Seco edge 1 2014 pl lores

czasopismo firmy seco nr 1.2014

SILNI PARTNERZY Przecieramy szlaki energii, łopatka po łopatce

Najlepsze dopiero przed nami Doskonała forma Pokonywanie przeszkód

winieta Ja k to XXxxX działa Se c o j e t stre a m too lin g®

Podwójna wydajność

System uzupełniono o drugi wylot chłodziwa, co pozwala na doprowadzanie strumieni chłodziwa do obu stron krawędzi skrawającej. Dzięki dwóm strumieniom chłodzącym narzędzia Seco Jetstream Tooling® Duo powierzchnie natarcia i przyłożenia są wydajnie chłodzone. Zapewnia to wyższą trwałość narzędzia, lepszą kontrolę wióra i gładkość powierzchni.

Jetstream ® Tooling ogranicza CIEPŁO

Odprowadzanie ciepła ze strefy skrawania to jeden z najważniejszych czynników wpływających na wydajność narzędzi skrawających. Narzędzia Seco Jetstream Tooling® usuwają ciepło szybko i wydajnie, zapewniając chłodzenie tam, gdzie jest ono najbardziej potrzebne.

Dwie zmiany – dociskanie dźwignią i zdwojony wylot chłodziwa – dodatkowo zwiększają efektywność procesu.

Niemal cztery dekady pracy pełnej poświęceń sprawiły, że Shirley Dainty stała się ucieleśnieniem wartości firmy Seco Tools.

20

Zastosowanie: frezowanie

04

Firma Haas Automation osiągnęła wyższą wydajność dzięki rozwiązaniom standardowym i tworzonym na zamówienie.

08

Luca Casagrande opisuje pięć trendów napędzających branżę przesyłu energetycznego.

09

Przegląd: przesył energii

Materiały: tworzywa sztuczne

Precyzja to kwestia kluczowa dla Precical – firmy specjalizującej się w formowaniu wtryskowym i poszukującej nowych metod tworzenia doskonałych produktów.

13

Dyrektor działu zakupów firmy Gevalco Industrial inwestuje w wysokiej klasy narzędzia do frezowania firmy Seco Tools.

Nowy system dociskania dźwignią zastąpi systemy mocowania na kołku dla płytek ujemnych.

Zapewnia to wiele zalet:

15

Czeski producent turbin parowych Doosan Škoda Power polega na swoim partnerze strategicznym – firmie Seco.

• • •

19 23

Od sworzni po dźwignie

Większa stabilność płytki w gnieździe Łatwiejsza wymiany płytki Jeden klucz imbusowy do induktora i płytki

W pracy: Romica Ciocan

Przemysł: energetyka

Analiza: Patrick de Vos

Nasz ekspert techniczny opisuje najlepsze warunki zapewniające optymalizację procesu skrawania metali.

Zrównoważony rozwój: uzdatnianie wody

Nowa instalacja do uzdatniania wody firmy Seco w 66% zaspokaja zapotrzebowanie na wodę oddziału firmy w Pune w Indiach.

spis treści od redakcji nr 1.2014

Zaangażowanie na długi czas Wszyscy chcą znaleźć się na szczycie, ale tylko najlepsi są w stanie utrzymać tę pozycję przez dłuższy czas. Dla firmy Seco Tools oznacza to poznanie naszych klientów i branż, w których działają.

W tym celu stosujemy szeroką gamę produktów i usług.

Czasami jednak to nie wystarcza. Zdarza się, że wspólnie z klientami opracowujemy wyspecjalizowane rozwiązania, które redukują koszty i zwiększają efektywność produkcji. W tym numerze czasopisma Edge, pierwszym w 2014 roku, opisujemy, w jaki sposób firma Haas Automation zwiększyła produkcję dzięki specjalnemu narzędziu firmy Seco. Mogą Państwo przeczytać także o czeskim producencie turbin parowych Doosan Škoda Power i jego ponad dwudziestoletniej współpracy z nami. Firma ta jest bardzo zadowolona z naszych standardowych produktów oraz opracowanej specjalnie dla niej technologii obróbki zamków, która spełnia wymagania firmy.

Nie musicie wierzyć nam na słowo – dowodem jest przyznana nam nagroda Excellent Supplier 2012.

Z dumą przedstawiamy także Shirley Dainty z oddziału Seco Tools w Wielkiej Brytanii, która pracuje u nas od prawie 40 lat. Jej poświęcenie w dążeniu do doskonałości i zadowolenia klientów stanowi wcielenie wartości, które promujemy w firmie Seco.

Jak zawsze jesteśmy otwarci na opinie. Prosimy o przesyłanie komentarzy i pomysłów na adres e-mail podany poniżej.

Hans Hellgren starszy wiceprezes ds. sprzedaży i marketingu edge@secotools.com

Edge to czasopismo dla klientów firmy Seco Tools, publikowane w 25 językach na całym świecie. Seco Tools AB, dział ds. marketingu, 737 82 Fagersta, Szwecja. Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Wydawca Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Redaktor

2 edge [1·2014]

naczelny Jennifer Gauffin E-mail jennifer.gauffin@secotools.com Redakcja i skład Appelberg Publishing Group Kierownik projektu Anders Nordner Redaktor Jean-Paul Small Graficy Cecilia Farkas, Caroline Castoriano Gade, Johan Nohr Druk Elanders Zdjęcie na okładce Siemens

Materiały redakcyjne zawarte w tym czasopiśmie są własnością wydawcy, firmy Seco Tools AB. Artykuły mogą być powielane bezpłatnie pod warunkiem zachowania informacji o ich źródle i powiadomienia redaktora naczelnego. Znaki towarowe i nazwy marek użyte w tej publikacji podlegają ochronie prawnej.

Obecność firmy Seco na świecie

W tym numerze

Pamiętaj, czasopismo Edge jest też dostępne w wersji na iPady! secotools.com/edgeipad

edge [1·2014]

3

winietasXXxxX Zasto owanie f re zowa n i e

Znany producent obrabiarek Haas Automation przewiduje, że standardowe i specjalne narzędzia firmy Seco Tools przyczynią się do uzyskania rekordowych rocznych wyników.

Najlepsze dopiero przed nami

Wszechstronność i wydajność frezów Square 6 pozwoliła firmie Seco wygrać przetarg ogłoszony przez firmę Haas.

an z

te k st

olkm ric V

dj

ott

Sc ę c ie:

ter

Wit

:E

Dyrektor działu operacji warsztatowych Way-

ne Reilly szeroko rozkłada ramiona, aby lepiej zobrazować ogromne powierzchnie zakładów swojej firmy, których, jak mówi, nawet sokoli wzrok nie obejmie początku i końca. „A to dopiero budynek numer jeden” – dodaje.

W budynku numer jeden, pierwszym z czterech zespołów strukturalnych, znajdują się liczne

4 edge [1·2014]

wrzeciona, roboty, jednostki magazynowe i różne inne stanowiska robocze. Są one wykorzystywane w procesie produkcji szerokiego wachlarza obrabiarek do obróbki skrawaniem, dostarczanych klientom na całym świecie. Wystarczy powiedzieć, że cztery budynki zlokalizowane w Oxnard, w stanie Kalifornia, niecałe 100 kilometrów na północ od Los Angeles, zajmują powierzchnię 93 000 metrów kwadratowych.

edge [1·2014]

5

Zasto s owanie f re zowa n i e

Taka wielkość i różnorodność stanowisk są niezbędne, ponieważ Haas Automation jest największym producentem obrabiarek na zachodniej półkuli. Powstaje tu między innymi ogromna gama centrów obróbczych CNC do obróbki pionowej i poziomej, tokarek, centrów tokarskich, stołów obrotowych i urządzeń podziałowych. Ze względu na wytwarzanie tak dużej liczby produktów kluczowe znaczenie ma utrzymywanie możliwie najwyższego poziomu wydajności.

W tej dziedzinie specjalizuje się Seco Tools. Firmy od wielu lat prowadzą korzystną dla obu stron współpracę, która aktualnie osiągnęła tak wysoki poziom zaawansowania, że firma Seco zatrudnia jednego pełnoetatowego i jednego niepełnoetatowego przedstawiciela, którzy przez cały czas pracują w głównej siedzibie w Oxnard. „Rozpoczęliśmy współpracę w 2004 roku, ale oczywiście nie byliśmy wtedy największym dostawcą zakładu, pod względem sprzedaży liczonej w dolarach” – mówi Grant Holford, menedżer regionalny firmy Seco Tools. „Na początku 2009 roku firma Haas przystąpiła do modernizacji procesów i rozesłała zapytania ofertowe. Firma Seco wygrała dzięki wydajności frezu Square 6”. To jedna z najbardziej znanych głowic frezarskich w ofercie firmy, nadal szeroko wykorzystywana w zakładach Haas Automation.

GRANT HOLFORD I WSPÓŁPRACUJĄCY Z NIM przedstawiciele zaproponowali standardowe i niestandardowe rozwiązania, które pomogły firmie Haas Automation w podniesieniu wydajności. Od tego czasu muszą zawsze dawać z siebie wszystko, ponieważ, jak mówi Reilly, „nigdy nie wiedzą, co przyjdzie mi do głowy”, jeśli chodzi o doskonalenie kolejnych procesów produkcyjnych w firmie. „Firma Seco znacznie przyczyniła się do naszego sukcesu” – mówi Reilly.

Jako przykład rozwiązania stworzonego na zamówienie, Holford podaje wyspecjalizowane narzędzie, który wspólnie opracowały obie firmy. „Zespół Seco/Haas przygotował narzędzie do obróbki wykończeniowej przy prowadnicach liniowych, które wykorzystuje specjalne płytki CBN i korpusy frezu.

Te narzędzia zostały zaprojektowane specjalnie w odpowiedzi na potrzeby i wymagania zakładu. W rezultacie zwiększono produkcję i osiągnięto przewidywalność procesu.”

Jedno z najbardziej zauważalnych standardowych rozwiązań firmy Seco w zakładzie w Oxnard to wcześniej wspomniana rodzina głowic frezarskich Square 6. Przed wprowadzeniem Square 6 w procesach frezowania kątowego używane były tradycyjne płytki z dwiema krawędziami skrawającymi. Spisywały się dobrze, ale wykorzystywanie tylko dwóch krawędzi skrawających powodowało, że koszty w przeliczeniu na krawędzie skrawające były zbyt wysokie.

We frezach Square 6 stosowana jest geometria wyróżniająca się trzema krawędziami na stronę, która przyspiesza obróbkę części. W wyniku tego znacznie zredukowano ilość zasobów zużywanych w procesie produkcji. Oprócz tego konstrukcja

6 edge [1·2014]

Rodzina Square 6

„Firma Seco znacznie przyczyniła się do naszego sukcesu” HAAS AUTOMATION

Rok założenia: 1983 przez Gene'a Haasa Liczba pracowników: około 1100 Siedziba główna: Oxnard, Kalifornia. Oddziały: Zaventem, Belgia; Szanghaj, Chiny; Navi Mumbai, Indie.

Zakłady produkcyjne: zakład w Oxnard, składający się z czterech budynków o łącznej powierzchni 93 000 metrów kwadratowych.

Produkty: szeroka gama obrabiarek, głównie centra obróbcze sterowane komputerowo (CNC) do obróbki pionowej i poziomej. Firma produkuje również tokarki, stoły obrotowe, urządzenia podziałowe itp.

Wayne Reilly, dyrektor działu operacji warsztatowych w firmie Haas Automation.

Głowica frezarska Square 6 została precyzyjnie opracowana, aby zapewnić idealny kąt 90 stopni.

frezu Square 6 pozwoliła obniżyć zużycie energii i wydłużyć trwałość narzędzia.

Dodatkową korzyścią jest dostępność wielu opcji, dzięki czemu firma Haas ma szeroki wybór narzędzia frezarskich.

Rodzinę Square 6 można zamówić w trzech wersjach różniących się podziałką (rzadka, normalna i gęsta) i wyposażyć ją w płytki o trzech różnych geometriach: ME do stali nierdzewnej, M do stali i żeliwa oraz MD do twardszych materiałów i wyższych prędkości skrawania.

JAK MÓWI REILLY, może się wydawać, że Square 6 kosztuje odrobinę więcej, jeżeli liczone są wyłącznie koszty początkowej inwestycji. Jednak przy uwzględnieniu kosztów poszczególnych części szybko okazuje się być tańszą opcją. Ponieważ firma Haas Automation jest producentem wielkoseryjnym, docenia połączenie szybkości i wydajności rodziny Square 6, umożliwiające produkowanie większej liczby obrabiarek w krótszym czasie przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższego poziomu jakości, z której firma jest znana.

Udoskonalenia tego typu mają kluczowe znaczenie dla firmy Haas Automation. Produkty takie jak Square 6 ogromnie przyczyniły się do usprawnienia poszczególnych operacji, a w rezultacie do zwiększenia całkowitego obrotu. Rok 2012 był najlepszym okresem w 30-letniej historii firmy – przychody przekroczyły 967 milionów dolarów amerykańskich. Oznacza to wzrost o 11,5 procenta w porównaniu z rokiem poprzednim.

Używana do różnych operacji, w tym do rowkowania i obróbki wgłębnej, a także do planowania i frezowania kątowego Precyzyjne wykonanie zapewnia idealny kąt 90 stopni Korpusy frezu zbudowane ze stali utwardzanej pokrywanej niklem Dostępne w trzech geometriach i z trzema podziałkami Trzy krawędzie skrawające ułożone symetrycznie w górnej i dolnej części narzędzia Płytki opracowane tak, aby ograniczyć bicie i hałas

Firma Haas ma w swojej ofercie szeroką gamę obrabiarek, głównie centra obróbcze CNC do obróbki pionowej i poziomej.

R220.48 – Double Octomill – głowica do planowania Wszechstronny frez, który może być używany do ogólnych prac z żeliwem, stalą i stalą nierdzewną w wielu branżach. Idealny do obróbki zgrubnej i wykańczającej Płytka o 16 krawędziach skrawających i dodatniej geometrii Trzy rodzaje podziałek: normalna, normalna+ i gęsta Płytki są mocowane w gniazdach za pomocą kołków HSS, więc indeksowanie przebiega bezproblemowo i bezpiecznie Powlekany, wstępnie utwardzany korpus to gwarancja dużej trwałości. Pokrycie Duratomic wzmacnia strukturę atomową płytki i znacznie zmniejsza jej zużycie.

Stałe gniazda pozwalają ograniczyć liczbę części zamiennych, co z kolei zmniejsza koszt utrzymania narzędzia

„Oparliśmy się na czterech podstawowych wskaźnikach rozwoju naszej firmy” – mówi Reilly. „Były to produkty wytworzone, zaksięgowane, wysłane i zafakturowane. W 2012 roku w każdej z tych kategorii przekroczyliśmy poziom 13 000”.

Firma Seco odegrała kluczową rolę w tym procesie, dlatego będziemy kontynuować naszą współpracę. „Firma Haas nieustannie poszukuje możliwości udoskonalenia procesów” – mówi Holford. „Gdy tylko kończymy jeden projekt, rozpoczyna się następny”.

Jak dotąd w tym roku firma Haas Automation o 3 procent przekroczyła swój wynik z 2012 roku pod względem przyjętych zamówień. Jednak w firmie nikt nie myśli o spoczywaniu na laurach. „Nasza praca nigdy się nie kończy” – mówi Reilly o nieustannym dążeniu do innowacji, charakterystycznym dla firmy Haas. „Wielu byłoby usatysfakcjonowanych osiągnięciem po prostu dobrego wyniku, ale nie my”. edge [1·2014]

7

winieta XXxxX

5

Ilustracje: Istockphoto i Caroline Gade

TRENDÓW

M ATE RIA ŁY TWORZYWO

10%

5 TRENDÓW W BRANŻY PRZESYŁU ENERGII

Luca Casagrande, menedżer ds. produkcji i sprzedaży w firmie Casagrande Ingranaggi S.p.A w Mediolanie, zgodził się opowiedzieć redakcji Edge o branży przesyłu energetycznego, jej bezpośrednich połączeniach z najważniejszymi gałęziami przemysłu i trendach, które wpłyną na jej przyszłość.

1. Nieprzewidywalne potrzeby rynku

Nieprzewidywalne potrzeby rynku Dzisiaj rynek przesyłu energii staje się coraz bardziej „niecierpliwy”. Oczekuje natychmiastowej odpowiedzi na olbrzymie i często nieprzewidywalne zmiany popytu. To bardzo trudne zadanie, dlatego planowanie produkcji musi być nadzwyczaj elastyczne. Kluczowa jest szybkość reakcji, a działanie wyspecjalizowanych zespołów ma fundamentalne znaczenie w spełnianiu potrzeb i życzeń klientów.

4. Zwiększone ryzyko producentów

Zwiększone ryzyko producentów Surowce, obrabiarki i narzędzia stają się coraz droższe, a procesy – coraz bardziej złożone, zróżnicowane i maksymalnie skrócone. Zaawansowane urządzenia i elementy obrabiane, często o wysokiej wartości, mogą łatwo ulec uszkodzeniu podczas szybkiego przeprowadzania procesu. Aby chociaż częściowo ograniczyć te zagrożenia, konieczne jest zatrudnianie wysoko wykwalifikowanych pracowników i zapewnienie im kosztownych szkoleń.

Stabilny rozwój w oparciu o bardziej przemyślane i zaawansowane strategie wymaga zwiększonej czujności. W niedawnej przeszłości niektóre pomyłki nie powodowały poważnych konsekwencji, ale dzisiaj i w przyszłości każdy zły ruch może oznaczać bankructwo.

2. Jakość i powtarzalność procesu

Jakość i powtarzalność procesu Jakość i powtarzalność to coraz ważniejsze aspekty procesu produkcji, które pozwalają stawić czoła wysokiej konkurencyjności krajów rozwijających się w większości gałęzi przemysłu, a szczególnie w przemyśle lotniczym. W tej branży, ze względów bezpieczeństwa, procesy produkcyjne powinny uzyskać certyfikaty wydawane przez międzynarodowe organizacje lotnictwa cywilnego. W innych gałęziach przemysłu ten trend również staje się coraz silniejszy.

Przywiązywanie tak dużej wagi do ciągłego utrzymywania jakości powoduje, że najbardziej konkurencyjni dostawcy energii wyjątkowo dbają o zapewnienie niezawodności i wyższego poziomu usług dla końcowych odbiorców.

3. Utrzymywanie rentowności

Utrzymywanie rentowności Ze względu na globalne spowolnienie wzrostu ekonomicznego, przedsiębiorstwa są zmuszone wykorzystywać wszystkie dostępne im środki, aby możliwie najskuteczniej redukować koszty – począwszy od surowców, a skończywszy na gotowych produktach.

Dlatego marże producentów uległy dramatycznemu obniżeniu.

Chociaż branża przesyłu energii jest generalnie odporna na recesję, to nowocześniejsze i wydajniejsze obrabiarki i narzędzia mogą przyczynić się do podniesienia konkurencyjności i rentowności.

8 edge [1·2014]

5. Od stali szybkotnącej do węglika

Od stali szybkotnącej do węglika W tej branży liczne firmy nadal eksploatują stare obrabiarki. Aby sprostać wymaganiom rynkowym niektóre z nich unowocześniają park maszynowy poprzez modernizację starych lub kupowanie nowych. Z jednej strony używanie tradycyjnych narzędzi ze stali szybkotnącej (HSS) wydaje się być korzystniejsze, ponieważ są one znacznie tańsze, ale z drugiej – narzędzia takie nie pozwalają uzyskiwać odpowiednio krótkich czasów realizacji procesów w produkcji wielkoseryjnej. Nadal są dobrym rozwiązaniem do wytwarzania krótkich serii, ale częstym błędem jest używanie ich do wszystkich zastosowań. W wielu przypadkach użycie wymiennych ostrzy węglikowych, zapewnia nie tylko większą wydajność produkcji, lecz także szybszą reakcję, większą elastyczność i krótsze czasy realizacji procesów, aby zadowolić niespokojny rynek.

Doskonała forma Wytwarzanie form wysokiej jakości to precyzyjne zadanie wymagające dokładnych i niezawodnych narzędzi do obróbki skrawaniem.

Tekst: Jan Tazelaar Zdjęcia: Svante Örnberg

Materia ły TWOR Z YWO

Firma Precical wytwarza formy wysokiej jakości na użytek branży lotniczej, energetycznej, technologii medycznych i pakowania produktów spożywczych. Korzysta w tym celu z narzędzi pełnowęglikowych oraz składanych.

Przy obrabianiu form kluczową kwestią jest precyzja, ponieważ większa dokładność formy oznacza więcej doskonałych detali.

Precical Firma Precical, założona w roku 1975, specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu precyzyjnych form wtryskowych do celów przemysłowych. To nowoczesne przedsiębiorstwo oferuje spersonalizowane procesy produkcyjne opracowywane we własnym dziale koncepcyjno-projektowym.

Co więcej, firma Precical współpracuje z centrami badań stosowanych i producentami surowców, którzy specjalizują się w przetwórstwie tworzyw.

Rozejrzyj się.

Przypuszczalnie nie musisz nawet obracać głowy, aby dostrzec przedmiot z tworzywa. Może to być długopis, kubek, przełącznik lub klawiatura. Każdego dnia otaczają nas setki, może nawet tysiące plastikowych obiektów. Niemal wszystkie z nich są tworzone w ten sam sposób – przez formowanie wtryskowe.

Krótko mówiąc, formowanie wtryskowe to proces, w którym granulki tworzywa są podgrzewane, a następnie wtryskiwane pod ciśnieniem do formy, gdzie ochładzają się i utwardzają w kształcie odpowiadającym formie. Po utwardzeniu forma otwiera się i wyrzuca gotową część.

Tę wymagającą pracę wykonują profesjonalne firmy, takie jak Precical z siedzibą w Hermalle-sous-Argenteau w Belgii.

10 edge [1·2014]

Firma jest prowadzona przez syna jej założyciela i specjalizuje się w projektowaniu i wytwarzaniu precyzyjnych form do wtryskiwania tworzywa, aluminium i magnezu. Ponadto firma Precical wytwarza między innymi części mechaniczne, matryce do wyciskania i urządzenia specjalistyczne. „Wytwarzamy produkty od A do Z, od projektu po wtryskiwanie produktu końcowego” – mówi Eric Troupin, dyrektor firmy Precical.

Wkrótce po otwarciu przez Precical warsztatu tłoczenia metali w 1975 roku firma rozpoczęła produkcję form, co wymagało wprowadzenia szerokiej gamy narzędzi do obróbki skrawaniem. „W tym czasie na rynku istniał tylko jeden producent stożkowych narzędzi HSS: holenderska firma Jabro, która została głównym dostawcą firmy Precical pod koniec lat 70.” – mówi Lahoucine Akechtabou, specjalista ds. produktu w dziedzinie narzędzi z węglika spiekanego Seco.

Gdy w Jabro rozpoczęto produkcję narzędzi z węglików spiekanych, firma Precical z chęcią skorzystała z ich nowych wyrobów, które potroiły prędkość skrawania. Kolejny ważny przełom nastąpił, gdy dostawcą płytek dla firmy Precical zostało Seco. W 2002 roku firma Seco kupiła markę Jabro i od tej pory Precical zaopatruje się w narzędzia od jednego dostawcy. „Próbowaliśmy korzystać z usług innych dostawców” – mówi Christophe Cagnina, inżynier ds. technicznych w firmie Precical. „Jednak to Seco zapewnia nam najlepszy stosunek jakości do ceny”.

Obecnie firma Precical wytwarza produkty stosowane edge [1·2014]

11

winieta XXxxX Materia ły TWOR Z YWO

W PRACY Zdjęcie: Serban Mestecaneanu

„ Pieniądze wydane na nowoczesne produkty już się zwróciły” Firmy Precical i Seco współpracują od wielu lat, koncentrując się na innowacyjnych ideach i produktach.

Bez skazy Firma Precical do produkcji form używa płytek i pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych marki Seco. Wytwarzanie form wymaga wyjątkowej precyzji, ponieważ formowane komponenty polimerowe powinny być od razu gotowe do użytku bez konieczności dodatkowej obróbki. Wszelkie skazy byłyby kopiowane w milionach elementów – a tego należy unikać za wszelką cenę. Frezy walcowo-czołowe Jabro z serii Tornado, HPM i Mini spełniają te wymagania. Seria Tornado została zaprojektowana specjalnie z myślą o wytwarzaniu form i matryc i pomaga firmie Precical w zachowaniu pozycji lidera wśród producentów form.

w różnych gałęziach przemysłu, w tym w branży medycznej, farmaceutycznej, elektronicznej, elektrycznej, motoryzacyjnej, lotniczej, obronnej, spożywczej i branży opakowań.

Zastosowania te mogą wydawać się zróżnicowane, ale mają jedną wspólną cechę: w każde z nich wymaga produktów o perfekcyjnych formach.

Dzięki Seco firma Precical mogła także wprowadzić w swojej fabryce technologie obróbki wysokoobrotowej (HSM), która pozwala obrabiać twarde materiały przy użyciu mniejszych narzędzi skrawających o większej trwałości. „Wcześniej obrabianie stali utwardzanych 45–47 HRC było dla nas wyzwaniem” – mówi Troupin. „Obecnie, dzięki

12 edge [1·2014]

współczesnej technologii i usługom firmy Seco, obróbka stali o twardości 54–64 HRC nie jest już niczym nadzwyczajnym”.

Troupin uważa, że to zaangażowanie w rozwój technologii wyróżnia jego firmę wśród konkurencji: „W naszej branży trudno jest konkurować cenowo z krajami rozwijającymi się.

Zabłysnąć można tylko dzięki doskonałej obsłudze, jakości, dostępności, rozwiązaniom inżynieryjnym i wiedzy. Dlatego we wszystkich naszych działaniach inwestujemy w najnowocześniejszą technologię oraz najlepsze oprzyrządowanie i narzędzia skrawające, które zadowolą nawet najbardziej wymagających klientów”.

Inwestycja w jakość Romica Ciocan wie, że w dłuższej perspektywie opłacalne jest kupowanie nowoczesnych narzędzi.

„Kiedy podejmowałem pracę w firmie Gevalco

Industrial w 1999 roku, nasza załoga liczyła siedem osób – wliczając w to menedżera – a firma miała wtedy pięć lat.

Ponieważ było nas tak mało, każdy z nas zajmował się wieloma rzeczami. Po 15 latach pracy na tokarkach CNC musiałem wrócić do wiercenia. Następnie przeniosłem się do działu kontroli jakości, a ostatecznie w 2007 roku objąłem pieczę nad zakupami.

Wtedy dobrze wiedzieliśmy o marce Seco Tools.

Pierwsza tokarka CNC, którą kupiliśmy w Szwajcarii, była wyposażona w narzędzia firmy Seco. Praca z ich użyciem dawała nam dużo satysfakcji, ale kiedy narzędzia dostarczone wraz z tokarką wymagały wymiany, nie braliśmy pod uwagę oferty Seco. Wciąż byliśmy małym przedsiębiorstwem i staraliśmy się oszczędzać na każdym kroku.

Jednak kiedy firma Gevalco nawiązała w 2003 roku partnerską współpracę z firmą SOFOP z kapitałem francuskim, zaczęliśmy myśleć w szerokiej perspektywie i wydawać więcej. Pieniądze wydane na nowoczesne

Dostawca rozwiązań stosowanych w przemyśle lotniczym Firma Seco Tools od 2007 roku dostarcza swoje produkty firmie Gevalco Industrial – producentowi części dla lotnictwa.

Gevalco wykorzystuje je do około 40% wszystkich swoich operacji frezowania, a do wytaczania używa wyłącznie narzędzi Seco EPB. Większość (70%) operacji wykonywanych przez tę firmę ma związek z frezowaniem. Wytaczanie zajmuje drugie miejsce pod względem ilości wykonywanych prac, a wiercenie – trzecie.

produkty już się zwróciły.

Dlatego zmieniliśmy nasz sposób myślenia i nasze strategie zakupowe. Teraz kupujemy tylko najlepsze narzędzia oferowane przez naszych dostawców. Dotyczy to również firmy Seco.

Seco nie jest naszym wyłącznym dostawcą, ale na pewno jednym z najważniejszych. Nasza współpraca przebiega bezproblemowo – podobne nastawienie pracowników Seco i Gevalco powoduje, że możemy wspólnie stawiać czoła nowym wyzwaniom”.

Romica Ciocan Wiek: 50 lat Zawód: dyrektor działu zakupów Pracodawca: firma Gevalco Industrial Miejscowość: Branesti, na przedmieściach Bukaresztu, Rumunia

Rodzina: żonaty, dwójka dzieci Zainteresowania: czytanie książek podróżniczych, planowanie podróży dookoła świata Wykształcenie: wyższe, kilka kursów doszkalających, częściowo zapewnionych przez firmę Seco Tools.

edge [1·2014]

13

Pwinieta rze m XXxxX ys ł e ne r g e ty ka

WYKONANE NA ZAMÓWIENIE

PARTNERSTWO NA MIARĘ Czeski producent urządzeń energetycznych – firma Doosan Škoda Power – otrzymuje specjalnie opracowane rozwiązania do obróbki skrawaniem łopat turbin.

Tekst: Brian Kenety Zdjęcia: Vladimir Weiss

Czeska firma

Niestandardowy frez

Do obróbki zgrubnej zamków łopatek Wyposażony w standardowe i specjalne płytki wymienne

www.secotools.com//turbine-tooling

14 edge [1·2014]

Doosan Škoda Power (DŠP) od ponad stu lat zajmuje się produkcją turbin parowych. Od 1904 roku wyroby firmy były używane w zakładach energetycznych na całym świecie – od elektrowni jądrowej w miejscowości Temelín, po elektrociepłownie gazowo-parowe zlokalizowane w Europie, Chinach, Indiach i Ameryce Południowej. Działalność firmy mającej siedzibę w Pilsen znakomicie się rozwija, w wyniku czego planowane jest zwiększenie zatrudnienia w Czechach z 1260 do 1700 osób do 2017 roku, co ma pomóc w podwojeniu zamówień na nowe turbiny parowe i regenerowane podzespoły. „Aby zrealizować te plany, DŠP opiera działalność na strategicznych umowach partnerskich z

Ludek Votava z firmy DŠP i jego zespół czerpią korzyści z rozwiązań tworzonych na zamówienie.

edge [1·2014]

15

Pwinieta rze m XXxxX ys ł e ne r g e ty ka

„ Nie pamiętam, abyśmy kiedykolwiek mieli problemy z nowym narzędziem specjalnym” Jaroslav Milsimer dyrektor działu turbin w firmie DŠP

Param etry s k rawan ia łopate k tu r b i n

Dzięki firmie Seco koszty produkcji w firmie DŠP spadły o 60%.

dostawcami. Seco Tools – firma, która jako pierwsza otrzymała tytuł Excellent Supplier w 2012 roku podczas pierwszych obchodów Supplier Day w firmie DŠP – jest naszym kluczowym partnerem od 1993 roku” – mówi dyrektor ds. zaopatrzenia firmy DŠP, Ludek Votava. „Nieustannie oceniamy ponad 700 naszych dostawców pod względem jakości, niezawodności, terminowości dostaw, elastyczności i wsparcia technicznego” – mówi

Specjalnie opracowana technologia samozaczepna jest niezbędna podczas obróbki skrawaniem zamków łopatek turbin.

16 edge [1·2014]

Votava. „Seco regularnie lokuje się w pierwszej dwudziestce. Wspólnie stworzyliśmy zespół Design-to-Cost, którego działalność ma jeden cel: skracać czas skrawania i podnosić produktywność. Seco nie czeka na nasze sugestie – sami proponują nowe rozwiązania”.

NA PRZESTRZENI DWÓCH OSTATNICH DEKAD firma Seco dostarczyła firmie DŠP technologię obróbki skrawaniem zamków łopatek turbin opracowaną specjalnie na jej potrzeby. DŠP wykorzystuje trzy narzędzia specjalne firmy Seco: narzędzie do obróbki zgrubnej z frezem stożkowym wyposażonym w standardowe płytki wymienne, frez opracowany specjalnie na potrzeby użytkownika ze standardowymi i specjalnymi płytkami do obróbki zgrubnej profilu jodełkowego oraz frez JABRO z węglika spiekanego do wykańczania profilu stopki. Ta strategia ograniczyła koszty narzędzi w firmie DŠP oraz czas produkcji. „W ciągu ostatnich 20 lat miały miejsce ogromne zmiany polityczne [w Czechach] i oczywiście w technologiach używanych na całym świecie” – mówi dyrektor działu turbin w firmie DŠP, Jaroslav Milsimer. „Musieliśmy zmienić nasz model biznesowy, aby móc odpowiedzieć na zapotrzebo-

wanie technologiczne, a zarazem utrzymać ceny na niskim, konkurencyjnym poziomie”.

Początkowy zestaw specjalnych narzędzi przeznaczonych do obróbki skrawaniem pierwszych tytanowych łopat firmy DŠP – obróbka zamków łopatek – posiadał wewnętrzne kanały doprowadzające chłodziwo z wylotami rozmieszczonymi wzdłuż obrabianego profilu. Firmy Seco i DŠP współpracują także nad udoskonaleniem rozwidlonych zamków łopat, obrabianych przez zestaw wyspecjalizowanych frezów tarczowych, aby można było przeprowadzić cały proces obróbki podczas jednego przejścia.

Firma Seco przystosowała do wiercenia otworów do mocowania łopatek w kierownicach, standardowe wiertło Feedmax SD265A z węglika spiekanego zgodnie z potrzebami firmy DŠP, tak aby uzyskać docelowe parametry techniczne w jednym przejściu. Może to być dużym wyzwaniem, ponieważ otwory są wiercone w dwóch różnych materiałach i muszą być wykonywane z zachowaniem tolerancji H6.

To rozwiązanie ma zastąpić poprzedni system, w którym używane były dwa narzędzia – wiertło wykonujące otwór i rozwiertak . W wyniku wprowadzenia jednego narzędzia firma Seco obniżyła koszty produkcji na tej linii o 60 procent.

Detal: Koło kierownicy Materiał: SMG3 Opis operacji: Wytaczanie wgłębne za pomocą specjalnej oprawki Steadyline Cel obróbki: Zmniejszenie kosztów produkcji i wzrost niezawodności Obrabiarka: centrum obróbcze do obróbki pionowej FUQ 150 (TOS Kuřim) Parametry obróbki: średnica specjalnej głowicy do wytaczania 40 mm n = 1100 obr./min vf = 230 mm/min stopień boczny = 2,5 mm wysięg 550 mm

Detal: Zamek łopatki turbiny Materiał: 1.4938 + QT Opis operacji: Obróbka zgrubna profilu zamków Cel obróbki: Zmniejszenie kosztów produkcji i wzrost niezawodności Obrabiarka: Mazak FH 10800 Parametry obróbki: Specjalny frez do zamków ze specjalnymi płytkami wymiennymi n = 500 obr./min vf = 350 mm/min ap = 85 mm (długość profilu) ae = 2–14 mm (głębokość profilu)

Detal: Zamek łopatki turbiny Materiał: 1.4938 + QT Opis operacji: Obróbka wykańczająca profilu zamków Cel obróbki: Zmniejszenie kosztów produkcji i wzrost niezawodności Obrabiarka: Mazak FH 10800 Parametry obróbki: Specjalny frez z węglika spiekanego do zamków n = 650 obr./min vf = 350 mm/min ap = 85 mm (długość profilu) ae = 0,2 mm (naddatek wzdłuż profilu)

Doosan Škoda Power

Firma Doosan Škoda Power od 1904 roku specjalizuje się w turbinach parowych do produkcji energii elektrycznej. We wszystkich swoich produktach, począwszy od ŠKODA MTD10 po ŠKODA MTD80, firma korzysta z elastycznych systemów o modułowej konstrukcji dostosowanej do potrzeb klientów. Nie ma znaczenia, czy chodzi elektrociepłownie gazowo-parowe i układ rekuperacji ciepła gazów wylotowych, nowoczesne elektrownie węglowe zgodne z restrykcyjnymi przepisami dotyczącymi emisji czy o elektrownie nuklearne. Projekty modernizacyjne i obejmujące zmianę wyposażenia na całym świecie pozwoliły osiągnąć wydajność rzędu 55 GW, dostępną również dla produktów innych firm. Od 2010 roku firma DŠP skupiła się na konstruowaniu, projektowaniu i produkcji. Czynności te są prowadzone za pośrednictwem globalnej sieci oddziałów spółki dominującej – Doosan Heavy Industries and Construction.

edge [1·2014]

17

ZDJĘCIE: Malou van Breevoort

winieta XXxxX

ANALIZA ekon om ika prod ukcji

Pokonywanie

przeszkód

PATRICK DE VOS, menedżer ds. korporacyjnej edukacji technicznej w Seco Tools Group, omawia krótko potencjalne problemy w procesach skrawania metali. Przedstawia systematyczne podejście do ich rozwiązywania w celu odnoszenia sukcesów w produkcji.

Przy tak wielu procesach produkcyjnych w przemyśle wytwórczym potencjalne problemy mogą czaić się wszędzie.

Weźmy pod uwagę na przykład skrawanie metali: gama dostępnych narzędzi jest praktycznie nieograniczona.

Powoduje to konieczność zadania sobie pewnych pytań: Czy rzeczywiście te narzędzia są potrzebne? Czy są używane w sposób gwarantujący pełne wykorzystanie ich możliwości?

W procesach skrawania metali zawsze pojawia się coś, co wymaga udoskonalenia. Takie problemy często powodują obniżenie wydajności i jakości pracy w zakładach produkcyjnych.

Odpowiedzią na dużą część tego typu problemów może być uproszczenie i odpowiednie stosowanie mniejszej liczby narzędzi skrawających do osiągnięcia założonego celu i wdrożenia efektywnej ekonomiki produkcji.

Ekonomika produkcji to termin często używany do opisania wszystkich działań podejmowanych w celu optymalizacji operacji skrawania metali w procesie produkcyjnym. Globalną ekonomikę produkcji można opisać jako zapewnienie najwyższego poziomu bezpieczeństwa i przewidywalności procesu przy jednoczesnym utrzymywaniu najwyższej wydajności i najniższych kosztów produkcji. Ta definicja prowadzi do właściwego schematu osiągania ostatecznego celu każdego procesu produkcyjnego, czyli produkowania prawidłowo wykona-

Dyrektor działu turbin w firmie DŠP Jaroslav Milsimer poza setkami standardowych produktów wykorzystuje także narzędzia wykonane na zamówienie.

Wyróżnienie dla dostawcy

2 maja 2013 roku firma Doosan Škoda Power po raz pierwszy zorganizowała Dzień Dostawcy, podczas którego Seco Tools otrzymało nagrodę Excellent Supplier 2012. Wyróżnienie zostało przyznane na podstawie wielu kryteriów, takich jak korzystne ceny, bezproblemowa dostawa, szeroki zakres wsparcia technicznego podczas wdrażania do produkcji i użytkowania narzędzi oraz jakość, niezawodność i elastyczność.

18 edge [1·2014]

precyzyjnych operacji i przy wymagających konfiguracjach maszyn; frezy tarczowe do rowkowania i płytki SNHQ do wydajniejszego skrawania metalu przy zachowaniu stabilnych warunków obróbki oraz płytki LNKT do niestabilnych warunkach; narzędzia do wykańczania/obróbki wgłębnej wykorzystujące chwyty typu trzpień frezarski z systemem tłumienia wibracji Steadyline, który podnosi jakość wykończenia powierzchni oraz trwałość narzędzia, a także sztywność dynamiczną systemów frezarskich. „Potrzebujemy udziału firmy Seco we wszystkich projektach, ponieważ tak jak każda turbina parowa ma łopaty, tak w każdym projekcie pojawiają się przeszkody” – mówi Milsimer.

1. Wybrać najlepsze możliwe środowisko produkcji lub warunki

pracy. Niektóre wybrane urządzenia mogą w późniejszym czasie ograniczać możliwości optymalizacji procesu.

2. Wybrać optymalizację 1 do 1 (czasy nieprodukcyjne zostały już zminimalizowane) lub podejście bardziej globalne (nie koncentrując się wyłącznie na kosztach obróbki skrawaniem i czasach operacji, ale na łącznym koszcie i czasie procesu).

3. Wybrać najlepsze możliwe oprzyrządowanie stosownie do sytuacji i założonych celów (wszechstronne, bezpieczne, zapewniające najwyższą wydajność itp.).

4. Do każdej operacji dobrać największą możliwą głębokość skrawania w celu zminimalizowania liczby przejść (mogą tu wystąpić ograniczenia spowodowane mocą i momentem obrotowym obrabiarki oraz stabilnością mocowania elementu obrabianego i narzędzia).

5. Do każdej operacji dobrać największą możliwą prędkość posuwu

(pamiętając o ograniczeniach wynikających z wymaganej jakości elementu i możliwości uszkodzenia narzędzia).

Ekonomika produkcji Niestandardowe frezy tarczowe wykonują swoje zadanie już po jednym przejściu.

Ekonomiczne parametry skrawania Koszt obróbki Koszt narzędzia Parametry skrawania przy maksymalnej produkcji

Minimalny koszt przy maksymalnej produkcji

„Od 2003 roku rozszerzamy zakres naszej współpracy z firmą Seco i modyfikujemy narzędzia wykorzystywane do różnych zastosowań: kompletna technologia zamków, łopatka kierownicy montowana w kierownicach, wiercenie otworów pod sworznie łączące do mocowania łopat wirników to tylko niektóre przykłady” – mówi Milsimer i dodaje: „Nie pamiętam, abyśmy kiedykolwiek mieli problemy z nowym narzędziem specjalnym.”

W firmie DŠP używane są nie tylko narzędzia wykonywane na zamówienie, lecz także setki standardowych produktów firmy Seco Tools. Są to między innymi: frezy typu Minimaster 3D, używany do oczyszczania płatów; różnego rodzaju nowoczesne frezy, używane do wykonywania

nych i wykończonych wyrobów przy minimalnym nakładzie pracy, w jak najkrótszym czasie i po najniższych kosztach.

Poniżej opisano podstawową mikroekonomiczną strategię optymalizacji, umożliwiającą wyeliminowanie niektórych problemów napotykanych podczas procesu skrawania metali.

Te = (

1 m

-1)

Ke KL + C MT

Ekonomiczne parametry skrawania

m = stała Taylora Te = min. koszt trwałości narzędzia Ke = koszt narzędzia KL = koszt obróbki CMT = koszt pracy

6. Skalibrować głębokość skrawania i prędkość posuwu z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy z uwzględnieniem formowania i odprowadzania wióra, wibracji, bezpieczeństwa i stabilności osprzętu oraz deformacji elementu obrabianego.

7. Wybrać odpowiednie kryterium optymalizacji obróbki skrawaniem (minimalny koszt lub maksymalna wydajność).

8. Do kalibracji kryterium optymalizacji wykorzystać prędkość

skrawania.

W tym artykule zawarto krótki opis ekonomiki produkcji oraz ogólną strategię optymalizacji umożliwiającą osiągnięcie przedstawionych efektów.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

Prędkość skrawania Dodatkowe informacje zawarto w programach edukacyjnych STEP firmy Seco – www.secotools.se/step

edge [1·2014]

19

P O RT R ET: SH IRLE Y DAINT Y

Shirley Dainty

Dążenie do

doskonałości Shirley Dainty wierzy, że zaangażowanie firmy Seco w działalność klientów, tworzenie rodzinnej atmosfery i osobiste oddanie jest zauważalne w większości operacji logistycznych firmy.

Tekst: Elaine McClarence zdjęcia: Adrian Gale

PRACOWNIK Z NAJDŁUŻSZYM STAŻEM w Seco Tools w Wielkiej Brytanii,

menedżer operacyjna Shirley Dainty, podchodzi z dużym zaangażowaniem do obsługi klienta i wierzy, że takie nastawienie powinno przejawiać się w każdym aspekcie działania organizacji. „Operacyjna doskonałość jest osią wszystkich naszych działań, ponieważ codziennie staramy się nie tylko sprostać oczekiwaniom naszych klientów, lecz także wykraczać poza nie” – mówi.

Shirley pracuje w firmie od prawie 40 lat. W tym czasie współpracowała z pięcioma dyrektorami zarządzającymi i od czasu do czasu pojawiały się między nimi bardzo zróżnicowane opinie.

Na przestrzeni lat nauczyła się między innymi, że zawsze powinna mieć odwagę bronić swoich przekonań.

Teraz chce nauczyć tego także innych pracowników.

20 edge [1·2014]

„Lubię rzucać wyzwania istniejącemu porządkowi i poszukiwać zarówno możliwości ciągłego doskonalenia, jak i usprawniania wykonywanej pracy” – mówi. „Robię tak, ponieważ bardzo mi zależy na sukcesie i reputacji firmy Seco Tools i rodziny Seco”.

Pracę w Seco Tools rozpoczęła 11 lutego 1974 roku, kiedy została sekretarką menedżera ds. narzędzi specjalnych. Po 10 latach, podejście menedżera, którego zdaniem „kobiety powinny chodzić boso i w ciąży”, spowodowało, że Shirley zdecydowała się szukać nowego stanowiska pracy.

Zaoferowano jej możliwość pracy w dziale sprzedaży międzynarodowej, na stanowisku przełożonej działu. To wtedy obudziło się w niej zainteresowanie operacyjną doskonałością.

Shirley wyszukiwała, a następnie zmieniała nieefektywne elementy składowe procesu pracy, aby przynieść więcej korzyści firmie Seco i pracu-

Stanowisko: kierownik ds. operacji i członek zespołu kierowniczego w zakładzie Seco Tools w Wielkiej Brytanii Historia zatrudnienia: rozpoczęła pracę dla małej firmy projektującej maszyny i urządzenia w wieku 15 lat. Pracę dla firmy Fagersta Bruk (później Seco Tools) rozpoczęła w 1974 roku. Zaczynała jako sekretarka/asystentka menedżera ds. narzędzi specjalnych i spędziła w tym dziale 10 lat, po czym przeniosła się do działu sprzedaży międzynarodowej i została przełożoną tego działu. W 2004 roku została menedżerem ds. logistyki, a w lipcu 2013 roku została zatrudniona na obecnie zajmowanym stanowisku kierownika ds. operacji.

Rodzina: partner Joe, budowlaniec; siostra Jane i szwagier James trenują konie wyścigowe; matka, wspaniały wzór do naśladowania, inspiruje ją swoją życiową odwagą i optymizmem.

Zainteresowania: rodzina, przyjaciele i miłość do zwierząt, a w szczególności jej pupili: Hadidi, 20-letniego emerytowanego konia wyścigowego, oraz and Chase'a, odratowanego 15-letniego kota będącego mieszanką persa z ragdollem. Shirley grała w ligowej drużynie hokeja ligowego i trenowała tenis. Nadal lubi sport, ale nie tak intensywny. Najbardziej ceni dobrą zabawę z rodziną i przyjaciółmi przy pysznym jedzeniu i dobrym winie.

„ To klient jest najważniejszy we wszystkim, co robimy” Shirley Dainty

edge [1·2014]

21

p o rtret: ShIr le y da i n t y

Po prawie czterdziestu latach spędzonych w firmie Seco Tools w Wielkiej Brytanii Shirley Dainty wciąż z zapałem szuka nowych sposobów na doskonalenie procesów.

Najlepsze wskazówki

Trzy najważniejsze wskazówki Shirley dotyczące kierownictwa: Wykazuj się odwagą Działaj z pasją Skup się na celu

Kariera Shirley Dainty została kierownikiem ds. operacji w lipcu 2013 roku. Dziś nadzoruje wiele obszarów, w tym obsługę klienta, przyjęcie towaru, magazyny i infrastrukturę oraz narzędzia wykonywane na zamówienie. Jednym słowem, Shirley i jej zespół są odpowiedzialni za cały łańcuch dostaw, od złożenia zamówienia po jego realizację.

jącym w niej ludziom. To miało dobry wpływ na również obsługę klienta. „W tych czasach mężczyźni odpowiadali na zgłoszenia klientów, a kobiety zajmowały się realizacją zamówień” – wspomina Shirley. „To zdecydowanie nie był najlepszy system pracy”.

Zaczęła organizować szkolenia dla kobiet, podczas których przyswajały one podstawową wiedzę o normach ISO i używaniu katalogów. Dawała im możliwość zdobywania umiejętności niezbędnych do odbierania zgłoszeń klientów. Ta zmiana procesu pracy przełożyła się na silniejszą motywację i większe zaangażowanie pracowników,

22 edge [1·2014]

a także stworzyła szersze perspektywy rozwoju zawodowego. „Klienci szybko docenili, że ich zamówienia są realizowane w znacznie bardziej profesjonalny sposób” – opowiada.

Jej zaangażowanie w eliminację procesów, które nie tworzą wartości dodanej, oraz dążenie do ciągłego wprowadzania udoskonaleń to szczeble jej drabiny kariery zawodowej. „TO KLIENT JEST najważniejszy we wszystkim, co robimy” – mówi Shirley i podkreśla, że każdy jest częścią zespołu obsługującego klienta i w rzeczywistości każdy pracownik bierze udział w tym procesie. „Kluczowe znaczenie ma określenie jasno zdefiniowanych celów dla każdego, ponieważ wtedy ludzie czują się odpowiedzialni za swoją pracę”.

Shirley uważa, że odniesienie sukcesu wiąże się z przyjęciem wspólnych wartości firmy jako swoich własnych.

Przeniesienie się firmy Seco do nowej

siedziby w Wielkiej Brytanii wzbudziło entuzjazm Shirley, ponieważ rozkład pomieszczeń umożliwia lepszą współpracę między zespołami, a klientom odwiedzającym firmę pozwala lepiej ją poznać. „Wierzę, że ten oddział będzie wzorem dla całej firmy Seco Tools”.

Shirley ma dziś w sobie tyle pasji co w dniu rozpoczęcia pracy w firmie Seco. Cieszy ją zaangażowanie w wiele globalnych projektów, dzięki którym może dzielić się swoim doświadczeniem i wiedzą. „Dla mnie wszystko opiera się na ludziach, którzy chcą razem pracować na wspólny sukces” – mówi. „Naprawdę wierzę, że oferta Seco jest wyjątkowa właśnie dzięki pracownikom.

Uwielbiam patrzeć, jak moi koledzy nabierają coraz więcej pewności siebie i wykorzystują cały swój potencjał. Wierzę, że moja rola to przede wszystkim pomaganie innym jako mentor, niezależnie od działu firmy. W końcu wszyscy tworzymy rodzinę Seco”.

warto ść w każdej kropli Nowy zakład uzdatniania wody firmy Seco w Indiach w ogromnym stopniu ograniczył zależność od zewnętrznych dostaw i jest kolejnym przykładem codziennych starań firmy o ochronę środowiska naturalnego.

K

ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ Tekst: R.F. Mamoowala Ilustracja: Mitch Blunt

„ Firma Seco zainwestowała znaczne środki w uzdatnianie wody” Ravindra Kohakade, zastępca dyrektora generalnego, Seco Indie

IEDY W CIĄGU DWÓCH KOLEJNYCH lat nie pojawiły

się monsuny, w 2012 roku w mieście Pune na zachodzie Indii wystąpiły bardzo poważne braki wody.

Lokalny oddział firmy Seco Tools rozpoczął poszukiwania alternatywnych źródeł wody dobrej jakości. Zakład Seco Tools w Pune potrzebuje 120 metrów sześciennych wody dziennie. Jak mówi Ravindra Kohakade, zastępca dyrektora generalnego, 75 procent wody jest zużywane w procesach przemysłowych, takich jak pokrywanie, spiekanie, oksydowanie i czyszczenie płytek. „W wyniku tego byliśmy uzależnieni od państwowych i prywatnych dostawców wody” – mówi Kohakade. „Jednak z punktu widzenia naszych procesów przemysłowych poleganie na zewnętrznych dostawcach nie jest dobrym rozwiązaniem”.

Dlatego firma Seco zdecydowała o wybudowaniu w Pune zakładu uzdatniania wody. Ten zakład to czwarte i jak dotąd największe tego typu przedsięwzięcie firmy Seco w Indiach. Może produkować aż 80 metrów sześciennych wody dziennie.

Budowa została rozpoczęta w 2013 roku i ukończona w ciągu sześciu miesięcy. Koszt inwestycji wyniósł 4 miliony rupii indyjskich (47 000 euro). Od momentu ukończenia zakładu uzależnienie firmy Seco od dostawców wody spadło o 70 procent. „Oszczędzamy na wydatkach na wodę, a inwestycja zwróci się już w ciągu 18 miesięcy” – mówi Kohakade.

W oddziale w Pune zamontowano także panele słoneczne, zasadzono setki drzew i

Nowa instalacja do uzdatniania wody firmy Seco w 66% zaspokaja zapotrzebowanie na wodę oddziału firmy w Pune w Indiach.

podjęto aktywne działania w celu gromadzenia wody. Ponieważ Kohakade jest inżynierem mechanikiem, pasjonują go takie inicjatywy środowiskowe. Jego zdaniem firma Seco jest liderem w dziedzinie przedsięwzięć na rzecz zrównoważonego rozwoju w sektorze małych i średnich przedsiębiorstw pomiędzy miastami Pune i Nagar.

CHĘĆ PRZYJRZENIA SIĘ takim ekologicznym projektom w innych branżach spowodowała, że informował o tym na wielu spotkaniach. Chciał dzielić się informacjami i pomysłami związanymi ze świadomością środowiskową i zrównoważonym rozwojem z przedstawicielami innych organizacji przemysłowych. Oprócz wykładów na uczelniach przekazał ostatnio szczegółowe informacje o najnowszym zakładzie uzdatniania wody firmy Seco członkom izby handlowo-przemysłowo-rolniczej Deccan Chamber of Commerce, Industries and Agriculture. Według Kohakade „wzbudziło to duże zainteresowanie i pojawiło się wiele pytań dotyczących naszych doświadczeń”.

Mówi też, że w ciągu ostatnich pięciu lat firma Seco „zainwestowała znaczne środki w uzdatnianie wody i wybudowała różne oczyszczalnie ścieków z wykorzystaniem różnorodnych technologii”. Najnowszy zakład dostarcza do 40 metrów sześciennych wody dziennie, podczas gdy inne zakłady dostarczają od 20 do 30 metrów sześciennych.

Kolejne zaplanowane proekologiczne przedsięwzięcia będą realizowane na terenie o powierzchni 2,5 hektara, który firma Seco kupiła w celu rozbudowania działalności w Indiach. Planowane jest zamontowanie paneli słonecznych oraz wybudowanie instalacji do gromadzenia wody i zakładów jej uzdatniania. edge [1·2014]

23

w s k ró c ie Dodatkowe informacje o ofercie produktów firmy Seco edgeupdate.com Tekst Cari Simmons

Dodatkowo w skrzynce z narzędziami Ponad standard

Seria frezów do planowania z dużym posuwem Double Octo High Feed R220.21-ON09 jest obecnie dostępna w wielkościach metrycznych. Frezy te są stosowane głównie do obróbki dużych elementów wykonanych ze stali lub żeliwa. Wyjątkowa konstrukcja gniazd, a także szlifowane rowki płytek tworzą bardzo precyzyjne, niezawodne i trwałe narzędzie. Zastosowanie podwójnych płytek Octo (ON09) z 16 krawędziami skrawającymi w jednym narzędziu zapewnia wysoką wydajność i niskie koszty.

Dobre wibracje

Nowe oprawki Combimaster wyposażono w funkcję Steadyline – system tłumiący wibracje podczas obróbki skrawaniem. Zapewnia on lepszą stabilność, precyzję i wyważenie, a co za tym idzie – większą trwałość narzędzia i wyższą produktywność. Ten nowy produkt doskonale nadaje się do obróbki skrawaniem w utrudnionych warunkach. Jest dostępny w dwóch wersjach: stożkowej K820 o zwiększonej sztywności oraz cylindrycznej K821, oferującej optymalny dostęp do elementu obrabianego.

M6 i żeliwo

Firma Seco rozszerza swoją ofertę rozwiązań do toczenia żeliwa o wysokowydajny łamacz wiórów M6 w gatunku Duratomic TK2001. Oferuje on wyższą trwałość narzędzia oraz niezawodność przy wysokich parametrach obróbki zgrubnej żeliwa ciągliwego i innych wymagających typów żeliwa.

Hiper-Wiper 335.25

335.19

335.18

24 edge [1·2014]

uniwersalne poszerzenie

GAMA FREZÓW TARCZOWYCH SECO jest nieustannie poszerzana, aby spełniać wymogi wszystkich branż. Obecnie wprowadzamy frez tarczowy 335.25 o regulowanej szerokości 26–32 mm z płytkami o wielkości 17. Frezy są dostępne w średnicach od 160 do 315 mm z udoskonalonym rowkiem wiórowym i zoptymalizowaną liczbą zębów, co zapewnia niezawodną obróbkę skrawaniem.

Wszystkie płytki wyposażono w cztery krawędzie skrawające, zoptymalizowano ich geometrie lekko skrawające oraz wbudowano krawędź Wiper. W połączeniu z pełną gamą gatunków i promieni naroży umożliwia to frezowi tarczowemu spełnienie wymagań wszelkich zastosowań przy zachowaniu wysokiej wydajności i niskich kosztów.

W-MF4 to nowa, dwustronna geometria Wiper do obróbki skrawaniem stali nierdzewnej z dużym posuwem.

Wbudowano w nią przystosowany segment Wiper, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki półzgrubnej i wygładzania. Nowa konstrukcja z geometrią Wiper ma mniejszy wpływ na integralność powierzchni w porównaniu z konwencjonalną płytką bez krawędzi Wiper. Nowa geometria Wiper będzie dostępna w gatunkach Duratomic pokrywanych CVD, TM2000 i TM4000 oraz pokrywanym PVD gatunku CP500.

Starcie z tytanem

Firma Seco wprowadziła na rynek nowy gatunek do frezowania pokrywany PVD, który umożliwia obrabianie wszystkich rodzajów materiałów ze stopów tytanu. Nowy gatunek MS2050 to połączenie nowej techniki pokrywania z substratem zoptymalizowanym pod kątem trudnych warunków. Odporna na zużycie powłoka PVD zapobiega reakcji z materiałem obrabianego elementu, co zwiększa prędkość skrawania i trwałość narzędzia oraz zmniejsza koszt w przeliczeniu na jedną część. Firma Seco Tools wprowadziła do gamy płytek XOEX10 także nową geometrię M06, która dodatkowo poprawia wydajność skrawania stali nierdzewnej i stopów aluminium.

Rozmiar ma znaczenie

Dzięki mocowaniu płytki po stronie obrzeża nowy frez Square T-04 jest odpowiedni do mniejszych wielkości i większej głębokości skrawania. To doskonała wiadomość dla klientów, którzy oczekują wyższej wydajności obróbki skrawaniem. Nowy produkt zapewnia odpowiednie podparcie płytki z wysoką precyzją gniazda i łatwo dostępną centralną śrubą mocującą. Asortyment Square T04-08, obejmujący korpusy frezów od 16mm do 63mm, jest wyposażony w płytkę LOEX08 umożliwiającą frezowanie na głębokość 8mm.

edge [1·2014]

25

w s k ró c ie

Doskonałość w każdym calu

Gama oprawek narzędziowych do ciężkiej obróbki firmy Seco jest teraz dostępna w wielkościach calowych (1,25 x 1,25, 1,5 x 1,5, 2 x 2 i 2,5 x 2,5 cala) i metrycznych oraz w wersji prawo- i lewostronnej.

Listwy ze stali

Gama Seco Jetstream Tooling obejmuje teraz nową listwę do przecinania w zastosowaniach związanych z toczeniem, którą oznaczono 150.10 JET. Jest wyposażona w dwie dysze wysokociśnieniowe, kierujące chłodziwo bezpośrednio do strefy skrawania. Jeden strumień jest kierowany do góry, a drugi do dołu. Połączenie chłodziwa, szybkości i ciśnienia zapewnia lepsze chłodzenie niż zalewanie narzędzia, skraca wióry i skuteczniej je odprowadza.

Dwustronną listwę wykonano ze sztywnej stali szybkotnącej. Jest dostępna w dwóch różnych wielkościach i kilku szerokościach. Listwa 150.10 JET, zaprojektowana do pracy ze stalą nierdzewną i superstopami, oferuje wyższą trwałość narzędzia lub większą produktywność, w zależności od wybranych parametrów skrawania.

Intuicyjne głowice

Firma Seco wprowadziła na rynek nowe, niewielkie głowice EPB 610 do wytaczania zgrubnego. Kompaktowa konstrukcja charakteryzuje się krótkim korpusem, który zapewnia maksymalną sztywność zespołu do wytaczania. Głowice do wytaczania charakteryzują się także mniejszą wagą, co ułatwia zmianę narzędzia i zwiększa przyspieszenie wrzeciona. Te łatwe w użyciu i intuicyjne głowice do wytaczania są dostępne w średnicach od 39 do 115 mm, a ich obsługa nie wymaga żadnego szkolenia.

Dwie nowe geometrie: M oferuje dodatkową twardość krawędzi, a L – lepszą kontrolę wióra.

Nowe geometrie

Geometria P wierteł Crownloc Plus została uzupełniona o dwie nowe geometrie: M i L. Obie geometrie są dostępne w zakresie 12–19,9 mm. Geometria M została tak zaprojektowana, aby ograniczyć wytwarzanie ciepła dzięki lekko skrawającej końcówce wiertła. Doskonale nadaje się do obróbki stali nierdzewnej i stopów wysokotemperaturowych. Geometria M charakteryzuje się pokryciem TiAlN z powłoką TiN o niskim współczynniku tarcia na końcówce, co minimalizuje ryzyko powstawania narostu na krawędzi. Wspólnie z substratem mikroziarnistym 10% zapewnia wysoką twardość krawędzi skrawającej, a co za tym idzie – bezpieczeństwo. Geometria Crownloc Plus L ma na celu zapewnienie maksymalnej kontroli wióra w przypadku ciągliwych stali o długich wiórach, takich jak stal węglowa i niskostopowa, dzięki płaskiej geometrii o kącie wierzchołkowym 140 stopni. Geometria L sprawdza się w wymagających zastosowaniach, takich jak wyjścia kątowe, dzięki podwójnym łysinkom stabilizującym proces wiercenia. Doskonale nadaje się także do pogłębień. Zakres średnic obejmuje najbardziej popularne wielkości metryczne śrub.

26 edge [1·2014]

Więcej rowków

Nowe płytki X4 do odcinania i rowkowania pierścieni zabezpieczających (FG) i rowków promieniowych (R). Każda płytka ma cztery krawędzie mocowane sztywno przy użyciu pojedynczej śruby, która pozostaje w narzędziu. Umożliwia to bezpieczną wymianę płytki. Śrubę można zamocować i zwolnić od góry lub od dołu.

Dostępne są płytki neutralne do pierścieni zabezpieczających (FG) o szerokości od 1,15 do 2,65 mm oraz płytki o pełnym promieniu (R) o szerokości od 1 do 3 mm i głębokości skrawania do 6 mm. Oprawki wyposażono w technologię Jetstream Tooling Duo, która zapewnia wyższą trwałość i dobrą kontrolę wióra przy niskim i wysokim ciśnieniu.

Mocniejsze niż kiedykolwiek

Oprawki hydrauliczne EPB 5835 otrzymały większą średnicę zewnętrzną i mniejszą długość, co zwiększa ich trwałość i sztywność. Umożliwia to wydajne skrawanie w zastosowaniach związanych z obróbką zgrubną, których głównym celem jest podniesienie tempa usuwania wiórów. Nowa oprawka zwiększa limity prędkości usuwania materiału oraz minimalizuje wibracje podczas obróbki. Narzędzia można szybko wymieniać przy użyciu klucza imbusowego.

ODPORNA sztuka

Firma Seco wprowadza na rynek niezwykle ciągliwy gatunek CP600 pokrywany PVD dla płytek dodatnich (z mocowaniem centralnym). Ogólna ciągliwość węglika w połączeniu z ostrymi krawędziami sprawdza się w trudnych zastosowaniach wewnętrznych, zwłaszcza w przypadku wymagających stali nierdzewnych, często spotykanych w branżach produktów spożywczych i napojów. Wymagające operacje toczenia w wąskich otworach i elementach o dużych przerwach mogą być teraz prowadzone w sposób bardziej bezpieczny dzięki wyeliminowaniu przerw w obróbce spowodowanych nagłymi awariami narzędzi.

Wydajne chłodzenie

Narzędzia Jetstream Tooling wyposażono teraz we wlot chłodziwa połączony z chwytem z tyłu oraz wloty w dolnej części chwytu. Ułatwia to zastosowanie oprawek narzędziowych Jetstream Tooling w różnych obrabiarkach oraz zapewnia wydajną kontrolę wióra i wysoką wydajność. Alternatywny wlot chłodziwa będzie dostępny w oprawkach narzędziowych chwytów dla płytek dodatnich (mocowanie centralne) i ujemnych.

edge [1·2014]

27

ZDJĘCIE: VisualCommunications/Getty Images

SZCZĘŚLIWEGO NOWEGO Od ponad stu lat kula czasu na dachu One Times Square w Nowym Jorku towarzyszy Amerykanom w oczekiwaniu na Nowy Rok. Co roku o godzinie 23:59, miliony ludzi oglądają na żywo i w telewizji spadek kuli po specjalnej żerdzi o długości 43 metrów, symbolizujący początek nowego roku kalendarzowego.

Wyciągi żerdzi są produkowane przez firmę Thern Inc., klienta firmy Seco.

UŻYTE NARZĘDZIA seco: H25 TP2500 TP0500 Płytki do toczenia Głowica frezarska Turbo TK2001 i TK1001 Wymienne korpusy frezu Wiertła z węglika spiekanego Seco Frezy kątowe

Sugestie? Używają Państwo narzędzi Seco do tworzenia swoich produktów? Prosimy o kontakt pod adresem edge@secotools.com.

02917757 ST20136413