TM News Nr. 2 - 2024 (DE) by System TM

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Nachhaltige MassivholzInnovation in Australien

Unter der Marke NeXTimber® produziert Timberlink® Brettsperrholz und Brettschichtholz in einem brandneuen Werk in Tarpeena, Südaustralien.

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System TM schlägt ein neues Kapitel auf

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Taranakipine legt mit neuer System TM-Keilzinkenanlage einen Zahn zu

Die Keilzinkenanlage Opti-Joint V-8 mit automatischer Materialzuführung und Abstapelung von System TM wurde zur Optimierung des Keilzinkenprozesses und zur Steigerung der Effizienz und Produktivität bei Taranakipine konzipiert.

LIGNA 2025

Hannover, Deutschland 26. - 30. Mai

France Poutres ist Pionier für umweltfreundliches Bauen in Frankreich

Im Rahmen seines Engagements für Nachhaltigkeit hat das französische Unternehmen mit seiner neuen System TM-Produktionslinie, einen wegweisenden Schritt getan.

Wir laden Sie herzlich ein, uns in Halle 14 zu besuchen und unsere bisher eindrucksvollste LIGNA zu erleben.

Neue Kappanlage bei Trak Garbatka sorgt für Qualität und Optimierung

Die neue Optimierungskappanlage bei TMD TRAK in Garbatka, Polen, arbeitet präzise und effizient, um höchste Qualität und Optimierung der Werkstücke zu gewährleisten.

Die neue Opti-Joint V-8 Keilzinkenanlage von Taranakipine aus dem SystemTMermöglichteinen nahtlosen Arbeitsablauf.

>> John Sanders, Leiter Technik und Projekte bei Taranakipine:

‘‘Wir sind zuversichtlich, dass diese Investition unsere Produktionskapazität erhöhen und unser Engagement für die Lieferung von Holzprodukten höchster Qualität unter Beweis stellen wird. Gleichzeitig halten wir an unseren nachhaltigen und effizienten Produktionsprozessen fest.”

>> Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:

• Spin-Feeder

• Automatisiertes

Vertikales Keilzinkensystem

Modell Opti-Joint V-8

• Automatisches Stapelsysteme

Modell Opti-Stack 6000

• Materialhandhabung

Modernisierung der Holzproduktion: Taranakipine legt mit neuer System TM-Keilzinkenanlage einen Zahn zu

Von Aislinn Esterle

Taranakipine mit Sitz in New Plymouth, Neuseeland, ist ein renommiertes Sägewerk und Holzverarbeitungsunternehmen mit einer über 60-jährigen Geschichte. Das Unternehmen hat sich auf die Herstellung von keilgezinkten und Massivholzprodukten spezialisiert, die zu 100% aus nachwachsenden Monterey-Kiefern hergestellt werden, und demonstriert ein unerschütterliches Engagement für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung.

Moderne Holzverarbeitung für höhere Effizienz

Das Engagement von Taranakipine für Innovation und fortschrittliche Verarbeitung spiegelt sich in den Investitionen in modernste Lösungen wider. Ein Beispiel dafür ist die kürzlich erworbene HochgeschwindigkeitsKeilzinkenanlage System TM. Damit ist Taranakipine in der Lage, Produkte von höchster Qualität zu liefern. Dazu gehören Leimbinder, Balken, Terrassendielen und Stülpschalungen mit einer Garantie von bis zu 50 Jahren. Damit hat sich Taranakipine sowohl lokal als auch global als führendes Unternehmen in der Holzindustrie etabliert.

Die Anschaffung der Opti-Joint V-8 Keilzinkenanlage von System TM steht im Einklang mit dem Engagement für Innovation und fortschrittliche Verarbeitungstechnologien von Taranakipine. Diese hochmoderne Produktionslinie ist ein wichtiger Schritt zur Steigerung der Effizienz und der Holzausnutzung des Unternehmens. „Wir sind zuversichtlich, dass diese Investition unsere Produktionskapazität erhöhen und unser Engagement für die Lieferung von Holzprodukten höchster Qualität

TROCKENTURM

unter Beweis stellen wird. Gleichzeitig halten wir an unseren nachhaltigen und effizienten Produktionsprozessen fest“, erklärt John Sanders, Engineering and Projects Manager bei Taranakipine. „Seit der Installation der Anlage haben wir einen viel höheren Automatisierungsgrad als zuvor. Dadurch konnten wir uns auf die Verbesserung des Materialflusses konzentrieren, indem wir mehr am Prozess als im Prozess arbeiten.“

Reibungsloser Produktionsablauf Die Opti-Joint V-8-Linie bietet einen reibungslosen Produktionsablauf. Die Werkstücke werden mit einem Kistenkipper auf das Sammelband aufgegeben. Die Hölzer werden dann entweder über einen Spin-Feeder oder manuell zugeführt, was Flexibilität im Produktionsprozess bietet. Aus dem Spin-Feeder werden die Werkstücke nahtlos in eine Einzelstückzuführung übergeben. Dort beschleunigen sie auf ein Sortierband mit zwei elektrischen Sweepern, um den Sortierprozess zu optimieren. Anschließend werden die Werkstücke automatisch in eine aufrechte Position gebracht und zu Bündeln von bis zu 600 mm Breite zusammengestellt, bevor sie an die Keilzinkenanlage Opti-Joint V8 übergeben werden. Die Bündel werden dann automatisch zur ersten Fräse transportiert, die das Fingerprofil in den gesamten Stapel fräst, dann zu einer Ausrichtungsplatte, bevor sie zur zweiten Fräse transportiert werden, die die gegenüberliegende Seite bearbeitet. Die fertigen Bündel werden dann zur Presse transportiert, wo alle Werkstücke ausgerichtet und auf eine Gesamtlänge von bis zu 7.400 mm gepresst werden.

OPTI-FEED SPIN-FEEDER Automatische Werkstückausrichtung

Optimierte Automatisierung und Steuerung

Dieses innovative System optimiert den Keilzinkenprozess und bietet gleichzeitig eine verbesserte Steuerung und Automatisierung. Nach Abschluss des Pressvorgangs wird das fertige Werkstück über Rollen zum Trockenturm transportiert. Anschließend werden die keilgezinkten Längen zum Stapler Opti-Stack 6000 transportiert, wo ein Bediener die Möglichkeit hat, manuell Stäbe einzufügen. Sobald das Paket auf dem Stapler fertig ist, wird es über ein Transportband direkt in den Abholbereich befördert, was die nahtlose Integration und Effizienz der gesamten Produktionslinie demonstriert.

Höhere Ausbeute und bessere Holznutzung

Die Investition von Taranakipine in fortschrittliche Technologie ist ein Beweis für das Engagement des Unternehmens, nachhaltige Holzlösungen mit Schwerpunkt auf Qualität und Innovation zu produzieren. „Diese HochgeschwindigkeitsKeilzinkenanlage zeigt nicht nur Taranakipines Engagement für Innovation und Nachhaltigkeit, sondern ist auch ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Gesamtausbeute“, sagt Per Juul Jensen, Area Sales Manager bei System TM. Durch den Erwerb dieser Keilzinkenanlage von System TM ist Taranakipine gut aufgestellt, um seine Position als führendes Unternehmen in der Holzindustrie sowohl national als auch international weiter auszubauen.

Überblick:

Produktion: Sägewerk

Holzarten: Weichholz

Anzahl der Bediener:

OPTI-STACK 6000 Automatisches Stapelsystem

OPTI-JOINT V-8 Vertikales Keilzinkensystem

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für effizienten Materialfluss

Nachhaltige Baulösungen: France Poutres ist

Pionier

für umweltfreundliches Bauen in Frankreich

Im Rahmen seines Engagements für Nachhaltigkeit hat das französische Unternehmen mit seiner neuen System TMProduktionslinie, bestehend aus automatischer Vakuumzuführung Opti-Feed 6000, Optimierungskappsäge Opti-Kap 3003 und hochmodernem MiCROTEC-Scannersystem, einen wegweisenden Schritt getan.

Von Aislinn Esterle

Das renommierte Unternehmen France Poutres ist auf Lösungen für den Holzbau spezialisiert und hat seinen Sitz am Rande von Venansault, einer Gemeinde in der Region Pays de la Loire im Nordwesten Frankreichs. Das 1976 von den Brüdern Noël und Yvon Praud gegründete Unternehmen hat sich von einem kleinen Holzhandwerksbetrieb zu einem nationalen Branchenführer entwickelt, der hochwertige und umweltfreundliche Produkte anbietet, die auf die technischen Anforderungen jedes Projekts zugeschnitten sind. Seit 2014 ist das Unternehmen in den Händen von Samuel und Olivier Praud sowie Olivier Chapeau.

Innovative Lösungen für umweltbewusste Baustoffe

Die neue Optimierungslösung des Unternehmens nutzt modernste Technologie zur Herstellung von Bauelementen aus sägerauem, trockenem Nadelholz wie Fichte, Kiefer, Tanne und Douglasie. Die Produktpalette umfasst Doppe-T-Träger, Leimbinder und Massivholzbalken sowie Bausätze für traditionelle Holzrahmenkonstruktionen, Fußböden und Flachdächer.

„Diese hochmoderne Produktionslinie ist mit modernster Automatisierungs- und Scannertechnologie für eine präzise und effiziente Bearbeitung der Werkstücke ausgestattet. Sie bietet verschiedene Produktionsmodi und damit mehr Flexibilität, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden“, erzählt Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Die Linie besteht aus einem Vakuumbeschickungssystem Opti-Feed 6000 Vack mit einer Optimierungskappsäge Opti-Kap 3003 und einem Zwischenpuffer zu einer vorhandenen Keilzinkenanlage.

Kooperation für nachhaltige

Innovation

"Diese Optimierungslösung wurde in Zusammenarbeit mit unserem französischen Partner Fabien Iffrig von Eurotecpro entwickelt", sagt Peter Simonsen und fügt hinzu: "Er ist auch unser regionaler Experte für MiCROTEC Scanlösungen." Diese Zusammenarbeit unterstreicht das Engagement von France Poutres, die Grenzen nachhaltiger Innovationen zu erweitern und den sich wandelnden Anforderungen der Bauindustrie gerecht zu werden. “Wir haben die Zusammenarbeit mit System TM und MiCROTEC sehr geschätzt. Die reibungslose Kommunikation und das Engagement aller Beteiligten haben es uns ermöglicht, ein vielversprechendes und innovatives Ergebnis zu erzielen. Es war wirklich eine Teamleistung“, sagt Nicolas Legay, Produktionsingenieur bei France Poutres.

Flexibilität für effiziente

Holzbearbeitung

Die Produktionslinie ist mit modernster Automatisierungs- und Scannertechnologie ausgestattet, um eine präzise und effiziente Bearbeitung der Werkstücke zu gewährleisten, und ist so konzipiert, dass sie in zwei verschiedenen Modi betrieben werden kann. Das Bedienterminal ermöglicht die Eingabe der gewünschten Laufmeter mit einer Stoppfunktion, um den Arbeitszyklus bei einem bestimmten Wert anzuhalten.

Präzision und Optimierung dank Scannertechnologie

„In der Anlage sind verschiedene Messsysteme integriert. Dadurch können wir sehr flexibel arbeiten“, erklärt Fabien Iffrig. Sie ist mit einer umfangreichen Palette von MiCROTEC Scannern ausgestattet. Ein Warpscan 3DBrettscanner misst Verdrehung, Krümmung und Schüsselung der Werkstücke, während der Viscan die Schwingungsfrequenz zur Bestimmung des MOE (modulus of elasticity )-Wertes ermittelt. Zusätzlich bewertet der GoldeneyeMultisensorQualitätsscanner die visuelle Qualität, während der M3Scan die Feuchtigkeit bestimmt. Um die Werkstücke optimal zu positionieren, ist vor dem Scannereinlauf eine Werkstückdreheinheit installiert. Anschließend werden sie beschleunigt, um Scanlücken zu erzeugen.

Die Opti-Kap 3003 sägt die Werkstücke auf der Grundlage der Fehlererkennung des Goldeneye-Scanners optimal, wodurch das einlaufende Holz optimal genutzt und die Ausbeute maximiert wird. Die geschnittenen Werkstücke werden dann sortiert und der Abfall entfernt, wobei die Möglichkeit besteht, in Keilzinkenlängen, Fixlängen und abgewiesene Werkstücke zu sortieren. Schließlich werden die Keilzinkenlängen direkt der Keinzinkenanlage zugeführt.

Diese hochoptimierte Anlage bietet ein hohes Maß an Flexibilität, arbeitet vollautomatisch und ist für eine mögliche zukünftige Erweiterung ausgelegt. Dies garantiert eine umfassende und anpassungsfähige Produktionslösung für

ein fortschrittliches Unternehmen wie France Poutres.

Engagement für Nachhaltigkeit und Qualität

France Poutres setzt sich für umweltfreundliche Verfahren ein und legt besonderen Wert auf die Wiederverwendung von Abfällen wie Holzspäne als Einstreu für Tiere und das Recycling von Holzabfällen zur Energiegewinnung. Das Engagement des Unternehmens für Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung spiegelt sich auch in seinem Bestreben wider, ein positives Arbeitsumfeld zu schaffen und vertrauensvolle Beziehungen zu fördern. „Wir sind bestrebt, ein integraler Bestandteil einer umweltbewussten Branche zu sein, indem wir Innovation, Menschen und Umwelt in den Mittelpunkt unseres Handelns stellen. Wir sind auch sehr daran interessiert, durch unsere Sport- und Kulturpartnerschaften zur Entwicklung der lokalen Wirtschafts- und Vereinsstruktur beizutragen“, sagt Olivier Chapeau, Präsident von France Poutres. Insgesamt ist France Poutres ein Unternehmen, das bei nachhaltigen Konstruktionslösungen eine Vorreiterrolle einnimmt und sich für Innovation und Spitzentechnologie einsetzt, um eine grünere Zukunft für die Bauindustrie zu gewährleisten. Die neue Kappanlage von System TM stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Optimierung des Produktionsprozesses dar und bietet eine Reihe von Möglichkeiten für die Herstellung hochwertiger Holzbauprodukte und lösungen, die den Bedürfnissen der Kunden gerecht werden

MICROTEC M3 SCAN Feuchtigkeitsmesser

MICROTEC WARPSCAN

Die Produktpalette von France Poutres umfasst unter anderem hochwertige Doppel-T-Träger, Leimbinder und Massivholzbalken.

>> Nicolas Legay, Produktionsingenieur bei France Putres:

‘‘Wir haben die Zusammenarbeit mit System TM und MiCROTEC sehr geschätzt. Die reibungslose Kommunikation und das Engagement aller Beteiligten haben es uns ermöglicht, ein vielversprechendes und innovatives Ergebnis zu erzielen. Es war wirklich eine Teamleistung.”

>> Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:

• Automatisiertes Beschickungssystem Modell Opti-Feed 6000 Vack

• MiCROTEC Warpscan

• MiCROTEC M3 Scan

• MiCROTEC Viscan

• MiCROTEC Goldeneye Scanner

• Optimierungskappsäge Modell Opti-Kap 3003

• Materialhandhabung

OPTI-KAP 3003

Optimierungskappsäge

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für effizienten Materialfluss

MICROTEC GOLDENEYE SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

MICROTEC VISCAN

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

Overview:

Überblick:

Production: Windows & doors

Produktion: Komponenten

Wood species: Softwood

Holzarten: Weichholz

Number of operators:

Anzahl der Bediener:

Das neue BSP und BSHWerk von NeXTimber®in Tarpeena, Südaustralien.

David Gittins, GruppenInfrastrukturingenieur bei Timberlink®:

‘‘Der Support während der Implementierung war außergewöhnlich gut. Natürlich ist es aufgrund der unterschiedlichen Zeitzonen schwierig, während der Produktion und des Prozesses tagsüber Support in Echtzeit zu erhalten, aber ich kann sagen, dass die Reaktion und das Niveau des Supports bisher sehr gut waren.”

NeXTimber® treibt nachhaltige

Massivholz-Innovation in Australien

Unter der Marke NeXTimber® produziert Timberlink® Brettsperrholz (BSP) und Brettschichtholz

Das Unternehmen stellt diese Produkte aus nachhaltig bewirtschafteten australischen Plantagenkiefern Mitglieder System TM und Kallasoe Machinery her.

Von Aislinn Esterle

Seit 2013 hat Timberlink® Australia mehr als 260 Mio. AUD (160 Mio. EUR) in die Modernisierung seiner Sägewerke in Tarpeena und Bell Bay investiert. Im Jahr 2021 kündigte das Unternehmen an, in großem Stil in den Markt für Brettschichtholz einsteigen zu wollen. Seit Ende 2023 produziert NeXTimber® (by Timberlink®) BSP und BSH im südaustralischen Tarpeena, rund 500 km westlich von Melbourne, Australien. Das Werk ist unter anderem mit der horizontalen Keilzinkenanlage Opti-Joint H-L inklusive automatischer Vakuumzuführung von System TM ausgestattet. Die kombinierte BSP und BSHProduktionslinie markiert nicht nur den Einstieg von Timberlink® in die Leimholzindustrie, sondern auch den Startschuss für die erste kombinierte BSP und BSHAnlage auf dem Kontinent.

Ein Unternehmen für nachhaltiges Massivholz Timberlink® ist ein relativ neues Unternehmen auf dem noch jungen australischen

BSP und BSHMarkt. Die ersten modernen Massivholzgebäude wurden in Australien erst 2012 errichtet, ein Jahr vor der Gründung von Timberlink®. Um sich optimal am Markt zu positionieren, entschied sich Timberlink® für eine neue Marke. NeXTimber® steht für nachhaltige Leimholzproduktion. Die Produkte verbinden die Umweltvorteile von traditionellem Holz mit der Haltbarkeit und Festigkeit, die für moderne Bauprojekte, einschließlich hoher und komplexer Konstruktionen, erforderlich sind. Entwickelt für eine verbesserte Kohlenstoffabscheidung und -speicherung, bieten diese Produkte eine nachhaltige Option für Bauprojekte und tragen zu einer nachhaltigeren Welt bei.

Der Schlüssel ist Flexibilität Die System TMLösung ist ein hochmodernes und effizientes System, das derzeit zur Herstellung von Lamellen für die angeschlossene BSP und BSHProduktionslinie eingesetzt wird. Sie besteht aus einer OptiJoint H-L Keilzinkenanlage mit automatischer

Vakuumbeschickung und kontinuierlicher Presse zur Herstellung von langen Lamellen und einer Opti-Kap 3001 Kappsäge zum Schneiden von Querlamellen. Darauf folgt eine flexible und leistungsstarke Presslösung unserer HOMAG Schwestergesellschaft Kallesoe Machinery mit zwei Hochfrequenzpressen.

Die Timberlink®Systemlösung ist eines von sechs Projekten, das seit 2020 als komplette Produktionslinie zwischen Kallesoe und System TM geplant wurde, und eine von vier Linien, die seit 2022 in Produktion gegangen sind. Ziel der Partnerschaft ist es, komplette Systemlösungen zu entwickeln, die auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Die Produktionslinie beginnt mit dem Opti-Feed 6000 Vack, der die Anlage automatisch mit Werkstücken beschickt. Die Werkstücke unterschiedlicher Qualität und Größe werden an drei verschiedenen Stellen entnommen. Der Vakuumstapler liefert die Werkstücklagen an einen Gabelträger, wo

KALLESOE HF-PRESSLINE

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für effizienten Materialfluss

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

Australien voran

Brettschichtholz (BSH) in einem brandneuen Werk in Tarpeena, Südaustralien. Plantagenkiefern mit einer Produktionslösung der HOMAG Group

die Stabilisierungsstäbe automatisch entfernt werden.

Die Werkstücke werden dann zu einer Einzelteilzuführung transportiert, die die Lagen trennt. Anschließend werden sie einzeln über einen Kettenförderer durch eine Kapp und Besäumsäge transportiert, wo ein Bediener entscheidet, ob die Enden besäumt werden müssen. Die Anlage ist so ausgelegt, dass sie mit einem Scanner nachgerüstet werden kann, um die Besäumentscheidung zu automatisieren. Laut David Gittins, Group Infrastructure Engineer bei Timberlink®, wurde das Fabriklayout flexibel für zukünftige Upgrades und Erweiterungen konzipiert.

Qualität und Konsistenz

Nach dem Zuschnitt werden die Werkstücke mit einem Stirnseitenscanner und einem Feuchtigkeitsmesser vermessen. Der Scanner bewertet die Lage der Jahresringe und bestimmt so die Ausrichtung des Werkstücks, während der Feuchtigkeitsmesser den Feuchtigkeitsgehalt überprüft. Wenn

OPTI-KAP 3001

Optimierungskappsäge

ein Brett gedreht werden muss oder einen falschen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wird es automatisch aussortiert. Die Bretter werden dann zur HochleistungsKeilzinkenanlage Opti-Joint H-L transportiert, wo sie mit Fingerprofilen versehen werden. Anschließend durchlaufen die Werkstücke einen Leimapplikator, bevor sie in die Vorausrichtungsstation und von dort in die Durchlaufpresse transportiert werden. Schließlich schneidet eine fliegende Sägeeinheit die keilgezinkten Werkstücke auf die gewünschte Lamellenlänge, bevor sie an den Kallesoe-Teil der Anlage übergeben werden.

Passgenaue Lamellen

Das Werk verfügt außerdem über eine Opti-Kap 3001 Kappsäge, mit der lange Lamellen in kurze Querlamellen geschnitten werden, die dann in der Kallesoe-Presse zu BSH/BSPElementen weiterverarbeitet werden. Die Werkstücke laufen in die Rollbahn der Kappsäge, die den Oberdruck automatisch auf die richtige Dicke des Werkstückes einstellt. Anschließend erfolgt der Zuschnitt nach vorgegebenen Schnittmustern und Mengen, wobei die Säge stoppt und den Bediener warnt, falls die Werkstücke zu kurz sind.

FLIEGENDE SÄGE

Für lange Lamellen

Die Hochleistungs-Keilzinkenanlage OptiJoint H-L ist die richtige Wahl für Projekte mit ehrgeizigen Produktionszielen. In Kombination mit der Kappsäge Opti-Kap 3001 ist sie eine hocheffiziente und automatisierte Lösung für die präzise und exakte Bearbeitung von Werkstücken. Von der Materialzuführung bis zum Zuschnitt ist die Anlage mit modernster Technologie ausgestattet und liefert hochwertige Ergebnisse in der bewährten Qualität und Effizienz von System TM.

Schlüsselfertige Komplettlösungen für nachhaltige Produktion

Der größte Kundennutzen einer schlüsselfertigen Komplettlösung aus einer Hand durch die Unternehmen der HOMAG Group, System TM und Kallesoe Machinery, liegt in der Prozessoptimierung. Seit der Zugehörigkeit zur HOMAG Gruppe hat sich die Zusammenarbeit der zwei Unternehmen deutlich intensiviert, was zu einer nahtlosen Integration aller Anlagenkomponenten und einer schnellen, effizienten Umsetzung geführt hat. Die reibungslose Schnittholzverarbeitung durch System TM und die fortschrittliche HF-Pressentechnologie von Kallesoe garantieren hohe Flexibilität und beste Qualität bei jedem Projekt. Mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz in der industriellen Massivholzproduktion verhelfen System TM und Kallesoe der HOMAG Group zu nachhaltigem Wachstum und einer verbesserten Marktpräsenz im Massivholzund Bauelementemarkt. Ihre innovativen Lösungen ermöglichen es den Kunden, neue Bautechnologien und Materialien wie BSP/ BSH anzubieten und zu einer nachhaltigen Zukunft im Bauwesen beizutragen.

Nachhaltige Massivholzproduktion von Holz mit einer Produktionslösung von System TM und Kallesoe Machinery.

>> Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:

• Automatisiertes

Beschickungssystem

Modell Opti-Feed 6000 Vack

• MiCROTEC M3 Scan

• MiCROTEC Endscan

• Automatisiertes horizontales Keilzinkensystem

Modell Opti-Joint H-L mit kontinuierlicher Presseinheit

• Fliegende Säge

• Optimierungskappsäge

Modell Opti-Kap 3001

• Materialhandhabung

OPTI-JOINT H-L

Horizontales Keilzinkensystem

MICROTEC ENDSCAN

MICROTEC M3 SCAN

Feuchtigkeitsmesser

Überblick:

Produktion: Sägewerk

Holzarten: Weichholz

Anzahl der Bediener: KONTINUIERLICHE PRESSE

Die neue TMD TRAK-Linie beginnt mit einem Opti-Feed 6000 Zuführsystem.

>> Tomasz Kwaśnik, Eigentümerin von Trak Garbatka:

‘‘Ich bin sehr zufrieden mit der Genauigkeit und Effizienz unserer System TMKappanlage. Ich bin wirklich beeindruckt von den Ergebnissen; wir sehen bereits Verbesserungen, aber es gibt noch viel zu tun.”

Die System TM Lösung besteht aus Folgendem:

• Automatisiertes Beschickungssystem

Modell Opti-Feed 6000

• Hobel

• MiCROTEC Goldeneye Scanner

• Optimierungskappsäge

Modell Opti-Kap 5103

• Materialhandhabung

Präzise und effizient:

Neue Kappanlage bei Trak Garbatka sorgt für Qualität und Optimierung

Die neue Optimierungskappanlage bei TMD TRAK in Garbatka, Polen, arbeitet präzise und effizient, um höchste Qualität und Optimierung der Werkstücke zu gewährleisten. Sie besteht aus zwei Opti-Kap 5103 Sägen, einem Hobel und einem Qualitätsscanner.

Von Aislinn Esterle

Das Wort „trak“ bedeutet auf Polnisch „Sägewerk“, daher der Kurzname Trak Garbatka. Das Sägewerk befindet sich in der Region Masowien am Rande des Kozienicki Waldes in Garbatka Długa, Polen und ist seit 1993 in Betrieb. In den dreißig Jahren seines Bestehens hat sich das Unternehmen stetig weiterentwickelt, investiert und seine Aktivitäten um neue Dienstleistungen und Produkte erweitert. Heute lautet der offizielle Firmenname TMD TRAK Sp. z o.o. Das Unternehmen betreibt einen zweiten Standort in Jadwinów und beschäftigt durchschnittlich ca. 150 Mitarbeiter.

Partnerschaft für Qualitätsprodukte zu wettbewerbsfähigen Preisen „Wir freuen uns sehr, dass wir dazu beitragen konnten, System TM und Trak Garbatka zusammenzubringen“, sagt Pawel Mielke von MM Maszyny do Drewna Sp. z o.o., dem langjährigen Vertriebspartner von System TM in Polen. Er fügt hinzu: "Mit der Investition in eine hochmoderne Kappanlage sind sie gut aufgestellt, um ihr Ziel zu erreichen. Nämlich Produkte von höchster Qualität in großen Stückzahlen zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind.“ Im Einklang mit seinem Engagement, qualitativ hochwertige Produkte zu erschwinglichen Preisen zu liefern, hat das Sägewerk seinen Maschinenpark modernisiert und gleichzeitig seine langjährige FSC-Zertifizierung bewahrt. Gleichzeitig konnte eine Chain-of-CustodyZertifizierung erlangt werden, die garantiert, dass die Produktkette bis zu den nachhaltig beschafften Rohstoffen aus zertifizierten Wäldern zurückverfolgt werden kann.

Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter von System TM, kommentiert: „Unsere Partnerschaft mit Trak Garbatka bei der neuen Kappanlage spiegelt unser gemeinsames Engagement für Qualität und Optimierung wider. Wir sind immer bereit, auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen und zum Erfolg der holzverarbeitenden Industrie beizutragen."

Verbesserte Qualität und Wirtschaftlichkeit

Die brandneue Optimierungskapplinie zur Herstellung von Fensterkanteln aus sägerauem und gehobeltem Kiefernholz besteht aus zwei Opti-Kap Sägen, einer REX Hobelmaschine und einem MiCROTEC Goldeneye Qualitätsscanner. Durch diese Investition konnte die

Gesamtqualität der Produkte von Trak Garbatka deutlich verbessert werden, was neben der Steigerung der Produktqualität gleichzeitig zu einer besseren Ausnutzung des Rohstoffes und damit zu einer höheren Rentabilität geführt hat. „Ich bin sehr zufrieden mit der Genauigkeit und Effizienz unserer System TM-Kappanlage. Ich bin wirklich beeindruckt von den Ergebnissen; wir sehen bereits Verbesserungen, aber es gibt noch viel zu tun“, sagt Tomasz Kwaśnik, der Eigentümer von Trak Garbatka.

Effizienter Prozessablauf

Die Linie beginnt mit dem Auflegen der Pakete auf das Paketförderband, wo der Hub-Kipptisch die Pakete anhebt und weiter transportiert. Die ankommenden Pakete können Stabilisierungsstäbe enthalten, die automatisch gesammelt werden, nachdem sie auf ein Förderband gefallen sind. Nach der Vereinzelung und dem Weitertransport auf dem Zuführband ist der Bediener für die Ausrichtung der Werkstücke verantwortlich und kann, falls erforderlich, mit der Ablängsäge schlechte oder spiralförmige Enden abtrennen, bevor die Werkstücke dem Hobel und anschließend dem Scanner zugeführt werden. Die REX-Hobelmaschine arbeitet mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 m/min, wobei die Möglichkeit besteht, künftig auf 200 m/min anzuheben. Anschließend werden die Werkstücke beschleunigt, um eine Lücke zu erzeugen, bevor sie in den MiCROTEC Goldeneye Qualitätsscanner gelangen, der die Werkstücke scannt um eine optimale Ausnutzung des Rohholzes zu gewährleisten und den Ertrag zu maximieren.

Präzises Schneiden und Sortieren Nach dem Scanner transportiert ein Förderband die Werkstücke in einen Puffer vor

den Opti-Kap 5103 Sägen. Dort teilt die Ablaufsteuerung den Materialfluss anhand der vom Optimierungsprogramm erhaltenen Informationen auf. Die beiden Opti-Kap 5103 Sägen schneiden die Werkstücke dann entsprechend zu, bevor sie auf das Sortierband gelangen. Ein Drucker bedruckt die geschnittenen Werkstücke mit Linien, um die Qualitätssortierung zu erleichtern. Die Abfallstücke werden von Kickern auf dem Sortierband entfernt und entsorgt. Die Kicker sind für bestimmte Werkstücksorten ausgelegt und separieren diese zur manuellen Handhabung.

Optimierte Qualität und Effizienz Insgesamt handelt es sich bei der Kappanlage von Trak Garbatka um ein äußerst effizientes und optimiertes System, bei dem Qualität und Werkstückoptimierung während des gesamten Prozesses im Vordergrund stehen. „Die Investition in unsere neue Kappanlage ist noch nicht abgeschlossen, aber wir sehen darin einen großen Schritt in die Zukunft für unser Unternehmen. Wir freuen uns darauf, unsere Produktionsziele zu erreichen und die Bedürfnisse unserer Kunden perfekt zu erfüllen“, sagt Tomasz Kwaśnik, Eigentümer von Trak Garbatka. Die Anschaffung der neuen Optimierungskapplinie hat die Produktion von Trak Garbatka verstärkt und ebnet den Weg für weiteres Wachstum und nachhaltigen Erfolg in der holzverarbeitenden Industrie. Der effiziente Arbeitsablauf und die präzisen Schnitt- und Sortierfunktionen der neuen Linie haben die Produktqualität insgesamt bereits verbessert und gleichzeitig die Rohstoffnutzung und Rentabilität erheblich gesteigert.

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem HOBEL

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für effizienten Materialfluss

OPTI-KAP 5103 Optimierungskappsäge

MICROTEC GOLDENEYE SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Überblick:

Produktion: Sägewerk

Holzarten: Weichholz

Anzahl der Bediener:

System TM schlägt

ein neues Kapitel auf

Mit über 45 Jahren Erfahrung ist System TM eine bekannte Größe in der Massivholzindustrie weltweit. Seit Anfang dieses Jahres sind wir ein vollwertiges Mitglied der HOMAG Group und haben einen neuen Meilenstein in unserer Geschichte erreicht. Um es gleich vorweg zu nehmen: Wir sind nicht umgezogen. Lesen Sie weiter und erfahren Sie, was das für Sie und uns bedeutet.

Von Aislinn Esterle

Obwohl wir jetzt fester Bestandteil der HOMAG Gruppe sind, ändert sich für Sie als System TM-Kunde nichts. Das Team und unsere Kontaktdaten sind dieselben, nur unser Erscheinungsbild wird sich ändern. Durch den Zugriff auf das weltweite Serviceund Vertriebsnetz von HOMAG können wir außerdem bei Bedarf neue Märkte und andere Gebiete bedienen.

Alles unter einem Dach

Die Zugehörigkeit zur HOMAG Group bietet Ihnen als Kunde zusätzliche Sicherheit und langfristigen Werterhalt sowie Zugang zu einem größeren Pool an Kooperationspartnern und kompatiblen Maschinen innerhalb der Gruppe. Dies eröffnet Ihnen neue Möglichkeiten, Ihre Produktionskapazitäten zu erweitern und Ihre Lieferketten zu optimieren, indem Sie die wachsenden Synergien innerhalb der HOMAG Gruppe nutzen

Mit der Übernahme von System TM, Weinmann und Miteigentümerschaft an Kallesoe Machinery positioniert sich HOMAG als Komplettanbieter im Massivholzmarkt und kann so noch schneller auf die Dynamik

des Marktes reagieren und ganzheitliche Lösungen für den „Wohnraum drinnen und draußen“ anbieten.

Eines ist sicher: Kein anderes Unternehmen weltweit bietet so viel Know-how unter einem Dach und deckt so viele Schritte vom Rohholz bis zum fertigen Haus ab.

Eine Zukunft aus Massivholz Der Markt für Holzkonstruktionen, von Wohngebäuden bis hin zu kommerziellen Bauten, ist einer der größten Wachstumssektoren der Welt. Mit seiner Effizienz, Nachhaltigkeit und Sicherheit ebnet der Holzbau den Weg in eine bessere Zukunft aus Massivholz.

System TM zeichnet sich durch die Optimierung von Holz am Anfang der Wertschöpfungskette aus und produziert Anlagen zur Herstellung einer breiten Palette von Massivholzprodukten. Dazu gehören Komponenten für Fenster, Türen, Leisten, Hobelware, Bauholz, Teilelemente für die Herstellung von Brettsperrholz und Brettschichtholz sowie Verkleidungen und Fußböden. System TM steht für Qualitäts

prüfung, Zuschnitt, Sortierung, und Keilverzinken mit variablem Automatisierungsgrad. System TM ist Synonym für Hochleistungsproduktion und optimale Ausnutzung des Rohmaterials bei gleichzeitiger Senkung der Arbeitskosten. Unabhängig vom Endprodukt wird jedes Stück Holz professionell bearbeitet, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen.

Spannende Chancen und Zukunftsperspektiven

Die enge Partnerschaft mit der HOMAG Gruppe eröffnet uns neue Geschäftsmöglichkeiten und die Chance, unsere Marke in einem neuen Licht zu präsentieren. So finden Sie uns künftig auf Messen wie der LIGNA in Hannover erstmals in Halle 14 neben Kallesoe, Weinmann und HOMAG. Wir laden Sie herzlich ein, mit uns gemeinsam unsere bisher eindrucksvollste LIGNA zu erleben - weitere Informationen folgen in Kürze. Wir freuen uns auf die Fortsetzung unserer erfolgreichen Partnerschaft und auf ein baldiges Wiedersehen!

1977

Poul Thøgersen gründet Thøgersens Maskinfabrik

1988

Firmenname geändert in System TM

2009

Poul Thøgersen tritt als CEO zurück und Ingrid Thøgersen nimmt seinen Platz ein

2010

Jan Jensen Samuelsen, Per Jørgensen, Bjarne Højriis und Thomas Olesen treten als Partner ein

2014 Jan Jensen Samuelsen ersetzt Ingrid Thøgersen als CEO

2020

Die Familie Thøgersen verkauft ihre Anteile an die HOMAG Group

2024

Die HOMAG Group kauft die letzten Anteile und erwirbt damit 100% der Anteile an System TM

Besuchen Sie System TM auf den folgenden Messen: Mass Timber Conference, Portland, Oregon , USA ...................

- 27. März 2025 NWFA, North Carolina, USA ......................................................

- 17. April 2025 LIGNA 2025, Hannover, Deutschland........................................

Wir schlagen eine neue Seite in unserer Geschichte auf

– optimization of staff and wood resources

Als Vollmitglied der HOMAG Group gehen wir nun den nächsten Schritt und aktualisieren unser Logo und unsere Farben. Aber keine Sorge - für Sie als Kunde von System TM bleibt alles beim Alten.

Unser Engagement, unsere Qualitätsstandards und unser Anspruch, Lösungen für die Massivholzindustrie auf höchstem Niveau zu liefern, haben nach wie vor oberste Priorität.