TM News nr. 2 2017 (DE)

NEWS

www.systemtm.com

Einzigartige Kappanlage für Einfachheit und Kostenersparnis

Um Produktionsprozesse bei Milette Doors erleichtern zu helfen, hat System TM eine einzigartige Opti-Kap 5003 Multifunktions Kappanlage entwickelt, die Werkstücke zur Zinkenverbindung vorbereitet und mit einer Abkürzung für Werkstücke aufwartet, die nur gestapelt werden müssen Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 2.

Nr. 2 - 2017

Die Produktion von Frameport wächst aufgrund der

Umformung der Herstellungsprozesse Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 4 & 5.

System TM übertrifft konventionelle Systeme bei der Automatisierung und bedarfsorientierter Produktion bei Aacer Flooring

System TM hat vor Kurzem eine Reihe von Untersystemen zu einem integrierten System zusammengebaut, wie es nie zuvor in den USA gesehen wurde.

Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 3.

Gewinn aufgrund Änderung des Herstellungsprozesses

System TM hat vor Kurzem die vorherige System TM Anlage von Ramsey Timber Group mit einer resourcenschonenden Opti-Kap 5003 Anlage von Weltklasse ersetzt, die Nutzholzqualität optimal nutzt und in der Folge durch Verschnitt verursachte Kosten beseitigt.

Lesen Sie die vollständigen Artikel auf Seite 6.

optimization of staff and wood resources

Produktionstätte von Milette Doors Inc. in Quebec, Kanada q

Einzigarte Opti-Kap 5003 Multifunktions-Kappanlage für Einfachheit und Kostenersparnis Um Produktionsprozesse bei Milette Doors erleichtern zu helfen, hat System TM eine einzigartige Opti-Kap 5003 Multifunktions-Kappanlage entwickelt, die Werkstücke zur Zinkenverbindung vorbereitet und mit einer Abkürzung für Werkstücke aufwartet, die nur gestapelt werden müssen.

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Guy Roy, Geschäftsführer von, Millette Doors:

Wir fanden die Erfahrung überaus professionell und gut geplant. Die Aufstellung der Geräte lief gut und es ist leicht mit System TMs Personal zusammenzuarbeiten. Darüber hinaus sind sie hochqualifiziert und ihr Einsatz und Engagement für unser Projekt war herausragend. Wir sind noch am Anfang, aber wir haben definitiv unsere Fertigungskapazität erheblich erhöht.

Es war eine Freude mit System TM zu tun zu haben und wir freuen uns darauf in der Zukunft wieder zusammenzuarbeiten.

Milettes Leistungen über die Jahre Dies Jahr feiert Milette Doors sein 50-jähriges Bestehen. 1967 gründete Gérard Milette Milette Doors, ein kanadischer Hersteller einzeln angefertigter Türen, der hochqualitative Türen aus nachhaltigen Materialien und mit hoher Präzision produziert.

Gérard Milette fing an, indem er eine kleine Fabrik mietete, die anfänglich nur von seiner Frau und ihm selbst betrieben wurde.

Binnen Kurzem zog das Geschäft an und ein Bedürfnis nach Arbeitskräften setzte ein. Mit steigender Nachfrage nach seinen Qualitätsprodukten, kurbelte Gérard Milette seine Produktionskapazität an, indem er eigene Fabriken in St-Boniface, Quebec, gründete.

Obwohl 1979 in einer seiner Fabriken ein Feuer ausbrach und ihn wieder an den Anfang zurückschickte, stellte Gérard Milette Milette Doors im kürze sich wieder auf die Füße, indem er 1980 kleine Änderungen an der Marktstrategie vornahm. Schließlich führte dies zu großartigem Erfolg und versetzte die Firma in die Lage, die Konkurrenz zu überholen. In den Jahren nach seinem Neuanfang, erlebte Milette Doors ständige Erweiterungen, um emporschnellende Geschäftsvolumen unterzubringen.

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Heute ist Milette Doors immer noch hochqualitativen Produkten und Dienstleistungen verpflichtet, die den höchsten Standards in der Branche entsprechen. Milette Doors fertigt seine Produkte auf Grundlage von

strengen Kriterien hinsichtlich Stil, Eleganz und Güte. In Zukunft will Milette Doors seine Produktionsverfahren optimieren, um die Produktionskapazität zu steigern, Kundeanforderungen zu genügen und die kürzeste Lieferzeit der Branche zu bieten.

Ein intelligentes Mehrzwecksystem Die Opti-Kap 5003 Kappanlage ist ein Ersatz für die vorige Kappanlage von Milette Doors und ihr manuelles Buntstift-Kennzeichnungssystem. Nicht nur steigert diese neue Kappanlage die Produktionskapazität erheblich, sondern was an dieser Multifunktionsanlage wirklich bemerkenswert ist, sind ihre zwei Holzverarbeitungs-Optionen in einem einzigen System. Des Weiteren bietet es eine außergewöhnliche Ausnutzung von Nutzholzressourcen und verhindert die Bildung großer Mengen Holzreste. Alles zusammengerechnet hat Milette Doors Kosteneinsparungen erreicht, indem es ein einziges System gekauft hat, dass mehrere Funktionen verrichtet, statt mehrere Maschinen zu kaufen. Außerdem wurde durch bessere Holzausnutzung an Materialkosten gespart.

Die erste Systemoption hilft dabei, Holz in Vorbereitung auf Zinkenverbindung zu verarbeiten. Dieser Vorgang beginnt genau nach Milette Doors’ vorhandener Hobelmaschine, in der ein Microtec Scanner, Golden-eye 301, lange Holzbretter scannt und auf Mängel untersucht. Dann wird Holz zu einer optimierenden Opti-Kap 5003 Kappsäge transportiert, in der Werkstücke in Übereinstimmung mit den

Vorschriften von Milette Doors gesägt werden.

Als Nächstes kümmert sich ein Tintendrucker um Werkstücke, indem er unverkennbare Fähigkeiten nutzt, die von System TM zum ersten Mal entwickelt wurden. Der Tintendrucker markiert Werkstücke mit Sprühmustern auf Grundlage von Informationen die von System TMs Optimierungssoftware gegeben werden (Art des Werkstücks und Ausrichtung der Objekte). Letztlich zeigen diese Sprühmuster dem Bediener/der Keilzinkenanlage wie die Blöcke nach dem Sägen positioniert werden müssen, sowie die Ausrichtung der Objekte, wenn sie der Keilzinkenanlage zugeführt werden.

Die Werkstücke werden zu einem Sortierband transportiert, von dem sie auf Boxen oder manuelle Stapelstationen verteilt werden. Um Platzbeschränkungen bei Milette Doors zu lösen, hat System TM neun austauschbare Boxen in das Opti-Kap 5003 System eingebaut, in dem im Allgemeinen sieben von ihnen verwendet werden. Die verbleibenden zwei dienen als Ersatz, von denen einer gegen den anderen getauscht wird, wenn er voll ist.

Schließlich, sobald Verteilung abgeschlossen ist, werden Werkstücke zu einer abgelegenen Keilzinkenanlage transportiert.

Die zweite Option, die dieses System anbietet, ist für Produkte gedacht, die keine Einstufung erfordern, da sie nur von der Hobelmaschine abgeflächt und wie sie sind gestapelt werden müssen. Also bietet diese Option die Möglichkeit, den Scanner und alles was folgt zu umgehen, was Werkstücken die Möglichkeit gibt, direkt zum manuellen Stapelbereich zu laufen.

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

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Die optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem:

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Microtec Goldeneye 301 Multisensor-Qualitätsscanner

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Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5003

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Fenster und Türen

Holzart: Weichholz Anzahl der Bediener:

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System TM übertrifft konventionelle Systeme bei der Automatisierung und bedarfsorientierter Produktion bei Aacer Flooring

330.000 Quadratfuß große Produktionstätte von Aacer Flooring in Peshtigo, Wisconsin, USA q

System TM hat vor Kurzem eine Reihe von Untersystemen zu einem integrierten System zusammengebaut, wie es nie zuvor in den USA gesehen wurde – ein System, das als automatisierte Opti-Kap 3002 Kappanlage definiert ist, bedarfsorientierte Produktion gewährleistet und Produkte bei sogar höherer Qualität als vorher schneller aus dem Werkstor heraus befördert.

Ein Hersteller von Fußboden aus echtem Northern Hardwood Aacer Flooring ist ein führender nordamerikanischer Hartholz-Fußboden-Hersteller von Fußbodensystemen für die Wohnungs-, Sportstätten- und Freizeitmärkte. Mit Hauptsitz in Peshtigo, Wisconsin, benutzt Aacer Flooring die besten innovativen Maschinen, um Produkte von hoher Konsistenz, Haltbarkeit und Schönheit zu liefern. Die Produkte von Aacer Flooring stammen aus den Wäldern des nördlichen Wisconsin und Michigan, wo ergiebige Böden und kalte Witterung eine ideale Umwelt für Hartholz außergewöhnlicher Qualität, Eleganz und enger Maserung ausmachen. Daher bietet Aacer Flooring ein vollständige Produktreihe von Fußboden aus Northern Hardwood in einer Reihe von Sorten an, einschließlich Zuckerahorn, Roteiche, Weißeiche, Kirschbaum, Gelbbirke, Flussbirke, Esche und Hickory.

Eines der allerersten vollständig integrierten Systeme in Amerika In der heutigen vernetzten Welt wird die Fähigkeit Systeme zu integrieren zunehmend vorrangig, da das Bedürfnis Systeme zu verbinden wächst, sowohl innerhalb eines im Bau befindlichen Systems, als auch zu Systemen, die schon eingesetzt werden. Die Einbindung eines Systems bedeutet (oft ungleiche) Untersysteme als Komponenten zusammenzubauen

und sicherzustellen, dass diese Untersysteme als ein integriertes Ganzes laufen. System TM hat diese Aufgabe vor Kurzem mit großem Erfolg gemeistert, indem sie eine augenfällig einzigartige Opti-Kap 3002 Kappanlage in Aacer Floorings 350.000 Quadratfuß großer Produktionsanlage zur Herstellung von Fertigparkett aufgestellt haben. Als Erste ihrer Art in den USA verknüpft diese vollständig integrierte Anlage die Untersysteme verschiedener Zulieferer – eine Walzenpresse, Längsprofiliermaschine, Endprofiliermaschine, eine optimierende Opti-Kap 3002 Kappsäge von System TM, Mängelbeseitigung und ein Nestingverfahren. Was dabei herauskam? Ein äußerst leistungsfähiges und harmonisiertes System, das konventionelle Systeme übertrifft, die normalerweise aus mehreren freistehenden Arbeitsstätten bestehen.

Zuerst wird Holz von einer HochleistungsWalzenpresse zur Schichtung des Fertigparketts verarbeitet. Die Presse schafft Werkstücke mit Deck- und Bodenschichten aus Hartholz. Mithilfe schnell aushärtender PUR-Klebstoffe presst die Walzenpresse unaufhörlich die Deck- und Bodenschichten zusammen. Sobald Werkstücke die Presse verlassen, werden sie kreuzweise platziert und korrekt positioniert. Dann läuft das Holz durch eine Hobelmaschine um sicherzustel-

len, dass alle Bretter die exakteste Profilierung, die exaktesten Toleranzen und höchste Qualität haben, die möglich ist.

Schließlich verlassen Werkstücke die Hobelmaschine mit Nut und Feder. Dann werden Werkstücke eingestuft, von zwei Bedienern mit Kreide gekennzeichnet und in eine Warteschlange gelegt, die sie automatisch in die optimierende Opti-Kap 3002 Kappsäge transportiert. Ein in die Säge eingebauter Lumineszenztaster deutet die Kreidemarkierungen. Die Positionen der Kreidemarkierungen werden ans Optimierungssystem der OptiKap 3002 Kappsäge übertragen, welches letztendlich Produkte von höchstem Wert erzeugt und Mängel ausschließt.

optimierungslösung von >> Die System TM besteht aus Folgendem: •

Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 3002

Dann findet Abfallsortierung statt und ein Feger am Ende des Sortierbandes fegt Werkstücke in ein Puffersystem, das sie automatisch anordnet und in eine Endprofiliermaschine lädt. Die Endprofiliermaschine formt die Enden für eine perfekte Passung.

Zu guter Letzt verlassen Werkstücke die Endprofiliermaschine und das Nesting-Verfahren findet statt, in dem Werkstücke manuell nach den Vorgaben von Aacer Flooring verpackt werden.

OPTI-KAP 3002

Optimierungs-Kappsägen

Die Handhabungsanlage von System TM: Produktion:

Fussboden

Holzart: Hartholz Anzahl der bediener:

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Fußboden für Wohnungen von Aacer Flooring besteht aus Holz aus Nord-Wisconsin und Michigan.

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Der Hauptsitz im Staat Santa Catarina im Süden von Brasilien q

Die Produktion von Framep Umformung der Herstellung

Als Teil ihres Plans manuelles schneiden zu reduzieren, hat Frameport seine sammengeführt. Außer der Reduktion von Lohnkosten wurden System TMs nutzung zu maximieren und Produktionskapazitäten in großem Umfang zu

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Die optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: 4 Microtec Goldeneye 301 Multisensor-Qualitätsscanner •

Schwerpunkt auf optimalen Fertigungsverfahren Frameport Türen werden aus massiver Kiefer in einer hochmodernen Anlage in Caçador, einer Gemeinde im Staat Santa Catarina im Süden von Brasilien, gefertigt.

Frameport ist berühmt für ihre hochqualitativen und kunstvoll gefertigten Türen, die es in verschiedenen Stilen und Ausführungen gibt.

Die 1979 gegründete Frameport ist derzeit einer der innovativsten und erfahrensten Türenhersteller in Lateinamerika. Liebe zum Detail und ertragreiche Produktion sind nur einige von vielen Schwerpunkten von Frameport, wenn sie frisch gesägte Stämme in Produkte unerreichter Qualität verwandeln.

Also dient die Anwendung optimaler Fertigungsverfahren als entscheidender Faktor in der Entwicklung und dem Wachstum von Frameport.

Ein Blick auf die brasilianische Holzindustrie Die brasilianische Holzindustrie macht einen Großteil des finanziellen Erfolgs und

8 Optimierungs-Kappsägen Modell Opti-Kap 5003

der Stabilität des Landes aus. Brasilien hat ungefähr 493,5 Millionen Hektar Waldgebiet, was ungefähr 60% der gesamten Landfläche ausmacht. Damit stellt Brasilien nach Russland das zweitgrößte bewaldete Gebiet der Welt dar.

Als Exporteur in viele Länder weltweit ist Frameport auf bestem Wege eine stabile weltweite Positionierung zu erlangen. Nach einem Marktbericht der ITTO (International Tropical Timber Organization - Internationale tropische Nutzholz-Organisation) ist Brasiliens Holzindustrie eine Zunahme des Exportvolumens trotz Unsicherheiten in der Binnenwirtschaft.

Weniger manuelle Mangel-Kennzeichnung Als Teil seiner anhaltenden Wandlung weg von der manuellen Kennzeichnung von Mängeln hat Frameport seine früheren maschinen

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

4

Einrichtungen mit denen von System TM erweitert und letztendlich seine Produktionsprozesse verändert. Als Folge davon wird Frameport von wesentlichen Lohnkosteneinsparungen, erhöhter Produktionskapazität und optimaler Nutzholz-Ausnutzung auf Grund der außergewöhnlichen Geschwindigkeit und Effizienz der optimierenden Opti-Kap 5003 Kappsägen mit Microtecs Nutzholz-Scantechnik profitieren.

Eine speziell angefertigte Lösung auf allen Ebenen Auf Grund des erforderlichen Aufwands zur Erfüllung von Kundenwünschen nach Güte, Besonderheiten und kundenspezifischen Fähigkeiten, bleiben viele Anbieter hinter den Kundenwünschen zurück, wenn diese zu komplex werden. Dies ist nie der Fall bei

port wächst aufgrund der gsprozesse

Die hochqualitativen und schön gefertigten Türen von Frameport q

e vorhandenen maschinellen Einrichtungen mit denen von System TM zus vier KappanlagenTrennschnitt-Strecken entwickelt, um die Nutzholz-Aussteigern.

System TM. System TM hat eine aufwendige Lösung entworfen und entwickelt, die aus vier Kappanlagen besteht, von denen jede aus einem Microtec Scanner Modell GE301 und zwei optimierungs Opti-Kap 5003 Kappsägen besteht – insgesamt vier Scanner und acht optimierungs-Kappsägen. Bisher wurden zwei der vier Anlagen errichtet, während die Errichtung der verbleibenden zwei bald stattfinden soll. Mit nur einem bisschen Feinabstimmung der Lösung und einer Ausweitung der Erfahrung des Anlagenbedieners kann maximale Produktionskapazität mit geringem Zeitaufwand erreicht werden.

Rests ihres Materialtransportsystems in hohem Maße individualisiert, besonders die Geräte für den Materialtransport. Diese wurden anwendungsspezifisch entworfen, um Frameports große Menge an Werkstücken mit Werkstückzuständen, die in gewissem Maße aufwendig sind, da sie oft gewölbt und klein hinsichtlich Stärke, Breite und Länge sind.

Was die optimierungs Opti-Kap 5003 Kappsäge betrifft, wurden diese spezialangefertigt, indem die übliche Konstruktion ihrer Kapp-Einheiten modifiziert wurden. Dies hat sich als äußerst wertvoll für Frameport

herausgestellt, da die optimierungs Opti-Kap 5003 Kappsäge nun mit Perfektion durch dünne Lamellen sägen und viel größere Menge als die übliche Opti-Kap 5003 Kappsäge verarbeiten.

Dies wurde durch Zusammenlegen der Kappanlage und Bauen von Sortierbandförderern erreicht, die über einander laufen.

Abschließend kann man sagen, dass einge Zusammenarbeit zwischen Frameport und System TM eine Lösung zur Folge hatte, die Holzressourcen, Werkstückqualität und Produktionskapazität voll optimieren wird.

Obwohl diese Lösung gewöhnliche Hauptmaschinen umfasst, ist sie hinsichtlich des

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

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MANUFACTURERS OF QUALITY DOORS

Die Optimerungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Fenster und Türen

Holzart: Weichholz/Hartholz Anzahl der Bediener:

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Gewinn aufgrund Änderung des Produktionsbeispiel einer Nutzholz-Komponente der Ramsey Timber Group für die britische Bettenbranche q

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John Jones, Produktionsleiter bei Ramsey Timber Group: Keine Frage, System TM hat sich erneut als perfekter Partner herausgestellt, während wir unseren kundenzentrierten Dreijahresplan weiter entwickelten, bei dem es darum geht die Qualität und Produktivität der Ramsey Timber Group zu verbessern, gleichzeitig Abfall zu reduzieren und der darin kulminiert, unerreichten Kundendienst zu bieten.

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Herstellungsprozesses System TM hat vor Kurzem die vorherige System TM Anlage von Ramsey Timber Group mit einer resourcenschonenden Opti-Kap 5003 Anlage von Weltklasse ersetzt, die Nutzholzqualität optimal nutzt und in der Folge durch Verschnitt verursachte Kosten beseitigt.

Von Kanalbooten zu Nutzholz-Produkten 1890 verdiente George Edward Ramsey seinen Lebensunterhalt, indem er Kanalboote und Kähne in Bradford baute. Am 25. September 1979 wurde Peter Ramsey & Sons Timber Ltd. gegründet. Jetzt, 127 Jahre und vier Generationen später, ist die Ramsey Timber Group ein führender Anbieter von Nutzholz-Komponenten für die britische Bettenbranche.

prozess vorgenommen, indem die vorherige System TM Anlage der Firma durch zwei Anlagen ersetzt wurde; ein Hobelautomatisierungssystem und eine optimierende OptiKap 5003 Kappanlage, dass einen Microtec Goldeneye 301 Scanner einschließt. Im Wesentlichen nutzt dieser Austausch alle Arten von Holzqualität optimal aus – von denen manche vorher weggeworfen wurden und letztendlich hohe Entsorgungskosten verursachten.

Die Dynamik und innovative Vision der Ramsey Timber Group basiert auf dem Engagement für fortschrittliche Technik, sowie stetige Investitionen in Produktforschung und -entwicklung. Jedes Jahr bezieht die Firma über 30.000 Kubikmeter Qualitätsweich- und -hartholz. Mithilfe hochtechnologischer Maschinen produziert RTG über 1,5 Millionen Kastenbettrahmen pro Jahr und arbeitet von drei Standorten aus – insgesamt 110.000 Quadratfuß Fertigungs- und Vertriebsraum.

Die Hobelanlage besteht aus einer halbautomatischen Opti-Feed 6000 Züfuhsystem und einem Opti-stack 6000 Stapelsystem.

Nachdem sie von der Hobel verarbeitet wurden, werden Werkstücke eingestuft und gestapelt. Bei Eintritt in die Kappanlage werden die Stapel durch eine automatisierte Opti-Feed 6000 Vack bearbeitet. Eine nach der Anderen werden die bearbeiteten Schichten angehoben und auf einen Kettenförderer gelegt, wo Stabilitätsleisten automatisch entfernt werden. Als Nächstes werden die Werkstücke zu einem Microtec Goldeneye 301 Scanner transportiert. Dann werden Scanergebnisse an die Optimierungssoftware der Opti-Kap 5003 Kappsäge übermittelt, die Werkstückqualitäten festlegt und die optimale Position für den Schnitt der Opti-Kap 5003 bestimmt. Als Folge davon werden Wer-

Ausnutzen von Holzressourcen zu maximalem Vorteil Ramsey Timber Group ist seit 17 Jahren ein geschätzter Kunde, den System TM gerne mit fortschrittlichen Produktionsmaschinen ausgestattet hat. System TM hat kürzlich eine erhebliche Änderung an RTGs Fertigungs-

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kstücke von der Opti-Kap 5003 Säge in feste Längen gesägt und von drei automatischen Opti-stack 3000 Stapelmaschinen gestapelt.

Was an der optimierenden Säge Opti-Kap 5003 besonders bemerkenswert ist, ist ihre außergewöhnliche Fähigkeit, Mängel zu ermitteln und entfernen, um die Qualität der endgültigen Komponente nicht zu beeinflussen. Letztendlich macht dies die Opti-Kap 5003 Anlage äußerst resourcenschonend, außergewöhnlich gut bei der Ausnutzung von Nutzholz in vollem Umfang und großartig beim intelligenten Positionieren oder Mängelentfernen, um sie davon abzuhalten, das Endprodukt zu schwächen oder lädieren.

Kundenzentrierter Ansatz Als Teil ihrer kundenzentrierten Strategie, strebt die Ramsey Timber Group danach, verbesserte Stückgrößendegression durch Serienfertigung und kundenspezifische Qualitätskriterien zu erreichen und gleichzeitig Nutzholz maximal auszunutzen. Durch ihre erhöhte Geschwindigkeit, Leistung und großartige Ausnutzung von Nutzholzressourcen, wird die optimierende Opti-Kap 5003 Kappanlage der Ramsey Timber Group auf viele Jahre hinaus Stückgrößendegression sichern.

OPTI-FEED 6000 VACK

Automatisches Vakuum-Zuführsystem

MICROTEC GOLDENEYE 301 SCANNER Erkennung von Defekten für höchste Qualität

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

OPTI-KAP 5003

Optimierungs-Kappsägen

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Die beiden optimierungslösungen von System TM bestehen aus Folgendem: Automatisches Vakuum-Zuführ-

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

system Modell Opti-Feed 6000 VACK •

Microtec Goldeneye 301 Multisensor-Qualitätsscanner

•

HOBEL

Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5003

•

3 automatische Stapelsysteme Modell Opti-Stack 3000

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Hobelanlage •

Automatisiches Zuführsystem Modell

Die Optimerungs-Kappsäge von System TM:

Opti-Feed 6000 •

Hobel

•

Automatisches Stapelsystem Modell

Produktion: Holzart: Anzahl der Bediener::

Opti-Stack 6000

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Möbelteile

Weichholz

System TM automatisiert Fließproduktion bei Roberts Hardwood Flooring indem sie tun, was sie am Besten können – Systeme integrieren

Produktionstätte der Robert Hardwood Flooring in Missouri, Vereinigte Staaten q

Um mehr Automatisierung bei Roberts Hardwood Flooring zu erreichen, hat System TM vorhandene maschine Einrichtungen mit einer Opti-Kap 5003 Optimerungskappanlage verbunden. Jetzt genießt die Firma die effektive Ausnutzung von Nutzholz-Ressourcen, erhöhte Fertigungskapazität, kürzere Lieferzeiten und optimierten Geschäftsbetrieb.

Ein Familienunternehmen seit drei Generationen Roberts Hardwood Flooring LLC ist ein NWFA-zertifiziertes Sägewerk, das Produkte in einer langen Ahnenreihe von Holzarbeitern fertigt. Seit seiner Gründung in Mountain View, Missouri, 1981 ist Roberts Hardwood Flooring von zwei Angestellten auf ungefähr 100 angewachsen. Heute sind drei Generationen der Familie Roberts direkt am Tages-geschäft beteiligt. Roberts Hardwood Flooring betreibt seinen modernen Holzewinnungsbetrieb durch Automatisierung wo immer es möglich ist, erwirbt verlässliche und leistungsfähige Geräte und ersetzt regelmäßig Maschinen. Als Folge davon liefert Roberts Hardwood Flooring seinen Kunden Hartholz-Fußboden höchster Qualität und das zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Lassen Sie nichts verderben!

Bei Roberts Hardwood Flooring wird jeder einzelne Holzschnitzel verwendet – wortwörtlich. Nachdem Stämme gesägt und getrocknet wurden, wird hochwertiges Nutzholz entweder zu Hartholz-Fußboden verarbeitet oder an Möbelhersteller und -tischler in den Vereinigten Staaten und in Übersee ausgeliefert.

Holz niederer Qualität wird zu Nutzholz für den Landschaftsbau und Paletten verarbeitet.

In der Tat wird bei Roberts Hardwood Flo-

oring nichts verschwendet – sogar Sägemehl und Hackschnitzel kommen zum Verkauf auf den Markt.

Produktivität steigern durch Automatisierung Roberts Hardwood Flooring hat vor Kurzem eine neue Beschickungsanlage und Ripsäge eingebaut, zusammen mit einer optimierende Opti-Kap 5003 Kappanlage von System TM. Nachdem sie von der Ripsäge gespalten wurden, werden die Spalte zu der optimierenden Kappanlage von System TM und Microtec transportiert. System TM maschinen Einrichtungen beginnen mit einem Schrägförderband, dass Werkstücke zu einer Zugsäge und einem Scannerzuführer führt, welcher Werk-stücke dem Microtec Scanner Goldeneye 302 zuführt. Während dem Scannen werden die Ergebnisse der Optimierungssoftware-System mitgeteilt, das bestimmt, wo die optimierende Opti-Kap 5003 Kappsäge ihre Schnitte setzen muss. Nach dem Schneiden werden Werkstücke durch die vorhandene Längsprofiliermaschine aufbereitet, welche ein einheitliches, längs profiliertes Muster produziert. Dann werden Werkstück von der Endprofiliermaschine bearbeitet, die eckige Endfugen schafft. Zu guter Letzt treten Werkstücke in die Nesting- und Verpackungsphase

ein, in der Hartholz-Fußboden verpackt und für den Transport vorbereitet wird.

Durch Kopplung von Roberts Hardwood Floorings vorhander Maschinen mit denen von System TM, hat System TM eine vollständige und integrierte Anlage mit Automatisierung und Effizienz auf höchster Ebene geschaffen. Seit der Einbindung dieser Anlage hat sich Roberts Hardwood Flooring wesentlicher Abfallminimierung und erhöhter Fertigungskapazität erfreut.

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Gerald Robert, Fabrikleiter bei, Roberts Hardwood Flooring Mehr als unsere System TM Anlage könnten wir uns nicht wünschen. Es ist großartig mit ihnen zusammenzuarbeiten, großartiges Unterstützungsteam, großartige Produkte, rundum großartige Erfahrung!

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Eine Anlageweiterung könnte bevorstehen Die Auslegungs- und Entwicklungsphase der Opti-Kap 5003 Kappanlage hat darüber hinaus Überlegungen über eine zukünftige Erweiterung von Roberts Hardwood Flooring ausgelöst. Dies könnte bedeuten, eine weitere Kappsäge zu Robert Hardwood Floorings derzeitiger Opti-Kap 5003 Kappanlage hinzuzufügen. Eine potenzielle Erweiterung würde wenige Umstellungen der vorhandenen Maschinen der Firma erfordern (Längsprofiliermaschine und Endprofiliermaschine), sowie eine zweite Säge einzubauen und entsprechende Verteilung in die derzeitige Anlage von System TM.

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MICROTEC GOLDENEYE 302 SCANNER

OPTI-KAP 5003

Erkennung von Defekten für höchste Qualität

Optimierungs-Kappsägen

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Die optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: •

Die Optimerungs-Kappsäge von System TM:

tisensor-Qualitätsscanner •

Produktion: Fussboden Holzart:

Microtec Goldeneye 302 MulOptimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5003

Hartholz

Anzahl der Bediener:

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no. 2 - 2017

System TM ist ein führender Anbieter automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Handhabungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisiche Zuführsysteme

Opti-Kap

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Stack

Automatische Stapelsysteme

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinkanlagen

Opti-Solution

Kundenspezifische Systemlösungen

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung.

Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

Ein Rückblick auf die LIGNA 2017 LIGNA hat wieder einmal fantastische Ergebnisse hinsichtlich Innovation, weltweite Anziehungskraft und ein erhebliche Steigerung der Anzahl von Ausstellern und Besuchern aus der ganzen Welt.

Dieses Jahr zog LIGNA mehr als 1.500 Aussteller an, einschließlich 900 aus dem Ausland. Insgesamt 93.000 Besucher aus mehr als 100 verschiedenen Ländern kamen, um die weltweit wichtigste Industriemesse für Maschinen, Anlagen und Werkzeugen für die Holz- und holverarbeitende Industrie zu sehen.

Alliierte / Vereinte Kräfte Die Geschichte hat wiederholt bewiesen, dass es immer leichter ist, einem Gegner mit der starken Unterstützung von Verbündeten entgegen zu treten, die ihre Ressourcen bündeln. Im geschäftlichen Sinn bietet das

Bündeln von Ressourcen Zugang zu einzigartigem Knowhow der Partnerfirmen. Auf der LIGNA 2017 hat System TM sein bisher größten Stand neben seinem geschätzten Partner MICROTEC und Mitarbeitern aufgestellt. Sich an einem Ort in Halle 27 zu versammeln, machte es leichter für uns von den Fachkenntnissen des Anderen zu profitieren, wenn während Gesprächen über Kundenvorhaben Bedarf nach Zulieferermaschinen entstand. Also formten wir eine kraftvolle Einheit, indem wir alle unsere Stärken zusammentaten.

Wir heben die Maßstäbe beim Kappsägen an Dies Jahr war für System TM der Star der Show seine brandneue KappsägenSerie Opti-Kap 5100, die beim Publikum der LIGNA 2017 gut anerkannt wurde und beachtenswert ansprechend wirkte. Opti-

System TM A/S

Kap 5100 wurde auf der LIGNA 2017 als Folgentwicklung der Opti-Kap 5000 Serie enthüllt. Man kann mit Sicherheit sagen, dass diese außergewöhnliche Säge den Maßstab beim Kappsägen durch ihre phänomenalen Eigenschaften angehoben hat – verbessert nutzerfreundliche Bedienung, stärkere Konstruktion und intelligentere Steuernsoftware, was alles längstmögliche verfügbare Betriebszeit gewährleistet.

Einen starken Markenwert aufbauen Bei System TM genießen wir das volle Spektrum unserer Geräte in Aktion. Unsere häufigen täglichen Vorführungen von Maschinen zogen viele neugiereige Menschenmengen an unserem Stand auf der LIGNA an. Was die Aufmerksamkeit unserer Gäste auch auf sich zog, war das Design und der Aufbau unseres Standes. Wie viele, die zum ersten Mal kamen, sagten, wurden Qualitäten

wie Fertigkeiten und Kompetenz mit dem allgemein Äußeren unseres Standes assoziiert.

Dadurch fühlten sich Besucher sicher mit unserer Marke und halfen letztlich einen Markenwert wachsen zu lassen.

Countdown zur LIGNA 2019 Nach fünf beschäftigten, doch erfüllenden Tagen, kann System TM auf eine außergewöhnliche LIGNA Show zurückblicken, die viele Interessenten und potenzielle Geschäftsbeziehungen hervorgebracht hat.

Somit beweist die LIGNA weiterhin ihren Wert, da sie wieder einmal Möglichkeiten zur Geschäftswerbung und Stärkung des Markenbewusstseins im Überfluss darstellt.

Apropos, wir freuen uns wirklich auf eine weitere spannende LIGNA 2019!

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Denmark, Tel:+45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19, tm@systemtm.com, www.systemtm.com