REVISTA DE LA SECO #1.2012 COMPETIŢIA ÎN CREȘTERE de pe piaţa globală de energie eoliană face o prioritate din productivitatea în fabricarea componentelor.
STUDENŢII SE ÎNTREC PÂNĂ LA CAPĂT PRELUCRAREA MAI RAPIDĂ A PALETELOR ÎN CHINA
AVÂNT MAXIM INDUSTRIA ENERGETICĂ SE PUNE ÎN MIŞCARE
„Investim în ce este mai nou și mai bun.”
CUM FUNCŢIONEAZĂ THREADMASTER™ PROCESUL
FILETURI CU STIL DRILLING THREADMASTER (DTM) este mai mult decât o freză solidă pentru fileturi. În principiu este o unealtă multivalentă care perforează, faţetează și frezează un orificiu filetat într-o singură operaţie; o sculă care efectuează operaţiunile a trei scule. Frezarea pentru filetare oferă o calitate mai bună a filetului și un finisaj mai bun al suprafeţei decât filetarea cu burghiu și nu există bavură. DTM este disponibilă pentru aplicaţii în fontă și aluminiu, menţinând așchiile scurte la ambele materiale.
Pasul 1: Vârful DTM efectuează un orificiu. Nu este necesară o adâncime suplimentară pentru filetare. Pasul 2: Când DTM ajunge la bază, intrarea orificiului este faţetată automat. Pasul 3: Fileturile sunt frezate prin interpolare elicoidală. Pasul 4: DTM se retrage odată ce orificiul a fost filetat pe întreaga adâncime.
P com rofil p p ur C c o r e n t r u e n s e ile c f a c anel e c t a o a z ă or tăie uri ă a b ţ i n d e ect r e a le e fi l e e g p l a ate u n i lic tulu e o sar f o r oid i. met ea s m ă al ria cu . e le
i,
TEXT: Åke R Malm FOTOG RAFI E: Seco
CU ASISTENŢA UȘOR DE UTILIZAT A datelor CNC
F se ixare o de bţi a o fi x a n e pt r e S c u u im hri n d ă nkfi isp t. ozit i
v
oferită de Expertul de filetare din Suita de aplicaţii Seco (www.secotools.com/customerzone), se obţine o formă perfectă de la primul filet, reducând astfel costurile de respingere și sporind productivitatea.
Câștigătorul premiului suedez pentru design Svenska Designpriset 2011
WWW.SECOTOOLS.COM/DTM Disponibilitatea produsului: ACUM Informaţii privind comanda și aplicaţia: MN Versiunea 2012
EDGE este o revistă pentru clienţi oferită de Seco Tools, publicată în 25 de limbi din întreaga lume. Seco Tools AB Departamentul de Marketing, 737 82 Fagersta, Sweden. Tel. nr. +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editura Paul Löfgren E-mail paul.lofgren@secotools.com
Editor director Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@secotools.com Producţie editorială și punere în pagină Appelberg Publishing Group Director de proiect Per-Ola Knutas Directori artistici Cecilia Farkas, Johan Nohr Imprimare Elanders Fotografie pe copertă Istockphoto, Jørgen Jacobsen
Drepturile de autor pentru materialele editoriale din această publicaţie sunt proprietatea editorului, Seco Tools AB. Articolele pot fi reproduse gratuit cu condiţia menţionării denumirii Edge și notificării Editorului director. Mărcile comerciale și numele de mărci folosite în această publicaţie sunt protejate prin lege.
S U MA R ED ITOR IA L #1.2012
12
Fabio Scolari, CEO al companiei Scolari S.p.A. din Italia, investește în scule de precizie de calitate superioară pentru a rămâne competitiv.
04 10 12 18 20 23 24
PUTERNICĂ
ASISTENŢĂ
INDUSTRIE: ENERGIA EOLIANĂ
Un lider în tehnologia eoliană, AH Industries, utilizează sculele inovatoare pentru a reduce vibraţiile la frezare.
ÎNVĂŢARE ACCELERATĂ
Studenţii la proiectarea autovehiculelor sport din Marea Britanie își testează abilităţile APLICAŢIE: TĂIERE CU FREZA-MELC
Un producător italian de roţi dinţare și transmisii utilizează scule de precizie pentru a rămâne competitiv.
INDUSTRIA ENERGETICĂ ESTE în esenţă un concurs al eficienţei. Cu cât se poate extrage mai multă energie netă dintr-o resursă – indiferent dacă este petrol, vânt sau radiaţie solară – cu atât acea sursă de energie este mai competitivă. În consecinţă, întregul lanţ de producţie trebuie să fie cât mai uniform și productiv pentru a fi relevant pe piaţă. Domeniul prelucrării joacă un rol important în acest efort. Să luăm de exemplu o instalaţie eoliană, care trebuie să concureze cu alte surse de energie. Paletele turbinei, transmisia, carcasa – toate aceste componente trebuie să fie prelucrate cât mai eficient posibil pentru a reduce costurile de investiţie pentru operare. Produsele noastre vă pot ajuta în acest sens. În acest număr veţi vedea câteva exemple ale modului în care sculele Seco asistă în lupta pentru eficienţa sporită în industria energetică, indiferent dacă elimină vibraţiile la frezare sau reduc durata de prelucrare la degroșarea paletelor. În final, sperăm că ideile noastre excelente vor contribui la un viitor mai luminos – la propriu. paul löfgren vce-președinte senior, departamentul de marketing
DURABILITATE: ACŢIONARE SOLARĂ
O unitate de producţie Seco din zona rurală a statului Tennessee dă un exemplu sclipitor cu panouri solare.
edge@secotools.com
PROFIL: PARAMESH NAVALGUND
Un director Seco din India este cunoscut pentru pasiunea sa de a rezolva probleme. IMAGINEA DE ANSAMBLU
Furnizorul chinez pentru degroșarea paletelor, Deyang Yuxin, își dublează productivitatea investind în scule mai robuste. LA LUCRU: PIA SJÖBLOM
Activitatea de operator CNC într-un atelier din Surahammar, Suedia implică o dedicare constantă. SUGESTII? Aveţi idei de articole pentru Edge? Trimiteţi-le la edge@secotools.com.
edge [1·2012]
3
INDU ST R I E E N E R G I A EOL I A N Ă
Steadyline™ Echilibrare dinamică Gata de utilizare Rigiditate dinamică de până la trei ori mai mare, permiţând prelucrarea în consolă peste 5xD Fabricat din oţel cu rezistenţă mare la întindere, cu strat protectiv Canale de alimentare cu lichid de răcire prin lagărul axial WWW.SECOTOOLS.COM/STEADYLINE Disponibilitatea produsului: ACUM Informaţii privind comanda și aplicaţia: Catalog de scule 2012
L U T VÂN M I H C S
Având în vedere că industria energiei eoliene din Danemarca, lider mondial, se confruntă cu o concurenţă internaţională tot mai acerbă, un producător danez de componente de top își crește productivitatea cu ajutorul tehnologiei inovatoare. TEXT: David Wiles FOTOG RAFI I: Imagini Betsie Van der Meer/Getty, Jørgen Jacobsen/Istockphoto și Svante Örnberg
D
I I R Ă B M
ANEMARCA NU ESTE UN GIGANT INDUSTRIAL – și
nu beneficiază de vânt în mod special – dar este lider mondial la producerea energiei eoliene. Un pionier în dezvoltarea energiei eoliene comerciale în anii '70, Danemarca este locaţia a doi dintre cei mai mari producători de turbine eoliene din lume, Vestas și Siemens Wind, și generează un procent mai mare din electricitatea sa – 20% – folosind vântul decât orice altă ţară. Pe plan global, sectorul energiei eoliene crește ca niciodată, cu un record de 39,6 GW de capacitate instalată anul trecut; o mare parte din tehnologia implicată a fost dezvoltată iniţial în această ţară scandinavă cu numai 5,5 milioane de locuitori. Cu China în urmărire asiduă, sectorul de energie eoliană al Danemarcei a continuat să se extindă cu o rată media anuală de 16% din 2000. Cu toate acestea, concurenţa internaţională forţează danezii să reducă costurile și să sporească productivitatea pentru a-și menţine poziţia de lider. AH Industries a fost în avangarda industriei turbinelor eoliene de la mijlocul anilor '80, iar în prezent piesele produse de această companie de găsesc în aproximativ 10% din turbinele eoliene care funcţionează în întreaga lume. În uzina AH Industries de la periferia orașului danez Kolding, frezarea și perforarea componentelor se efectuează pentru aproape toţi producătorii de turbine eoliene. Compania a considerat că o etapă a procesului de producţie al turbinelor din Kolding – frezarea suprafeţelor de pe carcasa principală, în locul în care se atașează de cadrul principal al turbinei – încetinea producţia. Tehnicianul de producţie Klaus Døssing de la AH Industries spune „Nu aveam nicio problemă anume, dar această etapă dura multe pentru fiecare piesă și era zgomotoasă. Dacă încercam să lucrăm mai rapid, scula se rupea din cauza vibraţiilor.” edge [1·2012]
5
INDU ST R I E E N E R G I A EOL I A N ĂE „Acum am prelungit durata de viaţă a plăcuţelor amovibile de peste două ori.” Klaus Døssing, tehnician de producţie, AH Industries
Recunoscând beneficiile pe care AH Industries le-ar putea obţine prin eliminarea acestor vibraţii, Tom Jakobsen, Expertul internaţional în aplicaţii pentru energia eoliană de la Seco, a sugerat o soluţie care implica dispozitivul de fi xare Steadyline pentru amortizarea vibraţiilor la frezarea carcaselor. Jakobsen explică faptul că sistemul de amortizare dinamică dispune de un absorbant de vibraţii care este poziţionat acolo unde devierea este cea mai mare, în partea frontală a barei. Acesta amortizează vibraţiile imediat ce sunt transmise de scula de tăiere. „Efectiv înghite vibraţiile”, spune Jakobsen. „Înseamnă că puteţi împinge scula mai mult și adeseori puteţi lucra de trei ori mai rapid.” UTILIZAREA SCULEI STEADYLINE a facilitat companiei AH Industries să accelereze frezarea acestor sisteme de montare cu un procent uimitor de 269; durata anterioară de frezare pe fiecare piesă, care era de aproximativ 30 de minute, s-a redus la aproximativ 10. Mai mult, durata de viaţă a capului de tăiere s-a prelungit semnificativ. Døssing spune „Vibraţiile cu care ne confruntam înainte cauzau uzura excesivă a plăcuţelor amovibile, ceea ce însemna că trebuia să fie înlocuite mai frecvent. Acum am prelungit durata de viaţă a plăcuţelor amovibile de peste două ori.” Timpul economisit prin prelucrarea mai rapidă și uzura redusă reprezintă economii mari pentru AH Industries. Durata de recuperare a acestei investiţii a fost mai scurtă de trei luni. „La început am avut îndoieli, da s-a dovedit a fi o sculă foarte bună”, spune Døssing. „Utilizăm Steadyline de aproape doi ani, așa că și-a recuperat valoarea de multe ori.” Jakobsen afirmă că AH Industries a achiziţionat nu numai o sculă, dar și asistenţă și cunoștinţe. „Performanţa sculei este foarte importantă, dar în prezent gândim în termeni de soluţii.” Creșterea companiilor chineze de energie eoliană (în prezent patru dintre primii 10 producători din lume) nu reprezintă un semn de încetinire, dar creșterea cererii la nivel mondial pentru mijloace de producere a energiei eoliene regenerative înseamnă că se va găsi încă un loc pentru experienţa daneză – atât timp cât poate concura în ceea ce privește preţul. „Cu cât producătorii danezi sunt mai eficienţi, cu atât pot oferi preţuri mai mici către clienţii lor”, spune Jakobsen. „Steadyline îi poate ajuta să atingă acest obiectiv.”
6 edge [1·2012]
Carcasa lagărului principal Componentă: Materiale: Obiectiv de prelucrare: Mașină-unealtă: Prinderea sculei: Suport: Freză:
Plăcuţă amovibilă: Date de așchiere:
Răcire: Rezultate:
Carcasa lagărului principal GGG40 / EN-GJS-400 Productivitate Centru de prelucrare ISO50 DIN69871 E3471 5555 27260 (Steadyline) R220.69-0063-18-6AN Diametrul sculei: Ø63 Numărul de dinţi: 6 XOMX180616TR-M14 MP3000 (Power Turbo) vc: 297 0,33 fz: vf: 3000 ap: 7,5 ae: 5-10 Uscată Productivitate cu 169% mai mare Durată mai mare de viaţă a sculei cu 140% mai mare Recuperare a investiţiei în 3 luni Zgomot mult mai redus
Valoarea vântului Valoarea totală a pieţei globale de energie eoliană, 2011:
Valoarea previzionată a pieţei, 2015:
66,8 mili- 111,7 miliarde € arde € Frezarea suprafeţelor carcasei lagărului principal a reprezentat o provocare pentru AH Industries. Tom Jakobsen, Expertul internaţional în aplicaţii pentru energia eoliană de la Seco, a sugerat o soluţie care implica dispozitivul de fixare Steadyline pentru amortizarea vibraţiilor la frezarea carcaselor.
Procentul producţiei de electricitate, 2011:
1,92%
Procentul previzionat al producţiei de electricitate, 2020:
9,1% edge [1·2012]
7
PRODUS DOUBLE OCTOMILL™ Noua sculă Double Octomill 05 este proiectată pentru utilaje mai mici decât cele adecvate pentru Double Octomill 09 (dreapta).
WWW.SECOTOOLS.COM/DOUBLEOCTO Disponibilitatea produsului: ACUM Informaţii privind comanda și aplicaţia: MN Versiunea 2012
Dimensiuni reduse O sculă de frezare a faţetelor cu plăcuţe amovibile cu șaisprezece margini, Double Octomill, este disponibilă acum într-o nouă dimensiune compactă pentru utilajele mici. TEXT: Åke R. Malm
C
ONTINUÂND SUCCESUL frezei sale foar-
te productive Double Octomill 09 pentru frezarea faţetelor, Seco a dezvoltat o versiune mai mică a sculei: Double Octomill 05. Disponibilă cu diametre de la 25 la 125 milimetri, versiunea 05 are plăcuţe amovibile mai mici decât 09 – și jumătate din adâncimea de tăiere. Acest lucru face Double Octomill 05 să fie ideală pentru aplicaţiile de frezare în utilaje mici, în care adâncimea de tăiere de trei milimetri este suficientă.
8 edge [1·2012]
„Este o problemă de economie”, spune directorul de produs Michael Karlkvist. „La numeroase aplicaţii nu aveţi nevoie de mai mult de doi-trei milimetri. Cu freze și plăcuţe amovibile mai mici, costurile sculei se pot reduce fără nicio pierdere la capitolul productivitate.” Plăcuţele amovibile pentru Double Octomill 05 sunt disponibile cu patru geometrii pentru o gamă largă de materiale, de la fontă la materiale mai exotice. Freza se poate monta cu o racletă pentru degroșarea și finisarea dintr-o mișcare. Acest lucru reduce stocul de scule și numărul de operaţii pentru o anumită aplicaţie, reducând costurile capitale și crescând productivitatea. De asemenea, cele șaisprezece margini pe fiecare plăcuţă amovibilă reduc costul pentru fiecare margine. Cavităţile plăcuţelor amovibile de la Double Octomill 05 dispun de un șurub de blocare central puternic și de fusuri axiale și radiale de localizare fabricate din oţel pentru viteze ridicate. Plăcuţele amovibile sunt ușor de montat în mod corect și rămân fixare pe parcursul operaţiei, ceea ce este esenţial pentru un finisaj și o durată de viaţă maximă a sculei. „Simplitatea este cheia”, spune Karlkvist. „Când plăcuţa amovibilă se află în poziţia corectă, auziţi un clic distinct, care face aproape imposibilă poziţionarea greșită.” Cavităţile au un unghi negativ de opt grade pentru a permite montarea plăcuţelor amovibile cu dimensiune dublă și operarea stabilă. Cu toate acestea, geometria plăcuţelor amovibile creează un unghi pozitiv de abatere, care minimizează necesarul de putere, făcând Double Octomill 05 să fie foarte adecvată pentru utilajele de frezat de mici dimensiuni.
PR EZ EN TA R E T EN D IN Ţ E GLOBA LE
TENDINŢE în prelucrare TOATĂ LUMEA DOREȘTE eficienţă îmbunătăţită și consum redus de energie pentru produsele tehnologice și acele cerinţe reprezintă o provocare dificilă pentru industria prelucrării. Edge l-a rugat pe Dirk Biermann, directorul Institutului de Tehnologie a Prelucrării (ISF) din Dortmund, Germania, să identifice cinci dezvoltări viitoare importante din industria prelucrării. TEXT Michael Lawton I LUSTRAŢI E Johan Nohr & Istockphoto
2
1
Tipuri de oţel mai rezistent „În special pentru automobile și camioane, se observă o utilizare tot mai crescută a tipurilor de oţel cu performanţă înaltă. În prezent, tipurile de oţel folosite în industria motoarelor sunt frecvent mai rigide, astfel încât, de exemplu, motoarele diesel să poată rezista la o presiune mai mare a injecţiei. Motoarele au dimensiuni tot mai mici; motoarele mai mici produc o putere mai mare prin turboalimentare. Aici, este important să se utilizeze un oţel cu rezistenţă sporită și comportament foarte bun la uzură. Astfel de tipuri noi de oţel necesită scule noi și abilităţi noi.”
Transmisii mai precise „Deoarece numărul de cilindri scade, numărul de roţi dinţate crește, în special la transmisiile automate. Cu cât există mai multe roţi dinţate, cu atât transmisia este mai precisă – și cu atât activitatea de prelucrare este mai complexă.”
3 45
Greutate redusă
„Materialele plastice ranforsate cu fibre de carbon devin norma în industria aerospaţială și acel lucru înseamnă că piesele structurale nu mai pot fi construite din aluminiu, întrucât îmbinările dintre materialele plastice ranforsate cu fibre de carbon și aluminiu sunt afectate de coroziune. Titanul înlocuiește aluminiul și aduce noi provocări pentru industria prelucrării.”
Calitate sporită „Există o nevoie de niveluri de toleranţă mai reduse, pentru a scădea frecarea și alte pierderi. De exemplu, pistoanele și cilindrii sincronizaţi mai recis conduc la o eficienţă sporită și la emisii reduse. Lagărele proiectate mai precis conduc la frecare redusă și permit reducerea dimensiunii și a greutăţii.”
Producţie mai eficientă „Eficienţa energetică a procesului de prelucrare în sine este, de asemenea, un aspect important. Energia utilizată de pompe și sistemele de curăţare se poate reduce prin lubrifierea cu cantitate minimă (MQL), iar mecanismele de acţionare ale sculelor pot fi folosite mai eficient prin adaptarea acestora mai precisă la cerinţe.” edge [1·2012]
9
PAS IU N E
Motorul V-twin dezvoltat special reprezintă esenţa mașinii de curse a OBR.
STUDENŢI ÎN CURSA SPRE SUCCES La o universitate engleză, studenţii implicaţi beneficiază de o pregătire la nivel mondial pentru cariere de elită în sportul cu motor prin proiectarea, construirea și pilotarea propriului vehicul. TEXT: Eddie de Oliveira FOTOGRAFII: Ed Miles
10 edge [1·2012]
P
entru un grup de studenţi de la Universitatea Oxford Brookes din Anglia, timpul petrecut departe de cursuri, eseuri și seminarii include nopţi albe și eforturi susţinute. „Eu nu mă duc la bar ca sa mă distrez cu amicii”, spune Luke Evans, un tânăr de 24 de ani din Bingley, din nordul Angliei. „Lucrez până la miezul nopţii – dar mă distrez la fel de bine.” Evans este student la proiectarea autovehiculelor sport și fostul șef al echipei Oxford Brookes Racing (OBR) în Formula Student (FS), o competiţie internaţională educaţională de curse auto. FS oferă studenţilor oportunitatea de a proiecta, a produce și a dezvolta o mașină de curse de la zero. Aproximativ 40% dintre absolvenţii de proiectarea autovehiculelor sport de la Oxford Brookes se alătură echipelor de elită din Formula 1, Le Mans și GP2, mulţi dintre aceștia clădinduși experienţa în echipa FS Oxford Brookes, care primește o sponsorizare de la Seco. Echipa participă la cursele anuale din Statele Unite, Marea Britanie și Germania, iar studenţii la proiectare lucrează din greu – fără plată – în timpul semestrelor și al vacanţelor pentru recompensa absolută de a-și vedea mașina trecând pentru prima dată de steagul în carouri. Proiectul are doisprezece ani, iar echipa actuală – formată din studenţi din 11 ţări – este condusă de Giuseppe Naselli, un sicilian de 31 de ani, care și-a părăsit slujba din Italia pentru a-și face o carieră în cursele cu motor. Naselli insistă că Anglia este locul perfect pentru a-și studia meseria: „Este locul în care s-a născut sportul cu motor și unde continuă să trăiască.” Naselli și Evans împărtășesc un vis din copilărie de a lucra la Formula 1. Cu toate acestea, ambii recunosc imediat că proiectarea autovehiculelor sport este departe de a fi fermecătoare. „Este o treabă cu adevărat grea”, spune Naselli. „Este cel mai greu lucru pe care l-am făcut vreodată, dar este lucrul care îmi oferă cele mai multe satisfacţii. Chiar dacă proiectezi doar o consolă mică, atunci când vezi mașina în mișcare... este cu adevărat uimitor.” Justin Kite, Directorul de Servicii de Marketing Seco din Marea Britanie, explică faptul că firma a decis să se implice „după ce i-a cunoscut pe cei de la OBR și a văzut cât de pasionaţi și entuziaști sunt.” Echipa proiectează și produce un motor V-twin promiţător cu scopul de a-l face cel mai avansat motor din concursul din anul 2012. Departamentul de furnizare a sculelor Seco a asistat producţia și dezvoltarea mașinii de curse.
„Chiar dacă proiectezi doar o consolă mică, atunci când vezi mașina în mișcare... este cu adevărat uimitor.”
„Seco ne oferă sculele necesare pentru a produce ceea ce dorim în cel mai bun mod posibil”, spune Evans. „Majoritatea sculelor erau pentru freza CNC, dar ne-au ajutat de asemenea cu scule manuale pentru strung. Și, în plus, partea de nepreţuit – sfaturile.” Naselli afirmă că asistenţa oferită de Seco a fost la fel de importantă ca și sculele: „Seco este ghidul și consilierul nostru. Nu ne oferă întotdeauna soluţia, ci ne oferă direcţia pentru ca noi să găsim soluţia. Dar trebuie luate în considerare și sculele... Nu cred că vreo echipă are scule din carbură metalică precum cele pe care ni le-a oferit Seco. Sunt de calitate superioară, cele mai bune!”
– Giuseppe Naselli, echipa de curse Oxford Brookes
Echipa OBR – cu studenţi din 11 ţări – consideră că motorul său va fi cel mai avansat din competiţia Formula Student 2012.
Şcoala de curse Universitatea Oxford Brookes este considerată a fi una dintre instituţiile de educaţie superioară de top din Marea Britanie pentru viitorii proiectanţi din domeniul curselor cu motor. Laboratorul auto pentru proiectare al universităţii este în legătură strânsă cu câteva echipe de Formula 1 importante, inclusiv Lotus Renault și Williams. Din anul 1999, OBR a obţinut mai multe puncte decât orice altă echipă FS din Marea Britanie și s-a clasat pe primul loc în Marea Britanie de cinci ori în ultimii 12 ani. Șeful echipei, Gioseppe Naselli, spune că OBR își propune să piloteze o mașină electrică fabricată cu tehnologie regenerabilă în următorii trei sau patru ani. Urmăriţi evoluţia OBR pe Twitter @oxbrookesracing.
edge [1·2012]
11
APLICAŢIE TĂIERE CU FREZA-MELC
PREGĂTIT PENTRU TREAPTA SUPERIOARĂ Un producător de roţi dinţate și transmisii din Milano investește continuu în scule de performanţă și precizie pentru a-și păstra avantajul în faţa concurenţei. TEXT: Claudia B. Flisi FOTOGRAFIE: Maurizio Camagna
12 edge [1·2012]
Scolari S.p.A. CEO Fabio Scolari, fiul fondatorului Remo Scolari, extinde afacerea cu oferte de transmisii.
edge [1·2012]
13
APLICAŢIE PRELUCRARE CU FREZA-MELC
ÎN ANUL 1960,
„Investim în ce este cel mai nou și cel mai bun. Investim constant în scule de performanţă și precizie.” Fabio Scolari, CEO, Scolari S.p.A.
REMO SCOLARI a avut o viziune sclipitoare. Italia intra în plin progres economic și Scolari, un mecanic instruit la Alfa Romeo, care și-a deschis o afacere în domeniul fabricării de troliuri pentru lifturi, și-a dat seama că roţile dinţate reprezintă angrenajele creșterii economice. Acestea joacă roluri-cheie în minerit, construcţia de nave, uzinele de producere a cimentului, oţelării și în toate sectoarele energetice. Scolari a împărţit afacerea cu partenerul său și și-a deschis propriul atelier în Cinisello Balsamo, la 10 km nord de Milano, pentru a produce roţi dinţate industriale. Mișcarea lui Scolari a fost câștigătoare, compania s-a concentrat asupra roţilor dinţate de calitate superioară pentru terţi și, pe măsură ce aceasta a crescut în următorii ani și a fost preluată de a doua generaţie Scolari, concentrarea nu s-a modificat. „Rămânem specializaţi pe industria grea și pe o nișă de calitate adecvată capacităţilor noastre industriale”, spune actualul CEO, Fabio Scolari, unul dintre cei patru copii ai lui Remo (dintre care trei lucrează în companie). „Diferenţa este că în prezent cutiile de viteze s-au alăturat roţilor dinţate în oferta noastră de produse și dimensiunile pinioanelor au crescut.” Fabio s-a alăturat afacerii în anul 1978, iar strategia din anii '80 și '90 a fost reprezentată de creșterea numărului de clienţi, îmbunătăţirea calităţii produselor, fabricarea
Scolari S.p.A. și-a construit reputaţia cu ajutorul transmisiilor industriale de mare precizie. și a cutiilor de viteze.
14 edge [1·2012]
roţilor dinţate de dimensiuni mai mari și îmbunătăţirea capacităţilor de producţie. În anul 1994, Scolari a fost una dintre primele companii din Italia care a introdus tehnologia de rectificare a profilurilor. PÂNĂ ÎN 2000 COMPANIA avea 35 de angajaţi și nouă ani mai târziu s-a mutat într-o locaţie de 6.000 de metri pătraţi din Cinisello. Aceasta avea o dimensiune de 2,4 ori mai mare decât unitatea anterioară, reflectând nevoia de mai mult spaţiu pentru a produce cutii de viteze pentru aplicaţii mai mari. Până în anul 2010, compania a crescut la 70 de angajaţi. În prezent, tcutiile de viteze asigură 75% din cifra de afaceri totală a companiei Scolari, aproximativ 20 de milioane de euro în 2010. Cutiile de viteze, ca și roţile dinţate ale companiei, necesită aplicaţii de calitate superioară și de mare capacitate, cum ar fi tăierea cu freză-melc, angrenajul MAAG și prelucrarea mecanică a componentelor mari. Când compania a decis să adauge cutiile de viteze la oferta sa, nu avea un departament tehnic. Fabio a angajat o persoană în acest rol în anul 2000. În prezent, departamentul are nouă angajaţi – cinci ingineri și patru proiectanţi. „Am fabricat întotdeauna produse personalizate, dar acum le putem propune noi în loc să lucrăm numai pentru proiecte furnizate de clienţi”, explică Fabio. Seco colaborează cu Scolari de peste 15 ani, iniţial furnizând freze pentru roţi dinţate. Relaţia s-a intensificat în timp, pe măsură ce piaţa pentru roţi dinţate a devenit
În ultimii ani, Scolari S.p.A. s-a mutat într-o incintă alăturată cu suprafaţa dublă, pentru a cuprinde transmisii pentru aplicaţii foarte mari. Cea din imaginea de mai sus se utilizează în industria oţelului.
Strategia Scolari În ciuda climatului economic dificil, Scolari planifică o creștere. Iată cum: Prin dezvoltarea pieţelor din afara Europei Prin îmbunătăţirea constantă a serviciilor pentru clienţi, asistându-i de la planificarea proiectului la instalare și până la asistenţa post-vânzare. Prin creșterea vitezei transmisiilor Scolari în vederea utilizării în sectorul energetic, cum ar fi producerea de energie hidroelectrică și eoliană. Prin abordarea societăţilor mixte din străinătate De curând s-au pus bazele a două proiecte în India și S.U.A., iar un altul este în curs de dezvoltare în Brazilia.
edge [1·2012]
15
APLICAŢIE PRELUCRARE CU FREZA-MELC
Un inspector verifică forma rotundă exactă a unui arbore-pinion.
Un furnizor ca Seco reprezintă un avantaj în faţa concurenţei pentru noi.” Fabio Scolari, CEO, Scolari S.p.A.
mai specializată și mai exigentă. De exemplu, unităţile cu diametru mare utilizate în turbinele eoliene, o afacere în dezvoltare pentru Scolari, trebuie să fie fabricate cu maximă precizie. Conform afirmaţiei lui Fabio, unul dintre avantajele companiei în faţa concurenţei este reprezentat de utilajele acesteia: „Investim în ce este mai nou și mai bun. Investim constant în scule de performanţă și de precizie, așadar un furnizor ca Seco reprezintă un avantaj pentru noi în faţa concurenţei.” În anul 2000, Scolari a introdus frezele indexabile pentru roţi dinţate și prelucrarea indexabilă cu freza-melc pe linia sa de producţie, economisind timp și crescând flexibilitatea – doi factori importanţi pentru o afacere bazată pe soluţii personalizate. Flexibilitatea este cheia pentru Scolari, întrucât afacerea se bazează în totalitate pe personalizare. În prezent, Seco oferă scule standard, precum și freze speciale pentru roţi dinţate și freze-melc pentru a ajuta compania Scolari să își menţină calitatea și precizia în producţie, viteza și flexibilitatea în serviciile sale pentru clienţi. Importanţa întregului lanţ de valori este esenţială pentru CEO-ul companiei Scolari. Având în vedere acest lucru, compania a început de puţin timp să ofere clienţilor săi piese și service post-vânzare, inclusiv piese de schimb pentru echipament, dacă este necesar. Scolari are încredere că respectivele capacităţi de producţie end-to-end, integrate vertical, o poziţionează favorabil pentru a asigura un service inegalabil pentru clienţi.
16 edge [1·2012]
Modul de pinioane Componentă: Materiale: Descrierea operaţiunii: Obiectiv de prelucrare: Mașină-unealtă: Freză: Diametrul sculei: Numărul de plăcuţe amovibile: Zc: Plăcuţe amovibile: Date de așchiere:
Răcire: Rezultate:
Modulul de pinioane 50 Z13 pentru transmisie 42CrMo4 Degroșare Îmbunătăţirea productivităţii Mașină de prelucrare cu freză-melc 335.43-0420-M50.0Z13-19327 420 mm 90 6 335.40-1914-11631 (66 buc.) 335.40-1512-18578 (24 buc.) vc: 100 m/min. fz: 0,3 mm/dinte vf: 140 mm/min. ae1: 70 mm ae1: 55 mm Nu Productivitate cu 50% mai mare
Modul de roţi dinţate Componentă: Materiale: Descrierea operaţiunii: Obiectiv de prelucrare: Mașină-unealtă: Freză: Diametrul sculei: Numărul de plăcuţe amovibile: Zc: Plăcuţe amovibile: Date de așchiere: Răcire: Rezultate:
Modulul de roţi dinţate16 Z70 pentru transmisie 42CrMo4 Degroșare Durata de viaţă a sculei și productivitatea generală Mașină de prelucrare cu freză-melc 335.47-0270-M16.0ASSEM-18151 270 mm 100 10 335.40-1914-19433 (50 buc.) 335.40-5014-18252 (50 buc.) vc: 100 m/min. fa: 3 mm/WU Da Productivitate cu 90% mai mare
Piaţa globală pentru roţi dinţate În prezent, piaţa mondială pentru roţi dinţate are o valoare de 155 de miliarde de dolari americani și crește cu 4,7% anual, conform afirmaţiei lui Claudio Ghielmetti de la Seco, Expert în aplicaţii internaţionale în domeniul transmisiei de forţă. Citând „World Gears to 2013”, un studiu specializat efectuat de Freedonia Group, el observă că se estimează că China va acoperi o treime din întreaga cerere suplimentară de roţi dinţate din 2013 și va
depăși Japonia, devenind a doua piaţă naţională după Statele Unite. Până în 2018, vânzările totale de roţi dinţate în China vor depăși cererea de produse din Statele Unite. Se estimează, de asemenea, că va exista o creștere semnificativă a pieţei în Indonezia, Thailanda, Iran și Rusia. Deși progresul va fi mai puţin semnificativ ca în ţările în curs de dezvoltare, cererea pentru roţi dinţate din Statele Unite și Europa de Vest va crește, de asemenea.
Claudio Ghielmetti, Expert în aplicaţii internaţionale în domeniul transmisiei de forţă la Seco
Seco oferă freze-melc indexabile cu inserţie de metal dur (stânga) și freze-modul (dreapta) pentru industria roţilor dinţate.
edge [1·2012]
17
DURA B I LI TAT E
17.000 KWh Din februarie în iunie, panourile solare au generat 17.000 KWh de electricitate.
O putere superioară În mediul rural din Tennessee, Seco a instalat primul său sistem de panouri solare. Proiectul beneficiază de subvenţii de energie pentru a genera energie în mod sustenabil. TEXT: Jean-Paul Small FOTOG RAFI E: Stockbyte
ÎN LENOIR CITY, un oraș american cu mai puţin
126 Seco a instalat 126 de panouri solare în unitatea sa din Lenoir City, Tennessee.
18 edge [1·2012]
de 10.000 de locuitori, Seco a construit 126 de module fotovoltaice (FV) în cadrul unităţii sale de acolo. Fondurile pentru instalarea și operarea sistemului au fost suplimentate prin subvenţii guvernamentale și private. De fapt, o combinaţie de subvenţii de energie – subvenţia pentru instalare din partea Institutului pentru Energie Solară din Tennessee și subvenţia pentru energie din partea Departamentului de Trezorerie al S.U.A. pentru Energie Regenerabilă – plătite pentru 60% din costul total al sistemului. Sistemul FV solar a fost pus în funcţiune în februarie, primul sistem de acest tip pentru
Seco din întreaga lume. Iată cum funcţionează procesul: Electricitatea produsă de generatorul electric solar al Seco este vândută companiei de utilităţi la un preţ semnificativ mai mare decât preţul pieţei. Când Seco achiziţionează electricitate la preţul pieţei de la compania de utilităţi, diferenţa dintre preţul la care a vândut energia solară și preţul pe care îl plătește reprezintă un discount. „Cu ajutorul subvenţiilor și al diferenţei dintre preţurile pentru energie, recuperarea investiţiei pentru panourile solare se va face în numai aproximativ șapte ani”, spune Ed Purdy, Director de Producţie, Întreţinere și Facilităţi în locaţia Seco din Tennessee Seco utilizează sistemul ca subiect de test pentru a determina fezabilitatea unor astfel de instalaţii în diferite locaţii din întreaga lume. Purdy îl consideră, de asemenea, un instrument excelent pentru a mediatiza eforturile companiei Seco pentru obţinerea energiei ecologice. „Clienţii vizitează unitatea și sunt foarte impresionaţi în special de sistem și în general de investiţia Seco în energia ecologică.” Kurt Nordlund, Președintele organizaţiei Seco din America de Nord, spune că „Eforturile depuse în unitatea noastră din Lenoir City sunt reprezentative pentru dedicarea companiei noastre pentru a fi lider în domeniu în ceea ce privește producerea de și operarea cu energie ecologică.”
P R E Z E NTAR E SISTEME DE RĂCIRE
Păstraţi-vă sângele rece Patrick de Vos, Director de Educaţie Tehnică Corporativă în Grupul Seco Tools, explică modul în care sistemele de răcire pot prelungi – sau scurta – durata de viaţă a sculelor. PERMITEŢI-MI SĂ VĂ PREZINT AICI diferitele sisteme de răcire pe
1
2
3
4
Tăierea uscată
Jet de lichid de răcire
MQL
HPDC
care le vedem în ateliere și cât de mare poate fi impactul acestora asupra durata de viaţă a sculelor. Uneori lichidul de răcire va influenţa durata de viaţă a sculei într-un mod pozitiv, în alte cazuri impactul va fi negativ, iar în unele cazuri nu există niciun impact. Pe lângă supraîncărcarea mecanică, durata de viaţă a sculei este determinată într-o mare măsură de fenomenele termice din timpul procesului de tăiere. În câteva cuvinte, tăierea metalului înseamnă generare de căldură și, când această căldură se concentrează, temperatura de la vârful de tăiere crește. Dacă temperatura devine prea ridicată sau rămâne prea redusă, scurtează durata de viaţă a sculei. Lichidul de răcire trebuie să elimine căldura generată la tăiere înainte de a se concentra prea mult. Pentru o eficienţă optimă, lichidul de răcire trebuie să fie aplicat acolo unde se concentrează cea mai multă căldură – în zona de tăiere. (Până la urmă, turnăm apă pe foc pentru a-l stinge, nu la cinci metri distanţă.) Pare ușor, dar aplicarea lichidului de răcire pe vârful de tăiere înseamnă depășirea presiunilor dintre așchii și vârful de tăiere, care pot fi local de aproximativ 20.000 bar.
De asemenea, lichidul de răcire este blocat de „bariera de aburi” la 800°C formată de lichidul evaporat. Alternativ, lichidul de răcire poate evacua căldura prin așchii. Cu toate acestea, materialele pieselor de prelucrat cu o conductivitate termică redusă, de exemplu, prezintă o evacuare foarte limitată a căldurii prin așchii în lichidul de răcire; de aceea trebuie să menţinem vitezele de tăiere reduse la astfel de materiale. La tăierea metalului, există în principiu patru metode de utilizare a lichidului de răcire: Tăierea uscată. Avantajele lichidului de răcire (durata de viaţă prelungită a sculei, costurile reduse ale sculei) prevalează întotdeauna asupra dezavantajelor (costurile lichidului de răcire și ale sistemului de răcire)? În numeroase cazuri, tăierea uscată reprezintă alternativa mai bună. Unele cazuri pot prezenta, de asemenea, motive de ordin tehnic pentru evitarea lichidului de răcire, cum ar fi aplicaţiile cu materiale de tăiere PCBN.
1
Jetul de lichid de răcire sau sistemul tradiţional de răcire cu emulsie. Efectul de răcire se bazează pe conducerea căldurii de la așchii
2
către lichidul de răcire. Acest sistem funcţionează bine pentru majoritatea materialelor tradiţionale (tipuri de oţel) ale piesei de prelucrat. Sistemul de lubrifiere cu o cantitate minimă (MQL). Picăturile mici de lichid se evaporă în mediul fierbinte; acel proces de evaporare elimină căldura și reduce temperatura. Un sistem MQL este aproape la fel de eficient ca un sistem cu jet de lichid de răcire, dar consumul (costul) de lichid de răcire este mult mai mic. Pe de altă parte, acesta necesită măsuri de precauţie speciale și echipament specific pentru sănătate și siguranţă.
3
Un sistem de lichid de răcire direcţionat la înaltă presiune (HPDC). Acest sistem crește presiunea lichidului de răcire și îl direcţionează pe cât posibil spre zona-ţintă în care este cel mai eficient – zona de tăiere.
4
Soluţia HPDC de la Seco, Jetstream Tooling™, este în egală măsură elegantă și eficientă; aceasta se bazează pe aceleași principii de dinamică a fluidelor care se aplică și unui furtun de grădină. În principiu, dacă îngustaţi duza de ieșire a lichidului, viteza de ieșire crește. Capacitatea de udare (răcire) crește, de asemenea, dacă menţineţi duza aproape de flori. Puteţi întreba, dar acest lucru nu va distruge florile? Da! Jetstream Tooling nu doar elimină mai bine căldura (obţinând o durată de viaţă mai lungă a sculei și condiţii de tăiere mai bune), dar scurtează și așchiile lungi. Pentru informaţii detaliate despre Jetstream Tooling, contactaţi Seco și solicitaţi o demonstraţie – chiar elimină căldura din sistem. Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com www.secotools.com/jetstreamtooling edge [1·2012]
19
PORTRET PARAMESH NAVA LGUND
DEVORATORUL DE PROBLEME Paramesh Navalgund a făcut cunoștinţă cu Seco în urmă cu aproape 15 ani – în calitate de client. În prezent, în calitate de director la Seco Tools în India, acea perspectivă a clientului este utilă. TEXT: Carl Simmons FOTOG RAFI E: Atul Loke
P
RIMA DATĂ CÂND LUI Paramesh
Navalgund i s-a oferit un post la Seco, a sugerat ca acest post să i se dea unui fost coleg. A lucrat ca director de uzină la Omni Auto și din loialitate faţă de angajatorul său – și faţă de un proiect de transfer de tehnologie din Italia în India – a rămas în postul său. Doi ani mai târziu, în 2001, extinderea Seco în India a început să ia proporţii. De data aceasta, când același fost coleg i-a vândut un post despre un post de inginer de aplicaţii în orașul său local Bangalore, momentul a fost potrivit.
20 edge [1·2012]
„Am venit la Seco în căutare de noi provocări și m-a interesat să învăţ despre procese și soluţii și să obţin feedback de la numeroși clienţi diferiţi”, spune Navalgund. În calitate de inginer regional pentru aplicaţii pentru regiunea de sud a Indiei, a oferit asistenţă tehnică inginerilor de vânzări și asistenţă de service pentru produse clienţilor din Karnataka, Tamil Nadu și Kerala. „Majoritatea activităţii consta în depanare, propuneri tehnice și asistarea constructorilor de mașini-unelte”, spune el. Printre clienţii lui Navalgund se numărau Toyota, Hyundai și Bharat Fritze Werner Ltd. din Grupul Kothari, pentru care a stabilit produse pe liniile de prelucrare și a ajutat la dezvoltarea sculelor personalizate. După ce Navalgund a reproiectat linia de arbori cotiţi la Hyundai Motor India, clientul a observat că durata ciclului a fost redusă cu 30% și durata de viaţă a sculei a crescut cu 50%. În scurt timp Navalgund a fost promovat întrun post de conducere, în anul 2004. În prezent, este Director pentru Scule proiectate pentru componente (CET) și Scule aferente utilajelor (MRT), lucrând în sediul central Seco India, din Pune. În rolul său actual, Navalgund asistă inginerii CET din întreaga ţară, instruindu-i și monitorizând proiectele importante.
Îi plac cricketul și filmele de la Bollywood Nume: Paramesh Navalgund Data nașterii: 1 iunie 1972 Familie: Soţia (Savita), o fiică de nouă ani și un fiu de trei ani Limbi vorbite: Engleză, kannada, hindi. Interese: Cricket (un joc „rapid”), vizionarea filmelor de la Hollywood și „bineînţeles de la Bollywood”, în special a filmelor de acţiune și știinţifico-fantastice. Cel mai bun aspect la serviciu: Sentimentul de satisfacţie la serviciu Experienţă: Lucrează la Seco de 10 ani, începând ca Inginer regional de aplicaţii pentru India de Sud. Înainte a lucrat ca director de uzină pentru Omni Auto, a oferit service pentru vehiculele cu patru roţi la Silver Jubli Motors și a lucrat pentru Kirloskar Warner Swasey (producători de strunguri CNC).
„Vreau să ajung acolo unde se află problema!”
edge [1·2012]
21
PORTRET PARAMESH NAVA LGUND „Dezvoltăm numeroase scule inovatoare în fiecare an.” Paramesh Navalgund, Seco
„Consideră că inginerii noștri interni sunt primii mei clienţi și încerc întotdeauna să particip la convorbirile cu ei și să le ofer răspunsuri”, spune el. „Dacă ne convingem echipa de vânzări și îi sporim încrederea, jumătate din treabă este făcută.” O zi obișnuită a lui Navalgund începe cu verificarea propunerilor clienţilor și răspunderea la întrebările de ordin tehnic și studiile de fezabilitate. Îi face plăcere să rezolve probleme. „Vreau să ajung acolo unde se află problema!” spune el. După ce un client a petrecut două luni încercând să rezolve o problemă de prelucrare, Navalgund s-a oferit să îi facă o vizită ca sa vadă totul cu proprii ochi; a rezolvat problema în numai jumătate de oră. Astfel de cunoștinţe vin odată cu experienţa, afirmă el. „Am lucrat în multe activităţi de prelucrare și acest lucru m-a învăţat multe. Este nevoie de răbdare și sunt nenumărate lucruri de învăţat.” DE CÂND A ÎNCEPUT ACTIVITATEA LA SECO cu
aproape un deceniu în urmă, Navalgund a observat schimbări în domeniul sculelor. „Înainte clienţii preferau cele mai ieftine produse”, spune el. „Acum clientul este mai preocupat în legătură cu ce adaugă valoarea produsului, cum ar fi costul pe piesă și producţia fără probleme. Tot mai mulţi clienţi preferă o soluţie integrată, prin care pot obţine toate sculele, accesoriile, programarea CNC și verificarea componentelor cu privire la aspectele de calitate.” Navalgund consideră că segmentul sculelor va continua să se îndrepte în această direcţie. Domeniul prelucrării „crește într-un mod sănătos”, spune el, și există numeroase domenii de producţie care se mută în India pentru costurile reduse de fabricare și calitatea superioară. „Seco are o reputaţie bună în India cu privire la soluţiile sale tehnice și dezvoltăm numeroase scule inovatoare în fiecare an, ceea ce ne-a consolidat poziţia pe piaţă. Putem afirma cu mândrie că Seco este printre cei mai buni din domeniul sculelor.”
22 edge [1·2012]
Paramesh Navalgund afirmă că tot mai mulţi clienţi solicită soluţii de scule complete.
Cele mai bune sfaturi pentru asistenţa favorabilă a clienţilor Ascultaţi, înţelegeţi și oferiţi soluţii. Obţineţi cât mai mult feedback și informaţii de ordin tehnic de la client pentru a înţelege cerinţele sale. Obţineţi clarificări cu privire la răspunsurile pentru soluţionarea întrebărilor din propria organizaţie – de la C&D, directori și alţii – pentru a putea oferi răspunsuri exacte clienţilor. Mergeţi în magazinul pentru clienţi și învăţaţi de la angajaţii de acolo. Nu ezitaţi să adresaţi întrebări.
STRATEGIE DE PRELUCRARE
Prin schimbarea strategiei de prelucrare, un producător de palete de turbină din China a reușit să reducă la jumătate durata de prelucrare. TEXT: Carl Simmons FOTOG RAFI E: Istockphoto
DEYANG YUXIN Compania produ-
cătoare de utilaje se află în provincia Sichuan din sud-vestul Chinei. Aceasta prelucrează și furnizează palete de degroșare pentru cea mai mare companie producătoare de turbine din China, Dongfang Turbine, printre altele În schimb, Dongfang furnizează turbine pe gaz și pe abur către industria generatoare de electricitate din întreaga ţară. În ciuda neplăcerilor cauzate de mărcile locale de scule, care se rupeau sau se uzau rapid și produceau daune plăcuţelor amovibile, Deyang Yuxin a exclus iniţial produsele Seco pe baza preţului ridicat. Ca în cazul multor companii chinezești, Deyang Yuxin se concentra în special asupra costurilor individuale ale sculelor.
Seco a trebuit să convingă compania să includă productivitatea și eficienţa în ecuaţie. S-a elaborat o analiză a productivităţii și a costurilor (PCA) pentru a calcula potenţialele economii obţinute prin utilizarea sculelor de tăiere mai eficiente și a noilor strategii pentru prelucrarea componentelor. „Am sugerat o freză mai puternică, Power 4™, pentru nevoile lor”, spune Joe Feng de la Seco, expertul local în aplicaţii de generare a electricităţii. „Preţul este puţin mai ridicat decât preţurile mărcilor locale, dar noi știam că putem spori cu mult productivitatea companiei Deyang Yuxin prin utilizarea noii scule.”
Imagine de ansamblu Analiza productivităţii și a costurilor (PCA) efectuată de Seco trece dincolo de costurile unui client referitoare la scule; aceasta ia în calcul costul total al producţiei. Inginerii Seco evaluează un singur proces al mașinii-unealtă sau întregul traseu urmat de o piesă de prelucrat în uzina de producţie. Software-ul PCA creează un raport cuprinzător cu informaţii despre proces (cum ar fi datele despre scule și tăiere) și alte date, inclusiv costul pe piesă, producţia pe oră, consumul de unelte și costul investiţiei. www.secotools.com/PCA
Ideală pentru sectorul generării de electricitate, soluţia de freză prin copiere Seco Power 4 a fost proiectată special pentru prelucrarea paletelor de turbină.
După mai multe vizite și zile de lucru prelungite, personalul internaţional al Seco a putut demonstra fizic îmbunătăţirile productivităţii și faptul că durata de prelucrare s-a redus cu cel puţin jumătate. „Din acel moment, clientul a început să implementeze soluţia noastră și le-am dublat productivitatea”, spune Emilio Scandroglio de la Seco, care a asistat Deyang Yuxin în calitate de Expert internaţional în aplicaţii de generare a electricităţii. După mai mult de un an, colaborarea dintre cele două companii continuă, cu actualizări și îmbunătăţiri ale soluţiilor. „În prezent, în China are loc o deplasare a concentrării spre luarea în considerare a tuturor costurilor de prelucrare, nu numai a costurilor plăcuţelor amovibile sau ale sculelor. Același lucru s-a întâmplat în Europa acum 30 sau 40 de ani”, spune Scandroglio. Cu toate acestea, se pare că această deplasare este limitată la sectorul privat; Feng afirmă că societăţile controlate de guvern sunt mai puţin interesate să devină mai eficiente. „Companiile private din China acceptă nevoia de a crește productivitatea, dar convingerea companiilor controlate de guvern să facă același lucru este mult mai dificilă.” edge [1·2012]
23
LA LU C R U
Alo, operator În micul oraș industrial Surahammar, Suedia, operatoarea CNC Pia Sjöblom își îmbunătăţește abilităţile în fiecare zi pentru a face faţă cerinţelor tot mai exigente. TEXT: Per-Ola Knutas FOTOG RAFI E: David Magnusson
PIA SJÖBLOM Vârstă: 36 Ocupaţie: Operatoare CNC la un atelier din Surahammar, Suedia, care face parte din grupul italian de oţelării Lucchini Familie: Soţul și două fiice, de 8 și 9 ani Hobby-uri: Familia și casa („Când ai copii mici și lucrezi cu normă întreagă nu prea mai ai timp de altceva.”)
24 edge [1·2012]
CÂND AM ÎNCEPUT SĂ LUCREZ ca operatoare CNC
aici acum cinci ani, eram una dintre cele trei femei din aproximativ 60 de angajaţi. În prezent suntem opt, este minunat că tot mai multe femei descoperă această profesie. Aici, la Lucchini, avem drept client industria de căi ferate, în principiu de pe piaţa nordică. Eu prelucrez la strung roţile noi de tren, dar atelierul prelucrează de asemenea punţi și restaurează roţi și punţi de tren. Suntem foarte ocupaţi – se poate spune că în prezent există o activitate intensă în domeniul căilor ferate. Cererea pentru serviciile noastre este mare, atât pentru componente, cât și pentru restaurare. Acum asistăm, de asemenea, companiamamă italiană la prelucrarea roţilor de tren pentru piaţa în creștere din China. Îmi place cu adevărat munca de operator CNC. După ce am lucrat la curăţenie câţiva ani, mi-am dorit un post mai industrial. Am absolvit programul de instruire și am primit postul direct. Lucrul în ture mi se potrivește, îmi place să rezolv problemele, cum ar fi când optimizăm specificaţiile pentru un nou tip de roată. De când am început activitatea, cerinţele referitoare la toleranţa produselor au crescut treptat – apreciez această provocare suplimentară. O altă schimbare de când am început este obţinerea unui flux mai bun în activitatea cotidiană, datorită faptului că Lucchini lucrează cu metoda „Lean”. În fiecare dimineaţă începem cu o ședinţă a echipei pentru a discuta ceea ce trebuie făcut în timpul zilei și în restul săptămânii. Discutăm potenţialele probleme și ne asigurăm că avem soluţii pentru acestea. Cu această metodă, fiecare se implică în îmbunătăţirea continuă.”
PE SCURT WWW.SECOTOOLS.COM Produs disponibil: ACUM Informaţii privind comanda și aplicaţia: MN Versiunea 2012-1
TEXT Åke R Malm
PRODUSELE NOI AU PARTE DE GĂURI DOUĂ MODELE DE CAPETE DE ALEZARE cu cuplajele Seco-Capto™ se află acum pe piaţă: Modelul 750 (alezare brută) și modelul 780 (alezare fină). Capetele se pot monta direct pe utilaje cu cuplaje cu tijă poligonală (PSC), fără adaptor. Cu aceleași funcţii și performanţe ca înainte, noile capete de alezare au avantajul suplimentar al sistemului de cuplare foarte rigid Seco-Capto. Sistemul are o indexare perfectă, făcându-l ideal pentru centrele de prelucrare cu sarcini multiple. p www.secotools.com/seco-capto ww.secotools.com/seco-capto
DEGROŞAREA JCO710 ESTE NOUA freză de înaltă performanţă cu cap solid, proiectată special pentru operaţiunile de degroșare și finisare la aliaje de titan. Marginile sale de tăiere vălurite oferă o tăiere uniformă și o evacuare eficientă a așchiilor, permiţând adâncimi de tăiere de până la 1xD la operaţiunile de mortezare totală. JCO710 este disponibilă cu o gamă de diametre între 16 și 50
de milimetri, în versiuni cu patru atru sau șase caneluri și cu raze ale colţuolţurilor, care se întâlnesc de obicei cei în industria aerospaţială. JCO710 710 este o opţiune avantajoasă pentru u prelucrarea cantităţilor mari din aliaj de titan la viteze de tăiere relativ mici. Fabricată din oţel HSS-Co, este o sculă fiabilă care oferă o securitate de procesare maximă. www.secotools.com/JCO710
Frezare delicată MP1020 ESTE O NOUĂ Ă plăcuţă amovibilă metalo-ceramică pentru aplicaţii de frezare pe diferite tipuri de oţel, la care este necesară o finisare elaborată a suprafeţei la viteze de tăiere mici. Plăcuţa amovibilă are o structură a granulaţiei excepţional de fină, care combină duritatea cu rezistenţa la uzură într-un mod unic. Compoziţia sa este proiectată pentru a evita orice reacţie cu materialul din piesa de prelucrat, rezultând o uzură controlată și uniformă a marginii, fără așchiere. În practică, acest lucru înseamnă o durată de viaţă lungă a sculei și o securitate sporită a operării. www.secotools.com/MP1020
edge [1·2012]
25
PE SCURT
Categoria dură DP3000 ESTE O NOUĂ CATEGORIE Duratomic® din gama Perfomax de burghie indexabile cu plăcuţe amovibile pentru alimentări și viteze foarte mari. O categorie versatilă de plăcuţe amovibile, cu o rezistenţă la uzură și o duritate a marginii excelente, adecvată pentru majoritatea materialelor și aplicaţiilor. DP3000 este o completare a categoriei existente Duratomic DP2000, care se poate utiliza pentru a optimiza o operaţie, în special pentru a maximiza datele de tăiere în oţel sau fontă. În combinaţie cu un corp solid al burghiului, cele două categorii de plăcuţe amovibile oferă o productivitate ridicată, o durată de viaţă lungă a sculei și o siguranţă excelentă în cadrul aplicaţiei. www.secotools.com/DP3000
FREZAREA CU DISC SECO LANSEAZĂ o nouă generaţie de a freze cu disc, denumită 335.25, pentru lăţimi mari ale fantelor (care va înlocui treptat categoria existentă 335.18). Plăcuţa amovibilă a frezei are un concept cu formă V, care creează o geometrie optimă de tăiere, reducând forţele de tăiere și zgomotul. Așadar, datele de tăiere se pot crește pentru productivitatea maximă, chiar și în condiţii instabile. Forma în V creează, de asemenea, o conexiune puternică și fiabilă între plăcuţa amovibilă și corpul frezei. Razele colţurilor plăcuţei amovibile sunt disponibile de la 0,8 la 6 milimetri, cu patru margini de tăiere pentru a reduce costul pe piesă. Geometriile și categoriile plăcuţelor amovibile sunt disponibile pentru toate materialele, iar o racletă încorporată produce o suprafaţă fină, eliminând operaţiunile secundare. Frezele sunt disponibile cu cavităţi fixe cu lichid de răcire central sau cu cavităţi reglabile pentru o flexibilitate maximă. www.secotools.com/335.25
26 edge [1·2012]
FILETAREA MAI MULTOR MATERIALE SECO ÎȘI EXTINDE GAMA de freze pentru filetare Threadmaster cu Threadmaster 900 pentru materiale cu o rezistenţă la întindere de până la 900 N/mm2 și Threadmaster-H pentru materiale cu o duritate de la 45 la 60 HRc. Threadmaster este disponibilă cu dimensiuni de la M4 la M20.
În comparaţie cu filetarea cu un burghiu de filet, frezarea pentru filetare oferă un finisaj mai bun fără bavură. Asistenţa online pentru utilizatori, inclusiv date CNC, este disponibilă la Expertul de filetare din Suita de aplicaţii Seco la secotools.com. www.secotools.com/threading
Sculă de mici dimensiuni THREADMASTER MINI este o nouă sculă de frezare pentru filetare, destinată dimensiunilor mici în metale dure. Aceasta poate varia de la implanturi dentare la componentele pentru aviaţie, cu o duritate între 45 și 60 HRc. Threadmaster Mini este disponibilă pentru dimensiuni ale filetului de la M1 x 0,25 la M2.5 x 0,45. www.secotools.com/threading
APLICAŢII PENTRU OPERATORI ZONA CLIENŢILOR este locul în care se pot găsi aplicaţii interactive pentru clienţi pe site-ul companiei Seco. Zona tocmai a adăugat o serie de actualizări: Funcţiile de filtrare și căutare ale Ghidului Seco includ acum tipul operaţiei (degroșare sau finisare). Expertul de filetare oferă asistenţă pentru o gamă largă de freze filetate Threadmaster,
din oţel foarte rezistent sau călit și M20x2,5. Noile produse includ Threadmaster Mini și Drilling Threadmaster (vezi pagina alăturată și pagina 2 pentru informaţii suplimentare). Seco va continua să actualizeze Suita de apl9icaţii pe parcursul anului. Noi magazine online sunt disponibile în Rusia, Noua Zeelandă și Indonezia. www.secotools.com/customerzone
SARCINĂ GREA Noutăţi în serie SECO JABRO™-SOLID² seria JS550 este disponibil acum cu o gamă extinsă de raze ale colţurilor de la 0,5 la 4 milimetri. Se utilizează pentru aplicaţiile generale de prelucrare, precum și pentru aplicaţii aerospaţiale cu oţel inoxidabil, titan și superaliaje. Versiunile lungi JS550 (L) cu ghidaje de așchii sunt freze stabile cu capăt pătrat, care dispun de o margine lungă de tăiere, ce le face adecvate pentru frezarea dinamică. Această metodă se utilizează pentru adâncimile mari de tăiere combinate cu o rază relativ mică la viteze și fluxuri de alimentare mari. Deoarece necesită programare CAM, metoda de frezare dinamică poate crește ratele de îndepărtare cu până la 500% în comparaţie cu metodele tradiţionale. www.secotools.com/JS550
SECO ÎȘI CONSOLIDEAZĂ gama de unelte grele cu lansarea plăcuţelor amovibile LNMX40 și LNMX50, cu trei geometrii noi pentru degroșarea de mare capacitate. Modelele RR93, RR96 și RR97 sunt adecvate pentru aplicaţii din industrii grele, cum ar fi generarea de electricitate, construcţia de nave, oţelării și construcţii. Pentru industria căilor ferate, se adaugă plăcuţele amovibile LNMX19 și LNMX30 cu trei geometrii noi pentru roţile de restaurat sau uzate. Modelele R2, RR94 și RR97 acoperă operaţiunile de restaurare ușoară până la dificilă cu un control mai bun al așchierii. Toate plăcuţele amovibile sunt disponibile în cele mai adecvate categorii Seco. www.secotools.com/heavymachining
CINCI CANELURI JHP770 ESTE O FREZĂ SOLIDĂ CU INSERŢIE DE METAL DUR JABRO™ proiectată pentru prelucrarea de înaltă performanţă a aliajelor de titan, aplicată în principiu pentru domeniul aerospaţial și medical. Gama existentă de diametre între 6 și 25 de milimetri cu patru caneluri a fost extinsă acum cu versiunea cu cinci caneluri pentru diametre de 16, 20 și 25. Modelul cu cinci caneluri permite o rată crescută de îndepărtare a materialului, rezultând o productivitate sporită. www.secotools.com/JHP770
edge [1·2012]
27
T U P E C N Î A A S CUR
icipe part ti ă l i b a r e et iţia ven ndretti, Andr D trad N A Â i u U b ne ie IN CONT a famil tre cele mai . e s r u c n r pare la rt este una di tului IndyCa re de i b o u fi p c r s n i i o c Aut istoria oduce piese d atriţelor n i d e echip orul m pei pr ul echi șoare, cu ajut astă precizie r e i l e t A u ce foarte ticla; a te. carbon je precise ca s personaliza e l a cu finis soluţii de scu ă necesit
LA NUMERELE
3,0 sec
Intervalul de timp necesar unei mașini de la IndyCar pentru a accelera de la 0 la 100 mph (160 km/h)
650 cp
Puterea aproximativă produsă de o mașină la IndyCar
370 km/h Viteza maximă aproximativă a unei mașini la IndyCar
PLinuianSeecforJâabnroăpdeenfrtreuzaefacubrica tilizează ţii și coadă se u mplexe pentru sabo o c e iţ matr e frână. discurile d
SUGESTII? Folosiţi scule Seco pentru a realiza un produs desăvârșit? Contactaţi-ne la edge@secotools.com. 02820530 ST20116349 RO
FOTOGRAFIE: ANDRETTI AUTOSPORT
Citiţi povestea noastră de la Formula Student (pagina 10).