System TM News 2018, vol. 2 (DE)

NEWS

www.systemtm.com

Ein Trend verändert das Geschäft in Polen

Da Scantechnologie in Polen immer mehr an Bedeutung gewinnt und die Konkurrenz in der Fensterkantholzindustrie immer größer wird, war der Einsatz von Automatisierung für diesen Kunden von System TM besonders wichtig.

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Nr. 2 - 2018

Die Bedeutung von Wiederankopplung alter Geschäftsbeziehungen kann überraschen Lesen Sie den vollständigen Artikel auf Seite 4 & 5

Amerikanischer Hersteller von KeilzinkProdukten ist von 40% Produktionssteigerung begeistert

Als Siskiyou Forest Products auf die Kappanlage Opti-Kap 5103 von System TM stieß, war Siskiyou sofort von den Eigenschaften und Möglichkeiten dieser Linie begeistert.

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Bereit für die Zukunft: Norsk Limtre verdoppelt Produktionskapazität mit neuer OptiKap 3001 Kappanlage

Norsk Limtre hat kürzlich beschlossen, seine bisherige System TM Kappanlage durch eine neue von System TM zu ersetzen. Mit dieser Kappanlage Opti-Kap 3001 kann Norsk Limtre sein Geschäft zukunftssicher machen und seine Produktskapazität verdoppeln.

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optimization of staff and wood resources

Das polnische Sägewerk in Weglowice, Polen q

Ein Trend verändert das Geschäft in Polen: Polnische Sägewerke rüsten sich mit Hilfe von System TM für die Zukunft Da Scantechnologie in Polen immer mehr an Bedeutung gewinnt und die Konkurrenz in der Fensterkantholzindustrie immer größer wird, war der Einsatz von Automatisierung besonders wichtig. Er revolutionierte seine Produktion, indem er in eine optimierende Opti-Kap 5103 Kappanlage investierte, die Holzressourcen in allen Produktionsphasen nutzt.

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Die Optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000 •

Hobel

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MiCROTEC Goldeneye 301+ Scanner

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Der Kunde, ein polnisches Sägewerk in Familienbesitz, ist seit über 40 Jahren im Geschäft und bietet zahlreiche Holzprodukte an, unter anderem geklebte Fensterkanthölzer, Holzfliesen, Dielen und Paneele. Dank der Investition in eine optimierende Opti-Kap 5103 Kappanlage ist das Unternehmen nun gegen wachsenden weltweiten Wettbewerb gewappnet und kann Rohholz optimal nutzen. ’’In Polen erleben wir einen Trend weg von manueller Markierung hin zu Produktionsmaschinen mit Scantechnologie, um das Risiko menschlicher Fehler bei der manuellen Mar-

2 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

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Automatisiertes Vertikal Keilzinkungsystem Opti-Joint V-8 Materialhandhabung

kierung zu reduzieren“, so Peter Simonsen, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Und er fügt hinzu: ’’Das zeigt, dass die optimale Ausnutzung von Holz für Unternehmen eine immer größere Rolle spielt. Doch effiziente Holznutzung ist nur mit einer Kappanlage mit Scantechnologie möglich.’’

Optimierung von A bis Z Ein Herstellungsprozess ist eine Reihe separater und doch von einander abhängiger Prozesse, die zusammen das Endprodukt ergeben. Das unterstreicht die Bedeutung kontinuierlicher Optimierung in jedem einzelnen Schritt einer Produktionsanlage, damit Holz maximal genutzt werden kann.

Dank der Opti-Kap 5103 Kappanlage kann der Kunde Holz bei allen Prozessen der Anlage besser nutzen. Das beginnt bereits, wenn das Rohmaterial über ein Opti-Feed 6000 Zuführsystem in die Anlage gelangt.

Anschlie-ßend werden die Lagen von ihren Paketen abgetragen und Stabilisierungsleisten werden entfernt. Dann werden die Werkstücke zu einem Hobel mit schwimmenden vertikalen Einheiten befördert und kalibriert.

Die Optimierung der Holzressourcen wird fortgesetzt, wenn die Werkstücke zu einem

MiCROTEC Goldeneye 301+ Scanner gelangen, der Defekte erkennt und die Holznutzung entsprech-end der Kundenkonfiguration für Holzqualität optimiert. Danach werden die Werkstücke an zwei Opti-Kap 5103 Kappsägen geschickt, die sie präzise um ihre Defekte herum und entsprechend den vom Scanner empfangenen Daten schneiden. Nach dem Kappsägen werden die Werkstücke entsprechend ihrer Ausrichtung markiert und an Sortiertische ausgegeben, auf denen sie nach drei Klassifizierungen sortiert werden: unterschiedliche Qualitäten, Keilzinkenlängen und Festlängen. Da Holz bei jedem einzelnen Schritt in der Opti-Kap 5103 Kappanlage optimiert wird, sehen die fertigen Fensterkanthölzer des Kunden einheitlich und ansprechend aus.

Noch eine Investition in System TM Maschinen Seit der Investition in die optimierende Opti-Kap 5103 Kappanlage hat der Kunde System TM besucht und an einem Tag der offenen Tür teilgenommen, um unsere vertikale Keilzinkenanlage, die Opti-Joint V-8, in Aktion zu sehen. Daraufhin hat der Kunde erneut in System TM Maschinen investiert – diesmal in die Keilzinkenanlage Opti-Joint V-8.

MICROTEC GOLDENEYE 301+ Erkennung von Defekten für höchste Qualität

HOBEL OPTI-JOINT V-8

Vertikal Keilzinkungsystem

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion: Hobelkomponenten Holzart: Weichholz Anzahl der Bediener: q

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Ein Trend verändert polnische Unternehmen In Polen veranlasst ein neuer Trend Unternehmen, sich von manueller Markierung zu verabschieden und Scantechnologie zu nutzen, um maximale Holzausnutzung zu erreichen. Ein polnisches Sägewerk nutzte diesen Trend und ersetzte das manuelle Markieren in seiner Kappanlage durch neue Scangeräte, indem es in eine optimierende Opti-Kap 5103 Kappanlage investierte. Diese Anlage umfasst zwei Kappsägen sowie eine Hobelmaschine, die Werkstücke an allen vier Seiten kalibriert, um das Scannen und Erkennen zu unterstützen.

Die System TM Linie in dem polnischen Sägewerk

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Amerikanischer Hersteller von Keilzink-Produkten ist von 40% Produktionssteigerung begeistert

Hochwertige Keilzink-Produkte von Siskiyou Forest Products q

Als Siskiyou Forest Products auf die Opti-Kap 5103 Kappanlage von System TM aufmerksam wurde, war das Unternehmen sofort von den fortschrittlichen Merkmalen und Möglichkeiten der Maschine beeindruckt.

Die Kappanlage optimiert Holzressourcen, indem sie Defekte identifiziert und analysiert. So konnte die Produktion um 40% gesteigert werden.

Die Geschichte hinter der Investition von Siskiyou Als Siskiyou auf dem Markt nach einem geeigneten Anbieter für eine Kappanlage suchte, stellte sich die Lösung von System TM als perfekt geeignet heraus. Siskiyou und System TM gingen eine Partnerschaft ein, um eine Lösung zu entwickeln, die die Produktions- und Branchenanforderungen des Unternehmens erfüllt. ’’Wir sorgten dafür, dass Siskiyou an jedem Schritt des Projekts beteiligt war. Wir erklärten, warum wir die Opti-Kap 5103 Kappanlage auf eben diese Weise entwickelten und wie sie die von Siskiyou geforderte Kapazität erfüllen würde“, erklärt Morten Plejdrup, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. ’’Außerdem luden wir Siskiyou zu einem Scantest in das Werk eines unserer amerikanischen Kunden ein, um zu zeigen, dass wir die Produktionsanforderungen von Siskiyou erfüllen können. Ich bin davon überzeugt, dass sich Siskiyou aufgrund dieser Faktoren für System TM entschieden hat“, fügt er hinzu.

Erstklassige Qualität, erstklassige Leistung Siskiyou Forest Products wurde 1974 von Fred Duchi gegründet und ist ein Familienunternehmen, das hochwertige Holzprodukte liefert. Siskiyou bietet Naturprodukte aus Westlicher Rotzeder, Mammutbaum und Alaska-Zeder für die Verwendung im Freien an.

hat das oberste Priorität, da Siskiyou so einen größeren Teil des Produkts für die Herstellung optisch ansprechender keilverzinkter Produkte verwenden kann. Dank der optimierenden Opti-Kap 5103 Kappanlage erreicht Siskiyou im Durchschnitt eine um 5% gesteigerte Holznutzung, da das Material identifiziert und korrekt gescannt werden kann, um hochwertige Produkte ohne Kompromisse bei Leistung und Aussehen zu erhalten. Auf diese Weise erlangt Siskiyou aus dem zugeführten Rohmaterial mehr nutzbare Produkte.

Die keilverzinkten Produkte von Siskiyou haben eine erstklassige Qualität. ’’Wir sind stolz auf die Produkte, die unser Werk verlassen.

Wir möchten für höchste Qualität und beste Leistung sorgen, aber das Erscheinungsbild der Produkte ist ebenso wichtig“, erklärt Darren Duchi, Geschäftsführer von Siskiyou.

Der Grund für den Anstieg der Produktion um 40% Entsprechend den Produktionsaufzeichnungen von Siskiyou übersteigt die Produktion der Opti-Kap 5103 Kappanlage aktuell alle Erwartungen. ’’Die Geschwindigkeit und Effizienz der Opti-Kap 5103 Kappanlage liegen weit über unseren früheren Werten.

Unsere Erwartungen wurden übertroffen, da wir momentan viel mehr produzieren als vorhergesehen war. Doch die Steigerung und Optimierung der Produktion wird hauptsächlich durch die unfehlbare Genauigkeit und die Sortierfähigkeit der Anlage erreicht“, so Darren Duchi.

Wie verbessert Defektanalyse die Holzverarbeitung?

Damit das Produkt am Ende gut aussieht, muss bestimmt werden, was dafür verwendet werden kann, damit es die Erwartungen des Kunden erfüllt. Der Verlauf der Jahresringe in Bezug auf die Fläche des Bretts beim Sägen wirkt sich auf das Erscheinungsbild und das Verhalten bei Feuchtigkeit aus. Bei Siskiyou

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Darren Duchi, Geschäftsführer von Siskiyou:

‘‘Wir haben vor einiger Zeit tägliche Produktionsaufzeichnungen eingeführt und die Produktion der Anlage liegt über unseren Erwartungen. Besonders zufrieden sind wir mit der Defekterkennung bei Hartholz in dieser Anlage.’’

Wie die Produktergiebigkeit von Holz gesteigert werden kann Zunächst wird das Rohmaterial von dem bei Siskiyou bereits vorhandenen VakuumBeschickungssystem und der Hobelmaschine bearbeitet, bevor es zur optimierenden OptiKap 5103 Kappanlage gelangt. Wenn die Werkstücke in die Opti-Kap 5103 Anlage eintreten, werden sie von einem Feuchtigkeitsmesser gemessen und von einem MiCROTEC Goldeneye 302+ Scanner mit Röntgenstrahleinheit gescannt, um Defekte und Maserungen zu identifizieren. Anschließend erreichen die Werkstücke die beiden optimierenden Opti-Kap 5103 Kappsägen und dann werden sie in Behälter sortiert oder von Siskiyous Nachschnittmaschine nachgeschnitten. Zum Abschluss werden die Werkstücke erneut sortiert, bevor sie die Keilzinkmaschine erreichen, wo die Werkstücke in hochwertige Produkte keilverzinkt werden.

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

HOBEL

MICROTEC GOLDENEYE 302+ Scanner mit X-Ray

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Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Komponenten

Holzart: Weichholz

Die Optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: •

Hobel

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MiCROTEC Goldeneye 302+ Scanner mit X-Ray

Siskiyou Forest Products

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2 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

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Anzahl der Bediener:

3

Materialhandhabung

Niagara Sawmillings Produktionsstätte in Invercargill, New Zealand q

Die Bedeutung von Wi Geschäftsbeziehungen

Nachdem sich das Unternehmen entschieden hatte, seine Produktionsanlag Neuseeland einen seit zehn Jahren ruhenden Kontakt zu System TM wieder investierte umfangreich in Kapp- und Keilzinkunganlagen von System TM.

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Alan Hartley, Geschäftsführer bei Niagara Sawmilling

”Direkt ab unserem ersten Kontakt mit System TM/ MiCROTEC waren wir beeindruckt von ihrer Reaktionsfähigkeit und der Möglichkeit, unsere speziellen Anforderungen an das Design der Anlage einschließen zu lassen.

Außerdem erkannten wir, dass sie umfassende Erfahrung mit Materialumgang hatten, was in einer integrierten Anlage wirklich wichtig ist. Nach sieben Monaten ist die Anlage nicht nur auf bestem Weg, die von uns festgelegten Rückgewinnungs- und Produktionsziele zu erreichen, sondern übertreffen wir sogar diese, da wir immer mehr Erfahrung mit dem Betrieb der Anlage sammeln.”

Viele von uns kennen das. Es kommt vor, das Beziehungen oder, wie in diesem Fall, Geschäftsverbindungen aus den unterschiedlichsten Gründen abbrechen, ohne dass ihr gesamtes Potential ausgeschöpft wurde.

Als Ross Richardson, Geschäftsführer von Niagara Sawmilling, beschloss, die Geräte in seinem Werk aufgrund wachsender Marktnachfrage auf den neuesten Stand zu bringen, dachte er an System TM und erinnerte sich, dass er nie herausgefunden hat, wie System TM seine Produktion maximieren kann. Obwohl Niagara Sawmilling und System TM seit zehn Jahren keinen Kontakt hatten, kreuzten sich ihre Wege durch Zufall wieder.

Nachdem er System TM kontaktiert und ein Projektangebot für eine Kapp- und Keilzinkungsystem erhalten hatte, besuchte Niagara Südamerika zusammen mit System TMs Händler für Australien und Neuseeland, Southern Cross Engineering, um einige ähnliche Referenzanlagen von System TM in Südamerika zu besichtigen. Dann dauerte es nicht lange, bis Niagara eine vollständig integrierte System TM Anlage mit drei optimierenden Opti-Kap 5103 Kappsägen und zwei Keilzinkmaschinen – eine horizontale OptiJoint H-200 und eine vertikale Opti-Joint V-8 – in Auftrag gab.

Weltmarktführer auf seinem Gebiet Seit 80 Jahren betreibt Niagara Sägewerke in Neuseeland mit der neuesten Technologie,

Ofentrocknung, Behandlung, Keilzinkung, Schichtung und hochpräzise Profilierung.

Niagara versorgt nationale und internationale Märkte mit behandelten Holzerzeugnissen für Bau- und Herstellungszwecke.

Niagaras Strategie = Umsatzsteigerung Die wahren Kosten für Abfall sind nicht einfach nur die Kosten für die entsorgten Materialien, sondern sie beinhalten auch die ineffiziente Nutzung von Rohstoffen. Niagara spart Geld, indem das Unternehmen ein effizientes Abfall- und Ressourcenmanagement einsetzt, das sich auf nachhaltige Radiatakiefern aus Pflanzungen und die Verwertung ganzer Bäume konzentriert. Ausschussholz wird zerspant und zu umweltfreundlichem Brennholz für moderne Heizkessel mit geringer Emission verarbeitet. Rinde und Sägemehl werden mit Torf vermischt, um Komposterde und Mulch herzustellen. Und nicht zuletzt werden Späne und Sägemehl verwendet, um die Öfen bei Niagara mit Energie zu versorgen. So profitiert Niagara sowohl von den wirtschaftlichen als auch ökologischen Vorteilen der Abfallreduzierung.

Eine umfangreiche, vielseitige Anlage Zunächst wird beim Paketvorschub eine Kippanlage verwendet, die zwei Pakete aufeinander platziert. Dann werden die Werkstücke mit bis zu 60 Werkstücken/Minute in einen 250 Meter langen Ledinek-Hobel mit

4 Spindeln zugeführt. Anschließend werden sie von einem MiCROTEC Deformitätsscanner untersucht, der Bogen, Drehung und Krümmung misst. Der MiCROTEC Deformitätsscanner umfasst eine Kamera, die die Markröhren des Holzes identifiziert. Dann bestimmt ein Feuchtigkeitsmesser den Feuchtigkeitsgehalt der Werkstücke, bevor sie an allen vier Seiten von einem MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner mit Röntgeneinheit gescannt werden. Die Scannerdaten werden an eine Optimierungssoftware übertragen, die die beste Sägeposition berechnet. Diese Daten werden von den Opti-Kap 5103 Kappsägen verwendet, die anschließend zum Einsatz kommen. Wenn die Werkstücke die Opti-Kap 5103 Kappsägen erreichen, weist die Optimierungssoftware die Kappsägen an, wie die Werkstücke mit maximaler Holzausnutzung zu sägen sind.

Die Werkstücke verlassen die Kappsägen über die Sortierförderer, wo sie in drei Gruppen sortiert werden: Nachschnittblöcke, Keilverzinkungsblöcke und lange Festlängen.

Dann werden alle Werkstücke entsprechend ihrer unterschiedlichen Längen und Qualitäten in die drei oben genannten Gruppen aufgeteilt. Die Werkstücke werden entweder in Behältern, in Schiebebodenbehältern oder Bunkerförderbändern gelagert, wonach sie direkt zur manuellen Stapelung oder zu einer Nachschnittmaschine bewegt werden.

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

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Die Optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: Automatisches Zuführsystem Modell Opti-Feed 6000 •

Hobel

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MiCROTEC Curvescan Deformitätsscanner

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MiCROTEC Goldeneye 502 Scanner

MICROTEC GOLDENE

mit X-ray •

Scanner mit X-Ray

3 x Optimierungs-Kappsäge Modell Opti-Kap 5103

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Materialhandhabung

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Automatisiertes Vertikal Keilzinkung-

MICROTEC CURVESCAN Deformitätsscanner

system Opti-Joint V-8 •

HOBEL

Automatisiertes Horizontal Keilzinkungsystem Opti-Joint H-200

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Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 6000

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iederankopplung alter n kann überraschen

Niagara Sawmilling Co Ltd q

ge auf den neuesten Stand zu bringen, belebte Niagara Sawmilling aus r. Letztendlich entschied sich Niagara für technologischen Fortschritt und

Die Werkstücke für Keilverzinkung, die in den Schiebebodenbehältern gelagert werden, können automatisch von einem Bandfördersystem zu einer der Keilzinkmaschinen OptiJoint H-200 oder Opti-Joint V-8 transportiert werden. Die restlichen Werkstücke für die Keilverzinkung, die in Behältern gelagert oder von der Keilzinkmaschine verarbeitet werden, können von einem Gabelstapler in die beiden Keilzinkmaschinen Opti-Joint H-200 oder Opti-Joint V-8 zugeführt werden.

Die horizontale Keilzinkung Die horizontale Keilzinkmaschine von System TM, die Opti-Joint H-200, verarbeitet 200 Werkstücke/Minute. Zunächst gelangen die Werkstücke in eine Spin-Zufuhr. Dann werden die Werkstücke von zwei Vorschüben gefräst, geklebt und auf die horizontale Keilzinkung vorbereitet. Anschließend presst eine hydraulische Presseinheit die Werkstücke zusammen und erzeugt Längen von 7,2 Metern. Nachdem die horizontale Keilzinkung abgeschlossen ist, werden die Werkstücke zum Trocknen und Aushärten in einen großen Trockenturm bewegt. Bei Bedarf können die Werkstücke mit der Mehrfach-Kappsäge in drei Teile geschnitten werden, bevor sie vom Opti-Stack 6000 Stapler gestapelt, verpackt und zu den nachfolgenden Prozessen transportiert werden.

Die vertikale Keilzinkung Wenn die Werkstücke von der Opti-Joint V-8 Keilzinkmaschine vertikal keilverzinkt werden, ist der Ablauf ähnlich. Von einer Spin-Zufuhr werden die Werkstücke entlang eines langen Pufferbandförderers auf zwei Abstreifer bewegt. Dann werden die Werkstücke auf zwei Batch-Zufuhrmaschinen bewegt, die Batches mit einer Breite von 600 mm erstellen. Die Batches werden dann von zwei Vorschüben gefräst, geklebt und auf die vertikale Keilzinkung vorbereitet. Anschließend presst eine hydraulische Presseinheit die Werkstücke zusammen und erzeugt Längen von 7,2 Metern. Nachdem die vertikale Keilzinkung abgeschlossen ist, werden die Werkstücke zum Trocknen und Aushärten in einen großen Trockenturm bewegt. Bei Bedarf können die Werkstücke mit der Mehrfach-Kappsäge in drei Teile geschnitten werden, bevor sie vom Opti-Stack 6000 Stapler gestapelt, verpackt und zu den nachfolgenden Prozessen transportiert werden.

Von fehlerhaft zu perfekt in einem System Diese Anlage ist auf hohe Multifunktionalität und Flexibilität ausgelegt und umfasst viele Produktionsprozesse in einem einzigen System. Von Anfang bis Ende nimmt sie Rohmaterial auf und produziert zwei Arten von fertigen, makellosen (horizontal und vertikal) keilverzinkten Produkten. Die Multifunktionalität dieser Anlage zeigt sich in ihrer Flexibilität, beide Arten von Keilzinkungen gleichzeitig zu produzieren.

Wie bei allen System TM Maschinen ist die Optimierung von Personal- und Holzressourcen das entscheidende Konzept hinter dieser Anlage, was sich für Niagara letztendlich in greifbaren Vorteilen niederschlägt. Mit hoher Kapazität und hoher Holznutzung produziert Niagara mehr nutzbare Produkte aus seinen Rohstoffen und reduziert die Personalkosten stark.

OPTI-JOINT H-200

Horizontal Keilzinkungsystem

OPTI-JOINT V-8

Vertikal Keilzinkungsystem

MATERIALHANDHABUNG

OPTI-STACK 6000

Automatische Stapelsysteme

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

EYE 502

Die Optimierungsanlage von System TM: Produktion: Hobelkomponenten Holzart: Weichholz q

Anzahl der Bediener:

Hochwertige Bauprodukte von Niagara Sawmilling

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Innenverkleidung bei Norsk Limtre q

Bereit für die Zukunft: Norsk Limtre verdoppelt Produktionskapazität mit neuer Opti-Kap 3001 Kappanlage von System TM Für Norsk Limtre ist die Vorbereitung auf die Zukunft kein Problem. Da Norsk Limtre mit den Produkten von System TM sehr zufrieden ist, ersetzte das Unternehmen seine System TM Kappanlage kürzlich durch eine neue Anlage von System TM.

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Ragnar Berg, Geschäftsführer bei Norsk Limtre:

“Norsk Limtre arbeitet seit 1996 mit System TM zusammen und wir sind mit den Geräten sehr zufrieden. Die Installation und Bereitstellung der neuen Opti-Kap 3001 Anlage liefen problemlos ab. Die Techniker und Installateure haben tolle Arbeit geleistet, die Anlage war noch schneller als versprochen einsatzbereit und unsere Produktionskapazität wurde verdoppelt. Vielen Dank für eine großartige Zusammenarbeit, insbesondere an Gebietsverkaufsleiter Allan Them.”

Norsk Limtre Mit Wurzeln, die bis in das Jahr 1984 zurückreichen, spezialisiert sich das norwegische Unternehmen Norsk Limtre auf Innenpaneele, Bodenbeläge, Schindeln und Baumaterialien aus Holz. Norsk Limtre liefert darüber hinaus Schichtholz an die Möbelindustrie in Norwegen. Alle Produkte von Norsk Limtre werden aus Schichtholz hergestellt, da es eine bessere Stabilität bietet und sich weniger verzieht. In Kombination mit Holzimprägnierung ergeben sich langlebige Produkte, die sich sowohl hinsichtlich der Qualität als auch der Ästhetik auszeichnen.

Eine Beziehung, die lange zurückreicht Die Beziehung zwischen Norsk Limtre und System TM hat eine lange Geschichte. Seit der ersten Investition in eine System TM Kappanlage im Jahr 1996 ist Norsk Limtre von ihrer Leistung begeistert. Doch alle Maschinen nutzen sich nach einer gewissen Zeit ab, was wohl auch bei der Kappanlage von Norsk Limtre der Fall war. Obwohl sie seit 1996 unter Volllast gelaufen ist, führten die steigenden Wartungskosten dazu, dass Norsk Limtre in neue System TM Maschinen investierte. ’’Als wir unser altes Opti-Kap 200 System ersetzen mussten, zweifelten wir keine Sekunde daran, dass System TM die besten Geräte auf dem Markt hat. Wir wussten, dass wir nicht bei anderen Lieferanten nachfragen mussten. Nach der Installation der neuen Opti-Kap 3001 Anlage sind wir noch mehr davon überzeugt, dass wir die richtige Wahl getroffen haben“, so Ragnar Berg, Geschäftsführer bei Norsk Limtre.

Norsk Limtre vertraut uns erneut Um die Nachfrage von Norsk Limtre nach einer neuen, aber kostengünstigen Anlage mit schneller Amortisation zu erfüllen, wurde ein kleiner Teil der früheren System TM Kappanlage wiederverwendet und mit neuen System TM Maschinen kombiniert. ’’Erneut haben wir das Vertrauen von Norsk Limtre gewonnen, indem wir diese Anlage auf kreative Weise und in enger Zusammenarbeit mit unserem norwegischen Händler Bergsli entwickelt haben“, erklärt Allen Them, Gebietsverkaufsleiter bei System TM. Warum diese Struktur zu großartigen Ergebnissen führt Die Optimierung von Personal- und Holzressourcen ist das entscheidende Konzept hinter allen System TM Anlagen. So ermöglicht die neue Struktur der Opti-Kap 3001 Kappanlage die Maximierung der Holznutzung und verdoppelt die Produktionskapazität von Norsk Limtre. Darüber hinaus verarbeitet die Opti-Kap 3001 Kappanlage verschiedene Maße, damit Norsk Limtre flexibel unterschiedliche Fertigprodukte herstellen kann.

Angesichts der hohen Durchschnittsgehälter in Norwegen wurde die Opti-Kap 3001 Kappanlage als Ein-Mann-Produktionsanlage entwickelt, um die Personalkosten für Norsk Limtre zu minimieren.

So lässt sich mit Sicherheit behaupten, dass die Zukunft für Norsk Limtre gut aussieht. Dank der geringen Wartungskosten und des hohen Entwicklungspotentials der Opti-Kap 3001 Kappanlage kann Norsk Limtre

sein Geschäft und seine Produktion zukunftssicher gestalten.

Die Opti-Kap 3001 Anlage – eine integrierte, ganzheitliche Lösung Die Opti-Kap 3001 Anlage beginnt mit der Paketeinführung mit dem früheren System TM Paketkettenförderer. Die Werkstücke werden entlang der Kippanlage und des Förderbands von System TM, die bereits im Besitz von Norsk Limtre waren, bewegt. Alle früheren Maschinen wurden mit einem aktualisierten Steuersystem kombiniert, das die heutigen CE-Sicherheitsanforderungen erfüllt und eine integrierte, ganzheitliche Lösung bietet. Dann kommen die neuen System TM Maschinen ins Spiel, beginnend mit der Lattentrennung mittels einer Rutsche. Als nächstes werden die Werkstücke getrennt und einzeln auf einem Dosierförderer proportioniert, wo eine Kappenerkennung durchgeführt wird, um die Werkstücke mit der Oberseite nach oben zu positionieren, damit sie später in der Norsk Limtre Produktion gehobelt werden können.

Nachdem die Werkstücke nach oben gedreht wurden, werden sie in einen Zuschneidebereich transportiert, wo sie auf einem Vermessungsband gemessen, optimiert und von einer Opti-Kap 3001 Kappsäge in kundenspezifische Längen geschnitten werden. Nach der OptiKap 3001 Kappsäge werden Abfall und Reste entlang eines Sortierbandes bewegt und in einen Abfallbehälter gekehrt. Letztendlich werden nutzbare Werkstücke von drei vollständig automatischen Stapelmaschinen, Opti-Stack 3000, sortiert und gestapelt.

OPTI-FEED 6000

OPTI-KAP 3001

Automatisiertes Zuführsystem

Optimierungs-Kappsägen

OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

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>>

Die Optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem:

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM:

Automatisches Zuführsystem

Produktion: Komponenten/Möbel

Modell Opti-Feed 6000 •

Holzart: Weichholz

Optimierungs-Kappsäge Modell

Anzahl der Bediener:

Opti-Kap 3001 •

3 x Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000

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Einer der weltweit größten Hersteller von Fenstern und Türen nimmt den Hut vor der Projektausführung von System TM ab

Fenster von Jeld-Wen q

Als sich Jeld-Wen entschied, seine alten Kappsägen durch zwei neue zu ersetzen und dadurch die Opti-Kap 5103 Kappsägen zu optimieren, war Jeld-Wen beeindruckt von der erfolgreichen Projektausführung durch System TM, da die Installation der Kappsägen exakt nach Plan verlief.

Wie effizient arbeitet Ihre Kappsäge im Moment? Würde die Effizienz bei einer einfachen Reparatur wie gewünscht aufrecht erhalten bleiben oder würde sich ein Austausch, der eine zweistellige Steigerung der Produktionskapazität bewirken, modernere Funktionen bieten und so gut wie nie ausfallen würde, positiv auf Ihre Effizienz und Ihren Profit auswirken? Fragen Sie einfach Jeld-Wen, ein Unternehmen, das seine Kapazität und Leistung steigern wollte.

Im Jahr 2017 entschied sich Jeld-Wens Produktionsanlage in Estland, seine OptiKap 4000 Kappsägen zu ersetzen, die seit 2006 in der bestehenden System TM Anlage eingesetzt wurden. Diese Anlage arbeitete 11 Jahre lang mit 3 Teams in Schichten rund um die Uhr. Dank der neuen optimierenden Opti-Kap 5103 Kappsägen erzielt Jeld-Wen nun Einsparungen bei Personal- und Materialkosten und erreicht eine hohe betriebliche Nutzzeit. Aufgrund der sorgfältigen Planung und Ausführung von System TM wurden die optimierenden Opti-Kap 5103 Kappsägen erfolgreich installiert, ohne die fortlaufenden Produktionsprozesse bei Jeld-Wen zu unterbrechen.

Von Holzverarbeiter zum Weltmarktführer Jeld-Wen mit seinem Hauptsitz in Charlotte, North Carolina, wurde 1960 gegründet und betreibt über 120 Fertigungsanlagen in mehr als 20 Ländern, unter anderem in Estland, wo die neuen Opti-Kap 5103 Kappsägen

installiert wurden. Jeld-Wen, einer der weltweit größten Hersteller von Türen und Fenstern erhielt zahlreiche Auszeichnungen und Ehrungen für Zuverlässigkeit, Innovation und Exzellenz. Jeld-Wens Erfindungsgabe und die Entscheidung, Rohstoffe optimal zu nutzen, passt perfekt zu System TMs unermüdlichem Einsatz für die Entwicklung von Produkten, die Abfall minimieren und effiziente Materialnutzung maximieren.

Ein erfolgreicher Austausch von Anfang bis Ende Wenn Maschinenteile ausgetauscht werden müssen, bedeutet das eventuell, dass auf Ersatzteile gewartet werden muss, die dann installiert werden müssen, dass Mitarbeiter neu eingewiesen werden müssen usw. Wenn Sie mit knappen Fristen arbeiten und das Werkzeug für Ihre Produktion entscheidend ist, besteht die Gefahr, dass Sie beim Austausch einen Großteil der Produktion einbüßen. Installieren Sie jedoch Produkte von System TM, ist das nicht der Fall. Jeld-Wen ist beeindruckt von der akkuraten Planung und Implementierung der einzelnen Phasen des Jeld-Wen-Projekts durch Bjarne Højriis Kjær (COO bei System TM). ’’Die Planung und Implementierung war bis zur letzten Minute äußerst sorgfältig. Dank Bjarnes gründlicher Vorbereitung und seiner Fähigkeit, dafür zu sorgen, dass alles nach Plan verläuft, wurde die Produktion bei Jeld-Wen zu keinem Zeitpunkt unterbrochen, da JeldWen gut über den Austausch der Kappsägen

informiert wurde und sich darauf vorbereiten konnte“, so Erik Fogtmann, Produktionsspezialist bei Jeld-Wen.

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Reparieren oder austauschen?

Der Austausch der Kappsägen führte zu einem zweistelligen Anstieg der Produktionskapazität und einer verbesserten Herstellungsnutzzeit bei Jeld-Wen, was wiederum einen schnellen ROI sichert. Obwohl der Austausch von Geräten im Vergleich zu einer Reparatur kostspielig sein kann, sind die Kosten im Zusammenhang mit häufigen Ausfällen unberechenbar – geringere Produktivität, fehlerhafte Ausgaben, steigende Personalkosten und nicht eingehaltene Produktionspläne.

Zusammen kann das die Kosten für den Austausch von Geräten schnell übersteigen.

Erik Fogtmann, Produktionsspezialist, Jeld-Wen:

‘‘Wir waren beeindruckt von dem vereinbarten Zeitplan. Vier bis fünf Monate vor der Installation/Inbetriebnahme informierte uns Bjarne Højriis von System TM darüber, was geschehen würde, und genau das trat dann auch präzise wie vorhergesagt ein.

Außerdem waren die Mitarbeiter bei System TM, mit denen wir Kontakt hatten, zu 100% motiviert. E-mails wurden sogar noch um 22.00 Uhr beantwortet.’’

Wodurch zeichnet sich die Opti-Kap 5103 aus?

Die optimierende Opti-Kap 5103 Kappsäge umfasst 9 Unterrollen mit Servoantrieb und 9 doppelte, seitlich gestützte Überdruckrollen, die einen maximalen Kontakt mit den Werkstücken sowie hohe Genauigkeit und Kapazität gewährleisten. Die integrierten Zuführrollen und das Ausfuhrband der Opti-Kap 5103 sorgen für eine optimale Handhabung der Werkstücke. Darüber hinaus bietet die Opti-Kap 5103 einen weichen, kreisförmigen Sägeblattanschlag für optimale Schnitte, die beim Zuschneiden für minimales Ausreißen sorgen.

OPTI-KAP 5103

Optimierungs-Kappsägen

MATERIALHANDHABUNG

Automatisierte Ausrüstung für einen effizienten Materialfluss

HOBEL

SCANNER

OPTI-FEED 6000

Automatisiertes Zuführsystem

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OPTI-STACK 3000

Automatische Stapelsysteme

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Die Optimierungslösung von System TM besteht aus Folgendem: Automatisches Zuführsystem Modell OptiFeed 6000

Die Optimierungs-Kappsäge von System TM: Produktion:

Fenster und Türen

Holzart: Weichholz

•

Hobel

•

Scanner

•

2 x Optimierungs-Kappsäge Modell OptiKap 3001

Anzahl der Bediener:

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Materialhandhabung

•

6 x Automatisches Stapelsystem Modell Opti-Stack 3000

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Besuchen Sie System TM bei den folgenden Messen: Fimma Brasil 2019, Bento Gonçalves, Brazil

März 26 – 29, 2019

NWFA Expo 2019, Fort Worth, TX, USA

Mai 1 – 3, 2019

LIGNA 2019, Hannover, Germany

Mai 27 – 31, 2019

www.systemtm.com

Nr. 2 - 2018

System TM ist ein führender Anbieter automatisierter Materialhandhabungsanlagen System TM bietet ein großes Portfolio automatisierter Handhabungsanlagen zur Automatisierung von Hauptproduktionsmaschinen. Unsere automatisierten Handhabungsanlagen sind auf die Steigerung von Maschinenkapazität und Effizienz sowie die Verringerung von Arbeitskosten ausgelegt. Sie werden als Standard-Systemlösungen entwickelt und sind vollständig kundenspezifisch anpassbar, um unterschiedlichste Bedürfnisse zu erfüllen.

Opti-Feed

Automatisierte Beschickungssysteme

Opti-Stack

Opti-Kap

Automatische Stapelsysteme

Optimierungs-Kappsägen

Opti-Joint

Automatisierte Keilzinksysteme

Opti-Solution

Kundenspezifische Systemlösungen

Unser Ziel ist die Optimierung Ihrer Personal- und Materialressourcen durch Straffung Ihrer Produktionsverfahren sowie die Sicherstellung maximaler Rentabilität und Effizienz Ihrer Fertigung.

Hier bei System TM beraten wir unsere Kunden basierend auf unserem langjährigen technischen Fachwissen, um die für Ihren Bedarf beste Lösung zu finden.

Auf unserer Website unter www.systemtm.com finden Sie auch die Materialhandhabungslösung, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllt.

System TM nimmt an zwei unglaublich erfolgreichen Messen teil Wir von System TM nehmen an Messen auf der ganzen Welt teil, um unsere Möglichkeiten der Optimierung von Personal- und Holzressourcen zu demonstrieren und zu zeigen, wie sich damit Profit erzielen lässt. Hier ist eine Zusammenfassung der letzten Messen, auf denen wir vertreten waren, und eine, auf die wir uns ganz besonders freuen: LIGNA 2019.

Træ & Teknik 2018 Die Træ & Teknik (die Messe für Holz und Technologie) war eine qualitativ hochwertige Messe, auf der wir unsere Fähigkeiten weiterentwickeln und Geschäftskontakte knüpfen konnten. Auf der diesjährigen Messe für Holz und Technologie verzeichneten Aussteller Rekord-Umsätze und System TM war eines von 223 ausstellenden Unternehmen.

Es wurden 7195 Besucher gezählt, aber ein Besuch sorgte für viel Aufsehen. Der schwedische König Carl XVI Gustaf besuchte die Messe auf eigenen Wunsch und wurde in der Branche herzlich empfangen. In seiner Rede erinnerte er alle an den Wert der schwedischen Wälder als erneuerbare Ressource und als eine Möglichkeit, Klimaziele einzuhalten. Während des gesamten Tages besuchte der König verschiedene Aussteller

und zeigte großes Interesse an den Exponaten.

Hohe Erwartungen an die IWF 2018 Für die diesjährige International Woodworking Fair waren die Erwartungen hoch gesteckt, denn sie bot auf einer Fläche von 93.000 Quadratmetern Platz für mehr als 1.000 Aussteller und Teilnehmer aus den USA und über 80 weiteren Ländern. System TM nahm vom 22. bis 25. August auch an der IWF 2018 im Georgia World Congress Center in Atlanta teil. Jahr für Jahr konnte die IWF ihre Teilnehmerzahlen, die Ausstellungsfläche, die verkauften Quadratmeter und das Wachstum der Aussteller in zweistelliger Höhe steigern. Auch 2018 erzielte die IWF ein zweistelliges Wachstum im Vergleich zur IWF 2016.

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Der schwedische König Carl XVI Gustaf besuchte den Stand von System TM/LOAB auf Træ & Teknik 2018

Countdown bei System TM für die LIGNA 2019 Besuchen Sie System TM im kommenden Jahr bei der LIGNA, die vom 27. bis 31. Mai 2019 stattfindet.

Obwohl es bis zur Eröffnung noch mehr als ein halbes Jahr dauert, ist die Ausstellungsfläche der weltweit führenden Messe für Maschinen, Anlagen und Werkzeuge für die Holzbearbeitungs- und Holzverarbeitungsindustrie fast ausgebucht. Als Anhaltspunkt: Die LIGNA 2017 hatte 1.520 Aussteller auf 130.000 Quadratmetern Ausstellungsfläche.

Für die kommende LIGNA rechnen die Organisatoren mit einer hohen Teilnehmerzahl, insbesondere aus Deutschland, Polen und China, die 2017 zu den fünf Ländern mit den höchsten Besucherzahlen gehörten.

Die LIGNA 2019 wird sich auf die Rolle der Automatisierung und Digitalisierung bei der Kombination von Produktindividualisierung nach Kundenwunsch mit den Größenvorteilen von Großserienherstellung konzentrieren.

Diese intelligenten Holzbearbeitungs- und Holzverarbeitungstechnologien ermöglichen nicht nur kosteneffektive „Batch Size 1“-Herstellung, sondern sie gewährleisten auch Ressourceneffizienz, das entscheidende Konzept hinter den Maschinen von System TM. Aus diesem Grund freuen wir uns besonders darauf, Sie bei der LIGNA 2019 begrüßen zu dürfen und unsere Möglichkeiten für die optimale Nutzung von Holzressourcen demonstrieren zu können!

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System TM auf IWF 2018

System TM freut sich auf Ihren Besuch auf LIGNA 2019!

System TM A/S

Skovdalsvej 35, DK-8300 Odder, Denmark, Tel:+45 86 54 33 55 Fax: +45 86 54 32 19, tm@systemtm.com, www.systemtm.com