TecnAlimentaria Beverage Industry - Febbraio/February 2022 by TecnAlimentaria Magazines

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BEVERAGE INDUSTRY Technology for the Beverage Industry - International magazine in Italian/English Poste Italiane SpA - Spedizione in Abbonamento Postale - D.L. 353/2003 (conv. in L. 27/02/2004 n. 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno 27 N°2/2022 - ISSN 2498-9541

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N° 2 Febbraio / February 2022

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sommario | contents

Innovazione, managerialità e sostenibilità Innovation, management and sustainability

Unico, la soluzione all-in-one per un filtrato di ottima qualità Unico, the all-in-one solution for a topquality filtered product

Soluzioni d’avanguardia per la distillazione Advanced solutions for distillation

Autoproduzione d’azoto: differenziare la produzione raggiungendo l’eccellenza On-site nitrogen generation: differentiate the production by achieving excellence

La passione è il fattore trainante Passion is the driving force

Coca-Cola presenta la nuova bottiglia 100% green Coca-Cola unveils new 100% plant-based bottle

Holderhof Produkte e SMI per preservare l’ambiente Holderhof Produkte and SMI to preserve the environment

72 Macchina etichettatrice stampa e applica per pallets Print & apply labelling machine for pallets

112 L’ERP CSB-System soddisfa i requisiti specifici dell’industria delle bevande CSB-System ERP meets the specific requirements of the beverage industry

90 Una ventata di novità per il beverage e le mineral waters The wind of change in the beverage and mineral waters market

INTERNATIONAL MAGAZINES

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TECNALIMENTARIA BEVERAGE INDUSTRY Year XXVII - n°2 Febbraio/February 2022 Direttore responsabile Fabiana Da Cortà Fumei Redazione e Grafica redazione@tecnalimentaria.it Sabrina Fattoretto Claudia Bosco Elena Abbondanza Pubblicità e Marketing Anita Pozzi anita.pozzi@edftrend.com Franco Giordano franco.giordano@edftrend.com

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INTERNATIONAL MAGAZINES - year XXVII

Plastics & Rubber

24 N° 4/2019 - ISSN 2498-9541 46) art. 1 comma 1 NE/TV - Anno /2003 (conv. in L. 27/02/2004 n.

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Innovazione, managerialità e sostenibilità Innovazione, managerialità e sostenibilità: i driver di crescita del Gruppo Cantina Produttori Valdobbiadene – Val d’Oca

resce di quasi il 20% il fatturato del gruppo Cantina Produttori di Valdobbiadene e della società di capitali interamente controllata Val D’Oca srl, che si occupa della commercializzazione e promozione dei vini prodotti con le uve dei 1000 ettari di vigneto dei 600 soci che compongono la cantina cooperativa, una delle realtà più rappresentative del Valdobbiadene Prosecco Superiore DOCG. Nell’ultimo esercizio 2020 – 2021 il fatturato è salito da 47 a oltre 56 milioni di euro e la produzione aumentata da 13 a 15,8 milioni di bottiglie. Una crescita che si spiega con investimenti costanti. Da luglio 2020 è entrata in funzione la seconda nuova linea di imbottigliamento versatile, in grado di produrre diversi formati con set up molto rapidi, perfetta per produzioni di nicchia, con una capacità produttiva nominale di 6000 bottiglie ora. L’altra nuova linea, operativa da maggio 2017, ha una capacità di 10.000 bottiglie all’ora. Entrambe vengono gestite da un programma di automazione e da un sistema di

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rilevamento e gestione dati 4.0, offrendo agli operatori informazioni in tempo reale e indicazioni per rendere più efficiente il sistema produttivo. E sono parte di un più ampio e articolato investimento avviato dal Gruppo nel 2012 per un nuovo polo logistico, che integra l’imbottigliamento all’automazione di magazzino. Il polo ospita infatti un magazzino automatizzato d’avanguardia, che alimenta di materie prime la linea di imbottigliamento e riceve il prodotto finito, che poi fornisce per le spedizioni. Ha una capacità di 7000 posti pallet ed è dotato di 2 traslo-elevatori e di 5 navette, assolvendo a 720 missioni combinate in-out al giorno. Temperatura e umidità controllate assicurano una perfetta conservazione ai vini, che vengono custoditi da una filodiffusione musicale di canti gregoriani a 432 Hz. Nell’ultimo esercizio la Cantina si è dotata di una figura di operations manager ed ha avviato con la società Bonfiglioli Consulting un progetto di lean company per snellire e rendere sempre più efficienti

i processi, verso una drastica riduzione degli sprechi. Innovazione, managerializzazione e sostenibilità sono i pilastri per la crescita della Cantina. Dopo aver pubblicato nel 2020 il primo Bilancio di Sostenibilità secondo i parametri GRI delle Nazioni Unite, con la vendemmia 2021 appena conclusa tutti i 1000 ettari di vigneto hanno ottenuto la certificazione SQNPI di agricoltura integrata. La Cantina è attualmente impegnata nella raccolta dati per la stesura del secondo bilancio, nel rinnovo della certificazione VIVA già ottenuta nel 2020 e nell’ottenimento della certificazione Equalitas. Cresciuto a doppia cifra nell’ultimo esercizio anche l’export, soprattutto in Russia, dove la Cantina ha una presenza importante nella grande distribuzione, e nella regione scandinava. Tra le nuove acquisizioni: la Cina. Per il futuro la Cantina – che vende online dal 2010 – intende rafforzare anche il proprio e-commerce valdoca.com, che al momento genera poco meno del 2 % del fatturato. Un business plan con un importante investimento punta a portarlo in 3 anni al 5%. Dal punto di vista della produzione, la volontà è di concentrarsi sempre più nei terroir di eccellenza: già oggi la Cantina gestisce il 37% dei 494 ha delle Rive del Conegliano Valdobbiadene e oltre il 10% del Cartizze.

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Innovation, management and sustainability Innovation, management and sustainability: the growth drivers at the Cantina Produttori Valdobbiadene Group – Val d’Oca

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he turnover of the Cantina Produttori di Valdobbiadene Group, and the wholly owned joint-stock company Val D’Oca Srl, has grown by almost 20%. The company markets and promotes wines produced from the grapes of vineyards spanning 1,000 hectares, owned by the cooperative winery’s 600 members. The company is one of the most significant constituents of Valdobbiadene Prosecco Superiore DOCG. During the 2020-2021 financial year, turnover rose from €47 million to over €56 million, and production increased from 13 million to 15.8 million bottles. This growth is the result of constant investments. In July 2020 the second new versatile bottling line went into operation, capable of producing various outputs with fast set-up times, ideal for niche productions, with a nominal production capacity of 6,000 bottles per hour. The other new line, which has been operating since 2017, has a capacity of 10,000 bottles per hour. Both are managed by an automation program and a sensor and data management 4.0 system, providing operators with real-time information and insight to make the production system more efficient. This is part of a broader, more comprehensive investment launched by the group in 2012 to create a new logistics hub, combining bottling and warehouse automation. The hub now has a state-of-the art automated warehouse that feeds raw materials to the bottling line and receives the finished product, which is then delivered to suppliers. It has capacity for 7,000 pallets and is equipped with two forklifts and five shuttles, performing 720 combined in/out missions per day. The wines are perfectly preserved through controlled temperature and humidity, accompanied by the melody of Gregorian chants at 432 Hz. In the past financial year the winery has appointed an operations manager, and launched a lean company project in partnership with Bonfiglioli Consulting to streamline processes and make them more efficient, with a view to significantly reducing waste. Innovation, management and sustainability are the winery’s key pillars for growth. Having published its first Sustainability Report in 2020 in accordance with United Nations GRI standards, the recently concluded 2021 harvest saw all 1,000 hectares of the vineyards obtain SQNPI certification for integrated production. The winery is currently working to collect data for its second report, renew the VIVA certification it obtained in 2020, and become Equalitas certified. The last financial year also saw double-digit growth for exports, especially in Russia, where the winery has a major presence in large-scale distribution, and in Scandinavia. China was also among the new acquisitions. The winery has been selling online since 2010, and in the future it also intends to bring improvements to its online store valdoca.com, which currently generates less than 2% of turnover. Its business plan will introduce a significant investment, increasing this figure to 5% within 3 years.

From a production perspective, the company aims to place increasing focus on the terroirs of excellence: today the winery already manages 37% of the 494 hectares of the Rive del Conegliano Valdobbiadene, and over 10% of the Cartizze.

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machinery & development

Uno sguardo sempre rivolto alle evoluzioni tecnologiche “Con un occhio puntato sull’innovazione, ci impegniamo a proporre progetti funzionali e tecnologici garantendo un’alta produttività e risparmio energetico”

lbrigi Tecnologie, di cui Stefano Albrigi è il titolare, è una solida realtà con un trentennale know-how nella progettazione, costruzione, installazione, assistenza e manutenzione di impianti ed apparecchiature destinati alle lavorazioni per i settori quali alimentare, chimico, farmaceutico, cosmetico, bio-nano tecnologico ed enologico, che fornisce un prodotto chiavi in mano. L’azienda propone impianti in acciaio inox AISI 304-316 e acciai speciali tipo duplex, titanio, ecc. per lo stoccaggio di liquidi, trasferimento, lavorazione, miscelazione, riscaldamento, raffreddamento, con collaudi sottovuoto o in pressione con certificazione PED–SVIT/ASIT-ATEX. Inoltre, internamente con i propri tecnici, studia tutti i vari sistemi di controllo elettrico e di gestione dei servizi dei propri impianti fornendo così un servizio completo di impianti elettrici con PLC e programmi di gestione personalizzati. Albrigi tecnologie progetta, produce, installa, collauda, certifica e assiste i propri clienti per anni fino a ottimizzare al massimo i processi produttivi dei loro impianti. Uno degli obiettivi primari è quello di mantenere uno sguardo sempre attento alle evoluzioni tecnologiche, alla sperimentazione di nuovi impianti, al rispetto

dell’ambiente e all’ottimizzazione dei costi e delle risorse. Gli impianti, composti da serbatoi realizzati in acciaio inox di alta qualità, vengono progettati e prodotti da personale preparato e collaudati secondo le normative europee. Lo scopo è quello di fornire ai propri clienti impianti unici nel loro genere, frutto di anni di esperienza, costruiti con la tecnologia e l’efficienza di un’azienda moderna, coniugati con la perizia e la cura di una ditta artigianale. L’impegno è di unire queste due anime che, sapientemente fuse, conducono a produrre eccellenza. Rispettare le tradizioni del passato, mantenendo la genuinità e l’originalità del prodotto. Rispettare i propri clienti, le loro richieste ed esigenze. Rispettare il lavoro dei propri dipendenti, garantirne la sicurezza, il benessere lavorativo e la conoscenza tecnica. Rispettare il territorio che ci ospita, essere parte integrante del suo sviluppo e della sua conservazione. Questa è la filosofia di Albrigi Tecnologie.

An eye always on technological evolutions “With an eye on innovation, we are committed to proposing functional and technological projects while ensuring high productivity and energy savings”

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lbrigi Tecnologie, of which Stefano Albrigi is the owner, is a solid reality with thirty years of knowhow in the design, construction, installation, service and maintenance of plants and equipment for processing for industries such as food, chemical, pharmaceutical, cosmetic, bio-nano technology and oenology, which provides a turnkey product.

The company offers plants in stainless steel AISI 304-316 and special steels such as duplex, titanium, etc. for the storage of liquids, transfer, processing, mixing, heating, cooling, with vacuum or pressure testing with PED-SVIT/ASIT-ATEX certification. Moreover, internally with its own technicians, it studies all the various electrical control and service management systems of its plants thus providing a complete service of electrical plants with PLC and customized management programs. Albrigi Tecnologie designs, produces, installs, tests, certifies and assists its customers for years to optimize the production processes of their plants. One of the primary objectives is to keep an eye on technological evolution, on the experimentation of new plants, on the respect of the environment and on the optimization of costs and resources. The plants, composed of tanks made of high-quality stainless steel, are designed and manufactured by trained staff and tested according to European standards. The aim is to provide its customer with unique installations of their kind, the result of years of experience, built with the technology and efficiency of a modern company, combined with the skill and care of a craft company. The commitment is to unite these two souls that, wisely fused, lead to produce excellence. Respect for the traditions of the past, maintain of the authenticity and originality of the product, respect for customers, their requests and needs, respect for the work of employees, guaranteeing their safety, well-being and technical knowledge and respect for the territory that hosts us, to be an integral part of its development and preservation. This is the philosophy of Albrigi Tecnologie.

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WHERE THERE’S ALBRIGI TECNOLOGIE, THERE’S A GREAT SYSTEM

MASTER PLANTS

CHEMICAL PLANTS

OENOLOGICAL PLANTS

FOOD PLANTS

ALBRIGI

We device design and construct stainless steel equipment: - for high production levels, including round-the-clock - respect for the raw material and the finished product - instruction and training of the client’s personnel - with continuous automatic control of the product quality - no manual labour - no processing waste - no product pollution - recovery and saving of energy - maintenance reduced to a minimum - environmentally friendly - loan facilities

ALBRIGI SRL via Tessare 6/a - 37023 Grezzana (VR) - Italy tel. 045 907411 - fax. 045 907427 info@albrigi.it - www.albrigi.it

Industries

machinery & development

Da Enoplastic e Le Muselet Valentin una serie ispirata alla gioia ART COLLECTION N°9 “POP LOVE”: quando il mondo dell’arte incontra l’universo dello spumante

gni anno, Le Muselet Valentin, parte del gruppo Enoflex (meglio nota con il brand Enoplastic) svela in esclusiva la sua nuova “Art Collection”: una serie in edizione limitata composta da N.6 gabbiette (per vini spumanti), originali e ispirate al mondo dell’arte. Per questa nona edizione, battezzata “Pop Love”, il team LMV (Le Muselet Valentin) si è ispirato allo stile naïf, una corrente artistica che ha tra i suoi più illustri esponenti Jean Cocteau e Jean-Charles de Castelbajac. Uno stile decisamente contemporaneo che esprime l’arte delle linee sottili e dei colori accesi.

Una firma artistica unica e ricca di colore, intrisa di amore e poesia, che LMV ha voluto ricreare sulle testine delle gabbiette della sua ultima Art Collection. Si tratta di una serie ispirata alla gioia di ritrovarsi e di condividere momenti conviviali, circondati da coloro che amiamo. Una collezione che vuole essere dinamica, vivace e vibrante, evidenziata da colori sgargianti che permettono di illuminare queste occasioni speciali della vita. Tra le particolarità delle gabbiette Art Collection ritroviamo la possibilità di avere degli oggetti di design, unici e creativi volti a diventare dei prodotti da collezionare. Grazie a questa iniziativa, la creatività è libera di esprimersi con grafiche accattivanti, colorate e ricche di dettagli. L’ispirazione è pronta all’uso e disponibile in edizione limitata anche per piccoli quantitativi per tutti coloro che vorranno celebrare i momenti migliori della convivialità stappando una bottiglia di bollicine adornata da una gabbietta Pop Love.

Prodotta in serie limitata, la serie ART COLLECTION N°9 - POP LOVE è disponibile solo in prevendita e per ordini ricevuti entro il 15 febbraio. www.enoplastic.com Chi è Le Muselet Valentin? Unica azienda francese a produrre gabbiette per vini spumanti, birre e sidri, LE MUSELET VALENTIN, che appartiene al gruppo Enoflex (meglio noto in Italia con il nome Enoplastic), ha saputo conservare il proprio savoir-faire storico e prepararsi ai cambiamenti tecnologici mantenendo la cultura del “fabbricante artigiano” che offre ai suoi clienti oggetti rari e unici a sostegno della loro immagine. Questa capacità di adattarsi agli sviluppi tecnici e di reinventarsi costantemente permette a Le Muselet Valentin di rispondere alle tendenze del mercato, che si tratti di ultra-personalizzazione o di premiurizzazione.

From Enoplastic and Le Muselet Valentin a series based on joy ART COLLECTION No. 9 POP LOVE: When the art universe meets the world of sparkling wines

very year, Le Muselet Valentin, part of the group Enoflex (well-known with the name Enoplastic), exclusively reveals its new ‘’Art Collection’’: a limited-edition series composed of six original wirehoods inspired by the world of art. For this ninth year, named ‘’Pop Love’’, LMV (Le Muselet Valentin) teams have been inspired by the naïf art movement, famously represented by Jean Cocteau and Jean-Charles de Castelbajac. An unmistakably contemporary style that skillfully cultivates the art of fine lines and bright colors.

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A unique and colorful artistic signature, imbued with love and poetry, which LMV wanted to transcribe onto the wirehood caps in its latest Art Collection. It is a series based on the joy of meeting and sharing a wonderful time surrounded by those we love. A collection with a dynamic, lively and vibrant feel, accented with brilliant colors that light up these special moments in life. Among the peculiarities of the Art Collection wirehood we find the possibility to have unique and creative design products aimed at becoming objects to be collected. Thanks to this initiative, the creativity has free rein with captivating, colorful and detailed graphics, even for small quantities. The inspiration received is ready for use and available in a limited series to all those who would like to celebrate the best moments of conviviality by uncorking a bottle of sparkling wines closed with a Pop Love wirehood. Produced in a limited edition, the ART COLLECTION No. 9 - POP LOVE series is available

for pre-order until February 15 for winemakers and distributors. www.enoplastic.com Who is Le Muselet Valentin? The last Champagne and French company to produce wirehoods, Valentin is the creator of the modern wirehood that has accompanied the automation of sparkling wine producers’ production lines since the 1960s. In 1998, the Valentin Group’s Wirehoods activity was taken over by Sparflex (now part of Enoflex group, wellknown under the brand Enoplastic), which was able to preserve its historical know-how and prepare for technological changes while maintaining the culture of this manufacturer, which offers its customers rare and unique objects that support their image. This ability to adapt to technical developments and to constantly reinvent itself allows Muselet Valentin to respond to market trends, whether it be ultrapersonalization or premiumization.

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Nuovo distributore di capsule Syncrocap Un nuovo sistema di distribuzione che prevede un funzionamento perfetto, dove meccanica ed elettronica sono progettate e fuse per creare una simbiosi unica

razie ad un innovativo progetto meccatronico (F.E.D.S. Technology), il nuovo distributore SYNCROCAP riesce ad adattarsi automaticamente alle diverse capsule da lavorare riducendo così i tempi di cambio formato fino all’80% e le imperfezioni dovute all’intervento umano. Rispetto ai distributori di capsule standard il nuovo SYNCROCAP ha rappresentato un passo avanti significativo per tutto il settore: ogni componente è stato completamente ripensato e riprogettato attorno ai seguenti obbiettivi: • Ottimizzazione della lavorazione • Aumento dell’affidabilità • Riduzione e semplificazione della manutenzione

• Riduzione al minimo dei tempi di cambio formato a carico degli operatori. Il cuore principale dell’innovazione è il gruppo di separazione e distribuzione a gestione completamente elettronica dove è stata implementata una nuova tecnologia meccatronica proprietaria (patent pending) denominata F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System). Questo porta ad una riduzione dei tempi di settaggio e cambio formato da parte dell’operatore di circa l’80% e alla completa eliminazione degli errori e problematiche che possono sorgere a causa di regolazioni approssimative. Inoltre, grazie ad una serie di algoritmi che racchiudono tutta l’esperienza Nortan, sono stati eliminati tutti i dispositivi meccanici ed è stato introdotto il concetto di “camma elettronica” che permette di adattare automaticamente le fasature e i parametri dei vari componenti in base al tipo di capsula in lavoro. La riduzione dei particolari del 40% e l’ottimizzazione dei processi produttivi ha portato a un notevole aumento di affidabilità.

New Syncrocap capsule distributor A new distribution system that offers perfect operations, where mechanics and electronics are designed and combined to create unique symbiosis

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hanks to an innovative mechatronic project (F.E.D.S. Technology), the new SYNCROCAP distributor can automatically adapt to the different capsules to be processed, thus reducing the format change times up to 80% and the imperfections due to human intervention. Compared to standard capsule distributors, the new SYNCROCAP represents a significant step forward for the whole sector. Each component has been completely rethought and redesigned around the following objectives: • Processing optimization • Increase in reliability • Reduction and simplification of maintenance • Minimization of the format change times for operators. The main heart of the innovation is the fully electronic separation and distribution group,

where a new proprietary mechatronic technology (patent pending) called F.E.D.S. Technology (Fully Electronic Distribution System) has been implemented. This leads to a reduction in setting and format change times by the operator of about 80% and to the complete elimination of errors and problems that may arise due to rough adjustments. Furthermore, thanks to a series of algorithms that encompass all Nortan experience, all mechanical devices have been eliminated and the concept of “electronic cam” has been introduced, which allows to automatically adapt the timing and parameters of the various components based on the type of capsule in work. The 40% reduction in details and the optimization of production processes has led to a significant increase in reliability.

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Follador Prosecco: “Best in Class” al The Champagne Sparkling Wine World Championships Un ulteriore successo per il campione del mondo RUIOL CASTEI - Valdobbiadene Prosecco Superiore Millesimato D.O.C.G. Extra Dry di Follador Prosecco dal 1769, nominato “Best in class” al The Champagne Sparkling Wine World Championships 2021

ancora una volta il campione del mondo 2020 RUIOL CASTEI Valdobbiadene Prosecco Superiore Millesimato D.O.C.G. Extra Dry di Follador Prosecco dal 1769 a conquistare la medaglia “Best in Class - Prosecco Vintage Extra-Dry” al The Champagne Sparkling Wine World Championships 2021, per il secondo anno di fila. Il concorso internazionale, giunto alla sua settima edizione è la più grande e dura competizione di spumanti al mondo: solo i vini Medaglia d’Oro infatti sono stati selezionati per concorrere alla “Best in Class and Trophies”. “Partecipare al concorso con una bottiglia prelevata dalla produzione ordinaria e vincere per il secondo anno consecutivo la medaglia Best in Class è per noi motivo di grande orgoglio - ribadisce Cristina Follador, direttore commerciale e marketing dell’azienda – siamo ancor più incoraggiati a dare il meglio in questo nuovo anno, puntando ai prossimi obiettivi di crescita”. Tanti i successi che Follador Prosecco ha collezionato in questi anni ai più importanti concorsi del mondo: il segreto della realtà di Col San Martino rimane il legame intrinseco con i valori di famiglia. Una dinastia che dal 1769 preserva e tutela l’esclusività del Territorio di Valdobbiadene, Patrimonio Mondiale dell’Umanità, con passione e impegno. Dalla prima onorificenza ricevuta proprio in quell’anno dal Doge di Venezia Alvise IV Mocenigo, che testimoniò l’impegno dell’antenato Giovanni Follador nel produrre un vino di eccezionale qualità, si sono susseguite 9 generazioni dedite all’eccellenza, che oggi contano oltre 250 anni di vocazione per il mondo del vino. Un gioco di tradizione storica e innovazione che porta l’azienda, detentrice del Metodo Gianfranco Follador®, a guardare al futuro rappresentando i più alti standard Made in Italy. www.folladorprosecco.com

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Follador Prosecco: “Best in Class” at the Champagne & Sparkling Wine World Championships Another success for world champion RUIOL CASTEI - Valdobbiadene Prosecco Superiore Millesimato D.O.C.G. Extra Dry by Follador Prosecco, as it is named “Best in Class” at the Champagne & Sparkling Wine World Championships 2021

he 2020 world champion RUIOL CASTEI - Valdobbiadene Prosecco Superiore Millesimato D.O.C.G. Extra Dry has garnered yet another award, this time “Best in Class - Prosecco Vintage Extra-Dry” at the Champagne & Sparkling Wine World Championships 2021, for the second year running. The international competition, in its seventh edition, is the largest and toughest sparkling wine competition in the world: only gold medal wines are selected to compete for Best in Class and Trophies. “We cannot begin to express how proud we are to enter the competition with a wine from our regular production and win the Best in Class medal for the second year running - reiterated Cristina Follador, the company’s Sales & Marketing Director – it is a great way to start the new year and spurs us on to do our very best and achieve our growth targets”. Over the past few years, Follador Prosecco has garnered innumerable successes at major competitions worldwide and the secret to this success are the values that the family from Col San Martino lives by - a family that has conserved and protected the exclusive characteristics of the terroir of Valdobbiadene, a UNESCO World Heritage Site, with passion and determination since 1769. Ever since the Doge of Venice, Alvise IV Mocenigo, praised Giovanni Follador and his determination to produce such an exceptionally good wine that same year, nine generations have perpetuated this tradition of excellence, culminating in more than 250 years’ experience in winemaking. Thanks to its combination of tradition and innovation, the company, which has patented its exclusive Gianfranco Follador® Method, is looking forward to the future, where it will continue to maintain the highest standards of Italian Prosecco. www.folladorprosecco.com

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Unico, la soluzione all-in-one per un filtrato di ottima qualità Il filtro Unico di VLS Technologies è una soluzione all-in-one che consente di lavorare assieme fecce e mosti filtrandoli perfettamente in un unico passaggio

LS Technologies rappresenta un punto di riferimento unico per il cliente sia per l’aspetto della filtrazione che per esigenze più complesse che abbracciano l’intero processo di trattamento del liquido: tutto ciò grazie alle competenze e agli impianti della sede produttiva di San Zenone degli Ezzelini, nella Provincia di Treviso, e ad un network internazionale di agenti, rivenditori autorizzati e assi-

stenza. Oltre ad applicazioni di tipo tradizionale, il focus di VLS Technologies è lo sviluppo di soluzioni innovative, come i sistemi di filtrazione tangenziale e ad osmosi. Il nuovo filtro Unico di VLS Technologies Il filtro Unico è la nuova tecnologia ideata da VLS Technologies pensata per i piccoli e medi produttori. Diversamente da tutte le altre tecnologie presenti sul mercato Unico è una soluzione all-in-one che consente di lavorare assieme fecce e mosti filtrandoli perfettamente in un unico passaggio. Il risultato è un prodotto filtrato di ottima qualità con torbidità inferiore ad 1 NTU. Il filtro Unico oltre a garantire una perfetta filtrazione del liquido ne abbatte la flora microbiologica preservando tutte le caratteristiche organolettiche del prodotto ed in alcuni casi migliorandone le caratteristiche. Gli elementi filtranti utilizzati in Unico possono soppor-

tare ripetute rigenerazioni con acqua calda e detergenti garantendo una lunga durata degli elementi filtranti. Alla fine del processo quello che rimane nel serbatoio non è più da riprocessare e può essere mandato direttamente in distilleria ottimizzando al meglio tempo, prodotto e risorse. I vantaggi garantiti dal filtro Unico sono i vantaggi tipici della filtrazione tangenziale con importanti livelli di recupero del prodotto che talvolta possono spingersi anche fino al 99%. Unico permette di non utilizzare coadiuvanti di filtrazione, mantiene una bassa ritenzione di colore e struttura, consente di filtrare anche vini spumanti e garantisce l’assenza di fecce in stock il tutto utilizzando un solo filtro che soddisfa tutte le esigenze. Il filtro Unico di VLS Technologies si è aggiudicato il Premio New Technology SIMEI 2017 nell’ambito dell’Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.

Unico, the all-in-one solution for a top-quality filtered product Unico filter by VLS Technologies is an all-in-one solution that enables filtering lees and musts together perfectly filtering them in a single step

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LS Technologies represents worldwide a single reference point for the client for both the aspect of filtration and more complex needs that involve the whole process of liquid treatment: that is made possible by the production plant in San Zenone degli Ezzelini in the Province of Treviso, northeast Italy, as well as by an established worldwide network of agents, authorized reselling and assistance. In addition to traditional applications, the focus of VLS Technologies is also the development of innovative solutions such as cross-flow filtration systems and reverse osmosis. The new Unico filter by VLS Technologies Unico filter is the new solution by VLS Technologies dedicated to small and medium producers. Differently from the other technologies available on the market, Unico is an all-in-one solution that enables to filter lees and musts together perfectly filtering them in a single step. The result is a filtered product of excellent quality with a turbidity below 1 NTU. Thanks to Unico it becomes

possible to get a good filtration of the product and to reduce the microbiological flora; all of this by saving all the organoleptic characteristic of the product. The filtering media can stand repeated regenerations with warm water and detergents: this means a longer lifespan. At the end of the process, the remaining product in the tank does not have to be reprocessed and can be sent directly to the distillery in order to optimize time, product and resources. The advantages guaranteed by Unico filter are typical of cross flow filtration with remarkable levels of product recovery that sometimes can reach the maximum rate of 99%. Unico guarantees reduced product losses and low retention of colour and structure: a single filter for all needs with the possibility of filtration of sparkling wines, and no lees in stock. The all-in-one filtration solution Unico has been awarded the New Technology SIMEI 2017 in the Innovation Challenge SIMEI@drinktec 2017.

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Tecnologia avanzata condensata in un tappo Sugherificio LTS ha installato una nuova linea di produzione per tappi sintetici, potendo così realizzare tappi sagomati a T per liquori, versatori olio e gambi da assemblare a teste di legno per olio, aceto e distillati

ugherificio LTS, presente da oltre 40 anni sul mercato principalmente per la produzione di tappi da vino, ha ora incrementato la sua gamma con la linea, peraltro già esistente, dei tappi per olio, aceto e liquori. Recentemente, l’azienda ha installato una nuova linea di produzione per i tappi sintetici, potendo così realizzare tappi sagomati a T per i liquori, i versatori per l’olio, e i gambi da assemblare alle teste di legno per olio, aceto e distillati.

Con le incollatrici automatiche già presenti, Sugherificio LTS può realizzare tappi con testa di legno, metallo e plastica con gambi in sughero naturale, colmatato, agglomerato, micro-granulato e sintetico. Le teste di legno, anche di formati non standard, possono essere personalizzate con incisioni a laser o tampografie. Con questa gamma, Sugherificio LTS soddisfa le richieste della sua clientela.

Advanced technology in a cork Sugherificio LTS has installed a new line for synthetic cork production, thus making T-shaped corks for spirits, oil pourers, and stems to be assembled with wood heads for oil, vinegar, and distillates

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ugherificio LTS, which has been in the market for more than 40 years, especially in wine corks production sector, has further extended its range with the line, already existing, for corks for oil, vinegar, and spirits. Recently, this company has installed a new line for synthetic cork production, thus making T-shaped corks for spirits, oil pourers, and stems to be assembled with wood heads for oil, vinegar, and distillates.

With automatic gluing machines, already part of its range, Sugherificio LTS can create caps with wood, metal, and plastic heads with stems in natural, filled, agglomerated, micro-granulated, and synthetic cork. Moreover, wood heads, also non-standard, can also be personalized with laser engraving or pad printing. Sugherificio LTS can meet its customers’ any requirement.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

Dopo diversi anni di collaudi su varie tipologie di sugheri la nostra azienda propone un nuovo trattamento, denominato ACV-System, che consente di ridurre notevolmente il 2,4,6-tricloroanisolo (TCA) e altre molecole odoranti causa di difetti organolettici nei vini.

www.sugherificio-lts.it

Sugherificio LTS srl Uninominale - Via X Giornate, 28 - 25030 Brandico (BS) - Italia T. +39 030 975275 / +39 030 2059433 - F. +39 030 9975048 - info@sugherificio-lts.it

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Innovation, technology, design I macchinari MarmoinoX sono pensati per garantire la sicurezza degli operatori e migliorare il risultato operativo dei clienti

osa offre MarmoinoX a chi la sceglie? MarmoinoX elabora soluzioni su misura rivolte alla progettazione e alla realizzazione di macchine ed impianti per l’industria alimentare. Con prestazioni eccellenti in termini di qualità, produttività ed affidabilità, i macchinari MarmoinoX sono pensati per garantire la sicurezza dei vostri operatori e migliorare il risultato operativo dei suoi clienti. A tale scopo fornisce un’assistenza completa, collaborando con il cliente dalla scelta della soluzione tecnica al post-vendita. Progettati per operare con estrema efficienza e precisione, i sistemi Food Track possono avere una configurazione orizzontale, inclinata o verticale e possono essere sospesi a soffitto, su ruote o montati. Inoltre, il design intelligente semplifica pulizia e manutenzione.

Innovation, technology, design MarmoinoX machinery is designed to ensure maximum operator safety and improve its clients’ operating result

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Si possono creare sistemi flessibili capaci di adattarsi alle vostre esigenze, fornendo un’ampia gamma di soluzioni. MarmoinoX modifica anche le vostre linee di produzione integrando nuovi trasportatori e/o adeguando le attrezzature di movimentazione esistenti. Cosa puoi trasportare? -Carne -Frutta -Verdura Realizzati interamente in acciaio inox, i sistemi Food Track sono robusti ed affidabili nel tempo e consentono di trasferire i prodotti anche ad alte velocità senza il rischio di sbandamento e disallineamento. Ogni finitura viene curata nei minimi dettagli, garantendo inoltre costi di gestione ottimizzati. Attenti alle normative La fornitura è comprensiva della documentazione tecnica obbligatoria per dimostrare la conformità e la

hy choose MarmoinoX? MarmoinoX provides tailor-made solutions for the design and construction of machines and plants for the food industry. With excellent performance in terms of quality, productivity and reliability, MarmoinoX machinery is designed to ensure maximum operator safety and improve the operating result of its clients. To this end MarmoinoX provides full assistance, supporting customers from the choice of the most suitable technical solution, up to the after-sales. Thanks to their high efficiency and precision, Food Track systems can have a horizontal, inclined, or vertical configuration and they can be suspended from ceiling, wheel-mounted or added to the production line. Moreover, their smart design makes cleaning and maintenance procedure much easier.

rintracciabilità, e di un manuale di istruzioni per informarvi sull’uso sicuro e corretto dei prodotti. Tutte le macchine e i sistemi di trasporto sono coperti da un’analisi dei rischi e realizzati in conformità alle norme CE per supportarvi in ogni passo necessario affinché possiate lavorare al sicuro e protetti. Include inoltre: - Griglie di protezione - Involucri - Arresti di emergenza, ecc. MarmoinoX trova sempre una soluzione tecnica adatta a voi L’obiettivo è quello di migliorare costantemente le competenze per garantire ai clienti macchinari e tecnologie di ultima generazione e servizi eseguiti con professionalità. Sei interessato? Contatta MarmoinoX per ricevere maggiori informazioni. It is possible to create flexible systems with a wide range of solutions to meet your needs. MarmoinoX can also modify your production lines by integrating new conveyor belts and/or by adapting the existing handling equipment. What can you transport? - Meat - Fruit - Vegetables Made entirely of stainless steel, Food Track systems are sturdy and reliable over time. They allow you to transfer products even at high speed without the risk of heeling and of misalignment. Every finish is treated in detail, while still guaranteeing optimized operating costs. Careful with regulations The supply is inclusive of mandatory technical documentation for compliance and traceability and of an instruction manual to inform you about the safe and correct use of the products. All machinery and transport systems are covered by a risk assessment and manufactured in conformity with EC standards, to support you in every step and allow you to work in a safe environment. It also includes: - Protective grids - Casings - Emergency shutdown systems, etc. MarmoinoX always finds the right technical solution for you MarmoinoX’s goal is to constantly improve its expertise to ensure customers the latest machinery and technology and offer professionally executed services. Are you interested? Contact MarmoinoX for more information.

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Competenza, affidabilità e passione Enoveneta progetta, produce e commercializza le più avanzate soluzioni tecnologiche per la gestione del processo enologico moderno

noveneta nasce all’inizio degli anni 60 grazie alla capacità e all’intuito imprenditoriale di Nedo Fiorin. Nel corso di oltre 60 anni di intensa ricerca, sviluppo e produzione di soluzioni tecnologiche per la vinificazione, l’azienda è diventata un punto di riferimento internazionale. Oggi la famiglia Fiorin, composta da Cristina, Daniela, Paolo e Renato, gestisce un’impresa in continua evoluzione, con un team di oltre 60 dipendenti specializzati. In un’area di 40.000 mq, Enoveneta progetta, produce e commercializza le più avanzate soluzioni tecnologiche per la gestione del processo enologico moderno: dalla ricezione delle uve alla selezione con le diraspatrici, dalla pressatura alla movimentazione e trasporto con pompe, dalla filtrazione alla refrigerazione. Inoltre, grazie alla creazione di filiali aziendali estere e ad una vasta rete commerciale internazionale, riesce a garantire una risposta efficace ad ogni esigenza del cliente, ovunque si trovi. Oggi Enoveneta è in grado di gestire ogni progetto dal dimensionamento alla messa in funzione dell’impianto, fornendo tutte le tecnologie necessarie. Dall’idea alla scelta della tecnologia, un servizio consulenziale a 360°

Grazie ad un team altamente specializzato, Enoveneta è in grado di guidare il cliente durante la fase di ricerca della soluzione tecnologica che più si adatta alle proprie esigenze produttive. Questo rapporto consulenziale è fondamentale e crea una stretta collaborazione con il cliente, permettendo di seguire al meglio ogni progetto. Partner affidabili e completi, in grado di gestire progetti di unità produttive “chiavi in mano” L’intero processo di progettazione, sviluppo e produzione viene gestito all’interno degli stabilimenti di Enoveneta a Piazzola sul Brenta, in provincia di Padova. Avere il pieno controllo sul processo produttivo permette di rispondere tempestivamente alle diverse

richieste e di intervenire sulla personalizzazione dei prodotti per adattarli alle esigenze di ogni cliente. Un servizio di assistenza puntuale in ogni parte del mondo, anche nel periodo vendemmiale Flessibilità ed efficienza. Questi sono i principi che caratterizzano anche il servizio di assistenza tecnica e di post-vendita di Enoveneta. Grazie alle filiali estere e ad un network internazionale di agenti e distributori, l’azienda è in grado di rispondere in maniera rapida ad ogni richiesta in tutto il mondo. Competenza, affidabilità e passione. Questo rende Enoveneta il partner tecnologico principale per il settore enologico. www.enoveneta.it

Expertise, reliability and passion Enoveneta designs, produces and trades the most advanced technologies for the modern oenological process management

noveneta starts in 1960s, thanks to the business skill and intuition of Mr. Nedo Fiorin. With over 60 years of research, development and production of technological solutions for wine-making, Enoveneta has become a leading international company. Now the Fiorin family, made up of Cristina, Daniela, Paolo and Renato, manage a

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constantly evolving company that employs more than 60 specialized employees. Within an area of 40.000 sqm, Enoveneta designs, produces and trades the most advanced technologies for the modern oenological process management: from the harvesting of grapes to the selection and separation with destemmer-crushers, from the pressing to the handling and transportation with pumps, from the filtration to the refrigeration. Also, with the creation of foreign corporate branches and a worldwide network of agents and distributors, Enoveneta can satisfy any customer need, wherever it is. Today, Enoveneta can manage any project from the designing to the start-up of the plant, supplying all the technologies. Production consulting: from conception to the selection of technologies, a 360° consulting service Thanks to its highly specialized team, Enoveneta can guide each customer through the research phase of the technological solution to best suit his or her production needs. This consultancy relationship is fundamental to Enoveneta and creates a tight-knit collaboration with the customer that allows to follow each project closely. Design and development: reliable and complete partners for the management of turnkey production unit projects The complete design, development and production process is managed from Enoveneta’s premises in

Piazzola sul Brenta, in the Province of Padua, Italy. Having full control over the production process allows Enoveneta to respond promptly to the various requests and to intervene in the customization of the products to best adapt them to the needs of each customer. Support and after-sales service: a timely support service in every corner of the world, even during the harvest Flexibility and efficiency, these are the principles that also define Enoveneta technical support and after-sales service. Thanks to its foreign branches and international network of agents and distributors, Enoveneta can respond quickly and effectively to every customer, wherever they are in the world. Expertise, reliability and passion. This makes Enoveneta the main technological partner for the oenological sector. www.enoveneta.it

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L’aceto balsamico: un gioiello della cultura e tradizione gastronomica italiana Da Astro i sistemi di chiusura Astro Mercury, progettati per proteggere le qualità organolettiche degli aceti balsamici, capolavoro dell’industria alimentare italiana

on il suo tipico colore marrone scuro e il caratteristico gusto agrodolce, l’aceto balsamico è divenuto, accanto all’olio extravergine d’oliva, il condimento più popolare sulle tavole degli italiani, guadagnando crescente popolarità anche all’estero. Grazie alle sue straordinarie proprietà e alla capacità di abbinarsi armoniosamente a molte preparazioni, dall’antipasto al dolce, esso è entrato di diritto nelle ricette dei più grandi chef. Astro Mercury: le chiusure su misura per gli aceti balsamici I sistemi di chiusura Astro Mercury sono stati progettati appositamente per proteggere le qualità organolettiche di questo piccolo capolavoro dell’industria alimentare italiana. Assolutamente impermeabili all’aria, essi garantiscono una protezione assoluta nel tempo, preve-

nendo ogni fenomeno di ossidazione del prodotto e/o di alterazione delle sue caratteristiche originali. Qualità testata e verificata Gli aceti balsamici, così come gli sciroppi in genere, presentano attributi particolari di viscosità, densità e acidità, che potrebbero determinare problemi di occlusione e l’eventuale danneggiamento del versatore, a causa della loro possibile aggressività verso i materiali plastici da cui esso è costituito. Per questo motivo, i tecnici Astro effettuano vari test in laboratorio, con prove di conservazione accelerata e di utilizzo intensivo, in modo da proporre sempre al cliente la combinazione liquido/versatore ottimale. Tanti dosatori e versatori per rispondere a ogni esigenza di protezione e dosaggio Essendo l’aceto balsamico un prodotto pregiato e normalmente costoso, è fondamentale un suo dosaggio controllato e preciso: la “rottura” della goccia deve essere perfetta, evitando al contempo fastidiose e inestetiche imbrattature della bottiglia. Le chiusure Astro Mercury sono, quindi, disponibili in un’ampia gamma di dosatori in varie altezze e diametri per adattarsi a tutti i contenitori disponibili sul mercato. L’aggancio può essere sia interno che esterno, con versatori a foro libero, a campana o con 6/12 fori rompiflusso.

Balsamic vinegar: a gem of Italian gastronomic culture and tradition Astro proposes Astro Mercury, closure systems specifically designed to protect the organoleptic qualities of balsamic vinegars, masterpiece of the Italian food industry

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ith its typical dark brown colour and characteristic sweet and sour taste, balsamic vinegar has become, alongside extra virgin olive oil, the most popular dressing on Italian tables, gaining increasing popularity abroad. Thanks to its extraordinary properties and its ability to combine harmoniously with many dishes, from appetizers to desserts, it has become a standard ingredient in the recipes of top chefs.

Astro Mercury: the custom-made closures for balsamic vinegars Astro Mercury closure systems have been specifically designed to protect the organoleptic qualities of this masterpiece of the Italian food industry. Absolutely airtight, they guarantee absolute protection over time, preventing any oxidation of the product and/or alteration of its original characteristics. Tested and verified quality Balsamic vinegars, as well as syrups in general, have specific features of viscosity, density and acidity, which could lead to problems of occlusion and possible damage to the pourer, due to their possible aggressiveness towards the plastic materials from which it is made. For this reason, Astro technicians carry out various tests in the laboratory, with accelerated storage and intensive use tests, in order to always offer the customer the optimal liquid/spiller combination. Many dispensers and pourers to meet all protection and dosage requirements. Since balsamic vinegar is a valuable and normally expensive product, controlled and precise dosage is essential: the “breaking” of the drop must be perfect, to avoid annoying and unsightly soiling of the bottle. Astro Mercury closures are, therefore, available in a wide range of dispensers in various heights and diameters to suit all containers available on the market. The coupling can be either internal or external, with free-hole, bellshaped or 6/12 flow-breaking holes pourers.

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marketing & strategy

Ruchè: lavori in corso per un grande progetto Il progetto di marketing territoriale della DOCG di Castagnole Monferrato per promuovere le colline del Ruchè nel mondo chiude in positivo i primi sei mesi di attività

ltre 500 scatti fotografici realizzati in 25 visite aziendali, 28 video istituzionali, più di 70 proposte turistiche progettate su misura e decine di operatori coinvolti in esperienze in azienda, oltre a consulenze per le singole aziende su accoglienza e comunicazione: il bilancio del piano di marketing territoriale dell’Associazione Produttori del Ruchè di Castagnole Monferrato DOCG dopo sei mesi di attività è positivo e stimolante. Il progetto, promosso dall’Associazione in collaborazione con il Consorzio Tutela Barbera d’Asti e Vini del Monferrato, e sviluppato da Agricola Multimedia e Love Langhe Tour, ha l’obiettivo di creare un’immagine coordinata per le aziende della denominazione – non solo le cantine, ma anche i ristoranti, le strutture ricettive e tutti i negozianti –

e formare una rete pronta a valorizzare al meglio le potenzialità turistiche della zona. Oltre alle 22 cantine del Ruchè associate, ad aderirvi sono stati tutti i sette comuni della DOCG (Castagnole Monferrato, Montemagno, Grana, Portacomaro, Refrancore, Scurzolengo e Viarigi), che hanno cofinanziato l’investimento di 60mila euro per un’attività ad ampio spettro che prepari la zona patrimonio UNESCO ad un turismo più consapevole. «Il bilancio di fine anno è ottimo e promettente. – Afferma Luca Ferraris, presidente dell’Associazione. – I produttori si sono rivelati disponibili e pronti a fare il salto di qualità che una zona enoturistica come la nostra vuole e merita. A tutti va un grazie per il lavoro svolto e per quello ancora da affrontare». L’agenda per i prossimi mesi prevede l’ultimazione

del portale per le prenotazioni, la definizione di un’immagine coordinata, il prosieguo della produzione di materiale multimediale e della creazione di proposte turistiche. È inoltre previsto un corso di formazione per gli associati, atto a definire le linee guida coordinate per l’accoglienza, e un Educational Tour con gli operatori di settore per presentare il territorio e le sue esperienze a livello internazionale. L’adesione al progetto rimane aperta per le aziende del territorio che desiderino farne parte. Associazione Produttori del Ruchè di Castagnole Monferrato Una famiglia da 1 milione di bottiglie. Così si definisce l’Associazione Produttori del Ruchè di Castagnole Monferrato, piccola ma preziosa denominazione unica nel proprio genere. Collocato all’interno del territorio proclamato Patrimonio dell’Umanità dall’Unesco (Langhe, Roero e Monferrato), il mondo del Ruchè è un bell’esempio di come lo spirito di squadra possa dare grandi risultati. Costituitasi informalmente nel 2001 da un gruppo di produttori amici, l’Associazione Produttori Ruchè è stata formalmente fondata nell’ottobre 2015 e oggi conta 22 aziende e 25 produttori guidati da Luca Ferraris, presidente in carica dal 2020 per quattro anni e affiancato dal vicepresidente Franco Morando, dai consiglieri Franco Cavallero (Cantine Sant’Agata), Daniela Amelio (Amelio Livio), Gianfranco Borna (Cantina Sociale di Castagnole), Roberto Morosinotto (Bersano) e Roberto Rossi (Vini Caldera) e dal segretario Dante Garrone (Garrone Evasio e Figli).

Ruchè: work in progress for a great project The territorial marketing project of the Castagnole Monferrato DOCG to promote the hills of Ruchè worldwide ends its first six months of activity on a positive note

ver 500 photographic shots taken in 25 company visits, 28 institutional videos, more than 70 tailor-made tourist proposals and dozens of operators involved, as well as one-on-one consultancy on hospitality and communication: the six-month report of the territorial marketing plan of the Association of Producers of Ruchè di Castagnole Monferrato DOCG is positive and stimulating. Goals of the project, developed by Agricola Multimedia and Love Langhe Tour in collaboration with the Consorzio di Tutela Barbera d’Asti and Vini del Monferrato, is creating a coordinated image for all the actors of the designation – not only wineries and winemakers, but also restaurants, hotels and shops – and setting up a network ready to enhance the tourist potential of the area. In addition to the 22 members of the Association, joining the project are also all the seven municipalities of the DOCG (Castagnole Monferrato, Montemagno, Grana, Portacomaro,

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Refrancore, Scurzolengo and Viarigi), that will cofinance the investment. The goal: preparing this UNESCO World Heritage Area for a more conscious tourism. «After these first six months, the results are excellent and promising. - Says Luca Ferraris, president of the Association. - The producers proved to be available and ready to take the leap that a wine tourism area like ours wants and deserves. A sincere thank you goes to everyone involved, for the work done and for what still needs to be done». The agenda for the next few months includes the completion of the booking portal, the definition of a coordinated image, the continuation of the production of multimedia material and the creation of tour plans. The project includes a training course for members, aimed at defining universal guidelines for reception, and an Educational Tour with operators to present the territory and its experiences at an international level.

Ruchè di Castagnole Monferrato Producers Association A 1-million-bottle family. This is how the Ruchè di Castagnole Monferrato Producers Association likes to call itself - a small, precious, one-of-a-kind designation. Located within the Unesco World Heritage territory of Langhe, Roero and Monferrato, the world of Ruchè is a good example of how team spirit can give great results. Informally established in 2001 by a group of producers and friends, the Ruchè Producers Association was formally founded in October 2015 and today counts 22 companies and 25 producers.

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Inoxfriuli per l’ambiente Vinooxygen diminuisce l’impatto ambientale riducendo il consumo idrico e l’impiego di detergenti dell’80%

noxfriuli, azienda leader nel suo settore, è specializzata nella lavorazione dell’acciaio per la realizzazione di attrezzature per l’industria enologica, alimentare e chimica. La vocazione artigianale delle sue origini rimane, ancor oggi, nel moderno contesto industriale, la prerogativa che la rende capace di soddisfare le esigenze dei clienti più attenti al dettaglio ed alla qualità. Produzione “su misura”, innovazione, ricerca e tecnologia sono state le parole chiave che hanno caratterizzato il modo di fare impresa di Inoxfriuli. Dai vasi vinari in cantina ai mixer per l’industria alimentare, dal semilavorato per importanti aziende multinazionali all’approccio “taylormade” per la clientela di nicchia, Inoxfriuli si è sempre contraddistinta per l’eccellenza dei suoi prodotti. Lavorare l’acciaio è semplice! È sufficiente avere materia prima di qualità e 40 anni di esperienza. È recente la partnership tra Inoxfriuli e Vinooxygen, il serbatoio in acciaio inossidabile brevettato che sta rivoluzionando il modo di lavorare in cantina, eliminando, di fatto, tutte le operazioni di travaso che si rendono necessarie al fine di una corretta pulizia del vino. No ai travasi, no all’ossigeno, si agli aromi. Vinooxygen consente di svolgere l’intero processo di vinificazione, dalla fermentazione alla stabilizzazione in un’unica vasca. Il vino lascia il serbatoio solo all’atto dell’imbottigliamento. Questa innovativa tecnologia permette di convogliare e raccogliere le fecce sul fondo attraverso un sistema meccanizzato di raschiatori ed evacuarle facilmente,

semplicemente svuotando un piccolo contenitore situato sotto la vasca principale. La sfecciatura diventa comoda e rapida durante tutto il processo, senza spostare il vino dal serbatoio. I vantaggi: • elimina l’apporto incontrollato di ossigeno nel vino; • migliora le qualità organolettiche dei vini permettendo di preservarne gli aromi soprattutto nelle varietà con composti aromatici particolarmente sensibili all’ossidazione; • riduce la necessità di aggiungere, financo eliminare completamente, le sostanze antiossidanti (solfiti) al vino; • diminuisce l’impatto ambientale riducendo il consumo idrico e l’impiego di detergenti dell’80%. Inoxfriuli and Vinooxygen assieme per offrire innovazione tecnologia per vini di qualità superiore. www.inoxfriuli.com www.vinooxygen.it

Inoxfriuli for the environment Vinooxygen decreases the environmental impact by reducing water consumption and the use of cleaning products by 80%

noxfriuli, a leading company in its sector, specializing in steel manufacturing to produce equipment for the winemaking, food and chemical industries. The handcrafted calling of the company’s origin is still, to date, in the modern industrial contest, the prerogative that allows us to satisfy the needs of the most demanding customers, who pay attention to detail and quality. Custommade production, innovation, research and technology, are the keywords that characterize our way of doing business. From winery tanks in the cellars to mixers

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for the food industry, from semi-finished products for important multinational companies to a tailor-made approach for niche clientele, Inoxfriuli has always been distinguished for its excellent products. To work stainless steel is easy! All that’s needed is high quality raw materials and 40 years of experience! Recently Inoxfriuli has established a partnership with Vinooxygen, the patented stainless steel tank that is revolutionizing wine making methods through by passing all the racking operations needed to clean the wine correctly. No to racking, no to oxygen, yes to aromas! Vinooxygen enables you to carry out the entire vinification process, from the fermentation to the tartaric stabilization in a single tank. The wine is racked out only when bottling is necessary. This innovative technology allows all the lees to gather on the bottom, thanks to a mechanical scraper system and easily evacuates them simply by emptying a small container placed underneath the main tank. Removing the lees is a quick and easy process, without having to transfer the wine from one tank to another. The advantages: • eliminates the uncontrolled intake of oxygen in the wine; • improves the wine organoleptic qualities by preserving the aromas especially for the grape varieties characterized by aromatic compounds very sensitive to oxidation; • remarkable reduction, if not complete elimination, of antioxidant substances (sulfites) in the wine; • decrease of environmental impact by reducing the consumption of water and cleaning products by 80%. Inoxfriuli and Vinooxygen together to offer technology innovation for superior quality wines. For further information: www.inoxfriuli.com - www.vinooxygen.it

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Polynature®: amore per la vita e per la nostra terra Intercap presenta Polynature®, la sua linea di capsule per vino e spumante dal carattere completamente “lifefriendly” frutto di continua ricerca e costante innovazione

’attenzione per il pianeta è per Intercap una priorità; “green” non è solo una parola, ma il concetto al quale si ispira per la sostenibilità dei suoi prodotti. Frutto della continua ricerca e di una costante innovazione Intercap ha creato Polynature®, una linea di capsule per vino e spumante dal carattere completamente “life-friendly”. Polynature® è una capsula dal materiale innovativo che rispetta l’ambiente. Ogni suo componente è certificato: la bio-plastica utilizzata è di origine vegetale proveniente da fonti rinnovabili e l’alluminio è completamente riciclabile. Polynature® è un bio-polimero duttile, morbido e al contempo resistente, che si presta ad essere lavorato in tutti gli spessori tipici del polilaminato tradizionale. La capsula mantiene invariata la sua funzione estetica, di garanzia e di igiene e al tempo stesso aiuta tutti noi a preservare il pianeta. Polynature® si presta in maniera eccellente a tutte le vostre personalizzazioni, rendendo unico il vostro prodotto. Green per Intercap Salvaguardare l’ambiente è uno degli obiettivi di Intercap, in coerenza con il suo sprito “life-friendly”, che guida ogni scelta aziendale. Oltre dieci anni fa Intercap ha iniziato la sfida alla sostenibilità ambientale presentando al mercato Polynature®: una capsula tecnologicamente avanzata e realizzata con un impianto di coestrusione dedicato all’utilizzo di polietilene “bio”.

Polynature®: love for life and our land Intercap’s Polynature® is the result of its continuous research and constant innovation, a line of capsules for wine and sparkling wine with a totally “life-friendly” character

I polilmeri “bio” permettono di ottenere sulle capsule risultati di efficenza tecnica e meccanica migliori rispetto ai prodotti a base petrolio, sia in fase di piega che di rullatura. I granuli di etilene vegetale provengono da fornitori terzi, leader mondiali e certificati nel settore “bio”. Il polimero vegetale “bio” deriva direttamente dalle piante, quindi per sua natura è “rinnovabile” e, in fase di smaltimento, ha ridotte emissione carboniche, se comparato all’analogo derivato del petrolio. Polynature® rappresenta la risposta concreta alle crescenti richieste di un prodotto a minor impatto ambientale. Non solo la materia prima è “bio”, ma anche il processo produttivo è stato migliorato grazie all’impianto dedicato di recupero solventi in fase di verniciatura. Polynature® incontra il favore del mercato mondiale e pone le basi per la futura sfida sulla sostenibilità di tutti i prodotti Intercap.

ttention to our planet is a priority to Intercap; green is not a mere word, but rather the company’s inspirational concept for its sustainable products. Intercap’s Polynature® is the result of its continuous research and constant innovation, a line of capsules for wine and sparkling wine with a totally “lifefriendly” character. Polynature® is a capsule made of an innovative material that respects the environment. Each component is certified: the bio-plastic used is of plant origin from renewable sources, and the aluminum is fully recyclable. Polynature® is a ductile, smooth, and resistant bio-polymer that can be processed in any typical thickness typical of traditional polylaminate. The capsule maintains its aesthetic, guarantee, and hygiene features while helping us to safeguard the planet. Polynature® is perfectly suitable for all customizations, making your product unique. Green according to Intercap Safeguarding the environment is one of Intercap’s goals, consistently with its lifefriendly spirit, the one that has been marking every corporate decision. More than ten years ago, Intercap began its challenge to environmental sustainability by presenting the market Polynature®: a technologically advanced capsule made with a co-extrusion plant dedicated to the use of “organic” polyethylene. “Bio” polymers enable us to get capsules’ better technical and mechanical efficiency than petroleum-made products, during both bending and rolling phases. Vegetable ethylene granules are provided by third-party suppliers, world leaders, and certified in the “organic” sector. Being of vegetal origin, the biopolymer is by nature “renewable” and when disposed of, it produces less CO2 emission than petroleum-made products. Polynature® is the concrete answer to the growing demand for products with lower environmental impact. Not only is raw material biological, but the production process has also been further improved thanks to a solvent recovering system during the painting phase. Polynature® is highly appreciated worldwide and lays the foundations for the future sustainability challenge on all Intercap’s products.

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LIFE FRIENDLY

INTERCAP SRL Strada dell’Antica Fornace, 39 - 14053 Canelli (AT) Italy tel. +39 0141 821511- fax: +39 0141 821532 www.intercapclosures.com - info@intercapclosures.com

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Autoproduzione d’azoto: differenziare la produzione raggiungendo l’eccellenza Nella produzione del vino e per favorirne la conservazione, si fa ampio uso dell’azoto. Contrastando l’azione dell’ossigeno, l’azoto scongiura le alterazioni cromatiche, la degradazione del gusto e la proliferazione di microrganismi. L’autoproduzione di azoto è una scelta sicura, economica e affidabile

’aria è formata da una miscela di gas: 21% ossigeno e 78% azoto, con tracce di vapore acqueo, diossido di carbonio, argon e altri elementi. Sia l’ossigeno che l’idrogeno, principali componenti dell’aria, sono normalmente incolore, inodore e insapore. L’ossigeno è un gas altamente reattivo e favorisce la vita, mentre l’azoto è un gas inerte che non sostiene la nascita di forme di vita. Nel processo di vinificazione, il vino a contatto con l’ossigeno subisce alterazioni organolettiche che ne compromettono il gusto e la conservazione. Al contrario, il ricorso all’azoto permette di contrastare gli effetti indesiderati della proliferazione batterica, assicurando un prodotto di qualità e nessuno scarto. L’azoto può essere utilizzato in maniera vantaggiosa in diverse fasi del processo produttivo del vino, come la pigiatura, dove un ambiente saturo di azoto

previene l’ossidazione, la fermentazione, che deve avvenire in modo controllato, la conservazione all’interno dei serbatoi e l’imbottigliamento. Come visto, l’azoto è già disponibile, gratuito e abbondante nell’aria che respiriamo ed è possibile produrlo in loco a partire dall’aria compressa. Un generatore di azoto è un dispositivo che, alimentato da un compressore, è in grado di separare i principali componenti dell’aria, concentrando l’azoto fino a percentuali di purezza molto elevate. Ci sono diversi benefici nell’utilizzare un autoproduttore di azoto. Il gas è sempre disponibile, senza la dipendenza da fornitori, eliminando i costi di noleggio e trasporto. Il ritorno dell’investimento è generalmente inferiore ai due anni. Un generatore d’azoto assicura la massima sicurezza operativa, il gas viene generato in loco alla purezza desiderata, senza il rischio di dover movimentare bombole in alta pressione.

On-site nitrogen generation: differentiate the production by achieving excellence

ir is a mixture of gases: 21% oxygen and 78% nitrogen - with traces of water vapor, carbon dioxide, argon, and various other components. Both oxygen and nitrogen, the main elements of the air, are colorless, odourless and tasteless at standard conditions. Oxygen is highly reactive and supports life of any form; while nitrogen is an inert gas in which life cannot persist. In the wine making process, oxygen encourages organoleptic changing and compromises the taste and the conservation. On the contrary, nitrogen fights the unwanted effects of bacterial growth, ensuring a high-quality product and no wine wasted.

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Pneumatech mette a disposizione due diverse tecnologie (a membrana e PSA Pressure Swing Adsorption) per la generazione di azoto sul posto, rispondendo in questo modo alle diverse esigenze di utilizzo del gas delle cantine. Grazie ai generatori Pneunatech è possibile utilizzare l’azoto nei processi produttivi del vino in massima libertà, con costi ragionevoli e senza vincoli logistici.

Nitrogen is widely used by winemakers in processes that involve both the production cycle and wine preservation. The main aim of using nitrogen is to prevent oxidation, inhibiting the colour changing, the loss of flavours and the growth of unwanted bacteria. On-site nitrogen production is a safe, low cost and reliable choice

Nitrogen can be advantageously used at various stages of the wine production process, such as pressing, where having a nitrogen-saturated environment prevents oxidation, fermentation that must be controlled, conservation in storage tanks and bottling. As said, nitrogen is freely available in the air, and it is possible to generate nitrogen in-house using compressed air. Powered by a compressor, a nitrogen generator is capable of separating the main components of air, concentrating nitrogen to very high percentages of purity. There are numerous benefits. Gas is always ready for your needs without the constraints of suppliers,

with no rental charges and transport expenses. The return on investment is often less than two years. A nitrogen generator ensures the maximum operational safety, gas of required purity is generated on-demand with none of the safety hazards of handling high-pressure cylinders. Pneumatech offers two different technologies for on-site nitrogen generation (membrane and PSA Pressure Swing Adsorption), in order to satisfy the different usage requirements of the wine-making process. With Pneaumatech on-site generator, it is possible to use nitrogen in the wine production with the maximum flexibility, saving money and without logistics constrains.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

machinery & development

Pulizia dei serbatoi: una questione di pulizia efficiente

Find the right nozzle to clean tanks and equipment

Lechler aiuta i propri clienti a scegliere l’ugello giusto per le loro esigenze grazie ad un’ampia gamma di soluzioni ottimali che aumentano l’affidabilità del processo

Lechler helps its customers to select the right nozzle for their needs, thanks to a wide range of optimal solutions that increase process reliability

processi di pulizia automatizzati richiedono sistemi di ugelli ad hoc per ogni specifica applicazione. Gli utenti possono disporre di un’ampia gamma di soluzioni ottimali che riducono i costi e i tempi di inattività e aumentano l’affidabilità del processo. Lechler ha definito cinque classi di efficienza di pulizia basata su anni di esperienza e conoscenza di un’ampia gamma di processi diversi. Questa classificazione è utile, perché può dare all’utilizzatore una rapida idea di come risolvere in modo ottimale ed efficiente le loro operazioni di pulizia. Un processo di pulizia garantito e affidabile Nelle fasi iniziali di pianificazione, Lechler si concentra principalmente su quali sono le esigenze di pulizia richieste basate sulle classi di efficienza di pulizia e sviluppando una soluzione che assicuri un processo di pulizia ottimale ed efficiente. Nella Classe di efficienza 1, le sfere di lavaggio statiche, progettate per il risciacquo di serbatoi, possono ottenere buoni risultati di pulizia, ma in questo caso il lavaggio avviene più per caduta dell’acqua sulle pareti piuttosto che per impatto. Gli ugelli rotanti sono una soluzione migliore se si utilizzano detergenti costosi o se è necessaria una più intensa pulizia. La serie “Spinner2” a rotazione libera, infatti, sono adatte per un’efficienza di pulizia di Classe 2, in grado di rimuovere residui più difficili. Queste sono realizzati interamente in AISI316L, e su richiesta, con materiali di alto livello come l’Hastelloy, resistente ad un gran numero di sostanze aggressive. Gli ugelli rotanti della serie “Whirly2” sono la scelta giusta per la pulizia della Classe di efficienza 3, grazie alla loro speciale geometria a ugello piatto. Questi ugelli ruotano liberamente e sono adatti per serbatoi sia di piccole che di grandi dimensioni. Realizzati in materiali di alta qualità, sono disponibili anche in versione ATEX. In questa categoria rientrano anche le “Hygienic Whirly” con il rotore in PEEK e conformi alla normativa EHEDG. Gli ugelli di pulizia a rotazione controllata comprendono le serie ad alte prestazioni XactClean, assegnate alla Classe di efficienza di pulizia 4, rimuovono soluzioni più persistenti e possono essere combinati con sensori di monitoraggio della rotazione che garantiscono un processo di pulizia affidabile. L’XactClean HP offre risultati ottimali ed efficienti. La rotazione controllata della testa di spruzzo e gli ugelli a getto piatto appositamente sviluppati garantiscono una pulizia uniforme e un impatto elevato rispetto alle testine a rotazione libera. L’XactClean HP è costituita da materiali di alta qualità che possono andare in contatto con gli alimenti, come l’acciaio inossidabile e PEEK. I vantaggi per i clienti includono l’alta forza d’impatto e la copertura uniforme all’interno del serbatoio con una sola rivoluzione della testa di spruzzo, che riduce notevolmente i cicli di lavaggio. Con questo componente, Lechler ha unito le caratteristiche di un ugello a rotazione libera con quello di una a rotazione controllata, riducendo notevolmente i costi di processo. Se infine il residuo è particolarmente ostinato, si possono utilizzare testine per la pulizia del serbatoio ad alto impatto della serie Lechler IntenseClean, classe di efficienza di pulizia 5. Questi ugelli sono adatti anche per grandi serbatoi grazie alla rotazione controllata dei due assi e dei getti rettilinei.

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he task of cleaning tanks and equipment in the chemical industry poses particular challenges for the technology used. Automated cleaning processes require up-to-date nozzle systems that are customized specifically for the task at hand. Users benefit from optimal and economical solutions, which cut costs, reduce downtimes and increase process reliability. Lechler has defined five cleaning efficiency classes based on years of experience and knowledge for a wide range of different processes in the chemical industry. The classification of the different products by cleaning efficiency classes is unique to the market. A reliable cleaning process In the early planning and consulting phases along with orientation discussions, the focus is primarily on obtaining an initial impression of the cleaning task based on the cleaning efficiency classes and on developing an understanding of the complexity and importance of both optimum and efficient cleaning processes. The individual parameters are defined in more detail in subsequent detailed planning. For cleaning efficiency class 1, static spray balls are designed for rinsing, a task that is frequently required in the chemical industry. Spray balls can achieve good cleaning results, if the water cascading down the tank wall resolves the desired cleaning task. Rotating nozzles are a better solution if expensive cleaning agents are being used or if more intensive cleaning is necessary. The Lechler Spinner series, for example, are rotating nozzles and found in cleaning efficiency class 2. These remove light to medium soil and are also suitable for similar rinsing tasks of cleaning efficiency class 1 (using less water consumption). The free-rotating nozzles in this series are made, on request, from different high-grade materials, such as Hastelloy, which is resistant to a large number of aggressive chemicals. For light to medium-heavy soils, the rotating nozzles of the Whirly series are the right choice in cleaning efficiency class 3 because of their special flat fan nozzle geometry. These nozzles rotate freely and are suitable for both small and large tanks. Like most Lechler tank cleaning nozzles, they can also be used for CIP cleaning (Clean in Place). The Whirly nozzle series is made of high-grade materials and is also available as an ATEX version. Controlled-rotation cleaning nozzles include the high-performance XactClean and AccuClean series, which are assigned to cleaning efficiency class 4. These remove medium to stubborn dirt and can be combined with rotation monitoring sensors, which guarantee a reliable cleaning process. The XactClean HP, which is a new product development by Lechler, delivers optimum and efficient results. The controlled rotation of the spray head and the specially developed flat fan nozzles guarantee uniform cleaning as well as high impact in comparison with free-spinning nozzles, even at higher operating pressures. The impact is an important characteristic value for cleaning tasks: It describes the force with which the jet strikes a unit area. The nozzle is driven by a gear-controlled drive unit. This states that maximum process reliability is guaranteed, even if the cleaning medium is dirty. The XactClean HP is made of high-grade and food-compliant materials, such as stainless steel and PEEK. The advantages for the user include high nozzle impact and cleaning coverage of the entire tank with just one spray head revolution, 4 Which significantly reduces the process time. With this product, Lechler has closed the gap between free-spinning cleaners and high-impact tank cleaning machines. The new XactClean HP significantly reduces process costs. If the dirt is particularly stubborn, high-impact tank cleaning machines from the Lechler IntenseClean series in cleaning efficiency class 5 are used. These nozzles are also suitable for large containers because of the separate gear unit and two solid jets, which rotate around two axes.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

TESTINE DI LAVAGGIO AD ALTA EFFICIENZA SERIE “Maxispinner 2”

• Costruite interamente in Acciaio Inox 316L • Resistenti fino a 250°C • Diametro getto da 4 m fino a 5,5 m con portate da 150 l/m a 250 l/m

Function video Scan the QR Code or go to: https://www.lechler.com/mediateca

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Ispirati al passato per guardare al futuro Favrin sviluppa nuove soluzioni, con nuove versioni oppure con progetti innovativi, per trovare sempre la soluzione migliore

avrin sviluppa continuamente nuove soluzioni per i propri clienti, con nuove versioni oppure con progetti innovativi, così è in grado di trovare sempre la migliore soluzione possibile. Favrin S.r.l. nasce nei primi anni ‘70, da un’idea di Franco Favrin, come azienda per la lavorazione della lamiera e per la costruzione di impianti zootecnici. Grazie all’esperienza maturata negli anni si è poi evoluta nella lavorazione di acciai inossidabili, costruendo macchine per i settori enologico ed alimentare in genere, con particolare riguardo alla lavorazione dei prodotti ortofrutticoli ed alimentari ma non solo.

Tutti i macchinari Favrin sono progettati e costruiti all’interno della sede produttiva di Valdobbiadene (TV). Lo spirito che caratterizza i prodotti è: la semplicità di utilizzo, l’alto rapporto qualità – prezzo e la possibilità, collaborando al meglio con i clienti, di trovare sempre la migliore soluzione possibile, dalle piccole produzioni artigianali ai grandi impianti di trasformazione. I principali modelli Favrin sono: - Lavatrice a cesto per piccole produzioni - Vasca di lavaggio con nastro di estrazione oppure con nastro di lavorazione, selezione ed incassettamento - Lavatrice con vasca a borbottaggio e tunnel ad alta pressione - Tunnel di lavaggio, asciugatura e cernita per prodotto sfuso o in cassetta - Tunnel lava cassette - Impianti completi di lavaggio per prodotti di IV gamma - Asciugatrice a lame d’aria

Inspired by the past looking to the future Favrin develops new solutions, with new versions or innovative projects, to always find the best solution

avrin S.r.l. was born in the early 1970s, from an idea of Franco Favrin, as a company for sheet metal processing and for the construction of livestock facilities. After years, thanks to the experience it evolves in the processing of stainless steels, building machines for the wine and food sectors, with particular regard to the processing lines for fruit and vegetables. All Favrin machines are designed and built within the company’s headquarters in Valdobbiadene (TV). The specific focuses that identify Favrin products are: the easy way of use, the high value for money and the possibility, cooperating with its clients, to find always the best possible solution, from small artisan productions to large industrial processing installations. This allows Favrin to continuously expand its range of machinery, developing new versions or starting with completely new projects. In this way it has day by day the possibility to offer clients new technologies. Favrin main products are: • Basket washing machine for small productions • Washing tank with extraction belt or with processing, selection and packing belt • Washing machine with bubbling tank system and high pressure tunnel • Washing, drying and sorting tunnel for bulk product or in boxes • Crates washing tunnel • Complete washing systems for “ready to eat” products

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- Dosatore vibrante (anche per scarico bins) - Tavolo di cernita a nastro o vibrante - Nastri di lavorazione, selezione ed impacchettamento prodotto - Nastri trasportatori ed elevatori idonei all’utilizzo in campo alimentare - Trasportatori, elevatori e vasche a coclea

Tutti i macchinari Favrin sono: All Favrin machines are: Plug and play”, subito pronti dalla consegna senza bisogno di installazione “Plug and play”, immediately ready without any installation Progettati e costruiti interamente in Italia Designed and made entirely in Italy Personalizzabili in ogni dettaglio per adattarsi a necessità specifiche Customizable in every detail to adapt to specific needs Interamente elettromeccanici (salvo diversa richiesta del cliente) quindi estremamente affidabili e solide Fully electromechanical (unless requested by the customer), so extremely reliable and strong Certificati secondo gli standard UE di sicurezza e sanità Certified according to the safety and health standards required by the EU Coperti da 24 mesi di garanzia Covered by our 24 month warranty

• Air blades dryer • Vibrating doser (also for bins discharge) • Belt or vibrating sorting table • Product processing, selection and packing belts • Conveyor belts and elevators certified for use in food sector • Conveyors, elevators and screw tanks

Beverage Industry Febbraio / February 2022

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AssoDistil presenta Siria, la bottiglia cento per cento sostenibile Il progetto nasce dal lavoro di tre imprese: SAIDA, Labrenta e Bernadet

i chiama Siria la prima bottiglia green, interamente sostenibile che è stata presentata, nell’Auditorium della Distilleria Marzadro in occasione della seconda giornata di lavori organizzata da AssoDistil “Il settore distillatorio italiano tra modello di sostenibilità e nuove sfide”. “500mila tonnellate di CO2 risparmiate, oltre 800mila tonnellate di residui utilizzati quali materie prime, 88,9 per cento di scarti di distilleria avviati a riutilizzo. Sono alcuni dei numeri più significativi, del 2019, relativi alla circolarità del settore distillatorio – ha spiegato il direttore di AssoDistil, Sandro Cobror. Tutti parlano di sostenibilità, noi vogliamo declinarla in maniera molto pratica. Cerchiamo di affiancare le aziende in questo percorso di crescita sostenibile e, lo scorso anno, abbiamo presentato il primo report sulla sostenibilità delle imprese distillatorie che rendiconta la performance sociali, ambientali e di governance delle aziende. La sostenibilità viene praticata quotidianamente dalle distillerie, ma non ci possiamo fermare qui. Fino a oggi ci siamo concentrati sul contenuto, ora dobbiamo concentrarci sul contenitore. Il packaging sostenibile è il naturale completamento della sostenibilità del prodotto di distilleria”.

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Il progetto Il Gruppo SAIDA, Bernadet e Labrenta hanno collaborato su un progetto con l’obiettivo di creare un prodotto in grado di rispecchiare il lavoro che da sempre le distillerie italiane stanno portando avanti sul tema della sostenibilità. Un prodotto che potesse racchiudere l’eccellenza e la qualità made in Italy come la Grappa e il Brandy italiano, parlando un linguaggio completamente green. La nascita di Siria è un ‘ciclo che si completa’: dalla distillazione fino all’imbottigliamento, una filiera 100% ecologica. Dal vetro creato dal Gruppo SAIDA al tappo creato da Labrenta fino all’etichetta di Bernadet, ogni singolo componente viene prodotto utilizzando tecniche e materiali sostenibili. La bottiglia La bottiglia è una creazione del Gruppo SAIDA, ed è stata presentata dall’amministratore delegato Giuseppe Morelli. L’azienda romagnola dal 1958 lavora nel mondo del packaging curando l’estetica e il design della bottiglia per importanti produttori di beverage e alimentari. Studi, statistiche e ricerche di mercato hanno portato Saida ad affermarsi come pionieri dell’estetica in vetro, curando un design minimal, mai

banale ed emozionante. Da questo lavoro nasce Siria, una bottiglia in grado di contenere prodotti di grande eccellenza del settore distillatorio. Da anni, Gruppo SAIDA adotta modelli sostenibili, utilizzando materiale riciclato e sfruttando fonti di energia rinnovabile. Un processo che è in grado di abbattere l’inquinamento e lo sfruttamento della materia prima e di ripulire l’ambiente grazie al riutilizzo del vetro. Il tappo “Il tappo non è una questione di chiusura ma di momento – ha sottolineato Amerigo Tagliapietra, sales director Labrenta - aprire una bottiglia è sempre un incontro”. Questa è la vision di Labrenta il cui tappo avrà la responsabilità di creare nuovi incontri a tutti coloro che avranno l’onore di aprire la nuova creazione dei soci sostenitori di AssoDistil. Labrenta è un’azienda italiana che si occupa della creazione delle chiusure, in questo caso sostenibili, per le bottiglie. Da tempo l’impresa vicentina lavora con l’obiettivo di raggiungere gli standard europei imposti dal Green deal. Siria si presenta con un tappo dal design mozzafiato e completamente sostenibile con un’attenzione particolare alla tutela dell’ambiente. La chiusura di Labrenta viene composta con tecniche e materiali innovativi, come la Sughera®, un blend rivoluzionario a base di granina di sughero naturale, mescolato a polimeri plastici senza l’utilizzo di colla, assemblato alla testa in legno con tecnologia Ngs (No glue system). Ogni singolo componente viene tracciato riservando grande attenzione allo spreco e al consumo. Come nel caso del legno con certificazione Fsc, certificazione che attesta la provenienza del materiale da foreste gestite e curate correttamente. L’etichetta Ogni bottiglia ha bisogno di un’identità - e a questo ci ha pensato Bernadet, azienda francese che lavora nel campo della serigrafia. Chiara Bettini, Business Developer Italy di Bernadet ha presentato la sua storia e le tecniche che hanno portato Bernadet a comporre etichette per marchi prestigiosi nel settore dell’agroalimentare, ma non solo. Riutilizzo, riduzione e riciclo sono la base della filosofia di Bernadet, che si accosta perfettamente al tema della sostenibilità, creando al contempo etichette dal design emozionante e preciso. Per Siria l’azienda francese ha scelto qualcosa di innovativo, sfruttando le tecnologie utilizzate da Bernadet che gli permettono di decorare utilizzando anche metalli preziosi come l’oro. Grazie alle tecniche avanzate, Siria si presenta con una bellezza raffinata e con un’attenzione verso l’ambiente.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

marketing & strategy

AssoDistil presents Siria, the 100% sustainable bottle A joint project handled by three companies: SAIDA, Labrenta and Bernadet

yria is the name of the first entirely sustainable bottle presented, at Distillerie Marzadro Auditorium, as part of the second event day planned by AssoDistil and called “the Italian distillery sector between the sustainability model and the new challenges”. “500 thousand tonnes of CO2 saved, over 800 thousand tonnes of residues used as raw materials, 88.9 per cent of distillery waste sent for reuse. These are some of the most relevant numbers related to the circularity of the distillery sector in 2019” as explained by the Director of AssoDistil, Sandro Cobror. “Everyone talks about sustainability, but we aim to make it concrete by supporting companies in every step of the path of the sustainable growth. The last year, we presented the first Distillery Industry Sustainability Report, which includes also the social, environmental and governance performances of the participating companies. Although sustainability is practised daily by the distilleries, we have always strived for achieving more. Then, we have decided to concentrate not just on the content, but also on the container. The sustainable packaging is definitely the perfect match to the distillery products”. The project SAIDA Group, Bernadet and Labrenta have combined their efforts to shape a design reflecting Italian distillers’ commitments to sustainability. That is, a product that could embody the excellence and the quality of the made in Italy like Italian Grappa and Brandy. The birth of Siria “completes a cycle”: from distillation to bottling, a 100% ecological supply chain. From the glass created by SAIDA Group to the cork created by Labrenta up to the label drafted by Bernadet: the

Beverage Industry Febbraio / February 2022

production of every single component only comes from sustainable techniques and materials. The bottle Presented by Giuseppe Morelli, CEO of SAIDA Group, the Romagna-based company leader of the major food and beverage packaging since 1958. Studies, statistics, and marketing research have led Saida to consolidate its position as a pioneer in glass aesthetics, taking care of essential but impressive designs. Such a philosophy inspired the creation of Siria, a bottle containing products of the finest excellence of the distillery production. For years, SAIDA Group has adopted sustainable models using recycled materials and renewable energy sources. Its unique methodology ensures the reduction of pollution, optimizes the exploitation of raw materials and regenerates the environment thanks to the reuse of glass. The cork “The cork is not a matter of closure but of moments” – underlines Amerigo Tagliapietra, Labrenta sales director – “and opening a bottle is always a rendezvous”. This is Labrenta vision, whose closure will oversee the new connection between those who will appreciate the new AssoDistil supporting members’ creation. Labrenta is an Italian company focused on realizing closures for bottles. Moreover, the Vicenza-based company has been working for a long time to be fully consistent to the European Green Deal standards. As a result, Siria offers a breathtaking design and completely sustainable closure with a particular focus on the environmental protection. Labrenta’s cork is made by using innovative techniques and materials, such as Sughera®, a

revolutionary compound texture based on natural cork grain, mixed with plastic polymers, without glue but assembled to the wooden head with Ngs technology (No glue system). Every single component is traced with great attention to waste and consumption, as provided by the wood certified by FSC, a certification assuring the provenance from safely-managed. The label Every bottle needs an identity - and Bernadet, a French company working in the field of screen printing, has made it happen. Chiara Bettini, Business Developer Italy of Bernadet presented its history and the techniques that led Bernadet to compose labels for prestigious brands in the agri-food sector, but not exclusively. Reuse, reduce and recycle are the basis of Bernadet’s philosophy, which fits perfectly with the theme of sustainability, while creating labels with an exciting and precise design. For Siria, the French company has chosen something innovative, taking advantage of the technologies used by Bernadet that allow to decorate it using precious metals such as gold. Thanks to the advanced techniques, Siria emerges with a refined beauty and a particular environmental sensitivity.

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MADE IN GOOD SPIRITS

machinery & development

Distilleria Taris Tat, Turkey Alambicchi per la produzione di Raki Taris Tat Distillery, Turkey Pot Stills for Raki production

Distilleria Isle of Harris, Scozia Valentine Distilling – Michigan – Usa. Alambicco Alambicchi per la produzione di Gin per la produzione Bourbon e Rye Whiskey Isle of di Harris Distillery, Scotland Pot Still for Bourbon Ryeproduction Whiskey production Pot Stills and for Gin

Soluzioni d’avanguardia per la distillazione Frilli continua la sua espansione nel mercato internazionale anche nel settore Whisky e Gin, con impianti continui a colonne e alambicchi discontinui dalle classiche forme a “cipolla”

MADE IN GOOD SPIRITS

Distilleria Teeling, Irlanda Alambicchi per la produzione di Whiskey Teeling Distillery, Ireland Pot Stills for Whisky production

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rilli Srl è una società di progettazione e fornitura di impianti di distillazione e/o distillerie complete, partendo da qualsiasi materia prima alcoligena, zuccherina e/o amidacea, per la produzione di distillati, alcol grezzo, alcol extra neutro ed alcol assoluto con proprio know-how, con tecnologie d’avanguardia e con un’esperienza realizzata in tutti i continenti. L’azienda, che realizza oltre il 90% del suo fatturato all’estero, è in costante e continua espansione perché il mercato mondiale le riconosce capacità tecniche e tecnologiche di primissimo piano. Affidabilità, correttezza e l’ottimo rapporto qualità/ prezzo sono i suoi punti di forza che, uniti ad un servizio di assistenza pre- e post-vendita di primo livello, le permettono di essere sempre all’altezza della situazione, con risposte rapide e qualificate.

Le Materie Prime • Sottoprodotti delle cantine (vinacce, fecce, vino) • Melassi di canna e di barbabietola • Cereali: mais, grano, orzo, riso • Altre sostanze amidacee: patate, cassava, castagne etc. • Altre sostanze zuccherine: sorgo, uva, sugo di canna e barbabietola • Frutta: mele, pere, albicocche, ciliegie e prugne • Frutta esotica: datteri, banane, ananas, papaia, mango, etc. • Frutti di bosco • Piante aromatiche, semi e bacche La società da alcuni anni opera con successo nel settore Whisky e Gin, con la progettazione, costruzione e fornitura di impianti continui a colonne e di alambicchi discontinui dalle classiche forme tradizionali a “cipolla” in Scozia ed in Irlanda. Frilli Srl ha realizzato nella sua officina alambicchi in rame da 0,5 a 18 m³ di capacità lavorativa per alcuni clienti scozzesi e irlandesi.

Laboratorio - Workshop

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Agitator – Svezia Alambicchi per la produzione di Single Malt Whisky Agitator – Sweden Pot Stills for Single Malt Whisky production

Advanced solutions for distillation

rilli Srl is a company specializing in design, construction and supplies of distillation plants and/or complete distilleries, starting from any kind of raw material containing alcohol, sugar or starch for production of distillates, raw alcohol, extra neutral and absolute alcohol, with its own know-how, advanced technologies and experience developed worldwide. The company, realizing more than 90% of its turnover abroad, is constantly and continuously growing, as world-trade appreciates its leading technical and technological skill. Reliability, honesty, an excellent quality/price ratio together with pre- and after-sales services are its strength and allow it to be always up to the situation, giving quick and qualified answers. Raw Materials • By-products of wineries (pomace, lees, wine) • Cane and beet molasses

• Cereals: corn, wheat, barley, rice • Other starchy substances: potatoes, cassava, chestnuts, etc. • Other sugary substances: sorghum, grape, cane and beet juice • Fruits: apples, peaches, apricots, cherries, plums • Exotic fruits: dates, bananas, pineapples, papaya, mango, etc. • Soft fruits • Aromatic herbs, seeds and berries. During the last period, the company has operated with great success in the field of Whisky and Gin, by designing, manufacturing and supplying both continuous plants with columns and discontinuous pot stills with traditional onion shape in Scotland and Ireland. Frilli Srl has realized pot stills in copper from 0,5 up to 18 m³ of working capacity for its Scottish and Irish customers.

Frilli continues its expansion in international markets, also in the Whisky and Gin sector, with plants with columns, and traditional onion-shape discontinuous pot stills

Laboratorio - Workshop

Glen Turner, Scozia - Distilleria completa per produzione di 75.000 l/day di Whiskey e alcol Glen Turner, Scotland - complete distillery for 75.000 l/day Whisky and Alcohol production

Beverage Industry Febbraio / February 2022

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Quando bere fa anche bene alla salute

uando bere fa anche bene alla salute: acque e bevande funzionali, energetiche ed aromatizzate, arricchite di vitamine, minerali, antiossidanti, estratti e aromi naturali, spezie, erbe o fiori, succhi di frutta. Apprezzate non solo per il loro gusto, ma anche per le proprietà nutrizionali e gli effetti benefici sulla salute: idratanti, drenanti, depurativi, digestivi, tonificanti e energizzanti. Ad esempio le acque aromatizzate, proposte in svariati gusti frutta o essenze vegetali, possono essere addizionate di minerali (Calcio, Magnesio, Zinco, Selenio, Potassio, ecc.) o con vitamine (vitamine del gruppo B, C, PP, E, H, ecc.). Le bevande energetiche, utili per reidratare e integrare i sali e l’energia persi durante l’attività fisica, possono contenere sali minerali, zucchero, maltodestrine, carboidrati complessi per il rilascio graduale dell’energia, caffeina, taurina, vitamine idrosolubili.

When drinking is also beneficial to our health

hen drinking is also beneficial to our health: functional, energetic and flavoured waters and beverages, enriched with vitamins, minerals, antioxidants, natural extracts and flavours, spices, herbs or flowers, fruit juices. Appreciated not only for their taste, but also for their nutritional properties and beneficial effects on health: moisturizing, draining, purifying, digestive, toning and energizing. For example, the flavoured waters, available in various fruit flavours or vegetable essences, can be enriched with minerals (Calcium, Magnesium, Zinc, Selenium, Potassium, etc.) or with vitamins (group B vitamins and C, PP, E, H, etc.)

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Benessere da bere: prepara la tua bevanda funzionale con gli impianti A DUE Normalmente la preparazione di una bevanda funzionale prevede un trattamento iniziale disinfezione e successiva filtrazione/microfiltrazione/ultrafiltrazione dell’acqua a cui segue una rimozione dei sali presenti nell’acqua tramite osmosi inversa (EASY.RO). Successivamente, in funzione della specifica ricetta, si passa al micro-dosaggio in linea (EASY.RM) di ingredienti (sali minerali, vitamine, estratti naturali, caffeina, taurina) e/o di aromi concentrati per poi sottoporre la bevanda finita ad un trattamento di sterilizzazione con UV e/o Ozono (EASY.Ozone). Per la corretta esecuzione della ricetta è fondamentale la preparazione degli ingredienti solidi e liquidi, la massima precisione del dosaggio, il controllo di processo e la sua tracciabilità (EASY.Drive); sempre garantendo un veloce cambio-gusto e la riduzione degli sprechi. A DUE è in grado di gestire tutte le fasi della preparazione: il dosaggio, la dissoluzione, la miscelazione di più ingredienti differenti per natura chimica (aromi, sali, acidi, vitamine, estratti naturali, succo di limone,

Wellness to drink: prepare your functional drink using A DUE systems Energy drinks, helpful to replenish water and electrolytes lost during physical activity, may contain mineral salts, sugar, maltodextrins, complex carbohydrates for the gradual release of energy as well as caffeine, taurine and water-soluble vitamins. Usually the preparation of a functional drink involves water initial disinfection with subsequent filtration / microfiltration / ultrafiltration followed by a removal of the salts contained in the water by reverse osmosis (EASY.RO). Subsequently, according to the specific recipe, the in-line micro-dosing (EASY.RM) of the ingredients (mineral salts, vitamins, natural extracts, caffeine, taurine) and/or concentrated aromas is carried out, after which the final beverage undergoes sterilization with UV and / or Ozone (EASY.Ozone). For the correct execution of the recipe, the preparation of solid and liquid ingredients, maximum

edulcoranti, latte o cacao in polvere), per stato fisico (in polvere, allo stato cristallino o liquidi) o disponibili con diversi contenitori (sacchetto, fusti, IBC, ecc.). L’impianto esegue la dissoluzione degli ingredienti in polvere (acidificanti, sali funzionali, vitamine, ecc.), la preparazione degli ingredienti liquidi (aromi, succhi, semilavorati, estratti, ecc.), il trasferimento controllato dei concentrati e di tutti gli ingredienti alle vasche di preparazione. Il sistema può essere completato da un sistema di pastorizzazione (EASY.Therm), ove la bevanda debba essere sottoposta a trattamento termico, e dall’unità CIP (EASY.Clean), per la sanificazione automatica con recupero. Per maggiori informazioni: www.adue.it; info@adue.it

dosage precision, process control and its traceability (EASY.Drive) are essential; always ensuring a quick flavour change-over and the waste reduction. A DUE is able to manage all the preparation phases: the dosage, the dissolution, the mixing of several ingredients different by chemical nature (aromas, salts, acids, vitamins, natural extracts, lemon juice, sweeteners, milk or cocoa in powder), by physical state (powder, crystalline or liquid) or available with different containers (bag, drums, IBC, etc.). The plant performs the dissolution of powder ingredients (acidifiers, functional salts, vitamins, etc.), the preparation of liquid ingredients (aromas, juices, semi-finished products, extracts, etc.), the controlled transfer of the concentrates and all ingredients into the preparation tanks. The plant can be supplemented by a pasteurization system (EASY.Therm), if the drink needs to undergo a thermal treatment, and also by the CIP unit (EASY. Clean), for automatic sanitization with recovery. To learn more: www.adue.it; info@adue.it

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Le potenzialità creative del mondo brassicolo Proseguono la ricerca sperimentale e le collaborazioni al Birrificio della Granda: nasce Barley Wine 2021 con gli artigiani de “Dall’albero all’arte”

n’altra collaborazione per il birrificio piemontese, recentemente premiato al concorso internazionale Brussels Beer Challenge, che continua ad esplorare le potenzialità creative del mondo brassicolo: dopo il vino una partnership con gli artigiani del legno “Dall’albero all’arte”. Per inaugurare la stagione fredda il Birrrificio della Granda lancia una Barley Wine aromatizzata con legno di cedro, fornito dalla collaborazione con gli artigiani del legno “Dall’albero all’arte”. Una birra ad alta gradazione, dal corpo rotondo che fonde i sapori dolci e affumicati del malto torbato con le

Ivano Astesana mastro birraio e fondatore di Granda note agrumate del legno di cedro. Dalla continua sperimentazione e ricerca, è nata questa birra che fonde due mondi complementari: quello della birra e quello del legno. Come per il vino, l’arte brassicola fa uso del legno da secoli per affinare e conservare i propri prodotti conferendogli aromi e sfumature pregiate. L’idea di aggiungere trucioli di legno di cedro alla cotta per aromatizzarla ulteriormente è un’operazione nota in ambito vinicolo ma poco esplorata nel mondo della birra artigianale. Ivano Astesana mastro birraio e fondatore di Granda ha voluto commentare la sua ultima creazione: “Siamo sempre alla ricerca di ricette sfiziose che sappiano stimolare la nostra creatività e soprattutto, le papille gustative dei nostri clienti. Vogliamo stupire e innescare delle emozioni nuove in chi beve le nostre birre, quasi scioccare i palati per dimostrare le infinite possibilità della birra artigianale, che si contrappone alla staticità

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e all’omologazione delle birre industriali. La Barley Wine è una birra ottima per il periodo invernale che stiamo per approcciare, visto il suo corpo deciso sostenuto da una bella gradazione; abbiamo voluto cambiare rispetto all’anno scorso collaborando con gli amici artigiani de “Dall’albero all’arte”, maestri nella lavorazione del legno che ci hanno fornito l’essenza di cedro che impreziosisce ulteriormente la nostra creazione. È una birra molto aromatica che è stata prodotta in una sola cotta di 2700 lattine, un prodotto raro!” Oltre al lancio della nuova birra, Astesana e il suo team festeggiano la recente vittoria di un altro riconoscimento arrivato all’edizione 2021 del Brussels Beer Challenge: la medaglia d’argento nella categoria Imperial IPA per la loro No Mask. Un traguardo importante che ripaga il birrificio degli sforzi e delle continue azioni mosse nella ricerca ed elaborazione di prodotti in continuo miglioramento.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

marketing & strategy

The creative potential of the brewing world Experimental research and collaborations continue at Birrificio della Granda: Barley Wine 2021 is born with the craftsmen of “Dall’albero all’arte”

nother collaboration for the Piedmontese brewery, recently awarded at the Brussels Beer Challenge international competition, which continues to explore the creative potential of the brewing world: after wine, a partnership with the wood craftsmen of “ Dall’albero all’arte”. To inaugurate the cold season Birrrificio della Granda launches a Barley Wine flavoured with cedar wood, provided by the collaboration with the wood craftsmen “Dall’albero all’arte”. A high-alcohol beer, with a round body that blends the sweet and smoky flavours of peat malt with the citrus notes of cedar wood. Continuous experimentation and research

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have led to the creation of this beer that blends two complementary worlds: beer and wood. As in the case of wine, the art of brewing has been using wood for centuries to refine and preserve its products, giving them precious aromas and nuances. The idea of adding cedar wood shavings to the must to further aromatise it is a well-known operation in the wine world but little explored in the world of craft beer. Ivano Astesana, brewmaster and founder of Granda, commented on his latest creation: “We are always looking for tasty recipes that stimulate our creativity and, above all, the taste buds of our customers. We want to surprise and trigger new

emotions in those who drink our beers, almost shocking the palates to demonstrate the infinite possibilities of craft beer, which contrasts with the static and standardised nature of industrial beers. Barley Wine is an excellent beer for the winter period that we are about to approach, given its strong body supported by a good alcohol content; we wanted to change from last year by collaborating with our artisan friends from “Dall’albero all’arte”, masters of woodworking who have provided us with cedar essence that further enhances our creation. It is a very aromatic beer that was brewed in a single batch of 2700 cans, a rare product!” In addition to the launch of the new beer, Astesana and his team are celebrating the recent victory of another award that came at the 2021 edition of the Brussels Beer Challenge: the silver medal in the Imperial IPA category for their No Mask. An important goal that repays the brewery for its efforts and continuous actions in the research and development of constantly improving products.

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L’esperienza per produrre impianti competitivi Oggi il nome Pietribiasi è tra i più conosciuti a livello internazionale nei vari comparti specialistici quali soft drink, succhi e bevande come anche nel settore lattiero-caseario

ietribiasi Michelangelo Srl nasce verso la fine degli anni sessanta in un momento di rapida crescita economica e in una specifica nicchia di mercato dove la domanda è piuttosto forte. Oggi il nome Pietribiasi, nel mercato lattiero-caseario, è tra i più conosciuti e apprezzati a livello internazionale, in particolare in impianti completi chiavi in mano, e nei vari comparti specialistici quali soft drink, succhi e bevande in generale. Per quanto riguarda più direttamente l’offerta produttiva, la Michelangelo Pietribiasi si occupa dello

studio, progettazione, fornitura e messa in funzione di macchine, impianti completi per la produzione di latte alimentare (HTST – ESL – UHT) panna – prodotti derivati dalla acidificazione del latte (yogurt nelle varie varianti – panne acide – smetana – kefir, ecc.), formaggi freschi e a vari livelli di stagionatura, formaggi da pasta filata (mozzarella, caciocavallo, ecc.), prodotti da latte vaccino e ovino. Impianti per succhi di frutta, miscele di gelato, succhi vari, soft drinks e bibite sono tra i prodotti che maggiormente hanno ampliato la gamma produttiva della Pietribiasi. Pietribiasi Michelangelo è nota anche per i suoi impianti di preparazione e pastorizzazione di mix gelato. Ogni impianto di pastorizzazione può essere semplice o corredato di deareatore, omogeneizzatore, separatore, gestione automatica, ecc. Per questi prodotti, la società ha acquisito una vasta esperienza e può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto. Dispone sia di attrezzature per piccole realtà produttive che la capacità di progettare e realizzare impianti industriali di grandi dimensioni.

Oltre a ciò, progetta e costruisce scambiatori di calore a piastre e tubolari per la pastorizzazione e trattamenti termici (riscaldamento e/o raffreddamento) di diversi prodotti liquidi alimentari (latte, panna, miscela di ice-cream, succhi di frutta, misto d’uovo, birra, vino e molti altri). Questi tipi di impianti sono progettati su misura per rispondere a specifiche esigenze dell’utilizzatore. Altri prodotti per i quali l’azienda è conosciuta e apprezzata sono: maturatori; pastorizzatori discontinui per panna; zangole burrificatrici (disponibili in una vasta gamma di modelli da lt 20 a 3.000 litri di capacità totale); formatrici semiautomatiche per panetti di burro, impianti di lavaggio CIP. La lunga esperienza consolidata nell’ambiente alimentare, le pluriennali collaborazioni con moltissime aziende europee, l’approfondita conoscenza a livello di materiali funzionali e tecnici dei vari componenti, e la qualifica del personale tecnico operante in Pietribiasi, unitamente a una sensibile e flessibile gestione tecnico-commerciale della proprietà, sono alcuni dei cardini principali della Pietribiasi Michelangelo Srl.

The experience to produce competitive plants Today, the name Pietribiasi is one of the best known internationally, especially in the soft drinks, juices, beverages and dairy sector

ietribiasi Michelangelo Srl was established between the end 1960s and the beginning of the next decade. From the beginning the family-run company specialized in the construction of equipment for the dairy industry and developed later into the field of soft drinks, juices and beverages in general. Today,

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the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turn-key” projects regarding process of liquid foods. Looking more closely at the company’s product ranges, the Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – ESL – UHT), cream – fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese” (such as mozzarella, caciocavallo, etc.) and other products processed from cow, sheep and goat milks. Pietribiasi Michelangelo is also very well-known for its ice cream mix preparation and pasteurization. In this field the company has wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc. Complete equipment means starting from milk receiving or recombination to final product including packaging. The same for juice processing, from juice preparation to filling. Pietribiasi designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal

treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine, and many others). Skid mounted pasteurizers can be completed with degassing unit, separator, homogenizer. In the beverage field, the range includes pre-mix units, sugar dissolving systems, filters, mixing and storage tanks as well as of course the complete thermal treatment up to the filling. These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands. The company is also renowned and appreciated for following products: Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semi-automatic butter forming machines. Its fifty-year experience in the food-stuff field, its longlasting cooperation with many European organizations and companies, the specialized knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.

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machinery & development

La garanzia della giusta soluzione Zanin f.lli propone macchine studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria

anin f.lli Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di

The guarantee of the right solutions Zanin f.lli proposes machines that are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity

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polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione. Nel campo industriale Zanin f.lli è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro, a catena e grandi elevatori a tazze. Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin F.lli è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni. Malteria L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali, infatti da oggi grazie a Zanin f.lli srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg. 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori. Nell’ambito delle farine, Zanin f.lli srl ha messo a punto un sistema che riceve, pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili. Con un processo produttivo certificato ISO 9001 TÜV SÜD, Zanin f.lli fornisce

anin Flli Srl, Italian excellence synonymous with quality, avantgarde, research and personalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems. In the industrial sector, Zanin f.lli specializes in fertilizer handling and storage, Coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators. Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin f.lli provides its best advice to find the right solutions. Malting Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin f.lli, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max. 60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers. As far as flour is concerned, Zanin f.lli has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always

macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine. Zanin f.lli srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumi dei combustibili ed eliminare le impurità nell’aria. Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto. - Settore food Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine INOX per trattamento dei prodotti a uso umano - Settore Agro-Industriale Pulitura – Essiccazione – Meccanizzazione Stoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate - Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano - Settore Industriale Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum Coating - Prepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/h - Impianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.

grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin f.lli supplies quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created, tested and produced in its warehouses. Zanin f.lli is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity. Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation. - Food sector Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use - Agro-industrial sector Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions - Industrial sector Fertilizer, cereal and mineral treatment systems – Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators, with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers – Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.

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NGI aiuta ad aumentare sicurezza e igiene I supporti per cuscinetti sigillati NGI non solo riducono il rischio di contaminazione, ma limitano anche al minimo l’uso di acqua e detergenti per la pulizia, migliorando la sicurezza alimentare e riducendo i tempi di fermo macchina, mantenendo i cuscinetti costantemente in funzione

supporti per cuscinetti sono dei tipici punti deboli in molte linee di produzione. Ma i supporti per cuscinetti chiusi e sigillati dell’azienda danese NGI affrontano questo problema in anticipo. I supporti per cuscinetto NGI sono infatti IP69k e certificati 3-A, EHEDG e USDA. I supporti per cuscinetti sigillati non solo riducono il rischio di contaminazione, ma limitano anche al minimo l’uso di acqua e detergenti per la pulizia, migliorando la sicurezza alimentare e riducendo i tempi di fermo macchina, mantenendo i cuscinetti costantemente in funzione. Lanciati nell’autunno 2020 e le vendite sono in forte espansione I supporti per cuscinetti sono stati immessi nel mercato nell’autunno 2020, e nell’ultimo anno molti dei clienti di NGI hanno riconosciuto i loro vantaggi. Su www.ngi-global.com puoi trovare altre esperienze di clienti soddisfatti, che hanno espresso solo complimenti per i supporti. Qui di seguito, 2 di questi casi: Danpo A/S ha commentato: “I supporti per cuscinetti di NGI aumentano la sicurezza del nostro ambiente di produzione, poiché sono privi di lubrificazione e nessun grasso può cadere sui prodotti o sul pavimento. Inoltre, utilizzando sistematicamente questi componenti in tutta la nostra produzione, ci saranno notevoli risparmi sulla lubrificazione e sulle ore di lavoro necessarie per cambiare i cuscinetti”. Mondelez ha commentato: “Dopo aver testato i supporti igienici per cuscinetti di NGI per quasi due

I supporti per cuscinetti NGI sono un'alternativa interessante per tutte le aziende operanti nell’ l'industria farmaceutica e alimentare, nonché per le altre industrie in cui è importante rispettare rigorosi requisiti igienici The bearing houses are an interesting alternative for everybody in e.g. the pharma- and food industry as well as other industries where it is important to be on top of the hygienic situation

Case history Danpo A/S Azienda parte del gruppo avicolo Saani Standard, la più grande impresa di lavorazione del pollo in Scandinavia A company part of the poultry group Scandi Standard. The group is the largest chicken processing enterprise in Scandinavia

mesi nella nostra produzione, abbiamo potuto concludere che erano la soluzione perfetta, in quanto non richiedono manutenzione. I cuscinetti sono esenti da lubrificazione, il che si traduce in un notevole risparmio di risorse. Il retrofit dei supporti per cuscinetti, inoltre, fornisce un miglioramento significativo nel design igienico, che aggiunge ulteriore sicurezza nelle aree di produzione. Di conseguenza, prenderemo in considerazione la possibilità di sostituire continuamente tutti i supporti sui nastri trasportatori esistenti, e incorporeremo i supporti igienici e IP69K di NGI nella documentazione tecnica per i futuri progetti inviati ai nostri fornitori”.

Case history Mondelez La società Mondelez International produce cioccolato, biscotti, gomme da masticare, dolciumi e bevande in polvere The Mondelez International company manufactures chocolate, cookies, biscuits, gum, confectionery, and powdered beverages

NGI helps to increase safety and hygiene NGI sealed bearing houses not only reduce the risk of contamination hazards, but also minimize the use of water and cleaning detergents, enhance the food safety, and reduce down-time keeping the bearings running and running

earing houses are typical weak points in many production lines. But the closed and sealed bearing houses from the Danish company NGI, tackles this issue up front. The bearing houses from NGI are IP69k and 3-A, EHEDG and USDA certified. Sealed bearing houses not only reduce the risk of contamination hazards, but also minimize the use of water and cleaning detergents, enhance the food

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safety, and reduce down-time keeping the bearings running and running. Launched in Autumn 2020 and sales are booming The bearing houses were launched in autumn 2020 and for the past year several of NGI’s customers have seen the advantages by the bearing houses. On www.ngi-global.com you can find more satisfied customers and cases who only have praise left for the bearing houses. Find some concrete statements below. Danpo A/S had the following comment: “The bearing houses from NGI increase the safety of our production environment as they are lubrication free, and no grease can fall onto products or the production floor. Furthermore, by systematically using the bearing houses throughout our production, there will be

significant savings on lubrication and in manhours needed to change the bearings.” Mondelez had the following comment: “After having tested NGI’s hygienic bearing houses for almost two months in our production, we could conclude that they were the perfect solution as they require zero maintenance. The bearings are lubrication-free, which results in significant resource savings. Furthermore, the retrofit of the bearing houses provides a significant improvement in hygienic design, which gives additional safety in the production. As a result of this, we will consider continuously exchanging all the bearing houses on our existing conveyor equipment and incorporate hygienic IP69K bearing houses from NGI into our technical documentation for future projects sent to suppliers.”

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La passione è il fattore trainante Navatta è il fornitore globale di impianti e linee integrate per la lavorazione di frutta e verdura che fornisce soluzioni innovative per una gamma completa di impianti

a società Navatta, fondata da Giuseppe Navatta nel 1983, produce e installa linee di lavorazione di frutta e verdura e vanta referenze in tutto il mondo. Navatta, il fornitore globale di impianti e linee integrate per la lavorazione di frutta e verdura, che fornisce soluzioni collaudate ed innovative per una completa gamma di impianti anche grazie alle numerose acquisizioni nel corso degli anni, come Dall’Argine e Ghiretti, nel 2001, un’azienda presente sul mercato da più di 40 anni famosa in tutto il mondo per la produzione di pastorizzatori a scatola rotante e linee per la produzione di polpa di pomodoro; Mova, nel 2010, con una vasta esperienza nella movimentazione di fusti, svuotamento di cassoni e fusti, pallettizzatori e de-pallettizzatori, sistemi di lavaggio; Metro International, nel 2012, leader nella lavorazione di frutta e verdura, che vanta brevetti internazionali per l’estrazione del succo e della purea, impianti di concentrazione e trattamento termico; Ghizzoni Ettore, nel 2012, specializzata in impianti a batch per ketchup, salse e marmellate. Gamma di produzione Navatta Group produce e realizza linee di processo, sistemi, apparecchiature per la frutta, pomodoro, verdure per: - Pomodoro pelato / cubettato / pomodoro triturato, salse e puree, concentrato di pomodoro, riempiti in tutti i tipi di confezione o in asettico;

- Frutta in pezzi, puree, succhi di frutta (purea naturale o concentrata) da frutta mediterranea / frutta tropicale, confezionata in ogni tipo di confezione o in asettico; - Line di triturazione frutta da IQF, da blocchi surgelati e da frutta surgelata in bidone; - Estrazione a freddo ad alto rendimento BREVETTATA, puree di frutta / succhi di frutta equalizzati in asettico; - Ampia gamma di evaporatori per la produzione di concentrato di pomodoro e purea naturale e concentrata di frutta mediterranea e tropicale; - Sterilizzatori asettici; - Riempitrici asettiche per bag in box con bocchello o senza bocchello; Bag-inDrum da 220 litri, Bag in-Box / IBC 1.000 - 1.500 litri; - “All-in-one” pastorizzatori / raffreddatori a spirale; - Produzione di prodotti formulati (marmellata, ketchup, salse, bevande) a partire dallo scarico della materia prima al dosaggio, miscelazione, stabilizzazione meccanica / termica per il riempimento in qualsiasi tipo di confezione o in asettico; - Impianti di trasformazione pilota; - impianti di trasformazione di ortaggi comprendenti la ricezione, la reidratazione, cottura, grigliatura. La sede e le due unità produttive di Navatta Group si trovano a Pilastro di Langhirano, Parma, con una superficie totale di produzione di 10.000 metri quadrati. Una nuova area di 10.000 metri quadrati è stata acquistata recentemente ed è pronta per essere edificata per la terza unità produttiva. Vision: La passione è il fattore che spinge Navatta Group a obiettivi più ambiziosi, in termini di tecnologia, prodotti e servizi. Mission: aumentare costantemente l’indice di soddisfazione e fedeltà dei clienti.

Sistema di estrazione succo di frutta e pomodoro completo di serbatoi di raccolta succo Fruit and tomato puree extraction system complete with juice recovery tanks

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Passion is the driving force Navatta is the global supplier of integrated fruit & vegetables processing equipment and lines that provides innovative solutions for a full range of plants

he company Navatta, founded by Mr. Giuseppe Navatta in 1983, produces and installs fruit and vegetables processing lines and boasts references across the globe. Navatta, the global supplier of integrated fruit & vegetables processing equipment and lines, providing well-proven and innovative solutions for a full range of plants also thanks to the numerous companies’ acquisitions over the years, such as Dall’Argine e Ghiretti in 2001, a 40–year-old company world famous for rotary can pasteurizers and tomato pulping lines; Mova, in 2010, with extensive experience in bins handling, bins and

drums emptying, palletizers and de-palletizers, washing systems; Metro International, in 2012, leader in fruit and vegetables processing, boasting international patents for juice and puree extraction, concentration plants and thermal treatment; Ghizzoni Ettore, in 2012, specialized in special batch plants for ketchup, sauces and jams. Manufacturing range Navatta Group manufactures and commissions processing lines, systems, equipment for fruit, tomato, vegetables for: • Peeled / diced / crushed tomatoes, tomato sauces and purees, tomato paste, all filled into any kind of package or in aseptic; • Diced, puree, juices (single strength or concentrated) from Mediterranean / tropical fruit, all filled into any kind of package or in aseptic; • Fruit crushing lines from IQF, frozen blocks and frozen drums high yield patented fruit puree cold extraction, fruit purees / juices equalized in aseptic. • Wide range of evaporators to produce tomato paste Mediterranean and tropical fruit concentrate.

• Aseptic sterilizers • Aseptic fillers for spout bags/ spout-less Bag-inBox 3 – 20 litres, Bag-in-Drum 220 litres, Bin-in-Box / IBCs 1.000 – 1.500 litres; • “All-in-one” pasteurizer / cooler spirals • Formulated products productions (jam, ketchup, sauces, drinks) starting from components unloading to dosing, mixing, mechanical / thermal stabilizing, to filling into any kind of package or into aseptic; • Processing pilot plants; • Vegetable processing as receiving, rehydration, cooking, grilling. Navatta Group’s headquarters and the two production units are located in Pilastro di Langhirano, Parma, with a total production area of 10,000 square meters. A new area of 10,000 square meters has recently been purchased and is ready for the third processing unit to be built. Vision: Passion is the factor that drives Navatta Group to higher targets, in terms of technology, products and services. Mission: To constantly increase customers’ satisfaction and fidelity.

Evaporatore a film cadente per la concentrazione di succhi, design all’avanguardia per la massima efficienza e la migliore qualità del prodotto finale Multi effect falling film evaporator for the concentration of juices, state-ofthe-art design for maximum efficiency and best quality of final product

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S.Pellegrino abbraccia la CEO Carbon Neutral Challenge “Abbiamo accolto questo invito con entusiasmo perché crediamo che l’unico modo per affrontare i cambiamenti climatici, recuperare la biodiversità e salvaguardare il pianeta sia quello di unire i nostri sforzi per perseguire l’obiettivo di ridurre le emissioni che generiamo”

a molti anni S.Pellegrino si distingue anche per l’impegno a tutelare le preziose risorse idriche e a promuovere scelte di vita che salvaguardino il nostro pianeta. Questo impegno ha acceso il desiderio, ad esempio, di compensare le emissioni di CO2 in tutte le attività entro il 2022. Un obiettivo perseguito con determinazione, unito alla decisione di affrontare il cambiamento climatico e la perdita di biodiversità. Per questo S.Pellegrino, insieme a tutto il gruppo di cui fa parte, ha scelto di partecipare alla “CEO Carbon Neutral Challenge”, lanciata attraverso una lettera aperta di Marco Bizzarri, Presidente e Amministratore Delegato di Gucci. La proposta è rivolta a tutte le imprese operanti in tutti i rami di attività, per attuare un piano d’azione condiviso a favore del clima e dell’ambiente naturale. La richiesta, quindi, è quella di ridurre le emissioni di gas serra e di assumersi la responsabilità di tutte le emissioni, compensando al contempo tutte le emissioni residue relative alle attività aziendali e all’intera filiera con soluzioni volte alla conservazione e al ripristino dell’ambiente naturale. “Abbiamo accolto questo invito con entusiasmo perché crediamo che l’unico modo per affrontare i cambiamenti climatici, recuperare la biodiversità e salvaguardare il pianeta sia quello di unire i nostri sforzi per perseguire l’obiettivo di ridurre le emissioni che generiamo”, ha annunciato Stefano Marini, amministratore delegato di il gruppo Sanpellegrino, che ha proseguito “è un atto di responsabilità verso il nostro pianeta e verso le generazioni future”. Le azioni di S.Pellegrino a favore della sostenibilità Il tema della sostenibilità e della tutela dell’ambiente è uno dei valori fondanti di S.Pellegrino, impegnata da tempo nella neutralizzazione delle emissioni di carbonio attraverso misure di riduzione e compensazione in ambiti essenziali come la produzione, il confezionamento, la logistica (veicoli alimentati a GNL e un investimento per ridurre emissioni di un ulteriore 6% entro il 2025) e capitale naturale. Numerose sono le attività poste in essere a favore della sostenibilità e dell’ambiente, tema particolarmente caro al gruppo. Tra questi spicca l’immenso progetto intrapreso da Sanpellegrino per ridurre i consumi energetici nei propri impianti di produzione: negli ultimi 9 anni, infatti, grazie all’utilizzo di energia elettrica da fonti rinnovabili, le emissioni di CO2 sono state ridotte di circa 60 %.

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Un altro aspetto fondamentale riguarda i materiali di imballaggio, tutti riciclabili al 100%: Sanpellegrino è orgogliosa di essere la prima in Italia ad aver prodotto bottiglie interamente in plastica riciclata.

Non di secondaria importanza è la volontà di una gestione responsabile delle risorse idriche condivise, come dimostra la certificazione AWS (Alliance for Water Stewardship) dell’impianto che imbottiglia le nostre acque minerali frizzanti con il loro pregiato perlage. Questo riconoscimento ha contribuito a sostenere l’impegno dell’azienda e a perseguire una gestione condivisa, riconosciuta e sostenibile delle risorse idriche locali e uno standard di qualità con cui intendiamo certificare tutti i nostri impianti. La nostra partecipazione al CEO Carbon Neutral Challenge è quindi solo il più recente dei nostri impegni volti ad affrontare l’importante tema del cambiamento climatico, tema di fondamentale importanza, al pari di ciascuno dei nostri valori aziendali.

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S.Pellegrino embraces the CEO Carbon Neutral Challenge “We have accepted this invitation with enthusiasm because we believe that the only way to address climate change, recover biodiversity and safeguard the planet is that of pooling our efforts to pursue the goal of reducing the emissions we generate”

or many years, S.Pellegrino has also been distinguished by a commitment to protect precious water sources and to promote lifestyle choices that safeguard our planet. This commitment

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has kindled the desire, for example, to offset CO2 emissions in all activites by 2022. A goal pursued with determination, combined with the decision to address climate change and the loss of biodiversity.

This is why S.Pellegrino, together with the entire group to which it belongs, has chosen to participate in the “CEO Carbon Neutral Challenge”, launched by means of an open letter from Marco Bizzarri, President and CEO of Gucci. The proposal is addressed to all companies operating in all lines of business, to implement a shared action plan in favour of the climate and the natural environment. The request, therefore, is to reduce greenhouse gas emissions and to assume responsibility for all emissions, while compensating all remaining emissions pertaining to business activities and the entire supply chain with solutions aimed at preserving and restoring the natural environment. “We have accepted this invitation with enthusiasm because we believe that the only way to address climate change, recover biodiversity and safeguard the planet is that of pooling our efforts to pursue the goal of reducing the emissions we generate,” announced Stefano Marini, CEO of the Sanpellegrino group, who went on to say “it is an act of responsibility towards our planet and towards future generations”. The action steps taken by S.Pellegrino in favour of sustainability The topic of sustainability and environmental protection is one of the founding values of S.Pellegrino, with its longstanding commitment to neutralize carbon emissions through reduction and compensation measures in essential areas such as production, packaging, logistics (LNG driven vehicles and an investment to reduce emissions by a further 6% within 2025) and natural capital. The activities implemented in favour of sustainability and the environment, a topic that is particularly dear to the group, are extremely numerous. Of these, one that stands out is the immense project undertaken by Sanpellegrino to reduce energy consumption in its production plants: in fact, in the last 9 years, thanks to the use of electricity from renewable sources, CO2 emissions have been reduced by about 60%. Another essential aspect regards packaging materials, which are all 100% recyclable: Sanpellegrino is proud to be the first in Italy to have produced bottles entirely from recycled plastic. Of no minor importance is the desire for responsible management of shared water resources, as demonstrated by the AWS (Alliance for Water Stewardship) certification of the plant which bottles our sparkling mineral waters with their fine perlage. This award has helped to support the company’s commitment and to pursue a shared, acknowledged, and sustainable management of local water resources and a quality standard with which we intend to certify all our plants. Our participation in the CEO Carbon Neutral Challenge is therefore only the most recent our commitments aimed at addressing the important issue of climate change, a topic of fundamental importance, on a par with each of our own corporate values.

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Approvato l’emendamento a sostegno al comparto brassicolo nazionale È stato approvato l’emendamento alla Legge di Bilancio per il sostegno al comparto brassicolo nazionale

’emendamento prevede anche una graduale riduzione d’accisa sulla birra, sino a scendere a 2,85 euro per grado plato nel 2024. I piccoli birrifici indipendenti con una produzione fino a 10mila ettolitri avranno uno sconto sulle accise del 50%; per chi produce da 10 mila a 30mila ettolitri lo sconto sarà pari al 30%, mentre, per le imprese con produzione tra i 30mila e i 60mila ettolitri, lo sconto arriverà al 20%. “Unionbirrai esprime grande soddisfazione per l’attenzione manifestata verso il mondo brassicolo - afferma Vittorio Ferraris, direttore generale Unionbirrai. Un segnale importante dal mondo politico, che si concretizza in una riduzione

progressiva del peso dell’accisa per tutto il comparto nazionale e un incentivo importante verso la piccola e media impresa con l’applicazione di uno sconto di accisa proporzionale ai volumi di produzione, così come previsto in moltissimi Paesi Europei e così come fortemente richiesto dalla nostra Associazione fin dal 2016. Siamo quindi particolarmente contenti del raggiungimento dello sconto del 50% per i microbirrifici fino a 10mila ettolitri (tetto massimo previsto dalle direttive comunitarie) e del riconoscimento verso le fasce più alte fino a 60mila, manovra fondamentale per il rilancio di un settore particolarmente colpito dalle conseguenze dell’epidemia Covid.”

Approved the amendment to support the national brewing sector The amendment to the Budget Law was approved to support the national brewing sector

he amendment also provides for a gradual reduction in the excise tax on beer, down to 2.85 per degree plato in 2024. Small independent breweries with a production of up to 10 thousand hectoliters will have a discount on excise duties of 50%; for those who produce from 10 thousand to 30 thousand hectoliters the discount will be equal to 30%, while, for companies

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with production between 30 thousand and 60 thousand hectoliters, the discount will reach 20%. “Unionbirrai expresses great satisfaction for the attention shown towards the brewing world - says Vittorio Ferraris, Unionbirrai general manager. An important signal from the political world, which takes the form of a progressive reduction in the weight of excise duty for the entire national sector

and an incentive important to small and mediumsized enterprises with the application of an excise tax discount proportional to production volumes, as envisaged in many European countries and as strongly requested by our Association since 2016. We are therefore particularly happy with the achievement of the 50% discount for microbreweries up to 10 thousand hectoliters (maximum ceiling foreseen by EU directives) and the recognition towards the higher bands up to 60 thousand, a fundamental maneuver for the relaunch of a sector particularly affected by the consequences. of the Covid epidemic.”

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Coca-Cola presenta la nuova bottiglia 100% green Coca-Cola presenta la nuova bottiglia prototipo realizzata al 100% da fonti vegetali

uova bottiglia realizzata utilizzando solo tecnologie pronte per essere utilizzate su larga scala. Gli investimenti nel ridimensionamento delle soluzioni rinnovabili a base vegetale supportano il lavoro dell’azienda verso la riduzione della plastica a base di olio vergine nelle sue bottiglie, insieme agli investimenti per aumentare la disponibilità di contenuto riciclato di alta qualità. Coerente con l’ambizione di Coca-Cola di essere Net Zero Carbon entro il 2050, nonché con la sua strategia per un mondo senza rifiuti. The Coca-Cola Company ha presentato oggi un prototipo di bottiglia di nuova generazione: la prima realizzata al 100% in plastica vegetale (bPET), esclusi tappo ed etichetta, prodotta utilizzando tecnologie che ora sono pronte per essere scalate commercialmente in tutto il settore (1). Ciò si basa su una svolta tecnologica annunciata per la prima commercializzazione pianificata di tecnologie per convertire la biomassa di seconda generazione in glicole monoetilenico di origine vegetale (bMEG), una delle due molecole necessarie per creare bPET. Nel 2009, Coca-Cola ha cambiato il panorama degli imballaggi sostenibili con il lancio di PlantBottle™ (2), la prima bottiglia di plastica PET riciclabile al mondo realizzata con fino al 30% di materiale vegetale. L’azienda ha continuato a investire nello sviluppo di una soluzione 100% vegetale. Il nuovo prototipo annunciato oggi utilizza esclusivamente materiali provenienti da fonti rinnovabili e vegetali, rimuovendo tutto il contenuto a base di petrolio dalla bottiglia. Rappresenta un significativo passo avanti tecnologico nella riduzione del PET a base di petrolio vergine nelle bottiglie prodotte commercialmente. Il prototipo di Coca-Cola è il prodotto di partnership con fornitori di tecnologie biologiche che stanno lavorando per sviluppare soluzioni di imballaggio sostenibili e orientate al futuro, tra cui Changchun Meihe e Virent Inc. È stata prodotta una tiratura limitata di circa 900 bottiglie prototipo. La bottiglia è riciclabile e può essere riciclata da bottiglia a bottiglia all’interno delle infrastrutture di riciclo esistenti, insieme al PET da fonti petrolifere. Sostenendo l’ambizione condivisa di raggiungere zero emissioni nette di carbonio entro il 2050, Coca-Cola ha recentemente annunciato l’obiettivo di utilizzare 3 milioni di tonnellate in meno di plastica vergine da fonti petrolifere entro il 2025. A seconda della crescita del business, ciò comporterebbe circa il 20% in meno di plastica vergine derivata da combustibili fossili in tutto il mondo rispetto ad oggi. La strategia per raggiungere questo obiettivo prevede l’investimento in nuove tecnologie di riciclo; miglioramenti dell’imballaggio come leggerezza; diversi modelli di business come sistemi ricaricabili, dispensati e fontane; così come lo sviluppo di nuovi materiali rinnovabili.

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“Stiamo adottando misure significative per ridurre l’uso di plastica a base di petrolio vergine mentre lavoriamo verso l’ambizione condivisa di zero emissioni nette di carbonio entro il 2050”, ha affermato Nancy Quan, Chief Technical and Innovation Officer di The Coca-Cola Company, “Lavoriamo da molto tempo con i partner per sviluppare le tecnologie giuste per ottenere il 100% di contenuto vegetale, puntando alla minor impronta di carbonio possibile. È entusiasmante che abbiamo raggiunto un punto in cui queste tecnologie esistono e possono essere prodotte su ampia scala dai partecipanti alla catena del valore”.

Progressi sulla via del PET senza plastica vergine Come parte della sua visione per un mondo senza rifiuti, Coca-Cola si è impegnata a raccogliere l’equivalente di ogni bottiglia entro il 2030, in modo che nessuno dei suoi imballaggi finisca nei rifiuti e le vecchie bottiglie vengano riciclate in nuove. L’azienda ha anche fissato l’obiettivo che il 100% dei suoi imballaggi sia riciclabile e che il 50% dei suoi imballaggi provenga da materiale riciclato. Ciò contribuirà a sostituire l’uso di materiali a base di petrolio vergine, con il supporto di partner come Alpek Polyester. La Coca-Cola si sta muovendo sempre più velocemente dove è possibile. In Europa e in Giappone Coca-Cola, con i suoi partner di imbottigliamento, punta a eliminare del tutto l’uso di PET vergine a base di petrolio dalle bottiglie di

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marketing & strategy plastica entro il 2030, utilizzando solo materiali riciclati o rinnovabili. Tecnologie rinnovabili ben progettate svolgono un ruolo chiave nel supportare questo obiettivo. Sebbene la maggior parte del suo materiale di imballaggio in plastica proverrà da materiale riciclato, sarà comunque necessario del materiale “vergine” per mantenere la qualità dell’imballaggio. Questo è il motivo per cui Coca-Cola, mentre lavora verso il suo obiettivo di raccogliere e riciclare una bottiglia per ogni bottiglia che vende, sta anche investendo e guidando l’innovazione per aumentare la fornitura di materie prime da tecnologie rinnovabili, nonché da tecnologie di riciclo avanzate. Il riciclo avanzato è un processo attraverso il quale la plastica PET di qualsiasi qualità può essere efficacemente “riciclata” e restituita per uso alimentare, consentendo l’uso di maggiori quantità di materiale riciclato. “In alcune parti del mondo, come in Europa e in Giappone, siamo già sulla strada per eliminare il PET a base di petrolio vergine nelle nostre bottiglie, con obiettivi a breve termine per rimuovere tutto il PET vergine e utilizzare solo materiali riciclati o rinnovabili entro il 2030 ”, ha detto Quan. “In questi casi, la maggior parte del PET continuerà a provenire da fonti riciclate meccanicamente, ma una percentuale minore dovrà provenire da fonti rinnovabili o di riciclo avanzato”. Collaborare per il progresso Il nuovo prototipo di bottiglia a base vegetale di Coca-Cola è il prodotto di partnership con diversi fornitori di tecnologie rinnovabili, che lavorano tutti per sviluppare soluzioni di imballaggio sostenibili e orientate al futuro, tra cui Changchun Meihe Science and Technology e Virent, Inc. È prodotto combinando zuccheri convertiti da materiali di origine vegetale per formare glicole monoetilenico di origine vegetale (bMEG), nonché paraxilene di origine vegetale (bPX), che a sua volta è stato convertito in acido tereftalico di origine vegetale (bPTA). Nel 2015, Coca-Cola ha presentato i suoi primi prototipi per una PlantBottle™ 100% bPET, esclusi tappo ed etichetta, utilizzando metodi di produzione su scala di laboratorio per produrre

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paraxilene a base biologica, ancora nelle prime fasi di sviluppo. Questa bottiglia di nuova generazione al 100% a base vegetale, una di una tiratura limitata di 900 esemplari, è stata realizzata utilizzando nuove tecnologie per produrre le sostanze biochimiche che compongono la bottiglia, entrambe pronte per il ridimensionamento commerciale. Queste tecnologie segnano una pietra miliare significativa nello sviluppo di plastiche prive di fossili. Segnalano non solo un cambio di passo nella fattibilità commerciale di bPX, guidata da Virent, ma anche un’evoluzione chiave nella produzione di glicole rinnovabile, utilizzando la tecnologia sviluppata attraverso una partnership tra CocaCola e Changchun Meihe, con la costruzione di una bioraffineria su vasta scala da UPM ora in corso verso la commercializzazione della tecnologia, come precedentemente annunciato. Questo è il primo materiale da imballaggio per bevande ottenuto da paraxilene di origine vegetale prodotto su scala dimostrativa. Il paraxilene vegetale per questa bottiglia è stato prodotto utilizzando lo zucchero del mais, sebbene il processo catalitico di Virent si presti alla flessibilità nella materia prima. UPM, leader finlandese della bioeconomia forestale, ha annunciato nel 2020 la costruzione di una bioraffineria su vasta scala per convertire la biomassa legnosa da residui forestali e diradamenti in MEG di origine vegetale, insieme ad altri biomateriali al 100% a base di legno. UPM utilizza legno duro certificato proveniente da foreste regionali provenienti da fonti sostenibili. Come annunciato in precedenza, la struttura sarà la prima al mondo per la produzione bMEG di prossima generazione che sarà alimentata dalla tecnologia in comproprietà di Coca-Cola e Meihe, che è stata convalidata su scala dimostrativa nel 2017. Oltre a un processo più semplice, UPM sarà sbloccare la nuova flessibilità delle materie prime. Mentre il MEG a base vegetale nella bottiglia di oggi è stato prodotto utilizzando lo zucchero del mais, presto saranno disponibili quantità commerciali da biomassa legnosa sostenibile. Il ridimensionamento dei materiali rinnovabili richiede la partecipazione dell’intera catena del valore. Coca-Cola è stata lieta di collaborare con

il team di Alpek Polyester per portare online la tecnologia per convertire le sostanze chimiche rinnovabili in PET 100% vegetale che soddisfi gli standard di qualità per il confezionamento delle bevande. Le bottiglie sono state prodotte e riempite all’interno di The Coca-Cola System. Riferimenti: (1) Le tecnologie sono state convalidate su scala dimostrativa. La scala dimostrativa rappresenta l’ultimo ostacolo allo sviluppo di un processo di implementazione su scala commerciale; i dati di questi processi informano l’ingegneria finale dell’impianto in scala reale. (2) I marchi di bevande che vanno da DASANI a CocaCola a Gold Peak hanno trovato casa negli imballaggi PlantBottle, che oggi rappresentano il 30% del volume di imballaggi dell’azienda in Nord America e il 7% a livello globale. Sostituendo fino al 30% del petrolio utilizzato per produrre bottiglie di plastica PET con materiale ricavato dalla canna da zucchero e da altri materiali vegetali, PlantBottle ha evitato le emissioni di CO2 equivalenti all’eliminazione di quasi 1 milione di veicoli dalla strada dal 2009. Da quando ha introdotto PlantBottle, Coca- Cola ha consentito alle aziende non competitive di utilizzare la tecnologia e il marchio nei loro prodotti, da Heinz Tomato Ketchup, agli interni in tessuto di alcune berline ibride Ford Fusion. Nel 2019, in un editoriale online per il Washington Post, il CEO di Coca-Cola James Quincey ha annunciato l’intenzione di aprire l’IP PlantBottle dell’azienda in modo più ampio, anche ai concorrenti nel settore delle bevande.

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Coca-Cola unveils new 100% plant-based bottle Coca-Cola unveils new prototype bottle made from 100% plant-based sources

ew bottle made using only technologies that are ready to be commercially scaled. Investments in the Scaling of Plant-Based, Renewable Solutions Support the Company’s Work Toward the Reduction of Virgin Oil-Based Plastics in its Bottles, Alongside Investments to Increase Availability of High-Quality Recycled Content. Consistent with Coca-Cola’s Ambition to be Net Zero Carbon by 2050, as well as its Strategy for a World Without Waste. The Coca-Cola Company today revealed a next generation prototype bottle: its first made from 100% plant-based plastic (bPET), excluding cap and label, produced using technologies that are now ready to be commercially scaled across the industry (1). This builds on a technological breakthrough announced last week for the first planned commercialization of technologies to convert second-generation biomass to plant-based monoethylene glycol (bMEG), one of two molecules necessary to create bPET. In 2009, Coca-Cola changed the sustainable packaging landscape with the launch of PlantBottle™ (2) , the world’s first recyclable PET plastic bottle made with up to 30% plant-based material. The company has continued to invest toward the development of a 100% plant-based solution. The new prototype announced today exclusively uses materials from renewable, plant-based sources, removing all petroleum-based content from the bottle. It represents a significant technological step-forward in the reduction of virgin oil-based PET across commercially produced bottles. Coca-Cola’s prototype is the product of partnerships with bio-based technology providers that are working to develop sustainable, future-facing packaging solutions, including Changchun Meihe and Virent Inc. A limited run of approximately 900 of the prototype bottles have been produced. The bottle is recyclable and can be recycled bottle-to-bottle within existing recycling infrastructures, alongside PET from oilbased sources. Supporting the shared ambition to be net zero carbon by 2050, Coca-Cola recently announced a goal to use 3 million tons less virgin plastic from oil-based sources by 2025. Depending on business growth, this would result in approximately 20% less virgin plastic derived from fossil fuels worldwide than

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today. The strategy to achieve this goal includes investing in new recycling technologies; packaging improvements such as light weighting; different business models such as refillable, dispensed and fountain systems; as well as the development of new, renewable materials. “We are taking significant steps to reduce use of virgin oil-based plastic as we work toward a shared ambition of zero net carbon emissions by 2050,” said Nancy Quan, Chief Technical and Innovation Officer at The Coca-Cola Company, “For a long time, we have been working with partners to develop the right technologies to achieve 100% plant-based content, aiming for the lowest possible carbon footprint. It’s exciting that we have reached a point where these technologies exist and can be scaled by participants in the value chain.” Progress on the path to zero virgin oil-based PET As part of its vision for a World Without Waste, CocaCola has pledged to collect the equivalent of every bottle back by 2030, so that none of its packaging ends up as waste and old bottles are recycled into new ones. The company has also set a goal that 100% of its packaging will be recyclable and that 50% of its packaging will come from recycled material. This will help to displace the use of virgin oil-based materials, with the support of partners like Alpek Polyester. Coca-Cola is moving further and faster where it can. In Europe and Japan Coca-Cola, with its bottling partners, aims to eliminate the use of oil-based virgin PET from plastic bottles altogether by 2030, using only recycled or renewable materials. Well-designed renewable technologies play a key role in supporting this goal. While the majority of its plastic packaging material will come from recycled content, some “virgin” material will still be needed to maintain packaging quality. This is why Coca-Cola, as it works toward its goal to collect and recycle a bottle for every one that it sells, is also investing and driving innovation to boost the supply of feedstock from renewable technologies, as well as from enhanced recycling technologies. Enhanced recycling is a process through which PET plastic of any quality can effectively be “upcycled” and returned at food grade, allowing the use of increased amounts of recycled material. “In some parts of the World, like in Europe and Japan, we are already on a path to zero virgin oilbased PET in our bottles, with near-term goals to remove all virgin PET and use only recycled or renewable materials by 2030,” Quan said. “In these cases, the majority of PET will continue to come from mechanically recycled sources, but a lesser percentage will need to come from renewable or enhanced recycling sources.” Partnering for progress Coca-Cola’s new prototype plant-based bottle is the product of partnerships with different renewable technology providers, all working to develop sustainable, future-facing packaging solutions, including Changchun Meihe Science and Technology and Virent, Inc. It is made by combining sugars converted from plantbased materials to form plant-based monoethylene glycol (bMEG), as well as plant-based paraxylene

(bPX), which has in turn been converted to plantbased terephthalic acid (bPTA). In 2015, Coca-Cola unveiled its first prototypes for a 100% bPET PlantBottle™, excluding cap and label, using laboratory-scale production methods to produce bio-based paraxylene, still in early stages of development. This next-generation 100% plantbased bottle, one of a limited-run of 900, has been made using new technologies to produce the biochemicals that make the bottle, both of which are ready for commercial scaling. These technologies mark a significant milestone in the development of fossil-free plastics. They signal not only a step change in the commercial viability of bPX, led by Virent, but also a key evolution in renewable glycol production, using technology developed through a partnership between Coca-Cola and Changchun Meihe, with construction of a fullscale biorefinery by UPM now underway toward the commercialization of the technology, as previously announced. This is the first beverage packaging material resulting from plant-based paraxylene produced at demonstration scale. The plant-based paraxylene for this bottle was produced using sugar from corn, though Virent’s catalytic process lends itself to flexibility in feedstock. Finnish forest-based bioeconomy leader UPM announced in 2020 the construction of a full-scale biorefinery to convert wood biomass from forest residues and thinnings to plant-based MEG, alongside other 100% wood-based biomaterials. UPM uses sustainably sourced, certified hardwood from regional forests. As announced previously, the facility will be a world first for next-generation bMEG production that will be powered by Coca-Cola and Meihe co-owned technology, which was validated at demonstration scale in 2017. In addition to a simpler process, UPM will be unlocking new feedstock flexibility. While the plant-based MEG in today’s bottle was produced using sugar from corn, commercial quantities from sustainable wood biomass will be available soon. Scaling renewable materials requires participation from the entire value chain. Coca-Cola was pleased to work with the team at Alpek Polyester to bring the technology online to convert renewable chemicals into 100% plant-based PET that meets quality standards for beverage packaging. Bottles were manufactured and filled within The Coca-Cola System. References: (1) Technologies have been validated at demonstration scale. Demonstration scale represents the final hurdle to developing a process for implementation at the commercial scale; data from these processes inform the final engineering of the full scale plant. (2) Beverage brands ranging from DASANI to CocaCola to Gold Peak have found a home in PlantBottle packaging, which today accounts for 30% of the company’s packaging volume in North America and 7% globally. By replacing up to 30% of the petroleum used to make PET plastic bottles with material from sugar cane and other plant matter, PlantBottle has avoided the CO2 emissions equivalent of taking nearly 1 million vehicles off the road since 2009. Since introducing PlantBottle, Coca-Cola has allowed non-competitive companies to use the technology and brand in their products –from Heinz Tomato Ketchup, to the fabric interior in certain Ford Fusion hybrid sedans. In 2019, in an online op-ed for The Washington Post, Coca-Cola CEO James Quincey announced plans to open the company’s PlantBottle IP more broadly – including to competitors in the beverage industry.

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Holderhof Produkte e SMI per preservare l’ambiente Holderhof Produkte si è rivolta a SMI per la fornitura di una nuova linea asettica destinata alla produzione di succhi di qualità e dalle mille virtù terapeutiche

ella verde Svizzera del Cantone S. Gallo, dove la natura offre il meglio di sé e regala tranquillità e panorami di indescrivibile bellezza, stupisce la convivenza con la modernità e la tecnologia di Holderhof Produkte, azienda alimentare leader nella produzione di succhi di frutta, che si è rivolta a SMI per la fornitura di una nuova linea asettica destinata alla produzione di succhi di qualità e dalle mille virtù terapeutiche, progettata secondo i più rigorosi accorgimenti per il rispetto ambientale. In una bottiglia… tutta la freschezza dei campi! Christof Schenk aveva 20 anni quando, nel 2000, fondò la Holderhof Produckte AG con l’obiettivo di produrre e commercializzare prodotti a base di fiori e bacche di Sambuco. I primi alberi di sambuco vennero piantati nel 1998 e il primo prodotto, il vino Elderwood, divenne oggetto della sua tesi di laurea in Agraria. Il successo di questo nuovo prodotto spinse l’azienda elvetica ad ampliare le piantagioni di sambuco e parallelamente ad espandere l’attività

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imprenditoriale. Inizialmente composta da sette collaboratori, oggi l’azienda annovera un organico di 25 persone e, oltre al sambuco, coltiva anche ribes, lamponi, erbe e bacche; ciò le consente di continuare nello sforzo di innovazione e diversificazione che è alla base dell’attuale gamma produttiva, molto ampia e variegata. Dal 2012 questa società svizzera produce sciroppi, succhi di frutta fresca e “soft drinks” all’interno della linea di imbottigliamento in contenitori in PET dello stabilimento di Henau, nel cantone di San Gallo, mentre risale al 2017 l’inizio della produzione di sciroppi in bottiglie di vetro. La forte attenzione nei confronti dell’ambiente circostante e la volontà di tutelarlo e preservarlo da future contaminazioni, ha notevolmente influito sulle scelte produttive dell’azienda. Le soluzioni SMI per Holderhof Alla base del successo di Holderhof Produkte AG ci sono un profondo amore e una grande attenzione per la natura e per la qualità dei prodotti finali. Non c’è motivo di dubitare della qualità di una produzione al 100% naturale, che risulta dall’impiego di materie prime biologiche ed eccellenti, soggette a scrupolosi controlli, dalla fase di raccolta fino alla produzione e distribuzione sulle tavole dei consumatori. Per soddisfare gli svariati gusti di questi ultimi, l’azienda di Henau sviluppa ed introduce continuamente nuovi prodotti, commercializzati con marchio proprio o per conto terzi sia in Svizzera che nel resto del mondo. La soluzione di linea asettica fornita da SMI parte da

queste considerazioni: dalla necessità di disporre di un impianto estremamente flessibile per lavorare i molteplici prodotti offerti da Holderhof e dall’importanza di dotarsi di impianti produttivi hi-tech che preservano l’ambiente naturale circostante. La linea da 8.800 bottiglie/ora comprende la stiro soffiatrice rotativa EBS 4 E ERGON per la produzione di 17 differenti bottiglie in PET di varie capacità; il monoblocco di riempimento e tappatura a peso netto di prodotti liquidi; la fardellatice LSK 30T ERGON per realizzare svariati fardelli in configurazoni solo film, solo vassoio e vassoio + film; il sistema automatico di palettizzazione APS 1550 P ERGON ed il supervisore di linea SWM. Principali vantaggi: • Soluzione di linea asettica di imbottigliamento comprensiva di: stiro soffiatrice di tipo rotativo per la produzione di un numero elevato di bottiglie di varie capacità; riempitrice a peso netto; fardellatrice automatica per realizzare svariati fardelli in configurazioni solo film, solo vassoio o vassoio+film e di un sistema automatico di palettizzazione per lavorare diversi schemi di palettizzazione • Elevata flessibilità per passare velocemente da una bottiglia all’altra. Considerate le velocità di produzione il cliente poteva scegliere tra le soluzioni di stirosoffiaggio rotativo o lineare. Holderhof Produkte ha optato per la tecnologia rotativa dell’EBS E ERGON di SMI, perché offre il vantaggio di essere più flessibile nella produzione di svariati tipi di bottiglie, di differenti

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machinery & development capacità, che impongono frequenti cambi di formato • Forno di riscaldamento preforme della stirosoffiatrice EBS E ERGON estremamente versatile: può lavorare differenti tipi di preforme PET o rPET. L’azienda svizzera si avvale infatti sempre più spesso di preforme realizzate in larga parte con resina riciclata • La soluzione SMI per lo stiro-soffiaggio di contenitori adotta tecnologie eco-compatibili, come il sistema di recupero d’aria a doppio stadio, che assicura una significativa riduzione dei consumi energetici e dei relativi costi • Riempimento con tecnologia di dosatura a peso: la soluzione ideale per il riempimento di prodotti sensibili come i succhi e gli sciroppi. • Operazioni di manutenzione ridotte e semplificate, che consentono anche di ottimizzare i consumi di liquidi di lavaggio durante le fasi di pulizia dell’impianto • Elevata flessibilità, sia nel confezionamento secondario degli oltre 35 formati lavorati dalla fardellatrice LSK 30T ERGON sia nel confezionamento terziario realizzato dal palettizzatore APS 1550, che consente di passare velocemente da un formato di pacco all’altro e da uno schema di palettizzazione all’altro • Semplice e veloce gestione dei programmi di lavoro da parte dell’operatore macchina e degli interventi di manutenzione programmata • Ridotti consumi energetici, che rappresentano un “must” per Holderhof Produkte AG, particolarmente esigente nell’adottare soluzioni che tutelino l’ambiente circostante • Gestione e controllo della linea di produzione semplice e intuitiva, grazie al sistema HMI POSYC® dedicato al monitoraggio del funzionamento della linea e al controllo del flusso di prodotto e della velocità dei nastri • Supervisione continua della linea di imbottigliamento, grazie al sistema di supervisore SWM, che assicura un rapido ed efficiente monitoraggio del funzionamento della linea anche da remoto tramite smarthphone e tablet • Il sistema di controllo SWM Supervisor, sviluppato secondo i principi Industry 4.0 e IoT, abbina alle tipiche funzioni di raccolta e monitoraggio dei dati di produzione una serie di strumenti per semplificare il controllo e la gestione dell’impianto e migliorarne la produttività, la sicurezza e il contenimento dei costi. Prodotti per ogni gusto La gamma produttiva di Holderhof Produkte è in continua espansione e comprende: • Bibite rinfrescanti: bevande biologiche a base di estratti naturali, succhi di frutta e thé • Sciroppi biologici e convenzionali: prodotti con la miglior frutta svizzera, 100% biologici, disponibili in bottiglie in PET e di vetro • Succhi freschi, sia con frutta che polpa • Vini alla frutta: con frutta fresca e con una quantità di alcol inferiore al 10%, che li rende particolarmente adatti come aperitivo • Energy Drink biologico • Sciroppo di sambuco, ricco di fibre, tannini e coloranti, un alleato prezioso dal punto di vista medico per prevenire malattie cardiache e circolatorie; un purificante naturale, ricco di vitamine (soprattutto vitamina C) e di aminoacidi liberi • Prodotti a marchio privato: Holderhof è un partner ideale per la produzione, il riempimento e il confezionamento in svariati formati di bevande conto terzi in bottiglie in PET o di vetro. Le piantagioni di sambuco di Holderhof Gli alberi di sambuco forniscono le materie prime di cui Holderhof Produkte AG ha bisogno per i suoi

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prodotti. Gli sciroppi di frutta sono prodotti con succhi di frutta naturali di qualità biologica, realizzati grazie ai frutti provenienti dalle piantagioni che si trovano tra il lago di Costanza e il distretto di Toggenburg e in cui lavorano decine di agricoltori. La raccolta di fiori e bacche, che viene fatta a mano, è il lavoro che richiede più tempo, ma allo stesso tempo assicura una materia prima di alta qualità. Tra la raccolta e la lavorazione passano poche ore, aspetto fondamentale per garantire prodotti naturali, freschi, gustosi e di qualità. Per secoli, il sambuco, assieme alla camomilla, è stato uno dei principali rimedi della medicina popolare, apprezzato per la ricchezza di proprietà benefiche soprattutto riguardo alle funzioni antibatterica e antivirale. Le proprietà medicinali-erboristiche sono contenute principalmente nei frutti e nei fiori.

Dalla lavorazione di questa pianta si ottengono sia l’omonimo sciroppo di sambuco sia decotti, tisane e preparati cosmetici. I fiori possono essere raccolti tra maggio e giugno, mentre per le bacche bisogna aspettare fino alla fine di agosto quando sono completamente mature. Le bacche mature raggiungono una colorazione quasi nerastra, molto simile ai mirtilli, mentre se sono rosse hanno un sapore acerbo e possono anche essere irritanti. Un immenso giardino a cielo aperto che guarda al futuro Nel cantone svizzero di San Gallo, nelle vicinanze dello spettacolare lago di Costanza, un’area internazionale che abbraccia Germania, Austria, Svizzera e Principato del Liechtenstein, tutto è circondato da immense e dolci colline e da estese piantagioni di frutta. L’azienda Holderhof Produkte AG sorge nel cuore di questo paesaggio fiabesco, dove natura e modernità convivono in modo armonioso e dove amore per l’arte, ospitalità e gioia di vivere si fondono in un unico ambiente. Questa area della Svizzera è sede di numerose aziende che operano su scala globale, molte delle quali, come Holderhof, sono leader del loro settore di riferimento. A dominare questo straordinario territorio elvetico è il famoso lago di Costanza, uno specchio d’acqua meritevole di tutela, circondato da una vegetazione rigogliosa, con piantagioni di alberi da frutta e vitigni che si estendono a perdita d’occhio; un territorio tutto da assaporare, nel lento saliscendi dei suoi dolci colli, dove si nascondono borghi dal fascino antico testimoni di una storia lontana. Scorci pieni di fascino, in cui la natura ed i suoi ritmi sono protagonisti da sempre.

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Holderhof Produkte and SMI to preserve the environment Holderhof Produkte turned to SMI for the supply of a new aseptic line for the production of quality juices with a thousand therapeutic virtues

n the green Canton of St. Gallen in Switzerland, where nature offers its best and offers tranquillity and views of indescribable beauty, there is the amazing coexistence with modernity and technology of Holderhof Produkte, a leading food company in the production of fruit juices. The company turned to SMI for the supply of a new aseptic line for the production of quality juices with a thousand therapeutic virtues, designed according to the most rigorous measures to respect the environment. In a bottle... All the freshness of a meadow Christof Schenk was 20 years old, when in 2000, he founded Holderhof Produckte AG with the aim to produce and sell products made from Elderberry flowers and berries. The first Elderberry trees were planted in 1998 and the first product Elderwood wine, became the object of his graduate thesis in agriculture. The success of this new product prompted the Swiss company to expand the Elderberry plantation and at the same time expand their business. At first there were only seven employees, today the company employs 25 people and, apart from Elderberry, they

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also cultivate currants, raspberries, herbs and berries. This allows them to continue their efforts of innovation and diversification that is the basis of their very wide and varied, current production range. Since 2012 this Swiss company has produced syrups, fresh fruit juices and “soft drinks” within the PET container, bottling line at their factory in Henau, in the canton of San Gallo, while the production of syrups in glass bottles dates back to 2017. The great attention paid to the surrounding environment and the desire to protect and preserve it from future contamination, has considerably influenced the company’s production choices. SMI solutions for Holderhof At the bottom of the success of Holderhof Produkte AG there is a deep love for and great attention paid to, nature and to the quality of the final products. There is no reason to doubt the quality of a product that is 100% natural, which results from the use of excellent, organic, raw materials, subject to scrupulous controls, from the gathering, to the production, and the distribution to the consumer. To satisfy the various tastes of the latter, the Henau-based company continuously develops and introduces new products, marketed under its own brand or for third parties, both in Switzerland and in the rest of the world. The aseptic line solution provided by SMI, starts from these considerations: from the need to have an extremely flexible system, to process the many products offered by Holderhof, and from the importance of having hi-tech production systems, that preserve the surrounding natural environment.

The 8,800 bottles/hour line includes the EBS 4 ERGON rotary stretch-blow moulder for the production of 17 different bottles in PET with different capacities; the net weight filling and capping monobloc for liquid products; the LSK 30T ERGON shrink wrapper for manufacturing different types of packs in film only, tray only and tray+film; the palletizing automatic system from the APS 1550 P ERGON and SWM line supervisor. Main advantages: • Solution for an aseptic bottling line including: rotary stretch-blow moulding machine for the production of a large number of bottles of various capacities; net weight filler; automatic shrinkwrapper to produce various bundles in film-only, tray-only or tray + film configurations and an automatic palletization system to process different palletisation schemes. Net weight filling and capping block of liquid products • High flexibility to quickly switch from one bottle to another. Considering the production speeds, the customer could have chosen between rotary or linear stretch-blow moulding solutions. Holderhof Produkte opted for SMI’s EBS E ERGON rotary technology, because it offers the advantage of being more flexible in the production of various types of bottles, of different capacities, which require frequent format changes. • EBS E ERGON stretch-blow moulding machine with extremely versatile preform heating oven: it can process different types of PET or rPET preforms. In fact, the Swiss company is increasing its use of preforms made largely with recycled resin

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• The SMI solution for stretch-blow moulding of containers adopts eco-compatible technologies, such as the two-stage air recovery system, which ensures a significant reduction in energy consumption and related costs • Filling with weight dosing technology: the ideal solution for filling sensitive products such as juices and syrups • Reduced and simplified maintenance operations, which also make it possible to optimize the consumption of washing liquids during the cleaning phases of the system • High flexibility, both in the secondary packaging of the more than 35 formats processed by the LSK 30T ERGON shrinkwrapper and in the tertiary packaging created by the APS 1550 palletiser, which allows to quickly switch from one pack format to another and from one palletisation scheme to another • Simple and quick management of work programs by the machine operator and scheduled maintenance interventions • Reduced energy consumption, which is a “must” for Holderhof Produkte AG, particularly demanding in adopting solutions that protect the surrounding environment • Simple and intuitive management and control of the production line, thanks to the POSYC® HMI system dedicated to monitoring line operation and controlling product flow and conveyor speed • Continuous supervision of the bottling line, thanks to the SWM supervisor system, which ensures rapid and efficient monitoring of line operation, even remotely via smartphone and tablet • The SWM Supervisor control system, developed according to Industry 4.0 and IoT principles, combines the typical production data collection and monitoring functions with a series of tools to simplify the control and management of the plant and improve its productivity and safety and cost containment Products for every taste The Holderhof Produkte production range is constantly expanding and includes: • Refreshing drinks: organic drinks based on natural extracts, fruit juices and tea

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• Organic and conventional syrups: produced with the best Swiss fruit, 100% organic, available in PET and glass bottles • Fresh juices, both with fruit and pulp • Fruit wines: with fresh fruit and with an alcohol content of less than 10%, which makes them particularly suitable as an aperitif • Organic energy drink • Elderberry syrup, rich in fibre, tannins and dyes, a valuable ally from a medical point of view to prevent heart and circulatory diseases; a natural purifier, rich in vitamins (especially vitamin C) and free amino acids • Private label products: Holderhof is an ideal partner for the production, filling and packaging of various beverage formats for third parties in PET or glass bottles. The Holderhof elderberry plantations Elderberry trees provide the raw materials that Holderhof Produkte AG needs for its products. The fruit syrups are made with organic, natural, fruit juices, made with fruits from the plantations located between Lake Constance and the Toggenburg district and in which dozens of farmers work. The handpicked harvest, of flowers and berries, is the most time-consuming work, but at the same time ensures a high, quality raw material. Only a few hours pass between harvesting and processing, a fundamental aspect to guarantee natural, fresh, tasty, quality products. For centuries, elderberry, together with chamomile, has been one of the main remedies of herbal medicine, appreciated for its wealth of beneficial properties, especially with regards to its antibacterial and antiviral functions. The medicinalherbal properties are mainly contained in the fruits and flowers. From the processing of this plant, both the elderberry syrup of the same name and decoctions, herbal teas and cosmetic preparations are obtained. The flowers can be harvested between May and June, while for the berries you have to wait until the end of August when they are fully ripe. Ripe berries reach an almost black colour, very similar to blueberries, while if they are red, they have an unripe taste and can also be irritating.

An immense open-air garden that looks to the future In the Swiss canton of St. Gallen, near the spectacular Lake Constance, an international area spanning Germany, Austria, Switzerland and the Principality of Liechtenstein, everything is surrounded by immense, rolling hills and extensive fruit plantations. The Holderhof Produkte AG company is located in the heart of this fairy tale landscape, where nature and modernity coexist harmoniously and where the love for art, hospitality and “joie de vivre” come together in a single environment. This area of Switzerland is home to numerous companies operating on a global scale, many of which, such as Holderhof, are leaders in their industry. Dominating this extraordinary Swiss territory, is the famous Lake Constance, a body of water worthy of protection, surrounded by lush vegetation, with plantations of fruit trees and vines that extend as far as the eye can see; a territory to be savoured, in the slow rolling of its sweet hills, where villages with ancient charm are hidden, witnesses of a distant history. Glimpses full of charm, in which nature and its rhythms have always been the protagonists.

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Macchina etichettatrice stampa e applica per pallets ALTECH presenta ALcode P, l’ultima evoluzione nel settore delle macchine per l’etichettatura di pallet

LTECH è fra i maggiori produttori europei di sistemi di etichettatura in autoadesivo, per la decorazione, codifica e l’identificazione dei prodotti e materiali in genere. Le macchine etichettatrici ALTECH vengono quotidianamente utilizzate, in più di 50 Paesi, da multinazionali, grandi aziende e PMI che operano prevalentemente nei settori food & beverage, chimico, cosmetico, farmaceutico, e nei settori della componentistica. Tra le innumerevoli soluzioni proposte da ALTECH, ALcode P rappresenta l’ultima evoluzione nel settore delle macchine per l’etichettatura di pallet, indicato quindi anche per codificare bancali di bottiglie PET fasciati. Il sistema è in grado di stampare e applicare etichette formato A5 su due lati consecutivi di un pallet (a richiesta anche 3), garantendo un’elevata affidabilità e qualità di stampa, con prestazioni fino a 120 pallet/h. ALcode P è equipaggiato con un gruppo stampa SATO S8x - ex / Zebra ZE500 o compatibili, in grado di stampare etichette di 152 mm x 210 mm con qualità elevata anche in ambienti industriali “difficili”, ma è compatibile anche con gruppi stampa alternativi. Il gruppo applicatori è stato pensato in modo da applicare entrambe le etichette con un solo arresto del pallet. Ciò è possibile grazie a un sistema di movimentazione a 3 assi, con guide a sfere che permettono un veloce e preciso posiziona-

mento delle etichette, anche su pallet di dimensioni, forme e posizioni di arresto leggermente differenti. ALcode P è costituito da una solida e compatta struttura che integra al suo interno il gruppo stampa, l’applicatore a 3 assi e la cabina antinfortunistica. Completano l’insieme accessori quali il sensore di “etichetta caduta” (che rileva la mancanza dell’etichetta sull’applicatore), e lo scanner laser che rileva la leggibilità di barcode o la corretta applicazione di entrambe le etichette sul pallet. Questi controlli supplementari in caso di errore prevedono un secondo tentativo, ed eventualmente emettono un segnale d’allarme e arrestano la linea. Grazie alle sue risorse professionali e la grande esperienza nel settore, ALTECH può sviluppare progetti personalizzati per la realizzazione di impianti speciali per ogni problema di etichettatura. Per ulteriori informazioni www.altech.it

Print & apply labelling machine for pallets ALTECH presents ALcode P, the latest advance in the design of pallet label application solutions

LTECH is a leading European manufacturer of self-adhesive labelling systems for decorating, codifying and identifying products and materials in general. Every day, the labelling machines built by ALTECH are used in over 50 Countries, in multinationals, big companies and SMEs mainly operating in the food & beverage, chemical, cosmetic, pharmaceutical and component industries. Among the wide range of systems provided by ALTECH, ALcode P is the latest advance in the design of pallet label application solutions and is also suited to codify shrink wrapped pallets of PET bottles. It can print and apply A5 labels to two adjacent faces of a pallet (even 3 sides on demand) at up to 120 pallets p/h, while ensuring high quality and reliability.

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ALcode P is equipped with a SATO S8x - ex / Zebra ZE500 printing unit which can print high quality 152 mm by 210 mm labels even in “difficult” industrial environments. It is also compatible with other printing units. The applicator unit has been designed to apply both labels with only one pallet stop. This is due to a roller bearing three axis movement system allowing for fast, accurate label positioning, even on pallets with slightly different dimensions, shapes and stopping positions. The robust, compact structure of ALcode P integrates the printing unit, the 3 axial applicator system and the safety cabinet. It is also equipped with an array of accessories, such as a “fallen label” sensor (missing label detection system) and a scanner laser which checks that the barcodes are legible and both labels have been correctly applied. A second attempt is performed in the event of an error before generating an alarm to stop the line when necessary. Drawing on its professional resources and industryspecific expertise, ALTECH can develop tailor-made projects to solve any labelling problem through tailormade systems. For further information: www.altech.it

Macchina etichettatrice per pallet Pallet labelling machine

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All’insegna del riciclo: lavatrici per bottiglie Alle elevate cadenze produttive dell’imbottigliamento oggi deve corrispondere anche un alto livello di specializzazione dei processi connessi. Il lavaggio delle bottiglie di recupero, per esempio, è sempre più eseguito con macchine tecnologicamente evolute

el settore beverage, il lavaggio automatico delle bottiglie di recupero ha ormai raggiunto elevati livelli di specializzazione. In questo contesto opera AKOMAG, azienda di Soragna (PR) in grado di offrire una produzione variegata, che comprende lavabottiglie, sciacquatrici e sterilizzatrici ad immersione per bottiglie di vetro o PET e boccioni, lavacasse e accessori vari di complemento. Molto ampia è la scelta delle lavabottiglie, la cui potenzialità varia ovviamente in base al modello, e va da 100 fino a 60.000 pezzi/h. La struttura modulare di tutte le installazioni consente di aumentare progressivamente le funzioni e il livello di sofisticazione inserendo sezioni di lavaggio speciali e di sanificazione, compresi controllo automatico dei parametri di processo, sistemi di sicurezza, recupero energetico, riduzione degli scarichi e sanificazione automatica delle parti più importanti dal punto di vista igienico. Inizia il lavaggio Per quanto riguarda il lavaggio di bottiglie a basse capacità produttive, la gamma offre GENESI, disponibile in dimensioni molto contenute per poter essere inserita in qualsiasi ambiente operativo. Progettata sulla base delle indicazioni di produttori con basse capacità produttive, la serie ha un ciclo di lavaggio semplice ma funzionale, che permette di abbattere i costi d’esercizio (acqua, energia, detergenti) senza influire negativamente sulla pulizia delle bottiglie da riciclare, il completo distacco delle etichette e la loro totale evacuazione all’esterno. La particolare facilità d’uso e di manutenzione incrementa la produttività e limita i fermi macchina. La modularità della serie GENESI permette al cliente di “costruirsi una macchina su misura”, adattandola di volta in volta ai diversi tipi d’utilizzo (acqua, vino, olio, birra, bibite). Costruita in conformità della direttiva macchine, è dotata di tutti gli accessori necessari al buon funzionamento: uno scambiatore di calore costruito con tubi d’acciaio inox disposti geometricamente per impedire il deposito di fanghi o precipitazioni varie che ne andrebbero a compromettere il rendimento o, in alternativa, una camera di combustione incorporata con funzionamento a bruciatore diretto. Protezioni antinfortunistiche e antipolvere a protezione dello scarico delle bottiglie; ingrassaggio raggruppato; valvola economizzatrice per l’acqua di rete e controllo automatico della presenza d’acqua nell’ultima stazione di risciacquo; variatore elettronico di velocità; sicurezza elettronica sul riduttore principale, per arrestare la macchina in caso di sovraccarico; pompe di spruzzatura con corpo e girante d’acciaio inox Aisi 316 e filtri di protezione;

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valvole per lo svuotamento del macero e delle vasche di spruzzatura; quadro di comando orientabile d’acciaio inox; impianto elettrico IP55; manometri e termometri a portata visiva dell’operatore, sono le dotazioni principali che caratterizzano la serie. La serie GENESI è inoltre predisposta per l’introduzione di soda liquida e additivi nel bagno e nella vasca detergenti, nonché di prodotti disinfettanti nelle vasche di spruzzatura. Le spruzzature interne (eseguite con ugelli rotanti autopulenti) ed esterne sono ad alta pressione, facilmente smontabili per la normale pulizia e la manutenzione. Il carico e lo scarico delle bottiglie è completamente automatico, e perfettamente sincronizzato con il movimento della catena principale. Lavaggio a ciclo completo Per razionalizzare il ciclo di lavaggio, l’azienda ha realizzato la serie HYDRA, una serie di macchine completamente automatiche che comprendono una prima stazione di svuotamento delle bottiglie seguita da spruzzatura di prelavaggio e un primo bagno di premacerazione. Questa configurazione consente di diminuire l’inquinamento del bagno detergente e abbattere i consumi. La tripla stazione d’estrazione delle etichette assicura il loro completo distacco dalle bottiglie usate, mentre il filtro rotante dislocato per tutta la larghezza della macchina ne garantisce l’evacuazione all’esterno. Il lavaggio delle bottiglie è completato con le spruzzature interne ed esterne, che avviene con detergente ad alta pressione distribuito tramite ugelli rotanti autopulenti e autocentranti. Al completo risciacquo, invece, provvedono la fase di abbattimento dell’alcalinità seguita da spruzzature esterne e interne con acqua di rete. Anch’essa costruita in base alla direttiva macchine, la serie è dotata di diverse predisposizioni che ne aumentano la sicurezza, tra cui: installazione di sensori per il rallentamento e la fermata in caso di mancanza o intasamento di bottiglie sui nastri trasportatori; introduzione della soda liquida e additivi nel bagno detergente e di prodotti sequestranti e disinfettanti nelle vasche di spruzzatura. Il carico e lo scarico automatico delle bottiglie è perfettamente sincronizzato con il movimento della catena principale. La valvola economizzatrice per l’acqua di rete e il controllo automatico della presenza d’acqua completano l’ultima stazione di risciacquo. Altre dotazioni importanti sono: ripristino automatico degli scivoli di carico e scarico bottiglie dal quadro comandi; ingrassaggio raggruppato; variatore elettronico della velocità con comando a distanza (inverter); visualizzazione sul quadro comandi della velocità

impostata; spruzzi rotanti autopulenti e autocentranti ad alta pressione; spruzzature esterne facilmente estraibili per manutenzione e pulizia; valvole per lo svuotamento dei maceri e delle vasche di spruzzatura; quadro comandi estraibile d’acciaio inox; impianto elettrico IP55; visualizzatore elettronico dei messaggi per un facile e totale controllo delle funzioni della macchina; manometri e termometri a portata visiva dell’operatore. All’altezza dello scarico delle bottiglie sono predisposte protezioni antinfortunistiche e antipolvere. Le sicurezze elettroniche su ogni riduttore permettono l’arresto della macchina in caso di sovraccarico. Lo scambiatore di calore e le pompe sono gli stessi della serie GENESI. Altissima automazione nel lavaggio e produttività s’incontrano nel modello HP della stessa serie. Malgrado la sofisticazione, basta un operatore per gestire a distanza l’intero ciclo di lavaggio, verificandone il funzionamento tramite i sistemi di controllo. I tubi di lavaggio esterno sono costruiti in modo da ridurre al minimo la manutenzione. Ma nel caso fosse necessario, le operazioni di smontaggio e pulizia sono molto semplici. La regolazione delle temperature nelle vasche è automatizzata tramite sistema pneumatico proporzionale ad azione modulante che offre garanzia di precisione e sicurezza di funzionamento. Sovradimensionata, la motorizzazione principale garantisce una lunga efficienza nel tempo riducendo al minimo l’usura meccanica. Il variatore elettronico di frequenza permette di gestire i principali motori installati nella serie HYDRA HP tramite un comando a distanza. La pressa automatica per la raccolta delle etichette evacuate dal bagno detergente è completa di un sistema di recupero della soluzione detergente che si accumula in fase di pressatura. AKOMAG si dedica da diversi anni alla creazione di macchine lavabottiglie e l’elevato standard qualitativo raggiunto da tutta la sua produzione, la tecnologia avanzata ed il tempestivo servizio di assistenza post-vendita hanno permesso a questa azienda di entrare in diversi e primari stabilimenti produttivi con la certezza di avere creato un macchinario sicuro e di qualità per le varie esigenze. Questo impegno è stato assunto da tutte le sue strutture, dal design alla progettazione tecnica, dalla ricerca dei materiali più innovativi alle costanti verifiche dei prodotti in lavorazione. Con questa missione ogni giorno AKOMAG pensa a migliorarsi ed investire sulla qualità, con la consapevolezza di fare un buon lavoro.

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In the name of recycling: bottle washers Today, high bottling rate requires high specialization in processes involved; recycled bottle washing, for instance, is increasingly operated by technologically evolved machines

n the beverage industry, automatic washing of recycled bottles has now reached a high level of specialization. In this context we find AKOMAG, a company located in Soragna (Parma) that offers a varied production, which includes bottle washing machines, rinsing machines, glass or PET bottle sterilizers, crate washers and complementary accessories. Very large is the choice of the washer, the potential of which obviously varies depending on the model, and ranges from 100 to 60,000 piece/h. The modular structure of all installations allows to gradually increase the functions and the level of sophistication, including special washing and sanitization sections, automatic control of process parameters, security systems, energy recovery, reduction of discharges and automatic sanitization of the most important parts from the hygiene point of view. Start the washing For low production capacity, the range offers GENESI, available in very small dimensions as to be accommodated in any operation environment. Designed upon the indications of producers for low production capacities, the series has a simple but functional washing cycle, which lowers operating costs (water, energy, detergent) without negatively affecting the cleaning bottles to recycle, the complete removal of the labels and their total evacuation outside. Particular ease of use and maintenance increase productivity and reduce downtime. The modularity of the GENESI series allows customers to “build a machine to measure”, adapting it from time to time to different types of use (water, wine, oil, beer, soft drinks). Constructed in accordance with the Machinery Directive (CE), it is equipped with all the accessories needed for proper functioning: a heat exchanger built with stainless steel tubes arranged geometrically to prevent the deposit of mud or various precipitation that would compromise the performance or, alternatively, a combustion chamber built with direct burner operation. Safety guards and dust cover to protect the unloading of bottles; grouped grease; saving valve for the water network and automatic control of the presence of water in the last rinsing station; electronic speed control; electronic security on the main gearbox that stops the machine in case of overload; spray pumps with casing and impeller made in stainless steel AISI 316 and protective filters; valves for emptying the waste paper and spray tanks; stainless steel adjustable control panel; IP55 electrical plant; gauges and thermometers within operator’s visual range; setting and control of the entire machine by “touch-screen”. Those are the main elements that characterize the series. The GENESI machine is also arranged for the introduction of detergent and liquid additives in the bath and in the detergent tank, disinfectants and other products in the spraying tanks. Internal spraying (made with self-cleaning rotating nozzles) and external high-pressure spraying are easily removable for routine cleaning and maintenance. The loading and unloading of bottles are completely automatic, and perfectly synchronized with the movement of the main chain. Complete dry cycle To streamline the washing cycle, the company has created the HYDRA series, a series of fully automatic machines which comprise a first station for bottle emptying followed by pre-washing spraying and first pre-maceration bath. This configuration helps to reduce the pollution of the detergent bath and reduce fuel consumption. The triple label extraction station ensures their complete detachment from used bottles, while the rotating filter displaced over the entire width of the machine ensures the evacuation outside. The bottle washing is complete with indoor and outdoor spraying, which occurs with high-pressure cleaner distributed by means of self-cleaning and selfcentering rotating nozzles. Alkalinity lowering and external and internal spraying with network water complete the rinsing operation.

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Built according to the Machinery Directive (CE) also, the series has different settings that increase safety, including: sensors for slowing down and eventually stopping the machine in case of failure or obstruction of bottles on conveyor; detergent introduction and liquid additives in the bath and other products in spray tanks; the automatic loading and unloading of the bottles is perfectly synchronized with the movement of the main chain; the economizer valve for the network water and the automatic control of the presence of water on the last rinsing station. Other important features are: automatic resetting of the chutes for loading and unloading bottles from the control panel; grouped grease; electronic variable speed with remote control (inverter); setting and control of all the machine by “touch-screen”; self-centering and self-cleaning rotating spray at high pressure; external spraying is easily removable for cleaning and maintenance; valves for emptying baths and spraying tanks; control panel made in stainless steel; IP55 electrical plant; gauges and thermometers in visual range of the operator. At the bottles unloading, safety guards and dust protection are arranged. The electronic safety on every gearbox allows the machine to stop in case of overload. The heat exchanger and pumps are always made in stainless steel. Very high productivity and automation in the washing meet in the HP model of the same series. Although the model is highly sophisticated, one operator only is required to manage the entire washing cycle and verify its operativity through control systems. The tubes of external washing are constructed to reduce maintenance to the minimum. Yet, if necessary, dismantling and cleaning operations are very simple. Tanks temperature regulation is automated through a modulating proportional pneumatic system that grants operational accuracy and safety. Oversized main motor ensures long-lasting efficiency thus minimizing mechanical wear. The electronic variable frequency allows managing the main engines installed in HYDRA HP series via remote control. The automatic press for the collection of labels evacuated from the detergent bath also includes a recovery system of the detergent solution that accumulates in the pressing phase. AKOMAG has dedicated several years to the creation of bottle washing machines, and the high-quality standard achieved by its entire production, advanced technology and timely after-sales service, have allowed this company to enter several primary and manufacturing production factories, sure of having created safe and quality machinery for various needs. All AKOMAG facilities have undertaking this commitment, from design to engineering, from the search for the most innovative materials to constant testing of products under processing. With this mission, every day AKOMAG thinks to improve and invest in quality, knowing to be doing a good job.

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Mineracqua presenta: “Davanti a me ho un grande futuro” Al via la campagna di comunicazione di Mineracqua con l’obiettivo di fare informazione trasparente e promuovere il PET, la plastica utilizzata dall’industria delle acque minerali, quale risorsa sicura e sostenibile, sensibilizzando il consumatore sull’importanza del corretto riciclo

ineracqua presenta la nuova campagna di comunicazione “Davanti a me ho un grande futuro”. Attraverso questa iniziativa la Federazione che – nel sistema di Confindustria – associa le imprese delle acque minerali naturali e delle acque di sorgente, vuole fare corretta informazione in merito alle bottiglie in PET (polietilene tereftalato) spesso vittime di falsi miti. L’obiettivo è porre l’accento sulle proprietà chimico-fisiche e di sostenibilità di una risorsa riciclabile al 100% e dal basso impatto ambientale. Il pay off “In una bottiglia di oggi, c’è già la bottiglia di domani” – rispecchia a pieno la mission che Mineracqua sostiene nella sensibilizzazione dell’uso del PET, materiale particolarmente idoneo a contenere liquidi alimentari e bevande. Fino a pochi anni fa, una volta esaurito il suo compito, una bottiglia di PET veniva considerata un rifiuto ma oggi, grazie allo sviluppo e al perfezionamento delle tecniche di riciclo, da una bottiglia esaurita ne nasce una nuova garantendo così la purezza originaria dell’acqua minerale. Il sistema bottle to bottle consente, cioè, di partire da una bottiglia post-consumo per realizzarne un’altra nello stesso materiale riciclato: perfetto esempio di economia circolare. “Siamo convinti che solo da un’informazione trasparente possano nascere scelte libere” – dichiara Ettore Fortuna vicepresidente di Mineracqua.” Con questa nuova campagna vogliamo rispondere alle tante fake news che ruotano attorno ad una materia nobile come il PET e ci poniamo l’obiettivo di sensibilizzare il consumatore sull’importanza del riciclo delle bottiglie. Oggi è possibile impiegare il 100% di PET riciclato nella fabbricazione di nuove bottiglie ed è solo attraverso il contributo di ognuno di noi nel non disperderle che si dà la possibilità alle aziende del settore di realizzare perfettamente il principio dell’economia circolare. In questo modo, si riduce l’utilizzo di plastica vergine e si riducono le emissioni di CO2 equivalente, parametro chiave per misurare la sostenibilità”. “L’industria dal canto suo ha già dato un importante contributo in termini di sostenibilità, riducendo il peso delle bottiglie garantendone la sicurezza“– continua Fortuna – “Grazie ad investimenti significativi nello sviluppo di sistemi innovativi di Eco Design ed Eco Efficienza, le imprese delle acque minerali sono riuscite a ridurre il peso medio delle bottiglie e immettono oggi sul mercato la stessa quantità complessiva di PET che immettevano dieci anni fa, ma a fronte di un aumento delle vendite del 30%”.

Mineracqua Mineracqua è la Federazione che – all’interno di Confindustria – associa le imprese delle acque minerali naturali e delle acque di sorgente. Attiva da 30 anni (è stata costituita nel maggio del 1990), Mineracqua rappresenta e promuove la filiera italiana dell’acqua minerale naturale. L’Italia, insieme a Francia e Germania, è tra i primi Paesi produttori di acqua minerale naturale, che in maniera diffusa e radicata è percepita dagli italiani come prodotto direttamente funzionale al benessere personale e ad uno stile alimentare sano.

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Mineracqua presents: “I have a great future in front of me” Mineracqua’s communication campaign kicks off with the aim of providing transparent information and promoting PET, the plastic used by the mineral water industry, as a safe and sustainable resource, raising consumer awareness of the importance of proper recycling

ineracqua presents the new communication campaign “Ahead of me I have a great future”. Through this initiative, the Federation that - in the Confindustria system - associates natural mineral water and spring water companies, wants to provide correct information about PET (polyethylene terephthalate) bottles, often victims of false myths. The objective is to highlight the chemical-physical properties and sustainability of a resource that is 100% recyclable and has a low environmental impact. The pay-off “In a bottle of today, there is already the bottle of tomorrow” - fully reflects the mission that Mineracqua supports in raising awareness of the use of PET, a material that is particularly suitable for containing food and beverage liquids. Until a few years ago, once a PET bottle had served its purpose, it was considered waste, but today, thanks to the development and improvement of recycling techniques, a new bottle can be created from an exhausted one, thus guaranteeing the original purity of the mineral water. In other words, the bottle-to-bottle system makes it possible to start from a post-consumer bottle to make another one in the same recycled material: a perfect example of circular economy. “We believe that only from transparent information can free choices be made” - states Ettore Fortuna vicepresident of Mineracqua.” With this new campaign we want to respond to the many fake news that revolve around a noble material such as PET and we aim to raise consumer awareness of the importance of recycling bottles. Today it is possible to use 100% of recycled PET in the manufacture of new bottles and it is only through the contribution of each of us in not wasting them that we give the possibility to companies in the sector to perfectly realize the principle of circular economy. In this way, we reduce the use of virgin plastic and reduce CO2 equivalent emissions, a key parameter for measuring sustainability.” “The industry, for its part, has already made an important contribution in terms of sustainability, reducing the weight of bottles while guaranteeing their safety”- continues Fortuna - “Thanks to significant investments in the development of innovative Eco Design and Eco Efficiency systems, mineral water companies have managed to reduce the average weight of bottles and are now placing on the market the same total amount of PET as they were placing ten years ago, but with a 30% increase in sales.”

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Mineracqua Mineracqua is the Federation that - within Confindustria - associates natural mineral water and spring water companies. Active since 30 years (it was established in May 1990), Mineracqua represents and promotes the Italian natural mineral water industry. Italy, together with France and Germany, is one of the first countries to produce natural mineral water, which is widely perceived by Italians as a product directly functional to personal wellbeing and a healthy diet.

Ettore Fortuna vicepresidente di Mineracqua

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La precisione assoluta di Enolmaster

Enolmaster è ideale per l’utilizzo in oleifici, cantine, distillerie e birrifici

TENCO SRL Via Arbora 1 - 16036 Avegno (Genova) Tel. +39 0185 79556 www.tenco.it

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a riempitrice semiautomatica Enolmaster è una imbottigliatrice professionale per vino, olio, birra, liquori, succhi di frutta e tantissimi altri prodotti alimentari liquidi, anche schiumosi, e altresì per l’imbottigliamento ad alte temperature. Il funzionamento è semplice e igienico: una pompa a vuoto aspira il liquido dal contenitore di prelievo, riempiendo, in pochi secondi fino a quattro bottiglie alla volta. Così il liquido viene aspirato senza scuotimenti e senza alcun contatto con particolari meccanici ed il livello di riempimento impostato dall’operatore è automatico e resta lo stesso per tutte le bottiglie, durante l’intero processo di imbottigliamento.

Sono disponibili kit e accessori per ampliarne le funzionalità e l’utilizzo: Vaso di recupero prodotto in vetro pyrex, beccucci di riempimento per bottiglie mignon o magnum, o ancora, per bottiglie particolari dal collo lungo, kit specifici per la colmatura di vasetti con olio e/o salamoia, sistemi filtranti in acciaio inox o in fibra di vetro, per poter imbottigliare e filtrare qualsiasi prodotto in un’unica operazione. Facilità di utilizzo e semplicità di lavaggio, velocità e precisione di dosaggio, dimensioni contenute e materiali specifici e certificati per l’industria alimentare rendono l’Enolmaster l’imbottigliatrice ideale per oleifici, cantine, distillerie e birrifici.

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The absolute precision of Enolmaster

Enolmaster is ideal for oil mills, wineries, distilleries and breweries

he semi-automatic Enolmaster filler is a professional bottler for wine, oil, beer, liqueurs, fruit juices and many other liquid food products, including foaming products, and for bottling at high temperatures. The operation is simple and hygienic: a vacuum pump sucks the liquid from the container, filling up, in seconds, up to four bottles at a time.

Thus, the liquid is sucked without shaking and without any contact with mechanical parts and the filling level, set by the operator, is automatic and remains the same for all the bottles, during the entire bottling process. Kits and accessories are available to expand functionality and use: Recovery vessel in Pyrex glass, filling spouts for mignon or magnum bottles, or even for particular bottles with long necks, stainless steel or fiberglass filtering systems, to be able to bottle and filter any product in a single operation. Ease of use and simplicity of washing, dosing speed and precision, small dimensions and specific materials certified for the food industry make Enolmaster the ideal bottler for oil mills, wineries, distilleries and breweries.

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Un business di successo merita un partner affidabile e innovativo Duetti Packaging ha assunto sempre più un ruolo di riferimento nel mercato italiano e straniero del packaging, grazie anche a un costante studio di soluzioni sempre più innovative

uetti Packaging è un’azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti completi di fine linea per l’imballaggio con un focus particolare nei settori beverage, chimicofarmaceutico, personal care. Nell’ultimo decennio, l’azienda si è affermata ed ha assunto sempre più un ruolo di riferimento nel mercato italiano e straniero del packaging, grazie anche a uno costante studio di soluzioni sempre più innovative. Duetti Packaging si avvale di un’esperienza pluriennale nell’industria delle bevande e conserviera, investendo sullo sviluppo tecnologico in ogni reparto: dall’elettronica all’elettromeccanica, dalla meccanica alla programmazione.

La gamma di prodotti è stata opportunamente configurata per offrire la migliore soluzione alle esigenze di produzione del cliente. Le soluzioni Duetti Packaging comprendono: depalettizzatori; forma e chiudi cartoni; incartonamento pick&place, con pickers, robotizzato, all-in-one unit (forma-inserisce-chiude), wrap around; palettizzatori tradizionali e robotizzati; soluzioni chiavi in mano. Oltre a queste soluzioni, Duetti Packaging fornisce inseritori di alveari, avvolgitori e altri dispositivi di raccordo delle linee di produzione. Uno dei pilastri della filosofia di Duetti Packaging è l’innovazione continua per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging. Nello specifico per l’industria delle bevande realizza depalettizzatori, atti a prelevare i contenitori vuoti e di avviarli al riempimento, costruiti e configurati in base alle specifiche di prodotto e alle esigenze di produzione. Per l’incartonamento invece, in particolare per le bottiglie di vino, l’azienda ha sviluppato e brevettato il sistema “Tete Beche”, che consente il posizionamento delle bottiglie coricate sul cartone, mante-

nendo le qualità organolettiche del vino. Un secondo esempio di sistema di incartonamento, avanzato ed innovativo, è stato progettato e realizzato per una nota marca di amari, la cui bottiglia presenta una forma triangolare. Il sistema è costituito da una coclea per l’avanzamento distanziato delle bottiglie, una serie di servomotori per la regolazione automatica del formato di presa ed un sistema pneumatico di rotazione delle bottiglie. L’azienda è fortemente apprezzata come partner competente e affidabile. Duetti Packaging mette, infatti, a disposizione della propria clientela un team esperto di progettisti e tecnici meccatronici per fornire soluzioni tecniche a 360°, sottoponendo soluzioni sperimentate in altri settori o realizzando su misura l’impianto desiderato. Inoltre, la complessità delle problematiche affrontate e risolte nel corso degli anni, costituisce il “banco di prova” su cui si basa l’esperienza e la continua ricerca di un miglioramento da parte di ogni compartimento aziendale.

A successful business deserves a reliable and innovative partner Duetti Packaging has increasingly taken a leading role in the Italian and foreign packaging market, thanks to a constant study of increasingly innovative solutions

uetti Packaging is a company specialized in the design and production of end of line packaging systems, with a particular focus on the beverage, chemical-pharmaceutical, personal care sectors. In the last decade, the company has established itself and has increasingly taken a leading role in the Italian and foreign packaging market, thanks to a constant study of increasingly innovative solutions. Duetti Packaging relies on many years of experience in the beverage and canning industry, investing in

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technological development in each department: from electronics to electromechanics, from mechanics to programming. This has allowed Duetti Packaging to present itself with innovative solutions in the field of secondary packaging automation. The range of products has been suitably configured to offer the best solution to the customer’s production needs. Duetti Packaging solutions include: depaletizers; form and close cartons; pick&place boxin, with pickers, robotic, all-in-one unit (shape-insertclose), wrap around; traditional and robotic palletizers; turnkey solutions. In addition to these solutions, it also provides carton divider inserters, strecthwrappers and other fitting devices for production line. One of the pillars of the philosophy of Duetti Packaging is the continuous innovation to keep up with the evolution of packaging, which requires a rapid and constant study to be able to safely handle the most varied types of packaging. Specifically for the beverage industry Duetti Packaging realizes depaletizers, able to pick up empty containers and to start them to fill, built and configured according to product specifications and production needs.

For the wrapping instead, in particular for wine bottles, the company has developed and patented the “Tete Beche” system, which allows the positioning of the bottles lying on the cardboard, maintaining the organoleptic qualities of the wine. A second example of an advanced and innovative cartoning system has been designed and produced for a well-known brand of bitter, whose bottle has a triangular shape. The system consists of a screw for the advancement of spaced bottles, a series of servo motors for the automatic adjustment of the grip format and, a pneumatic system of rotation of bottles. Highly valued as a competent and reliable partner, Duetti Packaging makes available to its customers an expert team of designers and mechatronic technicians to provide technical solutions to 360º, subjecting tested solutions in other sectors or tailormade the desired system. In addition, the complexity of the problems addressed and resolved over the years, constitutes the “test bench” on which the experience and the continuous search for improvement by each business compartment is based.

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Sappi espande il proprio assortimento di prodotti per etichette in carta La carta per etichette ad alte prestazioni offre risultati convincenti per numerose applicazioni

appi espande il proprio assortimento di prodotti per etichette in carta con Parade Label SG dal suo sito di Gratkorn. Sappi, produttore di numerose carte speciali e per imballaggi per un’ampia gamma di applicazioni, sta lanciando Parade Label SG, una carta per etichette monopatinata che eccelle in termini di proprietà come la stampabilità, l’opacità e la rigidità, così come con le sue numerose opzioni per le lavorazioni successive. • Carta per etichette semi-lucida con caratteristiche prestazionali di alta qualità • Adatta a una vasta gamma di applicazioni, ad esempio per le etichette per i prodotti alimentari e non, per il settore HABA e VIP • Attualmente disponibile in 77, 78 e 80 GSM • Prodotta a Gratkorn, una delle più grandi e ultramoderne cartiere d’Europa Sappi offre una vasta gamma di carte di base per etichette da incollaggio e autoadesive. Con la sua nuova Parade Label SG, l’azienda sta introducendo una carta per etichette patinata su un solo lato, semilucida, approvata per il contatto diretto con gli alimenti e conforme alla norma DIN EN 71 per la sicurezza dei giocattoli. La gamma di applicazioni comprende le etichette per prodotti alimentari e non, bevande e prodotti per la salute e la bellezza (HABA), oltre che per la logistica e la stampa di informazioni variabili (VIP) alla luce delle sue eccellenti caratteristiche nella stampabilità a trasferimento termico. La soluzione per etichette a base di fibre garantisce dei risultati di alta qualità nella stampa e nella finitura, in tutta la catena di produzione e conversione. Ha una rigidità e una resistenza elevate, per cui l’etichetta non sarà danneggiata e si adatterà accuratamente anche dopo l’etichettatura. Sappi investe nella vicinanza al cliente Per garantire la disponibilità al 100% e la consegna rapida delle sue carte per etichette, Sappi si è posizionata proattivamente per il futuro e ha stabilito la rotta per una produzione affidabile e una catena di fornitura impeccabile – con i suoi stabilimenti di Alfeld, Carmignano e Condino. Lo stabilimento di Gratkorn, dove la Sappi ha investito in

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nuove attrezzature tecniche, è stato aggiunto alla lista. Con gli impianti di produzione moderni, dalle macchine per la carta alla tecnologia di finitura, e con una vasta esperienza nella produzione di carte patinate, il sito ha tutto il necessario per garantire prodotti di prima classe. La capacità disponibile si sta espandendo gradualmente per includere la produzione di carte Parade Label accanto alle varietà grafiche esistenti. Grazie alla posizione centrale del sito di produzione di Sappi a Gratkorn, Parade Label SG può essere fornita rapidamente in tutta Europa e oltre. Le brevi distanze di trasporto risparmiano le emissioni di gas serra e proteggono l’ambiente; i cicli di produzione più brevi rendono inoltre possibili una buona disponibilità e una fornitura rapida. Parade Label SG è certificata per il contatto diretto con gli alimenti ed è disponibile nella grammatura di 77, 78 e 80 g/m². Sappi può fornire a richiesta Parade Label SG con i certificati FSC o PEFC. Sappi presenterà i suoi nuovi sviluppi nel campo delle carte per etichette, tra l’altro, alla prossima Labelexpo Europe di Bruxelles nell’aprile del 2022. Maggiori informazioni su Sappi Sappi è leader mondiale nella fornitura di prodotti e soluzioni sostenibili in fibra di legno nei settori della pasta chimica, delle carte da stampa (carte patinate fini), delle carte da imballaggio e speciali, delle carte di supporto e protezione, dei biomateriali e delle bioenergie. L’azienda punta sulle risorse rinnovabili e sull’ approccio sostenibile. Le sedi di Sappi in Europa possiedono le certificazioni relative alla catena produttiva nell’ambito degli standard previsti da Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) e/o dallo schema di certificazione Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (PEFC/07-32-76). Le nostre carte vengono prodotte all’interno di stabilimenti certificati ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 e ISO 45001. Cinque dei nostri dieci stabilimenti in Europa sono registrati presso EMAS. Sappi Europe fa parte di Sappi Limited (JSE), con sede a Johannesburg in Sudafrica, con 12.500 dipendenti e 18 stabilimenti produttivi in nove Paesi di tre continenti diversi. L’azienda conta inoltre 37 uffici commerciali e clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Per saperne di più su Sappi: www.sappi.com.

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Sappi expands its product portfolio of face stock papers High performing face stock paper delivers convincing results for multiple applications

appi expands its product portfolio of face stock papers with Parade Label SG from its Gratkorn site. Sappi, manufacturer of numerous packaging and speciality papers for a wide range of markets, is launching the Parade Label SG, a one-side coated face stock label paper that excels in terms of properties such as printability, opacity and stiffness, as well as with its many options for further processing. • Semi-gloss face stock paper with high-quality performance characteristics • Suitable for a wide range of applications, e.g. labels for food, non-food, HABA and VIP • Available in 77, 78 and 80 gsm

• Manufactured in Gratkorn, one of the largest and ultra-modern paper mills in Europe Sappi offers an extensive range of base papers for wet-glue and self-adhesive labels. With its new Parade Label SG, the company is now introducing a one-side coated, semi-gloss face stock label paper that is approved for direct contact with food and that complies with DIN EN 71 for toy safety. The range of applications includes labels for food, non-food, beverages and health and beauty aids (HABA), as well as for logistics and variable information printing (VIP) due to its excellent thermal transfer printability. The fibre-based face stock solution guarantees highquality results in printing and finishing, through the

entire production and converting chain. It features high stiffness and resilience, so the label will not be damaged and will fit accurately even after labelling. Sappi invests in customer proximity To ensure 100 percent availability and fast delivery of its label papers, Sappi has proactively positioned itself for the future and set the course for reliable production and seamless supply chains – with its plants in Alfeld, Carmignano and Condino. The plant in Gratkorn, where Sappi has invested in new technical equipment, has now been added to the list. With modern production facilities, from paper machines to finishing technology, as well as extensive expertise in the production of coated papers, the site has everything in place to ensure top-class products. Available capacity is being expanded gradually to include the production of Parade Label papers alongside existing graphical grades. Because of the central location of Sappi’s production site in Gratkorn, Parade Label SG can be supplied quickly throughout Europe and beyond. The short transportation distances save greenhouse emissions and protect the environment; shorter production cycles then enable good availability and fast supply. Parade Label SG is certified for direct food contact and available in grammages of 77, 78 and 80 g/m². Sappi can provide Parade Label SG with FSC or PEFC certificates on request. Sappi will be presenting its new developments in the field of label papers, among others, at the upcoming LabelExpo Europe in Brussels in April 2022. About Sappi Sappi is a leading global provider of sustainable woodfibre products and solutions, in the fields of dissolving pulp, printing papers, packaging and speciality papers, casting and release papers, biomaterials and bio-energy. As a company that relies on renewable natural resources, sustainability is at our core. Sappi European mills hold chain of custody certifications under the Forest Stewardship Council™ (FSC™ C015022) and/or the Programme for the Endorsement of Forest Certification™ (PEFC/07-32-76) systems. Our papers are produced in mills accredited with ISO 9001, ISO 14001, ISO 50 001 and OHSAS 18001 certification. We have EMAS registration at 5 of our 10 mills in Europe. Sappi Europe is a division of Sappi Limited (JSE), headquartered in Johannesburg, South Africa, with 12,500 employees and 19 production facilities on three continents in nine countries, 37 sales offices globally, and customers in over 150 countries around the world. Learn more about Sappi at www. sappi.com

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Una ventata di novità per il beverage e le mineral waters Si chiama SIMPL-CUT™ ed è la rivoluzione tecnologica di P.E. Labellers che sta cambiando le regole dell’etichettatura

impl-Cut™ rappresenta una rivoluzione tecnologica nel mondo delle macchine tradizionali Roll-fed. Cambia i suoi principi di funzionamento e supera i limiti che tipicamente hanno queste etichettatrici. Si tratta di una macchina rotativa a bobina per l’applicazione di etichette avvolgenti preincollate, con caratteristiche uniche che portano grandi benefici ai clienti. Simpl-Cut™ ha vinto l’ambito premio Technology Excellence Award 2021 di PMMI al Pack Expo di Las Vegas, la principale fiera mondiale del packaging. Lo scorso novembre 2021 il primo premio per la soluzione più innovativa nella categoria General Packaging è stato assegnato a Simpl-Cut™, la rivoluzionaria soluzione di etichettatura che ha conquistato il panel internazionale per la sua unicità. P.E. Labellers è uno dei principali fornitori mondiali di soluzioni di etichettatura innovative. Simpl-Cut™ sta semplicemente rivoluzionando il mercato dell’etichettatura Roll-fed. Nonostante siano ampiamente utilizzate in settori come le bibite analcoliche e l’acqua, le tradizionali etichettatrici alimentate a bobina notoriamente possono causare tempi di fermo macchina, dovuto alla frequente pulizia del tamburo che trasferisce le etichette dopo il taglio. Nelle etichettatrici tradizionali Roll-fed, la colla si accumula sul tamburo, per questo va messa fuori servizio e pulita. Inoltre, l’area di taglio delle etichette delle tradizionali etichettatrici a bobina presenta sfide intrinseche per il personale addetto alla manutenzione. In genere, il tempo di configurazione delle lame da taglio è lungo ed è necessaria una notevole esperienza per sostituirle in modo ottimale. SimplCut utilizza un processo all’avanguardia per risolvere ciascuno di questi problemi. Identikit • Innovativo sistema di taglio Cambio lama immediato in 10 secondi • Applicazione della colla prima del taglio Tamburo sempre pulito • Un solo tamburo per differenti operazioni Manutenzione zero • Fino a 6 divisioni per tamburo Flessibilità e velocità al massimo livello • Etichetta no-stress Gestione efficace • Macchina due in uno Tecnologia colla a caldo e preadesivizzata

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Una soluzione all’avanguardia La tecnologia brevettata Simpl-Cut ottimizza il processo di etichettatura, eliminando virtualmente i tempi di fermo macchina dovuti alla manutenzione e riducendo i costi affrontando tre aree principali: 1) Uno dei vantaggi più evidenti del sistema Simpl-Cut, come suggerisce il nome, è la semplicità del sistema di taglio. A differenza delle tradizionali etichettatrici a bobina che utilizzano lame a contrasto per tagliare l’etichetta, Simpl-Cut utilizza lame fisse su un tamburo rotante per tagliare l’etichetta in modo molto semplice. Le lame fisse sono contenute in una cartuccia che può essere sostituita e pronta per funzionare in meno di dieci secondi. Il processo di sostituzione e impostazione delle lame può invece richiedere ore nelle tradizionali etichettatrici a bobina. 2) In secondo luogo, nella Simpl-Cut la colla viene applicata prima del taglio dell’etichetta, eliminando la colla sul tamburo. Nelle etichettatrici tradizionali a bobina, la colla viene applicata dopo il taglio dell’etichetta, provocando un notevole accumulo di colla sul tamburo che deve essere pulito spesso dal personale di manutenzione. 3) Simpl-Cut, infine, ottimizza il processo di etichettatura utilizzando un solo tamburo per trasferire e tagliare l’etichetta, mentre le etichettatrici tradizionali Roll-fed richiedono due tamburi separati per ciascuna funzione. Questa caratteristica rivoluzionaria riduce significativamente

la manutenzione, migliora i tempi di attività e consente cambi di formato molto più rapidi. Una rivoluzione globale “La risposta dei nostri clienti è stata eccezionale”, afferma Scott Smith, Senior Vice President of Business Development di ProMach, il gruppo leader globale nel Packaging di cui P.E. Labellers è parte. “I problemi che la tecnologia Simpl-Cut sta risolvendo sono universali, quindi questi sistemi vengono acquistati da un’ampia varietà di clienti, dai gruppi multinazionali produttori di bibite alle aziende locali che operano nel beverage e mineral waters”. P.E. Labellers ha una vasta rete di vendita e assistenza in tutto il mondo e questo è un altro fattore chiave per garantire il successo di Simpl-Cut. “Questo è davvero un prodotto globale”, afferma Smith. “L’adozione è stata particolarmente forte in Europa occidentale, Sud America, Messico e Stati Uniti. Comprendiamo chiaramente l’importanza del servizio e del supporto locale e abbiamo effettuato investimenti significativi nella rete aftermarket per essere in grado di supportare i nostri clienti in tutto il mondo”. Una delle prime aziende ad adottare la tecnologia Simpl-Cut negli Stati Uniti è stata Silver Springs Water. Secondo il presidente Kane Richmond la tecnologia Simpl-Cut è il futuro dell’etichettatura Roll-fed. “Silver Springs è un cliente di P.E. da molti anni. Abbiamo visto la tecnologia Simpl-Cut subito dopo il suo rilascio e ci è piaciuta la semplicità del tamburo singolo, il tempo di configurazione ridotto e il sistema di cambio rapido delle lame di taglio. L’abbiamo apprezzata così tanto che abbiamo ordinato subito varie macchine Simpl-Cut. Mi aspetto che questo sia lo standard per l’etichettatura a bobina in futuro”. Altri famosi marchi di acqua minerale naturale e bevande sono stati tra i primi a beneficiarne. Top player del mercato che hanno scelto Simpl-Cut: Spumador, parte del gruppo Refresco, Volvic, marchio del gruppo Danone, Solar Coca Cola, Ferrarelle, Polar, Ovitale, Arca Continental e molti altri.

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The wind of change in the beverage and mineral waters market

P.E. Labellers Headquarters & Production Site – Mantua (Italy)

Simpl-Cut™ by P.E. Labeller is the technological revolution that is changing the world of labelling

impl-Cut™ represents a technological revolution in the world of traditional Roll-fed machines. It changes its operating principles and overcomes the limitations that these labellers typically have. It is a rotary roll-fed machine for the application of pre-glued wrap-around labels, with differentiated advantages that bring major benefits to customers. Simpl-Cut™ won PMMI’s coveted Technology Excellence Award 2021 at Pack Expo in Las Vegas, the world’s major packaging trade show. Last November 2021 the first prize for the most innovative solution in the General Packaging category was awarded to Simpl-Cut™, the revolutionary labelling solution that won over the international panel with its uniqueness and ingenuity. P.E. Labellers is one of the world’s leading providers of innovative labelling solutions. Simpl-Cut™, is “simply” revolutionizing the Roll-fed labelling market. Despite being widely used in industries such as soft drink and water, traditional Roll-fed labellers have several areas that can notoriously cause downtime and frustration for users. One of the biggest complaints about traditional roll-fed labellers is downtime associated with the frequent cleaning of the vacuum drum that transfers labels after they are cut. In traditional Roll-fed labellers, glue can accumulate on the drum and in the vacuum holes. Eventually, the machine must be taken out of operation and cleaned. Additionally, the label cutting area of traditional Roll-fed labellers presents inherent challenges for maintenance personnel. Typically, the setup time for the cutting blades is long and significant expertise is required to optimally set them up. Simpl-Cut uses a “cutting edge” process to solve each of these problems.

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Identikit • Innovative cutting system Immediate blade change in 10’’ • Glue applied before cutting Drum always clean • Only one drum Zero maintenance • Up to 6 divisions per drum Top level flexibility and speed • No-stress label underway Effective management • Two-in-one machine Hot melt roll-fed and linerless pre-glued

A cutting edge solution The patented Simpl-Cut technology optimizes the labelling process, virtually eliminating maintenancerelated downtime and reducing cost by addressing three major areas: 1) One of the most obvious benefits of the SimplCut system, as the name implies, is the simplicity of the cutting system. Unlike traditional roll-fed labellers that use contrasting blades to cut the label, Simpl-Cut uses fixed blades on a rotating drum to very simply cut the label. The fixed blades are contained in a cartridge which can be changed out and ready to run in less than ten seconds. The process of changing and setting up blades can take hours in traditional Roll-fed labellers. 2) Second, in the Simpl-Cut process, hot-melt glue is applied prior to the cutting of the label, virtually eliminating glue buildup on the drum. In traditional Roll-fed labellers, glue is applied after the label is cut, leading to significant glue buildup on the drum which has to be cleaned often by maintenance staff. 3) Lastly, Simpl-Cut optimizes the labelling process by using only one drum to transfer and cut the label, whereas traditional Roll-fed labellers require two

separate drums for each function. This revolutionary feature significantly reduces maintenance, improves uptime and allows for much faster format changes. A global revolution “The response from our clients has been outstanding,” says Scott Smith, Senior Vice President of Business Development of ProMach, the global group leader in Packaging the P.E. Labellers in part of. “The problems that the Simpl-Cut technology is solving are universal, so these systems are being purchased by a wide variety of clients, from multinational soft drink manufacturers to regional bottled water companies.” As a product brand of global packaging industry leader ProMach, P.E. Labellers has an extensive sales and service network around the world. The company believes that its global footprint is key to ensuring the success of Simpl-Cut. “This is truly a global product,” Smith says. “Adoption has been especially strong in Western Europe, South America, Mexico and the United States. We clearly understand the importance of local service and support and have made significant investments in our aftermarket infrastructure to be able to support our clients around the world.” One of the earliest adopters of Simpl-Cut technology in the United States has been Silver Springs Water. According to President Kane Richmond, the Simpl-Cut technology is the future of Roll-fed labelling. “Silver Springs has been a customer of P.E. Labellers and their Roll-fed systems for years. We saw the Simpl-Cut technology soon after it was released and liked the simplicity of the single drum, the reduced setup time and the quickchange knife system. We liked it so much that we ordered two Simpl-Cut machines. I expect this to be the standard for Roll-fed labelling moving forward.” Other famous natural mineral water and beverage brands have been among the first to benefit from it. Top market players who have chosen Simpl-Cut: Spumador, part of the Refresco group, Volvic, a brand of the Danone group, Solar Coca Cola, Ferrarelle, Polar, Ovitale, Arca Continental and many others.

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exhibitions & events

Come le materie plastiche aiutano ad allettare il consumatore La maggior parte dei brand FMCG preferisce ancora la plastica per confezioni, che sono esteticamente allettanti ma anche sempre più sostenibili

Coca-Cola svela la sua primissima bottiglia da plastica 100% vegetale Coca-Cola unveils first-ever bottle made from 100% plant-based plastic (Photo: Coca-Cola)

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l settore dei beni di consumo in rapido movimento (FMCG) è uno di quelli che fa maggiormente affidamento alle materie plastiche per sostenere le sue attività e creare prodotti di tendenza capaci di incontrare le sempre mutevoli preferenze dei consumatori di oggi. I beni di consumo in rapido movimento (FMCG), come alimenti e bevande, prodotti per la cura della persona, medicinali da banco, ecc. sono venduti rapidamente in grandi quantità e hanno tempi brevi di consegna; i produttori devono essere più creativi per catturare l’attenzione dei consumatori nel bel mezzo di una concorrenza estrema. Ma quello che rende ora gli FMCG più interessanti, oltre al ventaglio crescente di proposte presentate ai consumatori, è come questi prodotti si stanno muovendo verso un uso innovativo delle materie plastiche per allettare il consumatore. Brand di fama internazionale stanno dimostrando al mondo che le plastiche rimangono un materiale a scelta, ma progetti e processi innovativi si stanno orientando verso la produzione di prodotti sostenibili capaci di soddisfare la crescente consapevolezza del consumatore. I brand FMCG e i loro obiettivi sostenibili La maggior parte dei brand FMCG continua a preferire le materie plastiche per il loro packaging; i beni confezionati destinati ai consumatori, siano alimenti o bevande, prodotti deperibili o prodotti per la casa non durevoli, continuano a godere di grandi vendite grazie all’enorme richiesta del mercato. In un report diffuso a febbraio 2021 da OC&C Strategy Consultants sulle maggiori aziende produttrici di prodotti di consumo in rapido movimento, si legge che il totale complessivo delle vendite delle prime

40 aziende leader possono superare 1.13 trilioni di Dollari US in un solo anno. Dal report emerge anche che i maggiori attori del mercato sono entrati nella crisi pandemica nella loro forma migliore, con ricavi in crescita del 3.9% nel 2019 dal 3.4% dell’anno precedente. Quelle che tuttavia colpisce di questi giganti è il loro sforzo per produrre confezioni esteticamente allettanti ma sostenibili. Molti di loro si sono impegnati a ridurre i componenti di plastica verine e incrementare il contenuto di plastica riciclata, un obiettivo questo che è in linea con l’economia circolare. Per citare qualche esempio, Nestlé si è impegnata a ridurre l’uso di materie plastiche vergini e ha fatto bottiglie d’acqua riciclabili con l’obiettivo di aumentarne il contenuto riciclato (Rpet) fino al 50% entro il 2025. Ha inoltre annunciato un investimento da 30 milioni di Dollari USA nel Close Loop Leadership Fund per guidare il cambiamento dalle plastiche verso quelle riciclate. Anche Coca-Cola ha intrapreso un viaggio verso il packaging sostenibile con la sua prima bottiglia in plastica interamente di origine vegetale, compresi tappo e etichetta. Il prototipo della bottiglia arriva dopo anni dalla PlantBottle™, la prima bottiglia in PET riciclabile fatta fino al 30% di materiale plant-based. A CHINAPLAS 2022, che si svolgerà al National Convention and Exhibition Center, Hongqiao, di Shanghai, dal 25 al 28 aprile, l’industria dei beni di consumo in rapido movimento (FMCG) presenterà una serie completa di nuovi materiali e processi high-tech per porli in vetta alla concorrenza in un mondo dove le preferenze dei consumatori, così velocemente mutevoli, contano. CHINAPLAS 2022 ospiterà oltre 4.000 espositori internazionali sotto lo stesso tetto e visitatori da tutto il mondo desiderosi di cogliere le opportunità generate dalla ripresa economica. Per far fronte alle mutevoli condizioni di approvvigionamento in clima di pandemia senza dover viaggiare i viaggiatori da oltreoceano potranno connettersi con migliaia di fornitori di macchine e materiali via CHINAPLAS eMarketplae, una piattaforma online efficiente, integrata e sostenibile che è complementare alla fiera fisica. www.chinaplasonline.com

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exhibitions & events

How plastics help enthuse buyer desires Majority of FMCG brands prefer plastics in their packaging, which is aesthetically appealing and increasingly sustainable

ast-moving consumer goods (FMCG) is one of the industries that very much rely on plastics to support their dynamic activities and create trendy products in order to meet today’s evolving consumer preferences. FMCG, such as food and beverages, personal care products, over-the-counter medicines and so on, are sold quickly in large volumes and have short turnaround time, manufacturers need to be more creative in order to catch the attention of consumers in the midst of extreme competition. But what makes FMCG more interesting now, aside from the growing choices presented to consumers, is how leading brands in FMCG are moving towards innovative use of plastic materials to enthuse buyers. Globally renowned brands are showing the world that plastics will remain a material of choice, but innovative product designs and processes are leaning towards the production of environmentally friendly products to meet growing consumer awareness. FMCG brands and their sustainability targets Majority of FMCG brands continue to prefer plastics in their packaging. Consumer packaged goods - whether food & beverage, consumables and non-durable household goods - continue to enjoy high sales due to huge market demand for these products. In a report revealed in February 2021 by OC&C Strategy Consultants on the world’s 40 largest FMCG companies, it estimates that combined sales of these top 40 FMCG companies reached over US$1.13 trillion in just one year. The data from the report also showed that the market’s biggest players entered the coronavirus crisis in better shape than they had been in for many years, with revenues growing 3.9% in 2019, up from 3.4% in the previous year. But what are striking about these giant FMCG companies are their efforts towards producing aesthetically appealing, yet sustainable packaging. Many of them have made commitments to reduce the virgin plastics component and raise recycled materials content in their production, a target that is very much in line with the circular economy. To cite some examples, Nestlé has committed to reducing the use of virgin plastics and also made its water bottles recyclable with target of increasing the use of recycled content (rPET) for these bottles to 50% by 2025. It also announced a US$30 million investment in the Close Loop Leadership Fund to lead the shift from virgin plastics to the use of food-grade recycled plastics. Beverage giant Coca-Cola has also embarked on sustainable packaging journey with the unveiling of its first-ever bottle made from 100% plant-based plastic, excluding the cap and label, produced based on technologies that are ready for commercial scale. The prototype bottle comes years after its introduction of PlantBottle™, the world’s first recyclable PET plastic bottle made with up to 30% plant-based material. At CHINAPLAS 2022, be held at National Convention and Exhibition Center, Hongqiao, Shanghai, PR China from April 25-28, 2022, the FMCG industry will witness a full range of new materials and high-tech processes to put them on top of competition in a world where fast-changing consumer preferences matter. CHINAPLAS 2022 will gather 4,000+ international exhibitors under one roof and welcome visitors from all around the world to grasp business opportunities generated from the economic recovery. To cope with the fast-changing global sourcing conditions without travelling under the pandemic, overseas buyers are now able to connect with thousands of materials and machines suppliers via CHINAPLAS eMarketplace, a smart efficient integrated, and sustainable online sourcing platform which is complementary to the physical show of CHINAPLAS. www.chinaplasonline.com

Nestlé si è impegnata a fare bottiglie d’acqua riciclabili con l’obiettivo di aumentarne il contenuto riciclato (Rpet) bottiglie fino al 50% entro il 2025 / Nestlé has committed to making its water

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bottles recyclable with target of increasing the use of recycled content (rPET) for these bottles to 50% by 2025 (Photo: Nestlé)

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A IPACK-IMA 2022 il meglio dell’innovazione per il liquid food & beverage A IPACK-IMA i visitatori troveranno soluzioni all’avanguardia grazie ai più importanti produttori di tecnologie oltre ai materiali per il packaging sui quali sempre di più si concentra l’industria alla ricerca di nuove applicazioni green ed eco-friendly

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un mercato da 1.447 miliardi di euro, quello del liquid food & beverage, che dal 2021 al 2025, crescerà del 3.3% medio annuo, sia in Italia che a livello mondiale. Un universo variegato di prodotti che comprende bibite, latte alimentare, soft drink, acque minerali, birra, vino e alcolici, functional & energy drink, succhi, baby drink e alimenti per l’infanzia, ma anche zuppe, olio, dressing e salse, che riveste un’importanza crescente per IPACKIMA, la fiera internazionale dedicata alle tecnologie per il processo e il confezionamento in programma dal 3 al 6 maggio a Fiera Milano Rho. La manifestazione, nella sua ultima edizione è stata visitata da 74.000 professionisti provenienti da 146 paesi di cui il 12% proprio dal Liquid Food &

Beverage, con grandi multinazionali leader mondiali del comparto presenti in fiera con i propri buyer. Il settore è in espansione anche dal punto di vista delle macchine per il packaging e il processing per beverage e liquid food, i cui valori toccano i 14.2 miliardi di euro a livello mondiale, con una crescita prevista al 2% medio annuo entro il 2025. Un trend positivo, seguito anche dai player italiani del settore che mirano ad una crescita prevista del 3.1%. (Fonte: Ipack Ima Business Monitor in collaborazione con MECS). A IPACK-IMA i visitatori troveranno soluzioni all’avanguardia grazie ai più importanti produttori di tecnologie come riempitrici per liquidi e bevande, soffiatrici, etichettatrici e linee per la tappatura,

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soluzioni per il fine linea, oltre ai materiali per il packaging sui quali sempre di più si concentra l’industria alla ricerca di nuove applicazioni green ed eco-friendly. Tra le aziende che hanno già confermato la propria presenza tra i padiglioni espositivi figurano ACR Parma, Arol, Baumer, Della Toffola, OCME, OMS capping system, SMI Group, Tenco, TMCI Padovan e molte aziende specializzate anche in tecnologie ed applicazioni estendibili ai prodotti non alimentari liquidi e semi-liquidi. Un focus particolare sarà dedicato ai materiali per l’imballaggio, primario, secondario e terziario che in manifestazione troverà grande presenza con oltre 200 aziende attive in questo segmento. IPACK-Mat è il brand di IPACK-IMA che renderà facilmente individuabili queste aziende che, nell’ambito di un’area speciale strategicamente posizionata nel padiglione 5, proporranno confezioni e soluzioni smart o ispirate all’eco-design. Il tema degli imballaggi si confronta costantemente con quello della sicurezza dei prodotti e della loro conservazione a cui IPACK-IMA, in collaborazione con l’Istituto Italiano dell’Imballaggio, dedica l’area speciale Ipack-Ima Lab, che guarda ai laboratori di ricerca, agli istituti di certificazione, ai centri specializzati negli standard di conformità MOCA. All’offerta espositiva si aggiunge un ricco calendario di eventi mirati alla valorizzazione dell’innovazione e all’anticipazione dei trend: IPACK-IMA ospiterà il prestigioso contest WorldStar, il Global Packaging Awards promosso dalla World Packaging Organisation (WPO). Inoltre, in collaborazione con l’Istituto Italiano dell’Imballaggio, la manifestazione ospiterà i Best Packaging Awards che tornano in presenza per celebrare l’eccellenza italiana tra i produttori e gli utilizzatori di materiali di imballaggio. A IPACK-IMA il futuro andrà verso proposte di etichettatura, codifica e marcatura che permettono la tracciabilità delle materie prime e del prodotto lungo tutta la supply chain. Sempre più spesso etichette e confezioni ospitano sensori e dispositivi capaci di connettere il prodotto col consumatore: è un arricchimento di informazioni che offre opportunità uniche a livello di marketing per la narrazione puntuale della vita dell’imballo e del prodotto. I continui cambiamenti nelle abitudini di consumo e l’arrivo sul mercato delle nuove generazioni di consumatori, vedono in crescita la sensibilità verso prodotti bio in un percorso coerente che alla qualità delle materie prime, associa scelte più sostenibili anche sul fronte del packaging e sempre più verso i prodotti free from e a base vegetale. IPACK-IMA si identifica quindi più che mai come il primo punto d’incontro in presenza per i professionisti del processing e del packaging, con le anticipazioni a livello industriale dei futuri trend di consumo. IPACK-IMA si terrà in concomitanza con altre fiere dedicate alla meccanica strumentale, nell’ambito del progetto “The Innovaton Aliance”: Intralogistica Italia, incentrata sulla movimentazione delle merci e gestione del magazzino, Print4All, dedicata alle tecnologie di stampa industriale, converting e labelling e la prima edizione di Greenplast, incentrata sulla filiera delle materie plastiche e della gomma con focus su sostenibilità ambientale, efficientamento energetico, Reduce-Reuse-Recycle ed economia circolare. Appuntamento, dunque, dal 3 al 6 maggio 2022 con un ritorno in presenza nei padiglioni di Fiera Milano grazie a rigorosi protocolli di sicurezza, garantiti da un hub che ospita ogni anno 4,5 milioni di visitatori, 36.000 aziende da tutto il mondo, 80 manifestazioni fieristiche e 160 congressi. www.ipackima.it

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exhibitions & events

IPACK-IMA 2022: the best of innovation for the liquid food & beverage sector

At IPACK-IMA visitors will find cutting-edge solutions from leading manufacturers of technologies, as well as packaging materials on which the industry is increasingly focusing on its search for new green and eco-friendly applications

he liquid food & beverage market is worth € 1,447 billion and will grow by an average of 3.3% per year from 2021 to 2025, both in Italy and worldwide. A varied universe of products including soft drinks, drinking milk, soft drinks, mineral water, beer, wine and spirits, functional & energy drinks, juices, baby drinks and baby food, as well as soups, oils, dressings and sauces, is of growing importance at IPACK-IMA, the international trade fair dedicated to processing and packaging technologies scheduled from 3 to 6 May at Fiera Milano Rho. The last edition of the event was visited by 74,000 professionals from 146 countries, 12% of which came from the Liquid Food & Beverage sector, with the world’s leading multinationals present at the fair with their buyers. The sector is also expanding from the point of view of packaging and processing machines for beverages and liquid food, the values of which touch 14.2 billion euros worldwide, with an expected growth rate of 2% on average per year by 2025. This positive trend is also being followed by the Italian players in the sector, who are aiming for an expected growth of 3.1%. (Source: Ipack Ima Business Monitor in collaboration with MECS).

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At IPACK-IMA visitors will find cutting-edge solutions from leading manufacturers of technologies such as liquid and beverage fillers, blow moulders, labellers and capping lines, end-of-line solutions, as well as packaging materials on which the industry is increasingly focusing on its search for new green and eco-friendly applications. Among the companies that have already confirmed their presence in the exhibition halls are Arol, SMI Group, OCME, Della Toffola, TMCI Padovan, Baumer, OMS capping system, Tenco, ACR Parma and many companies also specialising in technologies and applications that can be extended to liquid and semi-liquid non-food products. A special focus will be devoted to primary, secondary, and tertiary packaging materials, which will be well represented at the show by over 200 companies operating in this segment. IPACK-Mat is the IPACK-IMA brand that will make these companies easily identifiable. In a special area strategically located in Hall 5, they will propose smart or ecodesign-inspired packaging and solutions. The issue of packaging is constantly challenged with that of product safety and preservation, to which IPACK-IMA, in cooperation with the Italian Packaging Institute, dedicates the special area Ipack-Ima Lab, looking at research laboratories, certification institutes and centres specialised in FCM compliance standards. The exhibition offer is complemented by a rich calendar of events aimed at enhancing innovation and anticipating trends: IPACK-IMA will host the prestigious WorldStar contest, the Global Packaging Awards promoted by the World Packaging Organisation (WPO). Furthermore, in cooperation with the Italian Packaging Institute, the event will also host the Best Packaging Awards,

returning to celebrate Italian excellence among producers and users of packaging materials. At IPACK-IMA, the future will move towards labelling, coding, and marking products that enable the traceability of raw materials and products throughout the supply chain. More and more often, labels and packages host sensors and devices capable of connecting the product with the consumer: it is an enrichment of information that offers unique marketing opportunities for timely narration of the life of the package and the product. Continuous changes in consumer habits combined with the arrival on the market of new generations of consumers, lead to increased awareness of organic products. Part of a coherent process that combines the quality of raw materials with more sustainable choices, in terms of packaging and increasingly towards freefrom and vegetable-based products. Therefore IPACK-IMA is more than ever the first in-person meeting place for processing and packaging professionals, with industry-wide previews of future consumer trends. IPACK-IMA will be held in conjunction with other trade fairs dedicated to instrumental mechanics, as part of “The Innovaton Aliance” project: Intralogistica Italia, focusing on the handling of goods and warehouse management, Print4All, dedicated to industrial printing, converting and labelling technologies, and the first event with Greenplast, centred on the plastics and rubber supply chain, with a focus on environmental sustainability, energy efficiency, Reduce-Reuse-Recycle and circular economy. The event from 3 to 6 May 2022 returns to the Fiera Milano pavilions, thanks to strict safety protocols, guaranteed by a hub that hosts 4.5 million visitors every year, 36,000 companies from all over the world, 80 exhibitions and 160 congresses. www.ipackima.it

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Piccoli passi che fanno una grande differenza In che modo le aziende possono contribuire alla lotta ai cambiamenti climatici? piccoli passi che fanno una grande differenza

entre i leader mondiali si sono riuniti alla recente conferenza COP26 di Glasgow per accelerare l’azione per il clima, i riflettori sono stati puntati anche sulle imprese per aumentare i loro sforzi nella lotta alle emissioni di carbonio. L’ambizioso obiettivo di limitare il riscaldamento globale a 1,5 gradi Celsius al di sopra dei livelli preindustriali non può essere raggiunto dai soli governi. Secondo gli scienziati, richiederà almeno il 45% di riduzione delle emissioni entro il 2030 rispetto ai livelli del 2010, costringendo i consumatori, le organizzazioni internazionali, i governi e le imprese a lavorare a stretto contatto. Per fare la propria parte nella lotta al cambiamento climatico, Crown ha lavorato per obiettivi di

sostenibilità ambiziosi. Con il recente impegno 2040 Climate Pledge Net Zero, si unisce ai principali partner della conferenza, comprese società come Unilever, Sainsbury’s e GSK, nei loro impegni per arrivare allo zero netto. Ciò integra il programma Twentyby30, che mira a sfruttare i risultati raggiunti nel 2020 per aver superato i nostri obiettivi di ridurre le nostre emissioni di gas serra (GHG) del 10% e il suo consumo di energia del 5%. L’obiettivo del programma Twentyby30 include il miglioramento operativo di energia, acqua, rifiuti e l’aumento dell’attenzione sull’efficienza nell’uso dei materiali, sul riciclo, sull’approvvigionamento responsabile ed etico, nonché sul contatto alimentare e sulla sicurezza. Gli obiettivi approvati da Science Based Targets mirano a ridurre del 50% le emissioni assolute di Scope 1 e Scope 2, riducendo anche del 16% le emissioni di gas serra dalla catena di approvvigionamento. Con il suo impegno per Net Zero entro il 2040, Crown ha accelerato i suoi obiettivi di elettricità rinnovabile per l’approvvigionamento del 60% di elettricità rinnovabile entro il 2030 e del 100% entro il 2040. In termini di efficienza delle risorse, sta cercando di ridurre il consumo di acqua

nelle sue operazioni del 20% entro il 2040. 2025 e per reintegrare completamente l’acqua consumata dai bacini idrografici ad alto rischio di scarsità. Per contribuire ulteriormente a una circolarità ottimale, l’azienda si adopererà per inviare zero rifiuti dalle sue operazioni alle discariche, riducendo al contempo l’uso del materiale di imballaggio rendendo le lattine di alluminio e acciaio il 10% più leggere. L’azienda è orgogliosa delle operazioni brasiliane ed europee che contribuiscono già in modo significativo alla prevenzione dei rifiuti e alla circolarità dei materiali. I team aziendali hanno adottato misure creative per passare all’eliminazione dei rifiuti. La conferenza COP26 ha puntato i riflettori sulle questioni di sostenibilità globale e sugli importanti traguardi necessari per invertire il cambiamento climatico. Crown crede che ogni azienda, ogni dipendente e ogni consumatore possa dare un contributo significativo alla lotta ai cambiamenti climatici un passo alla volta. Con imballaggi in metallo infinitamente riciclabili come suo prodotto principale, consente ai suoi clienti di optare per materiali sostenibili, perseguendo anche i suoi audaci obiettivi di sostenibilità.

Small steps that make a big difference How businesses can contribute to fighting climate change? Small steps that make a big difference

s world leaders gathered at the recent COP26 conference in Glasgow to accelerate climate action, the spotlight has also been on businesses to boost its efforts in fighting carbon emissions. The ambitious target to limit global heating to 1.5 degrees Celsius above pre-industrial levels cannot be achieved by governments alone. It will require at least 45% emission reductions by 2030 compared to 2010 levels according to scientists, necessitating consumers, international organizations, governments and businesses to work closely together. To do its part in the fight against climate change, the company has been working toward ambitious sustainability goals. With our own recent 2040 Climate Pledge Net Zero commitment, it join principal partners of the conference, including such

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companies as Unilever, Sainsbury’s and GSK, in their pledges to get to net zero. This complements its Twentyby30 program, which aims to build upon our 2020 accomplishments of having exceeded our goals to reduce our greenhouse gas (GHG) emissions by 10% and our energy consumption 5%. The focus of the Twentyby30 program includes making operational improvements in energy, water, waste and elevating its focus on material use efficiency, recycling, responsible and ethical sourcing as well as food contact and safety. Its Science Based Targets-approved goals are targeted at lowering our absolute Scope 1 and Scope 2 emissions by 50% while also reducing GHG emissions from its supply chain by 16%. With its commitment to Net Zero by 2040, the company has accelerated its renewable electricity goals to sourcing 60% renewable electricity by 2030 and 100% by 2040. In terms of resource efficiency, the company is looking to reduce water usage in its operations by 20% by 2025 and to fully replenish the water consumed from high scarcity risk watersheds. To further contribute to optimum circularity, it will strive to send zero waste from its operations to landfill, while reducing packaging material use by making our aluminum and steel cans 10% lighter in weight. The company is proud of its Brazilian and European operations significantly contributing to

waste prevention and material circularity already. The COP26 conference shined a bright spotlight on global sustainability issues and important milestones required to reverse climate change. Crown believes that every company, every employee, and every consumer can make a meaningful contribution to fighting climate change one step at a time. With infinitely recyclable metal packaging as its primary product, it empowers its customers to opt for sustainable materials, while also pursuing its own bold sustainability goals.

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Rispondere tempestivamente alle ultime tendenze Gli espositori premium aiutano lo sviluppo dell’industria logistica dell’e-commerce

a 28 edizione di Sino-Pack/PACKINNO si terrà dal 4 al 6 marzo 2022 al China Import and Export Fair Complex, Area B, di Guangzhou. Con il rapido sviluppo di Internet degli ultimi anni, lo shopping online è diventato una modalità importante nell’attività dei consumatori e il packaging per l’ecommerce sta giocando un ruolo sempre più importante. L’e-commerce è in forte espansione e sta portando una crescita a lungo termine dell’industria. Nell’enfatizzare l’efficienza della distribuzione, esistono diverse sfide di diverso carattere nel processo di trasporto. Assorbimento urti, prevenzione danni, portanti forti, aspetto invitante sono diventate le richieste per il packaging da trasporto nella nuova era. Allo stesso tempo si stanno sviluppando anche innovazioni in smart packaging e packaging amico dell’ambiente. Il packaging di prodotto è un’altra parte importante a

perché non gioca solo un ruolo protettivo durante il processo di trasporto ma determina anche la qualità del prodotto stesso. L’enorme quantità di materiali di confezionamento, come cartoni e nastri adesivi ad esempio, sono un consumo di risorse ma anche causa di inquinamento. Cercare una soluzione al problema del packaging eccessivo è un argomento che ha attirato l’attenzione del pubblico. Rispondere alle richieste logistiche dell’ecommerce Secondo le statistiche ufficiali del governo cinese, nella prima metà del 2021 la domanda dei settori a valle dell’industria del packaging è cresciuta, specialmente nei settori degli FMCG e express delivery. Sino-Pack/PACKINNO ha sempre prestato massima attenzione alle tendenze di sviluppo del mercato e necessità di varie industrie, e si è sempre impegnata a sostenere le imprese per affrontare le sfide e le difficoltà di produzione. Come risposta alle tendenze dell’epoca, Sino-Pack/PACKINNO2022 lavora per incontrare la domanda delle imprese dell’ecommerce e della logistica per quanto riguarda gli elementi di assorbimento urti e di protezione, e fornisce soluzioni di packaging pratiche, efficienti, facili da usare, stabili e sicure. Guangdong Tengen Industrial Group Co., Ltd. Stand 12.1J11 Azienda high-tech che offre beni di consumo espressi, attrezzature per la logistica, e servizi di magazzino e distribuzione per la supply chain. Fornisce un servizio di fornitura senza problemi, che fa risparmiare lavoro e costi High-tech enterprise with express consumables, logistics equipment, supply chain services, warehousing and distribution as its core business. It provides customers with one-stop integrated supply services that are worry-free, labour-saving and cost-saving.

Quickly responding to the latest trend

he 28th Sino-Pack cum PACKINNO will be held on 4-6 March 2022 at Area B, China Import and Export Fair Complex, Guangzhou, PR China. With the rapid development of the Internet in recent years, online shopping has become one important mode of consumer activities, and e-commerce logistics packaging is playing an increasingly important role. E-commerce is booming and ushering in the longterm growth of the industry. While emphasizing the distribution efficiency, there are also different challenges during the process of transportation. Shock absorption, damage prevention, strong load-bearing, and attractive appearance have become the requirements for transport packaging in the new era. At the same time, innovations in smart packaging and environmentally friendly packaging are also developing.

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Premium exhibitors help e-commerce logistics industry development Product packaging is an important part of the product. It does not only play a protective role in the transportation process, but also directly affects the overall quality of the product. The huge amount of packaging materials such as cartons and tapes used in a large number of express shipments do not only involve resource consumption, but may also cause environmental pollution and other problems. Seeking the solution to the problem of excessive packaging has widely drawn the attention from the public. Meeting the logistics needs of e-commerce According to the official statistics of Chinese government, in the first half of 2021, the demand of the downstream sectors of packaging industry has been growing, especially in the FMCG and express delivery sectors. Sino-Pack/PACKINNO has always paid attention to the market development trends and needs of various industries, and it is committed to supporting enterprises to tackle production challenges and difficulties.

Guangdong Star New Materials Co., Ltd. Stand 12.1B13 Fornitore di soluzioni integrate di packaging che fornisce packaging antistatico, confezionamento per spedizioni espresse in e-commerce, materiali di isolamento termico, e confezionamento interamente biodegradabile Integrated packaging solution provider which provides anti-static packaging, e-commerce express delivery packaging, heat insulation materials, and fully biodegradable packaging

Un salone 4 in 1 Da ben 28 anni Sino-Pack/PACKINNO2022 con Printing South China e Sino-Label sono profondamente radicate nella Cina meridionale, testimoni dei cambiamenti nell’industria e accompagnatori di questa nella sua crescita. Con grandi risorse della supply chain a monte e a valle accumulate, questa è sicuramente una piattaforma one-stop per quanto riguarda i prodotti di stampa, etichettatura e packaging della Cina meridionale e di tutto il Paese. Sino-Pack/PACKINNO2022 ha sempre voluto offrire un salone pragmatico, nuovo, pratico e di alta qualità, in linea con lo sviluppo dell’industria e con la richiesta del mercato, per promuovere intelligenza, digitalizzazione e protezione dell’ambiente. L’edizione 2022 è stata ampliata fino a circa 140.000 metri quadrati di area espositiva, capace di accogliere oltre 1700 espositori e oltre 90.000 visitatori professionali. www.ChinaSinoPack.com/ www.PACKINNO.com

In response to the trend of the era, Sino-Pack/ PACKINNO2022 is working on meeting the demand of e-commerce and logistics enterprises on shock absorption and protection elements, as well as providing practical, efficient, easy-to-operate, stable and safe packaging solutions. 4-in-1 exhibition Sino-Pack/ PACKINNO, alongside Printing South China and Sino-Label, are deep rooted in South China for 28 years, witnessing the changes in the industry and walking along with the industry growth. Accumulating rich resources of upstream and downstream supply chain, it is veritably a onestop procurement platform for printing, labelling, packaging and packaging products in South China and even across the country. Sino-Pack/PACKINNO has always been adhering to offering pragmatic, new, practical, and high-quality exhibits, and also in line with industry development and market demand to promote intelligence, digitization, and green environmental protection. The scale of 2022 exhibition is upgraded with approximately 140,000 square meters of exhibition area, gathering more than 1,700 superior exhibitors and engaging with more than 90,000 professional visitors. www.ChinaSinoPack.com/ www.PACKINNO.com

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La pandemia fa luce sul benessere La pandemia di COVID-19 ha alterato il modo in cui i consumatori vedono la cura di sé e il benessere, con molti che si concentrano maggiormente sulle opzioni buone per se stessi, come parte di stili di vita complessivamente più sani

’industria delle bevande ha continuato ad adattarsi e innovare per soddisfare queste priorità. Molti prodotti che si trovano sugli scaffali dei negozi rientrano in categorie nuove o emergenti e il metallo ha dimostrato di essere una scelta popolare per quanto riguarda l’imballaggio. Salute, benessere e sostenibilità sono compagni naturali, quindi quando una “bevanda consapevole” viene collocata all’interno di un contenitore di metallo riciclabile al 100%, si crea una formidabile combinazione di stile di vita. Gli imballaggi in metallo offrono ai consumatori la massima comodità in movimento e, man mano che le economie europee inizieranno a riaprire

gradualmente, i suoi vantaggi inizieranno a essere visti di nuovo in occasione di eventi sportivi, festival musicali, spiaggia e palestre. Dal servizio singolo ai formati più grandi, la versatilità del metallo viene sfruttata sempre di più man mano che emergono queste nuove categorie. Le acque aromatizzate e migliorate, il kombucha e i tè ghiacciati, ad esempio, sono apprezzati da coloro che si concentrano su uno stile di vita sano. Anche il mercato delle bevande funzionali sta esplodendo, e si prevede che raggiungerà un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 6,4% nella regione EMEA tra il 2019 e il 2024. [1] Con questo tipo di opportunità di crescita, non

sorprende che i marchi di bevande stiano guidando il mercato o cerchino un rapido ingresso in esso. In questa categoria sono incluse le bevande che affermano di fornire energia dalle prestazioni tangibili migliorate durante gli allenamenti. Alcuni sono arricchiti con vitamine, minerali, frutta o verdura e, sia che servano ad aumentare l’energia o semplicemente a fornire una spinta consapevole all’umore di una persona, stanno senza dubbio guadagnando popolarità. Anche l’acqua in lattina, le birre e i distillati analcolici stanno crescendo, alimentando la tendenza a un consumo più consapevole. Gli hard seltzer a basso contenuto di alcol in volume (ABV), già popolari negli Stati Uniti, stanno lentamente guadagnando terreno sulle coste europee come opzione a basso contenuto calorico, spesso vegana per coloro che cercano una bevanda alcolica alternativa. Il panorama di queste applicazioni in forte crescita si sta rapidamente affollando, lasciando ai consumatori più opzioni tra cui scegliere. Gli imballaggi in metallo rimangono pronti per aiutare i produttori di bevande a fornire nuovi prodotti per soddisfare le mutevoli esigenze dei consumatori in tutto il continente, sia ora che in futuro.

Pandemic shines light on wellbeing The COVID-19 pandemic altered how consumers view self-care and wellness, with many placing an increased focus on good-for-you options as part of overall healthier lifestyles

he beverage industry has continued to adapt and innovate to meet these priorities. Many products found on retail shelves fall into new or emerging categories, and metal has proven to be a popular choice where packaging is concerned. Health, wellbeing and sustainability are natural companions, so when a “mindful beverage” is placed within a 100% recyclable metal container, a formidable lifestyle combination is created. Metal packaging provides the ultimate on-the-go convenience to consumers, and as the economies of Europe begin to gradually reopen, its benefits will start to be seen again at sporting events, music festivals, the beach and gyms. From single-serve to bigger sizes, the versatility of metal is being harnessed more and more as these new categories emerge. Flavored and enhanced waters, Kombucha and iced style teas, for example, are popular with those focused on a healthy lifestyle. The functional beverage market is also exploding, forecasted to achieve a compound annual growth rate (CAGR) of 6.4% in

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the EMEA region between 2019 and 2024.[1] With that kind of growth opportunity, it is not surprising that beverage brands are either driving the market or seeking rapid entry into it. Included in this category are beverages that claim to deliver improved tangible performance energy during workouts. Some are fortified with vitamins, minerals, fruits or vegetables – and whether they serve to increase energy or simply provide a mindful boost to a person’s mood they are without a doubt gaining in popularity. Canned water and alcohol-free beers and distillates are also growing, feeding into the trend toward more mindful consumption. Low Alcohol by Volume (ABV) hard seltzers – already popular in the U.S. -

are slowly gaining traction on Europe’s shores as a low calorie, often vegan option for those seeking an alternative alcoholic beverage. The landscape in these high-growth applications is getting crowded quickly, leaving consumers with multiple options to choose from. Metal packaging remains at the ready to help beverage manufacturers deliver new products to meet shifting consumers needs across the continent both now and in the future. Euromonitor – via: https://www.glanbianutritionals. com/en-gb/nutri-knowledge-center/insights/ exploring-functional-beverage-growth-opportunitieseuropean-food [1]

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Nuova vita agli imballaggi flessibili in plastica Obiettivo: recuperare e riciclare circa 50.000 tonnellate di materie plastiche, parte il protocollo di filiera per dare nuova vita agli imballaggi flessibili in plastica

gni anno, in Italia, vanno sul mercato circa 180.000 tonnellate di imballaggi flessibili, di cui l’80% destinati a protezione, conservazione, trasporto e commercializzazione di prodotti alimentari. Gli imballaggi flessibili, composti in prevalenza da materie plastiche, sono molto usati dall’industria alimentare, che li sceglie per il 50% dei suoi imballaggi. In termini di impatto ecologico, parliamo di un materiale molto sostenibile, visto che il 70% degli imballaggi flessibili è riciclabile, sebbene l’effettivo invio al riciclo sia condizionato da alcuni limiti legislativi e tecnologici (legati alla composizione stessa degli imballaggi flessibili, per lo più multistrato e/o multimateriale). Il tema dell’effettivo avvio a riciclo di questo materiale è di particolare rilievo per l’economia, sia perché gli imballaggi flessibili sono molto usati dal nostro settore agroalimentare (perché con la sua leggerezza ed efficienza permette, con poca materia prima, di garantire l’igiene del prodotto imballato, la sicurezza del consumatore e offrire le proprietà tecnologiche richieste dal mercato), sia perché l’Italia è tra i leader europei nella produzione di macchinari per la realizzazione di imballaggi flessibili e per il packaging (mercato che fattura complessivamente oltre 11 miliardi di euro). Proprio per non disperdere una risorsa così importante come gli imballaggi flessibili

e dare un contributo concreto all’ambiente, oggi il Vicepresidente di Unione Italiana Food (Paolo Barilla), il Presidente di Giflex (Alberto Palaveri) e il Vicepresidente di UCIMA (Riccardo Cavanna) hanno firmato un Protocollo d’Intesa che sancisce una collaborazione unica nel suo genere fra le tre associazioni. L’accordo è stato siglato alla presenza del Ministro dello Sviluppo Economico Giancarlo Giorgetti e del Sottosegretario al Ministero della Transizione Ecologica, On. Vannia Gava. Con la sigla di questo protocollo, le Associazioni si impegnano entro gennaio 2022 ad organizzare un primo tavolo di lavoro tecnico, con membri di altissimo profilo provenienti dalla filiera, per analizzare i problemi che ostacolano la sostenibilità e riciclabilità degli imballaggi flessibili ed elaborare possibili soluzioni. Al tavolo verranno invitati anche i funzionari del Ministero dello Sviluppo Economico (Mise), del Ministero della Transizione Ecologica (Mite), del Consorzio Nazionale Imballaggi (CONAI) e del Consorzio Nazionale per la Raccolta, il Riciclo e il Recupero degli imballaggi in Plastica (Corepla). Le sinergie frutto del Protocollo d’Intesa saranno poi alla base della costituzione di una serie di gruppi di lavoro che si occuperanno, tra le altre cose, di verificare quali interventi tecnologici possano essere operati sulle linee di produzione di packaging e su quelle confezionatrici. Lo scopo è rendere possibile l’utilizzo di nuovi materiali e di studiare soluzioni tecnologiche per migliorare i sistemi automatici di selezione e pretrattamento dei rifiuti di imballaggi in plastica ed evitare che vengano inviati in discarica o all’incenerimento. Ipotizzando, come target di partenza, un recupero e riciclo del 50% di imballaggi flessibili raccolti, un primo obiettivo sarà quello di recuperare circa 50.000 tonnellate di materie plastiche da destinare ad una seconda vita.

Da sinistra/From Left: Giancarlo Giorgetti, Alberto Palaveri, Vannia Gava, Paolo Barilla e Riccardo Cavanna

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Gli ostacoli alla sostenibilità nel mercato degli imballaggi flessibili L’effettivo avvio a riciclo degli imballaggi flessibili, anche alla luce dell’ampio utilizzo che se ne fa, rappresenta una sfida che impegna tutti gli attori in campo e in particolare tre comparti che, nel complesso, sviluppano un fatturato di oltre 50 miliardi di euro: dai produttori di macchinari per la realizzazione di questo imballaggio, alle aziende produttrici di imballaggi flessibili, fino al settore alimentare che ne è uno dei principali utilizzatori. Sebbene il 70% degli imballaggi flessibili sia riciclabile, alcuni ostacoli tecnici - comuni anche ad altri materiali plastici – ne impediscono l’effettivo avvio a riciclo. Le tecnologie che selezionano i diversi imballaggi plastici, ad esempio, presentano limiti nel riconoscimento dei materiali di cui sono composti, sia per le dimensioni degli imballi stessi che per alcune caratteristiche, come la metallizzazione dei film. Questo fa sì che anche gli imballi 100% riciclabili non vengano di fatto riciclati: in Italia oltre il 50% dei materiali plastici (inclusi gli imballaggi flessibili) viene raccolto come Rifiuti Plastici Misti, ma non tutto può essere recuperato e di conseguenza viene inviato in discarica o all’incenerimento. Affinché gli imballaggi flessibili possano passare da “riciclabili” a “riciclati” sarà necessario, inoltre, risolvere alcuni aspetti: in primo luogo la ricerca di mercati di sbocco alternativi all’alimentare, visto che - con rare eccezioni - la legge impedisce di usare plastica riciclata negli imballaggi destinati agli alimenti. C’è poi un tema di gestione dell’imballaggio flessibile post-consumo da parte dei Comuni che, nonostante la riciclabilità, chiedono di conferire i film plastici nella frazione indifferenziata. Infine, c’è la grande questione delle tecnologie e della ricerca: trovare materiali sostitutivi o riconvertire strumenti e macchinari sono operazioni gravose dal punto di vista economico e soprattutto non sempre sono strade tecnicamente percorribili. Secondo il Piano per l’Economia Circolare dell’Unione Europea, entro il 2025 il 50% degli imballaggi plastici dovrà essere riciclabile, mentre entro il 2030 tutti gli imballaggi sul mercato dell’UE dovranno essere riutilizzabili o riciclabili in modo economicamente sostenibile.

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L’accordo tra Unione Italiana Food, Giflex e UCIMA si profila, dunque, come un tentativo unico nel suo genere. Lo scopo è mettere a sistema competenze e conoscenze per il raggiungimento degli obiettivi globali ed europei di riduzione delle emissioni e diffondere soluzioni di economia circolare capaci di garantire il consolidamento di un sistema alimentare equo, sano e rispettoso dell’ambiente. Imballaggio flessibile: conosciamolo meglio L’imballaggio flessibile è un imballo sottile, generalmente stampato, formato da film (polimeri, carta, cellulosa rigenerata, foglia di alluminio) usati da soli o in combinazione per imballaggi primari e/o secondari destinati per oltre il 90% a contenere prodotti alimentari, prodotti farmaceutici e per l’igiene personale, la detergenza domestica, il ”pet food”, etc. In Europa il flessibile è l’imballo più usato nel settore alimentare (oltre il 40% delle confezioni, bevande escluse), tuttavia il suo peso rappresenta solo il 10% del peso totale degli imballi alimentari. A parità di prodotto alimentare imballato, infatti, l’imballaggio flessibile è il più leggero ed efficiente. Ciò permette con poca materia prima di garantire l’igiene del prodotto imballato, la sicurezza del consumatore e di offrire le proprietà tecnologiche richieste dal mercato (saldabilità, barriera ai gas e al vapore, resistenza termica, proprietà meccaniche etc.) che i polimeri biodegradabili e compostabili, allo stato dell’arte, non sempre riescono a garantire (usati quindi solo in minima parte). L’imballaggio flessibile, inoltre, ha dei vantaggi logistici che si trasformano in vantaggi per l’ambiente: più il packaging del prodotto è leggero e compatto, più è facile ottimizzare lo spazio di carico e ridurre le emissioni totali, a parità di quantità di merce trasportata. È stato stimato, che se si scegliesse il flessibile per tutti i prodotti confezionati sarebbe possibile ogni anno: • ridurre di circa l’80% i materiali da imballaggio consumati; • diminuire di 42 milioni di tonnellate le emissioni di gas serra (pari al 40% di quanto prodotto nella città di Londra nel 2016); • risparmiare più di 270 milioni di m³ di acqua.

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f illing packaging

marketing & strategy

New life to flexible plastic packaging Aiming at recovering and recycling around 50,000 tons of plastic materials: Launched the supply chain protocol to give new life to flexible plastic packaging

ach year, in Italy, about 180,000 tons of flexible packaging go on the market, of which 80% intended for the protection, storage, transport and marketing of food products. Flexible packaging, mainly composed of plastic materials, are widely used by the food industry, which chooses them for 50% of its packaging. In terms of ecological impact, we are talking about a very sustainable material, because 70% of flexible packaging is recyclable, although this percentage, some legislative and technological limits (linked to the very composition of flexible packaging, for more multilayer and / or multi-material) limit the actual sending for recycling. The issue of the effective recycling of this material is of particular importance for economy, on one hand because flexible packaging is widely used by our agri-food sector (because thanks to its lightness and efficiency it enables, with little raw material, to guarantee the ‘hygiene of the packaged product, consumer safety and offering the technological properties required by the market), and on the other hand, because Italy is among the European leaders in the production of machinery for the production of flexible packaging and for packaging (a market that invoices more than 11 billion euros). In order not to waste such an important resource as flexible packaging and make a concrete contribution to the environment, today the Vice President of Unione Italiana Food (Paolo Barilla), the President of Giflex (Alberto Palaveri) and the Vice President of UCIMA (Riccardo Cavanna) have signed a Memorandum of Understanding which establishes a unique collaboration between the three associations. The agreement was signed in the presence of the Minister of Economic Development Giancarlo Giorgetti and the Undersecretary of the Ministry of Ecological Transition, Hon. Vannia Gava. With the signing of this protocol, the Associations undertake by January 2022 to organize a first technical working table, with members of the highest profile from the supply chain, to analyze the problems for sustainability and recyclability of flexible packaging and develop possible solutions. The officials of the Ministry of Economic Development (Mise), the Ministry of Ecological Transition (Mite), the National Packaging Consortium (CONAI) and the National Consortium for Collection, Recycling and Recovery of Plastic Packaging (Corepla will also be invited to the table). The results of the Memorandum of Understanding will then be at the basis of a series of working

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groups that will deal, among other things, with verifying which technological interventions can be made on the packaging production lines and on the packaging machines. The aim is making possible the use of new materials and the development of technological solutions to improve the automatic systems of selection and pre-treatment of plastic packaging waste and to prevent it from being sent to landfill or incineration. Assuming, as a starting target, a recovery and recycling of 50% of flexible packaging collected, a first goal will be to recover about 50,000 tons of plastic materials to be used for a second life. Obstacles to sustainability in the flexible packaging market The effective start of recycling of flexible packaging, considering the wide use made of it, represents a challenge that engages all the players in the field and particularly three sectors which, overall, have a turnover of over 50 billion euro: from manufacturers of machinery for the production of this packaging, to companies producing flexible packaging, up to the food sector which is one of the main users. Although 70% of flexible packaging is recyclable, some technical obstacles - also common to other plastic materials - prevent it from being effectively recycled. The technologies that select the different plastic packaging, for example, have limits in the identification of the materials they are made of, both for the dimensions of the packaging itself and for some characteristics, such as the metallization of the films. This means that even 100% recyclable packaging is not actually recycled: in Italy over 50% of plastic materials (including flexible packaging) are collected as Mixed Plastic Waste, but not everything can be recovered and consequently sent to landfill or incineration. In order for flexible packaging to move from “recyclable” to “recycled”, it will also be necessary to resolve some aspects: firstly, the search for alternative outlet markets to food, given that with rare exceptions - the law prevents the use of plastic recycled in food packaging. There is also a topic of post-consumer flexible packaging management by municipalities which, despite recyclability, ask for the delivery of plastic films in the undifferentiated fraction. Finally, there is the big deal of technologies and research: finding replacement materials or

converting tools and machinery are challenging operations from an economic point of view and above all they are not always technically viable. According to the European Union’s Circular Economy Plan, by 2025 50% of plastic packaging must be recyclable, while by 2030 all packaging on the EU market must be reusable or recyclable in an economically sustainable way. The agreement between the Italian Food Union, Giflex and UCIMA is therefore a unique attempt of its kind. The aim is to systematize skills and knowledge to achieve global and European emissions reduction goals and to disseminate circular economy solutions capable of ensuring the consolidation of a fair, healthy and environmentally friendly food system. Flexible packaging: let’s know it better Flexible packaging is thin packaging, generally printed, made up of films (polymers, paper, regenerated cellulose, aluminum foil) used alone or in combination for primary and / or secondary packaging intended to contain in more than 90% , food products pharmaceutical and personal hygiene products, household cleaning, “pet food”, etc. In Europe, flexible packaging is the most used in the food sector (over 40% of packaging, excluding drinks), however its weight represents only 10% of the total weight of food packaging. In fact, for the same packaged food product, flexible packaging is the lightest and most efficient. This enables with little raw material to guarantee the hygiene of the packaged product, the safety of the consumer and to offer the technological properties required by the market (weldability, gas and vapor barrier, thermal resistance, mechanical properties, etc.) that , at the state of the art, biodegradable polymers and compostable ones do not always manage to guarantee (therefore used only minimally). Furthermore, flexible packaging has logistical advantages that turn into advantages for the environment: the lighter and more compact the product packaging, the easier it is to optimize the loading space and reduce total emissions, with the same quantity of goods transported. It has been estimated that if flexible is chosen for all packaged products every year it would be possible: • reduce consumed packaging materials by about 80%; • decrease greenhouse gas emissions by 42 million tons (equal to 40% of what was produced in the city of London in 2016); • save more than 270 million m³ of water.

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Innovazione tecnologica sostenibile

GM Motori Elettrici è la tecnologia italiana leader dei motori autofrenanti, consolidata da oltre 70 anni in Europa e nel mondo. È presente in Italia con lo stabilimento produttivo principale a Serravalle Pistoiese e un deposito con uffici commerciali ad Assago (Milano). Ha inoltre stabilimenti a Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) e a Izmir (Turchia). La presenza globale è garantita attraverso la propria rete di distributori per la vendita e l’assistenza in oltre 70 paesi. Buona parte di quello che oggi possiamo trovare in un qualsiasi motore autofrenante con freno AC è nato nei laboratori MGM. Tre anni fa l’azienda ha pianificato di aggiornare ulteriormente i motori autofrenanti. Il primo passo è stato confrontarsi con oltre 100 uffici tecnici di clienti sparsi in tutto il mondo, in merito alle caratteristiche e ai miglioramenti che avrebbero desiderato trovare nel loro motore autofrenante ideale. Gli obbiettivi erano, oltre a soddisfare le indi-

Per MGM Motori Elettrici lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente sono degli obiettivi molto importanti cazioni fornite dai clienti, quelli di allungare il ciclo di vita dei motori, di aumentare l’efficienza energetica media e di privilegiare l’impiego di materiale riciclabile e a basso impatto ambientale. Dal 2008, la quantità media di energia che i prodotti MGM necessitano per il funzionamento è costantemente diminuita. Inoltre, ripensando e riprogettando i materiali e il processo di produzione, l’azienda ha ridotto l’energia necessaria per la fabbricazione dei motori autofrenanti con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra. Successivamente ha ritenuto opportuno accelerare questo processo. Tutti i motori a singola velocità sono disponibili con il livello di efficienza energetica conforme al nuovo regolamento europeo entrato in vigore a partire dal 1° luglio 2021, gli elettromagneti dei freni stanno subendo miglioramenti nell’ottica della riduzione del consumo energetico e nell’aumento delle performances. I motori con altezze d’asse 100 e 112 sono stati i primi ad essere presentati sul mercato con buona parte degli aggiornamenti pianificati. Gli ingombri rispetto alla produzione attuale sono ridotti, la carcassa offre un’ottimale capacità di smaltimento

del calore e permette, grazie a due punti di sollevamento dedicati, una maggiore facilità di movimentazione. I morsetti elettrici sono stati resi maggiormente accessibili, semplificando la connessione e riducendo il tempo di installazione a vantaggio dell’utilizzatore. MGM ha ideato e realizzato, brevettandola, una nuova metodologia che consente di utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore. Tutto questo ha permesso di migliorare la dinamica e di mantenere la capacità di un elevato numero di avviamenti orari. Per MGM Motori Elettrici lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente sono degli obiettivi molto importanti. Nello stabilimento di Serravalle pressoché il 100% dell’energia elettrica consumata viene prodotta dai pannelli fotovoltaici posti sulla copertura, la climatizzazione è supportata da un impianto geotermico ed è stato ridotto il consumo di acqua potabile.

Sustainable technological innovation Sustainable development and respect for the environment have always been MGM Motori Elettrici’s very important goals

GM Motori Elettrici is the leader in brake motor technology, manufactured in Italy and consolidating its reputation and presence in the market for over 70 years in Europe and in the world. MGM Motori Elettrici’s facilities in Italy include the main production plant in Serravalle Pistoiese (Pistoia) and a warehouse with commercial offices in Assago (Milan). Further plants in Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) and Izmir (Turkey) complete a global presence further enhanced by a network of distributors for sales and assistance in more than 70 countries. The success of MGM AC brake motors is owed to the ingenuity of an innovative design created in MGM laboratories. With great ambition, three years ago the company set out to further upgrade its brake motors.

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The first step was to discuss and receive feedback from consultations with over 100 technical departments at its customer sites around the world. With focus on the features and improvements they would like to find in their ideal brake motor. MGM Motori Elettrici’s goals were not only to meet the recommendations provided by its customers but also to extend the life cycle of its motors, to increase the average energy efficiency and to give priority to the use of recyclable material with low environmental impact. Since 2008, the average amount of energy MGM products need to operate has steadily decreased. In addition, by rethinking and redesigning materials and the production process the company has reduced the energy needed for the manufacture of its brake motors with a significant reduction of the greenhouse gas emissions. MGM Motori Elettrici felt it appropriate to speed up this process. All single-speed motors are available with the level of energy efficiency in accordance with the new European regulation that has entered into force since July 1st 2021, the brake coils are undergoing improvements in terms of reducing energy consumption and increasing performance. Motors with IEC frame sizes 100 and 112 will be the first to be presented in the market with most of the planned upgrades. The dimensions compared to the current production will be reduced, the frame offers an optimal heat dissipation capacity and allows, thanks to two dedicated lifting eyes, greater ease of handling. The terminal board has been made more accessible, simplifying the connection and reducing the installation time for the benefit of the end user. MGM Motori Elettrici then designed and realized, by patenting it, a new methodology that allows it to use rotors with larger active parts for the benefit of efficiency but without increasing the moment of inertia of the motor. All this has allowed to improve the dynamics and maintain the capacity of a huge number of starts per hour. The remainder of the motor frame sizes will receive the same improvements during this year. For MGM Motori Elettrici sustainable development and respect for the environment have always been very important goals. In the Serravalle Pistoiese plant almost 100% of the electricity consumed is produced by the photovoltaic panels placed on the roof, the air conditioning is supported by a geothermal system and the consumption of drinking water has been reduced.

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Le radici nell’innovazione Techno Mida offre proposte che rappresentano sia la tradizione che l’innovazione nel campo dei rivestimenti antiusura, anticorrosione e anti-adesione

’azienda affonda le sue radici nel lontano 1949, anno in cui, col nome di Mida, viene costituita a Milano dall’ingegnere chimico Erminio Paronitti. Nel 1985 Viene acquistata da Giorgio Pozzi. Nel 1988 l’azienda si trasferisce nella sede attuale di Cornegliano Laudense (Lodi) dove dal 2007 si dedica esclusivamente all’attività di contoterzista offrendo molteplici proposte che rappresentano sia la tradizione che l’innovazione nel campo dei rivestimenti antiusura, anticorrosione e anti-adesione: il flash cromo duro, la cromatura dura a spessore, il DLC

(Diamond Like Carbon), l’ossido di silicio “antisticking” (anti incollaggio). A tali trattamenti vengono sottoposti particolari in acciaio, acciaio inox, alluminio, ottone e rame destinati, soprattutto, ai comparti dello stampaggio delle materie plastiche, al settore alimentare, della meccanica di precisione, packaging e farmaceutico. L’ossido di silicio “anti-sticking”, economico e tecnicamente avanzato rispetto ai tradizionali trattamenti fluoro-polimeri, è un rivestimento idrofobo permanente che riduce in modo drastico la bagnabilità e l’incollaggio delle superfici. 5 trattamenti per 1.000 applicazioni Ogni trattamento che Techno Mida svolge ha delle peculiarità ben distinte e in alcuni casi l’arma vincente è unirle tra loro creando un doppio rivestimento in cui le lacune del primo possano essere colmate con l’apporto del secondo, “matrimonio” possibile fra flash cromo duro o cromatura dura a spessore e DLC, flash cromo duro o cromatura dura

Rooted in innovation Techno Mida offers solutions that represent both tradition and innovation in the field of wearresistant, anti-corrosive and antistick coatings

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he company was established in Milan in 1949, under the name of Mida, by the chemical engineer Erminio Paronitti. It was acquired by Giorgio Pozzi in 1985. In 1988, the company moved to its current headquarters in Cornegliano Laudense (Lodi) where, since 2007, it has been focusing exclusively on subcontracting, offering multiple proposals that represent both tradition and innovation in the field of wear-resistant, anticorrosive and anti-stick coatings: flash hard chrome, hard chrome plating, DLC (Diamond Like Carbon), “anti-sticking” silicon oxide. These treatments are applied to parts in steel, stainless steel, aluminium, brass, and copper intended for use, above all, in plastic moulding sectors, the food industry, precision mechanics, packaging and pharmaceuticals. “Anti-sticking” silicon oxide, economical and technically advanced compared to traditional fluoropolymer treatments, is a permanent hydrophobic coating that drastically reduces surface wettability and sticking.

a spessore e ossido di silicio, e flash cromo duro e ossido di silicio anti-sticking. Il più duro è il DLC, il più spesso è il cromo duro, il più antiaderente è l’ossido silicio anti-sticking • Flash cromo duro: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: 1° 10 µm; durezza: 1.200 Vickers. • Cromatura dura a spessore: temperatura di deposizione: 65°C; spessore riportato: da 0,01 mm a più decimi di millimetro; durezza: 68 Rockwell. • DLC: temperatura di deposizione: 120°C; spessore riportato: dai 2,5 ai 4 µm; durezza: 2.500 Vickers. • Ossido di silicio (SiOx): temperatura di deposizione: 60-100°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 400-500 Vickers. • Ossido di silicio “anti-sticking”: temperatura di deposizione: 80- 120°C; spessore riportato: dai 0,5 ai 4 µm; durezza: 1.200 Vickers. Tutti i rivestimenti che Techno Mida propone sono conformi per il contatto diretto con gli alimenti.

5 treatments for 1,000 applications Every Techno Mida treatment has very distinct characteristics and, in some cases, the key to success is to combine them to create a double coating in which the second makes up for what the first is lacking, a possible “marriage” between flash hard chrome or hard chrome plating and DLC, flash hard chrome or hard chromium plating and silicon oxide, and Flash hard chrome and anti-sticking silicon oxide. DLC is the harder, hard chrome the thicker, and silicon oxide the more anti sticking • Flash hard chrome: deposition temperature: 65°C; layer thickness: 1° 10 µm; hardness: 1200 Vickers • Hard chrome plating: deposition temperature: 65°C; layer thickness: from 0.01 mm to several tenths of a millimetre; hardness: 68 Rockwell. • DLC: deposition temperature: 120°C; layer thickness: from 2.5 to 4 µm; hardness: 2500 Vickers. • Silicon oxide (SiOx): deposition temperature: 60100°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 400-500 Vickers. • Anti-sticking silicon oxide: deposition temperature: 80-120°C; layer thickness: from 0.5 to 4 µm; hardness: 1200 Vickers. All the treatments by Techno Mida are direct contact food grade coatings.

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Balluff offre la soluzione che fa per voi Dimenticate alti costi di archiviazione, dati mancanti e lunghe procedure in caso di guasti imprevisti e aprite la mente a nuove possibilità che spaziano da un’approfondita data analysis a una manutenzione preventiva e predittiva di livello superiore

olete aumentare efficacia ed efficienza delle vostre macchine e avere un sistema che vi consenta di gestire in modo uniforme l’automazione della vostra linea di produzione? Lo Smart Automation and Monitoring System (SAMS) di Balluff è la soluzione che fa per voi. Una tecnologia di sensori

potenti e intelligenti, capaci di fornire dati di stato e di processo, combinata al monitoraggio delle condizioni operative, per un modello di business che rivoluziona il passato. Dimenticate alti costi di archiviazione, dati mancanti e lunghe procedure in caso di guasti imprevisti e aprite la mente a nuove possibilità che spaziano da un’approfondita data analysis a una manutenzione preventiva e predittiva di livello superiore. Perché SAMS, rispetto ai normali dispositivi, oltre a misurare, rilevare, identificare o controllare, fornisce altri dati essenziali come temperatura, vibrazioni, inclinazione o qualità del segnale senza bisogno di un hardware aggiuntivo. Mentre il comando PING vi permette di localizzare facilmente le componenti nell’impianto, rendendo possibile un intervento immediato in caso di irregolarità nel processo, i vari contatori rilevano ore di funzionamento e cicli di avvio, analisi fondamentali per una diagnosi accurata e sempre aggiornata della vostra macchina o dell’intera linea. Conoscerne lo

stato di salute è, infatti, l’unico modo per identificare rapidamente la probabile insorgenza di guasti e adottare le misure più adeguate per anticipare le criticità e aumentare il rendimento della produzione. Il nostro Smart Automation and Monitoring System si dimostra, inoltre, un valido alleato dell’Industrial Internet of Things (IloT). In combinazione con la nostra potente tecnologia di rete e il cloud computing, SAMS può essere utilizzato per implementare una produzione intelligente. Collegando, ad esempio, la linea e i livelli IT senza soluzione di continuità tramite un edge gateway, si rimuove qualunque ostacolo alla valutazione dei dati raccolti. E per aggiungere ancora più valore, tutti i componenti dello Smart Automation and Monitoring System possono essere gestiti e configurati allo stesso modo dal livello IT tramite profili dati omogenei. Installazione, parametrizzazione e apprendimento senza contatto, anche mediante un dispositivo mobile, non sono mai stati così semplici.

Balluff offers the right solution for you Forget high storage costs, missing data and time-consuming procedures in case of unexpected failures and open your mind to new possibilities ranging from in-depth data analysis to preventive and predictive maintenance of the next level

o you want to increase the effectiveness and efficiency of your machines and have a system that allows you to manage the automation of your production line in a uniform way? The Smart Automation and Monitoring System (SAMS) from Balluff is the solution for you. Powerful, smart sensor technology providing status and process data

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combined with condition monitoring for a business model that will revolutionise the past. Forget high storage costs, missing data and time-consuming procedures in case of unexpected failures and open your mind to new possibilities ranging from in-depth data analysis to preventive and predictive maintenance of the next level. Because SAMS, compared to normal devices, in addition to measuring, detecting, identifying or controlling, provides other essential data such as temperature, vibration, inclination or signal quality without the need for additional hardware. While the PING command allows you to easily locate components in the plant, making it possible to react immediately in the event of process irregularities, the many counters detect operating hours and start-up cycles, which are crucial analyses for an accurate and constantly updated diagnosis of your machine or the

entire line. Knowing the state of your machine is the only way to quickly identify the potential occurrence of faults and take appropriate measures to avoid downtime and increase production efficiency. Our Smart Automation and Monitoring System also proves to be a valuable ally in the Industrial Internet of Things (IloT). In combination with our powerful networking technology and cloud computing, SAMS can be used to implement smart manufacturing. By connecting, for example, the line and IT layers seamlessly via an edge gateway, any obstacles to evaluating the collected data are removed. And to add even more value, all components of the Smart Automation and Monitoring System can be managed and configured in the same way from the IT level via consistent data profiles. Installation, parametrization and contactless teaching, even via a mobile device, have never been easier.

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L’ERP CSB-System soddisfa i requisiti specifici dell’industria delle bevande L’ERP CSB-System è il “navigatore” che accompagna verso digitalizzazione e automazione

he si tratti di bevande analcoliche o ad elevata percentuale di alcol, di tè o caffè, nel settore vi è una forte pressione sui prezzi perché il mercato è saturo. Digitalizzazione e automazione sono leve importanti per ridurre i costi, aumentare la flessibilità e migliorare il servizio al cliente. L’ERP

Digitalizzazione e automazione sono leve importanti per ridurre i costi Digitalization and automation are important elements for cost reduction

CSB-System, completo e integrato con una soluzione specifica per il settore bevande, è il “navigatore” che conduce l’azienda in questa direzione. Ottimizzazione della produzione per reagire in maniera flessibile ai desideri dei consumatori Le aziende che non riescono a riorganizzare la produzione e il picking in un tempo molto breve rischiano di perdere quote di mercato. Per rispondere a questa sfida, l’ERP CSB-System coordina perfettamente la produzione, il picking e il magazzino. Tracciabilità dei processi e dei prodotti per combattere la frode alimentare Di volta in volta, l’industria alimentare attira l’attenzione su di sé a causa delle contraffazioni. Oltre all’olio d’oliva sono particolarmente colpiti i succhi di frutta, il vino, il caffè e il tè. Per proteggere i consumatori, è importante riunire tutti gli agenti della filiera. L’ERP CSB-System gestisce una raccolta di dati a maglie strette che, in combinazione con la documentazione puntuale di tutti i processi, assicura una tracciabilità senza lacune e qualsiasi tipo di certificazione. Ottimizzazione delle ricette per un uso migliore delle risorse a disposizione Le intemperie come le gelate tardive o le siccità prolungate degli ultimi anni causano regolarmente perdite di raccolto nella frutticoltura e nella viticoltura e mettono sotto pressione i prezzi. È qui che entra in

ERP CSB-System assicura una tracciabilità senza lacune CSB-System ERP guarantees flawless traceability

gioco l’ERP CSB-System con l’ottimizzazione delle ricette: il software assicura in ogni fase del processo che tutte le materie prime confluiscano nei semilavorati e nei prodotti finiti sempre nel rapporto economicamente ottimale. Questo vale anche per le risorse umane. Il risultato è un calcolo completo del margine di contribuzione con maggiore controllo dei costi. CRM e BI per facilitare i processi decisionali L’ERP CSB-System mette a disposizione CRM e BI: i dati raccolti diventano così vere e proprie informazioni che facilitano i processi decisionali. EDI per comunicare con la GDO Quasi tutte le GDO comunicano con i loro fornitori tramite scambio elettronico di dati (EDI) e richiedono loro di adeguarsi a questi formati. L’ERP CSB-System dispone dei principali formati già nella sua soluzione standard.

CSB-System ERP meets the specific requirements of the beverage industry CSB-System ERP is the “navigator” that accompanies to digitalization and automation

o matter the product, soft drinks or spirits, tea or coffee, there is considerable pressure on prices in the sector since the market is saturated. Digitalization and automation are important to reduce costs, increase flexibility and improve customer service. CSB-System ERP, complete and integrated with a specific solution tailored to the beverage sector, is the “navigator” that leads the company to this end. Production optimization to flexibly react to consumers’ requirements Companies unable to re-organize their production and picking in short time risk losing market share; to tackle this challenge, CSB-System ERP perfectly coordinates production, picking, and warehousing.

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Process and product traceability to fight food fraud Food industry regularly draws attention because of counterfeit; in addition to olive oil, also products such as fruit juices, wine, coffee, and tea are the most hardly hit by counterfeit. To protect consumers, it is important to gather all agents of the food chain. CSBSystem ERP manages data collection that, jointly with timely process information, grants flawless traceability and certifications. Recipe optimization for better use of available resources Bad weather, late frost or long drought of latest years have caused loss in fruit and grapes harvests, thus putting considerable pressure on prices. That is where CSB-System ERP plays a crucial role with recipe optimization: The software ensures that all raw materials are added to semi-finished products and finished products in any process stage and always at the best economic ratio.

ERP CSB-System coordina perfettamente produzione, picking e magazzino CSB-System ERP perfectly coordinates, production, picking and warehousing

That also works for human resources; the result is a complete calculation of the contribution margin with higher cost control. CRM and BI to facilitate decision making processes CSB-System ERP offers CRM and BI: The data collected will be real information to facilitate a decision making process. EDI to communicate with large-scale distribution Nearly all large-scale distribution chains communicate with their suppliers through Electronic Data Interchange (EDI) and ask them to adapt to these formats. CSBSystem ERP is provided with the main formats in its standard solutions.

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HALCON DeepOCR Da iMAGE S il nuovo algoritmo HALCON DeepOCR che offre la possibilità di lettura di date di scadenza e codici lotto

MAGE S spa, distributore di prodotti per la visione artificiale in ambito industriale dal 1994, è lieta di presentare il nuovo algoritmo di Optical Character Recognition basato su reti neurali profonde incluso nella libreria HALCON. Una possibile applicazione dell’algoritmo DeepOCR è la lettura delle date di scadenza e dei lotti di produzione dei prodotti beverage. Questo è importante per verificare che i codici stampati siano leggibili e per il tracciamento dei prodotti nella catena logistica. I materiali utilizzati in questo settore sono solitamente lucidi, variamente colorati e le geometrie sono spesso non planari. La combinazione di questi fattori genera una grande variabilità nei caratteri da leggere con la presenza di potenziali disturbi quali riflessi, distorsioni geometriche o cambi di colorazione limitando le performance degli algoritmi OCR classici. Inoltre, i testi vengono stampati molto rapidamente con una risoluzione ridotta. Il nuovo algoritmo DeepOCR legge i caratteri indipendentemente dal font, dall’orientazione e dalla scala ed è tollerante rispetto alla distorsione geometrica e al rumore nello sfondo. Il primo passo dell’algoritmo opera su immagini con una risoluzione fino a oltre 1 Mpixel o più grandi, previa tassellatura automatica in porzioni di dimensioni supportate, e ricerca tutti i caratteri e le parole presenti. Il secondo passo consiste nel leggere le porzioni di immagini precedentemente identificate come parole per convertirle in testo in formato digitale. L’algoritmo, totalmente preaddestrato, è pronto all’uso ma lascia la possibilità all’utente di regolare

alcuni parametri per ottimizzare le prestazioni nei casi più complessi. Tra questi la risoluzione dell’immagine intera, la risoluzione del ritaglio con la parola da leggere e le soglie di rilevazione. Con l’accelerazione di una buona scheda grafica, la ricerca di parole e caratteri in una immagine da 1 MPixel richiede un centinaio di ms. Nel caso si conosca già la localizzazione della scritta è possibile usufruire solamente della lettura che è molto più rapida: 10 ms con un buon processore e meno di 5 ms con scheda grafica. L’algoritmo è compatibile con piattaforme embedded at the edge, tuttavia la limitata potenza di calcolo di questi sistemi determina un incremento dei tempi di elaborazione. La libreria HALCON viene costantemente aggiornata e ampliata per mettere a disposizione degli sviluppatori gli algoritmi più aggiornati. Non solo una libreria all’avanguardia ma anche un contatto diretto con il cliente: in caso di richieste specifiche i professionisti del supporto tecnico di iMAGE S sono a disposizione.

to this, texts are also fast printed and in low resolution. The new DeepOCR algorithm can read characters regardless of their font type, orientation, and scale, and it is tolerant to geometric distortion and background noise. The first step of an DeepOCR is operating on images of resolution of up to or higher 1 Mpixel, previously automatically pixelated in supported size, and outlines characters and words present. Second step: to read parts of images previously identified as words to convert them into digital text. Fully learnt algorithm is ready to be used and let the user adjust some parameters to optimize performances in the most complex events, such as full image resolution, image cut resolution with word to read and detection thresholds.

With a good graphic card, searching worlds and characters in an image of 1 MPixel requires a thousand ms. Yet, if lettering position is known, we can use only the reading operation, which is faster: 10 ms with a good processor and less than 5 ms with a graphic card. The algorithm is compatible with platforms embedded at the edge, but their limited calculation capacity translates into longer processing time. HALCON library is constantly updated and expanded to offer developers the most updated algorithms. Not only a state-of-the-art library but also a close cooperation with the customer: in case of specific requirements, iMAGE S technical support are available for help.

HALCON DeepOCR iMAGE S presents DeepOCR, the new algorithm that reads expiry dates and batch codes

MAGE S spa, distributor of artificial vision products for industrial environments since 1994, introduces Optical Character Recognition, the new algorithm based on deep neural network that is included in HALCON library. DeepOCR algorithm can read expiry dates and batch numbers in beverage packages. This is important to check the readability of printed codes and product traceability along the logistic chain. Material used in this sector are usually reflective, in colour background, and often in slanted surfaces; The combination of all those factors generates great variability in the characters to be read, due to reflex, distortion or colour change, thus limiting the performances of classic OCR algorithms; In addition

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science & technology

Controllo di precisione di forza e coppia con i motori LinMot I motori rotativi lineari PR02 sono stati attentamente progettati per sfruttare i vantaggi della combinazione meccanica di due servomotori elettrici nel più piccolo spazio di installazione possibile

motori rotativi lineari PR02 sono stati attentamente progettati per sfruttare i vantaggi della combinazione meccanica di due servomotori elettrici nel più piccolo spazio di installazione possibile. Di conseguenza, questo dispositivo “pronto per l’uso” offre al costruttore della macchina un componente che consente la realizzazione di movimenti lineari e rotativi complessi nel modo più semplice possibile. Lo speciale design consente di ridurre al minimo la massa in movimento, permettendo di utilizzare la piena dinamica per il ciclo della macchina. Entrambi i motori, ovviamente, possono essere azionati indipendentemente o sincronizzati. Inoltre, il sottile alloggiamento garantisce spazio per numerose utili opzioni. Il sistema di alimentazione dell’aria consente di attivare pinze pneumatiche o realizzare applicazioni di vuoto attraverso l’albero cavo. In alternativa, uno spintore pneumatico può azionare meccanicamente le pinze come movimento lineare indipendente o espellere gli elementi afferrati. Una possibile MagSpring integrata compensa passivamente la massa del carico e può impedire l’abbassamento dell’asse in stato di mancata alimentazione. È possibile integrare dei sensori di forza e di coppia se la valutazione della corrente assorbita non è sufficientemente precisa per l’applicazione. Questi sensori consentono di realizzare in maniera semplice processi ad alta precisione, riproducibili e registrabili come richiesto dall’industria farmaceutica o nelle applicazioni dell’Industria 4.0 in generale.

Precision control of force and torque with LinMot motors

R02 linear rotary motors are designed in attention to combine the advantages of a mechanical combination of two electromagnetic servo motors in the smallest possible installation space. As a result, this ready-to-use machine element offers the machine builder a component that allows the realization of complex linear and rotating movements in the simplest possible way. The special design minimizes its own moving mass allowing

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I motori lineari rotativi della serie PR02 sono disponibili con corsa massima di 300 mm, forza massima di 572 N e coppia massima di 10 Nm The linear rotary motors of the PR02 series are available with a maximum stroke of 300 mm, a maximum force of 572 N and a maximum torque of 10 Nm

Grazie a una costruzione ‘razionale’, gli utenti beneficiano infine di un design che garantisce superfici facili da pulire e un frontale in acciaio inossidabile opzionale per quelle applicazioni che presentano specifici requisiti relativi alla pulizia delle superfici. • Design razionale con particolare attenzione all’ottimizzazione della propria massa mobile e alla massima efficienza energetica / dinamica per il processo della macchina • Design igienico con superfici facili da pulire, frontale in acciaio inossidabile opzionale o alloggiamento completo in acciaio inossidabile • Equipaggiato opzionalmente con sensore di coppia e forza per un controllo di alta precisione in anello chiuso • Albero cavo per passaggio aria vuoto / pneumatico (opzionale) • Integrazione spintore per l’azionamento meccanico delle pinze o l’espulsione degli elementi in presa (opzionale) • Con MagSpring® per la compensazione del carico verticale (opzionale). I motori lineari rotativi della serie PR02 sono disponibili con corsa massima di 300 mm, forza massima di 572 N e coppia massima di 10 Nm. Una completa gamma di azionamenti con interfaccia con i più diffusi bus di campo è disponibile per il controllo dei motori PR02.

PR02 linear rotary motors are designed in attention to combine the advantages of a mechanical combination of two electromagnetic servo motors in the smallest possible installation space the use of their full dynamics for the real machine process. Both motors, of course, can be operated independently or synchronised. In addition, the slim housing offers space for numerous useful options. The air feed-through system allows to activate pneumatic grippers or realization of vacuum applications through the hollow shaft. Alternatively, a pneumatic pusher can actuate grippers mechanically as an independent linear motion or eject gripped elements. An integrated MagSpring passively compensates load mass and can prevent axis from lowering in de-energized state. There is even room for a calibrated force and torque sensor if evaluation of direct motor current is too inaccurate. Those sensors allow simple realization of high precise, reproducible and recordable processes as required in pharmaceutical industry or in Industry 4.0 applications in general. With the smart construction, users also benefit from the hygienic design with easy-to-clean surfaces and optional stainless-steel front for applications with special requirements for the surface to be cleaned.

• Smart design with focus on optimized own moving mass and highest energy efficiency / dynamics for machine process • Hygienic design with easy-to-clean surfaces, optional stainless steel front or complete stainless steel housing • Optionally equipped with torque and force sensor for high precision closed loop force control • Hollow shaft for vacuum / pneumatic air feedthrough • Integration of pusher for mechanical actuation of grippers or ejection of gripped elements • With MagSpring® for vertical load compensation. The linear rotary motors of the PR02 series are available with a maximum stroke of 300 mm, a maximum force of 572 N and a maximum torque of 10 Nm. A complete range of drives with interface to the most popular field buses is available for controlling the PR02 motors.

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machinery & development

La tecnologia wireless di Mini Motor: COA – Can Over Air Mini Motor ha studiato un bus wireless proprietario che si basa su tecnologia ZIGBEE a 2.4 Mhz, che permette di comandare il motore senza nessun cavo, semplicemente inviando le informazioni tramite un coordinatore

ini Motor nasce nel 1965 ma assume l’attuale assetto nel 1974, quando la produzione si orienta in modo deciso ai motori elettrici per il settore industriale. Partita da metallo ed elettricità ha aggiunto alle sue competenze anche elettronica e informatica. A questo background si sono affiancati i concetti di automazione industriale e meccatronica, nati tra la fine degli anni Settanta e l’inizio degli anni Ottanta, tratti strategici per l’azienda e parte integrante del DNA di Mini Motor sin dalle origini. Ricerca, sviluppo e innovazione: COA – Can Over Air, la nuova tecnologia wireless di Mini Motor A partire dal 2012 Mini Motor ha dato inizio a un percorso di rinnovamento progettuale e R&D esordito con l’introduzione di azionamenti a bordo di motoriduttori o servomotori. Da qui è stata avviata la progettazione e lo sviluppo di un’ampia gamma di prodotti, proseguita per diversi anni. Parallelamente l’azienda ha svolto un lavoro anche sulle diverse tipologie di BUS di campo, prima gli analogici (Canopen e Modbus) poi i più evoluti bus ethernet (Profinet, Ethercat, Powerlink ed Ethernet IP). Tutto questo ha portato alla generazione di un notevole risparmio in termini di cavi e catene portacavi ma, soprattutto, a un efficientamento dei quadri elettrici, delocalizzando i drive direttamente sui motori. Terminata questa fase, nel 2018 il focus si è spostato su un nuovo, ambizioso ed entusiasmante progetto: provare a fare di più per l’economia generale di un macchinario. Da questo lavoro è nato COA - Can Over Air. Mini Motor ha studiato un bus wireless proprietario che si basa su tecnologia ZIGBEE a 2.4 Mhz, che permette di comandare il motore senza nessun cavo, semplicemente inviando le informazioni tramite un coordinatore fornito da Mini Motor, il quale crea un vero e proprio cavo trasparente che permette di gestire da remoto tutti i comandi di cambio formato o variazioni di velocità e coppia. Questa nuova tecnologia brevettata, denominata COA, è destinata a diventare un riferimento di settore, come lo è stato il cavo. La nuova gamma sarà denominata con la lettera “W” all’inizio del codice e potrà essere adottata su tutti i prodotti Mini Motor con azionamento integrato della serie DBS, DR e sull’ultimissima gamma FC - Fast Change per il cambio formato ad alta velocità. Mini Motor ha da sempre un piede nel futuro. Unisciti a questo percorso di innovazione!

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Mini Motor wireless technology: COA – Can Over Air Mini Motor has studied a proprietary wireless bus on ZIGBEE technology on 2.4 Mhz, which enables driving a motor wirelessly by simply sending information through a coordinator

ini Motor was established in 1965 and took its present company setup in 1974 strongly orienting its production to electric motors for industrial sector. Starting with metal and electricity, its know-how was further extended to electronics and IT technology, and between the end of the 70s and the beginning of the 80s, its background was further developed with industrial automation and mechatronics, strategic traits and inherent part of Mini Motor’s DNA since its foundation. Research, development, and innovation: COA – Can Over Air, Mini Motor new wireless technology In 2012, Mini Motor started new design renewal and R&D path by introducing drives on gear motors and servomotors, followed by design and development of an extensive product range that would continue for many years to come. At the same time, the company was also committed to different types of fieldbus, analogic firstly (Canopen and Modbus), and the evolved bus Ethernet secondly (Profinet, Ethercat, Powerlink and Ethernet IP). All that let to considerable saving in terms of wires and support chains, and especially to more efficient control boards by delocalizing drives directly on the motors. After this phase, in 2018 the company focused on a new, ambitious, and exciting project: doing something more for machinery overall saving. From this work COA – Can Over Air was created. Mini Motor has studied a proprietary wireless bus on ZIGBEE technology on 2.4 Mhz, which enables driving a motor wirelessly by simply sending information through a coordinator provided by Mini Motor, which creates a real transparent wire to remotely control all changeover or speed variations, and torque. This new patented technology named COA is bound to become a reference in the sector, as wires used to be. The code number of the new range will have the prefix “W” and this letter can be applied to all Mini Motor integrated drives of Series DBS, DR and FC-Fast Change for highspeed changeover. Mini Motor has always a step into the future. Let’s join in this innovation path!

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exhibitions & events

La fiera della meccanica & subfornitura MECFOR si riposiziona a maggio Organizzata da Fiere di Parma e Ucimu, MECFOR sarà la prima novità fieristica della meccanica nel 2022

a prima edizione della manifestazione fieristica MECFOR, inizialmente prevista dal 24 al 26 febbraio 2022 nel quartiere fieristico di Parma, si riposiziona nella seconda metà di maggio 2022 per offrire maggiore sicurezza a visitatori ed espositori. Le date esatte saranno definite a breve in ragione dei calendari fieristici internazionali tuttora in fase di discussione a causa dell’emergenza pandemica. MECFOR sarà la prima novità fieristica del 2022 dedicata a due comparti strategici per il Paese, nonché strettamente correlati, come Meccanica e Subfornitura, che rappresentano il 50% del settore manifatturiero italiano. MECFOR è organizzata da Fiere di Parma, storica organizzatrice del Salone della Subfornitura, dedicato all’esternalizzazione di attività nel campo della meccanica, ma anche elettronica, plastica e altro, e da CEU - Centro Esposizioni Ucimu, organizzatore delle principali fiere internazionali di macchine

utensili e lavorazione dei metalli come Bimu e Lamiere. La fiera è composta da tre saloni, distinti ma integrati: • “Revamping”, il mercato delle macchine utensili ammodernate e aggiornate; • “Turning”, dedicata principalmente al tornio; • “Subfornitura”, di cui già si è detto. MECFOR avrà a disposizione per la sua prima edizione oltre 24.000 mq del quartiere fieristico di Parma. Un Salone di particolare interesse sarà Revamping: verrà mostrato come le macchine utensili possano, se opportunamente retrofittate, avere una seconda vita. Saranno esposte macchine non solo economicamente convenienti, ma anche di qualità standard prevista da Industria 4.0. Inoltre, si risponde così alle esigenze di produzione sostenibile in linea con l’approccio dell’economia circolare, che si sta facendo sempre più strada anche nel mondo dell’industria pesante.

Trade fair for mechanics & subcontractors MECFOR rescheduled in May Organized by Fiere di Parma and Ucimu, MECFOR will be the very first novelty in mechanics of 2022

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he first edition of trade fair MECFOR – originally planned from 24 to 26 February 2022 on Parma fairgrounds – has been re-scheduled for the second half of May 2022 to offer visitors and exhibitors higher safety, and the new date will be communicated very soon. MECFOR will be the first trade fair novelty in 2022 focusing on mechanics and sub-contractors, two strategic and highly connected sectors that account for 50% of Italian manufacturing industry. MECFOR, organized by Fiere di Parma and CEU – Centro Esposizioni Ucimu, consists of three diverse but integrated exhibitions: • Revamping, the market of revamped and updated tool machines, • Turning, mainly dedicated to turning, • Sub-contractors, for mechanics, electronics, plastics and much else. MECFOR will cover more than 24,000 square metres. Particularly interesting the “Revamping” exhibition, where retrofitted tool machines will have a second life. It will be possible to find cost-effective machines that meet the high-quality standard set by Industry 4.0; Hence, meeting the requirements of sustainable production in line with circular economy, which has been strongly paving its way into the world of heavy industry.

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marketing & strategy

Un sistema a garanzia dell’autenticità Consorzio Vini DOC Sicilia: dal 1° gennaio 2022 il contrassegno di Stato sulle bottiglie è realtà

n sistema a garanzia dell’autenticità, volto alla tutela di produttori e consumatori delle bottiglie a marchio DOC: è il sistema dei contrassegni di Stato, che dal 1° gennaio 2022 accompagnano i vini Doc Sicilia e tracciano tutte le fasi di vita di ciascuna bottiglia. Un percorso avviato già da tempo dal Consorzio di tutela Vini DOC Sicilia, che già nel 2018 aveva scelto di introdurre la fascetta rilasciata dalla Zecca di Stato. Del resto, il contrassegno di Stato, obbligatorio solo per le denominazioni DOCG (in Sicilia il Cerasuolo di Vittoria) è ormai patrimonio delle più importanti DOC italiane: adottare e apporre il sistema alfanumerico che caratterizza la fascetta significa poter avere un controllo su tutto il percorso di lavorazione dell’uva, dal vigneto alla bottiglia. La produzione in costante aumento di bottiglie a marchio DOC Sicilia vendute in Europa e nel mondo, aumenta i rischi della contraffazione e quelli di un uso improprio del nome della Denominazione nei mercati esteri. L’iniziativa è stata fortemente voluta dal CdA del Consorzio di Tutela Vini Doc Sicilia presieduto da Antonio Rallo. «Valorizzazione, tutela e vigilanza: sono queste le parole chiave in riferimento all’attività del Consorzio vini DOC Sicilia - sottolinea il Presidente. - E proprio in merito alla vigilanza ed alla tutela, l’introduzione dal 1° gennaio 2022 delle fascette di

Stato rappresenta un’importante innovazione che garantisce la tracciabilità di tutte le fasi della vita delle nostre bottiglie. Del resto, la continua crescita dei vini Doc Sicilia, venduti in Europa e nel mondo, se da un lato premia il lavoro delle aziende vitivinicole dell’isola, dall’altro impone di rafforzare la vigilanza. L’introduzione delle fascette contrasta al meglio le possibili contraffazioni e così tutela sia i consumatori che i produttori rispettosi delle regole della Doc Sicilia.» Il nuovo sistema è gestito dall’IRVO, l’Istituto Regionale del vino e dell’olio, ente pubblico regionale con la funzione di organismo di controllo riconosciuto da Accredia (ente nazionale per l’accreditamento). «La DOC Sicilia - dichiara il direttore dell’IRVO Gaetano Aprile - rappresenta quasi l’86% del prodotto imbottigliato certificato della Sicilia e ha circa 500 imbottigliatori: questi numeri rendono l’idea di come la gestione dei contrassegni rappresenti una sfida complessa, che il nostro istituto è pronto ad affrontare. Per andare incontro alle esigenze del settore servirà non solo un numero elevato di fascette disponibili, ma bisognerà garantire anche tempi rapidi nella distribuzione». Come funziona la fascetta Il sistema delle fascette garantisce la completa tracciabilità di ciascuna bottiglia grazie alle misure

anticontraffazione proprie dei contrassegni di Stato. Le fascette sono stampate dall’Istituto Poligrafico e Zecca dello Stato utilizzando speciali filigrane e inchiostri fluorescenti, elementi visibili e invisibili che certificano l’autenticità del prodotto. Il sistema di applicazione del contrassegno in fase di chiusura delle bottiglie ne rende impossibile il riutilizzo, a massima garanzia di veridicità. Ciascun contrassegno è dotato di un’indicazione alfanumerica contenente un numero di identificazione progressivo che distingue ogni singola bottiglia immessa sul mercato. Inoltre, ogni fascetta presente sulle bottiglie può essere letta da tutti gli smartphone su cui sia stata preventivamente installata l’App Trust Your Wine, scaricabile gratuitamente dagli store iOS e Android.

A system for guaranteeing authenticity Consortium of DOC Sicilia Wines: The government label on the bottles became a reality as of January 1st, 2022

system for guaranteeing authenticity, aimed at the protection of producers and consumers of DOC-branded bottles: it is the system of government labels, which from January 1st, 2022 accompanies the DOC Sicilia wines and traces all the phases of the life of each bottle. A path that started some time ago by the Consortium for the Protection of DOC Sicilia Wines, which already in 2018 had made the decision to introduce the label issued by the Government Mint. Moreover, the State label, which is mandatory only for DOCG denominations (in Sicily the Cerasuolo of Vittoria wine) is now the exclusive asset of the most important Italian DOCs: adopting and attaching the alphanumeric system that characterizes the band means being able to have control over the entire cycle of grape processing, from the vineyard to the bottle. The steadily increasing production of DOC

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Sicilia branded bottles sold in Europe and throughout the world, increases the risk of counterfeiting and the risk of improper use of the name of the Denomination on foreign markets. The initiative was strongly supported by the Board of Directors of the Consortium for the Protection of DOC Sicilia Wines chaired by Antonio Rallo. «Enhancement, protection and supervision: these are the key words in reference to the activity of the Consosrtium of DOC Sicilia Wines - affirms the President. - And it is precisely with regard to supervision and protection that the introduction of State labels from January 1st, 2022 represents an important innovation that guarantees the traceability of all the stages of the life of our bottles. Moreover, if on the one hand, the continuous growth of the number of DOC Sicilia wines, sold in Europe and around the world rewards the work of the island’s wineries, on the other hand, it requires strengthening supervision. The introduction of the labels contrasts in the best way possible any counterfeits and thus it protects both consumers and producers who respect the rules of DOC Sicilia brands.” The new system is managed by the Regional Institute of Wine and Oil, a regional public body with the function of control that is recognized by Accredia (the national validation agency). “DOC Sicilia - declares the director of the Regional Institute of Wine and

Oil, Gaetano Aprile - represents almost 86% of the certified bottled products of Sicily and has about 500 bottlers: these numbers give an idea of how the management of labels represents a complex challenge, which our institute is ready to take on. In order to meet the needs of the sector, it will not only be neccessary to have a large number of labels available, but rapid distribution times will also have to be guaranteed”. How the label works The system of labels guarantees the complete traceability of each bottle thanks to the anticounterfeiting measures of the State labels. The labels are printed by the Polygraphic Institute and Government Mint using special watermarks and fluorescent inks, visible and invisible elements that certify the authenticity of the product. The system of applying the label when sealing the bottles makes it impossible to reuse them, with the maximum guarantee of veracity. Each special mark has an alphanumeric indication containing a progressive identification number that distinguishes each single bottle placed on the market. In addition, each label on the bottles can be read by all smartphones on which the Trust Your Wine App has been previously installed, which can be downloaded for free from the iOS and Android stores.

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marketing & strategy

Berlin Packaging completa l’acquisizione dei marchi Le Parfait Con l’acquisizione di Le Parfait, Berlin Packaging amplia il suo portafoglio e si posiziona nel mercato B2C

erlin Packaging, il maggiore Hybrid Packaging Supplier a livello mondiale, annuncia di aver completato l’acquisizione delle attivit e dei marchi Le Parfait da O-I France SAS. L’acquisizione rafforza la posizione di Berlin Packaging come azienda di riferimento per la fornitura di contenitori in vetro di alta qualità nel mercato business to business (B2B), aumentando al contempo la sua quota di mercato nel segmento business to consumer (B2C). Le Parfait è conosciuta per gli iconici vasi e chiusure in vetro prodotti da O-I France SAS e dalle sue consociate. L’amato marchio francese è da sempre legato alla tradizione della conservazione del cibo fatto in casa, come marmellate, conserve, miele e patè. Questi vasi in vetro facilmente identificabili dai consumatori hanno una lunga durata e sono dotati di guarnizioni in gomma naturale e riciclata, così da fornire una soluzione di imballaggio sostenibile. “Con il completamento dell’acquisizione del marchio Le Parfait oggi consolidiamo ulteriormente la nostra leadership nel mercato B2B del packaging in vetro di qualità premium, creando allo stesso tempo nuove interessanti opportunità nel mercato di consumo”, ha dichiarato Paolo Recrosio, CEO di Berlin Packaging EMEA. “Durante la nostra rapida espansione in Europa, ci siamo concentrati in modo strategico su collaborazioni

che apportassero valore ai nostri clienti, fornitori e dipendenti. Vogliamo far crescere la nostra attività e al contempo essere ambasciatori orgogliosi della preziosa tradizione ‘Made in France’ del marchio Le Parfait”, ha concluso Bill Hayes, Global CEO e Presidente di Berlin Packaging. I vasi e le chiusure in vetro firmati Le Parfait vengono prodotti presso gli stabilimenti di Puy-Guillaume in Francia e di Siviglia in Spagna. O-I France e le sue consociate continueranno a produrli nell’ambito di un accordo di fornitura a lungo termine con Berlin Packaging France, garantendo la continuità della fornitura per questo prodotto. Berlin Packaging Berlin Packaging è il maggiore Hybrid Packaging Supplier a livello mondiale specializzato nella fornitura di packaging e chiusure in vetro, in plastica e in metallo. L’azienda fornisce ogni anno miliardi di articoli a clienti di ogni settore, insieme a servizi di packaging design, finanziamento, consulenza, stoccaggio e logistica. Berlin Packaging riunisce i migliori fornitori di servizi in materia di produzione, distribuzione e incremento della redditività. La sua mission è far crescere i risultati economici dei propri clienti attraverso i propri prodotti e servizi di packaging.

Paolo Recrosio, CEO di Berlin Packaging EMEA

Berlin Packaging completes acquisition of Le Parfait brands With the acquisition of Le Parfait, Berlin Packaging expands its portfolio and positions itself in the B2C market

erlin Packaging, the world’s largest hybrid packaging supplier®, announced today it has completed its acquisition of the Le Parfait business and brands from O-I France SAS. The acquisition strengthens Berlin Packaging’s position as a leading supplier of high-quality glass containers in the business-to-business (B2B) market while simultaneously gaining share in the business-toconsumer (B2C) market. Le Parfait is known for its iconic glass jars and lids manufactured by O-I France SAS and its affiliates. The beloved French brand is steeped in the tradition of homemade food preservation for jams, preserves, honeys, and terrines. The easily identifiable, durable glass jars feature natural and recycled rubber seals, providing a sustainable packaging solution.

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“Today, we completed the acquisition of the Le Parfait brand, further reinforcing our leadership in the B2B premium glass packaging market and bringing exciting new opportunities in the consumer market,” says Paolo Recrosio, CEO of Berlin Packaging EMEA. “Throughout our rapid expansion in Europe, we have strategically focused on partnerships that bring value to our customers, our suppliers, and our people. As we grow the business, we intend to continue the proud ’Made in France’ tradition of the Le Parfait brand,” said Bill Hayes, Global CEO and President of Berlin Packaging. Le Parfait glass jars and lids are manufactured at plants in Puy-Guillaume, France, and Sevilla, Spain. O-I France and its affiliates will continue to

manufacture the Le Parfait glass jars and lids under a long-term supply agreement with Berlin Packaging France, ensuring continuity of supply for this product. About Berlin Packaging Berlin Packaging is the world’s largest Hybrid Packaging Supplier® of glass, plastic, and metal containers and closures. The company supplies billions of items annually along with package design, financing, consulting, warehousing, and logistics services for customers across all industries. Berlin Packaging brings together the best of manufacturing, distribution, and incomeadding service providers. Its mission is to increase the net income of its customers through packaging products and services.

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marketing & strategy

Versalto Pinot Bianco e Surmont Riesling Due vini della gamma delle Composizioni cambiano nome, certificazione ed etichetta con la nuova annata: 2019 Haberle Pinot Bianco diventa 2020 Versalto Pinot Bianco e ottiene la certificazione Demeter. Il 2019 Rain Riesling diventa 2020 Surmont Riesling ed è certificato biologico

uesti cambiamenti sono simbolici degli sviluppi della viticoltura a cui la Tenuta Alois Lageder ha lavorato negli ultimi decenni. Promuovere un’agricoltura sostenibile e naturale e sfruttare al meglio la diversità dell’Alto Adige - queste idee rappresentano per la Tenuta Alois Lageder due importanti pilastri della produzione vinicola. Negli ultimi anni e decenni la tenuta ha saputo affinare e sviluppare queste idee, tanto che oggi si possono

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presentare due risultati concreti: Haberle Pinot Bianco diventa il vino certificato biodinamico Versalto Pinot Bianco. Rain Riesling diventa Surmont Riesling e riceve la certificazione biologica. Cosa c’è dietro tutto questo? L’importanza della diversità. Oltre a coltivare i propri vigneti, la Tenuta Alois Lageder lavora a stretto contatto con circa 90 partner viticoli di tutto l’Alto Adige. Questo permette

alla tenuta di attingere ad una vasta gamma di siti con diverse influenze microclimatiche e geologiche. Il gioco con questa diversità contrastante caratterizza i vini di Alois Lageder, così come il nuovo Versalto Pinot Bianco. Le uve provengono da agricoltori biodinamici di Castel Tirolo, Prissiano, Pochi e Penane e quindi da diversi siti della Bassa Atesina e della zona di Merano. Mentre nella Bassa Atesina predominano terreni calcarei e un clima mediterraneo, la zona di Merano è caratterizzata da rocce vulcaniche e da un clima più alpino. Il 2020 Versalto Pinot Bianco combina questi contrasti. Inoltre, anche il Riesling cambia nome. A partire dall’annata 2020, il Rain Riesling si chiamerà Surmont Riesling. Finora le uve provenivano principalmente dalla Bassa Atesina, compreso il sito Rain. Negli ultimi anni, l’azienda è riuscita sempre più a conquistare partner di vinificazione dalla Valle Isarco per l’agricoltura biologica. Questi siti di Riesling alti e freschi rappresentano un grande valore aggiunto in termini di stilistica del vino. Il clima alpino e la roccia vulcanica originale della Valle Isarco sono il terroir ideale per il vitigno Riesling e aiutano il vino a raggiungere freschezza, tensione e verticalità. Le uve di questi vigneti costituiscono ora la maggior parte del vino. Cos’altro c’è dietro a tutto questo? Un pensiero sostenibile e a lungo termine. La cooperazione con i partner non solo aiuta ad attingere alla diversità della regione, ma risulta anche in un prezioso scambio sul lavoro e la responsabilità come viticoltori. “Siamo molto contenti che negli ultimi anni siamo riusciti a conquistare dei partner che condividono la nostra idea di un’agricoltura sostenibile e naturale e che già coltivano i loro vigneti in modo biologico o biodinamico o vorrebbero convertirli’, dice Alois Clemens Lageder. “Abbiamo l’obiettivo comune di convertire tutti i vigneti partner ai metodi di agricoltura biologica e biodinamica entro il 2024”. Con il 2020 Versalto Pinot Bianco e il 2020 Surmont Riesling, la Tenuta Alois Lageder si avvicina di molto a questo obiettivo. Il Versalto Pinot Bianco è certificato biodinamico (certificazione Demeter), il Surmont Riesling riceve la certificazione biologica. Con questo cambiamento, entrambi i vini ricevono la stessa etichetta blu degli altri vini certificati biologici o biodinamici di questa linea di gamma. Oltre a questi due vini, anche il 2020 Vogelmaier Moscato Giallo ha ricevuto l’etichetta blu. Il vino è al suo terzo anno di conversione e riceverà la certificazione biologica con l’annata 2021. Attualmente appare come “vino in conversione al biologico”.

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Versalto Pinot Bianco and Surmont Riesling Two wines from the range of the Compositions change their name, certification and label with the new vintage: 2019 Haberle Pinot Bianco becomes 2020 Versalto Pinot Bianco and gets the Demeter certification. 2019 Rain Riesling becomes 2020 Surmont Riesling and is certified organic

hese changes are symbolic of the developments in viticulture that the Alois Lageder winery has been working on aver the past decades. Promoting sustainable and natural agriculture and making the most of Alto Adige’s diversity- these ideas represent two important pillars of wine production tor the Alois Lageder winery. Over the past years and decades, the winery has been able to sharpen and develop these ideas, so that today two concrete results can be presented: Haberle Pinot Bianco becomes the Demeter certified wine Versalto Pinot Bianco. Rain Riesling becomes Surmont Riesling and receives the organic certification. What’s behind all this? The importance of diversity. In addition to cultivating the family’s own vineyards, the Alois Lageder winery works closely with around 90 winegrowing partners from all over Alto Adige. This allows the winery to draw on a wide range of sites with different microclimatic and geologica! influences. The play with this contrasting diversity characterises Alois Lageder’s wines, as well as the new Versalto Pinot Bianco. The grapes derive from biodynamic farmers in Castel Tirolo, Prissiano, Pochi and Penane and thus from different sites

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in the Bassa Atesina and the Merano area. While calcareous soils and a Mediterranean climate predominate in the Bassa Atesina, the Merano area is characterised by volcanic rock and a more alpine climate. The 2020 Versalto Pinot Bianco combines these contrasts. Furthermore, the Riesling also changes its name. From the 2020 vintage, the RAIN Riesling will be called Surmont Riesling. Until now, the grapes have come mainly from the Bassa Atesina, including the Rain site. In recent years, the winery has increasingly been able to win winemaking partners from the Valle Isarco tor organic farming. These high and cool Riesling sites represent a great additional value in terms of the stylistics of the wine. The alpine climate and volcanic originai rock of the Valle Isarco are the ideai terroir tor the Riesling grape variety and help the wine to achieve freshness, tension and verticality. The grapes from these vineyards now make up the majority of the wine. What else is behind all this? Sustainable thinking. Long-term thinking. The cooperation with partners not only helps to draw from the diversity of the region, but also

results in a valuable exchange about the work and responsibility as winegrowers. “We are very pleased that in recent years we have been ab/e to win aver partners who share our idea of sustainable and natural agriculture and who already farm their vineyards organically or biodynamically or would like to convert them,” says Alois Clemens Lageder. “We have the common goal to convert al/ partner vineyards to organic and biodynamic farming methods by 2024.” With the 2020 Versalto Pinot Bianco and the 2020 Surmont Riesling, the Alois Lageder winery comes a big step closer to this goal. The VERSALTO Pinot Bianco is biodynamically certified (Demeter), the SURMONT Riesling receives the organic certification. With this changeover, both wines receive the same blue label as the other organically or biodynamically certified wines from this range line. In addition to these two wines, the 2020 Vogelmaier Moscato Giallo has also received the blue label. The wine is in its third year of conversion and will receive organic certification with the 2021 vintage. Currently it appears as “wine in conversion to organic farming.”

Beverage Industry Febbraio / February 2022

ELSITEC, leader nell’innovazione

LSITEC è una realtà italiana con molti anni di esperienza nella progettazione e produzione di: tenditori automatici, elementi elastici oscillanti antivibranti, basi motore automatiche, antivibranti. Proprio dalla necessità di rispondere alle numerose richieste del mercato, ELSITEC ha deciso, già da diversi anni, di ampliare la sua gamma introducendo sempre prodotti nuovi volti a risolvere tutte le problematiche a cui i progettisti devono far fronte. Tra questi prodotti troviamo i componenti per la movimentazione e il trasporto. Si tratta di prodotti particolarmente indicati per applicazioni nei settori food, packaging, beverage, dove applicazioni sempre più esigenti rendono indispensabile la presenza di prodotti resistenti, affidabili e precisi. Le 3 macro categorie sono: Componenti per trasportatori: morsetti, maniglie, volantini, rullini, basi di sostegno, supporti porta-guide, moduli di trasferimento etc. Supporti autoallineanti: disponibili in forme e materiali diversi in base alle specifiche esigenze. Elementi di livellamento e sostegno: piedi fissi, snodati, orientabili, fornibili con antivibranti e tappi. Per quanto riguarda la gamma dei piedi ELSITEC ha probabilmente il range più ampio sul mercato. L’obiettivo principale è di proporre al mercato elementi sempre più sanificabili. Grazie all’esperienza maturata e alla continua ricerca di soluzioni innovative, ELSITEC è in grado di fornire componenti di alta qualità e dall’elevato contenuto tecnologico che uniti a celerità nelle consegne e competitività mettono in risalto quelli che sono i punti chiave del suo modo di lavorare.

ELSITEC, leader in innovation

LSITEC is an Italian company with many years of experience in the design and production of: automatic tensioners, oscillating mountings, automatic motor bases, anti-vibration components. From the need to respond to the numerous requests of the market, ELSITEC has decided, for several years now, to expand its range by always introducing new products aimed at solving all problems that designers have to face. Among these products we find the handling and transport components. These products are particularly suitable for applications in food, packaging, beverage industries, where increasingly demanding applications make it necessary to have resistant, reliable and precise products. The 3 macro categories are: Conveyor components: Clamps, handles, knobs, rollers, support bases, guide rail brackets, modular transfer plates etc. Self-aligning bearing supports: Available in different shapes and materials according to specific needs. Levelling and supporting elements: Fixed, articulated, adjustable feet, available with anti-vibration mounts and threaded bushings. Concerning the feet range, ELSITEC has probably the widest range on the market. The primary aim is to offer the market more and more sanitizable elements. Thanks to the experience gained and the continuous research for innovative solutions, ELSITEC is able to provide high quality components with a high technological content which, together with fast deliveries and competitiveness, highlight the key points of its way of working.

science & technology

La compensazione manometrica secondo Keller Trasmettitori di pressione Keller, Serie 33 X e 35 X compensati matematicamente

elle di misurazione alloggiate in posizione flottante, elaborazione digitale generalizzata del segnale, compensata con precisione matematica, microprocessore altamente dinamico – tutto ciò produce precisioni di riferimento fino allo 0,05%FS della fascia di errore complessivo. L’elemento sensore piezoresistivo – alloggiato in posizione flottante – è esente da forze non definibili di tipo meccanico e termico che agiscono sull’attacco di raccordo della pressione. Il trasduttore A/D del processore di segnale funziona con una risoluzione a 16 bit e in pochi millisecondi trasforma i segnali provenienti dal sensore di pressione e dal sensore di temperatura integrato in valori di misurazione esatti e compensati. L’uscita analogica del trasmettitore è aggiornata almeno 400 volte al secondo – e questo con una precisione complessiva di 0,05% FS (incluso l’influsso della temperatura nel campo 10°C …40°C). Nel medesimo campo di temperatura è disponibile in opzione una esattezza

pari a 0,01%FS rispetto ai valori di riferimento degli standard primari (precisione 0,025%). Nel campo di temperatura di -10°C…+80°C tipico del processo – dunque uno scarto di 90 K – i trasmettitori di pressione 33 X e 35 X forniscono i rispettivi valori digitali di misurazione con una fascia di errore complessivo pari allo 0,1%FS. L’uscita digitale consente tra l’altro di visualizzare i valori di misurazione della pressione direttamente su un laptop o su un PC, e rende anche possibile collegare serialmente in rete fino a 128 trasmettitori. A seconda del modello della spina ovvero del numero dei contatti disponibili, i trasmettitori presentano un’uscita digitale (RS485) e in più un’uscita analogica di corrente o di tensione – ad esempio 0…10 V (a 3 conduttori); 4…20 mA (a 2 conduttori). I campi di misurazione compresi tra 0,8 bar…1000 bar, per misurazioni di pressione assoluta e di sovrapressione, sono disponibili in base alla configurazione di costruzione – attacco di raccordo filettato, membrana affacciata o pressione differenziale. Attraverso l’interfaccia digitale (RS485) si possono allargare i campi di misurazione base in maniera specifica per le applicazioni e si può spostare il valore zero. Sono disponibili gratuitamente due programmi PC per i trasmettitori di precisione della Serie 30 X. Con il

Keller’s state of pressure measurement Keller pressure transmitters with mathematical compensation, series 33 X and 35 X

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floating measurement cell, totally digital signal processing, compensation with mathematical accuracy and a highly dynamic microprocessor – these assets produce reference accuracies of up to 0,05%FS error bandwidth. The floating piezoresistive sensor element is free of outside influence from mechanical and thermal forces at the pressure connection. The A/D converter in the signal processor operates with a resolution of 16 bits (0,002%FS), using the signals from the pressure sensor and the integrated temperature sensor to calculate accurate compensated measurement values in just a few milliseconds. The transmitter’s analogue output is updated at least 400 times per second, with overall accuracy of 0,05%FS (including temperature influence in the 10°C…40°C range). As an option, precision of 0,01%FS in the same temperature range is available, in relation to the reference values of primary standards (accuracy: 0,025%). In the typical process temperature range of -10°C…+80°C (an interval of 90 degrees Kelvin), the 33 X and 35 X pressure transmitters supply their digital measured values with a total error band of 0,1%FS. The digital output permits functions such as direct display of measured pressure values on a laptop or PC, and serial networking for up to 128 transmitters.

PROG30 tra l’altro gli apparecchi sono parametrizzati sul posto e sono rilevati i singoli valori di misurazione. Il READ30 consente agli utenti di combinare insieme tutti i dispositivi di rilevazione dei valori misurati, unitamente alla visualizzazione del segnale sotto forma di grafico, per un massimo di sedici trasmettitori. Per quanto riguarda l’attacco di raccordo del processo, la Serie 33 X dispone normalmente di una filettatura esterna G1/4’’ o G1/2’’. Nella Serie 35 X si trova un trasmettitore con membrana affacciata, mentre nella versione 36 X W nel programma di fornitura si trova una sonda di livello in funzione di misuratore idrometrico. Gli utenti possono scegliere fra tre connettori elettrici a spina. È possibile sostituirli facilmente agendo sulle parti scomponibili. Qualora sia richiesta la classe di protezione IP68 (standard nella sonda di livello 36 X W), è disponibile anche una versione con collegamento a cavo.

Depending on the plug type and the number of contacts available, the transmitters provide a digital output (RS485) as well as an analogue current or voltage output, e.g. 0…10 V (3-wire); 4…20 mA (2-wire). Measurement ranges between 0,8 bar and 1000 bar can be supplied for absolute, gauge, and differential pressures. High overpressure measurements, depending on the structural design. The pressure port can be a threaded connection 33 X, or a frontflush diaphragm 35 X. Thanks to the digital interface (RS485), the analog signal span and zero can be adjusted across the whole of basic measurement range, to suit specific applications. Two PC programs are available free of charge for Series 30 X precision transmitters: PROG30 is used to parameterise the instruments locally and to record individual measured values, etc. READ30 allows users to assemble entire setups for recording measured values, including a graphic signal display for up to sixteen transmitters. Series 33 X typically offers a pressure port of G1/4” male or G1/2” male thread as the process connection. Series 35 X adds a transmitter with a flush front diaphragm to the product range; 36 X W is the depth / water level transmitter version. Users can choose from three electrical plug connectors. These are easily changed over when the instruments are used in different environments. If protection class IP68 is required (standard for the 36 X W depth sensor), a version with a cable connection is also available.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

marketing & strategy

Nestlé Italiana premiata da Confindustria Nestlé Italiana premiata da Confindustria per i suoi progetti di economia circolare

estlé ha vinto il concorso “Best performer dell’economia circolare 2020/2021” per la categoria grande impresa manifatturiera. Premiata la piattaforma digitale per la raccolta differenziata “Dove lo butto?” e il progetto “KM0 Cardboard” sviluppato a Benevento. Nestlé Italiana ha vinto il concorso “Best performer dell’economia circolare” 2020/2021 nella categoria Grande Impresa Manifatturiera, ideato da Confindustria con il supporto di 4.Manager e la collaborazione di Enel X ed Eni, con l’obiettivo di valorizzare le aziende che investono in tecnologie per far crescere il business in chiave sostenibile e che hanno implementato soluzioni innovative di economia circolare. Nestlé Italiana ha ottenuto questo importante riconoscimento grazie a due diversi progetti che l’azienda ha sviluppato a partire dal 2020 per potenziare ulteriormente il suo impegno verso una maggiore sostenibilità dei propri imballaggi. Il primo è “Dove lo butto?”, la piattaforma digitale powered by Nestlé (www.dovelobutto.nestle.it) per la raccolta differenziata, realizzata con l’obiettivo di informare e aiutare i consumatori a smaltire correttamente i packaging dei prodotti Nestlé tramite la scansione del codice a barre presente sull’imballaggio e un sistema di geolocalizzazione. Recentemente la web app è stata arricchita anche con il nuovo strumento dell’etichetta consapevole “digitale” per una maggiore sensibilizzazione sul tema dello spreco alimentare. Quest’ultima è un’iniziativa nata in collaborazione con Too Good To Go, l’app contro gli sprechi alimentari, e consente ai consumatori che utilizzano “Dove lo butto?” di ricevere informazioni per interpretare correttamente il termine minimo di conservazione (TMC) presente sul packaging dei prodotti, invitandoli a verificare se gli alimenti siano ancora consumabili mediante l’utilizzo dei propri sensi (olfatto, vista e gusto). Il secondo progetto premiato è “Km0 Cardboard”, realizzato grazie al coinvolgimento del produttore di imballaggi SADA (membro della Rete per Packaging Sostenibile: 100% Campania) - e di Hera, nato dalla volontà delle imprese del territorio campano di sviluppare nuovi modelli produttivi all’insegna dell’economia circolare e di attivare una rete di collaborazione virtuosa tra le aziende locali. Si tratta di un programma di economia circolare ideato con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale del packaging in cartone ondulato utilizzato da Nestlé nel suo stabilimento Buitoni a Benevento, dedicato alla produzione di pizze surgelate. Grazie a questa iniziativa, Nestlé Italiana è riuscita a dar vita a un importante ciclo di produzione di imballaggi “a circuito chiuso” che prevede il ritiro degli scarti

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di carta e cartone prodotti presso lo stabilimento, i quali – attraverso varie fasi che coinvolgono anche altre imprese del territorio – vengono poi trasformati da SADA in nuovo packaging che Nestlé può utilizzare per il trasporto dei suoi prodotti. Come garantito da SADA, tutte le movimentazioni e gli impieghi della carta da riciclare sono tracciati secondo un disciplinare di Rete certificato e verificato da Bureau Veritas in tutti i suoi passaggi. Inoltre, la certificazione EPD® del packaging “green” realizzato per Nestlé Italia consente di quantificare le riduzioni di impatto rispetto alla catena di fornitura ed al packaging utilizzato in precedenza. “Siamo molto orgogliosi di aver preso parte a questo importante concorso, che ha riconosciuto e premiato il nostro impegno a lavorare ogni giorno in un’ottica di sostenibilità del business, generando un impatto positivo sull’ambiente e sulle comunità in cui operiamo” – ha dichiarato Marta Schiraldi, Safety, Health, Environment e Sustainability Head del Gruppo Nestlé Italia, ritirando il premio – “I due progetti innovativi che abbiamo candidato e che sono stati premiati rappresentano due diverse, ma altrettanto importanti, soluzioni che abbiamo sviluppato per fornire il nostro contributo nei confronti delle sfide ambientali e sociali della nostra epoca. Noi di Nestlé siamo convinti, infatti, che in qualità di principale azienda alimentare al mondo, abbiamo la responsabilità di lavorare per compiere passi in avanti per un futuro più sostenibile, per le persone e per il nostro pianeta”. Valentina Sada, Responsabile Marketing e Comunicazione del Gruppo Sada, ha aggiunto: “il Gruppo Sada e la Rete per il Packaging Sostenibile:

100% Campania dal 2013 promuovono e realizzano progetti di economia circolare. Garantiamo ai nostri clienti una filiera del riciclo sostenibile che crea valore nel territorio e grazie alla quale si realizza il packaging a ridotto impatto ambientale, utilizzato anche da Nestlé nel progetto “km0 cardboard”. Siamo davvero lieti di aver coadiuvato Nestlé Italia in questo progetto e vorremmo inoltre rivolgere un ringraziamento particolare alla Cartiera della Rete, Cartesar Spa, per il suo contributo fondamentale ed alla piattaforma S.R.I. per la fattiva collaborazione”. Aggiunge Maria Cristina Piovesana, Vice Presidente di Confindustria ambiente, sostenibilità e cultura: “Confindustria è molto impegnata sulla transizione green di cui l’economia circolare è uno degli assi portanti. L’obiettivo del concorso Best performers, giunto alla terza edizione, è quello di sensibilizzare e coinvolgere sempre di più il tessuto produttivo verso un uso efficiente delle risorse. Al Gruppo Nestlé in Italia vanno i nostri complimenti per essersi aggiudicato il premio delle grandi imprese manifatturiere, dimostrando l’importanza di attivare tutte le leve per l’economia circolare, dall’utilizzo di soluzioni tecnologiche innovative, alla cura delle informazioni per i consumatori, fino alla creazione di un sistema di collaborazioni a rete con le imprese sul territorio”.

Beverage Industry Febbraio / February 2022

marketing & strategy

Nestlé Italiana Spa awarded by Confindustria Nestlé Italiana Spa awarded by Confindustria for its circular economy projects

estlé won the “Best performer of the circular economy 2020/2021” competition for the large manufacturing company category. Awarded the digital platform for separate waste collection “Where do I throw it?” and the “KM0 Cardboard” project developed in Benevento. Nestlé Italiana won the “Best performer of the circular economy” 2020/2021 competition in the Large Manufacturing Company category, conceived by Confindustria with the support of 4.Manager and the collaboration of Enel X and Eni, with the aim of enhancing companies who invest in technologies to grow the business in a sustainable way and who have implemented innovative circular economy solutions. Nestlé Italiana has obtained this important recognition thanks to two different projects that the company has developed starting from 2020 to further enhance its commitment to greater sustainability of its packaging. The first is “Where do I throw it?”, The digital platform powered by Nestlé (www.dovelobutto.nestle.it) for separate collection, created with the aim of informing and helping consumers to properly dispose of Nestlé product packaging through scanning of the barcode on the packaging and a geolocation system. Recently the web app has also been enriched with the new “digital” conscious label tool for greater awareness on the issue of food waste. The latter is an initiative born in collaboration with Too Good To Go, the app against food waste, and allows consumers who use “Where do I throw it?” to receive information to correctly interpret the minimum shelf life (TMC) present on the product packaging, inviting them to check whether the food is still consumable through the use of their senses (smell, sight and taste). The second awarded project is “Km0 Cardboard”, created thanks to the involvement of the packaging manufacturer SADA (member of the Sustainable Packaging Network: 100% Campania) - and of Hera, born from the will of the companies in the Campania region to develop new production models ‘sign of the circular economy and of activating a virtuous collaboration network between local companies. This is a circular economy program designed with the aim of reducing the environmental impact of the corrugated cardboard packaging used by Nestlé in its Buitoni plant in Benevento, dedicated to the production of frozen pizzas. Thanks to this initiative, Nestlé Italiana has managed to give life to an important production cycle of “closed circuit” packaging which involves the collection of paper and cardboard waste produced at the plant, which - through various phases that also involve other local businesses - are then transformed by SADA into new packaging that Nestlé can use for the transport of its products. As guaranteed by SADA, all movements and uses of the paper to be recycled are tracked according to a certified network specification and verified by Bureau Veritas in all its steps. Furthermore, the EPD® certification of the “green” packaging created for Nestlé

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Italy allows to quantify the impact reductions compared to the supply chain and to the packaging used previously. “We are very proud to take part in this important competition, which recognized and rewarded our commitment to work every day with a view to business sustainability, generating a positive impact on the environment and on the communities in which we operate” - declared Marta Schiraldi, Safety, Health, Environment and Sustainability Head of the Nestlé Italy Group, withdrawing the award - “The two innovative projects that we have nominated and that have been awarded represent two different, but equally important, solutions that we have developed to provide our contribution to the environmental and social challenges of our time. In fact, at Nestlé, we are convinced that as the world’s leading food company, we have a responsibility to work to make progress towards a more sustainable future, for people and for our planet.” Valentina Sada, Marketing and Communication Manager of the Sada Group, added: “the Sada Group and the Network for Sustainable Packaging: 100% Campania since 2013 have been promoting and implementing circular economy projects. We guarantee our customers a sustainable recycling chain that creates value in the territory and thanks to which packaging with reduced environmental impact is created, also used by Nestlé in the “km0 cardboard” project. We are really pleased to have assisted Nestlé Italia in this project and we would also like to extend a special thanks to the Cartiera della Rete, Cartesar Spa, for its fundamental contribution and to the S.R.I. for the effective collaboration”. Adds Maria Cristina Piovesana, Vice President of Confindustria Environment, Sustainability and Culture: “Confindustria is very committed to the green transition of which the circular economy is one of the cornerstones. The goal of the Best performers competition, now in its third edition, is to raise awareness and involve the production fabric more and more towards an efficient use of resources. Our compliments go to the Nestlé Group in Italy for having won the award of large manufacturing companies, demonstrating the importance of activating all the levers for the circular economy, from the use of innovative technological solutions to the care of information for consumers, up to the creation of a system of network collaborations with local businesses”.

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Dall’economia circolare nasce la Ribolla Gialla Spumante Brut di Filare Italia Ottenuto da un processo ecosostenibile, il vino del Gruppo Greenway è espressione di un territorio che guarda al domani con un approccio green, un’innovativa etichetta parlante e una nuova contemporaneità

erritorio, sostenibilità e innovazione producono un vino frutto dell’economia circolare. Dal Gruppo Greenway nasce la Ribolla Gialla Spumante Brut a marchio Filare Italia: una filiera interamente green che si sviluppa sulla pianura della fascia centrale della provincia di Udine e che, chiusa a nord dalle Dolomiti, a sud dal mare Adriatico e a ovest dal fiume Tagliamento, dà vita a una bottiglia unica per freschezza, profumi e intensità. Espressione di un Friuli Venezia Giulia che guarda al futuro, racchiude l’esperienza di un territorio, ma soprattutto i temi d’attualità, intercettando le esigenze di un pubblico giovane, ma esigente. Inserita all’interno delle “Le Guide de L’Espresso” nel 2021, la Ribolla Gialla Spumante Brut diventa così l’ambassador del Medio Friuli all’estero. «Otto bottiglie su dieci sono destinate ai mercati del Nord America, in particolare il Canada, e all’est Europa», premette Marco Tam, alla guida insieme con Gabriele Gardisan, del Greenway Group, realtà che raccoglie la Greenway Società Agricola, la San Daniele Bioenergie (entrambe con sede a Codroipo - UD) e la Greenfirm srl di Pordenone. «Abbiamo dato vita al brand Filare Italia tre anni fa. E in poco tempo ci siamo affermati con un portfolio ristretto e dedicato a quello che è la nostra zona di origine. Nel 2020 abbiamo fatto la scelta di spumantizzare la Ribolla Gialla per farne un vino fresco, minerale, che potesse essere espressione del Medio Friuli, diventando testimonial di un territorio che ha volontà di crescere e di guardare al futuro». E il futuro è il vero protagonista di questa bottiglia. Innanzitutto, facendo suo, fin dall’inizio, il principio dell’ecosostenibilità: la produzione è inserita in un circuito circolare che passa dall’agricoltura per approdare ai due impianti a biogas che forniscono energia elettrica a 7 mila famiglie - e il cui scarto produttivo, il digestato, viene utilizzato come fertilizzante organico per la coltivazione della vite, riducendo così al minimo l’utilizzo di concimi chimici. «Il modello circolare è applicato a un preciso territorio: il Medio Friuli. E il vino è espressione peculiare di questo modello e di questo territorio», precisa Tam. Non certo secondo, il futuro passa da una nuova modernità. «La Ribolla Gialla è un vitigno tipico della nostra zona. Nella versione brut diviene un vino più complesso e al tempo stesso contemporaneo così da proporsi a un pubblico giovane. Risponde ai nuovi stili di vita che richiedono vini di facile beva, ma con struttura decisa e persistente e profumi che rilasciano note fruttate». Il futuro è testimoniato anche dall’etichetta parlante, introdotta al momento in via sperimentale solamente per il mercato canadese. «Un QR-code permette di accedere a una piattaforma audio dove una voce guida alla degustazione del vino, consiglia abbinamenti e descrive le fasi di produzione, seguendo così una narrazione che porta alla scoperta del nostro territorio», spiega Tam. «Il podcast, strumento che si sta diffondendo molto, diventa il mezzo che permette di apprendere conoscenze per apprezzare il prodotto in tutti i suoi aspetti. È il nostro modo di essere vicini al consumatore, nell’interpretare le sue esigenze e nell’offrire un’esperienza che arriva dal nostro territorio».

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Ribolla Gialla Spumante Brut produced with circular economy by Filare Italia Obtained from an eco-sustainable process, the Greenway Group wine is the expression of a territory that looks to the future with a green approach, an innovative talking label and a new contemporaneity

erritory, sustainability and innovation produce in Friuli Venezia Giulia a wine resulting from circular economy. From Greenway Group comes the Ribolla Gialla Spumante Brut branded Filare Italia: an entirely green production chain which develops on the plains of the central area of the province of Udine and which, closed to the north by the Dolomites, to the south by the Adriatic Sea and to the west by the Tagliamento river, gives life to a bottle unique for its freshness, fragrance and intensity. Expression of Friuli that looks to the future, it encompasses the experience of a territory, but above all the current issues, intercepting the needs of a young but demanding audience. Inserted in “Le Guide de L’Espresso” in 2021, Ribolla Gialla Spumante Brut thus becomes the ambassador of Friuli abroad. “Eight out of ten bottles are destined for the markets of North America, in particular Canada, and Eastern Europe”, says Marco Tam President , together Gabriele Gardisan Vicepresident of the Greenway Group, a reality that brings together Greenway Società Agricola, San Daniele Bioenergie (both based in Codroipo – Udine, Italy) and Greenfirm srl of Pordenone. “We started the Filare Italia brand three years ago. And in a short time we established ourselves with a restricted portfolio dedicated to what is our area of origin. In 2020 we made the choice to sparkle Ribolla Gialla to make it a fresh, mineral wine that could be an expression of Middle Friuli, becoming the testimonial of a territory that has the will to grow and look to the future,” he continues. And the future is the real protagonist of this bottle. First of all, it has always been based on the principle of eco-sustainability: the production is part of a circular circuit that starts from agriculture and ends with the two biogas plants - which supply electricity to 7 thousand families - and whose production waste, digestate, is used as organic fertilizer for the cultivation of vines, thus reducing the use of chemical fertilizers to a minimum. “The circular model is applied to a specific territory: the Middle Friuli. And wine is a peculiar expression of this model and of this territory”, states Tam. Certainly not second, the future passes through a new modernity. “Ribolla Gialla is an indigenous grape of our area. In the brut version it becomes a more complex and, at the same time, contemporary wine in order to propose itself to a young audience. It responds to the new lifestyles which require wines easy to drink, but with a strong and persistent structure and aromas releasing fruity notes”, he continues. The future is also witnessed by the “talking label”, introduced as an experiment only for the Canadian market at the moment. “A QR-code allows access to an audio platform where a voice guides wine tasting, recommends pairings and describes the phases of production, thus following a narrative that leads to the discovery of our territory - explains Tam -. The podcast, a tool that is becoming very popular, becomes the means that allows to learn knowledge to appreciate the product in all its aspects. It’s our way of being close to the consumer, interpreting his needs and offering an experience that comes from our territory”.

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Vecchia Romagna: nasce Riserva 18 Il brandy nato in Italia, numero 1 al mondo, presenta un nuovo eccezionale blend di distillati dal profilo aromatico intenso e raffinato

ecchia Romagna, il brandy nato in Italia nel 1820 e più venduto al mondo, prosegue nell’ampliamento della sua gamma di Riserve e, dopo l’ingresso di Riserva Tre Botti e Riserva Anniversario, lancia ora Riserva 18: un blend di distillati invecchiati 18 anni in preziose botti di Rovere e affinato in botti che hanno ospitato vino Amarone della Valpolicella. Forte di un’antica tradizione che viene tramandata da oltre 200 anni, Riserva 18 rappresenta il saper fare italiano nel mondo della distillazione ed esprime l’abilità di Vecchia Romagna nel selezionare e miscelare solo le migliori acquaviti. Presentata in un astuccio elegante e contemporaneo, questa Riserva è un blending capace di esplodere durante la degustazione, esprimendo al meglio

la complessità delle sue note e le sue proprietà organolettiche. L’affinamento in botti che hanno ospitato vino Amarone, che segue un lungo e paziente invecchiamento, dona a Vecchia Romagna Riserva 18 un tocco tannico e vinoso che rinforza la struttura e l’equilibrio del distillato. “Il lancio di Riserva 18 si inserisce all’interno della nostra strategia di valorizzazione della gamma Riserve, iniziata con Riserva Tre Botti, con l’obiettivo di far conoscere anche al consumatore più esperto i grandi distillati di Vecchia Romagna”, commenta Gianluca Monaco, Direttore Marketing & New Business di Gruppo Montenegro. “Un eccellente brandy da meditazione che presenta una complessità aromatica ricercata che soddisferà il palato degli intenditori”. Vecchia Romagna Nel 1820 Jean Buton - mastro distillatore della casa imperiale di Napoleone I - lascia la Francia per stabilirsi in Italia, a Bologna, dove fonda la prima distilleria italiana a vapore. Nel 1939 il Cognac Buton, distillato di punta dell’azienda, diventa Vecchia Romagna: il distillato di vino dall’inconfondibile bottiglia triangolare. Il nostro brandy, unico, è frutto del tradizionale Metodo Vecchia Romagna, che si compone di tre passaggi fondamentali: la combinazione di acquaviti ottenute con metodo continuo “a colonna” e discontinuo “charentais”, l’invecchiamento nelle storiche cantine di Bologna e infine il blending di brandy invecchiati provenienti da diverse botti e barrique. Dal 1999 Vecchia Romagna ha rafforzato il suo successo entrando a far parte di Gruppo Montenegro. www.vecchiaromagna.it Montenegro Group Con oltre 130 anni di storia, Gruppo Montenegro è una realtà imprenditoriale, al 100% italiana, leader di mercato nei settori alimentare e delle bevande alcoliche. Rappresenta, infatti, il 3° player in Italia nell’industria degli Spirit e vanta 6 marchi premium nel settore food. A Gruppo Montenegro, fondato nel 1885 a Bologna dal giovane e appassionato erborista Stanislao Cobianchi, fanno riferimento brand rappresentativi della qualità e della tradizione italiana, quali: Amaro Montenegro, Vecchia Romagna, Select, Rosso Antico, Coca Buton, Bonomelli, Thè Infrè, Olio Cuore, Spezie Cannamela, Polenta Valsugana, Pizza Catarì. Grazie a una solida rete distributiva nazionale e internazionale, i brand del Gruppo si confermano ancora oggi dei veri e propri ambasciatori del “made in Italy” in 70 Paesi del mondo, rappresentando al meglio la ricerca dell’eccellenza nel rispetto della tradizione, con un’estrema attenzione alla qualità e alla sostenibilità, valori che da sempre contraddistinguono Gruppo Montenegro. Scopri di più su www.gruppomontenegro.com/

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Vecchia Romagna: Riserva 18 is born The brandy born in Italy, world No. 1, presents a new exceptional blend of spirits with an intense and refined aromatic profile

ecchia Romagna, the Italian brandy born in in 1820 and best-selling in the world, continues to expand its range of “Riserve” and, after the entry of Riserva Tre Botti and Riserva Anniversario, now launches Riserva 18: a blend of 18 aged distillates years in precious oak barrels and aged in barrels that hosted Amarone della Valpolicella wine. Strengthened by an ancient tradition that has been handed down for over 200 years, Riserva 18 represents Italian know-how in the world of distillation and expresses the ability of Vecchia Romagna in selecting and blending only the best spirits. Presented in an elegant and contemporary box, this Riserva is a blending capable of exploding during tasting, best expressing the complexity of its notes and its organoleptic properties. Aging in barrels that housed Amarone wine, which follows a long and patient aging, gives Vecchia Romagna Riserva 18 a tannic and vinous touch that reinforces the structure and balance of the distillate. “The launch of Riserva 18 is part of our strategy to enhance the Riserve range, which began with Riserva Tre Botti, with the aim of making the great spirits of Vecchia Romagna known to even the most experienced consumer”, comments Gianluca Monaco, Marketing & New Business Director of Gruppo Montenegro. “An excellent meditation brandy that presents a refined aromatic complexity that will satisfy the palate of connoisseurs”.

Bonomelli, The Infrè, Olio Cuore, Cannamela Spezie, Polenta Valsugana, Pizza Catarì. Thanks to a solid national and international distribution network, the Group’s brands are still confirmed today as true ambassadors of “made in Italy” in 70 countries around the world, best representing the pursuit of excellence while respecting tradition, with a ‘extreme attention to quality and sustainability, values that have always distinguished Gruppo Montenegro. Find out more at www.gruppomontenegro.com/

Vecchia Romagna In 1820 Jean Buton - master distiller of the imperial house of Napoleon I - left France to settle in Italy, in Bologna, where he founded the first Italian steam distillery. In 1939 Cognac Buton, the company’s flagship distillate, became Vecchia Romagna: the wine distillate with an unmistakable triangular bottle. This brandy is unique, it is the result of the traditional Vecchia Romagna Method, which consists of three basic steps: the combination of spirits obtained with the continuous “column” and discontinuous “charentais” method, aging in the historic cellars of Bologna and finally the blending of aged brandies from different casks and barriques. Since 1999 Vecchia Romagna has strengthened its success by becoming part of the Montenegro Group. www.vecchiaromagna.it Montenegro Group With over 130 years of history, Gruppo Montenegro is a 100% Italian entrepreneurial reality, market leader in the food and alcoholic beverages sectors. In fact, it represents the 3rd player in Italy in the Spirit industry and boasts 6 premium brands in the food sector. Gruppo Montenegro, founded in 1885 in Bologna by the young and passionate herbalist Stanislao Cobianchi, refers to brands representative of Italian quality and tradition, such as: Amaro Montenegro, Vecchia Romagna, Select, Rosso Antico, Coca Buton,

Beverage Industry Febbraio / February 2022

.it 141

BEVERAGE INDUSTRY

Indice | Index Febbraio | February 2022 A DUE SPA www.adue.it

ACMI SPA www.acmispa.com

2, 46-47

III^ COVER, 63

ANUGA FOODTEC 2022 www.anugafoodtec.com

ALBRIGI SRL www.albrigi.com

I^ COVER, 10-11

AKOMAG SRL www.akomag.com

75-77

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com

125

ASTRO SRL www.astrogroup.it

26-27

ALTECH SRL www.altech.it

72-73

AVE TECHNOLOGIES SRL www.ave-technologies.com

105

BALLUFF AUTOMATION SRL www.balluff.it

110-111

AZ GOMMA SRL www.azgomma.it

BEVIALE MOSCOW 2022 www.beviale-moscow.com CEIA SPA www.ceia.net

CFIA 2022 www.cfiaexpo.com

129

130

CHINAPLAS 2022 www.chinaplasonline.com

78, 92-93

CSB-SYSTEM SRL www.csb.com

112-113

COMEI SRL www.comei.net

DELLA TOFFOLA SPA www.dellatoffola.it

DUETTI PACKAGING SRL www.duettipackaging.com ELSITEC SRL www.elsitec.it ELVEM SRL www.elvem.it

131

144

86-87

133

127

ENOFLEX SPA www.enoplastic.com

12-13

ENOVENETA SPA www.enoveneta.it

24-25

ENOLITECH 2022 www.enolitech.it FAVRIN SRL www.favrinsrl.com FRILLI SRL www.frillisrl.com

139 38-39

43-45

FRUIT LOGISTICA 2022 www.fruitlogistica.com

132

GULFOOD 2022 www.gulfood.com

F.S.T. SRL www.fst-seal.it

HISPACK 2022 www.hispack.com IMAGE S SPA www.imagesspa.it

INOXFRIULI SRL www.inoxfriuli.com

101

114-115

30-31

INTERCAP SRL www.intercapclosures.com

32-33

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

134-135

IPACK-IMA 2022 www.ipackima.com

94-96

LECHLER SPRAY TECHNOLOGY SRL www.lechleritalia.com

36-37

MARMOINOX SRL www.marmoinox.it

22-23

M.G.M. MOTORI ELETTRICI SPA www.mgmrestop.com MECFOR 2022 www.mecforparma.it

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com

MULTIAIR ITALIA SRL www.multiairitalia.com

NAVATTA GROUP FOOD PROCESSING SRL www.navattagroup.com NGI ITALY www.ngi-global.com NORTAN SRL www.nortan.it

106-107 120

3, 118-119

34-35

I^COVER, 1, 57-59

4, 54-55

14-15

P.E. LABELLERS SPA www.pelabellers.com

II^ COVER, 79, 90-91

PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL www.pietribiasi.it

50-51

PAMOCO SPA www.pamoco.it

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com PILZ ITALIA SRL www.pilz.it

IV^ COVER, 116-117

85 123

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

121

SINO PACK 2022 www.chinasinopack.com

SUGHERIFICIO LTS SRL www.sugherificio-lts.it

20-21

SIMEI 2022 www.simei.it

SMI SPA www.smigroup.it

TECHNO MIDA SRL www.technomida.com TENCO SRL www.tenco.it

VELO ACCIAI SRL www.vlstechnologies.it ZANIN F.LLI SRL www.zanin-italia.com

67-71

108-109

82-83

18-19 5, 52-53