System TM News 2019, vol. 2 (DE)

NEWS

www.systemtm.com

Solida investierte in den letzten 5 Jahren in eine breite ­Palette von System TM Maschinen Die neuesten System TM Maschinen von Solida sind zwei horizontale Keilzinkenanlagen ­Opti-Joint H-200 und eine Erweiterung der ­Kappanlage des Unternehmens.

Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 3

Nr. 2 - 2019

System TM Lösung ­erleichtert Finnlands größtem ­privaten Holzverarbeitungskonzern den Eintritt in den asiatischen Markt Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 2

DANK gewinnt den Kampf gegen Fachkräftemangel in ­Uruguay Nachdem DANK mit hohen Betriebs- und Wartungskosten, Fachkräftemangel und in­ ­ konsistenter Produktion konfrontiert war, war es an der Zeit, in System TM Maschinen zu ­investieren.

Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 4 & 5

PHP Sigro für eine umweltfreundlichere und ressourcen­ effizientere Produktion, dank der System TM Kappsäge-Lösung PHP Sigro, hat kürzlich in eine Optimierungs­ linie Opti-Kap 5103 von System TM investiert.

Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 7

optimization of staff and wood resources

Produkte von Versowood, ­Hartola, Finnland.

System TM-Lösung ­ erleichtert Finnlands größtem ­ privaten Holzverarbeitungskonzern den Eintritt in den asiatischen Markt Versowood, Finnlands größter Holzverarbeitungskonzern in Privatbesitz, wurde kürzlich zur Vorbereitung auf den Eintritt in den asiatischen Markt einer umfassenden Modernisierung unterzogen. Versowoods jüngste Investition in eine System TM-Anlage erleichtert dem Unternehmen den Markteintritt, da Versowood die Produktionskapazität seiner hochwertigen Brettschichtholzbalken im Sägewerk in Hartola verdreifachen kann.

>>

Tero Dillström, Director of Refined Goods ­Division von Versowood:

“In all den Jahren in der Branche bin ich noch nie auf ein ­Projekt gestoßen, das in Bezug auf ­Planung, Installation, ­Maschinenfunktion und Produktions­ kapazität so gründlich war.”

Marko Suominen (links) System TM’s Verkaufsingenieur in Finnland und Marko Järvinen (rechts), Versowood, vor ­Versowood’s neue Opti-Feed 6000.

>>

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

dem Wegfall der zeitaufwändigen manuellen Arbeitsphasen, beschleunigt sich der Prozess der Herstellung von Brettschicht­holzbalken er­ heblich und erfordert geringere Leimmengen.

Mit unseren neuen und opti­mierten Betriebs­ abläufen können wir unsere Kunden schneller bedienen sowie höhere Produktionsvolu­ mina anbieten“, erklärt Ville Kopra, CEO von ­Versowood.

­ estigkeitseigenschaften F übereinander­lie­ gender Schichten. Die beiden Deckschichten weisen jedoch eine höhere Festigkeit als die dazwischen liegenden Schichten auf. In dieser System TM -Anlage wird die Zusammenset­ zung der Balken (Reihenfolge der Schichten) von Versowood angegeben. Wenn die Schich­ ten mit unterschiedlichen Stärken in die An­ lage gelangen, nimmt ein automatisiertes Be­ schickungssystem (Opti-Feed 6000 Vack) die Wie die Lösung Produktionsprozesse Schichten auf und ordnet sie entsprechend ihrer Stärkequalität in verschiedenen Ebenen modernisiert Die neue System TM-/Kallesoe Machinery-­ an. Die Werkstücke können dann nach inter­ Anlage modernisiert das Beschicken von nationalen oder kundenspezifischen Standards Lamellen, das Auftragen von Leim, das umgedreht werden. Dies ist für Versowoods Hochfrequenzpressen, das Stapeln und die Balken von entscheidender Bedeutung, da sie ­ Ausgabe von Balken. Die Anlage produziert von hoher Qualität, gerade und optisch an­ zwei Produktarten: Balken von 2 - 6 Metern sprechend sein müssen. Anschließend werden und lange Werkstücke von bis zu 13 Metern die Lamellen in der von Versowood festgeleg­ für lange Balken. Die Herstellung von zwei ten Reihenfolge der Qualitäten in ein KallesoeSystem TM und Kallesoe Machinery Produkt­ arten war eines der Kriterien von Hochfrequenz-Leim- und Presssystem propor­ ebnen den Weg für Versowood tioniert.

Um erfolgreich in den asiatischen Markt ­Versowood für diese Produktionsanlage.

Bei diesem System wird auf einige der einzutreten, war eine hohe Produktionskapa­ ­Schichten ein Leim aufgetragen, welcher auf zität an Brettschichtholzbalken von Versowood Projektmanagement: Ein ­häufiger den Spezifikationen von Versowood basiert. erforderlich. Infolgedessen machte es für ­Grund, sich für System TM zu Wenn die geleimten Schichten das System ­ ntscheiden ­Versowood keinen wirtschaftlichen Sinn mehr, e Laut Tero Dillström, Director of Refined verlassen, werden sie zusammengedrückt und seine alte Produktionsanlage aufgrund seiner hochgradig manuellen Produktionsprozesse Goods Division von Versowood, war einer der mit Hochfrequenzgeräten zu Balken ausge­ weiter zu nutzen. Um die Produktionsprozesse Gründe für Versowood, sich für System TM zu härtet. Das Hochfrequenzgerät gibt Wärme ab zu modernisieren, entschied sich V ­ ersowood ent­scheiden, die Präzision des Projektmanage­ und lässt den Leim innerhalb weniger Minuten für eine Lösung, die von System TM und ments von System TM. „In all den Jahren in der trocknen. Zu diesem Zeitpunkt sind die Balken einem der Kooperationspartner von System Branche bin ich noch nie auf ein Projekt ge­ fast fertig, da sie einzeln in eine Mehrfach­ TM, Kallesoe Machinery, entwickelt wurde. stoßen, das in Bezug auf Planung, Installation, Kappsäge, der Multikap MK3, transportiert und ­Kallesoe Machinery ist ein dänischer Hersteller Maschinenfunktion und Produktionskapazität proportioniert werden, welche die Balken in so gründlich war“, sagt er. zwei Hälften und mit sauberen Kanten schnei­ von Hochfrequenz-Pressmaschinen. det. Schließlich werden die Balken von einer Qualität und Erscheinungsbild im Fokus automatischen Stapelmaschine, der Opti-Stack Verdreifachung der Produktions­ Ein Balken besteht aus verschiedenen 6000, in Paketen gestapelt und anschließend kapazität in der Hartolazu den nachfolgenden Produktionsprozessen Brettschichtholzfabrik von Versowood transportiert.

Mit der Investition in eine System TM-/­ Kallesoe Machinery-Anlage hat Versowood das Qualitätsniveau seiner Produkte erhöht und die Produktionskapazität verdreifacht. „Jetzt, nach Versowood Versowood ist Finnlands größte private Holz­ verarbeitungsgruppe. Das 1946 gegründete finnische Familienunternehmen ­ Versowood zeichnet sich durch Innovationskraft und hochwertige Rohstoffe aus. Versowood er­ wirtschaftet einen Umsatz von 400 Millionen EURO und beschäftigt rund 800 Mitarbeiter verteilt über 12 Abteilungen. V ­ ersowood produ­ ziert jährlich rund 100.000 m³ Brettschicht­ holzbalken, die aus Fichten- und Kiefern­ schnittholz aus finnisch zertifizierten Wäldern hergestellt werden. Tatsächlich ist Finnland eines der besten Holzanbaugebiete der Welt, da die Vegetationsperiode mit nur etwa 100 Tagen im Jahr sehr kurz ist. Je langsamer ein Baum wächst, desto höher wird die Holz­ qualität.

• Automatisiertes Beschickungs­ system Modell Opti-Feed 6000 Vack • Materialhandhabung • Mehrfach Kappsäge Modell Multi-Kap MK3 • Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000 • Hochfrequenz laminier presse

MATERIALHANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

HOCHFREQUENZ LAMINIER PRESSE

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisiertes ­Beschickungssystem

OPTI-STACK 6000 Stapelsystem

Überblick: Produktion:

Laminierte Balken

Holzarten: Weichholz

MULTI-KAP MK3 Mehrfach kappsäge

2

Anzahl der Bediener:

Ein unerschütterliches ­Bekenntnis zu System TM: ­Solida investierte in den letzten 5 Jahren in eine breite Palette von System TM Maschinen Solida hat in den letzten fünf Jahren wiederholt in System TM ­Anlagen ­investiert. ­Die neuesten System TM Maschinen von Solida sind zwei ­horizontale Keilzinkenanlagen Opti-Joint H-200 und eine Erweiterung der ­Kapp­anlage des Unternehmens. Die anhaltenden Investitionen von Solida ­resultieren aus der Fähigkeit von System TM, kontinuierlich hochautomatisierte Lösungen zu ­liefern, die gemäß den Spezifikationen von Solida entwickelt wurden.

Eine genauerer Blick auf Solida Brasil Madeiras Solida Brasil Madeiras wurde 2009 gegrün­ det und ist auf hochwertige Holzprodukte für den brasilianischen und internationalen Markt spezialisiert. Insgesamt bedient ­ Solida acht Länder, was ungefähr 300 Kunden entspricht.

Solida hat seinen Sitz in Südbrasilien in der Region Santa Catarina und ist einer der ­ führenden Hersteller von Schnittholz- und ­ Leimholzplatten sowie keilgezinkten P ­ rodukten wie Leisten und Türteilen in der Region. Die Produkte von Solida werden aus Kiefernholz aus aufgeforsteten Kiefernwäldern ­hergestellt, einem nachwachsenden Rohstoff, der von zertifizierten Lieferanten in der Region Santa Catarina bezogen wird. Solida beschäftigt 490 Mitarbeiter und stellt Produkte nach ­ hohen Qualitätsstandards mit einem jährlichen Produktionsvolumen von rund 143.000 m³ her.

Schritt halten mit einem sich ­entwickelnden Forstsektor Unternehmen im brasilianischen Forstsektor nutzen Rohstoffe effizienter und verarbeiten aufgeforstetes Holz, um das Ökosystem zu schützen. Da ist Solida keine Ausnahme. Um mit der Entwicklung des Forstsektors Schritt zu halten, investierte Solida 2014 erstmals in System TM Maschinen. Seitdem hat das ­Unternehmen mehrere Investitionen in System TM Maschinen getätigt.

Fünf Jahre und noch immer kein Ende in Sicht Im Jahr 2014 investierte Solida in eine Ein-Scanner-Vier-Kappsägen-Lösung, gefolgt von einem horizontalen Opti-Joint H-200 Keil­ zinkmaschiene im Jahr 2018. Im Jahr 2019 investierte Solida in einen weiteren Keil­

zinkmaschiene und fügte seiner Kappanlage eine fünfte Kappsäge hinzu. „Die Beziehung ­zwischen Solida und dem südamerikanischen System TM Händler Linares ist seit der ersten Investition von Solida stark geblieben. Solida investiert weiterhin in Anlagen von System TM, was darauf hinweist, dass sie mit unseren Produkten sehr zufrieden sind“, sagt Morten Plejdrup, Gebietsverkaufs­leiter für Süd­amerika bei System TM. „Wir ­ haben bei Solida fast einen Ausstellungsraum gebaut, in dem alle unsere Maschinen zusammen als Gruppe aus­ gestellt werden: System TM, MiCROTEC and Linares’’, sagt Gonzalo L­ inares, President von Linares.

Die Ein-Scanner-Fünf-­KappsägenLösung Mit einer Leistung von 320 Metern/Minute ­automatisiert die Ein-Scanner-Fünf-KappsägenLösung von Solida die Herstellungsprozesse und erhöht die Produktionsraten im Vergleich zu den vorherigen manuellen Produktions­ prozessen des Unternehmens erheblich.

Die Opti-Joint H-200 Keilzinkmaschiene Die Opti-Joint H-200 Keilzinkmaschiene von ­Solida sind identisch und sie beginnen mit dem automatischen Vorschub mittels einer Spin­ Zufuhr. Dann misst ein Trimsaver genau die Vorderseite der Werkstücke, sodass die Zinken mit maximaler Holzausnutzung gefräst werden können. Durch die Optimierung der Abläufe über eine bessere Kontrolle des Schnittabfalls reduziert der Trimsaver den Holzverlust und die Betriebskosten auf ein Minimum.

Als nächstes wird die Leimerkennung durch ein Leim­auftrags­über­wachungs­system durch­ geführt, das sicherstellt, dass auf jedes Werk­

Solida‘s Produktionsstätten in Santa Catarina, in Südbrasilien.

>>

stück eine präzise Klebstoffmenge aufgetragen wird. Dank des Laufauftragsüberwachungs­ systems und des Trimsavers erzielt Solida eine kurze Amortisationszeit. Nach dem Verkleben werden die Werkstücke aufgeteilt – bis zu drei Packungen können gleichzeitig hergestellt und automatisch gestapelt werden.

Cristian Álvarez, ­ Production Manager bei Solida

“Nachdem wir den zweiten Opti-Joint H-200 Keilzink­maschiene von System TM ver­wendet haben, sind wir e ­ rneut von der Effizienz der Ausrüstung, der ein­ fachen Bedienung und der hohen ­Verfügbarkeit der Maschine b ­ egeistert.

Die Leistung unserer Maschinen hat u ­ nsere Erwartungen voll e ­ rfüllt, so wie es uns S ­ ystem TM versprochen hat.

Während unserer 5-­jährigen Beziehung haben wir immer die notwendige Unter­ stützung von System TM erhalten und sie haben sich immer sehr um unsere Anforderungen gekümmert.”

Die heutige Produktionsleistung Heute sind die Produktionsprozesse von Solida von Anfang bis Ende vollständig auto­ matisiert, im Gegensatz zu den vorherigen Produktionsprozessen des Unternehmens, die aufgrund der hohen Stückkosten sehr arbeits­ intensiv und teuer waren.

Die Opti-Joint H-200 Keilzinkmaschiene bieten eine Produktionskapazität, die mindestens ­eineinhalb Mal höher ist als die der Vorgänger­ maschinen bei Solida. Dank der Automatisier­ ung der Arbeitsabläufe besteht bei Solida kaum noch Bedarf an menschlichen Arbeitern und die Anzahl der Mitarbeiter des Unter­nehmens konnte von 12 auf 3 reduziert werden.

Solidas unerschütterliches Bekenntnis Solida bekennt sich noch immer zu System TM. In den letzten fünf Jahren hat System TM wiederholt seine Fähigkeit unter Beweis gestellt, hochautomatisierte Maschinen zu liefern, die den genauen Spezifikationen von Solida entsprechen. Aufgrund der steigen­ den Anforderungen von Solida an die Qualität seiner Produkte möchte das Unternehmen das Produktionsvolumen in Zukunft noch weiter steigern und den Scanner seiner Kappanlage verbessern. Daher kann man mit Sicherheit sagen, dass die Investitionen von Solida in System TM Maschinen noch lange nicht abge­ schlossen sind.

OPTI-FEED L-200 Einzelstückzuführung

OPTI-JOINT H-200

Horizontal Keilzinkungsystem

OPTI-FEED H-200 Zuführungsinheit

OPTI-STACK 6000 Stapelsystem

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

EINSTELLBARE MEHRFACHKAPPSÄGE

>>

Überblick: Produktion:

Hobelkomponenten

Holzarten: Weichholz

OPTI-FEED SPINFEEDER

Anzahl der Bediener:

Automatische Werkstückausrichtung

3

• Automatische Werkstückaus­ richtung Modell Opti-Feed ­Spinfeeder • Einzelstückzuführung Modell ­Opti-Feed L-200 • Zuführungsinheit Modell Opti-Feed H-200 • Automatisiertes Horizontal Keil­ zinkungsystem Opti-Joint H-200 • Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000 • Einstellbare mehrfachkappsäge

DANK gewinnt den Kampf gegen Produkte von DANK, Uruguay.

Nachdem DANK mit hohen Betriebs- und Wartungskosten, Fachkräftemangel un Maschinen zu investieren. Heute hat DANK diese Herausforderungen mit einer o ­Opti-Joint H-200 gemeistert.

In Uruguay ist es nicht immer sonnig und schön. Steigende Preise und Abwanderung stellen weiterhin eine Bedrohung für uru­ guayische Unternehmen dar und führen zu einem Mangel an qualifizierten Arbeitskräften.

Für DANK ist es jedoch an der Zeit, auf die Situation zu reagieren. In den letzten 5 Jahren hat DANK wiederholt in System TM -Maschinen investiert, um die Herstellungsprozesse zu au­ tomatisieren und zu verhindern, dass sich Uru­ guays Arbeitskräftemangel nachteilig auswirkt.

>>

Gustavo Balerio Jofe, CEO von DANK:

„Unsere Opti-KapLösung hat unsere Arbeitskosten ­gesenkt und eine exzellente, gleichbleibende Produktions­leistung gewährleistet.

Der Übergang von ­unserer früheren ­manuellen Kreide­ markierungsanlage zu dieser Kappsäge­ lösung hat zu ­erheblichen Ein­ sparungen geführt.“

DANK DANK ist in Uruguay ansässig und wurde 1987 gegründet. DANK ist eine Tochterfirma von FYMNSA (1974), einer familienge­führten Plan­ tage mit hochwertigem Kiefernholz. DANK beschäftigt 145 Mitarbeiter und ­ verarbeitet Rohstoffe aus der FSC-zertifizierten Kiefer­ plantage von FYMNSA.

Überwindung von Herausforderungen bei der Produktion Um Probleme wie unregelmäßige Schnittmus­ ter, schwankende Produktionsmengen und hohe Arbeits- und Wartungskosten zu lösen, beschloss das Management von DANK, die ar­ beitsintensive Kappanlage im Jahr 2014 durch eine System TM Opti-Kap 5003 Kappanlage zu ersetzen. Im Jahr 2016 beschloss DANK, seine Produktionskapazität zu verdoppeln, indem eine weitere Opti-Kap 5003-Kappsäge zur Kap­ panlage hinzugefügt wurde. Der dritte Auftrag von DANK ging 2018 ein, als das U ­ nternehmen einen seiner vorhandenen Keilzinkmaschinen durch eine Opti-Joint H-200 ersetzte.

Maximale Ausgabe, minimale Arbeits­ kosten Der Keilzinkmaschine Opti-Joint H-200 hat

Optimierung von Durchfluss und Durchsatz Die Opti-Kap 5003 Kappanlage macht menschliche Arbeit überflüssig, behebt die ­ steigenden Arbeitskosten und beseitigt die Sicherheitsrisiken im DANK-Werk. Was die Produktionsleistung anbelangt, so sorgt die Kappanlage Opti-Kap 5003 dank ihrer 2 Kappsägen für gleichbleibende Schnittquali­ tät und hohe Produktionsvolumen. „Einige unserer üblichen Probleme waren inkon­

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

Produkte von DANK, Uruguay.

>>

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

eine hohe Produktionskapazität und -ge­ schwindigkeit und sorgt für eine konstant hoch­wertige Ausgabe. So kann DANK nicht nur keilverzinkte Produkte mit heraus­ ragender Qualität herstellen, sondern erzielt auch sehr niedrige Arbeitskosten pro her­ gestelltem Artikel.

• Automatisiertes Beschickungs­ system Modell Opti-Feed 6000 • MiCROTEC Goldeneye 302+ Scanner • 2 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5003 • Materialhandhabung • Re-rip Maschine

4

RE-RIP MASCHINE

Fachkräftemangel in Uruguay

nd inkonsistenter Produktion konfrontiert war, war es an der Zeit, in System TM optimierten Kappanlage Opti-Kap 5003 und einer horizontalen Keilzinkanlage sistente Schnittmuster und unvorherseh­ bare Produktionsmengen“, sagt Gustavo Balerio Jofe, CEO von DANK. Heute fertigt DANK Produkte in kürzerer Zeit und zu weit­ aus ­ geringeren Kosten, mit viel stabileren Produktions­ mengen und gleichmäßigen Schnittmustern.

Ein Rezept für erstklassige Produktion Die Opti-Kap 5003 Kappanlage beginnt mit automatischer Beschickung. Anschließend werden die Werkstücke mit einem Multi­ sensor-Scanner MiCROTEC Goldeneye 302+ auf Fehler gescannt und mit zwei optimierten Kappsägen Opti-Kap 5003 zerkleinert. Die Opti-Kap 5003 Kappsägen verfügen über einzigartige Kreissägeblattanschläge und eine Konstruktion, die eine hohe Schnittge­ nauigkeit gewährleistet. Als nächstes werden

die Nachschnitt-Werkstücke entsprechend ihrer Nachschnitt-Ausrichtung markiert und auf einer Nachschnittmaschine sortiert. Die anderen Werkstücke werden nach ihren Qualitäten sortiert, d. h. sie werden entweder in Fixlängen sortiert (wo manuelles ­Stapeln möglich ist), in verschiedene Qualitäten von Keilzinkbauteilen sortiert oder direkt zur Opti-Joint H-200 Keilzinkmaschine transpor­ ­ tiert.

Eine harmonische Beziehung DANK ist ein Unternehmen mit hohen Anforde­ rungen an seine Produktionsausrüstung, und System TM ist immer flexibel und reagiert auf Kundenanforderungen. „Dies schafft die per­ fekte Harmonie zwischen DANK und ­System TM, da die Kombination aus Flexi­bilität, Reak­ tionsfähigkeit, Maschinenimplementierung

OPTI-FEED L-200

DANK’s Produktionsstätten in Uruguay.

und Nachverfolgung von System TM perfekt zur Geschäfts­ philosophie von DANK passt, hohe Standards aufrechtzuerhalten“, sagt Morten Plejdrup, Gebietsverkaufs­leiter für ­Südamerika bei ­System TM. In Südamerika werden enge Geschäftsbezie­ hungen hoch geschätzt. „DANK weiß es zu schätzen, dass sie jederzeit und an jedem Tag unseren CSO oder unseren südameri­ kanischen Händler Linares anrufen können.

Es gefällt ihnen, dass unsere Beziehung so eng ist“, sagt Morten.

>>

• Automatische Werkstückaus­ richtung Modell Opti-Feed ­spinfeeder • Einzelstückzuführung Modell ­Opti-Feed L-200 • Zuführungsinheit Modell Opti-Feed H-200 • Automatisiertes Horizontal ­Keil­zinkungsystem Opti-Joint H-200 • Einstellbare mehrfachkappsäge • Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

OPTI-FEED H-200

Einzelstückzuführung

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Zuführungsinheit

OPTI-JOINT H-200

Horizontal Keilzinkungsystem

OPTI-FEED SPINFEEDER Automatische Werkstückausrichtung

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 302+ Scanner mit X-Ray

EINSTELLBARE MEHRFACHKAPPSÄGE

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

Überblick: Produktion:

Hobelkomponenten

Holzarten:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

5

Rohden Porta’s Produktions­ stätten in Salete, Brasilien.

>>

Odirlei Moratelli, Produktionsleiter bei ­Rohden Portas:

„Wir sind so froh über diese Anlage.

Wir sind definitiv der Meinung, dass wir die richtige ­Entscheidung ­getroffen haben, in diese zu i­nvestieren.

Wir haben u ­ nser Produktions­volumen pro Mitarbeiter im Vergleich zu ­unseren vorherigen ­Produktionsmethoden um etwa 57 % ­gesteigert”

System TM baut seine Präsenz auf dem brasilianischen Türmarkt aus.

Ein weiterer großer brasilianischer Türhersteller, Rohden Portas, hat kürzlich in eine optimierte Opti-Kap 5103-Kappanlage investiert. In Zusammenarbeit mit der Grupo Linares beliefert System TM weiterhin einige der größten Türhersteller Brasiliens mit Maschinen, was System TM zu einem starken Akteur auf diesem Markt macht.

Rohden Portas Rohden Portas ist ein brasilianischer Türhersteller, der 1938 von einem jungen Tischler, namens Samuel Rohden, gegründet wurde. Rohden Portas bietet Produkte von hoher Qualität, Langlebigkeit und Schön­ heit, während strenge Umweltschutzricht­ linien eingehalten werden. Zu den Produkten des Unternehmens zählen grundierte Türen, zeitgenössische Türen, Türen aus astigem Kiefernholz, Türen aus reinem Kiefernholz, Brandschutztüren und Terrassentüren.

Starke internationale Präsenz Als eines der größten Tischlerunternehmen in Brasilien ist Rohden Portas auch weltweit als seriöser Zulieferer anerkannt. Großbritan­ nien war der erste Markteintritt von Rohden Portas auf dem Weltmarkt. Heute exportiert Rohden Portas nach Europa, Afrika, Asien und Nordamerika. Das Unternehmen expor­ tiert jedoch hauptsächlich nach Nordamerika, wo es seit 32 Jahren ein Büro in den USA besitzt.

>>

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

System TM gewinnt starke Position auf dem ­südamerikanischen Türmarkt durch die Belieferung einiger seiner größten Türhersteller

• Linares Lamelmac pl-706 ­Hobel • MiCROTEC Goldeneye 301+ Scanner • 2 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Materialhandhabung

Die erste Rohden Portas – System TM Begegnung Die erste Begegnung zwischen Rohden Portas und System TM fand im Jahr 2017 auf der Fimma, der internationalen Messe für

Maschinen, Rohstoffe und Zubehör für die Möbelindustrie in Brasilien statt. Nachdem Rohden Portas halbautomatisch mit manu­ eller Markierung produziert hatte, war es an der Zeit, im eigenen Unternehmen mehr Automatisierungs- und Produktionskapazi­ ­ täten einzuführen. Infolgedessen besuchte Rohden Portas auf der Fimma den Stand von System TM/Grupo Linares und entschloss sich, an der Post-LIGNA-Veranstaltung Tech Tour von System TM teilzunehmen, um die Produktionsanlagen von System TM und die Herstellung von System TM-Anlagen an­ zusehen. Kurz darauf forderte Rohden ­Portas ein Angebot für eine optimierte Opti-Kap 5103-Kappanlage an. Schließlich wurde im Sommer 2019 eine Opti-Kap 5103-Kappan­ lage geliefert.

Deutliche Zunahme an hochwertigem, reinen Holz Dank der Opti-Kap-5103-Kappanlage hat Rohden Portas die Häufigkeit von astigem Holz reduziert und die Produktion von hoch­ wertigem, reinem Holz deutlich gesteigert. „Wir sind so froh über diese Anlage. Wir sind definitiv der Meinung, dass wir die richtige Entscheidung getroffen haben, in diese zu investieren. Wir haben unser Produktions­ ­ volumen pro Mitarbeiter im Vergleich zu

­nseren vorherigen Produktionsmethoden u um etwa 57 % gesteigert, ergänzt Odirlei Moratelli, Produktionsleiter bei Rohden P ­ ortas.

Der Herstellungsprozess Die Kappanlage Opti-Kap 5103 ­startet mit der manuellen Beschickung großer Werk­ stücke in den neu entwickelten Hobel, Lamel­ mac ­pl-706 von Linares, welche Werkstücke in ­kleine Lamellen aufteilt. Dann bewegen sich die Lamellen auf einen ­MiCROTEC Golden­eye 301+ Scanner, wo Holzfehler fest­gestellt werden. Die Informationen vom Scanner werden von einer ­System TM-/MiCROTEC-Optimierungs­soft­ware ver­ wendet, um die beste Schnittposition für die nachfolgende Opti-Kap 5103-Kappsäge zu berechnen. Wenn Werkstücke in die Opti-Kap 5103 Kappsäge eintreten, weist ­ das ­Opti­mierungssoftwareprogramm von ­System TM/MiCROTEC die Kappsäge an, wie Werkstücke mit maximaler Holzausnutzung am besten geschnitten werden können. Als nächstes werden die Lamellen von Sortier­ ­ bändern sortiert. Die sortierten Lamellen werden von den Bedienern nach Länge und Qualität gesammelt und gestapelt. Am Ende dieses Prozesses werden diese Lamellen zu Türen zusammen laminiert.

MATERIALHANDHABUNG Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 301+ SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Überblick: Produktion:

Fenster & Türen

Holzart: Weichholz

LINARES LAMELMAC PL-706 Hobel

6

Anzahl der Bediener:

PHP Sigro für eine umweltfreundlichere und ressourcen­ effizientere Produktion, dank der System TM KappsägeLösung Da in Polen der Zugang zu Rohstoffen manchmal schwierig sein kann, ist es äußerst wichtig, Holz optimal für die Verwaltung der Rohstoffkosten einzu­ setzen. PHP Sigro, einer der ersten europäischen Hersteller von Schichtholz, hat kürzlich in eine Optimierungslinie von System TM, in die Opti-Kap 5103, investiert. Diese ermöglicht dem Unternehmen, Holz besser zu verwerten, Produktionsprozesse umweltfreundlicher zu gestalten und nicht zuletzt durch die Automatisierung das Risiko menschlicher Fehler zu reduzieren.

PHP Sigro Das 1991 in Katowice, Polen, gegründete PHP Sigro ist ein Familienunternehmen, das eine breite Palette an hochwertigem, ver­ leimten Schichtholz (Fenster- und Türver­ kleidungen) anbietet. Die Produkte von PHP Sigro werden aus Fichte, Kiefer, Eiche, Tanne sowie Lärche hergestellt und hauptsächlich an Holzgroßhändler sowie Fenster- und Tür­ fabriken verkauft.

Nach mehreren Erweiterungen und ­Mo­­derni­sierungen der Produktionsmaschinen in den neunziger Jahren, hat sich PHP Sigro dynamisch und schließlich zu einem führen­ den Lieferanten für die Fensterindustrie in Europa entwickelt. Dies hauptsächlich im Be­ reich der verleimten Fenster- und Türkanteln.

Die Produktion umweltfreundlicher und ressourcenschonender gestalten PHP Sigro ist eines von vielen anderen ­polnischen Unternehmen, die in eine ­System TM-Lösung in der polnischen Fensterindustrie investiert haben, um Holz besser zu ­nutzen.

Denn in Polen wird es immer schwieriger, Rohstoffe zu beschaffen. Aus diesem Grund hat PHP Sigro einige Maßnahmen ergriffen, um die Produktionsprozesse umweltfreund­ licher zu gestalten. Um die eigene Strategie zu unterstützen, hilft PHP Sigro die ­Investition in eine Opti-Kap 5103-Kappanlage, dass das Unternehmen, seine Rohstoffe viel ­ besser nutzen, umweltfreundlicher produzieren und die Umwelt schützen kann.

Herausforderungen für eine ­umgehende Investition in System TM-Maschinen Neben dem schwierigen Zugang zu Rohst­

offen zählten auch Handarbeit und ineffi­ ziente Nutzung von Holz zu den Produktions­ herausforderungen von PHP Sigro in den Tagen, als das Unternehmen noch manuelles Markieren einsetzte. Als die Zeit für ein Up­ grade von der manuellen Markierung auf eine neue Kappanlage kam, besuchte Sigro einige Referenzkunden von System TM in Polen und entschied sich schließlich für eine opti­mierte Opti-Kap 5103-Kappanlage. Durch den Wechsel von der manuellen Markier­ ung zur Automatisierung konnte das Risiko menschlicher Eingriffe und damit das Risiko menschlicher Fehler bei PHP Sigro erheblich reduziert werden.

Wie arbeitet die Kappanlage Die Kappanlage Opti-Kap 5103 startet mit einem automatischen Beschickungssystem, einer Opti-Feed 6000 Vack. Die Opti-Feed 6000 Vack beschickt Werkstücke in einen Hobel mit beweglichen Seitenschneidern, die Werkstücke auf allen vier Seiten kalibrieren.

Das macht Werkstücke geeigneter für das spätere Keilzinken. Nach dem Hobel misst ein Inline-Feuchtigkeitsmesser den Feuchtig­ keitsgehalt von Werkstücken, sodass Be­ reiche mit hohem Feuchtigkeitsgehalt identi­ fiziert, weggeschnitten und später verworfen werden können.

Anschließend werden die Werkstücke mit einem Scanner, dem MiCROTEC Goldeneye 301+, gescannt, wobei Holzdefekte fest­ gestellt werden. Die Informationen vom Scanner werden von einer System-TM-/ MiCROTEC-Optimierungssoftware verwen­ det, um die beste Schnittposition für die nachfolgende Opti-Kap 5103-Kappsäge zu

Produkte von PHP Sigro, Katowice, Polen.

>>

berechnen. Wenn Werkstücke in die OptiKap 5103 Kappsäge eintreten, weist das Opti­mierungssoftwareprogramm von System TM/MiCROTEC die Kappsäge an, wie Werk­ stücke mit maximaler Holzausnutzung am besten geschnitten werden können. Nach der Säge markiert ein Drucker die Werkstücke anhand der vom Scanner empfangenen In­ formationen, entsprechend ihrer Qualität.

Werkstücke werden markiert, um die Iden­ tifizierung von Werkstückqualitäten in den nachfolgenden Produktionsprozessen zu er­ leichtern. Infolgedessen verringert die An­ wesenheit des Druckers die Fehlerhäufigkeit bei der menschlichen Qualitätsbeurteilung, da der Scanner für die Qualitätsbestimmung zuständig ist.

Die Möglichkeit ein Spezialprodukt herzustellen Die Kappanlage Opti-Kap 5103 produziert Fensterkomponenten aus Fichte, sowohl mit Keilzinken als auch mit Fixlängen. PHP Sigro hat sich jedoch auf die Herstellung langer Fixlängen spezialisiert. Dies ist auch eine der Möglichkeiten der Opti-Kap 5103-Kappanlage, im Gegensatz zu vielen anderen Produktions­ linien, die kurze Fixlängen herstellen, welche dann keilgezinkt werden. Zusätzlich bringen die 18 Entlader nach der Kappsäge Opti-Kap 5103 nicht nur unterschiedliche Qualitäten hervor, sondern auch lange Fixlängen, was diese Produktionslinie einzigartig macht.

MATERIALHANDHABUNG

Persönliche Aussage von Michael Kaminski, ­ Inhaber von PHP Sigro:

“System TM war nicht die günstigste ­Option auf dem Markt, ­jedoch haben sie das ­wieder wettgemacht, da wir von Anfang an wussten, dass ­System TM ein P ­ artner ist, der versteht, was wir b ­ rauchen.

Die Mit­arbeiter von System TM, die an unserem Projekt ­beteiligt ­waren, ­waren ­hochqualifizierte technische Fachleute, die einige groß­ artige Lösungen für unsere Produktions­ herausforderungen hatten. Nach vier ­Monaten Betrieb mit der Produktions­ anlage sind wir sehr ­begeistert. Danke!”

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

HOBEL

MICROTEC GOLDENEYE 301+ SCANNER

>>

Die System TM lösung ­besteht aus Folgendem:

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

• Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000 Vack • Hobel • MiCROTEC M3 Scan zur ­Feuchtemessung • A MiCROTEC Goldeneye 301+ Scanner • Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103 • Materialhandhabung

MICROTEC M3 SCAN Feuchtigkeitsmesser

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

Überblick: Produktion:

Fenster & Türen

Holzart: Weichholz Anzahl der Bediener:

7

Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: Eurobois, Lyon, Frankreich NWFA Expo, Milwaukee, Wisconsin, USA IWF, Atlanta, USA Trä & Teknik, Göteborg, Schweden

Februar 4 – 7, 2020 April 28 – 30, 2020 August 25 – 29, 2020 September 8 – 11, 2020 Nr. 2 - 2019

>>

Die starke internationale Attraktivität und eine Netto-Ausstellungsfläche, die 19 Fußballfeldern entspricht, machen LIGNA zur faktisch größten Fachmesse für die holzbearbeitende und -verarbeit­ ende Industrie.

Insgesamt 1.500 Aussteller aus 50 Ländern präsen­ tierten ihre beeindruckenden Lösungen auf der diesjährigen LIGNA. Über 90.000 Besucher nahmen teil, von denen 40.000 aus dem Ausland kamen.

Das ­unterstreicht die internationale Bedeutung und Anziehungskraft der LIGNA, wie sie keine andere ­ Messe der Welt in dieser Branche vorweisen kann.

Die zahlreichen täglichen Vorführungen von System TM-Maschinen lockten Scharen neugieriger Messebe­ sucher an. System TM verzeichnete dementsprech­ end einen Besucherzuwachs im Vergleich zu früheren Messeteilnahmen an der LIGNA, und zwar insbeson­ dere beim Anteil der Besucher aus Südamerika und Asien. „System TM freute sich über zahlreiche Mehr­ fachbesucher und die oftmals lange Aufenthaltsdauer

NHLA Convention & Exhibit Showcase 2019­

Besucher auf dem System TM Stand auf der LIGNA 2019. der Besucher am Stand. Das macht deutlich, dass der Stand und unser Angebot die Besucher wirklich an­ spricht“, sagt Per Jørgensen, CSO von System TM. Nach fünf ereignisreichen Tagen mit vielen vielver­ sprechenden Kundenkontakten kann System TM nun eine ausgesprochen positive Bilanz der LIGNA ziehen.

Dank ihrer vielfältigen Möglichkeiten zur Werbung für System TM und zum Aufbau von Markenbewusstsein ist die LIGNA eine Messe, auf die wir stets schon im Vorfeld gespannt sind. So freuen wir uns jetzt bereits darauf zu entdecken, was die LIGNA 2021 für uns bereithalten wird.

System TM nahm im ­ktober an der jährlichen O NHLA Convention & Exhibit Showcase teil. Die jähr­ liche NHLA Convention ist die größte Zusammenkunft der Hartholzindustrie in Nord­ amerika. Jetzt, in ihrem 122.

Jahr, zeigte sie praktisch jeden Aspekt der Hart­ holzindustrie. „Es war eine großartige Veranstaltung. Ich würde ­ sagen, dass viele K ­ ­unden

erkennen, dass die ScanTechnologie die Zukunft ist, was vor einigen Jahren noch nicht der Fall war. Qualifizierte Holzsortierer zu finden, wird zu einem echten Problem, und hier kommt der Scanner ins Spiel. Es wird ­interessant sein zu sehen, was im nächsten Jahr ­ passiert“, sagt Jean-Luc ­Croteau, Gebietsverkaufs­leiter für Nordamerika bei System TM.

Von links nach rechts: Marco Bianco (Leiter Pre-Sales Engineering bei MiCROTEC), Rado Gazo (Professor für Holz­ verarbeitung und Wirtschafts­ ingenieurwesen), Jean-Luc Croteau (Gebietsverkaufsleiter von Nordamerika bei System TM), und John Barnes (Spe­ zialist für Massivholzprodukte bei Stiles Machinery).

Mokkiten 2019 Das System TM Team auf der LIGNA 2019.

Besucher auf dem System TM Stand auf der LIGNA 2019.

Besucher auf dem System TM Stand auf der LIGNA 2019.

Besucher auf dem System TM Stand auf der LIGNA 2019.

Wir freuen uns jetzt bereits darauf zu entdecken, was die LIGNA 2021 für uns bereithalten wird!

Mokkiten findet in N ­ agoya, Japan, statt und soll die Rationalisierung der Herstel­ ­ lungsprozesse in der Holz­ industrie fördern, indem hochwertige Holzbearbeit­ ungsmaschinen, Forstmas­ chinen und andere verwandte Produkte aus der ganzen Welt vorgestellt werden. Auf der diesjährigen Mokkiten präsentierten System TM

>>

LIGNA 2019

>>

www.systemtm.com

und ­ MiCROTEC eine DemoAnlage, bestehend aus einer Opti-Kap 5103 Kappsäge und einem MiCROTEC Scanner.

Die Demo-Anlage wurde von den Besuchern sehr gut an­ genommen und die Messe bot eine gute Gelegenheit, die Erfahrung von System TM auf dem japanischen Markt zu demonstrieren.

Von links nach rechts: Arianna Giudiceandrea (CSO von MiCROTEC), Per Jør­ gensen (CSO von System TM), und Alberto Miglior­ anza ­ (Pre-Sales Engineer bei ­MiCROTEC).

System TM ist ein führender Anbieter ­automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Hand­ habungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-System­ lösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler ­Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung. Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

System TM A/S

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische System­lösungen

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Material­ handhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Dänemark, Tel:+45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19, tm@systemtm.com, www.systemtm.com