Russian System TM news 2014 no.1

Новости www.systemtm.com

Компания Australian Sustainable Hardwood планирует наладить выпуск новой высококачественной продукции за счет инвестиций в новое технологическое оборудование, которое поставит фирма System TM. Читайте на стр. 2 и 3.

№. 1 - 2014

PBM Silverwood оптимизирует свое производство Успешный опыт взаимодействия компаний PBM Silverwood и System TM – надежная основа для продолжения сотрудничества.

Однозначный выбор фирмы Richard Burbidge в пользу еще одной линии оптимизации от System TM. Читайте на стр. 6

Социальные сети сыграли важную роль в налаживании контактов между SAS Righini и System TM Читайте на стр. 7

optimization of staff and wood resources

Вид на фабрику в Мельбурне с высоты птичьего полета 

Australian Sustainable Hardwood наладит выпуск новой высококачественной продукции благодаря оборудованию от System TM Для того, чтобы наладить выпуск новой продукции фирме Australian Sustainable Hardwood необходимы линия поперечного раскроя досок и система укладки заготовок в штабель разработанные в соответствии с конкретными условиями предприятия. Руководство фирмы уверено, что специалисты System TM успешно справятся с этой задачей.

>>

Vince Hurley, Генеральный директор “Решение позволило нам оптимизировать наше производство и дать нашим клиентам продукт, выпуск которого без оборудования, поставленного System TM, был бы невозможен. Мы вполне удовлетворены сотрудничеством с компанией System TM, которое оправдало все наши ожидания, и надеемся продолжить это сотрудничество в будущем”

Australian Sustainable Hardwood Australian Sustainable Hardwood (ASH) –частное австралийское предприятие, расположенное в г Хейфилд (штат Виктория), признанном центре деревообрабатывающей промышленности страны. Компания ASH – крупнейший производитель пиломатериалов лиственных пород в Австралии. Предприятие перерабатывает свыше 155 тыс. м3 пиловочника (австралийского клена) в год, проявляя в тоже время ответственное отношение к окружающей среде, которое выражается в сочетании лесозаготовительных работ с деятельностью по восстановлению лесов, На предприятии заняты свыше 200 работников. Компания Australian Sustainable Hardwood выпускает высококачественную продукцию под торговой маркой GoodWood, которая за 30 лет стала известной во многих странах мира. ASH экспортирует свои изделия в Китай, Японию, страны Юго-Восточной Азии, Европы и Ближнего Востока, а также в США.

System TM предлагает лучшее решение для освоения выпуска новой продукции До модернизации производства

компания ASH располагала оборудованием, которое требовало большого объема ручного труда. Решение, предложенное специалистами System TM, позволяет существенно сократить производственные издержки, увеличить производительность линии и добиться существенной экономии сырья, и при этом обеспечить высокое качество продукции. Это решение позволит организовать выпуск востребованной на рынке и конкурентоспособной продукции, такой, например, как элементы конструкции лестниц, оконных и дверных блоков, напольных покрытий, столешниц и других заготовок для отделки интерьеров и выпуска садовой мебели. Решение от System TM включает автоматизированное оборудование линии сращивания на зубчатый шип, включающее установку оптимизированного раскроя пиломатериалов модели Opti-Kap 1002 в исполнении, полностью соответствующем ожиданиям компании ASH. Работа новой линии осуществляется следующим образом. Погрузчик ставит пакеты пиломатериалов на конвейер, который доставляет их к установке подачи Opti-Feed 6000 Vack. Эта установка в

OPTI-STACK 3000

автоматическом режиме последовательно подает по одну слою пакета на поперечный цепной транспортер. После него установлен разобщитель досок, который обеспечивает поштучную подачу пиломатериалов к зоне, в которой оператор отмечает дефекты. После этого пиломатериалы поступают на вход автоматической установки для оптимизированного поперечного раскроя Opti-Kap 1002. После торцовки заготовки проходят сортировку. Часть их идет непосредственно на линию продольного сращивания, остальные с помощью установки Opti-Stack 3000 укладываются в штабели. Высокая точность размеров заготовок позволяет использовать их непосредственно в технологических линиях, таких, например, как линии производства дверных полотен. Линия сращивания на горизонтальный зубчатый шип может использовать заготовки произвольной длины: от 600 до 4800 мм. Из готовых ламелей (после линии сращивания) формируются слои для укладки в штабель. Эта работа выполняется автоматической системой Opti-Stack 6000 Vack. После завершения формирования штабеля он подается на транспортер, который доставляет его к месту дальнейшей обработки заготовок.

Система подачи

OPTI-KAP 1002

Установка оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов

OPTI-FEED 6000 VACK

Система разборки/укладки штабелей

Решение, предложенное System TM, включает следующие компоненты:

Opti-Feed 6000 Vack - система разборки/укладки штабелей

•

>>

•

Установка оптимизированного раскроя Opti-Kap 1002

•

Opti-Stack 3000 - система укладки штабелей

•

Линия продольного сращивания на горизонтальный зубчатый шип

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ НА ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ШИП

Установка оптимизированного поперечного раскроя от System TM:

Элементы конструкции лестниц. Более широкий  ассортимент этой продукции вы можете найти на сайтеwww.vicash.com.au

2

Продукция:

заготовки (полуфабрикаты)

Порода древесины:

лиственные

Количество операторов:

17-тилетнее плодотворное сотрудничество получило новый импульс к развитию. Ричард Бербидж (Richard Burbidge) снова выбирает компанию System TM в качестве поставщика оборудования для модернизации своего производства О компании Richard Burbidge Limited Richard Burbidge Limited - одна из старейших семейных компаний в Соединенном Королевстве, основанная сэром Генри Бербиджем более 140 лет назад. Многолетний опыт и постоянное стремление к совершенствованию производства позволяют компании сохранять ведущие позиции на британском рынке изделий из древесины. Основной продукцией Richard Burbidge Limited являются деревянные лестницы, террасный настил, отделочные погонажные изделия. Еще одной причиной успешного развития компании стало желание максимально полно удовлетворить меняющиеся запросы покупателей, стремящихся украсить свои дома и сады. Новый заказ, который выполняет System TM, касается оптимизации процесса производства элементов лестниц.

в 1997 году. Первый совместный проект обсуждали региональный менеджер по продажам Питер Симонсен (Peter Simonsen) от System TM и представитель фирмы RBL Уэйн Райан (Wayne Ryan). Их совместная работа увенчалась полным успехом. И сегодня они снова работают вместе над новым проектом.

Многолетнее сотрудничество с компанией System TM Начало сотрудничества Richard Burbidge Limited (RBL) и System TM было положено

Новое решение включает вакуумную установку разборки пакетов Opti-Feed 6000 Vack, которая автоматически

Решение, предложенное System TM Линия выполняет профилирование, сканирование, торцовку и сортировку компонентов лестниц из древесины хвойных и твердолиственных пород. В связи с появлением новой более совершенной технологии торцовки, было принято решение заменить две торцовочные установки, поставленные ранее компанией System TM на одну новую, которая не только полностью заменяет их, но и позволяет увеличить производительность линии.

переносит заготовки к установке, выполняющей в автоматическом режиме измерения и переворачивание заготовок. Повернутые необходимым образом заготовки транспортируются на вход четырехстороннего станка, а затем к сканеру и далее к установке Opti-Kap 4003 для оптимизированного поперечного раскроя. Эта установка, благодаря последним разработкам System TM, способна заменить две установки более ранней конструкции. Более того, она обеспечит увеличение производительности раскроя. После торцовки заготовки делятся на два потока. Один из них направляется к сортировочной линии, а затем к установке Opti-Stack 6000, которая укладывает их в штабели для дальнейшей транспортировки. Второй поток направляется к двум установкам укладки в штабель модели Opti-Stack 3000 Vack,каждая из которых имеет по три блока, в которых формируются пакеты заготовок для линии сращивания на зубчатый шип.

Делегация компании Richard Burbidge LTD во время визита в Данию 

>>

Уэйн Райан (Wayne Ryan), руководитель бизнесподразделения компании RBL “После посещения компании System TM мы еще раз убедились в том, что выбор сделан правильно. Мы убеждены в том, что средства, вложенные в новый проект, станут гарантией успешной деятельности нашей компании на много лет вперед”

OPTI-GRADE

Система сортировки заготовок

OPTI-KAP 4003

Оптимизирующая торцовочная установка

Новое предложение компании System TM включает следующие компоненты:

OPTI-STACK 3000 VACK

OPTI-FEED 6000 VACK

>>

Портальная установка укладки пакетов

Система подачи заготовок

СКАНЕР

•

Система подачи Opti-Feed 6000 Vack

•

Четырехсторонний станок

•

Cканер

•

Оптимизирующая торцовочная

Выявление дефектов и оценка качества перед поперечным раскроем

установка Opti-Kap 4003 •

Портальная установка укладки пакетов Opti-Stack 3000 Vack

•

Система сортировки Opti-Grade

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК

Автоматизация линия обработки заготовок от System TM: Продукция:

детали лестниц

Порода древесины:

хвойные/твердолиственные

Количество операторов:  Образцы продукции компании Richard Burbidge LTD

3

Посещение завода фирмы Righini во Франции после завершения пуско-наладочных работ 

Соглашение между компаниями SAS Rig многом благодаря социальным сетям.

В процессе поиска вариантов для системы оптимизации поперечного ра специалисты компании Righini обратили внимание на ролик в YouTube,

>>

Технический директор Jaoued Oumali: “Эти инвестиции крайне важны для нашего предприятия, поскольку они обеспечивают существенное сокращение доли ручного труда и повышение эффективности использования исходных пиломатериалов. Мы имели возможность детально сравнить различные варианты оборудования, вплоть до посещения действующего предприятия и производственных участков компании System TM. В результате мы убедились, что решение, предложенное System TM наиболее полно соответствует нашим требованиям и мы вполне удовлетворены результатами нашей совместной работы”

О компании Righini SAS Компания расположена во Франции, на берегу Гароны между Бордо и Тулузой. Это семейный бизнес, основанный в 1961 году, в котором участвует уже третье поколение семьи. Производство основано исключительно на французских разработках и сосредоточено в одном месте. На предприятии заняты около 180 человек. Большая часть продукции производится с использованием ручного труда, поэтому оптимизация кадровых ресурсов это новое и актуальное для компании решение. Righini SA производит деревянные двери, перегородки и другие конструкционные элементы для жилых и нежилых помещений. Компания уделяет большое внимание вопросам безопасности. В ассортимент ее продукции входят огнестойкие и звукоизолирующие дверные полотна.

Первый контакт между Righini и System TM состоялся благодаря YouTube В процессе поиска решения своих проблем специалисты Righini обнаружили достаточно много различных вариантов, но решающее значение для выбора имели видеоматериалы, размещенные компанией System TM в YouTube. Эти материалы оказались убедительным аргументом для выбора оборудования из Дании. В результате контактов, установленных между представителями компаний, была достигнута договоренность о посещении реально действующей линии, установленной System TM на одном из европейских предприятий. После посещения этого предприятия руководство компании Righini окончательно убедилось в правильности сделанного выбора. Заказ компании Righini был крайне важен для System TM потому, что это был первый заказ

на линию оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов во Франции. Проблема и ее решение, предложенное System TM Для предприятия Righini требовалась линия оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов, позволяющая сократить долю ручного труда и повысить эффективность использования сырья. Предлагаемая технология включает в себя технологию сканирования и высокопроизводительную технологию поперечного раскроя. Линия будет производить заготовки фиксированной длины и заготовки произвольной длины для линии продольного сращивания, которые будут использоваться для изготовления дверных полотен из древесины хвойных пород. Линия полностью автоматизирована. Основная функция трех операторов – контроль

OPTI-KAP 5003

Установка для автоматического оптимизированного поперечного раскроя

Новая линия оптимизированного раскроя пиломатериалов от System TM включает следующие компоненты:

Система подачи пиломатериалов Opti-Feed 6000

>>

• •

Делительный станок

•

Четырехсторонние станки

•

Сканер с возможностью определения кривизны

•

Установка оптимизирующего поперечного раскроя модели Opti-Kap 5003

•

ЧЕТЫРЕХСТОРО СТАНКИ

Система подачи к линии продольного

СКАНЕР

сращивания •

Линия сращивания на вертикальный зубчатый шип

•

ДЕЛИТЕЛЬНЫЙ СТАНОК

Установки для укладки заготовок в

Обнаружение дефектов и оценка качества пиломатериалов для оптимизации поперечного раскроя.

штабели Opti-Stack 3000 OPTI-FEED 6000

Установка подачи пиломатериалов

Линия оптимизированной обработки от System TM: Продукция:

дверные блоки

Порода древесины:

хвойные

Количество операторов:  Образцы продукции фирмы Righini

4

ghini и System TM было достигнуто во

Производственные мощности компании в Tonneins (Франция) 

аскроя пиломатериалов в сочетании с технологией сканирования иллюстрирующий работу такого оборудования от System TM.

работы оборудования. Для компании Righini было крайне важным обеспечить оптимизацию своих кадровых и сырьевых ресурсов за счет внедрения автоматизированной линии и сохранить при этом высокую гибкость производства. Поэтому линия была разработана таким образом, что помимо высоконадежной автоматики, предусматривалась возможность перехода при необходимости к ручному управлению всеми функциями линии. Решение, предложенное System TM Первой в линии стоит система подачи пиломатериалов модели Opti-Feed 6000, которая последовательно автоматически подает слои пакета, поступившего из сушильной камеры, на поперечный транспортер и обеспечивает сбор прокладок в специальный контейнер.

Заготовки перед подачей в делительный станок проходят через блок измерений и при необходимости переворачиваются. Продольный делительный станок делит заготовку на две части, которые транспортируются через буферный конвейер к четырехстороннему калибровочному станку. Обработка на этом станке производится для вскрытия дефектов и калибровки размеров и формы заготовок перед подачей их в сканер. Сканер фиксирует размеры и дефекты заготовок и передает эту информацию в систему управления двух установок Opti-Kap 5003, которые на ее основе разрабатывают оптимальную схему раскроя в соответствии с заданными критериями оптимизации. После

этих

установок

полученные

детали могут транспортироваться далее в двух разных направлениях: Заготовки произвольных размеров поступают на два сортировочных ленточных конвейера, после которых они проходят обработку на шипорезных станках и направляются к автоматической линии продольного сращивания на вертикальный зубчатый шип. После сращивания ламель делится на заготовки фиксированной длины, которые автоматические установки Opti-Stack 3000 укладывают в пакеты.

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ СТАНКИ

Заготовки фиксированной длины подаются непосредственно ко второму станку, который делит заготовки на две части. После этого с помощью трех штабелеров Opti-Stack 3000 они укладываются на поддоны.

OPTI-STACK 3000

Система укладки заготовок в штабели

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК К ЛИНИИ ПРОДОЛЬНОГО СРАЩИВАНИЯ ЛИНИЯ СРАЩИВАНИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ШИП

ОННИЕ

Посетите наш канал в YouTube!

Социальные сети вносят все более значительный вклад в развитие связей между различными предприятиями, и компания System TM активно использует возможности интернета, размещая свои видеоматериалы в YouTube Компания System TM за последние несколько лет активного использования YouTube убедилась в том, что это один из самых простых и эффективных способов показать заказчикам как работает наше оборудование. Вы также можете найти публикации System TM в Facebook, где мы размещаем наши новости, а также сообщаем о выставках, в которых принимает участие наша компания.

5

Производственные помещения компании в Honfleur (Франция) 

Технический руководитель производства Richard Clouard “Компания System TM всегда обеспечивает профессиональное управление проектами с участием высококвалифицированных сотрудников, способных разработать оптимальное решение. Сочетание know-how от System TM и требований заказчика обеспечивает результат, реализующий все ожидания заказчика.”

PBM Silverwood – решение для совершен интегрированное с действующим оборуд

Успешное сотрудничество компании РВМ Silverwood с известной датско проектов, стало главной причиной для выбора System TM в качестве по

О компании PBM Silverwood Французская компания PBM Silverwood является ведущим производителем изделий для внутренней и внешней облицовки зданий и сооружений. PBM Silverwood ведущий французский импортер северной древесины. Качество продукции компании в значительной мере зависит от качества сырья, поэтому сырье проходит тщательный и строгий контроль перед запуском в производство. Производственные мощности компании размещены в четырех регионах Франции. РВМ Silverwood обрабатывает около 500000 м3 пиломатериалов в год, Производит свыше 20 000 м3 клееного щита и почти 4 млн. м2 строганных изделий. Компания производит погонажные изделия и заготовки для столярных изделий.

>>

PBM Silverwood с 2005 использует сырье, полученное только от поставщиков, прошедших добровольную лесную сертификацию по системе PEFC, поэтому покупатели продукции компании уверены, что ее деятельность не наносит

вреда устойчивому лесопользованию.

неистощительному

Эффективное управление проектами и внедрение know-how играют главную роль Успешное сотрудничество компании РВМ Silverwood с известной датской фирмой System ТМ в реализации нескольких предыдущих проектов, стало главной причиной для выбора System TM в качестве поставщика оборудования для модернизации производства. В новых условиях руководство компании РВМ Silverwood пришло к выводу, что для повышения эффективности производства необходима оптимизация ряда технологических процессов, целью которой является повышение производительности и расширение ассортимента выпускаемой продукции. Компания РВМ Silverwood уже неоднократно обращалась к специалистам

System TM. Результат – твердая убежденность в том, что благодаря эффективному управлению проектами и умелой интеграции действующего оборудования с инновационными решениями, эта компания обеспечивает наиболее оптимальный вариант, отвечающий всем ожиданиям заказчика. И на этот раз, в РВМ Silverwood убеждены в том, что будет получен наилучший результат в области оптимизации ресурсов компании, персонала и используемого древесного сырья. Решение, предложенное System TM Линия включает систему автоматической подачи Opti-Feed 6000 (версия 3). Наклонный подъемник в автоматическом режиме последовательно разгружает слои пакета на поперечный цепной транспортер. Освобождающиеся

ДВУХСТОРОННИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАН

УСТАНОВКИ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ

УСТАНОВКА УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ OPTI-STACK 6000 Установка укладки пакетов

УЗЕЛ ОБВЯЗКИ ПА



Производственные участки компании

6

нствования производства, дованием

ой фирмой SystemТМ в реализации нескольких предыдущих оставщика оборудования для оптимизации производства.

Главный офис компании PBM Silverwood в ST Malo (Франция) 

Photo: Silverwood прокладки автоматически удаляются в специальный контейнер. Разобщитель досок осуществляет их поштучную подачу на цепной транспортер. Далее заготовки подаются к горизонтальным или вертикальным делительным ленточнопильным станкам. Здесь пиломатериалы делятся на две части. Полученные заготовки автоматически разобщаются, ориентируются соответствующим образом и подаются в станок для дальнейшей обработки. Обработанные заготовки транспортируются к двухстороннему шипорезному станку, а затем к установке комплектации. В промежутке между шипорезным станком

и установкой комплектации выполняется (при необходимости) сортировка заготовок. Оператор может дать сигнал автоматически отклонить использование заготовки нажатием кнопки. Отклоненные заготовки транспортируются в зону ручной укладки. Когда заготовки проходят через комплектующую установку, они автоматически формируются в пакеты определенных размеров и определенной ориентации (лицевой стороной вверх/ вниз или смешанная ориентация), чтобы получить наилучшее качество лицевой стороны изделия. Укомплектованные

пакеты подаются в зону упаковки, где они обвязываются пластиковой лентой и упаковываются в термоусадочную пленку. После упаковки пакеты укладываются в штабели с помощью установки OptiStack 6000. Эта установка автоматически разместит прокладки между слоями заготовок при необходимости. После сборки штабели транспортируются к установке, которая выполняет заключительные операции по упаковке для дальнейшей транспортировки с помощью погрузчика.

>>

•

Система подачи Opti-Feed 6000 (версия 3)

•

Ленточнопильный станок

•

Четырехсторонний продольнофрезерный станок

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

•

Станок очистки заготовок

•

Двухсторонний шипорезный станок

СТАНОК ОЧИСТКИ ЗАГОТОВОК •

Установка комплектации пакетов

•

Узел обвязки пакетов

•

Установка упаковки в термоусадочную пленку

•

НОК

АКЕТОВ

Проект, предложенный компанией System TM, включает следующие составляющие:

Система укладки штабелей Opti-Stack 6000

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

УСТАНОВКА КОМПЛЕКТАЦИИ ПАКЕТОВ

OPTI-FEED 6000 Система подачи

Решение, разработанное компанией System TM: Продукция:

погонажные изделия и заготовки для столярных изделий

Порода древесины:

хвойные

Количество операторов: Photo: Silverwood  Образцы продукции фирмы PBM Silverwood

7

Приглашаем вас посетить экспозицию компании System TM на выставках: IWF

Атланта, США

20

Trä & Teknik

Швеция

2

– –

23 5

августа

2014

года

сентября

2014

года

www.systemtm.com

№. 1 - 2014

Системы автоматизации вспомогательных операций и оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов от компании System TM Компания System TM предлагает широкий спектр автоматизированных систем для перемещения заготовок и деталей между основным оборудованием технологических линий. Наше автоматическое вспомогательное оборудование обеспечивает резкое повышение производительности основных станков и снижения трудозатрат. Для более полного удовлетворения всех требований клиентов ассортимент наших систем включает как стандартные, так и полностью индивидуальные проектные решения. К числу нашей основной продукции относятся также автоматизированные системы оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов, обеспечивающие высочайшую производительность при идеальном качестве и точности распиловки.

OPTI-FEED

OPTI-KAP

Автоматическая система подачи Автоматическая система подачи предназначена для подачи целых слоев или отдельных заготовок из штабеля к основному оборудованию. Скорость подачи регулируется в соответствии со скоростью работы основного станка, что позволяет в полной мере использовать его производительность и освободить работников от тяжелого и монотонного труда.

Оптимизирующие торцовочные установки Оптимизирующие торцовочные установки позволяют добиться оптимального использования древесины и высокую производительность поперечного раскроя исходных пиломатериалов на заготовки. В числе предлагаемых моделей есть установки различной производительности. Последние разработки имеют скорость раскроя, которая многим кажется невероятно высокой. При этом все модели обеспечивают высокую точность размеров заготовок и высокий уровень безопасности.

OPTI-STACK

OPTI-GRADE

Автоматическая система штабелирования Автоматическая система штабелирования обеспечит наиболее полное использование мощности основного оборудования, повышение производительности всей технологической линии. Система освободит работников от тяжелой и монотонной работы и обеспечит аккуратное и надежное перемещение заготовок.

Программируемые линии, выполняющие укладку и разборку штабелей, а также сортировку пиломатериалов System TM предлагает уникальные средства механизации и программное обеспечение складских работ для широкого круга заказчиков. Система может быть адаптирована для удовлетворения различных потребностей, таких как укладка и разборка штабелей, сортировка, контрольные измерения пиломатериалов и автоматическое ведение складского учета продукции.

Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас относительно конструкции и работы наших систем и разработать для вас такое техническое решение, которое поможет решить все ваши задачи. Посетите наш сайт www.systemtm.com, где вы подберете оборудование, необходимое для вашего производства.

Смена руководства компании System TM после ухода Ingrid Thøgersen на пенсию После длительной и плодотворной работы во главе компании System TM Ingrid Thøgersen приняла решение удалиться от дел с тем, чтобы больше времени уделять своей семье.

System TM A/S Skovdalsvej 35 DK-8300 Оддер Дания Тел: +45 86 54 33 55 Факс: +45 86 54 32 19 tm@systemtm.com www.systemtm.com

Новый главный исполнительный директор Председатель Совета директоров Eskild Lyngholm отметил в своем недавнем пресс-релизе: ”Владельцы компании, выражая благодарность уходящему руководителю, с удовлетворением отмечают, что за эти годы она создала команду, внесшую огромный вклад в развитие и процветание нашей компании. Благодаря этому сегодня имеется возможность передать ответственную должность одному из членов этой команды”. Новым генеральным директором стал Jan Jensen Samuelsen Сейчас Jan Jensen Samuelsen опытный

специалист и руководитель, которому исполнилось всего 44 года. Он начал свою карьеру в компании System TM стажером. За годы работы в компании он занимал различные должности и благодаря этому хорошо разбирается не только в ее повседневной деятельности, но и в финансовых вопросах. Последние пять лет он был финансовым директором. Все работники компании желают Ингрид всего наилучшего в ее жизни на пенсии и приветствуют Яна в качестве нашего нового генерального директора.

 Генеральный директор Jan Jensen Samuelsen