BA_ QUICK_LA-M-STR_FR_V20 by Swarovski Optik

GUIDE D’UTILISATION

LA, MAMMUT & STR OUTIL A MOLETER

Table des matières

TABLE DES MATIÈRES 1. Généralités ........................................................ 2 1.1 Introduction.................................................. 2 1.2 Montage des outils ...................................... 3 2. Outils-LA............................................................ 5 2.1 Caractéristiques techniques ........................ 5 2.2 Vue éclatée des principaux composants..... 6 2.3 Mise en service de l’outil LA/KF................... 7 2.4 Mise en service de l’outil LA/FL ................. 11 3. Outils-Mammouth ........................................... 15 3.1 Caractéristiques techniques ...................... 15 3.2 Vue éclatée des principaux composants... 16 3.3 Mise en service de l’outil M/KF .................. 17 3.4 Mise en service de l’outil M/FL................... 21

5. Pièces d’usure.................................................32 6. Moletage de pièces épaulées.........................32 7. Molette avec chanfrein ...................................34 8. Problèmes et solutions...................................35 9. Dimensions et pas disponibles .....................37 10. Tableau des avances et vitesses de coupe.........................................39

4. Outils-STR ....................................................... 25 4.1 Caractéristiques techniques ...................... 25 4.2 Vue éclatée des principaux composants... 27 4.3 Mise en service de l’outil STR .................... 28

Généralités Introduction

1. Généralités 1.1 Introduction Avant d’utiliser les outils à moleter Quick, lisez attentivement ce mode d’emploi!

Symboles utilisés dans ce mode d’emploi ATTENTION:

Il est destiné à des utilisateurs ayant reçu une formation adaptée dans le domaine du travail par enlèvement de copeaux.

Tout non respect des préconisations du processus de travail peut conduire à une détérioration des outils ou de la machine outil.

Le respect du mode d’emploi offre les garanties suivantes:  Améliorer la fiabilité d’utilisation

REMARQUE:

 Augmenter la durée de vie des outils  Éviter les délais d’immobilisation Les données et illustrations figurant dans le présent mode d’emploi sont données sous réserve de modifications apportées aux caractéristiques techniques des outils. SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH

Fournit des informations complémentaires concernant l’utilisation des outils à moleter Quick. Marquages:  Ce symbole permet de repérer les énumérations.  Ce symbole permet de repérer une étape de maniement.

Généralités Montage des outils

1.2 Montage des outils De par leur conception, les outils à moleter Quick sont faciles à utiliser et très polyvalents. Ils peuvent être utilisés sur la quasi-totalité des tours, qu’il s’agisse de machines conventionnelles ou de tours à commande numérique (CNC). Selon le type d’outil, ils sont disponibles en versions à gauche ou à droite.

Type de moletage

Les outils travaillent par enlèvement de copeaux. Réalisant des découpes libres, il est impossible de les configurer sur un régime de tours/minute par rapport au diamètre de la pièce à l’aide d’une commande forcée. Par conséquent, le nombre de dents du moletage usiné peut varier. L’écart se situe à +/- 1 à 3 dents selon le pas.

DIN 82

Outil

RAA

LA/FL, M/FL STR

30°G / 30°D

Moletages hélicoïdaux

RBL / RBR

LA/FL, M/FL

Selon les besoins

Moletage croisé à 90°

Semblable au RKE

LA/KF, M/KF STR

15°G + 15°D

RGE

LA/KF, M/KF STR

2 x 90°

Moletage droit

Moletage croisé losanges

Molette

Généralités Montage des outils

Choix de l’outil LA-Série Les outils à moleter LA sont disponibles en versions à droite et à gauche. Les outils portant la marque R (version à droite) ne doivent être utilisés que dans des supports pour outils de coupe à droite, tandis que les outils portant la marque L (version à gauche) ne doivent être installés que dans des supports pour outils de coupe à gauche. gauche

droit

gauche

droit

Choix de l’outil Mammouth-Série Les outils à moleter de la série Mammouth ne sont disponibles qu’en version à droite.

Pour obtenir des résultats impeccables, veillez aux éléments suivants:  Réglages corrects  Respect scrupuleux de toute la procédure de moletage  Avance et vitesse de coupe adaptées  Choix de la taille d’outil à moleter Quick en privilégiant les molettes de plus grandes dimensions, par exemple Ø 42 mm au lieu Ø 32, pour assurer une plus grande longévité REMARQUE: Pour garantir un refroidissement et une lubrification parfait, le flux de liquide réfrigérant ou d’huile de coupe doit être abondant et au(x) point(s) de contact de la ou les molette(s).

Outils-LA Caractéristiques techniques

2. Outils-LA 2.1 Caractéristiques techniques

Droit et hélicoïdaux Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 ou 12x12 mm / G ou D Ø 8,9 mm 1 pièce 30°G/30°D Selon l’angle des molettes voir page 37 0,13 kg

LA/FL Types de moletages Capacité de travail Dimensions des attachements Molettes Moletage droit Moletages hélicoïdaux Pas Poids

Croisé à 90° et croisé losanges Ø 1,5-12 mm 8x8, 10x10 ou 12x12 mm / G ou D Ø 8,9 mm 1 pièce 15°G et 1 pièce 15°D 2 pièce 90° voir page 37 0,15 kg

8/10/12

LA/KF Types de moletages Capacité de travail Dimensions des attachements Molettes Moletage croisé à 90° Moletage croisé losanges Pas Poids

83 105

8/10/12

88 108

(Illustration — Outil en version droite)

Outils-LA Vue éclatée des principaux composants

2.2 Vue éclatée des principaux composants N°

LA/KF

Designation

Tête de l’outil

1.1

Porte-molette

Vis

Rondelle de recouvrement

Molettes

Douilles

Vernier (réglage du diamètre du moletage)

Index

Vis de blocage

Attachement

Vis de rappel — Correcteur d’outil

5 1.1

A 10

LA/FL 2

1.1

A 9

1 1.1

(Illustration — Outil en version à droite)

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/KF

2.3 Mise en service de l’outil LA/KF Préparation:

Étape 2: montage de la molette

 Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm

 Nettoyer le point d’appui de la douille 5 et de l’embase 1.1

Étape 1: choix des molettes

 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l’alésage de la molette 4 avec la graisse Molykot G

Moletage croisé à 90°:  1 molette avec denture 15° hélicoïdale à gauche sur le support molette repère L  1 molette avec denture 15° hélicoïdale à droite sur le support molette repère R

 Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l’embase  Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2

Moletage croisé losanges:

1.1

 2 molettes avec denture à 90° L

LA/KF R R

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/KF

Étape 4: Monter l’outil sur le porte-outil

Étape 3: réglage du diamètre  Mesurer le diamètre de la pièce  Desserrer la vis de blocage 8

Étape 5: préréglage de la hauteur d’axe

 Tourner le vernier 6 jusqu’à ce que la valeur du diamètre à usiner soit alignée avec l’index 7

Lors de l’utilisation de tours conventionnels, l’outil doit être placé au milieu.

 Resserrer la vis de blocage 8 6

REMARQUE: En cas d’utilisation de tours à commande numérique, ce réglage n’est pas nécessaire étant donné que les outils se trouvent déjàcentré.

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/KF

Étape 6: réglage fin du centre de rotation  Manipuler la pièce avec précaution  L’appui des deux molettes doit être simultané. L’affinage du réglage s’effectue par le biais de vis de rappel 10  Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement  Une fois la vis opposée réglée, serrer fermement

Processus:  Desserrer vis de blocage 8  Régler le vernier 6 légèrement au diamètre immédiatement inférieur pour obtenir le réglage de molette correct  Resserrer vis de blocage 8

10a

10b

Étape 7: réglage des molettes Les molettes sont parfaitement positionnées lorsqu’elles se trouvent parallèles à la pièce et que l’ébauche se fait très légèrement, le bord d’attaque peut être incliné d’env. 1° à 2°. Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4°.

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/KF

Étape 8: début du moletage La plongée s’effectue sur une largeur de molette maximum de 1,0 mm. L’avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce.

ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si les molettes sont déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce.

Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l’effet de l’avance. Il est impossible d’estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu’il dépend du matériau usiné. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés.

REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage.

max 1,0 mm

Plus le pas est important, plus la valeur de l’avance doit être faible. L’avance et la vitesse de coupe n’ont aucun impact sur le pas de moletage réalisé.

Étape 9: moletage REMARQUE: Si le moletage n’est pas précis ou qu’il n’est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l’outil.

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/FL

2.4 Mise en service de l’outil LA/FL Préparation:

Étape 2: montage de la molette

 Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm

 Nettoyer le point d’appui de la douille 5 et de l’embase 1.1

Étape 1: choix des molettes

 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l’alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G

Moletage droit - outil à droite:  1 molette avec denture 30° hélicoïdale à droite Moletage droit - outil à gauche:  1 molette avec denture 30° hélicoïdale à gauche REMARQUE: On tournera dans le sens antihoraire avec un outil à droite et dans le sens horaire avec un outil à gauche.

 Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l’embase  Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2

1.1

Moletage hélicoïdal: Selon l’inclinaison hélicoïdale souhaitée moletage, monter des molettes à spirales de 30° ou 90°. En raison de la diversité possibilités, il est recommandé de consulter revendeur ou le fabricant.

du 15°, des son

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/FL

Étape 3: serrage de l’outil sur le porte-outil Étape 4: préréglage de la hauteur d’axe Pour une utilisation avec des tours conventionnels, l’outil doit être centré.

REMARQUE: En cas d’utilisation de tours à commande numérique, ce réglage n’est pas nécessaire étant donné que les outils se trouvent déjà centré.

Étape 5: réglage de la molette La molette est parfaitement positionnée lorsqu’elle se trouve parallèle à la pièce et que l’ébauche se fait très légèrement, c’est-à-dire que le bord d’attaque peut être incliné d’env. 1° à 2°. Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4°.

Processus:  La correction s’effectue en décalant légèrement l’outil par rapport au porte-outil

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/FL

Étape 6: début du moletage La plongée s’effectue sur une largeur de molette maximum de 1,0 mm. L’avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de molette utilisé. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce.

ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce.

Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l’effet de l’avance. Il est impossible d’estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu’il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés.

REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage.

max 1,0 mm

Plus le pas est important, plus la valeur de l’avance doit être faible. L’avance et la vitesse de coupe n’ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé.

Outils-LA Mise en service de l’outil LA/FL

Étape 7: moletage Si le sillon du moletage n'est pas parallèle à l’axe, il est possible de corriger à l’aide des deux vis de rappel 10  Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement  Une fois la vis opposée réglée, serrer fermement

10a

10b

REMARQUE: Si le moletage n’est pas précis ou qu’il n’est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l’outil.

Outils-Mammouth Caractéristiques techniques

3. Outils-Mammouth 3.1 Caractéristiques techniques

40 (60)

79 (117)

45 (68) 27 104 55

120

Droit et hélicoïdaux Ø 20-3000 mm 35x27 mm Ø 42 mm 1 pièce 30°D Selon l’angle des molettes voir page 37 1,6 kg

280 (445)

110 (165)

Croisé à 90° et croisé losange Ø 20-1000 mm (30-3000 mm) 45x40 mm (90x60 mm) Ø 32 mm (42 mm) 1 pièce 15°G et 1 pièce 15°D 2 pièce 90° voir page 37 6 kg (18 kg)

160 (275)

M/FL Types de moletages Capacité de travail Dimensions des attachements Molettes Moletage droit Moletage hélicoïdaux Pas Poids

(Dimensions dans la pince MII/KF)

MI-MII/KF Types de moletages Capacité de travail Dimensions des attachements Molettes Moletage croisé à 90° Moletage croisé losanges Pas Poids

150 195

Outils-Mammouth Vue éclatée des principaux composants

3.2 Vue éclatée des principaux composants Pos. Designation Vis Rondelle de recouvrement

Molettes

Douilles

Vernier (réglage du diamètre du moletage)

Index

Vis de blocage

Attachement

Vis de rappel — Correcteur d’outils

Vis de serrage / Vis de blocage (M/FL)

Ecrou hexagonal

11 10 11 7

M/FL 2

2 3

M/KF

20 0

Tête de l’outil

120

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/KF

3.3 Mise en service de l’outil M/KF Préparation:

Étape 2: montage des molettes

 Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,05 mm

 Nettoyer le point d’appui de la douille 5 et de l’embase 1.1

Étape 1: choix des molettes

 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l’alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G

Moletage croisé à 90°:  1 molette avec denture 15° hélicoïdale à gauche sur le porte-molette suivant le venier 6  1 molette avec denture 15° hélicoïdale à droite sur le porte-molette opposé Moletage croisé losanges:

 Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l’embase  Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2

1.1

 2 molettes avec denture à 90° 6

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/KF

Étape 3: réglage du diamètre

Étape 4: serrage de l’outil sur le porte-outil

 Mesurer le diamètre de la pièce  Desserrer les vis de blocage 8

Étape 5: préréglage de la hauteur d’axe:

 Tourner le vernier 6 jusqu’à ce que la valeur du diamètre voulu soit alignée avec l’index 7

 Serrer l’outil dans le porte-outil à mouvements croisés de manière à ce que la tige de préhension se trouve à la verticale de l’axe de rotation

 Resserrer les vis de blocage 8 6

 Aligner le centrage C de l’axe de pivotement sur la hauteur de pointe

120

7 8

0 20

120

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/KF

Étape 6: réglage fin du centre de rotation  Manipuler la pièce avec précaution  L’appui des deux molettes doit être simultané. Desserrer les vis de serrage 11 et procéder à un ré-ajustage à l’aide de la vis de rappel 10  Une fois les vis de serrage 11 réglées, les rajuster et les serrer solidement

0 20

120

Avec des matériaux durs à usiner, prendre une dépouille maximum de 3-4°.

Processus:  Desserrer les vis de blocage 8  Régler le vernier 6 légèrement au diamètre immédiatement inférieur pour obtenir le réglage de molette correct  Resserrer les vis de blocage 8

Les molettes sont parfaitement positionnées lorsqu’elles se trouvent parallèles à la pièce et que l’ébauche se fait très légèrement, c’est-à-dire que le bord d’attaque peut être incliné d’env. 1° à 2°.

0 20

120

Étape 7: réglage des molettes

8 8

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/KF

Étape 8: début du moletage La plongée s’effectue sur une largeur de molette maximum de 3,0 mm. L’avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondeur de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce.

ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce.

Après une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l’effet de l’avance. Il est impossible d’estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu’il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés.

REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage. du moletage. Plus le pas est important, plus la valeur de l’avance doit être faible. L’avance et la vitesse de coupe n’ont aucun impact sur le pas de moletage.

max 3,0 mm

Étape 9: moletage REMARQUE: Si le moletage n’est pas précis ou qu’il n’est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l’outil.

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/FL

3.4 Mise en service de l’outil M/FL Préparation:

Étape 2: montage de la molette

 Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm

 Nettoyer le point d’appui de la douille 5 et de l’embase 1.1

Étape 1: choix de la molette

 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l’alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G

Moletage droit - outil droit:  1 molette avec denture 30° hélicoïdale à droite REMARQUE: On tournera dans le sens antihoraire avec un outil à droite.

 Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l’embase  Serrer la vis noyée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu 2

1.1

Moletage hélicoïdal: Selon l’inclinaison hélicoïdale du moletage souhaité, vous monterez des molettes à spirales de 15°, 30° ou 90°. En raison de la diversité des possibilités, il est conseillé de consulter son revendeur ou le fabricant.

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/FL

Étape 3: serrage de l’outil sur le porte-outil Étape 4: réglage du centre de rotation  Serrer l’outil dans le porte-outil à mouvements croisés de manière à ce que la tige de préhension se trouve à la verticale de l’axe de rotation.

 Aligner le centrage C de l’axe de pivotement sur la hauteur de pointe C

Processus:  La correction s’effectue en faisant pivoter légèrement l’outil dans le porte-outil

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/FL

Étape 6: début du moletage La plongée s’effectue sur une largeur de molette maximum de 3,0 mm. L’avance doit être franche et comprise entre 0,05 et 0,1 mm/tr. La profondeur de moletage correspond au pas de la molette utilisée. Par exemple, un pas de 1,0 mm demande une profondure de passe de 1,0 mm au diamètre. La valeur se prend à partir du contact des molettes avec la pièce.

ATTENTION: Le chariotage ne peut être engagé que si la molette est déjà en contact avec la pièce. Dans certaines circonstances, il est possible de commencer un moletage en milieu de pièce.

Après une temporisation de 2 à 3 secondes, la pièce est moletée sous l’effet du chariotage. Il est impossible d’estimer avec précision la valeur du refoulement de la pièce étant donné qu’il dépend du matériau. La profondeur du moletage doit être assez grande pour que ses angles soient formés.

REMARQUE: Si besoin, chanfreiner après le cycle de moletage.

max 3,0 mm

Plus le pas est important, plus la valeur de l’avance doit être faible. L’avance et la vitesse de coupe n’ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé.

Outils-Mammouth Mise en service de l’outil M/FL

Étape 7: moletage Si le sillon du moletage n'est pas parallèle à l’axe, il est possible de corriger à l’aide des deux vis de rappel 10.  Desserrer écrou hexagonal 12  Desserrer la vis de blocage 11 et la bloquer ensuite à nouveau légèrement de manière à obtenir un réglage sans jeu  Pour ajuster de la vis 10a, commencer par desserrer la vis 10b ou inversement  Une fois la vis opposée réglée, serrer solidement  Serrer la vis de blocage 11 et l’écrou hexagonal 12 12 10a 11 10b

REMARQUE: Si le moletage n’est pas précis ou qu’il n’est effectué que sur un seul côté, il est possible de répéter le moletage après correction de l’outil.

Outils-STR Caractéristiques techniques

4. Outils-STR 4.1 Caractéristiques techniques

B D

Dimensions des attachements Molettes Moletage croisé à 90° Moletage croisé losanges Moletage droit Pas Poids Alésage de la tête (A) Longueur d'alésage (B) Ø de la tête à moleter (C) Longueur de la tête (D) Longueur du porte-molette (E)

Croisé à 90°, croisé losange et droit Ø 2,8 (Ø minimum)-25 mm (Ø 5-55 mm) voir page 26 Ø 14,5 mm (21,5 mm) 2 pièces 15°D et 1 pièce 15°G 3 pièces 90° 2 pièces 30°G et 1 pièce 30°D voir page 37 0,5 kg (2,0 kg) 20 mm (35 mm) 25,5 mm (37 mm) 54 mm (95 mm) 37 mm (52 mm) 15 mm (30 mm)

STR/A (STR/B) Types de moletages Capacité de travail

Outils-STR Caractéristiques techniques

Longueur de serrage (G) 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 50 mm 69 mm

Ø d'alésage Ø (H) 9 mm 10 mm 15 mm 9 mm 9 mm 15 mm 8,5 mm

Attachement STR/B Ø de serrage (F) 20 mm 25 mm 30 mm 1“ 1 ¼““ 1½“ CM 3

Longueur de serrage (G) 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 70 mm 86 mm

Ø d'alésage Ø (H) 10 mm 15 mm 18 mm 15 mm 18 mm 25 mm 10 mm

Attachement STR/A Ø de serrage (F) 15 mm 20 mm 25 mm ¾“ 5/8“ 1“ CM 2

Outils-STR Vue éclatée des principaux composants

4.2 Vue éclatée des principaux composants Pos. Designation 1

Tête de l’outil

2 3

Vis noyée Rondelle de recouvrement

Molettes

Douilles

porte-molette „0“

porte-molette „1“

Segment de serrage

Vis de blocage

Vis de réglage

Vis de réglage pour vis opposées

Attachement

Vis cylindrique — Fixation de l’attachement

Outils-STR

4.3 Mise en service de l’outil STR Préparation:

Étape 1: Montage du support d’outil

 Excentricité maximum de la pièce à moleter après serrage: 0,03 mm

 Fixer le support 12 avec les trois vis Allen 13 sur la tête de l’outil 1

 Faire un épaulement ou un chanfrein à 30° pour des pas inférieurs à 0,6 mm

ø-0,5xT

30°

1,5xT

REMARQUE: Grâce à la rotation, les molettes ne doivent usiner qu’une faible quantité de matière au début du moletage et peuvent mieux se centrer. En cas de moletages droits, l’épaulement est particulièrement important.

Outils-STR

Étape 2: choix des molettes

Étape 3: montage de la molette

Moletage droit:

 Nettoyer le point d’appui de la douille 5 et de l’embase 1.1

 2x molettes 30°G sur porte-molettes „0“

 Enduire la douille 5 et les faces, ainsi que l’alésage de la molette 4 avec de la graisse Molykot G

 1x molette 30°D sur porte-molette „1“ Moletage croisé:  2x molettes 15°D sur porte-molettes „0“  1x molette 15°G sur porte-molette „1“ Moletage croisé losanges:

 Placer la douille 5 avec la molette 4 et la rondelle de recouvrement 3 sur l’embase  Serrer la vis chanfreinée 2 de manière à ce que la molette 4 puisse tourner sans jeu

 2x molettes 90° sur porte-molettes „0“  1x molette 90° sur porte-molette „1“

1.1 2

Étape 4: serrage de l’outil sur le porte-outil

Outils-STR

Étape 5: réglage du diamètre Variante avec préparation  Desserrer les six vis de blocage 9 au niveau des mâchoires de serrage  Ouvrir le porte-molette 6 à l’aide des vis de réglage 10 et le porte-molette 7 par le biais de la vis de réglage centrale 11 suffisamment pour que l’outil puisse être positionné sur la pièce  Positionner l’outil au-dessus de la pièce et bloquer légèrement les vis de blocage 9  Régler individuellement les vis de réglage 10/11 jusqu’à ce que la molette repose légèrement sur la pièce 4

 Déplacer librement l’outil à moleter pour la préparation qui va suivre  La profondeur est réglée dans le sens de la flèche à l’aide de l’indexation sur les vis de réglage 10/11. Le nombre de fractions d’index à régler est calculé de la manière suivante: Fraction de moletage (T) / 2x7 qui permet d’obtenir, par exemple, pour une fraction de 1 mm un réglage de 3,5 fractions d’index.  Régler individuellement la molette de la valeur calculée et bloquer ensuite solidement les vis de blocage 9 10

Outils-STR

Variante - Réglage sur le diamètre de base  Faire tourner la pièce sur le diamètre de base de moletage DK  Desserrer les six vis de blocage 9 au niveau des mâchoires de serrage

 Régler individuellement les vis de réglage 10/11 jusqu’à ce que la molette repose légèrement sur la pièce au niveau du diamètre de base Dk  Déplacer librement l’outil à moleter

 Ouvrir le porte-molette 6 à l’aide des vis de réglage 10 et le porte-molette 7 par le biais de la vis de réglage centrale 11 suffisamment pour que l’outil puisse être positionné sur la pièce

 Bloquer solidement les vis de blocage 9

 Positionner l’outil en le faisant tourner et bloquer légèrement les vis de blocage 9

 Appliquer immédiatement une avance de 0,10,15 mm/tr sur l’épaulement et uniquement en très petite mesure dans le matériau complet

 À l’issue d’une temporisation de 2 à 3 secondes, embrayer le chariotage, la pièce est moletée sous l’effet de l’avance.  Une fois le moletage terminé, ramener l’outil en mode d’avance plus rapide

Étape 6: début du moletage

Plus le pas est important, plus la valeur de l’avance doit être faible. L’avance et la vitesse de coupe n’ont aucune incidence sur le pas du moletage réalisé.

Pièces d’usure

5. Pièces d’usure

6. Moletage de pièces épaulées

Les éléments de fixation des fraises des outils QUICK LA, Mammouth et STR sont des pièces d’usure qui doivent à ce titre être remplacées régulièrement.

Pour l’ensemble des outils à moleter QUICK, il est à noter qu’en raison de l’inclinaison des molettes, il n’est pas possible d’effectuer un moletage au raz d’un l’épaulement. Pour connaître les valeurs, consultez le tableau ci-dessous.

N° 1a 1b 1c 2a 2b 3

Désignation Vis fendue Vis cylindrique Vis noyée Rondelle de recouvrement Rondelle de recouvrement Douille

Type LA M/KF, M/FL STR LA, M/KF, M/FL STR

Moletage de pièces épaulées

Distance b en fonction du Ø des molettes Ø 8.9

Ø 14,5

Ø 21,5

Ø 32

Ø 42

b 1,0 2,5 3,0

b 1,3 1,8 2,2

b 2 2,6 3,0

b 1,5 2,5 3,1

b 1,8 3,0 4,3

2,6

3,8

5,7

2,8

4,5

6,7

3,1

4,7

5,1

7,5

6,2

8,1

5,3

7,6

8,6

5,3

a 1 2 3

9,4

9,1

9,8

9,5

10,4

9,8

10,6

10,1

10,8

12,2

11,1

13,1

13,6

14,1

14,6

Molette avec chanfrein

7. Molette avec chanfrein Dans le cas d’un moletage sur des matériaux «durs», il peut arriver qu’une molette se brise.

Disposition pour outils KF

Un chanfrein à 45° peut dans ce cas prolonger la durée de vie de la molette. Ceci ne vaut cependant que pour les modèles de type KF et STR. Les représentations figurant sur le côté vous indiquent le type de molette avec chanfrein. Les molettes de 32 et 42 mm de diamètre sont livrées avec chanfrein. 0,5 x t 45°

Disposition pour outils STR t

Problèmes et solutions

8. Problèmes et solutions Outils-KF

Outils-FL

Moletage en forme de vis

Moletage en forme de la vis

 Reprendre le réglage de la hauteur d’axe  Vérifier la profondeur de passe du moletage  Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position  Jeu de fonctionnement des molettes trop faible ou trop grand

 Corriger la position de la tête à l’aide des vis de réglage fin  Reprendre le réglage de la hauteur d’axe  Porter une attention particulière à la profondeur du moletage  Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position  Jeu de fonctionnement de la molette trop faible ou trop grand

Coupe excessive du moletage (moletage double)  Réglage du diamètre incorrect  Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible des molettes dans les sillons)  Reprendre le réglage de la hauteur d’axe

Dents des molettes cassées

Coupe excessive du moletage (moletage double)  Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible de la molette dans le sillon)  Reprendre le réglage de la hauteur d’axe

 Biseauter les molettes pour des matériaux durs  Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante  Réglage du diamètre incorrect  Vis de fixation des molettes desserrées  Porter une attention particulière au réglage des molettes

Dents des molettes cassées

Profondeur de moletage irrégulière

Molette grippée sur la douille

 Réajuster la position de la tête à l’aide de la vis de réglage

Molette grippée sur la douille (voir FL)

 Surcharge de la molette : avance trop importante, profondeur de coupe trop importante  Vis de fixation de la molette desserrée  Porter une attention particulière au sens de rotation  Porter une attention particulière au réglage des molettes  Réduire la vitesse de coupe  Utiliser de la graisse Molykot  Projeter le lubrifiant directement sur la molette

Problèmes et solutions

Outils-STR Le moletage n’est pas bien formé

Molette grippée sur la douille

 La molette n’est pas montée sur le bon porte-molette  La tête de moletage et l’axe de la pièce ne sont pas alignés. Recentrer l’outil  Les 3 molettes ne présentent pas la même profondeur de coupe ou la même fraction

 Réduire la vitesse de coupe  Utiliser de la graisse Molykot  Projeter le lubrifiant directement sur la molette

Moletage en forme de vis  Reprendre le réglage de la hauteur d’axe; Faire un épaulement pour l’entrée dans la pièce  Vérifier la profondeur de passe du moletage  Outil légèrement décalé latéralement -> vérifier la position

Coupe excessive du moletage (moletage double)  Passage trop long sur la profondeur du moletage (guidage trop faible des molettes dans les sillons)  Reprendre le réglage de la hauteur d’axe  Réglage du diamètre incorrect

Dents des molettes cassées  Biseauter les molettes pour des matériaux durs  Surcharge de la molette: avance trop importante, profondeur de coupe trop importante  Vis de fixation des molettes desserrées  Réglage du diamètre incorrect

Dimensions et pas disponibles

9. Dimensions et pas disponibles Description technique

Matériau: Acier à outillage en acier fritté

Angle de denture

21,5 denture à 90°

Traitement thermique: renforcé au HRC 62-64 Versions: rectifiée ou rectifiée revêtue Q-Dur

dentures à 15°G/15°D dentures à 30°G/30°D

Dimensions et pas 90° 90°

30°

15°

42 Ø

Angles de dentures

Pas (t)

denture à 90°

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

dentures à 15°G/15°D

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

dentures à 30°G/30°D

0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

14,5 denture à 90° dentures à 15°G/15°D dentures à 30°G/30°D

0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2

8,9

Pas (t) 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

denture à 90°

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

dentures à 15°G/15°D

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

denture à 90°

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

dentures à 15°G/15°D

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

denture à 30°R

1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

Dimensions et pas disponibles

Numéros de commande avec référence

Réf. 270 271

ØA 8,9 14,5

ØB 4 5

C 2,5 3,0

272

21,5

5,0

273

8,0

274

12,0 N°

Désignation

1 2 3 4 5 6 7 8

Date de fabrication MM/AA Angle de denture Orientation de denture D (droite) G (gauche) Pas de denture Matériau Angle de pointe de denture Procédé de fabrication G (rectifié) / M (fraisé) Revêtement QDUR / TiCN / TIN

Tableau des avances et vitesses de coupe

10. Tableau des avances et vitesses de coupe Pièce Ø 1,5-12 V s m/min mm/tr

Matériaux

Ø molette

Acier jusqu’à 600 N/mm²

8,9

0,05-0,08

14,5

21,5

Pièce Ø 12-40 V m/min

s mm/tr

0,07-0,09

0,07-0,14

0,07-0,15

0,10-0,20

32 42 Acier jusqu’à 900 N/mm²

8,9

0,04-0,07

14,5

0,06-0,08

21,5

0,06-0,12

0,08-0,16

32 42 Aciers inoxydables

8,9

0,04-0,06

14,5

0,06-0,08

21,5

0,06-0,12

0,08-0,16

32 42

Pièce Ø 40-250 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr

0,07-0,15

0,10-0,20

100

0,10-0,30

0,10-0,20

0,06-0,12 60

0,08-0,16

0,09-0,25

0,06-0,12

0,08-0,16

0,09-0,25

Tableau des avances et vitesses de coupe

Matériaux Ms58

Ø molette 8,9

Pièce Ø 1,5-12 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 12-40 V m/min

s mm/tr

0,06-0,10

14,5

0,08-0,12

21,5

100

0,08-0,20

100

0,08-0,20

140

0,10-0,30

32 42 Ms60

8,9

0,05-0,09

14,5

0,06-0,10

21,5

0,07-0,15

125

0,10-0,20

32 42

Pièce Ø 40-250 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr

0,08-0,20

130

0,10-0,30

115

0,10-0,30

160

0,10-0,30

140

0,10-0,30

0,07-0,15

120

0,10-0,20

105

0,10-0,20

140

0,10-0,30

120

0,10-0,30

Tableau des avances et vitesses de coupe

Matériaux Bronze

Ø molette 8,9

Pièce Ø 1,5-12 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 12-40 V s m/min mm/tr

0,05-0,08

14,5

0,07-0,09

21,5

0,07-0,14

0,10-0,20

32 42 Aluminium

8,9

0,06-0,13

14,5

0,08-0,18

21,5

120

0,10-0,25

110

0,10-0,25

150

0,10-0,35

32 42 Fonte grise

8,9

0,04-0,06

14,5

0,06-0,08

21,5

0,06-0,12

0,08-0,16

32 42

Pièce Ø 40-250 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr

0,07-0,14

0,10-0,20

100

0,10-0,30

100

0,10-0,25

135

0,10-0,35

125

0,10-0,35

160

0,10-0,50

150

0,10-0,50

0,06-0,12

0,08-0,16

0,09-0,25

Tableau des avances et vitesses de coupe

Matériaux Acier moulé

Ø molette 8,9

Pièce Ø 1,5-12 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 12-40 V s m/min mm/tr

0,04-0,06

14,5

0,06-0,08

0,06-0,12

21,5

0,06-0,12

0,08-0,16

32 42

REMARQUE: En ce qui concerne les matières plastiques, on se réfère généralement aux valeurs données pour l’aluminium. Il est cependant recommandé de procéder à des essais.

Pièce Ø 40-250 V s m/min mm/tr

Pièce Ø 250 et plus V s m/min mm/tr

0,06-0,12

0,08-0,16

0,09-0,25

Notes

FR 04/2011 Sous réserve de modifications ultérieures concernant la conception, la livraison et les erreurs d’impression.

SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH, 6067 Absam, Austria Tél. +43/5223/511- 0, Fax +43/5223/511-6550 info@quick-tools.at, www.quick-tools.at BA-669-31-FR