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Dezembro 2014

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 76 Dezembro 2014

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índice

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2 Fev/Mar

Ă­ndice

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NÂş 76 Dezembro

2014/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) ALBIS

5

BRENNTAG

7

BUSCH

23

CODI

21

DIMLASER

18

OMYA

10

PLASEQUIP

23

PLAS MEC

19

PLASTIMAR

23

REIMAN

17

RIFRACOR

11

4

matérias-primas

8

embalagem

13

reciclagem

15

automóvel

16

injecção

18

extrusão

19

equipamentos

20

software

22

mercado

23

9

SALMON & Cia. SEW-EURODRIVE

notícias

2, 24

SISTRADE

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reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luisa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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Crescimento na indústria de filme de PE A procura de filme de PE registou uma recuperação lenta e contínua desde 2010. A recessão de 2008-2009 viu a produção de filme de PE cair 10% e o nível está ainda meio milhão de toneladas abaixo no nível-pico de 2007. A recuperação e o crescimento, porém, já não se baseiam apenas na tonelagem. Com os processos de redução de espessuras e a utilização de graus lineares e metalocenos, é possível produzir e utilizar filmes mais finos para as mesmas aplicações. De acordo com a AMI (Bristol, Reino Unido), na décima edição do seu Directório de Extrusores de Filme de Polietileno na Europa, em 2013, pela primeira vez, o consumo de graus lineares e metalocenos pelas empresas de extrusão de filmes ultrapassou o consumo de graus tradicionais. Esta tendência veio para ficar e a AMI prevê que o uso de metalocenos vai crescer 3 ou 4 pontos percentuais acima da taxa global.

As empresas de extrusão de filme tem vindo a aumentar o uso de graus lineares e metalocenos para se adaptarem à procuram, o que ajuda a explicar as taxas de crescimento da produção de filmes estiráveis e retrácteis. Usados sobretudo para proteger todo o tipo de produtos durante o transporte e armazenagem, os filmes estiráveis e retrácteis representaram, cada um cerca de 1 milhão de toneladas de produção, em 2013. O directório da AMI evidencia a importância deste sector, com 52% das fábricas envolvidas na produção de filmes estiráveis e retrácteis para grupagem ou envolvimento de

paletes. A tendência reflecte-se por toda a Europa, com a Alemanha a liderar. Na Alemanha, os filmes estiráveis e retrácteis representam 61% da actividade de extrusão de filmes de PE. O líder europeu na produção de filmes estiráveis, a Manuli (Itália) detém uma das maiores fábricas europeias em Schkopau, Alemanha.

O sector da produção de filme de PE continua em consolidação e reestruturação. O grupo Coveris conjuga a produção de filmes PE das empresas Britton, Veriplast, Unterland e Kobush. A Nordenia foi adquirida pelo Mondi Group e a RKW adquiriu a Hyplast.

DUO PLAST com acreditação para ensaios de embalagem de transporte O centro técnico DUO LAB, especializado em segurança de cargas, obteve a certificação DAkkS (Alemanha), confirmando a competência para a realização de ensaios de embalagens de transporte e unidades de carga, em conformidade com a norma DIN EN ISO/IEC 17025:2005 Os ensaios realizados pelo DUO LAB incluem: aceleração horizontal, movimentos verticais pitch & roll, climáticos, turnover e temperatura.

4 Fev/Mar

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O DUO LAB é detido pela empresa DUO PLAST AG (Lauterbach, Alemanha), fabricante de filmes retrácteis e de embalagem.

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Etileno: 208,5 Mt/ano em 2017 A capacidade global de produção de etileno deverá passar de 167 milhões de toneladas/ano (Mt/a) para 208,5 Mt/a em 2017, prevê a Global Data. A China será responsável por um terço dos aumentos de capacidade neste período. A capacidade instalada aumentará 53% até 2017, com a entrada em operação de várias fábricas de pequena dimensão em 2015 e 2016. Na região Ásia-Pacífico, os aumentos de capacidade são impulsionados pelo aumento da procura.

A região América do Norte passará de 35,6 Mt/a para 46 Mt/a, e o principal impulso é a exploração do gás de xisto. Empresas como a Dow Chemical, a Chevron Phillips, a Exxon Mobil e a Shell estão a construir crackers de etano para produzir etileno.

O relatório da Global Data analiza os mercados (capacidade, produção, oferta e procura) do etileno e fornece previsões anualizadas para a capacidade por região, entre 2013 e 2020. Inclui informação sobre as novas fábricas, sobre os principais produtores e também sobre as tendências de preços regionais.

Para mais informação, clicar no ícone ao lado.

Rapid.Tech 2015 Com a crescente utilização das tecnologias de fabricação aditiva e impressão 3D, a Rapid.Tech 2015 ganha importância para os técnicos de várias indústrias. É um evento que combina uma exposição com uma conferência técnica. Terá lugar em Erfurt, Alemanha, nos dias 10 e 11 de Junho de 2015.

A conferência incluirá apresentações científicas e técnicas, sobre materiais, controlo da qualidade e outros tópicos, bem como um forum sobre visão 3D, para além exemplos práticos e antevisões da evolução das tecnologias de fabricação aditiva e impressão 3D. Todas as conferências terão tradução simultânea de/para inglês/ alemão.

Forum 'Tools' Especial interesse terá o forum 'tools' dedicado à aplicação das tecnologias de fabricação aditiva de ferramentas de corte, embossing, moldes para injecção e moldes para fundição.

Estão também agendadas conferências especificas para as áreas de tecnologia médica, aerospacial e "novas tecnologias".

Em paralelo com as conferências e fora, decorre a exposição FabCon 3D, destinada a profissionais e "semi-profissionais".

Para mais informações, clicar nos ícones.

6 Fev/Mar

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EuroMold

muda-se para Düsseldorf A EuroMold, feira mundial do sector de moldes, design e desenvolvimento de aplicações, vai mudar de Frankfurt para Dusseldorf (Alemanha). A feira está marcada para os dias 6 a 9 de Outubro de 2015. A Demat, empresa organizadora da EuroMold, justificou a mudança com o facto de Dusseldorf dispor de um moderno parque de feiras e de ter uma elevada reputação como cidade de feiras, para além de ser a capital de uma das regiões económicas mais pujantes da Europa (responsável por cerca de 22% do PIB da Alemanha).

A EuroMold reune anualmente cerca de 1000 expositores e 55000 visitantes. Os visitantes da EuroMold repartem-se pelo sector automóvel (34%), engenharia mecânica (26%), indústrias eléctricas e electrónicas (11%) e tecnologia médica (10%).

MOLDPLAS em Outubro A Exposalão (Batalha) ajustou o calendário da MOLDPLAS, feira de máquinas, equipamentos, matérias-primas e tecnologia para moldes e plásticos. Este ano, a MOLDPLÁS realizar-se-á de 28 a 31 de Outubro de 2015, passando no futuro a realizar-se de 2 em 2 anos, em anos ímpares.

A MOLDPLAS terá lugar em paralelo com a "Feira Industrial Portuguesa", uma feira profissional de âmbito mais alargado que visa promover o sector industrial e os seus fornecedores, com as máquinas e equipamentos, tecnologia industrial, inovação, automação e robótica.

Os dois certames terão o mesmo horário de abertura, entre as 10 e as 20 horas.

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Moulding Expo: Nova feira internacional para o sector de moldes A Alemanha tem mais uma feira internacional para o sector da fabricação da moldes. A Moulding Expo terá lugar em Estugarda, nos dias 5 a 8 de Maio de 2015. A Messe Stuttgart estabeleceu um acordo de coordenação de datas com a editora Carl Hanser, organizadora da [wfb], uma feira especializada do sector de moldes de âmbito praticamente nacional (alemão). Em 2015, a [wfb] volta a realizar-se em Siegen nos dias 17 e 18 de Junho.

Para mais informações sobre a [wfb], clicar no ícone ao lado.

A Moulding Expo decorre em paralelo com a KKS, uma feira especializada em lubrificantes e refrigerantes para metalomecânica.

O acordo entre a Messe Stuttgart e a Carl Hanser é visto com bons olhos pela VDWF, a associação alemã dos fabricantes de moldes. As duas feiras procuram completar-se entre si. Entretanto, a editora Carl Hanser é responsável pelo programa de conferências em paralelo com a Moulding Expo.

Outro acordo relevante para a estratégia desta nova feira

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foi estabelecido com a feira de Erfurt, organizadora de uma feira internacional dedicada às tecnologias de fabricação rápida, a Rapid.Tech, com experiência de 10 anos. A Moulding Expo vai ter uma Rapid.Area, à semelhança do que sucedeu com a feira METAV (metalomecânica), de Dusseldorf. Mas enquanto esta contou apenas com oito expositores, a Rapid.Area da Moulding Expo deverá contar com pelo menos 20 empresas, reflectindo o interesse crescente pelas tecnologias de fabricação aditiva, prototipagem e fabricação rápida. Entretanto, a feira Rapid.Tech, especializada nesta área, mantém as suas datas: 10 e 11 de Junho, em Erfurt.

Atenta às oportunidades de exposição e promoção do sector, a CEFAMOL integrou a Moulding Expo no programa internacional “Engineering & Tooling from Portugal 2014-15”, prevendo uma participação colectiva da indústria portuguesa.

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matérias-primas Kafrit / Brenntag

Gama alargada de retardantes O grupo Kafrit alargou a sua gama de aditivos retardantes, que abrange agora todo o leque de aplicações que envolve requisitos de segurança, incluindo as mais recentes exigências em matéria de emissão de calor, densidade ou toxicidade de fumo. Consoante os requisitos de segurança contra incêndio e de desempenho do material, podem usar-se vários retardantes. Os principais sectores consumidores de retardantes são as indústrias de material eléctrico e electrónico, de cablagens, bem como as indústrias de computadores, material informático diverso, televisores e electrodomésticos. A crescente incorporação de plásticos os automóveis, carruagens ferroviárias e aviões, e os requuisitos de segurança envolvidos, faz com que os retardantes tenham um dos seus segmentos de aplicação mais importantes no sector dos transportes. Outro segmento cada vez mais importante é o dos tecidos não tecidos, vestuário de segurança e outras aplicações têxteis e de confecção.

Os retardantes de chama podem actuar por diversos modos, podendo ser classificados em três categorias: halogenados, fosfóricos e inorgânicos (hidróxidos metálicos).

Os retardantes halogenados (brominados, clorados ou fluorados) actuam por um mecanismo químico, emitindo halogenetos de hidrogénio (gases HX) durante a sua decomposição. Estas moléculas absorvem os radicais livres do polímero e desse modo reduzem a formação de radicais reactivos, inibindo a chama de combustão.

O antimónio é usado em combinação com os halogenados, com o objectivo de reduzir o teor de halogenado necessário para obter um determinado efeito retardante.

Os compostos brominados podem ser mais eficazes que os clorados e mais fáceis de processar que os compostos fluorados. No entanto, as formulações com halogenados têm a desvantagem de emitir mais fumo que os os demais retardantes. Além disso, alguns deles funcionam como cargas (especialmente os compostos aromáticos halogenados), o que pode tornar o processamento mais complicado.

Os aditivos fosfóricos actuam por um mecanismo físico que promove a carbonização do polímero, formando uma barreira que separa a fonte de calor dos gases inflamáveis emitidos pela decomposição do polímero. Basta um teor baixo para obter o efeito retardante e frequentemente estes compostos são combinados com aditivos de boro para promover a carbonização.

Os compostos inorgânicos, tais como o trihidrato de alumina e o hidróxido de magnésio, actuam de modo físico libertando quantidades relativamente largas de água no processo de degradação, conduzindo à diluição dos produtos voláteis. Estes materiais são acessíveis e não causam emissão de gases tóxicos. No entanto, 8 Fev/Mar

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requerem teores elevados, o que pode constituir uma desvantagem.

A Kafrit tem mais de 30 anos de experiência no desenvolvimento de masterbatches retardantes e compostos especiais, incluindo soluções por medida para aplicações com requisitos de segurança específicos em várias indústrias. A exigência actual aponta para soluções não halogenadas ou combinações de vários tipos de retardantes. Nos anos mais recentes, a Kafrit investiu na renovação do seu portefólio de retardantes não halogenados.

O HFFR 00S15 LD é um masterbatch não halogenado, altamente concentrado compatível com poliolefinas e com aplicações diversas.

Outro produto não halogenado é o copolímero CB 60K98 PP BLUE & FR & UV que proporciona uma combinação única de características: masterbatch de cor, retardância e resistência à radiação UV. É especialmente indicado para aplicações como as cadeiras para estádios.

O masterbatch de polietileno FR 0K580 LL MB é a solução desenvolvida pela Kafrit para filmes e fibras em que seja necessária a conformidade com os requisitos FMVSS 302, UL94 e DIN 4102-1 B2.

O masterbatch HFFR 04530 PC destaca-se pela eficácia a baixa concentração e é indicado para aplicações de PC injectado.

O FR 0K360 LD é um masterbatch retardante brominado, para aplicação geral em poliolefinas. Proporciona boa estabilidade térmica.

Para aplicações no sector da construção, a Kafrit disponibiliza vários compostos. O HFFR 00S19 PP é indicado para extrusão de folha (0.4-0.8 mm). Os HFFR 00R87 PP / HFFR 90A48 HD são retardantes para, respectivamente, PEAD ou PP, para aplicações de tubos, cablagem, tubos corrugados para aplicações de longa duração. O HFFR 10A18C PC WHITE & UV é um composto de policarbonato que combina propriedades retardantes e UV para aplicações de injecção. Está disponível em várias cores.

A gama de produtos da Kafrit é distribuída em Portugal pela Brenntag.

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TPEs

Crescimento continua Elásticos como a borracha mas fáceis de processar como os plásticos standard, os elastómeros térmoplásticos (TPEs) podem ser fundidos, repetidamente moldados e reciclados. São um dos grupos de materiais com desenvolvimento mais económico, especialmente no sector automóvel e em muitas aplicações em que podem substituir materiais convencionais. A Ceresana estima o mercado global dos TPEs em cerca de 16,7 mil milhões de USD (em 2014) e prevê um crescimento médio anual de 4,7% até 2022.

O sector automóvel consome cerca de 40% dos TPEs, com aplicações tão variadas como os revestimentos de tecidos, os vedantes e os pára-choques. Os TPEs estão também em uso crescente nos sectores da construção, da construção de máquinas, dos equipamentos médicos e outros segmentos industriais. Há também segmentos ascendentes como o calçado, os artigos desportivos e os artigos de uso doméstico.

O grupo mais significativo de TPE é o dos copolímeros de estireno (SBC, styrene block copolymers),com aplicações desde adesivos até modificantes de asfalto para construção de estradas. O segundo grupo é o das poliolefinas termoplásticas (TPO) usadas sobretudo na indústria automóvel. Os poliuretanos termoplásticos (TPU) são processados para produzir, por exemplo, pegas para portas, botas de ski e conectores de cabos.

Os termoplásticos vulcanizados (TPV), usados sobretudo para mangueiras e vedantes, deverão registar as taxas de crescimento mais elevadas.

Apenas quatro países (China, EUA, Japão e Alemanha) consomem 63% dos TPEs. A Ceresana publicou recentemente um estudo de análise dos mercados sectoriais e regionais dos TPEs, com informação detalhada sobre 69 produtores incluindo nomes como Asahi Kasei, Borealis, Chi Mei Corp., Dow Corning, Eni, Kraton Polymers, Mexichem, Mitsubishi Chemical, PetroChina, e Sinopec. Para mais informações sobre este estudo, clicar no ícone ao lado.

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Poliamidas: A tempestade perfeita Estão anunciados grandes aumentos de capacidade de produção das matérias-primas que estão na base das poliamidas (caprolactam e ácido adípico), sobretudo na China, que pretende ser auto-suficiente. A procura de PA está a desacelerar e os mercados petroquímicos continuam a dar sinais de volatilidade. É a tempestade perfeita para a indústria europeia de poliamidas. Este cenário será um dos principais tópicos de debate durante o 9º Simpósito Europeu da Poliamida, marcado para os dias 3 e 4 de Março de 2015, em Frankfurt, Alemanha. Para obter o progreama e mais informação sobre este simpósio organizado pela PCI Nylon, clicar no ícone ao lado.

Com a prevista auto-suficiência da China, os produtores europeus vão voltar a concentrar-se no seu próprio mercado regional, o que vai ter implicações na estrutura das empresas e no portefólio de produtos.

Consumo de plásticos duplica em África O investimento na transformação de plásticos em África poderá duplicar o consumo de polímeros naquele continente, prevê a AMI. Cerca de metade do consumo de polímeros está concentrado em três países: Egipto, Nigéria e África do Sul. Os principais polímeros consumidos em África são o PP (sacos). O maior crescimento está a ser registado pelo PET, que está a substituir o PEAD nos mercados de embalagem. A maior parte dos polímeros é importada do Médio Oriente e da Ásia.

Os maiores investidores na transformação de plásticos são indianos e chineses.

10 Fev/Mar

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matérias-primas Milliken

Mais transparência e performance Milliken na conferência ANTEC vai pôr A alta transparência e em evidência a vantagem desta brilho do PET e do PS tecnologia comparaqtivamente aos pode ser replicada pelo ésteres-fosfatos.

PP Ultra Clear, formulaA procura de soluções de redução de do com os aditivos peso por parte de OEMs do sector nucleantes Millad® NX™ automóvel está na origem do uso 8000 da Milliken & Co.. crescente do agente de reforço A tradicional transluciHyperform HPR-803i na formulação de dez do PP pode dar compostos de poliolefinas para fabrico lugar a paredes transpade peças interiores e exteriores. rentes, quer em embalagens termoformadas, Embalagens em quer em utilidades PP Ultra Clear com o aditivo Millad® NX™ 8000, domésticas produzidas fabricadas por termoformagem. por injecção. Para além da transparência e brilho, o uso deste aditivo permite reduzir o peso e Embalagens em PP Ultra Clear com o aditivo Millad® NX™ espessura, uma vez que o PP tem menor densidade.

8000, fabricadas por injecção.

A Milliken disponibiliza também agentes aditivos nucleantes para melhorar a estabilidade dimensional e as propriedades físicas do PEAD (polietileno de alta densidade).

O aditivo origina uma orientação cristalina única que melhora a produtividade, aumenta a rigidez, reduz a deformação e aumenta a temperatura de deflexão térmica do PEAD standard, subindo o seu desempenho a aproximando-o dos copolímeros de PP. Na feira, serão exibidas várias aplicações, designadamente paletes.

Paletes em PEAD com o aditivo Hyperform® HPN 210 M.

O aditivo nucleante HPN 20E pode ser utilizado com o PE, para aumentar propriedades físicas, propriedades barreira e produtividade. Com o PP, este aditivo melhora o controlo dimensional, o equilíbrio de propriedades físicas e o módulo em peças tridimensionais, pelo que é recomendado para injecção de peças auto, material eléctrico e outras peças industriais. A comunicação da Nº 76 Dezembro 2014

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matérias-primas Colloids

Novos masterbatches pretos A Colloids (grupo Tosaf) apresentou na Fakuma novos masterbatches para PA6 ePA66, PET e CPET, PBT e PC, SAN para ABS e PC/ABS, nigrosina e negro de fumo e ainda masterbatches para modificar as propriedades de atrito.

A gama de masterbatches PACE® abrange uma série de plásticos técnicos e contribui para a substituição de metais por PET, PBT e PC. Também inclui masterbatches para PA. A gama de masterbatches de PET preto foi aumentada com o lançamento do PACE® PET 4778, um masterbatch preto compatível com a regulamentação sobre contacto alimentar, destinado sobretudo a aplicações de extrusão e moldação de PET e CPET. O PACE® PET 13721 é um masterbatch de PET com as mesmas propriedades de pigmentação mas com propriedades nucleantes indicadas para CPET. A Colloids introduziu também uma nova linha de masterbatches pretos não baseados no negro de fumo, disponível em versão nucleante (PACE® BLACK 15018) e não nucleante (PACE® BLACK 15017), ambos com coloração e brilho superiores, indicados para extrusão de chapa. De notar que estes masterbatches de PET são compatíveis com os sistemas de triagem automática baseados em infra-vermelhos, o que significa que não dificultam a triagem de resíduos de embalagens usadas.

A gama PACE também foi alargada para o PBT, em versões negro de fumo e solvente, indicadas para o fabrico de compostos. Asseguram coloração e brilho, são compatíveis com materiais reforçados com fibra de vidro e também com aplicações PET tais como fibras e extrusão de chapa. ®

O PACE® BLACK 4357 é um masterbatch de PC destinado especificamente para fabrico de compostos de PC, extrusão e moldação.

Usam um negro de fumo de alta resistência numa matriz inteiramente de PC, sem lubrificantes adicionais ou agentes de dispersão. As propriedades mecânicas, especialmente a resistência ao impacto dos compostos de PC, são extremamente sensíveis à presença de outros polímeros e aditivos, pelo que o PACE® BLACK 4357 pode ser uma solução para minimizar esses problemas.

O masterbatch M PC Black 16222 foi desenvolvido para aplicações destinadas a soldadura laser. Contém um corante preto especial que é transparente aos sistemas NIR (near infra red), pelo que permite a a soldadura laser de peças de PC preto.

O masterbatch M SAN BLACK 10767 destina-se a aplicações de ABS e PC/ABS. Baseado em negro de fumo de elevada fluidez e tendo o SAN como material portador, proporciona boas propriedades estéticas. Para aplicações de ABS e ligas de ABS que requerem elevada dispersão, foi lançado o M SAN BLACK 16091, que mantém a resistência ao impacto e elimina imperfeições superficiais. Para aplicações em que se exige um brilho superior, é recomendado o masterbatch M SAN BLACK 16221.

Outra novidade na gama PACE® é o masterbatch preto PACE® N54/1066 baseado na PA66. Tem todas as vantagens dos masterbatches de 40% de nigrosina mas baseia-se na PA66 em vez dos sistemas baseados na PA6, mais usados na Europa. A PA66 como material portador optimiza a compatibilidade em aplicações de PA66, mantendo as vantagens conhecidas do solvente negro 7. Alto brilho, compatibilidade com agentes de ligação usados em materiais reforçados e melhoria do processamento são algumas dessas vantagens.

O PACE® EL 4303 é a principal solução da Colloids para modificar as propriedades friccionais. Resulta de uma pré-dispersão de 40% de bisulfito de molibdénio em PA6.

A Colloids está no mercado dos masterbatches desde 1967. Tem duas fábricas no Reino Unido e uma na China.

12 Fev/Mar

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Nº 76 Dezembro 2014/ 2007

embalagem NanoSafePack

Guia de Boas Práticas para o Manuseamento e Utilização Seguros de Nanopartículas na Indústria de Embalagem O novo “Guia de Boas Práticas para o Manuseamento e Utilização Seguros de Nanopartículas na Indústria de Embalagem” já está disponível para apoiar a todos os que trabalham com nanopartículas, em todas as etapas do desenvolvimento de produtos de embalagem. O Guia de Boas Práticas é o resultado final do “Projecto NanoSafePack”, um Projecto que durou 36 meses e foi financiado ao abrigo do 7º Programa Quadro da União Europeia. O desenvolvimento do Guia teve como suporte novas actividades de pesquisa efectuadas no âmbito deste projecto, bem como o mais amplo estado- de-arte do conhecimento na área da nano-segurança.

Principalmente destinado para utilização por parte das PME’s e grandes Empresas envolvidas na produção de polímeros nanocompósitos para aplicações na embalagem, o Guia de Boas Práticas proporciona conselhos práticos e recomendações facilmente compreensíveis e utilizáveis nas instalações industriais. Inclui informações técnicas relativas às aplicações e propriedades específicas dos polímeros nanocompósitos com nanocargas, bem como novos conhecimentos científicos e directrizes sobre aspectos relacionados com o ambiente, saúde e segurança.

Para acompanhar a versão integral do Guia de Boas Práticas, foi também desenvolvido um Mini-Guia, que está disponível gratuitamente, em cinco idiomas: Português, Inglês, Francês, Espanhol e Italiano. O Mini-Guia proporciona uma panorâmica sobre: - Principais benefícios da Nanotecnologia para a Indústria de Embalagem; - Estrutura e conteúdos da versão integral do Guia de Boas Práticas; e - Recomendações para o manuseamento e utilização seguros de nanocargas e polímeros nanocompósitos, demonstradas através da utilização de alguns casos de estudo.

e minimizar a libertação e migração de nanopartículas dos polímeros nanocompósitos colocados no mercado.

Para conseguir este objectivo, foi desenvolvida uma avaliação completa dos riscos e exposição, para obtenção de novos dados científicos sobre a segurança de polímeros compósitos reforçados com partículas de tamanho nanométrico. Foi também levada a efeito uma avaliação das medidas efectivas de gestão de risco, de modo a seleccionar e delinear estratégias práticas e economicamente viáveis para implementação em instalações industriais.

Adicionalmente, foi feita uma avaliação do ciclo de vida dos nanocompósitos, avaliando os seus impactos durante os processos de produção, utilização e eliminação. Os resultados destes estudos foram utilizados em paralelo com o mais actualizado estado-de-arte dos conhecimentos na área da nano-segurança para deles se poder dar conhecimento no desenvolvimento deste Guia.

O Consórcio NanoSafePack é composto por 7 organizações Europeias: Techni-Plasper, S.L. - Centro Español de Plásticos (CEP); Associação Portuguesa da Indústria de Plásticos (APIP); European Plastics Converters (EuPC); Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (ITENE); Institute of Occupational Medicine (IOM); e Tec Star s.r.l..

Mais informações, clicar no ícone ao lado.

No Mini-Guia são fornecidas mais informações e detalhes de contactos, de como obter a Versão Integral do Guia de Boas Práticas.

A pesquisa que conduziu ao desenvolvimento do Guia de Boas Práticas foi financiada pelo 7º Programa Quadro da União Europeia (FP7/2007-2013) ao abrigo do Contrato Nº 286362 – NanoSafePack. O principal objectivo do Projecto NanoSafePack foi o de desenvolver um Guia de Boas Práticas que permita o manuseamento e utilização seguros de nanomateriais na Indústria de Embalagem, considerando estratégias integradas para o controlo da exposição às nanopartículas nas instalações industriais e proporcionar às PME’s dados científicos para controlar Nº 76 Dezembro 2014

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embalagem Illig

Termoformagem e decoração integradas A ILLIG, especialista em tecnologia de termoformagem, vai apresentar e demonstrar na feira Anuga FoodTec (Colónia, Alemanha, 24 a 27 de Março de 2015), a nova máquina de termoformagem, com rotulagem integrada.

A máquina ILLIG IC-RDML 70 trabalha com folha plástica (polipropileno) em bobina e tem uma zona de moldação de copos de secção rectangular com uma área de 680x 300 mm. Equipada com um sistema rotulagem no molde IML-T, a máquina assegura a decoração do fundo e dos quatro lados dos copos. Os rótulos são automaticamente retirados da calha de alimentação e colocados nas cavidades dos moldes imediatamente antes do processo de termomoldação.

O processo IML (in mould labelling) garante uma adesão perfeita e permanente dos rótulos às paredes da embalagem.

O sistema permite decorar 1 a 5 lados da embalagem e a aplicação do rótulo reforça a resistência da embalagem termoformada, o que significa que é possível a redução da espessura da embalagem.

Com a máquina de termoformagem com IML abrem-se novas perspectivas para a integração total e automatização. O sistema IML-T desenvolvido pela ILLIG pode ser combinado com uma enchedora-fechadora-automática FFS com várias filas de embalagens, como é o caso da máquina FSL 48 recentemente instalada pela ILLIG numa empresa de lacticínios.

A ILLIG é representada em Portugal pela Folhadela Rebelo Lda. (Maia).

A utilização de materiais idênticos ou compatíveis para as embalagens e rótulos facilita a reciclagem das embalagens usadas.

Grace e Milliken

Octal

PP mais claro

DPET™ para queijo

A combinação das tecnologias de catalizador (Grace) e de aditivo clarificante (Milliken) deu origem a um novo grau de PP (polipropileno) com características acrescidas de transparência, brilho, processabilidade e características mecânicas.

O catalizador de sexta geração CONSISTA® C601 PP, sem ftalatos, é utilizado no processo de polimerização UNIPOL® PP process para obter o novo grau de copolímero random de PP, com o aditivo clarificante Millad® NX™ 8000. O novo material permite baixar a temperatura de moldação para 190 ou 200 °C, reduzindo o tempo de arrefecimento e o tempo de ciclo total, e tornando mais fácil a extracção do molde. A melhoria das propriedades mecânicas permite reduzir a espessura. O novo PP é ideal para aplicações de embalagem alimentar.

O elevado índice de fluidez reduz o efeito de enevoamento em cerca de 36% comparativamente aos graus de PP previamente usados.

A FrieslandCampina (Holanda) está a usar embalagens de PET produzidas pela Südpack com a folha de DPET™ produzida pela OCTAL (Salalah, Oman) directamente a partir da produção da resina PET. A folha DPET™ (direct to sheet PET) apresenta boas características mecânicas para a termoformagem e mantém a elevada transparência. Com esta chapa de PET, é possível reduzir a quantidade de material e lançar no mercado uma embalagem fácil de reciclar.

A nova embalagem de DPET™ é mais robusta que a anterior embalagem de APET/PE. A OCTAL, o maior produtor de PET do Médio Oriente, produz chapa PET em linha com a produção do polímero, evitando as etapas de peletização, policondensação, compactação, secagem e extrusão.

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Nº 76 Dezembro 2014/

14 Fev/Mar

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2007

reciclagem Polyester Recycling Forum

Presente e futuro da reciclagem Marcado para os dias 3 e 4 de Março, em Bad Oeynhausen (Alemanha) e próximo Forum da Reciclagem do Poliéster vai passar em revista os mercados e a tecnologia da reciclagem do PET. O avanço da recolha e da reciclagem do PET diminuiu o consumo de material virgem. A evolução da tecnologia de reciclagem abriu novas perspectivas e mercados para o PET reciclado. É consensual reconhecer que o factor limitante não está na tecnologia mas sobretudo na recolha de garrafas. No entanto, a evolução da tecnologia de reciclagem continua em foco e tem um papel decisivo para todo o sector do PET. O Forum da Reciclagem do Poliéster vai proporcionar não só informação actual sobre a situação dos mercados, mas também um leque variado de apresentações por parte de empresas ligadas à tecnologia da reciclagem: - Automatik Plastics Machinery GmbH – Processamento de material fundido, filtração e peletização; - Buhler Thermal Processes AG – Processo de reciclagem do PET a partir de escama de PET até à obtenção de rPET para produção de garrafas (Bottle to Bottle); - BB Engineering GmbH – Reciclagem de fibras; - Coperion GmbH – Processamento de floco de PET por extrusora de duplo parafuso sob vácuo; - Dr. Thiele Polyester Technology – Estudo sobre a reciclagem de poliéster na China; - Gneuß Kunststofftechnik GmbH – Processamento de escama PET pelo sistema Multi-Rotativo sob vácuo; - Herbold Meckesheim GmbH – Processamento de escama PET;

- Husky – Pré-formas PET e reciclagem de PET; - Magdeburger-Kunststoff-Service-Center GmbH – A indústria circular - desejo e realidade; - PCI PET Packaging Resin & Recycling Ltd – Informação sobre o mercado da reciclagem do PET; - Separation and Sorting Technology GmbH – S+S – Triagem e separação de garrafas e escamas PET; - SB Plastics Machinery – Tecnologia SSP (policondensação em estado sólido) descontínua sob radiação infra-vermelha; - Trützschler GmbH und Co. KG – Processamento de escama PET para fibras; - Uhde Thyssen Krupp – Reciclagem química do PET; - Unisensor GmbH – Triagem de escama PET; - Weima Maschinenbau GmbH – Preparação, pré-corte e trituração.

Em paralelo com o Forum, decorre uma exposição 'Open House' no primeiro dia (3 de Março) nas instalações da Gneuß Kunststofftechnik GmbH. Para mais informação sobre o forum, clicar no ícone ao lado.

S+S

Separadores de metais para máquinas de injecção A Suziki Motorcyles India (Gurgaon, ìndia) instalou separadores de metais da S+S (Alemanha) na alimentação das máquinas de injecção de componentes para bicicletas. A detecção e separação de metais é necessária para garantir a qualidade das peças fabricadas com matéria-prima virgem, matéria-prima reciclada e regranulados de produção, e também para proteger os moldes e sistemas de canais quentes.

Os separadores pertencem à gama Protector e são instalados directamente na entrada de material na unidade de plastificação. Incluem um dispositivo de rejeição automática das partículas metálicas.

O princípio de separação não é afectado pela temperatura do material, entre 90 e 110 °C. Nº 76 Dezembro 2014

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automóvel RTP

Compostos para interiores A RTP Company anunciou recentemente uma nova gama de compostos de PP reforçados com fibras extra-longas (PP VLF), que satisfazem a exigência de materiais com baixa emissão de compostos orgânicos voláteis (COVs). Estes compostos destinam-se prioritariamente à fabricação de peças visíveis para interiores de automóveis. Estas aplicações requerem características como baixo odor, enevoamento e emissão de COVs, para garantir a conformidade com as normas e a segurança dos utilizadores.

Os novos compostos PP VLF são adequados para peças estruturais, devido à resistência mecânica, rigidez e precisão dimensional, com teores de reforço entre 20 e 50% do peso. Foram ensaiados e autenticados por laboratórios independentes, em conformidade com os métodos de ensaio VDA (Alemanha) para odor, enevoamento e emissões de COVs. Satisfazem as exigências dos OEMs nas três categorias.

Clariant

Aditivos auto O sucesso dos plásticos no sector automóvel é explicado pelo potencial de substituição de metais, de redução de peso, de emissões e de consumo de energia. O peso dos plásticos no automóvel está a aumentar em termos relativos (deverá atingir os 18% nos próximos anos) mas a diminuir em termos absolutos (150 kg em 2005, 105 kg em 2000). O PP, as PA , os PUR e o ABS representam cerca de 70% dos plásticos consumidos na indústria automóvel. O restantes 30% são compostos diversos e plásticos técnicos high end. Para o sucesso das aplicações concorrem os mais diversos aditivos que melhoram as propriedades dos materiais, designadamente físicas, ópticas e de processamento.

Na gama de aditivos da Clariant, destacam-se as seguintes especialidades:

Compartimento do motor Para a melhoria do processamento dos compostos de PA, a Clariant disponibiliza os aditivos AddWorks® LXR 701, para PA reforçadas, e Licomont® CaV 102, para PA não reforçadas. Em ambos os casos, os aditivos melhoram a fluidez e a desmoldagem de peças com geometria complexa. O AddWorks LXR 701 permite reduções de temperatura de processamento até 35 graus comparativamente a outros compostos de PA reforçada. O tempo de ciclo também é reduzido, permitindo melhorar a produtividade até 15-20%.

Por seu turno, o Licomont CaV 102 pode gerar reduções do tempo de ciclo até 25% com PA não reforçadas, graças às melhorias de lubrificação, fluidez e desmoldagem. As propriedades mecânicas das peças são também melhoradas.

Na classe dos retardantes, o aditivo Exolit® OP, não halogenado, reduz a densidade e a corrosividade dos 16 Fev/Mar

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fumos em, caso de combustão de plásticos técnicos. É compatível com todas as cores, permite compostos de baixa densidade e não prejudica a reciclabilidade.

Aplicações interiores O aditivo AddWorks ATR 945 proporciona boa protecção UV para os compostos de PP usados em peças como pilares, painéis de instrumentos e porta-luvas. Para além de reduzir o risco de alteração de côr, este aditivo é uma solução de baixo odor, baixa emissão de COVs e com menos migração e outros efeitos secundários. O aditivo também pode ser usado para aplicações exteriores.

Para a protecção de espumas de poliuretano, tipicamente usadas nos assentos, a Clariant propõe os retardantes reactivos Exolit OP, de baixa dosagem, com baixos valores de enevoamento, emissão de COVs e migração.

Aplicações exteriores Os aditivos Licolub® WE 40 para compostos de PP facilitam a adesão de tintas e revestimentos e apresentam elevada resistência térmica e baixa migração. Os aditivos AddWorks ATR 23 melhoram a estabilidade das cores expostas à radiação UV, uma exigência natural dos OEMs. São indicados para painéis, pára-choques ou peças laterais de PP, com ou sem pintura.

A mesma gama de aditivos pode ser usada com faróis ou tejadilhos de PC, PMMA ou outros polímeros transparentes.

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Faurecia

Mais plásticos, menos peso Para ter um consumo de apenas 1 litro por 100 km e emitir apenas 22 g de CO2 para a atmosfera, o Renault Eolab tem menos peso nos bancos da frente, nos pavimentos e no sistema de exaustão. O peso da estrutura dos bancos frontais foi reduzido com a combinação de materiais compósitos, ligas não ferrosas e alumínio. Para além do peso, a nova solução permitiu produzir bancos mais finos, deixando mais espaço para os passageiros sentados atrás. A tecnologia cover carving aplicada aos bancos frontais tirou 11 kg ao carro.

Em vez dos pavimentos de aço, a Faurecia recorreu aos materiais compósitos e retirou mais 16,5 kg ao Eolab.

No sistema de exaustão, os compósitos e a nova estrutura permitiramreduzir a espessura dos componentes de aço, retirando mais 2,3 kg ao carro. Nos novos materiais, destacam-se as poliamidas reforçadas com fibra de vidro.

Também no modelo híbrido Peugeot 208 Hybrid Air 2L, a Faurecia recorreu aos plásticos reforçados com fibra de vidro para produzir a nova porta traseira, com uma redução de 2,8 kg comparativamente à porta em aço convencional.

Os novos veículos são a resposta do desafio lançado pelo governo francês de desenvolver novos carros com consumo abaixo de 2 litros por cada 100 km até 2020.

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injecção ENGEL

Acessórios para tubos com mudanças frequentes A ENGEL vai marcar presença na feira PLASTINDIA (5 a 10 de Fevereiro, Gandhinagar) com uma máquina de injecção ENGEL victory 740/160 tech, de 160 toneladas, para produção de acessórios para tubos de drenagem doméstica. Esta aplicação requer moldes de grandes dimensões, mas envolve força de fecho relativamente baixa. Graças às unidades de fecho sem colunas, é possível instalar moldes maiores em máquinas mais pequenas. Nesta aplicação, a ENGEL usará um molde fabricado pela ifw mould tec (Micheldorf, Áustria), com duas cavidades e com cores

hidráulicos colapsáveis e permutáveis para produção de acessórios com diversas geometrias.

A máquina beneficia também do pacote servo-hidráulico ecodrive, com potencial de economia de energia até aos 70%, dependendo da aplicação.

Arburg

Nordson

A Arburg exibe na Interplastica (Moscovo, 27 a 30 de Janeiro) uma máquina de injecção híbrida Allrounder 570 H para produção de screw caps, com molde de 24 cavidades e tempo de ciclo de 3,5 segundos. Trata-se de uma das versões "P" (packaging) disponível para as séries Hidrive e Alldrive. Nesta demonstração, a máquina tem força de fecho de 1800 kN unidade de injecção 800 e unidade de arrefecimento Green Box, para assegurar a estabilidade dimensional das tampas. No final, as tampas são inspeccionadas por sistema Intravis.

O sistema de plastificação Xaloy Quantum™ da Nordson reduz o tempo de recuperação dos semfins em 10 a 15%, tornando possíveis aumentos de produtividade sem comprometer a qualidade das peças injectadas. Na base deste desempenho está a nova geometria que melhora o processamento, reduz o efeito de cisalhamento e reduz os tempos de ciclo. Com o novo semfim, a Nordson fornece uma válvula de gatilho de não retorno cujos canais de fluxo livre evitam a degradação do polímero e cujo fecho rápido garante consistência entre uma carga e outra.

O semfim barreira tem uma secção central para separar sólidos de modo que as forças de calor e de cisalhamento aplicadas aos sólidos possam ser maximizadas, aumentando, assim, a taxa de plastificação.

Máquina híbrida para tampas

18 Fev/Mar

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Nova unidade de plastificação

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extrusão Davis-Standard

KraussMaffei Berstorff

A Davis-Standard desenvolveu a extrusora MEDD, com accionamento directo, para a produção de tubo médico.

Parta além da eficiência energética, esta nova extrusora inclui alimentador e cilindro permutáveis para maior flexibilidade no processamento de diferentes materiais. A extrusora assegura tolerâncias apertadas e pode ser instalada em ambiente de sala limpa (como sucede na instalação de demonstração no centro técnico da Davis-Standard em Pawcatuck (Connecticut, EUA).

A KraussMaffei Berstorff optimizou os componentes das extrusoras de duplo fuso ZE para melhorar o processamento de WPC (compostos madeira-plástico) sensíveis.

Com as modificações na unidade de plastificação, a temperatura de processamento desce cerca de 10% e são possíveis rácios de produção mais elevados. Os elementos do cilindro de 6D, típicos das extrusoras ZE, favorecem a incorporação do teor de madeira e a remoção do ar.

As extrusoras estão também equipadas com o alimentador lateral ZSFE com o sistema de vácuo Ultra Feed que aumenta a produção por via do aumento da densidade aparente dos materiais. Segundo a KMB, este tipo de alimentador permite Elemento de aumentar a produção até 2,5 vezes comdesgasificação parativamente às linhas convencionais.

Tubos médicos

Extrusoras para WPC

Brückner

Filmes biorientados A Brückner Maschinenbau marcará presença na feira NPE com um amplo conjunto de soluções para extrusão e coextrusão de filmes técnicos: filmes para painéis solares, filmes ópticos, filmes de PP, PET e PVDF para aplicações electrónicas, filmes para baterias e também diversos tipos de filmes para embalagem, tais como filmes biorientados (BOPET e BOPP) de 5, 7 e 9 camadas, filmes retrácteis de PET-G, OPS, PP ou PVC para fabrico de mangas retrácteis e também filmes biorientados de PLA (BOPLA).

O construtor alemão tem novos dispositivos para redução de espessura e para controlo em linha do consumo de energia em conformidade com a norma ISO 50001.

Processamento de WPC baseado em PP com teor de fibras de madeira entre 50 e 90%.

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equipamentos igus

Componentes e consumíveis para impressão 3D A impressão 3D é a técnica mais simples e rápida para obter objectos e componentes de forma económica.

A partir de ficheiros CAD, as impressoras 3D fabricam a peça camada a camada, aplicando sucessivas camadas de material polimérico. Daí a designação "fabricação aditiva". Quanto mais complexa for a geometria da peça, mas económico se torna o processo. Desde logo, porque não é necessário qualquer molde. A impressão 3D é ideal para peças-protótipo, para protótipos funcionais e mesmo para pequenas séries de componentes de pequena dimensão. Muitos dos componentes usados em máquinas e outras aplicações industriais são fabricados por maquinação de peças maciças, o que envolve sempre desperdício de material. A impressão 3D apenas gasta o material necessário para a peça e esta sai pronta da impressora.

A igus (Colónia, Alemanha) é um dos maiores especialistas mundiais no desenvolvimento, fabricação e fornecimento de componentes técnicos baseados em polímeros técnicos e com características tribológicas especiais (tribopolímeros). A empresa é conhecida pela sua vastíssima gama de cabos, calhas porta-cabos, casquilhos e componentes para técnica linear de alta resistência e com propriedades lubrificantes integradas (que dispensam o consuno de lubrificantes durante todo o ciclo de vida). A experiência consolidada ao longo dos anos permitiu à igus desenvolver soluções práticas e modulares para construir equipamentos e dispositivos robóticos. A igus acompanhou também o desenvolvimento das tecnologias de fabricação aditiva e impressão 3D. Neste segmento de mercado com forte potencial de crescimento, a igus está presente com toda uma série de componentes para a construção de impressoras 3D, incluindo a tecnologia linear e a alimentação eléctrica, e também com o consumível usado neste processo: o filamento em tribopolímero.

Na Feira de Hannover, a igus apresentou o iglidur I170PF, o seu primeiro filamento em tribopolímero para impressão 3D. Mais recentemente, foi lançado um novo filamento, com propriedades melhoradas, designadamente à elasticidade, à resistência à fricção e ao desgaste.

Apesar de sua maior resistência, o novo filamento iglidur I180-PF é fácil de processar. O material tem as características autolubrificantes, o que significa que a impressão 3D pode ser usada para fabricar componentes técnicos isentos de manutenção e de lubrificação.

Os componentes fabricados com este filamento de tribopolímero podem ser utilizados imediatamente após o fabrico.

20 Fev/Mar

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Segundo a igus, o novo filamento iglidur I180-PF, disponível com os diâmetros de 1,75 ou 3 mm, é até 50 vezes mais resistente ao desgaste que os materiais usados tradicionalmente pelas impressoras 3D. Com este filamento, os componentes impressos em polímero autolubrificado podem ser fabricados facilmente e utilizados imediatamente.

Para além dos tribofilamentos, a igus possui outros produtos que são adequados para o uso em impressoras 3D para todos os movimentos. Por exemplo, o novo casquilho linear em polímero de baixo custo drylin RJ4JP. O casquilho fabricado no polímero resistente ao desgaste iglidur J4 possui as dimensões da chamada "norma japonesa" compacta que se estabeleceu entretanto como a dimensão convencional para as guias lineares em impressoras 3D. Como todos os produtos da gama de guias lineares e sistemas de accionamento drylin, o novo casquilho em polímero opera completamente sem lubrificação nem manutenção. Os sistemas completos drylin E já se estabeleceram no mercado.

Os vários modelos são fornecidos com um motor eléctrico e podem ser instalados imediatamente. Para além dos casquilhos, fusos, porcas e guias lineares, a igus oferece calhas porta-cabos articuladas para o uso em impressoras 3D. Por exemplo, as calhas da série E2 micro estão disponíveis em mais de 180 versões diferentes. Quer seja em aplicações horizontais, verticais, movimentos circulares ou laterais, a E2 micro pode ser integrada na impressora usando um dos diversos terminais de fixação. Está sempre incluída no fornecimento dos modelos com abertura uma ferramenta de abertura para uma montagem rápida dos cabos no seu interior.

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equipamentos Maguire

Riverdale

Bomba de cores líquidas

Controlo gravimétrico

A Maguire desenvolveu a PeriStep™, uma nova bomba peristáltica para dosagem de cores líquidas com alto nível de precisão. Mais acessível que as bombas similares disponíveis no mercado, a bomba requer pouca manutenção, inclui ajuste automático de velocidade e é mais precisa que as bombas volumétricas.

Para mudar as cores, o operador só precisa retrair a tampa superior da bomba e inserir um novo tubo sobre os rolos internos, sem necessidade de manubrar o tubo numa zona de compressão. Os tubos podem ser reutilizados por até seis meses e estão disponíveis em três tamanhos.

O processo de ajuste de uma tarefa no controlador da bomba PeriStep envolve apenas três entradas digitais: 1) peso da carga (para injecção) ou taxa de extrusão; 2) percentagem de cores líquidas; e 3) densidade das cores líquidas. O controlador calcula a dosagem de peso/volume desejada automaticamente, minimizando a possibilidade de erros.

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Com o novo sistema RGS (Riverdale Gravimetric Stand), a alimentação de cores líquidas fica mais fácil e sem perdas. Todas as ligações são seguras e à prova de perdas e o sistema garante a precisão de dosagem necessária para o processo. O sistema será apresentado na feira NPE pela Riverdade Global e pela Maguire.

No RGS, um tambor de cores líquidas é montado em uma escala de perda de peso de calibragem automática que informa continuamente o peso do conteúdo do controlador, como uma forma de garantir que a proporção seja mantida.

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software Sistrade

Sucesso internacional A SISTRADE teve mais um ano intenso em implantação internacional. Participou nas principais feiras internacionais e nacionais do sector gráfico, em vários congressos e seminários técnicos, alargou a sua base de clientes e abriu um website em chinês.

A SISTRADE fornece um sistema com as ferramentas necessárias para a gestão completa de empresas de impressão de embalagens. O Sistrade® MIS|ERP tem módulos tais como: orçamentação, gestão e planeamento de produção em tempo real, recolha de dados da produção, entre outros. É uma solução 100% web que está disponível através de serviços cloud, e é também acessível por meio de dispositivos de tablet e smartphones.

Sidel

Cálculo de garrafas on line A Sidel disponibiliza uma aplicação on line para calcular as possibilidades de redução de peso das garrafas de água em PET. A aplicação destina-se aos fabricantes de garrafas e tem em conta os parâmetros específicos de produção. A calculadora baseia-se na experiência da Sidel como fabricante de máquinas para produção de garrafas PET, incluindo o conceito de garrafas RightWeight™ e a gama de bases de garrafas StarLite™ para águas e refrigerantes. Para aceder à aplicação de cálculo, clicar no ícone em cima.

Wittmann

Software MES Fruto da cooperação com a T.I.G. (Technische Informationssysteme GmbH, Rankweil, Áustria), a Wittmann Battenfeld pode disponibilizar o autenthig, um software MES (Manufacturing Execution System) para supervisão de fábricas de injecção. O authentig desdobra-se em 10 módulos e tem amplas capacidades de supervisãom análise e planeamento da produção e da manutenção e suportao processamento de grandes quantidades de dados.

22 Fev/Mar

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mercado bombas

máquinas

peças técnicas

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