ID_edge2011_2_LR

bionik

majalah dari seco #2.2011

Tinjauan material kedokteran

alatprostetik untuk persendian bahu memerlukan material dan tool yang sempurna seperti Seco Feedmax™ solid carbide drill.

cara menghalau panas tool baru membentuk mesin scania

#3

cara ke rj a c ro wnl oc ®pl us Sudut relief baru: Edge geometri terbuka mengurangi tekanan feed dan meningkatkan pemisahan chip.

Wa j ah b a r u extreme drill Crownloc Plus adalah generasi baru

dari drill Seco dengan crown yang dapat dipertukarkan. Menonjolkan geometri baru, coating dan locking interface, Crownloc Plus meningkatkan pemisahan chip dan ketahanan aus pada berbagai jenis material. Selain itu, Crownloc Plus tidak membutuhkan penghalusan kembali atau penyetelan ulang.

Keluar mudah: Kedalaman dan lebar flute dengan permukaan berlapis untuk pemisahan chip yang efisien.

Teks: Åke R Malm Foto: Seco

1:25

1 bodi drill berisi 25 crown.

Permukaan besar untuk menangani gaya aksial dan torsi, dan sebuah ‘pengait’ untuk penarikan tool yang aman.

1/4

Tidak ada guncangan: Seperempat putaran, dan crown terkunci pada posisinya.

Aliran dingin: Pasokan pendinginan internal pada crown membantu memisahkan chip dan meningkatkan aliran chip.

www.secotools.com/crownlocplus Ketersediaan produk: 2011–2012 Data pemesanan & aplikasi: Machining Navigator 2012

Edge majalah untuk customer dari Seco Tools.

Diterbitkan dalam 25 bahasa dunia.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telepon +46 223-400 00 Faks. +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Penerbit Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Tip-top: Geometri pusat dengan keausan abrasif yang rendah, dipadu dengan periferi tahanan panas.

Managing editor Jennifer Hilliard ­ E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Editorial production and layout Appelberg Publishing Group Project manager Per-Ola Knutas Art director Cecilia Farkas, Johan Nohr Print Elanders AB Foto sampul Getty Images , Eric Bean

Materi Editorial dalam publikasi ini adalah hak cipta penerbit, Seco Tools AB. Artikel dapat direproduksi bebas dengan memberikan referensi kepada Edge dan diketahui Managing Editor. Merek dagang dan nama merek yang digunakan dalam publikasi ini dilindungi oleh undang-undang.

is i ed it or ia l #2.2011

14

Lenny Tai, Manajer Pusat Distribusi Asia di Seco Singapura, mengadaptasi perspektif customer.

Apa yang

memotivasi

kita

04 08 09 10 17 18 22

Aplikasi: milling

Engineer Scania dapat menangani mesin truk dengan Minimaster®Plus. kembalinya cermet

Sebuah komposit historis kembali mendukung dengan dua grade yang ditingkatkan dari Seco. kilas: Industri pengerjaan mesin

Gert Dekker, Direktur Manajer di Hamel Metaal, mengidentifikasi lima tren masa depan.

material: Tangguh

A. R. Wilfley & Sons mengembangkan logam proprietari untuk memperoleh hasil maksimal dari CBN insert.

dalam metode yang nyata dan berdaya guna, kami dalam industri pengerjaan mesin membentuk dunianya di sekitar kami. Tentu saja, kami membuat peralatan di sekitar kami, baik itu sebuah blok mesin Scania atau pompa sentrifugal Wilfley. Peralatan ini, pada gilirannya, membentuk kehidupan kami dalam cara tak ternilai.

Tetapi peralatan kami juga dapat membentuk keadaan kami – secara harfiah. Seperti yang telah Anda baca pada halaman 18–21, industri kedokteran mengembangkan material canggih untuk menciptakan prostetik, seperti komponen lutut, penggantian sendi pinggul, dan implan gigi. Dan baik itu kobalt krom atau sebuah karbon, komposit, Seco telah mengembangkan alat yang diperlukan untuk menghasilkan material tersebut menjadi bentuk jadi, bentuk yang berguna.

Ada cara lain kami membentuk diri kami, dan cara yang tanpa pengukuran kedalaman dan penghitungan kekerasan. Kami membentuk diri kami dengan komitmen dan perbaikan tanpa henti.

Kerja yang kami lakukan berat, dan semakin rumit dari waktu ke waktu, namun membawa kepuasan tersendiri – presisi dari komponen yang sempurna, misalnya.

Kami berharap edisi Edge kali ini menyampaikan sebagian dari keinginan besar itu.

Salam, paul löfgren wakil direktur utama senior, grup pemasaran edge@secotools.com

anugerah alam

Pabrik Seco di Pune, India, mengumpulkan air hujan untuk menghemat keterbatasan persediaan pasokan air. industri: material kedokteran

Alloy dan material lanjutan lainnya yang dipasang dalam tubuh membutuhkan alat khusus. profil: roger berggren

Manajer pabrik di Sweden menjelaskan bagaimana perusahaannya mendapatkan keuntungan dari Seco Point.

Ada saran? Anda memiliki ide cerita untuk Edge? Kirimkan ide cerita Anda ke edge@secotools.com.

edge [2�2011]

3

aplika si m illin g

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

MinimasterÂŽ generasi baru Minimaster Plus copy milling cutter menawarkan: produktivitas dan presisi yang meningkat paduan insert dan shank yang fleksibel saluran pendinginan internal insert dua flute, tiga flute, dan multiflute daya pengerjaan mesin untuk semua jenis material. www.secotools.com/minimasterplus

edge [2�2011]

terus

maju

Teks Alexander Farnsworth foto Alexander Farnsworth dan Johnér

Pabrik truk Scania menggunakan Minimaster milling tool di bengkel mesinnya di Södertälje, Sweden. Saat perusahaan menguji coba Minimaster Plus baru pada blok mesinnya, tool baru ini bertahan lebih lama.

D

alam pengujian dilakukan oleh Scania di

bulan Januari 2011 pada blok mesin untuk mesin V8 16-liter, Minimaster Plus copy milling tool menunjukkan umur kerja yang sangat panjang dibandingkan pendahulunya.

“Kami biasanya mengganti tool sekali setiap harinya. Pada pengujian yang kami lakukan dengan Minimaster Plus, kami mengganti tool dalam tiga hari,” tutur Henrik Svensson, perencana proses di Scania. “Bagi kami, umur pakai tool adalah sangat penting.”

Scania memproduksi lima platform mesin yang berbeda, atau blok mesin, kebanyakan dari cast iron Jerman. Setiap blok, memiliki berat 450 kilogram, dipasok per bagian dan memiliki lubang precast untuk semua pemasangan kelengkapan mesin seperti karburator, dudukan kipas, silinder, as roda, dll.

Karena proses casting tidak memberikan toleransi dan kerataan yang diinginkan dalam bentuk cast iron, setiap blok mesin harus mendapat proses pengerjaan mesin tambahan.

Scania menggunakan Thyssen Hüller Hille CNC

edge [2�2011]

aplika si m illin g

Minimaster Plus mengerjakan 90 blok mesin hingga penggantian tool diperlukan.

mesin – yang ukurannya sendiri hampir sebesar truk Scania.

Setiap lubang pada blok mesin memerlukan tool yang berbeda, bergantung kerja yang diperlukan – grinding, finishing, grooving, atau shaping. Minimaster Plus hanyalah satu dari 14 macam tool yang digunakan pada setiap mesin CNC untuk memperbesar, membentuk, dan menghaluskan lubang kecil seukuran telapak tangan pada blok mesin.

Ada delapan lubang untuk tiap blok mesin.

“Dengan Minimaster, kami mengubah tool setelah mengerjakan 30 blok mesin,” kata engineer industri Anton Nilsson. “Dalam pengujian kami dengan Minimaster Plus, kami dapat mengerjakan 90 blok mesin hingga penggantian tool diperlukan. Produktivitas dan presisi yang tinggi ini penting, memungkinkan Scania memiliki ambisi untuk meningkatkan produksi truknya. Berkat penggantian tool yang lebih sedikit, kami dapat lebih berkonsentrasi pada peningkatan produksi blok mesin.”

Terlebih lagi, sebagian mesin Scania di masa mendatang akan dicetak

6 edge [2�2011]

dari Compact Graphite Iron (CGI), sebuah material super-keras untuk dikerjakan dengan mesin.

“Tapi Minimaster Plus ini mengerjakan CGI layaknya margarin,” kata Nilsson. “Minimaster Plus juga lebih senyap daripada pendahulunya, dan untuk Scania, yang menempatkan prioritas tinggi pada masalah kesehatan, keamanan, dan lingkungan di tempat kerja, ini sangat baik.”

Baik Henrik Svensson, 32, dan Anton Nilsson, 22, cukup muda untuk menjadi dua orang yang bertanggung jawab untuk pengujian dan implementasi tool Minimaster Plus baru.

“Tetapi hebat juga bisa membuat suatu perbedaan,” ujar keduanya.

Minimaster Plus mengerjakan CGI layaknya margarin.”

Anton Nilsson, Engineer Industri, Scania (di atas)

SCANIA Scania adalah pabrikan terdepan dalam produksi truk, bis, dan mesin untuk penerapan industri dan kelautan.

Perusahaan Swedia ini beroperasi di 100 negara dan memiliki lebih dari 35.500 karyawan. Kantor pusat berlokasi di Södertälje, Sweden, dengan 10.000 karyawan meliputi area produksi, administrasi, serta penelitian dan pengembangan.

Perusahaan terdaftar di NASDAQ OMX Nordic Exchange Stockholm; pemegang saham terbesarnya adalah Volkswagen.

Lebih banyak part per tool Komponen:

Blok mesin

Material:

Cast Iron SS0125

Deskripsi operasi:

Side milling

Sasaran pengerjaan mesin:

Umur tool dan biaya operasi keseluruhan

Tool pengerjaan mesin:

Pusat Pengerjaan Mesin

Tool clamping:

HSK-100

Cutter:

MP16-16019R04Z4-M04, MP3000

Data cutting, detail 1:

Hasil, detail 1:

Data cutting, detail 2:

Hasil, detail 2:

vc:

180 m/min

vf:

1 396 mm/min

ap:

6-8 mm

Umur tool: pengujian tool (Minimaster Plus) mencapai 440 detail dibandingkan 230 detail dengan tool Minimaster sebelumnya (MM16-16019). vc:

220 m/min

vf:

1 160 mm/min

ap:

10-12 mm

Umur tool: pengujian tool (Minimaster Plus) mencapai 90 detail dibandingkan 30 detail dengan tool sebelumnya (Minimaster). Data cutting dengan tool sebelumnya: vc= 180 m/min, vf = 1 160 mm/min

edge [2�2011]

7

produk

Sebuah edge kecil dengan inovasi besar

Cermet telah kembali Dua grade baru mengusung sebuah trailing edge minor yang memberikan pengerjaan mesin terprediksi, akurat, dan satu grade juga menerapkan coating PVD nano-laminasi. Teks: Linas Alsenas/Mike Jewkes Foto: Joakim Abrahamsson Setelah berdiskusi dengan customer, Mikael

Lindholm, Manajer produk di Seco, melihat sebuah peluang. “Kami mengidentifikasi area yang terkadang mereka menggunakan cermet,” ujarnya. “Namun, komposit ini masih memiliki kekurangan dalam hal tahanan aus dan daya prediksi pengerjaan mesinnya diperlukan untuk operasi mesin dalam waktu lama, terutama pada RPM rendah dan feed rendah.”

Gabungan sifat terbaik dari material keramik dan logam, cermet pertama kali dipatenkan pada tahun 1920-an. Di tahun 1970-an, bagaimanapun, penggunaan material ini menurun sejak diperkenalkannya coated cemented carbide.

Demi memperhatikan kebutuhan customer, Seco telah mengembangkan TP1020 dan TP1030, sebuah generasi baru dari grade cermet dengan tahanan aus yang meningkat dan kestabilan edge. (TP1020 tanpa pelapisan, sementara TP1030 mengutamakan coating PVD nano-laminasi yang inovatif.) Seco menyisihkan nikel dari proses produksi cermet orisinil, menciptakan ketahanan aus yang luar biasa terprediksi, dan mengembangkan minor trailing edge yang menentukan penghalusan permukaan komponen kerja.

“Edge ini merupakan atribut utama dari grade baru cermet kami,” kata Lindholm. “Ini memberikan keamanan umur keausan yang luar biasa, lapisan

Customer menginginkan sebuah cermet yang diproduksi dengan penghalusan permukaan berkualitas tinggi.

permukaan dan akurasi dimensi – memberi ‘keunggulan’ bagi aplikasi customer kami.”

Grade baru dapat mempertahankan dimensi mesin dan lapisan permukaan di berbagai jenis material benda kerja.

Kata Lindholm, “Ini kenyataan yang mempertemukan metalurgi dengan metrologi.”

Periode komposit cermet Era 1920: Pertama kali paten cermet diperkenalkan. Saat dikembangkan, material ini memiliki fase kekerasan utama berbasis titanium alih-alih versi berbasis tungsten, seperti dalam cemented carbide.

8 edge [2�2011]

Era 1960: Komposit cermet terus berkembang dan inovasi yang dapat diterapkan pasar ketika tuntutan produktivitas metal cutting semakin jelas.

Era 1970: Perkembangan komposit cermet terhambat secara signifikan saat diperkenalkannya coated cemented carbide.

Era 2000: Seco mengembangkan ‘Platform Teknologi’ baru, meliputi pengujian yang komprehensif pada peluang pengembangan yang ada dalam konsep cermet. Cermet baru memiliki tahanan aus yang luar biasa dapat diprediksi.

Era 2010: Seco meluncurkan grade cemet TP1020 dan TP1030 yang inovatif.

e MATERIAL LOGAM PROPRIETARI

Usaha

lebih keras Orang lain bahkan tidak yakin bahwa pemotongan thread trapezoid menjadi logam sangat keras dapat dilakukan. Namun berkat bantuan Seco, sebuah pabrikan pompa di Denver, Colorado, menemukan solusi pengerjaan mesin yang sempurna.

Teks Kyle Larson, Foto Trevor Brown

Seco diminta untuk menggembangkan sebuah alat yang dapat menggantikan insert karbida atau keramik dan material mesin 70 Rc.

Link Wilfley, Direktur Penjualan/ Wakil Direktur Utama, seorang dari keluarga Arthur Redman Wilfley, pendiri A. R. Wilfley & Sons pada tahun 1919.

s

egera setelah

didirikan pada tahun 1919 oleh Arthur Redman Wilfley, A.R. Wilfley & Sons memosisikan diri sebagai pemimpin dalam pasar pompa sentrifugal dengan menciptakan seal dinamis, yang mampu mencegah pergesekan antar komponen mesin.

Sejak itu, Wilfley mengukuhkan posisinya sebagai pemimpin industri dengan memanfaatkan metalurgi lanjutan untuk membuat pompa yang kuat dan tahan lama.

Logam proprietari dikembangkan oleh Wilfley untuk komponen pompa lumpur dan kimia, termasuk seal dinamis tunggal dan ganda, umumnya membutuhkan proses lima bagian yang harus dipersiapkan. Casting dan annealing dilakukan di pabrik pengecoran Wilfley di Longmont, Colorado, kemudian dikirim ke Denver untuk pra-pengerjaan mesin, dan dikirim kembali ke Longmont untuk pemrosesan panas.

Setelah pemrosesan panas selesai, logam dikirim kembali ke Denver untuk pengerjaan mesin akhir. Dalam upaya memangkas biaya dan mengefisienkan proses pabrikasi, manajer pabrik Wilfley, Jeff Haugen, menghubungi Seco.

“Proyek ini memiliki cakupan luas,” kata Manajer Produk – Material Lanjutan Seco, Chad Miller. Wilfley telah menggunakan insert karbida dan keramik untuk material mesin 42 Rc selama lebih dari 30 tahun. Kini mereka meminta Seco untuk mengembangkan sebuah alat yang dapat menggantikan insert karbida atau keramik dan material mesin 70 Rc. Tidak satu pun data yang dipublikasikan menyatakan adanya suatu alat yang mampu mengerjakan thread trapezoid pada material keras semacam itu. Miller kemudian memprakarsai proses penelitian termasuk mengadakan konferensi global yang dihadiri sejumlah ahli metalurgi dan pakar dari internal Seco. Selama periode tersebut, kubus boron nitrida (CBN) diusulkan sebagai pilihan.

CBN adalah kedua terkeras material

yang cukup dikenal namun bukan mineral yang diperoleh secara alami. Dengan mengombinasikan asam borat dan borat trioksida, BN awalnya dibuat dalam bentuk bubuk amorf. Dengan memanaskan bubuk ini dalam aliran nitrogen pada temperatur lebih dari 1500°C dan di bawah tekanan sekitar 5 GPa,

edge [2�2011]

11

CBN bahkan melebihi intan dalam operasi mekanis – namun proses yang dibutuhkan untuk pembuatannya terbilang mahal.

bubuk BN berubah wujud menjadi kristal CBN. Kestabilan termal CBN dapat mencapai lebih dari 1600°C, dan tidak dapat larut dalam asam.

“Daya pengerjaan mesinnya lebih baik dari yang biasa,” ujar Direktur Penjualan/Wakil Direktur Utama Wilfley, Link Wilfley. Karena kestabilan termal dan kimianya, CBN bahkan melebihi intan dalam operasi mekanis – namun proses pembuatannya tergolong mahal.

Selama tahun 2008 hingga 2010, Miller, bersama manajer produk threading dan turning Don Halas dan Don Graham, menjalin kerja sama dengan Wilfley untuk mengembangkan insert CBN khusus yang memungkinkan pengerjaan mesin thread trapezoid di pabrik Wilfley yang berbasis di Denver.

“Saya berada di sana tiga hingga empat

kali dalam setahun untuk melakukan riset dan pengembangan,” kata Miller, yang berbasis di Troy, Michigan – namun tugasnya tidak berhenti sampai di situ. Teori telah dikembangkan dan diujicobakan di Seco Technical Center di Troy; dibutuhkan waktu lebih dari tiga bulan khusus untuk mengembangkan thread trapezoid. Saat di Colorado, biasanya tiga hingga empat hari setiap kali datang, Miller memfokuskan diri sepenuhnya pada Wilfley, bekerja bersama programmer dan operator mesin di pabrik Denver untuk mengembangkan program terutama untuk mesin Wilfley.

Mendapatkan kecepatan dan feed rate yang tepat membutuhkan sejumlah modifikasi, namun akhirnya mendatangkan sukses.

Proyek tersebut berlangsung dua tahun dan menghabiskan jam kerja tak terhitung, namun yang terpenting semua upaya membuahkan hasil nyata; Wilfley kini dapat mengerjakan komponen logamnya di Denver. “Upaya ini telah mengurangi waktu prospek untuk customer hingga beberapa minggu,” menurut lead engineer Wilfley, Jack Postuchow. Insert trapezoid kira-kira 15 kali lebih mahal, namun

12 edge [2�2011]

Daya pengerjaan mesinnya lebih baik dari yang biasa.”

Link Wilfley, A. R. Wilfley & Sons

harga tersebut tertutupi dengan meningkatnya produktivitas dan umur tool. “Insert CBN tahan 50 kali lebih lama dibandingkan insert karbida,” ujar Wilfley, “dan 60 lintasan yang diperlukan untuk menyelesaikan thread membutuhkan waktu sekitar 3 menit.”

Haugen mengatakan, “Seco mendukung kami sejak hari pertama. Dukungan yang tidak hanya Anda lihat di lingkungan pabrik.” Pengembangan alat terutama bagi Wilfley adalah suatu proses berkelanjutan yang masih mengharuskannya bertemu Miller di Denver sekali dalam setahun.

Dengan produktivitas yang meningkat, produk akhir yang makin andal, dan waktu prospek customer yang lebih cepat, kemitraan Wilfley dengan Seco akan mempertahankan kedudukan A.R. Wilfley & Sons sebagai pemimpin industri pada tahun-tahun yang akan datang.

Setelah sukses dengan thread trapezoid, Seco memproduksi thread milling tool khusus tambahan untuk thread internal.

Hasilnya adalah thread mill “dua-gigi” (sebuah shank tool kasar berdiameter 1 inci yang menahan dua CBN200-tipped threading insert dengan geometri UN 6).

Umur tool lebih lama Komponen:

Komponen pompa lumpur

Material:

Cast iron putih 24% Cr

Deskripsi operasi:

Thread milling terindeks

Sasaran pengerjaan mesin:

Menghasilkan thread UN #6 dalam material diperkeras

Tool pengerjaan mesin:

Vertical Machining Center

Material:

Cast iron putih 24% Cr

Kekerasan

745 HB (65 Rc)

Cutter:

Khusus

Insert:

CBN200 khusus

Cutting data:

vc:

150m/min

fz:

0,1 mm/tooth

ap:

65 mm

Pendingin:

Airblast melalui tool

Hasil:

4 lintasan untuk menghasilkan thread

W AW ASAN tem pera tur

mengambil

panas

Patrick de Vos, Manajer Seco Bidang Pendidikan Teknik, menjelaskan dasar-dasar mengenai panas dan temperatur dalam metal cutting.

Metal cutting adalah sebuah

proses yang mendeformasi benda kerja hingga patah. Proses deformasi tersebut menghasilkan sejumlah panas, meminimalkan jumlah panas yang dihasilkan dari gesekan antara chip, cutting edge, dan benda kerja. Panas terakumulasi di zona cutting, dan jika kenaikan temperatur (konsentrasi panas) terlalu tinggi, maka kemampuan cutting edge akan menurun (umur tool) dan mengubah struktur material benda kerja. Untuk mendapatkan cutting yang efisien, temperatur harus tetap berada pada tingkat yang dapat diterima dengan mengurangi panas yang dihasilkan dan menghilangkan panas sebanyak mungkin dari zona cutting. Berikut ini, kita dapat melihat sejumlah faktor terpenting.

Ada beberapa cara untuk mengurangi jumlah panas yang dihasilkan dari pemotongan. Dari sisi cutting tool geometri cutting edge sangat penting. Cutting edge yang lebih tajam akan ‘memotong’ material benda kerja lebih baik dan ‘mendeformasi’ material benda kerja lebih sedikit, sehingga menghasilkan panas yang minimal.

Cutting speed juga berperan penting, semakin tinggi

cutting speed maka material akan terdeformasi semakin cepat, menghasilkan lebih banyak panas. Oleh sebab itu, perlu diperhatikan mengenai pengurangan cutting speed untuk meminimalkan panas yang dihasilkan: kecepatan harus cukup tinggi untuk ‘melunakkan’ material benda kerja dalam zona cutting (temperatur yang makin tinggi akan melunakkan material benda kerja). Juga, cutting speed yang lebih tinggi akan menghasilkan lebih banyak chip per satuan waktu, dan itu berarti semakin besar volume material yang menyerap dan menghilangkan panas dari zona cutting. Pada kenyataannya, cara yang paling efektif untuk memindahkan panas dari zona cutting adalah melalui chip.

Feed yang lebih tinggi juga

Chip ahoy!

Cara yang paling efektif untuk memindahkan panas dari zona cutting adalah melalui chip.

dapat meningkatkan pemisahan panas karena feed yang lebih tinggi menghasilkan chip yang lebih tebal (lebih banyak volume untuk menghilangkan panas).

Kita juga harus mempertimbangkan sifat-sifat material benda kerja. Misalnya, konduktivitas termal material (penghantaran panas oleh logam) memengaruhi jumlah panas yang dapat diserap oleh chip. Dengan konduktivitas termal yang rendah, semakin banyak panas terakumulasi di zona cutting, meningkatkan temperatur cutting.

Kekerasan adalah faktor penting lainnya yang harus dipertimbangkan. Semakin keras material benda kerja (semakin tahan terdeformasi), semakin banyak panas yang dihasilkan selama cutting. Terkait dengan ini adalah pengerasan regangan, yang terjadi bila material benda kerja menjadi lebih keras saat terdeformasi. Material dengan kecenderungan pengerasan regangan yang tinggi akan menghasilkan lebih banyak panas karena benda kerja menjadi lebih keras pada area pemotongan.

Tentu saja, saya belum menyebutkan unsur yang sangat penting dalam pemindahan panas dari zona cutting: pendingin. Tapi kita akan membahas unsur penting ini pada artikel berikutnya…

Patrick de Vos

chip panas

tool

sangat panas

benda kerja

dingin

Ada saran? Apakah Anda memiliki pertanyaan untuk Patrick de Vos tentang pengerjaan mesin? Kirimkan pertanyaan Anda ke edge@secotools.com.

edge [2�2011]

13

potr e t le nny t a i

Customer selalu datang pertama kali menemuinya, Lenny Tai, seorang yang berdedikasi pada pekerjaannya dan selalu memotivasi diri untuk memberikan pelayanan yang lebih cermat demi memuaskan customer.

Teks: Sonia Kolesnikov-Jessop Foto: Norman Ng ilustrasi: Istockphoto

Berpacu dengan

WAKTU T ahun Baru China 2011. Sementara

kebanyakan warga Singapura menikmati libur tambahan empat hari untuk perayaan reuni keluarga tahunan, Lenny Tai telah siap kembali bekerja pada hari kedua bersama hampir seluruh anggota timnya. Manajer Pusat Distribusi Asia (ADC) Seco Tool di Singapura, ia mengambil alih tugas salah seorang stafnya, yang sudah bekerja pada hari pertama Tahun Baru. “Setiap tahun, kami mengambil giliran,” kata Tai. “Tahun depan, saya yang akan bekerja di hari pertama Tahun Baru. Kami memiliki customer di Australia, India, dan negara lain yang tidak merayakan liburan. Bagi mereka sama saja seperti hari biasa, dan pesanan harus dipenuhi.”

Fleksibilitas dan mengadopsi perspektif customer merupakan tugas sehari-hari bagi Tai. Tai seorang warga negara Singapura berusia 49 tahun, telah memimpin ADC sejak dibuka 10 tahun lalu, ia percaya bahwa kunci suksesnya terletak pada sikap kerja dan komitmen pada customer.

Bagi ADC, layanan customer adalah tentang kerja sama tim serta kecepatan dan ketepatan

14 edge [2�2011]

memenuhi permintaan customer dalam 24 jam.

“Lenny dianggap sebagai model peran dalam keandalan dan daya tanggap,” kata Jonas Sjödahl, Manajer Proyek Logistik Grup Seco.

“Ia dan timnya selalu mempertimbangkan apa pun yang diperlukan agar pengiriman kepada customer bisa tepat waktu.”

Berarti selalu memperhatikan jam – atau bagi Tai, selalu melihat ke jam tangan sport hitamnya yang tebal. Ia mengatakan bahwa ia melihat ke jam tangannya “kadang setiap menit” ketika mendekati tenggat waktu.

“Saat kami mulai bekerja di tahun 2001, ada 300 hingga 400 pesanan dalam sehari,” kata Tai. “Hari ini kami memiliki 1.500 hingga 1.800 jalur pesanan setiap hari.”

Seiring bertumbuhnya bisnis, begitu pun

tim ADC Seco Tool, bermula dari tiga karyawan menjadi sembilan karyawan tetap dan tiga karyawan paruh waktu. Pelayanan pusat juga telah bertumbuh dari beberapa negara (Jepang, Australia, Malaysia, Thailand, dan Taiwan) untuk mencakup seluruh kawasan Asia – hingga saat ini, yakni, ketika Seco meresmikan Pusat Distribusi China yang baru di Shanghai.

Kepala pusat distribusi Seco di Asia, Lenny Tai yang dulunya membawahi tiga karyawan dalam satu tim kini berkembang menjadi 12 karyawan.

Memprioritaskan customer Nama: Lenny Tai Usia: 49 Karir: Memulai kerja di bidang logistik tahun 1984 sebagai asisten toko Flextronics Pte Ltd. Beralih menjadi penjaga toko dan kemudian pengawas toko di Twin Arrows International, perusahaan kontraktor untuk Mitsubishi Electric Asia. Pada tahun 1996, ia bergabung di Seco Tools sebagai koordinator pengiriman. Selama bekerja di Seco Tools ia berhasil menyelesaikan studinya di bidang ilmu komputer dari Singapore Institute of Management di tahun 2001.

Minat lain: Tai menyukai permainan basket dan biasa bermain bersama dengan tetangganya.

“ Dalam hal pelayanan customer, yang terpenting adalah kita harus bisa menempatkan diri pada posisi customer.�

edge [2�2011]

15

potr e t le nny t a i ADC memasok layanan untuk sebagian besar negara Asia dari Singapura.

Melayani customer dalam enam zona waktu yang berbeda merupakan tantangan tersendiri, termasuk cara merespons customer yang masih bekerja setelah jam kerja Anda berakhir.

“Negara yang berbeda memiliki tenggat waktu yang berbeda,” jelas Tai, jadi setiap hari seperti berpacu dengan waktu untuk memenuhi pesanan.”

Tai biasanya bekerja lewat pukul 05.30 sore yang merupakan tenggat waktu penjemputan paket oleh DHL Global Forwarding. “Terkadang kami mendapat 100 jalur pesanan lima menit sebelum penjemputan terakhir,” katanya.

“Bahkan jika kami mengemas segalanya dengan sangat cepat dan membuat semuanya siap, kami masih tetap menunggu tiga atau empat jam di kantor hingga kurir DHL datang, karena penjemputan bisa sangat tidak menentu setelah waktu itu.”

Tai mengatakan bahwa ia selalu mengawasi untuk memastikan pesanan terkirim, karena ia sadar akan implikasi bisnis yang dialami customer jika terjadi keterlambatan.

“Kami mengupayakan yang terbaik untuk memenuhi semua pesanan dan mengirimkannya dalam hari yang sama,” ucapnya. “Ini tidak semudah kelihatannya, karena customer dapat mengajukan pesanan kapan saja, dan sering kali kami tidak dapat memperkirakan jumlah pesanan mereka.”

Meskipun jam kerja yang panjang dapat melelahkan, Tai mengatakan bahwa ia mendapat kepuasan nyata akan pencapaiannya

16 edge [2�2011]

Tiga kiat Lenny Tai untuk pelayanan customer yang baik Umpamakan diri Anda sebagai customer.

Anda harus mengerti latar belakang customer agar dapat melayaninya dengan baik.

Bersikap luwes. Selalu ada solusi untuk suatu masalah. Berwawasan luas.

Menyadari bahwa sukses customer adalah sukses Anda. Jika Anda senantiasa membuat customer puas, mereka akan selalu membutuhkan Anda.

saat semua pesanan terpenuhi dan berhasil dikirim di setiap akhir hari kerja. Ia juga menikmati tantangan akan situasi tak terduga – aspek pemecahan masalah dari pekerjaannya, baik karena customer mengubah isi pesanan yang sudah dikemas atau paket yang harus ditarik setelah dikirim.

“Dalam hal pelayanan customer, maka yang terpenting adalah kita harus bisa menempatkan diri pada posisi customer,” jelasnya. “Dengan demikian, sukses customer Anda adalah juga sukses Anda.”

KELESTARIAN

panen turun Di fasilitas produksinya di India, Seco menerapkan penampungan air hujan untuk memenuhi persediaan air yang terbatas dan meminimalkan dampak lingkungan.

Kini strategi tersebut meluas ke seluruh grup.

Teks Anna Mc Queen Ilustrasi Zara Picken

Ketika Thierry Cros dulu Direktur

Manajer Seco Pune bertempat di negara bagian Maharashtra, India, ia merasakan langsung masalah yang diakibatkan oleh berkurangnya pasokan air. Cros, yang saat ini menjabat sebagai Direktur Pemasaran dan Penjualan Seco di Bourges, Prancis, mendorong pabrik untuk mengadopsi strategi yang sama dengan yang digunakan di Pune untuk menjamin persediaan air.

“Di India, musim kemarau yang datang teratur menimbulkan kekeringan, banyak perusahaan harus mendatangkan air dengan truk,” Cros menjelaskan. “Tentu dari sisi keuangan sangat mahal dan sangat boros dalam hal CO2.

Tapi untungnya setiap tahun angin muson mendatangkan hujan lebat, air gratis, sehingga jelaslah kita harus menampungnya.”

Di bagian wilayah India, penampungan air hujan diatur oleh hukum, sungguhpun itu bukan masalah di Maharashtra. Namun, setiap bangunan baru yang akan didirikan untuk

Cros dan timnya, dibangun dengan tangki pengumpul di bawah tanah untuk menampung air hujan. “Saat ini kami menampung 400.000 liter air hujan, cukup untuk semua kebutuhan coating, blackening dan sintering, untuk minyak pendingin dan – bila disaring – mencukupi kebutuhan air bersih dan air minum selama enam bulan setiap tahunnya,” jelasnya.

Sistem yang sama telah dibangun di pabrik Seco Sorocaba di Brazil, lengkap dengan sistem pemanas air tenaga surya. Pabrik perusahaan di Bourges memiliki sistem pengumpul air hujan dengan kapasitas sekitar 24.000 liter.

“Kami jelas tidak mengikuti peraturan yang sama mengenai air di negara lain seperti yang berlaku di India,” kata Cros, “namun kami sangat peduli tentang isu lingkungan dan memutuskan untuk melakukan apa pun yang mampu kami lakukan untuk mengurangi dampak pabrik kami pada lingkungan.”

Sebuah pabrik hijau Prakarsa lingkungan di pabrik Pune Seco: Instalasi osmosisbalik untuk menghasilkan air lunak dari air keras Instalasi pengolahan limbah pendingin Instalasi pengolahan air limbah Penampungan air hujan Pengelolaan limbah yang lebih maju Instalasi pemanas air tenaga surya Sistem pemulihan panas untuk air panas.

edge [2�2011]

17

Badan yang besar dan faktor usia adalah dua alasan utama meningkatnya jumlah bedah pinggul dan lutut di seluruh dunia.

Jika satu persen saja dari semua alat kedokteran bekas di AS diproses ulang, sistem perawatan kesehatan akan menghemat satu miliar dolar.

INDUSTRI TEKNOLOGI KED OKTERAN Teks Cari Simmons Foto Getty Images, Joakim Abrahamsson and Folio

Pembentukan

tubuh

Tiga juta orang telah mengganti sendi pinggul atau lutut selama tahun 2010, dan masih banyak lagi yang mengantri untuk pembedahan. Ini mungkin menjadi beban bagi rumah sakit, tetapi tidak membebani industri teknologi kedokteran.

Meskipun baru saja resesi, pasar ortopedi global diprediksi akan bertumbuh antara 11 dan 12 persen untuk tahun ini saja dari industri yang telah senilai 40 miliar dolar AS. Tahun lalu 3 juta orang mengganti sendi pinggul atau lututnya, dan masih banyak lagi yang menunggu giliran.

Pertumbuhan dalam bedah pinggul dan lutut ini sebagian besar berasal dari orang tua dan orang yang kelebihan berat badan – faktor-faktor yang membebani sendi dan meningkatnya kebutuhan alat prostetik untuk mengganti bagian tubuh yang rusak.

Prostetik tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan material. Saat ini alat prostetik dapat berupa sendi pinggul, lutut, atau bahu; implan gigi juga terus meningkat.

Sejumlah metal alloy ortopedik tersedia, tetapi dua material utama yang digunakan untuk prostetik saat ini adalah titanium dan kobalt krom. Kedua material tersebut sangat ringan, tahan lama, tidak beracun, dan siap diterima oleh tubuh. Semua material harus melalui sebuah proses pembersihan yang cermat

Cutter bentuk khusus digunakan untuk prostesis lutut.

untuk memastikan material tersebut bebas dari pengotoran sebelum pemasangan.

Kekuatan sangat penting bila menyangkut

prostetik. Titanium, selain sangat ringan, juga sangat kuat. Titanium juga memiliki tingkat kesamaan yang tinggi dengan tulang manusia, membuatnya mudah bagi jaringan tulang untuk menerima dan menyatu. Meski tidak selentur tulang, titanium cukup elastis dan bereaksi dengan baik di bawah tekanan. edge [2�2011]

19

Kobalt krom tidak cukup lentur seperti titanium, namun juga sangat kuat dan tahan kelelahan. Logam dasar dari kobalt dan krom umumnya dicampur dengan sejumlah kecil logam lain untuk membentuk material.

Komposit memberikan kelenturan lebih baik dan kuat tensil yang tinggi jika dibandingkan dengan kobalt krom atau titanium dan terjadi peningkatan dalam penggunaannya, khususnya dalam penggantian spinal, di mana kelenturan sangat penting. Komposit sebagian besar berbasis serat karbon dan sangat mahal memproduksinya.

Titanium sangat berpori, dengan

kisaran 70 persen porositas, juga digunakan.

“Keuntungan dari titanium berpori adalah penetapan posisinya ke tulang selain jauh lebih cepat juga ringan,” kata Phil Russell, International Key Account Manager di Seco.

“Pengerjaan mesin untuk titanium dan kobalt krom hanya memerlukan gaya pemotongan sedikit lebih besar dibandingkan dengan kekuatan yang digunakan untuk baja,” kata Phil.

“Tetapi sifat metalurgi dari titanium dan kobalt krom membuat material tersebut lebih sulit dikerjakan mesin dibandingkan baja.”

Alat ortopedi dirancang untuk disesuaikan dengan bentuk rumit dari tulang dan sendi, sehingga pengerjaan mesin untuk bagian ini juga tergolong rumit. Perangkat pengerjaan mesin dari bar stock menimbulkan banyak kehilangan material, yang membuat proses tersebut menjadi mahal. Akibatnya, beberapa part dicetak untuk mendekati bentuk bersih.

Proses ini biasanya memerlukan pemasangan permanen, yang rumit dan mahal. Hal lain yang menambah kerumitan pengerjaan mesin adalah toleransi yang ketat yang diperlukan sebagian besar perangkat.

Pada wawasan teknologi kedokteran, Russell mengantisipasi dengan meningkatkan otomatisasi guna mengurangi biaya tenaga kerja. Kecenderungan lain adalah untuk merekondisi alat kedokteran - atau setidaknya memanfaatkan kembali komponenkomponennya. “Jika satu persen saja dari semua alat kedokteran di AS diproses kembali, sistem perawatan kesehatan akan menghemat satu miliar dolar,” kata Russel, “belum lagi dampak positifnya pada lingkungan.”

Keuntungan dari titanium berpori adalah penetapan posisinya ke tulang selain jauh lebih cepat juga ringan.

Phil Russell, International Key Account Manager, Seco

20 edge [2�2011]

Drill Seco Feedmax solid carbide terutama sesuai untuk pengerjaan mesin untuk titanium dan alloy lainnya.

Penggantian sendi lutut menjadi semakin umum.

Seri Jabro MINI 900 menyediakan alat standar untuk aplikasi gigi.

Solusi bagi industri kedokteran Seco menyediakan solusi pengerjaan mesin dan cutting tool yang dirancang khusus bagi industri kedokteran.

Berbagai macam turning insert dikombinasikan dengan Jetstream Tooling™ ideal untuk material yang sulit dikerjakan mesin. Drill Seco Feedmax solid carbide terutama sesuai untuk pengerjaan titanium dan alloy lain yang digunakan dalam industri kedokteran.

End mill Jabro™ solid carbide juga ideal untuk kebutuhan pengerjaan komponen alat kedokteran. “Kami menggunakan banyak karbida padat, dan keuntungan end mill kami adalah grade karbida yang kami gunakan, ditambah dengan proses penghalusan, memberikan kinerja yang sempurna dibandingkan dengan kompetitor,” kata Phil Russell, International Key Account Manager untuk Seco.

Karbida padat adalah, misalnya, juga digunakan untuk pengerjaan suatu permukaan bantalan pada insert tatakan lutut polietilen. Dengan sebuah finishing tool Premier, yang sangat tajam, ini menghasilkan penghalusan permukaan dan bentuk yang bebas gores dan cacat, dengan permukaan poles yang sangat baik yang sangat penting di kamar bedah. “Jika dokter bedah tidak menyukai bentuk permukaan bearing insert,” kata Russell, “Ia akan membuangnya.”

Rupanya, estetika juga berperan meski bearing insert tidak akan terlihat. www.secotools.com/Medical-Solution

Bagian lain per tool Komponen:

Acetabular

Material:

CoCr - Bar stock

Deskripsi Operasi

Profile milling Acetabular

Kriteria:

Waktu siklus dan umur tool

Tool:

JH930080R050

Cutting data:

n:

3000 RPM

vf:

635 mm/min

ap:

0,63 mm

Pendingin:

Flood coolant

Hasil:

Seco menghemat 45 menit waktu siklus dan part per tool meningkat 75%

Waktu siklus berkurang Komponen:

Tatakan lutut

Material:

Ti 6Al-4V

Deskripsi Operasi

Tatakan lutut mill kasar

Kriteria:

Peningkatan umur tool dan pengurangan waktu siklus

Tool:

JH930080R050

Cutting data:

n:

2040 RPM

vf:

533 mm/min

ap:

3,81 mm

Pendingin:

Flood coolant

Hasil:

Mendominasi persaingan dengan pengurangan waktu siklus 35% Peningkatan umur tool dari 40 part per tool menjadi lebih dari 170.

edge [2�2011]

21

prof i l Teks: Nina Asimus Foto: David Magnusson

sebuah pabrik terus tumbuh Roger Berggren, manajer pabrik perusahaan mesin Fårbo Mekaniska di Fagersta, Sweden, menceritakan kepada kami tentang pekerjaan dan filosofi kerjanya.

roger berggren Usia: 40 Pekerjaan: Manajer pabrik untuk for Fårbo Mekaniska perusahaan mesin Lokasi: Fagersta, Sweden Keluarga: Istri dan tiga anak, usia 15, 10, dan 8 tahun Hobi: Mobil, golf, dan menghabiskan waktu dengan keluarganya.

Saya telah bergabung dengan

Fårbo Mekaniska sejak lama. Dua bulan sebelum menyelesaikan sekolah kejuruan, saya menandatangani kontrak kerja dengan kepala perusahaan, yang mengunjungi kelas kami untuk menemukan pemuda berbakat. Saat saya mulai bekerja di bengkelnya, ada empat orang karyawan; kini kami bersama 25 karyawan dan dengan penjualan sekitar 40 miliar kronor Swedia.

“Saya mengambil alih perusahaan pada tahun 2005 dengan modal awal saya peroleh dari dua pekerjaan. Resep kami untuk sukses melibatkan keberanian berinvestasi dan kontrol pengeluaran yang ketat. Saya biasanya terlibat dalam semua bisnis baru kami. Saya juga mengikuti jalannya operasi dari dekat dan saya paham dengan semua permesinan.

“Sekarang peran saya adalah melayani sebagai manajer pabrik dan memastikan kelancaran aliran produksi. Itulah sebabnya kami telah memiliki dua Seco Point tool dispenser. Sistem ini telah menghemat jumlah waktu yang luar biasa.

Kini kami tidak pernah kehabisan tool, dan oleh sebab itu produksi tidak pernah berhenti. Kami telah meminimalkan waktu henti mesin, dan keuntungan kami terus bertambah.

“Kami menginvestasikan kira-kira 6 juta kronor setiap tahunnya untuk pengembangan dan permesinan, termasuk beberapa robot. Bagi saya, fakta yang selalu muncul pada pengembangan baru di sisi teknis selalu menarik.”

Seco Point Seco Point adalah sistem penyimpanan otomatis yang memastikan agar pabrik tidak mengalami waktu mesin idle akibat kekurangan material. Setelah sistem diprogram dengan semua informasi yang diperlukan, Seco Point terus memantau jumlah material yang telah digunakan dalam produksi dan secara otomatis memesan jumlah yang tepat pada waktu yang tepat pula. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2�2011]

a pl ika si data

dalam

zona

Situs web Seco yang diperbarui menawarkan customer sejumlah fitur yang membantu meningkatkan efisiensi di pabrik.

Situs web korporasi seco menampilkan

Customer Zone baru, di zona ini customer dapat menemukan sejumlah layanan dan aplikasi interaktif untuk membantu menemukan dan menggunakan produk Seco dengan lebih mudah. Aplikasi tersebut selalu aktual dan secara kontinu dimutakhirkan dengan berbagai fungsi tambahan. “Kami ingin agar semuanya lebih mudah bagi customer kami,� kata Carl Enarsson, yang bertanggung jawab atas konten Customer Zone. “Sebelumnya aplikasi kami tidak begitu mudah ditemukan; di beberapa kasus, Anda harus mengunduh aplikasi ke komputer Anda.

Sekarang kami telah mengumpulkannya semua dalam lingkungan sistem yang komprehensif, dan Anda dapat menjalankan program langsung dari peramban web.�

Customer dapat memercayai bahwa data aplikasi tentang produk selalu aktual, apa pun aplikasinya. Juga, fitur login pribadi memungkinkan pengguna melihat harga semua produk standar. Selain itu, aplikasi yang tidak memerlukan akses online dapat digunakan offline tanpa harus login, sehingga pengguna dapat membawa laptop ke pabrik dan menggunakan program tersebut di sana.

pemilihan alat

Seco Guide memberi Anda kemungkinan untuk memilih alat yang tepat untuk kebutuhan Anda.

Anda dapat mencari berdasarkan kelompok produk, metoda cutting, atau berdasarkan kelompok material.

pemrograman

Dengan Wizard Threading baru Anda dapat dengan mudah mengerjakan pemrograman dan perhitungan yang rumit untuk membuat thread yang sempurna mulai dari potongan pertama. www.secotools.com/customerzone

edge [2�2011]

23

lapo r an s ingk a t

Geometri lanjutan FF2 sebuah pengembangan baru geometri chipbreaker untuk turning insert negatif. Geometri chipbreaker khusus dirancang untuk material dapat regang dan chipping panjang, seperti karbon rendah dan stainless steel. Ditujukan untuk aplikasi penghalusan dengan feed rendah dan kedalaman pemotongan yang kecil, FF2 memberikan gaya pemotongan yang lebih rendah dibandingkan pendahulunya FF1. Mencakup aplikasi yang sama, FF2 merupakan suatu geometri serba bundar yang juga berfungsi sebagai pelengkap untuk penghalusan MF2.

Geometri chipbreaker baru tersedia dalam grade insert paling populer, termasuk grade berlapis DuratomicÂŽ, dan sejumlah tipe insert lainnya. FF2 diadaptasi untuk digunakan dengan berbagai Tooling Jetstream toolholder.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Tetap tajam

Seco menambah jajaran produknya untuk menangani komposit dengan pilihan tool PCD (intan polikristalin) standar, termasuk Jabro cutter dan Seco Feedmax drill. Bodi karbida padat dengan cutting edge PCD memberikan ketahanan aus, sehingga penggantian alat menjadi berkurang, kualitas part yang makin baik, dan produktivitas yang meningkat. Meliputi geometri cutting yang khusus dikembangkan untuk pengerjaan komposit, edge PCD sangat tajam, yang dibutuhkan untuk mencegah delaminasi pada benda kerja.

Cutter Jabro-PCD tersedia dengan diameter 6 hingga 16 milimeter, dan untuk kelenturan yang makin baik, dengan sudut heliks netral, positif, atau negatif. Semua cutter PCD memiliki saluran pendingin internal untuk pendinginan yang efisien.

Rangkaian drill Seco Feedmax yang sangat baru dengan cutting edge PCD mengutamakan sudut titik 120-derajat serta sangat tajam dan cutting edge yang tahan lama. Dirancang untuk mencegah delaminasi selama drilling, drill PCD Seco Feedmax memungkinkan cutting speed yang tinggi dengan hasil yang meningkat dan keamanan aplikasi dibandingkan dengan material cutting edge lainnya. Drill tersedia dengan diameter 4 hingga 25 milimeter.

Dimensi yang paling umum akan disediakan standar, dan dimensi lainnya tersedia berdasarkan permintaan. Untuk kemampuan lebih, Seco menawarkan solusi tooling sesuai pesanan yang diperluas (contoh seperti gambar di bawah).

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2�2011]

ideal untuk lubang kecil

Rangkaian full-face Seco pada insert polikristalin boron nitrida (PCBN) dengan lubang C-lock telah diperluas dengan jajaran baru insert lingkaran gores (IC) kecil. Aplikasi utama adalah pengerjaan mesin untuk fitur-fitur kecil seperti lubang dalam berdiameter kecil pada material keras atau material abrasif. Insert IC kecil tersedia dalam dua grade yang mencakup baja diperkeras,

besi diperkeras, cast iron abu-abu, dan material PM. Pelapisan muka penuh PCBN memberikan beberapa keuntungan pada produk tipped, seperti risiko pengupasan berkurang, tidak ada batasan ukuran tip, dan cutting edge lebih banyak per insert.

Ini menjadikannya alternatif biaya yang lebih efisien dan dapat juga digunakan untuk plunging.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Si kuat menjadi makin kuat

Seco telah mengembangkan CBN500, sebuah grade polikristalin boron nitrida (PCBN) baru untuk pengerjaan mesin cast iron putih. CBN500 menggantikan CBN350 dan memiliki pengikat baru yang dipatenkan yang memberikan kekerasan lebih tinggi. Dengan teknologi sintetis terbaru dan distribusi partikel kubus boron nitrida yang sempurna (CBN), ketahanan aus juga ditingkatkan secara signifikan Keuntungan termasuk umur tool yang lebih lama, risiko kegagalan edge yang makin kecil, dan konsistensi kinerja yang lebih baik. CBN500 juga sesuai untuk pengerjaan mesin logam baja mangan dan baja keras. Aplikasi mencakup turning, threading, dan milling pada mill roller baja, komponen pompa besar, dan kerucut pemecah batuan.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Memikul kerja dan sesuai untuk operasi milling yang umum, termasuk roughing, semi-finishing, finishing dengan slotting, contouring, helical interpolation, dan ramping.

Awalnya Turbo10 akan tersedia dengan diameter 16 hingga 100 milimeter dengan jari-jari 0,4 dan 0,8 milimeter, dua geometri dan delapan grade insert. Turbo10 dapat dipasang dengan tangkai silindris, weldon, arbor, dan combimaster.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Turbo10 adalah cutting tool berkinerja tinggi yang baru untuk square shoulder milling, dengan umur tool dan presisi yang ditingkatkan. Ini dicapai melalui pengoptimalan sifat pemotongan yang mengurangi pembentukan panas dan gaya pemotongan, dan geometri insert baru yang mengetam sudut corner hingga 90 derajat.

Ini membuat Turbo 10 sangat lentur

edge [2�2011]

25

lapo r an s ingk a t

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

High Feed™ 2 adalah tool generasi baru ditujukan untuk produktivitas yang tinggi dalam mesin CNC modern. Insert bujurnya menggabungkan kekuatan dengan jumlah gigi maksimum sesuai dengan diameter.

Pitch tertutup memberikan feed rate yang sangat cepat dengan kinerja cutting stabil bahkan dalam pemotongan terinterupsi. Sebuah desain yang sangat seimbang dari bodi dan insert memberikan aliran chip bebas dalam copy milling lubang dengan overhang panjang.

Dirancang untuk feed rate yang tinggi dengan kedalaman pemotongan kecil, High Feed 2 tersedia dengan diameter 16 hingga 35 milimeter untuk beragam jenis material.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Kecepatan tinggi untuk feed

Mengikuti sukses Square6-08 untuk square shoulder milling, Seco menambahkan sebuah versi lebih kecil ke jajaran produk: Square6-04 dengan diameter 20 hingga 63 milimeter.

Sangat sesuai untuk mesin ukuran kecil dan sedang, Square6-04 memiliki kedalaman pemotongan maksimum 4 milimeter. Insert bersisi ganda dengan total enam cutting edge dioptimalkan untuk gaya pemotongan rendah. Secara keseluruhan ini menghasilkan peningkatan dalam efisiensi biaya dan produktivitas.

Square6-04 juga dapat digunakan untuk face milling dan plunging, dan tersedia dalam geometri dan grade untuk berbagai jenis material.

26 edge [2�2011]

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

pengecilan Square6TM

kekuatan dalam Kelompok chipbreaker untuk positive centre lock turning insert mendapat anggota baru, M5. Dengan edge cutting yang lebih kuat dibandingkan dengan sejenisnya F1, MF2 dan F2, M5 memberikan tingkat pemotongan material yang tinggi. Insert ini dirancang untuk menangani part dengan permukaan luar yang kasar atau cacat, misalnya, dalam coran atau benda kerja tempa, yang mendatangkan risiko adge chipping atau kegagalan tool secara keseluruhan.

Dibandingkan dengan chipbreaker F2, M5 menghasilkan gaya pemotongan yang rendah.

Dalam kondisi yang tidak stabil, hal ini mencegah getaran dan meningkatkan kualitas part. M5 tersedia dalam variasi grade, termasuk Duratomic. Geometri M5 diadaptasi untuk toolholder Tooling Jetstream.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Grade meningkat Suku cadang Seco head reamer Precimaster™ untuk produksi volume tinggi saat ini tersedia dalam dua grade baru. RX2000 terbuat dari coated carbide dan RX1500 dari coated cermet. Keduanya memberikan 30 persen kekerasan lebih dibandingkan CP20, yang memperpanjang umur tool dan memungkinkan cutting speed lebih tinggi. Selain itu, grade yang memiliki koefisien friksi lebih rendah ini meningkatkan pemisahan chip dan keamanan produk.

RX2000 adalah grade pengembangan baru yang ditujukan untuk produksi massal dalam semua material kecuali logam non-ferrous. Ini terutama andal dalam stainless steel. RX1500 menggantikan C200R dan sesuai untuk cutting speed yang ekstrem dalam aplikasi cast iron dan baja.

:J TO FO

K OA

IM

AB

MS

HA

RA

SO

N

Kecermatan Jabro™-Solid serba guna2 rangkaian square shoulder mill telah menambahkan sebuah opsi ball nose dengan diameter 1 hingga 25 milimeter. Opsi ini meningkatkan solusi pengerjaan mesin yang umum yang telah memiliki fleksibilitas dalam memotong berbagai jenis material – mulai dari baja karbon dan cast iron abu-abu hingga stainless steel dan superalloy – dengan tool yang sama.

Jabro-Solid2 ball nose terutama dirancang untuk roughing dan finishing dalam aplikasi 3D copy milling. Ini memberikan data cutting dan umur tool yang meningkat dibandingkan generasi sebelumnya dan beberapa alternatif lain di pasar. Secara keseluruhan, hal ini menghasilkan produktivitas yang lebih baik dan efisiensi pengeluaran. Jabro-Solid2 ball nose tersedia dalam versi dua flute, tiga flute, dan empat flute serta tiga ukuran panjang yang berbeda.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2�2011]

27

FOTO: ILUSTRASI HANS NORDLANDER: ISTOCKPHOTO

pada

jalur yang tepat Rer kereta padat ini ­

dipersiapkan untuk kereta pengangkut di Jalur Bijih Besi (Malmbanan di Swedia), sebuah lintasan yang menghubungkan tambang besi di Kiruna, Sweden, ke pelabuhan Atlantic Narvik, Norwegia. Setiap roda memiliki berat 500 kilogram, dan harus dapat menahan beban berat dan perbedaan temperatur yang ekstrem dari iklim Arktik dan panas yang dihasilkan saat pengereman.

25 ton

Lucchini Pabrik Lucchini grup baja di Italia di Surahammar, Sweden, mengkhususkan diri pada produksi roda rel kereta dan rakitan unit roda lengkap untuk pasar Skandinavia. Perusahan menggunakan insert Seco untuk turning.

Setiap roda ditempa dalam baja, dikerjakan mesin dan dipanaskan hingga 200Ëš C sebelum dipasang pada sebuah as roda 25 ton. Dengan 4 as roda, setiap gerbong kereta dapat membawa beban 100 ton.

Tool

RCMX 20, 25, 32; grade TPO500; geometri ­R2/ RR94/RR97 SNMM 250924; grade TP0500; geometri R7

Ada saran? Apakah Anda menggunakan Seco tool untuk menghasilkan produk berkualitas? Hubungi kami di edge@secotools.com.

02790870 ST20116318 ID