Seco News Summary 2016-2 (IT)

SECO NEWS 2016-2

NEW IMAGE NEEDED

ECCO I NUOVI UTENSILI PER LE SFIDE PIÙ IMPEGNATIVE

UTENSILI PERFORMANTI CHE VI AIUTANO AD IMPORVI

HIGHFEED 6

JABRO-SOLID2 JS720 E JS730

QUALITÀ TK1501 E TK0501

JABRO®-HFM JHF181

JABRO-TORNADO JH112 E JH142

ADATTATORI PORTALAMA VDI 150.10-JETI

JABRO-SOLID2 JS564 E JS565

FRESE A DISCO

QUALITÀ TGH1050 PER MDT

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BENVENUTI A SECO NEWS 2016-2 Quando instaurate un rapporto di collaborazione con Seco, entrate a far parte di un'esclusiva cerchia in cui tutti, dagli specialisti del rivestimento di utensili ai tecnici, sono totalmente concentrati sul vostro successo.

Pensiamo ai prodotti all'interno di questa brochure. Vi accorgerete che non stiamo solo realizzando soluzioni in grado di stare al passo con la naturale evoluzione del settore, ma stiamo anche fissando nuovi standard nello sviluppo e nelle prestazioni degli utensili per asportazione di truciolo.

Tutto quanto è presente in Seco News 2016-2, dall'evoluzione delle nostre qualità TK1501 e TK0501 basate sulla tecnologia Duratomic® per la tornitura della ghisa, al lancio delle nostre nuovissime frese JH112 e JH142 per la lavorazione dei materiali particolarmente duri e, in particolare degli acciai temprati per utensili ISO-H, fino agli incredibili guadagni in termini di produttività offerti dalla nuova Highfeed 6, è stato pensato per massimizzare il vostro potenziale e farvi rimanere davanti alla concorrenza.

QUALITÀ CH PCBN

SISTEMI IDRAULICI EPB 5831 PER STAMPISTI

UNITÀ DI TAGLIO PER FILETTATURA CON INSERTI CHASER

SISTEMA DI PINZE ER COMBIMASTER™

PRECIMASTER™ PLUS E NANOFIX™

SOLUZIONI ORIENTATE ALLA COMPETENZA • FRESATURA • TORNITURA, TRONCATURA E FILETTATURA • LAVORAZIONE FORI • SISTEMI DI UTENSILI

Interno

16-2 3

PREPARATEVI PER QUALCOSA DI STRAORDINARIO

ESEMPIO APPLICATIVO: 218.21-230 VS. CONCORRENTE A

ESEMPIO APPLICATIVO: 218.21-230 VS. CONCORRENTE B

Inserto: Macchina: Materiale: Refrigerante: Parametri di taglio: DCX ZNP ap ae vc N fz vf Risultato: Durata

Inserto: Concorrente B 218.21-230TR-06-ME13, MM4500 Macchina: Victor Power 20HP Victor Power 20HP Materiale: Super Duplex 32760 / MS Super Duplex 32760 / MS Refrigerante: Interno Interno Parametri di taglio: In mm In pollici In mm In pollici DCX 52 mm 2.05" 52 mm 2.05" ZNP 4 4 5 5 ap 1 mm 0.039" 1 mm 0.039" ae 39 mm 1.535" 39 mm 1.535" 100 m/min 328,08 piedi/min 80 m/min 262,46 piedi/min vc N 625 giri/min 625 giri/min 625 giri/min 625 giri/min fz 0,45 mm 0,017"/dente 0,58 mm 0,023"/dente vf 1.102 mm/min 43.385"/min 1.420 mm/min 55.90"/min Risultato: Concorrente B: Seco: Durata 6 min 6 min 13 min 13 min Asportazione 42,97 cm3/min 2,622 poll3/min 55,39 cm3/min 3,38 poll3/min ProduttivitĂ aumentata del 29% e durata aumentata del 116%

Concorrente A 218.21-230TR-06-M15, MS2500 Burkhard + Weber MC120 Burkhard + Weber MC120 34CrNiMo6 34CrNiMo6 A secco A secco In mm In pollici In mm In pollici 63 mm 2.5" 63 mm 2.5" 5 5 5 5 2,8 mm 0.1102" 1,8 mm 0.07086" 5-25 mm 0.196"-0.984" 5-25 mm 0.196"-0.984" 160 m/min 524,93 piedi/min 178 m/min 583,99 piedi/min 808 giri/min 808 giri/min 900 giri/min 900 giri/min 0,5 mm/dente 0,019"/dente 2 mm/dente 0,078"/dente 2.020 mm/min 79.527"/min 9.000 mm/min 354.33"/min Concorrente A: Seco: 56,240 mm 2.214" 230,880 mm 9.089" 2 pezzi 6 pezzi Asportazione 141,5 cm3/min 8.634 poll3/min 404,7 cm3/min 24.696 poll3/min ProduttivitĂ aumentata del 186% e durata aumentata del 200%

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HIGHFEED 6 Realizzata per i produttori alla ricerca di sostanziali aumenti di produttività uniti ad una durata eccezionale, la nostra nuova fresa Highfeed 6 è in grado di gestire nel modo più efficace possibile un'ampia gamma di materiali di difficile lavorabilità, dall'acciaio inossidabile alle superleghe resistenti al calore.

La gamma Highfeed 6 comprende corpi fresa di grande diametro con profondità di taglio assiali di 1,8 mm ed inserti bilaterali a sei taglienti per un'impareggiabile asportazione e costi operativi ridotti. La fresa assicura ottime prestazioni in tutte le applicazioni ad elevato avanzamento, fra cui le operazioni di spianatura e penetrazione assiale.

Nel progettare Highfeed 6 abbiamo prestato molta attenzione alla forma degli inserti e delle rispettive sedi al fine di garantire un montaggio preciso e stabile sui corpi fresa. Gli inserti sono montati con un angolo di attacco basso per indirizzare le forze di taglio verso il mandrino anziché in direzione radiale verso il lato dell'utensile. In questo modo l'utensile è soggetto a minori vibrazioni e può fornire prestazioni con durate prevedibili.

Nelle prove comparative Highfeed 6 si è dimostrata più conveniente e affidabile rispetto ai modelli della concorrenza, ottenendo risultati di gran lunga migliori anche in termini di produttività e durata. In una prova, Highfeed 6 ha portato a un aumento della produttività del 186% e della durata del 200%. Straordinario, vero?

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • • • • • •

Fresa per elevato avanzamento ad alte prestazioni per materiali difficili Nuovi inserti bilaterali con sei taglienti Il tagliente a forma di V assicura un posizionamento ottimale Nuovi corpi fresa con grandi diametri di taglio Gli inserti sono montati sui corpi fresa con bassi angoli di attacco Efficace in spianatura, scanalatura, contornatura, penetrazione assiale ed interpolazione elicoidale

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Eccellente comportamento in lavoro • Prestazioni estremamente stabili • Durata lunga e prevedibile • Maggiore asportazione • Riduzione dei costi per pezzo • Produttività insuperabile • Versatilità di applicazione

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 47-49 e 61.

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • • •

13 frese in mm con diametri da 50 mm a 160 mm 9 frese in pollici con diametri da 2" a 4" L'inserto è disponibile in tre geometrie di taglio Ampia gamma di rivestimenti e qualità avanzate Frese disponibili nelle versioni a passo stretto e normale

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SAZIATE LA VOSTRA FAME DI ASPORTAZIONI PIÙ VELOCI JABRO®-HFM JHF181 La fresatura ad elevato avanzamento è in grado di asportare fino al 30% più velocemente rispetto ai metodi tradizionali. Questo significativo aumento della produttività, tuttavia, può essere raggiunto solo con i giusti utensili. Vi presentiamo JHF181, l'ultima arrivata della famiglia JabroHFM di frese in metallo duro integrale.

Grazie alla sua capacità di lavorare con profondità di taglio ridotte ed elevati avanzamenti, JHF181 è una scelta eccellente per tutte le strategie di fresatura ad elevato avanzamento, in particolare nella lavorazione di materiali ISO H ed S in interpolazione elicoidale, entrata in rampa o per piani.

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Il nostro nuovo rivestimento HXT aggiunge uno strato superiore duro a JHF181, con conseguente aumento della protezione termica e della resistenza all’usura. La speciale preparazione del tagliente che avviene prima del rivestimento contribuisce a ridurre le scheggiature del tagliente.

JHF181 assicura pertanto una durata maggiore del 30% rispetto ad altre frese in metallo duro integrale nella lavorazione dei materiali ISO H.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Sviluppata per strategie di fresatura ad elevato avanzamento su materiali ISO H ed S • Esegue strategie di lavorazione avanzate come l'interpolazione elicoidale • Fresa integrale affidabile con un elevatissimo potenziale di produttività • Il collo conico rigido riduce la flessione dell'utensile • Il disegno dell'elica e l'angolo di spoglia assicurano un'efficace asportazione • L'esclusivo rivestimento HXT contribuisce ad aumentare la resistenza all’usura

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • •

Disponibile con 3, 4 o 5 eliche Diametri di taglio da 2 mm a 16 mm Le lunghezze vanno da 2xDCX a 7xDCX Possibilità di adduzione refrigerante interna (diametri da 6 mm a 12 mm)

ESEMPIO APPLICATIVO: LAVORAZIONE DI TASCHE SU ACCIAIO TEMPRATO Tipica applicazione ad elevato avanzamento a forma torica Acciaio temprato 1.2379 D2 (gruppo Materiale: materiale Seco ISO-H8) Durezza: 58-60 HRC Operazione: Apertura di tasche Macchina: Roders RXP300 Portautensile: Porta pinze EPB 5672 ad elevata precisione Utensile: JHF181 Parametri di taglio: In mm In pollici N 3.714 giri/min 3.714 giri/min vc 70 m/min 230 piedi/min vf 1.783 mm/min 70"/min ap 0,15 mm 0,006" ae 4 mm 0,157" Risultato: Concorrente: Seco: Tempo ciclo 1 min 139 min componenti 40 componenti Vb 122 μm 78 μm Durata aumentata del 133% e qualità del componente in lavoro migliorata

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Asportazione impareggiabile • Ottima finitura superficiale • Eccezionale durata • Produttività elevata • Versatilità di applicazione • Adduzione refrigerante interna

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2, pagine 87-89.

CONCORRENTE 1

Applicazione:

JABRO JHF181

VISTA DELLA SPOGLIA DEL TAGLIENTE

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UTENSILI PER SBARAGLIARE LA CONCORRENZA JABRO®-SOLID2 JS564 E JS565 Le nuove frese in metallo duro integrale Jabro-Solid2 JS564 e JS565 sono testimonianza del nostro impegno continuo nello sviluppo di utensili per le strategie di sgrossatura avanzate. Esse offrono infatti una durata maggiore del 20% rispetto ai modelli precedenti in situazioni analoghe.

Dotate di noccioli conici estremamente stabili, rivestimenti NXT lucidati e altre qualità ad alte prestazioni, le frese JS564 e JS565 sono davvero gli alleati migliori per la sgrossatura. Dopotutto sono perfettamente in grado di gestire ampie profondità di taglio, impegni radiali relativamente ridotti, nonché le velocità e gli avanzamenti elevati tipici delle strategie avanzate.

Queste frese integrali funzionano con un arco di contatto o angolo di impegno ottimizzato, in modo da consentirvi di trarre pieno vantaggio dalle capacità di sgrossatura avanzate di un'ampia gamma di macchine utensili moderne e dalle strategie di percorso utensile aggressive del software CAM.

Durata (minuti) 500 400 300 200 100 0

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Concorrente

JS564

Progettate per passate di sgrossatura avanzata, le frese JS564 e JS565 possono essere applicate con un impegno radiale relativamente elevato mantenendo al tempo stesso gli elevati avanzamenti e le velocità normalmente utilizzati in questa strategia. Inoltre, le geometrie positive dei denti frontali sulla JS564 e sulla JS565 rendono queste frese particolarmente efficaci nelle operazioni di interpolazione elicoidale ed assiale.

I nuovi rompitrucioli altamente ottimizzati per queste frese integrali creano trucioli ridotti quando si utilizzano lunghezze di taglio significative, assicurando la migliore evacuazione del truciolo possibile. Ciò è particolarmente vantaggioso nella lavorazione di tasche profonde. Di conseguenza è possibile ridurre i rischi di rottura dell'utensile e ridurre gli scarti dei componenti in lavorazione.

Che vi occupiate di lavorazioni generiche o di produzione di componenti aerospaziali, JS564 e JS565 assicureranno un notevole aumento dell'efficienza nella sgrossatura di materiali da lavorare ISO P, M ed S.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Frese in metallo duro integrale sviluppate appositamente per le strategie di sgrossatura avanzate • Le geometrie dei denti frontali consentono la fresatura mediante interpolazione elicoidale ed assiale • La possibilità di applicare un elevato impegno assiale riduce il numero di passate di contornatura • Il nucleo conico riduce la flessione dell'utensile e aumenta la stabilità dimensionale • I taglienti finemente arrotondati riducono l'incollamento sul rivestimento ed aumentano la durata • Il rivestimento NXT lucidato riduce l'accumulo di calore per una maggiore resistenza all’usura • I rompitrucioli ottimizzati riducono le rotture dell'utensile e gli scarti dei componenti in lavorazione • Il disegno dell'utensile supporta le strategie CAM avanzate e le capacità delle macchine

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • • • •

Nuovi disegni a 4 e 5 eliche Ampia gamma di diametri di taglio Lunghezza standard 2,5xDC e opzioni lunghe fino a 4xDC JS565 disponibile con e senza rompitrucioli Diametri dei codoli cilindrici da 3 mm a 20 mm Diametri dei codoli Weldon da 6 mm a 20 mm

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Elevata versatilità nelle applicazioni di sgrossatura avanzata • Processi stabili ed affidabili • Massima durata • Tempi ciclo corti • Elevata produttività • Costo per pezzo ridotto

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 64-70.

ESEMPIO APPLICATIVO: CONTORNATURA SGROSSATURA Applicazione:

Sgrossatura avanzata GGG-40 (gruppo materiale GGG-40 (gruppo materiale Seco ISO-K4) Seco ISO-K4) Macchina: Mikron HEM500U Mikron HEM500U Portautensile: Calettamento termico EPB Concorrente Utensile: JS564100D3C.0Z4C-NXT Concorrente Parametri di taglio: In mm In pollici In mm In pollici N 7.960 giri/min 7.960 giri/min 5.730 giri/min 5.730 giri/min vc 250 m/min 820 piedi/min 180 m/min 590 piedi/min vf 3.185 mm/min 125"/min 2.290 mm/min 90"/min ap 15,5 mm 0,6" 15,5 mm 0,6" ae 1 mm 0,04" 0,8 mm 0,03" 0,1 mm/dente 0,004"/dente 0,1 mm/dente 0,004"/dente fz 35.5 m³/min 2.2"3/min Q 49,4 cm³/min 3.0"3/min Risultato: Seco: Concorrente: Durata OKP OKP Produttività 140% 100% Durata aumentata del 200% e produttività maggiore del 40% rispetto alla soluzione della concorrenza Materiale:

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INCREDIBILE PRODUTTIVITÀ NELLA LAVORAZIONE DI TITANIO, SEMPRE

ESEMPIO APPLICATIVO: CONTORNATURA SGROSSATURA

Durata aumentata del 50% rispetto al concorrente e consumo energetico (W) ridotto del 25%

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Usura utensile misurata Vb (μm)

Contornatura di sgrossatura pesante Applicazione: su titanio Materiale: Ti6Al4-V (gruppo materiale Seco ISO-S12) Macchina: Hermle C42 Dynamic Porta pinze ad elevata precisione Portautensile: EPB5672 JS720 con rivestimento HXT Concorrente Utensile: Parametri di taglio: In mm In pollici N 2.546 giri/min 2.546 giri/min vc 80 m/min 262 piedi/min vf 688 mm/min 27"/min ap 10 mm 0,393" ae 4 mm 0,157" fz 0,045 mm/dente 0,0018"/dente

Confronto della durata 200

CONCORRENTE 1

162

160 120 80 40 0

75,5 49

51,5 48,5

57 JS720

30 7,3

22

36

51

Durata (min in lavoro) JS720 re1 = 3,0 Concorrente VISTA DELLA SPOGLIA DEL TAGLIENTE DOPO 36 MINUTI DI LAVORO.

JABRO®-SOLID2 JS720 E JS730 La fresa in metallo duro integrale a 6 eliche Jabro-Solid2 JS720 per spallamento retto e la fresa a testa sferica JS730 rispondono alle crescenti richieste del settore per una maggiore affidabilità nelle operazioni di contornatura delle leghe di titanio ISO S11, S12 e S13. Progettati per gestire materiali difficili con facilità, questi utensili sono in grado di eseguire la sgrossatura con una grande ampiezza radiale (ae) pari al 40% del diametro della fresa (DC), con conseguente aumento delle asportazioni.

Le frese JS720 e JS730 sono una scelta eccellente anche per la lavorazione dei materiali ISO M e P, nonché per le operazioni di semi-finitura e per le strategie di sgrossatura avanzate. Nei processi di sgrossatura avanzata di titanio queste frese integrali sono in grado di lavorare con ae compresa fro il 7 e il 15% di DC. Queste frese integrali vantano notevoli caratteristiche. Il passo differenziato previene le vibrazioni mentre il nocciolo conico aumenta la stabilità e consente un'elevata ampiezza radiale del taglio. Un nuovo rivestimento HXT lucidato ad altissima adesione garantisce una maggiore durata. L'angolo dell'elica di 38° assicura un'azione di taglio affidabile in condizioni meno stabili, mentre un rinforzo radiale di 9° contribuisce ad aumentare la resistenza dei taglienti. In aggiunta, JS720 è dotata di raggi ottimizzati per la lavorazione di componenti aerospaziali strutturali.

L'esclusivo rivestimento HXT, sviluppato internamente, aggiunge alle frese integrali un riporto superiore duro che assicura una maggiore protezione termica e una lunga durata. Inoltre la speciale preparazione del tagliente che avviene prima dell'applicazione del rivestimento contribuisce a ridurre le scheggiature per aumentare la durata.

Nel complesso il nostro approccio innovativo alla preparazione del tagliente, al rivestimento e alla lucidatura conferisce a JS720 ed a JS730 la capacità di raggiungere una durata superiore del 30% rispetto alle frese equivalenti. Queste frese assicurano anche una produttività maggiore del 70% rispetto agli utensili a 4 eliche in situazioni analoghe.

Jabro-Solid2 JS720 grandi raggi di punta

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • • • •

Affidabilità senza pari Produttività insuperabile Durata lunga e prevedibile Finitura superficiale eccellente • Tempi ciclo corti • Alta produttività

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 71-78.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Sviluppate per le operazioni di contornatura delle leghe di titanio • Soluzioni eccellenti per semi-finitura e sgrossatura avanzata • Gli angoli dell'elica ridotti garantiscono un'azione di taglio affidabile in contornatura • I noccioli conici riducono la flessione dell'utensile e aumentano la stabilità dimensionale • La preparazione del tagliente che avviene prima dell'applicazione del rivestimento rinforza la stabilità del tagliente • Rivestimenti HXT lucidati con adesione ottimale ed uno strato superiore duro • I rompitrucioli ottimizzati riducono le rotture dell'utensile e gli scarti dei componenti in lavorazione • Il disegno dell'utensile supporta le strategie CAM avanzate e le capacità delle macchine

PANORAMICA DELLA GAMMA: • Nuova fresa integrale JS720 a 6 eliche e nuova fresa integrale a testa sferica JS730 • Versioni a spallamento retto, con raggio frontale ed a testa sferica • Diametri di taglio da 6 mm a 25 mm • Raggi di punta di JS720 da 0,5 mm a 6 mm • Lunghezze di taglio fino a 2,5xDC • JS720 disponibile con rompitrucioli • Codoli cilindrici standard, con opzioni Weldon e Safe-Lock™ 11

PREPARATEVI PER UNA TEMPESTA DI PRODUTTIVITÀ

ESEMPIO APPLICATIVO: FINITURA DI STAMPI Applicazione: Materiale: Durezza: Operazione: Macchina: Portautensile: Utensile: Parametri di taglio: N vc vf ap ae fz Risultato: Tempo ciclo

Stampo W300-1.2343 (gruppo materiale Seco ISO-H8) 5 HRC Finitura Hermle C400 EPB 5801 JH112 (diametro 6 mm)

In mm In pollici 16.000 giri/min 16.000 giri/min 302 m/min 990 piedi/min 1.400 mm/min 55"/min 0,28 mm 0,011" 0,2 mm 0,008" 0,044 mm/dente 0,0017"/dente Concorrente: Seco: 290 min 464 min 5 pezzi 8 pezzi 3WCNKV¼ UWRGTƂEKCNG OKINKQTCVC G FWTCVC CWOGPVCVC FGN

12

Durata (minuti) 500

SEMI-FINITO

400 300 200 100 0

Concorrente

JH112

FINITO

JABRO®-TORNADO JH112 E JH142

Jabro-Solid JH112

Preparatevi a scoprire la precisione e la produttività assicurate dalle nostre nuove frese in metallo duro integrale Jabro-Tornado JH112 e JH142 nelle strategie di lavorazione generiche o nella fresatura di materiali particolarmente duri.

Progettati principalmente per operazioni di finitura e semi-finitura di acciai temprati (48 - 65 HRC), questi utensili soddisfano pienamente i requisiti di precisione di diversi settori, fra cui il settore degli stampi.

Dotate di un eccellente rivestimento HXT, tolleranze strette (+/- 0,005 mm) e minor errore di concentricità rispetto ai modelli precedenti, la fresa a testa sferica JH112 e la fresa integrale toroidale JH142 ampliano le vostre capacità di lavorazione raddoppiando la durata ed assicurando una precisione di lavorazione impareggiabile, una produttività superiore e molto altro ancora.

Inoltre, queste frese integrali offrono una vasta gamma di opzioni fra cui scegliere, fra cui numeri di eliche aggiuntivi, diametri e raggi di punta più ampi, diverse varianti di lunghezza e diametri del codolo ridotti sugli articoli con lunghe sporgenze.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Sviluppate per semi-finitura e finitura di acciai temprati • Ideali per la fresatura di materiali particolarmente duri e per le strategie di lavorazione generiche • JH142 è in grado di eseguire lavorazioni ad elevato avanzamento di materiali non temprati • La nuova geometria a forma di S di JH112 garantisce un'elevata finitura superficiale • I rivestimenti HXT con adesione ottimale creano uno strato superiore duro ed uniforme • I diametri di taglio nominale agevolano la programmazione

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • • • •

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Tolleranze ultra-precise • Avanzamenti ottimizzati • Finitura superficiale eccellente • Qualità superiore dei pezzi prodotti • Lunga durata dell'utensile • Alto rendimento • Massima produttività • Risparmi significativi sui costi

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 79-86.

130 frese in totale, di cui 108 in mm e 22 in pollici Diametri di taglio da 2 mm a 12 mm e da 0,063" a 0,5" Raggi di punta di JH142 da 0,3 mm a 4 mm (+/- 0,005 mm) Lunghezze in mm 2, 3 e 6 per JH142 Lunghezze in mm 1, 2, 3, 4, 5 e 6 per JH112 Lunghezze in pollici 1 e 2 per entrambe le frese

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ECCO LA VOSTRA NUOVA CERCHIA DI AMICI FRESE A DISCO Nella fresatura a disco offriamo da sempre la più ampia selezione di inserti, corpi fresa e tipologie di attacco del settore, e le nostre nuove famiglie 335.14 e 335.16 ne sono un'ulteriore dimostrazione. Ci siamo inoltre impegnati al massimo per ampliare la nostra gamma esistente di frese a disco 335.25 per rimanere al passo con la naturale evoluzione del mercato.

Fresa a disco 335.14

Fresa a disco 335.16

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Che dobbiate eseguire operazioni di scanalatura, taglio, scanalatura a T, copiatura, retrosfacciatura o interpolazione elicoidale, scoprirete che la nostra selezione completa di frese a disco, che oggi comprende otto famiglie, ha tutto ciò che serve per garantirvi produttività e redditività, indipendentemente dal settore di appartenenza.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: NUOVA 335.14 • Frese di diametro ridotto con testine intercambiabili in metallo duro • Ideale per la lavorazione di scanalature, come quelle degli anelli elastici, profili sferici e doppi smussi • Il profilo di taglio preciso e versatile gestisce facilmente qualsiasi tipo di materiale e operazione • L'affidabile sistema di testine intercambiabili tiene sotto controllo i costi di lavorazione

NUOVA 335.16 • Caratteristiche della fresa ottimizzate per complesse operazioni di scanalatura a T, con disegno e sfalsamento specifici dell'inserto che assicurano un'evacuazione ed una formazione del truciolo ottimali • Gli inserti a quattro taglienti assicurano operazioni di scanalatura convenienti • Le moderne geometrie dell'inserto riducono le forze di lavorazione e la rumorosità • Il rivestimento a base nichel garantisce una durata maggiore del corpo fresa ed impedisce che i trucioli vi rimangano attaccati • I canali di adduzione del refrigerante centralizzati assicurano un'efficace rimozione del truciolo

ESPANSIONE DI 335.25 • Nuovi moduli per inserto tondo diametri 16 mm e 20 mm • Ideale per applicazioni che prevedono operazioni di spianatura, tre tagli e spianatura con ampi raggi di punta • I moduli intercambiabili garantiscono prestazioni della fresa lunghe ed affidabili • Gli inserti con almeno quattro taglienti consentono di ridurre il costo per pezzo • Le geometrie dell'inserto offrono maggiore libertà nelle operazioni di taglio di qualsiasi tipo di materiale • Il disegno della fresa consente l'evacuazione e la formazione del truciolo per garantire lavorazioni senza problemi ed una maggiore produttività

Fresa a disco 335.25

FRESATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Soluzione di fresatura standard a magazzino • Operazioni senza problemi • Elevata produttività • Costi per gli utensili ottimizzati

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 12-41.

PANORAMICA DELLA GAMMA: 335.14 • • • • •

Diametri delle frese da 9,7 mm a 34,7 mm (da 0,38" a 1,36") Larghezze di taglio da 0,7 mm a 5,15 mm (da 0,027" a 0,20") Testine intercambiabili a tre o sei denti Ampia selezione di codoli cilindrici realizzati in acciaio e metallo duro Sono disponibili anche attacchi porta pinze integrati

335.16 • Diametri frese da 25 mm a 50 mm (da 0,97" a 1,84") • Larghezze di taglio da 11 mm a 21 mm (da 0,38" a 0,82") • Dimensioni delle frese basate sulle dimensioni standardizzate delle scanalature a T • Inserti standard LNKT o SPMX a magazzino • Ampia selezione di geometrie e qualità inserto

335.25 • • • • • • •

Diametri delle frese da 100 mm a 315 mm (da 4" a 12") Larghezze di taglio da 13,5 mm a 32 mm (da 0,53" a 1,25") Moduli di dimensioni normali ed extra-large Monta inserti tondi diametri 16 mm e 20 mm Ampia selezione di geometrie e qualità inserto Sistema preciso, facile ed affidabile per regolare la larghezza dei moduli Attacchi a manicotto o portafresa 15

CHROME PER LA LAVORAZIONE DI GHISA QUALITÀ TK1501 E TK0501 Le nostre qualità TK1501 e TK0501 basate sulla tecnologia Duratomic® si preparano ancora una volta a fissare nuovi standard nella tornitura della ghisa. Abbiamo reso queste qualità più tenaci e maggiormente resistenti all’usura per aiutarvi a ridurre gli sprechi ed a lavorare più pezzi per tagliente.

Queste qualità sono il risultato del concetto di CONOSCENZA APPLICATIVA di Seco, un'integrazione della grande esperienza e competenza dell'azienda nel campo degli inserti e dei taglienti ad alte prestazioni. Le qualità TK1501 e TK0501 incorporano i più recenti sviluppi nella tecnologia di rivestimento Duratomic di nuova generazione. Vantano perciò una gamma di applicazione più ampia e maggiori durata e produttività grazie all'eccellente equilibrio fra tenacità e durezza per rispondere alle richieste di prestazioni più elevate.

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Grazie al nostro nuovo sistema di rilevamento dei taglienti usurati Chrome, entrambe le qualità permettono di determinare facilmente se i taglienti di un inserto hanno lavorato. Il sistema è ottimizzato in modo da fornire il contrasto più elevato possibile e quindi identificare immediatamente il tagliente che è stato utilizzato, anche in condizioni di scarsa luminosità.

Ci sono casi in cui taglienti sostituiti per errore contribuiscono a oltre il 30% degli sprechi all'interno di un'officina. Grazie al rilevamento dei taglienti Chrome delle qualità TK1501 e TK0501 non dovrete più abbassare le vostre richieste di prestazioni elevate o preoccuparvi dei costi dei taglienti inutilizzati.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Qualità ad elevate prestazioni dedicate alla tornitura di ghisa • L'ultimo rivestimento Duratomic rende queste qualità più tenaci e più resistenti all'usura • Il nuovo rilevamento dei taglienti Chrome usati riduce al minimo gli sprechi • Prestazioni affidabili e costanti in un'ampia gamma di applicazioni

PANORAMICA DELLA GAMMA: • Gamma completa di geometrie di sgrossatura e finitura

Rivoluzionario sistema di rilevamento dei taglienti Chrome usurati

TORNITURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Minor numero di taglienti inutilizzati • Durata lunga e prevedibile • Qualità uniforme dei pezzi prodotti • Buona finitura superficiale • Elevata applicabilità • Tempi di consegna ridotti • Massima produttività • Riduzione degli sprechi causati da inserti sostituiti troppo presto

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagina 92-113.

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ADDUZIONE DIRETTA ADATTATORI PORTALAMA VDI 150.10-JETI Abbiamo ampliato la nostra famiglia di lame e portalama per troncatura 150.10-JETI con un nuovo portalama VDI. Ciò significa che le officine che dispongono di torni con torrette VDI possono ora godere di nuovi livelli di produttività e di una lunga durata grazie all'utilizzo di questi nuovi prodotti.

Le lame e gli adattatori adottano un approccio snello all'erogazione di refrigerante ad alta pressione nella zona di taglio nelle operazioni di troncatura. Gli adattatori, che mantengono le lame in posizione, si installano direttamente sulla torretta VDI. Il refrigerante viene erogato all'interno verso l'adattatore mediante la torretta, quindi raggiunge la zona di taglio passando attraverso gli appositi fori nelle lame. Il passaggio rapido e diretto di refrigerante al tagliente è reso possibile dalla nostra avanzata tecnologia Jetstream Tooling®.

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CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Il nuovo adattatore VDI amplia la capacità della gamma 150.10-JETI • Erogazione diretta di refrigerante ad alta pressione senza l'uso di tubazioni • Rimozione di calore rapida ed efficiente nelle operazioni di troncatura • Rimozione e controllo truciolo sicuri ed estremamente efficaci • Posizionamento ottimizzato mediante le regolazioni dell'altezza del tagliente

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • •

Adattatori a montaggio frontale per torrette VDI30, VDI40 e VDI50 Adattatori a montaggio radiale per torrette VDI25, VDI30 e VDI40 Supporta lame per troncatura in HSS dimensione 20 mm e 25 mm Compatibile con lame MDT rinforzate con refrigerante interno

TRONCATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Rimozione di calore ottimizzata • Controllo del truciolo efficace • Alte velocità di taglio • Durata lunga e prevedibile • Minor numero di ricambi (nessuna tubazione) • Massima produttività • Qualità superiore dei pezzi prodotti

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagina 122.

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SCANALATURA PERFETTA QUALITÀ TGH1050 PER MDT La grande novità per la scanalatura dell'acciaio temprato è arrivata e si chiama TGH1050: è il nuovissimo componente della nostra famiglia MDT, nonchÊ la qualità di metallo duro piÚ resistente all'usura della nostra gamma.

ESEMPIO APPLICATIVO: SCANALATURA

Operazione: scanalatura R2, profonditĂ 4 mm /CVGTKCNG /P%T EGOGPVCVQ *4% UWNNC UWRGTĆ‚EKG CTGG FWTG G OGPQ FWTG Inserto: Concorrente CBN Parametri di taglio: In mm In pollici vc 160 m/min 525 piedi/min f 0,1 mm/giro 0,004"/giro Risultato: Durata 90 pezzi/tagliente 90 pezzi/tagliente

LCGF1604M0-0400-RP, CP200 In mm In pollici 70 m/min 230 piedi/min 0,1 mm/giro 0,004"/giro

LCGF1604M0-0395-RP, TGH1050 (speciale) In mm In pollici 130 m/min 427 piedi/min 0,15 mm/giro 0,006"/giro

70 pezzi/tagliente

70 pezzi/tagliente

100 pezzi/tagliente

100 pezzi/tagliente

Tempo totale/scanalatura (inclusa sotto-operazione)

14 sec

14 sec

10 sec

10 sec

22 sec

22 sec

Costo totale/scanalatura 100% 100% 16% 16% 14% Notevole miglioramento di produttivitĂ , rottura del truciolo, tempo ciclo, prevedibilitĂ dell'usura e riduzione dei costi relativi agli utensili

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14%

Dotata di un substrato a grana ultra-fine con una durezza estremamente elevata e di un robusto rivestimento PVD nanolaminato, questa qualità avanzata in metallo duro è notevolmente più dura rispetto alle soluzioni in metallo duro tradizionali ed è in grado di consentire prestazioni finora possibili solo con inserti in PCBN. Nella lavorazione dei materiali temprati, la qualità TGH1050 offre il meglio dei due mondi: le sue prestazioni sono vicine ai livelli del PCBN, mentre i vantaggi sono analoghi a quelli delle qualità di metallo duro. Allo stesso tempo le prestazioni e la durata ottenibili con TGH1050 sono di gran lunga superiori a quelle delle qualità di metallo duro convenzionali.

I produttori, in particolare quelli del settore automobilistico, che eseguono operazioni di scanalatura su acciai temprati trarranno enormi vantaggi da TGH1050. Che si tratti di lavorare lo strato superiore duro o la sezione sottostante meno dura di un componente, la qualità rimane altamente efficace durante tutto il processo.

TGH1050 viene fornita in due forme di geometria con eccellenti proprietà di formazione del truciolo. La geometria diritta FT è efficace soprattutto nelle operazioni di scanalatura e tornitura di precisione, mentre la geometria MP a profilo sferico eccelle nelle operazioni di profilatura.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • • • • • •

Scelta eccellente nella scanalatura di acciai temprati Buona opzione per superleghe Substrato a grana ultra fine molto duro e resistente all'usura Tenace rivestimento PVD nanolaminato Efficace complemento alle qualità PCBN Prestazioni migliori rispetto alle qualità convenzionali in metallo duro

PANORAMICA DELLA GAMMA: • Disponibile in larghezze da 3 mm a 6 mm • Disponibile in geometrie FT (diritta) e MP (sferica)

TORNITURA MULTIDIREZIONALE I VOSTRI BENEFICI SECO: • • • • • •

Elevata resistenza all’usura Velocità di taglio elevate Prestazioni impareggiabili Massima produttività Versatilità di applicazione Eccellente capacità di rottura del truciolo • Notevoli risparmi dei costi relativi agli utensili • Maggiore durata rispetto alle qualità convenzionali • Meno utensili a magazzino

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 119-121.

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INSEGNATE ALLA CONCORRENZA COME SI AFFRONTANO LE DIFFICOLTÀ QUALITÀ CH PCBN Le nostre ultime qualità PCBN sono tenaci e resistenti all'usura come sembrano. Grazie al nuovo substrato bimodale con inserimento di materiale a grana più grossa, queste soluzioni per la tornitura di componenti duri assicurano una durata eccezionale ed una finitura superficiale di livello superiore nella produzione di componenti in acciaio temprato. Con l'aggiunta di 11 nuove tipologie di inserto alle nostre qualità PCBN, è possibile ottenere tutti questi vantaggi in una gamma ancora più ampia di applicazioni.

Le qualità della nostra gamma PCBN - CH0550, CBN060K, CH2540 e CH3515 - coprono l'intero spettro della tornitura di componenti duri, dai tagli continui alle interruzioni pesanti. In altre parole, sono in grado di gestire con facilità qualsiasi materiale ISO da H05 a H35, assicurando una qualità dei componenti prodotti seconda a nessuno.

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Ogni qualità serve ad uno scopo specifico ma tutte vantano caratteristiche avanzate che permettono di mantenere la massima durata a velocità di taglio elevate. I risultati delle prove dimostrano che nelle applicazioni estreme queste qualità sono in grado di garantire una durata tre volte superiore ai prodotti della concorrenza.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • • • • • •

11 nuove tipologie di inserto in qualità PCBN Sviluppate per la tornitura di componenti duri su acciai temprati Il nuovo substrato ed il rivestimento ottimizzano le prestazioni della qualità CH0550 permette tagli continui ad alta velocità su materiali H05 CBN060K eccelle in tagli continui o mediamente interrotti su materiali H15 CH2540 è adatta per tagli con interruzzioni da leggere a pesanti su materiali H25 • CH3515 è perfetta per interruzioni pesanti su materiali H35

PANORAMICA DELLA GAMMA: • Le quattro qualità soddisfano tutti i requisiti della tornitura di componenti duri • Disponibili nelle comuni geometrie dell'inserto ISO • Versioni con geometria raschiante

TORNITURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Versatilità di applicazione • Durata impareggiabile • Finitura superficiale superiore • Elevata stabilità del processo • Massima produttività

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 114-118.

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TIENE DURO NELLE SITUAZIONI DIFFICILI UNITÀ DI TAGLIO PER FILETTATURA CON INSERTI CHASER In precedenza disponibile solo con stelo quadro, il nostro utensile per filettatura per inserti chaser ora può essere utilizzato su barre Steadyline™ con smorzamento delle vibrazioni e con utensili Capto® per realizzare profili di filettatura API o delle comuni tipologie brevettate su materiali duri, con tendenza all'incollamento o ad alto contenuto di cromo.

Adattate per connessioni Capto C6, Capto C8 o Steadyline GL50, queste nuove unità di taglio montano un'ampia gamma di inserti chaser multidente in grado di eseguire in maniera efficiente operazioni di filettatura esterna in spinta e filettature interne in spinta ed in tirata.

Lo speciale sistema di posizionamento con spine in metallo duro combinato con una superficie delle sedi brevettata ed il sistema di adduzione del refrigerante ad alta pressione assicurano un posizionamento preciso dell'utensile, una rigidità superiore e un'evacuazione del truciolo efficace.

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Le unità inoltre possono contare su forze di serraggio superiori ed assiali che garantiscono un bloccaggio sicuro dell'inserto durante il processo di filettatura; ciò si traduce in una durata dell'inserto lunga e prevedibile e in costi relativi agli utensili ridotti.

Insieme, questi inserti ed unità di taglio riducono il numero di passate necessarie per produrre profili del filetto uniformi e ad alta precisione.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Sviluppata per l'uso con utensili Capto e Seco Steadyline • Il sistema a due spine assicura il posizionamento preciso da inserto ad inserto • La superficie zigrinata della sede aumenta il supporto dell'inserto • Formazione del truciolo ottimale grazie all'erogazione diretta del refrigerante fino a 200 bar con attacchi a stelo quadro • Le versioni Steadyline e Capto erogano direttamente il refrigerante fino a un massimo di 70 bar

PANORAMICA DELLA GAMMA: • La versione Capto ha connessione C6 e C8 • La versione Steadyline supporta unità di taglio con connessione GL50 • Gli inserti multi-tagliente sono disponibili in set per lavorazioni in spinta o in tirata ed in spinta/tirata

FILETTATURA I VOSTRI BENEFICI SECO: • Versatilità di applicazione • Rigidità e prestazioni affidabili • Risultati uniformi e precisi • Durata lunga e prevedibile • Elevata produttività • Maggiore redditività

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 123-127.

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ANCHE PER CONDIZIONI DIFFICILI NUOVE QUALITÀ AD ALTE PRESTAZIONI PER PRECIMASTER™ PLUS & NANOFIX™ Generalmente a nessuno piace fare scelte difficili. Tuttavia, quando si tratta dei nostri sistemi di alesatura Precimaster Plus e Nanofix apprezzerete le difficili scelte a cui vi metteremo di fronte. Ecco a voi le nuove qualità RN2010, RM2090 e RS2090 per le testine intercambiabili in metallo duro integrale del sistema modulare Precimaster Plus e per la gamma Nanofix di alesatori in metallo duro integrale.

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Dotate di alta durezza Vickers, queste qualità apportano strette tolleranze, elevata sicurezza dei processi ed eccezionale durata alle operazioni di alesatura di fori passanti e ciechi su materiali ISO N, M ed S. Hanno una preparazione del tagliente speciale e geometrie di taglio specifiche che le rendono estremamente adatte alla lavorazione di questi materiali.

Indipendentemente dalla qualità, ogni testina è dotata di un impressionante numero di denti per diametro, pertanto è in grado di lavorare ad avanzamenti del 30% più elevati rispetto ai modelli della concorrenza. Si ottengono facilmente anche finiture superficiali tra Ra .4 e Ra .8. Inoltre, la connessione brevettata del sistema Precimaster Plus garantisce cambi di testina rapidi con ripetibilità di riposizionamento ed un errore di concentricità inferiore ai tre micron.

Le nuove qualità per materiali M, N ed S sono disponibili per gli alesatori in metallo duro integrale Nanofix di dimensioni comprese tra 3 mm e 12 mm (da 0,117" a 0,474").

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: PRECIMASTER PLUS • • • •

Testine intercambiabili monouso ottimizzate per applicazioni specifiche Qualità RN2010 sub-micrograna non rivestita per materiali ISO N Qualità RM2090 rivestita resistente all'usura per materiali ISO M Qualità RS2090 rivestita resistente all'usura per materiali ISO S

NANOFIX • • • •

Alesatori in metallo duro integrale per applicazioni specifiche Qualità RN2010 sub-micrograna non rivestita per materiali ISO N Qualità RM2090 rivestita resistente all'usura per materiali ISO M Qualità RS2090 rivestita resistente all'usura per materiali ISO S

PANORAMICA DELLA GAMMA: PRECIMASTER PLUS • Le nuove qualità si aggiungono alle cinque qualità esistenti rivestite e non rivestite • Diametri di taglio da 10 mm a 60 mm (da 0,394" a 2,362") • Geometrie di imbocco per avanzamenti universali, elevati e per finitura di precisione • Steli flottanti e regolabili in quattro diametri standard • Steli di tipo corto, medio e lungo • Uscite refrigerante frontali sul corpo dell'utensile disponibili sia per applicazioni su fori passanti che ciechi

LAVORAZIONE FORI I VOSTRI BENEFICI SECO: • Tolleranze dei fori IT7 • Elevata sicurezza del processo • Prestazioni costanti • Durata lunga e prevedibile • Ottima finitura superficiale • Impostazione utensile rapida e semplice • Tempi ciclo corti • Costo per pezzo ridotto

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 128-133 (Nanofix) e 134-139 (Precimaster Plus).

NANOFIX • Le nuove qualità si aggiungono alle tre qualità esistenti rivestite e non rivestite • Diametri di taglio da 2,97 mm a 12,050 mm (da 0,117" a 0,474") • Geometrie di imbocco per avanzamenti universali, elevati e per finitura di precisione • Steli comuni per fori ciechi e passanti • Connessione precisa 27

LA VOSTRA NUOVA STRATEGIA DI ASSOTTIGLIAMENTO SISTEMI IDRAULICI EPB 5831 PER STAMPISTI Abbiamo ampliato la nostra linea di portautensili idraulici offrendo nuove strategie di accessibilità. Il nostro ultimo modello EPB 5831 presenta un profilo più sottile che agevola le operazioni di finitura e semi-finitura negli spazi limitati come nelle cavità strette degli stampi.

EPB 5831 utilizza alta pressione ed una sola vite di bloccaggio per garantire una presa uniforme degli utensili di diametro ridotto con ripetibilità e precisione eccellenti. Le bussole di riduzione consentono alla pinza di trattenere diversi tipi di attacco e diametri, mentre una vite di regolazione facilita l'impostazione della sporgenza dell'utensile.

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CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Il profilo più sottile assicura una lavorazione priva di interferenze • Le lunghe sporgenze arrivano in profondità nelle cavità dei pezzi in lavorazione • Elevata precisione di concentricità, inferiore a 5 μm a 3x • Ideale per operazioni di semi-finitura e finitura • Equilibratura di precisione per alti giri al minuto • Velocità di rotazione fino a 40.000 giri al minuto • Serraggio sicuro e ripetibile senza l'utilizzo di un dispositivo specifico

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • •

Alloggiano diametri dell'utensile di 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm Connessioni lato macchina HSK-A63, HSK-A100, BT40 e Seco-Capto™ C5 Disponibili con sporgenze di 150 mm o 200 mm Bussole di riduzione per diametri utensile di 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm e 10 mm per l'attacco idraulico da 12 mm

SISTEMI DI UTENSILI I VOSTRI BENEFICI SECO: • Facilità d'uso • Serraggio ripetibile • Elevata precisione di concentricità • Taglio dolce e stabile • Finitura superficiale eccellente • Lunga durata dell'utensile • Sicurezza dell'operatore

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 140-145.

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IL SISTEMA DI UTENSILI PERFETTO PER LA VOSTRA MACCHINA MULTI-TASK SISTEMA DI PINZE ER COMBIMASTER™ Le macchine multi-task offrono una grande versatilità di produzione.

Tuttavia, non sono in grado di farlo da sole e hanno bisogno di utensili che siano altrettanto flessibili. Ecco a voi il nostro nuovo sistema di pinze Combimaster ER che assicura facilità d'uso, stabilità e un numero illimitato di possibilità.

A differenza degli altri prodotti presenti sul mercato, il sistema combina pinze ER, ghiere di serraggio ER e un'interfaccia con cuscinetto a sfere che consente un posizionamento perfetto dell'utensile ed il bloccaggio durante l'impostazione. Disponibile in tre dimensioni ER e cinque filettature Combimaster, il sistema supporta un'ampia gamma di testine per frese intercambiabili, in particolare all'interno della gamma Turbo.

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A differenza degli altri prodotti presenti sul mercato, il sistema combina pinze ER, ghiere di serraggio ER e un'interfaccia con cuscinetto a sfere che consente un posizionamento perfetto dell'utensile ed il bloccaggio durante l'impostazione. Disponibile in tre dimensioni ER e cinque filettature Combimaster, il sistema supporta un'ampia gamma di testine per frese intercambiabili, in particolare all'interno della gamma Turbo.

CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO: • Il disegno compatto e la sporgenza ridotta fanno risparmiare spazio nell'area di lavorazione • L'interfaccia della ghiera di serraggio con cuscinetto a sfere consente un miglior posizionamento dell'utensile e una rapida impostazione • Consente l'esecuzione di operazioni di fresatura a disco, contornatura e spianatura su macchine mult-task • Le frese Combimaster offrono diametri più grandi rispetto alle frese in metallo duro integrale • I robusti attacchi filettati garantiscono la massima forza di bloccaggio

PANORAMICA DELLA GAMMA: • • • •

Pinza ER25 con connessioni Combimaster M8, M10 e M12 Pinza ER32 con connessioni Combimaster M10, M12 e M16 Pinza ER40 con connessioni Combimaster M12, M16 e M20 Selezione completa di testine Combimaster, incluse versioni con canali interni per adduzione refrigerante

SISTEMI DI UTENSILI I VOSTRI BENEFICI SECO: • Diametri maggiori per asportazioni superiori • Costi legati agli utensili ridotti e configurazione più rapida rispetto ai sistemi che impiegano frese in metallo duro integrale • Stabilità senza paragoni • Eccezionale ripetibilità • Lunga durata dell'utensile • Facilità d'uso • Versatilità di applicazione

ULTERIORI DETTAGLI: Per ulteriori informazioni vedere catalogo Update 2016-2 pagine 146-147.

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