TecnA Chemical Cosmetic & Pharma - Dicembre/Gennaio 2025

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA CHEMICAL

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

& PHARMA

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Universal Pack: l’eccellenza nel controllo qualità

Universal Pack: Excellence in quality control

CPHI Milano, numeri da record e un’atmosfera vivace

CPHI Milan, record-breaking numbers and a vibrant atmosphere

12

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Il punto di svolta nei settori cosmetico e chimico A game-changer in the cosmetic and chemical sectors

Innovazione e futuro del Life Science a Pharmintech Innovation and the future of Life Science at Pharmintech

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Case History: Blendcor

L’eccellenza protetta dalle scatole SMI

Case History: Blendcor

Excellence protected by SMI cases

Maggiori modularità e disponibilità nel processo

More modularity and availability in the process

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

TecnA Chemical, Cosmetic & Pharma

December/January 2025

Issue 2 Year II

Publisher Fabiana Da Cortà Fumei

Editorial Staff & Design: redazione@edftrend.com

Sabrina Fattoretto

Claudia Bosco

Elena Abbondanza

Design igienico per la massima sicurezza

Hygienic design for the highest safety

Management & Editorial Office

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Published by Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso – Italy

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CHEMICAL COSMETIC &

CPHI Milano, numeri da record e un’atmosfera vivace

CPHI Milano ha celebrato il suo 35° anniversario in modo spettacolare, segnando il suo evento di maggior successo nella storia

58.664 partecipanti, 2.838 espositori. Per tre giorni, la filiera farmaceutica globale si è riunita in un’evento senza precedenti di networking, collaborazione e innovazione. Con numeri da record e un’atmosfera vibrante, la CPHI di Milano ha rappresentato davvero il cuore del mondo farmaceutico. Il resoconto post-fiera da uno sguardo più approfondito alle aziende, ai Paesi e ai professionisti che hanno reso questo evento miliare uno di quelli che rimarranno nei libri di storia. Non perdetevi le statistiche impressionanti e i punti salienti di questa indimenticabile edizione! Il 35° anniversario della CPHI Milano ha fatto registrare nuovi record di presenze

L’entusiasmo si è esteso anche al di fuori della fiera, con la comunità che si è impegnata attivamente sia in loco che sul posto e online attraverso #CPHIMilan. L’atmosfera carica di aspettative è stata percepita sui social media, mettendo in contatto i professionisti del settore farmaceutico di tutto il mondo.

I dati di questo storico evento, mostrano l’energia, l’innovazione e le connessioni che hanno definito questa celebrazione miliare:

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Aumentare la qualità del pubblico con iscrizioni

Oltre a battere i record di presenze, CPHI Milan 2024 ha mantenuto la più alta qualità di partecipanti, attirando un numero significativo di dirigenti di alto livello.

L’evento di quest’anno ha veramente riunito i leader che stanno plasmando il futuro del settore farmaceutico, favorendo connessioni significative e opportunità strategiche in tutta la catena di fornitura globale.

Eventi del CPHI

La CPHI Celebration - Pharma Awards and Networking Party ha segnato una tappa spettacolare durante CPHI Milano mettendo in mostra l’innovazione, l’ispirazione e i risultati eccezionali del settore farmaceutico.

La CPHI Celebration di quest’anno ha trasformato il tradizionale Pharma Awards and Networking Party in una serata storica, che ha attirato oltre 1.400 partecipanti da più di 75 Paesi, tra cui oltre 600 aziende e più di 450 dirigenti.

La 21a edizione dei CPHI Pharma Awards è stata il momento clou dell’evento, che ha premiato gli innovatori pionieristici, gli individui e i team che continuano a far progredire il settore.

Con oltre 300 candidature e 14 categorie di premi, tra cui i progressi all’avanguardia nello sviluppo di farmaci, nella produzione, nell’innovazione della somministrazione e nella sostenibilità. l’evento ha sottolineato l’eccellenza in ogni angolo del settore farmaceutico. Quest’anno sono state introdotte due nuove categorie, Women of the Year e Future Leaders, che celebrano contributi eccezionali e talenti emergenti in grado di plasmare il settore farmaceutico.

Rivivere l’emozione della CPHI Celebration 2024!

Con una lista di ospiti selezionata, un intrattenimento eccezionale e un’atmosfera perfetta per il networking di alto livello, la CPHI Celebration è diventata un momento memorabile di CPHI Milano. È stata davvero una serata indimenticabile di riconoscimento e connessione, che ha affermato la vitalità della comunità farmaceutica globale e la sua visione del futuro.

Alimentare l’innovazione e la collaborazione Al CPHI di Milano, il mercato delle start-up è stato al centro dell’attenzione, con 89 start-up pionieristiche che hanno svelato soluzioni all’avanguardia e infondendo nuova energia all’evento. Queste aziende emergenti hanno presentato idee e capacità innovative, creando uno spazio allettante per una collaborazione dinamica. Mettendo in contatto le start-up con i leader del settore e le aziende affermate, il mercato delle start-up ha favorito partner-

ship preziose e ha aperto le porte a future opportunità, posizionando CPHI Milano come trampolino di lancio per progetti di trasformazione all’interno dell’industria farmaceutica.

Sostenibilità Come priorità chiave

Al CPHI di Milano abbiamo lanciato con orgoglio il Sustainability Collective un gruppo di leader della sostenibilità, dirigenti d’azienda, accademici, ONG, imprenditori e politici. Questa iniziativa mira a promuovere la collaborazione tra i principali attori chiave per promuovere la sostenibilità nell’industria farmaceutica e creare un impatto globale duraturo. Centro per la sostenibilità

Il Centro per la Sostenibilità, costruito secondo il programma Better Stands, ha mostrato ciò che si può ottenere attraverso pratiche di costruzione di stand sostenibili. È servito anche come centro per discussioni vitali sull’integrazione della sostenibilità nel settore farmaceutico, incoraggiando gli espositori ad adottare approcci più ecologici. Attraverso queste conversazioni, abbiamo evidenziato l’importanza della sostenibilità nel guidare un cambiamento significativo in tutto il settore.

Grazie agli sponsor e ai partner

Gli sponsor hanno svolto un ruolo fondamentale nel rendere CPHI Milano 2024 un successo strepitoso. Il loro sostegno non solo ha contribuito a dare vita all’evento, ma ha anche dato loro l’opportunità di far risaltare i loro marchi in un ambiente altamente competitivo.

Grazie alla loro sponsorizzazione, hanno ottenuto una maggiore visibilità e si sono posizionati all’avanguardia del settore farmaceutico.

Cphi è orgoglioso di presentare le aziende che hanno contribuito a elevare questo evento e a creare un’atmosfera interessante.

Partecipate per plasmare il futuro del CPHI

Dopo un indimenticabile 35° anniversario, dopo aver battuto record e fatto la storia a Milano, si pprevede di fare ancora di più al CPHI Frankfurt 2025, dal 28 al 30 ottobre.

Non perdete l’opportunità di connettervi, innovare e plasmare il futuro del settore farmaceutico. Assicuratevi subito il vostro posto e partecipate alla prossima ondata di progressi del settore!

CPHI Milan, record-breaking numbers and a vibrant atmosphere

CPHI Milan celebrated its 35th anniversary in spectacular fashion, marking its most successful event in history

58,664 Attendees, 2,838 Exhibitors. For three days, the global pharma supply chain came together in an unparalleled display of networking, collaboration, and innovation. With record-breaking numbers and a vibrant atmosphere, CPHI Milan truly embodied the heart of the pharma world. The post-show report for a closer look at the companies, countries, and professionals who made this milestone event one for the history books. Don’t miss the impressive stats and key highlights from this unforgettable edition!

CPHI Milan’s 35th anniversary set new attendance records

The excitement extended beyond the show floor, with community actively engaging both onsite and online through #CPHIMilan. The vibrant atmosphere was felt across social media, connecting pharma professionals from around the globe. The highlights of this historic event, show the energy, innovation, and connections that defined this milestone celebration:

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Boosting audience quality with qualified registration

In addition to breaking attendance records, CPHI Milan 2024 maintained the highest quality of participants, attracting a significant number of top-level executives.

This year’s event truly brought together the leaders shaping the future of pharma, fostering meaningful connections and strategic opportunities across the global supply chain.

CPHI Celebration

The CPHI Celebration - Pharma Awards and Networking Party marked a spectacular milestone during CPHI Milan, showcasing innovation, inspiration, and outstanding achievements in the pharma industry.

This year’s CPHI Celebration transformed the traditional Pharma Awards and Networking Party into a landmark evening, attracting over 1,400 participants from more than 75 countries, including over 600 companies and more than 450 senior executives.

The 21st annual CPHI Pharma Awards were truly the highlight of the event, honouring pioneering innovators, individuals, and teams who continue to push the industry forward. With over 300 entries and 14 award categories, including cutting-edge advancements in drug development, manufacturing, delivery innovation, and sustainability, the event emphasised excellence in every corner of pharma. This year, two new categories, Women of the Year and Future Leaders, took the stage, celebrating exceptional contributions and emerging talent poised to shape the future of the industry.

Relive the excitement of CPHI Celebration 2024!

With curated guest lists, exceptional entertainment, and an ambiance perfect for high-level networking, theCPHI Celebration became a memorable highlight of CPHI Milan. It was truly an unforgettable evening of recognition and connection, affirming the global pharma community’s vitality and vision for the future.

Fuelling

Innovation and Collaboration

At CPHI Milan, the Start-Up Market took centre stage, with 89 pioneering start-ups unveiling cutting-edge solutions and infusing fresh energy into the event. These emerging companies showcased groundbreaking ideas and capabilities, creating a vibrant space for dynamic collaboration. By connecting start-ups with industry leaders and established companies, the Start-Up Market fostered valuable partnerships and opened doors to future opportunities, positioning CPHI Milan as a launchpad for transformative projects within the pharma industry.

Sustainability as a Key Priority

At CPHI Milan, we proudly launched the Sustainability Collective, a group of sustainability leaders, business executives, academics, NGOs, entrepreneurs, and policymakers. This initiative aims to foster collaboration among key players to drive sustainability in the pharmaceutical industry and create lasting global impact.

Sustainability Centre

The Sustainability Centre, built according to the Better Stands Programme, showcased what can be achieved through sustainable stand-building practices. It also served as a hub for vital discussions on integrating sustainability into the pharmaceutical sector, encouraging exhibitors to adopt more ecofriendly approaches. Through these conversations, we highlighted the importance of sustainability in driving meaningful change across the industry.

Thanks to Sponsors & Partners

Sponsors played a pivotal role in making CPHI Milan 2024 a resounding success.

Not only did their support help bring the event to life, but it also gave them the opportunity to make their brands stand out in a highly competitive environment.

Thanks to their sponsorship, they gained increased visibility and positioned themselves at the forefront of the pharma industry. CPHI is proud to showcase the companies that helped elevate this event and contributed to its vibrant atmosphere.

Join Us in Shaping the Future at CPHI

After an unforgettable 35th anniversary, breaking records, and making history in Milan, things are expected to take even further at CPHI Frankfurt 2025, from 28-30 October.

Don’t miss the opportunity to connect, innovate, and shape the future of pharma. Secure your spot now and be part of the next wave of industry advancements!

Universal Pack: l’eccellenza nel controllo qualità

Le macchine Universal Pack consentono il dosaggio preciso di una vasta gamma di prodotti farmaceutici, inclusi polveri, granuli, liquidi, gel, compresse, capsule e oggetti

Universal Pack, leader nella progettazione e produzione di macchine e linee di confezionamento per prodotti monodose nell’industria farmaceutica, offre soluzioni innovative per la realizzazione di bustine, stick-pack e, nel caso di linee complete, anche astucci. Le sue macchine consentono il dosaggio preciso di una vasta gamma di prodotti farmaceutici, inclusi polveri, granuli, liquidi, gel, compresse, capsule e oggetti. Per garantire che ogni sistema rispetti i più elevati standard di qualità, Universal Pack ha implementato un rigoroso controllo qualità, che coinvolge tutte le fasi di produzione, dall’approvvigionamento dei materiali fino ai test finali. Controllo qualità nella produzione

L’azienda ha sviluppato un rigoroso sistema di controllo qualità che coinvolge tutte le fasi di produzione, dall’approvvigionamento dei materiali ai test finali. Fin dalla selezione dei fornitori, Universal Pack applica criteri estremamente severi, collaborando solo con partner che soddisfano gli standard più rigidi del settore. Inoltre, l’azienda produce internamente oltre l’80% dei componenti utilizzati, assicurando elevati livelli di qualità attraverso test eseguiti nella propria sala metrologica.

Gli ingegneri di Universal Pack monitorano costantemente ogni fase della produzione, effettuando ispezioni e verifiche funzionali per garantire precisione e il rispetto delle specifiche di progettazione e sicurezza. Questa esperienza consolidata ha permesso all’azienda di perfezionare il controllo della produzione e la tracciabilità dei prodotti.

Ispezione e serializzazione per la tracciabilità

Le linee di confezionamento integrate di Universal Pack includono infatti tecnologie avanzate di ispezione, come sistemi di visione per il controllo dei dati variabili, telecamere per OCV/OCR, controllo del peso in linea con scarto automatico delle bustine fuori specifica, e lettori di codici a barre. Queste innovazioni consentono un monitoraggio preciso e riducono al minimo i rischi di errore, migliorando l’efficienza della linea produttiva e la sicurezza del paziente. La serializzazione e l’aggregazione dei prodotti garantiscono inoltre una tracciabilità completa e un rapido intervento in caso di richiami o problemi di qualità.

Certificazione e tracciabilità dei componenti

Ogni componente delle macchine di Universal Pack è codificato e tracciato con documentazione che certifica il rispetto delle normative farmaceutiche. Questo include certificati sui materiali, saldature e calibrazioni, oltre alla documentazione relativa alla costruzione e al funzionamento delle macchine, come DQ (Qualificazione della progettazione), ( IQ (Qualificazione dell’installazione), OQ (Qualificazione operativa), PQ (Qualificazione delle performance) e altre specifiche tecniche.

Innovazione e orientamento al cliente

L’azienda si basa su principi di miglioramento continuo e soddisfazione del cliente, raccogliendo attivamente feedback e conducendo valutazioni postvendita per perfezionare costantemente i propri processi. Questo approccio orientato al cliente consente a Universal Pack di rispondere prontamente a eventuali problemi e di fornire soluzioni affidabili e di alta qualità per il confezionamento.

Standard internazionali di qualità

Universal Pack è inoltre conforme agli standard di gestione della qualità UNI EN ISO 9001, che guidano il sistema di gestione aziendale, garantendo processi di controllo qualità rigorosi e allineati alle migliori pratiche internazionali. Questa certificazione sottolinea l’impegno dell’azienda nel garantire un servizio che rispetti elevati standard di qualità e sicurezza.

L’azienda

Con quasi 60 anni di esperienza e oltre 8.000 impianti installati in 150 Paesi, Universal Pack si distingue come leader internazionale nella fornitura di soluzioni innovative e sicure per il confezionamento monodose. Grazie a un rigoroso sistema di controllo qualità in tutte le fasi, l’azienda dimostra un impegno costante verso l’eccellenza e la soddisfazione dei propri clienti nel settore farmaceutico.

Universal Pack: Excellence in quality control

Universal Pack, a leading company in the design and production of custom-built packaging machines and lines for single-dose products in the pharmaceutical industry, offers innovative solutions for the creation of sachets, stick-packs, and, in the case of automated complete lines, also cartons. Its machines allow the precise dosing of a wide range of pharmaceutical products, including powders, granules, liquids, gels, tablets, capsules, and objects. To ensure that every system meets the

highest quality standards, Universal Pack has implemented a rigorous quality control process, involving all production stages, from the procurement of materials to final testing.

Quality Control in Production

The company has developed a rigorous quality control system that involves all production stages, from raw material procurement to final testing. Since the selection of suppliers, Universal Pack applies extremely strict criteria, collaborating only with partners that meet the industry’s most stringent standards. Furthermore, the company produ

Universal Pack machines allow the precise dosing of a wide range of pharmaceutical products, including powders, granules, liquids, gels, tablets, capsules, and objects

ces internally over 85% of the components used, ensuring high quality levels through tests carried out in its own metrology laboratory.

Universal Pack’s engineers constantly monitor every production phase, performing inspections and functional verifications to guarantee precision and compliance with design specifications and safety requirements. This consolidated experience has allowed the company to refine production control and product traceability.

Inspection and Serialization for Traceability

Universal Pack’s integrated packaging lines include advanced inspection technologies, such as vision systems for variable data control, OCV/ OCR cameras, in-line weight control with automatic rejection of out-of-spec bags, and barcode readers. These innovations enable precise monitoring and minimize the risk of errors, improving production line efficiency and patient safety. Product serialization and aggregation also ensure complete traceability and rapid intervention in case of recalls or quality issues.

Component Certification and Traceability

Every component of Universal Pack’s machines is coded and tracked with documentation certifying compliance with pharmaceutical regulations. This includes certificates on materials, welds, calibrations, and all technical documentation related toDQ (Design Qualification), IQ (Installation Qualification), OQ (Operational Qualification), PQ (Performance Qualification, construction and operation specifications.

Innovation and Customer Orientation

The company is based on principles of continuous improvement and customer satisfaction, actively collecting feedback and conducting post-sales assessments to constantly refine its processes. This customer-oriented approach allows Universal Pack to respond promptly to any issues and provide reliable and high-quality packaging solutions.

International Quality Standards

Universal Pack is also compliant with the UNI EN ISO 9001 quality management standards, which guide the company’s management system, ensuring rigorous quality control processes aligned with international best practices. This certification underlines the company’s commitment to providing a service that respects high standards of quality and safety.

Company Overview

With nearly 60 years of experience and over 8,000 installations in 150 countries, Universal Pack stands out as an international leader in the supply of innovative and safe solutions for singledose packaging. Thanks to a rigorous quality control system in all phases, the company demonstrates a constant commitment to excellence and the satisfaction of its clients in the pharmaceutical sector.

Passione, professionalità e qualità imbattibile

La passione di Emilos per la setacciatura emerge fortemente nella sua gamma di vibrovagli, made in Italy, altamente tecnologici e sempre rispondenti alle richieste

La passione di Emilos per la setacciatura nasce al termine degli anni ’70; frutto della volontà e dell’impegno di Luigi Solimè, il fondatore dell’azienda. Questa azienda si caratterizza da sempre per l’intuizione e l’entusiasmo, grazie ai quali è riuscita ad affermarsi nel mondo della setacciatura.

La struttura aziendale è contraddistinta da una forte flessibilità, la quale permette di ottenere

significativi immediati risultati. Il contatto diretto con le problematiche del cliente stimola costantemente la progettualità

In Italia Emilos propone prove di setacciatura gratuite, grazie alle quali è possibile definire con precisione il tipo di vibrovaglio più idoneo al risultato desiderato dall’utilizzatore. Con il ciclo di lavorazione Emilos vengono realizzati vibrovagli interamente personalizzati.

Emilos offre una garanzia assoluta di qualità e garantisce da sempre il miglior funzionamento del vibrovaglio realizzato ad personam. La fidelizzazione dei clienti è un elemento di orgoglio. Emilos è da sempre focalizzata sul Made in Italy e ogni vibrovaglio viene interamente realizzato all’in-

Passion, professionalism, and unrivaled quality

Emilos’ passion for sieving strongly emerges in its range of made in Italy and highly technological sieves always meeting the requirements

Emilos’ passion for sieving was born at the end of the 70’s; the result of the will and commitment of Mr. Luigi Solimè, the company’s founder. Emilos has always been characterized by intuition and enthusiasm, thanks to which it has managed to establish itself in the world of sieving.

The company’s structure is characterized by strong flexibility, which allows obtaining significant immediate results Direct contact with the customer’s problems constantly stimulates planning

In Italy, Emilos offers free sieving tests, thanks to which it is possible to precisely define the type of vibrating screen most suitable for the result desired

terno dell’azienda. Emilos fornisce soluzioni per qualsiasi problematica di vagliatura.

La gamma dei vibrovagli va da un diametro minimo di 450mm a un diametro massimo di ben 1800mm I vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare setacciature molto difficoltose e portate orarie elevate, grazie agli speciali motovibratori installati, progettati per funzionare in continuo 24 ore su 24 per 365 giorni l’anno.

I punti di forza che contraddistinguono quest’azienda sono la progettazione e la realizzazione di vibrovagli personalizzati, la qualità dei materiali utilizzati, la precisione della lavorazione, la longevità dei macchinari prodotti e le brevi tempistiche di esecuzione e di consegna.

by the user. With its production cycle Emilos produces completely customized vibrating screens. Emilos offers an absolute guarantee of quality and has always guaranteed the best functioning of the vibrating screen made ad hoc. Customers’ loyalty is an element of pride for Emilos. Emilos has always been focused on Made in Italy; each Emilos vibrating screen is entirely made in-house.

Emilos provides solutions for any sieving problem. The range of Emilos vibrating screens goes from a minimum diameter of 450mm to a maximum diameter of 1800mm

The vibrating sieves are able to deal with very difficult sievings and high hourly flow rates, thanks to the special motorvibrators installed, designed to operate continuously 24 hours a day, 365 days a year. The strength points that distinguish this company are the design and construction of customized vibrating screens, the quality of the materials used, the precision of the workmanship, the longevity of the machinery produced and the short times of execution and delivery.

Soluzioni chiavi in mano

efficienti, stabili e pulite

Macchina per lo stampaggio a iniezione specializzata medica elettrica FF240M: soluzione per tappi per provette per la raccolta del sangue sottovuoto monouso a 128 cavità

Lo sviluppo del settore medicale non è solo legato al benessere individuale, ma è anche cruciale per lo sviluppo e la prosperità complessivi di un paese. Negli ultimi anni, guidati dalle politiche, sono emerse continuamente nuove tecnologie e prodotti, che hanno portato a una tendenza fiorente nel settore sanitario in tutto il mondo. Tuttavia, la diversità dei prodotti del medicale, i processi complessi, gli elevati requisiti di qualità e la necessità di ambienti sterili e puliti presentano nuove sfide e requisiti per i produttori di apparecchiature mediche.

La serie FF-M è una macchina elettrica specializzata per lo stampaggio a iniezione sviluppata per il mercato dei materiali di consumo medicali in plastica. Il design complessivo della macchina soddisfa i requisiti del processo di produzione per siringhe monouso, set per infusione, aghi a permanenza, coppette luminescenti, maschere respiratorie e altri prodotti. Considerando le caratteristiche uniche dei materiali di consumo medici, YIZUMI è in grado di fornire ai clienti soluzioni complete, offrendo una soluzione chiavi in mano efficiente, stabile e pulita.

Recentemente, la macchina elettrica YIZUMI FF240M ha prodotto tappi per provette monouso per la raccolta del sangue sottovuoto. La macchina è dotata di uno stampo ad alta precisione a 128 cavità, con un ciclo di 8 secondi e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1,2 milioni. È caratterizzata da alta efficienza produttiva, basso consumo energetico e alta qualità del prodotto, ottenendo un metodo di produzione con maggiore efficienza e costi inferiori.

Vantaggi di valore

Alta efficienza: la soluzione presenta uno stampo a più cavità, un ciclo di stampaggio rapido e una capacità produttiva giornaliera di oltre 1.2 milioni, soddisfacendo le esigenze di una produzione su larga scala.

Alta qualità: la pressa a iniezione elettrica di YIZUMI vanta un’elevata precisione, una risposta rapida e una buona stabilità. Dotata di un controllo intelligente del peso e combinata con canali caldi di precisione e design dello stampo, garantisce un’ottima qualità del prodotto e un’elevata consistenza.

Basso consumo energetico: la macchina adotta la tecnologia di controllo diretto servo ed è dotata di controllo intelligente della forza di serraggio, resistenze ad infrarossi e altre funzioni. Include anche un sistema intelligente di gestione del consumo energetico che consente una chiara lettura e monitoraggio del consumo energetico della produzione. Adatto per la produzione in camera bianca: la macchina incorpora vari design specifici per la produzione in camera bianca, ad esempio l’intera macchina è ordinata e facile da pulire. È inoltre dotato di un regolatore di temperatura integrato e di moduli a flusso laminare integrati per prevenire la contaminazione del prodotto, migliorare la resa, risparmiare spazio in camera bianca e semplificarne le operazioni.

Prodotto: Tappo della provetta per la raccolta del sangue

• Numero di cavità: 128

• Materiale: PE (polietilene)

• Dimensioni (L x P x A): Φ15,6 mm x 18,8 mm

• Peso: 0,7 g

• Tempo di ciclo: 8+/1s

YIZUMI medical fornisce sofisticate soluzioni di stampaggio a iniezione e servizi sui prodotti che coprono la consulenza sulla produzione, la ricerca e lo sviluppo e la produzione su scala. YIZUMI è il tuo partner affidabile! Esistono molti tipi di prodotti medici, che vanno dai prodotti terapeutici di uso comune, ai prodotti diagnostici, ai prodotti per emodialisi ai prodotti per l’imballaggio farmaceutico, ecc. Prodotti diversi hanno materie prime, strutture e requisiti di qualità diversi. In base alle caratteristiche del processo di questi prodotti, combinate con i requisiti della produzione in camera bianca, YIZUMI ha lanciato per tale settore una serie di macchine per lo stampaggio a iniezione dedicate all’industria del medicale, tra cui macchine idrauliche, macchine elettriche, macchine packaging ad alta velocità, elettriche e non, per ottenere la produzione di alta efficienza, alta qualità, alta stabilità e alta pulizia.

Efficient, stable, and clean turnkey solutions

FF240M electric medical specialized injection moulding machine: solution for 128-cavity disposable vacuum blood collection tube caps

The development of the healthcare industry is not only related to individual well-being but also crucial for the overall development and prosperity of the country.

In recent years, guided by policies, new technologies and products have continuously emerged, leading to a thriving trend in the healthcare industry all over the world. However, the diversity of medical products, complex processes, high quality requirements, and the need for sterile and clean environments present new challenges and requirements for medical equipment manufacturers.

The FF-M series is an electric medical specialized injection moulding machine developed for the plastic medical consumables market. The overall design of the machine meets the production process requirements for disposable syringes, infusion sets, indwelling needles, luminescent cups, respiratory masks, and other products. Considering the unique characteristics of medical consumables, YIZUMI can provide customers with comprehensive solutions, offering an efficient, stable, and clean turnkey solution.

Recently, YIZUMI FF240M electric medical specialized injection moulding machine demonstrated a production for disposable vacuum blood collection tube caps. The machine is equipped with a high-precision 128-cavity mould, with a cycle of 8 seconds and a daily production capacity of more than 1.2 million. It features high efficiency, low energy consumption, and high product quality, achieving a production method with higher efficiency and lower costs.

Value advantages

High efficiency: The solution features a multicavity mould, a fast-moulding cycle, and a daily production capacity of more than 1.2 million, meeting the needs of large-scale production.

High-quality: YIZUMI’s electric injection moulding machine boasts high precision, rapid response, and good stability. Equipped with intelligent weight control and combined with precision hot runners and mould design, it ensures great product quality and high consistency.

Low energy consumption: The machine adopts servo direct control technology and is equipped with intelligent clamping force control, infrared heaters, and other features. It also includes an intelligent energy consumption management system that allows for clear understanding and monitoring of production energy consumption.

Suitable for clean room production: The machine incorporates various designs that are suitable for clean room production, such as the whole machine is tidy and easy to clean. It also equips with a built-in temperature controller and integrated laminar flow modules to prevent product contamination, improve yield, save clean room space, and make clean room operations easier.

Product: blood collection tube cap

• Number of cavities: 128

• Material: PE (Polyethylene)

• Dimensions (Lx W x H): Φ15.6mm x 18.8mm

• Weight: 0.7g

• Cycle time: 8+/1s

The medical industry focuses on people’s lives and health. We are well aware of the significant responsibility. YIZUMI medical, rooted in the medical industry, can provide sophisticated injection moulding solutions and service of different products that are covering production consultation, research and development, and scale production. YIZUMI is your reliable partner!

There are many types of medical products, ranging from commonly used therapeutic products, diagnostic products, haemodialysis products to pharmaceutical packaging products, etc. Different products have different raw materials, structures and quality requirements. According to the process characteristics of these products, combined with the requirement of clean room production, YIZUMI creatively launched a series of injection moulding machines dedicated to the medical industry, including hydraulic machine, electric machine, hydraulic high-speed machine, electric high-speed machine, to achieve the production of high efficiency, high quality, high stability, and high cleanliness.

Il punto di svolta

nei settori cosmetico e chimico

Il controllo della contaminazione in ambito cosmetico e chimico: normative e soluzioni innovative di S4S Services for Solutions

Il controllo della contaminazione è una priorità imprescindibile nell’industria cosmetica e chimica, dove la sicurezza del prodotto e la conformità alle normative sono cruciali per garantire la qualità e la tutela del consumatore. In un mercato sempre più attento alla sostenibilità e all’efficacia dei processi produttivi, realtà come S4S Services for Solutions emergono come partner strategici in grado di rivoluzionare i processi di produzione e controllo.

Contaminazione: una sfida centrale per l’industria cosmetica e chimica

La contaminazione può essere di natura chimica, fisica o microbiologica e rappresenta una minaccia significativa per i prodotti cosmetici e chimici. Microorganismi, particelle estranee o residui di lavorazione non solo compromettono la sicurezza dei prodotti, ma possono anche danneggiare l’immagine del marchio e portare a costosi richiami di prodotto. L’Organizzazione Mondiale della Sanità (OMS) e le agenzie normative nazionali e internazionali, come la Food and Drug Administration (FDA) e il regolamento europeo Reg. CE 1223/2009 sui prodotti cosmetici, sottolineano l’importanza di rigidi protocolli di controllo. Questi regolamenti impongono standard elevati su vari aspetti: dalla progettazione degli impianti alla gestione delle materie prime, fino alla verifica delle condizioni ambientali e alla formazione del personale.

L’obiettivo è chiaro: minimizzare il rischio di contaminazione durante tutte le fasi del ciclo produttivo, dalla lavorazione alla distribuzione. Ma come tradurre queste normative in pratiche operative

efficienti e sostenibili? Qui entra in gioco il contributo di realtà come S4S Services for Solutions. Il quadro normativo: regole stringenti per la sicurezza dei prodotti Nel settore cosmetico, il regolamento Reg. CE 1223/2009 definisce i requisiti per garantire che i prodotti immessi sul mercato siano sicuri per la salute umana. Tra le disposizioni principali figurano: • Valutazione della sicurezza del prodotto: ogni formulazione deve essere sottoposta a rigorosi test per identificare eventuali rischi tossicologici o allergenici.

• Buone Pratiche di Fabbricazione (GMP): standard armonizzati che regolano la progettazione degli impianti, la formazione del personale e il controllo delle materie prime.

• Monitoraggio microbiologico: i prodotti devono essere testati per verificare l’assenza di contaminanti microbiologici, soprattutto per le categorie più vulnerabili come creme, lozioni e trucchi. Nel settore chimico, la normativa REACH (Regolamento CE n. 1907/2006) è il pilastro legislativo. Essa richiede alle aziende di identificare e gestire i rischi legati alle sostanze chimiche prodotte e immesse sul mercato europeo, imponendo anche misure preventive contro contaminazioni indesiderate.

Queste normative, seppur necessarie, pongono sfide operative complesse, soprattutto per le piccole e medie imprese che spesso si trovano a corto di risorse e competenze tecniche.

S4S Services for Solutions: innovazione e competenza per il controllo della contaminazione

S4S Services for Solutions rappresenta un punto di svolta per le aziende che operano nei settori cosmetico e chimico. Grazie a un approccio integrato e a un team di esperti multidisciplinari, S4S è in grado di offrire soluzioni su misura per migliorare i processi produttivi e garantire la conformità normativa.

1. Progettazione e ottimizzazione degli impianti S4S supporta le aziende nella progettazione di ambienti produttivi a prova di contaminazione. Questo include:

• Sistemi di ventilazione e filtraggio dell’aria per mantenere un ambiente sterile.

• Materiali e tecnologie per la pulizia e la sanificazione degli impianti.

• Sistemi di monitoraggio ambientale per rilevare e gestire eventuali contaminanti.

2. Implementazione delle Buone Pratiche di Fabbricazione

Il team di S4S fornisce consulenza per l’adozione delle GMP, attraverso:

• Audit delle linee produttive per identificare criticità e aree di miglioramento.

• Formazione del personale per garantire la corretta gestione delle materie prime e dei processi.

• Supporto nella documentazione necessaria per le certificazioni.

3. Sostenibilità e riduzione degli sprechi

Oltre alla sicurezza, S4S si impegna a migliorare la sostenibilità dei processi produttivi, riducendo il consumo di risorse e minimizzando gli scarti.

Un impatto tangibile sul settore

La collaborazione con S4S Services for Solutions non si limita a garantire la conformità alle normative: essa trasforma l’intero processo produttivo, rendendolo più efficiente, sicuro e sostenibile. Le aziende che si affidano a S4S possono ottenere:

• Una riduzione significativa dei costi legati al controllo della qualità.

• Un aumento della fiducia dei consumatori, grazie alla garanzia di prodotti sicuri e di alta qualità.

• Una maggiore competitività sul mercato, in linea con le crescenti richieste di sostenibilità e innovazione.

Il controllo della contaminazione è una sfida complessa ma fondamentale per i settori cosmetico e chimico. Grazie a un quadro normativo rigoroso e all’adozione di soluzioni avanzate, le aziende possono garantire la sicurezza dei propri prodotti e conquistare la fiducia del mercato.

In questo contesto, S4S Services for Solutions si distingue come un alleato strategico, capace di trasformare gli obblighi normativi in opportunità di crescita e innovazione. La sua competenza nel controllo della contaminazione e nella gestione dei processi produttivi rappresenta una risorsa inestimabile per un’industria sempre più orientata alla qualità e alla sostenibilità.

A game-changer in the cosmetic and chemical sectors

Contamination control in the cosmetic and chemical industries: Regulations and innovative solutions by S4S Services for Solutions

Contamination control is a vital priority in the cosmetic and chemical industries, where product safety and regulatory compliance are essential to ensure quality and protect consumers. In an increasingly sustainability-focused market, companies like S4S Services for Solutions stand out as strategic partners capable of revolutionizing production and control processes.

Contamination: A central challenge for the cosmetic and chemical industries

Contamination can be chemical, physical, or microbiological in nature and poses a significant threat to cosmetic and chemical products. Microorganisms, foreign particles, or production residues not only compromise product safety but can also harm brand reputation and lead to costly recalls.

The World Health Organization (WHO) and regulatory agencies such as the Food and Drug Administration (FDA) and the European Regulation EC 1223/2009 on cosmetic products emphasize the importance of stringent control protocols. These regulations enforce high standards across various aspects: from plant design to raw material management, environmental condition monitoring, and personnel training.

The objective is clear: minimize contamination risks throughout all stages of the production cycle, from processing to distribution. But how can these regulations be translated into efficient and sustainable operational practices? This is where the contribution of companies like S4S Services for Solutions becomes crucial.

The regulatory framework: Stringent rules for product safety

In the cosmetic industry, Regulation EC 1223/2009 defines the requirements to ensure that products placed on the market are safe for human health. Key provisions include:

• Product safety assessment: Each formulation must undergo rigorous testing to identify any toxicological or allergenic risks.

• Good Manufacturing Practices (GMP): Harmonized standards regulate plant design, personnel training, and raw material control.

• Microbiological control: Products need testing to verify the absence of microbiological contaminants, especially for the most vulnerable categories, such as creams, lotions and make-up.

In the chemical industry, the REACH regulation

(Regulation EC No. 1907/2006) is the legislative cornerstone. It requires companies to identify and manage risks related to the chemical substances produced and marketed in Europe, also imposing preventive measures against unwanted contamination.

While necessary, these regulations present complex operational challenges, especially for small and medium-sized enterprises often lacking resources and technical expertise.

S4S Services for Solutions: Innovation and expertise in contamination control

S4S Services for Solutions is a game-changer for companies operating in the cosmetic and chemical sectors. With an integrated approach and a multidisciplinary team of experts, S4S provides tailored solutions to enhance production processes and ensure regulatory compliance.

1. Plant design and optimization

S4S assists companies in designing contaminationproof production environments, including:

• Ventilation and air filtration systems to maintain sterile conditions.

• Materials and technologies for cleaning and sanitizing equipment.

• Environmental monitoring systems to detect and manage potential contaminants.

2. Implementation of Good Manufacturing Practices

S4S offers consulting services to adopt GMP standards through:

• Audits of production lines to identify critical issues and areas for improvement.

• Personnel training to ensure proper raw material and process management.

• Assistance in preparing the documentation required for certifications.

3. Sustainability and waste reduction

In addition to safety, S4S is also committed to improving the sustainability of production processes by reducing resource consumption and minimizing waste.

A tangible impact on the industry

Collaborating with S4S Services for Solutions goes beyond ensuring regulatory compliance: it transforms the entire production process, making it more efficient, safe, and sustainable. Companies that partner with S4S can achieve:

• A significant reduction in quality control costs.

• Increased consumer trust through the assurance of safe, high-quality products.

• Greater market competitiveness, in line with growing demands for sustainability and innovation. Contamination control is a complex yet essential challenge for the cosmetic and chemical industries. With a robust regulatory framework and the adoption of advanced solutions, companies can ensure the safety of their products and gain consumer trust.

In this context, S4S Services for Solutions stands out as a strategic ally, capable of transforming regulatory obligations into opportunities for growth and innovation. Its expertise in contamination control and process management represents an invaluable asset for an industry increasingly oriented toward quality and sustainability.

Soluzioni flessibili e all’avanguardia

Dal reattore all’essiccatore, dal sistema di controllo allo scarico gestito con sistemi ad alto contenimento, Delta Costruzioni Meccaniche offre soluzioni flessibili e disegnate sulle esigenze del cliente. In particolare, il controllo della temperatura avviene utilizzando sistemi aventi molteplici e differenti configurazioni che vengono scelte a seconda dei parametri operativi richiesti

Delta Costruzioni Meccaniche (Gruppo Polaris) è un’azienda che opera da più di cinquant’anni nell’ambito delle apparecchiature di processo per la produzione di molecole chimichefarmaceutiche e chimico fine. Il suo know-how si focalizza in particolar modo sui sistemi di filtrazione ed essiccazione sottovuoto, con una particolare conoscenza rivolta ai filtri essiccatori di tipo Nutsche.

La lunga esperienza legata sia al processo produttivo di molecole chimicofarmaceutiche che alle costruzioni meccaniche permette a Delta un approccio totalmente integrato che include l’intera linea produttiva. Dal reattore all’essic-

catore, dal sistema di controllo allo scarico gestito con sistemi ad alto contenimento: Delta offre soluzioni estremamente flessibili e disegnate interamente sulle esigenze del cliente. La vocazione di Delta Costruzioni Meccaniche per soluzioni tailor made è altresì dimostrata dal proprio testing centre in cui, grazie a molteplici macchine pilota, il cliente può verificare le tecnologie proposte ed eventualmente sviluppare nuove soluzioni con l’aiuto dei tecnici Delta.

Filtri essiccatori di tipo Nutsche, essiccatori orizzontali, essiccatori verticali, essiccatori conico, essiccatori biconici: un completo range di produzione che copre tutte le esigenze di essiccazione di cristalli chimico-farmaceutici o per la chimica fine.

Un’attenzione per soluzioni tailor made

Il know-how aziendale comprende la produzione di reattori, scambiatori di calore, recipienti a pressione, essiccatori a vuoto, filtri-essiccatori e altri sistemi di processo.

Un’officina di 4.000 m2 consente a Delta di gestire diversi reparti di lavoro, come un flusso di lavoro che segue ogni fase della costruzione delle macchine: dalla lavorazione della materia prima alla zona di saldatura, dalla zona di assemblaggio alla finitura, fino al reparto prove. Oltre alle macchine utensili tradizionali, l’azienda utilizza macchine all’avanguardia come la saldatura ad arco sommerso automatico e molti altri strumenti tecnici per migliorare costantemente i propri standard qualitativi di costruzione.

Ma ciò che fa davvero la differenza è lo staff: tutto il personale Delta è altamente qualificato e in grado di seguire, nel proprio ambito di lavoro, ogni parte del processo costruttivo: ciò permette la realizzazione di macchine secondo i principali codici di progettazione nazionali e internazionali.

Il focus di Delta è posto sulle apparecchiature per l’essiccazione e la filtro essiccazione sottovuoto dei prodotti chimici e chimico farmaceutici. Quindi, il range di produzione va dal piccolo filtro essiccatore di tipo Nutsche, dotato di sistemi per la gestione di HPAPI, fino al grosso essiccatore orizzontale per intermedi farmaceutici, passando per gli essiccatori conici. www.dcmdelta.com

Flexible and cutting-edge solutions

From reactor to dryers, from control systems to discharge with highcoXntainment systems, Delta Costruzioni Meccaniche offers flexible solutions designed upon customer’s requirements. In particular, temperature control is by systems with many and different configurations that are chosen according to the operational parameters required

Company Delta Costruzioni Meccaniche (Polaris Group) has been operating for more than 50 years in the sector of process equipment for chemical-pharmaceutical fine molecules production. Its know-how especially focuses on vacuum filtration and drying systems, and with special knowledge of Nutsche-type dryers.

Long experience on both chemical-pharmaceutical molecules production process and mechanical construction enables Delta a totally integrated approach that includes the entire production line. From reactor to dryer, from control system to discharge managed by high-containment systems, Delta offers highly flexible solutions fully designed

upon customer’s requirements.

Delta Costruzioni Meccaniche’s vocation for tailor made solutions is evidenced by its testing centre where, thanks to many pilot machines, customers can check the technology proposed and also develop new solutions thanks to Delta experts.

Nutsche-type drying filters, horizontal dryers, vertical dryers, conical dryers, and biconical dryers: A complete production range that covers all chemicalpharmaceutical crystal and fine chemical drying requirements.

Attention to tailor made solutions

The company’s know-how includes production of reactors, heat exchangers, pressure containers, vacuum dryers, drying filters, and other processing systems.

A warehouse of 4,000 sqm enables Delta to manage different work departments, such as a workflow that follows each machine construction phase: From raw material processing to welding area, from assembly to finishing areas, right to the testing department. In addition to traditional machine tools, the company also uses state-of-the-art machines, such as automatic submerged arc welding and many other technical tools to constantly improve its manufacture quality standards.

But what truly makes the difference is the staff; All Delta personnel is highly qualified and able to follow, each one in its own specialization, every part of the manufacture process and this enables creating machines upon the main domestic and international design codes.

Delta’s focus is on drying equipment and vacuum drying filters for chemical and pharmaceutical products. Therefore, the production range spans from the small Nutsche-type drying filter, equipped with HPAPI management system, right to the big horizontal drying from intermediate pharmaceuticals, right through conical dryers. www.dmcdelta.com

By Fabio Allegro

Innovazione e futuro del Life Science a Pharmintech

Si è svolta a Milano la conferenza stampa di presentazione della nuova edizione Pharmintech powered by Ipack Ima, in programma dal 27 al 30 maggio 2025 a Fiera Milano – Rho, in concomitanza con IPACK-IMA

La manifestazione, focalizzata sulle tecnologie e soluzioni di processo e imballaggio per le industrie life science, si terrà in contemporanea con IPACK-IMA, per realizzare un progetto di filiera che tocchi tutte le componenti della catena del valore al servizio del mondo farmaceutico, parafarmaceutico, cosmeceutico, nutrizionale, delle biotecnologie, delle camere bianche e medical devices: dalla tecnologia, ai percorsi di digitalizzazione, dallo studio di nuovi materiali alla sostenibilità, senza dimenticare la dimensione regolatoria e delle certificazioni, fondamentale per il mercato farmaceutico.

Un mercato in costante sviluppo

Secondo il centro studi MECS, responsabile del Pharmintech Monitor, il valore aggregato globale del mercato farmaceutico di packaging, processing e materiali raggiungerà nel 2027 i 158,9 miliardi di euro. Guardando al CAGR nel periodo 2023/2027, infatti il processing è atteso in crescita del +7,8%, il packaging del +2,8% e i materiali del +6,4% per valori rispettivamente pari a 19,2 mld €, 7,6 mld € e 132,1 miliardi di euro. Un mercato che non accenna a rallentare e che grazie all’R&D e allo sviluppo di nuove tecnologie biofarmaceutiche mostra costante vocazione alla crescita su scala globale.

Una tavola rotonda per parlare del presente e futuro della pharma industry

La conferenza stampa ha seguito lo schema della tavola rotonda, con la partecipazione di Sergio Dompé – Presidente Esecutivo, Dompé Farmaceutici, Alberto Bartolini – CEO, Cit Pharma e Presidente dello Steering Commitee di Pharmintech 2025, Valerio Soli - CEO Industrial Market Solution Division di Coesia e Presidente di Ipack Ima, Rossano Bozzi, Direzione Corporate Business Development, BolognaFiere.

La parola ai protagonisti “Pharmintech by Ipack Ima, in quanto espressione di un mercato internazionale che genera numeri straordinari” - ha dichiarato Valerio Soli, Presidente di Ipack Ima - “svolge un ruolo cruciale nel facilitare lo sviluppo del settore sia sul piano tecnologico che dell’R&D, offrendo una piattaforma fieristica che è lo scenario ideale per le aziende che desiderano presentare tecnologie all’avanguardia, esplorare nuovi materiali e promuovere collaborazioni che guideranno il futuro dei settori farmaceutico e dell’imballaggio sanitario. Il nostro obiettivo è diventare l’evento di riferimento per le aziende che cercano di innovare ed espandersi in questo mercato in rapida evoluzione.”

“Pharmintech è l’esempio di un approccio rivoluzionario che ha portato all’integrazione delle eccellenze dei due più importanti operatori fieristici italianidichiara Rossano Bozzi per BolognaFiere –Guardiamo alla prossima edizione di Pharmintech con una fiducia basata sui solidi risultati sino ad ora raccolti con i più importanti player mondiali dell’industria che hanno già confermato la propria partecipazione. Da rilevare l’ampia adesione di imprese specializzate che con la loro capacità di innovazione portano la pharma e life sciences industry italiana ad essere leader nel mondo. Pharmintech, che anche nel 2025 sarà organizzata da Ipack Ima, è una manifestazione che si inserisce in un percorso dedicato alle filiere industriali su cui il nostro Gruppo sta puntando con decisione”.

“Nella tradizione di Dompé c’è l’R&D che guarda all’innovazione come leva di sviluppo sociale e di business” - ha dichiarato Sergio Dompé, presidente esecutivo Dompé farmaceutici. “Dai farmaci biotecnologici alla chimica computazionale per la drug discovery, dai farmaci da banco ai biofarmaci, capaci di rivoluzionare le terapie, l’obiettivo è generare valore, portando benessere ai pazienti e alla società, partendo dalle comunità in cui le nostre aziende sviluppano la propria attività. L’Italia, con il suo potenziale di competenze e risorse umane è uno dei leader mondiali nella produzione farmaceutica e Pharmintech by Ipack Ima la manifestazione ideale per toccare con mano i risultati di questa leadership, conoscerne il potenziale, incontrando i più importanti player del mercato farmaceutico e delle life sciences”.

“Il mondo farmaceutico è caratterizzato da un insieme di universi industriali in continua evoluzione” - afferma Alberto Bartolini, CEO, Cit Pharma e Presidente dello Steering Committee di Pharmintech 2025 - “dove R&D e percorsi di innovazione e digitalizzazione sono alla base di evoluzioni tecnologiche continue nonché di sviluppo di nuove forme farmaceutiche. Dalle molecole di sintesi, infatti, supportate oggi da soluzioni digitalizzate come il digital twin e il machine learning, che riducono i tempi di test dei farmaci rendendoli più sicuri e a disposizione dei pazienti in minor tempo, stiamo evolvendo rapidamente verso nuove soluzioni come i biofarmaci. Si tratta quindi di rivoluzioni scientifiche con ripercussioni significative sul mercato, sui pazienti e sullo sviluppo tecnico del settore lungo la sua intera filiera, includendo pertanto il mondo del packaging e processing farmaceutico che trova in Pharmintech by Ipack Ima uno scenario internazionale ideale per entrare in contatto con l’innovazione nelle life sciences”.

I numeri di un successo e i visitatori dell’edizione 2022

Con quasi 9.000 visitatori provenienti da 47 paesi e 287 espositori di cui il 31% esteri, l’edizione 2022 si è confermata un progetto di successo a cui hanno aderito aziende di primo piano tra cui: Abc Farmaceutici, Abel Nutraceuticals, Angelini Pharma, Chiesi Farmaceutuci, Dompé Farmaceutici, Doppel Farmaceutici, Dow, Eli Lilly, Ibsa International, Glaxosmithkline, Johnson & Johnson, Novartis, Pfizer, Polpharma, Roche, Teva Actavis, Zeta Farmaceutici, Wella.

Innovazione tecnologica, digitalizzazione, sostenibilità si danno quindi appuntamento a IPACK-IMA e Pharmintech, in programma in contemporanea a Fiera Milano dal 27 al 30 maggio 2025, in un contesto unico capace di dare spazio all’eccellenza produttiva a servizio dell’industria manifatturiera.

Innovation and the future of Life Science at Pharmintech

A press conference was held in Milan to present the new edition of Pharmintech powered by Ipack Ima, scheduled from May 27-30, 2025 at Fiera Milano - Rho, in conjunction with IPACK-IMA

The event, focused on process and packaging technologies and solutions for the life science industries, will be held concurrently with IPACK-IMA, in order to realize a supply chain project that touches all components of the value chain serving the pharmaceutical, para-pharmaceutical, cosmeceutical, nutritional, biotechnology, cleanroom and medical devices worlds: from technology, to digitalization paths, from the study of new materials to sustainability, without forgetting the regulatory and certification dimension, which is fundamental for the pharmaceutical market. A market in constant development

According to the study center MECS, responsible for the Pharmintech Monitor, the aggregate global pharmaceutical market value of packaging, processing and materials will reach 158.9 billion euros in 2027. Looking at the CAGR over the

period 2023/2027, in fact processing is expected to grow by +7.8 percent, packaging by +2.8 percent and materials by +6.4 percent for values of €19.2 billion, €7.6 billion and €132.1 billion, respectively.

A market that shows no signs of slowing down and that, thanks to R&D and the development of new biopharmaceutical technologies, shows constant vocation for growth on a global scale.

A roundtable to talk about the present and future of the pharma industry

The press conference followed the round table format, with the participation of Sergio DompéExecutive Chairman, Dompé Farmaceutici, Alberto Bartolini - CEO, Cit Pharma and Chairman of the Steering Committee of Pharmintech 2025, Valerio Soli - CEO Industrial Market Solution Division of Coesia and Chairman of Ipack Ima, Rossano Bozzi, Corporate Business Development Department, BolognaFiere.

The word from the protagonists

“Pharmintech by Ipack Ima, as an expression of an international market that generates extraordinary numbers“-said Valerio Soli, President of Ipack Ima”plays a crucial role in facilitating the development of the sector in terms of both technology and R&D, offering an exhibition platform that is the ideal scenario for companies wishing to present cutting-edge technologies, explore new materials and promote collaborations that will drive the future of the pharmaceutical and healthcare packaging sectors. Our goal is to become the key event for companies looking to innovate and expand in this rapidly evolving market.”

“Pharmintech is an example of a revolutionary approach that has led to the integration of the excellence of Italy’s two most important exhibition operators,” says Rossano Bozzi for BolognaFiere.

”We look forward to the next edition of Pharmintech with confidence based on the solid results so far with the most important global industry players who have already confirmed their participation. To be noted is the wide membership of specialized companies that with their ability to innovate bring the Italian pharma and life sciences industry to be leaders in the world. Pharmintech, which also in 2025 will be organized by Ipack Ima, is an event that is part of a path dedicated to the industrial supply chains on which our Group is firmly focusing.”

“In Dompé’s tradition is R&D that looks at innovation as a lever for social and business development”said Sergio Dompé, executive chairman of Dompé farmaceutici. “From biotech drugs to computational chemistry for drug discovery, from over-the-counter drugs to biopharmaceuticals, capable of revolutionizing therapies, the goal is to generate value, bringing well-being to patients and society, starting from the communities in which our companies develop their business. Italy, with its potential of skills and human resources is one of the world leaders in pharmaceutical production and Pharmintech by Ipack Ima the ideal event to touch the results of this leadership, to know its potential, meeting the most important players of the pharmaceutical and life sciences market.”

The pharmaceutical world is characterized by a set of constantly evolving industrial universes“-said Alberto Bartolini, CEO, Cit Pharma and Chairman of the Steering Committee of Pharmintech 2025-”where R&D and innovation and digitization pathways are driving continuous technological evolutions as well as the development of new pharmaceutical forms. From synthetic molecules, in fact, supported today by digitized solutions such as digital twin and machine learning, which reduce drug testing time making them safer and available to patients in less time, we are rapidly evolving to new solutions such as biopharmaceuticals. These are therefore scientific revolutions with significant repercussions on the market, patients and the technical development of the industry along its entire supply chain, thus including the world of pharmaceutical packaging and processing, which finds in Pharmintech by Ipack Ima an ideal international setting to get in touch with innovation in life sciences.”

The numbers of a success and the visitors of the 2022 edition

With nearly 9,000 visitors from 47 countries and 287 exhibitors, 31 percent of whom were from abroad, the 2022 edition was confirmed as a successful project joined by leading companies including: Abc Farmaceutici, Abel Nutraceuticals, Angelini Pharma, Chiesi Farmaceutuci, Dompé Farmaceutici, Doppel Farmaceutici, Dow, Eli Lilly, Ibsa International, Glaxosmithkline, Johnson & Johnson, Novartis, Pfizer, Polpharma, Roche, Teva Actavis, Zeta Farmaceutici, Wella.

Technological innovation, digitization, and sustainability will therefore meet at IPACK-IMA and Pharmintech, scheduled concurrently at Fiera Milano May 27-30, 2025, in a unique context capable of providing space for manufacturing excellence at the service of the manufacturing industry.

Prestazioni eccellenti senza compromessi

BEA Technologies, i sistemi di filtrazione automatica con elementi filtranti rigenerabili per uno sviluppo sostenibile

Nel mondo di oggi, attento sempre più alla sostenibilità ambientale, BEA Technologies SpA si impegna a sviluppare soluzioni di filtrazione innovative che promuovano l’efficienza operativa, riducendo al minimo l’impatto ambientale.

I filtri BEA Technologies rappresentano un esempio perfetto di “soluzioni di filtrazione innovative”, rientrando nella categoria dei filtri in linea con gli obiettivi globali di sostenibilità.

BEAPURE: La filosofia “PURE” e la certificazione Halal

Un aspetto centrale dell’approccio sostenibile di BEA Technologies è la filosofia “PURE”, applicata ai filtri BEAPURE. Questi filtri sono realizzati con materiali e polimeri completamente privi di sostanze di origine animale, spesso utilizzate durante la produzione per facilitare i processi di estrusione e stampaggio.

Questo importante traguardo è stato raggiunto grazie alle ricerche approfondite condotte dal dipartimento di Ricerca e Sviluppo di BEA Technologies, che ha intrapreso un rigoroso processo di selezione per identificare i polimeri più “puri” da utilizzare per l’intera linea di prodotti BEAPURE. Questi filtri sono la soluzione ideale per le applicazioni più esigenti nel settore biofarmaceutico, in particolare per la rimozione di contaminanti fini da varie soluzioni liquide.

I Laboratori BEA eseguono regolari controlli sulle

caratteristiche e sulle prestazioni dei materiali, inclusi analisi degli estraibili, test di sfida batterica e valutazioni di resistenza agli stress meccanici e alla sterilizzazione a vapore. Inoltre, i filtri BEAPURE hanno certificazione Halal.

I filtri sterilizzanti BIOKLARIS

È fondamentale utilizzare sistemi di filtrazione altamente efficienti per stabilizzare i prodotti, preservandone al contempo le caratteristiche essenziali e le proprietà organolettiche. Questi sistemi sono progettati per rimuovere sospensioni, particelle colloidali e microrganismi che potrebbero compromettere la qualità e la durata del prodotto. I filtri sterilizzanti BIOKLARIS, dotati di membrane PES ad alta superficie, si dimostrano particolarmente efficaci nell’eliminazione di batteri e altri microrganismi, garantendo la sicurezza e la purezza delle bevande. Qualità e Controllo con il Servizio di Laboratorio BEA

Per garantire la conformità agli standard alimentari, i Laboratori BEA eseguono rigorosi controlli periodici sulle caratteristiche e sulle prestazioni dei materiali utilizzati nei filtri. Questi controlli includono analisi degli estraibili, test di sfida batterica e test di resistenza agli stress meccanici e alla sterilizzazione a vapore.

Per questo, filtri BEA assicurano prestazioni eccellenti senza compromettere la sicurezza o l’integrità dei processi, mantenendo i più alti livelli di purezza e qualità.

Uncompromised outstanding performance

BEA Technologies, automatic filtration systems with regenerable filter elements created to support sustainable development

In today’s world, with increasing focus on environmental sustainability, BEA Technologies SpA is committed to developing innovative filtration solutions that promote operational efficiency while minimizing environmental impact.

BEA Technologies’ filters are a prime example of “innovative filtration solutions” that fall into the category of filters aligned with global sustainability goals.

BEAPURE: The “PURE” philosophy and Halal certification

A key aspect of BEA Technologies’ sustainable approach is the “PURE” philosophy applied to the BEAPURE filters. They are manufactured using materials and polymers entirely free of animal-derived substances, which are typically added during production to aid extrusion and moulding. This significant achievement was made possible through the extensive research conducted by BEA Technologies’ Research and Development department, which involved a meticulous selection and testing process to identify the “purest” polymers for the entire BEAPURE product line. BEAPURE filters are the ideal solution for the most demanding applications in the biopharmaceutical industry, particularly for removing fine contaminants from various liquid solutions.

The BEA Laboratory Service performs regular inspections on the materials’ characteristics and performance, including analyses of extractables, bacterial challenge tests, and assessments of mechanical stress resistance and steam sterilization durability.

Additionally, BEAPURE filters are available with Halal certification.

The BIOKLARIS sterilizing membrane filters

In the modern beverage industry, it is crucial to use highly efficient filtration systems to stabilize products while preserving their essential characteristics and properties.

These systems are designed to remove suspensions, colloidal particles, and microorganisms that could affect product quality and shelf life. The BIOKLARIS sterilizing membrane filters, featuring high-surface PES membranes, are particularly effective in eliminating bacteria and other microorganisms, ensuring the safety and purity of the beverages.

Quality and control with BEA laboratory service

To ensure compliance with food standards, the BEA Laboratory Service performs rigorous periodic checks on the characteristics and performance of materials used in the filters. This includes the analysis of extractables, bacterial challenge testing, and stress testing for mechanical resistance and steam sterilization. These stringent controls ensure that BEA filters offer outstanding performance without compromising safety or process integrity, maintaining the highest levels of purity and quality.

Case History: Blendcor

L’

eccellenza protetta dalle scatole SMI

In Sudafrica, se ti fermi in un garage Shell o BP per acquistare olio o lubrificante per motori, trovi i prodotti di Blendcor, un’eccellenza nel settore petrolchimico

Versatilità ed efficienza per il packaging di olio lubrificante

Il settore petrolchimico è particolarmente esigente e, nell’ambito del processo di imballaggio di taniche, fusti, lattine di olio e prodotti lubrificanti necessita di un confezionamento preciso e sicuro, soprattutto in presenza di materiali infiammabili.

Orientata verso i prodotti automobilistici, minerari e legati all’energia, Blendcor crede nel raggiungimento dell’eccellenza attraverso la soddisfazione del cliente, l’innovazione e il lavoro di squadra; inoltre, in quanto unità operativa di Shell e BP, due delle più grandi compagnie petrolifere del mondo, Blendcor è obbligata a conformarsi ai loro standard internazionali per il raggiungimento della massima qualità dei prodotti. Eccellenza e sostenibilità

Posta sulla costa dell’Oceano Indiano, a 350 miglia a sud-est di Johannesburg, in uno dei tratti più belli del Sudafrica, Durban, terza città più grande del Paese e fiore all’occhiello del KwaZulu-Natal, è un gioiello urbano tropicale.

È un potente e vibrante cocktail di contrasti: paradiso dei surfisti, grazie a fantastici punti per cavalcare le onde, centro dell’import/export dell’Africa meridionale e importantissima città portuale con il più grande terminal di zucchero al mondo, nonché centro d’eccellenza. A Durban l’eccellenza è uno stile di vita, un lavoro di squadra e d’innovazione continua per raggiungere un solo obiettivo: la soddisfazione dei clienti! È questo il pensiero fisso di Blendcor (Pty) Ltd, azienda all’avanguardia nella produzione di lubrificanti, oli e grassi, che opera ad Island View nel porto della città, un’area strategica per il commercio e l’economia in Sudafrica. In quest’area di grande importanza industriale gli impianti di produzione di Blendcor si avvalgono di tecnologie di ultima generazione per realizzare per ottenere il massimo dell’efficienza e della qualità.

Tra queste spiccano le soluzioni fornite da SMI all’azienda sudafricana per il confezionamento secondario in scatole wrap-around di taniche da 5 L di olio lubrificante. Blendcor ha recentemente installato una cartonatrice della serie LWP ERGON con un divisore/incanalatore DV 500 ERGON e nastri trasportatori, alla quale si aggiungerà presto una nuova linea fornita da SMI per il confezionamento di bottiglie sagomate HDPE da 0,5 L e 1 L in scatole di cartone wrap-around. Soluzioni SMI per Blendcor L’esigenza di aumentare la produttività ed assicurare l’efficienza e la qualità all’interno delle linee di confezionamento delle taniche rettangolari in PVC da 5 L di olio lubrificante, hanno portato Blendcor ad investire nell’acquisto di nuove cartonatrici wraparound ad avanzato contenuto tecnologico. SMI, grazie al supporto del partner locale Caltech Agencies, ha assicurato al cliente una soluzione di imballaggio funzionale e competitiva, composta da un divisore della serie DV 500, una cartonatrice wrap-around LWP 30 ERGON e da nastri trasportatori asserviti alle due macchine.

Per monitore e migliorare l’efficienza produttiva dell’impianto, SMI ha inoltre fornito un software dedicato che gestisce le comunicazioni tra il divisore DV 500 e il sistema di controllo peso ed evacuazione prodotto installato a monte del divisore. Grazie a questa gestione, le taniche di lubrificante che non rientrano nei parametri di peso definiti dall’azienda sudafricana vengono automaticamente convogliate su una terza fila di nastri, affinché l’operatore le possa successivamente prelevare e scartare per evitare di confezionarle in scatole di cartone. Diversamente, le taniche che hanno un peso corretto vengono ripartite sulle due file di nastri trasportatori in ingresso alla cartonatrice LWP 30 ERGON, in modo da poter essere confezionate in scatole di cartone wrap-around nel formato 2x2.

Cartonatrice wrap-around LWP 30 ERGON

• Soluzione di confezionamento adatta alla protezione di prodotti lubrificanti in taniche da 5 L

• Imballa svariati tipi di contenitori, di forme cilindriche o sagomate

• Le scatole di cartone wrap-around sono resistenti agli urti e preservano l’integrità e la qualità dei prodotti

• Le scatole realizzate con il sistema wrap-around sono più stabili

• Soluzione versatile, efficiente e dall’ottimo rapporto qualità/prezzo.

Divisore - incanalatore DV 500 S ERGON

• Sistema compatto e flessibile per ripartire i contenitori su più file ed incanalarli verso la cartonatrice wrap-around

• Divisore a movimento continuo, che assicura un processo di imballaggio fluido e costante

• Il modello fornito a Blendcor dispone di un software opzionale per la comunicazione con il sistema a peso ed evacuazione prodotto installato a monte del divisore.

Nastri trasportatori

• Movimentazione fluida e costante, senza intoppi, dei contenitori in ingresso alla LWP

• Utilizzo di componenti di alta qualità e materiali resistenti all’usura, che riducono attriti e rumorosità,

preservando la qualità delle confezioni trasportate

• Elevata affidabilità dell’impianto, grazie a struttura e componenti in acciaio inox AISI 304

• Operazioni di manutenzione semplificate. Il ruolo dei partner

Blendcor attribuisce un ruolo chiave a tutti i partner che collaborando con l’azienda per mantenere alti gli standard di qualità e di sicurezza, contribuiscono al suo sviluppo economico, alla creazione della catena di valore e alla competitività di mercato.

La collaborazione diretta con SMI e con il partner locale Caltech Agencies si inserisce in questo contesto e contribuisce al raggiungimento degli obiettivi di Blendcor. Grazie alla lunga esperienza di SMI nell’ambito del confezionamento e alla fornitura di macchine all’avanguardia, l’azienda di Durban si assicura l’imballaggio adeguato a preservare la qualità dei propri prodotti e la competitività sul mercato degli stessi.

Risale all’anno 1997 la prima collaborazione tra Blendcor e SMI con la fornitura di una fardellatrice della serie APET per il confezionamento di barattoli di acciaio da 0,5 L nel formato 5x2 solo film e di una fardellatrice modello AF 432 B per il successivo “repacking” in formati 4x4 solo film. Nel corso degli anni la collaborazione si è consolidata e nel 2002 SMI ha fornito una cartonatrice wrap-around WP 300 XL, un divisore/incanalatore DV 200 e nastri trasportatori per lavorare 3 diversi tipi di taniche HDPE da 5 litri in scatole di cartone wraparound nel formato 1x3 e 1x4.

Case History: Blendcor Excellence protected by SMI cases

In South Africa, if you stop at any Shell or BP garage to buy engine oil or lubricant, you will find Blendcor products, an excellence in the petrochemical industry

Versatility and efficiency for the packaging of lubricating oil

The petrochemical sector is particularly demanding and requires precise and safe packaging in the packaging process of jerrycans, drums, oil cans and lubricants, especially in the presence of flammable materials.

Focused on automotive, mining and energy-related products, Blendcor believes in the achievement of excellence through customer satisfaction, innovation and team working; furthermore, as an operating unit of Shell and BP, two of the largest oil companies in the world, Blendcor is obliged to comply with international standards for the achievement of the highest quality of the products.

Excellence and sustainability

Located on the coast of the Indian Ocean, 350 miles southeast of Johannesburg, in one of the most beautiful stretches of South Africa, Durban, the country’s third largest city and the flagship of KwaZulu-Natal, is a tropical urban jewel. It is a powerful and vibrant cocktail of contrasts: a surfer’s paradise with fantastic spots to ride the waves, a centre for import/export in southern Africa and a major port city with the largest sugar terminal in the world, as well as being a centre of excellence. In Durban, excellence is a way of life, teamwork and continuous innovation to achieve a single goal: customer satisfaction! This is the main concern of Blendcor (Pty) Ltd, a company at the forefront of the production of lubricants, oils and greases, which operates at Island View in the city’s port, a strategic area for trade and economy in South Africa. In this area of great industrial importance, Blendcor’s production facilities make use of the latest generation technologies to achieve maximum efficiency and quality. Among these, the solutions provided by SMI to the South African company for the secondary packaging of 5 L jerry cans of lubricating oil in wrap-around boxes stand out.

Blendcor has recently installed a case packer of the LWP ERGON series with a DV 500 ERGON divider/ channeler and conveyor belts, to which will soon be added a new line supplied by SMI for the packaging of 0.5 L and 1 L HDPE shaped bottles in wraparound cardboard boxes.

SMI solutions for Blendcor

The need to increase productivity and ensure efficiency and quality within the packaging lines of rectangular 5L PVC jerry cans containing lubricating oil, led Blendcor to invest in the purchase of new wrap-around case packers with advanced technological content.

SMI, thanks to the support of its local partner Caltech Agencies, provided the customer with a functional and competitive packaging solution, consisting of a DV 500 series divider, an LWP 30 ERGON wrap-around case packer and conveyor belts serving the two machines.

To monitor and improve the production efficiency of the plant, SMI also provided a dedicated software that manages the communications between the DV 500 divider, the weight controller and product evacuation system installed upstream of the divider. Thanks to this management, the lubricant jerry cans that do not fall within the weight parameters defined by the South African company are automatically conveyed to a third row of belts, so that the operator can subsequently pick them up and reject them, to avoid them being packed in cardboard boxes. The jerry cans that have the correct weight are distributed on the two rows of conveyor belts at the infeed of the LWP 30 ERGON case packer, to be packed in wrap-around cardboard boxes in a 2x2 format.

LWP 30 ERGON wrap-around case packer

• Packaging solution suitable for the protection of lubricants in 5 L jerrycans

• Packs several types of containers, both cylindrical and shaped

• Wrap-around cardboard boxes are resistant to

impacts and preserve the product integrity and quality

• The cases realized with the wrap-around system are more stable

• Versatile, efficient solution, with a great quality/ price ratio.

DV 500 S ERGON divider - laner

• Compact and flexible system for dividing containers into more rows and laning them towards the wrap-around case packer

• Continuous-motion divider, that ensures a smooth and constant packaging process

• The model supplied to Blendcor has an optional software for communication with the weight and evacuation system installed upstream of the divider Conveyor belts

• Smooth and constant handling of containers entering the LWP

• Use of high-quality components and wear-resistant materials, that reduce friction and noise, thus preserving the quality of the transported packs

• High reliability of the system, thanks to AISI 304 stainless steel structure and components

• Simplified maintenance operations.

The role of partners

Blendcor attributes a key role to all partners who, by working with the company to maintain high quality and safety standards, contribute to its economic development, the creation of the value chain and market competitiveness.

The direct collaboration with SMI and the local partner Caltech Agencies is part of this context and contributes to the achievement of Blendcor’s objectives. Thanks to SMI’s long experience in the field of packaging and the supply of state-of-the-art machines, the Durban-based company ensures the appropriate packaging to preserve the quality of its products and their competitiveness on the market.

The first collaboration between Blendcor and SMI dates back to 1997 with the supply of a shrinkwrapper of the APET series for the packaging of 0.5 L steel cans in the 5x2 film only format and an AF 432 B model shrinkwrapper for the subsequent “repacking” in 4x4 film only formats.

Over the years the collaboration has been consolidated and in 2002 SMI supplied a WP 300 XL wraparound case packer, a DV 200 divider/channeler and conveyor belts to process 3 different types of 5 litre HDPE jerry cans in wrap-around cardboard boxes in the 1x3 and 1x4 format.

Ulma, la risorsa fondamentale nel settore medicale e farmaceutico

Le macchine confezionatrici

Ulma nel settore medicale e farmaceutico: innovazione ed efficienza al servizio della qualità

Nel settore medicale e farmaceutico, la precisione e la sicurezza sono essenziali per garantire la qualità dei prodotti e la protezione dei pazienti. Le macchine confezionatrici Ulma rappresentano una soluzione tecnologicamente avanzata, in grado di rispondere alle specifiche esigenze di confezionamento di dispositivi medici e prodotti farmaceutici. Con un’offerta che unisce innovazione, affidabilità e flessibilità, Ulma Packaging supporta le aziende del settore nell’ottimizzazione dei loro processi produttivi, mantenendo alti standard di qualità e sicurezza. Le soluzioni Ulma per il confezionamento nel settore medicale e farmaceutico si distinguono per diversi vantaggi chiave:

Tecnologia avanzata: Le macchine sono equipaggiate con sistemi di visione artificiale, sensori e monitoraggio in tempo reale, che consentono un controllo costante della qualità del confezionamento.

Flessibilità: Ulma offre macchine che si adattano a vari formati e tipologie di prodotti, dal confezio-

namento di dispositivi sterili alla sigillatura di farmaci in blister.

Automazione: Le linee di confezionamento sono automatizzate, riducendo l’intervento umano e migliorando l’efficienza complessiva dei processi produttivi.

Conformità alle normative: Ogni macchina è progettata per rispettare le normative internazionali di qualità e sicurezza, assicurando che i prodotti confezionati siano sicuri e tracciabili.

Un esempio significativo dell’efficacia delle soluzioni Ulma è rappresentato dalla macchina termoformatrice TFE 700, installata presso lo stabilimento di Vygon in Germania, un’azienda specializzata nella produzione di dispositivi medici. La TFE 700 è dotata di avanzati sistemi di controllo tramite visione artificiale, che monitorano in tempo reale la qualità della saldatura, della codifica, dell’etichettatura e dell’integrità delle confezioni.

Grazie a questa innovazione, Vygon è riuscita a migliorare l’efficienza operativa, ridurre gli errori umani e ottimizzare la tracciabilità dei prodotti. La macchina garantisce che ogni confezione di dispositivi sterili sia sigillata perfettamente, evitando contaminazioni e assicurando la qualità del prodotto finale. L’implementazione di questa tecnologia ha

portato a un aumento significativo della produttività e a una gestione più sicura e conforme dei dispositivi medici.

Altro esempio è Mesoestetic Pharma Group, azienda leader nel settore della medicina estetica e dermatologica, che ha affrontato un aumento significativo della domanda per i suoi prodotti filler. Per soddisfare questa crescente richiesta, l’azienda ha installato una nuova macchina confezionatrice Ulma, ottimizzando così il suo processo di confezionamento e migliorando significativamente la produttività.

Adrian Torres Perez, coordinatore dell’Area dei dispositivi medicali di Mesoestetic, ha sottolineato come l’introduzione della macchina Ulma abbia avuto un impatto notevole sulla capacità produttiva. Grazie all’automazione e alla flessibilità della macchina, Mesoestetic è riuscita a ridurre i tempi di ciclo, aumentando la qualità e la consistenza delle confezioni. L’implementazione ha consentito all’azienda di posizionarsi all’avanguardia nel settore, rispondendo rapidamente alle esigenze di un mercato in continua evoluzione.

Le macchine confezionatrici Ulma sono una risorsa fondamentale nel settore medicale e farmaceutico, poiché offrono soluzioni che combinano automazione, precisione e monitoraggio avanzato. I casi di studio di Vygon e Mesoestetic evidenziano l’efficacia delle soluzioni Ulma nell’aumentare l’efficienza produttiva, migliorare la qualità del confezionamento e garantire la sicurezza dei prodotti. Grazie a tecnologie innovative, Ulma Packaging continua a supportare le aziende del settore, offrendo soluzioni altamente performanti che rispondono alle sfide della modernizzazione e della crescita del mercato. A differenza di altri fornitori, Ulma è in grado di offrire un’ampia gamma di soluzioni per il settore medico, senza limitarsi a un’unica tecnologia di confezionamento. Soluzioni complete che coprono tutto, dalla movimentazione del prodotto all’imballaggio in casse e alla pallettizzazione finale, compresi i sistemi di imballaggio: termoformatura flessibile, termoformatura rigida, flow pack (HFFS) e termoretrazione.

Ulma, the crucial resource in the medical and pharmaceutical sector

Ulma packaging machines in the pharma and medical area: Innovation and efficiency at quality service

In the medical and pharma area, accuracy and security are essential to guarantee product quality and protection of patients. Ulma packaging machines represent a technologically advanced solution, able to answer to specific packaging needs of medical devices and pharma products. With an offer that unites reliability and flexibility, Ulma Packaging supports companies in the sector in optimizing their production processes, keeping quality and security standard high.

Ulma packaging solutions in the medical and pharma area are distinguished by several key advantages:

Advanced technology: The machines are equipped with artificial vision systems, sensors and monitoring in real time, that allow a constant control of packaging quality.

Flexibility: Ulma offers machines that adapt to various formats and types of products, from the of sterile products packaging to sealing of products in blisters.

Automation: Packaging lines are automated, reducing human intervention and improving the efficiency of production processes.

Regulatory compliance: Each machine is designed to meet international quality and safety standards, ensuring that the packaged products are safe and traceable.

An important example of the effectiveness of Ulma solutions is represented by the thermoforming machine TFE 700, installed at the Vygon plant in Germany, a company specialized in the production of medical devices. The TFE 700 machine is equipped with advanced machine vision control systems that monitor the quality of sealing, coding, labelling, and package integrity in real time.

Thanks to this innovation, Vygon has been able to improve the operation efficiency, reduce human errors and optimize product traceability. The machine ensures that each package of sterile devices is perfectly sealed, avoiding contamination and assuring the quality of final product. The implementation of this technology has led to significant productivity increase as well as safer and more compliant management of medical devices.

Another example is Mesoestetic Pharma Group, company leader in the aesthetic medicine and dermatology sector, which has faced a significant increase of the demand for its filler products. To meet this growing demand, the company installed a new Ulma packaging machine, thus optimizing its packaging process and significantly improving productivity.

Adrian Torres Perez, coordinator of Mesoestetic medical devices area, has stressed that the introduction of the Ulma machine had a significant impact on production capacity. Thanks to the automation and flexibility of the machine, Mesoestetic has managed to reduce the cycle times, increasing the quality and consistency of the package. The implementation has allowed the company to position itself at the forefront of the sector, quickly responding to the needs of a constantly evolving market.

Ulma Packaging machines are a very important resource in the medical and pharma sector, because they offer solutions that combine automation, precision and advanced monitoring. Vygon and Mesoestetic case studies highlight the efficiency of Ulma solutions in increasing production efficiency, improving packaging quality and ensuring product security. Thanks to innovative technologies, Ulma Packaging continues supporting companies in the sector, offering highperformance solutions that respond to the challenges of modernization and market growth.

Unlike other suppliers, Ulma is able to offer a wide range of medical solutions, without being limited to a single packaging technology. Complete solutions that cover everything from product handling to case packing and final palletizing, including packaging systems: Flexible thermoforming, rigid thermoforming, flow pack (HFFS) and shrink wrapping.

Elettrovalvole, contalitri, riduttori di pressione, filtri e raccordi

Ogni fase del processo produttivo è gestita internamente, applicando rigorosi standard di controllo e qualità. Tutti i prodotti sono certificati Made in Italy

RPE Srl è un’azienda italiana che da oltre cinquant’anni progetta e produce elettrovalvole, contalitri, riduttori di pressione, filtri e raccordi. La qualità dei propri prodotti l’ha resa negli anni un punto di riferimento a livello internazionale nel settore del controllo dei fluidi.

Per la produzione dei propri prodotti vengono impiegati tecnopolimeri dotati di elevate caratteristiche fisico-meccaniche, in grado di garantire standard di qualità e affidabilità. Le elettrovalvole sono infatti in grado di supportare alte e basse temperature e gestire differenti tipologie di fluidi.

Ogni fase del processo produttivo è gestita internamente, applicando rigorosi standard di controllo e qualità. Tutti i prodotti sono certificati Made in Italy. RPE inoltre investe molto nella propria Ricerca e Sviluppo, grazie alla quale ha sviluppato per le

proprie elettrovalvole un sistema di separazione dei fluidi e il meccanismo di autopulizia. Entrambe queste caratteristiche garantiscono prestazioni superiori, migliorando anche il ciclo di vita della macchina sulla quale viene installata la valvola. La tecnologia di separazione dei fluidi impedisce che il fluido che circola all’interno della valvola, entri in contatto con il nucleo durante la fase di attività, evitando così la formazione di possibili depositi. Inoltre, grazie al sistema di autopulizia, ad ogni attivazione della valvola un perno speciale lavora nell’orifizio interno, eliminando ogni traccia di calcare residuo.

I prodotti RPE sono certificati in conformità alle esigenze del settore applicativo a cui è destinato, dall’ambito elettrico, al contatto con alimenti e acqua potabile e molto altro. Inoltre, RPE è certificata ISO 9001 per il sistema di gestione della qualità e ISO 14001 e 45001.

Vero punto di forza dell’offerta RPE è la customizzazione dei propri prodotti, infatti in base alle esigenze del cliente è in grado di offrire progetti personalizzati e realizzare prodotti ad hoc.

Per una consulenza personalizzata e per maggiori informazioni sui prodotti.

All’interno del sito internet www.rpesrl.com potrete scoprire l’intera gamma dei prodotti. Per richieste e informazioni: customercare@rpesrl.it

Solenoid valves, flow meters, pressure reducers, filters, and fittings

Every phase of the production process is handled in-house, applying strict quality control standards. All products are certified as Made in Italy

RPE Srl is an Italian company that has been designing and manufacturing solenoid valves, flow meters, pressure reducers, filters, and fittings for over fifty years. The quality of its products has made it an international benchmark in the fluid control sector.

To produce its products, RPE employs high-performance technopolymers that ensure quality and reliability standards. The solenoid valves can withstand both high and low temperatures and manage various types of fluids.

Every phase of the production process is handled in-house, applying strict quality control standards. All products are certified as Made in Italy. RPE also invests significantly in Research and Development, having created a fluid separation system and a self-cleaning mechanism for its solenoid valves. Both features guarantee superior

performance and extend the lifespan of the equipment where the valve is installed.

The fluid separation technology prevents the fluid circulating within the valve from coming into contact with the core during operation, thus avoiding the formation of deposits. Additionally, thanks to the self-cleaning system, a special pin works in the internal orifice with each activation of the valve, removing any trace of residual limescale.

RPE products are certified in accordance with the requirements of their intended application areas, including electrical, food contact, and drinking water sectors, among others. RPE is also certified ISO 9001 for its quality management system and ISO 14001 and 45001.

A key strength of RPE’s offering is the customization of its products; based on customer needs, it can provide tailored designs and create bespoke products.

For personalized consulting and more information about products. Visit the website at www.rpesrl. com to explore full range of products. For inquiries and information, please reach out to: customercare@rpesrl.it

Un partner strategico che unisce eccellenza qualitativa ed efficienza produttiva

Nel settore cosmetico e personal care, IMA ha rafforzato la propria posizione grazie a recenti acquisizioni strategiche, tra cui quella di Omas Tecnosistemi, una realtà con oltre trent’anni di esperienza e riconosciuta eccellenza in questo ambito

IMA, con i suoi oltre sessant’anni di esperienza, è un punto di riferimento nella produzione di macchinari automatici per il processo e il confezionamento. La sua struttura, composta da numerose realtà specializzate, consente di rispondere a settori differenti come il farmaceutico, il cosmetico, l’alimentare e l’home care.

Nel settore cosmetico e personal care, IMA ha rafforzato la propria posizione grazie a recenti acquisizioni strategiche, tra cui quella di Omas Tecnosistemi, una realtà con oltre trent’anni di esperienza e riconosciuta eccellenza in questo ambito. Non si tratta semplicemente di una storia di crescita aziendale, ma di una capacità di interpretare le esigenze dei mercati più complessi e diversificati. In questo ambito, l’azienda si è consolidata come partner di riferimento per le imprese che producono articoli come creme per il viso, make-up, prodotti per la cura del corpo e dei capelli, igiene personale e fragranze. Dal processo delle materie prime fino al confezionamento, l’offerta della IMA spazia dalle linee intere completamente automatizzate fino a soluzioni stand-alone semiautomatiche.

Il cuore del processo produttivo risiede nelle tecnologie avanzate che IMA mette a disposizione. Per liquidi e creme, miscelatori e turboemulsori assicurano stabilità e uniformità nei prodotti; i granulatori e le comprimitrici trovano applicazione per prodotti water-less in polvere o compresse, come dentifrici, shampoo, scrub e molti altri, sia monodose che refill. Questi formati rappresentano una risposta alternativa alle crescenti richieste di sostenibilità e praticità, caratteristiche sempre più centrali nel mercato cosmetico.

Nel confezionamento primario, le tecnologie includono macchine per il riempimento e la tappatura, progettate per adattarsi a contenitori standard e specifici, come mascara o lipgloss, fondamentali per il settore cosmetico. A questo si affiancano sistemi di formatura e saldatura per confezioni rigide e flessibili come flowpack e sachet - giusto per citarne alcuni - che permettono di rispondere alle diverse esigenze. Anche le fasi di confezionamento secondario e fine linea rivestono un ruolo strategico, soprattutto per quei prodotti di alto valore estetico che richiedono una cura particolare nella manipola-

zione e nell’imballaggio. Qui entrano in gioco tecnologie come l’avvolgimento singolo e multiplo, display box per l’esposizione diretta nei punti vendita, incartonatori e palletizzatori. Questi sistemi non si limitano a ottimizzare i processi, ma contribuiscono a preservare l’integrità del prodotto e a valorizzarne l’immagine, rendendo il confezionamento un elemento centrale dell’esperienza complessiva. In questo scenario, la sostenibilità riveste un ruolo centrale. IMA, da anni, sviluppa e perfeziona macchinari in grado di realizzare packaging utilizzando materiali come carta, plastica riciclata, riciclabile o compostabile, rispondendo alle crescenti esigenze delle aziende impegnate in percorsi di adattamento verso pratiche più sostenibili. Inoltre, in collaborazione con partner specializzati, IMA

propone soluzioni innovative per cosmetici in compresse, pensati per soddisfare la crescente domanda di prodotti capaci di ridurre significativamente il consumo di acqua durante la produzione. Ogni progetto gestito da IMA è un percorso unico con l’obiettivo di rispondere alle aspettative di un mercato in continua evoluzione, unendo eccellenza qualitativa, efficienza produttiva e design. In questo contesto, IMA non si limita a essere un fornitore di macchinari, ma diventa un partner strategico per tutte quelle realtà che cercano di distinguersi in un panorama competitivo e in costante cambiamento, affiancando le aziende già nella fase di ideazione del progetto e mettendo in campo la propria esperienza che può essere determinante nelle scelte di business.

A strategic partner that combines quality excellence with production efficiency

In the cosmetic and personal care sector, IMA has strengthened its position through recent strategic acquisitions, including Omas Tecnosistemi, a company with over thirty years of experience and recognized excellence in this field

IMA, with its more than sixty years of experience, is a benchmark in the production of automatic machinery for processing and packaging. Its structure, consisting of numerous specialized entities, allows it to cater to various sectors such as pharmaceutical, cosmetic, food, and home care.

In the cosmetic and personal care sector, IMA has strengthened its position through recent strategic acquisitions, including Omas Tecnosistemi, a company with over thirty years of experience and recognized excellence in this field. This is not just a story of corporate growth but a demonstration of the ability to interpret the needs of the most complex and diverse markets. In this domain, the company has established itself as a reference partner for businesses producing items such as face creams, makeup, body and hair care products, personal hygiene items, and fragrances. From raw material processing to packaging, IMA’s offerings range from fully automated complete lines to semi-automatic stand-alone solutions.

The core of the production process lies in the advanced technologies that IMA offers. For liquids and creams, mixers and turbo-emulsifiers ensure stability and uniformity in products; granulators and tablet presses are utilized for water-less cosmetics in powder and tablet form, such as toothpastes, shampoos, scrubs, and many other, both single use and for refill. These formats represent an alternative response to the growing demand for sustainability and practicality, which are increasingly central features in the cosmetics market.

In primary packaging, technologies include filling and capping machines designed to adapt to both standard and specific containers, such as mascara or lip gloss, which are essential in the cosmetic sector. Complementing this are forming and sealing systems for rigid and flexible packaging, such as flow packs and sachets – to name just a few – which allow for meeting diverse needs. Secondary and end-of-line packaging phases also play a strategic

role, especially for high-value aesthetic products that require special care in handling and packaging. Here, technologies such as single and multiple product wrapping, display boxes for direct retail exposure, case packers, and palletizers come into play. These systems not only optimize processes but also help preserve product integrity and enhance its image, making packaging a central element of the overall experience.

In this context, sustainability plays a pivotal role. For years, IMA has been developing and perfecting machinery capable of creating packaging using materials such as paper, recycled, recyclable, or compostable plastic, addressing the growing needs of companies committed to adopting more sustainable practices. Moreover, in collaboration with specialized partners, IMA proposes innovative solutions for pressed cosmetics, aimed at meeting the rising demand for products able to significantly reduce water consumption during production. Each project managed by IMA is a unique journey aimed at meeting the expectations of a constantly evolving market, combining quality excellence, production efficiency, and design. In this context, IMA does not merely act as a machinery supplier but becomes a strategic partner for all those businesses looking to stand out in a competitive and everchanging landscape, supporting companies from the project’s inception and leveraging its experience, which can be decisive in business decisions.

ChemConnect è l’evento che non puoi perderti

ChemConnect, l’evento irrinunciabile per i professionisti del settore chimico e un’esperienza unica di networking e innovazione

ChemConnect ambisce a diventare l’appuntamento di riferimento per i professionisti e le aziende del settore chimico, in particolare per chi opera nel controllo e nell’ottimizzazione dei processi industriali. L’edizione di quest’anno, in programma il 13 e 14 maggio presso l’NH Milano Congress Centre, offrirà un’occasione imperdibile per stringere contatti, apprendere le ultime novità e collaborare con esperti di settore. Cosa rende ChemConnect speciale?

L’evento si distingue per un programma ricco e variegato: oltre 20 ore di contenuti scientifici articolati su due giornate, tra presentazioni, seminari e sessioni interattive. L’area espositiva, cuore pulsante della manifestazione, ospiterà aziende leader che presenteranno innovazioni tecnologiche per il monitoraggio e la gestione dei processi, software avanzati, sistemi di automazione e soluzioni per la sostenibilità e la gestione energetica. Un ulteriore elemento di grande valore sono le conferenze organizzate dalle principali associazioni del settore chimico, tra cui Federchimica, AssICC, SCI e GISI. Questi incontri offriranno approfondimenti esclusivi sulle nuove sfide del mercato, sulle normative più recenti e sulle prospettive di sviluppo per l’intera filiera industriale.

Tra i settori rappresentati, i partecipanti avranno l’opportunità di entrare in contatto con fornitori e consulenti specializzati in:

• Logistica e stoccaggio;

• Sistemi di etichettatura e imballaggio;

• Consulenza normativa e regolatoria;

• Impianti di produzione;

• Tecnologie di processo e flusso;

• Software per l’automazione;

• Gestione rifiuti speciali e soluzioni per la sostenibilità.

ChemConnect è un evento pensato per diventare il punto di riferimento per chi desidera approfondire le tematiche chiave del settore, scoprire innovazioni tecnologiche e costruire relazioni strategiche. Un’occasione per costruire relazioni e innovare

ChemConnect non è solo un evento espositivo: è un punto di incontro per professionisti, imprenditori e tecnici del settore che vogliono confrontarsi sulle sfide del mercato, scoprire nuove opportunità e avviare collaborazioni strategiche. Grazie alla presenza di esperti di spicco, i partecipanti potranno aggiornarsi sulle tendenze emergenti e sulle normative che influenzano il settore chimico.

Un’accoglienza speciale per i partecipanti Per rendere l’esperienza ancora più produttiva, ChemConnect prevede un’accoglienza dedicata ai visitatori che arrivano entro le 10:00, con caffè e pranzo gratuiti. Questa iniziativa permette di ottimizzare il tempo a disposizione, concentrandosi sulle attività principali e sul networking.

Un appuntamento imprescindibile per il settore chimico

Partecipare a ChemConnect significa accedere a una piattaforma unica per la crescita professionale e aziendale. Che siate alla ricerca di nuovi fornitori, di idee innovative o di relazioni durature, ChemConnect è l’evento da non perdere.

Segnate in agenda: 13 e 14 maggio, NH Milano Congress Centre (Assago, Milanofiori). Per ulteriori informazioni e aggiornamenti sul programma, scrivete all’indirizzo e-mail chemconnect@step-exhibitions.com e visitate il sito ufficiale www.chemconnect.it

Siete pronti a entrare nel futuro della chimica? ChemConnect vi aspetta!

ChemConnect is the event you can’t afford to miss

ChemConnect: The unmissable event for chemical industry professionals and a unique experience of networking and innovation

ChemConnect aims to become the key event for professionals and companies in the chemical sector, particularly for those involved in controlling and optimizing industrial processes. This year’s edition, scheduled for May 13–14 at the NH Milano Congress Centre, offers a not-to-be-missed opportunity to network, learn about the latest advancements, and collaborate with industry experts.

What makes ChemConnect special?

The event stands out for its rich and diverse program: over 20 hours of scientific content spread across two days, including presentations, seminars, and interactive sessions. The exhibition area, the event’s centrepiece, will host leading companies showcasing technological innovations for process monitoring and management, advanced software, automation systems, and solutions for sustainability and energy management.

An additional highlight is the conferences organized by major chemical industry associations, such as Federchimica, AssICC, SCI, and GISI. These sessions will provide exclusive insights into new market challenges, the latest regulations, and development prospects for the entire industrial supply chain.

Among the represented sectors, participants will have the chance to connect with suppliers and specialized consultants in:

• Logistics and storage;

• Labelling and packaging systems;

• Regulatory and compliance consultancy;

• Production facilities;

• Process and flow technologies;

• Automation software;

• Special waste management and sustainability solutions.

ChemConnect is designed to become the go-to event for those looking to delve into key industry topics, discover technological innovations, and build strategic relationships.

An opportunity to build relationships and innovate

ChemConnect is not just an exhibition, it is a meeting point for professionals, entrepreneurs, and technicians in the industry who want to discuss market challenges, explore new opportunities, and establish strategic collaborations. With the presence of leading experts, participants can stay updated on emerging trends and regulations shaping the chemical sector.

A warm welcome for participants

To make the experience even more productive, ChemConnect offers special perks for visitors arriving before 10:00 AM, including free coffee and lunch. This initiative allows attendees to optimize their time and focus on key activities and networking.

A must-attend event for the chemical sector

Attending ChemConnect means gaining access to a unique platform for professional and business growth. Whether you’re looking for new suppliers, innovative ideas, or long-lasting relationships, ChemConnect is the event you can’t afford to miss.

Save the date: May 13–14, NH Milano Congress Centre (Assago, Milanofiori). For more information and program updates, email to chemconnect@ step-exhibitions.com and visit the official website www.chemconnect.it.

Ready to step into the future of chemistry? ChemConnect is waiting for you!

Soluzioni “turn-key”: il core-business di FST

Basandosi sul principio di partnership FST impiega tutte le risorse per saldare un rapporto sia tecnico che commerciale con il cliente

L’impegno di aziende come la FST Srl di Verona è di creare soluzioni uniche, da più di vent’anni, per ogni impianto e nei dettagli tecnici scelti insieme al cliente per soddisfare anche le esigenze più estreme.

La tecnologia impiegata? Speciali CNC che permettono la lavorazione di polimeri come poliuretani, elastomeri e termoplastici che compongono una gamma di oltre un centinaio di possibili “percorsi” per il cliente, che coadiuvato dall’ufficio tecnico interno a FST, traccia un vero e proprio sentiero verso la miglior soluzione per l’applicazione sotto esame. In ambito farmaceutico e cosmetico si sono sviluppate nel tempo, soluzioni ad hoc ad esempio negli impianti di riempimento, sfruttando il know-how acquisito nel mondo alimentare, selezionando materiali appositi per questi settori, vista la necessità di garantire il rispetto di norme europee come la 1935/2004, M.O.C.A, 3A.

Negli impianti di dosatura volumetrica di liquidi e paste, FST propone addirittura una soluzione brevettata denominata ASETIKAô che permette di preservare la tenuta da contaminazioni batteriche aumentando le prestazioni meccaniche, quindi l’efficienza e la pulizia intrinseca al sistema.

Lo sviluppo di soluzioni “turn-key” è diventato il core-business di FST, che studia giornalmente come soddisfare le esigenze del proprio cliente, analiz-

Turn-key solutions: the core business of FST

Based on the principle of partnership, FST uses all its resources to establish both a technical and commercial relationship with the customer

The commitment of companies such as FST Srl of Verona has been creating unique solutions for each system and in the technical details chosen together with the customer for more than twenty years to satisfy even the most extreme needs.

The technology used? Special CNC that allow the processing of polymers such as polyurethanes, elastomers and thermoplastics which make up a range of over a hundred possible “paths” for the customer, who, assisted by FST’s internal technical office, traces a real path towards the best solution for the application under consideration.

In the pharmaceutical and cosmetic fields, ad hoc solutions have been developed over time, for example in filling systems, exploiting the knowhow acquired in the food world, selecting specific materials for these sectors, given the need to guarantee compliance with European standards such as 1935/2004, M.O.C.A, 3A.

In volumetric dosing systems for liquids and pastes, FST even offers a patented solution called

zando nei dettagli i vari protagonisti all’interno di un sistema: liquidi/gas a contatto con la guarnizione, pressioni in gioco, velocità m/s, temperature di esercizio e non ultime i metalli/plastiche ove la tenuta andrà a lavorare. Si analizzano nel dettaglio anche le caratteristiche intrinseche del fluido, come ad esempio la viscosità o la compatibilità chimica con determinati materiali FST, grazie alla collaborazione di laboratori di analisi esterni, oltre ad approfondire il vero e proprio funzionamento attraverso analisi FEM o la costruzione di veri e propri banchi prova per testare quanto meglio possibile la soluzione offerta. La tutela del consumatore finale è da sempre la priorità di FST, studiando quindi soluzioni che possano garantire la massima sicurezza e il massimo rendimento produttivo all’interno dell’impianto, anche per questo FST è scelta dalle più importanti aziende europee produttrici di sistemi di processo e riempimento in ambito farmaceutico, cosmetico ed alimentare.

Basandosi sul principio di partnership FST impiega tutte le risorse per saldare un rapporto sia tecnico che commerciale con il cliente.

ASETIKAô which allows you to preserve the seal from bacterial contamination by increasing the mechanical performance, therefore the efficiency and intrinsic cleanliness of the system.

The development of turn-key solutions has become the core business of FST, which studies daily how to satisfy the needs of its customer, analyzing in detail the various protagonists within a system: liquids/gases in contact with the seal, pressures involved, speed m/s, operating temperatures and last but not least the metals/ plastics where the seal will work.

The intrinsic characteristics of the fluid are also analyzed in detail, such as viscosity or chemical compatibility with certain of FST materials, thanks to the collaboration of external analysis laboratories, as well as examining the actual functioning through FEM analysis or the construction of real and its own test benches to test the solution offered as best as possible.

The protection of the final consumer has always been FST’s priority, therefore studying solutions that can guarantee maximum safety and maximum production efficiency within the plant, also for this reason FST is chosen by the most important European companies producing process systems and filling in the pharmaceutical, cosmetic and food sectors.

Based on the principle of partnership, FST uses all its resources to establish both a technical and commercial relationship with the customer.

Elevata qualità dei prodotti e

sicurezza dell’operatore

Defil propone una vasta gamma di prodotti per il miglioramento della qualità dell’aria nei differenti processi produttivi

DEFIL Srl, azienda specializzata nel settore della filtrazione e depolverazione dell’aria, opera, sin dal 1985, in vari settori tra cui impianti civili e industriali.

Puntando ad un sistema in continuo miglioramento del servizio offerto, l’azienda è certificata ISO 9001:2015.

Defil propone una vasta gamma di prodotti per il miglioramento della qualità dell’aria nei differenti processi produttivi, per la protezione ambientale sul posto di lavoro e per il controllo e la riduzione dell’inquinamento atmosferico. Tra l’ampia serie di prodotti proposti troviamo i filtri a carboni attivi in esecuzione a cella, a cartuccia, polidiedro e a

High quality of products and operators’ safety

Defil offers a wide range of products for improving indoor air quality in different production processes

DEFIL Srl, a company specialized in the air filtration and dedusting sector, has been operating in various sectors, including civil and industrial systems, since 1985.

Aiming for a constantly improving service system, the company is ISO 9001:2015 certified.

Defil offers a wide range of products for improving indoor air quality in different production processes, for environmental protection in the workplace and for control and reduction of air pollution.

tasche rigide. Defil utilizza carboni attivi vergini per garantire una più elevata qualità dei suoi prodotti e la sicurezza dell’operatore.

La cella a carbone attivo è costruita in lamiera zincata verniciata o, in caso di applicazioni critiche, è costruita interamente in acciaio inox AISI 304 o in AISI 316. Al suo interno viene caricato e vibrato il carbone attivo che è inserito in appositi sistemi antiinsaccamento.

Le cartucce a carbone attivo possono essere costruite o in lamiera zincata verniciata o in acciaio inox AISI 304 / AISI 316.La cartuccia presenta sulla parte superiore 3 perni per il fissaggio alla piastra porta cartucce. La cartuccia è provvista di un tappo che permette lo svuotamento del carbone esausto e il successivo riempimento di carbone vergine, risultando così economicamente vantaggiosa in quanto viene recuperata la struttura, a seguito di accurata pulizia della stessa.

Il polidiedro a carbone attivo è il filtro a carbone per eccellenza, in quanto con una misura di mm 610x610x292 garantisce un quantitativo di carbone

Among the wide range of products offered, we find activated carbon filters in cells, cartridge, polyhedral and rigid pocket versions. Defil uses virgin activated carbon to guarantee higher quality of its products and operators’ safety.

The activated carbon cell is made of painted galvanized sheet metal, or in case of applications critical, it is built entirely in AISI 304 or AISI 316 stainless steel. The activated carbon is loaded and vibrated

di 50 kg. Questa tipologia di filtro può essere installata, in speciali contenitori a perfetta tenuta (CPT) con sistema di sistemi di BAG-IN / BAG-OUT, che garantisce la perfetta sicurezza per l’operatore in quanto non viene in contatto con il filtro contaminato.

La tasca rigida a carbone attivo ha come caratteristica principale quella della duplice filtrazione: la prima avviene tramite il setto filtrante pieghettato in classe ePM1 55% secondo UNI EN ISO 16890 (ex classe F7 secondo UNI EN 779), che garantisce una “prefiltrazione” ad alta efficienza, la seconda avviene con l’adsorbimento di vapori organici attraverso il carbone attivo. Il filtro presenta al suo interno il carbone attivo in granuli piuttosto che il materassino impregnato di carbone il quale è ritenuto valido solo economicamente ma di scarso contenuto tecnico. L’azienda è in grado di fornire filtri a carbone attivo su specifiche richieste del cliente adattando il filtro per esecuzione, dimensione, forma e carbone attivato chimicamente per adsorbire il relativo inquinante.

inside, and then inserted into special anti-bagging systems.

The activated carbon cartridges can be made either in painted galvanized sheet metal or in AINSI 304/ AINSI 316 stainless steel. The cartridges has 3 pins on the upper part for fixing to the cartridges holder plate. The cartridge is equipped with a cap that allows the emptying of the exhausted coal and the subsequent filling of virgin coal, thus being economically advantageous as the structure is recovered, following careful cleaning of the same.

The activated carbon polyhedral is the carbon filter for excellence, as with a measurement of 610x610x292 mm it guarantees a quantity of carbon of 50 kg. This type of filter can be installed in special leak-proof containers (CPT) with a BAG-IN/ BAG-OUT system, which guarantees perfect safety for the operator as he does not come into contact with the contaminated filter.

The main characteristic of the rigid activated carbon pocket is that of dual filtration; the first takes place through the pleated filter media in class ePM1 55% according to UNI EN ISO 16890 (formerly class F7 according to UNI EN 779) which guarantees highperformance “pre filtration”, the second occurs with the adsorption of organic vapors through activated carbon. The filter has activated carbon in granules inside it rather than the carbon-impregnated mat, which is considered only economically valid, but of poor technical content.

The company is able to supply activated carbon filters upon specific customers’ requests adapting the filter by design, size, shape and chemically activated carbon for adsorb the relevant pollutant.

Lawer: soluzioni di pesatura automatica per il settore cosmetico

Lawer è il partner ideale per i produttori di cosmetici e vi aspetta a Cosmoprof, padiglione 19 – stand D2-E1

Il monitoraggio accurato del processo di preparazione delle ricette per il settore cosmetico, la ripetibilità, la tracciabilità e soprattutto la sicurezza nella manipolazione dei prodotti in polvere sono elementi fondamentali per un efficiente processo di preparazione, per il controllo della qualità e la sicurezza dell’ambiente di lavoro.

Lawer supporta i produttori di cosmetici con sistemi automatici per la pesatura delle polveri, che eliminano i fattori di rischio come gli errori di pesatura e il contatto con i prodotti.

• Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos

• Bicchieri in acciaio inox per la pesatura automatica

• Mini-silos da 2,7 l per lo stoccaggio dei prodotti

TD-MATIC è un sistema di laboratorio che pesa piccole quantità di polvere, supportando la preparazione di campioni per il laboratorio.

A seconda delle necessità del cliente, le soluzioni proposte sono 3: SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB e TD-MATIC SUPERCOLOR ID-TAG è un sistema di pesatura completamente automatico, che consente una preparazione sicura e pulita di ricette in polvere. L’impianto è costituito da una serie di silos di stoccaggio indipendenti, standard da 150 l o doppi da 300 l. Ogni silo è dotato di un efficiente dispositivo di erogazione combinato coclea/vibrazione (brevetto Lawer), che permette di erogare la polvere in modo rapido e preciso. Il carico/scarico è monitorato dal sistema ID-TAG. Il sistema è protetto da un box, che garantisce il completo isolamento dell’impianto e un utilizzo sicuro in caso di polveri tossiche. Un efficiente dispositivo di aspirazione/filtraggio garantisce la massima sicurezza di utilizzo e un ambiente di lavoro pulito.

• Micro-pesatura accurata delle polveri

• Bilancia elettronica con risoluzione 0,001 g

• Area di lavoro completamente isolata COS-LAB è un sistema automatico e compatto per la preparazione di creme, utilizzato nelle prove di tintura su ciocche di capelli sintetici o naturali. La macchina esegue automaticamente la pesatura delle polveri al decimo di millesimo di grammo. I bicchieri con le creme preparate vengono automaticamente messi a disposizione dell’operatore nel parcheggio, che può ospitare fino a 6 bicchieri.

• Micro-pesatura accurata del colorante in polvere

• Movimentazione robotizzata di bicchieri-silos

• Dissoluzione automatica

• Area di lavoro completamente isolata grazie ai pannelli di protezione in policarbonato

• Perfette condizioni ambientali e di sicurezza

• Macchina compatta, perfetta per i laboratori Fondata nel 1970, Lawer è un’azienda italiana specializzata in sistemi di pesatura industriale. Ha sviluppato tecnologie avanzate e know-how nella pesatura automatica di prodotti in polvere e liquidi, con sistemi di pesatura singola o multipla. Lawer sarà presente al Cosmoprof, padiglione 19 – stand D2-E1.

http://www.lawer.com/

Lawer: Automatic weighing systems for the cosmetics industry

Lawer is the ideal partner for cosmetics manufacturers, and you can find its solutions at Cosmoprof, hall 19 – booth D2-E1

The accurate monitoring of the preparation process of recipes for the cosmetic sector, repeatability, traceability and, above all, safety in the handling of powder products are fundamental elements for an efficient preparation process, quality control and safety of the working environment.

Lawer supports cosmetics manufacturers with automatic powder weighing systems, which eliminate risk factors such as weighing errors and contact with the product.

Lawer can offer three different types of system, depending on the needs of the company:

SUPERCOLOR ID-TAG, COS-LAB and TD-MATIC

SUPERCOLOR ID-TAG is a fully automatic weighing system, which enables safe and clean preparation of powder recipes. The system consists of a series of independent storage silos, 150 l or 300 l. Each silo is equipped with an efficient combined screw/vibration dispensing device (Lawer patent), which allows the powder to be dispensed quickly and precisely. Loading/unloading is monitored by the ID-TAG system The system is protected by a box, which guarantees complete isolation of the system and safe use in case of toxic dust. An efficient suction/filtering device ensures maximum safety of use and a clean working environment.

TD-MATIC is a laboratory system that weighs small amounts of powder, supporting the preparation of samples for the laboratory.

• Accurate micro-weighing of powders

• Robotic handling of beakers-silos

• Stainless steel beakers for automatic weighing

• 2.7 l mini silos for product storage

• Electronic scale with 0.001 g resolution

• Fully isolated working area

COS-LAB is an automatic and compact system for the preparation of creams, used in dyeing tests

on synthetic or natural hair strands. The machine automatically weighs powders to the tenth of a thousandth of a gram. The glasses with the prepared creams are automatically made available to the operator in the parking lot, which can accommodate up to 6 glasses.

• Accurate micro-weighing of dye powder

• Robotic handling of beakers-silos

• Automatic dissolution

• Fully insulated working area thanks to polycarbonate protection panels

• Perfect environmental and safety conditions

Founded in 1970, Lawer is an Italian company specialized in industrial weighing systems. It has developed advanced technologies and know-how in the automatic weighing of powder and liquid products, with single or multiple weighing systems. You can find Lawer at Cosmoprof, hall 19 – booth D2-E1.

http://www.lawer.com/

Alta qualità , sicurezza e igiene

L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza

La Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico ed il dosaggio sin dal 1950. Le sue valvole trovano impiego nello scarico, dosaggio e trasporto pneumatico di prodotti in polvere e granuli di qualunque tipo, nell’industria alimentare, chimica e plastica, su linee a bassa, media ed alta pressione. L’impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza. Negli ultimi anni il reparto produttivo Olocco ha subito un

profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati. Nel corso dell’ultimo anno, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 la Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/ EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma fino a 10 bar, “RS/ex”, a cui si è successivamente aggiunta la serie “ExR”, con flange unificate secondo lo standard UNI PN10 / DIN2576, resistenza strutturale fino a 10 bar e tenuta fiamma fino 1,7 bar con terminali rotore in vulkollan e 2,5 bar con terminali metallici, nelle taglie da DN150 a DN300.

La Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui

vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti. In ragione della crescente domanda di parti a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile, è in fase di avanzata realizzazione la nuova gamma di valvole, “UPH” interamente costruite in acciaio inox AISI316, con flange tonde unificate secondo gli standard UNI PN10 / DIN2576, nelle taglie da DN150 a 300 e portate da 3 a 37 litri/giro. Queste valvole saranno disponibili anche nella versione a smontaggio rapido con barre di estrazione, “SMD”, rotore completamente smontabile e superfici interne lucidate e raccordate per soddisfare gli standard di pulizia più elevati.

High quality , safety and hygiene

Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic conveying and metering since 1950. Its valves are used in the feeding, unloading and pneumatic conveying of any kind of product in grain or powder, in the food, chemical or plastic industry, with low, average, high-pressure lines. Olocco’s commitment has always been characterized by constant research from design to production of valves and accessories, ensuring the manufacturing of products at the top technical specifications, quality and safety. In recent years, the production department has undergone a profound renovation with the commissioning of new machining centres equipped with the most modern, flexible production systems, with high levels of automation for the handling of pieces, pallets, tools. New milling, boring and turning centres have produced a great increase of internal manufacturing capacity and brought our quality standards to everhigher levels. During the last years, Olocco has

been able to complete the construction of the new office building and assembly department. All this demonstrates the will to grow and bet on the future.

In 1997, Olocco Srl obtained the quality certification UNI EN ISO9001:2015 and afterwards certified most of its products according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it so started manufacturing rotary valves in accordance with EN15089:2009, the European Standard that describes the general requirements for explosion isolation systems. Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials used in the manufacturing of any valve, in compliance with the provisions of EC Regulation No.1935/2004 concerning materials and objects in contact with food products (MOCA), and the EC Regulation No.2023/2006 on good manufacturing practices. Due to the increase in demand for stainless steel components, the manufacturing of a new range of rotary valves, “UPH”, entirely built in AISI316 stainless steel, with unified round flanges according to UNI PN10 / DIN2576 standards, in the sizes from

DN150 to 300 and flow rates from 3 to 37 litres/rev, is at an advanced stage. These valves will be also available in the quick disassembly version with extraction bars, “SMD”, typically to ensure the safety of the operators, to facilitate cleaning and general maintenance, inspection tasks or where rapid cleaning times are requested. A fully disassemblable rotor gives the possibility to clean it separately and remove any deposit. In advance inner surfaces can be completely polished and blended to meet the strictest hygienic standards in food, chemical and pharmaceutical industries.

4G® GHIDINI, avanguardia attraverso innovazione e alta qualità

La qualità del prodotto 4G® GHIDINI è garantita attraverso l’utilizzo di materie prime provenienti esclusivamente dall’Unione Europea e dalla loro trasformazione e lavorazione esclusivamente interna all’azienda

G® GHIDINI Srl è un’azienda specializzata nella produzione di valvole a sfera e raccorderia in acciaio inox. Fondata nel 1978, con oltre 40 anni di esperienza, 4G® GHIDINI si è da sempre prefissata come obiettivi principali la qualità del prodotto e del servizio. Qualità del prodotto, garantita attraverso l’utilizzo di materie prime provenienti esclusivamente dall’Unione Europea e dalla loro trasformazione e lavorazione interamente presso il sito produttivo di Lumezzane, Brescia. Qualità del servizio data dalla disponibilità a magazzino di tutti gli articoli proposti, valore aggiunto in termini di offerta e garanzia di tempestività nelle consegne. Tutti i prodotti sono progettati, realizzati e prima di essere commercializzati collaudati al 100%, seguendo una corretta prassi costruttiva certificata e mediante l’ausilio di macchinari all’avanguardia, per garantire agli utilizzatori finali un prodotto di alto livello. L’azienda è certificata UNI-EN ISO 9001:2015; la tracciabilità del prodotto è garantita durante tutto il processo produttivo, dall’ingresso delle materie prime, alla successiva lavorazione, fino ad arrivare al prodotto finito. Non viene impiegato alcun particolare di importazione, questo perché il prodotto 4G® GHIDINI è Made in Italy al 100%.

I prodotti 4G® GHIDINI trovano impiego nelle più svariate applicazioni industriali, fra le quali troviamo l’industria farmaceutica, biotecnologica, cosmetica; alimentare e delle bevande; chimica, di processo, trattamento acque e produzione d’energia. Per il settore farmaceutico, che necessita delle migliori tecnologie per soddisfare le esigenze della propria produzione in ambienti sterili e asettici, le valvole 4G® GHIDINI con tenuta avvolgente, essendo prive di punti morti ed eliminando i depositi di fluido al loro interno, sono un prodotto ideale. Le valvole, facilmente smontabili, garantiscono facilità nella pulizia e rapidità nelle manutenzioni.

L’industria alimentare richiede componenti quali valvole a sfera e raccordi che, assieme a prestazioni e affidabilità, garantiscano l’idoneità al contatto con gli alimenti per mezzo di certificazioni quali “MOCA” 1935/2004/CE e FDA. Per questo settore 4G® GHIDINI fornisce soluzioni specifiche come predisposizioni per lavaggi con sistema CIP, sterilizza-

zioni tramite vapore e per sistemi di recupero prodotto PIG. Tutti i modelli valvola di 4G® GHIDINI sono disponibili anche nella versione con camicia di riscaldamento, ideale per l’impiego nella produzione di cioccolato.

Per l’industria chimica, le valvole e la raccorderia ricavate interamente da barra in Aisi 316L garantiscono la massima compatibilità con i fluidi più aggressivi e le condizioni d’uso più critiche; la possibilità di configurarle ad hoc consente di ottenere il massimo della resa.

Le valvole possono essere installate in zone pericolose data la certificazione ATEX II 2 G-D T4. I prodotti sono inoltre conformi al regolamento tecnico EAC TR CU 010/2011 e EAC TR CU 032/2013

Le diverse tipologie di connessioni disponibili permettono di personalizzare le valvole a sfera secondo le proprie esigenze, rendendole idonee all’installazione su qualsiasi impianto. Forti delle sfide passate e presenti 4G® GHIDINI è pronta per quelle future.

The quality of 4G® GHIDINI products is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and their fully in-house processing

4G ® GHIDINI, cutting-edge technology and top-class innovation 4

G® GHIDINI Srl is specialized in producing stainless steel ball valves and fittings. Founded in 1978, with over 40 years of experience, 4G® GHIDINI has always set the product and service quality as its main objective. Product quality is ensured by using raw materials exclusively sourced in the European Union and by processing them entirely in the production site located in Lumezzane, Brescia. Service quality relies on prompt stock availability of all the proposed items, added value in terms of offer and timely deliveries. All the products are designed, manufactured and 100% tested before being marketed, following a correct certified construction practice and with the aid of highly advanced machinery to guarantee endusers a high-level product.

The company is UNI EN ISO 9001:2015 certified. Product traceability is guaranteed throughout the

entire production process, from the entry of raw materials to subsequent processing, up to the finished product. 4G® GHIDINI product is 100% Made in Italy, no import particulars are used. 4G® GHIDINI products are used in the most varied industrial applications, including pharmaceutical, biotechnological and cosmetic industry; food and beverage; chemistry, process, water treatment and energy production.

Pharmaceutical industry needs the best technologies to meet the needs of its productions in sterile and aseptic environments. 4G® GHIDINI valves with integral seals without dead points eliminate the deposits of fluid inside them; high performances and certifications make them the ideal product for clean applications. The valves, easily removable, guarantee ease of cleaning and quick maintenance. Food industry requires components such as ball valves and fittings that together with performance and reliability guarantee suitability for contact with foods through certifications such as “MOCA” 1935/2004/CE and FDA. For this sector 4G® GHIDINI provides specific solutions, such as predispositions for washing with CIP system, for sterilization by steam and for PIG product recovery systems. All 4G® GHIDINI valve models are available also in

the version with heating jacket, ideal for the use in chocolate production.

For the chemical industry, the valves and fittings made entirely in Aisi 316L from bar ensure maximum compatibility with the most aggressive fluids and the most critical conditions of use; the possibility to configure them ad hoc allows to obtain the maximum yield. The valves can be installed in hazardous areas given the ATEX II 2 G-D T4 certification. Products also comply with the technical regulation EAC TR CU 010/2011 and EAC TR CU 032/2013

The different types of connections allow 4G® GHIDINI to customize ball valves according to customer’s needs, making them suitable for installation on any system.

Strengthened of the past and present challenges, 4G® GHIDINI is ready for the future ones.

Design igienico per la massima sicurezza

Nel 2025 Bruno Wolhfarth festeggerà 60 anni di attività, di successi, di ricerca continua per poter offrire sempre prodotti di alta qualità, affidabili e sicuri

Le elettropompe Wolhfarth vengono impiegate per il travaso di prodotti liquidi, come bibite e sciroppi, ma anche densi, come creme, emulsioni, shampoo, marmellate e rispondono alle esigenze ed ai severi standard di vari settori, dall’alimentare al farmaceutico al cosmetico. Nel 2025 la ditta compirà 60 anni di attività. I filtri e le pompe hanno mantenuto nel tempo le caratteristiche costruttive basilari che ne hanno decretato il successo, ma l’attività di ricerca è stata costante, per apportare innovazioni che migliorassero la qualità dei prodotti: dalla finitura interna delle superfici alla sicurezza delle parti elettriche, alla praticità di utilizzo e manutenzione. La caratteristica che accomuna la produzione della Bruno Wolhfarth è l’attenzione ai particolari e alle finiture finalizzati ad una perfetta pulizia, per evitare la contaminazione del prodotto nel processo produttivo. I brevetti Wolhfarth si basano appunto su questo criterio di design igienico. I filtri

per la filtrazione con strati filtranti di cellulosa non hanno guarnizioni, sono completamente in acciaio inox e le piastre brevettate di forma rotonda si smontano per una perfetta pulizia. Le serie di elettropompe RS e HRS hanno parti interne brevettate per garantire il massimo grado di igiene; in particolare la serie HRS è la prima elettropompa a girante flessibile con sistema di drenaggio brevettato per lo svuotamento e il lavaggio dell’interno del corpo pompa. I materiali impiegati sono di alta qualità: acciaio inox da barra piena acquistato da acciaierie europee, elastomeri per le giranti delle elettropompe da industrie chimiche certificate ed elastomeri certificati FDA per l’uso a contatto di alimenti. Le superfici esterne ed interne hanno un elevato grado di finitura. La produzione viene eseguita completamente nello stabilimento di Sordio, in provincia di Lodi, e le macchine vengono collaudate singolarmente. Il migliore esempio di affidabilità è la rapidità con cui vengono forniti i ricambi, sempre disponibili a

magazzino. Le parti in acciaio dei filtri e delle pompe sono ricavate dalla barra piena, non da fusione o stampaggio: questo le rende particolarmente resistenti all’usura meccanica e al contatto con liquidi aggressivi o abrasivi.

Alla sicurezza viene data particolare attenzione nella progettazione, come anche nella scelta dei componenti elettrici e nella redazione delle istruzioni per l’uso. Le elettropompe e i filtri possono essere forniti in esecuzione “ATEX”, certificati per l’uso in zone a rischio di esplosione (zona 1,2,21,22).

Hygienic design for the highest safety

In 2025, Bruno Wolhfarth will be celebrating 60 years of business, success, constant reseach to always offer high-quality, reliable and safe products

Wolhfarth electric pumps are used for the transfer of liquid products, such as soft drinks and syrups, as well as dense products, such as creams, emulsions, shampoos, and jams, and meet the requirements and strict standards of various industries, from food to pharmaceuticals to cosmetics.

In 2025, the company will be 60 years old. The filters and pumps have retained the basic construction features that have made them successful over time, but there has been constant research to bring about innovations that improve the quality of the products: from the internal finish of the surfaces to the safety of the electrical parts and the ease of use and maintenance.

The common feature of Bruno Wolhfarth’s production is the attention to detail and finish aimed at

perfect cleanliness, to avoid contamination of the product in the production process. Wolhfarth patents are based precisely on this hygienic design criterion. The filtration filters with cellulose filter layers have no gaskets, are made entirely of stainless steel and the patented round plates can be removed for perfect cleaning. The RS and HRS

series of electric pumps have patented internal parts to guarantee the highest degree of hygiene; in particular, the HRS series is the first electric pump with a flexible impeller and patented drainage system for emptying and flushing the inside of the pump body.

The materials used are of high quality: solid bar stainless steel purchased from European steel mills, elastomers for the impellers of electric pumps from certified chemical industries and FDA-certified elastomers for use in contact with foodstuffs. The exterior and interior surfaces have a high degree of finish. Production is carried out entirely at the plant in Sordio, in the province of Lodi, and the machines are individually tested.

The best example of reliability is the rapid delivery of spare parts, which are always in stock. The steel parts of the filters and pumps are machined from solid bars, not cast or pressed: this makes them particularly resistant to mechanical wear and contact with aggressive or abrasive liquids. Safety is given special attention in the design, as well as in the selection of electrical components and the drafting of instructions for use. Electric pumps and filters can be supplied in “ATEX” execution, certified for use in explosion hazardous areas (zone 1,2,21,22).

L’evoluzione del beauty a Cosmoprof Asia 2024

I professionisti del settore si riuniscono a Cosmoprof Asia, l’appuntamento annuale capace di offrire impareggiabili opportunità di business, di formazione e di networking

Il settore della bellezza continua a crescere a ritmi eccezionali e nuove entusiasmanti tendenze si diffondono in tutto il mondo, ma per comprendere a fondo l’influente mercato dell’Asia-Pacifico, i professionisti del settore si riuniscono a Cosmoprof Asia, l’appuntamento annuale capace di offrire impareggiabili opportunità di business, di formazione e di networ-

king. Dal 12 al 15 novembre 2024, l’imperdibile evento B2B riunirà i principali protagonisti del settore per presentare le ultime tecnologie, innovazioni, approfondimenti e tendenze dell’industria della bellezza. Si prevede che circa 2.800 espositori presenteranno i loro prodotti su una superficie espositiva di 120.000 mq, con circa il 90% dello spazio già venduto.

La 27ª edizione è una data fondamentale per tutti gli stakeholder interessati a fare affari in mercati di primaria importanza come Cina, Giappone e Corea, dove le nuove abitudini dei consumatori e le differenti modalità di distribuzione stanno trasformando radicalmente il mercato. Si prevedono circa 80.000 visitatori a Cosmopack Asia 2024, in programma dal 12 al 14 novembre all’AsiaWorld-Expo, e a Cosmoprof Asia 2024, dal 13 al 15 novembre presso l’Hong Kong Convention and Exhibition Centre. Inoltre, 18 gruppi internazionali e collettive nazionali presenteranno i brand e i prodotti più interessanti dei loro mercati, offrendo preziose visioni sulle principali tendenze nei rispettivi Paesi.

Un evento unico in due location

Come unico evento in Asia che attira i migliori fornitori di packaging, produttori e marchi internazionali, la manifestazione, che si svolge su due location, è riconosciuta come la piattaforma ideale per scoprire nuove tecnologie innovative, esplorare nuovi prodotti e vivere le ultime tendenze. Cosmopack Asia presenterà le migliori soluzioni della supply chain, dalle materie prime e formulazioni, ai macchinari e soluzioni per l’automazione e il packaging, fino al private label e alla produzione conto terzi. Tra gli espositori già confermati ci sono Bararal, Berlin Packaging, B. Kolor MAKEUP and SKINCARE, FSKOREA, HCT, INCA, IL Cosmetics, JM, KOLMAR Cosmetics, Marchesini Group, MPLUS, OMNICOS, Nest Filler, Sanwa WINGS, Schwan Cosmetics, SHEENCOL’OR, TJ ENTREPRISE, WOOJUNG.

Contemporaneamente, i brand del prodotto finito saranno esposti a Cosmoprof Asia, includendo

aziende leader nei settori dell’estetica professionale e delle spa, della profumeria, cosmesi e articoli per la cura della persona, del capello, delle unghie e accessori, e dei prodotti naturali e biologici. Alcune delle aziende leader che esporranno sono BEAUTYSKY, Bellabaci, CHRISTINA, DEPEND, DERMAFIRM, EVENSWISS, GESKE, HENGZHUO, INDIBA ASIA, Keystone, LABORATOIRES ALTACARE, NUOVA FAPAM, OYESTER, RUDE COSMETICS, SILVERFOX, VAGHEGGI Fitocosmetici e WISH pro. Per le aziende espositrici che partecipano per la prima volta, Zoom on Beauty è il programma all-inclusive appositamente progettato per accrescere la visibilità di marchi più piccoli con una gamma di prodotti limitata.

Dopo un significativo investimento nel Hosted Buyer Programme, Cosmoprof Asia inviterà circa 500 importanti buyer ospitati all’evento, facilitando il network tra professionisti della bellezza di tutto il mondo. Questi rappresenteranno le migliori industrie beauty della regione: ASEAN, Cina, Hong Kong, Giappone, Corea del Sud, USA ed Europa. I nuovi trend a Cosmoprof Asia

Ogni anno, Cosmoprof Asia mette in evidenza i mercati più influenti della regione. Per primi, gli integratori di bellezza, che evidenziano la tendenza globale della cura di sé a partire dall’interno. Cina, Giappone e Corea guidano le vendite e lo sviluppo nel settore dell’Asia-Pacifico, con una

crescita prevista per i prodotti naturali ed efficaci. La cura maschile è un’altra tendenza influente in Asia, trainata da fragranze, skincare e cosmetici per uomini, e, secondo EUROMONITOR INTERNATIONAL, nel 2024 è prevista una crescita del 4,6%. Il settore delle fragranze sta ottenendo ottimi risultati a livello globale e, nell’Asia Pacifico, il mercato dovrebbe raggiungere i 6,1 miliardi di dollari entro il 2029, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 5,4% dal 2023 al 2029. La Beauty Tech sta contribuendo significativamente all’aumento delle vendite e dell’engagement per i brand di bellezza, con la regione che vanta una presenza consistente di startup, aziende IT all’avanguardia e fornitori di servizi tecnologici innovativi. Be sustainable with beauty

La sostenibilità rimane un tema centrale a Cosmopack Asia, e quest’anno un’iniziativa speciale metterà in evidenza le aziende e i prodotti più eco-consapevoli presenti nello spazio espositivo. Grazie al supporto di consulenti tecnici, gli espositori con soluzioni sostenibili di alto livello saranno selezionati con l’obiettivo di creare un e-book esclusivo di Cosmopack Asia sulla sostenibilità, rivolto a marchi, media e produttori in cerca di soluzioni innovative e sostenibili.

Progetti firmati e nuove iniziative Cosmoprof Asia è rinomata per le sue iniziative e aggiornamenti coinvolgenti e stimolanti. Durante la

cerimonia di apertura dei Cosmoprof e Cosmopack Asia Awards sarà presentata un’anteprima del futuro dell’industria della bellezza nella regione, celebrando l’innovazione e l’eccellenza di prodotti, packaging e formulazioni delle aziende finaliste, che beneficeranno anche di una visibilità extra grazie a promozioni dedicate. Il CosmoTrends report fornirà una panoramica delle tendenze attuali nell’area dell’Asia Pacifico, aiutando i ricercatori di tendenze, i rivenditori, gli influencer e la stampa a scoprire i prodotti più interessanti in esposizione. Con i suoi contenuti rivelatori, CosmoTalks è il programma di conferenze che riunisce i migliori esperti e le voci più iconiche dell’industria della bellezza per aggiornare i partecipanti sulle ultime tendenze con preziosi approfondimenti.

L’evento di punta a Cosmopack Asia sarà l’installazione interattiva CosmoLab, sviluppata in collaborazione con OPAL. L’esposizione mostrerà come la tecnologia IA migliora la cura dei capelli e del cuoio capelluto, offrendo soluzioni personalizzate ed efficaci.

Infine, Cosmo Onstage offrirà una piattaforma per dimostrazioni di prodotti dal vivo, competizioni e performance di makeup artist, nail e hair stylists. Le pre-registrazioni sono ora aperte. I visitatoti possono registrarsi qui per risparmiare HKD420. Per scoprire di più, visita https://www.cosmoprofasia.com/ cosmoprof-asia.com

The evolution of beauty at Cosmoprof Asia 2024

Industry professionals are gathering at Cosmoprof Asia, the annual event capable of offering unparalleled business, educational and networking opportunities

The beauty industry continues to grow at an exceptional rate of growth and exciting new trends are spreading across the globe, but to fully understand the influential AsiaPacific market, industry professionals are gathering at Cosmoprof Asia, the annual event capable of offering unparalleled business, educational and networking opportunities. From Nov. 12 to 15, 2024, the must-attend B2B event will bring together key industry players to showcase the latest technologies, innovations, insights and trends in the beauty industry. About 2,800 exhibitors are expected to showcase their products on an exhibition area of 120,000 square meters, with about 90 percent of the space already sold out.

The 27th edition is a key date for all stakeholders interested in doing business in key markets such as China, Japan and Korea, where new consumer habits and different distribution methods are radically transforming the market. Some 80,000 visitors are expected to attend Cosmopack Asia 2024, scheduled for Nov. 12-14 at the AsiaWorldExpo, and Cosmoprof Asia 2024, Nov. 13-15 at the Hong Kong Convention and Exhibition Centre. In addition, 18 international groups and national collectives will present the most interesting

brands and products from their markets, offering valuable insights into key trends in their respective countries.

A unique event in two locations

As the only event in Asia that attracts top packaging suppliers, manufacturers and international brands, the two-location event is recognized as the ideal platform to discover innovative new technologies, explore new products and experience the latest trends. Cosmopack Asia will showcase the best supply chain solutions, from raw materials and formulations, to automation and packaging machinery and solutions, to private label and contract manufacturing. Among the exhibitors already confirmed are Bararal, Berlin Packaging, B. Kolor MAKEUP and SKINCARE, FSKOREA, HCT, INCA, IL Cosmetics, JM, KOLMAR Cosmetics, Marchesini Group, MPLUS, OMNICOS, Nest Filler, Sanwa WINGS, Schwan Cosmetics, SHEENCOL’OR, TJ ENTREPRISE, and WOOJUNG.

At the same time, finished product brands will be showcased at Cosmoprof Asia, including leading companies in the fields of professional aesthetics and spas, perfumery, cosmetics and personal care items, hair, nails and accessories, and natural and organic products. Some of the leading companies that will be exhibiting are BEAUTYSKY , Bellabaci, CHRISTINA, DEPEND, DERMAFIRM, EVENSWISS, GESKE, HENGZHUO, INDIBA ASIA, Keystone, LABORATOIRES ALTACARE, NUOVA FAPAM, OYESTER, RUDE COSMETICS, SILVERFOX, VAGHEGGI Phytocosmetics and WISH pro. For first-time exhibiting companies, “Zoom on Beauty “is the all-inclusive program specifically designed to increase the visibility of smaller brands with a limited product range.

Following a significant investment in the Hosted Buyer Program, Cosmoprof Asia will invite about 500 top hosted buyers to the event, facilitating networking among beauty professionals from around the world. These will represent the region’s top beauty industries-ASEAN, China, Hong Kong, Japan, South Korea, the U.S. and Europe.

New trends at Cosmoprof Asia

Every year, Cosmoprof Asia highlights the region’s most influential markets.

First up are beauty supplements, highlighting the global trend of self-care from within. China, Japan and Korea drive sales and development in the AsiaPacific sector, with growth expected for natural and effective products. Men’s beauty treatment is another influential trend in Asia, driven by fragrances, skincare, and cosmetics for men, and, according to EUROMONITOR INTERNATIONAL, is expected to grow by 4.6 percent in 2024. The fragrance sector is performing well globally, and in Asia Pacific, the market is expected to reach $6.1 billion by 2029, with a compound annual growth rate (CAGR) of 5.4 percent from 2023 to 2029. Beauty Tech is contributing significantly to increased sales and engagement for beauty brands, with the region boasting a substantial presence of startups, cutting-edge IT companies, and innovative technology service providers.

Be sustainable with beauty

Sustainability remains a central theme at Cosmopack Asia, and this year a special initiative will highlight the most eco-conscious companies and products in the exhibition space. With the support of technical advisors, exhibitors with topnotch sustainable solutions will be selected with the goal of creating an exclusive Cosmopack Asia e-book on sustainability, aimed at brands, media and manufacturers looking for innovative and sustainable solutions.

Signature projects and new initiatives

Cosmoprof Asia is renowned for its engaging and inspiring initiatives and updates. During the opening ceremony of the Cosmoprof and Cosmopack Asia Awards, a preview of the future of the beauty industry in the region will be presented, celebrating the innovation and excellence in products, packaging and formulations of the finalist companies, which will also benefit from extra visibility through dedicated promotions.

The CosmoTrends report will provide an overview of current trends in Asia Pacific, helping trend researchers, retailers, influencers and the press discover the most interesting products on display.

With its revealing content, CosmoTalks is the conference program that brings together top experts and the most iconic voices in the beauty industry to update attendees on the latest trends with valuable insights.

The highlight event at Cosmopack Asia will be the CosmoLab interactive installation, developed in collaboration with OPAL. The exhibit will show how AI technology improves hair and scalp care, offering customized and effective solutions.

Finally, Cosmo Onstage will provide a platform for live product demonstrations, competitions and performances by makeup artists, nail and hair stylists.

Pre-registration is now open. Visitors can register here to save HKD420.

To find out more, visit https://www.cosmoprofasia.com/ cosmoprof-asia.com

Bellezza e sostenibilità: sinergia tra la natura svedese e l’innovazione di Maria Nila

Immergersi nello splendido paesaggio naturale della Svezia significa entrare in un mondo dove i panorami evocano una maestosità ineguagliabile, caratterizzati da vaste foreste, laghi sereni di un blu celeste quasi surreale e un cielo che d’estate non sembra mai oscurarsi completamente

Questo affascinante paese nordico, noto per il proprio impegno verso la sostenibilità e l’innovazione, è la sede di Maria Nila, azienda fondata nel 1999. La sua mission si concentra nell’offrire prodotti vegani e crueltyfree per la cura dei capelli, garantendo ai consumatori un’elevata qualità, rispettando la propria etica. Con una visione orientata verso un futuro più green, Maria Nila non solo si concentra nello sviluppo di formule efficaci, ma promuove anche il rispetto ambientale attraverso imballaggi eco-sostenibili e pratiche di produzione responsabili.

La variegata gamma di prodotti include shampoo, balsami e trattamenti specifici, tutti progettati per soddisfare le diverse esigenze dei consumatori.

Per ottimizzare la sua linea di produzione e aderire ai più alti standard di sostenibilità, Maria Nila ha acquistato due cartonatrici wrap-around SMIPACK modello WPS 150 P-S per imballare in scatole di cartone i propri prodotti che risultano così maggiormente protetti. Si è altresì incrementata l’efficienza dell’imballaggio pur continuando a rispettare il “green ethos” che caratterizza l’azienda.

Tecnologia in cartone wrap-around: la soluzione ecologica per Maria Nila Rispetto ai metodi tradizionali questa tecnologia consente di avvolgere i prodotti con un cartone esteso, minimizzando gli sprechi e riducendo gli scarti.

Le cartonatrici automatiche della serie WPS, integrate nelle linee di produzione di Maria Nila,

rispettano rigorosamente gli standard di qualità in quanto progettate con componenti ad alto contenuto tecnologico.

Questa tipologia di macchine consente di imballare fino a 25 pacchetti al minuto in spazi ridotti, lavorano con cartone micro corrugato, ondulato e kraft e promuovono un processo di imballaggio più ecocompatibile.

Serie WPS: Innovazione nell’imballaggio per il settore beauty care

Le cartonatrici della serie WPS sono la soluzione chiave per le aziende del settore beauty care. I loro vantaggi sono:

1. Efficienza e flessibilità nell’imballaggio automatico

Combinano la tecnologia di avvolgimento automatico con una capacità di stoccaggio che può variare dai 300 ai 900 cartoni in un magazzino dotato di nastro motorizzato, ottimizzando così il flusso produttivo. Il loro design consente di lavorare con cartoni di diverse dimensioni, rendendole un’opzione versatile per l’imballaggio di prodotti beauty care di differenti forme e volume

2. Design ecologico e utilizzo di materiali sostenibili

Sono progettate per utilizzare cartoni di diversi spessori compresi quelli specifici per prodotti ecocompatibili quali il kraft; questo consente di optare per materiali riciclabili e biodegradabili, contribuendo alla riduzione dei rifiuti e dell’impatto ambientale dei loro imballaggi.

3. Automazione intelligente e controllo preciso Dotate di un sistema di controllo Flxmod® con interfaccia touch screen a colori e di una gestione dei diversi componenti tramite motoriduttori e servomotori, offrono un alto grado di automazione e precisione che facilita la gestione dell’intero processo. Queste caratteristiche migliorano la sicurezza e l’efficienza nella linea di imballaggio e riducono anche la possibilità di errori che possono comportare sprechi, un fattore critico nella produzione consapevole e sostenibile.

4. Compatibilità con le normative dell’Industria 4.0

Essendo compatibile con gli standard dell’Industria 4.0, la serie WPS consente alle aziende di cosmetica di integrare i loro processi con tecnologie avanzate come IoT (Internet of Things), ottimizzando il monitoraggio, la gestione della produzione e l’efficienza energetica.

5. Un plus all’ingresso della WPS 150 P-S È possibile dotare le macchine di uno spintore a settori in ingresso che consente di elaborare diversi formati di vari tipi di prodotti, con un significativo risparmio di tempo rispetto ai sistemi tradizionali. La serie WPS rappresenta una soluzione strategica per le aziende che desiderano promuovere la loro immagine in un mercato sempre più orientato verso un’impronta ecologica.

SMIPACK S.p.A. - Innovazione high-tech nelle soluzioni di imballaggio

Dalla sua fondazione nel 1997, SMIPACK S.p.A. si è consolidata come un punto di riferimento nella tecnologia di imballaggio innovativa e di alta qualità. Facente parte del Gruppo SMI, l’azienda italiana offre una gamma di macchine che vanno dalle confezionatrici a campana, angolari e con sistema flow pack, fino alle fardellatrici a barra saldante e a lancio di film, e cartonatrice wrap-around. La combinazione di tecnologia all’avanguardia, un impegno importante per la ricerca e lo sviluppo, e un’elevata attenzione verso il cliente, hanno permesso a SMIPACK di raggiungere una produzione annua superiore a 4.300 unità, consolidandosi così nell’élite del mercato globale. La sua ampia presenza in diversi settori e il suo approccio all’eco-sostenibilità dimostrano la versatilità e l’efficacia delle sue soluzioni, stabilendo un nuovo standard nell’industria dell’imballaggio.

Beauty & sustainability: The synergy between Swedish nature and Maria Nila’s innovation

Diving into the stunning natural landscape of Sweden means entering a world where the scenery evokes unparalleled majesty, characterised by vast forests, serene lakes of an almost surreal skyblue, and a summer sky that never seems to darken completely

This fascinating Nordic country, renowned for its commitment to sustainability and innovation, is home to Maria Nila, a company founded in 1999

Its mission focuses on offering vegan and cruelty-free hair care products, ensuring high quality for consumers while upholding its ethical standards.

With a vision geared towards a greener future, Maria Nila not only emphasises the development of effective formulas but also promotes environmental respect through eco-sustainable packaging and responsible production practices.

The varied range of products includes shampoos, conditioners, and specific treatments, all designed to meet the diverse needs of consumers.

To optimise its production line and adhere to the highest sustainability standards, Maria Nila has acquired two SMIPACK WPS 150 P-S wraparound case packers to pack its products in cardboard boxes, thereby providing enhanced protection. Additionally, this has increased packaging efficiency while continuing to uphold the “green ethos” that characterises the company.

Wrap-around carton technology: The ecofriendly solution for Maria Nila

Compared to traditional methods, this technology allows for wrapping products with a flat carton, minimising waste and reducing scraps.

The automatic WPS series of wrap-around case packers, integrated into Maria Nila’s production lines, strictly respect the quality stan-

dards as they are designed with high-technology components.

This type of machinery can run up to 25 packs per minute in compact spaces, working with micro-corrugated, corrugated, and kraft cardboard, whilst promoting a more eco-compatible packaging process.

WPS Series: Innovation in packaging for the Beauty Care Sector

The WPS series of wrap-around case packers are the key solution for companies in the beauty care industry. Their advantages include:

1. Efficiency and flexibility in automatic packaging

They combine automatic wrapping technology with a storage capacity varying between 300 and 900 cartons in a motorised conveyor-equipped warehouse, thereby optimising the production flow. Their design allows for operation with cartons of various sizes, making them a versatile option for packaging beauty care products of different shapes and volumes.

2. Eco-friendly design and use of sustainable materials

They are designed to use cardboard of varying thicknesses, including those specifically for ecocompatible products like kraft; this allows for the choice of recyclable and biodegradable materials, contributing to waste reduction and minimising the environmental impact of their packaging.

3. Smart automation and precise control Equipped with a Flxmod® control system featu-

ring a colour touch screen interface and management of different components via gear motors and servomotors, they provide a high degree of automation and precision that facilitates the management of the entire process. These features enhance safety and efficiency in the packaging line, while also reducing the likelihood of errors that could lead to waste, a critical factor in conscious and sustainable production.

4. Compatibility with Industry 4.0 standards

Being compatible with Industry 4.0 standards, the WPS series enables cosmetic companies to integrate their processes with advanced technologies such as IoT (Internet of Things), optimising monitoring, production management, and energy efficiency.

5. Enhancing value at the infeed of the WPS 150 P-S

The machines can be equipped with an infeed sector-pushing system that allows for processing different formats of various product types, resulting in significant time savings compared to traditional systems.

The WPS series represents a strategic solution for companies wishing to enhance their image in an increasingly eco-oriented market

SMIPACK S.p.A. - high-tech innovation in packaging solutions

Since its founding in 1997, SMIPACK S.p.A. has established itself as a benchmark in innovative and high-quality packaging technology. Part of the SMI Group, the Italian company offers a range of machinery including hood packers, L-sealers and flow packers, shrink wrappers with sealing bar and with overlapping system, and wrap-around case packers. The combination of cutting-edge technology, a significant commitment to research and development, and high customer focus has enabled SMIPACK to achieve an annual production exceeding 4,300 units, thereby solidifying its position in the elite of the global market. Its extensive presence across various sectors and its approach to ecosustainability demonstrate the versatility and effectiveness of its solutions, establishing a new standard in the packaging industry.

Global Sustainability Collective e Women’s Mentoring Program

CPHI Milan sta introducendo iniziative volte a promuovere la sostenibilità e a far crescere la prossima generazione di donne leader nel settore

Due importanti iniziative globali sono state lanciate al CPHI di Milano, il più grande evento farmaceutico del mondo, in programma dall’8 al 10 ottobre a Fiera Milano. Riconoscendo il suo ruolo centrale nel plasmare il futuro del settore farmaceutico, CPHI Milan sta introducendo iniziative volte a promuovere la sostenibilità e a coltivare la prossima generazione di donne leader nel settore. CPHI Milano è orgogliosa di presentare il “Sustainability Collective”, un gruppo dinamico di leader della sostenibilità impegnati a promuovere un cambiamento significativo nell’industria farmaceutica. Questa iniziativa riunirà i principali stakeholder per condividere le risorse, costruire una rete globale di voci influenti e collaborare su nuovi obiettivi e iniziative di sostenibilità. Il Collettivo comprende una gamma diversificata di membri che si collegheranno nel corso dell’anno, come

responsabili della sostenibilità, leader aziendali, accademici, ONG, imprenditori e responsabili politici, tutti impegnati nella realizzazione di un futuro più sostenibile per il settore farmaceutico. In un altro passo significativo, CPHI Milano sta lanciando un nuovo programma di mentorship progettato per ispirare e sostenere la prossima generazione di donne leader nel settore farmaceutico. Il programma abbina professioniste all’inizio della carriera con leader esperti del settore, consentendo ai mentori di condividere le loro conoscenze, esperienze e intuizioni per aiutare i mentee a pianificare una carriera lunga e di successo.

Tara Dougal, brand and content director di CPHI Milano, ha commentato: “Abbiamo introdotto il programma di mentorship a seguito della risposta positiva alla nostra serie di interviste su Women in Pharma. Parlando con le intervistate e con il pubblico più ampaio di CPHI, abbiamo identificato

un tema ricorrente: sono necessarie più opportunità di mentorship per aiutare le donne ad avanzare in posizioni di leadership. Attualmente, solo il 25% dei ruoli di leadership nel settore farmaceutico è ricoperto da donne e solo il 4% da donne di colore. Attraverso il potere della mentorship, possiamo contribuire a cambiare questa situazione. Riteniamo che sia giunto il momento di utilizzare la nostra piattaforma per un nuovo tipo di networking, non solo per far crescere le aziende, ma anche per aiutare le persone a crescere nella loro carriera. Noi di CPHI ci impegniamo a svolgere un ruolo piccolo ma d’impatto nel colmare il divario di genere nella leadership farmaceutica”.

Il Sustainability Collective fa parte di un programma più ampio di iniziative al CPHI di Milano, che sarà caratterizzato anche da un Sustainability Centre dedicato e dal Sustainability Futures Theatre, con quest’ultimo che ospiterà un programma completo di contenuti. Per migliorare ulteriormente l’evento, la fiera di quest’anno includerà opzioni di ristorazione vegetariane, contributi di beneficenza e aree dedicate al benessere in loco per aiutare i partecipanti a rilassarsi e ricaricarsi durante le intense giornate dell’evento.

Per maggiori informazioni visitate: www.informamarkets.com.

Global Sustainability Collective and Women’s Mentoring Programme

CPHI Milan is introducing efforts aimed at fostering sustainability and nurturing the next generation of women leaders in the industry

Two major global initiatives were launched at CPHI Milan – the world’s largest pharmaceutical event –running from 8-10 October at Fiera Milano. Recognising its pivotal role in shaping the future of pharma, CPHI Milan is introducing efforts aimed at fostering sustainability and nurturing the next generation of women leaders in the industry.

CPHI Milan is proud to unveil the ‘Sustainability Collective,’ a dynamic group of sustainability leaders committed to driving meaningful change across the pharmaceutical industry. This initiative will bring together key stakeholders to share resources, build a global network of influential voices, and collaborate on new sustainability goals and initiatives. The Collective includes a diverse

range of members who will connect throughout the year, such as sustainability leads, business leaders, academics, NGOs, entrepreneurs, and policymakers, all working toward a more sustainable future for pharma.

In another significant step, CPHI Milan is launching a new mentorship programme designed to inspire and support the next generation of women leaders in pharma. This programme pairs early-career professionals with experienced industry leaders, allowing mentors to share their knowledge, experiences, and insights to help mentees plan for long, successful careers.

Tara Dougal, brand and content director at CPHI Milan, commented: “We introduced the mentorship programme following the positive response to our Women in Pharma interview series. In speaking with interviewees and the broader CPHI audience, we identified a recurring theme: more mentorship opportunities are needed to help women advance into leadership positions. Currently, only 25% of leadership roles in pharma are held by women, and only 4% by women of colour. Through the power of mentorship, we can help change this. We believe it’s time to use our platform for a new type

of networking—not just to grow businesses, but to help individuals grow their careers. At CPHI, we are committed to playing a small yet impactful role in closing the gender gap in pharma leadership.”

The Sustainability Collective is part of a broader programme of initiatives at CPHI Milan, which will also feature a dedicated Sustainability Centre and Sustainability Futures Theatre, with the latter hosting a full programme of content. Enhancing the event further, this year’s show will include vegetarian dining options, charitable contributions, and wellness-focused areas onsite to help attendees relax and recharge during the busy event days.

For more information, please visit: www.informamarkets.com.

Maggiori modularità e disponibilità nel processo

Con le serie di sensori di pressione VEGABAR e interruttori di livello VEGAPOINT compatti, VEGA si posiziona come fornitore di soluzioni complete per applicazioni standard e igieniche

Isensori VEGA rispondono perfettamente alle odierne esigenze dell’industria in termini di maggiore modularità e disponibilità e sono la risposta alla domanda crescente di sensori con varianza ridotta, in grado di supportare una produzione sempre più efficiente. Visualizzazione a 360° dello stato di intervento Una buona visibilità aumenta la sicurezza. Questo vale anche per lo stato e gli stati d’intervento, poiché spesso i sensori sono impiegati in aree molto estese o in spazi particolarmente angusti. In fase di sviluppo dei nuovi sensori è stata riservata particolare attenzione alla semplicità di handling, in cui rientra anche il rapido riconoscimento degli stati d’intervento da qualsiasi angolazione, sia vicino allo strumento, sia a distanza considerevole. Grazie all’indicazione di stato di grandi dimensioni, gli stati d’intervento sono rilevabili da qualsiasi punto di osservazione. L’anello luminoso è ben visibile anche con intensa luce diurna, anche perché il colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità. Basta uno sguardo per riconoscere se la misura è in corso, se il sensore interviene o se eventualmente è presente un’anomalia nel processo.

Adatti ad applicazioni igieniche

Anche nelle applicazioni igieniche, come ad es. nel settore alimentare e farmaceutico, l’esigenza più diffusa è rappresentata da soluzioni di ottimizzazione e aumento dell’efficienza. I nuovi sensori compatti sono stati concepiti secondo i principi dell’Hygienic Design e gli standard tipici del settore (FDA, CE  1935/2004, GB Standard e GMP). IO-Link: comunicazione rapida e sicura VEGA offre diverse esecuzioni dell’elettronica: si può scegliere tra il classico sensore bifilare o trifilare con segnale in uscita continuo e il sensore trifilare con IO-Link digitale. Per le decisioni relative agli interventi di manutenzione e la pianificazione ottimale dei tempi di fermo, i gestori degli impianti si affidano ai dati sullo stato. Nel frattempo, i costruttori di impianti impiegano quasi esclusivamente sensori intelligenti con tecnologia IO-Link per godere dei vantaggi universali che offre in termini di disponibilità dei dati. Oltre a poter essere installati in maniera rapida ed economica tramite un cavo standard a tre conduttori, i sensori con IO-Link possono essere sostituiti in modo particolarmente semplice e privo di errori. Il protocollo standard consente anche la rapida messa in servizio dell’impianto e la riduzione dei tempi di fermo. In caso di sostituzione del sensore, l’opzione di trasferimento automatico di tutti i parametri del sensore dal master IO-Link o dal sistema di controllo al nuovo strumento contribuisce ad aumentare l’efficienza.

I nuovi sensori di pressione compatti con funzione di pressostato VEGABAR e i nuovi interruttori di livello capacitivi VEGAPOINT sono realizzati ad hoc per le applicazioni standard. L’innovativa visualizzazione a 360° dello stato, il cui colore è selezionabile a piacere tra 256 tonalità, consente il rapido riconoscimento dello stato d’intervento da qualsiasi punto di osservazione

The new compact VEGABAR pressure sensors with switching function and VEGAPOINT capacitive level switches are perfectly tailored to standard applications. One special feature is the 360° status display, offering a selection of 256 colour choices. The user can quickly and easily see the status from any direction

More modularity and availability in the process

With its new compact series of VEGABAR pressure sensors and VEGAPOINT level switches, VEGA is becoming a full-range supplier for standard and hygienic applications

Il sistema di adattatori igienici standardizzato e flessibile della nuova serie di strumenti riduce gli oneri e minimizza la gestione del magazzino

The flexible, standardised hygienic adapter system of the new device series reduces work and minimises inventory

The new compact instrument series from VEGA are the answer to the growing need for simple sensors with reduced diversity that support ever more efficient production. They address the latest industry demands: more modularity and higher availability.

360° illuminated ring

Good visibility means safety and security. This also applies to switching state and process status, because sensors are often used in widely spread out areas or in tight spaces partly hidden from view. To ensure that the user would be able to discern the status at a glance, close up as well as from far away and from any direction, the design and development of the new sensors focused on two things: simple handling and fast, easy readability. Thanks to the large status display, the switching states can be easily recognised from any direction. The illuminated ring remains clearly visible even in daylight, not only due to its brightness, but because there is a choice of 256 custom colours to select. The display shows immediately if the measuring process is running, if the sensor is switching, or if there is a possible malfunction in the process.

Ideal for hygienic applications

In the food and pharmaceutical industries, not all hygienic applications are extreme. They don’t all need

complex, costly solutions; in many areas, all that’s needed is a simple solution that optimizes and increases efficiency. The new compact sensors were conceived and fabricated according to hygienic design principles and conform to industry standards such as FDA, EC 1935/2004, GB Standard and GMP.

IO-Link: Fast and secure communication VEGA offers different electronics versions: You can choose between the classic continuous two-wire and three-wire versions or a three-wire sensor with digital IO-Link. When making maintenance decisions, plant operators rely on status data, which forms the basis for optimal planning of shutdown times. Almost all plant builders now deploy intelligent sensors with IO-Link technology, as these offer universal advantages in terms of data availability. Not only can these sensors be installed quickly and inexpensively using a standard three-wire cable, IO-Link also makes it particularly easy to exchange them without errors. This enables a production system to be returned to operation faster using this standard protocol, reducing downtime considerably. When exchanging a sensor, the option of having all sensor parameters automatically written into the new device by the IO-Link master or the controller creates additional efficiency.

Alleanza strategica per potenziare la sinergia tra Informa e Ipack Ima

Un accordo sinergico tra i due organizzatori di fiere, per diventare un punto di riferimento globale per le community del processo e confezionamento

Informa Markets (leader mondiale nel settore fieristico) e Ipack Ima Srl (punto di riferimento internazionale per le manifestazioni di processo e confezionamento, una joint venture tra Ucima e Fiera Milano) hanno presentato un accordo firmato alcuni mesi fa, che sancisce un’alleanza strategica finalizzata a sviluppare una promozione internazionale congiunta e una robusta attività di cross selling delle rispettive fiere in portafoglio, da un lato le piattaforme Propak e Fispal e dall’altro le fiere organizzate da Ipack Ima.

L’accordo garantirà un presidio mondiale sul fronte espositivo per le tecnologie di processing e packaging e per i materiali di imballaggio che si rivolgono alle industrie di riferimento del settore Food - con un focus particolare nel Grain Based Food e nel Liquid food – del Beverage e del Pharma.

Per quanto riguarda la comunicazione, i team hanno avviato un percorso condiviso per rafforzare la visibilità e il valore della partnership. In questo contesto, Ipack Ima organizzerà anche seminari e conferenze su temi di interesse per l’industria, in particolare quelli legati al packaging, alla trasformazione e ai materiali, di rilevanza strategica per Informa.

Dal punto di vista commerciale, Informa Markets e Ipack Ima hanno concordato la creazione di una piattaforma integrata e interconnessa volta a favorire la visibilità nei mercati internazionali, offrendo opportunità di espansione e crescita su scala globale.

Questo accordo permetterà a Ipack Ima di consolidare ulteriormente la sua posizione internazionale come punto di riferimento per le tecnologie di cui si occupa, rafforzando così mercati chiave. Con il supporto di Informa, sarà potenziata la presenza di espositori provenienti da mercati strategici come India e Stati Uniti, oltre a consolidare ulteriormente la penetrazione in importanti Paesi europei come Francia, Germania, Spagna, Paesi Bassi e Belgio, sostenendo la rete di vendita già affermata di Ipack-Ima.

Allo stesso tempo, Informa beneficerà della presenza diretta di Ipack Ima nei mercati italiano e turco, facilitando l’acquisizione di nuovi espositori per la sua rete fieristica.

“Da quando abbiamo firmato questo accordo, abbiamo già iniziato a scoprire le sinergie e le opportunità che ne derivano. Con la loro vasta esperienza e le network nei settori chiave serviti dal nostro portafoglio ProPak Global, IPACKIMA e ProPak sono posizionati in modo unico per migliorare la loro offerta, promuovere l’innovazione e offrire valore aggiunto ai clienti in tutto il mondo” commenta Fraser Hawkes Managing Director, International Sales Office di Informa Markets.

“Questo accordo – commenta il presidente di Ipack Ima Valerio Soli – è in piena coerenza con il nostro Piano industriale che prevede, anche attraverso alleanze con partner strategici, un impulso forte alla crescita e all’internalizzazione della nostra fiera espandendo le collaborazioni e la presenza in altri mercati. Ipack Ima si posiziona come provider globale di fiere, accentuando la mission di promuovere nel mondo le eccellenze italiane (e non solo) delle industrie di riferimento. Questa alleanza ci permette inoltre di acquisire ulteriore credibilità nei confronti di tutti gli stakeholder internazionali”.

La collaborazione tra Informa e Ipack Ima garantirà dunque ai sistemi industriali del processo e del confezionamento una visibilità diffusa sui mercati in tutti i continenti, supportati da competenze verticali su questi settori.

Strategic alliance to enhance synergy between Informa and Ipack Ima

A synergistic agreement between the two trade show organizers, to become a global reference point for the process and packaging communities

Informa Markets (a world leader in the exhibition industry) and Ipack Ima Srl (an international reference point for process and packaging events, a joint venture between Ucima and Fiera Milano) presented an agreement signed several months ago that sanctions a strategic alliance aimed at developing joint international promotion and a huge crossselling activities of the respective exhibitions in their portfolios, on the one hand the Propak and Fispal platforms and on the other the exhibitions organized by Ipack Ima.

The agreement will ensure a worldwide presidium on the exhibition front for processing and packaging technologies and packaging materials that cater to the reference industries in the Food sector-with a particular focus in Grain Based Food and Liquid food-beverage and Pharma.

In terms of communication, the teams have embarked on a shared path to strengthen the visibility and value of the partnership. In this context, Ipack Ima will also organize seminars and conferences on topics of interest to the industry, particularly those related to packaging, processing and materials, which are of strategic importance to Informa. From a business perspective, Informa Markets and Ipack Ima have agreed to create an integrated and interconnected platform aimed at fostering visibility in international markets, offering opportunities for expansion and growth on a global scale. This agreement will enable Ipack Ima to further consolidate its international position as a reference point for the technologies it covers, thereby strengthening key markets. With Informa’s support, the presence of exhibitors from strategic markets such as India and the United States will be enhanced, as well as further consolidating penetration into important European countries such as France, Germany, Spain,

the Netherlands and Belgium, supporting Ipack-Ima’s already established sales network.

At the same time, Informa will benefit from Ipack Ima’s direct presence in the Italian and Turkish markets, facilitating the acquisition of new exhibitors for its exhibition network.

“Since we signed this agreement, we have already begun to discover the synergies and opportunities that come with it. With their extensive experience and networks in the key sectors served by our ProPak Global portfolio, IPACK-IMA and ProPak are uniquely positioned to enhance their offerings, promote innovation and deliver added value to customers worldwide,” comments Fraser Hawkes Managing Director, International Sales Office at Informa Markets.

“This agreement,” comments Ipack Ima President Valerio Soli, ”is fully consistent with our Industrial Plan, which envisages, also through alliances with strategic partners, a strong impulse to the growth and internalization of our trade fair by expanding collaborations and presence in other markets. Ipack Ima positions itself as a global provider of trade fairs, accentuating the mission of promoting the Italian (and other) excellence of its industries around the world. This alliance also allows us to gain further credibility with all international stakeholders.”

The collaboration between Informa and Ipack Ima will therefore ensure that the industrial systems of processing and packaging will have widespread visibility in markets on all continents, supported by vertical expertise on these sectors.

“La Lombardia è la migliore location per la produzione farmaceutica in Europa”

Il report prevede una crescita significativa per l’industria farmaceutica lombarda nel 2025, con un contributo diretto dell’evento alla regione di oltre 120 milioni di euro

L’industria farmaceutica mondiale è arrivata a Milano in occasione di CPHI Milano - il più grande evento farmaceutico del mondo, che si è tenuto a Fiera Milano [8-10 ottobre] - e una nuova analisi identifica la Lombardia come “la migliore location per la produzione di farmaci in Europa”.

La regione Lombardia ha conquistato il primo posto nella categoria delle piccole molecole del CPHI European Manufacturing Rankings a seguito di un’indagine globale condotta su oltre 300 aziende farmaceutiche. Agli intervistati è stato chiesto di assegnare un punteggio di dieci ai principali centri di produzione europei come destinazione per la costruzione di un nuovo impianto di produzione, tenendo conto della costruzione, dell’accesso a personale qualificato e alla tecnologia e dei costi operativi correnti. La Lombardia si è piazzata ben distanziata dai suoi rivali più vicini, ottenendo un impressionante 9,7, con l’Île de France [9,1] e Dublino [9] rispettivamente al secondo e terzo posto.

In termini di produzione manifatturiera complessiva, la Germania è stata a lungo in competizione con la

Lombardia come il più grande centro di produzione di API in Europa, ma nell’indagine CPHI, tutti i principali hub tedeschi, compresi il Baden-Württemberg [7,5] e la Renania [7,2], hanno ottenuto un punteggio inferiore. La Lombardia è ora più attraente per le nuove imprese e crescerà più rapidamente nei prossimi anni per diventare la principale regione di produzione farmaceutica europea.

I risultati del Rapporto annuale di ricerca CPHI rappresentano una spinta significativa alla reputazione della regione, che si prepara ad accogliere oltre 62.000 professionisti del settore farmaceutico. In un’ulteriore previsione positiva per le prospettive regionali nel prossimo anno, la Lombardia [8,9] è stata anche selezionata come la terza migliore regione per la costruzione di uno stabilimento biologico, dietro solo a Basilea [9,3] e Dublino [9,2], entrambe con industrie biologiche mature. Nell’ultimo decennio, Milano è diventata la principale sede di produzione a contratto in Europa e molti operatori globali stanno investendo nella regione come centro di produzione avanzata e di prodotti biologici. Ad esempio, l’anno scorso AGC Biologics ha completato l’espansione del suo sito

milanese per la terapia cellulare e genica, ottenendo l’approvazione GMP della FDA per Lenmeldy nel marzo di quest’anno - diventando così l’unico sito CDMO al mondo ad essere approvato per i pazienti statunitensi.

La città di Milano è destinata a beneficiare di un afflusso previsto di 62.000 visitatori provenienti da oltre 170 Paesi, poiché si prevede un’accelerazione della crescita produttiva globale nel 2025, in particolare in Lombardia. In effetti, si prevede che il CPHI di Milano immetterà più di 120 milioni di euro direttamente nell’economia locale, oltre a miliardi di contratti finalizzati durante la settimana dell’evento. “Milano è da tempo un importante centro per la produzione di API e i nostri risultati dimostrano che rimane una location interessante per la costruzione di un nuovo sito per piccole molecole. La regione offre anche un’eccezionale offerta di servizi a contratto, con impianti di biomanifattura che vengono costruiti sempre più spesso qui”, ha commentato Tara Dougal, Brand & Content Director del CPHI di Milano. “Questi fattori combinati rendono la Lombardia un luogo entusiasmante per ospitare il CPHI di quest’anno e non vediamo l’ora di riunire la catena di fornitura globale a Milano per connettersi, fare affari e guidare la crescita futura”.

Per ulteriori informazioni sul CPHI Milano o sul suo report, visitare il sito: https://www.cphi.com/europe/ en/home.html.

CPHI Milan analysis ‘Lombardy the best location for pharma manufacturing in Europe’

Report predicts significant growth for Lombardy’s pharma industry in 2025 as event directly contributes more than €120m to region

The global pharma industry arrived in Milan at CPHI Milan – the world’s biggest pharma event, held at Fiera Milano [8-10 October] – as new analysis identifies Lombardy as ‘the best location for pharma manufacturing in Europe’.

The Lombardy region topped the small molecule category of CPHI European Manufacturing Rankings following a global survey of more than 300 pharma companies. Respondents to the survey were asked to score the major manufacturing centres of Europe out of ten as a destination to build a new manufacturing facility – factoring in the construction, access to qualified personnel and technology, and on-going operating costs. Lombardy finished well clear of its nearest rivals, scoring a hugely impressive 9.7, with Île de France [9.1] and Dublin [9] second and third respectively.

In terms of overall manufacturing output, Germany has long vied with Lombardy as the largest API manufacturing centre in Europe, but in the CPHI

survey, all major German hubs including BadenWürttemberg [7.5] and Rhineland [7.2] scored lower. Lombardy is now more attractive for new enterprise and will grow faster over the next few years to become Europe’s primary pharma manufacturing region.

The results of the CPHI Annual Report Research are a significant boost to the region’s reputation as it prepares to welcome more than 62,000 pharma professionals.

In a further positive for regional prospects over the next year, Lombardy [8.9] was also selected as the third best region to build a biological facility, behind only Basel [9.3] and Dublin [9.2] – both of which have mature biologics industries.

In the last decade, Milan has become Europe’s key contract manufacturing location, and many global players are now investing in the region as centre for advanced manufacturing and biologics. For example, AGC Biologics last year completed an expansion to its Milan cell and gene therapy site, gaining an FDA GMP approval for Lenmeldy in March this year - making it the only CDMO site in the world to be approved for US patients.

The city of Milan is set to gain from an expected influx of 62,000 visitors from over 170 countries as global manufacturing growth is expected to accelerate in 2025, particularly in Lombardy. In fact, CPHI Milan is projected to inject more than €120 million directly into the local economy, alongside billions in contracts finalised during the week.

“Milan has long been a major centre for API manufacturing and our results show it remains a compelling location to build a new small molecule site. The region also has exceptional contract service offerings, with biomanufacturing facilities increasingly being built here”, commented Tara Dougal, Brand & Content Director at CPHI Milan. “These combined factors make Lombardy an exciting location to host this year’s CPHI, and we look forward to bringing the global supply chain together in Milan to connect, do business and drive future growth.”

For further information on CPHI Milan or its report, please visit: https://www.cphi.com/europe/en/home.html

Etichettatura performante e personalizzata per BFS grazie alle soluzioni Etipack

I sistemi Etipack sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione con le linee di produzione e confezionamento esistenti e si distinguono per il tipo di prodotti e per le specifiche esigenze applicative del settore farmaceutico, sanitario e cosmetico

Per garantire un’etichettatura performante e personalizzata di diversi formati, Etipack ha sviluppato sistemi di etichettatura specifici per confezioni blow-fill-seal e monodose da termoformatura. Questi sistemi sono caratterizzati da un elevato grado di integrazione con le linee di produzione e confezionamento esistenti e si distinguono per il tipo di prodotti e per le specifiche esigenze applicative del settore farmaceutico, sanitario e cosmetico. 3 esempi di soluzioni per etichettare vari formati di BFS che richiedono diverse applicazioni di etichette:

• Sistema 5/2 per l’etichettatura verticale di strip instabili

Questo particolare sistema è progettato per trasportare 5 confezioni di strip monodose in posi-

zione verticale e per applicare etichette bifacciali sul corpo dei prodotti. È dotato di un dispositivo di stabilizzazione del prodotto (DSP) e di un dispositivo di orientamento lineare della catena per gestire correttamente i prodotti in entrata. La presenza di fotocellule di start consente di gestire l’etichettatura di prodotti trasparenti. Per il controllo dei prodotti non conformi, presenta un sistema di scarto del prodotto non idoneo, con fotocellula di sicurezza e controllo del prodotto buono in uscita. Il sistema è predisposto per integrare un sistema di visione per il controllo della stampa.

• Sistema 4/2 per l’etichettatura di strisce instabili in posizione orizzontale

Questo sistema è progettato per gestire in linea confezioni di 5 strisce monodose in posizione orizzontale e applicare un’etichetta sul corpo dei prodotti. È dotato di uno speciale dispositivo di stabilizzazione per condizionare i lotti e di un sistema di fissaggio del prodotto in ingresso per stabilizzare i prodotti provenienti dalla linea durante l’etichettatura. Il sistema è dotato di controllo del carico massimo, fotocellula di controllo dell’etichettatura con barriera UV, sistema di scarto e controlli di espulsione con fotocellula failsafe. È inoltre predisposto per l’integrazione di un’unità di stampa con telecamera di controllo OCV/OCR.

• Sistema 3 per l’etichettatura orizzontale di fiale cilindriche con cambio di posizione

Questo sistema è stato progettato per gestire fiale cilindriche BFS in 3 dimensioni e per applicare etichette semi-avvolgenti. Integra un tavolo rotante che trasporta le fiale in posizione verticale. Per eseguire un’etichettatura corretta, il sistema stabilizza il prodotto spostandolo dalla posizione verticale a orizzontale grazie all’uso di una coclea. Quindi applica l’etichetta e, attraverso un dispositivo di rotazione lo avvolge correttamente. Il sistema integra un’unità di stampa per la sovrastampa, un’unità di controllo della stampa OCV/ OCR e stampa codice a barre. Il controllo delle etichette è gestito da fotocellule UV. Inoltre, è presente un sistema di scarto del prodotto con controllo dello scarto e prodotto buono in uscita. Il sistema è anche dotato di PLC Siemens e pannello ASEM touch che consente la gestione CFR21, la gestione dei lotti, nonché le funzioni di back-up & restore e disaster recovery.

High-performance and customized labelling for BFS thanks to Etipack solutions

Etipack systems feature a high degree of integration with existing production and packaging lines and are distinguished by the type of products as well as the specific pharmaceutical, healthcare, and cosmetics application needs

To ensure high-performance, customized labelling of different formats, Etipack has developed specific labelling machines for blow-fill-seal and singledose packages from thermoforming. These systems feature a high degree of integration with existing production and packaging lines and are distinguished by the type of products as well as the specific pharmaceutical, healthcare, and cosmetics application needs.

3 solution examples to label various BFS formats that require different label applications:

• 5/2 system for labelling unstable strips vertically

This particular system is designed to transport 5 single-dose strips packs in an upright position, as well as apply double-sided labels to the body of products. It is equipped with a product stabilizing device (DSP) and a linear chain-orienting device to properly handle incoming products. The presence of start photocells makes it possible to handle labelling on transparent products. For noncompliance product control, a system for rejecting unsuitable product is installed, with a failsafe photocell and control of good product at the exit. The system is fitted to integrate a vision system to check on printing.

• 4/2 system for labelling unstable strips horizontally

This system is designed to in-line handling packs of 5 single-dose strips in a horizontal position and applying a label over the body of the products. It is equipped with a special stabilizing device to condition the batches and features an incoming product locking system to hold the products

from the line while labelling. The system features maximum load control, UV barrier labelling control photocell, failed product rejection system, and failsafe photocell ejection controls. It is also prepared for the integration of a printing unit including an OCV/OCR control camera.

• System 3 for horizontal labelling of cylindrical vials with position shifting

This system is designed to handle cylindrical BFS vials in 3 sizes, as well as applying semi-wrap labels. It integrates a rotating table that conveys the vials upright. To perform proper labelling, the system stabilizes the product by shifting it from a vertical to a horizontal position through the use of an auger. It then applies the label, and through a rotation device, gets it properly wrapped. The system integrates a print unit for overprinting, an OCV/OCR print control unit and barcode printing. Label control is managed by UV photocells. In addition, a product rejection system is also present featuring rejection control and good product exit control. Moreover, the system is also equipped with Siemens PLC and ASEM touch panel allowing CFR21 management, batch management, backup & restore and disaster recovery functions.

Un 2025 scintillante per Cosmoprof Worldwide Bologna

La manifestazione b2b di riferimento per l’industria cosmetica continua a crescere. Per la prossima edizione, dal 20 al 23 marzo 2025, in programma nuovi progetti e una riorganizzazione più efficace degli spazi espositivi

Il mercato cosmetico continua a crescere: a fine 2024 il settore raggiungerà un fatturato di 648,6 miliardi di dollari, in crescita del 3,4% rispetto al 2023. Il 2025 si preannuncia un anno particolarmente positivo: STATISTA, agenzia di analisi di mercato internazionale, prevede che il settore raggiungerà il valore di 670,2 miliardi di dollari, e nei prossimi 4 anni la crescita media annua supererà il 3%.

Il 2024 è stato un anno particolarmente positivo anche per Cosmoprof Worldwide Bologna, la manifestazione b2b leader mondiale per l’industria cosmetica organizzata da BolognaFiere Cosmoprof. La società del gruppo BolognaFiere si appresta a chiudere il 2024 con un fatturato previsto di 42 milioni di euro (contro i 38 milioni del 2023) e con un’EBITDA in linea con l’aumento registrato.

“Quest’anno gli eventi Cosmoprof nel mondo hanno raggiunto ottime performance”, evidenzia

Enrico Zannini, Direttore Generale di BolognaFiere Cosmoprof. “Grazie al supporto dei nostri espositori e alla fiducia degli operatori di tutto il mondo, abbiamo raggiunto un fatturato importante, che ci permette di lavorare a nuove collaborazioni e investimenti, e che ci riporta in linea con i risultati del 2019. Forti di questi risultati, ci apprestiamo ad un 2025 ricco di nuovi progetti e molto stimolante”.

Le novità di Cosmoprof Worldwide Bologna 2025

Per l’edizione 2025 Cosmoprof Worldwide Bologna si rifà il trucco: dopo gli ottimi risultati della scorsa

edizione, con 248.500 operatori presenti da 150 paesi e 3.012 espositori, la manifestazione si rinnova, per accompagnare la crescita dell’industria cosmetica e il posizionamento internazionale del brand Cosmoprof.

Dal 20 al 23 marzo 2025 le aziende e gli operatori provenienti da oltre 150 paesi potranno trarre vantaggio da una disposizione dei padiglioni più funzionale, che faciliterà un ampliamento dell’offerta espositiva e l’introduzione di nuove merceologie particolarmente significative per il mercato. Cosmopack, il salone che ospita l’eccellenza della supply chain mondiale, avrà a disposizione l’intero padiglione 19, fino alla scorsa edizione condiviso con i Country Pavillion. L’aumento dell’area espositiva garantirà una migliore visibilità ai leader della filiera produttiva, con particolare attenzione al comparto delle macchine di processo e confezionamento. I padiglioni 15, 18, 15a, 20 e 28 saranno interamente dedicati ai principali segmenti della filiera: materie prime e ingredienti, contoterzismo, private label, imballaggio primario e secondario, accessoristica e componenti packaging.

Cosmo Perfumery & Cosmetics rivedrà la disposizione dei padiglioni dedicati al comparto Cosmetics & Toiletries, che sarà riposizionato nei padiglioni 26 e 36, seguendo una riorganizzazione merceologica più precisa volta a facilitare il percorso di visita degli operatori. Al padiglione 26 troveranno spazio le aziende di skincare e makeup, mentre fragranze e personal care saranno al padiglione 36.

I Country Pavilion di Australia, Giappone, Singapore, UK, USA, fcumne parte dei padiglioni dedicati alla Corea del Sud saranno riposizionati nel padiglione 22, con accesso diretto dal Centro Servizi. Per

quanto riguarda il comparto Green & Organic, Sana Beauty ospiterà nel mezzanino tra i padiglioni 21 e 22 una selezione di aziende di prodotti naturali e biologici, ampliando così l’offerta espositiva e di contenuti dedicata al comparto erboristeria con un calendario eventi dedicato.

“La nuova impostazione dei padiglioni porterà ad una manifestazione più organizzata, in grado sia di accogliere gli espositori con esigenze di spazi più ampi, sia aziende che esprimono nuove modalità di acquisto e tipologie di prodotto. Al contempo, il nostro obiettivo è migliorare l’esperienza in fiera degli operatori, con percorsi personalizzati e meno dispersivi”, sottolinea Enrico Zannini, Direttore Generale di BolognaFiere Cosmoprof Per approfondimenti dedicati ai trend e all’andamento del mercato cosmetico, e per scoprire le novità di Cosmoprof Worldwide Bologna 2025, www.cosmoprof.com

A sparkling 2025 for Cosmoprof Worldwide Bologna

The premier B2B event for the cosmetics industry continues to expand. The next edition, scheduled from March 20 to 23, 2025, will feature new projects and a more efficient layout for the exhibition spaces

The global cosmetics market continues its upward trajectory, projected to reach $648.6 billion in revenue by the end of 2024, a 3.4% increase from 2023. The outlook for 2025 is equally promising, with STATISTA forecasting a market value of $670.2 billion and an annual growth rate exceeding 3% over the next four years.

2024 has also been an exceptionally positive year for Cosmoprof Worldwide Bologna, the world-leading B2B event for the cosmetics industry, organised by BolognaFiere Cosmoprof. The company, part of the BolognaFiere Group, is expected to close in 2024 with a turnover of €42 million, up from €38 million in 2023, with an EBITDA reflecting this increase.

“This year, Cosmoprof events worldwide achieved excellent results,” noted Enrico Zannini, General Manager of BolognaFiere Cosmoprof “Thanks to the support of our exhibitors and the trust of professionals globally, we achieved significant revenues, enabling us to pursue new collaborations and investments, aligning with the 2019 results. Building on these results, we look forward to a 2025 filled with exciting projects.” What’s new for Cosmoprof Worldwide Bologna 2025

The 2025 edition of Cosmoprof Worldwide Bologna is undergoing a makeover. After a successful 2024 edition, with 248,500 attendees from 150 countries and 3,012 exhibitors, the event is evolving to support the cosmetics industry’s growth and Cosmoprof’s international positioning. From March 20 to 23, 2025, businesses and

professionals from over 150 countries will benefit from a more functional pavilion layout, offering expanded exhibition opportunities and introducing new product categories relevant to the market. Cosmopack, the show highlighting the excellence of the global supply chain, will occupy the entire Hall 19, previously shared with Country Pavilions. This expanded area will enhance industry leaders’ visibility, particularly in process machinery and packaging. Halls 15, 18, 15a, 20, and 28 will focus on key supply chain segments: raw materials, contract manufacturing, private labels, primary and secondary packaging, accessories, and packaging components.

Cosmo Perfumery & Cosmetics will see a reorganisation of the Cosmetics & Toiletries sections, relocating to Halls 26 and 36 for a more seamless visitor experience. Skincare and makeup will be featured in Hall 26, while fragrances and personal care products will be in Hall 36.

Country Pavilions from Australia, Japan, Singapore, the UK, the USA, and part of Korea will move to Hall 22, accessible from the Service Center. Meanwhile, Green & Organic offerings will expand in the mezzanine between Halls 21 and 22, featuring natural and organic brands and a dedicated events calendar under the Sana Beauty umbrella.

“This new layout will enhance organisation, catering to exhibitors requiring larger spaces and accommodating new purchasing methods and product types. Simultaneously, our goal is to improve the trade fair experience with more personalised and streamlined pathways,” emphasised Enrico Zannini, General Manager of BolognaFiere Cosmoprof

For more details on industry trends, market performance, and updates on Cosmoprof Worldwide Bologna 2025, visit www.cosmoprof.com

Generatori industriali Unical per la massima efficienza

Unical, una gamma destinata alle grandi realtà del segmento industriale, un catalogo completo di generatori costruiti in Italia da personale altamente specializzato, con particolari tecnologici unici

Una gamma destinata alle grandi realtà del segmento industriale, un catalogo completo di generatori costruiti in Italia da personale altamente specializzato, con particolari tecnologici unici, alcuni coperti da Brevetto come gli speciali tubi fumo che aumentano notevolmente l’efficienza del generatore, e quadri di controllo sviluppati per garantire una gestione senza operatore, in totale sicurezza, fino a 72 ore e con possibilità di controllo da remoto.

La progettazione ad hoc di ciascun generatore, consente ad Unical di costruire apparecchi “speciali” rispondendo a tutte le necessità del cliente.

Unical, azienda italiana nata nel 1972 per progettare e produrre gruppi termici professionali ed industriali per riscaldamento, ha in seguito ampliato il suo campo operativo, includendo sistemi di condizionamento, solare termico, sistemi integrati ed ibridi, pompe di calore, pannelli radianti, etc, arrivando ad avere uno dei cataloghi più completi dell’intero settore.

Il Made in Italy è il focus di Unical.

Unical ha cinque sedi dislocate sul territorio nazionale, tra produzione e logistica, strategicamente collegate ed all’avanguardia per automazione e robotizzazione delle fasi costruttive. Nello stabilimento di Borgocarbonara vengono costruiti gruppi termici industriali ed in acciaio per bruciatori ad aria soffiata (fino a 15.000 kW), noti come caldaie speciali ad alto rendimento in virtù di particolari tubi di scambio calore brevettati.

La gamma comprende caldaie per acqua calda / surriscaldata fino a 22.000 kW e generatori fino a 25.000 kg/h di vapore.

Nello stabilimento di Caorso, sono costruite caldaie murali ed a basamento, sia tradizionali che a condensazione (fino a 1.500 kW).

Il dipartimento Unical Steamer è l’innovazione della potenza Unical:

• Generatori di vapore ad inversione di fiamma a bassa o alta pressione, a 3 giri di fumo ad alta pressione, elettrico istantaneo e tutte le dotazioni necessarie per medi e grandi impianti (settore alimentare, inscatolamento a scopo conservativo, petrolchimico, chimico, ecc.).

• Caldaie ad acqua calda e generatori di acqua surriscaldata, di alta ed altissima potenza, per cicli produttivi e/o grandi utenze (ospedali, pastifici, teleriscaldamento).

• Centrali termiche “chiavi in mano”.

Oltre alla certificazione CE, i generatori Unical hanno ottenuto numerose certificazioni che ne consentono l’esportazione nel mondo.

Unical, oltre alle 5 sedi italiane, ha 4 filiali estere (Francia, Germania, Polonia e Cina) e vanta prestigiose presenze in Australia - Nuova ZelandaRussia - U.K. - U.S.A. e America Latina oltre che in Medio Oriente. www.unical.eu

Unical industrial boilers for the highest efficiency

Unical, a range aimed at large industrial sector, a complete range of boilers manufactured in Italy by highly skilled personnel, with unique technological details

Arange aimed at large industrial sector, a complete range of boilers manufactured in Italy by highly skilled personnel, with unique technological details, some covered by Unical Patent, like the special smoke pipes which significantly increase the boiler efficiency and control panels developed to ensure operator-free control, in total safety, up to 72 hours and with possible remote control.

The design of each boiler allows Unical to build special appliances, fulfilling any customer need.

Unical, an Italian company born in 1972 to design and produce professional and industrial thermal groups for heating, has, subsequently, expanded its operating field, including air conditioning systems, thermal solar systems, integrated and hybrid systems, heat pumps, radiant panels, etc., coming to have one of the most complete catalogs in the entire sector.

Made in Italy is the focus of Unical.

5 the locations distributed on the national territory, between production and logistics, strategically connected and highly advanced for automation and robotization of the construction phases.

In the Borgocarbonara’s plant are manufactured industrial and steel boilers for jet burners (up to 15,000 kW), known for high-efficiency special boilers by virtue of special patented heat exchange pipes.

The range includes hot/superheated water boilers, up to 22,000 kW and boilers up to 25,000 kg/h of steam.

In the Caorso’s plant are built wall and floor-standing boilers, both traditional and condensing (up to 1,500 kW).

The Unical Steamer department is the innovation of Unical power:

• Reverse flame steam boilers at low or high pressure, genuine three pass steam boiler at high pressure, instantaneous electric steam boilers and all the necessary equipment for a medium or large system (industrial sector: food, canning for storage purposes, petrochemical, chemical, etc.).

• Hot water boilers and Superheated water boilers, with high and very high power, for production cycles and/or large systems (hospitals. pasta factory, district heating).

• Turnkey thermal power stations.

In addition to the CE certification, Unical boilers have obtained numerous certifications that allow them to be exported all over the world.

Unical, in addition to the 5 Italian offices, has 4 foreign branches (France, Germany, Poland and China) and boasts prestigious presences in Australia, New Zealand, Russia, U.K., the U.S.A., and Latin America as well as the Middle East.

www.unical.eu

Tecnomeco mette in campo la sua esperienza

Coclee e attrezzature in materiale plastico per macchine nel settore chimico, cosmetico e farmaceutico

L’azienda, leader nella progettazione e costruzione di viti senza fine per il trasporto e la movimentazione di ogni genere di contenitore, offre ai suoi clienti tutta la gamma dei componenti e delle parti a formato in materiale plastico installati sulle macchine automatiche.

Tecnomeco opera da oltre mezzo secolo nel settore del beverage e del packaging, offrendo ai suoi clienti pezzi a disegno e soluzioni personalizzate per la movimentazione di contenitori dalle forme particolari. Negli anni la produzione dei particolari plastici si è rivolta sempre di più al mercato delle macchine per l’industria farmaceutica, cosmetica e chimica. Il vasto panorama di contenitori sagomati, fialette e flaconi con geometrie particolari che contraddistinguono questi settori ha dato la possibilità all’azienda di mettere in campo tutta la propria esperienza nella lavorazione delle materie plastiche e spesso di studiare migliorie o soluzioni personalizzate a problemi che nascono dalla gestione di contenitori delicati o problematici. Il mercato dell’industria farmaceutica impone alta qualità dei prodotti, materiali adeguati e con caratteristiche specifiche e capacità di offrire soluzioni efficaci, testate e sicure. Tecnomeco è in grado di rispondere adeguatamente a tutto questo,

proponendosi in molti casi non solo come esecutore dei pezzi a disegno, ma anche come partner nella progettazione e nella soluzione dei problemi legati alle viti senza fine e agli altri particolari in materiale plastico. La progettazione e costruzione delle coclee sono il fulcro dell’azienda di Fidenza, ma la gamma di produzione copre anche tutte le parti di cambio formato delle macchine automatiche. Grazie all’elevata specializzazione della propria produzione, Tecnomeco lavora e collabora con le principali aziende italiane del settore.

Tecnomeco puts its experience in play

Screws and plastic equipment for machines in the chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors

The company, a leader in the design and construction of endless screws for the transport and handling of all types of containers, offers its customers the entire range of components and parts in plastic material installed on automatic machines.

Tecnomeco has been operating for over half a century in the beverage and packaging sector, offering its customers customdesigned parts and customized solutions for the handling of containers with particular shapes. Over the years, the production of plastic parts has increasingly turned to the market of machines for the pharmaceutical, cosmetic and chemical industries. The vast panorama of shaped containers, vials and bottles with particular geometries that distinguish these sectors has given the company the opportunity to put all its experience in the processing of plastic materials into play and often to study improvements or customized solutions to problems that arise from the management of delicate or problematic containers. The pharmaceutical industry market requires high quality products, suitable materials with specific characteristics and the ability to

offer effective, tested and safe solutions. Tecnomeco is able to respond adequately to all this, proposing itself in many cases not only as an executor of the pieces based on technical drawing, but also as a partner in the design and solution of problems related to worm screws and other plastic parts. The design and construction of the worm screws are the core of the Fidenza company, but the production range also covers all the format change parts of automatic machines. Thanks to the high specialization of its production, Tecnomeco works and collaborates with the main Italian companies in the sector.

Innovazione e personalizzazione

nel settore degli impianti industriali

CAMImpianti si contraddistingue per la sua capacità di offrire soluzioni impiantistiche all’avanguardia e personalizzate per diversi settori, tra cui alimentare, plastico, chimico, gomma ed energia e ambiente

Fondata quasi nel 1993 a Cento, in provincia di Ferrara, CAMImpianti S.r.l. è un’azienda che si distingue nel panorama industriale per la progettazione e produzione di impianti per lo stoccaggio, il trasporto e il dosaggio di materie prime. Con oltre trenta collaboratori, l’azienda ha sviluppato una solida reputazione grazie alla sua capacità di offrire soluzioni impiantistiche all’avanguardia e personalizzate per diversi settori, tra cui alimentare, plastico, chimico, gomma ed energia e ambiente.

Un approccio su misura

CAMImpianti adotta un modello di lavoro su “commessa”, il che significa che ogni progetto è dedicato alle specifiche richieste del cliente. Questo approccio consente di creare prodotti non standardizzati, ma adattati alle esigenze uniche di ciascun cliente. La fase commerciale iniziale è cruciale e prevede un attento “ascolto” delle necessità del cliente, trasformando queste informazioni in un pre-progetto su misura.

Una volta confermato l’ordine, il processo sartoriale continua sia nella fase di progettazione di dettaglio che in quella costruttiva. CAMImpianti non si concentra solo sulla produttività degli impianti, ma presta particolare attenzione anche all’aspetto manutentivo, cercando di minimizzare i fermi di produzione e garantire una maggiore efficienza operativa. Innovazione tecnologica e Industria 4.0 Uno dei punti di forza di CAMImpianti è l’adozione delle tecnologie più avanzate. Da anni, l’azienda sviluppa i suoi progetti in 3D, un approccio che ha

Innovation and customization in the industrial plant sector

CAMImpianti is characterized for its ability to offer cutting-edge, customized plant solutions for various sectors, including food, plastics, chemicals, rubber, energy and environment

Founded in 1993 in Cento, Ferrara, CAMImpianti S.r.l. is a company that stands out in the industrial landscape for the design and production of systems for the storage, transport, and dosing of raw materials. With over thirty employees, the company has developed a solid reputation for its ability to offer cutting-edge, customized plant solutions for various sectors, including food, plastics, chemicals, rubber, energy and environment.

A tailored Approach

CAMImpianti adopts a “made-to-order” work model, meaning that each project is dedicated to the specific requests of the customer. This approach

allows for the creation of non-standardized products, tailored to each client’s unique needs. The initial commercial phase is crucial and involves careful “listening” to the customer’s requirements, transforming this information into a customized pre-project. Once the order is confirmed, the tailored process continues in both the detailed design and construction phases. CAMImpianti focuses not only on the productivity of the plants but also pays special attention to maintenance aspects, aiming to minimize production downtime and ensure greater operational efficiency.

Technological innovation and Industry 4.0

One of CAMImpianti’s strengths is its adoption of advanced technologies. For years, the company has been developing its projects in 3D, an approach that has allowed it to fully leverage the potential of Industry 4.0. This choice not only improves precision in the design of structures, but also enables more effective planning and optimized resource management.

CAMImpianti S.r.l. represents an example of how a company can combine tradition and innovation, offering customized solutions that efficiently respond to the challenges of the modern market. With a constant commitment to quality and customer sati-

permesso di sfruttare appieno le potenzialità dell’Industria 4.0. Questa scelta non solo migliora la precisione nella progettazione delle carpenterie, ma consente anche una pianificazione più efficace e una gestione ottimizzata delle risorse.

CAMImpianti S.r.l. rappresenta un esempio di come un’azienda possa combinare tradizione e innovazione, offrendo soluzioni personalizzate che rispondono in modo efficiente alle sfide del mercato moderno. Con un impegno costante verso la qualità e la soddisfazione del cliente, CAMImpianti continua a posizionarsi come un partner affidabile nel settore degli impianti industriali.

Dopo i recenti investimenti tecnologici in macchinari e infrastrutture, attraverso l’ampliamento degli uffici, CAMImpianti S.r.l. si prepara alla certificazione ISO 9001/2015. Sono inoltre previsti ulteriori investimenti in infrastrutture produttive, che inizieranno verosimilmente all’inizio del 2025.

sfaction, CAMImpianti continues to position itself as a reliable partner in the industrial plant sector. Following recent technological investments in machinery and infrastructure, through the expansion of its offices, CAMImpianti S.r.l. is preparing for ISO 9001:2015 certification. Additional investments in production infrastructure are also planned, likely starting in early 2025.

CAMIMPIANTI Srl

Via Paradisi n. 5/A Corporeno Cento (Ferrara) Italy

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Quali sono gli effetti dell’ispezione a raggi X sui prodotti farmaceutici?

I produttori farmaceutici

continuano a nutrire dubbi sui potenziali effetti dell’ispezione a raggi X sui medicinali. Tali preoccupazioni sono fondate?

Mike Pipe, Head of Global Sales di Mettler-Toledo Safeline X-Ray, sottolinea come le ricerche dimostrino che l’ispezione a raggi X non compromette i prodotti farmaceutici

La tecnologia a raggi X è un metodo efficace per ispezionare i prodotti farmaceutici e verificare una serie di fattori, tra cui alcuni tipi di contaminanti, livelli di riempimento, componenti difettosi o mancanti e confezioni danneggiate. Il settore farmaceutico è ormai consapevole dell’efficacia dell’ispezione a raggi X e della sua capacità di ottimizzare i costi, l’efficienza e gli sprechi. L’Agenzia Europea per i Medicinali (EMA) ha emanato delle norme che disciplinano l’esposizione dei farmaci ai raggi X nel documento 3AQ4A “Use of ionizing radiation in the manufacture of medicinal products” (uso di radiazioni ionizzanti nella produzione di medicinali). In base a tali linee guida, l’irradiazione può

essere utilizzata per la decontaminazione microbica, la sterilizzazione o altri trattamenti previsti nella produzione di medicinali; i produttori sono tenuti a consultare la Guida europea alle buone pratiche di fabbricazione (volume IV della raccolta “La disciplina relativa ai medicinali nell’Unione europea”) e in particolare l’allegato 12 relativo alle radiazioni ionizzanti utilizzate nella produzione di medicinali. L’allegato illustra le responsabilità e i processi richiesti per l’uso delle radiazioni ionizzanti con i medicinali, tra cui le tipologie di irradiazione, il processo di validazione e documentazione e la dosimetria per la determinazione delle dosi assorbite.

Tuttavia, l’installazione dell’ispezione a raggi X sulle linee di produzione e confezionamento di prodotti farmaceutici rimane un capitolo delicato ai produttori. Il dubbio che li assilla è che l’ispezione a raggi X possa compromettere l’efficacia terapeutica dei farmaci, ovvero alterare radicalmente i composti chimici e rompere i legami covalenti delle molecole. Noi di Mettler-Toledo siamo spesso interpellati su questo tema, che ovviamente non è da prendere alla leggera. Qualsiasi produttore responsabile vorrebbe essere certo che il proprio prodotto raggiunga l’utente finale in condizioni ottimali. Di solito rispondiamo a tali preoccupazioni con tre considerazioni.

• Innanzitutto, i livelli di radiazione utilizzati in questo tipo di ispezione sono incredibilmente ridotti e colpiscono ciascun prodotto per una frazione di secondo.

• In secondo luogo, le ricerche condotte finora in quest’ambito (si veda di seguito) supportano l’ipotesi che non vi siano prove di danni ai prodotti farmaceutici come conseguenza dell’ispezione a raggi X1

• Infine, nell’ottica della massima responsabilità aziendale, saremo lieti di collaborare con i produttori farmaceutici per testare e analizzare gli eventuali effetti della nostra tecnologia di ispezione su farmaci specifici.

La natura dei raggi X

Un aspetto su cui fare subito chiarezza a beneficio delle case farmaceutiche è la natura e l’intensità delle radiazioni prodotte dai sistemi a raggi X per l’ispezione prodotti. Le fonti naturali di radiazioni sono numerose, dai raggi cosmici provenienti dallo spazio ai materiali radioattivi presenti sulla Terra, tra cui l’uranio o il gas radon. Ovunque ci troviamo sul pianeta, siamo esposti a un certo livello di tale radiazione “di fondo”.

A queste fonti naturali di radiazioni si aggiungono quelle artificiali, tra cui i dispositivi medici e i sistemi di scansione di sicurezza e di ispezione, ad esempio quelli utilizzati per le ispezioni a raggi X. Le radiazioni generate dai sistemi di ispezione vengono trasmesse solo quando tali sistemi sono in funzione e, a differenza della radiazione di fondo, possono essere attivate e disattivate a piacimento. A condizione che vengano rispettate le linee guida di sicurezza, non vi è alcun rischio per gli operatori dei sistemi di ispezione a raggi X.

Per quanto riguarda l’effetto dei raggi X sui prodotti farmaceutici, occorre sottolineare che la dose di radiazioni a cui i prodotti sono esposti è molto ridotta rispetto ad altre fonti artificiali come quelle sopra indicate; inoltre, il tempo di esposizione è decisamente breve: in genere, prodotti farmaceutici come le compresse vengono esposti a una dose di raggi X di circa 0,11 milligray (mGy) per meno di 0,2 secondi. Un frequent flyer di una compagnia aerea assorbe una dose quasi doppia pari a circa 200 μSv (microsievert) all’anno (0,1 mGy equivalgono a 100 μSv).

La Food and Drug Administration (FDA) statunitense ha stimato che il livello di dose a cui è esposto un prodotto che transita attraverso un sistema di ispezione a raggi X è inferiore al livello di dose di radiazione di fondo che lo stesso prodotto riceve in un

Mike Pipe Head of Global Sales & Product Management, divisione Ispezione a raggi X Mettler-Toledo Safeline Head of Global Sales & Product Management, Mettler-Toledo Safeline X-ray

solo giorno. La FDA sottolinea inoltre che non è mai stato rilevato alcun rischio legato all’assunzione di farmaci o altri prodotti ispezionati con i raggi X, affermando sul suo sito web che “non sono noti effetti avversi derivanti dal consumo di cibi, bevande e farmaci o dall’applicazione di cosmetici irradiati da un sistema a raggi X ad armadio utilizzato per lo screening di sicurezza”2 Ricerca formale

Sono state condotte alcune ricerche scientifiche sugli effetti dell’ispezione a raggi X sui prodotti farmaceutici. Lo studio principale è stato realizzato e pubblicato nel 2015 dagli scienziati del Department of Drug Delivery and Nano Pharmaceutics, della Graduate School of Pharmaceutical Sciences presso la Nagoya City University (Giappone). Nel corso dello studio, tre compresse di farmaco sono state esposte a dosi di raggi X a partire da 0,34 milligray, ovvero tre volte la dose tipicamente erogata dall’ispezione a raggi X, fino a 300 Gray (Gy), pari a circa un milione di volte la dose ordinaria. I farmaci sottoposti al test sono paracetamolo, loxoprofene e acido mefenamico in compresse. Dopo l’esposizione, i campioni sono stati valutati mediante test di formulazione per verificarne la dissoluzione, la disintegrazione e la durezza, mostrando quasi il medesimo profilo dei campioni esposti a 0 Gy di radiazioni e rivelando, secondo i ricercatori, che l’esposizione ai raggi X non ha influito sulla qualità farmaceutica delle compresse. I campioni sono stati inoltre sottoposti a test di temperatura e umidità accelerati in combinazione

con l’esposizione ai raggi X, senza alcun effetto sulla qualità farmaceutica. In conclusione, anche l’esposizione ai raggi X a livelli molto più elevati rispetto a quelli utilizzati dai sistemi di ispezione prodotti non ha avuto effetti significativi sull’efficacia o su altre proprietà delle compresse di farmaci3

Uno studio precedente (del 2012, condotto da Robert Bosch Packaging Technology e dalla PHAST Society for Pharmaceutical Quality Standards4) ha esaminato gli effetti di due ore di esposizione ai raggi X sulle sostanze farmaceutiche tramadolo HCI e nifedipina. Non è stata osservata alcuna degra-

dazione in nessuna delle due sostanze, anche dopo tale periodo di esposizione prolungata ai raggi X.

Test e analisi

Sebbene questi risultati suggeriscano chiaramente che le dosi ridotte di radiazioni e i tempi di esposizione nell’ordine della frazione di secondo dei sistemi di ispezione a raggi X non abbiano alcun effetto significativo sui prodotti farmaceutici, affermarne la validità in qualsiasi caso sarebbe privo di fondamento scientifico, per il semplice fatto che non tutte le formulazioni sono state studiate. Tuttavia, le evidenze derivanti dall’uso di routine dell’ispezione a raggi X nel settore farmaceutico sono sempre più numerose e dimostrano che i farmaci ispezionati continuano a funzionare correttamente, senza pregiudicare la sicurezza dei pazienti. Ciononostante, qualora i produttori farmaceutici nutrissero ancora preoccupazioni a questo proposito, il fornitore di sistemi a raggi X dovrebbe intervenire rapidamente per risolverle.

Noi di Mettler-Toledo saremo lieti di collaborare con le aziende farmaceutiche e combinare i nostri sistemi di ispezione prodotti a raggi X Safeline con le capacità di laboratorio del produttore per eseguire test e analisi approfondite. Siamo certi che i risultati ottenuti non lasceranno alcun dubbio.

In conclusione, i vantaggi dell’ispezione a raggi X sono notevoli e offrono ai produttori farmaceutici l’opportunità di eseguire verifiche di presenza e integrità, controlli dei contaminanti fisici e controlli del livello di riempimento che altrimenti sarebbero complessi da realizzare e dispendiosi in termini di tempo. Secondo quanto riportato dalla ricerca e dall’esperienza disponibili, il controllo per la garanzia di qualità viene completato entro livelli di dosaggio energetico sicuri e senza effetti negativi sulla qualità del prodotto.

Per ulteriori informazioni, visitate: www.mt.com/xray-pharmaeguide-pr

1) https://www.fda.gov/radiation-emitting-products/security-systems/frequently-asked-questions-cabinet-x-ray-systems

2) https://www.fda.gov/radiation-emitting-products/security-systems/frequently-asked-questions-cabinet-x-ray-systems

3) Kazuaki Uehara, Tatsuaki Tagami, Itaru Miyazaki, Norikazu Murata, Yoshifumi Takahashi, Hiroshi Ohkubo e Tetsuya Ozeki (2015), Effect of X-ray exposure on the pharmaceutical quality of drug tablets using X-ray inspection equipment, Drug Development and Industrial Pharmacy, 41:6, 953-958, DOI: 10.3109/03639045.2014.917093

4) Martin Vogt, Elke Sternberger-Rutzel, Manuel Birke e Christoph Jacobs (2012), Influence of X-ray radiation as PAT method on the model substances tramadol HCl and nifedipine compared to the influence of UV-Vis radiation, TechnoPharm

What effect does x-ray inspection have on pharma products?

Pharmaceutical manufacturers continue to have concerns over the effect that x-ray inspection could have on their medicines. Are they right to be concerned? Mike Pipe, Head of Global Sales of MettlerToledo Safeline X-ray emphasises that research shows x-ray inspection does not compromise pharma products

X-ray technology is an effective way of inspecting pharmaceutical products for a range of factors, among them being certain kinds of contaminant, fill levels, damaged or missing components, and damaged packaging.

Without doubt, the pharma sector is waking up to how useful x-ray inspection can be, and how it can improve matters of cost, efficiency and waste. The European Medicines Agency (EMA) has issued rules regulating the exposure of drugs to x-ray, in its document “The use of Ionising Radiation in the Manufacture of Medicinal Products” (3AQ4a). This guidance advises that irradiation may be used for microbial decontamination, sterilisation or other treatments in the manufacture of medicinal products, and that manufacturers doing so should refer to the Guide to Good Manufacturing Practice (Volume IV of “The Rules Governing Medicinal Products in the European Union”) and in particular to Annex 12, on ionising radiation used in the manufacture of medicinal products.

The Annex explains the responsibilities and processes required for using ionising radiation with medicinal products, including different types of irradiation, validation and documentation process, and dosimetry to measure absorbed doses.

However, there is often still a sticking point – a nagging doubt that some manufacturers have about installing x-ray inspection on their pharma production and packing lines.

It is the worry that inspecting products using x-rays will cause the product’s therapeutic efficacy to be compromised. This means that radiation from x-ray inspection will fundamentally alter chemical compounds and break the covalent bonds of the molecules that constitute the drug.

At Mettler-Toledo, we are asked about this issue often, and of course it is not something to make light of. Any responsible manufacturer would want to ensure that its product reaches the end user in optimum condition. Our answer to this kind of query, however, is threefold.

• Firstly, that the radiation levels used in this type of inspection are incredibly low and are directed upon each product for a fraction of a second.

• Secondly, that the research so far carried out in this area (see below) supports the hypothesis that there is no evidence of damage to pharmaceutical products after x-ray product inspection1

• Finally, we can reassure them that, as a responsible manufacturer, we would be happy to work with

them on testing and analysing what effect, if any, our inspection technology would have upon their specific pharmaceutical product.

The Nature of X-ray

One aspect of this subject that needs to be understood at the outset by pharmaceutical manufacturers is the nature and intensity of the radiation produced by x-ray systems for product inspection. There are many natural sources of radiation that surround us – whether they be cosmic rays from space, or naturally-occurring radioactive materials on Earth, including uranium or radon gas. Wherever you may be on the planet, you are being subjected to some level of this “background” radiation. Alongside these natural sources of radiation are man-made sources, which include medical equipment, security scanning and inspection systems such as those used in x-ray inspection. Those created within inspection equipment are only transmitted when the equipment is switched on. They can be turned on and off at will, unlike background radiation. Provided that safety guidelines are followed, there is no risk to the operators of such x-ray inspection systems.

In respect of the effect of these x-rays on pharmaceutical products, it should be noted that the radiation dosage to which products might be exposed is both very small in comparison to other man-made sources such as those noted above, and that the length of time of exposure to this energy is very short – typically, pharma products such as tablets are exposed to x-ray inspection energy of around 0.11 milligray (mGy) for less than 0.2 seconds. A frequent airline flyer will be exposed to around 200 μSv (microsieverts) per year, which is around double the dosage size (note: 0.1 mGy equals 100 μSv).

The US Food and Drug Administration (FDA) has estimated that the dose level received by an object going through an x-ray inspection system is lower than the background radiation dose level that the same object will be exposed to over a single day. The FDA also emphasises that whether consuming medicines or other products that have been inspected by x-ray, no real danger has ever been established, stating on its website that “there are no known adverse effects from eating food, drinking beverages, using medicine or applying cosmetics that have been irradiated by a cabinet x-ray system used for security screening”2

Formal Research

There has been some scientific research into the effect of x-ray inspection on pharmaceutical products. The main study was conducted and publi-

shed in 2015 by scientists at the Department of Drug Delivery and Nano Pharmaceuticals, in the Graduate School of Pharmaceutical Sciences, Nagoya City University, Japan.

In this study, three pharmaceutical drug tablets were exposed to x-ray doses from 0.34 milligray , which is three times the typical dose delivered by x-ray inspection, up to 300 Gray (Gy), which is about one million times the typical dose. The drugs tested were acetaminophen, loxoprofen and mefenamic acid tablets. Following exposure, the samples were evaluated in formulation tests for dissolution, disintegration and hardness and were found to exhibit almost the same profile as samples that had been exposed to 0 Gy of radiation, revealing, according to the researchers, that exposure to x-rays did not affect the pharmaceutical quality of the tablets. The samples were also subjected to accelerated temperature and humidity tests in combination with x-ray exposure, and this also did not affect the pharmaceutical quality. The conclusion made was that even exposure to x-rays at much higher levels than product inspection systems use had no significant effect on the efficiency or other properties of these drug tablets3

An earlier study (in 2012 – by Robert Bosch Packaging Technology and the PHAST Society for Pharmaceutical Quality Standards4) looked at the effect of two hours of x-ray exposure on the pharmaceutical substances tramadol HCI and nifedipine. No degradation was observed in either substance, even after this much longer x-ray inspection exposure time

Test and Analyse

While these results strongly suggest that the low radiation dosages and split-second exposure times of x-ray inspection systems have no significant effect on pharmaceutical products, it would be unscientific to say that these results apply across the board. The simple fact is that not all formulations have been studied.

However, there is a growing weight of evidence from the day-to-day operation of x-ray inspection in the pharmaceutical field, where inspected drugs continue to operate as they should, without detriment to patient safety. Even so, if pharma manufacturers still have concerns in this regard, their x-ray supplier should move to address them quickly.

At Mettler-Toledo, we are very happy to work with pharma companies, combining our Safeline x-ray inspection systems with the manufacturer’s own laboratory capabilities to undertake thorough testing and analysis. We are confident that the results achieved would put their mind at rest.

To conclude, the advantages of x-ray inspection are considerable, giving pharma manufacturers the opportunity to perform presence and integrity checks, physical contamination checks, and fill level checks that would otherwise be difficult and timeconsuming to carry out. These quality assurance checks are completed within energy dosage levels that available research and experience suggests is safe and has no negative effect on the quality of the product.

For more information visit www.mt.com/xray-pharmaeguide-pr

Networking internazionale, un’ampia gamma di innovazioni e un programma orientato al futuro

Medica 2024 e Compamed 2024: l’industria della tecnologia medica utilizza la portata globale per competere per la leadership dell’innovazione

“Meet Health. Future. People.”  è il motto della campagna di MEDICA per il futuro nel nuovo anno fieristico 2025. L’efficacia del motto è stata confermata dal successo di MEDICA 2024 e della concomitante fiera numero 1 dei fornitori, COMPAMED 2024. “Sono state offerte le migliori opzioni per il networking globale, insieme a un’incredibile varietà di innovazioni all’avanguardia e a programmi di alto livello. MEDICA è unica per la sua portata globale”, afferma Marius Berlemann, Chief Operating Officer di Messe Düsseldorf, chiaramente colpito da tutto ciò che è accaduto negli stand espositivi e sui palchi del programma. Dall’11 al 14 novembre, un totale di 5.800 aziende espositrici provenienti da 72 nazioni hanno presentato le loro competenze a circa 80.000 visitatori specializzati (provenienti da 165 Paesi), offrendo una panoramica impressionante delle moderne soluzioni sanitarie per l’assistenza ospedaliera e ambulatoriale. La fiera è unica al mondo per l’inclusione dell’intera catena di valore della tecnologia medica, che comprende anche prodotti di fornitori tecnicamente sofisticati. Con un’alta percentuale di decisori e un elevato indice di gradimento, entrambi gli eventi sono stati perfettamente in linea con gli eccellenti risultati degli anni precedenti.

Più del 90% dei professionisti che hanno partecipato all’evento ha potere decisionale e più del 90% dei professionisti in visita si è detto soddisfatto della partecipazione all’evento.

“Questo incrementa il business dei nostri espositori. Nel complesso, il successo della fiera ci dimostra che la competizione internazionale per la leadership nell’innovazione della tecnologia medica sta guada-

gnando slancio e, come in altri settori, anche le aziende asiatiche sono fortemente coinvolte”. Oltre alle aziende tedesche partecipanti, altre aziende nazionali e regionali provenienti da Europa, Cina, Corea del Sud, India e, naturalmente, Giappone e Taiwan erano particolarmente ben rappresentate con innovazioni di alto livello. Siamo particolarmente soddisfatti del gran numero di espositori provenienti dagli Stati Uniti, che ancora una volta hanno rappresentato quasi il 10% di tutti gli espositori, con la loro varietà di stand congiunti, compresi quelli che rappresentano più Stati americani”, spiega Christian Grosser, Direttore di Health & Medical Technologies di Messe Düsseldorf.

In particolare, l’alto livello di internazionalità tra gli espositori e i visitatori si è rivelato ancora una volta un fattore di successo decisivo per i molti nuovi arrivati che partecipano a MEDICA e COMPAMED, per le piccole e medie imprese e per gli operatori che operano in nicchie altamente specializzate nella ricerca di partnership per lo sviluppo, la produzione a contratto o la distribuzione. “MEDICA riunisce ogni anno migliaia di esperti del settore provenienti da tutto il mondo. È il palcoscenico ideale per scoprire gli ultimi progressi e sviluppi nel settore sanitario e per stringere contatti preziosi”, Maxine Wang, amministratore delegato di Bricon GmbH, descrive lo stimolante scambio globale durante la fiera. La sua azienda è specializzata nello sviluppo, nella produzione e nella distribuzione mondiale di impianti spinali.

La Conferenza Ospedaliera dà un forte impulso al business fieristico

Da oltre mezzo secolo, MEDICA si caratterizza per la sua capacità di sorprendere con le innovazioni,

con aggiornamenti del programma al passo con i tempi e che, idealmente, colmano il divario tra il trasferimento di conoscenze, la discussione professionale e le novità degli espositori. Un’importante novità di quest’anno è stata l’assegnazione di spazi tematici nei padiglioni MEDICA “Med Tech & Devices” e “Digital Health” (padiglioni 12 e 13) con una nuova collocazione per la Conferenza Ospedaliera Tedesca. Per la prima volta, l’evento di punta per il top management degli ospedali tedeschi si è svolto al centro della fiera, nel padiglione 12. L’attesissima apertura della 47a Conferenza Ospedaliera Tedesca ha visto il Ministro Federale della Salute tedesco Professor Karl Lauterbach (via livestream) e il Ministro della Salute della Renania Settentrionale-Vestfalia Karl-Josef Laumann, tra gli altri, rivolgersi ai delegati, concentrandosi in particolare sui cambiamenti nel panorama ospedaliero tedesco a seguito dell’imminente riforma ospedaliera.

Sessioni emozionanti ed eventi speciali Nel vicino mondo di esperienze MEDICA “Digital Health”, la gamma di espositori è stata completata da un ricco programma di palcoscenici (MEDICA HEALTH IT FORUM, MEDICA ECON FORUM e MEDICA INNOVATION FORUM) e da eventi speciali come il MEDICA START-UP PARK (con un numero record di 60 start-up) e il Wearable Technologies Show, che hanno garantito l’entusiasmo e attirato una grande attenzione. L’Ospedale del Futuro è un’aggiunta relativamente nuova al programma MEDICA. La mostra speciale è iniziata l’anno scorso e ora viene portata avanti con un focus sulla rete digitale e sulla cooperazione attraverso la telemedicina nelle reti ospedaliere. L’Associazione coreana

dei dispositivi medici (KMDA) ha accettato una collaborazione e ha presentato le innovazioni digitali per la diagnosi rapida dei pazienti negli ospedali in una zona dedicata, che utilizzava anche un software basato sull’intelligenza artificiale.

Oltre alle popolari competizioni per start-up, la sessione Women Leaders in Healthcare del MEDICA INNOVATION FORUM, che ora è stata adattata all’intero spettro delle innovazioni digitali, è stata uno dei punti salienti del secondo giorno. Alla sessione hanno partecipato, ad esempio, Hadas Bitran di Microsoft, Ayelén Fernández di HP, Audrey Sherman di Solventum e Nina Wöss di Female Founders. Esse hanno fornito informazioni su come hanno raggiunto il successo e le posizioni dirigenziali e su come stanno svolgendo un ruolo decisivo nel plasmare l’innovazione e la trasformazione digitale nel settore della tecnologia medica e dell’informatica sanitaria, ancora prevalentemente dominato dagli uomini.

Nella finale della 13a MEDICA START-UP COMPETITION, la francese Robeauté è stata la squadra vincitrice del forum con un microrobot di nuova concezione da utilizzare nelle procedure neurochirurgiche. La Coppa del Mondo dell’Innovazione Sanitaria di quest’anno è stata vinta dal team Samphire Neuroscience del Regno Unito con una cuffia che agisce sulle reti neurali del cervello per aiutare ad alleviare i dolori mestruali e i sintomi della sindrome premestruale (PMS).

Notizie sui temi caldi dell’anno

Con le sessioni del programma nei forum e nelle conferenze e con le presentazioni degli espositori nei cinque settori della fiera, MEDICA 2024 ha puntato i riflettori su tutti i temi caldi dell’anno che stanno guidando il settore sanitario sullo sfondo della sua trasformazione digitale, come la crescente importanza dei modelli di cura interconnessi. L’attenzione si è concentrata anche sui sistemi supportati dall’intelligenza artificiale, sulle soluzioni robotiche e sui concetti per affrontare l’urgente

carenza di personale qualificato. Tra le innovazioni presentate alla fiera vi erano applicazioni robotiche per assistere procedure neurochirurgiche o operazioni ortopediche altamente complesse (tra cui le protesi d’anca). Tra le novità anche uno strumento basato sull’intelligenza artificiale per la documentazione automatica delle visite mediche, un’intera gamma di test rapidi per la diagnosi point-of-care di un’ampia varietà di malattie infettive (ad esempio, gonorrea o virus dell’mpox, compresa la problematica mutazione clade Ib) e uno smartwatch (Huawei)

certificato dal punto di vista medico per una facile misurazione della pressione sanguigna al polso. COMPAMED: una piattaforma per gli “abilitatori” Nei padiglioni 8a e 8b, le 750 aziende fornitrici che partecipano a COMPAMED 2024 hanno dimostrato in modo impressionante la loro esperienza nelle tecnologie chiave per l’industria della tecnologia medica, da un’ampia gamma di componenti hightech e applicazioni microfluidiche a soluzioni di imballaggio speciali (tenendo conto dei requisiti della camera bianca). Due forum di accompagnamento hanno offerto un programma ricco di argomenti durante tutti i giorni della fiera, che hanno trattato i più recenti temi caldi del settore dei fornitori, come l’IA, la robotica e l’automazione, gli sviluppi della microtecnologia e le innovazioni dei materiali.

In vista dei mercati in crescita dell’Asia, da qualche settimana la Messe Düsseldorf ha iniziato a commercializzare le sue fiere della salute a Singapore, in Tailandia, in Cina e in India, che da anni riscuotono successo, sotto il marchio ombrello unitario MEDICARE ASIA da una sede centrale a Singapore. Tutte le informazioni relative agli eventi live della fiera (compresi i numerosi commenti delle aziende espositrici e dei professionisti in visita) sono disponibili online su https://www.medica-tradefair.com e https://www.compamed-tradefair.com.

International networking, a wide range of innovations and a forward-looking programme

Medica 2024 and Compamed

2024: Medical technology industry uses global reach to compete for innovation leadership

“Meet Health. Future. People.”  is MEDICA’s campaign motto for the future in the new trade fair year 2025.  The aptness of the motto was confirmed by the success of MEDICA 2024 and its concurrently held number 1 supplier trade fair, COMPAMED 2024. “The best options for global networking were on offer, along with an incredible variety of cutting-edge innovations and top-level programme highlights.  MEDICA is unique in its global reach”, says Marius Berlemann, Chief Operating Officer of Messe Düsseldorf, clearly impressed by all that happened at the exhibition booths and on the programme stages. From 11 to 14 November, a total of 5,800 exhibiting companies from 72 nations presented their expertise to some 80,000 trade visitors (from 165 countries) and provided an impressive overview of modern healthcare solutions for inpatient and outpatient care. The trade fair is one of a kind worldwide for its inclusion of the entire medical technology value chain, which also comprises technically sophisticated supplier products. With a high proportion of decision-makers and high satisfaction ratings, both events were perfectly in line with the excellent results of previous years. More than 90 percent of the visiting professionals who travelled to the event have decision-making authority, and more than 90 percent of visiting professionals were satisfied with their participation in the event. “This boosts our exhibitors’ business. Overall, the trade fair’s success shows us that the international competition for leadership in medical technology innovation is gaining momentum and, as in other industries, companies from Asia are also heavily involved. In addition to the German companies participating, other national and regional businesses from Europe, China, South Korea, India and, of course, Japan and Taiwan were particularly well represented with top innovations. We are particularly pleased with the large number of exhibitors from the United States, which once again made up almost 10 percent of all exhibitors, with their variety of joint booths, including those representing multiple US states”, explains Christian Grosser, Director Health & Medical Technologies at Messe Düsseldorf. In particular, the high level of internationality among exhibitors and visitors once again proved a decisive success factor for the many newcomers participating in MEDICA and COMPAMED, for

small and medium-sized companies and for players operating in highly specialised niches in their search for partnerships for development, contract manufacturing or distribution. “MEDICA brings together thousands of industry experts from around the world every year. It is the ideal stage to discover the latest advances and developments in the healthcare sector and to forge valuable contacts”, Maxine Wang, Managing Director of Bricon GmbH, describes the inspiring global exchange during the trade fair. Her company specialises in the development, manufacture and worldwide distribution of spinal implants. Hospital Conference provides powerful impetus for the trade fair business

For more than half a century, MEDICA has been characterised by its ability to surprise with innovations, with programme updates that keep pace with the times and that, ideally, bridge the gap between knowledge transfer, professional discussion and the relevant exhibitor innovations. One important new feature this year was the themed hall space allocation in the MEDICA spheres “Med Tech & Devices“ and “Digital Health“ (Halls 12 and 13) with a new location for the accompanying German Hospital Conference. For the first time, the leading event for the top management of German hospitals was held at the very centre of the trade fair in Hall 12.  The muchanticipated opening of the 47th German Hospital Conference saw German Federal Minister of Health Professor Karl Lauterbach (via livestream)

and North Rhine-Westphalian Minister of Health Karl-Josef Laumann, among others, address the delegates, focusing in particular on the changes in the German hospital landscape as a result of the impending hospital reform.

Exciting sessions and special events

In the neighbouring MEDICA world of experience “Digital Health”, the range of exhibitors was complemented by a packed stage programme (MEDICA HEALTH IT FORUM, MEDICA ECON FORUM and MEDICA INNOVATION FORUM) as well as special events such as the MEDICA START-UP PARK (with a record number of 60 startups) and the Wearable Technologies Show, all of which ensured excitement and attracted a great deal of attention. The Hospital of the Future is a relatively new addition to the MEDICA programme.

The special exhibition started last year and is now being continued with a focus on digital networking and cooperation via telemedicine in hospital networks. The Korea Medical Device Association (KMDA) agreed to a collaboration and presented digital innovations for rapid patient diagnostics in hospitals in a dedicated zone, which also used AI-based software.

In addition to the popular start-up competitions, the Women Leaders in Healthcare session at the MEDICA INNOVATION FORUM, which is now tailored to the entire spectrum of digital innovations, was  one of the absolute highlights on the second day. The session featured, for example, Hadas Bitran from Microsoft, Ayelén Fernández from HP, Audrey Sherman from Solventum and Nina Wöss from Female Founders. They provided insights into how they achieved success and attained management positions, and how they are playing a decisive role in shaping innovation and digital transformation in the still mainly male-dominated medical technology and health IT business.

In the final of the 13th MEDICA START-UP COMPETITION, Robeauté from France was the winning pitch team on the forum stage with a newly developed microrobot for use in

neurosurgical procedures. This year’s Healthcare Innovation World Cup was won by the Samphire Neuroscience team from the United Kingdom with a headset that acts on the neural networks of the brain to help alleviate menstrual pain and the symptoms of premenstrual syndrome (PMS).

News about the year’s hot topics

With programme sessions at the forums and conferences and with exhibitor presentations in the five trade fair spheres, MEDICA 2024 shone a spotlight on all the year’s hot topics driving the healthcare sector against the backdrop of its digital transformation, such as the growing importance of interconnected models of care. The focus was also on AI-supported systems, robotic solutions and concepts for dealing with the urgent shortage of skilled workers. Among the innovations presented at the trade fair were robotic applications to assist with highly complex neurosurgical procedures or orthopaedic operations (including hip replacements). Also new was an AI-based tool for the automatic documentation of medical consultations, a whole range of rapid tests for point-of-care diagnosis of a wide variety of infectious diseases (e.g., gonorrhoea or the mpox virus including the problematic clade Ib mutation)

and a medically certified smartwatch (Huawei) for easy blood pressure measurement at the wrist.

COMPAMED: A platform for “enablers”

In Halls 8a and 8b, 750 supplier companies participating in COMPAMED 2024 impressively demonstrated their expertise in key technologies for use by the medical technology industry –from a wide range of high-tech components and microfluidic applications to special packaging solutions (taking cleanroom requirements into account). Two accompanying forums offered a packed programme on all days of the fair, covering the latest hot topics in the supplier sector, such as AI, robotics and automation, microtechnology developments and material innovations.

With a view to the growth markets in Asia, Messe Düsseldorf started marketing its health fairs in Singapore, Thailand, China and India, which have been successful for years, under the uniform umbrella brand MEDICARE ASIA from a central location in Singapore a few weeks ago.

All information regarding live events at the trade fair (including many comments by exhibiting companies and visiting professionals) are available online at https://www.medica-tradefair. com and https://www.compamed-tradefair.com

EXHIBITIONS

PHARMAPACK | Parigi 22-25 gennaio | www.pharmapackeurope.com

SINO PACK | Guangzhou 4-6 marzo 2025 | www.chinasinopack.com

COSMOPACK-COSMOPROF | Bologna 20-23 marzo | www.cosmoprof.com/la-fiera/cosmopack

BEAUTY | Düsseldorf 28-30 marzo | www.beauty-duesseldorf.com

CPHI JAPAN | Tokyo 9-11 aprile | www.cphi.com/japan/en/home.html

CHEMCONNECT | Assago, Milano 13-14 aprile | www.chemconnect.it/

CPHI NORTH AMERICA | Philadelphia 20-22 maggio | www.cphi.com/northamerica/en/home.html

PHARMINTECH | Rho, Milano 27-30 maggio | www.pharmintech.it

PHARMA DAYS | Ginevra 4-5 giugno 2025 | www.thepharmadays.com

PROPAK ASIA | Bangkok 11-14 giugno | www.propakasia.com

CPHI & PMEC CHINA | Shanghai 24-27 giugno | www.cphi.com/china/en/home.html

PROPAK CHINA | Shanghai 24-26 giugno | www.propakchina.com

FACHPACK | Norimberga 23-25 settembre | www.fachpack.de

CPHI FRANKFURT | Francoforte 26-27 settembre | www.cphi.com/europe/en/home.html

PACK EXPO | Las Vegas 29 settembre – 1 ottobre www.packexpolasvegas.com

SOLIDS Rotterdam | Rotterdam 1-2 ottobre 2025 | www.solidsrotterdam.nl

PHARMEXPO | Napoli 24-25 ottobre 2025 | www.pharmexpo.it

POWTECH & TECHNOPHARM | Norimberga 23-25 settembre www.powtech-technopharm.com/en

SOLIDS | Parma 11-12 febbraio 2026 | www.solids-parma.de/it

CHEMICAL COSMETIC & PHARMA

COSMETIC & PHARMA

4G GHIDINI SRL www.4gghidini.it 56-57

BEA TECHNOLOGIES SPA www.bea-italy.com/it 28-29

BRUNO WOLHFARTH SRL www.wolhfarth.it 58-59

CAMIMPIANTI SRL www.campimpianti.eu 84-85

CHEMCONNECT www.chemconnect.it 16, 44-45

COMPAMED www.compamed-tradefair.com 90-93

COSMOPROF ASIA www.cosmoprof-asia.com 60-62

COSMOPROF www.cosmoprof.com 40, 76-77

CPHI PMEC CHINA www.cphi.com/china/en/home.html 89

CPHI JAPAN www.cphi.com/japan/en/home.html 10

CPHI www.cphi.com 8-9, 66-67, 72-73

DEFIL SRL www.defil.it 48-49

DELTA COSTRUZIONI MECCANICHE SRL www.dcmdelta.com 3, 23-25

EMILOS SRL www.emilos.eu 14-15

ETIPACK SPA www.etipack.it 5, 74-75

F.S.T. SRL www.fst-seal.it  46-47

IMA GROUP www.ima.it 41-43

IPACK IMA www.ipackima.com 70-71

LAWER SPA www.lawer.com 51-53

METTLER TOLEDO www.mt.com 86-88

OLOCCO SRL www.olocco.eu 54-55

PACPROCESS-MEA www.pacprocess-mea.com 78

PHARMINTECH www.pharmintech.it 26-27

POWTECH-TECHNOPHARM www.powtech-technopharm.com 50, 96

PPI SRL www.ppisrl.com IV^ cover, 17-19

PROPAK ASIA www.propakasia.com 30

PROPAK CHINA www.propakchina.com 34

RPE SRL www.rpesrl.com 38-39

S4S SRL www.s4ssrl.it 20-22

SMI SPA www.smigroup.it 4, 31-33

SMIPACK SPA www.smipack.it III^ cover, 63-65

TECNOMECO SRL www.tecnomeco.it 82-83

ULMA PACKAGING SRL www.ulmapackaging.it 35-37

UNICAL AG PA www.unical.eu 1, 79-81

UNIVERSAL PACK SRL www.universalpack.it 2, 11-13

VEGA www.vega.com II^ cover, 68-69