TM News Nr. 2 - 2023 (DE)

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NEWS

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Nr. 2 - 2023

Zwei und zwei macht vier:

Gabi-Jerczynscy ´ Spólka kauft zwei weitere S ­ ystem TM-Linien

Lesen Sie die ganze ­Geschichte auf Seite 4-5

Thermoarena verbessert ­Holz­ausnützung mit neuer System TM Linie Die estnischen Experten für Außenver­ kleidungen und Terrassendielen ­investierten in eine ­Optimierungskapplinie mit Opti-Kap 3003, ­Opti-Feed 6000 Vack und ­Opti-Stack 6000 sowie einem integrierten MiCROTEC Qualitätsscanner.

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 2

Flexibilitätsgewinn für Sägewerk Poschenrieder mit ­Bündelungslösung von System TM Die "Holzmacher" – wie sich die Säger von Poschenrieder selbst nennen – kaufen die dritte Anlage von System TM innerhalb von zwei Jahren.

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 3

Cordes erweitert ­Kapazität in ­Bremerhaven mit neuer Optimierungskappanlage Das deutsche Unternehmen Cordes GmbH & Co. KG beauftragte System TM mit der Lieferung einer kompletten Kapplösung, die perfekt auf den begrenzten Platz im ­bestehenden Werk ­zugeschnitten wurde.

Lesen Sie die ganze Geschichte auf Seite 7

optimization of staff and wood resources

Gut sortiert ist halb ­ gewonnen: Thermoarena ­ verbessert ­Holz­ausnützung mit neuer ­System TM Linie

Rain Piirsalu (Produktionsleiter) mit einem der Produkte von Thermoarena in ihrem Werk in Estland

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Produktions­leiter Rain Piirsalu von ­Thermoarena: Ist sehr zufrieden mit der neuen System TM-Anlage:

Von Aislinn Esterle

‘‘Dank des ­jetzigen Niveaus - mit auto­matisiertem ­Materialhandling und Scanner mit Kappsäge - haben wir sowohl den E ­ rtrag als auch die Effizienz ­verbessert.”

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Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 Vack • Hobel • MiCROTEC Goldeneye 301 ­Scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 3003 • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000 • Materialhandhabung MICROTEC ­GOLDENEYE 301 SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste ­Qualität

Die estnischen Experten für Außenverkleidungen und Terrassendielen ­investierten in eine Optimierungskapplinie mit Opti-Kap 3003, Opti-Feed 6000 Vack und ­Opti-Stack 6000 sowie einem integrierten MiCROTEC Qualitätsscanner. Die neue ­Sortieranlage soll nicht nur die Ausbeute und Effizienz, sondern gleichzeitig die Qualität des ­Endprodukts verbessern.

"Ich arbeitete bereits bei einem ­ anderen ­rojekt mit Thermoarena zusammen und P wurde daher schon früh eingeladen, D ­ etails für eine neue Anlage zu besprechen", ­erinnert sich Jaanus Salla von JS I­nseneribüroo OÜ, dem ­estnischen Vertriebspartner von ­System TM. Die Entscheidung, das Projekt an S ­ ystem TM zu vergeben, wurde durch gute ­Reputation und viele positiven ­Referenzen anderer ­estnischer Kunden begünstigt. "Die E ­ ntscheidung für S ­ystem TM ist eine E ­ntscheidung für Sorgenfreiheit. Unsere ­ ­ Kunden wissen, dass sie während des ge­ samten Prozesses und darüber hinaus optimal betreut werden", sagt Salla, der bei diesem Projekt eng mit dem Gebietsverkaufsleiter von System TM, Peter Simonsen, zusammen­arbeitete. Er fügt hinzu: "Darüber hinaus hat System TM keine Mühen gescheut, um die Bedürfnisse des Kunden zu erfüllen. Dieser hatte das Gefühl, sein Projekt sei in den ­richtigen Händen".

eine wertvollere und nach­haltigere Umwelt zu leisten. Ressourceneffiziente ­Betriebsabläufe, Abfallminimierung sowie ­ andere Umwelt­ aspekte sind daher ein natürlicher Bestand­ teil aller Aktivitäten des Unternehmens. ­Zudem haben sie sich der Modernisierung der ­Technologie und der Effizienzsteigerung in der Produktion verschrieben.

Unter allen Umständen gut sortiert Der Zweck dieser Optimierungskapplinie besteht darin, profilierte Werkstücke direkt nach dem Hobel zu klassifizieren und zu sortieren, um eine bessere Holz­ ausnutzung zu erreichen. Die einlaufenden Bretter in der Regel Kiefer oder Fichte - werden vom ­ Vakuum-Entstapler Opti-Feed 6000 ­schichtweise in die Linie eingespeist, während die Trockenstäbe automatisch aussortiert werden. Ein Bediener hat dann die Möglich­ keit, Teile auszusortieren, bevor sie durch das Einzelstückzuführsystem in die maschine Das Streben nach steter Optimierung gelangen.

Diese Systemlösung wurde an Nach dem Hobel durchlaufen die Werk­ Thermoarena’s Standort im Bezirk Järva, stücke einen MiCROTEC Goldeneye-­ ­ Scanner mitten in Estland, installiert. Eine Region, zur Qualitätskontrolle und Optimierung, ­ die reich an Land- und Forstwirtschaft ist bevor sie entsprechend der Qualitäts- und und in der viele Holz­ verarbeitungs- und ­ Optimierungseinstellungen sortiert werden. ­Maschinenbauunternehmen Innovationen und Auf dem nachfolgenden Sequenzband umweltfreundliche Produktion vorantreiben. ­ befindet sich eine Werkstückwendeeinheit, Thermoarena ist eines dieser Unternehmen mit der die Werkstücke bei Bedarf gewendet und eines der am schnellsten ­ wachsenden werden ­können. in Estland. Jährlich werden dort über­ Eine spezielle Funktion ermöglicht es dem 28.000 m3 thermisch modifiziertes Holz aus Bediener, Werkstücke durch manuelle gut bewirtschafteten, nachhaltigen Quellen ­Betätigung einer Fotozelle/Drucktaste aus der (FSC®- und PEFC-zertifiziert) hergestellt, und Produktions­kette zu entfernen. Dadurch wird etwa 90% aller Produkte (Verkleidungen, sichergestellt, dass Werkstücke, die nicht den Terrassendielen und thermisch modifiziertes Qualitätsstandards entsprechen, aussortiert ­ Holz) werden auf Exportmärkten in mehr als 30 werden können, bevor sie zum Opti-Stack Ländern weltweit verkauft. Thermoarena hat 6000 Stapler oder der Opti-Kap 3003 Säge es sich zur Aufgabe gemacht, einen ­Beitrag für gelangen.

HOBEL

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisiertes ­Zuführsystem

OPTI-KAP 3003 Optimierungs-Kappsäge

MATERIALHANDHABUNG

Qualitätsoptimierung Die meisten Werkstücke gelangen d ­irekt zum Opti-Stack 6000 Stapler, wo sie zu ­Komplettpaketen gestapelt und zur ­Abholung bereitgestellt werden. Das verbleibende Material, das nicht aussortiert oder für ­ die ­ Stapelung klassifiziert wurde, wird zur ­weiteren O ­ ptimierung an eine Opti-Kap 3003Säge weitergeleitet, um qualitativ bessere und ­gleichmäßigere Werkstücke zu erhalten.

Nachdem die Säge die verbleibenden Teile anhand der Defekterkennungs- und Optimierungs­ informationen des Scanners auf die richtigen Dimensionen zuge­schnitten hat, gelangen sie auf ein Sortierband. Kurz Abfall werden bereits in der Säge aus­ ­ sortiert, während lange längen auf dem Sortierband entfernt werden. Schließlich werden die optimierten Werkstücke manuell auf ­Abstapeltischen gestapelt, bereit für die Weiter­ verarbeitung zu hochwertigeren und gleichförmigeren Produkten.

"Wir sind sehr zufrieden mit unserer S ­ ystem TM-Anlage", sagt Produktionsleiter Rain ­Piirsalu bei Thermoarena und fügt hinzu: "Dank des jetzigen Niveaus - mit auto­ matisiertem Materialhandling und Scanner mit Kappsäge ­ - haben wir sowohl den E ­ rtrag als auch die Effizienz verbessert. Unsere Ausbeute ist um ca. 17% gestiegen und die ­ Bewertung der ­Effizienz hängt auch von unserem Auftrags­ buch ab."

Krisensicheres Produktmanagement Als Komplettanbieter hat System TM den Vorteil, während des gesamten Entwicklungs­ prozesses und danach schnell und flexibel auf Änderungen und Anpassungen reagieren zu können. Gebietsverkaufsleiter Peter Simonsen arbeitete bei der Entwicklung der Linie eng mit Produktionsleiter Rain Piirsalu zusammen.

"Es war ein reibungsloser und professioneller ­Prozess, sowohl in der Phase der Projektvor­ bereitung als auch später, als das Engineering mit einbezogen wurde", sagt Jaanus Salla, der als Projektkoordinator fungierte.

Insbesondere unter den schwierigen Bedingungen der COVID-Pandemie hat sich ­ System TM als zuverlässiger Partner bei der Entwicklung, Herstellung und Lieferung eines Systems erwiesen, das die Anforderungen ­ seiner ­Kunden voll erfüllt. "Es ist sehr ­wichtig, dass das gesamte Team an einem Strang zieht und reibungslos zusammenarbeiten kann", erklärt Peter Simonsen. Gerade in u ­ nsicheren Zeiten ist es wichtig, eine zuver­lässige Kraft zu sein und dem Sturm zu ­trotzen, so wie wir es in Dänemark gewohnt sind und immer wieder unter Beweis stellen, indem wir weltweit her­ vorragende Produktionslinien liefern.

Automatisierte Ausrüstung für ­effizienten Materialfluss

OPTI-STACK 6000

Überblick:

Automatisches Stapelsystem

Produktion:

Hobelkomponenten

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

2

Flexibilitätsgewinn für Sägewerk Poschenrieder mit Bündelungslösung von System TM

Das Sägewerk Poschenrieder verarbeitet auf seinen 40.000 m2 Betriebsfläche in Grünenbach, Deutschland, jährlich rund 70.000 m3 Holz.

Die "Holzmacher" – wie sich die Säger von Poschenrieder selbst nennen – kaufen die dritte Anlage von System TM innerhalb von zwei Jahren. Bei der jüngsten ­Investition handelt es sich um eine komplett optimierte Hobel- und Bünde­l­ anlage mit ­Opti-Feed 6000 Vack Beschickung, Hobelzuführung, Bündelung, auto­ matischem Stapelsystem Opti-Stack 9000 sowie ­integrierter Mehrfach-Kappsäge.

Von Aislinn Esterle Von der Handarbeit zur Auto­ matisierung und hin zur klimaschonenden ­ Produktion.

Seit 125 Jahren entwickelt sich das Sägewerk ­Poschenrieder weiter und wir sind stolz ­darauf, ein kleiner Teil davon zu sein. Mit der neuen Hobel- und Bündelanlage konnte S ­ ­ystem TM eine funktionale, vielseitige und hoch­ optimierte Anlage liefern, die sich ­ perfekt in das ­ bestehende 40.000 m² große Betriebs­ gelände einfügt. Poschenrieder v­erarbeitet 70.000 m3 Holz pro Jahr und g ­ leicht mit s­ einen Produkten den ­ ­ ökologischen Fußabdruck von 5.000 M ­ enschen jährlich aus. Das klingt ein wenig nach Science-­ Fiction à la "Krieg der Welten" von H.G. Wells, veröffentlicht im Gründungsjahr 1898, ist aber Realität.

Von manueller Arbeit zu ­Automatisierung Um die beeindruckende Firmenge­ schichte des Sägewerks Poschenrieder greif­ bar zu m ­ achen, muss man sie zunächst in Perspektive setzen. Als System TM 1977 ­ gegründet wurde, steuerte ­ Poschenrieder bereits auf sein 80-­ jähriges Betriebs­ jubiläum zu. S ­chüttentobel, in der heutige Gemeinde Grünenbach, war 1898 noch Teil des ­Königreich Bayerns. Erst 51 Jahre nach dem Einstieg der Familie ­Poschenrieder in das H ­ olzgeschäft wird die Bundesrepublik Deutschland gegründet.

Heute strebt Poschenrieder eine möglichst ­klimaschonende Produktion an und ver­wendet ausschließlich Rohstoffe aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Um das kostbare Holz ­optimal zu nutzen, verarbeitet ­ Poschenrieder den ­ganzen Stamm und verwertet so viele Holzab­ fälle wie möglich. Die Maschinen von System

TM können dabei helfen, den ­Rohstoff Holz noch effizienter zu nutzen.

Hoch optimiert für maximale Leistung Diese kompakte Hobel- und Bünde­lanlage ist ein vollständig optimiertes ­ System, dass sich durch hohe Kapazität und ­ Flexibilität auszeichnet. Sie beginnt mit dem Opti-Feed 6000 Vack Entstapler, der das Material lagen­ weise auf einen Kettenförderer hebt, die Trocknungsstäbe werden dabei ­ ­ automatisch entfernt. Die Werkstücke werden dann zur Hobelzuführung t­ransportiert, von wo aus jedes einzelne die H ­obelmaschine mit ­einer Geschwindigkeit von bis zu 120 m/min durchläuft. Bevor sie dann in die ­Bündelstation einlaufen, gibt es die Möglichkeit schlechte Werkstücke über eine Sortierklappe auszu­ sortieren.

Flexibles Doppelsystem Diese Anlage ist ein Doppelsystem und kann in zwei unterschiedlichen Modi betrieben werden: Einmal im „Bündel“-Modus, wobei die guten Werkstücke zum Bündelsystem weiter­ laufen, wo sie bis zu einem Stopp gepuffert werden. Dieser kann auf die Breite und Höhe des gewünschten Bündels eingestellt werden.

Die Werkstücke werden zu Bündeln zu­ sammengefasst, wobei sie von einem Spann­ system in Position gehalten werden. Sobald das Bündel bereit ist, kann es mit bis zu vier Riemen umreift werden. Das fertige ­ Bündel fährt darauf in eine Mehr­ fach-Kappsäge weiter, wo es nach Bedarf ­ ­ zugeschnitten werden kann. Die fertigen Bündel werden schließlich vom Opti-Stack 9000 Stapler zu

einem Paket gestapelt und zur Abholung be­ reitgestellt. In dieser Anlage gibt es noch die Option eines „ohne Bündel“-Modus. Dabei durchlaufen die Werkstücke das Bündelsystem ohne dabei gebündelt und umgreift zu werden.

Schneller vom Baum zum fertigen Produkt Die Hobel- und Bündelungslösung von System TM ist perfekt an die räumlichen ­ Gegebenheiten bei Poschenrieder angepasst und ganz auf die Bedürfnisse des Sägewerks zugeschnitten. Die Anlage kann für Rohholz ­ direkt aus dem Werk, aber auch für keilge­ ­ zinktes Schnittholz eingesetzt werden und verleiht der gesamten Produktionslinie ein sehr flexibles Profil. „Dieser spezielle Bündler - ent­ wickelt von System TM - ist sehr vielseitig", sagt Gebietsverkaufsleiter Per Jensen und fügt hinzu: „Er gibt Poschenrieder die Freiheit, ihn flexibel sowohl für Lamellen als auch für Balken ein­ zusetzen.“ Funktionell, vielseitig und hochoptimiert sind die drei Worte, die diese Spezialanlage am besten beschreiben, die langfristig zu einer besseren Holzausnut­ zung, einer höheren Kapazität und damit zu einer kürzeren Zeitspanne bis zum verkaufs­ fertigen Produkt führen wird. Poschenrieder sieht bereits ­ erste Ergebnisse und potential für die Zukunft: „Die Vollautomatisierung der Lattenbündelung ­ bietet uns neben der ­enormen Leistungs­steigerung pro Schicht zur alten Linie auch eine hohe Aufwertung der Arbeitsplatzqualität im Hobelwerk. Das wird ­ in unseren Augen zukünftig ein ­wesentlicher Wettbewerbsfaktor sein!“ sagt Geschäfts­ führer Timo P ­ oschenrieder.

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‘‘Die Projektleitung und die Zusammen­ arbeit mit System TM, ­insbesondere mit Per Jensen, war wie gewohnt reibungslos.

Auf unsere besonderen Platzverhältnisse in einer Bestandshalle wurde in der Planung individuell und flexibel eingegangen – die finale Lösung passt perfekt!”

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AUTOMATISCHE ­BÜNDELANLAGE Automatisches Stapelsystem

MERFACHKAPPSÄGE

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes ­Zuführsystem

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für ­effizienten Materialfluss

Überblick: Produktion:

Sägewerk

Holzarten:

Weichholz

Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisiertes Beschickungs­system Modell ­Opti-Feed 6000 Vack • Automatische Bündelanlage • Hobel • Merfach-Kappsäge • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 9000 • Materialhandhabung

HOBEL

OPTI-STACK 9000

Geschäftsführer Timo Poschenrieder zeigt sich zufrieden über das ­Projektmanagement von System TM:

Anzahl der Bediener:

3

Im Werk von Gabi stapeln fünf System TM Hochleistungs-Stapler bis zu 150 Werkstücke pro Minute.

Zwei und zwei macht vier: Gabi-Jerczynscy Spólka kau ´ System TM-Linien für Werk

Getreu dem Motto "Was zählt, sind Qualität und Innovation" investiert der polnische Mö ­dritten Kappanlage Opti-Kap 5103 und der ersten Keilzinkenanlage Opti-Joint V-8 bereits Von Aislinn Esterle

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Marcin Mazurek, ­Koordinator im Projekt für Gabi Bis Jerczyńscy:

‘‘Wir haben uns entschieden, die ­nächste Linie von ­System TM zu kaufen, was meiner M ­ einung nach die beste ­Empfehlung ist.“

Seit seiner Gründung hat sich Gabi zu einer bekannten Möbelmarke entwickelt, die auf dem in- und ausländischen Markt erfolgreich ist. Um den Anforderungen des ­ Marktes gerecht zu werden, ist das Unter­ nehmen bestrebt, seine Produktion ständig zu o ­ ptimieren, indem es sowohl in die Ent­ wicklung der Humanressourcen als auch in die Modernisierung der Produktionslinien ­investiert. Im Werk Wiecbork, wo die neuen System TM-Anlagen installiert wurden, werden Komponenten aus Nadelhölzern wie Kiefer und Fichte für die Möbelproduktion von Gabi hergestellt.

Umweltbewusste und einzigartige Möbel Das 1991 im polnischen Piaski gegründete Unternehmen Gabi-Jerczyńscy Spólka hat es sich zur Aufgabe gemacht, funktionale und langlebige Möbel herzustellen, die den Bedürfnissen seiner Kunden entsprechen. ­ Das Unternehmen beschäftigt über 1.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in seinen Werken und Tochtergesellschaften, die für die Erreichung dieses Ziels von e ­ntscheidender Bedeutung sind. Gabis Ziel ist es, im Ein­ klang mit der Umwelt zu produzieren, zum Beispiel durch die Verwendung von Holz­ abfällen zur Erzeugung erneuerbarer ­Energie.

Darüber hinaus ermöglicht die bessere Aus­ nutzung des Rohmaterials den Möbelher­ stellern, g ­ leichmäßigere und ­qualitativ hoch­ wertigere Produkte bei geringerem Abfall zu ­produzieren.

Höchstleistung von Anfang an "Bereits 2015 hat Gabi seine erste Optimierungskappanlage von ­ ­ System TM

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für ­effizienten Materialfluss

gekauft. Ziel war es damals, die Produktions­ kapazität zu erhöhen und ­ gleich­ zeitig strukturelle Fehler in den Möbeln zu ­ vermeiden", erinnert sich Peter Simonsen, ­ Gebietsverkaufsleiter bei System TM, und fügt hinzu: "Mit den neuen Opti-Kap- und Opti-Joint-Anlagen erwarten Gabi noch ­ bessere Erfolge." Der Vorteil beim Kauf einer bewährten Anlage liegt in der kurzen Ein­ arbeitungszeit und der damit verbundenen Maximierung der Produktionskapazität inner­ halb kürzester Zeit.

Die neue Anlage ist ähnlich aufgebaut wie ihre Vorgänger, bei denen ein Bediener die Werkstücke einzeln manuell in die An­ lage einlegt. Anschließend werden sie zu einem Hobel-/einer Kappsäge transportiert.

Ein zweiter ­ Bediener kann dann mit einer ange­ schlossenen Trimmsäge schlechte Enden ­ entfernen, bevor die Werkstücke den ­ MiCROTEC Goldeneye 501 Scanner durchlaufen, der sie je nach Qualität ver­ misst und optimiert. Anschließend werden sie den Optimierungs-kappsägen Opti-Kap 5103 zugeführt, wo eine Warteschlangen­ steuerung die Bretter auf die beiden Sägen aufteilt.

Produktqualität, die zählt Der Nebeneffekt der Qualitäts­ klassifizierung Ihres Holzes ist ein gleich­ mäßigeres und besseres Endprodukt, da strukturelle Mängel frühzeitig im Produktions­ prozess vermieden werden. Sobald die Werk­ stücke optimiert sind, werden sie von der Opti-Kap 5103 O ­ ptimierugnskappsäge gemäß den Scannerdaten auf Fix- und Keilzink­längen aufgetrennt. Schließlich geht es weiter zu fünf Hochleistungs-Doppelstapler ­Opti-Stack

3000, die bis zu 150 Werkstücke bzw. 12 Lagen pro Minute stapeln können. Kurze ­ Reststücke werden bereits in der ­Sägeeinheit aussortiert, lange Reststücke werden vom ersten Kicker auf dem Sortierband entfernt.

Drei weitere Kicker sind für fixe Längen und Keilzinkenlängen vorgesehen, die auf ein ­ darunter liegendes Förderband fallen, welches die Werkstücke zur manuellen Hand­ habung abtransportiert.

Eine Chance für Abfall Neben dem Ausbau der Produktion zur Deckung des aktuellen und zukünftigen Kapazitätsbedarfs ist es das Ziel von Gabi, ­ das Rohmaterial optimal zu nutzen. Mit dem Ersatz einer bestehenden Keilzinkenanlage durch die vertikale Keilzinkenanlage ­Opti-Joint V-8 von System TM wird ein ­ weiterer Schritt zur Optimierung des Produktions­ prozesses getan. "Das beste Argument für die ­ Anschaffung einer Keilzinkenanlage ist eindeutig die bessere Ausnutzung des Roh­ materials", sagt Peter Simonsen, "denn all die kurzen Holzstücke, die sonst Abfall wären, bekommen eine zweite Chance."

Das neue Leben der sonst ungenutzten Längen beginnt - in diesem Fall - damit, ­ dass zwei Bediener auf einem Fachbe­ schickung Werkstückpakete vorbereiten und zusammen­ stellen. Um diesen Vorgang zu vereinfachen, wird bei jedem Zyklus eine Kippplatte angehoben. Ein Fußschalter aktiviert eine umlaufende Förderkette, die ­ das Transportband einen Schritt vorwärtsbe­

OPTI-KAP 3003 Optimierungs-Kappsäge

Überblick: Produktion:

Möbel

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

MICROTEC ­GOLDENEYE 501 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste ­Qualität

4

uft zwei weitere k in Polen

öbelhersteller erneut in Anlagen von System TM für sein Werk und erwirbt mit der s die vierte Anlage von System TM innerhalb der letzten acht Jahre. wegt. Das ­Auslaufband übergibt die Pakete dann ­automatisch an das nächste Band.

Zweiwege-System Die Charge wird dann automatisch an die erste Fräse übergeben, wo das Fingerprofil in die gesamte Charge geschnitten wird, bevor sie zu einer Ausrichtplatte bewegt und an die zweite Fräse übergeben wird, die das Finger­ profil auf der gegenüberliegenden Seite fräst.

Anschließend wird auf einer Seite Leim auf­ getragen, bevor die fertige Charge zur Über­ gabestation gelangt, wo jedes Werkstück vor dem Vorpressen einzeln der Ausrichtstation zugeführt wird. Nach dem Vorpressen wird das keilverzinkte Brett in die Pressstation zum Endpressen geschoben. Die Pressstation ist ein zweikanaliges System mit Trennsäge und hydraulischer Endpresse. Die Brettlänge wird über einen längenmessenden Laser­ sensor erfasst und entsprechend abge­längt.

Anschließend werden die keilverzinkten Längen auf den Kettenförderer übergeben ­ und schließlich von einem Bediener manuell abgestapelt.

Starke Partnerschaft „Wir freuen uns sehr, dass sich Gabi bei der Lieferung dieser Anlagen für System TM entschieden hat“, sagt Gebietsverkaufsleiter Peter Simonsen, „das ist für uns keine Selbst­ verständlichkeit. Unser Ziel ist es immer, eine starke, vertrauensvolle Partnerschaft m ­it ­unseren Kunden aufzubauen. Die langjährige Zusammenarbeit von System TM mit Gabi – seit 2015 – hat zu vier System TM-Linien und einer er­heblichen Optimierung der Personalund Holz­ressourcen geführt. „Wir haben uns entschieden, die nächste Linie von System TM zu kaufen, was meiner Meinung nach die beste Empfehlung ist“, sagt Marcin Mazurek, der bei diesem Projekt als Koordinator für Gabi Bis Jerczyńscy fungierte. Als einer der größten Kunden von System TM in Polen hat

PRESSESTATION

uns Gabi wieder einmal gezeigt, dass eine gute Beziehung zu unseren Kunden nicht nur den gesamten Projektprozess erleichtert, sondern auch eine großartige Investition in die Zukunft darstellt.

OPTI-JOINT V-8 Vertical Keilzinksystem

Überblick: Produktion:

Möbel

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

OPTI-STACK 3000

Automatisches Stapelsystem

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Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem: • MiCROTEC Goldeneye 501 ­Scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Automatisches Stapelsysteme Modell Opti-Stack 3000 • Automatisiertes Vertikal ­Keilzinksystem Modell Opti-Joint V-8 • Pressstation • Materialhandhabung

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Die neue Kapplösung von System TM wurde so konzipiert, dass sie sich ­nahtlos in die vorhandenen Räumlichkeiten einfügt.

Cordes erweitert K ­ apazität mit neuer Optimierungskapp

Das deutsche Unternehmen Cordes GmbH & Co. KG beauftragte System TM mit der Lie im bestehenden Werk zugeschnitten wurde.

Von Aislinn Esterle

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Andreas Cordes, ­Geschäftsführer der Cordes GmbH & Co. KG:

‘‘Nachdem die ­letzten ­Anpassungen vorgenommen ­wurden, konnten wir mit der neuen ­Anlage unsere Produktionsmenge verdreifachen und die Ausbeute signifikant erhöhen.

Außerdem können wir nun mit Spezial­ sortierungen und ­Fixmassen neue Kundengruppen ­erschließen.”

System TM blickt auf eine lange ­Geschichte mit Cordes zurück, oder besser gesagt mit der Familie Cordes, geschätzte Kunden, die uns seit vielen Jahren ihr ­Vertrauen ­schenken. Gebietsverkaufsleiter Per Juul Jensen ­ erinnert sich: "Die e ­rste Anlage war eine Kappanlage mit ­ ­ einer ­Opti-Kap 2000 die 2003 an ­Bernhard Cordes (Vater des ­ heutigen ­ Geschäftsführers Andreas Cordes) in Bremerhaven verkauft ­ wurde." ­ Danach wurden zwei weitere ­An­lagen an zwei ­Unternehmen der F ­ amilie Cordes verkauft: Eine Bandsägelinie an die Krages Holz­ industrie GmbH & Co. KG in Hamburg und eine weitere Band­ ­ sägelinie mit ­Beschickungs- und Stapelanlage an die Osmo Holz und Color GmbH & Co. KG mit Sitz in ­Warendorf. Zu ­diesem Zeitpunkt hatte System TM ­bereits eine enge B ­ eziehung zur Familie Cordes aufgebaut, die zum ­nächsten Projekt führte. Eine Kapp­linie wurde an die

Lamico B.V. in ­ Winschoten, ­ Niederlande und Andreas Cordes verkauft. Diese Anlage sollte als Vorbild für die neueste ­ ­Optimierungskappanlage mit ­MiCROTEC ­Goldeneye 501, zwei Opti-Kap 5103 Kapp­ sägen und vier Staplern vom Typ ­Opti-Stack 3000 dienen.

Alles Holz aus einer Hand Die Cordes GmbH & Co KG ist ein ­Anbieter von Hobelwerksprodukten für K ­unden in aller Welt, doch das ­ Tätigkeitsfeld des Unter­ nehmens ist weitaus v­ielschichtiger.

Ge­ gründet 1980 als Importhobelwerk von ­ Bernhard Cordes in Bremerhaven, ent­ ­ wickelte sich das Unternehmen schnell zu einem der größten Anbieter von Holzund Hobel­produkten in Deutschland. Heute versteht sich das Unternehmen als Voll­ sortimenter und bietet eine breite Produkt­ palette von Hobelware, Konstruktionsvoll­

holz (KVH®), DUO+TRIO, Brett­ schichtholz, Abbund, Schnittholz, Massivholzplatten, Holzwerk­ stoffe, Gartenholz bis hin zu Holzbriketts und -pellets. ­ ­ Kontinuierliche ­Investitionen in die Produktions­anlagen – wie am S ­ tandort Bremerhaven, wo sich auch die neue System TM-Anlage ­befindet – stellen sicher, dass Cordes hohe ­Qualitätsstandards und ­individuelle ­Kundenwünsche ­erfüllen kann, immer mit dem Ziel, das best­ mögliche Produkt zum best­möglichen Preis ­anzubieten.

Investitionen für Spitzenprodukte Die neue Sortier- und Kapplinie unter­ streicht das Engagement des Unter­ nehmens, seine Produktionsanlagen auf dem neuesten Stand zu halten, um die Her­ stellung ­qualitativ hochwertiger Produkte bei gleichzeitiger Maximierung des Rohstoffein­ satzes und Verbesserung der K ­ apazität zu

AUTOMATISCHES ZUFÜHRUNG ZUM HOBEL

HOBEL

Überblick: Produktion:

Hobelkomponenten

Holzarten:

Weichholz

MICROTEC ­GOLDENEYE 501 SCANNER

Anzahl der Bediener:

Erkennung von Defekten für höchste Q ­ ualität

6

t in Bremerhaven panlage

Die System TM Kapplösung in Bremer­ haven ist Teil der Cordes Leimholzplatten­ produktion.

eferung einer kompletten Kapplösung, die perfekt auf den begrenzten Platz

gewährleisten. Die Rohholzpakete werden zunächst zu ­ einem Kipphebebühne trans­ portiert und dort gepuffert, bevor sie lagen­ weise e ­ ntstapelt und einem Separator zuge­ führt werden. Dort werden sie einzeln auf ein nachfolgendes Förderband übergeben und gepuffert, ­ bevor sie auf Feuchtigkeit und Cop gemessen werden. Werkstücke mit zu hoher Feuchte werden automatisch aus­ sortiert und solche, die gewendet werden müssen, automatisch gewendet.

Danach geht es weiter zur Hobel­maschine, die eine maximale Geschwindigkeit von 120 m/min hat und die Möglichkeit b ­ietet, die Rohlinge in Lamellen zu spalten oder einzelne Werkstücke zu behalten. Ein ­ Bediener ­sortiert die Teile auf Sicht und hat dabei zwei Möglichkeiten: Zum einen kann er zwei oder mehr Arme am Förderband betätigen. Diese können nach oben gekippt werden, um das Aussortieren von Werkstücken mit Knoten zu ­ erleichtern, da diese dadurch brechen und auto­ matisch aus­ sortiert werden. Zum anderen ist es möglich, die Teile über die 0-Kante zu ziehen, damit sie mit einer Trimmsäge z­ ugeschnitten werden können.

Große Verbesserung auf kleinem Raum Diese komplexe, aber kompakte Anlage, hat einen großen Vorteil: Sie verfügt über ein ­Lagerhotel. Sollte es zu einem S ­ tillstand der Anlage kommen, kann das ­ Material aus dem L­agerbereich wieder in die An­ lage zurückge­ führt werden. Dies b ­ietet dem ­ Kunden zu­ sätzliche Flexibilität sowie Kapazität und reduziert ­ ­ gleichzeitig das Risiko von ­ Produktionsausfällen, da das Material im L­agerbereich zur Aufrechter­ ­ haltung der Produktion zur Verfügung steht.

Alle einwandfreien Stücke - entweder direkt von der Hobelmaschine oder aus ­ dem ­ Lagerhotel - durchlaufen dann zur Optimierung einen MiCROTEC ­ ­ Goldeneye 501 Qualitäts­ scanner mit bis zu 300 m/ min. Die Werkstücke werden dann zu ­einer ­Einheit zusammengefasst und auf die beiden Opti-Kap 5103 S ­ ägen verteilt, einer der schnellsten Kappsägen auf dem Markt die hohe Produktionsmengen u ­ nterstützen.

Hier werden die Teile auf die richtige ­Länge geschnitten und können bei Bedarf ge­ wendet werden, bevor sie von einem der vier Opti-Stack 3000 Stapler der Linie zur

Abholung gestapelt werden. Die fertigen Werkstücke werden dann für die Produktion von Leimholzplatten verwendet.

Vertrauen und Erfahrung Wir sind sehr stolz darauf, die Familie Cordes zu unseren langjährigen Kunden zählen zu dürfen. Das Vertrauen auf beiden Seiten ist bei einer so langen Beziehung groß. Sogar so groß, dass Andreas Cordes es nicht für nötig hielt, die Anlage p ­ ersönlich abzunehmen, wie Per Jensen erzählt: Er sagte, er vertraue vollkommen auf unsere Erfahrung und halte es nicht für nötig, zum Testen der Anlage nach Dänemark zu reisen.

Jede System TM-Linie wird in unserem Werk in Dänemark aufgebaut und mit dem Material des Kunden getestet, bevor sie ­ demontiert, verschickt und beim ­ ­ Kunden wieder aufgebaut wird. Wir schätzen es sehr, dass unser Know-how und unsere Erfahrung unseren Kunden die Gewissheit geben, dass wir ­immer unser Bestes geben, um ihre W ­ ünsche zu erfüllen.

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Die System TM Lösung ­besteht aus Folgendem: • Automatisches zuführung zum Hobel • Hobel • MiCROTEC Goldeneye 501 ­Scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000 • Materialhandhabung

OPTI-KAP 5103 Optimierungs-Kappsäge

OPTI-STACK 3000

Automatisches Stapelsystem

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für ­effizienten Materialfluss

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: 26. - 28. März, 2024

NWFA, New Orleans, USA....................................................

16. - 18. April, 2024

Fimma Valencia, Spain.........................................................

14. - 17. Mai 2024

www.systemtm.com

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Nr. 2 - 2023

Messe-Rückblick

Evolution von System TM

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Member of the HOMAG Group

Mass Timber Conference, Portland, Oregon, USA...............

2020er

LIGNA

LIGNA

LIGNA Seit seiner Gründung im Jahr 1977 hat sich System TM von e ­ inem dänischen Familienbetrieb zu einem internationalen Unternehmen entwickelt, das 95% seiner Produkte an Kunden in der ganzen Welt e ­ xportiert.

Wir sind gespannt, was die Zukunft bringt.

NHLA

1980er

1980er

2000er

2010er

Puumessut

Das Jahr 2023 war ein arbeitsreiches für die gesamte holzverarbeitende I­ndustrie.

Nicht zuletzt, weil eine der ­ wichtigsten Branchenmessen nach einer vier­ jährigen Auszeit zurückkehrte. Vom 15. bis 19. Mai 2023 hieß es wieder LIGNA und alle freuten sich, Kunden, ­Kollegen, Partner und F ­ ­reunde nach der un­ frei­ willigen P ­andemiepause in Hannover wiederzusehen. Unser System TM-Team ­ hatte eine erfolgreiche Messe mit Be­ suchern aus 45 Ländern, die an unserem ­ersten gemeinsamen Stand mit Kallesoe Machinery und HOMAG vor­ ­ beischauten.

Wir führten unsere Demo-Linie vor, darunter die schnellste Kappsäge am ­ Markt Opti-Kap 5103 und der MiCROTEC ­Goldeneye 302 Qualitätsscanner.

Nach einem Zwischenstopp in Däne­

mark reiste unsere Demo-Linie bis nach ­innland, wo sie für Tests bei unserem F finnischen Händler Penope bereitstand.

Danach war sie vom 6. bis 8. September 2023 an ihrem Stand auf der Puumessut in Jyväskylän zu sehen, wo System TM Gebietsverkaufsleiter Allan Them Kunden­ fragen zur Optimierung von Personal- und Holzressourcen beantwortete.

Da nach der Messe immer vor der Messe ist, besuchte unser Gebietsverkaufsleiter Jean-Luc Croteau vom 4. bis 6. Oktober 2023 den NHLA Annual Convention & Exhibit Showcase in Luisville, KY. ­Gemeinsam mit Jim Stube von unserem US-Händler Stiles Machinery beant­ wortete er Fragen zu optimierten System­ lösungen für die Hartholzindustrie.

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