IT Edge 2012 1

LA RIVISTA SECO NUM. 1.2012

L'AUMENTO della concorrenza nel mercato globale dell'energia eolica ha reso prioritario il fattore produttività.

GARA AUTOMOBILISTICA PER STUDENTI IN DIRITTURA DI ARRIVO

RIDUZIONE DEL TEMPO DI LAVORAZIONE DELLE PALETTE TURBINA IN CINA

A TUTTA VELOCITÀ NUOVO IMPULSO AL SETTORE DELL'ENERGIA

"Investiamo nell'innovazione e nel massimo dell'efficienza".

COME FUNZIONA LA FRESA THREADMASTER™ IL PROCESSO

FILETTATURE PERFETTE DRILLING THREADMASTER (DTM) è molto

più di una fresa integrale per filettare. È sostanzialmente uno strumento completo in grado di forare, smussare e fresare un foro filettato in una sola operazione; un utensile al posto di tre. La filettatura mediante fresatura offre una migliore qualità di filettatura e finitura superficiale rispetto alla maschiatura, e senza formazione di bave. La fresa DTM è disponibile per applicazioni su ghisa e alluminio, mantenendo i trucioli corti su entrambi i materiali.

Fase 1: La punta della fresa DTM produce un foro. Per la filettatura non è necessaria alcuna ulteriore profondità.

Fase 2: Quando la fresa raggiunge il fondo, l'imbocco del foro viene smussato automaticamente.

Fase 3: I filetti vengono fresati tramite interpolazione elicoidale.

Fase 4: La fresa DTM si ritrae una volta realizzata la filettatura sull'intera profondità del foro.

I com profi d p li L cor ell'ut ensa rett p e r e sc ret ens no ific m e ana t a i l e i l m at t t o la ge o , p o i n o tu me er o vime un re tria tten nto t a g eli l i o co di fi ere i d o l da lett la c e . li atu ra.

TESTO: Åke R Malm FOTO: Seco

GRAZIE AL SEMPLICE SUPPORTO DATI CNC fornito

Il s i o mig c a l t t i e lio ett ne r s a m c o er ent n u rag o t n gi erm o ico .

dalla procedura guidata Threading Wizard inclusa nella Seco Application Suite (www. secotools.com/customerzone), è possibile ottenere una profilo perfetto fin dalla prima filettatura, riducendo in tal modo i costi di scarto ed incrementando la produttività.

Vincitori del premio svedese Svenska Designpriset 2011 per il design

WWW.SECOTOOLS.COM/DTM Disponibilità del prodotto IMMEDIATA Maggiori informazioni su: MN Update 2012

EDGE è una rivista per i clienti di Seco Tools pubblicata in tutto il mondo in 25 lingue.

Seco Tools AB Reparto marketing, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefono +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editore Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com

Direttore editoriale Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Produzione editoriale ed impaginazione Appelberg Publishing Group Project manager Per-Ola Knutas Direzione artistica Cecilia Farkas, Johan Nohr Stampa Elanders Foto di copertina Istockphoto, Jørgen Jacobsen

Il materiale editoriale di questa pubblicazione è di proprietà di Seco Tools AB ed è protetto dai diritti d'autore. Gli articoli possono essere riprodotti gratuitamente, a condizione che venga citata come fonte Edge e venga informato il direttore editoriale. I marchi registrati e i marchi commerciali utilizzati in questa pubblicazione sono protetti dalla legge.

CONTENUTI EDITORIALE Num. 1.2012

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Fabio Scolari, amministratore delegato dell'italiana Scolari S.p.A., investe in utensili di precisione di altissima gamma al fine di mantenere competitiva l'azienda.

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POTENTE

SUPPORTO

SETTORE PRODUTTIVO: ENERGIA EOLICA

Un'azienda leader nella tecnologia eolica, AH Industries, utilizza un utensile innovativo per ridurre le vibrazioni durante la fresatura.

APPRENDIMENTO ACCELERATO

Alcuni studenti in ingegneria automobilistica nel Regno Unito mettono alla prova le loro competenze.

APPLICAZIONE: DENTATURA

Un produttore italiano di ingranaggi e riduttori utilizza utensili di precisione per rimanere competitivo.

IL SETTORE ENERGETICO È essenzialmente una continua competizione per la ricerca dell'efficienza.

Maggiore è l'energia ricavabile da una risorsa, come petrolio, vento o irraggiamento solare, maggiormente competitiva è la fonte di energia. Di conseguenza, l'intera catena produttiva deve essere quanto più essenziale e produttiva possibile per rimanere competitivi sul mercato.

Il settore delle lavorazioni meccaniche gioca un ruolo importante in questo scenario. Prendiamo ad esempio un parco eolico che deve competere con altre fonti energetiche.

La lavorazione di tutti i componenti, quali ad esempio le pale turbina, il riduttore e le sedi dei cuscinetti deve essere quanto più efficiente possibile per riuscire a contenere i costi di investimento associati all'operazione.

I nostri prodotti possono fornire un aiuto essenziale. In questa pubblicazione potrete osservare vari esempi di come gli utensili Seco siano in grado di supportare la costante ricerca di maggiore efficienza nel settore energetico, che si tratti di eliminare le vibrazioni durante la fresatura o di ridurre il tempo di lavorazione per la sgrossatura delle pale.

Ci auguriamo infine che le nostre brillanti idee possano contribuire a un futuro più luminoso, letteralmente. paul löfgren vice presidente senior,

SOSTENIBILITÀ: L'ENERGIA VIENE DAL SOLE

Uno stabilimento produttivo nel territorio rurale del Tennessee rappresenta un eccellente esempio con l'installazione di pannelli solari.

marketing di gruppo edge@secotools.com

PROFILO: PARAMESH NAVALGUND

Dirigente Seco in India, è conosciuto per la sua passione nel risolvere i problemi.

IL QUADRO GENERALE

Un fornitore di frese da sgrossatura cinese, Deyang Yuxin, raddoppia la produttività investendo in utensili più robusti.

AL LAVORO: PIA SJÖBLOM

Lavorare come operatrice CNC in un'officina a Surahammar, Svezia, implica un costante miglioramento.

SUGGERIMENTI? Avete storie da pubblicare su Edge? Inviatele all'indirizzo edge@secotools.com.

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SETTORE PRODUTTIVO ENERGIA EOLICA

Steadyline™ Dinamicamente smorzato Pronto all'uso Rigidità dinamica fino a tre volte superiore per consentire lavorazioni con sporgenze superiori a 5xD Realizzato in acciaio ad alta resistenza con rivestimento protettivo Canali per adduzione refrigerante interna WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Disponibilità del prodotto: IMMEDIATA Maggiori informazioni su: Catalogo Sistemi di Utensili 2012

I T N E V di A I B M A C

Grazie all'industria eolica danese, leader mondiale ma che si trova ad affrontare un'agguerrita concorrenza internazionale, uno dei principali produttori danesi di componenti incrementa la produttività aziendale implementando una tecnologia innovativa.

TESTO: David Wiles FOTO: Betsie Van der Meer/Getty Images, Jørgen Jacobsen/Istockphoto e Svante Örnberg

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O T N E AM

A DANIMARCA NON È UN GIGANTE INDUSTRIALE e neppure un paese particolarmente ventoso, tuttavia è il leader mondiale nel settore dell'energia eolica. Paese pioniere nello sviluppo dell'energia eolica per fini commerciali negli anni '70, la Danimarca ospita due dei produttori più importanti di turbine eoliche nel mondo: Vestas e Siemens Wind. È inoltre il paese con la maggiore percentuale di energia elettrica, il 20%, derivante dallo sfruttamento del vento.

Il settore dell'energia eolica mondiale è ora più che mai in costante crescita, come dimostra il record di 39,4 GW di capacità installati nello scorso anno. Buona parte della tecnologia utilizzata nel mondo è stata sviluppata in questo paese scandinavo di appena 5,5 milioni di persone. Per effetto dello sviluppo economico della Cina, il settore dell'energia eolica in Danimarca ha subito una costante espansione a partire dal 2000 con una crescita percentuale media annuale del 16%.

Ciò nonostante, la concorrenza internazionale ha indotto i danesi a ridurre i costi e ad incrementare la produttività al fine di conservare la posizione dominante nel mercato.

AH Industries è all'avanguardia nel settore delle turbine eoliche fino dalla metà degli anni '80 ed oggi i componenti prodotti dall'azienda sono utilizzati in circa il 10% delle turbine eoliche in funzione nel mondo. Presso lo stabilimento AH Industries alla periferia della città danese di Kolding, vengono eseguite le operazioni di fresatura e foratura dei componenti per quasi tutti i produttori di turbine eoliche.

L'azienda ha compreso che una delle fasi del processo di produzione delle turbine effettuato a Kolding, la fresatura delle superfici della sede del cuscinetto principale nel punto di attacco alla struttura principale della turbina, rappresentava un collo di bottiglia per la produzione. Il tecnico di produzione della AH Industries, Klaus Døssing afferma "Non avevamo nessun problema particolare, tuttavia questa fase richiedeva molto tempo per ogni pezzo ed era inoltre molto rumorosa. Quando tentavamo di accelerare il lavoro, l'utensile si rompeva per effetto delle vibrazioni". edge [1·2012]

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SETTORE PRODUTTIVO: ENERGIA EOLICA E

Adesso la durata degli inserti è più che raddoppiata".

Klaus Døssing, tecnico di produzione, AH Industries

Riconoscendo i vantaggi che AH Industries poteva trarre dall'eliminazione delle vibrazioni, Tom Jakobsen, esperto internazionale Seco per le applicazioni nel settore dell'energia eolica, ha suggerito una soluzione caratterizzata da un attacco portafresa con smorzamento delle vibrazioni Steadyline. Jakobsen spiega che il sistema dinamico di smorzamento è dotato di uno smorzatore di vibrazioni posizionato nella parte frontale della barra, nel punto in cui la deflessione è massima. In questo modo le vibrazioni vengono smorzate non appena trasmesse dall'utensile.

"Questa soluzione smorza efficacemente le vibrazioni", dichiara Jakobsen. "Di conseguenza, è possibile sottoporre l'utensile a un carico di lavoro superiore e spesso lavorare fino a tre volte più veloci".

L'UTILIZZO DELL'UTENSILE STEADYLINE ha consentito alla AH Industries di accelerare la fresatura degli attacchi di un sorprendente 269% e di ridurre a circa 10 minuti i tempi di lavoro di ogni pezzo, precedentemente pari a circa 30 minuti.

Inoltre, la durata della testa di taglio è aumentata in modo significativo. Døssing dichiara, "Le vibrazioni che avevano luogo prima causavano una maggiore usura degli inserti, che di conseguenza dovevano essere sostituiti molto più spesso.

Adesso la durata degli inserti è più che raddoppiata".

La riduzione del tempo di lavorazione e del grado di usura ha comportato significativi risparmi per AH Industries. Il recupero dell'investimento è stato possibile in meno di tre mesi. "All'inizio avevo dei dubbi, ma questo utensile si è dimostrato veramente eccellente" afferma Døssing. "Stiamo utilizzando utensili Steadyline da ormai quasi due anni, quindi l'investimento iniziale si è abbondantemente ripagato."

Jakobsen dichiara che AH Industries non ha ottenuto solamente utensili ma anche supporto e competenza. "Le prestazioni degli utensili sono estremamente importanti, tuttavia oggi pensiamo in termini di soluzioni".

La crescita delle aziende cinesi nel settore dell'energia eolica (attualmente quattro dei principali 10 produttori del mondo) non mostra segni di rallentamento, ma la crescente richiesta mondiale di energia eolica rinnovabile indica che la competenza danese nel settore ha ancora spazio sul mercato, finché sarà in grado di mantenere prezzi competitivi.

"Maggiore è l'efficacia dei produttori danesi, minori sono i prezzi che possono offrire ai clienti", afferma Jakobsen.

"Steadyline può aiutarli a realizzare questo obiettivo".

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Sede del cuscinetto principale Componente: Materiale: Obiettivo di lavorazione: Macchina utensile: Bloccaggio utensile: Supporto: Fresa:

Inserto: Parametri di taglio:

Refrigerante: Risultati:

Sede del cuscinetto principale GGG40 / EN-GJS-400 Produttività Centro di lavoro ISO50 DIN69871 E3471 5555 27260 (Steadyline) R220.69-0063-18-6AN Diametro utensile: Ø63 Numero di denti: 6 XOMX180616TR-M14 MP3000 (Power Turbo) vc: 297 fz: 0,33 vf: 3000 ap: 7,5 ae: 5-10 A secco aumento della produttività del 169% Durata utensile del 140% superiore Tempo di recupero dell'investimento 3 mesi Massima riduzione del rumore

Il valore del vento Valore totale del mercato globale dell'energia eolica, 2011:

Valore di mercato previsto, 2015:

€66,8 €111,7 miliardi miliardi La fresatura delle superfici della sede del cuscinetto principale ha rappresentato una sfida per AH Industries.

Tom Jakobsen, esperto internazionale per le applicazioni nel settore dell'energia eolica di Seco, ha suggerito una soluzione caratterizzata da un attacco portafresa con smorzamento delle vibrazioni Steadyline.

Percentuale di produzione di energia elettrica, 2011:

1,92%

Percentuale prevista di produzione di energia elettrica, 2020:

9,1% edge [1·2012]

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PRODOT TO : DOUBLE OCTOMILL™ La nuova fresa Double Octomill 05 è stata progettata per macchine più piccole di quelle a cui è destinata la versione Double Octomill 09 (a destra).

WWW.SECOTOOLS.COM/DOUBLEOCTO Disponibilità del prodotto IMMEDIATA Maggiori informazioni su: MN Update 2012

L'ideale per tagli minuscoli Un utensile per spianatura con inserti a sedici taglienti, Double Octomill ora viene fornito in una nuova versione compatta per macchine più piccole.

TESTO: Åke R. Malm

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ULLA BASE DEL SUCCESSO OTTENUTO

dalla fresa per spianatura ad elevata produttività Double Octomill 09, Seco ha sviluppato una versione più piccola dell'utensile: Double Octomill 05.

Disponibile nei diametri da 25 a 125 millimetri, la versione 05 dispone di inserti più piccoli con una profondità di taglio dimezzata rispetto alla versione 09. Tali caratteristiche rendono Double Octomill 05 ideale per applicazioni di fresatura su macchine piccole, in cui una profondità di taglio di tre millimetri è sufficiente.

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"È una questione di economia", afferma il responsabile prodotto Michael Karlkvist. "In molte applicazioni non sono necessari più di due o tre millimetri di profondità. Con frese e inserti più piccoli è possibile ridurre i costi degli utensili senza perdita di produttività".

Gli inserti per la fresa Double Octomill 05 sono disponibili in quattro geometrie per un'ampia gamma di materiali, dalla ghisa ai materiali più esotici. La fresa può essere dotata di un inserto raschiante per effettuare contemporaneamente sgrossatura e finitura.

Questo riduce il magazzino di utensili e il numero di operazioni per una determinata applicazione, con conseguente diminuzione dei costi ed aumento della produttività. Inoltre, disporre di sedici taglienti per inserto consente di contenere il costo per tagliente.

Le sedi degli inserti sulla fresa Double Octomill 05 sono dotati di una robusta vite centrale di bloccaggio nonché di perni di posizionamento radiali in acciaio super rapido. Gli inserti sono facili da montare correttamente e durante l'operazione rimangono ben fissati, fattore essenziale per ottenere la massima finitura e prolungare la vita utensile.

"La chiave è la semplicità", dichiara Karlkvist.

"Quando l'inserto è nella posizione corretta si sente distintamente uno scatto, pertanto è pressoché impossibile sbagliare".

Le sedi dispongono di un angolo negativo di otto gradi per inserti a doppio lato e per operazioni stabili. Tuttavia, la geometria degli inserti crea un angolo di spoglia positivo che riduce al minimo la richiesta di potenza, rendendo Double Octomill 05 particolarmente adatta per fresatrici piccole.

PROSPETTIVA TENDENZE GLOBALI

TENDENZE nella lavorazione TUTTI DESIDERANO una maggiore efficienza e una riduzione del consumo energetico per la realizzazione dei prodotti, e queste esigenze impongono un'ardua sfida al settore delle lavorazioni meccaniche. Edge ha chiesto a Dirk Biermann, direttore dell'Institute of Machining Technology (ISF) a Dortmund, Germania, di identificare cinque dei principali sviluppi futuri nel settore delle lavorazioni.

TESTO: Michael Lawton ILLUSTRAZIONE: Johan Nohr & Istockphoto

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Acciai più resistenti "L'utilizzo di acciai con prestazioni più elevate sta aumentando, in special modo per auto e autocarri.

Gli acciai prodotti per il settore automobilistico oggi hanno spesso maggiore rigidità, pertanto, ad esempio, i motori diesel possono sostenere pressioni di iniezione più elevate. Le dimensioni dei motori si riducono; i motori più piccoli producono maggiore potenza grazie alla turbocompressione.

In questo ambito è importante utilizzare acciai ad elevatissima resistenza e dotati di eccellente risposta alla fatica. Questi nuovi tipi di acciaio richiedono nuovi utensili e nuove competenze.

Riduttori di maggiore qualità "La riduzione del numero di cilindri è accompagnata da un aumento nel numero di marce, particolarmente nei cambi automatici. Maggiore è il numero di ingranaggi, maggiore è la precisione di trasmissione e, di conseguenza, maggiore è la complessità della lavorazione".

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Minor peso "Le plastiche rinforzate con fibra di carbonio stanno diventando la norma nel settore aerospaziale; questo significa che le parti strutturali non possono più essere costruite in alluminio, dato che le giunzioni tra questo tipo di plastiche e l'alluminio sono soggette a corrosione. Il titanio sta sostituendo l'alluminio e questo impone nuove sfide al settore della lavorazione".

Maggiore qualità "Esiste l'esigenza di livelli di tolleranza inferiori nella lavorazione, al fine di ridurre l'attrito ed altre perdite. Ad esempio, accoppiamenti più precisi tra cilindri e pistoni garantiscono maggiore efficienza e minori emissioni. I cuscinetti realizzati con maggiore precisione riducono l'attrito e consentono dimensioni e peso inferiori.

Produzione più efficiente "Altra problematica importante è l'efficienza energetica del processo di lavorazione. L'energia utilizzata da pompe e sistemi di pulizia può essere ridotta implementando il sistema Minimum Quantity Lubrication (MQL), mentre i motori delle macchine utensili possono essere utilizzati in modo più efficiente adattandoli con maggiore precisione alle richieste". edge [1·2012]

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PAS SI O N E

Il motore V2 appositamente progettato rappresenta il cuore dell'auto da corsa del team OBR.

STUDENTI VERSO UNA RAPIDA CARRIERA Presso un'università inglese, alcuni studenti si impegnano per acquisire una preparazione adeguata alle esigenze del mondo reale nel campo dell'automobilismo sportivo d'élite, progettando, costruendo e partecipando ad una competizione col loro veicolo.

TESTO: Eddie de Oliveira FOTO: Ed Miles

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P

er un gruppo di studenti inglesi della Oxford Brookes University, le ore dopo le lezioni, le prove ed i seminari sono molto impegnate.

"Non vado al pub e non vado a divertirmi coi miei amici", afferma Luke Evans, studente di 24 anni di Bingley, nel nord dell'Inghilterra. "Lavoro fino a notte fonda, ma il divertimento è semplicemente unico".

Evans è uno studente di ingegneria automobilistica e leader del team Oxford Brookes Racing (OBR) nella Formula Student (FS), una gara automobilistica internazionale riservata a studenti universitari. La Formula Student offre agli studenti l'opportunità di progettare, produrre e sviluppare un'auto sportiva partendo da zero. Circa il 40% dei laureati in ingegneria automobilistica alla Oxford Brookes si uniranno ai team d'élite di Formula 1 Le Mans e GP2; molti di loro avranno acquisito la loro preziosa esperienza nel team Oxford Brookes FS, sponsorizzato da Seco.

Il team partecipa a gare annuali negli Stati Uniti, nel Regno Unito e in Germania, e gli studenti di ingegneria lavorano sodo, e senza stipendio, sia durante le sessioni di studio che durante le vacanze, solo per poter vedere la loro auto superare per prima la bandiera a scacchi.

Il progetto è giunto alla dodicesima edizione e l'attuale team, costituito da studenti provenienti da 11 paesi diversi, è guidato da Giuseppe Naselli, trentunenne siciliano che ha lasciato il suo impiego in Italia per dedicarsi all'automobilismo sportivo. Naselli sostiene che l'Inghilterra è il luogo migliore per approfondire lo studio del suo settore professionale: "È qui che è nato l'automobilismo sportivo e questa è la sua patria".

Naselli ed Evans sognano fin dall'infanzia di lavorare in Formula 1. Tuttavia, entrambi sanno che l'ingegneria automobilistica sportiva non è solo affascinante. "È un lavoro veramente difficile e duro", afferma Naselli. "È la cosa più impegnativa che abbia mai fatto, ma è anche quella che mi regala le maggiori soddisfazioni. Anche se hai progettato solo una piccola staffa, quando osservi l'auto in movimento...è semplicemente fantastico".

Justin Kite, responsabile marketing della filiale Seco inglese, spiega che l'azienda ha deciso di affiancare il progetto "dopo avare incontrato i ragazzi dell'OBR e avere visto la loro passione e il loro entusiasmo".

Il team sta progettando e costruendo un motore V2 su misura con l'intenzione di creare il motore più avanzato partecipante alla competizione del 2012.

Il team del settore utensileria di Seco ha contribuito alla produzione e allo sviluppo dell'auto da corsa.

“Anche se hai progettato solo una piccola staffa, quando osservi l'auto in movimento…è semplicemente fantastico".

"Seco ci ha fornito gli utensili ideali per produrre quanto ci occorre nel miglior modo possibile" afferma Evans. "La maggior parte degli utensili erano destinati alla fresatrice a controllo numerico, ma Seco ci ha aiutato anche con utensili manuali da tornio. I loro consigli inoltre sono stati estremamente preziosi".

Naselli ritiene che la formazione di Seco sia stata importante quanto gli strumenti: "Seco è la nostra guida ed il nostro consulente. Non sempre ci fornisce la soluzione, ma comunque ci indica la direzione per trovarla. Poi ci sono gli utensili... Non penso che altri fornitori abbiano utensili in metallo duro come quelli forniti da Seco. Sono di qualità superiore, quanto di meglio esiste sul mercato!”

– Giuseppe Naselli, Oxford Brookes Racing Team

Il team OBR, costituito da studenti provenienti da 11 paesi diversi, ritiene che il loro motore sia il più avanzato tra quelli partecipanti alla competizione Formula Student del 2012.

A scuola di auto da corsa La Oxford Brookes University è considerata uno dei più importanti istituti universitari nel Regno Unito per gli aspiranti ingegneri nel settore delle auto da corsa. Il laboratorio di ingegneria automobilistica dell'università è situato nelle strette vicinanze di alcune delle principali scuderie di Formula 1, tra cui Lotus Renault e Williams. Fino dal 1999 OBR ha ottenuto più punti di ogni altro team della Formula Student nel Regno Unito e per ben cinque volte negli scorsi 12 anni è stato considerato il numero uno del Regno Unito. Il leader del team Giuseppe Naselli afferma che il team OBR mira a partecipare con un'auto elettrica costruita con tecnologia rinnovabile entro i prossimi tre o quattro anni.

Seguite il team OBR su Twitter @oxbrookesracing.

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APPLICAZIONE D EN TAT U R A

UNA MARCIA IN PIÙ Un produttore di ingranaggi e riduttori con sede a Milano, investe costantemente in utensili di precisione al fine di mantenere il suo vantaggio competitivo sul mercato.

TESTO: Claudia B. Flisi FOTO: Maurizio Camagna

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Scolari S.p.A. L'amministratore delegato Fabio Scolari, figlio del fondatore Remo Scolari, sta espandendo la sua attività con la produzione di ingranaggi e riduttori.

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APPLICAZIONE D EN TAT U R A

NEL 1960,

"Investiamo nell'innovazione e nel massimo dell'efficienza, acquistando costantemente utensili di alta precisione".

Fabio Scolari, Amministratore Delegato, Scolari S.p.A.

REMO SCOLARI ha avuto un'idea geniale. Nel REM

mo momento in cui l'Italia stava entrando nel periodo del b boom economico, Scolari, meccanico progettista con formazione acquisita presso Alfa Romeo, già entrato nella produzione di argani per ascensori, comprese che gli ingranaggi rappresentavano elementi chiave per la crescita economica: rivestono un ruolo chiave nei settori dell'estrazione mineraria, della cantieristica navale, dei cementifici, delle acciaierie e in tutti i settori di produzione dell'energia. Scolari aprì quindi la sua officina per la produzione di ingranaggi industriali a Cinisello Balsamo, 10 chilometri a nord di Milano.

L'iniziativa di Scolari ebbe successo; l'azienda si specializzò nella produzione di ingranaggi di alta qualità conto terzi, crescendo nel corso degli anni e, con il passaggio alla seconda generazione, l'obiettivo rimane immutato. "Siamo sempre specializzati nel settore dell'industria pesante e in una nicchia di alta qualità appropriata per le nostre capacità industriali", afferma l'attuale Amministratore delegato, Fabio Scolari, uno dei quattro figli di Remo (tre dei quali lavorano presso l'azienda). "La differenza è che oggi la nostra offerta include, oltre agli ingranaggi, anche i riduttori e che le dimensioni stesse degli ingranaggi sono aumentate".

Fabio Scolari è entrato in azienda nel 1978 e la strategia adottata negli anni ottanta e novanta era orientata a incrementare il numero di clienti, migliorare la qualità dei

Scolari è conosciuta in tutto il mondo per la produzione di ingranaggi e riduttori industriali ad alta precisione.

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prodotti, produrre ingranaggi di dimensioni maggiori e migliorare le capacità produttive. Nel 1994, Scolari è stata una delle prime aziende in Italia a introdurre la tecnologia di rettifica del profilo.

NEL 2000 L'AZIENDA contava 35 dipendenti e nove anni dopo si trasferisce in una struttura con una superficie di 6000 metri quadrati a Cinisello. Lo stabilimento attuale, con un'estensione pari a 2,4 volte quella della sede precedente, riflette la necessità di maggiore spazio per la produzione di riduttori destinati ad applicazioni più grandi. Nel 2010 il numero di dipendenti è salito a 70.

Oggi i riduttori rappresentano il 75% del fatturato totale di Scolari, circa 20 milioni di euro nel 2010. I riduttori, come gli ingranaggi, richiedono alta qualità realizzativa, anche utilizzando la dentatura con creatore, la dentatura MAAG e la lavorazione meccanica di grandi componenti.

Quando l'azienda ha deciso di aggiungere i riduttori alla produzione, non disponeva di un reparto tecnico.

Nel 2000 Fabio Scolari ha assunto una persona per la gestione tecnica. Il reparto conta oggi nove dipendenti, tra cui cinque ingegneri e quattro progettisti. "Abbiamo sempre fabbricato prodotti personalizzati, ma ora siamo anche in grado di progettare internamente anziché lavorare solo sulla base dei progetti forniti dai clienti", spiega Fabio Scolari.

Seco lavora con Scolari da oltre 15 anni, inizialmente fornendo frese per ingranaggi. La relazione tra le aziende si è intensificata nel corso del tempo con l'aumento della richiesta sul mercato globale di ingranaggi più

Negli ultimi anni Scolari S.p.A. si è trasferita in una vicina struttura di dimensioni molto più ampie, al fine di ospitare la produzione di riduttori destinati ad applicazioni di grandissime dimensioni. L'immagine qui sopra ne mostra uno utilizzato nell'industria dell'acciaio.

La strategia Scolari Nonostante il difficile momento economico, l'obiettivo di Scolari S.p.A. è crescere.

Ecco come: Sviluppo dei mercati extraeuropei Miglioramento costante del servizio clienti, fornendo supporto dalla pianificazione del progetto all'installazione, all'assistenza postvendita.

Utilizzo di riduttori Scolari sempre maggiore nel settore energetico, in particolare energia idroelettrica ed eolica.

Ricerca di collaborazioni all'estero.

Recentemente sono state concluse due jointventures in India e negli Stati Uniti, mentre una terza è in fase di sviluppo in Brasile.

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APPLICAZIONE D EN TAT U R A

Un addetto al controllo verifica la tolleranza di circolarità dell'ingranaggio.

Un fornitore come Seco rappresenta per noi un vantaggio competitivo."

Fabio Scolari, Amministratore Delegato, Scolari S.p.A.

specializzati e impegnativi. Ad esempio, la fabbricazione delle unità di grande diametro utilizzate nelle turbine eoliche, un business in crescita per Scolari, richiede estrema precisione.

Fabio Scolari ritiene che le macchine utensili rappresentino uno dei vantaggi competitivi dell'azienda.

"Investiamo nell'innovazione e nel massimo dell'efficienza, Acquistiamo costantemente utensili di alta precisione, pertanto un fornitore come Seco rappresenta per noi un vantaggio competitivo".

Nel 2000 Scolari ha introdotto nelle proprie linee produttive le frese per ingranaggi ed i creatori ad inserto, risparmiando tempo ed aumentando la flessibilità, due fattori di estrema importanza per un'azienda basata sulla produzione di soluzioni personalizzate. La flessibilità è un elemento chiave per Scolari in quanto l'attività è interamente basata sulla personalizzazione.

Attualmente Seco fornisce utensili standard, nonché frese e creatori per ingranaggi speciali, per consentire a Scolari di mantenere i più elevati livelli di qualità e precisione durante la produzione e rapidità e flessibilità nel rispondere alle richieste dei clienti.

Per Fabio Scolari l'intera catena di valore ha un'importanza capitale. A tale scopo, l'azienda ha iniziato di recente a offrire ai propri clienti sia componenti che assistenza postvendita, incluse le parti di ricambio dei dispositivi, quando risulti necessario. Scolari S.p.A. è certa che le proprie capacità di produzione end-to-end integrate verticalmente le consentiranno di garantire ai clienti un servizio di assistenza senza rivali.

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Pignone Componente: Materiale: Descrizione operazione: Obiettivo di lavorazione: Macchina utensile: Fresa: Diametro utensile: Numero di inserti: Zc: Inserti: Parametri di taglio:

Pignone modulo 50 Z13 per riduttore 42CrMo4 Sgrossatura Maggiore produttività Dentatrice 335.43-0420-M50.0Z13-19327 420 mm 90 6 335.40-1914-11631 (66 pezzi) 335.40-1512-18578 (24 pezzi) vc: 100 m/min fz: 0,3 mm/dente vf: 140 mm/min ae1: ae1:

Refrigerante: Risultati:

70 mm 55 mm

No aumento della produttività del 50%

Ingranaggio Componente: Materiale: Descrizione operazione: Obiettivo di lavorazione: Macchina utensile: Fresa: Diametro utensile: Numero di inserti: Zc: Inserti: Parametri di taglio: Refrigerante: Risultati:

Ingranaggio modulo 16 Z70 per riduttore 42CrMo4 Sgrossatura Vita utensile e produttività Dentatrice 335.47-0270-M16.0ASSEM-18151 270 mm 100 10 335.40-1914-19433 (50 pezzi) 335.40-5014-18252 (50 pezzi) vc: 100 m/min fa: 3 mm/WU Sì aumento della produttività del 90%

Il mercato globale degli ingranaggi Secondo Claudio Ghielmetti, responsabile internazionale per le trasmissioni di potenza, oggi il mercato mondiale degli ingranaggi vale 155 miliardi di dollari americani ed ha una crescita annuale del 4,7%. Citando "World Gears to 2013" uno studio di settore condotto da Freedonia Group, Ghielmetti sottolinea come nel 2013 si prevede che la Cina rappresenterà un terzo di tutta la domanda aggiuntiva di ingranaggi, sorpassando il

Giappone e diventando il secondo mercato nazionale più importante dopo gli Stati Uniti. Dal 2018 le vendite totali di ingranaggi in Cina supereranno la domanda negli Stati Uniti. Si prevede una sostanziale crescita del mercato anche in Indonesia, Thailandia, Iran e Russia. Sebbene di minore entità rispetto ai paesi in via di sviluppo, anche negli Stati Uniti e in Europa Occidentale si avrà un aumento della domanda di ingranaggi.

Claudio Ghielmetti, responsabile internazionale per le trasmissioni di potenza presso Seco.

Seco offre creatori ad inserto in metallo duro (a sinistra) e frese ad inserti in metallo duro per il settore ingranaggi (a destra).

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SOST E N I B I LI TÀ

17.000 kWh Tra febbraio e giugno, i pannelli solari hanno generato 17.000 kWh di energia elettrica.

Energia inesauribile Nel territorio rurale del Tennessee, Seco ha installato il suo primo impianto a pannelli solari. Il progetto sfrutta le sovvenzioni per l'energia al fine di produrre energia elettrica in modo sostenibile.

TESTO: Jean-Paul Small FOTO: Stockbyte

NEL PROPRIO STABILIMENTO DI LENOIR CITY,

126 Nello stabilimento di Lenoir City, Tennessee, Seco ha installato 126 pannelli solari.

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una cittadina americana con meno di 10.000 abitanti, Seco ha installato126 moduli fotovoltaici.

Al finanziamento necessario per l'installazione e l'azionamento dell'impianto hanno contribuito sovvenzioni governative e private. In realtà il 60% del costo totale del sistema è stato finanziato con le sovvenzioni per l'energia Tennessee Solar Institute Installation Grant e US Department of Treasury Renewable Energy Grant.

Il sistema fotovoltaico è entrato in funzione a febbraio, e costituisce il primo impianto solare in assoluto tra tutti gli stabilimenti Seco. Ecco come funziona: L'energia generata dall'impianto solare Seco viene venduta all'azienda di servizi pubblici

a un prezzo sostanzialmente superiore a quello di mercato. Quando Seco acquista energia al prezzo di mercato dall'azienda di servizi pubblici (i pannelli solari non generano energia sufficiente per le necessità correnti), al costo di acquisto viene detratto il ricavato delle vendite di energia solare.

"Grazie alle sovvenzioni e alla differenza di prezzo dell'energia, il ritorno sugli investimenti per i pannelli solari sarà possibile in soli sette anni", afferma Ed Purdy, responsabile produzione, manutenzione e impianti presso la sede Seco in Tennessee.

Seco utilizza l'impianto come caso di test per determinare la fattibilità in termini di convenienza di altre installazioni simili in varie sedi nel mondo.

Purdy lo ritiene inoltre uno strumento eccellente per diffondere l'impegno di Seco verso lo sfruttamento di energia pulita: "I clienti visitano lo stabilimento e rimangono estremamente colpiti dall'impianto solare in particolar modo e dall'investimento di Seco nell'energia ecosostenibile in generale".

Kurt Nordlund, presidente dell'organizzazione Seco in Nord America afferma: "L'impegno assunto presso il nostro stabilimento di Lenoir City è rappresentativo dell'obiettivo dell'intera azienda di diventare leader di settore in termini di produzione e di sfruttamento di energia ecosostenibile".

PANORAMICA: SI STEM I DI REFRI GERA Z IO NE

Refrigerazione ottimale Patrick de Vos, responsabile della formazione tecnica per il gruppo Seco, spiega in che modo i sistemi di refrigerazione possono prolungare o ridurre la durata utensile.

PERMETTETEMI DI ESPORRE ALCUNE RIFLESSIONI sui diversi

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Taglio a secco.

Fluido refrigerante

MQL

HPDC

sistemi di refrigerazione presenti solitamente nelle varie officine e su quanto possano incidere sulla durata utensile. Talvolta il refrigerante influirà in modo positivo sulla durata utensile, in altri casi l'impatto sarà negativo e in altri casi ancora non avrà alcun effetto.

Oltre che dal sovraccarico meccanico, la durata utensile è determinata in larga misura dai fenomeni termici che si verificano durante il processo di taglio. In parole semplici, il taglio dei metalli genera calore e quando il calore si concentra, la temperatura nel tagliente aumenta.

Se la temperatura diventa troppo alta oppure rimane troppo bassa, la durata utensile si riduce.

Si suppone che il refrigerante dissipi il calore generato dal taglio prima che questo raggiunga un livello eccessivo.

Per una maggiore efficienza, il refrigerante deve essere applicato nel punto in cui il calore è più concentrato, ovvero nella zona di taglio. (Dopo tutto, gettiamo l'acqua sul fuoco per spegnerlo, non la gettiamo a cinque metri di distanza). Sembra un'operazione facile, ma indirizzare il refrigerante sul tagliente significa superare le pressioni che si creano tra il truciolo e il tagliente stesso che, localmente, possono raggiungere circa 20.000 bar. Un ulteriore ostacolo per il refrigerante è rappresentato da una "barriera di vapore" a 800 °C formatasi per effetto dell'evaporazione del refrigerante stesso.

In alternativa, il refrigerante può dissipare il calore attraverso i trucioli.

Tuttavia, per pezzi in lavorazione costituiti da materiali con bassa conduttività termica, ad esempio, la dissipazione del calore ottenuta attraverso i trucioli all'interno del refrigerante è estremamente limitata; questo è il motivo per cui su tali materiali è necessario mantenere basse velocità di taglio.

Nel taglio dei metalli esistono fondamentalmente quattro approcci per l'utilizzo di refrigerante: Taglio a secco. I vantaggi

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portati dall'utilizzo del refrigerante (durata utensile prolungata, costi inferiori per gli utensili) hanno sempre più vantaggi che svantaggi (costi per il refrigerante e il sistema di raffreddamento)? In numerosi casi il taglio a secco rappresenta l'alternativa migliore. Talvolta possono inoltre sussistere motivi tecnologici per evitare il refrigerante, ad esempio applicazioni con materiali da taglio in PCBN.

Refrigerante a flusso o sistema tradizionale con emulsione. L'effetto di raffreddamento è basato sulla conduzione del calore dai trucioli al refrigerante. Questo sistema è ideale per pezzi in lavorazione costituiti da materiali più tradizionali (acciai).

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Sistema Minimum Quantity Lubrication (MQL). Piccole gocce di liquido evaporano in un ambiente caldo e tale processo di evaporazione permette la dissipazione del calore e riduce la temperatura. Un sistema MQL è efficace quanto un sistema a flusso di refrigerante, ma il consumo (e quindi il costo) del refrigerante è molto inferiore.

Tuttavia, per utilizzare questo sistema sono necessari dispositivi specifici e precauzioni speciali per tutelare salute e sicurezza.

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Sistema High Pressurised Directed Coolant (HPDC). Questo sistema aumenta la pressione del refrigerante e lo dirige con la maggiore precisione possibile verso l'area in cui è più efficace, la zona di taglio.

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La soluzione HPDC di Seco, Jetstream Tooling™, è elegante quanto efficiente; si basa sugli stessi principi della dinamica dei fluidi osservati in un tubo per irrigazione. Sostanzialmente, restringendo l'ugello di uscita del fluido, la velocità di uscita del liquido aumenta. Tenendo l'ugello vicino ai fiori inoltre si ottiene un aumento della capacità di irrigazione (raffreddamento).

Potreste chiedervi, i fiori non verrebbero rovinati? Sì! Il sistema Jetstream Tooling non solo ha una maggiore efficacia di dissipazione del calore (prolungando la durata utensile e ottimizzando le condizioni di taglio), ma spezza anche i trucioli più lunghi in frammenti più piccoli.

Per ulteriori informazioni dettagliate sulla soluzione Jetstream Tooling, è possibile contattare Seco e richiedere una dimostrazione: elimina realmente il calore.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com www.secotools.com/jetstreamtooling

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RITRAT TO : PARAMESH NAVA LGUND

RISOLUTORE DI PROBLEMI Inizialmente Paramesh Navalgund si è presentato a Seco, quasi 15 anni fa, come cliente. Oggi, quel potenziale cliente ricopre in modo estremamente efficiente il ruolo di dirigente presso Seco Tools India.

TESTO: Carl Simmons FOTO: Atul Loke

L

LA PRIMA VOLTA che a Paramesh

Navalgund è stato offerto un incarico presso Seco, ha proposto al suo posto un suo ex-collega.

Lavorava come direttore di stabilimento alla Omni Auto e sia per lealtà verso i datori di lavoro che a causa di un progetto di trasferimento di tecnologia dall'Italia all'India, decise di conservare il suo incarico.

Due anni dopo, nel 2001, l'espansione di Seco in India ha iniziato ad avere successo. Questa volta, quando lo stesso ex collega gli ha parlato di un posto di tecnico nella sua città di residenza, Bangalore, era il momento giusto.

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"Sono entrato in Seco cercando nuove sfide, ero interessato a imparare tutto sui nuovi processi e le nuove soluzioni e desideravo acquisire più informazioni possibili da svariati clienti", afferma Navalgund. In qualità di tecnico regionale per la regione del sud dell'India, ha fornito supporto tecnico al personale addetto alle vendite e all'assistenza sui prodotti per clienti in Karnataka, Tamil Nadu e Kerala.

"La maggior parte del mio lavoro consisteva nell'individuazione e risoluzione dei problemi, nel fornire proposte tecniche e nella gestione dei produttori di macchine utensili", afferma.

I clienti di Navalgund includevano aziende come Toyota, Hyundai e Bharat Fritze Werner Ltd. del gruppo Kothari, clienti per i quali ha introdotto prodotti nelle linee di lavorazione e ha contribuito a sviluppare utensili appositamente progettati.

Dopo la riprogettazione da parte di Navalgund della linea degli alberi motore alla Hyundai Motor India, il cliente ha rilevato che la durata del ciclo si era ridotta del 30%, mentre la durata utensile era aumentata del 50%.

Poco tempo dopo Navalgund è stato promosso dirigente, nel 2004. Oggi è responsabile dei settori Component Engineered Tooling (utensili personalizzati) e Machine Related Tooling (MRT) e

Ama il cricket ed i film di Bollywood Nome: Paramesh Navalgund Data di nascita: 1 giugno 1972 Famiglia: Moglie (Savita), una figlia di nove anni ed un figlio di tre anni Lingue: Inglese, Kannada, Hindi Interessi: Cricket (un gioco "dinamico"), guardare film di Hollywood e "naturalmente di Bollywood", in special modo film d'azione e di fantascienza La cosa migliore nel lavoro: Il senso di soddisfazione Esperienze: Ha lavorato per 10 anni presso Seco, iniziando come tecnico regionale per l'India del sud. Prima di questo incarico, aveva lavorato come direttore di stabilimento per Omni Auto e su veicoli a quattro ruote presso Silver Jubli Motors e per Kirloskar Warner Swasey (produttori di torni CNC).

"Ritengo essenziale essere esattamente dove si verifica il problema!"

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RITRAT TO : PARAMESH NAVA LGUND "Ogni anno sviluppiamo molti utensili innovativi".

Paramesh Navalgund, Seco

lavora fuori dalla sede centrale di Seco India, a Pune.

Nel suo attuale incarico, Navalgund supporta i tecnici che si occupano di utensili personalizzati in tutto il paese, fornendo loro formazione e monitorandone i progetti principali.

"Ritengo che i nostri tecnici interni siano i miei clienti più importanti e cerco sempre di intervenire personalmente quando richiedono supporto fornendo loro le risposte di cui hanno bisogno", afferma. "Se siamo convincenti con il team del settore vendite e aumentiamo la loro fiducia, metà del lavoro è già fatto".

Una giornata tipica per Navalgund inizia con il controllo delle proposte dei clienti, delle domande dei tecnici nonché degli studi di fattibilità. Ama risolvere i problemi.

"Ritengo essenziale essere esattamente dove si verifica il problema!", afferma. Dopo che un cliente aveva speso due mesi nel tentativo di risolvere un problema di lavorazione, Navalgund si è offerto di recarsi sul posto e verificare personalmente la situazione ed è stato in grado di trovare la soluzione in appena mezz'ora.

Questa conoscenza è frutto dell'esperienza, afferma. "Ho lavorato nell'ambito di svariate attività di lavorazione e questo mi ha insegnato moltissimo. È necessaria pazienza, e non si smette mai di imparare".

DA QUANDO HA INIZIATO A LAVORARE PER SECO quasi dieci anni fa, Navalgund ha visto

cambiare il settore degli utensili. "In precedenza, i clienti preferivano gli utensili più economici", dice. "Ora il cliente è più interessato al valore che il prodotto può fornire all'azienda, ad esempio in termini di costo per parte e di assenza di problemi durante la produzione. Sempre più clienti preferiscono una soluzione unica in cui sono disponibili tutti gli utensili, gli elementi di fissaggio, le programmazioni CNC e il collaudo di componenti comprensivo degli aspetti di qualità".

Navalgund prevede che il segmento degli utensili continuerà in questa direzione. Nel settore della lavorazione "è in atto una crescita positiva", afferma e sempre più industrie di trasformazione si trasferiscono in India per effetto dei bassi costi di produzione e dell'elevata qualità.

"Seco ha conquistato un buon nome in India relativamente alle soluzioni tecniche e ogni anno sviluppiamo molti utensili innovativi, rafforzando in tal modo la nostra posizione sul mercato. Possiamo affermare orgogliosamente che Seco è una delle migliori aziende nel settore della produzione di utensili."

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Paramesh Navalgund afferma che sempre più clienti richiedono soluzioni utensili complete.

Suggerimenti utili per garantire ai clienti un'assistenza efficiente Ascoltare, comprendere e fornire la soluzione.

Ottenere quanti più suggerimenti e dati tecnici possibili dal cliente al fine di comprendere a fondo le esigenze.

Ottenere chiarimenti sulle risposte alle domande riguardanti la soluzione all'interno della propria organizzazione, dal reparto ricerca e sviluppo, dai dirigenti e da altri, al fine di poter rispondere in modo preciso al cliente.

Recarsi nell'officina del cliente e ottenere informazioni direttamente dai dipendenti. Porre loro tutte le domande necessarie.

STRATEGIA DI LAVORAZIONE

Riduzione del 50% Cambiando strategia di lavorazione, un produttore di palette turbina in Cina è stato in grado di ridurre della metà il tempo di lavorazione.

TESTO: Cari Simmons FOTO: Istockphoto

DEYANG YUXIN Machine

Manufacturing Company è situata a sud-ovest della Cina nella provincia di Sichuan. Tra i molti altri clienti, realizza e fornisce frese da sgrossatura per la più grande azienda produttrice di turbine della Cina, Dongfang Turbine. Dongfang a sua volta fornisce turbine a gas e a vapore per il settore della generazione di energia del paese.

Nonostante gli utensili di marche locali si fossero dimostrati deludenti perché si rompevano e si usuravano rapidamente danneggiando gli inserti, Deyang Yuxin aveva inizialmente scartato gli utensili Seco in quanto troppo costosi.

Come molte aziende cinesi, Deyang Yuxin focalizzava l'attenzione sui costi dei singoli utensili.

Seco ha dovuto convincere

l'azienda a inserire nella valutazione anche fattori quali produttività ed efficienza. È stata preparata un'analisi dei costi e della produttività (Productivity and Cost Analysis, PCA) al fine di calcolare i potenziali risparmi dovuti all'utilizzo di utensili più robusti ed efficienti e all'impiego di nuove strategie di lavorazione dei componenti.

"Abbiamo proposto una fresa più potente, il modello Power 4™, che rispondeva alle loro esigenze", afferma Joe Feng, esperto locale delle applicazioni nel settore della generazione di energia. "Il prezzo è un po' più alto rispetto ai prezzi dei marchi locali, ma sapevamo che l'implementazione del nuovo utensile avrebbe potuto incrementare significativamente la produttività di Deyang Yuxin".

In sintesi L'analisi PCA di Seco va oltre la semplice valutazione dei costi degli utensili di un cliente, prende in considerazione il costo totale di produzione. I tecnici Seco valutano il processo di una singola macchina utensile o il percorso completo di un determinato pezzo in lavorazione nello stabilimento di produzione. Il software PCA crea un rapporto esauriente con informazioni sul processo (ad esempio parametri dell'utensile e di taglio) e altri dati, inclusi costo per componente, produzione all'ora, consumo dell'utensile e costo dell'investimento. www.secotools.com/PCA

Ideale per il settore della generazione di energia, la fresa per copiatura Power 4 di Seco è stata specificatamente progettata per la lavorazione di palette turbina.

Dopo una serie di visite e di lunghe giornate di lavoro, lo staff internazionale di Seco è stato in grado di dimostrare fisicamente i miglioramenti apportati alla produttività e di verificare che il tempo di lavorazione si era ridotto della metà.

"Da allora, il cliente ha iniziato a implementare la nostra soluzione, raddoppiando la produttività", afferma Emilio Scandroglio di Seco che aveva supportato Deyang Yuxin in qualità di esperto internazionale delle applicazione nel settore della generazione di energia.

Più di un anno dopo, la collaborazione tra le due aziende continua con aggiornamenti e miglioramenti della soluzione.

"In Cina oggi si sta verificando un cambiamento di mentalità che porta alla valutazione di tutti i costi associati alla lavorazione e non solo dei costi di inserti e utensili. La stessa condizione si è verificata in Europa 30-40 anni fa", dichiara Scandroglio.

Questo cambiamento sembra tuttavia essere limitato al settore privato; Feng afferma che le aziende controllate dallo stato sono meno interessate a migliorare l'efficienza. "Le aziende private in Cina riconoscono l'esigenza di incrementare la produttività, ma convincere le aziende controllate dallo stato è molto più difficile". edge [1·2012]

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SUL CAMPO

La parola all'operatore Nella piccola cittadina industriale di Surahammar, Svezia, l'operatrice CNC Pia Sjöblom migliora ogni giorno la propria competenza professionale per rispondere alle crescenti richieste.

TESTO: Per-Ola Knutas FOTO: David Magnusson

PIA SJÖBLOM Età: 36 Occupazione: Operatrice CNC in un'officina di Surahammar, Svezia, parte del gruppo siderurgico italiano Lucchini Famiglia: Marito e due figlie di 8 e 9 anni Hobby: Famiglia e casa ("Quando si hanno due figlie piccole e un lavoro a tempo pieno non rimane molto tempo da dedicare ad altro")

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QUANDO HO INIZIATO a

lavorare qui come operatrice CNC, cinque anni fa, ero una delle uniche tre donne assunte tra circa 60 dipendenti. Oggi siamo in otto, è magnifico che altre donne stiano scoprendo questa professione.

Qui alla Lucchini lavoriamo per il settore ferroviario principalmente per il mercato del nord. Effettuo la tornitura delle ruote per treni, ma l'officina si occupa anche della lavorazione degli assali e della rigenerazione delle ruote e degli assali dei treni. Il lavoro è davvero tanto, si può dire che al momento c'è una grandissima attività nel settore ferroviario. La domanda è alta per i nostri servizi, sia per la produzione di componenti che per la rigenerazione. In questo momento stiamo supportando la casa madre italiana nella lavorazione delle ruote per treni per il mercato cinese, in sviluppo.

Adoro lavorare come operatrice CNC. Dopo aver lavorato nelle pulizie per un paio di anni, desideravo un impiego più di tipo industriale.

Ho completato un programma di formazione e ho ottenuto direttamente un lavoro. Lavorare su turni è conveniente, inoltre mi piace risolvere i problemi come ad esempio quando ottimizziamo le specifiche per un nuovo tipo di ruote. Da quando ho iniziato, le esigenze riguardo alla tolleranza dei prodotti sono aumentate gradualmente, mi entusiasma questa ulteriore sfida.

Inoltre, rispetto a quando ho iniziato, il flusso di produttività giornaliera è migliorato, grazie al metodo 'Lean' utilizzato dalla Lucchini. Ogni mattina cominciamo con una riunione del team per esaminare a fondo le operazioni da effettuare durante la giornata e il resto della settimana. Parliamo dei potenziali problemi e ci accertiamo di avere le soluzioni. Con questo metodo, tutti sono spinti a un continuo miglioramento".

IN BR EVE WWW.SECOTOOLS.COM Disponibilità prodotto: IMMEDIATA Maggiori informazioni su: MN Update 2012-1

TESTO Åke R. Malm

NUOVI PRODOTTI DI BARENATURA Sul mercato sono ora disponibili DUE TIPI DI TESTE DI BARENATURA con attacco Seco-Capto™: Tipo 750 (barenatura di sgrossatura) e tipo 780 (barenatura di finitura).

Le teste sono installabili direttamente su macchine con accoppiamenti ad attacco poligonale, senza l'utilizzo di un adattatore. Conservando le caratteristiche e le prestazioni precedenti, le nuove teste di barenatura offrono l'ulteriore vantaggio del sistema di accoppiamento ad alta rigidità SecoCapto. Il sistema dispone di un'indicizzazione perfetta che lo rende ideale p per centri di lavorazione multifunzione. www.secotools.com/seco-capto ww.secotools.com/seco-capto

SGROSSATURA PERFETTA

JCO710 È UNA NUOVA fresa integrale ad alte prestazioni, appositamente progettata per operazioni di sgrossatura e finitura di leghe di titanio. I taglienti con forma ondulata garantiscono un taglio dolce e un'evacuazione efficiente del truciolo, permettendo quindi profondità di taglio fino a 1xD nelle operazioni di cava dal pieno.

JCO710 è disponibile nella gamma di diametri da 16 a 50 millimetri,

in versioni da quattro a sei eliche, che, e viene fornita con raggi di punta nta solitamente utilizzati nel settore re aerospaziale. JCO710 è un'opzione pzione economicamente vantaggiosa, a, ideale per lavorazioni ad elevati ati avanzamenti su leghe di titanio o con velocità di taglio relativamente basse.

Prodotta in acciaio super-rapido, è un utensile affidabile che garantisce la sicurezza ottimale del processo. www.secotools.com/JCO710

Fresatura dolce MP1020 È UNA NUOVA qualità cermet per applicazioni di fresatura su vari tipi di acciaio per le quali è necessaria un'elevata finitura superficiale a basse velocità di taglio. L'inserto è dotato di una struttura a grana eccezionalmente fine in cui robustezza e resistenza all'usura si combinano alla perfezione. La sua composizione è stata sviluppata per evitare qualsiasi reazione con i materiali del pezzo in lavorazione, garantendo un'usura controllata e uniforme del tagliente senza scheggiature. Ne consegue una durata utensile più lunga ed elevata sicurezza di funzionamento. www.secotools.com/MP1020

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IN BR E V E

Qualità robusta DP3000 È UNA NUOVA QUALITÀ Duratomic® per inserti per punte Perfomax, adatta a velocità ed avanzamenti elevati. Una qualità di inserti versatile caratterizzata da eccellente resistenza all'usura e robustezza del tagliente, ideale per la maggior parte dei materiali e delle applicazioni. DP3000 è un complemento della classe Duratomic DP2000 esistente, utilizzabile per ottimizzare una particolare lavorazione, in particolar modo per massimizzare i parametri di taglio nell'acciaio e nella ghisa. In combinazione con un corpo punta robusto, le due qualità di inserti garantiscono alta produttività, una durata utensile più lunga e un'eccellente sicurezza di applicazione.

FRESATURA A DISCO SECO PRESENTA una nuova generazione di frese a disco, la serie 335.25, ideale per scanalature di grande larghezza (che sostituirà progressivamente la serie 335.18 attuale). Gli inserti per fresatura sono caratterizzati da una forma a V che crea una geometria di taglio ottimale, riducendo le forze di taglio e il rumore associato. Di conseguenza, sarà possibile incrementare i parametri di taglio per ottenere la massima produttività persino in condizioni instabili.

La forma a V consente inoltre di creare una connessione robusta e affidabile tra l'inserto ed il corpo fresa.

I raggi di punta dell'inserto sono disponibili nelle gamma da 0,8 a 6 millimetri, con quattro taglienti per ridurre il costo per pezzo prodotto. Sono disponibili geometrie e qualità adatte a tutti i materiali, inoltre un inserto raschiante incorporato consente un'ottima finitura superficiale eliminando la necessità di lavorazioni secondarie. Le frese sono disponibili a sedi fisse dotate di adduzione refrigerante centrale o a sedi regolabili per garantire la massima flessibilità. www.secotools.com/335.25

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www.secotools.com/DP3000

FILETTATURA PER PIÙ MATERIALI SECO AMPLIA LA PROPRIA GAMMA di frese per filettature Threadmaster con Threadmaster 900, ideale per materiali con una carico di rottura di oltre 900 N/mm2, e Threadmaster-H, per materiali con una durezza da 45 a 60 HRc. Threadmaster è disponibile nelle dimensioni da M4 a M20.

Rispetto alla filettatura effettuata con maschio, la filettatura mediante fresa garantisce una migliore finitura senza bave. L'assistenza utente online, che include i dati CNC, è disponibile attraverso Threading Wizard di Seco Application Suite presso secotools.com. www.secotools.com/threading

Utensile minuscolo THREADMASTER MINI è una nuova fresa per filettature di piccole dimensioni su materiali duri. È ideale per svariate applicazioni, dall'implantologia dentale ai componenti per il settore aereo, in materiali con durezza compresa tra 45 e 60 HRc. Threadmaster Mini è disponibile per dimensioni di filettatura da M1 x 0,25 a M2,5 x 0,45. www.secotools.com/threading

A I V L A È A S R O LA C

re e di ga n o i z i d , stre tra iglia Andretti u l l 'i l O ND di lla fam EG U E PROS che de è uno dei team cuito i t s i l i b r o autom tti Autosport a storia del ci o l e l r e g d n n on o la An uccess a del team ve fibra di s e r o i ti in fficin magg r. Nell'o pi componen isce come il a C y d l In am chiede finiture ti da st prodot leggero con precisione ri io di carbon esto genere su misura. u a vetro. Q i di utensileri n o i soluz

I NUMERI

3,0sec

Tempo necessario a una IndyCar per passare da 0 a 100 mph (160 km/h)

650 hp

Potenza approssimativa prodotta da una IndyCar

370 km/h Velocità massima approssimativa di una IndyCar

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L ideale per i pinze integrali è per la produzione d complessi er freni. e dischi p

SUGGERIMENTI? Utilizzate gli utensili Seco per realizzare un prodotto interessante? Contattateci all'indirizzo edge@secotools.com.

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FOTO: ANDRETTI AUTOSPORT

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