CZ_edge2011_2_LR by Seco Tools

BIONIKA

ČASOPIS SPOLEČNOSTI SECO, Č. 2.2011

POJEDNÁNÍ O LÉKAŘSKÝCH MATERIÁLECH

JAK ODVÁDĚT TEPLO PROSTŘEDNICTVÍM TŘÍSEK ENDOPROTÉZY, kterými se nahrazují ramenní klouby, vyžadují použití vyspělých materiálů i nástrojů. Takovými nástroji jsou například monolitické karbidové vrtáky Seco Feedmax™.

NOVÝ NÁSTROJ OBRÁBÍ SOUČÁSTI MOTORŮ SCANIA

č. 3 JAK

TO FUNGUJE CROWNLOC®PLUS Nové úhly podbroušení: Otevřená geometrie řezné hrany snižuje posuvnou sílu a zlepšuje odvod třísek.

ZCELA PŘEPRACOVANÝ VRTÁK CROWNLOC PLUS je nová generace vrtáků Seco s výměnnými korunkami. Vrták řady Crownloc Plus, který se vyznačuje novou geometrií, novým povlakem i způsobem upínání korunky, zlepšuje odvod třísek a má vyšší odolnost vůči opotřebení při obrábění nejrůznějších druhů materiálů. Navíc nevyžaduje žádné přebrušování nebo přenastavování.

Snadné odvádění třísek: Hluboké a široké drážky s leštěným povrchem zvyšují účinnost odvodu třísek.

TEXT: Åke R Malm FOTOG RAFI E: Seco

1:25

Jedno těleso vrtáku vydrží až 25 výměn korunky. Velké plochy k zachycení axiálních sil a točivého momentu a „háček“ umožňující bezpečné vyjímání nástroje.

1/4 Žádné výkyvy: Stačí čtvrt otáčky a korunka je zajištěna ve správné poloze.

Průtok chladicí kapaliny: Vnitřní přívod chladicí kapaliny průchozími kanály v korunce usnadňuje vyplavování a odvádění třísek.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS Dostupnost produktu: 2011–2012 Informace o objednávce a použití: Navigátor obrábění 2012

Edge je časopis určený zákazníkům společnosti Seco Tools. Vychází po celém světě ve 25 jazycích. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon: +46 223 400 00 Fax: +46 223 718 60 Internet www.secotools.com Vydavatel: Paul Löfgren E-mail: paul.lofgren@secotools.com

Dokonalá výměnná korunka: Geometrie středové části, která zajišťuje nízké opotřebení otěrem, je dokonale sladěna s geometrií obvodové části, která má vysokou odolnost vůči teplu. Šéfredaktorka: Jennifer Hilliard E-mail: jennifer.hilliard@secotools.com Vydavatelství a graﬁcká úprava: Appelberg Publishing Group Projektový manažer: Per-Ola Knutas Umělečtí ředitelé: Cecilia Farkas, Johan Nohr Tisk: Elanders AB Fotograﬁe na titulní straně Getty Images, Eric Bean

Na materiál použitý v této publikaci se vztahuje autorské právo vydavatele, společnosti SecoTools AB. Články mohou být bezplatně použity, pokud je uveden odkaz na časopis Edge a šéfredaktora. Ochranné známky a názvy značek použité v této publikaci jsou chráněny zákonem.

OBSAH REDAKČNÍ ÚVODNÍK č. 2.2011

Lenny Tai, vedoucí asijského distribučního střediska společnosti Seco v Singapuru se vždy snaží vžít do situace zákazníka.

04 08 09 10 17 18 22

CO NÁS

UTVÁŘÍ

APLIKACE: FRÉZOVÁNÍ

Technici společnosti Scania dokáží obrobit více součástí pro své motory díky frézám Minimaster®Plus.

NÁVRAT CERMETU

Historický kompozitní materiál znovu získává přízeň, o čemž svědčí i dvě zdokonalené jakosti nabízené společností Seco. VÝHLED: STROJÍRENSKÝ PRŮMYSL

Gert Dekker, generální ředitel společnosti Hamel Metaal, hovoří o pěti budoucích trendech.

MY, kdo pracujeme ve strojírenském průmyslu, utváříme svět kolem sebe velmi reálným a účinným způsobem. Je to dáno tím, že vyrábíme zařízení, která nás obklopují, ať se jedná o blok motoru Scania nebo o odstředivé čerpadlo Wilﬂey. Tato zařízení pak nesčetnými způsoby zpětně utvářejí naše životy. Naše nástroje nás však mohou utvářet i v doslovném smyslu tohoto slova. Jak se můžete dočíst na stranách 18 až 21, v odvětví strojírenského průmyslu probíhá vývoj nových, stále dokonalejších materiálů určených k výrobě protéz, zejména součástí pro nahrazování kolenních či kyčelních kloubů a zubních implantátů. Bez ohledu na to, zda je třeba obrábět slitinu kobaltu s chrómem nebo kompozitní materiál na bázi uhlíkových vláken, vyvíjí společnost Seco stále nové nástroje, které jsou nezbytné k tomu, aby tyto materiály získávaly svůj konečný, upotřebitelný tvar. Existuje však i další způsob, jakým utváříme sami sebe, a je to způsob, se kterým nejsou spojena žádná měření hloubky a který nezahrnuje žádné výpočty tvrdosti. Sami sebe totiž utváříme také tím, že v sobě rozvíjíme smysl pro povinnost a že se neustále snažíme zdokonalovat svoji práci. Naše práce je obtížná a její náročnost se přitom neustále zvyšuje – dokáže však přinášet i velké uspokojení, například tehdy, dokážemeli dále zvýšit přesnost již tak dokonalé součásti. Doufáme, že toto vydání časopisu Edge vám dokáže zprostředkovat alespoň část našeho zaujetí. Příjemné čtení vám přeje PAUL LÖFGREN, VÍCEPREZIDENT, MARKETING

MATERIÁLY: VÝROBA ČERPADEL

Společnost A. R. Wilﬂey & Sons vyvíjí materiál o patentovaném složení, aby dokázala co nejlépe využít předností našich břitových destiček z CBN.

edge@secotools.com

SESLÁNO Z NEBE

Výrobní závod společnosti Seco v indickém Pune využívá zařízení na jímání dešťové vody, aby šetřil zdejší omezené zásoby vody. PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ: LÉKAŘSKÉ MATERIÁLY

Obrábění slitin a dalších vyspělých materiálů, ze kterých se vyrábějí umělé náhrady kloubů, vyžaduje použití speciálních nástrojů. NA PRACOVIŠTI: ROGER BERGGREN

Ředitel švédského výrobního závodu vysvětluje, jak jeho společnost využívá výhod systému Seco Point.

NÁVRHY? Máte náměty pro reportáže v časopisu Edge? Posílejte je na adresu edge@secotools.com.

edge [2·2011]

APLIKACE FRÉZOVÁNÍ

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

Nová generace fréz Minimaster® Systém Minimaster Plus nabízí: zvýšenou produktivitu a přesnost ﬂexibilní kombinace řezných hlaviček a stopek vnitřní průchozí chladicí kanálky břitové destičky se dvěma, třemi a více břity schopnost obrábět všechny druhy materiálů.

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2·2011]

zaměřeno na

SILNIČNÍ PŘEPRAVU TEXT Alexander Farnsworth FOTOG RAFI E Alexander Farnsworth a Johnér

Výrobce nákladních automobilů Scania používá frézovací nástroje řady Minimaster ve své nástrojárně ve švédském Södertälje. Když společnost prováděla zkušební obrábění bloků svých motorů pomocí nového nástroje Minimaster Plus, prokázal tento nástroj podstatně delší životnost.

ŘI ZKOUŠKÁCH prováděných společností Scania v lednu 2011 na blocích pro motory V8 o zdvihovém objemu 16 litrů, prokázal frézovací nástroj Minimaster Plus podstatně delší provozní životnost než jeho předchůdce. „Dříve jsme výměnu nástrojů prováděli jednou denně. Při zkušebním obrábění prováděném za použití nástrojů Minimaster Plus bylo tyto nástroje třeba měnit pouze každé tři dny,“ říká Henrik Svensson, který ve společnosti Scania pracuje jako provozní technolog. „Životnost nástroje má pro nás rozhodující význam.“ Společnost Scania vyrábí motory založené na pěti různých platformách, či bloky těchto motorů, ponejvíce z německé litiny. Tyto bloky, z nichž každý váží asi 450 kilogramů, se dodávají jako jednodílné odlitky s předem připravenými otvory pro všechna přídavná zařízení motoru – vstřikovací jednotky, držáky ventilátorů, válce, hřídele atd.

edge [2·2011]

APLIKACE FRÉZOVÁNÍ

Fréza Minimaster Plus dokáže obrobit 90 bloků motorů, aniž by bylo nutné vyměnit nástroj.

Protože odléváním litiny nelze dosáhnout požadovaných tolerancí a vlastností povrchů, musí se každý blok motoru dodatečně obrábět. Společnost Scania používá CNC obráběcí centrum Thyssen Hüller Hille, což je stroj, který je sám zhruba stejně velký jako nákladní automobil Scania. Každý otvor v bloku motoru vyžaduje rozdílné nástroje, v závislosti na tom, jaký druh obrábění je zde třeba provádět – broušení, dokončovací obrábění, drážkování nebo tvarování. Fréza Minimaster Plus je pouze jedním ze 14 různých nástrojů používaných každým CNC strojem k rozšiřování, tvarování a dokončování malého otvoru v bloku motoru – otvoru, který má velikost dlaně. V každém bloku motoru je vytvořeno osm takových otvorů. „Nástroje řady Minimaster, které jsme používali dříve, jsme měnili po obrobení 30 bloků motorů,“ říká průmyslový inženýr Anton Nilsson. „Při zkušebním obrábění prováděném za použití nástrojů Minimaster Plus jsme mezi jednotlivými výměnami nástroje dokázali obrobit 90 bloků motorů. Tato zvýšená produktivita i přesnost jsou důležité i v souvislosti se záměrem společnosti Scania zvýšit počet vyráběných nákladních automobilů. Méně výměn nástrojů je jedním z nezbytných předpokladů pro zvýšení počtu vyráběných bloků motorů.“

6 edge [2·2011]

Kromě toho se budou bloky některých motorů Scania v budoucnu vyrábět z litiny s kompaktním graﬁtem (CGI), což je vysoce pevný a velmi tvrdý materiál, který je obtížněji obrobitelný. „Fréza Minimaster Plus však obrábí i litinu CGI tak, jako by to bylo máslo,“ říká Anton Nilsson. „Fréza Minimaster Plus je také tišší než její předchůdce, což společnost Scania, která klade velký důraz na problematiku ochrany zdraví a bezpečnosti na pracovišti a na kvalitu pracovního prostředí, rovněž považuje za velkou přednost.“ Přestože jsou Henrik Svensson, 32 let, i Anton Nilsson, 22 let, velmi mladí, byla jim svěřena zodpovědnost za celý průběh testování a zavádění nového nástroje Minimaster Plus. „Možnost podílet se na něčem zcela novém však znamená neocenitelnou zkušenost,“ shodují se oba.

Fréza Minimaster Plus obrábí vysokopevnostní litinu CGI tak, jako by to bylo máslo.“

Anton Nilsson, průmyslový inženýr, Scania (nahoře)

SCANIA Scania je přední výrobce prvotřídních nákladních automobilů, autobusů a průmyslových a lodních motorů. Tato švédská společnost působí v asi 100 zemích a má více než 35 500 zaměstnanců. Ústředí společnosti se nachází ve švédském městě Södertälje. Ve výrobních provozech, v administrativě a ve výzkumných a vývojových odděleních zde pracuje asi 10 000 zaměstnanců. Společnost je kótována na stockholmské burze cenných papírů NASDAQ OMX Nordic Exchange; jejím největším akcionářem je skupina Volkswagen.

Více součástí obrobených jedním nástrojem Součást: Materiál: Popis operace: Cíl obrábění: Obráběcí stroj: Upínání nástroje: Fréza: Řezné podmínky, detail 1: Výsledek, detail 1:

Řezné podmínky, detail 2: Výsledek, detail 2:

Blok motoru Litina SS0125 Boční frézování Prodloužení životnosti nástroje a snížení celkových provozních nákladů Obráběcí centrum HSK-100 MP16-16019R04Z4-M04, MP3000 vc: 180 m/min vf: 1 396 mm/min ap: 6–8 mm Životnost nástroje: zkušebním nástrojem (Minimaster Plus) bylo obrobeno 440 detailů, zatímco dosud používaným nástrojem Minimaster (MM16-16019) pouze 230 detailů vc: 220 m/min vf: 1 160 mm/min ap: 10–12 mm Životnost nástroje: zkušebním nástrojem (Minimaster Plus) bylo obrobeno 90 detailů, zatímco dosud používaným nástrojem (Minimaster) pouze 30 detailů. Řezné podmínky při použití dosavadního nástroje: vc = 180 m/min, vf = 1 160 mm/min

edge [2·2011]

PRODUKTY

POMOCNÝ BŘIT

se zásadními inovacemi

Cermet se vrací. Dvě nové jakostní třídy se vyznačují konstrukcí pomocného břitu, který umožňuje přesné a předvídatelné obrábění. Další jakostní třída se pak honosí povlakem nanášeným metodou PVD ve formě nanovrstvy. TEXT: Linas Alsenas/Mike Jewkes FOTOGRAFIE: Joakim Abrahamsson VE VÝSLEDCÍCH DISKUSÍ vedených se zákazníky spatřoval Mikael Lindholm, produktový manažer společnosti Seco, novou příležitost. „Identiﬁkovali jsme oblast, ve které by zákazníci někdy dávali přednost použití cermetových materiálů,“ říká. „Tyto kompozitní materiály však stále měly nedostatečnou odolnost vůči opotřebení a nezajišťovaly předvídatelné výsledky, které jsou potřebné při hromadném obrábění, a to zejména při nízkých otáčkách a malých velikostech posuvů.“ Cermety, které v sobě slučují nejpříznivější vlastnosti keramických a kovových materiálů, byly poprvé patentovány ve dvacátých letech minulého století. V sedmdesátých letech, kdy se začaly zavádět povlakované slinuté karbidy, se však tyto materiály postupně přestaly používat. S ohledem na potřeby zákazníků vyvinula společnost Seco materiály TP1020 a TP1030, které představují jakostní třídy cermetů nové generace s vyšší odolností vůči opotřebení a zvýšenou stabilitou řezné hrany. (Jakostní třída TP1020 není opatřena povlakem, zatímco třída TP1030 se vyznačuje pokrokovým povlakem ve formě nanovrstvy nanášené metodou PVD.) Společnost Seco vyřadila z původní výrobní technologie cermetů nikl, díky čemuž se jí podařilo dosáhnout výjimečně předvídatelné odolnosti vůči opotřebení, a současně vyvinula nový tvar vedlejšího břitu, který se rozhodující měrou podílí na konečné kvalitě povrchu obrobené součásti. „Tento břit je nyní hlavním charakteristickým znakem našich nových cermetových jakostních tříd,“ říká Mikael Lin-

Zákazníci požadovali cermet, který dokáže vytvořit vysoce kvalitní konečný povrch obrobku.

dholm. „Poskytuje pozoruhodnou odolnost vůči opotřebení spojenou s dlouhou životností a umožňuje dosáhnout velmi kvalitního povrchu a vysoké rozměrové přesnosti obrobků, což je našimi zákazníky považováno za významnou přednost.“ Nové jakostní třídy umožňují dosažení přesných rozměrů a nízké drsnosti povrchu obrobků z široké škály materiálů. „Toto je bod, ve kterém se metalurgie setkává s metrologií,“ říká Mikael Lindholm.

Historie cermetových kompozitních materiálů 20. léta minulého století: Na trh byly uvedeny první patentované cermetové materiály. V první fázi svého vývoje tyto materiály obsahovaly hlavně tvrdou fázi na bázi titanu namísto fáze na bázi wolframu, která je složkou slinutého karbidu.

8 edge [2·2011]

60. léta minulého století: V době, kdy byla patrná zvyšující se poptávka po výrobcích získávaných obráběním kovů, došlo v oblasti cermetových kompozitních materiálů k řadě inovací, které se úspěšně prosadily na trhu.

70. léta minulého století: Nárůst objemu výroby cermetových kompozitních materiálů začal významně stagnovat v době, kdy byly na trh uvedeny povlakované slinuté karbidy.

Od roku 2000: Společnost Seco vyvinula svoji novou „technologickou platformu“, která zahrnuje také zevrubné zkoumání možností dalšího vývoje v oblasti cermetových materiálů. Nové cermety mají výjimečně předvídatelnou odolnost vůči opotřebení.

Od roku 2010: Společnost Seco uvádí na trh pokrokové jakostní třídy cermetového materiálu TP1020 a TP1030.

E MATER I Á LY – KOVY O PATENTOVANÉM SLOŽENÍ

TVRDŠÍ ZVLÁDNEME JEŠTĚ

Nebyli si jisti, zda je řezání lichoběžníkového závitu do mimořádně tvrdého kovu o patentovaném složení vůbec možné. Díky společnosti Seco však výrobce čerpadel sídlící v Denveru ve státě Colorado nalezl dokonalé řešení, které umožnilo obrábění i tohoto materiálu. TEXT Kyle Larson, FOTOGRAFIE Trevor Brown

Společnost Seco byla požádána, aby vyvinula nástroj, který by dokázal nahradit karbidové nebo keramické břitové destičky při obrábění materiálu o tvrdosti 70 HRC.

Link Wilfley, obchodní ředitel a viceprezident společnosti, je př přímým potomkem Arthura Redmana Wil Wilfleyho, který společnost A. R. Wilfley & S Sons v roce 1919 založil.

RZY PO TÉ , co v roce 1919 Arthur Redman Wilfley založil společnost A.R. Wilfley & Sons, vyvinula tato společnost dynamické těsnění, které zamezuje vzájemnému otěru součástí stroje, a díky tomu zaujala vedoucí postavení na trhu odstředivých čerpadel. Od té doby si společnost toto vedoucí postavení v oboru udržuje, neboť používá při výrobě odolných čerpadel s dlouhou životností vyspělé metalurgické postupy. Při výrobě kovového materiálu s patentovaným složením, který společnost Wilfley vyvinula pro součásti svých kalových čerpadel a čerpadel pro dopravu chemikálií, včetně jednoduchých i dvojitých dynamických těsnění, je zpravidla vyžadován postup sestávající z pěti fází. Odlévání a žíhání se provádí ve slévárně společnosti Wilfley ve městě Longmont ve státě Colorado. Odtud se odlitky odesílají do Denveru, kde se uskutečňuje jejich předběžné obrábění. Následně se vracejí zpět do závodu v Longmontu, ve kterém se provádí další tepelné zpracování. Po tomto tepelném zpracování se obrobky opět odesílají do Denveru za účelem dokončovacího obrábění. Ve snaze snížit náklady a racionalizovat výrobu se Jeff Haugen, vedoucí výrobního provozu společnosti Wilfley, obrátil na společnost Seco. „Jednalo se o projekt mimořádného rozsahu,“ říká produktový manažer společnosti Seco pro vyspělé řezné materiály Chad Miller. Společnost Wilfley používala k obrábění materiálu o tvrdosti 42 HRC již více než 30 let karbidové a keramické břitové destičky. Nyní požádala společnost Seco, aby pro ni vyvinula nástroj, který by dokázal nahradit karbidové nebo keramické břitové destičky při obrábění materiálu o tvrdosti 70 HRC. Dosud nebyly publikovány žádné informace o tom, zda je vyrobení nástroje, který by byl schopen řezat lichoběžníkový závit do tak tvrdého materiálu, vůbec možné. Chad Miller dal podnět k zahájení výzkumného programu zahrnujícího také telefonické konference, kterých se účastnili metalurgové a další odborníci z pracovišť společnosti Seco v celém světě. V tomto období padl návrh, aby se jako jedna z možností vzal v úvahu také kubický nitrid bóru (CBN). ZE ZNÁMÝCH MATERIÁLŮ JE CBN druhý nejtvrdší, ale nevyskytuje se v přírodě. V počáteční fázi výroby se nitrid bóru za použití směsi kyseliny borité a oxidu boritého převádí do formy amorfního prášku. Zahřátím tohoto prášku v proudu dusíku na teplotu překračující 1500 °C při tlaku vyšším než 5 GPa se amorfní nitrid bóru přeměňuje na krystalický CBN.

edge [2·2011]

Kubický nitrid bóru (CBN) dokáže při obráběcích operacích předčit i diamant – postup při jeho výrobě je však nákladný.

CBN je tepelně stabilní i při teplotě překračující 1600 °C a je nerozpustný v kyselinách. „Jeho výkonu při obrábění se nevyrovná žádný jiný řezný materiál,“ říká Link Wilfley, obchodní ředitel a viceprezident společnosti Wilfley. Díky své chemické a tepelné stabilitě předčí kubický nitrid bóru při obráběcích operacích i diamant. Postup při jeho výrobě je však nákladný. V období od roku 2008 do roku 2010 proto Chad Miller společně s produktovými manažery společnosti Seco pro závitořezné a soustružnické nástroje Donem Halasem a Donem Grahamem úzce spolupracoval se společností Wilfley při vývoji speciální břitové destičky z CBN, která by umožnila řezání lichoběžníkových závitů v denverském obráběcím provozu společnosti Wilfley. „TENTO PROVOZ JSEM během realizace výzkumného

a vývojového projektu navštěvoval třikrát až čtyřikrát ročně,“ říká Chad Miller, jehož pracoviště se nachází ve městě Troy ve státě Michigan, kde však jeho práce neskončila. Teoretická příprava a zkoušky probíhaly v technickém středisku společnosti Seco ve městě Troy; více než tři měsíce přitom trval vývoj samotného lichoběžníkového závitu. Při návštěvách výrobního provozu společnosti Wilfley ve státě Colorado, které zpravidla trvaly tři až čtyři dny, spolupracoval Chad Miller s denverskými programátory a operátory obráběcích strojů na vývoji programů určených speciálně pro tyto stroje. Stanovení řezných rychlostí a velikostí posuvů si postupně vyžádalo několik úprav, nakonec však bylo úspěšně zvládnuto. Realizace tohoto projektu trvala dva roky, ale nesčetné množství pracovních hodin a vynaložené úsilí se nakonec vyplatilo. Společnost Wilfley může ve svém denverském provozu nyní obrábět všechny potřebné díly. „Podařilo se díky tomu zkrátit dobu od přijetí objednávky do dodání výrobku zákazníkovi o několik týdnů,“ říká Jack Postuchow, vedoucí oddělení technické přípravy výroby společnosti Wilfley. Lichoběžníková břitová

12 edge [2·2011]

Jeho výkonu při obrábění se nevyrovná žádný jiný řezný materiál.“ Link Wilﬂey, A. R. Wilﬂey & Sons

destička je přibližně 15krát dražší, avšak cena je vyvážena zvýšením produktivity a prodloužením životnosti nástroje. „Břitové destičky z CBN vydrží 50krát déle než karbidové destičky,“ říká pan Wilfley, „a 60 průchodů potřebných k dokončení závitu trvá pouze asi 3 minuty.“ Jeff Haugen říká: „Společnost Seco nás podporovala od prvního dne. S takovým přístupem se nesetkáte u každého výrobce.“ Vývoj speciálních nástrojů pro společnost Wilfley je nepřetržitý proces, který však Chad Miller v Denveru kladně hodnotí již po prvním roce. Partnerská spolupráce mezi společnostmi Wilfley a Seco umožnila dosáhnout vyšší produktivity, získat spolehlivější konečný výrobek a zkrátit dobu mezi objednáním výrobku a jeho dodáním zákazníkovi. Přispěla také k udržení vedoucího postavení společnosti A.R. Wilfley & Sons v oboru i v nadcházejících letech. Po úspěšném zvládnutí obrábění lichoběžníkového závitu vyrobila společnost Seco další speciální frézovací nástroj, tentokrát frézu na vnitřní závity. Výsledkem byla „dvouzubová“ závitovací fréza (nástroj se stopkou o průměru cca 1 palec, na které jsou připevněny dvě závitořezné destičky s břity z materiálu CBN200, jejichž geometrie odpovídá závitu UN 6).

Delší životnost nástroje Součást: Materiál: Popis operace: Cíl obrábění: Obráběcí stroj: Materiál: Tvrdost Fréza: Břitová destička: Řezné podmínky:

Chladicí kapalina: Výsledek:

Součást kalového čerpadla Bílá litina obsahující 24 % Cr Frézování závitu za použití dělicího přístroje Vytvoření závitu UN č. 6 v kaleném materiálu Svislé obráběcí centrum Bílá litina obsahující 24 % Cr 745 HB (65 HRC) Speciální Speciální z materiálu CBN200 vc: 150m/min fz: 0,1 mm/zub ap: 65 mm Proud tlakového vzduchu vháněný do oleje 4 průchody potřebné k dokončení závitu

NÁZORY – TEPLOTA

ODVÁDĚNÍ

Patrick de Vos, vedoucí oddělení technického vzdělávání společnosti Seco, vysvětluje několik základních aspektů problematiky související s teplem a teplotou při třískovém obrábění kovů.

TŘÍSKOVÉ OBRÁBĚNÍ KOVŮ JE

proces, při kterém se materiál obrobku deformuje až do úplného oddělení. Tento proces deformace je spojen se vznikem značného množství tepla, které výrazně převyšuje množství tepla vznikajícím třením mezi třískami, řeznou hranou a obrobkem. Toto teplo se hromadí v řezné zóně a pokud se teplota (odpovídající koncentrovanému teplu) zvýší příliš, může se zhoršit výkonnost řezné hrany (zkrátit životnost nástroje) a začít přetváření struktury materiálu obrobku. Má-li být třískové obrábění efektivní, musí se teplota udržovat na přijatelné úrovni, čehož lze dosáhnout tím, že se vytváří méně tepla a zároveň se odvádí co nejvíce tepla z řezné zóny. Podívejme se na několik nejdůležitějších faktorů. Množství tepla vznikajícího při třískovém obrábění je možné snižovat několika způsoby. Z hlediska řezných nástrojů je důležitá geometrie řezné hrany. Ostřejší řezné hrany materiál obrobku více „odřezávají“ než „deformují“, následkem čehož vzniká méně tepla.

Řezná rychlost hraje také důležitou roli, protože při větších řezných rychlostech se materiál rychleji deformuje, čímž vzniká více tepla. Přitom je však třeba vyvarovat se přílišného snižování řezné rychlosti ve snaze omezit množství vznikajícího tepla: řezná rychlost musí být dostatečně vysoká, aby „změkčovala“ materiál obrobku v řezné zóně (vyšší teploty změkčují materiál obrobku). Při vyšších řezných rychlostech se také vytváří více třísek za jednotku času, což znamená, že existuje větší objem materiálu schopného pohlcovat a odebírat teplo z řezné zóny. Ve skutečnosti lze nejúčinnějšího odvádění tepla z řezné zóny dosáhnout právě prostřednictvím třísek.

Nezapomínejme na třísky! Nejúčinnějším způsobem odebírání tepla z řezné zóny je odvádění prostřednictvím třísek.

Odvod tepla může zlepšit také rychlejší posuv, jelikož při větších velikostech posuvu se vytvářejí třísky s větší tloušťkou. Musíme brát v úvahu také vlastnosti materiálu obrobku. Množství tepla, které může být pohlcováno třískami, totiž ovlivňuje například tepelná vodivost materiálu (což je schopnost materiálu přenášet teplo). Při obrábění materiálu s nízkou tepelnou vodivostí zůstává v řezné zóně více tepla, následkem čehož zde dochází k vyššímu nárůstu teploty. Tvrdost je dalším důležitým faktorem, který je nutné brát v úvahu. Čím je materiál obrobku tvrdší (tj. čím více materiál odolává deformaci), tím více tepla vzniká při jeho řezání. S tím souvisí i deformační zpevnění, ke kterému dochází, když se následkem deformování materiálu obrobku zvyšuje jeho tvrdost. Při obrábění materiálů se silným sklonem k deformačnímu zpevňování tedy rovněž vzniká více tepla. Ještě jsem se samozřejmě nezmínil o velmi důležitém prvku při odvádění tepla z řezné zóny: chladicí kapalině. O té však bude pojednáno v některém z příštích článků... Patrick de Vos

TŘÍSKA horká

NÁSTROJ velmi horký

OBROBEK chladný

NÁVRHY? Chcete Patricku de Vosovi položit jakékoli otázky týkající se obrábění? Pošlete je na adresu edge@secotools.com.

edge [2·2011]

PORTRÉT LE NNY TA I

Lenny Tai staví zákazníky vždy na první místo. Své práci se věnuje s velkým nasazením a snaží se neustále přicházet s něčím navíc, aby jeho zákazníci byli spokojeni. TEXT: Sonia Kolesnikov-Jessop FOTOG RAFI E: Norman Ng I LUSTRACE: Istockphoto

Závod d

S ÍNSKÝ NOVÝ ROK 2011 Zatímco většina obyvatel Singapuru využívá prodloužené čtyřdenní pracovní volno ke každoročním oslavám spojeným s rodinnými setkáními, Lenny Tai je, společně s většinou svého týmu, již druhý den zpět v práci. Vedoucí asijského distribučního střediska (ADC) společnosti Seco Tools v Singapuru přebírá službu od jedno z členů týmu, který pracoval během prvního dne nového roku. „Takto se střídáme každý rok,“ říká Lenny Tai. „V příštím roce to budu já, kdo bude pracovat na Nový rok. Máme zákazníky v Austrálii, Indii a dalších zemích, kde se tento svátek neslaví. Pro ně je to den jako každý jiný a objednávky je nutné vyřídit.“ Flexibilita a schopnost přizpůsobit se potřebám zákazníka jsou pro Lennyho Taie při jeho každodenní práci vždy na prvním místě. Tento devětačtyřicetiletý obyvatel Singapuru řídí středisko ADC již od jeho otevření, tedy celých deset let, a věří, že klíčem jeho úspěchu je jeho postoj k práci a jeho smysl pro povinnost ve vztahu k zákazníkům. Služby, které středisko ADC poskytuje zákazníkům, jsou ve všech směrech založeny na týmové práci a na schopnosti pohotově reagovat na požadavky zákazníků,

14 edge [2·2011]

které jsou vyřizovány do 24 hodin. „Lenny je doslova modelovým příkladem, pokud jde o spolehlivost a schopnost reagovat na vzniklou situaci,“ říká Jonas Sjödahl, manažer pro logistické projekty skupiny Seco. „Se svým týmem dokáže vždy zajistit, aby se zásilky dostaly k zákazníkům včas.“ To je spojeno s neustálým sledováním času na hodinách – nebo v případě Lennyho Taie na jeho černých sportovních hodinkách. Říká, že se na hodinky dívá „někdy i každou minutu“, pokud se blíží termín dodání zboží. „V roce 2001, kdy jsme začínali, jsme denně museli zpracovat 300 až 400 objednaných položek,“ říká Lenny Tai. „Dnes vyřizujeme denně 1500 až 1800 objednaných položek.“ S ROSTOUCÍM OBJEMEM OBCHODNÍCH ZAKÁZEK

se rozrůstal i tým střediska ADC společnosti Seco Tools. Původně tu pracovali tři zaměstnanci, dnes je jich devět na plný úvazek a další tři zaměstnanci na částečný úvazek. Rozšířila se také působnost střediska, která namísto původních několika zemí (Japonska, Austrálie, Malajsie, Thajska a Tchaj-wanu) donedávna zahrnovala celý asijský region. Donedávna proto, že společnost Seco slav-

Lenny Tai, vedoucí asijského distribučního terminálu společnosti Seco, řídí tým, který se postupně rozrostl ze tří na 12 zaměstnanců.

SPOKOJENOST ZÁKAZNÍKŮ NA PRVNÍM MÍSTĚ Jméno: Lenny Tai Věk: 49 Profesní kariéra: V oboru logistiky začal pracovat v roce 1984 u společnosti Flextronics Pte Ltd, kde byl zaměstnán jako asistent vedení skladu. Poté přešel ke společnosti Twin Arrows International, která je dodavatelem společnosti Mitsubishi Electric Asia, kde pracoval nejprve jako skladník, později jako vedoucí skladu. V roce 1996 se stal zaměstnancem společnosti Seco Tools, kde nastoupil jako koordinátor přepravy zásilek. Během svého zaměstnání u společnosti Seco Tools pokračoval ve studiu na vysoké škole Singapore Institute of Management a v roce 2001 získal diplom v oboru informatiky. Mimopracovní zájmy: Lenny Tai je zanícený hráč basketbalu a pravidelně si chodí zahrát se svými sousedy.

„Pokud jde o služby poskytované zákazníkům, je důležité dokázat se vžít do situace jednotlivých zákazníků.“

edge [2·2011]

PORTRÉT LE NNY TA I

Středisko ADC obsluhuje ze Singapuru většinu asijských zemí.

nostně zahájila provoz svého nového čínského distribučního střediska v Šanghaji. Obsluhování zákazníků v šesti různých časových pásmech je spojeno s nemalými nároky, mezi které patří i schopnost co nejdříve odpovědět zákazníkovi, který ještě pracuje, když pracovní den ve vaší kanceláři již skončil. „Různé země mají různé nejzazší časové termíny,“ říká Lenny Tai, „takže každodenní vyřizování objednávek představuje neustálý závod s časem.“ Lenny Tai pravidelně zůstává v kanceláři i po půl šesté odpoledne, což je poslední pravidelný termín stanovený pro vyzvednutí přichystaných zásilek přepravní společností DHL Global Forwarding. „Někdy musíme připravit k odeslání i 100 položek, které byly objednány pět minut před posledním termínem převzetí zásilek kurýrní službou,“ říká. „I když vše velmi rychle zabalíme a připravíme, někdy se stává, že musíme v kanceláři čekat ještě další tři nebo čtyři hodiny, než kurýr ze společnosti DHL opět přijede, protože touto dobou již může být vyzvedávání zásilek velmi nepravidelné.“ Lenny Tai říká, že v kanceláři zůstává každý den tak dlouho, dokud není vypravena poslední zásilka, protože ví, jaké důsledky by zdržení dodávky mohlo mít pro obchodní činnost zákazníků. „Vynakládáme veškeré úsilí na to, abychom každou objednávku vyřídili a příslušnou zásilku vypravili ještě týž den,“ říká. „Není to tak snadné, jak to na první pohled vypadá, protože každý zákazník může svoji objednávku zaslat prakticky kdykoli a my nikdy nevíme, kolik takových objednávek budeme muset zpracovat.“

16 edge [2·2011]

Lenny Tai má tři rady, jak dosáhnout úspěchu při poskytování služeb zákazníkům Snažte se vžít do myšlení zákazníka. Musíte znát prostředí, ve kterém váš zákazník působí, abyste jej dokázali dobře obsloužit. Buďte ﬂexibilní. Každý problém lze nějakým způsobem vyřešit. To však vyžaduje schopnost osvojovat si nový způsob myšlení. Mějte na paměti, že úspěch zákazníka je i vaším úspěchem. Pouze trvale spokojení zákazníci se k vám budou vracet. I když může být dlouhá pracovní doba vysilující, Lenny Tai říká, že má vždy pocit dobře odvedené práce, jestliže jsou na konci dne vyřízeny všechny objednávky a úspěšně vypraveny všechny zásilky. Neočekávané situace jsou navíc pro Lennyho vždy novou výzvou – řešení problémů považuje za součást své práce, a to například i tehdy, jestliže zákazník změní obsah objednávky v době, kdy již byla zásilka zabalena, nebo je-li třeba stáhnout zpět balík, který již byl odeslán. „Pokud jde o služby poskytované zákazníkům, je důležité dokázat se vžít do situace jednotlivých zákazníků,“ vysvětluje Lenny Tai. „Úspěch našich zákazníků je konec konců i naším úspěchem.“

SBĚR PO KAPKÁCH

TRVALE UDRŽITELNÝ ROZVOJ

V indickém výrobním závodě společnosti Seco se využívá zařízení k jímání dešťové vody, aby se šetřily zdejší omezené zásoby vody a minimalizovaly nepříznivé dopady na životní prostředí. Tato strategie se nyní začíná uplatňovat i v rámci celé skupiny. TEXT Anna Mc Queen I LUSTRACE Zara Picken

KDYŽ SE THIERRY CROS stal výkonným ředitelem závodu společnosti Seco ve městě Pune v indickém státě Maharáštra, mohl se na vlastní oči seznámit s problémy způsobenými zmenšujícími se zásobami vody. Jako ředitel prodeje a marketingu pobočky společnosti Seco ve francouzském Bourges se Thierry Cros nyní snaží o to, aby se i zde uplatňovala obdobná strategie zajištění přístupu ke zdrojům vody, jaká se používá v Pune. „V Indii existují pravidelně se opakující období sucha, kdy je hladina vody velmi nízká, takže si mnoho podniků musí vodu nechat přivážet v cisternových automobilech,“ vysvětluje Thierry Cros. „To je nákladné jak ﬁnančně, tak i z hlediska emisí CO2. Každý rok však monzun přináší obrovské množství vody, které je k dispozici zcela zdarma. Proto nám připadalo samozřejmé, že bychom se měli pokusit tento zdroj co nejlépe využít.“ V některých částech Indie je jímání dešťové vody nařízeno zákonem, i když v případě státu Maharáštra tomu tak není. Každá nová budova postavená pro Thierryho

Crose a jeho tým již nicméně byla vybavena podzemní nádrží, do které se odvádí zachycená dešťová voda. „Nyní takto skladujeme asi 400 000 litrů dešťové vody, což je množství, které stačí pokrýt všechny naše potřeby při povlakování, černění a spékání a rovněž při chlazení olejů a – po přeﬁltrování – také celou naši spotřebu užitkové a pitné vody po dobu šesti měsíců jednoho roku,“ vysvětluje. Podobné systémy byly nainstalovány ve výrobním závodě společnosti Seco v brazilském městě Sorocaba, a to společně se systémem ohřevu vody pomocí solárních panelů. Závod společnosti Seco ve francouzském Bourges používá systém jímání dešťové vody o kapacitě asi 24 000 litrů. „Je jasné, že ne všude musíme při hospodaření s vodou dodržovat taková omezení, jaká jsou stanovena v Indii,“ říká Thierry Cros, „přesto nám však velmi záleží na ochraně životního prostředí a jsme odhodláni udělat pro zmírnění nepříznivých ekologických dopadů naší činnosti vše, co je v našich silách.“

Ekologický výrobní provoz Ekologické iniciativy výrobního závodu společnosti Seco v indickém městě Pune: Zařízení na změkčování vody pracující na bázi reverzní osmózy Zařízení na úpravu odpadní chladicí kapaliny Čistírna odpadních vod Využití jímané dešťové vody Optimalizované odpadové hospodářství Zařízení pro solární ohřev vody Systém využití tepla pro ohřev vody k vytápění.

edge [2·2011]

Velká chuť k jídlu a prodlužující se průměrná délka života jsou jsou hlavními důvody obrovského nárůstu operací kyčelních a kolenních kloubů v celém světě.

Pokud by se podařilo regenerovat pouhé jedno procento všech jednorázově použitelných lékařských výrobků, ušetřil by systém zdravotní péče jen v USA miliardu dolarů.

PRŮMYSLOVÉ ODVĚTVÍ TECHNOLOGIE PRO VÝROBU ZDRAVOTNICKÉ TECHNIKY TEXT Cari Simmons FOTOGRAFIE Getty Images, Joakim Abrahamsson a Folio

Když tělo potřebuje

OPRAVU

V roce 2010 podstoupily tři milióny lidí operaci, při které jim byla implantována náhrada kyčelního nebo kolenního kloubu. A počet osob, které na tento chirurgický zákrok čekají, je ještě mnohem vyšší. To může zvyšovat tlak, kterému jsou vystaveny nemocnice, průmyslovému odvětví výroby těchto umělých náhrad to však nijak neubližuje. NAVZDORY NEDÁVNÉ HOSPODÁŘSKÉ RECESI existují předpovědi, že celosvětový trh ortopedických výrobků zaznamená jen v tomto roce nárůst o 11 až 12 procent, přičemž již dnes je hodnota průmyslové výroby v tomto oboru odhadována na 40 miliard amerických dolarů. V minulém roce byla umělá náhrada kyčelního nebo kolenního kloubu implantována 3 milionům pacientů. A ještě více osob čeká na to, kdy přijdou na řadu. Tento nárůst počtu chirurgických náhrad kyčelních a kolenních kloubů lze do značné míry přičítat skutečnosti, že lidé žijí déle a mnoho z nich má nadváhu – to jsou faktory, které způsobují zvýšené namáhání lidských kloubů a vedou ke zvýšené potřebě nahrazování poškozených částí těla protetickými výrobky. Protézy mají mnoho tvarů a velikostí a vyrábějí se z různých materiálů. V dnešní době se nejčastěji provádějí náhrady kyčelního, kolenního nebo ramenního kloubu, stále běžnější jsou však i zubní implantáty. Ortopedické náhrady se zhotovují z různých materiálů, avšak hlavními dvěma materiály, které se dnes používají

K obrábění umělých náhrad kolenního kloubu se používá speciální tvarová fréza.

k výrobě protéz, jsou titan a slitina kobaltu a chrómu. Oba materiály jsou lehké, trvanlivé, netoxické a bez problémů přijímané organismem. Všechny materiály se podrobují pečlivě prováděnému procesu čištění, aby bylo zajištěno, že před implantací nebudou obsahovat žádné nečistoty. PEVNOST JE ZÁSADNÍ POŽADAVEK, jedná-li se o protetická zařízení. Titan je nejen lehký, ale také mimořádně pevný. Současně se velmi dobře snáší s lidskou kostí, čímž je usnadněno jeho přijetí s kostní tkání a následné edge [2·2011]

začlenění do ní. Sice není tak ohebný jako samotná kost, přesto je však dosti pružný a dobře reaguje při zvýšeném namáhání. Slitina kobaltu a chrómu sice není tak pružná jako titan, je však také velmi pevná a odolná vůči únavě materiálu. K základním kovům, kterými jsou kobalt a chróm, se obecně přidávají malá množství dalších kovů za vzniku výsledné slitiny. Kompozitní materiály poskytují větší ohebnost a vyšší pevnost v tahu než slitina kobaltu s chrómem nebo titan, a jejich použití je proto stále rozsáhlejší, zejména při výrobě umělých náhrad částí páteře, kdy je právě ohebnost rozhodujícím požadavkem. Jedná se zejména o materiály na bázi uhlíkových vláken, jejichž výroba je mimořádně nákladná. POUŽÍVÁ SE TAKÉ VYSOCE PORÉZNÍ TITAN, což je materiál, na jehož objemu se 70 procenty podílejí volné póry. „Výhodou porézního titanu je to, že se mnohem rychleji usazuje v kosti, a také to, že je lehčí,“ říká Phil Russell, manažer společnosti Seco pro mezinárodní významné zákazníky. „Obrábění titanu i slitiny kobaltu a chrómu vyžaduje pouze o málo vyšší řezné síly, než jaké se používají při obrábění ocelí,“ říká. „Vzhledem ke svým charakteristickým metalurgickým vlastnostem jsou však titan i slitina kobaltu a chrómu obtížněji obrobitelné než ocel.“ Ortopedické náhrady jsou navrhovány tak, aby odpovídaly složitým tvarům kostí a kloubů, což znamená, že složité je i obrábění těchto dílů. Výroba uvedených náhrad obráběním tyčového materiálu vyžaduje odebírání velkého množství kovu, následkem čehož je postup velmi nákladný. Proto se také některé díly vyrábějí jako odlitky, jejichž tvar se co nejvíce přibližuje konečnému tvaru. Tento postup však často vyžaduje použití upínacích přípravků, které jsou rovněž složité a nákladné. Dalším problémem, který zvyšuje složitost obrábění, jsou přesné tolerance, které jsou u většiny obrobků požadovány. Pokud jde o dlouhodobější výhled v oboru technologie výroby lékařských zařízení, předpokládá Phil Russell zvyšování podílu automatizovaných obráběcích operací s cílem snížit mzdové náklady. Další trend směřuje k regeneraci výrobků používaných k lékařským účelům nebo alespoň k dosažení opakované použitelnosti některých jejích součástí. „Pokud by se podařilo regenerovat pouhé jedno procento všech jednorázově použitelných lékařských výrobků, ušetřil by systém zdravotní péče jen v USA miliardu dolarů,“ říká, „a to ještě nehovoříme o možném příznivém dopadu na životní prostředí.“

Výhodou porézního titanu je to, že se mnohem rychleji usazuje v kosti, a také to, že je lehčí. Phil Russell, manažer společnosti Seco pro mezinárodní významné zákazníky

20 edge [2·2011]

Vrtáky řady Seco Feedmax z monolitních karbidů jsou mimořádně vhodné k obrábění titanu a dalších slitin.

Náhrady kolenního kloubu jsou stále běžnější.

Řada Jabro MINI 900 zahrnuje standardní nástroje, které jsou použitelné k obrábění stomatologických výrobků.

Řešení pro lékařský průmysl Společnost Seco nabízí obráběcí technologie a dodává řezné nástroje, které jsou navrženy speciálně pro lékařský průmysl. Široká řada soustružnických břitových destiček kombinovaná s nástrojovým vybavením Jetstream Tooling™ představuje optimální nabídku pro obtížně obrobitelné materiály. Také vrtáky řady Seco Feedmax z monolitních karbidů jsou mimořádně vhodné k obrábění titanu a dalších slitin používaných v lékařském průmyslu. Nárokům kladeným na obrábění součástí určených pro lékařské účely dokáží beze zbytku vyhovět také čelní stopkové frézy Jabro™ z monolitních karbidů. „Monolitní karbid používáme ve značném množství a výhodou našich čelních stopkových fréz je to, že jakostní třída karbidu, kterou používáme, poskytuje v kombinaci se speciálním broušením vynikající výkonové parametry ve srovnání s našimi konkurenty,“ říká Phil Russell, který ve společnosti Seco zastává funkci manažera pro mezinárodní významné zákazníky. Monolitní karbid se používá například také při výrobě nástrojů určených k obrábění nosného povrchu polyetylénových vložek tvořících lůžka umělých kolenních kloubů. Pomocí dokončovacího nástroje řady Premier, který je velmi ostrý, je tak možné vytvářet konečný povrch a tvar, na kterém nezůstávají žádné čáry nebo otisky a který má silně lesklý vzhled, což je při použití na operačním sále mimořádně důležité. „Pokud se chirurgovi vzhled konečného nosného povrchu lůžka nelíbí, může výrobek vyřadit,“ říká Phil Russell. Vzhled tedy očividně sehrává významnou roli i tam, kde povrch nebude možné vidět. www.secotools.com/Medical-Solutions

Více součástí obrobených jedním nástrojem m Součást: Materiál: Popis operace: Kritérium: Nástroj: Řezné podmínky:

Chladicí kapalina: Výsledek:

Kloubní bní jamka CoCr – tyčový materiál Tvarové frézování kloubní jamky Doba obráběcího cyklu a životnost nástroje JH930080R050 n: 3000 ot/min vf: 635 mm/min ap: 0,63 mm Vyplachovací chladicí kapalina Společnosti Seco se podařilo zkrátit dobu cyklu obrábění ění o 45 minut a zvýšit počet součástí obrobených ených jedním nástrojem o 75 %.

Zkrácená doba cyklu Součást: Materiál: Popis operace: Kritérium: Nástroj: Řezné podmínky:

Chladicí kapalina: Výsledek:

Lůžko kolenního kloubu Ti 6Al-4V Hrubé frézování lůžka kolenního kloubu Prodloužení životnosti nástroje a zkrácení doby obráběcího cyklu JH930080R050 n: 2040 ot/min vf: 533 mm/min ap: 3,81 mm Vyplachovací chladicí kapalina Předstižení konkurence zkrácením doby cyklu o 35 %. Životnost nástroje se zvýšila ze 40 na 170 součástí obrobených jedním nástrojem.

edge [2·2011]

V PRÁCI TEXT: Nina Asimus FOTOGRAFIE: David Magnusson

VÝROBNÍ ZÁVOD,

který se neustále rozrůstá S Rogerem Berggrenem, vedoucím strojní dílny výrobního závodu společnosti Fårbo Mekaniska ve švédském městě Fagersta, jsme hovořili o jeho zaměstnání a pracovní ﬁlozoﬁi.

ROGER BERGGREN Věk: 40 Povolání: Vedoucí strojní dílny výrobního závodu společnosti Fårbo Mekaniska Místo: Fagersta, Švédsko Rodina: Ženatý, tři děti ve věku 15, 10 a 8 roků Zájmy a koníčky: Automobily, golf a trávení volného času společně s rodinou.

U SPOLEČNOSTI Fårbo Mekaniska již pracuji dlouhou dobu. Dva měsíce před dokončením střední odborné školy jsem podepsal pracovní smlouvu s ředitelem společnosti, který navštívil naši třídu během hledání nadaných mladých lidí. Když jsem v dílně začínal, pracovali zde čtyři zaměstnanci; dnes je nás 25 a prodáváme výrobky v hodnotě přibližně 40 milionů švédských korun. „Dílnu jsem převzal v roce 2005 a použil jsem k tomu počáteční kapitál, který jsem vydělal tím, že jsem měl současně dvě zaměstnání. Náš recept na dosažení úspěchu spočívá v tom, že se nebojíme investovat a současně přísně kontrolujeme všechny náklady. Obvykle se zapojuji do všech činností, které jsou k chodu našeho nového podniku potřebné. Také podrobně sleduji všechny výrobní operace a snažím se být obeznámen s veškerým strojním vybavením. „Nyní jsem vedoucím celého výrobního závodu a mým úkolem je zajistit plynulý průběh výroby. Proto jsme si také pořídili dvě výdejny nástrojů Seco Point. Tento systém přinesl neuvěřitelnou úsporu času. Nyní se nemůže nikdy stát, že by se výroba zastavila proto, že nám některý nástroj schází. Minimalizovali jsme dobu prostojů strojů a naše zisky se neustále zvyšují. „Každý rok investujeme přibližně 6 milionů švédských korun do vývoje a nákupu nových strojních zařízení, včetně několika robotů. Skutečnost, že po technické stránce je možné neustále něco nového vyvíjet, je podle mého názoru fascinující.“

Seco Point Seco Point je automatizovaný skladovací systém, který zajišťuje, že v dílně nemůže nikdy dojít k prostoji stroje kvůli nedostatku nástrojů. Jakmile je systém Seco Point naprogramován a jsou v něm zadány všechny nezbytné informace, sleduje spotřebu nástrojů při výrobě a automaticky objednává správné množství ve správnou dobu. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2·2011]

DATOVÉ APLIKACE

ZÓNĚ

Aktualizované webové stránky nabízí zákazníkům několik užitečných funkcí, které přispívají ke zvýšení efektivity práce ve výrobní dílně. WEBOVÉ STRÁNKY SPOLEČNOSTI SECO obsahují novou Zákaznickou zónu, ve které zákazníci najdou množství služeb a interaktivních aplikací usnadňujících vyhledávání a používání výrobků Seco. Aplikace jsou neustále aktualizovány a průběžně zdokonalovány přidáváním dalších funkcí. „Chtěli jsme tyto činnosti našim zákazníkům ještě více usnadnit,“ říká Carl Enarsson, který je zodpovědný za obsah Zákaznické zóny. „Dříve se naše aplikace hledaly poněkud obtížněji a v některých případech jste si je museli stahovat do svého počítače. Nyní jsme je všechny shromáždili ve snadno přístupném prostředí a jednotlivé programy navíc můžete spouštět přímo z webového prohlížeče.“ Zákazníci se mohou spolehnout na to, že data výrobků, která jsou v aplikacích obsažena, jsou vždy aktuální, a to bez ohledu na konkrétní aplikaci. Registrovaní uživatelé mají také přístup k cenám všech standardních výrobků. Kromě toho lze aplikace, které nevyžadují online přístup, používat v režimu offline bez přihlašování, což uživatelům umožňuje přinést si přenosné počítače do dílny a používat programy přímo zde.

VÝBĚR NÁSTROJŮ

Aplikace Seco Guide vám umožňuje vybrat si správný nástroj pro vaše potřeby. Nástroje můžete vyhledávat podle skupin výrobků, způsobů obrábění nebo skupin materiálů.

PROGRAMOVÁNÍ

Pomocí nové aplikace Threading Wizard můžete provádět složité programování a výpočty potřebné k vytvoření dokonalého závitu, a to již od prvního zaříznutí nástroje do obrobku. WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

edge [2·2011]

STRUČNĚ

Pokročilá geometrie FF2 JE NOVĚ VYVINUTÁ geometrie utvařeče třísek určená pro soustružnické břitové destičky se záporným úhlem čela. Je navržena speciálně pro tažné materiály, při jejichž obrábění vznikají dlouhé třísky, jako jsou nízkouhlíkové a nerezavějící oceli. Geometrie FF2, která je určena pro dokončovací operace s malými posuvy a malými hloubkami řezu, umožňuje dosáhnout nižších řezných sil ve srovnání s předešlou geometrií FF1. Geometrie FF2 pokrývá stejnou oblast použití, je velmi univerzální a slouží také k doplnění geometrie MF2 při dokončovacím obrábění. Tato nová geometrie utvařeče třísek je k dispozici u nejoblíbenějších jakostí břitových destiček, včetně jakostí opatřených povlakem Duratomic®, a u několika různých typů břitových destiček. Geometrie FF2 je přizpůsobena k použití společně s řadou držáků nástrojů Jetstream Tooling.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

STÁLE OSTRÉ

SPOLEČNOST SECO ROZŠIŘUJE SVOJI ŘADU nástrojů pro obrábění kompozitních materiálů o nabídku standardních nástrojů z PCD (polykrystalického diamantu). Tato nabídka bude zahrnovat jak frézy řady Jabro, tak i vrtáky řady Seco Feedmax. Tyto nástroje sestávající z tělesa z monolitního karbidu opatřeného řeznými hranami z PCD poskytují vynikající odolnost vůči opotřebení, prodloužené intervaly výměny nástroje, vyšší kvalitu obrobků a zvýšenou produktivitu. Řezné hrany z PCD, jejichž geometrie byly vyvinuty speciálně pro obrábění kompozitních materiálů, jsou mimořádně ostré, což je nezbytné k zamezení oddělování jednotlivých vrstev materiálu obrobku. Frézy řady Jabro-PCD, které jsou k dispozici v rozsahu průměrů od 6 do 16 milimetrů, se vyznačují zvýšenou ﬂexibilitou použití, protože umožňují práci s neutrálním, kladným i záporným úhlem stoupání šroubovice. Všechny frézy s řeznými hranami z PCD jsou opatřeny průchozími vnitřními kanály pro přívod chladicí kapaliny zajišťující účinné chlazení nástroje. Zcela nová řada vrtáků Seco Feedmaxopatřených řeznými hranami z PCD se vyznačuje úhlem špičky o velikosti 120 stupňů a mimořádnou ostrostí a trvanlivostí řezných hran. Vrtáky řady Seco Feedmax PCD jsou konstruované tak, aby zamezovaly oddělování vrstev materiálu během obrábění, a umožňují dosažení vyšších řezných rychlostí a tedy i výkonu při vyšší míře bezpečnosti použití ve srovnání s vrtáky, které mají řezné hrany vyrobené z jiných materiálů. Vrtáky jsou k dispozici v rozsahu průměrů od 4 do 25 milimetrů. Skladem bude trvale většina standardních rozměrů, přičemž ostatní rozměry se budou dodávat na přání. Pro náročnější aplikace nabízí společnost Seco řešení založená na použití nástrojů vyráběných na zakázku (příklad takového nástroje je zobrazen v dolní části snímku).

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2·2011]

IDEÁLNÍ PRO MALÉ VRTANÉ OTVORY ŘADA BŘITOVÝCH DESTIČEK SECO s plnou čelní plochou vyráběných z polykrystalického nitridu bóru (PCBN) a opatřených zajišťovacím otvorem typu C-lock byla nyní rozšířena o skupinu destiček s malým rozsahem velikosti vepsané kružnicí (IC). Hlavní oblastí uplatnění je obrábění malých tvarových prvků, jakými jsou například vnitřní otvory o malém průměru v tvrdých nebo abrazivních materiálech. Břitové destičky s malou vepsanou kružnicí jsou k dipozici ve dvou jakostních třídách určených k obrábění

kalené oceli, kalené litiny, šedé litiny a materiálů vyráběných práškovou metalurgií. Vrstva PCBN, která je nanesena na celé čelní ploše, poskytuje několik výhod oproti výrobkům s výměnným ostřím, například snížené nebezpečí porušení pájeného spoje, odstranění omezení souvisejících s velikostí špičky nástroje a možnost vytvoření většího počtu řezných hran na jedné břitové destičce. Díky tomu se tato řada stává cenově výhodnou alternativou, kterou lze používat také k ponornému frézování.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

HOUŽEVNATÝ JE JEŠTĚ HOUŽEVNATĚJŠÍ

SPOLEČNOST SECO VYVINULA ŘEZNÝ MATERIÁL CBN500, což je nová jakost na bázi polykrystalického nitridu bóru (PCBN) pro obrábění bílé litiny. Materiál CBN500, který nahrazuje předchozí jakost CBN350, obsahuje nové pojivo s patentovaným složením, které zvyšuje houževnatost nástroje. Díky použití nejmodernější technologie výroby syntetických materiálů a vynikajícímu rozložení částic kubického nitridu bóru (CBN) se rovněž významně zvýšila odolnost vůči opotřebení. Dosažené výhody zahrnují prodlouženou životnost nástrojů, snížené nebezpečí vylamování řezné hrany a stálejší výkonové parametry. Jakost CBN500 je vhodná také k obrábění manganových ocelí a tvrdých ocelí. Možnosti uplatnění zahrnují soustružení, řezání závitů a frézování součástí ocelárenských válcovacích stolic, součástí velkých čerpadel a nástrojů k drcení hornin. FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

TURBO10 je nový, vysoce výkonný řezný nástroj pro frézování pravoúhlých osazení, který se vyznačuje prodlouženou životností a ještě větší přesností. Těchto zdokonalení je dosaženo optimalizací řezných vlastností, která omezuje vytváření tepla a snižuje řeznou sílu, a použitím nové geometrie břitové destičky, která umožňuje frézování rohů pod úhlem 90 stupňů. Díky těmto vlastnostem je nástroj Turbo 10 velmi přizpůsobitelný a vhodný pro většinu frézovacích operací, včetně hrubého,

polodokončovacího i dokončovacího obrábění drážek, obvodového frézování či postupného frézování se spirálovou interpolací a spirálovou dráhou. Zpočátku bude k dispozici v rozsahu průměrů od 16 do 100 milimetrů s poloměry břitové destičky 0,4 a 0,8 milimetru, se dvěma geometriemi a v osmi jakostních třídách. Nástroj Turbo10 je možné upínat pomocí válcové stopky, přivařovacího držáku, upínacího trnu i upínacího systému Combimaster.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

Osazování obrobku

edge [2·2011]

STRUČNĚ

HIGH FEED™ 2 je nová generace nástrojů určená pro moderní CNC obráběcí stroje, jejichž prostřednictvím se dosahuje vysoké produktivity. Podlouhlé břitové destičky používané v těchto nástrojích se vyznačují maximálním počtem zubů ve vztahu k průměru. Tato úzká rozteč mezi zuby umožňuje dosažení velmi vysokých rychlostí posuvů při stabilním řezném výkonu, a to i při provádění přerušovaných řezů. Dokonale vyvážená konstrukce jak tělesa nástroje, tak i břitových destiček umožňuje volný průchod třísek i při kopírovacím frézování dutin s dlouhým přesahem. Nástroje řady High Feed 2, které jsou určeny pro velmi vysoké rychlosti posuvu při malých řezných hloubkách, jsou k dispozici v rozsahu průměrů od 16 do 35 milimetrů a jsou vhodné k obrábění širokého spektra materiálů.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

VYŠŠÍ RYCHLOSTI POSUVŮ

PO ÚSPĚCHU, KTERÉHO DOSÁHLY nástroje řady Square6-08 pro frézování pravoúhlých osazení, nyní společnost Seco rozšiřuje tuto svoji řadu nástrojů o menší verzi: frézy Square6-04 dodávané v rozsahu průměrů od 20 do 63 milimetrů. Nástroje Square6-04, které jsou velmi vhodné pro stroje malé a střední velikosti, jsou určeny pro maximální hloubku řezu 4 milimetry. Oboustranné břitové destičky mají celkem šest řezných hran, které jsou optimalizovány pro obrábění s nízkými řeznými silami. Všechny tyto vlastnosti společně přispívají k optimalizaci nákladů a zvýšení produktivity. Nástroje Square6-04 je možné používat také pro čelní a ponorné frézování a dodávají se s různými geometriemi a v několika jakostních třídách, což umožňuje obrábění širokého spektra materiálů.

26 edge [2·2011]

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

Square6™ S MENŠÍMI ROZMĚRY

VNITŘNÍ PEVNOST SKUPINA UTVAŘEČŮ TŘÍSEK pro břitové destičky k soustružení obrobků upnutých mezi hroty se rozrostla o nového člena, kterým je utvařeč M5. Díky tomu, že má pevnější řeznou hranu než jeho sourozenci F1, MF2 a F2, umožňuje nástroj M5 dosáhnout vyšší rychlosti odebírání materiálů. Byl navržen tak, aby dokázal obrábět i součásti s hrubým nebo přerušovaným povrchem, například lité nebo kované obrobky, které zvyšují riziko vylamování hrany nebo úplného zničení nástroje. Ve srovnání s utvařečem třísek F2 vznikají při použití nového typu M5 nižší řezné síly. Při nestabilních podmínkách se tím zamezuje vzniku chvění a dosahuje lepší kvality povrchu součásti. Nástroj M5 se dodává v rozmanitých jakostních třídách, včetně provedení s povlakem Duratomic. Jeho geometrie je přizpůsobena držákům nástrojů řady Jetstream Tooling.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

ZDOKONALENÉ JAKOSTNÍ TŘÍDY VÝSTRUŽNÍK S VÝMĚNNOU HLAVOU, který společnost Seco dodává pod názvem Precimaster™ a který je určen pro hromadnou výrobu, je nyní k dispozici ve dvou nových jakostních třídách. Jakostní třída RX2000 se vyrábí z povlakovaného karbidu a jakostní třída RX1500 z povlakovaného cermetu. Obě provedení poskytují o 30 procent vyšší tvrdost ve srovnání s jakostí CP20, díky které se dosahuje delší životnosti nástrojů i vyšších řezných rychlostí. Kromě toho mají obě jakosti nižší koeﬁcient tření, který zlepšuje odvod třísek a zvyšuje bezpečnost výroby. RX2000 je nově vyvinutá jakostní třída určená pro hromadnou výrobu, při které se obrábějí všechny materiály kromě neželezných kovů. Je obzvláště spolehlivá při obrábění nerezavějící oceli. Jakostní třída RX1500 nahrazuje třídu C200R a je vhodná pro obrábění litin a ocelí extrémními řeznými rychlostmi. FO

F RA

KI OA :J

R AB

S AM AH

NÁSTROJ S KULOVÝM PROVEDENÍM ŠPIČKY

VŠESTRANNÁ ŘADA FRÉZ JABRO™-SOLID2 pro obrábění pravoúhlých rohů a osazení byla rozšířena o provedení s kulovou špičkou, které se dodává v rozsahu průměrů od jednoho do 25 milimetrů. Řešení určené pro všeobecné obrábění, které se již dříve vyznačovalo vysokou mírou ﬂexibility, je tím dále zdokonaleno v tom smyslu, že se rozšiřuje řada materiálů obrobitelných stejným nástrojem – od uhlíkových ocelí a šedé litiny až po nerezavějící oceli a vysoce legované slitiny. Fréza Jabro-Solid2 s kulovou geometrií špičky je určena především pro hrubovací a dokončovací operace při trojrozměrném kopírovacím frézování. Poskytuje zlepšené řezné podmínky a prodlouženou životnost nástroje ve srovnání s předchozí generací i s mnoha dalšími alternativami nabízenými na trhu. To vše přispívá k dosažení vyšší produktivity a optimálních nákladů. Frézy Jabro-Solid2 s kulovou geometrií špičky se dodávají v provedeních se dvěma, třemi a čtyřmi drážkami a ve třech různých délkách.

FOTOG RAFI E: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2·2011]

SPRÁVNÉ TRATI TOTO CELISTVÉ ŽELEZNIČNÍ

kolo je určeno pro nákladní vagóny používané na trati pro přepravu železné rudy (ve švédštině Malmbanan) spojující železný důl u švédského města Kiruna s norským atlantickým přístavem Narvik. Každé kolo, které váží 500 kilogramů, musí být schopno snášet vysoká zatížení, extrémní teploty panující v arktickém klimatickém pásmu i teplo vznikající při brzdění.

25 tun

Lucchini Výrobní provoz italské ocelářské skupiny Lucchini ve švédském městě Surahammar se specializuje na výrobu kol pro železniční vozidla a montáž kompletních dvojkolí určených pro skandinávský trh. K obrábění těchto kol soustružením se zde používají břitové destičky Seco.

Každé kolo se vykove z oceli, obrobí a zahřeje na teplotu 200 ˚C před namontováním na nápravu o nosnosti 25 tun. Každý čtyřnápravový železniční vagón je tak schopen přepravovat náklad o celkové hmotnosti 100 tun.

Nástroje RCMX 20, 25, 32; jakost TPO500; geometrie R2/RR94/RR97 SNMM 250924; jakost TP0500; geometrie R7

NÁVRHY? Používáte nástroje Seco k získání přesvědčivého výrobku? Kontaktujte nás na adrese edge@secotools.com. 02790848 ST20116318 CZ

FOTOGRAFIE: HANS NORDLANDER ILUSTRACE: ISTOCKPHOTO