NL_edge2011_2_LR by Seco Tools

BIONICS

EEN PUBLICATIE VAN SECO (NR.2.2011)

EEN BLIK OP MEDISCHE MATERIALEN

HITTE AFVOEREN VIA SPANEN PROTHESEN voor schoudergewrichten vereisen geavanceerde materialen en gereedschappen, zoals de Feedmax™ volhardmetaal boren van Seco .

NIEUW GEREEDSCHAP VOOR SCANIA-MOTOREN

#3 HOE WERKT DAT? CROWNLOC®PLUS Minder spanning: Open geometrie vermindert de voedingskrachten en verbetert de spaanafvoer.

BOOR KRIJGT MAKEOVER CROWNLOC PLUS is een nieuwe generatie Seco-boren met verwisselbare kronen. Met vernieuwde geometrie, bekleding en klemminginterface biedt Crownloc Plus een betere spaanafvoer en meer slĳtvastheid voor allerlei materialen. Bovendien is herslĳpen of resetten niet nodig. TE KST: Åke R Malm FOTO: Seco

1:25

1 boorlichaam verbruikt ongeveer 25 kronen. Grote oppervlakken bieden weerstand aan axiale krachten en torsie, een ’haak’ zorgt voor veilige verwijdering van de tool.

Snelle afvoer: diepe en brede lippen met gepolijst oppervlak voor een efﬁciënte spaanafvoer.

1/4 Geen speling: met een kwartdraai klikt de kroon vast.

Koeling: interne koeling in de kroon voert spanen mee en verbetert de spaanafvoer.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS Product leverbaar: 2011–2012 Bestel- en toepassingsinformatie: Machining Navigator 2012

Edge is een klantenmagazine van Seco Tools. Het wordt wereldwijd in 25 talen uitgegeven. Seco Tools AB Marketing Departement, 737 82 Fagersta, Sweden. Tel. +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Uitgever Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Tip-top: geometrisch gecentreerd met minimale abrasieve slijtage, gecombineerd met een hittebestendige omtrek.

Hoofdredacteur Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Editorials en lay-out Appelberg Publishing Group Projectmanager Per-Ola Knutas Artdirectors Cecilia Farkas, Johan Nohr Drukwerk Elanders AB Omslagfoto Getty Images , Eric Bean

De kopij in deze publicatie is auteursrechtelijk eigendom van de uitgever, Seco Tools AB. De artikelen mogen kosteloos hergebruikt worden, onder voorwaarde van bronvermelding (Edge) en na berichtgeving aan de hoofdredacteur. De handelsmerken en merknamen in deze publicatie zijn wettelijk beschermd.

INHOUD EDITORIAL nr. 2.2011

Lenny Tai, manager van het Seco-distributiecentrum voor Azië in Singapore, stelt zich in de plaats van de klant.

04 08 09 10 17 18 22

HOE WIJ

GEVORMD WORDEN

TOEPASSING: FREZEN

Ingenieurs van Scania maken meer vrachtwagenmotoren met de Minimaster®Plus.

DE TERUGKEER VAN CERMET

Een oude composiet komt terug in twee verbeterde Seco-kwaliteiten.

PERSPECTIEF: MACHINE-INDUSTRIE

Gert Dekker, directeur van Hamel Metaal, ziet vĳf trends voor de toekomst.

OP VELERLEI WIJZEN geeft de machine-industrie vorm aan de wereld om ons heen. Wĳ fabriceren natuurlĳk het gereedschap dat wordt gebruikt, of het nu een motorblok van Scania is of een centrifugaalpomp van Wilﬂey. Dat gereedschap geeft op zĳn beurt vorm aan ons leven, op allerlei manieren. Maar ons gereedschap kan ons ook letterlĳk vorm geven. Zoals u op bladzĳde 18–21 kunt lezen, worden er in de medische branche geavanceerde materialen ontwikkeld voor prothesen, zoals kunstknieën of -heupen en gebitsimplantaten. En of het nu kobalt-chroom is of een koolstofcomposiet, Seco heeft de nodige gereedschappen ontwikkeld waarmee deze materialen hun uiteindelĳke gebruiksvorm krĳgen. Er is nog een andere manier waarop we onszelf vorm geven, en daar komt geen dieptemeting of hardheidsbepaling aan te pas. We vormen onszelf door onze toewĳding en ons voortdurend streven naar verbetering. Ons werk is veeleisend en wordt steeds ingewikkelder, maar het geeft ons ook grote voldoening – bĳvoorbeeld als we kĳken naar een perfecte en precies passende component. We hopen dat deze uitgave van Edge iets van die passie kan overbrengen. Geniet ervan! paul löfgren senior vice president, group marketing

MATERIALEN: AAN DE POMP

A. R. Wilﬂey & Sons ontwikkelt een speciﬁek metaal om het beste te halen uit CBN snĳplaten.

edge@secotools.com

HEMELWATER

De Seco-vestiging in Poona, India, vangt regenwater op om water te besparen.

BRANCHE: MEDISCHE MATERIALEN

Het plaatsen van legeringen en andere geavanceerde materialen in het lichaam vereist speciale gereedschappen. UIT DE PRAKTIJK: ROGER BERGGREN

Een fabrikant in Zweden vertelt hoe zĳn bedrĳf proﬁteert van Seco Point. SUGGESTIES? Hebt u ideeën voor een verhaal in Edge? Stuur ze naar edge@secotools.com.

edge [2·2011]

TOEPASSING F R EZ E N

De nieuwe generatie Minimaster® FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

De Minimaster Plus frees biedt: hogere productiviteit en precisie een ﬂexibele mix van patronen en schachten inwendige koelkanalen patronen met twee, drie en meer lippen bewerkingscapaciteiten voor allerlei materialen

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2·2011]

keep on

TRUCKIN’ TE KST Alexander Farnsworth FOTO Alexander Farnsworth en Johnér

Vrachtwagenfabrikant Scania gebruikt Minimaster freesgereedschap in de machinefabriek in Södertälje, Zweden. Toen het bedrĳf de nieuwe Minimaster Plus uitprobeerde op de motorblokken, bleek dat het nieuwe gereedschap aanzienlĳk langer meeging.

TESTS DIE DOOR Scania in januari 2011 werden uitgevoerd op motorblokken voor 16-liter V8 motoren, gaf de Minimaster Plus frees blĳk van een aanzienlĳk langere standtĳd dan zĳn voorganger. “Vroeger moesten we het gereedschap dagelĳks vervangen. In de tests die we met de Minimaster Plus hebben uitgevoerd, ging het gereedschap drie dagen mee”, vertelt Henrik Svensson, procesplanner bĳ Scania. “De standtĳd van het gereedschap is heel belangrĳk voor ons.” Scania produceert vĳf verschillende motorplatforms, of motorblokken, en gebruikt daarbĳ vooral gietĳzer uit Duitsland. Deze blokken wegen elk ongeveer 450 kilo en bestaan uit één stuk met voorgevormde gaten voor alle extra aanhangsels van de motor, zoals carburateurs, ventilatoren, cilinders, assen, enzovoort. Omdat het gietproces niet de juiste toleranties en afwerking oplevert in het gietĳzer, moet elk

edge [2·2011]

TOEPASSING F R EZ E N

De Minimaster Plus kan 90 motorblokken bewerken voordat een vervanging nodig is.

motorblok nog extra worden bewerkt. Scania gebruikt een Thyssen Hüller Hille CNC-machine, die op zich ongeveer even groot is als een Scania-vrachtwagen. Voor elk gat in een motorblok zĳn andere gereedschappen vereist, afhankelĳk van de bewerking: slĳpen, ﬁniseren, groeven of vormen aanbrengen. De Minimaster Plus is slechts één van de 14 verschillende gereedschappen die elke CNC-machine gebruikt om een klein gat ter grootte van een handpalm in het motorblok te vergroten, te vormen en af te werken. Elk motorblok heeft acht van deze gaten. “Met de Minimaster moesten we na het bewerken van 30 motorblokken het gereedschap vervangen”, zegt industrieel ingenieur Anton Nilsson. “In onze tests met de Minimaster Plus konden we 90 motorblokken bewerken voordat vervanging nodig was. Deze verhoogde productiviteit en precisie is belangrĳk, aangezien Scania van plan is de vrachtwagenproductie uit te breiden. Als we het gereedschap minder vaak hoeven te vervangen, kunnen we ons richten op de productie van meer motorblokken.”

6 edge [2·2011]

Bovendien zal in de toekomst een aantal Scaniamotoren worden gemaakt van compact graﬁetĳzer (CGI), een superhard materiaal. “Maar de Minimaster Plus gaat door CGI alsof het boter is”, zegt Nilsson. “De Minimaster Plus is ook stiller dan zĳn voorganger, en ook daarmee is Scania heel blĳ, vanwege de hoge prioriteit die wĳ geven aan gezondheid, veiligheid en milieukwesties op de werkplek.” Zowel Henrik Svensson, 32, als Anton Nilsson, 22, zĳn nogal jong om de verantwoordelĳkheid te dragen voor het testen en implementeren van de nieuwe Minimaster Plus. “Maar het is geweldig om dit te mogen doen”, vinden ze allebei.

The Minimaster Plus gaat door CGI alsof het boter is.” Anton Nilsson, industrieel ingenieur bij Scania (hierboven)

SCANIA Scania is een van de grootste fabrikanten van eersteklas trucks, bussen en motoren voor de industrie en de scheepvaart. Het Zweedse bedrijf is actief in ongeveer 100 landen, en heeft meer dan 35.500 werknemers. Het hoofdkantoor is gevestigd in Södertälje, Zweden, waar ongeveer 10.000 werknemers bezig zijn met productie, administratie en onderzoek en ontwikkeling. Het bedrijf staat genoteerd op de NASDAQ OMX beurs van Stockholm; de grootste aandeelhouder is Volkswagen.

Meer onderdelen per gereedschap Werkstuk: Materiaal: Bewerking: Doelstelling: Machine: Gereedschapsopname: Frees: Snijvoorwaarden, detail 1:

Motorblok Gietijzer SS0125 Schijffrezen standtijd en totale bewerkingskost Bewerkingscentrum HSK-100 MP16-16019R04Z4-M04, MP3000 vc: 180 m/min vf: 1396 mm/min ap: 6-8 mm Resultaat, detail 1: standtijd: testgereedschap (Minimaster Plus) behaalde 440 stuks, in vergelijking met de 230 stuks bij de vorige Minimaster (MM16-16019) Snijvoorwaarden, detail 2: vc: 220 m/min vf: 1160 mm/min ap: 10-12 mm Resultaat, detail 2: standtijd: testgereedschap (Minimaster Plus) behaalde 90 details, in vergelijking met de 30 stuks bij de vorige Minimaster Snijvoorwaarden van vorig gereedschap: vc= 180 m/min, vf= 1160 mm/min

edge [2·2011]

PRODUCT E N

KLEIN RANDJE

is grote innovatie

Cermet is terug. Twee nieuwe kwaliteiten zĳn uitgerust met een kleine opstaande rand, die zorgt voor een voorspelbare en precieze bewerking. Eén kwaliteit heeft een nano-laminaat PVD-coating. TEKST: Linas Alsenas/Mike Jewkes FOTO: Joakim Abrahamsson

NA GESPREKKEN met klanten zag Mikael Lindholm, productmanager bĳ Seco, een nieuwe kans. “We ontdekten dat ze voor een bepaalde toepassing soms cermets gebruikten”, vertelt hĳ. “Die composieten waren echter niet zo slĳtvast en voorspelbaar in de bewerking als nodig is bĳ lange bewerkingsruns, vooral bĳ lage toerentallen en lage voeding.” Cermets, die de beste eigenschappen van keramiek en metalen combineren, werden voor het eerst gepatenteerd in de jaren 1920. In de jaren 1970 raakte het materiaal echter in onbruik, na de introductie van beklede hardmetalen. Met het oog op de klantbehoeften heeft Seco TP1020 en TP1030 ontwikkeld, een nieuwe generatie cermetkwaliteiten met verbeterde slĳtvastheid en snĳkantstabiliteit. (TP1020 is niet bekleed, terwĳl TP1030 een innovatieve nano-laminaat PVD-bekleding heeft.) Seco heeft de nikkel weggelaten uit het oorspronkelĳke productieproces voor cermet, wat een uitzonderlĳke slĳtvastheid oplevert. Ook werd een kleine opstaande rand toegevoegd, wat een bepaalde oppervlakteafwerking geeft aan werkstuk. “Deze rand is nu het belangrĳkste kenmerk van onze nieuwe cermetkwaliteiten”, zegt Lindholm. “De rand zorgt voor een opmerkelĳke gebruiksduurzekerheid,

Klanten vroegen om een cermet die een hoogkwalitatieve oppervlakteafwerking biedt.

goede oppervlakteafwerking en precisie bĳ de dimensionering – dat zĳn geweldige voordelen voor onze klanten.” Met de nieuwe kwaliteiten zĳn precieze bewerkingsafmetingen en oppervlakteafwerkingen mogelĳk in een groter spectrum van werkstukmaterialen. Lindholm concludeert: “Dit is de perfecte samenwerking tussen metallurgie en metrologie.”

Cermetcomposieten tijdlijn 1920-1930: De eerste cermetpatenten verschijnen. Na de ontwikkeling hebben deze materialen een harde fase op basis van vooral titanium, in plaats van wolfram zoals bij hardmetaal.

8 edge [2·2011]

1960-1970: Cermetcomposieten vormen een levensvatbare innovatie met een duidelijke plaats op de markt, naarmate er meer vraag is naar productiemogelijkheden in de metaalbewerking.

1970-1980: De toepassing van cermetcomposieten neemt duidelijk af na de introductie van beklede hardmetalen.

2000-2010: Seco ontwikkelt nieuwe technologieplatforms, met onder meer een uitgebreid onderzoek naar de ontwikkelmogelijkheden die het cermetconcept te bieden heeft. De nieuwe cermets hebben een bijzonder voorspelbare slijtvastheid.

2010-heden: Seco lanceert de innovatieve cermetkwaliteiten TP1020 en TP1030.

E MATER I A LE N MERKGEBONDEN METALEN

HARDER STEEDS

Ze wisten niet eens of het wel mogelĳk was om een trapeziumschroefdraad te tappen in een zeer hard merkgebonden metaal. Maar met de hulp van Seco heeft een pompenfabrikant in Denver, Colorado, de perfecte oplossing gevonden. TE KST Kyle Larson, FOTO Trevor Brown

Seco werd gevraagd om een gereedschap te ontwikkelen dat hardmetalen of keramische snijplaten kon vervangen en 70 RC-materiaal kon bewerken.

Link Wilfley, verkoopdirecteur & vicepresident, is een afstammeling van Arthur Redman Wilfley, die A. R. Wilfley & Sons in 1919 oprichtte.

L SNEL na de oprichting in 1919 door Arthur Redman Wilfley, toonde A.R. Wilfley & Sons zich een marktleider in centrifugaalpompen met de creatie van de dynamische afdichting, die voorkomt dat machineonderdelen tegen elkaar schuren. Sindsdien heeft Wilfley zĳn leidende positie in de bedrĳfstak weten te behouden, door met behulp van geavanceerde metallurgie robuuste pompen met een lange levensduur te produceren. Het merkgebonden metaal dat door Wilfley werd ontwikkeld voor onderdelen van slurrypompen en chemische pompen, zoals enkelvoudige en dubbele dynamische afdichtingen, moet meestal een vĳfdelig voorbereidingsproces ondergaan. Gieten en verharden gebeurt in de gieterĳ van Wilfley in Longmont, Colorado. Vervolgens gaan de onderdelen op transport naar Denver voor voorbewerking, om terug te keren naar Longmont voor een warmtebehandeling. Na de warmtebehandeling keert het onderdeel terug naar Denver voor de eindbewerking. In een poging om kosten te besparen en de productie te stroomlĳnen nam Jeff Haugen, de werkplaatschef van Wilfley, contact op met Seco. “De omvang van dit project was enorm”, zegt Chad Miller, productmanager geavanceerde materialen bĳ Seco. Wilfley gebruikte al meer dan dertig jaar hardmetalen en keramische snĳplaten voor de bewerking van 42 RC-materiaal. Nu vroegen ze Seco een gereedschap ontwikkelen voor de bewerking van 70 Rc-materiaal dat de hardmetalen of keramische snĳplaten moest vervangen. Er was niets gepubliceerd waaruit bleek dat het mogelĳk is om met een gereedschap een trapeziumschroefdraad te maken in dergelĳk hard materiaal. Miller begon een onderzoek dat onder meer een internationale telefonische vergadering omvatte met metaaldeskundigen en andere experts in de Secoorganisatie. Tĳdens dit onderzoek werd kubisch boriumnitride (CBN) genoemd als mogelĳke optie. CBN IS HET OP ÉÉN NA HARDSTE materiaal dat we kennen, maar het komt niet voor in de natuur. Eerst worden boorzuur en boortrioxide gecombineerd tot BN, een amorf poeder. Door dit poeder in een stikstofstroom te verhitten tot meer dan 1500°C bĳ een druk van meer dan 5 GPa, wordt het BN-poeder omgezet in kristallĳn CBN.

edge [2·2011]

CBN voldoet zelfs beter dan diamant voor mechanische bewerkingen. Alleen is de productie ervan erg duur.

CBN is thermisch stabiel tot meer dan 1600°C, en is niet oplosbaar in zuren. “De bewerkingscapaciteiten zĳn fenomenaal”, zegt Link Wilfley, verkoopdirecteur en vicepresident van Wilfley. Vanwege de chemische en thermische stabiliteit voldoet CBN zelfs beter dan diamant voor mechanische bewerkingen. Alleen is de productie ervan erg duur. Van 2008 tot 2010 heeft Miller, samen met Don Halas en Don Graham, productmanagers draadsnĳden en draaien bĳ Seco, nauw samengewerkt met Wilfley aan de ontwikkeling van een speciale CBN snĳplaat waarmee trapeziumschroefdraad kan worden vervaardigd in de Wilfrey-vestiging in Denver. “IK WAS DAAR drie tot vier keer per jaar voor

R&D-werk”, zegt Miller, die normaal werkzaam is in Troy, Michigan – maar zĳn werk hield nog meer in. In het technisch centrum van Seco in Troy werden theorieën opgesteld en getest. Het duurde meer dan drie maanden om alleen al de trapeziumschroefdraad te ontwikkelen. Als Miller in Colorado was, wat meestal zo’n drie tot vier dagen duurde, was hĳ totaal gericht op Wilfley. In samenwerking met programmeurs en machine operators op de Denverlocatie ontwikkelde hĳ specifieke programma’s voor de machines van Wilfley. Het vergde vele aanpassingen om de juiste snĳvoorwaarden te bepalen, maar uiteindelĳk lukte het. Het project heeft twee jaar geduurd en een onbekend aantal manuren gekost, maar was uiteindelĳk de moeite waard: alle machineonderdelen van Wilfley kunnen nu in Denver worden vervaardigd en bewerkt. “De doorlooptĳd voor klanten is verschillende weken verkort”, aldus Jack Postuchow, hoofdtechnicus bĳ Wilfley. De trapezoïdale snĳplaat is ongeveer vĳftien maal zo duur, maar daar tegen-

12 edge [2·2011]

De bewerkingscapaciteiten zĳn fenomenaal.” Link Wilﬂey, A. R. Wilﬂey & Sons

over staan een grotere productiviteit en een langere standtĳd van het gereedschap. “CBN snĳplaten gaan vĳftig keer langer mee dan hardmetaal snĳplaten”, zegt Wilfley, “en de zestig passages voor de schroefdraad duren zo’n drie minuten.” Haugen zegt: “Seco heeft ons vanaf het begin ondersteund. Dat maak je niet vaak mee bĳ een fabrikant.” Het ontwikkelen van specifiek gereedschap voor Wilfley is een doorlopend proces, waarvoor Miller nog steeds elk jaar naar Denver afreist. Met een verhoogde productiviteit, een betrouwbaarder eindproduct en een snellere doorlooptĳd voor klanten zorgt de samenwerking tussen Wilfley en Seco ervoor dat A.R. Wilfley & Sons nog jarenlang marktleider zal blĳven. Na het succes met de trapeziumschroefdraad heeft Seco nog een speciale schroefdraadfrees ontworpen voor een inwendige schroefdraad. Het resultaat was een “tweetandige” draadfrees (een snijgereedschap met een diameter van ongeveer 2,4 cm, met twee snijplaten met CBN200-tip in de UN 6-geometrie).

Langere standtijd Werkstuk: Materiaal: Bewerking: Doelstelling: Machine: Materiaal: Hardheid Frees: Snijplaat: Snijvoorwaarden:

Koelmiddel: Resultaat:

Onderdeel slurrypomp Wit gietijzer 24% Cr Schroefdraadfrezen Productie van 8UN schroefdraad in verhard materiaal Verticaal bewerkingscentrum Wit gietijzer 24% Cr 745 HB (65 Rc) Speciaal CBN200 special vc: 150m/min fz: 0,1 mm/tand ap: 65 mm Lucht door gereedschap Schroefdraad in vier passages

INZ ICHT: TEM PERATUUR

DE HITTE VAN DE

Patrick de Vos, manager technische opleiding bĳ Seco, verklaart enkele basisprincipes van hitte en temperatuur bĳ metaalfrezen.

METAALFREZEN IS een proces waarbĳ het bewerkte materiaal wordt vervormd totdat het afscheurt. Bĳ dit vervormingsproces wordt veel hitte geproduceerd, veel meer dan door de wrĳving tussen de metaalspanen, het snĳvlak en het werkstuk. De hitte bouwt zich op in het snĳgebied, en als de temperatuur (geconcentreerde hitte) te hoog wordt kan dit de capaciteiten van het snĳvlak (de standtĳd van het gereedschap) aantasten en de materiaalstructuur van het werkstuk veranderen. Om efficiënt te werken, moeten we de temperatuur op een aanvaardbaar niveau houden door minder hitte te produceren en de hitte zo snel mogelĳk af te voeren uit het snĳgebied. Laten we even de meest belangrĳke factoren bekĳken. Er zĳn diverse manieren om de hoeveelheid warmte die bĳ het frezen wordt geproduceerd, te verminderen. Voor het freesgereedschap is de geometrie van het snĳvlak van belang. Scherpe snĳkanten zorgen dat het werkstukmateriaal beter wordt ’gesneden’ en minder wordt vervormd, zodat er minder hitte wordt geproduceerd.

Snĳsnelheid speelt ook een rol, want bĳ een hogere snĳsnelheid wordt het materiaal sneller vervormd en wordt er dus meer hitte geproduceerd. Wees echter gewaarschuwd als u de snĳsnelheid wilt verminderen om minder hitte te produceren: de snelheid moet hoog genoeg zĳn om het materiaal van het werkstuk ’zacht’ te maken in het snĳgebied (hogere temperaturen maken het werkstukmateriaal zachter). Ook ontstaan er bĳ hogere snĳsnelheden meer spanen en is er dus meer materiaal om hitte uit het snĳgebied te absorberen en te verwĳderen. In feite vormen spanen de meest efficiënte wĳze om hitte af te voeren uit het snĳgebied. Een hogere voedingssnelheid kan de hitteafvoer eveneens verbe-

Hup met de spanen! Spanen vormen de meest efﬁciënte wijze om hitte af te voeren uit het snijgebied.

teren, omdat er dan dikkere spanen worden gevormd (meer volume om de hitte af te voeren). We moeten ook rekening houden met de materiaaleigenschappen van het werkstuk. De thermische conductiviteit van het materiaal (wĳze waarop de hitte wordt getransporteerd) bepaalt hoeveel hitte kan worden geabsorbeerd door de spanen. Bĳ een lage thermische conductiviteit blĳft er meer hitte achter in het snĳgebied, waardoor de snĳtemperatuur stĳgt. De hardheid is een andere belangrĳke factor. Hoe harder het werkstukmateriaal (dus hoe meer weerstand het materiaal biedt tegen vervorming), hoe meer hitte er ontstaat bĳ het frezen. Hieraan verwant is koudversteviging: dit doet zich voor als werkstukmateriaal harder wordt bĳ vervorming. Materialen met een grote neiging tot koudversteviging produceren meer hitte, omdat ze bĳ het frezen harder worden. Een heel belangrĳk element voor de afvoer van hitte uit het snĳgebied heb ik nog niet genoemd: het koelmiddel. Maar dat bewaren we voor een volgend artikel… Patrick de Vos

SPAAN heet

GEREEDSCHAP zeer heet

WERKSTUK koel

SUGGESTIES? Hebt u vragen aan Patrick de Vos over metaalbewerking? Stuur ze naar edge@secotools.com.

edge [2·2011]

PORTRET: LE NNY TA I

Klanten komen op de eerste plaats bĳ Lenny Tai, wiens toewĳding ervoor zorgt dat hĳ altĳd een stapje extra zet om de klanten tevreden te stellen. TE KST: Sonia Kolesnikov-Jessop FOTO: Norman Ng AFB E E LDI NG: Istockphoto

Race tegen

DE CHINEES NIEUWJAAR 2011. Terwĳl de meeste Singaporezen het lange, vierdaags verlof gebruiken om nieuwjaar te vieren met hun familie, is Lenny Tai op de tweede dag alweer aan het werk, samen met de meesten van zĳn team. Als manager van het distributiecentrum voor Azië (ADC) van Seco Tools in Singapore vervangt hĳ een van zĳn staﬂeden die op de eerste nieuwjaarsdag heeft gewerkt. “We doen het elk jaar om de beurt”, zegt Tai. “Volgend jaar is het mĳn beurt om te werken op Nieuwjaarsdag. We hebben klanten in Australië, India en andere landen waar ze deze feestdag niet vieren. Voor hen is dit een gewone werkdag, en ze verwachten dat hun orders worden uitgevoerd.” Flexibiliteit en jezelf in de klant verplaatsen horen voor Tai gewoon bĳ het dagelĳks werk. De 49-jarige Singaporees heeft al sinds de opening 10 jaar geleden de leiding over het ADC, en hĳ gelooft dat de sleutel van zĳn succes ligt in zĳn werkopvatting en zĳn toewĳding aan de klanten.

14 edge [2·2011]

Voor het ADC gaat het bĳ klantenservice om teamwerk en snel reageren, zodat klanten binnen 24 uur worden geholpen. “Lenny is een rolmodel wat betreft betrouwbaarheid en aanspreekbaarheid”, zegt Jonas Sjödahl, Group Logistics Project Manager. “Hĳ en zĳn team zetten alles op alles om te zorgen dat bestellingen op tĳd bĳ de klanten zĳn.” Dat betekent dat we de klok constant in de gaten houden – in het geval van Tai is dat een groot zwart sporthorloge. Hĳ zegt dat hĳ daar “soms elke minuut” naar kĳkt als een deadline krap is. “Toen we in 2001 begonnen, hadden we 300 tot 400 orderregels per dag”, zegt Tai. “Tegenwoordig zĳn dat er 1500 tot 1800 per dag.” NAARMATE HET WERK IS TOEGENOMEN, is ook het ADC-team van Seco Tools gegroeid, van de drie oorspronkelĳke medewerkers tot negen fulltime en drie parttime medewerkers. Ook is het werkgebied van het centrum gegroeid, van Japan, Australië, Maleisië, Tailand en Taiwan tot de hele Aziatische regio – dat wil zeggen tot onlangs, toen Seco het

Lenny Tai geeft als hoofd van het Seco-distributiecentrum voor Azië leiding aan een team dat is gegroeid van drie naar twaalf medewerkers.

VOORRANG VOOR KLANTEN Naam: Lenny Tai Leeftijd: 49 Loopbaan: Begon in 1984 zijn logistieke carière als magazijnmedewerker bij Flextronics Pte Ltd.,daarna magazijnopzichter bij Twin Arrows International, een aannemer van Mitsubishi Electric Asia. Kwam in 1996 bij Seco Tools in dienst als verzendcoördinator. Behaalde in 2001, terwijl hij werkte bij Seco Tools, een graad in computerwetenschappen bij het Singapore Institute of Management. Andere interesses: Tai is speelt basketbal en daagt zijn buren regelmatig uit voor een potje.

“Bĳ dienstverlening aan klanten moet je jezelf in de klant kunnen verplaatsen.”

edge [2·2011]

PORTRET: LE NNY TA I

Het ADC biedt vanuit Singapore service aan de meeste Aziatische landen.

nieuwe distributiecentrum voor China opende in Shanghai. De omgang met klanten in zes verschillende tĳdzones biedt vele uitdagingen, zoals de vraag hoe te reageren op klanten die nog aan het werk zĳn als de werkdag in het distributiecentrum al is afgelopen. “Verschillende landen hebben andere deadlines”, zegt Tai, “en het is elke dag een race tegen de klok om de orders uit te voeren.” Tai werkt regelmatig door na de sluitingstĳd van het centrum om 17:30u, tot de laatste ophaalronde van bestellingen door DHL Global Forwarding. “Soms krĳgen we vĳf minuten voor de laatste ophaalronde nog 100 orderregels binnen”, zegt hĳ. “Zelfs als we alles heel snel inpakken en klaarzetten, moeten we soms nog drie tot vier uur wachten voordat er weer een DHL-koerier naar het kantoor komt, omdat het ophalen rond die tĳd heel onregelmatig verloopt.” Tai zegt dat hĳ altĳd blĳft wachten totdat de bestellingen zĳn opgehaald, omdat hĳ begrĳpt wat voor gevolgen een vertraging kan hebben voor de klanten. “We doen ons best om een bestelling dezelfde dag nog uit te voeren en te verzenden”, zegt hĳ. “Dat is niet zo eenvoudig als het lĳkt, omdat klanten op elk tĳdstip een bestelling kunnen plaatsen, en wĳ nooit weten hoeveel bestellingen er binnenkomen.”

16 edge [2·2011]

Drie tips van Lenny Tai voor goede klantenservice Verplaats jezelf in de positie van de klant. Je moet je kunnen inleven in de klant om hem goed te kunnen helpen. Wees ﬂexibel. Voor elk probleem is er wel een oplossing. Stap buiten de bestaande denkkaders. Besef goed dat het succes van de klant ook jouw succes is. Als de klant tevreden is, komt hij steeds weer terug.

Hoewel de lange werkdagen soms slopend zĳn, zegt Tai dat hĳ veel voldoening voelt als alle orders aan het einde van de dag zĳn uitgevoerd. Hĳ geniet ook van onverwachte uitdagingen en van situaties waarin hĳ problemen moet oplossen, zoals wanneer een klant een bestelling wĳzigt die al klaar staat voor verzending, of als een pakket dat al verzonden is, moet worden teruggehaald. “Bĳ dienstverlening aan klanten moet je jezelf in de klant kunnen verplaatsen”, verklaart Tai. “Uiteindelĳk is het succes van de klant ook jouw succes.”

DUURZAAMHEID

DROP CROP In de Indiase productiefaciliteiten van Seco wordt regenwater opgevangen om water te besparen en de milieu-impact te verminderen. Deze strategie verspreidt zich nu in de hele groep. TE KST: Anna Mc Queen I LLUSTRATI E: Zara Picken

TOEN THIERRY CROS aan het hoofd stond van de Seco-vestiging in Poona, in de Indiase deelstaat Maharashtra, maakte hĳ persoonlĳk kennis met de problemen van watertekorten. Nu Cros in Bourges, Frankrĳk, werkt als verkoop- en marketingmanager van Seco, wil hĳ soortgelĳke strategieën toepassen om de watervoorziening te garanderen. “In India zĳn er geregeld droge perioden en is het waterpeil zeer laag. Veel bedrĳven moeten water aanvoeren per vrachtwagen”, vertelt Cros. “Dat kost niet alleen veel geld, maar ook veel uitstoot van CO2. Maar de moesson brengt elk jaar gratis grote hoeveelheden water, en dus ligt het voor de hand om dat water op te vangen en te gebruiken.” In sommige delen van India is de opvang van regenwater wettelĳk verplicht, maar niet in Maharashtra. Toch werd elk nieuw gebouw dat Cros en zĳn team lieten bouwen, voorzien van

een ondergrondse opvangtank voor regenwater. “We slaan nu ongeveer 400.000 liter regenwater op. Dat dekt al onze waterbehoeften voor het bekleden, zwart maken en sinteren, voor waterkoeling en – nadat het water geﬂiterd is – voor al ons sanitair en drinkwater gedurende de helft van het jaar”, legt hĳ uit. In de Seco-vestiging in Sorocaba, Brazilië, zĳn vergelĳkbare systemen en zonneboilers voor warm water geïnstalleerd. De Seco-vestiging in Bourges heeft een opvangsysteem voor regenwater met een capaciteit van 24.000 liter. “De watervoorziening is hier natuurlĳk niet zo problematisch als in India”, zegt Cros, “maar we zĳn ons bewust van de milieuproblematiek en zĳn vastbesloten om onze impact op het milieu zoveel mogelĳk te beperken.”

Een groene vestiging Milieu-initiatieven in de Seco-vestiging in Poona: Een omgekeerdeosmosesysteem om water te ontharden Een systeem voor de behandeling van afgewerkt koelmiddel Een systeem voor de behandeling van afvalwater Opvang van regenwater Verbeterd afvalbeheer Een zonneboiler Een warmteterugwinningssysteem voor verwarming van water.

edge [2·2011]

Grotere eetlust en langere levensverwachting zijn de twee belangrijkste oorzaken van de toename in heupen knieoperaties overal ter wereld.

Als slechts één procent van alle medische wegwerpartikelen in de V.S. werd hergebruikt, zou de zorgsector een miljard dollar besparen.

B RA NCH E: MEDISCHE TECHNOLOGIE TE KST: Cari Simmons FOTO´S: Getty Images, Joakim Abrahamsson en Folio

Body

BUILDING

In 2010 is er bĳ drie miljoen mensen een heup of knie vervangen, en nog veel meer mensen wachten op een operatie. Dit legt veel druk op ziekenhuizen, maar de medische technologiebranche vaart er wel bĳ. ONDANKS DE LAATSTE RECESSIE wordt voor dit jaar een groei van 11 tot 12 procent voorspeld voor de internationale orthopedische markt. Deze branche wordt nu al op 40 miljard dollars geschat. Vorig jaar kregen drie miljoen mensen een nieuwe heup of knie, en nog veel meer mensen wachten op deze ingreep. Deze groei wordt grotendeels veroorzaakt doordat mensen langer leven en vaker overgewicht hebben. Meer gewicht betekent een zwaardere belasting van de gewrichten die daardoor vaker moeten worden vervangen door een prothese. Prothesen zĳn er in allerlei vormen, maten en materialen. Tegenwoordig zĳn heup-, knie- en schoudergewrichten de meest voorkomende prothesen. Ook gebitsimplantaten komen steeds vaker voor. Er zĳn veel orthopedische legeringen, maar tegenwoordig worden vooral titanium en kobaltchroom gebruikt voor prothesen. Deze materialen

Voor knieprothesen wordt een speciale vormfrees gebruikt.

zĳn licht, duurzaam, niet-toxisch en worden goed geaccepteerd door het lichaam. Alle materialen ondergaan een rigoreus schoonmaakproces om te garanderen dat ze geen onzuiverheden bevatten voordat ze worden ingeplant. STERKTE IS ESSENTIEEL voor prothesen. Titanium is niet alleen licht maar ook bĳzonder sterk. Het is ook erg compatibel met menselĳk bot, waardoor het gemakkelĳk wordt geassimileerd en geïntegreerd edge [2·2011]

in het botweefsel. Het is minder flexibel dan bot, maar voldoende elastisch en zeer drukbestendig. Kobalt-chroom is minder flexibel dan titanium, maar ook zeer sterk en resistent tegen materiaalmoeheid. De basismetalen kobalt en chroom worden meestal gemengd met kleinere hoeveelheden andere metalen om het materiaal te vormen. Composieten bieden meer flexibiliteit en spankracht dan kobalt-chroom of titanium. Ze worden steeds vaker gebruikt, vooral bĳ ingrepen aan de ruggengraat waarbĳ flexibiliteit van cruciaal belang is. Ze worden meestal vervaardigd op basis van koolstofvezels. De productie is bĳzonder duur. OOK ZEER POREUS TITANIUM, met een poreusheid van ongeveer 70 procent, wordt gebruikt. “Het voordeel van poreus titanium is dat het sneller in het bot wordt opgenomen en lichter is“, aldus Phil Russell, International Key Account Manager bĳ Seco. “De bewerking van titanium en kobalt-chroom vereist maar iets meer snĳkracht dan staal”, vertelt hĳ. “Maar door de metallurgische kenmerken van titanium en kobalt-chroom is de bewerking veel lastiger.” Het ontwerp van orthopedische voorzieningen wordt gebaseerd op de complexe vorm van botten en gewrichten, waardoor ook de bewerking van deze onderdelen complex is. Bĳ het vervaardigen van onderdelen vanuit rondĳzer gaat er veel materiaal verloren, wat het proces duur maakt. Daarom worden sommige onderdelen gegoten in ongeveer de juiste vorm. Hierbĳ moet het materiaal vaak worden vastgezet, wat complex en duur is. Het feit dat voor de meeste prothesen strikte toleranties gelden, draagt ook bĳ aan de complexiteit van de bewerking. Russell voorspelt dat de inzet van automatisering in de medische technologie zal toenemen om te besparen op arbeidskosten. Een andere trend is het hergebruik van medische voorzieningen – of althans het hergebruik van bepaalde onderdelen. “Als we slechts één procent van alle medische wegwerpartikelen in de V.S. hergebruikten, kan de gezondheidszorg een miljard dollar besparen”, zegt hĳ, “nog afgezien van de positieve impact op het milieu.”

Poreus titanium wordt sneller in het bot opgenomen en is ook nog lichter. Phil Russell, International Key Account Manager, Seco Seco Feedmax volhardmetaal boorfrezen zijn bijzonder geschikt voor de bewerking van titanium en andere legeringen.

20 edge [2·2011]

Kunstknieën worden steeds gewoner.

De Jabro MINI 900-serie bevat standaardgereedschappen voor gebitsapplicaties.

Oplossingen voor de medische sector Seco levert bewerkingsoplossingen en speciaal ontworpen snijgereedschappen voor de medische sector. Het brede aanbod van draaisnijplaten in combinatie met Jetstream Tooling™ is ideaal voor moeilijk te bewerken materialen. Seco Feedmax volhardmetaal boorfrezen zijn bijzonder geschikt voor de bewerking van titanium en andere legeringen die in de medische sector worden gebruikt. Jabro™ volhardmetaal frezen zijn eveneens ideaal voor de bewerking van medische componenten. “We maken veel gebruik van volhardmetaal, en het voordeel van onze frezen is dat het soort hardmetaal dat we gebruiken, samen met het slijpproces, betere resultaten oplevert dan concurrerende producten”, aldus Phil Russell, International Key Account Manager bij Seco. Volhardmetaal wordt bijvoorbeeld ook gebruikt voor het bewerken van het draagvlak van een kunstknie van polyethyleen. Met een zeer scherpe Premier ﬁniseertool wordt het oppervlak zonder lijnen of markeringen afgewerkt en bijzonder ﬁjn gepolijst, wat heel belangrijk is in de chirurgie. “Als de afwerking van een kunstgewricht de chirurg niet bevalt”, zegt Russell, “zal hij het zeker niet gebruiken.’’ Blijkbaar gelden er ook esthetische eisen voor onderdelen die onzichtbaar zijn. www.secotools.com/Medical-Solutions

Meer onderdelen delen chap per gereedschap Werkstuk: Materiaal: Bewerking: Criterium: Gereedschap: Snijvoorwaarden:

Koelmiddel: Resultaat:

Acetabulair CoCr - rondijzer Acetabulair proﬁelfrezen Cyclusduur en standtijd gereedschap JH930080R050 n: 3000 RPM vf: 635 mm/min ap: 0,63 mm Stromende koeling Met Seco is de cyclus 45 minuten korter en worden er 75% meer onderdelen gemaakt per tool

Kortere cyclusduur Werkstuk: Materiaal: Bewerking: Criterium: Gereedschap: Snijvoorwaarden:

Koelmiddel: Resultaat:

Kunstknie Ti 6Al-4V Ruwfrezen van kunstknie Standtijd gereedschap verlengen en cyclusduur verkorten JH930080R050 n: 2040 RPM vf: 533 mm/min ap: 3,81 mm Stromende koeling Verslaat de concurrentie met een 35% kortere cyclusduur Standtijd van het gereedschap: van 40 onderdelen tot meer dan 170

edge [2·2011]

UIT DE PR A KT I JK TE KST: Nina Asimus FOTO: David Magnusson

EEN VESTIGING die blĳft groeien Roger Berggren, directeur van de Fårbo Mekaniska-machinefabriek in Fagersta, Zweden, vertelt over zĳn baan en zĳn werkﬁlosoﬁe.

ROGER BERGGREN Leeftijd: 40 Beroep: Directeur van de Fårbo Mekaniskamachinefabriek Plaats: Fagersta, Zweden Familie: Vrouw en drie kinderen, 15, 10 en 8 jaar oud Hobby’s: Auto’s, golf en tijd doorbrengen met het gezin

IK WERK AL HEEL LANG

bĳ Fårbo Mekaniska. Twee maanden voordat ik klaar was met de hogere vakschool, heb ik een arbeidscontract ondertekend met het hoofd van het bedrĳf, die onze klas bezocht op zoek naar jong talent. Toen ik hier begon, waren er vier werknemers. Vandaag zĳn er 25, en verkopen we voor zo’n 40 miljoen Zweedse kronen. “Ik heb de fabriek in 2005 overgenomen met een startkapitaal dat ik bĳ elkaar had gespaard met twee jobs. Ons recept voor succes is dat we durven investeren en dat we de kosten streng bewaken. Ik ben meestal bĳ alle nieuwe zaken betrokken. Ik hou ook alle activiteiten in de gaten en ben vertrouwd met al onze machines. “Nu geef ik dus leiding aan de fabriek, en moet ik ervoor zorgen dat de productie vlot verloopt. Daarom hebben we twee Seco Point-gereedschapsdispensers gekocht. Met dit systeem besparen we ongelooﬂĳk veel tĳd. We zitten nu nooit zonder gereedschap, en daardoor kan de productie blĳven draaien. De machines staan minder vaak stil, en onze winsten stĳgen continu. “We investeren elk jaar ongeveer zes miljoen kronen in nieuwe ontwikkelingen en machines, zoals diverse robots. Ik vind het fascinerend dat technologische ontwikkelingen steeds nieuwe oplossingen bieden.”

Seco Point Seco Point is een automatisch voorraadsysteem dat ervoor zorgt dat machines nooit meer stilstaan door gebrek aan materiaal. Nadat alle benodigde gegevens in het systeem zijn geprogrammeerd, houdt Seco Point bij hoeveel materiaal er bij de productie wordt gebruikt. Vervolgens worden automatisch de juiste hoeveelheden besteld op het juiste tijdstip. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2·2011]

GEGEVENSTOEPASSING

IN DE

ZONE

De bĳgewerkte website van Seco biedt klanten een aantal nuttige functies om de efficiëntie van de werkplaats te verhogen. DE BEDRIJFSWEBSITE van Seco bevat een nieuwe klantzone, waar klanten een aantal services en interactieve toepassingen kunnen vinden waarmee ze snel Seco-producten kunnen zoeken en gebruiken. De toepassingen worden constant bĳgewerkt met nieuwe functionaliteiten. “We wilden het makkelĳker maken voor onze klanten”, zegt Carl Enarsson, die verantwoordelĳk is voor de inhoud van de klantzone. “Voorheen waren onze toepassingen niet zo goed te vinden, en soms moest je toepassingen downloaden naar de computer. Nu hebben we alle programma’s verzameld in een overzichtelĳke omgeving, en kun je ze rechtstreeks uitvoeren via een webbrowser.” Klanten kunnen erop vertrouwen dat de toepassingen altĳd de nieuwste productgegevens bevatten, ongeacht de toepassing. Ook kan de gebruiker via een persoonlĳke aanmeldfunctie de prĳzen van alle standaardproducten bekĳken. Bovendien kunnen toepassingen waarvoor geen online toegang nodig is, ook offline zonder aanmelding worden gebruikt. Gebruikers kunnen programma’s dus ook met een laptop in de werkplaats gebruiken.

GEREEDSCHAP KIEZEN

Seco Guide biedt u de mogelijkheid om het gereedschap te kiezen dat precies past bij uw behoeften. U kunt zoeken per productgroep, freesmethode of materiaalgroep.

PROGRAMMEREN

Met de nieuwe Threading Wizard (schroefdraadsnijden) kunt u complexe programma’s maken en berekeningen uitvoeren om een perfecte schroefdraad te creëren, vanaf de eerste snede. WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

edge [2·2011]

IN HET KORT

Geavanceerde geometrie FF2 IS EEN NIEUWE spaanbreekgeometrie voor negatieve draaisnijplaten. Deze is speciaal ontworpen voor langspanige smeedbare materialen, zoals staal met een laag koolstofgehalte en roestvast staal. FF2 is bedoeld voor ﬁniseertoepassingen met lage voeding en kleine snedediepte, de snijkrachten zijn kleiner dan bij zijn voorganger FF1. Voor dezelfde toepassingen is FF2 een veelzijdige geometrie die ook dient als aanvulling op MF2 bij het ﬁniseren. De nieuwe spaanbrekergeometrie is verkrijgbaar in de meeste gangbare hardmetaalkwaliteiten, inclusief bekleding met Duratomic® technologie, en een aantal snijplaattypes. FF2 is aangepast voor gebruik met de Jetstream Tooling beitelhouders.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

SCHERP BLIJVEN

SECO HEEFT HET AANBOD gereedschappen voor de bewerking van composieten uitgebreid met een selectie standaardtools van polykristallijn diamant (PCD), waaronder Jabro-frezen en Seco Feedmax-boren. Deze volhardmetaal gereedschappen met PCD snijkanten bieden een uitstekende slijtvastheid. Dit betekent minder gereedschapswissels, hogere kwaliteit van werkstukken en verhoogde productiviteit. Vanwege de snijgeometrieën die speciaal zijn ontwikkeld voor de bewerking van composieten, zijn de PCD snijkanten bijzonder scherp. Dit is nodig om delaminatie in het werkstuk te voorkomen. De Jabro-PCD frezen zijn verkrijgbaar in diameter 6 tot 16 millimeter. Voor extra ﬂexibiliteit kunt u tevens kiezen uit neutrale, positieve en negatieve spiraalhoeken. Alle frezen van PCD hebben inwendige koelkanalen voor een efﬁciënte koeling. Het gloednieuwe gamma Seco Feedmax-boren met PCD snijkanten omvat een punthoek van 120 graden en extreem scherpe en duurzame snijkanten. Door het speciale ontwerp van de Seco Feedmax PCD-boren wordt delaminatie tijdens het boren voorkomen en zijn hogere snijsnelheden mogelijk met meer uitvoer en een grotere toepassingsveiligheid dan bij andere vergelijkbare producten. De boren zijn verkrijgbaar in diameters van 4 tot 25 millimeter. De meest gangbare afmetingen zijn standaard voorradig, de andere worden op verzoek besteld. Voor extra functionaliteit biedt Seco uitgebreide aangepaste oplossingen voor gereedschappen (hieronder ziet u een voorbeeld).

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2·2011]

IDEAAL VOOR KLEINE BOREN DE SECO-LIJN VAN VOLVLAKS PCBN snijplaten (polykristallijn boriumnitride) met een C-klemgat is uitgebreid met een nieuwe lijn snijplaten met kleine ingeschreven cirkel (IC). De belangrijkste toepassing is de bewerking van kleine kenmerken, zoals boorgaten met een kleine diameter, in harde of abrasieve materialen. Kleine IC-snijplaten zijn verkrijgbaar in twee kwaliteiten voor

gehard staal, gehard ijzer, grijs gietijzer en PM-materialen. De volvlaks PCBN-laag heeft diverse voordelen ten opzichte van producten met enkel PCBN op de punt, zoals een verminderd afslijtrisico, onbeperkte puntgrootte en meer snijkanten per snijplaat. Hierdoor is het een economisch verantwoord alternatief dat ook geschikt is voor axiaalfrezen.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

HOE HARDER HOE BETER

SECO HEEFT CBN500 ONTWIKKELD, een nieuwe kwaliteit polykristallijn boriumnitride (PCBN) voor de bewerking van wit gietijzer. CBN500 vervangt CBN350 en heeft een nieuwe, gepatenteerde binding die veel krachtiger is. Dankzij de nieuwste synthesetechnologie en een uitstekende verdeling van de kubische boriumnitridedeeltjes (CBN), is ook de slijtvastheid aanzienlijk verbeterd. Enkele voordelen: een verbeterde standtijd van het gereedschap, minder risico op snijkantbreuk en consistentere prestaties. CBN500 is ook geschikt voor de bewerking van mangaanstaal en hard staal. De toepassingen omvatten het draaien, schroefdraadsnijden en frezen van staalwalsrollen, componenten voor grote pompen en rotsverbrijzelkegels. FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

TURBO10 is een nieuwe, hoogprestatiefrees voor hoekfrezen, met een langere standtijd en grotere precisie. Dit wordt bereikt door optimale snij-eigenschappen waarmee minder warmte en snijkracht ontstaat, en een nieuwe snijplaatgeometrie waarmee hoeken tot 90 graden kunnen worden gefreesd. Hierdoor is Turbo10 zeer ﬂexibel en geschikt voor de meeste freesbewerkingen,

zoals ruwen, semi-ﬁniseren, ﬁniseren via gleuffrezen, contourfrezen, helicoïdaalfrezen en kopieerfrezen. Initieel is Turbo10 verkrijgbaar in diameter 16 tot 100 millimeter en met snijplaatradius van 0,4 en 0,8 millimeter, twee geometrieën en acht hardmetaalkwaliteiten. Turbo10 past op cilindrische schachten, Weldon, Arbor en Combimaster.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Een klusje om de hoek

edge [2·2011]

IN HET KORT

HIGH FEED™ 2 is een nieuwe generatie gereedschap, bedoeld voor zeer hoge productiviteit in moderne CNC-machines. De rechthoekige snijplaten combineren kracht met een maximaal aantal tanden in verhouding tot de diameter. De dichte vertanding maakt zeer hoge voedingssnelheden mogelijk, met stabiele snijprestaties zelfs bij onderbroken snede. Door een evenwichtig ontwerp van zowel het freeslichaam als de snijplaten krijgt u een vrije spaanafvoer bij kopieerfrezen van holle ruimten met grote uitsteeklengtes. High Feed 2 is ontworpen voor zeer hoge voedingssnelheden bij kleine snedediepten, en is verkrijgbaar in diameters van 16 tot 35 millimeter voor een breed spectrum van materialen.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

HOGE VOEDING

VOORTBOUWEND OP HET SUCCES van Square6-08 voor hoekfrezen, voegt Seco een kleinere versie toe aan deze productlijn: Square6-04 in diameter van 20 tot 63 millimeter. Met een maximale snedediepte van 4 millimeter is Square6-04 geschikt voor kleine en middelgrote machines. De snijplaten zijn dubbelzijdig met in totaal zes snijkanten, die zijn geoptimaliseerd voor kleine snijkrachten. Dit alles samen zorgt voor een grotere kostenefﬁciëntie en hogere productiviteit. Square6-04 is ook geschikt voor vlakfrezen en axiaalfrezen, en is verkrijgbaar in diverse geometrieën en kwaliteiten voor een breed spectrum aan materialen.

26 edge [2·2011]

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

Square6™ VERKLEIND

INNERLIJKE KRACHT DE SPAANBREKERFAMILIE voor positieve centraalklemmende draaisnijplaten heeft een nieuw lid, de M5. Met een sterkere snijrand dan de F1, MF2 en F2 kan de M5 materiaal verwijderen tegen een hoge snelheid. De M5 is ontworpen voor het bewerken van onderdelen met een ruw of onderbroken oppervlak, zoals gegoten of gesmede werkstukken, waarbij er gevaar is voor randbreuk of uitval van het gereedschap. In vergelijking met de spaanbreker F2 produceert de M5 minder snijkrachten. Bij onstabiele condities voorkomt dit vibraties en levert het onderdelen op van een betere kwaliteit. De M5 is verkrijgbaar in allerlei kwaliteiten, waaronder Duratomic. De geometrie is geschikt voor beitelhouders van Jetstream Tooling.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

VERBETERDE KWALITEIT SECO’S VERWISSELBARE ruimkop Precimaster™ voor productie in hoge volumes is nu verkrijgbaar in twee nieuwe kwaliteiten. RX2000 bestaat uit bekleed hardmetaal, en RX1500 uit bekleed cermet. Beide kwaliteiten bieden 30 procent meer hardheid dan CP20. Dit zorgt voor een langere standtijd en hogere snijsnelheid. Daarnaast zorgt de lagere wrijvingscoëfﬁciënt in beide kwaliteiten voor een betere spaanafvoer en veiligere productie. RX2000 is een nieuwe kwaliteit, bedoeld voor massaproductie in alle materialen behalve non-ferro metalen. De kwaliteit komt vooral tot zijn recht bij roestvast staal. RX1500 vervangt C200R en is geschikt voor extreme snijsnelheden in gietijzer en staal. FO

KI OA :J

R AB

S AM AH

UIT DE BOL

DE VEELZIJDIGE SERIE JABRO™-SOLID2 hoekfrezen heeft nu een nieuwe bolfreesoptie met diameters van 1 tot 25 millimeter. Dit is een verdere verbetering van een al heel flexibele algemene bewerkingsoplossing voor het snijden van een groot aantal materialen – van koolstofstaal en grijs gietijzer tot roestvaststaal en superlegeringen – met hetzelfde gereedschap. De Jabro-Solid2 bolfrees is vooral bedoeld voor ruwen en finiseren in 3D kopieerfrees toepassingen. Deze frees biedt verbeterde snijvoorwaarden en een langere standtijd in vergelijking met de vorige generatie en met vele alternatieven op de markt. De voordelen zijn een grotere productiviteit en kostenefficiëntie. De Jabro-Solid2 bolfrees is verkrijgbaar in versies met twee, drie of vier lippen en drie verschillende lengten.

FOTO: JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2·2011]

FOTO: HANS NORDLANDER ILLUSTRATIE: ISTOCKPHOTO

OP HET

JUISTE SPOOR DIT MASSIEVE TREINWIEL

is bestemd voor een vrachttrein van de Ĳzerertslĳn (Malmbanan in het Zweeds), die de ĳzermĳn in Kiruna, Zweden, verbindt met Narvik, een Noorse haven aan de Atlantische Oceaan. Elk wiel weegt 500 kilo, en moet bestand zĳn tegen zware lasten en tegen de extreme temperaturen van de poolstreek én van de hitte die ontstaat bĳ het remmen.

25 ton

Lucchini De fabriek van de Italiaanse staalgroep Lucchini in Surahammar, Zweden, is gespecialiseerd in de productie van treinwielen en de montage van complete wielensets voor de Scandinavische markt. Het bedrijf gebruikt snijplaten van Seco voor het draaiwerk.

Elk wiel bestaat uit gesmeed staal, en is bewerkt en verhit tot 200˚ C voordat het op een as van 25 ton wordt geplaatst. Dankzij de vier assen kan elke treinwagon worden belast tot 100 ton.

Gereedschappen RCMX 20, 25, 32; TPO500kwaliteit; geometrieën R2/ RR94/RR97 SNMM 250924; TP0500kwaliteit; geometrie R7

SUGGESTIES? Maakt u een aansprekend product met behulp van Seco-gereedschappen? Neem contact met ons op via edge@secotools.com. 02790785 ST20116318 NL