Seco News Summary 2016-2 (RU)

SECO NEWS SUMMARY 2016-2

NEW IMAGE NEEDED

ЗНАКОМЬТЕСЬ — НОВЫЕ ХИТЫ!

НАШ ИНСТРУМЕНТ - ВАШЕ ПРЕИМУЩЕСТВО

HIGHFEED 6

JABRO-SOLID2 JS720 И JS730

СПЛАВЫ TK1501 И TK0501

JABRO®-HFM JHF181

JABRO-TORNADO JH112 И JH142

ДЕРЖАТЕЛИ ЛЕЗВИЙ VDI 150.10-JETI

JABRO-SOLID2 JS564 И JS565

ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЫ

СПЛАВ TGH1050 ДЛЯ MDT

2

SECO NEWS SUMMARY 2016-2: НОВИНКИ Сотрудничая с компанией Seco, вы становитесь частью уникальной команды, в которой каждый сотрудник, от специалистов по покрытию и до инженеров по применению, целиком и полностью сфокусирован на вашем успехе. Ознакомьтесь с нашей новой продукцией. Вы узнаете, что мы не только разрабатываем решения, которые идут в ногу с естественным развитием отрасли, но и устанавливаем новые стандарты разработки режущих инструментов и их характеристик. Весь инструмент в подборке Seco News Summary 2016-2 — улучшенные сплавы TK1501 и TK0501 на основе технологии Duratomic® для токарной обработки чугуна, новые фрезы JH112 и JH142 для обработки закаленной инструментальной стали ISO-H или существенное повышение производительности с помощью новой фрезы Highfeed 6 — направлено на то, чтобы максимально увеличить возможности Вашего производства и получить преимущество перед конкурентами.

СПЛАВЫ CH PCBN

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦАНГОВЫЕ ПАТРОНЫ EPB 5831

ДЕРЖАВКИ ДЛЯ ГРЕБЕНОК

ПЕРЕХОДНИКИ COMBIMASTER™ ER

PRECIMASTER™ PLUS И NANOFIX™

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛОВ • ФРЕЗЕРОВАНИЕ • ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА • ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ • ОСНАСТКА

Обновление

16-2 3

ПРИГОТОВЬТЕСЬ К НОВОМУ

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: 218.21-230 И КОНКУРЕНТ A

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: 218.21-230 И КОНКУРЕНТ B

Пластина: Конкурент А 218.21-230TR-06-M15, MS2500 Станок: Burkhard + Weber MC120 Burkhard + Weber MC120 Материал: 34CrNiMo6 34CrNiMo6 СОЖ: Сухая Сухая Режимы Метрич. Дюймы Метрич. Дюймы резания: DCX 63 мм 2,5 дюйма 63 мм 2,5 дюйма ZNP 5 5 5 5 ap 2,8 мм 0,1102 дюйма 1,8 мм 0,07086 дюйма 5-25 мм 0,196 - 0,984 дюйма 5-25 мм 0,196 - 0,984 дюйма ae vc 160 м/мин 524,93 фут/мин 178 м/мин 583,99 фут/мин N 808 об/мин 808 об/мин 900 об/мин 900 об/мин fz 0,5 мм/зуб 0,019 дюйма/зуб 2 мм/зуб 0,078 дюйма/зуб vf 2020 мм/мин 79,527 дюйма/мин 9000 мм/мин 354,33 дюйма/мин Результат: Конкурент А: Seco: Стойкость 56 240 мм 2214 дюйма 230 880 мм 9089 дюймов инструмента 2 детали 6 деталей Удельный 141,5 см³/мин 8,634 дюйма³/мин 404,7 см³/мин 24,696 дюйма³/мин съем материала Повышение производительности на 186% и увеличение срока службы инструмента на 200%.

Пластина: Конкурент B 218.21-230TR-06-ME13, MM4500 Станок: Victor Power 20HP Victor Power 20HP Материал: Super Duplex 32760 / MS Super Duplex 32760 / MS СОЖ: Внутренняя Внутренняя Режимы Метрич. Дюймы Метрич. Дюймы резания: DCX 52 мм 2,05 дюйма 52 мм 2,05 дюйма ZNP 4 4 5 5 ap 1 мм 0,039 дюйма 1 мм 0,039 дюйма 39 мм 1,535 дюйма 39 мм 1,535 дюйма ae vc 100 м/мин 328,08 фут/мин 80 м/мин 262,46 фут/мин N 625 об/мин 625 об/мин 625 об/мин 625 об/мин fz 0,45 мм 0,017 дюйма/зуб 0,58 мм 0,023 дюйма/зуб vf 1102 мм/мин 43,385 дюйма/мин 1420 мм/мин 55,90 дюйма/мин Результат: Конкурент B: Seco: Стойкость 6 мин 6 мин 13 мин 13 мин Удельный 42,97 см³/мин 2,622 дюйма³/мин 55,39 см³/мин 3,38 дюйма³/мин съем материала Повышение производительности на 29% и увеличение срока службы инструмента на 116%.

4

HIGHFEED 6 Новая фреза Highfeed 6 эффективно справляется с разнообразными задачами обработки труднообрабатываемых материалов, от нержавеющей стали до жаропрочных сплавов. Фреза Highfeed 6 включает в себя корпуса фрез большого диаметра с осевой глубиной резания 1,8 мм и двусторонние пластины с шестью режущими кромками, что обеспечивает превосходный съем материала и низкие эксплуатационные расходы. Фреза демонстрирует одинаково высокие показатели во всех типах операций с высокой подачей, включая торцевую обработку и фрезерование пазов. Создавая Highfeed 6, мы уделили особое внимание форме пластин и гнезд, чтобы обеспечить точность позиционирования режущих пластин. Эти пластины крепятся под малым заходным углом, чтобы направлять усилия резания вверх, на шпиндель, а не радиально, в боковую часть инструмента. Таким образом, этот инструмент в меньшей степени подвержен вибрации и может долго обеспечивать предсказуемую производительность.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

В ходе сравнительных испытаний фреза Highfeed 6 оказалась более рентабельной и надежной, чем аналоги конкурентов, и обеспечила лучшую производительность и срок службы инструмента. Во время одного из испытаний Highfeed 6 показала производительность и срок службы инструмента на 186 и 200 процентов выше.

• Прекрасные показатели резания • Стабильная производительность • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Высокий уделььный съем материала.

• Низкие затраты на деталь • Непревзойденная производительность • Универсальность применения

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: • Высокопроизводительная фреза с высокой подачей для труднообрабатываемых материалов • Новые двусторонние пластины с шестью режущими кромками • V-образная режущая кромка обеспечивает точное позиционирование • Новые корпуса фрез с большими диаметрами резания • Пластины монтируются на корпусах фрез под малым заходным углом • Эффективно для торцевой обработки, обработки пазов и контуров, фрезерования пазов и врезания по спирали

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • •

13 метрических фрез с внешним диаметром от 50 до 160 мм 9 дюймовых фрез с внешним диаметром от 2 до 4 дюймов Три различных геометрии пластин Большое разнообразие современных сплавов и вариантов покрытия • Исполнения с нормальным и малым шагом

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 47-49 и 61.

5

МАКСИМАЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УДЕЛЬНОГО СЪЕМА МЕТАЛЛА JABRO®-HFM JHF181 Фрезерование с большой подачей обеспечивает увеличение скорости съема металла до 30 процентов, в отличие от классических стратегий обработки. Однако столь высокое увеличение производительности достижимо только при использовании подходящих режущих инструментов. Знакомьтесь с JHF181 – новинкой в линейке цельных твердосплавных концевых фрез Jabro-HFM. Она способна работать на малых глубинах резания при высокой скорости подачи стола, поэтому JHF181 – прекрасный вариант для стратегии фрезерования с большой подачей, особенно когда речь идет об обработке материалов ISO H и S путем врезания по спирали, обработки наклонных плоскостей или послойного торцевого фрезерования.

6

Наше новое покрытие NXT создает твердый поверностный слой JHF181, что обеспечивает дополнительную тепловую защиту и высокую износостойкость. Подготовка кромки, которая выполняется до нанесения покрытия, помогает минимизировать выкрашивание. Таким образом, JHF181 обеспечивает увеличение срока службы инструмента до 30 процентов, в сравнении с другими аналогичными цельными твердосплавными концевыми фрезами при обработке материалов ISO H.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Предназначены для фрезерования с большой подачей по материалам ISO H и S • Пригодны для современных стратегий обработки, включая врезание по спирали • Надежная концевая фреза с высоким потенциалом производительности • Прочная коническая конструкция шейки минимизирует изгиб инструмента • Конструкция канавки и заднего угла обеспечивают эффективность удаления стружки • Покрытие NXT дополнительно повышает износостойкость

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • •

Исполнения с 3, 4 или 5 канавками Диаметры резания от 2 до 16 мм Варианты длины от 2xDCX до 7xDCX Внутренняя подача СОЖ (диаметры от 6 до 12 мм)

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: ОБРАБОТКА КАРМАНОВ В СТАЛИ ВЫСОКОЙ ТВЕРДОСТИ обработка тороидальной Применение: Типичная формы с большой подачей Закаленная сталь 1.2379 D2 Материал: (SMG ISO-H8) Твердость: 58-60 HRC Операция: Обработка карманов Станок: Roders RXP300 Держатель Высокоточный цанговый патрон инструмента: EPB 5672 Инструмент: JHF181 Режимы Метрич. Дюймы резания: N 3714 об/мин 3714 об/мин vc 70 м/мин 230 фут/мин vf 1783 мм/мин 70 дюйма/мин ap 0,15 мм 0,006 дюйма ae 4 мм 0,157 дюйма Результат: Конкурент: Seco: Время цикла 1 мин 139 мин заготовок 40 заготовок Vb 122 мкм 78 мкм Срок службы инструмента увеличен на 133%; повышено качество детали

КОНКУРЕНТ 1

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокие показатели удельного съема материала • Превосходное качество обработанной поверхности • Длительный срок службы инструмента • Высокая производительность • Универсальность • Внутренняя подача СОЖ

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 87-89.

JABRO JHF181

ЗАДНИЙ УГОЛ

7

ВАШЕ ПРЕИМУЩЕСТВО ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКИ JABRO®-SOLID2 JS564 И JS565 Новые цельные твердосплавные концевые фрезы Jabro-Solid2 JS564 и JS565 – олицетворение нашего постоянного стремления к разработке новых инструментов для современных методов черновой обработки. Они обеспечивают увеличение срока службы на 20 процентов по сравнению с их предшественниками. Благодаря конической сердцевине повышенной устойчивости, полированным покрытиям NXT и другим свойствам, повышающим производительность, JS564 и JS565 — действительно лучший вариант для черновой обработки. Они с легкостью справляются с такими трудностями как большая глубина резания при относительно небольшом радиальном контакте, высокая скорость и подача, которые встречаются в современных методах обработки. Эти концевые фрезы также обеспечивают оптимальную дугу контакта или угол контакта, что дает возможность в полной мере использовать преимущества расширенных возможностей черновой обработки, доступных для широкого спектра современных станков, и стратегий активной оптимизации траектории фрезы с помощью программного обеспечения САМ.

Срок службы инструмента (мин) 500 400 300 200 100 0

8

Конкурент

JS564

Фрезы JS564 и JS565, созданные для современной черновой обработки, обеспечивают относительно большой радиальный контакт, сохраняя высокую подачу и скорость, характерные для подобной стратегии обработки. Более того, позитивная геометрия торцевых зубьев JS564 и JS565 позволяет с успехом применять их для операций врезания по оси и спирали. Новые варианты оптимизированных стружколомов этих концевых фрез образуют мелкую стружку при использовании высокой глубины резания, что обеспечивает максимальную эффективность удаления стружки. Это особенно полезно при обработке глубоких карманов. В результате появляется возможность снизить такие эксплуатационные риски, как поломка инструмента и брак заготовок. Если Вы являетесь специалистом в области общего машиностроения или авиакосмической промышленности, фрезы JS564 и JS565 помогут вам повысить производительность чернового фрезерования материалов из групп ISO P, M и S.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Цельные твердосплавные концевые фрезы специально разработаны для современных стратегий черновой обработки • Геометрия торцевых зубьев позволяет выполнять фрезерование с врезанием по оси и спирали • Возможность применения большой радиальной глубины резания снижает количество необходимых проходов при черновом боковом фрезеровании • Коническая сердцевина минимизирует изгиб, повышая размерную точность • Режущие кромки с тонким хонингованием повышают адгезию покрытия и увеличивают срок службы инструмента • Полированное покрытие NXT снижает теплообразование, увеличивая износостойкость • Стружкоделительные канавки снижают процент поломки инструмента и брака заготовок • Конструкция инструмента позволяет выполнять современные стратегии CAM и использовать все возможности оборудования

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • •

Новые конструкции с 4 и 5 канавками Широкий диапазон диаметров Стандартная длина 2,5xDC и удлиненные версии до 4xDC JS565 предлагается как со стружкоделительными канавками, так и без • Цилиндрические хвостовики диаметром от 3 до 20 мм • Хвостовики Weldon диаметром от 6 до 20 мм

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: ЧЕРНОВОЕ БОКОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ Применение: Современные методы черновой обработки Материал: GGG-40 (SMG ISO-K4) GGG-40 (SMG ISO-K4) Станок: Mikron HEM500U Mikron HEM500U Держатель EPB Shrinkfit Конкурент инструмента: Инструмент: JS564100D3C.0Z4C-NXT Конкурент Режимы резания: Метрич. Дюймы Метрич. Дюймы N 7 960 об/мин 7 960 об/мин 5 730 об/мин 5 730 об/мин vc 250 м/мин 820 фут/мин 180 м/мин 590 фут/мин vf 3185 мм/мин 125 дюйма/мин 2290 мм/мин 90 дюйма/мин ap 15,5 мм 0,6 дюйма 15,5 мм 0,6 дюйма ae 1 мм 0,04 дюйма 0,8 мм 0,03 дюйма fz 0,1 мм/зуб 0,004 дюйма/зуб 0,1 мм/зуб 0,004 дюйма/зуб Q 49,4 см³/мин 3,0 дюйма³/мин 35,5 см³/мин 2,2 дюйма³/мин Результат: Seco: Конкурент: ɥɡɦ ɥɡɦ Стойкость Производи140% 100% тельность Увеличение срока службы на 200% и производительности на 40% по сравнению с решениями конкурентов

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокая степень универсальности при черновой обработке широкого диапазона материалов • Стабильная и надежная обработка • Максимальный срок службы инструмента • Короткое время цикла • Высокая производительность • Низкие затраты на одну деталь

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 64-70.

9

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: ЧЕРНОВОЕ БОКОВОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ Применение: Тяжелое черновое боковое фрезерование титана Материал: Ti6Al4-V (SMG ISO-S12) Станок: Hermle C42 Dynamic Держатель Высокоточный цанговый патрон инструмента: EPB5672 Инструмент: JS720 с Конкурент покрытием HXT Режимы Метрич. Дюймы резания: N 2 546 об/мин 2 546 об/мин 80 м/мин 262 фут/мин vc 688 мм/мин 27 дюйма/мин vf 10 мм 0,393 дюйма ap 4 мм 0,157 дюйма ae 0,045 мм/зуб 0,0018 дюйма/зуб fz Увеличение срока службы инструмента на 50% и более по сравнению с конкурентом; экономия расхода энергии на обработку (Вт) на 25%

10

Измеренный износ инструмента Vb (мкм)

ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ ТИТАНА

Сравнение сроков службы инструмента 200

КОНКУРЕНТ 1

162

160 120 80 40 0

75,5 49

51,5 48,5

57 JS720

30 7,3

22

36

51

Срок службы (машинное время) JS720 re1 = 3,0 Конкурент ЗАДНИЙ УГОЛ ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ 36 МИНУТ РЕЗАНИЯ

JABRO®-SOLID2 JS720 И JS730 Наши новые цельные твердосплавные концевые фрезы Jabro-Solid2 JS720 с шестью канавками и сферические фрезы JS730 специально предназначены для удовлетворения растущих потребностей отрасли в повышенной надежности при выполнении бокового фрезерования по титановым сплавам ISO S 11, 12 и 13. Специально разработанные для того, чтобы с легкостью обрабатывать эти материалы, данные инструменты могут выполнять боковую черновую обработку при впечатляющей радиальной ширине (ae) в 40 процентов от диаметра фрезы (DC), что обеспечивает невероятно высокие показатели съема материала. Фрезы JS720 и JS730 – это также и прекрасный выбор для обработки материалов групп ISO M и P, а также для выполнения получистовой обработки и современных методов черновой обработки. Когда речь заходит об расширенной обработке титана, то эти концевые фрезы способны работать при ae, равной 7–15 процентам от DC. Эти концевые фрезы обладают многими примечательными характеристиками. Неравномерный шаг зубьев минимизирует биение. Коническая конструкция сердцевины повышает устойчивость, обеспечивая большую радиальную ширину разреза. Новое полированное покрытие NXT с превосходной адгезией обеспечивает большой срок службы инструмента. Угол наклона винтовой канавки 38 градусов обеспечивает надежность резания в менее стабильных условиях, в то время как радиальное эксцентрическое сужение до 9 градусов позволяет усилить прочность режущих кромок. Кроме того, радиусы JS720 оптимизированы специально для обработки заготовок для авиакосмической индустрии Эксклюзивное покрытие NXT, разработанное нашей компанией, образует гладкий и прочный верхний слой концевых фрез, обеспечивая повышенную тепловую защиту и увеличенный срок службы инструмента. Более того, специальная подготовка режущих кромок, которая происходит до нанесения покрытия, помогает уменьшить выкрашивание, повышая срок службы инструмента. В целом наш инновационный подход к подготовке кромки, их покрытию и полировке позволяет JS720 и JS730 повысить срок службы инструмента до 30 процентов, по сравнению с аналогичными фрезами. Эти фрезы также оказались на 70 процентов производительнее, чем традиционные инструменты с 4 канавками в сопоставимых условиях.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Разработаны для чернового бокового фрезерования титановых сплавов • Прекрасное решение для получистовой обработки и современного чернового фрезерования • Малый угол наклона винтовой линии обеспечивает надежность резания при боковом фрезеровании • Коническая сердцевина минимизирует изгиб, повышя размерную точность • Подготовка кромки до нанесения покрытия повышает стабильность обработки • Полированное покрытия NXT с превосходной адгезией и твердым верхним слоем • Стружкоделительные канавки снижают процент поломки инструмента и брака заготовок • Конструкция инструмента позволяет выполнять современные стратегии CAM и использовать все возможности оборудования

Jabro-Solid2 JS720, большой RE

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Превосходная надежность • Непревзойденная производительность • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Отличная шероховатость поверхности • Короткое время цикла • Высокая производительность

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 71-78.

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Концевая фреза JS720 новой конструкции с шестью канавками и сферическая фреза JS730 • Исполнения с различными формами режущей части: под прямым углом, с радиусом угла, сферические • Диаметры резания от 6 до 25 мм • Радиусы угла JS720 от 0,5 до 6 мм • Длина резания до 2,5xDC • JS720 предлагается со стружколомами • Стандартные цилиндрические хвостовики с опциями хвостовиков Weldon и Safe-Lock™ 11

ПРИГОТОВЬТЕСЬ К ВПЕЧАТЛЯЮЩЕМУ РОСТУ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА ПРЕСС-ФОРМ Применение: Материал: Твердость: Операция: Станок: Держатель инструмента: Инструмент: Режимы резания: N vc vf ap ae fz Результат: Время цикла

Пресс-форма W300-1.2343 (SMG ISO-H8) 56 HRC Чистовая обработка Hermle C400 EPB 5801 JH112 (диаметр резания 6 мм) Метрич. Дюймы

16 000 об/мин 16 000 об/мин 302 м/мин 990 фут/мин 1400 мм/мин 55 дюйма/мин 0,28 мм 0,011 дюйма 0,2 мм 0,008 дюйма 0,044 мм/зуб 0,0017 дюйма/зуб Конкурент: Seco: 290 мин 464 мин 5 деталей 8 деталей Улучшенное качество поверхности; срок службы инструмента увеличен на 60% и более

12

Срок службы инструмента (мин) 500

ПОЛУЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

400 300 200 100 0

Конкурент

JH112

ЧИСТОВАЯ ОБРАБОТКА

JABRO®-TORNADO JH112 И JH142

Jabro-Solid JH112

Вас впечатлят точность и производительность наших новых цельных твердосплавных концевых фрезы Jabro-Tornado JH112 и JH142, используемых для тяжелого фрезерования закаленных деталей и иных применений. Рассчитанные в первую очередь на выполнение операций получистовой и чистовой обработки закаленной стали (48 – 65 HRC), эти инструменты позволяют соблюдать требования к точности, предъявляемые при производстве пресс-форм, штампов и пр. Сферическая фреза JH112 и фреза с цилиндрической рабочей частью JH142 обладают превосходным покрытием NXT, более жесткими допусками (+/- 0,005 мм) и меньшим биением инструмента по сравнению с их предшественниками. Эти фрезы расширяют возможности обработки, удваивая срок службы инструмента, обеспечивая непревзойденную точность обработки и повышая производительность.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Более того, эти концевые фрезы имеют более широкий набор опций, включая дополнительные конструкции канавки, расширенные диапазоны диаметров резания и размеры радиусов угла, различные варианты длины и уменьшенные диаметры хвостовика для инструментов с большим вылетом.

• Точные допуски • Оптимизированная скорость подачи • Отличная шероховатость поверхности • Превосходное качество деталей • Длительный срок службы инструмента • Высокая производительность • Максимальная производительность • Значительная экономия

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: • Разработаны для выполнения операций получистовой и чистовой обработки закаленной стали • Идеально подходят для фрезерования закаленных деталей и иных операций общей обработки • JH142 способна обрабатывать незакаленные материалы с большой подачей • Новая S-образная геометрия JH112 обеспечивает высокое качество поверхности • Покрытия NXT с превосходной адгезией создают гладкий и твердый верхний слой • Номинальные диаметры резания дают возможность более легкого программирования

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • • • • • •

Всего 130 фрез, 108 метрических и 22 дюймовых типоразмера Диаметры резания от 2 до 12 мм и от 0,063 дюйма до 0,5 дюйма Размеры радиусов угла JH142 от 0,3 до 4 мм (+/- 0,005 мм) 2, 3 и 6 вариантов метрической длины для JH142 1, 2, 3, 4, 5 и 6 вариантов метрической длины для JH112 1 и 2 варианта дюймовой длины для обеих концевых фрез

ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2 стр. 79-86.

13

НОВЫЙ КРУГ ДИСКОВЫЕ ФРЕЗЫ Когда речь заходит о дисковых фрезах, мы уже давно предлагаем самый широкий выбор пластин, корпусов фрез и типов крепления пластин в данной отрасли — и наши новые линейки продукции 335.14 и 335.16 еще одно тому подтверждение. Кроме того, мы прилагаем максимальные усилия, чтобы расширять диапазон существующих дисковых фрез, стараясь не отставать от естественного развития на рынке, — недавним пополнением стала линейка 335.25.

Дисковая фреза 335.14

Дисковая фреза 335.16

14

Обработка пазов, отрезка, обработка Т-образных пазов, объемное фрезерование, обратная обработка торцов или врезание по спирали — какие бы операции вы ни выполняли, вы можете быть уверены, что широкий выбор дисковых фрез, куда сегодня входят уже восемь линеек продукции, включает все необходимое для повышения производительности и прибыльности, к какому бы сегменту промышленности ни относилась ваша деятельность.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: НОВЫЕ 335.14

• Фрезы малого диаметра с системами сменных твердосплавных головок • Идеально подходят для фрезерования пазов, изготовления наружных канавок, профилей полного радиуса, а также для обработки фасок • Универсальный и точный профиль позволяет с легкостью обрабатывать любой тип материала и справляться с любыми операциями • Надежная система сменных головок снижает затраты на обработку

НОВЫЕ 335.16

• Характеристики этих фрез оптимизированы для сложных операций изготовления T-образных пазов, включая специальное расположение пластин и их конструкцию, за счет чего остается пространство для оптимального формирования и удаления стружки • Пластины с четырьмя режущими кромками обеспечивают экономичность операций обработки пазов • Современная геометрия пластин сокращает усилия резания • Никелевое покрытие увеличивает срок службы корпуса фрезы и предотвращает налипание стружки • Каналы внутренней подачи СОЖ помогают в эффективном удалении стружки

ДОПОЛНЕНИЯ 335.25

• Новые кассеты для круглых пластин диаметром 16 мм и 20 мм • Идеально подходят для обработки как полным, так и неполным профилем инструмента и торцевой обработки с большими радиусами угла • Сменные кассеты обеспечивают долгий срок службы и надежность рабочих характеристик пластин • Пластины с четырьмя или более режущими кромками помогают сокращать затраты на одну деталь • Геометрия пластин обеспечивает легкость резания любого материала • Конструкция предусматривает место для формирования и удаления стружки, что обеспечивает бесперебойную работу и повышенную производительность

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: 335.14 • • • •

Диаметр фрезы от 9,7 до 34,7 мм (от 0,38 до 1,36 дюйма) Ширина резания от 0,7 до 5,15 мм (от 0,027 до 0,20 дюйма) Сменные головки с тремя или шестью зубьями Большой выбор цилиндрических хвостовиков, изготовленных из стали и твердых сплавов • Также предлагаются встроенные хвостовики с цанговым патроном

Дисковая фреза 335.25

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Решение на основе стандартных дисковых фрез • Бесперебойная работа • Высокая производительность • Оптимизация затрат на оснастку

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 12-41.

335.16

• Диаметр фрезы от 25 до 50 мм (от 0,97 до 1,84 дюйма) • Ширина резания от 11 до 21 мм (от 0,38 до 0,82 дюйма) • Размеры фрезы исходя из стандартизованных размеров T-образных пазов • Стандартные пластины из LNKT или SPMX • Широкий выбор сплавов и геометрий пластин

335.25 • • • • • • •

Диаметр фрезы от 100 до 315 мм (от 4 до 12 дюймов) Ширина резания от 13,5 до 32 мм (от 0,53 до 1,25 дюйма) Обычный и увеличенные размеры кассет Подходит под диаметры круглых пластин 16 мм и 20 мм Широкий выбор сплавов и геометрий пластин Точная, простая и надежная система регулировки ширины кассет Соединения типа цилиндр и оправка 15

ХРОМ ВСТРЕЧАЕТСЯ С ЧУГУНОМ СПЛАВЫ TK1501 И TK0501 Наши сплавы на основе технологии Duratomic® TK1501 и TK0501 снова готовы к тому, чтобы установить новые стандарты токарной обработки чугуна. Мы не только сделали эти сплавы еще более прочными и износостойкими — теперь они способны помочь вам сократить расход инструмента и обрабатывать большее число деталей на одну режущую кромку. Эти сплавы стали результатом реализации концепции EDGE INTELLIGENCE компании Seco, объединившей наш обширный опыт в сфере высокопроизводительных пластин и знания в области режущих кромок, чтобы максимально эффективно использовать инструменты. Оба сплава – TK1501 и TK0501 – включают в себя новейшие разработки в технологии покрытий Duratomic следующего поколения. Это позволяет дополнительно расширить спектр применения этих сплавов и увеличить общий срок службы инструмента и производительность благодаря превосходному балансу прочности и твердости.

16

При помощи нашей новой функции определения использованной кромки Chrome оба сплава позволяют легко определить, вступали ли режущие кромки пластины в контакт с заготовкой. Оптимизированное покрытие создает максимальный контраст, позволяя легко определить, когда кромка была использована, даже в условиях низкой освещенности. Нам знакомы ситуации, когда на отсутствие кромок приходилось более 30 процентов расходов в цехе. Благодаря функции определения изношенной кромки Chrome сплавов TK1501 и TK0501, вам больше не нужно занижать свои высокие запросы к рабочим характеристикам или беспокоиться о затратах на неиспользованные кромки пластин.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Высокопроизводительные сплавы, специально созданные для токарной обработки чугуна • Новейшее покрытие Duratomic делает сплавы более прочными и износостойкими • Новая функция определения изношенных кромок сводит к минимуму расход инструментов • Надежные и стабильные показатели по всему обширному диапазону применения

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Полный диапазон геометрий для операций от черновой до чистовой обработки

Технология идентификации изношенных кромок при помощи хромового красителя

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Меньше неиспользованных режущих кромок • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Стабильное качество деталей • Низкая шероховатость поверхности • Высокая степень использования • Короткое время исполнения заказа • Максимальная производительность • Снижение расхода изза преждевременно забракованных пластин

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 92-113.

17

КОГДА НУЖНО ОХЛАДИТЬ ДЕРЖАТЕЛИ ЛЕЗВИЙ VDI 150.10-JETI Мы расширили наш диапазон отрезных лезвий и блоков 150.10-JETI с квадратным хвостовиком, включив в него новую конструкцию блоков VDI. Это означает, что производители, использующие револьверные головки VDI на токарных станках, смогут получить высокий уровень производительности и увеличенный срок службы инструмента. Работая вместе, эти лезвия и держатели обеспечивают единый принцип подачи СОЖ под высоким давлением в зону резания во время операций отрезки. Держатели, которые удерживают на месте лезвия, устанавливаются непосредственно на револьверную головку VDI. СОЖ подается изнутри в держатель через револьверную головку, а затем попадает в зону резания через отверстия подачи СОЖ в лезвиях. Быстрая, прямая подача СОЖ на режущую кромку стала возможна за счет передовой технологии Jetstream Tooling®.

18

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: • Новый держатель VDI расширяет возможности линейки 150.10-JETI • Прямая подача СОЖ под высоким давлением без использования шлангов • Быстрый и эффективный отвод тепла в операциях отрезки • Безопасный и эффективный контроль стружки и ее удаление • Оптимизированное позиционирование за счет регулировки высоты кромок

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Держатели с торцевым монтажом для револьверных головок VDI30, VDI40 и VDI50 • Держатели с монтажом "звездочка" для револьверных головок VDI25, VDI30 и VDI40 • Удерживает отрезные лезвия из HSS размером 20 мм и 25 мм • Совместим с усиленным лезвиями МТО с внутренней подачей СОЖ

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Эффективный отвод тепла • Эффективный контроль стружкообразования • Повышенные скорости резания • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Меньшая потребность в запчастях (нет шлангов) • Максимальная производительность • Превосходное качество деталей

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 122.

19

ТОЧНОЕ ПОПАДАНИЕ СПЛАВ TGH1050 ДЛЯ MDT Еще одно важное событие в сфере обработки пазов в закаленной стали — появление TGH1050. Это новинка инструментов для МТО и самый прочный и износостойкий твердый сплав в ассортименте нашей продукции. На сегодняшний день он не имеет аналогов на рынке.

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ: ОБРАБОТКА ПАЗОВ Операция: Обработка пазов R2, глубина 4 мм Материал: 20MnCr5, поверхностная закалка (62-63 HRC на поверхности) с твердыми и мягкими участками Пластина: CBN (Конкурент) LCGF1604M0-0400-RP, CP200

LCGF1604M0-0395-RP, TGH1050 (специальный) Метрич. Дюймы 130 м/мин 427 фут/мин 0,15 мм/об.

0,006 дюйма/об.

Режимы резания: Метрич. Дюймы Метрич. Дюймы vc 160 м/мин 525 фут/мин 70 м/мин 230 фут/мин f 0,1 мм/об.

0,004 дюйма/об.

0,1 мм/об.

0,004 дюйма/об. Результат: Стойкость 90 дет./кромку 90 дет./кромку 70 дет./кромку 70 дет./кромку 100 дет./кромку 100 дет./кромку Общее время/паз 22 сек 22 сек 14 сек 14 сек 10 сек 10 сек (включая вспомогат. операции) затраты на инструмент/паз 100% 100% 16% 16% 14% 14% Существенное улучшение показателей производительности, стружкообразования, времени цикла, стойкости, предсказуемости износа и затрат на инструмент

20

Обладая такими особенностями, как мелкозернистый материал основы с очень высокой твердостью и прочное многослойное покрытие PVD, этот современный твердый сплав значительно тверже, чем традиционные решения на основе карбида вольфрама, и способен обеспечивать показатели, сопоставимые с пластинами из PCBN (поликристаллический кубический нитрид бора). При обработке закаленных материалов TGH1050 показывает лучшие результаты из обоих типов инструмента – его эффективность приближается к PCBN, но при этом сохраняются все преимущества твердых сплавов. Одновременно уровень эффективности и срока службы инструмента с TGH1050 превосходит величины, которых способны достигать традиционные твердые сплавы. Производители, в особенности из области автомобилестроения, у которых операции по изготовлению пазов выполняются на поверхностно-закаленной стали, извлекут максимальную выгоду из использования TGH1050. Идет ли речь о работе с твердым верхним слоем или более мягкой средней части детали, данный сплав сохраняет высокую эффективность на протяжении всего процесса.

TGH1050 имеет две формы геометрии пластин с превосходными показателями стружкообразования. Квадратная геометрия FT лучше всего подходит для изготовления пазов и чистовой токарной обработки, а округлая геометрия MP демонстрирует хорошие показатели в операциях обработки профиля.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: • Лучший вариант для изготовления пазов в закаленной стали • Оптимальный выбор для суперсплавов • Очень твердый и износостойкий сверхмелкозернистый материал основы • Прочное многослойное покрытие PVD • Хорошее дополнение к сплавам PCBN • Показатели лучше, чем у традиционных твердых сплавов

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: • Ширина от 3 до 6 мм • Два вида геометрии пластин – FT (квадратная) и MP (округлая)

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Высокая износостойкость • Высокая скорость резания • Непревзойденная эффективность • Максимальная производительность • Универсальность • Хорошее стружкообразование • Существенная экономия на инструментах • Стойкость выше, чем у классических сплавов • Уменьшение номенклатуры инструмента

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 119-121.

21

ТВЕРДЫЙ АРГУМЕНТ СПЛАВЫ CH PCBN Наши новейшие сплавы на основе PCBN имеют максимальную прочность и износостойкость. Благодаря новой бимодальной основе из крупнозернистых материалов эти изделия для токарной обработки с легкостью обеспечивают исключительный срок службы инструмента и превосходное качество поверхности при производстве деталей из закаленной стали. Благодаря 11 новым видам геометрии пластин, дополняющим наши сплавы на основе PCBN, достичь все эти преимущества теперь можно в еще более обширном диапазоне применения. Сплавы из нашей серии PCBN – CH0550, CBN060K, CH2540 и CH3515 – включают полный спектр токарной обработки твердых материалов, от непрерывной обработки до тяжелого прерывистого резания. Другими словами, они легко справляются с любым проблемным материалом групп ISO H05 – H35 и всегда обеспечивают превосходное качество.

22

Каждый сплав служит конкретной цели, и при этом все они обладают уникальными характеристиками, обеспечивающими максимальный срок службы инструмента на высоких скоростях резания. Результаты испытаний показывают, что в экстремальных условиях применения эти сплавы способны обеспечивать срок службы инструмента до трех раз больше, чем продукция конкурентов.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• 11 новых видов геометрии для сплавов PCBN • Разработаны для токарной обработки заготовок из закаленной стали • Новый материал основы и технология нанесения покрытия повышают эффективность • CH0550 обеспечивает непрерывное резание на высокой скорости в материалах группы H05 • CBN060K обеспечивает превосходные результаты при непрерывных или средних прерывистых операциях резания по материалам группы H15 • CH2540 обеспечивает прерывистое резание при легкой и тяжелой обработке материалов группы Н25 • CH3515 отвечает за тяжелое прерывистое резание материалов группы H35

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Четыре сплава обеспечивают полный спектр токарной обработки твердых материалов • Доступны стандартные геометрии пластин ISO (метрические и дюймовые) • Исполнения с геометрией wiper

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Универсальность применения • Непревзойденный срок службы инструмента • Превосходное качество поверхности • Высокая стабильность обработки • Максимальная производительность

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 114-118.

23

ВЫСОКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ В СУРОВЫХ УСЛОВИЯХ ДЕРЖАВКИ ДЛЯ ГРЕБЕНОК Доступные ранее только с призматическими державками, теперь наши державки для гребенок пригодны для производств, где применяется система гашения вибраций Steadyline™ или оснастка Capto® для производства резьбы с профилями API и стандартными профилями в твердых, вязких и высокохромистых материалах. Специально адаптированные под оснастку с типом соединений Capto C6, Capto C8 и Steadyline GL50, эти новые державки включают широкий выбор пластин с многозубыми резьбовыми гребенками, которые эффективно выполняют операции внешнего точения резьбы к шпинделю и внутреннего точения резьбы к шпинделю или от шпинделя. Такие особенности державок, как специальная система крепления с твердосплавными штифтами, запатентованная конструкция карманов и подача СОЖ под высоким давлением, обеспечивают точное позиционирование пластин, превосходную жесткость и эффективное удаление стружки.

24

Эти державки также используют верхние и осевые зажимные усилия для поддержания точного позиционирования пластины во время процесса нарезания резьбы, что ведет к длительному сроку службу пластины и снижению затрат на инструмент. Вместе эти пластины и державки уменьшают количество проходов, необходимых для получения высокоточных профилей резьбы.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Предназначены для использования с оснасткой Capto и Seco Steadyline • Система с двумя штифтами обеспечивает точность позиционирования каждой пластины • Зубчатый профиль опорной поверхности обеспечивает прочную опору пластин • Оптимальное стружкообразование за счет прямой подачи СОЖ под давлением до 200 бар для призматических державок • Исполнения со Steadyline и Capto обеспечивают прямую подачу СОЖ под давлением до 70 бар максимум

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Конструкция Capto поддерживает типоразмеры соединений C6 и C8 • Конструкция Steadyline поддерживает токарные головки с соединением GL50 • Многозубые пластины имеют исполнения для нарезания резьбы к шпинделю или от шпинделя, а также универсальные наборы

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Универсальность • Стабильные, надежные показатели • Устойчивый и точный результат • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Высокая производительность • Повышенная прибыльность

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 123-127.

25

СЛОЖНЫЙ ВЫБОР НОВЫЕ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ PRECIMASTER™ PLUS И NANOFIX™ Никто не любит делать сложный выбор. Но когда речь идет о наших системах для развертывания Precimaster Plus и Nanofix, вы оцените выбор, который мы вам предлагаем. Знакомьтесь – новые сплавы RN2010, RM2090 и RS2090 для цельных твердосплавных сменных головок модульной системы Precimaster Plus и цельных твердосплавных разверток серии Nanofix.

26

Обладая высокой величиной твердости по Виккерсу, эти сплавы обеспечивают жесткие допуски, высокую стабильность обработки и исключительный срок службы инструмента при выполнении сложных операций обработки глухих и сквозных отверстий в материалах групп ISO N, M и S. Они проходят специальную подготовку кромок и имеют особую геометрию стружколома, за счет чего обладают высоким уровнем оптимизации для обработки этих материалов. Вне зависимости от сплава, каждая головка развертки имеет впечатляющее количество зубьев на диаметр, что позволяет им работать на скоростях подачи на 30 процентов выше, чем у продукции конкурентов. При этом также возможно получить качество поверхности от Ra 0,4 до Ra 0,8. Более того, запатентованное соединение системы Precimaster Plus обеспечивает быструю смену головок и повторяемость повторной установки, биение менее трех микрон. Новые сплавы для материалов из групп M, N и S предлагаются для цельных твердосплавных разверток Nanofix в диапазоне от 3 до 12 мм (0,117 - 0,474 дюйма).

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: PRECIMASTER PLUS

• Сменные головки, оптимизированные для особых условий применения • Сверхмелкозернистый сплав RN2010 без покрытия для материалов ISO N • Износостойкий сплав RM2090 с покрытием для материалов ISO M • Износостойкий сплав RS2090 с покрытием для материалов ISO S

NANOFIX

• Цельные твердосплавные развертки для особых условий применения • Сверхмелкозернистый сплав RN2010 без покрытия для материалов ISO N • Износостойкий сплав RM2090 с покрытием для материалов ISO M • Износостойкий сплав RS2090 с покрытием для материалов ISO S

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА: PRECIMASTER PLUS

• Новые сплавы дополняют пять существующих сплавов с покрытием и без покрытия • Диаметры резания от 10 до 60 мм (от 0,394 до 2,362 дюйма) • Универсальная высокая подача и заходная геометрия для низкой шероховатости • Плавающие и регулируемые хвостовики четырех стандартных диаметров • Исполнения хвостовиков с малой, средней и большой длиной • Отверстия подачи СОЖ в передней части корпуса инструмента для сквозных и глухих отверстий

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Допуски отверстий IT7 • Высокая безопасность обработки • Стабильные показатели обработки • Длительный, предсказуемый срок службы инструмента • Высокое качество обработанной поверхности • Быстрая и простая настройка • Короткое время цикла • Низкие затраты на одну деталь

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 128-133 (Nanofix) и 134139 (Precimaster Plus).

NANOFIX

• Новые сплавы дополняют три существующих сплава с покрытием и без покрытия • Диаметр фрезы от 2,97 до 12,050 мм (от 0,117 до 0,474 дюймов) • Универсальная повышенная подача и заходная геометрия для низкой шероховатости • Обычные хвостовики для сквозных и глухих отверстий • Точное соединение 27

ТОНКИЙ ПОДХОД ТОНКИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПАТРОНЫ EPB 5831 Мы расширили нашу линейку гидравлических патронов. Новые патроны EPB 5831 имеют узкий профиль, позволяющий легко выполнять получистовые и чистовые операции в ограниченных пространствах, например в узких полостях пресс-форм. В EPB 5831 применяются высокое давление и один запрессованный винт для равномерной фиксации фрез малого диаметра с высокой точностью и повторяемостью. Переходники позволяют патрону удерживать хвостовики различных типов и диаметров, при этом упорный винт упрощает регулировку вылета вашего инструмента.

28

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ: • Узкий профиль делает возможной обработку деталей высокой сложности • Большие вылеты инструмента позволяют вести обработку в труднодоступных местах • Высокая точность вылета менее 5 мкм при 3x • Идеально подходит для операций получистовой и чистовой обработки • Точная балансировка при высокой частоте вращения • Частота вращения до 40 000 об/мин • Безопасный и повторяемый зажим без специального устройства

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Рассчитан на диаметры инструмента 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм • Соединения на стороне станка HSK-A63, HSK-A100, BT40 и Seco-Capto™ C5 • Исполнения с длиной вылета 150 мм или 200 мм • Редукционные муфты под инструмент диаметром 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм для гидравлического патрона 12 мм

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • • • • •

Простота применения Повторяемый зажим Высокая точность вылета Плавное резание Отличная шероховатость поверхности • Длительный срок службы инструмента • Безопасность

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 140-145.

29

ОСНАСТКА, КОТОРУЮ ЗАСЛУЖИВАЕТ ВАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕХОДНИКИ COMBIMASTER™ ER Многофункциональные станки обеспечивают универсальность производства. Но они не справятся с этой задачей в одиночку, им требуются режущие инструменты — такие же универсальные, как они сами. Познакомьтесь с нашей новой системой крепления Combimaster ER, которая обеспечивает для таких станков простоту использования, стабильность и неограниченные возможности. Эта компактная и универсальная система крепления выполняет операции торцевого, бокового и дискового фрезерования при помощи фрез на основе фрезерных пластин, в отличие от твердосплавных концевых фрез. Это обеспечивает более высокие скорости съема материала благодаря большему диаметру резания. Например, стандартные патроны ER25 ограничиваются хвостовиками твердосплавных концевых фрез диаметром 16 мм в отличие от фрезерных головок Combimaster размера M12 Turbo с диаметром резания до 25 мм.

30

В отличие от всех остальных предложений на рынке, эта система сочетает патроны ER, зажимные гайки ER и соединение на шаровом подшипнике, что обеспечивает возможность позиционирования инструмента и затягивания в процессе настройки. Система включает три типоразмера ER и пять соединений Combimaster для разных размеров резьбы и поддерживает широкий диапазон взаимозаменяемых фрезерных головок, особенно из линейки Turbo.

ОБЗОР ПРОДУКЦИИ:

• Компактная конструкция с коротким вылетом экономит пространство в зоне обработки • Зажимная гайка с шаровым подшипником обеспечивает возможность более качественного позиционирования инструмента и быстрой регулировки • Обеспечивает производительные операции торцевого, бокового и дискового фрезерования на многофункциональных станках • Фрезы Combimaster поддерживают большие диаметры резания, чем твердосплавные концевые фрезы • Жесткие резьбовые соединения дают максимальную прочность крепления

ОБЗОР АССОРТИМЕНТА:

• Патрон ER25 с соединениями Combimaster размеров M8, M10 и M12 • Патрон ER32 с соединениями Combimaster размеров M10, M12 и M16 • Патрон ER40 с соединениями Combimaster размеров M12, M16 и M20 • Полный диапазон выбора фрезерных головок Combimaster, включая конструкции с внутренней подачей СОЖ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ВАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА С SECO: • Увеличенные диаметры фрезы для большей скорости съема материала • Сниженные затраты на оснастку и более быстрая настройка, чем у систем на основе твердосплавных концевых фрез • Превосходная стабильность • Исключительная повторяемость • Длительный срок службы инструмента • Простота применения • Универсальность

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Дополнительную информацию смотрите в каталоге / Machining Navigator Update 2016-2, стр. 146-147.

31

WWW.SECOTOOLS.COM 03060172, ST20166562 RU, © SECO TOOLS AB, 2016 г. Все права защищены. Технические условия могут быть изменены без уведомления. Отпечатано Elanders.