxima de 2,5 t/h.

Em ambos os casos, os filtros operam em rotação lenta, operada por servomotor, e as impurezas retidas são continuamente raspadas e extraídas em contínuo por um sem-fim (ERF) ou por um veio inovador (ECO), accionados por outro servo-motor. O sistema reduz as perdas de material ao minimo e assegura pressão e caudal praticamente constantes.

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reciclagem KraussMaffei Berstorff

Reciclagem e composição 'single heat' Cerca de 60 empresas recicladoras participaram em Junho nos "Edelweiss Days", um evento organizado pela KraussMaffei Bestorff para apresentar as suas mais recentes linhas reciclagem/composição a partir de resíduos de filmes de PEAD e PEBD. As linhas baseiam-se na extrusora de reciclagem ARTEC 500, no filtro Ettlinger ERF 250, na extrusora de duplo sem-fim ZE 60 UTXi e o peletizador submerso Gala EAC 6. O propósito é produzir compostos de alta qualidade a partir de resíduos, numa operação contínua.

O facto de se aproveitar a temperatura da reciclagem para a produção de compostos traduz-se em duas vantagens: economia de energia e melhoria da qualidade do material final.

Durante os "Edelweiss Days", foi demonstrada a reciclagem de filmes pós-industriais de PEAD e PEBD com diferentes graus de contaminação. A linha 'Edelweiss' produziu composto de PE com 70% de carbonato de cálcio, com uma velocidade máxima de 1 t/h.

Polysolve

Solvente verde para reciclar EPS e PC O projecto Polysolve é um projecto financiado pela UE com o objectivo de desenvolver um solvente selectivo para melhorar os processos de reciclagem de poliestireno expandido (EPS) e de Policarbonato (PC).

A investigação de "solventes verdes" e a obtenção de reciclados com características aproximadas do material "virgem" são os resultados esperados.

O projecto tem como parceiros a EuPR (European Plastics Recyclers) a EuPC (European Plastics Converters), a BPF (British Plastics Federation), as empresas Mikrolin, Env-Aqua Solutions, TWI e o Instituto Fraunhofer IVV. 10 Fev/Mar

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O projecto Polysolve vai ser apresentado num workshop (gratuito e com sessões separadas por material) marcado para o dia 24 de Setembro, nas instalações do Instituto Fraunhofer para a Engenhaaria de Processamento e Embalagem (Freising, Alemanha).

Para ver o programa completo, clicar no primeiro ícone.

Para obter a ficha de inscrição, clicar no segundo icone.

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embalagem

Filme económico para tabuleiros APET A DuPont e a Reifenhäuser desenvolveram uma nova estrutura para filme de fecho de tabuleiros APET para produtos alimentares. O filme Appeel® é directamente selável sobre o APET, sem necessidade de usar uma camada selante de PEBD. As propriedades barreira à gordura são superiores, assim como a resistência a perfuração, o brilho e a transparência. A eliminação da camada em PEBD reduz custos de matérias-primas, melhora o perfil ambiental do filme e também reduz os custos com ecotaxas sobre materiais de embalagem.

O material de base do novo filme é a resina selante Appeel® da DuPont, baseada em PET e com uma camada exterior de PA que confere ao filme a resistência necessária para o contacto com a ferramenta de selagem.

Esta camada exterior é também imprimível.

A coextrusão foi desenvolvida com a linha de extrusão tubular 11/9-channel EVOLUTION da Reifenhäuser Kiefel Extrusion (Troisdorf, Alemanha). Como o filme não é coextrudido com PEBD, as aparas podem ser recicladas no próprio processo, o que contribui para tornar o filme mais económico.

Menos material melhor selagem O filme mono-APET Multipeel, da Südpack (Ochsenhausen, EUA) foi apresentado na INTERPACK como alternativa mais economica para fechar embalagens semi-rígidas (tabuleiros) com as vantagens da abertura fácil (pelabilidade) e refechável.

Para assegurar a selagem, o filme de APET tem uma fina camada selante. As propriedades barreira podem variar, sendo admissiveis várias composições do novo filme, que é compatível com a generalidade das máquinas de termoformagem e fecho.

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embalagem Sleever

LDPET para rótulos A Sleever lançou na INTERPACK os novos rótulos retrácteis LDPET, fabricados em filme de PET de baixa densidade. A principal vantagem é a maior facilidade de reciclagem das garrafas PET. A solução não se baseia na compatibilidade dos materiais mas na facilidade de separação. O mercado do PET reciclado valoriza mais o PET incolor (clear) ou quase incolor (clear blue), pelo que os rótulos, normalmente com elevada coloração, têm

de ser separados.

O novo filme SI-TPEG/050 ZL desenvolvido pela Sleever tem uma densidade suficientemente mais baixa que o PET das garrafas para permitir a separação automática.

Nos tanques de sedimentação, os rótulos de LDPET flutuam, enquanto os flocos de PET submergem, facilitando a separação. O desempenho dos novos filmes na reciclagem teve a aprovação de várias organizações: Cleanway (Reino Unido), Unisort (Alemanha) e Returpack (Suécia).

O novo filme está disponível em rótulos de todas as dimensões, incluindo mangas retrácteis para decoração total das garrafas, desde 20 cl até 2 litros.

A Sleever fornece a solução completa, incluindo os sistemas de aplicação SleeverCombisteam®- LDPET, com cadências até 15 000 garrafas/hora.

Milliken

Corantes ClearTint® aprovados pela FDA A FDA (Food and Drug Administration, EUA) aprovou os corantes líquidos ClearTint® da Milliken para uso em contacto aimentar. A aprovação vem facilitar a vida aos utilizadores, que deixam de ter que efectuar cálculos complexos para demonstrar que os seus produtos estão abaixo

dos níveis de risco de migração.

Estes corantes podem agora ser usados no fabrico de utilidades domésticas, copos para beber e biberões.

Os cinco primários ClearTint® receberam a Food Contact Notification sob as condições B (esterilização em água a ferver) a H (armazenagem sob refrigeração ou cogelação) e J (cozedura em micro-ondas), o que significa que a compatibilidade para contacto alimentar abrange aplicações com utilizações repetidas. Os corantes ClearTint® são indicados para PP clarificado e para PEAD.

Agr

Previsão de tempo de vida útil A pressão económica e ambiental no sentido da redução da espessura das garrafas comporta o risco de alterar as propriedades barreira. Uma pequena irregularidade na espessura pode ser suficiente para reduzir o tempo de vida útil (TVU) do produto. Para reduzir esse risco, a Agr International, em colaboração com a Container 12 Fev/Mar

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Science, desenvolveu uma actualização do sistema de ensaio PPT3000 baseado no modelo M-RULE® para previsão do TVU a partir das equações Zahm-Nagel, Septum e outras.

Entre outras melhorias, é agora possível introduzir directamente a espessura para efectuar o cálculo do TVU. Anteriormente, este cálculo era efectuado a partir de um ensaio de pressão simples. O novo método é mais fiável e a variabilidade deixa de ser uma preocupação. A temperatura, a humidade, o volume, os níveis de carbonização e outras variáveis

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que podem afectar o TVU são pré-definidas como parte de um modelo e reproduzidas em cada ensaio.

Além disso, os cálculos são efectuados a tempo de poderem ser introduzidas modificações no processo.

Em menos de um minuto, os dados de pressão e expansão de uma garrafa são captados pelo PPT3000 e analisados pelo software M-RULE. Estes dados são depois usados para mapear a utilização de material em relação com o TVU. O software grava e baseia-se na "receita" para o ensaio de cada garrafa com formato específico.

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embalagem

Garrafas malhadas

Latas de plástico

A Gizeh Verpackungen (Bergneustadt, Alemanha) fabrica garrafas PET com duas cores.

Para obter este efeito, são utilizadas pré-formas produzidas pela tecnologia de injecção sequencial desenvolvida pela Inotech (Nabburg, Alemanha). O processo de reaquecimento e sopro de pré-formas é idêntico ao das embalagens PET de uma só cor.

As embalagens de duas cores permitem efeitos decorativos como o das embalagens "malhadas", ideais para diferenciar marcas de leite, por exemplo.

Também é possivel obter combinações de PET com diferentes graus de transparência, propriedades barreira, etc..

A Gizeh, com seis fábricas de embalagens de plástico na Alemanha, França, Polónia e Suiça e um volume de negócios na ordem dos 100 M€, foi o primeiro fabricante a adoptar o processo apresentado há mais de dois anos pela Inotech.

Um novo processo de co-injecção multi-camadas desenvolvido pela Kortec (Rowley, Massachusetts, EUA), permite fabricar embalagens de PP transparente com formato cilíndrico. É uma alternativa às latas metálicas para conservas alimentares. As propriedades barreira destas "latas" de PP asseguram tempos de vida dos produtos até 5 anos. Entre duas camadas de PP, é co-injectada uma camada barreira de EVOH.

Pestorp

PCL aprovado para contacto alimentar

A ideia das latas de plástico foi uma das novidades da Interpack 2014.

As novas embalagens suportam os tratamentos térmicos até 130 °C e são fechadas com tampas metálicas de abertura fácil, mas com selagem hermética e segura.

O processo de co-injecção pode incluir dispositivos de rotulagem no molde (IML). A cadência do processo (tempo de ciclo) é similar à do processo de injecção monocamada.

Os moldes podem ter até 32 cavidades, o que permite uma elevada cadência na produção de embalagens.

A réplica do formato das latas tem a vantagem de produzir embalagens fáceis de empilhar. Além disso, os produtores-embaladores que estejam equipados com máquinas de enchimento e fecho de latas podem continuar a usar os mesmos equipamentos.

A primeira embalagem Klear Can apresentada na Interpack tem o formato de 41 cl, 110 mm de altura e tampa de 75 mm de diâmetro.

A Kortec é a empresa pioneira dos processos de co-injecção de camadas barreira e desenvolve dispositivos de co-injecção para máquinas de injecção de plásticos.

Nesta aplicação a Kortec colabora com a Milacron LLC.

Os biopolímeros termoplásticos de PCL (e-policaprolactona), fornecidos pela Pestorp sob a marca Capa™, foram aprovados para contacto alimentar. São biodegradáveis mas têm características de estabilidade compatíveis com aplicações reutilizáveis e de longa duração.

A aprovação europeia para contacto alimentar refere-se ao grau Capa™ 6500D, indicado para o fabrico de sacos de compras, artigos de cutelaria e embalagem alimentar.

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automóvel KraussMaffei

Tecnologia T-RTM para fabrico de componentes leves e reforçados T-RTM é a sigla do processo RTM adaptado para o processamento de termoplásticos. Vai ser demonstrada durante a feira Composites Show (Dusseldorf, Alemanha, 7 a 9 de Outubro de 2014). O elevado grau de automatização do processo RTM torna-o especialmente "apetecível" para a produção de grandes séries para o sector automóvel.

O processo tem sido utilizado para processar termoendurecíveis como a resina epoxi. A alta viscosidade dos termoplásticos impedia uma boa impregnação das fibras. Em colaboração com a BASF e a Volkswagen, a KraussMaffei superou esse obstáculo.

No processo T-RTM, um sistema de caprolactama reactivo e de baixa viscosidade é injectado num molde fechado, com balanço térmico controlado e revestido com têxteis reforçados com fibras, polimerizando para poliamida 6. O processo de polimerização ocorre depois de as fibras terem saturado, com um tempo de cura muito curto. Os primeiros produtos resultantes deste novo processo foram protótipos de reforço do pilar B, produzidos no Centro Técnico de Plásticos Reforçados da Volkswagen em Wolfsbuirg, Alemanha.

Os sistemas de caprolactama foram adaptados para este processo. Para além do activador e do catalisador, o novo sistema contém vários aditivos e misturas usadas para formar a matriz adaptada para os componentes em plásticos reforçados com fibras. A KraussMaffei desenvolveu uma máquina de dosear e misturar equipada com uma cabeça misturadora especial, bombas axiais de alto desempenho e um sistema de controlo de temperatura totalmente eléctrico.

O processo T-RTM é uma alternativa económica para a produção em série de componentes em plásticos reforçados. Para viabilizar a pintura posterior, a superfície dos componentes é revestida pela transferência-moldação de uma camada de poliuretano directamente na cavidade do molde, sem necessidade de etapas intermediárias adicionais. O custo por componente pode reduzir-se até 60% e deixa de ser necessário o acabamento

14 Fev/Mar

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pós moldação (frequentemente manual). O poliuretano para parte de suporte e para a superfície é vertido quando o molde está ligeiramente aberto (RTM compressão), criando-se uma baixa resistência à fluidez. Deste modo, a injecção do poliuretano pode ser comparativamente rápida. Depois, o molde é fechado, pressionando as fibras contra a resina. Desde que foi apresentada na K 2013, esta tecnologia tem despertado o interesse dos fabricantes de componentes e também das empresas dos sectores eléctrico e electrónico.

FiberForm O processo FiberForm da KraussMaffei está também focado na produção totalmente automatizada, com alta reprodutibilidade e tempos de ciclo curtos. Trata-se de um processo multi-funcional que combina injecção com a termoformagem das chapas de compósito para aumentar a robustez das peças em plásticos reforçados.

Pode ser usado para fabricar componentes para assentos (concha e costas), suportes do painel de instrumentos, peças de impacte lateral e outros componentes semi-estruturais. O processo tem um enorme potencial para a integração funcional e design de componentes, já que o FiberForm pode ser combinado com quase todos os processos especiais.

No FiberForm, têxteis de fibras sem fim ou têxteis impregnados com matriz termoplástica são aquecidos, formatados no molde de injecção e finalmente sobremoldados. Isto confere aos componentes uma rigidez extra e permite integrar outras funções no processo. Tal como a injecção, o processo FiberForm é fácil de automatizar e pode ser usado em células de produção compactas.

Os controlos para um aquecedor de infra-vermelhos para aquecer as chapas compósitas estão totalmente integrados no controlo MC6 da máquina.

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automóvel DSM

Celanese / IVP Plastics

A poliamida PA 46 Stanyl Diablo, caracterizada pela alta resistência à temperatura, foi o material escolhido para a primeira entrada de ar (AIM, air intake manifold) com arrefecedor integrado (CAC, charge air cooler) em matéria plástica. A peça suporta temperaturas na ordem dos 220 °C, picos térmicos de 250 °C e picos de alta pressão interna. Nesta aplicação, que se destina a um carro desportivo híbrido, está a utilizar-se o grau Stanyl Diablo OCD2100, reforçado com 40% de fibra de vidro e aditivado com um estabilizante térmico patenteado.

A substituição do alumínio pela PA 46 reduz 40% do peso da peça e reduz os custos de processo. A peça completa AIM/CAC é montada a partir de várias sub-peças moldadas por injecção assistida por gás. A PA 46 da DSM tem boas características de soldadura, que suportam picos sucessivos de pressão interna. A peça tem boa estabilidade dimensional e bom acabamento superficial, apesar do elevado teor de fibra de vidro.

A Celanese colaborou com a IVP Plastics no desenvolvimento de um processo de injecção assistida por gás para produção de tubos para circuitos de arrefecimento, com o objectivo de reduzir o peso e os custos de material. O material escolhido para substituir os tubos metálicos ou de borracha é o polisulfido de fenileno (PPS) Fortron, da Celanese, que nesta aplicação é reforçado com fibra de vidro. O processo de injecção com gás da IVP Plastics permite numa só etapa formas ocas não lineares, com ângulos de 90 graus e com pontos de fixação, o que permite reduzir custos através da eliminação da soldadaura e outras operações.

O Fortron PPS é um termoplástico semi-cristalino com provas dadas em matéria de resistência térmica (até 240°C) e química (combustiveis, óleos e solventes).

Permite produções com baixas taxas de rejeitados e tempos de ciclo curtos. É frequentemente utilizado como substituto de metais e termoendurecíveis em aplicações nos sectores automóvel, eléctrico/electrónico, aeroespacial, condução de fluidos e outras aplicações industriais.

PA 46 de alta temperatura

Injecção com gás para tubos de PPS

Sabic

Janela leve para o Ford Fusion Solvay e e-Xstream

Simular plásticos para substituir metais A Solvay Engineering Plastics, em colaboração com a e-Xtream engineering (grupo MSC Software) associaramse para criar o MMI Technyl® Design, um serviço de simulação para fabricantes de componentes que pretendam desenvolver soluções de substituição de metais. Este novo serviço destina-se sobretudo ao sector de componentes automóveis e foi criado para ampliar a utilização das poliamidas Technyl®, um dos materiais para substituição de metais e construção leve.

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A janela traseira do Ford Fusion teve uma redução de peso de 35% comparativamente ao modelo de 2013.

O veículo leve lançado pela Ford com a sigla MMLV (multi-material lightweight vehicle) tem uma nova janela de PC (policarbonato), com mais 1 mm de espessura, mas mais leve que o vidro utilizado no modelo anterior.

O policarbonato LEXAN™ com o revestimento plasma EXATEC™ E900 resiste ao risco, assegura boa visibilidade e obedece às normas norte-americanas para esta aplicação.Os "vidros" traseiros podem ser produzidos por injecção, com mais liberdade de design, incluindo efeitos 3D aerodinâmicos. O tratamento plasma é feito com equipamentos fornecidos pela ULVAC.

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injecção Sumitomo (SHI) Demag

Alternativas para produção de embalagens A filial francesa da Demag apresentou recentemente na feira FIP (Lião) uma máquina de injecção da série hibrida Systec SP para a produção de tampas e uma máquina de injecção eléctrica IntElect com uma aplicação IML pelável.

A nova série Systec SP, lançada em 2013, continua a conquistar aplicações de alta cadência no sector da embalagem. As letras SP significam "speed performance". A demonstração foi feita com uma máquina Systec SP 350 com 3500 kN de força de fecho, com molde de 48 cavidades (DPI) com canais quentes Thermnoplay e sistema de arrefecimento BMS, para a produção de tampas de PEAD. Tal como as máquinas El-Exis SP, esta máquina beneficia do dispositivo activeMotionControl que permite combinar velocidade, aceleração, precisão e eficiência energética. O sistema híbrido é formado por um accionamento eléctrico para a dosagem e accionamentos hidráulicos para os movimentos do molde e da injecção.

O accionamento activeDrive, baseado num motor de alto desempenho com regulação de frequência confere a esta máquina a sua alta velocidade e eficiência energética.

Todos os eixos relevantes para o ciclo podem funcionar em paralelo. Um acumulador hidráulico e uma válvula hidráulica rápida e com regulação de posição asseguram uma injecção com alto dinamismo: 500 mm/s (bem acima dos 300 mm/s de um sistema hidráulico com acumulador).

Europlastiques), robô Sepro e sistema IML (Machines Pagès), para a produção de tampas de PP para embalagens alimentares, com decoração no molde. Em cada ciclo de 4 segundos, a máquina fabrica 4 peças de 6 g cada. A máquina caracteriza-se pelos accionamentos eléctricos directos (sem correias), com um rendimeto eneergético mais elevado, para além da precisão e reprodutibilidade.

As máquinas IntElect estão disponíveis com forças de fecho de 500 a 4.500 kN.

Velocidade na produção de tampas A máquina híbrida El-Exis SP 420-3000, apresentada na Chinaplas 2014 consegue produzir 190 mil tampas por hora, com um tempo de ciclo de 1,9 segundos. Nesta demonstração, a Demag usou o PEAD HD6081 (d = 0.960 g/cm³, MI2 = 8 g/10min), fornecido pela Total.

Este grau tem como caracteristica a cristalização rápida, para ser compatível com a rapidez de ciclo. Cada tampa, que inclui anel de indicador de ruptura, pesa 1,3 g e sai da máquina pronta para ser embalada, sem necessidade de qualquer operação de acabamento.

A máquina foi equipada com molde de 96 cavidades com configuração 29/95, fabricado pela Plastisud.

A unidade de plastificação tem um sem-fim de 25:1 com barreira ao refluxo de material, para melhorar a reprodutibilidade.

A aplicação preferencial da nova máquina Systec SP é a produçao em série de produtos com uma relação de comprimento de escoamento/espessura até 350:1. É o que sucede tipicamente com caixas empilháveis, tampas flip top e outras peças, com tempos de ciclo entre 4 e 12 segundos. Neste segmento da embalagem, a máquina El-Exis, o topo de gama da Demag para este segmento, deixou se ser a única opção da marca. A Systec SP é a partir de agora uma alternativa económica, disponível com forças de fecho entre 1.600 e 4.200 kN.

IML pelável Para a segunda demonstração, a Sumitomo (SHI) Demag exibiu uma máquina de injecção eléctrica IntElect 160-680 com força de fecho de 1.600 kN, equipada com molde de quatro cavidades (Rouxel e 16 Fev/Mar

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injecção KraussMaffei

Tecnologia multi-componente para embalagem de cosméticos O grupo Texen, produtor de embalagens de plástico para cosméticos (1000 empregados, 8 fábricas na Europa, América do Norte e Latina, 170 milhões de euros de volume de negócios), escolheu a tecnologia de injecção multi-componente da KraussMaffei, investindo numa célula de produção baseada numa máquina híbrida CXZ 160 – 380/180 de 1600 kN, equipada com robô de entrada lateral LRX 100, e utilizada para projectos de desenvolvimento.

A série híbrida CX combina uma unidade de fecho hidráulica com uma unidade de injecção eléctrica,

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caracterizando-se pela elevada "densidade de potência" e pela eficiência energética. Cada eixo da unidade de injecção tem accionamento independente, pelo que o molde pode ser aberto e o ejector pode ser activado mesmo durante a fase de plastificação. Com esta máquina, são possíveis pesos de injecção de 140 g de PS. Para a injecção multi-componente, esta máquina usa uma técnica de "sandwiching" e está equipada para moldes com configuração indexada. A tecnologia MuCell é possível com todos os componentes. O controlo tem interfaces para os processos de IML, SkinForm/ColorForm, DecoForm e Coverform. O sistema de aquecimento dinâmico de moldes (DMH, Dynamic Mold Heating) da KraussMaffei separa os circuitos de controlo da temperatura, cria um perfil térmico dinâmico no molde e elimina a mistura dos fluidos de aquecimento e de arrefecimento. A máquina foi também fornecida com interfaces para tecnologia de injecção com gás e para o processamento de LSR.

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injecção Arburg

LSR sem desperdício Quando se processam elastómeros de silicone líquida (LSR), é indispensável que o processo não tenha desperdícios, porque o material não é passível de ser reprocessado. A Arburg desenvolveu uma solução que responde a essa exigência. Durante a feira Taipei Plas (Taiwan, 26 a 30 de Setembro), demonstra essa solução com uma máquina Allrounder 370 S equipada com unidade de fecho de 700 kN, unidade de injecção de tamanho 290 e molde aberto de canais frios, com 4 cavidades, fabricado pela Rico e servido por seis circuitos de aquecimento. A dosagem de LSR é assegurada por uma unidade Reinhardt-Technik e a desmoldagem das peças (abre-garrafas) é operada por ar comprimido.

A célula assegura ciclos de 50 segundos. Todos os periféricos estão ligados ao controlo Selogica, incluindo funções especiais tais como os dispositivos de vácuo e sopro dos moldes, os circuitos de água e os dispositivos de desmoldagem. Com uma experiência de décadas na ára do processamento de LSR, a Arburg posiciona-se como integrador com capacidade para fornecer soluções chave-na-mão.

PIM + assembling Outra novidade da Arburg é a combinação do processo de injecção de pós metálicos (PIM, powder injection molding) com a montagem integrada no processo. Uma máquina Allrounder 320 C Golden Edition com força de fecho de 500 kN e unidade de injecção de tamanho 100 estará em exibição na Taipei Plas produzindo um porta-chaves com duas peças metálicas irreversivelmente ligadas, com um ciclo de 45 segundos. As peças são retiradas por um robô Multilift Select integrado no controlo Selogica. O sistema de vácuo do molde deslizante de alta precisão é monitorizado e o controlo da temperatura do molde é regulado por um sistema de canais quentes especialmente adaptada ao processamento de pós. Com esta exibição, a Arburg quer demonstrar a possibilidade de se utilizar o processo PIM para produzir peças complexas (incluindo roscas internas, engrenagens, etc.) com volumes elevados.

18 Fev/Mar

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Soluções para o sector médico A presença da Arburg na feira Equiplast 2014 (30 de Setembro a 3 de Outubro) estará focada nas soluções para o sector médico, com duas demonstrações de processos especiais. A primeira demonstração será efectuada com uma máquina de injecção eléctrica Allrounder 370 E de 600 kN e unidade de injecção de tamanho 170, pintada com a côr normalizada para este tipo de aplicações (cinzento claro) e completada com um módulo de limpeza de ar Ionstatex sobre a unidade de fecho. Equipada com molde Männer de duas cavidades, a máquina irá produzir seringas de 2,35 g num ciclo de cerca de 9 segundos. O material processado é poliolefina cíclica (COP), um material transparente, bio-compatível, com baixa absorção de água, com as mesmas propriedades barreira do vidro, mas mais económico e inquebrável. A produção dos cilindros de seringas pode ser facilmente integrada em linhas completas de produção de seringas pré-cheias.

Eficiência em pequenas séries A segunda demonstração da Arburg na Equiplast consiste numa máquina de injecção hidráulica Allrounder 420 C Golden Edition, que irá produzir tampas para telemóveis com molde mono-cavidade (Hasco) com tempo de ciclo de 30 segundos. A máquina estará equipada com o "pacote de produtividade" (sistema AES de bomba de velocidade variável e motor arrefecido a água), com a etiqueta de eficiência energética “e²” e ainda com o “Clever Mould System” que assegura a produção económica em pequenas séries, com mudança rápida de moldes.

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injecção Arburg

Eficiência servo-hidráulica Para a feira INTERPLAS (Birmingham, 30 de Setembro a 2 de Outubro), a Arburg está a preparar uma máquina de injecção hidráulica Allrounder 720 S com força de fecho de 3 200 kN para fabricar uma peça de chuveiro.

O sistema servo-hidráulico da máquina (potência constantementre ajustada às necessidades) permite economizar até 50% do consumo de energia e confere à máquina o nível de eficiência energética merecedor da etiqueta “e²” da Arburg. Um robô Multilift Select, totalmente integrado no controlo Selogica, encarrega-se de retirar as peças e de as colocar no transportador de saída. Nesta demonstração, a máquina estará equipada com molde de duas cavidades.

As máquinas Allrounder de maior dimensão (entre 2 500 e 5 000 kN de força de fecho) podem ter accionamentos eléctricos, hidráulicos ou híbridos.

Grandes séries Com uma máquina eléctrica Allrounder 470 E de 1000 kN e unidade de injecção de tamanho 400, equipada com molde da Tim Plastik (Turquia), a Arburg vai demonstrar a produção de cilindros de seringas de 20 ml, em PP. Cada peça pesa 7,6 g e o tempo de ciclo previsto é de 11 segundos. Para garantir as tolerâncias, a máquina dispõe de um sistema complexo de controlo da temperatura.

Uma terceira demonstração será feita com uma máquina hidráullica Allrounder 420 C Golden Edition, produzindo caixas de PP com um tempo de ciclo de cerca de 10 segundos e retirada das peças por um robô linear Multilift Select com eixos servo-eléctricos integrados no controlo Selogica e com sistema teach in que torna a programação muito fácil. A célula totalmente automatizada servirá também para demonstrar a facilidade e rapidez de mudança de produção.

A Arburg desmultiplica-se para estar em todas as principais feiras do sector. Na feira MSV 2014 (Brno, Rep. Checa, de 29 de Setembro a 3 de Outubro), levará a cabo demonstrações de pequenas e grandes séries, com as máquinas de injecção Allrounder e a máquina Freeformer para fabricação aditiva, que permite produzir pequenas séries sem molde a partir de desenhos CAD. A máquina processa polímeros standard e é composta por um cilindro de plastificação e uma unidade estacionária de deposição piezoeléctrica que deposita sucessivas gotas de polímero com diâmetro entre 0,18 e 0,3 mm formando sucessivas camadas sobre uma plataforma móvel (3 eixos). Com esta máquina podem produzir-se não só protótipos funcionais, mas também pequenas séries. Outra vantagem é a possibilidade de executar geometrias especiais e impossíveis com os processos de injecção convencionais. A câmara da Freeformer tem espaço para produzir peças com dimensão té 230 x 130 x 250 mm. A ausência de emissões ou poeiras dispensa a instalação de equipamento adicional.

Na versão que vai ser exibida na MSV 2014, a máquina Freeformer terá duas unidades de deposição, o que permite produzir peças com cores diferentes ou mesmo com dois materiais diferentes: por exemplo: combinações hard-soft.

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injecção ENGEL

25 anos sem colunas A construção sem colunas da ENGEL tem 25 anos para comemorar. Na Fakuma 2014, a empresa austríaca vai apresentar uma nova máquina eléctrica, para além de uma grande variedade de aplicações.

Na K 1989, a ENGEL fez história com a apresentação da primeira máquina tie-bar-less, desfazendo a ideia original de que toda a unidade fecho de uma máquina de injecção tinha que ter quatro colunas. O tempo - e as mais de 60 000 máquinas sem colunas vendidas desde então - deram razão ao novo princípio. Mais espaço e melhor acesso aos moldes são as vantagens mais óbvias, seguidas de outras. Durante a Fakuma, a ENGEL vai assinalar os 25 anos desta tecnologia com uma apresentação especial no East Foyer e com a demonstração de uma ENGEL victory 330/80 tech com accionamentos ecodrive e com o novo controlo CC300.

Com uma unidade de força de fecho de 80 toneladas, esta máquina suporta um molde com dimensões que, numa máquina com colunas exigiriam uma unidade de 150 toneladas. O tempo de montagem do molde é também mais curto. Máquinas mais pequenas equivalem a menos espaço e menos consumo de energia.

"Teletrónica": máquina mais compacta No sector teletronics, a ENGEL vai apresentar a sua nova máquina eléctrica sem colunas ENGEL e motion 50 TL, equipada com molde de duas cavidades para produzir caixas de conectores de 15 pinos, em PBT/ ASA. A máquina vem dar continuidade à série iniciada na K 2013 com o lançamento da máquina de 30 toneladas. A estrutura mono-peça destas máquinas permite dimensões mais compactas em comparação com outras máquinas eléctricas. Permite também o elevado paralelismo e a boa distribuição da força de fecho.

Automóvel: mais integração Mais do que a integração de operações a montante e jusante da injecção, o sector automóvel também necessita de células de produção que permitam combinar diversos processos. Para produzir peças para a consola central em PC-ABS, a ENGEL vai apresentar na Fakuma uma máquina ENGEL duo 2550/550, com robô ENGEL viper 20, que integra os processos foammelt (MuCell) e variomelt. Numa só etapa de injecção, é possível produzir peças com paredes finas com bom acabamento superficial (sem marcas de afundamento).

A máquina ENGEL duo vai aparecer na Fakuma com design mais ergonómico: altura de acesso mais baixo e acesso mais fácil ao molde e ao injector. A placa móvel tem agora um sistema roller rail, mais eficiências nos movimentos dos moldes e uma zona de moldes mais limpa devido à descontinuação do sistema de lubrificação centralizada.

O robô linear ENGEL viper também tem aspectos novos: foi adaptado ao novo controlo CC300 e com isso ganhou velocidade, flexibilidade e eficiência energética. Mesmo a versão standard vem equipada com o accionamentos e alto dinamismo. A nova consola portátil C70 com interface táctil de 7 polegadas e o peso inédito de 950 g, vem substituir os terminais C35 e C100. Para além dos parâmetros do robô, a nova consola também mostra os parâmetros principais de operação da máquina de injecção.

20 Fev/Mar

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injecção Embalagem a alta velocidade Para a produção de embalagens de 500 ml, a ENGEL vai apresentar uma célula baseada numa máquina totalmente eléctrica ENGEL e-motion 440/160 equipada com molde de duas cavidades fabricado pela Glaroform (Näfels, Suíça) e com sistema de IML da BECK automation (Oberengstringen, Suíça). Esta nova geração de máquinas é capaz de assegurar ciclos abaixo dos 3 segundos, combinando velocidade e eficiência energética.

segurança e higiene. Nesta célula, a máquina tem accionamentos ecodrive. Os servo-accionamentos são utilizados para todos os movimentos do molde index (fabricado pela Hack Formenbau, de Kirchheim,Alemanha), facilitando o controlo dos movimentos síncronos. A retirada dos gotejadores é assegurada por um robô ENGEL easix multi-eixo. Imediatamente após a injecção, os gotejadores são submetidos a um ensaio de estanquecidade.

LIM multi-componente

Dispositivos médicos tri-componente Na secção "medical" do seu stand na Fakuma, a ENGEL vai exibir uma célula com instalação de sala limpa para a produção de gotejadores com filtro integrado para transfusão de sangue. A máquina de injecção ENGEL e-victory 310H/80W/50V 160 combi estará configurada para uma aplicação tri-componente: cada gotejador é composto por um componente de ABS e um componente de PP; numa só etapa, os dois são injectados, montados com o filtro e ligados por sobremoldação adicional de PP. A integração de todas as operações numa só etapa simplifica o processo de produção destas peças, que tem especiais exigências de

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O processamento de LSR requer automatismo, ausência de desperdícios, e deve evitar rebarbas e a necessidade de pós-processamento. Uma máquina de injecção ENGEL e-victory 200H/80W/120 combi, automatizada com robô linear ENGEL viper 20e equipada com molde ACH solution (Fischlham, Áustria), vai demonstrar a resposta a esses requisitos num processo LIM multi-componente seguro e eficiente. Nesta demonstração será produzida uma caixa para sensores de caudal, com vedantes integrados. A elevada precisão do processo é assegurada pelas unidades de injecção com servo-accionamentos e pelo software de controlo de peso iQ (patente ENGEL) que compensa automaticamente as flutuações da quantidade de material. Neste tipo de aplicações recorre-se a soluções especiais, mas a ENGEL vai demonstrar que é possível obter a mesma precisão com uma máquina standard.

ENGEL e-flomo: controlo do processo A ENGEL apresentou o primeiro sistema ENGEL flomo em 2010, como solução para controlo inteligente da temperatura dos moldes. desde então, vários milhares de sistemas foram instalados. Na Fakuma 2014, vai apresentar o ENGEL e-flomo um novo sistema compacto que, para além das funcionalidades de monitorização e controlo da temperatura, assegura o controlo de todo o processo. O novo sistema tem válvulas eléctricas de controlo que permitem ajustar e controlar os caudais dos circuitos de água de forma totalmente automática.

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software ISICOM

Seminário SolidWorks 2015 A Isicom vai realizar dois eventos de lançamento do SolidWorks 2015, em Leiria e na Maia. O objectivo é dar a conhecer a nova linha de produtos e soluções SolidWorks 2015 e o seu vasto conjunto de funcionalidades que ajudam no aumento efectivo da produtividade.

Serão também apresentadas as novas funcionalidades do SolidWorks Plastics, para optimização do processo de injecção. O seminário de apresentação foi pensado para novos utilizadores e também para utilizadores experientes que pretendam estar a par das mais recentes evoluções do SolidWorks.

A participação é gratuita, mas com

lugares limitados e sujeita a inscrição.

Leiria – 7 de Outubro Para inscrição, clicar aqui Maia – 14 de Outubro Para inscrição, clicar aqui A ISICOM foi criada em 1992 e desdobra a sua actividade em três vertentes: as tecnologias de informação, as soluções CAD/CAM, e a engenharia e automação industrial. Com uma área coberta de 1000 m2 com escritórios, auditório e salas de formação, a empresa tem 25 colaboradores e realiza um volume de negócios de 2 milhões de euros/ano. É parceira da PHC (software de gestão, ERP), distribuidora oficial da Dassault Systèmes (SolidWorks), da SolidCAM (SolidCAM) e da 3DSystems (EstereoLitografia SLA, Sinterização Selectiva a Laser SLS e Sinterização Directa de Metal DMS).

SolidWorks Plastics O SolidWorks Plastics, software desenvolvido para projectistas de peças plásticas e fabricantes de moldes proporciona rapidez em modificações de espessura, pontos de injecção, materiais ou geometria que afectam a produção de peças plásticas, permitindo optimizar a qualidade das peças, tempos e custos de produção.

Integra-se totalmente no ambiente SolidWorks, permitindo analisar, verificar a viabilidade e modificar projectos para fabrico enquanto se actualiza o desenho. Para além de garantir a viabilidade do projecto, esta capacidade para antecipar as alterações representa um significativo potencial de economia de custos. As alterações realizadas nas primeiras fases do desenvolvimento de produto têm um custo reduzido, mas revelam um forte impacto quando realizadas posteriormente.

O SolidWorks Plastics facilita a utilização e a comunicação entre a equipa pois produz relatórios com rapidez informando sobre os resultados da simulação. Está disponível nas versões Professional, Premium e Advanced, conforme as necessidades dos utilizadores.

O SolidWorks Plastics Professional permite optimizar as peças de plástico para produção no processo de injecção, simulando o enchimento do molde de forma a ajudar a optimizar o projecto de peças para produção, determinar a melhor localização dos pontos de injecção, garantir o enchimento das peças e evitar as linhas de solda e as bolsas de ar.

22 Fev/Mar

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O SolidWorks Plastics Premium é destinado às empresas de moldes e simula as fases de enchimento e compactação, com a capacidade de optimizar layouts de moldes individuais e multi-cavidade. Equilibra automaticamente sistemas de canais para famílias de moldes e determina requisitos de pressão de injecção. Além das funcionalidades do SolidWorks Plastics Professional, a versão Premium permite ainda simular análises avançadas como a sobremoldagem de insertos, moldes multi-cavidade, assistência de gás, co-injecção e ataques múltiplos. Na sua versão mais avançada, o SolidWorks Plastics Advanced inclui também a capacidade de analisar os canais de arrefecimento e prever a deformação e empeno da peça após a injecção. Os utilizadores podem projectar e analisar canais de arrefecimento simples ou complexos, optimizar o sistema de arrefecimento de forma a minimizar os tempos de ciclo e diminuir os custos de produção, melhorar o desenho de peças e moldes, materiais e parâmetros de processos para reduzir ou eliminar a deformação de peças.

Desenvolvido pela Dassault Systèmes, o software SolidWorks é distribuído em Portugal pelas empresas Isicom (ver notícia no topo desta página) e Sqédio.

A Sqédio é uma empresa especializada em soluções para projecto 3D, fabrico e gestão de informação.

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software SolidCAM iMachining

TUDO conta no momento do cálculo A função do CAM vai muito além do cálculo do percurso de ferramenta. A tecnologia não só calcula um percurso de ferramenta eficiente, mas também tem em conta variáveis específicas da maquinagem a realizar.

As estratégias do software CAM que definem o movimento da ferramenta ao longo da geometria têm um impacto profundo na eficiência da máquina. No entanto, mesmo o mais avançado percurso não tem em conta algumas das circunstâncias específicas que condicionam o corte do material. E se o software CAM fosse além do percurso eficiente, usando inteligência para calcular a estratégia tendo em conta as condições de maquinagem reais? É exactamente esta a ideia que está por detrás da tecnologia iMachining do SolidCAM. "O que realmente torna esta tecnologia única e inovadora é o algoritmo que calcula automaticamente avanços, rotações, passos laterais e profundidade de corte para cada programa, tendo em conta as características da máquina, da ferramenta, do material e da geometria a maquinar" - explica Chris Calderone, gestor de produto do iMachining. Esta característica reduz o tempo de programação e elimina o cenário de tentativa e erro para optimização de parâmetros de corte, do qual resultam muitas vezes ferramentas partidas e peças danificadas.

Há ainda a particularidade de permitir ao utilizador indicar se quer uma maquinação mais suave ou mais agressiva, dependendo da situação (robustez da máquina, sistemas de aperto da peça e/ou das ferramentas).

Chris Calderone explica que esta abordagem para determinação dos parâmetros de corte é claramente mais eficiente do que as tradicionais tabelas de parâmetros constantes em folhas Excel ou base de dados. Em vez disso, o utilizador trabalha apenas com uma caixa de diálogo para indicar a máquina na qual será feita a maquinagem, a ferramenta a usar e o material a cortar através de um interface conhecido por “Technology Wizard”. A tecnologia iMachining precisa somente de alguns atributos chave – potência, rigidez, bem como avanço e rotação máximos da máquina. Com base nestas informações o iMachining usa as características das máquinas, ferramentas e materiais para calcular os parâmetros tecnológicos da maquinagem. Assim o utilizador simplesmente tem que ajustar a slidebar (ver figura) para indicar se pretende uma maquinagem mais suave ou mais agressiva. O algoritmo tem em conta toda a informação mencionada anteriormente para calcular os parâmetros de corte. Se uma das Caixa de diálogo com slidebar

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variáveis muda, as outras ajustam-se automaticamente garantindo que o equipamento não entra em esforço. Por exemplo, se o utilizador escolher uma ferramenta com menor altura de navalha para realizar a maquinagem em duas passagens em vez de uma, o avanço, rotação e passo lateral são incrementados por forma a manter todos os parâmetros sincronizados.

Os percursos de ferramenta que evitam variações na carga da ferramenta não são novidade. No entanto, o iMachining tem em conta a geometria a maquinar durante este cálculo. O resultado é um percurso que mantém a ferramenta constantemente em contacto com o material, evitando cortes no vazio e reposicionamentos de ferramenta, o que evita desgaste precoce na ferramenta e diminui o tempo de maquinagem.

A SolidCAM chama a este percurso “espirais modificadas”, durante o qual a ferramenta mantém um movimento circular em permanente contacto com o material ao mesmo tempo que evita mudanças bruscas de direcção.

No entanto apenas o interior da espiral é circular, a parte exterior adapta-se à geometria a maquinar. À medida que a maquinagem vai avançando, o percurso, inicialmente com a forma da geometria, vai-se “modificando” e adaptando até ficar um círculo puro ou vice-versa, consoante o corte começa na parte exterior ou interior da espiral. Quando é impossível maquinar a área numa única espiral, o software subdivide automaticamente a área a maquinar em “ilhas”, sendo cada uma destas ilhas maquinada através da sua própria espiral.

Para conseguir estas “espirais modificadas” o software ajusta o passo lateral ao longo dos vários pontos do percurso – maiores nos pontos mais largos da espiral, menores nos pontos mais finos do percurso - nunca excedendo os valores máximos e mínimos definidos pelo software. O algoritmo também ajusta o passo lateral por forma a manter constante o contacto da ferramenta com o material, o que permite manter a carga da ferramenta constante. Quando os objectivos entram em contradição, por exemplo quando zonas mais finas do contorno da espiral pedem um passo lateral menor, que iriam causar uma diminuição da força de corte, o software ajusta a velocidade para compensar. Esta estratégia está disponível para maquinações a 2.5 e 3 Eixos, sendo igualmente eficiente em operações de desbastes, pré-acabamentos e acabamentos. Sem dúvida que a facilidade de utilização e redução de erros na programação são uma mais-valia inegável, mas as reduções de tempo e custos de maquinagem são o que distingue o iMachining. “Na base do iMachining está um percurso de ferramenta, mas a grande diferença reside no facto de que simplesmente funciona, independentemente das especificidades de cada maquinagem”, conclui Chris Calderone.

Para ver vários vídeos de apresentação do iMachining, clicar no ícone ao lado.

A comercialização e suporte técnico do software SolidCAM iMachining são assegurados em Portugal pela ISICOM.

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software Alidata

Soluções de gestão e controlo da produção aplicadas na indústria da reciclagem Pioneira na reciclagem de materiais plásticos em Portugal, a Sirplaste - Sociedade Industrial de Recuperados de Plástico S.A. adoptou soluções Alidata para a gestão e controlo do processo produtivo e considera-as como um factor indispensável de crescimento.

Fundada em 1974, a Sirplaste tem vindo a crescer gradualmente, desenvolvendo a sua capacidade produtiva com a aquisição e instalação de equipamentos cada vez mais avançados tecnologicamente. Em 2008, decidiu construir uma nova unidade fabril em Porto de Mós, e em 2010 iniciou a laboração com 23.000m2 de área coberta, 145.000m2 de terreno e capacidade para tratar 45.000 toneladas/ano de resíduos de plástico. A empresa adquire os desperdícios de plástico (PEBD, PEAD e PP) tendo como fornecedores a Sociedade Ponto Verde, Operadores de Gestão de Resíduos, Indústrias e Comércio. Os resíduos de plástico chegam em fardos, são escolhidos, lavados, descontaminados, e submetidos a um processo de reciclagem mecânica que culmina com a extrusão e os transforma num granulado que vai ser usado pela indústria transformadora como matéria-prima secundária (substituto ou complemento da matéria-prima virgem).

Actualmente, a Sirplaste exporta mais de 70% da sua produção abastecendo empresas transformadoras de plástico como produtores de tubo (rega e construção civil), de filme (sacos de lixo e mangas de plástico), de injecção (baldes, selhas, vasos, cabides, etc.) e de extrusão-sopro (embalagens e outros corpos ocos).

Acreditando que só uma aposta forte na qualidade permitiria à empresa competir no contexto de mercado global, a Sirplaste certificou há vários anos os seus Sistemas de Gestão da Qualidade e de Gestão Ambiental, em conformidade com as normas NP EN ISO 9001:2008 e NP EN ISO 14001, respectivamente.

Com 35 anos de excelência e tradição, a Sirplaste é uma das pioneiras na reciclagem de materiais plásticos em Portugal, e continua a crescer, comprometida com os objectivos ambientais. Com 48 colaboradores, a

24 Fev/Mar

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empresa regista um volume de negócios de cerca de 11 milhões de euros, e processa cerca de 90 toneladas de plástico por dia.

Nova fábrica, novos desafios Depois de várias experiências com outras aplicações informáticas, e constatando que não satisfaziam as necessidades, a Sirplaste procurou a Alidata, empresa portuguesa especializada no desenvolvimento e implementação de software. Em vez se ter de se adaptar a um software, a Sirplaste procurava um software que se adaptasse às suas formas de trabalhar. Um dos objectivos da Sirplaste era a total integração do sistema, o que só foi conseguido com a Alidata e com uma solução competente desenvolvida e implementada por uma equipa profissional. “Decidimos apostar numa solução portuguesa, com provas dadas no mercado, com um custo consideravelmente menor que as soluções estrangeiras", refere Ricardo Pereira, Administrador da Sirplaste.

Entre as principais vantagens de trabalhar com a Alidata estão a “proximidade” entre o utilizador e o produtor do software e a capacidade de responder em tempo útil às necessidades e solicitações que vão surgindo ao longo do tempo. A Sirplaste pretendia uma solução que desse a máxima informação possível, a qualquer hora e em qualquer lugar, que permitisse aceder à informação da fábrica mesmo quando os responsáveis, gestores ou decisores não estão presentes. “Com um computador e acesso à internet entro no sistema, consigo ver a fábrica, consigo controlar tudo, consigo ver as máquinas, como se estivesse no escritório ou na própria fábrica”, refere o responsável da empresa.

Sistema integrado, flexível e completo A Alidata é produtora de um dos mais eficientes e competentes softwares nacionais de controlo e gestão da produção. O software Alidata de Controlo de Produção é um conjunto de aplicações que permite controlar todos os processos produtivos, fornecendo informação completa e em tempo real de todos os movimentos efectuados na produção, permitindo assim o cálculo exacto do preço de cada artigo/componente em função do custo de fabrico. Esta análise de custos é feita por centro máquina/homem/operação (centro de custo); matérias-primas e desperdícios (refugo ou reaproveitáveis); matérias subsidiárias ou por uma tabela de custos indirectos (gerais e fabris).

Esta solução Alidata inclui funcionalidades como a criação e manutenção de listas de artigos, listas de materiais, gestão de equipamentos (custos, operação), sequências de operações para cada artigo, planeamento de fabrico e cálculo das necessidades de matérias-pri-

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software

mas, etc. Inclui a gestão de necessidades, custos, controlo de qualidade, gestão de lotes, possui terminais de recolha de informação de produção (tempos, quantidade de artigos bons e não conformes, etc.) em “quiosques” distribuídos estrategicamente pela fábrica, emissão de etiquetas, planeamento de produção, gráficos de Gantt, etc. Todas as operações efectuadas nos artigos, bem como as matérias consumidas são guardadas em histórico de forma a viabilizar o rastreio produtivo.

Permite ainda criar listas de carga em função das encomendas, com etiquetas de identificação para cada cliente/morada, permitindo o controlo pelos operadores no momento da expedição de forma a impedir que uma peça errada seja carregada no camião, tal como gera avisos quando faltam peças. É uma solução totalmente integrada. A segurança de dados é total. O sistema funciona em circuito fechado e os dados poderão só ser disponibilizados mediante um código de acesso pessoal.

Da implementação ao benefício Após os primeiros contactos a Sirplaste rapidamente percebeu que as soluções da Alidata iam permitir alavancar o seu negócio. “No início, como em qualquer mudança, há alguma resistência dos funcionários, mas agora já ninguém passa sem o apoio do sistema, pois agora é tudo muito mais fácil”, recorda o Administrador da Sirplaste.

A adopção de uma solução de gestão e controlo da produção constituiu uma excelente oportunidade para modernização tecnológica e trouxe inúmeros benefícios, como as regras de negócio bem definidas, o controlo mais rigoroso sobre pontos vulneráveis, a padronização dos processos de negócio e as informações em tempo real.

“Para obter sucesso neste projecto, foi preciso encará-lo como um projecto em evolução contínua e tomar as medidas necessárias. O processo de implementação foi planeado, passou por uma fase de análise das funcionalidades da empresa e do sistema, sempre de acordo Nº 74 Setembro 2014

com a orientação estratégica da Sirplaste. O sucesso dependeu do alinhamento entre o software, a cultura da empresa e os seus objectivos de negócio. Isso só foi possível com o empenho da administração da Sirplaste e com a compreensão dos utilizadores em relação à mudança”, refere Nelson Ferraria, Consultor da Alidata, e acrescenta que “em qualquer cliente, tem que haver sempre um responsável pela implementação, que tem que fazer um acompanhamento muito próximo de todo o processo”.

Esta implementação foi um processo que levou a Sirplaste a reorganizar-se e a repensar a sua estrutura e processos. Da parte da Alidata, a equipa teve a capacidade de se integrar na área da Sirplaste e de compreender os seus objectivos e necessidades. “Após a solução base estar a trabalhar, foram feitos muitos desenvolvimentos por medida no que respeita aos processos internos da Sirplaste, das suas necessidades específicas, diferentes em todas as empresas. Neste momento, todos os movimentos feitos na fábrica e todos os processos relevantes da empresa, estão de alguma forma espelhados no sistema”, afirma Nelson Ferraria.

A matéria-prima consumida pela Sirplaste são resíduos.

Como actua na área da reciclagem, é obrigada por lei ao controlo da qualidade com medidas legais adicionais a cumprir. Por exemplo, há a obrigatoriedade de controlo de lotes de entrada de matéria-prima e de produto final com total rastreio, cada carga tem que ser acompanhada por documentos específicos, como o registo de quem foi o fornecedor, qual o camião, o lote interno atribuído, entre outras, que foram facilmente desenvolvidos e implementados no software Alidata.

A matéria-prima (principal) vem em fardos e é controlada na entrada através da pesagem do veículo de transporte.

A Alidata desenvolveu uma interface de ligação com a báscula (balança), que permite registar de forma automática o peso e atribuir o lote da matéria-prima.

Na produção, para fazer o registo das matérias consumi-

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software das, basta identificar o lote e respectiva quantidade no terminal de recolha de dados da fábrica. É registado o lote do fardo que sai do armazém e entra no processo produtivo, bem como os outros materiais consumidos no processo (corantes, aditivos, etc.).

Para controlar as fases do processo em tempo e consumos de energia, também é no terminal de recolha de dados que são registados os valores das leituras dos contadores de energia dos equipamentos envolvidos, e o tempo da operação (hora de início e hora de fim).

Na área da embalagem, o produto final é embalado e é registado o peso de cada “saco” numa balança ligada ao sistema da Alidata, onde são emitidas as etiquetas com a identificação do produto, peso e lote de produção.

O rastreio de lotes era uma das grandes preocupações da Sirplaste. Agora, a qualquer momento é possível consultar todo o histórico e relação de lotes de matéria-prima e de produto final. Para um controlo adicional da qualidade, foi implementado o módulo de análises laboratoriais que permite fazer o registo de análises laboratoriais, fazendo assim o controlo de qualidade dos lotes de produto final, avaliando também desta forma a qualidade da matéria-prima. Ao avaliar a qualidade do produto final, é possível, por exemplo, saber a qualidade da matéria-prima consumida em cada produção e reflectir isso no preço a pagar aos fornecedores.

Com todos os registos de consumos, tempos de operações e leituras de energia consumida pelos equipamentos, é possível determinar de forma automática e totalmente integrada, o custo de produção do produto final.

Além disso, é dada entrada em stock do produto final com o valor de custo já calculado.

De forma geral, e apesar dos compromissos sociais e com o ambiente, as empresas só são rentáveis quando vendem, mas principalmente quando vendem pelo preço justo, onde estão englobados todos os custos directos e indirectos. E isso só se consegue quando há um controlo de custos apertado e rigoroso, com informação disponível e transparente para decisões informadas e conscientes.

“A Alidata tem tido a disponibilidade para responder em tempo útil às nossas solicitações, e aquilo que queríamos ao adquirir esta solução está atingido: disponibilidade da informação em tempo real, controlo e custos, saber as produções, as encomendas, etc.. No final de um turno ou durante um turno sabemos o que produzimos e o que falta produzir" - refere o responsável da Sirplaste.

Alidata: o sucesso do software português A Alidata é uma das mais antigas e experientes software houses portuguesas, com 30 anos de existência, e uma forte aposta no apoio directo ao cliente com um serviço de excelência. Com 110 colaboradores, tem vindo a implementar uma estratégia de internacionalização nos últimos 10 anos e está já presente em Angola, Moçambique, Cabo Verde, Espanha e Brasil.

Está na vanguarda da oferta de soluções de gestão integradas. A empresa desenha, desenvolve, comerci26 Fev/Mar

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aliza e implementa soluções de software de gestão que ajudam a melhorar, controlar e fomentar os negócios das empresas, mas também oferece um vasto leque de serviços complementares, o que a coloca numa posição ímpar na oferta de soluções globais de TI para empresas.

Com uma forte especialização no sector industrial, o desafio da Alidata é ajudar cada cliente a encontrar a melhor solução, com ferramentas para ajudar a minimizar o tempo, o custo e o risco.

A adaptabilidade às necessidades específicas de cada cliente e sector, a possibilidade de desenhar os processos de negócio próprios no software Alidata, a total integração das várias áreas da empresa e a informação disponível anytime anywhere, são apenas algumas das vantagens que oferece.

Rcsoft

Software por medida Fundada em 1992, a Rcsoft especializou-se no desenvolvimento de soluçõess de software por medida para gestão da produção e para gestão global. O leque de soluções inclui módulos de software como ERP, Recursos Humanos, Gestão de Assiduidade, Controlo de Acessos e Controlo de Viaturas, entre outros. Com várias dezenas de clientes em vários sectores de actividade, incluindo instituições, indústria, distribuição e serviços, a Rcsoft, ganhou uma considerável experiência no desenvolvimento de aplicações específicas também para a indústria de plásticos. A carteira de clientes, que inclui várias empresas do grupo Polivouga (Alberplás, Topack, Alsecus), Plasgal, Plásticos F. Matos e DaniPack, faz da Rcsoft uma referência no sector, com módulos específicos para Gestão da Produção, Planeamento de Produção e a Gestão de Manutenção e Logística/Expedição.

O Software de Logística/Expedição incide sobre o controlo dos armazéns, proporcionando facilidades de localização de paletes, preparação de cargas, etc..

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software Delcam

Redução do tempo de maquinagem Vortex é o nome da mais recente tecnologia de maquinação da Delcam, que pode ser integrada no SolidWorks CAM. Segundo a Delcam, esta tecnologia gera estratégias que podem reduzir o tempo de maquinagem até 90%.

A experiência foi concretizada pela Promolding, empresa holandesa especializada no desenvolvimento de produtos e fabricação de moldes. A Promolding é umdos parceiros do projecto europeu FaBiMED (Fabrication and Functionalization of BioMedical Microdevices), com a responsabilidade de fabricar vários moldes para testes.

Para esta tarefa, a empresa utiliza uma máquina DMG DMU 60 monoBLOCK de 5 eixos e o software Delcam for SolidWorks. O Vortex foi iontroduzido inicialmente como parte do PowerMILL para maquinagem a alta velocidade e maquinagem a 5 eixos. Mais recentemente, a estratégia Vortex foi também integrada no software Delcam for SolidWorks.

Clicando na imagem ao lado, pode ver-se um filme de apresentação do Vortex.

A Promolding usou a estratégia Vortex para maquinar dois cores com 48 mm de altura, usando uma ferramenta Seco/Jabro de 12 mm de diâmetro. A programação foi feita sem dificuldade e a altura de 48 mm foi maquinada em duas camadas (embora pudesse ser feita numa só se a ferramenta de corte tivesse o comprimento suficiente). A maquinagem foi completada sem fluido arrefecedor

O software de Gestão de Manutenção assenta no controlo das máquinas de extrusão, corte, impressão e acabamento, alertando para possíveis trocas de peças e outros componentes que visem o bom funcionamento das diversas máquinas no processo de produção.

O Planeamento de produção é também aplicável na indústria do plástico, onde o software tem como finalidade, controlar, planear e calendarizar todas as ordens de fabrico, nomeadamente as terminadas, as que estão a decorrer, e também as que irão decorrer posteriormente.

Por fim, e focado exclusivamente para a indústria de Plásticos, a Rcsoft contempla a Gestão de Produção, que se aplica quer no BackOffice quer no Posto de Trabalho. Este software em BackOffice disponibiliza todo o planeamento de produção em tempo real, as respectivas encomendas, controlo de quebras, stocks e até a existência de listagens onde se pode analisar a posteriori o estado das encomendas, ordens de fabrico, análise de produção, paragens, quebras, e até a eficiência, quer ao nível dos empregados quer ao nível das Nº 74 Setembro 2014

- apenas foi usado ar para remover a limalha. A maquinagem foi completada em 45 minutos, em vez das 9 horas previsíveis com a tecnologia de desbaste convencional.

A Promolding desbastou 2.750 cm2 de aço em 45 minutos. Com base nesta experiência, a empresa passou a usar o Vortex na maquinação de outros componentes do molde destionado ao projecto FaBiMed. O objectivo do projecto FaBiMed é melhorar e desenvolver novas técnicas de fabricação baseadas em micromoldação, especialmente para micro-dispositivos biomédicos. O projecto visa reduzir o custo da produção em série de micro-dispositivos de diagnóstico e tratamento. Estes dispositivos envolvem normalmente lotes pequenos e com detalhes geométricos na escala do micro-metro. Para mais informações sobre este projecto, clicar no ícone ao lado.

máquinas. Já no posto de trabalho com equipamento destinado para o efeito, cada funcionário poderá consultar e registar as atividades diárias, as possíveis avarias, a impressão das etiquetas, a troca de equipamento, controlar o nível de qualidade, registar a produção e também a possibilidade de cancelar ou parar a produção, isto também, nas diversas secções, desde a extrusão, corte, impressão e acabamento.

A Paletização é também controlada podendo assim registar-se os produtos que foram entregues, as etiquetas a imprimir ou reimprimir, e as ligações necessárias à balança para pesagem de paletes.

Cada um destes módulos pode ser adaptado às necessides específicas de cada empresa.

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software Instron

DuPont

VisualRHEO com novos Software CAE/PES módulos de cálculo e poliamidas A Instron lançou o VisualRHEO, um software para a para desenvolvimento gestão de testes de reologia e análise de dados que faz parte do sistemas de reometria Instron CEAST SmartRheo, utilizados na investigação do comportamento de e produção de tubos fluidez dos materiais plásticos. Os desenvolvimentos mais recentes são os módulos VisualRHEO Advanced técnicos Analysis e VisualRHEO Advanced Test Management. ®

O VisualRHEO é compatível com os sistemas operativos Windows® 2000/XP/Vista/7/8.1 e inclui geração de gráficos em tempo real, pós-processamento de gráficos (valores aparentes e corrigidos), exportação para folhas de cálculo, ficheiros de texto e sistemas LMS, funções de comparação de testes e curvas de viscosidade, funções de pesquisa de base de dados.

O novo módulo VisualRHEO Advanced Analysis Package acrescenta curvas reológics avançadas com equações Polynomial, Power Law, Cross e Yasuda-Carreau, cálculo de viscosidade de alongamento com o método Cogswell baseados em dados Bagley-corrigidos, cálculo de velocidade de wall-slip com o método Mooney baseado em testers standard com diferentes fieiras (mesma relação comprimento/diâmetro mas diferentes diâmetros), cálculo de dependência viscosidade-temperatura, com equações Arrhenius e WLF e análise fluidez/não fluidez.

O novo módulo VisualRHEO Advanced Test Management Package inclui: testes de dependência de viscosidade-tempo, testes de fractura de massa, e testes de relaxe de tensão.

A DuPont vai apresentar na feira FAKUMA um software CAE/PES (Computer Aided Engineering/Predictive Engineering Solutions) para desenvolvimento e simulação de aplicações técnicas para as áreas automóvel, eléctrica e electrónica e saúde. Os materiais em destaque na feira serão as novas poliamidas de cadeia longa e origem renovável Zytel®, com uma aplicação em tubagem rígida fabricada pela Munkplast (Suécia), as poliamidas Zytel® PA 612 de cadeia longa e PA 66 reforçada com fibra de vidro para tubo rígido e flexível, a PA Zytel® FR95G25V0NH, não halogenada e com elevada durabilidade térmica, para aplicações no sector eléctrico e electrónico, e o novo PET Rynite®, não halogenado, com elevada durabilidade térmica e propriedades retardantes, também para aplicações no sector eléctrico e electrónico.

M-Base

CAMPUS® A base de dados de plásticos CAMPUS, na sua versão on line (clicar no ícone para aceder) passou a proporcionar a facilidade de download de dados de design. Ao longo de vários anos, a base de dados CAMPUS foi alimentada com dados multi-ponto tais como diagramas tensão-deformação e cirvas de viscosidade. Estes dados estão agora disponíveis sob a forma de gráficos, como parte das fichas de material. Correspondendo à solicitação dos utilizadores, foi instalada a nova funcionalidade de download de pontos de controlo para uso posterior, por exemplo, em software CAE. 28 Fev/Mar

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equipamentos

extrusão

MORETTO

Secadores melhorados O sistema Eureka é a novidade da Moretto na feira Fakuma. O sistema é composto pelo transportador pneumático FLOWMATIK, pela tremonha de secagem OTX e pelo secador X MAX. Segundo a empresa, é "o único sistema de secagem capaz de processar até 12 000 kg/h em extrusão, produção de compostos ou processamento de PET, com um consumo de energia 56% inferior ao dos sistemas tradicionais".

O secador X MAX, baseado na "tecnologia X" patenteada pela Moretto e incorpora um sistema dessecante multi-torre de peneira molecular que proporciona um ponto de orvalho constante de –65°C a –85°C. Apesar de ter o dobro do tamanho das torres convencionais, este sistema não requer agua ou ar comprimido e recupera a energia por rotação. Uma melhoria importante mestes secadores X MAX é o soprador centrífugo multi-estágio, desenvolvido com a colaboração da Universidade de Pádua. O modelo X MAX 916 tem capacidade de secagem até 1,600 m³/h à pressão de 300 mbar, com um consumo de energia eléctrica de apenas 13.2 kWh. Os secadores X MAX podem ser combinados, de dois a dez, ampliando a capacidade de secagem até um caudal de 20,000 m3/h (com 10 unidades). Se a capacidade total não for necessária, o sistema de gestão FLOWMATIK (lançado na Fakuma 2005) encarrega-se de desligar um ou mais secadores e distribui a carga pelos que continuam a funcionar e partilha o ar comprimido com as (até 32) tremonhas de secagem OTX (Original Thermal Exchanger). Estas estão disponíveis em 28 tamanhos e a sua geometria interna assegura um processamento mais rápido e com menor consumo de energia.

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feiras

Calendário de Feiras Início 15-Set-14 15-Set-14 26-Set-14 29-Set-14 30-Set-14 30-Set-14 30-Set-14 07-Out-14 09-Out-14 14-Out-14 21-Out-14 22-Out-14 27-Out-14 28-Out-14 02-Nov-14 11-Nov-14 12-Nov-14 17-Nov-14 18-Nov-14 25-Nov-14 27-Nov-14 10-Jan-15 15-Jan-15 28-Jan-15 02-Fev-15 10-Mar-15 10-Mar-15 23-Mar-15 23-Mar-15 24-Mar-15 31-Mar-15 21-Abr-15 21-Abr-15 05-Mai-15 19-Mai-15 19-Mai-15 19-Mai-15 04-Jun-15 10-Jun-15

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Fim 17-Set-14 19-Set-14 30-Set-14 03-Out-14 03-Out-14 03-Out-14 02-Out-14 09-Out-14 11-Out-14 18-Out-14 23-Out-14 24-Out-14 29-Out-14 01-Nov-14 05-Nov-14 13-Nov-14 14-Nov-14 20-Nov-14 21-Nov-14 28-Nov-14 30-Nov-14 13-Jan-15 17-Jan-15 31-Jan-15 07-Fev-15 12-Mar-15 12-Mar-15 27-Mar-15 27-Mar-15 27-Mar-15 03-Abr-15 24-Abr-15 25-Abr-15 09-Mai-15 21-Mai-15 23-Mai-15 23-Mai-15 06-Jun-15 11-Jun-15

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