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revista da indústria de plásticos 6,57 €

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Ă­ndice

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índice anunciantes (clique para ver) 27

ARBURG

notícias

4

matérias-primas

9

2

BRANSON BUSCH

35

E.J.PUCHADES

16

INVENTIVE MATERIALS

14 7

MOLDPLAS OMYA

10

PLASEQUIP

35

PLASTIMAR

35 9

SALMON & Cia.

reciclagem

15

embalagem

17

extrusão

20

injecção

26

equipamentos

31

mercado

35

32, 36

SEW-EURODRIVE SISTRADE

19

VELOX

35

Capa:

Cabeças de extrusão para tubos de grande diâmetro (KraussMaffei Berstorff).

Pág. 23

reviplast Propriedade, Direcção e Edição: Carlos da Silva Campos Publicidade: Ilda Ribeiro, Luísa Santos Endereço Postal: APARTADO 146 2676-901 ODIVELAS PORTUGAL Telefone: 217 921 110 Fax: 217 921 113 E-mail: reviplast@revipack.com assinaturas.reviplast@gmail.com

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notícias EUROMAP

Recomendações e etiqueta energética O acordo alargado de um vasto grupo de construtores de máquinas de injecção permitiu desenvolver as normas de medição energética EUROMAP 60.1 e EUROMAP 60.2 para este tipo de máquinas. A norma EUROMAP 60.1 (clicar para ler) fornece uma panorâmica inicial do consumo de energia relacionado com a máquina; a norma 60.2 também permite considerar aplicações complexas e específicas do utilizador e compará-las em relação com o produto. Com estas normas para medição do consumo específico de energia, os fabricantes têm uma responsabilidade acrescida: a transparência exigida pelas normas exige que desenvolvam tecnologias cada vez mais eficientes no que respeita ao uso da energia.

A Etiqueta de Eficiência Energética da EUROMAP é uma etiqueta de uso voluntário com uma base técnica comum para comparação entre máquinas.

Também existem normas de medição de energia para máquinas de extrusão-sopro (EUROMAP 46 parte 1 e EUROMAP 46 parte 2) e estão em desenvolvimento normas similares para outras máquinas, como as de termoformagem.

Arburg expande em Espanha A Arbuirg mudou a sua subsidiária em Espanha para novas instalações em Montcada i Reixac (Barcelona), inauguradas com 110 convidados de Espanha e Portugal. Com cerca de 800 m2 dedicados ao suporte técnico a clientes, incluindo demonstrações, testes e formação, as novas instalações culminam uma presença de 25 anos na Península Ibérica.

O novo espaço permite albergar até cinco máquinas de injecção e ainda uma máquina Freeformer para ensaios e demonstrações.

A equipa da Arburg em Espanha conta com 27 colaboradores, incluindo 14 técnicos.

Reabriu exposição Cannon-Sandretto A exposição Cannon-Sandretto Plastics Collection reabriu em Pont Canavese, arredores de Turim, Itália, depois de vários anos de remodelação. É uma colecção privada de numerosos objectos que evidenciam a história e a evolução dos materiais plásticos, desde os "primitivos"evonite, celulóide e bakelite (resina fenólica) até aos mais recentes polímeros técnicos.

A colecção foi enriquecida e remodelada nas instalações

4 /Mar

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da antiga guest house da Sandretto. A cerimónia de abertura, promovida pelo grupo Cannon, decorreu no dia 7 de Junho.

Para marcar visitas, clicar num dos ícones ao lado, ou ligar para o telefone +39 0124 862511.

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notícias

A

fiabilidade da indústria europeia de polímeros está a ser motivo de grande preocupação com mais de 40 situações de força maior declaradas num período de apenas quatro meses. Devido a esta súbita falta de material, as linhas de produção na Europa foram forçadas a parar até ao nível da transformação, lançando o alarme entre os detentores de marcas e OEMs. Entretanto, os preços das matérias-primas continuam a subir e a atingir níveis recorde devido à escassez de materiais.

"A EuPC promoveu a criação da Alliance for Polymers for Europe durante a sua recente assembleia geral em Varsóvia com o objectivo de juntar todas as forças para lutar contra esta situação injustificada. Parece que depois de meses de baixa dos preços do petróleo as petroquímicas estão a repor as suas margens na cadeia de valor dos polímeros fazendo parar alguns crackers na Europa, um após outro. Esta situação é muito séria, coloca em risco os clientes futuros dos produtores de matérias-primas e suscita preocupações muito sérias em matéria de concorrência. Devido à pressão acrescida por parte de várias associações industriais, utilizadores, OEMs e detentores de marcas, as autoridades da UE começam agora a olhar com mais atenção para estas situações de força maior" declarou o presidente da EuPC, Michael Kundel.

A Alliance for Polymers for Europe vai fornecer informação detalhada sobre a situação corrente do mercado dos polímeros e ajudar os utilizadores de matérias-primas através da sua rede de associações nacionais do sector dos plásticos. Vai também prestar assistência às empresas que necessitem de requerer a suspensão de certos direitos de importação para aliviar as situações correntes de escassez nos mercados dos polímeros - situações cuja melhoria não é esperada para o futuro mais próximo. Algumas empresas que, devido à baixa procura em 2014, não têm volumes suficientes em stock, não irão sobreviver e poderão enfrentar a situação de insolvência.

A aliança Polymers for Europe vai também iniciar um estudo sobre o envelhecimento das fábricas de polímeros na Europa, juntamente com peritos da indústria e independentes, para assegurar mais transparência no desenvolvimento futuro das instalações de produção na

"Força Maior"?

Europa. De acordo com os estudos existentes, algumas dessas instalações têm mais de 11 declarações de força maior em dois anos e a situação não está a melhorar.

A Aliança vai também debater o apoio jurídico às empresas que não tiverem outra opção que não seja processar os seus fornecedores de polímeros devido a declarações de força maior enganosas.

Os processos serão focados nas obrigações contratuais.

A Aliança vai ainda estimular as discussões sobre a satisfação dos clientes à escala da UE. A Aliança vai assumir a forma de uma coligação europeia, para além da indústria transformadora de plásticos, e estará aberta a todas as empresas e associações europeias que necessitem de mais informação sobre como assegurar o aprovisionamento de polímeros nos próximos 5-10 anos. A pesquisa de mais material para ser importado de fora da UE (onde existem instalações mais modernas) será conduzida e poderá mesmo dar origem a plataformas de compras (conformes com as regras de concorrência da UE).

Até ao final de 2015, será criado o sítio da aliança Polymers for Europe na internet, em colaboração com a Polyglobe e a sociedade de advogados suiça King & Spalding. Através do sítio Polymer Comply Europe, as empresas e associações poderão registar-se. A Aliança será liderada pelo Sr. Ron Marsh, que reportará ao Steering Comitte da EuPC. "Todos os transformadores de plásticos europeus têm agora a possibilidade de classificar os seus fornecedores de acordo com critérios específicos enquanto clientes e algumas regras comerciais e éticas básicas vão voltar a ser estabelecidas. O melhor fornecedor de polímeros da Europa será escolhido e anunciado em 2016 durante o Encontro Anual da EuPC em Lyon, França. Esperamos que a situação tenha melhorado até essa altura", disse Ron Marsh.

PORTUGAL 3D A BEEVERYCREATIVE, o CENFIM, o IPCA e a FEUP associaram-se para criar a plataforma PORTUGAL 3D, com o objectivo de promover a impressão 3D (fabricação aditiva) e as tecnologias relacionadas (modelação 3D; scan 3D;...).

As actividades da plataforma PORTUGAL 3D incluem serviços de formação profissional, a organização de um evento dedicado à impressão 3D (concretizado em Maio) e ainda uma plataforma digital com conteúdos em português.

A plataforma PORTUGAL 3D já tem página na internet (clicar no ícone) e no linked in.

Para solicitar mais informações, clicar no ícone ao lado.

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notícias

Máquinas alemãs: mais 4% em 2015 Os construtores alemães de máquinas para plásticos e borrachas deverão registar um aumento das vendas em 2015 de 4% e antecipam um aumento de 2% para 2016, ultrapassando pela primeira vez o valor e 7 mil milhões de euros.

O ano de 2014 terminou com uma descida de 1,6% e com o valor das exportações praticamente estagnado (menos 0,1% comparativamente ao ano anterior).

Para além dos sinais de recuperação em vários mercados externos (Brasil, México, China, Índia e EUA), o mercado doméstico alemão registou um aumento de 18%, depois de vários anos de declínio. As importações de máquinas para plásticos e borrachas também registaram um significativo aumento de 19,5% em 2014.

Os números de 2014 confirmam a liderança alemã do mercado global, com uma quota de 23,8%. A quota da China nas exportações globais é de apenas 12,9% (incluindo as máquinas fabricadas na China por empresas alemãs).

VDMA tem nova direcção A VDMA, associação alemã dos construtores de máquinas para plásticos e borrachas, elegeu uma nova direcção. O novo "board" é presidido por Ulrich Reifenhäuser (Reifenhäuser) e conta com representantes das principais empresas alemãs: Michael Baumerister (Brückner), Dr. Karlheinz Bourdon (KraussMaffei), Lutz Busch (Kampf Schneid- und Wickeltechnik), Sandra Füullsack (Motan), Peter Neumann (Engel), Uwe Rothaug (Kurtz), Gerold Schley (battenfeld-cincinnati), Dr. Peter Schmidt (Troester), Peter Steinbeck (Windmöller & Hölscher), Dr. Olaf Weiland (Kautex), Rainer Zimmermann (AZO).

Demag: nova fábrica na China CHINAPLAS cresceu A feira CHINAPLAS 2015 fechou no dia 23 de Maio com um total de 128 264 visitantes, mais 12% comparativamente à edição de 2013. A CHINAPLAS continua a ser uma feira predominantemente asiática: 73% dos visitantes foram chineses e os países asiáticos foram a principal origem dos 35 090 visitantes estrangeiros. Em todo o caso, a lista de visitantes teve 137 países representados. Em número de visitantes, a CHINAPLAS é a segunda feira do sector a nível mundial.

Este ano, a CHINAPLAST contou com 3275 expositores, de 39 países. Mais de 20% dos expositores participou pelo primeira vez. Comparativamente a 2013, o número de expositores aumentou 10% e a área total de exposição aumentou 9%.

6 /Mar

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A Sumitomo (Shi) Demag inaugurou uma nova fábrica em Ningbo, China, com capacidade para construir 1 500 máquinas de injecção por ano. A fábrica anterior, com 17 anos de actividade fabricou mais de 10 000 máquinas, destinadas sobretudo a clientes asiáticos. A fábrica actual constrói máquinas hidráulicas da série Systec C com força de fecho de 500 a 10,000 kN, e fornece soluções integradas com equipamentos Sepro, MAI e Kebo.

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Linha de BOPP de 5, 3 mm de largura instalada em Portugal Continua a tendência para o aumento das larguras na extrusão plana de filmes de CPP (polipropileno cast), correspondendo à procura de soluções mais eficientes para produção de filmes biorientados (BOPP) para embalagem, incluindo filmes para laminar e ou metalizar. Durante o verão de 2015, a Reifenhäuser Cast Sheet Coating vai instalar em Portugal uma linha MIDEX com a largura de 5,3 m, capaz de produzir filmes com largura final de 4,8 m. O programa de fabrico de linhas MIDEX da Reifenhäuser vai até aos 6,7 m de largura.

O construtor alemão desenvolve tecnologia própria para fabricação das fieiras para extrusão cast. Para a bobinagem, a Reifenhäuser Cast Sheet Coating conta com a parceria da Brückner.

Plásticos em África A AMI (Applied Market Information Ltd.) publicou a sua primeira base de dados de transformadores de plásticos em África, contendo contactos e informação de produtos de 776 fábricas. O mercado africano consome cerca de 8 milhões de toneladas de polímeros e deverá crescer 8% ao ano até 2018, pelo que é uma região de interesse. O estudo da AMI incide sobre 10 processos de transformação, incluindo injecção, extrusão e composição, em 19 países.

A maior fatia do sector transformador (50%) é representada pelos fabricantes de embalagens para alimentos, seguindo-se o subsector do fabrico de tubos (20%).

Cerca de 97% dos plásticos transformados em África são commodities. O PE é transformado em 82% das

fábricas, o PP é transformado em 44% e o PVC em 23% das fábricas listadas na base de dados da AMI. Mais de metade das fábricas referenciadas está equipada com máquinas de injecção e os artigos domésticos são o principal grupo de produtos, fabricados em 35% das fábricas. As empresas diferem em dimensão e em produtos, mas têm um ponto comum: na sua grande maioria fabricam para vender. Quase 80% das fábricas de injecção e de sopro fabricam para clientes e a moldação in house ainda não é significativa.

A grande maioria dos transformadores de plásticos são empresas privadas ou parte de grupos empresariais africanos. Os grupos Nampak (África do Sul), Sona (Nigéria), Flame Tree (Quénia) e ENPC (Argélia) estão entre os maiores grupos que operam várias fábricas. Alguns grupos internacionais investiram em África, sobretudo grupos europeus que trabalham para o sector automóvel ou grupos dedicados à embalagem no Norte de África, uma região que oferece baixos overheads, uma força laboral disponível e uma posição geográfica favorável para exportar para a Europa. A base de dados da AMI também inclui detalhes de fábricas africanas de grupos como Nexans (França), El Sewedy (Egipto), Bericap (Alemanha), CFAO (França), Clariant (Suiça) e EXCO Automotive (EUA).

A base de dados abrange 19 países, sendo a África do Sul o que conta com maior número de fábricas neste continente, representando cerca de um quarto do total de fábricas listadas, as quais estão mais avançadas do ponto de vista técnico e logístico. O Egipto está em segundo lugar em número de fábricas, enquanto Marrocos e a Argélia contam com empresas transformadoras desenvolvidas. Na região leste, destaca-se o sector de plásticos do Quénia e também a Etiópia como base para esta indústria. Na região oeste, destaca-se a Nigéria.

8 /Mar

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matérias-primas

airpop

O novo nome do EPS De utilização generalizada na produção de embalagens, blocos para construção, placas de isolamento ou peças técnicas, o poliestireno expandido (EPS) é um dos materiais com maior disparidade de designações. Para além da designação técnica do material, proliferam as designações baseadas nas diversas marcas comerciais: Styropor, Isopor, Poliexpan, Esferovite, etc.. Para pôr fim a esta disparidade, a EUMEPS, a associação europeia do sector, criou uma nova marca comum: airpop® engineered air.

Na base da nova marca está uma ideia simples e óbvia: 98% do EPS é ar.

O material sintético representa apenas 2% e expande até 50 vezes, dando ao material as características de leveza, isolamento térmico, etc.. a marca airpop® começou a ser utilizada pelas cerca dfe 600 empresas europeias que transformam anualmente cerca de 1 300 000 toneladas de EPS. Em Portugal, as licenças de uso desta marca são atribuídas pela ACEPE, associação que reune as indústrias nacionais do EPS. O lançamento da nova marca é suportado por um website específico (clicar no primeiro ícone) e por um filme promocional (segundo ícone).

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matérias-primas

Kraiburg TPE

TPEs para lápis A Staedtler, uma das marcas de lápis mais conhecidas, usa os TPEs da Kraiburg TPE desde há cinco anos para fabricar os lápis WOPEX®. Esta marca, que deriva da abreviatura de "WOod Plastic EXtrusion" destaca-se pelo facto de usar um compósito madeira plástico, com 70% de fibra de madeira e 30% de polímero e aditivos. O processo permite dar aos lápis um toque suave, é mais económico e mais ecológico.

Desde Janeiro deste ano, a marca Staedtler passou a vender também lápis WOPEX® com várias cores, graças ao processo de coextrusão.

O TPE THERMOLAST® K, que deu provas de boa adesão aos compósitos madeira plástico. A disponibilidade do THERMOLAST® K em 24 cores permite fabricar lápis com cores idênticas à côr do traço.

O TPE é isento de latex ou VC e é também conforme com a Directiva 10/2011 e a norma EN71/3 para brinquedos.

Os elastómeros termoplásticos da Kraiburg TPE são comercializados em Portugal pela Salmon & Cia. Lda..

Corbion Purac

PLA compostável O PLA da Corbion Purac foi certificado como compostável em conformidade com os critérios da norma EN 13432:2000, podendo ser comercializado com os logótipos 'OK Compost' (Vinçotte) e "Seedling" (European Bioplastics Association). As resinas de PLA e PDLA da Corbion Purac estão a ser comercializadas ainda em "volumes pré-marketing", a partir do stock na Holanda.

Os produtos fabricados com este material são biodegradáveis em estações de compostagem industriais.

O portefólio de bioplásticos da Corbion Purac inclui graus para extrusão, injecção e fiação. O PDLA é utilizado como agente nucleante.

10 /Mar

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matérias-primas Conferência AMI

Aditivos para Poliolefinas As poliolefinas lideram os mercados globais de plásticos comuns em volume e em diversidade de aplicações e funções. Noru Tasalic, da AMI Consulting vai sublinhar as tendências de mercado na próxima conferência internacional sobre aditivos para poliolefinas e sobre produção de compostos. A conferência vai realizar-se nos dias 20 a 22 de Outubro, em Colónia, Alemanha.

Os tubos de polietileno continuam a ganhar quota de mercado no sector da construção, os filmes agrícolas estão a mudar a produção nas regiões áridas, o polipropileno é cada vez mais usado na produção de embalagens, maximizando a protecção de alimentos e minimizando os resíduos, e no sector automóvel, as poliolefinas continuam a reduzir peso e a substituir metais.

As diferentes propriedades do PE e do PP são obtidas através da selecção criteriosa dos graus, aditivos, reforços e métodos de processamento.

A A.Schulman está a rever o modo de produzir compostos de PP de modo a obter determinadas propriedades e a Lummus Novolen Techniology estudou a forma de obter funcionalidades avançadas para o PP. Existem actualmente várias utilizações de compostos de PP em larga escala, especialmente no sector automóvel e a Leistritz Extrusionstechnik tem novo equipamento para aumentar a escala do processo de composição, enquanto a Automatik Plastics Machinery disponibiliza tecnologia de topo para a peletização.

A Polykemi (Suécia) desenvolveu um PP reforçado com talco para reduzir o peso em aplicações auto. Para aplicações interiores, a Sinopec (China) estudou formulações de aditivos para minimizar as emissões de COVs (compostos orgânicos voláteis) do PP. Para aplicações exteriores, a Croda focou a sua atenção nos aditivos destinados a assegurar a resistência ao risco.

A Kaerntner Montanindustrie fornece minerais funcionais que também podem ser usados para melhorar a resistência ao risco, juntamente com a redução da deformação e com o reforço. Este ano, há também novos desenvolvimentos em minerais, incluindo uma nova pirofilite da Trinity Resources (Canadá).

A conferência da AMI vai juntar especialistas da indústria para debater os compostos e resinas para um vasto leque de aplicações, desde os cabos até aos filmes de embalagem. A Kabelwerk Eupen vai descrever os desenvolvimentos recentes em retardantes e a Cytec vai debruçar-se sobre os estabilizantes, que são críticos para aplicações no sector da construção. A Borealis Polyolefine vai examinar o modo de gerir as propriedades ópticas dos filmes transparentes através de uma composição criteriosa. Aditivos poliméricos como os ionómeros podem melhorar os compostos, como é o caso dos produtos da Cray Valley e da Arkema. Este ano, haverá um foco especial na estabilização, que assegura durabilidade e melhoria de desempenho. A BASF reviu os estabilizantes para usos específicos, a Dover Chemical Nº 79-80

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desenvolveu novos estabilizantes poliméricos-fosfite livres de alquilfenol e a Addivant tem novas soluções para PELBD. Na Ásia, a Songwon tem novos estabilizantes de alta performance, enquanto a Everpring Middle East vai levar a esta conferência mais uma perspectiva.

A sustentabilidade é um aspecto chave para o futuro da indústria de plásticos, e será o tema de uma comunicação sobre a composição e o desempenho de reciclados da Quality Circular Polymers (QCP), nova empresa holandesa no sector da reciclagem. A legislação europeia aponta para o aumento das taxas de reciclagem de materiais usados como as embalagens, os artigos eléctricos e os veículos. Por isso, este tópico está na ordem do dia.

Para mais informações sobre esta conferência, clicar no ícone ao lado.

breves A Epsan Plastics, (Bursa,Turquia) desenvolveu compostos de PPA e poliamidas parcialmente aromáticas para o fabrico de peças sujeitas a altas temperaturas.

Comercializados com as designações “Eplamid HT00 ” e “Eplamid HT02”, podem substituir peças metálicas para uso em ambientes húmidos.

A TER Plastics (Alemanha) alargou a gama de poliamidas PA 6 reforçadas com o lançamento da gama TEREZ Galvano PA, para fabrico de peças moldadas sujeitas a metalização/cromagem para os sectores automóvel, sanitário, mobiliário e aplicações domésticas.

A ALBIS PLASTIC expandiu o seu portefólio de distribuição de poliolefinas Purell, com o lançamento dos graus de PP Purell® HP 548 N e Purell® RP 315 M, da LyondellBasell, indicados para aplicações médicas e para embalagem farmacêutica. O Purell® HP 548 N (homopolímero) é um grau nucleado com aditivos antiestáticos. O Purell® RP 315 M (copolímero random) tem aditivos slip e antibloqueio e é especialmente indicado para embalagem flexível.

A Gustav Grolman (Alemanha) assumiu a distribuição dos agentes Baxxodur® em vários países europeus (Alemanha, Áustria, Bélgica, Suiça, Holanda, Luxemburgo, Irlanda e Reino Unido). Produzidos pela BASF, os agentes Baxxodur® são usados na formulação de resinas epoxi, bem como em revestimentos e materiais compósitos.

A Biesterfeld distribui polímeros no Brasil desde Abril deste ano, através de uma joint venture com a Simbras, subsidiária brasileira da Simko. O portefólio inclui termoplásticos e elastómeros da DuPont e da Chi Mei.

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matérias-primas Conferência AMI

Espumas Plásticas A próxima conferência internacional Polymer Foam 2015, organizada pela AMI, reunirá produtores e especialistas de espumas de todo o mundo e terá lugar nos dias 2 a 4 de Novembro em Colónia, Alemanha. O recurso à tecnologia de espuma está a aumentar em todos os campos do processamento de plásticos e o professor Volker Altstaedt abrirá a conferência com uma panorâmica sobre o estado da arte desta tecnologia.

As principais aplicações vão desde a construção de painéis para paredes até ao fabrico de tubos e revestimentos, mobiliário, componentes auto, estruturas compósitas para aplicações navais e eólicas (como é o caso das espumas fornecidas por empresas como a 3A Composites/ Airex), para além das embalagens protectoras.

As espumas plásticas têm propriedades benéficas como o isolamento térmico e sonoro. A Armacell e a Techno Nicol estão na linha da frente nas espumas para construção, enquanto a BASF Polyurethans tem um novo material de isolamento de alta performance. As espumas apresentam outras vantagens como o amortecimento e a resistência ao impacto, a redução de peso e de custos, devido à baixa densidade do material. As espumas podem ser fabricadas com equipamentos de tipos diversos (extrusoras, máquinas de injecção, expansão a

SABIC aumenta produção A SABIC anunciou um plano de investimentos de 953 milhões de euros para aumentar a capacidade de produção nos próximos cinco anos. O plano inclui um aumento de 30% da capacidade de produção das resinas de poliéterimida ULTEM™ nas fábricas de Mount Vernon (EUA) e Cartagena (Espanha), bem como o investimento na nova linha de produção de policarbonato na fábrica da China em joint venture com a Sinopec.

vapor) e com técnicas igualmente diversas, desde a moldação estrutural até à extrusão plana.

No sector automóvel, a Valeo Thermal Systems está a usar a tecnologia de espumas para reduzir tempos de ciclo e de peso. A Faurecia Interior Systems tem vindo a trabalhar na optimização da morfologia de um isolador híbrido rígido fabricado por injecção. A Mecaplast, por seu turno, tem vindo a desenvolver, em colaboração com várias empresas do sector automóvel, novas soluções para fabricar peças visíveis baseadas na tecnologia de espumas.

Registam-se entretanto inovações na área das espumas, tais como a melhoria da estrutura celular. Em termos de poliolefinas, a Sinopec (China) produziu um copolímero para uso em "pérolas" de PE expandido, e a Total (Bélgica) tem um novo grau de PEBD para espumas de alto desempenho. A reciclagem de espumas também está a afirmar-se e empresas como a Schmitz Holding estão a retomar resíduos industriais de XPE. Aumenta também o interesse pelo fabrico de embalagens a partir de materiais de origem "bio" e biodegradáveis. A Inde Plastik Betriebs produziu tabuleiros de espuma a partir de acetato de celulose modificado e a Macro Engineering levou a cabo estudos para optimizar o equipamento para extrusão tandem de PLA resistente à temperatura para embalagens compatíveis com os processos de enchimento a quente.

A conferência irá destacar também os desenvolvimentos recentes na área dos agentes expansores e nucleantes, designadamente algumas ideias para substituir as azodicarbonamidas, como é o caso dos agentes químicos endotérmicos da Reedy Chemical Foam & Specialty Additives. A Clariant Masterbatch vai apresentar o estado actual dos agentes expansores e nucleantes na indústria e a Imerys vai destacar um novo agente nucleante.

No sector do poliestireno, a Dow desenvolveu uma nova espuma micro-celular de baixa densidade. As pérolas de PS são habitualmente produzidas com um agente expansor baseado em pentano, mas já existem alternativas, com melhor desempenho ambiental. Por exemplo, a SABIC tem obtido bons resultados na expansão de PS com água.

O controlo da estrutura da espuma determina as propriedades e a qualidade dos produtos resultantes. O Prof.

Perez, do Cellular Materials Laboratory estudou a forma de melhorar a performance de estruturas celulares em escala nano. O construtur de extrusoras de fusos paralelos desenvolveu tecnologia para métodos físicos e químicos para produção de espumas. A Promix Solutions está focada no controlo do processo de formação de espumas.

Para mais informação sobre a conferência Polymer Foam 2015, clicar no ícone ao lado.

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matérias-primas

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matérias-primas Solvay

PPSU para pegas de agulhas de tatuagem Repsol / AESL

Biopolietilenos para uso agrícola A Repsol Chemicals e a AESL (Advanced Enzyme Science Limited) assinaram um acordo para o desenvolvimento de biopoliolefinas destinadas a uso agrícola.

Entre as aplicações finais estão filmes de cobertura que se transformam em biomassa quando já não são necessários. O processo de conversão deverá ocorrer no tempo devido e não requer mais do que pequenas quantidades de CO2 e água. O processo de biodegradação será activado pelos micro-organismos presentes nos solos. Deste modo, deixará de ser necessário remover os filmes de cobertura e desaparecerão os problemas relacionados com a permanência de restos de filmes convencionais.

Segundo a Repsol, os novos filmes de polietileno biodegradável deverão apresentar as mesmas funcionalidades dos filmes convencionais: estabilização térmica, prevenção da germinação de ervas daninhas, preservação da humidade e nutrientes do solo, redução do consumo de água e fertilizantes. A manutenção das propriedades mecânicas também deverá permitir que estes filmes sejam processados nos mesmos equipamentos.

A Repsol deverá acrescentar os novos graus de polietileno biodegradável para filmes de cobertura ao seu portefólio de materiais para aplicações agrícolas (estufas, pequenos túneis, silagem, folhas térmicas, redes de sombra, ráfias, impermeabilização de reservatórios, tubos de rega e embalagens para frutos e vegetais).

14 /Mar

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As pegas das agulhas de tatuagem, normalmente metálicas, podem ser substituídas por pegas fabricadas com a resina de polifenilsulfona (PPSU) Radel® da Solvay.

O peso é reduzido em 60'% e os custos de produtos são também mais baixos. A ideia foi concretizada pela Morphix Inc., fabricante das agulhas Humbolt® e Flatiron®.

O novo material e o design ergonómico reduzem a fadiga e permitem a esterilização. A Morphix escolheu a PPSU depois de experimentar outros polímeros e diversos teores de cargas.

Sartomer

Coagentes para borracha A Sartomer (grupo Arkema) desenvolveu o novo coagente híbrido (allil e metacrilato) SRDFM para compostos de borracha. Faz parte da mais recente gama de coagentes de metacrilato destinados a ampliar as propriedades mecânicas da borracha.

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reciclagem HERBOLD

Mais eficiência na reciclagem pós-consumo

Pallmann

Reciclagem de PVC O Protan Group (Noruega) utiliza tecnologia de trituração da Pallmann (Zweibrücken, Alemanha) para fabricar tubos de ventilação para tubos e minas, bem como revestimentos para telhados. A mais recente unidade recupera resíduos de PVC que são submetidos a um processo de trituração, aglomeração e pulverização.

Com uma vastíssima experiência de instalações em edifícios industriais, minas e túneis espalhados pela Europa, África e América do Sul, a Protan tem uma facturação global de 110 milhões de euros.

Na produção de membranas e tubos, a Protan usa resíduos industriais de PVC, com uma taxa de incorporação média de 6%. O processo de trituração Pallmann instalado no ano 2000 ficou desactualizado e foi substituído pela exigência de granulometrias mais finas.

A nova solução da Pallmann baseia-se nas lâminas PS 4-7,5, no aglomerador Plast PFV 250 e no pulverizador PolyGrinder PM 300.

A HERBOLD apresentou na feira PLAST, em Milão, novas soluções para lavagem, separação e secagem de resíduos plásticos. O novo destroçador HGM adiciona água logo na fase inicial de pré-destroçamento. Até muito recentemente, a água só era utilizada na granulação final. A água reduz o desgaste e o efeito de plastificação. Por outro lado, é um processo mais indicado para lidar com materiais mais contaminados, tais como filmes agrícolas ou outros filmes pós-consumo.

O destroçamento em meio húmido pode lidar com contaminantes de papel e madeira, que tendem a ser separados mais cedo.

A redução do desgaste contribui para o objectivo da redução de custos operacionais. Deixa de ser necessário perder tempo com a paragem das máquinas, graças aos destroçadores com placas permutáveis. Em vez de reconstruir a câmara de corte, basta substituir as placas permutáveis nos rotores.

O Plastcompactor da HERBOLD é a solução para transformar filmes, fibras e espumas com baixas densidades aparentes em aglomerados com densidade e fluidez adequada. No final da linha de lavagem, a aglomeração opera como etapa eficiente de secagem. Seco, denso e fluido, o material é mais fácil de homogeneizar para obter reciclados com as propriedades desejadas.

A capacidade do Plastcompactor pode ir até aos 1500 kg/h.

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reciclagem AMUT

Pré-lavagem a seco para remoção de rótulos A De-labeller DLB 60 é um sistema de pré-lavagem a seco de garrafas PET envolvidas com mangas retrácteis. É uma solução que permite recuperar totalmente as garrafas, mesmo quando as mangas as envolvem completamente. O sistema é adequado para ser instalado no início da linha de lavagem.

Axion Recycling

Reciclagem de embalagens flexíveis O projecto REFLEX, liderado pela Axion Recycling (Reino Unido), está a estudar as possibilidades de melhorar a reciclabilidade das embalagens flexíveis. Nas estruturas multi-camadas, o projecto visa substituir as combinações difíceis de reciclar por combinações de polímeros compatíveis na reciclagem, sem afectar as característicias técnicas das embalagens de produtos alimentares ou detergentes.

O projecto envolve também o recurso à tecnologia NIR (near infra-red) para separar poliolefinas (PE e PP) designadamente em embalagens de doces, bolachas e pão.

As embalagens flexíveis representam cerca de um terço do peso total das embalagens de plástico.

O projecto REFLEX envolve também as empresas Amcor, Dow, Interflex, Nestlé, Suez Environment, Tomra e Unilever.

Para mais informação sobre o projecto REFLEX, clicar no ícone.

16 /Mar

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embalagem Plastipak

Confirmada a aquisição da APPE Foi completada a venda da APPE, anterior divisão de embalagem da La Seda de Barcelona, à Plastipak Packaging. Na sequência da aprovação pela Comissão Europeia, a APPE assume de imediato a designação Plastipak Packaging. Fundada em 1967 e sediada em Plymouth, Michigan, EUA, a Plastipak Packaging opera mais de 37 instalações com um total de 5000 empregados, para projectar e fabricar embalagens de plástico rígido para alimentos, bebidas e outros produtos de consumo.

A aquisição vai reforçar significativamente a posição da Plastipak na Europa, combinando 15 fábricas em 12 países. Martins Hargreaves foi designado Managing Director para a Europa.

Greiner Assistec

Injecção de LSR A Greiner Assistec (Kremsmünster, Alemanha) passou a usar a tecnologia de injecção de líquidos (LIM, Liquid Injection Molding) para processamento de elastómeros de silicone líquida (LSR). A primeira aplicação é a fabricação de tetinas para biberões plásticos (estes últimos produzidos pela Kavo, divisão embalagem da Greiner Packaging).

Os LSR possuem as características térmicas e mecânicas adequadas e não contêm plastificante algum. Não têm sabor ou odor e são biocompatíveis.

A Greiner Packaging, com as divisões K, Kavo e Assistec é um dos maiores produtores europeus de embalagens plásticas. Tem 3400 colaboradores nas suas 31 fábricas, em 17 países e facturou 507 milhões de euros em 2014, cerca de um terço do total do grupo Greiner.

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AMUT

Termoformagem em linha A AMUT apresentou na feira PLAST, de Milão, a nova máquina termoformadora AMP850W-GP com molde de 50 cavidades para produzir 'acqua cups' de 240 mm com 73,5 mm de diâmetro e 3,12 g, com uma cadência até 110 000 unidades por hora. Neste novo modelo, a AMUT incluiu as soluções mais avançadas para economizar material e energia. A máquina inclui empilhamento final e contagem.

As máquinas de termoformagem da AMUT podem ser instaladas em linha com a nova série compacta AKV-ITF120 para extrusão de chapa. A nova série é composta por extrusora monofuso EA130, fieira multicamadas (configurável até 7 camadas) e calandra.

A extrusora EA130 pode produzir chapa até 1000 mm de largura e 2 mm de espessura, com produção entre 800 e 1200 kg/h. Os rolos têm até 600 mm. A nova linha pode processar PP, PS e PET.

Arburg

24 tampas em 3 segundos A máquina de injecção híbrida Allrounder 570 H em versão "Packaging" pode assegurar a produção de 24 tampas de garrafas de água em ciclos de apenas 3 segundos. A demonstração foi marcada para a feira T-Plas 2015 (Bangkok, 26 a 29 de Agosto). A máquina está equipada com unidade de fecho de 1 800 kN, unidade de injecção 800 e molde de 24 cavidades (Z-moulds). Nesta aplicação, cada tampa tem um peso de 1,25 g.

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embalagem BeyonDevices

Soluções inovadoras de embalagem e dispositivos médicos A BeyonDevices conquistou o reconhecimento de utentes e especialistas com o desenvolvimento de um tipo de aplicador vaginal com formato ergonómico, mecanismo inovador e utilização fácil e segura. Com este novo aplicador, a BeyonDevices foi finalista do concurso CPhI Pharma Awards de 2013. Graças a esta inovação e às diversas variantes entretanto introduzidas (para diversas formas farmacêuticas, pré ou pós enchimento), a empresa prevê ultrapassar em breve um milhão de unidades vendidas.

Na Pharmapack 2014, juntamente com as diversas versões do aplicador vaginal, a BeyonDevices apresentou novos inaladores de produtos em pó (DPI, dry powder inhalers), que se destacam pela facilidade de uso e pela maior eficácia. Os inaladores da BeyonDevices operam com cápsulas, que são abertas por um mecanismo inovador, e não envolvem os problemas de coordenação típicos dos inaladores convencionais. Com este tipo de inalador, baseado numa extensa investigação da dinâmica de fluidos, reduz-se a parte do medicamento que fica nas vias respiratórias, o que permite reduzir a dosagem à quantidade estritamente necessária.

A configuração engenhosa dos inaladores, com menor número de peças, também permite economizar materiais.

O desenvolvimento do 'blixter' bem pode ser o prenúncio de uma revolução no sector da embalagem de medicamentos, colocando os conceitos de 'smart packaging' ao serviço dos objectivos de segurança dos utentes contra erros de medicação ('patient compliance'). O blixter é um blister que contém uma série de filamentos electrónicos ligados a um pequeno circuito impresso agregado a uma das extremidades. Neste circuito impressão, são registadas as datas e horas em que foram retirados comprimidos. Esta informação pode ser facilmente acedida através de um smartphone. Com a mesma tecnologia, o smartphone pode avisar o paciente de que está na altura de tomar mais um comprimido.

A BeyonDevices encara a possibilidade de aplicar o mesmo conceito a outras formas de embalagem, tais como cápuslas de frascos que registam as aberturas.

QUADRANT CMS

Barris de cerveja em PET Os novos barris de cerveja DOLIUM®, de 20 e 30 l, são a mais recente alternativa em PET aos barris metálicos reutilizáveis. Resultam de um desenvolvimento da Dispack Projects, com o suporte técnico da Quadrant Creative Molding & Systems (Quadrant CMS), de Tielt (Bélgica).

Os novos barris de uso único são recicláveis e incluem acessórios produzidos por injecção (igualmente recicláveis) para garantir a estabilidade e resistência e também para facilitar a manipulação.

Os vários sistemas de válvula em plástico (poliamida reforçada com fibra de vidro) são igualmente recicláveis e compatíveis com os acoplamentos metálicos usados no mercado. A mudança dos barris de aço para os barris em PET não implica alteração do sistema de enchimento.

18 /Mar

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UBE

PA esterilizável A UBE lançou recentemente a PA 6 1024FD50 e o copolímero PA 6/6.6 5033FD8, capazes de suportar temperaturas de autoclavagem até 125 °C durante cinco horas, sem perda de propriedades barreira e mecânicas.

Os novos graus de poliamida e copoliamida destinam-se ao mercado da embalagem flexível e aos processos de preparação dos produtos dentro da embalagem.

Termoformagem profunda A copoliamida Terpalex FD da UBE é indicada para aplicações de termoformagem profunda (até 95 mm), designadamente embalagens de queijo e outros produtos alimentares. Permite reduzir a temperatura de termoformagem para 800 °C, contribuindo para a economia de energia e de custos do processo.

Segundo a UBE, o novo filme monocamada é moldável com boa distribuição e com cantos arredondados perfeitos, evitando a acumulação e a perda de produto.

M&H Plastics

Cores vibrantes A nova gama de produtos para cabelo Be Gorgeous da Phil Smith Haircare começou a aparecer nas lojas Sainsbury’s (Reino Unido), com coloração e decoração em cores vibrantes. As novas embalagens chamam a atenção para novas formulações, apresentadas com nomes com toque de humor.

A produção das novas embalagens é da M&H Plastics (RPC Group), a partir de conceitos de design desenvolvidos pela Laleham Health & Beauty.

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extrusão AMUT

Nova geração de linhas cast para produção de filme estirável As novas linhas de extrusão cast de filme estirável resultam da fusão entre a AMUT e a DOLCI BIELLONI. A velocidade até 750 m/min. foi demonstrada na apresentação 'open house' de Maio. A linha, com uma configuração de 7 camadas, conta com 6 extrusoras, e está disponível nas versões de 2 m, para 1500 kg/h, e 3 m, para 2400 kg/h.

Entre os aspectos técnicos novos, destacam-se os seguintes: - As extrusoras têm motores arrefecidos a água e redutores com sistema de arrefecimento do óleo e circulação forçada, e semfins maiores (C/D 40) para aumentar a homogeneização e o rendimento; - Unidade de arrefecimento com duplo cilindro de diâmetro elevado, especialmente estudado para a produção de filme "Super Power"; - Rebobinador de alta velocidade (800 m/min) para bobinas jumbo; - Design compacto, com um atravancamento total de 121 m², quer na versão de 2 m quer na de 3 m; - Baixo consumo energético (- 0,4 kW/Kg), incluindo o grupo de circulação da água e a recuperação das aparas; - Produção de espessuras finas (10 µm): a distância entre o rolo arrefecedor e o bobinador é curta, para garantir a rapidez de colocação em marcha.

A recuperação de aparas é feita com a entrada directa do 'fluff' no cilindro da extrusora, "a frio", sem contaminação. Um sistema especial de filtros garante a total ausência de pó durante a acumulação do 'fluff' que ocorre durante as fases de colocação em marcha num silo dedicado. O layout das extrusoras e dos respectivos dispositivos de mudança de filtros, foi optimizado para reduzir espaço e simplificar a manutenção.O operador conta com uma dupla estação de controlo com écrã táctil, o que significa que pode aceder aos controlos quer quando está perto do rolo arrefecedor, quer quando está

perto do bobinador. Todos os os parâmetros a controlar são reportados nos écrãs dos controlos, que incluem um sistema sofisticado de gestão de alarmes e soluções de problemas. Antes da descarga, cada bobina é pesada e todos os seus parâmetros são avaliados.

Davis-Standard

Extrusora de tubo para uso médico A Davis-Standard apresentou recentemente a extrusora MEDD (Medical Direct Drive Extruder) para produção de tubos de uso médico. A nova extrusora caracteriza-se pelo accionamento directo, pelas dimensões compactas e pela flexibilidade de produção. Inclui um sistema de controlo por PLC e diálogo homem-máquina com software baseado em Windows.

20 /Mar

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extrusão KraussMaffei Berstorff

Extrusão directa é alternativa económica Para a KraussMaffei Berstorff e para muitos fabricantes de tubos e chapas, a extrusão directa deixou de ser uma questão de qualidade e é cada vez mais uma opção de eficiência de custos. As extrusoras de duplo fuso facultam a possibilidade de, numa só etapa, formular os compostos e produzir o produto final (tubo ou chapa), com vantagens económicas no material e na energia.

A extrusora ZE A 60 UTXi está disponível para ser instalada em versões diferentes, desde uma instalação compacta para produção de vários compostos até uma extrusora longa equipada com alimentadores laterais, aberturas de desgasificação e bocais de injecção para processos especiais. A instalação pode ser configurada à medida das necessidades de produção da empresa.

Nova calandra Durante a NPE 2015, a KraussMaffei Berstorf apresentou uma nova calandra de 3 rolos para linhas de extrusão de chapa/filme de PP, PE ou PS, mono ou multi-camada, com largura entre 800 e 1200 mm e espessura entre 0,4 e 1,4 mm. A nova calandra é uma opção económica para linhas integradas de extrusão-termoformagem. Segundo a empresa, a combinação com uma extrusora de duplo fuso permite reduzir os custos de material acima de 0,3 € por kg.

Fieira para tubo multi-camada A fieira de mandril espiral está a ganhar aceitação por parte dos fabricantes de tubo, pela possiblidade de incorporar material de baixo custo na camada interior de tubos multi-camadas. A combinação de espirais radiais e helicoidais permite produzir camadas finas com elevada precisão e tolerâncias mais apertadas.

A nova fieira KM-3L RKW 74-250 IPC inclui um sistema eficiente de arrefecimento, com arrefecimento interior, juntamente com o sistema de arrefecimento convencional para o exterior do tubo. Esta solução permite aumentar a produção até 60% e reduzir o comprimento da secção de arrefecimento em cerca de 40%.

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extrusão KraussMaffei Berstorff

Cabeça de extrusão de mangueiras de borracha A KraussMaffei Berstorff desenvolveu uma nova cabeça de extrusão equipada com dispositivo hidráulico de centragem e medição por raios X, destinada à extrusão de mangueiras de borracha.

A nova cabeça evita perdas de material, aumenta a produtividade e a qualidade do produto final.

As mangueiras são produzidas com espessura uniforme e dentro das tolerâncias. O tempo de setup da extrusão é mais curto.

A nova cabeça está disponível em equipamentos novos e também como opção de retrofitting de equipamentos previamente instalados.

O sistema de raios X mede continuamente a espessura, a centricidade e o diâmetro externo, informação que é usada para efectuar automaticamente o ajuste e a centragem, com uma precisão de uma centésima de mm.

UTH

Filtragem de borracha A célula de filtração roll-ex® desenvolvida pela UTH (Fulda, Alemanha) é uma solução totalmente automática para a filtração fina off line de compostos de borracha. É formada por um 'strainer', um arrefecedor e um dispositivo de empilhamento e embalagem. Permite obter compostos de elevada qualidade sem comprometer a velocidade do processo de produção de compostos para aplicações tão diversas como pneus e toda a espécie de produtos de borracha ou silicone.

No processo, a extrusora modular roll-ex® pode ser combinada com um alimentador de duplo rolo (TRF, two roll feeder) e com um alimentador de sem-fim (SF, screw feeder). Depois do processo de filtração (staining), o material é arrefecido de forma gentil e uniforme num arrefecedor de tambor de alto desempenho, evitando efeitos de deformação e a formação de concentrações anti-adesivas.

O material depurado é então embalado de forma a optimizar o espaço, graças a um engenhoso dispositivo de empilhamento e embalamento.

22 /Mar

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extrusão KraussMaffei Berstorf

Tubo de 800 a 2000 mm A KraussMaffei Berstorff entregou no primeiro trimestre de 2015 vários sistemas de produção de tubo plástico de grande diâmetro - de 800 mm a 2000 mm, consolidando a sua posição no segmento dos tubos de poliolefinas.

Neste segmento de mercado, os factores decisivos são a velocidade de produção, as tolerâncias de espessura e a precisão do controlo da temperatura do material, indispensável para uma calibração adequada. A KraussMaffei Berstorff responde a estes requisitos com as extrusoras monofuso, as cabeças de extrusão com distribuidor espiral e com tecnologia de calibração específica para tubos de grande diâmetro. As linhas de extrusão incluem ainda os sistemas de arrefecimento interno do tubo (IPC) que permitem aumentar a cadência de produção até 60%.

A produção de tubos de alta qualidade evita os problemas e as demoras na soldadura e instalação. A procura de tubos de grande diâmetro tem registado expressão mais significativa no Oriente Próximo, no Médio Oriente, na África e no Sudoeste Asiático.

Os tubos plásticos são cada vez mais uma alternativa aos tubos de cimento e aos tubos metálicos.

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extrusão battenfeld-cincinnati

Alta velocidade na extrusão de tubo Uma linha de extrusão de tubo de gás de 400 mm de diâmetro com velocidade até 1200 kg/h e uma linha LeanEX de alta velocidade (40 m/minuto, 320 kg/h) para produção de tubo PE-RT de 20 mm de diâmetro foram as demonstrações feitas pela battenfeld-cincinnati na Chinaplas (Maio).

A primeira linha tem por base uma extrusora monofuso SolEX 75 com motor AC de baixo consumo (menos 20% comparativamente ao motor DC), baixo nível de ruído (80 dB), cabeça helix 400 VSI-T com sistema de arrefecimento EAC. Esta tecnologia pode ser utilizada para tubos de poliolefinas com diâmetros até 2,6 m. Nesta linha, demonstrada com PE BorSafe 3490LS da Borouge (sistema de desumidificação e transporte Piovan), destaca-se ainda a redução do comprimento da secção de arrefecimento de 85 para 47 m, e ainda a recuperação do calor para o pré-aquecimento do material.

A linha foi vendida à Hebei BlucicinPlastic (Guan, província de Hebei, China).

As linhas LeanEX (abreviatura de "lean extrusion") estão disponíveis nos tamanhos 63, 160, 250, 400 e 630 mm.

Na Chinaplas, foi exibida em funcionamento uma linha LeanEX de 63 mm line com extrusora monofuso LeanEX C1-60-30 processando PEAD XSene XRT 70 / PE-RT Type II da Total.

24 /Mar

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As extrusoras solEX (monofuso) e twinEX (fusos paralelos) asseguram velocidades até 2200 kg e 2500 kg/h, respectivamente, na produção de tubos plásticos.

As extrusoras monofuso da série alpha são indicadas para aplicações standard, tubos de pequeno diâmetro ou perfis técnicos. Com o novo sistema FDC (fast dimension change), é possível mudar o diâmetro do tubo sem interromper a produção, podendo variar entre 140 e 800 mm. A cabeça helix VSI T- com sistema EAC para arrefecimento interno do tubo proporciona superfícies suaves e melhora a distribuição de espessura e a circularidade. Juntamente com o arrefecimento activo no interior da fieira, o sistema EAC reduz o efeito de escorregamento.

Multi-camadas

Vários fabricantes de tubos estão a substituir os seus sistemas de feedblock por novas fieiras multi-camadas para tornar mais fácil o acesso ao equipamento para produção de tubops comcamada interna em espuma.

A battenfeld-cincinnati introduziu recentemente as fieiras spider 200-3, para diâmetros de 32 a 200 mm, e 400-3, para diâmetros de 110 a 400 mm, com velocidade de 350 a 1200 kg/h. As fieiras spider asseguram boa distribuição da espessura, baixas tolerâncias e tempos de residência curtos graças aos caminhos curtos e ao design compacto.

Podem processar materiais diferentes e podem ser facilmente convertidas para produção de tubo de duas camadas.

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extrusão

Tubos PE-X Na open house de Fevereiro, a battenfeld-cincinnati apresentou uma linha completa para processamento de PE-Xa. Com produção até 150 kg/h, a nova linha ultrapassa as capacidades das linhas convencionais ou das extrusoras RAM, com a vantagem de dispor de uma estação de cross linking mais curta e de baixa manutenção. A extrusora de fusos paralelos contra-rotantes twinEX 93-28 PE-Xa e a cabeça RK32PEX foram projectadas especialmente para esta aplicação. Através de um adaptador em "cotovelo", os tubos passam directamente da cabeça para um forno vertical com oito elementos de infra-vermelhos que proporcionam ligações cruzadas a uma velocidade até aos 30 m/minuto.

Coextrusão de chapa Na área da coextrusão de chapa para termoformagem, a battenfeld-cincinnati usa extrusoras de 75 mm para as camadas principais, e extrusoras de 45 mm para as camadas funcionais (adesivo, material barreira, cobertura de superfície, acabamento de alto brilho). A combinação feedblock-fieira assegura a distribuição adequada das camadas, indispensável para obter o efeito barreira desejado, e inclui um sistema de encapsulamento de bordas que economiza material. De entre a variedade de unidades de rolos (roll stacks) da battenfeld-cincinnati, destaca-se o modelo mais recente MultiTouch.

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A configuração dos rolos assegura um arrefecimento uniforme de ambos os lados da chapa, mesmo à velocidade máxima, reduzindo as tolerâncias e a tensão da chapa e, ao mesmo tempo, melhorando a transparência, a lisura e a uniformidade do perfil de espessura.

PVC A battenfeld-cincinnati disponibiliza também uma gama de extrusoras de fusos contrarotantes para processamento de PVC. A tecnologia EMS assegura o ajuste automático dos intervalos de contrapressão e o controlo preciso das características do material durante a produção. A amplitude da janela de processamento resulta numa melhoria da qualidade do produto. O ajuste do cilindro permite processar PVC rígido ou flexível com o par de fusos contra-rotantes, com produção até aos 1800 kg/h, com economia de energia e custos.

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injecção Arburg

Processamento automático de elastómeros A Arburg apresentou na IRC 2015 (International Rubber Conference) uma célula compacta para produção automática de ventosas de EPDM com bucha metálica.

A célula baseia-se na máquina de injecção vertical Allrounder 275 V, num robô de seis eixos Agilus para manipulação das peças e ainda num sistema de visão para inspecção final das peças.

A máquina Allrounder 275 V tem força de fecho de 250 kN e unidade de injecção de tamanho 70.

Para esta aplicação, foi equipada com molde monocavidade fabricado pela EDEGS, na qual é colocada a bucha de bronze que é, em sequência, sobremoldada com EPDM, num ciclo total de 60 segundos. O robô Agilus encarrega-se da retirada das peças e da colocação de nova bucha na cavidade para dar início ao ciclo seguinte. A célula de produção conta ainda com duas unidades de controlo de temperatura P 160 S, da Regloplas, totalmente integradas no controlo Selogica da máquina de injecção. O controlo preciso da temperatura é essencial para evitar a vulcanização precoce do EPDM. Para o processamento de elastómeros, a Arburg equipa as máquinas Allrounder com um "pacote" especial.

A série Allrounder V é composta por três tamanhos e a força de fecho varia entre 125 e 500 kN. A construção modular permite várias combinações de força de fecho e unidade de injecção. A injecção pode ser central ou sobre a linha de partição. A zona de moldação é acessível pelo que estas máquinas podem ser utilizadas com inserção e remoção manual ou automática.

Máquina híbrida para seringas Em Maio, durante a feira Plastpol (Kielce, Polónia), a Arburg apresentou uma solução para produção de tubos de seringas descartáveis em PP com peso unitário de 7 g. Para esta aplicação, foi configurada uma máquina híbrida Allrounder 520 H com força de fecho de 1500 kN, equipada com molde de 8 cavidades, fabricado pela Til Plastik (Turquia).

A máquina apresentou um tempo de ciclo de 11 segundos. O controlo sofisticado da temperatura assegura o rigor dimensional das peças. O processo de desmoldação inclui uma unidade de desaparafusamento das peças antes da abertura dos moldes, necessária devido à configuração roscada dos tubos de seringas.

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injecção Negri Bossi

Eficiência energética e injecção tri-material A Negri Bossi centrou a participação na feira PLAST no tema do consumo de energia, com cinco máquinas de injecção integradas. A primeira demonstração, destinada ao sector automóvel, foi feita com uma máquina eVector de 1100 toneladas, produzindo uma peça de farol em PMMA, retirada do molde por um robô antropomórfico Comau, num sistema de automação construído pela MGM.

Outro destaque durante esta feita foi para a série eCambio, dermonstrada com uma máquina equipada com unidade de fecho Smartflex e sistema hidráulico Smart Energy. A máquina eCambio e180 assegura a produção de uma peça tri-material, no caso uma máscara de mergulho que inclui PBT, aditivos e silicone líquida, mas dispensa operações de pós-produção. Nesta aplicação, a célula foi construída em parceria com a Guzzini Engineering. A peça pesa apenas 13 g. Sobre o termoplástico (PBT) são feitas três injecções de silicone líquida, graças a um sistema de injecção directamente integrado no molde. A primeira injecção executa a fita da máscara, a segunda para a lente e a terceira para o vedante da lente.

A máquina de injecção e250 HE foi apresentada com o sistema de moldes Extreme, unidade de plastificação equipada com motor Siemens. Destaca-se nesta máquina a sobreposição de movimentos que permite uma redução do tempo de ciclo. A demonstração foi feita com a produção de uma tampa em ABS para uma máquina de café.

A injecção multi-material beneficia das unidades de fecho Smartflex com guias prismáticos que permitem o controlo da velocidade de abertura e fecho e garantem uma área de moldação sem óleo.

28 /Mar

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A máquina de injecção vertical eCanbimat 330 foi apresentada também com o sistema hidráulico Smart Energy, demonstrando a produção de uma pequena caixa de duas cores perfeitamente balanceadas.

As placas magnéticas fornecidas pela Rivit garantem a fiabilidade e dão resposta à necessidadede mudanças frequentes.

Finalmente, a Negri Bossi apresentou a máquina e500, também com o sistema Smart Energy, equipada com molde de duas cavidades para a produção de uma peça auto bi-material: PP e TPE. A injecção do elastómero é feita através de uma unidade de injecção independente ligada directamente ao molde.

A automação esteve a cargo da Sytrama, que apresentou a sua gama de robôs e o novo controlo táctil SCP2.

A Negri Bossi é representada em Portugal pela Paulo, Pinto & Figueiredo, Lda.

ENGEL

Seminário MuCell Com uma assistência de mais de 230 técnicos da indústria de transformação de plásticos, o seminário MuCell organizado pela ENGEL no seu centro técnico de Warwick (Reino Unido) contou com a colaboração de parceiros o sector automóvel, como a Jaguar e a Land Rover, e ainda outros, como a Plastivaloire e a Mouldex3D. Sob a designação própria 'ENGEL foammelt', a ENGEL fornece soluções completas integrando a tecnologia de injecção com ar MuCell, da Trexel (EUA). O processo de injecção de "espuma estrutural" permite reduzir os consumos de material e energia e tem dado provas de conferir grande liberdade de design, sem comprometer a qualidade das peças. A injecção com gás aumenta a fluidez do material, contribuindo para preencher totalmente as geometrias mais desafiantes. As peças podem ter uma redução de peso significativa (até 20%), apresentam elevada estabilidade dimensional e não têm marcas de afundamento.

O seminário durou dois dias e incluiu várias demonstrações com máquinas ENGEL, algumas das quais combinando os processos foamelt (MuCell) e variomelt (controlo de variação de temperatura do molde), neste caso para obter uma peça de alto brilho.

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injecção KraussMaffei

Tamanho recorde para injecção de acessórios de tubo A GF Piping Systems (Schaffhausen, Suiça) investiu numa máquina de injecção de 32000 kN para a produção de acessórios para tubos com 500 m de diâmetro destinados aos sistemas de abastecimento de água. É a maior máquina de injecção instalada na Suiça, em força de fecho (32000 kN) e em peso de injecção (de 5 kg a 120 kg), e está em operação desde o final de 2014.

A máquina MXH 3200 – 101.000/101.000 tem duas unidades de plastificação com semfins de 265 mm, para processamento de PE 100. Apesar das suas grandes dimensões, a máquina tem várias características de flexibilidade. Admite a instalação de uma unidade de injecção mais pequena (SP 33000) para processar outros materiais.

A extração dos acessórios é executada por um robô industrial IR KR500 L340 com capacidade de carga até 340 kg. Este robô têm um eixo adicional (o 7º) para movimento linear, necessário para lidar com componentes de grande dimensão.

A instalação beneficia também do conceito BluePower Servo Drive da KraussMaffei, que usa a dinâmica dos servomotores para optimizar o consumo de energia dos accionamentos hidráulicos

WITTMANN BATTENFELD

Micro-peças em LSR A WITTMANN BATTENFELD marcou para a feira DKT 2015 (de 29 de Junho a 2 de Julho, em Nuremberga), a apresentação de uma aplicação de micro-peças de silicone líquida (LSR). A produção de lentes de LSR será demonstrada com uma máquina MicroPower 15/10, equipada com molde Awetis (Alemanha), bomba doseadora EMT Dosiertechnik (Alemanha), módulo clean room de classe 6 (ISO 14644-1), inspecção por visão artificial e dispositivo automático de retirada das peças.

em poliamida, e robô pica-gitos WS80 da Wittmann.

A segunda máquina foi uma EcoPower 180/750, equipada com molde mono-cavidade Lamela (Polónia) para a produção de embalagens decorativas em PP. Outra novidade da Wittmann Battenfeld é a app WiBa QuickLook, para visualização do estado das máquinas de injecção a partir de um smartphone. A nova aplicação comunica com os controladores dos robôs Wittmann R8.3 e com os controlos de máquina Unilog B6P da Wittmann Battenfeld.

Na feira Plastpol (Kielce, Polónia, 26 a 29 de Maio), a Wittmann Battenfeld apresentou uma máquina da nova série servo-hidráulica SmartPower e uma máquina eléctrica EcoPower. A nova série SmartPower é equipada com o mesmo sistema de recuperação de energia KERS (Kinetic Energy Recovery System) desenvolvido para máquinas eléctricas. A série está disponível com forças de fecho entre 25 e 120 toneladas. Na Plastpol, foi exibida uma máquina SmartPower 60/210 com molde Griner (Áustria) para a produção de uma peça técnica Nº 79-80

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injecção ENGEL

Injecção de metais líquidos Em parceria com a Liquidmetal Technologies (Rancho Santa Margarita, California, EUA) a ENGEL (Austria) disponibiliza máquinas de injecção adaptadas para moldar ligas metálicas líquidas. É mais uma janela de oportunidade que se abre aos fabricantes de peças técnicas, já que este material apresenta características novas.

As ligas de zircónio têm a estrutura amorfa (i.e., não cristalina) e permitem produzir peças de extrema dureza mas, ao mesmo tempo, com características elásticas que proporcionam um comportamento de recuperação.

A elasticidade das ligas de metais líquidos é de 2%, o dobro da elasticidade do titânio e o décuplo da elasticidade do aço. Por outro lado, as novas ligas resistem à corrosão e são leves.

Para injectar estes materiais, a ENGEL desenvolveu uma nova máquina, a partir da máquina totalmente eléctrica ENGEL e-motion. As principais diferenças estão na unidadade de injecção. Como matéria-prima, esta máquina recebe segmentos cortados de varas cilíndricas. No interior da câmara de fusão, o material é fundido por indução sob vácuo. Em vez de um semfim, a unidade de injecção tem um pistão que injecta a liga metálica fundida para um molde termorregulado.

O arrefecimento rápido na ausência de oxigénio dá origem à estrutura amorfa responsável pelas características acima referidas. As peças são removidas por robô (robô ENGEL viper, por exemplo) e podem ser acabadas por jacto de água ou maquinagem.

Atecnologia Liquidmetal é uma alternatica quer ao processo MIM (metal injection moulding), em que se usam combinações de plásticos e pós metálicos, quer à maquinagem CNC de metais. Os gitos metálicos podem ser reciclados.

Segundo ENGEL, a tecnologia Liquidmetal tem elevado potencial no fabrico de instrumentos médicos, graças à possibilidade de criar peças com melhor relação espessura/robustez. No entanto, as aplicações estendem-se a muitas outras aplicações nas áreas da electrónica, contrução aerospacial, relojoaria, etc..

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Nº 79-80 Junho-Julho 2015/ 2007

equipamentos Baruffaldi

Furação de tubo plástico A Baruffaldi (Ferrara, Itália), especialista em acessórios extrusão e equipamentos a jusante da extrusão de tubos comercializados com a marca Primac, apresentou recentemente uma nova máquina para furação off line de tubos de drenagem. Equipada com três cabeças de furação, a nova máquine permite ajustar os ângulos de execução das furações em torno da circunferência dos

tubos. O avanço e preensão do tubo é asseguerado por um dispositivo mecânico situado imediatamente antes da estação de furação. A máquina está equipada com sensores que asseguram a operação automática e contínua e também por sistema de sucção dos resíduos da furação.

A Baruffaldi dispõe também de máquinas de furação em linha, normalmente colocadas entre a máquina de tracção e a máquina de corte de tubo ou perfil. As máquinas em linha são sincronizadas com a velocidade das extrusoras.

A Baruffaldi é representada em Portugal pela empresa Elmeplás, Lda..

Novo motor assíncrono IE3: reduzido-compacto-eficiente Disponíveis a partir de Janeiro deste ano, os novos motores assíncronos da série DRN.. permitem aos construtores e utilizadores e máquinas dar o passo para a nova classe de rendimento IE3.

A eficiência energética e a sustentabilidade estão a tornar-se cada vez mais um factor importante no desenvolvimento e na re-engenharia de produtos da indústria. No dia 1 de Janeiro, entrou em vigor a segunda fase do Regulamento 640/2009 da Comissão Europeia, exigindo maior eficiência energética em motores trifásicos assíncronos.Todos os motores assíncronos de 2-, 4e 6- pólos, com uma potência entre 7,5 kW e Nº 79-80

Junho-Julho 2015

375 kW, que são colocados no mercado na União Europeia, na Suíça e na Turquia, devem preencher os requisitos da classe de eficiência energética IE3.

Motores assíncronos com menor eficiência energética não serão mais permitidos para esta faixa de potência, com algumas excepções. Dois anos depois, a 1 de Janeiro de 2017, a exigência IE3 entrará em vigor para todos os motores assíncronos, com uma potência entre 0,75 kW e 375 kW. Os motores são identificados com IE3 de acordo com a IEC60034-30-1.

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equipamentos Meusburger

Porta eléctrodos em aço, latão e alumínio A Meusburger, especialista de produção de peças normalizadas, expandiu a gama de porta eléctrodos, agora disponíveis em três tipos de materiais - aço, latão e alumínio - e em várias versões. Estão especialmente adaptados à gama de eléctrodos Meusburger e são compatíveis com o sistema de fixação ITS-50. Os porta elétrodos podem ser encomendados individualmente ou em conjunto, e estão disponíveis em stock.

Cibra

Luvas biodegradáveis

igus

Componentes isentos de lubrificação A igus GmbH fornece componentes económicos e isentos de lubrificação, fabricados em plásticos de elevado desempenho para aplicações móveis na tecnologia alimentar. Entre eles conta-se uma ampla gama de componentes com certificação FDA/EU, tais como a película de baixo atrito em iglidur A160 ou o rolamento de esferas em polímero detectável xiros M180.

Os casquilhos deslizantes em polímero iglidur A160 e iglidur A181 estão presentes já numa grande variedade de aplicações, desde os sistemas de enchimento, passando pelas máquinas de sacos tubulares, até às máquinas de esterilização.

Graças à elevada resistência ao desgaste, reduzida absorção de humidade e resistência a químicos, os casquilhos igus são especialmente adequados para aplicações em que exista o contacto directo com alimentos.

A partir do material iglidur A160, a igus apresenta igualmente a película de baixo atrito com 0,5 milímetros de espessura. Esta pode ser aplicada de diversas formas, conferindo uma grande Nº 79-80

Junho-Julho 2015

Desde 1968 que a Cibra fornece máquinas para fabricar luvas de filme plástico. A primeira máquina semi-automática foi apresentada na feira PLAST 1968. As primeiras experiências com filme de material biodegradável Mater-Bi, da Novamont, foram divulgadas na PLAST 2003. Este ano, a Cibra apresentou a máquina B.GLOVE que fabrica luvas de Mater-Bi de forma automática.

As luvas biodegradáveis podem ser usadas nas indústrias alimentares, farmacêuticas e químicas, bem como em instalações de restauração, unidades de saúde, etc..

Depois de usadas, estas luvas são compostáveis.

A máquina B.GLOVE pode trabalhar com vários bioplásticos e também com vários polímeros convencionais (PEAD, PEBD, EVA, EBA e copolímeros EMA).

Na apresentação durante a feira PLAST 2015, a máquina processou filme de Mater-Bi EF03V (Novamont), extrudido e impresso pela Virosac SPA. À saída da máquina B.GLOVE, foi instalado um robô antropomórfico (CIA Automazioni) que recolhe as pilhas de luvas e as coloca em caixas de cartão. flexibilidade no revestimento de superfícies deslizantes de exigência elevada. A película distingue-se pelo baixo preço e pela sua elevada resistência ao desgaste, estando além disso em conformidade com a certificação FDA, tal como o rolamento de esferas em polímero xiros M180. Entre as vantagens contam-se, tal como em todos os produtos xiros, a ausência de manutenção e de lubrificação. O rolamento de esferas xiros M180 é, além disso, detectável e resistente a líquidos.

No sector da tecnologia linear, a igus lançou a guia drylin W de aço inoxidável com novos tamanhos. Esta guia linear resistente à corrosão combina flexibilidade com capacidade de carga.

Graças à utilização de aço inoxidável V4A, todos os componentes são extremamente resistentes a químicos.

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equipamentos MB Conveyors

Soft drop protege pré-formas A MB Conveyors (Itália) desenvolveu o sistema soft drop para acondicionamento de pré-formas PET. O objectivo é assegurar uma manipulação gentil entre a saída da máquina de injecção e a colocação em contentores-palete. A queda livre é susceptível de provocar deformações e outros danos nas pré-formas. Por isso este sistema reduz as quedas ao mínimo e faz as pré-formas passar por diversas etapas. As pré-formas saídas das máquinas de injecção são transferidas para o sistema soft drom por transportador inclinado e passam para uma pequena cuba de transferência por queda livre de pequena altura. A cuba transfere as pré-formas para uma tremonha de movimento vertical que, quando carregada, desce até ficar com a abertura inferior próxima do nível do contentor-palete. Deste modo, a tradicional queda livre é substituída por três quedas suaves. Para além dos dispositivos mecânicos, o sistema pode também ser equipado com arrefecedor instalado no transportador inicial. O arrefecimento também contribui para evitar a deformação das pré-formas.

Por seu turno, o contentor-palete está assente numa base vibratória que regulariza o nível de enchimento.

O controlo do enchimento dos contentores-palete é feito por pesagem, assegurando uma precisão de 0 a 12 pré-formas por contentor. O sistema soft drop pode ser

configurado com uma, duas ou mais estações de contentores-palete.

Este princípio de funcionamento pode ser observado no filme acessível clicando no ícone ao lado.

Os sistemas de transportadores da MB Conveyors são comercializados em Portugal pela AGI- Augusto Guimarães & Irmão.

Rapid

WITTMANN

Novo moinho A Rapid Granulators vai lançar no mercado uma nova série de moinhos de 160kW, sob a designação RAPTOR. Actualmente em período de testes, o moinho RAPID ultrapassará as capacidades da série GRANUMATIC, permitindo aplicações como a granulação de filmes e placas, graças ao novo sistema de corte PowerWedge patenteado pela Rapid.

A Rapid é representada em Portugal pela AGI- Augusto Guimarães & Irmão.

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expande produção de robôs A WITTMANN anunciou um aumento da capacidade de produção de robôs para 4200 unidades/ano. O plano envolve a fábrica de Mosonmagyaróvár (Hungria), dedicada à produção dos robôs W808 e W818, com capacidades de carga de 3 e 6 kg, respectivamente. Numa segunda etapa, será aumentada a capacidade da fábrica de Viena (Áustria), equiparando-a à capacidade da fábrica de Torrington (Connecticut, EUA) e elevando a capacidade global para 4500 robôs por ano.

Entretanto, os robôs da série W8 pro passaram a ser fornecidos com eixos adicionais baseados em servomortores, melhorando as características de ergononomia e compacidade.

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mercado agentes de limpeza

bombas

máquinas

peças técnicas

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