SI_edge2011_2_LR

BIONIČNI

REVIJA DRUŽBE SECO #2.2011

MEDICINSKI MATER IA LI

KAKO ODVESTI VROČINO PROTETIČNI pripomočki za ramenske sklepe zahtevajo napredne materiale in orodja, kot so svedri iz karbidne trdine Seco Feedmax™

NOVO ORODJE OBLIKUJE MOTORJE SCANIA

#3 KAKO DELUJE ORODJE CROWNLOC®PLUS Novi reliefni koti: Geometrija z odprtim robom zmanjša silo pomika in izboljša odvajanje odrezkov.

IZJEMNA PREDELAVA SVEDRA CROWNLOC PLUS je nova generacija svedrov Seco z izmenljivimi konicami. Ima novo geometrijo, novo oplastenje in vmesnik za blokiranje, tako da Crownloc Plus izboljšuje odvajanje odrezkov in odpornost proti obrabi v najrazličnejših materialih. Poleg tega pa ne zahteva ostrenja ali ponastavljanja.

Hiter izhod: Globoki in široki kanali s poliranimi površinami za učinkovito odvajanje odrezkov.

B ESE DI LO: Åke R Malm FOTOG RAFIJA: Seco

1:25

1 telo svedra zdrži do 25 menjav konice. Velike površine zdržijo aksialne sile in navor, hkrati pa imajo kljuko za varno izvlačenje orodja.

1/4 Ni majanja: Samo četrt obrata in konica se zaklene na položaju.

WWW.SECOTOOLS.COM/CROWNLOCPLUS Dobavljivost izdelka: 2011–2012 Podatki za naročanje in uporabo: Machining Navigator 2012

Edge je revija za stranke družbe Seco Tools.

Izhaja v 25 jezikih po vsem svetu.

Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Švedska. Telefon +46 223-400 00 Faks +46 223-718 60 Spletno mesto www.secotools.com Izdajatelj Paul Löfgren E-pošta paul.lofgren@secotools.com

Tok hladilnega sredstva: Notranji dovod hladilnega sredstva skozi konico pomaga odvajati odrezke in izboljša tok odrezkov.

Konica: Sredinska geometrija z nizko abrazivno obrabo v kombinaciji s toplotno odporno periferijo.

Urednica Jennifer Hilliard E-pošta jennifer.hilliard@secotools.com Postavitev Appelberg Publishing Group Vodja projekta Per-Ola Knutas Direktorja za oblikovanje Cecilia Farkas, Johan Nohr Tiskanje Elanders AB Naslovnica Getty Images, Eric Bean

Nosilec avtorskih pravic za uredniški material v tej izdaji je izdajatelj Seco Tools AB. Članke je dovoljeno reproducirati brezplačno, če je vključen sklic na revijo Edge in je glavni urednik o tem obveščen. Blagovne znamke in tržna imena, uporabljena v tej izdaji, varuje zakonodaja.

VSEBINA UVODNIK #2.2011

14

Lenny Tai, vodja azijskega distribucijskega centra družbe Seco v Singapurju, se postavi v vlogo stranke

04 08 09 10 17 18 22

IZ

ČESA SMO

UPORABA: REZKANJE

Inženirji družbe Scania lahko obdelajo več motorjev za tovornjake s sistemom Minimaster®Plus.

VRNITEV CERMETA

Zgodovinski kompozit se vrača na oder v dveh novih izboljšanih kvalitetah družbe Seco.

POGLED V PRIHODNOST: STROJNA INDUSTRIJA

Gert Dekker, generalni direktor družbe Hamel Metaal, napoveduje pet prihodnjih trendov.

NA ZELO RESNIČNE in močne načine ljudje v strojni industriji oblikujemo svet okrog sebe. Mi izdelujemo opremo okrog sebe, naj bo to motorni blok družbe Scania ali centrifugalna črpalka družbe Wilfley. Ta oprema nato na tisoče načinov oblikuje naše življenje.

Vendar pa nas orodje lahko prav dobesedno oblikuje. Kot boste prebrali na straneh od 18 do 21, medicinska industrija razvija nove, napredne materiale za ustvarjanje protetike, kot so komponente kolen, nadomestni kolki in zobni vsadki. In ne glede na to, ali govorimo o kobalt-kromu ali karbonskem kompozitu, je družba Seco razvila potrebna orodja, s katerimi lahko te materiale spravimo v njihovo končno, uporabno obliko.

Obstaja pa še drug način, na katerega se oblikujemo, in sicer takšen, pri katerem ni merjenja globine ali izračunov trdot. Oblikujemo se z angažmajem in stalnim izboljševanjem. Naše delo je trdo in vsak dan bolj zapleteno, a nam zato tudi nudi zadovoljstvo – na primer natančnost popolne komponente.

Upamo, da bo ta številka revije Edge podala vsaj del te strasti.

Uživajte, paul löfgren višji podpredsednik, trženje skupine

MATERIALI: POLNI ENERGIJE

Družba A.R. Wilfley & Sons je razvila posebno kovino, s katero iztisne iz ploščic CBN kar največ.

edge@secotools.com

NEBEŠKA MANA

Obrat Seco v mestu Pune v Indiji zbira deževnico, da varčuje z omejenimi zalogami vode.

INDUSTRIJA: MEDICINSKI MATERIALI

Zlitine in drugi napredni materiali, ki se vsajajo v telesa, zahtevajo posebna orodja.

NA DELU: ROGER BERGGREN

Vodja obrata na Švedskem pove, kako je njegovo podjetje izkoristilo Seco Point.

PREDLOGI? Imate ideje za članke v reviji Edge? Pošljite jih na edge@secotools.com.

edge [2·2011]

3

UPORABA REZKANJE

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

Nova generacija sistema Minimaster® Rezkar Minimaster Plus ima naslednje prednosti: večja produktivnost in natančnost prilagodljiv nabor ploščic ter vpenjal kanali za notranje hlajenje dva-, tri- in večrezne ploščice zmožnost obdelovanja vseh vrst materialov

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS

edge [2·2011]

tovornjakarji gredo

NAPREJ B ESE DI LO Alexander Farnsworth FOTOG RAFIJA Alexander Farnsworth in Johnér

Proizvajalec tovornjakov Scania uporablja rezkalna orodja Minimaster v svoji orodjarni v mestu Södertälje na Švedskem. Ko je podjetje testiralo novi Minimaster Plus na blokih motorja, je orodje zdržalo precej dlje.

TESTIH, KI JIH JE IZVEDLA DRUŽBA Scania januarja 2011 na motornih blokih za 16-litrske motorje V8, se je orodje za rezkanje izkazalo s svojo življenjsko dobo, ki je bila precej daljša od predhodnikove. »Orodja smo menjali po enkrat na dan. Pri testih, ki smo jih izvedli z orodjem Minimaster Plus, smo orodje zamenjali vsake tri dni,« pravi Henrik Svensson, načrtovalec procesov v družbi Scania. »Za nas je življenjska doba orodja kritičnega pomena.« Scania proizvaja pet različnih motornih platform oziroma blokov motorja, večinoma iz nemške železove litine. Ti bloki, ki tehtajo po približno 450 kg, so dobavljeni v enem kosu in imajo že ulite luknje za vse pritikline motorja – uplinjače, ventilatorje, valje, osi itd.

Ker postopek ulivanja ne dosega želenih toleranc in končne obdelave železove litine, je treba

edge [2·2011]

APLIKACIJA REZKANJE

Minimaster Plus obdela 90 blokov motorja, preden je potrebna zamenjava orodja.

vsak blok motorja dodatno obdelati. Scania uporablja CNC-stroj Thyssen Hüller Hille – ki je velik približno toliko kot tovornjak Scania.

Vsaka luknja v motornem bloku zahteva različna orodja, odvisno od tega, kaj je treba narediti – brušenje, končna obdelava, grezenje ali oblikovanje.

Minimaster Plus je le eno izmed 14 različnih orodij, ki jih vsak CNC-stroj uporablja za razširjanje, oblikovanje in končno obdelavo majhnih lukenj, približno velikosti dlani, na motornem bloku. Na vsak motorni blok pride osem teh lukenj. »S sistemom Minimaster smo zamenjali orodje po delu na 30 motornih blokih,« pravi industrijski inženir Anton Nilsson. »Pri testih z Minimaster Plus pa smo lahko pred zamenjavo orodja obdelali 90 motornih blokov.

Ti povečani produktivnost in natančnost sta seveda pomembni, saj ima družba Scania želje po povečevanju proizvodnje tovornjakov. Manj menjav orodja pomeni, da se lahko osredotočimo na to, da proizvedemo več motornih blokov.«

6 edge [2·2011]

Poleg tega bodo nekateri motorji družbe Scania v prihodnje uliti iz kompaktnega grafitnega železa (CGI), ki je izjemno trd material. »Minimaster Plus pa CGI obdeluje, kot bi bil iz masla,« pravi Nilsson. »Poleg tega je Minimaster Plus tišji od predhodnika, kar je za družbo Scania, ki ima med svojimi prioritetami tudi zdravje, varnost in varstvo okolja na delovnem mestu, zelo dobro.« Henrik Svensson (32 let) in Anton Nilsson (22) sta precej mlada za odgovorna položaja, kjer morata testirati in implementirati novo orodje Minimaster Plus. »Vendar pa je dobro, da lahko narediva nekaj pomembnega,« pravita.

Minimaster Plus obdeluje CGI, kot bi bil iz masla.« Anton Nilsson, industrijski inženir, Scania (zgoraj)

SCANIA Scania je vodilni proizvajalec vrhunskih tovornjakov, avtobusov in motorjev za industrijsko ter pomorsko uporabo.

To švedsko podjetje deluje v približno 100 državah in ima več kot 35.500 zaposlenih. Sedež družbe je v mestu Södertälje na Švedskem, kjer približno 10.000 zaposlenih dela v proizvodnji, administraciji ter razvoju in raziskavah.

Podjetje je uvrščeno na indeks NASDAQ OMX Nordic Exchange Stockholm, njegov največji delničar pa je Volkswagen.

Več delov na orodje Sestavni del: Material: Opis operacije: Namen obdelave: Stroj: Vpenjanje orodja: Rezkar: Rezalni parametri, podrobnost 1 Rezultati, podrobnost 1 Parametri rezanja, podrobnost 2: Rezultati, podrobnost 2

Blok motorja Lito železo SS0125 Stransko rezkanje Življenjska doba orodja in skupni operativni stroški Obdelovalni center HSK-100 MP16-16019R04Z4-M04, MP3000 vc: 180 m/min vf: 1.396 mm/min ap: 6–8 mm Obstojnost orodja: testno orodje (Minimaster Plus) je doseglo 440 podrobnosti v primerjavi z 230 podrobnostmi prejšnjega orodja Minimaster (MM16-16019). vc: 220 m/min vf: 1.160 mm/min ap: 10–12 mm Obstojnost orodja: testno orodje (Minimaster Plus) je doseglo 90 podrobnosti v primerjavi s 30 podrobnostmi prejšnjega orodja (Minimaster). Podatki rezanja s prejšnjim orodjem: vc = 180 m/min, vf = 1.160 mm/min

edge [2·2011]

7

IZDELKI

DROBEN ROB

z velikimi inovacijami Cermet se vrača. Dve novi kvaliteti, ki imata manjši zaostajajoči rob, ki zagotavlja predvidljivo, natančno strojno obdelavo, ena kvaliteta pa ima tudi oplastenje PVD z nanolaminatom.

BESEDILO: Linas Alsenas/Mike Jewkes FOTOGRAFIJE: Joakim Abrahamsson

PO POGOVORIH s strankami je Mikael Lindholm, vodja izdelkov v družbi Seco, videl priložnost. »Določili smo področja, na katerih so včasih uporabljali cermete,« pravi. »Ti kompoziti pa vseeno niso bili odporni proti obrabi in predvidljivi pri strojni obdelavi, kar je bilo potrebno za dolge serije, posebej pri nizkih obratih in majhni hitrosti pomika.« Cermete so prvič patentirali v 20. letih prejšnjega stoletja, združujejo pa najboljše lastnosti keramičnih in kovinskih materialov. V 70. letih prejšnjega stoletja pa so jih prenehali uporabljati, ko so uvedli oplastene karbidne trdine.

Ob upoštevanju potreb strank je družba Seco razvila TP1020 in TP1030, novo generacijo kvalitet cermetov, ki imajo izboljšano odpornost proti obrabi in stabilnost robov. (TP1020 je neoplaščen, TP1030 pa ima inovativno oplastenje z nanolaminatom PVD.) Družba Seco je izločila nikelj iz prvotnega procesa proizvodnje cermeta, tako da so ustvarili izjemno predvidljivo odpornost proti obrabi, razvili pa so manjši zaostajajoči rob, ki določa hrapavost površine obdelane komponente. »Ta rob je zdaj glavni atribut naših novih kvalitet cermeta,« pravi Lindholm. »Zagotavlja izjemno varnost življenjske dobe obrabe, hrapavost površine

Stranke hočejo cermet, ki proizvaja kakovostno površinsko obdelavo.

in točnost mer – tako da daje uporabam naših strank še dodatno prednost.« Nove kvalitete lahko vzdržujejo dimenzije obdelave in površinske obdelave pri večjem razponu materialov obdelovancev. »To je točka, kjer se srečata metalurgija in metrologija,« pravi Lindholm.

Časovnica kompozitov cermet 20. leta prejšnjega stoletja: Prvi patenti za cermete. Ko so bili razviti, so imeli ti materiali večinoma trdo fazo na podlagi titana namesto različice na podlagi volframa, kot v karbidni trdini.

8 edge [2·2011]

60. leta prejšnjega stoletja: Kompoziti cermet postanejo uporabni in zreli za trženje, ko trg izrazi zahteve za produktivno odrezavanje kovin.

70. leta prejšnjega stoletja: Rast kompozitov cermet se ustavi, ko so predstavljene oplastene karbidne trdine.

Prvo desetletje novega tisočletja: Družba Seco razvije nove tehnološke platforme, ki vključujejo obširen pregled razvojnih priložnosti, ki jih nudi koncept cermeta. Novi cermeti imajo izjemno predvidljivo odpornost proti obrabi.

10. leta tega stoletja: Družba Seco predstavi inovativni kvaliteti cermeta TP1020 in TP1030.

E MATER I A LI P O SE BN E KOV I N E

DELO TRDO

Pravzaprav niso niti vedeli, ali je sploh mogoče vrezati trapezni navoj v izjemno trdo, po posebnem postopku izdelano kovino. S pomočjo podjetja Seco pa je proizvajalec črpalk v Denverju v zvezni državi Kolorado našel popolno rešitev za obdelavo.

B ESE DI LO Kyle Larson, FOTOGRAFIJA Trevor Brown

Podjetje Seco so prosili, naj razvije orodje, ki bi lahko zamenjalo karbidne ali keramične ploščice in obdelovalo material trdote 70 Rc.

Link Wilfley, direktor prodaje/ podpredsednik, je potomec Arthurja Redmana Wilfleyja, ki je leta 1919 ustanovil podjetje A.R. Wilfley & Sons.

MALU PO TEM, KO GA JE LETA 1919 ustanovil Arthur

Redman Wilfley, se je podjetje A.R. Wilfley & Sons izkazalo kot vodilno na področju centrifugalnih črpalk, saj je ustvarilo dinamično tesnilo, ki preprečuje, da bi se deli stroja drgnili drug ob drugega. Od takrat je podjetje obdržalo vodilni položaj v tej panogi in z vrhunsko metalurgijo izdeluje robustne, trpežne črpalke.

Poseben material, ki ga je razvilo podjetje Wilfley za dele črpalk za kemikalije in blato, vključno z enojnimi ter dvojnimi dinamičnimi tesnili, navadno zahteva postopek priprave v petih korakih. Ulivanje in izžarjanje se izvajata v livarni v Longmontu v Koloradu, nato pošljejo izdelke v Denver za predobdelavo, potem pa spet nazaj v Longmont za toplotno obdelavo. Po toplotni obdelavi se vsak kos pošlje nazaj v Denver za končno obdelavo. Da bi zmanjšali stroške in poenostavili proizvodnjo, se je vodja proizvodnje pri podjetju Wilfley Jeff Haugen obrnil na podjetje Seco. »Projekt je bil ogromen,« pravi vodja oddelka za napredne materiale pri podjetju Seco Chad Miller.

Podjetje Wilfley je uporabljalo karbidne in keramične ploščice za obdelavo materiala trdote 42 Rc več kot 30 let. Zdaj pa so prišli v podjetje Seco in jih prosili, naj razvijejo orodje, ki bi lahko zamenjalo karbidne ali keramične ploščice in obdelovalo material trdote 70 Rc. V literaturi sploh ni bilo podatkov, ki bi kazali, da je izdelava trapeznega navoja v tako trdem materialu sploh mogoča. Miller je začel raziskovanje, ki je vključevalo globalni konferenčni klic z metalurgi in strokovnjaki podjetja Seco. Takrat so predlagali kubični borov nitrid (CBN).

CBN JE DRUGI NAJTRŠI material, ki ga poznamo, vendar se ne pojavlja v naravi. S spajanjem borove kisline in borovega trioksida se tvori BN, ki pa je v obliki amorfnega prahu. Segrevanje tega prahu v toku dušika pri temperaturah nad 1500 °C in pri tlaku nad 5 GPa pa pretvori prašni BN v kristalni CBN. Toplotna stabilnost materiala CBN presega 1600 °C, v kislinah pa se ne topi. »Po zmožnostih strojne obdelave je to nekaj popolnoma drugega,« edge [2·2011]

11

CBN pri mehanskih operacijah presega celo diamant, a je postopek, potreben za njegovo izdelavo, zelo drag.

je povedal direktor prodaje/podpredsednik družbe Wilfley Link Wilfley. Zaradi kemične in toplotne stabilnosti pri mehanskih operacijah presega celo diamant, a je postopek, potreben za njegovo izdelavo, zelo drag.

Od leta 2008 do 2010 je Miller skupaj z vodjema izdelkov za rezanje navojev in struženje družbe Seco Donom Halasom ter Donom Grahamom sodeloval z družbo Wilfley, da bi razvil posebne ploščice iz CBN, ki bi omogočale vrezovanje trapeznih navojev v obratu družbe Wilfley v Denverju. »TRIKRAT ALI ŠTIRIKRAT LETNO sem bil v obra-

tu, da smo delali na raziskavah in razvoju,« pravi Miller, ki drugače živi v mestu Troy v zvezni državi Michigan. A njegove dolžnosti se niso končale pri tem. V tehničnem centru družbe Seco v mestu Troy so razvijali in preverjali teorije. Že samo razvoj trapeznega navoja je trajal več kot tri mesece. Medtem pa se je skupaj po tri ali štiri dni v Koloradu Miller v celoti osredotočal na družbo Wilfley. Sodeloval je s programerji in operaterji strojev v obratu v Denverju, da bi razvil programe posebej za njihove stroje.

Določanje hitrosti vrtenja in pomika je zahtevalo kar nekaj modifikacij, a na koncu so bili uspešni.

Projekt je trajal dve leti in neskončno delovnih ur, a na koncu se je izplačalo. Zdaj lahko družba Wilfley vse dele obdeluje v Denverju. »To je skrajšalo čas od naročila do dobave za nekaj tednov,« pravi glavni inženir družbe Wilfley Jack Postuchow. Trapezna ploščica je približno petnajstkrat dražja, a ceno več kot upravičita povečana produktivnost in obstojnost orodja. »Ploščice iz materiala CBN zdržijo več kot

12 edge [2·2011]

Po zmožnostih obdelave je to nekaj popolnoma drugega.« Link Wilfley, A.R. Wilfley & Sons

50-krat dlje od karbidnih ploščic,« pravi Wilfley, »vseh 60 prehodov, ki so potrebni za izdelavo navoja, pa vzame približno tri minute.« Haugen je še dodal: »Družba Seco nas je podpirala od samega začetka. Tega pri proizvajalcih navadno ne doživiš.« Razvijanje orodij posebej za Wilfley je stalen postopek, zaradi katerega Miller še vedno vsako leto hodi v Denver. S povečano produktivnostjo, zanesljivejšim končnim izdelkom in krajšim časom med naročilom ter dobavo partnerstvo med družbama Seco in Wilfley zagotavlja, da bo družba A.R. Wilfley & Sons tudi v prihodnje vodilna v svoji panogi.

Po uspehu s trapeznim navojem je družba Seco izdelala dodatno posebno orodje za rezkanje navoja za notranji navoj.

Tako je nastalo »dvozobo« orodje za rezanje navojev (približno 2,5-centimetrsko vpenjalo, ki drži dve navojni ploščici s konico iz CBN200 v geometriji UN 6).

Daljša življenjska doba orodja Sestavni del: Material: Opis operacije: Namen obdelave: Stroj: Material: Trdota Rezkar: Ploščica: Rezalni parametri:

Hladilno sredstvo: Rezultat:

Komponenta črpalke za blato Belo lito železo, 24 % Cr Rezkanje navojev z možnostjo nastavitve indeksa Izdelati navoj št. 6 UN v otrjenem materialu Navpično obdelovalni center Belo lito železo, 24 % Cr 745 HB (65 Rc) Poseben CBN200 special vc: 150 m/min fz: 0,1 mm/zob ap: 65 mm Orodje s prepihovanjem zraka 4 prehodi za izdelavo navoja

VP O G L E D TEM PERATURA

KO POSTANE

Patrick de Vos, korporativni vodja tehničnega izobraževanja družbe Seco, o osnovah toplote in temperature pri rezanju kovin.

REZANJE KOVIN JE proces, pri katerem se material obdelovanca deformira, dokler se ne pretrga.

Proces deformacije proizvaja veliko toplote, neprimerno več kot trenje med odrezki, rezalnim robom in obdelovancem. Toplota se nabira v območju rezanja in če temperatura (koncentrirana toplota) preveč naraste, lahko poslabša zmožnosti rezalnega orodja (obstojnost orodja) in spremeni strukturo materiala obdelovanca.

Za učinkovito rezanje mora biti temperatura na sprejemljivi ravni. To storimo na dva načina – poskrbimo, da se tvori čim manj toplote, in jo odvajamo iz območja rezanja. Poglejmo nekatere najpomembnejše dejavnike.

Obstaja več načinov za zmanjševanje količine toplote, ki nastaja pri rezanju. Pri orodjih za rezanje je pomembna geometrija rezila.

Ostrejša rezila bolj »režejo« in manj »deformirajo« material obdelovanca, tako da nastaja manj toplote.

Pomembna je tudi hitrost rezanja, saj hitrejše rezanje hitreje

deformira material in tako tvori več toplote. Vendar pa je treba malo paziti pri zmanjševanju hitrosti rezanja: hitrost rezanja mora biti dovolj velika, da »omehča« obdelovani material v območju rezanja, saj višje temperature zmehčajo material obdelovanca.

Poleg tega večje hitrosti rezanja tvorijo več opilkov, kar pomeni večjo prostornino materiala, ki absorbira in odstranjuje toploto iz območja rezanja. Pravzaprav je najučinkovitejši način za odstranjevanje toplote iz območja rezanja z odrezki.

Večja hitrost pomika lahko prav tako izboljša odstranjevanje toplote, saj večja hitrost pomika

Povsod sami odrezki!

Najučinkovitejši način za odstranjevanje toplote iz območja rezanja je z odrezki.

tvori debelejše odrezke, kar pomeni več volumna za odstranjevanje toplote.

Prav tako moramo upoštevati lastnosti materiala obdelovanca.

Tako na primer toplotna prevodnost materiala (torej to, kako prevaja toploto) prav tako vpliva na to, koliko toplote absorbirajo odrezki. Pri nizki toplotni prevodnosti ostane v območju rezanja več toplote, kar poveča temperaturo rezanja.

Druga pomembna lastnost je trdota. Trši ko je material obdelovanca (torej se bolj upira deformaciji), več toplote se tvori med rezanjem. S tem je povezana tudi otrditev med deformacijo, do katere pride, ko material obdelovanca med deformacijo postane trši. Materiali, ki so zelo nagnjeni k otrditvi pri deformaciji, tvorijo več toplote, saj na rezu postanejo trši.

Seveda pa je treba omeniti še en izjemno pomemben element pri odstranjevanju toplote iz območja rezanja: hladilno sredstvo. A to naj bo tema za drug članek …

Patrick de Vos

ODREZEK vroče

ORODJE zelo vroče

OBDELOVANEC hladno

PREDLOGI? Imate vprašanja za Patricka de Vosa glede strojne obdelave? Pošljite jih na edge@secotools.com.

edge [2·2011]

13

PORTRET LE NNY TA I

Stranke so za Lennyja Taija vedno na prvem mestu, njegova predanost delu pa ga vedno žene, da za zadovoljstvo strank naredi vse in še več.

B ESE DI LO: Sonia Kolesnikov-Jessop FOTOG RAFIJA: Norman Ng I LUSTRACIJA: Istockphoto

Dirka S ITAJSKO NOVO LETO 2011 Medtem ko je večina prebivalcev Singapurja uživala v štiridnevnih praznikih in obiskovala sorodnike, je bil na drugi dan praznikov Lenny Tai že na delu, skupaj z večino ekipe. Vodja azijskega distribucijskega centra (ADC) družbe Seco Tools v Singapurju je prevzel mesto enega svojih uslužbencev, ki je delal prvi dan novega leta. »Vsako leto se izmenjujemo,« pravi Tai. »Naslednje leto bom jaz tisti, ki bo delal na novo leto. Imamo stranke v Avstraliji, Indiji in drugih državah, ki ne praznujejo tega praznika. Zanje je to samo še en dan, zato moramo izpolniti naročila.« Fleksibilnost in prilagajanje perspektivi strank je čisto običajen delovnik za Taija. Ta 49-letni Singapurec je bil vodja ADC, odkar se je odprl pred 10 leti. Misli, da je ključ njegovega uspeha njegov odnos do dela in zavezanost strankam.

Za ADC delo s strankami pomeni ekipno delo in odzivnost, saj zahteve strank navadno obdelajo v 24 urah. »Lenny je pravi vzor zanesljivosti in odzivnosti,« je povedal Jonas Sjödahl, vodja

14 edge [2·2011]

projekta za logistiko skupine. »Skupaj s svojo ekipo vedno naredi vse, kar je potrebno, da pošiljke pridejo do strank pravočasno.« To pomeni, da mora s kotičkom očesa vedno gledati na uro, ki je v Taijevem primeru debela športna zapestna ura. Kot pravi, včasih, posebej ko se bliža rok, nanjo gleda vsako minuto. »Ko smo leta 2001 začeli, smo imeli od 300 do 400 postavk naročil na dan,« pravi Tai. »Danes imamo dnevno od 1.500 do 1.800 postavk naročil.« Z RASTJO POSLOVANJA pa je rasla tudi ekipa ADC Seco Tools, s treh prvotnih uslužbencev na devet uslužbencev s polnim delovnikom in tri uslužbence s polovičnim delovnim časom. Obseg delovanja centra pa se je razširil z le nekaj držav (Japonska, Avstralija, Malezija, Tajska in Tajvan) na celotno azijsko regijo. Šele pred kratkim je družba Seco odprla nov distribucijski center za Kitajsko v Šanghaju.

Delo s strankami v šestih različnih časovnih pasovih je precejšen izziv, posebej ko se je treba

Kot vodja azijskega distribucijskega centra družbe Seco Lenny Tai vodi ekipo, ki je zrasla s treh na 12 uslužbencev.

STRANKE SO VEDNO PRVE Ime: Lenny Tai Starost: 49 Kariera: Delo v logistiki je začel leta 1984 kot pomočnik v trgovini podjetja Flextronics Pte Ltd. Pozneje je postal vodja trgovine in nato nadzornik trgovine podjetja Twin Arrows International, pogodbenega izvajalca za Mitsubishi Electric Asia.

Leta 1996 se je pridružil podjetju Seco Tools kot koordinator odpreme. Med delom v podjetju Seco Tools je leta 2001 diplomiral iz računalništva na Singapore Institute of Management.

Drugi interesi: Tai je navdušen košarkar in redno igra s sosedi.

»Pri delu s strankami je pomembno, da se postaviš v njihovo kožo.«

edge [2·2011]

15

PORTRET LE NNY TA I

ADC oskrbuje večino azijskih držav iz Singapurja.

odzvati na zahteve strank, ki delajo tudi takrat, ko se tvoj delovnik že konča. »Različne države imajo različne roke,« pravi Tai, »zato je vsak dan dirka s časom, da izpolnimo naročila.« Tai redno dela tudi po tem, ko že poteče rok centra ob 17.30 za zadnjo oddajo pošiljk preko DHL Global Forwarding. »Včasih dobimo naročila s 100 postavkami pet minut pred zadnjo oddajo,« pravi. »Tudi če bi vse zelo hitro zapakirali in pripravili, bi še vseeno morali čakati tri ali štiri ure v pisarni, da bi se znova oglasil kurir službe DHL, saj so lahko prevzemi po tej uri zelo nepredvidljivi.« Tai pravi, da vedno ostane v pisarni, da se prepriča, da so naročila odposlana, saj razume, kaj bi zamuda lahko pomenila za poslovanje strank. »Vedno naredimo vse, da izpolnimo naročilo in ga odpošljemo še isti dan,« pravi. »To ni tako preprosto, kot je videti, saj lahko stranke pošljejo naročilo kadar koli in nikdar ne vemo, koliko naročil bodo oddale.« Čeprav so dolgi delovniki lahko zelo naporni, pa Tai pravi, da ima občutek, da je res nekaj dosegel, ko so konec dne vsa naročila izpolnjena in uspešno odposlana. Poleg tega uživa v izzivih, ki jih nudijo nepričakovane situacije. Uživa v re-

16 edge [2·2011]

Trije nasveti Lennyja Taija za odlično storitev za stranke O sebi razmišljajte kot o stranki. Razumeti morate, kaj stranka potrebuje, da ji lahko to ponudite.

Bodite prilagodljivi. Za vsako težavo obstaja rešitev. Razmišljajte zunaj utečenih okvirjev.

Razumeti morate, da je uspeh stranke vaš uspeh. Če bodo stranke zadovoljne, se bodo k vam vračale.

ševanju teh težav, ne glede na to, ali je to stranka, ki je spremenila vsebino naročila, ki je bilo že zapakirano, ali pošiljka, ki jo je treba ustaviti po tem, ko je bila že odpremljena. »Pri delu s strankami je pomembno, da se postaviš v njihovo kožo,« je povedal. »Konec koncev je uspeh strank tudi tvoj uspeh.«

TRAJ NOST

DROP CROP V proizvodnih obratih v Indiji družba Seco izkorišča deževnico, da varčuje z omejenimi količinami vode in kar najbolj zmanjša vpliv na okolje. Ta strategija pa se zdaj širi na celotno skupino. B ESE DI LO Anna Mc Queen I LUSTRACIJA Zara Picken

KO JE BIL THIERRY CROS generalni direktor obrata Seco v mestu Pune v indijski zvezni državi Maharaštra, je iz prve roke videl, kaj pomenijo težave z oskrbo z vodo. Zdaj je direktor prodaje in trženja v mestu Bourges v Franciji, a kljub temu Cros spodbuja obrat, da privzame strategije, ki so podobne tistim, ki so jih uporabljali v Puneju, da so zagotavljali dostop do vode. »V Indiji so suše pogoste, raven podtalnice pa je zelo nizka, zato je veliko podjetij moralo dovažati vodo s tovornjaki,« pravi Cros. »To pa je drago tako z vidika denarja kot izpustov CO2. Vsako leto pa monsuni brezplačno prinesejo ogromne količine vode, zato se nam je zdelo logično, da to poskusimo izkoristiti.« V nekaterih delih Indije je izkoriščanje deževnice zakonsko določeno, v Maharaštri pa temu še ni tako. Kljub temu pa je vsaka nova zgradba,

ki je bila zgrajena za Crosa in njegovo ekipo, imela zbiralnik, v katerem je zbirala deževnico. »Zdaj shranjujemo približno 400.000 litrov deževnice, kar je dovolj za potrebe oplastenja, počrnitve in sintranja, za hladilno olje in po filtriranju za sanitarne potrebe ter pitno vodo za polovico leta,« pravi.

Podobne sisteme so namestili v obratu Sorocaba družbe Seco v Braziliji. Tam so namestili še sistem za gretje vode s sončno energijo. Obrat v mestu Bourges ima sistem za zbiranje deževnice s kapaciteto približno 24.000 litrov. »Seveda nimamo povsod takih omejitev glede vode kot v Indiji,« pravi Cros, »kljub temu pa nas skrbi za okolje, zato smo odločeni, da bomo storili vse, da bomo zmanjšali svoj vpliv na okolje.«

Zelen obrat Okoljevarstvene pobude v obratu Seco v mestu Pune: Naprava za obratno osmozo, s katero pretvarjajo trdo vodo v mehko Čistilna naprava za odpadno hladilno sredstvo Čistilna naprava za kanalizacijo Izkoriščanje deževnice Izboljšano upravljanje odpadkov Naprava za segrevanje vode s sončno energijo Sistem za rekuperacijo toplote za grelno vodo.

edge [2·2011]

17

Prevelika ješčnost in daljše življenje sta dva glavna razloga za izjemno povečanje operacij kolen ter kolkov po celem svetu.

Če bi predelali samo en odstotek medicinskih pripomočkov za enkratno rabo v ZDA, bi sistem zdravstvenega varstva prihranil milijardo dolarjev.

INDUSTRIJA MEDICINSKA TEHNOLOGIJA B ESE DI LO Cari Simmons FOTOGRAFIJE Getty Images, Joakim Abrahamsson in Folio

Body

BUILDING

Samo leta 2010 so kolk ali koleno zamenjali trem milijonom ljudi, še več pa jih čaka na operacijo. To morda predstavlja obremenitev za bolnišnice, zagotovo pa ne škodi industriji medicinske tehnologije.

KLJUB RECESIJI je napoved rasti za globalni ortopedski trg 11–12 odstotkov samo za letošnje leto, in to v panogi, ki je že ocenjena na 40 milijard dolarjev. Lani so 3 milijonom ljudem namestili nova kolena ali kolke, še več pa jih čaka, da pridejo na vrsto.

Rast v operacijah kolen in kolkov je mogoče pripisati temu, da ljudje živijo dlje in da je vse več ljudi pretežkih, to pa pomeni, da so sklepi ljudi preobremenjeni, kar povečuje potrebo po protetičnih pripomočkih za popravilo poškodovanega telesnega dela.

Proteze so na voljo v različnih oblikah, velikostih in materialih. Danes so proteze navadno namenjene kolčnemu, kolenskemu ali ramenskemu sklepu, vse pogostejši pa postajajo tudi zobni vsadki.

Obstaja veliko kovinskih zlitin za ortopedijo, najpogosteje uporabljana materiala pa sta titan

Za kolenske proteze se uporablja poseben rezkar za kalupe.

in kobalt-krom. Oba materiala sta lahka, trajna, netoksična, telo pa ju hitro sprejme. Vsi materiali so podvrženi obširnemu postopku čiščenja, da se zagotovi, da pred vstavljanjem v njih ni nečistoč.

PRI PROTEZAH JE trdnost ključnega pomena.

Titan je, poleg tega, da je zelo lahek, tudi izjemno močan. Poleg tega je nadvse združljiv s človeškimi kostmi, tako da ga kostno tkivo lažje asimilira in integrira. Čeprav ni tako fleksibilen kot kosti, edge [2·2011]

19

je precej elastičen in pod obremenitvijo dobro reagira.

Kobalt-krom ni tako fleksibilen kot titan, a je zelo močan in odporen proti utrujenosti materiala. Osnovni kovini, kobalt in krom, se navadno zmešata z manjšimi količinami drugih kovin, da tvorita material.

Kompozitni materiali nudijo več fleksibilnosti in višjo natezno trdnost kot kobalt-krom ali titan in se zato vse več uporabljajo, posebej pri vsadkih za hrbtenico, kjer je fleksibilnost ključnega pomena. Navadno so narejeni na podlagi ogljikovih vlaken in so zelo dragi za proizvodnjo.

UPORABLJA SE TUDI VISOKO POROZEN TITAN

s poroznostjo okrog 70 odstotkov. »Prednost poroznega titana je v tem, da se precej hitreje pritrdi na kost, poleg tega pa je lažji,« pravi Phil Russell, mednarodni vodja ključnih strank v družbi Seco. »Strojna obdelava titana in kobalt-kroma zahteva rezalno silo, ki je le malenkost večja kot tista, ki se uporablja v jeklih,« pravi. »Zaradi metalurških značilnosti pa sta titan in kobalt-krom precej zahtevnejša za obdelavo kot jeklo.« Ortopedske naprave se morajo prilegati kompleksni obliki kosti in sklepov, zato je obdelava teh delov prav tako zelo kompleksna. Izdelava pripomočkov iz palic s strojno obdelavo zahteva odrez velike količine materiala, tako da je ta postopek zelo drag. Zato se nekateri deli odlijejo v skorajda končno obliko. Ta postopek pa pogosto zahteva pritrjevanje, ki je kompleksno in drago.

Druga težava, ki še povečuje kompleksnost strojne obdelave, so majhne tolerance, ki so zahtevane za večino pripomočkov.

Pri medicinski tehnologiji Russell pričakuje povečanje avtomatizacije, da bi se znižali stroški dela. Drugi trend pa je recikliranje medicinskih pripomočkov – ali pa vsaj vnovična uporaba določenih delov. »Če bi ponovno uporabili samo en odstotek medicinskih pripomočkov v ZDA, bi sistem zdravstvenega varstva prihranil milijardo dolarjev,« pravi, »da o pozitivnem vplivu na okolje niti ne govorimo.«

Prednost poroznega titana je v tem, da se precej hitreje pritrdi na kost, poleg tega pa je lažji.

Phil Russell, mednarodni vodja ključnih strank, Seco

20 edge [2·2011]

Svedri Seco Feedmax iz karbidne trdine so še posebej primerni za strojno obdelavo titana in drugih zlitin.

Zamenjave kolen so prav tako vedno pogostejše.

Serija Jabro MINI 900 nudi standardna orodja za zobozdravstvene uporabe.

Rešitve za medicinsko industrijo Družba Seco nudi rešitve za strojno obdelavo in rezalna orodja, ki so posebej zasnovana za medicinsko industrijo. Širok razpon ploščic za struženje v povezavi s tehnologijo Jetstream Tooling™ je kot nalašč za materiale, ki jih je težko obdelovati. Svedri Seco Feedmax iz karbidne trdine so še posebej primerni za obdelavo titana in drugih zlitin, ki jih uporablja medicinska industrija. Čelni rezkarji Jabro™ iz karbidne trdine so prav tako idealni za potrebe strojne obdelave medicinskih komponent. »Uporabljamo veliko karbidne trdine, prednost naših čelnih rezkarjev pa je kvaliteta karbida, ki ga uporabljamo, skupaj z našim postopkom brušenja, kar nam daje izjemno zmogljivost v primerjavi s konkurenco,« pravi Phil Russell, mednarodni vodja ključnih strank za Seco.

Karbidna trdina se uporablja tudi za strojno obdelavo ležajne površine na polietilenskih vsadkih za koleno. Z orodjem za končno obdelavo Premier, ki je zelo ostro, lahko tako proizvajajo končno površino, ki je brez črt ali oznak, z zelo spoliranim videzom, ki je posebej pomemben v operacijski dvorani. »Če kirurgu končna obdelava na ležajnem vsadku ni všeč,« pravi Russell, »ga bo zavrgel.« Vse kaže, da je estetika pomembna celo tam, kjer je ni mogoče videti. www.secotools.com/Medical-Solutions

Več delov na orodje Sestavni del: Material: Opis operacije Kriterij: Orodje: Rezalni parametri:

Hladilno sredstvo: Rezultat

acetabularni etabularni del CoCr – v obliki palic Profilno rezkanje acetabularnega dela Čas cikla in obstojnost orodja JH930080R050 n: 3000 obr./min vf: 635 mm/min ap: 0,63 mm poplavno hladilno sredstvo Družba Seco je skrajšala čas cikla za 45 minut 45 minut in povečala število delov, ki jih h izdela eno orodje, za 75 %

Skrajšan čas cikla Sestavni del: Material: Opis operacije Kriterij:

kolenska enska ponev Ti 6Al-4V Grobo rezkanje kolenske ponve Podaljšati obstojnost orodja in skrajšati čas cikla Orodje: JH930080R050 Rezalni parametri: n: 2040 obr./min vf: 533 mm/min ap: 3,81 mm Hladilno sredstvo: poplavno hladilno sredstvo Rezultat Vrhunski dosežek, saj se je čas cikla skrajšal za 35 %. Obstojnost orodja se je podaljšala s 40 delov na orodje na več kot 170.

edge [2·2011]

21

NA DELU B ESE DI LO: Nina Asimus FOTOGRAFIJA: David Magnusson

OBRAT, ki nenehno raste Roger Berggren, vodja obrata za orodjarno Fårbo Mekaniska v mestu Fagersta na Švedskem, je z nami govoril o svojem delu in filozofiji.

ROGER BERGGREN Starost: 40 Položaj: Vodja obrata v orodjarni Fårbo Mekaniska Lokacija: Fagersta, Švedska Družina: Žena in trije otroci, stari 15, 10 in 8 let Hobiji: Avtomobili, golf, preživljanje časa z družino.

V PODJETJU Fårbo Mekaniska delam že dolgo.

Dva meseca preden sem končal poklicno šolo, sem podpisal pogodbo o zaposlitvi z vodjo podjetja, ki je obiskal naš razred, da bi našel talentirane mlade ljudi. Ko sem začel delati v orodjarni, smo bili zaposleni štirje. Danes nas je 25, prodaje pa imamo za približno 40 milijonov švedskih kron.

Orodjarno sem prevzel leta 2005 z začetnim kapitalom, ki sem ga dobil tako, da sem imel dve službi. Naš recept za uspeh vključuje pripravljenost za investiranje in nadzorovanje stroškov. Navadno sem vpleten v vse nove posle. Poleg tega skrbno sledim operacijam in poznam vse stroje.

Zdaj je moja vloga to, da vodim obrat in zagotavljam, da proizvodnja teče gladko. Zato smo nabavili dva razdeljevalnika orodij Seco Point. Ta sistem nam je prihranil ogromno časa. Nikdar nismo brez orodja, zato se proizvodnja nikdar ne zaustavi. Zmanjšali smo mrtvi čas strojev, naši dobički pa naraščajo.

Vsako leto vložimo približno 6 milijonov kron v razvoj in nove stroje, vključno z roboti. Mislim, da je dejstvo, da se pri tehniki stalno pojavljajo nove stvari, navdušujoče.«

Seco Point Seco Point je avtomatiziran skladiščni sistem, ki zagotavlja, da stroji v obratu nikdar ne mirujejo zaradi pomanjkanja materialov. Ko je sistem programiran s potrebnimi informacijami, Seco Point sledi porabi materiala v proizvodnji in samodejno naroča pravo količino ob pravem času. www.secotools.com/secopoint

22 edge [2·2011]

PODAT KOVNA APLIKACIJA

NA PRAVEM

MESTU

Posodobljeno spletno mesto družbe Seco nudi strankam veliko koristnih funkcij, ki pomagajo izboljšati učinkovitost delavnice.

IZBIRA ORODIJ

Seco Guide omogoča izbiro pravega orodja za vaše potrebe. Iščete lahko po skupini izdelkov, metodi rezanja ali skupini materialov.

PROGRAMIRANJE

Z novim čarovnikom za navoje lahko izvajate zapleteno programiranje in izračune, da ustvarite popoln navoj že pri prvem rezanju.

WWW.SECOTOOLS.COM/CUSTOMERZONE

SPLETNO MESTO DRUŽBE SECO ima tudi novo območje za stranke, kjer lahko te najdejo različne storitve in interaktivne aplikacije, s katerimi lažje najdejo ter uporabljajo izdelke Seco. Aplikacije se stalno posodabljajo in nadgrajujejo z novimi funkcijami. »Strankam želimo olajšati delo,« pravi Carl Enarsson, ki je odgovoren za vsebino območja za stranke. »Prej je bilo naše aplikacije težko najti, v določenih primerih pa jih je bilo treba prenesti v računalnik.

Zdaj smo jih zbrali v enotnem okolju, poleg tega pa jih lahko poganjate neposredno v spletnem brskalniku.

Stranke so tako lahko prepričane, da so podatki aplikacij o izdelkih vedno posodobljeni, ne glede na to, za katero aplikacijo gre. Funkcija osebne prijave pa omogoča uporabnikom, da vidijo cene standardnih izdelkov. Poleg tega lahko aplikacije, ki ne zahtevajo spletnega dostopa, uporabljajo v načinu brez priklopa in brez prijave, tako da lahko odnesejo računalnike v proizvodni obrat in programe uporabljajo tam.

edge [2·2011]

23

NA KRATKO

Napredna geometrija FF2 JE NA NOVO RAZVITA geometrija lomilca odrezkov za negativne ploščice za stružnice. Posebej je zasnovana za duktilne materiale z dolgimi odrezki, kot so nizkoogljična in nerjavna jekla. Namenjena je za končno obdelavo z majhno hitrostjo pomika in globino rezanja, tako da FF2 zagotavlja manjše rezalne sile v primerjavi s svojim predhodnikom FF1. FF2 je vsestranska geometrija, ki pri končni obdelavi dopolnjuje MF2, primerna pa je za iste uporabe kot FF1.

Nova geometrija lomilca odrezkov je na voljo za večino popularnih kvalitet ploščic, vključno z nanosi Duratomic®, in različnimi tipi ploščic. FF2 je prilagojen za uporabo z linijo držal orodja Jetstream Tooling.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

OSTANITE OSTRI

DRUŽBA SECO JE RAZŠIRILA SVOJO PALETO za strojno obdelavo kompozitnih materialov z izborom standardnih orodij PCD (polikristalni diamant), vključno z rezkarji Jabro in svedri Seco Feedmax. Ta ohišja iz karbidne trdine z rezalnimi robovi iz PCD nudijo odlično odpornost proti obrabi, kar pomeni manj zamenjav orodij, višjo kakovost delov in povečano produktivnost. Uporabljajo rezalne geometrije, ki so bile razvite posebej za obdelavo kompozitov, zato so robovi PCD izjemno ostri, kar je potrebno za preprečevanje razslojevanja na obdelovancu.

Rezkarji Jabro-PCD so na voljo v premerih med 6 in 16 milimetri, za še večjo fleksibilnost pa so na voljo z nevtralnimi, pozitivnimi ali negativnimi koti vijačnice. Vsi rezkarji PCD imajo hlajenje z notranjimi kanali, ki zagotavlja učinkovito hlajenje. Čisto nova serija svedrov Seco Feedmax z rezalnimi robovi PCD se ponaša s 120-stopinjskim kotom konice in izjemno ostrim ter trajnim rezalnim robom. Svedri Seco Feedmax PCD so zasnovani za preprečevanje razslojevanja med vrtanjem, zato omogočajo večje hitrosti rezanja in varnost uporabe v primerjavi z drugimi materiali za rezalni rob. Svedri so na voljo v premerih od 4 do 25 mm.

Najpogostejše dimenzije bodo na zalogi, druge pa bodo na voljo po naročilu. Za več zmožnosti pa družba Seco nudi razširjene rešitve za orodja po meri, izmed katerih je ena prikazana spodaj.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

24 edge [2·2011]

IDEALNO ZA MAJHNE IZVRTINE LINIJA PLOŠČIC DRUŽBE SECO z oplastenjem iz polikristalnega borovega nitrida (PCBN) po celotni površini z luknjo za zaklep C je bila razširjena z novo paleto ploščic z majhnim vrisanim krogom (IC). Glavna uporaba je strojna obdelava majhnih podrobnosti, kot so notranje izvrtine z majhnim premerom v trdih ali abrazivnih materialih. Ploščice z majhnim vrisanim krogom so na voljo v dveh kvalitetah, ki pokrivata

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

KO TRDI POSTANEJO TRŠI

kaljeno jeklo, kaljeno železo, sivo litino in materiale PM. Ploščice s celotnim slojem PCBN imajo veliko prednosti pred izdelki, ki imajo iz tega materiala le konico, kot je zmanjšano tveganje odspajkanja, nimajo omejitve glede velikosti konice in več rezalnih robov na ploščico. Tako so stroškovno učinkovita alternativa, ki se poleg tega lahko uporablja za potopno rezkanje.

DRUŽBA SECO JE RAZVILA CBN500, novo kvaliteto polikristalnega borovega nitrida (PCBN), za strojno obdelavo belega litega železa.

CBN500 nadomešča CBN350 in ima novo patentirano vezivo, ki povečuje žilavost. Z najnovejšo sintezno tehnologijo in izjemno porazdelitvijo delcev kubičnega borovega nitrida (CBN) je občutno izboljšana tudi odpornost proti obrabi.

Prednosti vključujejo izboljšano obstojnost orodja, zmanjšano tveganje odpovedi robov in boljšo konsistentnost zmogljivosti. CBN500 je poleg tega primeren za strojno obdelavo manganovih jekel in trdih jekel. Uporabe vključujejo struženje, rezanje navojev in rezkanje valjev jeklenih mlinov, komponent velikih črpalk ter stožcev za drobljenje kamenja.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

TURBO 10 je novo visokozmogljivo rezalno orodje za pravokotno rezanje, ki ima izboljšano obstojnost in natančnost orodja. To dosežejo z optimiziranimi lastnostmi rezanja, ki zmanjšajo tvorjenje toplote in rezalne sile, ter novo geometrijo ploščice, ki rezka vogalne kote pri 90°.

Tako je Turbo 10 zelo fleksibilen in primeren za večino rezkalnih operacij, vključno z grobo obdelavo, srednje

fino obdelavo, končno obdelavo z utori, izdelavo krivin, vijačno interpolacijo in zvezno spreminjanje. Na začetku bo na voljo s premeri od 16 do 100 milimetrov z radiji ploščic 0,4 in 0,8 milimetra, dvema geometrijama ter osmimi kvalitetami ploščice. Turbo 10 je lahko nameščen s cilindričnim vpenjalom, vpetji weldon, trn ali combimaster.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

Vse je na njegovih ramenih

edge [2·2011]

25

NA KRATKO

HIGH FEED™ 2 je nova generacija orodij, namenjena za zelo visoko produktivnost pri modernih CNC-strojih.

Podolgovate ploščice združujejo moč z maksimalnim številom zob glede na premer.

Ozka delitev omogoča zelo hitro pomikanje s stabilnim rezanjem, celo pri prekinjenih rezih. Uravnotežena zasnova telesa in ploščice omogoča pretok brez odrezkov pri kopirnem rezkanju lukenj z dolgimi izpetji.

High Feed 2 je zasnovan za velike hitrosti pomikanja z majhnimi globinami rezanja in na voljo v premerih od 16 do 35 milimetrov za najrazličnejše materiale.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

VEČJE HITROSTI POMIKANJA

PO USPEHU Square6-08 za pravokotno rezkanje je zdaj družba Seco uvedla manjšo različico: Square6-04 s premeri od 20 do 63 milimetrov.

Square6-04 je nadvse primeren za majhne in srednje stroje ter ima največjo globino rezanja 4 milimetre. Ploščice so dvostranske s skupaj šestimi rezalnimi robovi, ki so optimizirani za nizko rezalno silo. Skupaj to pomeni izboljšano stroškovno učinkovitost in povečano produktivnost.

Square6-04 lahko uporabljate tudi za plano in potopno rezkanje, na voljo pa je v različnih geometrijah ter kvalitetah za obdelovanje širokega razpona materialov.

26 edge [2·2011]

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

ZMANJŠANI Square6™

NOTRANJA MOČ DRUŽINA LOMILCEV ODREZKOV za ploščice za stružnice s pozitivnim centralnim zaklepom ima novega člana, M5. Z močnejšim rezalnim robom kot njegovi sorodniki F1, MF2 in F2 tako M5 nudi velik volumski odjem.

Zasnovan je bil za obdelavo delov z grobo površino ali prekinitvami, na primer ulite ali kovane obdelovance, ki predstavljajo tveganje za krušenje robov ali popolno odpoved orodja.

V primerjavi z lomilcem odrezkov F2 tako M5 ustvarja nižje rezalne sile.

Pri nestabilnih pogojih to preprečuje vibracije in izboljšuje kakovost delov.

M5 je na voljo v različnih kvalitetah, vključno z Duratomic. Geometrija je prilagojena za držala orodij Jetstream Tooling.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

IZBOLJŠANE KVALITETE POVRTALO DRUŽBE SECO Z IZMENLJIVIMI GLAVAMI Precimaster™ za velikoserijsko proizvodnjo je zdaj na voljo v dveh novih kvalitetah. RX2000 je izdelan iz oplastenega karbida, RX1500 pa iz oplastenega cermeta. Oba nudita 30 odstotkov višjo trdoto v primerjavi s CP20, kar podaljšuje obstojnost orodja in omogoča večjo hitrost rezanja. Poleg tega imata obe kvaliteti nižji koeficient trenja, kar izboljšuje odvajanje odrezkov in varnost proizvodnje.

RX2000 je na novo razvita kvaliteta, ki je namenjena za velikoserijsko proizvodnjo v vseh materialih, razen v neželeznih. Posebej zanesljiv je pri nerjavnem jeklu.

RX1500 je zamenjava za C200R in je primeren za ekstremne hitrosti rezanja pri aplikacijah na železovi litini in jeklu.

FO

TO

G

F RA

IJ E

I AK JO

M

R AB

S AM AH

SO

NA PRVO ŽOGO

VSESTRANSKA SERIJA REZKARJEV ZA PRAVOKOTNO REZKANJE JABRO™SOLID2 ima dodano možnost krogelne konice s premerom od enega do 25 milimetrov.

To izboljšuje že tako fleksibilno rešitev za splošno strojno obdelavo, ki reže različne materiale – od ogljikovih jekel in sive litine do nerjavnega jekla ter superzlitin – vse z enim orodjem.

Krogelna konica Jabro-Solid2 je zasnovana za grobo obdelavo in končno obdelavo pri uporabi 3D-kopirnega rezkanja. Nudi izboljšane rezalne parametre in daljšo obstojnost orodja v primerjavi s prejšnjimi generacijami ter drugimi alternativami na tržišču. To pomeni višjo produktivnost in stroškovno učinkovitost. Krogelna glava Jabro-Solid2 je na voljo v dvo-, tri- in štirirezni izvedbi ter treh različnih dolžinah.

FOTOG RAFIJ E JOAKIM ABRAHAMSSON

edge [2·2011]

27

N

TO POLNO ŽELEZNIŠKO

kolo je namenjeno za tovorni vlak na liniji železove rude (v švedščini: malmbanan), progo, ki povezuje rudnik železa v Kiruni na Švedskem z atlantskim pristaniščem v Narviku na Norveškem. Vsako kolo tehta 500 kg in mora prenesti velike obremenitve in ekstremne temperature od arktičnega podnebja do vročine, ki se tvori med zaviranjem.

25 ton

Lucchini Delavnica italijanske jeklarske skupine Lucchini v Surahammarju na Švedskem je specializirana za proizvodnjo železniških koles in sestavljanje celotnih kompletov koles za skandinavsko tržišče.

Za struženje uporabljajo ploščice podjetja Seco.

Vsako kolo je kovano iz jekla, strojno obdelano in segreto na 200 °C, preden se namesti na 25-tonsko os. S štirimi osmi lahko vsak vagon vlaka podpira obremenitev do 100 ton.

Orodja RCMX 20, 25, 32; kvaliteta TPO500; geometrije R2/RR94/RR97 SNMM 250924; kvaliteta TP0500; geometrija R7

PREDLOGI? Ali z orodji Seco ustvarjate zanimiv izdelek? Obrnite se na nas na naslovu edge@secotools.com.

02790849 ST20116318 SI

FOTOGRAFIJA: HANS NORDLANDER ILUSTRACIJA: ISTOCKPHOTO

PRAVI POTI

NA