Fokus Verpakkingen

D I T D O SS I E R W O R D T G E P U B L I C E E R D D O O R S M A R T M E D I A E N VA LT N I E T O N D E R D E V E R A N T W O O R D E L I J K H E I D VA N D E R E D AC T I E VA N D E STA N D A A R D

SEP ‘18

VERPAKKINGEN Maxence Wittebolle Automatisering, verbindende factor binnen duurzaamheid

Afval Verpakkingen, een pak ellende?

Jan Verheyen ‘Het nieuwe verpakkingsplan legt de lat een stuk hoger’

ARNAULD DEMOULIN

”Innovatieve verpakking moet een meerwaarde bieden aan de consument, zonder dat hij het echt in de portefeuille voelt.”

Lees meer op Fokus-online.be. #fokusverpakkingen

OPLEIDINGEN logistieke transportmiddelen veiligheid & gezondheid code 95/vakbekwaamheid

Turnhout | Tieblokkenlaan 8 | 2300 Turnhout | T. 014 390 113

Bouwen aan een veiligheidscultuur: uniek 5-stappenplan

www.noatrainings.be | info@noatrainings.be

Houthalen | Centrum-Zuid 2603 | 3530 Houthalen | T. 011 946 251

02

EDITORIAL MAXENCE WITTEBOLLE

FOKUS-ONLINE.BE

Automatisering is de verbindende factor binnen duurzaamheid Veel bedrijven kiezen er in de eerste plaats voor om te investeren in verhoogde efficiëntie. Dit terwijl investeren in duurzaamheid nodig is én ook een heuse ROI kan geven. Hierbij kan automatisatie van groot belang zijn. Automatisatie is namelijk letterlijk en figuurlijk de verbindende factor tussen het verpakkingsproces en de – interne – logistiek en distributie.

D

e laatste decennia werd er zowel in grote bedrijven als in kmo’s fors geïnvesteerd in het automatiseren van de productielijnen. In de wereld van b2b hebben flexibele geautomatiseerde verpakkingsprocessen met modulaire verpakkingsmachines ertoe bijgedragen om snel te kunnen inspelen op de wisselende vragen van de industrie.

Het snel veranderen van matrijzen, de vraag naar verschillende hoeveelheden – kleinere runs – of het aanpassen van bedrukkingen, dus meer gepersonaliseerde producten… hebben ertoe geleid dat de bedrijven een hoog kwalitatief product konden blijven aanleveren en dit steeds binnen een vooropgestelde – snelle – leveringstermijn.

Niettemin staan we in de goederen- en de logistieke wereld voortdurend voor nieuwe uitdagingen. De stijgende trend van e-commerce binnen b2c geeft aanleiding tot het herbeoordelen van bepaalde verpakkingsprocessen.

Hierbij zal bijkomende automatisatie een troef zijn bij het optimaliseren van verpakkingsconcepten. In de eerste drie maanden van dit jaar deden 7,4 miljoen Belgen 23 miljoen aankopen en daarmee werd voor 2,73 miljard euro online uitgegeven. Dat is een stijging van 12% ten opzichte van wat er vorig jaar in dezelfde periode werd uitgegeven. E-commerce neemt deze

dagen 18 procent van het marktaandeel b2c in.

Bij retailers die inspelen op de e-commerce markt, kan het gebruik van een reeks standaarddozen voor meerdere productformaten een goedkope oplossing zijn, maar ‘lucht verpakken’ is nog steeds een dure zaak. Zeker als het aantal kubieke meters een variabele in de verzendkost is. Vandaar dat er best gebruik

E-commerce neemt deze dagen 18% van het marktaandeel b2c in. wordt gemaakt van beschikbare berekeningssystemen die de relatie afmeting/gewicht van het product (en buffering indien nodig) in rekening neemt, en hierbij een geoptimaliseerde omdoos van een order kan voorstellen.

Een aantal retailers heeft intussen een eigen verpakkingssysteem aangeschaft dat automatisch zelf het juiste kartontype kiest voor een order, en vervolgens een op maat gemaakte doos vouwt en snijdt. Dit levert als eindresul-

taat minder productieafval en een efficiëntere en snelle uitwerking van een verpakking met even gelijkwaardige beschermingswaardes voor het product als voorheen.

Heel wat verpakkingsproductiebedrijven, vooral b2c-bedrijven, gaan in onderhandeling met hun klanten om aan of in de omgeving van de afvullijnen een modulaire verpakkingsmachine te plaatsen. Zij verzorgen ter plaatse een kwalitatieve productie, waardoor de logistieke aanvoerkost van verpakkingsproducten op een uiterst laag niveau gehouden wordt. Dit geeft bovendien de flexibiliteit om op elk ogenblik, naar de wens van de klant, kleine aanpassingen in etikettering, volumes, materiaalkeuze… aan te brengen.

De komende decennia zal de verpakkings- en distributiewereld blijvend oog moeten hebben voor de continue veranderingen in gebruik van alternatieve materialen. Je zal moeten inspelen op de vragen van bedrijven en het aankoopgedrag van consumenten, en uitleveringen, bijvoorbeeld via drones van de producten naar de consumenten toe.

04

06

08

14

LEES MEER...

04 Elk fruitje zijn truitje 06 Intelligent recycleren wordt de toekomst 08

Profielinterview: Arnauld Demoulin

12 Verpakkingen, een pak ellende?

13

‘Bedrijven die niet investeren in automatisatie van verpakkingen krijgen het lastig‘

14

Jan Verheyen: De sector is verantwoordelijk voor zijn eigen recyclagedoelen

COLOFON. PRODUCTIELEIDER: Christian Nikuna Pemba HOOFDREDACTIE: Astrid Goossens TEKST: Hilde Van Raemdonck Daan Vanslembrouck COVERBEELD: Thomas Schurmans VORMGEVING: Baïdy Ly DRUKKERIJ: Corelio

SMART MEDIA AGENCY SMART STUDIO Leysstraat 27, 2000 Antwerpen Tel +32 3 289 19 40

TEKST MAXENCE WITTEBOLLE, CEO IBE-BVI GROUP

redactie@smartmediaagency.be studio@smartmediaagency.be

PREMIUM PARTNER...

Bent u werkzaam in de verpakkingssector? Dan weet u dat de trends in uw sector elkaar bliksemsnel opvolgen en dat maakt het moeilijk. De oplossing? Empack geeft u een compleet overzicht van de actuele business, wijst u de juiste richting aan en geeft u een klare kijk op de toekomst. Samen met het event Logistics & Distribution is dit dé onestopshop voor logistiek, distributie én verpakken.

Registreer u nu online op www.empack.be met de code 2501 voor gratis toegang.

Krijg je er niet genoeg van? Lees meer op

FOKUS-ONLINE.BE FOKUS-ONLINE #fokusverpakkingen

Brussels Expo

3 & 4 Oktober

ADVERTORIAL

Maatwerkbedrijf Lidwina vzw te Mol is een industriële dienstenleverancier in de Provincie Antwerpen, Kempen.Met 500 medewerkers is ze één van de grootste sociale organisaties in de regio. Lidwina stelt 400 medewerkers te werk met een arbeidsbeperking bijgestaan door een professionele omkadering.

De organisatie telt 8 business units die zich bevinden op de campus te Mol verspreid over een 4-tal gebouwen.

Ook bij klanten in huis wordt er gewerkt ter ondersteuning van de productie-en verpakkingsprocessen.

Naast de business units; Services (Value Added Services & Logistics), Wood (houtatelier), Needlework (Stikatelier), Green & Clean Up, Solutions (Recyclingen circulaire activiteiten), werd er sinds 1967 geïnvesteerd in een uitgebreide verpakkingsafdeling.

Binnen “Packaging FOOD” worden er conform de IFS/BRC/BIO/ACS/FAVV certifi-

cering open- en gesloten voedingswaren behandeld en verpakt.

Deze afdeling kan beschikken over een volledige, aangepaste infrastructuur op 3000m² gebouwoppervlakte met geconditioneerd magazijn (800m²) op 16 graden Celsius.

Deze afdeling telt een 80-120 medewerkers die met de grootste zorg voedingswaren, chocolade- en snoepproducten in opdracht van retailers ompakken en klaarmaken voor distributie via de verkoopkanalen.

Binnen “Packaging Non-food” kunnen onze klanten rekenen op een professionele begeleiding bij de keuze van de juiste verpakkingswijze en -materialen dankzij een team van werkvoorbereiders en productiespecialisten.

Lidwina beschikt over een uitgebreid machinepark en investeert graag mee in nieuwe projecten en processen in overleg met de klant.

Geïnteresseerd in onze dienstverlening? www.lidwina.eu | 014/330.660 | info@lidwina.eu

Krimpverpakking (open en gesloten), flowpack, banderolleren en assortimenteren • • • • •

Manuele verpakking Sorteren, verzamelen en stockeren Samenstellen en vullen van displays Afwegen, tellen en afvullen Samenstellen assortimenten zoals promotionele sets

• • • • •

Manueel en machinaal stickeren Strappen, anti-diefstalbeveiliging, maatwerk,…

Thermotransferdruk, inktjet bedrukking, kleven van etiketten Winkelklaar maken Mailings, onder omslag brengen

ADVERTORIAL

Maatwerkbedrijf als duurzaam verlengstuk van de producent Bij Demival in Deinze houden veel producten een laatste keer halt, voordat ze in de winkelrekken belanden. Ongeveer de helft van de 600 medewerkers werkt er in de verpakkingsafdeling van het maatwerkbedrijf, dat zich toelegt op voeding, farma, cosmetica, montage en display-assemblage.

daarna te verpakken”, vertelt Philip Van Hove. “Zo integreren we ons nog meer in het productieproces van onze klanten.”

BRC-, IFS- en BIO gecertificeerd

Slagkracht en flexibiliteit Demival is met zijn 600 medewerkers uitgegroeid tot de grootste werkgever van de regio Deinze.

langrijke en duurzame schakel in de lokale industrie. Dankzij onze uitgebreide en geconditioneerde opslag- en montageruimtes bieden we ook een logistieke oplossing voor grotere, complexere projecten.

Dit alles wordt ondersteund door een professioneel ERP pakket, waardoor we volledige traceerbaarheid kunnen garanderen.

Uiteenlopende opdrachten

“Voor de toenemende vraag van de markt naar meer specifieke, klantgerichte verpakkingen bieden wij in de eindfase van de productieketen een pasklare oplossing” zegt Philip Van Hove, verantwoordelijke verpakking bij Demival. “Hierdoor zijn we een be-

demival.be

Die flexibiliteit uit zich ook in de verschillende types van verpakkingen die mogelijk zijn bij Demival. Zo’n 75 procent van de verpakkingsactiviteiten in Deinze bestaat uit voeding en dit zowel van voorverpakte als bulk producten. De overige 25 procent bestaat uit cosmetica, farma, en displayassemblage (wanneer de producenten in de winkels bepaalde acties zichtbaar willen maken). “Ook doen we steeds meer eenvoudige montages van producten, om deze

Alle activiteiten in Deinze vinden uiteraard plaats met de grootste zorg voor de producten die verpakt worden. “We respecteren de strengste hygiënenormen en de juiste temperaturen. Aangezien we zowel BRC- , IFS-, als BIO gecertificeerd zijn, worden we door heel wat vooraanstaande spelers ingeschakeld”, vertelt Philip Van Hove. “Voor elke nieuwe opdracht creëren we een op maat gemaakte productielijn. Hierbij houden we rekening met de competenties van onze medewerkers en zo slagen we er telkens weer in om te voldoen aan de klantenwensen”

04

VERDIEPING OPSLAG

FOKUS-ONLINE.BE

Elk fruitje zijn truitje Groenten en fruit zijn doorgaans delicate producten die – bij voorkeur – vers en ongeschonden op je bord terechtkomen. Verpakking is daarbij van cruciaal belang, van bij de oogst en gedurende de hele reis die de goederen afleggen tot ze in het winkelpunt liggen.

B

producten, zoals bananen, kunnen wel onrijp geoogst worden. Ze gaan na transport de rijpingsruimte in.

lozende appelen, fluwelen perziken, exotische vijgen... Ze mogen zo min mogelijk gemanipuleerd worden en moeten zo goed mogelijk verpakt zijn, zonder daarom de afvalberg te vergroten. Een hele uitdaging.

“Grote telers en handelaars hebben soms een eigen verpakkingsafdeling, maar een groot deel van de aanvoer wordt getransporteerd in de blauwe starre bakken van het Euro Pool System, de grootste logistieke dienstverlener voor herbruikbare standaardverpakkingen”, vertelt Veerle Van der Sypt, algemeen secretaris van Fresh Trade Belgium. “Er worden ook steeds meer inklapbare kratten gebruikt. Die zijn compacter leeg te vervoeren.”

Noodzakelijk kwaad Voor de winkelketens is verpakking aan de ene kant een noodzakelijk kwaad, aan de andere kant een hulpmiddel. “Waar mogelijk trachten we bulk te verkopen om de afvalberg niet nodeloos te vergroten”, zegt Rony Neufkens, verantwoordelijke voor de aankoop van groenten en fruit bij Colruyt.

Uiteraard kan dat niet met fragiele producten, daar heeft de keten nog liefst dat ze in het land van oorsprong verpakt worden, zoals komkommers die in Spanje ‘gesealed’ worden om uitdroging tegen te gaan. “Soms dient verpakking ook als herkenningsmiddel”, zegt Neufkens. “Aan de kassa helpt de verpakking om een appelsoort te identificeren.”

Koudeschade Verpakkingen moeten goederen beschermen, tegen onderling contact en invloeden van buitenaf. Wat ook een belangrijke rol speelt in het geval van opslag en bewaring van groenten en fruit, is een aangepaste temperatuur. Niet te hoog, om vroegtijdige rijping en bederf tegen te gaan, maar ook niet te laag, want dan riskeer je koudeschade. Sommige vruchten moet je tegen elkaar beschermen, omdat ze elkaars rijpingsproces beïnvloeden. “Appelen, peren en bananen, bijvoorbeeld, scheiden ethyleen af, een plantenhormoon dat de rijping stimuleert.

Dergelijke vruchten hou je best apart.”

Heel wat fragiele producten worden aan de bron verpakt, in het land van oorsprong, om ze zo min mogelijk te manipuleren of te kneuzen. Aardbeien, frambozen (Mexico), verse vijgen (Turkije en Brazilië), blauwe bessen (Chili)... Ze worden rijp geoogst, anders hebben ze bij aankomst in de winkel geen smaak. “Een uitdaging toch wel, als je bedenkt dat ze rijp moeten zijn, slechts een paar dagen onderweg zijn en ook nog een shelf life van een paar dagen moeten overleven”, zegt Van der Sypt. Andere

Wat de temperatuur betreft, kiezen ze bij Colruyt voor de grootste gemene deler.

“Idealiter zou elke fruit- of groentesoort bij een specifieke temperatuur bewaard moeten worden. Bij ons is dat 12° C en dan hebben we nog een zone van 6° C, voor vers gesneden groenten bijvoorbeeld.” Ook het transport van distributiecentrum naar de winkels gebeurt, waar mogelijk, met frigocontainers.

Voor de winkelketens is verpakking aan de ene kant een noodzakelijk kwaad, aan de andere kant een hulpmiddel.

Het oog wil ook wat Aan de winkelverantwoordelijken wordt aangeraden de koudeketen niet te doorbreken – in de versmarkt bij Colruyt is het inderdaad altijd bibberen geblazen – en de appelen niet op elkaar uit te kieperen om kneuzingen en bruine plekken te voorkomen. De consument is nu eenmaal kieskeurig.

TEKST HILDE VAN RAEMDONCK

ADVERTORIAL

Om de stijgende onlineverkoop zo efficiënt mogelijk aan te pakken, ontwikkelt Böwe Systec sorteersystemen die intralogistieke processen automatiseren en optimaliseren, en dit voor inkomend (inbound) en uitgaand (outbound) goederen.

De unieke technologie van de OptiSorter staat in om een breed scala aan artikelen tot 31,5 kg te verwerken, inclusief catalogi, poly wrapped producten, goederen en pakketten. Zelfs ongebruikelijke items, zoals omvangrijke of ronde goederen en grensoverschrijdende producten uit China vormen geen probleem voor het systeem.

De Optisorter heeft een doorvoersnelheid van maximaal 18.000 items per uur. Eenvoudige en intuïtieve bediening wordt gegarandeerd door de geïntegreerde sorteersoftware BÖWE Sort, die de sorter bestuurt en dynamische gegevensrapportage genereert met een enkele interface.

De OptiSorter is verkrijgbaar in een groot aantal configuraties. Zo is er de carrouselvorm, maar ook verticaal, horizontaal of op meer niveaus is mogelijk. De push-traytechnologie garandeert een vlotte handling van de items in enkele of dubbele stortkokers, rolcontainers, dozen, bakken of postzakken. De Optisorter staat gekend voor zijn laag energieverbruik, alsook een eenvoudig onderhoud.

Ruimtebesparend design Soepel en efficiënt sorteerproces Unieke push-traytechnologie Verwerkt een breed scala aan artikelen Gemakkelijke bediening www.boewe-systec.com

06

FOCUS DUURZAME VERPAKKING

Laat je niet misleiden Marketingafdelingen doen er alles aan om de consument tot aankoop aan te zetten. Een Brits onderzoek bestudeerde recent de impact van mogelijk misleidende elementen op de verpakking van producten. Daaruit bleek dat teksten als ’15 procent vezels’, ‘lage cholesterol’, ’30 procent meer…’ en ’10 procent minder’ een duidelijke voorkeur uitdragen bij de consument. Ook afbeeldingen met gelukkige personen of artsen op de verpakking scoren uitzonderlijk goed, want dit doet vermoeden dat het product gebruikt wordt door gezonde personen en experts. Hoe langer de klant het product echter vasthoudt en bekijkt, hoe minder kans dat het ook wordt aangekocht.

Zesde P in de marketing De vier P’s in de marketingwereld – product, prijs, plaats, promotie – werden recent uitgebreid met een vijfde (personeel) en een zesde P (packaging). Een duidelijk signaal dat verpakking een belangrijke rol speelt in de weg naar de klant. Het is duidelijk dat het design moet aansluiten bij de huisstijl van de organisatie. Dat geldt uiteraard voor logo, huisstijlkleuren en lettertypes, maar ook voor de toegepaste fotografiestijl en vormentaal. De consistentie in het gebruik van huisstijlelementen zorgt voor herkenning en vertrouwen. Belangrijke aspecten bij het opbouwen van je relatie met de klant.

FOKUS-ONLINE.BE

‘Intelligent recycleren wordt de toekomst’ Alles wordt verpakt, maar de wereld moet properder. Veel properder. Maar de hamvraag blijft: hoe verbinden we die twee items met elkaar zodat zowel de industrie, de consument en moeder aarde tevreden zijn? Niet makkelijk, maar met moderne techniek en een gerichte aanpak moeten we op termijn perfecte alternatieven kunnen vinden.

W

e onthouden allemaal het beeld van de zeeschildpad, spartelend in plastic. De oceanen zijn een soep geworden, met plastic als de balletjes. We moeten het geweer over een andere schouder gooien als we onze planeet enigszins proper willen afgeven aan de volgende generatie, maar hoe?

Jan Goesaert is voorzitter van Fedpack, de Belgische Federatie voor Serviceverpakkingen en wil in de toekomst resoluut de kaart trekken van recyclage. “Het is niet omdat een verpakking bioafbreekbaar is, dat je het gewoon in je tuin kunt gooien en over enkele weken verdwenen is”, stelt hij. “We moeten oplossingen vinden om verpakkingen op grote, industriële schaal te recycleren.” En dat is niet zo evident als het lijkt, want verpakkingen bestaan vaak uit verschillende stoffen. Karton, plastic, gelamineerd, met garen gebonden, de stof van een etiketje…

Goesaert: “Intelligent recycleren wordt de toekomst. Een doordachte samenwerking tussen overheid en industrie is noodzakelijk, net als een samenwerking tussen verschillende landen binnen de Europese Unie.”

Karel Gemmeke is Business Development Director bij VAL-

I-PAC. De organisatie werd in 1997 opgericht op initiatief van de Belgische economische wereld en heeft als doel de recyclage van bedrijfsmatige verpakkingen te stimuleren en te coördineren. Hij stelt dat België het niet slecht doet inzake recyclage, maar als het voorop wil blijven in de toekomst moet er nu actie ondernomen worden, zeker wat betreft kunststofverpakking. “53 procent van de bedrijfsmatige kunststof verpakkingen wordt nu gerecycleerd, maar Europa bepaalt dat tegen 2030

moet de filosofie zijn. Tenslotte moeten we zorgen dat we zo weinig mogelijk materiaal verliezen om de afvalberg en het zwerfvuil te beperken.”

Minder kunststofverpakking moet de norm worden, maar vooral voor de grote industrie is dit niet evident. Goesaert pleit dan ook voor een afbouw tot er een degelijk alternatief is dat kwaliteitsvol is én vooral ook niet duur. “Plastic blijft de goedkoopste verpakking en er kan ook zo goed als oneindig van

Over duurzaam verpakken moet nagedacht worden. Dat mag je niet in één, twee, drie doen.

— JAN GOESAERT dit overal 55 procent of meer moet zijn.” Om dit te bewerkstelligen werden actiepunten in kaart gebracht. Gemmeke: “Eerst en vooral inzetten op lokale circulaire economie waardoor we onder meer niet langer gaan recycleren in verre landen.”

Daarnaast moet recyclage zo veel mogelijk resulteren in evenwaardige producten: “Eeuwige recyclage

geproduceerd worden. Bij papier ligt dat al helemaal anders. Ik pleit dan ook om de industrie de kans te geven om degelijk in het verhaal te stappen. Over duurzaam verpakken moet nagedacht worden. Dat mag je niet in één, twee, drie doen.”

Om die overstap te ondersteunen biedt VAL-I-PAC een helpende hand. Om te beginnen worden er nu cijfers in kaart gebracht. Hoeveel

procent wordt er ingezameld, hoeveel procent wordt daarvan gerecycleerd en nu komt daar nog eens bij hoeveel procent in evenwaardige producten terug de markt in wordt gebracht. Gemmeke: “Hoe dichter die cijfers bij elkaar liggen, hoe dichter we bij een circulaire economie komen. Om dit geheel te ondersteunen, ontwikkelen we nu ook een designtool voor circulaire verpakkingen. Bedrijven kunnen daarmee zien hoe goed hun verpakking scoort, wat ze beter kunnen doen en wat alternatieve mogelijkheden zijn.”

Een volgende stap is dat aan die tool ook voordelen worden gekoppeld. “We bekijken nu hoe we mogelijke premies kunnen koppelen aan bedrijven die echt inzetten op duurzame verpakkingen en circulaire economie.”

Om dit verhaal hard te maken, zodat de waardeketen van de producten niet daalt na recyclage, moeten alle neuzen in dezelfde richting wijzen. “Wij willen een platform creëren waarbij we alle spelers rond de tafel krijgen.

Duurzaam verpakken is een verhaal van producent over transport en distributie tot recyclage.”

TEKST DAAN VANSLEMBROUCK

Packaging solutions in all kind of pouches We pack all kinds of contents, e.g.: powders / tablets / liquids / 2 phases / mixed fillings / ... into form shaped / 3-to-4 side sealed / doypacks / stand-up pouches / tubulars / sticks /...

From 0.1g towards 1000g / 300ml Possible with Zip, Perfo, Euroloch, Bottle hanger, mixing ingredients With all kinds of printed or blank foil out of our stock

WWW.DEVEPACK.BE - Hoogmolenstraat 10, 9770 Kruishoutem, Belgium - Tel +32 9 383 68 44 - info@deve-pack.be

ADVERTORIAL

08

INTERVIEW ARNAULD DEMOULIN

FOKUS-ONLINE.BE

‘Cocreatie is een groot voordeel in een snel veranderende markt’ Of we het nu willen of niet, de hele wereld wordt verpakt. Sustainability moet er echter voor zorgen dat Moeder Aarde in de toekomst steeds minder te lijden heeft onder onze verpakkingsdrang. “We staan voor grote uitdagingen, maar met een goede visie komen we zeker tot resultaat.”

TEKST DAAN VANSLEMBROUCK

BEELD THOMAS SCHURMANS

#FOKUSVERPAKKINGEN

ARNAULD DEMOULIN INTERVIEW

09

E

en multinational met een familiaal hart, zo zou je Van Genechten Packaging (VGP) het best kunnen omschrijven. Om dat hart kloppende te houden, werd Arnauld Demoulin anderhalf jaar geleden aangesteld als CEO. Onder hem werken 1.600 mensen, in een bedrijf dat gespecialiseerd is in offset bedrukte vouwkartonnen verpakkingen. Met tien vestigingen in zeven landen realiseert de verpakkingsgroep van de familie de Somer een jaarlijkse omzet van meer dan 270 miljoen euro. De doelstellingen van Demoulin voor de volgende jaren? “Groeien door in te zetten op mensen, veiligheid, kwaliteit en door de klant een persoonlijke aanpak aan te bieden.”

Je bent relatief nieuw in het bedrijf, wat was je eerste indruk van de verpakkingswereld?

“Het was mij al snel duidelijk dat packaging een gigantische troef is om een product in de handen van de consument te krijgen. De verpakking is het eerste contact met de klant op het schap. Als je product goed zichtbaar is, met een aantrekkelijke bedrukking, dan trigger je de consument veel sneller en kun je hem tot aankoop overtuigen. Het krachtige is dat wij business-to-business werken en samen met de klanten ideeën uitwerken naar ontwerp, vorm en marketing. Cocreatie is een groot voordeel in een snel veranderende markt. Daarnaast was ik vooral onder de indruk van de professionaliteit die de rode draad vormt in al onze vestigingen.”

Jullie hebben verschillende vestigingen in Europa. Een to do om alle neuzen in dezelfde richting te krijgen en te houden?

“Absoluut. Dat is ook één van de prioriteiten die ik gesteld heb toen ik deze job kwam invullen. De visie van VGP moet in Letland of Polen dezelfde zijn als die in Duitsland en België. Alle vestigingen worden geleid door een plant manager, maar toch moet alles op één lijn zitten qua product, innovatie, voedselveiligheid en veiligheid van de mensen die voor ons werken. De overkoepelende groep speelt daarin een belangrijke rol. Als wij een bepaalde koers willen varen, dan varen we die met alle VGP-sites.”

Binnen VGP hebben jullie een aparte cel die zich bezighoudt met ‘innovatie’.

Worden hier de verpakkingen van morgen voorbereid?

“Dat is alleszins de bedoeling. We moeten toonaangevend blijven en kijken waar er opportuniteiten zijn. Flatskin® is bijvoorbeeld een innovatie die wij samen met Sealpac ontwikkeld hebben. Het betreft een verpakking voor vlees of vis, of zelfs kaas, waarbij het verse product veel langer houdbaar blijft. Tot voor kort was de verpakking een schuimschaal met plasticfolie, maar wij zijn erin geslaagd om een platte voedselveilige kartonnen drager te ontwikkelen waarop we allerlei informatie voor de consument kunnen drukken. Het product wordt samen met die kartonnen drager via een barrièrefilm vacuüm getrokken waardoor het product langer houdbaar blijft. Dat lijkt misschien allemaal heel eenvoudig, maar er ging maanden over om tot een perfect, milieuvriendelijker alternatief te komen.”

Een betere verpakking is tegenwoordig een duurzame verpakking, hoe kaderen jullie dit binnen VGP? “Kijk, bij duurzaamheid denken we aan product, people en proces. Als we over het product spreken, dan komen we bij de levenscyclus terecht. Wij werken met karton, dus dat is recycleerbaar. Karton

komt uiteraard van hout en daarvoor worden bomen geveld. Daarom dat wij met de kartonleveranciers afspraken hebben gemaakt om steeds nieuwe bomen te planten.

Er worden meer bomen geplant dan dat er gebruikt worden om karton te maken. Het mooie is dat de impact op de natuur positief is. Dit maakt deel uit van het streven naar een circulaire economie.”

Maar ook de mensen en het productieproces spelen een duidelijke rol?

“Klopt. Heel belangrijk in dat peopleverhaal is de vraag ‘waar staan we voor’.

Iedereen heeft persoonlijke waarden, maar onze medewerkers moeten ook de duurzame gedachte van VGP mee uitdragen. Als firma moeten we samen onze ecologische voetafdruk beperken. In Angoulème zijn we nu bijvoorbeeld bezig met zonnepanelen op het dak van de vestiging te plaatsen.

Minder impact hebben op het milieu is een doelstelling. Ook de veiligheid van onze mensen is een prioriteit. Hoe kunnen we voor onze 1.600 mensen een veilige werkomgeving creëren? Training, opleiding en ontwikkeling

verder stijgen. Een mogelijke evolutie is dat de bruine onbedrukte kartonnen dozen vervangen zullen worden door kleurrijke, creatieve verpakkingen. Het is aantrekkelijker als je thuis een ‘positief verrassende ervaring’ geleverd krijgt in plaats van een kleurloze, saaie doos. Een tweede evolutie zie ik binnen de grondstoffen en meer bepaald in de zoektocht naar het gebruiken van minder grondstoffen om hetzelfde product te bekomen. Een deel van sustainability dus.”

Wat is je in dat anderhalf jaar leiderschap bij VGP het meeste bijgebleven?

“Dat het hier vooral aanvoelt als een privébedrijf. Een groot voordeel is dat we hier op lange termijn kunnen kijken. We kijken wat goed is voor de business en voor de familie die er achter staat. Ik voel dit ook in de ondersteuning naar de toekomst. Als je dan naar de packaging zelf kijkt, is hier echt een grondige technische kennis aanwezig.

Daardoor kunnen we kwaliteit leveren. Naast de resultaten krijgen wij ook geregeld awards uit de sector en dat onderstreept het gevoel dat je goed bezig bent, natuurlijk. Erkenning

Het was niet de intentie om te veranderen, maar om te bouwen op de sterke funderingen die er zijn. maken daar deel van uit. Een tiental jaar geleden was er ook nog veel meer manueel werk. Door de automatisering is dit voor een deel verschoven. Het profiel van je werknemers verandert.”

Waste management speelt hier wellicht ook een belangrijke rol in?

“Zeer zeker. Wij werken met grote vellen die bedrukt worden. Goed kijken hoe je die oppervlakte optimaal benut is essentieel. Als je design daarop afgestemd is, lukt dat best.

Daarnaast is er het productieafval. Begin je een nieuwe productielijn of niet? Dat heeft ook invloed op de waste.”

Wat worden nu de belangrijkste verschuivingen binnen de verpakkingswereld?

“De evolutie naar thuisleveringen. Vandaag de dag is e-commerce al een stuk van de markt, maar bepaalde segmenten zullen zeker

doet goed. Tenslotte ben ik ook erg trots op de loyaliteit van de mensen. Hier werken mensen die al lang in de industrie zijn en blijven. Ik ben hier nieuw en het was niet de intentie om te veranderen louter om te veranderen, maar om te bouwen op de sterke funderingen die er zijn. Dit moet de komende jaren tot een mooie groei leiden.”

SMART FACT. Wat als… Arnauld Demoulin geen CEO van VGP was geworden?

“Dan zou er zeker meer aandacht gegaan zijn naar mijn familie en zou ik van de extra tijd gebruikgemaakt hebben om op een andere manier een waardevolle sociale bijdrage te leveren aan de maatschappij.”

Suikerriet of palmblad?

Duurzame verpakking, de term hoor je overal, maar waaruit bestaan die verpakkingen dan meestal? Gedroogde palmbladeren of rietstengels van de suikerplant vinden steeds vaker de weg naar de consument. PLA-verpakkingen zijn afkomstig van het zetmeel van de maïsplant. Die lijken erg op een verpakking in plastic, maar is wel duurzaam tot stand gekomen. Cellulose verpakkingen worden gemaakt van de houtvezels, zien eruit als een kartonnen verpakking, maar hebben een milieubewust karakter. Tenslotte zijn er nog de paperwise verpakkingen die gemaakt worden van landbouwresten en de Master-Bi verpakking die eruitziet als een melkachtige folie, en toepassingen vindt in draagtassen. In de stap naar een betere wereld en een circulaire economie zul je er de komende jaren ongetwijfeld mee in aanraking komen.

Droom of nachtmerrie?

Een wereld zonder verpakking: voor milieubewuste mensen klinkt het als muziek in de oren, maar in wezen zou het een ware nachtmerrie zijn. Zonder verpakkingen zouden consumenten iedere dag hun voedsel moeten inkopen of produceren. De milieu-impact van beschadigde goederen zou enorm zijn. Vloeistoffen, poeders of gels zouden niet beschikbaar zijn aangezien het nauwelijks of niet te transporteren zou zijn. Voedingswaren zouden niet beschermd zijn tegen vochtigheid, schimmels en bacteriën. Resultaat: een grotere ziekteverspreiding en de mens zou zijn woonplaats vakkundig moeten kiezen in functie van de toegang tot producten en voedingswaren.

Beter duurzaam verpakken dus!

ADVERTORIAL

XEIKO

N CX

3

CREATE A NEW KIND OF LABEls

Fast print, Fast delivery !

li z e a n o P e rs ls ! e b a l your

with TURBEL NEWEST DIGITAL PRESS

TURBEL, YOUR PARTNER IN LABELS! Om de traceerbaarheid van producten in de voedingssector en de strenge wetgeving er rond te respecteren, is een efficiënte etikettering onmisbaar geworden. Of het nu om een lokaal product gaat of om een product dat geproduceerd werd aan de andere kant van de wereld, een etiket laat ons toe om alle informatie te verzamelen die nodig is voor de identificatie.

Een etiket is ook een uiterst geschikte manier om uw producten in de kijker te zetten bij uw klanten. Turbel biedt een uitgebreid labelassortiment aan, op maat gemaakt en voor verschillende doeleinden (diepvries, olie, vlees,...).

Turbel kan uw etiketten bedrukken in Flexo maar ook digitaal.

Digitale bedrukking gaat sneller met een gelijkaardig resultaat en laat ons toe om in kleinere oplages te drukken. Deze technologie laat ons toe om op heel korte termijn te produceren.

Vermits wij ook ons steentje willen bijdragen tot een schoner milieu, doen we er alles aan om het afval, afkomstig van de productie, te recycleren. We kunnen u ook milieuvriendelijke etiketten aanbieden die voldoen aan de FSC-normen. We maken eveneens gebruik van zonnepanelen en ons afvalwater wordt gezuiverd.

In uw sector blijkt dat meer dan de prjs ook service en kwaliteit van de aangeboden producten uiterst belangrijk zijn. Wij werken met één contactpersoon voor labels – linten – printers en scanners. Turbel neemt de volledige verantwoordelijkheid op zich voor een goed gedrukt etiket.

Kies Turbel als de contactpersoon voor: Uw etiketten in alle vormen en materialen. Door onze ervaring in de sector kan Turbel uw helpen in de keuze: van bedrukking. o Flexo: grote hoeveelheden, veel keuze in formaten etiketten, helemaal aangepast aan uw wensen. o Digitaal: kleine hoeveelheden, gepersonaliseerd, snelle levering. Uw thermische en thermotransferprinters: Turbel is de officiële verdeler van de merken Toshiba, Zebra, TSC, Honeywell, Sato… Ons team geeft u hierbij deskundig advies bij de keuze van uw printer. Uw thermotransferlinten: De formaten die nodig zijn voor het afdrukken op uw etiketten zijn beschikbaar op voorraad tegen zeer concurrentiële prijzen, met een uitstekende afdrukkwaliteit. Uw scanners: Turbel heeft zijn productaanbod uitgebreid met de introductie van scanners. Wij zijn verdeler van de merken Zebra, Datalogic en Honeywell. Technische dienst/ondersteuning: Onze technische dienst helpt klanten snel verder (telefonisch of ter plaatse) om mogelijke problemen bij het afdrukken van uw etiketten op te lossen. We beschikken over een aanzienlijk aantal reserve onderdelen van onze printers, dit garandeert u een korte interventietijd. U vindt bij Turbel ook een aantal nevenproducten met betrekking tot de etikettering/verpakking van uw producten: reinigingsmiddelen voor rinters, badgeprinters, verbruiksartikelen en badges voor deze printers, dubbelzijdige kleefbanden, ...

www.turbel.be

11 Spaarbekkenstraat 1130 Brussel Tel: +32/2/240.94.00 - info@turbel.be

turbel smartmedia.indd 1

26/09/2018 11:25:25

SMARTER PRODUCT USABILITY

Sven-Philipp Abraham

SMARTER PRODUCT USABILITY

Product Management

ZO EENVOUDIG LEEST MEN BARCODES TEGENWOORDIG. OP CAMERA GEBASEERDE CODELEZER DCR 200i Dankzij de Setup Wizard in drie minuten in bedrijf genomen.

De nieuwe DCR 200i identificeert snel en betrouwbaar 1D en 2D codes, óók bij ongunstige omstandigheden.

www.leuze.be

easy handling.

Leuze electronic nv, Steenweg Buda 50, B-1830 Machelen, info@leuze.be, Tel: 00 32 2 253 16 00

Product Center Ident + Vision

012

EXPERTPANEL AFVAL

FOKUS-ONLINE.BE

Verpakkingen, een pak ellende?

We kopen steeds vaker online en verwachten ook dat onze bestelling gaaf en ongeschonden tot bij ons geraakt. Daar zorgt de verpakking voor.

Tegelijk zijn we ons er allemaal van bewust dat verpakkingen de afvalberg alleen maar vergroten. Een heus dilemma.

TOM HOENS. Designbureau Kasper in Gent

STEVE SEL. Vlaams Instituut voor de Logistiek

TOM VERMEERSCH. Topa Packaging

Mogen we tegen 2050 een plasticvrije samenleving verwachten?

“Ik geloof niet dat we ooit een 100 procent plasticvrije samenleving zullen kennen. Het gebruik van plastic zal wel sterk verminderen. Het zal een andere samenstelling hebben of vervangen worden door biologisch afbreekbare plasticfolies, verkleefd op karton, bijvoorbeeld. Maar het verkleinen van de afvalberg kan eigenlijk alleen maar – en dat klinkt misschien absurd – door hem groter te maken. Nu komt er nog heel veel afval op straat, in de vrije natuur of onterecht bij het restafval terecht, terwijl het – als het correct gesorteerd en gerecycleerd zou worden – al dat sluikstorten zou kunnen voorkomen.

Sluikstorten moet strenger bestraft moeten worden, of afvalzakken zouden gepersonaliseerd en dus traceerbaar moeten worden.”

“Dat zal in grote mate van de overheid afhangen. Er is wel veel over te doen, maar zolang plastic terugdringen niet verplicht wordt of het gebruik ervan bestraft wordt, zal er niet zoveel veranderen. Wat mij stoort, is al dat vulmateriaal bij je e-commercepakjes. De laatste tijd zijn dat wel vaker papiersnippers en karton, maar het merendeel zijn bubbles en plasticen luchtkussentjes. Bedrijven zullen uiteraard wel eerst hun voorraden opgebruiken alvorens over te schakelen naar alternatieven. Maar soms heb ik de indruk dat het gebruik van plastic toeneemt. Voor mode, bijvoorbeeld. Wat vroeger in kartonnen dozen zat, zit nu in plastic zakjes. Begrijpelijk, want dat drukt het volume en zo kan er weer meer in de vrachtwagen, om transport efficiënter en dus goedkoper te maken.”

“De verduurzaming van onze samenleving zal in 2050 meer dan zichtbaar zijn in de vorm van de circulaire economie. De hele keten werkt hieraan mee, van industrie tot consument en van verpakkingsspecialist tot vervoerder. Tegen dan zullen vooral duurzame én herbruikbare grondstoffen gebruikt worden voor de productie van verpakkingen. Dus ook plastic, maar dan gemaakt van biobased grondstoffen en niet meer van fossiele brandstoffen. Plastic zal belangrijk blijven, vooral wanneer het om bederfbare producten gaat. We zullen ook steeds verder evolueren naar verpakkingen op maat van het te beschermen product én in een lichtere uitvoering. Verpakken met lichter materiaal, met betere sluitende omverpakkingen en met specifieker opvulmateriaal dat uiteraard allemaal hergebruikt of gerecycleerd kan worden, wordt de uitdaging. Drie thema’s zullen de afvalberg helpen verkleinen: reduce, re-use, recycle.”

Hoe zien leveringen er in de toekomst uit? We denken bijvoorbeeld aan drones?

“Als je het over drones hebt, dan heb je het wellicht over het leveren aan huis van op het internet gekochte spullen. Maar drones voor leveringen aan huis? Nee, daar geloof ik niet in. De toekomst wat leveringen aan huis betreft, moet je zoeken bij de distributiehubs rondom de steden. Gedecentraliseerd maar vlakbij en vlot bereikbaar. En voor de laatste paar kilometers zal de keuze gaan naar ecologisch en economisch verantwoord plaatselijk transport. Zoals Bubble Post in Gent, bijvoorbeeld, een snelgroeiende start-up die vanuit eigen depots aan de stadsrand goederen vervoert van en naar de stadskern en daarbij gebruikmaakt van cargofietsen en elektrische voertuigen. Wat wél steeds belangrijker zal worden, is het zo compact mogelijk maken van pakketten, want je vervoervolume is hoe dan ook beperkt met dergelijke vervoersmiddelen.”

“Drones zijn perfect inzetbaar voor andere dingen, bijvoorbeeld voor het maken van een inventaris in een magazijn, of voor het besproeien van akkers in de landbouw.

Maar niet voor het leveren van pakjes. Drones inzetten in last mile deliveries is vandaag vooral een marketingverhaal.

Vele bedrijven zetten in het buitenland al stappen om met drones pakjes te leveren bij de consument, maar dan vooral in afgelegen gebieden. Of dat in het dichtbevolkte Vlaanderen ooit de realiteit zal zijn, is zeer de vraag.”

“In de toekomst zullen meer specifieke verpakkingen ontwikkeld en geproduceerd worden, al dan niet met als doel om hergebruikt te worden. De verpakkingsindustrie zal trachten slimme en innovatieve oplossingen te zoeken, om producten binnen een meer generieke verpakking zo optimaal mogelijk te beschermen. De behoefte om unieke verpakkingen voor unieke producten te gaan maken zal vooral vanuit technologie opgelost worden. Het leveren van producten zal steeds verder geautomatiseerd worden met immense warehouses waarbinnen robots orders ‘picken’ en/of drones inventariseren. Er zullen steeds minder mensenhanden aan te pas komen. Merken zullen belang blijven hechten aan imago en herkenbaarheid, en verpakking wordt in die zin een uithangbord voor merken.

Wat de – inmiddels grotendeels verboden – plastic tasjes ooit waren, zullen nu kartonnen dozen worden. Niet alleen voor de consument, ook voor B2B leveringen.”

Hoe winstgevend is duurzaam verpakken op lange termijn?

“Dat is een lastige vraag, want dat zal volgens mij afhangen van elk bedrijf afzonderlijk. Maar één ding is wel zeker: als ontwerper van verpakkingen worden we voortdurend uitgedaagd om zo ecologisch mogelijke voorstellen uit te werken. De sector ‘duurzaam verpakken’ zal marktleider worden en heeft zeker de beste papieren om in te investeren. Je hoeft het niet ver te gaan zoeken: in 2013 nam VPK uit Oudegem, toen nog een lokale golfkartonproducent, samen met een Duitse sectorgenoot, een papierfabriek over van UPM in Frankrijk en vormde de productie van tijdschriftenpapier naar verpakkingskarton.

Ondertussen nam het tientallen bedrijven over en vijf jaar later haalde het moeiteloos 200 miljoen op voor de bouw van een nieuwe fabriek voor de productie van golfkarton in Oudegem.

Een mooi Belgisch voorbeeld dat die groei illustreert.”

“We merken een toenemend bewustzijn bij bedrijven, maar veel hangt af van het totale kostenplaatje en de kwaliteit van de alternatieven. Wat we nu soms zien in de voedingssector, is dat verpakkingen lichter of dunner worden. Maar als de inhoud dan beschadigd raakt, ben je verder van huis. Wat je dan bespaart op je verpakking, betaal je aan verlies van product, zowel op ecologisch als op economisch vlak. Maar er wordt wel degelijk nagedacht over verpakkingen. Iedereen kent intussen het verhaal wel van de IKEA theelichtjes: door ze minder volumineus te verpakken, werd het transport ervan veel efficiënter. Dat zie je vandaag trouwens ook steeds meer terugkomen bij andere producten. Denk maar aan de Nespresso koffiecups van een paar jaar geleden en van vandaag. ’t Is ook niet gezegd dat duurzaam verpakken duurder is...”

“Duurzaam verpakken, is een voorwaarde om ‘au sérieux’ genomen te worden binnen de hedendaagse maatschappij, én de toekomstige. Winstgevendheid is in feite niet het vraagstuk, maar continuïteit is dat wel. Neem daarbij economische groei, verdere toename van pakketzendingen, een grotere behoefte aan fijne distributie – afgezet tegen de eisen die de circulaire economie stelt aan haar deelnemers – en de focus voor de komende decennia krijgt gestalte. Wij geloven hierin, in het bieden van zekerheid aan haar afnemers. We kunnen onmogelijk de ogen sluiten voor de voetafdruk waar we met z’n allen verantwoordelijk voor zijn. Als verpakkingsexperts worden we, dagelijks geconfronteerd met bedrijven die hierin, gelukkig, verandering willen brengen.”

#FOKUSVERPAKKINGEN

AUTOMATISERING FOCUS

‘Bedrijven die niet investeren in automatisatie van verpakkingen krijgen het lastig‘ De mens die plaats maakt voor een machine. Het is niet nieuw, maar het hoeft niet altijd een nadeel te zijn. Integendeel, uit iedere innovatie worden nieuwe kansen geboren. Ook wat de automatisatie van verpakkingen betreft.

A

utomatisering van verpakkingen binnen de voedingsindustrie is hot. Verpakkingslijnen worden steeds vaker geautomatiseerd en dat biedt voordelen voor de industrie én voor de consument. Innovaties zijn makkelijker te implementeren en nieuwe kansen worden voortdurend gecreëerd. Recent werd bijvoorbeeld voor een producent van kant-en-klare maaltijden een verpakking ontwikkeld die zichzelf opwarmt, zonder externe warmte toe te voegen. “Revolutionair!”, stelt Stefan Coghe project manager bij Flanders Food. “Het project kan later ook toepassingen vinden bij pakweg babyvoeding. Zoiets kun je met handenarbeid niet meer. Daar moeten machines aan te pas komen.”

Naast innovatie zit de meerwaarde van machines ook in de controle van de verpakkingen alvorens het product de fabriek verlaat. Is de verpakking goed gesloten? Is ze luchtdicht en correct begast? “Dergelijke controles gebeuren nog vaak manueel”, weet professor Peter Ragaert van Pack4 Food. “Maar de interesse om over te schakelen naar een geautomatiseerd systeem is groot.” Bovendien wordt zo ook de voedselveiligheid in het verhaal meegenomen. “Het complete voedingstraject moet picobello zijn en machines geven die garantie”, bevestigt Inge Arents, directeur van Flanders Food.

Garantie op de voedselveiligheid dus.

En dat houdt meteen ook in dat er garanties geboden worden op de smaak van verpakt voedsel. Voedingsmiddelen moeten vooral lekker blijven. Het eerste product dat van de band rolt, moet identiek smaken als het laatste én het moet ook zo blijven smaken tot aan de vervaldatum. Chris Moris, directeur generaal van FEVIA, het overkoepelende orgaan voor de voedingsindustrie, verklaart dat bedrijven juist kunnen groeien door automatisatie. “Een

continue kwaliteit is dé troef voor een bloeiende export. “Het zorgt dat je producten perfect zijn en het stelt je in staat om verre markten te bedienen met als resultaat een groeiende industrie en bloeiende economie.”

Klinkt als muziek in de oren, maar wat als door verregaande automatisering de verpakkers moeten uitkijken naar

een andere job? Moeten we vrezen voor tewerkstelling, wat op zijn beurt juist nefast is voor de economie?

“Automatisatie biedt kansen”, meent Arents. Ze geeft als voorbeeld een groot melkbedrijf waar het bestuur recent aan zestig inpakkers een andere taakinvulling gaf met meer toegevoegde waarde. “Machines zorgen voor de groei en medewerkers kunnen worden

Automatisering vervangt taken, maar niet de mensen.

— CHRIS MORIS

omgeschoold om de productie te handhaven. Vergeet niet dat er in de voedingsindustrie nog steeds heel veel vacatures open staan!”

Toch blijkt personeel nog te vaak een remmende factor voor de groei van een bedrijf. “De loonkost weegt zwaar door, maar om te kunnen groeien, moet je automatiseren”, legt Moris uit. Het personeel wordt ingezet om de productie juist te verhogen en de capaciteit te versnellen en te optimaliseren. “Automatisering vervangt taken, maar niet mensen. Bedrijven die niet investeren in automatisatie van verpakkingen krijgen het lastig.”

Automatiseren, allemaal goed en wel, maar het moet ook haalbaar zijn voor de machinebouwers. In 2011 was er bij het IWT (agentschap voor innovatie van de Vlaamse overheid) één kmo-innovatieproject van een machinebouwer die innoveert voor specifieke voedingsapplicaties. In 2015 waren dit er al zes.

Dat automatisatie de toekomst gestalte zal geven, is met andere woorden overduidelijk. Maar wat biedt de toekomst inzake verpakkingen en wat is de meerwaarde van het automatiseringsproces? Peter Ragaert: “Naast verhoogde flexibiliteit zullen we ook evolueren naar een integratie van sensoren in de verpakking. Dat wordt een revolutie voor de sector.”

Zulke sensoren worden tijdens het verpakkingsproces aangebracht en tonen aan wanneer een product niet meer geconsumeerd mag worden. Ook voor de consument niets dan voordelen: “Als je de verpakking voor een oven houdt, zal die zichzelf meteen instellen op de juiste temperatuur en de juiste bereidingstijd.” Nooit een aangebrande cake of slappe koffie meer!

TEKST DAAN VANSLEMBROUCK

013

014

CHRONICLE JAN VERHEYEN

FOKUS-ONLINE.BE

De sector is verantwoordelijk voor zijn eigen recyclagedoelen Producentenverantwoordelijkheid: in Vlaanderen is dit al jaar en dag een ingeburgerd begrip. Alle bedrijven en distributeurs die verpakte producten op de markt brengen, zijn verantwoordelijk voor het gescheiden inzamelen en recycleren van dat verpakkingsafval.

O

m dat in goede banen te leiden, richtte Vlaanderen Fost Plus en VAL-I-PAC op. Fost Plus financiert de gescheiden inzameling en recyclage van huishoudelijke verpakkingen, VAL-I-PAC geeft premies aan bedrijven die goed selectief inzamelen.

Op de superministerraad van juli keurde de Vlaamse Regering een nieuw verpakkingsplan goed. Dat plan bouwt verder op de successen van de uitgebreide producentenverantwoordelijkheid, maar legt de lat een stuk hoger. De recyclagedoelstellingen voor verpakkingen worden opgetrokken: tegen 2025 moeten 95 procent van alle huishoudelijke verpakkingen worden gerecycleerd. Dit zal vooral een inspanning vergen bij de plastic verpakkingen. Hun recyclagepercentage moet stijgen van 38 procent vandaag naar 65 procent tegen 2023 en 70 procent tegen 2030. Dit betekent dat de huidige pmd-inzameling gefaseerd uitgebreid wordt naar alle plastic verpakkingen, dus ook botervlootjes, yoghurtpotjes, folies‌ Sorteercentra worden uitgebouwd zodat ze minstens vijftien verschillende soorten plastic kunnen uitsorteren.

Recyclagecentra zullen afzetmarkten moeten vinden voor al deze gerecycleerde plastics, liefst binnen BelgiĂŤ of Europa. Vandaar dat het verpakkingsplan stelt dat tegen 2022 en 2025 petverpakkingen moeten bestaan uit respectievelijk 25 en 50 procent gerecycleerd materiaal. Onze vuilniszakken zullen vanaf 2021 voor 80 procent bestaan uit gerecycleerd materiaal en vanaf 2025 zelfs voor 100 procent.

Hiervoor moet de verpakkingsindustrie extra inspanningen leveren.

Zij moet verpakkingen op de markt brengen die gemakkelijker kunnen worden gesorteerd, gerecycleerd en/of gerecycleerd materiaal bevatten. Voor sommige niet recycleerbare verpakkingen pleiten we voor een verbod bij de federale overheid.

Het verpakkingsplan legt geen rechtstreekse verplichting op voor het invoeren van statiegeld op plastic drankverpakkingen en drankblikjes.

Wel moeten tegen 2022 90 procent van alle drankverpakkingen worden ingezameld en gerecycleerd. Momenteel liggen de inzamelpercentages voor plasticen drankverpakkingen rond de 80 procent, voor blikjes maar rond de 50 procent.

Ook hergebruik krijgt meer aandacht.

Zo worden lokale besturen en Vlaamse overheden verplicht om in hun eigen werking en op door hen georganiseerde evenementen enkel herbruikbaar cateringmateriaal te gebruiken.

De distributiesector krijgt een verbod om lichte plastic wegwerpzakjes gratis aan te bieden.

Samengevat, het nieuwe verpakkingsplan van de Vlaamse Regering bouwt verder op het succesrecept van de producentenverantwoordelijkheid, maar legt de lat een pak hoger. Het is dus aan de verpakkingsbedrijven om nu actie te ondernemen.

TEKST JAN VERHEYEN, WOORDVOERDER VAN OVAM

Het nieuwe verpakkingsplan legt de lat een stuk hoger.

EEN TECHNIEKER NODIG?

WIJ HEBBEN HEM!

EEN WAGEN NODIG?

WIJ HEBBEN HEM!

Dekkersveld 17

Dekkersveld 17

Oostendsesteenweg 20

Oostendsesteenweg 20

053 39 32 99

053 39 32 99

b.abvba

b.abvba

9450 Heldergem

8377 Meetkerke

info.b-a@telenet.be

www.b-abvba.be

9450 Heldergem

8377 Meetkerke

rental@b-abvba.be

www.b-arental.be

ADVERTORIAL

Turnkey solutions for industrial packaging.

Ontdek Onze tailOr-made OplOssingen Complete lijnen van doosopzetter tot dozensluiter voor het industrieel verpakken van groenten, vlees, vis, noten, brood, preforms,… in dozen van 5 tot 30kg of grote pallet containers.

Pattyn biedt u een op maat gemaakte oplossing volgens uw noden.

VOOrdelen Van een geautOmatiseerd prOces • Verhoog uw efficiëntie • • • •

Verhoog uw capaciteit Verminder verspilling Verleng de levensduur van uw product Verlaag uw verpakkingskosten

Ontdek meer op

www.pattyn.com

Pattyn Packing Lines - 8000 Brugge - T +32 (0) 50 450 480 - info@pattyn

We think inside the box.

“KEREL WON A BUNCH OF AWARDS BUT WE THINK YOU’RE THE ULTIMATE JUDGE.”

TRY ME, BUY ME. MIXED BOX OF 12 BOTTLES FOR €27,00 €17,55 OFFER IS VALID UNTIL OCTOBER 8TH 2018 AT VBDCK.BE/SHOP/BEERS