Seco edge 2 2013 tr tr hr

SECO'DAN SECO SE CO'DAN BİR Bİİ R DERGİ DERGİİ #2.2013

SGT5-8000H 180 cm boyundaki birinin yanında Siemens Gaz Türbini SGT5-8000H Ağırlık ~390 ton Çap 4,9m Uzunluk 13,1m Güç Çıkışı 375MW Brüt Verimlilik %40

TÜRBİN UZMANLARI TÜRBİN ÜRETİMİNDE KULLANILAN GELİŞMİŞ İŞLEME İŞLEME METODU SAYFA 144

25 800° 1,25 90 17,8k %

Santigrat

milyon

%

kW saat

Üretim kalitesini artırdıktan sonra Hindistan'ın pompa uzmanı Tushaco Pompaları için 2012 yılındaki büyüme.

General Electric Aviation’ın titanyum alüminitleri için çalışma sıcaklığı.

Danimarka fason parça tedarikçisi Yuksel Turn Tech'de yıl başına tasarruf edilen Danimarka Kronu.

HighFeed2'nin kullanılmasının sonucu olarak Siemens'deki zaman tasarrufları.

İngiltere'deki Seco ofisindeki güneş panelleri tarafından üretilen güç.

SAYFA 9

SAYFA 14

SAYFA 4

SAYFA 8

SAYFA 19

NASIL ÇALIŞIR TURBO HELİSEL™

Ø32 ila 80mm

Kesme Derinliği 0,8–2,0 x D

HELİSELLEŞELİM TURBO yelpazesine en son eklenen, havacılıktaki dik kenar frezeleme uygulamaları için uygun olan helisel freze grubudur. Frezeler, titanyumun önemi vurgulanarak tasarlanmıştır, fakat bunlar her türlü malzeme ile kullanılabilir.

M ETİ N: Åke R Malm FOTOĞ RAF: Seco

BU SAYIDA

Sınırsız işleme olasılıkları için, XO uçları takılıdır

Andreas Gross, Berlin'de bulunan Siemens gaz türbini üretim tesisinde takım lideri, Seco ile işbirliğinin verimliliği nasıl artırdığını açıklamaktadır.

Hikayeyi sayfa 14'de okuyun.

Philip Madkins, Seco Tools UK'de Güvenlik ve Çevre Müdürü, güneş panellerinin hem maliyetleri hem de salınımları nasıl düşürmeye yardımcı olduğunu açıklıyor.

Hikayeyi sayfa 19'da okuyun.

EDGE dünya çapında 25 dilde yayınlanan, Seco Tools'a ait bir müşteri dergisidir. Seco Tools AB Pazarlama Departmanı, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 İnternet www.secotools.com Yayıncı Hans Hellgren E-posta hans.hellgren@secotools.com

2 edge [2·2013]

Seco’nun dik kenar ve helisel frezeleme için Turbo takım yelpazesi, çok amaçlıdır ve son derece esnektir. 10 ila 250 milimetre çaplar arasında değişen mevcut frezelerin ve dört farklı boyuttaki uçların geniş bir çeşitliliğini de içermektedir. Bu seçenekler, malzemelerin ve uygulamaların sınırsız kombinasyonlarıyla, hem küçük hem de büyük tezgahlarda frezeleme için kullanılmasına olanak sağlar. Şu andaki geometrileri ve kaliteleriyle, XO tip uçlarının çeşitliliği her türlü malzemenin frezelenmesini sağlar. Mevcut uygulama, her zaman uygun bir kombinasyonla optimize edilebilir; bu hem rijit hem de zayıf işleme şartları için geçerlidir.

Seco Capto bağlantı sistemi artık, XO..10, XO..12 ve XO..18 uç ebatları kullanan frezeler ile mevcuttur.

Yönetici editör Jennifer Hilliard E-posta jennifer.hilliard@ secotools.com Editoryal üretim ve dizgi Appelberg Publishing Group Proje yöneticisi Anders Nordner Editör Linas Alsenas Sanat direktörleri Cecilia Farkas, Johan Nohr Baskı Elanders Coverphoto Siemens

Bu yayındaki editoryal malzeme, yayıncı Seco Tools AB'ye aittir ve telif hakkıyla korunmaktadır. Edge'e referans yapıldığı takdirde ve Yönetici Editörü bilgilendirmek koşuluyla, makaleler ücretsiz olarak çoğaltılabilir. Bu yayında kullanılan ticari markalar ve marka isimleri, kanunlarla korunmaktadır.

İÇİNDEKİLER EDİTORYAL #2.2013

09

Danimarkalı tornalanmış parçalar üreticisi Yuksel Turn Tech'te çalışan Jess Fausing, müşterilerin gereksinimlerini karşılamak için, Seco takımlarının geniş bir yelpazesini kullandıklarını belirtiyor.

06

ETKİN BİR DESTEKÇİ

POMPA FAALİYETİ Yenilik Hindistanlı pompa üreticisi Tushaco'nun işini belirgin şekilde geliştirmesini sağlamaktadır.

13

GÖRÜŞ: PATRICK DE VOS Seco'nun Kurumsal Teknik Eğitim Müdürü, her zamanki sütununu kesme geometrileri konusuna ayırmıştır.

14

ENDÜSTRİ: ELEKTRİK ÜRETİMİ Yeni frezeleme kafaları Almanya'da gaz türbini üreticisi Siemens'e büyük ölçüde zaman tasarrufu sağlama konusunda yardımcı olmaktadır.

18

İŞ BAŞINDA: YARATICI DOKUNUŞ Antonio Mangas'ın özel takım tezgahı üreticisi BOST'da bir teknisyen olarak üstlendiği görevde sık olarak müşterisinin tarafından düşünmesi gerekir.

20

EUROSKİLLS KAZANANININ SIRLARI Mathieu Melas, 2012 CNC İşleme ve CAD kategorisini kazanan takımın parçası olmayı anlatıyor.

22

PORTRE: PARK MAN-GYO Seco'nun Güney Kore'deki teknik destek müdürü, iyi teşhis koymanın müşterilerin problemlerini çözmenin anahtarı olduğunu söylemektedir.

24

TEKNİK: PRODUCT CENTRE SOLİD TOOLS PCST, Seco'nun standart aralığında bulunan 10.000 farklı solid takımı geliştirmekte, oluşturmakta ve bu takımlara servis sağlamaktadır.

SECO'DA müşterilerimizle yakın çalışmaktan gurur duyarız. Başarılarının bizim için çok önemli olmasının birkaç nedeni bulunmaktadır. Bu sadece ürün ve desteğimizin kalite üzerine pozitif bir yansıması değil, ayrıca karlılık sağlayan, müşterilerin ekonomik dalgalanmaları atlatmalarının ve sürekli değişen pazar koşullarına uymalarının daha muhtemel olması nedeni iledir.

Müşterilerin daha fazla karlılık sağlamalarına yardımcı olmak için onlara Seco’nun Verimlilik ve Maliyet Analizi (PCA) hizmetini sunmaktayız. Bu yıllardır üzerine yatırım yaptığımız bir şeydir ve Ocak 2013'te sistem ek raporlama özellikleri ve parçaya özel takımlama çalışmalarıyla genişletilmiştir. Sistem, daha verimli olmaları konusunda bir çok müşterimize yardımcı olmuştur. Örneğin, yılda 25.000 adet üretim yapan bir hatta işlenen birim başına maliyette 6,66 Avro tasarruf etmesi konusunda bir Danimarka şirketine yardımda bulunduk. Çalışmaya geçen yıl başlayan Seco’nun Product Centre Solid Tools organizasyonu hakkında bu sayıdaki makaleyi okumayı unutmayın. Merkez, ürünlerin size ulaşması için geçen süreyi azaltarak müşterilerimize sağladığımız hizmeti geliştirmeyi hedeflemektedir. Ayrıca mümkün olan en iyi müşteri desteğini sağlamayı arzulamaktadır.

Hans Hellgren kidemli başkan yardimcisi, satiş ve pazarlama edge@secotools.com

Seco’nun global varlığı

Bu sayıda

Unutmayın, Edge'i iPad'inizde okuyabilirsiniz! secotools.com/edgeipad

edge [2·2013]

3

UYG ULA MA B A R A L A M A

HASSAS Ş P O M PA M ETİ N: R.F.Mamoowala FOTOĞRAF: Naresh Venkat

4 edge [2·2013]

TUSHACO'YA BİR BAKIŞ

Tushaco Pumps Pvt. Ltd., Mumbai'den 180 km uzaklıktaki Daman, Hindistan'da yerleşiktir.

Colfax'ın bir birimi olarak, 25'ten fazla farklı çeşide sahip özel gelgit pompası üretimi yapmaktadır. Hindistan'daki piyasanın lideri olarak, güç üretimi, petrol ve gaz, çimento, kimya ve diğer mühendislik sektörlerindeki müşterileri için pompa çözümleri sunmaktadır. Optimum pompa çözümleri sunmak için müşterileriyle, en baştaki planlama sürecinden başlayarak işbirliği yapmaktadır.

ŞEKİLDE A L AY I N İ İhracat olanaklarını yyakından izlerken, Hintli bir pompa üreticisi, H daha fazla hassasiyet d iiçin üretim prosesini güncellemektedir. g

edge [2·2013]

5

UYG ULA MA BAR A L A M A

“DİŞLİ BİR POMPANIN ŞIRINGA GİBİ ÇALIŞMASI GEREKİR Akshay Champaneria, Daman, Hindistan'daki Tasarım, Üretim Mühendisliği ve Projeler Üst Düzey Direktörü “pompa, sıvıyı sürekli, sorunsuz ve titreme olmadan enjekte edebilmeli” demektedir. “Sürekli ve sorunsuz pompalama, güç üretimi, petrol ve gaz ve gemi mühendisliği gibi sektörlerdeki başlıca operasyonlar için oldukça kritiktir.”

Akshay Champaneria, Uzmanlaşmış bir dişli pompa Tushaco Pumps'ta Tasarım, üreticisi olan Tushaco, 2008 yıÜretim Mühendisliği ve Projeler Üst Düzey lında artan ihracat olasılıklarını Direktörüdür. görmüştü. Şirket, geleneksel takımların, dişli pompanın kalbi olan gömlek üretimi için belirlenmiş gerekli hassasiyet standartlarını karşılayamayacağının ve manüel operasyonların, kaliteyi etkileyeceğini ve işletme üzerinde etkisi olacağının farkındaydı. Şirket içindeki gömlek üretimi adına, doğru takımlara ve proseslere sahip olmak için, teknolojik ilerleme zamanı gelmişti.

Champaneria, yardım için Seco Tools India ile görüştü. “Bizim tarafımızdaki talep, hassasiyet ve tutarlılık elde etmek ve kullanıcı bağımlılığını ortadan kaldırmaktı” demektedir. “Bu, pompalarımızı üretmek için doğru delik baraları kullanarak sağlanabilirdi.”

Seco Tools'da Otomotiv Bölgesel Uygulama Uzmanı olan Vidyadhar Kulkarni, Seco ekibinin gereken kalite spesifikasyonlarını elde ederken karşılaştığı engelleri sıralıyor: 7'nin üzerinde uzunluk-çap oranına sahip uzun takımlar üretmemiz gerekiyordu. İkinci olarak, tüm deliklerin, yarı delik şartlarında işlenmesi gerekiyordu, bu da çok fazla kesilmeye sebep oluyordu. Üçüncü olarak, silindirik, eş merkezlilik, paralellik ve yüzey kabalığı gibi münferit Üç adımlı işlemin ardından, özelliklerle beraber, tüm üç deliğin eksenleri araSeco’da çalışan Jignesh Prajapati, elde edilen sonuca bakıyor. sındaki merkez mesafesinin “h7” toleransını kontrol etmemiz gerekiyordu.”

6 edge [2·2013]

Seco devreye girer Dişli pompa uygulamalarında çap-uzunluk oranı, alışılmadık şekilde uzun olması gerekir, merkez mesafesinin hatasız olması ve yüzey finişinin mükemmel olması gerekir. Tushaco'nun geleneksel delik baraları kullanımını iyileştirmek için Seco, kaba işlemeden ve yarı finiş işlemeden, nihai işlemeye kadar belirli bir prosese sahip toplam işleme çözümü sunmaktadır. Bu çözüm, Tushaco'nun tüm pompa gömlekleri çeşitliliği üzerinde uygulanmıştır.

Gömlek parçalarının işlenmesi kompleks bir işlemdir ve Seco ekibi, teknik gereksinimleri anlamak ve üzerinde çalışmak için, Tushaco'nun üretim tesisinde belli bir süre harcadı. Elde edilen sonuç, deliklerin kaba işlenmesinden finişine kadar olan tam proses için bir çözümdü. Seco’da Satış Müdür Yardımcısı olan Jignesh Prajapati, “Bu, deliklerin kaba ve yarı finiş işlenmesi için daldırarak frezeleme çözümlerini ve finiş için Seco'nun patentli titreşim sönümlendiricili takımı Steadyline'ı içermektedir,” diyor.

Fakat Tushaco'nun endişesi, takımlar için yeniden sermaye yatırımı yapmaktı. “Hindistan gibi maliyetlerin düşük olduğu bir ülkede, nihai ürünü maliyet

“BİZİM TARAFIMIZDAKİ TALEP, HASSASİYET VE TUTARLILIK ELDE ETMEK VE KULLANICI BAĞIMLILIĞINI ORTADAN KALDIRMAKTI” açısından rekabetçi tutmak için, maliyet-fayda analizi yaparız,” diyor Champaneria. “Bu, daha uzun takım ömrü, aynı takımla çoklu uygulama ve en önemlisi sıfır reddetme gibi faydalarla bir denge oluşturabilir.”

Seco, Tushaco'dan takım siparişini aldı ve belirli kalite beklentilerini elde etmek için prosesi kurdu.

Elde edilen sonuç, Tushaco'nun müşterilerine sunduğu uygulamaların ve çözümlerin kalitesindeki gelişme olarak göze çarptı. Tushaco, 2012 yılında %25 büyüdü. Çin, Malezya ve Tayland gibi piyasaların yakın gelecekte bir fırsat olmasını bekleyen Champaneria şöyle devam etti: “Ana şirket, çift pervane ürünlerini Avrupa'daki müşterilerimize direk olarak ihracat etmek için bizi yetkilendirdiği zaman, büyük bir çığır açıldı.”

Daha ince bir gömlek Tushaco, LM 13 kalitesindeki alüminyumdan üretilmiş bir gömleğe sahip hidro dinamik dengeli bir pompa olan, T3S 52 pompasını üretmektedir. Bu komponent, içine takılan vidaları tutar ve kasnak vidaları için mil yatağı görevini görür.

OPERASYON: BARALAMA

TAKIM: ÇELİK STEADYLİNE Komponent Delik çapı: 35x300 mm uzunluğunda Seco Çelik Steadyline çapı: 50x320 uzunluğunda Vc: 120-140 m/dak fz: 0.06 ila 0.08 mm/dev

OPERASYON: BARALAMA

TAKIM: KARBÜR STEADYLİNE Komponent Delik çapı: 36x323 mm uzunluğunda Tutma Sap çapı: 32x380 uzunluğunda Vc: 120 m/dak fz: 0.06 ila 0.08 mm/dev

edge [2·2013]

7

5

RESİ M: Istockphoto ve Johan Nohr

TREND J E T M O T O RU Ü R E T İ M İ N D E General Electric -Aviation'da Dönen Parçalar ve Yapılar Laboratuvar Lideri olan HOWARD WEAVER, ve Baş Mühendis/Teknolojist olan KEVİN MEYER, jet motoru piyasasındaki genel malzeme trendleri ile ilgili fikirlerini paylaşıyorlar.

1. Yakıt ekonomisi

Küresel havayolları uzun vadeli karlılık için bir strateji geliştirmesi gerekir ve yakıt maliyetleri, işletme maliyetlerinin yarısını oluşturabilir. Sektörün çoğu, motor ağırlığını azaltan ya da yakıt verimliliğini artıran termo-dinamik ya da teknolojik malzemeler üzerine odaklanmış durumdadır. Yazılım tabanlı ürünler ayrıca, yakıt tasarrufu sağlayabilir, en verimli hızı ve uçuş rotasını için tavsiyede bulunarak, daha az yakıt harcanmasını sağlar ve havayollarının işletme maliyetlerini azaltmasına yardımcı olur.

2. Ağırlık tasarrufları

Ağırlığı azaltmanın diğer bir yolu daha hafif olan güçlü ve dayanıklı malzeme geliştirmektir. En iyi örnek, metal alaşımların üçte biri kadar bir öz kütleye sahip olan seramik matris kompozitlerdir (CMC'ler) ve motorlarda metal alaşımların yerini almaktadır. Yakıtı yakma faydalarına ek olarak CMC'ler, itişte oluşan artışları idare edebilen yüksek sıcaklık marjı sunmaktadır.

3. Titanyum alüminitler

Metaller arası bir bileşik olarak titanyum alüminitte (gama titanyum alaşımı), seramiklere benzeyen atomlar arası güçlü bağlar bulunmaktadır. Göreceli kırılganlığı, niyobyum ve krom gibi elementlerin eklenmesiyle değiştirilebilir. 800 santigrat derece ısıya kadar dirençli olduğundan, daha çok nikel alaşımların yarısı kadar öz kütleye sahiptir.

8 edge [2·2012]

4. Tamir kolaylığı

Yerdeki uçaklar havayollarına karlılık ve operasyonlar açısından zarar vermektedir, bu yüzden tamir kolaylığı dikkate alınacak en önemli konudur. GE, müşterinin istediği tamir süresini standart olarak kullanmaktadır; 2012 yılındaki zamanlama oranı % 97 olmuştur. Yedek parça bulunabilirliğini çözmek için, gelecek sene hangi müşterilerimizin tesis ziyareti yapacağını ve hazır olması için hangi parçaları sipariş etmemiz gerektiğini önceden belirleriz.

Envanter maliyetlerini de tabii ki asgariye indirmek isteriz, bu yüzden talep tahminlerinin kesin olması gerekir.

Maliyeti yeni malzeme kullanmaya göre daha az olan, komponent tamiri üzerine yoğunlaşmış tam bir işletme kanalına sahibiz. Emekliye ayrılan motorlardan “işe yarar malzemeleri” alırız ve bunları yenileştiririz. Emekliye ayrılmadan önceki son tesis ziyaretindeki bir motor için, daha düşük maliyetli seçenekler, ciddi anlamda tasarruf anlamına gelebilir.

5. Katkılı üretim

Bugün, “katkılı üretim” (ayrıca “3D baskı” da denmektedir), parça üretmek için sınırlı yapı kabuğuna, sınırlı sayıda alaşıma ve sınırlı miktarda hıza ve verimliliğe sahiptir. Lakin GE, katkılı üretim ile daha fazla alaşımın, daha verimli bir şekilde üretilmesini beklemektedir. Bu teknoloji ile GE, geleneksel işleme yöntemlerini kullanarak, oluşturulması imkansız olan tasarımlarla meşgul olabilmektedir. Katkılı üretim, tertibatları tekli parçalarla değiştirerek, parça sayısını azaltmaktadır ve ağırlığı azaltan ve yakıt verimliliğini artıran yeni tasarımlara yol açacaktır. Üretim adımlarının azaltılması ile, katkılı üretim ayrıca parçaların maliyetlerini de azaltacaktır.

MALZEME PASL ANMAZ ÇE LIK

DÖNÜM NOKTASI Danimarkalı pirinç parça üreticisi Yuksel Turn Tech, paslanmaz çelik komponentleri de içermesi için, ürün yelpazesini genişletiyor.

M ETİ N: Lars Österlind FOTOĞRAF: Svante Örnberg

Yuksel Turn Tech atölye resimlerinin daha fazlasını Edge'in iPad sürümünde görün. secotools.com/edgeipad

MALZEME PAS LA N MA Z ÇE L I K

Seco’nun PCA sistemi, maliyetten tasarruf için detaylı bir analiz sağlamaktadır.

FASON ÜRETİCİ YUKSEL TURN TECH

firması çoğunlukla iletişim, otomotiv ve Klima/Havalandırma sektörleri için, kablo ve hortum konnektörleri gibi, tornalanmış parçalar üretmektedir. Şirketin 4,500 metre kare alana sahip fabrikası, Danimarka'nın Kvistgård kasabasında bulunan sanayi bölgesinde kurulmuştur. Fabrikada, tam otomasyonlu tezgahlar, bir tanesi Danimarka'daki en büyük robot olan, altı adet robot ve 27 adet CNC tezgah bulunmaktadır ve her yıl yaklaşık 2.000 ton pirinçten milyonlarca küçük parça üretilmektedir.

10 yılı aşkın bir süredir Yuksel, en büyük müşterilerinden birisi olan Danfoss Semco için, pirinçten yapılmış üç farklı su püskürtme memesi ve dışarıdan temin edilen paslanmaz çelik meme tedarik etmektedir.

Aslında denizcilik ve açık deniz endüstrilerine yoğunlaşmak için kurulmuş olan Danfoss Semco, şu anda kıyı içindeki yangın söndürme ekipmanında büyük bir potansiyel görmektedir. Mezbahalar gibi belirli çevreler, suyun içinde bulunan amonyak miktarı yüzünden pirinç meme açısından çok zorlu olmaktadır.

Yeni ekipman için yatırım yapmak koşulu ile Yuksel, 2012 yılında Danfoss Semco ile, biri pirinçten ve diğeri paslanmaz çelikten 2 adet meme

DE-LUGE MEME CNC TEZGAH: Okuma MacTurn 250-W TAKIM PAKETİ: Paket, matkap, Jetstream Tooling®, diş açma, frezeleme ve çok yönlü tornalama da dahil 13 farklı takım içermektedir.

Tezgahta, 52 farklı takım kullanılabilir. ÜRÜN: 80-100 bar basınca sahip yangın söndürme sistemleri için, 316 paslanmaz çelik De-Luge su püskürtme memesi HACİM: Yıllık 40.000 adet meme KULLANIM ALANLARI: Yolcu gemilerindeki makine daireleri, yeraltı istasyonları, restoran mutfakları, mezbahalar.

10 edge [2·2012]

Yuksel Turn Tech Üretim Müdürü, Kenth Wrist-Jensen her zaman en iyi kalite için çabalamakta ve üretkenliği ön planda tutmaktadır.

üretimi için üç yıllık bir sözleşme imzalamıştır.

Artan talebi karşılamak için, paslanmaz çelik modeli kendilerinin üretmeleri gerekmektedir.

Yuksel’in Üretim Müdürü Kenth Wrist-Jensen, etrafındakilere en iyi ekipman ve takımlar hakkında sorular sordu. “Pirinç, çelik, takım ve tezgah kalitesi ile ilgili her zaman en iyisi için gayret gösteririz,” dedi. “Eğer bir takımın maliyeti 90 Euro ve bize bir yılda iki milyon parçalık bir üretim kapasitesi sağlıyorsa, 70 Euro değerinde olan, ancak yıllık 1 milyon 200 bin parça üretimi sağlayan bir takımı almaktan çok daha iyidir.”

Konu paslanmaz çelik parçaların işlenmesi olduğu zaman, Seco adı bir tavsiye üzerine gündeme gelmişti. Seco Tools Denmark'ta teknik danışman olan Michael Mellerup, şöyle demektedir: “Zaman hesabı ve takım paketi olan tam bir MRT-CET (Tezgaha Özel Takımlama, Komponente Özel Mühendislik Çözümleri) projesi hazırladık”. Analizler, şirket içinde paslanmaz çelik meme üretimi için, takımları ile beraber bir tezgah satın almanın büyük bir potansiyeli olduğunu göstermişti. Aralık 2012'de, Okuma MacTurn 250-W bize ulaştı ve birkaç hafta sonra CNC tezgah kurulmuştu ve çalışıyordu.

“Tecrübemiz, her üç saniyede bir yeni bir parça üretebildiğimiz seri üretimden gelmektedir”

Yuksel Turn Tech şirketinde CNC tezgah operatörü olan Jess Fausing, mevcut olan en iyi takımlarla çalışmaktadır.

MALZEME PAS LA N MA Z ÇE L I K

Yuksel Turn Tech Türk mühendis Yüksel Çağlar tarafından 1969 yılında kurulmuştur. 2001 yılından bu yana sahibi Morten Bengtsson'dur.

Yuksel Turn Tech, 30 kişiye istihdam sağlar ve yıllık cirosu 40 milyon Danimarka kronudur.

Küçük ve büyük partilerde, metal komponent üretimi ve montajı konusunda uzmanlaşmış bir tedarikçidir.

Şirket, otomotiv, telekomünikasyon, elektronik, HVAC ve yangın söndürme sektörlerine, öncelikle pirinçten ayrıca paslanmaz çelikten otomatik tornalanmış parçalar tedarik etmektedir.

Yuksel, telekomünikasyon sektörü için her yıl 18 milyon parça üretmektedir.

diyor, Wrist-Jensen. “Çelik işlemek farklı bir oyun. Bu yeni tezgahta, her 3 dakikada bir parça üretiyoruz.”

Seco, Üretkenlik ve Maliyet Analizi (PCA) sisteminin yeni ve geliştirilmiş bir sürümü ile, üretimi en iyi hale getirmek için, Yuksel'e sürekli yardımcı olmaktadır. İlk birkaç haftadan sonra yapılan hesaplamalar, maliyetlerdeki tasarrufun yıllık 1.25 milyon Danimarka kronuna ulaşacağını göstermiştir. Wrist-Jensen, sistemin birkaç soruya yanıt vermeye yardımcı olduğunu belirtmektedir: “Dar boğazlar nerede? 24 saat içinde kaç adet parça üretebiliriz? Kalitemizi daha ne kadar iyileştirebiliriz?”

Bunun için bir örnek, kesme yağı kullanmaktır. Wrist-Jensen, “Geleneksel su-yağ emülsiyonları kullanmak yerine, %100 kesme yağ kullanarak, her bir parça için maliyeti %50 oranında azalttık,” dedi. Başka bir örnek ise, pirinç ve çelik boruların, depodan üretim bölümüne taşınması ile ilgili bir gelişmedir. “Bunları kaldırmak için, metal üzerinde çizik oluşmasına sebep olabilecek forklift yerine, yumuşak kayışlarla donatılmış olan hidrolik bir vinç kullanıyoruz” diyor Wrist-Jensen.

2008 yılındaki krizden önce, Yuksel'in ticari faaliyetlerinin % 60'ını otomotiv sektörü oluşturmaktaydı. Bu bir gecede değişti; yeni ticari fırsat arayışları içinde, üretim kapasitelerini değiştirmek için şirket, son üç yıl içinde çeşitli yatırımlar yaptı. Wrist-Jensen, “Gelecekte, daha küçük seriler ve çok daha fazla paslanmaz çelik parçalar üreteceğiz” diyor.

12 edge [2·2013]

DKK Seco'nun Üretkenlik ve Maliyet Analizi programından faydalanarak, Yuksel Turn Tech'in yaptığı tasarruf miktarı.

1 250 000 yaklaşık 170.000 Euro

GÖRÜ Ş KESME GEOMETRİSİ

Hücum açısı Seco Tools Group'taki Kurumsal Teknik Eğitim Müdürü, Patrick de Vos, farklı kesme geometrilerinin, işleme sürecinini nasıl etkilediğini açıklamaktadır. İYİ BİR KESME GEOMETRİSİ hakkında konuştuğumuzda ne demek isteriz? Kesme geometrisi, takımın ömrünü, talaş oluşumunu ve boşaltımını, dengeyi ve güvenliği etkileyen kesici takımın, geometrik özelliklerinin bir çeşitliliğidir. İyi bir kesme geometrisi özellikle, çok fazla efor harcamadan talaşların doğru şekilde oluşmasını sağlayacak bir düzenlemedir.

Kesme kenarının özellikleri, ilk olarak kullanılan karbürün kalitesi ve ikinci olarak da kenarın geometrisi ile belirlenir. Her ikisinin de, hazırdaki operasyon türü ile ilgili olarak doğru şekilde seçilmesi gerekir.

Kesme geometrisini değerlendirmenin pratik bir yolu, kesme sırasında oluşan talaşın incelenmesidir. İdeal olarak talaşların, T-yüzey geometrisi

Talaş kırılma geometrisi Kenar kesme geometrisi

ne çok uzun, ne çok kısa ve de spiral şeklinde olması gerekir. İyi bir kesme işlemi, talaşların verimli şekilde oluşmasını ve boşaltılmasını içermektedir. Bu, kesme takımının temel geometrisi yani, kesme kenarının, takım tutucularında ya da frezeleme takımlarında nasıl konumlandırılması ile belirlenir. Pozitif bir geometri (düz boşluk yüzeyi ile kombine edildiğinde), kesme kuvvetini ve ısı oluşumunu azaltmaktadır. Maalesef, talaşlar daha uzun olur ve kesme kenarının mekanik gücü azalır. Negatif bir geometri, güçlü bir kenar kuvveti sağlar ve talaşlar daha kısa olur, fakat kesme gücünü ve ısıyı artırır.

Lakin gerçek kesme geometrisi, kenarın kendisinde bulunur.

Bu kesme geometrisi üç kısımdan oluşur: kesme kenarı geometrisi (kenar işlemi ya da kenar hazırlama); T-yüzey geometrisi; ve talaş kırılma geometrisi (boşluk yüzeyi geometrisi). Üç farklı temel kesme geometrisi türü vardır: keskin, yuvarlak ve pahlı. Keskin kesme kenarı, düşük kesme kuvveti sağlar, kenarda talaş birikme eğilimini azaltır, daha uzun ömürlü ama daha az dengeli bir takım sunar.

T-yüzey geometrisi, kesme kenarı geometrisi ile talaş kırılma

geometrisi arasındaki geçiş alanıdır. Pozitif T-yüzey geometrileri, daha düşük kesme sıcaklıkları, daha az aşınma, daha fazla kesme hızı kapasitesi, daha düşük maksimum basınç alanı ve daha düşük kesme kuvvetleri sağlar, Lakin, daha yüksek stres konsantrasyonu ve kesme kenarının daha fazla ufalanma riski bulunmaktadır.

Kesme kenarı geometrisi ve T-yüzey geometrisi, kesme kenarının takım ömrünü belirlemek için kombine edilir. Kesme kenarı ve T-yüzey geometrisinden tam olarak yararlanmak için, ilerleme oranının, bu geometrilerin boyutlarından daha büyük olması gerekir.

Gerçek talaş oluşma işlemi, talaş kırılma geometrisi ile belirlenir.

Sert kırılma geometrisi, oluştuğu anda talaşları alır, onları deforme eder ve kırar ve kısa ve kırık talaşların oluşmasına sebep olur. Bunun dezavantajı, kuvvetlerin konsantrasyonu yüzünden kırılgan kesme kenarı oluşmasıdır. Yumuşak kırılma geometrisi ile talaşlar, kırılmadan önce daha uzundur. Diğer yandan bu geometri, daha güçlü kesme kenarı sağlar. Orta geometriler, bu ikisinin arasındadır.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

DAHA FAZLA ÖĞRENİN Seco’nun STEP eğitim programları — www.secotools.se/step

edge [2·2013]

13

ENDÜST R İ E NE R J İ Ü RE T İ M İ

Siemens’in SGT5-8000H modeli, dünyanın en güçlü gaz türbinidir.

ZAMANIN Edge iPad uygulamasıyla, daha fazla Siemens atölye resmi görün. secotools.com/ edgeipad

DA İŞLEME Yen frezeleme Yeni takım takımları, elektrik santralleri için iç dünya çapında türbin üretimi yapan gaz türbinleri Alman Siemens'in, Sie önemli miktar miktarda zamandan tasarr tasarruf yapmasına yardım olmaktadır. yardımcı M ETİ NN: Nigel J. Luhman FOTOĞRAFLAR: Siemens FOTO Altmann ve Markus M

ENDÜST R İ E NE R J İ Ü RE T İ M İ

Siemens gaz türbin tesisi, Almanya, Berlin'de elektrik santralleri için, oldukça verimli ve çevre dostu türbinler tedarik etmektedir. Ürün çeşitlerine en son eklenen SGT5-8000H ile, çevrenin korunması konularında küresel standartları belirlemektedir: Türbin, 375 megawatt çıkış gücü ile güç üretim rekoru kırarken, gaz türbini ile kombine edildiğinde, proses verimliliğinde %60 üzerinde bir artış sağlanabilmektedir. Bugün kullanılan en yaygın türbinlerle karşılaştırıldığı zaman, her yıl 43,000 metrik ton CO2 salınımını azaltır.

Muazzam ağırlıklarına ve boyutlarına karşın gaz türbinlerinin, çok yüksek teknolojiler kullanılarak çok hassas bir şeklide monte edilmeleri gerekir. Örnek olarak, rotorun kendisi çok parçalı bir unsurdur ve rahatlıkla 100 metrik ton ağırlığa ulaşabilir. Çalışması sırasında saniyede 50 tur döner ve pervanenin kenarları, gövdeden sadece birkaç milimetre uzaklıktadır. Monte edilmesi sırasında milimetrelik kesitler, daha sonra elektrik santraline kurulduktan sonra, türbinin en iyi şekilde çalışmasını belirleyecektir.

Tek bir gaz türbini, yaklaşık olarak 2.400 adet pervaneden oluşmaktadır ve her bir pervane, çalışma sırasında aşırı strese maruz kalmaktadır. Örnek olarak, yanma sırasında türbinin içindeki sıcaklıklar, bazı durumlarda 1.500 santigrat derece olmaktadır.

Mükemmel bir hava soğutma sağlayan yenilikçi üretim teknikleri sayesinde pervaneler, bu zorlu koşullara dayanıklılık gösterebilir.

Andreas Gross, Siemens'te çalışmaya 1978 yılında başladı ve şu anda, yatak desteklerinin CNC de frezelenmesi de dahil, daha küçük parçaları üreten takımın liderliği görevini yapmaktadır.

Seco Tools, şirket için uzun yıllardır tedarikçilik yapmaktadır ve Seco’nun teknik müdürü, Steffen Köckeritz ve satış görevlisi, Bernd Scheunemann, Gross ve onun meslektaşları ile dirsek dirseğe çalışmaktadır ve gerekli olduğu her zaman destek vermektedir. “Eğer bir frezeleme sorunumuz varsa, sadece Bay Scheunemann'ı aramam yeter,” diyor, Gross. “Tesis içinde olmasa bile, bir şekilde hemen bize uğrar. Bir çözüm bulmak için, her zaman işin üstesinden gelirler.”

Yeni frezeleme takımlarının uygulamaya konması, iki şirket arasındaki işbirliğinin direk olarak bir sonucunun en güncel örneğini ortaya koymaktadır.

Geçtiğimiz 20 yıldır Siemens için danışmanlık yapan Scheunemann, Seco’nun HighFeed2 frezelerini kullanarak, yatak frezeleme işlemini daha iyi hale

16 edge [2·2013]

Kısaca Siemens Siemens'in Berlin'de bulunan gaz türbini tesisinde, 46 farklı milletten 3.500 kişi çalışmaktadır.

Elektrik santrali için üretilen ilk gaz türbini 1972 yılında teslim edilmiştir ve o günden bugüne, 60 farklı ülkeden müşteri için 800 adetten fazla üretilmiştir.

Bunlar, 50 ve 60-Hz pazarı içindir ve 113 ila 375 MW güç üretmektedir. Üretim faaliyetlerinin yanında, tesis içinde türbinlerin ve türbin komponentleri testleri yapılmaktadır ve bundan başka mevcut kurulu türbinler için 7/24 bakım hizmeti sunmaktadır.

getirme potansiyelini görmüştür. Daha derin talaş miktarı yerine, bu frezeler, daha sığ talaş miktarı ile daha hızlı ağız başı ilerlemeyi birleştirir ve böylece normalden daha fazla talaş kaldırma oranı sağlar.

Bundan başka kesme kuvvetleri, tezgahın fener miline eksenel açı ile yönlendirilir ve böylece titreşim azalır ve takımın ömrü uzar. Bu yöntem, Siemens tarafından talep edilen yüksek derece hassasiyeti de sağlar.

2012 yılının başlarında Siemens tesislerinde kullanılmaya başlanmasından bu yana HighFeed2, %90'a varan zaman tasarrufu sağlamıştır. Bu Siemens'in, her bir CNC tezgahta daha

Solda Bernd Scheunemann, Seco Tools.

Sağda Andreas Gross, Siemens

“Doğal olarak, tasarruf etmeyi bekliyordum, ama gerçekten bunun kadar kayda değer olacağını beklemiyordum.”

Andreas Gross, Siemens

Yüksek ilerlemeli frezeleme Monte edilme işlemine gelindiğinde, milimetrelik kesitler, gaz türbininin başarılı şekilde çalışması sırasında çok fark yaratabilir.

fazla parça üretmesine ve daha iyi bir yatırım geri dönüşüne olanak sağlar.

“Doğal olarak, tasarruf etmeyi bekliyordum,” diyor Gross. “Ama gerçekten bunun kadar kayda değer olacağını beklemiyordum.”

Yeni yüksek ilerleme tekniği, gaz türbin yuvalarının frezelenmesinin işleme süresini 90 dakikadan 10 dakikanın altına indirmiştir. Her bir türbinde en fazla sekiz yuva olabileceğinden, toplam üretim süreleri açısından kayda değer bir tasarruf anlamına gelecektir. Siemens ile Seco arasındaki işbirliğinin, gelecekte daha iyi iyileştirmeler sağlayacağı konusunda Gross kendinden oldukça emin.

Yüksek ilerlemeli frezeleme, geleneksel yöntemlere göre, üç katın üzerinde daha hızlı işleme sağlamaktadır. Daha derin talaş miktarı yerine işlem, maksimum 2 mm kesme derinliğini daha yüksek ilerleme oranı ile birleştirmektedir ve böylece, dakikada 1.000 santimetre küpe kadar, normalden daha fazla oranda talaş kaldırma olanağı sağlar. Bu yöntem, küçük ayarlama açılarından faydalanmaktadır, minimal dairesel ve maksimum eksenel kuvvet üretir ve dolayısıyla, titreşim riskini azaltır ve işlemeyi dengeler. Ayrıca bunun kaba işleme yönetim olmasına rağmen, küçük talaş miktarı, istenen son biçime yakın bir şekil oluşturur ve yarı finiş işleme ihtiyacını ortadan kaldırır.

edge [2·2013]

17

İŞ BAŞI N DA

FOTOĞRAF: Diego Vivanco

MÜŞTERİLER için ÖZELLEŞTİRİLMİŞ Asteasu, İspanya'da programlama teknisyeni olan Antonio Mangas, dünya genelindeki müşterilere tam uyan takım tezgahları sunmak amacıyla yaratıcı olmak zorundadır. ÜNİVERSİTEDE SAYISAL KONTROL DERSİNİ ALDIĞIM ZAMAN, HAYATIM 1980'LERDEN BU GÜNE

Antonio Mangas Trigo Yaşı: 53 Mesleği: Uygulama ve Programlama Teknisyeni İşveren: BOST Machine Tool Company Yeri: Basque sanayi bölgesi, Asteasu, İspanya Ailesi: Evli ve iki oğlu vardır Hobileri: Antonio, ötücü kuşların yakalanması ve beslenmesiyle ilgili eski bir Akdeniz geleneği olan, silvestrismo ile uğraşmaktadır.

18 edge [2·2012]

Uyarlanabilir tedarik zinciri Seco, kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş operasyonlar için, geniş yelpazeye sahip frezeleme çözümleri sunmaktadır. Son iki yıl içinde Seco, BOST'un en son teknolojiye sahip çoklu görev yapan dikey CNC torna tezgahları için, özel olarak tasarlanmış disk frezeleme takımları sunmaktadır.

takım tezgahlarıyla birleşti. Neredeyse 24 yıldır BOST'da çalışıyorum.

BOST'da, müşterilerin ihtiyaçlarına adapte edilmiş anahtar teslim çözümler sunarak, özel takım tezgahları tasarlayıp üretmekteyiz. Geliştirmelerimiz içinde, dünyadaki çok çeşitli sektörler için torna tezgahları, özel kaba işleme tezgahları, krank milleri, hidrostatik baralama tezgahları ve döner tablalar bulunmaktadır.

Parçalar için en uygun maliyetli geridönüş süresi ile en iyi işleme sonuçlarını elde etmek amacıyla, müşterilerimizin ihtiyaç duyduğu belirli programlamayı ve işlemeyi bulmak için çalışıyorum. Ayrıca bu şirketler için, danışmanlık ve CNC yazılım tavsiyeleri de sunmaktayız.

Bu oldukça yaratıcı bir iş; her gün daima yeni bir şey var. Tezgahlarımızda Seco takımları bulunmaktadır. Bir tezgah ve nasıl çalıştırılacağı ile ilgili bir kavram geliştirir geliştirmez, Seco ile iletişime geçeriz ve onlar da fikirlerimize adapte olan takımlar geliştirirler.

BOST, Seco'dan gelen kayda değer destekle çok sayıda uygulamayı hayata geçirmiştir; örnek olarak, onların Steadyline titreşim önleyici takım tutucularını kullandık ve yüksek hassasiyete sahip işleme süreçleri, krank mili frezeleme çözümleri ve torna tezgahları için, özel üretilen Jabro freze takımlarını elde ettik. Seco tarafından sunulan bazı çözümler, BOST tarafından da şirket içinde kullanılmıştır.

Eğer müşterimin bir takıma ihtiyacı varsa, Seco elinden gelen en hızlı şekilde yapmaktadır.

SÜ RDÜ RÜ L EB İL İRLİK

MANZARALAR Birleşik Krallıktaki yeni bir Seco tesisinde, tasarruf sağlayan ve CO2 salınımını azaltan verimli bir güneş enerjisi sistemi bulunmaktadır.

M ETİ N: Daniel Dasey RESİ M: Prince Hat/Agent Molly & Co

SECO TOOLS'UN BİRLEŞİK KRALLIKTAKİ ŞUBESİ 2012 yılında

daha modern bir binaya taşındığı zaman, personel ve yönetim yeni şirket binasının, daha çevreci kimliğe sahip olması için çalışmışlardır.

Susuz pisuvarlar, merkezi havalandırma sistemi ve en son teknolojiye sahip klima sistemi, Alcester, Warwickshire İngiltere'de bulunan bina içine monte edilmişti.

Ama en hırslı özellik ise, sera gazlarının üretimini azaltacak ve elektrik faturalarını düşürecek potansiyele sahip binanın çatısındaki geniş güneş enerjisi sistemiydi.

Philip Madkins, Seco UK’'in Güvenlik ve Çevre Müdürü, ilk olarak birkaç yıl önce, elektrik üreten güneş panelleri için şirketin yatırım yaptığını ama verimliliklerinin pek tatmin edici olmadığını belirtti.

“Güneş enerjisini, sekiz yıl önce eski şirket binasında incelemiştik ve paneller o kadar da verimli değildi” diyor. “Ama bugünün panelleri oldukça üstün. 10 yıl önce 10 ya da 15 panelle yapacağınız işi,

bugün sadece tek bir panele gerek duyuyorsunuz.

Farklı seçenekler üzerinde araştırma yaptıktan sonra şirket, 50 kilowatt maksimum enerji üretimine sahip 200 adet Sanyo güneş panelinden oluşan seçilmiş sistemin kurulumu yapması için Sanctus Energy adlı İngiliz şirketini görevlendirdi. Alcester'daki çoğu zaman bulutlu hava şartlarına rağmen, sistem her gün güç üretmektedir.

Madkins, “Hava kapalı olsa bile, 1 günde 12 ila 20 kilowatt saat (kWh) üretim yapıyoruz,” diyor.

“Güneşli günde ise bu, 80'e kadar çıkabiliyor.”

2012 yılının Temmuz ayında çalışmaya başlayan sistemin, 2012 yılı sonunda 17.800 kWh güç ürettiğini söyledi. CO2 salınımını yıllık 21 ton azaltması ve Seco için maliyetlerde kayda değer bir tasarruf sağlaması beklenmektedir.

“Bu, iki taraflı kazanç durumu,” diyor Madkins.

117.000 İngiliz Sterlini olan kurulum maliyetinin, Seco'nun Çevre Fonunun yardımları ile finanse

edildiğini belirtti. Birleşik Krallıkta bulunan şube şu anda, güneş enerjisi sisteminin ürettiği her bir kilowatt enerji için, Hükümetten çevreci enerji teşviki almaktadır.

Bunun yanında hafta sonları gibi sakin zamanlarda, güneş enerji sisteminin ürettiği enerji, Seco UK'in elektrik gereksinimlerini geçmektedir. Bu yüzden şirket, şebekeye elektrik göndererek para kazanabilmektedir.

Madkins, güneş panellerinin ne kadar verimli olduğunu ispatlamasına bağlı olarak, kurulum için yapılan yatırımın, sekiz ila 12 yıl arasındaki bir sürede kendisini amorti edeceğini söylemektedir. 25 yılın sonunda ise şirket, 380.000 sterlin kazanç sağlamış durumda olması gerekir.

“Bu gerçekten gelecek vadediyor,” diyor. “Panellerle ya da invertörlerle ilgili hiç bir sorun yaşamadık. Hepsi sıkı bir şekilde çalışıyor.”

Madkins, bulutlu bölgelerde olsalar bile, diğer şirketlerin de güneş panellerini düşünmelerini öneriyor. edge [2·2013]

19

CNCİDOLÜ

M ETİ N: Anna McQueen

FOTOĞRAF: Dieter Telemans

EUROSKİLLS, YILDA İKİ KERE YAPILAN BİR ETKİNLİKTİR VE bu etkinliğin amacı, Avrupa genelinde

Edge, 2012 Euroskills yarışmasında CNC İşleme ve CAD kategorisini kazanmış Belçikalı takımın bir üyesi olan Mathieu Melas ile beraber.

20 edge [2·2013]

mesleki mükemmelliğin ve yüksek kaliteli mesleki eğitimin ve kursun önemini vurgulamaktır. 2012 yılının Ekim ayında Belçika Grand Prix'sinin yapıldığı Spa-Francorchamps tesisinde, 24 farklı ülkeden 400'den fazla yarışmacı altı farklı kategoride yarışmak için bir araya geldi (Yaratıcı Sanatlar ve Moda, Taşımacılık ve Lojistik, Üretim ve Mühendislik Teknolojisi, Bilgi ve İletişim Teknolojisi, Sosyal ve Kişisel Ağırlama Hizmetleri ve İnşaat ve Yapı).

Kişisel Koç.

Michael Robas (solda) TECHNOFUTUR Industrie beceri merkezinde öğretmen olarak çalışıyor ve Mathieu Melas'ı 2012 yılındaki Euroskills yarışmasında başarılı bir şekilde destekledi.

EUROSKİLLS 2014

CNC/CAD yarışmasını kazanan Belçikalı takımda, CNC kategorisinde Mathieu Melas ve CAD kategorisinde Guillaume Biset vardı. O dönemlerde Melas, Gosselies'teki TECHNOFUTUR Industrie beceri merkezinde bir kurs görmekteydi. “İşsizdim ve bir iş bulmak için becerilerimi geliştirmem gerekiyordu” diyor. “Ardından birkaç hafta sonra, oradaki bir arkadaşım bana Euroskills yarışmasına gireceğini söyledi ve katılmam için bana cesaret verdi”, diye ekliyor.

Elemeleri geçmek için bir seri teste girmek adına, TECHNOFUTUR Industrie'den on iki öğrenci,

NE ZAMAN 1 - 4 Ekim–2014 NEREDE Lille Grand Palais, Lille, Fransa NEDEN Mesleki mükemmelliğin ve yüksek kaliteli mesleki eğitimin ve kursun önemini vurguladığı için DAHA FAZLASI euroskills.org

yarışmaya katılmak için adaylıklarını koydular: yazılı test, Mastercam CAD/CAM yazılımı ile ilgili eğitim testi ve Seco tarafından sunulmuş olan takımları kullanarak plan dahilinde bir parçayı frezelemeleri gereken uygulamalı test. Bu, seçenekleri sadece bir öğrenciye düşürdü. Melas.

MELAS, YARIŞMANIN EN ZOR KISMI zamanlamaydı diyor: “Mastercam'ı programlamak ve işlemek için, süreyi belli bir dizi şeklinde belirlemiştik.

Programlamayı erken bitirmiş olmamıza rağmen, süre dolana kadar tezgah üzerinde çalışmaya başlayamadık.”

Fakat Melas, yetenekleri konusunda kendine oldukça güveniyordu ve CNC İşlemenin bireysel yarışmasında bronz madalya kazandı. “Fakat takım yarışmasında birinci gelmek gerçekten beklenen bir şey değildi” diyor Melas.

Daha sonra Melas, rağbet edilen birisi olduğunu ve Belçikalı bir frezeleme şirketi tarafından arandığını anladı. O günden beri, frezeleme tezgah operatörü olarak Lüksemburg'ta daha iyi maaşa sahip bir işte çalışmaktadır.

TECHNOFUTUR Industrie şirketinde Direktör olan Alain Stas, “Euroskills yarışması, Mathieu gibi insanlar için deneyim kazanmak, becerilerini geliştirmek ve sonuç olarak iş bulmak adına inanılmaz bir fırsattır,” diyor. En büyük hedefimiz, öğrencilerimizin iş bulduğunu görmektir ve Euroskills, sektör içine sıçrama tahtası görevi yapabilmektedir.”

Takım tedarikçileri Seco ve Mitutoyo, tezgah üreticileri Buhlmann ve Huron ve yazılım için Mecaconsult ve Mastercam ile ortaklıklar kurmak adına, Frezeleme yarışmalarında Atölye Denetmeni olması için Euroskills Stas ile görüşme yaptı. “Bu ortaklıklar, TECHNOFUTUR Industrie için oldukça olumluydu ve bize sektördeki önemli tedarikçilerle çok daha yakın iş ilişkileri kurmamıza yardımcı oldu”, diye ekliyor.

Euroskills, 2012 yılında Belçika'da yapıldığı üç gün içinde 50,000 ziyaretçinin ilgisini çekti. Stas, “Bu, genç insanları sektöre katılmalarını teşvik etmek için harika bir yoldur,” diyor. “Mesleğe yeni başlayanların sayısı azalıyor ve sadece Euroskills, frezeleme endüstrisinin profilini yükseltmeye ve genç insanların katılmayı düşünmeleri için ilham vermeye yardımcı olabilir. Öğrencilerimizle ve başarmış oldukları şeylerle gurur duyuyorum.”

“Euroskills gibi yarışmalar harika fakat benim için en iyi kısmı, diğer adaylarla ve tüm takımla beraber olmak için gittiğim zamanki hazırlanma kısmıydı,” diyor Melas. “Aslında, bu yılın sonuna doğru Almanya'daki Worldskills yarışmasına katılacağım, Euroskills yarışmasını kazanmak, bana rekabet etme duygusunu tattırdı!” edge [2·2013]

21

PORTR E PARK MAN-GYO M ETİ N: Jane Wong FOTOĞRAF: Qilai Shen

Hatasız analiz Park Man-gyo, Güney Kore'deki Seco’nun teknik destek müdürü, müşterilerin problemleri ile ilgili ilaçlar, düzgün bir teşhise bağlıdır diyor.

SECO’DAKİ PARK MAN-GYO, “Bir müşteri ile bir tedarikçi arasındaki ideal ilişkinin, her iki tarafın birbirlerine saygı duyması gerektiği ile olduğuna inanıyorum” diyor.

“Bu, her iki taraf için de kazanma ile sonuçlanmaktadır.”

Park, Seco’nun ülkedeki teknik destek hizmetinden sorumludur ve bu da, çok fazla sorun çözmesi gerektiği anlamına gelir. “Zorluklarla karşılaştığım zaman, sorunu bütünüyle analiz ederim ve buna neyin sebep olduğuna bakarım,” diyor. “Ardından, meslektaşlarımla tartışarak bunu düzeltmeye ya da geliştirmeye çalışırım. Daha sonra, sorunun yeniden olmasını önlemek amacıyla, bulgular diğer herkesle paylaşılır.”

Park örnek olarak şunu belirtiyor: eğer hasta kendi fiziksel sorununu detaylı bir şekilde açıklamıyorsa, doktor hastası için uygun bir tedavi sağlayamaz. Bu yüzden, müşteri durumu ve sorunu açık bir şekilde sunduğu zaman, tedarikçi en iyi ürün ve çözümü ortaya koyabilecektir.”

LAKİN, MÜŞTERİLERİN sorunlarını çözmek her zaman kolay değildir.

Park, metal işleme sektöründe

22 edge [2·2013]

Güney Kore, elektronik, otomotiv, telekomünikasyon ve gemi inşa sektörlerinde en iyi ülkelerin arasında yer almaktadır.

çok fazla deneyime sahiptir; 14 yıl Seco'da çalışmıştır ve bu 14 yıldan önce ise, adı daha sonra TaeguTec olarak değişen kesici takım üreticisi Korea Tungsten şirketinde takım tasarımcısı ve frezeleme ürün müdürü olarak görev yapmıştır. Park, zorlu koşulların üstesinden gelmek adına şeffaflığın ve empatinin en iyi yaklaşım olduğunun farkına varmıştır: “Müşterinin neyi yanlış anladığını bulmak için elimden gelenin en iyisini yaparım. Eğer hata yapan taraf bizsek, özürlerimizi sunarım.

Eğer zor bir durum, müşterinin yanlış anlaması ile meydana gelmişse, o zaman biraz süre isterim ve destekleyici bir belge sunarak durumu açıklarım. Onları daha iyi anlamak için, kendimi müşterinin yerine koymaya çalışırım.”

Park, sorumluluk üzerine güçlü bir inanca sahip olarak, zorluklara hem olumlu hem de temkinli bir şekilde yaklaşılması gerektiğini belirtiyor. İşi asla yarım bırakmıyor ve ilk şey tamamlana kadar, başka herhangi bir şey üzerine konsantre olamadığını söylüyor. Yetki vermeyi seviyor, durumu analiz ederken, açık fikirli, esnek ve yeni fikirleri denemeye istekli.

Bugünlerde teknoloji çok hızlı gelişiyor ve Park ilerideki değişiklikleri kendi mesleği ve sektör yönünden görüyor. “Bana göre, bir sonraki nesil işleme endüstrisi için yenilikçi yazılıma gerek var,” diyor.

“Günümüzdeki tezgahla işleme endüstrisinin altyapısını, donanımdan yazılıma transfer etmesi gerekiyor.

Bu bize, takımlar için kesme şartları uygulamasını gerçek zamanlı olarak İnternetten indirmemize yardımcı olacaktır ve hızlı şekilde değişen teknik bilgi seviyesini yakalamaya olanak tanıyacaktır.

Onları daha iyi anlamak için, kendimi müşterinin yerine koymaya çalışırım.”

PARK MAN-GYO

Yaşı: 52 Görevi: Güney Kore Seco Tools'da teknik destek, CET ve CT ve üretim müdürüdür Eğitim: Güney Kore, Kyungpook Ulusal Üniversitesi, Makine Mühendisliği mezunudur Kariyer geçmişi: Korea Tungsten şirketinde takım tasarımcısı ve frezeleme ürün müdürü,

1984–1998; Seco Tools Korea'ya 1999 yılında Teknik Müdür olarak katılmıştır Ailesi: Eşi Lee Young-ju, ilkokul öğretmeni; kızı Park So-yeon, Hyundai'de sekreter olarak çalışırken Batı sanatları eğitim alıyor; oğlu Park Cho-ho, Kore ordusunda teğmen İlgilendiği dış mekan etkinlikler: Dağa ve tepeye tırmanma, yüzme.

edge [2·2013]

23

SOLİD ÜRETİM BİLGİSİ Müşteri

ÜRETİM

AR-GE

Satış PCST

AR-GE'NİN HIZLANDIRILMASI

Product Centre Solid Tools, müşterilerin teknolojik avantajlardan yararlanmasına yardımcı olacak şekilde Seco'nun standart aralığında bulunan 10.000 farklı solid takımı geliştirmekte, üretmekte ve servis vermektedir.

S

M ETİ N: Åke R Malm FOTOĞRAF: Johan Nohr

olid karbür takımlar, diş implantlarından ve uçak türbin kanatçıklarından, arabalardaki piston koluna kadar çok çeşitli komponentler için, geniş uygulama alanında frezeleme, delme ve diş açma için kullanılır. Teknolojik ilerlemeler, sürekli geliştirme ister, bu yüzden Seco, Product Centre Solid Tools'u (PCST) kurmuştur.

Pazarlama Müdürü Johan Lahiri, “Gelecekte müşterimize daha iyi destek vermek için, PCST bizim üretimdeki, Ar-Ge'deki ve pazarlamadaki geliştirmelerimize hız katmaktadır,” diyor.

Seco'nun standart ürün yelpazesinde yaklaşık 10,000 adet farklı solid karbür takım bulunmaktadır, böylece takımlar ve uygulamalar arasındaki kombinasyon neredeyse sonsuzdur. İşleme sektöründeki yeni trendler görünen manzarayı değiştirmeye devam ediyor, bu sebeple çoğu bireysel işleme şirketleri, her alandaki yeni gelişmeleri takip etmek için mücadele vermektedir.

Burası, PCST'nin rolünü oynayabileceği yerdir.

Lahiri, “Hedefimiz, sadece daha fazla takım satmak değildir; ihtiyaçlarına en iyi şekilde uyan bir çözüm yardımıyla, müşterilerimizin mümkün olduğunca başarılı olmalarına yardımcı olmaktır,” diye belirtiyor. “Bu, her iki taraf için de kazanma durumudur ki burada teknik bilginin (know-how) uygulanması kilit noktadır.”

Solid takımların seçimi ile ilgili göz önünde tutulacakların sayısı çoktur. Örnek olarak insansız üretim, yüksek takım güvenilirliği

24 edge [2·2013]

ve ngörülebilir takım ömrü gerektirmektedir.

“Akşam çalışması için tezgahı insansız işlemeye ayarlarsanız ve takım bir saat sonra kırılırsa, o zaman üretkenlik zarar görür. Sunmuş olduğumuz takımların, olduğunu söylediğimiz gibi kusursuz performansa ve kaliteye sahip olması temel bir ilkedir,” diyor Lahiri, PCST dışında hiçbir şey bunu sağlamaya yardımcı olmaz.

Motorlu araç ve havacılık sektörleri, ürünlerini yakıt konusunda mümkün olduğunca verimli hale getirmek için, sürekli bir savaş halindeler.

Lahiri, “Hafif ve güçlü olan süper-alaşımlar, seramikler ve kompozitler gibi işlenmesi zor malzemeler, artan şekilde kullanılmaktadır,” demektedir. “Bunlarla başa çıkabilecek kaplamalara ve kesme geometrilere sahip yeni takımların sürekli geliştirilmesi çabasındayız.”

Aynı zamanda işlenen parçaların şekilleri, dar toleranslarıyla daha karmaşık hale gelmektedir.

Solid karbür takımlar, bu gereksinimleri hassas şekilde karşılamak için yapılabilir.

Kuru işlemenin soğutma sıvısının yerini aldığı işleme stratejisine kadar her evrede çevreyi koruma ihtiyacı ayrıca işlemeyi etkilemektedir.

Birkaç uygulama ve malzemede bir takım tipinin kullanıldığı esneklik başka bir değerlendirme konusudur; bu konu özellikle çok kısa sürede küçük parti üretimi karşılamak için fason işler yapan genel işleme firmaları için önemlidir.

Son olarak önemli noktalardan bir tanesi de doğru ve güncellenmiş bilgilerin olmasının kritik olduğudur. Üretim sektöründe bu dinamik kesme verilerine kolay erişim anlamına gelmektedir ve işleme yapan kişiler bu desteği Web'de bulabilmektedir. Lahiri, “Kullanıcıların hangi takımı kullanmaları gerektiğini, takımın çizimini ve ne zaman teslim edileceğini görebilmek için kendi parametrelerini girebildikleri 'güvenilir teklif' adı verilen bir uygulamamız var,” demektedir.

Product Centre Solid Tools (PCST) organizasyonu 2012 yılında Seco tarafından başlatıldı. Amacı, hazırlık zamanını kısaltmak ve teslimat hassasiyetini en üst düzeye çıkarmak için dahili süreçleri düzene koymak, ama ayrıca ürün kalitesi ve sunumunu geliştirmek ve mümkün olan en iyi müşteri desteğini gerçekleştirmektir. Merkezi Lottum Hollanda'da bulunan PCST organizasyonunun 320 çalışanı bulunmaktadır. Uygulamaya bağlı olarak araştırma, ürün geliştirme ve üretim farklı bölgelerde yoğunlaşmış durumdadır. Lottum tesisinin Reynoldsville, ABD'de bulunan Seco ünitesiyle birlikte frezeleme konusunda özel bir sorumluluğu bulunmaktadır. Delme Norrköping ve diş açma Fagersta merkezlidir (bunların her ikisi de İsveç'te bulunmaktadır). Kullanılmış takımların yenilenmesi ayrıca önemli bir işlevdir ve satış desteği uygulama uzmanlarının merkez ve yerel organizasyonlarınca yürütülmektedir.

Johan Lahiri, Pazarlama Müdürü — Product Centre Solid Tools

Seco'nun ürün sunumuyla ilgili daha fazlasını okuyun edgeupdate.com

KISACA M ETİ N Åke R Malm

SOĞUTUCU KANALLAR Her bir uç MC talaş kırıcılı dört kenara sahiptir ve tek bir vidayla sıkı bir şekilde sabitlenmiştir.

X4, KANAL AÇMA VE KESME operasyonları değiştirilebilir uçlu ve ayrıca tornalama, profil açma ve yüzey işleme için iyi adapte olmuş yeni geliştirilen bir takımdır. Her bir uç MC talaş kırıcılı dört kenara sahiptir ve güvenli uç değiştirme için takım üzerinde bulunan tek bir vidayla sıkı bir şekilde sabitlenmiştir.

X4 ürün çeşitleri, 6.5 milimetreye kadar olan kesme derinliğiyle 0.5 ila 3 milimetre genişliklerle nötr ve açılı uçları kapsamaktadır.

Takımlar, düşük veya yüksek basınç altında soğutma sıvısının etkin kullanımı için Jetstream Tooling® Duo ile donatılmıştır.

edge [2·2013]

25

KISACA

Ayrıca takım kutusunda

TP1030 Modern ve çevre dostu sermet kalite, çelik ve paslanmaz çelik ürünlerde size mükemmel yüzey kalite imkanları sunmaktadır.

M6 TALAŞ KIRICI M6 Talaş kırıcı silici tasarımı, üretkenlik, parça kalitesi ve güvenli talaş kontrolü sunarak, yüksek ilerleme oranına imkan sağlar.

YÜKSEK HASSASİYETLİ PENS TUTUCU Salgı hassasiyetini, iletilebilen yüksek torku ve HSM uygunluğunu bir araya getiren, EPB 5672 yüksek hassasiyetli pens tutucu ürün çeşitleri, küçük parça işleme segmentleri için ER HP 11 ebatlarında mevcuttur.

SHRİNKFİT TUTUCU, SAFE-LOCK™ Shrinkfit bağlama sistemi ile takım çekme koruma sistemini bir araya getiren EPB 5600 Safe-Lock™ Shrinkfit tutucu daha yüksek kesme verileri sağlar ve takımın kaymasını engeller.

TH1000 VE TH1500 TH1000 ve TH1500, yüksek aşınma direnci ile kenar tokluğunu bir araya getiren eşsiz bir yeteneğe sahiptir.

CS100 CS100 Sialon türü bir seramiktir ve nikel tabanlı, ısıya dayanıklı süper alaşımların (HSRA) işlenmesi için, optimize edilmiş aşınma direnci ve tokluğa sahiptir.

26 edge [2·2013]

Demir yok, problem yok JABRO-SOLİD2 solid karbür frezeler, demir içermeyen malzemeler için JS400 serisi ile genişletilmiştir. Çelik, paslanmaz çelik ve dökme demir için JS500 serisinin başarısı üzerine oluşturulan JS400, alüminyum ve plastiğin işlenmesi için tasarlanmıştır.

JS412 ve JS413, kullanımı kolaydır ve daha küçük atölyelerde düşük hızlı veya düşük torklu fener mili olan tezgahlar için uygundur.

JS452 ve JS453, ana ve yan sanayiler için tasarlanmış, verimlilikte son nokta olan takımlardır. Maksimum güvenilirlik ve performans taleplerini karşılamak için talaş boşaltmasının her zaman mükemmel olması gerekir. JS450 serisindeki önemli bir özellik, kritik kesme bölgesi alanından talaş boşaltmayı iyişleştiren özel olarak şekillendirilmiş talaş kanalıdır.

Yeni JS400 serisi, yüzde otuza kadar daha yüksek talaş kaldırma oranı ve takım ömrü sunarak Jabro-VHM tip J40, J99 ve J93'ün yerini alacaktır.

arı, kıml esi ah ta ey kalit p i n z ü Ye y t i n eş mum opti rmak içi lı kana tu ş ş u a l l o ta e n n a y ği olma u özelli uğ boşl ir. pt sahi

JABROTM SOLİD2 PAH TAKIMLARI İKİ YENİ PAH TAKIMI , Jabro-Solid2 JS500 serisine dahil edilmiştir. JS506 ve JS509, 90- veya 60-derece uç açısıyla mevcuttur. Yüksek kaliteli karbür düzeyi, uzun takım ömrü sağlamak için kanıtlanmış SIRON-A kaplama ile birleştirilmiştir.

Takımlar ayrıca iş parçasında optimum yüzey kalitesini oluşturmak için çatırdama ve titreşimi engelleyen eşit olmayan talaş kanalı boşluğu özelliğine sahiptir. JS506 ve JS509 genel işleme segmentinde bulunan tüm malzemeler için uygundur ve Seco Jabro ürün portföyüne ait değerli bir ilavedir.

SECO’NUN JETSTREAM TOOLİNG® ürün aralığı, kesme bölgesinin hemen arkasındaki kanallardan hassas bir şekilde yönlendirilen ve odaklanılan soğutma sıvısı püskürtme jetleriyle daha iyi verimlilik ve talaş kontrolü sağlamaktadır. Şimdi torna uygulamaları için bu yeni özellik, önceki eksantrik pimli bağlamanın yerini alan P-tipi levyeli takımlarda da mevcuttur.

P tipi bağlama, ucun daha sağlam sıkılmasını sağlayan bir çözümdür ve uç değiştirme sırasında daha gelişmiş tekrarlanabilirlik imkanı sağlar. Daha rijit bağlama sonucu, daha fazla kesme derinliği, daha yüksek ilerleme oranları ve gelişmiş parça kalitesi elde edilir.

Finiş işleme ve orta kaba işleme için standart soğutma sıvısını yönlendiren özel pabuca ilave olarak şimdi kaba işleme için olan da mevcuttur. P-tipi takım, Jetstream Tooling® Duo soğutma sıvısı özelliğiyle birlikte tasarlanmıştır. Böylece ilave bir soğutma sıvısı kanalı takımın boşluk açısına su püskürtür. Bu ilave soğutma sıvısı püskürtme takım ömrünü ilave olarak yüzde 10 artırır ve ayrıca parçanın yüzey finişini iyileştirir.

Yeni nesil Jetstream Tooling®'deki tutucular negatif uçlar için yapılmıştır ve kare sap veya Seco-Capto sürümlerinde mevcuttur.

RİJİT TORNALAMA

edge [2·2013]

27

MCXpress turbo kiti ile donatılmış bir kar motosikleti 660 fit (201,17 metre) sonra 189 km/s hıza ulaşmıştır.

4.91 saniye Bu, MCXpress turbo donanımlı kar motosikletinin çim üzerinde 4,91 saniyede 500 fit (152,4 metre) gitmesini sağlamaktadır.

Zaman ve kalite MCXpress, alüminyum parçaları işlemek için Turbo10, SecoJabro J40 ve Seco Feedmax kullanmaktadır. Şirket daha kısa işleme süreleri ve daha yüksek kalitede bitmiş ürünler için Seco'nun takımlarını seçmektedir.

a moto N vey İ ç i Z İ h ı N Tİ sı n SİK LE havalanma ess'in O T O r p M en K AR erçekt şirketi MC X z ç n izi n g gö e i ı t v e y s l İ a k i s letnatm iz mi? o n d i ı d otosik ı z e ı m n ı r c a a k r istem c , t a k iti ile urun. Şirke zi ve yardım ri a d turbo r n l a te e bulu rbo k i e t üm önünd osik letler v ş sonrası tu ot atı leri, m açları için s r a görev tedir. ek üretm

270 Bir MCXpress turbo kit ile Yamaha Nytro FX kar motosikletinin gücü standart sürüme ait 130 hp'den 270 hp değerine yükseltilmiştir.

ÖNERİLER? Güçlü ve etkili bir ürün üretmek için Seco takımlarını kullanıyor musunuz? edge@secotools.com adresinden bizimle iletişim kurun.

02897518 ST20136413

FOTOĞRAF: VİSUALCOMMUNİCATİONS/GETTY GÖRÜNTÜLERİ

189km/s