TM News nr.2 - 2015 german

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www.systemtm.com

Ein Scanner – ein Sägenkonzept, an Dank S.A. in Uruguay verkauft.

Die Massivholzindustrie in Südamerika durchläuft derzeit eine rasante Entwicklung, in deren Verlauf viele Unternehmen in die neueste Optimierungsausrüstung für ihre Fertigungswerke investieren.

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Nr. 2 - 2015

System TM präsentiert

das in neue Keilzinkenanlage

Opti-Joint H-200 Lesen Sie den ganzen Artikel auf den Seiten 4 und 5

Das japanische Unternehmen Yoshida & Co. investiert in die Optimierung der Kappanlage mit Scanner

Das japanische Firma Yoshida benötigte nur wenig Zeit, um die Entscheidung zu treffen, in neue Ausrüstung zu investieren.

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Das südafrikanische Unternehmen Merensky investiert in eine Lösung von System TM Auf der Ligna 2013 wurde der erste Kontakt mit Merensky gemacht und hat mittlerweile zu der ersten System TM Reihe geführt, die nach Südafrika verkauft wird.

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optimization of staff and wood resources

Die Fertigungsstätte in Uruguay q

Ein Scanner – ein Sägenkonzept, an Dank S.A. in Uruguay verkauft.

Die Massivholzindustrie in Südamerika befindet sich derzeit in einer starken Wachstumsphase, in der zahlreiche Unternehmen expandieren und in die neueste Ausrüstung investieren, um ihre Produktionsstätten zu optimieren. Dank S.A. in Uruguay ist eines der Unternehmen, die in ein neues System investiert haben, um ihre Produktionskapazität zu optimieren und mit den Anforderungen der Branche Schritt zu halten.

„Die Zusammenarbeit mit System TM ist seit jeher sehr zufriedenstellend, und das Unternehmen war während des gesamten Prozesses sehr professionell. Die Produktlinie erfüllt unsere gesamten Erwartungen und hat erheblich unsere Produktionskapazität gesteigert.“

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Gustavo Balerio, Direktor von Dank S.A.

Dank S.A. Das Unternehmen mit Sitz in Uruguay wird von drei Unternehmen integriert: Fymnsa (Kiefer-Plantagen), Dank S.A. (Nutzholzindustrialisierung und -handel) sowie Ponlar S.A. (Erzeugung von elektrischer und thermischer Energie aus forstwirtschaftlicher Biomasse).

Dank S.A. verarbeitet Rundhölzer von Fymnsa-Plantagen. Das gesägte Holz wird getrocknet, erneut bearbeitet und für den Verkauf zubereitet. Die Systemlösung, von System TM, in die Dank S.A. investiert hat, ist eine Opti-Kap 5003 Inline Lösung mit einem integriertem Microtec Scannermodell Goldeneye 302. Diese Lösung stellt Keilzinkenkomponenten für Kunden im Formteilund Schreinereibereich auf der ganzen Welt her.

che und sehr effiziente Systemlösung für die Bearbeitung sowie das Scannen und Sägen von Massivholz. Die Reihe besteht aus einer automatischen Beschickung über eine Kipphebebühne und einen Separator. welcher die Werkstücke zu dem Microtec Goldeneye 302 Scanner transportiert. Dieser Scanner mit mehreren Sensoren erkennt sehr zuverlässig Holzdefekte, um auf diese Weise den Herstellungsprozess zu automatisieren, rationalisieren und zu optimieren. Nach dem Scan werden die Werkstücke zu der OptimierungsKappsäge (Typ Opti-Kap 5003) transportiert.

Diese Kappsäge bietet einen einzigartigen Sägehub, und das Design der Säge garantiert eine hohe Qualität und Genauigkeit des Schnitts, wobei eine extrem hohe Kapazität erzielt wird.

Opti-Kap 5003 Inline Lösung Dank S.A. investierte in eine neue, einfa-

Nach der Opti-Kap 5003 Kappsäge werden die Werkstücke für den Bereich für die erneute Längschneidung mit einem Drucker

markiert. Die Markierung der Werkstücke zeigt die Ausrichtung jedes Werkstücks an.

Alle anderen Werkstücke werden nach ihren unterschiedlichen Eigenschaften sortiert. Die Werkstücke können für den Zuschnitt sortiert werden, wo eine manuelle Stapelung möglich ist, und zwar nach unterschiedlichen Arten von Keilzinkenkomponenten, oder direkt hin zu einer der beiden Keilzinkenanlage.

Diese Hightech-Systemlösung ermöglicht Dank S.A. die Maximierung der Produktionskapazität und eine vollständige Nutzung des Holzes zum besten Preis der Branche.

System TM ist sehr erfreut darüber, diese Partnerschaft mit Dank S.A. geschlossen zu haben, und wir sind uns sicher, dass die Zusammenarbeit mit dem Unternehmen in Uruguay sich auch in Zukunft noch viele Jahre lang fortsetzen wird.

OPTI-KAP 5003 Optimierungs Kappsäge

MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER

Erkennung von Mängeln und der Qualität für Kappsägen

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Die neue Optimierungslösung von System TM besteht aus den folgenden Komponenten: •

Beschickungssysteme Opti-Feed 6000

•

Microtec Scanner Goldeneye 302

Die optimierungs Kappanlage von System TM:

•

Optimierungs Kappsäge vom Typ

Herstellung:

Opti-Kap 5003

Holzarten: Weichholz

Hobel- und Fräskomponenten

Anzahl der Bediener:

OPTI-FEED 6000 Beschickungssystem

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Das japanische Firma Yoshida & Co. investiert in eine Optimierungs Kappanlage mit Scanner

Von links: Per Juul Jensen (System TM), Akihiko Kawasaki, Yasuhiro Kimoto, Makoto Oki & Keishi Oto (Oki Kikai & Co. Ltd.) und Per Jørgensen (System TM) q

Das japanische Firma Yoshida & Co. benötigte nur wenig Zeit, um die Entscheidung zu treffen, in neue Ausrüstung zu investieren. Die Designphase war kurz, produktiv und anscheinend war dies alles, was Yoshida benötigte, um seine Bestellung bei System TM aufzugeben.

Yoshida & Co. Yoshida & Co. beschäftigt 140 Mitarbeiter und stellt u.a. Paletten, Essstäbchen und Lamina für Brettschichtholz her. Der ursprüngliche Kontakt mit Yoshida entstand beim Besuch von System TM zusammen mit deren Berater und dem japanischen Händler von System TM, Oki Kikai. Dieser erste Besuch verlief gut, und kurze Zeit später besuchte System TM Yoshida in Japan, erneut zusammen mit dem japanischen Händler Oki Kikai.

Bei diesem Treffen lag der Schwerpunkt auf der Konzeption einer Lösung, die mit den Produkten von Yoshida kompatibel sein sollte, sowie einer Lösung, welche die Produktionsanforderungen des Unternehmens erfüllen sollte.

Nach diesem Besuch entschied sich Yoshida dazu, in ein Optimierungs-Kappanlage zu investieren, einschließlich einer Kappsäge Typ Opti-Kap 5003 und eines Microtec Scanner Goldeneye 302 mit Röntgenfunktion.

Nach einem Scannertest in den Werken von Microtec in Brixen war das Unternehmen davon überzeugt, dass ein Scanner mit Röntgenfunktion in der Lage war, alle Defekte zu

OPTI-STACK 3000 Stapelungssystem

erkennen, die in ihrer Produktion eine Rolle spielen.

gestapelt - eine Portal-Stapelanlage mit zwei Einheiten und drei Stapelstationen.

Die Systemlösung für die Palettenherstellung Die Systemlösung besteht aus einem automatischen Beschickungssystem Opti-Feed 6000 Vack, das jeweils eine Lage gleichzeitig von den eingehenden Paketen abnimmt.

Aufgrund der geringen Holzqualität wird jedes Werkstück auf 300 mm zugeschnitten, bevor es automatisch zu dem Microtec Scanner Goldeneye 302 transportiert wird. Dieser Scanner erkennt auf zuverlässige Weise Holzdefekte und erhöht die Nutzung des Holzes.

Ein Vakuumkopf sammelt die Werkstücke von allen drei Stationen für die Stapelung, und die gestapelten Werkstücke werden dann nach den drei Kriterien Längen und Keilzinkung sortiert. Die vierte Option besteht darin, lange Fixlängen zu einem Stapelsystem zu sortieren, das aus einem Opti-Stack 3000 besteht, welcher sich aus einem Extraabschnitt mit zwei Trimmsägen zusammensetzt. Auf diese Weise wird eine hohe Präzision der Werkstücke (0,5 mm) sichergestellt.

Nach dem Scannen werden die Werkstücke zu einer Optimierungs-Kappsäge Typ Opti-Kap 5003 befördert, wo sie gemäß den Scan-Ergebnissen zugeschnitten werden. Der Hauptanteil der zugeschnittenen Werkstücke wird weiter zur Keilzinkung befördert, und der Rest wird durch einen Hobel befördert.

Die durch den Hobel beförderten Werkstücke werden von einem Opti-Stack 3000 Vack

OPTI-STACK 3000 VACK Stapelungssystem

Der gesamte Prozess bei Yoshida war eine sehr positive Erfahrung. System TM ist ebenfalls sehr erfreut über die Arbeit mit dem japanischen Händler Oki Kikai. Yoshida sind sehr zufrieden mit der Prouktreihe und würden diese um einen Opti-Stack 3000 von System TM erweitern.

OPTI-KAP 5003

Optimierungs Kappsägen

OPTI-FEED 6000 VACK Beschickungssystem

MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER HOBEL

Erkennung von Mängeln und der Qualität für Kappsägen

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Die neue optimierende Kappanlage von System TM besteht aus folgenden Komponenten: •

Opti-Feed 6000 Vack Beschickungssystem

•

Microtec Goldeneye 302 Scanner

•

Hobel

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Optimierungs Kappsäge vom Typ Opti-Kap 5003

Die optimierende Kappanlage von System TM: Herstellung: Paletten

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Stapelsystem Opti-Stack 3000

•

Stapelsystem Opti-Stack 3000 Vack

Holzarten: Weichholz Anzahl der Bediener:

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System TM präsentie zinkenanlage Opti-Join erweitert das aktuelle

CSO Per Jørgensen aus System TM A/S q

Keilzink In der Massivholzindustrie wächst die Nachfrage nach Komponenten mit einheitlicherer Qualität und stabileren Produkten.

Das bedeutet, dass die Produktion von Keilzinkenwerkstücken und Laminatkomponenten ansteigt. Deshalb hat System TM eine neue horizontale Keilzinkenanlage entwickelt, die auch zu dem bestehenden Sortiment passt.

„Mit der Entwicklung der Opti-Joint H-200 haben wir unser Sortiment erweitert, um weiterhin die Bedürfnisse der Branche zu erfüllen.

Außerdem, entspricht die Keilzinkenanlage die Forderungen, und ist mit unseren bestehenden Produktsegmenten einfach zu kombinieren, bei Kundenspezifische Projekte.”

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System TM A/S CSO Per Jørgensen

Optimierung von Personal- und Holzressourcen Um in Zukunft das volle Potential von Keilzinkenanlage nutzen zu können, muss die Automatisierung vor und nach den Keilzinkenanlage erhöht werden. So wird auch das benötigte Personal reduziert. Mit dem Materialtransportsystem von System TM kann diese Automatisierung an bestehenden und neuen Maschinen leicht umgesetzt werden.

Anpassung an maßgeschneiderte Lösungen Die Materialtransportlösungen von System TM können einzelne Keilzinkenanlage mit automatischer Eingabe und Normstapelsystemen automatisieren. Zudem können die Keilzinkenanlage in Projektlösungen integriert werden, die einen direkten Fluss der Werkstücke von anderen Hauptmaschinen wie Scannern und Optimierungs-Kappsägen ermöglichen. Durch die Verbindung der Keilzinkenanlage mit Scanner- und Kappsägenlinien können Sie die Logistik für den Transport aller keilverzinkten Stücke minimieren und Verbundstücke mit durchgehender Maserung herstellen.

Erfordert die Produktion eine Drehung der Werkstücke, zum Beispiel mit der besten

Seite nach oben, wird diese Drehung auf kontrollierte Weise und ohne Bedienpersonal zwischen der Kappsäge und der Keilzinkenanlage durchgeführt.

Einer der Schwerpunkte dieser Entwicklung war, eine horizontale Keilzinkenanlage mit einer extrem hohen Kapazitätsausnutzung, mit oder ohne Materialhandhabungsautomatisierung zu entwerfen. Der Grund sind unsere Softwarelösungen und die Möglichkeit, verschiedene Maschinenmodule zu integrieren und zu kombinieren, aber auch unsere Erfahrung in der Verarbeitung von Werkstücken in großen, kontinuierlichen Mengen. Für durchgehend hohe Kapazitäten an jedem Arbeitstag muss die ganze Ausrüstung um die Keilzinkenanlage integriert werden.

EINSTELLBARE KAPPSÄGE ZUM BESCHNEIDEN UND MITTIG TEILEN

PRESSUNGSSTATION

VOR KAP EINHEIT

VORVERPRESSUNG AUSRICHTUNGS SEITENROLLE

STAPELANLAGE VOM TYP OPTI-STACK 6000 MIT AUTOMATISCHE LEISTEN MAGAZINE. MÖGLICHKEIT FÜR STAPELUNG IN ZWEI LÄNGEN. AUTOMATISCHER AUSLAUF

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ert das neue Keilnt H-200 und e Produktportfolio

PUFFERSTRECKE

INDEX-ZUFÜHRUNGSEINHEIT MIT VARIABLER ZUFUHRGESCHWINDIGKEIT UND KONSISTENTER ZUFUHR VON WERKSTÜCKEN, AUTOMATISCHE ANPASSUNG AN DIE GESCHWINDIGKEIT/ KAPAZITÄT DER KEILZINKENANLAGE

DURCH DER SPIN-FEEDER, MODELL OPTI-FEED 200 WERDEN ALLE KURZHÖLZER AUTOMATISCH ZU PUFFERSTRECKE ZUGEFÜHRT

EINFÄDELSTRECKE

BANDFÖRDERER FÜR ÜBERTRAGUNG UND AUSRICHTUNG

LUGLOADER MODELL OPTI-FEED H-200

HORIZONTALE KEILZINKENANLAGE, MODELL OPTI-JOINT H-200

VAKUUM ÜBERTRAGUNGS ECKE

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Terrassendielen der Marke ”Thermory” q

Die estnische Firma Brenstol OÜ investiert in eine leistungsstarke Stapel-/ Abstapelanlage Gemeinsam mit unserem estnischen Händler, JS Engineering, wurde der erste Kontakt zu Brenstol OÜ etabliert. Kurz darauf begann die Entwicklung einer Stapel-/Abstapelanlage. Die Anlage erfüllte die technischen Anforderungen von Brenstol OÜ und die Firma beschloss, in die Optimierung der Produktion ihrer Werkstücke für die Wärmebehandlung zu investieren.

Brenstol OÜ Brenstol OÜ wurde 1997 gegründet und hat sich zu einem der führenden Hersteller von wärmebehandeltem Holz in Europa entwickeln können. Das estnische Unternehmen Brenstol OÜ hat sich auf die Herstellung von wärmebehandeltem Massivholz spezialisiert.

Durch die außergewöhnlichen Eigenschaften von Eschenholz nach der thermischen Veränderungen wird diese Holzart am meisten verwendet.

Thermory – Holz erster Güte Die wärmebehandelten Holzprodukte von Brenstol werden unter dem Markennamen „Thermory“ vertrieben. Thermische Veränderung ist ein computergesteuerter Prozess, der bei hohen Temperaturen in speziellen finnischen Brennöfen durchgeführt wird. Es werden nur Dampf und Hitze verwendet, keine Chemikalien. Das Thermory-Sortiment

von Brenstol OÜ umfasst Produkte mit mittlerem und intensivem Behandlungsgrad.

Das mittelstark behandelte Holz wird im Innenbereich, zum Beispiel für Fußböden und Wandvertäfelungen eingesetzt. Das intensiv behandelte Holz kann sowohl innen als auch außen verwendet werden, zum Beispiel als Bodenbelag, zur Außenverkleidung oder in Nasszellen.

Die Stapel-/Abstapelanlage Die Anlage besteht aus drei Paket-Rollenbahnen, einer Kippanlage, einem Querkettenförderer mit Einfach-Zuführung, Leisten Aufsammler, einem automatischen Stapelsystem der Reihe Opti-Stack 6000 und PaketRollenbahnen für die Paketausgabe. Diese Lösung wird je nach Werkstücklänge der Produktion von 1-3 Angestellten bedient und bietet einfachen Leisten transport.

Mit der neuen Stapel-/Abstapelanlage von System TM hat Brenstol OÜ seine Produktionskapazität im Vergleich zum alten Transportsystem verfünffacht.

Das Hauptziel der Investition von Brenstol war, die Produktion mit möglichst geringem Personalaufwand zu optimieren. Mit dieser Investition konnte das Unternehmen das Bedienpersonal in diesem Teil der Produktion reduzieren und seine Produktionskapazität deutlich steigern.

Ständige Produktentwicklung Die Zusammenarbeit zwischen Brenstol OÜ, JS Engineering und System TM war ausgezeichnet und wir sind uns sicher, eine Lösung geliefert zu haben, die Brenstol OÜ bei der weiteren Produktentwicklung und der Herstellung hochwertiger, haltbarer, funktionaler und umweltfreundlicher Holzlösungen unterstützen wird.

OPTI-FEED 6000 Beschickungssystem

OPTI-STACK 6000 Stapelsystem

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Opti-Feed 6000 Beschickungssystem

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Opti-Stack 6000 Stapelsystem

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Die Handhabungslösung von System TM besteht aus den folgenden Bestandteilen:

System TM’s optimierende Handhabunslösung: Produktion: Komponenten Holzarten: Weichholz Anzahl der Bediener:

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Das südafrikanische Unternehmen Merensky investiert in Lösung von System TM

Der Produktionsstandort in Südafrika q

Während der Ligna 2013 wurde der erste Kontakt mit Merensky etabliert, der mittlerweile zur ersten nach Südafrika verkauften System TM Anlage geführt hat. Die Systemlösung von System TM ist Teil einer sehr großen Anlage und wurde in enger Zusammenarbeit mit Ledinek entwickelt, die auch einen Teil der Anlage lieferten.

Merensky Merensky produziert ein breites Spektrum an Kieferholzklassen für Industrie und Baugewerbe. Weiterhin ist Merensky synonym für hochwertiges künstlich getrocknetes Eukalyptusholz für Möbelhersteller und Schreinereien. Das Unternehmen betreibt die größten privaten Pinien- und Eukalyptusplantagen in Südafrika mit insgesamt 69.000 Hektar.

Festigkeitsmessung von Microtec Da diese Anlage Teile für das Baugewerbe herstellt, muss die Festigkeit der Werkstücke gemessen werden, um die richtige Belastbarkeit für Bauvorschriften zu bekommen. Das Festigkeitsmesssystem wird von unserem Partner Microtec hergestellt und ist zu 100% automatisiert und in die Anlage integriert.

Es besteht aus einem Feuchtigkeitsmesser, einem Krümmungsmesser und einem visuellen Scanner mit Röntgenstrahlen.

• Der Feuchtigkeitsmesser misst die Werkstücke extrem präzise und regelmäßig bei der höchsten Fördergeschwindigkeit.

• Bei der Krümmungsmessung werden Ab-

weichungen wie Verdrehung und Neigung festgestellt.

• Der Festigkeitsmesser berechnet den dynamischen Elastizitätsmodul und ordnet die Werkstücke automatisch nach gewünschten Festigkeitsklassen.

• Der Multi-Sensor-Qualitätsscanner verfügt über Röntgenstrahlen und erkennt Fehler im Holz zuverlässig und präzise, um die Produktion zu automatisieren und zu optimieren.

Mit der oben genannten Technologie können Werkstücke in verschiedene Festigkeitsklassen eingeteilt werden. Durch diesen Vorgang und integrierte Optimierungs-Kappsägen kann das Holz korrekt zugeschnitten und nach Festigkeit geordnet werden, bevor es die Keilzinkenanlage und späteren Sortierungsoptionen erreicht.

Die optimierende Kappanlage Die Systemlösung besteht aus einem automatischen Zuführungssystem, dass die Werkstücke einem Ledinek-Hobel zuführt.

Die geformten Werkstücke werden dann in einem geordneten Puffersystem durch das Festigkeitsmessungssystem von Microtec transportiert. Nach der Festigkeitsmessung werden die Werkstücke zu einem Verteilungssystem transportiert und zwei OptimierungsKappsägen zugeführt. Die Sägen schneiden die Werkstücke je nach Festigkeit, die durch die Messausrüstung von Microtec gemessen wurde, in verschiedene Qualitäten. Nach dem Zuschneiden werden die Werkstücke sortiert und an eine neue vertikale Keilzinkenanlage von Ledinek, eine bestehenden Keilzinkenanlage oder zur manuellen Sortierung für eine dritte Keilzinkenanlage weitergeleitet. Diese Systemlösung ist auch auf eine dritte Säge ausgelegt, falls Merensky seine Kapazität in Zukunft erweitern möchte.

Mattheus, >> Pieter Betriebsleiter

„Wir danken allen System TM Mitarbeitern ganz herzlich für ihr Engagement, ihre Hingabe, ihre Professionalität und die Unterstützung. Ich habe schon mit vielen Lieferanten gearbeitet und Ihre Leute gehören zu den besten. Ich freue mich sehr auf unsere weitere Zusammenarbeit.

Nochmal, VIELEN DANK an alle.“

Die Arbeit mit Merensky war ein hervorragender Prozess. System TM ist über die neue Partnerschaft sehr glücklich und freut sich auf viele weitere Jahre guter Zusammenarbeit.

OPTIMIERUNGS KAPPSÄGEN

optimierungs Kappanlage >> Die von System TM besteht aus den folgenden Bestandteilen:

MULTI-SENSOR-QUALITÄTSSCANNER Erkennung von Mängeln und der Qualität bei Kappsägen

HOBEL

AUTOMATISIERTES BESCHICKUNGSSYSTEM

Die optimierende Kappanlage von System TM: Produktion: Bauelemente Holzarten: Weichholz Anzahl der Bediener:

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Automatisiertes Beschickungssystem

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Hobel

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Multi-Sensor-Qualitätsscanner

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Zwei Optimierungs Kappsägen

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Nr. 2 - 2015

Automatisierte Materialverarbeitungssysteme von System TM System TM bietet eine große Auswahl an automatisierten Verarbeitungssystemen für die Automatisierung der Hauptmaschinen in einer Produktion. Unsere automatisierten Verarbeitungsmaschinen wurden konzipiert, um die Kapazität der Hauptmaschine drastisch zu steigern und die Arbeitskosten zu senken. Um alle Ansprüche unserer Kunden zu erfüllen, umfasst unsere Auswahl an Materialverarbeitungssystemen Standardsystemlösungen sowie komplett individualisierte Projektlösungen.

OPTI-FEED

Automatisierte Beschickungssysteme

OPTI-KAP Optimerungs Kappsäge

OPTI-JOINT

OPTI-STACK

Automatisierte Keilzinksysteme

Automatisierte Stapelsysteme

OPTI-SOLUTION Individuell ausgelegte Lösungen

Mit System TMs automatisierten Materialverarbeitungssystemen sind wir in der Lage, Sie hinsichtlich der richtigen Lösung zu beraten und Ihnen diese bereitzustellen, um Ihre spezifischen Anforderungen und Ansprüche zu erfüllen und eine effizientere und profitablere Produktion zu erzielen.

Bitte besuchen Sie unsere Website unter www.systemtm.com und finden Sie genau die richtige Materialverarbeitungslösung für sich und Ihre Produktion.

System TM erweitert seine Produktionsstätten auf 2.500 m² aus.

Diese Maßnahme wurde ergriffen, um das Wachstum des Unternehmens voranzutreiben und sich sehr schnell an die gegenwärtigen und zukünftigen Anforderungen anpassen zu können.

System TM A/S Skovdalsvej 35 DK-8300 Odder Dänemark Tel: +45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19 tm@systemtm.com www.systemtm.com

Im Jahr 2011 entschied sich System TM zum Bau neuer Produktionsstätten mit einer Größe von 2.000 m², die im Dezember 2011 produktionsbereit waren. Dieser zusätzliche Platz stellte für System TM einen großen Wert dar, da das Unternehmen hierdurch den zusätzlichen Bedarf decken konnte. Beim Bau dieses Werks waren die Erwartungen an die Zukunft sehr positiv, und es wurden Vorbereitungen für den Bau eines zweiten Werks getroffen.

Um den gegenwärtigen und zukünftigen Bedarf decken zu können, war es nun nötig,

das neue Fertigungswerk mit einer Größe von 2.500 m² zu bauen. Auf diese Weise kann sich System TM sehr schnell an zukünftige Anforderungen anpassen und das Wachstum und die Entwicklung des Unternehmens fortsetzen.

Dank des neuen Gebäudes können sehr große Produktionslinien getestet, die Logistik verbessert und die Anforderungen gegenwärtiger und zukünftiger Kunden erfüllt werden.

Die neuen Produktionsstätten werden im November 2015 produktionsbereit sein.

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Bau eines neuen Fertigungswerks mit einer Fläche von 2,500m2