Shift Magazine by Shift Indonesia

A NOTE FROM OUR DESK Aktifitas belanja online kini telah menjadi sebuah kebiasaan, bukan lagi tren, dalam masyarakat di seluruh dunia. Ini memaksa para online retailer untuk selalu melakukan inovasi dan improvisasi, khususnya pada segala sisi yang berkaitan dengan pelayanan pelanggan. Wajar, karena selain keragaman dan kualitas produk yang ditawarkan, kualitas pelayanan pelanggan merupakan salah satu aspek terpenting yang mampu mendatangkan sekaligus mempertahankan pelanggan. Sebagai salah satu online retailer paling berpengalaman, Amazon.com telah menjalankan proses bisnis yang efektif dan efisien, yang memberikan continuous improvement di banyak sisi, seperti supply chain, efektifitas operasional, penghematan biaya, pemeliharaan lingkungan, dan tentu saja kepuasan pelanggan yang menjadi target utama mereka. Bagaimana cara Amazon melakukannya? Simak sepak terjang mereka dalam cover story edisi ini!

EDITORIAL BOARD Shift adalah majalah dengan sirkulasi terbatas, didistribusikan langsung ke klien-klien SSCX International. Shift akan tersedia dalam edisi hard-copy dan soft-copy yang dapat diakses di www.shiftindonesia.com mulai tanggal 1 Juli 2011. Dewan Eksekutif: Teguh Sujatno / teguh@sscx.asia

Kontak

Pemimpin Redaksi: Suwandi / suwandi@sscx.asia

Editorial: editorial@shiftindonesia.com

Lead Editor: Suwandi / suwandi@sscx.asia

Community & Distribution: community@shiftindonesia.com

Kontributor: Tim Konsultan SSCX

Iklan dan Kerja Sama: iklan@shiftindonesia.com

Terminologi dan istilah yang digunakan dalam majalah ini adalah kombinasi antara Bahasa Indonesia (utama) dan Bahasa Inggris. Untuk kata dan kalimat yang menurut kami lebih mudah dipahami dalam bahasa asing akan tetap menggunakan bahasa asing tersebut.

Jika Anda menginginkan kami untuk mengirimkan majalah kepada organisasi Anda secara gratis tanpa biaya, kirimkan email ke distribusi@shiftindonesia.com. Kami juga menerima artikel dan updates dari Anda dan organisasi Anda, kirimkan email Anda ke editorial@shiftindonesia.com

Hak cipta dilindungi Undang Undang. Majalah ini diterbitkan oleh PT SSCX International. PT SSCX International memiliki hak atas isi majalah. Dilarang mengutip sebagian atau seluruh isi majalah dalam bentuk apapun tanpa izin penerbit.

IN THIS EDITION

Strategi Amazon Menuju Operational Excellence 14

Keberhasilan Amazon menjadi salah satu bisnis e-Commerce terbesar di dunia sangat berkaitan erat dengan kepedulian dan fokus mereka terhadap kepuasan pelanggan serta usaha menghadirkan value bagi pelanggan.

Amazon Kaizen: Green Strategy dan Penghematan Biaya Amazon sebagai perusahaan retail online terbesar di dunia sangat memperhatikan efisiensi yang terjadi dalam setiap proses dan termasuk supply chain-nya. Tidak hanya itu. Dengan praktek Lean Six Sigma dan Kaizen, perusahaan tersebut sangat memperhatikan dampak dari keberadaan dan aktifitas mereka terhadap lingkungan.

Getting The Goods: Mengintip Supply Chain di Dua Raksasa e-Commerce Amazon telah mengakuisisi Zappos pada 2008 dengan nilai transaksi mencapai 1 miliar dolar AS. Meskipun memiliki karakteristik yang sangat berbeda, khususnya menyangkut isu supply chain, baik Amazon maupun Zappos memiliki kelebihan masing-masing yang dapat saling melengkapi kelemahan satu sama lain.

Jeff Bezos: Inventing e-Commerce Membangun Perusahaan yang â&#x20AC;&#x153;Tak Terhinggaâ&#x20AC;? Internet menjadi inspirasi awal Jeff Bezos membangun mimpinya. Didukung oleh latar belakang pendidikannya di bidang ilmu komputer, Bezos meneliti aktifitas dan perkembangan internet sebelum ia memutuskan untuk menjalankan bisnis. Bezos juga menganalisa komoditi dagang yang sulit dipromosikan dalam katalog tercetak yang dikirim lewat pos, dan komoditi tersebut adalah buku.

a note from our desk

Jack Welch diakui sebagai salah

Updates

satu CEO legendaris di General

Stateasy

Electric (GE). Welch yang berasal

In Numbers

Business Profile: Mc Kesson

Toolbox: 5S-Sarana Menuju Bisnis yang

Jack Welch

dari

PROFILE

Salem,

Massachusetts,

menjabat sebagai Chairman dan CEO di GE pada tahun 1981-

Rapi dan Well-Organized

2001. Selama 20 tahun kepemimpinannya, Welch mampu meningkatkan nilai perusahaan

The Guru: Frank Bunker

tersebut dari empat belas milyar dolar menjadi

Gilbreth, Sr. Praktisi dan

empat ratus milyar dolar. Halaman 34

Analisa Faktor-Faktor Keuntungan dari Sebuah Proyek Improvement

Pionir Teori Manajemen Proses

INSIGHT 57

They said

Quiz

mengatasi masalah yang ada dan memberikan

Ask the Expert

keuntungan

bagi

misalnya

In the Library: The 7 Habits for Managers

kepercayaan

pelanggan,

proses,

Out of topic

Inspirational

Glossary

The view: â&#x20AC;&#x153;Kalau Cuma Ini, Saya Juga

Setiap inisiatif improvement, seperti Lean dan Six Sigma, pastinya bertujuan untuk

perusahaan, efisiensi

penghematan biaya, peningkatan profitabilitas, dan sebagainya. Halaman 44

Toyoda

GOOD PRACTICE

Mempelajari Proses Produksi Lean dari Mesin Tenun Toyoda

Bisa!â&#x20AC;?

Mesin Tenun Toyoda Type G Merupakan representatif mekanis dari konsep dasar Lean

Tertarik untuk berbagi mengenai implementasi

Six Sigma, yang mengedepankan efisiensi

continuous improvement di organisasi Anda? Ingin

dan efektifitas untuk menelurkan hasil yang berkualitas tinggi. Halaman 58

memberikan ide, masukan, kritik terkait artikel? Kirimkan email Anda ke editorial@shiftindonesia.com

STATEASY

UPDATES

Indonesia Bangun Tiga Kilang Minyak Baru Pemerintah

Indonesia

berencana

Pos Indonesia dan Merpati Airlines Bekerjasama Operasikan Pos Indonesia Cargo

membangun 3 kilang minyak baru untuk penuhi kebutuhan BBM dalam negeri. Dua diantaranya akan dibangun di Bontang, Kalimantan. Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM), Jero Wacik, mengatakan bahwa rencana pembangunan kilang minyak akan selesai pada 2018. Total kapasitas yang

PT Pos Indonesia (Persero) akan merangkul

dapat diproduksi mencapai 900.000 barel/hari.

perusahaan maskapai penerbangan, PT Merpati

Harapannya, dengan pembangunan kilang

Nusantara Airlines untuk mengoperasikan Pos

baru, masyarakat akan mampu mengurangi

Indonesia Cargo. Kerjasama ini diharapkan

ketergantungan BBM.

akan memperkuat bisnis layanan logistik di

“Kita

harus

pembangunan membahas

segera

kilang,

masalah

menyelesaikan

karena BBM

setiap

selalu

kali

timbul

tanah air. “Tahun dengan

ini

akan

Merpati

dilakukan

untuk

kerjasama

(mengoperasikan)

kegaduhan politik,” ujar Jero di Jakarta, Rabu

Pos Indonesia Cargo,” kata Direktur PT Pos

29 Agustus 2012.

Indonesia, I Ketut Marjana, di Bandung, Rabu

Menurutnya, saat ini 50% konsumsi energi di Indonesia masih bergantung pada BBM. 20%

(29/8). Menurut

Marjana,

kerjasama

tersebut

bergantung kepada gas. “Inilah sebetulnya

dilakukan dalam rangka mengakselerasi dan

menjadi beban di mana minyak makin langka

merealisasikan perencanaan di tahun 2009-

sehingga harganya tentu makin mahal,” ujarnya.

2016, yaitu melakukan perluasan segmen

Cara lain untuk mengurangi ketergantungan BBM

adalah

mendorong

perkembangan

pasar dan menciptakan bisnis baru. Perusahaan

plat

merah

tersebut

penyediaan energi baru dan terbarukan, seperti

juga

panas

menurut penelitian,

Pengawas Perdagangan Berjangka Komoditi

Indonesia memiliki 40% sumber panas bumi

(BAPEPBTI) Kementrian Perdagangan dalam

yang ada di dunia. Sumber: Vivanews.

mengembangkan implementasi sistem resi

bumi. Apalagi,

10 shift Oktober 2012

akan

bekerjasama

dengan

Badan

Pelatihan Yellow Belt diadakan dalam dua

gudang dan pasar lelang komoditi. Kerjasama dengan Pemprov Jabar juga

batch (yaitu tanggal 3-4 dan 10-11 September

program

2012) di kantor pusat Indosat di Jalan Medan

pembangunan ekonomi pedesaan di Jawa

Merdeka Barat. Pelatihan difasilitasi oleh SSCX

Barat, dalam rangka pengembangan rural

Internasional, lembaga konsultasi yang telah

logistic.

memiliki pengalaman panjang memberikan

dilakukan

untuk

melaksanakan

“Kerjasama itu dilakukan dalam rangka

pelatihan dan bimbingan dalam inisiatif Lean

sinergitas dengan prinsip win/win solution yang

Six Sigma, Total Productive Maintenance dan

saling menguntungkan,” kata Marjana.

Quality Management. Pelatihan disampaikan

Selain mengembangkan bisnis di dalam negeri, PT Pos juga menjalin kerjasama internasional

dengan

UPS

memperluas

jangkauan

agar

hingga

oleh konsultan senior SSCX, Rifki Rizal. Yellow Belt sendiri adalah salah satu

dapat

infrastruktur dalam tim pelaksana program

pasar

Lean Six Sigma, yaitu individu-individu yang telah memiliki pengetahuan dasar mengenai

internasional. “Kerjasama berskala internasional akan

penerapan Lean Six Sigma serta tool nya.

untuk

Pelatihan Yellow Belt di Indosat sendiri terfokus

perusahaan

kepada pengenalan konsep dan siklus DMAIC

global di bidang logistik,” kata Marjana lagi.

(Define-Measure-Analyze-Improve-Control),

Sumber: AntaraNews.

yang merupakan pola umum yang digunakan

dilakukan

dengan

memperluas

berbagai

jaringan

dengan

pihak,

dalam setiap proyek Lean Six Sigma. Selain

Continous Improvement di Indosat melalui Pelatihan Lean Six Sigma Yellow Belt Sebagai bukti komitmen PT. Indosat, Tbk.

itu, peserta juga mendapatkan pengetahuan mengenai beberapa tool Lean seperti Value Stream Mapping (VSM), Visual Management, dan Kaizen.

untuk terus memberikan pelayanan terbaik

“Training SSCX sangat jelas an memberikan

kepada pelanggan, perusahaan telekomunikasi

pengertian menyeluruh mengenai lean six

tersebut mengadakan pelatihan internal Lean

sigma yellow belt dengan cara yang mudah

Six Sigma Yellow Belt. Lean Six Sigma sendiri

dimengerti,” ujar Hanna Sitorus, Group Head

merupakan suatu metode improvement yang

Internal Audit dari Indosat. “Pelatihan kasus

fokus utamanya adalah meningkatkan value

riiil juga sangat membantu pemahaman. Two

dan kepuasan pelanggan.

thumbs up for Pak Rifki Rizal!” Oktober 2012 shift 11

IN NUMBERS

General Motors in Numbers

12 shift Oktober 2012

COVER STORY

Strategi Amazon Menuju Operational Excellence Keberhasilan Amazon menjadi salah satu bisnis e-Commerce terbesar di dunia sangat berkaitan erat dengan kepedulian dan fokus mereka terhadap kepuasan pelanggan serta usaha menghadirkan value bagi pelanggan. Untuk memberikan lebih banyak value dan mendapatkan pelanggan yang puas, Amazon selalu bekerja untuk memperbaiki proses internal mereka dengan metode-metode perbaikan seperti Lean dan Six Sigma untuk mencapai operational excellence.

Oktober 2012 shift 15

COVER STORY

Amazon menempatkan

adalah

perusahaan

pelanggan

sebagai

yang

Coba tanya beberapa rekan Anda, â&#x20AC;&#x153;Tahu

fokus

situs Amazon.com?â&#x20AC;? sebagian besar pasti

utamanya. Struktur organisasi dibentuk untuk

menjawab â&#x20AC;&#x153;Yaâ&#x20AC;?. Betul, siapa yang tidak kenal

mengutamakan value bagi pelanggan dan

Amazon? Setiap orang yang dekat dengan

menjalankan operational excellence.

internet pasti mengenal situs e-Commerce yang

Operational Excellence berarti memberikan

sangat populer ini. Namun, dibalik kemeriahan

memuaskan

buku dan berbagai produk yang dipasarkan di

kepada pelanggan, yang merupakan hasil dari

Amazon.com, ada rahasia sukses perusahaan

continuous improvement. Sedangkan untuk

yang mungkin tidak diketahui orang lain.

pengalaman

belanja

yang

perusahaan, operational excellence berarti

Mengapa Amazon.com begitu dikenal luas

peningkatan produktifitas, margin, efisiensi dan

di dunia? Jawabannya adalah karena Amazon

asset velocity dalam bisnis.

adalah sebuah perusahaan yang menempatkan

Jeff Wilke, Direktur Operasional Amazon,

pelanggan sebagai fokus utamanya. Seluruh

selalu mengarahkan perusahaan untuk lebih

struktur organisasi di perusahaan ini diajarkan

fokus kepada continuous improvement dengan

untuk

tujuan mereduksi variasi dengan menggunakan

pelanggan

selalu

mengutamakan

dan

menargetkan

value

untuk

operational

Six Sigma, Lean, dan Total Quality Management

excellence. Maka tidak heran mereka dengan

(TQM) dalam proses mereka

cepat mampu mendulang popularitas.

16 shift Oktober 2012

Menurut

filosofi

Amazon,

operational

akan gagal.

excellence berarti memberikan pengalaman

Review Keadaan Sebelum Bertindak– Bagi

belanja yang memuaskan kepada pelanggan,

Amazon, hidup di zaman ini adalah sekumpulan

yang

continuous

revolusi yang tidak dapat diperkirakan dan

improvement. Sedangkan untuk perusahaan,

kesempatan yang begitu banyak dalam setiap

operational

menit yang kita lewati. Karena itu, tindakan

merupakan

produktifitas,

hasil

dari

excellence berarti peningkatan margin,

efisiensi

dan

asset

velocity dalam bisnis. Amazon

harus direncanakan dengan hati-hati agak tidak melewatkan segala kesempatan yang datang.

mampu

membangun

budaya

Ownership– Di Amazon, sense of ownership

perusahaan yang mementingkan pelanggan

dalam diri karyawan sangatlah penting jika ingin

karena proses, teknologi, dan pandangan global

membangun bisnis yang besar. Jika karyawan

yang dimiliki oleh para karyawannya memang

memilikinya, mereka akan bersikap seperti

diarahkan langsung kepada pelanggan. Setiap

owner (pemilik perusahaan), yang berpikir

orang dididik untuk bekerja dan menghasilkan

jangka panjang, melontarkan ide dan menjalani

sesuatu yang memberi nilai tambah untuk

proyek dengan penuh semangat, serta cukup

kepuasan pelanggan.

tangguh untuk membuat keputusan yang menantang. High Hiring Bar– Ketika melakukan rekrutmen,

Core Value di Amazon

bagian personalia dan para manajer di Amazon

Seperti yang ditulis Pete Abilla, penulis yang juga bekerja di Amazon, perusahaan tersebut memiliki filosofi yang spesifik yang disebut The Amazon Core Values. Filosofi itu meliputi: Obsesi

Terhadap

mengawali

Pelanggan–

pekerjaan

dengan

Mereka

akan bertanya kepada diri sendiri, “Akankah saya mengagumi orang ini? Akankan saya banyak belajar dari diri sendiri? Apakah orang ini memiliki segalanya untuk menjalani pekerjaannya dengan sangat baik?”

mengacu

Penghematan – Amazon membelanjakan uang

kepada pelanggan; dari sana baru memetakan

hanya untuk hal-hal yang benar-benar perlu.

keseluruhan proses.

Mereka percaya bahwa dengan berhemat maka

Inovasi– Satu hal yang mereka percaya: jika

akan dapat menuai kemampuan untuk survive

kita tidak mendengarkan apa kata pelanggan,

dalam situasi sulit, bebas ketergantungan, dan

kita akan gagal. Namun jika kita hanya

juga kesempatan menemukan sesuatu yang

mendengarkan apa kata pelanggan, kita juga

baru. Oktober 2012 shift 17

COVER STORY

Bagaimana core value diatas membimbing

tujuan mereduksi variasi dengan menggunakan

karyawan Amazon dalam pekerjaan sehari-

Six Sigma, Lean, dan Total Quality Management

hari

Ownership.

(TQM) dalam proses mereka. Fokus inisiatif

Ownership di Amazon diwujudkan dengan

mereka?

Misalnya

saja

ini adalah memberikan pelayanan lebih baik

cara memberikan kompensasi terbaik bagi

kepada pelanggan dengan memberikan produk

karyawan. Mereka memberikan bonus yang

yang tepat di tempat dan waktu yang tepat.

besar bagi karyawan setiap tahunnya dan

â&#x20AC;&#x153;Kami memulai inisiatif ini dengan memberikan

dengan demikian prestasi karyawan juga

pelatihan intensif kepada karyawan,â&#x20AC;&#x153; kata

meningkat.

Wilke.

Karena adanya budaya pelayanan prima dan bisnis yang terfokus kepada toko online dalam proses di Amazon, maka setiap toko yang diluncurkan memiliki seorang business owner, atau general manager yang memiliki tanggun jawab atas P&L (profit and lost) untuk toko tersebut. Maka setiap tim memiliki tanggung jawab P&L tersendiri, dan kompensasi yang mereka terima akan sangat bergantung kepada P&L tersebut.

Seperti yang diberitakan oleh The Wall Street Journal (2002), Wilke telah melatih dan mempekerjakan tim yang terdiri dari setengah lusin ahli matematika, yang akan merumuskan

Operational Excellence dalam

model spread book inventory bagi enam gudang

sistem internal Amazon

milik Amazon di AS. Wilke menggunakan Six

Menurut tulisan Michael Marx dari Isixsigma.

Sigma, metode yang menggunakan analisa

com, niat untuk memberikan pelayanan prima

data untuk mengurangi cacat pada industri

telah membuat Amazon lebih fokus kepada

manufaktur dan jasa. Ia menunjuk beberapa

operasional di internalnya, karena profitabilitas

Black Belt dan Green Belt untuk menjalankan

mereka berkorelasi langsung dengan efektifitas

proyek tersebut.

delivery produk mereka kepada pelanggan.

Usaha

tersebut

membuahkan

hasil.

Jeff Wilke, Direktur Operasional Amazon,

Fulfillment cost adalah biaya terbesar yang

selalu mengarahkan perusahaan untuk lebih

harus dikeluarkan Amazon dalam operasional.

fokus kepada continuous improvement dengan

Mereka telah berhasil menurunkan biaya ini,

18 shift Oktober 2012

menjadi 12% dari total revenue di tahun 2002,

dikirim bersamaan. Dengan begitu, mereka

dimana sebelumnya mencapai 15%. Dalam

telah melakukan banyak penghematan.

kuartal tearkhir ini, mereka telah berhasil

Menurut Wilke, saat ini di Amazon masih

menurunkan Fulfillment cost kepada angka

tersedia banyak sekali ruang untuk perbaikan.

10% dari total revenue.

Efisiensi operasional selalu dapat ditingkatkan.

Matriks utama yang digunakan untuk

“Kami memiliki sebuah jaringan pusat

meningkatkan proses distribusi di Amazon

distribusi yang besar

terdiri

pelanggan,

tahun lalu,“ kata Wilke kepada Businessweek.

pendataan inventori yang akurat, dan seberapa

“Saat ini kami menempatkan beberapa orang

sering terjadi kesalahan barang yang dikirim.

kedalamnya

Di Amazon, satu-satunya alasan pelanggan

orang-orang ini... yang baru saja mempelajari

menghubungi mereka adalah ketika terjadi

bagaimana

kesalahan dalam order mereka. Karena itulah

selama masa liburan berlangsung, mampu

Amazon fokus kepada pengurangan jumlah

mengerjakan

pelanggan

atas

sejumlah

kontak

untuk tetap

yang kami bangun

pertama bekerja

hal-hal

kalinya,

dengan

yang

dan

efisien

selama

ini

yang harus ditangani petugas

belum pernah disaksikan oleh perusahaan

representatif, dan juga berusaha memberikan

sebelumnya. Usaha perbaikan yang terus-

sebuah

menerus ini menciptakan kesempatan yang

pengalaman

belanja

yang

lebih

menyenangkan. Sedangkan

sangat baik untuk tumbuh dan belajar.“ yang

Operational excellece yang menjadi tujuan

akurat sangat penting bagi aktifitas logistik

pendataan

inventori

Amazon selalu berusaha untuk diraih oleh

dan berguna untuk memastikan setiap pusat

perusahaan berbasis e-Commerce tersebut.

distribusi memiliki stok untuk memenuhi order-

Dalam prosesnya, Amazon selalu mampu

order potensial. Amazon menggunakan DMAIC

mendulang keuntungan dari perbaikan yang

(define-measure-analyze-improve-control)

terus dijalani.

untuk mendeteksi inefisiensi yang terjadi. Pengukuran

ini

digunakan

“Efisiensi dalam operational membantu untuk

Amazon meraih pendapatan tiga kali lipat dalam

menghitung berapa banyak inventori yang

kuartal ketiga beberapa tahun lalu, sementara

harus ada di setiap gudang, dan Amazon telah

itu mereka tetap mampu menawarkan insentif

berhasil menurunkan biaya kirim per order

kepada pelanggan, termasuk free shipping,“

dengan menkoordinir pusat distribusi mereka,

tulis seorang komentator untuk Record Numbers

sehingga lebih banyak pesanan yang bisa

Go Online Shopping, CNN International. Oktober 2012 shift 19

COVER STORY

Amazon Kaizen:

Green Strategy dan Penghematan Biaya

Amazon sebagai perusahaan retail online terbesar di dunia sangat memperhatikan efisiensi yang terjadi dalam setiap proses dan termasuk supply chain-nya. Tidak hanya itu. Dengan praktek Lean Six Sigma dan Kaizen, perusahaan tersebut sangat memperhatikan dampak dari keberadaan dan aktifitas mereka terhadap lingkungan. Pola pikir inilah yang membuat Amazon disegani sebagai perusahaan dengan excellent business process sekaligus green retailer yang membawa banyak manfaat tidak hanya bagi perjalanan bisnis mereka sendiri, namun juga kelangsungan hidup lingkungan di sekitar mereka. 20 16 shift shift Oktober Oktober 2012 2012

Konsep online shopping dinilai lebih ramah

Amazon tidak perlu menambahkan kotak,

lingkungan daripada traditional shopping yang

plastik atau dus ekstra untuk membungkus

lebih

dan

produk karena kemasan ini telah memberikan

branding yang tercetak dalam bentuk fisik.

perlindungan yang memadai pada produk.

Amazon

Selain

banyak

memproduksi

berusaha

untuk

publikasi

membuktikannya

melalui berbagai prorgam Kaizen yang dilakukan

memberikan

penghematan

biaya,

kemasan ini juga ramah lingkungan.

secara independen di berbagai fasilitasnya,

Untuk produk elektronik seperti televisi,

yang menghasilkan banyak perbaikan dan

peralatan elektrik dapur dan berbagai perkakas

penghematan dalam operasionalnya, sekaligus

rumah tangga lainnya, Amazon menggunakan

memenuhi misi penyelamatan lingkungan!

kemasan yang terbuat dari kertas dan 100% dapat didaur ulang. Demikian juga kemasan berbantalan bebas racun yang digunakan

Konsep Ramah Lingkungan Sebagai

perusahaan

e-commerce

sebagai pelindung.

terbesar, Amazon menyadari bahwa setiap inisiatif perbaikan yang mereka lakukan akan

Program Kaizen dan Misi Pemeliharaan

membawa dampak baik bukan hanya untuk

Lingkungan

perkembangan bisnis, namun juga kepada

Demi usaha penghematan dan kepedulian

kesejahteraan lingkungan hidup secara umum.

terhadap lingkungan, Amazon menjalankan

Penghematan dan efisiensi yang dilakukan

program Kaizen, yang memungkinkan seluruh

Amazon dilakukan sebagai wujud implementasi

level karyawan di Amazon menyelam lebih

inisiatif

dan

dalam ke setiap sudut dan celah pada proses

penghematan energi. Sebagai contoh, Amazon

untuk mengidentifikasi waste dan merancang

telah mengembangkan konsep packaging yang

solusi alternatif yang lebih hemat energi.

penyelamatan

lingkungan

ramah lingkungan dan mudah dibuka. Pengembangan

konsep

Kekuatan proyek Kaizen ini terletak pada

frustration-free

efek kumulatif yang berasal dari partisipasi

packaging oleh Amazon merupakan bagian

setiap divisi. Setiap jaringan Amazon di seluruh

dari pelayanan prima yang ingin diberikan

dunia ikut berperan dalam proyek, dimana

perusahaan kepada pelanggannya. Kemasan

seluruh

yang digunakan untuk membungkus produk

konsumsi energi dan menghilangkan waste.

yang dibeli di Amazon ini amat mudah dibuka

Penghematan energi yang terjadi dalam satu

dan 100% dapat didaur ulang. Selain itu,

proyek Kaizen mungkin tidak terlihat signifikan,

aktifitasnya

bertujuan

mengurangi

Oktober 2012 shift 21

COVER STORY

namun hasil yang didapat secara kumulatif

setelah menerima kiriman inventori. Setelah

mampu memberikan hasil yang amat berarti.

mengetahui bahwa fulfillment center terdekat di

Bagaimana mereka melakukan proyek

Hazleton rutin membeli palet-palet baru setiap

simak

minggu, tim Kaizen di Breinigsville menciptakan

pembahasan singkat mengenai praktek Kaizen

proses baru berupa memberikan palet berlebih

di setiap jaringan Amazon:

mereka kepada Hazleton dengan memuatnya

tersebut

dan

apa

hasilnya?

Mari

didalam

truk

yang

memang

melakukan

kunjungan rutin ke dua tempat tersebut. Hebron, Kentucky

Sebagai hasil dari proses baru ini, ratusan

Tim Amazon yang berbasis di Hebron bekerja

palet ditransfer setiap minggu, memberikan

untuk merancang sebuah proses loading yang

penghematan sebesar US$100.000 pertahun.

paling efisien untuk truk pengirim barang di

Proses ini juga mendukung kampanye hijau

fasilitas fulfillment center mereka. Mereka

Amazon.

melakukan Kaizen dan menemukan cara untuk memuat jumlah kontainer ke setiap truk menjadi 20% lebih banyak dengan cara merekonfigurasi cara loading mereka ke dalam trailer. Sebagai hasil

dari

pembaruan

tersebut,

Amazon

menghemat lebih dari US$3 juta dari biaya transportasi dan hemat lebih dari 300.000 galon bahan bakar setiap tahunnya. Penghematan bahan

bakar

ini

mendukung

kampanye

Lexington, Kentucky Di fulfillment center Amazon di Lexington, tim mempelajari tentang kebiasaan kerja di area bulk-storage yang, walaupun pada akhir minggu area ini jarang digunakan, listriknya terus menyala. Tim ini lalu melakukan penelitian tingkat pencahayaan dan menemukan bahwa pada area tersebut terdapat terlalu banyak

pelestarian sumber daya alam Amazon.

lampu. Jenis pekerjaan yang dilakukan disana sesungguhnya

tidak

memerlukan

lampu

Breinigsville dan Hazleton, Pennsylvania

sebanyak itu. Lalu dilakukan Kaizen dimana

Palet digunakan untuk berbagai fungsi di

120 lampu ditiadakan secara permanen, dan

fulfillment

center Amazon.

biasanya

datang

Inventori

baru

sebanyak 34 lampu dimatikan selama akhir

palet-palet,

dan

minggu. Hasilnya adalah penghematan energi

barang-barang pesanan pelanggan juga dikirim

sebanyak lebih dari 450.000 kWh pertahun.

dalam palet. Di Breinigsville, tim Amazon

Jumlah ini mampu memberikan pasokan listrik

secara

bagi 33 rumah di Kentucky sepanjang tahun.

reguler

dalam

membuang

18 shift Oktober 2012

ratusan

palet

Allentown, Pennsylvania Amazon fulfillment

biasa

Ichikawa, Jepang

mengirimkan

center

yang

produk

besar

dari

menuju

jaringan distribution center yang lebih kecil.

Di fulfillment center Ichikawa, terdapat sebuah sistem sabuk konveyor yang kompleks, yang digunakan untuk memindahkan barang dari

Dahulu, mereka mengirimkan barang dalam palet yang disusun dalam satu tumpukan. Karena

distribution

center

kecil

mereka

rak untuk kemudian dimasukkan ke dalam kotak dan dikirim kepada pelanggan Amazon.

tidak mempunyai forklift, mereka tidak bisa

Tim Earth Kaizen Ichikawa merancang

membongkar barang yang disusun dalam dua

solusi yang sederhana namun efektif untuk

tumpukan. Setelah dilakukan analisa oleh tim

mengurangi pemakaian daya oleh sistem

Kaizen, Amazon lalu menyediakan forklift di

konveyor tersebut. Caranya adalah dengan

seluruh distribution center sehingga mereka dapat membongkar tumpukan ganda. Kini truk yang membawa barang dapat memuat dua kali

membuat panduan visual bagi karyawan yang menunjukkan cara mematikan sistem

lipat lebih banyak, setara dengan kargo. Ini

konveyor saat tidak digunakan. Perbaikan ini

menghasilkan penghematan jarak sebanyak

menghasilkan penghematan daya sebesar

1,1 juta mil dan lebih dari 175.000 galon bahan

20.000 kWh pertahun.

bakar pertahun. Guangzhou, Cina Orleans, Perancis Pegawai Amazon di Orleans biasa membuang

Di fulfillment center di Guangzhou, Amazon

segala jenis limbah, seperti kardus dan plastik

menerima produk-produk bagi pelanggan dari

pembungkus,

compactor.

berbagai vendor. Ketika produk dimasukkan ke

Sebuah tim Kaizen menata ulang proses

gudang, semua material packaging dilepas dan

tersebut. Kini semua limbah dipisahkan sebelum

dibuang. Tim Kaizen merancang suatu proses

dalam

sebuah

dibuang ke compactor yang juga terpisah,

mensortir sampah packaging, sehingga karton

agar dapat didaur ulang. Hasilnya, fasilitas tersebut kini mendapatkan kembali 60% dari biaya pembuangan dengan menjual plastik dan

dan plastik pembungkus dapat didaur ulang. Hasilnya, fasilitas tersebut kini telah mendaur

kardus bekas kepada vendor pendaur ulang di

ulang 40.000 kotak kardus dan lebih dari 8000

Perancis.

kg material pembungkus pertahun. Oktober 2012 shift 23

COVER STORY

Getting The Goods:

Mengintip Supply Chain di Dua Raksasa e-Commerce

Amazon telah mengakuisisi Zappos pada 2008 dengan nilai transaksi mencapai 1 miliar dolar AS. Meskipun memiliki karakteristik yang sangat berbeda, khususnya menyangkut isu supply chain, baik Amazon maupun Zappos memiliki kelebihan masing-masing yang dapat saling melengkapi kelemahan satu sama lain. Sebagai contoh, Zappos yang lebih berorientasi pada customer dapat menguntungkan Amazon yang selama ini sangat warehouse oriented, demikian sebaliknya. Amazon dapat â&#x20AC;&#x2DC;merapikanâ&#x20AC;&#x2122; sistem pergudangan Zappos. Dengan demikian, akan tercipta sinergi yang saling menguntungkan dan membawa perbaikan dalam tubuh kedua perusahaan. 24 shift Oktober 2012

Amazon menjadi besar dengan supply

sebuah flashback untuk mengintip masa awal

chain yang terkonsentrasi pada warehousing.

yang dijalani dua perusahaan yang kini telah

Sedangkan Zappos menuai sukses dengan

berlayar dalam satu biduk, khususnya dari

supply chain yang berbasis kepada pelanggan.

sisi penyesuaian terkait dengan isu-isu supply

Keduanya memiliki konsep berbeda, namun

chain mereka.

sama-sama perusahaan.

efektif

untuk

Bagaimana

masing-masing jika

keduanya

bersatu?

Apakah ini hanya sekedar cerita mengenai pusat belanja online besar membeli toko sepatu online yang sedang populer? Atau

Seperti yang telah diketahui, sejak 2009 lalu

ini merupakan kisah yang memaparkan dua

toko sepatu online Zappos kini telah menjadi

cara berbeda dalam menjual secara online

salah satu kerabat Amazon, melalui sebuah

dan mengantar pesanan langsung kepada

akuisisi bernilai nyaris 1 miliar dolar. Akuisisi ini

pelanggan?

jadi menarik karena kedua perusahaan dikenal

Jika kita melihat lebih dekat kepada

memiliki kemampuan prima dalam mengelola

aliran supply chain yang terjadi dalam kedua

kualitas pelayanan online dan pengiriman

perusahaan, kita akan melihat alasan yang

barang fisik. Kali ini kita akan melakukan

masuk akal yang melatar belakangi akuisisi Oktober 2012 shift 25

COVER STORY

Zappos oleh Amazon ini. Menurut penulis

oleh CEO Zappos, Tony Hsieh (22/7/2009),

senior

analis

disebutkan bahwa Amazon tidak memiliki

supply chain setuju bahwa kedua perusahaan

gudang yang dekat dengan UPS Worldport di

memiliki kecenderungan yang sangat berbeda

Louisiville, Kentucky sehingga Zappos akan

namun saling melengkapi, dan penggabungan

menempatkan

keduanya akan menguntungkan Amazon dalam

inventori Amazon di gudangnya.

Marshall

Kirkpatrick,

para

cara mereka berhubungan dengan pelanggan

Amazon

dan

juga

menyimpan

bisa

beberapa

menghilangkan

dan juga untuk menggandeng pelanggan yang

beberapa infrastruktur distribusi Zappos yang

bersedia membayar lebih demi pelayanan

berlebih. Ini dapat mengurangi overhead di

prima

Zappos dan meningkatkan profit Amazon. Hal

dan

pengalaman

berbelanja

yang

menyenangkan.

tersebut dinilai akan menguntungkan kedua beliah pihak, baik dari jangka pendeknya yaitu

Pelayanan Online dan Pengiriman

sisi peningkatan kualitas bottom-line, atau jangka panjangnya yaitu keseluruhan proses

Amazon adalah master dari supply chain. Mereka memiliki banyak kapasitas, seperti misalnya ketika perusahaan membuka bisnis “supply chain as a service” pada tahun 2008 lalu, atau ketika mereka menciptakan surplus cloud computing sebagai bagian dari pelayanan beberapa tahun sebelumnya.

supply chain kedua perusahaan. “Amazon harus mengemukakan rencananya di hadapan para shareholders,” kata analis Jason Busch dari SpendMatters saat itu. “Namun pernyataan yang disampaikan kepada Wall Street dan alasan mengapa mereka melakukan pembelian tersebut kemungkinan akan berbeda.”

Zappos juga tidak kalah dalam hal kualitas pelayanan. Untuk transaksi domestik, mereka mampu mengirim barang hingga ke tangan

Karakter Supply Chain yang

pembeli hanya dalam semalam. Jika Anda

Berbeda

tinggal di Amerika dan membeli sepasang

Busch

berpendapat

bahwa

kedua

sepatu pada tengah malam, sepatu tersebut

perusahaan memiliki karakteristik supply chain

akan sampai di genggaman tangan Anda

yang sangat berbeda, namun saling melengkapi

keesokan paginya!

dan saling menguntungkan.

Nampaknya supply chain Amazon sedikit banyak

juga

akan

mempengaruhi

supply

chain Zappos. Dalam CEO Letter yang ditulis 26 shift Oktober 2012

Amazon warehousing

telah dan

berinovasi efisiensi

dengan

operasional.

Busch mengatakan bahwa perusahaan telah

bekerjasama dengan perusahaan pembuat

Zappos.”

software yang memiliki spesialisasi di berbagai

Lora Cecera, wakil presiden dari Value

proses, seperti proses pemilihan inventori

Chain Services di AMR Research, setuju

dengan efisiensi tinggi dan proses pelacakan

dengan pendapat Busch. “Kini yang berlaku

inventori.

adalah permainan multi-channel,” katanya.

Di sisi lain, Zappos telah membangun

“Zappos memiliki siklus yang cepat sedangkan

mulai

Amazon memiliki siklus yang lebih lambat

menyimpan beragam jenis inventori pada

dan terpusat pada warehouse. Mereka benar-

stok hingga pemenuhan order yang cepat,

benar berurusan dengan supply chain yang

pengalaman belanja dari pelanggan Zappos

karakternya berbeda. Saya penasaran apakah

selalu mulus dan terintegrasi,” kata Busch.

ini adalah bagian dari strategi pencegahan

supply

chain

yang

“Amazon

berbeda.

mungkin

“Dari

tidak

akan

mempersingkat waktu pengirimannya menjadi

kompetitor lain mengakuisisi Zappos.” Zappos telah mengemukakan rencana

dilakukan

ekspansi produk dengan menghadirkan lini

Zappos. Kecuali melalui program Amazon

home elektronik di toko online nya; seperti yang

sehari

semalam,

seperti

yang

Prime. Sistem gudang Amazon sangatlah inovatif, namun Amazon meletakkan fokusnya kepada warehousing dan penurunan biaya. Zappos menyadari bahwa kesuksesan bukan sekedar biaya rendah, namun termasuk juga pengalaman belanja pelanggan dan kesediaan pelanggan untuk membayar barang dan jasa yang tersedia,” kata Busch. “Tidak heran

telah diketahui, home electronic adalah salah satu andalan Amazon. Kini kedua perusahaan tidak perlu lagi berkompetisi, namun lebih betujuan kepada saling bertukar pengalaman melalui karakteristik dan sumber daya masingmasing untuk melayani berbagai tipe pelanggan dan menyajikan pengalaman belanja yang berbeda.

jika Amazon menyadari bahwa mereka bisa

Dengan membawa Zappos kedalam tenda

belajar banyak dari Zappos, khususnya pada

yang sama, Amazon dapat berkembang menjadi

kemampuan dan pengetahuan di bisnis apparel, sektor yang belum dikuasai sepenuhnya oleh Amazon. mereka harus mempertimbangkan kembali

cara-cara

memberikan

sebuah bisnis yang kian menarik. Sebanding dengan pengeluaran yang jumlahnya nyaris mencapai satu miliar dolar, kata Kirkpatrick.

pelayanan

kepada pelanggan, sehingga mereka bisa

Diadaptasi dari tulisan Marshall Kirkpatrick,

mempertahankan

ReadWriteWeb.com

beberapa

infrastruktur

Oktober 2012 shift 27

COVER STORY

28 shift Oktober 2012

Jeff Bezos:

Inventing e-Commerce Membangun Perusahaan yang â&#x20AC;&#x153;Tak Terhinggaâ&#x20AC;? Internet menjadi inspirasi awal Jeff Bezos membangun

mimpinya.

latar

belakang

ilmu

komputer,

dan

Didukung

pendidikannya Bezos

perkembangan

meneliti

internet

oleh bidang

aktifitas

sebelum

memutuskan untuk menjalankan bisnis. Bezos juga menganalisa komoditi dagang yang sulit dipromosikan dalam katalog tercetak yang dikirim lewat pos, dan komoditi tersebut adalah buku. Dengan berbekal tekad dan sedikit modal, Bezos akhirnya memulai bisnis retail online nya sendiri, Amazon. Oktober 2012 shift 29

â&#x20AC;&#x153;Jika

saya

gagal

saya

tidak

akan

menyesalinya. Namun satu hal yang akan sangat saya sesali adalah jika saya sama sekali tidak mencoba.â&#x20AC;? â&#x20AC;&#x201C; Jeff Bezos Dibalik

nama

besar

Karir di Bidang Komputer-Sains Setelah lulus, Bezos mendapat pekerjaan di Wall Street, dimana tenaga ahli komputer sedang sangat dibutuhkan pada saat itu untuk

Amazon,

adalah

mempelajari market trend. Ia juga pernah

seorang Jeff Bezos, seorang penggila komputer

bekerja untuk Fitel, sebuah perusahaan yang

yang kemudian menciptakan konsep toko

sedang membangun jaringan perdagangan

online yang terbukti mampu merajai kancah

internasional saat itu. Lalu di industri finansial

persaingan bisnis e-Commerce. Dimulai dengan

di Banker Trust, sebelum akhirnya berlabuh di

toko online yang menjual buku eceran, saat ini

D.E. Shaw, sebuah perusahaan yang memiliki

ia berada di peringkat 26 orang terkaya di dunia

spesifikasi di bidang komputer sains untuk

dan peringkat 40 orang paling berkuasa versi

pasar bursa. Ketika bekerja di Shaw inilah

majalah Forbes.

Bezos bertemu dengan istrinya, Mackenzie,

Jeffrey P. Bezos lahir di Albuquerque, New

yang juga lulusan Princeton. Karirnya terus

Mexico. Ibunya bercerai dengan ayahnya saat

menanjak di Shaw, hingga mencapai posisi

Jeffrey masih bayi, lalu menikah lagi dengan

senior vice president, dimana dia akhirnya ia

Mike Bezos yang berasal dari Kuba. Sejak kecil,

menemukan sesuatu yang mengubah hidupnya

Jeffrey amat tertarik kepada pekerjaan tukang-

untuk selamanya.

menukang serta rakit-merakit yang sering ia lakukan bersama kakeknya di peternakan keluarga mereka di Cotulla. Ia juga telah menunjukkan bakat sains dan mekanikal yang

Bermula dari Internet... Internet

pertama

kali

diciptakan

oleh

menonjol pada usia muda. Ia bahkan sering

Departemen Pertahanan untuk memastikan

melakukan berbagai percobaan sains di rumah.

jaringan komputer dalam organisasi itu tetap

Menginjak usia SMA, kecintaannya pada

terhubung pada masa-masa darurat, seperti

komputer mulai tumbuh dan Ia-pun dikenal

ketika terjadi bencana atau serangan musuh.

sebagai murid berprestasi. Walaupun masuk

Beberapa tahun kemudian, internet diadopsi

jurusan Fisika di Universitas Princeton, Jeffrey

oleh

kembali menekuni hobinya di bidang komputer,

akademik untuk bertukar data dan pesan.

dan lulus dengan mengantongi gelar di bidang

Pada akhir 1994, masih tidak ada tanda-tanda

ilmu komputer dan teknik elektro.

penggunaan komersil dari internet.

30 shift Oktober 2012

lembaga

pemerintahan

dan

peneliti

Suatu hari pada musim semi, Jeffrey Bezos menyadari bahwa pertumbuhan internet telah mencapai angka 2300% dalam setahun. Dalam

Cikal Bakal Amazon Bezos terbang ke Los Angeles hanya sehari setelahnya untuk menghadiri American

angka yang mencengangkan itu, ia melihat

Booksellersâ&#x20AC;&#x2122;

kesempatan bagi lingkup bisnis baru. Bezos

segala yang ia mampu pelajari tentang bisnis

tidak membuang waktu dan segera melakukan

penjualan buku. Ia menemukan bahwa penjual

tindakan untuk menelaah kemungkinan baru

grosir buku ternama telah memiliki daftar

tersebut.

inventori

Convention

yang

dan

mempelajari

panjang. Yang

dibutuhkan

hanyalah sebuah space di internet, dimana pembeli bisa menemukan buku yang ingin mereka beli dalam stok, dan disana mereka juga dapat langsung membelinya. Perusahaan tempat Bezos bekerja tidak siap untuk bentuk bisnis baru itu, dan ia menyadari bahwa satu-satunya cara untuk mewujudkan

visinya

hanyalah

dengan

Dengan analisa metodis, Bezos mereview

menjalankan bisnisnya sendiri. Artinya, ia harus

20 besar bisnis mail order, dan bertanya

mengorbankan posisi karir aman yang telah ia

kepada diri sendiri aspek apa yang dapat

capai di New York. Namun, Bezos dan istrinya

dijalankan lebih efektif dengan memanfaatkan internet ketimbang dengan cara tradisional. Ia menemukan, buku merupakan komoditi yang

Mackenzie telah memutuskan untuk mengambil resiko dan melakukan lompatan baru. Bezos

dan

Mackenzie

terbang

tidak memiliki katalog mail order yang memadai,

Texas pada 4 Juli dan meluncur ke Seattle

karena katalog yang berisi produk buku akan

menggunakan 1988 Chevy Blazer pemberian

terlalu tebal dan menghabiskan banyak kertas

ayah tirinya, Mike Bezos. Mereka menuju lokasi

untuk diposkan lewat surat. Katalog semacam

dimana perusahaan grosir buku Ingram berada.

ini sempurna jika disebarkan melalui internet,

Disana juga merupakan domisili dari para ahli

dan disinilah peluang yang dilihat Bezos. Ia

komputer yang akan dibutuhkan Bezos untuk

juga tahu internet adalah fasilitas yang tepat

memulai bisnis barunya.

untuk berbagi katalog kepada calon pembeli dengan jumlah tak terbatas.

Mackenzie mengetik

menyetir

business

sementara plan.

Bezos

Perusahaan

Oktober 2012 shift 31

baru mereka akan dinamai Amazon, yang

Pada

merupakan nama dari sungai di Amerika

mencapai penjualan US$200.000 seminggu.

Selatan yang panjangnya seolah tak berhingga, dan

memiliki

cabang

yang

tak

terhitung

bulan

September,

mereka

berhasil

Bezos dan timnya terus memperbaiki dan

mengimprovisasi

situs

tersebut,

banyaknya. Itulah cerminan harapan mereka

memperkenalan beberapa fitur yang belum

terhadap perusahaan baru tersebut.

pernah ada sebelumnya, yaitu one click shopping, customer review, dan verifikasi

Kelahiran Calon Toko Online Terbesar

pesanan melalui e-mail. Bisnis online tersebut tumbuh lebih cepat daripada yang dibayangkan Bezos ataupun orang

lain.

Ketika

perusahaan

tersebut

terpublikasi pada tahun 1997, banyak orang meragukan bahwa penjual buku online akan mampu

mempertahankan

posisinya

ketika

bisnis retail buku besar seperti Barnes and Noble atau Borders juga memasuki kancah Bezos dan timnya memanfaatkan sebuah rumah dua kamar sebagai kantor pertamanya. Dengan menyambungkan kabel yang ditarik dari garasi, mereka membuat tiga Sun Microstation di atas meja-meja yang terbuat dari bekas pintu

internet. Namun dua tahun kemudian, market share Amazon lebih besar dibanding kedua perusahaan dijadikan satu, dan ‘memaksa’ Borders membuat kesepakatan dengan Amazon untuk mempertahankan traffic internetnya.

yang dibeli di Home Depot. Ketika situs beta telah terbentuk dan berjalan, Bezos meminta 300 orang teman dan kenalannya untuk melakukan uji coba. Hasilnya cukup bagus. Pada 16 Juli 1995, Bezos membuka situs

Bercabang Bak Sungai Amazon Sejak awal, Bezos memiliki visi dan misi untuk meningkatkan market share secepat mungkin,

dengan

membelanjakan

kembali

resminya kepada dunia, dan meminta 300

profit yang didapat. Ketika ia membeberkan

orang pengujinya untuk ikut mengumumkan.

rencananya untuk mengubah Amazon dari “toko

Dalam 30 hari, tanpa iklan di media, Amazon

buku terbesar di dunia” menjadi “toko serba ada

telah menjual buku di seluruh 50 negara bagian

terbesar di dunia”, para skeptis menilai Amazon

di Amerika Serikat dan di 45 negara di dunia.

berkembang terlalu besar dan terlalu cepat.

32 shift Oktober 2012

Namun beberapa analis menyebutnya sebagai

toko online lainnya satu-persatu menghilang,

“strategi terpintar dalam sejarah bisnis.”

Amazon menuai profit yang terus meningkat.

Dalam setiap ekspansinya, Jeff Bezos

Pada Oktober 2002, Amazon akhirnya

selalu menerapkan prinsip “Six Core Values”,

menambahkan

yaitu: customer obsession, ownership, bias for

komoditinya,

action, frugality (penghematan), high hiring bar

beberapa retailer dunia seperti GAP, Nordstrom,

dan innovation.

dan Land’s End. Amazon membagi keahliannya

“Visi kami adalah menjadi perusahaan yang paling customer-sentris di dunia,” kata Bezos. “Kami adalah tempat dimana orang bisa datang dan menemukan segala yang ingin mereka beli

Dari

dalam customer

buku,

dan

pemenuhan

dan Toys ‘R Us. September

2003,

pembentukan

A9,

Amazon sebuah

Amazon

venture yang bertujuan untuk mengembangkan

dengan

comercial search engine yang fokus kepada

menambah komoditi, seperti CD, video, mainan,

situs-situs e-commerce. Bersamaan dengan

elektronik dan sebagainya. Ketika stock market

itu, Amazon juga meluncurkan produk-produk

internet berkembang pesat seperti gelembung,

olahraga dan menawarkan 3000 merk alat

Amazon merestrukturisasi bisnisnya. Ketika

olahraga yang berbeda. Pada 2006, Amazon

membentuk

menjual

service

pada dengan

situs-situs co-branded seperti dengan Borders

mengumumkan

hanya

fashion

partnership

pesanan online dengan vendor lain melalui

Pada

secara online.”

item-item melalui

cabang-cabangnya

mencatat penjualan tahunannya sebesar lebih dari US$ 10,7 miliar, dan kini kukuh di posisi online retailer terbesar di Amerika; dengan tingkat penjualan tiga kali lebih besar daripada rival terdekatnya. Ambisi Bezos membangun perusahaan yang ‘tak terhingga’ dengan cabang-cabang yang ‘tak terhitung jumlahnya’ sepertinya kini telah terpenuhi.***

Sumber: Academy of Achievement; Forbes

Oktober 2012 shift 33

PROFILE

34 shift Oktober 2012

Jack Welch

Perjalanan Seorang CEO Legendaris Jack Welch diakui sebagai salah satu CEO legendaris di General Electric (GE). Welch yang berasal dari Salem, Massachusetts, menjabat sebagai Chairman dan CEO di GE pada tahun 1981-2001. Selama 20 tahun kepemimpinannya, Welch mampu meningkatkan nilai perusahaan tersebut dari empat belas milyar dolar menjadi empat ratus milyar dolar.

1935 John Francis “Jack” Welch, Jr. lahir pada tanggal 19 November 1935 di tengah keluarga kelas pekerja di Peabody,

1957 Pada tahun ini Jack Welch menerima gelar B.S. dalam bidang Teknik Kimia dari University of Massachusetts.

Massachusetts, sebagai anak dari John Welch, seorang kondektur di Boston & Maine Railroad, dan Grace Welch, ibu rumah tangga.

1960 Welch menerima gelar M.S. dan Ph.D. dari University of Illinois di bidang yang sama. Ia mulai bekerja di GE pada tahun yang sama, sebagai junior chemical engineer untuk divisi Plastik di Pittsfield, Massachusetts, pada usia 24 tahun. Oktober 2012 shift 35

PROFILE

1961 Jack Welch sempat ingin mengundurkan diri dari posisi junior engineer GE pada tahun 1961 karena menilai tawaran pada

1972 Welch terpilih sebagai Vice President termuda di GE, dan menjadi Vice Chairman pada tahun 1979.

kontrak barunya tidak sepadan, dan ia tidak

1981

menyukai birokrasi pada tubuh manajemen GE pada saat itu. Namun seorang eksekutif bernana Reuben Gutoff menahannya dan Welch mengurungkan niatnya.

20 20 tahun adalah waktu yang dihabiskan

Merupakan tahun yang sangat penting

Welch sebagai CEO di GE. Perusahaan

bagi Jack Welch, dimana ia terpilih

konglomerasi tersebut menikmati pertumbuhan besar-besaran dibawah kepemimpinannya. Welch menetapkan langkah-langkah efisiensi dalam

menjadi Chairman dan CEO GE yang ke-8, menggantikan Reginald H. Jones. Ia menempati posisi ini hingga masa pensiunnya pada tahun 2001.

operasional, mengakuisisi bisnis-bisnis baru, dan memastikan bahwa setiap bisnis yang berjalan dibawah payung GE menjadi perusahaan terbaik di bidangnya.

Sebagai CEO di GE, kemampuan manajemen Welch nyaris menjadi legenda. Ia menghapuskan birokrasi dan metode bisnis model lama. Para manajer

1986 Pada tahun 1986 GE mengakuisisi RCA.

diberi kebebasan untuk memimpin dan mengambil keputusan selama mereka tetap mengikuti etika GE mengenai pembaruan

Welch menjual banyak properti RCA

yang konstan dan berusaha untuk menjadi

kepada perusahaan lain. NBC tetap

lebih baik. Ia menjalankan operasional

menjadi bagian dari portofolio bisnis GE.

GE seperti perusahaan kecil yang dinamis dan mampu melakukan perubahan ketika kesempatan menghampiri dan ketika profit menurun.

36 shift Oktober 2012

299.000 Adalah jumlah karyawan yang tersisa pada 1985, empat tahuh setelah Welch

10 Welch memecat 10% manajer-manajernya yang berada di level performa terbawah.

memimpin. Pada akhir 1980, sebelum

Ia memiliki reputasi sebagai pemimpin

ia menjadi CEO, jumlah karyawan GE

yang â&#x20AC;&#x153;jujur secara brutalâ&#x20AC;? di setiap

mencapai 411.000 orang. Jumlah ini

executive meeting. Namun disamping itu ia

menyusut drastis dalam beberapa tahun

menghadiahi 20% manajer yang berada di

karena perampingan. Sebanyak 112.000

level perfoma teratas dengan banyak bonus

orang diberhentikan, 37.000 dari mantan

dan saham. Welch juga dikenal karena

anak perusahaan yang dijual oleh GE, 81.000 orang menyusul kemudian. Sebagai timbal baliknya, GE memperoleh kenaikan

menghapuskan sistem manajemen hirarkis yang berlapis sembilan, dan membawa suasana informal dalam perusahaan.

modal pasar dalam jumlah besar,. Welch menutup atau menjual bisnis-bisnis yang kurang menghasilkan.

1995 Welch mengadopsi metodologi Six Sigma yang dicetuskan Motorola untuk diterapkan di GE. Langkah ini membawa perubahan dan peningkatan revenue yang tajam, yang berperan besar dalam menambah value perusahaan.

2001 Welch pensiun pada tahun 2001. Ia menerima gaji sebesar US$4 juta pertahun, ditambah tunjangan pensiun US$8 juta setahun, yang didalamnya termasuk apartemen mewah di Trump Tower, New York, dengan sewa US$80.000 perbulan, makanan dan anggur gratis, bebas pemakaian jet pribadi perusahaan

1999

senilai US$300.000 perbulan, tiket VIP

Pada tahun 1999, Fortune menobatkan

US Open (tenis), dan Red Sox, sebuah

Welch sebagai â&#x20AC;&#x153;Manager of the Centuryâ&#x20AC;?.

Metropolitan Opera, Knicks, Wimbledon,

kantor dan sekretaris di GE Building, serta

Baru-baru ini, Financial Times juga

sebuah limusin lengkap dengan supir.

menyebutnya sebagai salah satu dari tiga

Namun Welch menolak paket pensiun

business leader yang paling dikagumi di

tersebut dan memilih untuk membayar

dunia.

semua tagihannya sendiri. Oktober 2012 shift 37

BUSINESS PROFILE

Paket Jenjang Karir Six Sigma:

Alasan McKesson Menjadi Perusahaan Favorit Karyawan? McKesson merupakan sebuah perusahaan besar yang “nyaris tak terdengar”. Perusahaan yang menerapkan program improvement, Business Process Program, yang mengusung konsep-konsep Lean Six Sigma, sejak 1998. Perusahaan yang memproduksi obat-obatan dan bahan kimia ini menggunakan metode Lean Six Sigma untuk menumbuhkan “sense of ownership” diantara karyawan, sehingga karyawan bagai bekerja di perusahaan milik sendiri. 38 shift Oktober 2012

Sejarah Panjang Perusahaan

fungsi telah mengalami pergeseran paradigma;

Spesialis Kesehatan

kini mereka lebih berorientasi pada proses. Nathan Mott, Vice President Business

Didirikan pada tahun 1833, McKesson Corp. pertama kali bergerak di bisnis import dan wholeasle obat-obatan theraputik dan bahan kimia. Pada masa itu, mereka mendistribusikan obat-obatan dengan menggunakan gerobak yang ditarik kuda. Kini, McKesson telah tumbuh menjadi perusahaan jasa penyedia solusi

Process, menerangkan kepuasan karyawan dati segi pragmatis. “Walaupun kami adalah perusahaan besar dengan revenue lebih dari US$100 milyar, kami hanya menerima margin yang tipis,” katanya. “Jadi agak susah bagi kami untuk berkompetisi dalam besarnya gaji untuk mendapatkan bakat yang terbaik.”

teknologi informasi dan juga supplier produk Apa yang dapat ditawarkan McKesson

farmasi.

adalah perusahaan yang menghargai process Mereka menerapkan Six Sigma sejak tahun 1998. Sebelum penerapan, mereka adalah perusahaan ketiga terbesar di dunia dalam

improvement dari mulai top management hingga ke seluruh sendi organisasi. “Tidak banyak perusahaan yang telah menjalankan

industri pelayanan kesehatan. Kini, mereka

Six Sigma selama lebih dari 10 tahun, secara

kokoh di posisi puncak perusahaan kesehatan

konsisten dan sukses, dengan dukungan penuh

nomor satu dunia.

dari top management.”

Program

yang

“Kami memberikan pelatihan teknis yang

Business

intensif mengenai process improvement dan

Process. Program ini telah diterapkan di seluruh

leadership, juga pelatihan komunikasi dan

unit bisnis mereka yang berjumlah sembilan

soft skill lainnya. Dalam proses improvement

unit. Dengan adanya program Six Sigma ini,

perusahaan yang tadinya berorientasi kepada

jenjang karir yang baik dan kesempatan untuk

dijalankan

process McKesson

improvement disebut

McKesson,

karyawan

mendapatkan

Oktober 2012 shift 39

BUSINESS PROFILE

berbagai tools dan metodologi lainnya.

meraihnya.” Mott menambahkan, komunitas praktisi Six

“Kami lalu berusaha untuk menata ulang

Sigma di McKesson adalah kumpulan orang-

sistem pelatihan kami untuk membuatnya lebih

orang yang penuh semangat, yang bekerja

applicable terhadap kebutuhan perusahaan,”

pada cutting edge di process improvement,

kata Martin. Pelatihan hanya diberikan kepada

yang mengkombinasikan Six Sigma, Lean,

karyawan

Kaizen dan Work-out.

menyerap materinya. Design of Experiments

Segmentasi Pelatihan dan

(DOE), contohnya, tidak lagi diajarkan di kelas

Sertifikasi

dasar di McKesson. Materi tersebut hanya

Perpaduan

dari

berbagai

metodologi

yang

dianggap

telah

mampu

cocok untuk kelas yang lebih tinggi.

improvement menunjukkan bahwa program pengembangan di McKesson telah berkembang

Pemberdayaan Karyawan

dari waktu ke waktu. “Ketika kami mulai menjalankan Six Sigma, itu adalah Six Sigma murni dengan penekanan khusus kepada evaluasi data analitis,” kata Bernard Martin, senior director Business Process yang telah memegang sertifikat Black Belt. Pada

awal

penerapan

Six

Sigma,

McKesson sempat menemukan kerikil dan aral yang menghadang. Karyawan yang mengikuti pelatihan Black Belt merasa frustrasi dan terbebani. Proyek yang dijalankan-pun terasa melelahkan dan satu-persatu anggota tim berguguran, meninggalkan Black Belt seorang diri menjalankan proyek. Karena

keadaan

yang

kurang

menguntungkan ini, perusahaan memutuskan

Menurut

karyawan

McKesson,

Green

untuk memperkaya metode yang dipakai untuk

Belt dan Black Belt mampu menerapkan tools

perbaikan proses. Pendekatan lain seperti Lean

dan metodologi Lean, Six Sigma, Kaizen

diadopsi, dan perusahaan juga menggunakan

dan sebagainya didalam situasi pekerjaan

40 shift Oktober 2012

mereka masing-masing. Ini adalah sebagian

melalui pelatihan yang dirancang di perusahaan.

dari kesuksesan program improvement di

“Bagaimana cara seseorang memanfaatkan

McKesson. Selain itu, karyawan teryakinkan

program kami bergantung kepada target karir

bahwa program perbaikan bukanlah program

mereka,” kata Mott. “Mereka yang mengikuti

yang menyarankan kebijakan PHK.

program Black Belt mendapatkan full benefit

McKesson juga selalu mengadakan sesi

dari semua yang kami tawarkan melalui career

briefing mengenai Six Sigma. Khususnya

development workshop, technical training dan

jika akan menerapkan metodologi tersebut di

pengalaman project management.”

unit bisnis yang baru. Semua karyawan yang membutuhkan atau tertarik pada program Lean dan Six Sigma diundang untuk mengikuti

Peran Six Sigma Tambahan

pelatihan Green Belt. Green Belt ini nantinya

Martin mengatakan bahwa perusahaan

akan berperan sebagai supporting staff untuk

mempunyai Black Belt yang sukses menjalani

Black Belt.

pelatihan dan proses sertifikasi, yang memiliki

“Apa yang dilakukan Six Sigma untuk karyawan

kami

adalah

memberikan

pengetahuan dan keahlian kepada mereka mengeai bagaimana cara membuat bisnis menjadi lebih baik, dan ini sangat membantu perusahaan dalam menjalankan continuous improvement,” kata Mott. Dengan ini, hampir seluruh karyawan di McKesson memiliki pengetahuan dasar akan metode dan tool Lean dan Six Sigma.

skill amat baik dalam menganalisa data. Namun mereka belum memiliki cukup pengetahuan dan pengalaman dalam bidang manajemen, dimana kemampuan memimpin dibutuhkan untuk menjadi seorang Master Black Belt. “Direct report tidak tersedia untuk mereka dalam

program

Six

Sigma

sebelumnya,”

katanya. “Jadi kami memodifikasi strukturnya dan menambahkan satu lapisan diantara Black Belt dan Master Black Belt.” Ini merupakan bagian dari roadmap yang ditentukan McKesson setahun lalu, yang memperjelas peran Black

Tujuan Program Perbaikan

Belt dalam program Six Sigma.

Salah satu tujuan program perbaikan yang

Lapisan baru ini disebut Senior Black Belt.

dilakukan di McKesson adalah menciptakan

Para Senior Black Belt ini bertugas menjalani

pemimpin masa depan yang andal. Karena

proyek dan membawahi tiga Black Belt yang

itulah mereka melakukan pembibitan pemimpin

melapor kepada mereka.

Sebagai usaha

Oktober 2012 shift 41

BUSINESS PROFILE

memberikan kesempatan untuk mengasah

menjelaskan mengenai kebutuhan perusahaan

kemampuan eksekusi proyek dan pengalaman

akan praktisi Six Sigma. “Ketika melakukan

dalam memimpin tim profesional.

proses seleksi, kami akan menugaskan calon

“Ini juga merupakan kesempatan bagi Black Belt untuk tumbuh berkembang,” kata Martin.

belt untuk melakukan studi kasus dari proyek yang riil.”

“Kami mengajarkan kepada mereka tools yang akan membantu mereka bukan hanya sebagai Black Belt, namun juga dalam menjalani seluruh

Paket Karir yang Menguntungkan McKesson membuat semacam ‘paket’ bagi

proses kerja dalam bisnis ini.”

setiap calon potensial praktisi Six Sigma dan Mott menambahkan, “Karena itulah kami memiliki kandidat internal yang sangat qualified sebagai calon Master Black Belt. Dengan penambahan peran Senior Black Belt, mereka yang memiliki semangat untuk maju akan memiliki jenjang karir yang jelas.”

menjelaskan mengapa akan menguntungkan bagi mereka jika bekerja di perusahaan tersebut. Paket tersebut dirancang khusus bagi praktisi Six Sigma dan mencakup kesempatan dan jenjang karir, pengalaman yang dibutuhkan, dan pelatihan serta mentoring yang disediakan oleh perusahaan.

Fleksibilitas Peran

“Kami

juga

memperlihatkan

testimoni

McKesson berusaha untuk menciptakan

dari karyawan lain sesama praktisi Six Sigma

lingkungan kerja Six Sigma yang nyaman dan

yang telah dipromosikan, jadi calon karyawan

memuaskan, yaitu dengan cara menyesuaikan

bisa menghubungi mereka dan mengetahui

Six Sigma dengan pekerjaan seorang individu.

keuntungan dan kelebihan McKesson sebagai

Hal inilah yang menahan Master Black Belt Bob

perusahaan tempat bekerja.” Halaman dari laporan tahunan investor dan

Gooby untuk pensiun di usianya yang ke 65. menciptakan

CEO yang menjelaskan pentingnya Six Sigma

lingkungan Six Sigma yang nyaman adalah

bagi perusahaan juga termasuk ke dalam paket

dengan menempatkan seseorang yang tepat di

ini.

Rahasia

pertama

dalam

posisi yang tepat. “Kunci yang pertama harus

Selain itu, mereka menawarkan gaji yang

dipegang adalah pengetahuan mengenai apa

kompetitif dan kenaikan gaji jika proyek yang

tepatnya yang kami inginkan dari individu

dijalankan

yang bekerja untuk Six Sigma,” kata Mott

signifikan bagi perusahaan.

42 shift Oktober 2012

memberikan

keuntungan

yang

sebagai satu perusahaan,” katanya. “Ketika

Tempat untuk Menetap Six

Sigma

telah

membantu

bisnis

McKesson tetap sehat di banyak sisi. Tidak hanya menjamin ROI, namun juga berkontribusi secara signifikan bagi bottom line perusahaan. Gooby

menambahkan

jika

Anda

saya bergabung dengan perusahaan di tahun 1996, saat itu revenue perusahaan mencapai US$8 milyar. Kini jumlahnya akan mencapai US$100 milyar.” Dengan

melihat

program

dan

jenjang

karir

pertumbuhan profi McKesson dalam delapan

yang terencana dengan matang dan jelas

tahun terakhir, semua itu dihasilkan dari

program

mendapatkan kenyamanan yang tinggi dalam

process

improvement.

Sepertiga

darinya adalah hasil dari proyek Six Sigma. “Sejak

kami

menjalankan

Six

Sigma,

sensitifitas yang diperlukan dalam menjalankan proyek dan cara terbaik untuk mengelola proyek telah menjadi bagiam dari pemikiran kami

McKesson,

para

praktisi

Six

Sigma

pekerjaan mereka di perusahaan tersebut. Rachel Gustard, salah satu Black Belt di McKesson, menyatakan bahwa “Inilah pertama kalinya saya bekerja di satu perusahaan dan tidak pernah terpikir untuk pindah.”

Oktober 2012 shift 43

INSIGHT

Sekarang ini, yang sering terjadi adalah

dengan menjalankan proyek tersebut.

praktisi improvement seringkali menerapkan

Metode Analitis untuk

beberapa

Mengidentifikasi Keuntungan

metode

Lean

atau

Six Sigma

yang dikuasainya tanpa melakukan estimasi keuntungan dari metode-metode yang akan digunakan. Hal ini terjadi karena keterbatasan

Proyek Chew

Jian

memaparkan

Chieh

metode

melalui untuk

Isixsigma

mengestimasi

metode analitis yang dipakai. Masalah ini dapat

keuntungan proyek di fase â&#x20AC;&#x2DC;Defineâ&#x20AC;&#x2122; (bagian dari

diatasi dengan menggunakan metode yang

siklus DMAIC). Pada fase ini, seluruh anggota

berfungsi untuk mengkalkulasi potensi proyek

tim proyek harus memiliki pemahaman akan

dan keuntungan aktual yang akan didapatkan

hal-hal berikut:

44 shift Oktober 2012

Analisa Faktor-Faktor Keuntungan dari Sebuah Proyek Improvement Setiap inisiatif improvement, seperti Lean dan Six Sigma, pastinya bertujuan untuk mengatasi masalah yang ada dan memberikan keuntungan bagi perusahaan, misalnya kepercayaan pelanggan, efisiensi proses, penghematan biaya, peningkatan profitabilitas, dan sebagainya. Namun dalam prakteknya, tidak banyak perusahaan yang melakukan estimasi keuntungan dari proyek program improvement itu sendiri.

Faktor X apa yang akan diperbaiki dengan

setiap hari). Anggap presentase barang cacat

berjalannya proyek?

terproduksi perhari adalah 5%, dan tim yang

(Faktor X ini harus dapat diukur)

menjalankan

proyek ingin

menurunkannya

menjadi hanya 1%.Bagaimana tim ini akan melakukan estimasi keuntungan proyek?

Bagaimana performa X saat ini?

Tim dapat melakukan analisa keuntungan

Bagaimana perfoma yang diharapkan dari

dengan menggunakan nalar sebab-dan-akibat

X setelah melewati fase â&#x20AC;&#x2DC;Improveâ&#x20AC;&#x2122;? Sebagai

yang diaplikasikan pada analisa fishbone.

contoh, anggaplah X yang akan diperbaiki

Namun berbeda dari analisa fishbone, yang

disini adalah jumlah produk cacat yang tidak

hanya memiliki satu efek dan banyak penyebab,

bisa didistribusikan. Jumlah produk cacat ini

dalam analisa ini tim hanya mengidentifikasi

lalu dikonversikan kedalam presentase jumlah

satu sebab dan banyak efek (melalui hipotesa).

barang cacat yang terproduksi setiap hari

Untuk lebih jelasnya, silakan simak tabel

(anggaplah volume produksi jumlahnya konstan

berikut: Oktober 2012 shift 45

INSIGHT

Tabel Sebab-dan-Akibat Keuntungan Proyek Jika presentase Cacat (Defect) dapat diturunkan dari 5% menjadi 1%...

Kategori Keuntungan

Maka ...

Biaya yang dikeluarkan bila penyebabnya dibiarkan (dalam 1 tahun)

Biaya yang dikeluarkan setelah melakukan perbaikan (dalam 1 tahun)

Keuntungan Proyek

Pengurangan Defect

Perusahaan dapat mengurangi jumlah produk cacat dari 50 menjadi 10 unit perhari, jika volume produksi berjumlah 1000 unit.

50 x 100000 x 365 = Rp 1.825.000.000 (jika biaya kerugian karena cacat adalah Rp 100.000 per unit)

10 x 100000 x 365 = Rp365.000.000

Rp. 1.460.000.000

Pengurangan Garansi Produk

Perusahaan dapat memenuhi order 980 unit perhari.

Rata-rata perusahaan gagal mengirim 30 unit perhari, dan untuk setiap unit yang tidak terkirim, dikenakan penalti Rp1000. 365 x 30 x 1000 = Rp10.950.000

Jika perusahaan berhasil mengurangi cacat, maka biaya penalti menjadi Rp0

Rp10.950.000

Pengurangan Maintenance

Tidak ada pengaruh; biaya maintenance tetap sama.

Pengurangan Aset dan Pekerja

Tidak berpengaruh karena tidak ada pengurangan jumlah karyawan atau penjualan aset.

Aktual Transfer Tenaga Kerja dan Aset untuk Penggunaan Lain

Dengan ini perusahaan dapat menempatkan seorang inspektur quality control dari satu lini ke lini lainnya.

Gaji seorang inspektur quality control anggap saja Rp60.000.000 pertahun

Rp0

RP60.000.000

46 shift Oktober 2012

Pengurangan Transportasi

Tidak berpengaruh

Pengurangan Kelebihan Inventori

Tidak berpengaruh

Penghindaran Biaya

Tidak berpengaruh

Penghindaran Kehilangan Profit

Perusahaan dapat menjual 30 unit lebih banyak dalam sehari.

Peningkatan Profit karena Peningkatan Jumlah Penjualan

Tidak berpengaruh, karena perusahaan tidak memiliki order lebih dari 980 unit/ hari.

30 x 10000 x 365 = Rp109.500.000 (jika keuntungan yang didapat adalah Rp10.000 per unit)

Estimasi Total Keuntungan Proyek

Rp0

Rp109.500.000

Rp1.640.450.000

Dalam siklus DMAIC, biasanya terdapat dua fase dimana tim Lean Six Sigma project harus melakukan perhitungan keuntungan proyek, yaitu di fase Define dan Control. Pada fase Control, tim dapat mengulangi metode estimasi seperti yang dijabarkan pada tabel diatas, hanya saja kini memakai parameter keuntungan aktual yang dihasilkan oleh proyek perbaikan. Misalkan X dikurangi dari 5% menjadi 0,5%, maka keuntungan proyek aktual akan melenceng jauh dari perkiraan.

Kesimpulan: Proyeksi yang Lebih Akurat Penggunaan prinsip sebab-dan-akibat dalam memperkirakan dan memproyeksi keuntungan dari sebuah proyek pada dasarnya mewakili sebuah pertanyaan sederhana: â&#x20AC;&#x153;Jika kita bisa memperbaiki dan mengubah X dari keadaan saat ini menjadi keadaan setelah perbaikan, maka keuntungan apa yang akan kita dapatkan dan seberapa besar keuntungan tersebut?â&#x20AC;? Dengan menggunakan kerangka kerja dan pemikiran seperti ini, tim proyek Lean Six Sigma dapat menyajikan estimasi keuntungan proyek yang lebih akurat dan komprehensif. Adaptasi dari: Isixsigma.com;Chew Jian Chieh. Oktober 2012 shift 47

TOOLBOX

5S: Sarana Menuju Bisnis yang Rapi dan Well-Organized Selama Anda menekuni pekerjaan selama sekian tahun, mungkin sedikit banyak Anda pernah mendengar istilah “5S”. Namun apakah sesungguhnya yang dimaksud dengan 5S ini? 5S adalah sebuah istilah yang digunakan untuk menyebut metode pengaturan area kerja. Sebenarnya 5S adalah singkatan dari lima kata dari bahasa Jepang: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke. Pertama kalinya ide mengenai 5S atau “Just In Time Manufacturing” ini digagas oleh Hiroyuki Hirano.

48 shift Oktober 2012

akhir jam kerja, pastikan semua barang telah

1. Sorting (Seiri) Proses ini termasuk menghilangkan atau menyingkirkan alat-alat kerja, kertas-kertas dan perkakas yang tidak terpakai. Simpan hanya alat dan dokumen yang diperlukan dalam aktifitas kerja. Tetapkan prioritas peralatan, mana yang sering dan mana yang jarang

tersimpan di tempat masing-masing dan area kerja bersih. Bebaskan area kerja dari segala kotoran, debu, kerusakan dan keadaan yang berantakan. Akan lebih mudah dan nyaman jika setiap harinya kita memelihara kebersihan di tempat kerja.

dipakai. Tempatkan alat dan dokumen yang sering dipakai di tempat yang mudah dijangkau.

4. Standardize (Seiketsu)

Yang kurang sering dipakai harus disimpan Semua praktek kerja harus berjalan dengan

atau disingkirkan.

konsisten dan terstandar. Semua wilayah kerja untuk melakukan pekerjaan-pekerjaan yang

2. Stabilizing (Seiton)

sama haruslah identik, agar prosesnya juga adalah

identik dan tidak banyak variasi. Semua pekerja

“There should be a place for everything and

dimungkinkan untuk melakukan pekerjaan yang

everything should be in its place.” Tempat untuk

sama, dan akan bisa bekerja di wilayah kerja

menyimpan barang harus mudah dilihat dan

manapun dengan tools dan fasilitas yang sama

dijangkau. Barang harus diatur dalam posisi

jika area kerja sudah distandardisasikan.

Slogan

untuk

yang

kedua

yang menunjang efisiensi work-flow, dengan peralatan yang paling sering digunakan berada dalam tempat yang paling mudah dijangkau, sehingga karyawan tidak harus melakukan gerakan yang terlalu banyak dan berulang untuk mengambil barang-barang. “S” yang kedia ini juga sering disebut “Simplifying”.

5. Sustaining (Shitsuke) S yang kelima adalah sustaining, atau memelihara dan mereview hal-hal yang telah terstandar secara berkala. Ketika keempat “S” sudah dilakukan, maka akan terbentuk suatu kebiasaan kerja baru yang berlaku di area kerja. Pelihara fokus terhadap keempat S tersebut

3. Shining (Seisho) Kadang

disebut

dan jangan sampai kebiasaan lama perlahan Sweeping;

artinya

kembali dilakukan.

bersihkan tempat kerja dan seluruh peralatan,

Dengan penerapan 5S, diharapkan akan

dan jagalah agar tetap bersih dan teratur. Pada

membangun pemahaman dalam diri karyawan Oktober 2012 shift 49

TOOLBOX

mengenai cara kerja; bagaimana mereka harus

produksi banyak produk yang cacat. Disinilah

bekerja sekaligus menjaga kualitas pekerjaan

proses standardisasi berperan.

mereka.

Memperbaiki Tingkat Keselamatan dan Kesehatan

Tujuan Dilakukannya 5S Ada beberapa tujuan utama dari penerapan 5S di lingkungan kerja. Beberapa tujuan tersebut antara lain:

Meningkatkan Produktifitas Mungkin inilah manfaat paling nyata dari 5S, karena akan meningkatkan fokus karyawan

Jalan dan gang antara workstation dan rak penyimpanan yang bersih dan tertata rapi akan meminimalisir jumlah kecelakaan. Fasilitas yang bersih, teratur dan resik akan sangat

mendukung

berjalannya

prakter

terstandard yang sebelumnya telah disusun. Meningkatkan kualitas layout dari faslititas di

dalam menyelesaikan pekerjaan inti mereka. Sebelum diterapkan 5S, karyawan mungkin terlalu disibukkan oleh hal-hal remeh seperti

tempat kerja termasuk dalam kategori visual management. Jika lingkungan yang teratur

mencari-cari alat yang tidak ada di tempatnya,

ini akan menghilangkan sistem pencarian

mencari dokumen, dan terganggu dengan

yang rumit dan sistem komunikasi antar staf

kondisi tak rapi di tempat kerja. Setelah

di ruangan, maka akan terjadi penghematan.

diterapkan 5S, otomatis gangguan tersebut

Lingkungan yang bersih dan rapi juga akan

akan hilang karena semua peralatan memiliki tempat masing-masing yang mudah dijangkau

meningkatkan citra perusahaan sebagai bisnis yang profesional dan terorganisir dengan baik

dan lingkungan kerja-pun bersih dan rapi. di mata pelanggan potensial, jika kebetulan

Meningkatkan Kualitas Kerja dan Produk Dalam dunia manufaktur, sedikit debu mungkin bukanlah masalah. Namun sebetulnya, setitik noda pada produk dan dokumen akan dapat mempengaruhi citra dari perusahaan dan

mereka mengadakan kunjungan. Satu poin penting yang digarisbawahi oleh para praktisi adalah bahwa penerapan 5S harus disertai dan didorong oleh targettarget. Implementasi 5S yang sukses adalah

budayanya. Namun tentunya 5S bukan hanya

ketika setiap orang memahami alasan dibalik

mengenai debu dan noda. Layout yang buruk

penerapan

juga bisa menjadi penyebab kerugian; misalnya

diharapkan.

50 shift Oktober 2012

tersebut dan apa hasil

yang

Statistical Software It’s easy to achieve all your quality improvement goals when you analyze your data with Minitab 16. Thousands of world-class companies choose Minitab because it has the tools they need and is easy to use, thanks to features like an interactive Assistant that guides you through your analysis. Don’t just improve your business – transform it.

www.minitab.com

Minitab and its partners provide customers with exceptional sales and service. Find the representative nearest you at www.minitab.com/contacts

THE GURU

Frank Bunker Gilbreth, Sr.

Praktisi dan Pionir Teori Manajemen Proses

54 shift Oktober 2012

Frank Bunker Gilbreth, Sr. (7 Juli, 1868 –

Mereka meneliti cara kerja karyawan dan buruh

14 Juni, 1924) mungkin lebih dikenal sebagai

di berbagai industri untuk menemukan cara

ayah dari penulis buku Cheaper by The Dozen,

kerja yang lebih mudah dengan output lebih

Frank Bunker Gilbreth, Jr. Namun lebih dari itu,

banyak. Gilbreth dan istrinya lalu mendirikan

ia sesungguhnya adalah pencetus ide Scientific

perusahaan mereka sendiri, Gilbreth, Inc. yang

Management dan pionir Motion Study, yaitu

bergerak di bidang manajemen efisiensi kerja.

teknik efisiensi bisnis yang menggabungkan

Gilbreth pernah bekerja untuk U.S. Army

antara filosofi “Time Study” milik Frederick

selama Perang Dunia I. Tugasnya adalah

Winslow Taylor dan “Motion Study”, hasil

menemukan

karyanya sendiri dan istrinya, Lillian. Selain

efisien dalam penyusunan, pengumpulan dan

itu, ia juga merupakan seorang penemu dan

pembongkaran untuk senjata berukuran kecil.

management engineer. Lahir di Fairfield, Maine, anak dari John

cara

yang

lebih

cepat

dan

Menurut kesaksian Claude George (1968), Gilbreth mengurangi seluruh gerakan tangan

Hiram dan Martha (alias Bunker) Gilbreth, tidak

menjadi beberapa kombinasi dari 17 gerakan

pernah mencicipi pendidikan formal yang lebih

dasar. Gerakan tersebut meliputi termasuk

tinggi sekolah menengah. Setelah lulus dari

memegang, membawa, dan memegang untuk

sekolah menengah, ia mengawali karir sebagai

memakai. Gilbreth menamai hasil kreasinya

seorang tukang bata. Setelah beberapa lama

ini “Therbligs” sebagai kebalikan dari ejaan

bekerja untuk orang lain, Gilbreth akhirnya

namanya sendiri.

memutuskan untuk membuka usaha sendiri sebagai kontraktor bangunan. Gilbreth menikah dengan Lillian Evelyn Moller pada tahun 1904 di Oakland, California, dan memiliki duabelas anak laki-laki dan perempuan. Gilbreth menemukan bidangnya ketika ia, sebagai seorang kontraktor muda, berusaha mencari metode penyusunan batu bata yang lebih cepat dan lebih mudah. Dalam berbagai penelitian, ia berkolaborasi dengan istrinya, Lillian, yang mempelajari kebiasaan kerja karyawan di bidang manufaktur dan klerikal.

Therbligs kini merupakan metode yang digunakan dalam studi penghematan gerakan di tempat kerja. Hasilnya digunakan untuk optimasi efektifitas kerja karyawan dengan mengeliminasi gerakan yang tidak dibutuhkan. Seperti yang telah kita pahami, ini merupakan salah satu ide dasar dari Lean Manufacturing. Untuk merancang metode ini, Gilbreth menggunakan

kamera

khusus

film

yang

dikalibrasi dalam sepersekian menit untuk mengatur waktu terkecil dari gerakan para pekerja.

Oktober 2012 shift 55

THE GURU

Gilbreth

cara tercepat membongkar dan mengumpulkan

merupakan seorang ilmuwan yang mengajarkan

kembali persenjataan mereka walaupun berada

kepada para manager bahwa seluruh aspek di

dalam kegelapan atau dengan keadaan mata

tempat kerja harus secara konstan dievaluasi

tertutup perban.

George

mencatat

bahwa

dan perbaikan harus selalu dilakukan.

Peninggalan

Therbligs merupakan metodologi awal yang

Gilbreth meninggal pada tanggal 14 Juni

yang mendasari metone Continuous Quality

1924 karena gagal jantung, pada usia 55

Improvement (CQI) (George, 1968: 98), dan

tahun. Dia meninggal di stasiun kereyta api

pemahaman yang berkembang di akhir abad

Lackawanna di Montclair, New Jersey, ketika

ke-20 bahwa gerakan yang berulang dapat

sedang berbicara di telepon. Lillian hidup lebih

menyebabkan

lama 48 tahun darinya.

pekerja

mengalami

cedera

karena mengulangi gerakan-gerakan yang tidak perlu.

Walaupun disandingkan

hasil

karya

dengan

Gilbreth

Frederick

kerap

Winslow

Taylor, terdapat perbedaan filosofis diantara keduanya. Taylor fokus terhadap mengurangi waktu pelaksanaan proses, sedangkan Gilbreth mengajarkan penerapan proses yang lebih efisien dengan mengurangi gerakan yang tidak perlu. Pedekatan Gilbreth lebih kepada kesejahteraan pekerja dibandingkan dengan Taylor, yang lebih fokus kepada peningkatan profit. Selama hidupnya, Gilbreth merupakan Gilbreth

adalah

yang

pertama

kali

melontarkan ide penyertaan seorang suster bedah dalam setiap operasi, sebagai â&#x20AC;&#x153;caddyâ&#x20AC;? bagi

dokter

bedah,

dengan

membantu

menyerahkan alat-alat bedah kepada dokter bedah. Gilbreth juga merancang teknik standar yang digunakan angkatan darat di seluruh dunia dalam melatih tentara muda bagaimana 56 shift Oktober 2012

dosen tidak tetap di Universitas Purdue, yang kini menyimpan karya-karya tulisnya. Kisah mengenai kehidupan keluarganya dipaparkan dengan detail oleh dua orang anaknya, Frank Jr. dan Ernestine, dalam buku Cheaper by The Dozen yang terbit pada tahun 1948. Buku ini telah dua kali difilmkan pada tahun 1950 dan 2003.

THEY SAID

“And while the law of competition may be sometimes hard for the individual, it is best for the race, because it ensures the survival of the fittest in every department.” Andrew Carnegie

“First they ignore you, then they laugh at you, then they fight you, then you win.” Mahatma Gandhi

“A brand for a company is like a reputation for a person. You earn reputation by trying to do hard things well.”

Oktober 2012 shift 57

GOOD PRACTICE

Mempelajari Proses Produksi Lean dari Mesin Tenun Toyoda Mesin Tenun Toyoda Type G Merupakan representatif mekanis dari konsep dasar Lean Six Sigma, yang mengedepankan efisiensi dan efektifitas untuk menelurkan hasil yang berkualitas tinggi. Mesin tenun legendaris ini memiliki segalanya. Bagaimana cara kerja mesin yang menjadi titik awal inovasi di Toyota ini?

58 shift Oktober 2012

Mungkin tidak banyak yang tahu bahwa

alat yang berada di luar Jepang. Alat yang dibuat

Toyota Motor Corporation yang kita kenal

pada tahun 1928 inilah yang menginspirasi

sebagai produsen mobil ini lahir dari sebuah

Toyota untuk menciptakan suatu metode dan

perusahaan yang awalnya hanya memproduksi

sistem untuk diterapkan pada proses produksi

mesin tenun. Namun siapa sangka, metode

mobil seperti Highlander Crossover, Sequoia

dan filosofi yang dahulu disusun oleh sebuah

SUV atau Sienna Minivan, yang sekarang kita

pabrik mesin tenun akan membuat sebuah

kenal dengan sebutan Lean Manufacturing.

perusahaan otomotif seperti Toyota maju dan menjadi perusahaan produsen mobil terbesar di dunia. Sakichi Toyoda memulai bisnis mesin tenunnya pada tahun 1896. Lalu pada tahun 1926 ia mendirikan Toyoda Automatic Loom Works, Ltd. setelah berhasil menemukan sebuah alat tenun otomatis yang terkenal, Type G. Alat ini adalah yang paling mutakhir di zamannya. Type G merupakan sebuah alat tenun otomatis berkecepatan tinggi yang mampu mengganti shuttle tanpa menghentikan jalannya mesin. Selain itu, alat tenun ini dilengkapi oleh banyak inovasi lain, sehingga mampu secara dramatis meningkatkan kualitas tekstil yang dihasilkan, dan mampu meningkatkan produktifitas pabrik sebanyak duapuluh kali lipat daripada yang mampu dicapai oleh alat tenun biasa yang ada saat itu.

Merumuskan TPS Toyoda jelas memahami filosofi dan metode Lean dalam produksi ketika ia mengembangkan konsep alat tenunnya, namun Taiichi Ohno-lah yang menerjemahkan pemahaman tersebut kedalam kata-kata. Sebagai tokoh yang dikenal sebagai bapak dari Lean, Ohno mendokumentasikan prinsipprinsip metode perbaikan produksi tersebut dalam sebuah buku yang berjudul â&#x20AC;&#x153;Toyota Production

System:

Beyond

Large-Scale

Production,â&#x20AC;? yang menjadi referensi wajib bagi Lean experts dan Six Sigma Black Belt. Prinsip

Ohno

adalah

memperpendek

waktu antara order hingga pengiriman dengan cara menghilangkan waste (aktifitas nonvalue add) pada proses. Kita mengenal tujuh waste yang sering terjadi, yang terangkum

Alat tenun yang menjadi titik kesuksesan

dalam akronim T.I.M.W.O.O.D., atau singkatan

Toyota itu saat ini masih bisa dijumpai di visitor

dari Transportation (transportasi), Inventory

center Toyota Motor Manufacturing di Indiana,

(stok

Princeton, AS. Alat yang masih bisa berfungsi

Overproduction

dengan baik ini merupakan salah satu dari dua

Overprocessing

mengendap),

Movement

(produksi (proses

(gerakan), berlebihan),

berlebihan)

dan

Oktober 2012 shift 59

Defects (cacat).

masalah daripada terus melanjutkan produksi

Dibandingkan

dengan

model

produksi

dengan potensi terjadinya cacat dan waste.

massal oleh Henry Ford, Toyota dan dunia industri modern pada umumnya lebih fokus kepada memanfaatkan apa yang dibutuhkan pada waktu ia dibutuhkan. Lean memiliki tools

Terjun Untuk Lakukan Gemba Para Lean expert sering mengatakan, untuk

yang mendukung paradigma tersebut, seperti

memahami lebih dalam filosofi Toyoda dan

penggunaan metode “just in time” atau sistem

Ohno, lakukanlah Gemba. Turunlah ke pabrik

produksi “tarik” (pull system), melalui kartu

dan lapangan. Pelajari masalah yang terjadi

kanban atau sinyal lainnya. Produksi dilakukan

di lapangan dan temukan solusi yang paling

dalam batch kecil pada assembly line.

relevan untuk menyelesaikannya. Itulah yang

Sistem

produksi

dengan

batch

kecil

selalu diajarkan oleh keduanya.

memungkinkan manufaktur untuk bereaksi

Keselamatan adalah nomor satu. Karyawan

cepat terhadap permintaan pelanggan dan

tidak diperbolehkan masuk kedalam area

fluktuasi pasar tanpa mengalami penumpukan

produksi tanpa menggunakan safety glasses.

inventori. Penumpukan inventori merupakan

Operator mengenakan safety shoes, pelindung

dosa besar dalam supply chain Toyota.

pendengaran dan masker. Prinsip ergonomi

“Standard Work” memastikan pembagian pekerjaan yang adil, yang berkaitan dengan takt time dan seberapa sering pekerjaan harus diselesaikan

untuk

memenuhi

permintaan

dan 5S merupakan sistem yang terintegrasi dalam rancangan assembly line, sehingga pekerja bisa melakukan aktifitasnya dengan resiko minimal, dalam lingkungan yang bersih, nyaman dan teratur.

pelanggan. Dalam lini produksi Sequoia dan Highlander di Toyota plant di Indiana, takt time 90

Di Toyota Indiana, pabrik menerima bahan mentah pada waktu yang tepat untuk memenuhi

detik, artinya pekerjaan disesuaikan untuk

kebutuhan produksi. Cart dan kendaraan

memproduksi satu kendaraan setiap 90 detik.

otomatis

Sinyal lampu dan kabel andon memungkinkan

seluruh assembly line saat dibutuhkan, ditandai

karyawan untuk memanggil team leader untuk

dengan kartu kanban yang menunjukkan item

menghentikan lini produksi segera jika ada

apa yang diperlukan dan dalam jumlah berapa.

masalah yang terdeteksi. Memang lebih baik menghentikan

produksi

60 shift Oktober 2012

dan

memperbaiki

mendistribusikan

komponen

Anda akan menemukan robot dan mesin otomatis, namun keberadaan peralatan tersebut

tidak dimaksudkan untuk menggantikan peran

secara otomatis jika ada benang yang putus.

manusia. Mereka menerapkan jidoka, yang

Ini mencerminkan sikap yang harus diambil

artinya automation dengan sentuhan manusia.

oleh operatior ketika menemukan penyebab

Mesin berperan untuk menjaga keselamatan

gangguan pada lini assembly (poka yoke).

pekerja, melakukan pekerjaan repetitif dan

Dengan berhentinya alat, maka produksi kain

beroperasi dengan harmonis dengan para

yang cacat akan terhindarkan (meminimalisir

pekerja.

defect dan waste). Alat ini merupakan contoh rutin

penerapan jidoka, yaitu otonomi karyawan

menjalankan Kaizen. Dalam filosofi Lean,

dalam menghentikan lini produksi jika ditemukan

Kaizen berarti â&#x20AC;&#x153;perubahan yang membawa

penyimpangan yang berpotensi menjadi waste.

Toyota

Indiana

juga

dengan

kebaikanâ&#x20AC;?, dan perusahaan seperti Toyota melakukan Kaizen event untuk mengatasi masalah-masalah

yang

muncul

dalam

operasional sehari-hari. Tim khusus akan mengambil

masukan

dari

para

pekerja

mengenai masalah dan kendala yang terjadi di plant, lalu melakukan investigasi terhadap laporan-laporan yang masuk. Jika diperlukan, mereka akan lakukan poka-yoke (mistake proofing) dan mencari solusi untuk masalah yang terjadi. Di Toyota, todak pernah ada kata berhenti untuk Kaizen.

Alat ini pertama kali dibawa ke Indiana oleh seorang Jepang yang bertugas merawatnya. Orang ini lalu tinggal selama tiga minggu disana untuk memberikan pelatihan singkat kepada

Pelajaran dari Alat Tenun Toyoda

tim di Princeton mengenai Standard Work

Alat tenun Type G yang dirancang Toyoda

untuk mengoperasikan dan merawat alat tenun

memang merupakan perwujudan pertama dari

otomatis tersebut. Asal-usul Lean production

filosofi Lean yang ada di benak pendiri Toyota

datang dari Henry Ford, Sakichi Toyoda dan

tersebut. Pada alat ini, kita dapat menemukan

Taiichi Ohno. Metode yang cukup kompleks

banyak pelajaran yang menjadi insiprasi bagi

tersebut dapat dipahami dengan cepat jika kita

perumusan versi modern dari Lean Enterprise.

melihat cara kerja dari alat tenun otomatis Type

Sebagai contoh, Alat tenun tersebut akan mati

G ini. Oktober 2012 shift 61

QUIZ

Seberapa Jauh Wawasan Continuous Improvement Anda ? Untuk

memulai

program

Continuous

jawab kepada karyawan dalam jumlah

Improvement di perusahaan dengan baik, tentunya Anda harus memiliki pengetahuan

yang tepat dan seimbang. d.

Semua salah.

dasar yang memadai mengenai seluk beluk improvement dalam bisnis. Lihat seberapa jauh pengetahuan Anda dengan menjawab

3. Manakah dari pernyataan berikut ini yang merupakan

pertanyaan-pertanyaan berikut ini:

keuntungan

dari

program

pelatihan dan pengembangan: 1. Dalam

perusahaan

yang

menjalankan

Benar

Salah

Mengizinkan menetapkan

karyawan kapan

waktu

untuk

fleksibilitas

kerja

untuk

Membiarkan mereka memilih kandidat

Mendelegasikan otoritas dan tanggung

62 shift Oktober 2012

Semua benar.

Deming: a.

Sebuah organisasi harus menyingkirkan rasa takut.

Sebuah organisasi harus mencapai zero defect.

untuk memimpin perusahaan. c.

Meningkatkan

4. Berikut adalah salah satu filosofi W. Edwards

berlibur dan kapan untuk bekerja. b.

Memperkecil potensi kegagalan dalam

karyawan.

2. Pemberdayaan karyawan adalah: a.

dari

kerja.

berbasis kepada statistik adalah sesuatu yang sangat penting.

perhatian

manajemen atas karyawan.

program Continuous Improvement, pelatihan dasar mengenai process control yang

Menunjukkan

Perusahaan

Jepang

akan

selalu

8. W. Edwards Deming mengidentifikasi 14

menjadi market leader. d.

poin dalam memelihara kualitas. Poin mana

Semua salah.

yang bukan termasuk dari 14 poin tersebut? 5. Quality adalah sesuatu yang definisinya berasal dari sudut pandang:

Melatih karyawan

Menyingkirkan ketakutan

CEO

Rotasi manajemen

Pelanggan

Institute leadership

Internal auditor

Quality Director

9. Inovasi dan continuous improvement adalah dua cara untuk meningkatkan kualitas quality

Benar

system, yang dianggap sebagai value bagi

Salah

6. Dalam

continuous

improvement

organisasi adalah: a.

Suasana kompetitif antar individu. Inspeksi 200% atas produk atau jasa.

Long-term

partnership

10. Benchmarking adalah: a.

dengan

beberapa supplier. c.

Bidding

yang

Mengevaluasi performa perusahaan cara

membandingkannya

dengan perusahaan leader di industri kompetitif

yang sama.

untuk

mendapatkan harga termurah.

Sebuah cara untuk menandai produk yang cacat dalam lini produksi.

7. Management commitment adalah salah satu

Sistem

yang

dipakai

perusahaan

menggambarkan

peningkatan

langkah yang ditempuh oleh pria berikut ini

untuk

dalam rangka meraih zero defect:

produktifitas.

Philip Crosby

Jack Welch

Joseph Juran

Walter B. Walters

Kunci Jawaban:

Walter Shewhart

1. B; 2. C; 3. D; 4. A; 5. B; 6. C; 7. A; 8. C; 9. A; 10. A

Semua salah.

Oktober 2012 shift 63

ASK THE EXPERT

Dear Expert, Perusahaan kami sedang menjalankan program Lean Six Sigma di beberapa departemen. Sebetulnya sudah cukup lama kami menjalankannya, namun selalu saja ada hambatan internal yang muncul, yaitu resistensi dan keraguan dari karyawan kami sendiri. Apakah yang dapat kami lakukan untuk mengatasi penolakan dan meyakinkan karyawan bahwa program ini akan membawa manfaat bagi kami semua, sekaligus memberikan pelatihan dan pengetahuan akan Lean Six Sigma kepada mereka?

benar-benar

Jawab: Hal yang paling efektif dalam menumbuhkan keyakinan adalah kesuksesan. Pencapaian target

dan

tujuan

merupakan

aspek

yang yang

telah

ditetapkan

kritikal

dalam

memperoleh kepercayaan karyawan. Namun, hanya dengan menceritakan kisah sukses mengenai penerapan Lean Six Sigma bisa jadi tidak selalu efektif dalam membangkitkan minat karyawan terhadap ide penerapan program tersebut. Mari ambil satu contoh. Sebuah perusahaan jasa finansial sedang berada dalam tahap awal penerapan program continuous improvement. Pada tahap ini, terjadi perdebatan signifikan mengenai hasil dari program yang rencananya akan dijalankan. Untuk menyingkirkan keraguan, tim membentuk suatu â&#x20AC;&#x153;penanda finansialâ&#x20AC;? yang akan

mengidentifikasi

64 shift Oktober 2012

proyek-proyek

yang

membawa

keuntungan

yang

signifikan (secara finansial). Lalu mereka mengadakan audit terhadap proyek-proyek tersebut setahun setelah proyek rampung untuk memastikan bahwa hasil perbaikannya bertahan lama. Audit tersebut terverifikasi dan semua orang dapat melihat bahwa hasil dari program tersebut adalah nyata. Dengan

mengkomunikasikan

keberhasilan

proyek

memberikan

insentif

moneter

jika

hasil

tersebut, akan meyakinkan orang-orang diluar

yang dicapai di akhir proyek maksimal dan

proyek bahwa penerapan program continuous

membawa

improvement akan membawa hasil luar biasa.

tidak hanya diberikan kepada Champion,

keuntungan

besar.

Insentif

ini

mengambil

Black Belt dan timnya, namun kepada seluruh

pendekatan yang berbeda demi mengatasi

karyawan di area yang menjadi sasaran

hambatan penolakan dari karyawan. Mereka

proyek improvement. Perusahaan memberikan

Sebuah

perusahaan

lain

kompensasi yang bervariasi untuk seluruh hasil penerapan Lean Six Sigma, yang menciptakan ketertarikan

dan

dukungan

dari

seluruh

karyawan untuk penerapan program Lean Six Sigma selanjutnya di perusahaan. Dengan mengkomunikasikan kisah sukses perusahaan, antusiasme terhadap Lean Six Sigma akan muncul dalam diri karyawan. Setiap inisiatif yang tidak dapat dipahami akan dinilai dengan skeptis. Menjadikan karyawan sebagai bagian dari program akan memancing rasa memiliki mereka. Menurut pengalaman kami, skor kepuasan karyawan yang terlibat (walaupun sedikit) dalam program Lean Six Sigma terhadap perusahaan akan lebih tinggi dibandingkan yang tidak terlibat.

Oktober 2012 shift 65

IN THE LIBRARY

The 7 Habits for Managers:

Managing Yourself, Leading Others, Unleashing Potential Jika Anda adalah penggemar seri The 7 Habits, pastikan untuk tidak

melewatkan

audiobook

yang satu ini! Ditulis khusus untuk para manager, supervisor dan semua yang berada pada level pemimpin, The 7 Habits for Managers: Managing Yourself, Leading

Others,

Unleashing

Potential mengemukakan tujuh kebiasaan

yang

selama

ini

kita kenal melalui buku-buku Stephen

Covey

lainnya.

Hanya saja aplikasinya lebih spesifik. 7 kebiasaan tersebut diantaranya:

Kebiasaan 1 Jadilah proaktif â&#x20AC;&#x201C; gunakan seluruh

sumber

daya

dan

inisiatif yang Anda miliki untuk mendobrak segala hambatan untuk

mencapai

maksimal. 66 shift Oktober 2012

hasil

yang

Kebiasaan 7

Kebiasaan 2 Mulai dari titik akhir dalam pikiran – buatlah

Asahlah gergaji - bebaskan seluruh potensi

segala kontribusi terbaik yang bisa Anda

anggota tim Anda dengan membiarkan mereka

lakukan dan pikirkan untuk mencapai hasil akhir

beristirahat dan memperbaharui konsentrasi.

yang cemerlang, yang ada di pikiran Anda.

Audiobook ini akan memberikan inspirasi dan informasi yang dibutuhkan para manager

Kebiasaan 3 Utamakan yang utama – fokuslah kepada beberapa tujuan yang sangat penting dan periksa progres yang dibuat dalam perjalanan.

untuk mencapai efektifitas dalam jabatannya; mengatur kinerja diri sendiri, menjadi pemimpin yang baik, mengeluarkan potensi tersembunyi, dan tentu saja, mempersembahkan hasil yang optimal.

Kebiasaan 4 Berpikir

menang-menang

–

buatlah

performance agreement yang bersifat “menang-

The 7 Habits for Managers:

menang” untuk memotivasi orang lain dan

Managing Yourself, Leading

mendorong kinerja yang luar biasa.

Others, Unleashing Potential Pengarang: Stephen R. Covey

Kebiasaan 5 Cobalah untuk mengerti orang lain sebelum minta dimengerti – latihlah empati Anda,

Penerbit: Franklin Covey on Brilliance Audio; Unabridged edition (April 1, 2012) ISBN: 978-1455892907

dengarkan pendapat orang lain, dan berikan feedback yang akurat dan jujur kepada orang lain.

Kebiasaan 6 Kembangkan sinergi – cari dan temukan alternatif ketiga; solusi yang paling kreatif untuk mendukung segala keputusan.

Oktober 2012 shift 67

OUT OF TOPIC

Yellowstone National Park

Kumpulan Geyser Paling Fenomenal di Dunia Yellowstone National Park bagaikan sebuah dunia mimpi yang akan kita temui ketika jatuh kedalam sumur ajaib. Hamparan pegunungan liar, hutan, danau dan padang rumput seolah menjadi persemayaman bagi jiwa alam bebas yang luput dari tangan-tangan yang merusak. Old Faithful Geyser yang terkenal ada disini. Pegunungan dan alam liar Yellowstone merupakan rumah bagi beruang grizzly, serigala, serta kawanan bison dan rusa gunung yang masih mampu bertahan dengan keliaran dan kealamiannya. 68 shift Oktober 2012

Wisata budaya memang menyenangkan;

elk, dan kijang. Belum lagi sekitar 69 spesies

namun kami yakin, tidak ada obat yang

mamalia

lebih mujarab untuk ketenangan batin selain

burung, 16 spesies ikan, dan tentu saja serigala

mendekat

diri

kelabu. Tumbuhan yang ada tidak kalah

dengan dunia yang sebenarnya amat dekat

menarik dan beragam. Anda dapat menjumpai

dengan jiwa manusia.

Itulah mengapa Shift

lebih dari 1100 tumbuhan asli Yellowstone, lebih

mengajak Anda bertualang ke alam liar, ke

dari 200 spesies tumbuhan eksotik serta lebih

salah satu taman nasional alami terbesar di

dari 400 spesies thermophole.

dunia: Yellowstone. Bahkan pada pertemuan

Pertualangan Alam Liar

kepada

alam,

menyatukan

pertama dengan pegunungan Grand Teton di â&#x20AC;&#x153;pintu masukâ&#x20AC;? Yellowstone, kami yakin jiwa petualang Anda akan bangkit sepenuhnya!

termasuk

beruang,

322

spesies

Petualangan mungkin adalah kata yang tepat

untuk

menyebut

kunjungan

wisata

ke Yellowstone. Intinya adalah menikmati

Bagaimana tidak, jika di hadapan Anda

keindahan dan keagungan alam. Caranya

terbentang alam pegunungan dan hutan seluas

terserah Anda. Taman nasional ini menyuguhkan

lebih dari 2 juta acre, yang menaungi ribuan

banyak

spesies flora dan fauna. Saat ini Yellowstone

menjadi sarana bagi petualang seperti Anda

dihuni oleh 7 spesies bison, rusa moose dan

untuk menikmati kunjungannya. Jika Anda

sekali

â&#x20AC;&#x153;permainanâ&#x20AC;?

menarik

yang

Oktober 2012 shift 69

OUT OF TOPIC

menyukai aktifitas yang lebih â&#x20AC;&#x153;akrabâ&#x20AC;? dengan kehidupan sehari-hari, Anda bisa memilih untuk bersepeda, piknik, berperahu, memancing, berkemah, atau menunggang kuda. Menyukai tantangan lebih? Tidak masalah. Anda bisa pergi hiking dan berkemah di pegunungan dan pedalaman yang lebih liar, sambil melihat langsung keragaman flora dan fauna di habitat alami mereka. Selain Old Faithful, tempat yang harus Anda kunjungi adalah Yellowstone canyon. Grand Canyon of the Yellowstone adalah salah satu yang paling terkenal. Dengan didampingi instruktur berpengalaman, Anda bisa mengambil paket one-day hiking di canyon yang terbentang sepanjang 24 mil ini.

merupakan sumber air panas berusia ribuan tahun, yang terbentuk akibat aktifitas geologis yang terjadi ribuan tahun lalu. Jika Anda berkunjung ke Specimen Ridge, Anda akan menemukan pemandangan berupa kumpulan pepohonan purba yang telah memfosil (petrified trees); kumpulan ini merupakan yang terbesar

Jika

berkunjung

canyon,

wajib

di dunia.

mengunjungi Hayden Valley, salah satu area terbaik jika Anda ingin melihat kehidupan alam liar yang masih asli. Inilah tempat paling tepat

Tiket Masuk

untuk berjumpa beruang grizzly, khususnya

Tiket masuk taman nasional Yellowstone

pada waktu musim semi dimana mereka

flat untuk seluruh kendaraan non-komersil,

memulai aktifitas berburu bersama bayi-bayi

seperti mobil keluarga, yaitu seharga US$25.

yang baru lahir. Kawanan besar bison juga

Untuk sepeda motor dan mobil salju, tiket

akan Anda jumpai pada musim semi, awal

masuk dapat dibeli seharga US$20. Untuk

musim panas, dan selama musim gugur. Koyote

perorangan (16 tahun keatas) yang berjalan

hampir selalu akan dijumpai di tempat ini.

kaki atau bersepeda, dikenakan biaya US$16.

Anda juga bisa memancing dan ber-kano di

Tiket ini berlaku untuk akses selama 7 hari ke

area danau yang amat luas dan menawarkan

Taman Nasional Yellowstone dan Grand Teton.

pemandangan yang luar biasa di Yellowstone.

Pastikan tiket selalu Anda simpan selama 7 hari

Ada

tersebut.

juga

Mammoth

70 shift Oktober 2012

Hot

Springs,

yang

iPhone5

Penyempurnaan dari iPhone 4S?

Penantian

para

pecinta

iPhone

telah

berakhir dengan manis. Smartphone terbaru dari Apple, iPhone 5, akhirnya rilis di Amerika Serikat 20 September lalu, dan dilepas ke 22

mendapat predikat sebagai smartphone dengan

negara lainnya pada 28 September.

kemampuan wireless internet tercepat saat ini.

Secara fisik, tidak banyak yang perbedaan

Apple telah mempersenjatai iPhone 5

yang terlihat dari iPhone 5 jika dibandingkan

dengan A6 chip, yang memberikan performa

dengan pendahulunya, iPhone 4S. Namun

grafis maksimal tanpa mengkonsumsi power

memang iPhone 5 memiliki frame yang lebih

yang terlalu besar. Performa grafis iPhone

ringan dan ramping serta screen yang lebih

5 dua kali lebih cepat daripada smartphone

besar. iPhone 5 memiliki fisik 18% lebih tipis,

yang masih menggunakan chip A5. 4-inch

20% lebih ringan daripada iPhone 4S. Layarnya

retina display memberikan tampilan layar yang

sama lebarnya dengan iPhone 4S, namun

begitu impresif seperti halnya pada iPhone

sedikit lebih panjang. Keseluruhan fisik iPhone

4S, dengan kualitas gambar dan warna 44%

5 terbuat dari kaca dan aluminium.

lebih baik daripada pendahulunya. Secara

Fitur lain yang membedakannya juga terletak pada performa prosesornya yang lebih cepat, dan meningkatnya kemampuan dalam

umum, bisa dibilang iPhone 5 adalah produk penyempurnaan dari iPhone 4S. Anda

dapat

membeli

smartphone

ini

penjelajahan dunia maya dengan 4G LTE

dengan harga $199 untuk versi 16GB, $299

wireless connections. Tak heran jika iPhone 5

untuk 32GB, dan $399 untuk 64GB. Oktober 2012 shift 71

INSPIRATIONAL

Ide Sepuluh Sen Ketika F.W. Woolworth muda masih bekerja

jual di tokonya tersebut menarik minat banyak

sebagai klerk di sebuah toko, ia mencoba untuk

pembeli, sehingga toko pertamanya menuai

meyakinkan atasannya untuk menjual barang

sukses dalam waktu relatif singkat. Tokonya

dengan harga sepuluh sen untuk mengurangi

tersebut merupakan toko berkonsep “five-and-

tumpukan inventori.

dime” pertama di Amerika.

Atasannya setuju, dan ide tersebut terbukti

Bisnis F.W. Woolworth akhirnya berkembang

sukses menghindarkan toko dari kerugian.

pesat dengan terbentuknya jaringan chain-store

Kesuksesan tersebut menginspirasi Woolworth

yang mengusung namanya, F.W. Woolworth.

untuk membuka tokonya sendiri dan menjual

Cabang-cabangnya menyebar luas di seluruh

barang dengan harga murah. Ia membutuhkan

Amerika.

modal untuk itu, dan mencoba untuk mengajak

menjelma menjadi perusahaan bernama F.W.

atasannya bergabung dan memberikan modal

Woolworth Company dan telah memperluas

dengan sistem bagi hasil. Namun atasannya itu

jaringannya hingga benua Eropa, Asia dan

langsung menolak.

Afrika.

Chain-store

tersebut

kini

telah

“Ide tersebut konyol dan terlalu beresiko,” kata atasannya merendahkan. “Tidak akan ada cukup banyak barang yang bisa dijual seharga lima atau sepuluh sen.” Walaupun kecewa, Woolworth tetap maju tanpa dukungan modal dari siapapun. Dengan segala cara yang ia bisa, akhirnya ia berhasil membuka sebuah toko kecil. Ia memakai metode “pembelian komoditi langsung dari pabrik” yang saat ini banyak dipraktekkan oleh para retailer, sehingga mendapatkan harga jauh lebih murah. Barangnya dijual dengan harga lima hingga sepuluh sen. Diluar dugaan, barang dagangan yang ia

Tidak lama setelah kesuksesan Woolworth, mantan atasannya berkata, “Sejauh yang saya pahami, setiap kata yang saya gunakan untuk mengecilkan ide Woolworth telah merugikan saya sekitar satu juta dolar.” Oktober 2012 shift 73

5S – adalah konsep pemeliharaan kebersihan

sebuah tool visual berbentuk menyerupai

dan kerapian dari Jepang. Merupakan singkatan

tulang ikan yang digunakan untuk mengetahui

dari Sort (Seiri), Straighten (Seitson), Shine

penyebab spesifik dari sebuah permasalahan

(Seiso), Standardize (Seiketsu), dan Sustain

atau efek. Digunakan dalam mencari root cause

(Shitsuke).

(akar masalah) dan memastikan pemahaman

Benchmarking – adalah sebuah tool yang

akan root cause tersebut.

membantu

Champion – business leader atau senior

perusahaan

dalam

mengukur dengan

manager yang memastikan adanya sumber

performa dan proses perusahaan lain, yang

daya yang memadai untuk mendukung proyek

menjelaskan mengenai bagaimana perusahaan

improvement

lain mencapai level performa mereka, dan

Mereka juga terlibat dalam tollgate review

menggunakan informasi ini untuk meningkatkan

dalam proyek.

performa perusahaan tersebut.

Continuous Improvement (CI) – mengadopsi

Best Practice –

performa

atau

prosesnya

sendiri

dan pelatihan yang berjalan.

adalah sebuah cara atau

aktifitas baru dan menghilangkan segala hal

metode yang digunakan untuk memenuhi suatu

yang hanya memberikan sedikit value bagi

fungsi bisnis atau proses yang dinilai paling

perusahaan. Tujuanya adalah meningkatkan

baik dan paling superior daripada metode-

efektifitas dengan cara mengurangi inefisiensi,

metode lainnya.

frustrasi, dan waste. Istilahnya dalam bahasa

Cause & Effect Diagram – diagram sebab akibat

Jepang adalahg “Kaizen”.

atau fishbone atau Ishikawa diagram adalah

SIPOC – singkatan dari Suppliers – Input

76 shift Oktober 2012

– Process – Output – Customers. Merupakan

dengan Champion dan Master Black Belt akan

sebuah rangkaian proses: mendapatkan input

mengadakan tollgate review sebagai kontrol

dari supplier, menambahkan value kepada

terhadap kualitas proyek. Jika tollgate review

proses, memberikan output yang memenuhi

telah dinyatakan sukses, tim baru boleh maju

harapan customer.

kepada tahap selanjutnya (dalam fase DMAIC).

Stakeholder – orang-orang yang memiliki hubungan atau terkena imbas dari proyek improvement yang berjalan, namun tidak terlibat

Jika tidak, tim harus melakukan beberapa perbaikan hingga dinyatakan boleh maju. Review dilakukan oleh pemegang otoritas seperti Master Black Belt atau Champion.

secara langsung dalam proyek. Misalnya, manajer yang terkena efek dari berhasil/ tidaknya proyek, Process Owner, departemen internal yang mendukung proses, pelanggan, supplier, dan departemen keuangan.

Visual Control – sebuah sistem penandaan, display informasi, layout, material storage atau handling tools, kode warna, dan peralatan poka yoke (mistake proofing). Visual control berfungsi untuk memastikan semua terletak

Throughput – output atau produksi yang berhasil

pada tempatnya. Sistem visual control yang

dilakukan selama jangka waktu tertentu.

baik akan memastikan aliran produk, standar

Tollgate – fase-fase DMAIC dalam metolodogi

operasional, jadwal dan permasalahan akan

Lean Six Sigma terdiri atas lima langkah:

dapat langsung teridentifikasi.

Define – Measure – Analyze – Improve –

Work In Process (WIP) – jumlah pekerjaan

Control. Diantara setiap langkah fase tersebut,

yang telah memasuki proses namun belum

tim

terselesaikan.

yang

menjalankan

proyek

bersama

Oktober 2012 shift 77

THE VIEW

Suwandi suwandi@sscx.asia

“Kalau Cuma Ini, Saya Juga Bisa!” Dalam banyak sesi diskusi dengan klien,

satu dari bangsawan Spanyol itu berkata:

kami sering menunjukkan peluang perbaikan

“Sir Christopher, bahkan jika Anda tidak

(opportunities for improvement) dan kadang

menemukan benua itu, benua itu tetap akan

bagaimana

sebuah

segera ditemukan. Negeri ini berlimpah dengan

masalah. Menariknya, saat kami menyampaikan

cara

menyelesaikan

orang yang sangat ahli dalam kosmografi dan

apa yang perlu dan bisa dilakukan banyak yang

sastra, salah satu dari mereka akan memulai

mengatakan “Kalau cuma ini, kami juga bisa”.

petualangan yang sama dengan hasil yang

Saat salah satu klien SSCX mengganti

sama.”

pola shift kerja operator dan menghemat

Columbus tidak menanggapi kata-kata

banyak uang, sebagian eksekutif mengatakan

tetapi malah meminta telur utuh untuk dibawa

bahwa “Ya, ini common sense, ini sesuatu

kepadanya. Dia meletakkannya di atas meja

yang sangat jelas, dari awal kita aware bahwa

dan berkata: “Tuan, saya bertaruh dengan

kita harus menggantinya”. Tetapi hal ini tidak

salah satu dari Anda bahwa Anda tidak dapat

terjadi sampai kami membantu mereka dan

membuat telur ini berdiri pada ujungnya

memastikan mereka menggantinya.

seperti aku akan melakukannya tanpa bantuan

Saat kami menjalankan perubahan pada

apapun”.

cara setup sebuah mesin produksi, waktu setup

Mereka semua kemudian mencoba tetapi

turun dari 3 jam menjadi 25 menit, lagi-lagi ada

tidak berhasil dan ketika telur kembali ke

direktur yang merasa bahwa ini sesuatu yang

Columbus, ia mengetuk telur dengan lembut

mudah dan mereka cuma heran kenapa orang

di meja dan memecahkan telur ini sedikit,

di Produksi tidak melakukan ini lebih awal.

dengan ini telur berdiri di ujungnya. Semua

Pernah saya menceritakan hal ini kepada

yang hadir bingung dan kemudian mengerti

rekan di SSCX, dan rekan ini menceritakan

apa maksudnya: bahwa setelah sesuatu telah

kepada saya tentang Telur Columbus. Begini

dilakukan, semua orang akan tahu bagaimana

ceritanya:

melakukannya. dalam

Sekali lagi, segala sesuatunya terlihat

sebuah jamuan makan bersama beberapa

mudah dan dapat dilakukan saat seseorang

bangsawan Spanyol. Sebelumnya ia baru saja

telah

menemukan benua baru. Kemudian salah

pada Anda.

Columbus

sedang

78 shift Oktober 2012

berada

melakukannya

dan

menunjukkannya