Seco edge 1 2014 ro lores

revista seco #1.2014

PARTENERI PUTERNICI Împreună pe calea energiei, lamă după lamă

Surprizele viitorului

Forma perfectă Eliminarea restricţiilor

Cvinietă u m f XXxxX uncţ io nează Se c o j e t stre a m toolin g®

De două ori mai mult

La produs a fost adăugată o a doua ieşire pentru agentul de răcire, permiţând jeturilor de agent de răcire să răcească atât partea superioară, cât şi cea inferioară a tăişului. Cu cele două jeturi de agent de răcire ale Seco Jetstream Tooling® Duo, suprafaţa de aşchiere şi cea de degajare sunt răcite eficient, iar durata de viaţă a sculei, controlul aşchiilor şi finisajul suprafeţelor sunt îmbunătăţite.

Jetstream ® Tooling învinge căldura

Cu aproape patruzeci de ani de muncă în spate, Shirley Dainty este personificarea valorilor Seco Tools.

20

Aplicaţie: Frezare

04

Haas Automation lucrează la un nivel de eficienţă mai înalt ca niciodată graţie soluţiilor noastre standard şi personalizate.

08

Luca Casagrande subliniază cele cinci tendinţe care definesc domeniul transmisiei puterii.

09

Precizia este esenţială pentru compania Precical, specializată în turnarea prin injecţie, în cadrul eforturilor sale de a fabrica produse perfecte.

13

Directorul de achiziţii al Gevalco Industrial investeşte în instrumente de frezare de vârf de gamă de la Seco Tools.

Un nou design cu pârghii pentru sistemele de prindere va înlocui sistemele cu bolţuri pentru plăcuţele cu geometrie negativă, oferind numeroase avantaje:

15

Producătorul ceh de turbine cu aburi Doosan Škoda Power se bazează pe parteneriatul strategic cu Seco.

• • •

19

Expertul nostru tehnic oferă cele mai bune condiţii pentru maximizarea procesului de aşchiere a metalelor.

23

Noua uzină de tratare a apei Seco asigură 66 % din necesarul de apă a oraşului Pune, India.

Eliminarea căldurii din zona de aşchiere este unul dintre cele mai importante aspecte care afectează performanţele instrumentelor de aşchiere. Seco Jetstream Tooling® elimină căldura rapid şi eficient, efectuând răcirea exact acolo unde este necesar. Acum, două noi caracteristici – pârghia de fixare şi ieşirile duble – facilitează lucrul chiar mai mult.

De la bolţuri la pârghii

o stabilitate mai bună a plăcuţei în buzunar; o manevrare mai uşoară la înlocuirea plăcuţelor; necesită o singură cheie hexagonală pentru plăcuţa de aşchiere şi cea de fixare.

Prezentare: transmisia puterii

Materiale: plastic

La datorie: Romică Ciocan

Domeniu: generarea energiei

Din interior: Patrick de Vos

Sustenabilitate: tratarea apei

c u p r i ns ed ito rial #1.2014

Suntem aici pe termen lung

Cu toţii ne dorim să ajungem în vârf, însă numai câţiva dintre noi îşi pot menţine această poziţie pe termen lung. Pentru Seco Tools, acest lucru înseamnă a ne cunoaşte clienţii şi domeniile în care lucrează aceştia. Iar noi dispunem de o gamă largă de produse şi servicii care ne permite să facem acest lucru.

Uneori însă acest lucru nu este suficient.

Ocazional, este necesar să colaborăm cu clienţii pentru a găsi soluţii specializate ce îi ajută să reducă la minim costurile şi să sporească eficienţa de producţie. În acest număr al revistei Edge, primul din 2014, vom vedea cum Haas Automation şi-a sporit în mod predictibil producţia cu ajutorul unui instrument personalizat de finisare de la Seco.

Puteţi, de asemenea, citi despre producătorul ceh de turbine cu aburi Doosan Škoda Power şi despre relaţia acestuia de două decenii cu noi. Cei de aici sunt extrem de mulţumiţi atât de produsele noastre standard, cât şi de tehnologia personalizată, de succes, a dinţilor de aşchiere în formă de brad pentru necesităţile lor de prelucrare. Dar nu este necesar să mă credeţi pe cuvânt: ofertele noastre ne-au adus premiul Furnizor excelent pentru anul 2012.

Dacă vorbim de eforturile depuse pe termen lung în beneficiul clienţilor, suntem, de asemenea, foarte mândri să v-o prezentăm pe Shirley Dainty de la Seco Tools UK, care şi-a petrecut aproape 40 de ani alături de noi. Dedicarea ei faţă de excelenţa în muncă şi satisfacţia clienţilor reprezintă piatra de temelie a principiilor pe care ni le-am asumat la Seco.

Ca întotdeauna, ne dorim să aflăm ce aveţi de spus, deci nu ezitaţi să ne împărtăşiţi comentariile sau ideile dvs. la adresa de e-mail de mai jos.

Hans Hellgren, Vice-preşedinte senior de vânzări şi marketing edge@secotools.com

Edge este o revistă dedicată clienţilor, publicată de Seco Tools în 25 de limbi din întreaga lume. Seco Tools AB, Departamentul de marketing, 737 82 Fagersta, Suedia. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editor Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com Director edito-

2 margine [1·2014]

rial Jennifer Gauffin E-mail jennifer.gauffin@secotools.com Producţie şi design editorial Appelberg Publishing Group Manager de proiect Anders Nordner Editor Jean-Paul Small Directori artistici Cecilia Farkas, Caroline Castoriano Gade, Johan Nohr Print Elanders Coverphoto Siemens

Drepturile de autor asupra materialului editorial din această publicaţie aparţin editorului, Seco Tools AB. Articolele pot fi reproduse gratuit cu condiţia indicării revistei Edge ca sursă şi a notificării directorului editorial. Mărcile comerciale şi numele de marcă utilizate în această publicaţie sunt protejate de lege.

Prezenţa globală Seco

În acest număr

Nu uitaţi, puteţi citi Edge pe iPad-ul dvs.! secotools.com/edgeipad

margine [1· 2014]

3

Avinietă p l icaţie XXxxXf r e za re a

Cu ajutorul soluţiilor personalizate şi al celor standard de la Seco Tools, cunoscutul constructor de maşini-unelte Haas ­Automation se aşteaptă la un an record.

Ce e mai bun abia urmează 4 margine [1·2014]

Versatilitatea şi performanţa gamei Square 6 au ajutat Seco să câştige licitaţia Haas.

an

t

olkm ric V E : t x e

cott

S f o t o:

ter

Wit

Directorul de operaţiuni

pentru ateliere mecanice de la Haas Automation, Wayne Reilly, îşi deschide larg braţele pentru a arăta anvergura fabricii sale, evidenţiind faptul că nici măcar o persoană cu o vedere perfectă nu poate vedea unde începe şi unde se termină. „Aceasta” - spune el - „este numai clădirea numărul unu”.

Prima din cele patru structuri, clădirea numărul unu

depozitează o multitudine de arbori, roboţi, unităţi de stocare şi alte staţii diverse de lucru pe care le utilizează compania. Acestea se utilizează pentru a produce o largă varietate de maşini unelte pentru clienţi din întreaga lume. Pe scurt, cele patru clădiri acoperă 93.000 mp de spaţiu în Oxnard, California, la mai puţin de 100 km nord-vest de Los Angeles.

Dimensiunile mari şi anvergura sunt necesare

margine [1·2014]

5

A p l icaţie f r e za re a deoarece Haas Automation este cel mai mare producător de maşini-unelte din emisfera vestică. Aceasta produce, printre altele, o gamă incredibilă de centre de prelucrare CNC verticale şi orizontale, strunguri, centre de strunjit, mese rotative şi indexatoare. Cu o varietate atât de mare de produse, este crucial ca firma să-şi producă mărfurile într-o manieră cât mai eficientă Aici intervine Seco Tools. Între cele două firme există o relaţie îndelungată şi reciproc avantajoasă, care durează de mulţi ani; în acest moment, colaborarea este atât de strânsă, încât Seco dispune de un reprezentant cu normă întreagă şi unul cu jumătate de normă la sediul Oxnard. „Am început în 2004 şi am câştigat o oarecare cotă de piaţă, dar nu eram cel mai mare furnizor (după cifra de vânzări) din fabrică”, spune Grant Holford, Manager regional pentru zona vestică la Seco Tools. „La începutul anului 2009, Haas a dorit să îmbunătăţească procesele, s-a trimis o ofertă şi Seco a câştigat pe baza performanţelor Square 6,” una dintre frezele emblematice aflate încă în uz la Haas Automation.

HOLFORD ŞI REPREZENTANŢII SĂI au venit atât cu soluţii standard, cât şi cu soluţii personalizate pentru a ajuta Haas Automation să funcţioneze şi mai eficient. Şi trebuie să fie mereu în alertă, deoarece, aşa cum spune Reilly, „nu se ştie niciodată cu ce idee trăsnită voi mai veni” pentru a îmbunătăţi unul dintre procesele de fabricaţie ale companiei. „Seco a investit foarte mult în succesul nostru”, afirmă Reilly.

Holford menţionează un produs specializat conceput împreună de cele două companii ca exemplu de activitate personalizată. „Echipa Seco/Haas a realizat o unealtă de finisare pentru ghidaje liniare utilizând o plăcuţă CBN specială şi capete de frezat personalizate”, afirmă acesta. „Aceste unelte sunt special proiectate pentru necesităţile şi cerinţele uzinei; rezultatul a fost o creştere a producţiei prin intermediul unui proces previzibil.”

Una dintre soluţiile Seco standard notabile de la Oxnard este familia de freze Square 6 menţionată anterior. Înainte de modelele Square 6, compania utiliza plăcuţe tradiţionale cu două muchii în procesele sale de frezare în unghi drept. Acestea se achitau de sarcină, dar costul pe muchie era mai mare cu numai două muchii aşchietoare.

Pe de altă parte, o freză Square 6, care dispune de o geometrie cu trei muchii de așchiere pe o parte, execută rapid prelucrarea piesei dorite. Ca atare, reduce semnificativ resursele alocate în procesul de producţie. În plus, datorită configuraţiei sale, Square 6 consumă un volum mai redus de putere şi asigură o durată mai

6 margine [1·2014]

Gama Square 6

„Seco a investit foarte mult în succesul nostru” HAAS AUTOMATION

Fondată în: 1983 de Gene Haas Angajaţi: aproximativ 1.100 Sediul central: Oxnard, California. Sucursale peste hotare în Zaventem, Belgia; Shanghai, China şi Navi Mumbai, India.

Unităţi de producţie: o unitate de producţie formată din patru corpuri de clădire în Oxnard, care măsoară 93.000 de metri pătraţi.

Produse: gama amplă de maşini unelte şi centre de prelucrare verticală şi orizontală, controlate în principal în mod digital prin computer (CNC). Compania mai produce strunguri, plăci turnante, indexatoare şi produsele asociate.

Wayne Reilly, Director atelierului de operaţiuni de prelucrare la Haas Automation.

Freza Square 6 este prelucrată cu precizie, pentru a asigura unghiuri drepte, de exact 90 de grade.

mare de viață a sculei.

De asemenea, prezintă o gamă largă de opţiuni, ceea ce permite clientului să realizeze o diversitate de unelte de frezat. Square 6 dispune de trei variante diferite de dantură (rară, normală şi deasă) şi de trei tipuri de geometrie pentru plăcuţă, respectiv ME pentru oţel inoxidabil, M pentru oţel şi fontă, precum şi MD pentru materiale mai dure şi/sau viteze mai mari de aşchiere.

REILLY ARATĂ CĂ, deşi Square 6 ar putea avea costuri mai ridicate în ceea ce priveşte investiţia iniţială, devine rapid mai ieftină la costurile per piesă. Pentru Haas Automation, un producător de volume mari de produse, combinaţia dintre viteză şi eficienţă oferită de Square 6 permite realizarea mai multor maşiniunelte la o rată mai ridicată de producţie, menţinând nivelul ridicat de calitate pentru care compania este renumită.

Astfel de îmbunătăţiri sunt esenţiale pentru Haas Automation. Produse precum Square 6 au contribuit enorm la simplificarea operaţiilor, determinând astfel o dezvoltare accelerată a activităţii sale globale; 2012 a fost cel mai bun an din istoria de 30 de ani a firmei, cu venituri de peste 967 de milioane de dolari S.U.A. Aceasta a reprezentat o creştere de 11,5% faţă de anul precedent.

tilizată pentru difeU rite tipuri de operaţii, inclusiv canelarea şi prelucrarea axială, precum şi frezarea frontală şi în unghi drept Prelucrarea de precizie pentru a asigura unghiuri perfecte de 90 de grade Capetele de frezat sunt alcătuite din oţel călit şi sunt acoperit cu nichel Disponibile cu trei tipuri de geometrie şi cu trei pasuri diferite Trei muchii aşchietoare, dispuse simetric pe partea superioară şi pe cea inferioară a unităţii Plăcuţele amovibile sunt proiectate să reducă excentricitatea şi zgomotul.

Haas dispune de o gamă extinsă de maşini unelte, mai exact, de centre de prelucrare verticală şi orizontală CNC.

R220.48 – Faţetă Octomill dublă freză reza versatilă care poate fi utilizată pentru F aplicaţii generale în fontă, oţel şi oţel inoxidabil dintr-o gamă largă de sectoare industriale. Este ideală pentru degroşare şi finisare 16 muchii aşchietoare şi plăcuţe cu geometrie pozitivă Trei pasuri diferite: Normal, Normal+ şi Apropiat Plăcuţele sunt poziţionate în locaşurile portplăcuţă de lângă bolţurile HSS, astfel încât indexarea să fie uşoară şi sigură Corpurile acoperite şi precălite asigură o durată lungă de viaţă. Plăcuţele sunt prevăzute cu acoperire Duratomic, care le conferă o structură atomică mai dură şi mai rezistentă şi care le reduce dramatic nivelul de uzură.

Locaşurile portplăcuţă fixe sunt echivalente cu un număr mai redus de piese de schimb şi ca urmare, acestea conduc la reducerea costurilor cu unealta

Reilly afirmă: „Folosim patru parametri de evaluare a activităţii noastre: produse construite, rezervate, livrate şi facturate. Fiecare dintre aceste valori a depăşit valoarea de 13.000 în anul 2012.”

Contribuţia Seco a fost esenţială pentru acest efort şi va continua în acest sens şi mai departe. „Haas caută continuu soluţii de îmbunătăţire a proiectelor”, spune Holford. „Când un proiect se încheie, începe altul.”

Până acum, din punctul de vedere al comenzilor efectuate, Haas Automation şi-a depăşit cu 3 procente rezultatele din 2012. Dar compania nu se mulţumeşte cu această performanţă. „Nu terminăm niciodată”, spune Reilly despre dorinţa continuă de inovaţie de la Haas.„O mulţime de ateliere se mulţumesc cu "suficient", noi nu”. margine [1· 2014]

7

vinietă XXxxX

5

ilustraţii: Istockphoto & Caroline Gade

TENDINŢE

M ATE RIA L E pl ast i c e

10%

ÎN DOMENIUL TRANSMISIILOR DE FORŢĂ

Luca Casagrande, Manager de producţie şi vânzări la Casagrande Ingranaggi S.p.A din Milano, a discutat cu Edge despre domeniul transmisiilor de forţă, despre legătura sa directă cu majoritatea segmentelor industriale şi despre tendinţele care îi vor afecta viitorul.

1. Cerinţe de piaţă imprevizibile

În prezent, piaţa transmisiilor de forţă devine tot mai nerăbdătoare. Se aşteaptă răspunsuri instantanee la cererile sale uriaşe, deseori imprevizibile. În consecinţă, planificarea producţiei trebuie să fie deosebit de flexibilă, deoarece satisfacerea solicitărilor devine tot mai dificilă. Viteza de reacţie este crucială, prin urmare o echipă dedicată a devenit esenţială pentru a veni în întâmpinarea nevoilor şi capriciilor clienţilor.

4. Riscuri de fabricaţie mai ridicate

Materiile prime, maşinile şi uneltele devin tot mai costisitoare, în timp ce procesele sunt mai complexe, mai diverse şi mai scurte ca niciodată.

Echipamentele sofisticate şi piesele de prelucrat deseori costisitoare se pot deteriora cu uşurinţă în viteza procesului. Pentru reducerea parţială a acestor riscuri, este necesar un personal cu experienţă şi pregătire costisitoare.

Durabilitatea companiei, cu strategii mai inteligente şi mai atente, va necesita o vigilenţă sporită. În trecutul recent mai erau permise greşeli, dar în prezent şi în viitor orice mişcare greşită poate duce la faliment.

2. Calitatea şi repetabilitatea procesului

Pentru a face faţă competitivităţii ridicate a pieţelor emergente, repetabilitatea şi calitatea proceselor devin, într-o măsură tot mai mare, aspectele cele mai importante în majoritatea domeniilor, cu precădere în industria aerospaţială. În acest domeniu, procesele de producţie trebuie certificate de autorităţi internaţionale de aviaţie civilă, din motive de siguranţă. Această tendinţă este urmată şi în alte ramuri. În urma concentrării pe calitatea garantată continuu, majoritatea furnizorilor de transmisii de forţă vor avea tendinţa de a asigura o fiabilitate mai ridicată, asigurând servicii mai bune pentru utilizatorii finali ai transmisiilor.

3. Conservarea profitabilităţii

Din cauza încetinirii recente a creşterii economice globale, companiile sunt forţate să utilizeze toate mijloacele de care dispun pentru a reduce costurile în toate sectoarele, de la materiile prime la produsele finite. Astfel, marjele producătorilor sunt reduse semnificativ. Deşi, în general, industria de transmisii de forţă este conservatoare şi imună la recesiune, maşinile şi instrumentele moderne şi mai eficiente pot contribui la creşterea competitivităţii şi la conservarea profitabilităţii.

8 margine [1·2014]

5. De la oţel rapid la carburi

În acest domeniu, o mulţime de firme continuă să utilizeze maşini vechi. Pentru a satisface cerinţele pieţei, unele firme îşi modernizează utilajele fie prin recondiţionarea celor vechi, fie prin achiziţia de utilaje noi. Pe de altă parte, uneltele tradiţionale din oţel rapid (HSS) par mai convenabile, deoarece în aparenţă sunt mai ieftine, dar nu asigură timpi adecvaţi de prelucrare. Deşi sunt o soluţie bună pentru loturi mici, utilizarea acestora pentru toate aplicaţiile este o greşeală frecventă. Utilizarea uneltelor indexabile din carburi cu clasele de plăcuţe adecvate în diferite cazuri asigură nu doar un plus de productivitate, dar şi o creştere a vitezei de reacţie şi timpi de prelucrare mai reduşi, pentru a satisface o piaţă cu clienţi stresaţi.

Forma perfectă Fabricarea unor produse turnate de înaltă calitate este o sarcină dificilă, care necesită instrumente de prelucrare precise şi fiabile.

Text: Jan Tazelaar Foto: Svante Örnberg

Materia l e plast i ce

Precical produce matriţe de înaltă calitate pentru industria aerospaţială, industria energetică, industria de ambalare a produselor alimentare şi cea a tehnologiei medicale, folosind instrumente din carburi masive sau cu plăcuţe.

Precizia este esenţială la prelucrarea matriţelor deoarece, cu cât o matriţă este mai precisă, cu atât poate produce componente perfecte pe o perioadă mai lungă de timp.

Precical Înfiinţată în 1975, compania Precical este specializată în proiectarea şi fabricarea matriţelor de înaltă precizie pentru turnarea prin injecţie în scopuri industriale.

Această companie utilizează tehnologii de ultimă generaţie şi oferă procese personalizate de producţie graţie departamentului integrat de proiectare şi design. În plus, compania Precical colaborează cu centre de cercetare aplicată şi cu producători de materie primă specializaţi în plasturgie.

Priviţi în jur timp de câteva secunde.

Probabil că nici măcar nu este nevoie să întoarceţi capul pentru a vedea un obiect din plastic, fie că este vorba de un pix, un pahar, un întrerupător sau o tastatură. Permanent şi peste tot, suntem înconjuraţi de sute, poate mii de obiecte de plastic, practic toate create în acelaşi mod: prin turnarea prin injecţie a plasticului.

Pe scurt, turnarea prin injecţie este un proces prin care granulele de plastic sunt încălzite şi apoi injectate la înaltă presiune în cavitatea unei matriţe, unde se răcesc şi să întăresc, preluând forma cavităţii. După solidificarea piesei, matriţa se deschide pentru a elimina piesa turnată.

Aceste lucrări dificile sunt efectuate de către companii specializate precum Precical, aflată în oraşul belgian Hermalle-sous-Argenteau. Compania, condusă de către fiul fondatorului, este specializată în proiectarea şi fabricarea matriţelor de înaltă precizie pentru injecţia

10 10 margine [1·2014] [1· 2014]

plasticului, aluminiului şi magneziului. În plus, printre altele, Precical produce componente mecanice, forme de extrudare şi utilaje speciale. „Fabricăm produse de la A la Z, de la proiectare la injectarea produselor finale”, spune Eric Troupin, directorul Precical.

Curând după înfiinţarea atelierului de ştanţare a metalelor Precical în 1975, activitatea acestuia s-a extins în domeniul fabricării matriţelor, care necesita o gamă întreagă de instrumente de prelucrare. „În acel moment, exista un singur producător de scule conice din oţel rapid Jabro, o companie olandeză, care a devenit principalul furnizor al Precical la sfârşitul anilor şaptezeci, spune Lahoucine Akechtabou, specialist în produse pentru instrumentele solide Seco.

Când Jabro a trecut la fabricarea sculelor din carburi metalice, Precical a fost nerăbdătoare să beneficieze de acest progres tehnologic care tripla vitezele de aşchiere.

Un alt pas semnificativ a avut loc atunci când Seco a devenit furnizorul de plăcuţe de aşchiere al Precical. În 2002, Seco a achiziţionat marca Jabro şi, de atunci, problemele legate de scule şi-au găsit soluţia pentru Precical într-un singur loc. „Am încercat şi alţi furnizori”, spune Christophe Cagnina, inginer tehnic la Precical. „Dar, de fiecare dată, Seco ne-a oferit cel mai bun raport calitate/preţ.”

Astăzi, Precical fabrică produse utilizate în numeroase domenii, care includ industriile medicală, farmaceutică, electronică, energetică, auto, aerospaţială, de apărare, margine [1· 2014]

11

vinietă XXxxX Materia l e plast i ce

LA MUNCĂ Foto: Şerban Mestecăneanu

„ Fondurile cheltuite cu produsele de vârf de gamă şiau produs efectele.”

Precical şi Seco au o relaţie pe termen lung, bazată pe idei şi produse inovatoare.

Impecabil Precical utilizează plăcuţe de aşchiere şi freze din carbură solidă Seco pentru matriţele sale. Fabricarea matriţelor necesită o precizie excepţională, deoarece piesele din polimeri care urmează a fi turnate trebuie să fie 100 % finalizate prin turnare şi nu trebuie să necesite prelucrare suplimentară. Orice defect ar fi copiat de milioane de ori, iar acest gen de multiplicare trebuie evitat cu orice preţ. Frezele din carbură solidă Jabro din gamele Tornado, HPM şi Mini corespund acestei cerinţe.

Gama Tornado a fost proiectată special pentru fabricarea matriţelor şi formelor, ceea ce ajută compania Precical să rămână în frunte în domeniul fabricării matriţelor.

ambalare şi alimentară, ca să amintim doar câteva. În timp ce aceste ramuri industriale pot părea diverse şi diferite, ele au un lucru un comun: toate utilizează produse ce necesită matriţe de înaltă precizie.

Graţie produselor Seco, Precical a reuşit, de asemenea, să implementeze tehnologii de prelucrare la viteză înaltă (high speed machining – HSM) în uzina sa, ceea ce permite companiei să prelucreze materiale dure cu scule de aşchiere mai mici, care au durate de viaţă mai lungi. „Anterior, prelucrarea oţelurilor călite la o duritate de 45-47 HRC era o provocare”, spune Troupin. „Astăzi, prelucrarea oţelurilor cu duritate între 54 şi 64 HRC este un

12 margine [1·2014]

lucru normal, graţie progresului tehnologic şi serviciilor oferite de Seco”.

Troupin este de părere că atenţia acordată tehnologiei este lucrul care face diferenţa între compania sa şi concurenţă. „În domeniul nostru, este dificil să concurăm cu ţările în curs de dezvoltare în ceea ce priveşte preţul.

Diferenţa o fac serviciile, calitatea, proximitatea, proiectarea şi cunoştinţele. Deci, în cadrul tuturor activităţilor noastre, investim în cele mai bune tehnologii, instrumente şi scule de aşchiere necesare pentru satisfacerea unor clienţi exigenţi”.

Investiţie în calitate Romică Ciocan ştie că achiziţia de unelte performante este rentabilă pe termen lung.

„Când m-am angajat la Gevalco Industrial în 1999,

eram al şaptelea angajat dintr-un total de şapte angajaţi - inclusiv directorul - în ceea ce era atunci o companie cu cinci ani vechime.

Deoarece eram atât de puţini, ne ocupam de multe.

După o carieră de 15 ani ca rectificator la strungurile CNC, a trebuit să revin la găurire. Ulterior, am trecut la controlul calităţii, pentru a ajunge în final la departamentul de achiziţii în 2007.

Seco Tools era o marcă pe care o cunoşteam bine pe atunci. Primul strung CNC cumpărat din Elveţia a venit echipat cu scule Seco. Ne-a plăcut să lucrăm cu sculele respective, dar când sculele aferente strungului trebuiau înlocuite, nu ne-am gândit la Seco, deoarece firma noastră era mică şi încă ne descurcam greu din punct de vedere financiar.

Totuşi, după ce Gevalco s-a asociat în 2003 cu compania franceză SOFOP, am fost încurajaţi să gândim în perspectivă şi să cheltuim mai mult. Sumele alocate pentru produse performante şi-au dovedit rentabilitatea.

De aceea ne-am schimbat atât perspectiva, cât şi stra-

Furnizorul industriei aeronautice Seco Tools a fost furnizorul companiei Gevalco Industrial din anul 2007. Produsele sale sunt utilizate în aproximativ 40% dintre operaţiile de frezare ale companiei Gevalco, prin care se produc componente pentru industria aeronautică. Iar Seco EPB sunt singurele unelte pe care le utilizează Gevalco pentru aplicaţiile de alezare. 70% dintre operaţiile efectuate de Gevalco au legătură cu frezarea. Alezarea şi găurirea sunt pe locurile al doilea şi al treilea din punctul de vedere al volumului de lucru.

tegia de achiziţie, iar acum cumpărăm tot ce este mai bun ca scule și consumabile, ceea ce include produsele Seco.

Seco nu este în niciun caz unicul nostru furnizor, dar este unul dintre cei mai importanţi. Împreună, nu am întâlnit probleme; în schimb, cu mentalitatea celor de la Seco şi Gevalco, ne-am confruntat cu noi probleme de rezolvat în echipă.”

Romica Ciocan Vârsta: 50 Ocupaţie: Director de achiziţii Angajator: Gevalco Industrial Locaţia: Braneşti, la periferia oraşului Bucureşti, România Familie: căsătorit, are doi copii

Pasiuni: cărţile de călătorii şi planificarea unor călătorii imaginare în jurul lumii Educaţie: liceu şi mai multe cursuri de instruire, dintre care unele au fost oferite de Seco Tools.

margine [1· 2014]

13

Dvinietă om eniu XXxxX : ge ne r a r e a en e rg i e i

ADAPTABILITATE Producătorul ceh de echipamente de putere Doosan Škoda Power are nevoie şi beneficiază de soluţii particularizate pentru prelucrarea palelor de turbine.

Text: Brian Kenety Foto: Vladimir Weiss

Timp de peste un secol

Freză specială

Pentru degroşarea cu lame speciale în formă de brad

Echipată cu plăcuţe indexabile standard şi speciale

www.secotools.com//turbine-tooling

14 margine [1·2014]

, Doosan Škoda Power (DŠP) din Republica Cehă a produs turbine cu abur. Din 1904, produsele companiei au fost utilizate în instalaţiile de producere a energiei din întreaga lume, de la centrala electrică nucleară de la Temelín, din propria ţară, la centralele electrice cu ciclu combinat din Europa, China, India şi America de Sud. Afacerile prosperă pentru compania din Pilsen, care intenţionează să-şi extindă forţa de muncă de la 1.260 la 1.700 de angajaţi până în 2017, deoarece îşi propune dublarea comenzilor pentru turbine cu abur noi şi adaptate.

Ludek Votava şi echipa sa de la DŠP se bazează pe soluţiile personalizate.

margine [1· 2014]

15

Dvinietă om eniu XXxxX : ge ne r a r e a en e rg i e i

„ Nu-mi amintesc să fi avut vreodată vreo problemă cu o unealtă specială nouă.”

Jaroslav Milsimer Directorul departamentului de turbine de la DŠP

Regim de aşchiere pentru palele de turbină

Uneltele Seco au ajutat la reducerea costurilor de producţie ale DŠP cu 60%.

Pentru a-şi îndeplini aceste obiective, DŠP se bazează pe parteneriate strategice cu furnizorii. Seco Tools – care a primit titlul inaugural de Furnizor de Excelență la prima ediție a Zilei furnizorilor DŠP din 2012 – a fost un partener cheie din 1993, afirmă Ludek Votava, Director de achiziţii şi de gestionare a resurselor la DŠP. „Ne evaluăm continuu cei peste 700 de furnizori, pe baza unor criterii precum calitate, fiabilitate, livrare

Tehnologia personalizată cu profile în formă de brad este esenţială pentru prelucrarea palelor de turbine cu abur.

16 margine [1·2014]

promptă, flexibilitate şi asistenţă tehnică,” afirmă Votava. „Seco s-a aflat cu regularitate printre primii 20. Împreună, am creat o echipă de design economic cu un singur obiectiv: reducerea duratei de aşchiere şi mărimea productivităţii. Seco nu aşteaptă cererile noastre, ci vine deja cu soluţiile.” ÎN ULTIMELE DOUĂ DECENII, Seco a furnizat DŠP o tehnologie particularizată în formă de brăduț, pentru prelucrarea îmbinării palelor turbinelor cu abur.

Aplicaţia Seco de la DŠP cuprinde trei scule speciale: una pentru degroşare cu o freză conică, prevăzută cu plăcuţe indexabile standard, o freză particularizată cu plăcuţe standard şi specializate pentru degroşarea profilului de brad şi o freză JABRO din carbură solidă pentru finisarea profilului îmbinării. Această strategie a redus costurile de prelucrare ale DŠP, precum şi timpul necesar pentru aşchiere şi producţie. „În ultimii 20 de ani, s-au produs schimbări politice majore [în Republica Cehă] şi, desigur, în tehnologia din întreaga lume”, afirmă Jaroslav Milsimer, DŠP Director al departamentului de turbine. „Am fost obligaţi

să ne schimbăm modelul de afaceri pentru a ţine pasul cu cerinţele tehnologice şi să menţinem preţuri scăzute pentru a ne menţine competitivitatea.”

Setul iniţial de scule personalizate utilizat pentru prelucrarea primelor pale DŠP din titan - pentru conexiuni în fomă de brăduț - dispune de canale interne de alimentare cu lichid de răcire, cu ieşiri de-a lungul profilului prelucrat. De asemenea, Seco şi DŠP colaborează pentru îmbunătăţirea îmbinărilor în coadă de rândunică, prelucrate cu un set special de freze disc, cu intenţia de a realiza orificii dintr-o singură trecere. În ceea ce priveşte executarea de orificii pentru palele cu îmbinare în coadă de rândunică, Seco şi-a particularizat familia de burghie din carbură solidă Feedmax SD265A pentru ca DŠP să-şi atingă parametrii tehnici scontaţi dintr-o singură trecere. Aceasta poate reprezenta o problemă, deoarece orificiile, prelucrate prin două materiale diferite, trebuie produse în toleranţele strânse ale clasei H6. Aplicaţia înlocuieşte o versiune anterioară, care utiliza două scule diferite - un burghiu pentru realizarea orificiului şi un alezor pentru finisarea acestuia. Prin implementarea unei singure scule, Seco

Componentă: Roată stator Material: SMG3 Descrierea operaţiei: Strunjirea prin alezare cu suportul special Steadyline Obiectivul prelucrării: Reducerea costului cu producţia şi mărirea fiabilităţii aplicaţiei Maşină unealtă: centrul de prelucrare orizontală FUQ 150 (TOS Kuřim) Regim de prelucrare: burghiu special cu diametrul de 40 mm n = 1100 /RPM vf = 230 mm /min pas lateral = 2,5 mm consolă 550 mm

Componentă: Pală de turbină Material: 1,4938 + QT Descrierea operaţiei: Degroşare cu profil în formă de brad Obiectivul prelucrării: Reducerea costului cu producţia şi mărirea fiabilităţii aplicaţiei Maşină unealtă: Mazak FH 10800 Regim de prelucrare: Freză specială pentru profile în formă de brad cu plăcuţe indexabile speciale n = 500 /RPM vf = 350 mm /min ap = 85 mm (lungime profil) ae = 2-14 mm (adâncime profil)

Componentă: Pală de turbină Material: 1,4938 + QT Descrierea operaţiei: Finisare cu profil în formă de brad Obiectivul prelucrării: Reducerea costului cu producţia şi mărirea fiabilităţii aplicaţiei Maşină unealtă: Mazak FH 10800 Regim de prelucrare: Freză din carbură solidă pentru profile în formă de brad n = 650 /RPM vf = 350 mm /min ap = 85 mm (lungime profil) ae = 0,2 mm (toleranţă de-a lungul profilului)

Doosan Škoda Power

Doosan Škoda Power s-a specializat în turbine cu abur pentru producerea de energie din anul 1904. Pentru toată gama sa de produse, de la ŠKODA MTD10 şi până la ŠKODA MTD80, compania utilizează un sistem de construcţie flexibil şi modular adaptat dinainte pentru a îndeplini cerinţele clienţilor, fie că acestea se referă la un ciclu combinat şi la aplicaţii cu ciclu de aburi, la o centrală termică modernă pe bază de cărbune cu standarde exigente privind emisiile, fie la o centrală nucleară. Proiectele sale de modernizare şi retehnologizare din toată lumea însumează o capacitate instalată de 55 GW, inclusiv produsele terţe. Din 2010, DŠP s-a concentrat asupra activităţilor de construire, proiectare şi producţie prin reţeaua globală de companii mamă Doosan Heavy Industries and Construction.

margine [1· 2014]

17

FOTO: Malou van Breevoort

vinietă XXxxX

D IN INTE RI O R econ om ia în proces ul d e pro d ucţ i e

Eliminarea

restricțiilor PATRICK DE VOS, Manager de educaţie tehnică internă la Seco Tools Group, reflectează asupra potenţialelor obstacole din domeniul proceselor de aşchiere a metalului şi oferă o abordare sistematică pentru rezolvarea unora dintre acestea şi obţinerea unor procese eficiente de producţie.

Cu un număr atât de mare de procese de producţie în industria de fabricaţie, problemele potenţiale pot apărea de oriunde. Să luăm, de exemplu, aşchierea metalelor: în aparenţă nu există o limită pentru uneltele disponibile.

Aceasta ridică unele întrebări: sunt necesare toate aceste scule? Sunt aceste scule utilizate la potenţialul maxim de performanţă? În procesele de aşchiere a metalelor, există întotdeauna situaţii care necesită îmbunătăţire. Acestea sunt deseori privite ca „restricţii” care limitează capacitatea companiilor din domeniul fabricaţiei de a funcţiona ca firme eficiente şi eficace.

Simplificarea şi corecta aplicare a unui număr mai redus de scule de aşchiere „diferite” pentru atingerea obiectivului final al unei economii de producţie eficiente poate reprezenta, deseori, o mare parte din răspuns.

Economia în procesul de producţie este un termen utilizat pentru a descrie toate măsurile luate pentru optimizarea unui proces de producţie pentru aşchierea metalelor. O economie globală de producţie poate fi descrisă prin asigurarea unui nivel maxim de securitate şi predictibilitate a procesului, în paralel cu menţinerea unei productivităţi maxime şi a unor costuri de producţie minime. Această definiţie duce la scenariul corect pentru atingerea obiectivului final al fiecă-

Jaroslav Milsimer, directorul departamentului de turbine de la DŠP utilizează sute de produse standard alături de uneltele personalizate.

Premii la Ziua furnizorilor

Pe 2 mai 2013, Doosan Škoda Power a organizat Ziua inaugurală a furnizorilor, în cadrul căreia a acordat premiul Furnizor de Excelență pentru anul 2012 companiei Seco Tools. Premiul se acordă pe baza unei serii variate de criterii inclusiv următoarele: preţuri favorabile, livrare impecabilă, asistenţă tehnică cuprinzătoare pentru implementarea şi utilizarea uneltelor, calitate, fiabilitate şi flexibilitate.

18 margine [1·2014]

gamă de capete de frezat turbo pentru aplicaţii de mare precizie şi configuraţii de utilaje pretenţioase; canelare cu freze disc şi plăcuţe SNHQ cu rate mai ridicate de îndepărtare a metalului în condiţii stabile de prelucrare, respectiv plăcuţe LNKT pentru condiţii instabile; şi scule pentru finisare/prelucrare axială prin linia sa Steadyline de suporţi de freze cu atenuarea vibraţiilor, care îmbunătăţesc finisarea suprafeţei şi durata de viaţă a sculei/axului, precum şi rigiditatea dinamică a ansamblurilor de frezare. „Avem nevoie de Seco pentru fiecare proiect, deoarece fiecare turbină cu abur are pale, iar fiecare proiect are diafragme”, afirmă Milsimer.

1. Selectaţi cele mai adecvate medii de producţie sau condiţii de lucru. Unele dintre echipamentele selectate pot aduce ulterior restricţii în procesul de optimizare.

2. Alegeţi o optimizare de tip 1 la 1 (timpii neproductivi au fost deja

reduşi la minim) sau o abordare mai globală (nu vă concentraţi numai asupra costurilor şi a timpilor totali de prelucrare, ci a costurilor şi timpilor totali ai procesului).

3. Selectaţi cele mai bune scule posibile adaptate la situaţie şi la destinaţie (versatilitate, siguranţă, performanţe optime etc.).

4. Selectaţi cea mai mare adâncime de tăiere posibilă pentru fiecare operaţie; respectiv numărul minim de treceri (restricţii din cauza puterii şi cuplului maşinii şi a stabilităţii sistemului de fixare a piesei de lucru şi a prinderii sculei) 5. Selectaţi cel mai mare avans posibil pentru fiecare operaţie (luaţi în considerare restricţiile legate de calitatea piesei de prelucrat şi riscul de defectare a sculei).

Economia în procesul de producţie Frezele disc cu structură personalizată fac totul dintr-o singură trecere.

Costuri minime şi producţie maximă

a redus costurile de producţie ale aplicaţiei cu 60 de procente. „Din 2003 ne-am extins colaborarea cu Seco, modificând sculele pentru o varietate de aplicaţii - tehnologia completă în formă de brăduț, pala statorului montată în roţile de ghidare, perforarea de orificii pentru ştifturile de cuplare pentru montarea palelor rotorului, pentru a aminti numai câteva”, spune Milsimer, care adaugă: „Nu-mi amintesc să fi avut vreodată probleme cu o sculă specială nouă.” În afara sculelor personalizate, DŠP utilizează sute de produse standard Seco Tools, inclusiv sistemul de frezare Minimaster 3D pentru profilarea aripilor de avion; o

rui proces de producţie, în speţă, producţia de piese corecte şi finisate cu minim efort, într-un interval total minim posibil şi cu cele mai reduse costuri posibile.

Mai jos este descrisă o strategie de bază pentru optimizarea microeconomică, ce are drept scop eliminarea unora dintre aceste restricții din cadrul proceselor de aşchiere a metalelor.

Regimuri de aşchiere economice Costul utilajelor Costul sculelor Regimuri de aşchiere pentru producţie maximă

Te = (

1 m

-1)

Ke KL + C MT

Regimuri de aşchiere economice

m= constanta lui Taylor Te= Cost minim pe durata de viaţă a sculei Ke= Costul sculei KL= Costul utilajului CMT= Costul manoperei Viteză de aşchiere

6. Calibraţi adâncimea de tăiere şi avansul pentru siguranţa operaţională în ceea ce priveşte formarea şi evacuarea aşchiilor, vibraţiile, securitatea şi stabilitatea dispozitivului de fixare şi deformarea piesei de prelucrat

7. Selectaţi criteriul corespunzător de optimizare a prelucrării (cost minim sau productivitate maximă).

8. Utilizaţi viteza de tăiere pentru a calibra criteriul de optimizare.

Acest articol oferă o foarte scurtă descriere a economiei în procesul de producţie şi o strategie generală de optimizare, care poate fi utilizată ca obiectiv.

Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

Aflaţi mai multe în cadrul programelor STEP de educaţie ale Seco – www.secotools.se/step

margine [1· 2014]

19

PROFIL SHIRLEY DAINTY

Shirley Dainty

Pasiune

pentru excelenţă Shirley Dainty consideră că pasiunea Seco pentru clienţi, spiritul de familie şi dedicarea personală se bucură de cea mai mare rezonanţă în operaţiunile logistice ale companiei.

Text: Elaine McClarence foto: Adrian Gale

CELUI MAI LONGEVIV salariat de la Seco Tools din Marea Britanie, directorul de operaţiuni Shirley Dainty îi place deosebit de mult domeniul serviciilor pentru clienţi şi crede că acestea trebuie să pătrundă în fiecare aspect al organizaţiei. „Excelenţa operaţională stă la baza a tot ceea ce facem, deoarece încercăm să satisfacem şi să depăşim zilnic aşteptările clienţilor”, afirmă ea.

Cu aproape 40 de ani vechime în companie, Shirley a lucrat alături de cinci directori generali diferiţi, cu care, ocazional, a avut puternice divergenţe de opinie. Unul dintre lucrurile pe care le-a învăţat de-a lungul timpului este acela de a avea curajul de a-şi afirma convingerile şi de a lua poziţie pentru a-şi apăra opiniile; acesta este un aspect pe care doreşte să-l insufle şi colegilor săi. „Îmi place să contest starea de fapt

20 margine [1·2014]

şi să caut îmbunătăţiri continue şi metode de a lucra mai inteligent”, afirmă ea. „Atât de mult înseamnă pentru mine succesul şi reputaţia Seco Tools şi a familiei Seco.”

Drumul ei la Seco Tools a început la 11 februarie 1974, când a primit primul ei post, de secretară a managerului pentru scule speciale. După 10 ani în această poziţie, managerul care credea că femeile trebuie să fie „mereu la cratiţă” a fost schimbat, fapt care a determinat-o pe Shirley să caute o poziţie nouă. I s-a oferit ocazia de a lucra în departamentul de vânzări interne şi a fost numită coordonator al biroului de vânzări. În acel moment i s-a trezit interesul pentru excelenţa operaţională.

Shirley a identificat şi a apoi a modificat practicile de lucru ineficiente, în beneficiul Seco şi al angajaţilor săi, exercitând o influenţă pozitivă şi asupra serviciilor pentru clienţi. „În

Funcţie: Manager de operaţiuni şi membru al Echipei de management executiv cu sediul la Seco Tools din Marea Britanie Istoric profesional: prima dată s-a angajat la 15 ani la o firmă mică de proiectare şi apoi s-a alăturat companiei Fagersta Bruk (ulterior Seco Tools) în 1974. La început a ocupat postul de secretară/ AP al managerului pentru scule speciale şi a rămas 10 ani în acest departament. Apoi s-a mutat la departamentul de vânzări interne, unde a fost numită coordonator al biroului de vânzări. În 2004 a fost desemnată manager de logistică şi din iulie 2013 ocupă funcţia actuală de Manager de operaţiuni.

Familie: partenerul său se numeşte Joe şi este constructor, sora sa Jane şi soţul acesteia James antrenează cai de curse; iar mama acesteia este un model minunat de urmat şi continuă s-o inspire prin curaj şi optimism.

Alte interese: familie, prieteni şi iubirea faţă de animale, în special, faţă de animalele ei de companie: Hadidi, un cal de curse retras din activitate, care are 20 de ani şi Chase, pisica sa persană/ Ragdoll de 15 ani pe care a salvat-o.

Anterior Shirley a jucat hochei şi tenis la nivel competiţional. Încă iubeşte sportul, dar la un ritm mai relaxat. Cel mai mult iubeşte să se distreze în timp ce savurează o masă de calitate, un vin bun şi compania familiei şi prietenilor.

„ Clientul este punctul focal al întregii noastre activităţi.”

S hirley Dainty

margine [1· 2014]

21

pr of i l S H IRLEY da i n t y

Având aproape patruzeci de ani de muncă în spate la Seco Tools în Marea Britanie, lui Shirley Dainty îi place să caute noi modalităţi de a îmbunătăţi operaţiunile.

RECOMANDĂRI Principalele trei recomandări ale lui Shirley: Ai curaj Fă totul cu pasiune Păstrează-ţi concentrarea

Carieră Shirley Dainty a devenit manager de operaţiuni în iulie 2013. Astăzi ea coordonează o serie de echipe, inclusiv serviciile pentru clienţi şi recepţia, depozitele, facilităţile şi uneltele speciale. Pe scurt, Shirley şi echipa ei sunt responsabile pentru întregul proces din cadrul lanţului de aprovizionare, de la solicitarea iniţială şi până la finalizare.

trecut, bărbaţii discutau cu clienţii, iar femeile procesau comenzile”, îşi aminteşte Shirley. „În mod clar, nu era cea mai bună practică.”

A organizat sesiuni de formare pentru personalul feminin, oferindule o educaţie ISO de bază şi metode de utilizare a cataloagelor, creândule astfel abilităţile necesare pentru a prelua apelurile clienţilor. Această schimbare a practicilor de lucru a dus la o îmbunătăţire a motivaţiei şi a dedicării angajaţilor. De asemenea, a creat oportunităţi de carieră mai bune. „La puţin timp după această etapă,

22 margine [1·2014]

clienţii au început să aprecieze tratarea într-o manieră mult mai eficientă a comenzilor”, spune ea.

Abordarea dedicată privind eliminarea proceselor fără valoare adăugată şi pasiunea pentru îmbunătăţiri constante reprezintă cheia unui succes continuu. „CLIENTUL ESTE elementul central

în tot ceea ce facem”, afirmă Shirley, care arată că toţi angajaţii fac parte dintr-un lanţ axat pe satisfacerea cerinţelor clientului, deci, în sens real, fiecare angajat face parte din proces. „Stabilirea unor obiective clare pentru oricine îi încurajează să-şi asume meritele este esenţială.” În opinia sa, pentru a avea succes, fiecare trebuie să adopte valorile comune ale companiei.

Mutarea recentă a Seco într-o locaţie nouă din Marea Britanie a încântat-o pe Shirley, deoarece locaţia a fost concepută pentru a îmbună-

tăţi colaborarea dintre echipele din cadrul organizaţiei şi pentru a oferi clienţilor o experienţă de vizitator îmbunătăţită. „Cred că acesta va fi modelul pentru Seco Tools la scară globală”, afirmă ea.

Shirley este la fel de pasionată de ceea ce face ca atunci când a fost angajată la Seco şi îi place să se implice într-o gamă de proiecte globale, care îi oferă oportunitatea de a-şi împărtăşi experienţa şi cunoştinţele. „Pentru mine, este vorba de cei care vor să te însoţească pe drumul spre succes”, afirmă ea. „Cred cu sinceritate că oamenii de la Seco sunt cei care dau unicitate ofertei noastre. Îmi place să văd cum încrederea colegilor noştri se dezvoltă şi cum aceştia ating maximum de potenţial şi cred că o parte importantă a rolului meu este acela de a-i sprijini pe ceilalţi, indiferent de departament; la urma urmelor, suntem cu toţii membri ai familiei Seco.”

Value fiecare picătură

Noua instalaţie de epurare a apei Seco din India reduce semnificativ dependenţa de apă din surse externe şi este un alt exemplu pentru grija tot mai mare faţă de mediu a companiei.

Î

D UR A BI L I TAT E Text: R.F.Mamoowala Ilustraţie: Mitch Blunt

„ Seco a investit mult în tratarea apei.”

Ravindra Kohakade, director general adjunct, Seco India

N MOMENTUL ÎN CARE APARIŢIA A DOI MUSONI CONSECUTIVI s-a lăsat aşteptată,

ceea ce s-a soldat cu o penurie acută de apă în oraşul Pune din vestul Indiei în anul 2012, uzina locală Seco Tools a început să caute surse alternative de apă de calitate.

Pentru operaţiunile Seco din Pune sunt necesari 120 mc de apă zilnic.

Ravindra Kohakade, director general adjunct, spune că 75% din apă este folosită în procesele industriale, precum acoperire, sinterizare, tratarea şi curăţarea plăcuţelor. „Aceasta ne-a făcut dependenţi de furnizorii de apă guvernamentali şi privaţi”, spune Kohakade. „Dar, în procesele noastre industriale cheie, nu este de dorit să depinzi de resursele externe”.

Răspunsul Seco a fost instalarea unei instalaţii de epurare apei în Pune. Aceasta este a patra şi cea mai mare instalaţie Seco de acest gen din India şi are o capacitate de producţie de 80 mc zilnic. Începută în 2013, instalaţia a fost construită în şase luni, la un cost de 4 milioane INR (47.000 de euro). Dependenţa Seco de furnizorii de apă a scăzut cu 70% de la finalizarea instalaţiei. „Economisim bani cu apa, iar recuperarea investiţiei va dura numai 18 luni”, afirmă el.

Uzina din Pune a instalat, de

Noua uzină de tratare a apei Seco poate asigura aproximativ 66 % din necesarul de apă a oraşului Pune, India.

asemenea, panouri solare, a plantat sute de copaci şi este activă în domeniul valorificării apei. Ca inginer mecanic, Kohakade este foarte implicat în astfel de iniţiative de mediu şi afirmă că Seco este lider în domeniul iniţiativelor de durabilitate în sectorul întreprinderilor mici şi mijlocii pe drumul dintre Pune şi Nagar.

DORNIC SĂ VADĂ reproducerea unor asemenea iniţiative ecologice în alte domenii, a afirmat acest lucru cu ocazia a numeroase întâlniri, într-o încercare de a împărtăşi informaţii şi idei privind conştiinţa şi durabilitatea ecologică cu alte organizaţii industriale. În afara cursurilor ţinute în licee, a împărtăşit recent detalii privind cea mai recentă instalaţie Seco de epurare a apei cu membri ai Camerei de Comerţ, Industrie şi Agricultură din Deccan.

După cum spune Kohakade, „experienţa noastră a stârnit interes şi s-au pus multe întrebări.”

El arată că, în ultimii cinci ani, „Seco a investit masiv în tratarea apei şi a deschis diferite uzine de epurare a apelor reziduale, utilizând diferite tehnologii”. Cea mai recentă instalaţie de acest gen furnizează până la 40 mc pe zi, în timp ce alte instalaţii furnizează între 20 şi 30 mc.

Alte iniţiative ecologice sunt planificate pentru o suprafaţă de 2,5 hectare achiziţionate de Seco pentru extinderea activităţilor din India.

Printre aceste iniţiative se numără panourile solare, valorificarea apei şi instalaţiile de epurare a apei.

margine [1· 2014]

23

pe scurt Citiţi mai multe despre oferta de produse Seco edgeupdate.com Text: Cari Simmons

În cutia cu scule Puţin mai sus

Seria Double Octo High Feed R220.21-ON09 de scule de aşchiere cu avans rapid pentru aplicaţii de prelucrare de suprafaţă este acum disponibilă cu dimensiuni în sistem metric. Aceste scule de aşchiere cu avans rapid sunt utilizate în general în cadrul aplicaţiilor mari ce utilizează oţelul sau fonta. Designul unic al buzunarului, împreună cu fantele de pe plăcuţele de aşchiere, creează un instrument de foarte înaltă precizie, cu un nivel excelent de fiabilitate şi durată de viaţă extinsă. Utilizarea plăcuţelor de aşchiere dublu-octogonale (ON09) cu 16 muchii de tăiere oferă o soluţie productivă şi economică integrată în acelaşi instrument.

Vibraţii bune

Tehnologia Steadyline de amortizare a vibraţiilor cu care sunt echipate noile dispozitive de fixare Combimaster reprezintă un sistem care amortizează vibraţiile în timpul prelucrării pentru mai multă stabilitate, precizie şi echilibru, având ca rezultat prelungirea duratei de viaţă a sculei şi îmbunătăţirea productivităţii.

Noul produs este ideal pentru prelucrarea în condiţii complexe. Acesta este disponibil în două versiuni: varianta tronconică K820 pentru mai multă rigiditate şi cea cilindrică K821 pentru un acces optim la piesa de lucru.

M6 pentru fontă

Seco îşi lărgeşte oferta de produse pentru strunjirea fontei cu ajutorul fragmentatorului de aşchii M6 de clasă Duratomic TK2001, cu nivel înalt de productivitate. Acesta oferă fiabilitate şi durată prelungită de viaţă a sculelor la parametri înalţi şi aşchiere pentru degroşarea fontei maleabile şi a altor tipuri de fontă mai dificil de prelucrat.

Hiper-wiper 335.25

335.19

335.18

24 margine [1·2014]

extindere universală

GAMA DE FREZE-DISC SECO îşi continuă extinderea pentru a răspunde nevoilor tuturor ramurilor industriale. Freza-disc 335.25 este acum lansată într-o versiune cu lăţime reglabilă în intervalul 26-32 milimetri, cu plăcuţe de dimensiunea 17. Sculele de aşchiere sunt disponibile cu diametre de la 160 la 315 mm, cu spaţiu optimizat pentru aşchii şi un număr de dinţi care va asigura o prelucrare fiabilă.

Toate plăcuţele de aşchiere au patru muchii de tăiere, geometrii optimizate de tăiere liberă şi o aplatizare wiper integrată. Împreună cu gama completă de clase şi raze ale colţurilor, acest lucru permite frezei-disc să corespundă nevoilor aferente tuturor aplicaţiilor, cu un nivel înalt de productivitate şi costuri optime.

Modelul W-MF4 este o nouă geometrie wiper pentru avans rapid, destinată prelucrării oţelului inoxidabil. Segmentul wiper personalizat o face ideală pentru semidegroşare sau îmbunătăţirea finisajului suprafeţei. Noul design al geometriei wiper are un impact minim asupra integrităţii suprafeţei, comparabil cu cel al unei plăcuţe de aşchiere convenţionale. Acest lucru este deosebit de avantajos, în special dacă luăm în calcul faptul că designul W-MF4 asigură o durată mai lungă de viaţă a sculelor şi o productivitate sporită în comparaţie cu geometria convenţională. Noua geometrie wiper va fi disponibilă în variante Duratomic cu acoperire CVD, TM2000 şi TM4000, şi o variantă cu acoperire PVD – CP500.

Lupta cu titanul

Seco a lansat o nouă clasă de frezare cu strat de protecţie PVD, care poate prelucra toate tipurile de aliaje de titan. Noua clasă MS2050 a apărut ca rezultat al unei noi tehnici de acoperire combinate cu un substrat optimizat pentru condiţii dificile. Stratul PVD rezistent la uzură este conceput pentru a evita reacţiile cu materialul piesei de lucru, mărind viteza de aşchiere, prelungind durata de viaţă a sculei şi reducând astfel costurile per piesă. Seco Tools a lansat, de asemenea, o nouă geometrie M06 pentru gama de plăcuţe XOEX10 pentru a îmbunătăţi chiar mai mult performanţele de prelucrare a oţelului inoxidabil şi a aliajelor de titan.

Dimensiunea contează

Cu plăcuţa montată pe partea periferică, noua sculă de aşchiere Square T-04 acoperă dimensiunile mai reduse pentru o adâncime de tăiere mai mare. Acest lucru este o veste bună pentru clienţii care îşi doresc o productivitate mai mare a prelucrării. Noul produs asigură o susţinere corectă a plăcuţei, graţie nivelului înalt de precizie al buzunarului şi şurubului central de fixare, uşor accesibil. Gama Square T04-08, care acoperă dimensiuni de la 16 la 63 mm ale corpurilor de scule de aşchiere, este echipată cu plăcuţe LOEX08 cu adâncime maximă de așchiere de 8 mm.

margine [1· 2014]

25

pe scurt

Noi versiuni imperiale

Gama Seco de suporturi de scule dpentru prelucrări grele este acum disponibilă cu dimensiuni în sistem imperial (1,25 x 1,25, 1,5 x 1,5, 2 x 2 şi 2,5 x 2,5 inci) pe lângă versiunile metrice, incluzând, de asemenea, variante cu așchiere pe partea dreaptă şi partea stângă.

Lame de oţel

O nouă lamă de debitare pentru aplicaţiile de strunjire este acum inclusă în gama Jetstream Tooling a Seco.

Denumită 150.10 JET, lama are două duze de înaltă presiune care direcţionează agentul de răcire direct către zona de tăiere – un jet din partea de sus şi celălalt din partea de jos. Combinaţia dintre agentul de răcire, turaţie şi presiune asigură o răcire mai bună decât cea obţinută prin inundarea sculei, scurtând în acelaşi timp aşchiile pentru a le evacua mai eficient.

Lama cu două muchii este fabricată din oţel rapid, rigid şi este disponibilă în două dimensiuni diferite, cu mai multe lăţimi. Concepută pentru oţel inoxidabil şi superaliaje, lama 150.10 JET asigură fie o durată prelungită de viaţă a sculei, fie productivitate sporită, în funcţie de parametrii de aşchiere selectaţi.

Burghie intuitive

Seco a lansat burghiele compacte EPB 610, destinate aplicaţiilor de găurire grosieră. Designul compact are un corp scurt, pentru maximizarea rigidităţii ansamblului de găurire. Burghiele au, de asemenea, o greutate redusă pentru o înlocuire mai rapidă a sculei şi pentru facilitarea acceleraţiei axului. Aceste burghie intuitive nu necesită instruire pentru a fi utilizate cu maxim de eficienţă şi sunt disponibile cu patru dimensiuni, de la Ø39 la 115 mm.

Cele două noi geometrii M şi L oferă o durabilitate sporită a muchiilor şi un control îmbunătăţit al aşchiilor.

Noi geometrii

Crownloc Plus îşi suplimentează geometria P cu două geometrii noi: M şi L. Ambele geometrii au dimensiuni între 12 şi 19,9 mm. Geometria M este proiectată pentru a reduce la minim generarea căldurii, graţie vârfului de burghiu cu tăiere liberă, şi este optimizată pentru oţeluri inoxidabile şi aliaje rezistente la temperaturi înalte. Geometria M are un strat de acoperire TiAIN cu TiN cu coeficient redus de frecare în partea superioară pentru a reduce riscul de bavurare a muchiei, împreună cu un substrat Micrograin 10 % care sporeşte durabilitatea muchiei de tăiere şi garantează siguranţa aplicaţiei. Geometria Crownloc Plus L este proiectată pentru a obţine un control maxim al aşchiilor în cazul oţelurilor maleabile cu şpan lung, precum oţelul carbon şi oţelurile slab aliate, graţie geometriei plate cu un vârf central de 140 de grade. Geometria L este adecvată pentru aplicaţii dificile precum ieşirea oblică, graţie susţinerii oferite de marginile cu suprafaţă dublă care stabilizează procesul de găurire în momentul străpungerii; de asemenea, această geometrie este foarte adecvată şi pentru zencuire. Gama de diametre acoperă dimensiunile metrice cel mai des utilizate.

26 margine [1·2014]

Caneluri mai reci

Noile plăcuţe X4 pentru debitarea şi canelarea inelelor de blocare (FG) şi canelurilor radiale (R).

Fiecare plăcuţă are patru muchii, fixate rigid cu un singur şurub care rămâne pe sculă pentru a facilita înlocuirea plăcuţei. Şurubul poate fi fixat şi eliberat din partea de sus sau de jos. Noua gamă include plăcuţe cu geometrie neutră pentru inelele de blocare (FG), cu lăţimi de la 1,15 la 2,65 mm, şi plăcuţe cu rază completă (R), cu lăţime de la 1 la 3 mm, având o adâncime de tăiere de până la 6 mm. Suporturile sculelor sunt echipate cu Jetstream Tooling Duo, asigurând o durată de viaţă mai lungă a sculelor şi un bun control al aşchiilor la presiune înaltă sau scăzută.

Mai puternic ca niciodată

Mandrina hidraulică EPB 5835 este proiectată pentru rezistenţă suplimentară, cu un diametru exterior mărit şi lungime redusă pentru mai multă rigiditate. Aceasta este adecvată pentru aşchierea de înaltă performanţă în aplicaţiile de degroşare în care obiectivul principal este de a maximiza viteza de eliminare a aşchiilor. Noua mandrină depăşeşte limitele privind viteza de eliminare a materialului şi reduce la minim vibraţiile în timpul prelucrării. Sculele pot fi înlocuite rapid cu ajutorul unei chei Allen.

Greu de întrecut

Seco lansează clasa CP600 cu strat de acoperire PVD şi rezistenţă extrem de înaltă pentru gama de plăcuţe cu geometrie pozitivă (blocare centrală). Durabilitatea extremă a carburii, combinată cu muchiile ascuţite, permite aplicaţii interioare problematice, în special în cazul oţelurilor inoxidabile dificile utilizate deseori în industria alimentară şi a băuturilor. Operaţiunile dificile de strunjire în alezaje înguste sau în piesele cu întreruperi majore ale contururilor pot fi acum efectuate în condiţii superioare de siguranţă, prin prevenirea defectărilor bruşte ale sculelor, care determină oprirea prelucrării.

Rece ca gheaţa

Suporturile Jetstream Tooling vin acum echipate cu o intrare pentru agent de răcire conectată din spate la coada sculei, în plus faţă de intrările din partea de jos a sculei. Acest lucru facilitează implementarea suporturilor de scule Jetstream Tooling pe mai multe utilaje, asigurând un control eficient al aşchiilor şi un nivel înalt de productivitate. Intrarea alternativă pentru agent de răcire va fi disponibilă pe suporturile de scule cu coadă pentru plăcuţele cu geometrie pozitivă (cu blocare centrală) şi negativă. margine [1· 2014]

27

Timp de peste un secol, Sfera timpului din clădirea One Times Square, New York a anunţat sosirea noului an în Statele Unite. În fiecare an, la ora 23:59, milioane de petrecăreţi urmăresc, pe viu sau la televizor, sfera care coboară 43 de metri pe un stâlp special proiectat, indicând astfel începutul unui nou al calendaristic. Vinciurile stâlpului sunt fabricate de Thern Inc., client al Seco.

SCULE seco UTILIZATE: H25 TP2500 TP0500 Plăcuţe de strunjire Freză turbo TK2001 şi TK1001 Corpuri indexabile pentru scule de aşchiere Burghie Seco din carburi solide Freze pentru unghiuri drepte

Aveţi sugestii? Folosiţi instrumentele Seco pentru a fabrica un produs de calitate? Contactaţi-ne la adresa edge@secotools.com.

02917765 ST20136413

FOTO: VisualCommunications/Getty Images

LA MULŢI ANI