Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy Tel. +39 0422 549305 www.tecnalimentaria.it www.tecnamagazines.com
Printing: L’Artegrafica Srl
Member of:
Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996
N° iscrizione ROC: 22054 (Registro degli Operatori di Comunicazione)
In questo numero la pubblicità non supera il 45%
Sped. in abbonamento postale 45%Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV All right reserved.
Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited.
The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions.
Informativa ex D.lgs 196/03
Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
4G GHIDINI SRL
INDUSTRIA ALIMENTARIA • ÍNDEX
FOOD INDUSTRY • INDEX
www.4gghidini.it 10-11 Food Industry
AERAQUE SRL www.aeraque.com 50 Food & Beverage Industry
ALTECH SRL www.altech.it 12-13
Food & Beverage Industry
AM TECHNOLOGY www.am-technology.it 14-15 Food Industry
ANSELMO SRL www.anselmoitalia.com II^ Cover, 16-17 Food Industry
B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com 18-19 Food Industry
BORGHI SRL www.borghigroup.it 24, 66 Food Industry
CLM BAKERY SYSTEM SRL www.bakerysystem.com 20-22 Food Industry
COLUSSI ERMES SPA www.colussiermes.com 25-27 Food Industry
CUOMO F.LLI www.cuomoind.it 28-29 Food Industry
DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com 30-31 Food Industry
ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com 32-33 Food Industry
EUROPA SRL www.europa-zone.com 34-35 Food Industry
FIC SPA www.fic.com 38-39
GAMPACK GROUP www.gampackgroup.com 40-41
GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it 96-97
GIUSTO FARAVELLI SPA www.faravelli.it 36-37 Food Industry
GRUPPO FABBRI VIGNOLA SPA www.gruppofabbri.com 43-45 Food Industry
IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it 96-97 Food Industry
IMA COFFEE www.ima.it/coffee 46-47 Food Industry
IMF SRL www.imf-srl.com 48-49 Food Industry
INOX MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com 51-53 Food Industry
LAWER SPA www.lawer.com 2, 54-55 Food Industry
LCZ SRL www.lcz.it 57-59 Food & Beverage Industry
LIVETECH SRL www.live-tech.com 61-63 Food Industry
MAROTTA EVOLUTION GROUP www.marottaevolution.com 64-65
Food Industry
MARVIL ENGINEERING SRL www.marvil.it 67 Food Industry
MC² SRL www.mc2-srl.com 68-69 Food Industry
MILLENNIUM ENGINEERING SRL www.me-foodsolutions.com 70-71 Food Industry
MINI MOTOR SPA www.minimotor.com 60
NEW PROJECT SRL www.newproject-italia.it 73
Food & Beverage Industry
Food Industry
OCRIM SPA www.ocrim.com 8-9, 74-77 Food Industry
OLOCCO SRL www.olocco.eu 78-79 Food Industry
OMAG SPA www.omag-pack.com 80-81 Food Industry
PND SRL www.pndsrl.it 82-83 Food Industry
RE PIETRO SRL www.repietro.com 84-85 Food Industry
SIGMA SRL www.sigmasrl.com 3, 86-87 Food Industry
SILOS REVOLUTION SRL www.silosrevolution.com 4, 88-89 Food Industry
SILVESTRI SRL www.impastatricisilvestri.it 72 Food Industry
SITEC SRL www.sitecsrl.it 90-91 Food Industry
SMIPACK SPA www.smipack.it 92-95
TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it 96-97
Food Industry
Food Industry
TEKNO STAMAP SRL www.teknostamap.com 5, 98-99 Food Industry
UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it 1, 101-103 Food Industry
VIMCO SRL www.vimco.it 104-105 Food Industry
Z MATIK SRL www.zmatik.com 106-107 Food Industry
ZANICHELLI MECCANICA SPA www.zacmi.com 109-111
Food Industry
4G Ghidini Srl
Via Ruca, 400 (Z.I) - 25065 Lumezzane (Brescia) Italy
Tel. +39 030 892 59 53
info@4gghidini.it - www.4gghidini.it
4G® GHIDINI Srl is specialized in producing stainless steel ball valves and fittings. Founded in 1978, with over 40 years of experience, 4G® GHIDINI has always set the product and service quality as its main objective. Product quality is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and by processing them entirely in the production site located
in Lumezzane, Brescia. Service quality relies on prompt stock availability of all the proposed items, added value in terms of offer and timely deliveries.
All the products are designed, manufactured and 100% tested before being marketed, following a correct certified construction practice and with the aid of highly advanced machinery to guarantee end-users a high-level product.
The company is UNI EN ISO 9001:2015 certified. Product traceability is guaranteed throughout the entire production process, from the entry of raw materials to subsequent processing, up to the finished product.
4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy, no import particulars are used.
4G® GHIDINI products are used in the most varied industrial applications, including pharmaceutical, biotechnological and cosmetic industry; food and beverage; chemistry, process, water treatment and energy production.
Pharmaceutical industry needs the best technologies to meet the needs of its productions in sterile and aseptic
La empresa 4G® GHIDINI Srl se especializa en la producción de válvulas de bola y racores de acero inoxidable. La empresa fue fundada en 1978 y cuenta con más de 40 años de experiencia.
4G® Ghidini siempre se ha propuesto como principales objetivos la calidad del producto y del servicio. Calidad del producto garantizada mediante el uso de materias primas procedentes exclusivamente de la Unión Europea y por su transformación y procesamiento realizados íntegramente en el sitio de producción en Lumezzane, Brescia. Calidad del servicio asegurada gracias a la disponibilidad en stock de todos los artículos propuestos, lo que representa un valor añadido en términos de oferta y garantía de tempestividad en las entregas. Todos los productos son diseñados, fabricados y, antes de su comercialización, probados al 100%, siguiendo una correcta práctica constructiva certificada y con la ayuda de maquinaria puntera, para garantizar a los usuarios finales un producto de alto nivel.
La empresa está certificada UNI-EN ISO 9001:2015; la trazabilidad del producto está garantizada durante todo el proceso productivo, desde la entrada de materias primas, pasando por su posterior elaboración, hasta llegar al producto acabado.
Para su fabricación no se utiliza ninguna pieza de importación, ya que se trata de un producto 4G® GHIDINI 100% Made in Italy
Los productos 4G® Ghidini se utilizan en las más variadas aplicaciones industriales, entre ellas la industria farmacéutica, biotecnológica y cosmética; alimentaria y de bebidas; química, de proceso, tratamiento de aguas y producción de energía.
Para la industria farmacéutica, que requiere las mejores tecnologías para satisfacer las necesidades de su producción en ambientes estériles y asépticos, las válvulas 4G® GHIDINI con sello envolvente resultan ser el producto ideal, ya que no tienen puntos muertos, eliminando la acumulación de fluidos en su interior. Las válvulas, fáciles
environments. 4G® GHIDINI valves with integral seals without dead points eliminate the deposits of fluid inside them; high performances and certifications make them the ideal product for clean applications. The valves, easily removable, guarantee ease of cleaning and quick maintenance.
Food industry requires components such as ball valves and fittings that together with performance and reliability guarantee suitability for contact with foods through certifications such as “MOCA” 1935/2004/CE and FDA
For this sector 4G® GHIDINI provides specific solutions, such as predispositions for washing with CIP system, for sterilization by steam and for PIG product recovery systems. All 4G® GHIDINI valve models are available also in the version with heating jacket, ideal for the use in chocolate production.
For the chemical industry, the valves and fittings made entirely in Aisi 316L from bar ensure maximum compatibility with the most aggressive fluids and the most critical conditions of use; the possibility to configure them ad hoc allows to obtain the maximum yield.
The valves can be installed in hazardous areas given the ATEX II 2 G-D T4 certification. Products also comply with the technical regulation EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013
The different types of connections allow 4G® GHIDINI to customize ball valves according to customer’s needs, making them suitable for installation on any system.
Strengthened of the past and present challenges, 4G® GHIDINI is ready for the future ones.
de desmontar, garantizan una mejor limpieza y rapidez de mantenimiento.
La industria alimentaria requiere componentes tales como válvulas de bola y racores que, junto con el rendimiento y la fiabilidad, también garanticen la idoneidad para el contacto con alimentos mediante certificaciones específicas, entre ellas “MOCA” 1935/2004/CE y FDA Para este sector 4G® GHIDINI proporciona soluciones específicas tales como predisposiciones para lavado con sistema CIP, esterilización por vapor y para sistemas de recuperación de producto PIG. Todas los modelos de válvulas de 4G® GHIDINI también están disponibles en la versión con camisa de calentamiento, ideal para su uso en la producción de chocolate.
Para la industria química, las válvulas y los racores fabricados íntegramente en barra Aisi 316L garantizan la máxima compatibilidad con los fluidos más agresivos y las condiciones de uso más críticas.; la posibilidad de configurarlas ad hoc permite obtener el máximo rendimiento.
Las válvulas incluso pueden instalarse en áreas peligrosas gracias a la certificación ATEX II 2 G-D T4. Los productos también cumplen con los reglamentos técnicos EAC TR CU 010/2011 y EAC TR CU 032/2013
Los diferentes tipos de conexiones disponibles permiten personalizar las válvulas de bola según las necesidades individuales, haciéndolas adecuadas para su instalación en cualquier sistema.
Valiéndose de los desafíos pasados y presentes, la empresa 4G® Ghidini ya está lista para enfrentar los desafíos futuros.
Altech Srl
Viale De Gasperi, 70 - 20008 Bareggio (Milano) Italy
Tel. +39 02 90 36 34 64 - Fax +39 02 90 36 34 81
info@altech.it - www.altech.it
ALTECH is one of the major European producers of self-adhesive label applicators for product decoration, coding and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. Its range encompasses the following products:
ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration.
ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines. It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications.
ALTECH es uno de los principales fabricantes europeos de sistemas de etiquetado autoadhesivo para la decoración, la codificación y la identificación de productos y materiales en general.
En la actualidad, la empresa distribuye sus sistemas en toda Italia a través de una red de ventas y servicio posventa directo, mientras que la distribución comercial para Europa y fuera del continente se lleva a cabo en más de 50 países a través de una red de 80 distribuidores cualificados y 3 subsidiarias, a saber en Gran Bretaña, Estados Unidos y Sudamérica.
La gama de etiquetadoras ALTECH incluye: ALstep – aplicador económico con configuración modular y flexible.
ALcode – real-time print-apply systems which apply labels immediately after printing, in any position, on both stationary and moving products (even at high speeds).
A specific pallet labeling version, ALcode P, is able to print and apply A5 format labels on two consecutive sides of a pallet (normally front and side, per EAN 128, or even three sides on request).
ALbelt – simplified linear system that is open, compact, and particularly economical. It can be configured for wraparound, c-wrap, top, bottom, top and bottom, top and side labeling of various products, cylindrical or flat. It’s ideal for labeling cases, boxes, trays, jars and cans. Its simple and solid main structure houses a conveyor and one or more labeling heads (choice of ALstep, ALritma or ALcode model).
ALline – complex linear system able to apply selfadhesive labels to a wide range of product shapes, constructed with the most reliable materials and components on the market to offer the highest levels of performance and production.
ALritma – aplicador de alto y altísimo rendimiento que se puede integrar fácilmente en las líneas de envasado. También está disponible equipado con una unidad de impresión por transferencia térmica en la versión ALritma T para aplicaciones de impresión/aplicación (empresa). ALcode – sistema de impresión y aplicación de etiquetas en tiempo real, que aplica la etiqueta recién impresa en cualquier posición en productos inmóviles o en movimiento (incluso a altas velocidades).
Una versión específica, ALcode P, para el etiquetado de palets, es capaz de imprimir y aplicar etiquetas de formato A5 en dos lados consecutivos de palets (normalmente en posición frontal y lateral, según el estándar EAN 128, pero a pedido también en tres lados).
– sistema lineal simplificado, abierto, compacto y particularmente económico. Se puede configurar para etiquetado envolvente, c-wrap, superior, inferior, superior/ inferior, superior/lateral de varios productos, tanto cilíndricos como planos. Es ideal para etiquetar cajas, bandejas, botes y latas.
Su estructura principal simple y sólida contiene un transportador y uno o más cabezales de etiquetado (a elegir entre los modelos ALstep, ALritma o ALcode). sistema lineal complejo capaz de aplicar etiquetas autoadhesivas en productos de varias formas, fabricada con los materiales y componentes más fiables disponibles en el mercado, que aseguran un nivel considerable en términos de rendimiento y de producción.
AlLineWraparound labelling machine
The modular design incorporates ALstep and/or ALritma heads, and can be configured on the basis of customer requirements, allowing application of labels of any shape and size for front/back or wrap-around labeling and seal application to food, cosmetics, chemical and pharmaceutical products.
ALTECH at pack Expo Chicago 2024
ALTECH will be delighted to welcome visitors to its stand N-6338, North Building to show them the high level of efficiency of its Italian-made products and to help them choose the best solution for each of their labeling requirements.
For further information: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
Su diseño modular integra los cabezales ALstep y/o ALritma, y se puede configurar de acuerdo con las necesidades del cliente, permitiendo la aplicación de la etiqueta en productos de cualquier forma y tamaño para el etiquetado frontal/posterior y envolvente y el precintado de productos alimenticios, cosméticos, químicos y farmacéuticos.
ALTECH al Pack Expo Chicago 2024
ALTECH estará encantado de recibir a los visitantes en su stand N-6338, North Building, para mostrarles el alto nivel de eficiencia y tecnología de sus sistemas fabricados en Italia y ayudarles a elegir la mejor solución para cada uno de sus requisitos de etiquetado.
Para más información: sales@altech-us.com – www.altech-us.com info@altech.it – www.altech.it
AlBelt - Top labelling
Robot
AlBelt - Top bottom
AM Technology Srl
Via Ferracina, 13 - 36043 Camisano Vicentino (Vicenza) Italy
Tel: +39 0444 41 02 21
info@am-technology.it - www.am-technology.com
LFERMENTO-C: Trolley proofing Fermentación en carro
Tailor-made simplicity on you installations AM Technology is an Italian company designing, manufacturing and installing industrial processing and handling systems specifically for the food sector. Thanks to its great experience in the tech sector and a cutting-edge vision, the company has crossed the Italian border, consolidating its presence in the European market. AM Technology solutions are not just systems, but customized technologies that allow companies to optimize their production processes and express their full potential.
Each company has its own vision of the production process, and this can be easily replicated thanks to the AM’s ability to customize the plant, with a focus on functionality and space availability, aiming for maximum performance and minimum maintenance
BRIVIDO: Cooling spiral - Espiral de enfriamiento
a simplicidad a su medida para sus plantas AM Technology es una empresa italiana que proyecta, fabrica e instala sistemas industriales de procesamiento y manipulación específicos para el sector alimentario.
Gracias a su gran experiencia en el campo tecnológico y a una visión innovadora, la empresa ha cruzado la frontera italiana, consolidando su presencia en el mercado europeo. Las soluciones de AM Technology no son sólo sistemas,
sino tecnologías personalizadas que permiten a las empresas la optimización de sus procesos de producción y la expresión de todo su potencial.
Cada empresa tiene su propia visión del proceso de producción, que puede reproducirse fácilmente gracias a la capacidad de AM de personalizar la instalación, centrándose en la funcionalidad y la disponibilidad de espacio, con el objetivo de obtener el máximo rendimiento y el mínimo mantenimiento
The concept of tailor-made simplicity is the cornerstone of AM Technology’s approach, born from the desire to break down the technological gap so as to provide the right solution to each company, because simplicity means designing a system from scratch using the essential components that, together, can achieve the best result, without complicated procedures. When the goal is to bring value to the food product through a solution that can solve complexities and guarantee constant and streamlined control and when simplicity becomes customization, then the process becomes innovation
AM Technology operates in the food sector by designing different types of systems for: proofing, cooling, deep-freezing, pasteurization and handling, having as common thread the ability to put the product at the center, to gently respect its organoleptic properties while raising its quality.
AM Technology, the simpler better.
El concepto de simplicidad a medida es la piedra angular de la propuesta de AM Technology, que nace del deseo de romper la brecha tecnológica para ofrecer la solución adecuada a cada empresa, porque la simplicidad significa diseñar un sistema desde cero con los componentes esenciales que, en conjunto, pueden permitir la obtención del mejor resultado final, sin complicaciones. Cuando el objetivo es potenciar el valor del producto alimentario mediante una solución capaz de resolver complejidades particulares y garantizar un control constante y ágil, y cuando la simplicidad se transforma en personalización, el proceso se convierte en innovación
CON-GELO
Deep freezing spiral Espiral de congelación
AM Technology opera en el sector alimentario concibiendo múltiples tipos de sistemas de: fermentación, refrigeración, congelación, pasteurización y manipulación, teniendo como hilo conductor la capacidad de poner el producto en el centro, para respetar con suavidad sus propiedades organolépticas y elevar su calidad.
The Anselmo Group today is a landmark for food manufacturers interested in high quality equipment, 100% made in Italy, with great reliability and productivity. The increasingly range of new products proposed, highlight the ability of the Anselmo Group to remain at the forefront of the latest trends and consumer needs. Innovative and sustainable solutions confirm the company’s commitment to the best quality and the environment. The Group is always attentive to seize new opportunities and overcome challenges, maintaining its mission of offering high-quality products and advanced solutions that meet the needs of a constantly evolving world market, and all this is thank to the union of the solid competences and synergies between the various companies of the Group.
In 2017, ANSELMO Impianti started a new growth way with the incorporation of other three companies: FEN Impianti, LTA and Omar Impianti, giving life to actual Anselmo Group. The range of products offered by Anselmo Group, entirely made in Italy, has now considerably expanded, fully responding to all the needs of the food industry worldwide, boasting today over 45 years of experience in the production of industrial plants for both long and short dry pasta.
It is important to underline that in 2004, Anselmo Impianti strengthened its position of leadership in the sector with the acquisition of Braibanti business branch. FEN Impianti, leader in the world for the manufacture of industrial plants for snacks, breakfast cereals, functional flours and gluten-free pasta, offers customized and flexible solutions based on its thirty-year experience in the industry. The company boasts an advanced R&D centre that has been enlarged and improved with several upgrades over the years. Actually, the R&D centre is equipped with pilot plants for the development of new products, allowing excellent collaborations with customers for staff training and product characterization. Furthermore, the addition of two new extruders is enriching the centre, expanding the range of developable products, and strengthening collaborations with important companies in the field.
Grupo Anselmo: un punto de referenzia mundial Hoy en día el Grupo Anselmo representa un verdadero punto de referencia para los productores de alimentos interesados en sistemas de alta calidad, 100% made in Italy, con gran fiabilidad y productividad. La gama cada vez más amplia de productos ofrecidos pone de manifiesto la capacidad del Grupo Anselmo de mantenerse a la vanguardia con respecto a las últimas tendencias y necesidades de los consumidores. Sus soluciones innovadoras y sostenibles confirman el compromiso de la empresa, cada vez más atenta a la calidad y al respeto del medio ambiente.
El Grupo está siempre preparado par a aprovechar las nuevas oportunidades y superar los desafíos que van surgiendo, manteniendo con firmeza su misión de ofrecer
LTA, specialized in the manufacture of automatic and semi-automatic machinery for the production of special shapes, such as nests, lasagna, and cannelloni, which perfectly combine and complete the range of shapes offered by Anselmo Impianti. With over 70 years of experience, OMAR Impianti stands as a leader among major Italian manufacturers in the design and construction of plants to produce stuffed and laminated pasta. Over the years, OMAR Impianti has provided and continues to provide its services to many prestigious pasta factories worldwide. One distinctive feature of OMAR Impianti is the customization of all its machines and plants to meet every specific market requirement. In a constantly changing scenario, Anselmo Group confirms its position as a reference point for innovation and excellence in the industrial equipment field for the food industry, looking with determination to a future of success and satisfaction for its prestigious customers.
productos de alta calidad y soluciones avanzadas capaces de satisfacer las necesidades de un mercado global en constante evolución, todo ello gracias también a su capacidada de combinar las competencias y sinergias cada vez más sólidas entre las diversas empresas del Grupo. En 2017 ANSELMO Impianti emprendió un camino de crecimiento que llevó a la incorporación de otras tres empresas (FEN Impianti, LTA y Omar Impianti), dando origen al actual Grupo Anselmo.
La gama de productos propuestos por el Grupo Anselmo, íntegramente fabricados en Italia, se ha ido ampliando significativamente hasta la fecha, pudiendo así responder ahora plenamente a todas las necesidades de la industria alimentaria a nivel mundial, contando hoy con más de 45 años de experiencia en la producción de plantas industriales de elaboración de pasta alimenticia seca tanto larga como corta.
Cabe subrayar que en 2004 Anselmo Impianti acrecentó su oferta mediante la adquisición del ramo empresarial Braibanti, lo que le permitió fortalecer aún más su posición de liderazgo en el sector.
FEN Impianti, una empresa líder mundial en la fabricación de plantas para la producción industrial de snacks, cereales para el desayuno, harinas funcionales y pastas aglutinantes, ofrece soluciones personalizadas y flexibles gracias a sus treinta años de experiencia en el sector. La empresa cuenta con un avanzado Centro de Investigacion y Desarrollo, que se ha sometido a varias modernizaciones a lo largo de los años. Actualmente, el centro está dotado de plantas piloto para el desarrollo de
nuevos productos, permitiendo excelentes colaboraciones con los clientes tanto para la formación del personal como para la caracterización de los productos requeridos. Además, la incorporación de dos nuevas extrusoras està enriqueciendo aún más el centro, permitiendo la ampliacion de la gama de productos desarrollables y reforzando las colaboraciones con importantes empresas del sector.
LTA se especializa en la producción de maquinaria para la producción de sistemas automáticos y semiautomáticos de formatos especiales, tales como nidos, lasañas y canelones, que se integran y completan perfectamente la gama de formatos ofrecidos por Anselmo Impianti. OMAR Impianti, con más de 70 años de experiencia, se se ha impuesto como líder entre los principales productores italianos en el sector del diseño y construcción de sistemas para la producción de pasta rellena y laminada. A lo largo de los años, OMAR Impianti ha brindado y continúa brindando sus servicios a la mayoría de las fábricas de pasta más renombradas y prestigiosas a nivel mundial. Una de las características distintivas de OMAR Impianti es la personalización de todas sus máquinas y sistemas, para satisfacer cada exigencia específica del mercado. En un panorama que evoluciona constantemente, el Grupo Anselmo se confirma como un punto de referencia inigualable para la innovación y excelencia en el sector de las instalaciones industriales destinadas a la industria alimentaria de pasta y snacks, mirando con determinación hacia un futuro de éxito y satisfacción para sus prestigiosos clientes.
B&B Silo Systems Srl
Via M.Buonarroti, 3 - Z.I. Sipro
44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy
Tel. +39 0533 31 11 63
commerciale@bebsilos.com - www.bebsilos.com
B&B Silo Systems, solutions for high standards
B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials.
With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.
This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:
• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)
• Economic (saving on the purchase price of raw materials)
• Logistics (warehouse space recovery)
• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).
This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.
Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems.
Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.
B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.
Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction,
volumetric dosage, liquid dosage, multi-line and multiscale dosage, continuous raw material supply, mixing.
B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.
It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.
B&B Silo Systems, soluciones para estándares elevados
B&B Silo Systems nace como una empresa de diseño y fabricación de sistemas de almacenamiento, transporte, dosificación y automatización de materias primas. Contando con un equipo directivo capaz de diseñar soluciones de ingeniería asociadas a un vasto know-how en los procesos tecnológicos, la empresa ha logrado consolidarse en pocos años en el panorama nacional e internacional, dirigiéndose a los sectores alimentario, químico, cosmético y farmacéutico. Esta empresa está constantemente involucrada en la búsqueda de soluciones técnica y de ingeniería industrial que permitan hacer más eficiente y calificado el proceso productivo, garantizando altos estándares:
• cualitativos (características físicas específicas de autenticidad de los productos)
B&B Silo Systems Srl
Via M.Buonarroti, 3 - Z.I. Sipro 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy Tel. +39 0533 31 11 63 commerciale@bebsilos.com - www.bebsilos.com
• económicos (ahorro en el precio de compra de materias primas)
• logísticos (recuperación de espacio en los almacenes)
• higiénicos (eliminación de contenedores y equipos que puedan favorecer contaminaciones bacterianas).
Por estas razones, B&B Silo Systems se considera un proveedor de todo el sistema, fabricando sistemas a medida para cada cliente en función de sus necesidades de producción específicas.
Cada planta se adapta a su contexto específico, previendo el almacenamiento de las materias primas en silos internos y/o externos, con carga mediante sistemas de vaciado de sacos o big bags directamente desde el camión del proveedor.
Las materias primas se transportan luego al punto de dosificación a través de sistemas de transporte mecánicos o neumáticos adecuados. Finalmente, los
ingredientes en polvo y/o líquidos se dosifican y mezclan en las tolvas colocadas cerca de las amasadoras. Para los microingredientes, se prevén microdosificadores con carga manual o automática.
B&B Silo Systems suministra accesorios o componentes: sistemas de aspiración de polvos, tamizadores, mezcladores, molinos para la molienda del azúcar, fermentadores, sistemas de enfriamiento de harinas. Además, diseñamos software para PLC, HMI y microprocesadores para gestionar y controlar sistemas de pesaje, dosificación con añadidura o sustracción de peso, dosificación volumétrica, dosificación de líquidos, dosificación multilínea y con balanza múltiple, alimentación continua de materias primas, en mezcla.
B&B Silo Systems desarrolla software para la gestión de la producción, la monitorización y el control remoto de la planta, y software sinóptico para la supervisión de todo el sistema.
También se ocupa del control y la gestión de la producción, de las existencias y de los envíos mediante código de barras o Código QR, asegurando una perfecta integración de las soluciones y la fiabilidad de la interfaz con consiguiente ahorro de recursos.
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.
CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.
CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.
In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand, powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.
The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;
- Open texture great alveolation
- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim
- Great flavor
- Greater enzyme conversion of starch to sugars - leads
to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake
- digestibility/ lightness of eat
- reduced yeast levels
- crispness through life (retention of outer shell crispness). Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds. CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame, allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.
CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product.
At the same time the automatic wood loading guarantees you high productivity and energy efficiency.
Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral.
Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.
CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.
In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.
The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.
After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuum-operated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.
The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.
As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system. A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.
In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.
Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery System Vesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered.
For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:
- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;
- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;
- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;
- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.
Experience in renewing tradition
The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.
VISIT
CLM BAKERY SYSTEM at the International Baking Industry Exposition - IBIE 2025
BOOTH #330 - West Hall - Las Vegas, September 14 to 17, 2025
CLM Bakery System will once again be attending at IBIE 2025 Expo from September 14 to September 17, 2025, at the Las Vegas Convention Center. The International Baking Industry Expo 2025 is the largest trade event for the grain-based food industry in America. Join us at booth #330 - West Hall.
CLM BAKERY SYSTEM en la International Baking Industry Exposition [Exposición Internacional de la Industria de la Panificación] - IBIE 2025 STAND #330 - West Hall - Las Vegas, desde el 14 hasta el 17 de septiembre de 2025
La International Baking Industry Expo [Exposición Internacional de la Industria de la Panificación] es la feria comercial más grande de la industria alimentaria a base de trigo en Estados Unidos.
CLM Bakery System participará nuevamente en la edición de IBIE 2025 Expo desde el 14 hasta el 17 de septiembre de 2025, que se celebrará en el Centro de Convenciones Las Vegas [Las Vegas Convention Center], stand #330 - West Hall.
VISIT CLM BAKERY SYSTEM at IBA 2025 in Düsseldorf (Germany) May 18 to 22, 2025!
CLM Bakery System will be attending IBA 2025 Show from Sunday 18 to Thursday 22 May 2025 at Fairgrounds in Düsseldorf.
IBA 2025 is the world's leading trade fair for the baking and confectionery industry.
CLM BAKERY SYSTEM A IBA 2025 – Düsseldorf, Alemania, desde el 18 hasta el 22 de mayo de 2025
CLM Bakery System participará en IBA 2025 desde el domingo 18 hasta el jueves 22 de mayo de 2025, que se celebrará en el recinto ferial de Düsseldorf.
IBA 2025 es la feria más grande del mundo en el ámbito de la industria de la panadería y la pastelería.
CLM Bakery System Srl
Via Val D’Aosta, 43 - 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 17 08 720 - Fax +39 0432 16 92 077
sales@bakerysystem.com - www.bakerysystem.com
Calidad de la tradición en cantidades industriales
CLM Bakery System diseña y realiza para ustedes líneas completas para la producción de pizza y pan, ofreciendo sistemas de producción modernos y eficientes, que combinan las exigencias de la producción industrial con la garantía de calidad de los productos artesanales.
CLM Bakery System automatiza todo el proceso de producción y ofrece sistemas llaves en mano y a la medida, realizando soluciones y equipos adecuados a las necesidades del cliente.
CLM Bakery System es líder mundial en la producción de líneas para pizza de alta calidad cocida a leña y de panes tradicionales cocidos a leña.
¡La pizza se imita constantemente en todo el mundo, pero la verdadera pizza de la tradición es solamente la pizza italiana! CLM Bakery System les permitirá producir en cantidades industriales la pizza artesanal cocida a leña, con una línea completa de equipos que cubren todas las fases de la elaboración: los hornos de túnel de material refractario comercializados con la marca CLM Vesuvio, alimentados a gas y/o a leña, equipados con el innovador sistema patentado de cocción de calor envolvente, las innovadoras unidades de fermentación automática para 24/48 horas de cuba y amasado final en pequeñas cuba de 25 kilos, las celdas de fermentación automática para bolitas, los sistemas de laminación cruzada y una tecnología especial de prensado en caliente que no necesita de aceite o harina adicionales.
Las tecnologías innovadoras de proceso de las líneas de pizza CLM Bakery System ofrecen ventajas competitivas únicas en el mercado;
- gran alveolización y gran desarrollo de la costra - efecto costra que se derrite en la boca – es decir no dura / gomosa - sobre todo en el borde
- posibilidad de redescubrir los aromas y los perfumes que actualmente se pueden probar sólo en algunas pizzerías artesanales
- mayor conversión enzimática del almidón en azúcares
- permite una mejor coloración y un aspecto más rústico
- digeribilidad / liviandad de la comida - niveles de levadura reducidos -efecto crujiente que se mantiene en el tiempo. En nuestros días estamos acostumbrados a ver la pizza cocida en los hornos eléctricos o bien de gas, pero no hay que olvidar que la verdadera pizza italiana nació en 1889 en Nápoles con la característica de ser cocida a 450ºC durante no más de 60/90 segundos en los hornos de leña. CLM Vesuvio vuelve a proponer actualmente todas las virtudes de una cocción tradicional de leña con llama directa, permitiendo la obtención de la mejor calidad artesanal en la producción industrial. Los hornos de túnel de la línea CLM Vesuvio se construyen en piedra y materiales refractarios como los hornos tradicionales de antaño, con la plataforma de piedra natural. Éste es el secreto que permite al horno soltar siempre el calor de forma uniforme, garantizando la mejor estabilidad de cocción para cualquier tipo de producto. A través de la cocción de los hornos CLM Vesuvio los humos impactan los productos, permitiéndoles adquirir esa fragancia y esos aromas que se encuentran sólo en las pizzerías artesanales. Al mismo tiempo, la carga automática de la leña garantiza alta productividad y eficiencia energética. No sólo eso: la leña es una forma de energía renovable y hace de este horno un amigo del medio ambiente, para un crecimiento sustentable.
Entre el proceso de fermentación y el proceso de cocción, están varias fases de preparación de la pizza, que tienen que realizarse con instrumentos de calidad, de forma de asegurar un producto acabado a la altura de la reputación que la pizza italiana se ha ganado en todo el mundo.
CLM Bakery System puede ofrecerte el sistema innovador de prensado en caliente y la laminación cruzada.
En el sistema de prensado en caliente de CLM Bakery System, las bolitas de masa son tomadas por un manipulador controlado por motores brushless. Unas manos especiales de agarre se encargan de trasladar las bolitas a las persianas enrollables de la línea de prensado, constituida por una catenaria con las persianas enrollables y los cabezales que se ocupan del prensado efectivo.
Tanto las persianas enrollables como los cabezales se calientan a través de un sistema controlado de resistencias eléctricas, que las mantiene siempre a la temperatura ideal de funcionamiento.
Los cabezales, además, se han perfilado de forma de obtener
la forma de la pizza que se desea más; cambiando el perfil, por ejemplo puede pasarse fácilmente de una pizza aplastada a una con borde alto, en función de las necesidades productivas.
Después de prensadas, las bases son tomadas por las persianas enrollables mediante un segundo manipulador, equipado con cabezales de toma de depresión, y luego se colocan en la cinta de la línea, donde se realizará la añadidura de los ingredientes.
El prensado en caliente realizado por el sistema de CLM Bakery System permite mejorar lo crujiente de la base para la pizza. Además, durante este proceso, ocurre una gelificación superficial de la masa, gracias a la cual la base absorbe de forma menor la humedad del tomate, con una mejora consistente del producto acabado.
Como alternativa al prensado en caliente, CLM Bakery System te ofrece la laminación cruzada: dos laminadores reciben las bolitas de masa fermentada y sacan unos óvalos, que se ponen en fila y son controlados por un sistema dedicado de puesta en fase. Un transportador de desgarro luego descarga ortogonalmente los óvalos de masa, imponiéndoles un cambio de dirección. Los óvalos que se depositan pasan al tercero y al cuarto laminador, que los convierte en discos de masa redondos. Los espolvoreadores de harina aseguran que se espolvoree una capa sutil de harina, para evitar que la masa se pegue. En las líneas de producción de pan tradicional cocido a leña, el horno de túnel para pan CLM Vesuvio hará redescubrir al consumidor moderno la fragancia y el sabor antiguo del pan tradicional cocido a leña, exaltando su calidad, el gusto, el perfume y la genuinidad. El marketing alimentario de los últimos años se ha dedicado mucho a valorar la tradición gastronómica italiana. El horno industrial de túnel CLM Vesuvio, gracias a la cocción de leña y a los humos que impactan en los productos, permite redescubrir los aromas y los perfumes que se encuentran sólo en los hornos artesanales. Para la fermentación del pan, CLM Bakery System propone la celda CLM Libre, que ofrece muchas ventajas: - liberación del horno, permitiendo la elección del tiempo de fermentación adecuado a prescindir del tiempo de cocción del producto;
- flexibilidad en la elección de los tiempos de fermentación variable a intervalos múltiples de algunos minutos;
- planos específicos para cada producto: una personalización que permite tener depósitos específicos para cada tipo de plano, con el cambio automático en línea de los planos mismos;
- saneamiento sencillo y rápido: la celda de fermentación CLM Libera puede vaciarse completamente desde los planos y limpiarse por lo tanto con extrema facilidad.
La experiencia de innovar la tradición
La experiencia, la tecnología, la profesionalidad que siempre han acompañado la historia de CLM hacen que la empresa sea el colaborador industrial de confianza para todo lo que se refiere al mundo de la panadería.
WE ARE LOOKING FOR DISTRIBUTORS
Colussi Ermes
Via Valcunsat, 9 - 33072 Casarsa della Delizia (Pordenone) Italy
Tel. +39 0434 86 309 - Fax +39 0434 87 04 51
info@colussiermes.com – www.colussiermes.com
Colussi Ermes Advanced Washing Systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life Compact machine design, reduced energy consumption, minimal use of water and detergent, automatic cycles, and loading/offloading automation are just a few of the sustainability benefits offered by Colussi Ermes, the global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry.
A modern and dynamic brand, demonstrating exceptional capability in addressing a constantly changing market. Values such as innovation and organization guarantee
competitiveness, flexibility, and quality while ensuring absolute environmental protection in compliance with the latest hygiene and safety regulations.
Analytical and monitoring tools, a highly skilled and trained workforce, innovative engineers, and an outstanding service team allow Colussi Ermes to satisfy all customer needs.
Colussi Ermes is a company that exports all over the world and, since July 2022, has become a division of The Middleby Food Processing, providing a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production to supply the highest quality full-line solutions to customers.
Below you can find a brief description of some types of plants.
Crate washers
Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing crates and baskets, suitable for all sectors of production, ensuring impeccable washing for any type of crate, and providing the best results in terms of hygiene. The production range includes cabin or tunnel systems for washing trays with the possibility of selecting various options: one, two, or three tracks, horizontal or vertical.
Spin drying systems
High capacities – up to 4200 crates/hour with the double-rotor spin-dryer and up to 2100 crates/hour with the single-rotor spin-dryer – speed and perfect drying result are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spin-dryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. This machine can dry a high number of crates with a minimum footprint. In just a few seconds the Colussi Ermes spin-dryer can achieve excellent drying with low electrical energy consumption, making this both an efficient and cost-effective solution.
Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks
The rack washing systems have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment. Using specific frames or special trolleys, it is possible to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/hour.
www.colussiermes.com
Colussi Ermes Advanced Washing Systems: las máquinas de lavado, higienización y secado que marcan la diferencia en su día a día
Diseño de máquina compacto, reducción del consumo de energía, consumo mínimo de agua y detergente, ciclos automáticos, automatización de carga/descarga y monitoreo de parámetros son solo algunos de los beneficios de sostenibilidad de Colussi Ermes, líder global en el diseño y producción de sistemas de lavado avanzados para la industria alimentaria.
Una marca moderna y dinámica, que muestra una capacidad excepcional para abordar un mercado en constante cambio. Valores como la innovación y la organización garantizan competitividad, flexibilidad y calidad para una protección ambiental absoluta cumpliendo con las normas más recientes en términos de higiene y seguridad.
Herramientas analíticas y de monitoreo, una fuerza laboral altamente capacitada y entrenada, ingenieros innovadores y un equipo de servicio excepcional permiten satisfacer todas las necesidades de los clientes. Colussi Ermes es una empresa que exporta a todo el mundo y desde julio de 2022 se ha convertido en una división de The Middleby Food Processing, que ofrece un portafolio de marcas globales con tecnologías complementarias líderes en la industria de producción alimentaria, suministrando a los clientes soluciones completas de la más alta calidad.
Aquí puede encontrar una breve descripción de algunos tipos de plantas.
Lavadoras de cajas
Sistemas automáticos y muy versátiles para el lavado e higienización de cajas y cestas, adecuados para todos los sectores de producción, garantizando un lavado impecable
9520 Chesapeake Drive Suite 606 San Diego, CA 92123 – USA info@colussiaws.com - www.colussiaws.com
para cualquier tipo de caja y proporcionando los mejores resultados en términos de higiene. La gama de producción incluye sistemas de cabina o túnel para el lavado de bandejas con la posibilidad de seleccionar varias opciones: una, dos o tres pistas, horizontales o verticales.
Sistemas de secado por centrifugación
Altas capacidades - hasta 4200 cajas/hora con el secador por centrifugación de doble rotor y hasta 2100 cajas/hora con el secador de un solo rotor - velocidad y perfecto resultado de secado son las características clave que distinguen esta nueva generación de secadores por centrifuga- ción de Colussi Ermes junto con la posibilidad de secar diferentes tipos de cajas, plegables o rígidas. Esta máquina puede secar un gran número de cajas dejando una huella mínima.
En solo unos segundos, el secador por centrifugación de Colussi Ermes puede lograr un excelente secado con bajo consumo de energía eléctrica, convirtiéndolo en una solución eficiente y rentable.
Máquina centrífuga automática para lavar bandejas y equipos colocados en racks
Los sistemas de lavado de racks han sido cuidadosamente diseñados para lavar racks que contienen diferentes tipos de equipos. Mediante marcos específicos o carros especiales, es posible lavar bandejas, cajas, palets, bins, carros de carne, contenedores o isotainers respetando plenamente los más altos estándares de higiene de lavado y saneamiento. La capacidad de lavado es muy flexible: desde un mínimo de 20 hasta un máximo de 120 racks/hora. www.colussiermes.es
Defino & Giancaspro Srl
Via Archimede, 27/33 - 70024 Gravina in Puglia (Bari) Italy
Defino & Giancaspro “has its roots in the time of mills made by wood”. The company was founded in 1965 in Gravina in Puglia (Bari-Italy) thanks to some craftsmen, whose main occupation was the assembling of milling plants and whose only capital was the work of their hands and their commitment to the world of wheat and cereals.
The master-fitter Vito Antonio Giancaspro, the father of the current General Manager, had many skills in various fields such as carpentry, mechanics, plants and food
technology. This “artisan” disposition, after more than 50 years, remains the cornerstone of the company philosophy and is one of its strengths. The company continues nowadays to provide its customers with all the experience and expertise of over one hundred employees with the same passion and enthusiasm.
The goal of the Defino &Giancaspro is not to simply offer a machine or a plant, but to supply all the technologies and means to adapt them to the customer’s requirements. Just like a high-quality tailored dress, the product meets
El origen de la empresa Defino & Giancaspro “tiene sus raíces en los tiempos en que los molinos estaban hechos de madera”. La empresa, fundada en 1965 en Gravina in Puglia (Bari, Italia), nació de la pasión por del mundo de los cereales compartida por algunos artesanos que se dedicaban al montaje de pequeñas instalaciones de molienda cuyo único capital consistía en la dedicación al trabajo y sus propias manos.
El maestro montador Vito Antonio Giancaspro, padre del actual administrador, poseía muchas competencias en varios sectores, entre ellos la carpintería, la mecánica, la ingeniería industrial y la tecnología alimentaria. Este carácter “artesanal”, después de más de 50 años, sigue siendo el fundamento de la filosofía de la empresa, siendo incluso uno de sus puntos fuertes. La compañía aún sigue, hoy en día, brindándoles a sus clientes toda la experiencia y la competencia de sus más de cien empleados, con la misma pasión y entusiasmo de antaño.
El objetivo de Defino & Giancaspro no es simplemente de ofrecer una máquina o una instalación, sino de
proporcionar todas las tecnologías y los medios necesarios para adaptarlas a las necesidades del cliente. Al igual que un vestido de costura de alta calidad, el producto satisface las necesidades de los clientes sin dejar de ser fiel al estilo de la empresa, con su inconfundible calidad Made in Italy.
La ingenierización, la creación de prototipos, la investigación y el desarrollo continuo siempre garantizan a los clientes la mejor solución. En Defino & Giancaspro, el diseño se entiende con el concepto más global de organización del trabajo, apta para transformar cada requisito o idea en una especificación de producto, a través del valioso y constante intercambio de información entre jóvenes ingenieros y trabajadores expertos. La compañía se especializa en la producción de tuberías y accesorios de acero al carbono o inoxidable, cuenta con un conjunto de máquinas que incluye más de cincuenta tipos en múltiples tamaños y fabrica e instala estructuras y silos. Su éxito radica en la precisión y esmero de sus procesos de producción, que siempre se realizan en
the customers’ needs but always respect the company style with the unmistakable Made in Italy quality.
Engineering, prototyping, research and continuous development ensure always the best solution to the customer. In Defino & Giancaspro design is meant with the overall conception of work planning, with the aim to turn ideas into product specification through the precious and constant sharing of information between young engineers and expert workers.
The company is a specialist in realization of carbon and stainless steel spouting and accessories, has a pool consisting of more than fifty types of machines in various sizes and operates construction and assembly of structures and silos. Its success lies in the precision and accuracy of working, always realized within their own workshop, and in the use of forefront machinery and certified welding techniques, which offer an excellent finishing and quality.
The service does not end at the delivery of the supply, the relationship with the customer continues through the optimization and the implementation of the new product, ensuring support, maintenance and constant assistance, namely a complete turnkey product.
Plants and machines manufactured and assembled by Defino & Giancaspro are requested and appreciated all over the world. Almost daily and constant are collaborations not only in Italy and Europe, but also with Russia, the United States, Mexico and North Africa.
Proud of their work, everywhere, from the offices to the workshop, all the departments work daily to improve and expand the range of products and services to satisfy both historical and new customers.”
nuestros propios talleres, y en el uso de maquinaria avanzada y de técnicas de soldadura certificadas, que permiten obtener un acabado excelente.
Además, los servicios no terminan con la entrega del suministro, sino que la relación con el cliente continúa a través de la optimización e de la implementación del nuevo producto, asegurándole soporte, mantenimiento y asistencia constante; en otras palabras, un producto completo llave en mano.
Las instalaciones y máquinas producidas y ensambladas por Defino & Giancaspro tienen mucha demanda y son apreciadas en todo el mundo. La compañía cuenta con suministros y colaboraciones constantes no sòlo en Italia y en Europa, sino también en Rusia, Estados Unidos, México y el norte de África.
Orgullosos de su trabajo, a todos los niveles, desde las oficinas hasta el taller, todos los departamentos trabajan a diario para mejorar y ampliar la gama de productos y servicios a fin de satisfacer a sus clientes, tanto históricos como nuevos.
Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.
Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.
Bakery equipment
Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl
Escher Mixers se especializa en la producción de máquinas amasadoras y mezcladoras para los sectores de la panadería y de la confitería artesanal e industrial. A lo largo de los años la empresa ha adquirido conocimientos específicos que le han permitido desarrollar máquinas y soluciones para las necesidades de una clientela variada y para diferentes tipos de mercado.
Las máquinas Escher Mixers son notoriamente reconocidas por su robustez, longevidad, precisión de acabados y calidad de la masa que consiguen obtener.
Maquinaria para la industria de la panadería
Escher Mixers propone mezcladoras de Espiral y de Wendel. Ambas soluciones pueden incluir un tanque extraíble mediante un sistema patentado de bloqueo y desplazamiento del carro MR-MW Line o con un sistema de descarga inferior MD-MDW Line con cintas transportadoras o elevadores de tanques en combinación con sistemas automáticos con desplazamiento lineal y almacenamiento de los tanques de fermentación en almacenes verticales o lineales, sistemas de amasado rotativos automáticos, sistemas de
through a patented® bowl locking and motion system MRMW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/ roller with guillotine and other customized solutions.
Pastry equipment
The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.
For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.
recuperación de detritos de procesamiento, sistemas con tolva de traslación y dispositivo estrella/guillotina/rodillo y guillotina y otras soluciones personalizadas.
Maquinaria para la industria pastelera
La gama de mezcladores planetarios con doble herramienta para la industria pastelera se caracteriza por la falta de sistemas de lubricación con aceite, mejorando el nivel de higiene y reduciendo el mantenimiento de la máquina. Una amplia gama de herramientas intercambiables está disponible para los diferentes usos y masas. Para producciones industriales, Escher Mixers ha desarrollado la Línea PM-D con movimiento de las herramientas independientes, con velocidades ajustables individualmente y con la posibilidad de invertir el movimiento, mientras que la Línea PM-DB con estructura de puente permite la inserción automática de los ingredientes, el soplado de aire para reducir los tiempos de amasado y aumentar el volumen, el procesamiento de la masa con presión negativa/positiva y la limpieza con sistema CIP de lavado. Están disponibles varias opciones para la descarga de los tanques.
For more than 30 years, EUROPA has been selling professional ovens to a large number of bakeries, pastry and pizza shops, hotels and supermarket chains, exporting to more than 70 Countries worldwide.
Established in 1990, the brand EUROPA has become synonymous with reliability and innovation, specializing in the production of commercial ovens and equipment for bread, pastry and pizza baking. The company grew and expanded in a very short time, leading the business over the main international markets. This could happen thanks to a dynamic team, characterized by a professional and fresh approach. The management group has always been supported by a qualified and experienced technical staff, ready to understand market’s requirements and to meet customers’ needs.
Experimentation and research, in fact, have always represented the primary purpose of this company. Over the years, EUROPA has consolidated world-wide its own position, thanks to a constant renewal of its range with increasingly more advanced products. It continues to grow year by year, consolidating its presence both in Italy and abroad, relying on a strong mark, which means quality and modernity.
The wide range of products offered by EUROPA includes both rotary ovens and deck ovens, with models of various types and sizes, to meet the needs of all
bakers and pastry chefs in the world, from small artisanal productions to large industrial productions. In particular, EUROPA is proud to announce two new models that become part of our range:
Giotto: Convection oven with revolving trolley, designed to guarantee excellent performances even for the most
delicate products, suitable for the artisan who seeks the highest cooking quality, for large-scale distribution for reliability and for industry for “heavy” use at loop. Giotto is available in both the electric and gas versions, and is built in such a way as to give maximum attention to energy efficiency starting from the door seal up to the heat exchanger, and is also equipped with door glass with low-emissivity treatment. The cooking air flows from bottom to top constitute a “ground” cooking effect, and they are controlled by 4 rows of dampers, guaranteeing excellent homogeneity and excellent cooking quality. Giotto is available in the “F” version (with heat exchanger left side to the oven with burner / heating elements access from the front), and “R” version (with heat exchanger rear to the oven with burner / heating elements access from the rear).
Palladio is the next-generation electric deck oven designed to be robust and highperformance, with advanced technology. Equipped with totally independent cooking chambers and steamers, a simple and intuitive color Touch Screen interface, and latest generation electronics for power management with 3 modes. In addition to the reduced dimensions on the floor, and ease of installation and transport, Palladio guarantees perfect uniformity and consistency in cooking.
Discover EUROPA and its range of ovens on the site: www.europaovens.com
EUROPA: Your baking specialist!
Desde hace más de 30 años, EUROPA vende hornos profesionales a numerosas panaderías, pastelerías, pizzerías, hoteles y cadenas de supermercados, exportando a más de 70 países de todo el mundo. Fundada en 1990, la marca EUROPA se ha convertido en sinónimo de fiabilidad e innovación, especializándose en la producción de hornos comerciales y equipos para pan, pastelería y pizza. La empresa creció y se expandió en muy poco tiempo, llevando el negocio a los principales mercados internacionales. Esto fue posible gracias a un equipo dinámico con un enfoque profesional y fresco. El equipo directivo siempre ha contado con el apoyo de un personal técnico cualificado y experto, preparado para comprender las necesidades del mercado y satisfacer los requisitos de los clientes. La experimentación y la investigación han sido siempre el principal objetivo de esta empresa. A lo largo de los años, EUROPA ha consolidado su posición mundial renovando constantemente su
gama con productos cada vez más vanguardistas. Sigue creciendo año tras año, consolidando su presencia tanto en Italia como en el extranjero, contando con una fuerte huella que es sinónimo de calidad y modernidad. La amplia gama de productos que ofrece EUROPA incluye tanto hornos rotativos como hornos de pisos, con modelos de varios tipos y tamaños para satisfacer las necesidades de todos los panaderos y pasteleros del mundo, desde las pequeñas producciones artesanales hasta las grandes empresas industriales. En particular, EUROPA se enorgullece de anunciar dos nuevos modelos que se incorporan a nuestra gama: Giotto: un horno de convección con carro giratorio, diseñado para garantizar excelentes prestaciones incluso para los productos más delicados, adecuado tanto para el artesano que busca la máxima calidad de cocción, como para la gran distribución por su fiabilidad y la industria por su uso «pesado» en ciclo continuo. Giotto está disponible en versiones eléctrica y de gas, y se ha fabricado pensando en la eficiencia energética, desde la junta de la puerta hasta el intercambiador de calor, y también está equipado con cristal de puerta tratado
de baja emisividad. Los flujos de aire de cocción desde abajo hacia arriba forman un efecto de cocción «suelo», y están controlados por 4 filas de compuertas, lo que garantiza una homogeneidad y una calidad de cocción excelentes. Giotto está disponible en las versiones «F» (con intercambiador de calor en el lado izquierdo del horno y acceso al quemador/resistencias eléctricas en la parte delantera) y «R» (con intercambiador de calor en la parte trasera del horno y acceso al quemador/resistencias eléctricas en la parte trasera).
Palladio: un horno eléctrico de pisos de nueva generación, diseñado para ser robusto y de alto rendimiento, con tecnología avanzada. Equipado con cámaras de cocción y vapor totalmente independientes, una interfaz de pantalla táctil en color sencilla e intuitiva, y una electrónica de última generación para la gestión de la potencia con 3 modos. Además de un espacio reducido y una instalación y transporte sencillos, Palladio garantiza una uniformidad y constancia perfectas en la cocción.
Descubra EUROPA y su gama de hornos en: www. europaovens.com
EUROPA: your baking specialist!
Faravelli Inc
faravelli@faravelli.us www.faravelli.us
FARA® Customized Functional Solutions: Innovation in the food industry
Functional systems are combinations of ingredients aimed at enhancing the quality and stability of food products, influencing aspects such as consistency, viscosity, texture, and appearance. They are fundamental in the development and production of various types of finished products, offering versatility to achieve high-quality references with consistently reliable performance
These systems include various ingredients, including hydrocolloids such as pectins from the peels of citrus fruits or apples.
Shaping the Future with FARA®, Faravelli’s Brand
For over two decades, Faravelli has introduced FARA®, the brand of customized functional solutions based on hydrocolloids, developed in their proprietary R&D laboratory. FARA® solutions are designed to optimise processes, ensuring an optimal balance between cost, innovation, and quality. Their versatility makes them the ideal choice for professionals aspiring to exceptional results.
In the complex landscape of the food market, finding the right formula to balance quality, cost, and functionality can be a challenging task.
The FARA® line offers a tailor-made solution for such needs.
Faravelli’s mission is to provide the “keystone” that allows the combination of ingredients and
Findustrial processes, transforming ideas and concepts into profitable realities through the development of customised solutions.
The result is a functional system composed of a variety of raw materials carefully selected to meet specific requirements
Produced by Faravelli in an IFS Food 7-certified facility, authorised to manufacture blends and semi-finished products for the food and feed industry, FARA® functional blends are used in various sectors of the food industry, from confectionery to meat, plant-based products, and beverages. Faravelli’s innovative approach and expertise enable them to offer customised solutions for every need.
New: the functional gummies line
The latest addition to the FARA® range, functional gummies go beyond the boundaries of a ‘simple candy’. They are the result of a fusion of first-class minerals, active ingredients and selected ingredients to take functionality to a higher level
Here is ‘a taste’:
• Vegan Beauty Gummy: With zinc, selenium and agar agar, they are designed for vegan - and non-vegan - consumers seeking wellness and beauty from within.
• Immunity Gummy: Formulated to boost the immune system with zinc, selenium, magnesium and gelatin, they offer efficacy and impact.
ARA® Soluciones funcionales a medida: innovación en la industria alimentaria
Los sistemas funcionales son combinaciones de ingredientes destinadas a mejorar la calidad y la estabilidad de los productos alimentarios, influyendo en aspectos como la consistencia, la viscosidad, la textura y el aspecto. Son esenciales en el proceso de desarrollo y producción de distintos tipos de productos acabados; su versatilidad permite obtener referencias de alta calidad con un rendimiento constante. Incluyen varios ingredientes, entre ellos hidrocoloides como las pectinas, extraídas principalmente de la piel de cítricos o manzanas.
Forjando el futuro con FARA®
Desde hace más de dos décadas, Faravelli ofrece FARA®, una marca de mezclas funcionales a base de hidrocoloides, desarrollada en el laboratorio interno de I+D de la empresa.
En el complejo panorama del mercado alimentario, encontrar la fórmula adecuada para conciliar calidad, coste y funcionalidad puede ser una tarea desalentadora: la línea FARA® representa una solución a medida; es la “piedra angular” que permite combinar ingredientes y procesos industriales, convirtiendo ideas y conceptos, en realidades rentables mediante el desarrollo de soluciones personalizadas. Producidas en el centro de producción de Faravelli con certificación IFS Food 7 y autorizadas para la fabricación de mezclas y productos semiacabados para la industria alimentaria y de piensos, las soluciones funcionales FARA® se utilizan en diversos sectores de la industria alimentaria, desde la confitería a la carne, de los productos vegetales a las bebidas.
Una novedad: la línea de gomas funcionales La última incorporación a la gama FARA®, las gomas funcionales van más allá de los límites de un “simple caramelo”. Son una fusión de minerales de primera
• Nails and Hair Gummy: With pectin and selenium, an attractive proposition promoting antioxidant benefits for nails and hair, also suitable for vegans.
• Brain and Cognitive Gummy: Available in two versions, enriched with Super Nootropa Z to improve mental faculties
• No Pain Gummy: To combat chronic and neuropathic pain, Phytocann WSG+ and Farapectin FR 105 offer a potential antiinflammatory solution in a convenient gummy format.
Faravelli’s innovative approach and experience enable them to offer customised solutions for every need.
Ask for more info: fara@faravelli.it
calidad, principios activos e ingredientes seleccionados para llevar la funcionalidad a un nivel superior. He aquí “una muestra”:
• Vegan Beauty Gummy: conzinc, selenio y agar agar, están creadas para consumidores veganos -y no veganos- que buscan bienestar y belleza desde el interior.
• Immunity Gummy: formuladas para reforzar el sistema inmunitario con zinc, selenio, magnesio y gelatina, ofrecen eficacia e impacto visual.
• Nails and Hair Gummy: con pectina y selenio, una atractiva propuesta que promueve beneficios antioxidantes para uñas y cabello, también apta para veganos.
• Brain and Cognitive Gummy: disponibles en dos versiones, enriquecidas con Super Nootropa Z para mejorar las facultades mentales.
• No Pain Gummy: para contrarrestar el dolor crónico y neuropático, Phytocann WSG+ y Farapectin FR 105 ofrecen una solución antiinflamatoria potencial en un cómodo formato de gominola.
El enfoque innovador y la experiencia de Faravelli le permiten ofrecer soluciones personalizadas para cada necesidad. Solicite más información: fara@faravelli.it
Fic Spa
Via Trivulzia, 54 - 23020 Mese (Sondrio) Italy
Tel. +39 0343 410 51 fic@fic.com - www.fic.com
Investigating the advantages of ice water for industrial cooling
This article explores the benefits of ice water systems, a revolutionary technology in industrial chilled water production. FIC SpA, a leader in the field, offers three innovative solutions: Everest ICE BANK, RED system, and falling film chillers.
Las ventajas del agua helada para la refrigeración industrial
Este artículo explora los beneficios de los sistemas de producción de agua helada y las tecnologías para la producción en procesos industriales. FIC SpA, líder del sector, ofrece tres soluciones innovadoras, a saber: Everest ICE BANK, RED System y Falling Film Chiller.
Precise chilled water production with ice accumulation
Everest ICE BANK excels at providing precisely chilled water (+1°C) through controlled ice accumulation. This system is ideal for applications with fluctuating chilled water demands, including those with limited daily usage or requiring short bursts of heavy use.
Continuous chilled water production
For applications demanding constant chilled water production exceeding 10-12 hours daily, the RED System is the answer. This insulated tank features a pillow plate heat exchanger for efficient heat transfer, ensuring continuous chilled water production.
Precision cooling with flexibility: Falling film chillers
Falling Film Chillers provide a unique approach to water cooling, achieving temperatures as low as +0.5/+1°C. These open systems are easy to clean and offer low refrigerant content, minimizing environmental impact. Their compact design makes them ideal for space-constrained applications.
Advantages of ice water systems
• Energy cost savings: Ice water systems can leverage off-peak energy rates for ice accumulation, reducing overall energy costs.
• Scalability: Falling Film Chillers and RED systems can be customized to meet specific cooling capacities by adding modules.
• Sustainability: All three systems are compatible with various refrigerants, including environmentally friendly options like R717 (ammonia) and R744 (CO2).
Producción de agua helada con precisión mediante almacenamiento de hielo Everest ICE BANK destaca por proporcionar grandes cantidades de agua helada mediante almacenamiento controlado de hielo. Este sistema es ideal para aplicaciones con demanda de agua refrigerada variable a lo largo del tiempo, incluidas aquellas que requieren un uso diario limitado o con picos de consumo intensos. Producción continua de agua refrigerada
Para aplicaciones que requieren una producción constante de agua helada durante más de 10 a 12 horas al día, el RED System es la solución adecuada. Este tanque aislado cuenta con un intercambiador de calor de placas “pillow plate” para una transferencia eficiente de calor, lo que garantiza una producción continua de agua refrigerada.
FIC ice banks
FIC ice banks
Falling film
Refrigeración de precisión con flexibilidad:
Los Falling Film Chillers [enfriadores de película descendente] ofrecen una solución única para la refrigeración por agua, alcanzando temperaturas de hasta +0,5/+1° C. Estos sistemas abiertos son fáciles de limpiar y tienen un bajo contenido de refrigerante, minimizando el impacto medioambiental. Su diseño compacto los hace ideales para aplicaciones en espacios limitados.
Ventajas de los sistemas basados en agua helada
• Ahorro en términos de costos de energía: los sistemas basados en agua helada pueden aprovechar tarifas de energía fuera de franja para el almacenamiento de hielo, reduciendo los costos energéticos generales.
• Escalabilidad: los Falling Film Chillers [enfriadores de película descendente] y los sistemas RED se pueden personalizar para cumplir con capacidades específicas de refrigeración agregando módulos.
• Sostenibilidad: Los tres sistemas son compatibles con varios refrigerantes, incluidas opciones ecológicas tales como R717 (amoníaco) y R744 (CO2). Conclusión
Los sistemas basados en agua helada fabricados por FIC SpA ofrecen una interesante alternativa para la producción de agua refrigerada industrial. Estas soluciones innovadoras brindan refrigeración eficiente y sostenible con opciones para un control preciso de la temperatura, producción continua y un diseño que permite ahorrar espacio. Con el compromiso de la industria con la responsabilidad medioambiental, los sistemas basados en agua helada sitúan a FIC SpA a la vanguardia de la “revolución del frío”.
Conclusion
Ice water systems by FIC SpA offer a compelling alternative for industrial chilled water production. These innovative solutions provide efficient, sustainable cooling with options for precise temperature control, continuous production, and space-saving designs. As industries strive for environmental responsibility, Ice water systems position FIC SpA at the forefront of the “cool revolution”.
Gampack Group: Excellence and innovation at the service of industrial packaging
In the competitive scenario of industrial packaging, Gampack Group stands out as a leading player. The Italian company excels in designing and manufacturing secondary packaging and end-of-line systems, offering advanced and customized technological solutions, which have bolstered its growth in a particularly demanding and ever-evolving market.
The core of Gampack Group’s offerings lies, on one hand, in the design of automatic machines to pack various rigid products, from beverage cartons to cans and glass jars, intended for liquid and semi-liquid products such as fruit juices, jams, milk, and pet food. On the other hand, the company’s drive for innovation is also reflected in its robotics division, enhancing its portfolio with classic packaging machines, integrated with highly customizable robotic systems and specific for the packaging of both the aforementioned rigid items and flexible products, such as doypacks, flowpacks, and pouches.
In an era where sustainability is imperative, Gampack Group meets regulatory and environmental challenges with cutting-edge green solutions. The introduction of the “plastic tax” has prompted the company to revamp its production processes with an eco-friendly approach, developing sustainable packaging like innovative clusters, Mini-trays, Eco-labels, and I-Layers, made from renewable, biodegradable, compostable, and recyclable materials. This sustainable approach has been wellreceived by clients, demonstrating market sensitivity to these issues and proving that environmental impact reduction can indeed go hand in hand with production efficiency.
Flexibility is another cornerstone for Gampack Group. The company’s machines are designed to quickly adapt to different sizes and production parameters, ensuring high versatility. With over 1,500 installations worldwide, Gampack Group guarantees solutions tailored to customer’s needs, backed by excellent After-Sales service that includes timely spare parts supply and technical
Gampack Group: excelencia e innovación al servicio del embalaje industrial
En el competitivo panorama de los envases industriales, Gampack Group se ha consolidado como uno de los principales actores. La empresa italiana destaca en el diseño y la producción de envases secundarios y plantas de final de línea, ofreciendo soluciones tecnológicas avanzadas, incluidas las personalizadas, que han consolidado su crecimiento en un mercado exigente y en constante evolución.
El núcleo de la oferta del Gampack Group reside en el diseño de máquinas automáticas para el envasado de diversos productos rígidos, desde bricks hasta latas y tarros de cristal, para productos líquidos y semilíquidos como zumos de frutas, mermeladas, leche y alimentos para mascotas. Por otra parte, la aptitud de la empresa para la innovación se expresa también a través de su división de robótica, que enriquece su propuesta con envasadoras clásicas, integradas con sistemas robotizados altamente personalizables y dedicadas al envasado de productos rígidos y flexibles, como doypacks, flowpacks y bolsas, etc.
En un momento en que la sostenibilidad es un imperativo, Gampack responde a los retos normativos y medioambientales con soluciones ecológicas de vanguardia. La introducción del “impuesto sobre el plástico” impulsó a la empresa a revisar sus procesos de producción desde una perspectiva ecológica, desarrollando envases sostenibles como los innovadores clusters, Mini-tray, Eco-label e I-Layer, fabricados con materiales renovables, biodegradables, compostables y reciclables. Este enfoque sostenible ha tenido un gran éxito entre los clientes, lo que demuestra la sensibilidad del mercado hacia estas cuestiones y que la reducción del impacto ambiental puede ir de la mano de la eficiencia de la producción. La flexibilidad es otro pilar fundamental para Gampack Group. Las máquinas de la cartera de la empresa están diseñadas para adaptarse rápidamente a diferentes formatos y parámetros de producción, garantizando una gran versatilidad. Con más de
interventions on production lines, within the next 24 hours from the costumer’s request.
As far as its R&D activities are concerned, Gampack Group keeps a keen eye on the future, starting to implement Artificial Intelligence in its systems, used, for instance, to analyze production statistical data and optimize processes. The quality of the software algorithms developed in-house leads to increased production efficiency, fault prevention, and waste reduction, ensuring optimal operational continuity and improving working conditions for operators. With a steadfast commitment to innovation and sustainability, Gampack Group confirms its leadership in the packaging industry, offering trailblazing solutions that meet the new challenges of the global market.
1.500 equipos instalados en todo el mundo, Gampack Group garantiza soluciones adaptables a las necesidades de los clientes, respaldadas por un excelente servicio posventa que abarca desde el suministro puntual de piezas de repuesto hasta intervenciones técnicas en las líneas de producción, en un plazo de 24 horas tras la solicitud.
En sus actividades de I+D, Gampack Group no pierde de vista el futuro y ha empezado a implantar la Inteligencia Artificial en sus plantas, que se utiliza, por ejemplo, para analizar las estadísticas de producción y optimizar los procesos. La calidad de los algoritmos de software, desarrollados internamente, permite aumentar la eficacia de la producción, prevenir las averías y reducir los residuos, garantizando una continuidad empresarial óptima y mejorando las condiciones de trabajo de los operadores. Con un compromiso inquebrantable con la innovación y la sostenibilidad, Gampack Group sigue siendo líder en la industria del envasado, ofreciendo soluciones de vanguardia que responden a los nuevos retos del mercado mundial.
Gruppo Fabbri Vignola Spa
Via per Sassuolo, 1933 - 41058 Vignola (Modena) Italy
Tel. +39 059 768 411 - Fax +39 059 762 864
info@gruppofabbri.com - www.gruppofabbri.com
Over 70 years of active market experience make Fabbri Group a renowned leader in the manufacture and sale of machines and films for fresh and ultrafresh food packaging (typically red meat, poultry, fish, cheese, fruit, vegetables, sauces, ready meals, sweets…).
Thanks to over 35,000 machines installed globally and thousands of tons of film produced per year, Fabbri Group advises and supports more than 2,500+ companies worldwide, and preserves the freshness of billions of packs commercialized every year on the total market.
Fabbri Group’s winning strategy comes from a combined supply of machines and films, completed by an extensive network of experienced, qualified, multilingual technical teams
Fabbri’s wide offer includes automatic stretch wrappers, tray-sealers, traditional, biobased and compostable stretch or barrier films, which can be neutral and/or printed according to the different applications.
All Fabbri solutions can be used as stand-alone in combination with all most popular packaging equipment on the market, or as a whole composite packaging system
Fabbri Group caters for everyone (retail, industry, brandowners, and big to small food processors), covering with care all food markets: main objective for Fabbri’s R&D Dept. is offering safe and effective solutions at improved sustainability and performance, as proven by the more than 130 active patent registrations related to machines and films projects. Environment, we care!
Fabbri Group’s attention has always revolved around the concept of sustainability: since the beginning, its mission has always been to “preserve without waste”. It focuses on preserving food products and extending their shelflife thanks to the most appropriate and environmentally sustainable packaging solutions. Related to films in particular, Fabbri Group recognises and protects the value of resources by developing different food packaging solutions
in all the most required materials by the different markets worldwide, all of them in their most sustainable form. Performance products for every need
• Elixa: this range of stretch wrappers is ideal for retail and small packaging centres (productivity from 14 to 35 ppm).
• Automac: these high-speed stretch wrappers answer all most stringent needs from the food industry (productivity from 40 to 90 ppm).
• The Elixa and Automac equipment can be both optimally integrated with all major weigh-pack-label solutions available on the market.
• Stretch and lid films in different formulations, layouts (plain or printed) and materials (traditional, biobased, compostable) according to the various applications.
• Automatic tray-sealers for the food industry and retail. These machines can be adapted into complete customised lines for packaging solid, liquid and semiliquid products, such as pasta, ready meals, hamburgers, fruit and vegetables, dairy products, olives, pickled vegetables, sauces, pizzas, desserts, candies...
Some popular features of Fabbri’s offer:
• Fabbri Hybrid: The stretch wrapping machines are able to handle any kind of materials (traditional, biobased, compostable), ideal for multiple productions or for a gradual transition to sustainable packaging.
Automac Ultra is a “hybrid” packaging machine, as it can handle trays, films, and labels in any material available on the market (traditional, biobased, compostable)
Automatic Ultra es una máquina de envasado “híbrida”, ya que puede manipular bandejas, films y etiquetas de cualquier material disponible en el mercado (tradicional, biobased, compostable)
• Nature Fresh: The innovative and multi-awarded cling film with domestic and industrial/commercial compostability certification according to EN 13432 and ASTM 6400 Standards. In its “cutterbox” version for manual packaging, Nature Fresh is highly appreciated and perfect for the Ho.Re.Ca. sector.
• Nature Lid: The certified compostable “lid” film according to Standard EN 13432.
European-based Italian excellence requested worldwide
• Head office located in Vignola (Modena, Italy)
• Production plants in Italy and Switzerland)
• Different seats for commercial and technical assistance in Italy, Switzerland, France, Germany, UK, Russia
• Active in around 90 countries worldwide
• A hundred dealer companies and authorised service centres
Voluntary Certifications: Quality, Environment, Health & Safety
Companies within Fabbri Group also boast the following certifications:
• ISO 9001:2015 - Quality Management System (Gruppo Fabbri Vignola S.p.A., Gruppo Fabbri Svizzera S.A., Fabbri Group France S.A.S.)
• ISO 14001:2015 - Environmental Management System (Gruppo Fabbri Vignola S.p.A., Gruppo Fabbri Svizzera S.A.)
• EMAS Regulation EU no. 2018/2026 (Gruppo Fabbri Vignola S.p.A.)
• ISO 45001:2018 - Occupational Health and Safety Management System (Gruppo Fabbri Vignola S.p.A.)
For more information and offers: Info: www.gruppofabbri.com
Nature Fresh CutterBox is the perfect and smartest solution for compostable packaging in the Ho.Re.Ca.
La CutterBox de Nature Fresh es la solución perfecta y más inteligente para el envasado compostable en el sector Ho.Re.Ca.
Más de 70 años de experiencia activa en el mercado hacen del Gruppo Fabbri un líder reconocido en la producción y venta de máquinas y film para el envasado de alimentos frescos y ultrafrescos (típicamente carne roja y blanca, pescado, queso, fruta, verdura, salsas, platos preparados, postres, etc.).
Con más de 35.000 máquinas instaladas en todo el mundo y miles de toneladas de film producidas cada año, Gruppo Fabbri asesora y apoya a más de 2.500 empresas en todo el mundo , preservando la frescura de miles de millones de envases vendidos en el mercado total cada año.
La estrategia ganadora del Gruppo Fabbri se basa en un suministro combinado de máquinas y film, complementado por una amplia red de equipos técnicos experimentados, cualificados y multilingües.
La amplia gama de productos de Fabbri incluye envasadoras automáticas, termoselladoras, films estirables o barrera tradicionales, films biobased y compostables, que pueden ser neutros y/o impresos en función de las distintas aplicaciones.
Todos los productos Fabbri pueden utilizarse solos, en combinación con las soluciones de envasado más populares del mercado, o como sistemas de envasado completos e integrados
El Gruppo Fabbri se dirige a todos (comercio minorista, industria, propietarios de marcasy procesadores de alimentos de todos los tamaños), cubriendo cuidadosamente todos los mercados: el principal objetivo del Departamento de I+D de Fabbri es ofrecer soluciones seguras y eficaces con una sostenibilidad y un rendimiento cada vez mejores, como demuestran las más de 130 patentes activas relacionadas con el diseño de máquinas y de film.
El Gruppo Fabbri siempre se ha centrado en el concepto de sostenibilidad: desde el principio, nuestra misión siempre ha sido “conservar sin derrochar”. Se centra en conservar los productos alimentarios y prolongar su vida útil mediante las soluciones de envasado más adecuadas y sostenibles desde el punto de vista medioambiental. En particular, en lo que respecta a los films, Gruppo Fabbri reconoce y protege el valor de los recursos desarrollando diversas soluciones de envasado alimentario en todos los materiales más demandados en los distintos mercados mundiales, todo ello en su forma más sostenible posible
Productos de alto rendimiento para todas las necesidades
• Elixa: esta gama de enfardadoras con film estirable es ideal para la gran distribución y los pequeños centros de envasado (productividad de 14 a 35 paquetes por minuto ppm).
• Automac: estas enfardadoras de alta velocidad cumplen todos los requisitos más exigentes de la industria alimentaria (productividad de 40 a 90 ppm).
Las máquinas Elixa y Automac pueden integrarse de forma óptima con las principales soluciones de pesaje, tarificación y etiquetado disponibles en el mercado.
• Termoselladoras automáticas para la industria alimentaria y el comercio minorista. Estas máquinas pueden adaptarse en líneas completas personalizadas para el envasado de productos sólidos, líquidos y semilíquidos, como pasta, platos preparados, hamburguesas, frutas y verduras, productos lácteos, aceitunas, verduras encurtidas, salsas, pizzas, postres,...
• Film estirable y de barrera en diferentes formulaciones, diseños (neutros o impresos) y materiales (tradicionales, biobased, compostables) en función de las diversas aplicaciones.
Fabbri Group offers printed film both on the basis of the customer’s design and by developing specific and customized projects for every need Gruppo Fabbri ofrece films impresos a partir de diseños del cliente o mediante el desarrollo de proyectos específicos y personalizados para cada necesidad.
Algunas características populares de la oferta Fabbri:
• Fabbri Hybrid: estas máquinas pueden manipular cualquier tipo de material (tradicional, biobased, compostable), ideal para producciones múltiples o para una transición gradual a envases sostenibles.
• Nature Fresh: el innovador y premiado film estirable con certificación de compostabilidad doméstica e industrial/comercial según EN 13432 y ASTM 6400. En su versión “cutterbox” para envasado manual, Nature Fresh es muy popular y perfecta para el sector Ho.Re.Ca.
• Nature Lid: el film “barrera” certificado como compostable según la norma EN 13432.
TopLidplus traysealer: compact, easy, fast, with a smooth format change, "hybrid" as using traditional & compostable materials. Available in "sealing only" or "sealing + gas flushing" configuration Termoselladora TopLidplus: compacta, sencilla, rápida, fácil de cambiar de formato, “híbrida” ya que utiliza materiales tradicionales y compostables. Disponible en configuración “sólo sellado” o “sellado + lavado con gas”.
The Fabbri films are produced in the most innovative formulations to be as environmentally friendly as possible according to the chosen application Los films Fabbri se fabrican con las fórmulas más innovadoras para ser lo más sostenibles posible según la aplicación elegida
Ima Coffee
Via Emilia, 428-442 - 40064 Ozzano Emilia (Bologna) Italy
Tel. +39 051 65 14 111
sales.coffee@ima.it - ima.it/coffee
Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands
IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging and IMA BFB, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.
The coffee you want
IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.
The process you need
With exactly 100 years in the industry, IMA Coffee Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee
handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Coffee Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.
The packaging you desired
Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee Packaging. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee Packaging, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to
answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee Packaging has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s BFB Division has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.
The service you wish for
The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.
Compuesto por las marcas IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging e IMA BFB, Coffee Hub es la respuesta completa que el grupo IMA ofrece a los pequeños y grandes productores de café de todo el mundo, garantizando pericia, experiencia industrial y know-how para todas las fases de la producción y el envasado del café.
El café que le gusta
La respuesta de IMA Coffee Hub abarca todos los aspectos de la manipulación, el procesamiento y el envasado del café, apoyando a los productores de café en todos los retos a los que se enfrentan para conseguir el café que desean.
El proceso que necesita
Con más de 100 años de historia en el mercado del café, IMA Coffee Petroncini suministra plantas completas de tostado de café para cualquier necesidad de producción, desde la recepción y el almacenamiento de café verde, hasta las tecnologías más avanzadas de tostado y desgasificación de café molido. En materia de
torrefacción, IMA Coffee Petroncini es una marca histórica en el panorama de las torrefactoras, capaz de ofrecer tanto torrefactoras tradicionales que procesan lotes de café de 5 a 400 kg por carga, como soluciones modulares, equipadas con unidades externas de generación de calor capaces de recuperar parcialmente el aire de torrefacción. Los modelos de torrefactoras modulares alcanzan una capacidad de 720 kg por ciclo. Los innovadores sistemas de desgasificación flexibles para volúmenes de producción grandes o pequeños garantizan una calidad constante y reproducible del café molido para cualquier tipo de envase. El envase que desea
Una vez que el café está listo para ser envasado, no hay necesidad de buscar más allá del Coffee Hub. La marca IMA Coffee Packaging es capaz de proporcionar soluciones completas de envasado de cápsulas, monodosis, cajas de cartón, sellado de forma-llenado y envasado de final de línea. Las cápsulas son el corazón de la oferta de IMA Coffee Packaging, con una gama completa de máquinas que ofrecen soluciones de alta, media y baja velocidad
para satisfacer el 100% de las demandas del mercado. La cartera también incluye soluciones de vanguardia para envasado secundario. Las máquinas para monodosis, tanto blandas como compactas, también forman parte de la gama desarrollada por IMA Coffee Packaging. La marca también dispone de una gama completa de máquinas para envasar bolsas verticales de diferentes formatos y tamaños. Por último, el envasado de final de línea, al que IMA BFB dedica su I+D desde hace muchos años, completa la oferta de envasado del Coffee Hub. El servicio que se merece Las ventajas de hablar con un único proveedor son numerosas. Las sinergias entran en juego, las cuestiones de calendario son más fáciles de coordinar, cada socio con el que interactúa el cliente se centra en sus objetivos clave, se garantiza una calidad coherente y unos conocimientos compartidos. IMA Coffee Hub es el punto de partida ideal desde el que el cliente llegará a su destino. Esta es precisamente la ventaja que la industria del café obtiene de IMA: un proveedor único, ya coordinado desde dentro.
IMF Coffee Roasters
Via delle Scienze, 6 - 45030 Occhiobello (Rovigo) Italy
Tel. +39 0425 76 01 09 - Fax +39 0425 76 11 26
info@imf-srl.com - www.imf-srl.com
Innovation and efficiency: Engines of industrial competitiveness
The coffee roasting industry is constantly evolving, with a growing demand for comprehensive and technologically advanced solutions to ensure efficiency and consistency in every production cycle. In this competitive scenario, IMF, a company founded on innovation and a commitment to quality, has distinguished itself for its ability to dynamically adapt to the changing market demands. The IMF team offers tailor-made solutions to meet the specific requirements of customers, while ensuring optimal operational efficiency of its machinery and consistent productivity throughout the roasting process.
The custom-designed plant solutions include:
• Reception, selection, and cleaning of green coffee,
• Green coffee storage,
• Roasting and cleaning of roasted coffee,
• Roasted coffee storage and blending,
• Grinding,
• Ground coffee storage,
Innovación y eficiencia: los motores de la competitividad industrial
La industria de la torrefacción de café está en constante evolución, con una demanda creciente de soluciones completas y tecnológicamente avanzadas para garantizar eficiencia y consistencia en cada ciclo de producción. En este escenario competitivo, la empresa IMF, fundada sobre la innovación y la atención a la calidad, se ha distinguido por su capacidad de adaptarse dinámicamente a las necesidades variables del mercado. El equipo de IMF ofrece soluciones a medida para satisfacer las solicitudes específicas de los clientes, al mismo tiempo que garantiza una efectividad operativa óptima de su maquinaria y una producción constante durante todo el proceso de tostadura.
Las soluciones de plantas diseñadas y fabricadas a medida incluyen:
• Recepción, selección y limpieza de café verde,
• Almacenamiento de café verde,
• Tostadura y limpieza de café tostado,
• Almacenamiento y mezcla de café tostado,
• Molienda,
• Almacenamiento de café molido,
• Líneas de envasado de producto final.
• Final product packaging lines.
Whether in large-scale plants or smaller solutions dedicated to the specialty coffee and micro-roastery sector, IMF’s innovative technology is at the heart of the entire production process, ensuring precision, quality, consistency, and above all, repeatability in every roasting cycle.
The specificity of the technology lies in the hot air roasting method, supported by the integrated emission abatement system that ensures low emission levels, in line with global reference limits. IMF roasters use a single combustion chamber, positioned separately from the machine, serving two functions: heating the roasting air to be sent to the drum and simultaneously treating emissions to the atmosphere, ensuring significant energy savings. To enhance control capabilities and ensure greater accuracy and precision not only during the coffee roasting phase but throughout the processing flow, a dedicated software update has been implemented. This crucial step in Research and Development contributes to optimizing various intermediate steps and internal processes, enabling more efficient resource management and quicker response to market demands.
By following the IMF Roasters profile on social channels, you can stay updated on the latest news, productions, IMF installations worldwide, and successful case studies. Staying connected and being part of the IMF online community is a way to stay abreast of industry trends and to gain inspiration for your business.
Tanto en grandes sistemas como en soluciones más pequeñas dedicadas al sector de cafés especiales y microtostados, la tecnología innovadora de IMF es el centro de todo el proceso productivo capaz de garantizar precisión, calidad, constancia pero sobre todo repetibilidad en cada ciclo de tostadura.
La especificidad de la tecnología reside en el método de tostado por aire caliente, gracias al sistema de reducción integrado que garantiza bajos niveles de emisiones, en línea con los límites de referencia vigentes a nivel mundial. En efecto, las torrefactoras IMF utilizan una sola cámara de combustión, situada lejos de la máquina, que desempeña dos funciones distintas: calentar el aire de tostado que se enviará al tambor y, simultáneamente, tratar las emisiones a la atmósfera, asegurando ahorros considerables en el consumo.
Con el fin de aumentar la posibilidad de control y garantizar una mayor exactitud y precisión no sólo durante la fase de tueste del café, sino a lo largo de todo el flujo de procesamiento, se ha implementado una actualización de software específica. Este paso fundamental en el ámbito de Investigación y Desarrollo contribuye a la optimización de los distintos pasos intermedios y procesos internos, lo que permite una gestión más eficiente de los recursos y una respuesta más rápida a las necesidades del mercado.
Siguiendo el perfil de IMF Roasters en las redes sociales, Ud. podrá mantenerse constantemente informado sobre las últimas novedades, producciones, instalaciones de IMF presentes en el mundo y estudios de casos exitosos. Mantenerse conectado y formar parte de la comunidad de FMI online es una forma de mantenerse siempre al tanto de las tendencias de la industria y sacar inspiración para su negocio.
For the past 40 years, Inox Meccanica has been offering complete innovative technology services for automatic industrial meat processing machinery. A broad product portfolio extends from machines for automatic pressing, forming and stuffing of meat in nets and casings to a selection of machines engineered for the washing industry.
As far as the entire automatic stuffing sector is concerned, Inox Meccanica flagship is certainly the PIC 99 BCE, which stands for automatic press, stuffing and clipping machine. It was created for the stuffing of whole muscles and therefore specifically for those traditions of the Italian market such as coppe, pancetta, bresaola, hams, loins and, in particular configurations, even roasts
With the PIC 99 BCE it is possible to stuff in cellulosic, collagen, plastic and elastic casings and the product can be packed in casing and net at the same time, bringing considerable time savings. The machine has been upgraded over the years to follow step by step the evolution of the finished product and the demands of existing and new customers. Today the PIC 99 BCE is capable of producing bars of product, ready for slicing, up to a maximum length of 1200 mm
Throughout the years, Inox Meccanica R&D department alongside its designers and programming team have made significant enhancements and technical upgrades to this machine. Continuous improvements that are being developed by adapting the machine to each of customers’ production challenges.
Today, in fact, Inox Meccanica is pursuing an increasingly strong and present idea of electrification, almost totally abandoning what was the common practice of using pneumatics on this type of machinery. Inox Meccanica has introduced, for some time now, the electric pusher with adjustable speed that allows the machine to be
really smooth and super versatile in ‘format changes’ and in recent months Inox Meccanica has been developing other parts to make the PIC 99 BCE more and more performing and constant in work. PIC 99 BCE could be either equipped with manual loading, even safer and more ergonomic, or with automatic loading via a belt that automatically positions the product to be bagged inside the mould, considerably speeding up the stuffing cycle and leaving the operator with only the task of positioning the product on the belt.
A further feature is the automatic tube changing system, thanks to which the operator no longer has to constantly monitor the level of casing and net use. When finished, the machine activates the tube changing system to avoid machine downtime so that the operator can load the new casing and net onto the empty tube while the machine continues its cycle.
Inox Meccanica machine is extremely versatile and comes with moulds from ø800mm up to ø1100mm. Its versatility is given not only by the large number of products that can be stuffed, but also by the brand-new electric pusher, with adjustable stroke, allowing speed adjustment and, above all, adjustment of the force with which the product is pushed into the tube, a vital point when using particularly delicate casings.
Inox Meccanica’s ongoing innovation in process technology does not end here, because with a view to offering ever more punctual services and complete solutions, Inox Meccanica has also added to its PIC a state-of-the-art Stick Loader that allows bagged products to be placed on sticks and hung for curing
Inox Meccanica’s line is ultra-tested and under continuous enhancement as the real achievement this company cares about is its customers’ satisfaction.
Inox Meccanica Spa
Strada Solarolo, 20/B-C-D 46044 Solarolo di Goito (Mantova) Italy
Inox Meccanica proporciona, desde hace 40 años, servicios completos de tecnología innovadora para máquinas industriales automáticas para el procesamiento de carne. El portafolio de productos es muy amplio y va desde máquinas para prensado, formación y embutido automático de carnes en red y tripa, hasta toda una serie de máquinas diseñadas para el lavado industrial.
En cuanto a todo el sector de las embutidoras automáticas, nuestro producto estrella es sin duda representado por la PIC 99 BCE, que es el acrónimo de prensa, embuchadora y clipadora automática. Nace para el emuchado de músculos enteros y por lo tanto específicamente para las tradiciones del mercado italiano como coppa, pancetta, bresaola, jamones, lomos y, en configuraciones particulares, también asados Con la PIC 99 BCE es posible embuchar en tripas celulósicas, de colágeno, plásticas y medias elásticas y
el producto puede ser envasado en tripa y red al mismo tiempo, lo que supone un considerable ahorro de tiempo. La máquina ha sido actualizada a lo largo de los años para seguir paso a paso la evolución del producto final y las solicitudes de los clientes históricos y nuevos. Hoy en día, la PIC 99 BCE es capaz de producir barras de producto, ya listas para el rebanado, de una longitud máxima que llega a los 1200 mm
A lo largo de los años, nuestro departamento de Investigación y Desarrollo, junto con el equipo de diseñadores y programadores, ha realizado notables actualizaciones y mejoras técnicas a esta máquina. Mejoras que desarrollamos constantemente adaptando la máquina misma a cada necesidad productiva de nuestros clientes. Hoy en día, Inox Meccanica está llevando adelante una idea cada vez más fuerte y presente de electrificación, abandonando casi por completo la práctica común de uso de neumática en este tipo de maquinaria. Hemos introducido, desde hace algún tiempo, el empujador
eléctrico a velocidad regulable que permite que la máquina sea realmente muy regular y superversátil en los “cambios de formato” y en los últimos meses estamos desarrollando otras partes para poder hacer que la PIC 99 BCE sea cada vez más eficiente y constante en su trabajo. La PIC 99 BCE cuenta con carga manual, que ha sido hecha más segura y ergonómica, y con carga automática a través de una cinta transportadora que permite colocar de manera automática el producto a embutir dentro del molde, acelerando considerablemente el ciclo de embutido y dejando al operador solo la tarea de posicionar el producto en la cinta.
Otro factor es nuestro sistema de cambio automático de tubo, gracias al cual el operador ya no tiene que seguir constantemente el nivel de consumo de tripa y red, que una vez acabadas, activan el sistema de cambio de tubo para evitar paros de máquina y permitir al operador cargar la nueva tripa y la nueva red en el tubo mientras la máquina continúa su ciclo.
Nuestra embutidora automática es versátil y está disponible con moldes de ø800 mm hasta ø1200 mm. La versatilidad se debe, además de la multitud de productos que se pueden embutir, también al novedoso empujador eléctrico, de carrera regulable, con el cual es posible regular la velocidad y sobre todo la fuerza con la que el producto es empujado dentro del tubo de embutido, un factor determinante especialmente cuando se utilizan tripas muy delicadas.
La innovación en la tecnología de procesos de Inox Meccanica no termina aquí porque con el objetivo de ofrecer servicios cada vez más puntuales y soluciones cada vez más completas, hemos añadido a nuestra PIC un actualizadísimo Stick Loader (embastonador) que permite colocar los productos embutidos en bastones y colgarlos para las fases siguientes de curado
Toda la línea firmada por Inox Meccanica está super probada y en constante evolución porque el verdadero resultado que nos importa es la satisfacción de nuestros clientes.
Lawer Spa
Via Amendola 12/14 - 13836 Cossato (Biella) Italy
Tel. +39 015 98 99 511 - Fax +39 015 98 42 211
sales@lawer.com - www.lawer.com
Automatic micro-ingredients weighing systems
The weighing process of micro-ingredients that form part of the recipes for food products of all kinds, must guarantees precision, quality, repeatability and, above all, traceability of the operations carried out, as well as perfect hygiene and safety in handling
Lawer supports food manufacturers with automatic weighing systems of powder micro-ingredients, which guarantee:
• Highest quality of the finished product
• Highest weighing precision
• Replicability of the recipes
• Right balance of raw materials
• Production management, efficiency and cost reduction
• Complete confidentiality of know-how
• Optimisation of production, less production time
Lawer can supply different models of Automatic weighing
systems, with Mono – Double or multi scales technology, with different levels of accuracy (1 g –0.1 g or 0.01 g) and different capacity of powders’ storage (from 50 l up to 1800 l capacity each hopper). With the control software we guarantee effective crosschecks and traceability on all the operations carried out by the system, generating at the same time reports, and allowing integration with external systems
For medium-large productions we propose the SUPERSINCRO weighing system. For small-medium productions, the solution is UNICA
SUPERSINCRO is totally customizable according to the different products used, which can be stored in fixed and interchangeable silos, hoppers, and big bags. The system includes a station for the automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l).
UNICA TWIN consists of a number of independent storage silos in stainless steel, to store different
Sistemas automáticos de pesaje de microingredientes
El proceso de pesaje de los microingredientes que forman parte de las recetas de productos alimenticios de todo tipo debe asegurar precisión, calidad, repetibilidad y, sobre todo, la trazabilidad de las operaciones realizadas, así como una perfecta higiene y seguridad en la manipulación.
Lawer apoya a los fabricantes de alimentos con sistemas de pesaje automático de microingredientes en polvo, que aseguran:
• Máxima calidad del producto acabado
• Máxima precisión de pesaje
• Repetibilidad de las recetas
• Correcto equilibrio de materias primas
• Gestión de la producción, eficiencia y reducción de costes
• Completa confidencialidad del know-how
• Optimización de la producción, menor tiempo de producción
Lawer es capaz de suministrar diferentes modelos de sistemas de pesaje automático, con tecnología de balanza Simple, Doble o Múltiple con diferentes niveles de precisión (1 g
– 0,1 g o 0,01 g) y diferentes capacidades de almacenamiento de polvos (desde 50 l hasta 1800 l de capacidad por cada tolva); todos los modelos son gestionados por un software que garantiza controles cruzados efectivos y trazabilidad de todas las operaciones realizadas por el sistema, generando informes y permitiendo la integración con sistemas externos.
ingredients. Each silo is equipped with dosing screw (Lawer patented) which allows fast and accurate dosing; an efficient suction-filtering device guarantees maximum safety and a clean working area
UNICA HD is equipped with stainless steel silos with a capacity of 50 l, and it can be configured with 8-16 or 24 silos. The products are dosed through stainless steel screws into buckets placed on the weighing trolley, which has an electronic scale, with 30 kg capacity and a resolution of 1 g
Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products, with singleor multi-weighing systems. Its products, solutions and services supply the food industry to increase reliability, safety, and efficiency.
www.lawer.com
Para producciones medianas-grandes proponemos el sistema de pesaje SUPERSINCRO, mientras que para producciones pequeñas-medianas la solución es UNICA
SUPERSINCRO es totalmente personalizable en función de los diferentes productos utilizados, ya que permite almacenarlos en silos, tolvas y big bags fijos e intercambiables. El sistema incluye una estación para la generación automática de bolsas de tamaños variables (de 9 a 36 l)
UNICA TWIN consta de una serie de silos de almacenamiento independientes de acero inoxidable, para el almacenamiento de diferentes ingredientes. Cada silo está equipado con un tornillo dosificador (cubierto por patente Lawer) que permite una dosificación rápida y precisa; además, un dispositivo de filtración y aspiración efectivo garantiza la máxima seguridad y una zona de trabajo limpia.
UNICA HD está equipada con silos de acero inoxidable con capacidad de 50 l, pudiendo configurarse con 8-16 ó 24 silos. La dosificación de los productos se realiza mediante tornillos de acero inoxidable puestos en cubos colocados sobre el carro de pesaje y equipados con una balanza electrónica con capacidad de 30 Kg. y resolución de 1 g
Fundada en 1970, Lawer es una empresa italiana especializada en sistemas de pesaje industrial que ha desarrollado tecnologías y conocimientos avanzados en el pesaje automático de productos en polvo y líquidos, con sistemas de pesaje simple, doble o múltiple. Sus productos, soluciones y servicios permiten a la industria alimentaria adelantarse en términos de fiabilidad, seguridad y eficiencia. www.lawer.com
Generadores de tubos de humo
Generadores de tubos de agua
Centrales térmicas prefabricadas llave en mano
Altos rendimientos
Larga vida útil
Alto contenido de vapor
Bajas emisiones de NOx
LCZ Srl
Via Canvelli, 21 - 43015 Noceto (Parma) Italy
Tel. +39 0521 25 87 23/4 - Fax +39 0521 25 87 17
info@lcz.it - www.lcz.it
Since 1971, LCZ has been proposing fire-tube steam boilers with high performance for industrial process: over the years, LCZ has been able to adapt its own proposal to market evolutions, thanks to constant and continuous improvement, technology investments regarding the product and know-how as well as the manufacturing processes, without forgetting the hallmark: careful analysis of customer’s requirements aimed at drawing up the most focused, customized and detailed answer.
LCZ’s core business is the manufacture of a very complete range of Steam Boilers and steam equipment in compliance to PED Directive 2014/68/UE, main European standard EN 12953 and EN50156-1-2:2015:
• Fire tube steam boiler CS- three effective smoke turns – wet back- from 1, 7 ton/h to 25 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 90% (to 96% with economizer), superheated steam on demand;
• Fire tube steam boiler “Flame reversal” for low/high pressure - three effective smoke turns – wet back from 650kg/h to 5 ton/h, design pressure 12 or 15 barg, efficiency 92% (to 98% with economizer);
• Instantaneous steam generator CFH - three smoke turns, forced circulation – horizontal and vertical configurationfrom 100 kg/h to 6.000kg/h;
• Hot and superheated water boiler up to 17 MW. Complementary accessories for boiler plant:
• Complete safety system designed and built to ensure the overall operation safety of steam boilers in line with the new EC Directive concerning the conduction without supervisor for 72 continuous hours including PLC and operator panel with touchscreen and dedicated software;
• Economizer on smoke exit for energy savings and increase efficiency of steam boiler;
• Burners with mechanical and electronical regulation, Low NOx configuration, O2 and CO control device;
• Condensate / feed water recovery tank in stainless steel AISI 316L;
• Thermo-physical deaerator with degassing turret or atmospheric deaerator for feed water degassing;
• Steam accumulator with large volume complete with accessories;
• Water treatment systems (water softener and reverse osmosis plant);
• Steam distribution manifold tailored on client needs up to DN500.
Prefabricated thermal plant: turn-key plants for outdoor installation assembled inside 20’ or 40’ marine container, certified for sea shipping, manufactured on client’s specific needs. Suitable for steam / hot water / superheated water / thermal oil production.
The main advantages of the fire-tube steam boiler LCZ are:
• High-efficiency reducing fuel consumption and costs;
• High-reliability of steam boiler body and accessories;
• Long lifetime;
• Steam high-quality fulfilling sudden demands of steam;
• Low NOx reduction emission;
• Packaged solution with PLC control;
• Assistance during design phase with P&ID, general view, detailed drawings for each equipment supplied;
• Supervision during installation at client site, start-up and personnel training performed by LCZ specialized technicians all over the word.
A manufacturing system, structured in two different plants both in Italy and with a production area of more than 40,000 sqm, is well-characterized by automated welding processes, nondestructive tests (X-rays-L.P.), a home production of the corrugated furnaces, all supported by management using software as SAP ERP. These are some evidences of capacity and productive process that allow LCZ to be one of the best manufacturers of boilers worldwide.
It is source of pride for LCZ to affirm how its products are fully realized in its manufacture plants emphasizing an Italian identity and a “Made in Italy” that have always stood for high quality.
LCZ es una empresa italiana fundada en 1971, especializada en la construcción de generadores de vapor de alta eficiencia para procesos industriales, que siempre ha sido capaz de adaptar su propuesta a las continuas evoluciones del mercado, gracias sobre todo a su constante y continua actividad de investigación y mejora, al know-how adquirido durante décadas de experiencia en el sector del vapor, a las inversiones tecnológicas relacionadas con el producto y con los procesos de producción, sin nunca olvidar el objetivo principal: un análisis cuidadoso de las necesidades del cliente por parte del departamento técnico encaminado a la elaboración de la respuesta más adecuada, personalizada y detallada. El core business de LCZ se centra en la producción de una gama verdaderamente completa de generadores de vapor y equipos de vapor, de conformidad con la Directiva PED 2014/68/EU y los estándares industriales más importantes como EN 12953 y EN 50156-1-2:2015:
• Generadores de vapor de tubos de humo CS, con tres revoluciones efectivas, fondo mojado, producción de vapor de 1,7 toneladas/h a 25 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 90% (hasta 96% con economizador), vapor sobrecalentado a petición;
• Generadores de vapor de tubos de humo, inversión de llama, alta o baja presión, tres revoluciones de humo, fondo mojado, producción de vapor de 650 Kg./ha hasta 5 ton/h, presión de proyecto 12 o 15 barg, rendimiento 92% (hasta 98% con economizador);
• Generador de vapor instantáneo CFH - tres revoluciones de humo, con serpentines/circulación forzada, versión horizontal o vertical - producción de vapor de 100 Kg./h hasta 6.000 Kg./h;
• Generadores de calor para agua caliente o sobrecalentada, potencia de hasta 17 MW. Accesorios y equipos para la central térmica:
• Sistema de seguridad global diseñado y construido para garantizar la seguridad total del funcionamiento de los generadores de vapor de acuerdo con la nueva Directiva CE sobre la operación sin supervisor durante 72 horas continuas, incluido PLC y panel de operador con pantalla táctil y software dedicado;
• Economizador colocado en la salida de humos para precalentar el agua de alimentación, con un considerable ahorro de energía y reducción de los costos de funcionamiento de la planta;
• Quemadores con ajuste mecánico o electrónico, configuración Low NOx, módulos de control de O2 y CO;
• Tanques para agua de alimentación de caldera y recuperación de condensado de acero inoxidable
AISI316L, con posibilidad de precalentamiento con vapor;
• Desgasificadores termofísicos con torre de desgasificación o desgasificador atmosférico para la desgasificación del agua de alimentación;
• Acumuladores de vapor hasta un volumen de 30 m3, completos con accesorios y aislamiento;
• Sistemas de tratamiento para agua de alimentación (ablandadores de agua y sistemas de ósmosis inversa);
• Colectores para la distribución del vapor a los dispositivos conectados ensayados PED completos con grupo de drenaje de condensado.
Centrales térmicas prefabricadas: plantas completas llave en mano para instalación exterior, instaladas dentro de contenedores marinos de 20’ o 40’, certificados para el transporte por barco, diseñados y fabricados según los
requisitos del cliente. Aptos para la producción de vapor/ agua caliente/agua sobrecalentada/aceite diatérmico. He aqui las ventajas más importantes de elegir los generadores LCZ:
• Alto rendimiento con consiguiente reducción en los costos de explotación y del combustible;
• Alta fiabilidad del generador y de sus accesorios;
• Vida útil elevada;
• Vapor de alta calidad capaz de satisfacer las demandas repentinas de vapor;
• Emisiones reducidas de NOx;
• Solución integrada con control mediante PLC;
• Asistencia durante la fase de diseño con P & ID, plano de ensamblaje, planos detallados para cada equipo suministrado;
• Supervisión durante la instalación en el cliente, puesta en marcha y formación del personal realizada por técnicos especializados LCZ en todo el mundo.
La planta de producción está organizada en dos fábricas, ambas ubicadas en Italia, con un área de producción de más de 40,000 m2 de superficie cubierta y caracterizada por procesos de soldadura automatizados, pruebas no destructivas, producción interna de cámaras de combustión FOX (corrugadas), todo ello suportado por un software de gestión como SAP ERP. Estas son solo algunas de las evidencias que permiten a LCZ situarse entre los fabricantes más importantes de generadores de vapor. Es una fuente de orgullo para LCZ poder afirmar que sus productos se fabrican completamente en sus propias plantas de producción, enfatizando así una identidad italiana y un “Made in Italy” que siempre ha sido sinónimo de altos estándares de calidad.
Livetech Srl
Via Stazione, 65 - 12066 Monticello d’Alba (Cuneo) Italy
Tel. +39 0173 44 06 79
info@live-tech.com - www.live-tech.com
Livetech is an Italian group whose headquarters is located in Monticello D’Alba (Italy), between the hilly landscapes of Langhe and Roero, areas known all over the world for their products of excellence. Livetech and its specialized divisions operate in complete synergy and are able to supply a wide range of products, from single machines to complete packaging systems and chocolate moulding lines. Primary wrapping, secondary packaging, palletizing and chocolate moulding: Livetech offers cuttingedge solutions in each of these sectors. Livetech products are oriented towards excellence, like those of its territory. A customer’s unique product is the driving force for each project. Thanks to close collaboration with its customers, Livetech can provide specific technical solutions focused on the fundamental aspects of marketing, cost optimization, process automation, and sustainability. A fundamental added value that Livetech provides is the willingness to engineer customized solutions.
Expanding its global footprint, Livetech is proud to announce its operational and service presence in the United States of America, located in Acworth, Georgia, near Atlanta. This strategic location strengthens Livetech’s commitment to serving its international clientele with the same dedication to excellence.
Livetech’s traditional field of activity, namely automatic secondary packaging systems, now includes an expanded range of products. Robotic secondary packaging lines, in two versions: X-Series, focused on high performance and high customization, and E-Series, focused on simplicity, efficiency, and energy savings. Livetech range includes multifunctional top loading systems, side loading systems, cases erectors, cases sealers, vertical formers, and much more: our solutions can handle any type of packaging. Among its most popular solutions are the LWA-TH case packer, which can make wrap-around and tray+hood boxes, and the new concept multifunctional systems based on the use of independent shuttles able to optimize forming, filling, and closing of cases and boxes of various types in a compact design.
In the field of primary packaging, Liveflow is specialized in the design and production of automatic systems for the handling, management, and primary packaging of several types of food products. Liveflow offers a wide range of products, ranging from horizontal flowpack packaging machines to X-fold systems, integrable with dedicated feeding systems.
Livepal offers palletizing systems, from simple systems with cartesian axes, to more complex systems equipped with industrial robots able to manage multi-channel lines.
For instance, the palletizing unit LPA is a simple and compact cell capable of handling boxes coming from a single line, that can match any kind of layout and it can be equipped, accordingly to the requests, with a wide range of accessories.
Livemould is the division of Livetech specialized in the design and production of machines, plants, and equipment dedicated to the world of chocolate moulding. Livemould
also can offer a wide range of solutions. Complete lines to produce coupled subjects, such as eggs, spheres, various figures. Lines for the production of semi-finished products such as drops and strips of chocolate. “One shot depositors”. Moulding systems for hollow figures, solid tablets, and chocolate bars.
Consultancy is for Livetech a strategic element for the development of successful projects. Its specialists are involved in the creation of new blanks and the modification of existing ones in order to meet the needs of each customer. The direct interface of Livetech specialists with papermaking companies allows the formulation of the most suitable solution in a very short time.
Livetech technological specialists, relying on their experience in moulding products and the related production processes, analyse and compare the latest technologies to help improving the quality of the processes and productivity of the systems.
Discover Livetech’s world at live-tech.com
Livetech also provides stand-alone machines dedicated to specific functions, which can be integrated into existing manual systems to introduce automation elements.
Livetech es un grupo italiano con sede en Monticello D’Alba, en Italia, inmersa en el paisaje montañoso de las regiones de Langhe y Roero, famosas mundialmente por sus productos de excepcional calidad. Livetech y sus divisiones especializadas operan en completa sinergia y son capaces de suministrar una amplia gama de productos, desde máquinas individuales hasta sistemas completos de empaquetado y líneas de moldeo de chocolate. Envoltura primaria, empaquetado secundario, paletizado y moldeo de chocolate: Livetech ofrece soluciones de vanguardia en cada uno de estos sectores. Los productos de Livetech están orientados hacia la excelencia, como los de su territorio.
El producto único de un cliente es la fuerza impulsora de cada proyecto. Gracias a la estrecha colaboración con sus clientes, Livetech puede proporcionar soluciones técnicas específicas centradas en los aspectos fundamentales del marketing, la optimización de costos, la automatización de procesos y la sostenibilidad. Un valor añadido fundamental que Livetech proporciona es la disposición para diseñar soluciones personalizadas.
Expandiendo su huella global, Livetech se enorgullece de anunciar su presencia operativa y de servicio en los Estados Unidos de América, ubicada en Acworth, Georgia, cerca de Atlanta. Esta ubicación estratégica refuerza el compromiso de Livetech de servir a su clientela internacional con la misma dedicación a la excelencia.
El campo tradicional de actividad de Livetech, a saber, los sistemas automáticos de empaquetado secundario, ahora incluye una gama ampliada de productos. Líneas de empaquetado secundario robóticas, en dos versiones: Serie X, enfocada en alto rendimiento y alta personalización, y Serie E, enfocada en simplicidad, eficiencia y ahorro de energía. La gama de Livetech incluye sistemas de carga superior multifuncionales, sistemas de carga lateral, montadores de cajas, selladores de cajas, formadores verticales y mucho más: nuestras soluciones pueden manejar cualquier tipo de empaque. Entre sus soluciones más populares se encuentra el empacador de cajas LWA-TH, que puede hacer cajas envolventes y bandejas con capucha, y los nuevos sistemas multifuncionales basados en el uso de transbordadores independientes capaces de optimizar la formación, llenado y cierre de cajas y cajas de varios tipos en un diseño compacto. Livetech también proporciona máquinas independientes dedicadas a funciones específicas, que pueden integrarse en sistemas manuales existentes para introducir elementos de automatización.
En el campo del empaquetado primario, Liveflow está especializado en el diseño y producción de sistemas automáticos para el manejo, gestión y empaquetado primario de varios tipos de productos alimenticios. Liveflow ofrece una amplia gama de productos, que van desde máquinas de empaquetado horizontal flowpack hasta sistemas X-fold, integrables con sistemas de alimentación dedicados. Livepal ofrece sistemas de paletizado, desde sistemas simples con ejes cartesianos, hasta sistemas más complejos equipados con robots industriales capaces de gestionar líneas multicanal. Por ejemplo, la unidad de paletizado LPA es una celda simple y compacta capaz de manejar cajas provenientes de una sola línea, que puede coincidir con cualquier tipo de diseño y puede estar equipada, de acuerdo con las solicitudes, con una amplia gama de accesorios.
Livemould es la división de Livetech especializada en el diseño y producción de máquinas, plantas y equipos dedicados al mundo del moldeo de chocolate Livemould también puede ofrecer una amplia gama de soluciones. Líneas completas para producir sujetos acoplados, como huevos, esferas, varias figuras. Líneas para la producción de productos semielaborados como gotas y tiras de chocolate. “Depositorios de un solo disparo”. Sistemas de moldeo para figuras huecas, tabletas sólidas y barras de chocolate.
La consultoría es para Livetech un elemento estratégico para el desarrollo de proyectos exitosos. Sus especialistas participan en la creación de nuevos espacios en blanco y la modificación de los existentes para satisfacer las necesidades de cada cliente. La interfaz directa de los especialistas de Livetech con las empresas papeleras permite la formulación de la solución más adecuada en muy poco tiempo.
Los especialistas tecnológicos de Livetech, basándose en su experiencia en productos de moldeo y los procesos de producción relacionados, analizan y comparan las últimas tecnologías para ayudar a mejorar la calidad de los procesos y la productividad de los sistemas.
Descubre el mundo de Livetech en www.live-tech.com.
Marotta Evolution Srl
Via Isaac Newton, 12 - 41015 Nonantola (Modena) Italy
Marotta Evolution Group was founded thanks to the passion of Carmine Marotta and has a long experience in the design and production of industrial plants.
It operates in the field of machinery production and in the Research and Development of automated solutions for industry. It specialises in the creation and production of burrata machines: the only company in the world, to date, capable of creating and marketing automatic machines for
the production of burrata, a typical Italian dairy product with a strong artisanal connotation. With the aim to innovate an industry that relied solely on pneumatic volumetricians and experienced cheesemakers, who were increasingly difficult to find and hire and on the strength of its decades of experience in the industrial automation sector, Marotta Evolution Group was able to successfully design and manufacture an automatic burrata machine in 2019, achieving a result never before
El Grupo Marotta Evolution nació de la pasión de Carmine Marotta y cuenta con una larga experiencia en el diseño y la producción de plantas industriales. Operando en el campo de la fabricación de maquinaria y la I+D de soluciones automatizadas para la industria, está especializada en la creación y producción de máquinas para burrata: la única empresa del mundo, hasta la fecha, capaz de fabricar y comercializar máquinas automáticas para la producción de burrata, un producto lácteo típico italiano con una fuerte connotación artesanal. Con el objetivo de innovar una industria que dependía únicamente de máquinas volumétricas neumáticas y queseros experimentados, cada vez más difíciles de encontrar y contratar, y basándose en sus décadas de experiencia en el sector de la automatización industrial, Marotta Evolution Group diseñó y construyó con éxito en 2019 una máquina automática para burrata, logrando un resultado nunca antes alcanzado por ninguna otra empresa en el mundo, dando así a los empresarios del sector la oportunidad de disfrutar de un importante aumento de la capacidad de producción de su fábrica. Fabricar una máquina que produzca burrata es una solución que automatiza el proceso de producción, además de reducir significativamente el riesgo de contaminación, ya que el producto no es tocado ni manipulado por el operario y, en consecuencia, aumenta la vida útil del producto acabado, lo que ayuda a las empresas a garantizar un producto fresco durante más tiempo, sin sacrificar la calidad y la tradición del Made in ltaly.
Además, la máquina Marotta Evolution es capaz de elaborar el producto respetando el carácter italiano del producto lácteo, garantizando que, en todas las mesas del mundo, haya el mismo producto, bueno y
achieved by any other company in the world, thus giving entrepreneurs in the sector the opportunity to enjoy a major increase in the production capacity of their factory.
Making a machine that produces burrata is the solution that automates the production process, as well as significantly reducing the risk of contamination, as the product is not touched and handled by the operator and, as a result, the shelf-life of the finished product is increased, helping companies to guarantee a fresh product for longer, without sacrificing quality and the Made in ltaly tradition.
Furthermore, the Marotta Evolution machine is capable of making the product while respecting the Italian character of the dairy product, ensuring that on every table in the world there is the same product, good and of quality, exactly as the consumer requires. A further peculiarity of Marotta Evolution machine is that it can make burratas of different sizes: from the very smallest 30 g, tiny gems of milk, up to 500 g burratas. Another important plus is that the same machine, with a simple click, can make the “figliata”, a burrata filled with mozzarella chunks.
Marotta Evolution is socially aware by supporting the less fortunate, which is why it chose to support the Core’ a core’ association, which distributes basic necessities to families in need, homeless people and children’s hospitals.
de calidad, exactamente como lo pide el consumidor. Otra peculiaridad de la máquina Marotta Evolution es que puede hacer burrata de diferentes tamaños: desde la pequeñísima de 30 g, diminutas joyas de leche, hasta la burrata de 500 g. Otra ventaje importante es que la misma máquina, con un simple clic, puede hacer figliata,
es decir, una burrata rellena de trozos de mozzarella. Marotta Evolution tiene conciencia social apoyando a los menos afortunados, por eso eligió apoyar a la asociación Core’ a core’, que distribuye artículos de primera necesidad a familias necesitadas, personas sin hogar y hospitales infantiles.
MC2 Srl
Via Galliera, 62 - 40050 Funo di Argelato (Bologna) Italy
Tel. +39 051 46 83 268
info@mc2-srl.com - www.mc2-srl.com
MC²: The ultimate solution to all mixing needs
MC² produces top-quality industrial mixers with passion, care for detail and competence, for countless applications in virtually all industrial sectors, thanks to its extensive experience.
Whether you’re dealing with dry materials only or in combination with liquids, whether your ingredients are fine and dusty or granular and irregular, abrasive, fragile, hazardous, or inert...
Whether you handle food ingredients, or chemicals, plastics or industrial and municipal sludge, animal feed or building materials for the construction industry, pharmaceutical APIs or soils from quarries and mines...
Whether you are dealing with simple recipes or supercomplex ones, whether it is straight-forward mixing or sophisticated processing (drying, cooling, granulating, reacting), whether you need to process small quantities or manage extra-large capacities...
At MC² you will always be met with professionalism, competence, and attention: but, above all, you will find the solution to your needs, developed together with you and for your specific set-up.
Please visit the website www.mc2-srl.com for a comprehensive overview of the company and its products and services. Browse the Case Histories section where you will find detailed summaries of solutions supplied to multiple industries and for different applications. Or get in touch with MC² staff by e-mail (sales@mc2-srl.com) or by phone (+39 051 4683268) to discuss your specific requirements.
MC² looks forward to hearing from you.
MC²: la solución definitiva para cualquier necesidad de mezcla industrial
MC² fabrica mezcladoras industriales de la más
alta calidad con pasión, atención al detalle y conocimientos técnicos, basados en décadas de experiencia en una amplia variedad de industrias.
Ya sean productos secos únicamente, o mezclados con líquidos, finos y polvorientos o granulares e irregulares, abrasivos, frágiles, peligrosos o inertes.
Ya se trate de alimentos, sustancias y productos químicos, plásticos o lodos industriales o municipales, piensos o productos de cemento para la construcción, polvos farmacéuticos o tierra procedente de la recuperación o de canteras y minas.
Ya se trate de recetas sencillas o super-complejas, de una simple mezcla o de un proceso de transformación (secado, enfriamiento, granulación, reacción), de la manipulación de pequeñas cantidades o de grandes caudales. En MC² encontrará siempre profesionalidad, competencia y atención: pero sobre todo encontrará la solución a su necesidad, diseñada con usted y para su caso específico. Visite el sitio web (www.mc2-srl.com) para obtener toda la información sobre la empresa, sus productos y sus servicios. No olvide consultar la sección Historias de éxito, donde encontrará multitud de soluciones, descritas en detalle, ya suministradas a una amplia variedad de industrias y para numerosas aplicaciones. O póngase en contacto con el personal de MC ² por correo electrónico (sales@mc2-srl.com) o por teléfono (+39 051 4683268) para hablar de sus necesidades específicas. ¡MC ² lo está esperando!
Millennium Engineering Srl
Via Martin Luther King, 12 - 35010 - Curtarolo (Padova) Italy
Millennium Engineering redefines the food industry
These years have brought the company recognition for its expertise in stainless steel processing, primarily focusing on AISI 304 steel. The company’s exceptional precision in metal sheet and tube laser cutting, punching, welding, and bending has been pivotal in forging significant partnerships for the manufacturing of food machinery. Their cutting-edge systems cater to various stages of food processing, including deep-freezing, cooling, leavening, pasteurizing, and conveying. With over 25 years of extensive research and development, ME Food Solutions has proven itself to be an innovative and dependable company. Additionally, its global distribution network, adept at facilitating the parent company’s ventures in the international market, attests to the company’s esteemed reputation.
ME is glad to offer customers the most suitable solutions for the entire factory line, starting from components preparation and finishing with packing and storage. A wide range of solutions for freezing, cooling, leavening, pasteurizing, and conveying are available. All systems are designed with the aim to provide customers with the best solution improving their business in terms of quality, safety, and hygiene. Every system is designed considering mechanical and thermodynamical aspect and considering the special features of the processed food.
Bread and bakery products have always held a special place in our lives. They are not just food items, but symbols of tradition, comfort, and nourishment. From the crispy crust of a freshly baked baguette to the soft texture of a warm croissant, bakery products have the power to evoke memories and bring people together.
In the bustling world of bakery production, precision and efficiency are key. ME Food Solutions understands the importance of quality bakery products in our daily lives. That’s why it is dedicated to providing the best services in the food industry market to help its customers produce the finest bread and bakery items.
When you choose ME Food Solutions, you can be confident that you are receiving the best equipment designed and manufactured by its team of experts. Engineer Luca Priore leads the design process, working closely with the Technical and Development Departments to ensure that each installation meets the client’s specifications. Within a few months, the equipment is ready to be tested and put into operation, allowing customers to create the best bread and bakery products possible.
So, if you want to take your bakery production to the next level, choose ME Food Solutions. With its high-quality equipment and dedicated team, you can be sure that your customers will enjoy the finest bakery products every time. Let ME Food Solutions help you make delicious bread and bakery items that will leave a lasting impression on everyone who tastes them.
From the initial design phase to the installation and operation of the equipment, ME Food Solutions will be by your side to ensure that everything runs smoothly and efficiently. Its experienced team is always ready to provide support and assistance, making sure that your production process is optimized for success.
Once the work is completed and the equipment is up and running, ME Food Solutions offers a convenient service that allows its clients to remotely control and
monitor the entire production process. Through innovative technology clients can access real-time data and insights from anywhere, allowing them to manage their bakery operations efficiently. Consequently, this feature gives you the flexibility to manage your production line from anywhere, providing you with real-time data and insights to make informed decisions.
With ME Food Solutions, you can trust that top-quality equipment is provided and advanced solutions offered to enhance the efficiency and productivity of your bakery production. Let ME Food Solutions help you take your bakery business to new heights and achieve success in the food industry market.
Millennium Engineering, a leading manufacturer of spiral conveyors for the food industry, delivers cutting-edge solutions built on a deep understanding of technological processes and customer needs.
Complete control, uncompromising quality: Unlike most competitors, Millennium Engineering designs and manufactures its own conveyor belts. This not only ensures exceptional quality at every stage but also provides comprehensive knowledge of material properties and characteristics, unattainable for those relying on thirdparty components.
Unmatched flexibility and adaptability: Utilizing an external drive instead of a traditional drum mechanism unlocks unprecedented possibilities. Millennium Engineering constructs spiral conveyors in a variety of shapes and configurations, perfectly tailored to each customer’s unique requirements and production specifics. Strength and reliability redefined: At the heart of Millennium Engineering’s conveyor belts lies the Genoa chain, boasting 25% greater strength compared to counterparts used by competitors. This guarantees uninterrupted equipment operation under heavy loads and extends the lifespan of the conveyor system.
Three-in-one efficiency: Engineers at ME Food Solutions, a division of Millennium Engineering, have developed a unique spiral conveyor configuration featuring three independent belts moving within a
single housing. This unlocks previously unimaginable possibilities for food manufacturers to optimize and accelerate their technological processes.
Millennium Engineering represents:
• Cutting-edge technology: In-house belt production, innovative design solutions.
• Unsurpassed reliability: High-strength materials, extended service life.
• Maximum efficiency: Unique solutions for production optimization.
Choose Millennium Engineering, choose the future of food production!
Millennium Engineering redefine la industria alimentaria
Estos años han aportado a la empresa el reconocimiento por su experiencia en el tratamiento del acero inoxidable, centrándose principalmente en el acero AISI 304. La excepcional precisión de la empresa en el corte por láser de chapas y tubos, el punzonado, la soldadura y el plegado, ha sido decisiva para forjar importantes alianzas en la producción de maquinaria alimentaria. Sus avanzados sistemas cubren las distintas fases del procesado de alimentos, en los cuales la congelación, la refrigeración, la fermentación, la pasteurización y el transporte. Con más de 25 años de investigación y desarrollo, ME Food Solutions ha demostrado ser una empresa innovadora y fiable. Además, la empresa tiene clientes en todo el mundo, lo que da fe de su gran reputación en el ámbito internacional. ME se complace en ofrecer a sus clientes las soluciones más adecuadas para toda la línea de producción, empezando por la preparación de los componentes y terminando con el embalaje y el almacenamiento. Existe una amplia gama de soluciones para congelación, refrigeración, fermentación, pasteurización y transporte. Todos los sistemas se diseñan con el objetivo de ofrecer a los clientes la mejor solución para optimizar su negocio en términos de calidad, seguridad e higiene. Cada planta se diseña teniendo en cuenta el aspecto mecánico y termodinámico, así como las peculiaridades de los alimentos procesados.
Millennium Engineering Srl
Via Martin Luther King, 12 - 35010 - Curtarolo (Padova) Italy
soluciones avanzadas para aumentar la eficacia y la productividad de su producción de panadería. Deje que ME Food Solutions le ayude a llevar su negocio de cocción a nuevos niveles y a alcanzar el éxito en el mercado del procesado de alimentos.
Millennium Engineering, fabricante líder de transportadores en espiral para la industria alimentaria, ofrece soluciones de vanguardia basadas en un profundo conocimiento de los procesos tecnológicos y las necesidades de los clientes.
Control total, calidad sin concesiones : A diferencia de la mayoría de sus competidores, Millennium Engineering diseña y fabrica sus propias bandas transportadoras, lo que no sólo garantiza una calidad excepcional en todas las fases, sino también un conocimiento exhaustivo de las propiedades y características de los materiales, inalcanzable para quienes dependen de componentes de terceros.
Flexibilidad y adaptabilidad inigualables: El uso de una unidad externa en lugar del mecanismo tradicional de tambor abre posibilidades sin precedentes. Millennium Engineering fabrica transportadores en espiral con una amplia variedad de formas y configuraciones, perfectamente adaptadas a los requisitos y especificaciones de producción de cada cliente.
El pan y los productos de panadería siempre han ocupado un lugar especial en nuestras vidas. No son sólo productos alimenticios, sino símbolos de tradición, comodidad y nutrición. Desde la crujiente corteza de una baguette recién horneada hasta la suave textura de un croissant caliente, los productos horneados tienen el poder de evocar recuerdos y unir a las personas. En el ajetreado mundo de la producción panadera, la precisión, la eficacia y la fiabilidad son primordiales. En ME Food Solutions entienden la importancia de los productos de panadería de calidad, en nuestra vida diaria. Por ello, se esfuerzan por ofrecer un servicio excelente en el mercado de la industria alimentaria para ayudar a los clientes a elaborar los mejores productos. Cuando elige ME Food Solutions, puede estar seguro de recibir el mejor equipo diseñado y fabricado por un equipo de expertos. El ingeniero Luca Priore dirige el proceso de diseño y colabora estrechamente con los departamentos técnico y de desarrollo para garantizar que cada instalación cumpla las especificaciones del cliente. En pocos meses, el equipo está listo para ser probado y puesto en funcionamiento, lo que permite a los clientes crear los mejores productos de panadería posibles. Así que. si quiere llevar su producción de todo tipo de pan al más alto nivel, elija ME Food Solutions. Con los equipos de alta calidad y el equipo especializado de ME Food Solutions, puede estar seguro de que sus clientes disfrutarán siempre de los mejores productos de panadería. Deje que ME Food Solutions le ayude a preparar deliciosos panecillos, croissants y focaccias (panes planos italianos) de calidad excepcional que dejarán una impresión duradera en todos los que los prueben.
Desde la fase inicial de diseño hasta la instalación y el funcionamiento de los equipos, ME Food Solutions estará a su lado para garantizar que todo funcione sin problemas y con eficiencia. El equipo de expertos de la empresa está siempre dispuesto a prestar apoyo y asistencia, garantizando que el proceso de producción se optimice para el éxito.
Una vez finalizado el trabajo y con el equipo en funcionamiento, ME Food Solutions ofrece un cómodo servicio que permite a los clientes controlar y supervisar a distancia todo el proceso de producción. Gracias a una tecnología innovadora, los clientes pueden acceder a datos y a información detallada en tiempo real desde cualquier lugar, lo que les permite gestionar sus operaciones de panadería de forma eficaz. En consecuencia, esta función le ofrece la flexibilidad necesaria para gestionar su línea de producción desde cualquier lugar, proporcionándole datos y perspectivas en tiempo real para tomar la decisión correcta. Con ME Food Solutions, puede estar seguro de que se le ofrecerán no sólo equipos de alta calidad, sino también
Resistencia y fiabilidad redefinidas: En el corazón de los transportadores de Millennium Engineering se encuentra la cadena Genoa, que cuenta con un 25% más de resistencia respecto a las cadenas de la competencia. Esto garantiza el funcionamiento ininterrumpido del equipo bajo cargas pesadas y prolonga la vida útil del sistema de transporte.
Eficacia tres en uno: los ingenieros de ME Food Solutions, una división de Millennium Engineering, han desarrollado una configuración única de transportador en espiral con tres cintas independientes que se mueven dentro de una única carcasa. Esto abre posibilidades antes inimaginables para los productores de alimentos, que ahora pueden optimizar y acelerar sus procesos tecnológicos.
Millennium Engineering representa:
• Tecnología punta: producción propia de cintas, soluciones de diseño innovadoras.
• Enfoque personalizado: configuraciones flexibles de cintas transportadoras adaptadas a las necesidades de cada cliente.
• Fiabilidad insuperable: materiales de alta resistencia y larga vida útil.
• Máxima eficacia: soluciones únicas para optimizar la producción.
Elija Millennium Engineering, ¡elija el futuro de la producción alimentaria!
The company OCRIM, headquartered in Cremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.
In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments, and not far, there is also the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.
Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization.
The FBC department designs and manufactures end-ofline plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus
guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.
OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values, such as honesty, reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.
to improve and simplify the work activities of those in the milling sector.
OCRIM has always been an attentive and well-prepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian AgriFood Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.
OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.
With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operating and maintenance costs down to the minimum. In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.
As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems. The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created
In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised aftersales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This stateof-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.
OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained technicians only, with proven expertise, as to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.
On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been
Centro histórico de Cremona - HO, la casa que OCRIM pone a disposición de sus huéspedes / Cremona historic city centre – HO, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal
Zona industrial de Cremona - centro de molienda Milling Hub Industrial area of Cremona – Milling Hub
Cremona - sede histórica de OCRIM - Cremona – OCRIM historical premises
Zona industrial de Cremona- Departamento FBC Industrial area of Cremona – FBC department
experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.
OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends.
The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet
websites: the corporate website www.ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore. com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.
In 2020, the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at
O|HOUSE, a historic residence in the center of Cremona, and at O|FARMHOUSE, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat, flour and …” 2022). Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.
Zona industrial de Cremona- planta de molinos en el centro de molienda Milling Hub Industrial area of Cremona – Milling Hub – roller mills floor
Cremona - montaje de molinos en el emplazamiento histórico de OCRIM / Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises
Cremona – sala de conferencias en la sede histórica de OCRIM Cremona – conference hall on OCRIM historical premises
Cremona - OIMuseum en la sede histórica de OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises
Cremona - OITheatre en la sede histórica de OCRIM / Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises
Cremona - una de las salas de reuniones de la sede histórica de OCRIM / Cremona - a meeting room on OCRIM historical premises
Zona industrial de Cremona – OIFarmhouse, la granja renovada por OCRIM Industrial area of Cremona – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM
Ocrim Spa
Via Massarotti, 76 - 26100 Cremona - Italy
Tel. +39 0372 40 11 - Fax +39 0372 41 26 92
info@ocrim.com - www.ocrim.com
OCRIM, innovation hub
Con sede en Cremona (Italia), OCRIM goza de una reputación mundial como socio fiable en el diseño y suministro de plantas de molienda, procesamiento de piensos y cereales y equipos de final de línea. Su compromiso con la investigación, la orientación al cliente, la formación y la comunicación ha sido siempre un estímulo para un trabajo en equipo innovador y productivo. En Cremona, Ocrim dispone de dos grandes emplazamientos, debido a la internalización cada vez mayor de los procesamientos: la histórica Via Massarotti, que alberga las oficinas y parte de la producción, y el emplazamiento situado en la zona industrial de la ciudad, que incluye importantes departamentos de producción y oficinas logísticas. En la zona industrial de Cremona se encuentra también el centro de molienda Milling Hub, realizado en colaboración con Bonifiche Ferraresi, cuyo objetivo es reforzar la cadena agroalimentaria italiana ofreciendo a las industrias alimentarias que no disponen de planta de molienda la posibilidad de utilizar una planta personalizada, acompañada de los conocimientos técnicos y tecnológicos del equipo OCRIM. Los proyectos llave en mano son uno de los puntos fuertes de OCRIM, que ofrece soluciones a medida. Esta opción es cada vez más apreciada por los clientes internacionales que desean contar con un único interlocutor capaz de garantizar un alto nivel profesional y el cumplimiento de los plazos acordados. OCRIM también se confirma como un socio insustituible para el suministro de máquinas individuales y la ampliación/modernización de plantas existentes. El departamento FBC se encarga del diseño y la construcción de sistemas de final de línea, paletización, ensacado y otros sistemas de envasado, suministrados a medida y llave en mano, según los requisitos específicos del cliente. En la actualidad, está plenamente integrado en OCRIM y representa un paso más hacia la finalización de la cadena de suministro industrial, lo que se traduce en la internalización de todo el procesamiento, garantizando un producto Italian Made trazado, controlado y certificado. La versatilidad y fiabilidad de OCRIM quedaron aún más de manifiesto a principios de 2024 con la adquisición de SIMA de Treviso, una empresa especializada en el diseño y construcción de instalaciones de almacenamiento desde
hace más de treinta y cinco años. Todo ello basado en valores compartidos como la honradez, la fiabilidad, el sentimiento de equipo y la disponibilidad y, sobre todo, en la apuesta por el Capital Humano.
OCRIM siempre ha sido un proveedor atento y totalmente preparado en instalaciones de almacenamiento, pero esta asociación añade un elemento nuevo y fundamental a «The Italian Agri-Food Chain Choice», de la que OCRIM es uno de los principales actores.
La demostración de la fiabilidad de OCRIM también queda patente a través del acuerdo existente con Molitecnica
S.r.l., una empresa italiana, para la producción de plantas de harina nixtamalizada para la producción de tortillas, aperitivos y patatas fritas. Estos productos, arraigados principalmente en la cultura alimentaria de Centroamérica y Sudamérica, gozan de popularidad en todo el mundo. Para estas plantas, OCRIM suministrará sus propias máquinas de proceso, garantizando así un alto rendimiento acorde con sus objetivos.
Con el objetivo de ofrecer a los clientes instalaciones duraderas y servicios eficientes y de alta calidad, OCRIM ofrece soluciones cada vez más innovadoras en términos de saneamiento, reducción del consumo de energía, maximización de los resultados de la tecnología de la planta y minimización de los costes de funcionamiento y mantenimiento. De hecho, en lo que respecta a las estrategias y la gestión relacionadas con el mantenimiento y la mejora de los resultados tecnológicos, OCRIM ha introducido el Modular Mill Concept, una tecnología innovadora que permite interrumpir solo una parte de la sección de molienda por cualquier motivo (mantenimiento ordinario, mantenimiento extraordinario u otros), manteniendo operativa otra parte y garantizando una producción ininterrumpida. Esta solución se elige y aprecia por muchos clientes por las ventajas tangibles que aporta. En el contexto de la automatización, OCRIM actúa directamente como interlocutor, evitando depender de estructuras externas para el estudio y la aplicación de sus sistemas de gestión de instalaciones. El paquete de automatización general @mill, que incluye varios paquetes aplicables, el innovador @rollermills, que permite el control remoto de los molinos a través de una tableta, y la Realidad Inmersiva representan soluciones de
vanguardia diseñadas para mejorar y simplificar el trabajo de quienes trabajan en la industria de la molienda.
Además, OCRIM ofrece a sus clientes una asistencia completa con su innovador Service, ya que los clientes pueden recibir asistencia técnica posventa especializada en tiempo real y solicitar la suya propia de forma rápida y sencilla. Este enfoque vanguardista de la asistencia al cliente posiciona a esta empresa como uno de los principales actores de la industria de la molienda, ofreciendo soluciones oportunas y personalizadas para cada necesidad.
OCRIM también destaca en el campo de la educación y la formación avanzada, ya que, gracias a la amplia experiencia formativa de la Escuela Internacional de Tecnología Molinera de OCRIM, activa desde 1965, y en sintonía con la iniciativa Milling Hub, se creó la Milling Hub Masterclass. Este centro pretende ofrecer una perspectiva innovadora en la oferta educativa. El acceso a la clase magistral está reservado exclusivamente a técnicos formados con experiencia ya consolidada para garantizar un alto perfil de formación. El programa de formación se centra en el conocimiento de las semillas, pasando por todo el proceso de transformación de cereales y leguminosas, hasta la comercialización de los productos acabados.
Como resultado de estas positivas transformaciones de la empresa, el departamento de I+D de OCRIM está muy ocupado en la experimentación con nuevas estrategias y proyectos de vanguardia, únicos en el sector de la molinería y en sintonía con las innovaciones que está experimentando la empresa. La colaboración con prestigiosas universidades italianas se refuerza aún más, aportando una valiosa contribución a la industria molinera en general.
Los medios de comunicación utilizados por OCRIM también pretenden alinear el lenguaje de la empresa con las nuevas tendencias. La empresa goza de una visibilidad considerable a través de publicaciones nacionales e internacionales del sector, sus perfiles de LinkedIn e Instagram, y sus tres sitios web: uno institucional, www. ocrim.com; uno dedicado al museo de la empresa www. ocrimcore.com; y uno dedicado al blog www.ai-lati.com, deseado por OCRIM como contenedor de información para toda la cadena The Italian Agri-Food Chain Choice, incluidos los socios de la empresa.
En 2020, el departamento de medios de comunicación de la empresa se reforzó con éxito mediante el lanzamiento de seminarios web y eventos técnicos y científicos relacionados con el mundo de la molinería. Pero la verdadera novedad llegó a finales de 2022 con el nuevo formato O-News Live, un informativo corporativo conducido por tres empleados de OCRIM, cuyo plató es sobre todo el nuevo teatro, O-Theatre, un espacio que OCRIM deseaba fervientemente para acoger eventos como este, pero también reuniones con clientes. Además, OCRIM sigue ofreciendo soluciones a medida con máquinas personalizadas, participa en eventos como «Grano, farina e...», y recibe a sus invitados en la O|HOUSE, una residencia histórica en el centro de la ciudad de Cremona, y en la O|FARMHOUSE, una granja típica cremonense renovada e inaugurada con motivo del evento de la empresa «Grano, farina e...». 2022. Todos estos eventos y proyectos se conciben con el objetivo de ofrecer una visión tangible de una empresa en continua y constante evolución.
Zona industrial de Cremona- sede logística de OCRIM Industrial area of Cremona - OCRIM logistics warehouse
Superior – the compact mill by OCRIM
Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs.
Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer, without revolutionizing their industrial production. Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.
The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ ocrimsuperior.com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.
Superior: el molino compacto de OCRIM
El molino compacto Superior representa una inversión estratégica e inteligente, que ofrece soluciones de producción seguras y versátiles para un producto final excelente. Ensamblado en los talleres de OCRIM, Superior reduce los costes de fabricación y la burocracia asociada a los edificios específicos, convirtiéndola en una planta energética de alto rendimiento con bajos costes de producción y funcionamiento. Dirigido a clientes con objetivos empresariales diversos, Superior es adecuado tanto para quienes se acercan por primera vez a la industria de la molienda como para quienes
OPARTS: Ocrim’s world is just a click away OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.
The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness. The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.
The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the minimising the chance of error when searching for a specific component.
Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order, and also find dedicated promos in the “My Area” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.
desean una planta compacta para ampliar o diversificar su oferta sin interrumpir la producción industrial. Creado en la década de 1950, Superior es un icono de la ingeniería de vanguardia que ha contribuido al desarrollo industrial internacional de OCRIM. El molino ofrece la posibilidad de personalización en el equipamiento técnico, tecnológico y de diseño, con cuatro opciones utilizables: Passion, Natural, Gold y Style. Superior, que vuelve a OCRIM con una forma futurista en tecnología y elegante en diseño, ha despertado un gran interés y demanda, lo que ha llevado a OCRIM a dedicarle un sitio web (www.ocrimsuperior.com) y una dirección de correo electrónico (info@ocrimsuperior. com) para información y consultas, acompañados de un folleto que refleja la elegancia del molino compacto.
OPARTS: el mundo de OCRIM a su alcance
Se trata de la innovadora plataforma www.oparts-shop.com, un portal de comercio electrónico con catálogos interactivos para la compra personalizada de piezas de repuesto para plantas de molienda.
Toda la web se diseñó alrededor del cliente. El objetivo es garantizar la mejor experiencia para el usuario, en términos de navegabilidad, rapidez e intuición.
El portal puede utilizarse en todo el mundo con la posibilidad de comprar directamente artículos de molienda y de final de línea las 24 horas del día a través de circuitos de pago internacionales y certificados.
El portal incluye dos secciones distintas: una plataforma de comercio electrónico B2B para la compra inmediata y directa de artículos de molinería, y una sección personalizada para los clientes fieles con catálogos interactivos. En esta última área se cargan los catálogos navegables de las máquinas de cada usuario, con su número de serie, tabla y lista de materiales, para identificar y pedir piezas de repuesto específicas y personalizadas.
El área reservada se ha diseñado especialmente para los clientes antiguos y nuevos: el objetivo es optimizar el flujo de información y mejorar el Servicio al cliente para la compra de piezas de repuesto específicas para las máquinas OCRIM. Los catálogos, que pueden consultarse de diversas formas, facilitan y agilizan el proceso de pedido y reducen la posibilidad de error y de localizar el componente específico. Gracias al portal, en unos pocos clics, los clientes pueden elegir y pedir piezas de repuesto para su máquina, seleccionándolas directamente en la mesa y colocándolas en la cesta de la compra, consultar las promociones dedicadas a ellos en la sección «My Area» y controlar constantemente sus cestas de la compra con sus solicitudes y pedidos.
Para más información, consulte www.oparts-shop.com o escriba un correo electrónico a info@ocrim.com para obtener más detalles y recibir el folleto dedicado a este servicio.
Olocco Srl
Via del Santuario, 41 - 12045 Fossano (Cuneo) Italy
Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought
our quality standards to ever-higher levels. During the last years, despite the difficult situation caused by the pandemic, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.
In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/ EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.
Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in
Olocco Srl fabrica válvulas y componentes para el transporte neumático y la dosificación desde 1950. Sus válvulas se utilizan en la descarga, dosificación y transporte neumático de productos en polvo y granulados de todo tipo, en las industrias alimentaria, química y del plástico, en líneas de baja, media y alta presión. El compromiso siempre se ha caracterizado por la investigación constante desde el diseño hasta la producción de válvulas y accesorios, garantizando la realización de productos de primera línea en términos de especificaciones técnicas, calidad y seguridad. En los últimos años, el departamento de producción de Olocco ha experimentado una profunda renovación con la puesta en servicio de nuevos centros de mecanizado equipados con los últimos sistemas de fabricación flexible, con altos niveles de automatización para la manipulación de piezas, paletas y herramientas. También se han introducido nuevos centros de fresado, mandrinado y torneado, que han aumentado significativamente la capacidad de producción interna y elevado los niveles de
contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.
Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.
calidad a cotas cada vez más altas. En el último año, a pesar de la situación extremadamente difícil provocada por la pandemia, además de garantizar la continuidad de la producción, Olocco ha conseguido finalizar la construcción del nuevo edificio de oficinas y del nuevo departamento de montaje, que recientemente ha entrado en pleno funcionamiento, lo que demuestra su voluntad de crecer y apostar por el futuro. Desde 1997, Olocco Srl ha obtenido la certificación de calidad UNI EN ISO9001:2015 y, posteriormente, ha certificado la mayoría de sus productos de conformidad con la Directiva ATEX 2014/34/UE. En 2007, comenzó a producir válvulas rotativas aptas para su uso en zonas con riesgo de explosión con una capacidad de resistencia estructural y estanqueidad a las llamas de hasta 10 bar, «RS/ex», a la que posteriormente se unió la serie «ExR», con bridas unificadas según la norma UNI PN10 / DIN2576, resistencia estructural de hasta 10 bar y estanqueidad a las llamas de hasta 1,7 bar con terminales de rotor vulkollan y 2,5 bar con
terminales metálicos, en tamaños de DN150 a DN300. Olocco Srl también puede garantizar la compatibilidad alimentaria de los materiales con los que se fabrican sus productos, de conformidad con el Reglamento CE n. º 1935/2004 sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios (MOCA), y el Reglamento CE 2023/2006 sobre buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios. Debido a la creciente demanda de piezas en contacto con el producto de acero inoxidable, se está desarrollando una nueva gama de válvulas «UPH» fabricadas íntegramente en acero inoxidable AISI316, con bridas redondas unificadas según las normas UNI PN10 / DIN2576, en tamaños de DN150 a 300 y caudales de 3 a 37 litros/ rev. Estas válvulas también estarán disponibles en una versión de desmontaje rápido con barras extraíbles, «SMD», un rotor totalmente desmontable y superficies internas pulidas y adheridas para cumplir las normas más estrictas de limpieza.
Omag Spa
Via Santi, 42/A - 61012 Gradara (Pesaro e Urbino) Italy
Tel. +39 0541 950854
commerciale@omag-pack.com - www.omag-pack.com
Omag: experience and industry innovation
Since 1973, Omag has been designing and developing packaging machines for powdery, granular, liquid and pasty products into 4-side sealed sachets, stick-pack and doy-pack for food, cosmetic, chemical and pharmaceutical industries.
More than 50 years of experience and know-how assure the best solution according to customer’s needs: every packaging machine can be equipped with different dosing system groups and combined with robot counting and feeding systems, cartoning machines and completed with a large variety of optionals.
Innovation and technology
Continuous innovation and technical research allow Omag to guarantee strength, reliability and durability of its machines, all built with a pleasant design and according to GMP and FDA standards: “cantilever” design makes cleaning procedures and replacement of any component easier, every part in contact with the product is in stainless steel, the limited number of components present ensures that the machine is compact for the installation in restricted places.
In the last years, Omag has nationally and internationally excelled with a strong economic and employment growth in the packaging world. The key factor for this sustained rate of growth is the constant investment in research and development to be always up to date with new technologies: sensors, smart cameras, robotic systems and augmented reality implemented on the machines.
Omag is now actively implementing predictive maintenance on its machines: thanks to IoT technologies,
remote control and machines interconnection, in a very near future, it will be possible to constantly monitor the machine status, components lifecycle and system performances in order to minimize the risk of machine downtime.
Every machine is customizable, can easily pack a wide range of products in different pouches dimensions and sizes and can be designed on one or more packaging lanes according to customer’s indications about speed and production.
• CP, vertical intermittent motion packaging machine with sealing plates;
• CO, horizontal packaging machine that allows to produce Doy-pack and 3-side sealed pouches;
• CG, carousel packaging machine starting from preformed Doy-pack and sachets.
Alternatively, for stick-pack:
Omag: experiencia y innovación
Desde 1973, Omag diseña y fabrica máquinas empaquetadoras para productos en polvo, granulares, líquidos y pastosos en sacos soldados en los 4 lados, stick-packs y doy-packs dedicados a los sectores alimentario, cosmético, químico y farmacéutico.
Más de 50 años de experiencia técnica y know-how garantizan el diseño de soluciones optimizadas basadas en las necesidades de producción del cliente: cada máquina puede equiparse con diferentes grupos de dosifcación y combinarse con sistemas de conteo de bolsas robotizados, estuchadoras, encartonadoras y completada con un gran cantidad de extras opcionales. Innovacion y tecnologías
Innovación continua e investigación técnica permiten a Omag garantizar la robustez, fabilidad y resistencia de sus empaquetadoras, construidas con un diseño limpio y compacto, cumpliendo con las normas GMP y FDA: la estructura de “cantilever” simplifca las fases de desmontaje y limpieza de los componentes individuales de la máquina, los acabados en contacto con los productos son de acero inoxidable, el número limitado de componentes permite un diseño compacto para espacios limitados. En los últimos años, Omag se ha distinguido a nivel nacional e internacional por un crecimiento muy fuerte tanto en términos económicos como ocupacionales en el mundo del packaging. Lo que garantiza tamaño ritmo de crecimiento es la inversión
continua en investigación y desarrollo, para mantenerse constantemente al día con las tecnologías: sensores, smart cameras, sistemas robóticos y realidad aumentada para ser implementados en máquinas empaquetadoras de empaque. Omag también está trabajando activamente para implementar procesos de mantenimiento predictivo en sus empaquetadoras: gracias a las tecnologías IoT, control remoto e interconexión de las máquinas en un futuro muy cercano será posible monitorear constantemente el desempeño y el estado de las empaquetadoras, recibir información específca sobre los componentes individuales de la máquina, de manera poder intervenir más efcazmente en la sede del cliente y eliminar totalmente todo riesgo de periodos de inactividad forzosa. Cada empaquetadora puede ser personalizada y es capaz de dosifcar diferentes tipos de productos en bolsas de diferentes formatos; según las indicaciones sobre la velocidad y la capacidad de producción proporcionadas por el cliente, las máquinas se pueden diseñar en una o más flas.
Soluciones de Omag para el empaquetado en bolsas soldadas en los 4 lados:
• C3, máquina vertical de movimiento continuo;
• CP, máquina vertical de movimiento intermitente con sistema de soldadura con placas;
• CO, máquina horizontal que permite el empaquetado en Doy-packs y bolsas soldadas en 3 lados;
• CG, máquina vertical de carrusel que utiliza bolsas y
• CS-Junior, a compact and flexible version of CS machine;
• DIVA, vertical intermittent motion machine designed for sugar packaging.
For secondary packaging:
• F46 and C46, forming and closing machines for packing sachets and stick pack in top-load cartons;
• AI46, horizontal cartoner for pouches into pre-glued cartons with tuck-in closure and/or glued, with even or alternate flaps.
According to the type of product to be packed, Omag equips its machines with different dosing systems:
• Oscillating dosing system ideal to pack granular and free-flowing products like sugar, tea, spices and salt;
• Auger dosing system developed for powder and not freeflowing products like baking powder, cocoa powder, coffee powder and flour;
• Pump dosing system designed for liquid, viscous, pasty, creamy products and gel like syrup, peanut butter, sauces, ketchup and liquid soap;
• Special applications for tablets, capsules, wet wipes, dried fruit and seeds.
This is Omag: evolution and flexibility, meeting new challenges head on.
Doy-packs preformados procedentes del almacén.
Alternativamente, para el formato stick:
• CS, máquina vertical de movimiento intermitente con servomotores;
• CS-Junior, una versión compacta y flexible de la CS;
• DIVA, máquina vertical de movimiento intermitente diseñada para el empaquetado de azúcar.
Para envasado secundario:
• F46 y C46, formadoras y cerradoras para el envasado de sobres y stick pack en estuches de carga superior;
• AI46, estuchadora horizontal para sobres en cartones preencolados con cierre tuck-in y/o encolados, con aletas pares o alternas.
Dependiendo del producto a empaquetar, Omag equipa sus maquinas con diferentes sistemas de dosifcación:
• Dosifcador de cangilones oscilantes diseñado para dosifcar gránulos y productos deslizantes, tales como azúcar, té y sal;
• Dosifcador de tornillo sin fn ideal para dosifcar polvos y productos difíciles de hacer deslizar, tales como levadura en polvo, cacao, café y harina;
• Dosifcador de bomba para productos líquidos, pastosos, viscosos, cremosos y en gel, tales como siropes, mantequilla de cacahuete, salsas, ketchup y jabón líquido;
• Aplicaciones especiales para comprimidos, cápsulas de fruta seca y semilla.
Esto es Omag: evolución, flexibilidad y nuevos objetivos.
PND Srl
Via Brancaccio, 11 - 84018 Scafati (Salerno) Italy
Tel. +39 081 850 93 68
info@pndsrl.it - www.pndsrl.it
PND: A new system for processing pineapples in Taiwan
The pineapple offers an increasingly segmental product, which lends itself to both fresh consumption and other types of processing.
PND, a leading manufacturer of fruit-processing machinery, is working tirelessly to install a dedicated pineapple processing plant in Taiwan by June. This system, which can process up to two and a half tonnes per hour, employing a total of only 9 operators, is composed of two machines: the PL4D peeling-coring machine and the SS8 cutting machine. The intuitive, user-friendly, manual-feed, semi-automatic PL4D peeling-coring machine has a productive capacity of 24/28 fruits per hour. The double-adjustment product and blade rotation enable all fruits to be peeled, even if they are uneven and irregular, achieving a 55% yield, without affecting their nutritional and organoleptic integrity. The machine is equipped with two conveyor belts; one for the peeled product and one for the rejects, with inspection and product certification counters, and a reject chute. Its food-grade stainless steel structure also guarantees maximum durability and hygiene in the processing area. Aligning perfectly with the PL4D, the SS8 universal segmenting and cutting machine guarantees the production of 40 fruits per minute. This is a semi-automatic machine,
which enables quality cutting, in various shapes (slices, wedges, cubes, depending on production demands) and sizes, made possible by the option to replace cutters and plungers. The operator only has to load the fruit, as the automatic mechanism pushes it through the cutters, producing the desired form, which is then collected on the appropriate output belt for packaging.
While one of the first systems in Taiwan, this is not an innovation, as the pineapple production lines have already been tried and tested by several customers around the world (Australia, Europe, America, India, Asia and Africa); in fact, PND boasts more than 170 of them for peeling pineapples and melons.
With impressive versatility, ease of use and integration into production processes, effective and fast maintenance and customer care, it not only reduces costs, but also improves results. Thus PND, with its tailor-made processing lines, has succeeded in winning the trust of industry technicians and customers alike, who appreciate its machines as irreplaceable business partners.
You can visit the websitewww.pndsrl.it to consult the machinery catalogue and view the equipment lines available, as well as the international trade fairs in which the company will take part.
For further information: info@pndsrl.it
PND: una nueva planta procesadora de piña en Taiwán
La oferta de piña está cada vez más segmentada y se presta tanto al consumo en fresco como a otro tipo de procesamiento.
PND, una empresa líder en la producción de maquinaria para el procesamiento de frutas, está trabajando incansablemente en la instalación de una planta dedicada al procesamiento de la piña que se está llevando a cabo en Taiwán en el mes de junio. Dicha planta, que procesa hasta dos toneladas y media por hora con un total de sólo 9 operadores, se compone de dos máquinas: la peladora y descorazonadora PL4D y la cortadora SS8. La máquina peladora semiautomática PL4D, de accionamiento manual, intuitiva y fácil de usar, tiene una capacidad de producción de 24/28 frutos por minuto. La doble regulación de la rotación del producto y de la cuchilla permite pelar todas las frutas cargadas, aunque éstas no estén calibradas y resulten irregulares, con un rendimiento del 55%, sin afectar su integridad nutricional
y organoléptica. La maquinaria está equipada con dos cintas transportadoras, es decir una para el producto pelado y otra para los residuos, además de mesas de inspección y certificación del producto y un plano inclinado para la eliminación de residuos. Además, su estructura de acero inoxidable apto para uso alimentario garantiza la máxima durabilidad e higiene en el entorno de proceso.
La segmentadora y descorazonadora universal SS8, perfectamente alineada con la PL4D, asegura una producción de 40 frutos por minuto: se trata de una máquina semiautomática que permite realizar cortes de calidad y en diferentes formas (tanto rodajas como cuñas o cubos, dependiendo de las distintas necesidades de procesamiento) y dimensiones, gracias a la posibilidad de sustituir troqueles y expulsores. El operador sólo tiene que cargar la fruta, ya que el mecanismo automático la empuja a través de los troqueles, permitiendo su corte y recogida en la cinta de salida correspondiente para su envasado.
Por lo tanto, a pesar de tratarse de una de las primeras plantas de este tipo en Taiwán, no es ninguna novedad, puesto que las líneas de procesamiento de piña ya fueron probadas y apreciadas anteriormente por varios clientes en todo el mundo (Australia, Europa, América, India, Asia y África). De hecho, PND cuenta con más de 170 de ellas para la peladura de piñas y melones.
Su considerable versatilidad, facilidad de uso e integración en los procesos productivos, junto con mantenimiento y atención al cliente efectivos y rápidos, permiten no sólo reducir los costes, sino también mejorar los resultados. Gracias a sus líneas de procesamiento ad hoc, PND ha logrado ganarse la confianza de los técnicos del sector y de los clientes, que reconocen en su maquinaria un socio insustituible.
Es posible visitar la página Web www.pndsrl.it para consultar el catálogo de maquinaria y ver las líneas disponibles, así como el calendario de ferias internacionales en las que participará la empresa.
Para más información, visite la página: info@pndsrl.it
Re Pietro Srl
Via G. Galilei, 55 - 20083 Gaggiano (Milano) Italy
Popping machine RP-EVO: Re Pietro’s innovation for the production of cereal cakes and no-fried snacks
Popping machine RP-EVO is the press of the latest generation manufactured by Re Pietro Srl to produce both cereal cakes and no-fried snacks, products that following a worldwide trend are having a constantly increase in demand. With this new press, the highly innovative attitude of Re Pietro Srl is setting new standards in cereal cakes and snacks production, by offering one solution that will revolutionise and simplify the manufacturing of these products. In fact, once the mould has been chosen and installed, the popping machine RP-EVO transforms the cereals and/or the micro-pellets into fragrant cakes or crunchy snacks. Its efficiency and flexibility allow to have a wider range of products, using one press only. Nowadays these products not only are appreciated as healthy alternatives to conventional bread, but they are also valued for their versatility by professionals and consumers: they are perfect as carbs supply during meals, as crunchy snacks for a quick bite or as fancy decorations to dishes and desserts.
Popping machine RP-EVO - La innovación de RE PIETRO para la producción de galletas y snacks no fritos
Popping machine RP-EVO es la prensa de última generación que Re Pietro Srl ha creado para producir tortitas y snacks no fritos a base de cereales, productos que siguen una tendencia de consumo en constante crecimiento en todo el mundo. Con esta prensa, el carácter fuertemente dedicado a la innovación de RE PIETRO Srl se enfrenta con una novedad capaz de revolucionar y simplificar la producción de estos alimentos. De hecho, una vez se haya elegido el formato e instalado el molde correspondiente, la máquina popping machine RP-EVO transforma los cereales y/o micropellets en fragantes tortitas y snacks. Eficiencia y flexibilidad permiten así una producción más variada, según las necesidades, gracias a una sola máquina. Hoy en día, este tipo de alimentos representa no sólo un sustituto válido y saludable del pan, sino que ofrece un amplio abanico de usos por parte de profesionales y consumidores: como acompañamiento de comidas, como snacks inflados crujientes, como guarniciones originales y creativas de platos o postres. Pero, ¿cuántos y cómo son los moldes que permiten elaborar tortitas y snacks no fritos con la nueva prensa? Redondos grandes y pequeños, redondos rayados,
You may wonder how many moulds and which shapes can allow you to produce both cakes and snacks with the new press. Round big and small, round with ridges, triangular or square, hexagonal and rectangular just to name a few. But Re Pietro can also produce customised moulds based on the customers’ requests.
Popping machine RP-EVO – focus on Structure in nickel coated steel, certified food contact material, electric panel in stainless-steel with a side rotating and swivelling touch screen control panel set at eye’s level for easier use.
Equipped with a hydraulic system that produces the high pressure needed for the expansion of the cereals or micropellets turning them into fragrant cakes or crispy snacks. The volumetric dosing is carried out by a pneumatically operated feeding plate. The moulds which shape the popped cakes and snacks are made by hardened steel coated with titanium nitride, to guarantee solidity and a long-lasting life, and to prevent the sticking of the products on the moulds The moulds, as well as all the parts that get in touch with the products, comply with the MOCA specification for
triangulares, cuadrados, hexagonales, rectangulares y también personalizables según las necesidades del cliente. Popping machine RP-EVO – focus on Fabricada con un armazón de acero al carbono recubierto de níquel químico certificado para uso alimentario. Cuadro eléctrico de acero inoxidable y cuadro de mandos lateral para uso a la altura del pecho. Está equipada con un grupo hidráulico para el movimiento del molde capaz de generar la presión necesaria para la expansión de los productos y así producir tortitas blandas, fragantes y sabrosas o snacks crujientes. Dosificación volumétrica de las materias primas por placa de alimentación accionada neumáticamente. El molde utilizado para la producción de tortitas y snacks inflados (el corazón de la máquina) está hecho de
food processing machines as per Reg. No.1935/2004 CE (MOCA compliance). The upper and lower moulds are heated by cartridge heaters separately controlled by thermoregulators. Each press has got its own PLC (Siemens S7-1200) and 7” control panel. From the HMI it is possible to set up each production phase, to save the recipes and check any malfunctioning thanks to its efficient diagnostic system. Popping machine RP-EVO is another milestone in the production of Re Pietro Srl, where the manufacturing of food processing machines and plants has always been approached with an eye to innovation and development, relying on 90 years of solid experience. In fact, the company, surrounded by paddy fields in the southern outskirts of Milan, celebrates this year the 90th anniversary of the great intuition of its founder Mr. Carlo Re, who saw the potential of rice and its processing. Without forgetting the incredible added value of the Made in Italy quality.
acero templado recubierto con nitruro de titanio para garantizar una larga vida útil y evitar que el producto se pegue a éste. El molde, así como todas las partes en contacto con el producto, está hecho de materiales aptos para el procesamiento de productos alimenticios según el Reg. 1935/2004 CE (conformidad MOCA). El calentamiento de los moldes (superior e inferior) – cuya temperatura es controlada por separado – se obtiene mediante resistencias de cartucho de alta densidad.
Cada una de las máquinas popping machine RP-EVO está equipada con su propio PLC (Siemens S7-1200) y panel de control de 7”. Desde el panel de control es posible configurar todas las fases de producción, guardar las recetas y verificar posibles anomalías gracias a un diagnóstico efectivo.
La Popping machine RP-EVO es otro hito en la producción de Re Pietro Srl, cuyo enfoque al desarrollo de máquinas y plantas para la industria agroalimentaria está siempre centrado en la vanguardia y la eficiencia, contando con 90 años de experiencia.
De hecho, la empresa, con sede en las afueras de Milán, este año celebra este importante aniversario conmemorando la gran intuición de su fundador, Carlo Re, sobre el gran potencial del arroz y su procesamiento. Sin olvidar el valor añadido inestimable del Made in Italy.
Sigma Srl
Via Artigianato, 85 - 25030 Torbole Casaglia (Brescia) Italy
Tel. +39 030 2650488 - Fax +39 030 2650143
info@sigmasrl.com - www.sigmasrl.com
Sigma started its activity in 1974 as one of the most important European manufacturers of mixers.
Sigma production consists of:
Pastry machines
Planetary Mixers. Different lines characterize the production of planetary mixers for craft and catering:
• Best Mix, a line with mechanical speed variator from 10lt to 80lt
• Chef line with electronic speed variator (inverter) from 7,5lt to 60lt
• Powermix planetary mixers for industrial use from 60 up to 160lt, with motorized bowl lift and descent, total tool disengagement and programmable control panel
• Aeromix with a worldwide patented system. With their outstanding speed ratio, they offer the best results in terms of quality when used for making emulsions, mixtures and dough for pastry-making and food preparations. What makes them truly unique is the combined use of three special tools in the production of the mixtures.
Sigma empezó su actividad en 1974, convirtiéndose rápidamente en uno de los más importantes fabricantes europeos de amasadoras. La producción de Sigma incluye:
Máquinas de pastelería
Planetarias. La producción de batidoras planetarias para la panificación artesana y el catering se caracteriza por diferentes líneas:
• Best Mix es una línea con variador mecánico de velocidad en los modelos desde 10 l hasta 80 l
The range of machines for pastry also includes:
• Sheeters
• Electric cookers
• RF300 grinding machine
• Twin-arm mixers
Pizza machines
Worth of special mention the “Sprizza” cold spreading system, a machine that reproduces the manual skills of a pizzaiolo as closely as possible by imitating his unrivalled delicateness with a cold working process, and the rounding cutter Dr 1411 to cut and round 800/1000 portions of dough per hour, from 150 to 650 gr with 2 different cutting groups.
The portfolio is completed with:
• Spiral mixer bench model Tauro from 12 to 40 kg dough
• Screw rounder Sfera for dough ball from 30 to 1000gr
• Vertical sheeter T50
Bakery machines
The production of spiral mixers is composed of different lines, such as:
• Benchtop spiral mixers Tauro for kneading from 12 to 40k g of pizza dough. Available with fixed or removable bowl
• Red Line spiral mixers with fixed bowl of capacity from 60 to 280 kg of dough
• Chef, con variador electrónico de velocidad (inversor), modelos desde 7,5 l hasta 60 l
• Powermix, planetarias para uso “industrial” desde 60 hasta 160 litros, con sistema motorizado de elevación y descenso del tanque, desacoplamiento total de la herramienta y panel de control programable
• Aeromix, con sistema patentado a nivel mundial. Gracias a su excepcional relación de velocidad, ofrecen los mejores resultados en términos de calidad al utilizarlos para la producción de emulsiones, mezclas y masas para pastelería y preparaciones alimentarias. Lo que los hace verdaderamente únicos es el uso combinado de tres herramientas.
La gama de máquinas de pastelería se completa con:
• Laminadoras de masa
• Cocedores eléctricos
• Refinadora RF300
• Amasadoras de brazos de inmersión
Máquinas para pizza
En particular, una mención especial merece la extendedora de pizza en frío “Sprizza”, una máquina que reproduce lo más fielmente posible la habilidad manual del pizzero, imitando su inigualable delicadeza con un proceso de trabajo en frío, así como la máquina divisoraredondeadora Dr 1411, capaz de cortar y redondear 800/1000 porciones de masa por hora, desde 150 hasta 650 g con 2 grupos de corte diferentes.
El portafolio se completa con:
• Mezclador de espiral modelo Tauro con capacidad de 12 hasta 40 Kg.
• Redondeadora de tornillo Sfera para 30 hasta 1000 gramos de masa
• Laminadora vertical T50
• Green Line with fixed bowl, able to save around 20%25% energy compared to the traditional mixers
• Self-emptying spiral mixers available in models of 80-120 - 160 - 200 - 280 kg of dough, able to automatically empty the dough onto a table or into a divider
• Spiral mixers Silver Line with removable bowl in the following models: 80,120,160,200,250, 300 kg of dough capacity.
• Spiral mixers Super Premium with removable bowl
Other kinds of machines to complete the range:
• Bowl lifters
• Feeding hoppers
• Hexagonal dividers
• Squared dividers
• Bun dividers
• Conical rounders
• Moulders for wrapped bread and baguette
All the Sigma manufactured equipment complies with EU safety and hygiene directives. Today, Sigma is present in over 100 countries in the world through its 500 regular dealers. The attention paid to its customers and constant commitment to innovation have always distinguished the Sigma’s philosophy.
Máquinas de panadería
La producción de las amasadoras de espiral se compone de diferentes líneas, a saber:
• Mezclador de espiral de sobremesa modelo Tauro, con capacidad de 12 hasta 40 Kg. con tanque fijo o removible
• Amasadoras de espiral Red Line, con tanque fijo con capacidad de 60 Kg. hasta 280 Kg. de masa
• Green Line, con tanque fijo, que permite un ahorro energético de aproximadamente un 20%-25% respecto a las amasadoras tradicionales
• Amasadoras de espiral con sistema de autovaciado disponibles en los modelos de 80 - 120 - 160 - 200 - 280 Kg. de masa, capaz de vaciar automáticamente la masa sobre una mesa o en una tolva divisora
• Amasadoras de espiral Silver Line con tanque removible disponible en los siguientes modelos: con capacidad de 80, 120, 160, 200, 250, 300 Kg. de masa.
• Amasadoras de espiral Super Premium con tanque removible.
Otros tipos de máquinas completan la gama de oferta:
• Elevadores de tanques
• Tolvas de alimentación
• Divisoras exagonales
• Divisoras cuadradas
• Divisoras-redondeadoras
• Redondeadoras cónicas
• Moldeadoras para pan envuelto y baguettes. Todos los equipos producidos por Sigma cumplen con las directivas de seguridad e higiene. Hoy en día Sigma está presente en más de 100 países alrededor del mundo. La atención prestada a sus clientes y el continuo deseo de innovación siempre han caracterizado la filosofía de Sigma.
Chef Aeromix
Red line
Silos Revolution Srl
Via G. Fabbri, 9 - 47034 Forlimpopoli (Forlì Cesena) - Italy
Silos Revolution is a company specializing in the design, development and customization of Raw Material Storage, Conveying and dosing systems for the food, chemical and pharmaceutical industries.
Silos Revolution puts the customer’s needs at the first level and then tailors on them what will be the customer’s tailor-made system.
Dealing with particular and unique systems, there can be no copy and paste. Each system is different because the requests of the individual customer are different, only the gained experience on how to deal with certain particular ingredients that can be a game-changer.
Silos Revolution es una empresa especializada en el diseño, desarrollo y personalización de sistemas de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas para las industrias alimentaria, química y farmacéutica.
Silos Revolution antepone las necesidades del cliente y adapta su sistema personalizándolo para que sea el perfecto para dicho cliente. Al tratarse de instalaciones especiales y únicas, no se puede usar el sistema copiar y pegar. Cada planta es diferente porque los requisitos de cada cliente son distintos, por lo que sólo se puede recuperar la experiencia adquirida con los distintos ingredientes empleados.
This technical conception of work combined with the availability and flexibility of the company’s engineers and technicians has initiated important collaborations with large Italian and foreign groups.
On the company website you can find all storage solutions for powders, granules and liquids suitable for all needs, from the most economical fabric silos to monolithic stainless-steel outdoor silos to thermo-conditioned tanks. Bag emptying systems for bags up to 1 ton or bag emptying systems of 25-50 kg conclude the range of products dedicated to powder storage.
Indicate the precision in the dosages of individual ingredients you would like to have, and Silos Revolution will build the appropriate system to guarantee those accuracies.
Silos Revolution micro-dosing systems guarantee accuracy of +/- 5 grams per individual ingredient. Special production processes such as:
- Flour disinfestation
- Flour cooling
- Powder mixing stations
- Powdered sugar
- Inverted sugar are designed and sized ad-hoc so that they can be integrated into classic storage facilities. Each system is managed by industrial PLC, and if the customer wishes, we can supplement the supply with management supervisors open to dialogue with existing systems and remote assistance.
If you already own a raw material storage transport and dosing system, but you are not satisfied with its performance, Silos Revolution can safely solve your problems and guarantee you the production you set out to achieve.
Choose to be free is Silos Revolution’s slogan, come and find out how!
Esta concepción técnica del trabajo, unida a la disponibilidad y flexibilidad de sus ingenieros y técnicos, ha dado lugar a importantes colaboraciones con grandes grupos italianos y extranjeros.
En el sitio web de la empresa puede encontrar todas las soluciones de almacenamiento para polvos, gránulos y líquidos que se adaptan a todas las necesidades, desde los silos de tela más baratos hasta los silos monolíticos de acero inoxidable para exteriores, pasando por los tanques termoacondicionados.
Los sistemas de vaciado de sacos de hasta 1 tonelada o los sistemas de vaciado de sacos de 25-50 kg completan la gama de productos para el almacenamiento de polvo. Indique la precisión de dosificación de los ingredientes individuales que le gustaría tener y Silos Revolution construirá la planta adecuada para garantizarla.
Los sistemas de microdosificación Silos Revolution garantizan una precisión de +/- 5 gramos por ingrediente. Procesos de producción especiales como:
• Desinfestación de la harina
• Enfriamiento de la harina
• Estaciones de mezcla de polvos
• Azúcar en polvo
• Azúcar invertido
se diseñan y dimensionan ad hoc para que puedan integrarse en los sistemas de almacenamiento clásicos. Cada planta está gestionada por un PLC industrial y,
si el cliente lo desea, es posible integrar el suministro con supervisores de gestión abiertos al diálogo con los sistemas existentes y a la teleasistencia.
Si ya posee una planta de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas, pero no está satisfecho con su rendimiento, Silos Revolution puede resolver sus problemas de forma segura y garantizarle la producción que se ha propuesto.
Elige ser libre es el lema de Silos Revolution, ¡venga y descubra cómo!
Sitec Srl
Via A. Tomba, 15 - 36078 Valdagno (Vicenza) Italy
Tel. +39 0445 43 15 76 - Fax +39 0445 43 95 88
info@sitecsrl.it - www.sitecsrl.it
For over 25 years, Sitec has been synonymous with excellence and reliability in the field of professional timers and temperature controllers for the baking and pastry sector. We are pleased to introduce the new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities.
Main features
This new model has been designed to meet the modern needs of the baking world by improving user interaction and simplifying use. The new setup includes a single dial supported by a high-resolution 2.42-inch Blue OLED display, which allows for more detailed visualization of the various functions thanks to its high contrast.
Optimal control with physical buttons, not simple touch
The timer is specifically designed for dough mixers with two or three working times
The dial, equipped with 11 LEDs, allows precise and intuitive adjustment of the desired time. Four additional LEDs indicate the movement of the bowl and spiral, while an alarm signal LED ensures immediate control over the work cycle.
Exclusive features of the new model, standard for all mixers, whether equipped with inverter motors or not
Temporizador 144 con pantalla OLED Blue
Desde hace más de 25 años, Sitec es sinónimo de excelencia y fiabilidad en el sector de los temporizadores y termorreguladores profesionales dirigidos al mundo de la panadería y pastelería. Nos complace presentarles el nuevo temporizador electrónico 144 OLED Blue, una evolución tecnológica que conserva las ya apreciadas características del temporizador original 72X144 pero enriquecidas con un diseño moderno y prestaciones innovadoras. Características principales
Este nuevo modelo ha sido diseñado para satisfacer las necesidades modernas del mundo de la panificación, mejorando la interacción con el usuario y simplificando su uso gracias a una nueva configuración con un solo dial de ajuste y con la ayuda de una pantalla OLED Blue de 2,42 pulgadas de alta resolución y alto contraste, que permite una visualización más detallada de las distintas funciones.
Control óptimo: botones físicos, no sólo botones táctiles.
El temporizador está diseñado específicamente para máquinas amasadoras con dos o tres tiempos de trabajo. El dial, equipado con 11 LED, permite un ajuste preciso e intuitivo del tiempo deseado. Otros cuatro LED indican el movimiento del tanque y de la espiral, mientras que un LED de señalización de alarma asegura un control inmediato del ciclo de trabajo.
He aquí las características exclusivas del nuevo modelo, de serie para todas las amasadoras, equipadas o no con motor de inversor:
• Diseño e interfaz de usuario mejorados.
• Improved design and user interface
The display is accompanied by three ergonomic buttons that facilitate the setting of times and various timer functions, even when wearing gloves
• TR backward time management for perfect dough optimization
This function now allows managing the reverse rotation time (TR) during T1 time. The bowl, which normally rotates forward, can now rotate backward for the TR time before resuming forward rotation to complete the remaining T1 time and then proceed to T2 time.
• Up to 10 stored and editable recipes
It is possible to set and automate the working times for frequently used doughs, with the ability to store up to 10 customized recipes, ensuring significant time savings and quality assurance.
New features available for mixers with inverter motors, thanks to an additional card
• Ability to control motor speeds, ensuring greater flexibility and customization of recipes
The optional card features two 0-10V outputs for controlling the bowl and spiral inverters and two inputs for managing any alarm signals (FAULT), allowing the machine to be paused and the alarm reset if necessary.
• Dough temperature display
The timer is setting to control dough temperature via a 4/20mA current loop input, to which the probe (not included) can be connected.
• RS422/485 interface for future expansions
The expansion possibility with the RS422/485 interface paves the way for further developments and future integrations, ensuring that your investment remains at the forefront of technology.
Conclusion
The new timer 144 Blue OLED from Sitec is the ideal choice for professionals in the baking and pastry sector who are looking for a cutting-edge product that is easy to use and capable of significantly improving work quality. Thanks to its innovative functionalities and intuitive design, the timer 144 Blue OLED offers superior performance and precise control, making each processing step more efficient and reliable. Choose excellence and innovation. Choose Sitec.
La pantalla está flanqueada por tres botones ergonómicos que facilitan la configuración del tiempo y de las distintas funciones del temporizador, incluso cuando se llevan guantes
• Gestión del tiempo de rotación inversa (TR), para una perfecta optimización de la masa Gracias a esta función ahora es posible gestionar el tiempo de rotación inversa (TR) durante el tiempo T1. El tanque, que normalmente gira hacia adelante, ahora puede girar hacia atrás durante el tiempo TR antes de reemprender la rotación hacia adelante y completar el tiempo T1, para luego pasar al tiempo T2.
• Hasta 10 recetas almacenadas y editables Es posible configurar y automatizar los tiempos de elaboración de las masas más utilizadas, con posibilidad de almacenar hasta 10 recetas personalizadas, lo que se traduce en un importante ahorro de tiempo y garantía de calidad.
Las nuevas prestaciones disponibles para amasadoras con motor de inversor, gracias a una tarjeta opcional
• Posibilidad de controlar la velocidad de los motores asegurando una mayor flexibilidad y personalización de las recetas.
La placa opcional dispone de dos salidas 0-10V para controlar el inversor del tanque y de la espiral y dos entradas para gestionar las posibles señales de alarma (FAULT), lo que permite pausar la máquina y resetear la alarma en caso de necesidad.
• Visualización de la temperatura de la masa
El temporizador está preparado para controlar la temperatura de la masa mediante una entrada de bucle
de corriente de 4/20 mA, a la que se puede conectar la sonda (no incluida).
• Interfaz RS422/485 para expansiones futuras
La posibilidad de expansión con interfaz RS422/485 allana el camino para futuros desarrollos e integraciones futuras, asegurando que Su inversión permanezca a la vanguardia de la tecnología.
En conclusión
El nuevo temporizador 144 OLED Blue de Sitec representa la elección ideal para los profesionales del sector de la panadería y de la pastelería que buscan un producto puntero, fácil de usar y capaz de aportar una mejora significativa a la calidad del trabajo.
Gracias a sus funciones innovadoras y a su diseño intuitivo, el temporizador 144 OLED Blue ofrece un rendimiento superior y un control preciso, haciendo que cada proceso de trabajo resulte más eficiente y fiable. Elija la excelencia y la innovación. Elija Sitec
Smipack Spa
Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy
Tel. +39 0345 40 400
info.smipack@smigroup.net - www.smipack.it
Continuous innovation to meet a changing market
Food and non-food companies, influenced by a strong trend towards product diversification, need very flexible and efficient packaging machines to reach high levels of competitiveness.
Present on the market since 1997, SMIPACK (a company part of the SMI Group) is one of the main producers of packaging machines worldwide.
SMIPACK designs and manufactures a wide range of manual, semi-automatic and automatic packers that provide thousands of customers all over the world with smart solutions capable of meeting their requirements in terms of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy saving and ease of use.
Tradition and innovation: The basis of a solid business reality
Year after year, the story of SMIPACK features a sequence of projects and initiatives combining passion, commitment, research, customer support and above all continuous innovation, factors that have allowed the company to grow in terms of sales turnover, product range, international presence and surfaces occupied.
Today SMIPACK proudly looks back at the year 1997, when it started its activity with the production of L-sealing machines from the S range, that in only two years reached stunning results.
Research and development of new packaging machines still characterize the activity of SMIPACK, which invests significant resources every year to develop new technologies and launch on the market increasingly innovative and competitive products, designed for easy
use by the operator and for the optimization of the packaging operations.
FW series for flow pack packaging
An example of SMIPACK continuous evolution is represented by the flow pack packers from the FW series; an extremely versatile, flexible and cost-saving solution, suitable for any type of food and non-food products. SMIPACK offers a wide range of flow pack machines, including several models, even for the entrylevel sector.
Main advantages of flow pack packers by SMIPACK
• High efficiency and production speed: depending on the model chosen, the FW packers meet production requirements up to 200 products/minute
• Versatility: Products are packed in packs made of simple or coupled flexible material
• High customization possibilities: The FW range is equipped with several standard devices which make it the ideal solution for any packaging need, ensuring a great quality/price ratio
Smipack Spa
Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy
• Compact structure: Machines suitable for any packaging line
• Accessibility and ergonomics: All models adopt solutions that optimize the man-machine interaction, guaranteeing easy access to any part of the machine and improving performance in terms of ergonomics
• Subsequent easy maintenance
• Advanced technology: the FW range adopts cuttingedge solutions that ensure high performance and high safety standards
• Wide operational flexibility: Packers suitable for a wide range of products, even with irregular shapes and small sizes, which arrive at the machine loose (single pack) or grouped (multipack)
• Easy management even for less expert operators, thanks to the innovative FLXMOD® control system, equipped with an operator interface with PC panel and color touchscreen display
• Advanced control system inspired by Industry 4.0 principles.
Customer-oriented company
Thanks to the trust of an even higher number of customers and the collaboration with an extensive network of partners, SMIPACK is nowadays well known in the world for the quality of its machines, for the development of innovative packaging technologies and for the constant attention to customers’ satisfaction.
Today the installed packers in the world are 87,000. Thanks to an annual production of about 4,000 units, designed and produced in Italy, the company is among the world leaders in its sector and throughout the years has become a reference point for a growing number of companies operating in the food and non-food industries.
In an increasingly competitive and demanding market, SMIPACK plays a key role in ensuring its direct presence on the main international markets, in order to offer a highprofile, well-organized sales and technical assistance.
For this purpose, SMIPACK operates in Brazil through the branch SMI Do Brasil, in Mexico through the branch Smicentroamericana and in the US through SMI USA.
A wide range of products to meet the 4.0 Factory Innovation and advanced technology have always been distinctive elements of the packers produced by SMIPACK, to such an extent to significantly contribute to their huge success on the market thanks to key aspects including process automation, ease of use, operation flexibility and reduced maintenance.
SMIPACK machines are designed to offer all the advantages of IoT (Internet of Things) solutions for data and information exchange through 4.0 Factory supervision and control systems.
Smipack Spa
Via Piazzalunga, 30 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy
Renovación continua para satisfacer un mercado que cambia
Debido a la influencia de las tendencias de una fuerte diversificación de productos, las empresas alimentarias y no alimentarias necesitan máquinas de envasado muy flexibles y eficientes para poder alcanzar altos niveles de competitividad.
Presente en el mercado desde 1997, SMIPACK (empresa del grupo SMI) se sitúa entre los principales fabricantes internacionales de máquinas de embalaje.
SMIPACK diseña y fabrica una amplia gama de máquinas de embalaje manuales, semiautomáticas y automáticas que ofrecen a miles de clientes ubicados en todo el mundo soluciones inteligentes capaces de satisfacer sus necesidades en términos de competitividad, eficiencia productiva, flexibilidad operativa, ahorro energético y simplicidad de gestión. Tradición e innovación son los cimientos en que se basa una sólida realidad empresarial
Año tras año, la historia de SMIPACK se caracteriza por una sucesión de proyectos e iniciativas en los que se siguen fusionando pasión, dedicación, investigación, atención al cliente y, sobre todo, innovación continua, que han permitido a la empresa crecer en términos de facturación, cartera de productos, presencia internacional y superficies ocupadas.
Hoy SMIPACK recuerda con orgullo cuando, en el año 1997, inició su actividad con la producción de las envasadoras angulares de campana de la serie S que, en tan sólo dos años, alcanzó resultados asombrosos.
La investigación y el desarrollo de nuevas soluciones de embalaje siguen caracterizando la actividad de SMIPACK, que, cada año, invierte considerables recursos para desarrollar nuevas tecnologías y proponer al mercado productos cada vez más innovadores y competitivos, diseñados para facilitar
el uso por parte del operador y optimizar las operaciones de embalaje.
Serie FW para envasado Flow Pack
Un ejemplo de la continua evolución de SMIPACK son las envasadoras flow pack de la serie FW, una solución de envasado extremadamente versátil, flexible y económica, apta para envasar cualquier tipo de producto, tanto alimentario como no alimentario. SMIPACK ofrece una amplia gama de máquinas flow pack, que incluye varios modelos incluso para el sector entry-level.
Principales ventajas de las envasadoras flow pack SMIPACK
• Alta eficiencia y velocidad de producción: de acuerdo con el modelo elegido, las envasadoras FW satisfacen necesidades de producción de hasta 200 productos/minuto
• Versatilidad: los productos se envasan en paquetes fabricados con material flexible simple o acoplado.
• Alta personalización: la serie FW estándar cuenta con una amplia gama de accesorios que la convierten en la solución ideal para cualquier necesidad de embalaje, asegurando una excelente relación calidad/precio.
• Estructura compacta: máquinas aptas para cualquier línea de embalaje.
• Accesibilidad y ergonomía: todos los modelos adoptan soluciones que optimizan la interacción hombremáquina, asegurando un fácil acceso a cualquier zona de la máquina y mejorando el rendimiento en términos de ergonomía
• Consiguiente mantenimiento simplificado
• Tecnología punta: la serie FW adopta soluciones punteras que aseguran un alto rendimiento y altos estándares de seguridad
• Amplia flexibilidad operativa: máquinas de envasado adecuadas para embalar una amplia gama de
productos, incluyendo los de forma irregular y de tamaño reducido que lleguen a la máquina ya sea sueltos (monodosis) o agrupados (multipack)
• Gestión fácil incluso por parte de operadores menos experimentados, gracias al innovador sistema de control FLXMOD®, equipado con una interfaz de operador con “panel PC” y monitor de pantalla táctil a color.
• Sistema de control avanzado inspirado en los principios de Industria 4.0
Empresa orientada al cliente
Gracias a la confianza de un número cada vez mayor de clientes y gracias a la colaboración con una extensa red de socios, SMIPACK es hoy conocida en todo el mundo por la calidad de las máquinas que produce, por el desarrollo de tecnologías de embalaje innovadoras y por su atención constante a la satisfacción del cliente. Hasta la fecha, hay más de 87.000 máquinas envasadoras instaladas en todo el mundo. Gracias a una producción anual de aproximadamente 4.000 unidades, diseñadas y fabricadas íntegramente en Italia, la empresa se sitúa entre los líderes mundiales del sector; además, hasta convertirse, con el paso de los años, en un verdadero punto de referencia para un número cada vez mayor de empresas que operan en el mercado tanto de productos alimentarios como no alimentarios. En un mercado cada vez más competitivo y exigente, es esencial para SMIPACK garantizar una presencia directa en los principales mercados internacionales, al fin de ofrecer un soporte comercial y técnico de alto perfil y bien organizado.
A tal efecto, SMIPACK opera en el extranjero a través de sus filiales: en Brasil, con SMI Do Brasil; en México, con Smicentroamericano; y en Estados Unidos, con SMI USA. Una amplia gama de producción para cumplir con la Industria 4.0
La innovación y la tecnología avanzada siempre han sido un elemento de distinción de las máquinas de envasado producidas por SMIPACK, hasta el punto de contribuir significativamente a su enorme éxito en el mercado gracias a aspectos clave tales como la automatización de procesos, la facilidad de uso, la flexibilidad operativa y la necesidad reducida de mantenimiento.
Las máquinas SMIPACK están diseñadas para sacar provecho de todas las ventajas que ofrecen las soluciones IdC (Internet de las cosas) para el intercambio de datos e información con los sistemas de supervisión y control de la “Industria 4.0”.
In the modern and functional SMIPACK headquarters in San Giovanni Bianco (Bergamo), all design, assembly, sales and after-sales activities are performed
En la moderna y funcional sede de SMIPACK ubicada en San Giovanni Bianco (Bérgamo) se reunen todas las actividades de diseño, montaje, venta y posventa.
Tecno Pack Spa
Via Lago di Albano, 76 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
Tecno Pack means technology, experience, service in flow and pillow-pack packaging, primary and secondary. Market leader Tecno Pack provides all the technology your company needs: from small electronic packaging machines with manual loading, right to complete plants.
Skilled trade team, experienced technical department, in-house production of mechanic parts, accurate material selection, excellent production team and after-sales assistance for the world over, enable Tecno Pack to propose machines and plants that are thought as “tailored suit” and broadly recognized as cuttingedge technology by Gruppo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepciCo, to name some but a few.
Speed, flexibility, modified atmosphere, shelf life, integration of the packaging into the corporate system, are the issues that Tecno Pack deals with enthusiastically every day and that gives it new evolution leaf of live.
IFP Packaging Srl
Via Lago di Albano, 70 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
IFP Packaging is a sound benchmark in heat-shrink film wrapping technology. At the end of 2011, it became part of Tecno Pack SpA group, thus beginning a new course of greater technological, commercial and industrial development. Electronic continuous wrapping machines built on fully cantilever structures, and high performance, high reliability, sanitization, versatility and customization are just some assets of IFP Packaging’s offer. Automatic loading systems, bundling machines of any size, complete end of line systems are fully customized by the company’s skillful and versatile technical department. Adjusting the state-of-the-art technology upon customer’s peculiar requirements is IFP Packaging’s main goal. Moreover, the company also proposes the market its sturdy and versatile wrapping machines, standard built, for a quite interesting quality-price ratio.
General System Pack Srl
Via Lago di Albano, 82 - 36015 Schio (Vicenza) Italy
General System Pack continues evolving and implementing its range of machines and automation flow-pack dedicated.
30 years of continuous development have turned this company into a world leader able to study, produce and install machines from horizontal single flow-pack packaging to fully electronic machines and complete packaging lines for any kind of product.
General System Pack introduces its GSP 50 EVO model to package a broad range of products thanks to full control of brushless motors and reduce time for change of format down to the minimum.
High speed, controlled atmosphere, full automation of the entire primary, secondary and end-of-line cycles are carried out ordinarily by applying the highest state-of-the-art mechanical and electronic technology.
Tecno Pack significa tecnología, experiencia, servicio en el sector del empaquetado flow y pillow pack, tanto primario como secundario.
Tecno Pack, empresa líder en el mercado, suministra toda la tecnología que Ud. necesita para Su empresa: desde la pequeña empaquetadora de carga manual hasta la planta completa.
Un equipo comercial especializado, un poderoso departamento técnico, la producción interna de partes mecánicas, la rigurosa selección de materiales, un equipo productivo de excelencia absoluta y un servicio posventa presente en todo el mundo permiten a Tecno Pack ofrecer máquinas y plantas diseñadas como “trajes hechos a medida” y reconocidos como el ápice de la innovación tecnológica por empresas tales como el Grupo Barilla, Nestlé, Pavesi, Kraft, Baxter, Chipita, PepsiCo, etc. Velocidad, flexibilidad, atmósfera modificada, vida útil, integración del packaging en el sistema de la empresa, son los asuntos que Tecno Pack enfrenta a diario con entusiasmo y que van proporcionando una nueva linfa evolutiva.
IFP Packaging representa un punto de referencia sólido en la tecnología de embalaje con película retráctil. A finales de 2011 entró a formar parte del grupo Tecno Pack S.p.A. emprendiendo así un nuevo camino de desarrollo tecnológico, comercial e industrial aún mayor.
Máquinas empaquetadoras continuas electrónicas realizadas en estructuras completamente voladas, altos rendimientos, gran fiabilidad operativa, posibilidad de saneamiento, versatilidad de uso y personalización de proyecto son sólo algunos de los puntos fuertes de la propuesta de IFP Packaging.
Sistemas automáticos de carga, enfardadoras de todos los tamaños, finales de línea completos, son completamente personalizados por su poderosa y elástica oficina técnica. Cumplir con el máximo nivel del estado de la técnica de acuerdo con las necesidades específicas de los usuarios es el principal objetivo de IFP Packaging. Al mismo tiempo, la empresa también propone al mercado máquinas de envasado robustas y versátiles, producidas en serie, con una relación calidad-precio absolutamente interesante.
General System Pack continúa en la evolución e implementación de su gama de máquinas y automatizaciones dedicadas al packaging flow pack.
30 años de desarrollo continuo han hecho posible que ahora se haya acabado convirtiéndose en una empresa líder a nivel mundial capaz de estudiar, realizar e instalar desde una máquina de envasado horizontal flow pack individual completamente electrónica hasta líneas completas de envasado para cada tipo de producto.
General System Pack presenta el modelo GSP 50 EVO que, gracias a un control total con motores brushless, permite envasar una amplia gama de productos y reducir al mínimo los tiempos de cambio de formato.
Temas como la alta velocidad, la atmósfera controlada, la automatización completa de todo el ciclo de packaging primario, secundario y de final de línea se interpretan cada día aplicando el máximo del estado actual de la técnica, tanto a nivel mecánico como electrónico.
Tekno Stamap designs, develops and manufactures dough-processing systems and machinery for bakery and pastry industries.
Founded in 1982 by Antonio Baldovin and Remigio Dante, Tekno Stamap straightaway stood out in the market of mechanical equipment for the food industry; over the years, it has enriched its offer with dough sheeters (manual or automatic) and planetary mixers, still today constituting the core of the company’s production. More recently, Tekno Stamap’s range of products has been further integrated with croissant machines and make-up lines for bread, pizza and pastries. This is what allows Tekno Stamap to provide its final clients (mainly resellers and producers from large restaurant services) with the dough-processing equipment required by their activities.
Tekno Stamap manufactures internally almost all machine components, thereby actually establishing an autonomous production line: the design, development and assembling phases are entirely carried out within the company’s plants with significant advantages, among which the possibility of maintaining a highly competitive quality-cost ratio. Innovative design, state-of-the-art technology and top-notch
quality are the factors completing the offer of a by now global brand
For more than 3 decades now, Tekno Stamap has been writing its own history of success, both at a national and international level. Born as a Vicenza-based firm, it has nowadays become an affirmed global reality, with branches in Europe, Japan, South Africa, Asia and North and Latin America. The client can find in Tekno Stamap a dynamic, autonomous, reliable, flexible, and technologically advanced commercial partner and a thriving business as well.
Mission
Tekno Stamap has gained a significant share of global market thanks to its expertise, state-of-the-art technology and attention to the client’s needs. The company’s mission statement is to constantly improve the offer of appliances, all the while maintaining high quality and technological standards and investing in research and development of the production process. Tekno Stamap aims at becoming an international benchmark in the sector of professional doughprocessing machinery for the bakery and pastry industry.
PLANETARY MIXER TK 2
AUTOMATIC SHEETER
TWO ARMS MIXER IBT SERIES 45 kg up to 160 kg
Universal Pack Srl
Via Vivare, 425/B - 47842 San Giovanni in Marignano (Rimini) Italy
Tel. +39 0541 955276
info@universalpack.it - www.universalpack.it
Advancing sustainable solutions for singledose packaging
Universal Pack, a leading manufacturer of packaging machines and automated lines for single-dose solutions, promotes environmentally conscious practices in the food industry. Their scientific approach ensures packaging technologies are compatible with compostable and recyclable laminates, maintaining efficiency and reliability.
For the planet: Compostable and recyclable packaging
Universal Pack’s relentless research has led to optimized machinery design for packaging with compostable, recyclable, and recycled laminates. Using Life Cycle Assessment (LCA) to measure environmental impact, our holistic approach includes every step of the packaging machinery production process. Collaborating with global film suppliers and major multinational companies, Universal Pack provides turnkey solutions for the production of sustainable packages.
Global partnerships
To achieve the best results in sustainable packaging, Universal Pack has been working hand in glove with international film suppliers, multinational customer corporations and University research centers. This tightknit collaboration allows each stakeholder to contribute their expertise and benefit from the know-how of others to achieve the desired outcome. For example, the customer brings their initial requirements, the film supplier develops a compostable or recyclable laminate, Universal Pack tests it on its machines in order to optimize the packaging process, and the University contributes their know-how at every stage of this process.
Universal
Lab
Each project begins with a careful personalized analysis of customers’ products and laminates, in order to optimize the design, efficiency and reliability of the machinery. For over 30 years, Universal Pack Laboratory has been lying at the core of project management and design review, as the whole engineering process is always backed up by science principles used to meticulously analyze various aspects. As a result of many years of experience, Universal Pack is not only
packaging experts at your service, but also a team of experienced packaging scientists.
The company
Universal Pack, with over 50 years of experience and 8,000 systems in 150 countries, is a leader in designing VFFS machines and automated lines for single-dose packaging, such as stick-packs, 4-side-seal sachet and cartons. Currently, the company is focusing on packaging with compostable, recyclable, and recycled materials, and integrating systems into Industry 4.0 environments.
Universal Pack Srl
Via Vivare, 425/B - 47842 San Giovanni in Marignano (Rimini) Italy Tel. +39 0541 955276 info@universalpack.it - www.universalpack.it
Soluciones sostenibles para embalaje en envases monodosis
Universal Pack, un fabricante líder de máquinas de envasado y líneas automatizadas para soluciones monodosis, promueve prácticas respetuosas con el medio ambiente en el ámbito de la industria alimentaria. Su enfoque científico garantiza que las tecnologías de embalaje sean compatibles con laminados compostables y reciclables, manteniendo al mismo tiempo altos niveles de eficiencia y fiabilidad.
Por el planeta: envases compostables y reciclables
La investigación constante de Universal Pack ha dado lugar a un diseño optimizado de máquinas de envasado con laminados compostables, reciclables y reciclados. Utilizando el método de la Evaluación del Ciclo de Vida (LCA) para medir el impacto ambiental, su enfoque holístico incluye cada paso del proceso de fabricación de maquinaria de embalaje. Gracias a su colaboración con proveedores mundiales de films y grandes
multinacionales, Universal Pack brinda soluciones llave en mano para la producción de envases sostenibles. Colaboraciones globales
Al fin de lograr los mejores resultados en términos de embalaje sostenible, Universal Pack mantiene una estrecha colaboración con proveedores internacionales de films, clientes multinacionales y centros de investigación universitarios. Dicha estrecha colaboración permite que cada una de las partes interesadas aporte su propia experiencia y se beneficie al mismo tiempo del know-how de otras para alcanzar el objetivo deseado. Por ejemplo, el cliente aporta sus necesidades iniciales, el proveedor de film desarrolla un laminado compostable o reciclable, Universal Pack lo prueba en sus máquinas para optimizar el proceso de embalaje y la Universidad aporta su knowhow en cada etapa de este proceso.
Universal Lab
Cada proyecto comienza con un análisis personalizado de los productos y laminados de los clientes, con el fin
de optimizar el diseño, la eficiencia y la fiabilidad de la maquinaria. El laboratorio de Universal Pack lleva más de 30 años desempeñando un papel central en la gestión del proyecto y la revisión del diseño: todo el proceso de ingeniería está constantemente respaldado por principios científicos utilizados para analizar meticulosamente varios aspectos. Universal Pack no sólo pone a su servicio expertos en embalaje, sino también un equipo de científicos expertos en embalaje.
La empresa
Con más de 50 años de experiencia y 8.000 sistemas en 150 países, Universal Pack, es una empresa líder en el diseño de máquinas VFFS y líneas automatizadas para envasado monodosis, como stick-packs, sobres de cuatro cierres y estuches. Actualmente, la empresa se está centrando en el envasado con materiales compostables, reciclables y reciclados y en la integración de los sistemas en entornos de la Industria 4.0.
Vimco Srl
Piazzetta Osvaldo de Bortoli, 1 - 22073 Fino Mornasco (Como) - Italy
Vimco, your unique partner for the secondary packaging
The company know-how and the ability to provide custom-made solutions, let Vimco be a turnkey partner for complete lines. Vimco, born in 1980, is a vibrant, dynamic and flexible company whose core business focuses on the engineering and manufacturing of complete lines in the secondary packaging, end of line equipment and robotic solutions for the food and non-food industries.
All machines’ components are manufactured and assembled in-house in order to allow an efficient, wellcontrolled, internal work-in process flow aimed to supply reliable and durable solutions to customers worldwide.
The company’s know-how and ability to customize tailormade solutions and turn-key systems represent a “unique” asset customers can take advantage of, making Vimco a reliable, qualified packaging partner.
An experienced technically skilled team leads Vimco to be an eclectic, versatile company, capable to offer customers a good variety of top-class solutions across all food market segments with an after-sales service up to the tasks and customers’ expectations.
Vimco mainly operates in food sector, especially bakery, confectionery, dairy, ready meals, grocery, snacks, pet food and coffee business categories. The machines’ portfolio includes forming, closing, lidding, cartoning, sleeving,
robotic loading systems, monoblock units, end of line and complete solutions.
The company is riding sustainable business practices and represents a good venue to help customers to pursue automation in an eco-friendly environment.
Vimco, su único socio para envases secundarios
Los conocimientos técnicos de la empresa y su capacidad para ofrecer soluciones personalizadas permiten a Vimco presentarse como un socio único para líneas completas. Vimco, fundada en 1980, es una empresa joven, dinámica y flexible cuya actividad principal se centra en el diseño y la producción de líneas completas de envasado secundario, finales de línea y soluciones robotizadas para la industria alimentaria y otros sectores.
Todos los componentes de las máquinas se fabrican y ensamblan internamente para permitir un flujo de trabajo interno eficaz y bien controlado, destinado a ofrecer soluciones fiables y duraderas a los clientes de todo el mundo. Los conocimientos técnicos de la empresa, combinados
con la capacidad de personalizar soluciones a medida y sistemas llave en mano, constituyen un activo único del que pueden beneficiarse los clientes, lo que convierte a Vimco en un socio fiable y cualificado. El equipo Vimco, con su dilatada experiencia y su alta cualificación técnica, hace de ella una empresa versátil y ecléctica, capaz de ofrecer a sus clientes una excelente variedad de soluciones de alta gama con un servicio posventa a la altura de las expectativas del cliente. Vimco opera principalmente en los distintos segmentos del mercado alimentario. La cartera de productos de Vimco incluye formadoras, cerradoras y taponadoras, enfardadoras, estuchadoras laterales, sistemas de carga robotizados, islas de una pieza, finales de línea y líneas completas.
Why Vimco?
• Wide range of standard and customized machines for cardboard packaging.
• Innovative systems.
• High flexibility in designing and project management.
• Machines studied and developed in relation with the features of the product/packaging.
• Customer-focused and service-focused orientation.
• Immediate after-sales service.
• Preventive maintenance service of the machines to guarantee the proper operation in their entire lifespan.
• High-quality products and performances thanks to the use of high-tech components.
• Highly skilled and specialized R&D department.
Por último, la empresa es portavoz de los negocios sostenibles y una excelente fuente de ayuda para que sus clientes consigan soluciones de automatización respetuosas con el medio ambiente.
¿Por qué elegir Vimco?
• Gama completa de máquinas de producción estándar y personalizadas para envases de cartón.
• Sistemas innovadores.
• Gran flexibilidad en el diseño y la gestión de proyectos.
• Máquinas diseñadas y desarrolladas en función de las características del producto/envase.
• Orientación al cliente y al servicio.
• Servicio posventa inmediato.
• Servicio de mantenimiento preventivo del producto para garantizar su correcto funcionamiento durante toda su vida útil.
• Productos de gran calidad y rendimiento gracias al uso de componentes de última generación.
• Departamento de I+D altamente cualificado y especializado.
Z Matik Srl
Via dell’Artigianato IV^ Strada, 6 - 35020 Candiana (Padova) Italy
Tel. +39 049 95 99 935
info@zmatik.com - www.zmatik.com
Z.matik, cutting-edge technology for bakery and pastry shops
Z.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel.
From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cutting-edge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics maintains some key points, but is also renewed, allowing the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even solider and more intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning.
The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading.
Z.matik is certified according to the TÜV SÜDISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging, in order to guarantee the customer greater safety of use.
Z.matik, la vanguardia para panaderías y pastelerías
La empresa Z.matik cuenta con cuarenta años de experiencia en la producción de máquinas para panaderías y pastelerías, en particular de laminadoras de masa manuales, grupos de elaboración de cruasanes, mesas de trabajo, mezcladoras planetarias y rodillos de corte de acero AISI 304.
A partir de este año, la empresa está iniciando una verdadera revolución, aunque manteniendo siempre la tradición, empezando por las laminadoras manuales de encimera y con base mucho más compacta y ergonómica. Su estilo moderno y el uso de materiales de última generación para su fabricación están cautivando hasta a los clientes más exigentes. A pesar de mantener algunos puntos clave, la mecánica también se renueva, permitiendo al cliente un menor mantenimiento y una mayor resistencia. El objetivo es hacer esta gama aún más sólida e intuitiva, facilitando así al operador especialmente en las operaciones de limpieza ordinaria. La nueva laminadora se presta a múltiples aplicaciones: desde pastelerías hasta hoteles, catering, etc. Las opciones existentes se han vuelto aún más avanzadas; por ejemplo, el detector de espesor, que permite calibrar la bajada de los cilindros de calibración para poder controlar con precisión el espesor de la masa. Ahora, este accesorio está equipado con una pantalla digital mucho más grande, a color y muy precisa en la lectura. Z.matik está certificada según el sistema de calidad TÜV SÜD - ISO 9001 cumple con todas las normas relativas al contacto con alimentos. Finalmente, cada producto se higieniza antes del envasado, a fin de garantizar al cliente una mayor seguridad de uso.
Z.MATIK Srl
Z.MATIK Srl
Z.MATIK Srl
Z.MATIK Srl
Z.MATIK Srl
Via dell’Artigianato
Via dell’Artigianato
Via dell’Artigianato Quarta Strada n.6 -
Via dell’Artigianato Quarta Strada n.6 - 35020 Candiana
Via dell’Artigianato Quarta Strada n.6 - 35020
Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
Tel: +39 049 95 999 35 info@zmatik.com
Zanichelli Meccanica Spa
Via Mantova, 65 - 43122 Parma, Italy
Tel. +39 0521 490211 - Fax +39 0521 243701
info@zacmi.it - www.zacmi.com
ZACMI: Advanced solutions for the food and beverage industry
ZACMI is an Italian industrial company based in Parma specialized in the design and production of filling and seaming machinery for the food industry. The Company, founded in 1954, has a solid history of success in its field.
ZACMI’s mission is to offer innovative and technologically advanced solutions to satisfy the customers’ needs and improve production efficiency.
The strength of ZACMI’s highly skilled team lies in its vision into the future, engaged on a daily basis to provide the highest-level service for its customers.
Machinery and solutions
ZACMI has developed top quality solutions in terms of applied technology, as a result of constant long-term research and testing with the help of a highly specialized R&D department.
Due to its expertise in manufacturing filling and seaming machinery, ZACMI also has the competence to design and produce entire processing lines.
Filling
ZACMI offers a vast range of ultramodern filling machinery.
ZACMI Piston Fillers are designed to accurately dose liquid or semi-liquid ingredients, guaranteeing the uniform distribution of the product with an extremely high filling precision and the total absence of dripping, using a patented product dosage method.
ZACMI Vacuum Fillers ensure an airtight filling, thus preserving the products’ freshness and quality. This filler offers the perfect solution in topping up containers that have been pre-filled with solid product or for the total filling of thick products into the containers.
ZACMI Telescopic Fillers are ideal for a rapid and accurate filling of bottles, cans and other containers, reducing waste to a minimum with the maximum efficiency. The special design and the choice of specific instruments make this Telescopic Filler reach the highest standards in filling accuracy to satisfy all customers’ needs.
ZACMI Monoblocks perfectly integrate the rinsing, filling and closing phases into a single compact solution, to guarantee a higher production yield, whilst optimizing space.
Seamers
ZACMI also distinguishes itself for its innovative seaming solutions. The specific design facilitates cleaning and maintenance, reducing handling costs, with a completely washable
Wash-In-Place system, the ZACMI Clean Design Seamer satisfies the strictest hygiene standards set by the food industry.
On the other hand, ZACMI Vacuum Seamer exploits a new technology that preserves the integrity of the filled product, eliminating the risk of contamination and extending its shelf life.
Furthermore, ZACMI seaming machines offer a wide flexibility of configuration, adapting to the specific needs of the customer, guaranteeing a high-quality productivity.
Processes
Apart from filling and seaming machinery, ZACMI also supplies complete solutions for crucial food industry processes, such as pasteurization.
The machines are designed to provide an accurate thermal disinfection, eliminating harmful bacteria and micro-organisms, without jeopardizing the organoleptic characteristics of the product.
ZACMI’s avant-garde technology application, ensures the maximum energy efficiency and conformity to the strictest food safety standards.
After sales and customer care services
ZACMI offers high quality machinery, but also engages in providing a full and reliable service to its customers.
The ZACMI team of experts, supplies technical support, personalized consultancy and a complete range of after sales service assistance, including preventive maintenance and spare parts supply.
This strongly customer-oriented approach, assures that ZACMI customers obtain a continuous and reliable support, saving time and workforce.
ZACMI has continued for decades to satisfy the requirements of the sectorial companies worldwide, with its innovative solutions, competence of its work team and constant commitment to customers with its after sales service, improving production efficiency and internationally establishing its place as a trustworthy point of reference.
For further details please visit the website: www.zacmi.com
ZACMI: soluciones avanzadas para la industria alimentaria y de bebidas ZACMI es una realidad industrial italiana con sede en Parma que se especializa en el diseño y producción de maquinaria de llenado y engatillado para la industria alimentaria.
Fundada en 1954, la compañía cuenta con una sólida historia de éxito en la industria. La misión de ZACMI es ofrecer soluciones innovadoras y tecnológicamente avanzadas capaces de satisfacer las necesidades de los clientes y mejorar la eficiencia productiva. Valiéndose de un equipo altamente calificado cuya visión es fuertemente orientada al futuro, ZACMI se compromete diariamente a brindar un servicio de atención al cliente del más alto nivel. Maquinaria y soluciones
Las soluciones que ofrece ZACMI se encuentran entre las más avanzadas en absoluto en el campo tecnológico, gracias a una actividad de investigación y experimentación constante y a un departamento de desarrollo muy eficiente. Especializada en maquinaria para llenado y engatillado, ZACMI es capaz de diseñar y construir líneas completas de procesamiento. Llenado
ZACMI ofrece una amplia gama de maquinaria de llenado de tecnología punta.
Las dosificadoras de pistón ZACMI están diseñadas para dosificar con precisión ingredientes líquidos o semilíquidos, garantizando una distribución precisa y uniforme del producto, una precisión de llenado extrema y ausencia total de goteo, también gracias a un sistema patentado de dosificación de producto.
Las llenadoras de colmado al vacío ZACMI aseguran un llenado hermético, preservando la frescura y la calidad de los productos envasados. Es la solución perfecta para el colmado de contenedores rellenados con producto sólido o para el llenado completo del contenedor con productos densos.
Las llenadoras telescópicas son ideales para llenar de forma rápida y precisa botellas, latas y varios contenedores, minimizando el desperdicio y maximizando la eficiencia. Gracias a su diseño y a la elección de herramientas específicas, la llenadora telescópica alcanza los más altos niveles de precisión de llenado, para satisfacer todas las necesidades específicas del cliente.
Los monobloques ZACMI integran a la perfección las fases de aclarado, llenado y cierre en una única solución compacta, garantizando una mayor productividad y optimizando el espacio.
Engatillado
ZACMI también destaca por sus innovadoras soluciones de engatillado. Gracias a su diseño, que facilita la limpieza y el mantenimiento, reduciendo los costes de gestión, y a su estructura completamente lavable con el sistema Wash In Place, la engatilladora clean design de ZACMI cumple con los más estrictos estándares de higiene vigentes en la industria alimentaria.
La engatilladora al vacío de ZACMI, en cambio, aprovecha una nueva tecnología que preserva la integridad del producto envasado, eliminando el riesgo de contaminación y prolongando su vida útil.
La maquinaria de engatillado de ZACMI también ofrece una amplia flexibilidad de configuración para adaptarse a las necesidades específicas del cliente, asegurando una productividad óptima y resultados de alta calidad.
Procesos
Además del llenado y del engatillado, ZACMI proporciona soluciones completas para procesos cruciales de la industria alimentaria, como la pasteurización.
Las máquinas están diseñadas para garantizar una termodesinfección precisa, eliminando bacterias y microorganismos nocivos sin comprometer las características organolépticas del producto.
Gracias al uso de tecnologías punteras, ZACMI garantiza la máxima eficiencia energética y el cumplimiento de los más altos estándares de seguridad alimentaria.
Servicio de posventa y atención al cliente
Además de suministrar maquinaria de alta calidad, ZACMI también se compromete a ofrecer un servicio de atención al cliente completo y fiable. El equipo de expertos de ZACMI brinda soporte técnico, asesoramiento personalizado y una gama completa de servicios posventa, incluyendo el mantenimiento preventivo y el suministro de piezas de repuesto. Este enfoque fuertemente orientado al cliente asegura que los clientes de ZACMI puedan contar con un soporte continuo y fiable, lo que conlleva un ahorro de tiempo y de recursos.
Gracias a sus soluciones innovadoras, a la experiencia de su equipo y a su compromiso constante con el servicio de atención al cliente y de posventa, ZACMI lleva décadas satisfaciendo las necesidades de las empresas del sector en todo el mundo, mejorando su eficiencia productiva y confirmándose como un punto de referencia a nivel internacional. Para más información: www.zacmi.com
