Digital Threads y el renacimiento del diseño digital

Una herramienta para favorecer las operaciones remotas A tool to enhance remote operations

Los hilos digitales, o “digital threads”, son parte crucial del renacimiento en el diseño digital. Así lo compartieron expertos de la industria en el foro “La co-innovación digital da vida a la empresa conectada”. El tema fue expuesto durante el evento Automation Fair at Home 2020, el cual recibió de manera virtual, a más de 36,000 personas del sector industrial.

Por / By: Ana Elisa Ramos

El ritmo actual y creciente de la innovación digital maximiza la productividad y optimiza las operaciones de sistemas en múltiples industrias. Especialistas de Rockwell Automation, Microsoft, ANSYS, PTC, Kalypso, y Emulate3D, aseguraron que los “digital threads” representan un renacimiento en el diseño digital.

“Los hilos digitales pueden aportar un valor agregado de negocio”, comentó Sujeet Chand, Chief Technical Officer en Rockwell Automation. Por ello, destacó, la colaboración entre estas empresas, “tiene por objetivo aportar soluciones unificadas e integrales a sus clientes, que incluyan un ecosistema de colaboradores sobre una base de arquitectura abierta, la cual facilite el diseño de los hilos digitales”.

Las herramientas y soluciones actuales han permitido acelerar el intercambio de datos a lo largo de toda la cadena de suministro en diversas industrias. Asimismo, la disponibilidad de dispositivos

Digital threads and the digital design’s renaissance

Digital threads are a crucial part of digital design’s renaissance. Experts in the industry shared this perspective in the forum, “Digital Co-Innovation Brings the Connected Enterprise to Life.” The theme was presented during the Automation Fair at Home 2020 event, which hosted more than 36,000 people from the industry in its virtual format.

The current and increasing pace of digital innovation maximizes productivity and optimizes system operations in multiple industries. Specialists from Rockwell Automation, Microsoft, ANSYS, PTC, Kalypso, and Emulate3D, said that the “digital threads” represent a digital design renaissance.

“Digital threads can bring added business value,” said Sujeet Chand, Chief Technical Officer at Rockwell Automation. Therefore, he highlighted, the collaboration between these companies “aims to provide unified and comprehensive solutions to their customers, including

de visualización, la convergencia entre las tecnologías de operaciones (OT) y las de información (IT); y la introducción de tecnologías de simulación y emulación, han posibilitado la distribución de mejores productos y de forma más rápida en todos los sectores.

Si bien la tendencia hacia la digitalización se encontraba en marcha desde hace tiempo, fue con la pandemia y el trabajo remoto que el ritmo se aceleró. En este sentido, los “digital threads”, o hilos digitales, son una red de conexión entre los flujos de datos de un sistema. Dicha red tiene como objetivo producir una visión amplia de la información de un activo a lo largo de todo su ciclo de vida. Pueden conectar gemelos digitales, simulaciones, emulaciones o la nube con su planta física.

an ecosystem of collaborators on an open architecture basis, which facilitates the design of digital threads. “

The current tools and solutions have helped to accelerate data exchange throughout the supply chain in various industries. Likewise, the availability of visualization devices, the convergence between operations technologies (OT) and information technologies (IT), and the introduction of simulation and emulation technologies have enabled the quick distribution of better products in all sectors.

Although the trend towards digitalization had been underway for a while, it was with the pandemic and remote work that the pace accelerated. In this sense, “digital threads” are a network connecting the data flows of a system. This network is intended to produce a broad view of an asset’s information throughout its life cycle. They can connect digital twins, simulations, emulations, or the cloud with your physical plant.

En palabras de los expertos, los “digital threads” son innovadores por diversas razones. Por un lado, las tecnologías de simulación y emulación han progresado de lo analítico a lo material. De acuerdo con Prith Banerjee, Chief Technology Officer en ANSYS, “en el pasado, las tecnologías de simulación estaban restringidas únicamente a una fase de análisis”.

Actualmente, con el apoyo de tecnologías digitales, es posible trasladar dicho análisis a una fase de manufactura. Dicha transición “permite la detección de fallas de forma anticipada, y la prevención de futuros problemas a lo largo del ciclo de vida de un activo”, añadió Banerjee.

De igual forma, las tecnologías digitales de simulación y emulación resultan esenciales. Al respecto, Ian McGregor, Business Development Manager en Emulate3D, definió las diferencias entre estas herramientas. En términos generales, “las tecnologías de simulación experimentan para detectar fallas futuras, y las de emulación verifican en tiempo real que el activo funcione correctamente”, comentó el experto.

De los hilos digitales se desprenden considerables cantidades de información ¿Cómo pueden beneficiarse los usuarios y clientes de tal situación? David Petrucci, Business Strategy Leader para la Industria Manufacturera en Microsoft, señaló que los hilos digitales “aceleran el retorno en la inversión, remueven la información marginal, y empoderan el ambiente de datos”.

Los especialistas también destacaron la importancia del trabajo colaborativo entre compañías para la transformación digital. De acuerdo con ellos, el nuevo valor de negocio se encuentra en la colaboración horizontal entre diferentes cadenas de suministro y empresas.

Kathleen Mitford, Chief Strategy Officer en PTC, señaló en ese sentido que, “el 91% de las empresas manufactureras creen que la transformación digital es importante para ellos”. Por ello, “la convergencia entre OT y IT es sumamente valiosa para los clientes; PTC viene del IT y Rockwell Automation del OT. La combinación con Microsoft y ANSYS nos ayuda a completar el hilo digital con eficacia”, concluyó Mitford.

In the words of experts, “digital threads” are innovative for several reasons. On the one hand, simulation and emulation technologies have progressed from the analytical to the physical. According to Prith Banerjee, Chief Technology Officer at ANSYS, “In the past, simulation technologies were restricted to only one analysis phase.”

Currently, with the support of digital technologies, it is possible to transfer this analysis to a manufacturing phase. This transition “allows the detection of failures in advance, and the prevention of future problems throughout the life cycle of an asset,” Banerjee added.

Similarly, digital simulation and emulation technologies are essential. In this regard, Ian McGregor, Business Development Manager at Emulate3D, defined the differences between these tools. Broadly speaking, “the simulation technologies make tests to detect future failures, and the emulation technologies verify in real-time that the asset is working correctly,” said the expert.

Considerable amounts of information come out of the digital threads. How can users and customers benefit from such a situation? David Petrucci, Business Strategy Leader for the Manufacturing Industry at Microsoft, said that digital threads “accelerate the return on investment, remove marginal information, and empower the data environment.

The specialists also highlighted the importance of collaborative work between companies for digital transformation. According to them, the new business value lies in horizontal collaboration between different supply chains and companies.

In this sense, Kathleen Mitford, Chief Strategy Officer at PTC, pointed out that “91% of manufacturing companies believe that digital transformation is important for them”. Thus, “the convergence between WO and IT is extremely valuable for customers; PTC comes from IT and Rockwell Automation from WO. The combination with Microsoft and ANSYS helps us complete the digital thread effectively,” Mitford concluded.