System TM News 2016 nr 1

NEWS

www.systemtm.com

Hervorragende Zusammenarbeit auf dem nordamerikanischen Markt

Die Partnerschaft zwischen System TM und Stiles Machinery Inc. existiert schon seit vielen Jahren und hat zahlreiche zufriedene Kunden hervorgebracht. Einer davon ist Cascade Wood Products.

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Entwicklungen bei der Opti-Joint H-200 in enger Zusammenarbeit mit Araupel S.A.

Nr. 1 - 2016

Hochgeschwindigkeits

Hobelanlage für Japanese

Chugoku Lumber Co. Lesen Sie den ganzen Artikel auf den Seiten 4 und 5.

Die perfekte Leistung zweier Systemlösungen und eine wundervolle Zusammenarbeit haben dazu geführt, dass Araupel S.A. nun als erstes Unternehmen in unsere neu entwickelte horizontale Keilzinkanlage Opti-Joint H-200 investiert.

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Dank Anlagen von System TM kann Tenon seinen Ausstoß holzbasierter Lösungen steigern

Aufgrund seines großen Erfolges hat man bei Tenon beschlossen, in neue Produktionsanlagen zu investieren, um mit der wachsenden Nachfrage Schritt zu halten. Der erste Schritt ist die Investition in eine Optimierungsanlage von System TM. Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 7.

optimization of staff and wood resources

Produktionsanlagen von Cascade Wood Products q

Großartige Zusammenarbeit zwischen System TM und Stiles Machinery Inc. auf dem nordamerikanischen Markt Die Partnerschaft zwischen System TM und Stiles Machinery Inc. existiert schon seit vielen Jahren und hat zahlreiche zufriedene Kunden hervorgebracht. Cascade Wood Products ist eines der Unternehmen, die vor kurzem in eine System Lösung investiert haben, die in enger Zusammenarbeit mit System TM und Stiles Machinery Inc. entwickelt wurde.

Cascade Wood Products, Inc. Cascade Wood Products, Inc. entwirft und fertigt seit über 60 Jahren in Handarbeit Holzleisten. Unter anderem werden Tür- und Fensterrahmen, Fensterflügel und Zierleisten produziert. Die Wurzeln des Unternehmens liegen in einer Partnerschaft, die 1949 geschlossen wurde. Seitdem wächst Cascade Wood Products kontinuierlich, und heute besteht das Unternehmen aus drei Sparten.

Großartige Zusammenarbeit Der erste Kontakt von System TM mit Cascade Wood Products wurde von unserem nordamerikanischen Partner Stiles Machinery Inc. angefangen. Nach einem ersten Besuch wurde Cascade Wood Products ins Werk von Stiles eingeladen, um der Vorführung einer Demonstrationsanlage von System TM und Microtec beizuwohnen. Die Präsen-

tation war sehr erfolgreich. Cascade war mit den Scanergebnissen äußerst zufrieden und beschloss, mehrere Referenzanlagen in Nordamerika zu besichtigen. Die Kombination aus dem Scanner-Test und dem Erleben der Anlagen von System TM im Betrieb überzeugte Cascade Wood Products, dass eine Systemlösung von System TM/Microtec die richtige Wahl war. Im Rahmen einer engen Zusammenarbeit wurde eine Systemlösung entwickelt, die in der Lage ist, die Produktionsanforderungen und Bedürfnisse von Cascade Wood Products zu erfüllen.

Die Z-Lösung Die als Z-Lösung ausgelegte Systemlösung besteht aus drei Optimierungs-Kappsägen, Modell Opti-Kap 5003, sowie einem Scanner von Microtec, Modell Goldeneye 502. Die Werkstücke unterschiedlicher Breite kommen von einer bereits vorhandenen Längsschnittsäge. Ein Bediener kann gebogene oder minderwertige Werkstücke entfernen, um vor

der Zuführung in den Microtec-Scanner eine optimale Frontend-Erkennung sicherzustellen.

Die Werkstücke werden in der Breite gemessen und vor dem Durchlaufen des Scanners automatisch zentriert. Dies garantiert ein optimales Scanergebnis.

Nach dem Scannen werden die unterschiedlich breiten Werkstücke gestapelt und zu den drei Optimierungs-Kappsägen transportiert. Ein justierbarer Seitenanschlag gewährleistet, dass die unterschiedlich breiten Werkstücke einzeln in die Säge zugeführt werden. Die geschnittenen Werkstücke werden mit einem Drucker gemäß ihrer Ausrichtung, Qualität, Länge und Breite markiert.

Die drei Sortierlinien nach den Opti-Kap 5003-Sägen sind mit 20 Auswerfern ausgestattet, um die geschnittenen Werkstücke zum erneuten Zuschneiden, in Verpackungen für Keilzinkmaterial oder zur manuellen Sortierung für große feste Längen zu transportieren.

Die Zusammenarbeit zwischen System TM, Stiles Machinery Inc., Microtec und Cascade Wood Products war hervorragend. Wir sind äußerst zuversichtlich, dass die entwickelte Systemlösung alle Produktionsanforderungen erfüllen wird.

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

•

>>

Die Optimierungslösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten: Microtec Goldeneye 502 MultisensorScanner einschließlich Röntgen •

3 x Optimierungs-Kappsägen, Modell Opti-Kap 5003

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER Erkennung von defekten und Qualität für das Kappen

System TM Optimierungs-Kappsäge: Produktion: Hobel-Komponenten Holzart: Weichholz q

Die Sortiermaschine der Anlage von System TM

2

Anzahl Bediener:

Weiterentwicklung bei der Opti-Joint H-200 in enger Zusammenarbeit mit Araupel S.A.

Bei Araupel S.A.: Celio Sarmento, Projektleiter Research and Development, und Orlei Braz, Production Coordinator, vor der Keilzinkanlage von System TM in Guarapuava q

Die perfekte Leistung zweier vollständiger Systemlösungen und eine wundervolle Zusammenarbeit zwischen System TM, unserem südamerikanischen Partner Grupo Linares und Araupel S.A., haben dazu geführt, dass Araupel S.A. nun als erstes Unternehmen in unsere horizontale Keilzinkanlage Opti-Joint H-200 investiert.

Neues Werk in Guarapuava Araupel wächst derzeit sehr schnell. Im Dezember 2015 hat das Unternehmen ein neues 35.000 m² großes Werk in Guarapuava eröffnet. Das Projekt gilt als eines der modernsten Werke für Rahmen in Lateinamerika und wird bis zu 700 Arbeitsplätze in der Region schaffen. Das Werk von Araupel in Guarapuava wurde auf Basis modernster Nachhaltigkeitskonzepte erbaut und die Produktionsanlagen für das Werk gehören zu den besten und fortschrittlichsten der Welt. Araupel exportiert Leisten, Paneele, Türen, Treppen und Möbelkomponenten, hauptsächlich auf den europäischen und amerikanischen Markt.

Anlagen von System TM Nachdem das Unternehmen bereits mit seiner ersten Investition in eine Systemlösungsanlage mit drei Sägen von System TM hochzufrieden war, beschloss man bei Araupel, für das neue Werk in Guarapuava in eine weitere Systemlösung mit vier Sägen zu investieren.

Keilzinkanlage von System TM investiert.

Aufgrund der Softwarelösungen und unserer Erfahrung mit einem hohen Durchsatz an Werkstücken ist die Maschinenauslastung der Keilzinkanlage von System TM extrem hoch.

Seit der Auslieferung der ersten Keilzinkanlage konzentrierte sich die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen hauptsächlich auf Optimierungsmaßnahmen bei dieser Lösung. Beide Unternehmen haben bei diesem Projekt sehr positive Erfahrungen gemacht, und bei Araupel ist man sehr zufrieden mit den an der Keilzinkanlage vorgenommenen Anpassungen.

Weitere Investitionen Die Verantwortlichen bei Araupel war mit diesem Projekt so zufrieden, dass sie beschlossen, in eine zweite Keilzinkanlage

von System TM zu investieren. Die Entwicklungszusammenarbeit wird auch zukünftig fortgesetzt werden. Das Kernziel besteht in der Bereitstellung einer Keilzinkanlage mit höherer Betriebszeit und Kapazität als alle bisherigen Maschinen bei Araupel. Beide Keilzinkanlagen werden Teil des neuen Werks in Guarapuava.

Sarmento, >> Celio Projektleiterin

Research & Development bei Araupel S.A.:

„Nachdem die erste Keilzinkmaschine von System TM so hervorragende Leistungen erbracht hat, haben wir nun eine weitere bestellt. Unsere beiden Unternehmen haben vom ersten Tag an hervorragend zusammengearbeitet, und unsere zukünftige Kooperation konzentriert sich nun auf die Weiterentwicklung der Keilzinkmaschine.“

System TM ist sehr erfreut darüber, diese Partnerschaft mit Araupel geschlossen zu haben. Beide Unternehmen setzen den Schwerpunkt sehr stark darauf, ihre Märkte mit hochwertigen Produkten zu beliefern – einer der Gründe für die gute Zusammenarbeit bei gemeinsamen Projekten.

OPTI-FEED SPINFEEDER

Automatische Werkstückausrichtung

Araupel ist auch das erste Unternehmen, das in die neu entwickelte horizontale

OPTI-FEED H-200

JUSTIERBARE KAPPEINHEIT

Zuführeinheit

OPTI-JOINT H-200

Horizontale Keilzinkmaschine

OPTI-STACK 6000

Automatisiertes Stapelsystem

System TM Keilzinkanlage: Produktion:

Hobel-Komponenten

Holzart: Weichholz Anzahl Bediener:

q

Die Keilzinkanlage Opti-Joint H-200 von System TM im neuen Werk in Guarapuava

3

Das neue Werk in Hyuga, Japan q

>>

Per Juul Jensen, Area Sales Manager, System TM A/S:

„Die Zusammenarbeit mit Chugoku Lumber Co. war hervorragend. Das Unternehmen ist sehr groß und beeindruckend, und wir sind sehr stolz darauf, dass wir die Produktionsstätte mit einer Hochgeschwindigkeits Hobelanlage von System TM ausstatten durften.“

Hochgeschwindigkeits-Hobelan Lumber Co.

Aufgrund der großartigen Zusammenarbeit mit unserem japanischen Händl Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage für Chugoku Lumber Co. in Japan. Syst Anforderungen des Kunden und implementierte einen Scanner von Microte Chugoku Lumber Co. Chugoku Lumber ist ein japanisches Unternehmen mit mehr als zehn Werksstandorten im ganzen Land. 1953 war das Unternehmen das erste in Japan, das im Bereich Hackschnitzel erfolgreich operierte. Ab den 1960er Jahren verarbeitete das Unternehmen russische und amerikanische Stämme, und in den 1980ern baute man ein großes Sägewerk. Ab 2004 wuchs das heimische Holzgeschäft stark, und 2013 begann Chugoku Lumber mit dem Bau eines neuen, 90.000 m² großen Werks in Hyuga, bestehend aus einem Sägewerk, einer Hobelanlage, einem BS-Holz-Werk sowie einer Biomasseanlage.

Für diese Fertigungsstätte investierte Chugoku Lumber in eine Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage von System TM. Die Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage von System TM Die Lösung von System TM ist eine Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage für Keilzinkverbindungen und BS-Holz.

Teil der Anlage ist ein automatisches Hochleistungs-Zuführsystem, Modell Opti-Feed

6000, mit kontinuierlichvorschub. Dies garantiert den Vorschub der Werkstückschichten ohne Unterbrechung während des Paketwechsels. Die Werkstücke werden einzeln mit hoher Geschwindigkeit in einen Träger zugeführt, der einen Feuchtigkeitsmesser, einen Microtec Curvescan, eine automatische Aussortieranlage für Werkstücke zur Erstellung von Keilzinkverbindungen, einen Hochgeschwindigkeitswender und eine Mehrfach-Kappsäge Modell MK2 zum hochpräzisen Zuschneiden der Werkstücke umfasst. Die zur Erstellung von Keilzinkverbindungen aussortierten Werkstücke werden gestapelt, und die Stapel werden entweder zur Lagerung transportiert oder abgestapelt und in die Keilzinkanlage zugeführt.

Die geschnittenen Werkstücke werden durch einen Microtec Viscan geführt und gelangen anschließend in einen von zwei Hobeln, die jeweils unterschiedliche Abmes-

sungen erzeugen. Nach dem Hobeln werden die Werkstücke von einem Bediener nach Qualität sortiert und in eines von zwei automatisierten Opti-Stack 3000 Stapelsysteme zugeführt. Insgesamt besteht die Anlage aus vier Opti-Stack 3000.

Wenn die Pakete voll sind, werden sie entweder entnommen und eingelagert oder automatisch auf einer Rollenbahn zu einer Pressenstraße transportiert, wo sie verleimt werden.

Lösungen von Microtec Der primäre Fokus für System TM und unseren Scan-Partner Microtec liegt in der Optimierung und bestmöglichen Nutzung des Rohholzes und der Holzressourcen durch unsere Kunden. Durch die Kombination der

HOBEL

MEHRFACH-KAPPSÄGE MK

MICROT

Lösung zur F

•

>>

Die Optimierungslösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten: Automatisiertes Zuführsystem Opti-Feed 6000 •

Automatisiertes Zuführsystem Opti-Feed 3000 Vack

•

Curvescan von Microtec

•

Mehrfach-Kappsäge MK2

•

Viscan von Microtec

•

Zwei Hobel

•

Automatisiertes Stapelsystem

OPTI-STACK 3000

Automatisierte Stapelanlagen

Opti-Stack 3000 Vack •

4x automatisiertes Stapelsystem Opti-Stack 3000

4

nlage für Japanese Chugoku

ler Oki Kikai Co. Ltd. sicherte sich System TM den Auftrag über eine tem TM entwickelte die Systemlösung entsprechend den Bedürfnissen und ec in die Anlage. maßgeschneiderten Systemlösungen von System TM mit der hochmodernen Scan-Technologie von Microtec ist dies optimal möglich.

Die Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage für Chugoku Lumber Co. stellt hier keine Ausnahme dar. Folgende Systeme von Microtec wurden in die Lösung integriert: Zum ersten Mal in Japan wurde eine Lösung zur Festigkeitssortierung vom Typ Microtec Viscan installiert. Viscan ist ein Gerät zur Messung der Resonanzfrequenz

mithilfe eines Hochleistung-Laservibrometers.

Dadurch ist Microtec in der Lage, die Festigkeitsklasse zu bestimmen und den Kunden beim Ermitteln von Schwellenwerten zu unterstützen.

Die zweite Lösung von Microtec ist ein Curvescan-Formscanner, der in die Querzuführung integriert ist und die Geometrie des Werkstücks mithilfe ausgereifter Laser-Triangulationsverfahren präzise misst. Curvescan arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und erzeugt gleichbleibende und äußerst zuverlässige Ergebnisse. Das Gerät bestimmt Torsion,

OPTI-STACK 3000 VACK Automatisiertes Stapelsystem

Krümmung und Verbiegung jedes Werkstücks gemäß den vom Kunden festgelegten Schwellenwerten.

Großartige Zusammenarbeit als Kernmerkmal Während der gesamten Projekt- und Vertriebsphase war die Zusammenarbeit mit unserem japanischen Partner Oki Kikai Co. Ltd. äußerst positiv und professionell. Unser Scan-Partner Microtec hat herausragende, hochmoderne Lösungen geliefert, und in Kombination mit den Anlagen von System TM konnten wir eine hervorragende Lösung entwickeln. Die Arbeit für Chugoku Lumber Co. war eine äußerst positive Erfahrung, und System TM ist stolz darauf, diese Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage nach Japan geliefert zu haben.

q

Entladen der Anlage von System TM im Werk in Hyuga, Japan

OPTI-FEED 3000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

q

K2

Installation des Hochleistungs-Zuführsystems Opti-Feed 6000

TEC VISCAN

Festigkeitssortierung

MICROTEC CURVESCAN Formscanner

q

Übersicht der Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

System TM sortierungsanlage: Produktion: Komponenten Holzart: Weichholz/Hartholz Anzahl Bediener: q

Übersicht der Hochgeschwindigkeits-Hobelanlage

5

Der Hauptsitz von Gabi in Polen q

Polnischer Möbelhersteller Gabi-Bis Spolka investiert in zwei Optimierungs-Kappanlagen Gabi Meble wächst derzeit mit hoher Geschwindigkeit und hat bereits internationale Erfolge zu verzeichnen. Das Unternehmen hat in Anlagen von System TM für zwei seiner Werke investiert, um mit der steigenden Nachfrage nach seinen Produkten Schritt zu halten.

Gabi-Bis Spolka Gabi-Bis Spolka ist ein 1991 gegründeter polnischer Möbelhersteller. Der aus mehreren Unternehmen bestehende Konzern beschäftigt rund 1100 Mitarbeiter. Der Schwerpunkt des Unternehmens liegt seit jeher in der fortlaufenden Weiterentwicklung von Technologie und Design. Dadurch konnte Gabi-Bis Spolka sowohl auf dem heimischen Markt als auch international große Erfolge erzielen. Gabi-Bis Spolka verwendet für seine Möbel hochwertige Materialien, um die Anforderungen aller Kunden zu erfüllen.

Internationaler Erfolg Aufgrund des großen internationalen Erfolgs musste Gabi-Bis Spolka seine Polstermöbelproduktion optimieren. Gemeinsam mit

System TM besuchte man eine Referenzanlage in Polen, eine Systemlösung, die auch die wachsenden Produktionsanforderungen von Gabi-Bis Spolka erfüllen würde.

Die Optimierungs-Kappanlage Im Frühjahr 2015 beschloss man bei Gabi-Bis Spolka, in eine Optimierungs-Kappanlage von System TM zu investieren. Diese Lösung besteht aus einer automatisierten Einheit mit Puffer, die die Werkstücke im Anschluss an Hobel und Spaltsäge automatisch zu einem Multisensor-Scanner, Modell Microtec Goldeneye 301, transportiert. Dieser Scanner gewährleistet die optimale Qualität des Holzes sowie eine korrekte Platzierung der Astknoten, um strukturelle Defekte in den fertigen Möbeln zu vermeiden.

Nach dem Scanner werden die Werkstücke in die Optimierungs-Kappsäge, Modell Opti-Kap 5003, zugeführt. Die Auslegung der Säge garantiert hohe Qualität und Präzision des Schnitts sowie eine extrem hohe Kapazität.

HOBEL/SPALTSÄGE

OPTI-KAP 5003 Optimierungs-Kappsäge

Im Anschluss an die Kappsäge werden die Werkstücke weitertransportiert und in fünf verschiedene Opti-Stack 3000 sortiert, wo die festgelegten Längen für die Polstermöbel automatisch gestapelt werden.

Um die neue Systemlösung voll auszunutzen, läuft sie seit der Inbetriebnahme 20 Stunden täglich.

Neue Investitionen Nach dieser Investition musste Gabi-Bis Spolka seine Produktionskapazität erneut erhöhen. Auch diesmal entschied man sich für eine Investition in Anlagen von System TM. Die Systemauslegung entspricht der vorherigen Anlage, allerdings beschloss Gabi-Bis Spolka, den Microtec-Scanner auf das Modell Goldeneye 501 aufzurüsten und daran anschließend zwei Optimierungs-Kappsägen, Modell Opti-Kap 5003, zu installieren. Die Linie besteht außerdem aus einem Sortiertisch für Keilzinken-Längen sowie fünf automatischen Doppel-Stapeleinheiten, Modell Opti-Stack 3000.

Diese Systemlösung wird in einem neuen Werk von Gabi-Bis Spolka installiert werden, in dem rund 400 neue Arbeitsplätze entstehen.

OPTI-STACK 3000

Automatisiertes Stapelsystem

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von defekten und Qualität für das Kappen

•

2x Hobel/Spaltschnittsäge

•

Microtec Goldeneye 301 Multisen-

>>

Die Handhabungslösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten:

sor-Scanner •

Optimierungs-Kappsäge, Modell Opti-Kap 5003

•

5x automatisiertes Stapelsystem Opti-Stack 3000

System TM Optimierungs-Kappanlage: Produktion: Möbel Holzart: Weichholz q

Ein Produktbeispiel von Gabi

6

Anzahl Bediener:

Dank Anlagen von System TM kann Tenon seinen Ausstoß holzbasierter Lösungen steigern

Bei Tenon: Steve Walls, Secondary Process Coordinator und Kaki Waenga, Projektleiter, vor der Anlage von System TM in Taupo, Neuseeland q

Aufgrund seines großen Erfolges hat man bei Tenon beschlossen, in neue Produktionsanlagen zu investieren, um mit der Nachfrage auf seinen Märkten Schritt zu halten. Der erste Schritt ist die Investition in eine Optimierungsanlage von System TM. Tenon Manufacturing Ltd. Tenon Manufacturing Ltd. ist ein in Neuseeland ansässiges Unternehmen und weltweit führend in der Massivholzverarbeitung.

Tenon nutzt kundenorientierte Holzverarbeitungs- und -lieferanlagen, um holzbasierte Lösungen in die USA, nach Europa sowie in andere Märkte der Welt verkaufen. Das Unternehmen fertigt und vertreibt: • • • •

Massive Wertholz-Formteile und -Bretter sowie Schnittholz mit erstklassigem Holzbild Behandelte und grundierte Produkte für den Einsatz im Freien Hochwertige Zierhölzer und dekorative Holzprodukte Treppenabschnitte und Außentürrahmen

Tenon konzentriert sich derzeit auf weitere Investitionen zur Optimierung seiner Betriebsabläufe und möchte dafür seine Geschäftsbeziehungen zu System TM nutzen.

Als ersten Schritt zur Optimierung der Produktion hat Tenon in eine OptimierungsKappanlage von System TM einschließlich Optimierungs-Kappsäge Opti-Kap 3003 und

Multisensor-Scanner Microtec Goldeneye 301 investiert.

Die Optimierungslösung mit Erweiterungsmöglichkeit Die Lösung von System TM umfasst auch ein automatisches Stapelsystem, Modell Opti-Feed 6000 Vack. Die Schichten von den ankommenden Paketen werden automatisch in den Microtec-Scanner, Modell Goldeneye 301, zugeführt, der vor Zuführung in die Kappsäge Defekte und Holzqualität erkennt. Der Scanner verfügt nicht über eine Röntgenfunktion, kann aber damit nachgerüstet werden. Nach dem Scanner werden die Werkstücke über einen Träger durch die Optimierungs-Kappsäge Opti-Kap 3003 transportiert, wo sie entsprechend den Scanergebnissen geschnitten werden. Die Anlage ist für die Nachrüstung einer zweiten Kappsäge vorbereitet.

Im Anschluss an die Kappsäge werden die kurzen Werkstücke größtenteils aussortiert

und entweder als Abfall entsorgt, erneut zugeschnitten, als Keilzinkmaterial verwendet oder auf zwei Stapelanlagen Opti-Stack 3000 mit automatischem Auslauf gestapelt.

Die verbleibenden langen Werkstücke unterschiedlicher Qualität werden zu einem Stapelbereich transportiert und durch eine Opti-Stack 6000 gestapelt. Vor der automatisierten Stapelanlage können Werkstücke mit abweichender Qualität zur manuellen Stapelung aussortiert werden. Anschließend bewegen sich die Pakete weiter auf dem Produktionsweg.

>>

Großartige Zusammenarbeit und Partnerschaft Die Entwicklung dieser Lösungen in Zusammenarbeit mit Tenon war eine großartige Erfahrung. Beide Unternehmen arbeiten äußerst professionell und gut organisiert.

Für System TM war die Zusammenarbeit mit Tenon ein Vergnügen, und wir freuen uns, diese in der Zukunft fortsetzen zu können.

Kaki Waenga, Projektleiter bei Tenon:

„Die Zusammenarbeit war äußerst professionell und gut organisiert. Die Installation der Anlage ist bereits abgeschlossen, und Tenon hat großes Vertrauen in System TM und Microtec. System TM ist ein großartiger Kooperationspartner, und alles wurde wie abgesprochen geliefert.“

OPTI-KAP 3003 Optimierungs-Kappsäge

OPTI-STACK 3000

Automatisiertes Stapelsystem

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

>> MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER

Die Handhabungslösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten:

Erkennung von defekten und Qualität für das Kappen

•

Automatisiertes Zuführsystem Opti-Feed 6000 Vack

•

Microtec Goldeneye 301 Multisensor-Scanner

OPTI-STACK 6000

•

Automatisiertes Stapelsystem

Optimierungs-Kappsäge, Modell Opti-Kap 3003

•

2x automatisiertes Stapelsystem Opti-Stack 3000

•

automatisiertes Stapelsystem Opti-Stack 6000

System TM Optimierungs-Kappanlage: Produktion: Hobel-Komponenten Holzart: Weichholz Anzahl Bediener:

q

Automatisiertes Zuführsystem Opti-Feed 6000 Vack

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Besuchen Sie System TM bei folgenden Ausstellungen: IWF 2016 Trä & Teknik

Atlanta, Georgia, USA Svenska Mässan, Göteborg, Schweden

24.–27. August 2016 6.–9. September 2016

www.systemtm.com

Nr. 1 - 2016

Automatisierte Materialhandhabungsanlagen von System TM System TM bietet zahlreiche unterschiedliche automatisierte Handhabungssysteme zur Automatisierung der Hauptanlagen in einer Produktionslinie an. Unsere automatisierten Handhabungsanlagen sind darauf ausgelegt, die Kapazität der Hauptmaschine deutlich zu erhöhen und die Arbeitskosten zu verringern. Um alle Kundenanforderungen zu erfüllen, umfasst unsere Palette an Materialhandhabungsanlagen sowohl Standard-Systemlösungen als auch rundum maßgeschneiderte Projektlösungen.

Opti-Feed

Automatisierte Zuführanlagen

Opti-Kap Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Opti-Joint

Automatisierte Stapelsysteme

Automatisierte Keilzinkanlagen

Opti-Solution Maßgeschneiderte Systemlösungen

Dank den automatisierten Materialhandhabungsanlagen von System TM, können wir Sie beraten und die optimale Lösung entwickeln, um Ihre spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse zu erfüllen und eine effizientere und rentablere Produktion zu erreichen.

Auf unserer Website www.systemtm.com finden Sie die passende Materialhandhabungslösung für Ihre Produktion.

Die Erweiterung unserer Produktionsstätten ist nun abgeschlossen Die Initiative zum Bau weiterer Anlagen wurde ergriffen, um das Wachstum des Unternehmens fortzusetzen und in der Lage zu sein, sich sehr schnell an gegenwärtige und zukünftige Bedarfe anpassen zu können.

System TM A/S Skovdalsvej 35 DK-8300 Odder Dänemark Tel.: +45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19 tm@systemtm.com www.systemtm.com

2011 hat System TM beschlossen, neue Produktionsanlagen mit einer Größe von 2.000 m² zu bauen. Die neuen Anlagen waren im Dezember 2011 produktionsbereit.

Während des Baus waren die Erwartungen an die Zukunft äußerst positiv und es wurden bereits Vorbereitungen für einen zweiten Bau getroffen.

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach unseren Optimierungsanlagen in der Branche mussten wir schon sehr bald mit dem Bau der zweiten konstruktion mit einer Größe von 2.500 m² beginnen. Diese war im November

2015 produktionsbereit, sodass wir nun das Wachstum und die weitere Entwicklung des Unternehmens fortsetzen können.

Die neue 2.500m²-Fertigungshalle wurde an die bestehende 2.000m²-Halle angegliedert, sodass die neue Fertigungsanlage nun 4.500 m² umfasst.

Der Aufbau des neuen Gebäudes ermöglicht die Erprobung sehr großer Fertigungslinien, erleichtert die Logistik und versetzt uns in die Lage, die Anforderungen sowohl bestehender als auch zukünftiger Kunden zu erfüllen.

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Das zweite Werk mit einer Größe von 2.500m2