System TM News 2019, vol. 1 (DE)

NEWS

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Prawda erzielt hohe Gewinne durch die Verbesserung seiner Produktionsprozesse

Nachdem Prawda in eine optimierte Kappsägelinie Opti-Kap 5103 investiert hatte, profitierte Prawda davon, die Anzahl der Bediener zu reduzieren und die Holznutzung, die Einheitlichkeit der Produktion und die Verfügbarkeit der Produktion zu steigern.

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Nr. 1 - 2019

Führendes dänisches Unternehmen wählt System TM aus diesen 3 Gründen Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 6.

System TM zeigt auf der LIGNA 2019 eine breite Auswahl der Maschinerie in Betrieb

Auf der diesjährigen LIGNA wird der Stand von System TM mit den neuesten Technologien und der Integration von Maschine zu Maschine voll sein, u.a. durch die Präsentation einer Produktionslinie von Opti-Solution in Betrieb.

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Warum Branchenerfahrung zählt: Hassell & Hughes investiert in eine schlüsselfertige Lösung von System TM

Die langjährige Erfahrung von System TM in der nordamerikanischen Parkettindustrie ist der Grund, warum sich Hassell & Hughes kürzlich für eine Kappsägelinie Opti-Kap 5103 mit einer Besonderheit entschied.

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optimization of staff and wood resources

Nachttische von Prawda q

Eine Wende zum Besseren: Prawda erzielt hohe Gewinne durch die Verbesserung seiner Produktionsprozesse Als der Möbelhersteller Prawda erkannte, dass er seine Produktion verbessern und zukunftssicher machen musste, entschloß sich Prawda, seine Produktionsprozesse durch die Investition in eine System TM Linie zu modifizieren. Dies ergab eine Reduzierung der Anzahl des Bedienpersonals und eine Erhöhung der Holzausnutzung, sowie der Einheitlichkeit der Produktion und der Anlagenverfügbarkeit.

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Maciej Ogonowski, Manufacturing Director von Prawda:

„Dies ist die zweite Optimierungskappanlage, die System TM für uns bereitgestellt hat. Wir haben großartige Erfahrungen mit der Optimierung der Kiefern- und Birkenlamellen der Anlage gemacht.

Der gesamte Prozess - die Bestellung einer neuen Anlage, die Pünktlichkeit der Lieferung und die Montage und Inbetriebnahme - zeichnete sich durch höchste Professionalität aus. Ich würde jedem Unternehmen wünschen, mit einem Anbieter wie System TM zusammenzuarbeiten.“

Von Stofftieren zu Sperrholz Prawda wurde 1989 in Olecko, Ostpolen, gegründet. Das Unternehmen stellte zunächst Stofftiere und Kissen her, doch in den 90er Jahren brachten dynamische Marktveränderungen neue Möglichkeiten mit sich. Im Jahr 1997 beschloss Prawda, sein Produktportfolio zu ändern und statt Stofftiere und Kissen Sperrholz herzustellen. Es dauerte nicht lange, bis Prawda weltweit expandieren konnte. Im Jahr 2001 errichtete das Unternehmen eine neue Fertigungseinrichtung und spezialisierte sich auf die Produktion von Holzschränken und Gestellmöbeln (Kiefer und Birke).

An der Spitze der Innovation Prawdas Fertigungsprozesse zeichnen sich durch einen hohen Innovationsgrad bei der Holzbearbeitung aus und helfen dem Unternehmen dabei, Rohmaterial optimal auszunutzen.

Prawda ist stets darum bemüht, seine internationale Position als Hersteller von Produkten mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit auszubauen.

Eine Wende zum Besseren Obwohl Prawda mit seinen Gewinnen und der Leistung der vorhandenen Kappanlage für Kiefernholz von System TM sehr zufrieden war, wurde es zunehmend wichtig, die Birkenholzproduktion zu verbessern und zukunftssicher zu machen. Daher beschloss Prawda, sich an System TM zu wenden, um eine weitere Kapplösung zu erwerben - dieses Mal für die Birkenholzproduktion.

Sich von der Konkurrenz hervorheben Laut Maciej Ogonowski, Manufacturing Director von Prawda, konnte System TM die Erwartungen des Unternehmens aus mehreren Gründen erfüllen: „Die Anlage von System TM hob sich aufgrund ihrer Stabilität, Einfachheit und hochleistungsfähigen Maschinenausstattung von der Konkurrenz hervor. Wir waren sicher, dass diese Eigenschaften für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen würden,’’, sagt Maciej Ogonowski. „Wir schätzen die Flexibilität, die System TM in der Designphase gezeigt hat, sowie die Entschlossenheit des Unternehmens, alle unsere Anforderungen zu erfüllen. System TM hielt den Zeitplan des Projekts genau ein und kümmerte sich um einige in der Inbetriebnahmephase auftretende unvorhergesehene Probleme in einer Weise, bei der die Interessen aller Beteiligten berücksichtigt wurden.’’

Erzielte Gewinne mit der Anlage von System TM Durch die Verbesserung seiner Produktionsprozesse konnte Prawda erhebliche Vorteile erzielen, darunter: Reduzierung des Bedienpersonals und der Arbeitskosten, bessere Holzausnutzung durch den Scanner und die Optimierungssoftware der Anlage, eine bessere Einheitlichkeit der Produktion und eine höhere Anlagenverfügbarkeit. „Wir sind mit der Optimierungskappanlage Opti-Kap 5103 sehr zufrieden. Wir haben alles erhalten, was wir bestellt haben - und mehr: Wir erzielen jetzt bessere Leistungsparameter als ursprünglich angenommen’’, sagt Maciej Ogonowski.

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC M3 SCAN Feuchtigkeitsmesser

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

2 x Optimierungs-Kappsäge Modell

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Diese System TM lösung besteht aus Folgendem:

Opti-Kap 5103 •

MiCROTEC M3 Scan zur Feuchtemes-

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

sung •

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit X-Ray

•

Überblick:

Automatische Stapelsysteme Modell

Produktion: Möbelkomponenten

Opti-Stack 3000

Holzart: Hartholz Anzahl der Bediener:

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Produktionsoptimierung auf höchstem Niveau Die Opti-Kap 5103 Kappanlage ist mit einem speziellen Zuführsystem ausgestattet, das in Gestellen gestapelte Lamellen bearbeitet. Nach dem Entladen der Gestelle werden die Birkenlamellen durch eine Trennvorrichtung geführt. Die Trennvorrichtung trennt die Lamellen zur manuellen Inspektion, bevor sie in einen MiCROTEC Goldeneye 502+ Scanner mit Röntgeneinheit gelangen, wo Defekte und Maserungen erkannt werden. Die Scannerdaten werden an eine Optimierungssoftware übertragen, die die beste Sägeposition berechnet. Diese Daten werden von zwei Opti-Kap 5103 Kappsägen verwendet, die anschließend zum Einsatz kommen.

Wenn die Werkstücke die Opti-Kap 5103 Kappsägen erreichen, weist die Optimierungssoftware die Kappsägen an, wie die Werkstücke mit maximaler Holzausnutzung zu sägen sind. Die Werkstücke verlassen die Kappsägen über zwei Sortierförderer, wo sie in zwei Gruppen aufgeteilt werden: Keilverzinkungsblöcke und lange Festlängen. Dann werden alle Werkstücke entsprechend ihrer unterschiedlichen Längen und Qualitäten nach der oben genannten Klassifikation in Sortierkästen verteilt. Wenn eine ausreichende Anzahl von Werkstücken vorhanden ist, werden die Sortierkästen geleert. Festlängen können manuell von mehreren Sortiertischen gestapelt werden. Abschließend werden große Chargen von Werkstücken von zwei Opti-Stack 3000 Stapelsystemen gestapelt.

Die Macht des Markenversprechens: Warum es sich lohnt, zu seinem Wort zu stehen

Keilzinkenprodukte von Produits Matra q

Die Kundenerfahrung spielt als Wettbewerbsdifferentiator eine immer bedeutendere Rolle. Produit Matra hatte bereits viele erfolgreiche Erfahrungen mit System TM einem Unternehmen, das sein Versprechen in Bezug auf die Produktionskapazität immer wieder erfüllt hat. Dank der neuen Anlage von System TM, der Opti-Joint H-200 Keilzinkenanlage, konnte Produits Matra seine Produktionskapazität um 33% erhöhen.

Wir wissen alle, wie enttäuschend es ist, wenn Versprechen nicht eingehalten werden. In der Geschäftswelt reicht ein gebrochenes Versprechen, um ein ganzes Unternehmen zu schädigen. Eine Marke, die ihre Versprechen hält, wird dafür mit loyalen und zufriedenen Kunden belohnt.

Versprechen können nur dann gehalten werden, wenn Worte immer der Realität entsprechen. Genau das war bei dem Projekt von Produits Matra der Fall: Das von System TM zu Beginn des Projekts gegebene Versprechen in Bezug auf die Produktionskapazität seiner Keilzinkenanlage entspricht der Realität im Werk von Produits Matra in Quebec, Kanada. Wenn man Produits Matra fragt, warum System TM zu seinem Wort steht, führt das Unternehmen Eigenschaften wie die Genauigkeit und Pünktlichkeit bei der Entwicklung der Opti-Joint H-200 Keilzinkenanlage an, die 200 Blöcke pro Minute produziert. Für Produits Matra hat die Installation der Anlage zu einer Steigerung der Produktionskapazität von 33% geführt.

Einen Brand überleben und erfolgreich sein Produits Matra wurde im Jahr 2000 von den Brüdern Nicholas und Jean-Francois Drouin in Saint-Martin-de-Beauce, Kanada, gegründet.

Das Unternehmen stellt hochwertige Tür- und Fensterkomponenten sowie grundierte Verkleidungen und dekorative Elemente aus Weymouths-Kiefer her. Leider wurde das Werk des Unternehmens 2010 bei einem Brand zerstört.

Mit der Hilfe der Mitarbeiter entstand acht Monate später ein neues und dreifach effizienteres Werk, das mit hochmoderner Fertigungsausrüstung ausgestattet wurde, darunter einer Kappanlage von System TM. Dies war die erste Investition von Produits Matra in Ausrüstung von System TM und der Beginn einer erfolgreichen Beziehung zwischen den beiden Unternehmen, die Produits Matra zu einem Wiederholungskunden von System TM gemacht hat.

Das Unternehmen heute Heute hat Produits Matra drei hochmoderne Werke, 175 Mitarbeiter und über 15.790 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Unternehmen ist auch ein wichtiger Akteur bei der Transformation von Weymouths-Kiefer auf dem kanadischen und US-amerikanischen Markt. In den kommenden Jahren will Matra die Qualität seiner Produkte und die Leistung seiner Werke weiterhin verbessern und seine Bemühungen fortsetzen, um die Branche zum Nutzen seiner Kunden und zukünftiger Generationen anzuführen.

Steigerung der Produktionskapazität um 33% Um seine Produktionskapazität und Stückzahlen zu verbessern, beschloss Produits Matra, weitere Maschinen von System TM in seinen Werken zu installieren, und investierte in eine Keilzinkenanlage mit einer HorizontalKeilzinkmaschine, die Opti-Joint H-200. Der Verkaufsprozess war in Rekordzeit abgeschlossen und die Keilzinkenanlage konnte schnell in Betrieb genommen werden. „Die Anlage optimi-

ert jetzt die Produktionsprozesse von Produits Matra, da sie die Anzahl des benötigten Bedienpersonals erheblich reduziert und die Produktionskapazität um 33% steigert. Was die Anzahl der Blöcke anbelangt, entspricht dies einer Steigerung von 150 Blöcken auf 200 Blöcke pro Minute,“ sagt Jean-Luc Croteau, Area Sales Manager für Nordamerika bei System TM.

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„Die Anlage optimiert jetzt die Produktionsprozesse von Produits Matra, da sie die Anzahl des benötigten Bedienpersonals erheblich reduziert und die Produktionskapazität um 33 % steigert. Was die Anzahl der Blöcke anbelangt, entspricht dies einer Steigerung von 150 Blöcken auf 200 Blöcke pro Minute.“

Zuerst werden die Werkstücke in die Keilzinkenanlage eingeführt. Dazu wird eine Opti-Feed Werkstückzuführung mit getaktetem Vorschub verwendet. Die Werkstücke werden dann von der Opti-Joint H-200 Horizontal-Keilzinkmaschine, die 200 Werkstücke/Minute bearbeitet, keilgezinkt. Wenn der Horizontal-Keilzinkprozess abgeschlossen ist, werden die Werkstücke von einem Stapler gestapelt, verpackt und zu den nachfolgenden Prozessen transportiert.

Was macht die Opti-Joint H-200 einzigartig?

Die Opti-Joint H-200 ist eine hochleistungsfähige Horizontal-Keilzinkmaschine, die mit hochwertigen mechanischen und elektrischen Komponenten ausgestattet ist. Die Opti-Joint H-200 liefert eine außergewöhnlich hohe Produktionskapazität für Weichhölzer und Harthölzer und eine hohe Präzision und Qualität beim Keilverzinken. Die Werkstücke bewegen sich sehr schnell, genau und sicher durch den Keilzinkprozess der Opti-Joint H-200. Dies sorgt für eine hohe Leistung, Produktivität und Qualität, und Stillstandszeiten werden auf ein Minimum beschränkt.

Jean-Luc Croteau, Area Sales Manager für Nordamerika bei System TM:

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Diese System TM lösung besteht aus Folgendem: •

Automatische Werkstückausrichtung Modell Opti-Feed spinfeeder

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Zuführungsinheit Modell Opti-Feed H-200

OPTI-FEED H-200

•

Zuführungsinheit

Automatisiertes Horizontal Keilzinkungsystem Opti-Joint H-200

OPTI-JOINT H-200

Horizontal Keilzinkungsystem

OPTI-FEED SPINFEEDER Automatische Werkstückausrichtung

Überblick: Produktion:

Fenster & Türen, Hobelkomponenten

Holzart:

Weichholz

Anzahl der Bediener:

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Produits Matras Hauptsitz in Saint-Martin, Quebec

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System TM zeigt um auf der LIG

Auf der diesjährigen LIGNA werden am Stand Maschine-zu-Maschine-Integration vorgeführt. E schiedlichen Maschinen und Optionen sowohl vo Partner MiCROTEC in B

► Opti-View System – ein Datenerfassungssystem:

• Erfasst und analysiert Leistungsdaten von jeder Maschineneinheit, sodass Benutzer wichtige Daten ihrer Anlage analysieren können, um sie entsprechend einzustellen und eine optimale Leistung zu erzielen.

► Opti-Solution – eine vollkommen automatische Lösung: • System TM Opti-Feed 6000 Vack – automatisiertes Beschickungssystem • MiCROTEC Viscan für die zertifizierte Festigkeitssortierung von Schnittholz • MiCROTEC Curvescan für die Messung der Krümmung • MiCROTEC Opti-Side für die Erkennung der Jahresringlage (Schüsselung) • MiCROTEC M3 Scan Feuchtigkeitsmesser • MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit Röntgen • System TM Opti-Kap 5103 Optimierungs-Kappsägen (2) • System TM Opti-Stack 3000 automatisiertes Stapelsystem • System TM automatisches Batch-Erstellungssystem für vertikales Keilver-

► Ein Scanner, eine eine Standardlösung

• MiCROTEC Goldeneye 30

zinken

• System TM Opti-Kap 510

Für kost

Wir freuen uns auf Ihren Be Besuchen Sie uns in

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mfassende Lösungen GNA 2019

von System TM modernste Technologien und Eine Opti-Solution Fertigungslinie wird mit unteron System TM als auch von unserem ScannerBetrieb zu sehen sein. ► Erleben Sie die gesamte Palette der System TM Maschinen • Kommen Sie zu uns, denn wir stellen Ihnen eine Opti-Solution-Fertigungslinie vor, die mit einer Reihe von Maschinen und Optionen von System TM und MiCROTEC in Betrieb ist.

• System TM präsentiert leistungsstarke Maschinen mit hoher künstlicher Intelligenz (Industrie 4.0), weniger Eingriffe von Menschen zur Minimierung menschlicher Fehler und mehr Selbstregulierung, um die höchste Effizienz und Verfügbarkeit der Fertigung zu gewährleisten.

Säge – g:

02 Scanner

03 Optimierungs-Kappsäge

tenlose E-Tickets verwenden Sie bitte den folgenden Link oder den entsprechenden QR-Code:

www.ligna.de/ticketregistration?6ckf2

esuch auf der LIGNA 2019.

Halle 27, Stand D28

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Der CEO von Outline, Jens Sørensen (Mitte), Area Sales Manager Allan Them (rechts), und CSO Per Jørgensen (links) geben sich die Hand des Deals. q

Führender dänischer Fenster- und Türhersteller investiert aus drei Gründen in eine Anlage von System TM Geschäftliches Wachstum, technologischer Fortschritt und ein Express-Lieferservice waren einer der Gründe, warum Outline Vinduer sich entschied, einen Großauftrag für eine hochmoderne System TM Anlage zu erteilen. Diese Linie sorgt für eine deutlich schnellere Produktion, da sie fast doppelt so schnell läuft wie die vorherige Anlage von Outline Vinduer.

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Diese System TM lösung besteht aus Folgendem: Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000 Vack •

Hobel

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MiCROTEC Goldeneye 302 Scanner mit X-ray

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Optimierungs-Kappsäge Modell OptiKap 5103

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Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 3000 Vack

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Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000 Vack

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Automatisiertes Vertikal Keilzinkungsystem Opti-Joint V-8

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Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

„Die neue Anlage von System TM treibt unsere Produktion an. Ein einzigartiges Merkmal der neuen Anlage ist ihr spezielles Vision-System mit Röntgentechnologie, mit dem Holzdefekte viel einfacher und schneller erkannt werden können.

Die neue Kappanlage ist fast doppelt so schnell wie die ehemalige Anlage des Unternehmens sorgt für eine 5% höhere Holzausnutzung’’.

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Jens Sørensen, CEO von Outline Vinduer:

Im Frühjahr 2018 beschloss Outline, seine Fertigungslinie durch eine neue Anlage von System TM zu ersetzen, um seine Produktion von keilgezinkten laminierten Holzprodukten zu steigern. Die alte Anlage von Outline war bereits seit 20 Jahren in Betrieb und näherte sich dem Ende ihres Lebenszyklus. „Die neue Anlage von System TM wird unsere Produktion antreiben.

Wir hegen große Wachstumsambitionen. Um unsere Ambitionen zu erfüllen, müssen wir unsere Produktionskapazität steigern, und diese Anlage hilft uns dabei. Ein einzigartiges Merkmal der neuen Anlage ist ihr spezielles VisionSystem mit Röntgentechnologie, mit dem Holzdefekte viel einfacher und schneller erkannt werden können. Die neue Kappanlage ist fast doppelt so schnell wie die ehemalige Anlage und sorgt für eine 5% höhere Holzausnutzung’’, sagt Jens Sørensen, CEO von Outline.

Das Unternehmen Outline verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung bei der Herstellung energieeffizienter Fenster und Türen und ist einer der führenden dänischen Hersteller von Holz- und Holz-Aluminium-Fenstern und -Türen für alle Häuserarten.

Das Unternehmen, dessen Geschäftssitz sich in Farsø, Dänemark, befindet, hat 260 Mitarbeiter und befindet sich im Besitz der Inwido Group, Europas größte Fensterhersteller und an der Börse notiert.

Fenster und Türen für alle Häuserarten Die Produkte von Outline werden in Farsø, Dänemark, entworfen, entwickelt und hergestellt.

Das Unternehmen produziert maßgeschneiderte Fenster und Türen, um die Anforderungen seiner Kunden zu erfüllen, und bietet mit vier Tagen die schnellsten Lieferzeiten auf dem Markt.

Die Produkte des Unternehmens werden auf verbessert wird. Nach dem Hobeln werden die Holz- und Baufachmärkten im ganzen Land an Werkstücke von einem MiCROTEC 302 Scanner Berufs- und Privatkunden verkauft. gescannt, der mit visueller Abtast- und Röntgentechnologie ausgestattet ist. Außer dem Eine neue industrielle Realität Scannen von Defekten kann der Scanner die Dank des hohen Automatisierungsgrades und Holzdichte, den Abstand zwischen Baumringen der Intelligenz der Anlage können gleichzeitig und kleine Risse messen. Beim Scannen werden zwei unterschiedliche Qualitätstypen für die Fen- die Werkstücke von der Optimierungskappsäge sterproduktion hergestellt werden. Bei beiden Opti-Kap 5103 zugeschnitten. handelt es sich um 6 Meter lange keilgezinkte Werkstücke. „Wir werden heute mit einer neuen Nach der Opti-Kap 5103 können die WerkRealität konfrontiert, in der die effiziente Daten- stücke entweder direkt zu einer Opti-Joint V-8 nutzung, Automatisierung und Digitalisierung Keilzinkenanlage (für Werkstücke von A-Qualität) von Produktionsprozessen wichtiger sind als oder zu einem Stapelsystem befördert werden, jemals zuvor. Dadurch eröffnen sich zahlreiche das sie zu Paketen verpackt (für Werkstücke neue Möglichkeiten für Fertigungsunternehmen. von B-Qualität). Mit anderen Worten: Durch die Um diese Chancen voll ausschöpfen zu können, gleichzeitige Produktion von zwei Qualitäten ist müssen Technologien an die Anforderungen und eine optimale Nutzung des Rohmaterials mögan die vorhandene Ausrüstung jedes Unterneh- lich, da Outline Werkstücke der A-Qualität zur mens angepasst werden’’, sagt Allan Them, Area Keilzinkenanlage befördern und Werkstücke der Sales Manager für Skandinavien bei System TM. B-Qualität in Paketen stapeln und lagern kann. „Die Kappanlage Opti-Kap 5103 ist an die An- Diese Pakete können dann der Anlage zu einem forderungen von Outline angepasst worden. Da- späteren Zeitpunkt wieder zugeführt und keilgebei liegt der Schwerpunkt auf Produktqualität, zinkt werden. optimaler Rohholzausnutzung und vollautomatischer Handhabung. Durch das fortschrittliche Outline wird bei Tech Tour im Mittelpunkt Scannen des Holzes mit Farbkamera, Laser und stehen Röntgentechnologie werden eine maximale Nach LIGNA 2019 wird System TM ein exkluHolzausnutzung und die besten Endprodukte sives Tech Tour Event in Dänemark veranstalten, erzielt. Wir freuen uns auf die Fortsetzung un- um Gästen die Möglichkeit zu geben, die Proserer 25-jährigen Zusammenarbeit mit Outline,“ duktionseinrichtungen von System TM und die sagt Allan Them.

Anlage von Outline in Aktion zu sehen. Gäste werden das Werk von Outline hautnah erleben Technischer Überblick und können einen Blick auf einige typische MaDas Rohmaterial wird zuerst von einem Opti- schinen von System TM werfen, da die Anlage Feed 6000 Vack Beschickungssystem entstapelt vollständig mit intelligenten Scannern, Kappmaund dann in einen Hobel eingeführt. „Der Hobel schinen und Keilzinkmaschinen mit fortschrittfolgt der Wölbung des Holzes, wodurch weniger licher Material-Handling-Technologie integriert Späne entfernt werden und die Holzausnutzung ist. Die Veranstaltung findet vom 1. bis 3. Juni 2019 statt.

OPTI-STACK 3000 VACK Automatische Stapelsysteme

OPTI-KAP 5103 Optimierungs-Kappsäge

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

HOBEL OPTI-FEED 3000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

OPTI-JOINT V-8

Vertikal Keilzinkungsystem

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Überblick: Produktion: Fenster & Türen Holzart: Weichholz q

Fenster von Outline Vinduer

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Anzahl der Bediener:

OPTI-FEED 6000 VACK Automatisiertes Zuführsystem

Warum Branchenerfahrung zählt: Hassell & Hughes investiert in eine schlüsselfertige Lösung von System TM

Hassell & Hughes in Collinwood, Tennessee, USA. q

Langjährige Erfahrung in der Branche und umfassendes Verständnis für die Anforderungen von Parkettherstellern machen System TM zu einem „Veteran“ auf dem Gebiet nordamerikanischer Hartholzfußböden. Aus diesem Grund entschied sich Hassell & Hughes vor kurzem für die Optimierungskappanlage Opti-Kap 5103.

Um seine Produktionsprozesse umzustrukturieren und eine zuverlässige hohe Kapazität zu erzielen, hat Hassell & Hughes vor kurzem in die Optimierungskappanlage Opti-Kap 5103 investiert. Die Opti-Kap 5103 maximiert die Gesamtrentabilität von Hassell & Hughes, da das Unternehmen mit der neuen Anlage mehr hochwertige Produkte herstellen und die Anzahl seines Bedienpersonals für Kappsägen um mehr als 50% reduzieren kann. Die Fähigkeit, die oben genannten Produktionsanforderungen zu erfüllen, war jedoch nicht der einzige Grund, warum sich Hassell & Hughes für System TM entschied. Es gab weitere Faktoren, die eine noch größere Rolle für Hassell & Hughes spielten.

Laut Jean-Luc Croteau, System TM Area Sales Manager für Nordamerika, war die umfassende Erfahrung von System TM, der gute Ruf des Unternehmens und seine Fähigkeit ausschlaggebend, seine Zusicherungen einzuhalten, entscheidende Kriterien für Hassell & Hughes: „Die Hartholzbodenbranche in den USA ist wie eine große Familie. Jeder kennt jeden und Mundpropaganda ist extrem wichtig. System TM hat viele zufriedene Kunden in diesem Markt. Für Hassell & Hughes war es daher naheliegend, sich für System TM zu entscheiden’’, sagt Jean-Luc. Hassell & Hughes Hassell & Hughes ist seit seiner Gründung ein familiengeführtes Unternehmen, das für Qualität und Effizienz steht. Das Unternehmen wurde 1929 in Collinwood, Tennessee, inmitten von Forstgebieten gegründet. Im Laufe der Jahre stellte Hassell & Hughes unterschiedliche Holzerzeugnisse her. Gegenwärtig produziert das Unternehmen hauptsächlich Hartholzböden mit Spezialisierung auf Roteiche und Weißeiche.

OPTI-FEED 6000

Von manuellen zu automatisierten Prozessen Die Bedienung der ehemaligen manuellen Kappanlage von Hassell & Hughes erforderte einen hohen Personalaufwand. Nachdem es sich als schwierig erwiesen hatte, qualifizierte Arbeitskräfte zu finden, die diese körperlich anstrengende Arbeit ausführen konnten, hielt Hassel & Hughes nach einer hochautomatisierten Kappanlage Ausschau und fand das Gesuchte bei System TM: „Was Geschwindigkeit und Kapazität anbelangt, ist dies wahrscheinlich die fortschrittlichste Anlage auf dem gesamten nordamerikanischen Parkettmarkt“, sagt Jean-Luc.

den Brettern zusammengeführt. Auf diese Weise kann Hassell & Hughes den Materialfluss bei der Beschickung steuern und nur das zuführen, was die Anlage braucht (Mengenkontrollfunktion). „Wenn 20% der Bretter von der Ripsäge kommen, können wir der Anlage 80% der Bretter zuführen. So gelangt immer die richtige Anzahl von Brettern zum nächsten Prozessschritt, dem Scanner. Wenn sich die von der Ripsäge kommende Anzahl von Brettern ändern, ergänzen wir diese entsprechend. Wir haben diese Funktion entwickelt, um die Anlage noch effizienter zu machen und den Personalbedarf auf ein Minimum zu beschränken,“ sagt Jean-Luc.

Dank der Optimierungskappanlage Opti-Kap 5103 konnte Hassell & Hughes über die Hälfte seines Bedienpersonals für Kappsägen durch Automatisierung ersetzen. Darüber hinaus stellt Hassell & Hughes jetzt mehr hochwertige Produkte her, da die Opti-Kap 5103 Anlage den Prozess durch Holzsortierung optimiert. Aufgrund der Präzision des Scanners der Anlage kann Hassell & Hughes die beste Seite der Bretter auswählen. Die Sortierung macht einen bedeutenden Unterschied bei der Optimierung von Schnittholz. „Dies ist einer der besten Aspekte der Opti-Kap 5103 Anlage - die Fähigkeit, die Gesamtrentabilität durch die Verwendung des Scanners zu optimieren,“ sagt Jerry Hollis, President von Hassell & Hughes.

Nach dem Scannen mit einem MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner werden die Bretter von drei Opti-Kap 5103 Optimierungskappsägen mit doppelten Abstreifern geschnitten, um eine höhere Kapazität zu erzielen. „Dies ist die erste Anlage mit doppelten Abstreifern, die wir für den Hartholzbodenmarkt entwickelt haben. Deshalb kann die Anlage von Hassell & Hughes eine so hohe Kapazität erzielen,“ sagt er. Beim Ablängprozess werden Bretter zu Fußbodenteilen zugeschnitten und schließlich von einem Hobel mit einem Nutund Federprofil versehen. Die Bretter werden dem Hobel linear zugeführt und bewegen sich bei gleichmäßiger Geschwindigkeit. Wenn eine größere Zahl von Werkstücken von den Kappsägen ausgegeben wird, kommt ein Stausystem zum Einsatz, um den Materialfluss zu steuern.

Wenn der Puffer voll ist, kann die Geschwindigkeit der Kappanlage automatisch reduziert werden. Auf diese Weise stellt die Materialflusssteuerung immer sicher, dass die richtige Menge Holz in den Hobel befördert wird, ohne dass das Bedienpersonal, das am Vorschub des Hobels steht, überlastet wird.

Eine intelligente Anlage mit einem besonderen Merkmal Beim Beschickungsprozess trennen zwei Vereinzelungssysteme die an den Enden aneinanderliegenden Bretter voneinander und ordnet sie seitlich nebeneinander an. Die Bretter werden dann mit den von einer Ripsäge kommen-

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Diese System TM lösung besteht aus Folgendem: •

Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000

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MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit X-ray

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3 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

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Jerry Hollis, President von Hassell & Hughes:

„Dies ist einer der besten Aspekte der Opti-Kap 5103 Anlage - die Fähigkeit, die Gesamtrentabilität durch die Verwendung des Scanners zu optimieren.“

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

Automatisiertes Zuführsystem

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Überblick: Produktion: Bodenbelag Holzart: Hartholz q

Anzahl der Bediener:

Produkte von Hassell & Hughes

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: NWFA Expo 2019, Fort Worth, TX, USA

Mai 1 – 3, 2019

LIGNA 2019, Hannover, Deutschland

Mai 27 – 31, 2019

NHLA Convention 2019, New Orleans, LA, USA

Oktober 2 – 4, 2019

Mokkiten 2019, Nagoya, Japan

Oktober 3 – 6, 2019

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Nr. 1 - 2019

System TM ist ein führender Anbieter automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Handhabungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

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Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung.

Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

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