Новости www.systemtm.com
Активное сотрудничество с Grupo Linares позволило осуществить три проекта в Южной Америке Читайте на стр. 5
№. 2 - 2013
Компания Holzindustrie Schweighofer вкладывает средства в линию оптимизированной сортировки пиломатериалов на своем предприятии в Румынии
Полный текст читайте на стр. 2-3
Один из крупнейших в Европе игроков на рынке продукции деревообработки устанавливает у себя линию оптимизированного поперечного раскроя от System TM Читайте на стр. 6-7
Наш партнер MiCROTEC начинает производство новой модели сканера Читайте на ситр.8
optimization of staff and wood resources
Линия профилирования q
Компания Holzindustrie Schweighofer вкладывает средства в линию оптимизированной сортировки пиломатериалов на своем предприятии в Румынии После строительства нескольких своих предприятий в Румынии, руководство компании Schweighofer приняло решение инвестировать в новое оборудование высокого качества. Компанией System TM разработана и представлена конструкция линии сортировки пиломатериалов, полностью соответствующая требованиям и ожиданиям заказчика.
>>
Профессиональное сотрудничество ”Schweighofer это компания, где качество и инновационные решения являются неотъемлемой частью истории. Здесь накоплен многолетний опыт успешной работы в области деревообработки. Вся работа от проектирования до ввода в эксплуатацию линии была выполнена специалистами System TM и получила наивысшую оценку со стороны заказчика. Эта оценка со стороны такого авторитетного заказчика позволяет нам вполне обосновано гордиться нашей работой. ”
Holzindustrie Schweighofer Австрийская группа Schweighofer – это семейное предприятие, на котором занято около 3000 работников. Группа завоевала доверие потребителей благодаря стабильно высокому качеству своей продукции, На предприятиях группы постоянно ведется работа по внедрению последних инноваций и по освоению новых рынков. Лесная промышленность - основной бизнес группы. В числе ее клиентов ряд ведущих деревообрабатывающих компаний более, чем 60 странах мира. Все производственные мощности фирмы Schweighofer находятся в Румынии, где они добились лидирующего положения на рынке лесных товаров в рекордно короткие сроки. Первый лесопильный завод на территории Румынии построен фирмой Schweighofer в 2002 году, второй - в 2007 году. В 2009 группа Schweighofer приобрела производственную площадку в г. Сирет, а самое последнее приобретение было в 2010 году. Решение о размещении производственных мощностей группы в Румынии было вызвано наличием и экономической доступностью высококачественного древесного сырья, которое заготавливается в условиях неистощительного лесопользования.
производственных мощностей в г. Сирет была поставлена цель модернизировать и расширить предприятие, а также добавить оборудования для оптимизации производства клееного щита. В компании System TM были очень удовлетворены, когда компанию включили в число кандидатов на конкурс для разработки системы сортировки в линии клееного щита. И, конечно, очень обрадовало нас, то, что группа Schweighofer выбрала решение от System TM. Одним из решающих аргументов в пользу предложения System TM стало то, что после реализации предложенного решения предприятие в г. Сирет увеличит свою производственную мощность на 50%. Линия сортировки от System TM Линия сортировки для предприятия группы Schweighofer представляет собой высокоскоростную технологическую линию в производстве ламелей для клееного щита. В ее состав входит установка Opti-Feed 6000, обеспечивающая автоматическую подачу ламелей на многопильный станок для поперечного раскроя модели MK3, способный делить заготовки на части двух значений длины. После торцовки, ламели транспортируются
Производственные мощности в г. Сирет (Румыния) После приобретения действующих
к четырехстороннему продольнофрезерному станку. Сортировочная линия спроектирована так, что можно работать с заготовками различной длины и толщины, поэтому она обеспечивает гораздо большую гибкость производства и более полное использование древесины. После четырехстороннего станка ламели сортируются по прочности. Очень слабые ламели отсортировывают, торцуют вручную и направляют на линию продольного сращивания. Другие ламели подают с помощью в высокоскоростной линии к сканеру. Сканер MiCROTEC GOLDENEYE 501 является самым быстродействующим среди аналогичных установок. Он способен сканировать ламели в соответствии с неограниченным количеством параметров качества. Благодаря этому предприятие группы Schweighofer получило возможность выпуска разнообразной продукции. Широкие возможности сортировки по качеству, потребовали включения в линию
СКАНЕР MiCROTE
Определение дефектов и по
OPTI-FEED 6000 Система подачи
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК
MULTI-HEAD CROSS-CUT SAW Модель МК3
p Пункт устранения дефектов
2
семи автоматизированных систем укладки пакетов модели Opti-Stack 3000, двух вакуумных систем укладки модели OptiStack 6000 Vack и шести столов для ручной укладки. Все это позволяет предприятию группы Schweighofer по-настоящему оптимизировать использование ламелей в соответствии с их качеством, давая продукции предприятия высокую конкурентоспособность. Профессиональное сотрудничество Schweighofer это компания, где качество и инновационные решения являются неотъемлемой частью истории. Здесь накоплен многолетний опыт успешной работы в области деревообработки. Вся работа от проектирования до ввода в эксплуатацию линии была выполнена специалистами System TM и получила наивысшую оценку со стороны заказчика. Эта оценка со стороны такого авторитетного заказчика позволяет нам вполне обосновано гордиться нашей работой.
Готовая продукция – клееный щит Конструкционные пиломатериалы q
Материалы, склеенные по кромкам q
Конструкционные пиломатериалы q
Материалы, склеенные по кромкам q
СОРТИРОВОЧНЫЕ СТОЛЫ
>>
Новая линия оптимизированной сортировки от System TM включает в себя: •
систему подачи Opti-Feed 6000
•
многопильный торцовочный станок МК3 с поштучной подачей досок
•
четырехсторонний продольнофрезерный станок
•
сканер MiCROTEC GOLDENEYE 501
•
семь установок для укладки пакетов модели Opti-Stack 3000
•
две вакуумные установки для укладки пакетов модели OptiStack 6000 Vack
•
шесть сортировочных столов
OPTI-STACK 6000 VACK Система укладки пакетов
EC GOLDENEYE 502
оказателей качества заготовок
OPTI-STACK 3000 Система укладки пакетов
Линия оптимизированной сортировки от System TM: Продукция:
ламели
Порода древесины:
хвойные
Количество операторов:
p Клееный щит
3
Большой усп Южной А
Предприятие фирмы Araupel S.A. в Quedas Do Iguacu. q
Быстрое развитие в Южной Америке промышленности, производящей т новейшее оборудование для оптимизации древесного сырья. Можно на такие новейшие технологии – это Zeni & Cia (Аргентина), Araupel S.A. и
•
системы подачи Opti-Feed 6000
•
сканера MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов и оценки качества заготовок для поперечного раскроя
•
>>
Araupel S.A.:
Araupel S.A. Araupel S.A. работает в глобальном масштабе в направлении создания лесных плантаций и производство продукции высокого качества из выращенной древесины. На собственных плантациях фирмы выращиваются араукарии (Araucaria Angustifolia), сосны Taeda и эвкалипты.
Фирма Araupel S.A. экспортирует различные погонажные изделия, панели, дверные блоки, лестницы компоненты мебели в основном в Европу и Северную Америку. Линия оптимизированного поперечного раскроя, которую приобрела фирма Araupel S.A., произведена компанией System TM и установлена в
OPTI-KAP 5003 VERSION 2
OPTI-FEED 6000
Установка оптимизированного поперечного раскроя
Система подачи
технологической линии, производящей погонажные изделия и заготовки для столярных изделий. Она состоит из: • системы подачи Opti-Feed 6000 • сканера MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов и оценки качества заготовок для поперечного раскроя • Три установки для оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
Три установки для оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
СКАНЕР MiCROTEC GOLDENEYE 502
Линия оптимизированного поперечного раскроя от System TM: Продукция:
погонажные изделия и детали мебели и других столярных изделий
Порода древесины:
лиственные породы
Количество операторов:
•
системы подачи Opti-Feed 6000
•
сканера MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов, измерения плотности (для определения положения сердцевины) и оценки качества заготовок для поперечного раскроя
•
>>
Enrique R. ZENI & Cía:
Enrique R. ZENI & Cía Фирма Enrique R. ZENI & Cía была основана в 1940 году и сегодня занимает прочные позиции в различных областях бизнеса. Она имеет собственные лесные плантации, которые состоят из сосны радиата, эвкалипта и австралийского красного кедра. Среди различной продукции из древесины, выпускаемой
фирмой можно, в первую очередь, отметить высококачественные погонажные изделия, пиломатериалы с отделанной поверхностью, пеллеты и др. Фирма Enrique R. ZENI & Cía приобрела у компании System TM линию оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов для производства деталей столярных изделий
СКАНЕР MiCROTEC GOLDENEYE 502
и погонажа. Эта линия состоит из: • системы подачи Opti-Feed 6000 • сканера MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов, измерения плотности (для определения положения сердцевины) и оценки качества заготовок для поперечного раскроя • Три установки для оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
OPTI-FEED 6000 Система подачи
Три установки для оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
OPTI-KAP 5003 VERSION 2
Установка оптимизированного поперечного раскроя
Линия оптимизированного поперечного раскроя от System TM: p Предприятие фирмы Enrique R. ZENI & Cía в Esquina, Аргентина.
4
Продукция:
погонажные изделия и детали мебели и других столярных изделий
Порода древесины:
лиственные породы
Количество операторов:
пех на рынке Америки
Предприятие фирмы Solida Brasil Madeiras в Rio Negrinho, Бразилия q
товары из массива древесины, потребовал расширения инвестиций в азвать три компании, которые вкладывают значительные средства в и Solida Brasil Madeiras (Бразилия). Solida Brasil Madeiras Фирма Solida Brasil Madeiras находится в южной части Бразилии, в штате Санта-Катарина. Solida Brasil Madeiras специализируется на производстве и продаже высококачественных изделий из древесины для бразильского рынка и для всего мира.
Линия, поставленная компанией System TM, является первой линией, в составе которой работают четыре оптимизирующих установки поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003 в Южной Америке. Эта линия входит в состав производства погонажных изделий и
OPTI-KAP 5003 VERSION 2
Установка оптимизированного поперечного раскроя
деталей мебели. В ее состав включены: • система подачи Opti-Feed 6000 • сканер MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов и оценки качества заготовок для поперечного раскроя • Четыре установки оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
>>
OPTI-FEED 6000
Система подачи
Solida Brasil Madeiras: •
система подачи Opti-Feed 6000
•
сканер MiCROTEC GOLDENEYE 502 для обнаружения дефектов и оценки качества заготовок для поперечного раскроя
•
Четыре установки оптимизированного поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003
СКАНЕР MiCROTEC GOLDENEYE 502
Линия оптимизированного поперечного раскроя от System TM: Продукция:
погонажные изделия и детали мебели и других столярных изделий
Порода древесины:
лиственные породы
Количество операторов:
Linares, >> Gonzalo Президент фирмы Grupo Linares;
“В 2008 году мы объединили наши усилия с компаниями MiCROTEC и System TM, ведущими компаниями в области современных технологий обработки древесины, обладающих прочными позициями и безупречной репутацией на мировом рынке. Являясь частью этой команды, мы получили возможность предоставлять лучшие решения для наших южноамериканских клиентов и добиваться отличных результатов. Время, прошедшее с момента возникновения нашего союза, показало, что мы находимся на правильном пути. ”
Плодотворное сотрудничество с фирмой Grupo Linares обеспечило реализацию трех проектов в Южной Америке Фирма Grupo Linares проделала большую работу по поддержке System TM в процессе получения заказов от предприятий Южной Америки. Компания System TM приобрела в лице Grupo Linares очень надежного и деятельного партнера, без помощи которого было бы достаточно трудно выйти на рынок Латинской Америки. Grupo Linares Grupo Linares – это семейное предприятие, организованное в 1953 году Гектором Хосе Линаресом (Hector Jose Linares) и расположенное в провинции Córdoba (Аргентина). С момента основания фирма специализировалась на выпуске оборудования для деревообработки. На сегодняшний день под руководством сыновей основателя Гонсало и Гастона Линарес (Gonzalo and Gastón Linares) компания выпустила и продала более
8000 машин для местных и зарубежных предприятий. Grupo Linares стремится к развитию и расширению своего кадрового и технического ресурсов, что сделало ее одной из ведущих компаний на рынке Южной Америки в рамках своей отрасли. Идя в русле глобализации, с желанием предоставлять клиентам комплексные решения компания в 2008 году заключила договор о сотрудничестве с System TM.
p Президент компании Grupo Linares г-н Gonzalo Linares
p Gonzalo Linares на выставке «Ligna 2013» в Ганновере вместе с региональным менеджером по продажам Per Jensen (слева) и вице-президентом по развитию Thomas Høeg Olesen (справа).
5
Erlend Mogen, директор Moelven Profil AS перед зданием предприятия в Kirkenaer q
Один из ведущих игроков на рынке продукции деревообработки приобретает систему оптимизации компании System TM Компания Moelven Timber постоянно увеличивает объемы поставок полуфабрикатов для производителей оконных блоков, в основном, в скандинавские страны. Компания вкладывает средства в создание новых производственных мощностей и расширение действующего производства за счет новой производственной линии, в которую включено существующее оборудование.
”Все работы, начиная с проектирования, и заканчивая монтажом и запуском линии, были выполнены на высоком профессиональном уровне к нашему величайшему удовлетворению.”
>>
Erland Mogen, Директор:
”Все работы, начиная с проектирования, и заканчивая монтажом и запуском линии, были выполнены на высоком профессиональном уровне к нашему величайшему удовлетворению.” ”Сотрудничество между компаниями Moelven и System TM характеризуется большим взаимным уважением, которое мы ценим.”
Moelven Фирма Moelven является одним из ведущих в Скандинавии поставщиков продуктов и услуг для сектора жилищного и коммерческого строительства. Компания существует более 100 лет и имеет производственные мощности в 50 различных местах, на которых работают свыше 3400 человек. Moelven, являясь лидером в отрасли, при разработке новой продукции и внедрения инноваций в производство всегда ориентируется на последние технологические разработки и новые возможности. Одной из инициатив, предпринятых руководством фирмы Moelven, направленной на быстрое реагирование на изменение требований рынка, было приобретение производственных мощностей по производству компонентов для производства деревянных окон. Компания Moelven Profil Новое производство Moelven Profil находится в Хиркенера (Kirkenær), Норвегия. Несколько лет назад компания Moelven принял решение о приобретении производственных мощностей фирмы
H-Profil для организации производства оконного бруса. Руководители компании Moelven увидели очень большой потенциал производства компонентов для предприятий, выпускающих деревянные окна. Отсюда их интерес к организации современного производства оконного бруса на базе завода H-Profil. Часть оборудования предприятия фирмы H-Profil было поставлено в свое время компанией System TM, которая осуществляла его техническую поддержку. Планы на будущее Фирма Moelven с момента принятия решения о приобретении нового актива стремилась к созданию на его основе самого современного предприятия с самыми широкими возможностями. Это, прежде всего, касалось технического перевооружения предприятия, которое бы позволило сохранить действующее оборудование. Иначе говоря, необходимо было такое решение, которое бы
позволило обеспечить оптимальное использование действующего оборудования в сочетании с внедрением новейшей технологии и дизайна. Важно найти надежного партнера! System TM и Moelven связаны длительными и прочными партнерскими отношениями, которые не один раз давали отличные результаты в процессе реализации предыдущих проектов, и поэтому System TM также был выбран как один из кандидатов для участия в проекте переоснащения предприятия Moelven Profil. Для предприятия было крайне важно было найти партнера, который не только способен принять полную ответственность за интеграцию между существующим оборудованием и новыми машинами, но и гарантировать требуемую производительность и мощность линии по приемлемой фиксированной цене.
ОПТИМИЗИРУЮЩАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ УСТАНОВКА
СКАНЕР
Определение дефектов и качества заготовок для поперечного раскроя
СИСТЕМА ПОДАЧИ К Качество класса А
ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК
СДВОЕННАЯ ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ ПИЛА
Система оптимизац
Продукция:
Порода древесины: Количество операторов:
OPTI-FEED 6000 VACK Система подачи
p Ориентировка досок
6
Продукция фирмы Moelven Фирма Moelven выпускает широкий спектр современных изделий из массива древесины, как для строительства и промышленности, так и для частных потребителей. Вот некоторые из этих продуктов.
Оконный брус I-профиля q
Оконный брус L-профиля q
Оконный брус T-профиля q
Решение принималось в условиях очень жесткой конкуренции, но, в конце концов, System TM оказался лучшим кандидатом и наиболее подходящим партнером для запуска проекта в тесном сотрудничестве с Moelven.
в зависимости от производственного цикла. Если заготовка делится на три части, есть возможность сбрасывать боковые части в одну сторону, а основную часть в другую. Основная часть затем маркируется таким образом, что сканер будет в состоянии это обнаружить. Когда заготовка делится на две или три части (ламели), они транспортируются двумя конвейерами в зону хранения, со встроенным переворачивающим устройством. Половина отделенных ламелей переворачивается, таким образом, что положение пласти, обращенной к сердцевине, оказывается одинаковым для всех полученных в
сращивания на мини-шип. Вырезанные заготовки будут ориентированы правильно без использования дополнительного персонала.
Система оптимизации от System TM Линия включает вакуумный разборщик штабелей модели Opti- Feed 6000 Vack, который автоматически переносит заготовки к роликовому транспортеру с подачей к вертикальной сдвоенной ленточной делительной пиле. Прокладки штабеля попадают в специальный сборный коллектор. Ленточная пила делит заготовки на две или три части
OPTI-STACK 6000
>>
ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ НА МИНИ-ШИП
Новые компоненты линии, поставленные компанией System TM: •
Opti-Feed 6000 Vack
•
Сдвоенная ленточная делительная пила
•
Четырехсторонний станок
•
Сканер
•
Две оптимизирующие торцовочные установки
•
Четыре системы подачи для линий сращивания
•
Две линии продольного сращивания на мини-шип
•
Укладчик пакетов Opti-Stack 6000
Качество класса В
ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ НА МИНИ-ШИП Качество класса А
СИСТЕМА ПОДАЧИ К ЛИНИЯМ СРАЩИВАНИЯ Качество класса В
результате деления ламелей. Перевернутые ламели затем автоматически подаются к четырехстороннему станку и далее к сканеру. После сканера они попадают к двум оптимизирующим торцовочным установкам, которые выполняют поперечный раскрой в соответствии с принятыми критериями оптимизации.
ции от System TM:
Причина, по которой используются две линии сращивания состоит в том, чтобы довести до максимума пропускную способность линии. Кроме того, увеличивается полезный выход древесины, за счет возможности одновременно запустить, например, производство ламелей А и Б классов
СИСТЕМА УКЛАДКИ ГОТОВЫХ ЛАМЕЛЕЙ В ПАКЕТЫ
К ЛИНИЯМ СРАЩИВАНИЯ
Автоматическая подача к линии сращивания q
заготовки (полуфабрикат) хвойные породы
качества. Эта система также дает возможность отсортировать ламели класса качества С и использовать их в следующем производственном цикле. После сращивания шестиметровые ламели транспортируются к системе, которая автоматически укладывает их в пакеты.
Сроки установки Монтаж и ввод в эксплуатацию этой системы оптимизации был выполнен в соответствии с графиком, который был очень важен для фирмы Moelven Profil, Новая концепция подачи заготовок к так как это было в пик сезона и спроса линии продольного сращивания на заготовки для оконных блоков. Весь После торцовки заготовки различной длины поступают на две линии продольного процесс от идеи до исполнения был очень полезным для System TM. Сотрудничество сращивания на мини-шип. Подача на между Moelven Profil и System TM вполне линии сращивания сконструирована оправдало ожидания сторон. Компания в соответствии с новой концепцией, System TM еще раз доказала высокий разработанной специалистами System профессионализм своих сотрудников и TM. Эта концепция дает возможность надеется на дальнейшее многолетнее прямого сопряжения оборудования для оптимизации поперечного раскроя и линий сотрудничество с фирмой Moelven.
p Материал готовый для сращивания
7
optimization of staff and wood resources www.systemtm.com
№. 2 - 2013
Системы автоматизации вспомогательных операций и оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов от компании System TM Компания System TM предлагает широкий спектр автоматизированных систем для перемещения заготовок и деталей между основным оборудованием технологических линий. Наше автоматическое вспомогательное оборудование обеспечивает резкое повышение производительности основных станков и снижения трудозатрат. Для более полного удовлетворения всех требований клиентов ассортимент наших систем включает как стандартные, так и полностью индивидуальные проектные решения. К числу нашей основной продукции относятся также автоматизированные системы оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов, обеспечивающие высочайшую производительность при идеальном качестве и точности распиловки.
OPTI-FEED
OPTI-KAP
Автоматическая система подачи Автоматическая система подачи предназначена для подачи целых слоев или отдельных заготовок из штабеля к основному оборудованию. Скорость подачи регулируется в соответствии со скоростью работы основного станка, что позволяет в полной мере использовать его производительность и освободить работников от тяжелого и монотонного труда.
Оптимизирующие торцовочные установки Оптимизирующие торцовочные установки позволяют добиться оптимального использования древесины и высокую производительность поперечного раскроя исходных пиломатериалов на заготовки. В числе предлагаемых моделей есть установки различной производительности. Последние разработки имеют скорость раскроя, которая многим кажется невероятно высокой. При этом все модели обеспечивают высокую точность размеров заготовок и высокий уровень безопасности.
OPTI-STACK
OPTI-GRADE
Автоматическая система штабелирования Автоматическая система штабелирования обеспечит наиболее полное использование мощности основного оборудования, повышение производительности всей технологической линии. Система освободит работников от тяжелой и монотонной работы и обеспечит аккуратное и надежное перемещение заготовок.
Программируемые линии, выполняющие укладку и разборку штабелей, а также сортировку пиломатериалов System TM предлагает уникальные средства механизации и программное обеспечение складских работ для широкого круга заказчиков. Система может быть адаптирована для удовлетворения различных потребностей, таких как укладка и разборка штабелей, сортировка, контрольные измерения пиломатериалов и автоматическое ведение складского учета продукции.
Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас относительно конструкции и работы наших систем и разработать для вас такое техническое решение, которое поможет решить все ваши задачи. Посетите наш сайт www.systemtm.com, где вы подберете оборудование, необходимое для вашего производства.
Наш партнер компания MiCROTEC начинает выпуск нового сканера MiCROTEC Компания MiCROTEC основана в 1980 году и расположена в Bressanone (Италия). В штате компании состоят 150 постоянных сотрудников по всему миру. Компания MiCROTEC готова предложить своим клиентам широкий спектр специализированных сканеров. System TM A/S Skovdalsvej 35 DK-8300 Оддер Дания Тел: +45 86 54 33 55 Факс: +45 86 54 32 19 tm@systemtm.com www.systemtm.com
Новое поколение сканеров: GOLDENEYE 300 Серия сканеров GOLDENEYE 300 разработана с тремя целями: • Увеличение объема выпуска деталей из древесины • Повышение точности и надежности сканирования • Создание более мощной базы для оптимизации при более простом использовании
Сканеры серии GOLDENEYE 300 предназначены для использования в линиях сортировки и классификации заготовок со скоростью подачи до 100 м/ мин. Процесс оптимизации базируется на конкретных параметрах и критериях заданных заказчиком, таких как определение дефектов, правила сортировки, раскроя и классификации заготовок. Все параметры и стандарты классификации совершенствуются и настраиваются вместе со специалистами компании, чтобы получить максимальную отдачу от производства заказчика.
p MiCROTEC GOLDENEYE 300