TecnAlimentaria Food Industry - Marzo/March 2025

FOOD INDUSTRY

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sommario | contents

Fare la differenza

Making the difference

72 C come… Circolarità

C as… Circularity

94

IPACK-IMA accoglie l’eccellenza espositiva

IPACK-IMA to host outstanding exhibitors

Umbra Packaging, macchinari e progetti per esigenze specifiche Umbra Packaging, machinery and designs for specific requirements 118

iba 2025: Focus sulla panificazione artigianale iba 2025: Focus on strong artisan bakery 36

82 Middleby Bakery presenterà il futuro della panificazione a IBA 2025

Middleby Bakery showcases the future of baking at IBA 2025

Innovazione continua per soddisfare un mercato che cambia

Continuous innovation to meet a changing market

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Anno 30 - n°3 Marzo/March 2025

Direttore responsabile

Fabiana Da Cortà Fumei

Redazione e Gra ca redazione@tecnalimentaria.it

Sabrina Fattoretto

Claudia Bosco

Elena Abbondanza

Pubblicità e Marketing

Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com

Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

Stampa L’Artegrafica Srl

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Carruba, dolce

alternativa al cacao

Carob, an interesting alternative to cocoa

178

IFFA 2025: L’intelligenza artificiale, la robotica e la tecnologia dei sensori

IFFA 2025: AI, robotics and sensor technology

L’eccellenza ad un nuovo livello Excellence at a new level 202

TecnAlimentaria Food Industry is a magazine by

EDF TREND SRL INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXX

www.tecnamagazines.com www.tecnalimentaria.it

www.petfoodtechnology.com

www.tecnaplastics.com www.tecnachemipharma.com

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Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

Tel. +39 0422 549305 Fax +39 0422 591736 redazione@tecnalimentaria.it www.tecnamagazines.com www.tecnalimentaria.it

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Publisher Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

IN COPERTINA

Middleby Food Processing www.middprocessing.com

Tecno Pack Spa  www.tecnopackspa.it

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Associato a:

Girolomoni premiata per la sua pasta biologica sostenibile

La Cooperativa agricola marchigiana ha partecipato a Marca, a Bologna nota fiera di settore e con sorpresa, durante l’International Private Label Selection, ha ricevuto l’importante riconoscimento. A conquistare i giudici: packaging 100% carta, filiera agricola e italiana e investimenti in energie rinnovabili

La pasta Girolomoni premiata alla fiera Marca di Bologna. La Cooperativa agricola biologica marchigiana, con sede a Isola del Piano (PU), nei giorni scorsi ha partecipato al prestigioso evento punto di riferimento del settore MDD e, con sorpresa, ha ricevuto,durante l’International Private Label Selection (IPLS), un importante premio per la sostenibilità sociale, economica e ambientale dei suoi prodotti. L’obiettivo dell’esposizione, organizzata da Marca è la valorizzazione delle novità proposte dalle aziende, aggregate in quattro macro-trend di consumo tra

sostenibilità, benessere e salute, territorialità e made in Italy.

“Il riconoscimento International Private Label Selection è arrivato in modo del tutto inaspettatocommenta Sergio Moretti, direttore commerciale Girolomoni- e questo ci rende ancora più orgogliosi del lavoro che quotidianamente facciamo per produrre una pasta biologica buona, di alta qualità e sostenibile. La giuria ha apprezzato non una sola caratteristica in particolare, ma l’insieme di tutti i tasselli che abbiamo costruito negli anni:

pack 100% carta, utilizzo di energia al 100% rinnovabile, filiera dei propri soci agricoltori 100% italiana, trasformazione del grano in pasta 100% di proprietà con mulino e pastificio annessi. E ancora, Tripla AAA del Planet Score e la garanzia di filiera Equa e Solidale da parte di World Fair Trade Organization. È stato l’insieme di tutti questi aspetti ad aver colpito positivamente i giudici che ci hanno assegnato il premio nella categoria della Sostenibilità Sociale, Economica e Ambientale”. Quello di Marca è solo l’ultimo riconoscimento in

ordine di tempo ottenuto dalla Cooperativa Agricola Gino Girolomoni. Basti pensare alla vittoria, nel settembre 2024, dell’Eu Organic Awards nella categoria dedicata piccole e medie imprese di trasformazione di alimenti biologici. L’azienda è l’unica realtà cooperativa biologica in Italia e in Europa a gestire tutto il processo di produzione della pasta, dal seme al piatto, ed è la prima e unica filiera agroalimentare 100% a livello nazionale garantita Fair Trade da WFTO (World Fair Trade Organization).

Gino Girolomoni

Estesa sulla collina di Isola del Piano (Pu), la Gino Girolomoni è una cooperativa agricola impegnata nella produzione e commercializzazione di prodotti da agricoltura biologica. L’attività principale è nella produzione della pasta: il modello “dal seme al piatto”, con una intera filiera votata al biologico costruita in 50 anni di lavoro, rende la Girolomoni un caso unico in Italia e in Europa.

Erede dell’esperienza straordinaria di Gino Girolomoni, padre del movimento biologico in Italia che avviò la sua attività pioneristica nel 1971, la nuova generazione prosegue questa storia affascinante fatta di rispetto per la terra, valorizzazione del lavoro e promozione dell’agricoltura sostenibile.

La cooperativa conta 30 soci e 70 dipendenti tra mulino e pastificio, oltre alle 400 aziende agricole coinvolte nella filiera attraverso la cooperativa Montebello. Il sito produttivo a Isola del Piano (PU) comprende silos di stoccaggio, mulino, pastificio, uffici e magazzini alimentati totalmente ad energia rinnovabile. L’estero è il mercato principale: Girolomoni esporta oggi in 30 paesi, fra cui i principali sono: Francia, Germania, USA, Spagna, Australia e Giappone.

La cooperativa è parte dell’’ecosistema Girolomoni”, che comprende anche la Fondazione Girolomoni per la cultura, la cooperativa Montebello per l’agricoltura, l’agriturismo per l’accoglienza e il Consorzio Marche Biologiche per promuovere l’approccio di filiera e la necessità di fare rete. www.girolomoni.it

Girolomoni wins award for its sustainable organic pasta

The Marche-based Agricultural Cooperative took part at Marca in Bologna for the wellknown trade fair and was surprised with an important award during the International Private Label Selection. The judges were impressed by: 100% paper packaging, all-Italian agricultural supply line, and investment in renewable energy

Girolomoni pasta wins award at Marca, Bologna. Over the last few days, the Marche-based organic farming cooperative, located in Isola del Piano (PU), has been at the well-known MDD [private label] trade fair,where it was surprised with an important award for the sustainability of its products, during the International Private Label Selection (IPLS).

The aim of the event, organised by Marca is to make the most of the new features proposed by businesses, grouped together into four consumer macro-trends: sustainability; health and wellness; local area, and Made in Italy.

“The award was totally unexpected”, said Sergio Moretti,Sales Director at Girolomoni,“and this makes us even prouder of the work we do every day to make sustainable organic pasta of the highest quality. The judges were not just impressed by a specific characteristic, but by the whole package, all of the elements we have constructed over the years: 100% paper packaging; use of 100% renewable energy; 100% Italian supply line with partner growers; 100% owned transformation process to make wheat into pasta,with annexed mill and pasta factory;TripleAAA from Planet Score, and last but not least, the Fair Trade guarantee for the supply line from the World Fair Trade Organization. It was all of these aspects together that influenced the judges who gave us the award for the Social, Economic and Environmental Sustainability category.

Marca is just the latest in a long line of awards for the Gino Girolomoni Farming Cooperative. Suffice to mention the EU Organic Award in September 2024, for the specific small and medium-sized enterprise category for processing organic foods. The company is also the only organic cooperative in Italy - and Europe - to manage the whole pasta production process, from seed to plate, and it is the first and only agrifood supply line to be 100% at national level, with Fair Trade guarantee from the WFTO (World Fair Trade Organization).

Gino Girolomoni

Set on a hillside in Isola del Piano (PU), Gino Girolomoni is a farming cooperative working in the production and sale of organically grown products.

The main activity is pasta production: the “seed to plate” model, with a wholly organic supply chain constructed over 50 years of work. That makes Girolomoni a unique case in Italy and Europe.

Heir to the extraordinary experience of Gino Girolomoni, father of the organic movement in Italy, who began his pioneering business in 1971,the new generation has been continuing this fascinating story, based on respect for the land, making the most of hard work,and promoting sustainable farming.

The cooperative has 30 members and 70 employees,with its mill and pasta factories,as well as involving 450 farms in its supply chain, through the Montebello cooperative. The production site at Isola del Piano (PU) includes storage silos, a mill, a pasta factory, offices and warehouses, all powered entirely using renewable sources. Exports are the main market: Today, Girolomoni exports to 30 countries, the main ones being: France, Germany, USA, Spain,Australia, and Japan.

The cooperative is part of the ’’Girolomoni ecosystem” that also includes the Girolomoni Foundation for culture, the Montebello cooperative for agriculture, the farm tourism facility for hospitality and the Consorzio Marche Biologiche organic consortium to promote the supply line approach and the need to create a network.

www.girolomoni.it

Dal 1950 impegno e ricerca costanti

Olocco Srl si caratterizza per una costante ricerca, dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori, garantendo la realizzazione di prodotti al top per specifiche tecniche, qualità e sicurezza

La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa,

media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/

EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar,“RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576,nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

Since 1950, constant commitment and research

Olocco srl stands otr for its constant research, from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, highpressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought the quality standards to ever-higher levels. During the last years, Olocco has been able to

complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.

In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/ EU. In 2007,it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices. Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves,“UPH”,entirely built inAISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage.These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”,typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times

are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food,chemical and pharmaceutical industries.

Fare la differenza

Colussi Ermes Advanced Washing Systems: macchine per il lavaggio, sanitizzazione e asciugatura che fanno la differenza nella tua vita di tutti i giorni

Da oltre 50 anni Colussi Ermes è sinonimo di innovazione e qualità,ma il cuore del successo è la dedizione delle persone che stanno dietro al marchio. Ingegneri, tecnici, progettisti e specialisti dell’assistenza clienti, lavorano ogni giorno con passione per sviluppare soluzioni che fanno davvero la differenza.

Design compatto della macchina, riduzione del consumo energetico, consumo minimo di acqua e detergenti, cicli automatici, automazione di carico/ scarico, strumenti di analisi e monitoraggio sono solo alcuni dei benefici ecosostenibili di Colussi Ermes. Hygienic design, forme arrotondate, drenaggio impeccabile dell’acqua, facile accesso ad ogni zona e garanzia di igiene assoluta. Ingegneri innovativi e un service team straordinario permettono di soddisfare le necessità di tutti i clienti.

Leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio per l’industria alimentare, Colussi Ermes è specializzato non solo nei settori panificazione, pasticceria, ortofrutticolo, carne, caseario, avicolo e ittico, ma anche nei settori più complessi, come ad esempio farmaceutico, ospedaliero, logistico e automotive.

Colussi Ermes è un’azienda riconosciuta a livello globale con oltre 7.000 impianti di lavaggio installati in tutto il mondo. Dal luglio 2022, è orgogliosa di essere una divisione di Middleby Food Processing, leader del settore food, che riunisce un portafoglio di marchi di livello mondiale con tecnologie all’avanguardia e complementari. Come parte di Middleby, Colussi Ermes contribuisce a fornire le migliori soluzioni full-line per la produzione alimentare, garantendo i più alti standard di qualità, efficienza e innovazione per i clienti di tutto il mondo. Di seguito un’anteprima esclusiva di alcuni degli impianti innovativi che potrete scoprire a IBA 2025

Lava Cassette

Impianti per il lavaggio e per la sanitizzazione delle cassette e ceste, automatici ed altamente versatili, sono adatti per tutti i settori di produzione e garantiscono un lavaggio ineccepibile per ogni tipologia di cassetta, garantendo la massima igiene. La gamma di produzione comprende impianti per il lavaggio delle cassette del tipo a cabina oppure a tunnel, con la possibilità di scegliere varie opzioni: una, due o tre piste, di tipo orizzontale o verticale. L’automazione avanzata e i sistemi di movimentazione intelligenti migliorano il flusso di lavoro, massimizzando la produttività. La personalizzazione dei cicli di lavaggio orari, da pochi pezzi fino a 10.000 casse/ora, consente la massima flessibilità per soddisfare le diverse esigenze di produzione.

Asciugatrice centrifuga

Grandi capacità – fino a 4200 casse/ora per un’asciugatrice a centrifuga con doppio rotore e fino a 2100 nella versione con rotore singolo – velocità e perfetta asciugatura sono le caratteristiche chiave che, unite alla possibilità di trattare diverse tipologie

di casse, rigide o abbattibili, distinguono questa nuova generazione di sistemi di asciugatura a centrifuga di Colussi Ermes.

I sistemi di asciugatura a centrifuga per casse Colussi Ermes possono essere integrati sia in impianti esistenti che in quelli nuovi; un’attenta progettazione in termini di ingombro minimo e di dettagli consente di adattarli anche a spazi estremamente ristretti, pur essiccando un numero elevato di casse. In pochi secondi l’asciuga cassette a centrifuga di Colussi Ermes è in grado di ottenere un’asciugatura perfetta con ridotti consumi di energia elettrica, dimostrando di essere una soluzione efficace ed economicamente vantaggiosa.

Lava teglie

I sistemi automatici progettati per il lavaggio e la sanificazione delle teglie - stand-alone o in linea - sono disponibili nelle versioni a tunnel o a cabina, con capacità variabili, fino a oltre 30 pezzi al minuto, caricamento dal basso verso l’alto e altezze di ingresso fino a 4”. Offrono la flessibilità necessaria

per lavare teglie di varie forme, tipi, altezze e dimensioni.

Nella versione a cabina, le teglie vengono posizionate su speciali carrelli che vengono lavati perfettamente grazie alla lenta rotazione del pianale di carico, che permette alla soluzione di lavaggio di raggiungere l’intera superficie delle teglie e dei componenti: il suo unicoeinnovativosistemadicentrifugazioneconsente una significativa riduzione dei consumi energetici e degli spazi, garantendo la massima efficienza nel lavaggio e nell’asciugatura delle teglie. La cabina può essere dotata di una o due porte, disponibili nelle opzioni manuale, automatica o passante. Con opzioni di carico e scarico manuali o automatiche, queste lava teglie possono essere completamente personalizzate per integrarsi perfettamente nella linea di produzione. Garantiscono la massima igiene e risultati microbiologici impeccabili, preservando l’integrità delle teglie e ottimizzando il consumo di acqua.

www.colussiermes.it

Making the difference

Colussi Ermes Advanced Washing Systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life

For over 50 years, Colussi Ermes has been synonymous with innovation and quality, but at the heart of the success lies the dedication of the people behind the brand. Engineers, technicians, designers, and customer support specialists work with passion every day to develop solutions that truly make a difference.

Compact machine design, energy consumption reduction, minimal consumption in water and detergent use, automatic cycles, loading/offloading automation, and analytical and monitoring tools are just a few of Colussi Ermes sustainability benefits. Hygienic design, rounded shapes, impeccable water draining, and easy access to any zone, guarantee absolute hygiene. Innovative engineers and an outstanding service team allow to satisfy all customers’ needs.

Global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry, Colussi Ermes has become specialized not only in the bakery, confectionery, fruit & vegetables, meat, dairy, poultry, and fishery sectors, but also in more complex fields such as the pharmaceutical, hospital, logistics and automotive sectors.

Colussi Ermes is a globally recognized company with over 7,000 washing systems installed worldwide. Since July 2022, it has been a proud division of Middleby Food Processing, a leader in the industry that brings together a portfolio of worldclass brands with cutting-edge, complementary technologies. As part of Middleby, Colussi Ermes contributes to delivering best-in-class, full-line solutions for food production, ensuring the highest standards of quality, efficiency, and innovation for customers worldwide.

Here’s an exclusive preview of some of the innovative systems you’ll discover at IBA 2025

Crate washers

Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing crates and baskets, suitable for all sectors of production, ensuring impeccable washing for any type of crate, and providing the best results in terms of hygiene. The production range includes cabin or tunnel systems for washing trays with the possibility of selecting various options: one, two, or three tracks, horizontal or vertical. Advanced automation and intelligent handling systems improve workflow, maximizing productivity. Customization of hourly wash cycles, from just a few pieces up to 10,000 crates/hour, allows for maximum flexibility to meet diverse production needs.

Spin drying systems

High capacities – up to 4200 crates/hour with the double-rotor spin-dryer and up to 2100 crates/ hour with the single-rotor spin-dryer – speed and

perfect drying result are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spindryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid. The Colussi Ermes Crate Spin Drying Systems can be integrated into both existing and new installations; a careful design in terms of minimum footprint and details allows them to be adapted even to extremely confined spaces while drying a high number of crates. In just a few seconds the Colussi Ermes spin dryer achieves excellent drying with low electrical energy consumption, making it an efficient and cost-effective solution.

Pan washer

Automatic systems designed to wash and sanitize pans - stand-alone or inline - are available in tunnel or cabin versions, with variable capacities, up to over 30 items/minute, bottom-down loading and infeed heights of up to 4”. They offer the flexibility to wash pans of various shapes, types, heights, and sizes.

In the cabin version, the trays are placed on special trolleys that are perfectly washed thanks to the slow rotation of the loading platform, which allows the washing solution to reach the entire surface of the trays and components: its unique and innovative centrifugal system allows a significant reduction of energy consumption and space while guaranteeing the maximum efficiency on washing and drying. The cabincanbeequippedwithoneortwodoors,available in manual, automatic, or pass-through options.

With manual or automatic loading and unloading options, these pan washer machines can be fully customized to seamlessly integrate into the production line. They ensure maximum hygiene and impeccable microbiological results while preserving the integrity of the pans and optimizing water consumption.

www.colussiermes.com

Una nuova linea di snack rivoluzionari per il 2025

I nuovi snack delle categorie salato e dolce sono ora pronti per essere distribuiti nei canali Away From Home

Kellanova Away From Home, leader mondiale nel settore degli snack, è entusiasta di presentare un’impressionante linea di oltre 15 nuovi snack per il 2025, ampliando il suo già solido portafoglio di offerte. Kellanova sta spingendo l’innovazione di tendenza più in là che mai, con sapori incredibilmente accurati e consistenze rivoluzionarie. I nuovi snack rafforzano l’impegno di Kellanova nell’aiutare i rivenditori e gli operatori dei canali convenience e foodservice a rimanere al passo con le preferenze dei consumatori grazie alle innovazioni di tendenza dei suoi marchi iconici. Il 62% dei consumatori desidera spuntini che siano golosi e divertenti1 e il 75% dei consumatori globali dichiara di consumare spuntini in momenti speciali della giornata.2 Con la sua linea 2025, Kellanova continua a ridefinire le possibilità degli snack, aiutando i suoi clienti a soddisfare la domanda e a creare esperienze memorabili e ricche di gusto per i consumatori a livello nazionale.

“Inqualitàdileadernelsettoredeglisnack,Kellanova è impegnata ad aiutare i rivenditori e gli operatori a crescere attraverso l’innovazione, soprattutto nei mercati che stanno affrontando un calo del consumo e hanno bisogno di portafogli di prodotti allettanti per interessare i loro consumatori”, ha dichiarato Lisa Favia, Sr. Director Commercial Strategy di Kellanova Away From Home. “La nostra nuova linea di snack per il 2025 offre un assaggio del futuro con un’innovazione senza pari in tutte le occasioni di spuntino. Questi nuovi prodotti consentono ai rivenditori e agli operatori di soddisfare la domanda dei consumatori e di mantenere il loro vantaggio competitivo nel panorama degli snack in continua evoluzione”.

New gamechanging snack lineup for 2025

The new snacks in the salty and sweet snacking categories are now ready to ship in the Away From Home channels

Kellanova Away From Home, a global snacking leader, is excited to introduce an impressive lineup of more than 15 new snack innovations for 2025, expanding its already robust portfolio of offerings. Kellanova is pushing trend-forward innovation further than ever with insanely accurate flavors and game-changing textures. The new snacks reinforce Kellanova’s commitment to helping retailers and operators in convenience and foodservice channels stay ahead of consumer preferences with trend-driven innovations from its iconic brands.

I seguenti prodotti sono ora disponibili per i punti vendita a livello nazionale. La maggior parte delle innovazioni è disponibile anche per il foodservice, i micro market e la distribuzione automatica. Questi nuovi prodotti innovativi sono ora disponibili per la spedizione in tutto il Paese. Per ulteriori informazioni, i rivenditori possono rivolgersi al proprio rappresentante di vendita Kellanova, consultare il proprio intermediario/ distributore o visitare il sito www.kellanovaawayfromhome.com.

Sixty-two percent of consumers want snacks that are indulgent and fun1 and 75 percent of global consumers report they consume snacks during special moments or times of day.2 With its 2025 lineup,Kellanova continues to redefine snack possibilities, helping its customers meet demand and create memorable, flavorful experiences for consumers nationwide.

“As a powerhouse leader in snacking,Kellanova is dedicated to helping retailers and operators drive growth through innovation, especially in markets that are facing traffic declines and need enticing product portfolios to interest their consumers,” said Lisa Favia, Sr. Director of Commercial Strategy, Kellanova Away From Home. “Our new snack lineup for 2025 brings a taste of the future with unmatched innovation across all snacking occasions. These new products enable retailers, and operators, to meet consumer demand and maintain their competitive edge in the evolving snack landscape.”

The following products are now available for convenience stores nationwide. Most of the innovation is also available in foodservice, micro market and vending distribution.

These innovative new products are now available to ship across the country. Retailers can reach out to their Kellanova sales representative, check with their broker/distributor or visitwww.kellanovaawayfromhome. com for more information.

1 Pringles® Mingles, Pringles® x Hot Ones™, Pringles® Chili Cheese Fries, Pringles® Everything Bagel, Pringles® Miller Beer Can Chicken, Pringles® Hot Honey Cheez-It® Extra Crunchy Bold Cheddar, Cheez-It® Extra Crunchy Snap’d Sharp White Cheddar Cheez-It® Smoked Cheddar, Rice Krispies Treats® Homestyle Chocolatey Chip Rice Krispies Treats® Mega Size Bar Salted Caramel, Rice Krispies Treats® Chocolatey Peanut Butter, Pop-Tarts® Crunchy Poppers, Pop-Tarts® Strawberry Milkshake, Nutri-Grain® Power-Fulls.

2 Con la sua linea 2025, Kellanova continua a ridefinire le possibilità degli snack, aiutando i suoi partner a soddisfare la domanda e a creare esperienze memorabili e ricche di gusto per i consumatori di tutto il mondo. / With its 2025 lineup, Kellanova continues to redefine snack possibilities, helping its partners meet demand and create memorable, flavorful experiences for consumers worldwide.

Zanin, l’emblema dell’eccellenza italiana

Zanin si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare

Zanin Srl, emblema dell’eccellenza italiana, si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare. Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali.

La sede principale, ubicata a Casale sul Sile nella provincia di Treviso, si estende su più di 5000 metri quadrati, includendo un’area produttiva e di assemblaggio, magazzini e uffici. Dotata di macchinari all’avanguardia per il taglio e la piegatura della lamiera, oltre a centri specializzati per saldatura, tornitura e verniciatura, l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza. Un centro prove è sempre a disposizione della clientela con esigenze specifiche, mentre uno showroom offre l’opportunità di valutare la qualità e le performance delle macchine Zanin. Impianti di processo

Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento. Le macchine per il trasporto “gentile” rimuovono impurità e corpi estranei, garantendo una fase di stoccaggio ottimale prima della trasformazione o del confezionamento. Impianti di trasformazione

Malterie per cereali

La progettazione e la realizzazione di impianti di maltazione rappresentano per Zanin Srl un processo naturale, frutto dell’esperienza consolidata nella produzione di macchine per la lavorazione dei cereali e di una maggiore sensibilità nel contesto alimentare. In un’epoca in cui la tendenza alla regionalizzazione

realtà di piccole e medie dimensioni. I birrifici artigianali, in particolare, attribuiscono un’importanza fondamentale ai concetti di “provenienza” e “terra”. Le malterie commerciali, seguendo questa stessa direzione, hanno implementato sistemi capaci di produrre piccoli lotti di nuovi malti e semi germogliati. Questi prodotti trovano applicazione in svariati settori, spaziando dal food al beverage, dalla cosmetica alla farmaceutica. Le potenzialità di tali produzioni sono molteplici, contribuendo significativamente anche dal punto di vista economico.

Tostatori per cereali e legumi

L’ultima innovazione proposta da Zanin è rappresentata dal tostatore per cereali e legumi,caratterizzato da un design particolare e capace di generare prodotti di alta qualità. La peculiarità di questa macchina risiede nella tostatura per contatto, dove la parete esterna viene riscaldata dall’aria calda prodotta da un bruciatore a vena d’aria. Il prodotto, a contatto con la parete, subisce il processo di tostatura, mentre un sistema interno di miscelazione garantisce un’omogeneità del prodotto. Amaranto, avena, canapa, ceci, fagioli, semi

di zucca, piselli, girasole, chia, orzo, lenticchie e molti altri rappresentano i principali prodotti trattati.

Miscelatori

I miscelatori Zanin sono progettati per ottenere la miscelazione ottimale di cereali e legumi seguendo una ricetta predefinita. Il sistema di miscelazione consente di mantenere un’omogeneità del prodotto, preservando l’integrità strutturale del seme. Le operazioni di pulizia, di vitale importanza nel settore alimentare, sono agevolate grazie ai CIP di lavaggio installati e agli ampi portelloni di accesso all’interno della macchina. Velocità e precisione rappresentano l’essenza dei miscelatori Zanin. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha sviluppato un sistema certificato ISO 9001 TÜV SÜD, che riceve, pesa e miscela omogeneamente diverse farine, consentendo agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili.

Dust Stop

Dust Stop costituisce il fiore all’occhiello di questa visione del mondo orientata alla sostenibilità ambientale, essendo un sistema brevettato che impedisce la dispersione di polvere durante le delicate fasi di scarico del prodotto. La tramoggia brevettata DSDust Stop è stata accuratamente testata, dimostrando un’elevata efficacia nella riduzione della polvere durante il caricamento sfuso di prodotti

Zanin, emblem of Italian excellence

Zanin stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use

Zanin Srl, emblem of Italian excellence, stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use. Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions.

The main headquarters, located in Casale sul Sile in the province of Treviso, spans over 5000 square meters, including a production and assembly area, warehouses, and offices. Equipped with state-of-theart machinery for cutting and bending sheet metal, as well as specialized centres for welding, turning, and painting, the production area represents a technological core of excellence. A testing centre is always available for clients with specific needs, while a showroom offers the opportunity to assess the quality and performance of Zanin machines.

Processing plants

Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging. Gentle handling equipment removes impurities, ensuring optimal storage before transformation or packaging.

Transformation plants

Malting systems for cereals

The design and implementation of malting plants are a natural process for Zanin Srl, stemming from their consolidated experience in manufacturing machines for cereal processing and a heightened sensitivity in the food sector. In an era where the trend towards regionalization is increasingly evident, internal malt production plays a crucial role, especially for smalland medium-sized enterprises. Craft breweries, in particular, pay fundamental importance to the concepts of “origin” and “land.”

Roasters for cereals and legumes

Commercial malthouses, following this same direction, have implemented systems capable of producing small batches of new malts and germinated seeds. These products find application in various sectors, ranging from food to beverages, cosmetics to pharmaceuticals. The potential of such productions is manifold, contributing significantly also from an economic perspective.

Zanin’s latest innovation is represented by the roaster for cereals and legumes, characterized by a distinctive design capable of generating high-quality products. The uniqueness of this machine lies in contact toasting, where the external wall is heated by hot air produced by an air vein burner. The product, in contact with the wall, undergoes the roasting process, while an internal mixing system ensures product homogeneity. Amaranth, oats, hemp, chickpeas, beans, pumpkin seeds, peas, sunflower seeds, chia, barley, lentils, and many others are the main products treated.

Mixers

Zanin mixers are designed to achieve optimal mixing of cereals and legumes following a predefined recipe. The mixing system allows for product homogeneity, preserving the structural integrity of the seed. Cleaning operations, vital in the food sector, are facilitated by the installed CIP washing systems and the large access hatches inside the machine. Speed and precision represent the essence of Zanin mixers. In the field of flours, Zanin Srl has developed a system certified ISO 9001 TÜV SÜD, which receives, weighs, and homogeneously mixes different flours, allowing users to guarantee ever-improving products and customizable recipes.

Dust Stop

Dust Stop is the flagship of this environmentally sustainable worldview, being a patented system that prevents dust dispersion during the delicate stages of product discharge. The patented DS - Dust Stop hopper has been thoroughly tested, demonstrating high effectiveness in reducing dust during the bulk unloading of dry, granular, and free-flowing products.

Trasformazione digitale: un punto chiave

AWS viene designato come fornitore strategico di cloud, accelerando il suo percorso di trasformazione in cloud

Mondelez International (Nasdaq: MDLZ) ha avviato una partnership strategica con Amazon Web Services (AWS) per migliorare l’innovazione digitale in tutta l’azienda. Mondelez ha scelto AWS come fornitore strategico di cloud e ha già migrato centinaia di carichi di lavoro. Sfruttando l’infrastruttura e i servizi cloud leader del settore di AWS, Mondelez otterrà maggiore sicurezza, agilità e affidabilità per le sue operazioni, compresa la migrazione del suo panorama ERP a SAP RISE powered by AWS.

“Uno dei punti chiave della nostra strategia di crescita è la trasformazione digitale”, ha dichiarato Kostas Georgakopoulos, Chief Technology Officer e Chief Information Security Officer di Mondelez.“AWS è un partner strategico che integra le nostre capacità interne di ingegneria della piattaforma cloud per guidare la trasformazione digitale in tutta l’azienda”. Gli elementi chiave della nuova collaborazione comprendono:

• Consentire la crescita: ridurre ed efficientare i costi, promuovendo al contempo la sostenibilità grazie all’attenzione di AWS per l’energia rinnovabile e i data center efficienti dal punto di vista energetico.

• Accelerazione dell’ERP e della trasformazione digitale: Migrazione dei sistemi SAP on-premises a SAP RISE su AWS per migliorare le prestazioni, l’affidabilità, la resilienza, la sicurezza e le capacità

di intelligenza artificiale dei sistemi e degli approfondimenti aziendali di Mondelez.

• Abilitazione di tecnologie all’avanguardia: Sottolinea l’impegno di Mondelez a sfruttare tecnologie all’avanguardia per migliorare le capacità di progettazionedellapiattaformainterna.Lasuitediservizi cloud diAWS si allinea perfettamente con l’attenzione di Mondelez per l’automazione,la sicurezza,la resilienza e l’agilità,pilastri fondamentali per il raggiungimento degli obiettivi strategici dell’azienda.

“Mondelez ha una visione chiara di come il cloud, l’AI e sistemi come SAP RISE possano alimentare la sua

crescita,ed è davvero impressionante vedere l’azienda realizzare questa visione”, ha dichiarato Rich Geraffo, Vice President, AWS North America. “Il nostro team è orgoglioso di aver lavorato a stretto contatto con la loro organizzazione per implementare l’architettura, le applicazioni e i servizi che serviranno come base per l’innovazione continua in tutta l’azienda”. Mondelez International Mondelez International, Inc. (Nasdaq: MDLZ) consente alle persone di fare uno spuntino corretto in oltre 150 Paesi del mondo. Con un fatturato netto di circa 36 miliardi di dollari nel 2023, MDLZ è alla guida del futuro dello snacking con marchi iconici a livello globale e locale come OREO, RITZ, LU, CLIF BAR e TATE’S BAKE SHOP, oltre a CADBURY DAIRY MILK, MILKA e TOBLERONE. Mondelez International è un membro orgoglioso dello Standard and Poor’s 500, del Nasdaq 100 e del Dow Jones Sustainability Index.

Digital transformation: A key focus

Designates AWS as a strategic cloud provider, accelerating its cloud transformation journey

Mondelez International (Nasdaq: MDLZ) has entered a strategic partnership with Amazon Web Services (AWS) to enhance digital innovation across the company. Mondelez has designatedAWS as its strategic cloud provider and has already migrated hundreds of workloads. Leveraging AWS’s industry leading cloud infrastructure and services,Mondelez will achieve greater security,agility, and reliability for its operations including migrating its ERP landscape to SAP RISE powered by AWS.

“A key focus of our growth strategy is our digital transformation,” said Kostas Georgakopoulos, Chief TechnologyOfficer,andChiefInformationSecurityOfficer atMondelez.“AWSisastrategicpartnercomplementing our own internal Cloud Platform Engineering capabilities to lead digital transformation across the Enterprise.”

Key elements of the new partnership include:

•Enablinggrowth:  Improvesagilityandcostefficiency, while advancing sustainability through AWS’s focus on renewable energy and energy efficient data centers.

•AcceleratingERPanddigitaltransformation: Migrates on-premises SAP systems to SAP RISE on AWS to deliver improved performance, reliability, resiliency, security, and AI capabilities for Mondelez business systems and insights.

• Enabling cutting-edge technology: Underscores Mondelez’s commitment to leveraging cuttingedge technology to enhance its internal platform engineering capabilities. AWS’s suite of cloud services aligns seamlessly with Mondelez’s focus on automation, security, resiliency, and agility—key pillars in achieving the company’s strategic goals.

“Mondelez has a clear vision of how the cloud, AI, and systems like SAP RISE can fuel its growth, and it is truly

impressive to see the company execute on that vision,” said Rich Geraffo, Vice President, AWS North America. “Our team is proud to have worked closely with their organization to implement the architecture,applications, andservicesthatwillserveasafoundationforcontinued innovation across their company.”

About Mondelez International MondelezInternational,Inc.(Nasdaq:MDLZ)empowers people to snack right in over 150 countries around the world. With 2023 net revenues of approximately $36 billion, MDLZ is leading the future of snacking with iconic global and local brands such as OREO,RITZ,LU, CLIF BAR and TATE’S BAKE SHOP biscuits and baked snacks, as well as CADBURY DAIRY MILK, MILKA and TOBLERONE chocolate. Mondelez International is a proud member of the Standard and Poor’s 500, Nasdaq 100 and Dow Jones Sustainability Index.

Pad 3 - Stand D47

Defil, un partner per il successo

Defil Srl si propone come un partner strategico per le aziende che desiderano ottimizzare i loro processi e offrire il massimo ai loro clienti

L’approccio di Defil S.r.l. Nel mondo moderno, il successo di un’azienda non si basa solo sulla qualità dei prodotti o sulla competitività dei prezzi, ma soprattutto sulla consapevolezza del benessere dei propri dipendenti e sulla cura dei valori aziendali. La Defil S.r.l. ha compreso che la chiave per il successo risiede in questo equilibrio delicato. Non si limita a vendere filtri; il suo obiettivo è supportare le aziende nel mantenere alta la qualità e l’integrità dei loro processi produttivi, contribuendo così al benessere complessivo dell’organizzazione.

Un partner per il successo. Defil S.r.l. si propone come un partner strategico per le aziende che desiderano ottimizzare i loro processi e offrire il massimo ai loro clienti. Defil è consapevole che ogni azienda abbia esigenze uniche, motivo per cui offre una vasta gamma di cartucce filtranti specifiche per diverse

applicazioni. L’offerta è completa e personalizzata, perché Defil crede che ogni cliente meriti un servizio su misura.

Filtrazione di qualità. La qualità delle soluzioni di filtrazione Defil è garantita dalla loro elevata affidabilità nella rimozione di contaminanti. Questo è fondamentale, soprattutto in settori dove la pulizia e la sicurezza sono imprescindibili, come quello alimentare e farmaceutico. Le cartucce filtranti Defil sono progettate per avere una lunga durata, riducendo così il numero di interventi necessari e permettendo alle aziende di concentrarsi sul loro core business, anche durante i periodi di lavoro intensivo.

Materiali e design innovativi. Defil S.r.l. offre una vasta selezione di cartucce filtranti, di propria produzione, realizzate con materiali di alta qualità.Tra i suoi prodotti troverete cartucce in carta, poliestere, poliestere con membrana PTFE, poliestere alluminizzato antistatico, nanofibra flame-retardant, setti speciali certificati FDA, reti metalliche inox e fibre accoppiate. Ogni materiale è scelto in base alle esigenze specifiche dell’applicazione, garantendo prestazioni ottimali. Inoltre, le cartucce possono avere diverse forme di attacchi,inclusi fondelli metallici o plastisol,flange a 3 ganci, attacchi filettati, a innesto rapido, in gomma a pressione e attacchi speciali.Questa varietà di opzioni consente ai clienti di trovare la soluzione perfetta per le loro attrezzature, senza compromessi.

Esempi di applicazione. Le cartucce DF/PRO 3F-145 e DF/PRO 3G-368, ad esempio, sono dotate di flange superiori con 3 ganci per il fissaggio e sono particolarmente adatte per applicazioni in verniciature industriali, sabbiatrici e depolveratori utilizzati nelle industrie farmaceutiche e alimentari. Per impianti industriali con alta umidità, le cartucce DF/ PRO P in poliestere certificato IFA Classe M rappresentano una scelta ideale, garantendo prestazioni elevate anche in condizioni difficili.

Personalizzazione e innovazione. Uno dei punti di forza di Defil S.r.l. è la capacità di progettare e costruire cartucce filtranti su specifiche del cliente. È in grado di offrire misure ed esecuzioni fuori standard, rispondendo così a esigenze particolari che potrebbero non essere soddisfatte dai prodotti standard. Questa flessibilità consente a Defil di instaurare una relazione di fiducia e collaborazione con i suoi clienti,posizionandosi come un vero e proprio partner nella loro crescita.

In sintesi, Defil S.r.l. non è solo un fornitore di cartucce filtranti, ma un alleato strategico per le aziende che desiderano garantire il massimo benessere ai propri dipendenti e prodotti. Con un servizio completo e personalizzato, una vasta gamma di soluzioni di filtrazione e la capacità di adattarsi alle specifiche esigenze dei clienti, Defil è pronta a supportare le aziende nel loro percorso verso il successo. La vostra migliore macchina merita il miglior filtro. Contattate Defil e scoprirete come può aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi.

Defil, a partner for success

Defil Srl positions itself as a strategic partner for companies that wish to optimize their processes and offer the best to their customers

The approach of Defil S.r.l. In the modern world, a company’s success is not solely based on the quality of its products or price competitiveness, but primarily on the awareness of the well-being of its employees and the care for corporate values. Defil S.r.l. has understood that the key to success lies in this delicate balance. It does not just sell filters; its goal is to support companies in maintaining high quality and integrity in their production processes, thereby contributing to the overall well-being of the organization.

A Partner for success. Defil S.r.l. positions itself as a strategic partner for companies that wish to optimize their processes and offer the best to their customers. Defil is aware that each company has unique needs, which is why it offers a wide range of filter cartridges specific to different applications. The offering is comprehensive and customized because Defil believes that every customer deserves tailored service.

Quality filtration. The quality of Defil filtration solutions is guaranteed by their high reliability in removing contaminants. This is crucial, especially in sectors where cleanliness and safety are essential, such as the food and pharmaceutical industries. Defil filter cartridges are designed for long-lasting performance,thus reducing the number of necessary interventions and allowing companies to focus on their core business, even during peak workloads. Innovative materials and design. Defil S.r.l. offers a wide selection of filter cartridges, manufactured in-house with high-quality materials. Among its products, you will find cartridges made of paper, polyester, polyester with PTFE membrane, antistatic aluminized polyester, flame-retardant nanofiber, specialFDA-certifiedmedia,stainlesssteelmesh,and composite fibers. Each material is chosen based on the specific requirements of the application, ensuring optimal performance. Furthermore, the cartridges can have various types of connections, including metal or plastisol end caps, 3-hook flanges, threaded connections, quick-connect fittings, pressure rubber fittings, and special connections. This variety of options allows customers to find the perfect solution for their equipment without compromise. Application examples. The DF/PRO 3F-145 and DF/PRO 3G-368 cartridges, for instance, are

equipped with upper flanges with 3 hooks for secure fastening and are particularly suitable for applications in industrial painting, sandblasting, and dust collection used in the pharmaceutical and food industries.For industrial plants with high humidity,the DF/PRO P cartridges made of IFA Class M certified polyester represent an ideal choice, ensuring high performance even under challenging conditions.

Customization and innovation. One of Defil’s strengths is the ability to design and manufacture filter cartridges according to customer specifications. It can offer non-standard sizes and executions, thus addressing specific needs that may not be met by standard products. This flexibility allows Defil to establish a relationship of trust and collaboration with its customers, positioning this company as a true partner in their growth.

In summary, Defil S.r.l. is not just a supplier of filter cartridges but a strategic ally for companies that wish to ensure maximum well-being for their employees and products. With a comprehensive and personalized service, a wide range of filtration solutions, and the ability to adapt to specific customer needs, Defil is ready to support companies on their path to success.Your best machine deserves the best filter. Contact Defil to discover how they can help you achieve your goals.

Inaugurato il nuovo molino di Universal Robina Corporation: Ocrim

al centro di un traguardo straordinario per tecnologia e sostenibilità

Il 29 novembre 2024 ha segnato un momento significativo per il settore agroalimentare delle Filippine: l’inaugurazione del nuovo complesso molitorio di Universal Robina Corporation (URC) a Sariaya. Un progetto di eccellenza che integra innovazione, efficienza e sostenibilità, interamente progettato e realizzato da Ocrim S.p.A., key-player globale nelle soluzioni per l’industria molitoria

All’inaugurazione erano presenti il Chairman di URC Lance Y. Gokongwei, Irwin C. Lee, President e CEO di URC ed Elison Dean Lee, Managing Director di URC Flour Division, ma anche le principali autorità istituzionali del Paese - tra cui Sua Eccellenza Ferdinand Romuáldez Marcos Jr., Presidente della Repubblica delle Filippine. Una cerimonia di grande risonanza che ha sottolineato il valore strategico di questo impianto sia per URC che per l’economia filippina in generale.

A rappresentare Ocrim durante la cerimonia erano presenti l’Amministratore Delegato Alberto Antolini, il Direttore Vendite Fabrizio Baccinelli, il Direttore del Dipartimento Tecnologico Marco Galli e il Responsabile Montaggio Cantieri

Ivano Scandolara

Universal Robina Corporation’s new mill inaugurated: Ocrim protagonist of an extraordinary milestone in technology and sustainability

November 29, 2024 marked a significant moment for the agri-food sector in the Philippines: the inauguration of the new milling complex of Universal Robina Corporation (URC) in Sariaya. A project of excellence that integrates innovation, efficiency and sustainability, entirely designed and built by Ocrim S.p.A., a global key player in solutions for the milling industry

The inauguration was attended by URC Chairman Lance Y.Gokongwei,URC President and CEO Irwin C. Lee, and URC Flour Division Managing Director Ellison Dean C. Lee. The country’s main institutional authorities were also present, including His Excellency, Ferdinand Romuáldez Marcos Jr., President of the Republic of the Philippines.A ceremony of great resonance that underlined the strategic value of this plant both for URC and for the Philippine economy in general.

Representing Ocrim during the ceremony were CEO Alberto Antolini, Sales Director Fabrizio Baccinelli, Director of the Technology Department Marco Galli and the Erection and Construction Manager Ivano Scandolara

Un molino all’avanguardia targato Ocrim IlnuovoimpiantoURCèstatosviluppatoseguendoipiùavanzatiprincipidell’Industria 4.0.Con due linee di molitura da 660 tonnellate giornaliere ciascuna,progettato per lavorare grani soft e hard.Grazie al sistema High Efficiency Flow,il molino garantisce un’elevata resa produttiva e la produzione di farine di alta qualità, ottimizzando al contempo i consumi energetici e riducendo l’impatto ambientale. L’impiego di materiali come acciaio inox e plastica antimicrobica assicura elevati standard di sanitation, mentre il design user-friendly, ergonomico e intuitivo, facilita le operazioni di manutenzione. L’integrazione di tecnologie automatizzate permette di controllare e ottimizzare l’intero ciclo produttivo, rendendo l’impianto un punto di riferimento in termini di innovazione.

A cutting-edge mill by Ocrim

The new URC plant was developed following the most advanced principles of Industry 4.0. With two milling lines of 660 tons per day each, designed to process soft and hard wheat. Thanks to the High Efficiency Flow system, the mill guarantees high production yield and the production of high-quality flours, while optimizing energy consumption and reducing environmental impact.

The use of materials such as stainless steel and antimicrobial plastic ensures high sanitation standards, while the user-friendly, ergonomic and intuitive design facilitates maintenance operations. The integration of automated technologies allows the entire production cycle to be controlled and optimized, making the plant a point of reference in terms of innovation.

Sariaya, Filippine – cerimonia inaugurazione molino di Universal Robina Corporation realizzato da Ocrim

Sariaya, Filippine – Sariaya, Filippine – visita del molino di Universal Robina Corporation da parte dell’amministratore delegato di Ocrim Alberto Antolini e del team aziendale presente con lui

Un legame di successo tra due realtà d’eccellenza

La collaborazione tra Ocrim e URC, iniziata oltre 25 anni fa, si è ulteriormente rafforzata con la realizzazione di questo impianto all’avanguardia. URC, una delle più influenti aziende agroindustriali delle Filippine, ha scelto Ocrim per la sua capacità di offrire soluzioni su misura, combinate a un approccio che unisce competenza tecnica e attenzione per la sostenibilità.

Per Ocrim, questo progetto rappresenta un ulteriore passo avanti nella sua espansione in Asia e conferma il suo ruolo di punto di riferimento internazionale nel settore molitorio. Come ha sottolineato Marco Galli: “Questo molino è molto più di un progetto industriale: è una dimostrazione concreta di come tecnologia e sostenibilità possano unirsi per creare valore duraturo”.

A successful bond between two excellent companies

The collaboration between Ocrim and URC, which began over 25 years ago, has been further strengthened with the creation of this cutting-edge plant. URC, one of the most influential agribusiness companies in the Philippines, has chosen Ocrim for its ability to offer tailor-made solutions, combined with an approach that combines technical expertise and attention to sustainability.

For Ocrim, this project represents a further step forward in its expansion in Asia and confirms its role as an international point of reference in the milling sector.As Marco Galli underlined: “This mill is much more than an industrial project: it is a concrete demonstration of how technology and sustainability can come together to create lasting value.”

Un evento che guarda al futuro

L’inaugurazione del molino URC è stata molto più di una celebrazione: è stata la prova tangibile di come una cooperazione tra eccellenze globali possa favorire lo sviluppo locale. Il contributo di Ocrim, con il suo mix unico di soluzioni tecniche avanzate e attenzione ai dettagli, dimostra che tradizione e innovazione possono convivere armoniosamente, creando un equilibrio tra progresso tecnologico e responsabilità sociale.

In un’epoca in cui la sostenibilità e la qualità sono imprescindibili, questo impianto rappresenta un modello di riferimento per il settore. Come ha concluso Alberto Antolini: “Ogni nuovo progetto è un’opportunità per costruire qualcosa di significativo, un esempio di come il nostro lavoro possa contribuire a un futuro migliore per tutti. Siamo orgogliosi di aver contribuito a un’opera che lascia un segno positivo per le persone e le comunità coinvolte”.

An event that looks to the future

The inauguration of the URC mill was more than a celebration: it was tangible proof of how cooperation between global excellences can foster local development. Ocrim’s contribution, with its unique mix of advanced technical solutions and attention to detail, demonstrates that tradition and innovation can coexist harmoniously, creating a balance between technological progress and social responsibility.

In an era in which sustainability and quality are essential, this plant represents a reference model for the sector. As Alberto Antolini concluded: “Every new project is an opportunity to build something significant, an example of how our work can contribute to a better future for everyone. We are proud to have contributed to a work that leaves a positive mark for the people and communities involved.”

Modularità e disponibilità nel processo sempre maggiori

Con le serie di sensori di pressione

VEGABAR e interruttori di livello

VEGAPOINT compatti, VEGA si posiziona come fornitore di soluzioni complete per applicazioni standard e igieniche

Isensori VEGA rispondono perfettamente alle odierne esigenze dell’industria in termini di maggiore modularità e disponibilità e sono la risposta alla domanda crescente di sensori con varianza ridotta, in grado di supportare una produzione sempre più efficiente.

Visualizzazione a 360° dello stato di intervento Una buona visibilità aumenta la sicurezza. Questo vale anche per lo stato e gli stati d’intervento, poiché spesso i sensori sono impiegati in aree molto estese o in spazi particolarmente angusti. In fase di sviluppo dei nuovi sensori è stata riservata particolare attenzione alla semplicità di handling, in cui rientra anche il rapido riconoscimento degli stati d’intervento da qualsiasi angolazione, sia vicino allo strumento, sia a distanza considerevole. Grazie all’indicazione di stato di grandi dimensioni, gli stati d’intervento sono rilevabili da qualsiasi punto di osservazione. L’anello luminoso è ben visibile anche con intensa luce diurna,

anche perché il colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità. Basta uno sguardo per riconoscere se la misura è in corso, se il sensore interviene o se eventualmente è presente un’anomalia nel processo. Adatti ad applicazioni igieniche

Anche nelle applicazioni igieniche, come ad es. nel settore alimentare e farmaceutico, l’esigenza più diffusa è rappresentata da soluzioni di ottimizzazione e aumento dell’efficienza. I nuovi sensori compatti sono stati concepiti secondo i principi dell’Hygienic Design e gli standard tipici del settore (FDA, CE 1935/2004, GB Standard e GMP).

IO-Link: comunicazione rapida e sicura VEGA offre diverse esecuzioni dell’elettronica: si può scegliere tra il classico sensore bifilare o trifilare con segnale in uscita continuo e il sensore trifilare con IO-Link digitale. Per le decisioni relative agli interventi di manutenzione e la pianificazione ottimale dei tempi di fermo,i gestori degli impianti si affidano ai dati sullo stato.Nel frattempo,i costruttori di impianti impiegano quasi esclusivamente sensori intelligenti con tecnologia IO-Link per godere dei vantaggi universali che offre in termini di disponibilità dei dati. Oltre a poter essere installati in maniera rapida ed economica tramite un cavo standard a tre conduttori, i sensori con IO-Link possono essere sostituiti in modo particolarmente semplice e privo di errori. Il protocollo standard consente anche la rapida messa in servizio dell’impianto e la riduzione dei tempi di fermo. In caso

More modularity and availability in the process

With its new compact series of VEGABAR pressure sensors and VEGAPOINT level switches, VEGA is becoming a full-range supplier for standard and hygienic applications

THe new compact instrument series from VEGA are the answer to the growing need for simple sensors with reduced diversity that support ever more efficient production. They address the latest industry demands: more modularity and higher availability.

360° illuminated ring

Good visibility means safety and security. This also applies to switching state and process status, because sensors are often used in widely spread out areas or in tight spaces partly hidden from view. To ensure that the user would be able to discern the status at a glance, close up as well as from far away and from any direction, the design and development of the new sensors focused on two things: simple handling and fast, easy readability. Thanks to the

large status display, the switching states can be easily recognised from any direction. The illuminated ring remains clearly visible even in daylight, not only due to its brightness, but because there is a choice of 256 custom colours to select. The display shows immediately if the measuring process is running, if the sensor is switching, or if there is a possible malfunction in the process.

Ideal for hygienic applications

In the food and pharmaceutical industries, not all hygienic applications are extreme. They don’t all need complex, costly solutions; in many areas, all that’s needed is a simple solution that optimizes and increases efficiency. The new compact sensors were conceived and fabricated according to hygienic design principles and conform to industry standards such as FDA, EC 1935/2004, GB Standard and GMP. IO-Link: Fast and secure communication VEGA offers different electronics versions: You can choose between the classic continuous two-wire and three-wire versions or a three-wire sensor with digital IO-Link. When making maintenance decisions, plant operators rely on status data, which forms the basis for optimal planning of shutdown times. Almost all plant builders now deploy intelligent sensors with IO-

I nuovi sensori di pressione compatti con funzione di pressostato VEGABAR e i nuovi interruttori di livello capacitivi VEGAPOINT sono realizzati ad hoc per le applicazioni standard. L’innovativa visualizzazione a 360° dello stato, il cui colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità, consente il rapido riconoscimento dello stato d’intervento da qualsiasi punto di osservazione

The new compact VEGABAR pressure sensors with switching function and VEGAPOINT capacitive level switches are perfectly tailored to standard applications. One special feature is the 360° status display, offering a selection of 256 colour choices. The user can quickly and easily see the status from any direction

di sostituzione del sensore, l’opzione di trasferimento automatico di tutti i parametri del sensore dal master IO-Link o dal sistema di controllo al nuovo strumento contribuisce ad aumentare l’efficienza.

Link technology, as these offer universal advantages in terms of data availability. Not only can these sensors be installed quickly and inexpensively using a standard three-wire cable, IO-Link also makes it particularly easy to exchange them without errors. This enables a production system to be returned to operation faster using this standard protocol, reducing downtime considerably.When exchanging a sensor, the option of having all sensor parameters automatically written into the new device by the IO-Link master or the controller creates additional efficiency.

Il sistema di adattatori igienici standardizzato e flessibile della nuova serie di strumenti riduce gli oneri e minimizza la gestione del magazzino

The flexible, standardised hygienic adapter system of the new device series reduces work and minimises inventory

iba 2025: Focus sulla panificazione artigianale

iba, fiera leader a livello mondiale per l’industria della panificazione e della pasticceria, si terrà a Düsseldorf dal 18 al 22 maggio 2025. Su una superficie di oltre 98.000 metri quadrati verrà presentata la diversità globale del settore

La panificazione artigianale è uno dei temi principali, a cui sono dedicati 19.000 metri quadrati di spazio espositivo. Sia che si tratti di idee sostenibili per l’allestimento dei negozi, come i concetti di negozio ibrido o i piccoli negozi mobili, sia che si tratti di forni ad alta efficienza energetica, nei padiglioni 13 e 14 si potranno scoprire nuovi prodotti interessanti. La panificazione artigianale è una priorità assoluta per iba. La Confederazione tedesca dei panificatori (Zentralverband des Deutschen Bäckerhandwerks e.V.) è proprietaria di iba. Rappresenta gli interessi di oltre 9.200 panifici con circa 240.000 dipendenti. Con un fatturato complessivo di 17,55 miliardi di euro, l’industria tedesca della panificazione è uno dei fattori economici più importanti della Germania. “Siamo impegnati a garantire un futuro solido all’industria della panificazione in Germania”, afferma Roland Ermer, presidente della Confederazione tedesca dei panificatori. In qualità di rappresentante degli interessi, la Confederazione si impegna a migliorare le condizioni quadro del settore della panificazione e promuove l’istruzione e la formazione continua nel settore. “I cambiamenti demografici stanno portando a una carenza di manodopera qualificata. Ecco perché la questione della promozione dei giovani talenti è particolarmente importante per me”, afferma Ermer.

La Confederazione tedesca dei panificatori fornisce informazioni sulle opportunità di carriera nel settore della panificazione, sviluppa numerosi programmi di sostegno per le aziende di formazione e promuove i talenti attraverso i campionati. Dal gennaio 2025, gli apprendisti hanno la possibilità di prepararsi agli esami con il cosiddetto Azubi Campus (Campus degli apprendisti): Gli apprendisti possono consolidare e ripetere le loro conoscenze con esercitazioni sulla piattaforma della campagna per giovani talenti “Bake your future” (Back dir deine Zukunft). All’iba, la Confederazione Tedesca dei Panificatori offre l’Azubi Werkstatt (Workshop per apprendisti) per quattro giorni, dove i giovani possono acquisire una conoscenza unica dell’artigianato.

Tema centrale “Panificazione artigianale” nell’ampio programma di visite Nell’iba.ACADEMY nel padiglione 14,i visitatori possono imparare l’arte di cuocere i pretzel e ottenere un certificato. Un altro punto forte sono le visite guidate alla panetteria di Düsseldorf e dintorni (è necessaria la registrazione online). Anche l’iba.FORUM nel padiglione 14 è dedicato alla panificazione artigianale. Il 18 maggio, alle ore 11.00, verrà assegnato il “Premio onorario del commercio tedesco dei prodotti da forno” a circa 50 panifici artigianali di eccellenza. Lo stesso giorno avrà inizio la “iba.UIBC Cup of Bakers”, la cui cerimonia di premiazione avrà luogo il 19 maggio presso l’iba.FORUM. La cerimonia di premiazione della “iba.UIBC Cup of Confectioners” si terrà il 22 maggio. Il 21 maggio si svolgerà il “Campionato mondiale dei sommelier del pane”. L’eccezionale panificazione artigianale richiede concetti di negozio insoliti La qualità e la funzionalità si combinano con il design e la sostenibilità è un problema: si utilizzano sempre più spesso materie prime rinnovabili come la canna, il legno, il bambù o il cotone. Come contrastare la carenza di manodopera specializzata e generare vendite anche dopo la chiusura dei negozi? La soluzione è un concetto di negozio ibrido che consiste in un classico banco di vendita per panetteria con un sistema di vendita automatizzato, accessibile da un ingresso separato. I prodotti da forno,il pane e le bevande vengono ordinati tramite un terminale di auto-ordinazione. Volete un’idea per il futuro? ITiny Store,completamente climatizzati,possono essere utilizzati per testare potenziali location o durante la fase di ricostruzione dei locali del negozio. La panetteria mobile, completamente attrezzata e basata su container, comprende una stazione di preparazione degli snack, un magazzino, una stanza per il personale, uno spazio per il forno e una vetrina

Prima di iba, si terrà il nuovo concorso di design “Bakery of the future” sul tema dell’allestimento dei negozi. I partecipanti possono presentare le loro visioni di una panetteria del futuro e candidarsi online. Il termine ultimo è il 21 marzo 2025. Il premio della giuria e il premio del pubblico per le migliori idee saranno annunciati all’iba il 20 maggio nell’iba.FORUM.

Massima efficienza, sostenibilità e durata: La costruzione del forno Che si tratti di pane croccante o di torte deliziose, la scelta del forno e della tecnologia di cottura giusta è fondamentale. In tempi di costi crescenti, l’efficienza energetica sta diventando sempre più importante: all’iba, nel padiglione 13, i costruttori di forni dimostreranno come sia possibile sfruttare il calore residuo grazie a un sistema di recupero del calore di nuova concezione. I vantaggi aggiuntivi: tempi di cottura più brevi, migliore sviluppo dell’impasto e formazione della crosta. Piccoli ma potenti: i forni per la cottura in negozio combinano l’efficienza dello spazio con la qualità della cottura. I forni per la cottura in negozio con l’intelligente tecnologia Active Steam, che combina i vantaggi della cottura a vapore a tubo e a cascata, sono innovativi. Il sistema a vapore è caratterizzato da tempi di riscaldamento brevi, distribuzione ottimizzata del calore e del vapore e consumi energetici ridotti.

Generare vendite aggiuntive: concetti di snack e caffè La vendita di snack e specialità a base di caffè è un fattore chiave per le vendite in molte panetterie e un importante fattore di fidelizzazione dei clienti. Anche gli snack freschi sono sempre più al centro dell’attenzione. Dagli snack a base di pizza e panini regionali alle varianti di hot dog, i visitatori troveranno le soluzioni giuste per generare vendite con nuove idee di snack. Come le panetterie e le catene di panetterie possano implementare la produzione di caffè di alta qualità e personalizzati anche in tempi di carenza di personale, lo si può vedere ad iba: “Con le macchine portafiltro semiautomatiche, ci rivolgiamo alle aziende che desiderano il meglio di entrambi i mondi: la migliore qualità dell’espresso da barista e la preparazione artigianale abbinata ai vantaggi dell’automazione e della tecnologia”. Processi di preparazione del caffè fluidi e intuitivi garantiscono una qualità perfetta anche nei momenti di punta e durante i cambi di turno”, spiega Axel Fähnle, responsabile marketing di WMF Professional Coffee Machines. Una selezione di prodotti di spicco del settore della panificazione artigianale nei padiglioni 13 e 14

Gli espositori hanno forti legami con il settore artigianale in Germania e presentano la soluzione giusta per ogni utente. “Ci aspettiamo che iba ampli la nostra rete professionale e ci aiuti a pensare fuori dagli schemi. Dimostreremo come le nostre macchine per affettare il pane possano essere utilizzate per essere al passo con i tempi in termini di igiene, efficienza, rete e digitalizzazione. La fedeltà dei clienti e il servizio sono la nostra priorità”, afferma Thorsten Müller, amministratore delegato di MHS Schneidetechnik GmbH.

Jörg Ungermann, amministratore delegato di Wolfram Ungermann Systemkälte GmbH & Co KG, spiega: “Per iba 2025 ci ripromettiamo di offrire un forum ai clienti dei panifici del nord e del centro della Germania. Presenteremo i temi più importanti della refrigerazione, in particolare come la tecnologia del freddo possa automatizzare, ridurre i turni di notte e migliorare la qualità dei prodotti da forno.” Altri espositori nei settori dell’arredamento dei negozi, della costruzione di forni e degli snack e caffè sono: Schmees Ladenbau GmbH, Walterscheid Geschäftseinrichtungen GmbH, BBN Kassensystem GmbH & Co. KG, Wiesheu GmbH,DEBAG Deutsche Backofenbau GmbH,HEIN S.àr.l.,Dedy GmbH Konditoreiund Schokoladenmaschinen, Franke Coffee Systems GmbH, Kövy Bäckereimaschinenbau GmbH, CUP&CINO Kaffeesystem-Vertrieb GmbH & Co. KG. Ulteriori espositori sono disponibili sul sito web: www.iba-tradefair.com/en/discover/all-exhibitors

iba 2025: Focus on strong artisan bakery

iba, the world’s leading trade fair for baking and confectionery industry will take place in Düsseldorf from 18 - 22 May 2025. On over 98,000 square metres it will showcase the global diversity of the industry

Artisan bakery is one of the top focus topics, with 19,000 square metres of exhibition space dedicated to it.Whether sustainable shop fitting ideas such as hybrid shop concepts or mobile tiny stores or energy-efficient ovensthere are exciting new products to discover in Halls 13 and 14.

Artisan bakery is a top priority at iba. The German Baker’s Confederation (Zentralverband des Deutschen Bäckerhandwerks e.V.) is the owner of iba. It represents the interests of over 9,200 bakeries with around 240,000 employees. With a total turnover of 17.55 billion euros, the German baking industry is one of the most important economic factors in Germany. „We are committed to the strong future of the baking industry in Germany“, says Roland Ermer, President of the German Baker’s Confederation. As representation of the interests, the Confederation is committed to improving the framework conditions in the bakery sector and promotes education and further trainings in the sector. „Demographic change is also leading to a shortage of skilled labour. That’s why the issue of promoting young talent is particularly important to me“, says Ermer.

The German Baker’s Confederation provides information about career opportunities in the bakery sector, develops numerous support programmes for training companies and promotes talents through championships. Since January 2025, trainees have had the opportunity to prepare for exams with the so-called Azubi Campus (Trainee Campus): Apprentices can consolidate and repeat their knowledge with tutorials on the platform of the young talent campaign ‚Bake your future‘ (Back dir deine Zukunft). At iba, the German Baker’s Confederation offers the Azubi Werkstatt (Trainee Workshop) for four days, where young people can gain unique insights into artisan bakery and expand their knowledge.

Focus topic ‘Artisan bakery’ in the broad visitor programme

In the iba.ACADEMY in Hall 14, visitors can learn the art of baking pretzels and obtain a certificate. Another highlight are guided bakery tours in and around Düsseldorf (registration online necessary).

The iba.FORUM in Hall 14 is also all about artisan bakery.

On 18 May at 11 a.m., the ‘Honorary Prize of the German Bakery Trade’ will be awarded to around 50 outstanding artisan bakeries.

The ‘iba.UIBC Cup of Bakers’ will start on the same day, with the award ceremony taking place a day later on 19 May in the iba.FORUM. The award ceremony for the ‘iba.UIBC Cup of Confectioners’ will be held on 22 May. On May 21 the ‘World Championship of Bread Sommeliers’ will take place.

Exceptional artisan bakery requires unusual shop concepts

Quality and functionality are combined with design, and sustainability is an issue: renewable raw materials such as reed, wood, bamboo or cotton are increasingly being used. How can you counteract the shortage of skilled labour and generate sales even after the shops close? The solution is a hybrid shop concept consisting of a classic bakery sales counter with an automated sales system that is accessible through a separate shop entrance. Baked goods, bread and drinks are ordered via a self-order terminal. Fancy an idea for the future? Fully air-conditioned Tiny Stores can be used to test out potential locations or during the reconstruction phase of the shop premises. The mobile, fully equipped container-based supply bakery includes a snack preparation station, warehouse, staff room, oven space and shop window. Prior to iba, the new design competition ‘Bakery of the future’ will be held on the subject of shop fitting.Participants can submit their visions of a bakery of the future and apply online. Deadline is 21 March 2025.The jury prize and the audience prize for the best ideas will be announced at iba on 20 May in the iba.FORUM.

Maximum efficiency, sustainability and durability: Oven construction

Whether crispy bread or delicious cakes - choosing the right oven and baking technology is crucial. In times of rising costs, energy efficiency is becoming increasingly important: at iba in Hall 13, oven builderss will be demonstrating how residual heat can be utilised using a newly developed heat recovery system. The additional benefits: shorter baking times, better dough development and crust formation. Small but powerful: in-store baking ovens combine space efficiency with baking quality. In-store baking ovens with intelligent Active Steam technology, which combine the advantages of tube and cascade steaming, are innovative.The steam system is characterised by short heat-up times, optimised heat and steam distribution and lower energy consumption.

Generating additional sales: snacks and coffee concepts

The sale of snacks and coffee specialities is a key sales driver in many bakeries and an important factor in customer loyalty. Fresh snacks are also increasingly move into focus. From pizza snacks and regional sandwiches to hot dog variations - visitors will find the right solutions for generating sales with new snack ideas. How bakeries and bakery chains can implement high-quality and customised coffee concepts even in times of staff shortages can be seen at iba: ‘With semiautomatic portafilter machines, we appeal to businesses that want the best of both worlds: top barista espresso quality and artisan preparation paired with the benefits of automation and technology. Smooth, intuitive coffee preparation processes guarantee perfect quality even at peak times and during shift changes“, explains Axel Fähnle, Head of Marketing, WMF Professional Coffee Machines.

Selection of highlights from the artisan bakery sector in halls 13 and 14

The exhibitors have strong ties to the skilled crafts sector in Germany and present the right solution for every user. “We expect iba to expand our professional network and help us think outside the box. We will be demonstrating how our bread slicing machines can be used to be at the pulse of time in terms of hygiene, efficiency, networking and digitalisation. Customer loyalty and service are our top priority“, says Thorsten Müller, Managing Director of MHS Schneidetechnik GmbH. Jörg Ungermann, Managing Director of Wolfram Ungermann Systemkälte GmbH & Co KG, explains: „For iba 2025, we promise to provide a forum for bakery customers from the north and centre of Germany. We will be showcasing top refrigeration topics, in particular how refrigeration technology can automate, reduce night shifts and improve the quality of baked goods.“

Further exhibitors in shop fitting, oven construction and snacks and coffee sectors are i.e.: Schmees Ladenbau GmbH, Walterscheid Geschäftseinrichtungen GmbH, BBNKassensystemGmbH&Co.KG,WiesheuGmbH,DEBAGDeutscheBackofenbau GmbH, HEIN S.àr.l., Dedy GmbH Konditorei- und Schokoladenmaschinen, Franke Coffee Systems GmbH, Kövy Bäckerei-maschinenbau GmbH, CUP&CINO Kaffeesystem-Vertrieb GmbH & Co. KG.

Find more exhibitors at the website: www.iba-tradefair.com/en/discover/all-exhibitors

La “scatola magica” dei ravioli cinesi

Un altissimo grado di personalizzazione e competenze tecniche acute permettono a ME Food Solutions di fornire impianti altamente innovativi e sempre rispondenti alle richieste del cliente

La storia di ME Food Solutions è una trama di sfide – sempre nuove – e innovazione tecnologica continua, fin nel dettaglio, per interpretare le richieste del cliente: domande, anche ardite, che richiedono un altissimo grado di personalizzazione e competenze tecniche acute.

In senso trasversale: sia che si tratti di un impianto mastodontico per un colosso internazionale, sia che si tratti di una soluzione che permetta una miglioria nel prodotto ad un’azienda emergente, desiderosa di distinguersi sul mercato.

La richiesta di progetti ad hoc, super customizzati, è davvero l’ingrediente che stimola le capacità migliori dell’Ing. Priore e di tutto lo staff di ME Food Solutions perché, di fatto, si tratta di “inventare” e l’ingegneria, anche quella applicata all’industria alimentare, si nutre di nuove idee ogni giorno.

Non teoremi farlocchi, ma cura maniacale di tutte le componenti essenziali per la buona riuscita del progetto e dati concreti a validarlo. Come?

Semplice: oltre a dotare i propri impianti di un’ampia garanzia, ME Food Solutions li testa e li collauda – sempre – nei propri stabilimenti, prima di consegnarli al cliente.

Le intuizioni, le nuove idee e le scommesse ingegneristiche vengono sempre validate dai dati concreti della realtà, molto spesso per aprire al cliente delle possibilità prima impensabili.

Un esempio?

Nel 2020 viene consegnato a Madrid, in Spagna, un impianto – tutt’ora in funzione – dalle caratteristiche incredibili: la soluzione, infatti, permette di processare per ben 2 volte l’alimento all’interno di un’unica cella

L’impianto alimentare viene ideato per la lavorazione di 600 kg ogni ora di ravioli cinesi, ma si presta anche al trattamento di polpette di pesce, per una produzione di 1200 kg orari.

Un’unica soluzione, quindi, per il raffreddamento e la surgelazione dell’alimento, all’interno di una sola cabina preposta.

Due spirali collegate, azionate da un unico motoriduttore della potenza di 4 kW che trasmette il movimento a due traini verticali, per una lunghezza complessiva del nastro trasportatore di 357 metri. Altro elemento chiave è la larghezza utile del nastro, ben 980mm: misura praticabile solo grazie alla grande flessibilità delle soluzioni di ME Food Solutions, coperte da brevetto industriale. Il prodotto entra nella cella ad una temperatura di 50° C e, muovendosi ad una velocità di 2,8 metri al minuto, giunge in mezz’ora circa a +5°C.

Per poi salire al “piano superiore”, dedicato alla surgelazione: un gruppo di due evaporatori garantisce una temperatura interna di -40°C ed il prodotto, stazionando per 75 minuti circa, giunge a -18°C al cuore.

L’esigenza di combinare i due processi di lavorazione degli alimenti all’interno di un’unica cella ha rappre-

sentato un pungolo non indifferente nella fase di progettazione più delicata: il dimensionamento dell’impianto.

Con calcoli precisi e raffinati è stato eluso il problema maggiore del cliente – la scarsità di spazio a disposizione per l’installazione delle macchine - garantendo standard molto elevati nella lavorazione dei ravioli e delle polpette di pesce, prodotti tra l’altro delicati da trattare.

Alla progettazione accurata e alla verifica interna delle macchine, mediante test approfonditi, fa da eco un’assistenza continua da remoto: con appositi software di ultima generazione i tecnici ME Food Solutions sono in grado di monitorare in ogni momento i parametri funzionali dell’impianto, garantendo la continuità di produzione ed il pieno rispetto delle specifiche necessarie al trattamento dell’alimento. Magia? Probabilmente no, ma grande cultura del progetto!

In tutte le sue fasi: dal disegno al collaudo, dall’installazione presso il cliente all’assistenza.

Questa è la garanzia “sempreverde” di ME Food Solutions.

The Chinese dumplings “magic box”

Top-level personalization and technical knowledge enable ME

Food Solutions to provide highly innovative plants that always meet customer’s requirements

MEFoodSolutions’historyismadeofchallenges

– increasingly new – and continuous technological innovation, down to the finest detail, to reinterpret customer’s requirements: Questions, sometimes bold, that require a huge level of personalization and sharp technical expertise.

Broadly speaking, whether it is a colossal plant for a big international company or a solution for product implementation for an emerging company wanting to stand out in the market.

The demand of ad-hoc projects, highly customized, is the ingredient that stimulates the best skills of Eng.

Priore and the entire Me Food Solutions staff because it is all about “inventing” and new ideas always feed engineering, including engineering applied to the food industry.

Not bogus theorems, but rather thorough care of all the essential components for a successful project and concrete data to validate it.

How?

Easy! As well as providing its plants with guarantee, ME Food Solutions also tests them – always – on its premises,before delivering them to the customer.

Intuitions, new ideas and engineering bets are always validated by real concrete data, very often to give customers possibilities that used to be unthinkable.

An example?

In 2020, a plant featuring incredible characteristics, and still working these days, was delivered in Madrid, Spain: A solution that enables processing food twice inside a single cell

The food plant is designed to process 600 kg of Chinese dumplings per hour, but is also suitable for processing fish balls, for an output of 1200 kg/h.

A single solution for food cooling and freezing, in a single dedicated cell.

Two connected spirals, driven by a 4-kW single gear motor transmitting the movement to two vertical drives, for overall 357-metre-long conveyor belt.

A further key element is the useful width of the belt, 980 mm: A size feasible only thanks to ME Food Solutions highly flexible solutions, covered by industrial patent.

The product enters the cell at a temperature of 50°C and, moving at speed of 2,8 metres per minute, and in about half an hour temperature reaches +5°C.

Then it goes up to the “upper floor”, dedicated to deep-freezing: A group of two evaporators guarantees an internal temperature of -40°C and the product, stationing for about 75 minutes, reaches -18°C at the core.

The need to combine the two food-processing phases in a single cell was a hard design task: The dimension of the plant.

Withpreciseandaccuratecalculations,thecustomer’s biggest problem - the lack of space available for machine installation – was settled, granting very high standards in the dumplings and fish ball processing, which are products delicate to be handled.

Machine accurate design and in-house control, by means of thorough tests, is accompanied by

continuous remote assistance; With state-of-theart software, ME Food Solutions technicians control the functional parameters of the plant at any time,thus guaranteeing production continuity and full compliance with the requirements necessary for food processing Magic? Probably not, but great project culture! In all its phases: From design to testing, from installation on the customer’s premises to assistance. This is ME Food Solutions’ “evergreen” guarantee.

info@me-foodsolutions.com

www.me-foodsolutions.com

IPACK – IMA, Milano 27-30 maggio 2025

Millennium Engineering ME Food Solutions

Padiglione 3 Stand C40

Since 1982

Satinox has been manufacturing perfectly welded stainless steel bowls for more than 30 years. They are made by hands to fit the machines used to knead and mix dough for the bakery and pastry sector as well as for the chemical and pharmaceutical sector.

The company was founded in 1982 and since then it has been a strong believer in the value of manual metalwork fabrication.

All bowls are made by expert and specialized workers, able to manufacture robust, versatile and long-lasting tailor-made products.

Satinox can count on a team that works together with passion and professional expertise, uses high quality materials and is continuously fine-tuning its metal fabrication and welding techniques.

In fact technical expertise and knowledge go hand in hand with the quality of the materials and the ability to turn traditional artisan metalwork fabrication into expert joining technique.

From project development to product manufacturing careful examination of any special production needs is definitely essential to find the ideal solution to optimize bowl performance, and consequently machine performance.

Strict compliance with the drawings, the painstaking attention to tolerances along with machining precision guarantee tailor-made products of any shape and size.

BOWL FOR SPIRAL MIXER

Diameter: from 240 mm up to 2000 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 8 mm

Bottoms available in high thickness

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

Discharging bolt, auto discharging system

BOWL FOR ARMS MIXER

Diameter: from 400 mm up to 1400 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 5 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWL FOR FORK MIXER

Diameter: from400 mm up to 1400 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 4 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWL FOR PLANETARY MIXER

Capacity:

Electrically

Optionals: product discharge valve, washing discharge valve, brackets

BOWL WITH BOTTOM DISCHARGE SYSTEM

Diameter: from 900 mm up to 2000 mm

Customized height

Thickness: from 4 mm up to 6 mm

Upper ring: plate or round bar

Customized flange and bolt

LEAVENING AND STORAGE CONTAINERS

Diameter: from 700 mm up to 1500 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 4 mm

Upper ring: plate or round bar

Optionals on demand

HOPPERS

Diameter: from 220 mm up to 1700 mm

Customized height

Thickness: from 1,5 mm up to 2 mm

Truncate Conical, Truncated pyramid

Upper ring: plate or round bar

Customized flange

BOWLS FOR PRALIN CANDY MACHINE, CHOCOLATE MELTER, CREAM COOKER

Diameter: from 250 mm up to 1500 mm

Customized height

Thickness: from 2 mm up to 3 mm

Entering round ring

Optionals on demand

PRIM Italia: la vocazione internazionale della qualità Made in Italy

PRIM Italia ha una forte vocazione internazionale e un forte legame con il suo territorio, e questo connubio genera prodotti di eccellenza e altamente tecnologici

PRIM Italia nasce a Milano nel 1980 dalla solida esperienza della Grissinatrice Italiana che negli anni ‘50 è stata la prima azienda in assoluto a progettare e costruire macchine per grissini. Con tenacia e determinazione è diventata azienda leader nel settore conquistando la fiducia dei clienti che in breve tempo l’ha portata ad una espansione e riconoscimento a livello internazionale.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti. Oltre alle macchine

Grissinatrice Gruppo Artigianale

standard vengono costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza. Prodotti di eccellenza dall’alto livello tecnologico Il grissino e la pizza sono prodotti tipici italiani apprezzati in tutto il mondo e i produttori sono sempre alla ricerca di novità che possano appagare la vista e il gusto dei consumatori. Il quotidiano impegno dell’azienda è rivolto a seguire questa continua evoluzione e a creare macchine e impianti per grissini e pizze in grado di assecondare ogni nuova necessità.

L’azienda si identifica per la realizzazione di prodotti di eccellenza e per l’alto livello tecnologico che associa all’affidabilità e all’assistenza tecnica garantite dai soci fondatori. La garanzia della continuità aziendale è rappresentata dalla nuova generazione che è parte dell’organico da diversi anni facendo propria la competenza acquisita, perseguendo lo spirito pionieristico dei fondatori e affiancando alla continuità storica nuove energie e innovazione.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori

PRIM Italia: The international orientation of Made in Italy quality

PRIM Italia is strongly internationally oriented while keeping a strong connection with its area, and this combination generates top-of-therange and highly technological products

PRIM Italia was established in Milan in 1980 thanks to the extensive experience of Grissinatrice Italiana, which, in the 1950s, was the first company ever to design and build machines to make breadsticks. With perseverance and determination, it has become a leading company in

this sector, gaining the trust of its customers, leading to rapid expansion and international recognition. Top-quality products

Breadsticks and pizzas are typical Italian products appreciated throughout the world, and producers are always seeking innovation able to satisfy both the eyes and tastes of consumers. The company’s daily commitment is aimed at supporting this ongoing development and building breadstick/pizza machines and systems, which are able to meet all new requirements. The company stands out for producing top-quality products and for the high level of technology used, combined with the reliability and technical support ensured by its founding members. The guarantee of business continuity comes from the new generation, which has been part of the workforce for several years, learning from the experience gained, pursuing the pioneering spirit

che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti. Oltre alle macchine standard vengono anche costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza.

A fianco della vocazione internazionale permane un forte legame con il territorio di origine,tutte le fasi dalla ideazione, progettazione, produzione e lavorazione dei singoli componenti fino all’assemblaggio sono infatti effettuate interamente in Italia ed eseguite all’interno dell’azienda, a garanzia del vero made in Italy.

PRIM Italia esporrà alla fiera IBA 2025, a Düsseldorf, Pad. 11 – Stand C15; e ad Host 2025 a Milano.

Gruppo Semi Industriale sesamo

of the company founders, and combining historical continuity with new energy and innovation. The range of machines is aimed both at small laboratories and large industries, always maintaining the genuineness and fragrance of its products unaltered. In addition to standard machines, prototypes and special machines are also built in order to meet any kind of need.

Besides being internationally oriented, the company still has a strong connection with its area of origin. In fact, all stages, i.e. creation, design, production and processing of individual components until final assembly, are carried out entirely in Italy at the company’s premises to guarantee fully “Made in Italy” products.

PRIM Italia is going to exhibit at international trade fair IBA 2025, in Düsseldorf, Hall 11 – Booth C15, and at Host 2025 in Milan.

Grissinatrice

Grissinatrice Artigianale

Pad 11 Stand C15

Ricola, in perfetta armonia tra uomo e natura

Ricola installa un impianto fotovoltaico a beneficio dei suoi uffici commerciali ubicati nel Mizar Retail Park di Busto Arsizio

Ricola, produttrice svizzera storica di caramelle alle erbe, famosa per la bontà dei suoi prodotti a base di 13 erbe coltivate naturalmente sulle montagne svizzere, deve tutto alla natura e testimonia in tutte le sue azioni il suo amore per l’ambiente.

Divita Srl, distributrice di Ricola in Italia e affiliata di Ricola AG, ha commissionato a uno specialista di impianti di alta tecnologia e di energia rinnovabile l’installazione di un impianto che prevede di evitare in 25 anni un’emissione di anidride carbonica di 435.034 kilogrammi.

La potenza fornita dai 61 moduli monocristallini Sunpower con inverter, installati sul tetto del Mizar Retail Park di Busto Arsizio, il parco commerciale polifunzionale nato su un’area di riconversione dell’omonima ex-fabbrica di tessuti, è di 30,195 KWp, autoconsumata al 70% e con una conseguente immissione in rete del 30%.

Luca Morari, Amministratore Delegato di Divita Srl, dichiara, “Responsabilità e sostenibilità sono nella natura di Ricola; la nostra azienda opera nel rispetto di rigorosi standard sociali e ambientali e questo progetto è un investimento importante che mette al primo posto il beneficio ambientale che supera comunque di gran lunga l’importanza del beneficio economico finale, dovuto al risparmio in bolletta”. Profilo aziendale

Ricola è uno dei produttori di caramelle alle erbe più moderni e innovativi al mondo. Le specialità alle erbe dell’azienda vengono esportate in 45 paesi e sono famose per la loro garantita qualità svizzera. Fondata nel 1930 con sede a Laufen vicino a Basilea e con filiali in Europa, Asia e Stati Uniti, Ricola produce oggi circa 60 diversi gusti di caramelle alle erbe e tisane. In Svizzera, l’azienda a conduzione familiare è pioniera nella coltivazione delle erbe e attribuisce grande importanza alla selezione dei luoghi e dei metodi di coltivazione. Ricola porta avanti contratti d’acquisto fissi a lungo termine, con circa 100 aziende agricole nelle regioni montane svizzere. In qualità di B Corporation certificata, Ricola si impegna per una gestione aziendale sostenibile dal punto di vista economico, sociale ed ecologico ed è un datore di lavoro responsabile. I valori tradizionali di un’impresa familiare, uniti alla qualità svizzera e alla passione per l’innovazione, sono fattori cruciali per il successo del marchio globale Ricola. Ricola è B Corporation™ dal 2023.

Ricola, in perfect harmony between mankind and nature

Ricola installs a solar system for the benefit of its commercial offices located in Mizar Retail Park in Busto Arsizio

Ricola, the historic high-quality Swiss manufacturer of herbal drops, famous for the excellence of its products based on 13 herbs grown naturally in the Swiss mountains, owes everything to nature and demonstrates its love for the environment in all its actions.

DivitaSrl,distributorofRicolainItalyandaffiliateofRicolaAG,hascommissioned to a high-tech specialist in renewable energy systems to install a structure that is expected to avoid 435,034 kilograms carbon dioxide emissions in 25 years. The power supplied by the 61 Sunpower monocrystalline modules with inverters, installed on the roof of the Mizar Retail Park in Busto Arsizio, the multifunctional commercial park created on a reconverted area of the former textile factory of the same name, is 30,195 KWp, of which 70% is selfconsumed and with a consequent 30% of supply to the network.

Luca Morari, CEO of Divita Srl, declares, “Responsibility and sustainability are in Ricola’s nature; our company operates in compliance with rigorous social and environmental standards and this project is an important investment that puts the environmental benefit first, which far exceeds the importance of the final economic benefit, due to savings on the bill”

Company Profile

Ricola is one of the most modern and innovative herbal drops manufacturers in the world. The company’s herbal specialties are exported to 45 countries and are famous for their guaranteed Swiss quality. Founded in 1930 with headquarters in Laufen near Basel and with subsidiaries in Europe, Asia and the United States, today Ricola produces around 60 different flavors of herbal drops and herbal teas. In Switzerland, the family-run company is a pioneer in herb cultivation and ascribes great importance to the selection of locations and cultivation methods.Ricola maintains long-term fixed purchasing contracts with around 100 farms in the Swiss mountain regions.As a certified B Corporation, Ricola is committed to economically, socially and ecologically sustainable business management and is a responsible employer.The traditional values of a family business, combined with Swiss quality and a passion for innovation, are crucial factors for the success of the global Ricola brand. Ricola has been a B Corporation™ since 2023.

La passione di trasformare il grano in prodotti da forno di alta qualità

Competenza e dedizione all’innovazione permettono a Laser di offrire soluzioni complete e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dell’industria alimentare

Con quasi trent’anni di esperienza e oltre 650 linee installate e operative in tutto il mondo, Laser è orgogliosa di essere partner affidabile delle aziende che cercano l’eccellenza nella produzione di biscotti, dolci e prodotti da forno. La sua competenza e dedizione all’innovazione permettono di offrire soluzioni complete e ad alte prestazioni che soddisfano le esigenze in continua evoluzione dell’industria alimentare.

Dalla selezione accurata dei materiali alle tecnologie di automazione più avanzate, Laser offre soluzioni chiavi in mano che coprono ogni fase del processo produttivo dei biscotti. Le linee complete garantiscono un’integrazione fluida di tutte le fasi, dalla miscelazione della farina e formatura di ogni tipo di biscotto, fino alla cottura, al raffreddamento e all’organizzazione dei prodotti prima di procedere direttamente al confezionamento. Ottimizzando le operazioni, Laser aiuta i clienti a raggiungere maggiore efficienza, costanza e qualità del prodotto, riducendo i costi di produzione e migliorando le prestazioni.

La vasta gamma di macchine Laser include sistemi completamente automatizzati progettati per massimizzare la produttività mantenendo i più alti standard di igiene, affidabilità ed efficienza energetica.

La ricerca di innovazione è incessante: Laser esplora costantemente nuove soluzioni per potenziare l’automazione, migliorare la coerenza dei prodotti e ottimizzare l’uso delle risorse. Integrando sistemi di controllo intelligenti e le più recenti innovazioni nel monitoraggio digitale, consente ai produttori di raggiungere livelli superiori di produttività con un minimo intervento manuale.

Passion for transforming wheat into quality bakery products

Laser comprende che l’industria alimentare richiede non solo efficienza, ma anche flessibilità. Per questo, le linee produttive Laser sono progettate per adattarsi a una vasta gamma di forme, consistenze e sapori di biscotti. Che si tratti di biscotti tradizionali, dolci ripieni, biscotti sandwich o prodotti da forno innovativi, le soluzioni Laser garantiscono precisione e affidabilità in ogni fase.

Il team di ingegneri e specialisti Laser lavora a stretto contatto con i clienti per progettare e implementare sistemi produttivi che rispondano alle loro esigenze specifiche. Offre un supporto completo, dalla consulenza iniziale, all’installazione, alla manutenzione continua e all’assistenza tecnica.

Scegliere Laser significa investire in una partnership basata su affidabilità, competenza e un impegno condiviso per l’eccellenza. Unisciti a Laser nel rivoluzionare l’industria dei prodotti da forno, un’innovazione alla volta!

Expertise and dedication to innovation allow Laser to provide complete, highperformance solutions that cater to the evolving needs of the food industry

With almost three decades of experience and over 650 lines installed and operating around the world, Laser is proud to be a trusted partner for companies looking for excellence in the production of biscuits, sweets, and bakery products Its expertise and dedication to innovation allow it to provide complete, high-performance solutions that cater to the evolving needs of the food industry. From the careful selection of raw materials to the most advanced automation technologies, Laser offers turnkey solutions that cover every stage of the biscuit production process. Laser complete lines ensure seamless integration of all phases, from mixing flour and forming all types of biscuits to baking, cooling, and organizing the products before they proceed directly to packaging. By streamlining operations, Laser helps its customers achieve higher efficiency, consistency, and product quality, reducing production costs and optimizing performance. The wide range of Laser machines includes fully automated systems designed to maximize production output while maintaining the highest standards of hygiene, reliability, and energy efficiency. Laser provides customized solutions tailored to meet the specific needs of your business. Laser machines are built with top-quality materials and incorporate state-

of-the-art technology to ensure durability, precision, and ease of maintenance.

As the vanguard of the most modern and developed lines in its sector industry, Laser is committed to continuous improvement, investing in research and development to stay ahead of industry trends. Its pursuit of innovation is relentless, as it constantly explores new ways to enhance automation, improve product consistency, and optimize resource utilization. By integrating intelligent control systems and the latest advancements in digital monitoring, Laser enables manufacturers to achieve higher levels of productivity with minimal manual intervention. Laser understands that the food industry demands not only efficiency but also flexibility.That’s why Laser production lines are designed to accommodate a wide variety of biscuit shapes, textures, and flavors. Whether producing traditional biscuits, filled treats, sandwich cookies, or innovative baked goods, Laser solutions ensure precision and reliability at every step. Laser team of engineers and specialists works closely with customers to design and implement production systems that align with their specific requirements It provides comprehensive support, from initial consultation and installation to ongoing maintenance and technical assistance.With a strong global presence, Laser is dedicated to ensuring that its customers receive the best possible service, no matter where they are located at the construction, installation and after sales. Choosing Laser means investing in a partnership built on reliability, expertise, and a shared commitment to excellence. Join Laser on its journey to revolutionize the bakery industry, one innovation at a time!

Lawer: precisione ed efficienza nel settore alimentare

I sistemi di pesatura automatica Lawer offrono ai produttori di alimenti una moltitudine di vantaggi e benefici, come precisione, qualità, ripetibilità e tracciabilità

Nel competitivo mondo della produzione alimentare, il processo di pesatura dei micro-ingredienti deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e tracciabilità. È qui che entrano in gioco i sistemi di pesatura automatica Lawer, che offrono una moltitudine di vantaggi e benefici ai produttori di alimenti. Uno dei principali vantaggi è la precisione della pesatura. Garantiscono l’esatta misurazione dei micro-ingredienti, mantenendo la massima qualità del prodotto finito. Eliminando l’errore umano, questi sistemigarantisconocheognilottoprodottosiacoerente in termini di qualità e gusto. Sono progettati per mantenere ilgiustoequilibriodellematerieprime, assicurandocheogniprodottorispettiglistessielevatistandard e garantendo la perfetta ripetibilità delle ricette. L’efficienza è un altro vantaggio significativo dei sistemi Lawer: semplificano il processo di produzione, riducendo il tempo necessario per pesare i micro-ingredienti con alta precisione. Questa ottimizzazione porta a una maggiore produttività e a minori costi operativi.

I sistemi Lawer sono dotati di un software di controllo avanzato che garantisce controlli incrociati e tracciabilità efficaci. Inoltre, questi sistemi mantengono una perfetta igiene e sicurezza

nella movimentazione, utilizzando silos in acciaio inox ed efficienti dispositivi di aspirazione-filtraggio per garantire un ambiente di lavoro pulito.

SUPERSINCRO

• Totalmente personalizzabile

• Sistema modulare

• Silos (fissi e intercambiabili), tramogge, big bag per lo stoccaggio dei prodotti (da 380 a 1800 l)

• Generazione automatica di sacchi di dimensioni variabili (da 9 a 36 l)

• Un sacchetto con una ricetta ogni 30 secondi

• Caricamento dei prodotti per gravità o depressione

• Doppia coclea dosatrice e dispositivi anti-impaccamento

• Efficiente dispositivo di filtraggio dell’aspirazione

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

• Ideale per grandi produzioni

UNICA TWIN

• 12, 24 o 36 silos in acciaio inox, capacità 100 l

• Una o due bilance, con una precisione di 0,1 g

• Caricamento dei prodotti per gravità o depressione

• Coclea dosatrice (brevetto Lawer) e dispositivi antiimpaccamento

• Efficiente dispositivo di filtraggio aspirazione

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

• Ideale per piccole-medie produzioni

UNICA HD

• 8-16 o 24 silos, capacità 50 l

• Silos in acciaio inox

• Una bilancia elettronica,portata 30kg e risoluzione 1g

• Caricamento dei prodotti per gravità

• Software di controllo integrato con sistemi esterni

• Ideale per piccole-medie produzioni

Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare. I continui investimenti in sicurezza e miglioramento dell’ambiente di lavoro aumentano ulteriormente l’affidabilità e l’efficienza dei loro sistemi.

Lawer: Precision and efficiency in food production

Lawer’s automatic weighing systems offers food manufacturers a multitude of advantages and benefits, such as precision, quality, repeatability, and traceability

In the competitive world of food manufacturing, the weighing process of micro-ingredients, needs to guarantee precision, quality, repeatability, and traceability. This is where Lawer’s automatic weighing systems come into play, offering a multitude of advantages and benefits to food manufacturers.

One of the primary advantages is the precision of weighing. They ensure the exact measurement of micro-ingredients, maintaining the highest quality of the finished product

By eliminating human error, these systems ensure that every batch produced is consistent in quality and taste. They are designed to maintain the right balance of raw materials, ensuring that each product meets the same high standards, and granting the perfect repeatability of the recipes

Efficiency is another significant benefit of Lawer’s systems: they streamline the production process, reducing the time required for weighing microingredients with high precision. This optimization leads to higher productivity and lower operational costs. Lawer systems are equipped with advanced control software that guarantees effective crosschecks and traceability. Additionally, these systems maintain perfect hygiene and safety in handling, using stainless steel silos and efficient suction-filtering devices to ensure a clean working environment.

SUPERSINCRO

• Totally customizable

• Modular system

• Silos (fixed and interchangeable), hoppers, big bags to store products (from 380 to 1800 l)

• Automatic generation of bags of variable size (from 9 to 36 l)

• One bag with a recipe every 30 seconds

• Products loading by gravity or vacuum

• Double dosing screw and anti-clogging devices

• Efficient suction-filtering device

• Control software integrated with external systems

• Ideal for large productions

UNICA TWIN

• 12, 24 or 36 stainless-steel silos, capacity 100 l

• One or two scales, with a precision of 0,1 g

• Loading of the products by gravity or vacuum

• Dosing screw (Lawer patented) and anti-clogging devices

• Efficient suction-filtering device

• Control software integrated with external systems

• Ideal for small-medium productions

UNICA HD

• 8-16 or 24 silos, capacity 50 l

• Stainless-steel screws

• One electronic scale,capacity 30kg and resolution 1g

• Loading of the products by gravity

• Control software integrated with external systems

• Ideal for small-medium productions

Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and knowhow in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single- or multi-weighing systems has made them a trusted partner in the food industry. Continuous investments in safety and improvement of the working environment further enhance the reliability and efficiency of their systems.

EUROPA, lo specialista italiano con anima internazionale

Specializzato nella produzione di forni commerciali e attrezzature per pane, pasticceria e pizza, il marchio EUROPA è oggi sinonimo di affidabilità e innovazione

Da più di 30 anni EUROPA vende forni professionali a numerosi panifici, pasticcerie, pizzerie, alberghi e catene di supermercati,esportando in più di 70 Paesi nel mondo.Fondato nel 1990,il marchio EUROPA è diventato sinonimo di affidabilità e innovazione, specializzato nella produzione di forni commerciali e attrezzature per pane, pasticceria e pizza. L’azienda cresce e si espande in brevissimo tempo, portando l’attività nei principali mercati internazionali. Ciò è potuto avvenire grazie ad un team dinamico, caratterizzato da un approccio professionale e fresco. Il gruppo dirigente è da sempre supportato da uno staff tecnico qualificato ed esperto, pronto a comprendere le esigenze del mercato e a soddisfare le esigenze dei clienti. La sperimentazione e la ricerca, infatti, rappresentano da sempre lo scopo primario di questa azienda. Nel corso degli anni EUROPA ha consolidato la propria posizione a livello mondiale, grazie ad un costante rinnovamento della propria gamma con prodotti sempre più all’avanguardia. Continua a crescere anno dopo anno, consolidando la propria presenza sia in Italia che all’estero, contando su un’impronta forte, che significa qualità e modernità.

L’ampia gamma di prodotti offerti da EUROPA comprende sia forni rotativi che forni a piani, con modelli di varia tipologia e dimensione, per rispondere alle esigenze di tutti i panettieri e pasticceri del mondo, dalle piccole produzioni artigianali, fino a grandi realtà industriali. In particolare, EUROPA è fiera di annunciare due nuovi modelli che entrano a far parte della nostra gamma:

Giotto: forno a convezione a carrello girevole, concepito per garantire performance di eccellenza anche per i prodotti più delicati, adatto sia all’artigiano che ricerca la massima qualità di cottura, sia alla grande distribuzione per l’affidabilità e all’industria per un uso “pesante” a ciclo continuo. Giotto è disponibile sia nella versione elettrica che a gas, ed è costruito in modo da dare la massima attenzione all’efficienza

energetica partendo dalla guarnizione della porta fino allo scambiatore di calore, ed è inoltre dotato di vetro porta con trattamento basso emissivo. I flussi d’aria di cottura dal basso verso l’alto costituiscono un effetto di cottura “suolo”, e sono controllati da 4 file di serrande garantiscono un’ottima omogeneità e una eccellente qualità di cottura. Giotto è disponibile nelle versioni “F” (con scambiatore di calore laterale sinistro al forno con accesso al bruciatore / resistenze elettriche frontale), ed “R” (con scambiatore di calore posteriore al forno con accesso al bruciatore / resistenze elettriche posteriore).

Palladio: forno elettrico a piani di nuova generazione, disegnato per essere robusto e performante, con una tecnologia di livello avanzato. Dotato di camere di cottura e vaporiere totalmente indipendenti, interfaccia Touch Screen a colori semplice ed intuitiva, ed una elettronica di ultima generazione per la gestione della potenza con 3 modalità. Oltre agli ingombri ridotti a terra, ed una facilità di installazione e trasporto, Palladio garantisce una perfetta uniformità e costanza nelle cotture.

Scopri EUROPA e la sua gamma di forni al sito: www. europaovens.com

EUROPA, the Italian specialist with international soul

Specializing in the production of commercial ovens and equipment for bread, pastry and pizza baking, the brand EUROPA is today synonymous with reliability and innovation

For more than 30 years, EUROPA has been selling professional ovens to a large number of bakeries, pastry and pizza shops, hotels and supermarket chains, exporting to more than 70 Countries worldwide. Established in 1990, the brand EUROPA has become synonymous with reliability and innovation, specializing in the production of commercial ovens and equipment for bread, pastry and pizza baking. The company grew and expanded in a very short time, leading the business over the main international markets. This could happen thanks to a dynamic team, characterized by a professional and fresh approach. The management group has always been supported by a qualified and experienced technical staff, ready to understand market’s requirements and to meet customers’ needs. Experimentation and research, in fact, have always represented the primary purpose of this company. Over the years,EUROPA has consolidated world-wide its own position, thanks to a constant renewal of its range with increasingly more advanced products. It continues to grow year by year, consolidating its presence both in Italy and abroad,relying on a strong mark,which means quality and modernity.

The wide range of products offered by EUROPA includes both rotary ovens and deck ovens, with models of various types and sizes, to meet the needs

of all bakers and pastry chefs in the world, from small artisanal productions to large industrial productions. In particular, EUROPA is proud to announce two new models that become part of our range:

Giotto: Convection oven with revolving trolley, designed to guarantee excellent performances even for the most delicate products,suitable for the artisan who seeks the highest cooking quality,for large-scale distribution for reliability and for industry for “heavy” use at loop. Giotto is available in both the electric and gas versions, and is built in such a way as to give maximum attention to energy efficiency starting from the door seal up to the heat exchanger, and is

also equipped with door glass with low-emissivity treatment. The cooking air flows from bottom to top constitute a “ground” cooking effect, and they are controlled by 4 rows of dampers, guaranteeing excellent homogeneity and excellent cooking quality. Giotto is available in the “F” version (with heat exchanger left side to the oven with burner / heating elements access from the front), and “R” version (with heat exchanger rear to the oven with burner / heating elements access from the rear).

Palladio is the next-generation electric deck oven designed to be robust and high-performance, with advanced technology. Equipped with totally independent cooking chambers and steamers, a simple and intuitive color Touch Screen interface, and latest generation electronics for power management with 3 modes. In addition to the reduced dimensions on the floor, and ease of installation and transport, Palladio guarantees perfect uniformity and consistency in cooking.

Discover EUROPA and its range of ovens on the site: www.europaovens.com

La novità gourmet: Les Chocolats De Pauline

L’eccellenza dell’autentico cioccolato artigianale francese bio, è disponibile con un click

Rigoni di Asiago, azienda leader del biologico, da oltre cento anni presente sui mercati italiani e internazionali, arricchisce la sua offerta con un’invitante deliziosa esperienza di gusto “Les Chocolats de Pauline”

Questo cioccolato gourmet francese bio è realizzato da Saveurs&Natures, cioccolateria artigianale della Vandea entrata nell’orbita di Rigoni di Asiago da un paio d’anni.

I suoi ‘maîtres chocolatiers’, oltre a coniugare sapientemente la tradizionale lavorazione del cioccolato con un approccio moderno, sostenibile e creativo, conferiscono a Les Chocolats de Pauline una texture vellutata e un sapore inconfondibile che incanta il palato fin dal primo assaggio per un’esperienza di piacere unica.

L’estro raffinato delle praline e delle tavolette, dalle forme eleganti e i dettagli curati, regala un piacere che invita a immergersi nel mondo della dolcezza. La qualità della nuova proposta dell’azienda veneta è inoltre garantita dal rigoroso processo di controllo di tutte le fasi della lavorazione, dalla coltivazione della materia prima alla vendita: “il bean-to-bar”, tradotto letteralmente dalla fava alla tavoletta. Questo procedimento assicura un alto contenuto di cacao, assenza di lecitina e additivi artificiali, certificazione 100% bio e Fairtrade a garanzia di sostenibilità,rispetto per l’ambiente e per le comunità locali delle aree di coltivazione di cacao.

The gourmet news: Les Chocolats De Pauline

The excellence of authentic French artisanal organic chocolate is available at the click of a button

Rigoni di Asiago, a leading organic company that has been present in Italian and international markets for more than a hundred years, enriches its offerings with an enticing delicious taste experience “Les Chocolats de Pauline”

This organic French gourmet chocolate is made by Saveurs&Natures, an artisanal chocolate maker from the Vendée that entered Rigoni di Asiago’s orbit a couple of years ago.

Its ‘maîtres chocolatiers’, in addition to expertly combining traditional chocolate processing with a modern, sustainable and creative approach, give Les Chocolats de Pauline a velvety texture and unmistakable flavor that enchants the palate from the very first taste for a unique experience of pleasure. The refined flair of the pralines and bars, with their elegant shapes and careful details, gives a pleasure

that invites you to immerse yourself in the world of sweetness.

The quality of the Veneto-based company’s new proposal is also guaranteed by the rigorous process of controlling all stages of processing, from the cultivation of the raw material to its sale: “the beanto-bar,” literally translated from bean to bar. This process ensures a high cocoa content, absence of lecithin and artificial additives, 100% organic and Fairtrade certification guaranteeing sustainability, respect for the environment and local communities in cocoa-growing areas.

Il successo si basa su entusiasmo e assoluta qualità

La passione di Emilos per la setacciatura, unita a entusiasmo e assoluta qualità Made in Italy, le hanno permesso di affermarsi nel mondo con soluzioni avanguardistiche

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura. La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati. Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio. Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’in-

terno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

Vuota-sacchi compatto

Questo dispositivo è così detto “tutto in uno” ed è composto da un vibrovaglio mod. SLP600 che integra in sé la cappa di aspirazione. Per facilitarne l’apertura durante le fasi di pulizia, il sistema è dotato di sganci rapidi e scivolo appoggia sacchi ribaltabile. Il telaio portarete è di tipo doppia-gola che consente assoluta autonomia nel cambio della tela vagliante. Il fondo è conico con scarico laterale per la fuoriuscita del prodotto setacciato. Presenta un carter di protezione per molle e motovibratore. Il carrello è corredato di tre ruote antitraccia. Il motovibratore installato può variare dai 1400 ai 3000 giri/minuto. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304L o 316L. Viene realizzato anche in esecuzione ATEX zona 22. La struttura può essere realizzata con altezza e diametro personalizzati.

I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna.

Success grounds on enthusiasm and absolute quality

Emilos’ passion for sieving, combined with enthusiasm and absolute-quality Made in Italy, have allowed standing out across the globe with cutting-edge solutions

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc. Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy;

each Emilos vibrating screen is entirely made in-house. Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year.

Compact bag-emptying machine

This so-called “all-in-one” device consists of a vibrating screen model SLP600 that houses a suction hood. To facilitate opening during cleaning operations, the system is equipped with quick releases and a tilting bag ramp. The double-groove screen holder frame allows utter freedom when changing the screening net. The conic-shape bottom has side unloading for sieved product discharge. It features a protective casing for springs and motor vibrator. The trolley is equipped with three non-marking wheels. The motor vibrator installed can vary from 1400 to 3000 rpm.It is entirely in stainless steelAISI 304L or 316L,and is also built in compliance with ATEX, zone 22.

The height and diameter of the frame can be customized.

Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, the

quality of the materials used, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

Escher Mixers, macchine e soluzioni senza rivali

Le macchine Escher Mixers sono apprezzate per robustezza, longevità, accuratezza delle finiture e qualità dell’impasto che riescono a ottenere

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato.

Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere.

Macchinari per industria della panificazione

Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combina-

zione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate.

Macchinari per industria dolciaria

La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Escher Mixers, unrivalled machines and solutions

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system

MR-MW Line or bottom discharge system MD-MDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and starcutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance.A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Per un processo produttivo efficiente

Soluzioni ingegneristiche avanzate e know-how tecnologico hanno permesso a B&B Silo Systems di affermarsi sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto pneumatico, dosaggio, microdosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico.

Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

• logistici (recupero spazio magazzini)

• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore.

Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingre-

dienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.

Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

Via M.Buonarroti 3

Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy +39 (0)533 311163 commerciale@bebsilos.com commerciale1@bebsilos.com www.bebsilos.com

For an efficient production process

Advanced engineering solutions and technological know-how have enabled B&B Silo Systems to successfully emerge on national and international marketplace, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, pneumatic transport, dosing, microdosing and automation systems of raw materials.

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated withavastknow-howintechnologicalprocesses, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors. This company is constantly engaged in the research of technical-system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

•Hygienic(eliminationofcontainersandequipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custommade systems for each individual customer, according to their specific production needs. Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in indoor and/or outdoor silos, that can be loaded through bag or big-bag

unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed above the mixers. For micro-ingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, vibrating sieves, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover,B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervision of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Germinal Bio: il plantbased come scelta

Dai prodotti dolci da forno ai piatti pronti freschi, Germinal Bio offre un ventaglio di alternative 100% vegetali che da oggi, grazie ad un intervento di restyling dei pack, trovano una maggiore chiarezza comunicativa

Quello che oggi si definisce sempre più come stile di vita, per Germinal Bio è stata una convinzione maturata ormai quasi 45 anni fa, insieme alla volontà di strutturare un’offerta basata su ingredienti biologici di origine vegetale.

“Secondo un rapporto di Grand View Research del 2021, si prevede che il mercato globale dei prodotti plantbased crescerà a un tasso annuale composto (CAGR) del 12,0% dal 2021 al 2028, alimentato da una crescente domanda di alternative vegetali da parte dei consumatori, che cercano opzioni più sane e sostenibili. A questa domanda, noi di Germinal rispondiamo, oltre che con una gamma di prodotti freschi e da forno già consolidata anche con un packaging rinnovato che punta, sullo scaffale, a fare chiarezza sulle principali caratteristiche del prodotto e, quindi, a facilitare le scelte dei responsabili d’acquisto” –

commenta Elena Arpegaro, responsabile marketing di Germinal Bio.

Il processo di restyling dei pack ha coinvolto, infatti, le prime referenze di biscotti 100% vegetali della nuova linea “Buoni per Natura”: i Biscotti Integrali Crusca Avena e i Biscotti ai Cereali e Nocciole.

I Biscotti Integrali Crusca Avena vogliono essere la proposta vegetale, buona e di benessere: naturalmente senza lattosio e senza uova contengono, oltre alla farina integrale di avena e alla crusca di avena, l’olio di girasole, il burro di karité e il riso germogliato.

Anche i Biscotti ai Cereali e Nocciole, oggi della linea “Buoni per Natura” sono naturalmente “senza lattosio”, così da indirizzare nelle proprie valutazioni d’acquisto sia quei consumatori che cercano proposte vegeali sia quelli che presentano delle intolleranze alimentari. Nessun

Germinal Bio: PlantBased as a choice

From baked sweet goods to fresh ready meals, Germinal Bio offers a wide range of 100% plant-based alternatives. Today, thanks to a packaging redesign, these products now benefit from clearer and more effective communication

What is increasingly seen as a lifestyle choice today has been a firmly held conviction for Germinal Bio for nearly 45 years, alongside a commitment to offering products made with organic plant-based ingredients.

“According to a 2021 report by GrandView Research, the global plant-based products market is expected to grow at a compound annual growth rate (CAGR) of 12.0% from 2021 to 2028, driven by increasing consumer demand for healthier and more sustainable alternatives. At Germinal, we are responding to this demand not only with a well-established range of fresh and baked products but also with renewed packaging designed to clearly highlight key product features on shelves, making purchasing decisions easier for consumers,” commented Elena Arpegaro, Marketing Manager at Germinal Bio.

The packaging redesign process has initially focused on the first 100% plant-based cookies from the new “Buoni per Natura” line: the Whole Wheat Oat Bran Cookies and the Cereal and Hazelnut Cookies.

The Biscotti Integrali Crusca Avena (Whole Wheat Oat Bran Cookies) are a plant-based option that combines great taste with wellness. Naturally free from lactose and eggs, they feature whole oat flour, oat bran, sunflower oil, shea butter, and sprouted rice. The

ingrediente di origine animale, ma solo il gusto delle nocciole che abbraccia la tessitura raffinata e croccante tipica della frolla. Senza uova e senza latte, contengono oltre a diversi tipi di farine – frumento, integrale di avena, integrale di orzo, riso – anche granella di nocciole e l’olio di karité.

Per chi ama la dolcezza dei prodotti da forno, ma predilige un regime alimentare plant-based, le Crostatine Frutti di Bosco Integrali Germinal Bio sono realizzate senza latte e uova, ma con l’impiego di olio di semi di girasole e olio di karitè. La formulazione integrale e la farcitura con una composta ai frutti di bosco biologici, ne fanno un prodotto che unisce bontà e benessere.

Sul fronte prodotti pronti freschi, tutte le proposte nascono con formulazioni plant-based. È il caso, per esempio, delle Polpette Ceci e Fagioli neri, golosi bocconcini caratterizzati da un gusto ricco e da differenti sfumature: i fagioli donano sapore e consistenza, il cumino una calda personalità e un aroma deciso, ancor più esaltato dal gusto ricercato e dolce dei semi di sesamo.

Il Cremoso all’erba cipollina si presenta, invece, con un degno sostituto vegetale al formaggio spalmabile. Non contiene lattosio ed è formulato con una base mandorla biologica e una lista ingredienti corta.

delightful contrast between the soft sweetness of oat flour and the crunchiness of bran creates a breakfast treat with an irresistible aroma.

The Biscotti ai Cereali e Nocciole (Cereal and Hazelnut Cookies), now part of the “Buoni per Natura” line, are naturally lactose-free, making them a suitable choice for both plant-based consumers and those with food intolerances. With no animal-derived ingredients, they deliver the full flavor of hazelnuts combined with the refined, crispy texture typical of shortcrust pastry. Free from eggs and milk, they feature a variety of flours — wheat, whole oat, whole barley, and rice — along with hazelnut granules and shea butter.

For those who enjoy the sweetness of baked goods but prefer a plant-based diet, Germinal Bio’s Crostatine Frutti di Bosco Integrali (Whole Grain Mixed Berry Tartlets) are made without milk or eggs, using sunflower oil and shea butter instead. Their whole-grain formulation and filling made with organic mixed berry compote create a product that combines deliciousness and wellness.

On the ready-to-eat fresh products front, all offerings are based on plant-based formulations. A prime example is the Polpette Ceci e Fagioli neri (Chickpea and Black Bean Meatballs), delicious bite-sized morsels with a rich taste and complex layers: the beans provide flavor and texture, cumin adds a warm personality and bold aroma, further enhanced by the refined, sweet taste of sesame seeds.

The Cremoso all’erba cipollina (Chive Cream Cheese), on the other hand, offers a worthy plantbased alternative to spreadable cheese. It is lactosefree and made with an organic almond base and a short list of ingredients.

Il ruolo del trasportatore pneumatico RGS nel settore packaging

Sostenibilità e riduzione dell’impatto ambientale rendono il trasportatore pneumatico RGS una scelta strategica per le aziende che vogliono coniugare innovazione e responsabilità ambientale

Nel settore del packaging e dei dosatori, l’efficienza, l’igiene e la precisione dei processi produttivi sono fattori chiave per garantire qualità e competitività. In questo contesto, il trasportatore pneumatico di RGS Vacuum Systems si distingue come una soluzione innovativa e affidabile per l’ottimizzazione della movimentazione delle polveri e dei granuli.

Vantaggi per il packaging

Nel settore del packaging, l’uso del trasportatore pneumatico consente di automatizzare il caricamento di macchine confezionatrici, migliorando l’efficienza del processo produttivo. I principali vantaggi includono:

• Riduzione degli sprechi: il sistema chiuso evita dispersioni di materiale e garantisce il massimo rendimento.

• Miglioramento della sicurezza: riduzione della manipolazione manuale delle polveri, abbattendo i rischi di esposizione e contaminazione.

• Flessibilità: possibilità di trasportare diversi tipi di materiali.

• Aumento della produttività: velocizza il processo riducendo i tempi di attesa. Precisione nei sistemi di dosaggio

Nei sistemi di dosaggio, la precisione è fondamentale per garantire la corretta proporzione degli ingredienti

nelle formulazioni. Il trasportatore pneumatico RGS assicura:

• Accuratezza nel dosaggio: trasferisce il materiale in modo uniforme e controllato

• Automazione avanzata: integrazione con sistemi di pesatura e controllo per un dosaggio preciso e ripetibile.

• Maggiore efficienza: la tecnologia di trasporto pneumatico consente di ottimizzare l’uso delle materie prime, migliorando la resa del processo. Sostenibilità e Innovazione

Un ulteriore vantaggio del trasportatore pneumatico RGS è la sua sostenibilità. L’uso di un sistema chiuso riduce le emissioni di polveri nell’ambiente di lavoro, contribuendo a un ambiente più pulito e sicuro per gli operatori. Inoltre, l’efficienza energetica del sistema consente un risparmio sui costi operativi, riducendo il consumo di energia e minimizzando gli sprechi.

Conclusione

L’adozione di soluzioni come il trasportatore pneumatico RGS rappresenta un passo avanti nell’industria del packaging e del dosaggio,garantendo affidabilità, efficienza, sicurezza e precisione. Inoltre, la sostenibilità e la riduzione dell’impatto ambientale rendono il trasportatore pneumatico RGS una scelta strategica per le aziende che vogliono coniugare innovazione e responsabilità ambientale.

The role of the RGS pneumatic conveyor in the packaging sector

RGS pneumatic conveyors are a strategic choice for companies seeking to integrate innovation with environmental responsibility, thanks to its sustainability and reduced environmental impact

In the packaging and dosing industry, efficiency, hygiene and precision in production processes are key factors in ensuring quality and competitiveness In this context, the pneumatic conveyor from RGS Vacuum Systems is an innovative and reliable solution for optimising the handling of powders and granules Advantages for the packaging In the packaging industry, the implementation of pneumatic conveying systems has proven to be a highly effective solution for the automation of packaging machine loading processes, thereby enhancing overall production efficiency. The primary benefits of this approach include:

• Reduced waste: The closed system avoids material losses and ensures optimal efficiency.

• Enhanced security: It minimises manual handling of dust, thereby reducing the risk of exposure and contamination.

• Flexibility: Enables the transportation of diverse materials.

• Increased productivity: Accelerates the process by reducing waiting times.

The importance of precision in dosing systems

Inthedomainofdosingsystems,precisionisparamount for ensuring the accurate proportion of ingredients in formulations.The RGS pneumatic conveyor guarantees:

• Accurate dosing: Material is transferred in a uniform and controlled manner

• Advanced automation: Integration with weighing and control systems for accurate and

• repeatable dosing.

• Increased efficiency: Pneumatic conveying technology allows optimised use of raw materials,

• improving process yield.

Sustainability and innovation

The RGS pneumatic conveyor offers several key advantages, not least in terms of sustainability. A closed system reduces dust emissions in the working environment, creating a cleaner and safer operating space.The system’s energy efficiency saves costs by reducing energy consumption and minimising waste.

Conclusion

The implementation of solutions such as the RGS pneumatic conveyor represents a significant advancement in the packaging and dosing industry, ensuring reliability, efficiency, safety and precision. Additionally, the RGS pneumatic conveyor is a strategic choice for companies seeking to integrate innovation with environmental responsibility,thanks to its sustainability and reduced environmental impact

Errepan ha sempre la soluzione giusta

Errepan realizza i suoi prodotti in Italia e collabora con i più importanti costruttori di impianti per soddisfare la propria clientela nazionale e internazionale

Errepan realizza i suoi prodotti in Italia, con elevata flessibilità produttiva, e collabora con i più importanti costruttori di impianti per soddisfare la propria clientela nazionale e internazionale.

L’azienda è certificata ISO 9001 dal 1998.

Le linee di prodotto offerte sono principalmente due:

• Linea standard: a catalogo, dedicata ai rivenditori dell’arte bianca per panifici, pasticcerie e piccoli laboratori,

• Linea industriale: realizzata su misura per le industrie alimentari.

Sul proprio sito internet Errepan dedica ampio spazio alla presentazione di tutti questi prodotti con dettagli tecnici e numerose immagini, e vi fa visitare l’azienda con un video che percorre le varie tappe dei cicli produttivi.

Uno dei suoi punti di forza è sicuramente la flessibilità produttiva, grazie alla quale è in grado di offrire ai propri clienti prodotti su misura, studiando e fornendo soluzioni ad hoc. La sinergia che si crea nella collabo-

razione con i costruttori di macchinari e impianti rappresenta per il cliente un’ulteriore garanzia.Errepan è spesso partner fidato in progetti chiavi in mano. Mentre l’azienda investe costantemente in macchinari e competenze, la gamma di prodotti si amplia con nuove forme e modelli che nascono per soddisfare le richieste dei clienti.

La recente installazione di una nuova stazione automatica di punzonatura, una stazione robotizzata di saldatura e una pannellatrice ha aumentato l’efficienza, energetica e produttiva, e hanno permesso di migliorare la qualità dei prodotti.

Sia che cerchiate una semplice teglia piana, una teglia con le tradizionali forme muffin, croissant,

Errepan has always the right solution

Errepan produces its products in Italy and cooperates with the most important plants manufacturers to meet the requirements of its national and international customers

Errepan produces its products in Italy, boasting a highly flexible production, and cooperates with the most important plants manufacturers as to meet the requirements of its national and international customers.

The company has been ISO 9001 certified since 1998, and mainly offers the following two product lines:

• Standard line: dedicated to resellers of bread, pasta, and pizza sector for bakeries, confectioner shops, and small workshops,

• Industrial line, tailor-made for food industries.

On its Internet website, Errepan extensively introduces to all those products offering technical details and many pictures, and a video will show all the various stages of production cycles.

plum-cake o un telaio con bacinelle per tramezzino o pan carré, da Errepan lo trovate. Forme twinky, ciambella, savoiardo e le forme speciali per merendine monoporzione in pan di spagna sono molto richieste per il comparto dolce, mentre rimane sempre alta la domanda di teglie per hamburger e hot-dog all’interno del comparto pane e suoi derivati.

Per ogni curiosità aggiuntiva, lo staff di Errepan rimane a disposizione per ascoltare i bisogni della clientela, illustrare la propria offerta e trovare insieme la soluzione più adatta a ciascuna realtà.

One of the company’s key factors is certainly production flexibility, thanks to which Errepan can offer its customers tailored products, studying and providing them with ad-hoc solutions. The synergy stemming from the cooperation with machinery and plants manufacturers is further guarantee to the customer. Errepan is often a reliable partner also when it comes to turnkey projects.

By constantly investing in machinery and knowledge, Errepan product range is extended with new shapes and models especially created to meet customers’ requirements.

The recent installation of a new punching automatic station, a welding robotized station, and a panel bender has increased energy and production efficiency, and enabled improving product quality.

At Errepan you can find a comprehensive range of product encompassing simple flat tray, a tray for traditional muffin shape, croissant, plum-cake or pan with moulds for sandwiches or tin bread. Shapes such as twinky, ring, ladyfinger, and special for single-portion sponge cakes are highly requested in the sweet sector, while trays for hamburgers and hot-dogs are always high on demand in the bakery sector and its by-sectors.

For any information, Errepan staff is at full disposal for any information, to listen to customers’ requirements, and to illustrate its offer and find together the best solution for every situation.

Pad B2

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C come… Circolarità

Nel 2025, CEPI celebrerà il suo 40º anniversario: un viaggio iniziato a Forlì nel 1985, quando l’azienda ha cominciato a progettare e costruire impianti chiavi in mano per lo stoccaggio, il trasporto e il dosaggio delle materie prime

Cuore pulsante di innovazione e tecnologia, CEPI è un’impresa a conduzione familiare con una visione internazionale: negli anni è cresciuta a livello mondiale, collaborando con marchi leader del settore alimentare Il bulk-handling non riguarda solo i silos; CEPI fornisce soluzioni chiavi in mano personalizzate che gestiscono la linea di produzione dallo stoccaggio al dosaggio. Gli impianti CEPI sono progettati per essere durevoli e adattabili, considerando l’intero processo e gli sviluppi futuri. Il metodo CEPI coinvolge tutti i reparti per adattarsi facilmente agli sviluppi futuri.Uno dei punti di forza è il revamping, che estende la vita utile degli impianti. Il metodo di lavoro CEPI rende gli utenti indipendenti e soddisfa le loro esigenze specifiche, garantendo efficienza e sostenibilità, in linea con l’economia circolare

Per raccogliere informazioni dettagliate sulla circolarità del prodotto, CEPI ha commissionato uno studio con il metodo della Ellen Mac Arthur Foundation, un’autorità nell’economia circolare. Questo modello si sta affermando nelle politiche internazionali e nei modelli di consumo, puntando a riciclo e riutilizzo per ridurre il consumo di risorse primarie.

CEPI è stata la prima azienda in Italia a valutare un sistema bulk-handling, ottenendo un indice di circolarità di 0,7 su 1.I materiali sono classificati come 83% riutilizzabili, 15% riciclabili e 2% smaltibili. Nonostante la crisi dei materiali, CEPI punta a migliorare questo punteggio. La durata media dei suoi impianti è di 30 anni, grazie al suo metodo di progettazione che unisce efficienza, durabilità e sostenibilità

I sistemi CEPI hanno automazione integrata per tutte le operazioni,con soluzioni PLC e HMI per la gestione della produzione e il software Tracking System per il controllo di processo e la tracciabilità. L’azienda progetta hardware e software

internamente, coprendo tutte le operazioni dal caricamento al dosaggio, inclusi processi come fermentazione e raffreddamento della farina. Le ricette sono gestite come indicato dall’utente, senza stravolgere il loro processo. L’automazione è modulare e personalizzabile, ottimizzando tutti i processi. CEPI utilizza una matrice di ricette che include ogni fase della produzione, adattabile alle esigenze tecnologiche e logistiche di ogni produzione.

La visione di CEPI garantisce circolarità, durabilità e ottimizzazione, minimizzando consumi e scarti. Esempi includono il blender, lo zucchero invertito e il raffreddamento farina, oltre al trattamento termico dei silos, ecologico e senza prodotti chimici.

Modularità e pensiero sistematico sono pilastri del metodo progettuale di CEPI. I suoi sistemi chiavi in mano, progettati con una prospettiva di lungo periodo, sono modulari, versatili e adattabili, resistenti agli urti esterni e altamente personalizzabili.

Pensare in modo sistemico è cruciale per l’economia circolare, comprendendo come le parti si influenzano reciprocamente all’interno di un tutto. Questo approccio aiuta a identificare le cause profonde dei problemi e a vedere nuove opportunità. Consideriamo il sistema di bulk-handling e le operazioni degli utenti nella loro totalità e interrelazione.

Un altro principio guida è pensare locale. Le imprese circolari utilizzano risorse locali, partecipano al loro sviluppo e sfruttano quelle sottoutilizzate, come un ecosistema. CEPI collabora con fornitori locali, scuole, università e organizzazioni non profit per sostenere l’istruzione e creare opportunità di lavoro.Il Codice Etico di CEPI enfatizza il principio della restituzione, beneficiando le persone e le comunità con cui lavora

C as… Circularity

In 2025, CEPI will celebrate its 40th anniversary: A journey that began in Forlì in 1985, when the company began designing and building turnkey plants for the storage, transportation and dosing of raw materials

Abeating heart of innovation and technology, CEPI is a family-run business with an international vision: over the years it has grown worldwide, collaborating with leading brands in the food sector

Bulk-handling is not just about silos, but it is about providing turn-key, highly customized solutions that manage the production line from storage to dosing. CEPI installations are designed to be durable and adaptable, considering the entire process and future developments. CEPI also specializes in revamping old installations to extend their life indefinitely.

CEPI turn-key model ensures efficiency, sustainability, and alignment with the circular economy

CEPI commissioned a study using the Ellen Mac Arthur Foundation’s method to evaluate the circularity of their bulk-handling systems.The circular economy model focuses on recycling and reusing materials to reduce primary resource consumption.

CEPI’s systems scored 0.7 on a scale of 0 to 1,with materials rated as 83% reusable, 15% recyclable, and 2% disposable. Despite challenges like the materials crisis,CEPI aims to improve this score.Their installations, designed for flexibility and durability, last an average of 30 years, highlighting the efficiency and sustainability of their turn-key approach.

CEPI systems feature integrated automation for all operations, including PLC solutions with HMI and Tracking System software for full process control and traceability. Designed in-house, the automation covers everything from loading to dosing, ensuring user-specific customization. This scalable automation optimizes all processes through a recipe matrix adaptable to each production’s needs.

Sustainability is a key design principle, with high energy efficiency and minimal waste. Examples

include CEPI blending station,sugar invert technology, and flour cooling system, all designed to optimize processes and reduce energy consumption. CEPI heat treatment for silos offers eco-friendly sanitization without chemicals or toxic gases.

The company’s turn-key systems, designed with a long-term perspective, contribute to CEPI’s high circularity indicator. The circular economy, as a framework, emphasizes resilience through diversity, meaning products should be modular, versatile, and adaptable. CEPI equipment embodies these qualities, with modular engineering and high customization to meet diverse needs.

Systems thinking is crucial for a circular economy, understanding how parts influence each other within a whole.This approach helps identify root causes and new opportunities. CEPI considers the bulk-handling system and user operations in their entirety and interrelation.

Another principle is thinking local, treating business like an ecosystem. CEPI uses local resources, supports education, and creates work opportunities, benefiting communities. This aligns with its Ethics Code, emphasizing giving back and valuing people, planet, and materials

CLM Bakery System, la qualità della tradizione

CLM Bakery System progetta e realizza sistemi

di produzione di pizza e pane che combinano le esigenze della produzione industriale con la qualità dei prodotti artigianali

CLM Bakery System progetta e realizza per voi linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali.

CLM Bakery System automatizza l’intero processo produttivo e offre sistemi chiavi in mano e su misura, realizzando soluzioni e attrezzature adatte alle vostre necessità.

CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna.

La pizza viene imitata costantemente in tutto il mondo, ma la vera pizza della tradizione è solo quella italiana! CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quantità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione: i forni a tunnel in materiale refrattario commercializzati con il marchio CLM Vesuvio, alimentati a gas e/o legna, dotati dell’innovativo sistema brevettato di cottura a calore avvolgente , le innovative unità di fermentazione automatica per 24 / 48 ore di biga e impasto finale in piccole vasche da 25 chili, le celle di lievitazione automatica per palline, i sistemi di laminazione incrociata e una speciale tecnologia di pressatura a caldo che non necessita di olio o farina aggiuntivi. Le innovative tecnologie di processo delle linee di

pizza CLM Bakery System offrono vantaggi competi tivi unici nel mercato:

- grande alveolazione e sviluppo della crosta

- effetto crosta che si scioglie in bocca - cioè non dura / gommosa soprattutto sul bordo

- riscoprire gli aromi e i profumi che oggi si trovano solo in alcune pizzerie artigianali

- Maggiore conversione enzimatica dell’amido in zuccheri - porta a una migliore colorazione e a un aspetto più rustico

- digeribilità / leggerezza del mangiare

- livelli di lievito ridotti

- croccantezza che si mantiene nel tempo.

Al giorno d’oggi siamo abituati a vedere la pizza cotta nei forni elettrici oppure a gas, ma non bisogna dimenticare che la vera pizza italiana è nata nel 1889 a Napoli con la caratteristica di essere cotta a 450°C per non più di 60/90 secondi nei forni a legna. CLM Vesuvio ripropone oggi tutti i pregi di una cottura tradizionale a legna con fiamma diretta, permettendo di ottenere la migliore qualità artigianale nella produzione industriale.

I forni a tunnel della linea CLM Vesuvio vengono costruiti in pietra e materiali refrattari come i tradizionali forni di una volta, con la platea in pietra naturale. È questo il segreto che permette al forno di rilasciare sempre il calore in modo uniforme, garantendo la migliore stabilità di cottura per qualsiasi tipo di prodotto.

Attraverso la cottura a legna dei forni CLM Vesuvio i fumi investono i prodotti permettendo di acquisire quella fragranza e quegli aromi che si trovano solo nelle pizzerie artigianali. Allo stesso tempo, il caricamento automatico della legna, sia in forma di ceppo che di tronchetto che di pellet, garantisce alta produttività ed efficienza energetica.

Non solo il legno è una forma di energia rinnovabile e fa di questo forno un amico dell’ambiente, per una crescita sostenibile.

Tra il processo di lievitazione e il processo di cottura, ci sono vari di preparazione della pizza, che devono essere realizzati con strumenti di qualità in modo da assicurare un prodotto finito all’altezza della reputazione che la pizza italiana si è guadagnata in tutto il mondo.

CLM Bakery System può offrirti l’innovativo sistema di pressatura a caldo e la laminazione incrociata. Nel sistema di pressatura a caldo di CLM Bakery System, le palline di pasta vengono prelevate da un manipolatore gestito da motori brushless. Speciali mani di presa si occupano di trasferire le palline sulle tapparelle della linea di pressatura, composta da una catenaria con le tapparelle e le teste che si occupano della pressatura effettiva.

Tanto le tapparelle quanto le teste vengono riscaldate tramite un sistema controllato di resistenze elettriche, che le mantiene sempre alla temperatura d’esercizio ideale. Le teste, inoltre, sono sagomate in modo da ottenere

la forma della pizza che più si desidera; cambiando la sagoma, si può ad esempio passare facilmente da una pizza schiacciata ad una con bordo alto, a seconda delle necessità produttive.

Una volta pressate, le basi vengono prelevate dalle tapparelle da un secondo manipolatore, dotato di teste di prelievo a depressione, e depositate quindi sul nastro della linea dove si effettuerà la farcitura.

La pressatura a caldo effettuata dal sistema di CLM Bakery System consente di migliorare la croccantezza della base per la pizza. Inoltre, durante questo processo, avviene una gelificazione superficiale della pasta grazie a cui la base assorbe in modo minore l’umidità del pomodoro, con un miglioramento consistente del prodotto finito.

In alternativa alla pressatura a caldo CLM Bakery System ti offre la laminazione incrociata: due laminatoi ricevono le palline di pasta lievitata e ne ricavano degli ovali, che vengono messi in fila e gestiti da un sistema dedicato di fasatura. Un trasportatore a strappo scarica quindi ortogonalmente gli ovali di pasta, imponendo loro un cambio di direzione. Gli ovali che vi vengono depositati passano al terzo e al quarto laminatoio, che li trasformano in dischi di pasta tondi. Gli sfarinatori assicurano che venga spolverato un sottile strato di farina per evitare che la pasta si appiccichi.

Nelle linee produzione di pane tradizionale cotto a legna, il forno a tunnel per pane CLM Vesuvio farà riscoprire al consumatore moderno la fragranza e il sapore antico del pane tradizionale cotto a legna, esaltandone la qualità, il gusto, il profumo e la genuinità. Il marketing alimentare degli ultimi anni si è dedicato molto a valorizzare la tradizione gastronomica italiana. Il forno industriale a tunnel CLM Vesuvio, grazie alla cottura a legna e ai fumi che investono i prodotti, permette di riscoprire gli aromi e i profumi che si trovano solo nei forni artigianali.

Per la lievitazione del pane CLM Bakery System propone la cella CLM Libera che offre molti vantaggi:

- svincolo dal forno, permettendo la scelta del tempo di lievitazione adeguato a prescindere dal tempo di cottura del prodotto;

- flessibilità nella scelta dei tempi di lievitazione variabile a intervalli multipli di qualche minuto;

- pianali specifici per ogni prodotto: una personalizzazione che consente di avere magazzini specifici per ogni tipo di pianale, con il cambio automatico in linea dei pianali stessi;

- sanificazione semplice e rapida: la cella di lievitazione CLM Libera può essere svuotata interamente dai pianali e pulita quindi con estrema facilità.

L’esperienza di innovare la tradizione

L’esperienza, la tecnologia, la professionalità che hanno sempre accompagnato la storia di CLM rendono l’azienda il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo del bakery.

CLM BAKERY SYSTEM A IBA 2025 – Düsseldorf, Germania, dal 18 al 22 maggio 2025.

CLM Bakery System parteciperà a IBA 2025 da domenica 18 a giovedì 22 maggio 2025, al quartiere fieristico di Düsseldorf.

IBA 2025 è la più grande fiera al mondo per l’industria della panificazione e della pasticceria.

VISIT

CLM BAKERY SYSTEM at IBA 2025 in Düsseldorf (Germany) May 18 to 22, 2025!

CLM Bakery System will be attending IBA 2025 Show from Sunday 18 to Thursday 22 May 2025 at Fairgrounds in Düsseldorf.

IBA 2025 is the world's leading trade fair for the baking and confectionery industry.

CLM BAKERY SYSTEM all’International Baking Industry Exposition - IBIE 2025

Las Vegas, dal 14 al 17 settembre 2025

CLM Bakery System parteciperà nuovamente a IBIE 2025 Expo dal 14 al 17 settembre 2025.

L’International Baking Industry Expo è la fiera più grande per l’industria alimentare a base grano dell’America.

VISIT CLM BAKERY SYSTEM at the International Baking Industry ExpositionIBIE 2025

Las Vegas, September 14 to 17, 2025

CLM Bakery System will once again be attending at IBIE 2025 Expo from September 14 to September 17, 2025, at the Las Vegas Convention Center.

The International Baking Industry Expo 2025 is the largest trade event for the grain-based food industry in America.

CLM Bakery System Srl Via Val D’Aosta, 43 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy sales@bakerysystem.com www.bakerysystem.com

Venite a trovarci ad IBA - Hall 11 Stand 11.A10 Join us at IBA - Hall 11 Stand 11.A10

Venite a trovarci ad IBIE - West Hall BOOTH #330

Join us at IBIE - West Hall BOOTH #330

CLM Bakery System, the quality of tradition

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production systems that combines the requirements of industrial production with the quality of handmade products

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.

CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.

In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand,powered by gas and/or wood are equipped with the innovative patented embracing heat baking system and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;

- Open texture great alveolation

- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim

- Great flavor

- Greater enzyme conversion of starch to sugars

- leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake

- digestibility/ lightness of eat

- reduced yeast levels

- crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that

the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame,allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product.

At the same time the automatic wood loading, with different kinds of woods, such as logs, briquettes, and pellets, guarantees you high productivity and energy efficiency.

Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral.

Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.

CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanicalhandsandtransferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by acontrolledelectricalresistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature.

The pressing plates are also shaped in such a way as to obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.

The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.

As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system.A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.

In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumerstodiscovertheancientflavouroftraditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.

Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery SystemVesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered. For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:

- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;

- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;

- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;

- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.

Experience in renewing tradition

The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.

Middleby Bakery presenterà il futuro della panificazione a IBA 2025

A IBA, stand 9.D31, Middleby Bakery esporrà la sua gamma di attrezzature e soluzioni di nuova generazione per portare la vostra attività ad un livello superiore

Middleby Bakery, leader globale nelle soluzioni industriali per la panificazione, avrà un grande impatto a IBA 2025. Con un ampio portafoglio di marchi affidabili e innovazioni all’avanguardia,l’automazione efficiente delle linee di lavorazione dei prodotti di qualità viene ridefinita. Lo sviluppo collaborativo è fondamentale per assistere le panetterie moderne. Gli specialisti, con decenni di esperienza in ogni fase del processo di panificazione, dalla miscelazione alla lievitazione, alla cottura, al raffreddamento e al confezionamento, creano soluzioni complete per soddisfare le esigenze in continua evoluzione delle panetterie di tutto il mondo.

Un portafoglio impareggiabile di marchi leader del settore

Auto-Bake Serpentine - Sistemi di cottura automatizzati ad alta produttività per una produzione ottimizzata

Baker Thermal Solutions - Forni di precisione che garantiscono efficienza e uniformità di cottura

Burford Corp: Sistemi avanzati di chiusura e topping per prodotti da forno

Colussi Ermes: Sistemi di lavaggio/asciugatura leader nel settore per processi di panificazione efficienti e caratterizzati da igiene assoluta

Escher Mixers: Soluzioni di miscelazione versatili e precise per applicazioni artigianali e industriali

GBT Bakery Technology: Sistemi industriali per specialità di pane

Gorreri: Linee complete per la lavorazione di torte e prodotti dolciari

Hinds-Bock: Sistemi di deposito e porzionatura ad alta velocità

JC Ford: Innovazioni all’avanguardia nella produzione di tortilla e focacce

Pacproinc - Interleaving e impilamento automatizzato per processi di confezionamento efficienti

Proxaut: Veicoli guidati automatizzati progettati per un flusso di produzione continuo

Scanico: Sistemi avanzati di congelamento e raffreddamento per linee di panificazione

Spooner Vicars: Soluzioni per la cottura industriale di biscotti e cracker

Stewart Systems: Esperienza di produzione su larga scala per pane e focacce

Sveba Dahlen: Forni ad alta efficienza energetica progettati per una cottura di precisione

Glimek: Attrezzature affidabili per la lavorazione degli impasti per una qualità costante

Varimixer: Impastatrici planetarie ad alta efficienza per applicazioni nella panificazione.

A IBA i partecipanti troveranno particolarmente interessante la Oven Alley. Diversi display di tecnologie Middleby Bakery daranno ai visitatori la possibilità di esplorare la gamma di efficienze energetiche e costruzione superiori. Dimostrazioni dal vivo con esperti del settore offriranno spunti per ridurre lo spreco e migliorare l’efficienza complessiva, fattori cruciali questi per le panetterie moderne per rimanere competitive.

Scoprite Middleby Bakery a IBA 2025

Visitate Middleby Bakery allo stand 9.D31 per esplorare la nuova generazione di attrezzature e soluzioni per la panificazione. Che siate alla ricerca di linee di produzione automatizzate, forni ad alta efficienza e tecnologie di miscelazione avanzate, Middleby Bakery ha le soluzioni per portare la vostra attività a un livello superiore.

Middleby Bakery showcases the future of baking at IBA 2025

At IBA, booth 9.D31, Middleby Bakery will exhibit a range of the next-generation bakery equipment and solutions to take your operation to the next level

Middleby Bakery, a global leader in industrial bakingsolutions,issettomakeamajorimpact at IBA 2025. With an extensive portfolio of trusted brands and cutting-edge innovations, the efficient automation of quality product processing lines is redefined. Collaborative development is key to assisting modern bakeries. Specialists, with decades of experience in every stage of the baking process — from mixing and proofing to baking, cooling, and packaging — tailor complete solutions to meet the evolving needs of bakeries worldwide. An unrivaled portfolio of industry-leading brands

Auto-Bake Serpentine: High-output, automated baking systems for streamlined production

Baker Thermal Solutions: Precision-engineered ovens delivering efficiency & uniform baking

Burford Corp: Advanced closure & topping systems for bakery products

Colussi Ermes: Industry-leading washing/drying systems for sanitary & efficient bakery operations

Escher Mixers: Versatile & precise mixing solutions for artisanal & industrial applications

GBT Bakery Technology: Industrial specialty bread systems

Gorreri: Complete cake & sweet goods processing lines

Hinds-Bock: High-speed depositing & portioning systems

JC Ford: Cutting-edge innovations in tortilla & flatbread production

Pacproinc: Automated interleaving & stacking for efficient packaging processes

Proxaut: Automated guided vehicles designed for seamless production flow

Scanico: Advanced freezing & cooling systems for bakery lines

Spooner Vicars: Industrial baking solutions for biscuits & crackers

Stewart Systems: Large-scale production expertise for bread & buns

Sveba Dahlen: Energy-efficient ovens designed for precision baking

Glimek: Reliable dough-handling equipment for consistent quality

Varimixer: Heavy-duty planetary mixers for bakery application.

Of particular interest to attendees will be the Oven

Alley. Multiple displays of Middleby Bakery oven technologies allow the visitor to explore the lineup of energy efficiencies and superior construction. Live demonstrations with industry experts will provide insights to reduce waste and improve overall efficiencies, critical factors for modern bakeries to stay competitive.

Experience Middleby Bakery at IBA 2025

Visit Middleby Bakery at Booth 9.D31 to explore the next generation of bakery equipment and solutions. Whether you’re looking for automated production lines, high-efficiency ovens, or advanced mixing technology, Middleby Bakery has the solutions to take your operation to the next level.

Macchinari per pasticceria

Z.Matik è un’azienda italiana che vanta quarant’anni di esperienzanellaprogettazioneeproduzionedimacchinariper panifici e pasticcerie.

La sua gamma di prodotti 100% Made in Italy è in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente: propone sfogliatrici manuali e automatiche, planetarie, gruppi croissant, avvolgitrici e tavoli di lavoro, a cui è possibile abbinare molteplici optional.

La funzionalità e la robustezza delle macchine Z.Matik garantiscono semplicità d’uso e qualità, elementi essenziali che vengono apprezzati nel mercato sia nazionale che internazionale. Sicurezza,affidabilità,precisioneerispettodeitempi di consegna hanno da sempre reso riconoscibile il marchio Z.Matik.

L’efficienza del prodotto viene da sempre abbinata ad un continuo servizio di assistenza post-vendita, che offre consulenze sui prodotti e sul funzionamento degli stessi garantendo anche la disponibilità e la spedizione di pezzi di ricambio in 24 ore.

Z.Matik accompagna il cliente nella scelta del prodotto più adatto alle sue esigenze e, grazie alla sua fitta rete di rivenditori, è in grado di prestare assistenza tecnica in tutto il mondo.

Pastry equipment

Z.Matik is an Italian company that boasts forty years of experience in the design and production of machinery for bakeries and pastry shops.

Its 100% Made in Italy range of products can satisfy the needs of every customer: it offers manual and automatic sheeters, planetary machines, croissant machines, moulding machines and mini lines, to which there is the possibility of combining multiple optionals.

The functionality and robustness of the Z.Matik machines guarantee ease of use and quality, essential elements that are appreciated in the national and international market.

Safety, reliability, precision and compliance with delivery deadlines have always made the Z.Matik brand recognisable.

The efficiency of the product has always been combined with a continuous after-sales service, which offers consultancy on the products and their functioning, and the guaranteed availability of spare parts within 24 hours.

Z.Matik accompanies the customer in choosing the product best suited to his needs and, thanks to its dense network of resellers, it is able to provide technical assistance throughout the world.

Borghi, la tecnologia che sposa la sostenibilità

Sempre più attenta alle tematiche ambientali, Borghi Srl ha investito in un progetto di istallazione di pannelli fotovoltaici, assicurando massima efficienza e qualità

L’orientamento di Borghi Srl verso la sostenibilità non è solo una risposta alle crescenti aspettative del mercato e della regolamentazione europea, ma riflette una visione più ampia e lungimirante. L’azienda riconosce che l’adozione di pratiche sostenibili non è solo una questione di responsabilità sociale, ma anche un fattore chiave di competitività e crescita a lungo termine. In questo contesto, la decisione di investire in un impianto fotovoltaico rappresenta una strategia win-win che rafforza la posizione di Borghi Srl nel mercato europeo, sempre più attento alle tematiche ambientali. Il progetto di installazione dei pannelli fotovoltaici è stato realizzato con il supporto di esperti del settore, assicurando la massima efficienza e qualità. I pannelli, installati sui tetti dei capannoni aziendali, sfruttano una superficie estesa, ottimizzando così la produzione di energia elettrica. L’impianto ad oggi ha una capacità produttiva di 645 KW e che soddisfa una parte significativa del fabbisogno energetico dell’azienda, contribuendo a ridurre la dipendenza dalle fonti energetiche tradizionali e le relative emissioni di CO2

Borghi,

BIncreasingly sensitive to environmental issues, Borghi has invested in a photovoltaic system, guaranteeing the highest efficiency and quality

orghi Srl’s orientation toward sustainability is not only an answer to market’s growing expectations and EU regulations, but it also reflects a broader and more far-sighted vision.

The company strongly believes that adopting sustainable practices is not only a matter of social responsibility, but also a key factor for competitiveness and long-term growth. To this regard, the decision to invest in a photovoltaic system is a win-win strategy that reinforces Borghi’s position in European market, increasingly sensitive to environmental issues.

The photovoltaic panel project has been carried out with the support of experts of the sector, granting the highest efficiency and quality. Installed on the warehouse roofs, the panels cover an extensive surface, thus optimizing power production. To date, the system has production capacity of 645 KW and meets a significant part of the company’s energy requirement, thus contributing to reducing dependence on traditional energy sources and CO2 emissions.

Timer elettronico 144 OLED Blu

Il nuovo timer di Sitec rappresenta la scelta ideale per i professionisti del settore della panificazione e pasticceria che cercano un prodotto all’avanguardia e capace di migliorare significativamente la qualità del lavoro

Da oltre 25 anni, Sitec è sinonimo di eccellenza e affidabilità nel settore dei timer e dei termoregolatori professionali per panificazione e pasticceria. Siamo lieti di presentarvi il nuovo timer elettronico 144 OLED Blu, un’evoluzione tecnologica che conserva le caratteristiche apprezzate del timer 72X144 originale, arricchendole con un design moderno e innovative funzionalità.

Caratteristiche principali

Questo nuovo modello è stato concepito per supportare le moderne esigenze del mondo della panificazione migliorando l’interazione con l’utente e semplificandone l’utilizzo grazie alla nuova impostazione con una sola ghiera supportata dal display OLED Blu ad alta risoluzione da 2,42 pollici che permette la visualizzazione più dettagliata delle varie funzioni grazie all’elevato contrasto.

Un controllo ottimale grazie a tasti fisici, non semplici touch

Il timer è progettato specificamente per le macchine impastatrici con due o tre tempi di lavoro. La ghiera, dotata di 11 LED, consente una regolazione precisa e intuitiva del tempo desiderato. Quattro ulteriori LED indicano la movimentazione della vasca e della spirale, mentre un LED di segnalazione di allarme assicura un controllo immediato sul ciclo di lavoro.

Ecco le funzionalità esclusive del nuovo modello,di serie per tutte le impastatrici,dotate di motori inverter o meno.

• Design e interfaccia utente migliorati

Il display è affiancato da tre pulsanti ergonomici che facilitano l’impostazione dei tempi e delle varie funzioni del timer, anche quando si indossano i guanti.

• Gestione del tempo indietro TR,per una perfetta ottimizzazione dell’impasto

Con questa funzione ora è possibile gestire il tempo di rotazione inversa (TR) durante il tempo T1. La vasca, che normalmente ruota in avanti, può ora ruotare

all’indietro per il tempo TR prima di riprendere la rotazione in avanti e completare il tempoT1,passando successivamente al tempo T2.

• Fino a 10 ricette memorizzate e modificabili È possibile impostare e automatizzare i tempi di lavorazione per gli impasti utilizzati più frequentemente, con la possibilità di memorizzare fino a 10 ricette personalizzate, con un importante risparmio di tempo e garanzia di qualità.

Le nuove funzionalità disponibili per le impastatrici con motore inverter, grazie ad una scheda opzionale

• Possibilità di comandare la velocità dei motori garantendo una maggiore flessibilità e personalizzazione delle ricette.

La scheda opzionale dispone di due uscite 0-10V per il controllo degli inverter di vasca e spirale e di due ingressi per la gestione di eventuali segnalazioni di allarme (FAULT), permettendo di mettere in pausa la macchina e resettare l’allarme in caso di necessità

• Visualizzazione della temperatura dell’impa-

sto

Il timer è predisposto per il controllo della temperatura dell’impasto tramite un ingresso in loop di corrente da 4/20mA, a cui collegare la sonda (non inclusa)

• Interfaccia RS422/485 per future espansioni

La possibilità di espansione con interfaccia RS422/485 apre la strada a ulteriori sviluppi e integrazioni future, garantendo che il vostro investimento rimanga all’avanguardia della tecnologia.

In conclusione

Il nuovo timer 144 OLED Blu di Sitec rappresenta la scelta ideale per i professionisti del settore della panificazione e pasticceria che cercano un prodotto all’avanguardia, facile da usare e capace di migliorare significativamente la qualità del lavoro Grazie alle sue innovative funzionalità e al design intuitivo, il timer 144 OLED Blu offre prestazioni superiori e un controllo preciso, rendendo ogni processo di lavorazione più efficiente e affidabile.

The new 144 Blue OLED electronic timer

The new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities

For over 25 years, Sitec has been synonymous with excellence and reliability in the field of professional timers and temperature controllers for the baking and pastry sector. We are pleased to introduce the new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities.

Main features

This new model has been designed to meet the modern needs of the baking world by improving user interaction and simplifying use. The new setup includes a single dial supported by a high-resolution 2.42-inch Blue OLED display, which allows for more detailed visualization of the various functions thanks to its high contrast.

Optimal control with physical buttons, not simple touch

The timer is specifically designed for spiral mixers with two or three working times. The dial, equipped with 11 LEDs, allows precise and intuitive adjustment of the desired time. Four additional LEDs indicate the movement of the bowl and spiral,while an alarm signal LED ensures immediate control over the work cycle.

Exclusive features of the new model, standard for all mixers, whether equipped with inverter motors or not

• Improved design and user interface

The display is accompanied by three ergonomic buttons that facilitate the setting of times and various timer functions, even when wearing gloves.

• TR backward time management for perfect dough optimization

Thisfunctionnowallowsmanagingthereverserotation time (TR) during T1 time. The bowl, which normally rotates forward, can now rotate backward for the TR time before resuming forward rotation to complete the remaining T1 time and then proceed to T2 time.

• Up to 10 stored and editable recipes

It is possible to set and automate the working times for frequently used doughs, with the ability to store up to 10 customized recipes, ensuring significant time savings and quality assurance.

New features available for mixers with inverter motors, thanks to an additional card

• Ability to control motor speeds, ensuring greater flexibility and customization of recipes

The optional card features two 0-10V outputs for

controlling the bowl and spiral inverters and two inputs for managing any alarm signals (FAULT), allowing the machine to be paused and the alarm reset if necessary.

• Dough temperature display

The timer is setting to control dough temperature via a 4/20mA current loop input, to which the probe (not included) can be connected.

• RS422/485 interface for future expansions

The expansion possibility with the RS422/485 interface paves the way for further developments and future integrations, ensuring that your investment remains at the forefront of technology.

Conclusion

The new timer 144 Blue OLED from Sitec is the ideal choice for professionals in the baking and pastry sector who are looking for a cutting-edge product that is easy to use and capable of significantly improving work quality. Thanks to its innovative functionalities and intuitive design, the timer 144 Blue OLED offers superior performance and precise control, making each processing step more efficient and reliable.

Miscelatori per un mercato in continua evoluzione

Nuova gamma di miscelatori “MIX” conformi 1935/2004/CE per applicazioni alimentari

Dal 1990 MIX progetta e produce a Cavezzo (MO) sistemi di miscelazione e componenti industriali per il trattamento di prodotti polverulenti. Da sempre attenta alle esigenze in continua evoluzione del mercato, MIX ha sviluppato una gamma di miscelatori industriali progettati per essere conformi alla direttiva 1935/2004/CE per applicazioni alimentari, oltre che alla direttiva 2014/34/UE (ATEX) per installazioni in atmosfere potenzialmente esplosive.

Con tutte le parti a contatto prodotto in acciaio inossidabile, appositamente progettate per evitare i depositi di prodotto e facilitare la completa pulizia di ogni parte della camera di miscelazione.

Queste caratteristiche rendono questa gamma di miscelatori adatta all’uso nel settore alimentare, dove la pulizia delle attrezzature è di grande importanza.

Nella sua visione, MIX non vuole essere un semplice fornitore, ma un partner affidabile che concentra le sue attività di ricerca e sviluppo sulle esigenze dei clienti. Ogni miscelatore è quindi specificamente realizzato per soddisfare anche le richieste più specifiche ed esigenti.

Sistemi di certificazione secondo ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 45001.

SMixers for an everevolving market

New range of MIX mixers in compliance with 1935/2004/EC for food applications

ince 1990, in Cavezzo (Italy), MIX has been designing and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. Always attentive to the continuously developing needs of the market, MIX developed a new range of industrial mixers designed to be in conformity with the directive 1935/2004/EC for food applications, as well as with the 2014/34/UE (ATEX) for installations in potentially explosive atmospheres.

All parts in contact with food products are in stainless steel and specifically designed to avoid the deposit of products in hidden areas and to facilitate the complete cleaning of each part of the mixing chamber.

These features make this range of mixers suitable for use in the food sector, where cleaning of the equipment is of great importance.

In its vision, MIX stands not merely as a supplier, but as a reliable partner; for this purpose,MIX focuses its research and development activities on its customers’ needs. Every mixer is specifically tailor made to satisfy even the most demanding and specific requirement.

Certification Systems according to ISO 9001 – ISO 14001 – ISO 45001.

BRUNO WOLHFARTH, un brand d’eccellenza

BRUNO WOLHFARTH si è sempre distinta per l’innovazione tecnologica diventando un marchio d’eccellenza

Fondata negli anni ’60, l’azienda si è distinta subito per l’innovazione tecnologica. Il brevetto del filtro a piastre rotonde senza guarnizioni, interamente realizzato in acciaio inox, rappresenta tuttora il marchio di fabbrica per eccellenza, simbolo di qualità e durata (1).

L’evoluzione dell’azienda ha portato allo sviluppo di un’ampia gamma di elettropompe autoadescanti in acciaio inox con girante flessibile in elastomero ed elettropompe sanitarie con giranti in materiali certificati idonei all’uso a contatto di alimenti. Una caratteristica distintiva dei prodottiWolhfarth è la realizzazione dalla barra piena di acciaio, con processi di tornitura e fresatura, evitando completamente l’uso di parti stampate o fuse e limitando al massimo le saldature.

2 – lavorazione del corpo pompa al tornio. Questa scelta garantisce maggiore robustezza,migliori prestazioni e il rispetto degli standard igienici richiesti dai settori di riferimento: alimentare, chimico/farma-

ceutico e cosmetico. Nel corso degli anni l’azienda ha adattato le tecniche di produzione alle più recenti innovazioni nella lavorazione dell’acciaio, per mantenere ed accrescere la precisione dell’esecuzione e la finitura delle superfici a contatto con il prodotto. Ogni componente delle macchine viene progettato e realizzato internamente nello stabilimento di Sordio, garantendo il controllo totale della filiera produttiva e un’altissima qualità. Una delle innovazioni più importanti lanciate da Wolhfarth negli ultimi anni è la pompa serie HRS, che si è aggiunta alle precedenti serie Rapid e Rapid Sanitaria.

3 – Pompa serie HRS. Si tratta della prima pompa a girante flessibile dotata di sistema di drenaggio per lo svuotamento automatico, senza necessità di smontaggio. È fortemente autoadescante e in grado di travasare sia prodotti fluidi, sia densi e viscosi. Ha conseguito il brevetto europeo nel 2023. Unendo tradizione e innovazione,l’azienda si conferma un punto di riferimento nel settore delle elettropompe e dei filtri in acciaio inox, offrendo soluzioni all’avanguardia per industrie e laboratori in campo alimentare, chimico/farmaceutico e cosmetico.

BRUNO WOLHFARTH, a top-class brand

BRUNO WOLHFARTH has always stood out for technological innovation, becoming a top-class brand

Founded in the 1960s,the company immediately distinguished itself through technological innovation. The patented gasketless round plate filter, made entirely of stainless steel, is still the trademark par excellence, a symbol of quality and durability (1)

The company’s evolution has led to the development of a wide range of self-priming stainless steel electric pumps with flexible elastomer impellers and sanitary electric pumps with impellers made of

materials certified for use in contact with foodstuffs. A distinctive feature of Wolhfarth’s products is that they are manufactured from solid steel bar, using turning and milling processes, completely avoiding the use of moulded or cast parts and limiting welding to a minimum.

2 - Pump body processing using a lathe. This choice guarantees greater robustness, better performance and compliance with the hygiene standards required by the relevant sectors: food, chemical/pharmaceutical and cosmetics. Over the years, the company has adapted its production techniques to the latest innovations in steel processing, in order to maintain and increase the precision of execution and the finish of surfaces in contact with the product. Each machine component is designed and manufactured in-house at the

Sordio plant, ensuring total control of the production chain and extremely high quality.

One of the most important innovations launched by Wolhfarth in recent years is the HRS series pump, which has joined the previous Rapid and Rapid Sanitaria series.

3 - HRS series pump. It is the first flexible impeller pump with a drainage system for automatic flushing, without the need for disassembly. It is highly selfpriming and capable of transferring fluid products that may be either dense or viscous. It was awarded the European patent in 2023. Combining tradition and innovation, the company is a benchmark in the field of electric pumps and stainless steel filters, offering state-of-the-art solutions for industries and laboratories in the food, chemical/pharmaceutical and cosmetic industries.

IPACK-IMA accoglie l’eccellenza espositiva

È sold out l’edizione 2025 di IPACK-IMA con padiglioni al completo. Al via la promozione visitatori

In parallelo al successo registrato nei padiglioni e alla chiusura delle vendite, si entra nel vivo della promozione visitatori.

È dai dati di vendita degli spazi che l’edizione 2025 di IPACK-IMA inizia a far parlare davvero di sé, con un tutto esaurito che non lascia adito a dubbi sulla solidità e attrattività del progetto percepite dai leader dell’industria.

“Sono estremamente orgoglioso di annunciare con largo anticipo il sold out degli spazi espositivi. Avremo in mostra le tecnologie proposte da oltre 1.200 espositori, di cui il 30% esteri da 27 paesi, per la prevalenza provenienti da Olanda, Turchia, Cina, Francia e Germania.” - dichiara Simone Castelli, AD di Ipack Ima. “Siamo quindi pronti per accogliere l’eccellenza espositiva e i visitatori, su cui la fiera sta già lavorando con iniziative ad hoc e promozioni speciali. Fari puntati sui buyer specializzati con selezionati professionisti provenienti da circa 50 paesi, a rafforzamento della natura internazionale della fiera”.

Uno sguardo ai settori presenti in fiera

L’offerta espositiva si articolerà dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano-Rho su otto padiglioni strutturati attorno ai principali mercati di riferimento di IPACKIMA: i padiglioni 1-3 verticali sul grain based food, lo storico settore di punta della fiera; i padiglioni 5-7 con tecnologie e materiali dedicati al general food; i padiglioni 6-10 con soluzioni end of line, trasversali a tutti i mercati; il padiglione 4 rivolto al mondo liquid food & beverage; infine il padiglione 2 dedicato al non food e rivolto alle industrie Life Science

Iniziative speciali per i visitatori

Presenti a IPACK-IMA le migliori soluzioni e materiali per il processing e il packaging, con molte anteprime tecnologiche attese a livello mondiale. In programma convegni e approfondimenti sulle tendenzedelsettore,apartiredauneventointernazionale dedicato al mondo della pasta, al Worldstar Packaging Awards e altri eventi in aggiornamento.

Con lo stesso biglietto si potrà inoltre accedere anche a Pharmintech by IPACK-IMA e alle manifestazioni dell’Innovation Alliance (GreenPlast, Print4All, Intralogistica Italia) www.ipackima.com

IPACK-IMA to host outstanding exhibitors

IPACK-IMA 2025 sold out, with halls at full capacity. The visitor promotion kicks off

With the halls full to capacity and sales now closed, the visitor promotion is in full swing. With all the spaces for IPACK-IMA 2025 snapped up, the numbers speak for themselves, leaving no room for doubt that industry leaders appreciate the event’s strength and appeal.

“I am extremely proud to announce that the exhibition spaces were sold out well in advance. We will be showcasing technologies offered by over 1,200 exhibitors, 30% of which are international businesses from 27 countries, predominantly Holland, Turkey, China, France, and Germany.” - declared Ipack Ima’s managing director Simone Castelli. “We are ready to host outstanding exhibitors and offerings and welcome visitors,working to provide them with dedicated initiatives and special promotions. The spotlight will be on specialist buyers, with selected professionals from around 50 countries invited to cultivate a stronger international profile for the fair”.

A look at the sectors covered

The offerings will be showcased from 27 to 30 May 2025 at Fiera MilanoRho in eight halls structured around IPACK-IMA’s main target markets with Halls 1-3 offering a vertical approach dedicated to grain-based food, the fair’s historic flagship sector. In Halls 5-7 visitors can explore general food technologies and materials while Halls 6-10 will be hosting end of line solutions spanning all markets; Hall 4 will be focusing on the world of liquid food and beverages and finally, Hall 2 will be specialising in non-food products and technologies aimed at the life science industries.

Special initiatives for visitors

IPACK-IMA will be showcasing leading solutions and materials for processing and packaging, including various eagerly awaited previews of technologies from around the world.Theprogramincludes conferences and in-depth analyses of industry trends, starting with an international event dedicated to the world of pasta, in addition to the Worldstar Packaging Awards and an evolving schedule of activities.

The IPACK-IMA ticket will also allow entry to Pharmintech by IPACK-IMA and the Innovation Alliance events (GreenPlast, Print4All, Intralogistica Italia). www.ipackima.com

Ampliamento impianto zucchero a Dubai

La soluzione Ergomec per la gestione ottimale dello stoccaggio e del trasporto pneumatico

Ergomec continua a consolidare la propria leadership nel settore delle soluzioni industriali per il trattamento di materie prime sensibili, come testimoniato dal recente ampliamento di un impianto di stoccaggio e gestione dello zucchero a Dubai, destinato a uno dei più grandi nomi nel campo delle bevande gassate. L’azienda ha sviluppato una soluzione avanzata, pensata appositamente per rispondere alle sfide ambientali e operative di un’area con alte temperature e tassi di umidità significativi. Silo di stoccaggio coibentato e trasporto pneumatico

La fornitura di Ergomec include la realizzazione di un silo di stoccaggio zucchero coibentato, una scelta progettuale fondamentale per garantire la protezione del materiale contro le condizioni climatiche estreme del luogo. La coibentazione assicura che lo zucchero mantenga le proprie proprietà inalterate, evitando fenomeni di umidificazione che potrebbero compromettere la qualità e l’efficacia del processo produttivo. Il materiale stoccato nel silo viene successivamente trasportato pneumaticamente fino al dissolutore, per un trattamento ottimale dello zucchero. Questo sistema di trasporto pneumatico permette di mantenere l’integrità del materiale, riducendo al minimo il rischio di danni fisici che potrebbero verificarsi con metodi di trasporto tradizionali.

Il rompigrumi Ergomec: una scelta strategica per la qualità e l’affidabilità

Una delle soluzioni distintive che ha portato il cliente a scegliere Ergomec, rispetto ad altri competitor, è il nostro rompigrumi. Questa macchina è stata progettata e realizzata con particolare attenzione alle esigenze specifiche del sito e delle condizioni climatiche della zona. Il tasso di umidità elevato di Dubai rende lo zucchero particolarmente sensibile all’agglomerazione,con la formazione di grumi che potrebbero compromettere il flusso produttivo. Ergomec ha sviluppato una tecnologia altamente specializzata che permette di rompere delicatamente questi grumi senza causare la creazione di zucchero a velo, un problema che si verificherebbe facilmente con soluzioni meno sofisticate. La macchina è stata pensata per operare in modo preciso e controllato, preservando la qualità del prodotto e impedendo che lo zucchero venga danneggiato o disperso sotto forma di polvere fine, il che potrebbe comportare sprechi e inefficienze. Il cliente ha scelto questa soluzione avanzata proprio perché risponde perfettamente alle sfide del processo di stoccaggio e gestione dello zucchero in un ambiente ad alta umidità. La tecnologia di Ergomec, costruita sulle specifiche necessità del cliente, offre una risposta unica e su misura, che garantisce prestazioni superiori rispetto ad altre opzioni disponibili sul mercato. Ergomec ha così dimostrato di essere in grado di risolvere problematiche complesse con soluzioni ingegneristiche altamente specializzate, aumentando l’affidabilità e l’efficienza del processo produttivo.

Conclusioni

L’impianto realizzato da Ergomec per il cliente a Dubai rappresenta un esempio perfetto di come la combinazione di tecnologie innovative e soluzioni ingegneristiche su misura possa rispondere alle sfide poste dalle condizioni ambientali e produttive. La qualità, l’affidabilità e l’efficienza delle soluzioni Ergomec sono il risultato di anni di esperienza e di continua ricerca nel settore del trattamento di materie prime, e costituiscono la garanzia di un impianto performante e in grado di soddisfare le esigenze di uno dei maggiori player a livello mondiale nel settore delle bevande.

www.ergomec.com

Expansion of sugar plant in Dubai

Ergomec’s solution for optimal storage and pneumatic transport management

Ergomec continues to strengthen its leadership in the industrial solutions sector for the handling of sensitive raw materials, as demonstrated by the recent expansion of a sugar storage and management plant in Dubai, destined for one of the largest names in the carbonated beverage industry. The company has developed an advanced solution specifically designed to meet the environmental and operational challenges of an area with high temperatures and significant humidity levels. Insulated storage silo and pneumatic transport

Ergomec’s supply includes the construction of an insulated sugar storage silo, a key design choice to ensure the protection of the material against the extreme climatic conditions of the region.

The insulation ensures that the sugar retains its properties, preventing humidity-related issues that could compromise the quality and effectiveness of the production process.

The material stored in the silo is then pneumatically transported to the dissolver, ensuring optimal treatment of the sugar. This pneumatic transport system maintains the integrity of the material, minimizing the risk of physical damage that could occur with traditional transport methods.

Ergomec’s lump breaker: A strategic choice for quality and reliability

One of the standout solutions that led the customer to choose Ergomec over other competitors is Ergomec lump breaker. This machine was designed and engineered with a specific focus on the needs of the site and the local climatic conditions. Dubai’s high humidity levels make sugar particularly prone to clumping, which can disrupt the production flow. Ergomec has developed a highly specialized technology that allows for the gentle breaking of these clumps without creating powdered sugar, a problem that would easily arise with less sophisticated solutions. Ergomec machine is designed to operate with precision and control, preserving the quality of the product and preventing the sugar from being damaged or dispersed as fine dust, which could lead to waste and inefficiencies.

The customer chose this advanced solution precisely because it addresses the challenges of storing and handling sugar in a high-humidity environment. Ergomec technology, tailored to the customer’s specific requirements, offers a unique, custom response that guarantees superior performance compared to other available market options.Ergomec has thus demonstrated its ability to solve complex issues with highly specialized engineering solutions, enhancing both the reliability and efficiency of the production process.

Conclusion

The plant built by Ergomec for the customer in Dubai is a perfect example of how the combination of innovative technologies and custom engineering solutions can meet the challenges posed by environmental and production conditions.The quality, reliability, and efficiency of Ergomec’s solutions are the result of years of experience and continuous research in the field of raw material processing, guaranteeing a high-performing plant that meets the needs of one of the world’s leading players in the beverage industry.

www.ergomec.com

Confezionatrici Dolzan: solo per un prodotto con alte prestazioni

La vasta gamma di impianti di confezionamento di Dolzan Impianti permette di soddisfare le richieste più varie riguardo la tipologia di prodotto, la forma e la dimensione della busta

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro.

Progettate in modo razionale ed essenziale,le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granu-

lari,polverosioliquidi,partendodabobinaafogliapiana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio:sistemi di dosaggio con bilance elettroniche,volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto.

Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire

Dolzan packaging machines: for high-performance product

Dolzan Impianti’s wide range of packaging machines and dosers allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market.The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future.

Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way

to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronizedelevatorsforcountedproducts,printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen.

un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale.L’assistenza al clientecontinuaanchepressol’utilizzatoreconinterventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demandsintermsofproduct,bagshapeanddimension. Dolzanpackagingmachinesarecreatedbyaqualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client.

Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

Eurobelt: soluzioni di trasporto innovative per l’industria alimentare

I nastri Eurobelt assicurano la corretta movimentazione del prodotto, garantiscono la sua igiene riducendo la proliferazione batterica

Fondata nel 1972, Eurobelt è leader nella produzione di nastri modulari in plastica per il trasporto di prodotti alimentari e industriali. Offre soluzioni innovative, adattate a ogni settore e supportate da un team altamente qualificato.

I nastri Eurobelt garantiscono igiene, sicurezza ed efficienza, rispettando le normative più esigenti e ottimizzando i processi di produzione e distribuzione.

• Industria ortofrutticola

Ricezione e trasporto efficienti: Dal ricevimento allo stoccaggio, i nastri Eurobelt assicurano un

flusso costante senza danneggiamenti, garantendo la tracciabilità e facilitando il controllo visivo. Il loro design modulare consente il trasporto in diverse configurazioni assicurando la corretta movimentazione del prodotto.

Igiene e lavorazione: Eurobelt offre nastri resistenti all’acqua e alle sostanze chimiche, ottimizzando il lavaggio e la sanificazione. Il suo design evita gli accumuli e consente un drenaggio efficiente. Inoltre, la sua integrazione con i sistemi di visione artificiale facilita una classificazione accurata.

Congelamento, imballaggio e distribuzione: I nastri Eurobelt operano in condizioni estreme, garantendo un raffreddamento uniforme e facilitando il confezionamentoelasigillaturaermetica.Ottimizzano inoltre lo stoccaggio e la distribuzione, garantendo una movimentazione sicura dei prodotti.

• Industria della carne e del pollame

Igiene e sicurezza nei trasporti: La sicurezza alimentare è essenziale nell’industria della carne e del pollame. I nastri Eurobelt facilitano la pulizia senza interrompere la produzione, riducendo la proliferazione batterica.

Resistenza agli urti e al taglio: Le linee di sezionamento richiedono nastri resistenti agli urti e agli utensili da taglio. Eurobelt offre un’elevata resistenza meccanica, riducendo al minimo l’usura e il trasferimento di frammenti.

Processi a caldo e a freddo: Dal trasporto della carne al congelamento, i nastri Eurobelt operano in un’ampia gamma di temperature,rendendoli ideali per la sfilettatura, l’eviscerazione e il confezionamento.

Eurobelt: innovative conveyor solutions for the food industry

Eurobelt belts guarantees correct product handling, granting hygiene and reduction of bacteria proliferation

Established in 1972, Eurobelt is a leading company in plastic modular belt production for food and industrial products. It offers innovative solutions, suitable for any sector and supported by a highly qualified team.

Eurobeltbeltsguaranteehygiene,safety,andefficiency, complying with the most stringent regulations, and optimizing production and distribution processes.

• Fresh produce industry

Efficient reception and transport: From reception to storage, Eurobelt belts ensure constant flow without damage, guaranteeing traceability and facilitating visual control. Their modular design enables transport in different configurations granting correct product handling.

Hygiene and processing: Eurobelt offers waterproof and chemical resistant belts, optimizing washing and sanitization. The design avoids accumulation and enables efficient draining.In addition,its integration into artificial vision systems also facilitates accurate sorting. Freezing, packaging and distribution: Eurobelt belts operate in extreme conditions, guaranteeing uniform cooling and facilitating packaging and

Lavaggio e sanificazione ottimizzati: Il design modulare consente la pulizia a pressione senza complessi smontaggi, riducendo l’uso di acqua e detergenti. La geometria aperta facilita la sanificazione.

Flessibilità nel trasporto e nello stoccaggio: Dalle linee rettilinee ai sistemi curvi o a spirale, Eurobelt offre soluzioni adatte a qualsiasi spazio. La sua trazione positiva impedisce lo slittamento e garantisce un flusso continuo.

hermetic sealing. They also optimise storage and distribution, for safe product handling.

• Meat and poultry industry

Hygiene and safety in transport: Food safety is essential in the meat and poultry industry. Eurobelt belts facilitate cleaning without interrupting production, thus reducing bacteria proliferation.

Impact and cut resistance: Cutting lines need belts that are resistant to impacts and cutting tools.Eurobelt offers highly mechanical resistance, reducing wear and fragment transfer down to the minimum.

Hot and cold processes: From meat transport to freezing, Eurobelt belt run in a broad range of temperature, making them suitable for filleting, evisceration and packaging.

Optimized washing and sanitization: Modular design enables vacuum cleaning without complex disassembly, reducing the use of water and detergents. Open geometry facilitates sanitization. Flexibility in transport and storage: From linear lines to curve or spiral systems, Eurobelt offers the most suitable solution for any space. Its positive traction avoids slip and guarantees constant flow.

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Tutto in una sola macchina innovativa

L’isola robotizzata LWA-TH di Livetech unisce prestazioni, funzionalità e design, garantendo che la confezione diventi parte integrante dell’immagine del prodotto

L’isola robotizzata LWA-TH di Livetech stabilisce un nuovo punto di riferimento per l’imballaggio secondario ed è la soluzione perfetta per il confezionamento di buste a cuscino, buste a fondo quadro, doypacks, stand-up pouches e astucci all’interno di scatole fondo più coperchio e/o wraparound. Tutto in una sola innovativa macchina!

Questa meraviglia dell’ingegneria unisce prestazioni, funzionalità e design, garantendo che la confezione diventi parte integrante dell’immagine del prodotto, migliorando al tempo stesso l’efficienza in termini di costi e la funzionalità del prodotto.

Il packaging accudisce al meglio i prodotti durante movimentazione e trasporto e può trasformarsi rapidamente in un espositore pronto in pochi secondi, senza attrezzi.

Questa soluzione innovativa ha raccolto ampi consensi tra i produttori di snack e dolciumi a livello globale.Nel corso degli anni stimati clienti internazionali hanno scelto costantemente la LWA-TH, apprezzandone la versatilità nei formati a fila singola, multifila e multistrato.

All within one innovative machine

The Livetech LWA-TH blends performance, functionality, and design, ensuring the packaging becomes an integral part of the product’s image

Compatta ed ergonomica, la LWA-TH eccelle nella formatura, nel caricamento e nella chiusura di casse all’interno di un unico telaio monoblocco. Inoltre, a richiesta, la macchina può essere equipaggiata con innovativi sistemi di cambio formato automatico.

The Livetech LWA-TH sets the new benchmark for secondary packaging, seamlessly accommodating pillow bags, square bottom bags, doypacks, stand-up pouches, and small boxes in tray-and-hood or wrap-around cases. All within one innovative machine!

This marvel of engineering blends performance, functionality, and design, ensuring the packaging becomes an integral part of the product’s image while enhancing cost-efficiency and product functionality. Crafted to protect during handling and transportation, the packaging can swiftly transform into a shelf-ready display in seconds, tool-free.

This groundbreaking solution has garnered widespread acclaim among snack and confectionery producers globally. Esteemed international clients have consistently chosen the LWA-TH over the years, enjoying its versatility in single-row, multi-row, and multi-layer formats. Compact and ergonomic, the LWA-TH excels in forming, loading, and closing

Combinando prestazioni elevate con affidabilità eccezionale, la LWA-TH garantisce elevata efficienza(OEE)evolumidiproduzioneconsiderevoli. Il suo design intuitivo si rivolge sia agli operatori di linea che al personale di manutenzione.

In Livetech abbracciamo l’innovazione, le soluzioni personalizzate e la trasformazione digitale, il tutto radicato nei nostri valori fondamentali che danno priorità alle esigenze dei clienti.

L’innovazione ha guidato il progresso di LIVETECH, ma è il suo “Human Touch” che la distingue: In questo senso, il vero valore aggiunto delle soluzioni tecnologiche e industriali LIVETECH risiede nel tocco umano e nell’esperienza che ciascuno dei dipendenti dell’azienda è in grado di apportare. Solo così il TECH prende vita e diventa qualcosa di più di semplice meccanica.

Scopri di più su LIVETECH su live-tech.com

cases within a single mono-block frame.Additionally, it offers full or semi-automatic format change options upon request, maximizing convenience.

Combining high performance with exceptional reliability, the LWA-TH ensures elevated efficiency (OEE) and substantial production volumes. Its userfriendly design caters to both line operators and maintenance staff.

At Livetech, they embrace innovation, personalized solutions, and digital transformation, all grounded in their core values that prioritize customer needs. Innovation has driven LIVETECH progress, but it is its “Human Touch” that sets this company apart:The real added value of LIVETECH’s technological and industrial solutions comes from the human touch and the expertise that each of its employees brings. It’s this unique combination of technology and human experience that brings TECH to life, turning it into something more than just machinery.

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Sostenibilità e innovazione nel trasporto alimentare: il sistema Saniflex

M.H. Material Handling propone il sistema Saniflex, una soluzione che coniuga sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale

Nel panorama attuale dell’industria alimentare, le crescenti preoccupazioni ambientali e le normative sulla sicurezza alimentare spingono le aziende a ripensare i propri processi produttivi. La contaminazione rappresenta una delle principali sfide del settore, sia per gli agenti patogeni tradizionali sia per la presenza di sostanze chimiche persistenti, rendendo essenziale l’ottimizzazione delle operazioni di pulizia e sanificazione.

Il sistema Saniflex risponde a queste sfide con una soluzione che coniuga sicurezza alimentare e sostenibilità ambientale. La struttura utilizza acciaio inox AISI 304, con trattamenti superficiali specifici che garantiscono una finitura ideale per prevenire l’adesione di residui alle superfici.Per ambienti particolarmente aggressivi, è disponibile la versione in acciaio inox AISI 316L, che offre una resistenza superiore alla corrosione. Il telaio completamente aperto e i componenti rimovibili senza necessità di attrezzi rappresentano lo stato dell’arte nel settore. Questa caratteristica permette operazioni di pulizia rapide ed efficaci,riducendo significativamente i tempi di fermo macchina. La catena in polipropilene con perni in polichetone garantisce una resistenza eccezionale agli agenti chimici, mantenendo inalterate le prestazioni meccaniche nel tempo. La progettazione accurata del sistema, che elimina i punti critici e le zone di difficile accesso,permette una significativa riduzione nell’utilizzo di acqua e prodotti chimici per la pulizia. Questo si traduce in un minor carico inquinante nelle acque reflue e in una riduzione del consumo di risorse, mantenendo gli elevati standard di igiene richiesti dal settore alimentare.

Il sistema Saniflex eccelle in contesti produttivi dove igiene e sostenibilità sono requisiti imprescindibili, come il settore caseario, la lavorazione delle carni fresche e la panificazione. La sua architettura modulare facilita eventuali modifiche e riconfigurazioni,

permettendo di adattare rapidamente le linee produttive alle diverse esigenze di processo.

L’evoluzione del sistema continua con l’implementazione di soluzioni innovative come il sistema CIP (Clean In Place) e l’adattamento per l’utilizzo di nastri monolitici. Queste innovazioni rappresentano un significativo passo avanti nella gestione delle operazioni di pulizia e nell’ottimizzazione dei processi produttivi.

Il sistema Saniflex dimostra come l’innovazione tecnologica possa contribuire concretamente a rendere più sostenibile l’industria alimentare,unendo protezione del prodotto, ottimizzazione dei costi operativi e impegno ambientale.

Sustainability and innovation in food transport: The Saniflex system

M.H. Material Handling proposes the Saniflex system, a solution that combines food safety and environmental sustainability

In today’s food industry landscape, growing environmental concerns and food safety regulations are pushing companies to rethink their production processes. Contamination represents one of the sector’s main challenges, both from traditional pathogens and persistent chemical substances, making the optimization of cleaning and sanitization operations essential. The Saniflex system addresses these challenges with a solution that combines food safety and environmental sustainability. The structure uses AISI 304 stainless steel, with specific surface treatments that ensure an ideal finish to prevent residue adhesion to surfaces. For particularly aggressive environments, an AISI 316L stainless steel version is available, offering superior corrosion resistance.

The completely open frame and tool-free removable components represent the state of the art in the sector. This feature allows for quick and effective cleaning operations, significantly reducing machine downtime. The polypropylene chain with polyketone pins ensures exceptional resistance to chemical agents, maintaining consistent mechanical performance over time.

The system’s careful design, which eliminates critical points and hard-to-reach areas, allows for a significant reduction in water and chemical product usage for cleaning. This translates into a lower pollutant load in wastewater and reduced resource consumption, while maintaining the high hygiene standards required by the food industry.

The Saniflex system excels in production contexts where hygiene and sustainability are essential requirements, such as the dairy sector, fresh meat processing, and bakery industry. Its modular architecture facilitates modifications and reconfigurations, allowing production lines to be quickly adapted to different process requirements. The system’s evolution continues with the implementation of innovative solutions such as the CIP (Clean In Place) system and adaptation for monolithic belts. These innovations represent a significant step forward in cleaning operations management and production process optimization.

The Saniflex system demonstrates how technological innovation can concretely contribute to making the food industry more sustainable, combining product protection, operational cost optimization, and environmental commitment.

PALLETIZING

PACKAGING

BLOWING

FILLING

LABELLING

Hall 4 Stand B01-C02

Linee di produzione efficienti

La soluzione SMI: banco di scarico e accumulo lineare della serie DAT

Nella fase di progettazione e realizzazione di qualsiasi linea di confezionamento viene prestata particolare attenzione ai sistemi di movimentazione dei contenitori e dei prodotti, in quanto rivestono un ruolo chiave per assicurare un’elevata efficienza dell’impianto di produzione.

Un esempio è rappresentato dal banco di scarico e accumulo lineare della serie DAT proposto da SMI, che risulta particolarmente adatto per ricevere, trasportare e scaricare un’ampia gamma di contenitori sagomati (rettangolari, quadrati oppure ovali)

La serie DAT (acronimo di Discharge Accumulation Table) è in grado di preservare la qualità dei contenitori durante la movimentazione grazie ad un sistema senza pressione.Il DAT garantisce inoltre un efficiente funzionamento della linea.

La lunghezza e il numero di file possono variare a seconda della necessità del cliente. I modelli attualmente disponibili sono quattro:

DAT 6/6: accumulatore da 6 metri /6 file

DAT 6/10: accumulatore da 6 metri /10 file

DAT 10/6: accumulatore da 10 metri /6 file

DAT 10/10: accumulatore da 10 metri/ 10 file

Come funziona il DAT proposto da SMI?

In ingresso

In ingresso il prodotto arriva sul nastro trasportatore in fila singola, distanziato e senza pressione, grazie ad

un dispositivo cadenzatore che ne preserva la qualità durante la movimentazione. Il nastro in ingresso monta un sistema di traslazione a 90°, realizzato da una coppia di nastrini con catena modulare e superficie gommata per proteggere i prodotti e accompagnarli verso il banco di accumulo.

Al centro

Nella zona centrale, il DAT funziona come tappeto multivia composto da varie file affiancate (la lunghezza e il numero variano in funzione delle dimensioni dei contenitori e della quantità di prodotto in accumulo richiesta da soffiatrice e riempitrice). L’alimentazione dei prodotti sul DAT avviene una fila per volta: una fila entra ed una fila esce. In caso di fermo a valle, un primo lotto di contenitori entra sul DAT per completare la prima fila del tappeto. A seguire entrano altri lotti, che occupano le restanti vie del banco di accumulo.

In uscita

In uscita, il nastro trasportatore di scarico prodotti riceve i contenitori dal banco di accumulo e, senza alcun fermo, li invia al nastro a fila singola e alla linea di confezionamento a valle. In situazione di funzionamento normale, il sistema scarica la fila che entra mentre in caso di fermo a monte provvede a scaricare una fila per volta fino al completo svuotamento del DAT.

Vantaggi principali:

• Adatto a qualsiasi tipologia di bottiglia

• Sistema ideale per l’accumulo di contenitori instabili e sagomati (rettangolari, quadrati oppure ovali)

• Massima protezione del prodotto durante le varie fasi di funzionamento, grazie ad un sistema senza pressione in ingresso ad alla superficie gommata del sistema di traslazione a 90°

• Disponibile in varie lunghezze e con un numero variabile di file

• Funzionamento estremamente semplice: il prodotto arriva sul nastro trasportatore in fila singola, distanziato e senza pressione, ed è accompagnato verso il banco di accumulo dal sistema di traslazione a 90°

• Elevata efficienza della linea, poiché ne garantisce il funzionamento anche in caso di fermi a monte

• Facilmente accessibile all’operatore per la gestione e la manutenzione.

La soluzione per Santa Vittoria

Recentemente, l’azienda italiana Acqua Santa Vittoria, una realtà all’avanguardia nell’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale e gassata, ha scelto il modello DAT 10/10 per la linea produttiva di bottiglie PET cilindriche e quadrate di tre diversi formati (500 ml, 1500 ml e 2000 ml).

L’intero processo di imbottigliamento, imballaggio e distribuzione è stato pensato per garantire sostenibilità ed efficienza, consentendo l’uso ottimale delle risorse. La soluzione di linea compatta fornita da SMI soddisfa le esigenze logistiche dello stabilimento e si adatta perfettamente agli spazi a disposizione. Il sistema per il confezionamento di bottiglie cilindriche e quadrate include, oltre al bancale di accumulo e scarico DAT 10/10, un divisore DV 500 ERGON, i nastri trasportatori e una fardellatrice a doppia pista SK 502 F ERGON. Divisore, nastri e fardellatrice funzionano in sincronia come se fossero un blocco unico, assicurando un processo di confezionamento molto fluido. Inoltre, le regolazioni delle guide dei nastri sono automatiche, mentre la gestione dei cambi formato avviene direttamente dal pannello della macchina, semplificando notevolmente la conduzione e la manutenzione dell’intera linea.

Efficient production lines

MI Linear, unloading and accumulation table from the DAT series

During the design and construction of any bottling and packaging line, particular attention is paid to the container and product handling systems, as they play a key role in ensuring high production efficiency.

An example is the linear discharge accumulation table from the DAT range supplied by SMI which is particularly suitable for receiving, transporting and offloading a wide range of shaped containers (rectangular, square or oval).

The DAT range (acronymfor Discharge Accumulation Table) is able to preserve the quality of containers during their handling thanks a pressure-free system. The DAT also ensures efficient functioning of the line. The length and number of lanes can vary depending on the customer’s requirements. The currently available models are:

DAT 6/6: 6-meter accumulation system/6 lanes

DAT 6/10: 6-meter accumulation system/10 lanes

DAT 10/6: 10-meter accumulation system/6 lanes

DAT 10/10: 10-meter accumulation system/ 10 lanes

How does it work the DAT supplied by SMI?

Infeed section

At the infeed, the product arrives on the conveyor belt in single lane, spaced out and without pressure, thanks to a sorting conveyor that preserves its quality during handling.The infeed conveyor belt is equipped with a 90° translation system, made up of a pair of belts with modular chain and rubberized surface to protect the products and accompany them towards the accumulation table.

Central section

In the central part, the DAT works as a multi-way belt made up of several lanes side by side (the length and the number vary according to the size of the containers and the amount of accumulation product required by the blower and the filler). The products are fed to the DAT one lane at a time; one lane enters and one exits. In the case of a downstream stop, a first batch of containers enters the DAT to complete the first lane of the belt. Then other batches enter, occupying the remaining lanes of the DAT.

Outfeed section

At the outfeed, the product discharge conveyor belt receives the containers from the accumulation table, and, without any stops, sends them to the singlelane belt and the packaging line downstream. In normal operating conditions, the system discharges the lane that enters while, in case of downstream stops, discharges one lane at a time, till the DAT is completely empty.

Main advantages

• Suitable for any type of bottle

• Ideal system for the accumulation of unstable, shaped containers (rectangular, square or oval)

• Maximum protection of the product during the different functioning phases, thanks to a pressurefree system at the infeed and the rubberized surface of the 90° translation system

• Available in different lengths with a variable number of lanes

• Extremely easy operation: the product arrives on the conveyor belt in single lane, spaced out and without pressure, and is accompanied towards the accumulation table by a 90° translation system

• High line efficiency, as functioning is ensured even in case of upstream stops

• Simple access for the operator for management and maintenance operations

The solution for Santa Vittoria

Recently, the Italian company Acqua Santa Vittoria, a cutting-edge reality in bottling and packaging of still and sparkling water, chose the DAT 10/10 model for the new complete production line of cylindrical and square PET bottles of three different sizes (500 ml, 1500 ml and 2000 ml).

The entire bottling, packaging and distribution process was designed to ensure sustainability, efficiency, preservation of product quality and purity and optimal use of production space.

The compact line solution supplied by SMI meets the logistical needs of the plant and adapts perfectly to the available space. The system for packaging cylindrical and square bottles includes, in addition to the DAT 10/10 discharge and accumulation table, a DV 500 ERGON divider, conveyor belts and the SK 502 F ERGON twin-lane shrink wrapper. The

divider, belts and shrink wrapper work in sync, as if they were a single block, ensuring a very smooth packaging process. In addition, the adjustments of the belt guides are automatic, while the management of format changes is done directly from the machine panel, greatly simplifying the operation and maintenance of the entire line.

Doselite garantisce la precisione nel dosaggio

Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi, la linea

Doselite di Tenco è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature

Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda

Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea

Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature.

Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare.

Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici. Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche.

L’ampia gamma di controlli disponibili permette,infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione. Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

Doselite guarantees precise dosing

Designed for dosing liquid or thick products, the Doselite line by Tenco distributes exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures

Doselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed for dosing liquid or thick products such as sauces, oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures.

In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector, infinite types of customization and integration within lines for food packaging.

A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up bags, with solutions designed specifically for start-up companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging solutions both through manual solutions and small monoblocks automatic.

All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines.

The wide range of controls available allows, in fact, to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed.

Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

TENCO SRL

Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

Umbra Packaging, macchinari e progetti per esigenze specifiche

Un mercato sempre più esigente, Umbra Packaging risponde alle esigenze di massima produttività, flessibilità e automazione all’avanguardia

Umbra Packaging dedicata a soddisfare le richieste delclienteeleesigenzedimercato,siimpegnaad offrire la migliore tecnologia e i migliori servizi atti a soddisfare le esigenze di ogni cliente.

Questo approccio alla base del suo modo di rapportarsi ai clienti, alla tecnologia, alla Ricerca e Sviluppo le consente, fin dall’inizio, di progettare non dei macchinari generici ma di produrre macchinari atti a rispondere ad esigenze specifiche.

Grazie all’attività svolta dalla Divisione R&S,dedicata allo sviluppoditecnologiepermaterialigranularieinpolvere, Umbra Packaging non si limita a vendere attrezzature, ma si assume la responsabilità dei progetti, garantendo le migliori performance sul mercato.

Tutte le linee di insacco Umbra Packaging sono state progettate per lavorare con formati che vanno da 200g a 50kg, di qualsiasi materiale e tipo di chiusura (saldatura, pinch-top, doppia piega, cucitura) garantendo ai clienti una flessibilità senza eguali.

Un mercato sempre più esigente e la necessità del cliente di ottimizzare il processo produttivo ha fatto porre particolare attenzione alla ricerca della massima produttività.

Gli impianti Umbra Packaging hanno la capacità produttiva superiore a 1800 b/h per grandi formati e superiore a 3600 b/h per piccoli formati. Il cambio formato e tipo di chiusura è facile e completamente automatico, direttamente dal pannello necessita di solo 60 sec. da parte dell’operatore senza alcun intervento manuale.

Umbra Packaging fornisce impianti completamente automatici chiavi in mano composti da sistemi di dosaggio/pesatura ad alta precisione e di confezionamento, pallettizzatori robotizzati per la gestione di fardelli,sacchi e scatole, fardellatrici, incartonatrici e avvolgitori, ogni dispositivo progettato e sviluppato per realizzare la migliore soluzione di confezionamento richiesta.

Umbra Packaging, machinery and designs for specific requirements

In an increasingly demanding market, Umbra Packaging meets the requirements of maximum productivity, advanced flexibility and automation

Umbra Packaging is dedicated to meeting market needs and customers’ requirements. It is committed to offering the best technology and developments that meet its customers’ needs.

This focus is at the core of its approach to customers, technology and developments. Umbra Packaging does not produce generic machines, but rather it engineers products with specific needs in mind from the outset.

Thanks to the R&D Divisions’ activities dedicated to developing technologies for granular and powder materials, Umbra Packaging does not just sell equipment, but it takes responsibility for projects, ensuring the best performance available on the market. The company can supply a line of products for any application. All the Umbra Packaging bagging lines are developed to work different kinds of format, from 200g. to 50Kg, of any material and type of closure (seal, pinch-top, double fold, sewing) guaranteeing customers unique flexibility.

L’intero processo produttivo è totalmente automatico e gestito dallo stesso PLC.Tutte le tecnologie brevettate sia sul profilo tecnologico che su quello progettuale garantiscono un sistema di interconnessione con il cliente.

Umbra Packaging, con sede in Italia e filiali in Brasile e Stati Uniti, è strategicamente posizionata per servire i propri clienti in tutto il mondo,garantendo un supporto h24, 7/7.

Tutto questo ha permesso a Umbra Packaging di affermarsi nel mercato globale, supportando molte importanti aziende in tutto il mondo che continuano a scegliere la tecnologia UP per la completa automatizzazione dei loro processi produttivi.

Considering the customers’ needs in terms of efficiency and reliability in the production processes, special attention has been paid to productivity.

Umbra Packaging installations can produce up to 1800b/h small size and up to 3600b/h big size.

Changeover is easy, efficient and fully automatic; the operator needs just 60 seconds to switch from one production to another one, changing type of bags, formats and closures directly from the panel, without any manual intervention.

Umbra Packaging customises all its machines by adding dosing/weighing and packaging system, robotized palletizer to handle packs, bags and boxes; Shrink wrapper machines, case packers and wrapping machines, and any device purposely designed and developed to make the best packaging solution. The entire production process is totally automatic and managed by the same PLC. All technologies are patented on the technological and design profile and ensure an interconnected system with the customer.

Umbra Packaging, with Italian headquarters as well as the subsidiaries located in Brazil, USA, is strategically positioned to serve clients worldwide ensuring supports with the internal service available 24/7.

All this allowed Umbra packaging to establish itself in the global market, supporting many major companies around the world that are continuing to choose UP technology for the complete automatization of their production processes.

Pulsar Industry a IFFA 2025

Pulsar Industry presenta la sua vasta gamma di soluzioni nel campo dell’automazione, dell’intelligenza artificiale e del software di fabbrica

Pulsar Industry sarà presente anche all’edizione 2025 di IFFA, la più importante fiera internazionale dedicata all’industria della carne, che si terrà a Francoforte da sabato 3 a giovedì 8 maggio prossimi.

Pulsar Industry è presente nel settore della produzione e trasformazione della carne da oltre trent’anni e produce una serie di soluzioni innovative destinate ai reparti di produzione e confezionamento.

Il sistema robotizzato per l’incartonamento di buste e vaschette: un monoblocco estremamente compatto al cui interno trovano posto, in funzione delle necessità del processo di confezionamento,robot a cinematica parallela e antropomorfi che,coadiuvati da un avanzato sistema di visione, prelevano il prodotto in arrivo orientandolo correttamente e lo depositano nel cartone di destinazione (normale o espositore).

Una serie completa di macchine copre le necessità di produzione di prosciutti cotti, dalla formazione degli stampi, alla ripressatura dopo la cottura in forno fino all’apertura automatica degli stampi, allo svuotamento e al confezionamento in busta del prodotto pronto.

Per la stagionatura di prodotti insaccati l’azienda modenese presenta una soluzione modulare che permette di realizzare una linea di insacco, appendimento e formazione unità di carico con il giusto grado di automazione “su misura” per le esigenze del cliente.

All’uscita dall’insaccatrice, un sistema completamente automatico o, in alternativa, un agevolatore che permette a un operatore manuale di movimentare anche unità molto pesanti, provvede alla formazione del singolo bastone. La formazione di piani costituiti ciascuno da più bastoni, in funzione delle dimensioni del pezzo singolo, è realizzata da un meccanismo automatico. Una volta formati, i piani vengono presi in carico da un robot antropomorfo o,in funzione delle velocità e dei volumi da assicurare, da un sistema a trasloelevatori che provvede a riempire i telai. Questi, infine, vengono prelevati da una navetta a guida automatica completamente in acciaio inox e trasferiti nelle celle di stagionatura dopo averne rilevato il peso per mezzo di una cella di carico di cui ogni navetta è dotata.

Il sistema comprende la gestione di tutti i parametri di controllo delle celle e la movimentazione finale, assistita da navette in acciaio inox a guida automatica e robot antropomorfi o trasloelevatori, verso le linee di confezionamento o affettamento. Questo sistema completamente integrato consente di monitorare il calo peso giornaliero in tutte le celle grazie alla capacità delle navette di pesare automaticamente ogni singola unità di carico fornendo in questo modo il più completo controllo dei livelli di stagionatura e di qualità del prodotto.

Tra le realizzazioni più innovative ricordiamo gli impianti robotizzati per la preparazione in stampi di bresaola e prosciutto destinati all’affettamento e i magazzini automatici interamente in acciaio inox dotati di trasloelevatori inox autosanificanti in grado di movimentare carni fresche e semilavorati in casse.

Non mancano, infine, sistemi robotizzati di carico e scarico per tacchini, sorter robotizzati destinati ai reparti produttivi per la movimentazione di carni porzionate e semilavorati e impianti di pallettizzazione robotizzati destinati alla preparazione di pallet per lo stoccaggio di prodotto finito. È possibile, inoltre, svolgere analisi integrate del consumo di mano d’opera, energia e altri costi industriali,dei fermi macchina per ciascun ciclo di lavoro e dell’efficienza produttiva basata sul calcolo dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Pulsar Industry progetta e realizza meccanica, quadri elettrici, impiantistica di bordo macchina e automazione. Tutte le realizzazioni sono completate da Dynamic, il software di fabbrica che, coadiuvato da potenti algoritmi di intelligenza artificiale, comprende la gestione della tracciabilità e delle schede qualità, rileva tutti i dati di funzionamento e li correla fra loro in modo da fornire in tempo reale grafici di efficienza e produttività. Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE, i clienti che hanno già adottato Dynamic sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti, primo passo per incrementare la marginalità.

Pulsar Industry at IFFA 2025

Pulsar Industry presents its comprehensive range of solutions in the automation, AI, and factory software sectors

Pulsar Industry will also participate in IFFA 2025, the most important international trade fair on the meat industry that will take place from Saturday 3 to Thursday 8 May in Frankfurt.

Pulsar Industry has been in the meat production and processing sector for more than thirty years and produces innovative solutions for production and packaging departments.

The robotized automatic cartooning system for bags and trays: an extremely compact monobloc housing, depending on the packaging process requirements, parallel kinematic robots and anthropomorphous robots that, supported by a cutting-edge vision system, pick the product up, orient it correctly and lay it inside the final container (normal or display).

A complete series of machines covers all ham steak production requirements, from mould making, to repressing after baking, up to the automatic opening of the moulds, emptying and bag packaging of end products.

For salami and ham seasoning, Pulsar Industry presents a modular solution to create a bagging, hanging and loading unit formation line. It features a level of automation tailored upon customer’s requirements.

Out of the bagging machine, either a fully automatic system or, as an alternative, a facilitator that enables the operator to handle very heavy units, operates to form every single bar.

An automatic device arranges layers consisting of various bars, according to their size. The layers are picked by an anthropomorphous robot or –depending on the speed and payload – by an aisle crane that fills the racks.

A stainless steel shuttle collects the racks and weighs them by means of its weighing cell. In the end the shuttle transfers the racks into the seasoning cells. Thesystemincludesthecontrolparametermanagement of the cells and the final handling, assisted by the stainless steel shuttles and anthropomorphous robots or aisle cranes, toward packaging or slicing lines. This fully integrated system enables monitoring the daily weight loss in the cells thanks to the shuttles’ automatically weighing any loading unit, thus providing the most complete product seasoning and quality levels.

Among Pulsar Industry’s latest solutions, it is worth mentioning fully robotized plants to make moulds of bresaola and ham for slicing, and stainless steel automatic storage systems provided with stainless steel, auto-sanitizing travelling lifts able to handle crates of fresh meat and semi-processed products. In addition to this, the company also produces robotized systems for turkey load and discharge, robotized sorters for production departments for the handling of portioned meat and semi-processed products, and robotized palletizing plants for pallet making for finished product storage.

It is also possible to carry out integrated analysis on manpower, energy consumption, other industrial expenses, machine stops at any work cycle, and production efficiency basing on Overall Equipment Effectiveness - OEE index.

Pulsar Industry engineers and manufactures the mechanics, control boards, equipment and automation. All plants are provided with the factory software Dynamic that, supported by powerful AI algorithms, includes traceability and quality files management, it also reads and compare all function data in such a way as to provide efficiency and productivity graphics in real time.

Using Dynamic Pulsar Industry’s customers can line out the improvements areas of their plants thanks to the OEE index. This is the first, crucial step to increase marginality.

Flow automation: soluzioni al servizio della tua linea

PRL Tecnosoft introduce il concetto di flow automation e risponde alle richieste di ottimizzazione dello spazio e aumento della produttività della linea

Un elemento caratterizza le richieste più recenti delle aziende del food: l’ottimizzazione della capacità produttiva delle linee, sia di produzione che di confezionamento.

Analizzando in dettaglio le richieste, ci si imbatte poi in alcuni vincoli ricorrenti, quali lo spazio disponibile per l’inserimento o la modifica delle linee, oppure la

richiesta di flessibilità o limiti dettati dal tipo di confezione o dalla fragilità del prodotto stesso. Per rispondere a queste richieste, PRL Tecnosoft ha introdotto il concetto di flow automation, illustrato in occasione delle giornate open house dello scorso inverno presso la nuova sede di Desenzano del Garda.

Oltre ai consolidati sistemi di trasporto e movimentazione, gli impianti PRL Tecnosoft si arricchiscono oggi di sistemi come unificatori, smistatori ad alte velocità, sistemi di fasatura e di ordinamento dotati di robot e sistemi di visione, fino a sistemi di pick and place su misura per il cliente.

Ragionare in termini di ottimizzazione di spazio e processi risponde all’esigenza primaria di aumentare la produttività della linea; la gestione delle microfermate, ad esempio, con sistemi di accumulo e di reintegro,consente un importante recupero dei tempi di fermo, garantendo un funzionamento più fluido. Un esempio delle possibili soluzioni che PRL Tecnosoft può offrire sarà visibile alla prossima edizione di IPACK-IMA, in scena dal 27 al 30 maggio 2025, presso il padiglione 4.

Flow automation: Solution for your line

PRL Tecnosoft introduces the flow automation concept and meets requirements of space optimization and productivity increase

An element characterizing food companies’ most recent requirements is just the optimisation of production capacity of their lines, both production and packaging.

In analysing their requirements,we see some frequent restrictions,such as:Space available to accommodate or modify the lines, flexibility or limitations set by the type of packaging or the fragility of the product.

Tomeetthoserequirements,PRLTecnosoftintroduced a flow automation concept, thoroughly illustrated on occasion of the open house events held last year on the new premises in Desenzano del Garda. As well as conveyor and handling systems, PRL Tecnosoft systems can be also provided with highspeed unifiers and sorters, timing and orienting

systems equipped with robots and vision systems, up to customized pick & place systems Reasoning in terms of space and process optimization meets the main production increase requirement; micro-stop management, for example, with accumulation and reinsertion systems, allows significant recovery of downtime, ensuring smoother operation.

Examples of possible solutions that PRL Tecnosoft can offer will be exhibited at the next Ipack-Ima, in Milan, from 27 to 30 May 2025, in Hall 4.

Migliorare il profilo ambientale degli imballaggi

Tetra Pak e Lactalis

danno forma al futuro del packaging, con materiale riciclato legato a cartoni per bevande usati

Tetra Pak e Lactalis hanno presentato una confezione di cartone che utilizza polimeri riciclati certificati legati ai cartoni per bevande usati, segnando una novità assoluta per l’industria del cartone per bevande e un passo significativo verso un’economia circolare.

Questo materiale è stato certificato da ISCC PLUS come proveniente dal processo di riciclo dei cartoni per bevande usati in Spagna ed è assegnato alla confezione in base a un metodo di attribuzione del bilancio di massa. Ciò significa che i polimeri riciclati certificati sono costituiti da un mix di materie prime fossili riciclate e non riciclate, garantendo la provenienza e la tracciabilità del corrispondente

volume di materiale riciclato lungo tutta la catena di fornitura. Questo viene verificato da un auditor terzo, secondo la Procedura di Catena di Custodia ISCC.1 Il processo di riciclo chimico assicura che i polimeri riciclati certificati non compromettano la qualità della confezione, la sicurezza alimentare o altri attributi, dimostrando ulteriormente il potenziale circolare dei cartoni.

Questo progresso consente di mantenere in circolazionerisorsediqualitàediridurreladipendenza dell’industria dai materiali vergini di origine fossile, in linea con le ambizioni di entrambe le aziende di migliorare ulteriormente il profilo ambientale degli imballaggi.Tetra Pak prevede di investire 100 milioni di euro all’anno per i prossimi cinque-dieci anni per raggiungere questo obiettivo, mentre Lactalis ha fatto dell’imballaggio responsabile e dell’economia circolare una delle sue priorità ambientali globali, insieme al benessere degli animali nelle aziende agricole partner e alla decarbonizzazione di tutte le sue attività entro il 2050.

Joël Llovera, Direttore Acquisti di Lactalis Iberia, afferma: “La nostra collaborazione con Tetra Pak è radicata in una visione condivisa e nell’impegno per una gestione ambientale per le generazioni future, facilitata dai principi dell’economia circolare. L’innovazione del packaging gioca un ruolo cruciale in questo sforzo. Ci dedichiamo al progresso sostenibile. La transizione dai polimeri di origine fossile a quelli riciclati,certificati da ISCC PLUS come legati ai cartoni per bevande usati, rappresenta un passo significativo verso il nostro obiettivo.”

Marco Marchetti, Vice Presidente Packaging Materials,Sales and Distribution Solutions,Tetra Pak, aggiunge: “Aumentare l’utilizzo di risorse rinnovabili e riciclate negli imballaggi è fondamentale se vogliamo aiutare i produttori di alimenti e bevande a realizzare la circolarità dei materiali, trasformando i rifiuti in nuove risorse e riducendo la dipendenza da materiali vergini e di origine fossile. Per aumentare l’adozione di polimeri riciclati certificati negli imballaggi alimentari, abbiamo bisogno di un’azione collettiva nell’intero sistema e di una legislazione che lo consenta. Scienziati, politici, riciclatori, operatori del settore e altri devono lavorare insieme per trasformare le sfide in opportunità, come dimostra la nostra innovazione, prima al mondo, con Lactalis”. Questa iniziativa innovativa di Lactalis prevede il

confezionamento della gamma di prodotti lattierocaseari Puleva venduti in Spagna - tra cui latte scremato, parzialmente scremato, intero e senza lattosio - in cartoni Tetra Brik® Aseptic 1000 Slim con chiusura HeliCap™ 23 Pro. Dopo l’introduzione sul mercato con il marchio Puleva, Lactalis intende espandere gradualmente la propria gamma di prodotti lattiero-caseari in confezioni che utilizzano polimeri riciclati certificati. Questo passo è anche in linea con le aspettative dei consumatori di tutto il mondo, che richiedono un maggiore impegno da parte dei marchi in termini di sostenibilità e stanno iniziando ad adattare i propri comportamenti. Una ricerca di Tetra Pak indica che il 78% dei consumatori è preoccupato per l’impatto ambientale dei rifiuti di plastica, e il 29% riferisce di aver aumentato l’acquisto di prodotti confezionati con materiali riciclati2

1 Il materiale è stato certificato da ISCC PLUS come proveniente dal processo di riciclo dei cartoni per bevande usati in Spagna ed è assegnato alla confezione in base a un metodo di attribuzione del bilancio di massa. Il bilancio di massa è una delle opzioni di catena di custodia ammissibili per la certificazione ISCC.

2 L’ultima ricerca di Tetra Pak, sui consumatori di imballaggi sostenibili condotta nel 2023, comprendeva un totale di 14.500 interviste ai consumatori basate su un questionario online in 29 mercati: Germania, Francia, Regno Unito, Italia, Belgio, Danimarca, Paesi Bassi, Polonia, Portogallo, Romania, Spagna, Svezia,Arabia Saudita,Turchia, Sudafrica, Egitto, Cina, India, Giappone,Australia, Indonesia, Filippine, Corea del Sud,Vietnam, Brasile, USA, Messico, Colombia,Argentina.

Marco Marchetti

Joël Llovera

Enhancing the environmental profile of packaging

Tetra Pak and Lactalis shape the future of packaging, with recycled material linked to used beverage cartons

Tetra Pak and Lactalis have unveiled a carton package that uses certified recycled polymers linked to used beverage cartons, marking a first for the beverage carton industry and a significant step towards a circular economy.

This material has been certified by ISCC PLUS as originating from the recycling process of used beverage cartons in Spain and is allocated to the packagebasedonamassbalanceattributionmethod.

This means that the certified recycled polymers are made up of a mix of recycled and non-recycled, virgin fossil feedstock, ensuring the corresponding volume of recycled material is sourced and tracked throughout the supply chain. This is verified by a third-party auditor, according to the ISCC Chain of Custody Procedure.1 The chemical recycling process ensures that the certified recycled polymers do not compromise the package’s quality, food safety or any other attributes, further demonstrating the circular potential of cartons.

The advancement keeps quality resources in circulation and reduces the industry’s dependence on virgin, fossil-based materials, which aligns with both companies’ ambitions to further enhance the environmental profile of packaging. Tetra Pak plans to invest €100 million annually for the next five to

ten years to achieve this, while Lactalis has made responsible packaging and the circular economy one of its global environmental priorities, together with animal welfare across their partner farms and decarbonisation of all their activities by 2050.

Joël Llovera, Purchasing Director of Lactalis Iberia, says: “Our collaboration with Tetra Pak is rooted in a shared vision and commitment to environmental stewardship for future generations, facilitated by circular economy principles. Packaging innovation plays a crucial role in this endeavor.We are dedicated to sustainable progress. Transitioning from fossilbased polymers to recycled ones, certified by ISCC PLUS as linked to used beverage cartons, represents a significant stride towards our objective.”

Marco Marchetti, Vice President Packaging Materials, Sales and Distribution Solutions, Tetra Pak, adds: “Increasing the usage of renewable and recycled resources in packaging is critical if we are to help food and beverage producers realise material circularity, turning waste into new resources and lowering reliance on virgin, fossil-based materials. To scale up the adoption of certified recycled polymers in food packaging, we need collective action across the entire system and enabling legislation. Scientists, policymakers, recyclers, industry players and others must work together to turn challenges into opportunities, as shown by our world-first introduction with Lactalis.”

This innovative initiative by Lactalis involves packing its Puleva dairy range sold in Spain – including calcium skimmed, semi-skimmed, whole and lactose-free milk – in Tetra Brik® Aseptic 1000 Slim cartons featuring the HeliCap™ 23 Pro closure. Following the market introduction under the Puleva brand, Lactalis aims to gradually expand its range of dairy products in packaging that uses certified recycled polymers. This step also aligns with expectations from consumers across the globe, who demand greater commitment from brands in terms of sustainability and are beginning to adapt their own behaviors to match. Tetra Pak research indicates that 78% of consumers are concerned about the environmental impact of plastic waste, with 29% reporting an increase in purchasing products packaged in recycled materials in the last year.2

1The material has been certified by ISCC PLUS as originating from the recycling process of used beverage cartons in Spain and is allocated to the package based on a mass balance attribution method. Mass balance is one of the chain of custody options eligible for ISCC certification.

2Tetra Pak’s latest Sustainable Packaging consumer research, run in 2023, comprised a total of 14,500 consumer interviews based on an online questionnaire in 29 markets: Germany, France, UK, Italy, Belgium, Denmark, Netherlands, Poland, Portugal, Romania, Spain, Sweden, Saudi Arabia, Turkey, South Africa, Egypt, China, India, Japan, Australia, Indonesia, Philippines, South Korea, Vietnam, Brazil, USA, Mexico, Colombia, Argentina.

ALline C + ALritma M = aderenza perfetta

Sistema di etichettatura avvolgente per il settore alimentare: efficienza e precisione con ALTECH

ALTECH offre una vasta gamma di sistemi di etichettatura per diversi settori industriali. Nello specifico, per il settore alimentare di recente è stato realizzato un sistema automatico per l’etichettatura avvolgente di prodotti quali salumi e insaccati di forma cilindrica prodotti da un’azienda alimentare tedesca.

Il sistema fornito basato sul modello ALline C, equipaggiato con una testata etichettatrice ALritma M, riceve i prodotti su un convogliatore a rulli orizzontali (in questo caso a larghezza maggiorata) e grazie al dispositivo di rotolamento l’etichetta erogata viene fatta aderire perfettamente alla superficie dei salumi. Il dispositivo di rotolamento è facilmente regolabile poiché i prodotti sono di tre 3 diverse dimensioni, con 3 differenti formati di etichette.

grazie a un particolare supporto per gruppi stampa di terzi. I salumi vengono etichettati a una cadenza di 80/min. per quanto riguarda i formati più piccoli, mentre per i formati più grandi il ritmo di produzione è circa la metà. Per maggiori informazioni: info@altech.it – www.altech.it

ALline C + ALritma M = perfect adjustment

Wrap-around labelling system for the food industry: Efficiency and precision with ALTECH

ALTECH offers a wide range of labelling systems for different industrial sectors. Specifically, for the food sector, it has recently been created an automatic system for the wraparound labelling of products such as cold cuts and cylindrical shape sausages produced by a German food company. The system is based on the ALline C model, equipped with an ALritma M labelling head. It receives the products on a widened horizontal rollers conveyor and perfectly applies the dispensed labels onto the salami surface by means of a rolling device that can be easily adjusted as the products

come in 3 different shapes, with 3 different label sizes. Format changes are generally extremely easy to perform.

The system is fitted with a micro inkjet marker for printing repetitive data, in this case sell-by dates. The device is adapted to the labelling head thanks to a special support for third-party printing units Salamis and sausages are labelled at a speed of 80/min. for small formats and at approximately half this speed for larger formats. For further information: info@altech.it – www.altech.it

Personalizzazione e adattabilità per il food packaging

I giunti a soffietto metallico BK5 di R+W Italia sono una soluzione tecnologicamente avanzata per la trasmissione di coppia nelle linee di produzione

Nel settore del packaging alimentare, affidabilità ed efficienza operativa sono fattori chiave per garantire produzioni rapide, sicure e conformi agli standard di qualità. Tra i componenti essenziali che contribuiscono a questi obiettivi vi sono i giunti a soffietto metallico, come il modello BK5 di R+W Italia, una soluzione tecnologicamente avanzata per la trasmissione di coppia nelle linee di produzione.

Giunti BK5: caratteristiche tecniche e funzionali

I giunti BK5 sono progettati per operare in ambienti industriali impegnativi, come quelli del food packaging, compensando i disallineamenti tra gli alberi e riducendo o prevenendo l’usura e i possibili danni meccanici, garantendo così una maggiore durata del sistema. Inoltre, la loro elevata rigidità torsionale consente di trasmettere la coppia con precisione, minimizzando le perdite di energia e migliorando l’efficienza complessiva del processo produttivo. Applicazioni nei sistemi di automazione per il food packaging

L’automazione è un elemento imprescindibile nel settore del packaging alimentare, dove l’affidabilità e la velocità di esecuzione sono essenziali per soddisfare le esigenze del mercato. I giunti BK5 trovano

Customization and adaptability in food packaging

R+W Italia’s BK5 metal bellows couplings are a technologically advanced solution for torque transmission in production lines

In the food packaging industry, reliability and operational efficiency are key factors in ensuring fast and safe productions that meet quality standards. Among the essential components that contribute to these goals are metal bellows couplings,such as R+W Italia’s BK5 model,a technologically advanced solution for torque transmission in production lines.

BK5 couplings: Technical and functional features

BK5 couplings are designed to operate in demanding industrial environments, such as those in food packaging, compensating for misalignment between shafts and reducing or preventing wear and possible mechanical damage, thus ensuring longer system life In addition, their high torsional stiffness allows torque to be transmitted accurately, minimizing energy losses and improving the overall efficiency of the production process.

impiego nelle macchine di confezionamento automatico, utilizzate per l’imballaggio di prodotti alimentari in diversi formati.

Il giunto BK5 è stato progettato per semplificare le procedure di montaggio assiale; è composto da due elementi, un segmento maschio ed uno femmina, che trovano perfetto accoppiamento grazie all’innesto conico.

Questo tipo di configurazione rappresenta una peculiarità fondamentale laddove sia necessario procedere con un cambio formato del prodotto da manipolare, come nel caso specifico delle macchine riempitrici. In questi contesti, i giunti BK5 permettono di regolare rapidamente altezze, volumi e posizioni dei dosatori senza dover intervenire sull’intero gruppo di trasmissione. La loro struttura a soffietto assicura movimenti fluidi e precisi, evitando problemi di sincronizzazione. Inoltre, grazie all’elevata rigidità torsionale e alla resistenza ai cicli di lavoro intensi, garantiscono prestazioni costanti nel tempo.

Personalizzazione e adattabilità

Uno degli aspetti distintivi dei giunti BK5 è la loro elevata possibilità di personalizzazione, che permette di adattarli alle esigenze specifiche di ogni impianto di packaging. È possibile scegliere un innesto multiposizione o a singola posizione, soluzione particolarmente apprezzata per mantenere la fase della trasmissione.

Un altro importante vantaggio è la disponibilità di versioni interamente in acciaio inox, particolarmente adatte all’industria alimentare. Questo materiale garantisce una resistenza superiore alla corrosione e

Applications in automation systems for food packaging

Automation is a must in the food packaging industry, where reliability and speed of execution are essential to meet market demands. BK5 couplings find use in automated packaging machines, used for packaging food products in different formats.

TheBK5couplingisdesignedtosimplifyaxialassembly procedures; it consists of two elements, a male and a female segment, which find perfect coupling thanks to the conical fitting.

This type of configuration represents a fundamental peculiarity where it is necessary to proceed with a format change of the product to be handled, as in the specific case of filling machines.

In these contexts, BK5 couplings make it possible to quickly adjust heights, volumes and positions of the feeders without having to intervene on the entire drive unit. Their bellows design ensures smooth and precise movements, avoiding synchronization problems. In addition, their high torsional rigidity and resistance to heavy duty cycles ensure consistent performance over time.

facilita le operazioni di pulizia, contribuendo a mantenere elevati standard igienici e assicurando la conformità alle normative vigenti.

Contributo dei giunti BK5 all’efficienza produttiva

L’impiego dei giunti BK5 nelle linee di produzione alimentare porta numerosi benefici in termini di efficienza e affidabilità. Grazie alla loro capacità di poter operare anche con dinamiche estreme, questi giunti contribuiscono a mantenere un elevato grado di precisione sulla linea d’asse, consentendo di poter ottimizzare la produzione con ritmi di lavoro più serrati. Inoltre, questa precisione nella trasmissione di coppia si traduce in una maggiore qualità del confezionamento, riducendo gli scarti e ottimizzando i consumi. Ciò rappresenta un vantaggio significativo per le aziende del settore, che possono così incrementare la produttività mantenendo al contempo alti standard di sicurezza e qualità.

In conclusione, i giunti a soffietto metallico BK5 di R+W Italia rappresentano una soluzione tecnologica avanzata per il settore del packaging alimentare, offrendo precisione e adattabilità. La loro capacità di migliorare l’efficienza delle macchine automatiche e garantire elevate prestazioni li rende una scelta ideale per le aziende che puntano all’eccellenza nella produzione e nel confezionamento di alimenti.

Customization and adaptability

One of the distinctive aspects of BK5 couplings is their high degree of customization, which allows them to be adapted to the specific needs of each packaging plant.It is possible to choose a multi-position or singleposition coupling, a highly appreciated solution for maintaining the transmission phase.

Another important advantage is the availability of allstainless steel versions, which are particularly suitable for the food industry. This material provides superior corrosion resistance and facilitates cleaning operations, helping to maintain high standards of hygiene and ensuring compliance with current regulations.

Contribution of BK5 couplings to production efficiency

The use of BK5 couplings in food production lines brings numerous benefits in terms of efficiency and reliability. Due to their ability to be able to operate even under extreme dynamics,these couplings help maintain a high degree of precision on the axis line, allowing production to be optimized at tighter work rates.

In addition, this precision in torque transmission results in higher packaging quality, reducing scrap and optimizing consumption. This is a significant advantage for companies in the industry, which can thus increase productivity while maintaining high standards of safety and quality.

Inconclusion,R+WItalia’smetalbellowscouplingsBK5 are a technologically advanced solution for the food packaging sector, offering precision and adaptability. Their capacity of improving the efficiency of automatic machines and guarantee high performance makes them the ideal choice for those companies that aim to excellence in food production and packaging.

Il valore della collaborazione per la creazione di un sistema circolare

Tetra Pak e Yellow Dreams uniscono le forze per aumentare la capacità di riciclo del cartone nell’UE

Con un investimento congiunto di circa 3 milioni di euro da parte di Tetra Pak e Yellow Dreams, un nuovo impianto di riciclo entrerà in funzione a Ittervoort (Paesi Bassi) nella seconda metà del 2025. L’impianto tratterà la componente non fibrosa (polyAl) dei cartoni per bevande usati, aumentando la capacità di riciclo nell’Unione Europea (UE).

Situato in una posizione strategica vicino ai confini con il Belgio e la Germania,l’impianto ha il potenziale per trattare l’intero volume di poliAl proveniente dai cartoni per bevande riciclati in Belgio e nei Paesi Bassi e parte del volume proveniente dalla Germania. Con una capacità annua di 20.000 tonnellate, questo secondo impianto olandese va ad aggiungersi alla capacità di 8.000 tonnellate già esistente presso l’impianto di Recon Polymers a Roosendaal, segnando un aumento significativo della capacità di riciclo della regione. Si aggiunge inoltre all’infrastruttura di riciclo esistente e ben consolidata nell’UE, dove i cartoni per bevande vengono riciclati in 20 cartiere specializzate, con il polyAl attualmente trattato da dieci impianti. Kinga Sieradzon, vicepresidente di Tetra Pak per

la raccolta e il riciclo, commenta: “Siamo lieti di annunciare questo nuovo impianto, che aumenta in modo significativo le capacità di riciclo dei cartoni per bevande usati nella regione. Grazie alla collaborazione con Yellow Dreams, abbiamo l’opportunità di superare gli obiettivi ufficiali dei Paesi Bassi.1 Questa è un’altra pietra miliare nel nostro percorso di collaborazione con tutte le parti interessate lungo la catena del valore, per promuovere la raccolta, la selezione e il riciclo. I nostri continui investimenti, fino a 40 milioni di euro all’anno a livello globale 2 , riflettono il nostro impegno a far progredire il riciclo dei cartoni per bevande e a sostenere pratiche sostenibili.”

Bas Gehlen, amministratore delegato di Yellow Dreams, aggiunge: “L’impegno congiunto di Yellow Dreams e Tetra Pak non solo dimostra il potenziale del riciclo dei poliaccoppiati, ma costituisce anche un notevole esempio del valore della collaborazione per la creazione di un sistema circolare.Attraverso questo progetto, continuiamo a guidare la trasformazione del riciclo dei cartoni, lasciando un impatto duraturo sull’ambiente e ispirando ulteriormente l’adozione di pratiche di economia circolare.”

Oggi i cartoni per bevande possono essere riciclati in materiali di valore per nuovi prodotti ovunque sia presente un’infrastruttura di raccolta, selezione e riciclo.Pertanto,l’espansione di questa infrastruttura è una priorità per Tetra Pak. Le fibre di carta riciclata sono utilizzate per migliorare la qualità di vari prodotti cartacei, come le scatole per il commercio elettronico e le borse della spesa. Gli strati protettivi di polimeri e alluminio, una volta riciclati, possono sostituire la plastica vergine o altre plastiche riciclate nelle applicazioni di stampaggio a iniezione,

estrusione o termoformatura ed essere utilizzati per produrre una varietà di prodotti, come pallet, casse, mobili da esterno, vasi da fiori e piastrelle. Tetra Pak ha collaborato intensamente con Recon Polymers dal 2019 per sviluppare ulteriormente la tecnologia di riciclo del poliAl. Il progetto si è evoluto in un vero e proprio impianto commerciale a Roosendaal, nei Paesi Bassi, che è entrato in funzione all’inizio del 2021 e ha ricevuto un’iniezione di 1 milione di euro nel 2023 nel tentativo di aumentare la capacità a 8.000 tonnellate all’anno, facendo così avanzare la circolarità dei materiali in Francia, Belgio e Paesi Bassi. Il coinvestimento con Yellow Dreams - che si basa sulla stessa tecnologia, aiutando a trasformare il polyAl in una serie di oggetti di uso quotidiano, tra cui pallet riutilizzabili, interni e oggetti stampati in 3D di grande formatorappresenta l’ultima tappa di questo percorso. Una volta operativo, il nuovo impianto porterà benefici a diversi Paesi.

1 L’obiettivo ufficiale di riciclo dei Paesi Bassi non riguarda solo il riciclo delle fibre, ma anche quello del poliAl. Questo obiettivo passerà dal 34% nel 2023 al 55% entro il 2030 (fonte: https://www.verpact.nl/nl/drankenkartons).

2 Investimenti di capitale e operativi.

Kinga Sieradzon

The value of collaboration towards building a circular system

Tetra Pak and

Yellow

Dreams join forces to boost carton recycling capacity in EU

With a joint investment of around €3 million by Tetra Pak and Yellow Dreams, a new recycling plant is set to start operations in Ittervoort (The Netherlands) in the second half of 2025.Thefacilitywillhandlethenon-fibrecomponent (polyAl) from used beverage cartons, boosting the recycling capacity in the European Union (EU).

Strategically located near the Belgian and German borders, the plant has the potential to process the entire volume of polyAl from beverage cartons recycled in Belgium and The Netherlands, and part of the volume from Germany. Featuring an annual capacity of 20,000 tonnes, this second Dutch plant complements the existing 8,000-tonne capacity at Recon Polymers’ facility in Roosendaal, marking a significant increase to the region’s recycling capacity. It also adds to the existing and well-established

recycling infrastructure in the EU, where beverage cartons are recycled in 20 specialised paper mills, with polyAl currently processed by ten facilities.

Kinga Sieradzon, Vice President Collection & Recycling, Tetra Pak, comments: “We are pleased to announcethisnewplant,whichsignificantlyenhances the recycling capacities of used beverage cartons in the region. By collaborating with Yellow Dreams, we have the opportunity to exceed the Netherlands’ official recycling targets 1 This is another milestone in our collaborative journey with all stakeholders across the value chain, to drive collection, sorting, and recycling. Our ongoing investments, up to €40 million each year globally,2 reflect our commitment to advancing beverage carton recycling and supporting sustainable practices.”

BasGehlen,ManagingDirectoratYellowDreams,adds:

“The joint endeavour of Yellow Dreams and Tetra Pak not only showcases the potential of polyAl recycling but also sets a remarkable example of the value of collaboration towards building a circular system. Through this project, we are continuing to spearhead the transformation of carton recycling,leaving a lasting impact on the environment and inspiring further the adoption of circular economy practices.” Today, beverage cartons can be and are being recycled into valuable materials for new products

wherever the collection, sorting and recycling infrastructure is in place. Therefore, expanding this infrastructure is a priority for Tetra Pak. Recycled paper fibres are used to enhance the quality of various paper products, such as e-commerce boxes and shopping bags.The protective layers of polymers and aluminium, once recycled, can replace virgin plastics or other recycled plastics in applications for injection moulding, extrusion or thermo-forming, and be used to produce a variety of goods, such as pallets, crates, outdoor furniture, flower pots and tiles.

Tetra Pak has collaborated intensively with Recon Polymers since 2019 to further develop polyAl recycling technology. The project evolved into a fullfledged commercial plant in Roosendaal,Netherlands that commenced operations in early 2021 and got an €1 million injection in 2023 in a bid to increase the capacity to 8,000 tonnes per year, therefore advancing material circularity across France,Belgium and the Netherlands. The co-investment with Yellow Dreams – which is based on the same technology, helping to transform polyAl into a range of everyday items including reusable pallets, interiors and largeformat 3D printed object – represents the latest step in this journey. Once operational, the new plant will benefit several countries.

IMA: la scelta giusta per i produttori di prodotti da forno orientati al futuro

IMA FLX presenterà diverse soluzioni chiave a IBA 2025 - Hall 9 - Stand 9.A11, l’evento di riferimento nel settore della panificazione

Dalle merendine al pane, dalla pizza ai biscotti, fino agli impasti congelati e ai prodotti precotti, ogni applicazione richiede una soluzione di imballaggio su misura. Le aziende del gruppo IMA FLX HUB – IMA Ilapak, IMA Record e IMA Eurosicma – propongono soluzioni personalizzate, progettate per ottimizzare le performance e offrire un vantaggio competitivo ai clienti.

I visitatori di IBA 2025 avranno l’opportunità di scoprire le tecnologie più avanzate e confrontarsi con gli esperti IMA FLX per esplorare le soluzioni più adatte alle loro necessità. Ogni aspetto viene considerato: dall’incremento della produttività alla riduzione dei costi operativi, dalla gestione di materiali di imballaggio sostenibili e riciclabili alla minimizzazione dell’intervento umano, fino ai sistemi di saldatura ad ultrasuoni e M.A.P.

A IBA 2025, IMA FLX presenterà il sistema di visione Vision 3000 integrato con la confezionatrice verticale Vegatronic 2600, formando una linea automa-

tizzata IMA Ilapak per il confezionamento di panini. Vision 3000, grazie alle telecamere laser e al “line scan”, garantisce un controllo preciso delle dimensioni e della superficie del prodotto, anche a velocità elevate. È ideale per panini freschi, croissant, baguette, pretzel, bagel e altri prodotti precotti, congelati o crudi. La Vegatronic 2600, dotata di un innovativo “film buffer”, evita i fermi macchina, assicurando un flusso produttivo continuo. La macchina offre anche una grande flessibilità,gestendo sacchetti fino a 580 mm di larghezza e pellicole fino a 1200 mm, per confezionare prodotti di diverse dimensioni

Inoltre, IMA FLX presenterà la Delta OF-360 X, il primo flow wrapper a geometria variabile al mondo, che può gestire qualsiasi materiale di incarto, da film a base carta a laminati complessi e pellicole monomateriale riciclabili. Con la possibilità di effettuare cambi formato in modo semplice tramite l’HMI della macchina,questa flowpack offre una flessibilità totale, permettendo ai produttori di prodotti da forno di adattarsi rapidamente alle nuove normative sui materiali sostenibili, che sono ancora in fase di sviluppo.

Non perdere l’opportunità di visitare IMA FLX a IBA 2025, Hall 9 – Stand 9.A11.

IMA - the right choice for future-oriented bakery manufacturing companies

IMA FLX to present several key solutions at IBA 2025 - Hall 9Booth 9.A11, the leading event in the bakery sector

From fresh cakes, bread and pizza to biscuits, frozen dough and prebaked products, each application has its own unique packaging requirements. The IMA FLX HUB companies – IMA Ilapak, IMA Record and IMA Eurosicma – offer the best tailored solution for each of these applications

and are able to deliver a turnkey solution to enhance performance and bring the customer a competitive edge.

IBA visitors will be able to see the technologies close up and discuss specific requirements with IMA FLX staff, so that solutions are adapted to achieve or exceed primary goals. Everything is considered: from increasing output to reducing operating costs, handling sustainable and recyclable packaging materials or minimising human intervention, even ultrasonic sealing and M.A.P. systems as required. Complete bagging line for bread rolls

At IBA 2025, IMA FLX Vision 3000 vision system using laser technology will be running in line with an intermittent vertical form-fill-seal machine, the Vegatronic 2600, as a fully integrated bread roll processing line.

Through a combination of laser and line scan cameras,Vision 3000 guarantees accurate checking and counting operations to verify product height, length, width and surface. Even at high speeds, Vision 3000 is so flexible it handles fresh, par-baked, frozen and raw dough products, whether baguettes, pretzels, rolls, bagels, donuts or croissants. Vision 3000 will be feeding the Vegatronic 2600 with a film buffer, an exclusive feature to avoid downtime. Vegatronic 2600 can operate with 30°, 45° or 60° inclination, processing bags up to 580mm in width and 1200mm maximum film width. Small or large

bags can be used to pack fresh or frozen rolls, croissants, bagels, muffins and more.

The world’s first variable geometry flow wrapper

Also, at IBA 2025, the revolutionary Delta OF360 X will be showcased. It can run all types of packaging films, from paper-based films to complex laminates and recyclable mono-polymer films, with changeovers easily performed by pressing a button on the machine’s HMI. At a time when the future direction of sustainable packaging is fluid, this HFFS solution provides manufacturers and packers with complete flexibility to switch seamlessly between different substrates – whether they already exist or have yet to be developed.

Don’t miss the opportunity to visit IMA FLX at IBA 2025, Hall 9 - Booth 9.A11.

DM PACK: innovazione e tecnologia nel settore del packaging

DM PACK Srl a Ipack-Ima, con tre stand strategici, vi farà scoprire le soluzioni che stanno ridefinendo il futuro del packaging

DM PACK Srl, azienda leader nel campo delle linee complete di confezionamento, è pronta a presentare le sue ultime innovazioni alla fiera IPACK-IMA 2025 di Milano. Con tre stand strategici, l’azienda invita professionisti del settore a scoprire dal vivo le soluzioni che stanno ridefinendo il futuro del packaging.

Gli stand di DM PACK saranno ubicati nei seguenti padiglioni:

• Padiglione 1, Stand B09

• Padiglione 7, Stand B106

• Padiglione 10, Standi B31 e C32

Negli ultimi anni, il settore alimentare ha vissuto una trasformazione senza precedenti, spinta dalla crescente domanda di soluzioni di packaging innovative e automatizzate. DM PACK Srl, azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di linee complete di confezionamento, si è posizionata al centro di questa rivoluzione, offrendo tecnologie all’avanguardia per i settori food, pet food e dairy, rispondendo alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.

Grazie a un’esperienza consolidata e a una squadra altamente qualificata, DM PACK Srl ha recentemente implementato due linee complete di confezionamento per clienti internazionali, dimostrando la propria competenza nell’ottimizzazione dei processi produttivi. La prima linea, dedicata al confezionamento completo del formaggio grattugiato, è un esempio concreto di automatizzazione avanzata applicata all’industria casearia. Questa soluzione consente un confezionamento rapido e precisone garantendo massima igiene e riduzione degli sprechi. La seconda, invece, è una soluzione integrata per il confezionamento secondario di ready-meals, che

include astucciatura, vassoiatura, incartonamento e palletizzazione. Questa configurazione modulare permette di gestire elevati volumi produttivi con flessibilità e affidabilità, riducendo i tempi di fermo macchina e ottimizzando la logistica aziendale. L’impegno di DM PACK Srl nell’innovazione è guidato dalla crescente richiesta di soluzioni di packaging sostenibili, performanti e personalizzabili. L’azienda progetta macchine su misura, dotate di tecnologie Industry 4.0, con interfacce intuitive e connettività da remoto per monitoraggio e assistenza in tempo reale. Queste realizzazioni non sono solo una testimonianza della competenza tecnica di DM PACK Srl, ma anche della sua capacità di innovare in settori in forte crescita. Con il boom del mercato dei pasti pronti, del pet food e dei prodotti lattiero-caseari, la necessità di soluzioni di packaging efficienti e flessibili è diventata una priorità per molte aziende.

DM PACK SRL non è solo un fornitore di macchinari, ma un partner strategico per chi desidera rimanere competitivo in un mercato in continua evoluzione.DM PACK Srl vi aspetta a IPACK-IMA 2025 per condividere idee, soluzioni e visioni sul futuro del packaging.

DM PACK: Innovation and technology in the packaging industry

DM PACK Srl at Ipack-Ima, in three strategic stands, will unveil its solutions that are redefining the future of packaging

DM PACK Srl, a leading company in the field of complete packaging lines, is ready to showcase its latest innovations at the IPACKIMA 2025 exhibition in Milan.With three strategically located stands, the company invites industry professionals to experience firsthand the solutions that are redefining the future of packaging. The stands will be located in the following halls:

• Hall 1, Booth B09

• Hall 7, Booth B106

• Hall 10, Booths B31 and C32

In recent years, the food industry has undergone an unprecedented transformation, driven by the growing demand for innovative and automated packaging solutions. DM PACK Srl, a company specializing in the design and implementation of complete packaging lines, has positioned itself at the heart of this revolution. By offering cutting-edge technologies for the food,pet food,and dairy sectors,the company meets the needs of an ever-evolving market. Thankstoitsextensiveexperienceandhighlyqualified team, DM PACK Srl has recently implemented two complete packaging lines for international clients, demonstrating its expertise in optimizing production processes.

The first line, designed for grated cheese packaging, is a prime example of advanced automation applied to the dairy industry. This solution ensures fast and precise packaging while maintaining the highest hygiene standards and minimizing waste. The second line is an integrated solution for the secondary packaging of ready meals, which includes cartoning,tray forming,case packing,and palletizing. This modular configuration allows for high-volume production with flexibility and reliability, reducing downtime and optimizing logistics.

DM PACK Srl’s commitment to innovation is driven by the increasing demand for sustainable, high-

performance, and customizable packaging solutions. The company designs tailor-made machines equipped with Industry 4.0 technologies, featuring intuitive interfaces and remote connectivity for realtime monitoring and support.

These achievements not only demonstrate DM PACK Srl’s technical expertise but also its ability to innovate in rapidly growing sectors. With the boom in the ready meals, pet food, and dairy markets, the need for efficient and flexible packaging solutions has become a priority for many companies.

DM PACK Srl is not just a machinery supplier but a strategic partner for those looking to stay competitive in an ever-evolving market.

DM PACK Srl looks forward to welcoming you to its stands at IPACK-IMA 2025 to share ideas, solutions, and visions for the future of packaging.

ELAClean® , i nastri dentati monolitici per l’industria alimentare

Sicuri, efficaci e personalizzabili per il contatto alimentare, i nastri trasportatori dentati di Elatech® sono principalmente progettati e costruiti con un unico materiale funzionale al trasporto

ELAClean® è una gamma di nastri trasportatori dentati prodotti da Elatech®, definiti monolitici perché principalmente progettati e costruiti con un unico materiale funzionale al trasporto. L’assenza di cavi o elementi dispersi nella struttura, la geometria del profilo specifica e la giusta elasticità rendono questa famiglia di prodotto funzionale senza necessità di tensione per poter lavorare.

Le cinghie monolitiche sono prodotte prive di elementi di trazione interni per dare l’opportunità di creare

nastri trasportatori aperti e meno costosi. La scelta di un nastro a tensione zero permette un migliore accesso per la pulizia, un design del conveyor più leggero, aperto ed un minore consumo di energia grazie alla riduzione di pesi ed inerzie in gioco. Una tensione pari a zero, elasticità che permette l’allungamento durante il funzionamento, possibilità di scegliere la giusta geometria e una specifica finitura superficiale, sono solo alcuni dei vantaggi delle cinghie monolitiche Elatech® La gamma ELAClean® oggi è disponibile con diverse finiture superficiali in base ai requisiti dell’applicazione:

• Superficie lucida. Vantaggiosa perché evita il trattenimento di detriti o contaminanti;

• Superficie opaca. Utile nelle applicazioni in cui è richiesto grip;

• Superficie no-cling. Specifica per evitare che il prodotto si attacchi al nastro. Ulteriori personalizzazioni disponibili: tasselli diritti, tasselli scoop con piega a 90°, tasselli bent con piega a 120°, a cui oggi si aggiungono i nuovi tasselli e sidewalls in poliuretano metal detectable Il materiale metal detectable aggiunge un ulteriore livello di sicurezza grazie al controllo del rischio di contaminazioni, causato da frammenti, uno dei fattori fondamentali durante tutta la fase del processo. In caso di domande, non esitate a consultare gli esperti Elatech® per studiare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.

ELAClean® monolithic belts for food industry

Safe, effective and customizable for food contact, ELAClean® conveyor belts by Elatech® are primarily designed and made from a single material, functional for conveying

ELAClean® is a range of conveyor belts manufactured by Elatech®, defined as monolithic because they are primarily designed and made from a single material, functional for conveying. The absence of cords or dispersed elements in the structure, the specific profile geometry and the right elasticity make this product family functional without the need of tension to work. Monolithic belts are manufactured without internal tensioning elements to give the opportunity to create open and less expensive conveyor belts. Choosing a zerotension belt allows better access for cleaning, a lighter and more open conveyor design and lower energy consumption due to reduced weights and inertias involved.

Zero tension, elasticity that grants elongation during operation, the right choice of geometry and surface finishing are only some of the many advantages of Elatech® monolithic belts.

The ELAClean® range is available with different surface finishings, according to the requirements of the food being processed:

• Glossy surface. Advantageous because avoids entrapment of debris or contaminants;

• Matte surface. Useful in applications where grip is required;

• No-cling surface. Specific to prevent the product from sticking to the tape. Additional customizations available: straight cleats, 90° scoop cleats 120°, bent cleats now joined by the new metal detectable cleats and sidewalls

The metal detectable material adds an extra level of safety, where controlling the risk of contamination caused by fragments is a key factor throughout the process.

If you have any question,please keep in touch with Elatech® experts to identify the most suitable solution for you.

Sistema di Interfaccia Modulare icotek MIS

icotek presenta il Sistema di Interfaccia Modulare, una soluzione innovativa per il collegamento di connettori industriali e di gestione dei cavi

Ingresso cavi divisibile con connettore Han 3A / Han 4A / IP65 / UL Type 12

Il nuovo Sistema di Interfaccia Modulare (MIS) di icotek è una soluzione innovativa per il collegamento di connettori industriali e di gestione dei cavi. Il sistema combina l’ingresso cavi divisibile con la possibilità di integrare i connettori 3A o 4A direttamente nel telaio. Sono adatti a questo scopo gli inserti 3A e 4A di icotek e di molti altri produttori. Il passacavo consente l’ingresso, la sigillatura e lo scarico della trazione di cavi con e senza connettori, con diametri da 1 a 15 mm, in conformità alla norma DIN EN 62444. I connettori industriali 3A o 4A vengono inseriti direttamente nel telaio. Il sistema completo è costituito da un telaio con alloggiamento aggiuntivo per l’inserto della presa, un coperchio, due viti e un elemento di bloccaggio. Il set comprende anche la controparte, una custodia per

l’inserto 3A/4A e un pressacavo (M20 per 6-12 mm o M25 per 13-18 mm).

Il telaio è conforme alla normativa CE e compatibile con numerosi produttori, tra cui Harting, Ilme, Phoenix Contact, TE Connectivity, Weidmüller, Lapp, Amphenol, Molex e RS Pro.

Vantaggi:

• Risparmio di spazio: La combinazione di connettori industriali e ingresso cavi evita tagli aggiuntivi, risparmiando spazio.

• Elevato grado di protezione: Il grado di protezione IP65 è ottenuto grazie alla guarnizione iniettata sul retro. Il grado di protezione IP65 viene mantenuto anche quando si utilizzano doppi gommini. Il grado di protezione IP54 si ottiene con il coperchio di protezione disponibile come accessorio.

• Installazione semplice: I gommini passacavi vengono inseriti nel telaio. Una volta assemblato, il coperchio viene avvitato; il connettore viene innestato e bloccato in posizione con una clip.

• Flessibilità: Compatibile con un’ampia gamma di produttori e adatto a diverse applicazioni industriali. Dettagli tecnici:

• Diametri dei cavi: 1- 5 mm

• Pressacavi: M20 (6 - 12 mm), M25 (13-18 mm)

• Taglie dei connettori industriali: 3A, 4A

• Classi di protezione: IP65, IP54 opzionale

• Standard: UL Tpe 12, DIN EN 62444

Accessori:

I connettori non utilizzati possono essere coperti con un coperchio di protezione opzionale per garantire la protezione IP54. Il MIS è la scelta perfetta per le applicazioni in cui la gestione dei cavi e il connettore devono essere integrate senza difficoltà e con un ingombro ridotto. La combinazione di funzionalità, protezione e flessibilità lo rende una soluzione unica sul mercato. Ulteriori informazioni possono essere richieste direttamente al produttore.

https://www.icotek.com/it/prodotti/sistemi-passacavo/mis

icotek MIS Sistema di interfaccia modulare icotek MIS Modular Interface System

icotek MIS - Modular Interface System

icotek introduces Modular Interface System, an innovative solution for connecting cable management and industrial connectors

Split cable entry with connections for Han 3A / Han 4A connectors / IP65 / UL Type 12

The new Modular Interface System (MIS) from icotek is an innovative solution for connecting cable management and industrial connectors. The system combines a split cable entry with the option of integrating 3A or 4A connectors directly into the frame. Suitable for this are 3A and 4A inserts from icotek and many other manufacturers. The cable entry enables the entry, sealing and strain relief of cables with and without connectors, with cable diameters from 1 to 15 mm, in accordance with DIN EN 62444. 3A or 4A industrial connectors are plugged directly onto the frame.

The complete system consists of a frame with addon housing for the socket insert, a cover, two screws and a locking element. The set also includes the counterpart, a housing for 3A/4A pin insert and a cable gland (M20 for 6-12 mm or M25 for 13-18 mm).

The frame is CE compliant and compatible with numerous manufacturers, including Harting, Ilme, Phoenix Contact, TE Connectivity, Weidmüller, Lapp, Amphenol, Molex and RS Pro.

Advantages:

• Space saving: The combination of industrial connectors and cable entry avoids additional cutouts, saving space.

• High protection rating: Protection rating IP65 is achieved thanks to the injected seal on the back.The IP65 degree of protection is maintained even when using double grommets. IP54 is achieved with the protective cover available as an accessory.

• Simple installation: The cable grommets are automatically fixed in the frame. Once fully assembled, the cover is screwed on and the plug is

locked into place with a clip.

• Flexibility: Compatible with a wide range of manufacturers and suitable for various industrial applications.

Technical details:

• Cable diameters: 1 - 15 mm

• Cable glands:M20 (6 - 12 mm),M25 (13 - 18 mm)

• Industrial connector sizes: 3A, 4A

• Protection classes: IP65, optional IP54

• Standards: UL Type 12, DIN EN 62444

Accessories:

Unused connectors can be covered with an optional protective cover to ensure IP54 protection.

The MIS is the perfect choice for applications where cable management and plug connections need to be integrated seamlessly and in a space-saving manner. The combination of functionality, protection and flexibility makes it a unique solution on the market. Further information can be obtained directly from the manufacturer.

https://www.icotek.com/en/products/cable-entrysystems/mis

Tre sistemi modulari per la certezza della precisione

La rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari parte da F.lli Sacchi e passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack

La rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza.

L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri.

SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato:

• Incrementa l’efficienza produttiva.

• Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione.

• Riduce i rischi per gli operatori.

• Assicura tracciabilità e qualità del prodotto. Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi.

L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti

alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico.

Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi fino a 80 kg, li apre, svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono:

• Automazione completa delle ricette in sacchi.

• Certificazione della correttezza delle ricette.

• Tracciabilità automatica delle materie prime.

• Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale.

• Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri.

L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico.

SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e

vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo. Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori. Le principali caratteristiche di SmartTipping includono:

• Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori.

• Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti.

• Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID.

• Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio.

• Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo.

SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi. SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono:

• Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione.

• Layout compatto e versatile.

• Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente.

• Facilità di gestione e pulizia.

• Cambio prodotto in tempo zero.

SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

Three modular systems for utmost precision

The revolution of industrial automation in the food powder sector starts with F.lli Sacchi and is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack

The revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack.

Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety.

The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders.

The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer,SmartTipping handles microdosing, and SmartPack packages the final product.

This combined system has many advantages:

• Increases production efficiency,

• Ensures precision in dosing and mixing,

• Reduces risks for operators,

• Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity.

The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors.

The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of

raw materials. This robotic system picks up bags up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes.The main advantages include:

• Complete automation of bagged recipes.

• Certification of recipe correctness.

• Automatic traceability of raw materials.

• Elimination of manual labour and handling.

• Reduction of operator exposure to powders. The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment.

SmartTipping is a robotic solution for the precise dosing of microcomponents. It uses various types of feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders, to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients.

The main features of SmartTipping include:

• Precise and synchronized coordination of dosers.

• Collection of micro-doses in containers or bags.

• Batch traceability via barcodes or RFID.

• Adaptability to different dosing needs.

• Direct interfacing with processing machines.

SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing.

SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills, seals,or sews the bags and palletizes them,ensuring uniform and consistent production.The main features of SmartPack include:

• Robotic system for the entire packaging and palletizing process.

• Compact and versatile layout.

• Customizable configuration based on customer needs.

• Ease of management and cleaning.

• Zero downtime product changeover.

SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

Innovazione continua per soddisfare un mercato che cambia

SMIPACK progetta e realizza una vasta gamma di macchine confezionatrici manuali, semiautomatiche ed automatiche che offrono soluzioni intelligenti in grado di soddisfare le esigenze dei clienti di tutto il mondo

Le aziende del food, influenzate dalle tendenze di una forte diversificazione dei prodotti da trattare, necessitano di macchine per il confezionamento molto flessibili ed efficienti per poter raggiungere livelli elevati di competitività.

Presente sul mercato dal 1997, SMIPACK (società del gruppo SMI) è tra i principali produttori a livello internazionale di macchine per il confezionamento.

SMIPACK progetta e realizza una vasta gamma di macchine confezionatrici manuali, semiautomatiche ed automatiche che offrono a migliaia di clienti, dislocati in tutto il mondo, soluzioni intelligenti in grado di soddisfare le loro esigenze in termini di competitività, efficienza produttiva, flessibilità operativa, risparmio energetico e semplicità di gestione.

Tradizione e innovazione alla base di una solida realtà imprenditoriale

Anno dopo anno la storia di SMIPACK si caratterizza da un susseguirsi di progetti ed iniziative in cui continuano a fondersi passione, dedizione, ricerca, supporto ai clienti e, soprattutto, innovazione continua, che hanno consentito all’azienda di crescere in termini di fatturato, portafoglio prodotti, presenza internazionale e superfici occupate dalle unità produttive.

La ricerca e sviluppo di nuove soluzioni di confezionamento continuano a caratterizzare l’attività di SMIPACK che, ogni anno, investe ingenti risorse per sviluppare nuove tecnologie e proporre al mercato prodotti sempre più innovativi e competitivi,pensati per un facile utilizzo da parte dell’operatore e per ottimizzare le operazioni di imballaggio.

Serie FW per il confezionamento flow pack

Un esempio della continua evoluzione di SMIPACK è rappresentato dalle confezionatrici flow pack della serie FW, una soluzione di packaging estremamente versatile, flessibile ed economica, adatta al confezionamento di qualsiasi tipo di prodotto, compresi quelli del settore entry-level. SMIPACK offre un’ampia gamma di macchine flow pack, incluse versioni in acciaio inox, progettate per garantire elevate prestazioni e massima durabilità nel tempo.

Principali vantaggi delle confezionatrici flow pack di SMIPACK:

• Elevata efficienza e velocità di produzione: in funzione del modello scelto, le confezionatrici FW soddisfano esigenze di produzione fino a 200 prodotti/minuto

• Versatilità: i prodotti sono imballati in pacchetti realizzati con diversi tipi di materiali, tra cui OPP e carta

• Elevata personalizzazione: la serie FW monta di serie una vasta gamma di accessori che la rendono la soluzione ideale per qualsiasi esigenza di confezionamento assicurando un ottimo rapporto qualità/prezzo

• Struttura compatta: macchine adatte a qualsiasi layout di linea di confezionamento

• Accessibilità ed ergonomia: tutti i modelli adottano soluzioni che ottimizzano l’interazione uomo-macchina, assicurando un facile accesso a qualsiasi zona della macchina e migliorando le prestazioni in termini di ergonomia

• Manutenzione semplificata

• Tecnologia avanzata: la serie FW adotta soluzioni all’avanguardia che assicurano elevate prestazioni ed elevati standard di sicurezza

• Ampia flessibilità operativa: confezionatrici adatte ad imballare una vasta gamma di prodotti anche di forma irregolare e di piccole dimensioni che arrivano alla macchina sia sfusi (monodose) sia già raggruppati (multipack)

• Facile gestione anche da parte di operatori meno esperti, grazie all’innovativo sistema di controllo FLXMOD®, dotato di interfaccia operatore con “panel PC” e monitor “touch-screen” a colori.

• Sistema di controllo evoluto ispirato ai principi di Industry 4.0

Azienda customer-oriented

Grazie alla fiducia di un numero sempre maggiore di clienti e alla collaborazione di una estesa rete di partners, SMIPACK è oggi conosciuta in tutto il mondo per la qualità delle macchine che produce, per lo sviluppo di tecnologie di confezionamento innovative e per la costante attenzione alla soddisfazione dei clienti. Ad oggi le confezionatrici installate in tutto il mondo sono oltre 90.000. Grazie ad una produzione annua di circa 4.000 esemplari, progettati e costruiti interamente in Italia, l’azienda si posiziona tra i leader mondiali del settore e negli anni è diventata un punto di riferimento per un numero sempre più ampio di aziende che operano nei diversi settori.

Una vasta gamma produttiva per soddisfare la Fabbrica 4.0

Innovazione e tecnologia avanzata sono sempre state un elemento di distinzione delle confezionatrici prodotte da SMIPACK,tanto da contribuire in modo significativo al loro enorme successo sul mercato grazie ad aspetti chiave come l’automazione dei processi, la facilità di utilizzo, la flessibilità operativa, la ridotta manutenzione. Le macchine SMIPACK sono predisposte per sfruttare tutti i vantaggi delle soluzioni IoT (Internet of Things) per l’interscambio di dati e informazioni con i sistemi di supervisione e controllo della “Fabbrica 4.0”.

Continuous innovation to meet a changing market

SMIPACK designs and manufactures a wide range of manual, semiautomatic and automatic packers that provide smart solutions capable of meeting the requirements of thousands of customers all over the world

Food companies, influenced by a strong trend towards product diversification, need very flexible and efficient packaging machines to reach high levels of competitiveness.

Present on the market since 1997, SMIPACK (a company part of the SMI Group) is one of the main producers of packaging machines worldwide.

SMIPACK designs and manufactures a wide range of manual, semi-automatic and automatic packers that provide thousands of customers all over the world with smart solutions capable of meeting their requirements in terms of competitiveness, production efficiency, operational flexibility, energy saving and ease of use.

Tradition and innovation: The basis of a solid business reality

Year after year, the story of SMIPACK features a sequence of projects and initiatives combining passion, commitment, research, customer support and above all continuous innovation, factors that have allowed the company to grow in terms of sales turnover, product range, international presence and surfaces occupied by production units.

Research and development of new packaging machines still characterize the activity of SMIPACK, which invests significant resources every year to develop new technologies and launch on the market increasingly innovative and competitive products, designed for easy use by the operator and for the optimization of the packaging operations. FW series for flow pack packaging

An example of SMIPACK continuous evolution is represented by the flow pack machines from the FW series; an extremely versatile, flexible, and costsaving packaging solution, suitable for any type of product, including those in the entry-level sector.

SMIPACK offers a wide range of flow pack machines, including stainless steel versions, designed to ensure high performance and maximum durability over time. Main advantages of flow pack packers by SMIPACK

• High efficiency and production speed: depending on the model chosen,the FW packers meet production requirements up to 200 products/minute

• Versatility: products are packed in packs made from different types of materials,including OPP and paper

• High customization possibilities: the FW range is equipped with several standard devices which make it the ideal solution for any packaging need, ensuring a great quality/ price ratio

• Compact structure: machines suitable for any packaging line layout

• Accessibility and ergonomics: all models adopt solutions that optimize the man-machine interaction, guaranteeing easy access to any part of the machine and improving performance in terms of ergonomics

• Easy maintenance

• advanced technology: the FW range adopts cutting-edge solutions that ensure high performance and high safety standards

• Wide operational flexibility: packers suitable for a wide range of products, even with irregular shapes and small sizes, which arrive at the machine loose (single pack) or grouped (multipack)

• Easy management even for less expert operators, thanks to the innovative FLXMOD® control system, equipped with an operator interface with PC panel and colour touchscreen display

• Advanced control system inspired by Industry 4.0 principles

Customer-oriented company

Thanks to the trust of an even higher number of customers and the collaboration with an extensive network of partners,SMIPACK is nowadays well known in the world for the quality of its machines, for the development of innovative packaging technologies and for the constant attention to customers’ satisfaction.

Today the installed packers in the world are 90,000

Thanks to an annual production of about 4,000 units, designed and produced in Italy, the company is among the world leaders in its sector and throughout the years has become a reference point for a growing number of companies operating in the food and non-food industries. A wide range of products to meet the 4.0 Factory Innovation and advanced technology have always been distinctive elements of the packers produced by SMIPACK,to such an extent to significantly contribute to their huge success on the market thanks to key aspects including process automation, ease of use, operation flexibility and reduced maintenance. SMIPACK machines are designed to offer all the advantages of IoT (Internet of Things) solutions for data and information exchange through 4.0 Factory supervision and control systems.

40 anni di elaborazione delle immagini

Tecnologia scanner d’avanguardia: Schubert espande costantemente la sua gamma Vision

La Gerhard Schubert GmbH ha al suo attivo quattro decenni di innovazioni tecnologiche nel settore dell’elaborazione delle immagini. L’inizio a metà degli anni Ottanta è stata la cooperazione a dir poco visionaria con il centro di ricerca nucleare tedesco di Karlsruhe: un’opera pionieristica che ha influenzato in modo determinante il settore del packaging. Quattro decenni dopo lo sviluppo del primo sistema, l’azienda dispone di una gamma completa di servizi che continua ad ampliare. Gli scanner 2D e 3D in futuro verranno affiancati da una soluzione ancora più compatta che riunisce le due tecnologie.

La tecnologia dell’elaborazione delle immagini della Schubert è un fattore determinante per controllare efficientemente la qualità. Il sistema è composto dagli scanner versatili che la Schubert ha continuato a ottimizzare nel corso dei passati 40 anni, integrandoli in almeno 1.000 macchine confezionatrici in tutto il mondo. “Gli scanner della Schubert costituiscono l’attrezzatura standard delle linee di confezionamento pick-and-place“ spiega Daniel Greb, direttore del reparto elaborazione immagini della Schubert. “Le nostre soluzioni danno un contributo sostanziale alla qualità del prodotto e al suo controllo nell’industria alimentare, farmaceutica, cosmetica e del pet food“.

Intraprendere nuove strade

Mentregliscanneraincidenzadiluce2Dpermettonodicontrollareefficientemente il colore e la superficie dei prodotti, gli scanner 3D danno in più la possibilità di controllare l’altezza dei prodotti, per esempio se questi vengono impilati. Gli ausili

realizzano il controllo con le fotocamere e acquisiscono la forma, le dimensioni e altri parametri di prodotti diversi all’interno della linea di confezionamento. Alle due varianti, entrambe consolidate, l’azienda adesso affianca una soluzione dalla forma più compatta. Il nuovo scanner tracking integra le funzioni degli scanner 2D e 3D praticamente in un utensile multifunzione per il riconoscimento dei prodotti.

Anche se l’acquisizione della posizione e della qualità dei prodotti continua a essere la funzione centrale, c’è una differenza sostanziale. “Invece di produrre scanner di diverse dimensioni come abbiamo fatto finora, stiamo sviluppando un modulo standard largo 600 millimetri“ spiega Greb. Anche la manutenzione e la pulizia saranno molto più semplici. “Vogliamo così aumentare notevolmente il nostro vantaggio nel settore dell’elaborazione delle immagini“.

Una cooperazione d’avanguardia

Il successo globale della Schubert nell’elaborazione delle immagini si deve all’idea di due scienziati visionari che la Schubert ha invitato a Crailsheim da Karlsruhe alla metà degli anni Ottanta. Il Dr. Abdelmalek Nasraoui e il Dr. Josef Pecht hanno portato alla Gerhard Schubert GmbH il know-how di due esperti fondatori dell’elaborazione delle immagini che hanno continuato a sviluppare presso la Schubert. Iniziando con il cosiddetto ‘pattern considering system’ (pacos, Sistema di riconoscimento dei modelli), sono state sviluppate delle soluzioni sempre più veloci per la lavorazione precisa. Nel confezionamento di piccoli pezzi il pacos riconosceva gli oggetti in ordine sparso – caratteristica ideale per le applicazioni pick-and-place che nei decenni successivi la Schubert ha perfezionato.

Alla fine degli anni 1980 i sensori a riga portarono un cambiamento decisivo: a differenza delle fotocamere sono meno soggetti agli effetti ottici e acquisiscono l’intero flusso di prodotti. La Schubert li ha integrati nei primi scanner, sviluppandone poi diverse varianti, fino ad arrivare alle soluzioni che conosciamo e che vengono impiegate oggi in tutto il mondo.

Gli scanner a incidenza di luce 2D controllano in una linea di confezionamento la forma e l'orientamento dei cioccolatini

2D incident light scanners check the shape and orientation of the chocolate pralines in the packaging line

Il Dr. Abdelmalek Nasraoui (dietro) e il Dr. Josef Pecht nel 1984 fondarono lo sviluppo dell'elaborazioni delle immagini presso la Schubert

Dr Abdelmalek Nasraoui (back) and Dr Josef Pecht initiated the development of image processing at Schubert in 1984

40 years of image processing

Groundbreaking scanner technology: Schubert continues to expand its vision portfolio

Gerhard Schubert GmbH looks back on four decades of technological innovations in the field of image processing. The trailblazing work, which has had a significant impact on the packaging industry, began in the mid-1980s with a visionary collaboration with the Karlsruhe Nuclear Research Centre. Four decades after developing its first system, the company now has a wide-ranging portfolio that Schubert continues to expand. In the future, 2D and 3D scanners will be joined by an even more compact solution that combines both technologies.

Schubert’s image processing technology is an integral part of its efficient quality assurance system. It is based on versatile scanners which Schubert has

continuously optimised over the past 40 years and integrated into some 1,000 packaging machines worldwide. “Schubert scanners are now standard equipment on pick & place packaging lines,” explains Daniel Greb, Head of Image Processing at Schubert. “Oursolutionsmakeadecisivecontributiontoproduct quality and safety in the food, pharmaceutical, cosmetics and animal feed industries.”

Breaking new ground

While 2D incident light scanners enable efficient colour and surface inspection, 3D scanners also check height, for example in the case of stacked products. The camera-based inspection aids detect the shape, dimensions and other parameters of different products in the packaging line.

The company has now added a more compact solution to the two established variants. The new tracking scanner integrates the functions of 2D and 3D scanners – acting as a multifunctional tool for product recognition.

The main focus is still on detecting the product position and quality – with one significant difference.

“Instead of manufacturing scanners of different sizes as we have done in the past, we are working on a 600-millimetre-wide standard module,” explains

Greb. Maintenance and cleaning are also much easier. “As a result, we are on track to significantly expand our lead in the field of image processing.”

A game-changing partnership

Schubert’s global success in the field of image processing dates back to an idea conceived by two visionary scientists, who Schubert brought to Crailsheim from Karlsruhe in the mid-1980s.With Dr Abdelmalek Nasraoui and Dr Josef Pecht, Gerhard Schubert GmbH gained two experts who played a major role in establishing modern image processing and went on to further develop it at Schubert. What began with the Pattern Considering System (Pacos) developed into ever faster and more precise solutions. When packaging small parts, Pacos recognised randomly located objects on the product conveyor – ideal for pick & place applications which Schubert has perfected over the decades. At the end of the 1980s, line sensors ushered in a decisive change. Unlike cameras, they are less susceptible to optical effects and are able to capture the entire product flow. Schubert then integrated them into the first scanner, of which the company developed several variants – culminating in the wellknown solutions that are in use worldwide today.

Gli scanner 3D (in alto nell’immagine) controllano oltre alla forma e alla posizione anche l’altezza dei biscotti 3D scanners (upper image area) check not only the shape and position but also the height of the biscuits

Un unico fornitore per una risposta completa

La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare

Composto dai brand IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL,il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè. Il caffè che ti piace

La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano.

Il processo di cui hai bisogno

Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di torrefazione, IMA Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea.

Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging,con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta,media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario.Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. L’End of Line HUB, infine, al quale IMA ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti

I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

Just one supplier for a complete answer

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise

Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.

The coffee you want

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.

The process you need

With exactly 100 years in the industry, IMA Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing,up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches

from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.

The packaging you desired

Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packagesinallshapesandsizes.End-of-linepackaging, to which IMA’s End of Line HUB has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.

The service you wish for

The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

Il caffè rigenerativo del Brasile trionfa

Per il secondo anno consecutivo, un caffè coltivato con pratiche rigenerative si aggiudica il primo premio, evidenziando il ruolo centrale dell’agricoltura rigenerativa nel futuro del caffè. Andrea Illy: “Ancora una volta vediamo segnali importanti che confermano come l’agricoltura rigenerativa sia la strada giusta verso una produzione più resiliente, in grado di garantire produttività e qualità superiore”

Per il secondo anno consecutivo, un caffè coltivato con pratiche agricole rigenerative si è aggiudicato il prestigioso premio “Best of the Best” all’Ernesto Illy International Coffee Award. La brasiliana Fazenda Serra do Boné ha ricevuto il massimo riconoscimento per il suo caffè despolpado, coltivato attraverso un processo che ne esalta la dolcezza e l’aroma preservando l’ambiente La vittoria sottolinea il crescente riconoscimento dell’agricoltura rigenerativa come pietra miliare del futuro del caffè, non solo per la sua qualità ma anche per il suo ruolo nella lotta al cambiamento climatico e nel sostegno agli agricoltori. Andrea Illy,presidente di illycaffè,ha sottolineato la profonda importanza della vittoria di Fazenda Serra do Boné nel suo discorso, evidenziando la promessa dell’agricoltura rigenerativa. “Per il secondo anno consecutivo, un’azienda agricola brasiliana che adotta pratiche rigenerative ci ha dato il miglior caffè

del mondo. Nella Fazenda Serra do Boné, la salute del suolo, la biodiversità e le fonti d’acqua sono preservate grazie all’uso di fertilizzanti organici, alla lotta biologica e al riutilizzo dei sottoprodotti della lavorazione”, ha dichiarato Illy. “Ancora una volta vediamo segnali importanti che confermano come l’agricoltura rigenerativa sia la strada giusta verso una produzione più resiliente, in grado di garantire produttività e qualità superiore.”

Il vincitore del “Best of the Best” è stato selezionato da una giuria internazionale di nove esperti che hanno assaggiato alla cieca caffè provenienti da nove regioni monorigine: Brasile, Costa Rica, El Salvador, Etiopia, Guatemala, Honduras, India, Nicaragua e Ruanda. La loro decisione riflette il potenziale dell’agricoltura rigenerativa non solo per elevare la qualità del caffè, ma anche per fornire soluzioni sostenibili a un settore assediato dal cambiamento climatico.

La cerimonia di premiazione, tenutasi durante una cena di gala al Peak di Hudson Yards, ha fatto seguito a una tavola rotonda svoltasi in mattinata presso la sede delle Nazioni Unite a New York, che ha celebrato l’eccellenza nella produzione sostenibile di caffè, affrontando al contempo le sfide più pressanti del settore. La tavola rotonda, moderata da Clare Reichenbach, CEO della James Beard Foundation, ha portato sul palco insieme ad Andrea Illy rinomati leader e visionari del caffè e della sostenibilità, tra cui Massimo Bottura, chef di fama mondiale e Ambasciatore di buona volontà delle Nazioni Unite; Jamil Ahmad, Direttore dell’Ufficio UNEP di New York; Andrea De Marco, Project Manager dell’UNIDO; Raina Lang, Senior Director of Sustainable Coffee di Conservation International; e Vanusia Nogueira, Direttore Esecutivo dell’International Coffee Organization. Gli sforzi di lunga data di illycaffè per promuovere la sostenibilità nel caffè, compreso il sostegno alla proposta di un fondo pubblico-privato da 10 miliardi di dollari per aiutare i piccoli agricoltori,

sono stati discussi come un quadro fondamentale per il cambiamento, con Andrea Illy che ha ribadito la necessità di un’azione immediata: “L’agricoltura rigenerativa ha dimostrato di poter migliorare la salute del suolo,proteggere la biodiversità e garantire una produzione resiliente e di qualità. Il momento di agire è adesso, perché ogni ritardo mette a rischio i mezzi di sussistenza di milioni di persone”. Guardando al futuro, il Brasile continua a essere una forza centrale nella conversazione globale su caffè e clima. Dopo la sua leadership al Vertice del G20, che ha messo in evidenza il caffè tra le altre questioni critiche, il Paese ospiterà anche la COP30 nel 2025. Questo evento cruciale servirà da piattaforma globale per promuovere pratiche agricole sostenibili, ponendo le basi per la decima edizione dell’Ernesto Illy International Coffee Award che si terrà l’anno prossimo, un momento fondamentale per celebrare la sostenibilità e l’innovazione nell’industria del caffè.

Brazil’s Regenerative Coffee Triumphs

For the second consecutive year, a coffee cultivated through regenerative practices claims the top honour, spotlighting regenerative agriculture’s pivotal role in coffee’s future.  Andrea Illy: “We are once again seeing important signs that confirm how regenerative agriculture is the right path towards a more resilient production capable of guaranteeing productivity and superior quality”

For the second consecutive year, a coffee cultivated through regenerative agricultural practices has claimed the prestigious “Best of the Best” award at the Ernesto Illy International Coffee Award. Brazil’s  Fazenda Serra do Boné received the top honour for its despolpado coffee, grown through a process that enhances sweetness and aroma while preserving the environment. The victory underscores the growing recognition of regenerative agriculture as the cornerstone of coffee’s future, not only for its quality but also for its role in combating climate change and supporting farmers.

Andrea Illy, Chairman of illycaffè, highlighted the profound importance of Fazenda Serra do Boné’s victory in his address, emphasising the promise of regenerative agriculture. “For the second year in a row, a Brazilian farm that adopts regenerative practices has given us the best coffee in the world. In Fazenda Serra do Boné, the health of the soil, biodiversity, and water sources are preserved thanks to the use of organic fertilisers, biological control, and the reuse of processing by-products,” said Illy. “We are once again seeing important signs that confirm how regenerative agriculture is the right path towards a more resilient production capable of guaranteeing productivity and superior quality.”

The “Best of the Best” winner was selected by an international jury of nine experts who blind-tasted coffees from nine single-origin regions: Brazil, Costa Rica, El Salvador, Ethiopia, Guatemala, Honduras, India, Nicaragua, and Rwanda. Their decision reflects the potential of regenerative agriculture not only to elevate coffee’s quality but also to deliver sustainable solutions to an industry under siege from climate change.

The award ceremony, held during a gala dinner at the Peak in Hudson Yards, followed a morning panel at the United Nations Headquarters in New York City, which celebrated excellence in sustainable coffee production while addressing the sector’s most pressing challenges.The panel, moderated by Clare Reichenbach, CEO of the James Beard Foundation, brought on stage with Andrea Illy renowned leaders and visionaries in coffee and sustainability, including Massimo Bottura, world-renowned chef and UN Goodwill Ambassador; Jamil Ahmad, Director of the UNEPNewYorkOffice; AndreaDeMarco,ProjectManageratUNIDO; RainaLang, Senior Director of Sustainable Coffee at Conservation International; and Vanusia Nogueira, Executive Director of the International Coffee Organization. Thepanelhighlightedtheimportanceoffosteringglobalcollaborationtoimplement regenerative practices. illycaffè’s long-standing efforts to promote sustainability in coffee, including and supporting the proposal for a $10 billion public-private fund to help smallholder farmers, were discussed as a pivotal framework for change, with Andrea Illy reiterating the need for immediate action: “Regenerative agriculture has proven that it can enhance soil health, protect biodiversity, and ensure resilient, high-quality production. The time to act is now, as every delay puts the livelihoods of millions at risk.”

Looking ahead, Brazil continues to be a pivotal force in the global conversation about coffee and climate. Following its leadership at the G20 Summit, which spotlighted coffee among other critical issues, the country will also host COP30 in 2025. This crucial event will serve as a global platform for driving forward sustainable agricultural practices, setting the stage for the 10th edition of the Ernesto Illy International Coffee Award next year, a milestone moment to celebrate sustainability and innovation in the coffee industry.

MEGAPOWER FC – cinghie per macchine per la lavorazione degli insaccati

Problemi di durata delle cinghie nella lavorazione degli insaccati?

Scopri la soluzione nel case study di Megadyne

Nella lavorazione ad alta velocità degli insaccati, inefficienze nei sistemi di trasmissione possono causare fermi macchina imprevisti ed elevati costi di gestione e manutenzione.

Un importante produttore di macchinari operante in questo settore si è trovato ad affrontare problemi di

delaminazione delle cinghie. Alla ricerca di una soluzione affidabile e duratura, si è rivolto a Megadyne, azienda leader nello sviluppo e produzione di cinghie e sistemi di trasmissione.

La sfida del cliente

Condizioni operative estreme come alte accelerazioni, esposizione ai grassi animali e lavaggi frequenti, mettono a dura prova la durata delle cinghie, con possibili:

• Fermi macchina imprevisti e interruzioni della produzione

• Sostituzioni frequenti delle cinghie, con conseguente aumento dei costi di manutenzione

MEGAPOWER

• Difficoltà nel garantire la conformità igienica a causa del rapido deterioramento dei materiali La soluzione di Megadyne

Per superare queste criticità, gli esperti di Megadyne hanno consigliato MEGAPOWER FC, una cinghia progettata per offrire prestazioni affidabili negli ambienti alimentari più esigenti.

• Robusta – L’assenza di giunture garantisce una maggiore durata, anche in presenza di accelerazioni elevate e arresti frequenti.

• Efficiente – I cord in acciaio inox ad alta resistenza assicurano una trasmissione di potenza ad alta efficienza.

• Facile da sanificare – L’elevata resistenza chimica di MEGAPOWER FC la rende la cinghia perfetta per applicazioni con pulizie frequenti.

• Adatta al contatto con gli alimenti –MEGAPOWER FC è progettata in poliuretano blu, termoindurente 88 ShA ed è conforme alle normative EU 1935/2004, EU 10/2011, EU 17/2015 e agli standard FDA per il contatto con gli alimenti.

FC –belts for sausage processing machinery

Real-world case: How Megadyne solved short belt life problems in sausage processing manufacturing

In high-speed sausage processing, belt failures mean lost production, costly maintenance, and unplanned downtime. The extreme demands of high acceleration, exposure to animal fats, and frequent wash-down cycles make it difficult to find a belt that lasts.

When a leading sausage processing machinery manufacturer struggled with frequent belt breakage and delamination, they turned to Megadyne for a reliable, long-term solution.

The customer’s challenge

The manufacturer faced a persistent issue: short belt lifespan. Their belts frequently failed due to the harsh operating environment, leading to:

• Unplanned downtime disrupting production schedules

• Frequent replacements increasing maintenance costs

• Hygiene compliance challenges due to material degradation

A more durable, food-compliant solution was essential to maintain efficiency and food safety standards.

Megadyne’s customised solution

To address these challenges, Megadyne’s experts recommended MEGAPOWER FC, a food contact timing belt engineered for durability in demanding foodprocessing environments.

• Robust – the monolithic moulded endless construction reduces the breakage risk, ensuring longer belt life in high-acceleration, multi-stop drives.

• Efficient – the high-strength stainless steel cords provide efficient power transmission

• Easy-to-clean – chemical-resistant material makes the belt ideal for regular belt cleaning applications and frequent wash-downs.

• FDA approved - made from blue, 88 ShA thermoset urethane elastomer that meets EU 1935/2004, EU 10/2011, and EU 17/2015 regulations, as well as FDA food-contact standards.

Servomotori brushless: innovazione per l’industria alimentare

L’industria alimentare italiana continua a trasformarsi e Mini Motor ha sviluppato soluzioni dedicate dove igiene e resistenza agli agenti corrosivi sono fondamentali

L’industria alimentare italiana continua a trasformarsi, guidata dalla necessità di migliorare la produttività,garantire la sicurezza e promuovere la sostenibilità. Tra le tecnologie emergenti che stanno rivoluzionando il settore, spiccano i servomotori brushless, dispositivi all’avanguardia che offrono un controllo affidabile dei processi produttivi. Mini Motor e le soluzioni su misura per il settore alimentare

Mini Motor, azienda storica situata nella Motor Valley emiliana, si distingue per la progettazione e produzione di motori ad alta efficienza. Da sempre attenta alle esigenze del mercato, l’azienda ha sviluppato una linea di soluzioni dedicate all’industria alimentare, dove l’igiene e la resistenza agli agenti corrosivi sono fondamentali.

I servomotori in acciaio inox rappresentano una delle innovazioni più rilevanti, ideali per ambienti che richiedono frequenti lavaggi, come le linee di confezionamento e imbottigliamento. La scelta dell’acciaio inox garantisce non solo una lunga durata, ma anche il rispetto dei più severi standard igienici.

Tecnologie wireless e compattezza per una maggiore efficienza

L’attenzione all’innovazione si traduce anche nell’integrazione di tecnologie wireless e azionamenti compatti, che ottimizzano gli spazi e semplificano la gestione degli impianti. Grazie a queste tecnologie, le aziende alimentari possono monitorare e controllare i processi in tempo reale, aumentando l’affidabilità delle loro linee produttive.

Brushless servomotors:

Innovation for the food industry

Italian food industry is ever evolving and Mini Motor has developed dedicated solutions where hygiene and resistance to corrosive agents are fundamental

The Italian food industry continues to transform, driven by the need to improve productivity,ensure safety and promote sustainability. Among the emerging technologies that are revolutionizing the industry are brushless servomotors, cuttingedge devices that offer reliable control of production processes.

Mini Motor and tailored solutions for the food sector

Mini Motor,a historic company located in Emilia’s Motor Valley,stands out for its design and production of highefficiency motors.Always attentive to the needs of the market, the company has developed a line of solutions dedicated to the food industry, where hygiene and resistance to corrosive agents are fundamental.

Stainless steel servomotors represent one of the most relevant innovations,ideal for environments that require frequent washing,such as packaging and

60 Anni di successi e innovazione

Quest’anno Mini Motor celebra il suo 60° anniversario, una pietra miliare che testimonia una storia di eccellenza, passione e innovazione meccanica. Fondata nel 1965 a Bagnolo in Piano, l’azienda ha saputo adattarsi alle trasformazioni del mercato, mantenendo sempre alta la qualità dei suoi prodotti e puntando su soluzioni tecnologiche d’avanguardia. Con la capacità di affrontare le sfide del futuro, Mini Motor si conferma un partner affidabile per le aziende alimentari che vogliono restare competitive in un mercato in continua evoluzione www.minimotor.com

bottling lines. The choice of stainless steel ensures not only a long service life, but also compliance with the strictest hygienic standards.

Wireless technologies and compactness for greater efficiency

The focus on innovation also translates into the integration of wireless technologies and compact drives, which optimize space and simplify plant management. With these technologies, food companies can monitor and control processes in real time, increasing the reliability of their production lines.

60 years of success and innovation

This year Mini Motor celebrates its 60th anniversary, a milestone that testifies to a history of excellence, passion and mechanical innovation. Founded in 1965 in Bagnolo in Piano, the company has been able to adapt to market transformations, always maintaining the high quality of its products and focusing on cutting-edge technological solutions.

With the ability to meet the challenges of the future, Mini Motor is confirmed as a reliable partner for food companies that want to remain competitive in an ever-changing market

Visit www.minimotor.com

Andrea Franceschini CEO Mini Motor Spa

Soluzioni per refrigerazione alimentare e food processing

Cosma Impianti offre soluzioni personalizzate ad alta efficienza per soddisfare le richieste del settore freddo in continua evoluzione

L’obiettivo principale delle celle frigorifere realizzate da Cosma Impianti è mantenere le condizioni termofisiche ideali per la produzione alimentare industriale. Infatti, è fondamentale che nelle varie fasi di trasformazione vengano salvaguardate le proprietà organolettiche e la salubrità dei prodotti.

I clienti fidelizzati di Cosma Impianti sono i principali costruttori di impianti a livello nazionale ed europeo,

in collaborazione hanno realizzato delle celle di food processing perfettamente integrate nelle loro linee produttive. Gli impianti di trasformazione alimentare sono molto complessi e la collaborazione fra gli uffici tecnici rappresenta una sfida molto stimolante.

L’approccio di Cosma Impianti incentrato sull’efficienza energetica abbinata alla flessibilità delle soluzioni garantisce degli standard di qualità che rispondono perfettamente alle esigenze di produzione alimentare per i settori ortofrutta, latticini, carne e pesce, compreso il vasto mondo bakery La naturale propensione a customizzare le celle fresche in funzione delle esigenze specifiche dei

Solutions for food refrigeration and processing

Cosma Impianti offers highly efficient, customized solutions to meet the ever evolving requirements of the cold sector

The main goal of Cosma Impianti’s cold rooms is maintaining thermosphysic conditions ideal for industrial food production. In fact, safeguarding food organoleptic properties and salubrity in all processing phases is crucial. Cosma Impianti’s loyal customers are the major Italian and European plant manufacturers, in cooperation they created food processing rooms perfectly integrated into their production lines.

Food processing plants are quite complex, and cooperation among all technical offices is a highly stimulating challenge. Cosma Impianti’s approach to energy efficiency combining with flexible solutions guarantees quality standards that perfectly meet the requirements of fruit and vegetables, dairy, meat and fish sectors, as well as the world of bakery

clienti ha portato Cosma Impianti nel tempo a standardizzare soluzioni molto prestazionali. Infine, Cosma Impianti ha sviluppato una linea dei prodotti Climafood, le celle frigorifere dedicate ai processi alimentari, si tratta di surgelatori, celle di raffreddamento, celle di lievitazione statiche o meccanizzate e pastorizzatori ad aria

Con un impegno costante nella ricerca e sviluppo, Cosma Impianti si posiziona come leader nell’innovazione delle celle frigorifere industriali, prestando la particolare attenzione alla progettazione razionale e ai disegni di montaggio dettagliati che possano garantire un’installazione rapida e versatile.

The natural propensity to customize cold rooms according to the specific needs of customers has led Cosma Impianti to standardize highly performing solutions. In conclusion, Cosma Impianti has developed a Climafood product line, cooling cells dedicated to food processing, such as, deep-freezer, cold storage, static or automated proofer, and air pasteurizer

With constant commitment to research & development, Cosma Impianti stands out as a leader in the innovation of industrial cooling rooms, paying particular attention to accurate design and detailed assembly plans as to guarantee simple and fast installation

Carruba, dolce alternativa al cacao

Faravelli Food Division è impegnata nello sviluppo e offerta di soluzioni innovative e sostenibili, e propone la carruba, un’interessante alternativa al cacao in particolare quando tostata

Il mercato globale del cacao sta attraversando un periodo di grande instabilità. Nel 2024, i prezzi della materia prima hanno raggiunto livelli senza precedenti, superando anche i 11.600 dollari per tonnellata. Anche per il 2025, le previsioni non sono ottimistiche. Alla base di questa situazione vi sono diversi fattori, il principale dei quali è rappresentato dalle condizioni meteorologiche avverse che hanno colpito l’Africa occidentale, la più importante area di produzione mondiale. Qui, le coltivazioni hanno subito danni significativi a causa di un’alternanza di piogge intense e periodi di siccità, che hanno drasticamente ridotto l’offerta globale, con conseguenze rilevanti su tutta la filiera.

I produttori di cioccolato si trovano a fronteggiare un aumento dei costi. Le aziende, per contrastare la volatilità del mercato, stanno riducendo le proprie scorte, mentre molte industrie dolciarie stanno rivedendo le referenze a catalogo: alcuni articoli vengono eliminati, mentre in altri casi le ricette vengono modificate, con una riduzione o sostituzione delle guarnizioni al cioccolato.

Questa situazione ha ripercussioni anche sui consumatori, che vedono ridursi l’accesso a prodotti contenenti cacao a prezzi accessibili, rendendo il cioccolato sempre più un bene di lusso.

Ma l’alternativa, naturale e sostenibile, c’è.

Tostata, è sinonimo di innovazione e versatilità

Derivata dal frutto del carrubo (Ceratonia siliqua L.), un albero tipico delle regioni mediterranee, la carruba è un’interessante alternativa al cacao, in particolare quando tostata

Ottenuta dai baccelli di carruba prima tostati e quindi finemente macinati, è un ingrediente naturale che si inserisce perfettamente nel concetto di upcycling e trasforma un sottoprodotto in una risorsa preziosa, dal gusto e dall’aspetto simile al cacao, ma con un impatto ambientale significativamente ridotto.

Priva di caffeina, teobromina, glutine e allergeni, è adatta a diverse esigenze nutrizionali e di consumo. La carruba tostata è naturalmente dolce - grazie all’elevato contenuto di zuccheri (30-42%). È ricca di fibre (20-40%), a beneficio digestione e del senso di sazietà. Ha un contenuto molto basso di lipidi (0,210%) e proteine (0-5%), mentre rappresenta una fonte di calcio (0,4%).

La somiglianza con il cacao, sia per gusto che per colore, la rende un’ottima alternativa nei prodotti dolciari: è perfetta per preparati in polvere destinati a bevande e gelati; ideale nei prodotti a base di cioccolato, in pasticceria e nei prodotti da forno, a cui conferisce un sapore delicato e avvolgente. Inoltre, il suo profilo aromatico la rende

adatta come ingrediente per aromi e coloranti naturali, mentre la sua dolcezza intrinseca ne permette l’impiego come dolcificante naturale

Scopri di più con Faravelli Faravelli Food Division è impegnata ogni giorno nello sviluppo e offerta di soluzioni innovative e sostenibili che rispondano alle esigenze del mercato.La carruba tostata rappresenta un’opportunità unica per creare prodotti funzionali, dal gusto ricco e con un ridotto impatto ambientale.

Se desiderate approfondire le potenzialità di questo ingrediente e valutare il suo inserimento nelle vostre ricette, la Divisione Food di Faravelli è a vostra disposizione. Contattare: food@faravelli.it

Carob, an interesting alternative to cocoa

Faravelli is committed to developing innovative and sustainable solutions, and proposes carob as an interesting alternative to cocoa, especially when toasted

The global cocoa market is experiencing a period of great instability. In 2024 prices reached record levels, exceeding $11,600 per ton. Forecasts for 2025 are not better.

Several factors are at the root of this situation, the main one being adverse weather conditions that have affected West Africa, the world’s most important production area. Here, crops have suffered significant damage due to alternating intense rains and periods of drought, drastically reducing global supply. This imbalance between supply and demand is generating significant consequences throughout the supply chain.

Chocolate producers are facing increased costs. Companies, to counter market volatility,are reducing their inventories.Additionally,many confectionery industries are revising their catalogue references: some items are being removed from the market, while in other cases, recipes are being modified, with a reduction or replacement of chocolate toppings in favour of alternatives with different flavours. This situation also impacts consumers, who see reduced access to affordable cocoa-containing products, making chocolate increasingly a luxury item.

Toasted carob: A synonym for innovation and versatility

Derived from the fruit of the carob tree (Ceratonia siliqua L.), a typical tree of Mediterranean regions, carob is an interesting alternative to cocoa,particularly in the case of toasted carob.

Obtained from carob pods first toasted and then finely ground, it is a natural ingredient that fits perfectly into the concept of upcycling, transforming a byproduct into a valuable resource with a taste and appearance similar to cocoa but with a significantly reduced environmental impact.

Free of caffeine, theobromine, gluten, and allergens, it is suitable for various nutritional and consumption needs.

From a nutritional standpoint, it is naturally sweet due to its high sugar content (30-42%); it is also rich in fibre (20-40%),benefiting digestion and satiety.It has a very low lipid content (0.2-10%) and protein content (0-5%), while being a source of calcium (0.4%).

Another distinctive aspect is its similarity to cocoa, both in taste and colour, making it an excellent alternative in confectionery products.

Thanks to its properties, toasted carob finds application in numerous sectors: it is perfect for powdered preparations for beverages and ice creams, can be used as an alternative to cocoa in confectionery and chocolate-based products, and is ideal for pastry and bakery, giving a delicate and enveloping flavour to sweets and baked goods. Additionally, its aromatic profile makes it suitable as an ingredient for natural flavours and colorants, while its intrinsic sweetness allows it to be used as a natural sweetener

Discover more with Faravelli

Faravelli is committed every day to developing innovative and sustainable solutions that meet market needs.Toasted carob represents a unique opportunity to create functional products with a rich taste and reduced environmental impact. If you wish to explore the potential of this ingredient and evaluate its inclusion in your formulations, Faravelli Food Division team is at your disposal. Contact: food@faravelli.it

Pianificazione della produzione integrata con l’ERP CSB-System

Il CSB-System è un ERP completo e modulare, in grado di gestire un’azienda alimentare a 360˚ ma è il cliente a decidere quando ampliarlo in base alle proprie necessità

Quando la quantità e la diversificazione dei prodotti aumentano, un sistema di pianificazione della produzione (PPS) diventa molto utile. “Prima di scegliere un qualsiasi software PPS” - spiega André Muehlberger, direttore della CSB-System S.r.l. – “noi raccomandiamo di valutare tre aspetti: la funzionalità, la facilità d’uso e i costi. E l’esperienza ci insegna che risulterà sempre più vantaggioso implementare la soluzione integrata di un ERP che nasce già completo e specifico per il settore alimentare, quale è appunto il CSB-System, anziché acquistare un software per la pianificazione che poi dovrà essere interfacciato con l’ERP aziendale. E le interfacce,si sa,comportano costi per lo sviluppo, per la manutenzione e per gli aggiustamenti. Il

CSB-System ha il vantaggio di essere un ERP completo e modulare. Questo significa che è in grado di gestire un’azienda alimentare a 360˚ ma è il cliente a decidere quando ampliarlo in base alle proprie necessità!”. Nella PPS del CSB-System l’integrazione gioca un ruolo importante: la stretta integrazione tra il reparto produzione, le aree acquisti, vendite, dispo e magazzino assicura la disponibilità di dati sempre aggiornati e pronti per l’elaborazione. I vantaggi di una soluzione PPS integrata

ContinuaGuidoGirardelli,salesmanagerCSB-System: “I nostri clienti che hanno scelto il modulo PPS del CSB-System si muovono all’interno di un software già familiare, di cui conoscono la logica e il tipo di interfaccia utente. I costi per l’implementazione, l’ottimizzazione, la manutenzione e il funzionamento di una soluzione integrata sono sempre più bassi rispetto ad una specifica soluzione ad isola”.

Pianificazione e controllo della preparazione ordini

Dopo l’inserimento (tramite EDI o CSB Web Shop o canali più tradizionali) e l’accettazione degli ordini di vendita, gli ordini di produzione vengono pianificati in base a scenari temporali di breve, medio e lungo

Integrated production planning with the CSB-System ERP

The CSB-System ERP is complete, modular and can fully manage a food company, but it is the customer who decides when expand it according to his own requirements

When product quantity and diversification increase, a production planning system (PPS) becomes very useful. “Before choosing any PPS software,” explains André Muehlberger, Director of CSB-System S.r.l., “we recommend evaluating three aspects: Functionality, user-friendlinessandcosts.Andexperienceteachesus

Guido Girardelli, Sales Manager CSB dal 2009

Guido Girardelli, CSB-System Sales Manager since 2009

termine e poi assegnati ai singoli reparti e/o postazioni incaricati della preparazione. Automaticamente viene realizzato anche un piano di assegnazione delle postazioni di lavoro. In base ai tempi previsti per la preparazione, CSB-System ottimizza l’impiego di risorse umane e delle materie prime/componenti di produzione. La gestione dei rischi e delle criticità legati alla filiera del fresco avviene da sempre secondo le best practice nazionali e internazionali. Tutto è documentato in modo sicuro e tracciabile: l’acquisizione dei dati di produzione e il modulo PPS sono perfettamente coordinati tra loro.

that it will always be more advantageous to implement the integrated solution of an ERP that is already complete and specific to the food sector, as the CSBSystem, rather than purchasing planning software that will be interfaced with the company’s ERP. We know that interfaces cause development, maintenance and adjustment expenses. The CSBSystem ERP is complete and modular, meaning that it can fully manage a food company, but it is the customer that decides when expand it according to his own requirements!”. In the CSB-System PPS, integration plays an important role: Close integration among production, purchase, sales, dispo, and warehouse departments ensures that updated data is always available and ready for processing.

The benefits of an integrated PPS solution

CSB-System sales manager Guido Girardelli says “Our customers who choose a CSB-System PPS module own familiar software and know well its logics and user interface. Implementation, optimization, maintenance, and operativity expenses for an integrated solution are always lower than expenses for a specific stand-alone solution.

l'elaborazione

Order entries are displayed in real time in the ERP and ready for processing

Dott.André Muehlberger, dal 2000 direttore della filiale italiana CSB-System

Dr. André Muehlberger, Managing director of CSB-System Italian branch since 2000

Order preparation planning and control

After sales orders entry (via EDI or CSB Web Shop or more traditional channels) and acceptance, production orders are planned upon short-, mediumand long-term time and then assigned to the individual departments and/or workstations in charge of preparation. A workstation allocation plan is also created automatically. According to the preparation time, CSB-System optimises the use of human resources and raw materials/production components. The management of risks and critical issues related to the fresh produce supply chain is carried out according to national and international best practices. Everything is recorded in a secure and traceable way: Production data acquisition and the PPS module are perfectly coordinated.

Gli ordini in entrata sono visualizzati in tempo reale nell'ERP e pronti per

OCRIM, un approccio avanguardistico al customer service

OCRIM è un’azienda leader sempre più apprezzata dai clienti globali si affidano ad un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e impianti innovativi

OCRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni cerealicole, nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.

A Cremona, Ocrim vanta due grandi sedi, per via della sempre crescente internalizzazione delle lavorazioni: la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione,e la sede situata nella zona industriale della città,che comprende importanti reparti produttivi, e uffici logistici. Nella zona industriale di Cremona, è presente anche il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM.

I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di singole macchine e l’ampliamento/ ammodernamento di impianti esistenti.

Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato.

La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate all’inizio del 2024, grazie all’acquisizione di SIMA di Treviso, un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni.Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà,l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano.

godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti, OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati.

Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manutenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano.

Nel contesto dell’automazione, OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @ mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio.

OCRIM,inoltre,offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo,in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico post-vendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona questa azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.

OCRIM è sempre stato un fornitore attento e preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa.

La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentemente radicati nella cultura alimentare del Centro/Sud America,

OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM,attiva sin dal 1965,e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa. L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti.

Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia,unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attraversando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza

Cremona - sede storica di OCRIM - Cremona – OCRIM historical premises

Sede di Ocrim presso la zona industriale di Cremona / Ocrim headquarters in the industrial area of Cremona

Zona industriale di Cremona - dipartimento FBC Industrial area of Cremona – FBC department

ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di settore, ai profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com, voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian AgriFood Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e...”, e accoglie ospiti presso la O|HOUSE, una dimora storica nel centro della città di Cremona, e la O|FARMHOUSE, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e...” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

OPARTS: il mondo di OCRIM a portata di click

È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop. com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori.

L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività.

Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati. Il portale include due sezioni distinte: una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati. L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici

OPARTS:

OCRIM’s world is just a click away

OCRIM launched the innovative platform www.oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation, speed, and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for

per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica. Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini. Per maggiori informazioni vista il sito www.opartsshop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.

browsing, with the relevant serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custom-made spare parts.

The reserved area has been specifically designed both fornewandlong-standingcustomers.Thegoalisoptimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines.Customerscanbrowsethevariouscatalogues in several ways,making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component.

Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine, by selecting them directly from the table and order,and also find dedicated promos in the“MyArea” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.

Cremona – OITheatre presso la sede storica di Ocrim – Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises

Zona industriale di Cremona - piano laminatoi presso polo molitorio Milling Hub / Industrial area of Cremona – Milling Hub – roller mills floor

Cremona - OIMuseum presso sede storica di OCRIM / Cremona – OIMuseum at OCRIM historical premises

OCRIM, a state-of-the-art approach to customer service

OCRIM is a leading company increasingly welcomed by international customers who rely on a single partner that can guarantee a high professional level and innovative plants

ThecompanyOCRIM,headquarteredinCremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment to research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters inVia Massarotti,which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments, and not far, there is also the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, suppliedintailor-madesolutions,increasinglywelcomed byinternationalcustomerswhodecidetorelyonasingle partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization.

The FBC department designs and manufactures endof-line plants for palletization and packaging of bags and other packing,supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values,such as honesty,reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.

OCRIM has always been an attentive and wellprepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.

OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.

With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operatingandmaintenancecostsdowntotheminimum In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.

As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems.

The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative

@rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector. In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised aftersales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.

OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained techniciansonly,withprovenexpertise,astoguarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.

OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends. The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.ocrim. com, one dedicated to the company’s museum www. ocrimcore.com, one dedicated to the blog www. ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real

Zona industriale di Cremona - polo molitorio Milling Hub - Industrial area of Cremona – Milling Hub

Cremona - montaggio laminatoi presso sede storica di OCRIM Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises

information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In 2020,the company’s media department was greatly and successfully developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at O|HOUSE, a historic residence in the center of Cremona, and at O|FARMHOUSE, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat,flour and …”2022).Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

Centro storico di Cremona - O|House, la casa che OCRIM mette a disposizione dei suoi ospiti. Cremona historic city centre – OIHouse, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal

Superior – il molino compatto targato OCRIM Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti. Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la prima volta al settore della molitoria che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale.

Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www.ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto.

Superior – the compact mill by OCRIM Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs.

Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer,without revolutionizing their industrial production. Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.

The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior. com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.

Zona industriale di Cremona - OIFarmhouse, la cascina ristrutturata da OCRIM Industrial area of Cremona – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM

Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior

Cremona - sala convegni presso la sede storica di Ocrim Cremona - conference hall on OCRIM historical premises

Superior 1948

Superior oggi - Superior today

Efficienza di stoccaggio tutta made in Italy

Grazie ai cannoni AIRFLASH®: efficienza di stoccaggio, flusso costante di materiale, sicurezza operativa

AIRFLASH® è la serie di cannoni ad aria compressa progettati da Barra Project International Srl: una tecnologia all made in Italy per affrontare e risolvere tutti i problemi legati allo stoccaggio e fluidificazione di materiale solido sfuso insilato.

I cannoni ad aria compressa AIRFLASH generano onde d’urto temporizzate in grado di:

1. Eliminare blocchi di materiale e rompere ponti che impediscono il regolare flusso di materiale insilato (fenomeno di bridging)

2. Eliminare compattamenti ed incrostazioni di materiale che riducono la capacità di stoccaggio delle strutture (fenomeno di rat-holing)

3. Preservare la qualità del materiale insilato evitando la formazione di zone morte di ristagno del materiale ed attuando un’azione pulente sulle pareti interne delle strutture di stoccaggio

Cosa rende AIRFLASH unico?

AIRFLASH si caratterizza per un’ampia e diversificata gamma di cannoni (da 0.5Lt a 150Lt e oltre grazie a PPI Pick-Power-Impulser) e per una serie di accessori dedicati che consentono un elevato grado di customizzazione dell’installazione. AIRFLASH è molto apprezzato dal mercato per la comprovata durabilità ed elevata efficienza e per la strutturazione modulare dei prodotti che consente di ottimizzare la gestione della ricambistica in ottica “zero-sprechi” e

“100% di riutilizzabilità di prodotto”. Grazie agli accorgimenti di silenziamento dello sparo, AIRFLASH è applicabile anche in prossimità di centri abitati

Perché installare AIRFLASH?

• AIRFLASH fluidifica e smuove periodicamente il materiale insilato

• AIRFLASH elimina le zone morte di ristagno di materiale e limita il rischio di invecchiamenti e/o deterioramento di materiali organici e/o deteriorabili

• AIRFLASH attua un’azione pulente sulle pareti interne delle strutture di stoccaggio riducendo il rischio di contaminazione tra prodotti diversi che transitano in successione

• AIRFLASH protegge la sicurezza del personale addetto alla manutenzione: poiché AIRFLASH ha azione preventiva sulla formazione di blocchi di materiale, riduce, fino ad eliminare, la necessità di

rischiosi interventi di manutenzione straordinaria per lo sblocco manuale del prodotto (questi interventi sono altamente rischiosi per il personale che, per intervenire, è spesso costretto ad entrante nelle strutture di stoccaggio).

Chi è Barra Project?

Barra Project International Srl nasce dall’esperienza maturata in oltre 50 anni di lavoro nel mondo della gestione dei materiali solidi sfusi. Grazie ad una struttura giovane, agile e dinamica, Barra Project è in grado di fornire soluzioni mirate e un elevato livello di personalizzazione sia di prodotto sia di tipologia di installazione. Serietà e affidabilità, elevata qualità del prodotto e grande attenzione al design, propensione alla sperimentazione con installazioni pilota e attenzione al servizio post-vendita costituiscono le fondamenta della filosofia aziendale.

Storage efficiency entirely made in Italy

Thanks to AIRFLASH® aircannons: storage efficiency, constant material flow, operational safety

AIRFLASH®, the compressed air-cannons series by Barra Project International Srl is the all made in Italy solution to solve the management problems for stored bulk solid material AIRFLASH compressed air-cannons generate timed shock waves able to:

1. Unblock blockages and break bridges that prevent the regular flow of ensiled material (bridging phenomenon)

2. Eliminate material compactions and encrustations that reduce the storage capacity of structures (ratholing phenomenon)

3. Preserve the quality of the ensiled material by avoiding the formation of dead zones of material stagnation and by carrying out a cleaning action on the internal walls of the storage structures What makes AIRFLASH unique?

AIRFLASH is characterized by a wide and diverse range of air-cannons (from 0.5L to 150L and beyond, thanks to the PPI Pick-Power-Impulser layout) and a series of dedicated accessories that allow for a high degree of product customization.

AIRFLASH is highly appreciated by the market for its proven durability and high efficiency, as well

as for the modular structure used in the design of its internal components, which optimizes spare part management with a ‘zero-waste’ and ‘100% product reusability’ approach.Additionally, a series of noise-reduction measures makeAIRFLASH suitable for use even near residential areas.

AIRFLASH is useful because

• It fluidifies and periodically moves the stored product

• It eliminates dead zones thus avoiding stagnation of material and limiting the risk of aging and deterioration of organic and/or degradable products

• It implements a cleaning action that allows to reduce the risk of contamination between products of different nature that pass one after the other

• It protects the safety of maintenance employees/ operators: AIRFLASH has a preventive action on the formation of blockages and therefore reduces, up to eliminating, the need for dangerous extraordinary maintenance interventions for the manual release of blockages (these interventions are often highly risky for the personnel who has, in particular cases, to descent into the storage facilities).

Who is Barra Project?

Barra Project International Srl was born from the experience gained in over 50 years of work in the world of bulk solid materials management. Thanks to an agile, young and dynamic structure, Barra Project is able to provide targeted solutions and a high level

of customization. The seriousness and reliability, the high quality of the product and the great attention to design, propensity for experimentation with pilot installations and the attention to the after-sales service constitute the foundations of the company philosophy.

Multidiameter™ di Roxtec

Il sistema di sigillatura Roxtec è smart e la sua invenzione

Multidiameter™ è un’espressione di geniale affidabilità. Puoi garantire sempre una perfetta sigillatura del tuo cavo o tubo e quindi una tenuta completamente sicura

Ipassaggi Roxtec presentano enormi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura con moduli a dimensioni fisse.

Multidiameter™ by Roxtec

Utilizzati come standard in macchinari e dispositivi, i sistemi di sigillatura Roxtec assicurano la tenuta durante la produzione e nei lavaggi ad alta pressione. In ogni apertura è possibile sigillare più cavi precablati senza tagliare i connettori, evitando così l’insorgere di potenziali perdite. Il passaggio consente inoltre di aggiungere cavi o modificarli in un secondo momento, senza dover praticare fori aggiuntivi.

Multidiameter™ consente di adattare meccanicamente il sistema di sigillatura a cavi e tubi di diverse dimensioni. La flessibilità semplifica la pianificazione, la logistica e velocizza il lavoro di installazione. Combinando solo pochi elementi è possibile ottenere una solida e affidabile barriera che garantisce prestazioni operative a lungo termine.

www.roxtec.com/it

The Roxtec sealing system is smart, and its invention

Multidiameter™ is an expression of ingenious reliability. You can always ensure a perfect fit to your cable or pipe and thereby a completely safe seal

Roxtec seals present huge advantages when compared to traditional systems with fixed sealing module sizes.

Standardize with Roxtec seals in machines and devices to ensure tightness during production and high-pressure hosing. Seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching further possible leak paths. The seals even allow you to add or change cables later without cutting an additional hole.

Multidiameter™ makes the mechanical sealing system adaptable to cables and pipes of different sizes. The flexibility simplifies planning and logistics, and speeds up the installation work. With only a few parts, you get a strong reliable barrier securing long-term operational performance.

www.roxtec.com

Macchine automatiche avanzate

ITV Pneumatik, certificata ISO 9001, offre una vasta gamma di raccordi in ottone, acciaio inox AISI 316L e altri metalli adatti sia agli usi industriali che alimentari

Fondata nel 1982 a Bielefeld, Germania, dall’Ing. Helmut Bindzus e Claus Hoenig-Ohnsorg, ITV Pneumatik GmbH è leader nella progettazione, produzione e commercializzazione di componenti pneumatici per l’automazione industriale. Con oltre 40 anni di esperienza e certificazione ISO 9001, l’azienda è tra i primi cinque produttori specializzati europei nel settore della raccorderia per circuiti pneumatici, con un fatturato annuo di oltre 30 milioni di euro. Nel 2005, ITV Pneumatik GmbH ha ampliato la sua presenza in Italia con ITV Pneumatic srl, società commerciale e unità produttiva. Questa espansione ha permesso di offrire anche al mercato italiano una vasta gamma di raccordi in ottone, acciaio inox AISI 316L e altri metalli adatti sia agli usi industriali che alimentari. Nel 2023, la sede italiana ha ottenuto l’idoneità MOCA per i suoi prodotti e nel 2024 anch’essa la certificazione ISO 9001.

Produzione e logistica avanzata

Il magazzino centralizzato di Bielefeld,con oltre 15.000 metri quadrati, garantisce spedizioni rapide in tutto il mondo grazie a un’efficiente rete di corrieri “door to door”. La produzione italiana, dotata di macchine automatiche avanzate e processi produttivi controllati secondo le Norme ISO,è in grado di realizzare raccordi e soluzioni personalizzate di alta qualità

Ampia gamma di prodotti

Il 70% della produzione è rappresentato dai raccordi a innesto automatico IPSO, disponibili in misure da 4 a 16 mm di passaggio, in ottone e acciaio inox AISI 316L. Il resto della produzione include raccordi tradizionali a calzamento, a ogiva per tubi metallici, standard fittings, valvole a sfera, silenziatori e valvole di scarico rapido, oltre a gruppi trattamento aria FRL. Industria 4.0 e innovazione

Nell’ambito dell’Industria 4.0, ITV Pneumatic srl ha

Advanced automatic machines

ITV Pneumatik, ISO 9001 certified, offers a comprehensive range of brass and stainless steel AISI 316L fittings, and also in other materials suitable for industrial and food use

Established in 1982 in Bielefeld, Germany, by Eng. Helmut Bindzus and Claus HoenigOhnsorg, ITV Pneumatik GmbH is leader in design, production and sale of pneumatic component for industrial automation.With more than 40 years of experience and ISO 9001 certification, the company ranks among the first top five European producers specializing in fittings for pneumatic circuits, with more than 30-million Euro turnover.

In 2005, ITV Pneumatic GmbH extended its presence in Italy with ITV Pneumatic Srl, a production and commercial company. Such expansion has enabled offering Italian market a comprehensive range of brass and stainless steel AISI 316L fittings, and also in other materials suitable for industrial and food use. In 2023, the Italian branch got M.O.C.A.(FCMs) certification for its products, and in 2024ISO 9001 certification. Production and advanced logistics

Bielefeld centralized warehouse, of over 15,000 square metres, guarantees fast deliveries across the globe thanks to an efficient network of “door to door” couriers. Italian production, provided with advanced automatic machines and production processed complying with ISO norms, can produce highquality fittings and personalized solutions

Broad product range

Production accounts for 70% of IPSO push-in fittings, from 4 to 16 mm passage, in brass and stainless steel AISI 316L. The rest consists of insert fittings, ogive fittings for metal tubes, standard fittings, ball

perfezionato i collegamenti dei macchinari ai tablet industriali dedicati, permettendo di monitorare in tempo reale la produttività e i costi energetici di ogni macchina.

ITV in numeri

• 8.000 i prodotti e soluzioni personalizzate

• 22 le macchine per i montaggi

• 100 i dipendenti

• Oltre 2.500 i clienti soddisfatti

Impegno e valori

Il successo di ITV Pneumatik GmbH si basa sulla qualità, affidabilità e accuratezza del servizio, unito a una costante attività di consulenza e assistenza tecnico-commerciale

L’organizzazione commerciale pone il servizio e la soddisfazione del cliente al centro della propria missione,con una disponibilità, sensibilità e competenza che solo un’azienda come ITV Pneumatic srl sa offrire.

valves, silencers and fast discharge valves, as well as FRL air treatment units.

Industry 4.0 and innovation

ITV Pneumatic Srl has developed machinery connectivity with dedicated industrial tables,enabling to monitor in real time productivity and energy cost of each machine.

ITV in figures

• More than 8,000 products and customized solutions,

• 22 machines for installation,

• 100 employees,

• More than 2500 satisfied customers.

Commitment and values

ITV Pneumatik GmbH’s success grounds on quality, reliability and accurate service, combining with constant consulting and technical-commercial assistance

Thecompany’scommercialorganizationplacesservice and customer satisfaction at the core of its mission along with availability, sensitivity, and competence that a company like ITV Pneumatik can offer.

intelligenza artificiale, robotica e tecnologia dei sensori

All’insegna del motto “Maximum Performance”, la fiera leader mondiale per l’industria della lavorazione della carne e delle proteine, IFFA - Technology for Meat and Alternative Proteins, mostrerà ciò che è già possibile fare e dimostrerà la strada che l’industria deve intraprendere in futuro

L’industria della lavorazione della carne e delle proteine sta affrontando sfide importanti. La pressione sui prezzi, l’ampia gamma di prodotti e la continua carenza di manodopera qualificata richiedono pratiche di lavoro efficienti se il settore vuole rimanere competitivo a livello globale. La crescenteautomazioneeletecnologieinnovativecome l’intelligenza artificiale e la robotica rappresentano soluzioni potenziali: possono aumentare la produttività e ridurre i costi operativi. All’insegna del motto “Maximum Performance”, la fiera leader mondiale per l’industriadellalavorazionedellacarneedelleproteine, IFFA - Technology for Meat and Alternative Proteins, mostrerà ciò che è già possibile fare e dimostrerà la strada che l’industria deve intraprendere in futuro L’automazione è la parola d’ordine in molti settori industriali:non solo migliora le prestazioni di macchine e sistemi, ma aiuta anche a evitare interruzioni della produzione e a risparmiare energia e materiali. Nell’industria alimentare, ad esempio, il controllo automatico dei prodotti e la tracciabilità sono praticamente obbligatori per garantire un livello di qualità costantemente elevato e soddisfare i severi requisiti di legge. È anche uno strumento ideale per affrontare sfide come l’aumento dei costi e la carenza di manodopera qualificata.

L’automazione dei processi nell’industria della carne e delle proteine va dalla preparazione delle materie prime con la miscelazione e la macinazione, alla lavorazione con la porzionatura, il riempimento e lo stampaggio, ai processi termici come la cottura e il raffreddamento, fino al confezionamento automatico e alla logistica intelligente. In molti casi, tuttavia, le varie fasi di processo e le linee di produzione non sono collegate in rete tra loro, il che significa che lo scambio di dati è impossibile e non può essere utilizzato per ottimizzare i vari processi. Fortunatamente c’è un rimedio, perché i sistemi di controllo dei processi basati sul web, come MES ed ERP, sono spesso costituiti da sistemi software modulari che possono essere adattati agli impianti esistenti. Pertanto, i vantaggi di una fabbrica intelligente completamente collegata in rete non sono solo appannaggio dei nuovi impianti di produzione. La base di molti processi automatici è la raccolta e l’analisi dei dati in tempo reale. I moderni sensori forniscono informazioni precise su temperatura, umidità, peso e pressione. Ad esempio, i sensori di temperatura e umidità nelle celle frigorifere servono

a prevenire l’innalzamento della temperatura,evitando così il rischio di contaminazione. I sensori di peso controllano il peso di ogni singolo prodotto a base di carne e assicurano che l’imballaggio sia in linea con le specifiche.Inquestomodononsolosiriducelaquantità di materiale utilizzato, ma si minimizzano anche gli scarti e il tasso di restituzione. Un altro esempio sono i sensori per il monitoraggio della composizione dei gas nelle confezioni, che garantiscono il mantenimento delle condizioni desiderate in ogni momento. L’intelligenza artificiale accelera e migliora la lavorazione

Comeinmoltialtrisettori,l’introduzionedell’intelligenza artificiale (AI) sta trasformando anche l’industria della carne e delle proteine e la sta portando a un nuovo livello, consentendo alle macchine non solo di raccogliere dati dalle varie fasi della produzione, ma anche di analizzarli e dedurne potenziali miglioramenti. In caso di interruzioni del processo di produzione, l’IA è in grado di identificare le relazioni di causa-effetto e quindi di correggere i problemi senza interrompere il processo di produzione o di evitare che si verifichino in futuro. Questo non solo aumenta l’efficienza, ma significa anche maggiori livelli di certezza sia per i consumatori che per le aziende. Anche il riconoscimento e l’elaborazione delle immagini industriali si basano su modelli di intelligenza artificiale addestrati per l’applicazione in questione. Ad esempio, viene utilizzato per selezionare i prodotti a base di carne in base a criteri specifici, come dimensioni, forma e struttura. In questo modo si riduce il carico di lavoro dei dipendenti e si aumenta la precisione. Se utilizzato per identificare criteri di qualità, come il contenuto di cereali o di grassi, può aumentare significativamente il prezzo di vendita dei singoli articoli. Anche i sistemi di elaborazione delle immagini assistiti dall’intelligenza artificiale sono impiegati nel controllo qualità.Utilizzando i dati storici delle immagini, vengono addestrati per ispezionare l’intero processo di produzione in tempo reale e rilevare eventuali irregolarità come anomalie di colore,oggetti estranei o imballaggi difettosi. La manutenzione predittiva è un’altra area di applicazione. I sistemi assistiti dall’intelligenza artificiale monitorano lo stato delle macchine e prevedono i tempi di inattività, in modo che gli interventi di manutenzione vengano eseguiti solo quando necessario.Secondo uno studioMcKinsey,lamanutenzionepredittivanell’industria alimentare può ridurre i costi di manutenzione fino al 30% e aumentare l’utilizzo degli impianti del 20%. L’apprendimento automatico porta la robotica a un nuovo livello di sviluppo Oggi i robot industriali sono una caratteristica consolidata dell’industria alimentare, soprattutto nelle aziende più grandi. Operando 24 ore su 24, possono apportare notevoli guadagni in termini di efficienza e produttività. Tuttavia, la linea di demarcazione tra le macchine convenzionali e quelle con tecnologia roboticaintegratanonènetta.Sipuòaffermare,tuttavia, che i robot industriali sono utilizzati principalmente per svolgere attività ripetitive, come quelle tipiche dell’industria della lavorazione della carne,ad esempio il taglio,la porzionatura,l’imballaggio,il confezionamento, lo smistamento,il prelievo e il posizionamento.

Anche l’intelligenza artificiale sta portando la robotica a un nuovo livello di sviluppo. L’intelligenza artificiale generativa può utilizzare l’apprendimento automatico per adattarsi autonomamente a nuove circostanze e situazioni, consentendo così ai robot industriali di agire in modo più autonomo e agile. Un buon esempio è rappresentato dai robot mobili autonomi (AMR). Dotati di telecamere e sensori, possono valutare e analizzare autonomamente l’ambiente circostante. Ad esempio, cercano nuovi percorsi quando gli ostacoli bloccano il percorso pianificato e agiscono autonomamente in situazioni anomale. Di conseguenza, sono un aiuto perfetto in ambienti di produzione non strutturati, così come nei magazzini o nei centri logistici in cui sono coinvolti l’imballaggio e la pallettizzazione. Nonostante la moltitudine di articoli presenti in questi centri di distribuzione, i robot industriali assistiti dall’intelligenza artificiale sono in grado di selezionare e prelevare gli articoli giusti, di scartare quelli difettosi o deformati e di rilevare i formati e i pesi degli imballaggi. Questi robot raggiungono velocità di prelievo comprese tra 750 e 1.400 articoli all’ora e possono, ad esempio, confezionare fino a 200 prodotti a base di carne al minuto: un aumento significativo della produttività rispetto ai processi manuali. I robot sono superiori ai loro colleghi umani anche in termini di precisione, ad esempio possono tagliare la carne in modo più rapido e preciso con un angolo di taglio molto specifico, nonché porzionare in base al peso e alla forma ideale, il che non solo accelera il ritmo di produzione ma riduce anche al minimo gli sprechi di materie prime Lecelledilavororobotichemultifunzionalipromettono un enorme aumento della flessibilità e sono destinate a sostituire la tradizionale produzione in linea anche nell’industria della carne. Ad esempio, grazie all’intelligenza artificiale, la cella di lavoro robotizzata è in grado di lavorare in modo indipendente i fianchi di maiale in una serie di operazioni, che vengono eseguite tutte insieme invece di una serie di piccole operazioni. In questo modo è possibile lavorare in paralleloprodottidiversi,consentendounmixottimale di prodotti senza le limitazioni della produzione in linea. Allo stesso tempo, le celle di lavoro robotizzate formano reti autonome con gli AMR, che reagiscono in modo indipendente di fronte a requisiti mutevoli. Grazie all’intelligenza artificiale, i robot industriali possono operare con maggiore autonomia e agilità. (Fonte: Messe Frankfurt)

L’IA,la robotica e la tecnologia dei sensori aumentano le prestazioni e accelerano il ritmo del cambiamento L’industria della lavorazione della carne e delle proteine è sulla soglia di un cambiamento radicale, guidato dall’uso di nuove tecnologie come l’IA, la robotica e la sensoristica. Queste tecnologie non rappresentano solo un’opportunità per automatizzare i processi e aumentare l’efficienza, ma anche per migliorare la qualità e la sostenibilità dei prodotti. Le aziende che integrano tempestivamente queste tecnologie sono ben preparate a garantire la loro competitività sul mercato globale e ad affrontare le crescenti sfide del mondo di domani.

IFFA - Technology for Meat and Alternative Proteinspresenta gli ultimi sviluppi tecnologici a Francoforte sul Meno dal 3 all’8 maggio 2025. Ulteriori informazioni su: www.iffa.com

Con quattro fiere in tre continenti, Messe Frankfurt accompagna il processo di crescita dinamica dell’industria alimentare, che si incontra nelle manifestazioni dell’azienda in Argentina, Tailandia, Stati Uniti e Germania. Ulteriori informazioni su: www.food-technologies.messefrankfurt.com.

IFFA -Tecnologia per la carne e le proteine alternative

La prossima IFFA si terrà dal 3 all’8 maggio 2025.

AI, robotics and sensor technology

Under the motto ‘Maximum Performance’, the world’s leading trade fair for the meat and protein processing industry, IFFATechnology for Meat and Alternative Proteins, will show what is already possible and demonstrate the course the industry needs to take in the future

The meat and protein processing industry is facing major challenges. Pressure on prices, a wide range of products and the ongoing shortage of skilled labour call for efficient working practices if the industry is to remain competitive globally. Increasing automation and innovative technologies such as artificial intelligence and robotics represent potential solutions: they can boost productivity and cut operating costs. Under the motto ‘Maximum Performance’, the world’s leading trade fair for the meat and protein processing industry,IFFA - Technology for Meat and Alternative Proteins, will show what is already possible and demonstrate the course the industry needs to take in the future.

Automation is the name of the game in many branches of industry: it not only improves the performance of machines and systems but also helps avoid production interruptions and save energy and materials. In the food industry, for example, automatic product control and traceability is virtually mandatory to ensure a consistently high level of quality and meet strict legal requirements. It is also an ideal tool for tackling challenges such as rising costs and the shortage of skilled labour.

Process automation in the meat and protein industry ranges from raw material preparation with mixing and grinding, via processing with portioning, filling and moulding, as well as thermal processes such as cooking and cooling, to automatic packaging and intelligent logistics. In many cases, however, the various process stages and production lines are not networked with each other, meaning that data exchange is impossible and cannot be used to optimise the various processes. Fortunately, there is a remedy because web-based process control

systems such as MES and ERP often consist of modular software systems that can be retrofitted to existing installations. Thus, the advantages of a fully networked smart factory are not just the preserve of new production facilities.

The foundation of many automatic processes is realtime data collection and analysis. Modern sensors supply precise information regarding temperature, humidity, weight and pressure. For example, temperature and humidity sensors in cold stores are used to prevent the temperature rising and thus avoid the risk of contamination. Weight sensors check the weight of each individual meat product and ensure that the packaging is in line with specifications. This not only reduces the amount of material used but also minimises waste and the return rate.

Another example is sensors for monitoring the gas composition in packaging, which ensures the desired conditions are maintained at all times.

AI speeds up and improves processing

Incommonwithmanyotherindustries,theintroduction of artificial intelligence (AI) is also transforming the meat and protein industry and taking it to a new level by enabling machines not only to collect data from the various stages of production but also to analyse and deduce potential improvements from it. In the event of disruptions in the production process, AI can identify cause-and-effect relationships and thus rectify problems without stopping the production process or prevent them occurring in the future. This not only boosts efficiency but also means higher levels of certainty for both consumers and companies.

Industrial image recognition and processing is also based on AI models that have been trained for the application in question. For example, it is used to sort meat products in accordance with specific criteria, such as size, shape and structure. This reduces the employee’s workload at the same time as increasing precision. If used to identify quality criteria, such as grain or fat content, it can significantly increase the selling price of individual items. AI-aided image processing systems are also employed in quality assurance. Using historical image data, they are trained to inspect the entire production process in real time and detect any irregularities such as colour anomalies, foreign objects or defective packaging. Predictive maintenance is another area of application. AI-aided systems monitor machine status and predict downtimes so that maintenance work is only carried out when required. According to a McKinsey study, predictive maintenance in the food industry can reduce maintenance costs by as much as 30 percent and increase plant utilisation by 20 percent.

Machine learning lifts robotics to a new level of development

Today, industrial robots are an established feature in the food industry, especially in larger companies. Operating around the clock, they can bring about considerable gains in efficiency and productivity. However, the dividing line between conventional machines and those with integrated robot technology is not clear cut.It can be said,however,that industrial robots are mainly used to perform repetitive tasks, such as those typically found in the meat processing industry, for example cutting, portioning, packing, wrapping, sorting, picking and placing.

AI is also taking robotics to a new level of development.GenerativeAI can use machine learning to adapt independently to new circumstances and situations, thus enabling industrial robots to act more autonomously and agilely. A good example of this is autonomous mobile robots (AMR). Equipped with cameras and sensors,they can independently assess

and analyse their surroundings. For instance, they look for new paths when obstacles block the planned route and act independently in abnormal situations. Accordingly, they are perfect helpers in unstructured production settings, as well as in warehouses or logistics centres where packaging and palletising are involved. Despite the multitude of items in such distribution centres, AI-aided industrial robots can select and retrieve the right articles, reject faulty or deformed ones and also detect packaging formats and weights. Such robots achieve pick rates of 750 to 1,400 items per hour and can, for example, pack up to 200 meat products per minute – a significant increase in productivity compared to manual processes. Robots are also superior to their human colleagues in terms of precision, e.g., they can cut meat faster and more precisely at a very specific cutting angle, as well as portion by weight and ideal shape, which not only speeds up the production rate but also minimises raw-material waste.

Multifunctional robotic work cells hold out the promise of an enormous increase in flexibility and are set to replace traditional line production in the meat industry, too. For example, using AI, the robotic work cell can independently process pork sides in a series of operations, which are carried out all at once instead of a series of small operations.Thus,different products can be processed in parallel, enabling an optimum product mix without the restrictions of line production. At the same time, the robotic work cells form autonomous networks with the AMRs, which react independently when faced with changing requirements.

Thanks toAI,industrial robots can operate with greater autonomy and agility. (Source: Messe Frankfurt) AI, robotics and sensor technology boost performance and accelerate the pace of change

The meat and protein processing industry is on the cusp of radical change, driven by the use of new technologies such as AI, robotics and sensor technology. These technologies are not only an opportunity to automate processes and increase efficiency but also to enhance product quality and sustainability. Companies that integrate these technologies at an early stage are well prepared to ensure their competitiveness on the global market and meet the increasing challenges of tomorrow’s world. IFFA - Technology for Meat and Alternative Proteins - presents the latest technological developments in Frankfurt am Main from 3 to 8 May 2025. Further information at: www.iffa.com

With four trade fairs on three continents, Messe Frankfurt is flanking the process of dynamic growth in the food industry, which meets at the company’s events in Argentina,Thailand, the USA and Germany. Further information at:  www.food-technologies.messefrankfurt.com.

IFFA

Technology for Meat and Alternative Proteins

The next IFFA will be held from 3 to 8 May 2025.

Inox Meccanica porta l’innovazione a IFFA

A IFFA, Inox Meccanica presenterà una serie di novità assolute destinate ad imporsi nel mercato

Inox Meccanica si prepara a stupire il pubblico della prossima edizione di IFFA, la più importante fiera internazionale dedicata all’industria della lavorazione della carne,che si terrà a Francoforte dal 3 all’8 maggio 2025. L’azienda italiana, da sempre sinonimo di innovazione e qualità, presenterà una serie di novità assolute destinate ad imporsi nel mercato. La parola rinnovamento è probabilmente ciò che descrive meglio quello che è da sempre Inox Meccanica. Un’azienda capace di rinnovarsi ed innovare costantemente per fornire ai clienti soluzioni tecnologiche sempre nuove.

Padiglione 8, Stand J60; le coordinate verso una tappa obbligata.

LareginadellostandInoxMeccanicasaràla PICLOMO, laprima macchinacompletamenteautomaticaper l’insacco del Lomo Iberico. Un’autentica rivoluzione nelsettore,grazieallasuaversatilità:lamacchina,infatti, permettedicambiarestampoetubodiinsacco,rendendola perfetta anche per lavorazioni di carni a muscolo intero come la bresaola.

Particolarità di questa macchina è l’utilizzo del budello direttamente dalla bobina, il che garantisce una produttività elevatissima e riduce al minimo i fermi macchina.

Un’altra grande novità sarà l’introduzione della pressa elettrica sulla macchina di punta di Inox Meccanica: la PIC 99 BCE. La versione aggiornata sarà presentata con uno stampo da 1100 mm e il nuovo nastro di carico automatico con sistema di pesatura integrato, per garantire una gestione ancora più efficiente del processo produttivo.

Altra protagonista dello stand sarà la Zangola 4000 BT-S, progettata per la lavorazione di prodotti da stagionare. Inox Meccanica la presenterà nella sua versione full optional, dotata di sistema di refrigerazione, celle di carico e boccaporto osmotico, per garantire il massimo controllo su ogni fase del processo.

Non mancherà la presenza della Legatrice automatica TM 200 V, ora equipaggiata con una testata di legatura Super Fast e con nastri di carico/scarico inclinati, ideali per la lavorazione di arrosti, porchette e tagli di carne fresca. La sua grande peculiarità? La possibilità di legare in continuo, con nodo singolo, e con l’uso sia di spago

Inox Meccanica is ready to impress at IFFA 2025!

At IFFA, Inox Meccanica is set to unveil groundbreaking innovations that will redefine the market

From May 3rd to 8th, 2025, Frankfurt, will once again host IFFA, the world’s leading trade fair for the meat processing industry, and Inox Meccanica is set to unveil groundbreaking innovations that will redefine the market.

Innovation and continuous renewal have always been at the core of Inox Meccanica. The company consistently reinvents itself to provide cutting-edge technological solutions, keeping pace with the evolving needs of the industry.

Hall 8, Stand J60 – A must-visit destination!

The spotlight is on PIC LOMO

The star of Inox Meccanica stand will be PIC LOMO, the first fully automatic machine for stuffing Lomo Ibérico. This game-changing innovation stands out for its versatility, as it allows for quick mould and stuffing tube changes. This makes it ideal not only for Lomo but also for whole-muscle meat processing, such as Bresaola

Oneofitsmostremarkablefeaturesistheuseof casing directly from the reel, ensuring exceptionally high productivity while minimizing downtime.

elastico che non elastico, a seconda delle esigenze produttive.

Lo stand di Inox Meccanica a IFFA 2025 sarà progettato con un forte focus sulla digitalizzazione. Ogni macchina sarà accompagnata da un totem touch screen, attraverso il quale i visitatori potranno vedere video dimostrativi, leggere schede tecniche e ottenere informazioni dettagliate in tempo reale.

Oltre alla tecnologia, Inox Meccanica non dimentica l’importanza del rapporto con i propri clienti. Per questo, all’interno dello stand sarà presente il consueto salottino dedicato alle degustazioni, dove sarà possibile assaggiare prodotti realizzati con le macchine Inox Meccanica, organizzare incontri in un ambiente riservato e gustare dell’ottimo vino italiano

Con queste innovazioni, Inox Meccanica si conferma ancora una volta come punto di riferimento per l’industria della carne, combinando efficienza, versatilità e digitalizzazione

L’appuntamento con la rivoluzione tecnologica è a IFFA 2025: non perdere l’occasione di scoprire cosa ha sviluppato Inox Meccanica per il futuro della lavorazione delle carni.

Introducing the new electric press on the PIC 99 BCE

Anothermajorhighlightistheintroductionofan electric press on Inox Meccanica flagship machine,the PIC 99 BCE. The updated version will feature an 1100 mm mould and an integrated weighing conveyor, optimizing efficiency in production management.

Meet the Zangola 4000 BT-S – The ultimate aging solution

Designed for cured meat processing, the Zangola 4000 BT-S will be showcased in its fully equipped version, featuring a refrigeration system, load cells, and an osmotic hatch for complete process control.

The TM 200 V automatic tying machine – now even faster

The TM 200 V automatic tying machine will also take centre stage, now equipped with a super fast tying head and inclined loading/unloading conveyors, ideal for roasts, porchetta, and fresh meat cuts

Its key strength? Continuous tying with a single knot, using both elastic and non-elastic string, depending on production requirements.

Digitalization at the heart of our stand

At IFFA 2025, Inox Meccanica will showcase its strong commitment to digitalization. Each machine will be accompanied by an interactive touchscreen totem, allowing visitors to watch demonstration videos, access technical data sheets, and obtain detailed real-time information.

Technology meets tradition

Beyond technology, customer relationships remain a priority for Inox Meccanica. Inox Meccanica stand will feature a dedicated tasting lounge, where visitors can sample products made with Inox Meccanica machines, hold meetings in a private setting, and enjoy fine Italian wine

With these innovations, Inox Meccanica reaffirms its leadership in the meat processing industry, combining efficiency, versatility, and digital transformation

JoinInoxMeccanicaatIFFA2025andexperience the future of meat processing firsthand!

Soluzioni tecniche innovative

Tecnica 5 Srl vanta un gruppo interno di specialisti per progetti innovativi e consulenza professionale, e per garantire le migliori soluzioni tecniche

Tecnica 5 Srl è uno studio tecnico di progettazione e consulenza per l’industria agroalimentare in genere; nel tempo ha costituito un gruppo interno di specialisti per automazione di fabbrica, architettura, impiantistica termoidraulica ed elettrica, impianti frigoriferi e condizionamento, logistica, magazzini automatici; utilizzando queste discipline in modo integrato al fine di sviluppare un progetto generale di stabilimento industriale, omogeneo e rispettoso delle normative di cui il settore alimentare si è dotato.

Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche: la progettazione viene sviluppata direttamente con i clienti, successivamente si procede nel ricercare le migliori soluzioni tecniche e individuare il costo dell’investimento; a progetto approvato, verificati preventivi e realizzati i

contratti con tutti i fornitori, si segue la realizzazione dell’opera,coordinando tutte le aziende coinvolte,per arrivare a dare l’opera finita e funzionante.

Tecnica 5 Srl può fornire consulenze specifiche per:

• Analisi dati di produzione

• Studi di fattibilità

• Progetto nuovo layout produttivo preliminare, definitivo, esecutivo, con nuovi impianti e/o recupero di esistenti, secondo normativa BRC o IFS

Innovative technical solutions

Tecnica 5 Srl boasts an in-house team of expert for innovative projects and professional advice, as to guarantee the best technical solutions

Tecnica 5 Srl is a design and consulting firm for the agro-food industry in general; Over time, it has created an in-house team of experts specializing in factory automation, architecture, thermo-hydraulic and electric systems, refrigeration and conditioning systems, logistics, automatic warehouses. All these disciplines are integrated as to develop a comprehensive project of an industrial factory that is homogeneous and compliant with the standards of the food sector.

Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companiesthatwanttoinnovatefollowingpreciseand scientific methodologies: Design is fully developed closely with the customers, then together they find the best technical solutions and set the cost of the investment. Once the project is approved, estimates verified and contracts made with the suppliers, the work will start, and all the companies involved in the project will be perfectly coordinated as to provide the customer with a highly functioning work.

Tecnica 5 Srl can provide the following specific advice on:

• Presentazione a enti pubblici pratiche dedicate

• Realizzazione progetti e capitolati per gare di appalto edili o impiantistiche

• Analisi offerte

• Impostazione sistemi di tracciabilità

• Analisi dei processi produttivi finalizzati a nuove tecnologie

• Realizzazione contratti di fornitura

• Direzione lavori e collaudo.

• Production data analysis

• Feasibility studies

• New projects of preliminary, definitive and executive production layouts featuring new plants and/or recovery of existing plants,according to BRC or IFS standards

• Providing public bodies with dedicated paperwork

• Creation of project and technical documents for construction and plant tenders

• Offers analysis

•Traceability systems setting

• Analysis of production processes aiming at new technologies

• Creation of supply contracts

• Works supervision and testing.

AFP FERRARONI è leader nella progettazione e produzione di centrifughe per la lavorazione dei sottoprodotti di macellazione.

La gamma delle macchine prodotte comprende anche trasportatori pneumatici ed elevatori ribaltatori per ogni tipo di contenitore e prodotto

AFP Ferraroni Srl

Via Sardi, 31/A – 43124 Alberi (Parma)

Tel. +39 0521 648742 - Fax: +39 0521 648637 - info@ferraroni.net

www.ferraroni.net

Tomace, proteggere per resistere

Il team di professionisti Tomace si impegna per offrire un servizio attento e puntuale e un’efficienza produttiva sempre maggiore

Tomace Srl è una società specializzata nel settore dei trattamenti fluorurati. Fondata da tre Soci e dalla loro passione per il mondo dei fluoropolimeri, la loro esperienza gli ha permesso di sviluppare una profonda conoscenza delle problematiche di aderenze,attrito e corrosione di determinate superfici. Da qui nasce la certezza di poter costruire un’azienda che faccia fronte a specifiche necessità nei più svariati ambiti industriali con soluzioni certificate.

Il team di professionisti, con le proprie specifiche certificazioni, lavora in sinergia per offrire un’applicazione metodica di rivestimenti di ultima generazione attraverso la quale è possibile incrementare le performance dei componenti meccanici, poiché sono materiali high tech che offrono altissime prestazioni. Tra i vantaggi che si ottengono troviamo una massima scorrevolezza e distacco, alte capacità anticorrosive e una più facile pulizia delle superfici rivestite, che riducono i fermi impianto e ne aumentano la produttività. I rivestimenti Tomace sono certificati per il contatto alimentare secondo le normative Eu 1935 Moca e American FDA.

Le categorie di fluoropolimeri sono molteplici: PTFE, FEP,PFA,VICOTE che,a loro volta combinati con altre resine, permettono di ottenere una varietà infinita di prodotti ognuno dei quali in grado di esaltare la sua

Tomace, protect to resist

Tomace team is committed to offering an attentive and punctual service and increasingly greater production efficiency

Tomace Srl is a company specialized in the sector of fluorinated treatments. Founded by three partners and their passion for the world of fluoropolymers, their experience allowed them to develop a profound knowledge of the problems of adhesion,friction and corrosion of certain surfaces.From here comes the certainty of being able to build a company that meets specific needs in the most varied industrial fields with certified solutions.

The team is made up of professionals who, with their own specific certifications, work in synergy to offer a methodical application of the latest generation coatings through which it is possible to increase the performance of mechanical components, since they are high-tech materials that offer very high performance. Among the advantages obtained we find maximum smoothness and detachment, high anti-corrosion capabilities and easier cleaning of the coated surfaces, reducing plant downtime and increasing productivity.

Tomace coatings are certified for food contact according to Eu 1935 Moca and American FDA regulations.

There are many categories of fluoropolymers: PTFE, FEP, PFA, VICOTE which, in turn combined with other resins, make it possible to obtain an infinite variety of products, each of which is able to enhance its particular characteristic for each specific use.

particolare caratteristica per ogni specifico impiego. Tra i fattori, su cui influisce la scelta di utilizzo di un trattamento piuttosto che un altro,troviamo scorrevolezza, anti-aderenza, anticorrosione, buona resistenza usura/abrasione o le temperature al quale sono sottoposte le lavorazioni.

Esistono, inoltre, trattamenti privi di PTFE e PFOA, ceramici, come il SOL GEL, che favoriscono la lavorazione dei complessi meccanici trattati ad alte temperature. Si utilizza questo tipo di trattamento ceramico se si hanno complessi meccanici che dovranno lavorare a contatto con temperature eccessivamente alte, o che hanno l’esigenza di essere antimacchia e resistenti all’abrasione dei prodotti con il quale viene a contatto. Nella vasta gamma di trattamenti Tomace troviamo anche la micropallinatura, metodo più efficiente e performante per ottenere delle superfici metalliche fisicamente perfette, chimicamente pulite ed esteticamente soddisfacenti.

Tomace srl si impegna costantemente per offrire un servizio attento e puntuale e un’efficienza produttiva sempre maggiore.

Among the factors that influence the choice of using one treatment rather than another, we find smoothness, anti-adhesion, anti-corrosion, good wear/abrasion resistance or the temperatures to which the processes are subjected.

There are also PTFE and PFOA-free,ceramic treatments, such as SOL GEL,which favour the processing of mechanical complexes treated at high temperatures. This type of ceramic treatment is used if you have mechanical complexes that will have to work in contact with excessively high temperatures, or that need to be stain-proof and resistant to abrasion from the products it comes into contact with.

In Tomace vast range of treatments, we also find micro shot peening, the most efficient and high-performance method for obtaining physically perfect,chemically clean and aesthetically satisfying metal surfaces.

Tomace srl is constantly committed to offering an attentive and punctual service and increasingly greater production efficiency.

Cuomo e l’evoluzione dell’industria conserviera italiana

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera.

sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrienel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano.

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana.

L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative.

Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica:utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro.

Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è:

• Consulenza

• Progettazione su misura

• Produzione e realizzazione

• Consegna e installazione

• Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono:

Food processing machinery per l’industria conserviera

Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura.

Can making machinery per l’imballaggio metallico

Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi.

Twist cap machinery per capsule tipo twist-off

Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro.

Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti.

60 years.Wherever you are.

Cuomo and the evolution of Italian canning industry

The experience of three generations of Cuomo family, for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato.

The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry.

perfecting its tailor-made design, achieving an everhigher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise.

Cuomo Macchine Industriali is:

• Advice

• Tailored design

• Production and manufacturing

• Delivery and start-up

• After-sales assistance.

Cuomo Macchine Industriali divisions are:

Food processing machinery for the canning industry

Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions. That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions.

Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine,

Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units.

Can making machines for metal packaging

Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms.

Twist cap machinery for twist-off caps

Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars.

All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents.

60 years.Wherever you are.

Molinox: molle per ogni esigenza

L’obbiettivo di MOLINOX è di mantenere il prodotto a un livello qualitativo molto elevato sia per la scelta dei materiali utilizzati che per la tecnologia avanzata

MOLINOX Srl è un’azienda italiana con trent’anni di esperienza nel campo della progettazione e fabbricazione di molle industriali attraverso l’attività di avvolgimento, taglio, molatura e piegatura.

L’obbiettivo aziendale è di mantenere il prodotto ad un livello qualitativo molto elevato sia per la scelta dei materiali utilizzati e sia per la tecnologia avanzata utilizzata per la trasformazione della materia prima.

L’azienda si distingue sin dalla prima fase dell’acquisizione per:

• La ricerca dei materiali e degli acciai migliori disponibili sul mercato;

• La realizzazione di prodotti di qualità e personalizzati atti a soddisfare ogni esigenza e applicazione;

• Il controllo accurato di ogni fase di avanzamento nella realizzazione della molla.

Qualità

Ogni fase della lavorazione è eseguita internamente all’azienda da personale altamente qualificato con pluridecennale esperienza. L’azienda fornisce un servizio di consulenza tecnica nella fase di prevendita per una corretta progettazione e/o realizzazione delle

Molinox: industrial springs for every need

MOLINOX’s goal is to maintain top quality materials and advanced technology used in raw material transformation

MOLINOX Srl is an Italian company with thirty years of experience in the design and manufacturing of industrial springs through coiling, cutting, grinding and shaping processes. The company’s goal is to maintain a high level of quality both in the choice of the materials used and the advanced technology used in transformation of the raw material into the finished product. This company distinguishes itself for its:

• Search for the best materials and steels available on the market,

• Creation of quality customized products that satisfy every need and application,

Tutte queste capacità distintive hanno permesso a MOLINOX di ottenere quattro certificati secondo le normative UNI EN ISO 9001:2015 per il sistema di qualità aziendale e UNI EN ISO 14001:2015 per il sistema di gestione ambientale, REG. (CE) n.1935/2004 – M.O.C.A. Alimentare e D.M. 174/2004 – acqua per il consumo umano.

Produzione

MOLINOX è specializzata nella costruzione di molle a filo tondo dal diam.0,2 mm al diam.16 mm,in acciai inox lucido e resistente alla corrosione ed alle alte temperature. Produce molle per singole-piccolemedie e grandi serie, secondo la necessità del

cliente, con esecuzione manuale, semiautomatica e automatica.

Disponibili sempre a magazzino:

• Acciai al carbonio EN 10270-1

• Acciai legati EN 10270-2

• Acciai inossidabile EN 10270-3

AISI 302-304 - 316 lucido

•Acciaio inossidabile EN 10088-3

AISI 316Ti lucido

• Leghe anticorrosione

Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanio

Applicazioni

Le molle MOLINOX vengono utilizzate in molti settori industriali. È altamente specializzata nelle realizzazioni in ambito: tenute meccaniche, chimico-farmaceutico, sanitario, alimentare e petrolchimico.

• Accurate control of each step of the process in the creation of the spring.

Quality

Each phase of production is performed internally by a highly qualified staff with decades of experience. The company provides a technical advisory service in the pre-sales phase for correct design and molle secondo le specifiche del cliente, e fornisce un’assistenza post-vendita per affrontare eventuali Failure Analysis.

production of the springs according to the customer’s specifications, and after-sales Failure Analysis assistance to deal with any potential problems. All these distinctive capabilities have allowed MOLINOX to obtain four certificates related to: Quality management system Certificate UNI EN ISO 9001:2015, Environmental Management System Certificate UNI EN ISO 14001:2015, Regulation (CE) NO.1935/2004 – M.O.C.A. Food and D.M 174/2004

– water for human consumption.

Production

MOLINOX specializes in the construction of roundwire springs with diameters ranging from: 0.2 mm to 16 mm, in polished stainless steel resistant to corrosion and high temperatures. MOLINOX produces springs for single-small-medium and large series, according to the customer’s need, with manual, semi-automatic and automatic executions.

Always available in stock:

• Carbon steel EN 10270-1

• Alloy steel EN 10270-2

•Stainless steel EN 10270-3

AISI 302 – 304 – 316 glossy

• Stainless steel EN 10088-3

AISI 316 Ti glossy

• Anti-corrosion alloys

Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanium Applications

MOLINOX springs are used in various industrial sectors, such as: Chemical-pharmaceutical, sanitary, food and petrochemical. They are also used as components for making mechanical seals.

ROBOX, 50 anni di attività

ROBOX sviluppa e produce controlli asse, linguaggi di programmazione e aiuta i suoi clienti a controllare in modo ottimale i loro macchinari industriali

La molteplicità dei linguaggi di programmazione (testo strutturato, ladder, object blocks) e la ricchezza delle librerie rendono facile l’apprendimento dei sistemi Robox a qualunque tecnico con le giuste basi di elettronica ed informatica. Online è facilissimo raggiungere il canale YouTube Robox SpA e il sotto canale RoboxVideoTutorial, dove sono disponibili molte videolezioni che permettono all’interessato di imparare a lavorare con i principali programmi Robox. Dal punto di vista hardware, i controlli Robox sono famosi per poter gestire al meglio qualunque macchina, grazie alla varietà di bus di campo con cui comunicano, tra cui Ethercat, CANopen, PROFINET, Modbus, ecc. L’attuale prodotto di punta di Robox S.p.A. è l’RP-2, un controllo con processore ARM A9 che può gestire fino a 32 assi interpolati.

Dopo il fruttuoso impiego degli I/O safe della Phoenix Contact, Robox ha stretto anche una collaborazione con BBH,azienda tedesca che da più di 30 anni si occupa di sicurezza. I PLC di BBH gestiscono in modo sicuro anche le funzioni matematiche avanzate. Si pensi, ad esempio, alla necessità di controllare in modo sicuro il tool point di un robot (Safely Limited Position), oppure alla necessità di limitare in modo sicuro la velocità di una qualunque macchina operatrice (Safely Limited Speed). La sinergia dei motion controller Robox e dei PLC di sicurezza BBH offre agli OEM operanti in ogni settore, la possibilità di raggiungere i requisiti di sicurezza funzionale (SLS, SLP, ...) anche al TCP. L’accoppiata Robox / BBH ha trovato un’importante applicazione anche nel settore degli AGV, dove Robox opera con successo da decenni. Le aree dei PLS (laser scanner di prossimità) possono ora variare dinamicamente in funzione della velocità del veicolo in modo sicuro.

Il “motion-control” Robox modello RP-2

Proprio come i suoi predecessori (tra cui ricordiamo RBXM, uRMC3 e RP-1), l’RP-2 sta rapidamente conquistando un posto rilevante nella robotica e nell’automazione industriale, con adozioni sempre crescenti nell’ambito di varie macchine e in diversi settori, come confezionatrici (flowpack), riempitrici, tappatrici, cartonatrici, ecc. Anche l’integrazione tra sistemi di controllo e drives è notevolmente aumentata. Sul fronte degli sviluppi hardware, citiamo l’azionamento RID20-E che ha perfezionato e sostituito il precedente RID20. Lungi dall’essere obsoleto, si è ugualmente proceduto ad una riprogettazione per godere dell’evoluzione tecnologica di questi anni. RID20-E è disponibile sia in versione per istallazione diretta sul motore (configurazione shuttle) che per istallazione nelle immediate vicinanze del motore (configurazione nearby). Grazie all’integrazione con il motore, RID20-E si presta all’impiego in tutte le applicazioni multiasse che richiedono drastiche riduzioni dimensionali e di cablaggi, quali ad esempio le applicazioni nei settori beverage”, alimentare e packaging. www.robox.it

ROBOX, 50 years of activity

ROBOX develops and produces motion controls, programming languages and helps its customers to excellently rule their industrial machines

ROBOX develops and produces axis controls, programminglanguagesandhelpsitscustomers to optimally control their industrial machinery. The multiplicity of programming languages (structured text, ladder, object blocks) and the wealth of libraries make learning Robox systems easy for any technician with the right foundations in electronics and IT.

Versione “nearby” “Nearby” version

Online it is very easy to reach the Robox SpA YouTube channel and the RoboxVideoTutorial sub-channel, many video lessons are available that allow the interested party to learn how to work with the main Robox programs.

From a hardware point of view, Robox controls are famous for being able to best manage any machine, thanks to the variety of field buses they communicate with, including Ethercat, CANopen, PROFINET, Modbus, etc.

The current flagship product of Robox S.p.A. is the RP-2, a control with ARM A9 processor that can manage up to 32 interpolated axes.

After the fruitful use of Phoenix Contact safe I/Os, Robox has also entered into a collaboration with BBH, a German company that has been dealing with safety for more than 30 years. BBH PLCs also safely manage advanced mathematical functions. Think, for example, of the need to safely control the tool point of a robot (Safely Limited Position), or the need to safely limit the speed of any operating machine (Safely Limited Speed).

The synergy of Robox motion controllers and BBH safety PLCs offers OEMs operating in every sector the possibility of achieving functional safety requirements (SLS, SLP, ...) also for TCP. The Robox / BBH combination has also found an important application in the AGV sector, where Robox has been operating successfully for decades. The areas of the PLS (proximity laser scanners) can now vary dynamically according to the speed of the vehicle in a safe way

Versione “shuttle” “Shuttle” version

The “motion-control” Robox model RP-2

Just like its predecessors (among which we remember RBXM, uRMC3 and RP-1), the RP-2 is rapidly gaining an important place in robotics and industrial automation, with ever-increasing adoptions in various machines and in different sectors, such as flowpack machines, fillers, cappers, case packers, etc. The integration between control systems and drives has also significantly increased. On the hardware development front, we mention the RID20-E drive which perfected and replaced the previous RID20. Far from being obsolete, a redesign was also carried out to take advantage of the technological evolution of recent years. RID20-E is available both in the version for direct installation on the engine (shuttle configuration) and for installation in the immediate vicinity of the engine (nearby configuration). Thanks to the integration with the motor, RID20-E is suitable for use in all multi-axis applications that require drastic reductions in size and wiring, such as applications in the beverage”, food and packaging sectors

Motion-control Robox modello RP-2 - Robox RP-2 motion-control

MTH a CFIA 2025: Innovazione e qualità Made in Italy per l’industria agroalimentare

MTH presenterà le nuove celle frigorifere ideate e realizzate interamente nel nuovo polo produttivo, e sinonimo di alta qualità grazie a progettazione e produzione interna di tutti gli elementi

Fondata nel 1942, MTH è oggi uno dei player di riferimento nell’ambito della refrigerazione industriale e commerciale. Dispone di una gamma prodotto completa di produzione 100% italiana, che copre la filiera del freddo a 360°: porte termoisolanti e relativi componenti, sistemi di refrigerazione commer-

ciale e mini-celle frigorifere, con cui serve clienti appartenenti ai mondi HO.RE.CA., GDO e in generale della produzione e trasformazione alimentare. Dal 4 al 6 marzo 2025 MTH e Foris Index parteciperanno a CFIA di Rennes, fiera di riferimento per l’industria agroalimentare. In tale occasione MTH presenterà le nuove celle frigorifere Algor, ideate e realizzate interamentenelnuovopoloproduttivodiSant’Antonino di Susa (TO) e sinonimo di alta qualità, grazie alla progettazione e produzione interna di tutti gli elementi. Composte da pannelli modulari con passo 200 mm e disponibili in quattro differenti spessori (80, 100, 120 e 150 mm), si adattano a temperature positive e negative fino a -25°C. Sono disponibili in versioni standard, multi-vano o in acciaio inox. Il sistema di fissaggio maschio-femmina con ganci ad eccentrico assicura una tenuta ermetica, mentre la porta semiincassata e i monoblocchi plug-in con gas R290 garantiscono efficienza energetica e sostenibilità. Un’ampia gamma di accessori (scaffalature, rampe, distanziali, valvole di compensazione, divisori, ecc.) consente la massima personalizzazione.

Accanto alla mini-cella, MTH presenterà una selezione di porte semi-isolanti,progettate per rispondere a molteplici esigenze all’interno degli ambienti produttivi e di trasformazione alimentare. Le porte tipo “Ufficio” offrono a seconda della configurazione – con finitura in glasbord, acciaio inox, oblò a filo,

controllo degli accessi elettronico e altri accessori –diverse tipologie di applicazione: laboratori di analisi, camere bianche, ambienti con condizioni particolarmente aggressive o locali di servizio.

Un ulteriore elemento di valore all’interno dello stand sarà la porta scorrevole di Foris Index per applicazioni in atmosfera controllata, essenziale per una gestione ottimale della maturazione della frutta. Dotata di oblò e sportello d’ispezione apribile per il monitoraggio delle condizioni interne, presenta una struttura portante in acciaio inox e maniglie eccentriche, garantendo robustezza, durata e una perfetta tenuta fino a -5°C. Si tratta di una soluzione avanzata progettata per ambienti che, oltre all’isolamento termico, richiedono la massima ermeticità per il controllo dei gas all’interno della cella.

MTH vi aspetta a CFIA, stand n° 6-A47.

MTH at CFIA 2025: Innovation and quality Made in Italy for the agribusiness

MTH will present the new Algor cold rooms, designed and manufactured entirely in the new production site and synonymous with high quality, thanks to the in-house design and production of all elements

Founded in 1942, MTH is today one of the reference players in industrial and commercial refrigeration. It has a complete product range of 100% Italian production, covering the entire refrigeration chain: insulating doors and related

components, commercial refrigeration systems and mini cold rooms, with which it serves customers from the HO.RE.CA., GDO and general food production and processing worlds.

From 4 to 6 March 2025, MTH and Foris Index will be exhibiting at CFIA in Rennes,a leading trade fair for the agri-food industry. On this occasion MTH will present the newAlgor cold rooms,designed and manufactured entirely in the new production site in Sant’Antonino di Susa (TO) and synonymous with high quality, thanks to the in-house design and production of all elements. Consisting of modular panels with 200 mm pitch and available in four different thicknesses (80, 100, 120 and 150 mm), they are suitable for positive and negative temperatures down to -25°C. They are available in standard, multi-compartment or stainless steel versions. The tongue-and-groove fastening system with eccentric hooks ensures an airtight seal, while the semi-recessed door and plug-in monoblocks with R290 gas guarantee energy efficiency and sustainability. A wide range of accessories (racks, ramps, spacers, compensation valves, dividers, etc.) allows for maximum customisation.

Alongside the mini cold room, MTH will present a selection of semi-insulating doors, designed to meet a variety of requirements within food production and processing environments. Depending on the configuration - with glasbord finish, stainless steel, flush portholes, electronic access control and other

accessories - the “Service Doors offer a variety of applications: analysis laboratories, clean rooms, environments with particularly aggressive conditions or service rooms.

A further highlight on the stand will be the Foris Index sliding door for controlled atmosphere applications, essential for optimum fruit ripening management. Equipped with a porthole and opening inspection door for monitoring internal conditions, it features a stainless steel support structure and eccentric handles, guaranteeing robustness, durability and a perfect seal down to -5°C. It is an advanced solution designed for environments that, in addition to thermal insulation, requires maximum airtightness for gas control inside the cell.

MTH looks forward to seeing you at CFIA, stand n° 6-A47

La marmellata di agrumi è solo Agrisicilia

Alle pendici dell’Etna, una realtà che trasforma i migliori agrumi siciliani in marmellate di qualità superiore

Nel capoluogo Etneo, tra gli agrumeti della piana di Catania dove il suolo vulcanico dona alla materia prima una qualità senza pari, sorge Agrisicilia, realtà locale che dal 1990 ha fatto della passione per gli agrumi siciliani un business di conserve premium.

Fondata da Salvatore Mammana e guidata oggi dalla giovane figlia Sofia Mammana nel ruolo di Amministratore Unico, l’azienda lavora con dedizione e cura arance, limoni, mandarini e non solo, trasformandoli in marmellate d’eccellenza, in grado di far assaporare la vera essenza dell’isola.

Ogni prodotto è il risultato di un amore profondo per la natura e per il territorio e di una lavorazione meticolosa che preserva le caratteristiche organolettiche dei frutti affinché ogni cucchiaino diventi un’esplosione di sapori autentici.

Dalle marmellate più tradizionali, come Arancia Rossa I.G.P, Limone di Siracusa I.G.P, Mandarino Tardivo di Ciaculli, alle marmellate biologiche, come

Marmellata di Bergamotto e Marmellata di Arance Amare di Sicilia, fino ad arrivare alle confetture come Fragole di Sicilia e Fichi Bianchi, ogni vasetto nasce dal mix vincente tra risorse attentamente selezionate ed un lavoro scrupoloso. Infatti, sebbene operi su scala industriale, Agrisicilia è ad oggi l’unica realtà del settore ad effettuare manualmente il processo di mondatura, che consente una minuziosa cernita della frutta utilizzata per le composte. Una garanzia di qualità che si riflette anche nella consistenza delle marmellate che, essendo prive di semilavorati industriali, risultano corpose e rustiche. Le certificazioni I.G.P e D.O.P sono il sigillo di autenticità che l’azienda pone su ogni prodotto. Questi riconoscimenti assicurano la provenienza controllata della materia prima - locale e coltivata con amore – poi trasformata con metodi che ne esaltano le peculiarità uniche.

Una dimostrazione dell’impegno costante di Agrisicilia nella salvaguardia della biodiversità e nella tutela e legame con la propria regione.

Per rispondere alle nuove esigenze del mercato, la produzione di Agrisicilia si è inoltre evoluta unendo l’innovazione e introducendo creme spalmabili e proposte healthy, ideali per chi ricerca benessere ed una corretta e sana alimentazione.

Il Brand si distingue infatti anche per le referenze con zero zuccheri aggiunti, sempre più richieste dai nuovi consumatori vogliosi di abbracciare il piacere senza

sensi di colpa,tra cui troviamo la Preparazione a base di Limoni di Sicilia Zero zuccheri, la Preparazione a base di Mandarini di Sicilia Zero zuccheri e la Preparazione a base di Arancia Rossa di Sicilia I.G.P. Zero zuccheri. Inoltre, il Brand propone anche la linea Proteica Zero Zuccheri arricchita con proteine animali, per offrire il giusto apporto proteico per il recupero muscolare dopo l’attività fisica o ideale da consumare come spuntino sano durante la giornata. Dalla ricchezza della frutta secca, tra cui pistacchio, nocciole e mandorle, nascono prelibatezze come l’iconica Crema spalmabile PistiChoc® al Pistacchio e Cacao, CoffeeDream®, crema spalmabile al caffè, e la Crema spalmabile al Cioccolato di Modica I.G.P: specialità dalla struttura vellutata per soddisfare i palati più esigenti e offrire un viaggio sensoriale sorprendente.

Agrisicilia è quindi una storia di radici, know-how e progresso, con l’obiettivo di portare il Made in Sicily sulle tavole di tutto il mondo.

“Con una tradizione radicata nel cuore del nostro territorio, la nostra azienda porta sulle tavole il gusto unico ed autentico degli agrumi siciliani. Ogni prodotto rappresenta una celebrazione della nostra isola, ma racconta anche la passione e la dedizione che mettiamo in ogni fase della lavorazione, per offrire eccellenza e genuinità. Le marmellate di Agrumi sono infatti solo Agrisicilia.”

Sofia Mammana – Amministratore Unico

Citrus marmalade is only Agrisicilia

On the slopes of Etna, a brand that turns the best Sicilian citrus fruits into jams of superior quality

In the capital of Etna, among the citrus groves of the Catania plain where the volcanic soil gives the raw material an unparalleled quality, stands Agrisicilia, a local reality that since 1990 has turned its passion for Sicilian citrus fruits into a premium preserves business.

Founded by Salvatore Mammana and led today by his young daughter Sofia Mammana in the role of Sole Administrator, the company transforms oranges, lemons, tangerines and other fruits with dedication and care, turning them into jams of excellence, capable of giving a taste of the true essence of the island. Each product is the result of a deep love for nature and the land and meticulous processing that preserves the organoleptic characteristics of the fruits so that each spoonful becomes an explosion of authentic flavors.

From the more traditional jams, such as Arancia Rossa I.G.P, Limone di Siracusa I.G.P, Mandarino Tardivo di Ciaculli, to organic jams, such as Marmellata di Bergamotto and Marmellata di Arance Amare di Sicilia, to jams such as Fragole di Sicilia and Fichi Bianchi, each jar is born from the winning mix of carefully selected resources and painstaking work.

In fact, although it operates on an industrial scale,Agrisicilia is to date the only company in the sector to manually carry out the peeling process, which allows meticulous sorting of the fruit used for the preserves. A guarantee of quality

that is also reflected in the consistency of the jams, which, being free of industrial semi-finished products, are full-bodied and rustic.

I.G.P and D.O.P certifications are the seal of authenticity that the company places on each product. These recognitions ensure the controlled local origin of the raw material and grown with love-then processed with methods that enhance its unique characteristics.

A demonstration of Agrisicilia’s constant commitment to safeguarding biodiversity and protecting and linking with its region.

To meet new market needs,Agrisicilia’s production has also evolved by combining innovation and introducing spreadable creams and healthy proposals, ideal for those seeking wellness and a correct and healthy diet.

In fact, the Brand also stands out for its references with zero added sugars, which are increasingly in demand by new consumers eager to embrace guilt-free pleasure,among which we find the Zero Sugar Sicilian Lemons Based Preparation, the Zero Sugar Sicilian Mandarins Based Preparation and the Zero Sugar Sicilian Red Orange I.G.P. Based Preparation. In addition, the Brand also offers the Zero Sugars Protein line enriched with animal protein to provide the right amount of protein for muscle recovery after physical activity or ideal to consume as a healthy snack during the day.

From the richness of dried fruits, including pistachios, hazelnuts and almonds, come delicacies such as the iconic PistiChoc® Pistachio and Cocoa Spread, CoffeeDream®, a coffee spread, and the Cioccolato di Modica I.G.P. Spread: specialties with a velvety texture to satisfy the most demanding palates and offer a surprising sensory journey.

Agrisicilia is thus a story of roots, know-how and progress, with the goal of bringing Made in Sicily to tables around the world.

“Withatraditionrootedintheheartofourterritory,ourcompanybringstothetables the unique and authentic taste of Sicilian citrus fruits. Each product represents a celebration of our island, but it also tells of the passion and dedication we put into each stage of processing to deliver excellence and authenticity. Citrus jams are in fact only Agrisicilia.”

Sofia Mammana - Sole Administrator

Sofia MammanaSole Administrator

L’eccellenza ad un nuovo livello

Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri di Navatta Group, che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva

La storia di Navatta Group inizia nel 1983, quando Giuseppe Navatta fonda l’azienda a Parma. Da una piccola officina, dedita alla produzione di parti di ricambio per maggiori produttori di macchine della zona, Navatta Group ha intrapreso un percorso di crescita, anche grazie all’acquisizione nel tempo, di marchi storici di alta qualità nei settori della movimentazione e ricevimento delle materie prime, estrazione e concentrazione del succo di pomodoro e purea di frutta, oltre che nella produzione di salse e condimenti.

Oggi l’azienda è una solida e completa realtà specializzata nella produzione di macchine per la trasformazione di frutta e vegetali, che coinvolge circa 100 collaboratori e che nell’esercizio 2023 ha aumentato il proprio fatturato portandolo a 23 mio di euro rispetto ai 14,5 dell’esercizio precedente. Navatta offre una vasta gamma di linee di produzione, tra cui:

• Linee complete per la produzione di passata, concentrato e cubettato di pomodoro,dal ricevimento della materia prima al confezionamento in asettico, vasi in vetro o buste.

• Linee complete per la lavorazione della frutta, dalla materia prima alla produzione di purea naturale o concentrata.

• Linee di produzione per prodotti formulati come maionese, salse, condimenti e sughi.

• Linee di confezionamento asettico.

Le macchine e i sistemi proposti da Navatta Group garantiscono maggiore efficienza energetica, costi operativi ridotti e un minore impatto ambientale: gli evaporatori a compressione meccanica dei vapori, per esempio, permettono una significativa riduzione del consumo energetico grazie al riutilizzo del calore, con costi operativi inferiori rispetto ai sistemi tradizio-

nali e un impatto ambientale ridotto. (si veda la foto sotto riportata)

Oltre ai prodotti e servizi tradizionali che hanno contribuito al suo successo, Navatta Group continua a crescere dimostrando una forte inclinazione verso lo sviluppo di nuove idee e un marcato impegno per la sostenibilità. Tecnologia, innovazione e sostenibilità sono i pilastri dell’azienda che ha sempre investito nell’aggiornamento degli impianti per mantenere un’eccellenza produttiva, con un’attenzione particolare agli impatti ambientali. La sede di Pilastro di Langhirano, nel cuore della Food Valley, ne è un esempio: grazie ai pannelli solari, Navatta Group produce tutta l’energia di cui ha bisogno e riduce le proprie emissioni di CO2

Impianto di miscelazione, cottura, evaporazione a serpentino rotante per la produzione di marmellate e salse

Rotary coil evaporator – cooking - mixing system for jams, sauces production

“La passione ci spinge verso obiettivi sempre più ambiziosi in termini di tecnologie, prodotti e servizi” è un principio cardine che ispira la visione aziendale. Durante il 2024 abbiamo concluso diversi contratti importanti e prevediamo un consolidamento della crescita aziendale anche per l’entrante esercizio 2025.

Linea di estrazione purea di carciofi e altri vegetali Artichokes and other vegetables puree extraction group

Excellence at a new level

Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence

The history of Navatta Group begins in 1983, when Giuseppe Navatta founded the company in Parma. From a small workshop, Navatta Group embarked on a growth path, also thanks to the acquisition over time of historic high-quality brands in the sectors of handling and receiving raw materials, extracting and concentrating tomato juice and fruit puree, as well as in the production of sauces and condiments.

Today, the company is a solid and complete reality specialized in the production of machinery to process fruits and vegetables, involving around 100 collaborators and in the 2023 financial year, increased its turnover to 23 million euros compared to 14.5 million in the previous year. Navatta offers a wide range of production lines, that includes:

• Complete lines for the production of tomato puree, concentrate, and diced tomatoes, from the reception of raw materials to aseptic packaging, glass jars, or pouches.

• Complete lines for fruit processing, from raw materials to the production of natural or concentrated puree.

• Production lines for formulated products such as mayonnaise, sauces, condiments, and gravies.

• Aseptic packaging lines.

ThemachinesandsystemsproposedbyNavattaGroup guarantee greater energy efficiency,reduced operating costs, and a lower environmental impact: for example, mechanical vapor compression evaporators allow a significant reduction in energy consumption thanks to heat reuse, with lower operating costs compared to traditional systems and a reduced environmental impact. (see the photo below)

In addition to the traditional products and services that havecontributedtoitssuccess,NavattaGroupcontinues to grow, demonstrating a strong inclination towards developing new ideas and a marked commitment to sustainability. Technology, innovation, and sustainability are the pillars of the company, which has always invested in updating its plants to maintain production excellence, with particular attention to environmental impacts. The headquarters in Pilastro di Langhirano, in the heart of the Food Valley, is an example: thanks to solar panels, Navatta Group produces all the energy it needs and reduces its CO2 emissions.

“Passion drives us towards increasingly ambitious goals in terms of technologies, products, and services”isakeyprinciplethatinspiresthecompany’s vision. During 2024, we concluded several important contracts and foresee a consolidation of business growth for the upcoming 2025 financial year.

Brasiere semi-ribaltabili a fondo piano con agitatore verticale per rosolatura–cottura Overtunable flat bottom bratts with vertical stirrer for browing–cooking

Atlas Pacific, your partner to the core

I mercati principali di Atlas Pacific Engineering sono la lavorazione di mele, pesche e pere, nelle applicazioni IQF, disidratate, in scatola e di IV gamma

Dal 1946, Atlas Pacific Engineering Company è leader mondiale nella costruzione di macchinari per la lavorazione dei frutti decidui. Offre al settore soluzioni chiave che consentono ai clienti di produrre prodotti della massima qualità ottenendo al contempo efficienze operative e risparmi sui costi senza pari.

Con sede a Centennial (CO, USA), tutti i macchinari Atlas Pacific Engineering sono prodotti a Pueblo (CO, USA) e l’azienda è in grado di offrire una copertura mondiale grazie agli uffici regionali di vendita e assistenza negli Stati Uniti, in Europa e Australia.

Atlas Pacific Engineering Company è una società di leasing e servizi che fornisce macchine per detorsolatura, pelatura, denocciolatura e spicchiatura dei frutti decidui. Offre assistenza prima, durante e dopo la stagione del cliente, il che garantisce un forte vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza. I mercati principali di Atlas Pacific Engineering sono la lavorazione di mele, pesche e pere, nelle applicazioni IQF, disidratate, in scatola e di IV gamma Per la manutenzione dei suoi macchinari, Atlas impiega un team dedicato di tecnici dell’assistenza, dislocati in tutto il mondo, pronti ad assistere i clienti con ispezioni delle macchine, revisioni fuori stagione, avviamento stagionale o risoluzione dei problemi. Clean peach pitter

Riduci i tempi di lavorazione e transito all’interno del processo tramite il snocciolatore di pesche Clean Peach Pitter (CP2). Progettato per gestire sia le pesche clingstone (con nocciolo solidare al frutto) che le freestone (con nocciolo libero), la macchina CP2 è uno snocciolatore di pesche in acciaio inossidabile, lubrificato ad acqua, che processa fino a 91 pesche al minuto, utilizzando la tecnologia brevettata di Atlas Electronic Selective Pitting. Il CP2 divide in 2 parti il frutto e separa i noccioli dalla polpa, coniugando i vantaggi dei 2 metodi di snocciolamento oggi conosciuti: il denocciolamento “torque” agisce con 2 membrane di gomma che ruotano le 2 semi sezioni della pesca, ed è perfetto per frutta in buone condizioni, unito allo “spoon pitting” tramite una lama a cucchiaio ideale per la frutta con nocciolo irregolare. Questo garantisce

Atlas Pacific, your partner to the core

Atlas Pacific Engineering’s core markets are processed apples, peaches, & pears, in IQF, dehydrated, canned & fresh cut applications

Since 1946, Atlas Pacific Engineering Company has been the world leader of deciduous fruit processing equipment.It offers the industry key pieces of machinery that enables its customers to produce the highest quality product while achieving unmatched operating efficiencies and cost savings.

un volume di produzione continuo, riduce il lavoro di selezione e ri-snocciolamento e massimizza il tempo di attività, garantendo come output mezze pesche di qualità premium e rese più elevate. Attraverso il sistema brevettato ESP,il Clean Peach Pitter può selettivamente rimuovere i noccioli rotti e spaccati, e ogni macchina contiene 3 sensori elettronici:

• Il Sensore di Rilevamento della Sincronizzazione determina l’inizio del ciclo della macchina e calcola il numero di cicli

• Il Sensore di Rilevamento delle pesche determina la presenza di una pesca

• Il Sensore di Rilevamento delle spaccature rileva quando le lame dello snocciolatore si chiudono, indicando un problema di nocciolo spaccato o intero

In ultimo, il Clean Peach Pitter indirizza automaticamente i frutti, secondo la tipologia di denocciolamento effettuata, su 2 o 3 linee di processo per massimizzare la capacità di processo.

Headquartered in Centennial (CO, USA), all its equipment is manufactured in Pueblo (CO, USA), and the company is able to offer a worldwide coverage thanks to its regional Sales & Service Offices in the USA, Europe and Australia.

Atlas Pacific Engineering Company is a lease and service company providing machines that core, peel, pit, and slice deciduous fruit. It offers service support before, during, and after a customer’s season, which separates it from the competitors.

Atlas Pacific Engineering’s core markets are processed apples, peaches, & pears, in IQF, dehydrated, canned & fresh cut applications

To service these installations, Atlas employs a dedicated team of service technicians, located around the world, ready to assist customers with machine inspections, off-season overhauls, seasonal start-up, or with troubleshooting.

Clean peach pitter

Get from branch to shelf faster with our Clean Peach Pitter (CP2). Designed to handle cling and freestone peaches,the CP2 is a stainless steel,water-lubricated, cling and freestone peach pitter that operates up to 91

peaches per minute - all while using Atlas’s patented Electronic Selective Pitting technology.

The CP2 halves and separates the pits (stones) from the fruit and offers the best of both pitting methods – torque pitting for good fruit and spoon pitting for fruit with less-than-perfect pits. This provides continuous production volume, reduces sorting and repitting labour, and maximizes downtime, resulting in premium-quality fruit halves and higher case yields.

Through patented ESP system, Clean Peach Pitter can selectively spoon out broken and split pits, and each machine contains 3 electronic sensors:

• The Sync Detect Sensor determines the beginning of the machine cycle and calculates the number of cycles

• The Peach Detect Sensor determines the presence of a peach

• The Split Detect Sensor detects when the pitter blades close, indicating a split or whole pit problem

As a last point, Clean Peach Pitter automatically sorts fruit into 2 or 3 lanes to maximize downstream capacity, separating torqued peaches by spooned peaches and by fruits that needs to be reworked.

Maximize Yield:

CLEAN PEACH PITTER

Atlas Pacific has been at the forefront of the peach industry since 1986, with the acquisition of the “Flipper” brand pitter. Over the years, Atlas has worked to improve and customize the machine to maximize yield and product quality, leading to the innovative, second-generation Clean Peach Pitter.

Technical Info:

• Speed: 91 P.P.M.

• Motor size: 2 Hp (1,5 kw)

• Power Supply: 230/460V (380V)

• Length: 68” (1788 mm)

• Width: 43” (1105 mm)

• Height: 52” (1321 mm)

• Fruit size: 1 3/4” - 4” (44 mm - 102 mm)

• Sound readings: 86 dBA

Features and Benefits Features and LIGHTWEITGHT JAWS

Developed utilizing 3D modeling and advanced concepts, improved jaws are cleaner, provide less stress on the machine, and improve the range by reducing the torque of fruit maturities that can be successfully handled.

GENTLE TORQUE PITTING GENTLE PITTING

Atlas’s lightweight jaw and selective feature consistently return the highest quality of unbroken, pitted halves. This ensures the highest case and grade yields in the industry.

SELECTIVE SPLIT PIT HANDLING

The patented Electronic Selective Peach (ESP) is an electro-pneumatically operated spooning operation that automatically senses split and broken pitsthis system ensures high quality, maximum yield and improved efficiency.

RELIABILITY

High-reliable machine that provides 98% “uptime” during the critical processing season.

Impianti IDECO, essenziali per un ambiente sicuro

IDECO non solo produce, ma anche progetta i propri impianti di aspirazione e filtrazione aria in modo tale da personalizzare ogni impianto in base al campo di applicazione

I

DECO Srl è un’azienda a gestione famigliare nata nei primi anni ’80, nel 2022 viene rilevata da Emanuele (che lavora in IDECO da più di 20 anni)

e Francesca Nizzoli, figli di uno dei fondatori. Da sempre IDECO progetta, realizza e installa impianti di aspirazione per il risanamento degli ambienti di lavoro con abbattimento delle polveri e dei fumi captati, proponendo le migliori soluzioni per il miglioramento dell’aria nei diversi processi produttivi e per il controllo delle emissioni in atmosfera. Gli impianti di aspirazione sono essenziali per mantenere un ambiente di lavoro sicuro e conforme alle normative ambientali, catturando e filtrando fumi, polveri e gas prodotti durante i processi industriali. Un impianto di aspirazione può essere definito come un insieme di sistemi ed equipaggiamenti che ci permettono di:

• Captare gli inquinanti emessi dalla macchina per evitare che vengono rilasciati nell’ambiente di lavoro,

IDECO systems, essential for a safe environment

As well as manufacturing, IDECO also designs its air intake and filtration systems in such a way as to customize each system according to the field of application

IDECO Srl is a family-run company founded in the early 80s, in 2022 it was taken over by Emanuele (who has been working in IDECO for more than 20 years) and FrancescaNizzoli,childrenofoneofthefounders. IDECOhasalwaysdesigned,builtandinstalledextraction systems for the sanitation of work environments with the abatement of dust and fumes captured, proposing the best solutions for the improvement of the air in the various production processes and for the control of emissions into the atmosphere.

Extraction systems are essential for maintaining a safe working environment that complies with environmental regulations, capturing and filtering fumes, dust and gases produced during industrial processes. An extraction system can be defined as a set of systems and equipment that allow IDECO to:

• Capture the pollutants emitted by the machine to prevent them from being released into the work

mantenendolo pulito e salubre tipicamente con l’utilizzo di cappe di aspirazione;

• Aspirare gli inquinanti captati tipicamente tramite l’utilizzo di un ventilatore;

• Convogliare gli inquinanti aspirati utilizzando dei tubi;

• Abbattere gli inquinanti all’interno dell’effluente che è stato aspirato;

• Emettere in atmosfera al di sotto dei limiti di legge prescritti dagli organi competenti.

Ogni tipo di contaminante e ogni tipo di processo produttivo richiedono l’applicazione di diverse tecnologie per avere un abbattimento efficace.

Per questo motivo IDECO non solo produce, ma progetta i propri impianti di aspirazione e filtrazione aria in modo tale da personalizzare ogni impianto in base al campo di applicazione, al settore di impiego e all’efficienza di filtrazione richiesta, realizzando impianti su misura per ogni cliente.

Oltre ad impianti completi IDECO è in grado di costruire pezzi di ricambio su misura, anche per impianti non suoi e fornisce le varie attività di manutenzione necessarie per conservare in perfetta efficienza i vari componenti dell’impianto di aspirazione.

Per avere maggiori informazioni e/o richiedere un sopralluogo per un preventivo IDECO invita a visitare il suo sito internet www.idecoimpianti.it

environment, keeping it clean and healthy typically with the use of suction hoods;

• Suck up the pollutants typically captured through the use of a fan;

• Conveying the sucked pollutants using pipes;

• Reduce pollutants within the effluent that has been sucked up;

• Emit into the atmosphere below the legal limits prescribed by the competent bodies.

Each type of contaminant and each type of production process requires the application of different technologies to have effective abatement.

For this reason, IDECO not only manufactures, but also designs its air intake and filtration systems in such a way as to customize each system according to the field of application, the sector of use and the required filtration efficiency, creating tailor-made systems for each customer.

In addition to complete systems, IDECO is also able to build tailor-made spare parts, even for systems that are not its, and it provides the various maintenance activities necessary to keep the various components of the extraction system in perfect working order.

For more information and/or to request an inspection for a quote, please visit IDECO website: www.idecoimpianti.it

FDS Nano, compatta ma potente

Come le pompe a doppia vite FRISTAM hanno risolto i problemi di un’azienda produttrice di gelati

Un’azienda italiana specializzata nella produzione di gelati era costretta ad affrontare gravi problemi nelle sue linee produttive: i suoi gelati ricoperti di caramello e noccioline sono richiestissimi, ma le vecchie pompe a monovite eccentrica causavano frequenti guasti,compromettendo la produzione e riducendo i profitti.

Queste pompe non erano in grado di gestire un prodotto molto viscoso contenente particelle solide, né di sostenere un funzionamento quasi continuo 24 ore su 24. Inoltre, le noccioline venivano sminuzzate troppo finemente, le tenute meccaniche si deterioravano molto velocemente, e il prodotto veniva contaminato da residui di gomma derivanti dall’usura degli statori. Gli alti costi di manutenzione e le non conformità del prodotto rendevano urgente trovare una soluzione più efficiente, igienica e affidabile. A quel punto, l’azienda ha deciso di rivolgersi a Fristam.

Dopo un’attenta analisi del processo produttivo, il responsabile vendite di Fristam ha proposto un test gratuito per dimostrare l’efficacia di una combinazione di due diverse pompe a doppia vite: una FDS standard e la nuovissima FDS Nano. Il risultato è stato un successo: le due pompe erano in grado di trasferire il prodotto con portata costante senza alterare la pezzatura delle noccioline, grazie alla scelta

accurata dei passi viti necessari. Convinta dai risultati, l’azienda ha subito ordinato una pompa FDS 1 e sei pompe FDS Nano 3, che sono state integrate in tre fasi del processo produttivo.

Fase 1 – Trasferimento del prodotto: Una pompa FDS 1 trasferisce il caramello a temperatura ambiente con noccioline da 5-7 mm da un serbatoio alla zona di dosaggio. Grazie al delicato sistema a vite, la portata di alimentazione è costante a 100 l/h e la pezzatura delle noccioline non è compromessa.

Fase 2 – Dosaggio: Sei pompe FDS Nano 3, dotate di motoriduttori a bassa velocità, ricevono il prodotto dalla FDS 1 e dosano il caramello con noccioline su 4 linee ciascuna, per un totale di 24 linee in parallelo. La portata pressochè priva di pulsazione permette un’applicazione uniforme del caramello sui gelati, salvaguardando sempre l’integrità delle noccioline. Fase 3 – Pompaggio a bassa portata: Un’ulteriore pompa FDS Nano, posizionata sotto ad un recipiente di cottura, alimenta un tunnel di raffreddamento con un flusso regolare e controllato per ottenere un sottilissimo film di caramello da decorazione.

Grazie all’adozione della tecnologia a doppia vite di Fristam, la produzione ha ripreso a pieno ritmo senza interruzioni, consentendo all’azienda di soddisfare la crescente domanda. La qualità del prodotto finale è migliorata: il flusso più uniforme ha garantito una copertura più omogenea dei gelati, preservando l’integrità delle noccioline. Inoltre, le nuove pompe si sono rivelate estremamente affidabili, tanto che non è stato necessario alcun intervento di manutenzione: si prevede infatti che l’investimento sarà ripagato in soli 18 mesi. Soddisfatta dei risultati, l’azienda ha deciso di adottare le pompe a doppia vite Fristam su tutte le linee produttive nell’ambito di un piano di aggiornamento quinquennale. Perché scegliere Fristam? Lanciata nel 2024, la FDS Nano è perfetta per applicazioni di dosaggio e trasferimenti a basse portate (5-500 litri all’ora). Compatta ma potente, può gestire prodotti ad alta viscosità, tollerare fino al 70% di aria nella tubazione di aspirazione senza disinnescarsi e raggiungere velocità di lavaggio CIP fino a 4.000 giri al minuto.

The FDS Nano, compact yet powerful

How Fristam pumps double screw technology solved major production challenges for an ice cream manufacturer

An ice cream manufacturer in Italy faced major production issues! Their popular ice cream bars, topped with a caramel and nut mix, were in high demand, but their outdated progressive cavity pumps caused frequent breakdowns which ate into their profits.

The progressive cavity pumps couldn’t handle the viscous product with hard particles or the rigorous schedule of pumping almost 24/7 and the nuts were being sheared too small. Moreover, the mechanical seals were breaking down and the wear of the stator was contaminating the product with rubber particles. The cost of seal replacements, labour costs to attend to the pumps and out-of-spec product meant the

manufacturer urgently needed a robust, hygienic, and reliable solution. That’s when they turned to Fristam Pumps!

Fristam’s local sales manager assessed the multistage process and recommended a free trial to prove that a combination of two different double screw technologies- a standard FDS pump and the new FDS Nano pumps, would be perfect for the job. The trial was a success, as the FDS fed the FDS Nano the nutty caramel mix, without shearing the nuts or seizing the pump! The manufacturer rushed to order an FDS1 pump and six FDS Nano 3 pumps, which were integrated into the production line at 3 separate stages.

Stage 1 - Bulk transfer: An FDS 1 pump transferred room-temperature caramel with 5-7 mm nut particles from a tank to six dosing pumps. The gentle screw design maintained a steady flow rate of 100 litres per hour. Stage 2 - Precise dosing: Six FDS Nano 3 pumps, with slow-running gear motors, dosed caramel to 24 parallel lines through four pipes each, and their pulsation-free

flow ensured the uniformity of the ice cream bars.

Stage 3 - Low-flow pumping: An FDS Nano pump under a cooking vessel fed a cooling tunnel at a low flow rate to obtain a very thin caramel film used for garnishing. After upgrading to Fristam double screw technology, the production line resumed at full capacity to meet demands without interruption. Product quality improved, as a smoother flow gave the ice cream bars a more even coating, whilst maintaining the integrity of the nuts. Running maintenance free so far, the 8 pumps are estimated to pay for themselves within just 18 months. Delighted with the transformation the manufacturer plans to standardize with Fristam pumps across all production lines as part of a five-year upgrade plan! Why choose Fristam? The FDS Nano, launched in 2024, excels in dosing and low-flow applications (5-500 litres per hour). Compact yet powerful, it handles high-viscosity products, tolerates up to 70% air in the line, protects shear sensitive particles and achieves CIP speeds of 4,000 rpm.

Qualità certificata e sicurezza alimentare

La scelta delle tubazioni può fare la differenza tra un impianto produttivo efficiente e uno che non riesce a soddisfare le esigenze del mercato, e Allegri Cesare SpA propone le sue soluzioni di alta qualità e sostenibili

L’importanza delle tubazioni Allegri Cesare Spa nel settore delle bevande: innovazione e qualità per un futuro sostenibile

Nel panorama industriale odierno, la qualità e l’efficienza delle infrastrutture rivestono un ruolo cruciale nel garantire la competitività delle aziende.In particolare, nel settore delle bevande, la scelta delle tubazioni può fare la differenza tra un impianto produttivo efficiente e uno che non riesce a soddisfare le crescenti esigenze del mercato. Allegri Cesare Spa, con la sua esperienza pluriennale e la sua costante attenzione all’innovazione, si propone come partner ideale per tutte le aziende del comparto beverage che cercano soluzioni di alta qualità e sostenibili. Esperienza e innovazione al servizio del settore beverage

Fondata nel 1951, Allegri Cesare Spa ha costruito una solida reputazione grazie alla sua dedizione alla

qualità e alla continua ricerca di soluzioni innovative. Le tubazioni proposte dall’azienda sono il frutto di decenni di esperienza combinata con l’impiego delle tecnologie più avanzate. Questa combinazione permette di offrire prodotti che non solo soddisfano gli standard internazionali, ma che spesso li superano, garantendo prestazioni superiori e una lunga durata nel tempo.

Qualità certificata e sicurezza alimentare Nel settore delle bevande, la sicurezza alimentare è di primaria importanza. Le tubazioni di Allegri Cesare Spa sono progettate e realizzate per garantire la massima igiene e prevenire qualsiasi rischio di contaminazione. L’azienda utilizza materiali di alta qualità, certificati per l’uso alimentare, che resistono alla corrosione e non rilasciano sostanze nocive. Inoltre, il processo produttivo è rigorosamente controllato e certificato secondo le normative vigenti, assicurando che ogni componente rispetti gli standard di sicurezza più stringenti.

Certified quality and food safety

The choice of piping can make the difference between an efficient production plant and one that fails to meet market demand, and Allegri Cesare SpA proposes its high-quality and sustainable solutions

The importance of Allegri Cesare Spa tubes in the beverage industry: Innovation and quality for a sustainable future

In today’s industrial landscape, the quality and efficiencyofinfrastructureplayacrucialroleinensuring the competitiveness of companies. Specifically, in the beverage sector, the choice of piping can make the difference between an efficient production plant and one that fails to meet the increasing demands of the market. Allegri Cesare Spa, with its extensive experience and constant focus on innovation,positions itself as the ideal partner for all beverage companies seeking high-quality and sustainable solutions. Experience and innovation serving the beverage sector

Founded in 1951, Allegri Cesare Spa has built a solid reputation through its dedication to quality and

continuous pursuit of innovative solutions.The piping offered by the company is the result of decades of experience combined with the use of advanced technologies. This combination allows Allegri Cesare Spa to offer products that not only meet international standards but often exceed them, ensuring superior performance and long-lasting durability.

Certified quality and food safety

In the beverage sector, food safety is of paramount importance. Allegri Cesare Spa’s piping is designed and manufactured to ensure maximum hygiene and prevent any risk of contamination. The company uses high-quality, food-grade certified materials that are corrosion-resistant and do not release harmful substances. Additionally, the production process is rigorously controlled and certified according to ISO standards, ensuring that every component meets the most stringent safety requirements.

Energy efficiency and environmental sustainability

In an era where environmental sustainability has become imperative for all industries, Allegri Cesare Spa stands out for its commitment to reducing the environmental impact of its products. The company’s piping is designed to optimize liquid flow, minimizing pressure losses and thus the energy consumption of plants. Furthermore, Allegri Cesare Spa employs low-

Efficienza energetica e sostenibilità ambientale

In un’epoca in cui la sostenibilità ambientale è diventata un imperativo per tutte le industrie, Allegri Cesare Spa si distingue per il suo impegno a ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti. Le tubazioni dell’azienda sono progettate per ottimizzare il flusso dei liquidi, riducendo al minimo le perdite di carico e quindi il consumo energetico degli impianti. Inoltre, Allegri Cesare Spa utilizza processi produttivi a basso impatto ambientale e materiali riciclabili, contribuendo a un’economia circolare e sostenibile. Un partner affidabile per il futuro

La scelta delle tubazioni giuste è fondamentale per il successo di un impianto di produzione di bevande. Allegri Cesare Spa, con la sua lunga esperienza, la qualità dei suoi prodotti e il suo impegno per l’innovazione e la sostenibilità, rappresenta un partner affidabile per tutte le aziende del settore. Affidarsi a Allegri Cesare Spa significa investire in soluzioni che migliorano l’efficienza produttiva, garantiscono la sicurezza alimentare e contribuiscono alla protezione dell’ambiente.

In conclusione, Allegri Cesare Spa si conferma come leader nel settore delle tubazioni per l’industria delle bevande, offrendo prodotti e servizi che rispondono alle esigenze più esigenti del mercato. Per le aziende che desiderano rimanere competitive e sostenibili, le tubazioni di Allegri Cesare Spa rappresentano una scelta vincente e lungimirante.

impact production processes and recyclable materials, contributing to a circular and sustainable economy. A reliable partner for the future

Choosingtherightpipingisessentialforthesuccessofa beverageproductionplant.Withitsextensiveexperience, product quality, and commitment to innovation and sustainability, Allegri Cesare Spa represents a reliable partner for all companies in the sector. Partnering with Allegri Cesare Spa means investing in solutions that enhance production efficiency, ensure food safety, and contribute to environmental protection.

In conclusion,Allegri Cesare Spa confirms its leadership in the beverage industry piping sector, offering products and services that meet the most demanding market requirements. For companies wishing to remain competitive and sustainable, Allegri Cesare ’s piping is a winning and forward-looking choice.

Ispezione alimentare a colori e infrarosso: la tecnologia Teledyne Dalsa Linea2

Grazie a un’ottima efficienza quantica, le telecamere Linea2, distribuite in Italia da iMAGE S, garantiscono un’elevata fedeltà cromatica e qualità dell’immagine

Nel settore alimentare e del packaging,il controllo qualità richiede soluzioni di visione avanzate per ispezionare bottiglie, lattine, contenitori, etichette, alimenti e farmaci. A differenza dell’elettronica o dei semiconduttori, dove l’obiettivo principale è individuare difetti microscopici, nell’industria alimentare è essenziale garantire etichette leggibili, confezioni prive di contaminanti e una sigillatura impeccabile.

garantiscono un’elevata fedeltà cromatica e qualità dell’immagine grazie a un’ottima efficienza quantica e a un elevato rapporto segnale-rumore.

La visione artificiale industriale gioca un ruolo chiave in questo processo, e l’imaging a colori, spesso superfluo in altri settori, diventa cruciale per valutare freschezza, maturità e cottura degli alimenti. L’utilizzo di lunghezze d’onda nel vicino infrarosso (NIR) amplia ulteriormente le capacità di ispezione, permettendo di distinguere caratteristiche non visibili all’occhio umano. Tuttavia, l’ispezione in ambito alimentare e farmaceutico presenta ulteriori sfide: alcuni prodotti non tollerano luci intense o alte temperature, rendendo essenziale l’impiego di telecamere capaci di acquisire immagini di alta qualità anche in condizioni di illuminazione limitata.

Linea2 di Teledyne DALSA: Prestazioni avanzate per l’industria alimentare Le telecamere della serie Linea2 di Teledyne DALSA rispondono perfettamente a queste esigenze.Dotate di un sensore quadrilineare da 4096 pixel per linea,

Una delle caratteristiche distintive di queste telecamere è la capacità di acquisire immagini sia in RGB che nel NIR, fornendo informazioni dettagliate sulla qualità e lo stato dei prodotti ispezionati. La velocissima interfaccia 5GigE consente di raggiungere i 30 kHz, assicurando un’acquisizione rapida e affidabile.

Oltre alle prestazioni elevate, la serie Linea2 offre funzionalità avanzate, tra cui:

• Aree di interesse multiple, per ottimizzare l’analisi mantenendo un’unica immagine in uscita.

• Imaging HDR, grazie alla possibilità di acquisire due immagini con tempi di esposizione differenti.

• Settaggi personalizzabili, con memoria utente per una configurazione ad hoc.

• Ingressi e uscite dedicate per un’integrazione flessibile nei sistemi di automazione.

• Metadati per ogni linea di immagine, migliorando il controllo e la tracciabilità.

• SDK gratuito per semplificare l’interfacciamento e l’acquisizione delle immagini.

Distribuzione in Italia

Le telecamere Linea2 sono distribuite in Italia da iMAGE S S.p.A., azienda sempre all’avanguardia nella ricerca delle migliori tecnologie per la visione industriale, medicale e scientifica. Grazie alla continua innovazione e all’attenzione per la qualità, iMAGE S offre soluzioni di ispezione avanzate per soddisfare le esigenze di un mercato in costante evoluzione.

Infrared, colour food inspection with Teledyne Dalsa Line2 technology

Thanks to excellent quantic efficiency, Line2 cameras - distributed in Italy by iMAGE S - guarantee chromatic fidelity and image quality

In the food and packaging industry, quality control needs advanced vision solutions to control bottles, cans, containers, labels, food, and medicines. Unlike electronics or semiconductors, whose main goal is detecting micro defects, in the food industry granting readable labels,contaminant-free packages, and flowless sealing is essential.

Industrial artificial vision plays a crucial role in this process, and colour imaging – often superfluous in other sectors - is crucial to check food freshness, ripeness, and cooking.The use of NIR – Near Infrared wavelengths further broadens the inspection capacity, enabling to distinguish features invisible to human

eye. Yet, inspection in food and pharmaceutical environments poses more challenges:Some products do not tolerate intense light or high temperature, making it crucial to use cameras capable of acquiring high-quality images also at limited lighting.

Teledyne DALSA Line 2: Advanced performance for the food industry

The Teledyne DALSA Line 2 cameras perfectly meet these requirements. Provided with a quadrilinear sensor of 4096 pixel/line,they guarantee chromatic fidelity and image quality thanks to excellent quantic efficiency and high signal/noise ratio.

One of the distinguishing features of these cameras is their capacity of image acquisition both in RGB and NIR, providing detailed information on the quality and status of the products inspected.

Very fast interface 5GigE enables hitting 30 kHz, granting fast and reliable acquisition.

As well as high performance, the Line2 Series also offers advanced functionality, such as:

• Multiple areas of interest, to optimise analysis while maintaining a single output image.

• HDR imaging, thanks to the possibility of capturing two images with different exposure times.

• Customisable settings, with user memory for ad hoc configuration.

• Dedicated inputs and outputs for flexible integration into automation systems.

• Metadata for each image line, improving control and traceability.

• Free SDK to simplify interfacing and image acquisition.

Distribution in Italy

Line2 cameras are distributed in Italy by iMAGE S S.p.A., company always at the cutting edge of innovation in search of the best technologies for industrial, medical and scientific vision. Thanks to its continuous innovation and attention to quality, iMAGE S offers advanced inspection solutions to meet the constantly evolving market’s requirements.

SIGEP World 2025, l’edizione più grande e globale di sempre

• Al +26% la presenza estera da 160 Paesi, la più alta di sempre

• L’eccellenza del foodservice

rappresentata da 1300 brand espositori da 33 paesi

• Il pieno successo dell’operazione “Guest Country” con l’Arabia Saudita

““La sfida dell’internazionalità è stata vinta”.

Così, Corrado Peraboni, AD di Italian Exhibition Group commenta l’edizione di SIGEP World appena conclusa alla Fiera di Rimini. “La strategia di sviluppare i nostri prodotti leader all’estero e di investire sulle delegazioni di buyers si è dimostrata di successo anche per incrementare la visitazione straniera alle nostre manifestazioni flagship in Italia, come per SIGEP World”.

Arabia Saudita guest country

Un elemento distintivo di questa edizione è stata la presenza dell’Arabia Saudita grazie alla nuova operazione“GuestCountry”.IlPaese,cheospiteràExpo 2030, sta emergendo come un mercato strategico nel settore dell’hospitality e della ristorazione. Per questo, e grazie alla sua crescita economica e alla domanda di tecnologie innovative, SIGEP World ha offerto alle aziende espositrici un’opportunità unica per costruire partnership con imprenditori chiave

del mercato saudita. Una delegazione composta sia da rappresentanti istituzionali del Ministero dell’Ambiente e dell’Agricoltura e della Culinary Arts Commission sia da operatori commerciali rappresentati da importatori, catene di ristoranti e di luxury hotel, aprendo così nuove prospettive per l’industria globale del foodservice.

I numeri di una grande edizione

SIGEP World - The World Expo for Foodservice Excellence, manifestazione di Italian Exhibition Group (IEG) giunta alla 46ª edizione, si è dunque confermata punto di riferimento internazionale nel panorama fieristico per le filiere di Gelato,Pasticceria,Cioccolato, Caffè, Panificazione e Pizza, novità di questa edizione, con 1300 brand espositori, 30 padiglioni dedicati per 138.000 metri quadrati di offerta espositiva.

Oltre alla conferma di leadership assoluta sul mercato del Gelato, SIGEP World cresce nel 2025 nell’ambito del Caffè, con un +30% di aziende di macchine per espresso e super-automatiche, e aumentano di 50 le aziende del comparto della Pizza, in primis tecnologie come impastatrici e forni, farine, topping e basi surgelate.

Superati gli ottimi risultati della scorsa edizione, con visitatori provenienti da 160 Paesi. Tra i Paesi di riferimento per Sigep, la Germania cresce del 68%, seguita da Spagna al +21% e poi Romania, Francia, Grecia e Polonia, tutti con crescita a doppia cifra. Più in generale nelle Top 10 per incrementi anche gli Stati Uniti al +64%. Il Middle East cresce del 38% con Emirati, Saudi Arabia, Turchia e Iraq Paesi più rappresentati, al +30% anche l’Africa non solo con i paesi del nord del continente (Egitto, Tunisia, Marocco e Algeria), ma anche con Sudafrica, Nigeria e Senegal che figurano tra i più rappresentati. Anche Latin America al +10%, trainata dal Brasile al +48%. Per quanto riguarda l’Asia, da segnalare l’incremento importante dell’India con un +34%. Tra i tanti Paesi da ogni angolo del mondo ricordiamo anche Saint Kitts e Nevis, Mauritius, Isole Faroe e Capo Verde.

Un ricco palinsesto di eventi ha caratterizzato i cinque giorni di manifestazione, con ben quattro competizioni internazionali (Gelato Europe Cup, Gelato Festival World Masters, Bread in the City, World Pizza Champion Games).

Sono stati oltre 5500 i business meeting negli stand degli espositori, con 545 top buyer provenienti da 79 Paesi del mondo e 3300 buyer europei aderenti al Premium Program, grazie alla preziosa collaborazione col Ministero degli Affari Esteri e della Cooperazione Internazionale e dell’Agenzia ICE e la rete dei regional advisor di IEG. Ben 40 gli eventi di carattere internazionale, con oltre 60 speaker provenienti dall’estero.

Parole d’ordine: tecnologia e futuro

SIGEP World 2025, inaugurata dal Ministro dell’Agricoltura e della Sovranità Alimentare Francesco Lollobrigida, è stata apprezzata per un forte focus sulle nuove tendenze del foodservice, presentando un’offerta espositiva completa delle principali filiere del settore, con focus su tecnologie, attrezzature e ingredienti.

Grazie a SIGEP Vision, l’osservatorio di IEG sul comparto,la manifestazione è diventata un importante incubatore di tendenze e si è posta come osservatorio globale sui trend, nonché un punto di osservazione privilegiato per operatori, aziende e professionisti. Sono state importanti, in questo senso, le prestigiose collaborazioniavviateconlemaggiorisocietàdiricerca del settore. Circana ha presentato due tendenze ben specifiche che emergono per i ristoranti: il ‘green’, visto che il 44% dei consumatori si è dichiarato maggiormente fedele a locali che investono nella sostenibilità, e l’innovazione, considerando come il 66% dei consumatori in Europa cerca sempre di più ristoranti in grado di offrire esperienze uniche. Positivi i numeri: la spesa nel settore del foodservice, a livello europeo (Italia, Francia, Germania, Spagna e UK), è tornata sopra ai livelli pre-Covid, passando dai 309 miliardi di euro del 2019 agli attuali 336 (+9%).

Tra le principali novità di SIGEPWorld 2025,lo sviluppo del settore caffè e cioccolato con il Sustainability District, nuova area dedicata alla promozione di pratiche virtuose nelle filiere del caffè e del cacao con tre progetti verticali: il Micro Roaster Village, dove i micro-torrefattori hanno presentato le loro miscele uniche svelando ai visitatori le ultime tendenze. Ancora per la filiera del caffè, spazio alle Fully Automatic Coffee Machines , ovvero macchine da caffè superautomatiche che rappresentano il futuro del settore, nel segno della sostenibilità. Infine, per la filiera del cioccolato, il Bean To Bar, per immergersi nel mondo delle tecnologie e toccare con mano tutte le fasi della lavorazione del cioccolato artigianale. Un’altra proposta che ha riscosso grande successo è stata l’installazione Taste of Tomorrow, il progetto che celebrava l’innovazione nel mondo del gelato, definendolenuovefrontieredellagelateriadelfuturo.Il

Source: Rimini Fiera Press Office

gelato del futuro sarà sempre più biologico,sostenibile e funzionale. Classico, ma anche innovativo: nell’area sono stati presentati nuovi gusti ispirati alle erbe di un paesaggio alpino lavorate con microalghe,a conferma che l’innovazione e la sperimentazione sono alla base del lavoro dei maestri gelatieri.

Da non dimenticare il grande risalto ottenuto dalla pizza, il prodotto food più esportato al mondo e simbolo per eccellenza della tradizione italiana, grande protagonista a SIGEP World dove è stata valorizzata in ogni suo aspetto. Dalle migliori soluzioni in termini di attrezzature, tecnologie e format innovativi, agli ingredienti – come farine

selezionate, conserve di pomodoro, oli, latticini d’eccellenza – passando per le farciture ed arrivando alle tecnologie più innovative. L’interesse mediatico è stato catturato dalle pizze dolci: dalle semplici paste fritte con cioccolato, fino alle recenti creazioni che vedono pizzaioli sperimentare impasti e ingredienti per realizzare veri e propri dessert innovativi. Riflettori puntati anche sul premio all’innovazione di aziende e start-up, intitolato a Lorenzo Cagnoni, dedicato alle start-up e alle soluzioni più innovative presentate dagli espositori con particolare attenzione a categorie come Digital Innovation, Sostenibilità e Packaging. Lorenzo Cagnoni Award rappresenta un importante riconoscimento per le aziende e le startup che stanno guidando il cambiamento nel settore del foodservice con prodotti e soluzioni tecnologiche creativi e sostenibili.

L’ultima giornata di Sigep ha visto la partecipazione di 3300 studenti provenienti da 60 scuole alberghiere e istituti professionali per un educational tour che ha abbinato la formazione pratica all’interazione con le aziende.L’iniziativa rientra nel progetto SigepAcademy che ingloba Sigep Giovani e Sigep per le scuole. Italian Exhibition Group dà appuntamento per SIGEP World 2026 dal 23 al 27 gennaio (con nuove giornate di apertura, dal venerdì al martedì), sempre alla Fiera di Rimini. www.sigep.it

SIGEP World 2025, the biggest and most global edition ever

• +26% foreign visitors from 160 Countries, the highest ever • Foodservice excellence represented by 1300 brands from 33 Countries

• Full success of “Guest Country” operation with Saudi Arabia

“The internationality challenge has been won”. This is how Corrado Peraboni, CEO of Italian Exhibition Group, commented on the SIGEP World edition that just came to a close at Rimini Expo Centre.“The strategy of developing our leading products abroad and investing in buyer delegations has also proved successful in increasing foreign visitation to our flagship events in Italy, such as SIGEP World.”

Saudi Arabia guest country

A distinctive feature of this edition was the presence of Saudi Arabia thanks to the new “Guest Country” initiative. The country, which will host Expo 2030, is emerging as a strategic market in the hospitality and catering sector. For this reason, and thanks to its economic growth and the demand for innovative technologies, SIGEP World offered exhibiting companies a unique opportunity to build partnerships with key entrepreneurs from the Saudi market. A delegation consisted of institutional representatives from the Ministry of Environment and Agriculture and the Culinary Arts Commission and commercial operators represented by importers, restaurant chains and luxury hotels, thus opening new perspectives for the global foodservice industry.

The numbers of a great edition

SIGEP World - The World Expo for Foodservice Excellence, an event organised by Italian Exhibition Group (IEG) now at its 46th edition, therefore confirmed its role as the international reference point on the Gelato, Pastry, Chocolate, Coffee, Bakery and, new to this edition, Pizza supply chain exhibition scene with 1,300 exhibiting brands, 30 halls and 138,000 square metres of exhibition space.

In addition to confirmation of absolute leadership on the Gelato market, SIGEP World 2025 also grew in the Coffee sector with a +30% increase in espresso and super-automatic machine companies, and an increase of 50 companies in the Pizza section, primarily technologies such as dough mixers, ovens, flours, toppings and frozen bases.

The excellent results of the last edition were exceeded with visitors arriving from 160 countries. Among the countries of reference for Sigep, German attendance grew by 68%, followed by Spain at +21% and then Romania, France, Greece and Poland, all with doubledigit growth. More generally, the Top 10 for increases included the United States at +64%. The Middle East grew by 38% with the Emirates, Saudi Arabia, Turkey and Iraq the most represented countries. Africa also registered +30%, not only with the northern countries of the continent (Egypt,Tunisia, Morocco and Algeria), but also with South Africa, Nigeria and Senegal among the most represented. Even Latin America attendances were up 10%, driven by Brazil at +48%.

As far as Asia is concerned, India’s significant +34% increase is worth noting. Among the many countries from all corners of the world, Saint Kitts and Nevis, Mauritius, the Faroe Islands and Cape Verde also deserve a mention.

A packed programme of events characterised the five-day event with no less than four international competitions (Gelato Europe Cup, Gelato Festival World Masters, Bread in the City, World Pizza Champion Games).

More than 5,500 business meetings took place at exhibitor stands with 545 top buyers from 79 countries around the world and 3,300 European buyers participating in the Premium Programme, thanks to the valuable collaboration with the Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation, the Italian Trade Agency and IEG’s network of regional advisors. As many as 40 international events, with over 60 speakers from abroad, took place.

Keywords: Technology and the future SIGEP World 2025, inaugurated by the Minister for Agriculture and Food Sovereignty, Francesco Lollobrigida, was appreciated for its considerable focus on new trends in foodservice, presenting a comprehensive exhibition offer of the industry’s

main supply chains with attention to technologies, equipment and ingredients.

Thanks to SIGEP Vision, IEG’s foodservice sector Observatory, the event has become an important trend incubator and acts as a global observatory on trends throughout the year, as well as a privileged vantage point for sector operators, companies and professionals. The prestigious collaborations initiated with major foodservice research companies have been important in this regard. Circana presented two very specific emerging trends for restaurants: ‘green’, as 44% of consumers said they were more loyal to establishments that invest in sustainability, and innovation, considering that 66% of consumers in Europe are increasingly looking for restaurants that offer unique experiences. The numbers are positive: spending in the foodservice sector, at European level (Italy, France, Germany, Spain and the UK), is back above pre-Covid levels, rising from 309 billion euros in 2019 to the current €336 billion (+9%).

The main new entries at SIGEP World included the development of the coffee and chocolate sector with the Sustainability District, a new area dedicated to promoting virtuous practices in the coffee and cocoa supply chains with three vertical projects: the Micro Roaster Village, where micro-roasters presented their unique blends, revealing the latest trends to visitors. The coffee chain area also featured Fully Automatic Coffee Machines, in other words, super-automatic

coffeemachinesthatrepresentthefutureofthesector, in the name of sustainability. Lastly, for the chocolate supply chain, Bean To Bar, to immerse oneself in the world of technology and personally experience all the stages of artisan chocolate processing.

Another proposal that met with great success was the Taste of Tomorrow installation, a project that celebrated innovation in the gelato world,thus defining the new frontiers of the gelato industry of the future.

The gelato of the future will be increasingly organic, sustainable and functional. Classic, but also innovative: newflavoursinspiredbytheherbsofanAlpinelandscape processed with microalgae were presented in the area, confirming that innovation and experimentation are the basis of master gelato makers’ work.

Not to be forgotten is the great emphasis on pizza, the most exported food product in the world and symbol par excellence of Italian tradition,a key player at SIGEP World where every aspect of pizza was highlighted.

From the best solutions in terms of equipment, technologies and innovative formats, to ingredientssuch as selected flours, tomato preserves, oils, top quality dairy products - passing through fillings and arriving at the most innovative technologies. Media interest was captured by sweet pizzas: from simple fried dough with chocolate, to recent creations that see pizza chefs experimenting with doughs and ingredients to create truly innovative desserts.

The spotlights were also on the innovation award for companies and start-ups, named after Lorenzo Cagnoni and specifically for the sector’s most innovative start-ups and solutions, presented to exhibitors with a focus on categories such as Digital

Innovation,Sustainability and Packaging.The Lorenzo Cagnoni Award is an important recognition for companies and start-ups that are driving change in the foodservice sector with creative and sustainable products and technological solutions.

Focus on the new generations of professionals

The last day of Sigep saw the participation of 3,300 students from 60 hotel and catering schools and professional institutes for an educational tour that combined practical training and interaction with companies. The initiative is part of the Sigep Academy project that incorporates Sigep Giovani and Sigep for schools.

Italian Exhibition Group’s next appointment with Sigep World 2026 will be from 23rd to 27th January (with new days scheduled from Friday to Tuesday), again at Rimini Expo Centre. www.sigep.it

ERREPAN

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com

EUROPA SRL www.europa-zone.com

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com

FERRARONI AFP SRL www.ferraroni.net

PUMPEN KG www.fristam.de/en

Marzo | March 2025

GIUSTO FARAVELLI SPA www.faravelli.it

IBA www.iba-tradefair.com

ICOTEK ITALIA SRL www.icotek.com

IDECO SRL www.idecoimpianti.it

IFFA www.iffa.messefrankfurt.com/frankfurt/en.html

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it

IMA ima.it/flexible-packaging-hub

IMA COFFEE www.ima.it/coffee

IMAGE S SPA www.imagesspa.it

INDIA FOODEX www.indiafoodex.com

INOX MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com

MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

Indice | Index Marzo | March 2025

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

SAUDI

exhibitions

2025

CFIA | Rennes 4-6 March | www.rennes.cfiaexpo.com/en

SINO PACK | Guangzhou 4-6 March | www.chinasinopack.com

GASTROPAN | Braşov 27-29 March | www.gastropan.ro

DJAZAGRO | Algeri 7-10 April | www.djazagro.com

SAUDI FOOD MANUFACTURING | Riyadh 13-15 April | www.saudifoodmanufacturing.com

SAVE | Bergamo 16 April | www.exposave.com

IFFIP | Kiev 16-18 April | www.iffip.kiev.ua/en

IFFA | Frankfurt 3-8 May | www.iffa.messefrankfurt.com

TUTTOFOOD | Milan 5-8 May | www.tuttofood.it

MACFRUT | Rimini 6-8 May | www.macfrut.com

SPS | Parma 13-15 May | www.spsitalia.it

IBA | Düsseldorf 18-22 May | ww.iba-tradefair.com

IPACK-IMA | Milan Rho 27-30 May | www.ipackima.com

AFRICA FOOD SHOW | Cape Town 10-12 June | www.theafricafoodshow.com

PROPAK ASIA | Bangkok 11-14 June | www.propakasia.com

PROPAK CHINA | Shanghai 24-26 June | www.propakchina.com

FISPAL TECNOLOGIA | Sao Paulo Brazil 24-27 June | www.fispaltecnologia.com.br/en/home.html

INDIA FOODEX | Bangalore 1-3 August | www.indiafoodex.com

ASIA FRUIT LOGISTICA | Hong Kong 3-5 September | www.asiafruitlogistica.com

VICTAM LATAM | Sao Paulo Brazil 16-18 September | www.victamlatam.com/en-us

FACHPACK | Nuremberg 23-25 September | www.fachpack.de

POWTECH - TECHNOPHARM | Nuremberg 23-25 September | www.powtech-technopharm.com

PACK EXPO | Las Vegas 29 September – 1 October | www.packexpolasvegas.com

HOST | Milan 17-21 October | https://host.fieramilano.it

CIBUSTEC FORUM | Parma 28-29 October | www.cibustecforum.it

PROCESS EXPO | Chicago 29-30 October | https://process-expo.us.messefrankfurt.com/us/en.html

GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 4-6 November | www.gulfoodmanufacturing.com

REFRIGERA | Bologna 12-14 November | https://refrigera.show

SOLIDS | Parma 11-12 February 2026 | www.solids-parma.de/it