System TM news nr. 2 2016 (DE)

NEWS

www.systemtm.com

Auswest Timbers optimiert die Massivholzproduktion Die Ausstattung von System TM und Microtec ist sehr stabil und solide, damit man in der Lage ist das Massivholz in der Produktion von Auswest Timbers zu bearbeiten. Die Implementierung dieser Lösung resultierte in einer sehr starken Holznutzung mit einem Minimum an Abfall.

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Nr. 2 - 2016

System TM bringt neue Vertikale Keilzink Anlage auf den Markt

Opti-Joint V-7 Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 4 & 5.

Giguère & Morin Inc. in Kanada investiert in Beschickungslösungen von System TM

Das Unternehmen Giguère & Morin Inc. konzentriert sich darauf, Vorreiter in seinem Bereich zu bleiben, indem es hochwertige Holzprodukte mit Mehrwert anbietet. Es investiert in seine Ausstattung, um die Produktionskapazität als auch Produktqualität zu steigern.

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Der CEO von Microtec, Federico Giudiceandrea, erhält den Marcus-Wallenberg-Preis 2016 – überreicht von König Carl XVI. Gustaf aus Schweden Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 8.

Somerset Hardwood Flooring optimiert die Produktionen mit zwei identischen Systemlösungen

Nach der großartigen Zusammenarbeit und einem Prozess, der an der Entwicklung der besten Systemlösung für Somerset Hardwood Flooring arbeitete, wurde beschlossen in neue Anlagen von System TM für die Massivholzbodenproduktion zu investieren.

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optimization of staff and wood resources

Auswest Timbers in Greenbushes Mill q

Optimierung der Massivholzproduktion bei Auswest Timbers in Australien Im Februar 2015 lud System TM seine Kunden zu einer Präsentation über unsere Optimierungs-Kappsägenanlage mit der Microtec-Scantechnologie nach Melbourne, Australien, ein. Auswest Timbers machte beim Präsentationsevent mit und testete sein Holz. Der Test verlief gut und nach dem Besuch von System TM in Dänemark und der Präsentation einer Referenzanlage in Deutschland, beschloss man in die Anlagen von System TM zu investieren.

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Die Optimierungslösungen von System TM enthalten: Multisensor-Qualitätsscanner

Auswest Timbers wurde 1996 gegründet und besteht heute aus vier Sägewerken, zwei Wertschöpfungsanlagen und hat mehr als 200 Mitarbeiter. Das Unternehmen fertigt eine breite Palette von Holzprodukten aus großen schweren Bauprofilen wie z.B. Bodenbalken und Dachhölzer bis zu getrockneten und zugerichteten Produkten mit Mehrwert, wie z.B. Dielen, Bodenbeläge und Möbelhölzer.

Goldeneye 302 von Microtec, einschließlich Röntgenstrahlung •

Brickworks Ltd. und Auswest Timbers Auswest Timbers gehört zu Brickworks Ltd., einer Gruppe von Unternehmen in Australien. Brickworks Ltd. ist einer der führenden Anbieter von Bauprodukten und Auswest Timbers ist Teil seiner Bauproduktgruppe.

1 x Optimierungs-Kappsägenmodell Opti-Kap 4003

Ligna 2015 Tech Tour Bei der Ligna im Mai 2015 besuchte Auswest Timbers den Stand von System TM und

schloss sich der Tech Tour von System TM in unseren Einrichtungen in Dänemark an. Als das Unternehmen hier in Europa war, zeigte unser australischer/neuseeländischer Partner Southern Cross Engineering ihm zudem eine Referenzanlage in Deutschland.

Der gesamte Projektablauf lief sehr gut und Auswest Timbers entschied, dass die Lösung von System TM mit dem Multisensor-Qualitätsscanner Goldeneye 302 von Microtec die richtige Wahl für die Produktion war.

Die Optimierungs-Kappsägenanlage Vor dem Einbau der Kappsägenanlage müssen die Bediener bei Auswest Timbers Fehler an den Werkstücken vor dem Schneiden manuell kennzeichnen. Mit der Installation des Scanners Goldeneye 302 ist es nun möglich, jedes Werkstück automatisch nach Qualität zu sortieren. Darüber hinaus schneidet die Optimierungs-Kappsäge Opti-Kap 4003 die Werkstücke entsprechend den Scanund Optimierungsergebnissen. Nach der

Kappsäge werden die Werkstücke entweder zum Abfall, gemäß den verschiedenen Qualitätsstufen oder zu den Keilzinkkomponenten sortiert. Aufgrund des begrenzten Platzes für die Anlage entwickelte System TM ein Abstreifersystem, bei dem Werkstücke sowohl links als auch rechts transportiert und von beiden Positionen auf beiden Seiten gestapelt werden können. Somit stehen nun in jeder Produktion vier verschiedene Qualitätsstufen zur Auswahl.

Hohe Rentabilität Die Ausstattung von System TM und Microtec ist sehr stabil und solide, damit man in der Lage ist das Massivholz in der Produktion von Auswest Timbers zu bearbeiten.

Die Implementierung dieser Lösung führte zu einer sehr starken Holznutzung mit einem Minimum an Abfall, was zu einer schnelleren Kapitalrendite führt.

Es war ein großartiger Prozess diese Lösung zusammen mit Auswest Timbers zu entwickeln und System TM ist über die Partnerschaft sehr froh.

OPTI-KAP 4003 Optimierungs-Kappsäge

SCANNER GOLDENEYE 302 VON MICROTEC Erkennung von Defekten und Qualität für das Schneiden

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion: Hobelkomponenten Holzarten: Massivholz q

Beispiel des in der Produktion verwendeten Massivholzes von Auswest Timbers

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Anzahl der Bediener:

Giguère & Morin Inc. in Kanada investiert in Beschickungslösungen von System TM

Hauptsitz von Giguère & Morin Inc. in Saint-Félix-de-Kingsey, Kanada q

Es war sehr wichtig eine hocheffiziente Lösung zu entwerfen, die in der Lage ist einen konstanten Durchlauf der Werkstücke zur Spaltsäge zu bieten. Eine der Herausforderungen in der Konstruktionsphase war es, dass nur wenig Platz für die Beschickungslösung zur Verfügung stand, aber Giguère & Morin Inc. war von dem ersten Entwurf sehr beeindruckt und beschloss in die Lösungen von System TM zu investieren.

Giguère & Morin Inc. Der kanadische Hersteller von kundenspezifischen Massivholzkomponenten Giguère & Morin Inc. beliefert die Industrie seit 1968. Er liefert Komponenten für Möbel- und Küchen hersteller sowie Holzarbeiter, die architektonische Elemente benötigen. Die Werke von Giguère & Morin Inc. gehören zu den am besten ausgestatteten in der Branche, die es ihm ermöglichen, optimale und kostengünstige Lösungen für seine Kunden zu schaffen.

Hohe Kapazität und Qualität Das Unternehmen Giguère & Morin Inc. konzentriert sich darauf, Vorreiter in seinem Bereich zu bleiben, indem es hochwertige Holzprodukte mit Mehrwert anbietet. Es investiert in seine Ausstattung, um die Produktionskapazität als auch Produktqualität zu steigern. Eine der jüngsten Investitionen ist die automatische Vakuum-Entstapelungsanla-

ge Opti-Feed 6000 Vack mit Stapelzufuhr und Hobelauslauf von System TM. Diese Beschick ungslösung automatisiert den gesamten Zufuhrprozess zu einem Hobel und einer Spaltsäge.

Die Beschickungslösung von System TM Die Pakete werden mit einem Gabelstapler auf die Rollbahn gelegt und zur automatisch en Entstapelungsanlage Opti-Feed 6000 Vack transportiert. Die Opti-Feed 6000 Vack entstapelt je eine Schicht und erstellt einen Schicht, die durch den Hobel transportiert wird. Eine der Herausforderungen bei dieser Lösung war das Entfernen der Trockenteile.

Aufgrund des geringen Platzes entwickelte System TM ein System, bei dem die Leisten von jeder Schicht auf ein Förderband geschoben werden. Auf dem Förderband stellt eine Tür sicher, dass die Leisten in Position für den Leistenaufzug bleiben, der sie in den

Bündler transportiert. Jedes Leistenbündel kann dann über den Paketförderer transportiert und von einem Gabelstapler entnommen werden.

Morin, >> Guy Präsident

„Wir haben diese Erfahrung als extrem professionell und gut organisiert empfunden. System TM hat uns in Dänemark unsere Anlage in Betrieb gezeigt. Dies hat Giguère & Morin großes Vertrauen in das Unternehmen System TM gegeben, das eine optimierte Lösung für unser Hobelanlagenprojekt liefert.

Die Installation und Inbetriebnahme erfolgten am festgelegten Datum. Mit System TM konnte man hervorragend arbeiten und wir befinden uns derzeit in der Vollproduktion. Wir befinden uns zwar noch im Anfangsstadium, aber die Anlage alles, was versprochen wurde und übertrifft sogar unsere Erwartungen.“

Nach der Hobel werden die Werkstücke in einzelne Stücke geschneidet und führt eines nach dem anderen zur Spaltsäge. Nach der Spaltsäge werden die Werkstücke zur Herstellung von Möbelteilen weiterverarbeitet.

Produktionseffizienz Die Entwicklung dieser Lösung und die Zusammenarbeit mit Giguère & Morin Inc. war für System TM eine sehr gute Erfahrung.

Für System TM ist es sehr wichtig, dass die Konstruktionslösung den Erwartungen von Giguère & Morin Inc. gerecht wird, um die Effizienz der Produktion zu steigern.

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisiertes Beschickungssystem

Die Handhabungsanlage von System TM: Produktion:

Hobelkomponenten

Werkstücke: Weichholz Anzahl der Bediener:

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Die Möbelherstellung bei Giguère & Morin Inc.

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CSO Per Jørgensen von System TM A/S q

Erfolgreiche Markteinführung nun weitere Expansion mit der Keilzinkmaschinen Opti-Joint V

Der Anstieg der Produktion von Werkstücken mit Keilzinkverbindung und la dustrie mit einem steigenden Bedarf an Komponenten mit einheitlicherer Q um eine Keilzinkmaschine erweitert, die mit unserem bestehenden Produkt

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Per Jørgensen, CSO System TM A/S: „Mit der Entwicklung der Opti-Joint V-7 haben wir unsere Produktpalette erweitert, um den Anforderungen der Branche gerecht zu werden. Die Keilzinkmaschine lässt sich einfach mit unserem bestehenden Produktsegment kombinieren, wenn wir Projekte fürunsere Kunden anpassen.“

Opti-Joint V-7 Im Jahr 2015 wurde die Horizontal-Keilzinkmaschine Opti-Joint H-200 von System TM entwickelt und auf den Markt gebracht.

Dies war der erste Schritt für System TM ein komplettes Hochgeschwindigkeits-Keilzinkproduktprogramm aufzubauen.

Die Einführung der Opti-Joint H-200 war sehr erfolgreich und jetzt sind wir bereit, die Opti-Joint V7 Vertikal-Keilzinkmaschinen einzuführen.

Unsere Keilzinkmaschinen wurden so entwickelt und konstruiert, dass sie unserem bestehenden Produktportfolio entsprechen.

problemlos – sowohl mit bestehende als auch neuen Maschinen. Dies reduziert zudem die Anzahl der Bediener.

Optimierung von Personal- und Holzressourcen Um die Kapazitäten der Opti-Joint H-200 und Opti-Joint V-7 optimal nutzen zu können, ist es möglich, die Automatisierung vor und nach den Keilzinkmaschinen zu erhöhen.

Mit den Materialhandhabungssystemen von System TM erfolgt diese Automatisierung

Anpassungsfähige bis kundenspezifische Lösungen Die Materialhandhabungslösungen von System TM können selbstständige Keilzinkmaschinen mit automatischen Beschickungs- und Standard-Stapelsystemen automatisieren. Es ist zudem möglich, die Keilzinkmaschinen mit Gesamtprojekt

INDEX-BESCHICKUNGSEINHEIT MIT VARIABLER BESCHICKUNGSGESCHWINDIGKEIT FÜR EINE KORREKTE UND GLEICHMÄSSIGE BESCHICKUNG VON WERKSTÜCKEN, DIE AUTOMATISCH DER GESCHWINDIGKEIT/KAPAZITÄT DER KEILZINKMASCHINE ENTSPRICHT ANSAMMLUNG AM TRANSPORTBAND

VORAUSRICHTUNG

VERTIKAL-KEILZINKMASCHINE, MODELL OPTI-JOINT V-7

MANUELLE BESCHICKUNGSEINHEIT FÜR WERKSTÜCKE ZUR KEILZINKMASCHINE

AUTOMATISCHE BESCHICKUNGSEINHEITEN FÜR WERKSTÜCKE ZUR KEILZINKMASCHINE

Vertikal-Keilzinkanlage von System TM: Produktion: Komponenten Holzarten: Weichholz/Massivholz Anzahl der Bediener:

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der Opti-Joint H-200 und r Entwicklung der VertikalV-7

Mit der Entwicklung der Opti-Joint V-7 ist System TM nun auch in der Lage, vertikal Werkstücke zu verzinken. q

aminierten Bauteilen nimmt zu. Dies führt zu einer stabilen MassivholzinQualität und stabilerem Endprodukt. System TM hat unsere Produktpalette tportfolio einfach kombiniert werden kann.

Lösungen zu integrieren. Dies ermöglicht einen direkten Durchlauf der Werkstücke von anderen Hauptmaschinen wie Scanner und Optimierungs-Kappsägen. Bei der Implementierung von Keilzinkmaschinen mit Scan- und Kappsägenanlagen ist es möglich, die Logistik der Handhabung der Keilzinkblöcke zu minimieren und Verbindungswerkstücke mit durchlaufender Maserung herzustellen.

Wenn es bei einer Produktion erforderlich ist, dass die Werkstücke gedreht werden, bei-

spielsweise die beste Seite nach oben, dann wird diese Drehung auf eine kontrollierte Weise zwischen den Kappsägen und der Keilzinkmaschine durchgeführt. Dies erfolgt ohne die Hilfe von Bedienern.

Maschinenmodule zu integrieren und zu kombinieren, sind wir auch in der Lage eine sehr hohe Maschinenauslastung zu halten, wenn die Keilzinkmaschine mit einer Materialhandhabungsautomation integriert wird.

Sehr hohe Integrationsfähigkeit Einer der Schwerpunkte dieser Entwicklung war die Entwicklung einer Vertikal-Keilzinkmaschinen mit einer extrem hohen Maschinenauslastung. Mit unseren Softwarelösungen und der Fähigkeit, unterschiedliche

System TM ist im Hinblick auf die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Kapazität sehr erfahren und wir wissen, wie wichtig es ist, alle Geräte zu integrieren, um einen kontinuierlichen Durchlauf der Werkstücke zu gewährleisten und eine hohe Kapazität an jedem Arbeitstag zu halten.

>> ”Bitte beachten Sie unsere Hausmesse vom 16. bis 20. Januar 2017”

AUTOMATISCHE AUSRICHTUNG DER WERKSTÜCKE DURCH EINEN DREHBESCHICKER, MODELL OPTI-FEED 200 KIPPBARE ABFALLBESCHICKUNG DER KEILZINKKOMPONENTEN

OPTI-STACK 6000

Automatisiertes Stapelsystem

PRESSSTATION

TROCKNUNG UND AUFZUG FÜR KEILZINKBRETTER

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Hauptsitz von Somerset Hardwood Flooring in Somerset, Kentucky q

Somerset Hardwood Flooring optimiert die Produktionen mit zwei identischen Systemlösungen Nach der großartigen Zusammenarbeit und einem Prozess, der an der Konstruktion der besten Systemlösung für Somerset Hardwood Flooring arbeitete, wurde beschlossen in neue Anlagen von System TM für die Massivholzbodenproduktion zu investieren. Mit dem Fokus auf eine sehr hohe Qualität der Produkte, fand das Unternehmen die Lösung von System TM am besten für ihre Bedürfnisse geeignet.

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Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter System TM A/S: „Das Arbeiten mit Somerset Hardwood Flooring bei diesem spannenden Projekt war eine sehr schöne Erfahrung. Unsere Zusammenarbeit war während des gesamten Prozesses großartig und Somerset Hardwood Flooring ist ein extrem professionelles Unternehmen in puncto Zusammenarbeit.“

Somerset Hardwood Flooring Somerset stellt Fußböden aus dem feinsten Natur-Massivholz in Amerika her – Appalachisches Massivholz. Mit Firmensitz in Somerset, Kentucky und Produktionsstätten im Zentrum von Kentucky, dem Herzen der Appalachian Timberlands, ist die Firma Somerset strategisch positioniert, um ihren Kunden die feinste Holzqualität zu bieten.

Hohe Qualitätsstandards Zur Erzielung der hochwertigen Fußbödenstandards investiert Somerset kontinuierlich in modernste Fertigungs- und Veredelungsanlagen. Sie glauben auch, dass es ihre qualifizierten und engagierten Mitarbeiter sind, die letztendlich den Unterschied bei ihren Produkten, ihrem Service und Ruf ausmachen.

Die Optimierungs-Kappsägenanlagen Es war der Wunsch von Somerset, den

Zufuhrteil ihrer Fußbodenanlagen zu automatisieren, der bislang von den Bedienern manuell betrieben wurde.

Die Werkstücke werden nach Länge und Qualität sortiert, bevor sie in die Fußbodenproduktion kommen.

Die Lösung von System TM besteht aus zwei identischen Optimierungs-Kappsägenanlagen, die jeweils aus dem automatischen Hochgeschwindigkeits-Beschickungssystem Opti-Feed 6000 und einem neuen Hochgeschwindigkeits-Scannerbeschicker bestehen.

Die Werkstücke werden zum Scanner Goldeneye 502 mit Röntgenstrahlung von Microtec zugeführt, der die Fehler, die Qualität des Holzes und die beste Seite nach oben erkennt. Nach dem Scanner werden die Werkstücke automatisch zwischen zwei Optimierungs-Kappsägen Opti-Kap 5003 aufgeteilt.

Die zugeschnittenen Werkstücke werden dann für die korrekte Ausrichtung bedruckt, mit der besten Seite nach oben, so dass der Bediener die Beschickungsrichtung des Werkstücks vor dem Seitenabgleich leicht erkennen kann.

Einzigartige Konstruktion Die einzigartige Materialhandhabung zwischen dem Scanner und den beiden Sägen macht es möglich, Werkstücke mit einer sehr großen Längenvariation und unterschiedlichen Holzarten zu bearbeiten.

Darüber hinaus ermöglicht die Konstruktion der Anlagen und der Materialhandhabungssysteme, dass Somerset die Produktionen mit einem Minimum an Bedienern ausführen kann. Dies optimiert sowohl die Holz- als auch die Personalressourcen, weil die Bediener nicht mehr Zeit aufbringen müssen, um die Werkstücke manuell zu sortieren und sie viel flexibler in Bezug auf Produktion und Auftragseingang sind. System TM ist stolz darauf, diese beiden Systemlösungen geliefert zu haben und freut sich auf die Zukunft mit einer langjährigen Zusammenarbeit mit Somerset.

OPTI-KAP 5003 Optimierungs-Kappsäge

MICROTEC SCANNER GOLDENEYE 302

Erkennung von Defekten und Qualität für das Schneiden

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Die Optimierungslösungen von System TM enthalten: 2x automatisiertes Beschickungssystem Opti-Feed 6000 •

2x Multisensor-Qualitätsscanner Goldeneye 502 von Microtec, einschließlich Röntgenstrahlung

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4 x Optimierungs-Kappsägenmodell Opti-Kap 5003

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Beschickungssystem

Die Optimierungs-Kappsägenanlage von System TM: Produktion: Fußböden Holzarten: Massivholz q

Eine der Anlagen von System TM bei der Produktion

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Anzahl der Bediener:

Marley Eternit investiert weiter in die Ausstattung von System TM

Die Fabrik Marley Eternit in The Old Shipyard, Gainsborough in GB. q

2015 investierte John Brash & Co. jetzt Marley Eternit in ein Festigkeitsbestimmungssystem von System TM mit einer Scantechnologie von Microtec. Damit hat sich die Geschwindigkeit, mit der der die Latten sortiert werden, verdoppelt und die Produktionskapazität wurde deutlich gesteigert. Dies führte zu dem Wunsch, auch die Kapazität der Bündelanlage zu erhöhen, daher investierte Marley Eternit in eine Hochgeschwindigkeits-Bündelanlage von System TM. John Brash & Co – jetzt Marley Eternit Anfang 2016 verkündete Marley Eternit die Übernahme von John Brash & Co. Beide Unternehmen bringen zwei ergänzende Unternehmen zusammen, die beide einflussreiche Spieler mit hoch angesehenem Ruf auf dem britischen Baumarkt sind. Beide Unternehmen teilen die gleichen Kernwerte in puncto Kundendienst, Innovation und Integrität. Für Marley Eternit ist es nun möglich, eine komplette Dachsystemlösung zu liefern, die für alle Kunden einen echten Mehrwert bietet.

Neue Optimierungslösung Nach der Installation der Sortieranlage mit Scan-Technologie war es nun an der Zeit, den Prozess nach dem Hochgeschwindigkeitshobel bei Marley Eternit zu automatisieren.

Die Lösung von System TM für Marley Eternit für die Dachspitzenproduktion besteht aus einer Hochgeschwindigkeits-Bündelanlage mit einer sehr hohen Bündelgeschwindigkeit.

Das Verfahren Nach dem Hobel werden die Werkstücke ausgerichtet und automatisch als Bündel mit 10 Werkstücken pro Bündel zusammengefügt. Jedes Bündel wird dreimal gebunden.

Es ist möglich, jedes einzelne Werkstück innerhalb jedes Bündels zur weiteren Identifikation im Produktionsprozess zu kennzeichnen.

Die fertiggestellten und gekennzeichneten Bündel werden dann automatisch zu einem Stapelsystem transportiert, das die Bündel stapelt und Stabilitätsleisten zwischen jeder Schicht platziert.

Diese Investition in eine Bündelanlage von System TM hat Marley Eternit ermöglicht, die Anzahl der Bediener zu reduzieren und die

Produktionskapazität zu erhöhen.

Die Zusammenarbeit Die Partnerschaft zwischen System TM und Marley Eternit funktioniert sehr gut und wird noch viele Jahre andauern. Wir sind davon überzeugt, dass die Übernahme von Marley Eternit von John Brash unsere Zusammenarbeit in Zukunft nur noch stärken wird und dass der Fokus darauf gerichtet sein wird, ihre Produktion mit den besten Maschinen- und Systemlösungen auszustatten.

System TM freut sich, die Bindung zwischen unseren Unternehmen weiterzuentwickeln und in der Zukunft zu unterstützen.

HOCHGESCHWINDIGKEITSBÜNDLER Optimierungs-Bündelanlage

Hochgeschwindigkeitsbündleranlage von System TM: Produktion: Hobeln Werkstücke: Weichholz Anzahl der Bediener:

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Der Hochgeschwindigkeitsbündler von System TM

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: Ligna 2017, Hannover, Deutschland, 22.-26.05.2017 www.systemtm.com

Nr. 2 - 2016

Automatisiertes Materialhandhabungssystem von System TM System TM bietet eine breite Palette von automatisierten Handhabungssystemen für die Automatisierung von Hauptmaschinen in einer Produktion. Unsere automatisierten Handhabungsmaschinen sind so ausgelegt, dass sie die Kapazität der Hauptmaschine drastisch erhöhen und die Arbeitskosten senken. Zur Erfüllung aller Kundenbedürfnisse besteht unsere Auswahl von Materialhandhabungssystemen aus standardisierten Systemlösungen und vollständig kundenspezifischen Projektlösungen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatisierte Stapelsysteme

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische Systemlösungen

Mit den automatisierten Materialtransportsystemen von System TM sind wir in der Lage, Ihnen die passende Lösung zu bieten, um Ihre spezifischen Anforderungen und Bedürfnisse zu erfüllen und eine effizientere und rentable Produktion zu erzielen.

Bitte besuchen Sie unsere Website unter www.systemtm.com und finden Sie die für Sie und Ihre Produktion geeignete Materialhandhabungslösung.

Der CEO von Microtec, Federico Giudiceandrea, erhält den Marcus-Wallenberg Preis 2016 Überreicht von König Carl XVI. Gustaf aus Schweden System TM übersendet für den Erhalt dieses sehr bedeutenden Preises seine Glückwünsche an unseren Scanner-Partner Microtec. Wir sind sehr stolz darauf, mit einem so innovativen Unternehmen zusammenzuarbeiten.

>> Der Marcus-Wallenberg Preis: Ziel des Preises ist es, wegweisende wissenschaftliche Erkenntnisse zu würdigen, zu fördern und anzuregen, die wesentlich zur Erweiterung des Wissens und zur technischen Entwicklung in den für die Forstwirtschaft wichtigen Bereichen beitragen.

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Scanner CT Log Der CEO von Microtec, Federico Giudiceandrea, und Professor Alexander Katsevich wurden mit dem Marcus-Wallenberg-Preis 2016 ausgezeichnet. Der Preis wird für die Entwicklung des Scanners CT Log 360 ° für einen CT-Scan von ganzen Baumstämmen verliehen.

Schnellere und sicherere Bilder Das zerstörungsfreie Scannen von Rundholz ermöglicht eine Online-Optimierung der Holznutzung im Sägeprozess. Äste, Harztaschen, Baumringe, Risse und Fäule können erkannt werden, bevor das Holz gesägt wird.

Die Holzdichte kann auch bestimmt werden. „Die Einführung dieser neuen Technologie markiert den Beginn einer neuen Ära für die Sägewerkindustrie. Die bahnbrechende Forschung und innovative Umsetzung haben neue Horizonte eröffnet, die eine weitere Optimierung des Sägeprozesses ermöglichen“, sagt Marcus Wallenberg, Vorstandsvorsitzender des Marcus-Wallenberg-Preises.

heute als Katsevich-Algorithmus bekannt ist.

Der Algorithmus wurde anschließend weiter verfeinert, um nicht nur das Kegelstrahlproblem zu lösen, sondern auch besser geeignet für Situationen zu sein, in denen eine schnelle Bewegung der Baumstämme notwendig ist.

Sehr kurze Amortisationszeit Federico Giudiceandrea arbeitete mit Alexander Katsevich an der Implementierung des Katsevich-Algorithmus mit den Anwendungen des CT-Scannens zusammen und war letztendlich beim Aufbau eines Prototyps erfolgreich, was niemand für möglich gehalten hatte. Dies wurde weltweit weiterentwickelt und vermarktet.

Der Holz-Scanner hat eine Bandgeschwindigkeit von bis zu 180 Metern pro Minute.

Dies ist eine hervorragende Kapazität, die mit modernen Sägeanlagen Schritt hält. In modernen Sägewerken, bei denen die 3D-Abtastung des Holzstammes verwendet wird, kann eine Erhöhung des Wertes um 10-15% abgeleitet werden. Möglicherweise ist ein AnDer Durchbruch stieg von 20-25% möglich, wenn alle Vorteile Die Algorithmen oder Datenberechnungen, durch den Zugang zu den inneren Merkmalen um die 3D-Bilder zu erhalten, sind in ihrer des Holzes genutzt werden.

Natur ungefähr, aber für kleine Kegelwinkel zuverlässig. Breitere Kegelwinkel resultieren Per Jørgensen, CSO von System TM, wurjedoch in verwischten Bildern. de zur Veranstaltung eingeladen und der CEO von Microtec, Federico Giudiceandrea, erhielt Der Durchbruch von Alexander Katsevich gemeinsam mit Professor Alexander Katsebestand darin, einen genauen analytischen vich den Preis von König Carl XVI Gustaf von Rekonstruktionsalgorithmus zu finden, der Schweden im Grand Hôtel in Stockholm.

System TM A/S

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Die Party nach der Verleihung im Grand Hôtel in Stockholm

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Königin Silvia aus Schweden und der CEO von Microtec Federico Giudiceandrea

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Dänemark, Tel.:+45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19, tm@systemtm.com, www.systemtm.com