TecnAlimentaria Food Industry - Dicembre Gennaio 2025

FOOD INDUSTRY

Hall B7 - D7/007

Hall 10 Stand E44

Hall 10 Stand H35

PALLETIZING

PACKAGING

BLOWING

FILLING

LABELLING

8 Sigep World 2025

24 Aperte le iscrizioni a IBIE 2025 con un accesso più esteso

IBIE 2025 registration now open with expanded access

| contents

Primo bilancio di sostenibilità First sustainability report 14

27 Sigma, solo e sempre macchine di alto livello

Sigma, only and always top-level machines

60 Leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio Global leader in the design and production of advanced washing systems

OCRIM, dove l’innovazione trova la sua dimensione OCRIM, where innovation finds its magnitude 70

MOLINOX, molle industriali di alta qualità

MOLINOX, high-quality industrial springs

98

Tra innovazione e sostenibilità: focus materiali e ricerca a IPACK-IMA 2025 Between innovation and sustainability: Focus on materials and research at IPACK-IMA 2025

ALTECH, etichettatrici non-stop per garantire continuità ALTECH, non-stop labellers to guarantee continuity 108

180

Atlas Pacific, your partner to the core Atlas Pacific, your partner to the core

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Year XXX - n°1 Dicembre/Gennaio 2025

Direttore responsabile

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Associato a:

Sigep World 2025

L’industria globale del foodservice si dà appuntamento in Fiera a Rimini dal 18 al 22 gennaio 2025

Riflettori puntati su 5 grandi filiere: gelato, pastry&chocolate, coffee, bakery e la grande novità della pizza, con uno spazio dedicato che ha richiesto l’ampliamento del quartiere fieristico fino a 138mila metri quadri.

Il salone di IEG avrà una spinta internazionale ancora maggiore: sold out degli spazi espositivi venduti grazie a un top program buyer con 91 Paesi coinvolti. Spazio anche ai più importanti talk sulle nuove tendenze e le competizioni internazionali.

Un nuovo settore dedicato alla pizza ad affiancare le 4 grandi filiere (gelato, pastry&chocolate, coffe e bakery), un ampliamento degli spazi fino a 138.000 metri quadri grazie all’aggiunta di due ulteriori padiglioni e una spinta ancora maggiore sull’internazionalità.

Sono solo alcune delle principali novità di “Sigep World – The World Expo for Foodservice Excellence”, la manifestazione organizzata da Italian Exhibition Group e in programma alla Fiera di Rimini dal 18 al 22 gennaio 2025.

Giunto alla 46esima edizione, Sigep si presenta anche con un payoff rinnovato,a ribadire la centralità globale del salone riminese che non a caso ha

ampliato il proprio raggio d’azione negli ultimi anni attraverso i due show satellite – in mercati di grande potenzialità – nella Cina meridionale e a Singapore, confermati anche per il 2025.

Sigep World 2025 ha già fatto registrare grandi numeri, con il sold out degli spazi espositivi venduti e l’adesione dei top player del foodservice e delle new entry del settore pizza, che secondo le stime più recenti ha un valore mondiale superiore ai 153 miliardi di dollari (fonte: Verified Markets Reports).

Sigep sarà quindi la vetrina più importante per questo prodotto e le sue tecnologie, arricchendo ulteriormente e completando un’offerta espositiva fieristica che lo rende un faro in tutto il mondo per l’industria del foodservice a 360°.

La spinta internazionale sarà ancora più importante e nel 2025 si aprirà un nuovo capitolo dell’espansione globale di Sigep World, che nel quartiere fieristico di Rimini andrà a concretizzarsi attraverso i programmi strategici di business matching.Al Top Buyer Program hanno già aderito 520 top buyer da 91 Paesi: oltre ai principali paesi europei si segnalano presenze da Stati Uniti, Sud America, Sud Est Asiatico e Paesi del Golfo. Dai distributori alle catene di pubblici esercizi, fino alle società di catering, comprese quelle delle linee aree e delle crociere, passando per i gruppi alberghieri di tutto il mondo: sono questi i principali attori del Top Buyer Program, che conferma l’importante lavoro svolto da Sigep sull’incoming estero.

Un processo che passa dal coinvolgimento diretto dei principali decision makers del settore aderenti anche al Premium Program, riservato principalmente a buyer europei – con in testa operatori da Germania, Spagna, Romania, Francia, Gran Bretagna, Croazia, Grecia, Polonia, Slovenia e Serbia – e che quest’anno prevede

la partecipazione di circa 3.000 buyer da tutto il mondo. Naturalmente durante Sigep World 2025 verrà dato grande spazio ai più importanti talk di tutte le communities presenti: quello di apertura, in particolare, sarà incentrato sulle più aggiornate tendenze - nazionali e soprattutto internazionali –del foodservice, confermando Sigep World come la voce più autorevole del settore grazie al lancio di Sigep Vision, l’Osservatorio globale sui trend del gelato e del foodservice. Un settore, quest’ultimo, che continua ad essere competitivo in Europa e nel mondo: nel 2024 la spesa complessiva registrata in Francia, Gran Bretagna, Germania, Italia e Spagna, raggiunge gli oltre 330 milioni di euro, con una crescita del 6,4% rispetto al 2023. Guardando invece oltreoceano,la spesa dei consumatori dell’Out of Home negli Stati Uniti risulta in aumento del 3,9% rispetto all’anno precedente, attestandosi a oltre 612 milioni di euro (fonte: Circana). E ancora, attenzione ai nuovi trend su scala mondiale riguardanti le ultime tecnologie delle macchine automatiche per il caffè - con un evidente miglioramento anche sul fronte sostenibilità - i lievitati e le novità del mondo della pasticceria, oltre naturalmente alla gelateria del futuro, con l’evento di Rimini che è il volano principale per la diffusione della cultura del gelato italiano in tutto il mondo. ASigepWorld2025infinetorneranno,comeognianno, leArene e le competizioni nazionali e internazionali che loscorsogennaiohannovistopartecipareben25paesi - dedicate a tutte le filiere rappresentate, tra cui Pizza Senza Frontiere – World Pizza Champions Games, Bread in the City – Bakery World Cup, il campionato internazionale di panificazione,e la Gelato Europe Cup. www.sigep.it

Sigep World 2025

The global foodservice industry will meet at the Rimini Exhibition Centre from 18 to 22 January 2025

The focus will be on 5 major value chains: gelato, pastry&chocolate, coffee, bakery and, the big innovation, pizza, with a specific area that has required enlargement of the exhibition centre to 138 thousand square metres.This year the show, organised by IEG, will have an even greater international flavour: exhibition spaces have sold out thanks to a top program buyer with 91 countries involved. The schedule also includes important talks about new trends and international competitions.

A new pizza sector joining the 4 established value chains (gelato,pastry&chocolate,coffee and bakery), exhibition space expanded to 138,000 square metres with the addition of two new halls and an even greater internationalising drive.

These are just a few of the main innovations at “Sigep World – The World Expo for Foodservice Excellence”, the event organised by Italian Exhibition Group to be held at the Rimini showgrounds from 18 to 22 January 2025.

In preparation for its 46th edition Sigep has also renewed its tagline,to underline the global importance of this Rimini exhibition, which in fact has expanded its range of action in recent years with two satellite shows in markets with vast potential, southern China and Singapore, to be held again in 2025. Sigep World 2025 has recorded impressive figures, with the exhibition spaces sold out and the presence of top foodservice players and new entries from the pizza sector, which according to the latest estimates is worth more than 153 billion dollars worldwide (source: Verified Markets Reports). Sigep will

therefore provide the most important showcase for this product and its technologies, further enriching and completing an exhibition offering which makes it the global point of reference for all segments of the foodservice industry.

Its drive to internationalise is constantly intensifying, and 2025 will mark a new chapter in Sigep World’s global expansion, with strategic business matching programs run at the Rimini showgrounds. The Top Buyer Program has attracted 520 top buyers from 91 countries, including the United States, South America, SoutheastAsia and the Gulf States as well as the main European countries. From distributors to restaurant chains through to catering companies,including those serving airlines and cruises, by way of hotel groups from all over the world: these are the main players in the Top Buyer Program, confirming Sigep’s major efforts in attracting incoming visitors from abroad

This process has involved direct engagement with the main decision-makers in the sector, including those

participating in the Premium Program, addressed mainly to European buyers – headed by professionals from Germany, Spain, Romania, France, the United Kingdom, Croatia, Greece, Poland, Slovenia and Serbia – with about 3,000 buyers from all over the world taking part this year.

Naturally, Sigep World 2025 will also give great prominence to the most important talks for all the communities present. The opening talk will discuss the latest domestic and above all international trends in foodservice, confirming Sigep World’s status as the most trusted voice in the industry, thanks to the launch of Sigep Vision, the global observatory on gelato and foodservice trends. The latter industry continues to be competitive both in Europe and worldwide: in 2024 total spending recorded in France,the United Kingdom,Germany,Italy and Spain amounted to more than €330 million, an increase of 6.4% compared to 2023. Across the Atlantic, on the other hand, consumer spending in the Out of Home sector in the United States rose by 3.9% compared to the previous year, to €612 million (source: Circana). Other talks will cover the new worldwide trends relatingtothelatesttechnologiesinautomaticcoffeemakers - with a sharp improvement with regard to sustainability - and yeast dough products and the innovations in the pastry sector,as well,of course,as the future of gelato making, since the Rimini event is the main driver for the global promotion of the Italian gelato culture.

Last but not least, as in previous years Sigep World 2025 will also include the Arena and the Italian and international competitions, which last January attracted entrants from no fewer than 25 countries and cover all the value chains represented, with events such as Pizza Senza Frontiere – World Pizza Champions Games, Bread in the City – Bakery World Cup and the Gelato Europe Cup. www.sigep.it

Macchinari per pasticceria

Z.Matik è un’azienda italiana che vanta quarant’anni di esperienzanellaprogettazioneeproduzionedimacchinariper panifici e pasticcerie.

La sua gamma di prodotti 100% Made in Italy è in grado di soddisfare le esigenze di ogni cliente: propone sfogliatrici manuali e automatiche, planetarie, gruppi croissant, avvolgitrici e tavoli di lavoro, a cui è possibile abbinare molteplici optional.

La funzionalità e la robustezza delle macchine Z.Matik garantiscono semplicità d’uso e qualità, elementi essenziali che vengono apprezzati nel mercato sia nazionale che internazionale. Sicurezza,affidabilità,precisioneerispettodeitempi di consegna hanno da sempre reso riconoscibile il marchio Z.Matik.

L’efficienza del prodotto viene da sempre abbinata ad un continuo servizio di assistenza post-vendita, che offre consulenze sui prodotti e sul funzionamento degli stessi garantendo anche la disponibilità e la spedizione di pezzi di ricambio in 24 ore.

Z.Matik accompagna il cliente nella scelta del prodotto più adatto alle sue esigenze e, grazie alla sua fitta rete di rivenditori, è in grado di prestare assistenza tecnica in tutto il mondo.

Pastry equipment

Z.Matik is an Italian company that boasts forty years of experience in the design and production of machinery for bakeries and pastry shops.

Its 100% Made in Italy range of products can satisfy the needs of every customer: it offers manual and automatic sheeters, planetary machines, croissant machines, moulding machines and mini lines, to which there is the possibility of combining multiple optionals.

The functionality and robustness of the Z.Matik machines guarantee ease of use and quality, essential elements that are appreciated in the national and international market.

Safety, reliability, precision and compliance with delivery deadlines have always made the Z.Matik brand recognisable.

The efficiency of the product has always been combined with a continuous after-sales service, which offers consultancy on the products and their functioning, and the guaranteed availability of spare parts within 24 hours.

Z.Matik accompanies the customer in choosing the product best suited to his needs and, thanks to its dense network of resellers, it is able to provide technical assistance throughout the world.

Risultati significativi immediati

I vibrovagli Emilos affrontano setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate grazie a speciali motovibratori progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura.

La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità,la quale permette di ottenere significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite,grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al il risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati. Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del

vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio.

Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’interno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

Vuota-sacchi compatto

Questo dispositivo è così detto “tutto in uno” ed è composto da un vibrovaglio mod. SLP600 che integra in sé la cappa di aspirazione. Per facilitarne l’apertura durante le fasi di pulizia,il sistema è dotato di sganci rapidi e scivolo appoggia sacchi ribaltabile. Il telaio portarete è di tipo doppia-gola che consente assoluta autonomia nel cambio della tela vagliante. Il fondo è conico con scarico laterale per la fuoriuscita del prodotto setacciato. Presenta un carter di protezione per molle e motovibratore. Il carrello è corredato di tre ruote antitraccia.Il motovibratore installato può variare dai 1400 ai 3000 giri/minuto. È costruito interamente in acciaio inox AISI 304L o 316L. Viene realizzato anche in esecuzione ATEX zona 22.

Significant immediate results

Emilos vibrating sieves deal with very difficult sievings and high hourly flow rates thanks to special motorvibrators designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving. The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc.

Customers’loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; eachEmilosvibratingscreenisentirelymadein-house. Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from

La struttura può essere realizzata con altezza e diametro personalizzati.

I punti di forza di Emilos sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità e la durevolezza dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e consegna.

a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year.

Compact bag-emptying machine

This so-called “all-in-one” device consists of a vibrating screen model SLP600 that houses a suction hood.To facilitate opening during cleaning operations, thesystemisequippedwithquickreleasesandatilting bag ramp. The double-groove screen holder frame allows utter freedom when changing the screening net. The conic-shape bottom has side unloading for sieved product discharge. It features a protective casing for springs and motor vibrator. The trolley is equipped with three non-marking wheels. The motor vibrator installed can vary from 1400 to 3000 rpm.It is entirelyinstainlesssteelAISI304Lor316L,andisalso built in compliance with ATEX, zone 22.

The height and diameter of the frame can be customized.

Emilos’ strength points are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

Primo bilancio di sostenibilità

Sgambaro si racconta nel suo primo bilancio di sostenibilità: “Filiera agricola italiana, colture biologiche, progetti di riforestazione. L’obiettivo futuro è diventare Società Benefit”

Il percorso iniziato dal pastificio Sgambaro verso lo sviluppo di un business responsabile più di vent’anni fa, oggi si traduce nella pubblicazione del primo bilancio di sostenibilità.

“Ci siamo sempre concentrati sui fatti – dichiara Pierantonio Sgambaro, presidente dell’omonimo pastificio – ma oggi sentiamo l’esigenza di rendicontare e di raccontare in modo trasparente, ai nostri stakeholder, i risultati raggiunti e le sfide affrontate nell’ultimo anno, nell’ambito di una strategia che garantisce benessere per le persone e per l’ambiente. Operando nel settore alimentare,

riconosciamo, specialmente, l’urgenza di rendere i sistemi alimentari sostenibili e rispettosi dei limiti ecologici del pianeta. Per questo, il nostro impegno è di testimoniare le scelte che hanno portato a creare valore sostenibile, per diventare, un domani, Società Benefit”.

Agricoltori italiani e fornitori locali, filiera di produzione corta, colture biologiche e valorizzazione grani antichi

La mission di Sgambaro è sempre stata quello di portare sulle tavole italiane una pasta buona, sana e sicura.Ecco perché dal 2003,è stata la prima azienda ad aver ottenuto la certificazione volontaria di prodotto “100% grano duro italiano”. Da oltre 30 anni, infatti, il pastificio veneto investe nella filiera agricola italiana: dalla ricerca varietale alla coltivazione in campo, il grano duro italiano utilizzato da Sgambaro proviene esclusivamente da aziende controllate e tracciate.

Sgambaro ha ridotto la distanza tra i campi di coltivazione e il mulino di proprietà, assicurando così un minor impatto ambientale legato ai trasporti.Anche il mulino e il pastificio adiacenti, oltre a garantire la freschezza della semola utilizzata per la pasta, consentono di ridurre drasticamente le emissioni di CO2 dovute ai trasporti tra i vari siti produttivi. Inoltre, la lunga fase di essiccazione a bassa temperatura preserva intatte le caratteristiche organolettiche e sensoriali del prodotto.

Più dell’84%% dei fornitori Sgambaro sono locali, ossia operano entro il raggio di 300 km dall’headquater di Sgambaro.

Ad oggi la linea Grano Duro Italiano è una delle paste con le migliori performance di sostenibilità ambientale in Italia: la quantità di CO2 rilasciata nell’aria durante tutto il suo ciclo di produzione è minore rispetto alle medie del settore, come certificato dal marchio internazionale EPD (Environmental Product Declaration). Sgambaro valorizza le proprietà dei grani antichi per creare un nuovo concetto di pasta biologica che unisce salute, energia e bontà. L’obiettivo è garantire il massimo livello di salubrità, offrendo ai consumatori benefici per la salute e il benessere grazie a una filiera meticolosamente studiata. Inoltre, tutte le linee di pasta biologica Sgambaro sono confezionate in un packaging in carta di sola fibra cellulosica 100% vergine, certificata FSC® e completamente riciclabile.La stampa sulle confezioni è realizzata impiegando inchiostri a base d’acqua e vernici acriliche all’acqua a marchio Acquapack® , studiati per essere ecologici, atossici e sicuri. Strategia climatica, progetti di riforestazione e gestione dell’energia

Sgambaro mappa gli impatti relativi alla CO2 riferiti non solo al proprio prodotto ma anche alla propria organizzazione. In particolare, le emissioni dirette

(Scope 1) mostrano una progressiva diminuzione nel triennio 2021-2023, con un -5,6% tra il 2022 e il 2023.

Con l’obiettivo di misurare e ridurre quanto più possibile le emissioni di anidride carbonica e contestualmente generare impatti positivi sull’ambiente, Sgambaro, a partire dal 2020, ha intrapreso un percorso di 10 anni che contribuirà ad un’economia “Climate Positive”.

Affiancata dalla società di consulenza ETIFOR dal 2011, spin-off dell’Università di Padova, l’Azienda è partner di WOWnature in un progetto di riforestazione e di protezione delle foreste che permette di adottare nuovi alberi nelle zone urbane, in aree soggette a desertificazione o colpite da calamità naturali. A partire dal 2011, per esempio, il pastificio ha contribuito alla creazione di 2,5 ettari di Bosco Limite, certificato secondo gli standard internazionali FSC® di corretta gestione forestale, che oggi ospita 2.300 alberi di 15 specie diverse, selezionate per ricreare l’ambiente tipico della foresta della Pianura Padana.

Infine, anche la gestione efficiente dell’energia rappresentaunelementocrucialeperilraggiungimento

degli obiettivi di sostenibilità di Sgambaro. Tutta l’energia elettrica consumata in produzione deriva da fonti idroelettriche, garantendo così che il 100% dell’energia provenga da fonti rinnovabili. Sport e attività didattica per formare le nuove generazioni

Nel 2023 Sgambaro ha inaugurato un nuovo percorso didattico “Alla Scoperta del Pastamondo” per i bambini delle scuole elementari invitati a partecipare ad un viaggio interattivo tra mulino e pastificio dove esplorare e conoscere il processo di produzione della pasta, il valore della sostenibilità e della qualità.

Anche il sostegno allo sport, come strumento di promozione del benessere individuale e di coesione sociale, è un impegno centrale per la realtà trevigiana che, anche nel 2023, ha sponsorizzato attivamente squadre sportive giovanili locali,eventi e manifestazioni sportive oltre ad essere stato partner dell’evento estivo di sport e fitness BibioneBeActive.

Sul canale youtube di Sgambaro, il video che riassume i temi chiavi del report di sostenibilità: https://www.youtube.com/watch?v=00yLKDRfdWU

Sgambaro – Molino e Pastificio

Fondato da Tullio Sgambaro e dai figli Dino ed Enzo nel 1947,Sgambaro è un pastificio veneto con sede e produzione di pasta di altissima qualità a Castello di Godego in provincia di Treviso. Una delle poche realtà medio-grandi del settore ad avere un mulino interno, dal 2001 è stato precursore del grano duro a km0, investendo anche nel biologico. Dietro all’impegno di Sgambaro c’è una filiera virtuosa: i rapporti diretti con gli agricoltori intessuti da anni consentono di selezionare le migliori partite di grano duro, oltre all’introduzione del farro monococco per produrre pasta a livello industriale con uno dei grani più antichi e dalle elevate proprietà nutrizionali.

Oggi, tutta l’attenzione è riservata alla nuova linea prodotta con grano Khorasan, 100% italiano e proveniente da agricoltura bio nelle zone del Sud Italia. La linea Khorasan è per Sgambaro la continuazione di un percorso intrapreso tanti anni fa echehailmeritodiaveranticipatoconlungimiranza le tendenze alimentari che vedono al primo posto la ricerca di uno stile di vita salutare e sostenibile

First sustainability report

Sgambaro shares its story in its first sustainability report: “Italian agricultural supply chain, organic crops, reforestation projects. The future goal is to become a Benefit Corporation”

The path started by the pasta factory Sgambaro towards the development business more than twenty years ago, today translates into the publication of the first sustainability report. “Wehavealwaysfocusonactions–saysPierantonio Sgambaro, president of the eponymous pasta factory – but today we feel the need to report and transparently share with our stakeholders the results achieved and the challenges faced over the pasta years, as part of a strategy that ensures well-being for both people and the environment. Operating in the food sector, we especially recognize the urgency of making food systems sustainable and respectful of the planet’s ecological limits. This is why we are committed to demonstrating the choices that have led to creating sustainable value, with the goal of becoming a Benefit Corporation in the future”.

Italian farmers and local suppliers, a short production chain, organic crops, and the promotion of ancient grain Sgambaro’s mission has always been to bring good, healthy, and safe pasta to Italian tables. This is why, since 2003, it was the first company to obtain the voluntary “100% Italian durum wheat” product certification. For over 30 years, the Veneto-based pasta factory has been investing in the Italian agricultural supply chain: from varietal research to field cultivation, the Italian durum wheat used by Sgambaro comes exclusively from controlled and traceable farms. Sgambaro has shortened the distance between the cultivation fields and its own mill, thereby ensuring a lower environmental impact from transportation. The adjacent mill and pasta factory in addition to guaranteeing the freshness of the semolina used for the pasta, also drastically reduce CO2 emissions related to transport between different production sites.Furthermore,the long lowtemperature drying process preserves the product’s organoleptic and sensory qualities. More than 84% of Sgambaro’s suppliers are local, operating within a 300km radius of Sgambaro’s headquarters.

Today, the Grano Duro Italiano line is one of the most environmentally sustainable pasta products in Italy. The amount of CO2 released into the air throughout its production cycle is lower than the industry average, as certified by the international EPD (Environmental Product Declaration) label. Sgambaro enhances the properties of ancient grains to create a new concept of organic pasta that

combines health, energy, the great taste. The goal is to endure the highest level of wholesomeness, offering consumers health and wellness benefits through a meticulously designed supply chain. Additionally, all Sgambaro’s organic pasta lines are packaged in 100% virgin cellulose fiber paper packaging certified by FSC® and fully recyclable.The printing on the packaging uses water-based inks and water-based acrylic coatings branded Acquapark® , designed to be environmentally friendly, non-toxic, and safe.

Climate strategy, reforestation projects, and energy management

Sgambaro maps the CO2 impacts related not only to its products but also its organization. Direct emissions (Scope 1) show a gradual decrease over the three-year period from 2021 to 2023, with a reduction of 5.6% between 2022 and 2023.

With the goal of measuring and minimizing carbon dioxide emissions as much as possible while simultaneously generating positive environmental impacts, Sgambaro has embarked on a 10-year journey starting in 2020 that will contribute to a “Climate Positive” economy. Moreover, all of Sgambaro’s organic pasta lines are packages in 100% virgin cellulose fiber paper, certified by FSC® and fully recyclable. The printing on the packaging utilizes water-based inks and water-based acrylic coatings branded Acquapack®, designed to be environmentally friendly, non-toxic, and safe. Since 2011, for example, the pasta factory has contributed to the creation of 2.5 hectares of Bosco Limite, certified according to the international FSC® standards for sustainable forest management,which today hosts 2.300 trees of 15 different species selected to recreate the typical environment of the Po Valley Forest.

Finally,efficient energy management is also a crucial element in achieving Sgambaro’s sustainability goals. All the electricity consumed in production

comes from hydroelectric sources, ensuring that 100% of the energy is derived from renewable sources.

Sports and educational activities to train the new generations

In 2023, Sgambaro launched a new educational program called “Discovering the Pasta World” for elementary school children, inviting them to participate in an interactive journey between the mill and the pasta factory to explore about the pasta production process, as well as the importance of sustainability and quality.

Supportingsportsasameansofpromotingindividual well-being and social cohesion is also a central commitment for the Treviso-based company, which, even in 2023, actively sponsored local youth sports teams, events, and sports activities, in addition to being a partner of the summer sports and fitness event, BibioneBeActive.

On Sgambaro’s YouTube channel, the video summarizingthekeythemesofthesustainabilityreport: https://www.youtube.com/watch?v=00yLKDRfdWU.

Sgambaro

– Mill and Pasta Factory

Founded by Tullio Sgambaro and his sons Dino and Enzo in 1947, Sgambaro is a Veneto-based pasta factory with its headquarters and production of highquality pasta located in Castello di Godego, in the province of Treviso.As one of the few medium-large companies in the sector to have an in-house mill, it has been a pioneer of zero-kilometre durum wheat since 2001, also investing in organic farming.

Behind Sgambaro’s commitment lies a virtuous supply chain: long-standing direct relationships with farmers allow for the selection of the best batches of durum wheat, as well as the introduction of einkorn wheat to produce pasta on an industrial scale using one of the oldest grains with high nutritional properties.

Today, all attention is focused on the new line made with 100% Italian Khorasan wheat sourced from organic farming in southern Italy. The Khorasan line presents for Sgambaro the continuation of a journey begun many years ago, which has the merit of foresight in anticipating food trends that prioritize the search for a healthy and sustainable lifestyle.

SmartPick, SmartTipping e SmartPack: la rivoluzione dell’automazione industriale

Da F.lli Sacchi un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza

La rivoluzione dell’automazione industriale nel settore delle polveri alimentari passa attraverso soluzioni robotizzate avanzate come SmartPick, SmartTipping e SmartPack. Questo articolo descrive un sistema integrato che utilizza questi tre sistemi modulari per gestire il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri, garantendo precisione, rintracciabilità, igiene, efficienza e sicurezza. L’integrazione di SmartPick, SmartTipping e SmartPack offre un sistema completo per il dosaggio, la miscelazione e il confezionamento delle polveri.

SmartPick gestisce l’alimentazione di quantità medie ed elevate di polveri al mixer, SmartTipping si occupa dei microdosaggi e SmartPack confeziona il prodotto finale. Questo sistema combinato:

• Incrementa l’efficienza produttiva.

• Garantisce precisione nel dosaggio e nella miscelazione.

• Riduce i rischi per gli operatori.

• Assicura tracciabilità e qualità del prodotto.

Sacchi ha messo a punto una piattaforma integrata completamente robotizzata per la produzione di mix

complessi di polveri che vengono poi confezionate in sacchi.

L’adozione di questo sistema robotizzato integrato ha trovato impiego presso produttori di ingredienti alimentari, spezie e aromi, preparati per gelati, sughi e ripieni, piatti pronti e rappresenta un passo significativo verso l’automazione completa e l’ottimizzazione dei processi produttivi, migliorando la competitività e la qualità nel settore alimentare e chimico.

Il sistema SmartPick è progettato per automatizzare la gestione di sacchi contenenti materie prime in grandi quantità. Questo sistema robotizzato preleva sacchi fino a 80 kg,li apre,svuota e dosa il contenuto nei mixer, impastatrici, blender e macchine di processo in genere, garantendo la corretta preparazione delle ricette. I principali vantaggi includono: • Automazione completa delle ricette in sacchi.

• Certificazione della correttezza delle ricette.

• Tracciabilità automatica delle materie prime.

• Eliminazione della manodopera e della movimentazione manuale.

• Riduzione dell’esposizione dell’operatore alle polveri.

L’uso di SmartPick riduce i rischi associati alla manipolazione manuale delle polveri, migliora l’efficienza produttiva, la tracciabilità e garantisce un ambiente di lavoro più sicuro e più igienico.

SmartTipping è una soluzione robotizzata per il dosaggio preciso di microcomponenti. Utilizza diversi tipi di dosatori, come quelli a vite, a nastro e vibranti, per garantire un dosaggio estremamente accurato, fino a decimi di grammo.Questo sistema è ideale per la preparazione di ricette che richiedono quantità precise di ingredienti minori.Le principali caratteristiche di SmartTipping includono:

• Coordinamento preciso e sincronizzato dei dosatori.

• Raccolta dei microdosaggi in contenitori o sacchetti.

•Tracciabilità del batch tramite codici a barre o RFID.

• Adattabilità a diverse esigenze di dosaggio.

• Possibilità di interfacciamento diretto alle macchine di processo.

SmartTipping assicura una flessibilità operativa e una modularità senza precedenti, rendendo possibile la gestione precisa e affidabile dei microdosaggi. SmartPack è una soluzione di confezionamento robotizzata altamente efficiente per polveri e granuli. Questo sistema riempie, salda o cuce i sacchi e li pallettizza, garantendo una produzione uniforme e costante. Le principali caratteristiche di SmartPack includono:

• Sistema robotizzato per l’intero processo di confezionamento e palletizzazione.

• Layout compatto e versatile.

• Configurazione personalizzabile in base alle esigenze del cliente.

• Facilità di gestione e pulizia.

• Cambio prodotto in tempo zero.

SmartPack è progettato per adattarsi a diversi settori, tra cui alimentare, farmaceutico e chimico, offrendo una soluzione completa e integrata per il confezionamento delle polveri miscelate.

SmartPick, SmartTipping and SmartPack, the revolution of industrial automation

F.lli Sacchi presents its integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety

The revolution of industrial automation in the food powder sector is driven by advanced robotic solutions such as SmartPick, SmartTipping, and SmartPack.

Sacchi worldwide leader in robotic powder handling has developed a fully robotic integrated platform for the production of complex powder mixes that are then packaged in bags. This article describes an integrated system that utilizes these three modular systems to manage the dosing, mixing, and packaging of powders, ensuring precision, traceability, hygiene, efficiency, and safety.

The integration of SmartPick, SmartTipping, and SmartPack in this platform offers a comprehensive system for dosing, mixing, and packaging powders.

The main components of the system are SmartPick manages the supply of medium and large quantities of powders to the mixer,SmartTipping handles microdosing, and SmartPack packages the final product.

This combined system has many advantages:

• Increases production efficiency,

• Ensures precision in dosing and mixing,

• Reduces risks for operators,

• Ensures total product traceability and quality, almost doubles the production capacity.

The adoption of this integrated robotic system has been successfully implemented by manufacturers of food ingredients, spices and flavours, ice cream preparations, sauces and fillings, ready meals, and represents a significant step towards full automation and optimization of production processes, improving competitiveness and quality in the food and chemical sectors.

The SmartPick system is designed to automate the handling of bags containing large quantities of raw materials. This robotic system picks up bags up to 80 kg, opens them, empties them, and doses the contents into mixers, kneaders, blenders, and general processing machines, ensuring the correct preparation of recipes.The main advantages include:

• Complete automation of bagged recipes.

• Certification of recipe correctness.

• Automatic traceability of raw materials.

• Elimination of manual labour and handling.

• Reduction of operator exposure to powders.

The use of SmartPick reduces risks associated with manual handling of powders, improves production efficiency, traceability, and ensures a safer and more hygienic working environment.

SmartTipping is a robotic solution for the precise dosing of microcomponents. It uses various types of

feeders, such as screw, belt, and vibrating feeders, to ensure extremely accurate dosing, down to tenths of a gram. This system is ideal for preparing recipes that require precise amounts of minor ingredients. The main features of SmartTipping include:

• Precise and synchronized coordination of dosers.

• Collection of micro-doses in containers or bags.

• Batch traceability via barcodes or RFID.

• Adaptability to different dosing needs.

• Direct interfacing with processing machines.

SmartTipping ensures unprecedented operational flexibility and modularity, enabling precise and reliable management of micro-dosing.

SmartPack is a highly efficient robotic packaging solution for powders and granules. This system fills, seals,or sews the bags and palletizes them,ensuring uniform and consistent production.The main features of SmartPack include:

• Robotic system for the entire packaging and palletizing process.

• Compact and versatile layout.

• Customizable configuration based on customer needs.

• Ease of management and cleaning.

• Zero downtime product changeover.

SmartPack is designed to adapt to various sectors, including food, pharmaceutical, and chemical, offering a complete and integrated solution for the packaging of mixed powders.

EUROPA, your baking specialist

EUROPA offre una gamma di forni varia, per tipologia e dimensioni, per rispondere alle esigenze di tutti i panettieri e pasticceri del mondo, dalle piccole produzioni artigianali, fino a grandi realtà industriali

Dapiùdi30anniEUROPAvendeforniprofessionali a numerosi panifici, pasticcerie, pizzerie, alberghi e catene di supermercati,esportando in più di 70 Paesi nel mondo.Fondato nel 1990,il marchio EUROPA è diventato sinonimo di affidabilità e innovazione, specializzato nella produzione di forni commerciali e attrezzature per pane, pasticceria e pizza. L’azienda cresce e si espande in brevissimo tempo,portando l’attività nei principali mercati internazionali. Ciò è potuto avvenire grazie ad un team dinamico, caratterizzato da un approccio professionale e fresco. Il gruppo dirigente è da sempre supportato da uno staff tecnico qualificato ed esperto, pronto a comprendere le esigenze del mercato e a soddisfare le esigenze dei clienti. La sperimentazione e la ricerca, infatti, rappresentano da sempre lo scopo primario di questa azienda. Nel corso degli anni EUROPA ha consolidato la propria posizione a livello mondiale, grazie ad un costante rinnovamento della propria gamma con prodotti sempre più all’avanguardia. Continua a crescere anno dopo anno, consolidando la propria presenza sia in Italia che all’estero, contando su un’impronta forte, che significa qualità e modernità.

L’ampia gamma di prodotti offerti da EUROPA comprende sia forni rotativi che forni a piani, con modelli di varia tipologia e dimensione, per rispondere alle esigenze di tutti i panettieri e pasticceri del mondo, dalle piccole produzioni artigianali, fino a grandi realtà industriali. In particolare, EUROPA è fiera di annunciare due nuovi modelli che entrano a far parte della nostra gamma: Giotto: forno a convezione a carrello girevole,concepito per garantire performance di eccellenza anche per i prodotti più delicati, adatto sia all’artigiano che ricerca la massima qualità di cottura, sia alla grande distribuzione per l’affidabilità e all’industria per un uso “pesante” a ciclo continuo. Giotto è disponibile sia nella versione elettrica che a gas,ed è costruito in modo da dare la massima attenzione all’efficienza energetica partendo dalla guarnizione della porta fino allo scambiatore di calore, ed è inoltre dotato di vetro porta con trattamento basso emissivo. I flussi d’aria di cottura dal basso verso l’alto costituiscono un

effetto di cottura “suolo”, e sono controllati da 4 file di serrande garantiscono un’ottima omogeneità e una eccellente qualità di cottura. Giotto è disponibile nelle versioni “F” (con scambiatore di calore laterale sinistro al forno con accesso al bruciatore / resistenze elettriche frontale), ed “R” (con scambiatore di calore posteriore al forno con accesso al bruciatore / resistenze elettriche posteriore).

Palladio: forno elettrico a piani di nuova generazione, disegnato per essere robusto e performante, con una tecnologia di livello avanzato. Dotato di camere di cottura e vaporiere totalmente indipendenti, interfaccia Touch Screen a colori semplice ed intuitiva, ed una elettronica di ultima generazione per la gestione della potenza con 3 modalità. Oltre agli ingombri ridotti a terra, ed una facilità di installazione e trasporto, Palladio garantisce una perfetta uniformità e costanza nelle cotture.

Scopri EUROPA e la sua gamma di forni al sito: www. europaovens.com

EUROPA, your baking specialist

EUROPA offers a comprehensive range of ovens, with models of various types and sizes, to meet the needs of all bakers and pastry chefs in the world, from small artisanal productions to large industrial productions

For more than 30 years, EUROPA has been selling professional ovens to a large number of bakeries, pastry and pizza shops, hotels and supermarket chains, exporting to more than 70 Countries worldwide. Established in 1990, the brand EUROPA has become synonymous with reliability and innovation, specializing in the production of commercial ovens and equipment for bread, pastry and pizza baking. The company grew and expanded in a very short time, leading the business over the main international markets. This could happen thanks to a dynamic team, characterized by a professional and fresh approach. The management group has always been supported by a qualified and experienced technical staff, ready to understand market’s requirements and to meet customers’ needs. Experimentation and research, in fact, have always represented the primary purpose of this company. Over the years,EUROPA has consolidated world-wide its own position, thanks to a constant renewal of its range with

increasingly more advanced products. It continues to grow year by year, consolidating its presence both in Italy and abroad,relying on a strong mark,which means quality and modernity.

The wide range of products offered by EUROPA includes both rotary ovens and deck ovens, with models of various types and sizes, to meet the needs of all bakers and pastry chefs in the world,from small artisanal productions to large industrial productions.

In particular, EUROPA is proud to announce two new models that become part of our range:

Giotto: Convection oven with revolving trolley, designed to guarantee excellent performances even for the most delicate products,suitable for the artisan who seeks the highest cooking quality,for large-scale distribution for reliability and for industry for “heavy” use at loop. Giotto is available in both the electric and gas versions, and is built in such a way as to give maximum attention to energy efficiency starting from the door seal up to the heat exchanger, and is also equipped with door glass with low-emissivity treatment. The cooking air flows from bottom to top constitute a “ground” cooking effect, and they are controlled by 4 rows of dampers, guaranteeing excellent homogeneity and excellent cooking quality. Giotto is available in the “F” version (with heat exchanger left side to the oven with burner / heating elements access from the front), and “R” version (with heat exchanger rear to the oven with burner / heating elements access from the rear).

is the next-generation electric deck oven designed to be robust and high-performance, with advanced technology. Equipped with totally independent cooking chambers and steamers, a simple and intuitive colorTouch Screen interface,and latest generation electronics for power management with 3 modes. In addition to the reduced dimensions on the floor, and ease of installation and transport, Palladio guarantees perfect uniformity and consistency in cooking.

Discover EUROPA and its range of ovens on the site: www.europaovens.com

Palladio

Aperte le iscrizioni a IBIE 2025 con un accesso più esteso

Con ogni pass ingresso

in fiera ora sono incluse anche le sessioni

IBIEducate, offrendo oltre 100 opportunità di apprendimento con un unico vantaggioso pass

IBIE - International Baking Industry Exposition –principale fiera di riferimento per l’industria della panificazione mondiale, ha ufficialmente aperto le iscrizioni per l’edizione 2025, in programma dal 14 al 17 settembre 2025 al LasVegas Convention Center Riconosciuto come il più grande e completo evento dedicato alla panificazione dell’Emisfero Occidentale, IBIE riunisce i professionisti da tutta l’industria alimentare a base cereali per quattro giorni di scoperte,innovazione e networking senza precedenti. La novità per il 2025 sarà che i partecipanti avranno pieno accesso a IBIEducate, il programma di formazione più ricco al mondo per l’industria della panificazione, ora incluso in ogni pass ingresso. “IBIE ha sempre segnato il passo per l’innovazione nell’industria globale della panificazione”, ha dichiarato Jorge Zarate, presidente di IBIE e Chief Supply Chain Officer di Grupo Bimbo. “Per IBIE 2025, stiamo accrescendo l’esperienza offrendo un accesso completo al nostro programma IBIEducate ampliato. Ogni partecipante avrà l’opportunità di partecipare alla più solida offerta formativa del settore, studiata per fornire approfondimenti pratici e strategie in grado di favorire un’immediata crescita aziendale. È un’opportunità per imparare, connettersi e applicare nuove conoscenze che avranno un impatto duraturo”.

Per la prima volta, la registrazione a IBIE 2025 comprenderà anche un completo accesso al programma formativo IBIEducate. I partecipanti potranno accedere a oltre 100 sessioni, workshop e dimostrazioni che verteranno sui temi fondamentali per il settore, come ad esempio l’efficienza produttiva, le innovazioni riguardanti gli ingredienti, e le strategie di vendita al dettaglio. Incluso nel pass e senza costi aggiuntivi, questo accesso esteso offre un valore aggiunto a tutti i partecipanti. Offrendo esperienze di apprendimento pratiche e pertinenti, IBIEducate assicura ai partecipanti le conoscenze necessarie per soddisfare le esigenze di un settore in continua evoluzione.

Dopo il successo dell’edizione 2022, che ha visto un aumento del 25% della partecipazione dei panificatori,IBIEcontinuaadaffermarsicomel’evento imperdibile per i professionisti della panificazione di tutto il mondo. L’edizione 2022 ha attirato quasi 20.000 professionisti da tutto il mondo, con acquirenti internazionali che hanno rappresentato il 27% dei partecipanti, stabilendo un record per l’impegno globale nella panificazione. A meno di un anno dall’inizio, il 93% dell’area espositiva di IBIE è già stata prenotata, un fattore che ne rafforza ulteriormente lo stato di fiera leader per l’industria della panificazione.

Per maggiori informazioni e per iscriversi con i prezzi dedicati ai primi arrivati, visitate il sito www. bakingexpo.com. La registrazione anticipata garantiscecompletoaccessoallesessioniIBIEducate, agli eventi di networking e ad altri interessanti appuntamenti della fiera. Gli sconti early-bird sono disponibili fino al 5 marzo 2025.

IBIE, sponsorizzato da ABA - American Bakers Association,BEMA-BakingEquipmentManufacturers and Allieds e RBA - Retail Bakers of America, è riconosciuto a livello mondiale come l’evento commerciale più grande e competo dell’industria alimentare a base di cereali nell’emisfero occidentale.

IBIE è una “fiera che lavora”, dove ogni giorno si concludono affari per milioni di dollari, che riunisce l’intera comunità professionale dei panificatori e che offre una gamma completa di attrezzature,forniture e soluzioni per gli ingredienti presentando le più recenti tecnologie di panificazione in quasi 305.000 di metri quadrati lordi. Il salone con cadenza triennale si terrà a Las Vegas, Nevada, dal 14 al 17 settembre 2025, con un’intera giornata di formazione il 13 settembre. www.bakingexpo.com

IBIE 2025 registration now open with expanded access

IBIEducate sessions now included with every expo pass, offering 100+ learning opportunities bundled into one convenient pass

TheInternationalBakingIndustryExposition(IBIE), the premier event for the global baking industry, has officially opened registration for its highly anticipated 2025 edition, scheduled for September 14-17, 2025, at the Las Vegas Convention Center. Recognized as the largest and most comprehensive baking event in the Western Hemisphere, IBIE unites professionals from every corner of the grainbased food industry for four days of discovery, innovation, and unparalleled networking. New for 2025, attendees will have full access to IBIEducate, the world’s most robust education program for the baking industry, now included with every expo pass.

“IBIE has always set the standard for innovation in the global baking industry,” said Jorge Zarate, IBIE Chair and Grupo Bimbo Chief Supply Chain Officer.

“For IBIE 2025, we’re elevating the experience by offering full access to our expanded IBIEducate program. Every attendee will have the opportunity to engage with the most robust education offering in the industry—designed to deliver practical insights and strategies that can drive immediate business growth. It’s an opportunity to learn, connect, and apply new knowledge that will make a lasting impact.”

For the first time, registration for IBIE 2025 includes full access to IBIEducate, the expo’s most comprehensive education program. Attendees will have the opportunity to participate in over 100 sessions, workshops, and demonstrations— covering essential industry topics such as production efficiency, ingredient innovations, and retail strategies. Included at no additional charge with the expo pass, this expanded access provides added value for all participants. By offering practical, relevant learning experiences, IBIEducate ensures attendees are equipped with the insights needed to meet the demands of an evolving industry.

Following the success of the 2022 show, which saw a 25% increase in baker attendance, IBIE continues to establish itself as the must-attend event for baking professionals worldwide. The 2022 edition drew nearly 20,000 baking industry professionals from across the globe, with international buyers accounting for 27% of participants, setting a record for global baking engagement. With less than one year remaining until IBIE 2025, the show floor is already 93% sold out, further reinforcing its status as the leading exhibition for the baking industry.

For more information and to register with earlybird pricing, visit  www.bakingexpo.com. Early registration grants full access to IBIEducate sessions, networking events, and other exciting show features Early-bird discounts are available until March 5, 2025.

IBIE, sponsored by the American Bakers Association (ABA), the Baking Equipment Manufacturers and Allieds (BEMA) and the Retail Bakers of America (RBA), is recognized worldwide as the grain-based food industry’s largest, most comprehensive trade event in the Western Hemisphere. A “working show,” where millions of dollars of business is conducted daily, IBIE brings the entire professional baking

community together, offering the complete range of equipment, supply and ingredient solutions and showcasing the newest baking technology in 1,000,000 gross square feet. The triennial event will next be held in Las Vegas, Nevada, from September 14-17, 2025, with a full day of education on September 13. www.bakingexpo.com

Sigma, solo e sempre macchine di alto livello

Oggi Sigma è presente in oltre 100 paesi al mondo e tutte le sue macchine sono conformi alle direttive in materia di sicurezza e igiene

Sigma inizia la propria attività nel 1974, diventando uno dei più importanti produttori europei di impastatrici. La produzione Sigma è composta da:

Macchine per pasticceria

Planetarie. Diverse linee diverse caratterizzano la produzione di planetarie per l’artigianato e il catering:

• Best Mix è una linea con variatore di velocità meccanico nei modelli da 10lt a 80lt

• Chef con variatore di velocità elettronico (inverter), modelli da 7,5lt a 60lt

• Powermix planetarie per un uso “industriale” da 60 a 160 litri,con sollevamento e discesa della vasca motorizzati,disimpegno totale dell’utensile e pannello di controllo programmabile

• Aeromix con un sistema brevettato in tutto il mondo. Con il loro rapporto di velocità eccezionale, offrono i migliori risultati in termini di qualità quando vengono utilizzati per la produzione di emulsioni, miscele e impasti per pasticceria e preparazioni alimentari. Ciò che li rende davvero unici è l’uso combinato di tre utensili.

La gamma di macchine per pasticceria è completata da:

• Sfogliatrici

• Cuocitori elettrici

• Raffinatrice RF300

• Impastatrici a bracci tuffanti Macchine per pizza

Una menzione particolare va fatta alla stenditrice a freddo della pizza “Sprizza”, una macchina che ripro duce la destrezza manuale del pizzaiolo il più fedelmente possibile, imitando la sua inimitabile delicatezza con un processo di lavorazione a freddo, e la spezzarrotondatrice Dr 1411 in grado di tagliare e arrotondare 800/1000 porzioni di pasta all’ora, da 150 a 650 gr con 2 diversi gruppi di taglio.

Il portfolio è completato da:

• Miscelatore a spirale modello Tauro da 12 a 40 kg

• Screw rounder Sfera per impasto da 30 a 1000 gr

• Vertical sheeter T50

Macchine per la panificazione

La produzione delle impastatrici a spirale è composta da diverse linee:

• Miscelatore a spirale da banco modello Tauro da 12 a 40 kg con vasca fissa o estraibile

• Impastatrici a spirale Red Line con vasca fissa da 60 kg fino a 280 kg di capacità di impasto

• Green Line con vasca fissa, in grado di risparmiare energia di circa il 20% -25% rispetto alle impastatrici tradizionali

• Impastatrici a spirale autosvuotanti disponibili nei modelli da 80 - 120 - 160 - 200 - 280 kg di impasto, in grado di svuotare automaticamente l’impasto su un tavolo o in una tramoggia di una spezzatrice

• Impastatrici a spirale Silver Line con vasca estraibile nei seguenti modelli: 80, 120, 160, 200, 250, 300 kg di capacità di impasto.

• Impastatrici a spirale Super Premium con vasca estraibile.

Altri tipi di macchine completano la gamma d’offerta:

• Sollevatori vasche

• Tramogge di alimentazione

• Spezzatrici esagonali

• Spezzatrici quadre

• Spezzaarrotondatrici

• Arrotondatrici coniche

• Formatrici per pane avvolto e per baguette.

Tutte le apparecchiature prodotte da Sigma sono conformi alle direttive in materia di sicurezza e igiene.

Oggi Sigma è presente in oltre 100 paesi nel mondo.

L’attenzione rivolta ai propri clienti e il desiderio continuo di innovazione hanno sempre contraddistinto la filosofia di Sigma.

Sigma, only and always top-level machines

Today, Sigma is present in more than 100 countries worldwide, and all its machines comply with safety and hygiene directives

Sigma started its activity in 1974 as one of the most important European manufacturers of mixers.

Sigma production consists of:

Pastry machines

Planetary Mixers. Different lines characterize the production of planetary mixers for craft and catering:

• Best Mix, a line with mechanical speed variator from 10lt to 80lt

• Chef line with electronic speed variator (inverter) from 7,5lt to 60lt

• Powermix planetary mixers for industrial use from 60 up to 160lt, with motorized bowl lift and descent, total tool disengagement and programmable control panel

• Aeromix with a worldwide patented system. With their outstanding speed ratio, they offer the best results in terms of quality when used for making emulsions, mixtures and dough for pastry-making and food preparations. What makes them truly unique is the combined use of three special tools in the production of the mixtures.

The range of machines for pastry also includes:

• Sheeters

• Electric cookers

•RF300 grinding machine

• Twin-arm mixers

Pizza machines

Worth of special mention the “Sprizza” cold spreading system, a machine that reproduces the manual skills of a pizzaiolo as closely as possible by imitating his unrivalled delicateness with a cold working process, and the rounding cutter Dr 1411 to cut and round 800/1000 portions of dough per hour, from 150 to 650 gr with 2 different cutting groups.

The portfolio is completed with:

• Spiral mixer bench model Tauro from 12 to 40 kg dough

• Screw rounder Sfera for dough ball from 30 to 1000gr

• Vertical sheeter T50

Bakery machines

The production of spiral mixers is composed of different lines, such as:

• Benchtop spiral mixers Tauro for kneading from 12 to 40k g of pizza dough. Available with fixed or removable bowl

• Red Line spiral mixers with fixed bowl of capacity from 60 to 280 kg of dough

• Green Line with fixed bowl, able to save around 20%-25% energy compared to the traditional mixers

• Self-emptying spiral mixers available in models of 80-120 - 160 - 200 - 280 kg of dough, able to automatically empty the dough onto a table or into a divider

• Spiral mixers Silver Line with removable bowl in the following models: 80,120,160,200,250, 300 kg of dough capacity.

• Spiral mixers Super Premium with removable bowl

Other kinds of machines to complete the range:

• Bowl lifters

• Feeding hoppers

• Hexagonal dividers

• Squared dividers

• Bun dividers

• Conical rounders

• Moulders for wrapped bread and baguette

All the Sigma manufactured equipment complies with EU safety and hygiene directives.Today, Sigma is present in over 100 countries in the world through its 500 regular dealers. The attention paid to its customers and constant commitment to innovation have always distinguished the Sigma’s philosophy.

ProSweets Cologne 2025 sarà un’esperienza di livello superiore

ProSweets Cologne 2025, una nuova esperienza in fiera all’insegna di innovazioni, trend e networking

Fra pochi mesi,dal 2 al 5 febbraio 2025,Colonia si trasformerà nel fulcro dell’industria globale di prodotti dolciari e snack. L’anno prossimo ProSweets Cologne, piattaforma per eccellenza di eventi e contenuti per l’industria delle subforniture, si presenterà con un concept fieristico nuovo di zecca. I visitatori si immergeranno in un’esperienza di livello superiore, con mondi tematici autonomi in cui saranno presentati trend e soluzioni innovative in tema di produzione, materiali e materie prime e con numerosi format di eventi inediti.

Sweet Week: il meglio di ProSweets Cologne e ISM

Nel 2025, nella cornice della “Sweet Week”, ProSweetsColognesiavvicineràulteriormenteaISM, il più grande salone al mondo per prodotti dolciari e snack.Al fine di rafforzare le sinergie tra le due fiere il Lab5 by ISM sarà posizionato nel padiglione 10.1, in prossimità dell’ingresso Est della fiera. Il Lab5 by ISM ospiterà ultimi trend, startup, scaleup e piccole aziende artigianali. Grazie alla prossimità spaziale e tematica con il Lab5 by ISM, ProSweets Cologne assicura le condizioni ideali per un networking efficace fra i produttori di prodotti dolciari e snack e le aziende di materie prime, ingredients, imballaggi, macchinari e impianti. Inoltre, in questi segmenti sarà operato un raggruppamento delle innovazioni a favore di produttori e subfornitori, per creare nuove opportunità di business.

ProSweets Cologne: focus su matchmaking, networking, digitalizzazione e IA

Oltre a idee di prodotto straordinarie, ProSweets Cologne 2025 proporrà un ricco programma eventi: sul Expert Stage e sul nuovo Sweet Week - Talks & Tasting Stage si terranno presentazioni pratiche, discussioni appassionanti e degustazioni esclusive. Un highlight particolare sarà il primo Sweet Week Production Summit che si terrà il 3 febbraio dalle 13:30 alle 17:00 e favorirà l’incontro tra direttori di produzione, amministratori e titolari delle aziende produttrici che espongono a ISM e il settore delle subforniture (espositori di ProSweets Cologne). Verranno presentati esempi di best practice di prim’ordine relativi all’impiego di tools basati sull’IA per una produzione più efficiente a livello di costi e di sicuro successo futuro. Inoltre, le pitch session

della durata di tre minuti a cura degli espositori di ProSweets Cologne, seguite da un forum di matchmakingnellaNetworkingArea,promuoveranno soluzioni concrete e relazioni commerciali. Anche nel 2025 ProSweets Cologne proporrà i Guided Tour organizzati da DLG e.V. e Sweets Global Network e.V. I Guided Tour DLG condurranno i partecipanti in un viaggio nel World of Sweet & Snackable Ingredients, incentrato su ingredienti rivoluzionari e nuove esperienze di gusto. I Guided Tour SG invece si rivolgeranno ai principali decision maker di ISM; l’occasione perfetta per incontrare direttamente i partner commerciali. Il 3 febbraio, a partire dalle 18,sul SweetWeekTalks &Tasting Stage si terrà anche il leggendario ProSweets Cologne

Party, dove si potranno allacciare nuovi contatti in un’atmosfera rilassata allietata da musica e drink. Il 2 febbraio 2025 si terrà anche la prima edizione del DLG Careers Day. Qui studenti e young professional avranno l’opportunità di fare rete con le principali aziende subfornitrici dell’industria di prodotti dolciari e snack e di raccogliere contatti preziosi per il loro futuro professionale. Il Careers Day proporrà presentazioni mirate, pitch aziendali e l’occasione esclusiva di presentare in loco la propria candidatura.

ProSweets Cologne 2025 ha in serbo un programma vario e soluzioni pratiche per tutte le vostre sfide di business. Iscrivetevi subito!

Ottieni il tuo biglietto qui

ProSweets Cologne 2025 will be top-level experience

ProSweets Cologne 2025 - a new trade fair experience focusing on innovations, trends and networking

In just a few months’ time, Cologne will become the central hub of the global sweets and snacks industry from 2 to 5 February 2025. ProSweets Cologne, the ultimate event and content platform for the supplier industry, is introducing a brand-new trade fair concept next year.With independent theme worlds that present trends and innovative solutions from the production, materials and raw materials sections as well as many new event formats, a nextlevel trade fair experience awaits the visitors.

Sweet Week: The best of ProSweets Cologne and ISM

In the scope of the “Sweet Week”, ProSweets Cologne and ISM, the world’s biggest trade fair for sweets and snacks, are moving even closer together in 2025. In order to strengthen the synergies of the two trade fairs, the Lab5 by ISM is going to be located in Hall 10.1, directly next to Entrance East. The Lab5 by ISM

offers room for the latest trends, start-ups, scale-ups and small handicraft businesses.Thanks to the spatial and thematic proximity to the Lab5 by ISM, ProSweets Cologne offers ideal conditions for effective networking between the manufacturers of sweets and snacks and the suppliers of raw materials and ingredients, packaging as well as machines and plants.In addition, the innovations in the stated segments will be centrally bundled for the producers and suppliers and new business opportunities created.

ProSweetsCologne:Matchmaking,networking, digitalisation and AI under focus

In addition to impressive product ideas, ProSweets Cologne 2025 offers a diversified event programme: Practice-oriented lectures, exciting discussions and exclusive tastings will take place on the Expert Stage and on the new Sweet Week - Talks & Tasting Stage

On 3 February from 1.30 to 5 p.m., a special highlight will be the first Sweet Week Production Summit bringing together production managers, managing directors and owners of the production companies exhibiting at ISM and the sub-contracting industry (exhibitors at ProSweets Cologne).

First-class examples of best practice on the implementation of AI tools for a cost-efficient and future-proof production will be showcased here. Three-minute pitch sessions of the supplier industry by ProSweets Cologne exhibitors will additionally be

held here followed by a matchmaking forum in the Networking Area to promote concrete solutions and business relations.

ProSweets Cologne is once again offering Guided Tours in 2025 organised by its partners,DLG e.V.and Sweets Global Network e.V. The DLG Guided Tours whisk the participants off on a journey through the world of sweet and snackable ingredients, where the focus lies on revolutionary ingredients and new taste experiences. The SG Guided Tours invite the most important decision-makers of ISM to join them - a perfect opportunity to meet business partners directly on-site. And the legendary ProSweets Cologne Party, where one can establish new contacts while enjoying music and drinks in a relaxed atmosphere, is also taking place on the Sweet Week Talks & Tasting Stage on 3 February, from 6:00 p.m. on.

The DLG Careers Day is also celebrating its premiere in 2025 on 2 February. Here, students and young professionals have the opportunity to network with leading supplier companies from the sweets and snacks industry and gain valuable insights into their future career.

The Careers Day offers lectures, company pitches and the exclusive opportunity to have application documents checked on-site.

ProSweets Cologne 2025 offers a diversified programme and practical solutions for all of your business challenges - register now!

Un nuovo capitolo per l’identità aziendale di SARP

Il nuovo logo corporate di SARP è l’emblema di una strategia aziendale evoluta, che pone al centro la specializzazione e la capacità di rispondere con precisione alle esigenze di un mercato in costante cambiamento

In SARP sono entusiasti di presentare il loro nuovo logo corporate, un simbolo che racchiude il passato, il presente e la visione per il futuro di questa azienda. Questo design moderno e distintivo rappresenta un passo avanti significativo nel rafforzamento dell’identità aziendale e riflette la perfetta sintesi tra la sua lunga storia e la continua spinta verso l’innovazione.

La trasformazione visiva è molto più di un semplice rinnovamento estetico: il nuovo logo è l’emblema di una strategia aziendale evoluta,che pone al centro la specializzazione e la capacità di rispondere con precisione alle esigenze di un mercato in costante cambiamento.

Chi è SARP?

Da oltre 40 anni,SARP è sinonimo di qualità e innovazione nella progettazione di macchinari per l’industria alimentare. Leader nel settore della lavorazione della

pasta e del trattamento termico,SARP ha costruito un know-how che le consente di offrire soluzioni all’avanguardia, affidabili e orientate al futuro. Oggi SARP non si è limitata a un rinnovamento visivo: ha trasformato la sua struttura per creare quattro divisioni specializzate, ognuna con un’identità ben definita, in grado di soddisfare con precisione le diverse esigenze del settore. Questa nuova organizzazione rappresenta l’impegno a offrire tecnologie mirate, all’avanguardia e altamente personalizzabili, per supportare i clienti con risultati concreti.

Le nuove divisioni: un focus mirato per ogni settore

1. SarpPastamaster

Raccogliendo la lunga esperienza di SARP nella progettazione di macchine per la pasta, SarpPastamaster offre soluzioni tecnologiche avanzate che garantiscono efficienza, sostenibilità e qualità. Questa divisione è il punto di riferimento per chi cerca eccellenza nella produzione di pasta.

2. SarpBakeFlex

Dedicataalsettoredeiprodottidaforno,SarpBakeFlex introduce macchinari innovativi che garantiscono trattamenti uniformi e controllati. Questa divisione mira a migliorare la produttività, mantenendo intatta la qualità dei prodotti. Specializzata nelle macchine per prodotti da forno, SarpBakeFlex introduce tecnologie innovative che assicurano trattamenti uniformi e controllati. Dalle linee per pane e focacce alla piccola pasticceria, SarpBakeFlex migliora produtti-

vità e qualità, sostenendo la crescita delle aziende del settore bakery.

3. Sarp Food-ID

Focalizzata sul trattamento termico degli alimenti, SARP Food-ID offre sistemi avanzati che ottimizzano il controllo di parametri fondamentali come temperatura e umidità, garantendo sicurezza alimentare e qualità del prodotto. Questa divisione risponde alle esigenze di conservazione e igiene, supportando i clienti con soluzioni performanti e affidabili.

4. SarpEvoTech

Questa divisione si distingue per l’applicazione delle competenze di SARP al trattamento termico di prodotti non alimentari. Sviluppa soluzioni su misura per una vasta gamma di settori, offrendo tecnologie che assicurano precisione e alte prestazioni. SarpEvoTech rappresenta l’impegno di SARP verso l’innovazione anche in ambiti non tradizionali. Un’identità visiva per ogni divisione Il nuovo logo corporate è il cuore dell’evoluzione di SARP, ma ogni divisione ha un’identità visiva unica per riflettere la propria mission e il proprio mercato di riferimento. Questo approccio le consente di comunicare in modo chiaro e diretto con i clienti, offrendo soluzioni personalizzate e in linea con le loro aspettative.

Con SarpPastamaster, SarpBakeFlex, Sarp Food-ID e SarpEvoTech, Sarp è pronta ad affrontare le sfide di un mercato in costante evoluzione, confermando il suo ruolo di partner strategico per i suoi clienti. In SARP, il futuro si costruisce ogni giorno, e la nuova identità visiva è solo l’inizio.

A new chapter for SARP’s corporate identity

SARP’s new corporate logo is the emblem of an evolved corporate strategy that emphasizes specialization and the ability to meet the demands of an everchanging market with precision

At SARP, they are thrilled to introduce the new corporate logo, a symbol that encapsulates this company’s past,present,and vision for the future. This modern and distinctive design marks a significant step forward in strengthening corporate identity, perfectly combining long history with continuous drive for innovation.

The visual transformation is much more than a mere aesthetic update: the new logo is the emblem of an evolved corporate strategy that emphasizes specialization and the ability to meet the demands of an ever-changing market with precision.

Who is SARP?

For over 40 years, SARP has been synonymous with quality and innovation in the design of machinery for the food industry. A leader in pasta processing and thermal treatment technologies, SARP has built expertise that allows it to deliver cutting-edge, reliable solutions tailored for the future.

Today,SARP has gone beyond a simple visual update: it has restructured to create four specialized divisions, each with a well-defined identity, capable of meeting the diverse needs of the sector with precision.

This new organization reflects SARP’s commitment to providing advanced, highly customizable technologies designed to support its clients with tangible results.

The new divisions: a targeted focus for every sector

1. SarpPastamaster

Drawing on SARP’s extensive experience in pasta machinery, SarpPastamaster offers advanced technological solutions that ensure efficiency, sustainability,and quality.This division is the benchmark for those seeking excellence in pasta production.

2. SarpBakeFlex

Dedicated to the bakery sector, SarpBakeFlex introduces innovative machinery that ensures uniform and controlled processing. This division aims to improve productivity while preserving product quality. From production lines for bread and focaccia to small pastries,SarpBakeFlex enhances both productivity and quality, supporting the growth of bakery businesses

3. Sarp Food-ID

Focusing on thermal treatment for food products, SARP Food-ID provides advanced systems that optimize the control of key parameters, such as temperature and humidity, ensuring food safety and product quality. This division addresses conservation and hygiene needs, supporting clients with reliable and high-performing solutions.

4. SarpEvoTech

This division stands out for applying SARP’s expertise to the thermal treatment of non-food products. SARP develops tailored solutions for a wide range of industries, delivering technologies that ensure precision and high performance. SarpEvoTech represents SARP’s commitment to innovation even in non-traditional fields.

A visual identity for each division

The new corporate logo is at the heart of SARP’s evolution, but each division has its own unique visual identity to reflect its mission and target market. This approach allows SARP to communicate clearly and directly with its clients, offering personalized solutions aligned with their expectations.

With SarpPastamaster, SarpBakeFlex, Sarp Food-ID, and SarpEvoTech, SARP is ready to face the challenges of a constantly evolving market, reaffirming its role as a strategic partner for its clients.

At SARP, the future is built every day, and the new visual identity is just the beginning.

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Roncadin diventa B Corp

La società di Meduno (PN), specializzata nella produzione di pizze surgelate, entra a far parte del ristretto gruppo di realtà che hanno conseguito una delle più importanti certificazioni di impatto sociale e ambientale

Roncadin Spa SB compie un nuovo passo nel suo percorso di sostenibilità e responsabilità sociale. L’azienda di Meduno (PN), 800 dipendenti e oltre 100 milioni di pizze surgelate prodotteognianno,giàdaqualcheannoufficialmente Società Benefit, ha ottenuto la certificazione B Corp, rilasciata dall’organizzazione no profit B Lab. Si tratta del più importante riconoscimento internazionale assegnato alle aziende che riservano la stessa attenzione ai più alti standard relativi alle performance sociali, ambientali, di trasparenza e accountability.

«Con grande entusiasmo, siamo felici di annunciare un traguardo che ci rende incredibilmente orgogliosi – afferma l’amministratore delegato Dario Roncadin – e che ci fa rientrare in un gruppo molto ristretto, di cui solo 300 aziende in Italia, e poco più di 9mila

nel mondo, fanno parte. Questo risultato, frutto di un lavoro intenso e appassionato portato avanti dal nostro team Sostenibilità, conferma il nostro impegno come Società Benefit e rappresenta anche un altro passo decisivo verso un futuro più sostenibile e responsabile».

L’azienda friulana – che porta avanti una lunga storia di attenzione all’ambiente e ai consumi energetici, alla filiera, alle persone e allo sviluppo del territorio – già da qualche anno è Società Benefit, cioè, ha adottato una forma giuridica per cui ha inserito nel proprio statuto l’impegno verso la responsabilità sociale d’impresa, ed è tenuta a presentare ogni anno il proprio bilancio di sostenibilità, documentando il raggiungimento degli obiettivi prefissati. “Diventare B Corp è uno step diverso e ulteriore” spiega sempre Dario Roncadin: «Significa

farsi valutare da un ente terzo sul raggiungimento e il mantenimento di elevati standard riguardo la governance, il trattamento dei dipendenti, l’impatto sull’ambiente e sulla comunità. Vuol dire far parte di un movimento internazionale di imprese che mettono gli obiettivi sociali e di sostenibilità sullo stesso piano di quelli economici,costruendo insieme un futuro più solido e responsabile». Poter vantare questo riconoscimento, inoltre, rende Roncadin ancora più competitiva, perché, assicura l’amministratore delegato, «rafforza la nostra reputazione e le relazioni con i clienti, le insegne della GDO, che serviamo in tutto il mondo. E poi ci permette di attrarre e trattenere in azienda i migliori talenti, perché le persone sono motivate da uno scopo più grande del semplice profitto». «L’ottenimento della certificazione B Corp è il

risultato tangibile dell’impegno di un’azienda nell’adottare elevati standard per misurare, migliorare e promuovere pratiche sociali, ambientali e di governance. Siamo orgogliosi di accogliere

Roncadin Spa SB nel movimento delle B Corp, un’azienda che rappresenta un esempio concreto di come l’innovazione possa essere applicata in modo responsabile. Grazie ad un impegno costante

nella ricerca e sviluppo, Roncadin ha adottato nuove tecnologie nei propri processi di produzione, migliorandononsolol’efficienzaoperativa,maanche quella energetica. Ci auguriamo che il suo impegno possa essere di ispirazione per la community delle B Corp e per altre imprese che vogliono iniziare questo percorso verso paradigmi rigenerativi» ha commentato Anna Puccio, Managing Director di B Lab Italia.

Con 309 B Corp che occupano oltre 29.000 persone, generando un fatturato che supera i 15,5 miliardi di euro, l’Italia si posiziona tra i Paesi leader nell’Unione Europea. (dati agg.16/10/2024)

Roncadin SpA SB

Roncadin SpA SB con sede a Meduno (Pordenone), nasce nel 1992 per la produzione di pizza italiana di qualità per la grande distribuzione nazionale ed internazionale. Fa parte di un gruppo da 175 milioni di fatturato annuo (dato 2023) in cui lavorano oltre 800 persone. Pizze e snack sono realizzati con di materie prime di altissima qualità e un metodo di produzione che riproduce le caratteristiche della pizza tradizionale, inclusa la cottura in forno a legna su pietra e la farcitura a mano. Dal 2021 Roncadin è una Società Benefit, che si impegna a operare in modo responsabile verso l’ambiente, le persone e il territorio, in un’ottica di sviluppo sostenibile. www. roncadin.it

B Lab

B Lab è un network di organizzazioni non profit presenti a livello globale (B Lab Global), europeo (B Lab Europe) ed italiano (B Lab Italia), che si pone l’obiettivo di accelerare il cambiamento comportamentale, culturale e strutturale per promuovere un sistema economico inclusivo, equo e rigenerativo a beneficio delle persone, delle comunità e del Pianeta.

Dario Roncadin

Roncadin becomes B Corp

The Meduno (PN) company, which specializes in the production of frozen pizzas, joins the small group of companies that have achieved one of the most important social and environmental impact certifications

Roncadin Spa SB takes a new step on its path to sustainability and social responsibility.

The Meduno (PN)-based company,boasts 800 employees and more than 100 million frozen pizzas produced each year, already an a few years officially a Benefit Corporation, has obtained B Corp certification, issued by the nonprofit organization B Lab. This is the most important international recognition awarded to companies that pay equal attention to the highest standards related to social performance, environmental transparency and accountability.

“With great excitement, we are delighted to announce an achievement that makes us incredibly proud,” says CEO Dario Roncadin - and makes us part of a very small group, of which only 300 companies in Italy, and just over 9,000 worldwide, are part of. This achievement, the result of intense and passionate work carried out by our Sustainability team, confirms our commitment as a Benefit Company and represents also another decisive step toward a more sustainable and responsible future.”

The Friuli-based company - which carries on a long history of attention to the environment and energy consumption, the supply chain, people and to the development of the territory - for some years now has been a Benefit Society, this means it has adopted a legal form whereby it has included in its bylaws a commitmenttosocialresponsibilityandisrequiredtosubmititsannualsustainability report,documenting the achievement of its goals.“Becoming a B Corp is a different and additional step,”

Dario Roncadin explains, “It means getting assessed by a third party on the achievement and maintenance of high standards regarding governance, the

treatment of employees, impact on the environment and the community. It means being part of an international movement of companies that put social and sustainability goals on an equal footing with economic ones, building together a stronger and more responsible future.”

Being able to boast of this recognition also makes Roncadin even more competitive, because, the CEO assures, “it strengthens our reputation and relationships with our customers, the large-scale retail chains, which we serve all over the world. And then it allows us to attract and retain the best talent in the company, because people are motivated by a greater purpose than just profit.”

“Achieving B Corp certification is a tangible result of a company’s commitment to adopting high standards to measure, improve and promote social, environmental and governance practices. We are proud to welcome Roncadin Spa SB into the B Corp movement, a company that is a concrete example of how innovation can be applied responsibly. Through an ongoing commitment to research and development, Roncadin has adopted new technologies in its production processes, improving not only operational efficiency but also energy efficiency. We hope that his commitment can be an inspiration to the B Corp community and other companies that want to start this journey towards regenerative paradigms,” commented Anna Puccio, Managing Director of B Lab Italia.

With 309 B Corp’s employing over 29,000 people and generating a turnover exceeding 15.5 billion euros, Italy ranks among the leading countries in the European Union. (data agg.16/10/2024)

Roncadin SpA SB

Roncadin SpA SB headquartered in Meduno (Pordenone),was founded in 1992 to produce quality Italian pizza for large-scale national and international retailers. It is part of a 175 million annual turnover group (2023 figure) in which more than 800 people work.Pizzas and snacks are made with of the highest

quality raw materials and a production method that mimics the characteristics of traditional pizza, including baking in a wood-burning oven on stone and hand stuffing. Since 2021, Roncadin has been a Benefit Company,committed to operating responsibly toward the environment, people and the land, with a view to sustainable development. www.roncadin.it

B Lab

B Lab is a network of nonprofit organizations present at the global (B Lab Global), European (B Lab Europe) and Italian (B Lab Italia) levels, which aims to accelerate behavioral, cultural and structural change to promote an inclusive, equitable and regenerative economic system for the benefit of people, communities and the Planet.

Gruppo Anselmo: esperienza, passione e innovazione

Oggi il Gruppo Anselmo offre ai suoi clienti una gamma di soluzioni completa e diversificata, per essere il punto di riferimento per i produttori alimentari interessati a impianti di alta qualità 100% Made in Italy

Grandi realtà si uniscono per creare un’unica sinergia industriale. Oggi il Gruppo Anselmo offre ai suoi clienti una gamma di soluzioni completa e diversificata, che spazia dalla realizzazione di impianti totalmente automatizzati per la produzione di pasta secca – lunga, corta, speciale

e senza glutine – fino alla pasta fresca e ripiena, come tortellini e ravioli.A queste si affiancano le linee produttive per Impianti dedicati a snacks, pellets, cereali, farine istantanee e prodotti espansi.

L’ultima acquisizione del GruppoAnselmo è Facchini Impianti, azienda che da oltre 65 anni produce impianti per la pasta fresca a livello internazionale. Facchini porta con sé un prezioso bagaglio di esperienza e competenze che si integrano perfettamente con la missione del Gruppo Anselmo. Questa fusione di forze crea sinergie uniche e promette nuove opportunità di crescita e innovazione, sia per i clienti che per gli stakeholders del gruppo. (Fig. 1)

Il fondatore e CEO del Gruppo Anselmo, Uberto Selvatico Estense, ha dichiarato: “Siamo estremamente felici di dare il benvenuto a Facchini Impianti nel nostro Gruppo. Questa acquisizione ci consente di ampliare competenze e la capacità di sviluppare nuove soluzioni nel mondo della pasta fresca, per offrire ai nostri clienti, prodotti e servizi sempre più completi e innovativi”.

L’obiettivo è quello di essere il punto di riferimento per i produttori alimentari interessati ad impianti di

alta qualità, 100% Made in Italy, con una grande affidabilità e produttività sia con materie prime di eccellenza che con altre più povere, con un occhio sempre attento ai consumi energetici ed ai costi di manutenzione. (Fig. 2)

Gruppo Anselmo crede importantissimo supportare i clienti, sia per migliorare le performance delle loro attuali attività produttive, sia per lo sviluppo di nuovi prodotti per i quali ha la possibilità di effettuare prove sui suoi impianti pilota presenti nel centro Ricerca e Sviluppo appena rinnovato e potenziato. Più spazio per il progresso, più idee per portare i prodotti Anselmo a un livello superiore, nuove possibilità, stessa passione per l’innovazione. (Fig. 3)

La prossima edizione di Ipack-Ima, che si terrà a Milano nel maggio 2025,sarà un’importante occasione perpresentarelesoluzionitecnologichefruttodell’impegno congiunto di tutte le società del GruppoAnselmo.

Anselmo Group: Experience, passion, and innovation

Today, Anselmo Group offers its clients a comprehensive and diverse range of solutions, to be the benchmark for food manufacturers seeking high-quality, 100% Made in Italy systems

Big realities come together to create a unified industrial synergy. Nowadays, the AnselmoGroupoffersitsclientsacomprehensive and diverse range of solutions, from fully automated systems for producing dry pasta – long,short,special, and gluten-free – to fresh and filled pasta, such as tortellini and ravioli. These are complemented by production lines dedicated to snacks, pellets, cereals, instant flours, and expanded products.

The latest acquisition by the Anselmo Group is Facchini Impianti, a company that has been producing fresh pasta systems on an international scale for over 65 years.Facchini brings with it a wealth of experience and expertise, perfectly aligned with the

mission of the Anselmo Group. This combination of strengths creates unique synergies and promises new opportunities for growth and innovation, benefiting both clients and stakeholders of the group. (Fig. 1)

The founder and CEO of the Anselmo Group, Uberto SelvaticoEstense,stated:“Weareextremelypleased to welcome Facchini Impianti to our group. This acquisition allows us to expand our skills and enhance our ability to develop new solutions in the fresh pasta sector,providing our clients with increasingly complete and innovative products and services.”

Anselmo Group’s goal is to be the benchmark for food manufacturers seeking high-quality, 100% Made in Italy systems, known for their exceptional reliability

and productivity. These systems are designed to work with both premium and lower-grade raw materials, while maintaining a keen focus on energy consumption and maintenance costs. (Fig. 2)

Anselmo Group places great importance on supporting its clients, both in improving the performance of their current production activities and in developing new products. To this end, Anselmo Group offers the opportunity to conduct trials on its pilot systems at its recently renovated and upgraded Research and Development Center. More space for progress, more ideas to elevate Anselmo Group products, new possibilities – all driven by the same passion for innovation. (Fig. 3)

The upcoming edition of Ipack-Ima, to be held in Milan in May 2025,will be a key occasion to showcase the technological solutions born from the joint efforts of all the companies within the Anselmo Group.

Fig. 2

Fig. 3

Fig. 1

Soluzioni ingegneristiche per standard elevati

B&B Silo Systems è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto pneumatico, dosaggio, microdosaggio e automazione delle materie prime. Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico.

Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

• logistici (recupero spazio magazzini)

• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos, interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore.

Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, B&B Silo Systems progetta software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.

Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

Engineering solutions for high standards

B&B Silo Systems is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, pneumatic transport, dosing, microdosing and automation systems of raw materials.

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.

This company is constantly engaged in the research of technical-system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.

Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in indoor and/or outdoor silos, that can be loaded through bag or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed above the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, vibrating sieves, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Via M.Buonarroti 3

Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy +39 (0)533 311163 commerciale@bebsilos.com commerciale1@bebsilos.com www.bebsilos.com

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC, HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervision of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

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“Grano, farina e…”: un viaggio tra tradizione, innovazione e umanità

Grano, Farina e … 2024 ha presentato interventi che hanno spaziato dall’evoluzione tecnologica, con un focus sull’intelligenza artificiale (IA), fino a temi di sostenibilità e innovazione agricola

Nei giorni 13 e 14 settembre 2024, Ocrim ha organizzato l’evento annuale “Grano, farina e…”, un appuntamento ormai imperdibile per l’industria molitoria e agroalimentare.Quest’evento ha visto la partecipazione di oltre 250 persone, accolte nella rinnovata sala conferenze dell’azienda a Cremona, con interventi che hanno spaziato dall’evoluzione tecnologica, con un focus sull’intelligenza artificiale (IA), fino a temi di sostenibilità e innovazione agricola. Il programma, diviso su due giornate, ha messo in luce il ruolo di Ocrim non solo come leader nel settore molitorio, ma anche come punto di riferimento per un approccio etico e sostenibile nel mondo agroalimentare.

Una sala gremita per un’introduzione d’eccellenza

La prima giornata, venerdì 13 settembre, si è aperta con il discorso del presidente di Ocrim, Sergio Antolini, che ha delineato con maestria il percorso storico e identitario dell’azienda. Con un richiamo poetico a Giulietta Capuleti e al celebre verso shakespeariano sulla rosa, Antolini ha sottolineato come il nome Ocrim rappresenti più di un semplice marchio, ma un simbolo di eccellenza riconosciuta in tutto il mondo. Ha voluto rimarcare che, nonostante i cambiamenti tecnologici, l’intelligenza umana rimane l’elemento insostituibile che dà significato e passione al lavoro.

L’introduzione di Antolini ha poi lasciato spazioagliinterventidipersonalitàdirilievo del settore e del territorio, tra cui Stefano Mazzini, direttore commerciale di Ocrim, e Andrea Virgilio, neosindaco di Cremona, che ha espresso il proprio impegno a rafforzare la sinergia tra l’azienda e le istituzioni locali, inclusa l’università, per supportare la ricerca e lo sviluppo. Mazzini ha lanciato il video emozionale “People”, dedicato alle persone che lavorano in Ocrim o che orbitano intorno a essa, e ha parlato della trasformazione dell’azienda in un gruppo industriale di rilievo, mantenendo intatte la passione e l’intelligenza umana che l’hanno resa tale.

“Wheat, Flour and…”: a journey through tradition, innovation and humanity

Wheat, Flour and … 2024 offered presentations ranging from technological evolution, with a focus on artificial intelligence (AI), to topics of sustainability and agricultural innovation

On 13 and 14 September 2024, Ocrim organised the annual “Wheat, Flour and…”, an event that has become unmissable for the milling and agri-food industry. This event was attended by over 250 people, welcomed into the company’s renovated conference room in Cremona, with presentations ranging from technological evolution, with a focus on artificial intelligence (AI), to topics of sustainability and agricultural innovation. The programme, divided into two days, highlighted Ocrim’s role not only as a top-player in the milling sector, but also as a point of reference for an ethical and sustainableapproachintheagri-foodworld. A crowded hall for an excellent introduction

The first day,Friday 13 September,opened with a speech by Ocrim President Sergio Antolini, who masterfully outlined the company’s historical and identity path. With a poetic reference to Juliet Capulet and the famous Shakespearean verse about the rose,Antolini underlined how the name Ocrim represents more than just a brand, but a symbol of excellence recognized throughout the world. He wanted to emphasize that, despite technological changes, human intelligence remains the irreplaceable element that gives meaning and passion to work.

Antolini’s introduction then gave way to speeches by prominent figures in the sector and the territory, including Stefano Mazzini, Ocrim’s Commercial Director, and Andrea Virgilio, the new Mayor of Cremona, who expressed his commitment to strengthening the synergy between the company and local institutions, including the university, to support research and development. Mazzini launched the emotional video “People”, dedicated to the ones who work in Ocrim or who orbit around it, and spoke about the company’s transformation into a major industrial group,while maintaining intact the passion and human intelligence that made it such.

A speech by Federico Vecchioni, CEO of BF S.p.A., could not be missed, who underlined the importance of the long

Sala convegni - Conference room

President Sergio Antolini

Non poteva mancare un intervento da parte di Federico Vecchioni, Amministratore Delegato di BF S.p.A., che ha sottolineato l’importanza della lunga collaborazione tra Ocrim e le sue aziende. Questa alleanza, ha spiegato, è fondamentale per affrontare sfide globali come la sicurezza alimentare, la sostenibilità e una distribuzione più equa del benessere. Vecchioni ha parlato anche del “Piano Africa”, un progetto che vede BF “accompagnata” da Ocrim impegnate nel fornire strumenti e competenze necessarie per sostenere la crescita del settore agroalimentare in un continente che ha bisogno di sviluppo sostenibile.

A chiudere la serie di interventi della prima parte della giornata è stato Gianluca Lelli, Amministratore Delegato dei Consorzi Agrari d’Italia (CAI), che ha evidenziato il ruolo cruciale di Ocrim per tutte le cooperative agricole che fanno parte del CAI. Lelli ha lodato l’alto livello tecnologico e le competenze messe a disposizione da Ocrim, sottolineando come l’azienda rappresenti un partner indispensabile per la crescita del settore.

Il ruolo dell’intelligenza artificiale nell’industria molitoria

Uno dei temi centrali della giornata è stato l’utilizzo dell’intelligenza artificiale nel settore molitorio. La conferenza tecnica, moderata da Eloisa Martino (Ufficio Comunicazione & Marketing di Ocrim), ha visto l’intervento di Davide Zacchetti, responsabile IT di Ocrim, che ha introdotto i principi dell’IA e le sue potenziali applicazioni nel settore agroalimentare. Zacchetti ha descritto come l’IA possa potenziare l’efficienza dei processi produttivi, ma ha ribadito l’importanza dell’intelligenza umana per mantenere vivo il senso di innovazione e creatività.

Luca Lambri, responsabile dell’Ufficio Macchine Intelligenti, ha approfondito l’applicazione dell’IA alle macchine molitorie, dimostrando come questo strumento consenta di rispondere in modo sempre più preciso alle esigenze dei clienti. Paolo Molinari, responsabile dell’Ufficio Elettrico e Automazione, ha discusso come l’IA possa migliorareiprocessiproduttivisenzasostituire l’apporto umano, ponendo l’accento sulla complementarità tra tecnologia e persone.

Anche il mondo accademico ha avuto un ruolo chiave in questa discussione, con gli interventi di Ilva Licaj dell’Università del Sannio e Domenico Felice del Politecnico di Milano, che hanno illustrato l’applicazione dell’IA nell’agricoltura, in particolare per studiare e migliorare la coltivazione del grano, affrontando temi come la resistenza alla siccità e l’ottimizzazione delle risorse. Un connubio tra tecnologia e convivialità Oltre ai momenti di confronto e discussione, la giornata del 13 settembre è stata arricchita da una visita agli stabilimenti di Ocrim, seguita da un pranzo che ha favorito lo scambio di idee tra i partecipanti. La serata si è poi conclusa con una suggestiva visita alle cantine dell’Antica Corte Pallavicina a Polesine Parmense, dove gli ospiti hanno potuto degustare prodotti tipici come il culatello e il parmigiano reggiano, per poi concludere la giornata con una cena di gala al ristorante Al Cavallino Bianco. Il connubio tra innovazione tecnologica e tradizione culinaria ha reso questa prima giornata un’esperienza unica e coinvolgente.

In senso orario/Clockwise:

Stefano Mazzini, Andrea Virgilio, Gianluca Lelli, Federico Vecchioni

collaboration between Ocrim and his companies. This alliance, he explained, is essential to address global challenges such as food security, sustainability and a more equitable distribution of well-being. Vecchioni also spoke about the “Africa Plan”,a project that sees BF“accompanied” by Ocrim committed to providing the tools and skills necessary to support the growth of the agri-food sector in a continent that needs sustainable development.

Closing the series of speeches in the first part of the day was Gianluca Lelli, CEO of the Consorzi Agrari d’Italia (CAI), who highlighted the crucial role of Ocrim for all the agricultural cooperatives that are part of the CAI. Lelli praised the high level of technology and the skills made available by Ocrim, underlining how the company represents an indispensable partner for the growth of the sector.

The Role of Artificial Intelligence in the Milling Industry

One of the central themes of the day was the use of artificial intelligence in the milling sector. The technical conference, moderated by Eloisa Martino (Ocrim Communications & Marketing Dept.), saw the intervention of Davide Zacchetti, IT ManagerofOcrim,whointroducedtheprinciplesofAIanditspotentialapplications in the agri-food sector. Zacchetti described how AI can enhance the efficiency of production processes,but reiterated the importance of human intelligence to keep the sense of innovation and creativity alive.

Luca Lambri, Ocrim’s Smart Machines Dept. Manager, delved into the application of AI to milling machines, demonstrating how this tool allows for increasingly precise responses to customer needs.

Paolo Molinari, Ocrim’s Electrical and Automation Dept. Manager, discussed how AI can improve production processes without replacing human input, emphasizing the complementarity between technology and people.

The academic world also played a key role in this discussion, with speeches by Ilva Licaj of the Università degli Studi del Sannio and Domenico Felice of the Politecnico di Milano university, who illustrated the application of AI in agriculture, in particular to study and improve wheat cultivation, addressing issues such as drought resistance and resource optimization.

A “marriage” between technology and conviviality

In addition to the moments of discussion and debate, the day of September 13 was enriched by a visit to the Ocrim factories, followed by a lunch that encouraged the exchange of ideas among the participants. The evening then concluded with a suggestive visit to the cellars of theAntica Corte Pallavicina in Polesine Parmense, where guests were able to taste typical products such as culatello and Parmigiano Reggiano, and then concluded the day with a gala dinner at the “Al Cavallino Bianco” restaurant. The combination of technological innovation and culinary tradition made this first day a unique and engaging experience.

Polesine Parmense: visita cantine culatello e parmigiano presso Corte Pallavicina Cena di gala al Cavallino Bianco

Polesine Parmense: Visit to culatello and Parmigiano cellar at Corte Pallavicina

Polesine Parmense: Gala dinner at Cavallino Bianco

In senso orario/Clockwise: E. Martino, D. Zacchetti, G. Lambri, P. Molinari, I. Licaj, D. Felice

La seconda giornata: l’“Orchestra Ocrim”

La mattina del 14 settembre ha visto come protagonista Alberto Antolini, amministratore delegato di Ocrim, che ha aperto la giornata con una riflessione profonda sull’importanza di ogni singolo elemento che compone l’azienda. Con una metafora musicale, Antolini ha paragonato Ocrim a un’orchestra, dove ogni strumento, anche il più piccolo, è indispensabile per il risultato finale. Un concetto ripreso anche nel video proiettato durante la mattinata, in cui i rumori e i suoni del reparto produzione diventano il simbolo dell’armonia industriale che caratterizza l’azienda. Uno dei momenti più attesi è stato la presentazione del video aziendale “E il cerchio è sempre più rouge”, un omaggio al senso di comunità che caratterizza Ocrim. Il video ha celebrato il legame dell’azienda con le associazioni e realtà che supporta da anni, con un forte richiamo ai valori umani e alla solidarietà. Made in-with-for Italy È stata poi la volta di Francesca Bocchi, scenografa e storica collaboratrice di Ocrim, che ha descritto l’azienda come un ambiente stimolante e accogliente, dove il Made in Italy è una scelta concreta e coerente. “Ocrim va oltre il concetto di Made in Italy, trasformandolo in Made in-with-for Italy”, ha affermato Bocchi, sottolineando l’impegno dell’azienda per il territorio e il benessere aziendale. Tra i progetti più significativi, c’è l’iniziativa di accoglienza, realizzata in collaborazione con la Prefettura di Cremona, che ha permesso a 23 famiglie migranti di trovare ospitalità nel convitto aziendale. Oltre all’alloggio, Ocrim ha offerto loro percorsi di formazione, facilitando l’integrazione e l’acquisizione di competenze utili, sia per il futuro in Italia che per un eventuale rientro nei Paesi d’origine.

Cremona, sede storica di Ocrim - Grano farina e... 2024 - il CEO Alberto Antolini Cremona. Ocrim historic premises –Grano, farina e … 2024 (Wheat, flour and… 2024) – Alberto Antolini – CEO of Ocrim

Thesecondday:the“OcrimOrchestra”

The morning of September 14th saw Alberto Antolini, CEO of Ocrim, as the protagonist, who opened the day with a profound reflection on the importance of each individual element that makes up the company.With a musical metaphor,Antolini compared Ocrim to an orchestra, where each instrument, even the smallest, is essential for the final result. A concept also taken up in the video shown during the morning, in which the noises and sounds of internal production become the symbol of the industrial harmony that characterizes the company. One of the most anticipated moments was the presentation of the corporate video “E il cielo è sempre più rouge”, a tribute to the sense of community that characterizes Ocrim. The video celebrated the company’s bond with the associations and organizations that it has supported for years, with a strong reference to human values and solidarity.

Made in-with-for Italy

Made in-with-for Italy

Le sfide globali e l’agricoltura del futuro

La seconda giornata si è poi concentrata sui cambiamenti globali che influenzano il settore agroalimentare, con una serie di interventi - moderati da Giovanni Palisto, giornalista di Cremona 1 TV - che hanno approfondito temi come la sostenibilità, il cambiamento climatico e la guerra in Ucraina. Francesco Pugliese, AD di BF Educational, ha parlato dell’agricoltura di precisione e dell’importanza di adottare nuove metodologie per affrontare la crescente variabilità climatica, mentre Gabriele Cola, ricercatore presso l’Università degli Studi di Milano, ha sottolineato la necessità di un uso efficiente delle risorse agricole. Il professor Gabriele Canali dell’Università Cattolica del Sacro Cuore ha trattato il tema delle crisi internazionali e del loro impatto sulle catene di approvvigionamento dei cereali, spiegando come eventi globali come la guerra in Ucraina abbiano influenzato i prezzi e la disponibilità di materie prime.Infine,Lorenzo Morelli ha esplorato il futuro delle coltivazioni di cereali, evidenziando l’importanza della ricerca per affrontare le sfide future legate alla gestione delle risorse idriche. IlruolocentralediOcrimnell’innovazione molitoria

Uno degli interventi più attesi è stato quello di Marco Galli, direttore del Dipartimento Tecnologie Molitorie di Ocrim, che ha parlato delle nuove tecnologie applicate alla pulitura del grano. Galli ha sottolineato come l’utilizzo dell’IA e di altre innovazioni tecnologiche permetta di migliorare l’efficienza dei processi di selezione dei cereali, garantendo un prodotto più pulito e sostenibile, riducendo gli sprechi. Ha inoltre evidenziato l’importanza di ascoltare le esigenze del consumatore finale, sempre più consapevole e attento alla qualità.

It was then the turn of Francesca Bocchi, set designer and long-time collaborator of Ocrim, who described the company as a stimulating and welcoming environment, where Made in Italy is a concrete and coherent choice. “Ocrim goes beyond the concept of Made in Italy, transforming it into Made in-with-for Italy,” said Bocchi,underlining the company’s commitment to the territory and corporate well-being. Among the most significant projects is the reception initiative, carried out in collaboration with the Prefecture of Cremona, which allowed 23 migrant families to find hospitality in the company boarding school. In addition to accommodation, Ocrim offered them training courses, facilitating integration and the acquisition of useful skills, both for the future in Italy and for a possible return to their countries of origin.

Global challenges and the agriculture of the future

The second day then focused on global changes that affect the agri-food sector, with a series of interventions - moderated by Giovanni Palisto, journalist of Cremona 1TV - that explored topics such as sustainability,climate change and the war in Ukraine.Francesco Pugliese,CEO of BF Educational,spoke about precision agriculture and the importance of adopting new methodologies to address growing climate variability, while Gabriele Cola, researcher at the Università degli Studi di Milano, underlined the need for efficient use of agricultural resources. Professor Gabriele Canali of the Università Cattolica del Sacro Cuore addressed the topic of international crises and their impact on cereal

supply chains, explaining how global events such as the war in Ukraine have affected the prices and availability of raw materials.Finally, Lorenzo Morelli, Professor at Università Cattolica del Sacro Cuore, explored the future of cereal crops,highlighting the importance of research to address future challenges related to water resource management.

Ocrim’s central role in milling innovation

One of the most expected speeches was the one by Marco Galli, Head of the Ocrim Technological Department, who spoke about new technologies applied to wheat cleaning. Galli underlined how the use of AI and other technological innovations allows to improve the efficiency of the cereal selection processes, guaranteeing a cleaner and more sustainable product, reducing waste. He also highlighted the importance of listening to the needs of the end consumer, who is increasingly aware and attentive to quality.

Francesca Bocchi

Da sinistra in alto in senso orario: Palisto (moderatore)Pugliese-Cola-Canali-Morelli-Galli) From upper left and clockwise: Palisto (moderator)-PuglieseCola-Canali-Morelli-Galli

La celebrazione del capitale umano: il premio OP-prize

La giornata si è conclusa con la consegna dell’OP-prize, un premio consegnato da presidente di Ocrim, Sergio Antolini, che celebra i dipendenti di Ocrim e Paglierani che si sono distinti per nobili o naturali motivi, che possono riguardare traguardi lavorativi, la giovane età o il raggiungimento di un certo numero di anni di lavoro.

A termine delle premiazioni,Alberto Antolini fa una grande sorpresa a suo fratello Sergio e all’intera platea: lo premia per la sua lunga e intensa carriera, fatta di passione e continua crescita, sia professionale che umana. È stato un momento emozionante sicuramente per i fratelli Antolini, ma anche per chi ha assistito e vissuto questa esperienza con loro, la consegna di un OPprize alla carriera davvero speciale. Unfinaletramusicaepaesaggisuggestivi

La seconda giornata si è chiusa con una cena conviviale accompagnata da musica live e balli fino a tarda sera. Il giorno successivo, per concludere l’evento in bellezza, Ocrim ha organizzato una visita al Lago d’Iseo, dove gli ospiti hanno potuto godere della bellezza del paesaggio e di una crociera tra le isole, seguita da un pranzo in riva al lago.

Conclusioni

L’evento “Grano, farina e…” 2024 ha rappresentato una perfetta sintesi di innovazione, tradizione e valorizzazione del capitale umano. Con un programma ricco di contenuti,chehasaputoconiugaremomenti di confronto tecnico e di riflessione sui cambiamenti globali, Ocrim ha confermato il proprio ruolo di leader nel settore molitorio e agroalimentare, guardando con fiducia al futuro e al traguardo del suo ottantesimo anniversario nel 2025.

Cremona, Ocrim historic premises – Wheat, flour and … 2024 – dinner and live music + Trip to Iseo Lake

Sergio l’OP-prize alla carriera

Alberto Antolini awards his brother

Sergio the carrier OP-prize

Celebrating Human Capital: The OPprize

The day ended with the delivery of the OPprize, an award that celebrates Ocrim and Paglierani employees who have distinguished themselves for their commitment and achievements. In a touching moment, Alberto Antolini surprised his brother Sergio, awarding him for his long and passionate career, arousing emotion among the audience.

A finale between music and suggestive landscapes

The second day ended with a convivial dinner accompanied by live music and dancing until late at night. The next day, to conclude the event in style, Ocrim organized a visit to Lake Iseo, where guests were able to enjoy the beauty of the landscape and a cruise between the islands, followed by lunch on the lake shore.

Conclusions

The “Wheat, flour and…” 2024 event representedaperfectsynthesisofinnovation, tradition and valorization of human capital. With a program rich in content, which was able to combine moments of technical discussion and reflection on global changes, Ocrim confirmed its role as a leader in the milling and agri-food sector, looking confidently to the future and to the goal of its eightieth anniversary in 2025.

Cremona, sede storica di Ocrim - Grano farina e... 2024_cena e musica dal vivo + Gita al Lago d’Iseo

Alberto Antolini consegna a suo fratello

Cremona, sede storica di Ocrim - Grano farina e... 2024 Cremona. Ocrim historic premises – Grano, farina e … 2024

Morato group, arriva la certificazione sulla parità di genere

L’approccio sistemico dell’azienda valutato positivamente dalla norma UNI/PdR 125:2022, prassi definita dall’Ente Italiano di Normazione

IlprogrammaRoadtoGenderEqualityèunpercorso che ha coinvolto tutte le imprese italiane di Morato Group e l’intera popolazione aziendale. Un’altra tappa fondamentale del processo di integrazione tra le diverse anime del Gruppo, che sancisce sempre di più una strategia volta alla valorizzazione delle differenze e all’inclusività.

Un programma avviato attraverso attività di ascolto e una mappatura puntuale delle aree su cui concentrare i principali interventi al fine di garantire la parità di genere, leva imprescindibile per uno sviluppo sostenibile dell’azienda.

Arriva il primo riconoscimento per Morato Group con l’ottenimento della certificazione per la parità di genere per 5 company italiane, a partire dalla capofila Morato Pane.

“La Certificazione della Parità di Genere rappresenta

da un lato il riconoscimento della validità del percorso posto in essere con la realizzazione di politiche aziendali a sostegno dell’inclusione, dall’altro lato rappresenta l’assunzione di un impegno che abbiamo sottoscritto e che si tradurrà in progettualità future” ha dichiarato Stefano Maza, CEO Morato Group “Il nostro obiettivo è molto chiaro: offrire ogni giorno ai dipendenti un ambiente di lavoro confortevole, sicuro e inclusivo, che aiuti le persone a esprimere al meglio il proprio potenziale e che garantisca a uomini e donne pari opportunità di carriera e valorizzazione”.

Tra gli aspetti che gli auditor hanno considerato maggiormente qualificanti va menzionato certamente il sistema di Performance Management (PMS), un sistema proprietario che restituisce una valutazione rotonda delle risorse mixando obiettivi personali, competenze soft e allineamento ai valori aziendali,

garantendo di selezionare le persone più qualificate per una certa posizione. Questo approccio rispecchia pienamente il Codice Etico aziendale che sancisce l’imparzialità e le pari opportunità nello sviluppo delle carriere e non solo nella selezione del personale. Apprezzata anche l’attenzione al benessere emotivo e al work life balance. Morato Group ha esteso e rese più flessibili in tutte le company le modalità di lavoro, alternando la presenza in ufficio al remote working. Ha inoltre favorito la contaminazione di competenze e progettualità tra le diverse aziende del Gruppo, organizzando momenti di incontro e affidando progetti di integrazione a team trasversali, costruiti in modo da garantire un’equa rappresentatività di genere, provenienza geografica e settore di appartenenza.

ll piano Road to Gender Equality è in continua evoluzione e continuerà ad arricchirsi nel tempo, sempre partendo dall’ascolto delle persone. Il piano strategico varato dal Comitato Guida per la parità di genere, di cui Morato Group si è dotato, permetterà di lavorare sulle aree di miglioramento e di estendere l’impegno a tutte le company del Gruppo.

Morato group receives gender equality certification

The Group has been recognized for its systematic approach to gender equality in accordance with the UNI/PdR 125:2022 standard established by Ente Italiano di Normazione

Every Italian company in the Morato Group and all their people have taken part in the Road to Gender Equality. As the Group is increasingly intent on championing diversity and inclusion, this project marks another important milestone in the integration of its different businesses.

The Road to Gender Equality began with gathering feedback and carefully mapping the action areas on which to focus for gender quality, a crucial condition for sustainable business development.

The Morato Group has received its first recognition for these efforts, with gender equality certification for five Italian companies, starting with the parent, Morato Pane.

“Gender equality certification is, on one hand, a sign that we are on the right path, having created company policies that support inclusion, while on the other hand, it reflects the commitment we have made, a commitment that will translate into concrete projects in the future,” remarked Stefano Maza, Morato Group CEO. “Our goal is clear and simple. We want to offer our employees a comfortable, safe and inclusive work environment every day, one that encourages people to best express their full potential and that guarantees equal career and development opportunities for men and women.”

The performance management system was one of the aspects that the auditors considered most deserving of the certification.This proprietary system provides an all-round assessment of employee performance, covering personal goals, soft skills and alignment with the company’s values and ensuring that the most qualified candidate is chosen for a given position. This approach is fully in line with the Code of Ethics, which establishes impartiality and equal opportunities not only in hiring but also in career development.

In addition, the auditors acknowledged the Group’s focus on well-being and work-life balance. The Morato Group has extended remote working and made it more flexible at all group companies, where employees alternate between working at the office and working from home. It has also encouraged the sharing of skills and projects across the

various group companies, holding meetings and assigning integration projects to cross-cutting teams whose members are selected to ensure an equal representation of gender, geographical background and sector.

The Road to Gender Equality plan evolves continuously, expanding and adjusting course over time in response to the feedback received from people. The strategic plan approved by the Morato Group’s Steering Committee for Gender Equality will enable the Group to improve on any weaknesses and extend this commitment to all group companies.

Lawer: precisione ed efficienza nel settore alimentare

Nel mondo competitivo della produzione alimentare, precisione, qualità ed efficienza sono fondamentali. Il processo di pesatura dei micro-ingredienti deve garantire precisione, qualità, ripetibilità e tracciabilità. È qui che entrano in gioco i sistemi di pesatura automatica Lawer, che offrono una moltitudine di vantaggi e benefici ai produttori di alimenti.

Uno dei principali vantaggi dei sistemi Lawer sono i diversi livelli di precisione di pesatura che

Nel mondo competitivo della produzione alimentare, precisione, qualità ed efficienza sono fondamentali, ed è qui che entrano in gioco i sistemi di pesatura automatica Lawer

offrono, che vanno da 1 g a 0,01 g, soddisfacendo le diverse esigenze di produzione. Gli impianti sono progettati per mantenere il giusto equilibrio delle materie prime, assicurando che ogni prodotto rispetti gli stessi elevati standard e garantendo la perfetta ripetibilità delle ricette.

L’efficienza è un altro vantaggio significativo dei sistemi Lawer: semplificano il processo di produzione, riducendo il tempo necessario per pesare i micro-ingredienti con alta precisione.I sistemi Lawer, come SUPERSINCRO e UNICA, sono progettati per soddisfare sia le grandi che le piccole-medie produzioni, offrendo soluzioni che si adattano a varie scale ed esigenze produttive.

La tracciabilità è un aspetto critico dell’industria alimentare: sia i sistemi SUPERSINCRO che quelli UNICA sono dotati di un software di controllo avan-

Lawer: precision and efficiency in food production

In the competitive world of food manufacturing, precision, quality, and efficiency are paramount.

The weighing process of micro-ingredients needs to guarantee precision, quality, repeatability, and traceability. This is where Lawer’s automatic weighingsystems comeintoplay,offeringamultitude of advantages and benefits to food manufacturers. One of the primary advantages of Lawer’s systems is the precision of weighing. They offer different levels of accuracy, ranging from 1g to 0.01g, catering to diverse production needs.

The systems are designed to maintain the right balance of raw materials, ensuring that each product meets the same high standards, and granting the perfect repeatability of the recipes

zato che garantisce controlli incrociati e tracciabilità efficaci, e sono integrati con sistemi esterni (MES), allineandosi agli standard dell’Industria 4.0. Inoltre,questi sistemi mantengono una perfetta igiene e sicurezza nella movimentazione, utilizzando silos in acciaio inox ed efficienti dispositivi di aspirazionefiltraggio per garantire un ambiente di lavoro pulito. SUPERSINCRO e UNICA sono in grado di salvaguardare queste informazioni riservate, garantendo la protezione del know-how I sistemi Lawer possono essere personalizzati per soddisfare specifiche esigenze di produzione, sia che si tratti di stoccare prodotti in silos fissi e intercambiabili, tramogge o big bag. Sistemi come SUPERSINCRO offrono soluzioni personalizzabili per vari prodotti e scale di produzione, migliorando la versatilità e l’adattabilità del processo di produzione. Lawer, azienda italiana fondata nel 1970, ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi. La loro esperienza nei sistemi di pesatura a bilancia singola o multipla li ha resi un partner di fiducia nell’industria alimentare. I continui investimenti in sicurezza e miglioramento dell’ambiente di lavoro aumentano ulteriormente l’affidabilità e l’efficienza dei loro sistemi.

In the competitive world of food manufacturing, precision, quality, and efficiency are paramount, and that is where Lawer’s automatic weighing systems come into play

Efficiency is another significant benefit of Lawer’s systems: they streamline the production process, reducing the time required for weighing microingredients with high precision. Lawer’s systems, such as SUPERSINCRO and UNICA, are designed to cater to both large-scale and small-medium productions, offering solutions that fit various production scales and needs.

Traceability is a critical aspect of the food industry: bothSUPERSINCROandUNICAsystemsareequipped with advanced control software that guarantees effective cross-checks and traceability, and they are integrated with external systems (MES), aligning with Industry 4.0 standards. Additionally, these systems maintain perfect hygiene and safety in handling, using stainless steel silos and efficient suction-filtering devices to ensure a clean working environment.

SUPERSINCRO and UNICA can safeguard confidential information, ensuring that know-how remains protected

Lawer systems can be customized to meet specific production requirements, whether it’s storing products in fixed and interchangeable silos, hoppers, or big bags. Systems like SUPERSINCRO offer customizable solutions for various products and production scales, enhancing the versatility and adaptability of the manufacturing process.

Lawer, an Italian company founded in 1970, has developed advanced technologies and knowhow in the automatic weighing of powder and liquid products. Their expertise in single- or multiweighing systems has made them a trusted partner in the food industry.Continuous investments in safety and improvement of the working environment further enhance the reliability and efficiency of their systems.

Maggior produzione, risparmio e rispetto dell’ambiente: 2500 a 1

ME Food Solutions presenta un nuovo progetto, un vero e proprio “apripista”, per la produzione di croissant

La bontà di una soluzione si dovrebbe misurare sempre con le parole del cliente. Nel 2021 ME Food Solutions riceve un nuovo incarico da Lizzi Srl (Milano), azienda primaria nella produzione di croissant artigianali congelati, per interventi di ammodernamento nella loro linea fagottini. Nel giro di pochi mesi gli studi tecnici sono conclusi e l’impianto viene installato ed avviato alla produzione.

Cuore del progetto è l’utilizzo della CO2 come refrigerante, punta di diamante di ME Food Solutions nell’ambito della surgelazione.

Queste le parole del Direttore Operation: “Siamo intervenuti insieme a ME Food Solutions su quella che è la nostra catena del freddo, rinnovando il tunnel di congelamento della nostra linea principale che produce 15.000 cornetti l’ora. L’inserimento di questo nuovo impianto ci ha permesso di migliorare la qualità, ridurre le temperature di congelamento e ottenere quindi una maggiore efficienza anche energetica perché abbiamo eliminato l’azoto che precedentemente si usava per congelare i prodotti. Questo ci ha garantito di ottenere un risparmio economico molto importante ma ci ha aiutato anche nel nostro progetto di sostenibilità: ridurre le emissioni dell’azienda –anche indirette – e quindi ridurre il nostro impatto sul sistema del pianeta”.

Parole alle quali seguono quelle del Direttore di Stabilimento: “L’installazione del tunnel di surgelazione di ME Food Solutions ci ha

permesso di poter andare su 3 turni sulla linea di produzione di croissant, lavorando 24 ore su 24 per 5 giorni su 7. Inoltre, ci ha garantito un miglioramento qualitativo perché ora riusciamo ad abbattere nel più breve tempo possibile la temperatura anche al cuore del prodotto, soprattutto nei prodotti farciti”.

Non male! Ma avventuriamoci in questo progetto, un vero e proprio “apripista” …

Il prodotto, croissant, entra nella cella ad una temperatura di 20°C, permane per 60 minuti circa ed esce a -18°C mediante un percorso all’interno di una spirale di 19 piani, per una lunghezza totale di 401 metri di nastro trasportatore. L’abbattimento di temperatura rapido è ottenuto mediante tre evaporatori, per una capacità di 120 kW. La temperatura di evaporazione è -40°C.

Il sistema transcritico prevede un gruppo compressore con gas cooler e intercooler:l’unità contiene la composizione di diversi compressori, separatori e valvole, tutto governato da un quadro elettrico autonomo. Manometri, valvole di sicurezza e pressostati garantiscono il rispetto della norma EN378, riferimento tecnico per gli impianti di refrigerazione e condizionamento aria.

Un ricevitore di liquido da 450 litri ed un sistema di valvole elettroniche e meccaniche per il controllo dell’alta pressione completano il gruppo, uniti ad un bypass manuale che permettere la manutenzione senza interruzioni di servizio.

L’installazione di due allarmi e, come di norma per ME Food Solutions, l’uso di componenti di marca primaria garantiscono l’assoluta sicurezza dell’impianto, anche durante le fasi di manutenzione da parte del cliente, opportunamente istruito e formato in fase di collaudo ed avvio dell’impianto.

Non più azoto, ma CO2 o, meglio, gas refrigerante R744, che unisce alte prestazioni al rispetto dell’ambiente, con uno sguardo rivolto al futuro.

La normativa europea, infatti, impone che gas refrigeranti con GWP (Potenziale di Riscaldamento Globale) superiore a 2500 non possano più essere utilizzati.

L’R744A ha un GWP pari a 1.

Rispetto del pianeta.E maggiore produttività,come ci ricorda il Direttore di Stabilimento di Lizzi Srl: “la partnership con loro non a caso continua con due nuovi impianti”.

Increased production, saving, and respect for the environment: 2500 on 1

ME Food Solutions presents a new pioneering project for croissant production

The validity of a solution should always be measured by customer’s words.

In 2021, ME Food Solutions a new order from Lizzi Srl (Milan), a leading company in the production of artisanal frozen croissants, for modernisation work on their dumpling line. In a few months, the technical studies would be completed, the plant installed and put into production.

The core of the project is the use of CO2 as a refrigerant, ME Food Solutions’ flagship in the deepfreezing sector.

Operation Director said “We have jointly worked with ME Food Solutions on our cold chain, renovating the freezing tunnel of our main line that produces 15,000 croissants per hour

Adding this new system has enabled us to improve quality, reduce freezing temperature and therefore have higher efficiency, also in terms of energy, for we eliminated nitrogen that was previously used for product freezing. That has guaranteed very important economic saving an also helped un in our sustainability project: To reduce company’s emissions - also indirect - and therefore reduce our impact on the planet’s system.”

The Factory Director adds “The installation of ME Food Solutions freezing tunnel has enabled us to run 3 shifts in the croissants production line, 24 hours a day for 5 days a week. In addition, it has also brought about quality improvement since we can now blast temperature at the product core, especially filled products, in the shortest time possible.”

Notbadatall!Let’sdiscoverthisnewpioneeringproject.

The product – croissant – enters the cell at 20°C temperature where it remains for about 60 minutes

before leaving it at -18°C; it follows a 19-level spiral, on a conveyor belt of 401-metre length total.

Fast temperature blasting is by three evaporators with capacity of 120 kW. The evaporation temperature is of -40°C.

The transcritical system includes a compressor unit with gas cooler and intercooler: The unit consists of various compressors, separators and valves, all managed by an autonomous electrical panel.

Pressure gauges, safety valves and pressure switches ensure compliance with Standard EN378, which is the technical reference for refrigeration and air conditioning systems.

A 450-litre liquid receiver and an electronic and mechanical valves system for high pressure control complete the unit, together with a manual bypass for uninterrupted maintenance service.

The installation of two alarms and, as per ME Food Solutions’standard,theuseoftop-brandcomponents guarantees the utmost safety of the plant,also during maintenance operations operated by the customer, who is suitably instructed and trained during testing and start-up.

No more nitrogen, but CO2 or R744 refrigerant gas that combines high performance with respect for the environment, with an eye to the future.

European regulations, in fact, say that refrigerant gases with a GWP (Global Warming Potential) higher than 2500 can no longer be used.

R744A has a GWP equal of 1.

Respect for the environment.And higher productivity, as the Factory Director of Lizzi Srl reminds us: “It is not a chance that the partnership with them continues with two new systems.”

Ferrero punta a Nonni’s Bakery

Una società legata a Ferrero, CTH Invest SA, ha annunciato di aver accettato di acquisire Nonni’s Bakery da Vestar Capital Partners, una società di private equity leader nel mercato medio statunitense

Fondata nel 1988, Nonni’s Bakery produce biscotti artigianali di alta qualità e prodotti da forno specializzati in biscotti al cioccolato e biscotti “tipo cantuccini”. Oltre ai suoi biscotti, il portafoglio di Nonni’s Bakery comprende marchi come Nonni’s THINaddictives, Nonni’s Bites, La Dolce Vita e il recente lancio di Nonni’s Snackers.

Nonni’s Bakery ha sfruttato la sua esperienza nel settore dei biscotti di qualità superiore, che affonda le sue radici nell’eredità italiana, per diventare un’azienda leader nel settore dei biscotti negli Stati Uniti. Con sede a Wexford, in Pennsylvania, l’azienda gestisce quattro stabilimenti di produzione e conta circa 350 dipendenti.

La transazione proposta dovrebbe concludersi nei prossimi mesi, subordinatamente alle consuete condizioni di chiusura. L’acquisizione prevista rafforzerebbe la presenza di Ferrero in Nord America e continuerebbe la sua crescita nel settore degli alimenti dolci confezionati a livello globale.

Informazioni su Nonni’s Bakery

Nonni’s Bakery è la panetteria artigianale per gli amanti degli snack di alta qualità, che offre una varietà di prodotti da forno di alta qualità che spaziano dai biscotti più golosi alle patatine più salutari. Nonni’s Bakery offre consistenze e

sapori caratteristici e soddisfacenti che vale la pena assaporare, preparati con ricette italiane contemporanee che celebrano lo spirito italiano del mangiare e del vivere bene. Per ulteriori informazioni, visitare il sito nonnis.com.

Informazioni su CTH Invest SA

CTH Invest SA è una holding belga legata a Ferrero che possiede marchi iconici tra cui Michel et Augustin in Francia, Burton’s Biscuit Company e Fox’s Biscuits nel Regno Unito, Kelsen Group in Danimarca e Delacre Biscuits in Belgio. Il Gruppo Ferrero, con le sue parti correlate, è il terzo operatore mondiale nel settore dei dolciumi al cioccolato.

Informazioni su Vestar Capital Partners

Vestar Capital Partners è una società di private equity leader nel mercato medio statunitense, specializzata in management buyout e investimenti in capitale di crescita. Vestar investe e collabora con i team di gestione esistenti e con i proprietari privati per costruire un valore aziendale a lungo termine, con particolare attenzione ai settori dei consumi, dei servizi aziendali e tecnologici e della sanità. Dalla sua nascita nel 1988, i fondi Vestar hanno investito oltre 11 miliardi di dollari in 92 società, oltre a più di 200 acquisizioni aggiuntive, per un valore totale di circa 52 miliardi di dollari. Per maggiori informazioni su Vestar, visitare il sito www.vestarcapital.com.

Ferrero aspires to Nonni’s Bakery

A Ferrero-related company, CTH Invest SA, announced that it has agreed to acquire Nonni’s Bakery from Vestar Capital Partners, a leading U.S. middlemarket private equity firm

Founded in 1988, Nonni’s Bakery manufactures premium artisanal biscotti cookies and baked goods specializing in indulgent chocolate and inclusions-enhanced biscotti and “Cantuccini-type” cookies. In addition to its signature biscotti, Nonni’s Bakery’s portfolio includes brands such as Nonni’s THINaddictives, Nonni’s Bites, La Dolce Vita, and its recently launched Nonni’s Snackers.

Nonni’s Bakery has leveraged its premium biscotti expertise rooted in its Italian heritage to become a leading biscotti company in the U.S. Based in Wexford, Pennsylvania,theCompanyoperatesfourmanufacturing plants and has approximately 350 employees. The proposed transaction is expected to close in the coming months, subject to customary closing conditions.The planned acquisition would strengthen Ferrero’s presence in North America and continue its growth in the sweet-packaged food industry globally.

About Nonni’s Bakery

Nonni’s Bakery is the artisan bakery for premium snack lovers, serving up a variety of high-quality baked goods that range from indulgent biscotti to better-for-you crisps. Nonni’s Bakery delivers distinctive, satisfying textures and flavors worth savoring, baked from contemporary Italian recipes

that celebrate the Italian spirit of eating and living well. For more information, please visit nonnis.com.

About CTH Invest SA

CTH Invest SA is a Ferrero-related Belgian Holding Company that owns iconic brands including Michel et Augustin in France, Burton’s Biscuit Company and Fox’s Biscuits in the UK, Kelsen Group in Denmark and Delacre Biscuits in Belgium.

Ferrero Group and its related parties is the third largest player in the worldwide chocolate confectionery industry.

About Vestar Capital Partners

Vestar Capital Partners is a leading U.S. middle-market private equity firm specializing in management buyouts and growth capital investments. Vestar invests and collaborates with incumbent management teams and private owners to build long-term enterprise value, with a focus on Consumer, Business & Technology Services and Healthcare. Since inception in 1988, Vestar funds have invested over $ 11 billion in 92 companies – as well as more than 200 add-on acquisitions – with a total value of approximately $ 52 billion. For more information on Vestar, please visit www.vestarcapital.com.

Leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio

Colussi Ermes Advanced Washing System: i sistemi di lavaggio, sanitizzazione e asciugatura che fanno la differenza nella tua vita di tutti i giorni

Design compatto della macchina, riduzione del consumo energetico, consumo minimo di acqua e detergenti, cicli automatici, automazione di carico/scarico,strumenti di analisi e monitoraggio,sono soloalcunideivantaggidisostenibilitàoffertida Colussi Ermes, leader globale nel design e nella produzione di sistemi avanzati di lavaggio per l’industria alimentare. Strumenti di analisi e monitoraggio, una forza lavoro altamente qualificata e formata, ingegneri innovativi e un service team straordinario, permettono di soddisfare le necessità di tutti i clienti.

Colussi Ermes è un’azienda che esporta in tutto il mondoedaluglio2022èanchedivisionedi Middleby Food Processing, che fornisce un portafoglio di brand globali con tecnologie leader complementari per

la produzione alimentare, per dare ai clienti soluzioni full-line della massima qualità. Middleby è leader mondiale nello sviluppo di innovazioni e soluzioni avanzate per i seguenti settori alimentari: commerciale, residenziale, industriale e ristorazione.

Lava Cassette

Impianti per il  lavaggio e per la sanitizzazione delle  cassette e  ceste, automatici ed altamente versatili, garantiscono un lavaggio ineccepibile per ogni tipologia di  cassetta. La gamma di produzione comprende impianti per il lavaggio delle cassette del tipo a cabina oppure a tunnel, con la possibilità di scegliere varie opzioni: una, due o tre piste, di tipo orizzontale o verticale.

Asciugatrice Centrifuga

Grandi capacità – fino a 4200 casse/ora per un’asciugatrice a centrifuga con doppio rotore e fino a 2100 nella versione con rotore singolo – velocità, perfetta asciugatura, ridotti consumi di energia elettrica ed ingombro minimo, sono le caratteristiche chiave che, unite alla possibilità di trattare diverse tipologie di casse, rigide o abbattibili, distinguono questa nuova generazione di sistemi di asciugatura a centrifuga di Colussi Ermes.

Macchina centrifuga automatica per il lavaggio di teglie e attrezzature su carrelli I sistemi di lavaggio carrelli sono stati accurata-

mente ingegnerizzati per poter lavare i carrelli caricaticondiversitipidiattrezzature.Attraverso telai specifici o carelli speciali è possibile lavare teglie, cassette, pallet, cassoni, vagonetti, contenitori e isotainer rispettando completamente gli standard igienici di lavaggio e sanitizzazione.Grazie alla rotazione della piattaforma di carico,la soluzione di lavaggio raggiunge efficacemente l’intera superficie delle teglie e delle attrezzature posizionate sui carrelli. Questo sistema consente inoltre di asciugare i prodotti in pochi secondi con un consumo energetico minimo. La capacità di lavaggio è molto flessibile,da un minimo di 20 fino a un massimo di 120 carrelli/ora. www.colussiermes.it

Global leader in the design and production of advanced washing systems

Colussi Ermes Advanced Washing Systems - the washing, sanitizing, and drying machines that make the difference in your everyday life

Compact machine design, reduced energy consumption, minimal use of water and detergent, automatic cycles, and loading/ offloading automation are just a few of the sustainability benefits offered by Colussi Ermes, the global leader in the design and production of advanced washing systems for the food industry.

Analytical and monitoring tools, a highly skilled and trained workforce, innovative engineers, and an outstanding service team allow us to satisfy all customer needs.

Colussi Ermes is a company that exports all over the world and, since July 2022, has become a division of The Middleby Food Processing, providing a portfolio of global brands with complementary, industry-leading technologies for food production to supply the highest quality full-line solutions to customers. Middleby is a worldwide leader in developing advanced innovations and solutions for

commercial, residential, foodservice and industrial food processing.

Crate Washers

Automaticandhighlyversatilesystemsfor washing and sanitizing  crates and baskets, ensuring impeccable washing for any type of crate, and providing the best results in terms of hygiene. The production range includes cabin or tunnel systems for  washing trays withthepossibilityofselectingvariousoptions:one,two, or three tracks,horizontal or vertical.

Spin Drying Systems

High capacities – up to 4200 crates/hour with the double-rotor spin-dryer and up to 2100 crates/hour with the single-rotor spin-dryer – speed, perfect drying result, low electrical energy consumption and minimum footprint are the key features that set apart this new generation of Colussi Ermes spin-dryers along with the possibility to dry different type of crates, foldable or rigid.

Automatic centrifugal machine to wash trays and equipment placed on racks

The rack washing systems with centrifugal system have been carefully engineered to wash racks carrying different kinds of equipment Using specific frames or special trolleys, it is possible

to wash pans, crates, pallets, bins, meat-trucks, containers or isotainers fully respecting the highest washing and sanitizing hygiene standards. Thanks to the rotation of the loading platform, the washing solution effectively reaches the entire surface of the pans and components placed on the racks. This system also allows the equipment to dry in seconds with minimal power consumption. The washing capacity is very flexible: from a minimum of 20 to a maximum of 120 racks/hour. www.colussiermes.com

Valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio

Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione

La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente poten-

ziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/ EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar,“RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300. La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

Valves and components for pneumatic conveying and metering

Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, highpressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring

the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to ever-higher levels. During the last years, Olocco has been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.

In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/ EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices.

In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576,nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves,“UPH”,entirely built inAISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage.These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”,typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food,chemical and pharmaceutical industries.

Mondelēz si espande nel settore dei dolci e della pasticceria

Mondelēz International, Inc. ha annunciato che il suo ramo aziendale, SnackFutures Ventures, ha acquisito una partecipazione di minoranza in Urban Legend, un’azienda di ciambelle e dolci freschi “più buoni per te” in rapida crescita nel Regno Unito

Fondata nel 2021 dallo scienziato e imprenditore Anthony Fletcher, Urban Legend utilizza una tecnologia di frittura ad aria progettata e brevettata su misura per ridurre zuccheri, grassi e calorie dal 30 al 75% rispetto alle ciambelle prodotte tradizionalmente. Tutte le varietà di Urban Legend, comprese quelle con ripieni cremosi, glasse e gelati, hanno 200 calorie o meno.

“Urban Legend è ben posizionato per rivoluzionare la categoria dei prodotti da forno freschi nel Regno Unito”, ha dichiarato Richie Gray, responsabile globale di SnackFutures Ventures. Siamo entusiasti del potenziale di crescita del marchio,dell’attenzione alla“mindful indulgence”e dell’opportunità di aiutare Mondelez a costruire una capacità nel settore in rapida crescita dei prodotti da forno freschi “better for you”.

Il portafoglio di Urban Legend comprende attualmente 12 varietà vendute in quasi 200 punti vendita in tutto il Regno Unito, situate in armadietti da forno indipendenti.

“Come scienziato e sostenitore del benessere, ho visto la necessità e l’opportunità di affrontare l’innovazione in una delle categorie più difficili e di portare qualcosa di veramente unico nella pasticceria fresca”, ha dichiarato Anthony Fletcher, fondatore e CEO di Urban Legend. “La nostra combinazione di tecnologia innovativa e sviluppo di ricette ci ha permesso di essere i primi a fornire

ciambelle e dolci iconici con meno zuccheri, grassi e calorie nel sud dell’Inghilterra. Un partner come Mondelez ci offre un’enorme opportunità di scalare questa possibilità in tutta Europa e nel mondo”. Informazioni su SnackFutures Ventures

SnackFutures Ventures è il braccio di Corporate Venture Capital di Mondelez International. Investe in marchi e aziende che si allineano alle priorità di crescita del leader degli snack nelle sue categorie principali di cioccolato, biscotti e snack da forno, compresi i marchi emergenti incentrati sul benessere personale e planetario e sulle tecnologie dirompenti. L’attuale portafoglio di SnackFutures Ventures comprende Celleste Bio, un’azienda di tecnologia del cacao, e i cracker Craize. Per saperne di più: www.snackfutures.com.

Informazioni su Mondelez International Mondelez International, Inc. (Nasdaq: MDLZ) permette alle persone di fare uno spuntino corretto in oltre 150 Paesi del mondo. Con un fatturato netto 2023 di circa 36 miliardi di dollari, MDLZ è alla guida del futuro dello snacking con marchi iconici globali e locali come Oreo, Ritz, LU, Clif Bar e Tate’s Bake Bar.

Bar e Tate’s Bake Shop, biscotti e snack da forno, nonché il cioccolato Cadbury Dairy Milk, Milka e Toblerone. Mondelez International è un orgoglioso membro degli indici Standard and Poor’s 500, Nasdaq 100 e Dow Jones Sustainability Index.

Visitate il sito www.mondelezinternational.com o seguite l’azienda su X all’indirizzo x.com/MDLZ. *Dichiarazioni previsionali

Dichiarazioni previsionali Il presente comunicato stampa contiene dichiarazioni previsionali. Parole, e variazioni di parole, come “sarà”, “potrebbe”, “si aspetta”, “pianifica”, “continua” ed espressioni simili sono intese a identificare queste dichiarazioni previsionali, comprese, ma non solo, le dichiarazioni di convinzione o di aspettativa e le dichiarazioni sulla posizione di leadership di Mondelez International nel settore degli snack.

Mondelēz expands in cakes and pastries sector

Mondelēz International, Inc. announced that its corporate venture capital arm, SnackFutures Ventures, has taken a minority stake in Urban Legend, a fastgrowing, “better-for-you” fresh doughnut and pastry business in the United Kingdom

Founded in 2021 by scientist and entrepreneur Anthony Fletcher,Urban Legend uses a custom designed and patented air frying technology to reduce sugar, fat and calories by 30 percent to 75 percent compared to traditionally made doughnuts.

All Urban Legend varieties – including those with creamy fillings, icings and frostings – are 200 calories or less.

“Urban Legend is well positioned to disrupt the UK’s fresh bakery category,”said Richie Gray,global head of SnackFutures Ventures. “We’re excited about the brand’s growth potential, focus on ‘mindful indulgence,’ and opportunity to help Mondelez build capability in the fast-growing ‘better-for-you’ fresh bakery space.

The Urban Legend portfolio currently includes 12 varieties that are sold in nearly 200 stores throughout the UK, located in stand-alone bakery cabinets.

“As a scientist and advocate for well-being, I saw a need and opportunity to tackle innovation in one

of the toughest categories, and bring something truly unique to fresh bakery,” said Anthony Fletcher, founder and CEO of Urban Legend. “Our combination of novel technology and extensive recipe development has enabled us to be the first ones to deliver iconic doughnuts and pastries with less sugar, fat and calories to the South of England. A partner like Mondelez provides enormous opportunity to scale that possibility throughout Europe and the world.”

About SnackFutures Ventures

SnackFutures Ventures is Mondelez International’s Corporate Venture Capital arm. It invests in brands and businesses that align with the snack leader’s growth priorities in its core categories of chocolate, biscuits and baked snacks, including emerging brands focused on personal and planetary wellbeing and disruptive technologies. The current SnackFutures Ventures portfolio includes Celleste Bio, a cocoa technology company, and Craize snack crackers. Learn more at www.snackfutures.com.

About Mondelez International

Mondelez International, Inc. (Nasdaq: MDLZ) empowers people to snack right in over 150 countries around the world.With 2023 net revenues of approximately $36 billion, MDLZ is leading the future of snacking with iconic global and local brands such as Oreo, Ritz, LU, Clif Bar and Tate’s Bake Shop biscuits and baked snacks, as well as Cadbury Dairy Milk, Milka and Toblerone chocolate. Mondelez International is a proud member of the Standard and Poor’s500,Nasdaq100andDowJonesSustainability Index.Visit www.mondelezinternational.com or follow the company on X at x.com/MDLZ.

*Forward-Looking

Statements

This press release contains forward-looking statements. Words, and variations of words, such as “will,” “may,” “expect,” “plan,” “continue” and similar expressions are intended to identify these forward-looking statements, including, but not limited to, statements of belief or expectation and statements about Mondelez International’s leadership position in snacking.

OCRIM, dove l’innovazione trova la sua dimensione

OCRIM si impegna fortemente nella ricerca per poter offrire soluzioni innovative caratterizzate da tecnologie d’avanguardia

OCRIM, con sede a Cremona, gode di una reputazione globale come partner affidabile nella progettazione e fornitura di impianti molitori,mangimifici e lavorazioni cerealicole,nonché impianti di fine linea. Il suo impegno nella ricerca, nell’attenzione al cliente, nella formazione e nella comunicazione ha sempre costituito uno stimolo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.

A Cremona, Ocrim vanta due grandi sedi, per via della sempre crescente internalizzazione delle lavorazioni:la storica via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione, e la sede situata nella zona industriale della città,che comprende importanti reparti produttivi, e uffici logistici. Nella zona industriale di Cremona, è presente anche il polo molitorio Milling Hub, realizzato in collaborazione con Bonifiche Ferraresi, che si propone di rafforzare la filiera agroalimentare italiana, offrendo alle industrie alimentari prive di impianto molitorio la possibilità di usufruire di un impianto personalizzato, accompagnato dalle competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM. I progetti chiavi in mano sono uno dei punti di forza di OCRIM, offerti attraverso soluzioni su misura. Questa opzione è sempre più apprezzata dai clienti globali che desiderano affidarsi a un unico interlocutore capace di garantire elevati standard professionali e rispettare i tempi concordati. OCRIM si conferma anche come partner insostituibile per la fornitura di singole macchine e l’ampliamento/ammodernamento di impianti esistenti.

Il dipartimento FBC si occupa della progettazione e costruzione di impianti di fine linea, pallettizzazione, confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti su misura e chiavi in mano, in base alle specifiche

esigenze del cliente. Oggi, è completamente integrato in OCRIM e rappresenta un ulteriore tassello verso il completamento della filiera industriale che si declina nell’internalizzazione di tutte le lavorazioni, garantendo un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato.

La versatilità e la serietà di OCRIM si sono ulteriormente evidenziate all’inizio del 2024, grazie all’acquisizione di SIMA diTreviso,un’azienda specializzata nella progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio da oltre trentacinque anni.Tutto ciò si basa su valori condivisi come l’onestà, l’affidabilità, il sentimento di squadra e disponibilità, e soprattutto l’attenzione al Capitale Umano. OCRIM è sempre stato un fornitore attento e preparato a 360 gradi di impianti di stoccaggio, ma questa partnership aggiunge un nuovo e fondamentale elemento alla filiera “The Italian Agri-Food Chain Choice”, di cui OCRIM è uno dei principali attori, ma anche alla filiera produttiva sempre più completa.

La dimostrazione dell’affidabilità di OCRIM è evidente anche attraverso l’accordo in essere con Molitecnica S.r.l., un’azienda italiana, per la realizzazione di impianti per farina nixtamalizzata destinati alla produzione di tortillas, snack e chips. Questi prodotti, prevalentementeradicatinellaculturaalimentaredelCentro/ Sud America, godono di popolarità a livello mondiale. Per questi impianti,OCRIM fornirà le proprie macchine di processo, garantendo, così, prestazioni elevate in linea con gli obiettivi prefissati.

Con lo scopo di offrire ai clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM propone soluzioni sempre più innovative in termini di sanitation, riduzione dei consumi energetici, massimizzazione dei risultati tecnologici degli impianti e minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Infatti, per quanto concerne le strategie e la gestione legate alla manu-

tenzione e al miglioramento degli esiti tecnologici, OCRIM ha introdotto il Modular Mill Concept, una tecnologia innovativa che consente di interrompere, per qualsiasi motivo (manutenzione ordinaria,straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, mantenendo operativa un’altra parte e garantendo ininterrottamente una produzione specifica. Questa soluzione viene scelta e apprezzata da numerosi clienti grazie ai benefici tangibili che ne derivano. Nel contesto dell’automazione,OCRIM agisce direttamente come interlocutore, evitando di affidarsi a strutture esterne per lo studio e l’implementazione dei propri sistemi di gestione degli impianti.Il pacchetto di automazione generale @mill, che comprende numerosi pacchetti applicabili, l’innovativo @rollermills, consente il controllo remoto dei laminatoi tramite tablet, e la Realtà Immersiva rappresentano soluzioni all’avanguardia progettate per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che operano nel settore molitorio.

OCRIM, inoltre, offre ai propri clienti un’assistenza completa con il suo Service innovativo,in quanto i clienti possono ricevere un supporto tecnico post-vendita specializzato in tempo reale e richiedere facilmente e velocemente i propri. Questo approccio all’avanguardia relativa all’assistenza clienti posiziona questa azienda come top player nel settore molitorio, offrendo soluzioni tempestive e personalizzate per ogni esigenza.

OCRIM eccelle anche dal punto di vista della formazione e alta formazione, in quanto, grazie alla vasta esperienza formativa della Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, attiva sin dal 1965, e in sintonia con l’iniziativa Milling Hub, è stato istituito il polo formativo Milling Hub Masterclass. Questo polo mira a offrire una prospettiva innovativa nell’offerta formativa.L’accesso alla Masterclass è riservato esclusivamente a tecnici già formati, con un’esperienza già consolidata, per garantire un elevato profilo formativo. Il programma di formazione si focalizza sulla conoscenza delle sementi, attraverso tutto il processo di lavorazione di cereali e leguminose fino alla commercializzazione dei prodotti finiti. Grazie a queste positive trasformazioni aziendali, il dipartimento Ricerca&Sviluppo di OCRIM è impegnato nella sperimentazione di nuove strategie e progetti all’avanguardia, unici nel settore molitorio e in sintonia con le innovazioni che l’azienda sta attraversando. La collaborazione con prestigiose università italiane si rafforza ulteriormente, contribuendo in modo prezioso all’ottenimento di risultati vantaggiosi per il settore molitorio in generale.

Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM hanno lo scopo di allineare il linguaggio aziendale alle nuove tendenze. L’azienda gode di una notevole visibilità attraverso testate nazionali e internazionali di

Cremona - sede storica di OCRIM - Cremona – OCRIM historical premises

Zona industriale di Cremona - dipartimento FBC - Industrial area of Cremona – FBC department

settore, ai profili LinkedIn e Instagram, e i tre siti web: uno istituzionale, www. ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www.ai-lati.com,voluto da OCRIM come contenitore informativo dell’intera filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, inclusi i partner aziendali. Nel 2020, il comparto mediatico aziendale è stato potenziato con successo attraverso l’avvio dei Webinar, appuntamenti tecnico-scientifici relativi al mondo molitorio. Ma la vera novità è arrivata alla fine del 2022 con il nuovo format O-News Live, un tg aziendale condotto da tre dipendenti di OCRIM, il cui set è soprattutto il nuovo teatro, O-Theatre, uno spazio che OCRIM ha fortemente voluto per ospitare eventi come questo, ma anche meeting con clienti. Inoltre, OCRIM continua a offrire soluzioni su misura con macchine personalizzate, partecipa a manifestazioni come “Grano, farina e...”, e accoglie ospiti presso la O|HOUSE, una dimora storica nel centro della città di Cremona, e la O|FARMHOUSE, una cascina tipica cremonese ristrutturata e inaugurata in occasione dell’evento aziendale “Grano, farina e...” 2022. Tutti questi eventi e progetti sono concepiti con l’obiettivo di offrire una visione tangibile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

OPARTS: il mondo di OCRIM a portata di click

È l’innovativa piattaforma www.oparts-shop. com, un portale e-commerce con cataloghi interattivi per l’acquisto personalizzato di ricambistica per impianti molitori.

L’intero sito è stato studiato ponendo al centro il cliente. L’obiettivo è garantire la miglior user experience all’utente, in termini di navigabilità, velocità e intuitività.

Il portale è fruibile in tutto il mondo con la possibilità di acquistare direttamente 24/24 h articoli per il comparto molitorio e di fine linea tramite circuiti di pagamento internazionali e certificati. Il portale include due sezioni distinte:una piattaforma di e-commerce B2B in grado di garantire l’acquisto immediato e diretto di articoli per impianti molitori ed una sezione personalizzata per i clienti affezionati con cataloghi interattivi. In quest’ultima area son caricati i cataloghi navigabili delle macchine di ciascun utente, con relativa matricola, tavola e distinta per individuare e ordinare ricambi specifici e customizzati. L’area riservata è stata progettata appositamente per i clienti storici e nuovi: l’obiettivo è ottimizzare il flusso delle informazioni e potenziare il Service dedicato alla clientela per l’acquisto di ricambi specifici

Zona industriale di Cremona - sede logistica di OCRIM / Cremona canal port - OCRIM logistics warehouse

Cremona - montaggio laminatoi presso sede storica di OCRIM / Cremona – roller mills assembly on OCRIM historical premises

– OITheatre presso la sede storica di Ocrim – Cremona – OITheatre on OCRIM historical premises

per macchine OCRIM. I cataloghi, consultabili in diversi modi, facilitano e velocizzano il processo di ordine e riducono la possibilità di errore e di individuazione della componente specifica.

Grazie al portale, in pochi click, il cliente può scegliere e ordinare le parti di ricambio della propria macchina, selezionandole direttamente sulla tavola e inserendole a carrello, visionare le promozioni a lui dedicate all’interno della sezione “My Area” e tenere costantemente monitorati i propri carrelli con relative richieste e ordini.

Per maggiori informazioni vista il sito www.opartsshop.com oppure scrivi una mail a info@ocrim.com per conoscere i dettagli e ricevere la brochure dedicata a questo servizio.

OPARTS: OCRIM’s world is just a click away

OCRIM launched the innovative platform www. oparts-shop.com, an e-commerce portal with interactive catalogues where spare parts for milling plants can be bought.

The entire website has been designed with the customer in mind. The aim is to ensure the best user experience in terms of ease of navigation,speed,and intuitiveness.

The is available worldwide and allows customers to directly purchase milling products 24 hours a day via certified international payment circuits.

The portal is structured in two parts: a B2B e-commerce platform for the immediate and direct purchase of milling plant articles, and a customised section for loyal customers with interactive catalogues. In the latter area, the user’s machine catalogues are uploaded for browsing, with the relevant

serial number, table, and bill of materials so that users can find and order both specific and custommade spare parts.

The reserved area has been specifically designed both fornewandlong-standingcustomers.Thegoalisoptimising the flow of information and improving customer service when purchasing specific spare parts for OCRIM machines.Customerscanbrowsethevariouscatalogues in several ways,making the ordering process easier and quicker, thus minimising the chance of error when searching for a specific component.

Thanks to this portal, with just a few clicks, the user can choose and order the spare parts he needs for his machine,by selecting them directly from the table and order,and also find dedicated promos in the“MyArea” and keep track of requests and orders at all times. For more information visit www.oparts-shop.com or e-mail to info@ocrim.com for more details and to receive a brochure about this service.

Cremona

OCRIM, where innovation finds its magnitude

OCRIM is strongly committed to research to offer innovative solutions characterized by systems at the cutting edge of technology

ThecompanyOCRIM,headquarteredinCremona, is globally renowned as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, as well as end-of-line plants. Its commitment to research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

In Cremona, Ocrim boasts two large sites, due to the ever-increasing insourcing of processing: The original headquarters inVia Massarotti,which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the industrial area of the city for some important production and logistics departments, and not far, there is also the Milling Hub created jointly with Bonifiche Ferraresi, is meant to strengthen Italian agro-food supply chain by offering food industries without milling plant the chance of using a customized plant, as well as the technical and technological knowledge of OCRIM team.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, suppliedintailor-madesolutions,increasinglywelcomed byinternationalcustomerswhodecidetorelyonasingle partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time. OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only, and in milling plant upgrade/modernization.

The FBC department designs and manufactures endof-line plants for palletization and packaging of bags

and other packing,supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements. Today, it is fully integrated in OCRIM and further piece to complete the industrial chain, which means internalizing all processes, thus guaranteeing a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and seriousness have been further highlighted at the beginning of 2024, thanks to the acquisition of the company SIMA of Treviso, specializing in storage system design and construction for more than thirty-five years. All that grounds on shared values,such as honesty,reliability, team feeling and availability, and above all, attention to Human Capital.

OCRIM has always been an attentive and wellprepared supplier of storage plants, and this partnership adds further and crucial element not only to “The Italian Agri-Food Chain Choice”, of which OCRIM is one of the main players, but also to the increasingly complete production chain.

OCRIM’s reliability is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production. These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. OCRIM will supply its process machines for these plants, thus guaranteeing high performance in line with the targets set.

With the goal of supplying long-lasting milling plants and efficient high-quality services, OCRIM proposes increasingly innovative solutions in terms of sanitation, reduction of energy consumption, maximization of technological results of the plants, and reduction of operatingandmaintenancecostsdowntotheminimum In fact, as for strategies and management related to maintenance and improvement of technological

results, OCRIM has introduced the Modular Mill Concept, an innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason (ordinary and extraordinary maintenance, or else), while letting another run, thus granting uninterrupted specific production. This solution is chosen and highly appreciated by many customers thanks to the benefits it generates.

As far as automation is concerned, OCRIM plays the role of direct reference, thus avoiding external bodies for the study and implementation of plant management systems.

The general automation package @mill, which includes many application packets, the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality are futuristic solutions created to improve and simplify the work activities of those in the milling sector.

In addition, OCRIM also offers its customers comprehensive support with its innovative Service, and its customers can be granted specialised aftersales technical support in real time, and can easily and quickly require their own. This state-of-the-art approach to customer service sets this company apart in the milling industry, offering timely and customised solutions for every need.

OCRIM also excels in terms of training and higher education, in fact, thanks to the extensive training experience of OCRIM International School of Milling Technology, active since 1965, and in line with the Milling Hub initiative, the Milling Hub Masterclass training hub has been established. This hub enriches the training with an innovative perspective. Access to the Masterclass is reserved to previously trained techniciansonly,withprovenexpertise,astoguarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department is committed to experimenting new strategies and state-of-the-art projects can be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the innovation the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some prestigious Italian universities is further strengthened, broadly contributing to get valuable results for the milling sector in general.

OCRIM’s communication instruments mean to finetune the corporate language to the new trends. The company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn and Instagram profiles, and three Internet websites: the corporate website www.

Zona industriale di Cremona - polo molitorio Milling Hub - Industrial area of Cremona – Milling Hub

Zona industriale di Cremona - piano semolatrici presso polo molitorio Milling Hub / Industrial area of Cremona – Milling Hub – purifier floor

ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.com, strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In2020,thecompany’smediadepartmentwasgreatlyandsuccessfullydeveloped with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Yet, the real novelty arrived at the end of 2022 with the new format O-News Live, a TV news hosted by three OCRIM employees, whose stage is the new O-Theatre, a space that OCRIM strongly wanted for events like this, as well as for meetings with customers. In addition to this, OCRIM also continues offering its customers tailored solutions featuring customized machines, participates in events such as “Wheat, flour, and …”, and welcome its guests at O|HOUSE, a historic residence in the center of Cremona, and at O|FARMHOUSE, a farmstead typical of the Cremona area, renovated and inaugurated on occasion of the company’s event “Wheat,flour and …”2022).Those are the events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

Superior – il molino compatto targato OCRIM

Il molino compatto Superior rappresenta un investimento strategico e intelligente, offrendo soluzioni produttive sicure e versatili per un prodotto finale eccellente. Assemblato presso le officine di OCRIM, il Superior riduce i costi di costruzione e la burocrazia associata a fabbricati dedicati, proponendosi come impianto a elevate prestazioni energetiche con costi di produzione e gestione contenuti. Destinato a clienti con obiettivi imprenditoriali diversificati, il Superior è adatto sia a chi si avvicina per la

prima volta al settore della molitoria che a chi desidera un impianto compatto per ampliare o diversificare la propria offerta senza stravolgere la produzione industriale. Nato negli anni ‘50, il Superior è un’icona di ingegneria all’avanguardia che ha contribuito allo sviluppo industriale di OCRIM a livello internazionale. Il molino offre la possibilità di personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design, con quattro opzioni fruibili: Passion, Natural, Gold e Style. Ritornato in Casa OCRIM con una forma avveniristica dal punto di vista tecnologico ed elegante nel

design, il Superior ha suscitato grande interesse e richieste, conducendo OCRIM a dedicargli un sito Internet (www.ocrimsuperior.com) e un indirizzo e-mail (info@ocrimsuperior.com) per informazioni e richieste, accompagnati da una brochure che riflette l’eleganza del molino compatto.

Superior – the compact mill by OCRIM Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior reduces the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works, and offers high energy performance for reduced production and management costs. Meant for customers with different entrepreneurial courses, Superior is suitable for people approaching the milling world for the first time as well as for those who want a compact plant to extend or diversify their offer,without revolutionizing their industrial production. Create in the 1950s, Superior is a state-of-the-art engineering icon that has highly contributed to OCRIM’s industrial development internationally.

The mill offers the possibility to personalize its technical, technological, and design equipment, with four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style. Back to OCRIM home in a futuristic shape, from the technological and design points of view, Superior has generated great interest and significant demand, as to persuade OCRIM to create dedicated Internet website (www.ocrimsuperior.com) and e-mail address (info@ocrimsuperior. com) for information and request, accompanied by a as well as a brochure that fully conveys the elegance of this compact mill.

Centro storico di Cremona - O|House, la casa che OCRIM mette a disposizione dei suoi ospiti. Cremona historic city centre – OIHouse, the house that OCRIM puts at its guests’ disposal

Zona industriale di Cremona - OIFarmhouse, la cascina ristrutturata da OCRIM Industrial area of Cremona – OIFarmhouse, the farmstead renovated by OCRIM

Cremona - una delle sale riunioni presso la sede storica di OCRIM / Cremona - a meeting room on OCRIM historical premises

Superior 1948

Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior

Superior oggi - Superior today

Errepan, elevata flessibilità produttiva

Errepan è in grado di offrire ai propri clienti prodotti su misura, studiando e fornendo soluzioni ad hoc

Errepan realizza i suoi prodotti in Italia, con elevata flessibilità produttiva, e collabora con i più importanti costruttori di impianti per soddisfare la propria clientela nazionale e internazionale.

L’azienda è certificata ISO 9001 dal 1998.

Le linee di prodotto offerte sono principalmente due:

• Linea standard: a catalogo, dedicata ai rivenditori dell’arte bianca per panifici, pasticcerie e piccoli laboratori,

• Linea industriale: realizzata su misura per le industrie alimentari.

Sul proprio sito internet Errepan dedica ampio spazio alla presentazione di tutti questi prodotti con dettagli tecnici e numerose immagini,e vi fa visitare l’azienda con un video che percorre le varie tappe dei cicli produttivi.

Errepan: Highly flexible production

Errepan can offer its customers tailored products, studying and providing them with ad-hoc solutions

Errepan produces its products in Italy, boasting a highly flexible production, and cooperates with the most important plants manufacturers as to meet the requirements of its national and international customers.

The company has been ISO 9001 certified since 1998, and mainly offers the following two product lines:

• Standard line: dedicated to resellers of bread, pasta, and pizza sector for bakeries, confectioner shops, and small workshops,

• Industrial line, tailor-made for food industries.

On its Internet website, Errepan extensively introduces to all those products offering technical details and many pictures, and a video will show all the various stages of production cycles.

One of the company’s key factors is certainly production flexibility, thanks to which Errepan can offer its customers tailored products, studying and

Uno dei suoi punti di forza è sicuramente la flessibilità produttiva, grazie alla quale è in grado di offrire ai propri clienti prodotti su misura, studiando e fornendo soluzioni ad hoc. La sinergia che si crea nella collaborazione con i costruttori di macchinari e impianti rappresenta per il cliente un’ulteriore garanzia. Errepan è spesso partner fidato in progetti chiavi in mano.

Mentre l’azienda investe costantemente in macchinari e competenze, la gamma di prodotti si amplia con nuove forme e modelli che nascono per soddisfare le richieste dei clienti.

La recente installazione di una nuova stazione automatica di punzonatura, una stazione robotizzata di saldatura e una pannellatrice ha aumentato l’effi-

cienza, energetica e produttiva, e hanno permesso di migliorare la qualità dei prodotti.

Sia che cerchiate una semplice teglia piana, una teglia con le tradizionali forme muffin, croissant, plum-cake o un telaio con bacinelle per tramezzino o pan carré, da Errepan lo trovate. Forme twinky, ciambella, savoiardo e le forme speciali per merendine monoporzione in pan di spagna sono molto richieste per il comparto dolce, mentre rimane sempre alta la domanda di teglie per hamburger e hot-dog all’interno del comparto pane e suoi derivati.

Per ogni curiosità aggiuntiva, lo staff di Errepan rimane a disposizione per ascoltare i bisogni della clientela,illustrare la propria offerta e trovare insieme la soluzione più adatta a ciascuna realtà.

providing them with ad-hoc solutions. The synergy stemming from the cooperation with machinery and plants manufacturers is further guarantee to the customer. Errepan is often a reliable partner also when it comes to turnkey projects.

By constantly investing in machinery and knowledge, Errepan product range is extended with new shapes and models especially created to meet customers’ requirements.

The recent installation of a new punching automatic station, a welding robotized station, and a panel bender has increased energy and production efficiency, and enabled improving product quality.

At Errepan you can find a comprehensive range of product encompassing simple flat tray, a tray for traditional muffin shape, croissant, plum-cake or pan with moulds for sandwiches or tin bread. Shapes such as twinky, ring, ladyfinger, and special for single-portion sponge cakes are highly requested in the sweet sector,while trays for hamburgers and hotdogs are always high on demand in the bakery sector and its by-sectors.

For any information,Errepan staff is at full disposal for any information,to listen to customers’ requirements, and to illustrate its offer and find together the best solution for every situation.

Macchine Escher Mixers per impasti di qualità

Escher Mixers vanta una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità, l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere.

Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle

vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina e altre soluzioni personalizzate. Macchinari per industria dolciaria

La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili

intercambiabilièdisponibileperidiversiusiedimpasti. Per le produzioni industriali,Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto.Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Escher Mixers machines for high-quality dough

Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets

Escher Mixers specializes in the production of mixingmachineryforthebreadandpastry-making sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl through a patented® bowl locking and motion system

MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages,rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and reducing machine maintenance.A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs. For industrial productions,Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Blue Tech-Hopper, nuova serie di trasportatori pneumatici RGS

RGS Vacuum Systems ha sviluppato una nuova linea di macchine per soddisfare le crescenti esigenze del settore alimentare

Per soddisfare le crescenti esigenze del settore alimentare, RGS Vacuum Systems ha sviluppato una nuova linea di macchine. I trasportatori pneumatici RGS della serie BT-H (Blue TechHopper) consentono il movimento di differenti tipologie di materiali sfusi: tipicamente polveri, pellet, granuli e particelle di forma irregolare.

Blue Tech-Hopper, new series of RGS pneumatic conveyors

RGS Vacuum Systems has developed a new line of machines to satisfy the growing needs of the food industry

To satisfy the growing needs of the food industry, RGS vacuum Systems has developed a new line of machines. The Pneumatic conveyors RGS series BT-H (Blue Tech-Hopper) allow for handling of different types of bulk materials: powders, pellets, granules and particles with irregular shape. To transfer materials from one point to another while preserving their integrity and reducing waste, this technology uses the vacuum generated by an electric or compressed air suction unit.

Value added:

• Extremely easy cleaning

• Optimization of spaces

• Speed in product changeovers

• Production automation

Per trasferire materiali da un punto all’altro, a distanze sempre più lunghe, preservandone l’integrità e riducendone gli scarti, questa tecnologia sfrutta il vuoto generato da un’unità aspirante elettrica o ad aria compressa.

Valore aggiunto:

• Estrema facilità di pulizia

• Ottimizzazione degli spazi

• Velocità di cambio prodotto

• Automazione per la produttività

Certificazioni

Prodotti alimentari

Il trasporto in vuoto è un sistema ermetico che non comporta alcun rischio di contaminazione del prodotto che viene trasferito.Utilizza la depressione e garantisce un ambiente di lavoro privo di polveri. I trasportatori pneumatici serie BT-H sono idonei al trasferimento di prodotti alimentari secondo il Reg. (CE) N. 1935/2004.

Ship everywhere

Il mondo contemporaneo richiede grande flessibilità di impiego in ogni angolo del globo, è per questo che la linea BT-H prevede che tutti i materiali a diretto contatto con il prodotto soddisfino a pieno i requisiti indicati dalla FDA (Food & Drug Administration).

Polveri pericolose

Alcune polveri alimentari, soprattutto se molto sottili, possono dare origine ad atmosfere potenzialmente esplosive. Buona norma, per prevenire eventuali problemi, è adottare macchine idonee ad operare anche nelle condizioni più ad alto rischio.I trasportatori pneumatici serie BT-H sono la soluzione giusta quando si tratta di manipolare polveri e materiali pericolosi.

Certification

Food products

Vacuum transport is an airtight system that does not involve any risk of contamination of the product to be transferred. It uses depression and ensures a dust-free working environment. BT-H series pneumatic conveyors are suitable for the transfer of food products according to EC Reg. No. 1935/2004.

Ship everywhere

The contemporary world demands great flexibility of use in every corner of the globe, which is why the BT-H line requires that all materials in direct contact with the product fully meet the requirements stated by the FDA (Food & Drug Administration).

Hazardous dusts

Some food powders, especially if very fine, can give rise to potentially explosive atmospheres. Good standard, to prevent any problems, is to adopt machines suitable to operate even in the most high-risk conditions. BT-H conveyors are the right solution when handling dusts and hazardous materials.

Un silo di stoccaggio all’avanguardia per Progeo

Silo di stoccaggio targato Ocrim concepito attraverso idee ambiziose e ingegneria all’avanguardia

Le nuove esigenze del mercato molitorio italiano hanno portato il gruppo Progeo –una delle più importanti cooperative agricole italiane – a investire su una struttura silos all’avanguardia, costituita da quattro celle da 30 tonnellate cadauna e otto da 8 tonnellate, avvalendosi ancora una volta delle competenze di Ocrim per questo progetto chiavi in mano. Si tratta di un sistema di carico alla rinfusa veloce per il conferimento dei prodotti finiti su automezzi, prodotti provenienti dal molino da 320 T/24h a grano tenero, costruito proprio da Ocrim circa quarant’anni fa e ammodernato nel tempo. Scelta strategica, perché le industrie più innovative del settore forniscono la grande distribuzione con grandi quantitativi di materie prime alla rinfusa e in tempi celeri, abbattendo i tempi di fermata dei mezzi. È stato realizzato un innovativo sistema alla rinfusa pluriprodotto, dotato di dispositivo di scarico fluidizzato ad alta velocità su tutte le dodici celle. Le cisterne vengono posizionate sulla pesa a ponte, in modo da quantificare in modo esatto il peso del prodotto caricato nelle cisterne del camion. È stato studiato un sistema di punti di carico multipli, in modo da consentire al camion di rimanere fermo sulla pesa, comportando una notevole ottimizzazione delle operazioni, poiché è possibile riempire più cisterne in meno tempo. Il prodotto viene trasferito dal silo farine esistente alla nuova sezione attraverso un sistema pneumatico in pressione. Inoltre, per evitare contaminazioni tra le varie qualità/tipi di farine e per una loro corretta gestione, le celle sono dotate di un sistema di aspirazione individuale e di sonde di controllo.

Progeo storage silo tested

Ocrim storage silo conceived through ambitious ideas and cutting-edge engineering

The new demands of the Italian milling market have led Progeo group - one of Italy’s most important agricultural cooperatives - to invest in a state-of-the-art silo structure, consisting of four cells of 30 tonnes each and eight 8-tonne cells, once again drawing on Ocrim’s expertise for this turnkey project.

It is a fast bulk load system for loading finished products onto trucks, products from the 320 T/24h soft wheat mill, built by Ocrim some forty years ago and modernised over time.This is a strategic choice, because the most innovative industries in the sector supply large-scale distribution with large quantities of raw materials in bulk and on time, cutting down on vehicle downtime.

Ocrim built an innovative multi-product bulk system with a high-speed fluidised unloading device on all twelve cells.The tanks are placed on weigher bridges

so that the weight of the product loaded in the delivery vehicle’s tanks can be accurately measured. A system of multiple loading points was devised so that the tanker remains stationary on the weigher bridge, resulting in a considerable optimisation of operations, as more tanks can be filled in less time. The product is transferred from the existing flour silo to the new section via a pressurised pneumatic system. Furthermore, to avoid contamination between the various qualities/types of flour and for their proper handling, the cells are equipped with an individual suction system and control probes.

The new silo structure is independent of the existing plant and is equipped with the corresponding electrical and automation system via PLC and PC, which then interfaces with the existing installation. Progeo top management emphasized that Ocrim has provided an ecological and sustainable system for the delivery of the final product to customers. The system includes cells of different sizes, both large and small, allowing the group to supply small, medium and large industries, thus strengthening versatility and competitiveness on the market. With this project, Progeo has completed a cutting-edge

La nuova struttura silos è indipendente dall’impianto esistente ed è dotata della relativa impiantistica elettrica e automazione, che poi si interfaccia con l’impianto esistente.

La direzione di Progeo ha sottolineato che Ocrim ha fornito un sistema ecologico e sostenibile per il conferimento del prodotto finale ai clienti. Il sistema comprende celle di diverse dimensioni, sia grandi che piccole, permettendo al gruppo di rifornire la piccola, media e grande industria, rafforzando così la versatilità e la competitività sul mercato. Con questo progetto, Progeo ha completato un piano di sviluppo industriale all’avanguardia, beneficiando della serietà e delle competenze di un partner che, sin dagli anni Ottanta,contribuisce al raggiungimento degli obiettivi più ambiziosi.

industrial development plan, benefiting from the seriousness and skills of a partner who, since the 1980s, has contributed to the achievement of the most ambitious goals.

La scelta ideale per i professionisti del settore

Timer elettronico 144 OLED Blu, un’evoluzione tecnologica che conserva le caratteristiche apprezzate del timer 72X144 originale, arricchendole con un design moderno e innovative funzionalità

Da oltre 25 anni, Sitec è sinonimo di eccellenza e affidabilità nel settore dei timer e dei termoregolatori professionali per panificazione e pasticceria. Siamo lieti di presentarvi il nuovo timer elettronico 144 OLED Blu, un’evoluzione tecnologica che conserva le caratteristiche apprezzate del timer 72X144 originale, arricchendole con un design moderno e innovative funzionalità.

Caratteristiche principali

Questo nuovo modello è stato concepito per supportare le moderne esigenze del mondo della panificazione migliorando l’interazione con l’utente e semplificandone l’utilizzo grazie alla nuova impostazione con una sola ghiera supportata dal display OLED Blu ad alta risoluzione da 2,42 pollici che permette la visualizzazione più dettagliata delle varie funzioni grazie all’elevato contrasto.

Un controllo ottimale grazie a tasti fisici, non semplici touch

Il timer è progettato specificamente per le macchine impastatrici con due o tre tempi di lavoro. La ghiera, dotata di 11 LED, consente una regolazione precisa e intuitiva del tempo desiderato. Quattro ulteriori LED indicano la movimentazione della vasca e della spirale,mentre un LED di segnalazione di allarme assicura un controllo immediato sul ciclo di lavoro. Ecco le funzionalità esclusive del nuovo modello, di serie per tutte le impastatrici, dotate di motori inverter o meno.

• Design e interfaccia utente migliorati

Il display è affiancato da tre pulsanti ergonomici che facilitano l’impostazione dei tempi e delle varie funzioni del timer, anche quando si indossano i guanti.

• Gestione del tempo indietro TR, per una perfetta ottimizzazione dell’impasto

Con questa funzione ora è possibile gestire il tempo di rotazione inversa (TR) durante il tempo T1. La vasca, che normalmente ruota in avanti, può ora ruotare all’indietro per il tempo TR prima di riprendere la rotazione in avanti e completare il tempo T1, passando successivamente al tempo T2.

• Fino a 10 ricette memorizzate e modificabili È possibile impostare e automatizzare i tempi di lavorazione per gli impasti utilizzati più frequentemente, con la possibilità di memorizzare fino a 10 ricette personalizzate, con un importante risparmio di tempo e garanzia di qualità.

Le nuove funzionalità disponibili per le impastatrici con motore inverter, grazie ad una scheda opzionale

• Possibilità di comandare la velocità dei motori garantendo una maggiore flessibilità e personalizzazione delle ricette

La scheda opzionale dispone di due uscite 0-10V per il controllo degli inverter di vasca e spirale e di due ingressi per la gestione di eventuali segnalazioni di allarme (FAULT), permettendo di mettere in pausa la macchina e resettare l’allarme in caso di necessità.

• Visualizzazione della temperatura dell’impasto Il timer è predisposto per il controllo della temperatura dell’impasto tramite un ingresso in loop di corrente da 4/20mA, a cui collegare la sonda (non inclusa)

• Interfaccia RS422/485 per future espansioni

La possibilità di espansione con interfaccia RS422/485 apre la strada a ulteriori sviluppi e integrazioni future, garantendo che il vostro investimento rimanga all’avanguardia della tecnologia.

In conclusione

Il nuovo timer 144 OLED Blu di Sitec rappresenta la scelta ideale per i professionisti del settore della panificazione e pasticceria che cercano un prodotto all’avanguardia, facile da usare e capace di migliorare significativamente la qualità del lavoro. Grazie alle sue innovative funzionalità e al design intuitivo, il timer 144 OLED Blu offre prestazioni superiori e un controllo preciso, rendendo ogni processo di lavorazione più efficiente e affidabile.

The ideal choice for professionals in the sector

The new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities

For over 25 years, Sitec has been synonymous with excellence and reliability in the field of professional timers and temperature controllers for the baking and pastry sector. We are pleased to introduce the new 144 Blue OLED electronic timer, a technological evolution that retains the appreciated features of the original 72X144 timer while enhancing it with a modern design and innovative functionalities.

Main features

This new model has been designed to meet the modern needs of the baking world by improving user interaction and simplifying use. The new setup includes a single dial supported by a high-resolution 2.42-inch Blue OLED display, which allows for more detailed visualization of the various functions thanks to its high contrast.

Optimal control with physical buttons, not simple touch

The timer is specifically designed for spiral mixers with two or three working times.The dial,equipped with 11 LEDs,allows precise and intuitive adjustment of the desired time. Four additional LEDs indicate the movement of the bowl and spiral, while an alarm signal LED ensures immediate control over the work cycle.

Exclusive features of the new model, standard for all mixers, whether equipped with inverter motors or not

• Improved design and user interface

The display is accompanied by three ergonomic buttons that facilitate the setting of times and various timer functions, even when wearing gloves.

• TR backward time management for perfect dough optimization

Thisfunctionnowallowsmanagingthereverserotation time (TR) during T1 time. The bowl, which normally rotates forward, can now rotate backward for the TR time before resuming forward rotation to complete the remaining T1 time and then proceed to T2 time.

• Up to 10 stored and editable recipes

It is possible to set and automate the working times for frequently used doughs, with the ability to store up to 10 customized recipes, ensuring significant time savings and quality assurance.

New features available for mixers with inverter motors, thanks to an additional card

• Ability to control motor speeds, ensuring greater flexibility and customization of recipes

The optional card features two 0-10V outputs for controlling the bowl and spiral inverters and two inputs for managing any alarm signals (FAULT), allowing the machine to be paused and the alarm reset if necessary.

• Dough temperature display

The timer is setting to control dough temperature via a 4/20mA current loop input, to which the probe (not included) can be connected.

• RS422/485 interface for future expansions

The expansion possibility with the RS422/485 interface paves the way for further developments and future integrations, ensuring that your investment remains at the forefront of technology.

Conclusion

The new timer 144 Blue OLED from Sitec is the ideal choice for professionals in the baking and pastry sector who are looking for a cutting-edge product that is easy to use and capable of significantly improving work quality. Thanks to its innovative functionalities and intuitive design, the timer 144 Blue OLED offers superior performance and precise control, making each processing step more efficient and reliable.

Avena, l’ingrediente perfetto di Germinal Bio

In una realtà che fa del benessere alimentare la sua missione con un’offerta di prodotti salutistici, funzionali e biologici, l’avena è un ingrediente prediletto

Germinal Bio, da più di quarant’anni, si è posizionata come realtà che fa del benessere alimentare la sua missione con un’offerta di prodotti salutistici, funzionali e biologici, scegliendo proprio l’avena come ingrediente prediletto in molte sue formulazioni, soprattutto per biscotti, fiocchi, granole, merende e snack.

Per il primo pasto della giornata, ma anche per i break giornalieri che conciliano gusto e benessere, Germinal Bio propone: Biscotti Avena Nocciole,

Frollini cacao, Fiocchi Avena e Cuor di Albicocca Avena.

L’avena è diventata, in pochi anni, da cibo rustico e sottovalutato a star nel mercato dei cereali da colazione, ma prima di questa rivincita, c’è chi ha sempre creduto nelle sue potenzialità. Germinal Bio è stata tra le prime realtà alimentari ad introdurre questa tipologia di cereale nella grande distribuzione e ancora oggi, i suoi prodotti storici come i biscotti integrali avena e i fiocchi di avena rappresentano i top seller di una produzione biologica che annovera una varietà di prodotti con avena.

La forte propensione di Germinal Bio per la scelta di questo cereale è da attribuire alle sue caratteristiche nutrizionali: ricca di proteine e fibre, in particolare di betaglucani, che agiscono favorevolmente sul microbiota intestinale e sul sistema immunitario e contribuiscono al mantenimento di livelli normali di colesterolo nel sangue. È, inoltre, molto nutriente grazie all’alto contenuto di vitamine, minerali e carboidrati, offrendo una grande quantità di energia.

Oat, the perfect ingredient of Germinal Bio

In a company that makes food wellness its mission with an offer of healthy, functional and organic products, oats are a favorite ingredient

Germinal Bio, for more than forty years, has positioned itself as a company that makes dietary wellness its mission with an offer of healthy, functional and organic products, choosing precisely oats as a favorite ingredient in many of its formulations, especially for cookies, flakes, granola, snacks and snacks.

For the first meal of the day, but also for daily breaks that combine taste and well-being, Germinal Bio offers: Biscotti Avena Nocciole, Frollini cacao, Fiocchi Avena and Cuor di Albicocca Avena.

In just a few years,oats have gone from being a rustic and undervalued food to a star in the breakfast cereal market, but before this revenge, there are those who have always believed in its potential. Germinal Bio was among the first food companies to introduce this type of cereal to large retailers, and even today, its historic products such as whole grain oat cookies and oat flakes are top sellers in an organic production that includes a variety of products with oats.

Germinal Bio’s strong inclination to choose this cereal is attributable to its nutritional characteristics: rich in protein and fiber, particularly beta-glucans, which act favorably on the intestinal microbiota and immune system and contribute to the maintenance of normal blood cholesterol levels. It is, in addition, very nutritious due to its high content of vitamins,minerals and carbohydrates, offering a great deal of energy.

Mescolatori

MIX per tè e caffè

Regolando con precisione la velocità di rotazione i mescolatori MIX garantiscono quella delicatezza che foglie di tè e chicchi di caffè richiedono

Le foglie di tè e i chicchi di caffè sono prodotti fragili, che richiedono di essere trattati con delicatezza.

Nei mescolatori MIX tale delicatezza è ottenuta in primo luogo regolando con precisione la velocità di rotazione, in modo da raggiungere l’omogeneità desiderata nel più breve tempo possibile senza compromettere l’integrità del prodotto. In secondo luogo, la distanza tra gli utensili di mescolazione viene determinata con precisione sulla base della granulometria degli ingredienti, così da non danneggiarli.

MIX mixers for tea and coffee

La miscelazione di tè e caffè, sia in foglie/chicchi che in polvere, può richiedere talvolta l’aggiunta di aromi: per questo i mescolatori MIX sono spesso dotati di ugelli di iniezione liquidi.

Anche ingredienti solidi possono essere aggiunti alla ricetta. Frutta, erbe, fiori, spezie, ecc. vengono introdotti nei mescolatori MIX nei modi più disparati: bocche di carico per sistemi di dosaggio automatici, tramogge manuali, svuota- sacchi, ecc.

La lavorazione di tè e caffè condivide con il settore alimentare gli stessi requisiti in termini di materiali a contatto con gli ingredienti, design igienico e pulizia agevole. I mixer MIX sono costruiti in acciaio inox e conformi al Regolamento UE 1935/2004, concepiti per evitare zone di ristagno, per ridurre al minimo i residui di prodotto e garantire agli operatori un accesso ergonomico. Inoltre, MIX ha sviluppato un modello a rotore estraibile, una soluzione innovativa che consente una pulizia totale ed estremamente veloce.

By fine-tuning rotation speed, MIX mixers guarantee that delicacy that tea leaves and coffee beans require

Tea leaves and coffee beans are fragile, so they often require to be treated delicately. Gentle mixing in MIX mixers is primarily obtained by fine-tuning the rotation speed, so to get to the desired homogeneity in the shortest possible time without compromising product integrity.

Secondly, the clearance between mixing tools is precisely determined based on the particle size of the ingredients in order not to damage them.

Tea and coffee blending, both in leaf/bean and powder form, sometimes demands the addition of liquid flavouring: MIX mixers are indeed often equipped with spray nozzles.

Additional ingredients to create tea or coffee blends may also be in solid form. Fruits, herbs, flowers, spices, etc. can be introduced in MIX mixers in many different ways: inlets to be fed by automatic dosing systems, manual hoppers, bag tipping stations, etc.

Tea and coffee processing shares most of food industry requirements in terms of suitable materials, hygienic design and easy cleaning.

MIX food-grade mixers are in stainless steel and comply with EU Regulation 1935/2004, they are conceived to avoid dead zones, to minimize product residual and to grant the operators an ergonomic access. What is more, MIX has developed the MIX extractible rotor shaft, an innovative model allowing full access by literally extracting the whole rotor shaft.

MOLINOX, molle industriali di alta qualità

Grazie ad una scelta accurata dei materiali e alla tecnologia avanzata di trasformazione, MOLINOX garantisce al cliente molle industriali di qualità e personalizzabili

MOLINOX Srl è un’azienda italiana con trent’anni di esperienza nel campo della progettazione e fabbricazione di molle industriali attraverso l’attività di avvolgimento, taglio, molatura e piegatura.

L’obbiettivo aziendale è di mantenere il prodotto ad un livello qualitativo molto elevato sia per la scelta dei materiali utilizzati e sia per la tecnologia avanzata utilizzata per la trasformazione della materia prima.

L’azienda si distingue sin dalla prima fase dell’acquisizione per:

• La ricerca dei materiali e degli acciai migliori disponibili sul mercato;

• La realizzazione di prodotti di qualità e personalizzati atti a soddisfare ogni esigenza e applicazione;

• Il controllo accurato di ogni fase di avanzamento nella realizzazione della molla.

Qualità

Ogni fase della lavorazione è eseguita internamente all’azienda da personale altamente qualificato con pluridecennale esperienza. L’azienda fornisce un

servizio di consulenza tecnica nella fase di prevendita per una corretta progettazione e/o realizzazione delle molle secondo le specifiche del cliente, e fornisce un’assistenza post-vendita per affrontare eventuali Failure Analysis.

Tutte queste capacità distintive hanno permesso a MOLINOX di ottenere quattro certificati secondo le normative UNI EN ISO 9001:2015 per il sistema di qualità aziendale e UNI EN ISO 14001:2015 per il sistema di gestione ambientale, REG. (CE) n.1935/2004 – M.O.C.A. Alimentare e D.M. 174/2004 – acqua per il consumo umano.

Produzione

MOLINOX è specializzata nella costruzione di molle a filo tondo dal diam. 0,2 mm al diam. 16 mm, in acciai inox lucido e resistente alla corrosione ed alle alte temperature. Produce molle per singole-piccolemedie e grandi serie, secondo la necessità del cliente, con esecuzione manuale, semiautomatica e automatica.

Disponibili sempre a magazzino:

• Acciai al carbonio EN 10270-1

• Acciai legati EN 10270-2

• Acciai inossidabile EN 10270-3

AISI 302-304 - 316 lucido

•Acciaio inossidabile EN 10088-3

AISI 316Ti lucido

• Leghe anticorrosione

Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanio

Applicazioni

Le molle MOLINOX vengono utilizzate in molti settori industriali. È altamente specializzata nelle realizzazioni in ambito: tenute meccaniche, chimico-farmaceutico, sanitario, alimentare e petrolchimico.

MOLINOX, high-quality industrial springs

Thanks to accurate material selection and advanced process technology, MOLINOX guarantees its customers high-quality and customizable industrial springs

MOLINOX Srl is an Italian company with thirty years of experience in the design and manufacturing of industrial springs through coiling, cutting, grinding and shaping processes. The company’s goal is to maintain a high level of quality both in the choice of the materials used and the advanced technology used in transformation of the raw material into the finished product. This company distinguishes itself for its:

• Search for the best materials and steels available on the market,

• Creation of quality customized products that satisfy every need and application,

• Accurate control of each step of the process in the creation of the spring.

Quality

Each phase of production is performed internally by a highly qualified staff with decades of experience. The company provides a technical advisory service in the pre-sales phase for correct design and production of the springs according to the customer’s specifications, and after-sales Failure Analysis assistance to deal with any potential problems. All these distinctive capabilities have allowed MOLINOX to obtain four certificates related to: Quality management system Certificate UNI EN ISO

9001:2015, Environmental Management System

Certificate UNI EN ISO 14001:2015, Regulation (CE) NO.1935/2004 – M.O.C.A. Food and D.M 174/2004 – water for human consumption.

Production

MOLINOX specializes in the construction of roundwire springs with diameters ranging from: 0.2 mm to 16 mm, in polished stainless steel resistant to corrosion and high temperatures. MOLINOX produces springs for single-small-medium and large series, according to the customer’s need, with manual, semi-automatic and automatic executions. Always available in stock:

• Carbon steel EN 10270-1

• Alloy steel EN 10270-2

•Stainless steel EN 10270-3

AISI 302 – 304 – 316 glossy

• Stainless steel EN 10088-3

AISI 316 Ti glossy

• Anti-corrosion alloys

Alloy C276 – INCONEL X-750 – Titanium

Applications

MOLINOX springs are used in various industrial sectors, such as: Chemical-pharmaceutical, sanitary, food and petrochemical. They are also used as components for making mechanical seals.

PRIM Italia: prodotti di eccellenza e alto livello tecnologico

PRIM Italia garantisce progettazione e realizzazione di macchine e impianti per la panificazione a livello industriale con la cura tipica del prodotto artigianale

PRIM Italia nasce a Milano nel 1980 dalla solida esperienza della Grissinatrice Italiana che negli anni ‘50 è stata la prima azienda in assoluto a progettare e costruire macchine per grissini. Con tenacia e determinazione è diventata azienda leader nel settore conquistando la fiducia dei clienti che in breve tempo l’ha portata ad una espansione e riconoscimento a livello internazionale.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti.Oltre alle macchine standard vengono costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza.

Grissinatrice

Gruppo Artigianale

PRIM Italia: Top-quality products and high technology

PRIM Italia was established in Milan in 1980 thanks to the extensive experience of Grissinatrice Italiana, which, in the 1950s, was the first company ever to design and build machines to make breadsticks. With perseverance and determination, it has become a leading company in this sector, gaining the trust of its customers, leading to rapid expansion and international recognition. Top-quality products

Breadsticks and pizzas are typical Italian products appreciated throughout the world, and producers are always seeking innovation able to satisfy both

Prodotti di eccellenza dall’alto livello tecnologico Il grissino e la pizza sono prodotti tipici italiani apprezzati in tutto il mondo e i produttori sono sempre alla ricerca di novità che possano appagare la vista e il gusto dei consumatori. Il quotidiano impegno dell’azienda è rivolto a seguire questa continua evoluzione e a creare macchine e impianti per grissini e pizze in grado di assecondare ogni nuova necessità. L’azienda si identifica per la realizzazione di prodotti di eccellenza e per l’alto livello tecnologico che associa all’affidabilità e all’assistenza tecnica garantite dai soci fondatori. La garanzia della continuità aziendale è

Grissinatrice Artigianale

PRIM Italia guarantees design and construction of machines and systems for industrial bread-making with the care of a handmade product

the eyes and tastes of consumers. The company’s daily commitment is aimed at supporting this ongoing development and building breadstick/pizza machines and systems, which are able to meet all new requirements. The company stands out for

rappresentata dalla nuova generazione che è parte dell’organico da diversi anni facendo propria la competenza acquisita, perseguendo lo spirito pionieristico dei fondatori e affiancando alla continuità storica nuove energie e innovazione.

La gamma di macchine è rivolta sia ai piccoli laboratori che alla grande industria mantenendo inalterate genuinità e fragranza dei prodotti. Oltre alle macchine standard vengono anche costruiti prototipi e macchine speciali per soddisfare ogni tipo di esigenza.

A fianco della vocazione internazionale permane un forte legame con il territorio di origine,tutte le fasi dalla ideazione, progettazione, produzione e lavorazione dei singoli componenti fino all’assemblaggio sono infatti effettuate interamente in Italia ed eseguite all’interno dell’azienda, a garanzia del vero made in Italy.

PRIM Italia esporrà alla fiera IBA 2025, a Düsseldorf, Pad. 11 – Stand C15; e ad Host 2025 a Milano.

Grissinatrice Gruppo Semi Industriale sesamo

producing top-quality products and for the high level of technology used, combined with the reliability and technical support ensured by its founding members. The guarantee of business continuity comes from the new generation, which has been part of the workforce for several years, learning from the experience gained, pursuing the pioneering spirit of the company founders, and combining historical continuity with new energy and innovation.

The range of machines is aimed both at small laboratories and large industries, always maintaining the genuineness and fragrance of its products unaltered. In addition to standard machines, prototypes and special machines are also built in order to meet any kind of need.

Besides being internationally oriented, the company still has a strong connection with its area of origin.

In fact, all stages, i.e. creation, design, production and processing of individual components until final assembly, are carried out entirely in Italy at the company’s premises to guarantee fully “Made in Italy” products.

PRIM Italia is going to exhibit at international trade fair IBA 2025, in Düsseldorf, Hall 11 – Booth C15, and at Host 2025 in Milan.

Sistema Pizza Industriale

Foto: Prim italia Srl

Pad 11 Stand C15

CLM Bakery System, leader nel mondo bakery

CLM Bakery System progetta e realizza linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali

CLM Bakery System progetta e realizza per voi linee complete per la produzione di pizza e pane, offrendo sistemi di produzione moderni ed efficienti che combinano le esigenze della produzione industriale con l’ottenimento della qualità dei prodotti artigianali.

CLM Bakery System automatizza l’intero processo produttivo e offre sistemi chiavi in mano e su misura, realizzando soluzioni e attrezzature adatte alle vostre necessità.

CLM Bakery System è leader mondiale nella produzione di linee per pizza di alta qualità cotta a legna e pani tradizionali cotti a legna.

La pizza viene imitata costantemente in tutto il mondo, ma la vera pizza della tradizione è solo quella italiana! CLM Bakery System vi consentirà di produrre in quantità industriali la pizza artigianale cotta a legna, con una linea completa di attrezzature che coprono tutte le fasi della lavorazione: i forni a tunnel in materiale refrattario commercializzati con il marchio CLM Vesuvio, alimentati a gas e/o legna, dotati dell’innovativo sistema brevettato di cottura a

calore avvolgente , le innovative unità di fermentazione automatica per 24 / 48 ore di biga e impasto finale in piccole vasche da 25 chili, le celle di lievitazione automatica per palline, i sistemi di laminazione incrociata e una speciale tecnologia di pressatura a caldo che non necessita di olio o farina aggiuntivi.

Le innovative tecnologie di processo delle linee di pizza CLM Bakery System offrono vantaggi competitivi unici nel mercato:

- grande alveolazione e sviluppo della crosta

- effetto crosta che si scioglie in bocca - cioè non dura / gommosa soprattutto sul bordo

- riscoprire gli aromi e i profumi che oggi si trovano solo in alcune pizzerie artigianali

- Maggiore conversione enzimatica dell’amido in zuccheri - porta a una migliore colorazione e a un aspetto più rustico

- digeribilità / leggerezza del mangiare

- livelli di lievito ridotti

- croccantezza che si mantiene nel tempo.

Al giorno d’oggi siamo abituati a vedere la pizza cotta nei forni elettrici oppure a gas, ma non bisogna dimenticare che la vera pizza italiana è nata nel 1889 a Napoli con la caratteristica di essere cotta a 450°C per non più di 60/90 secondi nei forni a legna. CLM Vesuvio ripropone oggi tutti i pregi di una cottura tradizionale a legna con fiamma diretta, permettendo di ottenere la migliore qualità artigianale nella produzione industriale.

I forni a tunnel della linea CLM Vesuvio vengono costruiti in pietra e materiali refrattari come i tradizionali forni di una volta, con la platea in pietra naturale. È questo il segreto che permette al forno di rilasciare sempre il calore in modo uniforme, garantendo la migliore stabilità di cottura per qualsiasi tipo di prodotto.

Attraverso la cottura a legna dei forni CLM Vesuvio i fumi investono i prodotti permettendo di acquisire quella fragranza e quegli aromi che si trovano solo nelle pizzerie artigianali. Allo stesso tempo, il caricamento automatico della legna garantisce alta produttività ed efficienza energetica.

Non solo il legno è una forma di energia rinnovabile e fa di questo forno un amico dell’ambiente, per una crescita sostenibile.

Tra il processo di lievitazione e il processo di cottura, ci sono vari di preparazione della pizza, che devono essere realizzati con strumenti di qualità in modo da assicurare un prodotto finito all’altezza della reputazione che la pizza italiana si è guadagnata in tutto il mondo.

CLM Bakery System può offrirti l’innovativo sistema di pressatura a caldo e la laminazione incrociata. Nel sistema di pressatura a caldo di CLM Bakery System, le palline di pasta vengono prelevate da un manipolatore gestito da motori brushless. Speciali mani di presa si occupano di trasferire le palline sulle tapparelle della linea di pressatura, composta da una catenaria con le tapparelle e le teste che si occupano della pressatura effettiva.

Tanto le tapparelle quanto le teste vengono riscaldate tramite un sistema controllato di resistenze elettriche, che le mantiene sempre alla temperatura d’esercizio ideale. Le teste, inoltre, sono sagomate in modo da ottenere la forma della pizza che più si desidera; cambiando la sagoma, si può ad esempio passare facilmente da una pizza schiacciata ad una con bordo alto, a seconda delle necessità produttive. Una volta pressate, le basi vengono prelevate dalle tapparelle da un secondo manipolatore, dotato di teste di prelievo a depressione, e

depositate quindi sul nastro della linea dove si effettuerà la farcitura.

La pressatura a caldo effettuata dal sistema di CLM Bakery System consente di migliorare la croccantezza della base per la pizza. Inoltre, durante questo processo, avviene una gelificazione superficiale della pasta grazie a cui la base assorbe in modo minore l’umidità del pomodoro, con un miglioramento consistente del prodotto finito.

In alternativa alla pressatura a caldo CLM Bakery System ti offre la laminazione incrociata: due laminatoi ricevono le palline di pasta lievitata e ne ricavano degli ovali, che vengono messi in fila e gestiti da un sistema dedicato di fasatura. Un trasportatore a strappo scarica quindi ortogonalmente gli ovali di pasta, imponendo loro un cambio di direzione. Gli ovali che vi vengono depositati passano al terzo e al quarto laminatoio, che li trasformano in dischi di pasta tondi. Gli sfarinatori assicurano che venga spolverato un sottile strato di farina per evitare che la pasta si appiccichi.

Nelle linee produzione di pane tradizionale cotto a legna, il forno a tunnel per pane CLM Vesuvio farà riscoprire al consumatore moderno la fragranza e il sapore antico del pane tradizionale cotto a legna, esaltandone la qualità, il gusto, il profumo e la genuinità.

Il marketing alimentare degli ultimi anni si è dedicato molto a valorizzare la tradizione gastronomica italiana. Il forno industriale a tunnel CLM Vesuvio, grazie alla cottura a legna e ai fumi che investono i prodotti, permette di riscoprire gli aromi e i profumi che si trovano solo nei forni artigianali.

Per la lievitazione del pane CLM Bakery System propone la cella CLM Libera che offre molti vantaggi:

- svincolo dal forno, permettendo la scelta del tempo di lievitazione adeguato a prescindere dal tempo di cottura del prodotto;

- flessibilità nella scelta dei tempi di lievitazione variabile a intervalli multipli di qualche minuto; - pianali specifici per ogni prodotto: una personalizzazione che consente di avere magazzini specifici per ogni tipo di pianale, con il cambio automatico in linea dei pianali stessi;

- sanificazione semplice e rapida: la cella di lievitazione CLM Libera può essere svuotata interamente dai pianali e pulita quindi con estrema facilità.

L’esperienza di innovare la tradizione

L’esperienza, la tecnologia, la professionalità che hanno sempre accompagnato la storia di CLM rendono l’azienda il partner industriale di fiducia per tutto ciò che riguarda il mondo del bakery.

Venite a trovarci ad IBA - Hall 11 Stand 11.A10

Join us at IBA - Hall 11 Stand 11.A10

CLM BAKERY SYSTEM A IBA 2025 – Düsseldorf, Germania, dal 18 al 22 maggio 2025.

CLM Bakery System parteciperà a IBA 2025 da domenica 18 a giovedì 22 maggio 2025, al quartiere fieristico di Düsseldorf.

IBA 2025 è la più grande fiera al mondo per l’industria della panificazione e della pasticceria.

VISIT CLM BAKERY SYSTEM at IBA 2025 in Düsseldorf (Germany) May 18 to 22, 2025!

CLM Bakery System will be attending IBA 2025 Show from Sunday 18 to Thursday 22 May 2025 at Fairgrounds in Düsseldorf.

IBA 2025 is the world's leading trade fair for the baking and confectionery industry.

Venite a trovarci ad IBIE - West Hall BOOTH #330

Join us at IBIE - West Hall BOOTH #330

VISIT CLM BAKERY SYSTEM at the International Baking Industry Exposition - IBIE 2025

Las Vegas, September 14 to 17, 2025

CLM Bakery System will once again be attending at IBIE 2025 Expo from September 14 to September 17, 2025, at the Las Vegas Convention Center.

The International Baking Industry Expo 2025 is the largest trade event for the grain-based food industry in America.

CLM BAKERY SYSTEM all’International Baking Industry Exposition - IBIE 2025

Las Vegas, dal 14 al 17 settembre 2025

L’International Baking Industry Expo è la fiera più grande per l’industria alimentare a base grano dell’America.

CLM Bakery System parteciperà nuovamente a IBIE 2025 Expo dal 14 al 17 settembre 2025.

CLM Bakery System Srl Via Val D’Aosta, 43 33080 Fiume Veneto (Pordenone) Italy sales@bakerysystem.com www.bakerysystem.com

CLM Bakery System, leader in the world of bakery

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products

CLM Bakery System designs and manufactures complete pizza and bread production lines, offering you modern and efficient production systems combining the requirements of industrial production with the quality of handmade products.

CLM Bakery System can automate the whole production process, and offers you turnkey solutions and tailor-made systems, building different solutions and equipment suited to your needs.

CLM Bakery System is leader in the world in the production of bakery lines for wood-fired pizza and wood-fired bread.

In CLM Bakery Systems wood-fired pizza lines the tunnel stone ovens marketed under the CLM Vesuvio brand,powered by gas and/or wood are equipped with theinnovativepatentedembracingheatbakingsystem and are accompanied by complementary equipment, such as the innovative automatic fermentation room for 24/48 hours sponge/biga fermentation and main dough fermentation in small bins of 25 kilos, the automatic dough balls proofer, crossing lamination and a special hot pressing technology which does not need any additional oil or flour.

The innovative process technologies of CLM Bakery System pizza lines give you unique selling points in your market;

- Open texture great alveolation

- Melt in the mouth texture – i.e. not tough/chewy especially on the rim

- Great flavor

- Greater enzyme conversion of starch to sugars

- leads to better colouration / rustic look and feel without a heavy bake

- digestibility/ lightness of eat

- reduced yeast levels

- crispness through life (retention of outer shell crispness).

Nowadays, we are used to seeing pizza baked in electric or gas ovens, but we should not forget that the real Italian pizza was created in 1889 in Naples with the characteristic of being baked in wood-fired oven at 450°C for no longer than 60 to 90 seconds.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel oven for pizza now offers all the advantages of traditional wood baking with direct flame,allowing the best handmade quality to be achieved in industrial pizza production.

CLM Vesuvio wood-fired tunnel ovens are completely built in stone and refractory material and thanks to these materials, CLM Vesuvio accumulates and emits heat uniformly, guaranteeing the best baking stability for any type of product and giving you the possibility to bring in your market the real Italian wood-fired pizza baked in a stone oven with the smokes embracing the product.

At the same time the automatic wood loading guaranteesyouhighproductivityandenergyefficiency. Not only wood is a renewable form of energy but you have also the possibility to improve the carbon footprint of your products balking carbon neutral. Between the proving process and the baking process, there are various processes involved in preparing the pizza, which must be carried out using high quality equipment as to ensure a finished product that complies with the reputation that Italian pizza has built up all over the world.

CLM bakery System can offer you the innovative hot pressing system and the crossing lamination.

In the CLM Bakery System hot pressing system, the dough balls are picked up by servo controlled mechanical hands and transferred onto the plates of the hot press conveyor with precision. Upper and lower plates are heated by a controlled electrical resistance system, which always keeps them at the ideal operating temperature. The pressing plates are also shaped in such a way as to

obtain the preferred pizza shape. By changing the shape, it is very easy to move from a flat pizza to a thick crust or rimmed one.

After the hot press step, the bases are picked up off the conveyor by a second manipulator, with vacuumoperated pick-up heads, and then placed onto the conveyor belt direction oven.

The hot pressing carried out by the CLM Bakery System procedure allows an even crispier pizza base to be obtained, so that the base absorbs the wetness of the tomato to a lesser extent, hence consistently improving the finished product.

As an alternative to the hot pressing CLM Bakery System offers you the crossing lamination: two laminators receive the proved dough balls and make them into oval shapes, which are lined up and handled by a dedicated phasing system.A retractable conveyor then gently transfers the ovals, creating a direction change. The ovals move through the third and fourth laminator, which creates the typical round shape. Flour dusters make sure a thin layer of flour is dusted to avoid dough sticking.

In CLM Bakery System wood-fired bread lines the CLM Vesuvio tunnel oven for bread will allow modern consumers to discover the ancient flavour of traditional bread baked in a wood-fired oven, enhancing the quality, taste, fragrance and authenticity.

Food marketing in recent years has focused greatly on making the most of tradition. Since the CLM Bakery SystemVesuvio industrial tunnel oven is wood fired and thanks to the smokes that hit and embrace the products, it allows the aromas and fragrances found only in few artisan bakeries to be rediscovered. For the proofing in wood-fired bread lines CLM Bakery System offers you the proofer CLM Libera with the following advantages:

- Independence from the oven: the suitable proofing time can be chosen regardless of the baking time needed for the product;

- Flexibility in the choice of proofing times at multiple intervals of a few minutes;

- Specific trays for each product: at one time, bread was proved on wood boards, wicker baskets, linen pockets or other natural materials. Nowadays, you can choose the ideal surface for exalting the flavour and development of your products; this customisation provides for specific stores for each type of tray, with automatic in-line changing of the actual trays;

- Quick and easy cleaning: The CLM Bakery System Libera proofer can be fully emptied of the trays and then cleaned very easily.

Experience in renewing tradition

The experience, technology and professionalism that have always accompanied CLM Bakery System’s development make the company a trusted industrial partner for everything to do with the world of bakery.

Ergomec: innovazione e adattabilità per la produzione di dolci

Ergomec ha recentemente affrontato una sfida per un rinomato produttore italiano di prodotti da forno, dimostrando ancora una volta soluzioni innovative e su misura

Ergomec, parte del prestigioso Gruppo Pegaso Industries di Borgoricco (PD), è sinonimo di eccellenza nell’industria manifatturiera, capace di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze dei clienti. Recentemente, ha affrontato una sfida per un rinomato produttore italiano di prodotti da forno, dimostrando ancora una volta soluzioni innovative e su misura. La sfida

Di recente Ergomec ha contribuito allo sviluppo di un progetto presso un cliente leader mondiale nella produzione di prodotti panificati e da pasticceria. Una variazione delle caratteristiche chimico fisiche della materia prima portava ad una generazione di particelle fini dello zucchero durante il trasporto pneumatico in vuoto generando scarti di produzione. Il cliente ha richiesto ad Ergomec la progettazione ed implementazione di un upgrade dell’impianto esistente al fine di eliminare il problema. Il sistema esistente includeva stazioni di svuotamento di big-bag, estrattore a fondo piano, coclea, setaccio vibrante e trasporto pneumatico dello zucchero ad una coclea per il dosaggio diretto alla stazione di lavoro.

La soluzione Ergomec

Ergomec ha implementato una serie di modifiche per adattare l’impianto esistente alle diverse caratteristiche dello zucchero, garantendo così la continuità e l’efficienza della produzione. Le principali modifiche apportate sono state:

1. Rimozione del setaccio vibrante e aggiunta di una vasca con agitatore: Il setaccio vibrante, che originariamente separava le particelle non conformi del materiale, è stato sostituito con una vasca dotata di agitatore. Questa vasca consente di mantenere il materiale in movimento continuo, evitando la sedimentazione e garantendo una distribuzione uniforme lungo le diverse linee di trasporto. L’agitatore, con pale configurate per ottimizzare il movimento del materiale, assicura che lo zucchero non si agglomeri e rimanga omogeneo.

2. Implementazione di inverter su coclee e soffianti: Gli inverter installati su coclee e soffianti permettono di controllare e regolare la velocità di rotazione e di trasporto del materiale. Le coclee, cruciali per il trasporto meccanico del materiale, ora operano con una velocità adattabile che riduce lo stress sullo zucchero. Le soffianti, utilizzate per il trasporto pneumatico, sono state ottimizzate per mantenere un flusso d’aria costante e adeguato alla nuova velocità di trasporto.

3. Installazione di sensori di velocità: I sensori di velocità, posizionati lungo le linee di trasporto, monitorano in tempo reale la velocità del materiale, permettendo di rilevare immediatamente eventuali variazioni che potrebbero influire sulla qualità del trasporto Questi sensori, integrati con il sistema di controllo tramite inverter, consentono un feedback continuo e automatico per mantenere la velocità ottimale.

4. Riduzione della velocità di trasporto: La velocità di trasporto è stata ridotta da 25 m/s a 15 m/s. Questa riduzione è stata possibile grazie al passaggio da un sistema di trasporto a batch, con il quale la portata istantanea risulta importante in termini di kg/h di prodotto movimentato, a un sistema in continuo che garantisce un flusso costante e una portata istantanea inferiore. In questo modo, si evita che lo

zucchero generi particelle fini durante il trasporto, mantenendo la produzione oraria invariata e migliorando la qualità del prodotto finale.

5. Rimozione del filtro e aggiunta di un depolveratore: Il filtro esistente è stato sostituito con un depolveratore,un sistema avanzato e customizzato di separazione delle residue particelle di polvere dal prodotto buono. Questo migliora la pulizia dell’ambiente di lavoro e la qualità del prodotto finale, riducendo al minimo la presenza di polveri indesiderate. I risultati

La soluzione Ergomec ha eliminato gli scarti di produzione e migliorato l’efficienza complessiva del processo produttivo permettendo al cliente di riprendere la piena produttività. www.ergomec.com

Ergomec: Innovation and adaptability for confectionery production

Ergomec has recently tackled a unique challenge for a renowned Italian bakery product manufacturer, once again showcasing its capacity for delivering innovative and customized solutions

Ergomec,part of the prestigious Pegaso Industries Group in Borgoricco (PD), is synonymous with excellence in the manufacturing industry, demonstrating an impressive ability to adapt quickly to new customer needs. Recently, Ergomec tackled a uniquechallengeforarenownedItalianbakeryproduct manufacturer, once again showcasing its capacity for delivering innovative and customized solutions.

The challenge

Ergomec has recently contributed to a project with a world-leading producer of bakery and pastry products. A variation in the physico-chemical properties of the raw material led to the generation of fine sugar particles during vacuum pneumatic transport, resulting in production waste. The client requested that Ergomec design and implement an upgrade to the existing system to eliminate this issue.

The system in place included big-bag emptying stations, a flat-bottom extractor, a screw conveyor, a vibrating screen, and pneumatic sugar transport to a screw for direct dosing at the workstation.

The Ergomec solution

Ergomec implemented several modifications to adapt the existing plant to the changed characteristics of the sugar, thus ensuring production continuity and efficiency.The main changes introduced included:

1. Removal of the vibrating screen and addition of an agitated tank: The vibrating screen, originally used to separate non-conforming particles, was replaced with a tank equipped with an agitator. This tank keeps the material in continuous motion, preventing sedimentation and ensuring an even distribution along the different transport lines. The agitator, with blades designed to optimize material flow, ensures that the sugar remains homogeneous and does not clump.

2. Installation of inverters on screws and blowers: The inverters installed on screws and blowers allow control and adjustment of the rotation speed and material transport rate. The screws, essential for mechanical material transport, now operate at an adjustable speed to reduce stress on the sugar.The blowers,used for pneumatic transport, have been optimized to maintain a constant airflow suited to the new transport speed.

3. Installation of speed sensors: Speed sensors placed along the transport lines monitor material speed in real time, allowing for the immediate detection of any variations that might affect transport quality. These sensors, integrated with the inverter control system, provide continuous, automatic feedback to maintain optimal speed.

4. Reduction of transport speed: The transport speed was reduced from 25 m/s to 15 m/s. This reduction was achieved by transitioning from a batch transport system, where instantaneous throughput is significant in terms of kg/h of material moved, to a continuous system that ensures a constant flow and lower instantaneous throughput. This change prevents sugar from generating fine particles during transport, maintains the hourly production rate, and enhances the final product quality.

5. Removal of the filter and addition of a dust collector: The existing filter was replaced with a dust collector, an advanced and customized system to separate residual dust particles from the good product. This improvement enhances workplace cleanliness and final product quality by minimizing the presence of unwanted dust.

The results

Ergomec solution eliminated production waste and improved the overall efficiency of the production process,allowingtheclienttoresumefullproductivity. www.ergomec.com

Tra innovazione e sostenibilità: focus materiali e ricerca a IPACK-IMA 2025

Torna il progetto IPACKMat dedicato ai materiali, e l’area tematica Ipackima

Lab focalizzata su test e certificazioni prodotto, con il sostegno di Conai e Istituto Imballaggio

Tra le sfide più significative del mercato del packaging, industria impegnata da anni nella ricerca di soluzioni sostenibili, spicca lo studio sui materiali. Al packaging design innovativo, che riduce il materiale e gli ingombri abbattendo le emissioni di C02 e la produzione di rifiuti, si associa la ricerca di imballaggi sempre più green ma capaci di assicurare lo stesso potenziale di protezione in qualunque mercato siano inseriti. I percorsi di ricerca esplorano tutti i materiali di packaging, individuando le migliori soluzioni per sfruttarne al massimo le proprietà che garantiscono la sicurezza del cibo, la stabilità e quindi l’efficacia della molecola di un farmaco, la protezione nelle fasi di trasporto, la corretta conservazione in ogni fase del processo. IPACK-IMA osservatorio privilegiato sull’innovazione

Di innovazione nei materiali per il packaging si parlerà a IPACK-IMA, in programma a Fiera Milano Rho dal 27 al 30 maggio 2025: oltre 200 le aziende che arricchiranno l’offerta con proposte specializzate sul fronte dei materiali eco-friendly e smart, capaci di rispondere a esigenze di sostenibilità e razionalizzazione produttiva.

Un patrimonio che verrà nuovamente valorizzato, nei singoli stand all’interno della manifestazione, con il brand IPACK-Mat - Packaging Materials for Product Development,progetto che mira a rendere facilmente identificabili tra i padiglioni espositivi le aziende che propongono - in esclusiva o in abbinamento con macchinari e impianti - materiali di imballaggio primario, secondario e terziario. Main partner di IPACK-Mat è CONAI,che ha rinnovato il proprio interesse a patrocinare il progetto in veste di sponsor. “La collaborazione con Ipack Ima rappresenta per CONAI un’opportunità importante per promuovere il valore della sostenibilità nel settore del packaging. La fiera è un luogo in cui possono incontrarsi innovazione, tecnologie e sostenibilità, offrendo alle aziende idee e soluzioni nuove per affrontare le sfide dell’economia circolare.Fra gli impegni di CONAI, del resto, c’è anche quello supportare le imprese nell’adozione di modelli produttivi sempre più attenti alla tutela delle risorse e alla riduzione degli impatti ambientali, incentivando un approccio all’imballaggio che sia non solo funzionale, ma anche responsabile”commenta Ignazio Capuano, presidente CONAI. Dai materiali che garantiscono food waste e food security, la connessione con il mondo delle certificazioni è inevitabile e necessaria. Ecco perché verrà riproposta la sezione espositiva Ipack Ima LabSolutions for Product Testing & Certification, realizzata in collaborazione con l’Istituto Italiano Imballaggio con lo scopo di dare spazio a laboratori, Istituti di certificazione e ricerca specializzati in verifiche di qualità e conformità legate a normative MOCA, materiali e oggetti che possono venire a contatto con gli alimenti. Una scelta ricaduta sulle aziende che garantiscono i più rigorosi standard qualitativi, concreto supporto alla fase R&D.

“Abbiamo condiviso con Ipack Ima l’esigenza di dar vita a uno spazio dedicato alle imprese di servizi, ai

laboratori e alle società di consulenza, che all’interno di una manifestazione di tecnologie faticano a trovare una propria identità e visibilità. Da queste considerazioni è nato Ipack Ima Lab, un hub che dà spazio a chi offre servizi indispensabili per il packaging e detiene competenze tecnico regolatorie di alto profilo. Per questo motivo abbiamo immaginato di poter abbinare all’aspetto espositivo anche la possibilità di condividere informazioni e contenuti in un palinsesto di eventi” – dichiara Francesco Legrenzi, direttore Istituto Italiano Imballaggio.

Una rete di aziende selezionate e accreditate per la realizzazione di test specifici sulle proprietà di barriera dei materiali, che avranno non solo uno spazio dedicato, con stand ad hoc, ma anche la possibilità di ritagliarsi uno speech di presentazione nel palinsesto eventi di manifestazione. Ipack Ima Lab si configura dunque come un vero e proprio laboratorio all’avanguardia per il packaging all’interno di IPACK-IMA.

I protagonisti già confermati a IPACK-IMA 2025 Tra le aziende espositrici del comparto, concentrate sul fronte certificazioni,sostenibilità e nuovi materiali, sono numerosi i player attivi già iscritti, tra i quali: Agroblu, Arcoplastica, Botta, Cartotecnica Postumia, Cavanna Spa, Centro qualità carta lucense, Cristalpack, CSI, Goglio, Grifal, Gruppo Fabbri, Gruppo Seda, Ilpra, Labanalysis, Plastotecnica, Propagroup, Remi Tubi, Roboplast, Sacchital, Saes Coated Films, Sdar Pack, Teghleef Industries SPA, Tiber Pack, Tuv SUD, Ulma Packaging, Verbano Film, Volmar Packaging Srl.

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Between innovation and sustainability: Focus on materials and research at IPACK-IMA 2025

The IPACK-Mat project dedicated to materials is back, and so is the thematic area Ipackima Lab focusing on product testing and certification, with the support of CONAI and Italian Institute of Packaging

One of the most significant challenges facing the packaging market, an industry that has been engaged for years in the search for sustainable solutions, is the study of materials. Innovative packaging that reduces material and bulk and thus slashes CO2 emissions and waste combines with the search for increasingly green packaging that is nevertheless able to ensure the same protection potential in whatever market it is inserted.The search paths explore all packaging materials, identifying the best solutions to fully exploit the properties that ensure food security, stability and thus the efficacy of the molecule of a pharmaceutical, protection during the transport phases, and correct preservation in each phase of the process.

IPACK-IMA,theinnovationmonitorparexcellence

At IPACK-IMA, at Fiera Milano Rho from 27 to 30 May 2025, we will be talking about materials innovation: more than 200 companies will be filling us in with specialized proposals for eco-friendly and smart materials that are able to cater for sustainable production and rationalization needs.

Assets that will be relaunched in the different stands inside the show, with the IPACK-Mat - Packaging Materials for Product Development brand, a project that aims to make easily identifiable the companies present within the exhibition halls that offer primary, secondary and tertiary packaging materials, either exclusively or in combination with machines and plants.

IPACK-Mat’s main partner is CONAI, which has reaffirmed its interest in sponsoring the project.

“Working with Ipack Ima is a great chance for CONAI to promote sustainability in the packaging industry.The fair is a place in which innovation, technologies and sustainability can meet,providing companies with new ideas and solutions for rising to the challenges of the circular economy. One of the commitments of CONAI is also to support companies in adopting production models that are ever more effective at garnering resources and reducing environmental impacts by encouraging a packaging approach that is not only functional but also responsible” – comments Ignazio Capuano, the Chairman of CONAI.

From materials that ensure food waste to food security, the connection with the world of certification is inevitable and necessary.That is why the exhibition section Ipack Ima Lab - Solutions for Product Testing & Certification, organized in cooperation with the Italian Institute of Packaging, will be proposed again with the aim of giving space to laboratories, certification and research institutes specializing in the quality and conformity tests linked to MOCA regulations, materials and objects that may come into contact with foodstuffs. A choice made by companies to ensure the strictest quality standards that is a solid support during the R&D phase.

“Like Ipack Ima, we feel the need to create a space dedicated to service businesses, to laboratories and to consultancy firms that use technology but find it hard to establish their identity and make their presence felt.These considerations gave rise to Ipack Ima Lab, a hub that creates a space for people who

offer vital packaging services and have high profile regulatory and technical competencies. For this reason, we decided to combine the display side with the opportunity to share information and content in a series of events” – declares Francesco Legrenzi, the head of the Italian Institute of Packaging. On show, therefore, will be a network of selected and accredited companies for running specific tests on the barrier properties of materials, which will not only have a dedicated space with purpose-built stands but also the opportunity to organize a presentation speech in the event schedule of the show. This makes Ipack Ima Lab a cutting-edge laboratory for packaging at IPACK-IMA.

The companies that have already signed up for IPACK-IMA 2025

Among the exhibiting companies in the industry, focused on certification, sustainability and new materials, there are many active players already registered, including: Agroblu, Arcoplastica, Botta, Cartotecnica Postumia, Cavanna Spa, Centro qualità carta lucense, Cristalpack, CSI, Goglio, Grifal, Gruppo Fabbri, Gruppo Seda, Ilpra, Labanalysis, Plastotecnica, Propagroup, Remi Tubi, Roboplast, Sacchital, Saes Coated Films,Sdar Pack,Teghleef Industries SPA,Tiber Pack, Tuv SUD, Ulma Packaging, Verbano Film, Volmar Packaging Srl.

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Il mercato cambia! Sei pronto ad adeguare la produzione?

Scopri la confezionatrice combinata SMI

Le abitudini dei consumatori cambiano sempre più frequentemente. Questa tendenza impone agli operatori del settore alimentare e delle bevande di aggiornarsi continuamente per cogliere le opportunità offerte dal mercato, adeguando di conseguenza i processi di produzione.

Le aziende del settore prediligono sempre più spesso soluzioni di packaging flessibili ed ecosostenibili, idonee ad intercettare ogni nuova richiesta del mercato sia in termini di praticità e usabilità del prodotto che di sensibilità alle tematiche ambientali.

Cresce pertanto la necessità di fare affidamento su impianti altamente versatili ed efficienti, capaci di passare velocemente e facilmente da un tipo di produzione ad un altro.

Quali soluzioni offre la tecnologia?

L’evoluzione tecnica permette oggi di scegliere impianti di produzione dotati di automazione avanzata e tecnologie intelligenti,come le confezionatrici combinate,in grado di effettuare frequenti“switch”da un prodotto all’altro o da una confezione all’altra.

SMI propone la serie CM R, una soluzione che permette con una sola macchina di gestire svariati prodotti e realizzare una gran varietà di pacchi.

Le confezionatrici combinate CM R ERGON raggruppano, in un unico impianto, le funzioni di una cartonatrice wrap-around, una vassoiatrice e una fardellatrice in film termoretraibile. Rappresentano pertanto la soluzione ideale per tutti quei clienti che devono effettuare frequenti “switch” e necessitano di imballare una gran varietà di contenitori in vari tipi di pacco:

1. Solo film

2. Falda piana di cartone+film

3.Vassoio+film

4. Solo vassoio

5. Scatole wrap-around completamente chiuse

6. Scatole parzialmente chiuse.

I punti di forza della serie CM R ERGON:

La nuova confezionatrice si contraddistingue perché è dotata di un innovativo sistema di cambio formato rapido, denominato “revolving”, che consente di passare automaticamente da un confezionamento in solo film ad uno in vassoio + film oppure scatola wrap-around senza alcun intervento manuale per la sostituzione di pezzi o la regolazione dei dispositivi della macchina. Tutto, infatti, avviene tramite la selezione di parametri dal pannello operatore.

L’idea di sviluppare il nuovo sistema “revolving” è nata per assicurare operazioni

di cambio formato semplicissime, veloci, precise e ripetibili e per offrire una soluzione estremamente innovativa a tutte quelle aziende che devono effettuare frequenti operazioni di cambio formato per confezionare molteplici prodotti o realizzare confezioni differenti.

Cosa è il cambio formato “revolving”?

Consiste in due moduli rotanti: uno posizionato nella zona di avanzamento cartone/ prodotto sfuso (Modulo rotante 1) e il secondo nella zona di formazione scatole e vassoi/passaggio prodotto sfuso (Modulo rotante 2).

I due moduli rotanti vengono predisposti entrambi con doppia attrezzatura e la rotazione di 180° di un solo modulo o di entrambi permette di ottenere le differenti combinazioni di pacco realizzabili dalla confezionatrice combinata CM R. Principali vantaggi della CM R ERGON con sistema di cambio formato “revolving”

• Quando si deve passare da una condizione lavorativa all’altra (es. da formato in solo film a formato scatola wrap-around) è sufficiente ruotare di 180° uno o entrambi i moduli;

• Non servono regolazioni meccaniche per la riconfigurazione della macchina;

• Non servono interventi manuali per la sostituzione dei pezzi;

• Il cambio formato, totalmente automatizzato, è pertanto un’operazione rapida, ripetibile e precisa;

• Drastica riduzione dei tempi di cambi formato;

• Maggiore precisione, perché il modulo 1 di avanzamento cartone o prodotto sfuso e il modulo 2 della formatrice scatole/vassoio o passaggio prodotto sfuso sono già predisposti per le lavorazioni delle nuove tipologie di confezione;

• Maggiore efficienza produttiva per i clienti che necessitano di frequenti “switch” tra le lavorazioni in solo film e quelle con vassoio o scatola;

• Ridotti costi di manutenzione e installazione.

Il cambio formato di ieri e di oggi

In genere, nella maggioranza delle confezionatrici disponibili sul mercato, per cambiare il formato di una confezione è necessario regolare numerosi assi,operazioni generalmente eseguite manualmente tramite “volantini”. Questo tipo di operazione può richiedere all’operatore molto tempo, senza escludere errori durante le regolazioni con conseguenze sull’efficienza della produzione.

Al contrario, grazie al nuovo sistema di cambio formato rapido “revolving”, si risparmia tempo durante l’operazione di attrezzaggio, si riduce il numero di scarti, si evita il fermo macchina causato da impostazioni errate garantendo così un elevato standard qualitativo e massimizzando l’efficienza delle linee di confezionamento.

The market is changing! Are you ready to adapt the production?

Discover the combined packer by SMI

Consumer habits change more and more frequently. This trend requires food and beverage industry operators to continuously keep up to date to catch the opportunities offered by the market, thus adapting the production processes accordingly. More and more often, the companies of this sector tend to opt for flexible and environmentally sustainable packaging solutions, suitable for meeting any new market requirement in terms of convenience and product use, as well as awareness towards environmental matters.

This results in a growing need to rely on highly versatile and efficient plants, capable of quickly and easily switching from one type of production to another.

Which solutions does technology offer?

Today technical evolution allows to choose production plants equipped with advanced automation and smart technologies, such as the combined packers, capable of frequently switching from one product to another or from one pack to another.

SMI proposes the CM R series,a solution that enables to handle several products and realize a wide range of packs with a single machine. The CM R ERGON combined packers combine the functions of a wraparound case packer, a tray packer and a shrink wrapper in a single system. They are thus the ideal solutions for those customers who have to frequently switch from one product to another or from one format to another and need to pack a wide variety of containers in the following types of packages:

1. film only

2. flat cardboard pad+film

3. tray+film

4. tray only

5. fully closed wrap-around boxes

6. partially closed boxes.

Main strengths of the CM R ERGON range:

The new packer stands out for its innovative fast format changeover system, called revolving, which enables to automatically switch from packaging in film only to tray+film or to wrap-around case without any manual intervention for the replacement of components or adjustment of machine devices. Everything, in fact, is carried out by means of the selection of parameters from the operator panel.

The idea to develop the new revolving system was related to the need to ensure very easy, fast, precise and repeatable format changeover operations and to offer an extremely innovative solution to all those companies that have to make frequent switches and pack several products or realize different types of packing.

What is the revolving format changeover?

It is composed of two rotary modules: the first positioned in the cardboard/loose product advance area (Rotary module 1) and the second positioned in the area of box/tray formation and loose product flow (Rotary module 2).

The two rotary modules are fitted with double equipment, and the rotation by 180 degrees of a single or both modules allows to obtain different pack combinations by means of the CM R combined packer.

Main advantages of CM R ERGON with revolving format changeover

• When you have to switch from one working condition to another (i.e. from film only to wraparound case), it is sufficient to rotate 180° one or both modules;

• No mechanical adjustment is required for the machine reconfiguration;

• No manual intervention is required for the component replacement;

•The format changeover, totally automated, is a fast, repeatable and precise operation;

• Drastic reduction of format change times;

• Greater precision, as module 1 (cardboard/loose product advance area) and module 2 (box/tray former) are already prepared to process the new type of packaging;

• Greater production efficiency for customers who need frequent switches between running film-only and tray or box;

• Reduced maintenance and installation costs. The format changeover of yesterday and today In most packers available on the market, the change of the pack format involves the adjustment of several axes, an operation that is generally performed manually by means of hand wheels. This type of operation can take a lot of time for the operator and can lead to mistakes during the adjustments with effects on the production efficiency.

On the contrary, thanks to the new revolving format changeover system, it is possible to save time during the tooling operation, the number of rejects is reduced, the machine downtime caused by wrong settings is eliminated, thus ensuring high quality and maximum efficiency of the packaging line.

Robot Stäubli a sei assi utilizzato per la stagionatura del formaggio Emmental

Manipolazione automatizzata di formaggio con robot Stäubli

La qualità del formaggio dipende da una corretta conservazione e stagionatura. Per questo motivo il caseificio nelle Alpi tedesche, Leupolz Emmental, ha optato per un innovativo sistema di stoccaggio e manutenzione completamente automatizzato, in cui le forme di formaggio, del peso di circa 80 chili ciascuna, vengono movimentate da un robot Stäubli a sei assi Il caseificio Leupolz è situato a nord del Lago di Costanza, nei pressi di Wangen, in una zona tranquilla caratterizzata dalla presenza di boschi, pascoli e prati. Fondata nel 1960 l‘azienda impiega 25 persone e si fa rifornire da circa 170 fornitori di latte. Lavora circa 45 milioni di litri all’anno, equivalenti a circa 125.000 litri al giorno. Tra le specialità del caseificio ci sono le “forme” di formaggio di circa 80 chili, di cui circa 6.000 escono dall’azienda ogni anno e di cui circa il 10% si qualifica per il marchio biologico Demeter.

La corretta manipolazione e cura di queste modeste forme di formaggio è un’attività molto laboriosa. Achim Baumgärtner, assistente di direzione di Leupolz, spiega: “Ogni forma di formaggio deve

Achim Baumgärtner, assistente esecutivo presso Leupolz, è entusiasta del sistema di manutenzione del formaggio

Achim Baumgärtner, Executive Assistant at Leupolz, is enthusiastic about the cheese maintenance system

essere curata circa tre volte alla settimana per garantire una qualità ottimale. Con un periodo di stagionatura di livello medio (quattro mesi),i formaggi devono essere lavati, spazzolati e salati tra le 40 e le 50 volte, il che è implica costi elevati in termini di manodopera e spesa”.

Il team management di Leupolz era alla ricerca di una soluzione che fosse tanto efficiente quanto economica, in modo da poter offrire questo prodotto a un prezzo competitivo nonostante l’intenso sforzo necessario per la sua conservazione. La visione di un sistema completamente automatizzato ha iniziato perciò a prendere forma...

Robot igienici: risposta efficace ai problemi degli assi lineari

Per la realizzazione di questo progetto, hanno coinvolto Lemmermeyer, un produttore di impianti con sede nella città bavarese di Deiningen. L’azienda ha una vasta esperienza nel campo della costruzione di impianti in acciaio inossidabile e si è costruita una reputazione particolarmente stabile nel settore alimentare. Il sistema di manipolazione del formaggio in acciaio inox, entrato in funzione nel 2019, è un ottimo esempio dell’esperienza progettuale di Lemmermeyer. Durante il processo, si è data importanza al rispetto di severi standard igienici, all’eliminazione di spazi morti e alla scelta appropriata del robot per la gestione delle

forme di formaggio. In questa occasione la scelta è ricaduta sullo Stäubli a sei assi TX200L HE. “Se avessimo utilizzato i classici assi lineari per i processi di movimentazione all’interno dell’impianto, ci saremmo trovati di fronte a notevoli difficoltà legate all’igiene”, afferma Manfred Görthofer, responsabile della gestione dei progetti di Lemmermeyer. “In questo caso non si sarebbe potuto evitare l’accumulo di condensa e la contaminazione del lubrificante attraverso le giunzioni degli assi, e questo rappresenta un reale problema nella lavorazione di alimenti non confezionati. Ecco perché ci stiamo orientando sempre più verso l’utilizzo di robot Stäubli incapsulati con design igienico”.

80 forme di formaggio all’ora

Il setup di Leupolz dimostra chiaramente che il sistema di manipolazione di formaggio assistita da robot non solo soddisfa i rigorosi standard igienici, ma convince anche in termini di prestazioni, con circa 80 forme di formaggio che passano attraverso il sistema nell’arco di un’ora. Il compito del robot TX200L HE (HE = Humid Environment, Ambiente Umido) consiste nel caricare e scaricare scaffali con quattro o otto ripiani sui quali vengono conservate le forme di formaggio. Un carrello elevatore preleva i bancali dalla camera di stagionatura, li consegna all’area di lavorazione e poi li riporta indietro.

Il robot a sei assi è dotato di una pinza speciale che assomiglia alle forche di un carrello elevatore. La utilizza per prelevare il tagliere di legno su cui poggia il formaggio e posizionandolo sul nastro trasportatore dell’impianto. Il passo successivo consiste nel separare il tagliere dalla sua forma di formaggio.Questo viene poi ripulito,mentre il formaggio viene lavato,spazzolato,salato e asciugato con un soffiatore. Il passaggio finale consiste nel riposizionare la forma di formaggio sul suo tagliere e spostarla sul nastro trasportatore. In questo caso, TX200L HE preleva il tagliere insieme alla forma di formaggio posizionandoli nell’apposito scomparto della griglia. Per garantire che il robot a sei assi possa avvicinarsi a tutte le stazioni senza ostacoli, è montato su un basamento. TX200L HE ha uno sbraccio di poco meno di 2,6 metri e con capacità di carico trasportabile di 100 chilogrammi (80 kg di forma di formaggio, tagliere da 5 kg e pinza da 15 kg), l’asse 6 funziona a pieno carico utile.

Operatività impeccabile fin dal primo giorno

Anche con il massimo del carico utile, il robot riesce ad operare agevolmente senza interruzioni nel funzionamento. Come afferma Achim Baumgärtner, “Il nostro TX200L HE ha funzionato senza problemi sin dalla messa in servizio. Lo stesso vale per l’intero sistema. Non abbiamo riscontrato alcun guasto e anche le nostre routine quotidiane di pulizia non hanno causato danni né al sistema né al robot”.

I robot HE di Stäubli sono stati infatti progettati per resistere anche alle procedure di pulizia più difficili con fluidi acquosi da 2pH a 12pH. Questi robot resistono senza problemi anche ad un getto d’acqua ad alta pressione. Ciò significa che possono essere utilizzati senza un rivestimento protettivo aggiuntivo e puliti in modo rapido e accurato.

Qualità superiore, dipendenti più soddisfatti L’impiego di robot ha generato notevoli risparmi economici. “In passato, avevamo bisogno di tre persone per gestire la lavorazione del formaggio. Oggi invece viene impiegato metà del personale”, afferma Achim Baumgärtner. “Naturalmente, ciò permette di ridurre le spese in termini di personale e,

ancor più rilevante, ci dà la possibilità di liberare i nostri dipendenti dall’obbligo di lavorare nei fine settimana, permettendoci di destinarli a compiti più urgenti.Il livello più elevato di automazione ha portato a un miglioramento sostanziale sia dell’ambiente di lavoro in produzione sia della gestione dei carichi di lavoro”. Un altro aspetto importante riguarda la cura e la manutenzione delle forme stesse. L’enorme capacità del sistema robotizzato consente di ridurre significativamente gli intervalli di lavaggio e quindi di migliorare la qualità complessiva. Achim Baumgärtner: “ Con l’ausilio del robot, siamo ora in grado di gestire le ruote di formaggio fino a tre volte a settimana, mentre prima eravamo limitati a solamente una o due. Questa maggiore frequenza di cura migliora significativamente la qualità del formaggio e aumenta la resa del prodotto, beneficiando di conseguenza anche il consumatore finale. Il nostro Emmentaler dell’Algovia non è mai stato così buono!”

TX200L HE trasferisce la forma di formaggio sul nastro trasportatore.

The TX200L HE transfers the round cheese to the maintenance system’s conveyor belt

Per la manipolazione dei formaggi, il robot a sei assi è equipaggiato con un’ampia pinza a forche

For handling the cheeses, the six-axis robot is equipped with a huge special gripper that resembles the prongs of a forklift

Il robot a sei assi TX200L HE rimuove una forma di formaggio da uno scaffale di stoccaggio

The giant six-axis TX200L HE removes a cheese wheel from a storage rack

Stäubli six-axis machine used in the aging of Emmental cheese

Fully automated cheese maintenance with a robot

The quality of cheese ultimately depends on proper storage and aging. This is why the Leupolz Emmental cheese dairy in Germany’s Allgäu Alps opted for an innovative, fully automated storage and maintenance system in which round cheese loaves, each weighing approximately 80 kilos, are handled by a large Stäubli six-axis machine

The Leupolz farm cheese dairy is located near Wangen, just north of Lake Constance, in a truly idyllic setting surrounded by forests, pastures and meadows. Founded in 1960, the cooperative employs 25 people and obtains its milk from around 170 suppliers. It processes around 45 million liters per year, equivalent to about 125,000 liters per day. Among the dairy’s specialties are cheese “wheels” weighing approximately 80 kilos, some 6,000 of which leave the farm every year, with around 10% qualifying for the Demeter organic label. The correct maintenance and care of these huge cheeses is a laborious business.Achim Baumgärtner, Executive Assistant at Leupolz, explains: “Each cheese wheel has to be attended to about three times a week to ensure optimal quality. With an average maturation period of four months, the cheeses have to be washed, brushed and salted between 40 and 50 times, which is potentially costly in terms of labor and expenditure.”

The management team at Leupolz was looking for a solution that would be as efficient as it was economical, so that they could offer this natural product at a competitive price despite the intensive effort that goes into its storage and care. The vision of a fully automated system began to take shape… Hygienic robots in preference to problematic linear axes

To realize this vision, they brought in Lemmermeyer, a plant manufacturer based in the Bavarian town of Deiningen.The company has extensive experience in the field of stainless steel plant construction and has built an especially strong reputation for itself in the food sector.

The stainless steel cheese maintenance system, which entered operation in 2019, is a prime example of Lemmermeyer’s design expertise. Attention was paid to compliance with stringent hygiene standards, avoidance of dead spaces, and the right choice of robot for handling the cheese wheels – in this case, the large six-axis Stäubli TX200L HE.

“If we had used classic linear axes for the handling processes within the plant, we would have come up against a major hygiene obstacle,” says Manfred Görthofer, Head of Project Management at Lemmermeyer. “Condensation buildup and lubricant contamination via the joints of the axes could not have been avoided, and this is of course problematic when processing unwrapped foodstuffs.That’s why we are increasingly moving towards the use of encapsulated Stäubli robots with their superior hygiene design for such processes.”

80 cheese wheels per hour

The Leupolz setup clearly demonstrates that the robot-assisted cheese maintenance system not only complies with strict hygiene standards, but is also impressive in terms of performance, with around 80 cheese wheels passing through the system in the space of an hour. The task of the TX200L HE (HE = Humid Environment) is to load and unload racks with either four or eight shelves on which the cheese wheels are stored.A forklift collects the racks from the maturation chamber, delivers them to the processing area, and returns them afterwards.

The six-axis robot is equipped with a special gripper that resembles the prongs of a forklift. It uses this to pick up the wooden board on which the cheese rests and places it on the system’s conveyor belt.The next step is to separate the board from its cheese wheel. The board is then cleaned, while the cheese is washed, brushed, sprayed with salt and dried with a blower. The final step is to place the cheese wheel back on its board and move it to a defined transfer position on the conveyor belt. Here, the TX200L HE picks it up and places the board together with the cheese wheel back in the correct compartment of the rack.

To ensure that the six-axis machine can approach all stations without hindrance, it is mounted on a base unit. The TX200L has a reach of just under 2.6 meters, and with a total weight of 100 kilograms to be handled (80-kg cheese wheel, 5-kg wooden board and 15-kg gripper), axis 6 operates at its full payload limit.

Trouble-free operation from day one

Even when the robot is lifting and carrying its maximum payload, it can still easily cope in continuous operation. As Achim Baumgärtner says, “Our TX200L HE has been running absolutely

trouble-free since commissioning. The same applies to the entire system. We have not experienced any failures here, and even our daily cleaning procedures are incapable of harming the system or the robot.”

Stäubli’s HE robots have indeed been designed to endure even the toughest cleaning procedures with aqueous media in the 2pH 12pH range. These robots even withstand spraying by a high-pressure water jet without any problems.This means they can be operated without an additional protective coating and cleaned quickly and thoroughly. Plus, the HE versions are just as capable as the standard robots, which puts them among the fastest on the global market, even when operating with food-grade oil.

Higher quality – happier employees

The use of robots has also resulted in impressive savings. “In the past, we needed three people to attend to the cheese. Today, it’s done by ‘half’ an employee,” says Achim Baumgärtner. “Of course, this saves on labor costs and, much more importantly, we can relieve our staff of weekend working, deploy them where they are needed more urgently,and do not have to constantly ask them to work overtime. The shop floor atmosphere and the workload have improved significantly due to the higher degree of automation.” Another important aspect concerns the care and maintenance of the cheese wheels themselves. The enormous capacity of the robotic system makes it possible to significantly shorten the washing intervals and thereby enhance overall quality. Achim Baumgärtner: “Thanks to the robot, we can now attend to the wheels up to three times a week. In the past,we had to get by on just once or twice.The more intensive care has a positive effect on the quality of the cheese, and we have a higher product yield.This works to the benefit of the end consumer, too. Our Allgäuer Emmentaler has never tasted better!”

L'innovativa installazione, che soddisfa severi standard igienici, gestisce circa 80 forme di formaggio ogni ora The innovative installation, which meets stringent hygiene standards, handles around 80 cheese wheels every hour

ALTECH, etichettatrici non-stop per garantire continuità

Etichettatrice ALline e nonstop per flaconi di miele: efficienza e continuità nella produzione alimentare

Nell’industria alimentare, dove l’efficienza produttiva e la qualità sono determinanti, l’automazione dei processi di confezionamento gioca un ruolo fondamentale. Le macchine etichettatrici non-stop per prodotti alimentari rappresentano una soluzione innovativa per garantire continuità nella produzione, ridurre i tempi di inattività e migliorare la qualità del prodotto finale.

Rispondendo a queste necessità, recentemente ALTECH ha progettato un sistema di etichettatura fronte/retro non-stop, ALline E speciale, per affron-

ALTECH, non-stop labellers to guarantee continuity

ALline non-stop labelling machine for honey bottles: Efficiency and continuity in food production

Inthefoodindustry,whereproductionefficiencyand quality are crucial, the automation of packaging processes plays a fundamental role. Non-stop labelling machines for food products represent an innovative solution to guarantee continuity in production,reduce downtime and improve the quality of the final product.

Responding to these needs, ALTECH recently designed a special non-stop front/back labelling system, ALline E, to meet the specific requirements of a well-known honey producer in the UK, where speed, precision and product care were essential.

Principal features of the ALline labelling machine for honey bottles

• High-speed labelling: Capable of handling 170 bottles per minute, that’s more than 10,000 bottles per hour, ensuring your operations are as efficient as possible.

tare le esigenze specifiche di un noto produttore di miele del Regno Unito, dove la velocità, la precisione e la cura del prodotto erano essenziali. Caratteristiche principali della macchina etichettatrice ALline per flaconi di miele

• Etichettatura ad alta velocità, in grado di gestire 170 bottiglie al minuto, ovvero più di 10.000 bottiglie all’ora, garantendo la massima efficienza durante il processo di etichettatura.

• Doppia coclea di alimentazione a funzionamento sincronizzato, per un orientamento perfetto dei flaconi di plastica di forma ovale, garantendo una accurata etichettatura.

• Controllo avanzato del carico,è dotato di nastri di trasferimento/controllo del carico di alimentazione a doppio nastro laterale e di un cilindro di trattenimento pneumatico secondario per una movimentazione senza interruzioni dei flaconi.

• Funzionamento continuo, dotato di teste di etichettatura in serie che consentono il cambio automatico in caso di esaurimento o errore della bobina, riducendo al minimo i tempi di inattività e aumentando i volumi di produzione.

Vantaggi della macchina etichettatrice nonstop

Il sistema ALline E non-stop rappresenta una soluzione all’avanguardia per l’etichettatura di prodotti alimentari, in particolare per i flaconi di miele. Con la sua capacità di lavorare senza interruzioni, garantisce una maggiore produttività, una migliore qualità dell’etichettatura riducendo la probabilità di errori e una gestione più efficiente dei costi.

• Double feeding screw with synchronized operation, for perfect orientation of the oval-shaped plastic bottles, ensuring accurate labelling.

• Advanced load control: Features dual side belt infeed transfer/load control belts and a secondary pneumatic holding cylinder for seamless bottle handling.

• Continuous operation: Equipped with in-series labelling heads that allow for automatic changeover on reel exhaustion or error, minimizing downtime and enhancing production volumes.

Advantages of non-stop labelling machine

The ALline E non-stop system represents a cuttingedge solution for the labelling of food products, in particular for honey bottles. With its ability to work withoutinterruptions,itguaranteesgreaterproductivity, better labelling quality by reducing the likelihood of errors and more efficient cost management.

Vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni

Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro.

Progettate in modo razionale ed essenziale,le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari,polverosioliquidi,partendodabobinaafogliapiana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche,volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di

abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto.

Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma

anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che risponde alle necessità dei clienti più esigenti.

È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale. L’assistenza al clientecontinuaanchepressol’utilizzatoreconinterventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda opera in un’ottica di Industria 4.0, permettendo ai clienti di lavorare con sistemi di confezionamento innovativi, ma al tempo stesso di facile gestione e controllo.

The wide range of packaging machines and dosers

Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market.The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future.

Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular products, screw feeding systems for powders, synchronizedelevatorsforcountedproducts,printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen. The wide range of packaging machines and dosers Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demandsintermsofproduct,bagshapeanddimension. Dolzanpackagingmachinesarecreatedbyaqualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators. The teleassistance allows to connect remotely the packaging machine to the technical assistance department in Dolzan, in order to supply an efficient after-sale service to the client.

Dolzan is an Industry 4.0 company that enables its customers to work with innovative packaging systems that can be easily managed and controlled.

Hall D7/115

La qualità oggi ha un nuovo nome: Doselite

La linea di dosatori volumetrici

Tenco garantisce precisione e versatilità nel dosaggio di prodotti liquidi e densi, anche ad alte temperature

Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature.

Nel lavoro di progettazione, la Tenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare.

Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici.

Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche.

L’ampia gamma di controlli disponibili permette,infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione. Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

TENCO SRL

Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova)

Tel. +39 0185 79556

www.tenco.it

Today quality has a new name: Doselite

Tenco line of volumetric dosers guarantees precision and versatility in liquid and dense product dosing, also at high temperatures

Doselite is a line of extremely versatile, precise and highly customizable precision volumetric dosers made by the Tenco company. Designed for dosing liquid or thick products such as sauces,oil, syrups, pates, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact volumes of product with any degree of density and viscosity, even at high temperatures.

In the design work, Tenco has thought about both the flexibility and ease of use and the various customization possibilities, materials and specific certifications for the food and non-food sector,infinite types of customization and integration within lines for food packaging.

A wide range of accessories also allows innovative packaging to be packaged, such as flexible stand-up

bags, with solutions designed specifically for start-up companies that want to try innovative packaging on the market, offering integrated packaging solutions both through manual solutions and small monoblocks automatic.

All Doselite dosing syringes can be moved pneumatically or by brushless motors, the latter guaranteeing even more precision in dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines. The wide range of controls available allows, in fact, to check and intervene on pressure, temperature, delivery speed and suction speed.

Automatic washing systems, extremely fast dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

Il servizio che meriti per il caffè che ti piace

Composto dai brand IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL, IMA Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo

Composto dai brand IMA Petroncini, IMA Coffee e IMA EOL,il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè. Il caffè che ti piace

La risposta di IMA Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano. Il processo di cui hai bisogno

Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di torrefazione, IMA Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili

per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA

Coffee. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. L’End of Line HUB, infine, al quale IMA ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti

I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

The service you deserve for the coffee you want

Through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA Coffee Hub is the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide

Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Petroncini, IMA Coffee and IMA EOL, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.

The coffee you want IMA Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.

The process you need

With exactly 100 years in the industry, IMA Petroncini supplies complete coffee roasting plants for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing,up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.

The packaging you desired

Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal, end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the

core of IMA Coffee, with a full range of equipment, providing high, medium and low-speed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the line-up. IMA Coffee has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packagesinallshapesandsizes.End-of-linepackaging, to which IMA’s End of Line HUB has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.

The service you wish for

The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

Scopri i tasselli di ELAClean® , la soluzione ideale progettata per un trasporto delicato e sicuro

La tecnologia sviluppata da Elatech® garantisce una qualità superiore, che si traduce in una riduzione dei costi di gestione, in una minimizzazione delle perdite per fuoriuscita di prodotto e in un approccio affidabile alla sicurezza alimentare

ELAClean® è una gamma di nastri trasportatori monolitici prodotti da Elatech®, che possono essere personalizzati per soddisfare le vostre esigenze applicative attraverso la saldatura di tasselli, guide e sidewall (accessori per le cinghie).Il trasporto e la movimentazione dei prodotti nelle varie fasi del

processo produttivo, richiedono un sistema di trasporto adeguato che fornisca la cura necessaria e che sia progettato in modo appropriato, dai layout più semplici a quelli più complessi (sia per forma che per finitura superficiale).

Le cinghie ELAClean® sono disponibili con diversi tipi di tasselli tra cui: tasselli DIRITTI, tasselli SCOOP con piega a 90°, tasselli BENT con piega a 120°, e con sidewall adeguatamente progettate per garantire un’elevata efficienza ed un alto standard igienico in tutti i componenti della cinghia, in particolare nell’area saldata dove le singole parti sono unite. La tecnologia sviluppata da Elatech® garantisce una qualità superiore, che si traduce in una riduzione dei costi di gestione, in una minimizzazione delle perdite per fuoriuscita di prodotto (ad esempio, nelle applicazioni in pendenza per il confezionamento) e in un approccio affidabile alla sicurezza alimentare che contribuisce a proteggere l’integrità dei cibi trasportati. Grazie alla struttura leggera del nastro monolitico e agli elementi aggiunti (tasselli, sidewall, ecc.), la pulizia in loco diventa facile ed efficiente rispetto ad altri tipi di conveyor, anche quando lo spazio di accesso è limitato. La pulizia in loco elimina il rischio di danneggiare il nastro, anche con più cicli di disinfezione. Inoltre, questo approccio consente di risparmiare tempo e di ridurre i costi operativi dei sistemi che utilizzano i nastri ELAClean® I nastri e gli accessori ELAClean® possono essere personalizzati con diverse finiture superficiali in base

ai requisiti dell’applicazione, come ad esempio:

Superficie lucida: Nelle applicazioni in cui la pulizia è fondamentale, come nel settore alimentare o farmaceutico. Le superfici lucide possono essere vantaggiose in quanto hanno meno probabilità di intrappolare detriti o contaminanti.

Superficie opaca: Nelle applicazioni in cui è richiesto grip, una struttura superficiale antiriflesso e una maggiore durata.

Superficie no-cling: I nastri trasportatori in poliuretano termoplastico (TPU) con superficie no-cling sono progettati specificamente per evitare che il prodotto si attacchi al nastro.

La scelta del tipo di superficie giusta dipende anche dal design del conveyor o da esigenze specifiche.

In caso di domande, non esitate a consultare gli esperti Elatech per determinare la soluzione più adatta alle vostre esigenze.

Discover ELAClean® Cleats, the right solution designed for a soft and safe transport

The technology developed by Elatech® ensures superior quality, translating into reduced cost of ownership, minimized product loss and carryover and a reliable approach to food safety

ELAClean® is a range of monolithic conveyor belts produced by Elatech®, which can be customized to meet your application needs through the welding of cleats, v-guides, and corrugated sidewalls (accessories for the belt). Transporting and handling products at various stages of the production process requires the right transportation system, that provides the necessary care, and properly designed from simple to most complex layouts (whether by shape or surface finishing).

ELAClean® belts are available with different cleat types, including STRAIGHT cleats, SCOOP cleats 90°, BENT cleats 120°, and properly designed sidewalls to ensure high efficiency while maintaining a high standard of hygiene across all components of the belt, especially in the welded area where individual parts are joined.

The technology developed by Elatech® ensures superior quality, translating into reduced ownership costs, minimized product loss and carryover (for example, in incline-to-packaging applications), and a reliable approach to food safety that helps protecting the integrity of the conveyed products.

Thanks to the lightweight construction of the monolithic belt and its added elements (cleats, sidewalls, etc.), cleaning on-site becomes easy and efficient compared to other conveyor types,even when access space is limited. On-site cleaning eliminates the risk of belt damage, even with multiple disinfection cycles. Additionally, this approach provides timesaving benefits that lead to reduced operational costs for systems using ELAClean® belts.

ELAClean® belts and accessories can be customized with different surface finishings based on application requirements, as follow:

Glossy surface: In applications where cleanliness is critical, such as food processing or pharmaceutical industries. Glossy surfaces can be advantageous as they are less likely to trap debris or contaminants.

Matte Surface: In applications where grip, surface

texture for glare and durability are suggested.

No-Cling surface: Thermoplastic polyurethane (TPU) conveyor belts with a no-cling surface are specifically designed to prevent product sticking to the belt.

Choosing the right surface type depends also on the conveyor design or specific needs.

Whenever you have a question, feel free to consult Elatech experts to determine the most suitable solution for your needs.

Pannelli isolanti Cosma: garanzia delle soluzioni altamente efficienti

Nell’ambito dell’industria alimentare, Cosma Impianti si distingue per la sua notevole esperienza nella realizzazione degli ambienti confinati con alte prestazioni termiche

L’azienda offre soluzioni integrate che garantiscono la stabilità strutturale e l’isolamento ottimale anche nei punti più critici, evitando al massimo i ponti termici e la dispersione energetica. L’abilità di Cosma Impianti nell’adattare le celle frigorifere alle richieste specifiche degli ambienti produttivi ha permesso di sviluppare le soluzioni altamente performanti e talvolta su misura. Infatti, l’approccio di Cosma Impianti, incentrato sulla personalizzazione e l’alta efficienza, garantisce degli standard di qualità che rispondono perfettamente alle esigenze termoisolanti delle industrie alimentari nei settori di ortofrutta, latticini, carne e pesce. Nello specifico il mondo bakery dove la specializzazione di Cosma Impianti nella costruzione di surgelatori, celle di raffreddamento e di lievitazione, ha soddisfatto le aziende leader nel settore delle linee produttive di food processing

La filosofia progettuale di Cosma Impianti pone un’evidenza specifica sulla sicurezza, l’efficienza e la durabilità, rendendo le sue celle frigorifere un investimento di lungo termine per ogni azienda nel settore alimentare.

Lo spirito innovativo e l’esperienza pluriennale di Cosma Impianti si prestano costantemente al servizio della catena del freddo, dimostrando che è possibile coniugare ricerca e rispetto ambientale verso un futuro sostenibile.

Cosma insulating panels: Guarantee of high-efficiency solutions

Cosma Impianti stands out in the food industry for its remarkable experience in creating high-performance thermal environments

Cosma Impianti offers integrated solutions that grant structure stability and optimal insulation also in the most critical points, thus avoiding heat loss bridges and energy loss.

Cosma Impianti’s skill to adapt cold rooms to the specific requirements of production environments has enabled developing high-performance and often tailor-made solutions. In fact, Cosma Impianti’s approach focusing on personalization and high efficiency guarantees quality standards that perfectly meet thermal-insulation requirements of food industries in the fruit & vegetables, dairy, meat and fish sectors. In particular, in the world of bakery where Cosma Impianti’s specialization in manufacturing deep freezers, chilling and leavening cells, has satisfied leading companies in the sector of food processing production lines.

Cosma Impianti’s design philosophy focuses on safety, efficiency, and durability, making its cold rooms a longterm investment to any company in the food sector.

Cosma Impianti’s innovative spirit and many years of experience are regularly at the service of the cold chain, proving that it is possible to combine research with environmental friendliness for a sustainable future.

Rivoluzione nelle operazioni di confezionamento secondario

ALLWRAPPER® LS: Questa tecnologia innovativa consente di raggruppare in modo efficace i prodotti per lo stoccaggio e la distribuzione, utilizzando un processo a freddo facilitato dall’uso di film estensibile

Una delle macchine ALLWRAPPER® LS (Low Speed) di COLINES® ha letteralmente rivoluzionato le operazioni di confezionamento secondario presso Aedì – Riso Morgante, importante produttore di riso con sede a Vercelli. Questa tecno-

logia innovativa consente di raggruppare in modo efficace i prodotti per lo stoccaggio e la distribuzione, utilizzando un processo a freddo facilitato dall’uso di film estensibile. I risultati? Una riduzione del 90% del consumo di elettricità e una diminuzione del 50% dell’utilizzo della plastica. Progettata specificamente per l’imballaggio secondario, ALLWRAPPER® LS si adatta ai più svariati formati; in questo caso imballiamo confezioni flow-pack da 800g, 1kg, 2,5kg e 5kg con un tempo di cambio formato di appena un minuto. Le sue dirompenti capacità stanno attirando l’attenzione in tutto il mercato, in particolare in settori come l’imballaggio secondario di confezioni in flow-pack, sia in carta che in plastica.

Il feedback positivo va oltre il mero guadagno in termini di efficienza. “Siamo molto soddisfatti delle prestazioni dell’ALLWRAPPER”, confermano i rappresentanti dell’azienda. “Oltre al notevole risparmio energetico e di materiale plastico, l’aspetto della lavorazione a freddo offre vantaggi tangibili in termini di tempi operativi e qualità del prodotto”.

ALLWRAPPER® LS rappresenta una testimonianza dell’innovazione nella tecnologia dell’imballaggio secondario, in quanto garantisce sostenibilità ambientale, forti risparmi economici ed efficienza operativa. La linea a bassa velocità, low-speed, garantisce 12 fardelli al minuto ed è la base da cui sono partiti poi i successivi sviluppi, con la versione MS (24 fardelli al minuto) presentata alla scorsa fiera Anuga FoodTec

ALLWRAPPER MS la perfetta soluzione per il packaging secondario del beverage

ALLWRAPPER MS the perfect solution for beverage secondary packaging

di Colonia e in grado di servire mercati e prodotti che richiedono una maggior velocità da parte delle macchine che si occupano del packaging secondario. La grande sfida con cui si sta misurando in questi mesil’aziendaèquelladatadallalinea ALLWRAPPER® HS ad alta velocità,in grado di triplicare la produzione garantita dalla linea MS, raggiungendo anche gli 80 fardelli al minuto. Caratteristica questa che, unita all’elevatissimo risparmio tanto in termini energetici quanto per quello che riguarda il film utilizzato, rende ALLWRAPPER® HS una tecnologia in grado di rivoluzionare letteralmente il mercato del packaging secondario.

Il lancio sul mercato della nuova linea, attualmente nella fase finale di perfezionamento e sviluppo, è previsto per quest’anno.

Revolution in secondary packaging operations

ALLWRAPPER® LS: This innovative technology effectively wraps products for storage and distribution using a cold process realized by using stretch film

One of COLINES®’ ALLWRAPPER® LS (Low Speed) machines has literally revolutionized secondary packaging operations at Aedì – Riso Morgante,a major rice producer based inVercelli.This innovative technology effectively wraps products for storage and distribution using a cold process realized

by using stretch film. The results? A 90% reduction in electricity consumption and a 50% decrease in plastic usage. Specifically designed for secondary packaging, ALLWRAPPER® LS adapts to various formats; in this case, we pack flow-pack packages of 800g, 1kg, 2.5kg, and 5kg with a format change time of just one minute. Its groundbreaking capabilities are attracting attention across the market, particularly in sectors such as secondary packaging for flow-pack packages, both in paper and plastic.

The positive feedback goes beyond mere efficiency gains. “We are very satisfied with the performance of the ALLWRAPPER,” confirm the company’s representatives. “In addition to the significant energy and plastic material savings, the cold-processing

aspect offers tangible advantages in terms of operational times and product quality.”

ALLWRAPPER® LS represents an amazing innovation in secondary packaging technology, ensuring environmental sustainability, significant economic savings, and operational efficiency. The low-speed line guarantees 12 bundles per minute and is the foundation from which subsequent developments have emerged, including the MS version (24 bundles per minute), which was presented at the recent Anuga FoodTec fair in Cologne and is capable of serving markets and products that require higher speeds from secondary packaging machines. The major challenge the company is currently facing involves the ALLWRAPPER® HS high-speed line, which is capable of tripling the production output of the MS line, reaching up to 80 bundles per minute. This feature, combined with extremely high energy and film savings, makes the ALLWRAPPER® HS a technology poised to literally revolutionize the secondary packaging market.

The launch of the new line,currently in its final stages of refinement and development, is expected this year.

ALLWRAPPER LS in funzione in riseria

ALLWRAPPER LS running in rice factory

ALLWRAPPER LS

Sistemi di allineamento e alimentazione per flowpack: una guida pratica

Questi sistemi proposti da M.H. Material Handling sono soluzioni tecniche avanzate, ma anche strumenti fondamentali per ottimizzare i processi produttivi, garantendo precisione ed efficienza

Nel settore alimentare, la corretta alimentazione delle macchine flowpack rappresenta un passaggio cruciale per garantire un confezionamento preciso ed efficiente. Esistono diverse soluzioni per orientare i prodotti verso le macchine di confezionamento, ognuna con caratteristiche e campi di applicazione specifici. Tra queste, gli allineatori a chicane, i caricatori a ranghi e i sistemi retrattili sono tra i più utilizzati.

Chicane: efficienza e convenienza

L’allineatore a chicane si distingue per la sua semplicità e convenienza. Questo sistema è ideale per prodotti cilindrici o che possono entrare in contatto tra loro senza subire danni.

• Applicazioni tipiche: Prodotti di panetteria, praline di cioccolato, hamburger surgelati e pizze.

• Punti di forza:

- Economico e facile da implementare.

- Capacità di gestire diversi formati di prodotto con semplici regolazioni.

• Limiti: Valido per prodotti che possano entrare in contatto tra loro senza rovinarsi.

Caricatori a ranghi: soluzione per prodotti delicati Quando si lavora con prodotti fragili o che non possono toccarsi, i caricatori a ranghi rappresentano la scelta migliore. Questo sistema è particolarmente adatto per linee ad altissima produttività e per l’alimentazione a macchina multipla, gestendo la produzione e bilanciandola su più di una macchina.

• Applicazioni tipiche: Snack, barrette di cioccolato o cereali, merendine.

• Punti di forza:

- Adatto a prodotti delicati.

- Ideale per linee ad alta produttività.

• Limiti: Maggior costo rispetto ad altre soluzioni. Sistemi retrattili: versatilità per formati irregolari I trasportatori a testata retrattile sono progettati per gestire prodotti morbidi, deformabili o di forme irregolari. La loro versatilità li rende una scelta ottimale per una varietà di applicazioni.

• Applicazioni tipiche: Prodotti sfusi, alimenti nudi o di grandi dimensioni e forme particolari.

• Punti di forza:

- Adatto a quasi tutti i tipi di prodotto.

- Consente di alimentare direttamente il convogliatore a pinze della macchina.

• Limiti: Adatto ad una nicchia ristretta di prodotti. Scegliere il sistema giusto

La scelta del sistema di alimentazione dipende da molteplici fattori, tra cui la forma e la delicatezza del prodotto, i volumi produttivi richiesti e il budget disponibile. Se il prodotto consente il contatto, il sistema a chicane offre un eccellente rapporto

qualità-prezzo.Per linee ad alta produttività o prodotti delicati, il caricatore a ranghi è la soluzione ideale, mentre il sistema retrattile garantisce flessibilità per formati complessi.

Questi sistemi rappresentano non solo soluzioni tecniche avanzate, ma anche strumenti fondamentali per ottimizzare i processi produttivi, garantendo precisione ed efficienza nelle linee di confezionamento alimentare.

Alignment and feeding systems for flowpack:

A practical guide

These systems proposed by M.H. Material Handling are advanced technical solutions as well as essential tools for optimizing production processes, ensuring precision and efficiency

In the food industry, proper feeding of flowpack machines is a critical step to ensure precise and efficient packaging. Several solutions are available to orient products towards packaging machines, each with specific features and applications. Among these, chicane aligners, rank feeders, and retractable systems are the most commonly used.

Chicane: Efficiency and convenience

The chicane aligner stands out for its simplicity and costeffectiveness.This system is ideal for cylindrical products or those that can touch each other without damage.

• Typical applications: Bakery products,chocolate pralines,frozen hamburgers, and pizzas.

• Strengths:

- Economical and easy to implement.

- Capable of handling various product formats with imple adjustments.

• Limitations: Suitable only for products that can come into contact without being damaged.

Rank Feeders: A solution for delicate products

When working with fragile products or those that cannot touch, rank feeders are the best choice. This system is particularly suited for ultra-high productivity

lines and multi-machine feeding, balancing and distributing production across multiple machines.

• Typical Applications: Snacks, chocolate or cereal bars, sponge cakes.

• Strengths:

- Suitable for delicate products.

- Ideal for high-productivity lines.

• Limitations: Higher cost compared to other solutions.

Retractable systems: Versatility for irregular shapes Retractable head conveyors are designed to handle soft, deformable, or irregularly shaped products. Their versatility makes them an optimal choice for a variety of applications.

• Typical applications: Loose products, unpackaged food, or items with large or unusual shapes.

• Strengths:

- Suitable for almost all types of products.

- Allows direct feeding into the machine’s clamp conveyor.

• Limitations: Best suited for a narrow niche of products.

Choosing the right system

The choice of feeding system depends on several factors, including the product’s shape and fragility, the required production volumes, and the available budget. If the product allows contact, the chicane system offers an excellent cost-benefit ratio. For high-productivity lines or delicate products, the rank feeder is ideal, while the retractable system ensures flexibility for complex formats. These systems are not only advanced technical solutions but also essential tools for optimizing production processes, ensuring precision and efficiency in food packaging lines.

IA nelle soluzioni di Pulsar Industry

L’Intelligenza Artificiale è sempre più presente in Dynamic, il Software di Fabbrica dell’impresa modenese

L’esperienza del 2022 nell’Industrial AI Challenge, competizione per studenti a squadre organizzata da Fondazione Hub Innovazione Trentino (HIT) in collaborazione con Università di Trento, Fondazione Bruno Kessler, Trentino Sviluppo e Confindustria Trento, ha lasciato in eredità a Pulsar Industry un significativo patrimonio di conoscenza. Questo ha consentito agli ingegneri dedicati allo sviluppo di Dynamic di rendere operativi gli algoritmi sviluppati sia nel corso della challenge che successivamente.

Oggi tutto ciò si traduce nella disponibilità alla commercializzazione di una serie di moduli “intelligenti”. Il Modulo Lame consente, ad esempio, di suggerire la migliore mattonella tra quelle disponibili nel magazzino dei semilavorati per alimentare una linea di affettamento, in funzione del set di lame a disposizione e della loro vita in

termini di cicli di lavoro e di affilatura, allo scopo di minimizzare gli scarti e aumentare, in tal modo, efficienza e produttività.

Pulsar Industry è una società fondata 35 anni fa con sedi a Spilamberto (Modena) e Rovereto (Trento) che fornisce, grazie alle conoscenze multidisciplinari dei suoi oltre 80 collaboratori, soluzioni automatizzate ai propri clienti sfruttando diversi campi di competenza.La clientela di Pulsar Industry è variegata con una netta prevalenza nel settore alimentare e comprende AIA, Amadori, Beretta, Conad, Conserve Italia, Salumifici e Caseifici Granterre, Rovagnati, solo per citarne una minima parte. All’interno dell’industria alimentare ci sono forti requisiti per tenere il passo con gli standard di alta qualità e il monitoraggio dei processi di produzione. Punto di forza di Pulsar Industry è l’integrazione del software di fabbrica “Dynamic” nel controllo del processo di produzione.

Dynamic è un sistema dipartimentale innovativo e completamente configurabile per la gestione e il monitoraggio della produzione. È una tecnologia di alto livello, completamente integrabile con i sistemi ERP del cliente e consente la raccolta di dati provenienti dai diversi moduli di monitoraggio in campo.

È presente in tutte le soluzioni di Pulsar Industry e permette alle aziende di ridurre i costi di gestione, aumentare il rendimento produttivo, rispettare i programmi di produzione e incrementare i livelli di servizio.

Nel 2023, Pulsar Industry ha raggiunto un fatturato di circa 13 milioni di euro e nel corso del 2025 aprirà una sede nel New Jersey, continuando a investire nella formazione dei propri dipendenti e nella costante ricerca di nuovi collaboratori.

AI in Pulsar Industry’s solutions

In 2022, the experience in the Industrial AI Challenge, a student team competition organised by the Fondazione Hub Innovazione Trentino (HIT) in collaboration with the University of Trento, Fondazione Bruno Kessler, Trentino Sviluppo and Confindustria Trento, has given Pulsar Industry significant wealth of knowledge. This has enabled the company’s engineers developing Dynamic to make operational the algorithms developed during the challenge and afterwards. Today, all that means “smart” modules ready for sale.

The Blade Module allows, for example, to suggest the best tile available in the semi-finished product storage for a slicing line, depending on the set of blades available and their life in terms of working and sharpening cycles, in order to minimise waste and increase efficiency and productivity.

Pulsar Industry is a company founded 35 years ago and now with premises in Spilamberto (Modena) and Rovereto (Trento) that, thanks to the multidisciplinary knowledge of its more than 80 employees, provides its customers with automated solutions by exploiting different fields of expertise.

Pulsar Industry’ various and diverse customers are mostly in the food industry, such as AIA, Amadori, Beretta, Conad, Conserve Italia, Salumifici e Caseifici Granterre, Rovagnati, to name but a few.

The food industry strongly wants to keep up with high quality standards and production processes monitoring.

Pulsar Industry’s main asset is the integration of factory software“Dynamic”in production control.

Dynamic is an innovative and fully configurable departmental system for production management and control. It is a top-level technology that can be fully integrated with customer’s ERP systems and enables collecting data from various monitoring modules. It is present in all Pulsar Industry solutions and enables companies to reduce management expenses, increase product yield, observe production programs, and increase service levels.

In 2023, Pulsar Industry recorded a turnover of about 13 million euro in 2025 is going to open offices in New Jersey, while investing in its employees’ training and continuous search for new cooperators.

Artificial Intelligence is increasingly present in Dynamic, Pulsar Industry’s Factory Software

CHINAPLAS 2025 porta il proprio appeal internazionale ad un nuovo livello

Il ritorno di CHINAPLAS a Shenzen permette di far leva su momento favorevole, vantaggi geografici e abbondanza di risorse umane, ancorando efficacemente i mercati sia locali che esteri

Con la graduale ripresa dell’economia globale, la Cina continua ad essere un motore cruciale della crescita economica mondiale. Nel nuovo quadro della doppia circolazione nei mercati nazionali e internazionali, CHINAPLAS 2025 si terrà dal 15 al 18 aprile 2025 a Shenzhen,una delle principali città della Greater Bay Area di Guangdong-Hong Kong-Macao che funge da intersezione chiave della doppia circolazione. Il ritorno di CHINAPLAS a Shenzen permette di far leva su momento favorevole, vantaggi geografici e abbondanza di risorse umane, ancorando efficacemente i mercati sia locali che esteri. Cosa rende CHINAPLAS così interessante per i buyer globali?

L’ultima edizione di CHINAPLAS ha ospitato 321.879 visitatori provenienti da 171 Paesi e regioni, inclusi 73.204 visitatori esteri, che rappresentavano il 22.74% del totale, rivelando il suo appeal globale. Come rende questo mega evento un magnete per i buyer globali?

Ada Leung, Direttore Generale di Adsale Exhibition Services Ltd., ha svelato il segreto: “In primo luogo, CHINAPLAS è profondamente radicata nell’industria della plastica e della gomma da oltre 40 anni, stabilendo una forte influenza del marchio a livello sia nazionale che internazionale. L’espansione della fiera

genera un significativo traffico e amplifica il suo effetto piattaforma. In secondo luogo, la fiera è fortemente orientata alla tecnologia e mira a promuovere lo sviluppo dell’industria con l’innovazione. I nostri espositori di alta qualità sono al passo con le tendenze del settore, presentando tecnologie all’avanguardia nel campo delle materie plastiche e della gomma, che agiscono come una grande calamita per gli acquirenti di tutto il mondo. Inoltre, CHINAPLAS ha continuamente ampliato la sua portata internazionale. Abbiamo stabilito una cooperazione a lungo termine con le associazioni di categoria locali e straniere, costruendo un’ampia rete di risorse per gli acquirenti ed esplorando in modo approfondito le esigenze degli utenti. In termini di promozione degli acquirenti, non lasciamo nulla di intentato, lanciando costantemente nuove strategie e iniziative per attirare maggiormente l’attenzione globale”.

CHINAPLAS 2025 unirà le forze con oltre 4.000 espositori internazionali, svelando le “Nuove Forze Produttive” dell’industria della plastica e della gomma. Ad oggi,oltre 1.300 degli espositori registrati sono noti come imprese PRSI - Professionalizzazione, Raffinazione,Specializzazione e Innovazione,e rappresentano un terzo di tutti gli espositori. Questo non solo metterà in mostra le solide capacità della Cina nel campo della tecnologia delle materie plastiche e della gomma, ma aumenterà anche l’attrattiva della fiera per gli acquirenti globali. Un passo avanti verso l’internazionalizzazione L’attrattiva per gli acquirenti globali non è solo trainata dalle tecnologie all’avanguardia, ma anche da forti connessioni tra fiere e buyer, oltre che da efficaci strategie di collaborazione globale. Promuovendo ampie collaborazioni globali e multicanale,CHINAPLAS integra le risorse e i canali della piattaforma per attirare ancor più acquirenti professionali su scala globale. L’estensione dei buyer ha raggiunto Thailandia, Vietnam, Malesia, Kazakistan, Polonia, Pakistan, Stati Uniti, Argentina, Messico, Colombia e Taiwan, attra-

verso eventi di networking industriale.CHINAPLAS ha forgiato partnership con associazioni industriali locali per invitare delegazioni e imprese chiave, facilitando le opportunità di sourcing e gli scambi tecnologici in fiera. Ad oggi, circa 40 associazioni industriali di 14 Paesi e regioni hanno espresso il loro interesse a organizzare delegazioni a CHINAPLAS 2025. Puntando a mercati in forte crescita e ad alto potenziale, come Sud-Est asiatico, Turchia e Messico, la fiera ha fatto un grande sforzo con un’intensa promozione online e offline. Inoltre, grazie al partner strategico O2O, CPS+ eMarketplace, il team di CHINAPLAS rimane costantemente in sintonia con le esigenze degli acquirenti di tutto il mondo, impegnandosi tutto l’anno per attirare le risorse degli acquirenti e convertendo l’interesse online in visitatori fisici in fiera.

Pre-registratevi ora per esplorare le “Nuove Forze Produttive” a CHINAPLAS 2025

CHINAPLAS 2025 si terrà presso lo Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao’an), Cina, dal 15 al 18 aprile 2025, aprendo un nuovo capitolo con un’area espositiva prevista di 380.000 m² e attirando più di 4.000 espositori internazionali.

È iniziata la preregistrazione online per CHINAPLAS 2025. Per maggiori informazioni o richieste di informazioni sulla fiera, visitare www.ChinaplasOnline. com o scrivete a Chinaplas.pr@adsale.com.hk.

Taking the powerful international buyer appeal of CHINAPLAS 2025 to the next level

The return of CHINAPLAS to Shenzhen allows for the strategic leverage of favourable timing, geographical advantages, and abundant human resources, effectively anchoring both local and overseas markets

As the global economy gradually recovers, China continues to be a crucial engine driving worldwide economic growth. In the new framework of dual circulation in the domestic and international markets, CHINAPLAS 2025 will be held at Shenzhen, a major city of Guangdong-Hong Kong-Macao Greater BayArea which serves as a key intersection of dual circulation, fromApril 15-18,2025.

The return of CHINAPLAS to Shenzhen allows for the strategic leverage of favourable timing, geographical advantages, and abundant human resources, effectively anchoring both local and overseas markets. What makes CHINAPLAS so appealing to global buyers?

The last edition of CHINAPLAS attracted 321,879 attendees from 171 countries and regions, including a record-breaking 73,204 overseas visitors, comprising 22.74% of the total number of visitors, showcasing its remarkable global appeal. What makes this mega event such a magnet for global buyers?

Ms. Ada Leung, General Manager of Adsale Exhibition Services Ltd. unveiled the secret: “Firstly, CHINAPLAS has been deeply rooted in the plastics and rubber industries for over 40 years, establishing a strong brand influence both domestically and internationally. As the show’s scale expands, it generates significant traffic and amplifies its platform effect. Secondly, the exhibition is highly technology-driven, aiming to foster industry development with innovation.Our high-quality

exhibitors stay ahead of industry trends, showcasing cutting-edge plastics and rubber technologies, which act like a huge magnet for buyers from around the world. Furthermore, CHINAPLAS has continuously expanded its international reach.We have established long-term cooperation with local and overseas trade associations, building an extensive network of buyer resources and greatly exploring user needs. In terms of buyer promotion, we leave no stone unturned, constantly launching new strategies and initiatives to draw more global attention.”

CHINAPLAS 2025 will join hands with over 4,000 internationalexhibitors,unveilingthe“NewProductive Forces” of the plastics and rubber industries. As of now, over 1,300 of registered exhibitors are recognized as “Professionalization, Refinement, Specialization and Innovation (PRSI)” enterprises, account for one-third of all exhibitors. This will not only showcase China’s robust capabilities in

plastics and rubber technology but also enhance the exhibition’s appeal to global buyers.

Stepping further towards internationalization

The global buyer appeal is not only driven by cuttingedge technology, but also by strong connections between exhibitions and buyers, along with effective global collaboration strategies. By fostering expansive global and multi-channel collaborations, CHINAPLAS has been integrating platform resources and channels to further attract professional buyers on a global scale.

Its buyer outreach extended to Thailand, Vietnam, Malaysia, Kazakhstan, Poland, Pakistan, the United States, Argentina, Mexico, Colombia, and Taiwan region, actively engaging in industrial networking events. CHINAPLAS has forged partnerships with local industry associations to recruit delegations and invite key enterprises, facilitating sourcing opportunities and technological exchanges at the exhibition. As of now, around 40 industry associations from 14 countries and regions have expressed their interest in organizing delegations to CHINAPLAS 2025. Targeting high-growth and highpotential markets like Southeast Asia, Türkiye, and Mexico, the exhibition made a full-force effort with intensive online and offline promotion. Moreover, through the exhibition’s O2O strategic partner, CPS+ eMarketplace, CHINAPLAS team continuously stays in tune with buyer needs worldwide, engaging yearround to attract buyer resources and converting online interest into physical visitors of the exhibition.

Pre-register now to explore “New Productive Forces” at CHINAPLAS 2025

CHINAPLAS 2025 will stage at Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao’an), PR China on April 15-18, 2025, opening a new chapter with an expected exhibition area of 380,000 sqm and attracting more than 4,000 international exhibitors. The online pre-registration for CHINAPLAS 2025 has started. For more information or enquiries about the show, please visit www.ChinaplasOnline.com or contact Chinaplas.pr@adsale.com.hk.

Eviosys entra a far parte della famiglia Sonoco

Eviosys entra a far parte della famiglia Sonoco, formando un leader globale nell’imballaggio in metallo

SSonoco completa l’acquisizione di Eviosys creando un leader globale nell’imballaggio in metallo e rafforzando il valore per i clienti

Sonoco Products Company (“Sonoco”) (NYSE: SON), leader globale negli imballaggi sostenibili ad alto valore, ha annunciato oggi il completamento dell’acquisizione precedentemente comunicata di Eviosys, il principale produttore europeo di imballaggi in metallo, da KPS Capital Partners, LP. Questa fusione crea un leader globale nella produzione di lattine alimentari e aerosol in metallo, rafforzando l’impegno per l’innovazione, la sostenibilità e un servizio clienti eccellente a livello mondiale.

Gamma di prodotti e servizi ampliata grazie alla rete globale di Sonoco, i clienti di Eviosys beneficeranno di una catena di approvvigionamento più solida.

Questa integrazione rafforza l’impegno di Eviosys nel fornire un servizio di alta qualità con maggiore efficienza e affidabilità.

Potenziamento delle iniziative di sostenibilità

Sonoco ed Eviosys condividono una forte determinazione verso la sostenibilità. Combinando competenze e risorse, le due aziende intensificheranno gli sforzi per offrire soluzioni di imballaggio rispettose dell’ambiente, supportando i clienti nel raggiungimento dei loro obiettivi di sostenibilità e contribuendo positivamente alle comunità locali.

Impegno per la qualità e l’innovazione

Unendosi a Sonoco, Eviosys potrà accelerare lo sviluppo di soluzioni di imballaggio innovative, adattate alle esigenze in evoluzione del mercato.

L’impegno condiviso per la qualità e il servizio clienti rimane saldo, garantendo soluzioni di imballaggio in metallo di altissimo livello.

Continuità nella leadership

A seguito del processo di integrazione, Eviosys passerà al marchio Sonoco nei prossimi mesi e opererà sotto il segmento Consumer Packaging di Sonoco. L’azienda continuerà a essere guidata da Tomás López, CEO di Eviosys. Questa continuità nella leadership consentirà di mantenere i rapporti di fiducia instaurati con i clienti di Eviosys. L’integrazione di Eviosys in Sonoco permetterà alla nuova entità di rispondere alle esigenze dei clienti con un rinnovato focus sull’eccellenza e sull’innovazione.

Dichiarazioni della leadership

Howard Coker, Presidente e CEO di Sonoco

«Questa fusione posiziona Sonoco come un leader globale nell’imballaggio in metallo. Siamo entusiasti di iniziare a implementare i nostri piani di integrazione e di dare il benvenuto al team di Eviosys.Vediamo nuove opportunità significative per espandere le nostre capacità e accedere a nuovi mercati. Siamo determinati a investire nella nostra offerta di prodotti combinata per rispondere alla crescente domanda di soluzioni innovative da parte dei nostri clienti»

HowardCoker,PresidentandCEOofSonoco

“This combination creates a global leader in metal packaging, and we are excited to begin executing our integration plans and welcome the incredibly talented team at Eviosys.We see new and significant opportunities to unlock additional capabilities and end-markets in this larger, scaled business and look forward to investing in our combined product platform as we meet the growing demand for innovative solutions from our customers.”

Statements from Leadership

Tomás López, CEO of Eviosys

«Oggi segna un nuovo capitolo per Eviosys con il nostro ingresso nella famiglia Sonoco. Entrare a far parte di Sonoco ci consentirà di ampliare le nostre soluzioni di imballaggio innovative e i nostri standard di qualità a un mercato più ampio. Rimaniamo impegnati nel successo dei nostri clienti e siamo entusiasti di costruire insieme questa nuova fase».

Tomás López, CEO of Eviosys

“Today marks a new chapter for Eviosys as we join the Sonoco family. Being part of Sonoco will allow us to extend our innovative packaging solutions and world-class manufacturing quality to a broader market. We remain dedicated to our customers’ success and are excited to build on this foundation as we continue striving for excellence.”

Eviosys is now part of Sonoco family

Eviosys joins the Sonoco family, forming a global leader in metal packaging

Sonoco Completes Acquisition of Eviosys creating a global leader in metal packaging and enhancing customer value

Sonoco Products Company (“Sonoco”) (NYSE: SON), a global leader in high-value sustainable packaging, today announced the close of its previously announced acquisition of Eviosys, Europe’s leading metal packaging manufacturer, from KPS Capital Partners, LP. The combination creates a leading metal food and aerosol can manufacturer worldwide, strengthening its commitment to innovation, sustainability, and exceptional service for customers around the globe.

Enhanced product range and services with Sonoco’s expanded global network, Eviosys’ customers will benefit from a strengthened supply chain. This integration supports Eviosys’ commitment to delivering outstanding service with greater efficiency and reliability.

Strengthened sustainability initiatives

Sonoco and Eviosys are united in their dedication to sustainability. By combining the expertise and resources of both companies, they will expand their efforts to deliver environmentally friendly packaging solutions that support their customers in achieving their own sustainability goals, contributing positively to the environment and local communities.

Commitment to quality and innovation

Uniting with Sonoco, Eviosys is positioned to accelerate the development of innovative packaging solutions tailored to meet evolving market needs.Their shared commitment to quality and customer service remains unwavering, ensuring that their customers continue to receive the very best in metal packaging.

Continuity in Leadership

Following the integration process, Eviosys will transition to the Sonoco brand over the coming months and will operate under Sonoco’s Consumer Packaging segment. The business will continue to be led by Tomás López, CEO of Eviosys. This continuity in leadership will help maintain the trusted service that Eviosys’ customers rely on. The smooth integration of Eviosys into Sonoco will allow the combined entity to serve its valued customers with a renewed focus on excellence and innovation.

“Alleanza per il riciclo delle capsule in plastica”

Gruppo Nestlé in Italia e illycaffè: l’alleanza per il riciclo delle capsule di caffè in plastica volta a potenziare il progetto RECAP

Oltre 750.000 capsule di caffè esauste raccolte in circa un anno durante la fase pilota del progetto RECAP. Nato alla fine del 2021 dall’alleanza tra illycaffé e il Gruppo Nestlé in Italia con il brand Nescafé Dolce Gusto e promosso dalla Regione Friuli Venezia Giulia, il progetto RECAP ha l’obiettivo di creare un circuito per la raccolta e il riciclo delle capsule di caffè esauste.

Nella sua prima fase sperimentale, il progetto ha coinvolto i comuni di Trieste, Udine, Pasian di Prato e Campoformido in Friuli Venezia Giulia e i gestori dei rifiuti urbani locali.Dopo il successo riscontrato,questo modello virtuoso ora si fortifica grazie alla partecipazione della Regione Emilia Romagna con i comuni di Bologna e Ferrara e si estende a 26 comuni del Friuli Venezia Giulia, contro i 4 coinvolti inizialmente.  Attualmente,dunque,nelle due regioni sono 37 i centri di raccolta in cui è attiva la raccolta delle capsule. RECAP nasce dall’“Alleanza per il riciclo delle capsule in plastica”, firmata dal Gruppo Nestlé in Italia e illycaffé, che è pronta ad accogliere altre aziende che producono capsule,nella convinzione che per ottenere risultati ancora più significativi sia fondamentale unire le forze ed allargare questo modello virtuoso.

Il progetto coinvolge attivamente i consumatori dando loro la possibilità di riconsegnare le capsule esauste negli appositi centri di raccolta selezionati del proprio territorio. Da qui verranno poi avviate a trattamento in un impianto specializzato nella separazione della parte in plastica dal caffè. Per garantire la fattibilità del progetto, sono stati coinvolti alcuni gestori locali dei rifiuti, come Hera Spa,AcegasApsAmga Spa, Net Spa, A&T2000 Spa, Ambiente Servizi Spa, Gea Spa e Isontina Ambiente Srl.

Durante la fase iniziale, RECAP ha consentito la raccolta di oltre 750.000 capsule esauste e di testare la possibilità di riciclarle separando la parte in plastica dal caffè.

Sulla scia di questi importanti risultati, quest’anno RECAP ha visto una forte accelerazione grazie a due importanti novità. In primo luogo, la firma di un Protocollo di Intesa con Regione Emilia Romagna, Hera e Atersir per estendere il “modello” RECAP anche ai comuni di Bologna e Ferrara. Il  protocollo d’intesa è stato altresì rinnovato con la Regione Friuli Venezia Giulia e i gestori locali.

In secondo luogo, l’individuazione di Logica Srl come partner tecnico per il trattamento delle capsule, separando la plastica e il caffè, che potranno rientrare rispettivamente in nuovi cicli produttivi. L’impegno che Nestlé e illycaffè portano avanti con l’Alleanza per il riciclo delle capsule di caffè in plastica e con il progetto RECAP rientra nel più grande impegno per migliorare la sostenibilità dei propri imballaggi e prodotti, lavorando lungo diverse direttrici: investire nella creazione di iniziative di economia circolare, potenziare le infrastrutture di gestione dei rifiuti, riprogettare il proprio packaging ottimizzando l’utilizzo di materiali riciclabili e riutilizzabili.

“Alliance for the recycling of plastic capsules”

Nestlé Group in Italy and illycaffè: plastic coffee capsule recycling alliance aimed at enhancing the RECAP project

Over 750,000 spent coffee capsules collected in about a year during the pilot phase of the RECAP project. Set up at the end of 2021 by the alliance between illycaffé and the Nestlé Group in Italy under the Nescafé Dolce Gusto brand and promoted by the Friuli Venezia Giulia Region, the RECAP project aims to create a circuit for the collection and recycling of used coffee capsules. In its first experimental phase, the project involved the municipalities of Trieste, Udine, Pasian di Prato and Campoformido in Friuli Venezia Giulia and local municipal waste managers. Following its success, this virtuous model is now being strengthened by the participation of the Emilia Romagna region with the

municipalities of Bologna and Ferrara, and is being extended to 26 municipalities in Friuli Venezia Giulia, up from the 4 initially involved.

Thus, there are currently 37 collection centers in the two regions where capsule collection is active.

RECAP stems from the “Alliance for the recycling of plastic capsules,” signed by the Nestlé Group in Italy and illycaffé, which is ready to welcome other companies that produce capsules, in the belief that in order to achieve even more significant results, it is essential to join forces and expand this virtuous model. The project actively involves consumers by giving them the opportunity to return their used capsules to selected collection centers in their area. From there they will then be sent for treatment in a plant specialized in separating the plastic part from the coffee. To ensure the feasibility of the project, a number of local waste managers were involved, such as Hera Spa, AcegasApsAmga Spa, Net Spa, A&T2000 Spa, Ambiente Servizi Spa, Gea Spa and Isontina Ambiente Srl.

During the initial phase,RECAP enabled the collection of more than 750,000 spent capsules and to test the

possibility of recycling them by separating the plastic part from the coffee.

Inthewakeoftheseimportantresults,RECAPhasseen a strong acceleration this year thanks to two important innovations. First, the signing of a Memorandum of Understanding with the Emilia Romagna Region, Hera and Atersir to extend the RECAP “model” to the municipalities of Bologna and Ferrara as well. The Memorandum of Understanding was also renewed with the Friuli Venezia Giulia Region and local utilities. Secondly,the identification of Logica Srl as a technical partner for the treatment of capsules, separating plastic and coffee, which will be able to re-enter new production cycles, respectively.

ThecommitmentthatNestléandillycaffèarepursuing with the Alliance for the Recycling of Plastic Coffee Capsules and the RECAP project is part of the larger effort to improve the sustainability of its packaging and products, working along several lines: investing in the creation of circular economy initiatives, strengthening waste management infrastructure,and redesigning its packaging by optimizing the use of recyclable and reusable materials.

ALL4PACK Emballage Paris

all’insegna dell’innovazione sostenibile

ALL4PACK Emballage

Paris 2024, salone precursore di tutte le soluzioni sostenibili per l’imballaggio e l’intralogistica, ha evidenziato il suo ruolo nell’innovazione e nella sostenibilità

ALL4PACK Emballage Paris, salone precursore di tutte le soluzioni sostenibili per l’imballaggio e l’intralogistica, ha chiuso i battenti giovedì 7 novembre. L’evento ha evidenziato il suo ruolo nell’innovazione e nella sostenibilità. Ha dimostrato l’impegno degli attori del settore verso soluzioni più responsabili, rafforzando al contempo il loro impatto economico e la loro importanza,sia a livello nazionale che internazionale. Attraverso iniziative innovative e contenuti orientati al futuro, questo evento ha evidenziato l’importanza della transizione verso un modello sostenibile e le opportunità che offre alle aziende.

L’incontro di un settore Nell’arco dei quattro giorni, questa edizione 2024 ha registrato un’affluenza di 27.303 professionisti, il 26% dei quali internazionali provenienti da 88 Paesi.

Il 63% di loro era rappresentato da decision maker o prescrittori nel processo di selezione e acquisto delle soluzioni.

I principali mercati di utilizzo sono stati rappresentati: Food & Beverage (25%), Distribuzione e-commerce (14%), Multi-Industrie (13%), Trasporti/Logistica (8%), Beni Industriali (8%), Salute/Farmaceutica (7%), Bellezza/Igiene (5%).

1.022 espositori e marchi hanno presentato loro soluzioni concrete, nuove idee verso un impegno da partedituttoilsettoreperunfuturopiùeco-responsabile. Un salone incentrato sulle soluzioni sostenibili Questo crocevia di tendenze ha fornito agli espositori una piattaforma ideale per presentare in anteprima i loro prodotti.

Appuntamento imperdibile, gli ALL4PACK Innovations Awards hanno messo in luce soluzioni innovative,elogiate dai membri della giuria per la loro creatività e il loro impatto sull’industria del packaging. 7 innovazioni sono vincitrici nelle categorie: Riciclaggio, Riduzione, Riuso, Funzionalità e Utilizzo, Efficienza Industriale e Materiali Innovativi. Momenti salienti della fiera

Per accompagnare gli operatori nella trasformazione del settore del packaging, ALL4PACK Emballage Paris ha offerto una serie di attività:

• L’area ALL4PACK Conferences ha scandito la manifestazione attraverso numerosi interventi di membri di federazioni, associazioni professionali, rappresentanti delle industrie utilizzatrici, ecc. Sembravano essere un vero e proprio indicatore dell’impeto che ALL4PACK Emballage Paris vuole dare alla trasformazione del packaging. Tutte le conferenze saranno disponibili in replay.

• L’area ALL4PACK Circularity ha riunito aziende con soluzioni che impattano sull’intera catena del valore dell’industria, nei settori del riciclaggio, del riutilizzo o dell’eco-design. Lo spazio ha messo in evidenza 22 start-up che offrono soluzioni agili per l’imballaggio e la manutenzione:nuovi materiali,contenitori riutilizzabili, alternative al film plastico... e che hanno saputo sensibilizzare i produttori e gli utilizzatori di imballaggi.

• L’area ALL4PACK Innovations è stata l’occasione per scoprire 24 innovazioni premiate nei settori della manifestazione. Lo spazio ha presentato anche i vincitori di altri concorsi rappresentativi delle tendenze internazionali ed europee: L’Oscar dell’Imballaggio,SIAL Innovations,Emballé 5.0. La prossima edizione di ALL4PACK Emballage Paris si terrà a Paris Nord Villepinte dal 23 al 26 novembre 2026. www.all4pack.com

ALL4PACK Emballage Paris under the banner of sustainable innovation

ALL4PACK Emballage Paris 2024, the pioneering exhibition for all sustainable packaging and intralogistics solutions, highlighted its role in the field of innovation and sustainability

ALL4PACK Emballage Paris, the pioneering exhibition for all sustainable packaging and intralogistics solutions, brought the curtain down on its 2024 event on Thursday 7 November. The show highlighted its role in the field of innovation and sustainability.It illustrated the commitment of the sector’s stakeholders in favour of more responsible solutions, while reinforcing their economic impact and reach both at home and abroad. Through groundbreaking initiatives and future-focussed content, the event underscored the importance of transitioning towards a sustainable model, and the opportunities that this model offers to businesses.

The meeting point for an industry

Over the four days of the event, this 2024 edition recorded an attendance of 27,303 professionals, including 26% from outside France, from 88 countries. 63% of them were decision makers or specifiers in the solution selection and purchasing process.

The main user markets were represented:Food (25%), Distribution and e-commerce (14%), Multi-industries (13%), Transport/logistics (8%), Capital goods (8%), Health/pharma (7%), Beauty/Hygiene (5%).

1,022 exhibitors and brands presented them with tangible solutions and new ideas that mirrored the commitment of the entire industry to an eco-friendly future.

A show focussing on sustainable solutions

This crossroads for trends provided an ideal platform for exhibitors to offer a sneak preview of their new products. The unavoidable highlight of the ALL4PACK Innovations Awards shone a light on innovative solutions, commended by the members of the jury for their creativity and their impact on the packaging industry.

Seven innovations came away with awards in the categories of Recycling, Reduction, Reuse, Functionality and Use, Industrial Efficiency, and Innovative Materials.

Features at the show

To support professionals throughout the transformation of the packaging sector, ALL4PACK Emballage Paris laid on a series of special features:

• The ALL4PACK Conferences forum beat the rhythm of the show through a multitude of contributions from members of federations, trade associations, representatives of user industries, etc. They stood out as a clear marker of the impetus that ALL4PACK Emballage PARIS seeks to give to the transformation of packaging. All the panel discussions will be available for viewing on catch-up.

• The ALL4PACK Circularity space brought together companies with solutions impacting the full value chain of the industry, in the areas of recycling, reuse or eco-design.The space gave a platform to 22 start-ups offering agile solutions for packaging and maintenance: new materials, reusable containers, alternatives to stretch wrap, etc., and which attracted the attention of packaging manufacturers and users.

• The ALL4PACK Innovations area offered a chance to discover 24 innovations distinguished in the sectors covered by the show. The area also displayed the winners of other competitions, representative of international and European trends: L’Oscar de l’Emballage, SIAL Innovations, and Emballé 5.0.

The next edition ofALL4PACK Emballage Paris will be held at Paris Nord Villepinte from 23 to 26 November 2026.

www.all4pack.com

Una storia di innovazione

Luigi Zaini SpA raddoppia le linee produttive all’insegna della sostenibilità e si affida ad un partner consolidato come Livetech

L’azienda, inaugurata da Luigi Zaini nel luglio 1913, produce da sempre un’ampia varietà di caramelle e cioccolatini riservando molta attenzione fin da subito, oltre alle materie prime, al packaging e al naming dei prodotti: Eva, Maruska, Luisella, Giovinezza sono infatti alcuni dei nomi delle caramelle che spopolano negli anni Venti sul mercato italiano, anche grazie alla raffinatezza grafica dell’incarto, in pieno stile art nouveau.

La prematura scomparsa di Luigi Zaini negli Anni Trenta porta la moglie Olga a prendere le redini dell’azienda e ad avere intuizioni di marketing innovative, come quella di dare il nome di “EMILIA” al blocco di cioccolato fondente extra (già in produzione da anni col solo nome di Block) in onore della tata che le ha permesso di dedicarsi a tempo pieno all’azienda, badando ai suoi quattro figli con cui è solita

inventare squisite ricette di cioccolato, di cui i bambini preserveranno un prezioso ricordo.

A metà degli anni Cinquanta, col passaggio di proprietà ai figli Vittorio e Piero Zaini, l’azienda incrementa la distribuzione, che diventa capillare negli anni Sessanta con la nascita di un altro fiore all’occhiello dell’azienda, il noto cioccolatino Boero, fondente pralina dal cuore di cherry, mentre il blocco EMILIA, punta di diamante della produzione, nel corso degli anni dà origine ad una omonima linea produttiva dedicata alla pasticceria di cioccolato, che pone le premesse di una distribuzione ad oggi presente in 80 Paesi nel mondo. Nuove sfide per nuove ricerche

La necessità di una maggiore flessibilità ha spinto Zaini S.p.A. negli ultimi anni ad investire in soluzioni tecnologiche avanzate che favorissero nuove linee produttive in grado di mantenere alti standard qualitativi,livelli ottimali di efficienza e affidabilità e,non in ultimo, capaci di garantire la sostenibilità energetica, nuova sfida nel panorama del mondo aziendale contemporaneo.

Grazie al lavoro sinergico del team tecnico interno all’azienda guidato dal Dott. Amerigo Pallanti e tramite la collaborazione con un partner consolidato come Livetech - azienda specializzata in processi produttivi che vanno dal modellaggio al packaging e in soluzioni di palletizzazione ad alta flessibilità per prodotti a base di cioccolato e non solo - Zaini S.p.A. ha raddoppiato le sue capacità produttive nel settore del cioccolato.

Soluzioni creative, innovative e flessibili

La strategia chiave adottata e messa in campo dal gruppo di lavoro ha consentito,infatti,di mantenere e adattare una linea già esistente per la realizzazione delle praline, implementando al contempo una nuova linea dedicata alle tavolette di cioccolato massiccio. In uno spazio ridotto di soli 500 m2 è stata installata una moderna linea di produzione che comprende una linea di modellaggio per tavolette di cioccolato e una distribuzione prodotti versatile, unitamente a sistemi automatizzati di confezionamento e pallettizzazione, con capacità di adattamento ai diversi formati di produzione che ha pertanto consentito a Zaini S.p.A. di soddisfare le molteplici richieste dei clienti e di rinnovare un intero reparto.

L’ottimizzazione dei flussi di lavoro e del nuovo layout dellestazionihapermessodiridurreicosti.L’integrazione con il sistema gestionale di fabbrica e l’adozione dei principi dell’industria 4.0 hanno permesso, inoltre, di monitorare in tempo reale i feedback produttivi e di efficienza, attraverso una nuova rete dati che ha collegati i vari stabilimenti dell’azienda.

A supporto di queste nuove capacità produttive, Zaini

S.p.A. ha pertanto ridisegnato e riprogettato la centrale termica e l’area di preparazione del cioccolato e, nonostante le sfide legate all’approvvigionamento di materiali elettrici, l’equipe di lavoro è riuscita a raggiungere la massima efficienza in soli 10 mesi dall’emissione degli ordini.

In conclusione, attraverso un costante impegno verso l’innovazione, la collaborazione interdisciplinare grazie alla consulenza e all’operatività di Livetech in ambito tecno-alimentare - che da sempre realizza soluzioni su misura per accompagnare le aziende nei loro sviluppi operativi - Zaini

S.p.A. dimostra ancora una volta di essere all’avanguardia nel settore del cioccolato, implementando soluzioni sostenibili ed efficienti che portano ad un notevole miglioramento delle capacità produttive e della competitività sul mercato.

A history of innovation

Luigi Zaini SpA doubles its production lines in the name of sustainability and relies on company’s trusted partner Livetech

The company has produced an extensive range of candies and chocolates since it was founded by Luigi Zaini in July 1913. From the beginning, in addition to its raw materials, it has always dedicated particular attention to packaging and naming its products: Eva, Maruska, Luisella and Giovinezza are some of the names of the candies that were extremely popular in Italy in the 1920s, thanks in part to the sophisticate graphic element of theirArt Nouveau-style wrappers.

Luigi Zaini’s premature death in the 1930s led to his wife Olga taking over the reins of the company. Her innovative marketing insights included giving the name “EMILIA” to its bars of extra dark chocolate (which had been in production for years under the name Block) in honour of the nanny who made it possible for her to dedicate her full time to the company by looking after her four children, with whom she often created exquisite chocolate recipes, and whom her children would remember with great fondness.

In the middle of the 1950s, when ownership passed to Olga’s sons Vittorio and Piero Zaini, the company expanded its distribution, which became widespread in the 1960s with the birth of another of the company’s flagship products, the famous Boero dark chocolate praline with a cherry inside, while over the years the EMILIA bar, the company’s crown jewel over the years, led to the creation of a manufacturing line of the same name dedicated to chocolate pastry products that laid the ground for a distribution network that is now in 80 countries across the world.

New challenges for new research

In recent years, the need for greater flexibility has driven Zaini S.p.A. to invest in cutting-edge technological solutions that would create the opportunity for new production lines capable of maintaining high quality standards and optimal levels of efficiency and reliability, and, last but not least, guaranteeing energy sustainability, which is a recent challenge in the modern corporate landscape.

As a result of the synergic work of the company’s internal technical team led by Dr Amerigo Pallanti, and thanks to the company’s trusted partner Livetech, which specialises in productive processes from modelling to packaging and in highly flexible palletising solutions for chocolate products and more, Zaini S.p.A. has doubled its production capacity in the chocolate sector.

Creative, innovative and flexible solutions

The key strategy adopted and implemented by the working group has made it possible to maintain and adapt an existing line for the manufacture of pralines, while a new line dedicated to solid chocolate bars has been set up at the same time. A modern production line has been installed in a small area of just 500 m² that includes a modelling line for chocolate bars and versatile product distribution,

together with automated packaging and palletisation systems that can be adapted to various production formats. This has enabled Zaini S.p.A. to satisfy the numerous demands from its customers and to renovate an entire department.

The optimisation of workflows and the new layout of the stations has made it possible to reduce costs.Integration with the factory management system and the adoption of principles of industry 4.0 has also enabled the company to monitor production and efficiency feedback in real time by the use of a new data network that has connected the company’s various production sites.

To support this new production capacity, Zaini S.p.A. has redesigned and replanned its thermal plant and chocolate preparation area, and despite the challenges associated with the procurement of electrical equipment, the working team has successfully reached the maximum efficiency level just 10 months after the orders were sent out.

To conclude, as result of its unceasing commitment to innovation and an interdisciplinary collaboration based on Livetech’s consultancy services and operational abilities in the food technology sector – the firm has been creating tailor-made solutions to assist companies with operational evolution since its creation – Zaini S.p.A. has shown once again that it is on the cutting edge in the chocolate sector, putting sustainable and efficient solutions in place that lead to a significant improvement in its productive capacity and its competitiveness in the market.

Sviluppo sostenibile in primo piano

Tetra Pak abbraccia la Dichiarazione di Parigi sulla sostenibilità del settore lattiero-caseario alla COP29

Paris Dairy Declaration on Sustainability è un’iniziativa lanciata dalla Federazione Internazionale del Latte (IDF) e dall’Organizzazione delle Nazioni Unite per l’Alimentazione e l’Agricoltura (FAO) in occasione delVertice mondiale del settore lattiero-caseario, tenuto nell’ottobre 2024 a Parigi. L’iniziativa è stata approvata daTetra Pak,leader mondiale nelle soluzioni per il trattamento e il confezionamento degli alimenti, in occasione della Conferenza della Convenzione Quadro delle Nazioni Unite sui Cambiamenti Climatici,(UNFCCC) alla Conferenza delle Parti (COP) 29 di Baku,Azerbaigian, il 19 novembre 2024. La Dichiarazione di Parigi sulla Sostenibilità ribadisce e rafforza l’impegno del settore lattiero-caseario per una transizione sostenibile dell’intera catena del valore in tutte le dimensioni ambientali, sociali ed economiche. La Dichiarazione porta alla luce gli impegni tangibili assunti dagli operatori del settore lattiero-caseario di tutto il mondo verso i vari Obiettivi di Sviluppo Sostenibile delle Nazioni Unite e invia un chiaro messaggio ai governi, ai decisori politici e all’opinione pubblica sul dinamismo del settore lattiero-caseario. La Dichiarazione lattiero-casearia di Parigi prosegue il percorso, iniziato con la Dichiarazione lattiero-casearia di Rotterdam nel 2016, per rispondere alla richiesta dell’Agenda 2030 delle Nazioni Unite di non lasciare indietro nessuno. L’approvazione ha avuto luogo presso il padiglione

svedese della COP durante un incontro bilaterale tra il presidente dell’IDF Gilles Froment e il vicepresidente esecutivo di Tetra Pak per le soluzioni e le attrezzature di lavorazione, Charles Brand. “Questo sostegno da parte di un’azienda leader comeTetraPakamplifical’impattodellaDichiarazione di Parigi sulla Sostenibilità ed esemplifica l’impegno del settore lattiero-caseario globale nei confronti dell’azione per il clima e degli Obiettivi di Sviluppo Sostenibile (SDGs) delle Nazioni Unite. Invitiamo tutte le organizzazioni e i leader del settore lattiero-caseario a firmare e ad approvare la Dichiarazione”, ha dichiarato Gilles Froment, Presidente dell’IDF. “La Dichiarazione di Parigi sulla sostenibilità del settore lattiero-caseario è un’importante dichiarazione sull’impegno del settore verso una trasformazione sostenibile dell’intera catena del valore. Tetra Pak ha una lunga storia nel settore lattiero-caseario, con la sostenibilità al centro di questo percorso.Il settore lattiero-caseario

è al centro dei nostri obiettivi relativi ai sistemi alimentari,per i quali ci impegniamo a promuovere il cambiamento e a esercitare un’influenza positiva sul modo in cui i sistemi alimentari potranno funzionare in futuro. I nostri clienti hanno un chiaro desiderio di guidare un cambiamento trasformativo. Questa dichiarazione sostiene questo percorso ed è per questo che siamo felici di sottoscriverla oggi”, ha aggiunto Charles Brand, Executive Vice President, Processing Solutions and Equipment,Tetra Pak.

Lo scopo della Dichiarazione di Parigi sulla Sostenibilità dell’IDF è quello di evidenziare gli impegni tangibili assunti dagli operatori del settore lattiero-caseario nei vari pilastri della sostenibilità: clima, nutrizione, salute, sicurezza economica e gestione delle risorse naturali, trasmettendo al contempo ai governi, ai responsabili delle decisioni e all’opinione pubblica il dinamismo e la dedizione del settore lattiero-caseario.

Sustainable Development in the foreground

Tetra Pak endorses the Paris Dairy Declaration on sustainability at COP29

The Paris Dairy Declaration on Sustainability, an initiative launched by the International Dairy Federation (IDF) and the United Nations Food and Agriculture Organization (FAO) at the IDF World Dairy Summit in October 2024 in Paris, was endorsed by Tetra Pak, a world leader in food processing and packaging solutions, at the United Nations Framework Convention on Climate Change (UNFCCC) Conference of Parties (COP) 29 in Baku, Azerbaijan, on 19 November 2024.

The Paris Dairy Declaration on Sustainability reiterates and reinforces the dairy sector’s commitment to a sustainabletransitionofthewholevaluechainwithinall dimensions environmental, social and economic. The Declaration brings to light the tangible commitments undertaken by dairy operators worldwide towards the various UN Sustainable Development Goals,and sends a clear message to governments, decision-makers and the public on the dynamism of the dairy sector.

The Paris Dairy Declaration continues the journey, initiated by the Dairy Declaration of Rotterdam in 2016, to answer the call of the UN 2030 agenda to leave no one behind.

The endorsement took place at the Swedish Pavilion at COP during a bilateral meeting between IDF President Mr. Gilles Froment and Tetra Pak’s Executive Vice President for Processing Solutions and Equipment, Mr. Charles Brand.

“This endorsement by a leading company like Tetra Pak amplifies the impact of the Paris Dairy

Declaration on Sustainability and exemplifies the global dairy sector’s commitment to climate action and the UN Sustainable Development Goals (SDGs).

We extend an invitation to all dairy organizations and leaders to sign and endorse the Declaration,”said Mr. Gilles Froment, IDF President.

“The Paris Dairy Declaration on Sustainability is an important statement on the dairy sector’s commitment to a sustainable transformation of the whole value chain. Tetra Pak has a long history in the dairy industry, with sustainability at the heart of that journey. Dairy is at the core of our food systems targets where we commit to driving change and being a positive influence on the way food systems can work in the future. We see from our customers a clear desire to drive transformative change.  This declaration supports that journey and that is why we are happy to endorse it here today.” added Charles Brand,ExecutiveVice President,Processing Solutions and Equipment,Tetra Pak.

The purpose of the IDF Paris Declaration on Sustainabilityistohighlightthetangiblecommitments made by dairy operators across the various pillars of sustainability—climate, nutrition, health, economic security, and natural resource stewardship—while conveying to governments, decision-makers, and the public the dynamism and dedication of the dairy sector.

Innovazione e affidabilità nella refrigerazione: le soluzioni MTH

Per garantire i massimi standard qualitativi, MTH testa i propri sistemi di refrigerazione all’interno di una camera climatica all’avanguardia, dotata di tre stazioni di test indipendenti

Da oltre 80 anni, MTH è azienda leader nell’ambito della refrigerazione industriale e commerciale,dispone di una gamma prodotto completa di produzione 100% italiana, che copre la filiera del freddo a 360°: porte termoisolanti e relativi componenti, sistemi di refrigerazione commerciale e mini-celle frigorifere,con cui serve clienti appartenenti ai mondi Ho.Re.Ca., GDO e in generale della produzione e trasformazione alimentare.

All’interno della gamma di sistemi di refrigerazione, MTH produce monoblocchi plug-in per tavoli e armadi già carichi di fluido refrigerante, che consentono di ottenere ridotti consumi energetici e significativi risparmi su tempi e costi di installazione, con un’eccellente conservazione di cibi e bevande. I monoblocchi sono dotati di compressori ermetici ad alta efficienza energetica e ridotto impatto ambientale e di vano evaporatore coibentato in poliuretano, materiale che presenta ottime proprietà di isolamento termico, leggerezza, resistenza e durabilità. Oltre a soddisfare la richiesta di produttori di armadi e tavoli, MTH offre anche una gamma di monoblocchi per l’installazione a parete su celle frigorifere. La gamma dei sistemi di refrigerazione include anche le unità condensanti, utilizzate per vetrine, banchi, celle frigorifere, abbattitori e distributori automatici, dove sia necessaria la separazione tra parte condensante ed evaporante. Le unità in versione silenziata,

con scocca in alluminio e materiale fono-assorbente, sono ideali per utilizzi esterni o ambienti che richiedono bassi livelli di rumorosità.

Al fine di ridurre sempre di più i consumi energetici, MTH realizza anche monoblocchi e unità condensanti dotati di compressori a giri variabili, che consentono pull-down più rapidi e mantengono la temperatura con un consumo minimo di energia, grazie a una regolazione adattiva. I dispositivi, caratterizzati da

bassa rumorosità e vibrazioni ridotte, risultano perfetti anche per ambienti domestici. Per garantire i massimi standard qualitativi, MTH testa i propri sistemi di refrigerazione all’interno di una camera climatica all’avanguardia.Dotata di tre stazioni di test indipendenti, questa struttura consente di far lavorare in condizioni di stress i sistemi, raggiungendo temperature fino a 45°C e valori di umidità fino al 70%. La verifica approfondita delle prestazioni consente di raccogliere i dati per l’ottimizzazione delle performance dei prodotti e offrire la massima qualità ed efficienza.In totale trasparenza verso i propri clienti, con la possibilità di eseguire test congiunti, MTH mostra l’impegno costante verso l’innovazione tecnologica e la qualità.

Innovation and reliability in refrigeration: MTH solutions

To ensure the highest quality standards, MTH tests its refrigeration systems in a state-of-the-art climatic chamber equipped with three independent test stations

For over 80 years, MTH has been a leading company in the industrial and commercial refrigeration sector, with a complete product range of 100% Italian production, covering the cold chain at 360°: thermo-insulating doors and related components, commercial refrigeration systems and mini cold rooms, serving customers from the HO.RE. CA., supermarkets and general food production and processing sectors.

Within its range of refrigeration systems,MTH produces plug-inmonoblocsfortables,countersandcabinetsthat are pre-charged with refrigerant gas.These units allow for reduced energy consumption and significant savings in installation time and costs, while ensuring excellent preservation of food and beverages.The monoblocs are equipped with energy efficient and environment-friendly hermetic compressors and an evaporator compartment insulated with polyurethane, a material with excellent thermal insulation properties, lightness, strength and durability. In addition, MTH also offers a range of monoblocs for wall mounting on cold rooms. The range of refrigeration systems also includes condensing units,used for display cabinets,counters, cold rooms, blast chillers and vending machines,

where separation between the condensing and evaporating part is required. The silenced units, with an aluminium body and sound-absorbing material, are perfect for outdoor use or environments requiring low noise levels.

In order to further reduce energy consumption, MTH also manufactures monoblocs and condensing units equipped with variable-speed compressors, which allow faster pull-downs and maintain temperature with minimal energy consumption, thanks to adaptive regulation.The devices, characterised by low noise and lowvibration,arealsoperfectfordomesticenvironments. To ensure the highest quality standards, MTH tests its refrigeration systems in a state-of-the-art climatic chamber. Equipped with three independent test stations, this facility allows the systems to work under stress conditions, reaching temperatures of up to 45°C and humidity values of up to 70%. In-depth performance testing allows data to be collected for optimisingproductperformanceandofferingmaximum quality and efficiency. In complete transparency towards its customers, with the possibility of joint testing, MTH demonstrates its constant commitment to technological innovation and quality.

VEGA amplia la propria gamma di sensori radar per l’automazione industriale

Con il sensore radar VEGAPULS 42 VEGA completa il proprio portafoglio IO-Link per l’automazione industriale e offre una gamma di prestazioni ottimali per tutte le applicazioni per la misura di livello, soglia di livello e pressione. La strumentazione completa da un’unica fonte semplifica molte cose, anche l’allestimento e il controllo dei processi vari e complessi

Sensore radar con design igienico

Con il VEGAPULS 42 l’esperienza pluridecennale di VEGA nel campo della tecnologia radar confluisce nell’automazione industriale. Il sensore soddisfa le esigenze specifiche dell’industria per la misura di livello in serbatoi di piccole dimensioni e processi di riempimento cadenzati. Dispone di tutti i requisiti necessari nei processi critici sotto il profilo dell’igiene: la sua frequenza di commutazione consente di raggiungere elevate velocità di ciclo e di cambiare rapidamente i livelli di riempimento: offre inoltre opzioni di attacco flessibili, dalla filettatura standard all’attacco universale per adattatore igienico da 1 pollice.È subito pronto all’uso e nell’esecuzione trifilare comunica con IO-Link.

Tutti i vantaggi della tecnologia radar per l’automazione

Grazie al principio di misura senza contatto, la tecnologia radar offre numerosi vantaggi nei processi cadenzati dell’industria alimentare e farmaceutica, come ad esempio nel riempimento, che altre soluzioni di misura non sono in grado di offrire in maniera equivalente. La domanda è molto forte, poiché per il funzionamento efficiente degli impianti e il controllo ottimale dei processi è sempre più importante disporre di valori di misura affidabili. Con IO-Link, il VEGAPULS 42 non solo comunica universalmente, ma può anche essere cablato in maniera particolarmente rapida ed economica grazie al semplice collegamento a 3 conduttori. Il nuovo profilo intelligente del sensore di seconda generazione semplifica sensibilmente la sostituzione del sensore, mentre l’app VEGA Tools consente di calibrarlo comodamente via Bluetooth tramite smartphone. Doppia sicurezza grazie alla visualizzazione

Con ilVEGAPULS 42 basta uno sguardo per verificare se un processo si svolge come desiderato o se eventualmente è presente un problema. Un anello luminoso colorato assicura la leggibilità da qualsiasi punto di osservazione ed è ben visibile anche da lontano. “In questo modo, oltre ad avere rapida conferma dello stato attuale del sensore, è anche possibile una doppia verifica dello stato”, spiega Marvin Moser, manager prodotti.

VEGA expands radar portfolio for factory automation

With the VEGAPULS 42 radar sensor, VEGA expands its IO-Link portfolio for factory automation and thus offers an optimal performance spectrum for all level, switching and pressure applications. The all-inclusive range of instrumentation from a single source makes everything easier – including the setup and operation of the most varied and complex processes

Radar sensor in hygienic design

VEGAPULS 42 brings VEGA’s decades of radar experience to factory automation. The sensor meets the special requirements of the industry for levels in small tanks or clocked filling processes. It is equipped with everything that hygiene-sensitive processes need:Its switching frequency enables high cycle rates and correspondingly fast level changes. Its flexible connection options range from standard threads to the universal connection for its 1-inch hygienic adapter. When delivered, it is immediately ready for operation and, in the 3-wire version, communication with IO-Link.

All the advantages of radar for automation

As a non-contact measuring principle, radar brings numerous advantages to the clocked processes in the food and pharmaceutical industries, such as filling, that other measuring solutions cannot offer. The need for this is great, because reliable measured values are becoming increasingly important for efficient plant operation and optimal process control. With IO-Link, VEGAPULS 42 not only communicates universally, but can also be hooked up very quickly and inexpensively via a simple 3-wire connection. Sensor replacement is quick and automatic with the new Smart Sensor Profile 2,and adjustment is very easy using theVEGATools app on a smartphone with Bluetooth.

Double certainty through visualisation

With VEGAPULS 42, you can see at first glance if the process is running as it should or if there’s a problem. An illuminated ring that changes colour allows the sensor to be read from all directions, and even from a distance. “This configuration not only gives you immediate certainty about the current condition of the sensor,” explains product manager Marvin Moser,“but also another way to check the process status.”

Le soluzioni migliori per garantire innovazione e personalizzazione

Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche

Tecnica 5 Srl è uno studio tecnico di progettazione e consulenza per l’industria agroalimentare in genere; nel tempo ha costituito un gruppo interno di specialisti per automazione di fabbrica, architettura, impiantistica termoidraulica ed elettrica, impianti frigoriferi e condizionamento, logistica, magazzini automatici; utilizzando queste discipline in modo integrato al fine di sviluppare un progetto generale di stabilimento industriale, omogeneo e rispettoso delle normative di cui il settore alimentare si è dotato.

Tecnica 5 Srl si pone come punto di riferimento per le aziende che vogliono innovarsi seguendo metodologie precise e scientifiche: la progettazione viene sviluppata direttamente con i clienti, successivamente si procede nel ricercare le migliori soluzioni tecniche e individuare il costo dell’investimento; a progetto approvato, verificati preventivi e realizzati i contratti con tutti i fornitori, si segue la realizzazione dell’opera,coordinando tutte le aziende coinvolte,per arrivare a dare l’opera finita e funzionante.

Tecnica 5 Srl può fornire consulenze specifiche per:

• Analisi dati di produzione

• Studi di fattibilità

• Progetto nuovo layout produttivo preliminare, definitivo, esecutivo, con nuovi impianti e/o recupero di esistenti, secondo normativa BRC o IFS

• Presentazione a enti pubblici pratiche dedicate

• Realizzazione progetti e capitolati per gare di appalto edili o impiantistiche

The best solutions to guarantee innovation and customization

Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companies that want to innovate following precise and scientific methodologies

Tecnica 5 Srl is a design and consulting firm for the agro-food industry in general; Over time, it has createdanin-houseteamofexpertsspecializingin factory automation, architecture, thermo-hydraulic and electric systems,refrigeration and conditioning systems, logistics, automatic warehouses. All these disciplines are integrated as to develop a comprehensive project of

• Analisi offerte

• Impostazione sistemi di tracciabilità

• Analisi dei processi produttivi finalizzati a nuove tecnologie

• Realizzazione contratti di fornitura

• Direzione lavori e collaudo.

an industrial factory that is homogeneous and compliant with the standards of the food sector.

Tecnica 5 Srl wants to be a benchmark for the companiesthatwanttoinnovatefollowingpreciseand scientific methodologies: Design is fully developed closely with the customers, then together they find the best technical solutions and set the cost of the investment. Once the project is approved, estimates verified and contracts made with the suppliers, the work will start, and all the companies involved in the project will be perfectly coordinated as to provide the customer with a highly functioning work.

Tecnica 5 Srl can provide the following specific advice on:

• Production data analysis

• Feasibility studies

• New projects of preliminary, definitive and executive production layouts featuring new plants and/or recovery of existing plants, according to BRC or IFS standards

• Providing public bodies with dedicated paperwork

• Creation of project and technical documents for construction and plant tenders

• Offers analysis

•Traceability systems setting

• Analysis of production processes aiming at new technologies

• Creation of supply contracts

• Works supervision and testing.

Qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione

Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento

Zanin Srl, emblema dell’eccellenza italiana, si distingue per la qualità, l’avanguardia, la ricerca e la personalizzazione nel settore della realizzazione di impianti destinati alla movimentazione, stoccaggio, pulitura e trasformazione di cereali, legumi, frutta secca e spezie ad uso alimentare. Fondata nel 1956, l’azienda si è costantemente adattata alle dinamiche del mercato, offrendo consulenze di alto livello per individuare soluzioni ottimali.

La sede principale, ubicata a Casale sul Sile nella provincia di Treviso, si estende su più di 5000 metri quadrati, includendo un’area produttiva e di assemblaggio, magazzini e uffici. Dotata di macchinari all’avanguardia per il taglio e la piegatura della lamiera, oltre a centri specializzati per saldatura, tornitura e verniciatura, l’area produttiva rappresenta un nucleo tecnologico di eccellenza. Un centro prove è sempre a disposizione della clientela con esigenze specifiche, mentre uno showroom offre l’opportunità di valutare la qualità e le performance delle macchine Zanin.

Impianti di processo

Zanin progetta impianti personalizzati per il trasporto, la pulitura e lo stoccaggio, rispondendo alle singole esigenze del cliente, dalla ricezione della materia prima al confezionamento. Le macchine per il trasporto “gentile” rimuovono impurità e corpi estranei, garantendo una fase di stoccaggio ottimale prima della trasformazione o del confezionamento.

Impianti di trasformazione

Malterie per cereali

La progettazione e la realizzazione di impianti di maltazione rappresentano per Zanin Srl un processo naturale, frutto dell’esperienza consolidata nella produzione di macchine per la lavorazione dei cereali e di una maggiore sensibilità nel contesto alimentare. In un’epoca in cui la tendenza alla regionalizzazione si fa sempre più evidente, la produzione interna di malto assume un ruolo cruciale, soprattutto per le realtà di piccole e medie dimensioni. I birrifici artigianali, in particolare, attribuiscono un’importanza fondamentale ai concetti di “provenienza” e “terra”. Le malterie commerciali, seguendo questa stessa direzione, hanno implementato sistemi capaci di produrre piccoli lotti di nuovi malti e semi germogliati. Questi prodotti trovano applicazione in svariati settori, spaziando dal food al beverage, dalla cosmetica alla farmaceutica. Le potenzialità di tali produzioni sono molteplici, contribuendo significativamente anche dal punto di vista economico.

Tostatori per cereali e legumi

L’ultima innovazione proposta da Zanin è rappresentata dal tostatore per cereali e legumi,caratterizzato da un design particolare e capace di generare prodotti di alta qualità. La peculiarità di questa macchina risiede nella tostatura per contatto, dove la parete esterna viene riscaldata dall’aria calda prodotta da un bruciatore a vena d’aria. Il prodotto, a contatto con la parete, subisce il processo di tostatura, mentre un sistema

interno di miscelazione garantisce un’omogeneità del prodotto. Amaranto, avena, canapa, ceci, fagioli, semi di zucca, piselli, girasole, chia, orzo, lenticchie e molti altri rappresentano i principali prodotti trattati.

Miscelatori

I miscelatori Zanin sono progettati per ottenere la miscelazione ottimale di cereali e legumi seguendo una ricetta predefinita. Il sistema di miscelazione consente di mantenere un’omogeneità del prodotto, preservando l’integrità strutturale del seme. Le operazioni di pulizia, di vitale importanza nel settore alimentare, sono agevolate grazie ai CIP di lavaggio installati e agli ampi portelloni di accesso all’interno della macchina. Velocità e precisione rappresentano l’essenza dei miscelatori Zanin. Nell’ambito delle farine, Zanin Srl ha sviluppato un sistema certificato ISO 9001 TÜV SÜD, che riceve, pesa e miscela omogeneamente diverse farine, consentendo agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili.

Dust Stop

Dust Stop costituisce il fiore all’occhiello di questa visione del mondo orientata alla sostenibilità ambientale, essendo un sistema brevettato che impedisce la dispersione di polvere durante le delicate fasi di scarico del prodotto. La tramoggia brevettata DSDust Stop è stata accuratamente testata, dimostrando un’elevata efficacia nella riduzione della polvere durante il caricamento sfuso di prodotti secchi, granulari e a funzionamento libero.

Quality, innovation, research, and customization

Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging

Zanin Srl, emblem of Italian excellence, stands out for its quality, innovation, research, and customization in the field of designing systems for handling, storage, cleaning, and processing of cereals, legumes, dried fruits, and spices for food use. Founded in 1956, the company has consistently adapted to market dynamics, providing high-level consultancy to identify optimal solutions.

The main headquarters, located in Casale sul Sile in the province of Treviso, spans over 5000 square meters, including a production and assembly area, warehouses, and offices. Equipped with state-of-theart machinery for cutting and bending sheet metal, as well as specialized centres for welding, turning, and painting, the production area represents a technological core of excellence. A testing centre is always available for clients with specific needs, while a showroom offers the opportunity to assess the quality and performance of Zanin machines.

Processing plants

Zanin designs customized systems for transport, cleaning, and storage, meeting the unique needs of clients from raw material reception to packaging.Gentle handling equipment removes impurities, ensuring optimal storage before transformation or packaging.

Transformation plants

Malting systems for cereals

The design and implementation of malting plants are a natural process for Zanin Srl, stemming from their consolidated experience in manufacturing machines for cereal processing and a heightened sensitivity in the food sector. In an era where the trend towards regionalization is increasingly evident, internal malt production plays a crucial role, especially for small-

concepts of “origin” and “land.”

Commercial malthouses, following this same direction, have implemented systems capable of producing small batches of new malts and germinated seeds. These productsfindapplicationinvarioussectors,rangingfrom food to beverages, cosmetics to pharmaceuticals. The potential of such productions is manifold, contributing significantly also from an economic perspective.

Roasters for cereals and legumes

Zanin’s latest innovation is represented by the roaster for cereals and legumes, characterized by a distinctive design capable of generating high-quality products. The uniqueness of this machine lies in contact toasting, where the external wall is heated by hot air produced by an air vein burner. The product,

product homogeneity. Amaranth, oats, hemp, chickpeas, beans, pumpkin seeds, peas, sunflower seeds, chia, barley, lentils, and many others are the main products treated.

Mixers

Zanin mixers are designed to achieve optimal mixing of cereals and legumes following a predefined recipe. The mixing system allows for product homogeneity, preserving the structural integrity of the seed. Cleaning operations, vital in the food sector, are facilitated by the installed CIP washing systems and the large access hatches inside the machine. Speed and precision represent the essence of Zanin mixers. In the field of flours, Zanin Srl has developed a system certified ISO 9001 TÜV SÜD, which receives, weighs, and homogeneously mixes different flours, allowing users to guarantee ever-improving products

Dust Stop is the flagship of this environmentally sustainable worldview, being a patented system that prevents dust dispersion during the delicate stages of product discharge. The patented DS - Dust Stop hopper has been thoroughly tested, demonstrating high effectiveness in reducing dust during the bulk unloading of dry, granular, and free-flowing products.

Defil: filtri dal 1985

L’esperienza accumulata in tutti questi anni di attività consente a Defil di mettere a disposizione dei clienti un prezioso knowhow riguardante la filtrazione e depolverazione dell’aria

Defil srl è una ditta situata a Sesto San Giovanni (MI) attiva dal 1985 nel settore della filtrazione e depolverazione dell’aria per impianti industriali e civili. L’azienda è certificata ISO 90001:2015. L’esperienza accumulata in tutti questi anni di attività consente a Defil di mettere a disposizione dei clienti

un prezioso know-how riguardante la filtrazione e depolverazione dell’aria per i processi produttivi, la protezione ambientale sul posto di lavoro e l’inquinamento atmosferico.

Una tipologia di filtri fornita da Defil sono i filtri a tasche, che si dividono in tasche DFT (Fig.1), tasche DFT/S (Fig.2) e tasche DFT/DIE (Fig. 3).

I filtri a tasche DFT sono costruiti con un telaio in lamiera zincata e il setto filtrante è costituito da ovatta in microfibre di vetro rivestita da un tessuto protettivo.Vengono prodotti in varie dimensioni e con vari numeri di sacchetti.

Questa tipologia di filtro, grazie all’ovatta in microfibra di vetro, è indicata per le filtrazioni di nebbie oleose, fumi di saldatura e di aria particolarmente umida.

I filtri a tasche DFT/S sono costruiti con un telaio in lamiera zincata e il setto filtrante è costituito da microfibra sintetiche. Questa tipologia di filtro è indicata per le filtrazioni negli impianti di condizionamento e come prefiltri per le camere bianche.

I filtri DFT/S garantiscono le stesse portate ed efficienze dei filtri DFT ma con un costo economico inferiore.

I filtri a tasche DFT/DIE sono composti da pannelli in carta di microfibra di vetro accuratamente pieghettata con la tecnica delle “piccole pieghe” con separatori in filo termoplastico. Il telaio è in plastica inceneribile o in lamiera zincata.

Questa tipologia di filtro è indicata per le filtrazioni negli impianti dove si necessitano elevati volumi d’aria con ingombri ridotti garantendo così un minore impatto economico nella costruzione degli impianti.

Defil: Filtration since 1985

The experience accumulated in all these years of activity allows Defil to make precious know-how available to costumers regarding air filtration

Defil Srl is a company located in Sesto San Giovanni (MI) active since 1985 in the air filtration and dedusting sector for industrial and civil systems.The company’s certified ISO 90001:2015.

The experience accumulated in all these years of activity allows Defil to make precious know-how available to customers regarding air filtration for

production processes, environmental protection in the workplace and air pollution.

A type of filter supplied by Defil are pocket filters, which are divided into DFT pockets (fig 1) DFT/S pockets (fig. 2) and DFT/DIE pockets (fig. 3.)

The DFT pockets filers are built with a galvanized sheet metal frame and the filter media is made of glass microfiber wadding covered with protective fabric. They are produced in various sizes and with various numbers of bags. These filters, thanks to the glass microfiber wadding, are suitable for the filtration of oily mists, welding fumes and particularly humid air.

The DFT/S pocket filters are built with a galvanized sheet metal frame and the septum filter is made of synthetic microfiber. This type of filter is suitable for filtration in air conditioners systems and as pre-filters for clean-rooms. The DFT/S filters guarantee the same flow rates and efficiencies as the DFT filters but with a lower economic cost.

The DFT/DIE pocket filters are built of panels of glass microfiber paper carefully pleated with the“minipleat” technique with separators in thermoplastic wire. The frame is made of incinerable plastic or galvanized sheet metal.This type of filters is suitable for filtration in systems high volumes of air are required with reduced dimensions, this guaranteeing a lower economic impact in the construction of the systems.

I filtri DFT e DFT/S hanno classe di efficienza che va da ISO COARSE 65% (secondo Normativa UNI EN ISO 16890 ex classe M6 UNI EN 779) a ePm1 80% (UNI EN ISO 16890 ex classe F9 secondo Normativa UNI EN 779).

I filtri DFT/DIE hanno classe di efficienza che va da ePm10 65% (secondo Normativa UNI EN ISO 16890 ex classe M6 UNI EN 779) a H13 (secondo Normativa UNI EN 1822).

Per tutte le tipologie di filtri a tasche la loro installazione può avvenire tramite coulisse o tramite controtelai DFCT (Fig.4) per garantire una maggiore tenuta tramite delle speciali molle di serraggio.

I controtelai DFCT sono costruiti in lamiera zincata e in acciaio INOX AISI 304 o AISI 316 per applicazioni speciali.

I controtelai DFCT esistono anche in versione antinfortunistica che garantisco all’operatore di non tagliarsi durante la loro installazione.

The DFT and DFT/S filters have an efficiency class ranging from ISO COARSE 65% (according to UNI EN ISO 16890 ex class M6 UNI EN 779) to H13 (according to UNI EN 1822 regulation).

For all types of pocket filters, their installation can be done with a slide or a DFCT counterframes (fig. 4) to guarantee greater tightness using special tightening springs. The DFCT counter frames are made of galvanized sheet metal and AISI 304 or AISI 316 stainless steel for special applications.

The DFCT counter frames also exist in an accident preventing version which guarantees the operator not to cut himself during their installation.

Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica

Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa

Il know-how, l’aggiornamento continuo e la sperimentazione consentono di realizzare macchine tecnologicamente evolute che assolvono in modo sempre più performante le esigenze della piccola, media e grande industria conserviera.

Dal 1964 l’azienda di Cuomo Macchine Industriali ha sede a Nocera Inferiore - la città soprannominata delle “cento ciminiere” intese come cento industrienel cuore di una delle zone maggiormente dedite alla lavorazione dell’oro rosso campano, il pomodoro San Marzano.

L’esperienza delle tre generazioni Cuomo, con sessant’anni di storia, rappresenta un vero e proprio archivio storico e culturale sui progressi e sull’evoluzione dell’industria conserviera italiana.

L’aver vissuto e osservato la trasformazione delle industrie nel corso degli anni, si esprime in una intrinseca capacità di prevedere l’andamento del mercato, ipotizzare le future necessità, stimare gli investimenti e individuare le tecnologie su cui puntare per ideare e sviluppare sistemi e soluzioni innovative. Per questo l’azienda Cuomo è un avamposto di avanguardia tecnologica: utilizza il fotovoltaico per produrre energia rinnovabile - così da soddisfare parte del fabbisogno energetico dell’azienda, garantendo un basso impatto ambientale - e si avvale di tecnologie produttive di automazione dell’Industria 4.0 al fine di

aumentare la produttività degli impianti, migliorare la qualità dei prodotti e le condizioni di lavoro.

Cuomo lavora quotidianamente per realizzare macchine industriali competitive e performanti, perfezionando la sua progettazione tailor made, raggiungendo un livello sempre maggiore di personalizzazione, condividendo la sua visione di industria del futuro. Cuomo Macchine Industriali non è un semplice fornitore; è un partner con cui instaurare un rapporto di fiducia volto a migliorare reciprocamente il modo di essere impresa.

Cuomo Macchine Industriali è:

• Consulenza

• Progettazione su misura

• Produzione e realizzazione

• Consegna e installazione

• Assistenza post-vendita

Le divisioni in cui opera sono:

Food processing machinery per l’industria conserviera

Macchine e linee complete per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi prodotto alimentare. Il core business è rappresentato dai gruppi di riempimento e chiusura.

Can making machinery per l’imballaggio metallico

Macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, completamente automatici, per la produzione di scatole in bagna stagnata, coperchi e fondi.

Twist cap machinery per capsule tipo twist-off

Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo twist-off e per vasi di vetro.

Tutte le macchine sono progettate e realizzate nel rispetto degli standard ISO. Cuomo Macchine Industriali è inoltre produttrice di un’ampia gamma di pezzi di ricambio che distribuisce a livello internazionale, in quattro continenti.

60 years. Wherever you are.

Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter

Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise

Know-how, continuous update, and experimentation enable Cuomo Macchine Industriali to manufacture technologically evolved machines that increasingly meet the demand of small, medium, and big canning industry.

Since 1964, Cuomo Macchine Industriali has headquartered in Nocera Inferiore, a city nicknamed as “the hundred chimney stacks” meaning as a

hundred industries – in the heart of one of the areas most dedicated to processing Campania’s red gold, the San Marzano tomato.

The experience of three generations of Cuomo family, accounting for about sixty years of history, is a true historical and cultural archive on the progress and evolution of Italian canning industry.

Experiencing the industry’s evolution over the years delivers an inherent ability to anticipate the market’s trend, suppose future requirements, estimate investments and identify the technology to focus on as to create and develop innovative systems and solutions.

That’s why the company Cuomo stands out as a cutting-edge technology trendsetter: it uses a photovoltaic system to generate renewable energy, to meet part of its energy needs, while guaranteeing a low impact on the environment, and it also uses

Industry 4.0 automation production technology to increase plant productivity, improve product quality, and work conditions.

Cuomo’s daily commitment is manufacturing competitive and high-performance industrial machine, perfecting its tailor-made design, achieving an ever-higher level of personalization, sharing its vison of industry of the future. Cuomo Macchine Industriali is not only a simple supplier, but also a partner with whom to establish a long-standing loyal relationship to mutually improve the way of being an enterprise.

Cuomo Macchine Industriali is:

• Advice

• Tailored design

• Production and manufacturing

• Delivery and start-up

• After-sales assistance.

Cuomo Macchine Industriali divisions are:

Food processing machinery for the canning industry

Machines and complete lines for primary and secondary packaging of any food product. Its core business accounts for filling and closing units.

Can making machines for metal packaging

Independent operational machines and multimachine groups, fully automatic, for tin-plate cans, lids and bottoms.

Twist cap machinery for twist-off caps

Machines and complete lines for twist-off metal cap production and for glass jars.

All machines are designed and manufactured in compliance with ISO standards. Cuomo Macchine Industriali also produces a comprehensive range of spare parts to be distributed internationally, in four continents.

60 years. Wherever you are.

M-ERP CSB-System

Mobilità, flessibilità e semplificazione dei processi industriali per ottenere una maggiore efficienza

Avere un unico fornitore di ERP e M-ERP è sicuramente conveniente,perché consente all’azienda di formare gli utenti su un unico software e di avere un unico referente per le soluzioni sia fisse che mobili. Con l’M-ERP i processi diventano più efficienti, perché i dati vengono inseriti online e messi a disposizione dell’ERP centrale CSB-System in maniera diretta,

mobile, flessibile ed efficiente, con conseguente risparmio di tempo e riduzione degli errori.

CSB M-ERP per il ricevimento merci

Grazie alla gestione mobile degli ordini di acquisto, è possibile, per esempio, riordinare gli articoli dei punti vendita aziendali direttamente tra le corsie, e ricevere le forniture in completa mobilità, ottimizzando tempi e controlli. All’interno delle procedure di ricevimento merci sono integrati gli eventuali controlli qualitativi necessari.

CSB M-ERP per il magazzino

L’impiego più celebre di M-ERP è sicuramente la gestione automatizzata, rapida e attendibile dell’intera movimentazione di magazzino e degli inventari. Attraverso i dati di fabbisogno in area vendita e produzione, il sistema in automatico genera degli

Fase di picking con applicazione M-ERP CSB

Picking phase with CSB M-ERP application

CSB-System M-ERP

Mobility, flexibility, and simplification of industrial processes for achieve greater efficiency

Mobility,flexibilityandprocesssimplification

Having a single ERP and M-ERP provider is certainly favourable as it allows the company to train users on single software and have a single reference for both fixed and mobile solutions. With M-ERP processes are more efficient for data is entered online and available to the central CSBSystem ERP in direct, mobile, flexible and efficient way, thus saving time and reducing errors.

CSB M-ERP for goods reception

Thanks to mobile purchase order management, it is possible – for example – to reorder items of the company’s points of sale directly from the aisles, and receive supplies in full mobility, for overall time and

ordini di movimentazione (i cosiddetti abbassamenti) in maniera da velocizzare la preparazione di materie prime e merci, utilizzando logiche di ottimizzazione in base a percorsi all’interno del magazzino e/o date di scadenza e tracciabilità.

CSB M-ERP per picking e vendita

Così si incide positivamente su mobilità, controllo e produttività, alleggerendo lo stress dei periodi di superlavoro.

CSB M-ERP per la produzione

Attraverso il collegamento delle bilance, degli scanner e di tutte le periferiche necessarie, sulla base delle ricette inserite e degli ordini di produzione esistenti, si possono ricomporre gli ingredienti di una ricetta, le cui quantità vengono scaricate dai conti di giacenza di magazzino.

control optimization. Any necessary quality control is integrated into goods reception procedures.

CSB M-ERP for warehouse

The automated,fast and reliable management of entire warehouse handling and inventory is certainly the most frequent use of M-ERP. By using requirements data from the sales and production area, the system automatically generates handling orders (so-called lowering) to speed up preparation of raw materials and goods, using optimisation logics based on routes within the warehouse and/or expiry and tracking dates.

CSB M-ERP for picking and sale

This way, it is possible to positively affect mobility, control and productivity, relieving stress in overwork periods.

CSB M-ERP for production

By connecting scales, scanners and all necessary peripherals, and basing on the entered recipes and existing production orders, it is possible to recreate the ingredients of a recipe, whose quantities are deducted from the warehouse stock.

Lettura ottica del codice Datamatrix con applicazione M-ERP di CSB-System

Optical reading of Datamatrix code with CSB M-ERP application

Gestione del magazzino con applicazione M-ERP CSB Warehouse management with CSB M-ERP application

Doppia missione di Macfrut 2025: Tunisia e Perù

Missione internazionale in due Continenti per Macfrut, la prima in Tunisia mentre la seconda in Perù, Paese tra i più dinamici nel panorama ortofrutticolo del Sudamerica

Missione internazionale in due Continenti per Macfrut, la fiera della filiera internazionale dell’ortofrutta in programma al Rimini Expo Centre da martedì 6 a giovedì 8 maggio 2025. La prima ha interessato la Tunisia ed ha visto incontri con operatori, organizzazioni di produttori e istituzioni insieme ad Apia Tunisia l’ente che sostiene le imprese tunisine nella partecipazione alle fiere internazionali. A prendere parte alla missione il Presidente di Macfrut, Renzo Piraccini, e la Responsabile dell’ufficio estero Valentina Piraccini. L’incontro è stato decisamente positivo dal momento che Apia ha garantito il supporto alla partecipazione

A double mission for Macfrut 2025: Tunisia and Perù

dello Stato nordafricano alla prossima edizione della manifestazione, in continuità con un percorso che già nella scorsa edizione aveva visto la Tunisia in fiera. Nei giorni scorsi la responsabile dell’Ufficio estero, Valentina Piraccini, ha preso parte a una missione in Perù. Paese tra i più dinamici nel panorama ortofrutticolo del Sudamerica, la visita ha visto una presentazione di Macfrut 2025 a cui hanno partecipato i maggiori operatori peruviani oltre alle istituzioni del settore. All’evento ha preso parte anche il Consorzio Cermac con alcune

An international mission across two continents for Macfrut, the first in Tunisia and the second in Peru, one of the most dynamic fruit and vegetable producing countries in South America

An international mission across two continents for Macfrut, the trade fair for the global fruit and vegetable supply chain, which will be held at the Rimini Expo Centre fromTuesday 6 toThursday 8 May 2025.

The first part of the mission, in Tunisia, involved meetings with sector professionals, producer organisations and institutions, as well as with Apia Tunisia, a public body that supports Tunisian companies in their participation in international trade fairs. Mr. Renzo Piraccini, President of Macfrut, and Ms Valentina Piraccini, Head of the International Office, took part in the mission. The visit was very successful, with Apia confirming its commitment to supporting Tunisia’s participation in the next edition of the trade fair, particularly given the North African country’s attendance at the previous edition. For the second part of the mission, Valentina Piraccini, Head of the International Office of Macfrut, recently travelled to Peru, one of the most dynamic

imprese italiane associate, presentando le novità tecnologiche del settore.

Nel corso della missione è stata organizzata anche una visita all’università di Piura in occasione dell’evento del centro dimostrativo di IILA (organizzazione italo latino-americana). L’incontro rinsalda il legame tra Macfrut e il Perù, Paese che da anni partecipa alla manifestazione, protagonista in particolare nell’edizione 2016 quando era stato Paese partner di quell’edizione. www.macfrut.com

fruit and vegetable producing countries in South America. A presentation of Macfrut 2025 was held in the presence of the main Peruvian fruit and vegetable professionals and institutions.The Cermac Consortium also attended the event with some of its Italian member companies, presenting the latest technological innovations in the sector.

The mission also included a visit to the University of Piura, where an event was held at the IILA (Italian-Latin American International Organisation) demonstration centre, further strengthening the relationship between Macfrut and Peru, which has participated in the event for several years now and played a key role in the 2016 edition as the Partner Country.

www.macfrut.com

Missione Perù Mission in Peru

Missione Tunisia Mission in Tunisia

Allegri Cesare fa la differenza per un futuro sostenibile

Allegri Cesare SpA si propone come partner ideale per tutte le aziende che cercano soluzioni di alta qualità e sostenibili

Nel panorama industriale odierno, la qualità e l’efficienza delle infrastrutture rivestono un ruolo cruciale nel garantire la competitività delle aziende. In particolare, nel settore delle bevande, la scelta delle tubazioni può fare la differenza tra un impianto produttivo efficiente e uno che non riesce a

soddisfare le crescenti esigenze del mercato. Allegri Cesare spa, con la sua esperienza pluriennale e la sua costante attenzione all’innovazione, si propone come partner ideale per tutte le aziende del comparto beverage che cercano soluzioni di alta qualità e sostenibili. Esperienza e innovazione al servizio del settore beverage

Fondata nel 1951,Allegri Cesare spa ha costruito una solida reputazione grazie alla sua dedizione alla qualità e alla continua ricerca di soluzioni innovative. Le tubazioni proposte dall’azienda sono il frutto di decenni di esperienza combinata con l’impiego delle tecnologie più avanzate. Questa combinazione permette di offrire prodotti che non solo soddisfano gli standard internazionali,ma che spesso li superano,garantendo prestazioni superiori e una lunga durata nel tempo. Qualità certificata e sicurezza alimentare Nel settore delle bevande, la sicurezza alimentare è di primaria importanza. Le tubazioni di Allegri Cesare spa sono progettate e realizzate per garantire la massima igiene e prevenire qualsiasi rischio di contaminazione. L’azienda utilizza materiali di alta qualità, certificati per l’uso alimentare, che resistono alla corrosione e non rilasciano sostanze nocive. Inoltre, il processo produttivo è rigorosamente controllato e certificato secondo le normative vigenti, assicurando che ogni componente rispetti gli standard di sicurezza più stringenti.

Efficienza energetica e sostenibilità ambientale

In un’epoca in cui la sostenibilità ambientale è diventata un imperativo per tutte le industrie, Allegri Cesare spa si distingue per il suo impegno a ridurre l’impatto ambientale dei propri prodotti. Le tubazioni dell’azienda sono progettate per ottimizzare il flusso dei liquidi, riducendo al minimo le perdite di carico e quindi il consumo energetico degli impianti. Inoltre, Allegri Cesare spa utilizza processi produttivi a basso impatto ambientale e materiali riciclabili, contribuendo a un’economia circolare e sostenibile. Un partner affidabile per il futuro

La scelta delle tubazioni giuste è fondamentale per il successo di un impianto di produzione di bevande. Allegri Cesare spa, con la sua lunga esperienza, la qualità dei suoi prodotti e il suo impegno per l’innovazione e la sostenibilità,rappresenta un partner affidabile per tutte le aziende del settore.Affidarsi aAllegri Cesare spa significa investire in soluzioni che migliorano l’efficienzaproduttiva,garantisconolasicurezzaalimentaree contribuiscono alla protezione dell’ambiente.

In conclusione, Allegri Cesare spa si conferma come leader nel settore delle tubazioni per l’industria delle bevande, offrendo prodotti e servizi che rispondono alle esigenze più esigenti del mercato. Per le aziende che desiderano rimanere competitive e sostenibili, le tubazioni di Allegri Cesare spa rappresentano una scelta vincente e lungimirante.

Allegri Cesare makes the difference for a sustainable future

Allegri Cesare SpA positions itself as the ideal partner for all companies seeking high-quality and sustainable solutions

I

n today’s industrial landscape, the quality and efficiency of infrastructure play a crucial role in ensuring the competitiveness of companies. Specifically, in the beverage sector, the choice of piping canmakethedifferencebetweenanefficientproduction plant and one that fails to meet the increasing demands of the market. Allegri Cesare spa, with its extensive experience and constant focus on innovation, positions itself as the ideal partner for all beverage companies seeking high-quality and sustainable solutions. Experience and innovation serving the beverage sector

Founded in 1951, Allegri Cesare spa has built a solid reputation through its dedication to quality and continuous pursuit of innovative solutions.The piping offered by the company is the result of decades of experience combined with the use of advanced technologies. This combination allows Allegri Cesare spa to offer products that not only meet international standards but often exceed them, ensuring superior performance and long-lasting durability.

Certified quality and food safety

In the beverage sector, food safety is of paramount importance. Allegri Cesare spa’s piping is designed and manufactured to ensure maximum hygiene and prevent any risk of contamination. The company uses high-quality, food-grade certified materials that are corrosion-resistant and do not release harmful substances. Additionally, the production process is rigorously controlled and certified according to ISO standards, ensuring that every component meets the most stringent safety requirements.

Energy efficiency and environmental sustainability

In an era where environmental sustainability has become imperative for all industries, Allegri Cesare spa stands out for its commitment to reducing the environmental impact of its products. The company’s piping is designed to optimize liquid flow, minimizing pressure losses and thus the energy consumption of plants. Furthermore, Allegri Cesare spa employs lowimpact production processes and recyclable materials, contributing to a circular and sustainable economy.

A reliable partner for the future

Choosingtherightpipingisessentialforthesuccessofa beverageproductionplant.Withitsextensiveexperience, product quality, and commitment to innovation and sustainability, Allegri Cesare spa represents a reliable

partner for all companies in the sector. Partnering with Allegri Cesare spa means investing in solutions that enhance production efficiency, ensure food safety, and contribute to environmental protection.

In conclusion, Allegri Cesare spa confirms its leadership in the beverage industry piping sector, offering products and services that meet the most demanding market requirements. For companies wishing to remain competitive and sustainable, Allegri Cesare spa’s piping is a winning and forwardlooking choice.

Inox Meccanica: tecnologia e innovazione

nei sistemi di salagione

I sistemi di salagione automatica sottovuoto di Inox

Meccanica sono progettati per migliorare l’efficienza produttiva, garantire una lavorazione uniforme e ottimizzare la qualità del prodotto finale

Inox Meccanica, leader nel settore delle tecnologie per l’industria alimentare, si distingue per il suo impegno nella progettazione e produzione di attrezzature di alta qualità. Tra le sue soluzioni più apprezzate, spiccano i sistemi di salagione automatica sottovuoto, macchine fondamentali per le aziende che operano nel settore della lavorazione delle carni. Queste tecnologie sono progettate per migliorare l’efficienza produttiva, garantire una lavorazione uniforme e ottimizzare la qualità del prodotto finale.

L’azienda propone zangole per prodotti da stagionare come prosciutti, bresaole, speck, pancette, coppe e lonze, progettate per assicurare una miscelazione precisa e uniforme, essenziale per ottenere prodotti di alta qualità e consistenza durante la stagionatura. Offre inoltre zangole per prodotti da cuocere, ideali per lavorazioni di prosciutti, spalle, bacon, pancette, coppe e lonze.Queste macchine sono dotate di tecnologie avanzate che garantiscono una cottura omogenea e controllata, preservando al meglio gusto, aroma e valori nutritivi. Grazie alla consolidata esperienza e a un impegno costante nella qualità, Inox Meccanica si conferma un punto di riferimento nel settore.

Le zangole di Inox Meccanica: eccellenza e performance

Le zangole sono macchinari utilizzati principalmente per il massaggio e la salagione delle carni, una fase cruciale per garantire la penetrazione uniforme delle saline e degli aromi all’interno della carne. Le zangole di Inox Meccanica si distinguono per la loro robustezza, efficienza e capacità di rispondere alle diverse esigenze dei produttori. Realizzate interamente in acciaio inossidabile, sono dotate di un sistema di rotazione e inclinazione studiato per assicurare un trattamento omogeneo e delicato della carne, riducendo al minimo il rischio di danneggiamenti e migliorando la consistenza del prodotto.

Le zangole sono disponibili con capacità di carico di circa 500,1200,3000,4000 e 5000 kg, adattandosi così alle diverse esigenze produttive. Queste macchine sono dotate di tecnologie avanzate che consentono un controllo preciso dei parametri operativi, come velocità, tempi di massaggio e vuoto interno, offrendo così la possibilità di personalizzare ogni fase del processo in base alle specifiche richieste del cliente.

Sistema di salagione: tecnologia e sicurezza

Il sistema di salagione progettato da Inox Meccanica rappresenta un punto di forza per le aziende che desiderano migliorare la qualità dei loro prodotti. Questo sistema brevettato è concepito per automatizzare e ottimizzare il processo di salagione, garantendo una distribuzione uniforme del sale e degli ingredienti, elemento fondamentale per ottenere prodotti gustosi e dalla conservazione ottimale.

La salagione è una fase determinante non solo per il sapore, ma anche per la sicurezza alimentare. Il sistema di Inox Meccanica utilizza tecnologie innovative che permettono di mantenere standard igienici elevati e conformi alle normative internazionali.

Tra i suoi punti di forza troviamo:

• Il boccaporto osmotico: garantisce la massima tenuta della botte sia in pressione che in vuoto durante la fase di estrazione osmotica.

• La pala interna: grazie alla sua forma, è in grado di distribuire e rimescolare gli ingredienti in modo preciso ed omogeneo effettuando un massaggio delicato sul prodotto.

• L’impianto di raffreddamento a circolazione di glicole: permette di mantenere sotto controllo la temperatura del prodotto.

• Le celle di carico: consentono di controllare l’esatto quantitativo di prodotto caricato.

• La sonda di temperatura: monitora la temperatura del prodotto per una gestione ottimale.

• Il sistema di supervisione multi-zangola System X: permette di controllare impianti con più zangole da remoto, caricare nuove ricette ed inviarle direttamente al PLC.

L’utilizzo di materiali di prima qualità e l’implementazione di sistemi di lavaggio automatici rendono queste attrezzature semplici da pulire e manutenere, riducendo i tempi di fermo macchina e garantendo la massima produttività. Vantaggi competitivi

• Robustezza e durabilità: le macchine di Inox Meccanica sono progettate per resistere all’uso intensivo e durare nel tempo, grazie all’utilizzo di acciai di alta qualità.

• Automazione avanzata: le soluzioni proposte sono integrate con sistemi di controllo digitali che permettono la gestione e il monitoraggio remoto, migliorando l’efficienza operativa.

• Personalizzazione: ogni macchina è configurabile per adattarsi alle esigenze specifiche del cliente, dalla capacità produttiva al tipo di trattamento richiesto. Inox Meccanica continua a distinguersi come un partner affidabile per l’industria alimentare grazie alla sua capacità di innovare e fornire attrezzature che rispondono alle necessità di una produzione moderna ed efficiente.

Le zangole e i sistemi di salagione dell’azienda rappresentano un investimento sicuro per chi cerca qualità, sicurezza e performance elevate Web. inoxmeccanica.com Linkedin. https://www.linkedin.com/company/inox-meccanica

Inox Meccanica: Technology and innovation in salting systems

Inox Meccanica automatic vacuum salting systems are designed to enhance production efficiency, ensure uniform processing, and optimize the quality of the final product

Inox Meccanica, a leader in food industry technologies, stands out for its commitment to designing and manufacturing high-quality equipment. Among its most renowned solutions are the automatic vacuum salting systems, essential machines for companies in the meat processing sector. These technologies are designed to enhance production efficiency, ensure uniform processing, and optimize the quality of the final product.

The company offers tumbler machines for products to be cured, such as hams, bresaola, speck,pancetta,coppa, and loin cuts,specifically designed to ensure precise and uniform mixingessential for achieving high-quality, consistently cured products. It also provides tumbler machines for products to be cooked, ideal for processing hams, shoulders, bacon, pancetta, coppa, and loin cuts. These machines are equipped with advanced technologies that ensure uniform and controlled cooking, preserving flavor, aroma, and nutritional value. With extensive experience and a steadfast commitment to quality, Inox Meccanica remains a trusted leader in the industry.

Inox Meccanica tumblers: Excellence and performance

Tumblers are essential machines used primarily for meat massaging and salting, a critical process to ensure the even penetration of brine and flavors into the meat.Inox Meccanica tumblers stand out for their durability, efficiency, and ability to meet the diverse

needs of producers. Constructed entirely from stainless steel, these machines feature a carefully designed rotation and tilting system that guarantees a gentle and uniform treatment of the meat. This minimizes the risk of damage while enhancing the product’s texture and quality.

The tumblers are available with load capacities of approximately 500,1200,3000,4000,and 5000 kg, making them adaptable to a wide range of production needs. These machines are equipped with advanced technologies that allow precise control of operational parameters such as speed, massage duration, and internal vacuum.This ensures the ability to customize every stage of the process to meet the specific requirements of each client.

Salting system: Technology and safety

The salting system designed by Inox Meccanica is a key asset for companies looking to enhance the quality of their products. This patented system is engineered to automate and optimize the salting process, ensuring the uniform distribution of salt and ingredients-a crucial factor in achieving flavorful products with optimal preservation.

Salting is a crucial phase not only for flavor but also for food safety. Inox Meccanica’s system incorporates innovative technologies that ensure high hygiene standards, fully compliant with international regulations.

Among its key features are:

• Osmotic hatch: Guarantees maximum sealing of the barrel both under pressure and vacuum during the osmotic extraction phase.

• Internal blade: Its design ensures precise and uniform distribution and mixing of ingredients, providing a gentle massage to the product.

• Glycol circulation cooling system: Helps

maintain the product temperature under control.

• Load cells: Allow for precise monitoring of the exact amount of product being loaded.

• Temperature probe: Continuously monitors the product temperature for optimal management.

• Multi-tumbler supervision system X: Enables remote control of systems with multiple tumblers, allows the loading of new recipes, and directly sends them to the PLC.

The use of top-quality materials and the implementation of automatic cleaning systems make these machines easy to clean and maintain, minimizing downtime and ensuring maximum productivity.

Competitive advantages

• Robustness and durability: Inox Meccanica machines are built to withstand intensive use and provide long-lasting performance, thanks to the use of high-quality steel.

• Advanced automation: The proposed solutions are integrated with digital control systems that allow for remote management and monitoring, enhancing operational efficiency.

• Customization: Each machine is configurable to meet the specific needs of the client, from production capacity to the type of treatment required.

Inox Meccanica continues to stand out as a reliable partner for the food industry, thanks to its ability to innovate and provide equipment that meets the needs of modern, efficient production.

The company’s tumblers and salting systems represent a secure investment for those seeking high quality, safety, and exceptional performance Web.inoxmeccanica.com

Linkedin. https://www.linkedin.com/company/inoxmeccanica

La migliore tecnologia a vapore

I prodotti LCZ sono completamente realizzati negli stabilimenti aziendali, enfatizzando così un’identità italiana e un “Made in Italy” da sempre sinonimo di alti standard qualitativi

LCZ da più di 40 anni si occupa della progettazione e produzione di generatori di vapore per produzioni fino a 25Ton/h e di centrali termiche prefabbricate La continua analisi dei bisogni del cliente e un’attenta cura dei dettagli le hanno permesso di affermarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore. LCZ è in grado di mettere a disposizione dei clienti soluzioni personalizzate volte a impiegare al massimo il calore residuo di processo e di combustione, realizzando sistemi di recupero che permettono il raggiungimento di valori di efficienza pari al 105%. LCZ opera anche su centrali termiche e caldaie già in esercizio, valutando la possibilità di eseguire interventi volti a migliorare le prestazioni del sistema, riducendo emissioni e consumi. A seguito di un audit energetico, i tecnici analizzano i parametri operativi dell’impianto ed elaborano una proposta di azioni atte ad ottenere un significativo: - risparmio di carburante; - risparmio energetico; - riduzioni emissioni. Un’ulteriore innovazione è stata l’introduzione delle centrali termiche prefabbricate che permettono di completare una fornitura già ad elevati standard qualitativi e di rendimento,anche di quegli standard di sicurezza di gestione permettendone l’installazione esterna. Le centrali termiche prefabbricate sono costituite da un telaio portante

The best steam technology

LCZ products are fully made in-house, thus emphasizing the company’s Italian identity and “Made in Italy” that have always stood for high quality

For more than 40 years, LCZ has been designing and producing steam generators for productions up to 25 Ton/h and prefabricated thermal plants. Constant analysis on customers’ requirements and utmost accuracy in the finest details have allowed the company to stand out from other main manufacturers of steam generators. LCZ can offer its customers customized solutions as to exploit residual heat in process and combustion, by building recovery systems that can even hit efficiency values equal to 105% in some applications. LCZ intervenes also in thermal plants and boilers already operating, evaluating the possibility of carrying out interventions to improve performance while reducing emissions and consumption.

Following energy audit,technicians analyze operation parameters of the plant in order to draw some steps to take in order to get significant:

- Fuel saving

- Energy saving

- Lower emissions.

Further innovation is set by prefabricated thermal plants,which enable to complete already high-quality supply and yield, also standard safety management and allow outdoor installation. Prefabricated thermal plants featuring a frame covered in sound-deadening sandwich panels, are for hot water, steam and diathermal oil production.

LCZ products are:

• Fire-tube generators, from 50 Kg/h to 25 Ton/h

• Recovery fire-tube generators

• Forced circulation generators up to 6 Ton/h

rivestito da pannelli sandwich fonoassorbenti ed allestite per la produzione di acqua calda, surriscaldata, vapore ed olio diatermico,disponibili anche a noleggio.

I prodotti di LCZ:

• Generatori a tubi di fumo da 50 Kg/h a 25 Ton/h

• Generatori a tubi da fumo a recupero

• Generatori a circolazione forzata fino a 6 Ton/h

• Generatori acqua calda e surriscaldata fino a 17MW

• Generatori ad olio diatermico

• Sistemi di monitoraggio globale

• Centrali termiche prefabbricate.

• Hot and superheated water generators up to 17MH

• Diathermal oil generators

• Global safety control systems

• Prefabricated thermal plants

• Ordinary maintenance contract.

ITV Pneumatik GmbH: innovazione e qualità nell’automazione industriale

ITV Pneumatik pone il servizio e la soddisfazione del cliente al centro della propria missione, garantendo sempre disponibilità, sensibilità e competenza

Fondata nel 1982 a Bielefeld, Germania, dall’Ing. Helmut Bindzus e Claus Hoenig-Ohnsorg, ITV Pneumatik GmbH è leader nella progettazione, produzione e commercializzazione di componenti pneumatici per l’automazione industriale. Con oltre 40 anni di esperienza e certificazione ISO 9001, l’azienda è tra i primi cinque produttori specializzati europei nel

settore della raccorderia per circuiti pneumatici, con un fatturato annuo di oltre 30 milioni di euro. Nel 2005, ITV Pneumatik GmbH ha ampliato la sua presenza in Italia con ITV Pneumatic srl, società commerciale e unità produttiva. Questa espansione ha permesso di offrire anche al mercato italiano una vasta gamma di raccordi in ottone, acciaio inox AISI 316L e altri metalli adatti sia agli usi industriali che alimentari. Nel 2023, la sede italiana ha ottenuto l’idoneità MOCA per i suoi prodotti e nel 2024 anch’essa la certificazione ISO 9001. Produzione e logistica avanzata Il magazzino centralizzato di Bielefeld,con oltre 15.000 metri quadrati, garantisce spedizioni rapide in tutto il mondo grazie a un’efficiente rete di corrieri “door to door”. La produzione italiana, dotata di macchine automatiche avanzate e processi produttivi controllati secondo le Norme ISO,è in grado di realizzare raccordi e soluzioni personalizzate di alta qualità

Ampia gamma di prodotti

Il 70% della produzione è rappresentato dai raccordi a innesto automatico IPSO, disponibili in misure da 4

a 16 mm di passaggio, in ottone e acciaio inox AISI 316L. Il resto della produzione include raccordi tradizionali a calzamento, a ogiva per tubi metallici, standard fittings, valvole a sfera, silenziatori e valvole di scarico rapido, oltre a gruppi trattamento aria FRL. Industria 4.0 e innovazione

Nell’ambito dell’Industria 4.0, ITV Pneumatic srl ha perfezionato i collegamenti dei macchinari ai tablet industriali dedicati, permettendo di monitorare in tempo reale la produttività e i costi energetici di ogni macchina.

ITV in numeri

• 8.000 i prodotti e soluzioni personalizzate

• 22 le macchine per i montaggi

• 100 i dipendenti

• Oltre 2.500 i clienti soddisfatti

Impegno e valori

Il successo di ITV Pneumatik GmbH si basa sulla qualità, affidabilità e accuratezza del servizio, unito a una costante attività di consulenza e assistenza tecnico-commerciale

L’organizzazione commerciale pone il servizio e la soddisfazione del cliente al centro della propria missione, con una disponibilità, sensibilità e competenza che solo un’azienda come ITV Pneumatic srl sa offrire.

ITV Pneumatik GmbH: innovation and quality in industrial automation

ITV Pneumatik places service and customer satisfaction at the core of its mission, always granting availability, sensitivity, and competence

Established in 1982 in Bielefeld, Germany, by Eng. Helmut Bindzus and Claus HoenigOhnsorg, ITV Pneumatik GmbH is leader in design, production and sale of pneumatic component for industrial automation.With more than 40 years of experience and ISO 9001 certification, the company ranks among the first top five European producers specializing in fittings for pneumatic circuits, with more than 30-million Euro turnover.

In 2005, ITV Pneumatic GmbH extended its presence in Italy with ITV Pneumatic Srl, a production and

commercial company. Such expansion has enabled offering Italian market a comprehensive range of brass and stainless steel AISI 316L fittings, and also in other materials suitable for industrial and food use. In 2023, the Italian branch got M.O.C.A.(FCMs) certification for its products, and in 2024ISO 9001 certification.

Production and advanced logistics

Bielefeld centralized warehouse, of over 15,000 square metres, guarantees fast deliveries across the globe thanks to an efficient network of “door to door” couriers. Italian production, provided with advanced automatic machines and production processed complying with ISO norms, can produce highquality fittings and personalized solutions

Broad product range

Production accounts for 70% of IPSO push-in fittings, from 4 to 16 mm passage, in brass and stainless steel AISI 316L. The rest consists of insert fittings, ogive fittings for metal tubes, standard fittings, ball valves, silencers and fast discharge valves, as well as FRL air treatment units.

Industry 4.0 and innovation

ITV Pneumatic Srl has developed machinery connectivity with dedicated industrial tables,enabling to monitor in real time productivity and energy cost of each machine.

ITV in figures

• More than 8,000 products and customized solutions,

• 22 machines for installation,

• 100 employees,

• More than 2500 satisfied customers.

Commitment and values

ITV Pneumatik GmbH’s success grounds on quality, reliability and accurate service, combining with constant consulting and technical-commercial assistance

Thecompany’scommercialorganizationplacesservice and customer satisfaction at the core of its mission along with availability, sensitivity, and competence that a company like ITV Pneumatik can offer.

PND con la nuova taglierina per l’ananas a pezzettini

PND ha investito in innovazione per fornire soluzioni tecnologiche allineate alle moderne abitudini di consumo, ideando una nuova macchina, la APC, dedicata alla lavorazione dell’ananas

Frutto esotico per eccellenza, l’ananas è importante in una dieta alimentare equilibrata, per fare il pieno di vitamine ed altre sostanze preziose per la salute. Per questo risulta in notevole crescita l’interesse che ruota attorno al suo processo di lavorazione, che si presta oltre che al consumo fresco anche ad altri tipi di trasformazione. PND rientra tra le aziende leader nella produzione di macchinari per la lavorazione della frutta e ha investito in innovazione, specializzandosi nella progettazione e nello sviluppo di sistemi avanzati per le aziende di IV gamma e per le già consolidate industrie conserviere, del congelato e del disidratato. Ma soprattutto ha voluto fornire soluzioni tecnologiche allineate alle moderne abitudini di consumo, ideando una nuova macchina, la APC, dedicata proprio alla lavorazione dell’ananas.

Una progettazione che ha richiesto sei mesi,dal primordiale studio di movimento alla realizzazione del primo prototipo. Il macchinario al momento può trasformare l’ananas in triangoli di tidbits, un formato standard che i mercati mondiali stanno fortemente richiedendo. Realizzato in acciaio inox alimentare, impiega un unico operatore e lavora a ciclo continuo, con un minimo di 15 ed un massimo di 50 frutti al minuto. Il processo produttivo consiste nel caricamento dei frutti prima su un nastro di carico,cosicché il prodotto viene trasferito ad un sistema di taglio a rondelle. Subito dopo avviene il taglio a spicchi, in base alle richieste del cliente.

La macchina sarà inserita in una linea dedicata, che la vedrà collegata a due pelatrici PL4D ad alimentazione manuale, prodotte con notevole successo. Queste ultime, che processano dai 24 ai 28 frutti al

minuto, operano la pelatura esterna. Il singolo frutto viene caricato nell’apposito spazio di carico dall’operatore ed in seguito detorsolato e pelato a velocità regolabile.

La taglierina APC è stata progettata in seguito alla continua richiesta da parte dei clienti del taglio tidbits. Il prodotto così tagliato viene sia congelato che disidratato, godendo, quindi, di un ampio ventaglio di utilizzo.

È totalmente meccanica,quindi semplice da utilizzare (i suoi componenti sono intercambiabili, ottimali per manutenzione e sanificazione), sicura, in quanto le fustelle sono protette da carter e anche facilmente accessibile, poiché dotata di porte apribili ma con sensori di sicurezza. Sono, inoltre, garantite ottima resistenza sia all’usura che al tempo.

Per maggiori informazioni è possibile scrivere a info@pndsrl.it

PND introduces the new pineapple cutter in tidbits

PND has invested in innovation to provide technological solutions in line with modern consumption habits, creating the new APC machine, specifically designed for pineapple processing

Exotic fruit par excellence, pineapple is important in a balanced diet, to fill up on vitamins and other valuable health substances. This is why there is a growing interest in its processing, which is suitable not only for fresh consumption but also for other types of processing. PND is one of the leading companies in the production of fruit processing machinery and has made investments in innovation, focusing on the design and development of advanced systems for ready-to-eat product companies and for the already established industries in canned, frozen and dehydrated products. Most importantly, it has aimed to provide technological solutions in line with modern consumption habits, creating a new machine, the APC, specifically designed for pineapple processing.

Its realization took six months,from the initial study of movement to the realization of the first prototype.The machine is currently able to transform pineapples

into triangles of tidbits, a standard format strongly demanded by world markets.

Made of food grade stainless steel, it needs only one operator and works in a continuous cycle, with a minimum of 15 and a maximum of 50 fruits per minute

The production process consists of loading the fruit first on a loading belt, so that the product is transferred to the slicing system. Immediately afterwards, slicing takes place, in accordance with customer specifications.

The machine will be part of a dedicated line, in which it will be connected to two manually fed PL4D peelers, both of which are produced with remarkable success. The latter, which process between 24 and 28 fruits per minute,perform external peeling.The single fruit is loaded into the loading space by the operator and then cored and peeled at an adjustable speed.

The APC cutter has been designed as a result of the continuous demand from customers for cutting tidbits.The cut product is either frozen or dehydrated, thus enjoying a wide range of uses.

It is totally mechanical, therefore simple to use (its components are exchangeable, ideal in terms of maintenance and sanitization), safe, as the die-cuts are protected by casings, and also easily accessible, as it is equipped with doors that can be open,yet with

safety sensors. Excellent resistance to both wear and time is also guaranteed.

For more information, you can write to info@pndsrl.it.

Lactalis in Sicilia: motore di crescita economica e occupazionale

€4,6 milioni di investimenti nel biennio 2024/25 e €76 milioni di impatto economico su tutta la filiera

Lactalis Italia - prima realtà del settore agroalimentare per presenza e capillarità sul territorio italiano con i brand Galbani, Parmalat, Leerdammer, Ambrosi e Castelli - consolida il suo ruolo strategico in Sicilia, contribuendo in modo significativo allo sviluppo economico e sociale della regione. Con un investimento di 17 milioni di euro dal 2018 a oggi e un ulteriore impegno di 4,6 milioni di euro previsti per il biennio 2024/2025, il Gruppo continua a puntare sull’innovazione e sulla crescita sostenibile del territorio siciliano.

Il contributo alla crescita e allo sviluppo sostenibile di Lactalis in Italia sul territorio siciliano, è stato analizzato nello Studio di impatto condotto da Ambrosetti, presentato presso il “Palazzo della Cultura” a Catania. L’evento ha visto la partecipazione delle Istituzioni locali, oltre a Maria Cristina Busi, Presidente Confindustria Catania, Antonio Giuliano, Responsabile Audit e Controlli Ufficiali del Dipartimento di Prevenzione Veterinaria di ASP Catania, Giovanni Arena, Cavaliere del lavoro e Delegato Federdistribuzione per la Sicilia, Monica Luca, Presidente del Comitato Imprenditoria Femminile Catania, Cinzia Caggia, Presidente del Consorzio di Ricerca nel Settore Lattiero Caseario e Agroalimentare e Davide Ruffino, Segretario Legambiente Catania, Marcello Potenza, coach di Insuperabili. Il convegno è stato inoltre aperto da Emiliano Briante, Partner e responsabile dell’area Business & Policy Impact di Ambrosetti e dal management di Lactalis sul territorio. Lactalis opera in Sicilia attraverso due stabilimenti produttivi situati a Catania e Ragusa:

1. Lo stabilimento di Catania, fondato nel 1954, entra in Parmalat nel 2000, a seguito dell’acquisizione della società Latte Sole S.p.A. Lo stabilimento produce circa 77.000 tonnellate di prodotto ogni anno, in larga parte latte UHT, ma anche panna.

2. Lo stabilimento di Ragusa, fondato nel 1991 ed entrato in Parmalat nel 2000, è specializzato nella produzione di prodotti caseari quali mozzarella, ricotta e scamorza. Lavora circa 6 mila tonnellate di prodotto ogni anno.

Il Gruppo distribuisce sul territorio siciliano prodotti a marchio sia nazionale, come Parmalat e Galbani, sia locale, con lo storico marchio regionale Sole e Stella. Il Gruppo conta anche 20 depositi e una capillarità sul territorio del 100%. Con i suoi brand Galbani, Parmalat, Zimyl, Sole e Stella trasportati dagli iconici furgoncini, il Gruppo riesce a raggiungere ogni comune siciliano, comprese le isole, contribuendo così ad essere apprezzato con i suoi brand generazione dopo generazione. “In un contesto economico sempre più instabile,

Lactalis continua ad impegnarsi nel sostenere la crescita delle filiere produttive locali “ ha dichiarato Giovanni Pomella, Amministratore delegato di Lactalis in Italia. “Il nostro obiettivo è investire in modo responsabile in Sicilia, creando valore per il territorio e la comunità dove sono collocati i nostri stabilimenti. Siamo determinati a rafforzare la collaborazione con i produttori locali, promuovendo innovazione e sostenibilità lungo tutta la filiera produttiva. Vogliamo essere un partner affidabile per le imprese e le famiglie siciliane, contribuendo alla creazione di opportunità di sviluppo economico inclusivo e duraturo.”

Impatto economico e investimenti

Nell’ultimo anno, l’attivazione di filiere di fornitura sul territorio siciliano ha generato un impatto economico di 76 milioni di euro. Gli investimenti previsti per il biennio in corso registrano una crescita del 42,3%, passando da 1,6 milioni di euro nel 2022 a 2,3 nel 2023, 2,4 milioni di euro nel 2024, e ancora 2,2 milioni di euro nel 2025; Questi sono destinati a migliorare ulteriormente gli stabilimenti e a supportare lo sviluppo delle filiere produttive locali. In particolare, circa il 60% degli investimenti riguarda progetti di efficientamento energetico e sostenibilità ambientale, come l’autoproduzione di energia da fonti rinnovabili, la riduzione dei consumi e il riuso di fattori produttivi. Occupazione e Impatto sociale

Lactalis è un pilastro fondamentale dell’occupazione in Sicilia, con 226 dipendenti diretti, pari al 4,2% del totale nazionale del Gruppo. Negli ultimi tre anni, l’occupazione diretta di Lactalis nella Regione è cresciuta del 3,7%, superando il tasso di crescita regionale del 2,4% e contrastando la contrazione del 3,4% registrata nel settore manifatturiero siciliano. Complessivamente, includendo l’attivazione delle filiere di fornitura, Lactalis ha sostenuto 677 posti di lavoro in Sicilia nel 2022, con un moltiplicatore occupazionale di 3,0: per ogni dipendente diretto, si attivano ulteriori 2 posti di lavoro nell’indotto regionale. Lactalis alimenta il benessere sociale e combatte lo spreco alimentare. ll Gruppo si impegna da sempre ad ascoltare i bisogni del territorio e delle comunità locali, sviluppando – insieme con le amministrazioni e la collettività – progetti a sostegno dei territori con

diverse Onlus italiane. Lactalis promuove inoltre una campagna finalizzata a sensibilizzare, educare e agire contro le condizioni di fragilità e disagio. Durante il 2024, numerose sono state le iniziative di valore su tutto il territorio italiano, fra cui la Sicilia, intraprese da Lactalis in collaborazione con numerosi partner, come ad esempio Insuperabili,Vik School, Nutrimente. Filiera di prossimità

Il Gruppo Lactalis collabora con 391 fornitori siciliani, di cui l’89% rappresentato da Piccole e Medie Imprese (PMI). La filiera di fornitura di Lactalis in Sicilia è caratterizzata da forti relazioni di prossimità: il 73% dei fornitori si trova entro 25 km dagli stabilimenti di Catania e Ragusa, e l’89% entro 50 km. Questo stretto legame territoriale favorisce la crescita delle imprese locali, con il 48% dei fornitori che intrattiene rapporti con Lactalis da oltre tre anni, beneficiando di significative ricadute positive in termini di sviluppo e stabilità.

In questo contesto Lactalis ha rafforzato il proprio impegno verso una transizione sostenibile nel settore lattiero-caseario attraverso una serie di eventi dedicati agli allevatori locali, in cui vengono presentati strumenti concreti e nuove prospettive su come conciliare produttività e sostenibilità, sfruttando al meglio le tecnologie digitali e i dati per migliorare la gestione aziendale. Gli incontri, che nelle scorse settimane hanno visto una tappa anche a Ragusa,rientrano in una strategia più ampia di Lactalis,che mira a promuovere il benessere animale e la sostenibilità lungo tutta la filiera, a partire dalla stalla, come dimostrato dalla recente creazione di un team dedicato a queste tematiche. Il team si impegna a garantire elevati standard di qualità e rispetto degli animali, offrendo agli allevatori un’occasione per confrontarsi su temi fondamentali per il futuro del settore lattiero-caseario, condividendo esperienze e conoscenze utili per affrontare le sfide del mercato in maniera più consapevole e sostenibile. Un futuro di crescita e innovazione Lactalis continua a investire nel futuro della Sicilia, con un impegno costante verso l’innovazione e la sostenibilità. Gli investimenti pianificati per il biennio 2024-2025 mirano non solo a migliorare gli stabilimenti produttivi, ma anche a rafforzare le relazioni con le filiere locali e a promuovere lo sviluppo economico della Regione.

Lactalis in Sicily: Engine of economic and employment growth

€4.6 million investment in the two-year period 2024/25 and €76 million economic impact on the entire supply chain

Lactalis Italia - the first reality in the agrifood sector in terms of presence and capillarity on the Italian territory with the Galbani, Parmalat, Leerdammer, Ambrosi and Castelli brandsconsolidates its strategic role in Sicily, contributing significantly to the region’s economic and social development. With an investment of €17 million from 2018 to date and a further commitment of €4.6 million planned for the two-year period 2024/2025, the Group continues to focus on innovation and sustainable growth in the Sicilian territory.

The contribution to growth and sustainable development of Lactalis in Italy on the Sicilian territory was analyzed in the Impact Study conducted by Ambrosetti, presented at the “Palazzo della Cultura” in Catania. The event was attended by local institutions, in addition to Maria Cristina Busi, President of Confindustria Catania, Antonio Giuliano, Head of Audit and Official Controls of the Department of Veterinary Prevention of ASP Catania, Giovanni Arena, Knight of Labor and Federdistribuzione Delegate for Sicily, Monica Luca, President of the Comitato Imprenditoria Femminile Catania, Cinzia Caggia, President of the Consortium of Research in the Dairy and Agribusiness Sector, and Davide Ruffino, Secretary Legambiente Catania, Marcello Potenza, coach of Insuperabili. The conference was also opened by Emiliano Briante,Partner and Head of Business & Policy Impact at Ambrosetti and Lactalis’ management in the area.

Lactalis operates in Sicily through two production plants located in Catania and Ragusa:

1.The Catania plant,founded in 1954,joined Parmalat in 2000, following the acquisition of Latte Sole S.p.A. The plant produces about 77,000 tons of product each year, mostly UHT milk, but also cream.

2.The Ragusa plant, founded in 1991 and joined Parmalat in 2000,specializes in the production of dairy products such as mozzarella, ricotta and scamorza. It processes about 6,000 tons of product each year.

The Group distributes in the Sicilian territory products under both national brands, such as Parmalat and Galbani, and local brands, with the historic regional brand Sole e Stella. The Group also has 20 warehouses and 100 percent capillarity in the territory. With its Galbani, Parmalat, Zimyl, Sole and Stella brands transported by the iconic small vans,the Group manages to reach every Sicilian municipality,including the islands,thus contributing to being appreciated with its brands generation after generation.

“In an increasingly unstable economic situation, Lactalis remains committed to supporting the growth of local production chains,” said Giovanni

Pomella, CEO of Lactalis in Italy.“Our goal is to invest responsibly in Sicily, creating value for the territory and the community where our plants are located. We are determined to strengthen our collaboration with local producers, promoting innovation and sustainability throughout the production chain. We want to be a reliable partner for Sicilian businesses and families, contributing to the creation of inclusive and lasting economic development opportunities.”

Economic impact and investment

In the past year, the activation of supply chains in the Sicilian territory has generated an economic impact of 76 million euros. The investments planned for the current two-year period record a growth of 42.3 percent, rising from 1.6 million euros in 2022 to 2.3 in 2023, 2.4 million euros in 2024, and again 2.2 million euros in 2025; These are intended to further improve plants and support the development of local supply chains. In particular, about 60 percent of the investments are in energy efficiency and environmental sustainability projects, such as self-production of energy from renewable sources, reduction of consumption, and reuse of inputs.

Employment and Social Impact

Lactalis is a key pillar of employment in Sicily, with 226 direct employees, accounting for 4.2 percent of the Group’s national total. Over the past three years, Lactalis’ direct employment in the region has grown by 3.7 percent, outpacing the regional growth rate of 2.4 percent and counteracting the 3.4 percent contraction recorded in the Sicilian manufacturing sector. Overall, including the activation of supply chains, Lactalis supported 677 jobs in Sicily in 2022, with an employment multiplier of 3.0: for every direct employee, an additional 2 jobs are activated in the regional supply chain.

Lactalis nurtures social welfare and fights food waste. The Group has always been committed to listening to the needs of the territory and local communities, developing projects to support territories with several Italian non-profit organizations - together with administrations and the community. Lactalis also promotes a campaign aimed at raising

awareness, educating and taking action against conditions of fragility and hardship. During 2024, there were numerous valuable initiatives throughout Italy, including Sicily, undertaken by Lactalis in collaboration with numerous partners, such as Insuperabili,Vik School, Nutrimente.

Proximity

supply chain

The Lactalis Group works with 391 Sicilian suppliers, 89%ofwhomareSmallandMediumEnterprises(SMEs)

The Lactalis supply chain in Sicily is characterized by strong proximity relationships: 73% of suppliers are located within 25 km of the Catania and Ragusa plants, and 89% within 50 km.This close territorial link fosters the growth of local businesses, with 48% of suppliers having relationships with Lactalis for more than three years, benefiting from significant positive spillovers in terms of development and stability.

Inthiscontext,Lactalishasreinforceditscommitment to a sustainable transition in the dairy sector through a series of events dedicated to local dairy farmers, where they are presented with concrete tools and newperspectivesonhowtoreconcileproductivityand sustainability,making the most of digital technologies and data to improve business management. The meetings, which in recent weeks also included a stop in Ragusa, are part of a broader strategy by Lactalis to promote animal welfare and sustainability throughout the supply chain, starting from the barn, as demonstrated by the recent creation of a team dedicated to these issues. The team is committed to ensuring high standards of quality and respect for animals, offering farmers an opportunity to discuss issues that are fundamental to the future of the dairy sector, sharing experiences and knowledge to cope with market challenges in a more conscious and sustainable way.

Future of growth and innovation

Lactalis continues to invest in Sicily’s future with an ongoing commitment to innovation and sustainability Planned investments for the two-year period 20242025 aim not only to improve production facilities, but also to strengthen relations with local supply chains and promote economic development in the region.

Giovanni Pomella

80 anni di esperienza per essere l’avanguardia del settore

AVO - Aldo Valsecchi SpA è una realtà imprenditoriale giovane e al passo con i tempi, sempre pronta alle nuove sfide che il mercato propone

AVO - Aldo Valsecchi SpA nasce nel 1943 a Omegna. Per niente affaticata dai suoi oltre 80 anni di storia continua, al contrario, a essere una realtà imprenditoriale giovane e al passo con i tempi, sempre pronta alle nuove sfide che il mercato propone.Solida azienda di famiglia,giunta alla quarta generazione, rappresenta uno dei marchi storici nella produzione di ruote e supporti made in Italy.

L’aver saputo integrare al proprio interno tutte le principali fasi della produzione permette ad AVO un controllo continuo e diretto degli standard qualitativi del processo, certificati dal prestigioso organismo di certificazione DNV (UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO 14001), garantendo un prodotto di grande affidabilità, apprezzato in Italia e nel mondo. La ricerca e l’innovazione costante, inoltre, assicurano produzioni e servizi di alto livello mettendo il cliente sempre al centro del proprio business.

Proprio per soddisfare la propria eterogenea clientela, i prodotti AVO hanno le più diverse applicazioni, dall’industriale al domestico, dalle alte temperature all’arredamento, dal medicale all’alimentare. In particolare, per il settore alimentare AVO annovera nel proprio catalogo ruote e supporti con caratteristiche molto specifiche. Fra i prodotti più specifici possiamo sicuramente citare Pixy (serie 5 e 5X) studiata appositamente per ambienti in cui la resi-

80-year experience to be the avantgarde of the sector

AVO - Aldo Valsecchi SpA is a young entrepreneurial reality that is in step with the times, always ready for the new challenges that the market offers

AVO - Aldo Valsecchi SpA was born in 1943 in Omegna. Not at all tired by its over 80 years of history, it continues, on the contrary, to be a young entrepreneurial reality that is in step with the times, always ready for the new challenges that the market offers. A solid family company, now in its fourth generation, it represents one of the historic brands in the production of wheels and castors made in Italy.

Having been able to integrate all the main production phases internally allows AVO to continuously and directly control the quality standards of the process, certified by the prestigious DNV certification body (UNI EN ISO 9001 and UNI EN ISO 14001), guaranteeing

a highly reliable product, appreciated in Italy and around the world. Furthermore, constant research and innovation ensure high-level production and services, always placing the customer at the centre of its business.

Precisely to satisfy its heterogeneous customers, AVO products have the most diverse applications, from industrial to domestic, from high temperatures to furniture, from medical to food industry. In particular, for the food sector AVO includes wheels and castors with very specific characteristics in its catalogue.Among the more specific products we can certainly mention Pixy (series 5 and 5X) specifically designed for environments in which resistance and hygiene are fundamental, characterized by the 97 Shore A grey injected polyurethane coating and polyamide 6 core, which can be mounted either with an AISI 304 or AISI 316 stainless steel forks, or with a zinc-chromed steel fork. In the vast range of over 9,000 finished articles, you can find wheels in grey

stenza e l’igiene sono fondamentali, caratterizzata dal rivestimento in poliuretano grigio a iniezione 97 Shore A e nucleo in poliammide 6, che può essere montata sia con supporto INOX AISI 304 o AISI 316, sia con supporto in acciaio zinco-cromato. Nella vasta gamma di oltre 9.000 articoli finiti, si possono trovare ruote in gomma antimacchia, gomma elastica, poliammide 6 e resina fenolica che, per caratteristiche di scorrevolezza, aderenza, portata, durata, possono soddisfare le più particolari esigenze del settore alimentare.

Il fornitissimo magazzino automatico, inoltre, garantisce la consegna del materiale in tempi rapidi. La flessibilità produttiva consente di realizzare prodotti personalizzati, soddisfacendo le aspettative della clientela anche attraverso lo studio di soluzioni specifiche per ogni esigenza.

Nascere in uno dei territori più belli d’Italia è stato uno stimolo per sviluppare un’attenta politica ambientale che ha portato AVO a diverse scelte ecosostenibili: l’ottenimento, nel 2003, della certificazione ambientale UNI EN ISO 14001; la realizzazione, nell’2008,dell’allora più grande impianto fotovoltaico delVCO che ancora oggi garantisce sia una riduzione delle emissioni di gas serra pari a 65.891 kg/anno e la produzione di oltre 106.00 kWh di energia elettrica, pari al fabbisogno di 30 famiglie di 4 persone.

no-marking rubber, elastic rubber, polyamide 6 and phenolic resin which, due to their characteristics of smoothness, grip, load capacity and durability, can satisfy the most particular needs of the food sector. Furthermore, the well-stocked automatic warehouse guarantees rapid delivery of the material. Production flexibility allows us to create customized products, satisfying customer expectations also through the study of specific solutions for every need.

Being born in one of the most beautiful areas in Italy was a stimulus to develop a careful environmental policy which led AVO to various eco-sustainable choices: obtaining the UNI EN ISO 14001 environmental certification in 2003; the construction, in 2008, of the then largest photovoltaic system in the VCO province which still today guarantees both a reduction in greenhouse gas emissions equal to 65,891 kg/year and the production of over 106,00 kWh of electricity, equal to the needs of 30 families of 4 people.

Atlas Pacific, your partner to the core

Per la lavorazione di mele, pesche e pere, Atlas Pacific Engineering offre macchine e supporto tecnico che garantiscono al cliente un forte vantaggio competitivo

Dal 1946, Atlas Pacific Engineering Company è leader mondiale nella costruzione di macchinari per la lavorazione dei frutti decidui. Offre al settore soluzioni chiave che consentono ai clienti di produrre prodotti della massima qualità ottenendo al contempo efficienze operative e risparmi sui costi senza pari.

Con sede a Centennial (CO, USA), tutti i macchinari Atlas Pacific Engineering sono prodotti a Pueblo (CO, USA) e l’azienda è in grado di offrire una copertura mondiale grazie agli uffici regionali di vendita e assistenza negli Stati Uniti, in Europa e Australia.

Atlas Pacific Engineering Company è una società di leasing e servizi che fornisce macchine per detorsolatura, pelatura, denocciolatura e spicchiatura dei frutti decidui. Offre assistenza prima, durante e dopo la stagione del cliente, il che garantisce un forte vantaggio competitivo rispetto alla concorrenza.

I mercati principali di Atlas Pacific Engineering sono la lavorazione di mele, pesche e pere, nelle applicazioni IQF, disidratate, in scatola e di IV gamma Per la manutenzione dei suoi macchinari, Atlas impiega un team dedicato di tecnici dell’assistenza, dislocati in tutto il mondo, pronti ad assistere i clienti con ispezioni delle macchine, revisioni fuori stagione, avviamento stagionale o risoluzione dei problemi.

Oltre al servizio di supporto, offre anche assistenza nella progettazione del layout di impianto e il supporto tecnico dell’applicazione secondo necessità, essendo in grado di reagire e soddisfare le esigenze dei clienti. Apple peeler/fresh slice apple system

La macchina pelatrice mele automatica Atlas Pacific alimenta, orienta, detorsola e sbuccia mele con una velocità fino a 115 frutti al minuto. È specificamente progettata per sbucciare tutte le varietà di mele e per produrre la massima resa possibile grazie alla tecnologia Sensor Peel. Ciascuna pelatrice può essere configurata per produrre fette a spicchio, ad anello o

mele intere sbucciate. La macchina può essere alimentata a secco o con acqua attraverso il nostro sistema di alimentazione idraulica.

Come opzione Atlas Pacific Engineering può offrire un sistema di monitoraggio host che rileva e segnala il rendimento della macchina, le mele sbucciate o affettate con successo e le mele scartate. Utilizzando un PC situato nell’impianto, il personale di manutenzione è in grado di monitorare meglio le prestazioni della flotta di pelatrici. Ciò consente di risparmiare tempo di manutenzione poiché le macchine fuori regolazione possono essere identificate rapidamente. Il sistema è basato su Windows ed è in grado di scaricare le informazioni sulla gestione della produzione direttamente nel sistema aziendale degli utenti, grazie a una connessione con gli strumenti di intelligenza artificiale più recenti come PowerBi.

Atlas Pacific, your partner to the core

For apples, peaches and pears processing, Atlas Pacific Engineering Company offers its customers machines and technical assistance for unrivalled competitiveness

Since 1946, Atlas Pacific Engineering Company has been the world leader of deciduous fruit processing equipment. It offers the industry key pieces of machinery that enables its customers to produce the highest quality product while achieving unmatched operating efficiencies and cost savings. Headquartered in Centennial (CO, USA), all its equipment is manufactured in Pueblo (CO, USA), and the company is able to offer a worldwide coverage thanks to its regional Sales & Service Offices in the USA, Europe and Australia.

Atlas Pacific Engineering Company is a lease and service company providing machines that core, peel,

pit, and slice deciduous fruit. It offers service support before, during, and after a customer’s season, which separates it from the competitors.

Atlas Pacific Engineering’s core markets are processed apples, peaches, & pears, in IQF, dehydrated, canned & fresh cut applications

To service these installations, Atlas employs a dedicated team of service technicians, located around the world, ready to assist customers with machine inspections, off-season overhauls, seasonal start-up, or with troubleshooting.

Along with service support, Atlas Pacific Engineering Company is available to assist with plant layouts and application engineering support as required, being able to react and fulfil customer needs.

Apple peeler/fresh slice apple system

The Atlas Pacific automatic apple peeler feeds, orients, cores and peels at speeds up to 115 apples per minute. It is specifically designed to peel all varieties of apples and to produce the highest yield

possible through Sensor Peel technology. Each peeler can be configured to produce wedge slices, ring slices, or whole peeled apples. The machine is rugged and is able to withstand the rigors of a long processing season, and can be fed dry, or with water through our Hydro-feed system.

As an option, Atlas Pacific Engineering can offer a host monitoring system which senses and reports machine throughput, successfully peeled or sliced apples and rejected apples. Using a PC located on the plant floor, maintenance personnel are better able to monitor the performance of the peeler fleet. This saves maintenance time as machines out of adjustment can be identified quickly. The system is Windows-based and is capable of downloading production management information directly to the users’ business system, thanks to a connection with last AI tools as PowerBi.

Il Consorzio Tutela Formaggio Asiago punta all’Asia

Dal 2025 promozione del formaggio Asiago in Corea del Sud, Taiwan e Vietnam, grazie ai fondi promozionali dell’Unione Europea

Dal 2025 il Consorzio Tutela Formaggio Asiago porterà la qualità agroalimentare europea in Corea del Sud, Vietnam e Taiwan con un progetto triennale di promozione dal valore di 1.5 milioni di euro, in collaborazione con FICT, Fédération des Entreprises Françaises de Charcuterie Traiteur, che raggruppa oltre 300 produttori di salumi e gastronomia di alta qualità.

Il Consorzio Tutela Formaggio Asiago prosegue il percorso di internazionalizzazione del prodotto puntando sulla sua naturalità e capacità di offrire risposte alle nuove esigenze di un consumatore

globale con un programma di azioni promozionali a lungo termine in alcuni paesi asiatici dall’alto potenziale. La qualità del formaggio Asiago, riconosciuta espressione dell’eccellenza agroalimentare europea,sarà,dal 2025,protagonista del nuovo progetto triennale co-finanziato dall’Unione Europea. L’obiettivo è promuovere nei mercati della Corea del Sud, Taiwan e Vietnam la conoscenza e il consumo della specialità veneto-trentina,in linea con i programmi promozionali comunitari che mirano ad aumentare la consapevolezza e il consumo dell’alta qualità dei prodotti europei e a far conoscere le denominazioni d’origine protetta come espressione viva della sua cultura.

“Guardare all’Asia – afferma il direttore del Consorzio Tutela Formaggio Asiago, Flavio Innocenzi – vuol dire avvicinare i valori della Denominazione Asiago ad un vasto mercato potenziale di consumatori, sempre più interessati e curiosi verso il mondo dei formaggi. La ricerca di autenticità, il desiderio di cibi buoni e salutari che offrano un’esperienza gustativa unica è un driver per la crescita della nostra

presenza in nuovi mercati. Questa è un’occasione per testimoniare quanto l’Asiago sia un formaggio capace di essere apprezzato anche da consumatori con culture ed esperienze molto diverse”. Le attività previste dal progetto si concluderanno nel 2028 ed includono un ampio programma di informazione e promozione delle eccellenze gastronomiche italofrancesi valorizzando la comune origine europea e le sinergie tra le due produzioni. Saranno realizzare numerose iniziative rivolte a presentare ed introdurre il formaggio Asiago nelle principali insegne dell’Ho. Re.Ca. e del retail, oltre alla partecipazione a fiere di settore e attività di relazioni pubbliche e digital marketing.

Consorzio Tutela Asiago aims at Asia

From 2025 promotion of Asiago cheese in South Korea, Taiwan and Vietnam, thanks to promotional funds from the European Union

From 2025, the Consorzio Tutela Formaggio Asiago will take European agri-food quality to South Korea, Vietnam and Taiwan with a threeyear promotion project worth 1.5 million euros, in collaboration with FICT, Fédération des Entreprises Françaises de Charcuterie Traiteur, which groups more than 300 producers of high-quality charcuterie and gastronomy.

The Consorzio Tutela Formaggio Asiago continues on the path of internationalizing the product by focusing on its naturalness and ability to offer answers to the new needs of a global consumer with a program of long-term promotional actions in some Asian countries with high potential. The quality of Asiago cheese, a recognized expression of European agrifood excellence,will,from 2025,be the protagonist of the new three-year project co-financed by the European Union.The goal is to promote in the markets of South Korea, Taiwan, and Vietnam the knowledge and consumption of the Veneto-Trentine specialty, in line with EU promotional programs that aim to increase awareness and consumption of the high quality of European products and to publicize protected designations of origin as a living expression of its culture.

“Looking toAsia,”says the director of ConsorzioTutela Formaggio Asiago, Flavio Innocenzi, ”means bringing the values of the Asiago Denomination closer to a vast potential market of consumers, who are increasingly interested in and curious about the world of cheese The search for authenticity, the desire for good and healthy foods that offer a unique taste experience is a driver for the growth of our presence in new markets. ThisisanopportunitytowitnesshowAsiagoisacheese capable of being appreciated even by consumers with very different cultures and experiences.”

“Looking to Asia,” says the director of Consorzio Tutela Formaggio Asiago, Flavio Innocenzi, ”means bringing the values of the Asiago Denomination closer to a vast potential market of consumers, who are increasingly interested in and curious about the

world of cheese. The search for authenticity, the desire for good and healthy foods that offer a unique taste experience is a driver for the growth of our presence in new markets. This is an opportunity to witness how Asiago is a cheese capable of being appreciated even by consumers with very different cultures and experiences.” The activities envisaged by the project will end in 2028 and include a wideranging program of information and promotion of Italian-French gastronomic excellence, enhancing the common European origin and the synergies between the two productions.Numerous initiatives aimed at presenting and introducing Asiago cheese in the main Ho.Re.Ca. and retail brands will be carried out, as well as participation in trade fairs and public relations and digital marketing activities.

Forum Industria Digitale: innovazione e automazione nell’era di Industria 5.0

A Brescia il 5 febbraio la seconda edizione della mostra convegno per la trasformazione digitale e sostenibile dell’industria

Nato dalla collaborazione tra Gruppo Meccatronica e Gruppo Software Industriale di ANIE Automazione, e organizzato da Messe Frankfurt Italia, Forum Industria Digitale si propone di raccontare lo stato dell’arte e di esplorare lo sviluppo futuro delle soluzioni più innovative in ambito hardware e software impiegate nell’industria. La seconda edizione si svolge al Brixia Forum di Brescia il 5 febbraio 2025.

I temi al centro Robotica,Meccatronica e Intelligenza Artificiale: le soluzioni all’avanguardia per automatizzare i processi industriali; come l’IA sta rivoluzionando la produzione e migliorando l’efficienza.

Digitalizzazione e sostenibilità: elementi chiave dell’industria del futuro, essenziali per garantire competitività e resilienza alle imprese moderne favorendo al contempo il raggiungimento degli obiettivi ESG (Environmental, Social, Governance). Transizione 5.0, focus tematico della giornata: i visitatori potranno approfondire, anche attraverso casi applicativi, come l’uso “intelligente” degli investimenti in tecnologie possa non solo migliorare l’efficienza produttiva (paradigma 4.0), ma anche contribuire attivamente alla riduzione dei consumi energetici, supportando così la transizione ecologica e consentendo di accedere agli incentivi previsti dal Piano Transizione 5.0.

Sessione convegnistica e mostra Nella ricca sessione convegnistica i temi principali saranno affrontati dagli esperti di alcune tra le più importanti aziende del settore con i quali sarà possibile ritrovarsi nella parte espositiva. Qui un’area specifica “Plug-Fest OPC UA” sarà dedicata alla dimostrazione dei benefici della tecnologia OPC UA nel contesto di impianti produttivi. Il Plug Fest prevede demo live dedicate a casi concreti, come l’energy management, e basate sull’integrazione di dispostivi hardware e applicazioni software di molteplici vendor.

Il Forum Industria Digitale è un’occasione imperdibile di confronto tra i fornitori di componenti e sistemi, i costruttori di macchine e gli utilizzatori finali per presentare le soluzioni più innovative disponibili sul mercato e gli sviluppi futuri delle tecnologie dell’automazione industriale.

Per ulteriori informazioni www.forumindustriadigitale.it

Forum Industria Digitale: Innovation and automation in the Industry 5.0 era

The second edition of trade fair+conference event for industry’s digital and sustainable transformation will take place in Brescia next 5 February

Stemmed from the cooperation between ANIE Gruppo Meccatronica and Gruppo software Industriale, and organized by Messe Frankfurt Italia, Forum Industria Digitale aims to present the state of the art and explore future development of the most innovative hardware and software solutions in the industry. The second edition will take place at Brixia Forum of Brescia next 5 February 2025.

Topics Robotics, Mechatronics, and AI: State-of-the-art solutions for industrial process automation; How AI

is revolutionizing production and improving efficiency. Digitalization and sustainability: The future industry’s key elements, essential to guarantee competitiveness and resilience to modern companies, while supporting their achievement of ESG (Environmental, Social, Governance) goals. 5.0 transition, the day’s focus: Visitors will explore, also thanks to application cases, how a “smart” use of technology investments can improve production efficiency (paradigm 4.0), and also actively contribute to reducing energy consumption,thus supporting ecofriendly transition and allowing access to the incentives provided by the Transition 5.0 Plan.

Conference session and exhibition

The main topics of the conference session will be discussed by experts from some of the most important companies in the industry. A specific “Plug-Fest OPC UA” area will show the benefits of OPC UA technology in production facilities. The Plug Fest will include live demos dedicated to concrete cases, such as energy management, and based on the integration of hardware devices and software applications from multiple vendors.

Forum Industria Digitale is an unmissable opportunity for component and system suppliers, machine manufacturers, and end-users to meet and discuss the most innovative solutions available on the market, and future developments in industrial automation technologies.

For more information www.forumindustriadigitale.it

Dove c’è commercio, c’è Gulfood

C’è un solo posto dove il mondo si riunisce ogni anno per assistere ad una vetrina F&B senza precedenti, con prodotti meticolosamente selezionati da ogni angolo del pianeta. Questa volta un nuovo capitolo globale si sta aprendo nel futuro del cibo, ed è grazie a Gulfood che il mondo può anticipare un impatto sismico

La 30a edizione di Gulfood si terrà al Dubai World Trade Centre dal 17 al 21 febbraio 2025 ed ospiterà più di 5.500 espositori provenienti da oltre 129 paesi. Rivelerà nuove opportunità di business e risponderà alle nuove sfide di un mercato in evoluzione.

Celebrando 30 edizioni che hanno forgiato il panorama globale alimentare

Per oltre trent’anni,Gulfood è stata la forza trainante del commercio alimentare globale, accendendo l’innovazione,stimolando la collaborazione interculturale e ridefinendo il futuro del cibo. Mentre il mondo sta vivendo una trasformazione radicale dei sistemi alimentari, grazie a tecnologie innovative, scoperte sulla sostenibilità e idee visionarie, Gulfood 2025 si presenta come l’epicentro di questa rivoluzione. È qui che inizia la prossima era dell’alimentazione e chiunque è invitato a vivere questi cambiamenti in prima persona. Perché visitare Gulfood?

Dove il mondo si connette per il successo dell’approvvigionamento F&B

• Oltre 5.500 espositori: Oltre 100k nuovi prodotti e innovazioni offerti da una vasta vetrina di espositori in 8 settori distinti.

• 129 Paesi partecipanti: Vivere la diversità globale con la più grande carrellata di Paesi partecipanti.

• 43% di nuovi espositori: In anteprima le nuove

proposte degli espositori che partecipano alla fiera per la prima volta.

• 24 padiglioni enormi: 24 enormi padiglioni pieni di espositori, padiglioni nazionali ed esperienze culinarie.

• Un’area espositiva di 1 milione di metri quadrati: Gulfood 2025 vanta oltre 305.000 di metri quadrati di superficie espositiva.

• Creare reti e fissare incontri: Stabilire strette connessioni con i leader del settore F&B attraverso incontri programmati attraverso la app ufficiale dell’evento e il programma di incontri.

I settori

Gulfood presenterà le ultime tendenze e innovazioni dell’industria alimentare e delle bevande, abbracciandosettedistintisettori:Lattiero-Caseario,Bevande, Grassi e Oli,Legumi e Cereali,Carne e Pollame,Power Brand eWorld Food.I prodotti di questi settori potranno essere esplorati a Gulfood, la piattaforma per connettersi con i leader del settore, scoprire le innovazioni all’avanguardia e per stringere valide collaborazioni in un panorama F&B in continua evoluzione.

Caratteristiche

Food500 - summit globale dei CEO

Il summit globale ospiterà i più importanti leader mondiali del settore F&B. CEO, politici influenti e pensatori visionari saranno impegnati in dibattiti ad

alto livello per guidare il rafforzamento economico e promuovere l’innovazione. Questo è il crocevia dove strategie di trasformazione e iniziative convergono per costruire il futuro del commercio alimentare globale nella regione.

Tour tematici

I tour tematici di Gulfood offrono un’esperienza coinvolgente che mette in luce le tendenze alimentari globali, le innovazioni e i sapori presentati in fiera. I visitatori potranno esplorare in prima persona le ultime tendenze F&B, con la guida di esperti e con approfondimenti a ogni tappa.

Ogni tour si concentra sulle principali categorie alimentari, fornendo esperienze pratiche e approfondimenti preziosi. Perfetti per professionisti del settore F&B, buyer, chef e appassionati di cucina, queste visite guidate offrono un approfondimento nel futuro dell’alimentazione globale.

Gli alchimisti del cibo si uniscono

Come sarà il futuro del cibo nel prossimo decennio? Scoprite la più grande schiera di innovatori visionari, scienziatidell’alimentazioneepioniericulinaricheillumineranno la traiettoria del settore F&B.Acquisite informazioni sul prossimo decennio del cibo, mentre questi alchimisti fondono perfettamente scienza, creatività e sostenibilità per sbloccare possibilità straordinarie.

Il networking al centro

Creare connessioni che contano. Entrare in sintonia con i clienti,scoprire nuovi potenziali clienti e mettersi in contatto con aziende provenienti da tanti Paesi, che portano prodotti di tendenza e nuove prospettive, dall’approvvigionamento sostenibile a strategie di crescita rivoluzionarie.

Onorare l’innovazione

Unitevi nell’onorare i pionieri che hanno plasmato l’industria alimentare globale, e rendiamo omaggio ai leader e ai partner che hanno avuto un impatto duraturo sul percorso di Gulfood negli ultimi 30 anni. 30 piatti del futuro

Vi siete mai chiesti come sarà la ristorazione nel 2030? Scoprite quello che c’è straordinario grazie agli chef visionari che realizzano piatti fantasiosi che fondono tecniche all’avanguardia, ingredienti sostenibili e influenze globali. Ogni piatto non è semplicemente del cibo, ma una finestra stimolante sul futuro della gastronomia.

Scoprite molto di più e registratevi su www. gulfood.com

Where there is trade, there is Gulfood

There is only one place where the world gathers annually to witness an unparalleled F&B showcase, with products meticulously handpicked from every corner of the globe. This time, a new global chapter is unfolding in the future of food, and it’s within the legacy of Gulfood that the world can anticipate a seismic impact

The30th editionofGulfood,takingplaceattheDubai World Trade Centre from 17 – 21 February 2025, will host a record 5,500+ exhibitors from 129+ countries. It will unveil new business opportunities and solve new and evolving global challenges.

Celebrating 30 editions of shaping the global foodscape

For over three decades, Gulfood has been the driving force at the heart of global food commerce—igniting innovation, sparking cross-cultural collaboration, and redefining the future of food. As the world experiences a sweeping transformation in food systems, powered by groundbreaking technologies, sustainability breakthroughs, and visionary ideas, Gulfood 2025 will be the epicentre of this revolution. This is where the next era of food begins, and you’re invited to be at the forefront of these seismic shifts. Why visit?

Where the world connects for their F&B sourcing success

• 5500+ exhibitors: Explore 100k+ new products and innovations from a vast exhibitor showcase across 8 distinct sectors.

• 129 Countries exhibiting: Experience global diversity with the biggest lineup of participating countries.

• 43% new exhibitors: Get the first look at the fresh offerings from exhibitors attending the show for the first time.

• 24 huge halls: Navigate 24 massive halls filled with exhibitors, country pavilions, and culinary experiences.

• 1 million sq. ft exhibition area: Gulfood 2025 boasts one million square feet of show floor space.

• Network and pre-schedule meetings: Establish close connections with F&B industry leaders through pre-scheduled meetings via the official event app and meetings programme.

Show Sectors

Gulfood is set to showcase the latest trends and innovations in the food and beverage industry, spanning seven distinct sectors: Dairy, Beverage, Fats & Oils, Pulses & Grains, Meat & Poultry, Power Brands, and World Food.

Anticipate exploring products spanning these sectors at Gulfood, the ultimate platform for connecting with industry leaders, discovering cutting-edge innovations, and forging valuable partnerships in the ever-evolving F&B landscape.

Features

Food500 – global CEO summit

Enter the landmark global summit where the world’s foremost leaders in the F&B sector unite. CEOs, influential policymakers, and visionary thinkers engage in high-stakes discussions designed to drive

economic empowerment and foster innovation. This is the nexus where transformative strategies and audacious initiatives converge to build the future of the global food trade in the region.

Thematic tours

The Gulfood Thematic Tours offer an immersive experience that highlights global food trends, innovations,and flavours showcased on the show floor. Visitors can explore the latest F&B trends first-hand, with expert guidance and insights at every stop.

Each tour focuses on key food categories, providing hands-on experiences and valuable insights. Perfect for F&B professionals, buyers, chefs, and food enthusiasts, these guided tours offer a deep dive into the future of global food.

Global food alchemists unite

What will the future of food look like in the coming decade? Discover the biggest line-up of visionary innovators, food scientists, and culinary pioneers who will illuminate the trajectory of the F&B industry. Gain invaluable insights into the next decade of food as these alchemists seamlessly blend science, creativity, and sustainability to unlock extraordinary possibilities.

Networking at the core

Forge connections that count. Engage with clients, discover new prospects,and connect with businesses from an unprecedented number of countries, bringing trending products and fresh perspectives, from sustainable sourcing to revolutionary growth strategies.

Honouring innovation

Join to honour the trailblazers who have shaped the global food industry, and pay tribute to the leaders and partners who have made a lasting impact on Gulfood’s journey over the past 30 years.

30 future plates

Have you ever wondered what dining will look like in 2030? Experience the extraordinary as visionary chefs craft imaginative dishes that fuse cuttingedge techniques, sustainable ingredients, and global influences. Each plate represents not merely a meal, but a stimulating window into the future of gastronomy. Prepare yourself for an exceptional gastronomic journey, unlike any other edition. Find out more and register today at www. gulfood.com

Maurizio Tursini nominato nuovo CEO di FIC S.p.A

L’approccio strategico e la visione orientata alla crescita di Maurizio Tursini saranno determinanti per affrontare le sfide del mercato e per portare FIC a nuovi livelli di successo

Il Consiglio di Amministrazione di FIC S.p.A., azienda leader nella progettazione, produzione e distribuzione di tecnologie per lo scambio termico per il settore industriale, alimentare e del trasporto refrigerato, ha nominato Maurizio Tursini come nuovo Chief Executive Officer dell’azienda.

Tursini guiderà l’azienda in un processo di rinnovamento e consolidamento, rafforzando ed implementando lo sviluppo commerciale, in Italia e all’estero, sostenendo la crescita industriale e produttiva,anche nella logica della sostenibilità, fattore chiave nello sviluppo delle tecnologie per l’efficienza energetica. Con oltre 20 anni di esperienza maturata in ruoli di

leadership all’interno di grandi organizzazioni multinazionali, con un focus particolare nel mondo della refrigerazione, Maurizio Tursini porta una profonda esperienza nella gestione strategica ed operativa. Prima di entrare in FIC,Tursini ha ricoperto incarichi dirigenziali di rilievo presso grandi aziende di eccellenza nei settori automotive, food & beverage ed elettrodomestici, dimostrando una forte capacità di guidare progetti di trasformazione e di espansione in contesti complessi e competitivi, privilegiando la crescita organica, con investimenti negli ambiti dell’innovazione, della ricerca e sviluppo massimizzando la crescita del business su scala internazionale.

“Siamo entusiasti di accogliere Maurizio Tursini alla guida di FIC. Il suo approccio strategico e la sua visione orientata alla crescita saranno determinanti per affrontare le sfide del mercato e per portare l’azienda a nuovi livelli di successo” ha dichiarato Domenico Sibilio, Presidente del Consiglio di Amministrazione di FIC.

“È un grande onore entrare a far parte di FIC in qualità di Chief Executive Officer” - ha commentato Maurizio Tursini - “Sono entusiasta di iniziare questo percorso e di lavorare a stretto contatto con un team di grande talento. Insieme, ci concentreremo sull’accelerazione della crescita e sullo sviluppo di nuove opportunità che possano creare valore per i nostri clienti, i dipendenti e gli azionisti”.

Tursini succede a Giancarlo Balatti, che ha guidato l’azienda con successo negli ultimi anni, contribuendo significativamente al consolidamento della posizione di FIC nei mercati di riferimento e che continuerà la collaborazione in FIC mantenendo il ruolo di Chief Financial Officer.

La nomina di Maurizio Tursini rappresenta un passo importante per FIC, che punta a rafforzare ulteriormente la sua presenza nei mercati globali e a investire nell’innovazione e nella sostenibilità.

Maurizio Tursini Nuovo Chief Executive Officer di FIC FIC new Chief Executive Officer

Maurizio Tursini appointed as new CEO of FIC S.p.A

Maurizio Tursini’s strategic approach and growthoriented vision will be instrumental in addressing market challenges and elevating FIC to new levels of success

The Board of Directors of FIC S.p.A., a leading companyinthedesign,production,anddistribution of heat exchange technology for the industrial, food, and refrigerated transport sectors, has appointed MaurizioTursini as the new Chief Executive Officer Tursini will lead the company through a process of renewal and consolidation, strengthening and implementing commercial development both in Italy and abroad, supporting industrial and production growth with a focus on sustainability, a key factor in the development of energy-efficient technologies.

With over 20 years of leadership experience in major multinational organizations, particularly in the refrigeration industry, Maurizio Tursini brings extensive expertise in strategic and operational management. Prior to joining FIC, Tursini held senior management positions in prominent companies in the automotive, food & beverage, and home appliances sectors, demonstrating a strong ability to lead transformation and expansion projects in complex and competitive environments. He has focused on organic growth, with investments in innovation, research, and development, maximizing business growth on an international scale.

“We are thrilled to welcome Maurizio Tursini as the head of FIC. His strategic approach and growth-

oriented vision will be instrumental in addressing market challenges and elevating the company to new levels of success,” stated Domenico Sibilio, Chairman of the Board of Directors of FIC.

“ItisagreathonortojoinFICasChiefExecutiveOfficer,” commented Maurizio Tursini. “I am excited to embark on this journey and work closely with a talented team. Together, we will focus on accelerating growth and developing new opportunities that create value for our customers, employees, and shareholders.”

Tursini succeeds Giancarlo Balatti, who successfully led the company in recent years, significantly contributing to the consolidation of FIC’s position in its reference markets. Balatti will continue to collaborate with FIC, maintaining his role as Chief Financial Officer.

The appointment of Maurizio Tursini represents an important step for FIC, which aims to further strengthen its presence in global markets and invest in innovation and sustainability.

Innovazione nella visione artificiale: la rivoluzione del settore alimentare

Con le sue telecamere a scansione lineare MultiSpettrali e SWIR, la tecnologia di Teledyne DALSA, distribuita in Italia da iMAGE, è un esempio all’avanguardia

L’industria alimentare rappresenta una colonna portante dell’economia globale, essenziale per la creazione di posti di lavoro, per il sostentamento delle popolazioni e per la trasmissione di valori culturali.Tuttavia, sfide come il cambiamento climatico, la crescita demografica e l’impatto della pandemia hanno accelerato la necessità di innovazioni tecnologiche nel settore, soprattutto per garantire sicurezza alimentare e qualità. Un esempio emblematico è rappresentato dalla produzione di mele,frutto simbolico e di ampio valore economico. Le richieste dei mercati globali impongono standard sempre più elevati, spingendo verso tecnologie avanzate per l’ispezione e la classi-

Innovation in artificial vision: Revolution in the food sector

With MultiSpectral and SWIR linear cameras, Teledyne DALSA - distributed in Italy by iMAGE S - emerges as an example of advanced technology

Tficazione della qualità. Tradizionalmente, queste attività venivano svolte manualmente, ma l’inefficienza, il costo e la soggettività di tali metodi hanno favorito l’adozione di tecniche non distruttive come l’imaging multispettrale e iperspettrale.

Questi sistemi offrono analisi precise, rilevando parametri come maturazione, consistenza e difetti,visibili e non.Tuttavia,le caratteristiche biologiche e fisiche delle mele, tra cui dimensioni,forma e varietà,rappresentano una sfida significativa per le tecnologie attuali.Per esempio,l’individuazione di ammaccature sottili o difetti sotto-superficiali richiede strumenti di imaging avanzati che combinano diverse bande dello spettro luminoso,dal visibile al vicino infrarosso e infrarosso a onde corte. Questi ultimi strumenti, in particolare, si sono dimostrati cruciali per analisi più approfondite, consentendo di identificare caratteristiche non visibili ad occhio nudo, come la densità del tessuto o il contenuto d’acqua. Questo approccio è stato ulteriormente potenziato dall’uso dell’intelligenza artificiale, che elabora grandi quantità di dati per migliorare l’accuratezza e la velocità delle ispezioni. In parallelo, l’imaging multispettrale rappresenta una soluzione mirata ed economica. Focalizzandosi su bande selezionate, consente di analizzare rapidamente grandi volumi di frutta, mantenendo una qualità elevata. Applicazioni pratiche includono la previsione del contenuto di zuccheri, la classificazione dei frutti per maturazione e l’individuazione di difetti come ammaccature.

Con le sue telecamere a scansione lineare MultiSpettrali e SWIR, la tecnologia di Teledyne DALSA, distribuita in Italia da iMAGE S S.p.A. leader nella distribuzione di componenti per la Machine Vision, è un esempio all’avanguardia. Questi dispositivi combinano alta sensibilità e velocità, rendendoli ideali per molte applicazioni industriali, come lo smistamento ottico e l’ispezione alimentare. L’adozione di queste tecnologie consente di ridurre sprechi, ottimizzare le catene di approvvigionamento e soddisfare le esigenze di mercati globalizzati e sempre più esigenti.

he food industry is a pillar to global economy, crucial to create employment, for the livelihoods of populations, and transmission of cultural values. However, challenges such as climate change, demographic growth, and the impact of the pandemic have accelerated the need for technological innovations, especially to guarantee food safety and quality.

A classic example is apples production, a symbolic fruit of great economic value. Global markets’ requirements impose increasingly higher standards, driving towards advanced inspection and quality grading technologies. Traditionally, these activities used to be manual, but inefficiency, cost and subjectivity of such methods have favoured nondestructive techniques, such as multispectral and hyperspectral imaging.

These systems offer accurate analysis, detecting parameters, such as ripeness, texture and defects, visible and non-visible. However, apple’s biological andphysicalcharacteristics,includingsize,shapeand variety, significantly challenge current technologies. For example, the detection of fine bruises or subsurface defects requires advanced imaging tools that combine different bands of the light spectrum, from visible to near-infrared and short-wave infrared.

In particular, the latter have proved crucial for more in-depth analyses, allowing the identification of features such as tissue density or water content, not visible with the naked eye. This approach has been

further enhanced by artificial intelligence, which processes considerable amounts of data to improve both accuracy and speed of inspections.

At the same time, multispectral imaging is a target and cost-effective solution. In focusing on selected bands, it allows to quickly analyse large quantities of fruit and keep quality high. Practical applications include sugar content, fruit classification by ripeness, and detection of defects such as bruising.

With its MultiSpectral and SWIR linear cameras, Teledyne DALSA - distributed in Italy by iMAGE S SpA, leader company in sales of MachineVision component - stands as an example of advanced technology. Thesedevicescombinesensibilitywithspeed,making them suitable for many industrial applications, such as optical sorting and food inspection. These technologies enable reducing waste, optimizing supply chains, and meeting the requirements of increasingly demanding globalized markets.

Pietro Almici eletto presidente di Anima Confindustria

L’assemblea dei soci di Anima Confindustria ha ufficialmente eletto

Pietro Almici come nuovo presidente

Vicepresidente della federazione dal 2015 e presidente ad interim da maggio 2024, Almici inizia ufficialmente il nuovo incarico.

Eletta anche la nuova squadra dei vicepresidenti: Marco Golinelli, Giuseppe Lorubio, Roberto Saccone, Roberta Togni,Alberto Zerbinato.

L’assemblea dei soci di Anima Confindustria ha ufficialmente eletto Pietro Almici come nuovo presidente, già vicepresidente dal 2015 e presidente pro tempore della federazione da maggio di quest’anno. Laureato in ingegneria meccanica presso l’Università Statale di Brescia, dal 1987 Pietro Almici è azionista e membro del consiglio di amministrazione della Carpenteria Meccanica Almici Spa, di Vobarno (BS), azienda di famiglia fondata nel 1958 e specializzata nella costruzione di apparecchi di sollevamento pesante e gru di processo per l’industria. Dal 2012 al 2019 ha ricoperto la carica di presidente di Aisem, l’associazione che in Anima Confindustria rappresenta l’industria del sollevamento, elevazione e movimentazione.Assume poi il ruolo di vicepresidente sotto la presidenza di Alberto Caprari e, nel 2021, di presidente di Icim Spa, l’ente di certificazione appartenente alla holding Icim Group, di cui Anima è socio di maggioranza.

Eletta anche la squadra dei vicepresidenti, che accompagneranno il presidente Almici fino a ottobre 2028:

- Marco A.G. Golinelli: vicepresidente per la gestione e il coordinamento esterno.

- Giuseppe Lorubio: vicepresidente per lo sviluppo associativo.

- Roberto Saccone:vicepresidente per le relazioni sul territorio.

-Roberta Togni: vicepresidente per l’organizzazione e il coordinamento interno.

-Alberto Zerbinato:vicepresidente per la promozione e le relazioni internazionali.

«Dopo i molti anni trascorsi all’interno di Anima

Confindustria, è motivo di orgoglio essere chiamato a continuare il lavoro svolto dal presidente uscente Marco Nocivelli» commenta il neoeletto presidente Pietro Almici. «In questo momento di forte incertezza per l’industria, diventa fondamentale il supporto degli organi associativi e federativi come Anima Confindustria. Per questo, assumo il ruolo di presidente con la determinazione a garantire continuità con i molti tavoli di lavoro aperti da Anima, abbracciando l’ottica sinergica che da sempre caratterizza la federazione e le sue associazioni. Come Anima – prosegue Almici – continueremo a presidiare i temi più rilevanti per l’industria meccanica italiana, con uno sguardo particolare rivolto alle prospettive dello sviluppo sostenibile e al Green Deal. Questi richiedono lo sviluppo di una filiera che consenta di coniugare competitività economica e sostenibilità ambientale, per questo ci aspettiamo un maggiore sostegno per la realizzazione di interventi che accompagnino l’industria e i cittadini verso una reale transizione ecologica. Riteniamo che il sostegno istituzionale sia imprescindibile per una effettiva transizione ecologica ed energetica, e per questo siamo pronti a collaborare con le istituzioni per migliorare le politiche a supporto dell’industria, ad esempio semplificando e rendendo più accessibile il Piano transizione 5.0. un tema sul quale il governo ha dimostrato apertura al dialogo – come emerso

recentemente dalle dichiarazioni del ministro Adolfo Urso e grazie all’impegno del presidente uscente Marco Nocivelli. Valorizzare e promuovere l’eccellenza manifatturiera italiana resta l’obiettivo principale per Anima, nell’impegno di sostenere le imprese gravate non solo dalle difficili congiunture economiche e geopolitiche, ma anche dalla crescente carenza di risorse umane, che impone con urgenza una maggiore collaborazione tra istituzioni, industria e mondo dell’istruzione per investire su un settore primario nell’economia italiana e tra i più avanzati a livello tecnologico. Sarà, poi, impegno di Anima e delle sue associazioni continuare a promuovere e sostenere azioni concrete per garantire ambienti di lavoro sicuri, adottando le migliori pratiche e favorendo una cultura condivisa della prevenzione e della tutela».

ANIMA Confindustria è l’organizzazione industriale di categoria che, all’interno di Confindustria, rappresenta le aziende della meccanica varia e affine, un settore che occupa 221.700 addetti per un fatturato di 55,5 miliardi di euro e una quota export/ fatturato che supera il 60% (dati 2023

Ufficio Studi Anima). I macrosettori rappresentati da ANIMA sono: edilizia e infrastrutture; movimentazione e logistica; produzione alimentare; produzione di energia; produzione industriale; sicurezza e ambiente.

Pietro Almici elected president of Anima Confindustria

The assembly of Anima Confindustria members officially elected Pietro Almici as the new president

Vice president of the federation since 2015 and interim president since May 2024, Almici officially begins his new position.

Also elected was the new team of vice presidents: Marco Golinelli, Giuseppe Lorubio, Roberto Saccone, Roberta Togni,Alberto Zerbinato.

The Anima Confindustria members’ meeting officially elected Pietro Almici as the new president, formerly vice president since 2015 and president pro tempore of the federation since May this year.

A graduate in mechanical engineering from Brescia State University, since 1987 Pietro Almici has been a shareholder and board member of Carpenteria Meccanica Almici Spa, of Vobarno (BS), a family business founded in 1958 and specializing in the construction of heavy lifting equipment and process cranes for industry. From 2012 to 2019 he served as president of Aisem, the association that in Anima Confindustria represents the lifting, elevating and handling industry. He then assumed the role of vice president under the presidency of Alberto Caprari and, in 2021, president of Icim Spa, the certification body belonging to the Icim Group holding company, in which Anima is a majority shareholder.

Also elected is the team of vice presidents, who will accompany President Almici until October 2028:

- Marco A.G. Golinelli: vice president for external management and coordination.

- Giuseppe Lorubio: vice president for association development.

- Roberto Saccone: vice president for territory relations.

-Roberta Togni: vice-president for organization and internal coordination.

- Alberto Zerbinato: vice president for promotion and international relations.

“After my many years within Anima Confindustria, it is a source of pride to be called to continue the work done by outgoing president Marco Nocivelli,” comments newly elected president Pietro Almici. “At this time of great uncertainty for the industry, the support of associative and federative bodies such as Anima Confindustria becomes fundamental. For this reason, I assume the role of president with the determination to ensure continuity with the many working tables opened by Anima, embracing the synergistic perspective that has always characterized the federation and its associations.

As Anima,” Almici continued, ”we will continue to preside over the most relevant issues for the Italian mechanical engineering industry, with a particular eye on the prospects of sustainable development and the Green Deal. These require the development of a supply chain to combine economic competitiveness and environmental sustainability, so we expect greater support for the implementation of interventions that accompany industry and citizens toward a real ecological transition. We believe that institutional support is essential for a real ecological and energy transition, and that is why we are ready to collaborate with institutions to improve policies to support industry, for example by simplifying and making more accessible the Transition 5.0 Plan. an issue on which the government has shown openness

to dialogue - as recently revealed by the statements of MinisterAdolfo Urso and thanks to the commitment of outgoing president Marco Nocivelli. Enhancing and promoting Italian manufacturing excellence remains the main objective for Anima, in its commitment to support companies burdened not only by difficult economic and geopolitical circumstances, but also by the growing shortage of human resources, which urgently requires greater collaboration between institutions, industry and the world of education to invest in a primary sector in the Italian economy and among the most technologically advanced. It will, then, be the commitment of Anima and its associations to continue to promote and support concrete actions to ensure safe working environments, adopting best practices and fostering a shared culture of prevention and protection.”

ANIMA Confindustria is the industrial trade organization within Confindustria that represents companies in the miscellaneous mechanical and related, a sector that employs 221,700 people for a turnover of 55.5 billion euros and an export/turnover share that exceeds 60 percent (data 2023 Anima Studies Office). The macrosectors represented by ANIMA are: construction and infrastructure; handling and logistics; food production; energy production; industrial production; safety and environment.

Granarolo ha conseguito la certificazione per la parità di genere

Una ulteriore conferma della rilevanza dei risultati raggiunti da Granarolo in termini di parità di genere e inclusività per tutte le sue sedi in Italia

Si tratta di una conferma dell’impegno profuso nel creare una cultura aziendale inclusiva e attenta alle persone e ai loro bisogni. Fin dalla sua fondazione Granarolo ha infatti promosso iniziative finalizzate alla parità di genere: nell’ambito della selezione e assunzione, della gestione delle carriere, degli sviluppi retributivi, delle politiche di welfare e di conciliazione, progetti di sensibilizzazione e comunicazione per favorire una cultura aziendale inclusiva e libera da stereotipi e pregiudizi.

L‘introduzione del sistema di gestione per la parità di genere, secondo la prassi di riferimento prevede la misurazione, rendicontazione e valutazione di un insieme di indicatori distribuiti in alcune aree - selezione e assunzione, gestione della carriera, equità salariale per genere, tutela della genitorialità e cura, conciliazione dei tempi vita-lavoro, prevenzione di ogni forma di abuso fisico, verbale e digitale (molestia) sul luogo di lavoro -, con l’obiettivo di colmare le aree scoperte eventualmente esistenti e produrre un cambiamento sostenibile e proiettato nel tempo, in virtù di un piano strategico dedicato.

L’ottenimento della Certificazione per la parità di genere è uno dei 5 obiettivi strategici di sostenibilità del Piano Industriale 2024-2028 avviato a seguito dell’ingresso nel capitale del Gruppo Granarolo della Cassa di Depositi e Prestiti ed ENPAIA.

“La certificazione per la parità di genere testimonia l’impegno e i risultati raggiunti dal nostro Gruppo per rimuovere ogni barriera, che pregiudichi l’accesso e la crescita professionale in azienda in base al genere, è un passaggio significativo per un’azienda che vuole essere un esempio virtuoso in tutti i territori italiani in cui opera, anche in termini di responsabilità sociale ed equità. Fra le tante iniziative pregresse ci piace ricordare la realizzazione di una Banca del Latte Umano Donato di Bologna, un progetto senza fini di lucro, nato 12 anni fa e volto a raccogliere latte materno da destinare a neonati ricoverati nelle terapie intensive neonatali di tanti ospedali della nostra Emilia-Romagna. Un progetto di donne Granarolo per le donne di Granarolo e della città di Bologna, un progetto che non ha eguali in Europa”, ha dichiarato il Presidente Gianpiero Calzolari.

Granarolo has achieved certification for gender equality

Further confirmation of the relevance of Granarolo’s achievements in terms of gender equality and inclusiveness for all its locations in Italy

This is a confirmation of its commitment to creating a corporate culture that is inclusive and attentive to people and their needs.

In fact, since its foundation Granarolo has promoted initiatives aimed at gender equality: in the areas of selection and recruitment, career management, pay developments, welfare and reconciliation policies, awareness and communication projects to foster an inclusive corporate culture free from stereotypes and prejudices.

The introduction of the management system for gender equality, according to the reference practice involves the measurement, reporting and evaluation of a set of indicators distributed in a number of areasselection and recruitment, career management, gender pay equity, parenting and care, work-life balance,andpreventionofallformsofphysical,verbal and digital abuse (harassment) in the workplace-with the aim of filling any existing uncovered areas and producing sustainable and time-projected change,by virtue of a dedicated strategic plan.

Obtaining the Gender Equality Certification is one of the 5 strategic sustainability objectives of the 20242028 Business Plan launched following the entry of Cassa di Depositi e Prestiti and ENPAIA into the capital of Granarolo Group.

“The certification for gender equality testifies to the commitment and results achieved by our Group to remove all barriers, which impair access and

professional growth in the company on the basis of gender,is a significant step for a company that wants to be a virtuous example in all the Italian territories in which it operates, including in terms of social responsibility and equity. Among the many previous initiatives, we like to recall the creation of a Donated Human Milk Bank in Bologna, a nonprofit project, born 12 years ago and aimed at collecting breast milk to be given to infants hospitalized in the neonatal intensive care units of many hospitals in our EmiliaRomagna region. A project by Granarolo women for the women of Granarolo and the city of Bologna, a project that has no equal in Europe,” said President Gianpiero Calzolari.

Gianpiero Calzolari

Filippo Marchi

Tanto know-how per un nuovo inizio

Creazione di una linea completa di produzione per prodotti da forno nei Balcani

Chi entra in un settore nuovo può essere sicuro di avere delle sorprese e affrontare delle belle sfide. Per avere successo in un campo sconosciuto però non basta l’entusiasmo, ci vuole anche know-how fornito possibilmente da un professionista del settore: così è stato per Violeta con la Schubert. Quando il produttore di cosmetici e prodotti per l’igiene Violeta acquistò Lasta, un produttore di prodotti da forno tradizionali si fece aiutare dal costruttore di macchine tedesco con sede a Crailsheim non solo per la tecnica dell’impianto per la produzione di dolciumi, ma anche con una consulenza completa nello sviluppo dell’imballaggio. 60 anni di storia e poi all’improvviso tutti gli impianti si fermano, nei capannoni dello stabilimento di produzione non c’era più neanche un dipendente. Questo è quanto si sono trovati davanti il proprietario fondatore dellaVioleta Petar Corluka e il suo managerAnte Miloš nel 2017 nello stabilimento principale della Lasta, situato nella città di Capljina nel sud-ovest della Bosnia-Herzegowina. Prima di diventare insolvente, il produttore di dolci che aveva lavorato fin dal 1952,era conosciutointuttalazonadeiBalcani.Peridueuomini però il fermo della produzione alla Lasta non è stato un motivo di disperazione,ma al contrario,l’occasione per fare grandi progetti.Lasta,azienda tradizionale dolciaria doveva diventare parte di Violeta, un’azienda di

Con un impianto composto da tre macchine della Schubert i biscotti e i wafer della Violeta vengono confezionati in modo veloce ed efficiente.

The biscuits and wafers at Violeta are packed quickly and efficiently with a Schubert line consisting of three machines.

successo con un fatturato in dollari multimilionario nella produzione di cosmetici e prodotti per l’igiene. Petar Corluka ne era convinto: con la sua ditta Violeta aveva una base forte che, unita alle sue capacità imprenditorialigliavrebbepermessodiportarelaLasta allo splendore del passato.

Cercasi: partner per l’ingresso in un mercato sconosciuto

Problema:laVioleta aveva sì un forte know-how nella produzione di tovaglioli e detersivi, detergenti per i

Violeta produces filled biscuit rolls and filled hollow wafers in a variety of flavours, which are packed either into pouches or flowpacks.

pavimenti e pannolini, prodotti per l’igiene femminile e shampoo, ma i biscotti e i wafer erano completamente sconosciuti a tutti i dipendenti dell’azienda. A questo si è aggiunta un’ulteriore sfida: Violeta non aveva nessuna intenzione di prendere in carico i vecchi impianti e processi di produzione. Corluka e Miloš volevano degli impianti modernissimi, da stateof-the-art, che assicurassero a Lasta una partenza con i migliori presupposti.

Per soddisfare gli ambiziosi requisiti ci voleva un know-how adeguato, sia per i processi produttivi che per la confezione dei dolci prodotti da forno. Per entrambi i quesiti il management della Violeta si è rivolto ai migliori offerenti in fatto di professionalità che abbia potuto trovare. Ante Miloš ha cercato per diversi mesi insieme al capo ingegnere Ivan Brnadic per scoprire quale costruttore e specialista potesse offrire la migliore esperienza nel settore. E infatti hanno trovato la Schubert: dopo lunghe ricerche e dopo aver identificato tre possibili fornitori per i nuovi impianti di confezionamento, il costruttore tedesco con sede a Crailsheim ha vinto sulla concorrenza: “perché Schubert ha un forte vantaggio tecnologico“ ha constatatoVioleta.I requisiti erano quindi i migliori per raggiungere gli obiettivi prefissati fin dall’inizio, cioè produrre prodotti da forno che facessero onore al nome Lasta, un marchio dalla lunga tradizione. Trovato: know-how per il trattamento di biscotti e wafer

Al centro della produzione ci sono due tipi di prodotti da forno: biscotti ripieni ai fichi e bastoncini di wafer ripieni al cioccolato. Dalla Schubert la Violeta desiderava una soluzione di confezionamento che offrisse tanta flessibilità nella lavorazione di diversi prodotti da forno, un cambio di formato veloce e alta portata per il trattamento di numeri elevati di prodotti:tutte le capacità che si erano già rivelate importanti nella produzione di cosmetici e articoli per l’igiene. Inoltre,

La Violeta produce biscotti e wafer ripieni in gusti diversi che vengono confezionati nei sacchetti oppure nei flowpack.

la linea di confezionamento doveva offrire forte stabilità meccanica per permettere anche in caso di utilizzo intensivo e una pianta stabile dell’impianto. E alla fine anche la situazione del personale ha avuto un peso decisivo nella scelta: l’impianto doveva essere comandato anche dagli operatori non istruiti, oltre che dal personale specializzato. Grazie alle sue ricerche iniziali Miloš e Brnadic sapevano che la Schubert offriva molto di più della semplice tecnica impiantistica. La Violeta si è quindi affidata completamente alla Schubert anche per lo sviluppo della confezione, in un momento in cui le caratteristiche finali dei prodotti non erano ancora state fissate.“Infatti il vecchio capannone della Lasta era praticamente ancora in costruzione, la Violeta ha incominciato veramente da zero“ racconta Dirk Andrich, area sales manager della Schubert.Andrich si è recato diverse volte allo stabilimento durante la progettazione e la realizzazione del progetto, alla fine haportatopersinoun’équipecompletadellaSchubert a visionare il progetto.

Missione compiuta: confezioni sostenibili di carta

In concreto venivano richiesti inizialmente diversi cartoni espositori, vassoi di cartone e flowpack in confezione singola e multipack, tutti possibilmente sostenibili. Oltre al nuovo cartone espositore gli esperti dello sviluppo della confezione hanno eseguito anche un design sostenibile dei vassoi di cartone con divisori.Persino nei flowpack la Schubert ha saputo impiegare materiale di confezionamento a base cartacea, grazie alle sue tecnologie flessibili di sigillatura. Il flowpack singolo è costituito da un film composito da sigillare a freddo, come il flowpack per multipack che però utilizza un film a base cartacea. Dal punto di vista dell’impianto sono state fornite tre macchine robotizzate: una Flowpacker, un’incartonatrice per flowpack e un’incartonatrice per sacchetti. “Sono stato molto impressionato dalla professionalità del team. Le prestazioni e l’impegno erano ai massimi livelli“ racconta Dirk Andrich. Il progetto dei

partner è stato un successo su tutta la linea, come dimostra la visione che i visitatori hanno oggi entrando nello stabilimento della Lasta.Dal momento dell’installazione e della messa in esercizio delle macchine Schubert i biscotti e i wafer provenienti da due forni entrano nella Flowpacker. Utilizzando il principio della marcia in direzione opposta della confezione e dei prodotti, i robot pick-and-place inseriscono i prodotti da forno nei vassoi di cartone che successivamente vengono inseriti nelle confezioni multi-flowpack a base cartacea. Durante il loro percorso dalla Flowpacker all’incartonatrice tutte le confezioni vengono controllate passando su una bilancia e solo dopo questo controllo di qualità i flowpack vengono confezionati nei cartoni espositori dall’incartonatrice. I prodotti in eccesso che escono dalla Flowpacker vengono confezionati nei sacchetti da un’insacchettatrice. I formati disponibili sono quattro.La seconda incartonatrice della Schubert è l’ultima stazione responsabile del confezionamento dei sacchetti nei cartoni espositori forniti di coperchio. Miglioramento: alta portata in tutti i processi di confezionamento

Inizialmente la Violeta aveva pianificato dei vassoi di plastica mentre la Flowpacker era stata pensata solo per lo spilaggio dei vassoi.La formazione dei vassoi è stata integrata nell’impianto in un secondo momento, soltanto dopo aver preso la decisione di utilizzare i vassoi sostenibili di cartone e così sono stati pianificati dei convogliatori per film a base cartacea. Il team di progettazione sdella Schubert ha saputo dimostrare ancora una volta i vantaggi della struttura modulare e flessibile delle macchine confezionatrici. Il risultato sfoggia una portata che arriva fino a 520 prodotti al minuto con quattro diversi formati. Il costruttore ha sfruttato l’occasione per testare i limiti posti nella lavorazione dei film a base cartacea riuscendo a raggiungere un miglioramento decisivo: al posto dei 20 metri precedenti adesso si possono raggiungere anche 44 metri al minuto, senza perdita

di qualità nella confezione finale. “ Testando e facendo tante modifiche abbiamo veramente abbattuto una barriera tecnica finora esistente“ dichiara contento Dirk Andrich.

In un secondo tempo è stata modificata anche l’incartonatrice per l’imballaggio dei sacchetti in modo da coprire completamente l’alta portata dei forni anche senza la Flowpacker. Con la creazione di un utensile di formato nuovo e la sua abilità tecnica, i costruttori della Schubert hanno saputo aumentare la portata dagli 80 sacchetti al minuto lavorati finora ai 110 sacchetti che potranno essere lavorati a partire dal 2023. Infine, per la Lasta la portata supplementare in tutti i processi di confezionamento è anche il presupposto ideale per possibili ampliamenti futuri della produzione.

Soluzione di confezionamento olistica della Schubert

Con il pacchetto globale che ha previsto la consulenza, lo sviluppo della confezione e la tecnica dell’impianto, il team di Dirk Andrich ha saputo soddisfare pienamente il cliente Violeta. “La Schubert ha un grande vantaggio tecnologico e la migliore ingegneria meccanica. L’azienda è un partner molto affidabile“ hanno sottolineato il manager Ante Miloš e il capo ingegnere Ivan Brnadic. Insieme al capo progetto Marija Tolic i due sono entusiasti, che l’impianto, oltre ad essere performante possa essere comandato facilmente da chiunque,grazie all’interfaccia intuitiva HMI e al design intelligente dell’impianto.

L’impianto Schubert occupa soltanto la metà del capannone della Lasta. Per il futuro è previsto l’aumento della produzione. Si costruirà un altro forno con una linea di confezionamento dedicata. Probabilmente se ne vedranno ancora delle belle nello stabilimento, ma visto il successo del nuovo avviamento di certo non si vedranno più gli impianti fermi e i corridoi vuoti.

Chi è la Gerhard Schubert GmbH

La Gerhard Schubert GmbH è conosciuta in tutto il mondo come leader del mercato delle macchine confezionatrici top loading (TLM). L’azienda familiare di Crailsheim (in Baden-Württemberg, Germania) costruisce macchine confezionatrici digitali, robotizzate che dispongono di un mix collaudato di meccanica semplice, controllo intelligente e struttura modulare avanzata. Forte di questa filosofia e di una cultura dell’innovazione unica da oltre 50 anni l’azienda continua ad aprire nuove strade nello sviluppo tecnologico.

Con la tecnologia TLM il costruttore mette a disposizione dei propri clienti delle soluzioni per il confezionamento adeguate alle esigenze future, facili da comandare,flessibili nel cambio di formato,dalle alte prestazioni e dal funzionamento stabile. Le macchine TLM confezionano i prodotti più svariati e per qualsiasi settore (alimentari, dolciumi, bevande, farmaceutici, cosmetici e articoli tecnici) in vassoi, cartoni, scatole o in flowpack.

Non solo grandi marche come Ferrero, Nestlé, Unilever, Mondelez o Roche si affidano alle soluzioni automatizzate della Schubert, ma anche molte industrie piccole, medie e familiari. Il gruppo aziendale, fondato nel 1966, è arrivato oggi alla seconda generazione e conta 1.500 dipendenti.

Per più informazioni consultare:

Homepage: www.schubert.group

Facebook: www.facebook.com/GerhardSchubertGmbh

X: www.x.com/GerhardSchubert

LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen

L’incartonatrice per sacchetti della Schubert riempie i cartoni espositori e li chiude poi con i coperchi. The cartoner from Schubert fills display cartons and then closes them with lids.

The right expertise for a new beginning

Setting up a complete bakery production in the Balkans

Anyone who dares to make a lateral move and venture a new beginning can expect many surprises and challenges. To succeed in unfamiliar territory, you need not only enthusiasm, but also the right expertise. And this is best sourced from industry professionals. When Violeta, the manufacturer of cosmetics and hygiene products, acquired long-established biscuit producer Lasta, Crailsheim-based packaging machine manufacturer Schubert provided support not only with its line technology for the sweet baked goods, but also with a great deal of expertise and packaging development. More than 60 years of company history – and then almost overnight all the equipment was at a standstill, not a single employee was to be found in the production plant’s hallways. This is what Violeta founder and owner Petar Ćorluka and his manager Ante Miloš experienced in 2017 at Lasta’s main site in the town of Ćapljina in the southwest region of Bosnia and Herzegovina. The manufacturer of sweet pastries had been known throughout the Balkans since 1952, but was then forced to close its doors. Thetwobusinessmen,however,werenotdiscouraged with the stagnant production – on the contrary. They had great plans for Lasta:The tradition-rich company was to become part of Violeta, a successful multimillion-dollar company in the cosmetics and hygiene products sector. Petar Corluka was confident that it would be possible to steer Lasta back to its former greatness with Violeta providing a strong foundation and entrepreneurial skills.

Wanted: A partner to enter an unfamiliar market Violeta has extensive know-how in the production of napkins and detergents, floor cleaners and nappies, feminine hygiene products and shampoo – but biscuits and wafers were new territory for all its employees. There was another issue as well: Taking over old equipment and production processes was not an option for Violeta. Corluka and Miloš wanted state-of-the-art equipment that would ensure that Lasta could reboot under the best possible conditions. To meet these requirements, the right expertise was needed – both for the production processes and for packaging the baked goods. Violeta’s management sought expertise from the best suppliers they could find.Forseveralmonths,AnteMilošandchiefengineer Ivan Brnadic researched which manufacturers and service providers could offer the very best industry expertise. They found what they were looking for at Schubert: After extensive research and the identification of three possible suppliers for new packaging systems, the Crailsheim-based machine manufacturer prevailed over the competition – quite simply “because Schubert has a great technological advantage to offer,” as they now know at Violeta. These were the best prerequisites for achieving the objective stated from the outset: To produce baked goods that live up to the traditional Lasta name.

Le confezioni dovevano essere possibilmente sostenibili e perciò la Schubert ha deciso di svilupparne una parte da sola, tra cui il cartone espositore.

The packaging had to be as sustainable as possible, so Schubert developed some of it in-house – including the display cartons.

Found: Expertise for handling biscuits and wafers

The focus is on two types of baked goods: filled biscuit rolls and filled hollow wafers, in different flavours such as fig or chocolate. Violeta wanted a packaging solution from Schubert that could guarantee high flexibility in the processing of different baked goods, fast format changes, as well as high performance and the handling of large quantities – capabilities that have proven themselves in the production of cosmetics and hygiene products. Additionally, the packaging line had to offer high mechanical stability to enable long service lives even with heavy-duty utilisation. And finally, the personnel situation also had an impact on the specifications: Unskilled operators would need to be able to operate the line just as reliably as skilled personnel. Based on their initial research, Miloš and Brnadic knew that Schubert had much more to offer than just advanced line technology. Violeta also chose to rely on the solution provider’s expertise in packaging development at a time when the final characteristics of the products had not yet been determined. “The old Lasta hall was practically a shell – Violeta had to start from scratch,” reports Dirk Andrich, Area Sales Manager at Schubert. He and several members of the Schubert team were on site many times during planning and implementation.

A success: Sustainable paper packaging

In practical terms, a variety of display cartons, cardboard trays, together with both single-pack and

multi-pack flowpacks were initially required, and they had to be as sustainable as possible. In addition to the newly developed display cartons, the packaging development department also created a sustainable design for cardboard trays with dividers. Even for the flowpacks, Schubert succeeded in making paperbased packaging material possible thanks to its flexible sealing technologies in the flowpacker: The single-pack flowpacks consist of a composite coldseal film, the multipack flowpacks of paper-based film that is also cold-sealed. In terms of equipment, three robot-assisted machines were supplied: a flowpacker, a cartoner for flowpacks and a cartoner for pouches “I was impressed with the team’s professionalism; theirperformanceandcommitmentwereexceptional,” says Dirk Andrich. The fact that the implementation was a resounding success is reflected in the sight that visitors to the Lasta factory witness today. Since the installation and commissioning of the Schubert machines, the biscuit rolls and wafers have been running from two ovens into the flowpacker. In a counterflow process, pick & place robots place the sweet baked goods into cardboard trays, which are then packed into multipack flowpacks made of paper-based film. All packaging units run through a checkweigher on their way from the flowpacker to the cartoner. Only after passing this important quality assurance step are the individual flowpacks or multipacks packed into display cartons by the cartoner. The excess product from the flowpacker is further packed in an additional pouch packer. Finally,

Schubert’s second cartoner, as the last station, is responsible for packing the pouches into display cartons with lids.

Outstanding performance in all packaging processes

Since Violeta had initially planned to use plastic trays, the flowpacker was originally designed for destacking the trays. It was only when the decision was made in favour of sustainable cardboard trays that the erecting of trays was subsequently integratedintothesystemandplannedwithspecialformingshouldersforthepaperbased film.The Schubert design team once again demonstrated the advantages of the company’s modular and flexible packaging machine design: The result is an output of up to 520 products per minute with four different formats.

The packaging machine manufacturer took advantage of the opportunity to explore the limits of processing paper-based films and succeeded in achieving a significant increase: Instead of the previous 20, up to 44 metres per minute are possible without any loss of quality in the packaging. “With testing and optimisation, we were able to surpass a previous technical barrier,” confirms Dirk Andrich.The casepacker for packing the pouches was also modified to be able to fully cover the maximum output of the ovens even without the flowpacker:Thanks to a new format tool, the Schubert designers were able to increase output from 80 pouches per minute to a maximum of 110 pouches (beginning in 2023). The additional output in all packaging processes is an ideal platform for Lasta to take on eventual production expansions.

A comprehensive packaging solution from Schubert

With a holistic package consisting of consulting, packaging development and line technology, the team led by Dirk Andrich succeeded in fully satisfying Violeta. “Schubert has a great technological advantage and superior mechanical engineering.The company is an exceptionally reliable partner,” point out manager Ante Miloš and chief engineer Ivan Brnadic.Together with project manager Marija Tolic, they are especially pleased that the line is not only powerful but can also be operated by anyone thanks to intuitive HMIs and clever line design.

Because an increase in production is planned,the Schubert line currently fills only half of Lasta’s hall: Another oven will be built, including a new packaging line. Everything suggests that the site will offer even more potential, but one thing is certain: Idle lines and empty corridors will never be seen again following this very successful relaunch.

About Gerhard Schubert GmbH

Gerhard Schubert GmbH is the globally recognised market leader in toploading packaging machines (TLM). The family business from Crailsheim (Baden-Württemberg, Germany) relies on a combination of simple mechanics, intelligent control technology and high modularity for its digital, robot-based packaging machines. With this philosophy and its own culture of innovation, the company has been treading completely independent technological paths for over 50 years.

With its TLM technology, the machine manufacturer provides its customers with future-proof packaging machine solutions that are high-performance, easy to operate, flexible in terms of format conversion and stable in function. The TLM packaging machines package products of all types and industries - from food, confectionery, beverages, pharmaceuticals, cosmetics to technical articles –into trays, cartons, cases, or flow-wrap bags.

Well-known brands such as Ferrero, Nestlé, Unilever and Roche rely on automation solutions from Schubert, as do numerous small, medium-sized and family-run companies. Founded in 1966, the group of companies, now managed by the second generation, employs 1,500 people.

You can find more information here:

Homepage: www.schubert.group

Facebook: www.facebook.com/GerhardSchubertGmbh

X: www.x.com/GerhardSchubert

LinkedIn: www.linkedin.com/company/gerhardschubertgmbhverpackungsmaschinen

Dirk Andrich, area sales Manager della Schubert (dietro, secondo da destra) si è recato diverse volte allo stabilimento durante la progettazione e la realizzazione del progetto, alla fine ha portato persino un’équipe completa della Schubert a visionarlo.

Andrich,

Sales Manager at Schubert (back, 2nd from right) and several members of the Schubert team were on site many times during planning and implementation.

Dirk

Area

Tutelare il futuro del caffè

Premio Internazionale del Caffè Ernesto Illy 2024: il futuro del caffè al centro dell’attenzione delle Nazioni Unite

Imaggiori esperti del settore riuniti a New York per affrontare la crisi climatica del caffè e lanciare un appello per investimenti globali nell’agricoltura rigenerativa attraverso la collaborazione tra pubblico e privato.

In un mondo che deve affrontare sfide climatiche senzaprecedenti,ilfuturodelcaffèèinpericolo.Dalla siccità in Brasile alle condizioni climatiche estreme in Vietnam, la volatilità del clima mette a rischio il sostentamento di oltre 12,5 milioni di coltivatori di caffè, per lo più piccoli proprietari. Il Premio Internazionale del Caffè Ernesto Illy 2024 ha scelto la sede delle Nazioni Unite per sottoporre all’attenzione internazionale una questione  cruciale: Come possiamo garantire il futuro del caffè alla luce di queste minacce ambientali e socio-economiche?

La tavola rotonda, organizzata da illycaffè nell’ambito dell’Ernesto Illy International Coffee Award è stata moderata da Clare Reichenbach, CEO della James Beard Foundation, ed ha visto la partecipazione di importanti leader e visionari del caffè e della sostenibilità. Tra questi: Andrea Illy, presidente di illycaffè e co-presidente della Regenerative Society Foundation; Massimo Bottura, chef di fama mondiale e ambasciatore di buona volontà delle Nazioni Unite; Jamil Ahmad, Direttore dell’Ufficio UNEP di New York; Andrea De Marco, Project Manager dell’UNIDO; Raina Lang, Senior Director of Sustainable Coffee di Conservation International; e Vanusia Nogueira, Direttore esecutivo dell’International Coffee Organization. Il panel ha sottolineato l’urgente necessità di convertire la coltivazione globale del caffè in un modello rigenerativo per aumentarne la resilienza, per migliorare i mezzi di sussistenza dei coltivatori e per ridurre l’impatto ambientale. Un’attenzione particolare è stata rivolta alla necessità di creare

un fondo pubblico-privato da 10 miliardi di dollari nel prossimo decennio, che si rivolgerà ai piccoli coltivatori di caffè nelle fattorie delle regioni tropicali fortemente influenzate dal cambiamento climatico.

“Dall’Expo 2015,abbiamo lavorato instancabilmente per costruire un quadro che protegga il caffè per le generazioni a venire “, ha dichiarato Andrea Illy, ”L’agricoltura rigenerativa ha dimostrato di poter produrre alti rendimenti e qualità, ripristinando al contempo le risorse naturali. Dobbiamo agire in fretta per applicare queste soluzioni a livello globale attraverso un fondo internazionale. È fondamentale implementare le soluzioni rigenerative adesso, perché funzionano egregiamente e generano ottimi risultati”.

Massimo Bottura, Chef Patron dell’Osteria Francescana e di Casa Maria Luigia, fondatore di Food for Soul, UNEP Goodwill Ambassador e SDG Advocate, ha espresso la sua visione. “Il caffè è emozione. Il caffè ha il potenziale per incarnare l’heritage, la qualità e il piacere”, ha detto Bottura. “Dobbiamo migliorare l’atto di bere una tazzina di caffè, trasformandolo da routine in un atto sostegno consapevole. Questo cambiamento ha un impatto diretto e positivo per coloro che lo producono e lo coltivano, favorendo un futuro sostenibile per le comunità dei coltivatori di caffè“.

“Mentre affrontiamo i crescenti impatti del cambiamento climatico, le comunità produttrici di caffè, soprattutto i piccoli coltivatori delle regioni in via di sviluppo, si trovano ad affrontare sfide

senza precedenti che minacciano i loro mezzi di sostentamento e il loro patrimonio culturale”, ha dichiarato Vanusia Nogueira, direttore esecutivo dell’Organizzazione Internazionale del Caffè. “questo fondo,e la collaborazione che rappresenta,è un passo fondamentale per costruire la resilienza, assicurare mezzi di sussistenza sostenibili e preservare il futuro del caffè. Insieme, grazie a partenariati pubblicoprivati e all’impegno globale, possiamo consentire a queste comunità di adattarsi, prosperare e continuare a condividere il caffè con il mondo”.

“In qualità di leader nel settore dell’alimentazione e della sostenibilità, abbiamo la responsabilità di promuovere modelli in grado di garantire sistemi alimentari vitali come il caffè”, ha dichiarato Clare Reichenbach, CEO della James Beard Foundation. “È stato un privilegio moderare questa importante discussione e ascoltare i molti leader di pensiero nel campo della sostenibilità che vi hanno partecipato”. La tavola rotonda si è conclusa con un messaggio forte rivolto alla comunità mondiale del caffè, alle istituzioni finanziarie e ai singoli consumatori: I Paesi produttori di caffè hanno bisogno di investimenti significativi e di cooperazione pubblico-privata per creare pratiche agricole scalabili, resilienti e rispettose dell’ambiente. Il fondo previsto mira a sostenere i coltivatori nella transizione verso pratiche rigenerative, garantendo la sostenibilità economica dell’industria del caffè e affrontando al contempo le sfide climatiche e sociali.

Preserving coffee’s future

Ernesto Illy International Coffee Award:

The future of coffee takes center stage at the United

Nations

Top industry experts convene in New York to tackle coffee’s climate crisis and make a call for global investment in regenerative agriculture through public-private collaboration.

In a world facing unprecedented climate challenges, the future of coffee is under threat. From droughts in Brazil to extreme weather in Vietnam, climate volatility jeopardizes the livelihood of over 12.5 million coffee growers, most of whom are smallholders.The Ernesto Illy International Coffee Award 2024 convened at the United Nations Headquarters to address the critical question: How can we secure the future of coffee in light of these environmental and socio-economic threats?

The roundtable discussion, organized by illycaffè as part of Ernesto Illy International Coffee Award, was moderated by Clare Reichenbach, CEO of the James Beard Foundation. The panel brought together renowned leaders and visionaries in coffee and sustainability, including Andrea Illy, Chairman of illycaffè and co-Chair of the Regenerative Society Foundation; Massimo Bottura, world-renowned

chef and UN Goodwill Ambassador; Jamil Ahmad, Director of the UNEP New York Office; Andrea De Marco, Project Manager at UNIDO; Raina Lang, Senior Director of Sustainable Coffee at Conservation International; and Vanusia Nogueira, Executive Director of the International Coffee Organization. The panel emphasized the urgent need to transition coffee cultivation to a regenerative model to enhance resilience, improve farmer livelihoods, and reduce environmentalimpact.Amajorfocuswasonestablishing a $10 billion public-private fund over the next decade, which will target smallholder coffee farmers in tropical regions heavily impacted by climate change.

“Since Expo 2015, we have worked tirelessly to build a framework to protect coffee for generations to come,” said Andrea Illy, “Regenerative agriculture has shown it can produce high yields and quality while restoring natural resources. We must act quickly to scale these solutions globally through an international fund. It is essential we implement regenerative solutions now, as we see they work and deliver positive outcomes.”

Throughout the discussion, panelists underscored the importance of uniting stakeholders from governments, international organizations, and the private sector to bring impactful, lasting change to coffee-growing communities. Reichenbach highlighted that consumer awareness and participation are key drivers in the industry’s sustainability journey.

Massimo Bottura, Chef Patron Osteria Francescana and Casa Maria Luigia, Founder Food for Soul, UNEP Goodwill Ambassador, and SDG Advocate,

contributed with his unique perspective “Coffee is about emotion. Coffee has the potential to embody heritage, quality, and enjoyment,” Bottura said. “We have to improve the act of drinking a cup of coffee from a routine to a conscious act of support. This shift has a direct, positive impact on the livelihoods of those who produce and cultivate it, fostering a sustainable future for coffee-growing communities..”

“As we confront the increasing impacts of climate change, coffee-producing communities—primarily smallholder farmers in developing regions—face unprecedented challenges that threaten their livelihoods and cultural heritage,” said Vanusia Nogueira, Executive Director of the International Coffee Organization.“This fund,and the collaboration it represents, is a crucial step towards building resilience, ensuring sustainable livelihoods, and preserving coffee’s future. Together, through publicprivate partnerships and global commitment, we can empower these communities to adapt, thrive, and continue sharing coffee with the world.”

“As leaders in food and sustainability, we have a responsibility to champion models that can secure vital food systems like coffee,” said Clare Reichenbach, CEO of the James Beard Foundation. “It was a privilege to moderate this important discussion and hear from many thought-leaders in the sustainability arena”

The roundtable concluded with a powerful message to the global coffee community, financial institutions, and individual consumers: Coffee-producing countries require significant investment and publicprivate cooperation to create scalable, resilient, and environmentally-friendly agricultural practices. The envisioned fund aims to support farmers through the transition to regenerative practices, ensuring the economic sustainability of the coffee industry while meeting climate and social challenges head-on.

Gulfood Manufacturing festeggia il 10° anniversario con la più grande edizione di sempre

Oltre 2.500 marchi leader della produzione F&B, 25% di nuovi marchi in mostra, 90% dei marchi manifatturieri mondiali rappresentati

Gulfood Manufacturing, l’unico evento annuale al mondo che copre l’intero ecosistema produttivo alimentare, segna la sua pietra miliare 10° edizione con la sua edizione più grande e di maggior impatto. Si è svolta presso il Dubai World Trade Centre dal 5 al 7 novembre 2024, questa edizione di riferimento è stata una svolta per il settore, riunendo oltre 2.500 espositori provenienti da 70 Paesi,19 padiglioni e uno spazio di 1 milione di metri quadrati, con una crescita complessiva del 30% rispetto alle precedenti edizioni.

Dopo un decennio di successi, Gulfood Manufacturing continua a raccogliere l’interesse di consiglieri di amministrazione, C-level e dirigenti in tutti i settori della produzione alimentare, dalla lavorazione, al confezionamento, agli ingredienti, alle soluzioni per la supply chain e al controllo e all’automazione, presentando le ultime innovazioni e i progressi che migliorano l’efficienza, la sostenibilità e la redditività - quest’anno tra cui la biofortificazione alimentare, gli ingredienti guidati dall’intelligenza artificiale, le nanotecnologie nel confezionamento,la fermentazione di precisione e le catene di approvvigionamento intelligenti-eaiutandoimarchiaottenereunvantaggio competitivo e a guidare la crescita del settore. Una piattaforma globale per l’innovazione tecnologica alimentare

All’attesissimo FoodTech Summit, oltre 100 visionari leader di pensiero e coinvolgenti esperti del settore provenientidatuttoilmondohannoparlatodelleultime tendenze, innovazioni e sfide dell’industria F&B. Il famoso futurista strategico Dr. Mark van Rijmenam, leader internazionale della trasformazione digitale e delle tecnologie all’avanguardia,ha tenuto un discorso programmatico il primo giorno, esplorando come l’IA stia rivoluzionando la lavorazione degli alimenti, migliorando l’automazione e consentendo l’uso di gemelli digitali per ottimizzare la produzione.Il relatore ha affrontato anche i rischi potenziali, come i problemi di privacy dei dati e l’uso etico dell’IA.

Tra gli altri leader del settore che sono intervenuti al Summit, oltre la metà ha parlato per la prima volta negli Emirati Arabi Uniti: Ethan Baehrend, fondatore e CEO di Creative 3D Technologies, UN Voice for Sustainable Manufacturing e pluripremiato progettista di macchinari; Gustavo Burger, CEO di Believer Meats; Manar Alkassar, imprenditore seriale e co-fondatore della piattaforma B2B online Kaso; Jihyun Junga, CEO di Mush&, azienda all’avanguardia che crea materiali alimentari sostenibili a base di funghi, e molti altri. A rafforzare la posizione di Gulfood Manufacturing come evento imperdibile per l’industria alimentare globale, il 90% dei principali marchi di produzione F&B del mondo è stato rappresentato alla fiera di quest’anno,tra cui marchi e produttori internazionali di beni di largo consumo come Danone (Francia), Foster Clark (Malta), Kerr (Francia), Kellogg Tolaram (Egitto), Kraft Heinz Company (Paesi Bassi), McCain Foods (Canada, USA), McDonald’s (India), Nestle (Costa d’Avorio), Peroni (Italia), PepsiCo (Pakistan), Procter & Gamble, Reckitt, Unilever e Ferrero Lux, oltre a colossi locali e regionali comeAgthia Group,Almarai Co,AlAin Farms e Oman Flour Mills. Apical, Asia & Africa General Trading, Cargill, ChocoLake, Dohler, Fanar, Givaudan, IFF, IFFCO, Kerry, Symrise, Takasago, Wilmar e molti altri hanno presentato alcune delle più recenti innovazioni nel campo degli ingredienti funzionali e non funzionali, mentregigantidellalavorazioneedelconfezionamento come GEA, Husky, Ishida, Krones, Rieckermann,

Sidel, SIG, Tetra Pak e TNA hanno presentato alcune delle più recenti soluzioni in materia di lavorazione e confezionamento, compresi alcuni lanci globali mai visti prima.

Co-locazione con GulfHost

Quest’anno Gulfood Manufacturing si è svolto in contemporanea con GulfHost, la piattaforma più importante per il settore dell’ospitalità. Questa collaborazione strategica ha consentito ai partecipanti di esplorare sia la produzione alimentare che le soluzioni per l’ospitalità in un’unica sede, offrendo una prospettiva completa della catena del valore dell’industria alimentare e fornendo un’opportunità senza precedenti di esplorare le sinergie tra i settori della produzione alimentare e dell’ospitalità. Ulteriori dettagli e informazioni sulla registrazione sono disponibili su www.gulfoodmanufacturing.com e www. gulfhost.ae.

Gulfood Manufacturing celebrates 10th anniversary with landmark, largest-ever edition

2,500+ leading F&B manufacturing brands, 25% new to show, 90% of the world’s manufacturing brands represented

Gulfood Manufacturing, the world’s only annual event covering the entire food manufacturing ecosystem, marks its milestone 10th edition with its largest and most impactful edition. The event took place at Dubai World Trade Centre from 5-7 November 2024, this landmark edition was a gamechanger for the industry, bringing together over 2,500 exhibitors from 70 countries, spanning 19 halls and a space of 1 million square feet – an overall growth of 30% compared to previous editions.

After a decade of success, Gulfood Manufacturing continues to garner interest from board, C-level and executives across all sectors of food manufacturing, from processing, packaging, and ingredients to supply chain solutions and control & automation, by showcasing the latest innovations and advances enhancing efficiency, sustainability and profitability

- this year including food biofortification, AI-driven ingredients, nanotechnology in packaging, precision fermentation, and smart supply chains - and helping brands to achieve competitive advantage and drive the growth of the industry.

A global platform for food tech innovation

At the highly anticipated FoodTech Summit, over 100 visionary thought leaders and engaging industry experts from around the globe spoke on the very latest trends,innovations and challenges in the F&B industry.

The renowned strategic futurist Dr. Mark van Rijmenam, an international thought leader on digital transformation and cutting-edge technologies, gave a keynote speech on the first day exploring how AI is revolutionising food processing,enhancing automation and enabling the use of digital twins to optimise production.He addressed potential risks,such as data privacy concerns and the ethical use of AI.

Among the other industry leaders who spoke at the Summit, over half spoke in the UAE for the very first time and include: founder and CEO of

Creative 3D Technologies, UN Voice for Sustainable Manufacturing, and award-winning machinery designer – Ethan Baehrend; CEO of Believer MeatsGustavo Burger; serial entrepreneur and Co-Founder of online B2B platform Kaso - ManarAlkassar; Jihyun Junga - CEO of Mush&, a trailblazing company that creates sustainable, fungi-based food materials, and many more.

Reinforcing Gulfood Manufacturing’s position as the must-attend event for the global food industry, 90% of the world’s leading F&B manufacturing brands were represented at this year’s show, among them top international FMCG brands and manufacturers such as Danone (France), Foster Clark (Malta), Kerr (France), Kellogg Tolaram (Egypt), Kraft Heinz Company (The Netherlands), McCain Foods (Canada, USA), McDonald’s (India), Nestle (Cote d’Ivoire), Peroni (Italy), PepsiCo (Pakistan), Procter & Gamble, Reckitt, Unilever,and Ferrero Lux,along with local and regional giants likeAgthia Group,Almarai Co,AlAin Farms,and Oman Flour Mills.

Apical, Asia & Africa General Trading, Cargill, ChocoLake, Dohler, Fanar, Givaudan, IFF, IFFCO, Kerry, Symrise, Takasago, Wilmar and many others showcased some of the latest innovations in functional and non-functional ingredients, while processing and packaging giants like GEA, Husky,

Ishida, Krones, Rieckermann, Sidel, SIG, Tetra Pak and TNA unveiled some of the latest solutions in processing and packaging, including some neverseen-before global launches.

Co-location with GulfHost

Gulfood Manufacturing was co-located this year with GulfHost, the ultimate platform for the hospitality industry. This strategic collaboration allowed attendees to explore both food manufacturing and hospitality solutions in one venue, offering a comprehensive perspective of the food industry value chain and providing an unparalleled opportunity to explore the synergies between food manufacturing and hospitality sectors.

Further details and registration information can be found at www.gulfoodmanufacturing.com and www. gulfhost.ae

Indice | Index Dicembre | Gennaio 2025

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

ALTECH SRL www.altech.it

ANSELMO IMPIANTI SRL www.anselmoitalia.com

ATLAS PACIFIC EUROPE SRL www.atlaspacific.com

AVO – ALDO VALSECCHI SPA www.avo.it

B&B

SRL www.bebsilos.com

CHINAPLAS www.chinaplasonline.com

www.bakerysystem.com

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com

COLINES SPA www.colines.it

COLUSSI ERMES SPA   www.colussiermes.com

COSMA

SRL www.cosmaimpianti.it

CUOMO F.LLI  www.cuomoind.it

DEFINO & GIANCASPRO SRL  www.defino-giancaspro.com

DJAZAGRO www.djazagro.com

DOLZAN IMPIANTI SRL  www.dolzan.com

ELATECH SRL www.elatech.it

EMILOS SRL www.emilos.eu

ERGOMEC SRL www.ergomec.com

ERREPAN SRL www.errepan.it

ESCHER MIXERS SRL  www.eschermixers.com

EUROPA SRL www.europa-zone.com 21-23

F.LLI SACCHI www.cmsacchi.com 17-19

FIC SPA www.fic.com 188-189

FORUM INDUSTRIA DIGITALE www.forumindustriadigitale.it 184-185

FOTEG www.fotegistanbul.com 66

FRUITLOGISTICA www.fruitlogistica.com 126

GASTROPAN www.gastropan.ro 38

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it 3

GULFOOD www.gulfood.com 166, 186-187

GULFOOD MANUFACTURING www.gulfoodmanufacturing.com 202-205

IBA www.iba-tradefair.com 93

IBIE www.bakingexpo.com 24-25, 32

IFP PACKAGING SRL   www.ifppackaging.it 127

IMA COFFEE www.ima.it/coffee 114-115

IMAGE S SPA   www.imagesspa.it 190-191

INOX-MECCANICA SPA www.inoxmeccanica.com 167-169

IPACK-IMA www.ipackima.com 98-99, 131

LAWER SPA   www.lawer.com

LCZ SRL www.lcz.it

LIVETECH SRL  www.live-tech.com

M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com

www.macfrut.com

OCRIM

PROSWEETS COLOGNE www.prosweets.com

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

RE PIETRO SRL  www.repietro.com

RGS VACUUM SYSTEMS SRL www.rgsvacuumsystems.com

SARP SRL www.sarp.it

SIGEP www.sigep.it

SIGMA SRL   www.sigmasrl.com

SILVESTRI SRL www.impastatricisilvestri.it

SIT SPA www.sitspa.it

SITEC SRL www.sitecsrl.it

SMI SPA www.smigroup.it

STAUBLI ITALIA SPA www.staubli.com

TECNICA5 SRL  www.tecnica5.it

TECNO PACK SPA  www.tecnopackspa.it

TEKNO STAMAP SRL  www.teknostamap.com

TENCO SRL www.tenco.it

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

VETROMECCANICA SRL www.vetromeccanica.it

Z MATIK SRL www.zmatik.com

ZANIN SRL  www.zanin-italia.com

exhibitions

SIGEP | Rimini 18-22 gennaio | www.sigep.it

PROSWEETS COLOGNE | Colonia 2-5 febbraio | www.prosweets.com

FORUM INDUSTRIA DIGITALE | Brescia 5 febbraio | www.forumindustriadigitale.it

FRUIT LOGISTICA | Berlino 5-7 febbraio | www.fruitlogistica.com

FOOD ATTRACTION | Rimini 16-18 febbraio | www.beerandfoodattraction.it

GULFOOD | Dubai 17-21 febbraio | www.gulfood.com

CFIA | Rennes 4-6 marzo | www.rennes.cfiaexpo.com/en

SINO PACK | Guangzhou 4-6 marzo | www.chinasinopack.com

GASTROPAN | Braşov 27-29 marzo | www.gastropan.ro

DJAZAGRO | Algeri 7-10 aprile www.djazagro.com

SAVE | Bergamo 16 aprile www.exposave.com

IFFA | Francoforte 3-8 maggio | www.iffa.messefrankfurt.com

TUTTOFOOD | Milano 5-8 maggio | www.tuttofood.it

MACFRUT | Rimini 6-8 maggio | www.macfrut.com

SPS | Parma 13-15 maggio | www.spsitalia.it

IBA | Düsseldorf 18-22 maggio | ww.iba-tradefair.com

IPACK-IMA | Milano Rho 27-30 maggio | www.ipackima.com

AFRICA’S BIG 7 | Cape Town 10-12 giugno | www.africabig7.com

AFRICA FOOD SHOW | Cape Town 10-12 giugno www.theafricafoodshow.com

PROPAK ASIA | Bangkok 11-14 giugno | www.propakasia.com

PROPAK CHINA | Shanghai 24-26 giugno | www.propakchina.com

FISPAL TECNOLOGIA | S. Paolo Brasile 24-27 giugno | www.fispaltecnologia.com.br/en/home.html

ASIA FRUIT LOGISTICA | Hong Kong 3-5 settembre | www.asiafruitlogistica.com

VICTAM LATAM | S. Paolo Brasile 16-18 settembre | www.victamlatam.com/en-us

FACHPACK | Norimberga 23-25 settembre | www.fachpack.de

POWTECH - TECHNOPHARM | Norimberga 23-25 settembre | www.powtech-technopharm.com

PACK EXPO | Las Vegas 29 settembre – 1 ottobre | www.packexpolasvegas.com

HOST | Milano 17-21 ottobre | https://host.fieramilano.it/

CIBUSTEC FORUM | Parma 28-29 ottobre | www.cibustecforum.it

PROCESS EXPO | Chicago 29-30 ottobre | https://process-expo.us.messefrankfurt.com/us/en.html

GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 4-6 novembre | www.gulfoodmanufacturing.com

REFRIGERA | Bologna 12-14 novembre | https://refrigera.show

SOLIDS | Parma 11-12 febbraio 2026 | www.solids-parma.de/it