PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO 1ª FASE
2ª FASE
É a quantidade máxima de trabalho que pode ser produzida numa unidade produtiva.
POSIÇÃO DE ESTOQUE
CAPACIDADE DE PRODUÇÃO
Balanceamento entre capacidade e demanda PLANEJAMENTO AGREGADO
DEMANDA
Quanto o mercado está disposto a comprar
Disc.: Administração da Produção I
F- 1
3ª FASE
4ª FASE
LISTA DE MATERIAIS
PLANO DE NECESSIDADES DE MATERIAIS
PLANO MESTRE DE PRODUÇÂO (PMP)
Quanto será produzido por semana e por produto
Quantidade e prazo dos materiais necessários à produção dos produtos.
EMISSÃO DE ORDENS DE PRODUÇÃO
Conjunto de documentos contendo as decisões do planejamento
PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO (PCP)
Alocação de carga nas máquinas e sequenciamento de tarefas
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PRODUÇÃO/OPERAÇÕES
F- 2 CONTROLE DE QUALIDADE
DISTRIBUIÇÃO
FABRICAÇÃO MKT
ENGENHARIA
PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO (PPCP)
Disc.: Administração da Produção I
CONTROLE DE ESTOQUES
COMPRAS
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F- 3
PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
Alocação de carga: distribuir as operações necessárias pelos diversos centros de trabalho
Seqüenciamento de tarefas: determinação da ordem na qual essas operações são realizadas.
Disc.: Administração da Produção I
Controlar: assegurar que as ordens de produção serão cumpridas da forma certa e na data certa.
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PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO
FLUXO EM LINHA
F- 4
CONTÍNUO
TÉCNICAS DE PROGRAMAÇÃO
EM MASSA
FLUXO INTERMITENTE
FLUXO SEM REPETIÇÃO Disc.: Administração da Produção I
POR LOTES OU BATELADAS (“BATCH”) “JOBBING”
GRANDES PROJETOS
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PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
F- 5
PRODUÇÃO POR LOTES • Vários produtos diferentes • Produção por encomenda
Alocação de carga: distribuir as operações necessárias pelos diversos centros de trabalho
Disc.: Administração da Produção I
GRÁFICOS DE GANTT
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FOLHA DE ROTEIRO. Ex.: Telefone
F- 6
FOLHA DE ROTEIRO Item: Telefone Cód.: 1209/h
Data: Emitido por:
NÚMERO DA OPERAÇÃO
DESCRIÇÃO
1
Montar fones de ouvido e microfones
Máquina M1 Gabarito #24/35A
2
Fixar na parte inferior da carcaça
Máquina M2 Gabarito #24/122
3,89
3
Inserir e fixar o fio
Bancada B8 Alicate para desencapar fio (tipo #22) e suporte para parafuso/chave de fenda
1,80
EQUIPAMENTO
TEMPO DE EXECUÇÃO (MINUTOS) 5,54
4
Montar a carcaça superior
Máquina M6
0,55
5
Alinhar e vedar
Máquina M23 Gabarito #24/490
2,19
6
Teste de luz e vibração
Bancada B15 Qualiteste12
4,23
Disc.: Administração da Produção I
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GRÁFICOS DE GANTT
F- 7
MÁQUINA M3
Produto C
MÁQUINA M1
EXPEDIÇÃO MÁQUINA M2
Produto B
Peça A MÁQUINA
FOLHA DE ROTEIRO
PRODUTOOPER. MÁQ. TEMPO A
1 2 3
M1 M1 M2
20,0 10,0 90,0
PRODUTOOPER. MÁQ. TEMPO B
4 5 6
M1 M1 M3
M1
10,0 20,0 100,0
SEMANA 1 40 horas A1
A2 B4
SEMANA 2 40 horas B5
SEMANA 3 40 horas
SEMANA 4 40 horas
C7
A3
C8
M2
B6
M3
PRODUTOOPER. MÁQ. TEMPO 7 M1 60,0 8 M2 40,0 Disc.: Administração da Produção I C
Parada para manutenção
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GRÁFICOS DE GANTT
F- 8
REGRAS PRÁTICAS PARA MONTAGEM DO GRÁFICO DE GANTT 1. Carregar as máquinas com um produto de cada vez 2. Obedecer a seqüência apresentada na FOLHA DE ROTEIRO. 3. Evitar tempos de espera para o produto. 4. Evitar tempos ociosos de máquina. 5. Prever pelo menos uma vez por mês uma parada para manutenção. .
Disc.: Administração da Produção I
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GRÁFICOS DE GANTT
F- 9
1. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.
TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 40,0 2 M1 20,0 A 3 M3 20,0 4 M2 40,0 1 M2 40,0 B 2 M3 20,0 3 M1 20,0 1 M2 40,0 C 2 M3 80,0
Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
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GRÁFICOS DE GANTT
F - 10
3. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.
TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 10,0 2 M3 70,0 A 3 M2 20,0 4 M1 20,0 1 M1 30,0 2 M2 40,0 B 3 M1 20,0 4 M2 20,0 1 M2 40,0 C 2 M1 40,0 3 M3 40,0
Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
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GRÁFICOS DE GANTT
F - 11
4. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária. TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 20,0 2 M1 20,0 A 3 M2 20,0 4 M3 20,0 5 M1 20,0 6 M2 20,0 B 7 M3 20,0 8 M4 20,0 9 M1 20,0 C 10 M2 40,0 11 M3 40,0 12 M1 20,0 D 13 M3 20,0 14 M4 20,0 15 M4 60,0 E 16 M1 20,0 17 M2 40,0 Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
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GRÁFICOS DE GANTT
F - 12
5. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.
TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 20,0 2 M3 20,0 A 3 M2 40,0 4 M2 40,0 1 M1 20,0 B 2 M3 40,0 1 M1 40,0 C 2 M1 20,0 3 M3 20,0 1 M3 20,0 D 2 M1 20,0 3 M2 40,0
Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
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GRÁFICOS DE GANTT
F - 13
6. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária.
TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 40,0 2 M3 60,0 A 3 M1 20,0 4 M4 40,0 1 M1 60,0 B 2 M3 20,0 3 M5 40,0 1 M2 80,0 C 2 M5 40,0 3 M3 40,0 1 M5 40,0 D 2 M4 40,0 1 M4 40,0 E 2 M2 40,0
Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
M4
M5
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7. Construir um gráfico de GANTT para distribuir as operações das peças A, B, C, D e E pelas máquinas M1, M2, M3 e M4. Prever uma parada para manutenção para cada máquina. Procure obedecer a seqüência das operações para cada peça, a fim de evitar estocagem intermediária. TEMPO PEÇA OPER. MÁQ. TOTAL (h) 1 M1 20,0 2 M3 20,0 A 3 M4 20,0 4 M2 20,0 5 M1 40,0 1 M2 40,0 2 M3 40,0 B 3 M2 40,0 4 M4 40,0 1 M3 20,0 2 M4 20,0 C 3 M1 40,0 4 M3 40,0 1 M1 20,0 2 M2 20,0 D 3 M4 20,0 4 M4 40,0
Disc.: Administração da Produção I
SEM 1 40 h
SEM 2 40 h
SEM 3 40 h
SEM 4 40 h
M1
M2
M3
M4
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