Seco edge 1 2014 id lores

majalah dari seco #1.2014

MITRA YANG ANDAL Merintis jejak energi bersama, satu blade demi satu blade

Yang terbaik kini hadir Dibentuk untuk kesempurnaan Memecahkan bottleneck

sketsa ke XXxxX Cara rja Seco j e t stre a m too ling®

Lebih efisien

Coolant outlet kedua telah ditambahkan pada produk, dan ini memungkinkan coolant ‘mengaliri’ bagian atas dan bawah sisi potong. Dengan aliran coolant Duo Seco Jetstream Tooling®, ini permukaan rake dan clearance didinginkan secara efisien, sehingga tool life, chip control dan surface finish menjadi lebih baik.

Jetstream ® Tooling mengatasi panas

Mengatasi panas dari zona pemotongan merupakan salah satu pertimbangan terpenting yang dapat memengaruhi performa cutting tool. Seco Jetstream Tooling® mengatasi panas secara cepat dan efisien, dengan mendinginkan zona yang perlu diinginkan secara akurat. Kini dua fitur baru – lever clamping dan duo outlet makin menyempurnakan tugas tersebut.

Dari pin ke tuas

Desain lever clamping baru akan menggantikan sistem pin-clamping untuk insert negatif, yang menawarkan banyak keuntungan: • Stabilitas insert yang lebih baik dalam kantung • Penanganan yang lebih mudah ketika mengganti insert • Hanya memerlukan satu kunci hex untuk inducer maupun insert

Dengan dedikasi selama hampir empat dasawarsa, Shirley Dainty merupakan perwujudan dari nilai-nilai Seco Tools.

20

04

Aplikasi: Milling

08

Perspektif: Transmisi daya

09

Material: Plastik

Haas Automation beroperasi secara lebih efisien berkat solusi standar dan solusi yang disesuaikan.

Luca Casagrande menguraikan secara garis besar lima trend yang menggerakkan industri transmisi daya.

Presisi merupakan faktor vital bagi Precical, spesialis dalam injection moulding, dalam upaya menghasilkan produk yang sempurna.

13

Implementasi: Romica ciocan

15

Industri: pembangkitan tenaga listrik

19

Wawasan: patrick de vos

23

Keberlanjutan: Pengolahan air

Kepala akuisisi Gevalco Industrial berinvestasi dalam produk canggih dari Seco Tools untuk milling.

Produsen pembangkit turbin uap dari Cek republik, Doosan Škoda Power, mengandalkan kemitraan strategis dengan Seco.

Pakar teknik kami memberikan beberapa kondisi terbaik untuk memaksimalkan proses pemotongan.

Pabrik daur ulang air baru milik Seco menyediakan 66% kebutuhan air di Pune, India.

Da f ta r i s i e ditorial #1.2014

Bertahan dalam jangka waktu lama Setiap orang ingin berada di posisi teratas, tapi hanya sedikit orang yang bisa mempertahankan posisi itu dalam waktu yang lama. Bagi Seco Tools, itu berarti berusaha memahami klien kami dan industri yang dilayani. Kami memiliki jajaran produk dan layanan yang luas untuk melakukan hal tersebut.

Akan tetapi, itu saja terkadang tidak cukup.

Adakalanya kami harus bekerja dengan klien kami untuk menemukan solusi yang tepat guna membantu mereka dalam memaksimalkan efisiensi biaya dan produksi. Dalam edisi majalah Edge kali ini, yang pertama di tahun 2014, kami melihat bagaimana Haas Automation seperti telah diperkirakan berhasil meningkatkan produksi dengan finishing tool yang telah disesuaikan dari Seco. Anda juga dapat membaca tentang hubungan kami dengan produsen turbin uap Doosan Škoda Power dari Cheska yang telah terjalin selama lebih dari dua dasawarsa.

Mereka sangat senang dengan produk-produk standar kami dan teknologi "fir tree" yang berhasil disesuaikan untuk kebutuhan pemesinan mereka.

Tidak itu saja; penawaran kami telah membuat kami memperoleh penghargaan Excellent Supplier dari mereka pada tahun 2012.

Berbicara mengenai dedikasi pelanggan selama periode waktu yang panjang, kami juga dengan bangga mempersembahkan profil Shirley Dainty dari Seco Tools UK, yang telah bekerja selama hampir 40 tahun bersama kami. Komitmennya terhadap keunggulan operasional dan kepuasan pelanggan merupakan perwujudan nyata dari apa yang selalu kami sampaikan di Seco.

Seperti biasa, kami sangat senang mendengar berita dari Anda, jadi silakan berbagi komentar atau ide dengan kami melalui alamat email berikut.

Hans Hellgren senior vice president, sales and marketing edge@secotools.com

Edge adalah majalah untuk pelanggan Seco Tools yang diterbitkan dalam 25 bahasa di seluruh dunia. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telepon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Penerbit Hans Hellgren Email hans.hellgren@secotools.com Editor

2 edge [1�2014]

kepala Jennifer Gauffin E-mail jennifer.gauffin@secotools. com Produksi dan tata letak editorial Appelberg Publishing Group Manajer proyek Anders Nordner Editor Jean-Paul Small Art Director Cecilia Farkas, Caroline Castoriano Gade, Johan Nohr Cetak Elanders Coverphoto Siemens

Bahan editorial dalam publikasi ini adalah hak cipta penerbit, Seco Tools AB. Artikel boleh diperbanyak secara gratis asalkan membuat referensi untuk Edge dan menginformasikan Editor Kepala. Merek dagang dan nama merek yang digunakan dalam publikasi ini dilindungi oleh hukum.

Kehadiran global Seco

Dalam edisi ini

Jangan lupa, Anda dapat membaca Edge di iPad Anda! secotools.com/edgeipad

edge [1�2014]

3

sketsa Ap li k aXXxxX s i m illin g

Dengan dibantu solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan dan standar dari Seco Tools, Mesin tool builder yang terkenal di dunia Haas ­Automation bersiap untuk mencetak rekor tahun ini.

Yang terbaik masih belum datang 4 edge [1�2014]

keserbagunaan dan performa Square 6 telah membantu Seco dalam memenangkan penawaran Haas.

ott

an

olkm ric V E : s k te

Sc foto:

Haas Automation’s

ter

Wit

Direktur Machine Shop Operations, Wayne Reilly, membentangkan tangannya dengan lebar untuk menunjukkan cakupan area pabriknya yang sangat luas, dengan memberi komentar bahwa bahkan seseorang yang mempunyai penglihatan sempurna tidak dapat melihat di mana awal dan akhirnya.

“Ini,” dia berkata, “baru gedung nomor satu.”

Pertama dari empat bangunan, gedung nomor satu

menampung banyak spindel, robot, unit penyimpanan, dan berbagai macam stasiun kerja lainnya yang dioperasikan perusahaan tersebut. Ini digunakan untuk memproduksi berbagai macam alat pemesinan yang dibuat dengan ahli bagi pelanggan di seluruh dunia.

Secara keseluruhan, empat gedung tersebut memiliki luas 93.000 meter persegi di Oxnard, California, kurang dari 100 kilometer barat laut Los Angeles.

edge [1�2014]

5

Ap li k a s i m illin g

Ukuran dan cakupan yang sangat luas itu diperlukan karena Haas Automation adalah pembuat alat pemesinan yang terbesar di Belahan Barat. Perusahaan itu memproduksi macam-macam pusat pemesinan yang sangat banyak sekali di antaranya adalah vertikal dan horizontal CNC, mesin bubut, pembubutan silindris, meja putar dan alat pengindeks. Dengan begitu banyaknya produk, perusahaan tersebut harus memproduksi semua barangnya dengan seefisien mungkin Ke situlah Seco Tools masuk. Kedua perusahaan itu telah lama mempunyai hubungan yang saling menguntungkan selama bertahun-tahun yang lalu; saat ini, kolaborasi tersebut begitu erat sehingga Seco mempunyai satu perwakilan purna waktu dan satu paruh perwakilan paruh waktu di kantor pusat Oxnard.

“Kami memulainya pada tahun 2004 dan memperoleh bisnis tapi [kami saat itu] tentu saja bukan merupakan vendor terbesar (menurut penjualan dalam dolar) di pabrik tersebut,” kata Western Regional Manager Seco Tool, Grant Holford. “Di awal tahun 2009, dimulai dengan Haas yang ingin memperbarui proses, tawaran dikirimkan dan Seco menang berdasarkan pada kinerja Square 6,” salah satu lini milling cutter menjadi fitur utama perusahaan tersebut yang masih digunakan di Haas Automation.

PERWAKILAN HOLFORD DAN REKAN menciptakan solusi

yang disesuaikan dengan kebutuhan dan standar untuk membantu Haas Automation beroperasi dengan jauh lebih efisien. Dan mereka harus selalu teratas dalam kompetisi karena, kata Reilly, “mereka tidak akan pernah tahu ide gila apa lagi yang akan saya temukan berikutnya” untuk memperbaiki salah satu proses produksi perusahaannya.

“Seco telah banyak berperan dalam kesuksesan kami,” kata Reilly.

Holford mengutip sebuah produk khusus yang diciptakan bersama oleh kedua perusahaan sebagai contoh karya yang sesuai dengan kebutuhan. “Tim Seco/Haas mengembangkan finishing tool untuk linear guide yang menggunakan CBN insert dan cutter body khusus,” dia berkata. “Tool ini didesain secara khusus untuk kebutuhan dan tuntutan pabrik ini; hasilnya adalah peningkatan produksi dengan proses yang dapat diprediksi.”

Salah satu Solusi Seco standar yang lebih menonjol di Oxnard adalah lini Square 6 milling cutter yang disebutkan di atas. Sebelum menggunakan Square 6, perusahaan itu menggunakan insert dua cutting edge yang tradisional dalam proses square shoulder milling.

Insert ini menyelesaikan pekerjaan, tetapi biaya per mata tepi tinggi dengan dua cutting edge.

Sebaliknya Square 6, yang mempunyai keunggulan geometri tiga cutting edge per sisi, mempercepat pembuatan komponen yang diinginkan. Dengan

6 edge [1�2014]

Jajaran Square 6

“Seco telah banyak berperan dalam kesuksesan kami” HAAS AUTOMATION Didirikan: 1983 oleh Gene Haas Karyawan: Sekitar 1.100 orang Kantor Pusat: Oxnard, California.

Cabang di luar negeri yakni di Zaventem, Belgia; Shanghai, China; dan Navi Mumbai, India.

Fasilitas produksi: Fasilitas dengan empat gedung di Oxnard dengan luas 93.000 meter persegi.

Produk: Jajaran machine tool yang lengkap, terutama machining centre vertikal dan horizontal computer numerically controlled (CNC). Perusahaan juga memproduksi mesin bubut, mesin rotary, indexer, dan produk terkait.

Milling cutter Square 6 dikerjakan dengan mesin untuk memastikan memiliki sudut 90 derajat yang benar-benar siku.

demikian, insert ini secara signifikan mengurangi sumber daya yang dihabiskan dalam proses manufaktur.

Tidak hanya itu, namun berat konfigurasinya, Square 6 memerlukan lebih sedikit daya dan tahan lebih lama dalam cutting.

Insert ini juga memberi berbagai opsi, yang memberi Haas kemampuan untuk membuat bermacam-macam milling tool. Square 6 tersedia dalam tiga pitch yang berbeda (secara spesifik kasar, normal, dan dekat), dan trio geometri insert, yaitu ME untuk stainless steel, M untuk baja dan cast iron, dan MD untuk material yang lebih keras dan/atau kecepatan cutting yang lebih tinggi.

D igunakan untuk berbagai operasi, termasuk slotting dan plunging,serta face dan square shoulder milling S ecara presisi dikerjakan dengan mesin untuk memastikan sudut 90 erajat yang benar-benar siku.

B odi cutter terdiri dari harden steel dan dilapisi dengan nikel T ersedia dalam tiga geometri, dan tiga pitch T iga cutting edge, yang disusun secara simetris di bagian atas dan bawah unit I nsert didesain untuk mengurangi runout dan noise.

REILLY MENGATAKAN BAHWA meskipun Square 6

Wayne Reilly, Director of Machine Shop Operations di Haas Automation.

mungkin sedikit lebih mahal dalam hal investasi awal, insert tersebut dengan cepat menjadi lebih murah secara per komponen. Untuk Haas Automation, sebuah pabrikan dengan volume tinggi, kombinasi dari kecepatan Square 6 dan efisiensi memungkinnya untuk membuat lebih banyak alat pemesinan yang lebih banyak dengan tingkat produksi yang lebih tinggi sambil mempertahankan tingkat kualitas tertinggi yang telah menjadi ciri kas perusahaan itu.

Perbaikan tersebut sangat penting bagi Haas Automation. Produk-produk seperti Square 6 telah sangat membantu dalam merampingkan operasi, dan oleh karena itu meningkatkan bisnisnya secara keseluruhan; tahun 2012 merupakan tahun terbaik dalam 30 tahun sejarah perusahaan ini, dengan pendapatan yang masuk

Haas menawarkan jajaran machine tool yang ekstensif, khususnya machining centre vertikal dan horizontal CNC.

R220.48 – Double Octomill face milling cutter C utter serbaguna yang dapat digunakan untuk aplikasi umum pada cast iron, steel, dan stainless steel di berbagai industri. Ideal baik untuk proses roughing maupun finishing 16 cutting edge dan geometri insert positif Tiga pitch yang berbeda: Normal, Normal+, dan Close Insert diposisikan di kantung dekat pin HSS, sehingga pengindeksan menjadi mudah dan aman B odi yang dilapisi dan diperkeras memastikan tool life yang panjang. Insert dilengkapi coating Duratomic, yang menghasilkan struktur atom yang lebih keras dan kokoh pada insert dan mengurangi keausan insert secara signifikan.

K antung yang terpasang tetap berarti lebih sedikit spare part, dan oleh karena itu, mengurangi biaya tool

lebih dari 967 juta dolar AS. Ini merupakan peningkatan sebesar 11,5 persen dibanding tahun sebelumnya.

Reilly mengatakan: “Kami menggunakan empat pengukuran dasar untuk bisnis kami: produk dibuat, dipesan, dikirim dan ditagih. Untuk masing-masing pengukuran dasar ini kami melampaui 13.000 pada tahun 2012.”

Seco merupakan bagian penting dari upaya itu, dan ke depan akan terus demikian.

“Haas senantiasa mencari upaya dalam perbaikan proses,” kata Holford. “Ketika kami menyelesaikan satu proyek, dan proyek lainnya dimulai.”

Tahun ini sampai saat ini, dalam hal pesanan yang dilakukan, Haas Automation 3 persen di depan hasilnya pada tahun 2012. Namun perusahaan jauh dari merasa puas dan mengandalkan pada kesuksesan itu. “Kami tidak pernah selesai,” kata Reilly dari Haas’ dorongan yang tiada pernah berhenti untuk melakukan inovasi. “Banyak bengkel puas dengan ‘cukup bagus’, tapi bukan kami.”

edge [1�2014]

7

sketsa XXxxX

5

ilustrasi: Istockphoto & Caroline Gade

tr e n

MAT E R I A L pl a s t i k

10%

DALAM INDUSTRI TRANSMISI DAYA

Production and Sales Manager Luca Casagrande di Casagrande Ingranaggi S.p.A di Milan meluangkan sedikit waktu untuk berbincang dengan Edge tentang industri transmisi daya, bagaimana industri ini langsung terhubung dengan sebagian besar segmen industri dan tren yang akan memengaruhi masa depannya.

1. Permintaan pasar yang tidak dapat diprediksi

Dewasa ini pasar transmisi daya menjadi semakin resah. Pasar ini mengharapkan respons instan pada permintaannya yang sangat besar dan seringkali tidak terduga. Oleh karena perencanaan produksi harus sangat fleksibel karena permintaan semakin sulit dipenuhi.

Reaktivitas adalah sangat penting dan tim khusus menjadi yang pokok untuk memenuhi kebutuhan, dan juga keinginan mendadak pelanggan.

4. R isiko pabrikan yang lebih tinggi

Bahan mentah, mesin dan tool menjadi lebih mahal, sedangkan proses sekarang ini lebih kompleks, beragam dan lebih pendek daripada sebelumnya.

Peralatan canggih dan seringkali benda kerja mahal dapat rusak dengan mudah dalam cepatnya proses. Untuk mengurangi sebagian risiko ini, dibutuhkan personel yang terampil dan mahal. Keberlanjutan bisnis, dengan strategi yang lebih bijak dan perhatian, memerlukan peningkatan kewaspadaan. Belum lama ini beberapa kesalahan barangkali masih diperbolehkan, tapi sekarang ini dan nanti satu kesalahan bertindak bisa berarti kebangkrutan.

2. Kualitas dan keterulangan proses

Untuk menghadapi tingginya daya saing pasar yang sedang berkembang, keterulangan dan kualitas proses adalah aspek yang semakin penting dalam manufaktur untuk mayoritas industri, terutama industri kedirgantaraan. Dalam industri ini, proses manufaktur harus disertifikasi oleh otoritas penerbangan sipil internasional untuk alasan keamanan. Industri lainnya juga mengikuti tren ini. Sebagai akibat dari perhatian ini pada jaminan mutu yang terus menerus, pemasok transmisi daya yang paling kompetitif akan cenderung lebih andal, dengan menyediakan layanan yang lebih baik untuk menyesuaikan pengguna akhir.

3. Mempertahankan profitabilitas

Karena kemunduran pertumbuhan ekonomi global akhir-akhir ini, perusahaan terpaksa menggunakan segala upaya yang siap mereka gunakan untuk memotong biaya di mana saja – mulai dari bahan mentah hingga produk akhir.

Margin keuntungan bagi pabrikan dengan demikian turun secara drastis. Meskipun industri transmisi daya pada umumnya konservatif dan tahan resesi,mesin modern dan lebih efisien dapat membantu untuk meningkatkan daya saing dan mempertahankan profitabilitas.

8 edge [1�2014]

5. Dari baja berkecepatan tinggi ke carbide

Dalam bisnis ini, bayak perusahaan masih menggunakan mesin lama. Untuk memenuhi kebutuhan pasar, beberapa perusahaan meng-upgrade mesin mereka dengan mereparasi mesin lama mereka atau membeli yang baru. Sebaliknya, tool baja berkecepatan tinggi tradisional (HSS) sepertinya lebih layak karena tampaknya lebih murah, namun tidak memberi kemampuan suplai (lead time) yang cepat. Meskipun untuk batch kecil tool itu masih merupakan solusi yang bagus, kesalahan umumnya adalah tetap menggunakannya untuk semua aplikasi. Penggunaan tool carbide indexable dengan grade insert yang tepat dalam beberapa kasus tidak hanya memberi produktivitas yang lebih tinggi namun juga reaktivitas, fleksibilitas dan lead time yang lebih pendek, yang memenuhi pasar yang resah.

Dibentuk untuk kesempurnaan Membuat cetakan yang canggih merupakan tugas berat yang memerlukan ketepatan dan keandalan machining tool.

Teks: Jan Tazelaar Foto: Svante Ă–rnberg

M at e rial p la s t i k Precical memproduksi cetakan canggih untuk kedirgantaraan, pembangkitan tenaga listrik, pengemasan makanan dan industri teknologi medis dengan menggunakan solid carbide dan insert tool.

Presisi adalah faktor vital dalam pembuatan cetakan, karena semakin presisi, semakin lama cetakan bisa digunakan untuk menghasilkan komponen yang sempurna.

Precical Didirikan tahun 1975, Precical menspesialisasikan diri dalam konsepsi dan realisasi cetakan injeksi dengan presisi tinggi untuk industri. Perusahaan modern ini menawarkan proses produksi yang dipersonalisasi berkat departemen konsepsi dan desainnya yang terintegrasi.

Selanjutnya, Precical berkolaborasi dengan pusat riset dan dengan produsen bahan mentah yang mengkhususkan diri dalam plasturgi.

Amati sejenak di sekeliling Anda.

Anda bahkan tidak perlu menggerakkan kepala

untuk melihat benda-benda plastik, apakah itu berupa pena, mangkuk, switch lampu atau keyboard.

Setiap hari dan di mana-mana kita dikelilingi oleh ratusan, bahkan mungkin ribuan benda plastik dan hampir kesemuanya dibuat dengan cara yang sama: dengan injection moulding plastik.

Singkat kata, injection moulding adalah proses di mana butiran plastik dipanaskan lalu diinjeksikan pada tekanan yang tinggi ke dalam rongga cetakan, di mana butiran tersebut akan mendingin dan mengeras sesuai dengan konfigurasi rongga. Setelah komponen tersebut mengeras, cetakan dibuka dan mengeluarkan komponen yang dicetak.

Pekerjaan sulit ini dilakukan oleh perusahaan seperti Precical, yang berlokasi di kota Hermallesous-Argenteau di Belgia. Perusahaan ini dijalankan oleh anak dari pendirinya, dan seorang spesialis

10 edge [1�2014]

dalam konsepsi dan realisasi cetakan presisi tinggi untuk injeksi plastik, aluminium dan magnesium, Selain itu, Precical memproduksi komponen mekanis, extrusion dies dan mesin khusus, di antara usahanya yang lain. “Kami merealisasikan produk dari A sampai Z; dari rekayasa sampai injeksi produksi akhir,” kata Eric Troupin, Precical Director.

Tidak lama setelah Precical mendirikan pabrik metal stamping pada tahun 1975, operasinya diperluas menjadi pabrik pembuatan cetakan, yang memerlukan berbagai machining tool. “Hanya ada satu pabrikan alat HSS berbentuk kerucut pada saat itu: Jabro, sebuah perusahaan Belanda, dan menjadi pemasok utama Precical pada akhir tahun tujuh puluhan,” kata Lahoucine Akechtabou, Product Specialist untuk solid tool Seco.

Ketika Jabro berpindah untuk memproduksi solid carbide tool, Precical berambisi untuk memanfaatkan terobosan ini, yang dapat meningkatkan kecepatan pemotongan hingga tiga kali lipat. Langkah signifikan lainnya terjadi ketika Seco menjadi pemasok insert bagi Precical. Pada 2002, Seco mengakuisisi merek Jabro, dan sejak itu menjadi toko belanja satu atap bagi Precical.

“Kami telah mencoba yang lainnya,” kata Christophe Cagnina, Technical Engineer di Precical. “Tapi berkalikali, Seco memberi kami nilai terbaik atas uang kami.”

Kini Precical memproduksi produk-produk yang digunakan di berbagai industri, termasuk di antaranya adalah industri medis, farmasi, elektronik, listrik, edge [1�2014]

11

sketsa M at e rial XXxxXp la s t i k

SE DANG BEKE R J A Foto: Serban Mestecaneanu

“ Uang yang kami keluarkan untuk produk kelas atas sejak itu terbayar lunas.”

Precical dan Seco telah lama menjalin hubungan yang dipusatkan pada ide dan produk inovatif.

Tanpa cacat

Precical menggunakan insert dan solid end mill dari Seco untuk membuat cetakan. Pembuatan cetakan memerlukan presisi yang luar biasa karena komponen polymer yang akan dicetak harus 100 persen siap dan tidak boleh dikerjakan lagi. Segala kecacatan akan disalin mungkin jutaan kali, yang merupakan pengali yang harus dihindari dengan segala cara. Solid end mill dari Jabro, mulai dari program Tornado, HPM, dan Mini memenuhi persyaratan itu. Jajaran Tornado telah didesain secara khusus untuk pembuatan cetakan dan die, serta membantu untuk mempertahankan Precical di garis depan dalam pembuatan cetakan.

otomotif, kedirgantaraan, pertahanan, pengemasan dan makanan. Meski pun industri yang disebutkan di sini tampaknya berbeda dan tidak sama, akan tetapi mereka memiliki kesamaan: yakni menggunakan produk yang memerlukan cetakan dengan presisi tinggi.

Berkat Seco, Precical juga berhasil menerapkan teknologi high speed machining (HSM) di fasilitasnya, yang memungkinkan perusahaan untuk memproses material yang keras dengan cutting tool yang lebih kecil tapi memiliki tool life yang lebih lama. “Dulu, pemrosesan baja diperkeras 45-47 HRC merupakan sebuah tantangan,” kata Troupin. “Akan tetapi kini, pemrosesan baja dengan kekerasan antara

12 edge [1�2014]

54 dan 64 HRC merupakan hal yang normal, berkat perkembangan teknologi dan layanan dari Seco.”

Troupin merasa bahwa komitmen pada teknologi ini yang membedakan perusahaan dengan para kompetitornya: “Dalam bisnis ini, sulit bersaing melawan negara-negara yang sedang berkembang dalam hal penetapan harga. Layanan, kualitas, akurasi, rekayasa, dan keahlian yang membuat perbedaan. Jadi, dalam semua aktivitas, kami melakukan investasi dalam teknologi, tool, dan cutting tool terbaik yang diperlukan untuk kepuasan pelanggan dengan berbagai permintaan.”

Investasi kualitas Romica Ciocan tahu bahwa membeli tool kelas atas menghasilkan keuntungan dalam jangka panjang.

“Ketika saya bergabung dengan Gevalco Industrial

pada tahun 1999, saya adalah karyawan ketujuh dari staf yang terdiri dari tujuh orang – termasuk manajer – di sebuah perusahaan yang saat itu berusia lima tahun.

Karena jumlah kami sedikit, kami semua mengerjakan banyak hal. Setelah karier selama 15 tahun sebagai pengoreksi mesin bubut CNC, saya harus kembali ke drilling. Setelah itu, saya pindah ke kendali mutu, hingga akhirnya memimpin departemen akuisisi pada tahun 2007.

Seco Tools adalah merek yang kami ketahui dengan baik saat itu. Mesin bubut CNC pertama yang kami beli dari Swiss dilengkapi dengan Seco tool. Kami senang bekerja dengan tool ini, tapi ketika pasokan yang menyertai mesin bubut itu perlu diganti, kami tidak mempertimbangkan Seco karena kami saat itu kecil dan secara finansial masih belum stabil.

Namun demikian, setelah Gevalco bermitra dengan SOFOP milik Prancis pada tahun 2003, kami terdorong untuk berpikir besar dan membelanjakan lebih banyak.

Uang yang kami belanjakan untuk produk kelas atas

Pemasok untuk industri kedirgantaraan Seco Tools telah menjadi pemasok bagi Gevalco Industrial sejak 2007. Perusahaan ini menggunakan sekitar 40% tool mereka untuk operasi milling yang memproduksi komponen untuk industri kedirgantaraan. Meski Seco EPB adalah satu-satunya tool yang digunakan Gevalco untuk aplikasi boring, 70% dari operasi yang dilakukan di Gevalco terkait dengan milling. Aplikasi boring dan drilling berada dalam urutan kedua dan ketiga dalam volume kerja.

sejak itu impas.

Inilah alasan mengapa kami mengubah pandangan dan strategi akuisisi kami, dan sekarang membeli yang terbaik untuk pasokan tool kami, yang termasuk Seco.

Seco tentu saja bukan satu-satunya pemasok kami, tapi Seco adalah salah satu pemasok kami yang paling penting. Bersama-sama, kami tidak menemui masalah; melainkan, dengan pola pikir karyawan baik di Seco maupun di Gevalco, kami menghadapi tantangan baru untuk dipecahkan secara bersama.”

Romica Ciocan Usia: 50 tahun Jabatan: Head of Acquisitions Perusahaan: Gevalco Industrial Lokasi: Branesti,di daerah pinggiran Bukarest, Rumania Keluarga: Menikah

dengan dua anak Hobi: Membaca buku tentang perjalanan dan memetakan perjalanan imaginer di seluruh dunia Pendidikan: Sekolah menengah atas dan beberapa pelatihan, sebagian diberikan oleh Seco Tools.

edge [1�2014]

13

Isketsa nd u s tri XXxxX : p e mb a n g k i t a n t e n a g a l i st r ik

KEMITRAAN

YANG KHUSUS DIBUAT Pabrikan peralatan daya Cheska yaitu Doosan Škoda Power membutuhkan, dan mendapatkan, solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan untuk pemesinan turbin blade.

Teks: Brian Kenety Foto: Vladimir Weiss

Selama lebih dari satu abad

Cutter yang dibuat sesuai kebutuhan spesifik

Untuk proses roughing fir tree style blade root Dilengkapi dengan indexable insert standar dan khusus

www.secotools.com//turbine-tooling

14 edge [1�2014]

Doosan Škoda Power (DŠP) di Republik Cheska telah memproduksi turbin uap. Sejak tahun 1904 produk perusahaan itu telah digunakan di berbagai fasilitas pembangkit tenaga listrik di seluruh dunia; mulai dari pembangkit tenaga listrik nuklir Temelín nuclear di dalam negerinya sampai pembangkit listrik yang menggunakan siklus gabungan di seluruh Eropa, Cina, India dan Amerika Selatan. Bisnis berkembang sangat pesat bagi perusahaan yang berbasis di Pilsen ini, yang berencana untuk memperbesar jumlah tenaga kerjanya di Cheska saat ini dari 1260 menjadi 1.700 pada tahun 2017 seiring dengan sasarannya guna menggandakan pesanan untuk

Ludek Votava dan timnya di DŠP bergantung pada solusi yang disesuaikan dengan kebutuhan.

edge [1�2014]

15

Isketsa nd u s tri XXxxX : p e mb a n g k i t a n t e n a g a l i st r ik

“ Saya tidak ingat kapan kami pernah bermasalah dengan tool khusus baru.”

Jaroslav Milsimer DŠP Director Turbines Department

Data cutting untuk turbine blade

Tool Seco membantu memangkas biaya produksi di DŠP sebesar 60%.

turbin dan retrofit baru.

Untuk memenuhi tujuan ini, DŠP mengandalkan pada kemitraan strategis dengan para pemasoknya. Seco Tools – yang dikukuhkan sebagai Pemasok Terbaik pada Hari Pemasok pertama DSP pada tahun 2012 – telah menjadi mitra penting sejak 1993, kata Ludek Votava, DŠP Direktur Procurement & Sourcing.

“Kami senantiasa mengevaluasi lebih dari 700

Teknologi "fir tree" yang disesuaikan dengan kebutuhan sangat penting untuk pemesinan steam turbine blade root.

16 edge [1�2014]

pemasok berdasarkan pada kriteria seperti kualitas, keandalan, pengiriman tepat waktu, fleksibilitas dan dukungan teknis,” kata Votava. “Seco tetap menjadi di antara 20 teratas. Bersama-sama kami telah membuat tim Design-to-Cost dengan satu tujuan: untuk mengurangi waktu cutting dan meningkatkan produktivitas. Seco tidak menunggu permintaan kami – mereka menciptakan solusi.”

SELAMA DUA DEKADE TERAKHIR Seco memberi DŠP teknologi "fir tree" yang disesuaikan dengan kebutuhan untuk pemesinan steam turbine blade root. Aplikasi Seco di DŠP memiliki tiga tool khusus: satu untuk roughing dengan cutter kerucut yang dilengkapi dengan insert indexable standar; cutter yang disesuaikan kebutuhan dengan standar dan insert khusus untuk roughing profil "fir tree"; dan cutter solid carbide JABRO untuk finishing profil root. Strategi tersebut telah mengurangi biaya tool DŠP, bersama dengan cutting dan waktu produksinya.

“Dalam 20 tahun terakhir ini, telah ada perubahan politik besar [di Republik Cheska] dan tentu saja ada di bidang teknologi di seluruh dunia,” kata Jaroslav

Milsimer, DŠP Director Turbines Department. “Kami saat itu harus mengubah model bisnis kami agar tidak ketinggalan dengan tuntutan teknologi, dan menjaga harga tetap rendah agar tetap bisa bersaing.”

Serangkaian tool pertama yang disesuaikan dengan kebutuhan yang digunakan untuk pemesinan blade pertama DSP terbuat dari titanium – untuk sambungan "fir tree" – mempunyai saluran pasokan cairan pendingin internal dengan saluran keluar di sepanjang profil yang dikerjakan dengan mesin. Seco dan DŠP juga bekerja sama untuk memperbaiki blade root ‘model garpu', yang dibuat dengan set disc mill khusus, dengan tujuan membuat slot dengan satu kali jalan.

Mengenai lubang drilling untuk root blade model garpu menuju roda pengarah stator, Seco telah menyesuaikan standarnya untuk lini drill solid carbide Feedmax SD265A bagi DŠP untuk mencapai parameter teknik yang ditargetkan dalam satu laluan saja. Ini dapat menciptakan tantangan karena lubang, yang dibor melalui dua material berbeda, harus dihasilkan dengan toleransi ketat H6. Aplikasi tersebut mengganti aplikasi sebelumnya yang menggunakan dua tool berbeda

Komponen: Stator wheel Material: SMG3 Deskripsi operasi: Plunge boring dengan Steadyline holder khusus Tujuan machining: Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keandalan aplikasi Machine tool: Machining centre horizontal FUQ 150 (TOS Kurˇim) Data machining: Boring head khusus diameter 40 mm n = 1100 / RPM vf = 230 mm / min side step = 2,5 mm overhang 550 mm

Komponen: Turbine blade root Material: 1.4938 + QT Deskripsi operasi: Roughing profil fir tree Tujuan machining: Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keandalan aplikasi Machine tool: Mazak FH 10800 Data machining: Fir tree cutter khusus dengan indexable insert khusus n = 500 / RPM vf = 350 mm / min ap = 85 mm (panjang profil) ae = 2-14 mm (tebal profil)

Komponen: Turbine blade root Material: 1.4938 + QT Deskripsi operasi: Finishing profil fir tree Tujuan machining: Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan keandalan aplikasi Machine tool: Mazak FH 10800 Data machining: Fir tree cutter solid carbide khusus n = 650 / RPM vf = 350 mm /min ap = 85 mm (panjang profil) ae = 0,2 mm (tambahan di sepanjang profil)

Doosan Škoda Power Doosan Škoda Power menspesialisasikan diri dalam turbin uap sejak tahun 1904. Di seluruh jajaran produknya, mulai ŠKODA MTD10 hingga ŠKODA MTD80, perusahaan ini menggunakan sistem konstruksi modular yang fleksibel dan diadopsi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, baik untuk siklus kombinasi mau pun aplikasi steam-tail, pembangkit tenaga listrik tenaga batu bara modern dengan emisi yang ketat, atau pembangkit listrik tenaga nuklir. Kapasitas terpasang proyek-proyek modernisasi dan perbaikannya di seluruh dunia total adalah 55 GW, termasuk untuk produk pihak ketiga. Sejak tahun 2010, DŠP berfokus pada aktivitas konstruksi, desain dan produksi melalui jaringan global perusahaan induk, Doosan Heavy Industries and Construction.

edge [1�2014]

17

FOTO: Malou van breevoort

sketsa XXxxX

W A W A S AN ekon o m i prod uk s i

Memecahkan

bottleneck

PATRICK DE VOS, Corporate Technical Education Manager di Seco Tools Group, berpikir sebentar mengenai kemungkinan bottleneck dalam proses metal cutting dan menawarkan pendekatan yang sistematis untuk memecahkan sebagian dari proses itu untuk mencapai keberhasilan dalam produksi.

Dengan begitu banyaknya proses produksi yang

berbeda dalam industri manufaktur, kemungkinan masalah bisa muncul di mana saja. Misalnya metal cutting; tool yang tersedia tampaknya sangat banyak.

Ini menimbulkan beberapa pertanyaan: Apakah semua tool ini benar-benar dibutuhkan? Apakah tool tersebut digunakan pada kinerja yang semaksimal mungkin? Dalam proses metal cutting selalu ada situasi yang memerlukan perbaikan. Ini sering dipandang sebagai ‘bottleneck’ yang memblokir kemampuan perusahaan manufaktur untuk menjalankan perusahaan yang efisien dan efektif.

Menyederhanakan dan menerapkan dengan benar lebih sedikit cutting tool "yang berbeda" untuk mencapai tujuan akhir yaitu ekonomi produksi yang efisien seringkali merupakan sebagian besar dari jawaban itu.

Ekonomi produksi adalah istilah yang digunakan untuk menjelaskan semua tindakan yang diambil untuk mengoptimalkan proses produksi. Ekonomi produksi global dapat dijelaskan sebagai menjamin perlindungan maksimal dalam, dan prediktibilitas proses, sekaligus mempertahankan produktivitas tertinggi dan biaya terendah. Definisi ini mengarah pada skenario yang benar untuk mencapai tujuan akhir setiap proses manufaktur,

DŠP Director Turbines Department Jaroslav Milsimer menggunakan ratusan produk standar dan juga tool yang disesuaikan dengan kebutuhan.

Hari Penghargaan bagi Pemasok

Pada tanggal 2 Mei 2013, Doosan Škoda Power menyelenggarakan Hari Penghargaan bagi Pemasok, di mana mereka menganugerahkan penghargaan Excellent Supplier 2012 kepada Seco Tools. Penghargaan ini diberikan berdasarkan berbagai kriteria berikut ini: penetapan harga yang bagus, pengiriman tanpa cacat, dukungan teknis yang luas dalam implementasi dan penggunaan tool, kualitas, keandalan, dan fleksibilitas.

yaitu menghasilkan benda kerja yang benar dan jadi dengan upaya minimum, dalam waktu total yang sesingkat mungkin serta biaya yang serendah mungkin.

Di bawah ini diuraikan strategi optimalisasi mikroekonomi dasar untuk membuka sebagian dari bottleneck dalam proses metal cutting.

1. Pilih lingkungan produksi atau kondisi kerja yang terbaik.

Sebagian peralatan yang dipilih dapat menciptakan kendala di kemudian hari selama proses optimalisasi.

2. Buat keputusan tentang optimalisasi 1 untuk 1 (waktu nonproduktif telah diminimalkan) atau pendekatan yang lebih global (jangan berkonsentrasi pada biaya pemesinan dan waktu saja, tapi pada biaya dan waktu proses secara total).

3. Pilih tool yang sebaik mungkin sesuai dengan situasi dan target (serbaguna, aman, memiliki kinerja terbaik, dsb.).

4. Pilih kedalaman potong yang sebesar mungkin untuk setiap operasi; yaitu, jumlah laluan minimal (kendala karena daya mesin dan torsi yang tersedia serta stabilitas pemasangan benda kerja dan tool clamping) 5. Pilih kecepatan feed yang setinggi mungkin untuk setiap operasi (pikirkan tentang kendala untuk kualitas benda kerja dan risiko kegagalan tool).

Ekonomi produksi

18 edge [1�2014]

termasuk sistem Minimaster 3D end milling untuk melakukan proses 'peel mill' pada airfoil; berbagai macam cutter turbo untuk aplikasi dengan presisi tinggi dan pengesetan mesin yang menantang; slotting dengan disc mill cutter dan insert SNHQ untuk tingkat pembuangan logam tinggi pada kondisi pemesinan yang stabil, dan insert LNKT pada kondisi yang tidak stabil; serta tool untuk finishing/plunging melalui Steadyline dari vibration damping shell mill holder, yang memperbaiki surface finish dan tool life/spindle, dan juga kekokohan dinamis rakitan milling.

“Kami membutuhkan Seco untuk setiap proyek karena setiap turbin uap mempunyai blade dan setiap proyek mempunyai diafragma,” kata Milsimer.

Biaya minimum dan produksi maksimum

– satu drill untuk membuka lubang dan satu reamer untuk melakukan finishing pada benda kerja. Dengan menerapkan satu tool, Seco memotong biaya produksi aplikasi sebesar 60 persen.

“Sejak 2003 kami telah memperluas kerja sama dengan Seco, dengan memodifikasi berbagai tool untuk beragam aplikasi – di antaranya adalah teknologi "fir tree" lengkap, stator blade yang dipasang ke roda pengarah, lubang drilling untuk pin kopling untuk memasang rotor blade,” kata Milsimer, dengan menambahkan, “Saya tidak ingat kapan kami punya masalah dengan alat khusus baru.”

Selain alat yang disesuaikan dengan kebutuhan, DŠP menggunakan ratusan produk standar Seco Tools,

Disc milling cutter yang dibuat sesuai kebutuhan menyelesaikan pekerjaan dengan sekali jalan.

Data cutting ekonomis Biaya pemesinan Biaya tool Data cutting untuk produksi maksimum

1

Ke Te = ( -1) m KL + C MT

6. Kalibrasikan kedalaman potong dan feed untuk keamanan operasional, terkait dengan pembentukan dan pembuangan chip, getaran, keamanan dan stabilitas elemen pengencang, deformasi benda kerja 7. Pilih kriteria optimalisasi pemesinan yang tepat (biaya minimal untuk produktivitas maksimal).

8. Gunakan kecepatan pemotongan untuk mengalibrasi kriteria optimalisasi.

Data cutting ekonomis m= Konstanta Taylor Te= Biaya minimal tool life Ke= Biaya tool KL= Biaya mesin CMT= Biaya tenaga kerja

Artikel ini menguraikan penjelasan singkat mengenai ekonomi produksi dan strategi optimalisasi umum untuk berusaha mendapatkan apa yang disajikan.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

Kecepatan potong Pelajari lebih lanjut dalam program pendidikan STEP dari Seco — www.secotools.se/step

edge [1�2014]

19

P R O F I L SHIRLEY D AINT Y

Shirley Dainty

Ambisi untuk mencapai

keunggulan

Shirley Dainty percaya bahwa ambisi Seco untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, semangat kekeluargaan dan komitmen pribadi bergema dalam sebagian besar operasi dalam operasi logistik perusahaan itu.

Teks: Elaine McClarence foto: Adrian Gale

SEBAGAI KARYAWAN DENGAN MASA KERJA TERLAMA di Seco Tools di Inggris,

Operational Manager Shirley Dainty berambisi terhadap layanan pelanggan, dan percaya bahwa ambisi itu harus menyebar ke setiap aspek perusahaan.

“Keunggulan operasional menjadi inti dari segala hal yang kami lakukan, ketika kami berusaha memenuhi dan melampaui ekspektasi pelanggan setiap hari,” dia berkata.

Dengan pengalaman bekerja hampir 40 tahun dalam perusahaan itu, Shirley telah bekerja berdampingan dan, kadangkadang, memiliki perbedaan pendapat yang sangat tajam dengan lima direktur eksekutif lainnya. Salah satu pelajaran yang dia petik selama bertahun-tahun adalah mempunyai keberanian dalam keyakinannya, serta menyatakan pendapat tentang apa yang diyakininya; ini adalah sesuatu yang dia dorongkan pada teman-temannya.

“Saya suka menantang "status quo" dan

20 edge [1�2014]

mencari perbaikan yang terus-menerus dan cara-cara untuk bekerja dengan lebih cerdas,” dia berkata. “Begitulah kepedulian saya terhadap kesuksesan dan reputasi Seco Tools dan keluarga Seco.”

Perjalanannya di Seco Tools dimulai pada tanggal 11 Februari 1974, ketika dia mendapatkan pekerjaannya sebagai sekretaris Custom Tools Manager.

Setelah 10 tahun dalam jabatan ini ada perubahan dalam diri manajer yang berpendapat “wanita tidak boleh bekerja di luar rumah dan harus menjadi ibu bagi anak-anaknya saja” yang memotivasi Shirley untuk mencari posisi baru. Dia ditawari kesempatan untuk bekerja dalam penjualan internal, dan ditunjuk sebagai Sales Office Supervisor. Itulah pertama kali minatnya pada keunggulan operasional bangkit.

Shirley mengidentifikasi dan mengubah praktik kerja yang tidak efisien untuk menguntungkan Seco dan karyawannya, sekaligus secara positif

Jabatan: Operations Manager dan anggota Executive Management Team berkantor di Seco Tools di Inggris Latar belakang karier: Mulai bekerja pada usia 15 tahun di sebuah perusahaan teknik kecil dan bergabung dengan Fagersta Bruk (kemudian menjadi Seco Tools) pada tahun 1974. Setelah bekerja sebagai Secretary/PA untuk Custom Tools Manager, dia menghabiskan waktu selama 10 tahun di departemen Custom Tools, lalu pindah ke Internal Sales Department dan ditunjuk menjadi Sales Office Supervisor. Pada tahun 2004 ia ditunjuk sebagai Logistics Manager, dan pada Juli 2013 diangkat sebagai Operations Manager yang merupakan jabatannya sekarang.

Keluarga: Pasangannya Joe, seorang pemborong bangunan; saudara perempuannya, Jane, dan James, ipar laki-lakinya yang melatih kuda pacuan; serta ibunya yang merupakan teladan dan terus memberi inspirasi bagi keluarganya karena keberanian dan sikap optimismenya terhadap kehidupan.

Minat lain: Keluarga, teman, dan menyayangi binatang, terutama binatang peliharaannya: Hadidi, kuda pacuan berumur 20 tahun yang tidak lagi berpacu, dan Chase, seekor kucing Persi/Ragdoll berusia 15 tahun. Dulu Shirley bermain di kompetisi liga hoki dan tenis. Ia masih suka olahraga, tapi kini lebih santai. Terutama ia suka tertawa sambil berbagi makanan lezat, anggur yang enak bersama keluarga dan teman.

“ Pelanggan adalah titik fokus dari segala hal yang kami kerjakan.”

Shirley Dainty

edge [1�2014]

21

p r o fil e S h ir le y da i n t y

Value nilai dalam setiap tetes Selama hampir empat dasawarsa di Seco Tools di Inggris, Shirley Dainty suka mencari caracara baru untuk memperbaiki operasi.

Tips Utama Tiga tips utama kepemimpinan Shirley: Keberanian Ambisi Tetap fokus

Karier Shirley Dainty menjadi Operations Manager pada bulan Juli 2013. Sekarang ini dia mengawasi berbagai tim, termasuk layanan dan penerimaan pelanggan, gudang dan fasilitas serta tool untuk kebutuhan spesifik. Singkat kata, Shirley dan timnya bertanggung jawab atas keseluruhan proses rantai pasokan, dari permintaan awal hingga selesai.

memengaruhi layanan pelanggan. “Saat itu pria menjawab panggilan pelanggan dan wanita memproses pesanan,” kenang Shirley. “Ini jelas bukan praktik terbaik.”

Dia mengelola pelatihan untuk para wanita tersebut, memberi mereka pendidikan ISO dasar dan menggunakan katalog, melengkapi mereka dengan ketrampilan untuk menjawab panggilan pelanggan. Perubahan dalam praktik kerja ini menyebabkan motivasi dan keterlibatan yang lebih besar pada karyawan. Hal ini juga menciptakan perbaikan peluang karier.

“Pelanggan segera mengapresiasi bahwa pesanan mereka dapat ditangani dengan

22 edge [1�2014]

cara yang jauh lebih cepat,” kata dia.

Pendekatan khususnya untuk menghapus proses yang tidak mempunyai nilai tambah, dan ambisinya akan perbaikan yang terus-menerus merupakan kunci bagi kesuksesannya yang berkelanjutan.

“PELANGGAN ADALAH fokus dari segala hal yang kami lakukan,” kata Shirley, yang menunjukkan bahwa setiap orang adalah bagian dari rantai yang melayani pelanggan, jadi dalam arti yang sesungguhnya setiap karyawan adalah bagian dari proses. “Menentukan tujuan yang jelas bagi setiap orang yang mendorong mereka agar mempunyai rasa memiliki adalah sangat penting.”

Dia percaya bahwa untuk mencapai kesuksesan setiap orang harus menerima nilai-nilai bersama perusahaan.

Shirley senang dengan kepindahan Seco belum lama ini ke gedung baru di Inggris karena lokasi tersebut dirancang untuk meningkatkan kolaborasi antara

semua tim dalam perusahaan tersebut, serta menawarkan pengalaman tamu yang lebih baik kepada pelanggan. “Saya yakin ini akan menjadi blueprint bagi Seco Tools secara global,” ujarnya.

Ambisi Shirley saat ini adalah sebesar ketika dia pertama kali bergabung dengan Seco, dan senang terlibat dalam berbagai proyek global yang memberinya kesempatan untuk berbagi keahlian dan pengetahuan.

“Bagi saya itu semua tentang mereka yang ingin bergabung dengan Anda dalam perjalanan menuju kesuksesan,” dia berkata. “Saya benar-benar yakin bahwa adalah semua karyawan di Seco yang membuat penawaran kami menjadi unik. Saya senang melihat para kolega berkembang dengan percaya diri dan mencapai potensi maksimalnya, dan saya percaya sebagian besar peran saya adalah membantu menasihati orang lain, apa pun departemen mereka; akhirnya, kami semua adalah keluarga Seco.”

Pabrik daur ulang air baru milik Seco di India secara drastis mengurangi ketergantungan pada air dari sumber air eksternal, dan merupakan contoh lain dari dorongan perusahaan untuk semakin ramah lingkungan setiap harinya.

K

KEBE R LA N JU T A N Teks: R.F.Mamoowala Ilustrasi: Mitch Blunt

“ Seco telah banyak berinvestasi dalam pengolahan air.”

Ravindra Kohakade, Deputy General Manager, Seco India

ETIKA DUA KALI MUSIM HUJAN gagal terjadi

secara berturut-turut yang menyebabkan kekurangan air yang parah di kota Pune India Barat pada tahun 2012, pabrik Seco Tools setempat mulai mencari sumber air berkualitas pengganti.

Operasi Seco Tool di Pune memerlukan 120 meter kubik air setiap harinya.

Ravindra Kohakade, Deputy General Manager, mengatakan 75 persen dari air digunakan dalam proses industri, seperti coating, sintering, blackening dan cleaning insert . “Ini membuat kami bergantung pada pemasok air pemerintah dan swasta,” kata Kohakade. “Tapi untuk proses industri penting kami, sebaiknya tidak bergantung pada sumber daya eksternal.”

Jawaban Seco adalah membangun pabrik daur ulang air di Pune. Pabrik tersebut adalah pabrik Seco keempat di India dan merupakan yang terbesar, yang mempunyai kapasitas produksi 80 meter kubik sehari. Di awal tahun 2013, pabrik itu dibangun selama enam bulan dengan biaya INR 4 juta (EUR 47.000).

Ketergantungan Seco pada pemasok air turun sebesar 70 persen sejak pabrik itu selesai.

“Kami menghemat uang untuk membeli air, dan laba atas investasi kami hanya memerlukan waktu selama 18 bulan,” ujarnya.

Pabrik Pune juga telah memasang

Pabrik daur ulang air baru milik Seco dapat menyediakan sekitar 66% dari kebutuhan air di Pune, India.

panel surya, menanam ratusan pohon dan aktif dalam pemanenan air. Sebagai seorang insinyur mesin, Kohakade menaruh perhatian besar pada prakarsa lingkungan hidup dan mengatakan Seco adalah pemimpin dalam usaha yang berkelanjutan pada sektor perusahaan kecil dan menengah di jalan antara Pune dan Nagar.

BERSEMANGAT UNTUK MELIHAT prakarsa lingkungan seperti itu ditiru di industri lainnya, dia telah menyampaikan hal ini di beberapa pertemuan dalam upaya untuk berbagi informasi dan ide mengenai kesadaran dan keberlanjutan lingkungan hidup dengan perusahaan industri lainnya. Selain memberi kuliah beberapa perguruan tinggi, belum lama ini di berbagi detail pabrik daur ulang terbaru milik Seco dengan para anggota Kamar Dagang Deccan, Industri-industri dan Pertanian. Kohakade mengatakan, “banyak sekali yang berminat dan bertanya tentang pengalaman kami.”

Dia mengatakan bahwa selama lima tahun terakhir Seco telah “banyak berinvestasi dalam pengolahan air dan membangun berbagai pabrik daur ulang air limbah menggunakan teknologi yang berlainan.” Pabrik yang terbaru menyediakan hingga 40 meter kubik sehari, sementara pabrik-pabrik lainnya menyediakan 20 hingga 30 meter kubik.

Upaya ramah lingkungan selanjutnya direncanakan untuk lahan seluas 2,5 hektare yang diakuisisi Seco untuk memperluas operasinya di India. Prakarsa yang ada meliputi panel surya, pemanenan air dan pabrik pengolahan air. edge [1�2014]

23

se cara s ing k at Baca selengkapnya tentang penawaran produk Seco edgeupdate.com

Teks Cari Simmons

Juga dalam toolbox Superior

Double Octo High Feed R220.21-ON09, serangkaian high-feed cutter untuk aplikasi face milling, kini tersedia dalam ukuran metrik. High-feed cutter ini terutama digunakan pada aplikasi besar pada aplikasi baja atau cast iron. Desain kantung yang unik, serta ground slot di insert, memberi tool dengan presisi yang tinggi dengan keandalan yang luar biasa dan tool life yang lama. Menggunakan insert Double Octo (ON09) dengan 16 sisi potong menawarkan solusi yang produktif dan ekonomis pada alat yang sama.

Vibrasi yang baik

Steadyline Vibration baru yang meredam penyangga Combimaster dilengkapi teknologi Steadyline, sistem yang meredam getaran selama melakukan pemesinan untuk stabilitas, presisi, dan keseimbangan yang lebih baik, sehingga menghasilkan tool life yang lebih lama dan produktivitas lebih tinggi. Produk baru ini ideal untuk pemesinan pada kondisi yang rumit. Produk itu tersedia dalam dua versi: K820 berbentuk taper untuk peningkatan kekokohan, dan K821 berbentuk silinder untuk akses optimum ke benda kerja.

Kebutuhan casting M6

Seco memperluas penawarannya dalam cast iron mengganti dengan chipbreaker M6 yang sangat produktif pada grade TK2001 Duramatic. Grade ini memberi tool life dan keandalan pada parameter pemotongan yang tinggi pada roughing ductile cast iron dan cast iron lain yang lebih menantang.

Hyper wiper 335.25

335.19

335.18

24 edge [1�2014]

Ekspansi universal

JAJARAN DISC MILLING SECO melanjutkan ekspansinya untuk memenuhi semua kebutuhan industri. Disc milling cutter 335.25 kini dihadirkan dalam versi yang lebarnya dapat disesuaikan mulai 26-32 milimeter dengan insert ukuran 17. Cutter tersedia mulai dari diameter 160 sampai 315 mm dengan jarak chip dan jumlah gerigi yang dioptimalkan untuk menghasilkan operasi pemesinan yang andal.

Semua insert memiliki empat sisi potong, geometri free cutting yang dioptimalkan dan flat wiper internal. Bersama dengan jajaran lengkap grade dan radius sudut, insert ini memungkinkan disc cutter memenuhi semua kebutuhan aplikasi dengan produktivitas tinggi dan biaya terbaik.

W-MF4 adalah geometri wiper dua sisi dengan feed tinggi baru untuk pemesinan stainless steel. Tool ini didesain dengan segmen wiper yang diadaptasi sehingga menjadikannya ideal untuk semi-roughing atau menyempurnakan surface finish. Desain geometri wiper baru ini berdampak kecil pada integritas permukaan dan sebanding dengan insert konvensional tanpa wiper. Ini sangat menguntungkan terutama jika mengingat W-MF4 memberi tool life yang lebih lama atau peningkatan produktivitas dibandingkan dengan geometri konvensional. Geometri wiper baru ini akan tersedia pada grade Duratomic dengan coating CVD, TM2000 dan TM4000 dan pada grade CP500 dengan coating PVD.

Mengerjakan titanium

Seco telah meluncurkan milling grade dengan coating PVD yang dapat mengerjakan semua jenis material titanium alloy. Grade MS2050 baru ini adalah kombinasi teknik coating baru dengan substrat yang dioptimalkan untuk kondisi sulit. Coating PVD tahan aus ini didesain untuk mencegah reaksi pada material benda kerja, dengan meningkatkan kecepatan cutting dan tool life sehingga menghasilkan pengurangan biaya per komponen. Seco Tools juga telah meluncurkan geometri M06 baru dalam jajaran insert XOEX10 untuk semakin meningkatkan kinerja pemesinan pada material stainless steel dan titanium alloy.

Ukuran itu penting

Dengan insert yang dipasang pada sisi periferal, cutter Square T-04 baru meliputi dimensi yang lebih kecil untuk kedalaman potong lebih besar. Ini merupakan kabar baik bagi pelanggan yang mengharapkan peningkatan produktivitas saat melakukan pemesinan. Produk baru ini memastikan dukungan insert yang tepat dengan dudukan kantung yang presisi tinggi dan sekrup pengunci sentral yang mudah diakses. Jajaran Square T04-08, yang mencakup dimensi bodi cutter mulai dari 16mm hingga 63mm, dilengkapi dengan insert LOEX08 dengan kemampuan kedalaman pemotongan 8mm.

edge [1�2014]

25

se cara s ing k at

Ada kompromi

Jajaran toolholder untuk pemesinan tugas berat dari Seco kini tersedia dalam ukuran imperial (1,25 x 1,25, 1,5 x1,5, 2 x 2 dan 2,5 x 2,5 inci) serta ukuran metrik, termasuk versi kanan dan kiri.

Blade baja

Blade baru untuk memotong pada aplikasi turning kini dimasukkan ke dalam jajaran Jetstream Tooling Seco. Blade dengan nama 150.10 JET ini memiliki dua buah nozzle bertekanan tinggi yang mengarahkan coolant langsung ke zona pemotongan, satu aliran dari atas dan satu dari bawah. Kombinasi coolant, kecepatan dan tekanan mampu menghasilkan pendinginan dengan lebih baik daripada membanjiri tool, dan membuat chiip menjadi lebih pendek serta membuangnya lebih efisien.

Blade dengan dua sisi ini dibuat dari baja berkecepatan tinggi yang keras, dan memiliki dua ukuran berbeda dengan beberapa lebar. Didesain untuk stainless steel dan superalloy, blade 150.10 JET ini memberi tool life yang lebih lama dan peningkatan produktivitas, bergantung pada pilihan data cutting.

Kepala yang Intuitif

Seco telah merilis kepala bor kasar EPB 610 yang ringkas untuk aplikasi pengeboran kasar. Desainnya yang ringkas memiliki bodi pendek untuk memaksimalkan kekerasan rakitan pengeboran. Kepala bor juga memiliki berat yang dikurangi sehingga penggantian tool dan akselerasi spindle lebih cepat.

Tidak ada pelatihan yang diperlukan untuk menguasai kepala bor yang mudah digunakan dan intuitif ini, yang ditawarkan dalam empat ukuran yang berkisar dari Ă˜39 hingga 115mm.

Dua geometri M dan L baru masing-masing menawarkan kekerasan tambahan dan kontrol chip.

Geometri Baru

Crownloc Plus menambahkan geometri P dengan dua geometri baru, yakni M dan L. Kedua geometri ini berkisar antara 12-19,9mm. Geometri M ini didesain untuk meminimalkan terbentuknya panas berkat free cutting drill point dan dioptimalkan untuk stainless steel dan alloy temperatur tinggi. Geometri M memiliki coating TiAlN dengan TiN friksi rendah di bagian atas guna meminimalkan risiko terbentuknya tepi dan bersama substrat Micrograin 10% yang menambah tingginya kekerasan sisi potong, menjadikan aplikasi lebih aman. Geometri Crownloc Plus L didesain untuk memperoleh kontrol chip maksimum pada baja chip panjang yang kenyal, seperti karbon dan baja alloy rendah, berkat geomoteri datar dengan ujung 140 derajat di bagian tengah. Geometri L cocok untuk aplikasi yang menantang, seperti titik keluar yang miring karena dukungan land margin ganda yang menstabilkan proses drilling saat penembusan dan juga sangat cocok untuk operasi countersink untuk kepala baut.

Kisaran diameter mencakup ukuran baut metrik yang paling umum.

26 edge [1�2014]

Lebih banyak alur sangat bagus Penambahan insert X4 yang baru untuk pemotongan dan pembuatan alur untuk ring pengunci (FG) dan alur radius (R). Setiap insert memiliki empat sisi yang dipasang dengan kokoh dengan sebuah sekrup yang tetap berada pada tool untuk pergantian insert yang aman. Sekrup dapat dikencangkan dan dilepas dari atas atau bawah. Penambahan baru ini terdiri dari insert netral untuk ring pengunci (FG) dengan lebar mulai dari 1,15 hingga 2,65 mm dan insert radius penuh (R) dengan lebar mulai dari 1 hingga 3 mm dengan kedalaman pemotongan hingga 6 mm. Toolholder dilengkapi dengan Jetstream Tooling Duo yang mampu menghasilkan tool life yang lebih lama dan kontrol chip yang bagus pada tekanan rendah atau tinggi.

Lebih kuat dari yang pernah ada

Hydraulic Chuck EPB 5835 didesain untuk kekuatan ekstra dengan peningkatan diameter luar dan panjang yang lebih pendek agar lebih kokoh. Chuck ini cocok untuk pemotongan kinerja tinggi pada aplikasi rough milling di mana tujuan utamanya adalah untuk memaksimalkan tingkat pembuangan chip. Chuck baru ini melampaui batas tingkat pembuangan material dan meminimalkan getaran selama pemesinan.

Tool dapat diganti dengan lebih cepat dengan kunci L.

Performa hebat tak tertandingi

Seco meluncurkan grade CP600 dengan coating PVD yang luar biasa kuat untuk jajaran insert positif (pengunci sentral). Kekerasan carbide yang terkenal, dipadu dengan sisi yang tajam, mengamankan aplikasi internal yang sulit, terutama pada stainless steel yang menantang, sering kali ditemukan dalam industri makanan dan minuman. Operasi turning yang menantang pada lubang sempit atau pada komponen dengan banyak gangguan kini dapat dilakukan secara lebih aman dengan mencegah proses pemesinan berhenti karena kegagalan tool secara tiba-tiba.

Menjadikan tetap dingin

Jetstream Tooling kini hadir dengan coolant inlet yang dihubungkan ke shank dari bagian belakang selain ke inlet di bagian bawah shank. Hal ini memudahkan implementasi toolholder Jetstream Tooling pada lebih banyak mesin, sehingga menghasilkan kontrol chip yang efisien dan produktivitas yang tinggi. Coolant inlet alternatif akan tersedia pada toolholder shank untuk insert positif (pengunci sentral) dan insert negatif.

edge [1�2014]

27

Selama lebih drai satu abad, bola waktu di One Times Square di New York City telah membantu bangsa Amerika membunyikan lonceng untuk menyambut Tahun Baru. Setiap tahun pada jam 23:59, jutaan orang menyaksikan, secara langsung dan melalui televisi, saat bola menuruni tiang setinggi 43 meter yang didesain khusus untuk menandai dimulainya tahun dengan kalender baru. Roda-roda pemutar untuk tiang itu dibuat oleh pelanggan Seco Thern Inc.

TOOL SECO YANG DIGUNAKAN: H25 TP2500 TP0500 Insert untuk turning Turbo Milling cutter TK2001 dan TK1001 Bodi cutter indexable Solid-carbide drill Seco Square Shoulder cutter

Saran? Anda menggunakan tool dari Seco untuk membuat produk yang luar biasa? Hubungi kami di edge@secotools.com.

02917782 ST20136413

FOTO: VisualCommunications/Getty Images

SELAMAT TAHUN BARU