Seco edge 1 2014 fi lores

secon lehti nro 1/2014

TEHOKAKSIKKO Höyrystä energiaksi, siipi kerrallaan

Paras on vielä edessä

Täydellinen muotti Eroon pullonkauloista

vignette XXxxX Toim inta periaate S e c o j e t stre am toolin g®

Tuplaten

Nyt pitimeen on lisätty toinen lastuamisnestesuutin, jonka ansiosta nestesuihku tunkeutuu pääsärmän molemmille puolille. Seco Jetstream Tooling® Duon kahden lastuamisnestesuuttimen ansiosta sekä rinta- että päästöpinta saa tehokkaan jäähdytyksen, mikä parantaa työkalun käyttöikää, lastunhallintaa ja työkappaleen pinnanlaatua.

Jetstream ® Tooling lämmön surma

Lämmön johtaminen pois pääsärmästä on yksi tärkeimpiä lastuavan työstön tehokkuuteen vaikuttavista tekijöitä. Seco Jetstream Tooling® jäähdyttää nopeasti ja tehokkaasti juuri niitä alueita, joissa se on tarpeellisinta.

Kaksi uutta ominaisuutta – vipulukitus ja kaksi nestekanavaa – tekevät siitä entistäkin tehokkaamman.

Nastoista vipuihin

Negatiivisien JET-pitimien kääntöterän kiinnitys muutettu vipukiinnitteiseksi. Etuna on mm: • • •

Teräpala pysyy paikallaan tukevammin.

Teräpalan vaihtaminen on helpompaa.

Sama kuusiokoloavain sekä suuttimelle ja kääntöterälle.

Shirley Danty, neljä vuosikymmentä Seco Toolsin arvojen puolesta.

20

sisältö pääkirjoitus #1.2014

Menestystä pitkällä aikavälillä Kaikki haluavat huipulle, mutta vain

04

Sovellus: jyrsintä

08

Katsaus: voimansiirto

09

Materiaalit: muovi

Vakio- ja erikoistyökalujen ansiosta Haas Automation toimii aina vain tehokkaammin.

Luca Casagrande esittelee voimansiirtoalan viisi tärkeintä kehityssuuntaa.

Tarkkuus ennen kaikkea, kun muovimuottivalmistaja Precical pyrkii täydellisiin tuotteisiin.

13

Työssä: Romica Ciocan

15

Ala: energiantuotanto

19

Näkökulma: Patrick de Vos

23

Kestävä kehitys: veden puhdistus

Gevalco Industrialin hankintajohtaja luottaa investoinneissaan Seco Toolsin laadukkaaseen jyrsinvalikoimaan.

Tšekkiläinen kaasuturbiinivalmistaja Doosan Škoda Power luottaa strategiseen kumppanuuteen Secon kanssa.

Asiantuntijamme kertoo parhaat edellytykset työstöprosessin optimoimiseen.

Secon uusi vedenkierrätyslaitos tuottaa 66 % tarvittavasta vedestä Intian Punessa.

harvat pysyvät siellä pitkään. Seco Tools haluaa oppia tuntemaan asiakkaansa ja heidän toimialansa. Seco Toolsilla on tarjota laaja tuotevalikoima ja kattavat palvelut juuri asiakkaan tarpeisiin.

Joskus tämä ei riitä, vaan meidän täytyy yhdessä asiakkaittemme kanssa kehittää erikoisratkaisuja, jotka parantavat heidän kustannus- ja tuotantotehokkuuttaan. Tästä Edge-lehden vuoden 2014 ensimmäisestä numerosta voimme lukea, kuinka Haas Automation on suurentanut tuotantokapasiteettiaan Secon toimittaman erikoisvalmisteisen viimeistelytyökalun ansiosta. Kerromme myös yli kaksi vuosikymmentä jatkuneesta yhteistyöstämme tšekkiläisen höyryturbiinivalmistajan Doosan Škoda Powerin kanssa.

Vakiotuotteidemme lisäksi käyttävät erikoistyökaluja turbiinisiipien "joulukuusiliitoksen" jyrsinnässä. Eikä tämä ole pelkkää itsekehua: tuotteidemme ansiosta he palkitsivat meidät Excellent Supplier -palkinnolla vuonna 2012.

Pitkästä työurasta ja asiakaskeskeisyydestä kerrotaan tämän numeron henkilöprofiilissa; Seco Tools UK:n Shirley Dainty, joka on ollut talossa lähes 40 vuotta. Hänen sitoutumisensa operatiivisen osaamisen kehittämiseen ja asiakastyytyväisyyteen on kaiken sen ilmentymä, mitä me haluamme Secolla edistää.

Olemme aina kiinnostuneita teidän mielipiteistänne, joten lähettäkää ideoita ja kommentteja alla olevaan sähköpostiosoitteeseen.

Hans Hellgren myynti- ja markkinointijohtaja edge@secotools.com

Edge on Seco Toolsin asiakaslehti, jota julkaistaan 25 eri kielellä eri puolilla maailmaa. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Puhelin +46 223-400 00 Faksi +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Julkaisija Hans Hellgren Sähköposti hans.hellgren@secotools.com Vastaava

2 edge [1�2014]

päätoimittaja Jennifer Gauffin Sähköposti jennifer.gauffin@ secotools.com Editointi ja taitto Appelberg Publishing Group Projektipäällikkö Anders Nordner Päätoimittaja Jean-Paul Small Graafinen suunnittelu Cecilia Farkas, Caroline Castoriano Gade, Johan Nohr Paino Elanders Kansikuva Siemens

Tämän julkaisun toimituksellisen materiaalin tekijänoikeudet ovat julkaisijan, Seco Tools AB:n, omaisuutta. Artikkeleita saa kopioida korvauksetta, jos julkaisun yhteydessä mainitaan Edge materiaalin lähteenä ja vastaavalle päätoimittajalle ilmoitetaan asiasta. Tässä julkaisussa mainitut tavaramerkit ja tuotenimet ovat tekijänoikeuslakien suojaamia.

Maat, joissa Seco toimii

Tässä numerossa

Muista, että voit lukea Edgen myös iPadillasi! secotools.com/edgeipad

edge [1�2014]

3

vignette XXxxX Käyttötar koitu s j y r si n tä

Maailmanlaajuisesti tunnettu työstökonevalmistaja Haas Automation odottaa saavuttavansa ennätysvuoden Seco Toolsin erikois- ja vakiomallisten työkalujen avulla.

Paras on vielä edessä

Square 6:n monipuolisuus ja suorituskyky auttoivat Secoa voittamaan Haasin tarjouskilpailun.

an

te k

olkm ric V sti: E

cott

S ku va:

Haas Automationin

ter

Wit

Machine Shop Operations -osaston johtaja Wayne Reilly levittää kätensä havainnollistaakseen yhtiön valtavan tuotantotilan laajuutta ja huomauttaa, että edes henkilö, jolla on erinomainen näkö, ei näkisi sen päästä päähän. ”Ja tämä on vasta ensimmäinen rakennus”, hän muistuttaa.

Ensimmäinen neljästä tehdasrakennuksesta, rakennuksessa numero yksi on erilaisia karoja, robot-

4 edge [1�2014]

teja, varastoyksiköitä ja muita työasemia. Niistä yhtiö valmistaa useita erilaisia työstökoneita asiakkailleen eri puolille maailmaa. Kalifornian Oxnardissa alle 100 kilometriä Los Angelesista luoteeseen sijaitsevien neljän tehdasrakennuksen pinta-ala on yhteensä 93 000 neliömetriä.

Nämä valtavat rakennukset ovat tarpeen, sillä Haas Automation on läntisen pallonpuoliskon suurin

edge [1�2014]

5

Käyttötar koitu s j y r si n tä

työstökonevalmistaja. Se valmistaa muun muassa huikeita määriä erilaisia vaaka- ja pystykaraisia CNC-työstökeskuksia, sorveja, sorvauskeskuksia, pyöröpöytiä ja jakolaitteita. Koska tuotevalikoima on suuri, on äärimmäisen tärkeää, että yritys pystyy valmistamaan tuotteensa mahdollisimman tehokkaasti.

Tässä Seco Tools astuu kuvaan. Näillä kahdella yrityksellä on takanaan jo vuosia kestänyt, molempia osapuolia hyödyttävä yhteistyösuhde. Yhteistyön tiiviyttä kuvaa se, että Secolla on tällä hetkellä yksi kokopäiväinen ja yksi osa-aikainen edustaja Haas Automationin pääkonttorissa Oxnardissa. ”Aloitimme vuonna 2004 ja saimme joitakin toimeksiantoja, mutta emme todellakaan olleet laitoksen suurin alihankkija (myynnin arvossa mitattuna)”, kertoo Seco Toolsin läntisen alueen johtaja Grant Holford. ”Vuoden 2009 alussa Haas tahtoi päivittää prosessejaan. Seco voitti tarjouskilpailun Square 6 -jyrsimen tehokkuuden ansiosta.” Square 6 on yksi Secon tunnetuimmista jyrsinmalleista, ja Haas Automation käyttää sitä edelleen useissa sovelluksissa.

HOLFORD JA MUUT Secon edustajat kehittävät sekä erikois- että vakiotyökaluilla ratkaisuja, jotka auttavat Haas Automationia toimimaan entistäkin tehokkaammin. Haas Automationin on oltava aina ajan hermolla ja Reilly kehittää jatkuvasti yrityksen tuotantoprosesseja. ”Koskaan ei voi tietää, mitä hullua keksin seuraavaksi”, hän toteaa. ”Seco on todella auttanut meitä menestymään”, Reilly sanoo.

Holford kertoo esimerkin erikoistuotteesta, joka on yritysten välisen yhteistyön tulosta: ”Seco/Haas-tiimi kehitti lineaarijohteiden viimeistelyyn jyrsimen, jossa on CBN-kääntöterät. Nämä työkalut on suunniteltu juuri tämän tuotantolaitoksen tarpeisiin, ja ne ovat parantaneet tuotantotehokkuutta ja prosessin ennustettavuutta.”

Yksi merkittävimmistä Oxnardissa käytettävistä Secon vakioratkaisuista ovat edellä mainitut Square 6 -jyrsimet. Ennen Square 6 -jyrsimien käyttöönottoa yhtiössä käytettiin nurkkajyrsinnässä perinteisiä kaksisärmäisiä kääntöteriä. Työ tuli tehtyä, mutta kustannus oli suuri kääntöterän kahden särmän vuoksi.

Square 6, jossa on kolme särmää sivua kohti, pienentää valmistusprosessin kustannuksia huomattavasti sekä nopeuttaa halutun osan työstämistä.

Etuna on myös Square 6:n kääntöterän positiivinen geometria, joka takaa, että tehoa tarvitaan vähemmän ja kääntöterien kesto on pidempi.

Jyrsinvalikoima on laaja, minkä ansiosta Haas

6 edge [1�2014]

Square 6 -mallisto

”Seco on panostanut paljon auttaakseen meitä menestymään” HAAS AUTOMATION Perustettu: 1983, perustaja Gene Haas Työntekijöitä: Noin 1 100 Pääkonttori: Oxnard, Kalifornia.

Ulkomaan osastot Belgian Zaventemissa, Kiinan Shanghaissa ja Intian Navi Mumbaissa.

Tuotantotilat: Oxnardissa sijaitseva neljästä rakennuksesta koostuva tehdas, jonka pinta-ala on 93 000 neliömetriä.

Tuotteet: Kattava valikoima työstökoneita, pääasiassa CNCohjattuja pysty- ja vaakakaraisia koneistuskeskuksia. Yhtiö valmistaa myös sorveja, pyöröpöytiä, indeksointipöytiä ja näihin liittyviä tuotteita.

Wayne Reilly, Haas Automationin konepajatoimintojen päällikkö

Square 6 -jyrsimen teräsijat on tarkkuuskoneistettu tarkasti 90 asteen kulmaan.

pystyy valitsemaan sopivimman työkalun. Square 6 on saatavissa kolmella eri hammastuksella (harva, normaali ja tiheä) ja kolmella terägeometrialla: ME ruostumattomalle teräkselle, M teräkselle ja valuraudalle sekä MD kovemmille materiaaleille ja/tai suuremmille lastuamisnopeuksille.

REILLYN MUKAAN Square 6 voi olla alkuinvestointina hieman muita kalliimpi, mutta se maksaa itsensä nopeasti takaisin pienempien osakohtaisten kustannusten ansiosta. Suurten tuotantomäärien yhtiönä Haas Automation voi Square 6:n nopeuden ja taloudellisuuden ansiosta valmistaa työstökoneita entistä nopeammin tinkimättä huippuluokan laadusta, joka on yhtiön tavaramerkki.

Tällaiset parannukset ovat ensiarvoisen tärkeitä Haas Automationille. Square 6:n kaltaiset työkalut auttavat virtaviivaistamaan toimintoja ja kehittämään liiketoimintaa. Vuonna 2012 yrityksen liikevaihto nousi yli 967 miljoonaan dollariin tehden vuodesta yhtiön 30-vuotisen historian parhaan. Historiallinen liikevaihto tarkoitti 11,5 prosentin kasvua edelliseen vuoteen verrattuna.

Reilly kertoo: ”Arvioimme liiketoimintaamme neljällä päämittarilla: valmistettujen, tilattujen, toimitettujen ja laskutettujen tuotteiden määrällä.

Käytetään useisiin eri tyyppisiin koneistuksiin, kuten urajyrsintään ja upotukseen sekä tasoja kulmajyrsintään Tarkkuuskoneistettu täsmällisen 90 asteen kulman takaamiseksi Terärungot on valmistettu karkaistusta teräksestä ja pinnoitettu nikkelillä Saatavana kolme geometriaa ja kolme hammastusta Kolme leikkaavaa särmää on sijoitettu symmetrisesti työkalun ylä- ja alapäähän Teräpalat on suunniteltu siten, että melu ja heitto ovat mahdollisimman vähäisiä.

Haasilla on kattava valikoima työstökoneita, erityisesti pysty- ja vaakakaraisia CNC-koneistuskeskuksia.

R220.48 – Double Octomill -tasojyrsin M onipuolinen terä, jota voidaan käyttää valuraudan, teräksen ja ruostumattoman teräksen yleisiin työstötarkoituksiin eri teollisuudenaloilla.

Ihanteellinen sekä rouhintaan että viimeistelyyn 1 6 leikkuusärmää ja positiivinen teräpalan geometria K olme eri hammastusta: normaali, normaali+ ja tiheä T eräpalat kohdistetaan teräsijoihin HSS-tappien avulla, joten kohdistus on helppoa ja varmaa T yökalun kestoikä on pitkä pinnoitetun ja esikarkaistun rungon ansiosta. Teräpaloissa on Duratomic-pinnoite, joka antaa teräpalalle kovemman ja kestävämmän atomirakenteen ja vähentää sen kulumista huomattavasti.

K oska teräsijat ovat kiinteät, varaosia tarvitaan vähemmän, mikä pienentää työkalukustannuksia

Kukin näistä mittareista ylitti lukeman 13 000 vuonna 2012.”

Seco oli tärkeä tekijä tämän saavutuksen takana, ja tulee olemaan sitä myös jatkossa. ”Haas etsii jatkuvasti tapoja kehittää prosessejaan”, Holford kertoo. ”Kun saamme yhden projektin valmiiksi, toinen alkaa.”

Toistaiseksi Haas Automation on tänä vuonna vastaanotettujen tilausten määrässä kolme prosenttia vuotta 2012 edellä. Silti yhtiö ei halua jäädä lepäämään laakereillaan. ”Emme ole koskaan valmiita”, Reilly kuvailee Haasin jatkuvaa innovaatiopyrkimystä. ”Monet yritykset ovat tyytyväisiä, kun kaikki on 'ihan hyvin', mutta emme me.”

edge [1�2014]

7

vignette XXxxX

5

kuvat: Istockphoto & Caroline Gade

T R E ND I Ä

M ATE R IAA L I T m uovi

10%

ENERGIA- JA VOIMANSIIRTOTEOLLISUUDEN VIISI KEHITYSSUUNTAA

Milanolaisen Casagrande Ingranaggi S.p.A:n tuotanto- ja myyntijohtaja Luca Casagrande esitteli Edgelle energia- ja voimansiirtoalaa, sen suoria yhteyksiä useisiin muihin teollisuudenaloihin ja tulevaisuuteen vaikuttavia trendejä.

1. Arvoitukselliset markkinat

Tunnelma energiasektorilla on jatkuvasti kärsimättömämpi. Alalla edellytetään nopeita vastauksia markkinoiden suuriin ja usein odottamattomiin vaatimuksiin. Tuotantosuunnittelu on oltava hyvin joustavaa, sillä vaatimusten täyttäminen on yhä vain vaikeampaa.

Asiakkaan tarpeisiin, jopa oikkuihin, reagointi on ensiarvoisen tärkeää, ja sitä varten oli perustettava oma, siihen keskittynyt tiiminsä.

4. Tuotannon riskit

Raaka-aineet, koneet ja työkalut kallistuvat jatkuvasti ja prosessit kehittyvät yhä monimutkaisemmiksi, monipuolisemmiksi ja nopeammiksi. Modernit laitteet ja kalliit työkappaleet voivat kiireessä vaurioitua helposti. Näitä riskejä voi osaltaan pienentää käyttämällä ammattitaitoista ja kallista, koulutettua työvoimaa. Yrityksen pitkän aikavälin kannattavuus ja entistä älykkäämmät ja tarkemmat strategiat vaativat entistä suurempaa tarkkaavaisuutta. Vielä jokin aika sitten tietyntyyppiset virheet saattoivat olla hyväksyttävissä, mutta nykyään yksi ainoa virhe voi merkitä vararikkoa.

2. Tasainen laatu

Prosessien toistettavuus ja laatu ovat yhä tärkeämpiä tekijöitä kilpailussa kehittyvien markkinoiden yrityksiä vastaan useimmilla teollisuuden aloilla. Erityisesti tämä näkyy ilmailuteollisuudessa, jossa tuotantoprosessien on turvallisuussyistä oltava kansainvälisten siviili-ilmailuviranomaisten hyväksymiä. Kehityssuunta on sama myös muilla aloilla. Koska useimmat kilpailukykyiset voimansiirtolaitteiden valmistajat kiinnittävät paljon huomiota laatuun, ovat ne yleensä luotettavampia alihankkijoita ja tuottavat loppukäyttäjille parempaa palvelua.

3. Kannattavuus tulevaisuudessa

Koska talouskasvu on maailmassa viime vuosina hidastunut, joutuvat yritykset karsimaan kustannuksia kaikin mahdollisin keinoin raaka-aineista lopputuotteisiin. Valmistajien voittomarginaalit ovat pienentyneet dramaattisesti.

Vaikka voimansiirtolaitteiden valmistus on yleisesti ottaen konservatiivinen ja taantumia hyvin kestävä ala, uudenaikaiset ja entistä tehokkaammat koneet voivat parantaa yrityksen kilpailukykyä ja kannattavuutta.

8 edge [1�2014]

5. Modernit työkalut

Monet tämän alan yritykset käyttävät vielä vanhoja koneita. Markkinoiden vaatimuksesta jotkin yritykset modernisoivat koneitaan joko uusimalla vanhaa kalustoa tai hankkimalla uusia.

Perinteisten pikateräksestä (HSS) valmistettujen työkalujen alhaisempi hankintahinta saattaa vaikuttaa houkuttelevalta, mutta niillä ei saavuteta riittävän nopeita toimitusaikoja. Ne ovat edelleen hyvä ratkaisu pienten erien valmistamiseen, mutta yleinen virhe on käyttää niitä kaikkiin käyttötarkoituksiin. Vaihdettavien kovametallisten kääntöterien käyttö työkaluissa parantaa monissa tilanteissa tuottavuuden lisäksi joustavuutta ja toimitusaikoja, mikä sopii hektisten markkinoiden tarpeisiin.

Täydellinen muotti Laadukkaiden muottien valmistaminen on vaativa tehtävä, johon tarvitaan tarkkoja ja luotettavia työkaluja.

Teksti: Jan Tazelaar Kuvat: Svante Örnberg

Mate r iaa l it muov i Precical valmistaa tarkkuusmuotteja ilmailuteollisuuden, energiantuotannon sekä elintarvikepakkauksia ja lääketieteellisiä laitteita valmistavien yritysten tarpeisiin.

Koneistuksessa yritys käyttää täyskovametallisia varsijyrsimiä ja kääntöteriä.

Tarkkuus on muottien koneistuksessa tärkeintä.

Mitä tarkemmin muotti on valmistettu sen pidempään sillä voidaan valmistaa virheettömiä osia.

Precical Vuonna 1975 perustettu Precical on erikoistunut teollisuuskäyttöön tarkoitettujen tarkkuusmuovimuottien valmistukseen. Uusin tekniikka ja integroidut konseptointi- ja suunnitteluosastot mahdollistavat asiakaslähtöiset erikoisratkaisut.

Lisäksi Precical toimii yhteistyössä tutkimuslaitosten ja muovimateriaaleihin erikoistuneiden raaka-ainetoimittajien kanssa.

Anna katseesi vaeltaa pikku hetken.

Pystyt varmaan päätäsi liikuttamatta näkemään

jonkin muoviesineen: kynän, mukin, valokatkaisimen tai vaikka näppäimistön. Ympärillämme on joka päivä kaikkialla satoja, jopa tuhansia muoviesineitä ja lähes kaikki niistä on valmistettu samalla menetelmällä: ruiskupuristamalla.

Lyhyesti ruiskupuristus on menetelmä, jossa muovirakeita kuumennetaan ja syntynyt massa ruiskutetaan suurella paineella muottiin, jossa se jäähtyy ja jähmettyy muotin muotoon. Muotti avautuu ja valmis tuote poistetaan muotista.

Yksi tätä tarkkuutta vaativaa muotinvalmistusta tekevistä yrityksistä on Precical, joka toimii Belgiassa

10 edge [1�2014]

Hermalle-sous-Argenteaun kaupungissa. Yritystä johtaa sen perustajan poika, ja yritys on erikoistunut muovin, alumiinin ja magnesiumin ruiskupuristuksessa käytettäviin tarkkuusmuotteihin. Lisäksi Precical valmistaa tarkkoja mekaanisia osia, pursotusmuotteja ja erikoislaitteita. "Toteutamme kaikenalaisia tuotteita, mekaniikkasuunnittelusta lopputuotteen ruiskupuristukseen", kertoo Precicalin johtaja Eric Troupin.

Precical aloitti toimintansa metallin stanssausverstaana vuonna 1975. Pian se laajensi toimintaansa myös muottien valmistukseen, johon tarvittiin laaja valikoima työkaluja.

"Siihen aikaan kartiojyrsimiä valmisti pikateräksestä vain yksi valmistaja, hollantilaisyritys nimeltä Jabro. Siitä tulikin Precicalin päätoimittaja 70-luvun lopulla", kertoo Secon täyskovametallisten varsijyrsimien tuoteasiantuntija Lahoucine Akechtabou.

Kun Jabro siirtyi valmistamaan täyskovametallityökaluja, Precical oli heti valmis hyödyntämään läpimurtoa, joka kolminkertaisti työstönopeudet. Toinen tärkeä askel otettiin, kun Secosta tuli Precicalin pääasiallinen teräpalojen toimittaja. Vuonna 2002 Seco osti Jabro-tuotemerkin, ja sen jälkeen Precical on voinut hankkia kaikki työkalunsa samasta paikasta.

"Olemme kokeilleet muitakin", kertoo Precicalilla työskentelevä insinööri Christophe Cagnina, "Mutta olemme aina saaneet Secolta eniten vastinetta rahoillemme."

Nykyään Precicalin valmistamia tuotteita käytetään monilla ei aloilla, esimerkiksi lääketieteessä ja lääketeedge [1�2014]

11

vignette Mate r iaa XXxxX l it muov i

TYÖ S SÄ Valokuvat: Serban Mestecaneanu

” Huipputuotteisiin tekemämme investoinnit ovat kannattaneet.”

Precicalin ja Secon pitkäaikainen yhteistyö on keskittynyt innovatiivisiin ideoihin ja tuotteisiin.

Virheetön Precical käyttää muottien valmistuksessa Secon teräpaloja ja varsijyrsimiä. Muottien valmistus vaatii poikkeuksellista tarkkuutta, sillä valettavien polymeerikomponenttien on oltava 100-rosenttisesti valmiita ilman mitään jälkityöstöä. Muottiin tullut virhe kopioituisi miljoonia kertoja, joten niitä on vältettävä kustannuksia kaihtamatta. Tornado-, HPM- ja Minisarjojen Jabro-varsijyrsimet täyttävät tämän vaatimuksen. Varta vasten muotinvalmistukseen suunniteltu Tornado-mallisto auttaa Precicalia pysymään alansa etulinjassa.

ollisuudessa sekä elektroniikka-, sähkö-, auto-, ilmailu-, puolustus-, pakkaus- ja elintarviketeollisuudessa. Alat voivat vaikuttaa keskenään hyvin erilaisilta, mutta niillä kaikilla on yksi yhteinen piirre: näillä aloilla valmistetaan tuotteita, joissa tarvitaan hyvin tarkkoja muotteja.

Secon ansiosta Precical on myös ottanut tehtaassaan onnistuneesti käyttöön suurnopeuskoneistustekniikoita (HSM). Niiden avulla yritys pystyy koneistamaan kovia materiaaleja entistä pienemmillä työkaluilla, joiden käyttöikä on aiempaa pidempi. "Aiemmin oli hyvin haasteellista koneistaa karkaistuja teräksiä, joiden kovuus on 45-47 HRC", Troupin kertoo. "Nykyään pystymme aivan

12 edge [1�2014]

normaalisti koneistamaan teräslaatuja, joiden kovuus on 54–64 HRC. Se on tekniikan kehittymisen ja Secon palveluiden ansiota."

Troupinin mielestä juuri tämä sitoutuminen tekniseen kehitykseen on seikka, joka erottaa hänen yhtiönsä kilpailijoista: "Tällä alalla on vaikeaa kilpailla kehittyvien markkinoiden kanssa hinnalla. Palvelu, laatu, asiakaslähteisyys, tekninen osaaminen ja tietotaito ovat seikkoja, joiden avulla voimme erottua kilpailijoista. Siksi investoimme kaikissa toimissamme aina parhaaseen mahdolliseen tekniikkaan sekä parhaisiin työkaluihin, joilla pystymme toteuttamaan vaativien asiakkaidemme tarpeet."

Laadukasta investointia Romica Ciocan tietää, että huipputyökalujen hankkiminen on pitkällä aikavälillä kannattavaa.

”Kun tulin Gevalco Industrialin palveluksen

vuonna 1999, olin seitsemäs silloin viisi vuotta toimineen yrityksen seitsemästä työntekijästä – johtaja mukaan lukien.

Koska meitä oli niin vähän, jouduimme kaikki tekemään monia asioita. Toimittuani 15 vuotta CNC-sorvien parissa palasin takaisin reikien valmistukseen. Sitten siirryin laadunvalvontaan, mistä päädyin hankintaosastolle vuonna 2007.

Seco Tools oli tuotemerkki, jonka me kaikki tunsimme. Aivan ensimmäisessä Sveitsistä hankkimassamme CNC-sorvissa oli Secon teränpitimet ja kääntöterät. Niiden käyttö oli huoletonta.

Kun sorvin mukana toimitettu erä loppui, emme ostaneet Secon tuotteita, koska yritys oli pieni ja taloudellisesti tiukoilla.

Kun Gevalco vuonna 2003 alkoi yhteistyöhön ranskalaisen SOFOP:n kanssa, rohkaistuimme investoimaan vähän enemmän. Laadukkaisiin tuotteisiin käyttämämme rahat ovat tuottaneet hyvin.

Ilmailuteollisuuden tavarantoimittaja Seco Tools on ollut Gevalco Industrialin toimittaja vuodesta 2007. Sen työkaluja käytetään noin 40 prosentissa Gevalcon jyrsintäprosesseja, joilla valmistetaan osia ilmailuteollisuudelle.

Seco EPB on ainoa työkalutyyppi, jota Gevalco käyttää avarrusprosesseissa.

70 % Gevalcon töistä liittyy jyrsintään, avarrus ja poraus tulevat toisena ja kolmantena työmäärän suhteen.

Tämän vuoksi näkemyksemme ja hankintastrategiamme muuttui. Nykyään hankimme parhaita mahdollisia, esimerkiksi Secon valmistamia työkaluja ja kääntöteriä.

Seco ei toki ole ainoa toimittajamme, mutta se on yksi tärkeimmistä. Secon ja Gevalcon yhteistyössä ei ole ollut ongelmia ja olemme ratkaisseet koneistushaasteet yhteistuumin.”

Romica Ciocan Ikä: 50 Ammatti: hankintapäällikkö Työnantaja: Gevalco Industrial Sijainti: Branesti Bukarestin liepeillä Romaniassa Perhe: naimisissa,

kaksi lasta Harrastukset: matkakirjojen lukeminen ja kuvitteellisten matkojen suunnittelu eri puolille maailmaa Koulutus: lukio ja useita kursseja, joista osa oli Seco Toolsin tarjoamia

edge [1�2014]

13

vignette Ala: e neXXxxX r gia nt u ota n to

TAYLOR-MADE

KUMPPANUUS Tšekkiläinen energiatekniikkaa valmistava yritys Doosan Škoda Power ja turbiinin siipien koneistuksen erikoistyökalut.

Teksti: Brian Kenety Kuvat: Vladimir Weiss

Tšekkiläinen

Erikoisjyrsin

Turbiinin siiven kuusen muotoisten juurten rouhintaan Varustettu vakiomallisilla ja erikoisvalmisteisilla indeksoitavilla teräpaloilla

www.secotools.com//turbine-tooling

14 edge [1�2014]

Doosan Škoda Power (DŠP) on valmistanut höyryturbiineja jo yli sadan vuoden ajan. Vuodesta 1904 alkaen yrityksen tuotteita on käytetty voimalaitoksissa eri puolilla maailmaa: tšekkiläisestä Temelínin ydinvoimalasta eri puolilla Eurooppaa, Kiinaa, Intiaa ja Etelä-Amerikkaa sijaitseviin kombivoimalaitoksiin. Pilseniläisyhtiö on hyvässä vauhdissa, ja se aikoo lisätä työvoimaansa Tšekissä nykyisestä 1 260:stä 1 700:aan vuoteen 2017 mennessä, sillä yhtiön tavoitteena on kaksinkertaistaa uusien ja uusittavien kaasuturbiinien tilauskanta.

Ludek Votava ja hänen työryhmänsä DŠP:llä ovat riippuvaisia räätälöidyistä ratkaisuista.

edge [1�2014]

15

vignette Ala: e neXXxxX r gia nt u ota n to

” En muista, milloin meillä olisi ollut ongelmia uuden erikoistyökalun kanssa.”

Jaroslav Milsimer DŠP:n turbiiniosaston johtaja

Turbiinin siipien työstöarvot

Secon työkalut auttoivat vähentämään tuotantokuluja DŠP:llä 60 prosentilla.

Saavuttaakseen nämä tavoitteet DŠP luottaa alihankkijoiden kanssa muodostettuihin strategisiin kumppanuussuhteisiin. Seco Tools – joka palkittiin parhaana alihankkijana DŠP:n ensimmäisillä alihankkijapäivillä vuonna 2012 – on ollut tärkeä yhteistyökumppani vuodesta 1993, kertoo DŠP:n hankinta- ja ostopäällikkö Ludek Votava. ”Meillä on yli 700 alihankkijaa, joita arvioimme

jatkuvasti eri perustein, esimerkiksi laadun, luotettavuuden, toimitusvarmuuden, joustavuuden ja teknisen tuen perusteella”, Votava kertoo. ”Seco on säännöllisesti ollut 20 parhaan joukossa. Olemme yhdessä muodostaneet hinta-laatusuhteeseen keskittyvän tiimin, jolla on yksi tavoite: lyhentää työstöaikaa ja parantaa tuottavuutta. Seco ehdottaa meille ratkaisuja, ennen kuin me ehdimme esittää vaatimuksemme.”

VIIMEISTEN KAHDENKYMMENEN VUODEN aikana

Erikoisjyrsin Siipien kiinnityksen kuusiprofiilin rouhintaan Sekä erikois- että vakiomalliset kääntöterät.

16 edge [1�2014]

Seco on toimittanut DŠP:lle räätälöityä "joulukuusimaisia" kartiojyrsimiä höyryturbiinin siipien tyvien koneistukseen. Secon DŠP:lle toimittamassa sovelluksessa on kolme erikoistyökalua: yksi rouhintaan tarkoitettu, vakiomallisilla vaihdettavin kääntöterin varustettu kartiojyrsin, yksi profiilien rouhintaan tarkoitettu erikoisjyrsin, jossa käytetään sekä vakioettä erikoiskääntöteriä, sekä JABRO-täyskovametallinen varsijyrsin tyviprofiilin viimeistelyyn. Strategia on pienentänyt DŠP:n työkalukustannuksia sekä lyhentänyt työstö- ja valmistusaikoja.

”Viimeisten kahdenkymmenen vuoden aikana [Tšekissä] on tapahtunut suuria poliittisia muutoksia, ja tietysti tekniikka on kehittynyt paljon maailmanlaajuisesti”, kertoo turbiiniosaston johtaja Jaroslav Milsimer. ”Tekniikan kehittyessä olemme muuttaneet liiketoimintamalliamme sen vaatimusten mukaan pitääksemme kustannukset kurissa ja säilyttääksemme kilpailukykymme.”

Ensimmäisissä erikoistyökaluissa, joilla DŠP työsti titaanisia turbiinisiipien tyviliitoksia oli sisäiset lastuamisnestekanavat, jotka oli muotoiltu työstettävään profiiliin. Lisäksi Seco ja DŠP kehittävät yhdessä haarukkatyyppisiä siipien kiinnityksiä, jotka koneistettaisiin erikoisvalmisteisella kiekkojyrsimellä. Tavoitteena on urien koneistus yhdellä operaatiolla.

Seco kehitti DŠP:n tarpeisiin vakiomalliseen Feedmax SD265A -poraan perustuvan muunnelman, jolla haarukkatyyppisen siiven kiinnitysreiät porataan yhdellä operaatiolla valmiiksi. Se on haastava poraus, sillä kahden eri materiaalin läpi porattavien reikien toleranssi on H6. Nyt yksi pora korvaa

Osa: Staattoripyörä Materiaali: SMG3 Toiminnan kuvaus: Upotusavarrus erityisvalmisteista Steadyline-pidintä käyttäen Koneistuksen tavoite: Alentaa tuotantokustannuksia ja lisätä työvaiheen luotettavuutta Työstökone: Vaakakarainen koneistuskeskus FUQ 150 (TOS Kurˇim) Lastuamisarvot: Erityisvalmisteinen avarruspää, halkaisija 40 mm n = 1100 r/min vf = 230 mm /min pienin sivusiirtymä = 2,5 mm ulkonema 550 mm

Osa: Turbiinin siiven juuri Materiaali: 1,4938 + QT Toiminnan kuvaus: Kuusiprofiilin rouhinta Koneistuksen tavoite: Alentaa tuotantokustannuksia ja lisätä työvaiheen luotettavuutta Työstökone: Mazak FH 10800 Lastuamisarvot: Erityisvalmisteinen kuusiprofiiliterä, jossa on erityisvalmisteiset indeksoitavat teräpalat n = 500 r/min vf = 350 mm/min ap = 85 mm (profiilin pituus) ae = 2–14 mm (profiilin syvyys)

Osa: Turbiinin siiven juuri Materiaali: 1,4938 + QT Toiminnan kuvaus: Kuusenmuotoisen profiilin viimeistely Koneistuksen tavoite: Alentaa tuotantokustannuksia ja lisätä työvaiheen luotettavuutta Työstökone: Mazak FH 10800 Lastuamisarvot: Erityisvalmisteinen yhtenäinen karbidista valmistettu kuusiprofiiliterä n = 650 r/min vf = 350 mm/min ap = 85 mm (profiilin pituus) ae = 0,2 mm (toleranssi profiililla)

Doosan Škoda Power Doosan Škoda Power on erikoistunut energiantuotannon höyryturbiineihin vuodesta 1904. Yhtiö käyttää koko mallistossaan ŠKODA MTD10:stä ŠKODA MTD80:een joustavaa moduulirakennetta.

Rakenne on helposti sovitettavissa asiakkaiden tarpeiden mukaiseksi, oli kyse sitten kombivoimalaitoksista ja höyrypuolen sovelluksista, nykyaikaisesta hiilivoimalasta, jonka päästöt on tiukasti rajoitettu, tai ydinvoimalasta. Sen modernisointi- ja kunnostusprojektit muodostavat maailmanlaajuisesti yhteensä 55 gigawatin nimellistehon kolmannen osapuolen tuotteet mukaan luettuna. Vuodesta 2010 DŠP on keskittynyt rakentamiseen, suunnitteluun ja tuotantoon emäyhtiönsä Doosan Heavy Industries and Constructionin kautta.

edge [1�2014]

17

VALOKUVA: Malou Van Breevoort

vignette XXxxX

NÄ KÖKULM A ta loudellin e n t uota nto

Poista

pullonkaulat

Seco Tools Groupin teknisestä koulutuksesta vastaava johtaja PATRICK DE VOS käsittelee lyhyesti metalliteollisuuden mahdollisia pullonkauloja ja esittelee systemaattisen mallin, jonka avulla osan niistä voi ratkaista ja saavuttaa joustavamman tuotantoprosessin.

Teollisuudessa on useita erilaisia tuotanto-

prosesseja, että ongelmia voi ilmetä missä tahansa.

Esimerkiksi metallin työstöön on saatavilla lähes loputtomasti erilaisia työkaluja.

Tarvitaanko kaikkia näitä työkaluja todella? Hyödynnetäänkö niitä tehokkaimmalla mahdollisella tavalla? Työstöprosesseissa on aina hiomisen varaa.

Parannusta vaativat tilanteet muodostavat usein pullonkauloja, jotka estävät valmistajia toimimasta taloudellisesti ja tehokkaasti.

Kustannussäästöjä saadaan usein vähentämällä erilaisten työkalujen määrää ja hyödyntämällä käyttöön jääneitä työkaluja tarkoituksenmukaisesti.

Tuotannon taloudellisuudella tarkoitetaan kaikkia toimia, joilla optimoidaan työstöprosessia.

Maailmanlaajuisesti tämä tarkoittaa koneistuksen turvallisuuden ja ennustettavuuden maksimoimista siten, että tuottavuus pysyy mahdollisimman suurena ja tuotantokustannukset pieninä. Tämän määritelmän pohjalta on mahdollista laatia mallit, joiden avulla saavutetaan valmistusprosessin perimmäinen tavoite: oikeanlaisten valmiiden työkappaleiden tuottaminen mahdollisimman vähällä työllä,

DŠP:n turbiiniosaston johtaja Jaroslav Milsimer käyttää satoja vakiotuotteita räätälöityjen työkalujen lisäksi.

Toimittajien päivän palkinnot

2. toukokuuta 2013 Doosan Škoda Power vietti ensimmäistä toimittajien päivää ja luovutti tällöin Erinomainen toimittaja 2012 -palkinnon Seco Toolsille. Palkinto perustuu useisiin kriteereihin, joita ovat mm. edullinen hinnoittelu, virheettömät toimitukset, laaja tekninen tuki työkalujen käyttöönottoon ja käyttöön liittyvissä kysymyksissä, laatu, luotettavuus ja joustavuus.

18 edge [1�2014]

Toolsin vakiotuotteita, esimerkiksi kolmileikkuisia Minimaster-jyrsimiä siipiprofiilien viimeistelyyn, nurkkajyrsimiä tarkkuustyöhön ja haastaviin koneistuksiin sekä uran jyrsintään kiekkojyrsimiä.

Vakaissa työstöolosuhteissa niissä on käytössä SNHQ-kääntöterät, joilla saavutetaan suuri lastuvirta ja epävakaissa olosuhteissa käytetään varmoja LNKT-kääntöteriä. Värinävaimennetut Steadyline pitimet jyrsinnässä parantavat dynaamista jäykkyyttä ja siten pinnanlaatu ja tuottavuus on suurempi. ”Tarvitsemme Secoa jokaisessa projektissa, sillä jokaisessa höyryturbiinissa on siipiä ja kaikissa projekteissa on omat haasteensa”, Milsimer sanoo.

Räätälöidyt kiekkojyrsimet tekevät työn valmiiksi yhdessä vaiheessa.

Taloudelliset lastuamisarvot Konekustannukset: Työkalukustannukset Maksimituotannon lastuamisarvot

Pienimmät kustannukset ja suurin tuottavuus

aiemmin käytetyn menetelmän, jossa reikä ensin avattiin poraamalla ja sitten viimeisteltiin kalvaimella. Yhden työkalun menetalmällä Seco pienensi sovelluksen tuotantokustannuksia 60 prosenttia. ”Olemme vuodesta 2003 laajentaneet yhteistyötämme Secon kanssa kehittäen työkaluja eri sovelluksiin. Esim. joulukuusimaisen liitoksen työstö staattorin siipien kiinnittämiseen johtopyöriin, roottorin siipien kiinnitystappien reikien poraaminen”, Milsimer kertoo. ”En muista, että meillä olisi koskaan ollut mitään ongelmaa uuden erikoistyökalun kanssa.”

Erikoistyökalujen lisäksi DŠP käyttää satoja Seco

Taloudellinen tuotanto

1 Ke Te = ( -1) m KL + C MT

mahdollisimman nopeasti ja mahdollisimman pienin kustannuksin.

Seuraavassa esitellään perusstrategia, jonka avulla voidaan minimoida osa lastuavan työstön pullonkauloista.

1. Valitse paras mahdollinen tuotantoympäristö tai parhaat mahdolliset työskentelyolosuhteet. Nämä seikat rajoittavat optimoinnin myöhempiä vaiheita.

2. Päätä, haluatko optimoida vain itse työstöprosessin (tuottamaton aika on jo minimoitu) vai haluatko laajemman ratkaisun (jossa ei keskitytä pelkästään koneistuskustannuksiin ja -aikoihin vaan koko tuotantoprosessin kustannuksiin ja aikoihin).

3. Valitse koneistusvaiheisiin (monikäyttöisyys, turvallisuus, suorituskyky jne.) parhaiten sopivat työkalut.

4. Valitse työvaiheisiin suurin mahdollinen lastuamissyvyys eli minimoi tarvittavien työstökertojen määrä (rajoituksina koneteho ja vääntömomentti sekä työkappaleen ja työkalun kiinnityksen tukevuus).

5. Valitse kuhunkin työvaiheeseen suurin mahdollinen syöttö (huomioi työkappaleen pinnanlaatu ja työkalurikkoon liittyvät rajoitukset).

6. Optimoii työstösyvyys ja syöttö turvalliseen työskentelyyn sopivaksi. Huomioi lastunmuodostus ja -poisto, värinä, kiinnityksen turvallisuus ja tukevuus sekä työkappaleen muodonmuutokset.

7. Valitse työstön optimointiin oikea peruste (kustannusten minimointi vai tuottavuuden maksimointi).

8. Käytä lastuamisnopeutta optimointiperusteena.

Taloudelliset lastuamisarvot m= Taylorin vakio Te= Tk kesto, min kust.

Ke= Tk kustannukset KL= Konekust.

CMT= Työvoimakust.

Tässä artikkelissa kerrotaan lyhyesti tuotantotaloudesta ja siihen liittyvistä optimointistrategioista.

Patrick de Vos patrick.de.vos@secotools.com

Lastuamisnopeus Lisätietoja Secon STEP-koulutusohjelmissa — www.secotools.se/step

edge [1�2014]

19

HE N K I LÖ KUVA : SH IRLEY DAINTY

Shirley Dainty

Intohimo

huippuosaamiseen Shirley Dainty uskoo, että Secon keskittyminen asiakkaiden tarpeisiin, yhteen hiileen puhaltamisen henki ja henkilökohtainen sitoutuminen heijastuu parhaiten yrityksen logistiikkatoiminnoissa.

Teksti: Elaine McClarence kuvat: Adrian Gale

SECO TOOLS UK:N PITKÄAIKAISIMMALLE työntekijälle, tuotanto-

johtaja Shirley Daintylle asiakaspalvelu on sydämen asia. Hän uskoo, että se pitäisi ottaa huomioon yrityksen kaikessa toiminnassa. ”Operatiivinen osaaminen on jokapäiväisen toimintamme ytimessä, kun yritämme päivittäin täyttää ja ylittää asiakkaidemme odotukset”, hän sanoo.

Lähes 40 vuotta yhtiön palveluksessa ollut Shirley on työskennellyt viiden eri toimitusjohtajan aikana, ja ajoittain ollut vahvasti eri mieltä heidän kanssaan. Vuosien mittaan hän on oppinut luottamaan omiin näkemyksiinsä, ilmaisemaan niitä ja seisomaan näkemystensä takana.

Samaan hän haluaa rohkaista myös työtovereitaan. ”Haastan mielelläni vakiintuneita totuuksia ja etsin jatkuvasti kehittämismahdollisuuksia ja järkevämpiä

20 edge [1�2014]

toimintatapoja”, hän kertoo. ”Näin osoitan, kuinka paljon välitän koko Seco-perheen menestymisestä ja maineesta.”

Shirleyn taival Seco Toolsilla alkoi 11.2.1974, kun hän sai ensimmäisen työpaikkansa erikoistyökaluista vastaavan johtajan sihteerinä.

Oltuaan kymmenen vuotta tässä työssä johtajaksi vaihtui henkilö, jonka mielestä ”naisen paikka on kotona hellan ääressä”, joten Shirley hakeutui muihin tehtäviin. Hänelle tarjottiin mahdollisuutta työskennellä asiakaspalvelussa, ja hänet nimitettiin myyntikonttorin esimieheksi. Tässä asemassa hän kiinnostui operatiivisesta osaamisesta.

Shirley tunnisti ja muutti tehottomia toimintatapoja Secon ja sen työntekijöiden eduksi, millä oli myönteinen vaikutus myös asiakaspalveluun. ”Siihen aikaan miehet vastasivat asiakkaiden puheluihin

Tehtävä: Tuotantojohtaja ja johtoryhmän jäsen Seco Toolsilla Isossa-Britanniassa Uratausta: Aloitti työskentelyn pienessä insinööritoimistossa 15 vuoden ikäisenä ja siirtyi Fagersta Brukin (myöhemmin Seco Tools) palvelukseen vuonna 1974. Aloitettuaan räätälöityjen työkalujen osaston johtajan sihteerinä/avustajana hän vietti kymmenen vuotta räätälöityjen työkalujen osastolla ja siirtyi sitten sisäiselle myyntiosastolle, jolloin hänet nimitettiin myyntiosaston esimieheksi. Vuonna 2004 hänet nimitettiin logistiikkajohtajaksi ja heinäkuussa 2013 hänet palkattiin nykyiseen tehtäväänsä tuotantojohtajana.

Perhe: Puoliso Joe, ammatiltaan rakentaja, sisar Jane ja lanko James, jotka kouluttavat kilpahevosia sekä äiti, joka on mahtava roolimalli ja innostaa edelleen rohkeudellaan ja myönteisellä elämänasenteellaan.

Muut mielenkiinnon kohteet: Perhe, ystävät ja rakkaus eläimiin, erityisesti lemmikkeihinsä Hadidiin, 20-vuotiaaseen eläkkeellä olevaan ravihevoseen ja Chaseen, 15-vuotiaaseen pelastettuun ragdoll-kissaan. Shirley pelasi aikaisemmin liigatason jääkiekkoa ja kilpaili tenniksessä. Hän nauttii edelleen urheilusta, mutta rauhallisempaan tahtiin. Eniten hän nauttii iloisista hetkistä perheen ja ystävien seurassa hyvän ruoan ja hyvän viinin ääressä.

” Asiakas on kaiken tekemämme keskipisteessä.”

Shirley Dainty

edge [1�2014]

21

HE N K I LÖ KUVA SH IRLEY da i n t y

VESI jokainen pisara on arvokas Työskenneltyään lähes neljä vuosikymmentä Seco Toolsilla Isossa-Britanniassa Shirley Dainty etsii mielellään uusia tapoja toiminnan kehittämiseen.

Huippuvinkit Shirleyn kolme parasta johtamisohjetta: Ole rohkea Ole intohimoinen Keskity olennaiseen

Ura Shirley Daintysta tuli tuotantojohtaja heinäkuussa 2013. Nykyään hän valvoo useita eri työryhmiä, kuten asiakaspalvelua ja asiakaspalautteen käsittelyä, varastoa ja tuotantotiloja sekä mittatilauksena valmistettuja työkaluja. Lyhyesti sanottuna Shirley ja hänen työryhmänsä ovat vastuussa koko toimitusketjusta ensimmäisestä kyselystä loppuun saakka.

Shirleyn antaumuksellinen pyrkimys poistaa lisäarvoa tuottamattomia prosesseja ja tavoitella jatkuvia parannuksia ovat tärkeimpiä tekijöitä hänen menestyksensä takana. ”ASIAKAS ON KAIKEN toimintam-

ja naiset käsittelivät tilaukset”, Shirley muistelee. ”Se ei selvästikään ollut paras mahdollinen toimintatapa.”

Hän järjesti naisille koulutusta, joka antoi heille ISO-standardeista perustiedot ja pätevyyden vastata asiakkaiden puheluihin. Tämä muutos paransi työntekijöiden motivaatiota ja sitoutumista työhön.

Lisäksi se loi uusia urakehitysmahdollisuuksia. ”Asiakkaat oppivat pian arvostamaan sitä, että heidän tilauksensa käsiteltiin paljon sujuvammin kuin aiemmin”, hän sanoo.

22 edge [1�2014]

me keskipiste”, Shirley sanoo. Hän painottaa kaikkien olevan osia ketjussa, jonka tarkoitus on asiakkaan palveleminen, joten todellisuudessa jokainen työntekijä on osallisena asiakaspalveluprosessissa. ”On välttämätöntä asettaa jokaiselle selvät tavoitteet, jotka rohkaisevat heitä ottamaan asiat haltuunsa.” Hän uskoo, että yritys menestyy vain, jos kaikki omaksuvat sen yhteiset arvot.

Shirley on innoissaan Britannian Secon äskettäisestä muutosta, sillä uudet tilat on suunniteltu lisäämään organisaation eri tiimien välistä yhteistyötä ja parantamaan vierailevien asiakkaiden viihtyvyyttä. ”Uskon, että tästä tulee esimerkki,

jota Seco Tools seuraa kaikkialla maailmassa”, hän sanoo.

Shirley on yhä yhtä innostunut kuin tullessaan Secon palvelukseen.

Hän nauttii saadessaan olla mukana erilaisissa maailmanlaajuisissa hankkeissa, jotka antavat hänelle mahdollisuuden jakaa osaamistaan ja asiantuntemustaan. ”Minulle tärkeintä ovat ihmiset, jotka haluavat olla mukana matkalla menestykseen”, hän sanoo. ”Uskon vilpittömästi, että nimenomaan Secolla töissä olevat ihmiset tekevät yrityksestä ainutlaatuisen. On hienoa seurata, kuinka työtoverin itseluottamus kohenee ja hän oppii hyödyntämään kaikkia mahdollisuuksiaan. Uskon, että suuri osa omaa rooliani on muiden työntekijöiden mentorointi heidän osastostaan riippumatta. Olemmehan kaikki samaa Seco-perhettä.”

Secon uusi vedenkierrätyslaitos Intiassa pienentää huomattavasti riippuvuutta vedentoimittajista. Se on hyvä esimerkki yrityksen pyrkimyksestä toimia päivä päivältä ekologisemmin.

K

K E STÄVÄ KE H I TYS Teksti: R. F. Mamoowala Piirustus: Mitch Blunt

” Seco on panostanut paljon vedenpuhdistukseen.”

Ravindra Kohakade, varapääjohtaja, Seco India

UN MONSUUNI JÄI TULEMATTA kaksi kertaa

peräkkäin ja länsi-intialainen Punen kaupunki kärsi äkillisestä vesipulasta vuonna 2012, paikallinen Seco Toolsin tehdas alkoi etsiä vaihtoehtoisia tapoja varmistaa hyvälaatuisen veden saanti.

Seco Toolsin toiminnot Punessa vaativat päivittäin 120 kuutiometriä vettä. Varatoimitusjohtaja Ravindra Kohakade kertoo, että 75 prosenttia vedestä käytetään teollisissa prosesseissa, esimerkiksi pinnoituksessa, sintrauksessa, mustapassivoinnissa ja kääntöterien puhdistuksessa. ”Olemme riippuvaisia valtiollisista ja yksityisistä vedentoimittajista”, Kohakade sanoo. ”Ei kuitenkaan ole hyvä, että tärkeimmät teolliset prosessit ovat ulkoisten resurssien varassa.”

Seco ratkaisi ongelman perustamalla Puneen vedenkierrätyslaitoksen. Laitos on Secon neljäs Intiaan rakennuttama ja lajissaan suurin.

Tuotantokapasiteetti on 80 kuutiometriä päivässä. Laitos rakennettiin vuonna 2013 kuudessa kuukaudessa.

Rakennuskustannukset olivat neljä miljoonaa rupiaa (47 000 euroa). Secon riippuvuus ulkoisesta vesihuollosta on pienentynyt 70 prosenttia laitoksen valmistumisen jälkeen. ”Säästämme vesikustannuksissa, ja investointi maksaa itsensä takaisin 18 kuukaudessa”, Kohakade toteaa.

Punen tehtaalle on myös asennettu

Secon uusi vedenkierrätyslaitos tuottaa noin 66 % tarvittavasta vedestä Intian Punessa.

aurinkopaneeleita ja istutettu satoja puita. Lisäksi tehtaalla toimitaan aktiivisesti veden talteenotossa. Mekaniikkasuunnittelija Kohakade suhtautuu tällaisiin ympäristöaloitteisiin innolla. Hänen mukaansa Seco on kestävän kehityksen edelläkävijä Punen ja Nagarin välillä toimivien pienten ja keskisuurten yritysten joukossa.

HÄN HALUAISI nähdä vastaavia vihreitä aloitteita muillakin aloilla. Kohakade on myös kertonut projektista monissa kokouksissa ja tarjoutunut jakamaan ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen ideoitaan ja tietojaan muille teollisuusorganisaatioille. Luennoinnin lisäksi hän esitteli Secon uusimman vedenkierrätyslaitoksen yksityiskohtia Deccanin kauppa-, teollisuus- ja maatalouskamarille.

Kohakaden mukaan Secon kokemukset herättivät paljon kiinnostusta ja runsaasti kysymyksiä.

Hän kertoo, että viimeisen viiden vuoden aikana Seco

on investoinut paljon vedenkäsittelyyn ja perustanut useita jätevedenpuhdistamoita, joissa hyödynnetään eri tekniikoita. Uusin laitos tuottaa jopa 40 kuutiometriä päivässä, kun muiden laitosten tuotto on 20–30 kuutiometriä.

Seco suunnittelee lisää vihreitä hankkeita Intian-toimintojensa laajentamista varten hankkimalleen 2,5 hehtaarin tontille. Esitettyjä ideoita ovat olleet esimerkiksi aurinkopaneelit, vedenkeruulaitos ja vedenpuhdistamo.

edge [1�2014]

23

ly h y esti Lisätietoja Secon tuotevalikoimasta edgeupdate.com

Teksti Cari Simmons

Työkalupakissa Särmän verran edellä

Tehokkaaseen tasojyrsintään Double Octo High Feed R220.21-ON09 suuren syötön jyrsin on saatavissa nyt myös metrimitoituksilla. Nämä jyrsimet on tarkoitettu lähinnä suurille sovelluksille teräksen tai valuraudan koneistukseen. Ainutlaatuinen teräsija ja kääntöterän uritus tekevät työkalusta hyvin tarkan, luotettavan ja pitkäikäisen. 16-särmäisten Octo-kääntöterien (ON09) käyttäminen tekee työkalusta sekä tehokkaan että taloudellisen.

Vaimenna värinä

Uusissa värinävaimentavissa Steadyline-tyyppisissä Combimaster-pitimissä käytetään Steadylinetekniikkaa, joka parantaa työkalun vakautta, tarkkuutta ja tasapainoa vaimentamalla työstön aikana syntyvän värinän. Työkalun käyttöikä pitenee ja tuottavuus paranee. Uutuustuote sopii erityisesti vaativissa olosuhteissa suoritettavaan jyrsintään. Saatavissa kahtena eri versiona: erikoisjäykkä kartiomallinen K820 ja optimaalisen työkappaleen käsiteltävyyden mahdollistava lieriömallinen K821.

M6 valuraudan sorvaamiseen

Seco laajentaa valuraudan sorvauslaatuvalikoimaa. Tuottava M6-lastunmurtaja yhdessä Duratomic pinnoitetun TK2001 -laadun kanssa pidentää kääntöterän käyttöikää ja luotettavuutta pallografiittivaluraudan ja muiden vaativien valurautatyyppien rouhinnassa.

Hyper-wiper 335.25

335.19

335.18

24 edge [1�2014]

mallisto laajenee

SECO -KIEKKOJYRSINMALLISTON valikoima laajentuu eri alojen tarpeisiin. 335.25-kiekkojyrsimestä on nyt esitelty uusin versio, jonka leveys on säädettävissä (26–32 mm) koon 17 teräpaloja käytettäessä. Jyrsimien halkaisijat ovat 160–315 mm, ja niiden lastutila ja hammastus on optimoitu luotettavaa koneistusta ajatellen.

Kaikissa teräpaloissa on neljä särmää, optimoidut tasoviisteet ja kiinteä wiper-osa. Lisäksi saatavissa on kattava valikoima kovuuslaatuja ja nirkon säteitä. Tämä kiekkojyrsin sopii kaikkiin sovelluksiin, kun halutaan suurta tuottavuutta edullisimpaan hintaan.

W-MF4 on uusi kaksipuolinen wiper-terägeometria ruostumattoman teräksen sorvaukseen. Siinä on sovitettu wiper-osa, jonka ansiosta terä soveltuu hyvin välirouhintaan tai viimeistelyyn. Tämän uudentyyppisen wipergeometrian vaikutus pinnan eheyteen vain vähäinen. Se on verrattavissa tavalliseen teräpalaan, jossa ei ole wiper-geometriaa. Se erityisen hyödyllistä siksikin, että W-MF4-geomerian ansiosta kääntöterän käyttöikä pitenee tai tuottavuus suurenee tavanomaiseen geometriaan verrattaessa. Uusi wiper-geometria on saatavissa Duratomic CVD -pinnoiteeella TM2000- ja TM4000-laatuisina sekä PVD-pinnoitettuna CP500 -laatuisena.

Titaanin taltuttaja

Seco on esitellyt uuden PVD-pinnoitetun jyrsinlaadun, jolla voi työstää kaikkia titaaniseoksia. Tämä uusi MS2050-laatu on uuden pinnoitustekniikan ja vaikeisiin olosuhteisiin kehitetyn perusaineen yhdistelmä. Kulutusta kestävä PVD-pinnoite ei reagoi koneistettavan materiaalin kanssa, mikä suurentaa lastuamisnopeutta ja pidentää kääntöterän käyttöikää. Tämä puolestaan pienentää osakohtaisia valmistuskustannuksia. Lisäksi Seco Tools on esitellyt XOEX10-teräpalamallistoon uuden M06-geometrian, joka entisestään parantaa ruostumattoman teräksen ja titaaniseosten jyrsintäominaisuuksia.

Koolla on väliä

Uuden Square T-04 -jyrsimen teräpalat on asennettu ulkokehälle tangentiaalisesti, joten sen lastuamissyvyys on suurempi ulkomittoihin nähden. Tämä on hyvä uutinen asiakkaille, sillä saavutetaan entistä parempi tuottavuus. Uusi muotoilu takaa teräpalalle hyvän tuen ja tarkan istuvuuden.

Keskikiinnitteinen ruuvi on helppo avata. Square T04-08 -mallisto kattaa 16–63 mm:n jyrsinrungot, ja niihin sopivat lastuamissyvyydeltään 8 mm:n LOEX08-teräpalat.

edge [1�2014]

25

ly h y esti

Tuumasta toimeen

Secon raskaiden työkalupitimien valikoima on nyt saatavissa sekä tuumamitoituksella (1,25 x 1,25, 1,5 x 1,5, 2 x 2 ja 2,5 x 2,5 tuumaa) että metrijärjestelmän mukaisina, oikea- ja vasenkätisinä versioina.

Katkaisulehti

Secon Jetstream Tooling -mallistoon on nyt lisätty uusi katkaisulehti. 150.10 JET -nimisessä katkaisuhdessä on kaksi nestesuutinta, jotka ohjaavat lastuamisnesteen suoraan pääsärmään, sekä päältä että alta. Lastuamisnesteen nopeuden ja paineen yhteisvaikutus jäähdyttää paremmin kuin työkalun perinteinen jäähdytys. Lisäksi näin saadaan lyhyemmät lastut ja tehokkaampi lastunpoisto.

Kaksipäinen katkaisulehti on valmistettu pikateräksestä, ja se on saatavissa kahdessa eri koossa ja useana eri leveytenä. Ruostumattoman teräksen ja superseosten sorvaukseen tarkoitettu 150.10 JET -terälehti parantaa joko kääntöterän käyttöikää tai tuottavuutta sen mukaan, miten työstöarvot valitaan.

Tekniikan kärjessä

Seco on esitellyt uudet kompaktit EPB 610 rouhinta-avartimet. Kompakti rakenne ja lyhyt runko tekevät työkalusta mahdollisimman jäykän. Avartimet ovat myös entistä kevyempiä, joten työkalun vaihtaminen on nopeampaa ja karan kiihtyvyys parempi. Näiden modernien ja helppokäyttöisten avartimien käyttämiseen ei tarvita perehdytystä. Neljä eri kokoista avarrinta kattaa halkaisijat 39–115 mm.

Kaksi uutta geometriaa M ja L. Vahvempi särmä, parempi lastunhallinta.

Uudenlaista geometriaa

Crownloc Plus -mallisto laajenee P-geometrian lisäksi kahdella uudella terägeometrialla: M ja L. Porahalkaisijat alueelle 12–19,9 mm. M-geometrian muotoilu minimoi lämmöntuotuoton uuden porakärjen ansiosta. Se on optimoitu ruostumattomalle teräkselle ja korkean lämpötilojen teräksille. M-geometrian porakruunuissa on TiAlN-pinnoite, jonka päällimmäinen, kitkaa pienentävä TiN-kerros vähentää riskiä lastun takertumisesta terään. Yhdessä 10 %:n mikrorakeisen perusaineen kanssa se parantaa leikkuusärmän kestävyyttä ja työstön turvallisuutta. Crownloc Plus L -geometria tuottaa mahdollisimman hyvän lastunhallinnan pitkälastuisilla teräksillä, kuten hiiliteräksellä ja matalaseosteisilla teräksillä. Tämän saa aikaan tasainen geometria, jossa on 140 asteen kärkikulma. L-geometria sopii vaativiin käyttötarkoituksiin, kuten viisteisiin, sillä siinä on kaksi ohjausreunaa, jotka vakauttavat porausta lastun murtohetkellä. Lisäksi se sopii erinomaisesti upotuksien tekemiseen pultinkantoja varten. Halkaisijat kattavat yleisimmät metrimitoitetut pulttikoot.

26 edge [1�2014]

Ura-ajattelua

Uudet X4-sarjan teräpalat on tarkoitettu katkaisuun, lukkorengasurien sorvaukseen (FG) ja urien muotosorvaukseen (R). Kussakin tukevasti yhdellä ruuvilla kiinnitetyssä teräpalassa on neljä särmää. Terän kiinnitysruuvi on integroitu pitimeen ja sen voi kiertää auki ja kiinni niin ylä- kuin alapuolelta. Uusiin malleihin kuuluvat lukkorengasurien sorvaamiseen tarkoitetut neutraalit teräpalat (FG), joiden leveys on 1,15–2,65 mm, ja urien muotosorvaukseen tarkoitetut teräpalat (R), joiden leveys on 1–3 mm ja lastuamissyvyys enimmillään 6 mm. Työkalunpitimissä on Jetstream Tooling Duo -jäähdytystekniikka, joka pidentää käyttöikää ja parantaa lastunhallintaa suurta tai pientä painetta käytettäessä.

Vahva uutuus

Hydrauli-istukka EPB 5835 on suunniteltu sovelluksiin, joissa tarvitaan tavallista kestävämpää rakennetta. Jäykkyys on saavutettu suurentamalla ulkohalkaisijaa ja lyhentämällä pituutta. Istukka on tarkoitettu suuritehoiseen rouhintaan sovelluksissa, joissa päätavoite on mahdollisimman suuri lastuvirta. Uusi istukka minimoi työstön rajoitteet ja vähentää värinää koneistuksen aikana. Työkalujen vaihto käy nopeasti kuusikoloavaimella.

Vaikea laittaa paremmaksi

Seco esittelee äärimmäisen kovan PVD-pinnoitetun CP600-laadun positiivisten teräpalojen (keskilukitus) valikoimaan. Kova perusaine yhdessä terävän särmän kanssa mahdollistaa vaikeatkin sisäpuoliset sorvaustyöt erityisesti elintarviketeollisuuden paljon käyttämässä ruostumattomassa teräksessä. Haastavat sisäpuoliset sorvaukset pienissä rei'issä tai epäjatkuva työstö sujuu entistä varmemmin eikä äkilliset työkalurikot yllätä.

Viileää toimintaa

Jetstream Tooling -tekniikka on nyt varustettu lastuamisnesteen syöttöliitännällä varren takaosasta entisen varren pohjassa sijaitsevan syötön lisäksi. Tämä helpottaa Jetstream Tooling -pitimien asentamista moniin koneisiin lastunhallinnan ja tuottavuuden parantamiseksi. Vaihtoehtoinen nesteen syöttöliitäntä on saatavissa varrellisiin työkalupitimiin, joissa käytetään positiivisia (keskilukitus) ja negatiivisia teräpaloja.

edge [1�2014]

27

VALOKUVA: VisualCommunications/Getty Images

HYVÄÄ UUTTA VUOTTA Yli sadan vuoden ajan on aikapallo New Yorkin Times Squarella auttanut amerikkalaisia juhlimaan uutta vuotta. Joka vuosi kello 23.59 miljoonat juhlijat katsovat paikan päällä ja televisiosta, kuinka pallo laskeutuu puomia pitkin 43 metriä alaspäin uuden kalenterivuoden alkamisen merkiksi.

Puomin vinssit on valmistanut Secon asiakas Thern Inc.

SECO TOOLS -TUOTTEET: H25 TP2500 TP0500 Kääntöterät sorvaukseen Turbojyrsin TK2001 ja TK1001 Jyrsimet kääntöterillä Täyskovametalliset Seco-porat Nurkkajyrsimet

Ehdotuksia? Käytätkö Secon työkaluja mielenkiintoisten tuotteiden valmistamiseen? Ota yhteyttä osoitteeseen edge@secotools.com.

02917751 ST20136413