ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2017
.it
INTERNATIONAL MAGAZINES
Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2017 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 22 N°2-2017 - ISSN 2498-9541
Итальянские технологии в сфере производства напитков
INTERNATIONAL MAGAZINES
GY FOR THE ITALIAN TECHNOLO RY 2017 BEVERAGE INDUST
Postale in Abbonamento SpA - Spedizione 41 o 2017 Poste Italiane - Anno 22 N°2-2017 - ISSN 2498-95 entaria N°2 Febbrai 1 NE/TV Supplemento a TecnAlimL. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma in D.L. 353/2003 (conv.
Итальянские технологии в сфере производства напитков
.it
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ЦИФРОВОЙ ВЕРСИЕЙ САЙТА Read Digital Editions www.tecnalimentaria.it
.it
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY
www.tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it
2016
BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 21 N°06/2016 - ISSN 2498-9541
Supplemento a TecnAlimentaria N°8/9 Agosto-Settembre 2016 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 21 N°8/9-2016 - ISSN 2498-9541
N°6 Giugno / June 2016
Supplemento a TecnAlimentaria N°11 Novembre 2016 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 21 N°11-2016 - ISSN 2498-9541
ZINES
INTERNATIONAL MAGA
ITALIAN TECHNOLOGY FOR
BEVERAGE INDUSTRY 2016 ASIATIC EDITION INTERNATIONAL MAGAZINES
TecnAlimentaria Supplement n. 2 February 2017 Year XXII Publisher: F. Da Cortà Fumei Editorial Staff: Sabrina Fattoretto Management, Editorial Office: Editrice EDF Trend srl Corso Del Popolo, 42 31100 Treviso - ITALY Tel. + 39 0422 549 305 Fax + 39 0422 591 736 info@tecnalimentaria.it redazione@tecnalimentaria.it www.tecnalimentaria.it
.it
INTERNATIONAL MAGAZINES
Design: Claudia Bosco Cooperators: Anita Pozzi Franco Giordano Paul Arthur Scher Printing: L’Artegrafica
MEMBER OF:
.it
Autorizzazione Tribunale di Forlì n. 5 del 19.01.1996 In questo numero la pubblicità non supera il 45% Sped. in abbonamento postale 45% Art. 2 Comma 20/B Legge 662/1996 DCI-TV Publisher: Editrice EDF Trend srl Corso del Popolo, 42 31100 Treviso - Italy All right reserved. Reproduction in whole or in part without written permission is prohibited. The Publisher is not responsible for any materials, nor for writers’ nor contributors’ expressed or implied opinions. Informativa ex D.lgs 196/03 Ai sensi dell’art.2 comma 2° del Codice Deontologico dei giornalisti si rende nota l’esistenza di una banca dati di uso redazionale presso la sede di Corso del Popolo, 42 - Treviso. Responsabile del trattamento dati è il direttore responsabile a cui ci si può rivolgere presso la sede di Treviso - Corso del Popolo, 42 per i diritti previsti dalla legge 675/1996.
производства напитков
BEVERAGE INDUSTRY INDEX
AERAQUE SRL
www.aeraque.com
7
Beverage Industy & Food Industry
AKOMAG SRL
www.akomag.com
8-9
Beverage Industry
ALTECH SRL
www.altech.it
10-11
Beverage Industy & Food Industry
ATLANTA SPA
www.atlantapackaging.com
12-13
Beverage Industry
AVE TECNHOLOGIES SRL
www.ave-technologies.com
14-15
Beverage Industry
BONDANI SRL
www.bondani.it
16-17
Beverage Industy & Food Industry
BOSELLI CISTERNE - BG SRL
www.bosellicisterne.com
18-19
Beverage Industry
CHIARAVALLI GROUP SPA
www.chiaravalli.com
20-21
Beverage Industy & Food Industry
DELLA TOFFOLA SPA
www.dellatoffola.it
50
Beverage Industry
ENOLMECCANICA VALLEBELBO SRL
www.enolmeccanica.com
22
Beverage Industry
EUROIMPIANTI SPA
www.skilledrobots.com
23-25
Beverage Industy & Food Industry
FARCK SPA
www.farck.com
26-27
Beverage Industry
FBF ITALIA SRL
www.fbfitalia.it
2° Cover, 1 ,28-29
Beverage Industy & Food Industry
GALIGANI FILTRI SRL
www.galiganifiltri.com
30-31
Beverage Industry
INDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA
www.fracchiolla.it
2, 32-33
Beverage Industy & Food Industry
ISOLCELL SPA
www.isolcell.com
34-35
Beverage Industry
METALNOVA SPA
www.mnmetalnova.it
51
Beverage Industry
PRIAMO SRL
www.priamosrl.com
36-37
Beverage Industy & Food Industry
ROBINO & GALANDRINO SPA
www.robinoegalandrino.it
3, 38-39
Beverage Industry
SMI SPA
www.smigroup.it
40-43
Beverage Industy & Food Industry
SUGHERIFICIO LTS SRL UNINOMINALE
www.sugherificio-lts.it
44-45
Beverage Industry
SUPERCAP SRL
www.supercap.it
47
Beverage Industry
VELO ACCIAI SRL
www.vlstechnologies.it
48-49
Beverage Industry
A
eraque designs and manufactures systems for the treatment of liquids and gases used in several applications; this list shows the plants we have already achieved, but our design department is ready to examine new specific requirements in order to find a solution to the customers’ demand. • • • • • • • • • • •
Preparation and conditioning of mineral water Disinfection of food container Pure water loop distribution disinfection Ultrapure water Drinking water disinfection Food products disinfection Waste water treatments Potabilization treatments Stocking goods and areas sanitization Gas refluent treatment Cooling systems disinfection
The Customer Care Department ensures prompt interventions upon specific request and Programmed Maintenance Services.
A
eraque разрабатывает и производит системы обработки жидкости и газа, предназначенные для различных областей применения. Этот список представляет типологии уже выпущенного оборудования, но технический отдел компании готов рассмотреть любые конкретные требования и найти исчерпывающие решения для потребностей клиентов. • • • • • • • • • • •
Подготовка и кондиционирование минеральной воды Дезинфекция пищевых контейнеров Дезинфекция цикла распределения Сверхчистая вода Дезинфекция питьевой воды Дезинфекция пищевых продуктов Обработка сточных вод Обработка питьевой воды Санитарная обработка продовольственных складов и помещений Обработка газообразных выбросов Дезинфекция систем охлаждения
Отдел по обслуживанию клиентов обеспечивает быстрое и пунктуальное вмешательство по конкретному запросу и запланированные услуги по техническому обслуживанию.
8
BEVERAGE INDUSTRY
А
втоматическая мойка переработанных бутылок в настоящее время достигла высокого уровня специализации. AKOMAG является молодой, гибкой и динамичной компанией, которая строит свою организационную стратегию на удовлетворении клиента, на качестве оборудования, обслуживания и технологических инноваций. Работает компания на протяжении нескольких лет в сфере промышленного розлива и имеет большой опыт производства для получения и обеспечения клиентам максимальной эффективности, отличной практичности выполнения, минимальных эксплуатационных расходов и долговечности, главным образом связанной с тем, что машины создаются из высококачественных и сертифицированных материалов. Этот опыт и исследования предоставляются клиентам, которые хотят лучшее. Простая и модульная структура ее продукции позволила постепенно увеличивать функции и уровень
A
utomatic washing of recycled bottles has reached top specialization. Akomag is a flexible and dynamic company that lays its organization strategy on customer satisfaction, quality plants, assistance and technological innovations. The company has been working in the bottling sector for several years and boasts long construction experience as to guarantee maximum yields for the customer, together with the highest level of operational practicality, minimum running costs and long lasting equipment, mainly due to the fact that the machines are built using certified, topquality materials. Such experience and research are put at
Akomag Srl
сложности, вставив специальные секции мойки и дезинфекции, автоматический контроль параметров процесса, системы безопасности для оборудования, восстановление энергии, снижение выбросов и автоматическая дезинфекция наиболее важных частей с точки зрения гигиены. На этапе проектирования ни в коей мере нельзя недооценивать необходимость принимать все меры, которые будут гарантировать здоровье и предотвращать риски оператора, принимая все необходимые меры защиты, в том числе в отношении снижения уровня шума. Значительные усилия были направлены на уменьшение размеров машин
традиционно достаточно больших и громоздких, для решения проблем оптимизации пространства в разливочном производстве. Продукция AKOMAG включает в себя: мойки для бутылок, ополаскиватели и стерилизаторы для стеклянных бутылок, ПЭТ бутылок и для бочек на 3-4 и 5 галлонов, мойки для резервуаров и различные дополнительные аксессуары к машинам. Производство находится в муниципалитете Соранья (Парма) с площадью более 1500 м2, используемой для производства, склада запасных частей, технического, административного и коммерческого офисов.
the disposal of the customers who demand only the best. The simple, modular structure of the company’s production range has allowed for the progressive increase in the functions and level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic process parameter control, system security devices, energy saving devices, the reduction of exhaust waste and automatic sanitization of the most important parts in terms of hygiene. During the design the utmost attention has been paid to ensuring the adoption of all details for health protection and operator accident prevention, along with all the necessary protective devices for noise reduction.
Great efforts have also been made to reduce the size of these traditionally large and awkward machines, in order to facilitate space optimization in bottling plants. In addition to the various models of bottle washers already very well-known by the market, the Akomag production range includes bottle washers, rinsers and sterilizers for glass and PET bottles, and for large 3, 4 and 5 gallons’ bottles, crate washers and various complementary accessories. The factory is in the municipality of Soragna, Parma, and extends over indoor surface of more than 1,500 sq.m. for production activity, as well as spare parts storehouse, technical, administration and commercial department.
Frazione Diolo 15/D - 43019 Soragna (Parma) Italy Tel. +39 0524 59 90 97 - Fax +39 0524 59 90 12 info@akomag.com - www.akomag.com
10
A
BEVERAGE INDUSTRY
LTECH - Advanced Labelling Technologies - один из крупнейших европейских производителей систем самоклеящейся маркировки, для украшения, кодирования и идентификации продуктов и материалов в целом.
На сегодняшний день компания распространяет свои системы по всей территории Италии через сеть прямых продавцов, в то время как коммерческий сбыт в Европе и за морем затрагивает более чем 50 стран через сеть из 80 квалифицированных дистрибьюторов и 3 дочерних компании в Великобритании, США и Южной Америке. Машины ALTECH используются во всех промышленных областях: от пищевой до косметической, от фармацевтической до химической. Малые и недорогие автоматические аппликаторы, очень сложные и функциональные головки, полные линейные системы для маркировки плоских, овальных и цилиндрических флаконов, диапазон продукции завершают системы печати/нанесения с использованием термотрансферных принтерных блоков японской компании SATO, мирового лидера в этой области,
ALritma Hi-Tech label applicator дистрибьютором которых по Италии является ALTECH. Вкратце об их характеристиках. ALstep - недорогой аппликатор с модульной и гибкой конфигурацией. Катушки диаметром 300 мм, ширина этикетки 100 мм, версия S обеспечивает скорость 30 м/ мин (15 м/мин версия E). ALritma - высокопроизводительный аппликатор этикеток, легко
A
ALcode Print & Apply system
Altech
LTECH - Advanced Labelling Technologies - is one of the major European producers of self- adhesive label applicators for product decoration, coding and identification. Today, the company distributes its systems all over the Italian territory through a network of direct sales, while the commercial distribution for Europe and overseas takes place in more than 50 countries through a network of 80 qualified resellers and 3 subsidiary companies in the United Kingdom, the United States and South America. ALTECH machines are used in every industry field, from food to cosmetics, from pharmaceutics to chemistry. From small-sized and low-cost automatic applicators to highly sophisticated and high-performance heads, complete linear labelling systems for flat, oval and cylindrical bottles, the company’s range also includes print/apply systems equipped with thermal transfer printing groups of Japanese leader SATO, and of which ALTECH is distributor in Italy. Their features briefly described here below: ALstep – low-cost applicator featuring modular and flexible configuration. It is equipped with reels of 300 mm diameter and 100 mm label length, granting speed 30m/
ALline Linear labelling system интегрирующийся в упаковочные линии, где высокие производственные выходы и надежность являются необходимыми требованиями. Катушки диаметром 300 мм и шириной этикетки максимум 300 мм, максимальная скорость маркировки 40 м/мин в стандартной версии, 90 м/ мин в версии Xtra (принимающей катушки диаметром 350 мм), доступные также с блоком термотрансферной печати в версии ALritmaT для печати/нанесения. Alline - линейная система для нанесения этикеток на продукты любой формы и размеров, для обволакивающей, передней/ задней маркировки и герметизации пищевой, косметической, химической и фармацевтической продукции. Его модульная конструкция, объединяющая насадки ALstep и/или ALritma, может быть настроена в зависимости от потребностей клиента. ALcode - системы печати/нанесения этикеток в режиме реального времени. Печатающее устройство (SATO или совместимое) может работать в режиме онлайн с компьютером для передачи данных для печати на этикетке, сразу же наносимой на продукт. Этикетки могут быть напечатаны каждый раз с различными данными, как это обычно бывает при маркировке поддонов: версия ALcode P задумана и разработана именно для маркировки поддонов с двух сторон до 120 штук/час.
min max of the S version (15 k/min for E version). ALritma – high-performance label applicator, which can be easily integrated in packaging lines where high yield and reliability are essential requirements. Reels with 300mm diam. And label length of 300 mm maximum length. Max labelling speed 40m/min for the standard version, and 90 m/min for the Xtra version (with reels of diam. 350 mm). It is also available with thermal transfer printing group in the ALritmaT version, for print/apply applications. ALline – linear system to apply labels on products of any shape and size, for double-sided printing, wraparound and seal of foodstuff, cosmetic, chemical and pharmaceutical products. Its modular design, integrating ALstep and/or ALritma heads, can be configured upon customer’s requirements. ALcode – print/apply units for label printing/applying in real time. The printing group (SATO or compatibles) can operate on-line from a PC for data transmission to be printed on the label to be applied on the product at once. The labels can be printed with different information, as it is for pallet labelling: ALcode P version is studied and built for pallet double-sided labelling up to 120 p/h.
Viale De Gasperi, 72 - 20010 Bareggio (Milano) Italy Tel. +39 02 90 36 34 64 - Fax +39 02 90 36 34 81 info@altech.it - www.altech.it
12
BEVERAGE INDUSTRY
А
ТЛАНТА всегда внимательна к вашим конкретным потребностям в производительности, инновации и конкурентоспособности. Компания специализируется в производстве упаковочных машин для пищевых продуктов, напитков, кормов для животных, моющих средств, смазочных материалов и средств личной гигиены. Решения ATLANTA ценятся высокой степенью настройки и большой производительностью, что сделало ее лидером в сфере консервирования. Крупный производитель консервной продукции нашел наши машины производительными и надежными и сделал заказ для проекта по модернизации линии производительностью 500 банок в минуту. Опыт сотрудников ATLANTA обеспечил оптимальные решения, отражающие потребности клиента. Первая термоусадочная оберточная машина ATLANTA принимает банки и готовит свертки в две и три полосы с одним слоем обертки. Эти свертки передаются на следующую оберточную машину ATLANTA, которая укладывает их слоями в картонную коробку. Та же оберточная машина пакует и предварительно не обернутые банки в различные конфигурации. ATLANTA предлагает простые машины с конструктивными решениями,
предназначенными для удовлетворения потребностей тех, кто должен производить, управлять установками и иметь большую универсальность к упаковываемой продукции. Машины ATLANTA зарекомендовали себя в мире благодаря производительности, широкому диапазону упаковываемых продуктов, эффективности, надежности и низким эксплуатационным расходам. По этой причине все больше и больше OEM внедряют машины ATLANTA на линиях, установливаемых по всему миру. В настоящее время компания представляет следующую серию машин: • Оберточная GIOTTO до 50 коробок в минуту • Оберточная RAFFAELLO до 15 коробок в минуту • Термоусадочное обертывание ARAGON до 300 упаковок в минуту (в три полосы)
• Термоусадочное обертывание ECOFARD до 300 упаковок в минуту, небольшие котейнеры (в три полосы) • Термоусадочное обертывание OPALE до 50 упаковок в минуту • Термоусадочное обертывание AMBRA до 30 упаковок в минуту • Машина COMBI – сочетание оберточной и термоусадочной машин ATLANTA отличается большой гибкостью по отношению к потребностям заказчиков, предлагая различные типы термоусадочных машин, обертывающих только в печатную или непечатную пленку, слоями с пленкой, лоток с пленкой или только лоток. Основными преимуществами всех моделей является легкая и быстрая замена формата в сочетании с крайне простым использованием для оператора.
A
TLANTA, always sensitive to your specific needs of productivity, innovation and competitiveness, is a specialized company engaged in the production of packaging machines for food, beverage, pet food, detergents, lubricants and personal care products. ATLANTA solutions are highly appreciated for their high degree of customization and the high performance that led you be a leader in processing & packaging. A very large producer of canned goods has recently upgraded its production line with Atlanta machines chosen for their reliability and flexibility. The first shrinkwrap ATLANTA machine receives cans from an upstream
machine and collates them, in double or triple lane, into a single layer multipack which is then shrink wrapped. The multipacks then proceed on to the next ATLANTA wraparound machine which is equipped with a stacking unit into a carton in many layers. The ATLANTA machines listed above run at 500 cans per minute. The same wraparound machine pack also loose cans in different pattern. ATLANTA machines offer the user simplified operation and build solutions dedicated to the needs of both production and management with ease of use and increased versatility on a wide range of products to be packaged a priority. The ATLANTA machines have established themselves in the marketplace thanks to performance, versatility, efficiency, reliability and low maintenance. For this reason, many OEMs utilized ATLANTA machines inside their lines which are installed all around the world.
Atlanta Spa
The company produces the following machine range: • Wrap-around GIOTTO, up to 50 cases per minute • Wrap-around RAFFAELLO, up to 15 cases per minute • Shrink Wrapper ARAGON, up to 300 packs per minute (triple lane) • Shrink Wrapper ECOFARD, up to 300 packs per minute, of small containers (triple lane) • Shrink Wrapper OPALE, up to 50 packs per minute • Shrink Wrapper AMBRA, up to 30 packs per minute • COMBI machine range which is a union of a shrink wrapper and a wrap-around case packer. ATLANTA is characterized by the great flexibility to your needs by offering different types of shrink wrapping machine that can be specified to run film only packs, printed or not, with pad and film, with tray and film or just tray. Key benefits of all these models are fast and easy format changes, combined with operational convenience.
Via Europa 13 - 40013 Sala Bolognese (Bologna) Italy Tel. +39 051 722 792 - Fax. +39 051 721630 info@atlantapackaging.eu - www.atlantapackaging.eu
Atlanta S.p.a.
14
BEVERAGE INDUSTRY
Н
овые наполняющие машины изобарические и электропневматические SWAN с коротким наконечником являются самым новейшим созданием компании AVE и характеризуются особыми функциональными достоинствами и конструктивным качеством. Эти установWки предназначены для производства до 80.000 бутылок в час и выпускаются согласно философии “чистого дизайна”, а использование нержавеющих материалов распространяется на каждый компонент. Герметизированный наружный бак оснащен насосом переменной скорости для полного контроля давления напора наполнения.
Машина работает с тремя различными технологическими газами: чистый CO2 под давлением наполнения, нечистый CO2 , возвращающийся из бутылки на этапе изобарического наполнения под низким давлением для промывки бутылки в вакууме и под повышенным давлением, и, наконец, создание вакуума для этапов предварительного вакуумирования и декомпрессии бутылки. Модульный изобарический кран работает на двух скоростях наполения и поставляется с коротким или длинным наконечником для наполнения со дна. Для передачи бутылок используется стол с куполообразным профилем для лучшего дренажа воды и осколков стекла. Модульная структура с конфигурацией по часовой/ против часовой стрелки. Возможность подсоединения ополаскивающего и закупоривающего устройств винтом или в качестве альтерантивы ободом в случае одновременного использования более одного закупоривающего устройства. Перемещение стола передачи бутылок посредством бесщеточного двигателя, синхронизированного с основным
двигателем карусели наполения. Шнек синхронизизации бутылок, управляемый бесщеточным двигателем, имеет встроенное устройство остановки бутылок. Шнековая система работает в фиксированном центре в зависимости от изменения диаметра бутылок и установлена на опрокидывающейся структуре для упрощения замены изменения формата. Звезды и оснастка, направляющие бутылки, изготавливаются из нержавеющей стали с резиновым профилем износа для облегчения чистки системы перемещения. Кроме того, машины оснащены съемными щитами с наклоненным конусообразным профилем для избежания отскакивания стеклянных осколков на кран после возможного взрыва бутылки. Нержавеющие домкраты для подъема бутылок полностью герметизированные для избежания попадания внутрь воды или грязи. SWAN представляет новейшую, квалифицированную, технологическую инновацию компании AVE, входящей в концерн Toffola Group.
and bottle guiding equipment are in stainless steel while wear outline is in rubber as to ease the cleaning of the handling system. Machines are also equipped with dismountable shields with tilted conic-shape outline, to avoid glass shards from bouncing back on the valve after possible explosion
of the bottles. Bottle lifting stainless steel jacks are fully pressurized as to avoid water or other impurities from being sucked in. SWAN is the latest and most qualified technological innovation from AVE Technologies, a company member of Della Toffola Group.
S
WAN new short-pipe electro-pneumatic isobaric fillers are AVE Technologies’ latest novelty standing out for their special features of functionality and construction quality. These plants are suitable for throughput up to 80,000 bottle/h and are engineered upon “clean design” philosophy; in addition, stainless steel materials are also used to produce all component. External pressurized tank is equipped with a variable speed restart pump for overall control on the pressure of the filling head. The machine manages three different process gases, such as: pure CO2 at filling pressure; CO2 impure from the bottle during low pressure isobaric filling phase to vacuum wash the bottles and pressurization, and vacuum making for bottle pre-discharge and decompression. The modular isobaric valve runs at two filling speeds and is provided with short or long pipe to perform filling from the bottom. A dome-shaped board is used to convey the bottles and ease water and glass shards drainage. Modular structure with clockwise and anticlockwise configuration. Setting for rinser and screw capper, or crown capper as an alternative in case of simultaneous us of more cappers. Board handling of bottle conveying by means of synchronized brushless motor with main motor of the filling carrousel. Bottle synchronizing screw runs with fix centre with the varying of the diameter of the bottles, and it is mounted on a tilting structure as to ease change of formats. Stars
Ave Technologies Srl
Via della Costituzione, 127 - 30038 Spinea (Venezia) Italy Tel. +39 041 541 26 24 - Fax +39 041 508 91 00 info@ave-technologies.com - www.ave-technologies.com
16
BEVERAGE INDUSTRY
B AGENTS WANTED ТРЕБУЮТСЯ АГЕНТЫ
ondani Srl - системы упаковки, компания была основана в 1994 году нынешним единым управляющим Бруно Бондани. Его опыт и технические знания, накопленные в течение десятилетий работы в сфере создания машин для пищевой промышленности вместе с компетенцией сына Алессио, генерального директора компании, позволили добиться новых успехов в сфере перемещения и конца пищевой линии. Высокое качество, связанное с
максимальной персонализацией проектов, все в сочетании с конкурентоспособными ценами, делают Bondani эффекивным партнером для пищевой промышленности. Присутствие на национальном рынке свидетельствует о том, как семейный бизнес малых размеров может достойно конкурировать с более структурированной реальностью, никогда не ставя на второе место послепродажное обслуживание и качество продуктов. Гибкость в проектировании, разработка новых решений, направленных на оптимизацию соотношения эффективности и экономичности в рамках жестких стандартов качества, -критерии, поддерживающие каждую новую идею или потребность клиента.
Shrink wrapping machines
Упаковка в термоусадочную пленку
B Multipack machines
Упаковка в кластеры
ondani srl – Packing Systems, was founded in 1994 by its sole director, Bruno Bondani. His experience and technical expertise, acquired in decades of manufacturing of machines for the agro-food sector, combining with his son Alessio, general manager of the company, have enabled to hit remarkable targets in terms of food handling and end-of-line process. High quality combining with absolute project customization and competitive prices, have made Bondani Srl a sound partner for producers of the food industries. Its presence in domestic marketplace evidences how a small sized familyrun company, can outstandingly compete with bigger realities without ever compromising after-sales service and the quality of products. Reliability of the projects, realization of new solutions in order to optimize efficiency and cheapness according to quality standard, are the principles that support new ideas or customer’s enquiries.
Tray-forming machine Формирование лотков
Bondani Srl
Via Romanina, 3 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. + 39 0521 62 11 00 - Fax + 0521 62 11 01 www.bondani.it - info@bondani.it
TS AGEN ED T WA N
Я ЮТС У Б Е ТР ТЫ АГЕН
ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ УПАКОВКИ, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПАЛЛЕТИЗАЦИИ
CUSTOMIZED PACKAGING AND PALLETIZATION SYSTEMS
BONDANI S.r.l. - Via Romanina, 3 - 43015 - NOCETO (PR) Italy Tel. +39 0521 621100 - Fax +39 0521 621101 - www.bondani.it
18
BEVERAGE INDUSTRY
B
.G. Cisterne - итальянская компания, которая находится в Ночето, провинции Пармы, в самом сердце Food Valley в Северной Италии. Она занимается производством с 1958 года и за эти годы приобрела опыт в производстве цистерн из нержавеющей стали с особым вниманием к требованиям заказчика. B.G. Cisterne фокусируется на индивидуальных решениях, непосредственно взаимодействуя с заказчиком в процессе разработки и производства. Каждый порученный резервуар является результатом синергии, возникшей между ее опытом и все более и более индивидуальными требованиями заказчика. Ее сертификаты и стандарты свидетельствуют о качестве продукции. С 2001 года B.G. Srl разрабатывает и изготавливает резервуары из нержавеющей стали для переработки и хранения жидких пищевых продуктов вместе с инженерным обеспечением резервуаров. Ведущими продуктами являются горизонтальные цистерны (стандартные или лайт изолированные или одностенные) и вертикальные резервуары (с люком или открывающейся крышкой). Они создаются в полном диапазоне от 1000 до 35000 литров. Все материалы, используемые для
реализации продукции, высокого качества с сертификатами происхождения, химическим анализом и документами о механических характеристиках. B.G. Srl имеет в распоряжении современные машины для обработки нержавеющей стали, сварки TIG и MIG, флюсом, сплошной проволокой и лазером. Для каждого изделия предусмотрено компьютерное моделирование с целью проверки его соответствия продукту, заказанному клиентом. Компания B.G. Srl занимается производством и услугами. Философия, которая всегда отличала B.G. Srl, ориентирующуюся на точное и своевременное удовлетворение клиента, подтолкнула компанию из Ночето одновременно заняться и производством резервуаров для молока, а также
специальной продукции для воды • Аварийные ситуации с водой • Охлаждаемые резервуары • Танки для хранения Направление продукта вода Сценарии вмешательства • цистерны для снабжения и распределения питьевой воды • блоки подачи в цистерны • оборудование и специальная техническая оснастка • оборудование автоцистерн с максимальной вместимостью для двигателя • выбор и гарантия равновесия для лучшего балансирования транспортного средства • разработка и производство резервуаров из нержавеющей стали для транспортировки, хранения, поставки водных ресурсов. Области применения и использования: • гражданский сектор • сельское хозяйство • промышленность
BG Boselli Cisterne Srl
Via Fermi, 12 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 62 85 43 - Fax +39 0521 174 01 41 www.bosellicisterne.com - info@bosellicisterne.com
BEVERAGE INDUSTRY
19
B
.G. Cisterne is an Italian company seated in Noceto, in the Province of Parma, in the heart of the socalled Food Valley in Northern Italy. Since 1958, the company has been producing stainless steel tanks and throughout the years it has honed its experience and paid special attention to customer’s requirements. B.G. Cisterne focuses on customized solutions working closely with its customers during the design and production stages. Every tank is the result of a synergy coming out of experience and customer’s increasingly personalized requirements. Its certifications and homologations evidence the quality grade of its products. Since 2001, B.G. Srl has been designing and building stainless steel tanks to process and store edible liquid products, as well as tank equipment. Horizontal tanks (standard or light, insulated or with simple walls) and vertical tanks (with hatch or openable wall) are the company’s flagship products. They offer capacity ranging from 100 to 35,000 litres. All the products are built in top-quality materials, are provided with certifications of origin, chemical analysis, and mechanic features. B.G. Srl is equipped with advanced machines for steel processing, TIG MIG, submerged arch, continuous seam and laser welding. For any product, a digital simulation is performed as to check that the product fully meets customer’s requirements. Not only is B.G. Srl a producer but it also offers services. The company’s philosophy oriented to scrupulous customer’s satisfaction, has driven this company to produce special tanks for water: • Water emergency • Refrigerated tanks • Storage tanks Focus on water Possible uses: • Tanks for water supply, • Tank supply units, • Equipment and customized technical features, • Tanks with the highest capacity to the tractor, • Selection and guaranteed attitude for the best balance of the vehicle • Design and manufacture of stainless steel tanks for water transport, storage and supply. Fields of application: • Civil • Agriculture • Industry
Via Fermi, 12 - 43015 Noceto (Parma) Italy Tel. +39 0521 62 85 43 - Fax +39 0521 174 01 41 www.bosellicisterne.com - info@bosellicisterne.com
BG Boselli Cisterne Srl
20
BEVERAGE INDUSTRY
C
hiaravalli Group Spa – первый европейский производитель в сфере механической передачи. Компания основана в далеком 1952 г., непрерывно развивается как в плане объемов, так и в плане ассортимента производимой и продаваемой продукции. Бренд Chiaravalli является синонимом качества, он известен на международном рынке благодаря своей серьезности, компетентности и непрерывной технологической инновации. Довериться компании Chiaravalli Group для приобретения качественных материалов для передачи, а также для реализации высокоточных механических компонентов значит начать сотрудничество с ведущей международной компанией, имеющей техническую культуру и профессиональный потенциал высочайшего уровня. Предложение компании Chiaravalli имеет четыре направления:
C
hiaravalli Group Spa is a primary European manufacturer operating in the field of Mechanical Transmission. The company was established in 1952, and over the years it has produced a continuous and increasing development both in the dimensions, and in the range of built and marketed products. Chiaravalli brand is synonymous with quality and it’s well recognized all over the world thanks to its reliability, competence and continuous technological innovation.
Chiaravalli Group Spa
• Открытая стандартная передача • Двигатели и редукторы • Механические домкраты • Специально выпускаемая продукция Компания Chiaravalli имеет самые современные системы автоматизации и компьютеризации. Для каждого направления был реализован специальный центр производства или хранения, взаимодействующие между
собой исключительно посредством компьютерной сети. Сбыт продукции в более чем 52 страны Европы, Африки и Америки осуществляется через сеть местных дистрибьютеров, связанных с компанией Chiaravalli посредством компьютерной сети. В любой момент, 24 часа в сутки, 365 дней в году дистрибьютеры Chiaravalli связаны с Логистистическим Центром компании в Канталупа (Кавариа) и могут проверить в реальное время складские запасы, стоимость, способ пересылки, а также сроки поставки каждой конкретной механической комплектующей, производимой или продаваемой компанией Chiaravalli. Для особой продукции, производимой специально под клиента, Chiaravalli имеет цех станков с современнейшим ЧПУ, позволяющий создавать в режиме 3/5 осей любую комплектующую в пределах кубического размера 2,5 м. Компания Chiaravalli Group Spa имеет сертификат ISO 9001, а также метрологические помещения, позволяющие осуществлять контроль размеров производимых компонентов, а также сертифицировать качество используемых материалов. Chiaravalli Group Spa - сильный союзник, чтобы конкурировать в области Механической Передачи.
To be a partner of Chiaravalli Group for the purchase of standard material for Transmission Components, as well as for the realisation of some special highprecision particulars as per drawing, means to be open to cooperation with a primary international company with a technical culture and professional skills of the highest profile. The offer of Chiaravalli Group is diversified into four different sectors: • Open Standard Transmission • Motors and Gearboxes • Mechanical Screw Jacks • Special Components as per drawing Company Chiaravalli is organized on the basis of the most modern Automation and Computerization Systems. For each field it has been realised a specific pole of Manufacturing and Storage which are interacting each other fully in computer manner. The distribution of products is made in over 52 European, African and American countries, carried out through a
network of local distributors connected with the company Chiaravalli using informatics networks. At any time, 24 hours per day, 365 days per year, Chiaravalli distributors are connected with the company’s modern Logistic Centre of Cantalupa (Cavaria). Inventory, costs, methods of delivery as well as the timing delivery for each mechanical component manufactured or marketed by the company Chiaravalli, are available in real time. For special products manufactured upon customer specifications, Chiaravalli has a modern and sophisticated plant of CNC Machine Tools that allows it to build with technical of 3/5 axes any components that fall within a size of 2.5 cubic meters. The Chiaravalli Group Spa is certified ISO 9001 and it is equipped with several metrological rooms that allow it to carry out any dimensional product inspection and to certify the quality of row materials used. Chiaravalli Group Spa, a strong ally to compete in the field of Mechanical Transmission.
Via per Cedrate, 476 - 21044 Cavaria con Premezzo (Varese) Italy Tel. +39 0331 21 45 11 - Fax +39 0331 21 94 30 chiaravalli@chiaravalli.com - www.chiaravalli.com
Мод. MT/VX Автоматическая укупорка для алюминиевых винтовых капсул
Укоренившись в традиции Устремленные в будущее
VISIT US AT HALL 14 STAND B01
Versione a COLORI
Skilled® Group разрабатывает и производит автоматизированные системы для конца линии и логистику и является результатом слияния важных международных ведущих компаний отрасли. Ассортимент продукции бренда Skilled® включает в себя роботизированные паллетизаторы, автоматизированные управляемые транспортные средства и конвейерные ленты, все может быть адаптировано для любой отрасли промышленности: автомобильной, пищевой, напиточной, химической и электронной. Skilled® Group designs and manufactures automated systems for the end of line and logistics and it is the result of the merger between important international companies, leaders in the sector. The Skilled® branded product range, includes robotic palletizers, automated guided veichles and conveyors, all suitable to any industry sector: from automotive to food and beverage, from chemical to electronics.
www.skilledgroup.com
Ver
24
BEVERAGE INDUSTRY
В
ыбрать Skilled Group означает довериться единственному собеседнику, который обеспечит превосходное обслуживание с полным контролем качества продуктов от начальной разработки до поддержки и технического обслуживания. «Выраженные в различных отраслях промышленности, потребности наших клиентов могут быть обобщены в необходимости повышения производительности независимо от размера компании. Наш ответ поэтому фокусируется на эффективности процессов конца линии. Наши автоматизированные системы обеспечивают более высокую производительность и в то же время снижение производственных затрат. Качество и надежность продукции Skilled® в сочетании с нашим подходом, который квалифицирует нас скорее как партнера, нежели просто как поставщика, способствовали тому, что на сегодняшний день более 90% новых клиентов стали постоянными». Гастоне Трекко, генеральный директор Skilled Group В глобальном контексте, где промышленное производство становится все более автоматизированным и взаимосвязанным, Skilled Group работает в поиске технологически продвинутых решений, применимых к роботизированным системам конца линии, для повышения производительности и содействия их интеграции в системы управления
Euroimpianti Spa
Skilledw forklift AGVs
предприятием. Компания предлагает широкий спектр решений от самых простых, подходящих для малых и средних предприятий, до самых структурированных и сложных. Среди клиентов группы можно назвать транснациональные компании различных отраслей, такие как Bridgestone, Pirelli, Sherwin Williams, Continental, Coca-Cola, Mondelez, Nestle, McCain, Lavazza, Campari Group, Johnson & Johnson, Haribo, Ferrero, Illy, Barilla, Panzani, The Campbell Soup Company, Unilever. Действенность группы пересекает различные отрасли промышленности. В сфере напитков Skilled Group недавно поддержала ведущую компанию в глобальной индустрии марочных напитков с портфолио более чем из 50ти брендов премиум и супер-премиум, продаваемых и распространяемых в более чем 190 странах мира. Речь идет о Campari Group, которая решила полностью автоматизировать процесс производства одной своей ямайской компании, приобретенной в 2012 году,
J. Wray и Nephew Ltd, производителя рома и других спиртных напитков и дистрибьютора на Карибском рынке некоторых из наиболее узнаваемых брендов в мире алкоголя, среди которых Appleton Estate Jamaica Rum, Campari и SKYY Vodka. В пищевом секторе по-прежнему идет внедрение системы для производственного объекта транснациональной американской компании (уже клиент), входящей в число крупнейших производителей снэков в мире и обладающей множеством брендов в категории печенья, шоколада, жевательной резинки и конфет с заводами в Бразилии, Канаде, Чехии, Великобритании и Швейцарии. Обе эти поставки созданы по индивидуальному заказу в соответствии с потребностями клиентов и предоставляют данные, которые улучшают производительность и позволяют оптимизировать производственные линии вместе с солидным сокращением стоимости.
Via Lago di Vico, 80 - 36015 Schio (Vicenza) Italy Tel. +39 0445 578 300 - Fax +39 0445 578 399 sales@skilledgroup.com - www.skilledgroup.com
BEVERAGE INDUSTRY
25
Skilled® systems at Gruppo Campari’s plant in Jamaica
W
hen customers choose Skilled Group, they can rely on a single-source, global supplier who listens to their needs and guarantees excellent service and products controlled for high quality - from design to manufacture to after sales service. “Because our customers, large and small, are asking us to help increase their operations productivity, we are continually focused on automation solutions that will increase the efficiency of their end-of-line processes, while also reducing production costs. Quality and
reliability of Skilled® products, joined with this approach – that qualifies us as a partner, not just a common supplier – and this has demonstrated that over 90% of our new customers become recurring customers”. Gastone Trecco, CEO of Skilled Group In a global context, where industrial production is more and more automated and interconnected, Skilled Group is leading the search for high tech advanced robotic solutions which allow end-of-line facilities to improve performance and promote integration with enterprise
Via Lago di Vico, 80 - 36015 Schio (Vicenza) Italy Tel. +39 0445 578 300 - Fax +39 0445 578 399 sales@skilledgroup.com - www.skilledgroup.com
management systems. Our product-line ranges from the simplest, which is suitable for small and mediumsized enterprises, up to more structured and complex organizations. Skilled Group customers include a number of multinational, companies in a wide variety of industries and include: Bridgestone, Pirelli, Sherwin Williams, Continental, Coca Cola, Mondelez, Nestle, McCain, Lavazza, Campari Group, Johnson & Johnson, Haribo, Ferrero, Illy, Barilla, Panzani, The Campbell Soup Company, and Unilever. For example, in the beverage sector, we recently assisted Gruppo Campari, a world leader in the global branded beverage industry, with a portfolio of over 50 premium and super premium brands marketed and distributed in over 190 countries in the World. Campari wished to fully automate the production process of the J. Wray and Nephew Ltd., a Jamaican producer of rum and other alcoholic brands, including Appleton Estate Jamaica Rum, Campari and SKYY Vodka. Also, in the food sector, Skilled Group is in the process of implementing a end-of-line system for a production center of an American multinational (already customer), one of the biggest snacks manufacturers in the world that holds severals brands, biscuits, chocolate, gum and candy. With facilities in Brazil, Canada, Czech Republic, Great Britain and Switzerland. Both these supplies are specifically tailored to the customers’ needs and aim to provide operational data which would improve productivity and allow the optimization of the production lines with cost-effective solutions.
Euroimpianti Spa
26
BEVERAGE INDUSTRY
F
ARCK SPA – итальянская компания, которая уже много лет специализируется на создании установок и аппаратов для производства молока, молочных продуктов и продуктов питания в целом. Предприятие имеет большой опыт в области концентрированных и сухих напитков, таких как молочная сыворотка, молоко, барда, фруктовые соки и пр. В производстве используется принцип тепловой компрессии вторичного пара, что позволяет значительно снизить расход в изготавливаемом оборудовании. Продукт циркулирует в виде стекающей пленки, теплообменники состоят из вертикальных пучков труб, из образовавшегося конденсата удаляются незагрязненные жидкости, мытье установки осуществляется очень быстро путем принудительной циркуляции. Емкость концентраторов – от 1000 л до 50 000 л водяного пара. Важной характеристикой оборудования FARCK для производства концентрированных напитков является централизация управления и контрольной сигнализации на синоптической панели, что позволяет одному оператору полностью эксплуатировать установку. Все выпарные аппараты FARCK имеют моноблочную конструкцию, что снижает время транспортировки и установки. Благодаря многолетнему опыту в данной отрасли было разработано оборудование с низким расходом и компактной установкой. С целью создания комплектного ассортимента оборудования по производству концентрированных напитков компания FARCK SpA. производит выпарные
F
ARCK SPA is an Italian company specialized in the manufacturing of plants and machinery for the dairy and food industry in general with a long year experience in the realization of evaporators and spraydryers for liquids such as milk whey, milk, stillage, grape must, fruit juices, etc. The principle used is the Vapour Thermal Recompression that allows the realization of plants with very reduced consumptions. The circulation of the product is “falling film”, with vertical pipe bundle exchangers, condensate separation with elimination of
Farck Spa
аппараты распылительно-сушильного типа для изготовления долгохранящихся порошкообразных продуктов питания. По сравнению с обычными распылительносушильными установками, продукт, полученный с помощью аппарата FARCK, отличается значительно более высоким качеством: более низкая плотность, гигроскопичность практически отсутствует, более высокая растворимость, не затвердевает в упаковке, что улучшает применение в промышленности. Благодаря высокому уровню профессионализма технического персонала компания FARCK выполняет и вводит в эксплуатацию установки «под ключ» на территории Италии
non-polluting liquids and cleaning of the plant by means of forced circulation in short time. The capacity of the evaporators varies from 1.000 lt/h of evaporated water up to 50.000 lt/h of evaporated water. An important characteristics of evaporators from FARCK SPA is the centralization of all controls into one control synoptic board which allows the driving of all the plant by one operator alone. All evaporators from FARCK SPA are realised in monobloc in order to be easily transported and installed in short time. Thanks to many years of
и за рубежом. Транспортировку, установку и сборку, в том числе и крупногабаритных и сложных элементов, компания FARCK всегда осуществляла непосредственно с помощью своих собственных средств и персонала, на основе опыта, приобретенного за долгие годы работы в данной отрасли. Кроме того возможна поставка отдельных аппаратов уже установленных на платформу и связанных между собой: среди них – пастеризаторы, установки автоматической мойки (CIP), минисыроварни и пр. Также к услугам заказчиков FARCK – технические специалисты, осуществляющие ввод в эксплуатацию оборудования компании и управление процессом производства.
experience in this sector FARCK SPA can design and manufacture plants with very low consumptions thus respecting the environment. In order to finish the concentration process, FARCK SPA manufactures Spray-drying plants for the pulverisation of the concentrated liquids coming from evaporators and their transformation into powders with a long-life conservation. Compared to traditional dryers, the product coming from a FARCK SPA plants has better qualitative characteristics: lower density, no hygroscopicity, better solubility, no hardening in packaging and so a better use in the industry. Thanks to the high level experience of its technicians, FARCK SPA is able to manufacture and supply complete «turnkey» plants in Italy and all over the world. The transport, positioning and assembly also of voluminous and complex plant’s components are always made directly by its own skilled staff and its means of transport, offering also a good after-sale service. Near its workshop FARCK has manufactured and installed an Experimental Centre for the production of milk or whey powders provided with liquid reception unit, pasteurisation and homogenising line, TVR evaporator, spray-dryer, etc in order to show at all potential buyers the running of such plants. FARCK SPA can also supply single plants assembled on skid such as pasteurisation unit, CIP plants, complete dairy, all capacity tanks and liquid transport tankers.
Via Roma, 94 - 26010 Pianengo (Cremona) Italy Tel. +39 0373 741 44 - Fax +39 0373 747 88 farck@farck.com - www.farck.com
28
С
BEVERAGE INDUSTRY
1987 года предприятие FBF Italia разрабатывает и производит гомогенизаторы высокого давления, объемные насосы, лабораторные гомогенизаторы, блоки дозировки и благодаря большому опыту, накопленному в данной сфере, сегодня предприятие является ориентиром для производителей систем, поставщиков оборудования со сдачей “под ключ” и конечных потребителей в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Непрерывная инновация, тщательные испытания специальных материалов, строгий контроль качества и тестирование на прочность позволяют предприятию FBF Italia обеспечить максимальную производительность, долговечность, надежность и безопастность. Миссия компании заключается в предоставлении всем своим клиентам не только превосходных услуг по продаже, но и постоянные прямые взаимоотношения в плане послепродажного обслуживания. Цель заключается в поддержании дружеских отношений с клиентом, построенных на взаимном развитии и обновлении. Оборудование предприятия FBF Italia предназначено для переработки различной продукции и может быть установлено в полностью укомплектованной системе процесса производства как сантехнического, так и асептического дизайна. Основные отрасли, в которых используется оборудование предприятия: • производство молочных продуктов (молоко, сливки, сыр, йогурт, казеинаты, белки, соевое молоко и т.д.); • производство мороженого; • производство пищевых продуктов, переработка и хранение, производство напитков (фруктовые соки, томатная паста, растительное масло, кетчуп, яйца, растительные жиры, эмульсии, концентраты, детское питание и т.д.); • косметическая, фармацевтическая, химическая и нефтехимическая промышленность (крахмал, целлюлоза, воск, красители, крема для ухода за кожей, зубная паста, моющие и дезинфицирующие средства, эмульсии, чернила, латекс, лосьоны, эмульгаторы, пигменты, белки, смолы, витамины и т.д.). Что сказать по поводу гомогенизации? Для того, чтобы получить постоянно однородную смесь одного или двух веществ в жидкости, гомогенизация должна микронизировать, уничтожать частички, находящиеся в жидкости, делая их высокостабильными даже во время последующей обработки и складирования. Продукция достигает гомогенизирующего клапана на низкой скорости, но при высоком давлении. Проходя через клапан она испытывает на себе различные усилия, которые определяют микронизацию частиц: резкое ускорение с последующим замедлением вызывают кавитацию со
FBF Italia Srl
взрывом пузырьков, сильная турбулентность с высокочастотной вибрацией, толчок, связанный с ламинарным прохождением между поверхностями гомогенизирующих клапанов и последующим столкновением с кольцом. Гомогенизация может совершаться при использовании одноэтапного гомогенизирующего клапана (идеально подходит для переработки путем разгона) или двухэтапного гомогенизирующего клапана (рекомендуется при использовании эмульсий и контроле вязкости при необходимости). Ассортимент машинного оборудование FBF Italia может быть классифицирован следующим образом: • Гомогенизаторы высокого давления. Гомогенизатор часто необходим для смешивания одного или более веществ в жидкости. Машина позволяет микронизировать и уничтожать частицы, находящиеся в жидкости, таким образом, что продукт становится стабильным независимо от последующей переработки и складирования. Гомогенизаторы Серии “Buffalo Series” соответствуют европейским директивам и выпускаются производительностью от 50 до 50.000 литров в час. Кроме того, давление может варьировать, превышая 2000 бар (29.000 psi) в зависимости от перерабатываемой продукции. • Объемные насосы. Эти насосы используются для передачи продукции из системы складирования или переработки на другую точку установки при высоком давлении. Эти машины обычно используются для загрузки распылительных сушилок, установок для томатной пасты, осмозных установок и т.д. • Лабораторные гомогенизаторы. Повторяют те же условия гомогенизации, которые встречаются в реальном производстве; эти машины дают возможность проводить тестирование при очень высоком давлении до (1500 бар), не требуя дополнительных устройств для работы. Они просты в использовании и управлении, а также максимально надежные - это наилучший выбор, чтобы постоянно держать продукцию под контролем. • Объемные насосы для продукции с частицами. Эти насосы используются главным образом в случае работы с продукцией, содержащей частицы, размеры которых не превышают 15x15x15 мм, например, кубики помидоров и фруктов, кусочки овощей. Конструкция машины похожа на гомогенизатор за исключением прессовальной головки, оснащенной специальным блоком клапанов с пневматическим контролем.
Via Are, 2 - 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel. +39 0521 54 82 00 - Fax +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it - www.fbfitalia.it
BEVERAGE INDUSTRY
29
F
BF Italia has designed and manufactured since 1987, high pressure homogenizers, positive displacement pumps, laboratory homogenizers, dosing systems and, thanks to the wide experience gained in this field, is now a key point-of-reference for plants manufacturers, suppliers of turn-key equipment and end-users in the food, chemical and pharmaceutical sectors. On-going innovation, exacting experimentation of special materials, strict quality controls and endurance tests allow FBF Italia to guarantee maximum performance, durability, reliability and safety; its mission is to offer to all its customers not only excellent sale services but also continuous relationship with constant, direct postsale technical assistance; the target is to keep friendly relationship built on mutual evolution and innovation. FBF Italia’s machines are suitable to process a lot of products and can be inserted into complete process/ production, both in sanitary and aseptic design. The main utilization fields of the company machineries are: • dairy industries (milk, cream, cheese, yoghurt, caseinates, proteins, soya milk, etc.); • ice-cream industries; • food, processing, preserving and beverage industries (fruit juices, tomato sauces, oil, ketchup, eggs, vegetable greases, emulsions, concentrates, baby food, etc.); • cosmetic, pharmaceutical, chemical and petrolchemical industries (starch, cellulose, wax, colorants, beauty creams, tooth paste, detergents, disinfectants, emulsions, inks, latex, lotions, emulsifiers oils, pigments, proteins, resins, vitamins, etc.). But what about the homogenizing principle? In order to permanently mix one or more substances in a liquid, a homogenizer must be used in such a way as to make it possible to micronize and disperse the suspended particles in the fluid, rendering it highly stable even during successive treatments and storage. The product reaches the homogenizing valve at a low speed and at high pressure. As it passes through the valve, it is subject to various forces that cause the micronization of the particles: violent acceleration followed by immediate deceleration causes cavitation
with explosion of the globules, intense turbulence together with high-frequency vibrations, impact deriving from the laminar passage between the homogenizing valve surfaces and consequent collision with impact ring. Homogenization can occur with the use of a single stage homogenizing valve (suitable for dispersion treatment), or double stage homogenizing valve (recommended for use with emulsions and for viscosity control when requested). FBF Italia’s range of machines can be commonly classified as follows: • high pressure homogenizers: The homogenizer is often necessary to mix one or more substances within a liquid. This machine allows micronizing and scattering the particles suspended in the fluid, so that the product becomes highly stable, no matter the followings treatments and storage the product may undergo. The “Buffalo Series” homogenizers are manufactured according to the UE directives and are available with capacity ranging from 50 up to 50.000 litres/hour; according to the products to be processed, the requested pressure may vary up to 2.000 bars (29.000 psi) • positive displacement pumps: these pumps are used to transfer the products from a storage system or process one to a further part of the plant at a high
Via Are, 2 - 43038 Sala Baganza (Parma) Italy Tel. +39 0521 54 82 00 - Fax +39 0521 83 51 79 info@fbfitalia.it - www.fbfitalia.it
pressure. These machines are commonly used for feeding of spray driers, tomato paste plants, osmosis plants, etc. • laboratory homogenizers: manufactured to replicate the same homogenization conditions that can be expected in a real production process these machines offer the possibility to execute tests up to very high pressure (1500 bar) and do not need of any other device to work. Easy to use and to move, with the highest reliability, is the best choice for keeping the production always under control. • positive displacement pumps for product containing particles: these pumps are mainly used for product containing particles with a max. sizes of 15x15x15 mm such as tomato cubes, vegetable or fruit pieces. The construction of such a machine is much the same as the homogenizers, except for the compression head which is equipped with special pneumatically controlled valve groups.
FBF Italia Srl
30
BEVERAGE INDUSTRY
G
aligani Filtri - ведущая компания в разработке и производстве фильтровального оборудования для разделения твердого вещества от жидкости. Она работает с 1958 года компетентно и профессионально, предлагая продукцию высокого качества и услуги поддержки для пользователей, установщиков и разработчиков. С более чем 3000 установок на 5-ти континентах она гордится специфическим опытом во всех областях промышленной фильтрации. Компания, находящаяся в Италии, в современном здании в сердце Тосканы, использует самые передовые системы исследования, изучения и
2
3
4
Galigani Filtri Srl
1
разработки, чтобы наилучшим образом решить проблемы каждого отдельного применения, а также обеспечить соответствующее обслуживание до и после продажи при поддержке квалифицированных технических специалистов. В компании имеется лаборатория для проведения тестов фильтрации на образцах, предоставляемых клиентами, чтобы определять все необходимые параметры для расчета размеров наиболее подходящего фильтр-пресса. Продукция включает в себя фильтр-прессы и насосные агрегаты для подачи на фильтрпресс. Все машины оснащены самыми современными устройствами безопасности. Фильтр-прессы и фильтрационное оборудование, созданные Galigani Filtri, выполняют «механическую» фильтрацию, поэтому жидкость не претерпевает химических изменений. Широкий ассортимент фильтрпрессов включает в себя машины с ручной разгрузкой, а также полностью автоматические, управляемые
современными ПЛК. Galigani Filtri производит фильтр-прессы для любого применения: пищевой, химической, фармацевтической, для взрывоопасных сред (ATEX), для очистки сточных вод, кислот, инертной фильтрации, горнодобывающей промышленности, гальванических производств, отраслей переработки и т.д. В пищевой промышленности машины Galigani Filtri могут быть использованы в следующих случаях: фильтрация растительных масел, напитков (пиво, вино, сок и т.д.), фильтрация какао-масла, рафинирование сахара и т.д. Фильтр-прессы разрабатываются из материалов, пригодных для контакта с пищевыми продуктами. В соответствии с применениями, для которых они предназначаются, эти фильтры могут быть полуавтоматическими, автоматическими с одновременной разгрузкой или с пластины на пластину, с пластинами с неподвижной или мембранной камерой, с фильтрующей мембраной из полипропилена, полиамида, картона или фильтрующим слоем из целлюлозы и т.п.
Galigani Filtri is leader in the design and construction of filter presses for solid-liquid separation. Since 1958, it has been working skillfully and professionally as to offer high-quality products and support service to users, installers, and designers. With over 3,000 installations in 5 continents, the company boasts specific experience in any industrial filtration sector. The company is based in Italy, located in a modern facility in the heart of Tuscany, where it makes use of the most modern systems of research, study, and design as to solve the problems of each application, as well as providing the best pre- and after-sales assistance through its qualified technicians. The company is also equipped with a laboratory for filtration testing on samples supplied by clients as to determine all the necessary parameters required for sizing the filter press that is most suitable for their needs. Production includes filter presses and pumping units that feed the filter presses. All the machines are equipped with the most advanced safety devices. The press filters and filtration systems manufactured
by Galigani Filtry operate “mechanical” filtrations, and therefore the liquid is not subject to chemical changes. The wide range of filter presses varied from manual discharge machines to PLC-controlled fully automatic machines. Galigani Filtri manufactures filter presses for all types of applications: food, chemical, pharmaceutical, explosive atmospheres (ATEX), purifying waste water, acid filtration, aggregates, mining, galvanic industries, recycling industries, and so on. In the food industry, Galigani Filtri machines can be applied in the following applications: vegetable oil filtration, beverages (beer, wine, juice, etc.), cocoa butter filtration, sugar refining, and more. Filter presses designed with components that are suitable for products that come in contact with food. Depending on the type of application, these filters can be semi-automatic, automatic with simultaneous loading or plate-to-place, fix chamber or membrane plates, with polypropylene filtering membrane, polyamide, carton or cellulose filtering layer, and more.
1 - Фильтр-пресс для шоколада, какао, густых продуктов
3 - Фильтр-пресс для пива, фруктовых соков, масла
Filter press for chocolate, cocoa, dense products
Filter press for beer, fruit juices, and oils
2 -Фильтр-пресс с картонными фильтрами перед розливом
4 - Безопасный фильтр-пресс для жидких пищевых продуктов высоких температур
Filter press for filtering cartons before bottling
Safety filter press for edible liquids at high temperatures
Strada Provinciale Colligiana, 50 - 53035 Monteriggioni (Siena) Italy Tel. +39 0577 30 50 04 - Fax +39 0577 30 50 19 www.galiganifiltri.com - info@galiganifiltri.com
From the green heart of Tuscany
32
BEVERAGE INDUSTRY
I
NDUSTRIE FRACCHIOLLA SPA является ведущей международной компанией, специализирующейся в области проектирования, изготовления и монтажа резервуарoв из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической, любого размера, сделаны на месте, и винодельни под ключ. Резервуары для хранения и процесса. Пиво бродильные; кристаллизаторы; диссольверы; резервуары для смешивания (с мешалкой), с подогревом и охлаждаемые любой мощности для паст, жидкостей, полужидких, порошкообразных продуктов. На протяжении более 40 лет, страсть, международный подход, научнoe исследованиe и конкретность являются столпами, на которых компания строит свой успех. INDUSTRIE FRACCHIOLLA валидно организованa и может рассчитывать на: 150 сотрудников; Производственная площадка из 20.000 квадратных метров; 40 автомобилей и 4 кранов. Большие поставки технологически передовой техники. Компания находится в ведении трех братьев, теперь присоединились их детей, сильно мотивированных продолжать и
L
eading company and well-established reality internationally, Industrie Fracchiolla SpA specializes in engineering, manufacture and installation of stainless steel tanks for the food, chemical and pharmaceutical sectors, of any size, to be built also on the customers’ premises, as well as turnkey cellars. Storage and process tanks Beer fermenters; crystallizers; dissolution vessels, heated and refrigerated mixing tanks (with agitator) for any capacity, for pasty, liquid, semi-liquid, granulated products and powder products. For over 40 years, passion, internationalism, research and substance have been the pillars on which the company has built its success. Industrie Fracchiolla is masterly managed by three brothers and can count on:
Industrie Fracchiolla Spa
N. 16 beer fermenters, 45,000 litres, stainless steel AISI 304 развивать семейный бизнес. Со средоточение внимания на технологические инновации, на постояннoe исследованиe и на сороколетный опыт в области вина, «Industrie Fracchiolla» ориентирована на производство качественного вина с помощью эффективныx автоматическиx ферментерoв. Industrie Fracchiolla реализует горизонтальные поворотные ферментеры, традиционныe винификаторы, вертикальныe с плоским дном, на ногах или юбкax из нержавеющей стали с заменым насосoм и автоматической выгрузкой выжимок. Industrie Fracchiolla специализируется в установке оборудования из нержавеющей стали для контроля виноделия и винной стабилизации.
Являются одним из приоритетных для компании: соблюдение времени и своевременный ответ на всех потребностей своих клиентов со эффективнoй и профессиональнoй службой технической поддержки, обеспечения деятельности даже по праздникам. Современные методы, внимание к деталям и надежности нашей продукции, конкурентоспособные цены, своевременность в обработке заказов, поддерживается профессиональной технической поддержки, являются одними из факторов, которые сделали компанию «INDUSTRIE FRACCHIOLLA SpA» конкурентоспособнyю на международном уровне и которые поддерживают постоянный рост ее экспорта.
• manpower consisting of 150 employees, • 20,000 square metres’ industrial facility, • fleet of machines consisting of 40 vehicles and 4 truck cranes • comprehensive range of technologically advanced machines. Today, the company is run by the three Fracchiolla brothers and their sons, who are strongly motivated to develop their family business. Aiming at technological innovation, constant industrial research and thirty-year experience in the oenologic field, Industrie Fracchiolla supports the ongoing evolution toward quality wine production possible thanks to advanced automatic stainless steel wine makers, and stainless steel autoclaves for sparkling wine production.
Industrie Fracchiolla manufactures rotary horizontal winemakers, wine-makers with fulling system, traditional vertical wine-maker with flat bottom, on legs or stainless steel skirt, with pumping over, and programmable automatic discharge of the marc. Prompt and timely response to all customers’ urgent requirements are the company’s top-priority matters, possible thanks to an efficient and qualified technical assistance assuring interventions also on holidays. State-of-the-art processing techniques, accuracy down to the finest details, competitive prices, timely delivery of products, along with professional and prompt technical assistance, are just some of the key factors that have made Industrie Fracchiolla SpA a competitive player internationally and supported by constant growth of its exportations.
Strada Provinciale per Valenzano - Km. 1,200 - 70010 Adelfia (Bari) Italy Tel. +39 080 459 69 44 - Fax +39 080 459 68 10 info@fracchiolla.it - www.fracchiolla.it
34
BEVERAGE INDUSTRY
А
зот является инертным газом, все чаще используемым в виноделии и производстве напитков, чтобы предотвращать нежелательные окислительные явления в вине, пиве и других напитках. В винодельне его используют для инертизации топливных баков для удаления кислорода, растворенного в вине, при заполнении бутылок и в иных производственных процессах. В других сферах он используется во время перекачивания, когда газ создает давление и при розливе. Традиционные методы поставки этого газа: в баллонах под высоким давлением, в емкостях с жидким азотом и в накопительных резервуарах - вызывают различные трудности для компаний. Поэтому Isolcell разрабатывает и производит автономные генераторы для самостоятельного производства азота,
альтернативные системы, экономные, функциональные и экологические. Isolcell была основана в 1958 году с целью разработки и создания оборудования, использующего преимущества генерированной, модифицированной и контролируемой атмосферы. Долгие годы исследований и инвестирование значительных ресурсов позволили новой линейке азотных генераторов PSA компании Isolcell занять вершину как эталон на рынке производителей азота по технологии «pressure swing adsorbtion». Просто нажав на кнопку включения генератора азота, можно получить непосредственно на месте весь необходимый азот в абсолютной безопасности, требуемой чистоты, с гораздо меньшими затратами, чем при любом другом снабжении. В производстве напитков азот в основном используется для предотвращения окисления из-за ухудшения качества продукта, который претерпевает изменения в цвете, аромате и вкусе.
N
itrogen is an inert gas that is increasingly used in eonology and beverage sectors as to prevent undesired oxidation effects in wine, beer and other beverages. In cellars, nitrogen is widely used to stabilize tanks, to take oxygen dissolved in wine off, and during bottling as well as other production processes. In other sectors, it is used during decanting, where it produces a thrust, and during bottling. Traditional nitrogen supplying methods with highpressure gas tanks, liquid nitrogen tanks, and storage tanks, cause various problems to enterprises. That is why Isolcell has been studying and producing standalone generators that self-produce nitrogen on site: alternative, inexpensive, functional and eco-friendly systems. Isolcell was established in 1958 with the goal of studying and producing plants that exploit generated, modified and controlled atmosphere technology. Long years of research and considerable investments place new Isolcell line of nitrogen generators PSA at the top of the market of nitrogen producers of “pressure swing absorption” technology. By pressing the start button, the nitrogen generator
Isolcell Spa
Современные линии розлива имеют технические решения, предусматривающие использование азота на различных этапах во время процесса заполнения: продувание пустых бутылок для удаления загрязнений и сушки любых остатков воды после мойки; введение азота перед розливом напитка, с тем чтобы уменьшить процентное содержание кислорода в бутылке; введение азота перед укупоркой, чтобы уменьшить процент кислорода между напитком и пробкой. Isolcell способна удовлетворить любую потребность производства. Ее генераторы способны производить от нескольких литров азота в минуту до тысяч кубических метров в час. Машины оснащены системой управления, следящей за параметрами работы генератора. Анализатор непрерывно измеряет остаточный кислород и обеспечивает поддержание установленного параметра чистоты азота. Это точный контроль, который следит, чтобы чистота подаваемого газа, не была ниже требуемой.
produces on site the nitrogen you need, safely, at the pureness required, at costs sharply lower than other kinds of supply. In the beverages industry, nitrogen is mainly used to prevent oxidation, which causes the deterioration of the quality of the product, which is then subject to colour, odour and taste changes. Modern bottling lines are equipped with technical solutions that include nitrogen for several stages during filling: blowing of empty bottles, removal of impurity and drying of possible residues in washing water; nitrogen injection before capping as to reduce the percentage of oxygen between the drink and the cap. Isolcell can meet any production requirement; its generators can produce from a few litres to thousands of cube meters of nitrogen per minute. Its machines are equipped with a control system that manages the operation parameters of the generator. An analyser continuously reads residual oxygen and guarantees that the purity of the nitrogen previously set is kept. This is the real control that guarantees that the purity of the gas supplied is never lower than this requested.
Via A. Meucci, 7 I - 39055 Laives (Bolzano) - Italy Tel. +39 0471 95 40 50 isolcell@isolcell.com - www.isolcell.com
ISOLCELL NEW NITROGEN GENERATORS
NITROGEN FOR OENOLOGY A SHIELD AGAINST OXIDATION HIGH MODULARITY EXTENSIVE RANGE TOP RELIABILITY HIGH PERFORMANCES
36
BEVERAGE INDUSTRY
С
истемы состоят из одного или нескольких флокуляторов различной емкости, сделанных полностью из нержавеющей стали AISI 304, с коническим дном, обеспечивающим идеальный выход рикотты. Особая система инжекции пара и днище в центральным стоком обеспечивают надлежащее перемешивание сыворотки для получения максимального выхода. Коническое днище и вертикальная стенка фокулятора термически изолированы; фокулятор оснащен смотровым люком на крышке и эффективной системой мойки. Все флокуляторы компании Priamo Food Technologies предрасположены для полной автоматизации, имеются все соединения для введения технологических добавок, контроля температуры, контроля уровня и т.д. Фокуляторы соединены проходом с соответствующей лестницей доступа, они производятся вместе с панелью управления и контроля по приборам, требующимся клиенту. На этапе дренажа и сушки рикотты
компания предлагает решения различного уровня автоматизации. Первое решение предусматривает дренажный бак одинарный или двойной, раположенный под флокулятором. Во внутрь него вставляется специальная воронка с насосом для перегона продукта; может поставляться с крышкой для моющей системы C.I.P. Второе предложенное решение – это туннель, полностью сделанный из нержавеющей стали AISI 304 с внутренней лентой, обеспечивающей дренаж и желаемую степень высыхания продукта. Конструкция туннеля в комплекте со смотровыми люками позволяет осуществлять мойку C.I.P. ленты
T
he plants consist of one or more flocculators of different size, entirely built in stainless steel Aisi 304, featuring a cone-shaped bottom for a perfect discharge of ricotta. The particular steam injection system and the bottom with central discharge enable correct agitation of the whey as to get maximum yield.
Priamo Food Technologies Srl
(сделанной из нетоксичного пластичного микропорного материала) и простую ежедневную чистку. Система продвижения ленты предусматривает систему автоматической компенсации его термического расширения, а также регулирование скорости продвижения с помощью статического преобразователя частоты. В туннеле установлен электронасос для передачи продукции, а также насос перекачки переваренной сыворотки. В конце рикотта передается на один или несколько миксеров, где в нее могут быть добавлены другие компоненты для последующей гомогенизации и передачи на упаковку.
The bottom and sides of the flocculator are insulated; it features inspection hatch on the ceiling and efficient washing system. By building all connections for the inflows of technologic additives, for temperature control, level control and more, Priamo Food Technologies designs all its flocculators to be fully automated. As well as being provided with gangway and stairs, the flocculators are also equipped with control board according to customer’s specific requirements. qThe first solution sees a draining tank, single or double, under the flocculator; inside the tank there is a hopper with a pump to transfer the product. Moreover, it can also be provided with a lid for C.I.P. washing. The second solution sees a stainless steel AISI 304 tunnel with inside belt for the draining and drying of the product. The structure of the tunnel, with inspection hatches, enables C.I.P. washing of the belt (made in non-toxic, micropore plastic material) and easy ordinary washing. The belt feeding system features an automatic compensation system of thermal expansion of the same belt, as well as regulation of the feeding speed by means of a static frequency converter. An electro-pump for the transfer of the product and a pump for the transfer of the curd whey are installed in the tunnel. In the end, the ricotta is transferred to one or more mixers where it can be added with other components before the homogenization and packaging phases that follow.
Viale delle Industrie, 1 - 31040 Nervesa della Battaglia (Treviso) Italy Tel. +39 0422 96 17 - Fax +39 0422 44 01 34 info@priamosrl.com - www.priamosrl.com
38
BEVERAGE INDUSTRY
К
омпания Robino & Galandrino была основана в 1964 году в Канелли, городе, где изготовляется итальянское шипучее вино “Asti Spumante”, где расположены все самые большие национальные винные заводы. Рост и развитие компании Robino & Galandrino объясняются следующим: постоянные испытания со стороны компаний с мировой известностью, требующих достижения стандартов высшего качества и производительности. Если сегодня компания “R&G” является символом колпачков и проволочных пробок в более чем 40 странах, причиной этому – ее способность всегда предлагать новые технологические решения с точностью, эффективностью и универсальностью согласно требованиям клиентов. Благодаря своим машинам, компания может обеспечить повышение производительности и эффективности, как и полное сокращение брака, технического обслуживания, упрощенную техническую эксплуатацию, снижение шума, и, наконец, что не менее важно – наилучшую технологию по самой целесообразной цене. Ассортимент машин компании соответствует всем скоростям производительности, от полуавтоматических до исключительно автоматических моделей. Поэтому, компания предлагает машины для производительности от 500 до 30.000 бутылок в час. Ассортимент машин включает: • Автоматы распределения колпачков (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных и ПВХ колпачков); • Ротационные машины (для жестяных, алюминиевых, полиламинатных колпачков); • Термоусадочные автоматы (для ПВХ и PET колпачков); • Автоматы распределения колпачков для шампанского ;
Robino & Galandrino Spa
• Автоматы для укупорки шампанского; • Универсальные моноблоки, совмещающие в одном все упомянутые операции; • Автоматы для проволочных пробок; • Моноблоки укупорки корковой и проволочной пробкой. Как становится ясно, компания Robino & Galandrino специализируется во “вторичном закрытии” всех видов бутылок с тихим вином, шипучим вином и спиртными напитками. Фактически, она является поставщиком всех наиважнейших винных заводов мира, а также и заводовизготовителей сидра, пивоваренных заводов, спиртных заводов, маслозаводов и заводов для производства уксуса. Ее торговая сеть включает Италию, где у компании имеются коммерческие представители в каждом регионе и где она предлагает техническую помощь прямо на месте; как и за границей, что представляет 70% ее общего оборота. Компания имеет монопольных представителей и центры для оказания технической помощи в: Франции, Испании, Португалии, Великобритании, Германии, Бельгии, Люксембурге, Австрии, Греции, Израиле, Венгрии, Румынии, бывшей Югославии, Южной Африке, Соединенных Штатах, Аргентине, Чили, Бразилии, Уругвае, Перу, Боливии, Австралии и Новой Зеландии.
V.le Italia, 140/142 - 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 14 11Fax +39 0141 83 25 39 sales@robinoegalandrino.it - www.robinoegalandrino.it
BEVERAGE INDUSTRY
R
obino & Galandrino was founded in 1964 in Canelli, the town of Italian sparkling wine called “Asti Spumante”, where all the biggest national wineries are located. Robino & Galandrino’ s growth and development arise from this: to be constantly tested by world-known companies demanding top-quality standards and performance. If today “R&G” is the symbol of capsuling and wirehooding in more than 40 nations, it is because of its ability in proposing always new technological solutions with punctuality, effectiveness and flex-ibility to the evolution of customer’s needs. Thanks to its machines the company can assure productiveness and efficiency increase as well as complete discards’ erasure, reduced maintenance, simple running, noise pollution reduction and, last but not least,
39
the best technology at the most convenient price. The company range of machines fits all production speeds, from the semi-automatic to the ex-treme automatic models. Therefore, it can offer machines for outputs from 500 up to 40.000 bph. The range of machines specifically includes: • Capsule dispensers (for tin, aluminium, polylaminate, PVC capsules); • Spinning machines (for tin, aluminium, polylaminate capsules); • Thermoshrinking machines (for PVC and PET capsules); • Champagne capsule dispensers; • Champagne capsuling machines; • Universal monoblocs gathering on one single frame all the a.m. operations; • Wirehooding machines; • Corking and wirehooding monoblocs.
As you can see Robino & Galandrino is specialized in the “secondary closure” of all kinds of bottles of still wine, sparkling wine, spirits. It is in fact supplier of all the most important wineries in the world besides Cidreries, Breweries, Distillers, oil mills and vinegar works. Its commercial network includes Italy, where it has representatives for each region and where it looks after technical assistance directly form its site; and abroad, which means the 70% of its total turnover. The company has sole agents and technical assistance centres in: France, Spain, Portugal, United Kingdom, Germany, Belgium, Luxemburg, Austria, Greece, Israel, Hungary, Romania, ex Yugoslavia, South Africa, United States, Argentina, Chile, Brazil, Uruguay, Peru, Bolivia, Australia and New Zealand.
V.le Italia, 140/142 - 14053 Canelli (Asti) Italy Tel. +39 0141 82 14 11Fax +39 0141 83 25 39 sales@robinoegalandrino.it - www.robinoegalandrino.it
Robino & Galandrino Spa
40
BEVERAGE INDUSTRY
S
MI: 30 лет связана с рынком В 2017 году компания отмечает 30-летие своей деятельности. Это важная веха, чем компания хочет поделиться со всеми теми, кто участвовал в этом достижении. Тридцать лет SMI характеризовались непрерывными вызовами и инновационными идеями, которые создали историю упаковки, и таким образом помогли SMI стать эталоном для многих компаний в сфере пищи и напитков, молочных продуктов и моющих средств. Машины и установки для розлива и упаковки, произведенные SMI, все в большей степени вдохновлены
Smi Spa
принципами промышленности 4.0 и Internet of Things (IoT) для полностью автоматизированных систем производства. Более поздняя история компании отмечена «новой эрой розлива» и «новой эрой упаковки» и характеризуется введением новой серии машин ERGON для первичной, вторичной и третичной упаковки, которые удовлетворяют производственные потребности до 33600 бутылок /час. Кроме того, SMI предлагает технологические решения нового поколения для контроля и автоматизации линий розлива, мониторинга производственных циклов, сбора данных и управления производственным процессом более эффективным и экологически устойчивым способом. Постоянные инновации являются двигателем, который приводит к успеху продукцию SMI на рынке и позволяет проектировать, создавать и предлагать тысячам клиентов по всему миру машины и технологически продвинутые системы, способные легко и эффективно адаптироваться к потребностям развивающегося рынка. Более чем 6000 машин, поставленных во всем мире, SMI гордится многолетним опытом в данной отрасли и предлагает большой спектр решений для удовлетворения широкого диапазона потребностей каждого клиента. Важность инвестиций в R&D Инвестирование в передовые технологии и инновации является основным двигателем для обеспечения успеха стратегии SMI. Для того, чтобы
Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 www.smigroup.it - info@smigroup.it
BEVERAGE INDUSTRY
поддерживать и развивать свой капитал технических знаний, SMI ежегодно инвестирует значительную часть своих доходов в исследования и разработки. Эти инвестиции позволили SMI за 30 лет ее деятельности предложить рынку все более разнообразный и инновационный ассортимент машин и систем с высоким технологическим содержанием, такие как новые серии LSK, CSK и SK ERGON машины автоматического пакетирования, которые позволяют упаковывать ПЭТтару и другие виды емкостей из пластика, стекла, алюминия и картона в один слой термоусадочной пленки, плоский слой из картона + термоусадочная пленка или на лотках из гофрированного картона + термоусадочная пленка. Совсем недавно к ним добавилась новая серия машин AFW ERGON компактной упаковки в термоусадочную пленку с входом под 90°, которая особенно подходит для упаковки продуктов с квадратным /прямоугольным основанием. Все упаковочные машины LSK, CSK, SK и AFW сохранили в себе многочисленные инновации, введенные платформой ERGON, такие как типичный эргономичный дизайн со слегка закругленными дверками защиты, что позволяет размещать все двигатели снаружи относительно приводимых в движение механических устройств, облегчая доступ оператору линии для технического обслуживания. Новые вторичные упаковочные машины SMI оснащены почти исключительно бесщеточными двигателями, будучи традиционными моторедукторами, устанавливаемыми только на термоусадочной печи и на подъеме картонных коробок; это решение обеспечивает большую эффективность
и точность движений, снижение рассеивания энергии и ее низкое потребление. Упаковочные машины ERGON также оснащены панелью управления POSYC с удобным для пользователя графическим интерфейсом человек-машина, сенсорным экраном и продвинутыми функциями диагностики и технической поддержки в режиме реального времени. Новый термоусадочный туннель серии ERGON оснащен передовыми техническими решениями для снижения энергопотребления, обеспечения максимальной экологической совместимости производственных процессов и улучшения конечного качества упакованного продукта. На выходе из термоусадочного тоннеля конвейер соединяет ленту печи к ленточными транспортерами производственной линии. Это соединение вентилируется таким образом, чтобы позволить правильный тепловой переход пакета. Комплексные решения для любой потребности розлива и упаковки SMI разрабатывает и производит комплексные системы и оборудование для розлива и упаковки в основном для пищевой промышленности, напитков, моющих средств и продуктов личной гигиены, а также химической и фармацевтической промышленности. Полные линии розлива и упаковки, предлагаемые SMI, являются идеальным решением для производственных нужд от 3600 до 36000 бутылок/час и основываются на технологически продвинутых решениях, которые обеспечивают высокую эффективность, большую гибкость управления, низкое потребление энергии и лучшее
Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 www.smigroup.it - info@smigroup.it
41
соотношение цены и качества на рынке. Спектр предложений SMI с точки зрения оборудования под ключ включает в себя как недорогие и компактные комплексные линии, так и сложные решения с широким диапазоном промежуточных продуктов, способных удовлетворить любые настоящие и будущие требования с точки зрения скорости производства, упаковываемого продукта, уровня автоматизации, условий окружающей среды. Гибкая организация, ориентированная на рынок. В условиях растущей конкуренции и требовательности рынка крайне важно обеспечивать непосредственное присутствие на ключевых международных рынках, с тем чтобы предлагать своим клиентам хорошо организованую коммерческую и техническую поддержку высокого профиля. С этой целью SMI работает по всему миру через разветвленную сеть филиалов и представительств, где местный персонал, ранее прошедший стажировку в Италии, способен оказывать эффективную поддержку клиентам в любой их потребности. В России SMI осуществляет свою деятельность через филиал ООО SMI РОССИЯ, базирующийся в Москве, который благодаря специализированным техническим специалистам эффективно и своевременно реагирует на потребности местных клиентов.
Smi Spa
42
BEVERAGE INDUSTRY
SMI boasts a long experience in the packaging sector and offers many different solutions to satisfy the wide range of needs of every type of client.
S
MI: 30 years connected to the marketplace In 2017 SMI celebrates its 30th anniversary. That’s a crucial goal that the company would like to share with all the stakeholders who contributed to it. Since the very beginning SMI’s path to success has been characterized by countless challenges and innovative ideas which have made the history of packaging and have turned the company into a reference point for many businesses of the food & beverage, dairy and detergents sectors. The bottling and packaging machines manufactured by SMI are increasingly more inspired to the principles of Industry 4.0 and the Internet of Things (IoT) platforms for totally automated production systems. SMI’s latest technical developments are marked by “the new age of bottling” and “the new age of packaging” concepts and by the launch of the new ERGON series of primary, secondary and tertiary packaging machines satisfying production requirements up to 33,600 bottles/hour. Moreover, SMI offers today cutting-edge technologies for both the supervision and automation of bottling lines, the monitoring of production cycles, data collection and a more efficient and environment-friendly industrial process management. The constant innovation is the driving force of SMI products’ success enabling to design, manufacture and offer to thousands of clients worldwide state-of-the-art machines and systems capable of adapting easily and efficiently to the requirements of an ever growing marketplace. With over 6,000 machines delivered all over the world,
Smi Spa
SMI and the importance of R&D investments Investments in advanced technology and breakthrough innovation are the main driving force for the success of SMI in the world. In order to maintain and further develop its technical expertise, SMI annually invests a significant share of its turnover in Research & Development projects. In almost 30 years, those foregoing investments have enabled SMI to market a wide array of innovative bottling and packaging machines as the new LSK, CSK and SK ERGON series of automatic shrink wrappers enable to package a large range of containers in shrink film only, cardboard flat pad + shrink film, corrugated cardboard tray + shrink film or corrugated cardboard tray only. Recently, a new series has been launched: the new AFW ERGON series of compact shrink wrappers with 90° configuration product in-feed, especially suitable for the packaging of square- or rectangular-based containers/packs. All packers of the LSK, CSK, SK and AFW series have capitalised on the many different innovations introduced by the ERGON platform, such as an ergonomic machine design, slightly rounded sliding doors, motors mounted on the machine’s external edges, easy access for maintenance interventions. SMI’s new secondary packaging machines are equipped almost exclusively with brush-less motors whereas traditional motors are installed only on the shrink tunnel and on the cardboard climb; this solution ensures higher efficiency and precision of movements and low energy consumption. Furthermore, the ERGON packers are equipped with a POSYC control panel incorporating a user-friendly manmachine interface with touchscreen display and advanced
functions of diagnostics and real-time technical support. The new shrink tunnels boast cutting-edge technical solutions ensuring energy savings, top environmental compatibility of production processes and high quality of the pack manufactured. At the shrink tunnel outlet a conveyor connects the tunnel belt to the conveyor system of the production line, ensuring a proper thermal transition of the pack thanks to a ventilation device. Complete solutions for every bottling & packaging need SMI designs and manufactures complete bottling & packaging systems, chiefly destined to the food & beverage industry, but also for the detergent, personal hygiene and chemical/ pharmaceutical product sectors. The turnkey lines proposed by SMI are the ideal solution for output needs from 3,600 to 33,600 bottles per hour also requiring high efficiency, broad operating flexibility, low energy consumption and a good quality/price ratio. The range of turnkey systems proposed by SMI includes cost-saving and compact lines as well as full optional and complex solutions, with a wide array of intermediate products that can satisfy customers’ current and future requirements in terms of output rate, product to be packaged, process automation and facility size. A market-oriented and flexible organization In a global market where competition is getting fiercer and fiercer, the possibility to guarantee a “next door” service is for SMI a key factor to effectively and successfully support customers wherever they are. Thus, over the years SMI has set up a widespread network of branches and representative offices in order to extend the service to the widest number of clients. In Russia SMI operates through its wholly-owned, Moscow-based OOO SMI RUSSIA subsidiary company, whose staff’s expertise and know-how ensure an overall assistance of high level to local customers.
Via Carlo Ceresa,10 - 24015 San Giovanni Bianco (Bergamo) Italy Tel. +39 0345 401 11 - Fax +39 0345 402 09 www.smigroup.it - info@smigroup.it
44
BEVERAGE INDUSTRY
П
робковый завод LTS был создан в 1976 году и находится у подножия Франчакорте, стратегической территории для винодельческой отрасли. Эта компания специализируется в производстве пробок для вина и спуманте. Миссия компании заключается в реализации продуктов высокой надежности даже самых недорогих типов. После нескольких лет испытаний на различных типах пробки компания LTS предлагает новый метод под названием ACV-System, который позволяет в значительной степени уменьшить 2,4,6 - трихлоранизол (ТХА) и другие пахучие молекулы из-за органолептических дефектов вин. В течение многих лет компания оказывает помощь и дает консультации клиентам в выборе пробок, наиболее подходящих их потребностям, а начиная с этого года в своей собственной лаборатории она предлагает еще и бесплатную услугу: контроль внутренних контуров горлышка бутылки для предотвращения какоголибо просачивания, органолептических отклонений и проблем окисления, которые могут возникнуть во время сохранения вина.
На пробках проводятся также следующие анализы: • сенсорный анализ • физические испытания (длина, диаметр, вес и кажущаяся объемная масса) и влажности • выделяемый 2,4,6 - трихлоранизол (ТХА) • микробиологические тесты • герметичность • выделение окисляющих веществ • выделение пыли • сила извлечения • стойкость к кипячению на агломератах • качественная оценка выделенных танинов
E
stablished in 1976 and located at the foot of Franciacorta – a strategic region for the winemaking industry – Sugherificio LTS specializes in the manufacture of corks for both still wine and the bubbly market. The company’s mission is to manufacture highly reliable products, even at the low-cost end of the scale. After some years during which many tests have been carried out on various types of corks, Sugherificio LTS can now propose a new method, called ACV-System, which significantly reduces 2,4,6-Trichloroanisole (TCA) and other molecules responsible for the unpleasant taste of cork. For many years, the company has supported and advised its customers in their selection of the best cork for their requirements; this year, the company also offers a free service in its in-house laboratory: the control on inside profiles of bottle necks as to avoid any leaching, organoleptic alterations, and oxidation possible during wine storage. The following analysis can also be carried out on corks: • sensorial analysis • physical tests (length, diameter, weight, apparent volumetric mass) and humidity tests • 2,4,6-Trichloroanisole (TCA) released • Microbiological tests • Liquid proof • Release of oxidation substances • Dust release • Extraction power • Resistance to boil on agglomerates • Qualitative check on the released tannins.
Sugherificio Lts Srl Uninominale
Via X Giornate, 28 - Brandico (Brescia) Italy Tel. +39 030 975275 - Fax +39 030 9975048 www.sugherificio-lts.it - info@sugherificio-lts.it
После проведения испытаний в течение нескольких лет на различных типах пробки наша компания предлагает новый метод обработки под названием ACV-System, который позволяет в значительной степени сократить 2,4,6 - трихлоранизол (ТХА) и другие пахучие молекулы из-за органолептических дефектов вин.
www.sugherificio-lts.it
Sugherificio LTS srl Uninominale - Via X Giornate, 28 - 25030 Brandico (BS) - Italia T. +39 030 975275 / +39 030 2059433 - F. +39 030 9975048 - info@sugherificio-lts.it
48
BEVERAGE INDUSTRY
V
LS Technologies: технологический партнер для фильтрации жидкостей Производство пива, спиртных напитков, вина, соков и безалкогольных напитков постоянно развивается, а технологические решения для фильтрации жидкостей требуют постоянных исследований, разработок и инноваций. VLS Technologies представляет собой уникальный ориентир для клиента как в плане фильтрации, так и более комплексных потребностей, которые охватывают весь процесс обработки жидкостей, благодаря компетентности и системам производства в Сан-Дзеноне-дельи-Эдзелини, провинции Тревизо, а также международной сети агентов, авторизованным дистрибьюторам и обслуживанию.
V
LS Technologies: the technological partner for the filtration of liquids The markets of beer, spirits, wine, juices and soft drinks are constantly evolving, and the technological solutions adopted for the filtration of liquids require continuous processes of growth aimed at researching, developing and innovating. VLS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more
Velo Acciai Srl
Партнерство с нашими клиентами основывается на весьма консультативном подходе: знание всех сложностей процесса обработки жидкости является фундаментальной характеристикой для предоставления квалифицированных консультаций и инновационных технологий в переработке жидкости, даже когда речь идет о предоставлении единичного оборудования, такого как технология для фильтрации, которая станет частью сочлененной системы. Имеются приложения либо традиционного типа, такие как мучные и картонные фильтры, либо инновационного типа, такие как тангенциальные системы фильтрации и осмоса. Последние имеют ряд преимуществ. Например, в процессе фильтрации, называемом «cross-flow» или тангенциальной фильтрацией, фильтруемая жидкость выталкивается под давлением через специальные поры мембраны. С помощью этой системы можно получить лучшие результаты с точки зрения восстановления продукта, потребления энергии и производственных затрат, например, путем удаления осветлителей и
complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. The partnership with the client is based on a definitely advisory-oriented approach: an in-depth knowledge of the processes for liquid treatment is a key requirement in order to offer expert advice in the field. Even if it’s just
вспомогательных веществ. Со временем VLS Technologies разработала также «эксклюзивные» решения, предназначенные для особых применений или типологий клиентов, такие как фильтры Unico, Pluma и Lees-stop. Все эти решения были задуманы, разработаны и созданы, чтобы принести значительную выгоду клиенту в процессах фильтрации, начиная со специфических потребностей. Например, Lees-stop был специально разработан для перегонных заводов и виноделен, которым необходимо фильтровать продукты с высоким содержанием взвешенных веществ (70-90% в объемном отношении), используя тангенциальную фильтрацию с мембранами из закаленной стали с высокой механической и химической прочностью, чтобы получить чрезвычайно прозрачный продукт (1 NTI) от осадка. С другой стороны, Pluma обеспечивает возможность определять уровень фильтрации, и пивоваренные заводы и производители соков могут получать продукт, сохраняющий все свои микробиологические характеристики. www.vlstechnologies.it
about a single machinery that is going to be part of a more complex system. Applications can be traditional, as sheet filters or pressure leaf filters, or innovative, as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. Innovative technologies guarantee a number of advantages. For example, in cross-flow filtration the liquid is pushed by means of pressure through the particular pores of a membrane: thanks to this system the clients are able to improve the obtained quantity of product, decreasing energy consumption and production costs, for example avoiding the usage of clarifiers and adjuvants. In recent years VLS Technologies has produced also “exclusive” solutions destined to particular uses or types of clients, as for example the filters named Unico, Pluma and Lees-stop. All those solutions have been conceived, designed and realized to guarantee tangible improvements to clients that filter their products, starting from their specific needs. For example, Lees-stop has been specifically developed for distilleries and wineries that need to filter products with high content in solids (70-95% v/v), using cross flow filtration through sintered stainless steel membranes with high mechanical and chemical resistance, and obtaining an extremely pure product (1 NTI) from lees. On the other side, Pluma gives the possibility to decide the grade of filtration, and the producers of beers and juices can obtain a product that keeps all its microbiological characteristics. Find out more at www.vlstechnologies.it
Via San Lorenzo, 42 - 31020 San Zenone degli Ezzelini (Treviso) Italy Tel. +39 0423 96 89 66 info@veloacciai.com- www.vlstechnologies.it
ITALIAN TECHNOLOGY FOR THE BEVERAGE INDUSTRY 2017
.it
INTERNATIONAL MAGAZINES
Supplemento a TecnAlimentaria N°2 Febbraio 2017 Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 22 N°2-2017 - ISSN 2498-9541
Итальянские технологии в сфере производства напитков