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Fevereiro 2015

revista da indústria de plásticos 6,57 €

Nº 77 Fevereiro 2015

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2 Fev/Mar

Ă­ndice

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NÂş 77 Fevereiro

2015/ 2007

índice anunciantes (clique para ver) ALBIS

5

BEEVERYCREATIVE

19

BUSCH

23

CODI DIMLASER

6

notícias

4

matérias-primas

8

18

E.J.PUCHADES

2

MOLDPLAS

7

automóvel

11

embalagem

12

aplicações médicas

13

injecção

14

equipamentos

18

software

22

Tecnologia KraussMaffei para produção de contentores. Pág. 14.

extrusão

22

reviplast

mercado

23

OMYA

10

PLASEQUIP

23

PLAST 2015 MILANO

17

PLASTIMAR

23

ROBOPLAN

21

SALMON & Cia.

9

SEW-EURODRIVE

24

SISTRADE

15

Capa:

Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luísa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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CHINAPLAS com novos tópicos A CHINAPLAS 2015, primeira feira de plásticos da Ásia e segunda a nível mundial, realizar-se-á nos dias 20 a 23 de Maio, no parque de feiras de Pazhou, Guangzhou, China, e incluirá um conjunto de eventos paralelos para ajudar os profissionais da indústria a conhecer as tendências do mercado. Este ano, a CHINAPLAS incluirá três eventos paralelos - 'Design X Innovation', 'Industrial Automation - Robot Parade & Smart Production' e 'Medical Plastics Conference'.

Oganizado pela Adsale (CHINAPLAS) e pela BASF, o evento 'Design x Innovation' , destina-se a demonstrar como os plásticos com design criativo podem proporcionar soluções sustentáveis e inovadoras para resolver problemas reais dos clientes. O evento mostrará produtos industriais com design fabricados com matérias-primas da BASF, tais como peças auto, materiais de construção, bens de consumo, acessórios de vestuário e artigos domésticos. Haverá um 'Open Forum' sobre o mesmo tema, contando com a participação de especialistas internacionais de engenharia e design, para partilhar os seus trabalhos e experiências. A exposição 'Design x Innovation' estará repartida por dois locais da feira: o stand A21 do Pavilhão13.2 e o "viewing deck" no exterior do Pavilhão 9.3 na zona B. A 'Zona de Automação Industrial' estará no Pavilhão 4.2 para mostrar ferramentas e tecnologias tais como robôs, sistemas de automação e periféricos, sistemas de controlo remoto, accionamentos, sensores, ferramentas de robôs, software, etc. A zona contará com a presença de líderes de mercado tais como os principais construtores de robôs, ABB e Wittmann Battenfeld, os líderes de tecnologia de automação, Honeywell e Rockwell (EUA), Siemens (Alemanha), Mitsubishi Electric (Japão) e Shini (Taiwan). A 'Robots Parade and Smart Production' será uma demonstração ao vivo, no espaço da feira, de robôs e linhas de produção totalmente automáticas.

4 Fev/Mar

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A Conferência sobre Plásticos Médicos, nos dias 21 e 22, apresentará os principais tópicos desta área, tais como os mais recentes desenvolvimentos nos mercados global e regionais, incluindo na produção de polímeros, uso de aditivos, tecnologias de moldação, pós-processamento e embalagem de artigos médicos. Os principais fornecedores de materiais e tecnologias, assim como associações do sector e centros de investigação participarão nesta conferência para revelar desenvolvimentos, analisar tendências de mercado e partilhar experiências e conceitos de produto. As marcas do sector da saúde apresentarão as suas histórias de sucesso.

Para além dos três eventos paralelos acima referidos, o programa da CHINAPLAS terá ainda mais de 50 sessões de seminários técnicos.

A feira contará com mais de 3100 expositores de 40 países, apresentando as novidades em matéria de tecnologia de plásticos e borracha, assim como serviços relacionados. A feira repartir-se-á por 15 zonas temáticas que ocuparão 26 pavilhões do parque de Pazhou.

13 países estão representados através de Pavilhões nacionais: Áustria, Canadá, França, Alemanha, Hong Kong, Itália, Japão, Coreia do Sul, Suiça, Reino Unido, EUA, China e Taiwan.

Os bilhetes poderão ser adquiridos para um dia (30 RMB) ou para todos os dias da feira (50 RMB). A entrada é gratuita no último dia (23 de Maio, Sábado).

Os visitantes que efectuarem o pré-registo até 11 de Março terão acesso gratuito e receberão o cartão de entrada com antecipação.

Para efectuar o pré-registo, clicar no primeiro ícone.

Para mais informação sobre a CHINAPLAS, clicar no segundo ícone.

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Prémio para Simulflow Formação certificada A Simulflow, empresa leiriense que representa e distribui SEW-EURODRIVE o software de simulação da injecção de plásticos Moldex3D em Portugal e Espanha, foi distinguida com o prémio da melhor assistência técnica mundial para este software, ex-aequo com uma empresa dos EUA. O prémio foi entregue na cidade de Chubei, em Taiwan, onde tem sede a Coretech System, a empresa que desenvolve estes programas tecnológicos.

O prémio reflecte o interesse das empresas portuguesas de moldes e injecção de plásticos pela tecnologia de simulação do Moldex3D.

O programa de formação técnica da SEW-EURODRIVE PORTUGAL desdobra-se nas seguintes sessões: - Conversores de frequência MOVITRAC®07B (Ref. MC_B) e MOVITRAC® LT (Ref. MC_LT); - SISTEMAS DESCENTRALIZADOS® (Ref. SD); - Controladores vectoriais MOVIDRIVE® B (Ref. MDX_B); - Motion Controller MOVI-PLC (Ref. MOVI_PLC); - Programação em IPOS (Ref. IPOS); - Accionamentos Eletromecânicos (Ref. EME).

A SEW-EURODRIVE PORTUGAL é empresa formadora certificada pela DGERT (Direcção Geral de Empresas e das Relações de Trabalho).

Todos os formadores têm CAP (Certificado de Aptidão Profissional).

Os investimentos em formação certificada são elegíveis nos termos do Programa Operacional de Potencial Humano (POPH) inscrito no Quadro de Referência Estratégico (QREN).

Para aceder ao programa de formação, clicar no ícone ao lado.

6 Fev/Mar

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matérias-primas Color Service

UTECH Europe

Masterbatches s/ SML

Coloração de poliuretanos A conferência e exposição UTECH Europe, que terá lugar em Maastricht (Holanda) nos dias 14 a 16 de Abril, incluirá mais de 90 apresentações dedicadas à tecnologia do poliuretano, com focagem especial no tema da coloração. Sven De Vis, da Milliken Europe terá a seu cargo o tema da prevenção da degradação e da descoloração através da utilização de estabilizantes e corantes.

A qualidade a longo prazo dos artigos de poliuretano é uma das preocupações dos transformadores de PU e poliol.

A conferência incluirá ainda uma apresentação sobre "A Arte e a Ciência da Côr e da Aparência", a cargo de Fiona Qureshi, da Chromaglo Terchnologies.

Em paralelo com a conferência, os participantes terão a oportunidade de visitar uma exposição com mais de 190 fornecedores de matérias-primas, aditivos e equipamentos.

A Milliken estará presente para apresentar os corantes Reactint® (corantes líquidos para todo o tipo de PU), Milliguard™ AOX (aditivos para preservação das espumas de PU) e Milliguard™ UVX (melhoria das propriedades UV e VDA 278 de PU, TPU, elastómeros e peças de espumas brancas.

A Chromaglo apresentará várias linhas de pigmentos para PU, incluindo as pastas de pigmentos orgânicos e inorgânicos Plasticolors® DL e (para espumas, PU reforçados, RIM e elastómeros cast), Plasticolors® UPL (para pultrusão de PU) e Plasticolors® DTP (pastas de pigmentos suspensos em plastificante sem ftalatos DOTP para polímeros cast, uretanos, RIM, espumas e pele integral).

A ISL, produtor de pastas de pigmentos, vai apresentar o seu mais recente aditivo que previne o envelhecimento e amarelecimento dos pavimentos de PU). A mistura estabilizante é de aplicação universal também em pavimentos de poliéter e poliéster.

A REPI vai destacar as suas cores e aditivos para PUm, incluindo os negros sem COVs e sem enevoamento, bem como soluções de cores para aplicações no sector automóvel. Os visitantes poderão ver vários exemplos de espumas fabricadas com os negros REPITAN de alta intensidade e peças fabricadas com as cores de desenvolvimento mais recente.

Para mais informação sobre a conferência UTECH Europe 2015 ou para inscrição, clicar no ícone ao lado.

8 Fev/Mar

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Todos os masterbatches da Color Service passaram a ser formulados com uma base isenta de substâncias com limite de migração específica (SML). A sua utilização permite assegurar a conformidade com a regulamentação europeia relativa a materiais destinados a entrar em contacto com alimentos ou água potável. Os limites de migração específica, bem como as substâncias que podem ser utilizadas, encontram-se estabelecidos no Regulamento (UE) n.º 10/2011. Com a utilização dos concentrados de cor da Color Service, os fabricantes de embalagens e utilidades domésticas vêem simplificado o trabalho de comprovação da conformidade com a regulamentação europeia.

Os masterbatches Color Service são comercializados em Portugal pela AGI.

Chomarat

Novas fibras A Chomarat (França) desenvolveu duas novas fibras de reforço: G-FLOW™, de fibra de vidro, e C-PLY™ , de fibra de carbono. As fibras G-FLOW™, para processo de infusão, combinam propriedades estruturais e de fluidez.

A extrutura têxtil, a elevada permeabilidade e fluidez fazem com que sejam indicadas para peças de grande formato. Os primeiros testes mostraram a possibilidade de reduzir custos de material entre 20 e 30% e os tempos de ciclo em cerca de 10%.

As aplicações preferenciais incluem a fabricação de embarcações, componentes de torres eólicas e meios de transporte.

A fibra C-PLY™ ULTRA THIN é a primeira fibra de carbono NCF (non crimp fabric) com camadas ultra-finas de módulo intermédio (IM). Permitem produzir camadas biaxiais de 50 g/m2 de fibra de carbono IM como total de 100 g/m2. Com elevado desempenho mecânico e extraordinária leveza, este reforço pode ser processado por RTM, infusão ou pré-impregnação. São especialmente indicadas para a fabricação de artigos de desporto e lazer, bem como para o sector automóvel.

A Chomarat comercializa actualmente camadas NCF bi, tri e quadriaxiais ou UD, com 70 g/m2 de fibra de carbono IM, e planeia industrializar o novo protótipo de camadas ultrafinas de 50 g/m2 a partir de 2016.

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Solvay

LCP para conectores A Solvay Speciality Polymers anunciou um novo grau de polímero de cristais líquidos (LCP) com propriedades de fluidez e estabilidade dimensional adequadas para fabrico de conectores para computadores e tablets.

O Xydar® MG-850 LCP vem dar resposta às exigências dos conectores USB 3.0 de 12 GB, sobretudo em matéria de estabilidade dimensional. O novo grau Xydar® MG-850 LCP tem 50% de reforço de fibra de vidro/mineral, especialmente desenvolvido pela Solvay, apresenta uma temperatura de deflexão de 271°C (520°F) e capacidade de refluxo IV a 260°C. A baixa absorção de humidade facilita o desempenho no processo de refluxo IV. O novo LCP tem propriedades retardantes inerentes (UL 94 V0 de 2,2 mm sem aditivos). Está disponível em preto e cores naturais.

Tolueno em análise Com um mercado global estimado em 24,5 mil milhões de USD (estimativa da Ceresana para 2013), o tolueno está na base de vários plásticos (poliuretanos, poliésteres) de adititivos para combustíveis, solventes e até explosivos. Cerca de 56% da produção de tolueno foi convertida em benzeno e xileno, pelos processos de HDA (Hydrogen dealkylation) e TDP (toluene disproportionation). O mercado das fibras têxteis e do PET explica o aumento da procura do paraxileno, usado na produção do ácido tereftálico (PTA). As múltiplas aplicações dos poliuretanos (plásticos, espumas, adesivos, vernizes, fibras) explicam a procura dos derivados do tolueno, designadamente o TDI (tolueno-2,4-diisocianato).

A Ceresana anunciou recentemente a disponibilização de um estudo sobre o mercado do tolueno, com detalhe da informação sobre capacidade de produção, mercados e perspectivas de evolução, por região e por segmento de aplicação. O estudo fornece também informação sobre 61 empresas produtoras, incluindo Braskem, China National Petroleum Corporation (CNPC), Chinese Petroleum Corporation (CPC), Eni SpA, ExxonMobil Corp., JX Holdings, Inc., LyondellBasell Industries NV, National Petrochemical Company, and Sinopec Corp. para mais informações sobre este estudo, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas

Breves A BASF desvinculou-se da parceria de 2012 com a Novozymes e a Cargill para desenvolver um processo para produzir ácido 3-hidroxipropiónico (3-HP) e ácido acrílico a partir de matérias-primas renováveis (bio). A Novozymes e a Cargill, que estabeleceram esta parceria em 2008, continuam com o projecto. Em 2013, foi iniciada a produção em escala-piloto de 3-HP. Em Setembro, conseguiu-se a transformação de 3-HP em ácido acrílico e polímeros superabsorventes. Estes polímeros têm elevado potencial comercial, em aplicações como fraldas e outros artigos de higiene. O ácido acrílico é também usado na produção de matériasprimas para adesivos e revestimentos. Actualmente, o ácido acrílico é produzido por oxidação do propileno derivado da refinação de petróleo crude.

A Corbion Purac decidiu investir na sua própria capacidade de produção de PLA, prevendo uma fábrica de 75 mil t/ano na Tailândia. A empresa estima que o mercado global do PLA deverá atingir as 600 mil toneladas em 2025. A empresa continuará a vender os lactidos aos produtores de PLA actuais e a novos produtores que deverão surgir.

O RadiciGroup marca presença na NPE (Orlando, Florida, EUA, de 23 a 27deMarço de 2015) para destacar as gamas de poliamidas RADILON® e RADISTRONG®, bem como uma gama de materiais para extrusão, designadamente filmes de embalagem, perfis, laminados e monofilamentos.

A gama RADILON® inclui desde a PA 6.6 HHR com resistência até 210° C até às poliamidas XTreme, capazes de suportar temperaturas contínuas até 230°C. A gama RADISTRONG® inclui poliamidas 6 e 6.6 reforçadas com fibras longas, indicadas para substituição de metais.

A Perstorp iniciou a produção em Stenugsund (Suécia) de aldeídos e derivados necessários para a produção de plastificantes de PVC valeraldeído e 2-propileptanol (2-PH) e também para a produção de produtos intermédios para lubrificantes, adesivos e surfactantes. Com este investimento, a Perstorf tornou-se um dos maiores produtores integrados de plastificantes, comercializados com as marcas Emoltene™ 100 (Di-Propilheptilftalato) para cabos e membranas de telhados e Pevalen™ (plastificante sem ftalato), indicado para pavimentos e revestimentos de PVC. 10 Fev/Mar

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automóvel

Stratasys

Protótipo funcional de veículo eléctrico

EMS Grivory

Alta resistência a altas temperaturas As poliamidas reforçadas com fibras longas de vidro podem substituir metais e plásticos técnicos de alta resistência como o PPS e o PEEK em aplicações tão exigentes como os sistemas de 7 velocidades da Audi.

A ideia foi testada e concretizada pela FTE Automotive (Ebern, Alemanha). A peça em questão está sujeita a cargas e temperaturas elevadas e tem que manter a rigidez e estabilidade dimensional, sem retracção ou deformação.

Para o fabrico da peça da Audi foi desenvolvido a poliamida HT1VL-50X, uma versão modificada da poliamida Grivory HT1 com teor de reforço com fibras longas de vidro de 50%. Para além da resistência e rigidez, este material apresenta elevada resistência aos óleos e aos químicos. As fibras de vidro têm efeito positivo na estabilidade dimensional formando uma espécie de "esqueleto estrutural" no interior da peça.

Milacron e Trexel

Parceria tecnológica A Milacron e a Trexel estabeleceram um acordo de parceria que permite a integração da tecnologia de espuma microcelular da Trexel nas máquinas de injecção da Milacron. A Milacron passa a poder distribuir o sistema de dosagem de gás MuCell SCF, abrangido pelas patentes detidas pela Trexel. Esta tecnologia consiste na introdução de quantidades precisas de gases atmosféricos (azoto ou dióxido de carbono) para criar uma peça espumada, melhorando a qualidade das peças técnicas e reduzindo o seu peso e custo, ao mesmo tempo que permite reduzir os ciclos de injecção e as necessidades de força de fecho das máquinas de injecção. A tecnologia tem especial interesse para o sector automóvel, na qual a redução de peso tem relevância acrescida: redução de custos e de emissões.

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A Universidade de Aachen usou a impressora 3D Objet1000 da Stratasys para produzir, peça a peça, o protótipo funcional do automóvel eléctrico StreetScooter C16. O protótipo foi apresentado na feira EuroMold (Frankfurt, 25 a 28 de Novembro).

O StreetScooter C16 deverá ser colocado no mercado a um preço abaixo dos 10 000 €, para concretizar o objectivo traçado em 2010, ano de constituição da StreetScooter. O C16 deverá pesar apenas 450 kg (sem contar com a bateria) e terá uma autonomia de 100 km, indicada para utilizações urbanas.

A impressão 3D foi o processo utilizado para produzir todas as peças exteriores do protótipo, incluindo os painéis frontal e traseiro, as portas, os sistemas de párachoques, as saias laterais, os guarda lamas e as máscaras de farol. Foi também utilizado para diversas peças do interior, tais como o painel de instrumentos e diversas peças de menor dimensão. O material usado foi o ABS digital. O protótipo foi utilizado para realização de ensaios funcionais.

A impressora Objet1000 3D foi usada para produzir as peças do protótipo, graças à sua área de impressão de 1000x800x500mm.

O projecto de desenvolvimento do StreetScooter C16 envolveu a colaboração de mais de 80 empresas.

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embalagem Grace e Milliken

Netstal

Paredes finas

PP mais claro A combinação das tecnologias de catalizador (Grace) e de aditivo clarificante (Milliken) deu origem a um novo grau de PP (polipropileno) com características acrescidas de transparência, brilho, processabilidade e características mecânicas. O catalizador de sexta geração CONSISTA® C601 PP, sem ftalatos, é utilizado no processo de polimerização UNIPOL® PP process para obter o novo grau de copolímero random de PP, com o aditivo clarificante Millad® NX™ 8000.

O novo material permite baixar a temperatura de moldação para 190 ou 200 °C, reduzindo o tempo de arrefecimento e o tempo de ciclo total, e tornando mais fácil a extracção do molde. A melhoria das propriedades mecânicas permite reduzir a espessura. O novo PP é ideal para aplicações de embalagem alimentar.

O elevado índice de fluidez reduz o efeito de enevoamento em cerca de 36% comparativamente aos graus de PP previamente usados.

A produção de embalagens de paredes finas envolve uma relação desafiante entre o curso do material (longo) e a espessura (o mais fina possível). Para demonstrar as suas capacidades nesta matéria, a Netstal marcou para a feira NPE (Chicago, 23 a 27 de Março) a demonstração da produção de copos de 44 oz com rotulagem no molde, com uma máquina ELION 3200. A relação curso/ espessura é neste caso de 300 para 1, o que exige elevada capacidade de injecção para preencher rapidamente a cavidade do molde, e também uma centragem rigorosa que assegure a concentricidade dos copos, essencial para a sua qualidade final.

O exemplo em demonstração foi desenvolvido para um cliente de Kansas City e foi concretizado em apenas seis meses. A máquina foi equipada com molde Glaroform (Alemanha) e robôs IML Beck Automation (Zurique).

Illig

Termoformagem e decoração integradas A ILLIG, especialista em tecnologia de termoformagem, vai apresentar e demonstrar na feira Anuga FoodTec (Colónia, Alemanha, 24 a 27 de Março de 2015), a nova máquina de termoformagem, com rotulagem integrada. A máquina ILLIG IC-RDML 70 trabalha com folha plástica (polipropileno) em bobina e tem uma zona de moldação de copos de secção rectangular com uma área de 680x300mm. Equipada com um sistema rotulagem no molde IML-T, a máquina assegura a decoração do fundo e dos quatro lados dos copos. Os rótulos são automaticamente retirados da calha de alimentação e colocados nas cavidades dos moldes imediatamente antes do processo de termomoldação. O processo IML (in mould labelling) garante uma adesão perfeita e permanente dos rótulos às paredes da embalagem.

O sistema permite decorar 1 a 5 lados da embalagem e a aplicação do rótulo reforça a resistência da embalagem termoformada, o que significa que é possível a redução da espessura da embalagem.

A utilização de materiais idênticos ou compatíveis para as embalagens e rótulos facilita a reciclagem das embalagens usadas.

Com a máquina de termoformagem com IML abrem-se novas perspectivas para a integração total e automatização. O sistema IML-T desenvolvido pela ILLIG pode ser combinado com uma enchedora-fechadora-automática FFS com várias filas de embalagens, como é o caso da máquinas FSL 48 recentemente instalada pela ILLIG numa empresa de lacticínios.

A ILLIG é representada em Portugal pela Folhadela Rebelo Lda. (Maia).

12 Fev/Mar

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aplicações médicas Netstal

Discos de Petri ultra-leves O sector médico é uma das áreas de especialidade da Netstal. No caso dos discos de Petri, as máquinas de injecção podem ser equipadas com moldes de 2+2 a 16+16 cavidades. Através das parcerias com fornecedores de moldes e periféricos, a empresa pode fornecer soluções completas, desde a preparação da matéria-prima até à embalagem das peças. A vantagem das soluções integradas está no facto de a combinação dos

vários equipamentos ser feita sem comprometer a velocidade.

Na FAKUMA 2014, a Netstal apresentou uma máquina eléctrica ELION 3200-1000 equipada com molde de 8+8 cavidades (Schöttli, Suiça), para fabricar Discos de Petri de 90 mm de diâmetro, em PS (material com aprovação FDA) com fluidez abaixo de 3.5 g/10 min, em ciclos de 3,7 segundos. A solução completa incluia manipulador Geku (Alemanha), doseador Motan (Alemanha) e arrefecedor Single (Alemanha).

Arburg

Processamento de LSR em clean room Na feira MEDTEC (Estugarda, 21 a 23 de Abril de 2015), a Arburg vai exibir uma máquina eléctrica Allrounder para produzir foles para dispositivos médicos, fabricados em silicone líquida (LSR), com transportador integrado em condição de sala limpa.

A silicone líquida é um material extremamente resistente à temperatura, flexível, de elevada resiliência, fisiologicamente seguro e por isso indicado para aplicações médicas sujeitas a múltiplos procedimentos de esterilização.

Para demonstrar o potencial da transformação de LSR nesta área de aplicação, a Arburg levará para esta feira uma máquina totalmente eléctrica Allrounder 470 A com 1000 kN de força de fecho, unidade de injecção 170, molde de 4 cavidades (fabricado pela Rico) e doseador Reinhardt. Em cada ciclo de 40 segundos, a máquina produz 4 peças de 3 gramas cada, em LSR Silpuran 6000/50 da Wacker. A peça final não tem rebarba, é extraída por dispositivo pmeumático (Rico) e sai por gravidade.

A unidade de fecho encontra-se em cabina de fluxo laminar (classe ISO-3), separador em aço Nº 77 Fevereiro 2015

inoxidável e transportador protegido por túnel para levar as peças para a operação subsequente em sala limpa.

Esta solução permite instalar a máquina fora da sala limpa (espaço mais "caro"), mas assegurar a condição "clean room" para todas as peças entregues. Os servo-accionamentos eléctricos directos da máquina estão protegidos e são arrefecidos a água. A máquina inclui recuperação da energia gerada na frenagem.

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injecção KraussMaffei

Injecção de contentores A KraussMaffei forneceu duas máquinas de injecção à Abfallbehälter & Container Weber GmbH (Rhenish Haan, Alemanha) para a produção de contentores de resíduos.

As máquinas, ambas da série MX, têm forças de fecho de 4500 e 5500 toneladas, sendo esta última a maior máquina de injecção de sempre da KM em termos de força de fecho. A fabricação de contentores de vários formatos (660 a 1100 litros) requer moldes de grande dimensão e peso (150 toneladas) e implica pesos de injecção elevados, fluxos de material longos e forças de

fecho elevadas, para além das necessidades de flexibilidade de produção.

Destaca-se nestas máquinas a solidez estrutural e especialmente das placas de fixação dos moldes, incluindo a guia para as colunas na placa movel ao longo de todo o curso de abertura da unidade de fecho.

As máquinas da série MX dispõe de unidades de fecho hidromecânicas de placas duplas desenvolvidas pela KM, que permitem um design mais compacto, produção mais rápida e menos manutenção.

As novas máquinas MX 5500 e MX 4500 estão equipadas com soluções de automação avançadas, designadamente o robô linear LRX 1000 linear com curso X de 3000 mm.

Controlo multi-táctil O novo controlo multi-táctil MC6 da KraussMaffei, com sistema APC (Adaptive Process Control) vai ser lançado no mercado norte-americano com a apresentação na feira NPE (Orlando, Florida, 23 a 27 de Março), em paralelo com as máquinas de injecção multi-componente das séries GXH e GX 900, os processos FiberForm e MuCell para construção leve e as máquinas hidráulicas e eléctricas das séries CX, GX e AX. O novo controlo é de fácil operação e é mais um factor de produtividade.

Num écrã de 24 polegadas, o operador pode usar gestos típicos dos smartphones e tablets, tais como separar os dedos para zoom. A linha guia SlideX, gravada no vidro permite ao operador controlar todos os eixos sem ter que olhar para o painel de controlo.

A função APC (Adaptive Process Control) compensa as flutuações do processo de injecção, contribuindo para a consistência das produções.

14 Fev/Mar

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O novo sistema está disponível para as máquinas eléctricas e hidráulicas e ajusta automaticamente os parâmetros do processo de cada ciclo em função da viscosidade e da fluidez do material, evitando ou reduzindo as flutuações no peso das peças e aumentando a imunidade da produção às variações de temperatura ambiente e outros factores externos ao processo.

A máquina de injecção GXH multicomponente (em que o H simboliza duas ou mais unidades de injecção em paralelo) será apresentada nos EUA pela primeira vez, com especial interesse para a produção de peças auto, embalagens e componentes de óptica.

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2015/ 2007

injecção Na NPE será demonstrada a produção de coberturas para faróis de nevoeiro, com uma máquina GXH 550-1400/1400 com robô linear LRX.

FiberForm para grandes séries O processo FiberForm, que permite a construção leve com compósitos termoplásticos, é viável em grandes séries. Na NPE, a KM vai apresentar uma máquina de injecção CX 300-1400 FiberForm produzindo coberturas de airbags em Pa reforçada com fibra de vidro, com um peso por peça de 350 g e um tempo de ciclo de 45 segundos.

O processo FiberForm permite reduzir peso e acelerar a produção. A cobertura de airbag é 40% mais leve comparativamente à mesma peça em metal. Não precisa de pós-processamento e sai da máquina pronta para a montagem. O processo FiberForm combina a injecção com a termoformagem de folhas de material compósito, permitindo obter peças temoplásticas reforçadas com elevada resistência, em células de produção compactas e totalmente automatizadas.

CellForm para componentes visíveis A máquina electrica AX 180-750 CellForm com robô LRX 50 estará no stand da KM na NPE para demonstrar o processo CellForm para a produção de uma peça visível, neste caso um painel para máquina de café, em policarbonato. A injecção celular permite economizar material e peso sem comprometer a apresentação da peça.

Nº 77 Fevereiro 2015

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injecção Arburg

Injecção eficiente com paredes finas As aplicações escolhidas para a feira FEIPLASTIC 2015 (São Paulo, Brasil) incluem a produção de peças de paredes finas (talheres descartáveis, neste caso) com uma máquina Allrounder 570 H, da série híbrida Hidrive, com 2000 kN de força de fecho e unidade de injecção 800, e ainda uma máquina hidráulica Allrounder 470 C Golden Edition para a produção de ponteiras aplicadoras de creme.

A primeira máquina estará equipada com molde RK Ferramentaria de 32 cavidades, e assegura um ciclo de 4,8 segundos, numa solução totalmente automatizada: a extracção e o empilhamento das peças moldadas ficam por conta de um sistema robótico da OK Automation.

Em seguida, um robô de seis eixos forma os conjuntos de 50 peças (colheres descartáveis).

A série Hidrive reúne componentes eléctricos e hidráulicos consagrados do sistema modular da Arburg.

O conceito da máquina Allrounder híbrida combina unidades de fecho por alavanca-joelho servoeléctricas com unidades de injecção hidráulicas e tecnologia de acumulador hidráulico com potência adaptada. A unidade de fecho servoeléctrica por alavanca-joelho oferece tempos de ciclo curtos em função de ciclos secos muito curtos e acelerações e velocidades finais altas, combinados com movimentos simultâneos da unidade de fecho e do extrator. No lado da unidade de fecho, obtém-se a redução do tempo de ciclo pela combinação da PPR com accionamentos servoelétricos de molde e dosagem.

A tecnologia de acumulador hidráulico permite um alto desempenho produtivo.

Graças ao alto rendimento da unidade de fecho servoelétrica por alavanca-joelho e do accionamento servoeléctrico de dosagem, as Allrounder H também se destacam pela eficiência energética. Todas as Allrounder H são identificadas com o selo de eficiência energética "e²" da Arburg.

pontas aplicadoras de cremes com um molde de 16 cavidades da Artis Matriz. As peças técnicas moldadas por injeção, de 0,5 grama cada uma, em PE de alta e baixa densidade, são fabricadas num tempo de ciclo de 7,5 segundos.

Durante a próxima feira Chinaplas, a decorrer em Maio, em Guangzhou (China), a Arburg vai exibir uma solução para produção de embalagens de paredes finas baseada numa máquina híbrida Allrounder 570 H de 1800 kN com molde stack de 2 + 2 cavidades e sistema de rotulagem no molde (IML). Comparativamente a um molde convencional de 4 cavidades, esta solução permite trabalhar com uma máquina mais pequena.

Nesta aplicação, as embalagens de 200 ml para margarina são produzidas com um tempo de ciclo de apenas 3,2 segundos. O sistema IML baseia-se num sistema robótico de dois eixos que insere as etiquetas "borboleta" nas metades fixa e móvel do molde e retira as embalagens prontas do bloco central do molde.

A segunda máquina a expor em Maio na FEIPLASTIC, uma Allrounder 470 C Golden Edition, com 1.500 kN de força de travamento e unidade de injecção 400, faz parte da série básica hidráulica da Arburg. Esta série dispõe de combinações fixas de força de travamento e unidade de injecção e oferece os habituais componentes técnicos da Arburg e uma boa relação custo/benefício. Essas características tornam-na interessante para vários sectores, desde a indústria automóvel até ao fabrico de embalagens. Na Feiplastic 2015, serão fabricadas 16 Fev/Mar

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As máquinas de injecção eléctricas são indicadas para a produção de artigos médicos devido à sua precisão, velocidade e baixas emissões. Na Chinaplas, a Arburg vai apresentar uma máquina eléctrica Allrounder 470 E com 1000 kN de força de fecho para produzir tubos de seringas fabricados em polímero de olefina cíclica (POC ou COP).

O material tem propriedades barreira similares às do vidro, mas é inquebrável e mais acessível.

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injecção ENGEL

Robô inovador Para responder às necessidades crescentes de soluções de automatização nas operações de remoção de peças, colocação ou empilhamento em transportador e separação de gitos, a ENGEL desenvolveu um novo manipulador - ENGEL e-pic que combina movimento linear com um braço pivotante. Para além de uma cinemática inovadora, este novo robô foi projectado de forma a optimizar o peso dos seus vários componentes, com o objectivo de permitir o máximo rendimento e eficiência energética dos servomotores e a reduzir os tempos de take off.

O ENGEL e-pic pode executar as operações de remoção horizontal ou vertical de pequenas peças ou gitos.

Tem capacidade até 2 kg e pode ser instalado em máquinas de injecção até 2 200 kN.

O ENGEL e-pic tem dimensões compactas. Nas células de produção com transportador integrado, o robô é instalado no interior das guardas de segurança da máquina, sem ocupar espaço adicional. Na altura, o ENGEL e-pic também requer menos espaço vertical comparativamente aos robôs de outras marcas.

O ENGEL e-pic é fornecido com o seu próprio controlo e pode equipar máquinas ENGEL ou máquinas de injecção de outras marcas, sem que seja necessária modificação das máquinas. Não é necessária base separada, nem armário eléctrico exterior. Toda a electrónica está integrada na superestrutura mecânica. Quando combinado com uma máquina de injecção ENGEL, o novo robô é falcilmente integrado no controlo CC300 da máquina. Robô e máquina partilham a mesma base de dados, tornando a célula mais fácil de operar.

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equipamentos BEEVERYCREATIVE

Impressão 3D com tecnologia portuguesa Graças à impressão 3D, a fabricação de pequenas peças plásticas, tais como brindes, utilidades, acessórios, brinquedos ou 'souvenirs', poderá ser feita com toda a funcionalidade mesmo nas lojas mais pequenas. Esta ideia está a ser levada à prática pela BEEVERYCRIATIVE, empresa portuguesa que desenvolveu uma impressora 3D de baixo custo.

A BEEVERYCREATIVE anunciou uma redução do preço da sua impressora 3D BEETHEFIRST e uma nova política quanto ao filamento de PLA. Os utilizadores podem utilizar filamentos de PLA de outras marcas, embora a empresa continue a recomendar o seu próprio consumível, indicando ser o mais adequado ao software e aos perfis de impressão. Entretanto, serão lançados filamentos com novas cores e bobinas maiores.

Para expandir as vendas nos mercados externos, a BEEVERYCREATIVE apostou na criação de uma rede de distribuidores e revendedores e estabeleceu várias parcerias. Na área da educação, estabeleceu parcerias com a NAUTILUS, empresa portuguesa especialista em equipamentos educativos com assinalável experiência de exportação, como Philip Cotton, professor de Design e Tecnologia de Manchester, fundador da galeria de impressoras 3D 3dfilemarket.com. Outra vertente da

promoção internacional é a presença em feiras, directa ou indirectamente. Na feira BETT 2015, a NAUTILUS apresentou a impressora BEE INTERACTIVE SCHOOL, versão da BEETHEFIRST para as escolas. Para este ano, a BEEVERYCREATIVE marcará presença no 3D Print Show de Madrid, Berlim, Nova Iorque, Londres e Paris, e também no evento organizado pela 3D Print Hub, em Milão. Entretanto, as impressoras 3D nacionais já têm distribuição assegurada nos EUA, através do acordo de distribuição com a Wynit. Até ao momento, a BEVERYCREATIVER já recebeu quatro prémios internacionais pelo desenvolvimento e pelo design das suas impressoras 3D.

Ideias de negócio A ideia de criar e licenciar uma rede de pontos de impressão 3D, espalhada por todo o país, poderá dar um novo impulso à utilização desta tecnologia. O conceito BEEPOINT – 3D Print Service poderá atrair a criação ou diversificação de pequenos negócios. Pequenos logistas poderão dispor de uma impressora 3D por um valor mensal de 46,50 € e começar a tirar partido desta tecnologia. Entretanto, a empresa lançou um "Prémio Nacional de Marketing", uma iniciativa para os alunos da área de Marketing e Comunicação que visa distinguir os melhores trabalhos académicos de Marketing e Comunicação aplicados à BEEVERYCREATIVE.

18 Fev/Mar

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equipamentos Arburg

Processo AKF para peças complexas e bi-componente Equipada com suporte de três eixos e duas cabeças de aplicação, a máquina de fabricação aditiva Freeformer da Arburg pode fabricar peças de dois componentes. Deste modo, é possível usar o processo para combinar cores diferentes ou mesmo materiais com propriedades diferentes (rígido, flexível), usando matérias-primas standard. A demonstração foi feita durante a feira EUROMOLD 2014, em Novembro de 2014.

O processo de fabricação aditiva dispensa os moldes e apenas precisa dos ficheiros CAD 3D das peças, transformados em ficheiros STL (isto é, "cortados em fatias" correspondentes às sucessivas camadas a imprimir). O processo desenvolvido pela Arburg distingue-se da maior parte dos processos de impressão 3D pelo facto de utilizar matérias-primas standard, que são previamente processadas numa unidade de plastificação do mesmo género das que fazem parte das máquinas de injecção. A complexidade geométrica das peças não é obstáculo para este processo. A Arburg exemplificou com uma peça em ABS que é produzida sobre uma estrutura de suporte. Feita a peça, a estrutura de suporte é eliminada pelo modo mais fácil: o material é solúvel em água, pelo que basta um banho de água para isolar apenas a peça final. A foto mostra um exemplo desta técnica: as duas peças de côr branca formam um fecho deslizante. O material de côr laranja é solúvel e serve apenas para suportar o fabrico das peças.

A projecção das gotas é accionada por piezoeléctrica de alta frequência (ciclos de 60 a 200 Hertz).

Cada gota em entre 0,18 e 0,3 mm.

As cabeças aplicadoras do material fundido são estacionárias e o suporte é que se desloca em função do desenho da peça, de modo a que cada gota seja deposta no local exacto, criando assim peças 3D. As gotas fundem rapidamente entre si e arrefecem.

A câmara de "impressão 3D" da máquina Freeformer permite fabricar peças com a dimensão máxima de 190 x 135 x 250 mm.

A conversão dos ficheiros CAD em ficheiros STL é feita fora da máquina Freeformer, em PC. O processador da Freeformer interpreta o ficheiro STL e determina os movimentos dos eixos que accionam o suporte no qual a peça vai ser impressa. Não há necessidade de programação, de instalar e mudar moldes, de picar e extrair gitos, de circuitos de água de arrefecimento.

O processo AKF não é uma alternativa à injecção para produção em médias e grandes séries. É uma solução para produzir peças únicas, protótipos funcionais e pequenas séries. Pode ser também uma alternativa para fabrico rápido de peças de substituição. No passado, a "maquinação na hora" revolucionou o mercado de retalho de peças técnicas como vedantes, o-rings, etc..

Em alternativa, a peça e a estrutura de suporte podem ser fabricadas no mesmo material, mas com pontos de separação fáceis de quebrar posteriormente. Esta alternativa é preferível para peças com arestas claramente definidas.

No processo AKF (Arburg Plastic Freeforming), o material fundido é projectado gota-a-gota por actuação piezoeléctrica (similar à impressão por jacto de tinta).

20 Fev/Mar

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A fabricação aditiva pode trazer uma nova revolução, com a diferença de se evitar o desperdício de material. Em vez de se obter a peça por um processo substractivo (maquinação, desbaste), a máquina Freeformer gasta apenas o material necessário.

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equipamentos SEW-EURODRIVE

Motores electrónicos DRC.. IE4 A SEW-EURODRIVE adicionou os novos tamanhos DRC..3 e DRC..4 ao seu portefólio de motores DRC...

Com as classes de potência de 3 kW e 4 kW dos motores electrónicos, é agora possível implementar sistemas de movimentação completos de forma eficiente, numa base modular usando accionamentos mecatrónicos da família MOVIGEAR®/DRC. Todas as aplicações, desde a Accionamentos on line simples alimentação de materiais até ao O Grupo SEW-EURODRIVE tem posicionamento disponível online página dedicada complexo, podem à sua extensa gama de produtos. ser concretizadas Para aceder a esta página, na até 4 kW de potênimagem. cia em contínuo.

Os dois novos tamanhos – como o resto da família – podem ter sobrecarga até 190% (DRC..4) ou 250% (DRC..3). Isto torna

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possível configurar soluções de accionamento que satisfazem os requisitos das aplicações, mantendo a eficiência energética, mesmo em aplicações dinâmicas. A série de motores DRC.. permite criar aplicações descentralizadas com eletrónica integrada nos motores e com todo o leque de variantes de controlo e ligações.

A série de motores DRC.. pode ser combinada com os redutores SEW da série 7 bem como com os redutores de engrenagens cónicas dos tamanhos K..19 e K..29.

Esta série de motores é tipicamente utilizada em aplicações de movimentação contínua horizontal e vertical de materiais, bem como em aplicações de posicionamento descentralizadas.

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software Sistrade

Nova ferramenta de gestão de energia A SISTRADE desenvolveu uma ferramenta que permite controlar os consumos de energia e identificar os equipamentos ou máquinas que provocam consumo acima do esperado para que a empresa utilizadora possa tomar as medidas necessárias.

A nova ferramenta regista os dados de forma simples e automática, assegurando a recolha de parâmeros em tempo real e permitindo a supervisão via web do layout fabril com indicação em tempo real do consumo energético. O utilizador pode programar a emissão de alertas

em postos específicos do processo, sempre que ocorram determinados desvios entre os consumos reais e os consumos optimizados.

A disponibilidade de dados e alertas em tempo real representa uma vantagem decisiva, já que a localização dos problemas, a identificação das causas e a definição dasmedidas correctivas podem ocorrer mais cedo. Para além da melhoria da eficiência energética, a nova ferramenta de gestão de energia permite aumentar o termpo de vida útil dos equipamentos e melhora o desempenho ambiental da empresa.

A ferramenta da SISTRADE pode ser integrada com outros sistemas de gestão implementados na empresa. É também um auxiliar precioso para a certificação ISO 50001.

A SISTRADE é uma das principais empresas nacionais de desenvolvimento de software de gestão para empresas industriais. Tem uma vasta experiência e implantação internacional, especialmente na área dos sistemas MIS para as indústrias de impressão e transformação de materiais.

extrusão ENTEK

Extrusora para compostos A nova extrusora de duplo semfim QC3-43mm da ENTEK (Lebanon, Oregon, EUA) resulta de vários anos de desenvolvimento de uma solução para produção de compostos. O QC3 simboliza a combinação de três conceitos: Quick-Change (mudança rápida), Quick-Clean (limpeza rápida) e Quality Control (controlo da qualidade). A mudança rápida de semfins é facilitada por uma nova solução de auto-alinhamento que só permite a instalação correcta. Além disso, as guardas da extrusora podem ser retiradas e repostas com rapidez e todas as ferramentas necessárias para a mudança são montadas no local. A nova estrutura da extrusora desvia a poeira e mantêm o equipamento limpo sob a protecção. As superfícies de aço inoxidável e com revestimento asseguram uma longa duração. A ENTEK disponibiliza também um dispositivo opcional para limpeza fácil do cilindro.

O diâmetro decilindro de 33 mm é novidade na gama da ENTEK, que manterá a gama de diâmetros entre 27 e 133 mm.

22 Fev/Mar

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A ENTEK refere a possibilidade de aumentar a produção até 33% com motor 200HP/1200 rpm e relação OD/ID aumentada para formulações de compostos mais exigentes.

A nova extrusora será apresentada na feira NPE (Orlando, Florida, EUA) nos dia dias 23 a 27 de Março.

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mercado bombas

máquinas

peças técnicas

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24 Fev/Mar

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