Seco edge 2 2013 cs cz hr by Seco Tools

ČASOPIS Č ASOPIS SPOLEČNOSTI SECO Č. Č 2/2013

Turbína SGT5-8000H vedle osoby vysoké 180 cm Plynová turbína SGT5-8000H společnosti Siemens Hmotnost ~390 tun Průměr 4,9 m Délka 13,1 m Výkon 375 MW Hrubá účinnost 40 %

MISTŘI OTÁČEK OBRÁBĚNÍ VHODNÉ PRO VÝROBU TURBÍN STR STRANA R ANA N 14

25 800° 1,25 90 17 800

procent

Celsia

miliónu

procent

kWh

Růst specializované indické ﬁrmy Tushaco Pumps v roce 2012 po zvýšení kvality výroby.

Provozní teplota aluminidů titanu společnosti General Electric Aviation.

Částka v dánských korunách, kterou za rok ušetří dánský dodavatel dílů Yuksel Turn Tech.

Úspora času ve společnosti Siemens díky používání nástrojů HighFeed2.

Energie vyráběná solárními panely společnosti Seco ve Spojeném království.

STRANA 9

STRANA 14

STRANA 4

STRANA 8

STRANA 19

JJAK AK TTOO FFUNGUJE UNGUJE FFRÉZY RÉZY SE SE ZUBY ZUBY VE ŠROUBOVICI ŠŠROUBOVVICI TTURBO™ URBO™ JAK TO FUNGUJE FRÉZY SE ZUBY VE ŠROUBOVICI TURBO™

Ø32 až 80 mm

Hloubka řezu 0,8–2,0 x D

FRÉZY SE ZUBY VE ŠROUBOVICI NEJNOVĚJŠÍM DOPLŇKEM ŘADY TURBO je řada fréz se zuby ve šroubovici vhodných pro aplikace obrábění v leteckém průmyslu. Tyto řezné nástroje jsou navrženy především pro titan, ale lze je používat pro všechny typy materiálu. TEXT: Åke R Malm FOTOG RAFI E: Seco

V TOMTO ČÍSLE

Vybavení břitovými destičkami XO nabízí neomezené možnosti obrábění..

Andreas Gross, vedoucí týmu v podniku na výrobu plynových turbín společnosti Siemens v Berlíně odhaluje, jak spolupráce se společností Seco zvýšila produktivitu.

Philip Madkins, ředitel bezpečnosti a ochrany životního prostředí v Seco Tools UK vysvětluje, jak solární panely společnosti pomohly snížit náklady i emise.

Čtěte na straně 14–17

EDGE je magazín pro zákazníky společnosti Seco Tools, který vychází po celém světě v 25 jazycích. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Vydavatel Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com

2 edge [2·2013]

Řada nástrojů Turbo společnosti Seco pro frézování do rohu a frézy se zuby ve šroubovici je mimořádně všestranná a ﬂexibilní. Zahrnuje řezné nástroje o průměrech od 10 do 250 milimetrů a široký výběr břitových destiček ve čtyřech velikostech. Tato volitelná příslušenství umožňují frézování na malých i velkých strojích s neomezenými kombinacemi materiálů a aplikací. Řada břitových destiček XO s širokou nabídkou geometrií a tříd jakosti umožňuje obrábění všech druhů materiálů. Stávající aplikaci lze vždy optimalizovat vhodnou kombinací; to platí jak pro náročné, tak snadné obráběcí podmínky. Řada Capto společnosti Seco je nyní k dispozici pro řezné nástroje s velikostmi břitových destiček XO..10, XO..12 a XO..18.

Čtěte na straně 19

Šéfredaktor Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@ secotools.com Redakční výroba a úprava Appelberg Publishing Group Projektový manažer Anders Nordner Redaktor Linas Alsenas Výtvarníci Cecilia Farkas, Johan Nohr Tisk Elanders Titulní fotograﬁe Siemens

Na materiál použitý v této publikaci se vztahuje autorské právo vydavatele, společnosti Seco Tools AB. Články mohou být bezplatně použity, pokud je uveden odkaz na časopis Edge a šéfredaktora. Ochranné známky a názvy značek použité v této publikaci jsou chráněny zákonem.

OBSAH ÚVODNÍK č. 2/2013

AKTIVNÍ PODPORA

Jess Fausing u dánského výrobce obráběných dílů Yuksel Turn Tech využívá rozšířenou řadu nástrojů Seco pro plnění požadavků zákazníků.

VE SPOLEČNOSTI SECO JSME PYŠNÍ NA TO, jak úzce spolupracujeme s našimi

Inovace umožňuje indickému výrobci čerpadel Tushaco značně rozšířit jeho podnikání.

Ředitel technického vzdělávání společnosti Seco se ve svém pravidelném sloupku věnuje řezným geometriím.

Nové frézy pomáhají výrobci plynových turbín Siemens v Německu dosahovat významných časových úspor.

Antonio Mangas v roli technika společnosti BOST, která vyrábí zakázkové nástroje, potřebuje často přemýšlet nestandardním způsobem.

Mathieu Melas mluví o tom, jak byl členem týmu který v roce 2012 vyhrál soutěž v kategorii CNC obrábění a CAD.

Podle manažera technické podpory společnosti Seco v Jižní Koreji je správná diagnóza klíčem k řešení zákazníkových problémů.

zákazníky. Existuje několik důvodů, proč je pro nás jejich úspěch tak důležitý. Jedná se nejen o pozitivní obraz jakosti našich produktů a podpory, ale v případě prosperujících zákazníků je také pravděpodobnější, že přežijí ekonomické výkyvy a přizpůsobí se stále se měnícím tržním podmínkám. Abychom pomohli zákazníkům k tomu, aby prosperovali ještě lépe, nabízíme jim službu Seco’s Productivity and Cost Analysis (analýza produktivity a nákladů společnosti Seco – PCA). V průběhu let jsme do ní hodně investovali a v roce 2013 byl tento systém rozšířen o doplňkové prostředky pro podávání hlášení a studie pro výrobu nástrojů podle dílů. Tato služba již pomohla řadě zákazníků zvýšit produktivitu. Jedné dánské ﬁrmě jsme například pomohli ušetřit 6,66 eur za každou obrobenou jednotku na lince, která vyrábí 25 000 jednotek ročně. Nezapomeňte si v tomto čísle přečíst článek o centru Product Centre Solid Tools (produktové centrum pro monolitní nástroje) společnosti Seco, které v minulém roce zahájilo provoz. Cílem tohoto centra je zlepšovat služby, které poskytujeme zákazníkům. Zkracujeme totiž dobu, která uplyne, než se produkty dostanou k vám. Centrum se také snaží poskytovat zákazníkům co nejlepší možnou podporu.

TECHNIKA: PRODUKTOVÉ CENTRUM PRO MONOLITNÍ NÁSTROJE

PCST vyvíjí, vyrábí a provádí servis 10 000 různých monolitních nástrojů, které patří do standardního sortimentu společnosti Seco.

Hans Hellgren

ČINNOST ČERPADLA

ZAOSTŘENO: PATRICK DE VOS

PRŮMYSL: ENERGETIKA

NA PRACOVIŠTI: DOTEK KREATIVITY

TAJEMSTVÍ VÍTĚZE SOUTĚŽE EUROSKILLS

PORTRÉT: PARK MAN-GYO

senior viceprezident, pro prodej a marketing edge@secotools.com

Globální přítomnost společnosti Seco

V tomto čísle

Nezapomeňte, že Edge si můžete přečíst na svém iPadu! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

APLIKACE VYV RTÁVÁ N Í

ČERPA PŘESN TEXT: R. F. Mamoowala FOTOGRAFIE: Naresh Venkat

4 edge [2·2013]

TUSHACO LETMÝM POHLEDEM

Společnost Tushaco Pumps Pvt. Ltd. sídlí ve městě Daman v Indii, 180 km od Bombaje. Je součástí skupiny Colfax, která vyrábí 25 různých variant specializovaných čerpadel s pozitivním výtlakem. Firma s vedoucím postavením na indickém trhu poskytuje čerpací řešení zákazníkům v oboru energetiky, těžby ropy a plynu, obrany, výroby cementu, v chemickém průmyslu a v dalších technických odvětvích. Má partnerské vztahy se zákazníky již od fáze plánování až po poskytování optimálních čerpacích řešení.

DLO S NOSTÍ

I Indický výrobce čerpadel při hledání exportních p příležitostí modernizuje p ssvůj výrobní proces, aby dosáhl vyšší přesnosti. a

edge [2·2013]

APLIKACE VYV RTÁVÁ N Í

„ŠNEKOVÉ ČERPADLO MUSÍ FUNGOVAT JAKO INJEKČNÍ STŘÍKAČKA která dokáže vstřikovat kapalinu nepřetržitě, hladce a bez jakýchkoliv otřesů“, říká Akshay Champaneria, vrchní ředitel pro konstrukci, Akshay Champaneria navrhování výroby a projekty je vrchním ředitelem pro konstrukci, navrhování ve společnosti Tushaco Pumps v Davýroby a projekty manu v Indii. „Nepřetržité a hladké ve společnosti Tushaco Pumps. čerpání je rozhodující pro základní operace v oborech, jako je energetika, těžba ropy a zemního plynu a výroba lodí.“ Společnost Tushaco, specializovaný výrobce šnekových čerpadel, v roce 2008 zaznamenal rostoucí příležitosti k exportu. Společnost si byla vědoma toho, že tradiční nástroje nemohou zajistit splnění požadovaných norem přesnosti, stanovených pro výrobu vložek čerpadel. Vložka tělesa čerpadla je srdcem šnekového čerpadla a manuální operace by ovlivnily jakost a měly by nepříznivý dopad na podnikání. Bylo na čase zavést technologická vylepšení a mít k dispozici správné nástroje a procesy pro výrobu vložky čerpadel. Champaneria požádal o pomoc společnost Seco Tools India. „Požadavkem z naší strany bylo dosažení přesnosti a konzistentnosti a odstranění závislosti na obsluze“, říká. „To mohlo být zajištěno používáním správných vyvrtávacích tyčí pro výrobu našich čerpadel.“ Vidyadhar Kulkarni, regionální expert na aplikace a automobilový průmysl, Seco Tools, vyjmenovává seznam překážek, kterým musel tým společnosti Seco čelit při dosahování požadovaných speciﬁkací jakosti: „Potřebovali jsme zajistit dlouhé nástroje s poměrem délky a průměru větším než 7. Za druhé, všechny otvory musí být obrobeny polovičními řeznými podmínkami, což způsobuje velmi časté přerušování. Za třetí Jignesh Prajapati ze společnosti jsme museli kontrolovat toleranci h7 středové vzdáleSeco zkoumá podrobněji konečný nosti mezi osami všech tří otvorů společně s jednotlivývýsledek po třech krocích obrábění. mi vlastnostmi, jako je například válcovitost, soustřednost, rovnoběžnost a drsnost povrchu.“

6 edge [2·2013]

Seco zasahuje

Při používání šnekových čerpadel musí být poměr průměr/ délka výjimečně velký, středová vzdálenost musí být přesná a jakost povrchu musí být dokonalá. Aby bylo možné zařízení společnosti Tushaco modernizovat a odbourat použití tradičních vyvrtávacích tyčí, společnost Seco poskytla celkové řešení obrábění s deﬁnovaným procesem – od hrubování a polodokončování až po konečné dokončovací obrábění. Toto řešení bylo realizováno pro celou řadu vložek těles čerpadel Tushaco.

Obrábění vložky tělesa bylo složité a tým společnosti Seco strávil ve výrobních prostorách ﬁrmy Tushaco hodně času, aby jeho členové mohli studovat a pochopit technické požadavky. Konečným výsledkem bylo řešení pro celý proces od hrubování až po dokončovací obrábění vývrtů. „To zahrnovalo řešení s ponorným frézováním pro hrubování a polodokončování otvorů a použití patentovaného antivibračního nástroje Steadyline ﬁrmy Seco pro dokončovací obrábění,” říká Jignesh Prajapati, asistent ředitele prodeje ve společnosti Seco. Avšak společnost Tushaco měla obavy z investování kapitálu do nástrojů. „V zemi s nízkými náklady, jako je Indie, provádíme analýzu z hlediska příznivosti nákladů, abychom udrželi náš konečný produkt nákladově konkurenceschopným“,

„POŽADAVKEM Z NAŠÍ STRANY BYLO DOSAŽENÍ PŘESNOSTI A KONZISTENTNOSTI A ODSTRANĚNÍ ZÁVISLOSTI NA OBSLUZE“ říká Champaneria. „Tyto náklady mohly být kompenzovány přínosy, například delší životností nástrojů, možností používat stejný nástrojem k různým činnostem a, co je nejdůležitější, nulovým počtem zmetků.“ Společnost Seco obdržela od firmy Tushaco objednávku nástrojů a stanovila postup pro dosažení stanovených očekávání jakosti. Konečným výsledkem je značné zlepšení jakosti aplikací a řešení, která firma Tushaco dodává svým zákazníkům. Společnost Tushaco zaznamenala v roce 2012 růst o 25 procent. „Nedávno jsme dosáhli průlomu, když nás mateřská společnost certifikovala pro export šnekových čerpadel přímo našim zákazníkům v Evropě“, říká Champaneria, který také očekává, že v blízké budoucnosti přijdou možnosti vývozu na další trhy, jako je Čína, Malajsie a Thajsko.

Přesnější vložka tělesa Tushaco vyrábí čerpadlo T3S 52, které je hydrodynamicky vyváženým čerpadlem s vložkou tělesa vyrobenou z hliníku třídy LM 13. V tomto dílu jsou uloženy šneky a fungují jako radiální ložisko pro vložené šneky.

OPERACE: VYVRTÁVÁNÍ

NÁSTROJ: STEEL STEADYLINE Průměr vrtávaného otvoru: 35 × 300 mm (délka) Průměr nástroje Steel Steadyline ﬁrmy Seco: 50 × 320 mm (délka) Vc: 120–140 m/min fz: 0,06 až 0,08 mm/ot.

OPERACE: VYVRTÁVÁNÍ

NÁSTROJ: CARBIDE STEADYLINE Průměr vrtávaného otvoru: 36 × 323 mm (délka) Průměr stopky 32 × 380 mm (délka) Vc: 120 m/min fz: 0,06 až 0,08 mm/ot.

edge [2·2013]

OB RÁZ E K: Istockphoto & Johan Nohr

TRENDY VE VÝROBĚ TRYSKOVÝCH MOTORŮ HOWARD WEAVER, vedoucí laboratoře rotačních dílů a konstrukcí, a KEVIN MEYER, vedoucí technik/ technolog pro řezné nástroje společnosti General Electric Aviation, se s námi podělí o úvahy týkající se všeobecných trendů v oblasti materiálů na trhu s tryskovými motory.

1. Hospodárnost paliva

Globální letecké společnosti musí vyvinout strategii pro zajištění dlouhodobé ziskovosti, náklady na palivo přitom mohou představovat až polovinu jejich provozních nákladů. Největší pozornost se zaměřuje na termodynamiku nebo technologii materiálů, které pomohou snížit hmotnost motoru nebo zvýšit účinnost paliva. Nižší spotřeby paliva lze ale dosáhnout také pomocí softwarových produktů, které leteckým společnostem pomáhají snižovat provozní náklady navrhováním co nejefektivnější rychlosti a trasy letu, tak aby spotřeba paliva byla co nejnižší

2. Úspora hmotnosti

Jiným způsobem snižování hmotnosti je vývoj pevných a odolných materiálů, které jsou lehčí. Mezi nejlepší příklady patří kompozitní materiály s keramickou matricí (CMC), které mají třetinovou hustotu ve srovnání s kovovými slitinami, které v motorech nahrazují. Kromě úspory paliva, CMC nabízejí teplotní rezervu, která může řešit zvýšení síly.

3. Aluminidy titanu

Jako intermetalická sloučenina se aluminid titanu (gama titanová slitina) vyznačuje silnými meziatomovými vrstvami, které se podobají keramickým materiálům. Jeho relativní křehkosti lze čelit přidáváním prvků jako niob nebo chrom. Dokáže odolávat teplotám až 800 stupňů Celsia a má poloviční hustotu ve srovnání s běžnějšími slitinami niklu.

8 edge [2·2012]

4. Snadnost oprav

Letadla, která musí zůstat na zemi, představují pro letecké společnosti problém z hlediska ziskovosti i provozu, proto je hlavním aspektem snadnost oprav. GE využívá jako svůj standard datum provedení opravy podle požadavku zákazníka; v roce 2012 jsme provedli opravu včas v 97 procentech případů. Aby se vyřešila dostupnost dílů, předvídáme, kteří zákazníci v příštím roce navštíví dílny, a které díly bychom proto měli objednat, abychom byli připraveni. Samozřejmě se také snažíme minimalizovat náklady na zásoby, proto předpověď poptávky musí být přesná. Celý jeden obchodní kanál se zaměřuje na opravy, jsou totiž levnější než použití nového materiálu. Materiál použitelný pro servis získáváme z vyřazených motorů, jednotlivé díly repasujeme. Když je motor v dílně naposledy před vyřazením, levnější řešení může znamenat opravdu velkou úsporu.

5. Aditivní metoda výroby

Současná „metoda vrstvení“ (známá také jako „3D tisk“) má omezení ve velikosti dílce, nízký počet typů slitinových materiálů a nepříliš vysokou rychlost a účinnost zhotovování dílců samotných. GE však očekává, že technologie metody vrstvení bude stále účinnější a bude využívat většího množství materiálů. Díky této technologii se GE může zabývat konstrukčními návrhy, jejichž zhotovení je při použití tradičních způsobů obrábění nemožné. Metoda vrstvení snižuje celkový počet dílců, neboť dokáže jejich sestavu nahradit jediným dílcem komplexním, což umožní zjednodušení konstrukce vedoucí k úsporám hmotnosti a zvýšení účinnosti pohonu. Snížením počtu operací také metoda vrstvení sníží náklady na výrobu.

M ATERI Á L NEREZOVÁ OCEL

BOD OBRATU Dánský výrobce dílů z mosazi Yuksel Turn Tech rozšiřuje svou nabídku i na díly z nerezové oceli.. TEXT: Lars Österlind FOTOGRAFIE: Svante Örnberg

Viz další obrázky z workshopu společnosti Yuksel Turn Tech ve verzi časopisu Edge pro iPad. secotools.com/edgeipad

MATER I Á L NEREZOVÁ OCEL

Systém PCA společnosti Seco umožňuje podrobnou analýzu úspor nákladů.

SUBDODAVATEL YUKSEL TURN TECH

poskytuje soustružené díly, jako jsou například kabelové a hadicové konektory, pro celou řadu odvětví, převážně pak pro komunikace, automobilový průmysl a pro oblast topení, větrání a klimatizace (HVAC). Tovární haly společnosti o ploše 4 500 metrů čtverečních jsou umístěny v průmyslové zóně v obci Kvistgård v Dánsku. V těchto halách jsou umístěny vysoce automatizované stroje: šest robotů, z nichž jeden je největší v celém Dánsku, a 27 CNC strojů, které každý rok vyrobí milióny drobných dílů z mosazi o celkové hmotnosti přibližně 2 000 tun. Již více než 10 let dodává společnost Yuksel jednomu ze svých největších zákazníků, ﬁrmě Danfoss Semco, tři typy mosazných vodních rozprašovacích trysek a jeden typ trysky z nerezové oceli, která byla dodávána prostřednictvím externího zdroje. Danfoss Semco, společnost, která se původně soustředila na výrobky pro lodě a mořské plošiny, nyní vidí velký potenciál na pevnině, konkrétně v oblasti hasicích zařízení. Avšak některá prostředí, jako například jatka, jsou vzhledem k množství čpavku v ovzduší pro mosazné trysky příliš náročná. V roce 2012 společnost Yuksel získala u Danfoss Semco kontrakt na výrobu dvou typů trysek z mosazi a jednoho typu z nerezové oceli, ovšem pod podmínkou, že bude investovat do nového vybavení. Společnost

TRYSKA DE-LUGE CNC STROJ: Okuma MacTurn 250-W SESTAVA NÁSTROJŮ: Obsahuje 13 různých nástrojů včetně vrtáků, nástrojů Jetstream Tooling®, nástrojů pro závitování, frézování a tvarové soustružení. Na stroji lze používat až 52 různých nástrojů. PRODUKT: Vodní tryska De-Luge z nerezové oceli 316 pro hasicí systémy o tlaku 80–100 bar OBJEM: Až 40 000 trysek za rok OBLASTI VYUŽITÍ: Strojovny na výletních lodích, stanice metra, kuchyně v restauracích, jatka.

10 edge [2·2012]

Výrobní ředitel společnosti Yuksel Turn Tech Kenth Wrist-Jensen vždy volí nejvyšší kvalitu a upřednostňuje produktivitu.

musela sama vyrobit model z nerezové oceli, aby dokázala uspokojit rostoucí poptávku. Ředitel výroby společnosti Yuksel Kenth Wrist-Jensen se snažil sehnat informace, které vybavení a nástroje jsou nejlepší. „Vždy volíme tu nejlepší kvalitu bez ohledu na to, zda se jedná o mosaz, ocel, nástroje nebo stroje“, uvedl ředitel Wrist-Jensen. „Jestliže nástroj stojí 90 eur a dává nám výrobní kapacitu dvou miliónů dílů ročně, je to mnohem lepší, než si koupit nástroj za 70 eur, ale dosahovat roční výroby pouze 1,2 miliónu dílů.“ Ze jména Seco se stal pojem v oblasti nástrojů pro zpracovávání dílů z nerezové oceli. „Uskutečnili jsme kompletní projekt MRT-CET (Machine Related Tooling, Component Engineered Tooling (nástroje související se strojem, nástroje navržené podle dílu) včetně časového výpočtu a sestavy nástrojů“, říká Michael Mellerup, technický konzultant ve společnosti Seco Tools Denmark. Tato analýza odhalila velký potenciál nákupu stroje, který by byl vybaven nástroji na výrobu trysek z nerezové oceli. Trysky by pak bylo možné vyrábět ve vlastním provozu. V prosinci 2012 byl dodán CNC stroj Okuma MacTurn 250-W a o několik týdnů později už fungoval v provozu.

Jess Fausing, operátor CNC stroje ve společnosti Yuksel Turn Tech, pracuje s nejlepšími nástroji, jaké jsou k dispozici.

MATER I Á L NEREZOVÁ OCEL

Yuksel Turn Tech Společnost byla založena v roce 1969 tureckým inženýrem Yükselem Caglarem. Od roku 2001 je majitelem Morten Bengtsson. Společnost Yuksel Turn Tech zaměstnává 30 osob a má obrat 40 miliónů dánských korun. Je subdodavatelem, který se specializuje na výrobu a montáž kovových dílů ve velkých i malých sériích.

Společnost dodává automaticky obráběné díly především z mosazi, ale také z nerezové oceli pro automobilový průmysl, pro průmyslová odvětví telekomunikací, elektroniky, vzduchotechniky a hasicích zařízení. Yuksel každý rok vyrobí 18 miliónů dílů pro telekomunikační průmysl.

„Máme zkušenosti s velkými výrobními sériemi, každé tři sekundy dokážeme vyrobit nový díl,” říká Wrist-Jensen. „A to je úplně něco jiného. Na tomto stroji vyrábíme jeden díl tři minuty.“ Seco pomáhá společnosti Yuksel nepřetržitě optimalizovat výrobu prostřednictvím analýz, které provádí s pomocí nové zdokonalené verze systému Productivity and Cost Analysis (PCA) (analýza produktivity a nákladů). Výpočty po několika prvních týdnech ukázaly, že úspory nákladů budou dosahovat 1,25 miliónu dánských korun ročně. Podle Wrist-Jensena tento systém pomáhá zodpovědět celou řadu otázek: „Kde se nacházejí slabiny? Kolik dílů dokážeme vyrobit za 24 hodin? Jak můžeme ještě více zvýšit kvalitu?“ Jedním z příkladů je používání řezného oleje. „Používáním stoprocentního řezného oleje namísto tradičních emulzí, tedy směsí oleje a vody, jsme snížili náklady na jeden díl o 50 procent“, konstatuje Wrist-Jensen. Dalším příkladem je zdokonalení způsobu, jakým se mosazné a ocelové trubky dopravují ze skladu do výrobních prostor. „Používáme hydraulický jeřáb vybavený měkkými závěsnými prostředky namísto vysokozdvižného vozíku, který by mohl poškrábat kov.“ Před krizí v roce 2008 společnost se Yuksel ze 60 procent orientovala na automobilový průmysl. To se změnilo doslova přes noc; společnost při hledání nových obchodních příležitostí během posledních tří let investovala do změny svých výrobních kapacit. Wrist-Jensen vysvětluje: „V budoucnu budeme vyrábět menší série a mnohem více komponent z nerezové oceli.“

12 edge [2·2013]

1 250 000 DKK přibližně 170 000 eur

Částka, kterou Yuksel Turn Tech ušetří díky využívání nástroje Productivity and Cost Analysis (analýza produktivity a nákladů) společnosti Seco.

ZAOSTŘENO Ř E Z NÁ G E O ME T RIE

Řezná geometrie Patrick de Vos, ředitel technického vzdělávání ve společnosti Seco Tools Group, vysvětluje, jak odlišné řezné geometrie ovlivňují proces obrábění CO MÁME NA MYSLI, hovoříme-li o dobré řezné geometrii? Pojmem řezná geometrie se označuje soubor geometrických vlastností řezného nástroje, které ovlivňují životnost nástroje, utváření a odvod třísek, stabilitu a bezpečnost. Dobrá řezná geometrie je v podstatě taková, při které se formuje správný tvar třísky a bez nadměrného úsilí. Vlastnosti řezné hrany určuje za prvé jakostní třída používaného karbidu a za druhé její geometrie. Oba tyto faktory je třeba zvolit správně vzhledem k typu prováděné operace. Praktickým způsobem hodnocení řezné geometrie je zkoumání utváření třísek, které vznikají během obrábění. V ideálním případě by třísky neměly být ani příliš dlouhé, ani příliš krátké a měly by mít spirálovitý tvar. Geometrie fazetky

Geometrie utvařeče třísky Geometrie řezné hrany

Dobrý řezný proces zahrnuje efektivní tvorbu a odvod třísek. Tyto parametry jsou ovlivněny základní geometrií řezného nástroje, tedy způsobem, jak je řezná hrana v držáku nástroje nebo fréze umístěna. Pozitivní geometrie (ve spojení s plochou čelní částí) snižuje řezné síly a omezuje vytváření tepla. Třísky jsou pak ovšem delší a mechanická pevnost řezné hrany je snížena. Negativní geometrie poskytuje dobrou pevnost řezné hrany a vytváří kratší třísky, ale zvyšuje řezné síly a množství tepla. Skutečná řezná geometrie se však nachází na samotné hraně. Tato řezná geometrie se skládá ze tří částí: geometrie řezné hrany (úprava řezné hrany); geometrie fazetky; a geometrie utvařeče třísky (geometrie čelní části). Existují tři základní typy geometrie řezné hrany: ostrá, s rádiusem a zkosená. Ostrá řezná hrana generuje nízké řezné síly, snižuje riziko vzniku nárůstku, dává nástroji delší životnost, ale je méně stabilní. Geometrie fazetky je přechodovou oblastí mezi geometrií řezné hrany a geometrií utvařeče třísky. Pozitivní geometrie fazetky generuje nižší řezné teploty, snižuje

opotřebení, zvyšuje kapacitu řezné rychlosti a redukuje oblasti maximálního tlaku a řezné síly. Projevuje se zde ovšem vyšší koncentrace tahového napětí a tedy zvýšené nebezpečí vylamování řezné hrany. Geometrie řezné hrany a geometrie fazetky společně určují životnost nástroje. Aby bylo možno plně využít možností kombinace geometrie řezné hrany a fazetky, musí být hodnota posuvu vyšší, než je celková velikost uvedených částí. Vlastní proces utváření třísky je určen geometrií utvařeče třísky. Silně utvářející geometrie přetváří třísku bezprostředně po jejím vzniku, třísky se deformují a odlamují a výsledkem jsou krátké lámané třísky. Nevýhodou je však křehkost řezné hrany, což je způsobeno koncentrací řezných sil. V případě geometrie se slabším utvářením jsou části třísky před odlomením delší. Tato geometrie na druhé straně dává řezné hraně větší pevnost. Střední geometrie představují kompromis mezi výše uvedenými variantami. Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

VÍCE SE MŮŽETE DOZVĚDĚT ze vzdělávacích programů STEP společnosti Seco – www.secotools.se/step

edge [2·2013]

PRŮMYSL ENERGETIKA

Turbína SGT5-8000H společnosti Siemens je nejvýkonnější plynovou turbínou na světě.

PODSTATNÉ ZK Prohlédněte si více snímků z workshopu Siemens v aplikaci Edge pro iPad. secotools.com/ edgeipad

KRÁCENÍ DOBY No frézy Nové pomáha pomáhají společnosti Siemens v Německu dosapodstatných časových hovat pods úspor při montáži plynových při m turbín pro p elektrárny světě. po celém c TEXT: Nigel J. L Luhman FOTOGRAFIE: Siemens Markus Altmann aM

PRŮMYSL ENERGETIKA

Siemens ve zkratce Závod Siemens na výrobu plynových turbín v Berlíně v Německu dodává vysoce účinné a ekologické turbíny pro elektrárny. Nejnovější doplněk sortimentu výrobků, turbína SGT5-8000H, udává celosvětový standard v oblasti ochrany životního prostředí: Zatímco turbína má rekordní výkon 375 megawattů, v kombinovaném cyklu s parní turbínou lze její výrobní účinnost zvýšit až na hodnotu vyšší než 60 procent. Ve srovnání s nejběžnějšími turbínami, které se dnes používají, se to rovná úspoře přibližně 43 000 tun emisí CO2 ročně. Navzdory své obrovské velikosti a hmotnosti se plynové turbíny musí montovat s extrémní přesností za použití vysoce moderních postupů. Například samotný rotor je prvek skládající se z mnoha dílů, který může snadno vážit 100 tun. V provozu se přitom otáčí rychlostí 50 otáček za sekundu a konce lopatek jsou vzdáleny pouze několik milimetrů od pláště. Pokud jde o montáž, o tom, zda turbína při pozdější instalaci v elektrárně poběží optimálním způsobem, rozhodují pouhé zlomky milimetrů. Jediná plynová turbína obsahuje přibližně 2 400 lopatek a každá z těchto lopatek je během provozu vystavena mimořádnému napětí. Například teplota uvnitř turbíny během spalování může v některých případech dosahovat až 1 500 °C. Lopatky dokážou tyto náročné podmínky snášet díky inovativnímu výrobnímu postupu, který umožňuje dokonalé chlazení vzduchem. Andreas Gross nastoupil do společnosti Siemens v roce 1978 a v současné době je vedoucím týmu pro výrobu menších dílů včetně CNC frézování nosných konzol. Seco Tools dodává nástroje společnosti Siemens již desítky let a technický ředitel společnosti Seco Steffen Köckeritz a obchodní zástupce Bernd Scheunemann těsně spolupracují s Grossem a jeho spolupracovníky. V případě potřeby jim poskytují podporu. „Když mám jakýkoliv problém s frézováním, stačí pouze zavolat panu Scheunemannovi“, vysvětluje Gross. „Často už je v podniku, ale pokud ne, vždycky se zase brzo objeví. Tak jsme zatím vždy dokázali najít řešení.“ Realizace nových fréz je nejnovějším příkladem vývoje, který je výsledkem přímé spolupráce mezi těmito dvěma společnostmi. Scheunemann,

16 edge [2·2013]

Závod společnosti Siemens na výrobu plynových turbín v Berlíně má 3 500 zaměstnanců 46 národností. První plynová turbína pro elektrárnu byla dodána v roce 1972 a od té doby jich pro zákazníky ve více než 60 zemích bylo vyrobeno více než 800 kusů. Tyto turbíny jsou určeny pro trh o kmitočtech 50 a 60 Hz a vyrábí mezi 113 a 375 MW energie. Společně s výrobou závod ve vlastních provozech provádí testy turbín a jejich částí a také zajišťuje servis nainstalovaných zařízení 24 hodin denně, 7 dnů v týdnu.

který společnosti Siemens poskytoval poradenství posledních 20 let, vidí potenciál pro optimalizaci postupu frézování konzol ve využívání frézovacích nástrojů HighFeed2 společnosti Seco. Namísto frézování do větší hloubky tyto frézovací nástroje spojují menší hloubku řezu s vyšším posuvem na zub, což vede k většímu úběru materiálu. Řezné síly jsou navíc směrovány na vřeteno stroje v axiálním směru, což omezuje vibrace a tím prodlužuje životnost nástroje. Pomocí této metody se dosahuje vysokého stupně přesnosti, který společnost Siemens požaduje. Nástroje HighFeed2 vedly od svého zavedení v závodě Siemens v roce 2012 k časovým úsporám

Vlevo: Bernd Scheunemann, Seco Tools. Vpravo: Andreas Gross, Siemens

„Samozřejmě jsem čekal, že dosáhneme úspor, ale určitě jsem neočekával, že budou tak vysoké.” Andreas Gross, Siemens

Frézování vysokým posuvem Pokud jde o montáž, o tom, zda provoz plynových turbín bude úspěšný, mohou rozhodovat pouhé zlomky milimetrů.

až 90 procent. To společnosti Siemens umožňuje vyrábět více dílů na každém CNC stroji a dosahovat tak lepší návratnosti investic. „Samozřejmě jsem čekal, že dosáhneme úspor“, říká Gross. „Ale určitě jsem neočekával, že budou tak vysoké.“ U frézování kapes plynových turbín tato nová technika vysokým posuvem zkrátila doby obrábění z 90 minut na méně než 10 minut. Protože každá turbína může mít až osm těchto kapes, celková doba výroby se tak zásadní způsobem zkracuje. Gross věří, že spolupráce mezi společnostmi Siemens a Seco povede i v budoucnu k další optimalizaci.

U frézování vysokým posuvem se dosahuje až třikrát rychlejšího obrábění než u konvenčních metod. Namísto frézování do větší hloubky tento proces kombinuje maximální hloubku řezu 2 milimetry s mnohem vyšším posuvem, což umožňuje vyšší intenzitu úběru materiálu než normálně – až 1 000 krychlových centimetrů za minutu. Tato metoda využívá malých úhlů nastavení, při nichž dochází k vytváření minimálních radiálních a maximálních axiálních řezných sil, což naopak snižuje nebezpečí vibrací a stabilizuje obrábění. A ačkoliv se jedná o hrubovací metodu, malé hloubky řezu vytvářejí tvar, který se blíží konečné požadované podobě, takže odpadá potřeba polodokončování.

edge [2·2013]

NA PRACOVIŠTI

FOTOGRAFIE: Diego Vivanco

NA MÍRU pro ZÁKAZNÍKY Aby programovací technik Antonio Mangas v Asteasu ve Španělsku dokázal navrhnout pro zákazníky po celém světě zakázkové stroje, musí být kreativní.

Antonio Mangas Trigo Věk: 53 Povolání: Aplikační a programovací technik Zaměstnavatel: BOST Machine Tool Company Místo: Baskické průmyslové město Asteasu, Španělsko Rodina: Ženatý, má dva syny Koníčky: Antonio se věnuje tradiční středomořské zálibě s názvem silvestrismo, tedy odchytu a chovu zpěvných ptáků.

18 edge [2·2012]

Flexibilní dodavatelský řetězec

Společnost Seco přichází s širokou nabídkou frézovacích technologií pro hrubování, polodokončování a dokončování. Během posledních dvou let společnost Seco dodala ﬁrmě BOST zakázkové kotoučové frézy pro její nejlepší CNC vertikální multifunkční soustruhy.

MŮJ ŽIVOT JE SPOJEN S obráběcími stroji již od 80. let dvacátého století, kdy jsem absolvoval univerzitní kurz číslicového řízení. Jsem ve společnosti BOST téměř 24 let. Ve společnosti BOST navrhujeme a sestavujeme zakázkové obráběcí stroje a nabízíme řešení na klíč upravená podle potřeb zákazníka. Mezi naše vývojové novinky patří soustruhy, speciální hrubovací stroje, stroje na klikové hřídele, hydrostatické vyvrtávací stroje a rotační stoly pro různá průmyslová odvětví po celém světě. Pracuji na hledání specifického programování a nástrojů, které naši zákazníci potřebují, aby mohli u svých dílů dosahovat těch nejlepších výsledků obrábění při nákladově efektivních dobách obrátkovosti. Také těmto firmám nabízíme konzultace a poradenství v oblasti softwaru pro CNC. Je to vysoce kreativní práce, každý den vždy přináší něco nového. Naše stroje vybavujeme nástroji Seco. Jakmile navrhneme stroj a koncepci, podle které bude fungovat, kontaktujeme společnost Seco. Ta na základě našich požadavků navrhne nástroje. Společnost BOST realizovala již mnoho aplikací s významnou podporou ze strany společnosti Seco; využíváme například jejich antivibrační držáky nástrojů Steadyline a pořídili jsme si také speciální frézy Jabro pro vysoce přesné obráběcí procesy, řešení pro frézování klikových hřídelů a frézovací obrábění na soustruzích. Některá řešení nabízená firmou Seco byla ve společnosti BOST interně upravena. Když můj koncový zákazník požaduje určitý nástroj, společnost Seco udělá maximum pro to, aby jej rychle dodala – v případě potřeby dokonce i přizpůsobí svůj katalog a upraví nabídku.“

TRVA LÁ U DRŽ ITEL NOST

VYHLÍDKY Nový provoz společnosti Seco ve Spojeném království je vybaven účinným solárním systémem, který šetří peníze a snižuje emise CO2.

TEXT: Daniel Dasey OB RÁZ E K: Prince Hat/Agent Molly & Co

KDYŽ SE BRITSKÁ POBOČKA

společnosti Seco v roce 2012 stěhovala do modernější budovy, nové provozy musely splňovat náročné ekologické požadavky. Bezvodé pisoáry, centralizované chladicí systémy a nejmodernější klimatizace, to vše bylo v nových provozech v Alcesteru v hrabství Warwickshire v Anglii nainstalováno. Avšak nejambicióznějším prvkem byla velká sestava solárních panelů na střeše budovy, díky které bylo možné snížit produkci skleníkových plynů i náklady na energie. Philip Madkins, ředitel Seco UK pro bezpečnost a životní prostředí, říká, že společnost nejprve před několika lety zkoumala solární panely na výrobu elektřiny, jejich účinnost ale na ni neudělala velký dojem. „Před osmi lety jsme zkoušeli solární panely ve starém provozu, ale nebyly moc účinné“, říká. „Dnešní panely jsou daleko lepší. Dnes potřebujete pouze jediný panel na vykonání práce,

kterou před 10 lety dělalo 10 nebo 15 panelů.“ Po provedení průzkumu různých možností společnost uzavřela smlouvu na provedení instalace zvoleného systému, který se skládá z 200 solárních panelů Sanyo o maximálním výkonu 50 kilowattů, s britskou ﬁrmou Sanctus Energy Navzdory častému oblačnému počasí v Alcesteru systém vyrábí energii každý den. „I když je pod mrakem, vyrábíme 12 až 20 kilowatthodin (kWh) denně“, říká Madkins. „Ve slunečný den může tato hodnota stoupnout až na 80.“ Říká, že systém, který byl uveden do provozu v červenci 2012, do konce roku vyrobil 17 800 kWh energie. Očekává se, že sníží emise CO2 o 21 tun ročně, a přinese tak společnosti Seco značné úspory. „Jsme v situaci, kdy v podstatě nemůžeme prohrát“, říká Madkins. Uvádí, že instalace byla ﬁnancována s pomocí zeleného fondu (Green Fund) společnosti Seco

a stála 117 000 britských liber. Tato britská pobočka nyní obdrží od vlády ve Spojeném království podnětný příspěvek na zelenou energii za každý kilowatt energie, který nový systém vyrobí. Došlo také ke snížení výdajů společnosti na energii a v dobách klidu, jako jsou například víkendy, výkon solárního systému překračuje požadavky na elektřinu ﬁrmy Seco UK. Společnost potom dokáže dokonce vydělávat na dodávání proudu do sítě. Madkins říká, že systém by se měl sám zaplatit během doby od osmi do 12 let podle toho, jaká se ukáže být účinnost solárních panelů. Za 25 let by společnost měla být v plusu až 381 000 liber. „Vypadá to opravdu slibně“, myslí si Madkins. „Neměli jsme žádné problémy s panely ani s invertory. Všechno naplno funguje.“ Madkins doporučuje, aby se také další ﬁrmy, dokonce i ty, které sídlí v oblastech, kde je často zamračeno, zaměřily na solární panely. edge [2·2013]

SUPER CNC S T A R

TEXT: Anna McQueen

FOTOGRAFIE: Dieter Telemans

EUROSKILLS JE CELOEVROPSKÁ AKCE POŘÁDANÁ DVAKRÁT ZA ROK, která se zaměřuje

Edge vyzpovídal Mathieu Melase, člena belgického týmu, který získal první cenu v soutěži Euroskills za rok 2012 v kategorii CNC obrábění a CAD.

20 edge [2·2013]

na zdůrazňování významu odborné mistrovství a vysoce kvalitního odborného vzdělávání a školení při zaměstnání. Ročník 2012, který se konal v říjnu v belgickém městě Spa-Francorchamps, známém pořádáním velkých cen F1, svedl dohromady více než 400 soutěžících ze 24 zemí, kteří bojovali v šesti kategoriích (Kreativní umění a móda, Doprava a logistika, Výrobní a konstrukční technologie, Informační a komunikační technologie,

...pomoci zlepšovat proﬁl oboru frézování.“ Alain Stas

Osobní trenér. Michael Robas (vlevo) pracuje jako vyučující v kvaliﬁkačním centru TECHNOFUTUR Industrie a úspěšně podporoval Mathieu Melase v soutěži Euroskills 2012.

EURO-SKILLS 2014

Sociální, osobní a pohostinské služby a Konstrukce a výstavba). Vítězným týmem v kategorii CNC/CAD se stali Belgičané Mathieu Melas za CNC a Guillaume Biset za CAD. V té době se Melas účastnil kursu v centru pro kvaliﬁkaci TECHNOFUTUR Industrie v Gosselies. „Byl jsem nezaměstnaný a potřeboval jsem zvýšit svou kvaliﬁkaci, abych sehnal práci“, vysvětluje. „Potom mi o čtyři týdny později jeden můj kamarád řekl, že se účastní soutěže Euroskills a dodal mi odvahu, abych se také zúčastnil“, vysvětluje.

KDY 1.–4. října 2014 KDE Lille Grand Palais, Lille, Francie PROČ Zdůraznění významu odborného mistrovství a vysoce kvalitního odborného vzdělávání a školení při zaměstnání DALŠÍ INFORMACE euroskills.org

Dvanáct studentů centra TECHNOFUTUR Industrie výzvu přijalo a absolvovalo řadu zkoušek, aby se kvalifikovali: písemný test, školicí kurs zaměřený na práci se softwarem Mastercam CAD/CAM a praktický test, při kterém měli podle výkresu vyfrézovat určitý díl s pomocí nástrojů dodaných společností Seco. Výběr se tak zúžil na jediného studenta: Melase. NEJOBTÍŽNĚJŠÍM aspektem soutěže byl, jak říká Melas, čas: „Měli jsme pevně stanovené množství času na naprogramování systému Mastercam a na obrábění. Ačkoliv jsme programování dokončili brzy, nemohli jsme o to dříve začít pracovat na stroji.“ Ale Melas si hodně věřil a nakonec v soutěži jednotlivců získal bronz za CNC obrábění. „Ale první místo v týmové soutěži bylo opravdu nečekané“, říká Melas. Potom Melas zjistil, že je o něj zájem a byl zaměstnán jednou belgickou firmou zabývající se frézováním. Nabídli mu lépe placenou práci obsluhy frézovacích strojů v Lucemburku. „Soutěž Euroskills je fantastickou příležitostí pro lidi jako je Mathieu, aby získali zkušenosti, zlepšili své dovednosti a v díky tomu nakonec snad i našli práci“, myslí si Alain Stas, ředitel centra TECHNOFUTUR Industrie. „Naším hlavním cílem je vidět, že naši studenti si našli práci, soutěž Euroskills může působit jako odrazový můstek k získání práce v oboru.“ Stas v soutěži Euroskills působil také jako dohlížitel v dílně při soutěžích v obrábění. Měl na starost partnerství s dodavateli nástrojů Seco a Mitutoyo, výrobci strojů Buhlmann a Huron a poskytovateli CAM softwaru Meca-consult a Mastercam. „Tato partnerství byla pro centrum TECHNOFUTUR Industrie velmi pozitivní a umožnila nám rozvinout mnohem těsnější pracovní vztah s klíčovými dodavateli v tomto oboru“, hodnotí Stas. Soutěž Euroskills 2012 v Belgii během tří dnů přilákala 50 000 návštěvníků. „Je to skvělý způsob stimulace mladých lidí, aby v tomto oboru našli uplatnění“, říká Stas. „Počet nově přijímaných pracovníků klesá a soutěž Euroskills může jen pomoci zlepšovat profil oboru frézování a inspirovat mladé lidi k tomu, aby o něm začali přemýšlet. Jsem velmi pyšný na naše studenty a na to, jak dobře si vedou.“ „Soutěže jako Euroskills jsou skvělé, ale pro mne byla nejlepší částí příprava, kdy jsem se mohl setkávat s ostatními soutěžícími i s celým týmem“, říká Melas. „Letos se ještě chytám zúčastnit soutěže Worldskills v Německu, vítězství v soutěži Euroskills mi opravdu dodalo chuť soutěžit!“ edge [2·2013]

PORTRÉT PARK MAN-GYO TEXT: Jane Wong FOTOGRAFIE: Qilai Shen

Přesná analýza Park Man-gyo, manažer společnosti Seco pro technickou podporu v Jižní Koreji, se domnívá, že úspěšné řešení zákazníkových problémů závisí na správné diagnóze.

„MYSLÍM SE, ŽE IDEÁLNÍ vztah mezi zákazníkem a dodavatelem je takový, kdy se obě strany navzájem respektují“, říká manažer společnosti Seco Park Man-gyo. „Z toho pak těží obě strany.“ Park zodpovídá za technickou podporu poskytovanou společností Seco v zemi, což znamená, že musí řešit celou řadu problémů. „Když jsem postaven před náročné úkoly, provedu důkladnou analýzu problému a zjistím jeho příčinu“, říká. „Potom se jej pokusím vyřešit nebo zlepšit stav po poradě se spolupracovníky. To, co zjistíme, pak sdílím s každým, kdo může pomoci zabránit opakování problému.“ Na vysvětlenou Park používá přirovnání, že lékař nemůže zajistit správnou léčbu pacienta, pokud mu pacient důkladně neobjasní svůj problém. „Dodavatel tak může nabídnout nejlepší produkt a řešení pouze tehdy, když zákazník svou situaci a problém jasně popíše.“ ALE ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ ZÁKAZNÍKŮ není vždycky snadné.

Park má dlouhodobé zkušenosti v kovozpracujícím průmyslu. Strávil 14 let ve společnosti Seco a předtím 14 let jako konstruktér

22 edge [2·2013]

Jižní Korea je jedním ze špičkových výrobců v odvětví elektroniky, automobilového průmyslu, telekomunikací a stavby lodí.

nástrojů a manažer pro frézovací produkty ve společnosti Korea Tungsten, která se specializovala na výrobu řezných nástrojů a později byla přejmenována na TaeguTec. Park došel k závěru, že nejlepšími přístupy k řešení náročných situací jsou transparentnost a empatie: „Dělám vše pro to, abych vyloučil nesprávné pochopení zákazníkem. Když jsme my tou stranou, která udělá chybu, nabídnu omluvu. Pokud vznikne jakákoliv obtížná situace kvůli nedorozumění se zákazníkem, potom věnuji

záležitosti patřičný čas a vysvětlím záležitost poskytnutím podpůrného dokumentu. Snažím se vcítit do postavení zákazníka, abych ho lépe pochopil. Podle Parka je k úkolům třeba přistupovat pozitivně, ale zároveň opatrně a klást velký důraz na odpovědnost. Nikdy neponechává práci dokončenou pouze z poloviny. Dokud není první věc dokončena, nemůže se soustředit na nic jiného. Rád svěřuje odpovědnost jiným osobám a když analyzuje jednotlivé situace, je objektivní, ﬂexibilní a ochotný zkoušet nové nápady. Technologie dnes rychle postupuje kupředu a Park před sebou vidí změny týkající se jeho práce a oboru činnosti. „Podle mého názoru je třeba vyvinout inovativní software pro zpracovatelský průmysl příští generace. Současný strojírenský zpracovatelský průmysl musí z hardwaru přeorientovat na software. To nám umožní v reálném čase z internetu stahovat aplikaci řezných podmínek pro nástroje nebo jakoukoliv jinou aplikaci a současně nám to dovolí sledovat rychle se vyvíjející technické poznatky.“

Snažím se vcítit do postavení zákazníka, abych ho lépe pochopil.“

PARK MAN-GYO

Věk: 52 Pozice: Manažer pro technickou podporu, CET & CT a výrobu ve společnosti Seco Tools v Jižní Koreji Vzdělání: Specializace na strojírenství na státní Kyungpook National University v Jižní Koreji Průběh kariéry: Konstruktér nástrojů a manažer pro frézovací produkty ve společnosti Korea Tungsten v letech 1984–1998;

v roce 1999 nastoupil ke společnosti Seco Tools Korea jako technický ředitel Rodina: Manželka Lee Young-ju, učitelka na základní škole; dcera Park So-yeon, která studuje výtvarné umění a současně pracuje jako sekretářka ve společnosti Hyundai; syn Park Cho-ho je poručík v korejské armádě Mimopracovní zájmy: Horská turistika a horolezectví, plavání

edge [2·2013]

Zákazník

VÝROBA

Výzkum a vývoj

Prodej PCST

ZRYCHLOVÁNÍ

VÝZKUMU A VÝVOJE Centrum Product Centre Solid Tools vyvíjí, vyrábí a provádí servis 10 000 různých monolitních nástrojů, které jsou součástí standardního sortimentu společnosti Seco, a pomáhá zákazníkům udržovat krok s technologickými novinkami.

TEXT: Åke R Malm OBRÁZEK: Johan Nohr

onolitní nástroje frézují, vrtají a závitují v celé řadě oblastí použití a vzniká tak široká škála dílů sahající od zubních implantátů a lopatek pro turbíny letadel až po ojnice pro automobily. Technologický pokrok vyžaduje trvalé zdokonalování, a proto společnost Seco zřídila Produktové centrum pro monolitní nástroje (Product Centre Solid Tools (PCST)). „PCST urychluje vývoj novinek ve výrobě, výzkumu a vývoji a marketingu, aby bylo možné zákazníka v budoucnu lépe podporovat“, říká ředitel marketingu Johan Lahiri. Standardní řada výrobků společnosti Seco zahrnuje přibližně 10 000 různých monolitních nástrojů, takže kombinace nástrojů a oblastí použití jsou v podstatě nekonečné. Nové trendy v obrábění scénu neustále mění, takže většina jednotlivých ﬁrem zabývajících se obráběním bojuje na všech frontách, aby udržela s vývojovými novinkami krok. A právě zde může PCST sehrát svou roli. „Naším cílem je nejen prodávat více nástrojů, ale také pomáhat zákazníkům stát se co nejúspěšnějšími prostřednictvím řešení, která odpovídají jejich potřebám“, říká Lahiri. „Toto je situace výhodná pro všechny, klíčovým prvkem je know-how v oblasti použití.“ Existuje mnoho aspektů pro volbu monolitních nástrojů. Například rozšiřující se automatická výroba

24 edge [2·2013]

bez obsluhy vyžaduje vysokou spolehlivost nástrojů a jejich předvídatelnou životnost. „Jestliže nastavíte stroj, aby běžel přes noc bez obsluhy a nástroj se po pouhé hodině zlomí, potom tím trpí produktivita. Je mimořádně důležité, aby nástroje, které dodáváme, měly přesně tu účinnost a jakost, jakou tvrdíme, že mají“, říká Lahiri a poznamenává, že právě to pomáhá PCST zajišťovat. Automobilový a letecký průmysl neustále bojují s hmotností, aby své produkty učinily co nejúspornější s ohledem na spotřebu paliva. „Stále více se používají materiály, jejichž obrábění je obtížné, jako například vysoce legované slitiny, keramika nebo kompozitní materiály, které jsou lehké a pevné“, říká Lahiri. „Neustále vyvíjíme nové nástroje s povlaky a řeznými geometriemi, které to dokážou.” Tvary obráběných dílů jsou současně stále složitější a tolerance stále menší. Monolitní nástroje lze vyrobit přesně tak, aby odpovídaly těmto požadavkům. Obrábění v celém rozsahu až po strategii obrábění ovlivňuje také potřeba chránit životní prostředí, v této souvislosti se chladicí kapalina nyní nahrazuje obráběním za sucha. Dalším aspektem je flexibilita, kdy jeden typ nástroje může být používán pro několik aplikací a materiálů; to je obzvláště důležité pro firmy provádějící všeobecné obrábění, které zajišťují subdodávky malých výrobních sérií s krátkými dodacími lhůtami. V neposlední řadě jsou mimořádně důležité také správné aktuální informace. Ve výrobním sektoru toto znamená snadný přístup k dynamickým řezným datům a odborníci na obrábění dokážou tuto podporu najít na internetu. „Máme aplikaci s názvem „solid quote“ (monolitní specifikace), do které mohou uživatelé zadávat své vlastní parametry, aby mohli zjistit, který nástroj by měli používat, jaká je cena tohoto nástroje a kdy bude nástroj dodán“, říká Lahiri.

KNOW-HOW V OBLASTI MONOLITNÍCH NÁSTROJŮ Centrum Product Centre Solid Tools (PCST) otevřela společnost Seco v roce 2012. Jeho účelem je zjednodušit interní procesy, aby bylo možné zkrátit doby mezi objednáním a dodáním a maximalizovat přesnost dodávek, ale také zvýšit jakost produktů, rozšířit nabídku a poskytnout zákazníkovi co nejlepší podporu. Organizace PCST se sídlem v Lottum v Nizozemí má 320 zaměstnanců. Výzkum, vývoj výrobků a výroba jsou soustředěny v různých místech podle použití. Provoz v Lottum společně s jednotkou společnosti Seco v Reynoldsville v USA odpovídá za frézování. Vrtáním se zabývá pracoviště v Norrköpingu a řezáním závitů pracoviště ve Fagerstě. Obě výše uvedené pobočky se nachází Švédsku. Důležitou funkci plní také repasování použitých nástrojů. Podpora prodeje se provádí prostřednictvím centrální i tak místní organizace odborníků na aplikace.

Johan Lahiri, ředitel marketingu – Centrum Product Centre Solid Tools

Přečtěte si více o nabídce produktů společnosti Seco edgeupdate.com

STRU ČNĚ TEXT Åke R Malm

NOVÝ KONCEPT

PRO DRÁŽKY Každá břitová destička má čtyři řezné hrany s utvařečem třísek MC a je pevně upnuta pomocí jediného šroubu.

X4 JE NOVĚ VYVINUTÝ NÁSTROJ s výměnnými břitovými destičkami pro zapichování a upichování a je také dobře uzpůsoben pro soustružení, tvarování a obrábění čelních ploch. Každá břitová destička má čtyři řezné hrany s utvařeči třísek MC a je pevně uchycena pomocí jediného šroubu, který zůstává na nástroji a umožňuje tak bezpečnou výměnu břitové destičky. Řada produktů X4 zahrnuje neutrální a šikmé pravé/levé břitové destičky o šířkách od 0,5 do 3 milimetrů s hloubkou řezu až 6,5 milimetru. Držáky nástrojů jsou vybaveny systémem Jetstream Tooling® Duo, zajišťujícím účinné řízení chladicí kapaliny pod nízkým nebo vysokým tlakem.

edge [2·2013]

STRUČ N Ě

Ta ké v sadě nástrojů

TP1030 Moderní ekologická platforma cermetové třídy poskytuje vynikající jakost povrchu u ocelí a nerezových ocelí.

UTVAŘEČ TŘÍSEK M6 Provedení utvařeče třísek M6 umožňuje značné velikosti posuvu, přináší vysokou jakost dílů a zajišťuje kontrolu třísek.

VYSOCE PŘESNÉ KLEŠTINOVÉ UPÍNACÍ POUZDRO Vysoce přesné kleštinové upínací pouzdro řady EPB 5672, které je nyní k dispozici ve velikosti ER HP 11 pro obrábění malých částí dílů, spojuje velkou přesnost házení, vysoký přenášený krouticí moment a vhodnost pro HSM.

DRŽÁK SKRINKFIT, SYSTÉM SAFE-LOCK™ Díky spojení systému ochrany proti vytažení nástroje s upínáním Shrinkﬁt umožňuje držák EPB 5600 Safe-Lock™ Shrinkﬁt dosáhnout vyšší hodnoty řezných podmínek při obrábění a zároveň brání ve vyklouznutí nástroje.

TH1000 & TH1500 TH1000 a TH1500 jedinečným způsobem kombinují mimořádnou odolnost vůči opotřebení a houževnatost řezné hrany.

CS100 CS100 je keramický materiál typu Sialon, který nabízí optimalizovanou odolnost proti opotřebení a tuhost při obrábění tepelně odolných vysoce legovaných slitin založených na bázi niklu (HSRA).

26 edge [2·2013]

Neželezné materiály, žádný problém ŘADA MONOLITNÍCH FRÉZ JABRO-SOLID2 byla rozšířena o řadu JS400 pro neželezné materiály. Řada JS400, která staví na úspěchu řady JS500 pro oceli, nerezové oceli a litiny, je určena pro obrábění hliníku a plastů. JS412 a JS413 se snadno používají a jsou vhodné pro uživatele, kteří používají stroje o nízké rychlosti nebo s nízkým krouticím momentem na vřetenu, které se obvykle nacházejí v menších dílnách. JS452 a JS453 jsou nástroje nejvyšší jakosti navržené pro výkonné obrábění u výrobců součástí první a druhé úrovně. Aby bylo možné splnit jejich požadavek na maximální spolehlivost a výkon, musí být odvod třísek neustále dokonalý. Důležitým prvkem u řady JS450 jsou speciálně tvarované drážky, které optimalizují odvod třísek z rozhodující oblasti řezné zóny. Nová řada JS400 nahradí typy J40, J99 a J93 řady Jabro-VHM a nabídne až o třicet procent vyšší úběr materiálu a delší životnost nástroje.

je stro se é ná rhran Nov í n e omě ž á v r o s r n žek, e ke n í ačuj y drá lní á vyzn ozestup ptim ir í j m ý u ť o n š i j a éz u. kter vrch st po jako

NÁSTROJE ŘADY JETSTREAM TOOLING® společnosti Seco dosahují vyšší produktivity a lepší regulace třísek pomocí přesně směřovaných a zaměřených trysek chladicí kapaliny hned za řeznou zónou. Nová generace této řady nástrojů pro soustružení je nyní navržena v provedení držáku s páčkou, které nahrazuje dřívější zajišťování destičky pomocí výstředného kolíku. Držák typu P využívá řešení upnutí destičky pomocí páčky a nabízí tak tužší zajištění břitové destičky a zlepšenou opakovatelnost při výměně břitové destičky. Díky lepší tuhost lze docílit zvýšení hloubky řezu, vyšší velikosti posuvu a vyšší kvalitu dílů. Kromě standardního přívodu chladicí kapaliny pro dokončovací obrábění a střední hrubování je nyní k dispozici také nové volitelné příslušenství pro hrubování. Držák P je také určen pro systém chlazení Jetstream Tooling® Duo, kde doplňková tryska chladicí kapaliny směřuje na hřbet břitové destičky. Tato doplňková tryska chladicí kapaliny dokáže prodloužit životnost nástroje o dalších 10 procent a zároveň zlepšuje jakost povrchu součásti. Všechny držáky nové generace pro systém Jetstream Tooling® se vyrábějí pro negativní břitové destičky a jsou k dispozici jako stopkové a pro upnutí systémem Seco-Capto.

NÁSTROJE KE SRÁŽENÍ HRAN JABROTM SOLID2 Do řady Jabro-Solid2 JS500 byly zařazeny DVA NOVÉ NÁSTROJE KE SRÁŽENÍ HRAN. Nástroje JS506 a JS509 jsou k dispozici s úhlem břitu 90 nebo 60 stupňů. Karbid vysoké jakostní třídy ve spojení s osvědčeným povlakem SIRON-A zajišťuje dlouhodobou životnost nástroje. Nástroj se také vyznačuje nerovnoměrnými rozestupy drážek, které pomáhají předcházet vzniku otřesů a vibrací, a obrobek má pak optimální jakost povrchu. Nástroje JS506 a JS509 jsou vhodné pro všechny materiály, které se používají v segmentu všeobecného strojírenství, a jsou hodnotným doplňkem řady produktů Seco Jabro.

TUHÉ SOUSTRUŽENÍ

edge [2·2013]

Sněžný skútr MCXpress vybavený turbo kitem dosáhl po 660 stopách (201,17 metru) rychlosti 189 km/h.

4,91 sekundy Skútr MCXpress vybavený turbo kitem ujel na trávě 500 stop (152,4 metru) za 4,91 sekundy.

Čas a kvalita Společnost MCXpress využívá Turbo10, SecoJabro J40 a Seco Feedmax pro obrábění hliníkových dílů. Společnost volí nástroje od ﬁrmy Seco kvůli kratším dobám obrábění a vyšší jakosti koncových produktů.

ěžný váš sn ste y b a , Y ku NĚKD létl? Z TE UŽ opravdu vz édské ﬁrS J I L l šv CHTĚ o motocyk tem od ábí doplňeb rbo k i r n u y r t t v t ú t i s k v s cyk ly v yba lečno j o o p r s , moto t y s o r t t a ú T k sv ůj . s s Xpres l a. něžné my MC bo k it y pro s itková vozid r ž u u ková t a terénní a hn c e š v a

270 S turbo kitem od ﬁrmy MCXpress se výkon sněžného skútru Yamaha Nytro FX zvýšil z výkonu standardní verze 130 hp na 270 hp.

MÁTE NĚJAKÉ NÁVRHY? Používáte nástroje Seco pro výrobu nepřekonatelných produktů? Kontaktujte nás na adrese edge@secotools.com. 02897531 ST20136413

FOTOGRAFIE: VISUALCOMMUNICATIONS/GETTY IMAGES

189km/h