System TM News no.2 2014 (german version)

NEWS

www.systemtm.com

Unternehmen für Bodenbeläge „Ten Oaks“ in Virginia, USA investiert in neue Produktionsmaschinen Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 3

Nr. 2 - 2014

Optimierungslösung mit vier Sägen an südamerikanischem Markt verkauft Da sich der südamerikanische Markt in der Massivholzindustrie schnell entwickelt, investieren viele Unternehmen momentan in die neuesten Optimierungsanlagen für ihre Produktionsstätten.

Dies gilt auch für Araupel S.A. in Brasilien.

Enrique R. Zeni & CIA in Argentinien investiert in die erste optimierende Kappanlage mit Mini-CT-Scanner Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 6

Gebrauchte Maschinen von System TM wurden zu einer neuen Investition für den Möbelhersteller Z.P.U. Prawda Lesen Sie den ganzen Artikel auf Seite 7

optimization of staff and wood resources

Die Produktionsstätten von Laharrague Chodorge S.A. in Montecarlo q

Erster GOLDENEYE 302-Scanner an südamerikanischen Markt verkauft Das südamerikanische Unternehmen Laharrague Chodorge S.A. mit Sitz in Argentinien hat seine Produktion für Hobel- und Fräskomponenten optimiert, indem ein Hobel, ein Scanner und eine optimierende Kappsäge kombiniert wurden. Die Kombination von Säge und Scanner ist eine neue Systemlösung von System TM, und mit dieser Investition ist es der erste GOLDENEYE 302-Scanner von MiCROTEC, der auf dem südamerikanischen Markt verkauft wurde.

„Bei Laharrague Chodorge S.A. legen wir großen Wert auf die Optimierung unserer Produktion mithilfe der neuesten Technologie. Durch unsere Investition in die neue Systemlösung von System TM und MiCROTEC haben wir unsere Produktion zu einem sehr guten Preis optimiert. Wir sind sehr zufrieden und schätzen die gute Zusammenarbeit mit System TM und MiCROTEC.“

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Louis G.C. Chordorge, Präsident

Laharrague Chodorge S.A. Das Unternehmen schloss sich aus zwei anderen Unternehmen zusammen: Establecimiento Maderero Chodorge S.A. und Puerto Laharrague S.A. Es beschäftigt 350 Mitarbeiter. Die Erfahrung der beiden Unternehmen lässt sich bis in das Jahr 1968 zurückverfolgen, was Laharrague Chordorge S.A. zu einem der ältesten Holzunternehmen in Misiones (Argentinien) macht. Seit dem Zusammenschluss im Jahr 2005 konnte Laharrague Chodorge S.A. aufgrund seiner Kompetenzen die Effizienz optimieren, was die Menge an gesägtem Bauholz von 23.000 m³ auf 45.000 m³ pro Jahr erhöhte. Das Unternehmen produziert Hobel- und Fräskomponenten aus Weichholz für den internationalen und südamerikanischen Markt.

Die Lösung für Laharrague Chodorge S.A. Laharrague Chodorge S.A. investierte in eine neue, einfache und sehr effiziente Systemlösung für den Handhabung, den Scannen und das Sägen von Massivholz.

Zur Anpassung an die Anforderungen von Laharrague Chodorge S.A. wurde die Produktionslinie sehr flexibel gestaltet und ist so in der Lage, sowohl Werkstücke für Keilverzinkungen und Komponenten zu sägen als auch

HOBEL

das Bauholz nach Qualität zu sortieren. Die Produktionslinie besteht aus einer Hobelzüführ für die Beschickung von zwei Hobeln von Grupo Linares, einem MiCROTEC GOLDENEYE 302 Scanner mit mehreren Sensoren für Holzkomponenten, einem intelligenten Sortiersystem für Bauholz und Werkstücke zu den Komponenten, der optimierenden Kappsäge Opti-Kap 5003 und einem Sortierbandförderer für die korrekte Sortierung der gesägten Komponenten. Je nach Produktionslauf können beide oder auch nur einer der Hobel verwendet werden.

GOLDENEYE 302 Der GOLDENEYE 302 Scanner mit mehreren Sensoren von MiCROTEC ist ein neu entwickelter Scanner, der Holzdefekte sehr zuverlässig erkennt, um den Herstellungsprozess zu automatisieren, zu rationalisieren und zu optimieren. Die Wertoptimierungssoftware berücksichtigt kundenspezifische Bewertungs-, Säge- und Sortierregeln. Durch die Kombination von verschiedenen Technologien ist es möglich, die Anzahl der Kameras zu minimieren, ohne dabei den Nutzungsgrad des Holzes zu verringern. MiCROTEC hat den GOLDENEYE 300 Scanner unter Berücksichtigung von drei Zielen entwickelt: • Zur Werterhöhung in der Holzkomponentenherstellung • Für eine höhere Genauigkeit beim

•

Scannen Für eine leistungsstärkere und einfach er anzuwendende Optimierung.

Neues Standardkonzept von System TM und MiCROTEC Durch eine großartige Zusammenarbeit war es möglich, eine sehr kompetente und effiziente Lösung für den Handhabung, den Scannen und das Sägen von Massivholz zu entwickeln. Das Konzept beinhaltet die optimierende Kappsäge Opti-Kap 5003 und den MiCROTEC Scanner GOLDENEYE 302. Die Kappsäge Opti-Kap 5003 bietet einen einzigartigen Sägehub, und das Design der Säge garantiert eine hohe Qualität und Genauigkeit des Schnitts, wobei eine extrem hohe Kapazität erzielt wird. Der GOLDENEYE 300 identifiziert alle Details des Bauholzes mit dem gleichen hohen Standard wie andere Scanner von MiCROTEC, ohne dabei den Nutzungsgrad des Holzes zu verringern. Der einzige Unterschied liegt in der Geschwindigkeit, d. h. das bei maximaler Geschwindigkeit das Holz so gescannt werden kann, als würde eine Säge beschickt werden.

Diese hoch technologische Systemlösung ermöglicht Laharrague Chodorge S.A. die Maximierung der Produktionskapazität und eine vollständige Nutzung des Holzes zum besten Preis der Branche.

HOBEL

MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER

Erkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

OPTI-KAP 5003 Optimierungs Kappsäge

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Die neue Optimierungslösung von System TM besteht aus den folgenden Komponenten: •

Zwei Hobel

Die optimierungs Kappanlage von System TM:

•

Optimierende Kappsäge vom Typ

Herstellung:

Opti-Kap 5003 •

Hobel- und Fräskomponenten

Holzarten: Weichholz

MiCROTEC Scanner GOLDENEYE 302

Bedieneranzahl:

LAHARRAGUE CHODORGE A S E R R A D E R O

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Unternehmen für Bodenbeläge in Virginia, USA ivestiert in neue Produktionsmaschinen

Die Produktionsstätte von Ten Oaks in Stuart (Virginia, USA) q

Nach einer großartigen Zusammenarbeit bei der Entwicklung der besten Systemlösung für Ten Oaks fiel die Entscheidung, in eine neue Anlage von System TM für die Produktion von Bodenbelägen zu investieren. Da der Schwerpunkt auf der Herstellung von qualitativ hoch-wertigen Produkten liegt, wurde die Lösung von System TM als geeignetste Lösung für die Bedürfnisse des Unternehmens auserkoren.

Ten Oaks Das Unternehmen Ten Oaks liegt am Fuße der Blue Ridge Mountains in Virginia.

Bei der Herstellung wird feinstes AppalachenHartholz für Bodenbeläge verwendet, das ausschließlich aus zertifizierten nachhaltigen Hartholzwäldern stammt. Ten Oaks wird seit mehr als einem Jahrhundert von einer Familie betrieben, die nun in vierter Generation ist. Das Unternehmen ist das Ergebnis aus der Erfahrung der Besitzer mit Waldprodukten und der Familienwerte seit der ersten Generation der Sägewerksunternehmer bis zur vierten Generation der Holzwissenschaftler und Ingenieure.

Die einzigartige Kombination von Standort, Tradition und Erfahrung bildet die Grundlage, auf die sich die Produktinnovation von Ten Oaks stützt. Durch Hinzufügen der wichtigen Familienwerte entsteht ein Motor, der die innovativen und hochmodernen Konzepte in neue Branchenstandards verwandelt. Die nachhaltige Exzellenz in Qualität, Ethik und Kundendienst ist das Hauptziel der Ten OaksFamilie.

Bodenbeläge aus Hartholz von Ten Oaks In den hochmodernen Produktionsstätten von Ten Oaks werden auf traditionelle Weise qualitativ hochwertige Bodenbeläge hergestellt, wobei mit dem revolutionären Six Side Seal ein Auge in die Zukunft geworfen wird.

Six Side Seal ist eine Feuchtigkeitsbarriere, die sofort nach der Bearbeitung auf das Holz aufgetragen wird und so den Bodenbelag „herstellungsfrisch“ hält und für beste Übergänge sorgt. Ten Oaks bietet die höchste Qualität und längste Produktlebensdauer bei Hartholzbelägen.

Die optimierende Kappanlage Die Kappanlage von System TM, in die Ten Oaks investiert hat, produziert HartholzStabparkett aus roter und weißer Eiche. Die Anlage besteht aus einem MiCROTEC 502 Scanner mit Röntgenfunktion, die Mängel und die Qualität des Holzes vor der Kappsäge erkennt. Nach dem Scannen werden die Werkstücke automatisch auf drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003 aufgeteilt. Anschließend werden die Werkstücke für

eine korrekte Ausrichtung bedruckt, bevor sie zur nächsten Hauptmaschine transportiert werden. Die Produktionslinie besteht des Weiteren aus vier Sortierbandförderern, die hinter den Sägen liegen und die Werkstücke nach Breite und für die Spaltung sortieren.

Birkett, Ten Oaks >> Adam „Die Lösung von System TM

und MiCROTEC wurde auf unsere Produktion abgestimmt.

Wir sind vom Design über die Logistik bis hin zur Montage mit jedem Schritt sehr zufrieden. Dies war ein großes Projekt für uns, und System TM half uns mit seinen StilesPartnern über jedes aufkommende Hindernis hinweg. Der Kundendienst war hervorragend, und wir freuen uns auf die zukünftige Zusammenarbeit.

Die Einzigartigkeit der Produktionslinie Die einzigartige Materialhandhabung zwischen dem Scanner und den drei Sägen macht es möglich, Werkstücke mit sehr großen Längenabweichungen zu bearbeiten.

Des Weiteren ermöglichen das Anlagendesign und das Transportsystem die Produktion von drei verschiedenen Ten Oaks-Produkten in einem Produktionsdurchlauf. Das optimiert die Holz- und Personalressourcen, da die Bediener keine Zeit für die manuelle Sortierung der Werkstücke aufbringen müssen und hinsichtlich ihrer Produktion und Bestellannahme flexibler sind. System TM ist stolz darauf, diese Produktionslinie bereitgestellt zu haben, und freut sich auf viele Jahre großartige Zusammenarbeit mit Ten Oaks.

OPTI-KAP 5003 Optimierungs Kappsäge

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MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Die neue optimierungs Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten: •

MiCROTEC GOLDNEYE 502 Scanner

Erkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

•

Drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003

Die optimierungs Kappanlage von System TM: Herstellung: Bodenbeläge Holzarten: Hartholz

Ten Oaks

Bedieneranzahl:

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Die Produktionsstätten von Araupel S.A. in Brasilien q

Die Systemlösung von System Unternehmen Araupel S.A. zu w tionen

Da sich der südamerikanische Markt in der Massivholzindustrie schnell entw mierungsanlagen für ihre Produktionsstätten. Dies gilt auch für Araupel S.A. Araupel S.A. Araupel S.A. ging aus zwei Unternehmen hervor und wurde in den Jahren um 1910 gegründet. 1997 entschied sich das Unternehmen für einen neuen Namen. Araupel S.A. agiert global, wobei der Fokus auf der Wiederaufforstungs- und Herstellungsbranche für qualitativ hochwertige Holzprodukte liegt. Das Unternehmen besitzt zwei eigene Wälder, in denen Baumarten wie Araucaria Angustifolia (Brasilianische Araukarie), Pinus Taeda (Amerikanische Terpentin-Kiefer) und Eukalyptus wachsen. In der eigenen Baumschule werden jedes Jahr mehr als zwei Mio. Baumsamen für die Wiederaufforstung aufgezogen. Vom Pflanzen bis zur Ernte zielen alle Produktionsvorgänge auf die Produktionsmaximierung, die Qualitätsentwicklung der Rohstoffe und die Erhaltung des natürlichen Waldes ab.

Araupel S.A. zeichnet sich durch den Export von Hobelprodukten, Paneelen, Türen,

Treppen und Möbelkomponenten aus, die hauptsächlich auf dem europäischen und nordamerikanischen Markt vertrieben werden. Das Unternehmen Araupel S.A. ist in verschiedenen Ländern aufgrund der qualitativ hochwertigen Produkte und der Fähigkeit, sehr anspruchsvolle Märkte und hohe Kundenanforderungen zu bedienen, als Marke bekannt. Das ist auch der Grund, warum der Fokus so stark auf der Personalschulung und -entwicklung liegt.

Die Optimierungslösung von System TM Die optimierende Kappanlage von System TM, in die Araupel S.A. investiert hat, stellt Hobel- und Fräskomponenten her. Sie besteht aus der Beschickungslösung OptiFeed 6000, die so entwickelt wurde, dass sie sich an die Geschwindigkeit der folgenden Hauptmaschinen anpasst. Dadurch wird eine erhöhte Maschinenkapazität sichergestellt und die Bediener bei Araupel S.A. werden von harter, sich wiederholender Arbeit be-

freit. Nach dem Opti-Feed 6000 werden die Werkstücke automatisch zum MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner transportiert, der Mängel und die Qualität des Holzes vor den Kappsägen erkennt.

Diese Produktionslinie beinhaltet drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003.

Diese Version der Kappsäge von System TM bietet einen einzigartigen Sägehub und ein Design, das eine sehr hohe Schnittqualität und -genauigkeit garantiert. Die Produktionslinie wurde so entworfen, dass Araupel S.A. bei einer sehr hohen Kapazität beste Holzoptimierungsergebnisse erzielt.

Während des Projekts entschied sich Araupel S.A. für den Kauf der gesamten Systemlösung von System TM. Dazu gehören die automatische Beschickungsanlage OptiFeed 6000, der GOLDENEYE 502 Scanner von MiCROTEC, die drei optimierenden Kappsägen, aber auch alle Bandförderer, Sortier-

Araupel-Lösung mit drei Sägen:

OPTI-KAP 5003

Optimierungs Kappsägen

OPTI-FEED 6000 Beschickungssystem

•

>>

Die erste optimierungs Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten: Automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000 •

MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner

•

Drei optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003

Die optimierungs Kappanlage von System TM: Produktion:

Hobel- und Fräskomponenten

Holzarten: Weichholz Bedieneranzahl:

p Einer der Wälder von Araupel S.A., der für die Produktion verwendet wird

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MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Erkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

TM führt das brasilianische weiteren Produktionsinvesti-

Das Betriebsteam von Araupel S.A. beim Schulungsbesuch in Dänemark q

wickelt, investieren viele Unternehmen momentan in die neuesten Opti. in Brasilien. bandförderer und Plattformen.

Ausbildung, Schulung und Engagement bei System TM und MiCROTEC Vier Bediener von Araupel S.A. nahmen an einer Schulung für die System TM-Linie und den MiCROTEC-Scanner teil. Beide Schulungen fanden bei System TM in Dänemark und bei MiCROTEC in Italien statt. Die Schulung verlief sehr gut, und alle Bediener von Araupel S.A. waren sehr engagiert und auf die Aufgabe fokussiert.

Die Schulung bei System TM und MiCROTEC stellt sicher, dass der Kunde mit der Anlage die bestmöglichen Ergebnisse erzielt.

Ein großer Vorteil ist, dass der Kunde vor der Lieferung die Möglichkeit hat, nicht nur den Aufbau und den Betrieb zu sehen, sondern er kann auch die Produktionslinie selbst betreiben. Dadurch erhalten die Bediener ein

grundlegendes Praxiswissen für den Betrieb der Produktionslinie und haben die Chance, kleinere Anpassungen und Korrekturen am Linienaufbau vorzunehmen. So erhält der Kunde eine garantiert 100 % funktionsfähige Produktionslinie, bei der alle anfänglichen Anpassungen bereits erfolgt sind. Dadurch wird die Montage der Linie in den Einrichtungen des Kunden vereinfacht, und die Bediener vor Ort kennen sich bereits mit der neuen Anlage aus.

Perfekte Leistung und fantastische Zusammenarbeit führen zu neuen Aufträgen Araupel S.A. ist ein sich schnell entwickelndes Unternehmen, das sich erweitern will und die Entscheidung für den Bau einer neuen Fabrik getroffen hat, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Während dieses gesamten

Vorgangs war die Zusammenarbeit zwischen Araupel S.A. und System TM hervorragend.

Aufgrund dessen hat Araupel S.A. die Ausstattung der neuen Produktionseinrichtung von System TM geordert.

Eine Systemlösung mit vier Sägen Die neue optimierende Kappanlage wird Hobel- und Fräskomponenten herstellen und besteht aus den gleichen Maschinen wie die Anlage, die Araupel S.A. bereits erworben hat.

Der einzige Unterschied besteht darin, dass das neue System nun vier optimierende Kappsägen (anstatt drei) vom Typ Opti-Kap 5003 enthält. Dadurch kann die Produktionslinie die Kapazität und Holznutzung wesentlich erhöhen. System TM war über die fantastische Zusammenarbeit mit Araupel S.A. so erfreut, dass diese Zusammenarbeit und Partnerschaft auch in der Zukunft fortgeführt wird.

>> Valdir do Vale, Industrial Manager

Celio F.V. Sarmento, Koordinator für Forschung und Entwicklung

„Der Grund, warum wir uns für eine Lösung von System TM entschieden haben, ist, dass unsere Anforderungen vollständig erfüllt worden. Wir waren mit dem gesamten Prozess sehr zufrieden und entschieden deshalb, in eine weitere Lösung von System TM zu investieren. Es bestehen keine Zweifel, dass unsere zukünftige Zusammenarbeit genauso so fantastisch werden wird, wie sie bisher war. “

Das neue Araupel-System mit vier Sägen:

OPTI-KAP 5003

Optimierungs Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Erkennung von Mängeln und Qualität für Kappsäge

>>

Die zweite Optimierungslösung von System TM besteht aus folgenden Komponenten: •

Automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000 MiCROTEC GOLDENEYE 502-Scanner

•

Vier optimierende Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003

Die optimierungs Kappanlage von System TM: Produktion:

•

Hobel- und Fräskomponenten

Holzarten: Weichholz Bedieneranzahl:

OPTI-FEED 6000 Beschickungssystem

p Beispiele der Produktionslinie von Araupel S.A.

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Produktionsstätte in Esquina, Argentinien q

Erste optimierende Kappanlage mit Mini-CT-Scanner für interne Kern-erkennung und -positionierung, die nach Argentinien verkauft wurde Enrique R. ZENI & Cía konzentriert sich auf die Investition in die neueste Optimierungsanlage für die Produktionseinrichtungen. Zusammen mit System TM und MiCROTEC wurde eine Systemlösung entwickelt, die genau den Anforderungen und Wünschen entspricht.

„Der Grund, warum wir uns für die Systemlösung von System TM und MiCROTEC entschieden haben, war, dass sie in der Lage waren, die Kernerkennung und -positionierung in ihr Design einzubeziehen. Es war uns außerdem sehr wichtig, dass die gesamte Anlage und das Projektmanagement von nur einem Zulieferer stammen. “

>>

Patricio Zeni, Director

Enrique R. ZENI & Cía Enrique R. ZENI & Cía wurde in den 1940er Jahren gegründet und ist heutzutage ein solider Marktführer in den unterschiedlichen Geschäftsbereichen des Unternehmens.

Zum Besitz des Unternehmens gehört ein 6.000 Hektar großer Wald, in dem Kiefern, Eukalyptus und Australische Rotzedern wachsen. Die Produktionsstätten sind 40.000 m² groß. Zu den unterschiedlichen Holzprodukten gehören Profilleisten, Holzpellets und beschichtetes Bauholz. Die optimierende Kappanlage von System TM, in die Enrique R. ZENI & Cía investiert hat, stellt Hobel- und Fräskomponenten her.

Die optimierende Kappanlage Die Anlage besteht aus dem automatischen Beschickungssystem Opti-Feed 6000, dem MiCROTEC GOLDENEYE 502 Scanner, einem Mini-CT-Scanner mit drei Röntgeneinheiten für die interne Kernerkennung und -positionierung, drei optimierenden Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003, sechs einzigartig entworfenen Spaltkanälen, Spaltsägen und Sortierbandförderern.

Eine der einzigartigen Eigenschaften dieses Designs ist, dass die Produktionslinie sechs Spaltkanäle besitzt, die das Spalten wesentlich vereinfachen. Zuvor musste der Bediener die Werkstücke von Hand in die korrekten Kanäle für die Spaltung sortieren.

Jetzt ist dieser Vorgang automatisiert. Beim Transport der Werkstücke durch den Scanner identifiziert das Optimierungsprogramm, wie die Stücke gespalten werden sollen. Anschließend werden sie zum korrekten Spaltkanal transportiert.

Mini-CT-Scanner mit interner Kernerkennung und -positionierung Für Zeni & Cía war es sehr wichtig, dass die Produktion hinsichtlich der Nutzung des Holzes optimiert wird. Außerdem wollte das Unternehmen in der Lage sein, den Kern in Bezug auf seine Position zu nutzen. Die Erkennung der Kernposition in einem Werkstück ist sehr anspruchsvoll und schwer. Aber MiCROTEC hat einen Mini-CT-Scanner entwickelt, der genau das tut. Das CT-Scanner-

OPTI-KAP 5003

Optimierungs Kappsägen

Die optimierungs Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten: •

Modul, das genau vor den GOLDENEYE 502 Scanner montiert wird, besteht aus drei Röntgeneinheiten, die ein dreidimensionales Bild des Holzes erzeugen. Dadurch kann die genaue Position des Kerns bestimmt werden.

Durch diese Kernerkennungstechnologie ist es möglich, die Optimierung auf der Grundlage der Kernposition aufzubauen und die korrekte Qualität des Endprodukts zu sichern.

Das Design und die Funktionen dieser optimierenden Kappanlage mit Kernerkennung und der Automatisierung des Spaltvorgangs garantieren, dass Enrique R. ZENI & Cía die Personal- und Holzressourcen optimieren kann. Durch eine optimale Holznutzung, ein Endprodukt mit höchster Qualität und die Optimierung der Personalressourcen erfüllt diese Systemlösung alle Anforderungen.

System TM und MiCROTEC freuen sich auf die zukünftige Zusammenarbeit.

MICROTEC GOLDENEYE 502 SCANNER

Erkennung von Mängeln, Kern und Qualität für Kappsägen

>>

Automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000

•

MiCROTEC GOLDENNEYE 502

OPTI-FEED 6000

Scanner mit Mini-CT-Scanner •

Beschickungssystem

Drei optimierende Kappsägen

Die optimierungs Kappanlage von System TM:

vom Typ Opti-Kap 5003

Produktion: Hobel und Fräse Holzarten: Weichholz Bedieneranzahl:

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Z.P.U. Prawda aus Polen investiert in eine neue Systemlösung von System TM

Die Produktionsstätten von Z.P.U. Prawda in Polen q

Zunächst wollte Z.P.U. Prawda die vorhandene gebrauchte Anlage von System TM aufrüsten. Stattdessen entschieden sie sich für die Investition in eine neue Systemlösung von System TM und den Bau einer neuen Produktionsstätte, um die Produktion wahrhaftig zu optimieren.

Z.P.U. Prawda Das Unternehmen wurde 1989 gegründet und befindet sich im Osten von Polen. Es pflegt seit vielen Jahren eine gute Zusammenarbeit mit dem schwedischen Möbelhersteller IKEA, und die Schichtholzproduktion hat sich weltweit etabliert. 2001 baute Z.P.U. Prawda eine neue Produktionsstätte und spezialisierte sich damit auf die Produktion von Kasten- und Gestellmöbeln aus Kiefer und Birke. Diese unterschiedlichen Entwicklungen machten das Unternehmen zum größten Arbeitgeber der Region.

Die Investition Z.P.U. Prawda kauft eine gebrauchte Anlage von System TM, die seit den späten 1990er-Jahren lief. Heutzutage ist diese Anlage von System TM immer noch Teil der Produktion und funktionierte über die Jahre hinweg sehr gut und zufriedenstellend.

Als sich Z.P.U. Prawda entschied, dass es Zeit für die Optimierung der Produktion war, kam zunächst die Idee einer Erneuerung der gebrauchten Anlage von System TM auf. Nach mehreren Besprechungen mit System TM, das verschiedene Lösungen vor-

stellte, fiel die Entscheidung auf die Investition in eine komplett neue Systemlösung.

Die optimierende Kappanlage Die Anlage besteht aus dem automatischen Beschickungssystem Opti-Feed 6000, das den nachfolgenden Hobel mit Rohstoffen beschickt. Als eine der Spezialfunktionen der Anlage wurde direkt vor dem Hobel ein Metalldetektor positioniert, um sicherzustellen, dass eventuell enthaltenes Metall aus dem Holz entfernt wird. Die Anlage beinhaltet ein zusätzliches Puffersystem, das es ermöglicht, die Lamellen vom Hobel zwischenzulagern und sie direkt zum Scanner zu transportieren.

Vor dem visuellen MiCROTEC GOLDENEYE 501-Hochgeschwindigkeitsscanner können die Lamellen einer manuellen Belastungsprüfung unterzogen werden. Zwei optimierende Kappsägen vom Typ OptiKap 5003 schneiden die Lamellen anschließend gemäß dem eingestellten Optimierungsprogramm. Die Anlage bietet verschiedene Sortieroptionen, wie die Sortierung nach Keilverzinkungen, die manuelle Stapelung sowie die automatische Stapelung über die Opti-Stack 3000-Doppelstapler von System TM.

Höhepunkte Während der Entscheidungsfindung, welcher Scanner für die Produktion um geeignetsten und effizientesten wäre, besuchte Z.P.U. Prawda das Unternehmen MiCROTEC in Italien, um den GOLDENEYE 501-Scanner mit den in der Produktion verwendeten Lamellen zu testen. Nach mehreren Tests mit dem MiCROTEC-Scanner und anderen möglichen Scannern war sich Z.P.U. Prawda sicher, dass der Scanner, der die Anforderungen erfüllen konnte, der MiCROTEC 501 war. Dieser spezifische Scanner sorgt für die effizienteste Kappposition der Bretter und Lamellen basierend auf den kundenspezifischen Qualitätsanforderungen.

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Die optimierungs Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten: •

Automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000

Hohe Flexibilität Die Entwicklung dieser Lösung für Z.P.U. Prawda war ein großartiger Prozess, und System TM ist sehr stolz darauf, diese Anlage bereitgestellt zu haben. Während des Prozesses wurden viele kleinere Modifikationen an der Anlage vorgenommen. Diese waren nur aufgrund der großartigen Teamarbeit zwischen dem in Polen befindlichen Vertriebsingenieur von System TM, dem Vertriebsteam von System TM und dem Kunden möglich.

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Hobel

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MiCROTEC GOLDENEYE 501-Scanner

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Zwei optimierungs Kappsägen vom Typ Opti-Kap 5003

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Stapelsystem Opti-Stack 3000

OPTI-KAP 5003

Optimierungs Kappsägen

HOBEL

OPTI-STACK 3000 Stapelsystem

MICROTEC GOLDENEYE 501 SCANNER

Erkennung von Mängeln und Qualität für Kappsägen

OPTI-FEED 6000 Beschickungssystem

Die optimierungs Kappanlage von System TM: Produktion: Möbelkomponenten Holzarten: Weichholz Bedieneranzahl: p Automatisches Anlagenbeschickungssystem Opti-Feed 6000

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Besuchen Sie System TM auf den folgenden Messen: LIGNA Hannover, Deutschland 11.-15.

www.systemtm.com

Mai,

2015

Nr. 2 - 2014

Automatisierte Materialverarbeitungssysteme von System TM System TM bietet eine große Auswahl an automatisierten Verarbeitungssystemen für die Automatisierung der Hauptmaschinen in einer Produktion. Unsere automatisierten Verarbeitungsmaschinen wurden konzipiert, um die Kapazität der Hauptmaschine drastisch zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. Um alle Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen, umfasst unsere Auswahl an Materialverarbeitungssystemen Standardsystemlösungen sowie komplett individualisierte Projektlösungen.

OPTI-FEED

OPTI-KAP

Automatisierte Beschickungssysteme

Optimierungs Kappsägen

Ein automatisches Beschickungssystem, das für die Zuführung von Schichten oder einzelnen Werkstücken in einer an die Hauptmaschine angepassten Geschwindigkeit konzipiert wurde und sowohl eine gesteigerte Maschinenkapazität ermöglicht als auch Arbeitskräfte von anstrengenden und sich wiederholenden Arbeiten entbindet.

Eine optimierungs Kappsäge von System TM gewährleistet eine optimale Nutzung des Holzes und eine unschlagbar hohe Kapazität in Ihrer Produktion. Alle optimierungs Kappsägen aus unserem breiten Sortiment verfügen über eine beeindruckende Stärke, intelligente Leistung und ein hohes Maß an Sicherheit.

OPTI-STACK

OPTI-GRADE

Automatisierte Stapelsysteme

Intelligente Stapel-, Entstapel- und Sortieranlage

Ein automatisiertes Stapelsystem von System TM steigert Ihre Produktion und bietet eine optimale Nutzung der Kapazität Ihrer Hauptmaschine. Das System entbindet Arbeitskräfte von schweren und sich wiederholenden Arbeiten und bietet einen sorgfältigen und zuverlässigen Umgang mit den Werkstücken.

System TM bietet eine einzigartige Verarbeitungs- und Softwarelösung, die eine große Zahl von Kundenbedürfnissen erfüllt. Das System kann so eingerichtet werden, dass es einer großen Zahl an verschiedenen Bedürfnissen gerecht wird, wie zum Beispiel Stapeln, Sortieren, Vermessung nach Dimensionen und Datenprotokollierung zu/von Lager.

Mit System TMs automatisierten Materialverarbeitungssystemen sind wir in der Lage, Sie hinsichtlich der richtigen Lösung zu beraten und Ihnen diese bereitzustellen, um Ihre spezifischen Anforderungen und Ansprüche zu erfüllen und eine effizientere und profitablere Produktion zu erzielen.

Bitte besuchen Sie unsere Website unter www.systemtm.com und finden Sie genau die richtige Materialverarbeitungslösung für sich und Ihre Produktion.

Neuer Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikanischen Markt System TM erobert den nordamerikanischen Markt und hat einen erfahrenen Gebietsverkaufsleiter eingestellt, um zusätzlichen Support für die Kunden zu bieten.

System TM A/S Skovdalsvej 35 8300 Odder, Dänemark Dänemark Tel.: +45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19 tm@systemtm.com www.systemtm.com

Neuer Gebietsverkaufsleiter System TM ist stolz darauf, Herrn Jean-Luc Croteau als den neuen Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikanischen Markt gewonnen zu haben. Herr Croteau wird neben dem bereits bekannten Gebietsverkaufsleiter Peter Simonsen und dem Vertriebsingenieur Morten Plejdrup Teil des nordamerikanischen Vertriebsteams sein.

Erfahrung und seinem Wohnsitz in Nordamerika kann Jean-Luc Croteau den Kunden den bestmöglichen Support bieten, damit diese ihre Personal- und Holzressourcen optimieren können. Herr Croteau sagte Folgendes über diese neue Möglichkeit: „Ich bin sehr stolz, einem professionellen Team wie System TM beizutreten und freue mich auf die neuen Herausforderungen.“

Kurze Vorstellung von Jean-Luc Croteau Jean-Luc Croteau ist seit 20 Jahren in der amerikanischen Holzverarbeitungsindustrie beschäftigt. Aufgrund seiner umfassenden

System TM heißt Herrn Croteau als neuen Gebietsverkaufsleiter für den nordamerikanischen Markt willkommen und freut sich auf die zukünftige Zusammenarbeit.

p Gebietsverkaufsleiter Jean-Luc Croteau