Workflow AI-driven per processi di stampa efficienti Inkjet vs Toner, entrambi vincono la sfida

Workflow AI-driven per processi di stampa efficientia cura della Redazione

Abbiamo detto che l’approccio all’automatizzazione della sala stampa e dei reparti di produzione delle aziende grafiche, deve passare inevitabilmente da un concetto più ampio di ottimizzazione dei processi che includa la linearizzazione dell’intero flusso dal gestionale fino alla consegna del prodotto finito, passando inevitabilmente dall’interconnessione e dalla gestione dei dati. Come interpretano questa visione olistica i vendor delle soluzioni workflow? Intelligenza artificiale, integrazione, connettività sono oggi le parole chiave anche nel mondo del printing.

Workflow intelligente e connettività

Abbiamo visto nello scorso numero le ultime novità di Heidelberg tutte incentrate sull’impiego dell’intelligenza artificiale per rendere sempre più intuitiva, semplice ed efficiente la user experience dell’operatore sulle macchine di ultima generazione per dotare le sue soluzioni di stampa di un’ampia serie di automatismi dedicati a spingerne la produttività alla massima potenza. Ma non dobbiamo dimenticare il successo del flusso di lavoro del produttore tedesco che ha superato le 1000 installazioni a livello globale. La soluzione workflow, Prinect Production Manager è completamente configurabile in base alle esigenze delle aziende di stampa, quelle che producono lavori commerciali ma grazie alla sua flessibilità ma ha raggiunto una buona diffusione anche presso gli stampatori di packaging ed etichette. Caratteristica principale è che consente di pagare in base all’utilizzo upgradando il software in base alle nuove necessità. Ciò significa che i clienti hanno sempre accesso alla versione più aggiornata e alle funzioni più recenti, incluso il supporto remoto. È inoltre possibile aggiungere ai moduli di Prinect Production Manager, il MIS di Heidelberg. Heidelberg ha acquisito una quota di maggioranza dell’azienda Zaikio e nel 2020 ha annunciato il lancio dell’omonima “piattaforma di connettività specifica per la stampa”, destinata a consentire a tutti gli operatori del settore della stampa di collegare i propri sistemi, sia che si tratti di stampatori, fornitori di software o fornitori di tecnologia. Gli utenti finali possono accedere alla piattaforma gratuitamente o acquistare Zaikio su un app store. In pratica è un’alternativa al JDF che consente la connettività plug-and-play a livello di utente tra sistemi di produttori diversi. Zaikio è un sistema di connettività basato su cloud che collega più soluzioni software di stampa in quella che definisce “un’unica superstrada di comunicazione”. I singoli sviluppatori di sistemi devono solo creare una connessione a Mission Control, che gestisce quindi le conversioni e le comunicazioni con altri sistemi connessi. Oltre al sistema di connettività cloud di Mission Control è prevista l’introduzione di un numero sempre maggiore di applicazioni, tra cui app di imposizione, verifica preliminare e Keyline per la contabilità, la fatturazione, la pianificazione e la programmazione della produzione. Sia per gli stampatori che per i fornitori di soluzioni, ciò porta enormi vantaggi in termini di efficienza e opzioni di integrazione molto più semplici, il tutto all’interno di un’unica piattaforma sicura.

Un flusso di lavoro per il packaging

Grazie all’esperienza di oltre 25 anni nello sviluppo di soluzioni per il flusso di lavoro Agfa, ha messo a punto Amfortis, un nuovo prodotto destinato ai converter e agli stampatori di imballaggi. Basato sull’architettura Apogee di Agfa, offre un workflow orientato a ottimizzare l’efficienza dei processi in particolare per gli stampatori offset. Sfruttando un’interfaccia utente unica, Amfortis assicura qualità e uniformità di stampa in tutte le operazioni di prestampa, come ottimizzazione del design, step & repeat e gestione del lavoro. Questo software funziona come un centro di comando integrato capace non solo di produrre lastre e creare prove di stampa, ma anche di gestire macchine da stampa digitali o stampanti inkjet wide format e dispositivi di taglio per produrre brevi tirature e realizzare prototipi. Amfortis incorpora il software di standardizzazione Agfa PressTune, che garantisce coerenza cromatica, processi di approvazione più semplici, avviamenti più rapidi oltre alla riduzione del consumo di inchiostro e carta. Grazie alla sua affidabilità nella riproduzione del colore, PressTune si integra perfettamente con la tecnologia di retinatura Agfa SPIR@L, incrementando la qualità di stampa e riducendo la copertura di inchiostro. Inoltre il software Agfa InkTune pensato per l’ottimizzazione dell’inchiostro agisce in combinazione con la funzione “extended color gamut” supportata da Amfortis. Mediante l’integrazione di Agfa Arziro, Amfortis permette anche alle aziende di stampa di realizzare progetti con elementi specifici orientati a migliorare l’appeal sugli scaffali dei packaging oltra a la protezione del marchio. In qualità di flusso di lavoro ad alta produttività, Amfortis completa l’offerta di Agfa per il packaging offset, che già comprende lastre da stampa resistenti e sistemi CtP ad alte prestazioni.

L’automazione per tutti

Per le piccole aziende che desiderano uno strumenti efficace per iniziare ad approcciare il concetto di flusso automatizzato EFI offreuna soluzione gratuita. Si chiama Fiery JobFlow Base, un workflow, basata su browser e facile da usare. Questo sistema consente di incorporare i passaggi già eseguiti (preimpostazioni, hot folder, modelli di imposizione) integrandoli in un flusso di lavoro semplificato. Infatti, l’utilizzo di JobFlow Base riduce il numero di clic necessari per l’impostazione della stampa a un solo passaggio e permette di automatizzare operazioni come l’imposition e il raggruppamento in batch. Consente inoltre l’ottimizzazione della resa di stampa per quanto riguarda le immagini e di eseguire le verifiche attraverso Fiery Preflight, oltre a offrire strumenti di archiviazione dei lavori. La semplicità di utilizzo si vede anche dalla configurazione così intuitiva che l’utente è in grado di effettuarla in autonomia.

GLI UNICI ORIGINALI, CON ASSISTENZA AUTORIZZATA

Ulmex, l’unico partner in Italia che garantisce ricambi originali per stampa offset piana e roto-offset

I ricambi Baldwin, Oxy-Dry, Harris & Bruno e TKM Meyer per stampa offset piana e roto-offset sono commercializzati in Italia da Ulmex, unica azienda in grado di garantire i prodotti originali e l’assistenza tecnica autorizzata. Oltre all’ampio catalogo di componenti, Ulmex offre l’inedito servizio di pulizia dei cilindri anilox con tecnologia laser, effettuato a domicilio 24/7.

SERVIZIO DI PULIZIA ANILOX

Software end-to-end completamente integrati

Descritto come “la prima soluzione software end-to-end completamente integrata e gestita per sistemi di stampa di qualsiasi applicazione e dimensione”, Prinergy On Demand di Kodak integra il flusso di lavoro aziendale con software e servizi di Microsoft, PrintVis e Vpress per coprire tutte gli aspetti dell’attività di un fornitore di servizi di stampa. Proposti come SaaS (software as a service), combinano versioni complete delle funzioni MS Office, CRM, MIS ed ERP con il lavoro collaborativo, il web-to-print e il software per il flusso di lavoro per la stampa Prinergy On Demand in un’unica piattaforma cloudbased.

L’obiettivo è semplificare la gestione di tutte le attività delle aziende del printing in modo smart ed efficiente, eliminando la necessità di installare, integrare e mantenere diversi software di fornitori differenti. Il software è ospitato sulla piattaforma Microsoft Azure che garantisce sicurezza e affidabilità. Kodak afferma di aver sviluppato funzionalità di analisi e intelligenza artificiale specifiche per il settore ed è responsabile dell’integrazione, dell’amministrazione IT e della manutenzione attraverso le sue operazioni di servizi gestiti. Le funzionalità ERP e MIS specifiche per la stampa provengono da PrintVis e si basano su Microsoft Dynamics 365 Business Central, mentre gli elementi di web-toprint, authoring VDP e vetrina e-commerce fanno capo a Vpress. La prima implementazione del software basato sull’intelligenza artificiale Prinergy On Demand Business Solutions di Kodak è avvenuta negli Stati Uniti, presso la tipografia commerciale Modern Litho con sede in Missouri. L’esigenza del cliente era di raggiungere automatizzare e collegare tutte le attività aziendali. Modern Litho gestisce cinque siti produttivi e stampa riviste, cataloghi, direct mail e prodotti commerciali: dispone di un significativo parco di macchine da stampa digitali, tra cui una Kodak Nexpress e nove macchine Ricoh, nonché attrezzature e lastre Kodak CTP per le sue operazioni litografiche. L’azienda è recentemente passata alla piattaforma Prinergy On Demand basata su cloud di Kodak, ma non è stata in grado di ottenere l’integrazione end-to-end desiderata dei sistemi aziendali e di produzione utilizzando l’ERP esistente e il software web-to-print di altri fornitori. Jim Tomblinson, VP of Operations di Modern Litho ha spiegato: “Kodak e Microsoft con le funzionalità chiave di Office e Business a Prinergy On Demand Business Solutions hanno immediatamente integrato le funzionalità di posta elettronica, CRM e MIS con Prinergy. Allineare il nostro flusso di lavoro di pre-produzione in modo che dialoghi con il workflow di produzione è un elemento chiave del nostro piano strategico per il futuro. Questo prodotto innovativo di Kodak e dei suoi partner è la soluzione che ci permetterà di raggiungere questo obiettivo”. La soluzione proposta da Kodak combina la funzionalità ERP/MIS con strumenti di collaborazione, web-to-print, CRM e Microsoft Office e il flusso di lavoro di produzione Prinergy On Demand. Il software include anche funzionalità di intelligenza artificiale e analisi specifiche per la stampa ed è supportato da servizi gestiti in tempo reale.

World Class ROI Printing Press

La Lithrone G40 advance fornisce un’alta qualità di stampa in bianca e volta con un unico passaggio e con stampa multicolori su macchine in linea.

Dotata di meccanismi di voltura ad alte prestazioni con sistema a tre cilindri di doppio diametro: cilindro di stampa, cilindro di trasferimento e cilindro di voltura.

L L’esclusivo sistema Komori di trasporto del foglio, grazie alla sua configurazione speciale, permette il trasferimento dei fogli con una configurazione dei cilindri ottimale e con il minor controllo d’aria, garantendo stampe in bianca e volta ad alta velocità.

ALTA PRODUTTIVITA’ E REDDITIVITA’

La recente ondata di rapidi cambiamenti in ambito sociale, economico ed ambientale hanno influenzato anche il settore della stampa. Le aziende di stampa stanno affrontando questa criticità: come poter risollevare la produttività nel processo di stampa. La serie Lithrone G advance offre alta produttività e qualità di stampa con estrema facilità di utilizzo.

L L’incremento di produttività durante tutto il processo di stampa viene realizzato grazie al concetto di automazione integrata “Connected Automation”, stretta collaborazione e ottimizzazione tra i processi così come alto livello di automazione. Ulteriore contribuzione al miglioramento della produttività dell’intero processo di stampa è garantita dai presettaggi generati dai sistemi di controllo della macchina. In poche parole a In poche parole alta produttività e alta profittabilità.