TM News nr. 1 - 2018 de

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Der älteste Hersteller von Schichtholzbalken kommt auf der anderen Seite stärker denn je heraus Nach dem Wunsch der Sicherheitsbehörde wurden die Sicherheitsbedingungen zu verbesern vertraute Moelven auf System TM

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Nr. 1 - 2018

Die längste und fortschrittlichste Optimerungs-Kappanlage erblickt das Licht der Welt Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 4 & 5.

System TM hat offiziell die Tür zum Markt der Keilzinkenanlagen für die Holzfensterindustrie geöffnet Treffen Sie Envun, den ersten europäischen Fensterkomponentenhersteller von System TM, der in eine Opti-Joint V-8 Keilzinkenanlage investiert.

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Was bewirkt die Loyalität zwischen diesem führenden Anbieter von Holzpaletten zu System TM?

Aufgrund der langen Kaufhistorie und des Vertrauens in System TM wusste Timpack genau, an wen sie sich wenden musste, um neue Produktionskapazitäten aufzustellen und die neueste Fertigungstechnologie zu implementieren

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optimization of staff and wood resources

Moelven: Jan Andrén, Nikals Lindh and Thomas Gerdin, und System TM: Morten Svane und Allan Them beim Test bei System TM in Odder, Denmark q

Der älteste Hersteller von Schichtholzbalken kommt auf der anderen Seite stärker denn je heraus Nachdem Moelven von der Sicherheitsbehörde aufgefordert wurde, die Sicherheitsbedingungen zu verbessern, vertraute das Unternehmen auf System TM und beobachtete, wie seine langsam laufende, arbeitsintensive Linie zu einer schnelllebigen, optimierten Opti-Kap 5103Kappanlage wurde. Moelven kam mit hoher Arbeitssicherheit und exzellenter Holznutzung besser und stärker aus seiner Krise hervor.

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Thomas Gerdin, Technicher Leiter, Moelven:

”Die ganzen 30 Jahre in dieser Branche war ich noch nie Teil eines so erfolgreichen Projekts, wie es System TM hier in Moelven durchgeführt hat.”

Im Winter 2016 erhielt Moelven einige ungünstige Nachrichten, die jede Fabrik betrafen. Die schwedische Arbeitsschutzbehörde hatte das Moelven-Werk in Töreboda dazu aufgefordert, die Sicherheit bei der Keilzinkenanlage-Bestückung zu verbessern.

Moelven handelte sofort und entschied sich für eine schlüsselfertige System TM Lösung: eine Kappanlage Opti-Kap 5103. Diese Linie befreite Moelven von allen Sicherheitsbedenken, maximierte den Holzertrag und erlaubte Moelven, eine Handvoll Arbeitsressourcen einzusparen.

Der älteste Hersteller von Balkenschichtholz Moelven ist eine skandinavische Industriegruppe, die Baumaterialien und Systeme für die Bauindustrie herstellt. Moelvens Fabrik in der Stadt Töreboda entwirft und produziert Holzstützkonstruktionen für alle Situationen und Zwecke. Moelven Töreboda wurde 1919 gegründet und ist der weltweit älteste Hersteller von Balkenschichtholz.

Kostenführerschaft mit dem gewissen Etwas Moelven produziert Standard-Balkenschichtholz mit einer Länge von bis zu 30 Metern, die aus einer Längs-Keilzinkenverbindung bestehen. Moelvens Balken werden auf der Basis von zwei Festigkeitsklassen laminiert. Die Balken werden hergestellt,

indem verschiedene Lamellenschichten mit starken Festigkeitsklassen auf der Außenseite und weniger starken Festigkeitsklassen auf der Innenseite übereinander geklebt werden.

Auf diese Weise werden Balken mit minimalen Kosten pro Einheit hergestellt, während dem auch ihre äußerliche Erscheinung berücksichtigt wird Streng bei Leistung, flexibel in der Herangehensweise Obwohl eine Reduzierung der Produktionskapazität eine Möglichkeit darstellt, eine weniger kostspielige Linie zu entwickeln, ist es die Leistung, bei der System TM niemals Kompromisse eingeht. Die Opti-Kap 5103Linie verfügt über brandneue Hauptmaschinen, die in Bezug auf die Leistung eine wichtige Rolle spielen: ein MiCROTEC-Scanner und eine automatische Bestückungsanlage Opti-Feed 6000 Vack. Sie enthält auch einige der vorhandenen kleineren Maschinenteile von Moelven, wie zum Beispiel Paketrollen und Kettenförderer.

Alles, was Sie über die Linie wissen müssen In der ersten Phase, dem Paketbestücker, werden die Werkstücke mit Paketrollen und Kettenförderern in die automatische VakuumBestückungsanlage Opti-Feed 6000 Vack transportiert. Der Opti-Feed 6000 Vack kann

zwei Arten von Plattenpaketen verarbeiten, die aus zwei Lamellenfestigkeitsklassen bestehen. Der Vakuum-Vorschub Opti-Feed 6000 Vack nimmt jeweils eine Lamellenschicht auf und legt sie auf die Transportketten, auf denen die Stabilisierungsleisten entfernt werden.

Dann werden die Werkstücke zu einem Deformitätsscanner transportiert, einem MiCROTEC Curvescan, der Bogen, Drehung und Krümmung misst. Als nächstes sucht ein Scanner von MiCROTEC Goldeneye nach Fehlern wie Knorren, Brüchen und Rissen. Diese Daten werden über das System schließlich weiter auf eine Kappsäge Opti-Kap 5103 übertragen, die diese nutzt, um den Holzschnitt zu optimieren und das Holz optimal zu nutzen. Nach dem Scannen bestimmt ein Feuchtigkeitsmesser den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes. Dann fahren die Werkstücke auf die Optimierungskappsäge Opti-Kap 5103, die Defekte mit besonderer Berücksichtigung der Plattenenden ausschneidet, da diese immer knotenfrei sein müssen. Als nächstes wird das Abfallholz entsorgt und die Werkstücke werden zu einem Puffersystem transportiert, das Werkstücke in die Keilzinkenanlage von Moelven einführt.

Moelvens Balkenbauprogramm vermittelt der Keilzinkenanlage, wie die Lamellen zusammengebaut und verleimt werden. Es tauscht ebenso Informationen mit der System TMLinie aus, um sicherzustellen, dass die Linie nur korrekte Werkstücke in die Keilzinkenanlage überführt.

MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

•

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Die optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem:

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisches Vakuum-Zuführsystem

Automatisches Vakuum-Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000 Vack

•

Microtec Goldeneye 302 Multi sensor-Qualitätsscanner

•

Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

Die Optimerungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Komponenten

Holzart:

Hartholz

Anzahl der Bediener::

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System TM tritt die Tür ein und betritt einen vielversprechenden Markt, der von einem anderen Anbieter dominiert wird

Envun vor ihrer Keilzinkungsystem mit dem polnischen Sales-Team: Pawel Mielke und Peter Simonsen q

System TM hat offiziell die Tür zum Markt der Keilzinkenanlagen für die Holzfensterindustrie geöffnet - ein Markt, der traditionell von einem anderen Anbieter dominiert wird. Treffen Sie Envun, den ersten europäischen Fensterkomponentenhersteller von System TM, der in eine Opti-Joint V-8 Keilzinkenanlage investiert.

Finden Sie den schwächsten Punkt, nutzen Sie Ihren Vorwärtsschwung und halten Sie Ihren Fuß beim Treten flach. So tritt man eine Tür zu einem Haus auf. Bei System TM nutzen wir diese Kraft, um Türen zu Märkten zu öffnen. Als Envun am Tag der offenen Tür von System TM teilnahm, fand Envun die Lösung, um die Produktionseffizienz zu steigern, nachdem es eine Unterproduktion von Keilzink-Produkten gab. Schließlich investierte Envun als erster europäischer Hersteller von Fensterkomponenten in eine Opti-Joint V-8 Vertikal-Keilzinkenanlage.

Ein neues und gut aufgestelltes Unternehmen Während eine neue Firma wie Envun noch keine reiche Geschichte hat, ist Envun ein wachsendes Unternehmen mit vielversprechendem Ausblick in die Zukunft. Gegründet im Jahr 2013 mit Sitz in Krzepice, Polen, produziert Envun verleimte Kiefernholzkomponenten für Fensterhersteller unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards und mit modernsten Produktionsmaschinen.

Wie System TM die Tür eintrat Envun wurde im Winter 2017 zur Teilnahme am Tag der offenen Tür von System TM

eingeladen, um zu sehen, was System TM in Bezug auf Lösungen zusammenstellen kann. ”Unser Tag der offenen Tür war gut investiertes Geld, denn er half uns, unsere Botschaft zu vermitteln und es uns zu ermöglichen, Envun zu zeigen, dass wir auf Worte Taten folgen lassen“, sagt Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Nachdem Envun eine Unterproduktion von Keilzinken-Komponenten aufgrund unzureichender Produktionseffizienz wahrgenommen hatte, waren sie auf der Suche nach einer Vertikal-Keilzinkenanlage, um die Verfügbarkeit zu maximieren und das Unternehmen für die bevorstehenden Herausforderungen der Industrie auszurüsten. So war Envun auf der Suche nach ausgezeichneten Maschinen, um hohe Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Kapazität zu sichern. ”Wir hatten die Möglichkeit, mehrere Lieferanten zu treffen, aber nur System TM konnte unsere Erwartungen erfüllen”, sagt Paweł Janoszek, CEO von Envun. Durch Evuns aktuellste Investition hat System TM offiziell die Tür zum Markt der Keilzinkenanlagen für die Holzfensterindustrie geöffnet - ein Markt, der traditionell von einem anderen Anbieter dominiert wird.

Keilverzinkung mit hoher Präzision und Effizienz Zuerst wird von zwei Operatoren die Tische bestückt. Dann werden die Pakete zu

erste Fräser transportiert, gefolgt von einem zweiten Fräser, der fräst, Klebstoff aufträgt und Werkstücke für den vertikalen Keilzinkenprozess vorbereitet. Als nächstes bewegen sich die Werkstücke zu einer Förderanlage, die sie nacheinander in die Vorschub- und Vorpressanlage transportiert. Anschließend presst eine Doppelandruckrolle Werkstücke zu Bauteilen von 6 Metern Länge zusammen. ”Eine Doppelandruckrolle zu besitzen, ist sehr wertvoll, da unsere vorherige Maschine nur eine Druckrolle besaß, was unsere Arbeit erschwerte”, sagt Paweł. Abschließend werden die Werkstücke mit einem Lift angehoben und mit einer Stapelmaschine Opti-Stack 6000 gestapelt, wodurch die Möglichkeit besteht, Stabilisierungsleisten zwischen den Lagen anzuordnen.

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Paweł Janoszek, Owner, Envun:

”System TM hat alle unsere Erwartungen erfüllt. Die Installation der Opti-Joint V-8 Keilzinkenanlage verlief sehr schnell und reibungslos.

Das Team von System TM beantwortete alle unsere Fragen während des Installationsprozesses umfassend. Wir können System TM jederzeit erreichen und zeitnah Hilfe bekommen, wenn technische Probleme auftreten. Außerdem schätzen wir System TMs Fernsupport sehr!“

Die Bilanz steht fest: Hier erfahren Sie, was Envun erzielt hat ”Von der Verdoppelung der Produktion über die Senkung der Lohnkosten bis hin zur präzisen Keilzinkenverbindung sowie dem effizienten Einsatz von Holz, sind wir von dieser Anlage wirklich beeindruckt und sehr damit zufrieden“, sagt Paweł. Dank der präzisen Keilverzinkung und der besseren Holznutzung kann Envun die Endprodukte präzise schneiden und somit den Ausschuss um ca. 40 % reduzieren. Laut Paweł hat sich die Opti-Joint V-8-Reihe durch mehrere Aspekte von der Konkurrenz abgesetzt: hohe Leistung, solide Konstruktion und modernes Design.

OPTI-JOINT V-8

Automatisierte Vertikal Keilzinkungsystem

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

>> Keilzinkungssystem von System TM: Production:

Fenster und Tür

Wood species:

Hartholz

Die beiden optimierungslösungen von System TM bestehen aus Folgendem: •

Automatisierte Vertikal Keilzinkungsystem Opti-Joint V-8

•

Number of operators:

Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

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Promasas Produktionsstätte in Chile q

Die vermutlich längste u Optimierungs-Kappanlag der Welt

System TM hat unlängst für Promasa die vermutlich längste und fortschrittlich Hersteller von Türen und Leisten. Die kraftstrotzende Fertigungslinie ist vollge sung von Abweichungen oder Holzdefekten im Kern bis hin zum Hightech-Sca und Breite. Dabei kann die Anlage Werkstücke für alle fünf Kappsägen gleichz musste System TM exklusiv für Promasa Produktentwicklungsarbeit leisten. >>

Max Campos Lepe, Geschäftführer, Promasa:

”Wir sind sehr froh über unsere neue Produktionslinie, denn wir mussten unsere Produktionskapazität unbedingt erhöhen um das Holz aus unserem Sägewerk verarbeiten zu können. Wir brauchten eine Linie, die möglichst viele Defekte sehr schnell anzeigen kann, das erfordert unser Geschäft. Jetzt erhalten wir viele Anfragen aus der Industrie über unsere Linie, denn alle möchten gern sehen, wie diese enorme Linie tagtäglich arbeitet.

Es gab Anfangsschwierigkeiten, wie bei jedem anderen Projekt auch, aber ich muss sagen, dass sowohl System TM als auch Mictotec immer mit der erforderlichen Unterstützung zur Stelle waren und uns halfen, die Probleme zu lösen.”

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Dank der Empfehlungen der Produkte und des Kundendienstes von System TM seitens Kollegen in Argentinien und Brasilien war Promasa davon überzeugt, in System TM den richtigen Partner für die Aufgabe gefunden zu haben, die Anlage zu entwickeln, die mit ihren fünf Kappsägen heute vielleicht die weltgrößte optimierende Kappanlage ist: die Opti-Kap 5003.

Es war zwar eine Ehre, diese Möglichkeit geboten zu bekommen, doch mit ein paar Herausforderungen war der Bau der vermutlich größten Kappanlage der Welt doch auch verbunden. So musste System TM neue technologische und mechanische Lösungen entwickeln, um die Produktionskapazität in bisher nicht erreichtem Ausmaß zu steigern und ein Höchstmaß an Defekterkennungsgenauigkeit auch bei sehr hohen Geschwindigkeiten zu erzielen.

Promasa zieht aus der Automatisierung der Herstellungsprozesse vielfältigen Nutzen. Seit die Anlage Opti-Kap 5003 installiert wurde, genießt Promasa ein höheres Maß an

Promasa Promasa wurde 1989 in Chile gegründet.

Promasa stellt Türen und Leisten aus Monterey-Kiefer her und beliefert Hersteller von Türen und Leisten auf dem amerikanischen Markt mit Rohmaterial. Promasa strebt nach einem Ausbau seiner Marktführenden Stellung in der Branche für Türen und Leisten auf der Grundlage seiner Leidenschaft für Exzellenz, seines umweltpolitischen Verantwortungsbewusstseins und seiner rückhaltlosen Anstrengungen im Bereich Arbeitssicherheit und Mitarbeiterförderung.

Unterschätze niemals die Wirkung von Empfehlungen In der vernetzten Welt von heute ist es für die Erträge und die Rentabilität eines Unternehmens ungemein wichtig, welche Einstellung die Kunden zu einem Unternehmen haben und was sie anderen über dieses Unternehmen erzählen. Auf der Suche nach dem richtigen Anbieter stieß Promasa dank bestem WOM (Word of Mouth) auf System TM: durch Empfehlungen von Kollegen in Argentinien und Brasilien. Diese brachten Promasa gegenüber ihre Zufriedenheit mit den Maschinen und dem Kundendienst von

System TM zum Ausdruck. Unter dem Strich spielte das WOM eine entscheidende Rolle bei Promasas Entscheidung, in die vermutlich größte Kappanlage der Welt zu investieren – die Opti-Kap 5003 von System TM. Von der Idee zur Umsetzung Auf der Suche nach der perfekten Kappanlage wollte sich Promasa im Jahr 2014 nicht mit weniger begnügen als mit einer Anlage mit Hochleistungsscanner für Abweichungen bei Länge und Breite der Werkstücke, die pro Minute 400 Werkstücke verarbeiten können sollte. Auch eine Vorrichtung zur Erfassung von Abweichungen oder Holzdefekte im Innern stand auf Promasas Wunschliste.

System TM machte sich an die Erfüllung von Promasas Wünsche durch die Integration eines Scanners des Typs MiCROTEC mini CT in die Kappanlage Opti-Kap 5003. Dieser Scanner sollte die Erfassung von Abweichungen im Innern des Holzes leisten. Der kleine CT-Scanner lokalisiert innere Fehler des Werkstücks mit drei Röntgenstrahlenquellen, die ein 3D-Bild der Lokalisierung der Holzdefekte im Kern liefern. Mit Blick auf die Steigerung der Produktionskapazität sorgen die fünf Kappsägen der Opti-Kap 5003 dafür, dass mehr Arbeit in kürzerer Zeit verrichtet werden kann.

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 702 SCANNER MIT X-RAY

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Microtec Goldeneye 702 Multi-

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM:

sensor-Qualitätsscanner mit X-ray •

Kontrolle und bietet eine konstantere Produkt qualität, Erträge und Wertschöpfung wurden gesteigert und es wurden hohe Einsparungen bei den Arbeitskosten erzielt.

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Die optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem:

2014 machte sich Promasa mit klaren Vorstellungen und Leistungsanforderungen daran, die perfekte Kappanlage zu finden.

Die Anforderungen Promasas umfassten eine hohe Produktionskapazität, das Scannen ungleichmäßiger Längen- und Breitenabmessungen von Werkstücken und die Erfassung von Abweichungen im Werkstückkern.

5 x Optimierungs-Kappsägen

Produktion:

Komponenten

Holzart:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

Modell Opti-Kap 5003

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e und fortschrittlichste age erblickt das Licht

Hochwertige Produktionsbeispiele von Promasa q

hrittlichste Optimierungs-Kappanlage der Welt entwickelt, einen chilenischen vollgepackt mit allem erdenklichen Zubehör, von einer Vorrichtung zur Erfasch-Scanner zur Verarbeitung von Werkstücken mit ungleichmäßiger Länge gleichzeitig beschicken. Um eine derartige Anlage entwickeln zu können, ten.

Die Entwicklung der Opti-Kap 5003 mit einem Scanner für fünf Sägen war eine aufregende und alles andere als einfache Aufgabe, denn sie ging mit einer Steigerung der Produktionskapazität einher, wie wir sie so zuvor bei System TM noch nie angestrebt hatten. Dementsprechend waren exklusive technologische Entwicklungen gefragt, damit wir eine Kappanlage ausliefern konnten, die tatsächlich in der Lage ist, trotz der ungleichen Längen- und Breitenabmessungen bei Promasa 400 Meter Holz pro Minute zu verarbeiten. Zwar mag die Erhöhung der Prozessgeschwindigkeiten als Lösung für diese Steigerung der Produktionskapazität auf der Hand liegen, doch das Geheimnis ist, wie man die Geschwindigkeit erhöhen und zugleich bei der Defekterkennungsgenauigkeit dasselbe hohe Niveau halten kann, wie wir es bei gängigen, langsameren Kappanlagen gewohnt sind. Darüber hinaus musste sich System TM bei der Entwicklung der Opti-Kap 5003 auch mechanischen Herausforderungen

stellen, um allen fünf Optimierungs-Kappsägen in hoher Geschwindigkeit Werkstücke zuzubringen, ohne dass der Nachschub ausgeht.

Und so verarbeitet die größte Kappanlage die Werkstücke Die Werkstücke gelangen über zwei Ripsägen in die Anlage. Zunächst sortieren die Bediener der Anlage das eingehende Rohholz nach seiner Qualität. Dann werden die Werkstücke falls erforderlich mit Trimmsägen abgekantet und halbiert. Nun werden die Werkstücke automatisch mit einer Fördervorrichtung transportiert und schließlich mit einer Hebevorrichtung in das zweite Stockwerk gehoben, wo die Kappanlage installiert ist. Die Werkstücke werden nun von der MiCROTEC-Scannausrüstung untersucht: Zunächst lokalisiert ein Mini-CT-Scanner Abweichungen und Holzdefekte im Kern, danach untersucht ein optischer Scanner das Werkstück auf sonstige Defekte. Nach dem Scannen sind die Werkstücke bereit, um zwei Verteilersystemen mit zwei Abstreifern zugeführt zu werden. Diese Abstreifer reinigen

die Werkstücke, ehe sie den beiden Kappsystemen zugeführt werden: Kappsystem 1 mit drei Optimierungs-Kappsägen und Kappsystem 2 mit zwei Optimierungs-Kappsägen (insgesamt fünf). Zusammen schneiden diese Kappsägen pro Minute 750 zum Verzapfen fertige Komponenten zu. Kappsystem 1 und 2 verfügen über jeweils 35 Abstreifer, welche dabei helfen, die zum Verzapfen fertigen Komponenten nach unterschiedlichen Qualitätsstufen, Breite und Länge zu sortieren.

Für Werkstücke mit seitlichen Defekten steht abschließend noch die Nachschnittoption zur Verfügung.

Hohe Einsparungen dank einem hohen Maß an Workflow-Automatisierung Die Opti-Kap 5003 hat den größten Teil der manuellen Arbeiten bei Promasa automatisiert. Dank dieser Anlage hat Promasa durch die Automatisierung bei höherer Produktqualität Kosten einsparen können, da Holzverwertung und Weiterverarbeitung optimiert wurden.

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Wir halten was wir versprechen, auch wenns manchmal schwer ist Die weltgrößte Kappanlage zu entwickeln und herzustellen, hört sich eigentlich nach einer leichten Aufgabe an. Aber ist dem wirklich so?

Hochwertige Produktionsbeispiele von Promasa

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Timpack Hauptsitz in Hamilton, Neuseeland q

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Jason Togia, Geshäftsführer, Timpack:

“Ich arbeite seit vielen Jahr-en mit Per Jensen und System TM zusammen und habe ihre hochmoderne Fabrik in Odder, Dänemark, besucht, wo ich festgestellt habe, dass ihr Produkt, ihr Service und ihre Mitarbeiter zuverlässig, vorausschauend, ansprechend und großartig arbeiten und immer sehr hoher Standard abgeliefert wird. Wir hoffen, diese Beziehung auch in den nächsten Jahren in anderen Projekten fortsetzen zu können und würden Ihnen empfehlen, mit System TM über qualitativ hochwertige Sägen zu sprechen”

Von Interaktionen zu wiederholten Transaktionen: Was bewirkt die Loyalität zwischen diesem führenden Anbieter von Holzpaletten zu System TM? Um eine führende Marktposition als führendes Holzverpackungsunternehmen zu erhalten, müssen die rasanten technologischen Entwicklungen in der Fertigung stets im Vordergrund stehen. Aufgrund der langen Kaufhistorie und des Vertrauens in System TM wusste Timpack genau, an wen sie sich wenden musste, um neue Produktionskapazitäten aufzustellen und die neueste Fertigungstechnologie zu implementieren.

Alles ist einfach aus unbehandeltem Holz und Nägeln konstruiert. Die meisten Leute sehen nie genauer hin, sondern nehmen für einen Augenblick die bescheidene Holzpalette wahr. Sie ist so offensichtlich, dass sie alles andere unsichtbar ist. Die Holzpalette ist eine der Arbeitspferde unserer globalen Wirtschaft und eine wesentliche Plattform für den Transport von Waren von Lagerhäusern zu Regalen.

Bei Timpack dient die Holzpalette als Grundlage für den Erfolg des Unternehmens.

System TM war von Anfang an mit dabei und lieferte Timpack häufig leistungsstarke Maschinen für die Paletten- und Behälterproduktion. Welches ist also der Schlüssel zu Timpacks kontinuierlicher Loyalität? Die Antwort liegt in der vertrauensvollen Beziehung, die zwischen Timpack und System TM besteht - eine Beziehung, die auf der gemeinsamen Fähigkeit beruht, die Auswirkungen geographischer Distanzen zu neutralisieren.

Im Jahr 2016 wandte Timpack sich an den neuseeländischen Händler von System TM, Southern Cross Engineering, und System TM selbst, um seine frühere System TM-Handzeichnungslinie zu ersetzen und die Produktionskapazität zu erweitern. Daraufhin

investierte Timpack in eine Optimierungslinie Opti-Kap 5103 mit einem MiCROTEC GE301Scanner. Seitdem hat das Unternehmen enorm an Produktionskapazitäten, Skaleneffekten und maximaler Nutzung von Holz gewonnen Was lässt Timpack immer wieder zurückkommen?

Vertrauen führt zu erfolgreichen Geschäftsbeziehungen, die sich über viele Jahre erstrecken. Am internationalen Markt erfordern B2B-Beziehungen hohes Engagement, Vertrauen und Zuverlässigkeit, da große Dinge über große Entfernungen hinweg passieren. ”Wir haben eine sehr vertrauensvolle Beziehung mit Timpack aufgebaut, indem wir Alan Walters (CEO) und Jason Togia (Geschäftsführer) auf einer persönlichen Ebene kennenlernten, Produkte mit den TimpackZielen abglichen, Wissen teilten und Timpack regelmäßig besuchten“, sagt Per Jensen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Timpack Industries GmbH Die Firma Timpack, die seit 1984 die gesamte Milch-, Gartenbau-, Fleisch- und Fertigungsindustrie mit Paletten- und Behälterlösungen beliefert, ist auf dem neuesten Stand der Holzverpackungen. Mit Hauptsitz und Hauptniederlassung in Hamilton, Neu-

seeland, beschäftigt Timpack mehr als 200 Mitarbeiter an sieben Standorten in ganz Neuseeland. Timpack stellt Standard- und kundenspezifische Paletten her. Dank der Automatisierung produziert Timpack hochwertige Produkte, die strenge Kriterien für Hygiene, Robustheit und Tragfähigkeit erfüllen.

Ein Rezept für erstklassige Produktion Die optimierende Kappanlage Opti-Kap 5103 ersetzt die bisherige manuelle Kreidemarkieranlage von Timpack. Diese Linie automatisiert und beschleunigt nicht nur die Produktion, sondern befreit Timpack auch von der monotonen Arbeit, die mit der manuellen Kreidemarkierung verbunden ist.

Zuerst erfolgt die Zuführung der Pakete mittels eines Kipphubwerks. Anschließend sorgt ein Separator dafür, dass die Werkstücke aus Radiata-Kiefer getrennt und sortiert werden, bevor sie auf das nachfolgende Förderband gelangen. Wenn sich Werkstücke entlang des Förderbands bewegen, gelangen sie in den MiCROTEC GE301 Scanner. Anschließend werden die Scanergebnisse in eine Optimierungssoftware übertragen, welche die optimalen Schnittpositionen berechnet und die Kappsäge Opti-Kap 5103 veranlasst, Werkstücke mit maximaler Holzausnutzung zu schneiden. Schließlich verlassen die Werkstücke die Kappsägelinie, um an verschiedenen Stellen für die weitere Verarbeitung sortiert zu werden, wie zum Beispiel eine Hobelmaschine und/oder eine Bandsäge.

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

HOBEL

MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

•

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Die beiden optimierungslösungen von System TM bestehen aus Folgendem:

OPTI-FEED 6000

Automatisches Zuführsystem

Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000

•

Microtec Goldeneye 302 Multi-

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM:

Sensor- Qualitätsscanner •

Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

•

Produktion:

Palette Komponenten

Holzart:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

Hobel

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Eine produktionsfördernde Kappanlage erspart die nervige manuelle Kreidemarkierung bei Tumu In puncto Fertigungstauglichkeit hat es bei Tumu oberste Priorität, die Wissenschaft von rationeller, effizienter Paletten- und Behälterproduktion zu beherrschen. Die Investition in eine neue, optimierende Kappanlage Opti-Kap 3003 mit einem MiCROTEC GE301-Scanner trägt zur Erhöhung der Produktionskapazität bei und erspart Tumu die Mühe der manuellen Kreidemarkierung Sie haben Ihre Früchte und Gemüse, Ihre Weine und Spirituosen, Ihre Pelze und Häute transportiert. Fast jedes Produkt auf dem Verbraucher- oder Industriemarkt hat Zeit auf einer Palette oder in einem Behälter verbracht. Diese bescheidenen Paletten und Behälter ermöglichen einen einfachen Zugang zu Gütern und beschleunigen das weltweite Be- und Entladen der Fracht.

Im Jahr 2016 hat Tumu seine Anlagen erweitert, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden und die Produktionskapazität zu erhöhen. So wandte sich Tumu für neue Palettenherstellungs-Anlagen an System TM. Zusammen mit seinem neuseeländischen Händler Southern Cross Engineering hat System TM Tumu seit mehr als 6 Jahren wiederholt mit Maschinen ausgestattet, was auf eine vertrauensvolle Beziehung zurückzuführen ist.”Vertrauen ist sehr wichtig, besonders wenn zwei Unternehmen an den gegenüberliegenden Ende der Welt miteinander zu tun haben. Trotz der physischen Distanz zwischen uns schaffen wir es immer, hervorragende Ergebnisse zu erzielen, indem wir eng an Produktionslinien-Layouts arbeiten,“ sagt Per Jensen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Ein genauerer Blick auf Tumu Timbers Tumu Timbers verarbeitet und liefert seit

den 1980er Jahren Holzverpackungen. Die Produktionsstätten von Tumu befinden sich in Hastings, Neuseeland, und produzieren Standard- und kundenspezifische Holzkisten und -paletten für den Inlands- und Exportmarkt.

Besonders eingehende Erfahrung hat Tumu mit den Apfel- und Kiwifruchtindustrien, Züchtern, Nahrungsmittelverarbeitern, Verpackungsunternehmen, Fleischverarbeitern sowie der Weinindustrie.

Wie Tumu seine Produktion steigern konnte Tumu ist seit 2012 mit System TM -Staplern und Kapplinien ausgestattet. In der Zeit vor der automatisierten Fertigung markierte Tumu die Werkstücke manuell - ein sehr zeitaufwendiger Prozess. Seit Tumu mit der Automatisierung der Fertigungsprozesse begonnen hat, wurden die Werkstücke dank der Optimierungssoftware, die in den Kappanlagen von System TM enthalten ist, mit einer viel besseren Holznutzung bearbeitet.

Darüber hinaus hat die Automatisierung die Bediener der Produktionslinie von Tumu von wiederholten und langwierigen Arbeiten befreit und den Bedarf der Produktionslinienbediener verringert.

– ein perfekter Zeitpunkt für Tumu, um seine Produktionsmaschinen zu modernisieren und in eine neue Opti-Kap 3003 Kappanlage zu investieren.

TUMU team: Andrew Cranswick und Reece Fergusson mit System TM team: Kristian Florup laursen, Tommy Sørensen und Per Jensen aus System TM im Odder, Dänemark q

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Andrew Cranswick, Betriebsleiter, Tumu:

“Wir arbeiten weiterhin mit System TM, weil sie sich für Lösungen einsetzen, die unsere Produktionsheraus-forderungen meistern.

Sie stehen hinter dem, was sie verkaufen und stellen sicher, dass unsere Erwart-ungen übertroffen werden”

Eine effektive Methode zur Maximierung der Holznutzung Die erste Stufe in der optimierenden Kappanlage Opti-Kap 3003 wird durch die Paketzuführung dargestellt. Frisch geschnittenes Holz wird über Kettenförderer in die automatische Vakuumbestückungsanlage Opti-Feed 6000 Vack transportiert, die Werkstücke auf Förderketten vor dem Einfahren in einen MiCROTEC GE301-Scanner anordnet.

Anschließend werden die Scan-Ergebnisse an eine Optimierungssoftware übertragen, die optimale Schnittpositionen berechnet und die Schnittsäge Opti-Kap 3003 veranlasst, die Werkstücke mit maximaler Holznutzung zu schneiden. Eine Abestreifer fegt kurze Längen weg. Zwei automatische Abstreifern transportieren Werkstücke zum Aufteilen auf zwei Bandsägen. Abschließend werden die Werkstücke mit dem automatischen Stapler Opti-Stack 3000 gestapelt.

Im Jahr 2016 wurde Tumu erweitert und der Bedarf an Produktionskapazitäten erhöht

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

OPTI-KAP 3003

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

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Die beiden optimierungslösungen von System TM bestehen aus Folgendem: •

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisches Vakuum-Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000

Automatisches Vakuum-Zuführsystem

Vack •

Sensor- Qualitätsscanner

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Palette Komponenten

Holzart:

Weichholz

Microtec Goldeneye 301 Multi-

•

Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 3003

•

Anzahl der Bediener:

Automatische Stapelsysteme Modell Opti-Stack 3000

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: IWF 2018, Atlanta, USA,

August 22 – 25, 2018

Trä & Teknik 2018, Göteborg, Schweden,

August 28 - 31, 2018

www.systemtm.com

Nr. 1 - 2018

System TM ist ein führender Anbieter automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Handhabungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisiche Zuführsysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinkanlagen

Opti-Solution

Kundenspezifische Systemlösungen

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung.

Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Wir sind in den Sozialen Medien Folgen Sie uns im sozialen Netzwerk Ihrer Wahl. Wir versorgen Sie mit exklusiven Informationen über die Produktentwicklungen von System TM und bieten Ihnen interessante Informationen dazu, wie Sie Ihre Holzverwertung optimieren, die Lohnkosten senken und Ihre Produktionskapazitäten steigern können.

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