System TM News 2022, vol 1 (DE)

Member of the HOMAG Group

NEWS

www.systemtm.com

Nr. 1 - 2022

System TM ergreift Marktchancen durch die Einführung

neuer Keilverzinker für die Produktion von großen Längen

Opti-Joint H-L und ­Opti-Joint V-L wurden ­entwickelt, um ­Herstellern zu helfen, das Beste aus den Werkstücken ­herauszuholen, wenn sie lange und starke Produkte konstruieren.

Lesen Sie die ganze ­Geschichte auf Seite 4-5

Opti-Joint H-L Opti-Joint V-L

Falerlegno ­investiert in neue Produktions­linie von System TM

KG List profitiert von der Wert­ maximierung des Holzes

Falerlegno hat unlängst eine neue System TM-Produktions­linie in ­Betrieb ­ge­nommen, nachdem man sich entschlossen hatte, eine eigene Produktion von ­Stollen nach Maß für die spezifischen Produkte des Unternehmens oder auf Abruf für große Kunden am Markt zu starten.

Die neue System TM-Anlage von KG List trägt dazu bei, die ­Produktionsflexibilität und die ­Ausbeute zu verbessern.

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 2

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 3

Barrus ­ entdeckt den Wert der ­flexiblen ­Herstellung Die neue System TM-Anlage von Barrus ist ein komplexes System, das maximale ­Flexibilität in Bezug auf die Produktionsmöglichkeiten bietet.

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 6-7

optimization of staff and wood resources

Ein Produkt von Falerlegno, Italien.

>>

Gilberto Del Re, ­Exportgeschäftsabteilung, Falerlegno

Falerlegno hat unlängst eine neue System TM-Produktionslinie in Betrieb ­ge­nommen, nachdem man sich entschlossen hatte, eine eigene Produktion von ­Stollen nach Maß für die spezifischen Produkte des Unternehmens oder auf Abruf für große Kunden am Markt zu starten. Die neue Kapp- und Keilzinkenanlage ist einfach und vielseitig, und sie versetzt Falerlegno in die Lage, verschiedene ­Fertigungsziele zu erreichen.

Die Produkte von Falerlengo Seit 1977 ist Falerlegno auf dem Gebiet der Holzprofile tätig und hat in diesem Bereich in Europa viel Erfahrung gesammelt. Heute ist das Unternehmen für seine Qualität und das Design seiner Produkte bekannt. ­ ­ Falerlegno produziert in modernen Produktions­ anlagen unter Verwendung hochwertigen Ausgangsmaterials innovative Endprodukte. Der Kundenkreis des Unternehmens reicht von ­ Handwerksbetrieben bis hin zur Großindustrie, die das Unternehmen dank ihrer hochmodernen Produktionsanlagen auf einer Fläche von über 22.000 Quadratmetern bedienen kann.

“Wir sind sehr ­zufrieden mit unserer neuen Produktions­ linie von System TM. Die Installationszeit wurde perfekt eingehalten. Vielen Dank an das Installations­ team vor Ort für sein ­Wissen und seine Flexibilität.”

>>

Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem:

Einfach, aber vielseitig mit jeder Menge Anwendungsmöglichkeiten: ­Falerlegno ­investiert in neue Produktions­linie von System TM

• M iCROTEC Goldeneye 301 ­scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Materialhandhabung • Batch-Builder • Automatisiertes Vertikal ­Keilzinkungsystem Modell Opti-Joint V-8 • Pressestation • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 9000

Personalisierte und effiziente Produktion Angesichts des stetig steigenden Absatzes der eigenen Produkte und der seinerzeit erfolgreich umgesetzten Strategie beschloss ­Falerlegno im Jahr 2020, dass es an der Zeit war, die Unternehmensstrategie weiterzuentwickeln und in einen hochmodernen technologischen Maschinenpark zu investieren, um die Nachfrage nach hoher Qualität und großen Mengen effizient bedienen zu können.

Eine realistische Perspektive Der Geschäftskontakt zu Falerlegno war seinerzeit über MiCROTEC zustande gekommen, den Scanner-Partner von S ­ystem TM. „Nachdem wir festgestellt hatten, dass Falerlegno ein großes Potential hat, ein ­ ­wichtiger Kunde zu werden, stellte System TM Falerlegno eine Reihe von Layout-Zeichnungen für eine neue Kapp- und Keilzinkenanlage zur Verfügung. Kurz nachdem man unsere LayoutZeichnungen erhalten hatte, kam Falerlegno in Begleitung von MiCROTEC nach Dänemark, um uns zu besuchen. Wir besprachen das ­Projekt ausführlich und schlossen das Geschäft

ab. Anschließend installierten und testeten wir die Anlage bei Falerlegno, und schließlich ­entschied man sich, eine Stapelmaschine von System TM in die Anlage zu integrieren, die wir kurz darauf lieferten, ebenso wie einen manuellen Zuführtisch für die Keilzinkenan­ lage“, sagt Per Jensen, Gebiets-Vertriebsleiter für Australien, Neuseeland und Mitteleuropa bei System TM. Eine neue Produktionslinie für diverse Aufgaben Die neue Kapp- und Keilzinkenanlage wird die Türenproduktion von Falerlegno über­nehmen.

Mit dieser Linie will das Unternehmen qualitativ hochwertige Werkstücke selbst herstellen, anstatt sie extern einzukaufen. Außerdem plant Falerlegno, Größenvorteile zu er­ zielen, denn durch die Steigerung der Produktion werden die Kosten pro produzierter Einheit aufgrund der effizienten Nutzung der Kapazität der neuen Anlagen relativ günstiger. Über die Optimierung der Kosten seiner Endprodukte hinaus wird Falerlegno auch die ­ Qualität seiner Werkstücke kontrol­ lieren k­önnen, denn Holzqualität und Grad der ­ akzeptablen Fehler bestimmt das Unter­ nehmen auf diesem Weg selber. Unter dem Strich verbessert Falerlegno sein Potential, gute Endprodukte zu produzieren, da das Unternehmen je nach gewünschter Qualität bestimmte Werkstücke nach Aussehen und Festigkeit aussortieren kann. Grundlage dieser Fähigkeit sind die Scanner, die Kappsäge und die Keilzinkenanlage der Produktionslinie.

Darüber hinaus bietet die Anlage die Möglich-

keit, verschiedene Qualitätsstufen gleichzeitig zu verarbeiten, indem z. B. die Ausgangs­ materialien einer bestimmten Qualitätsstufe direkt der Keilzinkenanlage zugeführt werden, während Stücke einer anderen Qualitätsstufe zwischengelagert und erst später als einheit­ liche Charge keilverzinkt werden.

Eine einfache, doch äußerst vielseitige Lösung Wenn das Rohmaterial der Produktions­ linie zugeführt wird, scannt es ein MiCROTEC Goldeneye 301-auf Fehler und auf der Grund­ lage der Scann-Ergebnisse wird es dann von einer optimierenden Opti-Kap 5103-Kappsäge entsprechend zugeschnitten. Danach gelangen die Werkstücke über einen Abstreifer in eine Stapelmaschine. Wenn die Stapel ge­ bildet sind, kommt die Keilzinkenmaschine Opti-Joint V-8 zum Einsatz, die an beiden Enden der Werkstücke Zinken schneidet, Leim aufträgt und die Werkstücke zu langen Stücken verpresst. Sobald die Werkstücke zu langen E ­ lementen gepresst wurden, lassen sie sich auf drei Längen zuschneiden und mit einer Stapelmaschine Opti-Stack 9000 zu Paketen zu stapeln, die dann für die weitere Produktion zur Verfügung stehen.

Obwohl es sich bei der neuen System TM-­ Anlage von Falerlegno um eine Standard­ lösung handelt, kann sie für viele Zwecke und von vielen verschiedenen Herstellern verwendet werden. „Die Anlage ist sehr vielseitig und kann in hoher Qualität die verschiedensten Produkte herstellen, darunter Fenster, Möbel, Produkte für den Wohnungsbau und vieles mehr. Die Komponenten der neuen Produktionslinie sind strukturell robust und eine gute Wahl für ein Unternehmen wie Falerlegno, das ein leistungsstarkes und kompaktes System sucht“, sagt Per Jensen.

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsäge

PRESSESTATION OPTI-STACK 9000

Automatische Stapelsystem

MATERIALHANDHABUNG

Überblick:

Automatisierte ­Ausrüstung für einen effizienten ­Materialfluss

OPTI-JOINT V-8

BATCH-BUILDER

Vertical Keilzinkungsystem

2

Produktion:

Fenster & Türen

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

Die Einsparung von ­Rohstoffen lohnt sich auch ­finanziell: KG List profitiert von der Wertmaximierung des Holzes

KG List bei der Abnahme eines FAT-Tests bei System TM, Dänemark. Von links nach rechts: Urban Noryd, Johan Ingvarsson und Tommy Rosander.

Die neue System TM-Anlage von KG List trägt dazu bei, die Produktionsflexibilität und die Ausbeute zu verbessern. So erzeugt KG List viel weniger Produktionsabfälle als zuvor. Die Scantechnologie der Anlage hilft KG List dabei, von einer sinnvollen Nutzung des Rohmaterials zu profitieren, da das Unternehmen nun die Qualität und Sorte des Werkstücks viel besser erkennen und dadurch den Wert des Holzes maximieren kann.

Die feinsten kantenverleimten Platten Seit ihrer Gründung im Jahr 1951 hat sich KG List von einer kleinen Tischlerei zu Schwedens führendem Hersteller von kantenverleimten Hartholzplatten entwickelt. Heute besitzt KG List eine Fabrik in Norrhult und ein Sägewerk in Österbymo. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 55 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Jahresumsatz von etwa 130 Millionen SEK. Die Fabrik von KG List in Norrhult p ­ roduziert hochwertige Produkte für Küchen, Möbel, Bäder, feine Tischlerarbeiten, Türen, F ­enster und Treppenhäuser. Das Sägewerk des ­Unternehmens in Österbymo ist eine ­flexible Anlage mit hoher Produktionskapazität. Das eigene Sägewerk verschafft KG List einen stabilen Zugang zu nachhaltigem, hoch­ ­ wertigem schwedischem Holz, das für die Endprodukte des Unternehmens entscheidend ist.

Von der ersten zur zweiten Investition KG List investierte 2003 zum ersten Mal in eine Kappanlage von System TM. Seitdem ist das Unternehmen mit dem kontinuierlichen Service und Support von System TM sehr zufrieden.

Im Jahr 2021 beschloss KG List, dass es an der Zeit war, ihr Sägewerk mit der neuesten Scan­ technologie auszustatten und die Holz­ausbeute und Produktivität zu verbessern. Da die Hart­ holzproduktion von KG List oft mit einer ­hohen Ausschussquote verbunden ist, benötigte das Unternehmen eine Mehrzweckan­lage, um so viel Produkt wie möglich aus dem Roh­material zu gewinnen. Schließlich wurde der KG List von System TM eine praktikable ­Lösung ­präsentiert, die schließlich zur zweiten ­Investition der KG List im Frühjahr 2021 führte.

Effiziente Optimierung des Holzes durch Scannen Die neue System TM-Anlage verfügt über die neueste Scantechnologie, die es KG List ermöglicht, Holz effizient zu scannen. ­Effizientes Scannen bedeutet, dass der Wert des ein­gehenden Holzes dank der intelligenten Fehlererkennung des Scanners erhöht und der Wert des Holzes, das den Scanner verlässt, optimiert wird. Das Wesen der Wertoptimierung besteht darin, den Wert des Schnittplans (durch die Kappsäge) zu maximieren und letzt­ endlich den wirtschaftlichen Nutzen von KG List zu verbessern.

Eine breite Palette von Herstellungs­ verfahren Die neue System TM-Anlage ist nicht nur in Bezug auf die Produktionskapazität, sondern auch in Bezug auf den Platzbedarf der ­Fabrik maßgeschneidert. Die Anlage umfasst eine

breite Palette von Herstellungsverfahren und Produkten, von der Produktion kleiner Lamellen bis hin zu großen Platten. Früher ­ wurde die Lamellenproduktion von KG List separat durchgeführt. Eine der Forderungen des Unter­nehmens war es daher, die Lamellen­ produktion in die neue System TM-Anlage zu integrieren, um die Maschinenauslastung zu erhöhen. „Wir haben die Lamellenproduktion von KG List in die neue Anlage integriert, ­wodurch sich die Maschinenbelegungszeit von KG List um bis zu 2 zusätzliche Tage pro Woche erhöhte. Die Einbindung dieses zusätzlichen Produktionsprozesses wird definitiv zum ROI von KG List beitragen“, so Allan Them, GebietsVertriebsleiter für Skandinavien bei System TM. Aufrüstung und Wiederverwendung alter Stapler Ein weiterer Wunsch von KG List war die Wieder­ verwendung der Stapler aus ihrer ­früheren System TM-Anlage, um das ­Budget nicht zu sprengen. Aus diesem Grund w ­ urden drei Stapler aus der vorherigen Anlage ­entfernt, aufgerüstet und in die neue Anlage eingebaut.

Die Ergebnisse lassen sich sehen Mit dieser Investition erreicht KG List eine Verdreifachung der Querschneide­ kapazität im Vergleich zu ihrem bisherigen ­ Volumen sowie eine höhere Produktionsflexibilität und Ausbeute. Eine höhere Ausbeute ­ bedeutet auch weniger Produktionsabfall. „­Nächstes Jahr w ­ollen wir unsere Menge an quer ge­ ­ schnittenem Rohmaterial dank der er­ weiterten Produktionsmöglichkeiten unserer neuen System TM Anlage um 20 % erhöhen“, erklärt Johan Ingvarsson, CEO von KG List.

Durch weniger Produktionsabfälle und eine bessere Nutzung von Rohstoffen ist KG List

>>

• Automatisiertes ­Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed Vack 6000 • Trimmsäge • Hobel • MiCROTEC-Woodeye scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Sortiersystem • 4 x Automatisches Stapelsysteme Modell ­Opti-Stack 3000

besser gerüstet, um die steigende Kundennachfrage zu befriedigen. Die Steigerung der Produktionskapazitäten von KG List stärkt auch die Fähigkeit des Unternehmens, die Zusammenarbeit mit bestehenden Kunden auszubauen und Produkte in neue Märkte zu liefern.

Technische Beschreibung Zuerst werden die Pakete auf eine ­Rollenbahn gelegt und danach kommen sie auf einen Entstapler, den Opti-Feed 6000 Vack.

Der E ­ ntstapler entstapelt eine Lage nach der anderen und entfernt dann die Stabilisierungs­ leisten aus den Paketen. Die Bretter werden dann ausgerichtet, da einige der Pakete boxgestapelt in die Anlage kommen. Als Nächs­ tes werden die Bretter an einen Operateur weitergegeben, der die beschädigten Enden entfernen kann. Diese Enden können dann mit einer Kappsäge abgesägt werden, so dass schließlich Eichenbretter mit sauberen Enden entstehen. Als nächstes kommen die Bretter in eine Hobelmaschine und einen MiCROTECWoodeye Scanner. Nach dem Scanner werden die Bretter mit einer Optimierungs-Kappsäge, Opti-Kap 5103, gekappt.

Die abgelängten Bretter laufen über ein Sortier­ band auf einige Kicker und manuelle Stapelstationen für Keilzinken- und Fixlängen. Dann werden die Bretter von vier automatischen Staplern, Opti-Stack 3000, gestapelt, gefolgt von einer Rutsche, die entweder zum Auswerfen von Restprodukten oder als Sortierstation für lange Längen verwendet werden kann.

Das beim Ablängen anfallende Restprodukt wird von einem Kicker herausgeschoben und zu einem Häcksler transportiert. Nach dem Häckseln wird das Restprodukt mit einer ­Extraktionsanlage abgesaugt und als Brennholz im Heizwerk der KG List verwendet.

TRIMMSÄGE

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

HOBEL

MICROTEC WOODEYE SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Q ­ ualität

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

Überblick: Produktion:

Möbelkomponenten

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem:

MATERIALHANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsäge

3

System TM ergreift Ma durch die Einführung

Per Jørgensen, CSO of System TM.

neuer Keilverz

für die Produktion von g >>

Persönliche Äußerung von Per Jørgensen:

“Mit der Einführung der neuen Opti-Joint H-L und V-L und dem Verkauf von b ­ ereits vier dieser Keil­ verzinker kann man mit Sicherheit sagen, dass System TM mit großem Erfolg in den Massenholzmarkt eingetreten ist. Diese neue Produktent­ wicklung erweitert unser bestehendes Produktportfolio und unsere Projekt­ organisation und ergänzt sie perfekt.

Sie wird in Zukunft definitiv ein wichtiges Produktsegment für uns darstellen.”

Präsentation des Opti-Joint H-L und Opti-Joint V-L, die neuesten Produkte Diese neuen Keilverzinker wurden entwickelt, um den wachsenden Markt in der Holz als das nachhaltige Material der Zukunft gilt. Opti-Joint H-L und um Herstellern zu helfen, das Beste aus den Werkstücken herauszuholen, wenn sie lange und starke Produkte konstruieren.

OPTI-JOINT V-L

Vertical Keilzinkungsystem

System TM hat vor kurzem sein Produktportfolio optimiert, um die steigende Marktnachfrage nach Massivholzprodukten zu befriedigen, da diese Produkte immer mehr zu einem Bestandteil der Hausbauindustrie der Zukunft werden. Zu den neuen Keilverzinkern gehören der Opti-Joint H-L für die horizontale Keilzinkung von langen Werkstücken und der Opti-Joint V-L für die vertikale Keilzinkung von langen Werkstücken.

Die neuen Keilverzinker wurden aufgrund des neu gegründeten Geschäftsbereichs Construction ­Element Solutions (CES) von HOMAG entwickelt.

Dieses neue Segment kombiniert die bestehenden Aktivitäten von HOMAG im automatisierten Hausbau mit dem Fokus auf Massenholzproduktion und Verarbeitungstechnologie. Holz wird von der Hausbauindustrie aus mehreren Gründen als das nachhaltige Material der Zukunft angesehen.

Infolge des Bevölkerungswachstums und der zu­ nehmenden Urbanisierung steigt die Nachfrage nach energieeffizienten, nachhaltigen und kohlenstoffsparenden Baumaterialien. Holz ist das ultimative erneuerbare Material, da es die Um­ weltvorteile eines nach­haltigen, kohlenstoffarmen Baumaterials bietet. Außerdem ist das Bauen mit Holz gleichbedeutend mit Kosten­effizienz, Wohnlichkeit, Leichtigkeit und Effizienz beim Bauen.

Die Entwicklung des Opti-Joint H-L und Opti-Joint V-L ergänzt das bestehende Produktportfolio von System TM und erweitert damit die Produktionsmöglichkeiten der Kunden von System TM. Dank ihres offenen und zugänglichen Designs lassen sich die neuen Keilverzinker mit anderen System TM-Maschinen zu leistungsstarken kunden­ spezifischen Lösungen (Opti-Solution) kombinieren. Dadurch kann System TM jetzt schlüsselfertige Lösungen für den Hausbau l­iefern und die Industrie mit zuverlässigen Komponenten für Massivholzprodukte versorgen.

k­ onstant und garantieren den höchsten Standard der Presskraft.

Opti-Joint H-L und der Opti-Joint V-L bieten eine kontinuierliche oder feste Keilzinkenpresse. Die kontinuierliche Presse wird für die Herstellung von keilverzinkten Werkstücken (ohne Längenbeschränkung) verwendet, die von einer fliegenden Sägeeinheit auf der Grundlage der vom Kunden angegebenen Länge gekappt werden. Es ist ­jedoch immer noch möglich, die angegebene Länge für das Ablängen während der Produktion zu ändern, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die feste Presse wird bei der Herstellung von keilverzinkten Werkstücken mit fester Länge verwendet, wenn der Kunde Produktionsläufe mit einheit­ lichen Längen durchführen möchte. ­Unabhängig davon sind beide Pressentypen äußerst sicher und

System TM hat die Opti-Joint-Maschinen mit Standardkomponenten wie Motoren, Getrieben, ­Ventilen usw. entwickelt, die von Zulieferern ge­ liefert werden. Dies hat den Vorteil, dass die Service- und Wartungsarbeiten an den Opti­ Joint-Maschinen sicher und einfach durchgeführt werden können, wodurch die Betriebskosten der Keilver­zinker gesenkt werden.

4

Die Opti-Joint-Maschinen von System TM sind so konzipiert, dass sie dank ihres intelligenten Steuerungssystems eine maximale Produktions­ kapazität, Präzision und Betriebszeit bieten.

Dank ihres ein­ zigartigen Designs gewährleisten die Opti-Joint-Maschinen eine maximale Positio­ nierungsgenauigkeit der Werkstücke, bevor sie in die Form- oder Presseinheit gelangen, und sorgen so für eine maximale Keilzinkenleistung.

Bislang hat System TM vier Bestellungen für die neuen Keilverzinker erhalten. Diese Bestellungen wurde von den folgenden Kunden aufgegeben: Egoin Wood Group (Spanien), Timberlink (Australien), LOC Holz Gmbh (Österreich) und Amata NA Cidade S.A (Brasilien).

arktchancen Der Produktionsstandort System TM in ­Odder, Dänemark.

zinker

großen Längen

entwicklungen von System TM. für Massivholz in einer Zeit anzusprechen, d Opti-Joint V-L wurden entwickelt, FESTE PRESSE

FLIEGENDEN SÄGEEINHEIT KONTINUIERLICHE PRESSE

Opti-Joint H-L Opti-Joint V-L OPTI-JOINT H-L

Horizontal Keilzinkungsystem

5

Barrus’ Produktionsanlagen in Verijärve, Estland.

Umstellung der Produktion von Barrus entdeckt den Wert der f

Da sich die Hersteller zunehmend auf die Verbesserung der Nutzzeit konzentrieren, war noch nie so wichtig wie heute, insbesondere für ein führendes Unternehmen wie Barrus. ­Flexibilität in Bezug auf die Produktionsmöglichkeiten bietet. Um eine hohe Produktionsfl ­Teilsystemen ausgestattet. Diese Teilsysteme können sowohl separat als auch kombinier

>>

Üllar Rohtla, technischer Leiter bei Barrus:

‘‘Die neue Anlage hat die ­Produktivität und Effizienz u ­ nseres ­Unternehmens ­erheblich gesteigert.

Aufgrund des hohen Automatisierungs­ grades sind für ­unsere ­Produktion ­weniger Arbeitskräfte ­erforderlich. Der ­Einsatz eines Puffer­ systems ­ermöglicht eine flexiblere ­Produktion und sorgt für geringere ­Ausfallzeiten. Der neue Goldeneye-Scanner in Kombination mit den Maschinen von ­System TM ­ermöglicht eine Optimierung der Säge-Warteschlange, um eine hohe Betriebs­ zeit zu e ­ rreichen.

Dank ­dieser ­modernen ­Anlage und ihren ­Scannern können wir jetzt das Beste aus unserem Holz heraus­ holen. Das gesamte Projekt verlief nach Plan und wurde mit großem Erfolg abgeschlossen. Wir haben auch ein hohes Maß an Kundendienst und Unterstützung in Bezug auf die Schulung des Personals und die Anpassung der Ausrüstung erhalten. Die Zusammenarbeit mit dem fachkundigen Team von System TM war eine Freude.’’

Barrus Barrus ist ein führendes Holzverarbeitungs­ unternehmen mit Sitz in Verijärve (Kreis Võru), inmitten der Wälder im Südosten Estlands.

Barrus wurde 1993 gegründet und verfügt ­ über eine jährliche Produktionskapazität von etwa 93.000 m³ hochwertiger keilge­ zinkter und ­ laminierter Kiefernholzkomponenten und -platten. Das Unternehmen liefert seine Produkte an die skandinavische Fenster- und Türenindustrie. Barrus hat 330 Mitarbeiter und gehört zu den größten Fabriken für Kiefernholz­ komponenten in Europa, bei denen sich alle Einheiten an einem Ort befinden.

Barrus legt großen Wert auf Qualität, um sicherzustellen, dass seine Brettschichtholz­ produkte auch den kältesten Klimabedingungen standhalten. Bei Barrus wird nichts verschwendet, denn das Unternehmen ist bestrebt, aus jedem Kubikmeter Kiefernholz den maximalen Ertrag zu erzielen. Produktabfälle werden zu wertvollen Haushaltsprodukten wie Pellets, Verpackungen, Bücher und Hygieneprodukte. Das Rohmaterial des Unternehmens stammt aus nachhaltig bewirtschafteten und abgeholzten Wäldern.

Eine Beziehung, die lange zurückreicht Barrus und System TM arbeiten seit 20 Jahren zusammen. Über die Jahres sind die Unter­ nehmen in engem Kontakt geblieben, denn Barrus ist in dieser Zeit enorm gewachsen.

Als Barrus beschloss, eine neue Produktionsstätte für Kieferkomponenten zu errichten, wandte sich das Unternehmen an System TM, um den Entwurf einer neuen Produktionslinie zu besprechen. „Wir haben uns schließlich für System TM entschieden, weil der Preis günstig war und die qualitativ hochwertigen Anlagen perfekt auf unsere Bedürfnisse abgestimmt waren“, so Üllar Rohtla, technischer Leiter bei Barrus. „Die neue Linie hat die Produktivität und Effizienz unseres Unternehmens ­erheblich gesteigert. Aufgrund des hohen Auto­ matisierungsgrades sind für unsere Produktion ­weniger Arbeitskräfte erforderlich. Dank dieser modernen Anlage und ihren Scannern können wir jetzt das Beste aus unserem Holz heraus­ holen“, fügt er hinzu.

einführen, um schnell von einer Produktionsart zur anderen wechseln zu können. Infolgedessen hat System TM gemeinsam mit Barrus eine hochautomatisierte Produktionslinie mit hoher Produktionsflexibilität entwickelt.

Bei der neuen System TM-Anlage hat ­Barrus die vollständige Kontrolle über seinen Herstellungs­ prozess, der auf Nachfrage und Abruf basiert. Das Unternehmen kann auf Kundenbedürfnisse reagieren, indem es die Produktion für ein gefragtes Produkt schnell ­ erhöht und die Produktion für weniger nachgefragte Artikel reduziert. Dank der neuen Anlage kann Barrus nun mit hoher Flexibilität produzieren und auf die sich ständig ändernden Kundenbedürfnisse eingehen.

Die heutige Fertigung ist viel stärker auf JIT angewiesen, d. h. auf die Fähigkeit, die Produktion schnell zwischen verschiedenen Produkten umzustellen und die Betriebszeit zu maximieren. „Die Idee hinter der System TMAnlage war es, ein großes, komplexes System mit maximaler Flexibilität in Bezug auf Produktionsoptionen und JIT zu bauen. Wenn man so viele Geräte miteinander verbindet, ist es wichtig, große Pufferbereiche zwischen den Teil­ systemen der Anlage einzuplanen, aber auch Teilsysteme zu entwerfen, die sowohl getrennt als auch kombiniert arbeiten können“, sagt Peter Simonsen, Gebiets-Vertriebsleiter für ­ Großbritannien und Osteuropa bei System TM.

Vom Konzept zur Lieferung Die neue System TM-Anlage wurde in Zusammenarbeit mit Barrus entworfen. Dabei hatte das Unternehmen die Möglichkeit, mit allen Abteilungen von System TM zusammenzu­ arbeiten, die an der Gestaltung und Lieferung des Projekts beteiligt waren. „Während der Verkaufsphase haben wir eng mit dem Gebiets-Vertriebsleiter von System TM, P ­ eter ­Simonsen, zusammengearbeitet, um das richtige Layout für uns zu entwerfen. Aufgrund des begrenzten Platzes in unserer neuen F ­abrik war das keine leichte Aufgabe, aber dank der erfolgreichen Zusammenarbeit mit System TM konnten all diese Bedenken ausgeräumt werden. System TM erklärte sich bereit, alle von uns während der Konzeptions- und FATTestphase geforderten Änderungen und Ergänzungen vorzunehmen, und diese Änderungen wurden pünktlich und mit hoher Professionalität durchgeführt“, so Üllar.

Bei System TM ist die Zusammenarbeit mit den Kunden ein wertvoller und notwendiger Weg, um Ergebnisse zu erzielen. „Ich bin der Meinung, dass ein erfolgreiches Produktions­ linienlayout nur in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entstehen kann, denn der ­ Austausch von Ideen und Informationen und der ständige Dialog zwischen uns und dem Kunden ermöglicht es uns letztendlich, ­hochgradig maßgeschneiderte Anlagen zu pro­

SORTIERSYSTEM

OPTI-JOINT V-8

Vertical Keilzinkungsystem

Schnelle Wechsel in der Herstellung Um mit der sich ändernden Kundennachfrage Schritt halten zu können, musste Barrus in seiner neuen Fabrikanlage JIT (Just-In-Time)

Überblick: Produktion:

Komponenten

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

6

OPTI-STACK 9000

Automatische Stapelsysteme

einem Produkt auf ein anderes: flexiblen Herstellung

Barrus’ Produktionsanlagen in Verijärve, Estland.

die Fähigkeit, die Produktion schnell zwischen verschiedenen Produkten ­umzustellen, . Die neue System TM-Anlage von Barrus ist ein komplexes System, das maximale flexibilität zu gewährleisten, ist die Anlage mit großen Pufferbereichen zwischen den rt arbeiten, je nachdem, welche Art von Produkt Barrus herstellen möchte. duzieren, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen“, erklärt Peter.

Als es an der Zeit war, die neue Anlage an die neue Fabrik von Barrus zu liefern, hat System TM alles in seiner Macht stehende getan, um die vereinbarten Lieferziele zu erfüllen, obwohl die weltweite Lieferkette durch die Herausforderungen im Zusammenhang mit der CoronaPandemie beeinträchtigt war. Schließlich wurde die neue System TM-Anlage von Barrus Ende 2021 installiert und in Betrieb genommen. „Das gesamte Projekt verlief nach Plan und wurde mit großem Erfolg abgeschlossen. Wir haben auch ein hohes Maß an Kundendienst und Unterstützung in Bezug auf die Schulung des Personals und die Anpassung der Ausrüstung erhalten. Die Zusammenarbeit mit dem fachkundigen Team von System TM war eine Freude“, sagt Üllar.

Angesichts der positiven Erfahrungen, die ­Barrus mit seiner neuen Anlage gemacht hat, sieht System TM große Chancen für zukünftige Projekte in Zusammenarbeit mit Barrus.

Technische Beschreibung Mit einem Gabelstapler werden die P ­akete auf einen Paketkettenförderer entladen.

Dann kommen die Pakete in eine Opti-Feed 6000 Vack Entstapelungsmaschine, die die ­Pakete Schicht für Schicht entstapelt und die ­Stabilisierungsleisten zwischen jeder Lage entfernt. Anschließend werden die Werkstücke ausgerichtet und einer Trimmsäge zugeführt, die die Enden der Werkstücke abschneidet,

um sie für einen Opti-Side-Scanner vorzubereiten, der die Jahresringe der Werkstücke erkennt und die korrekte Positionierung der Werkstücke sicherstellt, bevor sie in eine Hobelmaschine gelangen. Jedes Werkstück ­ wird gedreht, ­korrekt positioniert und in e ­ inem Pufferbereich gelagert, von dem aus es in ­einen Hobel geführt wird.

Nach dem Hobel beschleunigen die Werkstücke mit Lücken dazwischen ihre ­Ge­­sch­windigkeit.

Die Werkstücke durchlaufen einen ­MiCROTEC Kurvenscanner, der ihre Krümmung, ­Verdrehung und Biegung misst. Dann werden sie in Längsrichtung durch ­ einen MiCROTEC M3 Scan-Feuchtigkeitsmesser geführt. Der Feuchtigkeitsmesser bestimmt den Feuchtigkeitsgehalt der Werkstücke. Die vom Kurvenscanner und Feuchtigkeits­ messer erfassten Daten werden dann an einen M ­iCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit Röntgenstrahlen weitergeleitet. Nachdem die Werkstücke ge­ scannt wurden, werden die Daten des Scanners an eine Optimierungssoftware weitergeleitet, die die optimale Schnittposition (für die spätere Säge) berechnet.

Die neue Anlage von Barrus verarbeitet eine große Menge an quadratischen Werkstücken.

Daher wurde ein Drucker nach dem Scanner positioniert, um eine Markierung auf die Werkstücke zu drucken, damit die korrekte Ausrichtung kontrolliert werden kann, wenn die Werkstücke später in einen Keilverzinker einlaufen. Ein Querförderer mit Mitnehmer fegt die Werkstücke auf Pufferbänder, wo­

nach die Werkstücke in drei Opti-Kap 5103 Optimierungs­ sägen einlaufen. Wenn die Werkstücke die Sägen erreichen, weist die Optimierungssoftware die Sägen an, wie die Werkstücke mit maximaler Holzausnutzung zu sägen sind. Sobald die Werkstücke geschnitten und von Fehlern befreit sind, gelangen sie auf einen Sortierförderer. Kurze Abfälle werden in den Sägeeinheiten entfernt und lange Abfälle werden durch den ersten von mehreren Kickern auf dem Sortierband aussortiert. Die anderen Kicker werden verwendet, um Werkstücke für die Keilzinkung zu richten.

Darüber hinaus verfügt die Anlage über zu­ sätzliche Steuereinheiten, mit denen Werkstücke mit kritischen Abmessungen doppelt geprüft werden können, um sicherzustellen, dass sie korrekt positioniert sind, bevor sie in die vertikale Keilzinkenanlage Opti-Joint V-8 gelangen. Die Werkstücke werden entweder von einem manuellen Fachtisch oder von drei automatischen Stapelverarbeitungssystemen, die vor dem Keilverzinker positioniert sind, dem Keilverzinker zugeführt.

Nach dem Keilverzinken werden die Werkstücke in zwei Pufferzonen transportiert, von wo aus sie zu zwei Opti-Stack 9000 Staplern befördert werden, die sie entweder zu Paketen voller Längen stapeln oder, falls erforderlich, die Werkstücke sägen, um sie für die weitere Verarbeitung vorzubereiten. Sobald die Pakete fertig sind, verlassen sie die Anlage auf einer Paketrollenbahn.

>>

Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 Vack • Trimmsäge • Opti-side Scanner • Hobel • MiCROTEC Curvescanner • MiCROTEC M3 Scanner • MiCROTEC Goldeneye 502 ­Scanner mit X-ray • 3 x Optimierungs-Kappsägen Modell Opti-Kap 5103 • 3 x automatischen Stapel­ verarbeitungssystemen • 2 x automatisiertes Vertikal ­Keilzinkenanlage Modell Opti-Joint V-8 • 2 x Automatisches Stapelsysteme Modell Opti-Stack 9000

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC M3 SCAN Feuchtigkeitsmesser

MICROTEC ­CURVESCAN Deformitätsscanner

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

TRIMMSÄGE

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER MIT X-RAY

Erkennung von Defekten für höchste ­Qualität

7

HOBEL

Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: IWF 2022, Atlanta, GA, USA.................................

23. – 26. August 2022 Trä & Teknik 2022, Göteborg, Schweden............. 30. August – 2. September 2022 LIGNA 2023, Hannover, Deutschland...................

15. – 19. Mai 2023

www.systemtm.com

Nr. 1 - 2022

NWFA 2022

FIMMA 2022

Unser Stand auf der NWFA Wood Flooring Expo, Tampa, FL, USA.

>>

Die NWFA Wood Flooring Expo ist die weltweit größte Messe und ­Konferenz, die sich ausschließlich mit Holzfußböden beschäftigt. Nach einer Auszeit von fast zwei Jahren und der Absage vieler Messen aufgrund der Pandemie war es sehr erfreulich zu sehen, dass sich die Besucherzahlen der diesjährigen NWFA-Messe mit 762 registrierten Teilnehmern wieder zu normalisieren schienen.

Unser Team (System TM, ­ MiCROTEC und Stiles Machinery) war auf der diesjährigen NWFA-Messe ver­ treten. Die Messe war eine großartige Gelegen­

Stand von Linares auf der Fimma Brasil, Bento Gonçalves, Brasilien.

heit, mit Unternehmen zu sprechen, mit denen wir Kontakte knüpfen, uns annähern oder Projekte be­ sprechen wollten. „Persönliche Treffen sind wieder möglich und es gab nie einen besseren Zeitpunkt, um neue ­Kontakte zu knüpfen, für die Zukunft zu planen und neue Wege zu finden, um Ihr Geschäft zu erweitern“, bestätigt ­ ­Michael Martin, NWFA President & CEO Alles in allem war die Stimmung auf dem Parkett optimistisch, wenngleich vorsichtig. Die Wirtschaft scheint sich langsam von der Pandemie zu erholen.

Die FIMMA Brasil ist eine internationale Messe für die Holzbearbeitungsbranche und gilt als eine der wichtigsten Messen für diesen Sektor auf dem südamerikanischen Markt.

System TM hat gemeinsam mit unserem Partner MiCROTEC und ­ ­unserem Händler Grupo Linares an der diesjährigen FIMMA Brasil teilgenommen. Die Messe bot uns die Gelegenheit, unsere neuesten Optimierungs­ lösungen für Holz zu präsentieren, und Besuchern die Möglichkeit, sich über die Funktionen und Vorteile unserer Lösungen zu informieren.

Die FIMMA Brasil findet in ­ Bento Gonçalves, Rio Grande do Sul, ­ Brasilien, statt und bringt mehr als ­ 400 Aussteller und Besucher aus mehr als 30 Ländern zusammen.

Die FIMMA Brasil wird seit 1993 vom Verband der Möbelindustrie von Rio Grande do Sul (Movergs) organisiert.

>>

Member of the HOMAG Group

System TM ist ein führender Anbieter ­automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Hand­ habungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler ­Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung. Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

System TM A/S

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische System­lösungen

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Dänemark, Tel:+45 86 54 33 55, tm@systemtm.com, www.systemtm.com