TecnAlimentaria Food Industry - Maggio/May 2022

FOOD INDUSTRY

Hall 5 - Stand B31

sommario | contents

L’innovazione Mini Motor parla al settore Food Innovation by Mini Motor talks to the food sector 18

28

Lo stile Livetech Livetech style

42

Legislazione, educazione ed ecodesign, per far crescere l’industria nel segno della circular economy Legislation, education and ecodesign to grow the industry in the name of circular economy

86

Il riferimento in cinque continenti

Benchmark on five continents

116

50

La realtà aumentata alla base della nuova normalità... e del nuovo futuro

Il cuore del settore per innovazioni, tendenze e incontri The sector highlight for innovations, trends and encounters

164

L’innovazione che fa la differenza Innovation that makes the difference

Augmented reality underpins the new normal… and the new future

Leader mondiale della vibrazione World leader of vibration 194

Nuovo forno a spirale: Tecnopool punta sull’innovazione

New spiral oven: Tecnopool aims at innovation

INTERNATIONAL MAGAZINES

TECNALIMENTARIA FOOD INDUSTRY

Year XXVII - n°5 Maggio/May 2022

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Roncadin diventa Società Benefit e prosegue il percorso verso la sostenibilità

L’azienda di Meduno (PN) ha modificato la propria denominazione giuridica confermando l’impegno a perseguire un modello di business responsabile, che ha un impatto positivo sull’ambiente, sulle persone e sul territorio

Roncadin, azienda di Meduno (PN) dove lavorano 775 persone, ha ampliato l’oggetto sociale adottando lo status di Società Benefit. Nella denominazione giuridica dell’azienda, che produce pizze surgelate per il mercato nazionale e internazionale, è infatti stato inserito ufficialmente l’impegno a operare in modo responsabile verso l’ambiente, le persone e il territorio, operando in un’ottica di sviluppo sostenibile.

«Si tratta di un passaggio importante – sottolinea l’amministratore delegato Dario Roncadin – che rende ancora più tangibile una filosofia che portiamo avanti da tanti anni. Ora abbiamo deciso di trasformare la nostra società in SpA Società Benefit: ciò significa inserire questo nostro impegno nello statuto, nonché rendicontare e comunicare annualmente le nostre azioni. È anche un segnale

forte che volevamo dare in questi tempi complicati: solo abbracciando un nuovo modello di sviluppo,che tiene conto del bene comune, le aziende possono affrontare con successo le sfide del futuro». Con il 2022 Roncadin inizia dunque a misurare il proprio impatto sociale, economico e ambientale secondo gli standard che porteranno, nei prossimi mesi, alla certificazione del primo bilancio di sostenibilità. La Società Benefit è una forma giuridica introdotta nella Legge di Stabilità del 2016 e si applica alle aziende che affiancano alla ricerca del profitto il perseguimento dell’interesse collettivo. Con la pandemia il numero di SB in Italia è raddoppiato: ad aprile 2021 erano quasi 1.000 e complessivamente generavano un fatturato di 7 miliardi di euro, occupando 15mila persone; numeri certamente saliti ancora negli ultimi mesi, quando anche

Roncadin si è aggiunta al gruppo delle realtà che hanno fatto questo passaggio.

Il percorso di Roncadin verso la sostenibilità è cominciato sin dalla nascita dell’azienda, fondata nel 1992 e oggi arrivata a occupare circa 775 persone nell’area pedemontana pordenonese. In un anno Roncadin produce oltre 100 milioni di pizze surgelate Made in Italy che raggiungono i mercati di tutto il mondo.

«La nostra localizzazione già racconta un’identità forte – sottolinea Dario Roncadin –. Siamo a Meduno, in Friuli Venezia Giulia, immersi in una

valle protetta dalle Alpi Carniche: un territorio che che abbiamo il dovere di preservare in un’ottica di sviluppo sostenibile».

Per questo l’attenzione all’ambiente è sempre stata in primo piano per Roncadin, che ha deciso di adottare esclusivamente energia prodotta da fonti rinnovabili (di cui una parte prodotta dall’impianto fotovoltaico installato in azienda), tanto da ricevere già nel 2014 il premio “Coop for Kyoto” nella categoria “100% sustainable Energy”. Nel 2019 i lavori di efficientamento energetico sul tunnel di surgelazione dello stabilimento hanno portato a un notevole abbattimento delle missioni di CO2 (-600 tonnellate all’anno) e nel 2021 è stato implementato un nuovo sistema per recuperare le acque di scarico con un impianto di depurazione. Il parco auto aziendale si sta convertendo progressivamente all’elettrico e il prossimo obiettivo sarà l’ottenimento della certificazione ISO 14001 sui sistemi di gestione ambientale.

Ma non solo. «Per noi la sostenibilità è qualcosa che il consumatore finale deve ritrovare nei prodotti che acquista – aggiunge Dario Roncadin –. Per questo abbiamo cercato di conciliare l’artigianalità con i procedimenti di produzione industriale al fine di minimizzare gli sprechi. Scegliamo filiere di approvvigionamento sostenibili e che aiutano a conservare ecosistemi e biodiversità, rispettando i diritti delle persone. La quota di materie prime bio che acquistiamo è in costante crescita e lavoriamo per accorciare il più possibile la filiera, privilegiando e valorizzando dove possibile i produttori locali.

L’80% del nostro packaging proviene da materiali riciclati e, per alcune linee di prodotto, abbiamo iniziato a usare un imballo realizzato con carta riciclata e 100% riciclabile e un film protettivo che avvolge il prodotto 100% compostabile». L’altro pilastro dell’operato di Roncadin è la valorizzazione delle persone e del loro lavoro. Gli investimenti in formazione, sicurezza, salute e welfare hanno contribuito a creare un ambiente che attira sempre più persone nel territorio di Meduno e contribuisce a generare un benessere diffuso. Qualche esempio: iniziative per ottimizzare il layout aziendale e favorire così il benessere fisico e la sicurezza dei dipendenti, miglioramento della comunicazione con innovative app informative, corsi e convegni per l’aggiornamento professionale, un organizzato e vivace CRAL che si occupa sia di attività ricreative, sia di progetti di conciliazione famiglia-lavoro come i centri estivi per i bambini (figli di dipendenti e non) e collabora con le realtà locali per iniziative ad alto impatto sociale. Infatti l’attenzione di Roncadin per le persone non è rivolta

solo ai propri lavoratori, ma all’intera collettività: da sempre infatti è forte il legame di Roncadin con le istituzioni e le associazioni di Meduno e dei comuni limitrofi, dal Banco Alimentare, alla CRI, alla Caritas, fino alle tante realtà dello sport e del volontariato. «Il nostro sogno – conclude Dario

Roncadin – è trasformare la nostra azienda in un centro d’eccellenza che sia visitabile da tutti. Non solo per la qualità della nostra pizza realizzata con il massimo rispetto per le persone e l’ambiente, ma anche per generare un effetto positivo sull’attrattività turistica del nostro territorio».

Roncadin becomes a Benefit Company and continues the path towards sustainability

The frozen pizza company from Meduno (PN) has changed its legal name confirming its commitment to pursue a responsible business model, which has a positive impact on the environment, people andon the territory

Roncadin, the company based in Meduno (PN) with 775 employees has expanded the company activity by adopting the status of Benefit Company. In the legal name of the company, which produces frozen pizzas for the national and international market, the commitment to operate in a responsible way towards the environment, people and the territory, operating with a view to sustainable development, has been officially added.

“This is an important step - underlines CEO Dario Roncadin - which makes even more concrete the philosophy that we have been pursuing for many years. Now we have decided to transform our company into a “SpA Società Benefit” (limited benefit company): this means officially adding our commitment in the company statute, as well as reporting and communicating our actions annually. It is also a strong sign that we wanted to give in these complicated times: only by embracing a new development model which takes into account the common good,the companies can successfully face the challenges of the future “. Starting from 2022 Roncadin therefore begins to measure its social, economic and environmental impact according to the standards that will lead to the certification of the first sustainability report in the upcoming months. The Benefit Company is a legal business concept introduced by the Stability Law of 2016 and applies to companies that combine the pursuit of the collective interest and profit.With the pandemic, the number of SBs in Italy doubled: in April 2021 there were almost 1,000 and overall they generated a turnover of 7 billion euros, employing 15 thousand

people; numbers certainly have increased again in recent months, when Roncadin also joined the group that made this transition.

Roncadin’s path towards sustainability began right from the birth of the company, founded in

1992 and now employing about 775 people in the Pordenone foothills area. Every Roncadin produces over 100 million Made in Italy frozen pizzas that are distributed on the markets all over the world.”Our location already tells a strong identity - underlines Dario Roncadin -. We are in Meduno, in Friuli Venezia Giulia, immersed in a valley protected by the Carnic Alps: a territory that we have a duty to protect with the aim of sustainable development”. For this reason, attention to the environment has always been in the foreground for Roncadin, who has decided to exclusively use energy produced from renewable sources (of which a part produced by the photovoltaic system installed in the company itself), so that in 2014 they were awarded the “Coop

for Kyoto” award in the “100% sustainable Energy” category. In 2019, the energy efficiency works on the plant freezing tunnel led to a significant reduction in CO2 missions (-600 tons per year) and in 2021 a new system was implemented to recover waste water with purification. The company cars are progressively converting to electric and the next goal will be to obtain ISO 14001 certification on environmental management systems. But not only. «For us, sustainability is something that the final consumer must find in the products he buys - adds Dario Roncadin -. This is why we have tried to combine craftsmanship with

industrial production processes in order to minimize waste. We choose sustainable supply chains that help protect ecosystems and biodiversity, while

respecting people’s rights. The share of organic raw materials we buy is constantly growing and we work to shorten the supply chain as much as possible, favoring and enhancing local producers where possible. 80% of our packaging comes from recycled materials and, for some product lines, we have started using packaging made with 100% recyclable paper and a 100% compostable protective film that wraps the product“. The other milestone of Roncadin’s work is the enhancement of people and their work. Investments in training, safety, health and welfare have contributed to creating an environment that attracts more and more people to the Meduno area and helps to generate widespread wellbeing. A few examples: initiatives to optimize the corporate layout and thus promote the physical well-being and safety of employees, improvement of communication with innovative information apps, courses and conferences for professional updating, an organized and lively CRAL that deals with both recreational activities, and of conciliatory projects.

LCZ da più di 40 anni si occupa della progettazione e produzione di generatori di vapore per produzioni fino a 35Ton/h (20MW) e di centrali termiche prefabbricate. La continua analisi dei bisogni del cliente e un’attenta cura dei dettagli le hanno permesso di affermarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore.

LCZ è in grado di mettere a disposizione dei clienti soluzioni personalizzate volte a impiegare al massimo il calore residuo di processo e di combustione, realizzando sistemi di recupero che permettono il raggiungimento di valori di efficienza pari al 105%.

Soluzioni personalizzate per la gestione del vapore

Continua analisi dei bisogni del cliente e attenta cura dei dettagli hanno permesso a LCZ di affermarsi tra i più importanti costruttori di generatori di vapore

LCZ opera anche su centrali termiche e caldaie già in esercizio, valutando la possibilità di eseguire interventi volti a migliorare le prestazioni del sistema, riducendo emissioni e consumi.A seguito di un audit energetico, i tecnici analizzano i parametri operativi dell’impianto ed elaborano una proposta di azioni atte ad ottenere un significativo:

- risparmio di carburante;

- risparmio energetico;

- riduzioni emissioni.

Un’ulteriore innovazione è stata l’introduzione delle centrali termiche prefabbricate che permettono di completare una fornitura già ad elevati standard qualitativi e di rendimento, anche di quegli standard di sicurezza di gestione permettendone l’installazione esterna. Le centrali termiche prefabbricate sono costituite da un telaio

portante rivestito da pannelli sandwich fonoassorbenti ed allestite per la produzione di acqua calda, surriscaldata, vapore ed olio diatermico, disponibili anche a noleggio.

I prodotti di LCZ:

• Generatori a tubi di fumo da 50kg/h a 30Ton/h

• Generatori a tubi da fumo a recupero

• Generatori a circolazione forzata fino a 6Ton/h

• Generatori acqua calda e surriscaldata fino a 17MW

• Generatori ad olio diatermico

• Sistemi di monitoraggio globale

• Centrali termiche prefabbricate

• Noleggio centrali termiche prefabbricate

Prossimi eventi:

Djazagro ad Algeri (Algeria) dal 30 maggio al 2 giugno 2022.

Customized steam control solutions

Constant analysis on customers’ requirements and utmost accuracy in the finest details have allowed LCZ to stand out from other main manufacturers of steam generators

For more than 40 years, LCZ has been designing and producing steam generators for productions up to 35Tom/h (20 MW) and prefabricated thermal plants. Constant analysis on customers’ requirements and utmost accuracy in the finest details have allowed the company to stand out from other main manufacturers of steam generators. LCZ can offer its customers customized solutions as to exploit residual heat in process and combustion,by building recovery systems that can even hit efficiency values equal to 105% in some applications. LCZ intervenes also in thermal plants and boilers already operating, evaluating the possibility of carrying out interventions to improve performance while reducing emissions and consumption. Following energy audit, technicians analyze

operation parameters of the plant in order to draw some steps to take in order to get significant:

- Fuel saving

- Energy saving

- Lower emissions.

Further innovation is set by prefabricated thermal plants, which enable to complete already high-quality supply and yield, also standard safety management and allow outdoor installation. Prefabricated thermal plants featuring a frame covered in sound-deadening sandwich panels, are for hot water, steam and diathermal oil production.

LCZ products are:

• Fire-tube generators, from 50Kg/h to 30ton/h

• Recovery fire-tube generators

• Forced circulation generators up to 6Ton/h

• Hot and superheated water generators up to 17MH

• Diathermal oil generators

• Global safety control systems

• Prefabricated thermal plants

• Rent of prefabricated thermal plants

Next Event:

Djazagro in Algiers (Algeria) from 30th May to 2nd June 2022.

L’innovazione Mini Motor parla al settore Food

Fast Change e Clean, due linee dedicate di motori Brushless progettate per le specifiche esigenze dell’industria alimentare

Da oltre 55 anni Mini Motor, azienda italiana nel cuore della Motor Valley emiliana, progetta e produce motori elettrici per il settore industriale, portando con orgoglio il Made in Italy in tutto il mondo.

Con filiali in Europa, USA ed Emirati Arabi, insieme a una capillare rete di rivenditori, Mini Motor fa dell’innovazione e dello sviluppo di nuovi prodotti il suo fiore all’occhiello.

Dall’expertise di Mini Motor nasce Fast Change, la nuova linea per il cambio formato veloce, efficace e sicuro, ideale per il settore Food.

Grazie all’esperienza di Mini Motor e all’ascolto di un mercato sempre più rivolto alla personalizzazione e alla diversificazione di packaging che siano “parlanti”, questa nuova linea di motori è stata progettata con comando da remoto per garantire

Innovation by Mini Motor talks to the food sector

Fast Change and Clean, two dedicated lines of Brushless motors designed for the specific needs of the food industry

For over 55 years Mini Motor, an Italian company located in the heart of the Emilian Motor Valley, has been designing and manufacturing electric motors for the industrial sector, proudly bringing the Made in Italy all over the world.

With branches in Europe, USA and UAE, along with an extensive dealer network, Mini Motor makes innovation and new product development its flagship. From the expertise of Mini Motor comes Fast Change, the new line for fast, effective and safe format change, ideal for the food sector.

Thanks to Mini Motor’s experience and listening to a market that is increasingly looking for customization and diversification of “talking” packaging,this new line of motors has been designed with remote control to ensure compactness, compatibility and high integration in the system. Fast Change also guarantees a high speed, ensured by the higher actuation speed of the motors, double that of competitors, and by the reduction of machine downtime during format change, a particularly timeconsuming and productive operation.

The electronics with which the FC is equipped allow parameters to be set and diagnostics to be carried out remotely, enabling the control and monitoring of the operating status of the product and predictive maintenance,an essential step in providing the machine with any necessary assistance in a short time.

Designed according to Hygienic Design, the Fast Change series meets the highest requirements of

compattezza, compatibilità e alta integrazione nel sistema. Fast Change garantisce, inoltre, una velocità elevata, assicurata dalla maggiore velocità di attuazione dei motori, doppia rispetto ai competitor, e dalla riduzione di fermo macchina nel cambio formato, operazione particolarmente dispendiosa in termini di tempo e produttività.

L’elettronica di cui è dotata la FC consente di parametrizzare e procedere a un’attività diagnostica da remoto,consentendo il controllo e il monitoraggio dello stato di funzionamento del prodotto e la manutenzione predittiva, passaggio fondamentale per fornire alla macchina un’eventuale assistenza in tempi brevi. Progettata secondo l’Hygienic Design, la serie Fast Change risponde ai più alti requisiti del settore alimentare, garantendo igiene, affidabilità e sicurezza: alleate indispensabili per il food process e packaging. L’acciaio inox presente nei motori Mini Motor, infatti, resiste alla corrosione causata da cibi e bevande, evitando la contaminazione e l’alterazione di questi. È proprio grazie a questa speciale caratteristica che questo materiale è stato scelto come protagonista della linea di motori brushless Clean di Mini Motor: il suo utilizzo è una scelta obbligata e di successo nell’industria alimentare poiché l’Inox 316L risulta estremamente resistente ai getti d’acqua bollente (80°C) e ad alta pressione (90 bar); inoltre, è molto facile da pulire, diventando quindi anche un alleato per i settori che producono particolari tipologie di prodotti, come quelli senza glutine. La serie trova, inoltre, perfetta applicazione negli impianti di stagionatura di salumifici e prosciuttifici come in quelli per la lavorazione del pesce e dei prodotti ittici. In tali ambienti a elevata salinità, l’Acciaio Inox 316L scelto da Mini Motor, a differenza di quello standard 304, è in grado di resistere a lungo alla corrosione.

Ancora una volta l’azienda emiliana non si limita a rispondere alle domande di mercato, ma spinge oltre la propria innovazione, creando prodotti capaci di migliorare realmente il lavoro nelle aziende del settore alimentare e di colmare i gap dei competitor.

the food sector, guaranteeing hygiene, reliability and safety: indispensable allies for food processing and packaging.

The stainless steel present in Mini Motor motors, in fact, resists corrosion caused by food and drink, avoiding contamination and alteration of these. It is thanks to this special feature that stainless steel has been chosen as the protagonist of Mini Motor’s line of Clean brushless motors: its use is a mandatory and successful choice in the food industry since Inox 316L is extremely resistant to jets of boiling water (80°C) and high pressure (90 bar); moreover, it is very easy to clean, thus becoming an ally for sectors that produce particular types of products, such as gluten-free ones.

The series also finds perfect application in the maturing plants of delicatessen and ham industries as well as in those for the processing of fish and seafood products. In such high salinity environments, the 316L Stainless Steel chosen by Mini Motor, unlike the standard 304, is able to resist corrosion for a long time.

Once again, the Emilian company does not limit itself to responding to market demands, but pushes its innovation further, creating products capable of truly improving work in companies in the food sector and bridging the gap with competitors.

OUR TECHNOLOGY FOR THE BAKERY SECTOR

Meeting today’s and tomorrow’s requirements is our top priority. That is why we invest in the creation of new solutions, keeping up with the market, and your needs. Nearly 50 years’ experience and a dynamic spirit, entirely made in Italy, have enabled us to evolve with new expertise and technologies, and guarantee efficacious, outstanding solutions at the service of professionals. www.sigmasrl.com

Gruppo Germinal: un polo del bio al servizio della sostenibilità

Anche il 2022 inizia nel segno di una sostenibilità a tutto tondo che guarda al benessere della società e del pianeta

Resoconti e impegni di una realtà che si muove tra l’oggi e il domani seguendo un percorso di grande coerenza: ingresso nel mercato della pasta bio, packaging biodegradabili e compostabili, energia pulita e l’obiettivo di ridurre del 75%, entro il 2030, l’utilizzo della plastica.

Il Gruppo di Castelfranco Veneto, specializzato in prodotti alimentari biologici, funzionali e salutistici si lascia alle spalle un 2021 fatto di sfide e di altrettante soddisfazioni: prima il cambio di denominazione giuridica della sua capogruppo Mangiarsano in Società Benefit, poi la certificazione B-Corp e, infine, l’acquisizione del pastificio biologico AstraBIO. Senza contare i numerosi lanci di prodotto che ogni anno fanno di Germinal Bio una realtà dinamica e sempre al passo con le tendenze healthy dell’alimentare. Anche il 2022 inizia nel segno di una sostenibilità a tutto tondo che guarda al benessere della società e del pianeta.

Continuano gli investimenti di Germinal Bio per trovare alternative di packaging che prevedano una riduzione progressiva della plastica. Oltre all’utilizzo di confezioni solo 100% riciclabili, dal 2019, i sacchetti interni di molti prodotti sono stati sostituiti da un materiale biodegradabile e compostabile, certificato ‘Ok Compost’ secondo la norma europea Uni En 13432. Anche i packaging secondari in flowpack sono stati in gran parte rimpiazzati con astucci in carta. Queste scelte hanno permesso, dall’inizio del progetto ad oggi, una riduzione del

consumo di oltre 45 tonnellate di plastica, di cui 20 solo nell’ultimo biennio.Per Germinal,anche la scelta di quale carta impiegare, non è mai un fattore marginale. In azienda si è scelto di utilizzare solo carta vergine al 100% proveniente da foreste gestite responsabilmente, perché, rispetto alla carta riciclabile richiede minori quantità di energia per essere prodotta (e non sempre proveniente da fonti rinnovabili) e, a parità di dimensioni, pesa meno, riducendo così sensibilmente l’impatto sui trasporti. Anche la stampa dei packaging avviene con l’impiego di inchiostri vegetali food grade che rispettano la natura. Grazie a questo percorso, l’azienda utilizza -30% di carta e -60% di plastica ogni anno, e s’impegna, da qui al 2030, a ridurre almeno del 75% la plastica da tutti i packaging.

La predisposizione di un impianto di pannelli fotovoltaici sui 5.000 metri quadrati del tetto dello stabilimento garantisce una copertura fino al 75% del consumo interno di energia. Per il restante fabbisogno, Germinal Bio ha scelto di sostenere un costo aggiuntivo per ogni Kw/h per poter acquistare energia proveniente totalmente da fonti rinnovabili, certificata da GREENER.

«La sostenibilità, ambientale e sociale, non è un per noi un fatto di moda da cavalcare o una forma di nuova consapevolezza.– dichiara Emanuele Zuanetti, Ceo e fondatore del Gruppo Germinal – È una vocazione molto chiara e insita nel nostro dna da quando l’azienda ha visto la luce. Per noi, sensibilità verso uno stile di vita ecosostenibile, attenzione al territorio e alle sue risorse, oltre che trasparenza e responsabilità per le persone e le comunità con le quali interagiamo, rappresentano un sistema di valori con i quali poter ispirare un cambiamento».

E il cambiamento inizia proprio all’interno dell’azienda stessa,dove vige un Codice Etico e Sostenibile

affinché tutti i dipendenti, collaboratori e fornitori siano, anche con piccole practice quotidiane, i primi responsabili di un comportamento rispettoso dell’ambiente. Si parte dall’eliminazione di qualsiasi oggetto monouso in plastica e all’utilizzo, nel reparto produttivo, di indumenti da lavoro in cotone anziché usa e getta, distribuiti al personale attraverso un sistema automatizzato che ha ridotto significativamente le perdite e il numero di capi lavati e ha permesso di rinunciare a 32.000 sacchetti di plastica all’anno.

Il 2022 si prefigura, dunque, all’insegna della continuità,della coerenza e dell’impegno verso un modello di business virtuoso e capace di rispettare gli alti standard di performance sociale, ambientale ed economica.

Germinal Bio

Germinal BIO è il brand principale del Gruppo Germinal, specializzato, da 40 anni, nella produzione di prodotti biologici, salutistici e funzionali, senza glutine, vegan e baby food, realizzati con materie prime da filiere controllate. La mission di Germinal Bio è promuovere un biologico che garantisca la salute e la sostenibilità ambientale.

La valorizzazione delle filiere,in un’ottica di economia circolare, si concretizza in progetti di filiera corta, certificata e garantita per la fornitura delle farine, e continua con il supporto a progetti a distanza per garantire condizioni di lavoro eque, in collaborazione con Altromercato.

Il Gruppo Germinal ha registrato un fatturato di 55 milioni di euro nel 2020, ha tre sedi produttive (uno per i prodotti da forno, uno per i piatti freschi, il terzo per la pasta), produce e commercializza oltre 2000 referenze di prodotto che vanno dalle merendine ai biscotti, dai piatti pronti alla pasta con una produzione annua di oltre 7.300 tonnellate.

Emanuele Zuanetti

Germinal Group: a beacon for sustainability

Germinal BIO starts off 2022 with a great sustainability agenda that aims to a positive social and environmental impact

Areport of the company’s actions to achieve sustainability: its entrance in the organic pasta market and its eco-friendly packaging, as well as the use of green energy and its the new plastic reduction goal.

Castelfranco Veneto, 16 febbraio 2022 - 2021 was a challenging and satisfying year for Germinal Group, the Castelfranco Veneto based company specialized in designing organic, healthy, and functional products. It was a year of significant news, starting from its leading brand Mangiarsano, that was certified B-corporation, to the purchase of the organic pasta factory AstraBIO and all the new products launch that make Germinal Bio a dynamic company always up to date about the latest healthy food trends. While closing an exciting year, Germinal BIO starts off 2022 with a great sustainability agenda that aims to a positive social and environmental impact. Finding sustainable alternatives to progressively eliminate plastic from packaging and reduce the environmental impact is one of Germinal BIO’s

most important drivers. The company established a plan of investment to make its packaging more co-friendly. Not only its packaging is 100% recyclable, the packaging of some of its products is also 100% compostable. Indeed, in 2019 the company adopted the use of biodegradable and compostable inner bags for many of its references. This secondary packaging comes from vegetable sources in accordance with the European standard Uni En 13432 and is certified ‘Ok Compost’. These choices helped the company reducing the annual plastic consumption of more than 45 tons, 20 of which only in the last two years. Paper usage is another important issue for Germinal BIO. The company uses only 100% virgin paper obtained from legal cutting forests; producing this type of paper requires less energy than producing recycled paper. Moreover, virgin paper is less heavy than the recycled one, reducing transportation impact. The ink with which packs are printed respects nature too. Indeed, Germinal Bio adopted food grade vegetable oils ink that have less impact on the environment. These choices had a positive impact as the amount of paper used dropped by -30% while plastic usage by 60% per year. Moreover, Germinal BIO aims to reduce plastic from all its packaging by 75%. Germinal Group constantly improves upon every production process, from the selection of raw materials and realization of ecofriendly packaging to the usage of electricity from sustainable sources. Indeed, its plant in Castelfranco Veneto features a photovoltaic system that guarantees 75% of internal consumption energy. 25% of energy consumption, instead, derives from renewable sources certified GREENER.

“Sustainability is not a mere trend for us – declares Emanuele Zuanetti, CEO and founder of Germinal Group – It is the mission we are committed to since the first day of our foundation. We believe in a positive change for our well-being and environment, inspired by simple values such as eco-friendly lifestyle, care for the environment and its resources and commitment to all the communities we interact with.”

Change starts within the company, where there is a shared ethical code that is respected by all, so that employees, collaborators and suppliers can be a part of this change day by day.The code establishes the elimination of disposable plastic objects and the use of cotton workwear instead of disposable work uniforms, which led to a reduction of 32.000 plastic bags per year.All these choices are driven by the sustainable and social commitment of Germinal Group, that is going to be a major driver in 2022 as well.

Germinal Bio

Germinal BIO is the leading brand of Germinal Group, the company that is specialized in designing organic, healthy, and functional products; as well as vegan, gluten free, baby food products. Germinal Group uses raw materials coming from controlled suppliers. Its mission is to promote organic lifestyle that has positive impact on our health and our environment. Germinal Bio established a guaranteed and certified short production chain for flour supplying. Furthermore, it supports long distance projects to guarantee fair working conditions in collaboration with CTM Altromercato.

In 2020, Germinal Group registered a 55-millioneuro turnover, and it has three production facilities for bakery products, fresh ready meals, and pasta products. Germinal Group produces more than 2000 products, such as snacks and biscuits, as well as fresh ready meals and pasta; and it registers more than 7,300 tons of products of different shapes each year.

Innovativi per tradizione

ALTECH presenta a IPACK-IMA 2022 le ultime innovazioni nel settore dell’etichettatura e identificazione

Dopo due anni di chiusura forzata, in questo 2022 anche per il settore del packaging riprenderanno le fiere in presenza, ed è con entusiasmo che ALTECH si appresta a prendere parte all’Ipack-Ima, che si terrà presso la fiera di MilanoRho dal 3 al 6 maggio.

Ipack Ima è una fiera specializzata nei materiali e nelle macchine per il processing e per il packaging, ed è ormai da anni sinonimo di innovazione tecnologica e internazionalità. In questo contesto ALTECH, specializzata nella progettazione e produzione di macchine etichettatrici, esporrà le più recenti innovazioni nel settore dell’etichettatura e identificazione dei materiali, che potranno essere “toccate con mano” presso il Padiglione 4 - Stand C25, D26 Nello specifico, i visitatori troveranno esposte le seguenti novità di rilievo:

• Un sistema lineare ALline E/C per l’etichettatura fronte retro di flaconi piatti ed ellittici. Questo sistema verrà esposto in una veste particolare, sarà infatti dotato di un sistema elettronico in grado di regolare la macchina da un formato ad un altro semplicemente richiamando la ricetta a display, e sollevando l’operatore dalla maggior parte delle regolazioni meccaniche. Tale nuovo sistema non rappresenta un’idea scenografica sviluppata solo per

stupire i visitatori della fiera, ma è un dispositivo già ordinabile tra le opzioni disponibili per i sistemi di etichettatura ALline.

• Un sistemaALcode P di nuova concezione,in grado di stampare ed applicare etichette su pallet in posizioni ed altezze multiple. Il sistema, presentato alla fiera in veste di concept, è basato su un braccio robotizzato programmabile che consente estrema flessibilità, e che consente di essere adattato, semplicemente riprogrammandolo, a molteplici esigenze di etichettatura dei pallet.

Presso lo stand ALTECH troveranno poi posto diverse altre macchine rappresentative della gamma di etichettatrici ALTECH, che vanno dalla serie di teste

Innovative by tradition

ALTECH presents the latest innovations in the labelling and identification sector at IPACK-IMA 2022

After two years of enforced closure, 2022 will see the resumption of trade fairs with physical attendance in the packaging sector as well. ALTECH is enthusiastically preparing to attend Ipack-Ima, which will be held at the Milan-Rho exhibition centre from the 3rd to the 6th of May. Ipack-Ima is a trade fair specialised in materials and machinery for processing and packaging, and has become synonymous with technological innovation and international attendance. ALTECH, specialised in the design and production of labelling machines, will be in attendance, showing off its most recent innovations in the material identification and labelling sector.Attendees will be able to get their hands on the company’s latest products at Stand C25, D26 in Hall 4 More specifically, visitors will find the following new products on display:

• An ALline E/C linear system for front-back labelling of flat and elliptical bottles. The system on display will be equipped with a special feature – an electronic system able to change between formats on the machine simply by bringing up the recipe on the display, relieving the operator of the need to make most mechanical regulations. This new system is not, however, a spectacular idea developed only to amaze attendees, but is actually a device which can already be ordered from the range of available options for ALline labelling systems.

• A newly designed ALcode P system, able to print and apply labels to pallets at multiple positions and heights.The system,which will be exhibited as a concept, is based on a programmable robot arm which offers exceptional flexibility,and can be easily reprogrammed to satisfy a multitude of pallet labelling requirements.

etichettatrici (recentemente rinnovate,e oggi disponibili anche in versione 4.0), ai print/apply della serie ALcode, ad un sistema per etichettatura di vaschette alimentari,ad un sistema di etichettatura avvolgente di vials e siringhe. Tutti i sistemi, come da tradizione ALTECH, saranno esposti accesi e funzionanti. Per maggiori informazioni: info@altech.it – www.altech.it

The ALTECH stand will also feature numerous other machines representative of ALTECH’s selection of labellers, from the range of labelling heads (recently overhauled, and also available in industry 4.0 version) and the ALcode print/ apply series,through to a system for labelling food tubs and a wrap-around labelling system for vials and syringes.All systems will be exhibited fully operational, as per ALTECH tradition.

For further information: info@altech.it – www.altech.it

Lo stile Livetech

Livetech torna in grande stile sul palco delle grandi manifestazioni fieristiche internazionali e a maggio esporrà a Ipack-Ima, stand A46-C54 - Hall 3

Livetech torna in grande stile sul palco delle grandi manifestazioni fieristiche internazionali e, dopo la partecipazione a Prosweets 2022, sceglie la vetrina di Ipack Ima 2022 per presentare la sua rinnovata struttura che, oltre al brand storico, si avvale ora di tre nuove divisioni altamente specializzate in grado di fornire un’ampia gamma di soluzioni tecniche integrate e di soddisfare quindi le specifiche esigenze di ogni cliente.

Livetech, Liveflow, Livepal e Livemould mettono in campo e condividono ciascuna il proprio know-how per dare vita a prodotti innovativi e tecnologicamente avanzati nel segno della filosofia“StrongTogether”.Lo stand Livetech, che copre uno spazio di quasi 400 mq, offre una panoramica completa sul mondo del confezionamento e del modellaggio del cioccolato, con un occhio di riguardo alle nuove tecnologie. Nell’ambito del confezionamento primario, Liveflow presenta alcune delle sue confezionatrici orizzontali flowpack, sempre più orientate verso il mondo dei materiali green ed ecosostenibili. Il settore dedicato al packaging secondario di Livetech offre uno sguardo di insieme sulle realizzazioni più recenti e sui modelli più apprezzati dal mercato. I visitatori

Livetech style

possono toccare con mano un’ampia selezione di modelli, dai sistemi mono-funzione dedicati alla gestione di scatole e confezioni di vario genere, fino a isole robotizzate multi-funzionali ottimizzate per le operazioni di formatura, riempimento e chiusura. I sistemi e-Series e X-Series proposti esprimono al meglio il carattere di ciascuna linea di prodotto: semplicità, essenzialità, attenzione ai consumi per la prima, elevate prestazioni, estrema affidabilità e personalizzazione per la seconda. La zona Livepal è invece dedicata ai sistemi di pallettizzazione, con unità di pallettizzazione compatte e sistemi ad alta flessibilità basati su robot industriali antropomorfi. Il cioccolato prende forma nella zona Livemould: in questa area il pubblico può scoprire ed approfondire il

mondo delle macchine e delle linee progettate ed ottimizzate per il modellaggio del cioccolato in tutte le sue forme. Lo stand si avvale inoltre della presenza di vari specialisti Livetech che sono a disposizione dei visitatori per qualsiasi tipo di informazione riguardo a processi tecnologici e soluzioni di confezionamento, argomenti per cui l’azienda è in grado di proporre un servizio di consulenza a tutto tondo. La proposta si completa con contenuti ad alto contenuto tecnologico come sistemi di supervisione con telecamere dedicate, sistemi di teleassistenza da remoto, etc. che aggiungono valore alle nostre soluzioni.Meet Livetech @ Hall 3 - Stand A46-C54

Livetech returns in style to the stage of major international trade fairs, and in May it will exhibit in Ipack-Ima, Milan, Stand A46-C54 in Hall 3

Livetech returns in style to the stage of major international trade fairs and, after participating in Prosweets 2022, chooses the Ipack Ima 2022 showcase to present its renewed structure which, in addition to the historic brand, now has three new highly specialized divisions able to provide a wide range of integrated technical solutions and to satisfy the specific needs of each customer. Livetech, Liveflow, Livepal and Livemould share their own know-how to create innovative and technologically

advanced products in the name of the “Strong Together” philosophy. The Livetech stand, which covers an area of almost 400 square meters, offers a complete overview of the world of packaging and chocolate modeling, with an eye to new technologies. In the field of primary packaging, Liveflow presents some of its horizontal flowpack packaging machines, increasingly oriented towards the world of green and eco-sustainable materials. Livetech’s sector dedicated to secondary packaging offers an overview of the most recent creations and the most popular models on the market. Visitors can touch a wide selection of models, from singlefunction systems dedicated to the management of boxes and packages of various kinds, up to multifunctional robotic systems optimized for forming,

filling and closing operations. The proposed e-Series and X-Series systems best express the character of each product line: simplicity, essentiality, attention to consumption for the first one, high performance, extreme reliability and customization for the second one. The Livepal area is instead dedicated to palletizing systems, with compact palletizing units and highly flexible systems based on anthropomorphic industrial robots. Chocolate takes shape in the Livemould area: in this part the public can discover and deepen the world of machines and lines designed and optimized for modeling chocolate in all its shapes.The stand also makes use of the presence of various Livetech specialists who are available to visitors for any kind of information regarding technological processes and packaging solutions, topics for which the company is able to offer an all-round consultancy service. The proposal is completed with high-tech solutions such as supervision systems with dedicated cameras, remote assistance systems, etc. that add value to our lines. Meet Livetech @ Hall 3 - Stand A46-C54

Doselite: pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi

La gamma di dosatori volumetrici Doselite consente di dosare con precisione qualsiasi tipo di prodotto e contenitore

Doselite è una linea di dosatori volumetrici di precisione, estremamente versatile, precisa e altamente personalizzabile realizzata dall’azienda Tenco. Pensata per il dosaggio di prodotti liquidi o densi quali salse, sughi, olio, sciroppi, paté, creme e molte altre tipologie di prodotti alimentari, la linea Doselite è in grado di distribuire volumi esatti di prodotto con qualsiasi grado di densità e viscosità, anche ad alte temperature. Nel lavoro di progettazione,laTenco ha pensato sia alla flessibilità e facilità di utilizzo che alle varie possibilità di personalizzazione, materiali e certificazioni specifiche per il settore alimentare e non, infinite tipologie di customizzazione ed integrazione all’interno di linee per il confezionamento alimentare.

Un’ampia gamma di accessori permette di confezionare anche packaging innovativi, come le buste flessibili stand up, con soluzioni ideate ad hoc per aziende start up che vogliano provare un packaging innovativo sul mercato, proponendo soluzioni integrate di confezionamento sia tramite soluzioni manuali che piccoli monoblocchi automatici.

Tutte siringhe di dosaggio Doselite possono essere movimentate pneumaticamente o tramite motori brushless, quest’ultimi e garantiscono ancora più precisione nella dosata e sono perfettamente integrabili in linee di produzione automatiche.

L’ampia gamma di controlli disponibili permette, infatti, di verificare e intervenire su pressione, temperatura, velocità di erogazione e velocità di aspirazione.

Sistemi di lavaggio automatico, estrema rapidità di dosaggio, prestazioni professionali, materiali certificati ed affidabili rendono la gamma Doselite la soluzione più idonea e professionale per le tue linee di confezionamento alimentare.

Doselite: Designed for dosing liquid or thick products

The Doselite range of volumetric dispensers allows you to accurately dose any type of product and container

The Doselite range of volumetric dosers allows you to precisely dose any type of product.

Doselite is a line of precision volumetric fillers, extremely versatile, precise and highly customizable, made by the Tenco company in Liguria. Designed for dosing liquid or dense products such as sauces, oil, syrups, pâtés, creams and many other types of food products, the Doselite line is able to distribute exact product volumes with any degree of density and viscosity, even at high temperatures.

In designing the Doselite range, Tenco has thought of both flexibility and ease of use as well as the various possibilities for customization, materials and specific certifications for the food industry, infinite types of customization and integration within food packaging lines.

A wide range of accessories such as feeding hoppers, of different capacities different mixing systems and/or heating systems, single dosing syringes or multiple dosing groups with simultaneous operation, in over twenty years of experience, the Tenco company has configured the Doselite range mainly thinking of the flexibility and simplicity of use, which allows its application in any sector.

Doselite dosing syringes can also be moved by brushless motors,which guarantee even more precision in the dosing and can be perfectly integrated into automatic production lines.The wide range of available controls allows, in fact, verifying and intervening on pressure, temperature, delivery speed and suction speed.

Automatic washing systems, extremely rapid dosing, professional performance, certified and reliable materials make the Doselite range the most suitable and professional solution for your food packaging lines.

Un nuovo modo di fare packaging

Esperienza e innovazione permettono a Masterpack di offrire linee prodotti in linea con la transizione ecologica richiesta dal mercato

Masterpack è un’azienda specializzata nella produzione di imballaggi flessibili, fondata nel 1988 da Claudio Binda. Ad oggi la famiglia Binda, che detiene il 100% della proprietà aziendale, è affiancata da una solida struttura manageriale.

Masterpack si è sempre distinta per l’alta qualità dei suoi prodotti e per l’alto livello di flessibilità e celerità del servizio garantito ai propri clienti. L’esperienza acquisita nel corso degli anni ha permesso di garantire imballaggi performanti ed innovativi e di perfezionarsi in film speciali che potessero conferire valore aggiunto ai prodotti. Tra questi, una linea di prodotti è oggi sicuramente molto richiesta: la linea Masterbio per prodotti surgelati, sottocategoria della famiglia di prodotti Masterearth.

Di questa linea spiccano principalmente due prodotti:

• Un film compostabile da 65my, semi trasparente, ad alta saldabilità e con un’ottima resistenza meccanica, elementi fondamentali per il mercato del frozen food che richiede materiali molto performanti.

• Il secondo materiale proposto da Masterpack, mantenendo sempre le stesse performance di saldabilità e resistenza, è un film compostabile in carta. La carta utilizzata è naturalmente compostabile, accoppiata e stampata con componenti compostabili che hanno permesso a questo prodotto di ottenere il tanto ambito certificato di compostabilità TÜV, quindi conforme alla normativa UNI EN 13432. Entrambi i prodotti della linea Masterbio sono molto apprezzati dai clienti, come ad esempio, il Zini Prodotti Alimentari SpA di Cesano Boscone, azienda leader nella produzione di pasta fresca di alta qualità, la quale ha scelto proprio questa gamma di prodotti per la loro transizione ecologica in ambito packaging.

A new way of packaging making

Experience and innovation enable Masterpack to offer products in line with the ecological transition requested by the market

Masterpack is a packaging converting company founded in 1988 by Mr. Claudio Binda and today, the Binda family, sole owner of the company, is supported by a sound management backbone. Masterpack has always stood out for the high quality of its products and for its flowless and timely customer service. The experience acquired over the years has enabled this company not only to guarantee highperformance and innovative packaging, but also to specialize in special films to give products an added value. Among these films, we can name Masterbio, a line for frozen products and sub-category of Masterearth product family.

Two products this line emerge particularly, as follows:

• 65my film is compostable and semi-transparent, and offers highsealability and excellent mechanic strength, crucial features to frozen food market that requires high-performance material,

• The second material proposed by Masterpack is a compostable paper film that offers the same features of high sealability and high performance. The paper used is compostable, laminated and printed in compostable components, which enabled this product to get TÜV certification of compostability, and therefore it is also compliant with UNI EN 13432 standard.

Both products of the Masterbio line are highly appreciated by customers, such as Zini Prodotti Alimentari SpA of Cesano Boscone, leader in highquality fresh pasta production, which has selected this product range for its packaging ecological transition.

È nata una stella

Modular CM: la novità di P.E. Labellers che verrà presentata a Ipack IMA 2022

Èla novità di casa P.E., lanciata sul mercato da pochi mesi, presentata alle principali fiere nazionali e internazionali 2022.

MODULAR CM è la nuova macchina etichettatrice rotativa completamente ergonomica e modulare, dal layout riconfigurabile in maniera facile e veloce. Compatta e solida, disponibile in 4 dimensioni da piccola a media, fino a 6 stazioni di etichettatura, la Modular CM ha tutte le caratteristiche per conquistare molti settori che necessitano di una macchina etichettatrice dalle dimensioni medio – piccole,super flessibile perché completamente modulare, dal layout riconfigurabile in maniera facile e veloce.

Questa nuova etichettatrice si presta a soddisfare al meglio le esigenze di molteplici mercati e risponde alle necessità produttive dei settori Food&Dairy, Oil, Wine&Spirits, Beer.

A star is born

Modular CM: the novelty by P.E. Labellers under the spotlights at Ipack IMA 2022

It is the latest creation of P.E. launched on the market a few months ago, presented at the major trade fairs 2022.

MODULAR CM is the new rotary labeling machine completely ergonomic and flexible, with its layout reconfigurable quicky and easily.

Modular CM is a compact and solid machine available in 4 sizes from small to medium, up to 6 labeling stations, perfect for glass and plastic bottles,

Su di essa vengono installate le stazioni di etichettatura con tecnologia adesiva e colla a freddo tra loro intercambiabili, sostituibili in pochi gesti in base alle proprie necessità produttive.

La Modular CM è una macchina che attesta altissimi standard di Sicurezza per gli operatori: presenta protezioni sali/scendi che se alzate fermano istantaneamente l’attività della macchina.

Modular CM è sotto i riflettori di importanti fiere 2022: Enoliexpo (Bari – IT, 10-12/03), BBTech Expo (Rimini – IT, 27-30/03). Vinitaly | Enolitech (Verona –IT, 10-13/04), Ipack IMA | Pharmintec (Milano – IT, 3-6/05), Austro Vin (Tulln – AT, 5-7/05), Hispach (Barcellona – ES, 24-27/05).

P.E. Labellers S.P.A.

Fondata nel 1974 a Mantova (Italy), P.E. Labellers è un leader mondiale nella progettazione e produzione di macchine etichettatrici completamente modulari

ed ergonomiche. Le soluzioni sviluppate forniscono tutte le tecnologie di etichettatura possibile, anche combinate tra loro, attraverso macchine e stazioni indipendenti e interscambiabili. La lean production dell’azienda si ispira al concetto di flessibilità totale: con questo approccio di Design Innovation P.E. Labellers produce 450 macchine ogni anno, sia rotative che lineari, rivolte ai settori beverage, wine & spirits,food & dairy,ma anche personal & home care, pharma, chemical e pet food. Oggi sono 10.000 le macchine P.E. installate in tutto il mondo e largamente gestite da remoto grazie ai servizi di assistenza e manutenzione continui. P.E. Labellers ha una dimensione globale, con 8 siti produttivi distribuiti tra Italia, USA, Brasile e 500 dipendenti in tutto il mondo. L’azienda è parte del gruppo multinazionale ProMach, leader mondiale nel Packaging.

PELabellers.com

cylindrical and shaped formats, and for partial labels – front / back, neck labels, plastic I/L/U shape tax stamps. This solution has all the features to be loved by many sectors that need a small to medium-sized labeling machine, super flexible thanks its complete modularity, with a layout that can be reconfigured easily and quickly. This ergonomic labeling machine meets perfectly the needs of many sectors and satisfies the production needs of the Food&Dairy, Oil, Beer, Wine&Spirits, Beer industries. It features labeling stations with pressure sensitive technology and cold glue, reciprocally interchangeable; they are replaceable in a few steps according to any production needs.

The Modular CM is a machine that provides the highest standards of safety for the operators: it has up/down protections that, when raised, instantly stop the machine’s operation.

Modular CM is in the spotlight of the 2022 trade fairs: Enoliexpo (BariIT, 10-12/03), BBTech Expo (Rimini - IT, 27-30/03), Vinitaly | Enolitech (Verona - IT, 10-13/04), Ipack IMA | Pharmintec (Milano - IT, 3-6/05), Austro Vin (Tulln - AT, 5-7/05), Hispack (Barcelona - ES, 24-27/05).

P.E. Labellers S.p.A.

Founded in 1974 in Mantua (Italy), P.E. Labellers is a global leader in the design and manufacture of entirely modular and ergonomic automatic labeling machines. The developed solutions offer all available labeling

possibilities, even reciprocally combined, through independent and interchangeable machines and stations. The company’s lean production is inspired by the concept of total flexibility: with this Design Innovation approach, P.E. Labellers produces 450 machines each year, both rotary and linear, for the beverage, wine & spirits, food & dairy, but also personal & home care, pharma, chemical and pet food sectors. Today, 10,000 P.E. machines are installed worldwide and widely managed remotely thanks to continuous support and maintenance services. P.E. Labellers features a global dimension: 8 production sites distributed amidst Italy, US, Brazil and 500 employees all over the world. The company is part of the multinational group ProMach, a world leader in Packaging.

PELabellers.com

Fine linea compatto ed efficiente per l’industria alimentare

SMI progetta e realizza macchine per l’imbottigliamento e confezionamento dal design innovativo, dotate di tecnologia IoT, per offrire soluzioni intelligenti che soddisfano le esigenze di competitività ed efficienza produttiva, flessibilità, risparmio energetico e semplicità di gestione dell’intero impianto produttivo

In occasione di Ipack-Ima 2022, una delle più importanti fiere internazionali per l’industria del food e non food, SMI sarà presente (Hall 4, Stand B01) per esporre la fardellatrice ASW 50 F ERGON con ingresso monofilare e introduzione prodotto a 90°.

Le aziende che operano nel settore alimentare e delle bevande devono infatti disporre di una forte competitività aziendale e devono essere in grado di adattare velocemente le loro linee di produzione alle nuove necessità del mercato.

La risposta a tali esigenze sta nella scelta di macchine e impianti di imbottigliamento e confezionamento compatti, flessibili ed eco-sostenibili, studiati per la

“smart factory” e dotati di sistemi di automazione e controllo evoluti ispirati ai principi di Industry 4.0 e Internet of Things (IoT).

L’imballaggio riveste un ruolo sempre più importante e per ogni azienda è fondamentale proporre alla grande distribuzione confezioni pratiche, resistenti e che attirano l’attenzione del consumatore.

I “plus” della fardellatrice compatta ASW ERGON con ingresso a 90°

Per automatizzare ed ottimizzare il processo di imballaggio secondario di fine linea SMI propone diverse soluzioni adatte a soddisfare ogni esigenza di confezionamento: dai fardelli in solo film, con supporto di falda o vassoio,alle scatole di cartone,ai multipack in fascette avvolgenti, ecc.

I modelli della serie ASW, dedicati al confezionamento di una vasta gamma di contenitori a base cilindrica, ovale o quadrata/rettangolare alla massima velocità di 50 (ASW 50), 60 (ASW 60) e 80 (ASW 80) pacchi al minuto,offrono innumerevoli vantaggi:

– soluzione compatta,che si adatta facilmente alle condizioni logistiche del fine linea: nella sezione d’ingresso le confezionatrici ASW ERGON sono dotate di un sistema con ingresso ad una fila, posizionato preferibilmente sul lato opposto all’operatore, che facilita il corretto incanalamento dei contenitori sfusi su un nastro trasportatore dotato di catene in materiale termoplastico a basso coefficiente d’attrito. Grazie al nastro monofilare, non è necessario prevedere un divisore per l’incanalamento dei prodotti, con conseguenti vantaggi economici;

– nella sezione di formazione del formato di pacco un gruppo di barre divisorie raggruppa i contenitori in modo lineare e continuo prima del confezionamento nella configurazione desiderata (1xn, 2xn, 3xn, ecc.); questa sezione è caratterizzata da un dosatore, cioè un sistema a doppia cinghia, che, attraverso una camma elettronica, separa i prodotti in base al formato da lavorare. Successivamente, grazie all’introduttore di tipo rotativo, i prodotti sfusi sono traslati dal trasportatore monofilare al nastro trasportatore multi-via in ingresso macchina; – cambi formato semplici, rapidi ed economici: l’ingresso di tipo monofilare offre il vantaggio di poter lavorare diversi tipi di contenitori, di svariate misure, senza dover ricorrere ad attrezzature supplementari di nastrini; ne consegue che i cambi formato risultano estremante facili e veloci, in quanto non sarà necessario regolare tutte le sponde delle varie file; – magazzino cartoni (previsto solo sui modelliASW T ERGON) progettato secondo i più recenti sviluppi in materia di ergonomia, che garantisce operazioni di gestione e manutenzione sicure, facili e veloci; il magazzino dei cartoni è dislocato a lato dell’operatore invece che sotto il nastro d’ingresso della macchina, rendendo così il carico dei cartoni un’operazione più semplice e sicura; – unità di taglio film dal design compatto, dotata di lama gestita da un motore brushless a trasmissione diretta “direct-drive” che migliora la precisione e l’accuratezza dell’operazione di taglio e semplifica le operazioni di manutenzione.

In occasione di Anuga FoodTec 2022, SMI ha presentato la fardellatrice ASW 30 T ERGON per produzioni massime di 30 pacchi/minuto e il nuovissimo palettizzatore semiautomatico APS 615 ERGON

La combinazione di queste due macchine offre tutti i vantaggi di un impianto di fine linea estremamente compatto, flessibile ed efficiente, che permette alle aziende del settore “food & beverages” di adattare facilmente la produzione in base alle mutevoli abitudini di consumo del mercato.

I plus del palettizzatore compatto APS 615 ERGON

L’imballaggio terziario di alimenti richiede soluzioni sempre più versatili per migliorare la movimentazione dei contenitori ed evitare danneggiamenti durante la loro manipolazione, ridurre i tempi di cambio formato per adattare velocemente la produzione ai nuovi schemi di palettizzazione ed aumentare le performance con ingombri ridotti.

Il sistema di palettizzazione APS 615 ERGON si contraddistingue per:

– struttura compatta ed ergonomica, che garantisce un notevole risparmio di spazio all’interno della linea di imbottigliamento a bassa velocità – la struttura ergonomica e funzionale della serie APS ERGON consente all’operatore di svolgere facilmente e in sicurezza tutte le attività connesse all’installazione, gestione e manutenzione – impiego di soluzioni tecniche innovative, intelligenti e personalizzate, che assicurano notevoli vantaggi dal punto di vista della flessibilità operativa e della competitività economica dei processi – TCO (Total Cost of Ownership) ottimizzato grazie a bassi costi di gestione e di manutenzione – elevati livelli di flessibilità, grazie alla possibilità di realizzare molteplici schemi di palettizzazione secondo le specifiche necessità del cliente – impiego di tecnologie di ultima generazione, che assicurano grande versatilità operativa e possibilità di personalizzazione per adattarsi alle esigenze di cambio formato, cambio prodotto e/o layout dell’impianto – operazioni sono gestite da un sistema user-friendly di automazione e controllo della macchina, garantite dall’interfaccia grafica estremamente intuitiva, dallo schermo sensibile al tocco e dalle e funzioni di diagnostica e supporto tecnico in tempo reale presenti sul POSYC®

– Il quadro elettrico, dislocato all’esterno delle barriere di protezioni è un modulo distinto, che non viene scablato in fase di trasporto e risulta immediatamente installabile presso lo stabilimento del cliente.

Struttura compatta e funzionale Il cuore del sistema di palettizzazione semiautomatico APS 615 ERGON è costituito dalla struttura dove viene posizionato il sistema a tre assi cartesiani preposto alla formazione del bancale. A esso si aggiungono poi il nastro di alimentazione, la testa di presa prodotto e le protezioni a bordo macchina.

In ingresso al palettizzatore, il prodotto arriva su un nastro di alimentazione prodotto e viene cadenzato dal nastro gommato. Successivamente, tramite un nastro distanziatore viene portato nella posizione di prelievo dove la testa di presa preleva il pacco singolo oppure raggruppato e lo deposita sul bancale a terra. La ripetizione ciclica di questa operazione contribuisce alla creazione dei vari strati di palettizzazione.

La testa di presa è provvista di motore per la rotazione del prodotto, in modo da depositare il pacco sullo strato nella posizione richiesta dallo schema di pallettizzazione

Terminata la formazione del bancale, l’operatore provvede manualmente alla rimozione del bancale pieno e al posizionamento di un nuovo bancale vuoto.

Compact and efficient end of line for the food industry

SMI designs and manufactures bottling and packaging machines with an innovative design, equipped with IoT technology, in order to supply smart solutions for meeting the needs of competitiveness, production efficiency, flexibility, energy saving and easy management of the whole production plant

At Ipack-Ima 2022, one of the most important international trade fairs for the food and non food industry, SMI will showcase (Hall 4, Stand B01) the new ASW 50 F ERGON shrink wrapper with single lane infeed and 90° product infeed.

The companies that operate in the food and beverage sector must in fact have a strong business competitiveness and be able to quickly adapt their production lines to the new market requirements.

The answer to these needs lies in choosing bottling and packaging machines and systems that are compact, flexible and environmentally sustainable, designed for the smart factory and equipped with cutting-edge automation and control systems inspired to Industry 4.0 and Internet of Things (IoT) principles. Packaging plays an increasingly essential role and for every company it is fundamental to provide large retailers with practical, resistant and eye-catching packs.

The advantages of the compact ASW ERGON shrink wrapper with 90° infeed

In order to automate and optimize the end-of-line secondary packaging process, SMI offers different solutions suitable for every packaging need: from packs in film only, with cardboard pad or tray, to cardboard boxes, to multipacks in overlapping sleeves, etc.

The ASW models dedicated to the packaging of different containers with a cylindrical, oval or square/rectangular base at the maximum output of 50 (ASW 50), 60 (ASW 60) and 80 (ASW 80) packs per minute, stands out for:

-compact solution, that is easily adapted to the logistic end of line conditions: in the infeed section the ASW ERGON packers are equipped with a single-lane system, situated preferably on the opposite side of the operator, that facilitates the correct laning of loose containers on a conveyor belt equipped with low-friction chains made of thermoplastic material.Thanks to the single-lane infeed, a divider is not necessary to lane the product, with consequent economic advantages; -in the section where the pack format is created, a group of dividing bars group the containers in a continuous row before the desired configuration is packed (1xn, 2xn, 3xn, etc); this section is characterized by a doser, that is a twin belt system, that, through an electronic cam, separates the product according to the format in production. Then, thanks to a rotating infeed, loose products are pushed by the single-lane conveyor to the multi-lane conveyor at the machine infeed;

-simple, quick and economic format changeover; the single-lane infeed offers the advantage of working different kinds of containers, with different sizes, without having to use additional belt equipment; therefore, format changeover is much easier and faster, as there is no need to regulate the guides on the different lanes.

-cardboard magazine (only for ASW T ERGON models) designed according to the latest developments in ergonomics, which guarantees safe, easy and fast running and maintenance operations; the cardboard magazine is situated on the operator side instead of being under the machine infeed conveyor, which makes the loading operation easier and safer.

-Film cutting unit with a compact design,equipped with a blade that is driven by a brushless motor with direct-drive transmission, that improves the precision and accuracy of the cutting operation and simplifies maintenance operations.

At Anuga FoodTec 2022 SMI showcased the model ASW 30 T ERGON for maximum output of 30 packs per minute and the latest APS 615 ERGON semiautomatic palletizer.

The combination of these two machines offers all the advantages of an extremely compact, flexible and efficient end of line, that allows the food and beverage companies to easily adapt the production according to the changing consumption habits.

The advantages of the compact APS 615 ERGON palletizer

The tertiary packaging of food requires increasingly flexible solutions for improving the handling of the containers and avoiding damages during their handling, reducing the format changeover time in order to quickly adapt the production to the new palletizing patterns and increase the performance with a reduced space.

APS 615 ERGON palletizing system stands out for:

- compact and ergonomic structure, that allows a significant space saving within low-speed bottling plants

- the ergonomic and functional structure of the APS ERGON allows the operator to easily and safely perform the activities related to installation, management and maintenance

- use of innovative, smart and customized technical solutions, that offer considerable advantages in terms of operational flexibility and economic competitiveness of the processes

- optimized TCO (Total Cost of Ownership) thanks to low operating and maintenance costs

- high level of flexibility, thanks to the possibility to realize several palletizing patterns, according to the specific customers’ needs

- use of cutting-edge technology, that ensures great operational flexibility and possibility to adapt to the needs of format changeover, product changeover and/ or plant layout

- the operations are controlled by a user-friendly machine automation and control system, guaranteed by an extremely intuitive graphic interface, by a touchscreen display and by POSYC® real time diagnostics and technical support functions

- the electrical panel, positioned outside the safety guards is a different module, that is not unwired during the transport and can be immediately installed at the customer’s plant

Compact and functional structure

The core of the APS 615 ERGON semi-automatic palletizing system is composed of the structure where the three Cartesian axis system designed for the pallet formation is positioned. This is added to the infeed conveyor, the product picking head and the machine guards.

At the palletizer infeed, the product arrives at the product feeding conveyor and is cadenced by the rubber conveyor. Subsequently, it is brought into the picking position by a distancing conveyor; here the gripping head picks the pack, individually or grouped, and moves it to the pallet on the ground. The cyclic repetition of this operation enables to create several palletizing layers. The picking head is equipped with a motor for the product rotation, in order to place the pack on the layer in the position required by the palletizing pattern. Once the pallet formation has finished, the operator manually removes the full pallet and positions a new empty pallet.

Nastri trasportatori per alimenti: una guida alla scelta corretta I

M.H. Material Handling propone il nastro trasportatore più adeguato dal punto di vista normativo considerando tre possibili standard costruttivi: washdown, easy to clean e hygienic design

l tema della sicurezza alimentare è giustamente tenuto in grande rilievo sia dalle istituzioni che dalle aziende produttrici e nel corso degli anni ha prodotto un gran numero di aggiornamenti in termini normativi e di linee guida di buona progettazione per i macchinari. Garantire una corretta sanificazione degli impianti ricade sull’utilizzatore che spesso “per stare sicuro” arricchisce le specifiche di progetto a qualsiasi applicazione. Per quanto sia diffuso, questo approccio non è corretto e comporta notevoli aggravi sia in termini di costo dei macchinari che di tempi per la progettazione e la manutenzione degli impianti. Con particolare riferimento al settore dei nastri trasportatori, la filosofia di M.H. Material Handling è quella di proporre soluzioni adeguate dal punto di vista normativo salvaguardando il valore dell’investimento. Consideriamo tre possibili standard costruttivi: washdown, easy to clean e infine hygienic design, dando per scontato che ogni volta che una parte del nastro possa venire a contatto con il prodotto alimentare, si utilizzino materiali conformi alla normativa vigente con documentazione a corredo.

Food grade conveyors: a guide for a correct choice

M.H. Material Handling proposes the most adequate conveyor from a regulatory point of view, considering three possible construction standards: washdown, easy to clean and hygienic design

The issue of food safety is correctly held in great importance by both institutions and manufacturing companies and over the years it has produced a large number of regulatory updates and good design guidelines for machinery. Ensuring proper sanitation of the systems falls on the user who often “to stay on the safe side” enriches the specifications for any application. Although widespread, this approach is not correct and entails significant increases in terms of both the cost of the machinery and the time required for the design and maintenance of the plants.

With particular reference to the conveyor belt sector, the philosophy of M.H. Material Handling is to propose adequate solutions from a regulatory point of view, safeguarding the value of the investment. We consider three possible construction standards: washdown, easy to clean and finally hygienic design, assuming that whenever a part of the belt can come into contact with the food product, materials that comply with current legislation are used with accompanying documentation.

The washdown (1) conveyors are built with materials and devices suitable for washing with water and possibly detergents, in order to guarantee the life of the machine. Structure and accessories are in stainless steel, while electric motors and pneumatic accessories can be standard components

I trasportatori washdown (1) sono costruiti con materiali e accorgimenti adatti al lavaggio con acqua ed eventualmente detergenti, con il fine di garantire la vita della macchina. Struttura e accessori sono in acciaio inox, mentre i motori elettrici e accessori pneumatici possono essere componenti standard con semplici protezioni anti-schizzi. Sono adatti al trasporto di prodotti confezionati o semi-confezionati, il contatto con gli alimenti è occasionale in caso di perdite di prodotto dalle confezioni.

La costruzione easy to clean (2) rappresenta un ulteriore passo avanti rispetto al washdown, oltre alle caratteristiche sopra elencate il design permette lo smontaggio facilitato per permettere una pulizia programmata con una certa frequenza. Si tratta di un compromesso adatto anche al trasporto di alimenti non confezionati a patto che siano prodotti che non presentino rischi di formazione di carica batterica. Quando sussiste un forte rischio di formazione di batteri è necessario passare al hygienic design (3), si tratta di uno standard costruttivo molto più stringente, che prevede ampia accessibilità a tutte le parti del macchinario (caratteristica questa che richiede mediazione con le normative sulla sicurezza), uso di viteria e distanziali speciali, con guarnizioni, al fine di evitare qualsiasi accoppiamento tra superfici piane, nessun filetto visibile e nessuna superficie orizzontale o peggio concava in cui possa fermarsi e ristagnare il liquido di lavaggio. L’applicazione più tipica è il trasporto di prodotti nudi quali carni o formaggi.

with simple splash guards. They are suitable for the transport of packaged or semi-packaged products, contact with food is occasional in case of loss of product from the packaging.

The easy to clean (2) construction represents a further step forward compared to the washdown, in addition to the features listed above, the design allows easy disassembly to allow scheduled cleaning with a certain frequency. It is a compromise also suitable for the transport of unpackaged foods as long as they are products that do not present any risk of bacterial load formation.

When there is a strong risk of bacteria formation it is necessary to switch to hygienic design (3), this is a much more stringent construction standard, which provides wide accessibility to all parts of the machinery (thisfeaturerequiresmediationwithsafetyregulations). of screws and special spacers, with gaskets, in order to avoid any coupling between flat surfaces, no visible threads and no horizontal or, worse, concave surface in which the washing liquid can stop and stagnate. The most typical application is the transport of naked products such as meats or cheeses.

Legislazione, educazione ed ecodesign per far crescere l’industria nel segno della circular economy

In attesa di The Innovation Alliance, che a maggio vedrà svolgersi in contemporanea a Fiera Milano Ipack-Ima, Print4All, GreenPlast, Intralogistica Italia, si è tenuto un Summit Internazionale che ha fatto il punto su trend, politiche e benchmark in materia di sostenibilità ambientale e intelligenza artificiale

Economia circolare? Una responsabilità di tutti, dal singolo cittadino che ricicla una bottiglia in plastica –siamo ancora a un riciclo pari al 9% nel mondo- al comparto industriale. Una scelta che non è solo etica o sociale,ma di business,l’unica che, alungotermine,puòportareprofitto,vistalacrescente sensibilità sviluppata dal consumatore finale. Che si producano packaging innovativi, lampade prodotti alimentari o bevande, che si sia aziende dell’automotive o della logistica oggi sono tante le realtà industriali che in tutto il mondo hanno già scelto di abbracciare nuovi paradigmi, affidarsi a modelli produttivi diversi e di investire risorse nella formazione di competenze interne alle proprie aziende, per fare in modo che la produzione possa contribuire positivamente al futuro dell’intero pianeta e ridurre l’impatto sulle generazioni future. Un concetto diverso di fare business che non si può più ignorare e che va favorito attraverso la definizione di standard comuni,ma anche di un supporto legislativo europeo e locale, che, unito a una maggiore cultura e consapevolezza, può rappresentare un concreto acceleratore del cambiamento. Non è un caso, per esempio, che laddove si punti a individuare le responsabilità individuali si arrivi a un riciclo di plastica pari al 97%, perché l’obiettivo è questo: trasformare i rifiuti e gli scarti di produzione da criticità a opportunità economica.

Lo hanno raccontato figure istituzionali del panorama europeo e CEO di realtà industriali nel corso del Circular Economy Summit- Intelligenza Artificiale e modelli di Economia Circolare: verso un ecosistema industriale rigenerativo.

Organizzato da Business International, divisione di Fiera Milano specializzata nell’ideazione e realizzazione di eventi e formazione,il Summit è stata l’occasione per lanciare il ritorno diThe InnovationAlliance, l’appuntamento fieristico che – dal 3 al 6 maggio 2022 – vedrà svolgersi insieme in Fiera Milano quattro manifestazioni - Ipack-Ima, Print4All, GreenPlast, Intralogistica Italia -, accomunate da un unico obiettivo: presentare al mercato il meglio della

meccanica strumentale in una logica di filiera, raccontare le soluzioni più innovative dedicate ai diversi settori produttivi industriali e avviare una riflessione condivisa sulle grandi sfide cui il mondo industriale è oggi chiamato a rispondere, dalla economia circolare all’industry 4.0. Lo scenario: necessaria una visione globale Gli interventi hanno preso il via dalla riflessione sui nuovi modelli industriali derivanti dagli ecosistemi industriali rigenerativi a cura di Alice Bodreau, Strategic Partners Manager di Ellen MacArthur Foundation. Secondo l’esperta, l’economia circolare è fondamentale per contrastare il cambiamento climatico e raggiungere obiettivi legati ad altre sfide globali, offrendo al tempo stesso nuove e migliori opportunità di crescita. Non solo: le aziende che adottano modelli di business circolari possano ridurre il proprio profilo di rischio. L’economia circolare può, infatti, essere utilizzata come strategia per ridurre i rischi: l’analisi di 222 aziende europee appartenenti a 14 settori diversi ha evidenziato che più alto è il livello di circolarità di un’impresa, minore è il rischio di insolvenza sul debito lungo un orizzonte temporale breve (1 anno) o medio-lungo (5 anni).

Rob Dellink, Senior Economist della OECD, ha tracciato un outlook da qui al 2060 focalizzandosi sui materiali e sottolineando come la direzione è proprio quella del recupero: a breve il riciclo soppianterà la miniera. La circolarità non deve essere, dunque, un obiettivo del singolo paese,ma un indirizzo comune a livello globale, per questo diventa fondamentale attivare iniziative di cooperazione internazionale che consentano lo scale-up dell’attività circolare oltre i confini nazionali, con una standardizzazione dei criteri di utilizzo delle risorse, un allineamento sul framework produttivo e dell’impianto legislativo, lo sviluppo di regole comuni e di un network internazionale di cooperazione, la creazione di regole che incentivino il riciclo delle materie. Su 50 paesi analizzati oggi solo 13 incentivano l’attività di riciclo delle materie.

Si tratta di un approccio nuovo che, come ha raccontato William Neale, DG Environment’s Directorate B-Circular Economy della Commissione Europea, si è concretizzato nel primo action plan europeo nel 2015, che ha aumentato gli obiettivi di riciclaggio. Oggi si guarda alla seconda edizione di questo piano, che ha come focus la catena del valore, ma occorre, tuttavia, che i prodotti sostenibili diventino la norma in Europa, non l’eccezione, cercando di regolare i requisiti minimi perché un prodotto sia immesso sui mercati EU.

Un altro elemento fondamentale, prospettato da Neale, sarà il passaporto digitale dei prodotti, che consentirà di tracciare tutti i dati del prodotto, favorendone il riciclo o la riparazione e consentendo di aumentare la vita media del prodotto stesso.Esistono già le tecnologie per identificare e raccogliere questi

dati, quello a cui si punta è creare link online per la consultazione di queste informazioni.

Le opportunità

Standard e legislazione europea sono fondamentali, ma altrettanto lo sono i relativi incentivi economici finalizzati a promuovere politiche condivise, spingere il riciclo e monitorare la gestione rifiuti. In questo senso vanno i fondi legati al PNRR, come ha raccontato Laura D’Aprile,Head of Department of Ecological Transition and Green Investment del Ministero della Transizione Ecologica del Governo Italiano.

Ci sono 2,5 miliardi sul tema economia circolare, investimenti supportati anche da due riforme strutturali: la Strategia nazionale su economia circolare e il Piano nazionale per gestione rifiuti. L’obiettivo principale, in Italia, è colmare il gap fra le regioni del nord e quelle del sud, incentivando in particolare la corretta gestione dei rifiuti. 600 milioni di euro sono destinati a creare hub specifici di smaltimento declinati per settori differenti: rifiuti elettronici, in carta e cartone, in Plastica e del settore tessile.

È dunque fondamentale definire un target legato ai diversi contesti regionali, attuare criteri e linee strategiche per singole regioni per ridurre le differenze esistenti e incentivare la costruzione di impianti di riciclo che permettono raggiungere gli obiettivi europei.

L’intelligenza artificiale per accelerare lo sviluppo

L’intervento di Gianluigi Greco, Full professor in Computer Science and Engineering dell’Università della Calabria, Presidente di AIxIA- Associazione Italiana per l’Intelligenza Artificiale e membro di EurAI, ha approfondito l’interazione tra economia circolare e intelligenza artificiale e il ruolo della IA come concreto acceleratore per la realizzazione del nuovo modello economico. Ci sono tre aree in cui l’AI può dare un contributo in termini concreti.La prima è quella del Design automatizzato, che consente di progettare materiali con specifiche caratteristiche, automatizzando un lavoro che manualmente risulta estremamente complicato, aiutando per esempio a produrre leghe e materiali a bassa tossicità. La seconda area di intervento è quella della manutenzione predittiva, che permette di capire qual è il residuo di vita di un prodotto e di aprire un eventuale secondo mercato. Infine, l’AI può assumere un ruolo chiave nel riciclo e riutilizzo del materiale: robotica o videosorveglianza applicata possono dare un contributo importante alla individuazione e separazione dei materiali, che oggi purtroppo ancora in tanti casi viene fatta manualmente.

Appuntamento a Fiera Milano dal 3 al 6 maggio 2022 conThe InnovationAlliance,l’appuntamento fieristico che vedrà lo svolgimento in contemporanea di IpackIma, Print4All, GreenPlast, Intralogistica Italia ed un’offerta completa di tecnologie abilitanti per un modello circolare di produzione e distribuzione.

Legislation, education and ecodesign, to grow the industry in the name of circular economy

While waiting for The Innovation Alliance, which in May at Fiera Milano will host simultaneously Ipack-Ima, Print4All, GreenPlast and Intralogistica Italia, an International Summit was held to take stock of trends, policies and benchmarks in the field of environmental sustainability and artificial intelligence

Circular economy? It’s everyone’s responsibility, from the individual citizen who recycles a plastic bottle - we’re still at a 9% recycling rate worldwide - to the industrial sector.A business choice, that is not just ethical or social, but the only choice able to bring profit in the long run considering the growing sensitivity developed by the final consumer

Whether the production is innovative packaging, lamps, food or beverages, or if it’s an automotive or logistics company, today many industrial realities around the world have already decided to embrace new paradigms, to rely on different production models and invest resources to train skills within their companies, so that production can contribute positively to the future of the entire planet, reducing the impact on future generations.

A different concept of doing business that can no longer be ignored and must be encouraged through the definition of common standards, but also of a European and local legislative support, which, combined with a greater culture and awareness, can represent a concrete accelerator of change. It’s no coincidence, for example, that in those cases where the focus has been on identifying individual responsibility, plastic recycling reached 97%.

Because the goal is precisely that: transforming waste and production waste from a critical issue into an economic opportunity.

That’s what emerged last 23 March from the speeches made by institutional figures from the European scene and CEOs from industrial realities during the Circular Economy Summit - Artificial Intelligence and Circular Economy models: towards a regenerative industrial ecosystem.Organized by Business International, a division of Fiera Milano specialized in planning and implementing events and training,the Summit was an opportunity to launch the return of The Innovation Alliance, the trade fair event that - from 3 to 6 May, 2022 - will host four shows - Ipack-Ima, Print4All, GreenPlast, Intralogistica

Italia - held together at Fiera Milano and united by a single goal: presenting to the market the best of instrumental mechanics in the logic of a supply chain, showcasing the most innovative solutions dedicated to the various industrial production sectors, and

starting a shared reflection on the great challenges to which nowadays the industrial world is called to respond, from circular economy to industry 4.0.

Scenario: a global vision is required

The speeches were inspired by the reflection on the new industrial models deriving from regenerative industrial ecosystems made by Alice Bodreau, Strategic Partners Manager of the Ellen MacArthur Foundation. According to the expert, circular economy will be key to fight climate change and achieve goals related to other global challenges, while offering new and improved opportunities for growth. Not just that: companies that are adopting circular business models can reduce their risk profile. Circular economy can, in fact, be used as a strategy to reduce risk: an analysis on 222 European companies belonging to 14 different sectors showed how the higher circularity level of a company is associated with a lower risk of debt default over a short (1 year) or medium-long (5 years) period.

Rob Dellink,Senior Economist at OECD,presented an outlook from now up to 2060 focusing on materials and highlighting how recycling represents the future and will soon supplant mining. Therefore, circularity should not be the goal of a single country, but a common direction at a global level. For this reason, it is essential to activate international cooperation initiatives that allow the scale-up of circular activity beyond national borders, with a standardization of criteria for the use of resources, an alignment of the production framework and of the legislative system, the development of common rules and an international network of cooperation, the creation of rules encouraging the recycling of materials. Out of 50 countries that were analyzed, only 13 are incentivizing recycling activities.

This is a new approach which, as stated by William Neale, DG Environment’s Directorate B-Circular Economy at the European Commission, resulted in the first European action plan of 2015, aimed at increasing recycling targets. Nowadays they are working on the second edition of this plan, which is focused on the value chain, as we need sustainable products to become the norm in Europe, not the exception, through a regulation of the minimum requirements to place a product on EU markets.

Another key element, outlined by Neale, will be the digital product passport, which will allow all product data to be tracked, thus encouraging recycling or repair and allowing an increase of the average product life cycle. The technologies to identify and collect this data are already present and at the moment the goal is to create online links for viewing this information.

The Opportunities

European standards and legislation are essential, but so are the associated economic incentives to promote shared policies,foster recycling and monitor waste management. That’s where the PNRR funds are directed, as explained by Laura D’Aprile, Head of Department of Ecological Transition and Green

Investment at the Italian Government’s Ministry of Ecological Transition.

2.5 billion are destined to circular economy, investments that are also supported by two structural reforms: the national Strategy on circular economy and the national Plan for waste management. In Italy the main goal is to bridge the gap between northern and southern regions, particularly by encouraging proper waste management. 600 million euros are earmarked to create specific disposal hubs for different sectors: electronic waste, paper and cardboard, plastics and textiles.

It is therefore essential to define a target linked to the different regional contexts and to implement criteria and strategic guidelines for individual regions, so as to reduce the existing differences and encourage the construction of recycling plants to reach the goals at European level.

Artificialintelligencetoacceleratedevelopment

The speech by Gianluigi Greco, Full professor of Computer Science and Engineering at the University of Calabria, President of AIxIA- Italian Association for Artificial Intelligence and member of EurAI, analyzed the interaction between circular economy and artificial intelligence, together with the role of AI as an accelerator for the realization of a new economic model. There are three areas in which AI can give a contribution in concrete terms. The first one is Automated Design,which enables to design materials with specific characteristics, thus automating a task that is hard to carry out manually,helping for example the production of alloys and materials with low toxicity. The second area of focus is predictive maintenance, which allows to discover the residual life of a product and also to open up a possible second market.Finally, AI can play a key role in the recycling and reuse of materials: robotics or applied video surveillance can give an important contribution to the identification and separation of materials, which unfortunately in many cases is still done manually.

The appointment at Fiera Milano will be from 3 to 6 May,2022 withThe InnovationAlliance,the exhibition that will host simultaneously Ipack-Ima, Print4All, GreenPlast and Intralogistica Italia, together with a complete offer of enabling technologies for a circular model of production and distribution.

LABELX®: elevate velocità e un’ottima precisione di applicazione

Le etichettatrici automatiche della famiglia

LABELX® costituiscono la soluzione affidabile e performante per:

• integrazione su linee di confezionamento flow-pack;

• insacchettatrici verticali;

• astucciatrici;

• confezionatrici con film termoretraibile;

• linee di imballaggio.

• … e molto altro.

LABELX® ES, il modello principale della famiglia disponibile in tre differenti larghezze da 140 mm, 250 mm e 350 mm, offre una vasta gamma di accessori che ne facilitano l’integrazione su qualsiasi linea di confezionamento automatico L’evoluta elettronica di gestione, disponibile per ogni modello, garantisce elevate velocità e un’ottima precisione di applicazione. Tutti i parametri di funzionamento sono facilmente gestibili dal funzionale pannello operatore Touch Screen a colori.

LABELX®: high speed and truly accurate application

Automatic labellers of LABELX® line are a reliable and high-performance solutions for:

• Integration in flow-pack packaging lines,

• Vertical bagging machines,

• Cartoning machines,

• Heat-shrink packaging machines,

• Packing lines,

• …much more.

LABELX® ES, the main model of this line, is available with three different label widths: 140 mm, 250 mm and 350 mm. This model offers an extensive range of accessories to make its integration in any automatic packaging line easy. Advanced management electronics, available in any model, guarantees high speed and truly accurate application. All operation parameters are easily controlled from a colour touch screen operator panel. By integrating a thermal transfer printing unit, LABELX® becomes a sophisticated print&apply system that applies labels on single packs or highproduction packages offering many optional functions, such as:

• Non-stop function of the production line,

• Control on label application,

• Control on correct readability of the label,

• Conformity of the barcodes.

The LABELX® line has been expanded with the following versions:

• LABELX® RM features double motorization; the model is equipped with reel stand of 400 mm.

Integrata con un’unità di stampa a trasferimento termico, LABELX® diventa un sofisticato sistema stampa e applica in grado di applicare etichette su confezioni singole o fardelli ad alta produttività offrendo molte funzioni opzionali, tra le quali:

• non stop della linea di produzione;

• controllo dell’avvenuta applicazione dell’etichetta;

• controllo della corretta leggibilità dell’etichetta;

• conformità dei codici a barre.

La famiglia LABELX® si amplia con le versioni:

• LABELX® RM, con doppia motorizzazione: modello dotato di porta bobina di diametro 400 mm. utile per gestire un’adeguata autonomia di funzionamento in grado di raggiungere velocità di applicazione di 80 m/min;

• LABELX® JR, adatta alle applicazioni di media e bassa produttività: modello dotabile di moduli di stampa a trasferimento termico per la stampa di dati variabili e codici a barre

LABELX® e LABELX® JR costituiscono il cuore di due sistemi di etichettatura,studiati appositamente da LABELPACK® per il settore alimentare:

• COMPACT, la serie entry level dei sistemi di etichettatura automatica: disponibile in 8 modelli di serie, offre innumerevoli soluzioni personalizzabili con etichettatrici della serie LABELX® JR in grado di applicare etichette con altezza fino a 140/ 250 mm;

• MODULAR, la serie top level dei sistemi di etichettatura automatica: adatta a rispondere ad elevate esigenze produttive, è dotata di tutte le caratteristiche per l’integrazione nei processi relativi all’Industria 4.0

diameter for satisfactory uptime, with application speed up to 80m/min,

• LABELX® JR for medium and low productivity; the model can be equipped with thermal transfer print units to print variable data and barcodes

LABELX® and LABELX® JR are also the core of the two labelling systems, and purposely studied by LABELPACK® for the food sector:

• COMPACT, the entry level series of automatic labelling systems available in 8 standard models, offers a great deal of customizable solutions with LABELX® JR labellers, to apply labels up to 140/250 mm height,

• MODULAR, the series of top-level automatic labelling systems to meet high throughput; it features all elements to be integrated in Industry 4.0 processes.

Un ampio ventaglio di servizi

La trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica di Nima-Erre.Ti Packaging hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi

Nima-Erre.Ti Packaging Srl è presente dal 1984 come società multiservice per l’industria cosmetica, farmaceutica, alimentare e chimica. In constante espansione si pone come obbiettivo quello di diventare un riferimento tecnologico nel settore del confezionamento

La sua trentennale esperienza e la qualificata competenza tecnica hanno contribuito a creare una realtà dinamica in grado di garantire una diversificata gamma di servizi in quanto opera sia come officina meccanica per dare supporto a 360° a qualsiasi reparto produttivo dei suoi clienti su qualsiasi macchinario, sia come produttori di macchine nuove e fornitori di linee complete.

Nel 2000 presenta al pubblico la sua prima intubettatrice lineare “MTL 100/2”, nata da una profonda e quarantennale esperienza nelle macchine intubettatrici classiche rotative; un progetto basato quindi su delle forti fondamenta. Negli anni a seguire i modelli delle sue intubettatrici si sono moltiplicati per soddisfare ogni realtà aziendale e le conseguenti esigenze produttive. La sua gamma di macchinari si è poi allargata ad astucciatrici, depolverizzatori, controllo qualità tubetti, ecc.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. è oltremodo attenta anche all’ambiente e si avvale infatti di tecnologie a basso impatto ambientale Vi presentiamo qui uno dei suoi modelli, ovvero l’intubettatrice lineare MTL-200. L’intubettatrice MTL-200 è unica nel suo genere, si tratta di una macchina lineare ad alte prestazioni di dimensioni ridotte, accessibile da tutti i lati garantendo un’estrema facilità di controllo e di intervento. È caratterizzata da telaio e pannelli in acciaio inox,presenta un innovativo sistema di alimentazione tubetti ed espulsione orizzontale il quale salvaguarda l’integrità degli stessi specialmente nel caso di tubetti in alluminio. La traslazione dei tubetti avviene in linea su 2 file. Caratteristica fondamentale è la possibilità di montare una “testata unica”, sia per la chiusura dei tubetti in alluminio che per quelli in polietilene e

A vast range of services

Thirty-year experience and certified technological expertise allowed Nima-Erre.Ti Packaging to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services

Nima-Erre.Ti Packaging s.r.l. is an Italian company placed in Milan, operating since 1984 as a multi-service company for the cosmetics, pharmaceutical, food and chemical industries. In a constant growth, its goal is to set technological standards in the packaging field Its thirty-year experience and certified technological expertise allowed it to set up a dynamic company environment that guarantees a diversified range of services. It operates as a standard workshop to support any costumer’s production department needs and as a machinery manufacturer and complete filling line supplier

In 2000 it presented to the market its first linear Tube Filling and Sealing Machine “MTL 100/2” which was born from a forty-years deep experience in classic rotary table tube filling machines production;

therefore, based on a strong and solid foundation. During the following years, more tube filling and sealing machine models and other kind of machinery got added,as cartooning machines,deduster machine for tablets and much more.

Nima Erre.Ti Packaging s.r.l. is an eco-friendly company that adopts technologies with low environmental impact.

We present you here the characteristic of one of its machinery, a linear tube filling and closing machine MTL-200.

The MTL-200 tubes filling and closing machine is a one-of-a-kind, small-size linear machine with high performances, which is accessible from all sides to ensure extra-easy operator control. It features a stainless steel frame and panels, an innovative tube feeding system and ejecting, to ensure the integrity of the tubes, especially with aluminium tubes. A linear tube transfer on 2 rows. A key feature is the possibility to equip a double-head unit for closing/ sealing aluminium polyethylene and laminate tubes without any change. It is enough to just tap on the touch-screen control panel the type of tube you are using. It can feel product with up to 2 or 3 colours (as striped toothpaste). The changeover parts is very easy and fast thanks to an innovative system. It is ideal for installation in sterile room and totally reliable over time.

MTL-200 tubes filling and closing machine arrive up to 200 pcs/min.(160pcs/min max.production speed). As a linear machine you can increase the speed production just adding one or more rows (MTL-

laminato, senza dover cambiare testata quando si passa da un tipo di tubetto all’altro ma solo selezionandolo dal touch-screen. Ha la possibilità di riempire prodotto anche a 2 o 3 colori. Il cambio formato è estremamente facile e veloce grazie a un sistema innovativo. Ideale per installazioni in camera sterile, assicura una totale affidabilità nel tempo. L’intubettatrice MTL-200 arriva ad una velocità di 200 pz./min (max 160 pz./min in produzione). Essendo una macchina lineare si può incrementare la produzione aggiungendo un’altra o più linee alla catena tubetti (MTL-300,MTL-400) oppure la doppia testa per riempire 2 tubetti alla volta per linea (MTL-100/2,MTL-200/2).

Nima Erre.Ti Packaging esporrà a Ipack-Ima, stand B114 – Pad. 2. Per ulteriori informazioni visitate il sito web www. nimaerreti.it www.nimaerreti.com

300,MT-400) or having a double-filling and closing head per each row (MTL-100/2,MTL-200/2).

Nima Erre.Ti Packaging will participate in Ipack-Ima, stand B114 – Hall 2.

For more information,please visit website and contact www.nimaerreti.it www.nimaerreti.com

Soluzioni per le sfide di confezionamento

BW Flexible Systems pianifica ulteriori ricerche sui materiali futuri che promettono di proteggere l’ambiente, garantendo al contempo la qualità e l’integrità dell’imballaggio

Alla fiera IPACK-IMA di quest’anno, BarryWehmiller Packaging Systems Italia S.r.l., parte della divisione BW Flexible Systems, metterà in evidenza la propria capacità di fornire soluzioni complete per risolvere le sfide di confezionamento dei clienti. In fiera saranno presentate le recenti innovazioni che l’azienda ha sviluppato nei suoi nuovi

centri tecnici di eccellenza italiani, dove offre capacità avanzate di test dei prodotti, una migliore collaborazione con i clienti per progetti complessi e una maggiore partnership con i principali fornitori di materiali d’incarto per utilizzare materiali più sostenibili.

Poiché le preoccupazioni mondiali relative all’imballaggio e alla produzione in generale si sono spostate verso una maggiore consapevolezza dell’impatto ambientale, BW Flexible Systems ha investito in soluzioni di imballaggio più pulite e sostenibili. Questi investimenti stanno portando i primi risultati in diverse aree chiave: progettazione e prestazioni delle macchine, capacità di gestione dei materiali di incarto e utilizzo delle risorse.

Presso i propri centri tecnici di Mestrino e Monte di Malo, Barry-Wehmiller Packaging Systems Italia S.r.l. continua a testare nuovi materiali di incarto per garantire che le sue macchine per il packaging realizzino saldature della massima qualità con i nuovi film ecocompatibili.Tipi di film come carta, film riciclabili e film biodegradabili e compostabili sono oggetto di regolare ricerca, affinché le macchine confezionatrici siano in grado di gestire le qualità uniche di ogni film senza sacrificare la qualità della confezione.

Oltre a offrire queste soluzioni sulle macchine attuali, sono in corso ulteriori ricerche su materiali futuri che promettono di proteggere l’ambiente aumentando la durata di conservazione dei prodotti, riducendo così gli sprechi alimentari.

Nell’ambito di una più ampia road map di sostenibilità, BW Flexible Systems ha ridotto significativa-

mente del 92% le emissioni di carbonio nei suoi stabilimenti italiani attraverso una partnership con E.ON, uno dei maggiori operatori energetici europei. A partire dal 1° gennaio 2022, i due siti produttivi italiani dell’azienda di imballaggio flessibile, situati a Mestrino e Monte di Malo, sono ora alimentati al 100% da energia rinnovabile, come certificato da E. ON.

Per discutere ulteriormente di soluzioni di imballaggio flessibile, strutture di film eco-compatibili avanzate e sfide per la sostenibilità, visitate BarryWehmiller Packaging Systems Italia S.r.l. nel Padiglione 7, Stand B17 alla fiera IPACK-IMA di quest’anno a Milano. Chi non potesse partecipare potrà contattare la divisione BW Flexible Systems tramite il sito web BWFlexibleSystems.com

Solutions to solve packaging challenges

BW Flexible Systems conducting further research on future materials that promise to protect the environment, while ensuring packaging quality and integrity

At this year’s IPACK-IMA show, Barry-Wehmiller Packaging Systems Italia S.r.l., part of the BW Flexible Systems division, will highlight their ability to deliver total solutions to solve customers’ packaging challenges. The show will feature recent equipment innovation that the company has been developing in their new Italian technical centers of excellence, where the company has advanced product testing capabilities, enhanced customer collaboration for complex projects and increased partnership with major material suppliers to run more sustainable materials.

As global packaging – and wider manufacturing –concerns have shifted to greater environmental impact awareness, BW Flexible Systems has invested in cleaner, more sustainable packaging solutions. Those investments are driving early results across several key areas: machine design and performance, film handling capabilities, and facilities resource usage.

At their technical facilities, located in Mestrino and Monte di Malo, Barry-Wehmiller Packaging Systems

Italia S.r.l. continues to test new structures to ensure that their packaging machinery solutions provide the highest quality seals across the latest eco-friendly film structures. Film types such as paper, recyclable

films, and biodegradable and compostable films are routinely researched to ensure their packaging machinery can handle each films’ unique qualities without sacrificing bag quality.

In addition to offering these solutions on current equipment, further research at the facilities is being conducted on future materials that promise to protect the environment while increasing product shelf-life, thus reducing food waste.

As part of its broader sustainability roadmap, BW Flexible Systems significantly reduced carbon emissions at its Italian facilities by 92% via a partnership with E.ON, one of Europe’s largest operators of energy networks. As of January 1, 2022, the flexible packaging company’s two Italian manufacturing plants are now powered by 100% renewable energy, as certified by E.ON.

To further discuss flexible packaging solutions, advanced eco-friendly film structures and sustainability challenges, visit Barry-Wehmiller Packaging Systems Italia S.r.l. in Hall 7, Stand B17 during this year’s IPACK-IMA show in Milan, Italy. Those unable to attend are encouraged to contact BW Flexible Systems through their website at BWFlexibleSystems.com

La realtà aumentata alla base della nuova normalità... e del nuovo futuro

Il rapido sviluppo della realtà aumentata ha evidenziato quanto essa possa essere importante in tutte le fasi del ciclo di vita di un progetto. Nessun’altra soluzione offre queste capacità di analisi, di risoluzione dei problemi e di risparmio sui costi!

Diversi studi recenti confermano che le aziende che hanno sfruttato le capacità digitali dei loro asset - sia nel quadro di una vera e propria trasformazione digitale, sia per passare a un’infrastruttura generalmente più moderna - stanno affrontando gli effetti della pandemia da COVID-19 in modo più efficace.

Sebbene molte delle tecnologie sfruttate da queste aziende siano percepite come frutto della “nuova normalità”, molte di esse hanno origine da pratiche consolidate, che stanno finalmente ottenendo il successo che meritano - anche se più a causa di una

necessità immediata che come parte di un progetto tecnologico a lungo termine.

Molti di noi hanno partecipato a qualche forma di riunione virtuale, con e senza video, e sono abituati a usare i software collaborativi che ci aiutano a farci sentire vicini anche lavorando a distanza. Oggi, da un punto di vista ingegneristico, uno degli strumenti più potenti a nostra disposizione è la realtà aumentata (AR).

Fornendo a ingegneri e operatori un coinvolgimento immersivo, ravvicinato e altamente interattivo con una macchina - a volte prima ancora che venga costruita - la realtà aumentata potrebbe benissimo diventare la base di Industry 4.1, grazie alla sua capacità di fornire incredibili livelli di informazione e di rappresentazione sulla base dei dati forniti da Industry 4.0.

Dal punto di vista dell’utilizzatore finale, la buona notizia è che l’AR non si fonda su una base installata trasformata digitalmente. Utilizzando i dati CAD, gli OEM possono fornire questa tecnologia immersiva molto più facilmente di quanto molti pensino.

“In qualità di fornitori leader di macchine confezionatrici secondarie per tutti i principali mercati verticali globali”, spiega Massimo Monguzzi, Manager R&D di Cama Group, “la realtà aumentata è un prerequisito

che dobbiamo sfruttare per fornire le funzionalità più recenti che la tecnologia può offrire”. La realtà aumentata ha sempre fatto parte della nostra roadmap, così come la messa in servizio e i test virtuali, ma la pandemia globale ha accelerato il ricorso a queste tecnologie.

“Dal nostro punto di vista, il fatto di disporre di una piattaforma digitale già esistente - rappresentata dalla nostra gamma di macchine BTG - ha reso la transizione, sia per noi che per i nostri clienti, molto più semplice”, continua Massimo. “Come molte aziende, abbiamo dati CAD dettagliati che costituiscono la base della nostra soluzione AR, ma a differenza di altre, il nostro utilizzo di hardware e software completamente interconnessi e digitali significa che le nostre soluzioni possono essere utilizzate per una simulazione completa, invece di creare solo delle belle immagini 3D da mostrare al cliente”.

“Un esempio è rappresentato da una recente applicazione che abbiamo sviluppato per un noto marchio di prodotti per la casa. La realtà aumentata è entrata molto rapidamente nella lista dei desideri di questo cliente a seguito dei problemi di viaggio e di distanziamento legati alla pandemia”, spiega Massimo.“La situazione determinata dal COVID-19 ha rappresentato un notevole ostacolo per la formazione in sede e,

poiché si trattava di una macchina nuova di zecca,il cliente ci ha chiesto di vedere come potevamo contribuire a velocizzare il funzionamento della linea aiutandolo a familiarizzare più rapidamente con la macchina. Il cliente ha riconosciuto che l’AR era ideale per la formazione - ancora prima di ricevere la macchina - e ha voluto iniziare a sperimentare la tecnologia per iniziare ad avere dimestichezza con le operazioni e le procedure.

“Siamo stati in grado di fornire una versione virtuale dell’esatta macchina del cliente grazie a dati CAD altamente dettagliati”, aggiunge Massimo. “Utilizzando questa piattaforma non ci sono state sorprese quando la macchina è stata consegnata - non c’era niente di nuovo... gli operatori la conoscevano già molto bene dai modelli AR/VR.

“Può sembrare un’implementazione relativamente semplice ed ovvia della tecnologia, ma l’AR offre un potenziale ancora maggiore durante tutto il ciclo di vita di una macchina”, aggiunge Massimo.“Ha la capacità di fornire valore a tutti i livelli: offerta, progettazione, collaudo, installazione, messa in servizio, funzionamento, cambio formato, manutenzione, supporto e modifica. Ci sono veramente pochissime funzioni operative di una macchina in cui l’AR non può avere un ruolo e aggiungere valore”.

Fin dall’inizio, nella fase di progettazione e di prototipazione, i clienti possono avere un’idea più precisa della macchina e comprenderne appieno le sue capacità. Il funzionamento può essere perfezionato anche grazie a simulazioni basate su precisi modelli di prodotto, e tutto questo prima ancora di tagliare un qualsiasi pezzo di metallo! In questa fase, la macchina può persino essere sovrapposta virtualmente nella sua posizione di installazione finale, e quindi manipolata, in modo da risolvere qualsiasi problema legato alle utenze e agli spazi prima della sua collocazione reale.

Anche l’installazione, la messa in servizio e la FAT vengono aiutate con modelli rappresentativi e a coloro che si occupano della redazione tecnica possono essere date istruzioni informative e non ambigue, che possono essere tutte registrate e annotate come parte della procedura. Oltre al già sopracitato processo di familiarizzazione, l’AR ha molto di più da offrire nella fase operativa della vita di una macchina. Oltre a formare i nuovi operatori, essa può essere usata per fornire istruzioni e video in sovraimpressione per il cambio dei componenti e le procedure di cambio produzione. Questa funzione visiva on-machine è sfruttabile anche per le operazioni di manutenzione e per l’aggiunta di hardware e sottosistemi revisionati.

“Il nostro impiego di soluzioni di automazione moderne significa che queste capacità di Industry 4.0 sono più facili da ottenere per i clienti”, spiega Massimo, “anche per quelli con macchine più vecchie, poiché le capacità AR si basano sui dati CAD 3D originali, che risiedono sui nostri server di progettazione”. Abbiamo visto risultati incredibilmente positivi recentemente, dove si sono dimostrati vitali per la FATs, la formazione, la manutenzione e il funzionamento, tutti eseguiti virtualmente!”

“Stiamo inglobando l’AR e altre funzionalità digitali in quelli che chiamiamo Pacchetti 4.0”, aggiunge Massimo. “Possono comprendere una combinazione di varie tecnologie, personalizzabili e adattabili in base alle esigenze del cliente e dell’applicazione, e possono coprire qualsiasi cosa, dal funzionamento quotidiano, all’uso dei materiali di consumo, fino all’efficienza energetica. Siamo anche molto impegnati nello sviluppo di soluzioni per il cambio formato automatico con la minima necessità di interazione umana. L’idea è che la macchina si prepari al cambio utilizzando la tecnologia dei servoazionamenti e gli operatori saranno coinvolti solo laddove le modifiche non possono essere effettuate automaticamente.

“Rispetto alla media del mercato”, aggiunge, “offriamo cambi formato più rapidi rispetto alla maggior parte degli altri fornitori, ma il mercato è ancora più esigente”. Oggi abbiamo dimezzato i tempi per il cambio formato da 30 minuti ad appena 15. Nella produzione di caffè, per esempio, dove velocità e produttività sono elevati, risparmiare anche solo 15 minuti per ciascun cambio formato è vitale. Se ci sono 10 cambi di produzione al giorno, cosa abbastanza normale, si arriva a 2,5 ore di tempo in più! L’ammortamento per la tecnologia aggiuntiva è meno di un mese!”

L’AR è sempre stata considerata qualcosa di futuristico,che oggi si è rapidamente evoluta da un’idea interessante che le aziende immaginavano di utilizzare un giorno, in una tecnologia indispensabile che adesso tutti possono utilizzare. Quando il mondo tornerà alla normalità, l’AR sarà uno degli strumenti che rimarrà in uso regolarmente... ovunque. È troppo utile per usarla solo come soluzione temporanea.Aggiunge valore, fa risparmiare denaro, risolve i problemi e rende la vita di tutti molto più facile. E la cosa più importante è che non c’è bisogno di hardware avanzato per realizzarla, ma solo di aziende con le mani nella tecnologia e il polso del mercato... proprio come Cama. www.camagroup.com

Augmented reality underpins the new normal… and the new future

The rapid uptake of augmented reality has very quickly highlighted how essential it can be across all stages of a project lifecycle. Nothing else delivers the level of insight, problem solving and cost saving!

Multiple contemporary studies support the fact that companies that have exploited the digital capabilities of their assets – either as part of a transformation, or a general move to a more data-capable infrastructure – are weathering the effects of the COVID-19 pandemic more effectively… and more robustly.

Although many of the technologies being exploited by these companies are perceived as being fruits of “the new normal”, many actually find their roots in more established practises, which are finally getting the airplay they deserve – albeit as a short-term necessity as opposed to being part of a long-term technological plan.

Many of us have taken part in some form of virtual meeting, with and without video, and are used to dealing with project-team software, which adds a further level of distanced inclusion. But arguably, from an engineering sense, one of the most powerful tools at our disposal is augmented reality (AR).

By giving engineers and operators an immersive, intimate and highly interactive appreciation of a machine – sometimes before it has even been built – augmented reality could very well be the foundation of Industry 4.1 –thanks to its ability to deliver incredible levels of information & presentation… based on the data delivered by Industry 4.0.

From an end user’s perspective, the good news is that AR does not rely on an installed digitally transformed base of operations. Using CAD data, OEM suppliers can deliver this immersive technology far more easily than many think.

“As a leading secondary packaging machine supplier to all of the major global vertical markets,” Matteo Roncaglioni, Software Engineering Manager at Cama Group explains, “it is a pre-requisite that we must exploit and deliver the very latest features that technology can provide. Augmented reality has always been part of our roadmap, as has virtual commissioning and testing, but the global pandemic has pushed the need for these technologies right to the forefront.

“From our perspective, having a digitally capable platform already in place – in the form of our BTG range of machines – has made the transition for us and our customers a lot simpler,” Roncaglioni continues. “Like many companies, we have the in-depth CAD data that forms the foundation for our AR offering, but unlike some others, our exploitation of fully interconnected digitally capable hardware and software means that our AR solutions can be used for full simulation, as opposed to just creating pretty 3D images to show a customer.

“A case in point would be for a recent application we developed for a wellknown household brand. Augmented Reality very quickly made it onto the customer’s wish list following the travel and distancing issues presented by the pandemic,” Massimo Monguzzi, R&D Manager explains. “The COVID-19 situation led to global difficulties in location-based training and, as this was a brand-new machine for the customer, it asked us to look at how we could help speed up line operation by helping it get to know how to use the machine more quickly. The customer recognised that AR was ideal for training – even before receiving the machine – and wanted to start experimenting with the technology in order to get more confident in operations and procedures.

“We were able to deliver a virtual version of the customer’s precise machine thanks to highly detailed CAD data,” Monguzzi adds.“Using this platform there were no surprises when the machine was delivered –there was nothing new… the operators already knew it intimately from the AR/VR models.

“This may sound like a relatively simple and obvious deployment of the technology, but AR offers so much more potential throughout a machine’s entire lifecycle,” Monguzzi elaborates. “It has the capability to deliver value at all the primary stage gates: tender, design, testing, installation, commissioning, operation, changeover, maintenance, support and modification. Indeed, there are very few operational facets of a machine where AR cannot play role and add value.”

From the outset, at the design and prototyping stage, customers can get a clearer appreciation of the machine and fully understand its capabilities. Operation can also be fine-tuned thanks to simulations based on accurate product models – and this is before any metal has even been cut. At this stage, the machine can be virtually superimposed into its proposed location, too, and then manipulated, so any utility and real-estate issues can be solved prior to install.

Installation, commissioning and FAT are also helped with representative models and those undertaking the testing can be given informative and unambiguous instructions, all of which can be logged and recorded as part of the procedure. In addition to the aforementioned familiarisation, AR has more to offer in the operational phase of a machine’s life. As well as training new operators, it can be used to deliver overlayed instructions and videos for component changeovers and batch-change procedures. This visual on-machine feature is also exploitable for maintenance operations and for the addition of revised hardware and sub-systems.

“Our deployment of contemporary automation solutions means that these Industry 4.0 capabilities are in easier reach for customers,” Roncaglioni explains, “even for those with older machines, as

the AR capabilities feed off the original 3D CAD data, which lives on our design servers. We have seen incredibly positive real-life results recently, where they have proved vital for FATs,training,maintenance and operation, all delivered and performed virtually!”

“We are boxing up AR and other digitally enabled capabilities into what we call 4.0 Packages,” Monguzzi adds. “These can comprise a combination of technologies, which can be tailored and adapted to the needs of the customer and application, and can cover anything from day-to-day operation, through consumable consumption and on to energy efficiency. We are also heavily involved in the development of auto changeover solutions with the absolute minimum need for human interaction. The idea being that the machine will prep itself for changeover using servo technology and the operators will only be involved where changes cannot be done automatically.

“Compared to the market average,” he adds, “we offer quicker changeovers than most, but the market is demanding even more. Today we have managed to cut changeover in half – from 30 minutes to just 15. In coffee production, for example, where production speeds and outputs are so high, saving even 15 minutes per changeover is vital. If there are 10 production changes per day, which is not uncommon, this equates to 2.5 hours of additional up time! Payback for the additional technology is less than one month!”

AR has always been on the future road map, but has rapidly evolved from a cool feature that companies imagine using one day, into a must-have technology that everyone needs to use every day.When the world returns to normal, AR will be one of the tools that stays in regular use… everywhere. It is too good to use merely as a stop gap.It adds value,saves money, solves problems and makes everyone’s life so much easier, what’s not to like. And the best thing is, you don’t need advanced hardware to make it happen, just companies with their fingers on the technology and market pulse… such as Cama.

www.camagroup.com

Macchine ingegnerizzate / Engineered machines

Bustine di formaggio monodose in pack 100% riciclabile

Pratiche, igieniche e completamente personalizzabili per contenuto, taglio, forma e grammatura, intercettano un trend crescente del mercato: la sicurezza alimentare

Le monodosi di formaggio in plastica 100% riciclabile rappresentano per DalterFood Group una rilevante fetta di mercato, basti pensare che nel 2021 sono state vendute quasi 29 milioni di bustine, di cui il 76,6% di Parmigiano Reggiano. Un successo crescente perché rispondono al bisogno di sicurezza alimentare lasciato in eredità dalla pandemia, visto che il formaggio, una volta confezionato, non viene più manipolato. Le bustine monodose DalterFood Group, inoltre, sono completamente personalizzabili per contenuto (tra le materie prime troviamo Parmigiano Reggiano, Grana Padano, Pecorino Romano, Pecorino Sardo più le referenze vegetariane Spinoro e Pastamore), per taglio (grattugiato, scaglie, filetti, foglie e numerosi altri), per grammatura, forma della bustina stessa e marchio del committente. Il pack sostenibile è un importante valore aggiunto, ancor più quando si parla di prodotti usa e getta.

Una tipologia di prodotto ad alto contenuto di servizio, richiesto dalle industrie alimentari come i produttori di insalate pronte a marchio proprio e per la GDO e i produttori di carpacci di carne e di pesce, dalla ristorazione classica, commerciale e collettiva, dai catering, ma anche da chi produce meal-kit su abbonamento, un mercato in costante crescita che propone kit di ingredienti a domicilio per la preparazione di diverse ricette. Piccole, ma funzionali. Tra le caratteristiche distintive anche la praticità nella gestione e la riduzione dei tempi di preparazione, oltre all’abbattimento dello spreco e al controllo del food cost, difficili da mantenere con il porzionamento manuale.

Le bustine monodose in plastica 100% riciclabile esprimono la vocazione di un’azienda in grado di soddisfare le esigenze tailor made delle imprese che operano nel comparto alimentare e della ristorazione, andando oltre l’indiscussa qualità del prodotto offerto, frutto di un profondo know how maturato in oltre 40 di storia e investimenti nella ricerca.

DalterFood Group

DalterFood Group opera nel comparto lattiero caseario italiano e internazionale per la produzione, il taglio e il confezionamento di formaggi grattugiati e porzionati freschi. Tra i leader mondiali del comparto con oltre 40 anni di storia alle spalle, è presente in 45 differenti paesi con una gamma di 500 prodotti, tra formaggi e altri prodotti tipici della cultura alimentare italiana. Con 160 dipendenti e 110 milioni di euro di fatturato consolidato nel 2020, di cui il 76% realizzato all’estero, DalterFood Group si rivolge a 1.500 clienti professionali della GDO, del food service, dell’industria alimentare e del normal trade, sostenendo e promuovendo i valori della tradizione casearia italiana nel mondo, con un crescente orientamento verso le tematiche di sostenibilità, benessere animale e impatto ambientale.

La sostenibilità della filiera oggi è al centro della mission di DalterFood Group che, come capogruppo della filiera del Parmigiano Reggiano, ha infatti ottenuto per il secondo anno consecutivo, unica nel comprensorio del Parmigiano Reggiano, la certificazione volontaria di prodotto per il benessere animale. L’azienda ha sede a Sant’Ilario d’Enza (RE), con filiali e agenzie in Germania, Regno Unito e Spagna. www.dalterfood.com

Single-serving cheese sachets in 100% recyclable packs

Handy, hygienic and fully customisable with their contents, cut, shape and weight, these sachets pick up on a growing market trend: food safety

100% recyclable plastic single-serving sachets of cheese represent a significant share of the market for DalterFood Group, when you think that in 2021, almost 29 million sachets were sold, 76.6% of which were Parmigiano Reggiano.They are increasingly popular because they meet the need for food safety inherited from the pandemic, given that the cheese, once packaged, is no longer handled. Furthermore, DalterFood Group single-serving sachets are fully customisable with their contents (some of the raw materials include Parmigiano Reggiano,Grana Padano,Pecorino Romano,Pecorino Sardo as well as the vegetarian products Spinoro and Pastamore), or their cut (grated, flakes, fillets, shavings and many others), weight, the shape of the sachet itself and the client’s brand. The sustainable pack is a major added value, all the more so when talking about disposable products.

It is a type of product with a high level of service, required by food industries, such as producers of private label and supermarket brand ready-made salads and producers of meat and fish carpaccio, as well as by classic, commercial and collective catering companies, but also by producers of subscription meal kits, a constantly growing market that offers kits of ingredients to customers’ homes so they can make various recipes.

Small, yet functional. Their hallmark characteristics also include convenience in managing and reducing preparation times, as well as cutting down on waste and controlling food costs,which are hard to maintain with portioning by hand.

100% recyclable plastic single-serving sachets show a company’s dedication, capable of meeting the tailor-made requirements of businesses that operate in the food and catering sector, going beyond the undisputed quality of the product offered, which is the result of extensive know-how developed during over 40 years of history and investments in research.

DalterFood Group

DalterFood Group operates in the Italian and international dairy sector for the production, cutting and packaging of fresh portioned and grated cheeses. As one of the global leaders in the sector with over 40 years of history behind it, it operates in 45 different countries with a range of 500 products, including cheeses and other typical Italian food products.

With 160 employees and a consolidated turnover of €110 million in 2020, 76% of which was generated abroad, DalterFood Group caters to 1,500 professional customers in large-scale retail, food service, the food industry and normal trade, upholding and promoting the values of Italian dairy traditions around the world, with a growing focus on issues of sustainability, animal welfare and environmental impact.

Supply chain sustainability is now at the centre of DalterFood Group’s mission which, as the parent company of the Parmigiano Reggiano supply chain, has achieved voluntary product certification for animal welfare for the second year running, and the only one in the Parmigiano Reggianodistrict.Thecompany’sheadofficesare based in Sant’Ilario d’Enza (RE), with subsidiaries and agencies in Germany, the United Kingdom and Spain.

La sostenibilità della filiera oggi è al centro della mission di DalterFood Group che, come capogruppo della filiera del Parmigiano Reggiano, ha infatti ottenuto per il secondo anno consecutivo, unica nel comprensorio del Parmigiano Reggiano, la certificazione volontaria di prodotto per il benessere animale. L’azienda ha sede a Sant’Ilario d’Enza (RE), con filiali e agenzie in Germania, Regno Unito e Spagna. www.dalterfood.com

Sistemi di confezionamento

affidabili

Dolzan Impianti festeggia 60 anni di attività

Dolzan Impianti Srl, presente nel campo del confezionamento dal 1962, deve il proprio successo alla lunga esperienza accumulata nel settore e al continuo aggiornamento tecnologico teso a fornire ai propri clienti le migliori soluzioni disponibili sul mercato. I risultati di questo impegno, che dura da 60 anni, si concretizzano in una vasta gamma di impianti di confezionamento versatili, affidabili e di facile gestione. Dolzan Impianti è cresciuta con i suoi clienti e con determinazione ha creato basi solide per il futuro. Progettate in modo razionale ed essenziale, le confezionatrici verticali Dolzan rappresentano la soluzione ideale per confezionare prodotti alla rinfusa, siano essi granulari, polverosi o liquidi, partendo da bobina a foglia piana. Le linee di confezionamento verticale Dolzan vengono completate con diversi sistemi di dosaggio: sistemi di dosaggio con bilance elettroniche,volumetrici a tazze o a coclea e dosatori per liquidi, con la possibilità di

abbinare due dosatori nella stessa confezionatrice. Sono disponibili per il confezionamento in busta piatta, a fondo piatto e soffietto, con fustella, clip, doystyle e sottovuoto.

Le confezionatrici Dolzan possono essere completate da una vasta gamma di accessori: elevatori a tazze per prodotti granulari, caricamenti a coclea per le polveri, nastri sincronizzati per prodotti a conteggio, stampatori e molto altro. Una menzione particolare riguarda il sistema di iniezione di azoto, la quale permette di prolungare la “shelf life” del prodotto; il dispositivo agisce sulla composizione di aria all’interno della busta, riducendo la percentuale di ossigeno che troviamo in essa e sostituendola in azoto. La vasta gamma di combinazioni e personalizzazioni che può offrire permette di soddisfare le richieste più varie non solo riguardo la tipologia di prodotto, ma anche la forma e la dimensione della busta che si desidera ottenere.

Le confezionatrici Dolzan vengono create da un team esperto che si pone come obiettivo quello di fornire un prodotto con alte prestazioni. Il Made in Italy trova la sua espressione in un prodotto di alta gamma che

risponde alle necessità dei clienti più esigenti. È attivo un servizio di customer care che permette al cliente di essere sempre in contatto diretto con i tecnici specializzati Dolzan Impianti, di poter chiedere informazioni e risolvere problemi in tempo reale.

L’assistenza al cliente continua anche presso l’utilizzatore con interventi tempestivi da parte dei tecnici aziendali.

L’azienda sarà presente alla fiera IPACK-IMA, presso il polo fieristico FieraMilano-Rho, dal 3 al 6 maggio. Il team Dolzan sarà lieto di presentarvi le molteplici proposte di confezionamento che saranno esposte presso lo stand C10 – Padiglione 7P.

Reliable packaging systems

Dolzan Impianti celebrates its 60th anniversary

Dolzan Impianti Srl, which has been working in the packaging field since 1962, owes its success to the long experience in the sector and the continuous technical refinement aiming at providing its clients with the best solutions available on the market. The results of this passion, lasting for 60 years, take shape in a wide range of packaging machines whose main characteristics are versatility, reliability and user-friendliness. Dolzan Impianti has grown with its clients and created solid grounds with the great determination for a promising future. Designed in a rational and essential way, Dolzan vertical packaging machines represent the best way to pack any type of product in bulk, be it granular, powdery or liquid, starting from flat foil reel. They can handle any thermoplastic or polyethylene film, thermo sealable film or polypropylene and complex material.

Packaging lines with electronic weighers (linear and multihead weighers), volumetric dosers (volumetric cups or auger filler), with the possibility of combining two different dosers on the same machine, are available for packing into pillow pack, flat bottomed bags, gusseted bags, bags with handle, clip, doystyle bag and bags with vacuum.

Dolzan packaging machines can be equipped with a range of accessories: bucket elevators for granular

products, screw feeding systems for powders, synchronized elevators for counted products,printers, rotating collection tables and many more. Important equipment is a nitrogen injection system that allows extending the product shelf life; the device acts on the air composition inside the bag, reducing the oxygen percentage replacing it with nitrogen.

The wide range of packaging machines and dosers

Dolzan Impianti can offer allows satisfying different demands in terms of product, bag shape and dimension.

Dolzan packaging machines are created by a qualified team whose aim is providing a highly performing product. Its Made in Italy finds its expression in a high-quality product suitable for the needs of the most demanding customers.

Dolzan Impianti customer-care service gives its clients direct access to its specialized technicians in order to ask for information and solve problems in real time. Client care continues a tour customer site with timely and effective assistance by the company’s qualified operators.

The company will be present at IPACK-IMA exhibition, at FieraMilano-Rho, from May the 3rd to the May 6th. Dolzan team will be ready to show you the packaging solutions, which will be exhibited at the Stand C10, Hall 7P

La dura legge dell’attrazione

Come vincere a scaffale con un packaging d’impatto

I

mmaginiamo di passeggiare in un supermercato, nel labirinto degli scaffali affollati. Immaginiamo di trovarci di fronte a quello delle salse, tanti barattoli in fila uno accanto all’altro che contengono tutti lo stesso prodotto. Sulla base di cosa ne scegliamo uno e non un altro? I fattori sono molteplici: la marca, la familiarità, ma ce ne è uno che in maniera inconscia influenza radicalmente le nostre scelte: il packaging. Scegliere un packaging da forte impatto estetico consente al prodotto di emergere tra i tanti e di aumentare la probabilità che venga scelto. Le strech sleeve e le shrink sleeve sono soluzioni di packaging perfette per ottenere questo risultato. Queste etichette tubolari, infatti, sono in grado di rivestire l’intera superficie di un packaging primario o di unire insieme due packaging di forma e dimensione

differenti come campioni gratuiti o offerte multipack. A differenza delle etichette autoadesive, le sleeve sono in grado di rivestire a 360° packaging dalle più disparate forme offrendo ai brand il vantaggio di personalizzare senza alcun limite i propri prodotti. Le shrink sleeve e le stretch sleeve sono soluzioni esteticamente identiche, ma le stretch offrono più vantaggi in termini di cost saving e di sostenibilità. Mentre le shrink sleeve rivestono il packaging primario attraverso il principio della termoretrazione, quindi con l’utilizzo di calore, le stretch sleeve, essendo elastiche, lo fanno grazie all’estensione Nel primo caso, quindi, c’è l’utilizzo di una grande quantità di energia che si traduce in maggiori costi e maggiore emissione di CO2 in atmosfera.

Le stretch sleeve, al contrario, essendo elastiche non hanno bisogno del calore per adattarsi al packaging primario e rappresentano una soluzione molto più vantaggiosa sia in termini di costi ridotti fino al 50% rispetto alle shrink sia in termini di minor impatto ambientale. La materia prima con cui

vengono realizzate è il polietilene: un materiale riciclabile al 100%, un ulteriore vantaggio che, insieme al processo produttivo più pulito e a basso consumo energetico, rende questa soluzione più green e adatta a un sistema di economia circolare. Le stretch sleeve sono la soluzione di punta dell’azienda di flexible packaging Maca.

Il reparto di Ricerca e Sviluppo dell’azienda italiana ha messo a punto materiali e processi produttivi con risultati molto apprezzati in ambito europeo e fino a oggi ineguagliati

Un esempio sono le linee dedicate a yogurt e dessert dove la sleeve viene applicata dal basso, senza necessità di capovolgere il bicchiere, lasciando pulito il lid oppure linee per contenitori conici per gelati o latticini dove le stretch vengono accompagnate dal basso, superando l’ostacolo del bordo del vassoio che, di solito, sporge per consentire la saldatura del top.

Scopri l’azienda su www.macasrl.it o sul profilo LinkedIn @macasrl

The harsh law of attraction

How to win the shelf with impactful packaging

Suppose you’re walking in a supermarket, through a maze of crowded shelves. Suppose you stop and search for sauces: lots of cans lined up, side by side, all containing the same product. What drives your choice of one over the other? There are many factors at work: brand, familiarity — but there is one in particular that will unconsciously and drastically affect your purchase decision: packaging.

A packaging which features a strong visual impact makes the product stand out among others and improves its chance of being selected.

Stretch sleeves and shrink sleeves are the ideal packaging solutions to achieve this. These tubular labels can coat the entire surface of the primary packaging or group together two packages of

different shape and size (think free samples or multipack deals).

Unlike self-adhesive labels, sleeves ensure full coating for the most diverse packaging shapes, thus giving brands the opportunity to freely customize their products.

Despite being apparently identical to shrink sleeves, stretch sleeves offer more benefits in terms of cost saving and sustainability.

While shrink sleeves implement primary packaging coating by heat shrinking, hence employing heat, the elastic stretch sleeves do it by simply extending

This means shrink sleeves require a great amount of energy,resulting in higher costs and CO2 emission in our atmosphere.

Conversely, stretch sleeves are elastic and therefore don’t require heat to adjust to the primary packaging: they are far more convenient both in terms of costs, which is reduced up to 50% compared to shrink sleeves, and their lower environmental

impact. The raw material used in their production is polyethylene,a fully recyclable material; with this benefit and their cleaner, energy-efficient production process, they constitute a greener solution suitable for circular economies.

StretchsleevesaretheflagshipproductofMaca,Italian company which specializes in flexible packaging. Their R&D department has developed materials and production processes showing remarkable performance; they have been highly praised in Europe and are unequalled to this day.

Consider for example lines reserved for yogurts and desserts: sleeves are applied from the bottom, without turning the glass upside down or leaving stains on the lid. In lines reserved for conical boxes for ice creams or dairy products, stretch sleeves are guided from the bottom, overcoming the typical issue with tray edges (which usually protrude to allow top sealing).

Find out more about MACA on www.macasrl.it or through their LinkedIn profile @macasrl

Partner affidabile nel packaging industriale

GPI Group è apprezzata come partner competente e affidabile, in grado di fornire prodotti e soluzioni tecniche tailor made

Geo Project Industries (GPI Group) è un’azienda italiana di Galliera Veneta (Padova) con oltre 40 anni di esperienza nel settore dell’automazione industriale. Grazie alla passione per l’innovazione e ad un consolidato know-how di un team esperto di ingegneri, GPI Group progetta e realizza sistemi automatici e impianti completi nel settore food come ad esempio astucciatrici, formatrici, unità di chiusura, coperchiatrici, unità di carico dall’alto, wrap–around, monoblocchi, palettizzatori, ecc.

La dedizione al lavoro, unita alla continua volontà di ricerca, ha permesso a GPI Group di distinguersi dai numerosi competitors e di essere oggigiorno riconosciuta come leader sul mercato nazionale e internazionale nell’imballaggio secondario del settore food GPI Group è, infatti, fortemente apprezzata come partner competente e affidabile, in grado di fornire prodotti e soluzioni tecniche a 360°, cuciti su misura (tailor made) in base alle specifiche esigenze del cliente. Inoltre, la complessità delle problematiche affrontate e risolte nel corso degli anni, costituisce il

“banco di prova” su cui si basa l’esperienza e la continua ricerca di un miglioramento da parte di ogni compartimento aziendale.

La filosofia di GPI Group si struttura su tre pilastri principali:

• Orientamento al cliente, grazie al know-how finalizzato al proporre al cliente soluzioni altamente personalizzate per incontrare e soddisfare le esigenze produttive;

• Assistenza al cliente, con un ufficio service multilingue attivo tutti i giorni e pronto a fornire risposte tempestive. Il supporto al cliente è garantito anche dall’utilizzo di sistemi innovativi di tele diagnosi e di portali web per la richiesta dei ricambi;

• Innovazione continua, che da sempre costituisce il cuore di GPI Group, per poter essere al passo con l’evoluzione degli imballaggi, che necessitano uno studio rapido e costante per poter manipolare in maniera sicura le più svariate tipologie di packaging.

La tendenza di GPI a un continuo aggiornamento ed arricchimento tecnologico procede di pari passo con la costante evoluzione del mercato del packaging secondario. Mediante questo approccio l’azienda riesce a garantire agli utilizzatori finali una notevole riduzione di costi, grazie non solo all’ottimizzazione dei componenti, ma anche alla gestione sincronizzata, alla massimizzazione degli spazi e alla riduzione dello staff impiegato.

Nonostante questi due anni di emergenza sanitaria e di fronte ad una interruzione economica a livello

Reliable partner in industrial packaging

GPI Group is highly appreciated as a competent and reliable partner, able to provide products and tailor-made technical solutions

Geo Project Industries (GPI Group) is an Italian company based in Galliera Veneta (Padua) with a background of 40 years’ experience in the industrial automation sector. With passion for innovation and a consolidated know-how, the GPI Group’s experienced team of engineers designs and manufactures automatic systems and complete plants for the food sector, such as cartoning machines, forming machines, closing units, lidding machines, top loading units, wrap-around packers, all-in-one units, palletizers, etc.

The dedication to work, combined with continuous research,hasensuredtheGPIGroupstandsoutfromthe numerous competitors and to be nowadays recognized as a leader on the national and international market in the secondary packaging of the food sector

The GPI Group is highly appreciated as a competent and reliable partner, able to provide products and allround technical solutions, “tailor made” according to the specific needs of the customer.

In addition, the complexity of the problems addressed and resolved over the years, constitutes the “testbed” on which the experience and the continuous search for improvement by each business compartment is based.

The philosophy of the GPI Group is structured on three main pillars:

• Customer orientation, based on know-how aimed at offering the client highly customized solutions to meet and satisfy production needs.

• Customer service, with a multilingual team, active every day and ready to provide timely responses. customer support is also ensured by the use of innovative systems for remote diagnosis and web portals for spare parts requests.

• Continuous innovation, which has always been the heart of the GPI Group,to keep up with packaging evolution, which requires a rapid and continual study to ensure safe handling of the most varied types of packaging.

globale, la GPI Group si è adattata al cambiamento: contando sulla propria esperienza e dinamicità, focalizzando le energie nell’utilizzo di strumenti tecnologici e coadiuvando le forze per supportare il lavoro anche da remoto.

Infatti, attraverso la digitalizzazione GPI Group ha mantenuto un alto livello di affidabilità e soddisfazione dei propri clienti.

GPI’s propensity to continually update and an everincreasing technological foundation go hand in hand with the constant evolution of the secondary packaging market, continually developing new know-how. Through this approach, the company is able to guarantee a significant reduction in costs to clients, not only by optimizing components, but also with synchronized management, the maximization of space and the reduction of the staff employed. During these two years of health emergency and global economic disruption, the GPI Group has adapted to the change relying on its experience and dynamism, focusing on the use of technological tools and related actions to ensure customer equipment support even remotely. In fact, through digitalization GPI Group has ensured a high level of reliability and satisfaction of its customers.

Abrigo Serie Smart

Una famiglia di macchine estremamente compatte che possono essere configurate per ogni esigenza

Ad IPACK-IMA 2022, presso i padiglioni espositivi di Milano Fiera,laABRIGO S.p.a.presenterà la nuova serie SMART-TL. Questa famiglia di macchine, estremamente compatte, può essere configurata per ogni esigenza di formatura scatola, riempimento, controllo della completezza della scatola e chiusura delle stessa. Queste macchine sono in grado di svolgere operazioni di riempimento scatola con prodotti tipo: buste a fondo piatto o cuscino, sacchetti, doypack, vasetti, vaschette termoformate, ecc. I principali settori di utilizzo a cui è rivolta questa tipologia di macchine sono bakery, dairy, meat, ecc. (vedi foto)

Nello specifico, la macchina esposta presso IPACKIMA 2022, dal 3 al 6 maggio, sarà rivolta al mondo dei caseifici, nello specifico al fine linea del confezionamento delle vaschette e barattoli di mozzarella. Questa macchina sarà in grado di trattare 3 formati differenti di prodotto in ingresso e confezionarli in 6 differenti tipologie di packaging secondario. La tipicità di questa macchina è di poter trattare sia vassoi

aperti, con marciapiede o formati coperchiati. È anche possibile inserire una sleeve antifrode all’interno del vassoio prima della chiusura del marciapiede.

Con questa tipologia di macchine è possibile trattare fino a 100 vaschette in ingresso e confezionare fino a 15 casse in uscita dalla linea.

La struttura della cella è in acciaio inox AISI 304 per consentire le fasi di lavaggio ed è stata progettata secondo un accurato hygienic design.

A valle di questa macchina sarà installato un sistema di pallettizzazione COBOX S in grado di gestire tutto il flusso di prodotto in uscita dalla SMART TL attraverso una presa multipla. Questa tipologia di pallettizatore nella taglia S ha un payload fino a 10 Kg. Tutte queste soluzioni possono essere integrate nell’intero controllo di processo, è stata implementata una documentazione interattiva 2.0 e applicazioni per assistenza remota oltre ad altre funzioni di monitoraggio di ultima generazione.

Visitate il sito www.abrigospa.com

Abrigo Smart Series A

A new line of extremely compact machines that can be configured upon any requirement

brigo SpA will be presenting its new series SMART-TL at the forthcoming trade fair IPACKIMA 2022, at Milano Fiera fairgrounds. This new line of extremely compact machine can be configured upon any requirement of box forming, filling, box completeness control, and box closure. These machines can operate box filling with the following types of products: flat bottom bags, pillow bags, bags, doypack, jars, thermoformed trays, etc. They are thought mainly for the bakery, dairy, and meat sectors, etc. (see picture) SMART-TL will be exhibited at IPACK-IMA, from 3 to 6 May, and will be for the world of dairy factories, and particularly for the end-of-line tray and mozzarella jar packaging line.This machine can process 3 different product formats and package them in 6 different types of secondary packaging.

This machine can process both open trays,with with top flap and lidded formats.An anti-fraud sleeve can also be inserted inside the tray before closing the top flat. With these machines, it is possible to process up to 100 incoming trays and package up to 15 outgoing boxes.The cell structure is in stainless steel AISI 304 to allow washing operations and has been designed upon accurate hygienic design.

A COBOX S palletizers will be installed downstream to manage all outgoing products from SMART TL through a multiple outlet plug. The S model of this palletizers has payload of 10 Kg.

All those solutions can be integrated into the entire process control; 2.0 interaction documentation and other state-of-the-art monitor functions have been implemented for remote assistance. www.abrigospa.com

Con il caffè deliziosi pasticcini grazie ai robot ABB

I robot FlexPicker IRB 360 di ABB sono in grado di soddisfare esigenze di efficienza, gestione dei prodotti e di eliminare attività monotone

ABB’s FlexPicker IRB 360 robots can meet need for efficiency, product handling and elimination of monotonous tasks

The application: Production of pastry-based delicacies

The challenge: The company wanted to find a way to increase both output and profitability and to automate monotonous tasks in the production process that could have an impact on employee health and safety.

The solution: Four ABB FlexPicker IRB360 high speed picking robots have been installed to assist with placing and packing the pastries. Automating this task has enabled the company to achieve its objectives, reducing production costs freeing up

L’applicazione: produzione di pasticceria

La sfida: l’azienda voleva trovare un modo per aumentare sia la produzione che la profittabilità e un modo per automatizzare le attività monotone nel processo di produzione che avrebbero potuto compromettere la salute e la sicurezza dei dipendenti

La soluzione: sono stati installati quattro robot di prelievo ad alta velocità ABB FlexPicker IRB360 per il posizionamento e l’imballaggio dei dolci.

L’automazione di questa attività ha consentito all’azienda di raggiungere i suoi obiettivi,riducendo i costi di produzione e lasciando così disponibili i dipendenti nella gestione di nuove attività. Altri fattori hanno migliorato igiene e la produzione così da soddisfare il futuro aumento della domanda.

L’alta precisione diventa un gioco da ragazzi I robot FlexPicker IRB 360 di ABB sono in grado di soddisfare le esigenze di Delicato di efficienza, gestione dei prodotti e di eliminare le attività monotone. Insieme al sistema di visione PickMaster di ABB, i robot FlexPicker consentono di prelevare rapidamente i pasticcini Delicato dal nastro trasportatore e di inserirli in blister a una cadenza molto rapida. Successivamente, i pasticcini vengono inseriti nelle confezioni e poi in imballaggi terziari per un ulteriore trasporto ai clienti.

Un ambiente di lavoro migliore

I robot ABB sono stati una vera spinta per la pasticceria.Utilizzando i robot FlexPicker per gestire la raccolta e il confezionamento dei dolci, i costi per il personale della linea di produzione Delicato sono stati ridotti di circa il 40%. L’automazione del processo ha anche reso più facile mantenere gli elevati standard igienici dell’azienda, pur presentando la flessibilità per futuri aumenti di capacità. Inoltre, eliminando molti dei compiti monotoni sulla linea di produzione, il rischio di infortuni è stato ridotto.

“L’ambiente di lavoro migliore e le nuove tecnologie hanno rappresentato un’opportunità di apprendimento di nuovi compiti e di sviluppare nuove competenze per il nostro personale. Posizionandoci come un’azienda lungimirante che utilizza le ultime tecnologie di produzione,il nostro investimento in robot ha avuto il vantaggio di renderlo più semplice e di reclutare nuovo personale, poiché le nuove tecnologie rendono più facile attirare persone dal mercato del lavoro “, aggiunge Jaresjö.“Questa installazione è stata un vero e proprio apriporta per Delicato. In futuro, continueremo a investire in robotica e automazione”.

Delicious pastries with your coffee courtesy of ABB robots

workers to handle new tasks.Additional benefits have also included improved hygiene and the ability to boost production to meet future increases in demand High precision becomes a piece of cake

ABB’s FlexPicker IRB 360 robots were able to meet Delicato’s need for efficiency, product handling and elimination of monotonous tasks. Together with ABB’s PickMaster vision system, the FlexPicker robots allow Delicato pastries to be quickly removed from the conveyor belt and blistered at a very rapid rate. Following this, the Delicato balls are placed in the packages and then into tertiary packaging for further transport.

Better working environment

TheABB robots have been a real boost for the bakery. By using the FlexPicker robots to handle the picking and packing of the pastry balls, staffing costs for personnel on the Delicato production line have been reduced by approximately 40 percent. Automating the process has also made it easier to maintain the company’s high hygiene standards, while presenting the flexibility for future increases in capacity. Furthermore, by eliminating many of the monotonous tasks on the Delicato ball line, the risk of staff injuries has been reduced.

“Thebetterworkingenvironmentandnewtechnologies have meant opportunities for our staff to learn new tasks and develop skills. By positioning us as a forward-looking company using the latest production technologies, our investment in robots has had the added bonus of making it easier to recruit new staff,as new technologies make it easier to attract people from the labour market,” adds Jaresjö, Production Manager at Delicato.

“This installation has been a real door opener for Delicato. In the future, we will continue to invest in robotization and automation.”

Albertazzi, soluzioni di qualità

Albertazzi realizza imballaggi flessibili personalizzabili in termini di stampa, formati e materiali per produrre in modo distintivo e sostenibile packaging alimentare, industriale, medicale e pet-food

Packaging customizzati

Albertazzi nasce nel 1938 a Carpi come azienda di produzione e stampa di film destinati all’imballaggio alimentare primario.

L’innovazione, la personalizzazione e il servizio sono da subito le caratteristiche principali di offerta di prodotto. L’estrema evoluzione tecnologica degli anni ’70 indirizza la società verso le tipologie di imballaggi

Albertazzi, high-quality solutions

Albertazzi creates flexible packaging that can be customized as for printing, formats and materials to produce packaging in the food, industrial, medical and pet food markets

Customized packaging

tecnologici, sottovuoto, materiali e sistemi per la lunga conservazione degli alimenti freschi, settori in cui si qualifica come azienda d’avanguardia.

Dagli anni Ottanta si specializza nella produzione di film protettivi e conservativi per dare ai prodotti una media o lunga vita commerciale con soluzioni specifiche, sviluppate seguendo gli obiettivi dei clienti. Oggi Albertazzi sviluppa film ad alta barriera su base carta e film con alta percentuale di riciclabilità.

Realizza imballaggi flessibili personalizzabili in termini di stampa, formati e materiali per produrre in modo distintivo e sostenibile packaging alimentare, industriale, medicale e pet-food.

Le soluzioni Albertazzi

Albertazzi realizza imballaggi flessibili personalizzabili in termini di stampa, formati e materiali, per produrre in modo distintivo e sostenibile packaging alimentare, industriale, medicale e pet-food.

Qualità

Realizza prodotti focalizzandosi sulla loro qualità e sicurezza. Cura l’aggiornamento professionale e offre un servizio che accompagna i suoi prodotti rispondendo alle esigenze di clienti e del mercato.

La scelta di strumentazione di laboratorio d’avanguardia completa l’offerta.

L’impegno aziendale si concretizza nella Certificazione BRC Packaging.

Albertazzi was founded in 1938 in Carpi as a company that produces and prints films for primary food packaging. Innovation, customization and service are immediately the distinctive features. The extreme technological evolution of the 70s directs the company towards types of technological packaging, vacuum packing, materials and systems for long-term storage of fresh food, areas in which Albertazzi emerges as a leading company.

Since the Eighties, it has specialized in the production of protective and preservative films to give products a medium or long shelf life with specific solutions, developed following customer’s objectives. Today, Albertazzi develops high-barrier films based on paper and on films with a high percentage of recyclability.

Albertazzi solutions

Albertazzi creates flexible packaging that can be customized as for printing, formats and materials to produce packaging in the food, industrial, medical and pet food markets.

Quality

Albertazzi creates products focusing on their quality and safety. It takes care of professional training and offers a service that accompanies its products, responding to customer and market needs.

The choice of avant-garde laboratory equipment completes the offer.

The company’s commitment is realized in the BRC Packaging certification.

Soluzione per bottiglie “vuoto a rendere”

AROL REVERSE sta diventando un must per tutti gli imbottigliatori che cercano una risposta efficace per svitare tappi in plastica pre-filettati e tappi in alluminio filettati da bottiglie in vetro o PET

Anno dopo anno sono sempre di più i Paesi che sviluppano sistemi di “vuoto a rendere” per ridurre l’impatto ambientale.

In questo scenario,AROL REVERSE sta diventando un must per tutti gli imbottigliatori che cercano una risposta efficace per svitare tappi in plastica prefilettati e tappi in alluminio filettati da bottiglie in vetro o PET.

REVERSE,da 3 a 30 teste,svita in modo sicuro i tappi con diametri di 28-38 mm, fino a 60.000 tappi/h (1.000 tappi/min).

Le teste del de-tappatore sono realizzate interamente in acciaio inossidabile; anche alcune attrezzature che

guidano le bottiglie, così come il tubo di scarico delle capsule, possono essere fornite in acciaio inossidabile per evitare graffi alle bottiglie e dare maggiore durata ai componenti.

REVERSE è in grado di identificare le bottiglie che non hanno tappi: questa importante funzione previene i danni al collo della bottiglia.

Le macchine sono dotate di avanzati sistemi di ispezione per la variazione di altezza all’ingresso e il rilevamento del tappo in uscita.

REVERSE è progettata per il cambio formato rapido ed è così flessibile da essere adatta a qualsiasi impianto.

Caps removal solution for returnable bottles

AROL REVERSE is becoming a must for all those bottlers looking for an effective response to unscrew pre-threaded plastic caps and threaded aluminium caps from glass and ref-pet bottles

Moreandmorereuseandrecyclingschemesforbeveragepackaging are seen as efficient tools for reducing the environmental impact of packaging systems and for increasing their resource efficiency.

In this scenario, AROL REVERSE is becoming a must for all those bottlers looking for an effective response to unscrew pre-threaded plastic caps and threaded aluminium caps from glass and ref-pet bottles.

REVERSE, with between 3 and 30 heads, delivers safe unscrewing of caps with diameters of 28-38 mm, at up 60.000 caps/h (1.000 caps/min).

The machine’s decapping heads are made entirely of stainless steel; special handling parts, including discharge piping and containers, can also be supplied in stainless steel to prevent scratches to bottles and give longer life to components.

REVERSE can identify bottles that do not have caps: its “no decapping” feature prevents bottle neck damage.

The machines are equipped with advanced inspection systems for height variance at the infeed and cap detection at the discharge.

REVERSE is designed for quick format change and is flexible enough to be adapted in any plant.

Imballaggi riciclabili per il caffè

Paulig annuncia un investimento di 25 milioni di euro in Vuosaari per consentire il confezionamento riciclabile del caffè e migliorare l’efficienza

Paulig investirà 25 milioni di euro in nuove linee di confezionamento e moduli di pallettizzazione nella sua torrefazione di caffè Vuosaari a Helsinki, in Finlandia. Le nuove linee di confezionamento non solo aumentano la capacità e l’efficienza, ma consentono anche l’utilizzo di materiale riciclabile per il confezionamento del caffè. Questo è un passo importante per sostenere l’impegno di Paulig a rendere tutti gli imballaggi riciclabili e realizzati con materiali rinnovabili o riciclati entro il 2030.

Attualmente, l’85% di tutti i pacchetti di consumo di Paulig sono riciclabili. L’ambizione dell’azienda è che tutte le confezioni siano riciclabili entro il 2025. Per raggiungere questo obiettivo, Paulig si concentra in particolare sullo sviluppo della confezione di tortilla e caffè. Il nuovo investimento nella torrefazione del

caffè Vuosaari rappresenta un importante passo avanti verso l’obiettivo del 2025. “Questo investimento ci consentirà di aumentare l’efficienza, poiché le future linee di confezionamento funzioneranno a una velocità maggiore rispetto alla nostra linea attuale. Inoltre, consentirà l’uso di imballaggi riciclabili per il caffè. Per il lavoro a lungo termine di Paulig nel diventare un leader sostenibile, questo è un altro grande passo”, afferma Thomas Panteli, SVP, Supply Chain & Sourcing. Nuove opportunità e benefici ambientali in una struttura eccellente L’investimento, che sarà attuato nei prossimi anni, rinnoverà la soluzione di confezionamento sottovuoto e palettizzazione a Vuosaari. La torrefazione inizierà a funzionare con tre rinnovate linee di confezionamento sottovuoto ad alto volume e rivedrà la soluzione di pallettizzazione sottovuoto. La prima cella pilota sarà installata all’inizio del 2023. La decisione comporterà anche significativi benefici ambientali, come la riduzione degli imballaggi e degli sprechi di caffè. La torrefazione Vuosaari ha già una vasta esperienza in materia di sostenibilità. Nel 2020 è diventato il primo sito di produzione a emissioni zero di Paulig e ha ottenuto una certificazione edilizia CarbonNeutral®. Le emissioni degli edifici della torrefazione sono state ridotte del 98% dal 2014 e le emissioni rimanenti sono state compensate attraverso progetti di finanziamento del carbonio. La torrefazione è anche sede di un progetto unico di recupero del calore residuo. Paulig produce 100 milioni di confezioni di caffè all’anno e ha più di 200 prodotti finali in produzione a Vuosaari.

Recyclable packaging for coffee

Paulig will invest 25 million euros in new packaging lines and palletization modules in its Vuosaari coffee roastery in Helsinki, Finland.

The new packaging lines don’t only increase capacity and efficiency but also enable the use of recyclable material for coffee packaging. This is a major step to support Paulig’s commitment to having all packaging recyclable and made from renewable or recycled materials by 2030.

Currently,85 per cent of all Paulig’s consumer packages are recyclable.The company’s ambition is to have all the packages recyclable by 2025.To meet this goal, Paulig focuses on developing its tortilla and coffee packaging, in particular.The new investment in the Vuosaari coffee roastery is a major step forward towards the 2025 goal. “This investment will enable us to increase efficiency, as the future packaging lines will run at higher speed than our current line. Also, it will enable the use of

recyclable packaging for coffee. For Paulig’s longterm work in becoming a sustainable frontrunner, this is another big step,” states SVP, Supply Chain & Sourcing Thomas Panteli. New opportunities and environmental benefits in a flagship facility

The investment, that will be implemented over the coming years, will renew the vacuum pack and palletizing solution in Vuosaari. The roastery will start operating with three renewed high-volume vacuum packaging lines and revise the vacuum pack palletizing solution. The first pilot cell will be installed in early 2023.The decision will also mean significant environmental benefits, such as reduced packaging and coffee waste.

The Vuosaari roastery already has an extensive track record in sustainability. In 2020, it became Paulig’s first certified carbon neutral production site and

Paulig announces a 25 million euros investment in Vuosaari to enable recyclable coffee packaging and improve efficiency

achieved a CarbonNeutral® building certification.The roastery building emissions have been reduced by 98 per cent since 2014, and the remaining emissions have been offset through carbon finance projects. The roastery is also home to a unique waste heat recovery project. Paulig produces 100 million coffee packs a year and has more than 200 end products in production at Vuosaari.

IMA Coffee Hub, la soluzione che meriti

IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare

Composto dai brand IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging e IMA BFB, il Coffee Hub è la risposta completa offerta a piccoli e grandi produttori di caffè di tutto il mondo dal gruppo IMA, garantendo competenza, esperienza nel settore e know-how per tutte le fasi di produzione e di confezionamento del caffè.

Il caffè che ti piace

La risposta di IMA Coffee Hub abbraccia ogni aspetto della movimentazione, del processo di trasformazione e confezionamento del caffè, affiancando i produttori di caffè in ogni sfida che devono affrontare per poter ottenere il caffè che desiderano.

Il processo di cui hai bisogno

Con più di 100 anni di storia nel mercato del caffè, IMA Coffee Petroncini fornisce impianti completi per la torrefazione caffè per qualsiasi esigenza produttiva, a partire dalla ricezione e stoccaggio del caffè verde, fino alle più avanzate tecnologie di tostatura e di degasaggio del caffè macinato. Quando si parla di

torrefazione, IMA Coffee Petroncini è un marchio storico nel panorama delle tostatrici, potendo offrire tostatrici di tipo tradizionale che processano lotti di caffè da 5 a 400 kg per carico, e soluzioni modulari, dotate di unità di generazione di calore esterna in grado di recuperare parzialmente l’aria di tostatura. I modelli di tostatrici modulari raggiungo la capacità di 720 kg per ciclo. Innovativi sistemi di degasaggio flessibili per grandi o piccoli volumi di produzione garantiscono la qualità costante e riproducibile del caffè macinato per ogni tipologia di confezionamento. Il packaging che desideri Una volta che il caffè è pronto per essere confezionato, non c’è bisogno di guardare oltre il Coffee Hub. Il brand IMA Coffee Packaging è in grado di fornire soluzioni complete per il confezionamento di capsule, cialde, astucci, form-fill-seal, e confezionamento fine linea. Le capsule sono al centro dell’offerta di IMA Coffee Packaging, con una gamma completa di macchine che forniscono soluzioni ad alta, media e bassa velocità per rispondere al 100% delle richieste

del mercato. Il portfolio comprende anche soluzioni all’avanguardia per il confezionamento secondario. Anche le macchine per cialde, sia soffici che compatte, rientrano nella line-up sviluppata da IMA Coffee Packaging. Il brand dispone inoltre di una gamma completa di macchine per il confezionamento di sacchetti verticali di diverso formato e dimensione. Il confezionamento di fine linea, infine, al quale la IMA BFB ha dedicato la sua R&S per molti anni, completa l’offerta di confezionamento del Coffee Hub. Il servizio che meriti

I vantaggi di parlare con un unico fornitore sono numerosi. Entrano in gioco le sinergie, i problemi di tempistiche sono più facili da coordinare, ciascun interlocutore con cui il cliente si interfaccia è concentrato sui suoi obiettivi chiave, qualità costante e conoscenza condivisa sono garantite. IMA Coffee Hub è il punto di partenza ideale da dove il cliente raggiungerà la sua destinazione. È proprio questo il vantaggio che l’industria del caffè ottiene da IMA: un solo fornitore, già coordinato dall’interno.

IMA Coffee Hub, the solution you deserve

IMA Coffee Hub encompasses every aspect of coffee handling, processing and packaging, and offers coffee producers competence and expertise to face every challenge

Able to ensure market-leading competences, industry experience and application-specific know-how encompassing all stages of coffee handling, processing and packaging, through its brands IMA Coffee Petroncini, IMA Coffee Packaging and IMA BFB, IMA has created the hub in an aim to leverage expertise at every step of coffee processing or packaging and be the one-stop answer to large and small coffee producers worldwide.

The coffee you want

IMA Coffee Hub reaches every corner of the coffee handling, processing and packaging universe and can now address any issue facing coffee producers, offering competence and expertise with regard to coffee production.

The process you need

With exactly 100 years in the industry, IMA Coffee Petroncini supplies complete coffee roasting plants

for any capacity needs, starting from the green coffee handling and processing, up to roasters for all capacity requirements and next-generation degassing systems. When it comes to roasting, IMA Coffee Petroncini enables customers to envisage roasters featuring different systems to manage unlimited roasting profiles. The range includes traditional roasters handling batches from 5 to 400 kg as well as modular solutions with external heat generation units roasting up to 720 kg per cycle. Next comes grinding and along with a host of flexible degassing systems for large or small production volumes, ensuring consistently reproducible quality of ground coffee.

The packaging you desired

Once your coffee is ready for the next major step, there is no need to look further than IMA Coffee Packaging. Capsules, pods, cartoning, form-fill-seal,

end-of-line packaging. Single serve capsule fillers are also at the core of IMA Coffee Packaging, with a full range of equipment, providing high, medium and lowspeed solutions to answer 100% of market demands. Coffee capsules will benefit from cutting-edge secondary packaging solutions, for product integrity and top-rate protection right through to delivery. Machines for soft and hard pods are part of the lineup.IMA Coffee Packaging has a full array of machines handling dosed filling of flexible, sealed packages in all shapes and sizes. End-of-line packaging, to which IMA’s BFB Division has dedicated its efforts for many years is literally the end of the line-up.

The service you wish for

The advantages of speaking to one single supplier are numerous. Synergies come into play, timing issues are easier to coordinate, everyone you speak to is focused on your key objectives, and consistent quality and shared knowledge are guaranteed. IMA Coffee Hub is the ideal starting point from where you will reach your destination. This is precisely the benefit the coffee industry obtains from IMA: just one supplier, already coordinated from within.

FLEXICAP: dinamicità e massima efficienza

FLEXICAP di Omas Tecnosistemi

garantisce sicurezza, facilità nella pulizia, rapide manutenzioni e alte performance

FLEXICAP è un’innovativa macchina di assemblaggio capsule per liquidi, solubili o caffè. È disponibile in differenti modelli da un minimo di 2 file fino a 120 capsule a massimo 8 file fino a 450 capsule minuto in base al formato e prodotto da dosare.

FLEXICAP offre dinamicità e massima efficienza di produzione. La modularità di tutto il sistema rende estremamente semplici e rapide tutte le operazioni di cambio formato e/o prodotto, completamente ispezionabile da tutti i fronti.

L’ufficio R&D di Omas Tecnosistemi ha continuato lo studio e realizzazione di molteplici migliorie per

FLEXICAP, sia in termini estetici necessari per garantire sicurezza, facilità nella pulizia e rapide manutenzioni, che di performance.

La nuova FLEXICAP garantisce estrema flessibilità di tutta la macchina, dall’alimentazione delle capsule, che può essere effettuata tramite alimentatore alla rinfusa o con magazzino per capsule impilate, disponibile nella nuova versione orizzontale, studiato per una lunga autonomia del caricatore, o nella classica versione verticale. Il carico e scarico delle capsule, è effettuato con sistema pick & place. Il sistema di pulizia interno della capsula prima del dosaggio e del bordo della capsula dopo il dosaggio viene effettuato con immissione di aria sterile microfiltrata e aspirazione delle polveri residue, questo processo consente una perfetta sigillatura del bordo capsula,garantendo la tenuta nel tempo della saldatura del top lid. Le stazioni di dosaggio e sigillatura sono di semplice

FLEXICAP: dynamism and maximum efficiency

Omas Tecnosistemi FLEXICAP guarantees safety, ease cleaning, fast maintenance, and high performance

FLEXICAP is an innovative machine for pods’ assemble for liquids, soluble or coffee. It is available in different models from a minimum of 2 lines, till 120 pods, to a maximum of 8 lines, till 450 pods, purchased basing on the size and the product to be dosed.

gestione compresa la manutenzione e la pulizia. La macchina è predisposta per l’installazione di flusso laminare, ulteriore applicazione che consentirà di avere un prodotto igienicamente sicuro.

Grazie alla lunga esperienza di progettazione e costruzione di macchine Omas Tecnosistemi può personalizzare e soddisfare ogni singola richiesta, atta a migliorare le necessità della clientela.

A Ipack-IMA lo staff di Omas Tecnosistemi potrà illustrare i differenti modelli proposti, nonché fissando un appuntamento visitare il suo stabilimento dove sono in fase di realizzazione alcuni impianti per differenti tipologie di prodotto.

Milano 3-6 maggio

IPACK-IMA hall 5 stand B31 - PHARMINTECH hall 2 stand A84-B85

FLEXICAP offers dynamism and maximum efficiency of production. The modularity of all the system makes extremely easy and fast all the operations of size and/or product changing, completely inspectional on all fronts. Omas Tecnosistemi office R&D continued the study and the creation of multiple improvements for FLEXICAP, both in esthetical terms, necessary to guarantee security, ease in the cleaning and fast maintenance, and in the performance.

The new FLEXICAP guarantees extreme flexibility of all the machine, from the pods’ power source, which can be made through bulk feeder or through a storage space for piled pods, available in the new horizontal version,studied for a long charger autonomy,or in the classic vertical version. The loading and unloading of the pods happens through a pick & place system.The inside cleaning system of the pod before the dosing and of the pod’s border after the dosing, is made

through the insertion of sterilized and micro filtered air and through the aspiration of remaining dust, this process enables a perfect sealing of the pod’s border, thus guaranteeing over time the endurance of the top lid’s closure. The dosing and sealing stations are easy to handle, including the maintenance and the cleaning. The machine is suitable for the installation of laminar flow, further application, which will allow a hygienically safe product.

Thanks to the long experience of machine designing and building, Omas Tecnosistemi can customize and satisfy every single request, in order to improve the customers’ needs.

At Ipack-IMA Omas Tecnosistemi staff will be able to illustrate the different proposed models, as well as giving you the possibility to visit its factory, by appointment, where at the moment some implants, for different kinds of products, are in progress and under construction.

Milan, 3-6 May

IPACK-IMA hall 5 stand B31 - PHARMINTECH hall 2 stand A84-B85

Hall 5 - Stand B31

Soluzioni per l’ottimizzazione

Dal 2007 ad oggi, grazie ai prodotti RLC sono state risparmiate 5.300 tonnellate di film estensibile, regge, angolari e altri dispositivi

RLC dal 2007 è specializzata nella commercializzazione di soluzioni per l’ottimizzazione dei costi di confezionamento, stoccaggio e movimentazione merci con un occhio all’ambiente.

Un’attenta selezione di produttori rigorosamente europei, per i quali RLC distribuisce in esclusiva su tutto il territorio nazionale soluzioni ecosostenibili per ridurre gli sprechi ed aumentare la sicurezza. Fogli antiscivolo di varie grammature, spessore e tipologie: anti-acqua, adesivi per bancali in plastica, su cartone ondulato, utili per consolidare le confezioni sui bancali evitandone lo scivolamento e la caduta. Possono essere fornite di varie misure, già tagliate o a rulli anche con apposito macchinario per il taglio sul posto. Possono essere utilizzate con normali sistemi di presa a ventosa con Venturi. Ideali per qualunque tipo di superfici, carta, plastica o metallo. Le applicazioni sono molteplici e i risultati stupefacenti.

Airbag per container: cuscini gonfiabili di varie misure, che vengono posizionati negli spazi vuoti presenti tra le merci e gonfiati con aria compressa riempiendo così tali spazi. In questo modo il carico è sicuro e stabile, protetto efficacemente dai costosi danni che si possono verificare durante il trasporto. Angolari super resistenti che, a parità di spessore rispetto ad angolari normali,sono molto più resistenti. L’uso combinato di questi angolari può portare ad aumentare le capacità di carico del 60%, nei casi in cui i bancali non fossero sovrapponibili si può creare una base d’appoggio stabile e resistente per poterli sovrapporre e spedire in tutta tranquillità un container pieno.

Cost streamlining solutions

Since 2007 up to date, thanks to RLC products, 5,300 tons of extensible films, bands, edge protectors, and other equipment have been saved

Since 2007, RLC has been specializing in cost streamlining solutions for products packaging, storage and handling operations with special attention to the environment.

Careful selection of European producers, for whom RLC is sole distributor of eco-friendly solutions in Italy all over to reduce waste and increase safety.

Non-slip sheets of various weight, thickness and types: waterproof, adhesive for plastic pallets, on corrugated carton, used to make the packages on the pallets fast, preventing them from slipping and falling. They can be provided of various size, precut and in rolls with special cutting machines on site. Moreover, they can also be used with common sucking systems and with Venturi. They are ideal for any surface, paper, plastic, and metal. Applications are varied and results extraordinary.

Airbag for containers: inflatable bags of various sizes, inserted in empty spaces between the goods and inflated on site with compressed air in such a way as to fill the spaces. This way, the load is safe and fast, efficaciously protected from expensive damages that may occur during transport.

Super-resistant edge protectors are more resistant than common one. The combined use of these edge protectors can help us to increase payload by 60%, and when pallets cannot be

overlaid, they combine to create a fast and sturdy support on which to overlay them and deliver safely Rounding out RLC products are super-absorbing desiccants for containers (up to 250% of their weight), calcium chloride and amid based to absorb the moisture in the containers that may damage metals – due to oxidation – food and fabrics in long journeys.

Thermal coats for containers and pallets to keep the temperature unaltered during the transport, thus avoiding heat and cold picks that may damage the goods. RLC also supplies dataloggers to control in real timetemperatureandproducthumidityduringtransport. Last but not the least, GRIP FIX™, the innovative system for platform stabilization based on water-based anti-slip liquid that does not damage surfaces or alter inks. Water soluble, non-toxic, and solvent-free, it is a 100% eco-friendly product. It can be used on plastic and paper bags, cartons, loads and trays. Thanks to GRIP FIX™ , many Italian production enterprises no longer use extensible films, for significant saving to the environment. Since 2007 up to date, thanks to RLC products, 5,300 tons of extensible films, bands, edge protectors,and other equipment have been saved. Visit www.antislip.it to know more of all the solutions offered.

RLC distribuisce anche disseccanti super assorbenti (fino al 250% del loro peso) a base di cloruro di calcio e amido per assorbire l’umidità nei container che durante i lunghi tragitti può danneggiare i metalli, tramite ossidazione o cibi e tessuti su cui si possono creano muffe. I sali possono essere usati anche nelle scatole direttamente a contatto con i prodotti da preservare.

Fodere termiche per container e per bancali per mantenere stabile la temperatura durante il trasporto evitando picchi di caldo o freddo che potrebbero rovinare le merci. RLC fornisce anche datalogger per controllare la temperatura e l’umidità della merce durante il trasporto in tempo reale.

Ultimo, ma non meno importante: GRIP FIX™, l’innovativo sistema per la stabilizzazione delle pedane basato sull’antiscivolo liquido a base acqua che non rovina le superfici e non altera gli inchiostri. Solubile in acqua, atossico e privo di solventi, è un prodotto 100% ecologico. Può essere utilizzato su sacchi in plastica o carta, cartoni, fardelli e vassoi. Grazie a GRIP FIXTM molte realtà produttive in Italia non usano più il film estensibile, il che è un grande risparmio per l’ambiente.

Dal 2007 ad oggi, grazie ai prodotti RLC sono state risparmiate 5.300 tonnellate di film estensibile, regge, angolari e altri dispositivi. Visitando il sito www.antislip.it è possibile vedere tutte le soluzioni offerte nel dettaglio.

Assoluta precisione

Costruzioni Meccaniche Valente vanta un vasto parco macchine utensili che permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione

Costruzioni Metalmeccaniche Valente nasce nel 1963 con l’obiettivo di produrre lavorazioni di carpenteria nel settore industriale. Nel 1980, la maturata esperienza e il costante investimento di risorse in nuove tecnologie le hanno permesso di crescere e di trasferirsi a Nole in locali più ampi e moderni. Oggi quest’azienda affronta con capacità, competenza ed esperienza il mercato, nel settore metalmeccanico e industriale in genere, sviluppando soluzioni dalla progettazione fino alla completa realizzazione del prodotto finito.

Il vasto parco macchine utensili a disposizione (torni, fresatrici, alesatrici, centri di lavoro, pressopiegatrici e cesoie automatiche di ultima generazione) permette la lavorazione delle materie prime con assoluta precisione. Inoltre, per venire incontro alle esigenze

specifiche del cliente e garantire l’eccellenza del prodotto, l’azienda si avvale di un avanzato ufficio tecnico interno per la progettazione CAD meccanica ed elettrica.

Nella sede di Nole, Costruzioni Metalmeccaniche Valente dispone di un reparto carpenteria leggera e pesante in cui si eseguono molteplici lavorazioni. La capacità di lavorare materiali differenti (acciai comuni e legati, acciai inossidabili, alluminio, etc.) e i macchinari in dotazione rendono questa azienda leader del settore.

Absolute precision

Custruzioni Meccaniche Valente boasts a comprehensive range of tooling machines that enable to accurately work raw materials

Costruzioni Metalmeccaniche Valente was established in 1963 with the goal of producing metalwork for the industrial sector. In 1980, the experienced honed and constant resource investment in new technologies enabled this company to grow and relocate in Nole, in larger and more modern facilities. Today, this company faces the market with skill, know-how and experience in the metalworking and industrial sector, developing solutions from design right to finished products. The company’s range of machine tools available (lathes, moulders, boring machines, work stations, bending machine, and automatic shearing machines of the latest generation) enables to work accurately raw materials. Moreover, the meet customer’s specific requirements and guarantee excellent products, the company also backs on its in-house advanced technical office for mechanic and electric CAD engineering.

On its premises in Nole,Costruzioni Metalmeccaniche Valente has a light and heavy metalwork department

where many and different operations are carried out. Its ability to process different materials (steel and alloy steel, stainless steel, aluminium, etc.) together with its own machinery make this company a leader of the sector.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente designs, builds and installs customizes solutions of handling systems, automation and industrial logistic. Its products meet the requirements of different industrial sectors, from automotive to metalwork, to rubber, food and agriculture, mine and retail sectors.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente progetta, realizza e installa soluzioni personalizzate di sistemi di movimentazione, automazione e logistica industriale. I suoi prodotti coprono le esigenze di diversi settori dell’industria, dall’automotive e metalmeccanico al settore della gomma, dall’alimentare a quello agricolo, minerario e della grande distribuzione. Esperienza e conoscenza nelle tecnologie le permettono di proporsi al mercato soprattutto nello sviluppo di movimentazioni a servizio di macchine per la produzione di serie.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente è specializzata nella progettazione e realizzazione di trasportatori a nastro, coclee ed elevatori, e movimentazione di materiali e particolari di vario genere, ad esempio: trasportatori a nastro; trasportatori a coclea; trasportatori a tapparelle metalliche; trasportatori a rete metallica; trasportatori a catena; trasportatori a nastro modulari; rulliere motorizzate e rulliere a rulli folli; elevatori meccanici; elevatori a tazze; caricatori a cassetti. Lo staff di Costruzioni Metalmeccaniche Valente realizza macchine speciali e macchine automatiche, linee produttive e impianti industriali, sistemi di automazione e movimentazione, prototipi e macchine di nuova concezione, impianti di movimentazione interna e di automazione, apparati e linee.

Experience and knowledge of technology enable this company to stand out in the market especially for its handling solutions for standard production.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente specializes in engineering and production of belt conveyors,screws and elevators, and material handling and various particulars,such as:belt conveyors,screw conveyors, metal slat conveyors, wire netting conveyors, chain conveyors, modular belt conveyors, motorized rollers, idle roll rollers, mechanic elevators, bucket elevators, distributing loaders.

Costruzioni Metalmeccaniche Valente also builds special machines and automatic machines,production lines and industrial systems, automation and handling systems, prototypes and new machines, internal and automation handling systems, equipment and lines.

La valvola a saracinesca scorrevole contiene i costi nei sistemi

a vapore

Dinamiche di controllo rapide riducono il consumo di vapore fino al 30%

Un’applicazione relazionata dal Dr. Rainer Lange e Peter Stein

Il livello di qualità che si può raggiungere nel controllo di un impianto a vapore dipende fortemente dalle caratteristiche dinamiche del sistema generale, includendo l’elemento di controllo, l’attuatore e il controllore. I parametri di controllo per le valvole a saracinesca scorrevole, relativi al comportamento dinamico, sono chiaramente superiori a quelli per le valvole di controllo convenzionali.Ne consegue che le dinamiche altamente reattive non solo migliorano la qualità del controllo ma formano anche le basi per circuiti di controllo con tempi di reazione molto brevi. Questo si è rivelato come il fattore chiave nel risparmio di vapore fino al 30% (Foto 1). I confronti attuali tra operatori di impianti a vapore mostrano che i risparmi di questa portata si possono ottenere solamente installando una valvola a saracinesca scorrevole al posto di una valvola di controllo tradizionale. I prerequisiti più importanti per dei tempi di reazione brevi in un elemento di controllo sono battute corte, piccoli attuatori e basse forze di attuazione che derivano da questi. Tutte queste caratteristiche si presentano assieme nella valvola a saracinesca scorrevole.

Mentre la valvola è in azione, due piastre scanalate scivolano una contro l’altra trasversalmente alla direzione del flusso. La fase tipica tra aperto e chiuso è di appena 6-9 mm. Uno dei maggiori vantaggi derivanti da questo principio operativo è la bassa forza di attuazione richiesta per i movimenti di posizionamento. La valvola a saracinesca scorrevole richiede solamente un decimo della forza di attuazione richiesta da una valvola di controllo a sfera alle medesime condizioni di processo. Inoltre, come risultato diretto di questo, l’attuatore della valvola per le valvole a saracinesca scorrevole è naturalmente più leggero e più piccolo.

The sliding gate valve reins in costs for steam systems

Rapid control dynamics reduce steam consumption by up to 30 %

An application report by Dr. Rainer Lange and Peter Stein

The level of quality attainable in controlling a steam plant depends strongly on the dynamic characteristics of the total system comprising the control element, actuator and controller. The control parameters for sliding gate valves relating to dynamic behaviour are clearly superior to those for conventional control valves. As a result, the highly responsive dynamics not only improve the control quality but also form the basis for control circuits with very short reaction times.This has proved to be the key factor in steam savings of up to 30% (pic. 1). Current comparisons of steam plant operators show that savings of this magnitude are attainable only by installing a sliding gate valve in place of a traditional control valve.

The most important prerequisites for short reaction times in a control element are short strokes, small actuators and low actuation forces resulting from these. All of these characteristics come together in the sliding gate valve. As it operates, two slotted plates slide against each other transversely to the direction of flow. The typical stroke between opened and closed is a mere 6 to 9 mm. One of the most noteworthy advantages stemming from this operating principle is the low actuation force required for the positioning movements. The sliding gate valve needs only one tenth of the actuation force required by a globe control valve under the same process conditions. Also as a direct result of this, the valve actuator for sliding gate valves is naturally correspondingly lighter and smaller.

Control dynamics at the highest performance level

Dinamiche di controllo alle massime prestazioni

Analizzando la sua risposta di frequenza, le dinamiche di una valvola di controllo possono essere valutate in base alle sue performance di controllo e questo aspetto è stato studiato sperimentalmente, per esempio, (1) per diversi sistemi di valvole di controllo. La conclusione generale che ne deriva è che l’uso delle valvole a saracinesca scorrevole nel circuito di controllo risulta in maggiori guadagni critici; tuttavia, il processore di controllo può essere impostato in modalità “più aggressiva”, mentre l’overshooting è ridotto quando si avvicina un valore di set point modificato, che viene raggiunto anche più rapidamente.

In relazione al tipo di impianto e di processo è quindi possibile attingere a potenziali risparmi aggiuntivi semplicemente scambiando una valvola a sfera con una valvola a saracinesca scorrevole.Facendo questo si riducono le quantità di vapore immesse nel sistema da un’azione di overshooting. Questo è supportato dai dati registrati dagli operatori di diversi sistemi a vapore.

Produttore cinese di tabacco, Hongta Tobacco, riduce il consumo di vapore del 30%

Nelle tre linee in funzione presso il produttore cinese di tabacco, Hongta Tobacco, il tabacco viene condizionato a diverse temperature. La variabile di processo che

By analysing its frequency response, the dynamics of a control valve can be evaluated in terms of its control performance. This aspect was studied experimentally, for example, in [1] for different control valve systems. The general conclusion which can be gathered from this is that the use of sliding gate valves in a control circuit results in higher critical gains.On the one hand,therefore,the process controller can be set“more aggressively”, while, on the other hand, overshooting is reduced when approaching a changed set point value, which is also reached more quickly.

Depending on the plant and process, it is therefore possible to tap into potential additional savings simply by exchanging a globe style valve by a sliding gate valve. By doing so, the quantities of steam fed unnecessarily into the system by an overshooting action are reduced. This is supported by the figures recorded by operators of different steam systems.

Chinese tobacco manufacturer, Hongta Tobacco, reduces steam consumption by 30%

In the three lines at the Chinese tobacco manufacturer, Hongta Tobacco, the tobacco is conditioned at different temperatures. The process variable defining the quality is the temperature setting at 60,65 or 70°C.Depending

determina la qualità è l’impostare la temperatura a 60,65 o 70°C.A seconda della temperatura richiesta,HongtaTobacco aveva in precedenza richiesto fino a 990 kg di vapore all’ora per il suo processo. In questo impianto di vapore, l’operatore dell’impianto ha sostituito le valvole tradizionali a sfera con quelle a saracinesca scorrevole, senza apportare alcun altro cambiamento all’impianto. I parametri di controllo della temperatura sono stati quindi regolati e il conseguente consumo di vapore misurato con i seguenti risultati. Successivamente, il consumo di vapore è diminuito nella linea a 60 gradi di 200 Kg/h,oppure del 36%,nella linea a 65 gradi di 200 kg/h, o del 25%, e nella linea a 70 gradi di 150 kg/h, o 17%.

L’investimento nelle valvole scorrevoli a saracinesca ha ripagato in pochi mesi. Produttore di olio di palma Palmaju Edible Oil risparmia 5 tonnellate di vapore al giorno

Oltre ai vantaggi che le valvole a saracinesca scorrevole possono portare al sistema, possono anche essere automatizzate. Il risparmio potenziale che può essere ottenuto da una valvola a saracinesca scorrevole che incorpora un posizionatore intelligente può essere documentato da un operatore di un impianto di olio di palma, Palmaju Edible Oil in Johor in Malesia. Usando una piccola valvola a saracinesca scorrevole con una grandezza nominale di DN32 con un posizionatore digitale, invece di un regolatore a pressione ad azione automatica, Plamaju Edible oil ha potuto ridurre il consumo di vapore di 5 tonnellate al giorno (Foto 2). Sulla base dei costi di produzione dell’energia in Malesia, per il gestore dell’impianto il potenziale di risparmio ammonta a oltre 25.000 euro all’anno usando questa singola valvola.

on the temperature setting required, previously Hongta Tobacco had required up to 990 kg of steam per hour for this process.The plant operator replaced traditional globe style valves in this steam facility - without making any other changes to the plant - with sliding gate valves.Then the temperature control parameters were re-adjusted, and the resulting steam consumption measured with the following remarkable results. Afterwards, the steam consumption fell in the 60 degree line by 200 kg/h, or 36%, 65 degree line by 200 kg/h, or 25% and 70 degree line by 150 kg/h, or 17%.

The investment in the sliding gate valves had paid off within a matter of a few months.

Palm oil producer Palmaju Edible Oil saves 5 tons of steam per day

Con un controllore di processo integrato

Come opzione,il posizionatore 8049 usato ha un controllore di processo integrato per attività di controlli locali. Questa versione del posizionatore con un controllore di processo UPC unisce la funzione di un posizionatore con quella di un controllore di processo; pertanto, è possibile impostare circuiti di controllo locale come si trova comunemente nei circuiti a vapore, con costi e sforzi minimi per l’installazione.

Besides the advantages that sliding gate valves can bring to systems, they are also easy to automate. The potential savings that can be achieved from a sliding gate valve incorporating an intelligent positioner are impressively documented by the operator of a palm oil plant, Palmaju Edible Oil, in Johor, Malaysia. By using a small sliding gate valve with a nominal size of DN32 with a digital positioner instead of a self-acting pressure regulator, Palmaju Edible Oil was able to reduce the steam consumption by 5 tons per day (Pic. 2). Based on the energy generating costs in Malaysia the savings potential amounts to over 25,000 euros per year for the plant operator by using this single valve.

With integrated process controller

As an option, the 8049 positioner used here has an integrated process controller for local control tasks. This version of the positioner with an IPC process controller combines the function of a positioner with that of a process controller. Thus, it is possible to set up local control circuits as found commonly in steam circuits, with minimum cost and effort involved in installation.

References: [1] Lange, R.: Dynamisches Verhalten von Stellventilen, Industriearmaturen Jahrgang 8, Heft 2, Vulkan-Verlag Essen, 2000 [Lange, R.: „Dynamic Behaviour of Control Valves, Industrial Fittings“,Volume 8, No. 2,Vulkan-Verlag Essen, 2000]

Il riferimento in cinque continenti

Ricciarelli ha raggiunto un successo globale grazie all’esperienza e alla professionalità dello staff, intuendo e anticipando le esigenze di un mercato in continua evoluzione

Ricciarelli Spa continua ad essere il riferimento più importante nel campo del confezionamento, grazie a un portfolio di clienti che spazia attraverso i cinque continenti. Questo risultato è stato raggiunto grazie all’esperienza e alla professionalità dello staff, che è stato in grado di intuire e anticipare le esigenze di un mercato in continua evoluzione, trasformandole rapidamente in soluzioni innovative ed efficaci garantite da un’assistenza assidua e protratta nel tempo.

Benchmark on five continents

Ricciarelli has achieved global success thanks to its staff’s experience and professional proficiency, full understanding and anticipation of the requirements of an ever-evolving market

Ricciarelli SpA is the most important name in the packaging sector thanks to a client portfolio that reaches out five continents

The company has achieved such great success thanks to its staff’s experience and professional proficiency, full understanding and anticipation of the requirements of an ever evolving market, and the capacity of turning them into innovative and efficient solutions supported by closed assistance over time.

Through continuous and research process, the company has constantly increased its activity, covering many product sectors, designing and producing complex and sophisticated packaging and palletizing machines. For this production continuity, Ricciarelli was included in 2021 in the “Italian Register of Historic Brands of National

Attraverso un continuo processo di rinnovamento e di ricerca, l’azienda ha costantemente incrementato la propria attività, coprendo molti settori merceologici, progettando e realizzando macchine sempre più complesse e sofisticate nel campo del packaging e della pallettizzazione. Per questa continuità produttiva nel tempo, Ricciarelli è stata inserita nel 2021 nel “Registro Italiano dei Marchi Storici di Interesse Nazionale”, un riconoscimento che viene concesso ai titolari esclusivi di marchi registrati da almeno cinquant’anni che esportano e valorizzano il Made in Italy nel mondo.

Le ultime soluzioni proposte da Ricciarelli mettono al primo posto la sicurezza degli operai che devono gestirli, assicurando loro condizioni lavorative ottimali, grazie ad operazioni sempre più automatizzate che riducono al minimo sprechi di tempo ed energie fisiche aumentando l’efficienza dell’intero ciclo

produttivo. Grande attenzione è stata rivolta anche alla limitazione degli ingombri, tenendo conto degli spazi sempre più ridotti e dei costi di ampliamento sempre più onerosi all’interno degli stabilimenti, preservando l’assoluta affidabilità degli impianti.

Ricciarelli,sempre attenta alle evoluzioni del mercato, ha abbracciato il cambiamento sviluppando macchine per il confezionamento di prodotti alimentari anche in confezioni di carta.

In occasione della prossima Ipack-Ima 2022 di Milano, Ricciarelli presenterà le sue ultime soluzioni che possono essere così riassunte:

- incartonatrice automatica IR30 per confezioni di pasta corta a cuscino e doppio fondo quadro da 30 cartoni al minuto;

- gruppo di confezionamento G12RC140 per spaghetti in astucci da 120 colpi al minuto;

- gruppo di confezionamento per doppio fondo quadro versione compatta mod. VSB150S che riduce notevolmente gli ingombri mantenendo inalterate tutte le funzioni e le soluzioni tecniche del modello standard. Con il processo di automazione, digitalizzazione e robotizzazione della produzione,le macchine Ricciarelli soddisfano la Smart Industry per la completa interconnessione tra lavoratori, macchine e informazioni garantita da tecnologie altamente avanzate.

Interest”, an award that is recognized to the exclusive owners of trademarks registered for at least fifty years who export and enhance Made in Italy in the world. New machinery put operator safety first, guaranteeing them optimal work conditions thanks to increasingly automated operations that reduce time waste and human energy down to the minimum while increasing efficiency of the whole production cycle. Taking into consideration factors such as ever smaller space and higher expenses to extend factories, Ricciarelli has paid into great attention overall dimension and maintained its plants’ absolute reliability.

With a keen eye on market evolution, Ricciarelli has embraced the change and it has developed new packaging machines to treat paper and other recyclable materials.

For the next Ipack-Ima 2022 in Milan, Ricciarelli will present its latest solutions which can be summarized as follows:

-IR30 automatic casepacker for pillow and double square bottom bags for short pasta at 30 cartons per minute;

- high speed G12RC140 packaging unit for long pasta in cartons of 140 units per minute;

- packaging unit for double square bottom compact version mod. VSB150S which reduces the overall dimensions while maintaining all the functions and technical solutions of the standard model.

With the process of automation, digitalization and robotization of production,Ricciarelli machines satisfy the Smart Industry for the complete interconnection between workers, machines and information guaranteed by highly advanced technologies.

Pizza e pane: l’automazione industriale per i prodotti da forno

Il nostro Paese, si sa, ha una lunga tradizione per prodotti da forno come la pizza e il pane e PRL Tecnosoft presenta a Ipack-Ima la gamma di prodotti innovativi

Il nostro Paese, si sa, ha una lunga tradizione per prodotti da forno come la pizza e il pane. Nonostante ciò, si tratta di prodotti in continua evoluzione, soprattutto a livello industriale; basti pensare che oggi le pizze surgelate rappresentano il 14% del valore totale del mercato dei surgelati, divenendo quindi uno dei mercati più dinamici del momento, mentre per quanto riguarda il pane la costante innovazione dei macchinari per la sua produzione ne ha elevato la qualità e la disponibilità.

PRL Tecnosoft, azienda bresciana specializzata nella movimentazione di prodotti alimentari, si occupa

proprio della presa in carico di questa tipologia di prodotti dall’uscita del forno fino al processo di pallettizzazione. Esistono a tal proposito numerose soluzioni di movimentazione per prodotti alimentari come la pizza o il pane.Partendo dai nastri trasportatori idonei al contatto con gli alimenti,che permettono di movimentare il prodotto “nudo” con strutture personalizzabili a seconda delle esigenze e degli spazi disponibili garantendo l’igiene e la sanificabilità fino all’integrazione di macchinari specifici per determinate esigenze.

Esistono vari sistemi che PRL Tecnosoft offre per risolvere svariate tipologie di problematiche, ad esempio i sistemi di buffer, accumulo e polmonatura con soluzioni di reintegro dinamico, estremamente utili nei casi in cui sono richieste alte cicliche con un elevato numero di pezzi da trattare e gestire. I merger e gli unificatori, che hanno lo scopo di gestire tramite l’unificazione e la riduzione in file i prodotti su linee di trasporto mono e multifila, sistemi che posso anche essere integrati con deviatori e

Pizza and bread: industrial automation for bakery products

Italy boasts long tradition in bakery products such as pizza and bread, and PRL Tecnosoft will present its innovative products at Ipack-Ima, Milan

As we know, Italy boasts long tradition in bakery products such as pizza and bread; despite of that, those products are constantly evolving, especially at industrial level; suffice to say that today frozen pizzas account for 14% of the total value of frozen food market, and therefore one of the most dynamic markets of the moment, whereas constant innovation in bread production machines has increased quality and availability.

PRL Tecnosoft, company of Brescia specializing in foodstuff handling, manages the products outgoing the oven right to the palletization process. There are numerous handling solutions for foodstuff such as pizza and bread, for example conveyor belts suitable to come in contact with food products and enable handling “naked” products by means of equipment that can be customized upon requirements and room available, always guaranteeing hygiene and sanitation up to their integration into specific machinery for specific requirements.

PRL Tecnosoft offers various systems to solve numerous problems, such as buffers, accumulation and storage systems with dynamic reinsert solutions, which are dramatically useful whenever high production is required.

Mergers and aligners that unify or align products on single- or multi-lane conveyor lines, systems

smistatori, i quali invece soddisfano la necessità di una gestione automatizzata per la deviazione del flusso produttivo verso le confezionatrici, creando zone di accumulo prodotto quando necessario.

Infine, gli impilatori, i ribaltatori e gli orientatori hanno il compito di impilare e ribaltare vassoi, scatole e confezioni di vario genere, preparando così i prodotti alla fase successiva del confezionamento.

L’azienda bresciana sarà presente alla fiera IPACKIMA 2022, oltre che per presentare e dimostrare le sue capacità di costruttore di fine linea completi, anche per mostrare la sua nuova divisione dedicata alla robotica, Hello Robotics.

Pure per prodotti come pane e pizza l’utilizzo di robot e cobot può essere profittevole per fasi come la produzione, la lavorazione, il confezionamento e la pallettizzazione. In particolare, risulta utile per tutte quelle azioni ripetitive e a scarso valore aggiunto come lo spostamento di teglie e vassoi, il carico e scarico di macchine di confezionamento, l’applicazione di decorazioni o di inserti promozionali.

that can be provided with diverters, phasing sorters for automated management of the production flow deviation toward packaging machines, thus creating an accumulation area when necessary.

Box and package stackers, tilters and orientators get products ready for the following packaging phase.

This Brescia-seated company will be at Ipack-Ima 2022 not only to present and prove its skills as A manufacturer of complete end-of-line systems, but also to introduce its new Hello Robotics, the new division dedicated to robotics.

Robots and cobots can be used for bread and pizza production, processing, packaging and palletization; in particular, they have proved their usefulness in repetitive and low added value operations such as tray handling, load and discharge of packaging machines, decoration and promotional element application.

Saremo presenti a Hall

New Plastic, i contenitori eco-friendly

New Plastic offre contenitori in bioplastica che hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili

La New Plastic, da sempre leader nella produzione e vendita di contenitori per alimenti in polipropilene, ha da oggi a disposizione nella sua vasta gamma di prodotti anche contenitori in bioplastica.

I contenitori in bioplastica hanno caratteristiche e proprietà d’uso del tutto simili a quelle tradizionali, ma sono biodegradabili e compostabili nel rispetto della norma europea UNI EN 13432, consentono quindi di ottimizzare la gestione dei rifiuti (si smaltiscono mediante “riciclaggio organico” insieme con gli scarti di cucina e i rifiuti del giardino) e riducono drasticamente l’impatto ambientale.

Le bioplastiche usate utilizzano componenti vegetali di diversa natura; tra di essi l’amido di mais, ottenuto da mais non geneticamente modificato, coltivato in Europa secondo le normali pratiche agronomiche applicate dalle aziende agricole europee.

Vengono inoltre usati oli vegetali che derivano da colture non geneticamente modificate (non sono utilizzati né olio di palma né olio di soia), cellulosa, filler naturali, nonché materie prime di origine fossile.

New Plastic, eco-friendly containers

New Plastic offers bioplastic containers with features and properties of use similar to traditional ones, but they are also biodegradable and compostable

New Plastic - leading company in the production and sale of polypropylene food containers - has now available in its wide range of products also bioplastic containers.

Bioplastic containers have features and properties of use completely similar to the traditional ones, but they are biodegradable and compostable in accordance with European Standard UNI EN 13432, allowing to optimize the management of waste (they are disposed through “organic recycling” along with food and garden waste) drastically reducing the environmental impact.

The bioplastics used use vegetable components of different nature; among them cornstarch, obtained from non-GM maize, grown in Europe according to the normal agronomic practices applied by European agricultural companies.

Also vegetable oils deriving from non-GM crops (neither palm oil nor soybean oil are used), cellulose, natural fillers as well as raw materials of fossil origin are used.

L’azoto nella produzione alimentare: un vantaggio dalla natura

L’azoto è il gas più presente nell’atmosfera e ne costituisce circa il 78%. A differenza dell’ossigeno che è un gas reattivo, l’azoto è inerte. Questa proprietà evita lo svolgimento di reazioni chimiche indesiderate e rende l’azoto eccellente per la conservazione di prodotti confezionati che devono rimanere freschi a scaffale.

L’azoto viene ampiamente utilizzato nell’imballaggio degli alimenti per preservare la freschezza dei prodotti confezionati, ma è utile anche in altre fasi della produzione.

I vantaggi di utilizzare l’azoto nell’industria alimentare

L’azoto di grado alimentare è classificato come additivo con il numero E941 come gas per il confeziona-

mento. Quando entra in contatto diretto con il cibo, secondo la normativa vigente,deve avere una purezza minima pari al 99,5% (5000 ppm di O2 residuo).

L’azoto è un additivo naturale e può essere usato anche quando non si possono utilizzare additivi chimici.

Confezionamento in atmosfera modificata (MAP): garantisce una maggiore produttività perché permette di conservare le caratteristiche nutrizionali e organolettiche, prolungare della vita dell’alimento, ridurre gli scarti e avere maggiore flessibilità commerciale e logistica.

Saturazione in atmosfera controllata: ortaggi e frutta vengono “lavati” e conservati in serbatoi con atmosfere sature di azoto. Questa tecnica può prolungare la vita dei prodotti fino a diversi mesi.

Sparging/Flussaggio: l’ossigeno disciolto nei liquidi alimentari, come olio o succhi di frutta è dannoso per la possibile ossidazione e degrado del prodotto. È possibile ridurne la quantità insufflando azoto. In questo modo si migliora la conservazione dell’alimento, lasciandone inalterate le caratteristiche.

Movimentazione in pressione: il pompaggio in azoto può essere utilizzato per spingere prodotti liquidi o in polvere riducendo lo stress meccanico e impedendo il contatto con l’ossigeno.

Rimescolamento liquidi: l’azoto può essere utilizzato per rimescolare liquidi densi, come i succhi di frutta,favorendo la separazione dei componenti solidi come bucce e semi.

Eliminazione di parassiti: saturando silos contenenti farine, cereali o diverse granaglie si elimina la presenza di parassiti,larve e insetti indesiderati.Oltre a questo si previene anche la possibilità di incendi o esplosioni.

Adiuvante tecnologico: l’azoto è molto utilizzato per aumentare volume e alleggerire la consistenza di creme, spume e mousse, oltre che come propellente per prodotti venduti in bomboletta.

I generatori di azoto Pneumatech, azienda leader nella produzione di sistemi di generazione di gas e trattamento aria,permettono all’industria alimentare di offrire sempre prodotti di eccellenza, coniugando risparmio, convenienza e flessibilità. Semplicemente collegando il produttore di azoto a una fonte di aria compressa essiccata, questo inizia a produrre l’azoto alla purezza necessaria, sfruttando l’azoto naturalmente presente nell’aria ambiente

Nitrogen in the food industry: a natural advantage

At 78%,nitrogen is the most abundant gas in the atmosphere.Unlike oxygen, which is an over-reactive gas, nitrogen is inert. This characteristic makes it excellent for flushing into packaged products like processed foods and beverages, which need to stay fresh on the shelf.

Nitrogen is widely used in food packaging to preserve the freshness of packaged products, but it is also useful in other stages of production.

Advantages of nitrogen usage in the food industry

Food grade nitrogen is classified as an additive with the number E941.According to current legislation, it must have a minimum purity of 99.5% (5000 ppm of residual O2), when nitrogen comes into direct contact with food. It is a non-chemical food preservative so it can be used also when chemical alternatives cannot be added.

Modified Atmosphere Packaging (MAP): it guarantees greater productivity because it allows to preserve the nutritional and organoleptic characteristics, extend the life of the food, reduce waste and have greater commercial and logistical flexibility.

Saturation in controlled atmosphere: vegetables and fruit are “washed” and stored in tanks with nitrogen-saturated atmospheres. This technique can extend product’s life up to several months.

Sparging | Flushing: oxygen dissolved in food liquids, such as oil or fruit juices, is harmful since it causes possible oxidation and degradation of the product.

Nitrogen‘flushes out’ oxygen and,in this way,food conservation improves,leaving its characteristics unaltered.

Pressure transfer: it can be used to push liquid or powder products, reducing mechanical stress and preventing contact with oxygen.

Mixing: nitrogen can be used to mix liquids, such as fruit juices, facilitating the separation of solid components such as peels and seeds.

Elimination of parasites: saturating silos containing flours, cereals or various grains, eliminates parasites, larvae and unwanted insects. In addition, it also prevents the possibility of fire or explosion.

Technological adjuvant: nitrogen is used to increase volume and lighten the consistency of creams, foams and mousses, as well as a propellant for products sold in cans.

Pneumatech is a leading manufacturer of gas generation and air treatment systems. Its nitrogen generators enable the food industry to offer always excellent products, combining savings, convenience and flexibility. Simply connecting the nitrogen generator to a source of dried compressed air, it begins to produce nitrogen at the required purity, exploiting the nitrogen naturally present in the ambient air.

Gestione ricette ed etichettatura degli alimenti

Tutti i dati direttamente dall’ERP CSB-System

La ricetta è il fulcro centrale nella produzione alimentare: anche solo piccoli cambiamenti nella composizione dei prodotti possono avere un grande impatto sul gusto, sulla qualità e sui margini di guadagno.Il gruppo CSB-System,che da oltre 40 anni fornisce soluzioni gestionali complete e modulari per le industrie alimentari, ha puntato molto sul potenziamento della Gestione e Ottimizzazione Ricette.

Qualità riproducibile garantita

Le distinte basi, la tecnologia e le istruzioni di lavoro sono accessibili in formato elettronico in area produzione, disponibili su un PC industriale, quale il CSB-Rack, o su un tablet.

Gestione dei rischi più sicura

L’ERP CSB-System gestisce e registra il processo produttivo per una documentazione trasparente: flussi di materiale, dati rilevanti per la qualità o cambiamenti nel processo.

Miglioramento dei margini

L’ERP calcola la composizione più economica dei prodotti tenendo conto delle restrizioni chimiche e tecnologiche e nel rispetto degli standard qualitativi predefiniti.

Definizione del lotto al CSB-Rack PC industriale specifico per il settore alimentare

Batch definition by means of industrial CSB-Rack PC for the food sector

Produzione agevolata di piccoli lotti o singoli prodotti

Con i suoi dati su ingredienti e additivi, allergeni, valori nutrizionali e OGM, la gestione ricette facilita la produzione di lotti esigui al fine di evadere ordini sempre più piccoli ma più frequenti.

Etichette ancora più sicure

Solo avendo il 100% del controllo sulla composizione dei propri prodotti,si possono soddisfare leggi e linee guida,così come i severi requisiti della commercializzazione.

Spinta verso la fabbrica intelligente

Già oggi è possibile collegare le ricette,le specifiche e le informazioni nutrizionali memorizzate nel CSB-System, con i sensori delle macchine di produzione.

Utilizzo vantaggioso delle materie prime grazie all’ottimizzazione ricette dell’ERP CSB-System

Advantageous use of raw materials thanks to CSB-System ERP recipe optimization

Recipe management and food labelling

All data directly from CBS-System ERP

Arecipe is the core of food production: just small changes to product composition may greatly impact on taste, quality and profit margin.

CSB-System group, which has been supplying complete and modular management solutions to food industries, has strongly aimed at developing Recipe Management and Optimization.

Guaranteed reproducible quality

Specific bases, technology and work information are in digital format in production areas, available on industrial PC such as CSB-Rach or tablet.

Safer risk management

CSB-System ERP manages and records the production process for transparent documentation:Material flows, important data to quality or process change.

Margin improvement

ERP calculates the most inexpensive product composition taking into consideration chemical and technological limitations, and fully respecting pre-set quality standards.

Easier production of small batches and single products

With information on ingredients, additives, allergens, nutritional values and GMP, recipe management makes production of small batches easier as to process increasingly smaller but more frequent orders.

Ever safer labels

With 100% control on product composition, we can comply with the law and guidelines, as well as the strictest trade standards.

Toward the smart factory

Today, connecting recipes, details and nutritional information stored in CBS-System is already possible thanks to the sensors in production machines.

Evasione dell'ordine con terminalino Order process by handheld device

Mini-celle per garantire la qualità del prodotto

MTH ha sviluppato una gamma completa di mini-celle frigorifere composte da pannelli modulari che le rendono adatte sia per temperatura positiva sia negativa

Fondata nel 1942, MTH è oggi uno dei player di riferimento a livello globale nel settore della refrigerazione industriale e commerciale e celebra i suoi 80 anni anche attraverso il rinnovamento della gamma di mini celle frigorifere. MTH ha sviluppato una gamma completa di mini celle frigorifere composte da pannelli modulari, disponibili in tre differenti spessori (60, 80 e 100 mm), che le rendono adatte sia per temperatura positiva sia negativa e forniscono al cliente un elevato livello di personalizzazione. I pannelli sono rivestiti in lamiera zinco-plastificata e l’utilizzo di poliuretano espanso consente di ottenere alti livelli di isolamento termico con spessori significativamente ridotti.

Per garantire la qualità del prodotto, tutti i componenti sono prodotti internamente da MTH. I profili sanitari sono già integrati all’interno dei cantonali, in modo da eliminare gli angoli all’interno della cella e garantire massima igiene e pulizia. Inoltre, l’utilizzo di ganci di serraggio ad eccentrico assicura un montaggio rapido,senza la necessità di effettuare complesse forature per l’introduzione delle viti di fissaggio. Nell’ottica di miglioramento continuo dei propri prodotti, MTH introduce ora importanti rinnovamenti alla gamma di mini celle,in particolare per quello che riguarda le loro porte frigorifere e i relativi accessori. A partire dalla primavera 2022, infatti, verranno utilizzate le cerniere con rampa 3D e la nuova maniglia Equa. La cerniera 3D è regolabile su tre assi e direttamente reversibile per essere istallata su porte con apertura sia destra sia sinistra.La maniglia Equa, recentemente sviluppata, non solo può essere montata su battenti con apertura destra o sinistra, ma può essere installata sia in senso orizzontale che verticale senza la necessità di inserire componenti aggiuntivi, ed è caratterizzata da un nuovo design moderno e curato nei minimi dettagli.

Mini cold rooms to guarantee product quality

MTH has developed a complete range of mini cold rooms made of modular panels that make them suitable for both positive and negative temperatures

Founded in 1942, MTH is one of the world’s leading players in the industrial and commercial refrigeration industry and turns 80 also by renovating its mini cold rooms range. MTH has developed a complete range of mini cold rooms made of modular panels, available with three different thicknesses (60, 80 and 100 mm), which make them suitable for both positive and negative temperatures and provide the customer with a high degree of personalization opportunities.The panels are coated with zinc-plasticized metal sheets and the use of polyurethane foam allows to obtain high levels of thermal insulation with significantly reduced thickness. To ensure high product quality, all components are internally manufactured by MTH. The hygienic profiles are already integrated in the corners, in order to eliminate the angles inside the cold-room and guarantee the highest level of hygiene and cleanliness. Moreover, the hook fixation allows for a quick and tool-free assembly, with no need to make complex holes for the introduction of fixing screws. In the effort of a continuous product improvement, MTH is now introducing important renovations to the range of mini cold rooms, in particular concerning theirinsulatingdoorsandrelatedaccessories.Indeed, starting from spring 2022, the hinges with 3D ramp and the new Equa handle will be used.The 3D hinge is adjustable on three axes and directly reversible to be installed on doors with both right and left opening. The recently developed Equa handle can not only be installed on doors with right or left opening, but also

Grazie alle loro caratteristiche,le mini celle MTH sono scelte da prestigiose catene di hotel di lusso, ristoranti e supermercati, così come laboratori farmaceutici e centri di analisi.

Con80annidisuccessiallespalleeunapprocciorivolto al futuro, MTH vuole continuare ad essere punto di riferimento nella refrigerazione commerciale e industriale e unpartneraffidabileperisuoiclienti,offrendoprodottidi altissima qualità, soluzioni personalizzate e supporto ad-hoc in tutte le fasi della collaborazione.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

both horizontally and vertically without the need to insert additional components,and is characterized by a modern and innovative design with attention to the smallest details.

Thanks to their characteristics, MTH’s mini cold rooms are chosen by prestigious luxury hotel chains, restaurants and convenience stores, as well as pharmaceutical laboratories, diagnostic and testing centers.

With80yearsofsuccessbehindandaforward-looking approach, MTH aspires to keep being a reference point in commercial and industrial refrigeration and a reliable partner to its customers, providing the highest quality products,tailored solutions and ad-hoc support in every phase of the collaboration.

Info: www.mth.it/en

LinkedIn: https://it.linkedin.com/company/mth-srl

Soluzioni all’avanguardia per l’automazione e la movimentazione industriale

La continua ricerca di nuove soluzioni tecniche e il miglioramento degli impianti esistenti da parte di Mad

Automation si traducono in una gamma completa di macchinari all’avanguardia che garantiscono alta efficienza, riduzione dei costi complessivi, facilità d’uso, totale sicurezza ed elevata produttività

Mad Automation opera da più di quindici anni nella produzione di macchine automatiche e software elettronici, con l’obiettivo di portare nell’industria dell’imballaggio e della movimentazione industriale i massimi benefici in termini di resa ed efficienza produttiva.

La continua ricerca di nuove soluzioni tecniche e il miglioramento degli impianti esistenti da parte di Mad si traduce in una gamma completa di macchinari all’avanguardia: astucciatrici per capsule autoprotette, incartonatrici, pallettizzatori, LGV (Laser GuidedVehicles) e software,progettati per soddisfare le specifiche esigenze del singolo cliente. L’intero processo di progettazione e produzione viene svolto internamente: ricerca e sviluppo ingegneristica,

assemblaggio di parti meccaniche quadri elettrici, sviluppo software personalizzati, collaudo e supporto post-vendita. I macchinari Mad di nuova generazione garantiscono alta efficienza, riduzione dei costi complessivi, facilità d’uso, totale sicurezza ed elevata produttività.

Mad Automation oggi

Mad è in costante crescita sia in termini di rete di vendita che di fatturato con l’obiettivo di rendere il Brand Mad Automation sinonimo di sistemi di fine linea. Negli anni Mad ha ottenuto numerosi brevetti e una Menzione d’Onore per l’Innovazione dalla Camera di Commercio Italiana. Per rispondere alla crescente domanda del mercato di sistemi completi di fine linea, e nonostante la crisi Covid 19 2020/2021, Mad si è recentemente trasferita nella sua nuova sede di 3.500 m2. La strategia di sviluppo per i prossimi anni prevede di rafforzare la propria copertura commerciale sia in Italia che all’estero implementando una rete di vendita internazionale. Il primo passo verso il raggiungimento di questo obiettivo è già stato compiuto con la recente costituzione della filiale di Mad in Nord America, Mad Automation America Inc. Brain 4.0

Le macchine di Mad Automation vengono gestite da un sistema di supervisione impianto Brain 4.0 è un pacchetto software scalabile che, attraverso un controllo centralizzato dei processi produttivi e logistici, ha lo scopo di ottimizzare l’efficienza delle aziende. La principale caratteristica è l’adattabilità rispetto alle risorse già presenti presso il cliente e agli obiettivi produttivi che si intende raggiungere. Attraverso l’installazione del software di Mad il cliente potrà:

• avere il pieno controllo degli impianti produttivi, colmando la mancata versatilità di sistemi software generalmente proposti da software house esterne;

• far sì che macchine, dispositivi, database e software diversi dialoghino tra di loro attraverso la guida di un “cervello” centralizzato.

Mad Automation a Ipack Ima

Mad Automation esporrà alla fiera Ipack Ima di Milano che avrà luogo dal 3 al 6 maggio 2022. Nell’ampio spazio espositivo a disposizione verrà presentato un sistema di fine linea completo composto da: incartonatrice, isola di pallettizzazione, fasciatore pallet e navetta LGV.

State of the art solutions for industrial automation and handling

Mad Automation’s continuous research for new technical solutions and improvement of existing systems result in a complete range of state-of-the-art machinery that grants high efficiency, reduction of overall costs, ease of operation, total safety and high productivity

Mad Automation has been working for more than fifteen years as a software developer and end of line solutions manufacturer, with the aim of bringing to the packaging and handling industry the maximum benefits in terms of performance and production efficiency. Mad’s continuous research for new technical solutions and improvement of existing systems results in a complete range of state-of-the-art machinery: cartoning machines for selfprotected capsules, case packers, palletisers, LGVs (Laser Guided Vehicles) and software, designed to meet every single customer’s specific requirement. The whole design and production process is done internally: research and design engineering, assembly of mechanical parts electric cabinets, custom software development, testing and after-sales support. Mad new generation machinery grants high efficiency, reduction of overall costs, ease of operation, total safety and high productivity.

Mad Automation today

Mad has been steadily growing both in terms of sales network and turnover with the aim of making the Brand Mad Automation synonymous with end-ofline systems. Over the years, it has been awarded numerous patents and an honorable Mention for Innovation by the Italian Chamber of Commerce. In order to respond to the increasing market’s demand for complete end-of-line systems, and in spite of the 2020/2021 Covid 19 crisis, Mad recently moved into its new headquarters, a brand new, state of the art, 3.500 m2 (37.000 ft2) facility. Mad’s development strategy for the next years is to strengthen its commercial coverage both in Europe and overseas by implementing an international sales network.The

first step towards the accomplishment of this goal is the recent constitution of Mad’s subsidiary in North America, Mad Automation America Inc.

Brain 4.0

Mad Automation machines are controlled by the Brain 4.0 machine supervision software is a scalable software package. By means of a centralized production process and logistics control it optimizes the companies’ efficiency. Entirely developed in-house, its main feature is the possibility to be adapted to the customers’ machines and to be tailored to the customers’ production goals. MAD Automation not only takes care of the installation and start-up of the system, but also provides periodic upgrades.

By using Brain 4.0 the customer will:

• Fully control of the whole production process and avoid the lack of flexibility normally caused by software supplied by general software houses,

• Make sure that machines, devices, databases and software all communicate in the same language thanks to a common “brain”.

Mad Automation at Ipack Ima

Mad Automation will participate in the Ipack Ima in Milan, May 3rd through May 6th 2022.A complete end-of-line system will be showcased in Mad’s large booth. The system consists of a case packer, a palletizer, a stretch wrapper and an LGV.

Precisione, igiene e versatilità: la soluzione NTE Process per il confezionamento

Per la fase di confezionamento, la tecnologia di punta NTE Process è Auger Filler, una soluzione versatile che può essere applicata a numerosi settori industriali

NTE Process è un single source provider che accompagna le aziende nella progettazione e nella realizzazione di impianti industriali chiavi in mano. Specialista nel trasporto pneumatico per la movimentazione di polveri e granuli, NTE Process offre soluzioni di processo anche in chiave Industria 4.0, grazie a tecnologie proprietarie brevettate e partnership internazionali.

NTE Process fornisce tecnologie di miscelazione pneumatica, atomizzazione, essiccazione, macinazione, confezionamento, filtrazione e controllo delle emissioni nocive oltre a tecnologie di miscelazione solido-liquido innovative e sostenibili.

Per quanto riguarda la fase di confezionamento, la tecnologia di punta NTE Process è Auger Filler, una soluzione versatile che può essere applicata a nume-

rosi settori industriali, tra cui quello alimentare, farmaceutico, chimico e cosmetico.

Auger Filler è una dosatrice a coclea verticale dotata di una tramoggia “Split Hopper” composta da due parti incernierate. grazie alla possibilità di avere un’apertura completa consente di semplificare manutenzione e pulizia oltre a soddisfare le esigenze di personalizzazione delle ricette e “fast change over” rispondendo alla crescente richiesta dei consumatori di prodotti specifici e dedicati.

Adatta a sacchi da 50gr a 25kg, Auger Fuiller è caratterizzata da un design che assicura affidabilità, elevate performance e utilizzo in manuale o semiautomatico a seconda dei lotti di produzione.

Un altro importante vantaggio è il design a tenuta di polvere che la rende la scelta ideale per il riempimento di polveri sottili, ultra-fini, microgranuli e materiali di difficile scorrimento o appiccicosi (tra cui spezie, additivi alimentari, farine, latte in polvere, lieviti, proteine in polvere, pesticidi, farmaci veterinari, bicarbonato di sodio, detersivi in polvere, enzimi, additivi per mangimi, talchi ecc). È disponibile anche in versione Atex e corredata di rulliera per chiusure a caldo, cucitura ed etichettatura. Grazie alla sua versatilità, la riempitrice a coclea

Precision, hygiene and versatility: The NTE Process solution for packaging industry

NTE Process is a single source provider of turnkey plants with process solutions. Specialist in pneumatic conveying for handling powders and granules, NTE Process offers process solutions also Industry 4.0 ready, thanks to patented technologies and international partnerships.

NTE Process provides pneumatic mixing,atomization, drying, grinding, packaging, filtration and air pollution control technologies as well as innovative and sustainable solid-liquid mixing technologies.

NTE Process’ flagship technology for packaging is Auger Filler, a versatile solution that can be applied to many industries, including food, pharmaceutical, chemical and cosmetics.

Auger Filler is a vertical machine equipped with a “Split Hopper” composed of two hinged parts that, thanks to the possibility of having a complete opening, allows to simplify maintenance and cleaning. It also meets the needs of customization of recipes and fast change over, responding to the growing demand of consumers for specific and customized products.

verticale NTE Process non solo può essere applicata in numerosi settori industriali ma anche integrata in linee di confezionamento esistenti o nuove.

segui NTE Process su Linkedin o visita www.nteprocess.com per scoprire tutte le soluzioni. Scrivi all’indirizzo sales@nte-process.com per effettuare un test in scala 1:1 con Auger Filler presso NTE Scientific Hub.

NTE Process’ flagship technology for packaging is Auger Filler, a versatile solution that can be applied to many industries

Suitableforbagsfrom50grto25kg,itischaracterized by a design that ensures reliability, high performance and use in manual or semi-automatic depending on the production batches.

There is one more important advantage in the dusttight design which makesAuger Filler the ideal choice for filling fine and ultra-fine powders, microgranules and difficult-to-flow or sticky materials (including spices, food additives, flours, milk powder, yeasts, protein powder, pesticides, veterinary drugs, baking soda, washing powder, enzymes, feed additives, talc, etc.) of very fine powders. It is also available in Atex version and equipped with roller conveyor for hot sealing, stitching and labelling. Thanks to its versatility, the NTE Process vertical screw feeder can not only be applied in many industrial sectors but also integrated into existing or new packaging lines.

follow NTE Process on Linkedin and visit www.nteprocess.com to learn more. Write us at sales@nteprocess.com to conduct a 1:1 scale test with Auger Filler at NTE Scientific Hub.

Pulizia dei nastri trasportatori adeguata e altamente efficiente

L’unità CIP di NGI è un dispositivo di pulizia separato che funziona indipendentemente dal nastro trasportatore, con una barra di spruzzatura all’interno e una all’esterno

Se hai bisogno di un sistema CIP efficace sul tuo nastro trasportatore, ora puoi installarlo facilmente, senza la necessità di complicate modifiche ingegneristiche e del telaio del trasportatore. Inoltre,il dispositivo è altamente efficiente,progettato con design igienico e rende la pulizia più rispettosa dell’ambiente.

L’unità CIP è un dispositivo di pulizia separato che funziona indipendentemente dal nastro trasportatore, con una barra di spruzzatura all’interno e una all’esterno.

Con l’Unità CIP tu puoi:

• avere una soluzione plug & play facile da installare

• aumentare il livello di igiene, prevenire la contaminazione e la crescita microbica

• aumentare i tempi di produzione, riducendo i tempi di pulizia e il lavoro manuale

• ridurre il consumo di acqua, prodotti chimici ed energia

In poche parole: con l’unità CIP di NGI installata, ottieni tutti i vantaggi di una pulizia automatizzata di alta classe.

Test di lavaggio presso Force Technology

L’efficacia di lavaggio dell’unità CIP è stata testata presso il Center for Hygienic Design (CHD) della FORCE

Technology e i risultati non lasciano spazio a dubbi:

“l’Unità CIP fornisce un metodo di pulizia dei nastri trasportatori adeguato e altamente efficiente”.

CHD è l’unica istituzione in Danimarca che esegue la certificazione EHEDG degli impianti di produzione

Installazione Plug & play

La nostra unità CIP può essere facilmente adattata a posteriori su un nastro trasportatore esistente o in fase di installazione di un nastro trasportatore completamente nuovo. Può essere montato sia dal lato sinistro che da quello destro del tappeto.

Tutte le parti mobili della nostra unità CIP sono sigillate igienicamente al 100%.Tutte le guarnizioni sono blu e quindi rilevabili dai sistemi di scansione. Il minimo sforzo di pulizia è così ottenuto grazie alle superfici autodrenanti.

Con l’unità CIP installata, si ottengono tutti i vantaggi di una pulizia automatizzata di alta classe e l’unità CIP previene la contaminazione e la crescita microbica.

Appropriate and highly efficient cleaning method for conveyor belts

The CIP Unit by NGI is a separate cleaning device that works independent of the conveyor belt, with a spray bar on the inside and one on the outside

If you need an effective CIP system on your existing conveyor,now you can easily install it,with no need of complicated engineering and conveyor frame modifications. Furthermore, the device is highly efficient, hygienically designed and makes cleaning more environmentally friendly.

The CIP Unit is a separate cleaning device that works independent of the conveyor belt, with a spray bar on the inside and one on the outside.

With the CIP Unit you:

• get a plug & play-solution that is easy to install

• increase your hygiene level, prevent contamination and microbial growth

• increase your production time,by reducing cleaning time and manual labor

• reduce the water,chemicals,and energy consumption

Simply put: With the CIP Unit installed, you get all the advantages of high class, automatized cleaning.

Wash down test at force technology

The washing efficiency of NGI CIP Unit has been tested at Center for Hygienic Design (CHD) at force technology, and the conclusion is clear:

“The CIP unit provides an appropriate and highly efficient cleaning method for conveyor belts”.

CHD is the only institution in Denmark performing EHEDG certification of process equipment.

Plug & play installation

NGI CIP Unit can easily be retrofitted on an existing conveyor belt at the production site or simultaneously with the installation of a completely new conveyor belt. It can be mounted from both the left and the right side of the belt.

All the movable parts on the CIP Unit are 100% hygienically sealed. All sealings are blue and therefore detectable by scanning systems. Minimum cleaning effort is thus obtained by the design of the self-draining surfaces.

With the CIP Unit installed, you get all the advantages of high class, automatized cleaning and the CIP Unit prevents contamination and microbial growth.

Sistema automatico di dosaggio: veloce, preciso ed ecologico

Color Service è un’eccellenza

italiana e dal 1987 si pone come fornitore leader di sistemi di dosaggio automatici per ogni tipo di prodotto in polvere e liquido

Nata nel settore tessile, grazie alla sua pluriennale esperienza e know-how Color Service ha fatto conoscere la sua tecnologia e si è imposta come azienda di riferimento globalmente riconosciuta in molteplici settori, a partire da quello della gomma e pneumatici a quello cosmetico e plastico, per poi rivolgere la propria innovazione all’industria alimentare, dove il dosaggio delle materie prime necessita di una notevole precisione, velocità e tracciabilità.

Perchè la fase di dosaggio è così importante?

La pesatura è una fase chiave nel processo produttivo in quanto l’erogazione precisa del prodotto, determina le specifiche della ricetta nonchè i requisiti qualitativi del prodotto finale.

Solitamente il reparto di pesatura nell’industria alimentare si avvale di operatori che manualmente pesano i cosidetti “raw material”, comportando una difficile e complessa gestione dal punto di vista della precisione e velocità della pesatura stessa. A fronte di questa necessità, la nostra tecnologia è finalizzata a risolvere i problemi legati alla pesatura manuale con l’obiettivo di abbandonare i metodi di produzione tradizionali che inevitabilmente non permetterebbero di ottenere un dosaggio sicuro, veloce e preciso. Lo scopo è quindi lo sviluppo di sistemi ad alta efficienza che consentano di minimizzare i costi di

produzione e migliorare la produttività e la qualità del prodotto finale che risulta essere condizione necessaria per la competitività di tutte le imprese.

In base alle esigenze del cliente, Color Sevice propone al mercato due soluzioni di automazione: un sistema di pesatura completamente automatico e uno semiautomatico.

Sistema automatico di dosaggio

Con il sistema completamente automatico i processi sono completamente automatizzati e i dati sono elaborati e memorizzati in un software integrato al sistema gestionale del cliente.

L’attività dell’operatore è confinata esclusivamente al carico dei prodotti nei silos di stoccaggio tramite vuoto ad alte prestazioni per i prodotti in polvere e tramite una pompa per i liquidi, garantendo un carico veloce con bassi consumi d’aria. Durante il dosaggio, un trasportatore multiscala completamente aspirato permette la pesatura precisa di ricette che possono essere dosate direttamente in un contenitore o in sacchetti identificati creati in modo completamente automatico:questa è una caratteristica fondamentale che permette di tracciare ogni ricetta.

Il sistema garantisce un’elevata precisione di dosaggio, tracciabilità dei lotti e modularità delle stazioni di stoccaggio di diverse dimensioni e capacità soddisfacendo le esigenze correnti e future del cliente.

Sistema semi-automatico di dosaggio

Dall’altro lato il sistema di pesatura semiautomatico può offrire un buon compromesso: lo stoccaggio robotizzato di prodotti in polvere integrato alla pesatura manuale assistita da PC. In questo modo, a seconda della ricetta da preparare, il sistema preleva il box con la polvere stoccata e lo trasferisce alla postazione di pesatura, dove l’operatore, guidato dal PC, può dosare il prodotto.

Principali vantaggi del sistema di dosaggio automatico

Investendo in un sistema di dosaggio automatico, il cliente potrà beneficiare di un processo produttivo ripetibile, performante 24 ore su 24, affidabile, veloce e privo di errori umani, che genera prodotti finali di alta qualità con caratteristiche uniformi e costanti nel tempo.

I sistemi sono inoltre user-friendly e il software è intuitivo e facile da usare, consentendo una rapida e facile comprensione.“Dosing right the first time” è il principio cardine di un dosaggio accurato e preciso che si traduce in una riduzione degli sprechi di prodotto, del consumo di energia/acqua, dei tempi di lavorazione e, di conseguenza, dei costi.

Dal punto di vista ecologico, questa tecnologia di Color System riduce a zero l’esposizione degli operatori a sostanze pericolose o ingredienti tossici e assicura il controllo assoluto delle polveri emesse durante la pesatura con l’utilizzo di appositi dispositivi di aspirazione, garantendo la totale sicurezza dell’operatore nonchè la tutela dell’ambiente. Un altro vantaggio significativo risiede nella tracciabilità delle ricette. Con un dosaggio manuale, se viene riscontrato un caso di non-conformità della miscela, a valle risulta impossibile identificare tutti i manufatti che sono affetti da questo problema e a monte è difficile risalire alle cause che possono essere rappresentate ad esempio da una errata proporzione di miscelazione oppure da una non conformità di un particolare ingrediente.I clienti Color System potranno aumentare i loro ricavi fornendo al contempo un prodotto superiore e uniforme ai propri consumatori senza incorrere in costose spese di manodopera e a perdite di profitto dovute a errori di formulazione e dosaggio delle ricette.

Innovative automatic dosing system: fast, accurate and eco friendly

Color Service is an Italian excellence and since 1987 has positioned itself as a leading supplier of automatic dosing systems for any kind of powder and liquid product

With a start in the textile field and thanks to years of experience and know-how, Color Service introduced its unique technology into many markets segments (rubber, tire, cosmetics, plastics) before orienting his innovation into the food industry, where the dosing of powders and liquids requires considerable precision, speed and traceability.

Why is dosing so important in food processing?

Weighing is a key element of the food production process for quality compliance: dosing the proper amount of ingredients is extremely important to fulfill recipe specifications and constant quality requirements.

In most cases, the food industry’s weighing department employs operators who manually dose raw ingredients, resulting in difficult and complicated management in terms of weighing accuracy.

To support this necessity,our technology is designed to solve problems associated with the manual weighing of any kind of powders and liquids applied in the food industry and it is developed with the goal of achieving a safe, fast and precise dosing.The aim is therefore the development of high-efficiency systems that allow to minimize the production costs and boost productivity while also improving final product quality, essential for the competition of all companies.

According to customer’s requirements, Color Sevice offers to the market two solutions of automation: a complete full automatic and a semi automatic weighing system.

Full automatic dosing system

With the full automatic dosing system, all processes are automatically monitored and data are recorded in the software integrated with the customer’s management system. The activity of the operator is exclusively confined in the loading of products into storage silos of various capacities through

high-performance vacuum for powders and pump for liquids that guarantee fast loading with low air consumption.

During the dosing, a multi-scale conveyor completely aspirated through a dedicated dust extraction system allows high dosing accuracy of recipes that can be dosed directly into a bucket or in identified bags created in a completely automatic way: this is a fundamental characteristic that allows each individual recipe to be traced. The full automatic system, guarantees high dosing accuracy, batch traceability and modularity of storage stations and according to product consumption and production requirements, the system offers several storage modules of different capacities that could be interchangeable or expanded in the future.

Semi-automatic dosing system

On the other hand, the semi-automatic weighing system can offer a good compromise: the robotic storage of powder products with the manual weighing assisted by a PC. In this way, according to the recipe, the system drops the right box and transfer it to the weighing position, where the operator, guided by the PC can dose the product.

Key benefits of automatic dispensing system

By investing in an automatic dosing system, the customer will be able to benefit from a repeatable production process that runs 24 hours a day, is reliable and fast, in which human error is definitively eliminated and which allows leading to high-quality end products with uniformity features throughout time.

Systems are user-friendly and software is intuitive and easy to use,allowing a quick and easy understanding.

“Dosing right the first time” as a consequence of accurate and exact dosing of powders and liquids, results in a reduction of product waste, energy/ water consumption, processing times and, as a consequence, cost.

From the ecological point of view, Color Service technology reduces to zero the exposure for operators to dangerous substances or toxic ingredients and provides absolute control of the dust emitted during the weighing with the use of special suction devices, ensuring total operator safety and environmental protection.

Another significant advantage is the traceability of recipes. Indeed with a manual weighing, in case of non-conformity, it is impossible to identify all the products that are affected by this problem downstream and it is difficult to trace the causes upstream that can be represented for example by an incorrect mixing proportion or from a non-conformity of a specific ingredient. Without expensive labor costs due to manual batch processing and profit loss due to recipe formulation mistakes, companies can begin to boost profits, while offering a superior and uniform product to their customers.

Dinamica migliorata e aumentata efficienza energetica

MGM ha ideato e realizzato, brevettandola, una nuova metodologia che consente di utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore

MGM Motori Elettrici è la tecnologia italiana leader dei motori autofrenanti, consolidata da oltre 70 anni in Europa e nel mondo. È presente in Italia con lo stabilimento produttivo principale a Serravalle Pistoiese e un deposito con uffici commerciali ad Assago (Milano). Ha inoltre stabilimenti a Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) e a Izmir (Turchia). La presenza globale è garantita attraverso la propria rete di distributori per la vendita e l’assistenza in oltre 70 paesi.

Buona parte di quello che oggi possiamo trovare in un qualsiasi motore autofrenante con freno AC è nato nei laboratori MGM. Tre anni fa l’azienda ha pianificato di aggiornare ulteriormente i motori autofrenanti. Il primo passo è stato confrontarsi con oltre 100 uffici tecnici di clienti sparsi in tutto il mondo, in merito alle caratteristiche e ai miglioramenti che avrebbero desiderato trovare nel loro motore autofrenante ideale. Gli obbiettivi erano, oltreasoddisfareleindicazionifornitedaiclienti,quellidi allungare il ciclo di vita dei motori, di aumentare l’efficienza energetica media e di privilegiare l’impiego di materiale riciclabile e a basso impatto ambientale. Dal 2008, la quantità media di energia che i prodotti MGM necessitano per il funzionamento è costantemente diminuita. Inoltre, ripensando e riprogettando i materiali e il processo di produzione, l’azienda ha ridotto l’energia necessaria per la fabbricazione dei motori autofrenanti con un conseguente abbattimento delle emissioni di gas serra. Successivamente ha ritenuto opportuno accelerare questo processo. Tutti i motori a singola velocità sono disponibili con il livello di efficienza energetica conforme al nuovo

regolamento europeo entrato in vigore a partire dal 1° luglio 2021, gli elettromagneti dei freni stanno subendo miglioramenti nell’ottica della riduzione del consumo energetico e nell’aumento delle performances. I motori con altezze d’asse 100 e 112 sono stati i primi ad essere presentati sul mercato con buona parte degli aggiornamenti pianificati. Gli ingombri rispetto alla produzione attuale sono ridotti, la carcassa offre un’ottimale capacità di smaltimento del calore e permette, grazie a due punti di sollevamento dedicati, una maggiore facilità di movimentazione.I morsetti elettrici sono stati resi maggiormente accessibili,semplificando la connessione e riducendo il tempo di installazione a vantaggio dell’utilizzatore. MGM ha ideato e realizzato, brevettandola, una nuova metodologia che consente di utilizzare rotori con parti attive di maggiori dimensioni a vantaggio dell’efficienza ma senza aumentare il momento d’inerzia del motore. Tutto questo ha permesso di migliorare la dinamica e di mantenere la capacità di un elevato numero di avviamenti orari.

Per MGM Motori Elettrici lo sviluppo sostenibile e il rispetto dell’ambiente sono degli obiettivi molto importanti. Nello stabilimento di Serravalle pressoché il 100% dell’energia elettrica consumata viene prodotta dai pannelli fotovoltaici posti sulla copertura, la climatizzazione è supportata da un impianto geotermico ed è stato ridotto il consumo di acqua potabile.

Improved dynamics and higher energy efficiency

MGM Motori Elettrici has designed and realized, by patenting it, a new methodology that allows using rotors with larger active parts for the benefit of efficiency but without increasing the moment of inertia of the motor

MGM Motori Elettrici is the leader in brake motor technology, manufactured in Italy and consolidating its reputation and presence in the market for over 70 years in Europe and in the world.

MGM Motori Elettrici’s facilities in Italy include the main production plant in Serravalle Pistoiese (Pistoia) and a warehouse with commercial offices in Assago (Milan). Further plants in Montreal (Canada), Detroit (USA), Chennai (India) and Izmir (Turkey) complete a global presence further enhanced by a network of distributors for sales and assistance in more than 70 countries. The success of MGM AC brake motors is owed to the ingenuity of an innovative design created in MGM laboratories.With great ambition, three years ago the company set out to further upgrade its brake motors. The first step was to discuss and receive feedback from consultations with over 100 technical departments at its customer sites around the world. With focus on the features and improvements they would like to find in their ideal brake motor.

MGM Motori Elettrici’s goals were not only to meet the recommendations provided by its customers but also to extend the life cycle of its motors, to increase the average energy efficiency and to give priority to the use of recyclable material with low environmental impact.

Since 2008, the average amount of energy MGM products need to operate has steadily decreased. In addition, by rethinking and redesigning materials and the production process the company has reduced the energy needed for the manufacture of its brake motors with a significant reduction of the greenhouse gas emissions.MGM Motori Elettrici felt it appropriate to speed up this process.

All single-speed motors are available with the level of energy efficiency in accordance with the new European regulation that has entered into force since July 1st 2021, the brake coils are undergoing improvements in terms of reducing energy consumption and increasing performance.

Motors with IEC frame sizes 100 and 112 will be the first to be presented in the market with most of the planned upgrades. The dimensions compared to the current production will be reduced, the frame offers an optimal heat dissipation capacity and allows, thanks to two dedicated lifting eyes, greater ease of handling. The terminal board has been made more accessible, simplifying the connection and reducing the installation time for the benefit of the end user.

MGM Motori Elettrici then designed and realized, by patenting it, a new methodology that allows it

to use rotors with larger active parts for the benefit of efficiency but without increasing the moment of inertia of the motor. All this has allowed to improve the dynamics and maintain the capacity of a huge number of starts per hour.The remainder of the motor frame sizes will receive the same improvements during this year.

For MGM Motori Elettrici sustainable development and respect for the environment have always been very important goals.

In the Serravalle Pistoiese plant almost 100% of the electricity consumed is produced by the photovoltaic panels placed on the roof, the air conditioning is supported by a geothermal system and the consumption of drinking water has been reduced.

La consulenza di Pulsar Industry a IFFA 2022

Pulsar Industry è presente con la sua vasta esperienza nel campo della progettazione dei processi produttivi, dei layout di fabbrica, di reparto e di linea

Pulsar Industry sarà presente anche all’edizione 2022 di IFFA, la più importante fiera internazionale dedicata all’industria della carne, che si terrà a Francoforte dal 14 al 19 maggio prossimi. Pulsar Industry è attiva nel settore della produzione e trasformazione della carne da più di trent’anni e,oltre a proporre una serie di soluzioni innovative destinate ai reparti di produzione e confezionamento, è a disposizione dei propri clienti con i suoi consulenti fin dalle prime fasi di definizione o revisione dei processi produttivi.

La progettazione richiede un’analisi approfondita degli obiettivi del cliente; i tecnici di Pulsar Industry, grazie alle loro competenze nel campo della meccanica, dell’automazione, della robotica e dell’informatica, sono in grado di gestire tutte le fasi dello sviluppo, dall’idea al disegno finale, intrecciando continuamente il loro cammino con le attese del cliente. Gente che non demorde fino a che non trova soluzioni semplici, innovative, ma che prevedano, soprattutto, un rapido ritorno degli investimenti.

L’affiancamento del cliente nella definizione dei processi ha lo scopo di renderli facilmente automatizzabili e migliorarne l’efficienza. I tecnici di Pulsar

Industry intervengono quindi nella progettazione del layout di linea, di reparto e di stabilimento. Un’attenzione significativa viene rivolta all’ingegneria logistica, determinante nell’ottenimento di sistemi di stoccaggio e movimentazione particolarmente efficienti.

Tutte le proposte progettuali di Pulsar Industry sono, infine, integrate da Dynamic, il software dipartimentale per il controllo della produzione e la gestione operativa della logistica di magazzino interamente progettato e realizzato dai suoi esperti informatici. Dynamic è dotato di tutte le funzioni necessarie a governare il processo produttivo dell’industria alimentare, dalla pianificazione alla spedizione attraversando le fasi di ricevimento, processo, stagionatura, confezionamento e logistica. Dynamic consente di effettuare un monitoraggio continuo e altamente automatizzato di tutte le variabili di campo che concorrono al raggiungimento di una elevata produttività nel rispetto dei criteri di efficienza nell’uso delle risorse energetiche (energia elettrica, calore, impianti di refrigerazione).

Attraverso l’evidenziazione dell’indice OEE (Overall Equipment Effectiveness), i clienti che hanno già adottato Dynamic (Amadori, Beretta, Bordoni, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Parmareggio, Rovagnati, solo per citarne una minima parte) sono in grado di conoscere le aree di miglioramento dei propri impianti, primo indispensabile passo per recuperare marginalità.

Pulsar Industry’s consulting at IFFA 2022

Pulsar Industry is present with its extensive experience in production processes, factory, department and lines layouts design

Pulsar Industry will also be present at the 2022 edition of IFFA, the most important international trade fair dedicated to the meat industry, which will be held in Frankfurt from 14 to 19 May.

Pulsar Industry has been active in meat production and processing sector for more than thirty years, and as well as proposing a range of innovative solutions to production and packaging departments, its consultants are also at the customers’ disposal right from the early stages of definition or review of production processes.

Design requires in-depth analysis on customer’s goals; thanks to their expertise in mechanics, automation, robotics and IT, Pulsar Industry technicians are able to manage all phases of development, from the idea to the final design, continuously intertwining their path with the customer’s expectations.

They never give up until simple and innovative solutions with a short ROI are found. The support of the customer in the definition of the processes has the purpose of making them easily automated and improve efficiency.

Hence, Pulsar Industry experts work in the design of line, department and factory layout. Significant attention is paid to logistics engineering, which is fundamental to get particularly efficient storage and handling systems

All Pulsar Industry’s design proposals are, finally, integrated by Dynamic, the departmental software for production control and operational management of warehouse logistics entirely designed and developed by Pulsar’s IT experts. Dynamic is equipped with all the functions necessary to govern the production process in the food industry, from planning to dispatch through the phases of reception, processing, seasoning, packaging and logistics.

Dynamic allows continuous and highly automated monitoring of all field variables that contribute to achieving high productivity while respecting the criteria of efficiency in the use of energy resources (electricity, heat, refrigeration systems). Using Dynamic, Pulsar Industry’s customers (Amadori, Beretta, Bordoni, Conserve Italia, Grandi Salumifici Italiani, PAC2000A, Parmareggio, and Rovagnati, to name some but few) are able to line out the improvements areas of their plants thanks to the Overall Equipment EffectivenessOEE index.This is the first,crucial step to increase marginality.

LMD trasforma le idee in linee produttive da 35 anni

LMD ha una gamma di società rappresentate estremamente ampia, che può consentire ai propri clienti di realizzare linee che partono dall’ingrediente iniziale fino al prodotto finito e inscatolato

Molto spesso, soprattutto negli ultimi anni, il ruolo degli agenti di commercio e delle società di rappresentanza, nell’ottica di molte aziende (soprattutto le multinazionali) ha assunto una immagine negativa. Spesso l’agente è visto come una figura sostanzialmente inutile, costosa, e per niente costruttiva nell’ambito del rapporto tra fornitore e cliente. Anche se in qualche caso la storia insegna che questa convinzione può non essere del tutto errata, è vero invece che nella grande maggioranza dei casi una società di rappresentanza seria e ben strutturata ha un ruolo semplicemente fondamentale per la soluzione dei problemi e per la costruzione di linee produttive che rispondano ai desideri del cliente. Ad esempio, un’azienda che volesse costruire dal nulla una linea produttiva per pancakes, o una linea per biscotti, o per la creazione di cioccolato o creme spalmabili, avrebbe due strade da percorrere; cercarsi i singoli produttori delle varie componenti dell’impianto (linee di alimentazione ingredienti, impastatrici, estrusori, sistemi di cottura, forni, trasportatori, raffinatrici, conche, ricopritrici, tunnel di raffreddamento, sistemi di incarto e inscatolamento) con enorme dispendio di energie e tempo; oppure rivolgersi a chi è in grado di fatto di studiare la linea completa, configurarla e proporre la soluzione definitiva senza necessariamente costare

nulla in più – anzi, spesso facendo risparmiare moltissimo denaro grazie ad una integrazione più semplice tra le macchine.

LMD, sul mercato da 35 anni, ha una gamma di società rappresentate estremamente ampia, che può consentire ai propri clienti di realizzare linee che partono dall’ingrediente iniziale fino al prodotto finito ed inscatolato, per cioccolato, lievitati, biscotti, caffè, formaggi ed una gamma di sistemi di trasporto orizzontale o verticale in grado di soddisfare quasi ogni necessità. Nel suo lavoro LMD non ha un cliente di riferimento specifico, è in grado di lavorare con la grande Industria come pure con l’artigiano che volesse fare il “salto di qualità”.

Quindi, la domanda se “l’agente può essere utile alla vostra azienda per acquistare una nuova macchina o un impianto produttivo” ha una sola risposta: sì! Nel nuovo sito Web www.lamiaditta.eu potete trovare un elenco dettagliato delle aziende che LMD rappresenta, quasi tutte leader europee e mondiali nei rispettivi settori. Vi invitiamo a contattarla per sottoporre le vostre richieste. LMD sarà lieta di aiutarvi a trovare le migliori soluzioni.

LMD has been transforming ideas into production lines for 35 years

LMD has an extremely wide range of companies represented, which can allow its customers to create plants starting from the raw ingredients to the finished and boxed products

Quite often, especially in these last years, the role of commercial agents and representative companies, in the perspective of many companies (especially multinational’s ones) has taken on a negative image. The agent is often seen as a substantially useless, expensive, and not at all constructive figure in the relationship between supplier and customer. Although, in some cases, history teaches that this belief may be not completely wrong, it is anyway true that in the majority of situations a serious and well-structured representative company has a simply fundamental role for the solution of problems and for the design of production lines that respond to the wishes of the customers. E.g., a company willing to purchase from scratch a production line for pancakes, or a line for biscuits, or produce chocolate or spreads, could have two ways to go; look for the individual producers of the various components of the plant (ingredient

feeding lines, mixers, extruders, cooking systems, ovens, conveyors, refiners, conches, coating machines, cooling tunnels, wrapping and cartoning systems) with enormous costs of search and time; alternatively, contact anyone who could study the complete line, configure it and propose the definitive solution without necessarily costing any extra money – indeed, often saving a lot of money thanks to a simpler integration between the machines.

LMD has been on the market for 35 years, and has an extremely wide range of companies represented, whichcanallowitscustomerstocreateplantsstarting from the raw ingredients to the finished and boxed products, for chocolate, leavened products, biscuits, coffee, cheese, further to a range of horizontal or vertical transport systems suitable to satisfy almost every need. In its range LMD does not have a specific reference customer, it is able to work both with the big industry as well as with the artisan who wants to make a “quality upgrade”. So, the question whether “the agent can be useful to your company to buy a new machine or a production line” has one answer only: yes! In new website www.lamiaditta.eu (in Italian language) you can find a detailed list of the companies LMD represents, almost all European and world leaders in their respective sectors.

We invite you to contact LMD to submit your requests. They will be happy to help you find the best solutions.

IFFA – il cuore del settore per innovazioni, tendenze e incontri

Circa 900 espositori provenienti da più di 40 paesi presenteranno i loro ultimi prodotti e soluzioni per la lavorazione, il confezionamento e la vendita di carne e fonti proteiche alternative

Le aspettative dell’industria globale della carne e delle proteine sulla loro principale fiera internazionale - IFFA, Technology for Meat and Alternative Proteins - sono alte. Dal 14 al 19 maggio i leader del settore si incontreranno a Francoforte per presentare le ultime novità, raccogliere informazioni e fare rete. Circa 900 espositori provenienti da oltre 40 paesi si sono registrati per mostrare le novità degli ultimi tre anni, tra cui la tecnologia per la lavorazione e il confezionamento di carne e prodotti proteici alternativi, ingredienti e additivi per alimenti moderni, nonché nuovi prodotti di vendita. Gli espositori e i macchinari saranno distribuiti su circa 116.000 metri quadrati di superficie espositiva (lorda) nei padiglioni 8, 9, 11 e 12 del centro fieristico di Francoforte. Il tradizionalmente elevato livello di internazionalità di IFFA è garantito anche quest’anno con oltre il 60 per cento delle società registrate provenienti dall’estero, in particolare Italia, Spagna, Paesi Bassi, Austria, Svizzera e Polonia.

Anche i visitatori professionali attendono con impazienza l’IFFA di quest’anno a Francoforte. Provengono dall’industria alimentare, dalla macelleria, dal commercio al dettaglio, dall’industria dell’ospitalità e dai fornitori, e tengono in grande considerazione la fiera come la migliore fonte di informazioni per le ultime innovazioni e tendenze. Il settore punta sugli incontri personali I dati preliminari indicano che la produzione di macchine per alimenti e imballaggi in Germania è aumentata nel 2021 e le vendite del settore hanno quasi raggiunto il livello pre-crisi del 2019. Questo background positivo avrà un impatto anche sul prossimo IFFA con gli espositori in attesa di incontri faccia a faccia con i loro clienti nazionali e internazionali. Richard Clemens, amministratore delegato dellaVDMA Food Processing and Packaging Machinery Association, afferma: “Le principali fiere internazionali in Germania rappresentano una sfida casalinga e sono molto importanti per il settore della meccanica. Come abbiamo visto chiaramente negli ultimi due anni, nulla può sostituire le fiere come piattaforme di innovazione, scambio di idee e informazioni e progresso. Le nostre aziende non vedono l’ora di avere questa opportunità per presentare le loro soluzioni nei settori dell’automazione, della digitalizzazione e

della sostenibilità, oltre, naturalmente, per incontri, conversazioni e discussioni con esperti di tutto il mondo”.

Per la prima volta nella sua storia di oltre 70 anni, IFFA ha ampliato la sua nomenclatura di prodotto e ora include tecnologie e soluzioni per sostituti della carne a base vegetale e proteine alternative. Almeno 200 espositori IFFA offrono prodotti per la produzione di alternative alla carne. Sono diffusi in tutta la fiera e possono essere trovati tramite IFFA Contactor, l’espositore della fiera e il motore di ricerca dei prodotti. Inoltre, il programma complementare di eventi fornirà ulteriori informazioni su questo argomento orientato al futuro. Nuovi partner IFFA, come German Association for Alternative Sources of Protein (BALPro), the Good Food Institute Europe and the ProVeg nutritional organisation contribuiranno con le loro competenze e le loro reti.

Il programma degli eventi: ispirazione, informazioni sui prodotti, conoscenze degli esperti e Insights

Il programma di eventi IFFA darà ai partecipanti l’opportunità di vedere e sperimentare le innovazioni, di prendere parte a conferenze e discussioni e di trarre ispirazione per nuovi prodotti e soluzioni. Per tutta la durata della fiera, il Forum IFFA sarà l’ambiente per colloqui di esperti e presentazioni di prodotti. Ogni giorno i riflettori saranno puntati su un tema centrale diverso, ovvero automazione, digitalizzazione, sicurezza alimentare, sostenibilità, tendenze alimentari e individualizzazione nelle imprese artigiane. Sulla linea di produzione genuina dello stabilimento IFFA verranno prodotti nuovi e vivi dibattiti giornalieri, vegani e di carne, mentre gli esperti spiegano i metodi di produzione e forniscono informazioni su ricette, ingredienti e processi. Nuove anche le visite guidate ad espositori selezionati.

Ciascuno di questi tour alla scoperta si concentrerà su un tema specifico.

Il secondo tema principale ruota attorno alle proteine alternative e si concentra sui processi per la produzione completamente automatica di proteine di insetti e proteine vegetali. Il programma completo dell’evento IFFA è disponibile online all’indirizzo www.iffa.com/events.

Per la prima volta, IFFA si terrà con un’estensione digitale e aprirà così nuove dimensioni ai visitatori per rendere la loro esperienza fieristica ancora più individuale o per partecipare quando è impossibile recarsi a Francoforte. La nuova piattaforma digitale include una varietà di interessanti opzioni prima, durante e dopo la fiera. Ad esempio, i visitatori possono entrare in contatto con potenziali partner commerciali e organizzare in anticipo appuntamenti reciprocamente vantaggiosi tramite il sistema di matchmaking.

Novità: Estensione digitale IFFA

Per la prima volta, IFFA si terrà con un’estensione digitale e aprirà così nuove dimensioni ai visitatori per rendere la loro esperienza fieristica ancora più individuale o per partecipare quando è impossibile recarsi a Francoforte. La nuova piattaforma digitale include una varietà di interessanti opzioni prima, durante e dopo la fiera. Ad esempio, i visitatori possono entrare in contatto con potenziali partner commerciali e organizzare in anticipo appuntamenti reciprocamente vantaggiosi tramite il sistema di matchmaking. Informazioni dettagliate sui prodotti e profili aziendali degli espositori in parole, foto e video offrono una buona impressione delle gamme di prodotti mentre le funzioni di chat e videochiamate rendono facile il contatto diretto.Ulteriori informazioni sull’estensione digitale IFFA sono disponibili all’indirizzo www.iffa.com/digitalextension.

IFFA – the sector highlight for innovations, trends and encounters

Around 900 exhibitors from more than 40 countries will be showing their latest products and solutions for processing, packaging and selling meat and alternative sources of protein

The expectations of the global meat and protein industry on their leading international trade fair – IFFA,Technology for Meat andAlternative Proteins – are high. From 14 to 19 May, the who’s who of the sector will meet in Frankfurt am Main to present the latest innovations, to gather information and to network.Around 900 exhibitors from over 40 countrieshaveregisteredtoshowtheirdevelopments from the last three years including technology for processing and packaging meat and alternative protein products, ingredients and additives for modern foodstuffs, as well as new sales products. Everything and everyone of note will be spread over some 116,000 square metres of exhibition space

(gross) in Halls 8, 9, 11 and 12 of Frankfurt Fair and Exhibition Centre. The traditionally high level of internationality of IFFA is also guaranteed this year with over 60 percent of registered companies coming from outside Germany, especially Italy, Spain, the Netherlands,Austria, Switzerland and Poland. Trade visitors are also looking forward to this year’s IFFA in Frankfurt. They come from the food industry, the butchers’ trade, the retail trade, the hospitality industry and suppliers, and hold the fair in high regard as the best source of information for the latest innovations and trends.

The sector banking on personal encounters Preliminary data indicates that the production of food and packaging machinery in Germany increased in 2021 and sector sales almost reached the pre-crisis level of 2019.

This positive background will also impact on the coming IFFA with the exhibitors looking forward to personal encounters with their national and international customers.Richard Clemens,Managing DirectoroftheVDMAFoodProcessingandPackaging Machinery Association, says, “Leading international trade fairs in Germany represent a home match and are very important for the mechanical-engineering sector. As we have seen clearly over the last two years,nothing can replace trade fairs as platforms for innovations, the exchange of ideas and information

and progress. Our member companies are looking forward to this opportunity to present their solutions in the fields of automation, digitalisation and sustainability, as well as, naturally, to personal encounters, conversations and discussions with experts from all over the world”.

For the first time in its history of over 70 years, IFFA has expanded its product nomenclature and now includes technologies and solutions for vegetablebased meat substitutes and alternative proteins. At least 200 IFFA exhibitors offer products for the production of meat alternatives. They are spread across the whole fair and can be found via the IFFA Contactor, the fair’s exhibitor and product search engine. Additionally, the complementary programme of events will provide further information about this future oriented subject. New IFFA partners, such as the German Association for Alternative Sources of Protein (BALPro), the Good Food Institute Europe and the ProVeg nutritional organisation, will also be contributing their expertise and their networks.

The programme of events: inspiration, product information, expert knowledge and Insights

The IFFA programme of events will give participants the opportunity to see and experience innovations, to take part in lectures and discussions and to gain inspiration for new products and solutions. Throughout the fair, the IFFA Forum will be the setting for expert talks and product presentations. Every day, the spotlight will be on a different top theme, i.e., automation, digitalisation, food safety, sustainability, food trends and individualisation in artisanal businesses. New and also live daily, vegan and meat-based bratwurst will be produced on the genuine production line of the IFFA Factory while experts explain the production methods and provide information about recipes, ingredients and processes.Also new are the guided tours to selected exhibitors. Each of these Discovery Tours will focus on a specific theme.

The second main theme revolves around alternative proteins and focuses on processes for the fully automatic production of insect protein and plantbased protein.The complete IFFA event programme can be found online at www.iffa.com/events.

For the first time, IFFA will be held with a digital extension and thus open up new dimensions for visitors to make their trade-fair experience even more individual or to participate when it is impossible to travel to Frankfurt. The new digital platform includes a variety of exciting options before,duringandafterthefair.Forexample,visitors can make contact with potential business partners and arrange mutually convenient appointments in advance via the matchmaking system.

New: IFFA Digital Extension

For the first time, IFFA will be held with a digital extension and thus open up new dimensions for visitors to make their trade-fair experience even more individual or to participate when it is impossible to travel to Frankfurt. The new digital platform includes a variety of exciting options before, during and after the fair. For example, visitors can make contact with potential business partners and arrange mutually convenient appointments in advance via the matchmaking system. Detailed product information and corporate profiles of the exhibitors in word, photos and video offer a good impression of the product ranges while chat functions and video calls mean making direct contact is easy. Further information about the IFFA Digital Extension can be found at www.iffa.com/ digitalextension.

TecnoFerrari e Certosa Salumi: innovare per crescere

Una consolidata partnership nata nel 2010 che conferma TecnoFerrari come partner strategico per la fornitura di soluzioni di automazione e integrazione dei processi

L’innovazione è il fondamento del successo, lo sa bene Certosa Salumi, dinamica realtà con sede a Collecchio in provincia di Parma, nel cuore della food valley italiana, che combina la vera tradizione italiana nella produzione di salumi con le più avanzate tecnologie.

Questa specifica scelta qualitativa ha portato l’azienda a cercare, non semplici fornitori, ma veri e propri Partner d’eccellenza che sposassero le stesse idee innovative che da sempre la contraddistinguono. Nasce così la collaborazione con TecnoFerrari.

TecnoFerrari e Certosa Salumi vantano una consolidata partnership nata nel 2010 con la fornitura dei

primi AGV fino all’ultimo investimento approvato lo scorso anno che conferma TecnoFerrari come partner strategico per la fornitura di soluzioni di automazione e integrazione dei processi.

Un’evoluzione che riguarda diverse aree strategiche, come l’ampliamento dell’area produttiva esistente dove TecnoFerrari fornisce un sistema automatizzato ed integrato con veicoli TGV FOOD, interamente in acciaio Inox, per la movimentazione automatica dei telai nelle diverse fasi produttive.

La vera innovazione per il settore Food introdotta in questo impianto è la logistica automatica e integrata dei pallet di prodotto finito attraverso un magazzino di stoccaggio refrigerato e baie di preparazione al carico Tir.

TecnoFerrari si pone come unico fornitore della filiera intra-logistica con lo sviluppo di un impianto completo di software di supervisione interfacciato con ERP aziendale, che dà la possibilità di seguire tutte le fasi di produzione, gestire i passaggi tra le varie fasi grazie alla lettura da parte degliAGV del calo peso del prodotto, e infine gestire lo stoccaggio e la preparazione spedizioni di pallet di diversa dimensione, peso e prodotto all’interno del magazzino a temperatura controllata.

La fornitura si compone di 3 tipologie di AGV:

• TGV FOOD per il trasporto di trolley con prodotto alle celle di asciugatura e stagionatura;

• TGVP per la movimentazione di pallet e casse di prodotto finito dall’uscita delle camere bianche di affettamento al magazzino;

• AGV trilateriale per lo stoccaggio nel magazzino

TecnoFerrari and Certosa Salumi: innovate to grow

A consolidated partnership that began in 2010 which confirms TecnoFerrari as a strategic partner for the supply of automation and process integration solutions

Innovation is the foundation of success, Certosa Salumi, a dynamic company based in Collecchio, province of Parma, in the heart of Italy’s food valley, is well aware about it. The company combines pure Italian tradition in the production of cured meats with the most advanced technologies.

This specific qualitative choice has led the company to look for not just suppliers, but true excellent Partners who share the same innovative ideas that have always distinguished it. This is how the collaboration with TecnoFerrari came about. TecnoFerrari and Certosa Salumi can boast a consolidated partnership that began in 2010 with the supply of the first AGVs up to the latest investment approved last year, which confirms TecnoFerrari as a strategic partner for the supply of automation and process integration solutions.

The evolution concerns several strategic fields, such as the expansion of the existing production area where TecnoFerrari supplies an automated and integrated system with TGV FOOD vehicles for the automatic handling of the frames in the different production phases, entirely made of stainless steel.

The real innovation for the Food sector introduced in this plant is the automatic and integrated logistics of the pallets of finished product through a refrigerated storage warehouse and preparation for the Tir loading.

TecnoFerrari is the only supplier of the intra-logistic supply chain with the development of a system complete with supervision software interfaced with the company ERP. The software gives the possibility to trace out all the production phases, manage the steps between various phases thanks to the reading by the AGVs of the product weight low, and finally handle the storage and preparation of pallets of different size, weight and product inside the controlled temperature warehouse.

The order consists of 3 types of AGVs:

- TGV FOOD for the transport of product trolleys to the drying and seasoning cells;

- TGVP for handling pallets and boxes of finished

refrigerato per la preparazione delle spedizioni, con scaffalature a gravità.

Tutti i pallet e le casse in entrata al magazzino saranno sottoposti a un controllo sagoma e centratura pallet tramite un sistema automatizzato che ne verifichi le conformità fornito ed integrato da Tecnoferrari. Con la tecnologia fornita, l’azienda è in grado di gestire l’intera produzione e la spedizione del prodotto finito massimizzando l’efficienza anche nei turni non presidiati.

Il connubio fra il know-how TecnoFerrari e la consapevolezza di Certosa Salumi dei vantaggi derivanti dall’innovazione dei processi applicati alla tradizione segna la vera innovazione dell’intero settore Food nel Made in Italy.

product from the exit of the slicing clean rooms to the warehouse;

- AGV trilaterial for the storage in the refrigerated warehouse before shipment process, with gravity racks.

All the pallets and boxes entering the warehouse will be subjected to a shape and pallet centring check by means of an automated system that verifies their conformity, also supplied and integrated by Tecnoferrari. With the technology provided, the company is able to manage the entire production and shipping of the finished product, maximising efficiency even in unmanned shifts.

The combination of TecnoFerrari know-how and Certosa Salumi’s awareness of the advantages of process innovation applied to tradition marks the true innovation of the entire Made in Italy food sector.

Scongelamento in-linea

RF in pochi minuti

Significativi vantaggi dall’utilizzo

della tecnologia a Radio Frequenza

Alla fiera internazionale IFFA 2022 (14-19 aprile) Stalam presenterà le più recenti e avanzate soluzioni a Radio Frequenza per lo scongelamento rapido di carne, proteine alternative, pesce, vegetali e altri prodotti.

I sistemi di scongelamento rapido “Coldwave+” STALAM sono diventati dei best-seller in breve tempo in tutti i settori dell’industria alimentare ed in particolar modo in quello della carne, grazie agli innumerevoli vantaggi tecnici ed economici della tecnologia RF. In occasione dell’evento fieristico, Stalam esporrà presso il suo stand (Pad. 9.1 - Stand F21) una macchina pilota di potenza nominale 7 kW con la quale effettuerà test di scongelamento su prodotti a base di carne (2 o 3 sessioni al giorno) per dimostrare dal vivo a tutti gli operatori del settore i vantaggi dello scongelamento a Radio Frequenza:

- Lo scongelamento avviene in pochi minuti anziché ore o addirittura giorni, anche per prodotti in blocchi di grandi dimensioni e, se necessario, direttamente all’interno degli imballi utilizzati per lo stoccaggio (scatole di cartone, sacchi di polietilene, cassette plastiche, ecc.).

- La velocità e l’uniformità del processo riducono al minimo il degrado del prodotto: nessuna perdita di liquido e di peso; nessun deterioramento delle

proprietà organolettiche, chimiche o fisiche; nessuna proliferazione batterica. In questo modo viene preservata al meglio la qualità del prodotto;

- Lo scongelamento viene effettuato in continuo, con notevoli vantaggi logistici sia nella movimentazione del prodotto che nella programmazione della produzione;

- Il macchinario RF occupa molto meno spazio rispetto ai sistemi tradizionali;

- Anche i costi, grazie all’elevata efficienza energetica, alla riduzione degli scarti e soprattutto alla ridotta perdita di liquidi, risultano complessivamente molto inferiori rispetto ai sistemi di scongelamento convenzionali.

Principali caratteristiche costruttive degli scongelatori “Coldwave+”:

• Radiofrequenza a 27,12 MHz;

• Costruzione in acciaio inox sottoposto a trattamenti

anticorrosivi (passivazione, decapaggio);

• Nastro trasportatore certificato di tipo modulare (con ampiezza sino a 180 cm) in polipropilene (per prodotti confezionati) o con superficie chiusa in poliestere ad alta tenacità (per prodotti sfusi);

• Dispositivi per il lavaggio del nastro trasportatore e del tunnel (brevettati); portelli laterali ad accesso rapido per le operazioni di pulizia del tunnel. Vasche e condutture di drenaggio per le acque di lavaggio;

• Sistema di controllo PLC multilingua per una gestione completa ed accurata dei parametri di scongelamento;

• Costruzione modulare: più moduli possono essere combinati per aumentare la capacità produttiva,anche in un secondo momento.

In-line RF defrosting just takes few minutes

The outstanding benefits of the Radio Frequency technology

Stalam will present at IFFA 2022 (April 14-19) the latest and most advanced Radio Frequency systems for the rapid defrosting of meat, alternative proteins, seafood, vegetables and other food products. Stalam “RF Coldwave+” defrosters have become best-sellers in the meat industry in a very short span of time, thanks to the great benefits they bring to their end-users.

During the IFFA trade fair, in its booth (Hall 9.1

- Booth F21) STALAM will display a 7-kW pilot

defrosting equipment and will carry out two daily demonstrations on meat products (2 or 3 tests/ day) in order to show to all visitors the outstanding benefits of the RF technology:

- Defrosting is achieved in minutes rather than hours/ days, even for large product blocks and, if necessary, directly inside packaging used for storage (carton boxes, polyethylene bags, etc.);

- The process speed and uniformity minimize product degradation:no drip loss; no deterioration of sensorial, chemical or physical properties; no bacterial growth. Thus, the very best product quality is preserved;

- Defrosting is carried out continuously, with significant logistics advantages in product handling and production scheduling;

- RF systems require much less floor space compared to the traditional,large defrosting rooms or equipment;

- overall processing costs can also be reduced drastically compared to conventional techniques, thanks to the high energy efficiency of the RF process, the elimination of product waste and especially thanks to the reduced drip-loss.

Main construction features of the “Coldwave+” equipment:

• Radio Frequency at 27.12 MHz

• Construction in stainless steel submitted to anticorrosion treatments (passivation, pickling)

• Wide conveyor belt (up to 180 cm) made of certified food-grade rigid polypropylene modules (for packaged products) or solid surface reinforced polymer (for naked products)

• Built-in conveyor belt & tunnel rinsing facilities (patented); full internal access for cleaning through the multiple side panel doors; drainage basins and pipes underneath the conveyor belt

• Multi-language PLC control system for multiple product recipes

• Modular Construction: multiple modules can be combined to increase the production capacity, even at a later stage.

Il multiverso dell’innovazione tecnologica

Inox Meccanica torna alle luci della ribalta sul palcoscenico di IFFA, dove si esibiranno le sue punte di diamante, novità produttive e innovazioni tecnologiche

Dopo tre intensi anni di lavoro in backstage, Inox Meccanica torna alle luci della ribalta su quel palcoscenico ricco di opportunità qual è IFFA. L’edizione 2022 rappresenta un’occasione unica, in cui Inox Meccanica è sia desiderosa d’esporre le proprie punte di diamante e innovazioni tecnologiche nel campo del food processing, che di relazionarsi al mondo con quell’importante contatto rappresentato dal vis-à-vis con la clientela.

Padiglione 8, Stand J60; le coordinate verso una tappa must.Oltre ad un’evoluta ed aggiornata PIC 99 B, che si esibisce accessoriata con il nastro di carico automatico, il sistema di cambio tubo automatico e uno stampo da 1100 in tutto il suo top di gamma, vi imbatterete nella zangola BTS con uno speciale fornetto dedicato all’affumicatura, nel porzionatore dall’aria perfezionista, nella Lava-vagonetti fruibile anche in

versione a due porte, nello sparasale, nella PIC rete e nella P800 con annessa clippatrice CLP 1T. Non si può non dedicare una parentesi alla novità produttiva apportata dal brevettato sistema d’affumicatura.Le calde note legnose sono conferite a prodotti sia stagionati che cotti, direttamente all’interno della zangola. Al fine di ottenere ciò, il reparto R&D ha ottimizzato un processo che si avvale di un generatore a frizione, che producendo del fumo a bassa temperatura debitamente alternato a fasi di vuoto, impregna con una maggiore velocità il prodotto. Il binomio è programmabile e ripetibile sino al raggiungimento del grado desiderato di affumicatura.

Un’ulteriore innovation è il porzionatore: Inox Meccanica ha progettato e realizzato una macchina tecnologicamente preposta alla suddivisione in porzioni uguali nel peso del prodotto. Se avete il buon

proposito di ottenere delle barre d’insacco uniformi in termini di lunghezza e peso, il porzionatore consente di alimentare la macchina confezionatrice con un quantitativo di carne sempre costante.

Inox Meccanica non è solo food processing, ma anche washing e sanitation, perciò si è preoccupata di progettare le migliori soluzioni per la sanificazione di tutti quei tool usati nei processi produttivi. Sono macchine dotate di una forte trasversalità d’impiego, basti pensare al settore carnico, al caseario, a quello del pet-food, al farmaceutico e al cosmetico. La lava vagonetti è uno dei tanti esempi di come l’azienda ha concretizzato il suo impegno nella ricerca e sviluppo di nuove tecnologie per la sanificazione ed il lavaggio. Non perdete la chance di scoprire la rassegna dell’innovativo multiverso marchiato Inox Meccanica a Francoforte.

The multiverse of innovation technology

Inox Meccanica returns to the limelight at IFFA, where its spearheads, production novelties and technological innovations will be on stage

After having worked in the backstage for three intense years, Inox Meccanica returns to the limelight at IFFA, a stage full of rich opportunities. The 2022 edition represents a unique event, where its company is eager both to expose the spearheads of its technological innovation belonging to the food processing field, and to relate to the world using the most important customer contact: the faceto-face medium.

Pavillon 8, Stand J60; these are the coordinates for a must-see stage. Beside an advanced and updated top-of-the-range-PIC 99B, exhibiting equipped with

an automatic loading belt, an automatic tube changing system, and a 1100 mould, you’ll come across a BTS tumbler equipped with a special oven for smoking process, a perfectioning portioning machine, a washer for buggies also available in the two-door version, a salt and spices spreader, a PIC Rete and a P800 matched by a CLP 1T clipping machine. You cannot dedicate a parenthesis on a productive innovation brought by a freshly patented smoking system. Warm woody notes are imparted directly inside Inox Meccanica tumbler to both cured and cooked products.To achieve this, the company’s R&D department optimized a process which uses a friction generator, such mechanism can generate smoke at low temperature alternated with vacuum phases.The dual concept is programmable and repeatable until the desired degree of smoking is reached. One more innovation is the portioning machine; Inox Meccanica designed and then built a machine

technologically suitable to divide the product into equal-in-weight portions. If you desire to obtain uniform in terms of length and weight filled bars, the portioning machine will allow you to feed the packaging machine with a constant quantity of meat. InoxMeccanicaisnotjustfoodprocessingbutwashing and sanification too; therefore, it chose to design the best solutions to sanitation pf all those tools involved in the production process. Such machines have strong transversal applications, just think of the meat production area, the cheese one, the pet-food one, the pharmaceutical one, and the cosmetic one. The washer for buggies is just one of the many examples of the how the company materialised its commitment in researching and developing new technologies for washing and sanitation.

Don’t miss the chance to discover the exhibition of the innovative multiverse made in Inox Meccanica in Frankfurt.

Fratelli Pagani a IFFA 2022

Fratelli Pagani sarà a IFFA con novità di prodotto, nuovi aromi e oltre 110 anni di expertise in uno stand di oltre 250 mq

Fratelli Pagani S.p.A. è lieta di annunciare la sua partecipazione alla prossima edizione della fiera IFFA di Francoforte.

Anche quest’anno, l’azienda celebrerà questo evento di rilievo internazionale nel rispetto e nella valorizzazione del Made in Italy, portando novità di prodotto, nuovi aromi e oltre 110 anni di expertise in uno stand di oltre 250 mq

L’impegno di Fratelli Pagani testimonia l’attenzione dell’azienda ai temi della qualità a tutela e garanzia del buon cibo e della sicurezza alimentare, legati non solo alla filiera della carne,ma a tutto il concetto di sana alimentazione, così come l’etichettatura Clean Label sempre fedele alla filosofia allergen-free e rich-in Nell’elegante area experience all’interno dello stand - la “Boutique of taste” - l’azienda ha allestito un autentico viaggio di sapori tra evoluzione, crescita e innovazione, per una sorprendente esplosione di gusto tra raffinati aromi selezionati dal Laboratorio interno denominato Skybridge Flavor Tra le diverse tecnologie di applicazione si potranno trovare soluzioni in forma liquida e in polvere, aromi in chiave naturale e senza allergeni e adatti a varie applicazioni: paste ripiene, carni, semilavorati, piatti

pronti, pesce, preparazioni vegane, formaggi, patatine, snack e salse.

Fratelli Pagani,anche con il brand Pagani Chef,saprà far assaporare l’arte del buon gusto italiano attraverso un mix perfetto di sapori e soluzioni per realizzare prodotti finiti nel rispetto delle differenti tradizioni culinarie.

Saranno molteplici le novità di prodotto, tra cui nuove marinate, nuove soluzioni per le preparazioni a tema carne e proteine alternative (plant-based), blend tailor-made... ma non solo! Un’offerta versatile per tutti i settori e in chiave evolutiva, nell’ottica di differenziazione del marchio Pagani.

L’appuntamento è dal 14 al 19 maggio 2022 presso il polo fieristico di Messe Frankfurt (in Germania), Padiglione 12.1 - Stand B90

Fratelli Pagani at IFFA 2022

Fratelli Pagani will be at IFFA and bring new products, new flavors and over 110 years of expertise in a stand of more than 250 square meters

Fratelli Pagani S.p.A. is pleased to announce its participation in the next edition of the IFFA fair in Frankfurt.

This year, the company will celebrate this event of international importance in the respect and valorization of the Made in Italy, bringing new products,new flavors and over 110 years of expertise in a stand of more than 250 square meters

Fratelli Pagani’s commitment testifies the company’s attention to quality issues to protect and guarantee good food and food safety, linked not only to the meat supply chain, but to the whole concept of healthy eating, as well as Clean Label, faithful to the allergen-free and rich-in philosophy

In the elegant experience area inside the stand - the “Boutique of taste” - the company has set up an authentic journey of flavors between evolution, growth, and innovation, for a surprising taste explosion among refined aromas selected by the internal Laboratory called Skybridge Flavor

Among the different technologies, it will be possible to find solutions in liquid and powder form, natural and allergen-free flavors suitable for various applications: filled pasta, meat, semi-finished products, ready

meals, fish, vegan preparations, cheese, chips, snacks and sauces.

Fratelli Pagani, also with the brand Pagani Chef, will be able to let you appreciate the art of good Italian taste through a perfect mix of flavors and solutions to create finished products respecting the different culinary traditions.

There will be many new products, including new marinades, new solutions for meat and plantbased preparations, tailor-made blends... but not only! A versatile offer for all sectors and in evolutionary key, with a view to the differentiation of the Pagani brand.

The appointment is from May 14 to 19, 2022 at the Messe Frankfurt exhibition center (Germany), Hall 12.1 - Stand B90

Semplici sanificazione e manovrabilità sono realtà

EF 300 è il nuovo ribaltatore proposto da AFP Ferraroni che risponde alle esigenze delle moderne industrie del settore alimentare

Simple sanitization and handling are reality

EF 300 is the new tilter proposed by ADF Ferraroni that meets the food industry’s requirements

Il nuovo ribaltatore prodotto da AFP Ferraroni va incontro alle esigenze delle moderne industrie del settore alimentare dove è indispensabile un design che permetta una facile sanificazione e, allo stesso tempo, sia anche ottimamente manovrabile e spostabile all’interno di corridoi, celle e locali di lavorazione.

Cleaning Design

• Permette una rapida e semplice sanificazione

• Costruito in acciaio inox AISI 304

Semplice da usare

• Dotato di 2 pulsantiere, una per lato, per facilitare le operazioni di lavoro in ambienti stretti

• Batteria ricaricabile a fissata a bordo del ribaltatore, presa di ricarica sulla scocca con protezione dall’acqua, caricabatterie in dotazione

Design ergonomico

• Dotato di ruote girevoli anteriori e ampi maniglioni laterali per facilitarne il posizionamento.

The new tilter developed by AFP Ferraroni meets the needs and requirements of the modern, innovative food industry, where a design that ensures effective sanitation, easy handling and moving is key – especially in food processing areas.

Cleaning design

• It allows for quick, easy sanitation

• Made of stainless steel AISI 304

Easy to use

• Two push-button panels, one on each side, to simplify activities in small food-processing environments

• A rechargeable battery with a waterproof socket mounted on the flipper shell and battery charger

Ergonomic design

• Front spinning wheels

• Large lateral handles to facilitate movements.

AFP FERRARONI è leader nella progettazione e produzione di centrifughe per la lavorazione dei sottoprodotti di macellazione.

La gamma delle macchine prodotte comprende anche trasportatori pneumatici ed elevatori ribaltatori per ogni tipo di contenitore e prodotto

AFP Ferraroni Srl

Via Sardi, 31/A – 43124 Alberi (Parma)

Tel. +39 0521 648742 - Fax: +39 0521 648637 - info@ferraroni.net

www.ferraroni.net

Velati, processi produttivi di salumeria di alta qualità

Velati infrange il tradizionale

limite di tutti i prodotti per la macinatura, realizzando un prodotto in grado di lavorare la carne sia per il salame che per la mortadella

Fin dalla sua fondazione, nel 1867,Velati ha fatto dell’innovazione la sua più importante tradizione. Innovare prodotti e processi è l’istinto naturale che guida Velati nello sviluppo della sua gamma di prodotti, basati sui principi di produttività, sicurezza ed affidabilità.

IFFA 2022 sarà ancora una volta l’occasione per mostrare le novità cheVelati ha realizzato,per rendere sempre più efficienti le sue macchine e le sue linee, garantendo ai suoi clienti un sistema con la massima efficacia per la produzione di salumi di qualità. Saranno presentati nuovi sistemi di pesatura, integrati con le soluzioni software sviluppate da Velati. Questi sistemi aumentano la rapidità e la precisione della pesatura, tramite coclee dosatrici, nastri di pesatura in corsa o statici, pedane elevatrici su celle di carico. La gestione delle ricette diventa più semplice e intuitiva, con una garanzia di qualità costante e misurabile.

Velati presenterà anche i nuovi tritacarne TMV, dotati di velocità variabile sia per la coclea di alimentazione che per i coltelli, senza frizione pneumatica e controllati da inverter. I nuovi TMV combinano la tradizionale

robustezza, qualità ed efficienza dei tritacarne Velati alle nuove tecnologie, per un’integrazione ancora più forte nelle linee automatiche, oltre alla flessibilità ed all’ulteriore aumento di produttività. Grazie al tritacarne TMV, Velati infrange il tradizionale limite di tutti i prodotti per la macinatura, realizzando un prodotto in grado di lavorare la carne sia per il salame che per la mortadella.

Visitate lo stand Velati, e scoprite le soluzioni per i vostri processi produttivi di salumeria di alta qualità.

Velati, new solutions for high quality cured meat processing

Velati breaks one of the current technological limits, offering its customers a machine capable of processing meat not only for salami, but also for mortadella

Since its establishment in 1867, innovation has been Velati’s most important tradition. Constantly developing its range – whose guidelines are productivity, safety and reliability –Velati follows its natural instinct, made of innovation of product and processes.

To further improve its lines and its machines –granting its customer an innovative system with top efficiency and productivity – Velati has developed new solutions that will be displayed at IFFA 2022 in Frankfurt, Germany, this May.

New weighing systems will be introduced, integrated with in-house Velati software solutions. Thus, an automated, integrated system is realized, making the weighing faster and even more precise. Weighing worms, weighing belts static or in motion, lifter devices with weighing cells constitute the whole system, making recipes handling simpler and userfriendly, granting a constant and measurable quality. Velati will also make a preview of the new TMV grinder, with adjustable speed for both feeding worm and knives, without pneumatic clutch and invertercontrolled. New TMV combines traditional robustness, quality and efficiency with newer technologies, for a stronger integration in automated lines, a higher automation and flexibility. With the new TMV, Velati breaks one of the current technological limits, offering its customers a machine capable of processing meat non only for salami, but also for mortadella. Visit Velati booth in Hall 8 G58 at IFFA, to discover your new solution for high quality cured meat processing

Hall

Continua ricerca e sviluppo di nuove tecnologie

PIGO srl è un’azienda a conduzione familiare, fondata nel 1991, basata sulla continua ricerca e sviluppo di nuove tecnologie, e sul miglioramento delle più avanzate tecnologie esistenti per la lavorazione degli alimenti. Seguendo la sua filosofia, PIGO srl si è posta l’obiettivo di diventare una forza propulsiva nel progresso tecnologico e di conseguenza economico nell’industria alimentare, leader mondiale nella progettazione e produzione di macchinari più avanzati per il congelamento, la liofilizzazione e l’essiccazione, nonché linee di processo intere per il trattamento di frutta e vegetali.

L’esperienza di PIGO srl nella lavorazione e conservazionedellafruttaèconsolidataeperfettamenteintegrata nelle sue soluzioni innovative e altamente tecnologiche. I principali vantaggi delle tecnologie di PIGO srl sono: Processo più veloce con minor consumo energetico. Capendo le problematiche dei clienti e con lo sguardo sempre rivolto verso il futuro, PIGO ha ideato soluzioni che riducono i tempi di processo fino al 25% consumando significativamente meno energia. Rendimento maggiore con conseguente ritorno sull’investimento più rapido.

Più alti standard igienici. Oggi più che mai la questione di pulizia e disinfezione dei macchinari è di fondamentale importanza, e PIGO ha sempre dato

Continuous research and development of new technologies

PIGO srl experience in fruit processing and preservation is perfectly proven and incorporated in their innovative and high technology solutions

PIGO srl is a family-run company, founded in 1991, and based on continuous research and development of new technologies, and improvement of the most cutting-edge technologies existinginthefoodprocessing.Followingitsphilosophy

PIGO srl set a goal and became an initiating force in technological and consequently economical progress in food processing industry,a world-class leader in the design and manufacturing of high technology freezing, freeze drying and drying equipment, as well as fruit and vegetable complete processing machinery.

PIGO srl experience in fruit processing and preservation is perfectly proven and incorporated in their innovative and high technology solutions.

The key advantages of PIGO srl technologies: Faster process with less energy. PIGO method reduces process time up to 25% while consuming less energy.

Low temperature operation. Uniquely designed features allow the low temperature operation cycles, which are crucially important for preserving the natural integrity of the product.

No product weight loss / zero dehydration

Uniquely designed features allow air flow which is crucially important for preserving the natural integrity of your product, almost immediate crust freezing and preventing product weight loss.

Higher yield and faster investment return.

Listeria and pathogen free operation is today’s “must” for food safety, provided by open design of all machinery parts by unique PIGO design.

Operator friendly. All steps in the freezing process are designed to facilitate simple, fast and efficient operation and maintenance, with no downtime.

FollowingtheaboveguidelinesPIGOsrlmanufactures:

• EASY Freeze IQF fluidized bed freezers (redefining IQF technology with adaptable air flow),

•EASYFreezeSPYRO-spiralfreezers-proofers-coolers,

• EFD - EASY freeze dryers family of lyophilizers (introducing innovative design and establishing a new level of final product quality),

• Adiabatic multistage belt dryers PG 135 (with separate temperature and humidity zones control),

• PG 103 / PG 104 pitting machines, as well as complete fruit and vegetables processing lines. For more information PIGO invites you to visit its

L’esperienza di PIGO srl nella lavorazione e conservazione della frutta è consolidata e perfettamente integrata nelle sue soluzioni innovative e altamente tecnologiche

molto peso a questo aspetto garantendo al cliente un facile accesso and ogni parte del macchinario grazie al design aperto.

Operatività user friendly. Tutti i macchinari PIGO sono progettati per facilitare l’utilizzo al cliente fornendo un funzionamento e la manutenzione semplici, veloci ed efficienti, senza tempi di fermo. Seguendo le linee guida di cui sopra PIGO srl ha creato le seguenti famiglie di macchinari:

• Surgelatore IQF a letto fluido EASY Freeze (che ridefinisce la tecnologia IQF con flusso d’aria adattabile);

• Surgelatori a spirale EASY Freeze SPYRO;

• Liofilizzatori EFD - EASY Freeze Dryers (dal design innovativo che stabilisce un nuovo livello di qualità del prodotto finale);

• Essiccatori a nastro multistadio adiabatici PG 135 (con controllo separato delle zone di temperatura e umidità);

• Denocciolatrici PG 103 / PG 104, nonché linee complete di processo per il trattamento di frutta e vegetali.

Per maggiori informazioni vi invitiamo a visitare il sito www.pigo.it o semplicemente a inviare una e-mail a info@pigo.it.

Alcuni brevi video clip delle macchine PIGO srl in funzione sono disponibili anche su: www.youtube. com (cerca PIGOsrl o segui sui social).

website www.pigo.it or simply send an e-mail to info@ pigo.it. Some short video clips of PIGO srl machines in operation are available also on: www.youtube.com, look for PIGOsrl or follow it on social media for news. Recalling philosophy “give the best to people who expect the best. (D.Z.)” PIGO srl invite you to give it a try.

Hall 10.1 Stand

E081

E096

FRISTAM FL/FL3: le pompe volumetriche a lobi

Le pompe volumetriche a lobi della serie FL/FL3, igieniche, robuste delicate, rappresentano un punto di riferimento nel settore

Tra i prodotti che più caratterizzano la Fristam Pumpen vi sono le pompe volumetriche a lobi della serie FL/FL3, igieniche, robuste delicate, rappresentano un punto di riferimento nel settore. Queste pompe con rotori dal design ottimizzato, sono realizzate completamente in acciaio inox, consentono di lavorare con una portata

costante, e garantiscono un pompaggio estremamente delicato e performante, con flessibilità nella gestione di fluidi a differenti viscosità.

Il funzionamento regolare, la robustezza e l’affidabilità abbinate ad un valore competitivo sul mercato rendono questo prodotto estremamente apprezzato. L’industria alimentare e quella delle bevande, rappresentano un interessante banco di prova per le pompe a lobi Fristam FL/FL3.

Principali vantaggi della tecnologia Fristam FL/FL3:

- Trasferimento delicato

- Completa sanificazione

- Massima igiene, nessun rilascio di particelle

- Elevata flessibilità

- Risparmio energetico

- Prezzo competitivo.

prestazioni richieste, con la massima asetticità e mantenendo inalterata la qualità del prodotto trattato.

Delle recenti installazioni presso una società italiana dalla rilevanza globale,hanno evidenziato la massima flessibilità, nel trasferimento di succhi e sciroppi dalla differente viscosità, sia in fase di formulazione che nei prodotti finiti, e consentito una drastica riduzione dei costi operativi. Sono state sostituite delle vecchie pompe a lobi con motori da 15 kW, di un altro costruttore, con pompe Fristam FL 100L3, azionate da motori con potenza 7,5 kW. Le pompe stanno funzionando ottimamente, garantendo le

FRISTAM FL/FL3: the lobe pumps

FL/FL3 series lobe pumps are hygienic, robust and gentle, and are a benchmark in the industry

One of Fristam Pumpen most distinguishing products are the FL/FL3 series lobe pumps They are hygienic, robust and gentle, and represent a benchmark in the positive displacement sanitary industry. These pumps with optimized rotor design, made completely in stainless steel, allow you

to work with a constant flow rate, and guarantee extremely gentle and efficient pumping, with flexibility in handling different viscosities fluids.

The smooth operation, the robustness and the reliability combined with a competitive value makes this product extremely appreciated on the market. The food and beverage industry are the main application for Fristam FL/FL3 lobe pumps.

Main advantages of Fristam FL/FL3 technology:

• Gentle transfer

• Complete sanitation

• Maximum hygiene, no release of particles

• High flexibility

• Energy saving

• Competitive price.

Recent installations at a global company have shown the maximum flexibility in juices and syrups with different viscosities handling. Both production phase transferring and finished products fillings, obtained a drastic reduction in operating costs. Old lobe pumps with 15 kW motors, from another manufacturer, were replaced with Fristam FL 100L3 pumps, driven by motors with 7.5 kW power. The pumps are now working optimally, guaranteeing the required performance, the aseptic working and an unaltered product quality.

Qualità, flessibilità e innovazione sono da oltre 110 anni le basi del successo dei prodotti Fristam Pumpen KG, leader mondiale nella produzione di pompe sanitarie e sistemi di miscelazione completamente in acciaio inox.

Pompe centrifughe, volumetriche a lobi, doppia vite e miscelatori Fristam vengono utilizzati nelle migliori aziende dell’industria alimentare, delle bevande, farmaceutica, bio-farmaceutica e chimica. I prodotti Fristam garantiscono un sistema di pompaggio o di miscelazione,ottimale per qualità ed affidabilità e sono un punto di riferimento riconosciuto in tutto il mondo.

stainless steel sanitary pumps for the worldwide food, beverage pharmaceutical, bio-pharma and chemical industries. For more than 110 years, Fristam success has always been based on three principles: quality, flexibility and innovation

Fristam centrifugal, volumetric (lobe, double screw) and shear pumps are used in the best companies in food, beverage, pharmaceutical, bio-pharmaceutical and chemical industries. Fristam products guarantee an optimal pumping or mixing system, both in quality and reliability and they are a reference point recognized all over the world.

Fristam Pumpen KG, is a German company with solid and proven experience in production of

Padiglione 4 - Stand D23

Meat alternative: il ruolo dei sali minerali

Le aziende alimentari più innovative stanno mettendo a punto tecnologie e ingredienti di ultima generazione per produrre carne “alternativa” e Faravelli introduce una novità

Le aziende alimentari più innovative stanno mettendo a punto tecnologie e ingredienti di ultima generazione per produrre carne “alternativa”, del tutto simile nel sapore, aspetto, tecniche di preparazione e cottura alla tradizionale Lo fanno per rispondere alla domanda di proteine alternative alla carne, domanda in rapida crescita e fortemente sollecitata dalla maggiore attenzione che i consumatori dimostrano verso la salute e l’ambiente e una sensibilità sempre più forte

nei confronti del benessere delle specie animali. Le strade che le aziende stanno percorrendo sono diverse:

- proteine vegetali, cosiddette “plant-based”

- proteine prodotte tramite fermentazione

- carne “coltivata” o sintetica, l’innovazione più recente, prodotta in laboratorio partendo da poche cellule animali.

I risultati sono incoraggianti.

In tutti i casi, a giocare un ruolo fondamentale sono i sali minerali; sono loro la chiave per una produzione economica e innovativa di alternative alla carne che abbiano le caratteristiche che i consumatori richiedono.

I sali minerali, infatti, sono fondamentali per compensare eventuali carenze riscontrabili nelle proteine plant-based; mentre nel caso delle proteine prodotte tramite fermentazione microbica e nel caso di proteine coltivate creano gli ambienti cellulari più idonei alla produzione di alternative alla carne, regolandone ad esempio il pH.

Con oltre 135 anni di esperienza nella produzione di sali minerali, Dr. Paul Lohmann® offre le migliori soluzioni per affiancare l’industria alimentare nella produzione di proteine alternative alla carne.

I sali minerali proposti da Dr. Paul Lohmann® infatti costituiscano un ottimo alleato per:

• Alternative vegetali - Arricchimento con ferro e zinco, con un’ampia gamma di referenze

• Alternative prodotte tramite fermentazione microbica - Minerali come fonti nutritive e agenti tamponanti per processi biotecnologici

• Alternative “coltivate” – Minerali come nutrienti e agenti tampone per i terreni di coltura.

I sali minerali di Dr. Paul Lohmann® sono di qualità elevatissima, ad alto valore aggiunto. Sono prodotti in Germania con materie prime e processi di produzione rigorosamente controllati.Dr.Paul Lohmann® offre la possibilità customizzare i parametri del prodotto in base ai requisiti del cliente.

Sono distribuiti in Italia da Faravelli.

Per informazioni Divisione Food: food@faravelli.it

Meat alternatives: The role of mineral salts

The most innovative food companies are developing the latest technologies and ingredients to produce ‘alternative’ meat and Faravelli introduces real novelty

The most innovative food companies are developing the latest technologies and ingredients to produce ‘alternative’ meat, similar in taste, appearance, preparation and cooking techniques to traditional meat

They are doing this in response to the rapidly growing demand for alternative proteins to meat,a demand that is strongly encouraged by the greater attention that consumers are showing towards health and the environment and an ever-greater sensitivity towards the welfare of animal species.

The three pillars of alternative protein industry are:

- plant-based proteins

- proteins produced by fermentation

- ‘cultivated’ or synthetic meat,the most recent innovation, produced in the laboratory from a few animal cells.

The results are encouraging.

In all cases, mineral salts play a key role. They are the key to the economical and innovative production of alternatives to meat that have the characteristics that consumers demand.

Mineral salts are essential to compensate for any deficiencies found in plant-based proteins. In the case of proteins produced by microbial fermentation and in the case of cultured proteins, they create the cellular environments most suitable for the production of meat alternatives, for example by regulating the pH. With over 135 years of experience in the production of mineral salts, Dr. Paul Lohmann® offers the

best solutions to support the food industry in the production of protein alternatives to meat

The mineral salts offered by Dr. Paul Lohmann® are an excellent ally for:

• Plant-based alternatives - Enrichment with iron and zinc, with a wide range of references

• Alternatives produced via microbial fermentation – nutritious minerals and buffering agents for bioprocessing

• Cultivated Alternatives – Nutritious Minerals and Buffering Agents for Culture Media

Dr. Paul Lohmann® mineral salts are of the highest quality, with high added value. They are produced in Germany using strictly controlled raw materials and manufacturing processes. Dr. Paul Lohmann® offers the possibility to customise product parameters according to customer requirements.

They are distributed in Italy by Faravelli. For information Food Division: food@faravelli.it

La (ri)scoperta del legame tra igiene, salute e sicurezza con Colussi Ermes

Tutto il mondo ha una nuova consapevolezza: il legame tra igiene e salute non può soltanto esserci, ma deve essere tangibile. In che modo? È partendo da qui che Colussi Ermes, azienda specializzata nella produzione di impianti di lavaggio per l’industria alimentare, ha colto l’occasione per rinnovare la sua mission, che da sempre punta alla ricerca della perfezione in ambito di igiene e sanificazione. Un periodo lungo ed intenso, quest’ultimo, dove tante aziende hanno dovuto adeguarsi ai nuovi rigorosi standard. Lo sa bene Colussi Ermes, che ha risposto a molte – e nuove – richieste dei suoi clienti: dal settore della carne a quello caseario, dal dolciario all’ortofrutticolo, dall’avicolo all’ittico. Come aumentare la sicurezza nel ciclo di produzione e lavaggio alimentare? Con soluzioni in grado non solo di ridurre a zero il rischio di contaminazione per proteggere i consumatori, ma anche con quell’attenzione che Colussi Ermes pone curando ogni dettaglio. Il design dei macchinari, il risparmio nei consumi energetici, nell’uso di acqua e detergenti, l’automazione dei cicli e del carico e scarico, il monitoraggio costante di tutti i parametri conformi a normative HACCP sono alcune

delle caratteristiche che, unite in un unico sistema di lavaggio, fanno la differenza.

Ne sono esempio i programmi di autolavaggio CIP (Clean In Place), il cui scopo è preservare e depurare le linee produttive dai contaminanti organici e inorganici. Grazie a questo sistema automatico che interessa tutti i circuiti, le pareti e i punti chiave della macchina, che avviene a pressione e temperatura prestabilite e che si conclude con un ciclo di risciacquo e sanitizzazione, le aziende riescono a raggiungere gli elevati standard di sicurezza richiesti. Colussi Ermes esporta in tutto il mondo e quasi capillarmente in molti paesi. Europa, Nord America e Australia, i principali mercati dove vengono raggiunti traguardi commerciali sempre più significativi.Al fine di potenziare la penetrazione nel mercato americano, inoltre, viene fondata in California la Colussi Aws Inc. e un marchio tutto americano.

Massima efficienza energetica e produttiva Piccole e grandi industrie del settore alimentare che utilizzano ogni giorno gli impianti progettati e costruiti dalla Colussi Ermes, hanno potuto constatare nel tempo notevoli vantaggi, come ad esempio:

The (re)discovery of hygiene, health and safety connection with Colussi Ermes

The whole world has a new awareness: the connection between hygiene and health cannot just exist but must be tangible. How?

This is Colussi Ermes’ starting point. This company specialized in food-industry washing systems has seized the opportunity to renovate their mission, which has always aimed to pursue perfection in terms of hygiene and sanitization.

Colussi has done so trying to strengthen the concept of safety in the food-industry world. During such an intense period, many food-production companies facedthedemandtocomplywithnewstrictstandards.

No one knows this better than Colussi Ermes who has met many new requests coming from its clients:

ranging from the meat to the dairy industry, from the confectionary field to fruit and vegetable production, from the poultry sector to fish industry. How can safety be increased during the food production and washing cycle? With solutions that allow to reduce cross-contamination risks thus protecting consumers and also with the kind of care for every detail that distinguishes Colussi Ermes. Machine design, energy consumption reduction, water and detergent use, cycle automation, loading/offloading automation and the parameter monitoring in compliance with HACCP rules are just a few of the features that combined in a single washing system make the difference. The CIP (Clean in Place) self-wash programs are an example of this. Their goal is to protect and depurate the production lines from organic and inorganic contaminating agents. Thanks to this automatic system – that involves all of the machine circuits, walls and key points and that is performed with preset pressure and temperature including also a final rinse and sanitization phase – companies can reach the high safety standards that are required. Colussi Ermes exports all over the world, extensively in many countries. Europe, North America and Australia are the main markets where the most important sales targets are constantly reached. Furthermore, with the aim of strengthening the efficiency in the American market, Colussi Aws Inc. has been established in California, together with an all-American brand.

Saving resources

Large and small companies working in the food market and using COLUSSI ERMES machines have been able to achieve extraordinary advantages such as:

• una sostanziale riduzione dei consumi energetici.

• una riduzione dei tempi di lavaggio, mantenendo comunque elevati gli standard igienico-sanitari.

• il massimo rispetto delle normative ambientali.

• un incremento della capacità produttiva.

• un impiego più razionale ed economico del personale dedicato alla gestione dell’impianto.

• una maggiore sicurezza per le persone.

IFFA 2022

A IFFA 2022 Colussi Ermes propone le migliori soluzioni per sanitizzare i salumi di diversi tipi mediante impianti a tunnel o appesi su carrelli.

Impianti automatici e altamente versatili per il lavaggio e la sanificazione di vagonetti di varie tipologie e dimensioni, con capacità di lavaggio da 15 a 200 vagonetti/ora, sono tra la gamma di prodotti che troverete in esposizione.

Colussi Ermes continua ad innovare, per garantire la vostra sicurezza.

www.colussiermes.it

- dramatic energy and chemical savings

- environmentally friendly wash operations

- reduced wash time vs. very high hygienic and sanitary standards

- increased production capacities and safety

- better working performance of their staff

IFFA 2022

At IFFA 2022 Colussi Ermes will propose the best solutions for sanitizing salumi, ideal for processing salumi of different types in a tunnel or on racks. Automatic and highly versatile systems for washing and sanitizing meat trucks, with a washing capacity of 15 to 200 trucks/hour, are also among the range of products you will find on display.

Colussi Ermes is continuously innovating to improve your safety. www.colussiermes.com

PopUp

Whirly, l’ugello retrattile Lechler

L’ugello retrattile “PopUp Whirly” di Lechler pulisce dove altri sistemi non possono

L’ugello compatto PopUpWhirly rotante di Lechler può essere installato ovunque lo spazio sia limitato, o se la testina di lavaggio non può rimanere all’interno durante il processo, in quanto rimane a filo parete.L’ugello rotante è economico,di facile installazione, funziona con la sola pressione del liquido, ed è realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità.

Lechler PopUp

L’ugello garantisce risultati di pulizia affidabili ed è senza dubbio l’unica soluzione disponibile in questo segmento.

Ciò è particolarmente vero per numerose linee di alimentazione, tubi e condotte nelle industrie chimiche, farmaceutiche, cosmetiche e alimentari, nei serbatoi negli essiccatori e nei granulatori. Che si tratti di liquido, gas, polvere o sostanza granulosa, devono essere trasportati attraverso questi sistemi e sono stati puliti occasionalmente, sporcandosi, mescolando e contaminando le parti. Le PopUp permetterebbero di automatizzare il processo di pulizia e ridurre i lunghi tempi di fermo impianto. La caratteristica di questo sistema è che l’ugello fuoriesce solo durante il processo di pulizia. Il sistema è integrato a filo all’interno della parete del serbatoio; al termine, in mancanza di pressione, il rotore viene nuovamente retratto in una posizione chiusa da una molla.È possibile anche il funzionamento con schiuma e non sono necessari collegamenti pneumatici o elettrici. Le PopUp Whirly sono disponibili nelle versioni da 15, 20 e 40 l/min a 2 bar, generando un getto avente diametro da 0,8 a 2,2 metri. Realizzato con materiali di alta qualità (Aisi 316L, PEEK, FKM) e disponibile

con attacco filettato oppure tri-clamp, quest’ultimo con l’ausilio di una flangia a saldare avente apposita sede designata.

Gli O-ring compatibili con CIP e SIP realizzati in FKM garantiscono una tenuta affidabile in condizioni chiuse.Il design semplice e di alta qualità del sistema, la facilità di montaggio e il servizio portano a costi di investimento relativamente bassi.

L’ugello rotante PopUp di Lechler chiude il gap di pulizia in aree che in precedenza dovevano essere pulite manualmente con elevati tempi e costi. Quando si pianificano nuove installazioni o si modificano sistemi esistenti, è opportuno sviluppare sin dall’inizio un concetto di pulizia integrato e ottenere i corrispondenti consigli degli esperti per la tecnologia di pulizia. In base alle esigenze individuali, gli obiettivi di pulizia possono essere trasformati in efficaci concetti di pulizia. Ciò è particolarmente importante se l’igiene perfetta è essenziale per ottenere prodotti uniformi e di alta qualità. Lo specialista di ugelli Lechler offre una vasta gamma di ugelli di precisione per i settori industriale, con una storia che risale a 140 anni fa, l’azienda è da tempo affermata nel settore. Lechler fornisce consulenza e supporto per le aziende dalla fase di progettazione, attraverso il processo di produzione fino alla fase operativa. L’obiettivo è sempre quello di ottenere soluzioni di pulizia affidabili e altamente automatizzate su cui gli operatori di macchine e impianti possano fare affidamento.

Whirly rotating nozzle

Lechler’s “PopUp Whirly” retractable nozzle cleans where other systems cannot

The compact PopUp Whirly rotating nozzle from Lechler can be installed wherever space is limited, or if the tank cleaning cannot remain inside during the process, as it remains flush with the wall. The rotating nozzle is inexpensive,easy to install,works with only the pressure of the liquid,and is made of high-quality stainless steel.The nozzle guarantees reliable cleaning results and is undoubtedly the only solution available in this segment. This is particularly true for numerous supply lines, pipes and pipelines in the chemical, pharmaceutical, cosmetic and food industries, in tanks in dryers and

granulators. Whether it is liquid, gas, dust or granular substance, they must be transported through these systems and cleaned from time to time, getting dirty, mixing and contaminating the parts. The PopUp would allow to automate the cleaning process and short plant downtime.

The characteristic of this system is that the nozzle only comes out during the cleaning process. The system is integrated flush inside the tank wall; at the end, in the absence of pressure, the rotor is retracted again in a position closed by a spring.Foam operation is also possible and no pneumatic or electrical connections are required.

The PopUp Whirly are available in the 15, 20 and 40 l/min versions at 2 bar, generating a jet with a diameter from 0.8 to 2.2 meters. Made with high-quality materials (Aisi 316L, PEEK, FKM) and available threaded or tri-clamp connection, this last with a welding flange having a specific designated seat.

The O-rings compatible with CIP and SIP made of FKM guarantee a reliable seal in closed conditions.The system’s simple and high-quality design, easy to assembly and service lead to relatively low investment costs.

Lechler’s PopUp rotating nozzle closes the cleaning gap in areas that previously had to be cleaned manually with high times and costs. When planning new installations or changing existing systems, it is advisable to develop an integrated cleaning concept from the outset and obtain the corresponding expert advice for cleaning technology. Depending on individual needs, cleaning objectives can be transformed into effective cleaning concepts. This is particularly important if perfect hygiene is essential to obtain uniform and high-quality products.

The nozzle specialist Lechler offers a wide range of precision nozzles for the industrial sectors,with a history going back 140 years,the company has long been established in the sector. Lechler provides consulting and support for companies from the design phase, through the production process to the operational phase. The goal is always to obtain reliable and highly automated cleaning solutions on which machine and plant operators can rely.

Testa pop-up retrattile per lavaggio pale agitatori nella zona inferiore

TESTINE DI LAVAGGIO RETRATTILE

Serie “Pop-up Whirly”

• Testina retrattile rotante ideata per il lavaggio delle tubazioni, serbatoi e tramogge

• Testina retrattile fissa ideata per il lavaggio della parte inferiore delle pale nei serbatoi

• Installazione a parete, diventa parte integrante del serbatoio

• Azionata con la sola pressione del fluido: apre e chiude a 1 bar

Function video

Scan the QR Code or go to: https://www.lechler.com/mediateca

Aumentare la resa produttiva riducendo il consumo di energia

Alpro svela un importante piano di investimenti nel Regno Unito destinato ad aumentare la resa produttiva riducendo al contempo il consumo di energia

Ilpionieredellepiante,Alpro,un’aziendadiproprietà di Danone, sta svelando il suo ultimo investimento

• Alpro svela un piano di investimenti per circa 41 milioni di sterline nel Regno Unito presso lo stabilimento di Kettering per aumentare la produzione a 300 milioni di litri di bevande a base vegetale all’anno, per stare al passo con la crescente domanda di bevande a base vegetale

• L’ultima parte dell’investimento comprende una nuova linea ad alta velocità di circa 17 milioni di sterline e apparecchiature all’avanguardia che riducono il consumo di energia, acqua e CO2

• Lo sviluppo crea 25 posti di lavoro aggiuntivi a livello locale, con opportunità di crescita futura

Il pioniere delle piante, Alpro, un’azienda di proprietà di Danone,sta svelando il suo ultimo investimento per la sua fabbrica britannica con sede a Kettering, come parte di un piano complessivo di circa 41 milioni di sterline impostato per aumentare la capacità di produzione dei suoi prodotti a base vegetale destinati agli acquirenti del Regno Unito, migliorano le proprie credenziali di sostenibilità e creano nuovi posti di lavoro nell’area locale.

L’ultimo investimento comprende un nuovo impianto di produzione ad alta velocità di circa 17 milioni di sterline insieme a un’unità di trigenerazione all’avanguardia e un impianto di trattamento delle acque che ridurranno il consumo di energia, le emissioni di CO2 e l’utilizzo dell’acqua in tutto il sito. L’annuncio riflette anni di crescita esponenziale per il settore dei prodotti vegetali e dei prodotti lattierocaseari,che ora vale 636 milioni di sterlinei,con il leader di categoriaAlpro che rappresenta un fatturato di 259,6 milioni di sterline e responsabile dell’incoraggiamento di 2,2 milioni di nuovi acquirenti a provare i prodotti a base vegetale durante l’ultimo anno.

Aumento della produzione

Il nuovo impianto di produzione ad alta velocità aumenterà la capacità produttiva a 300 milioni di litri di bevande a base di soia, avena, riso e cocco all’anno (che rappresentano 300 milioni di confezioni di bevande Alpro 1L). Con ulteriori investimenti pianificati, quel numero aumenterà fino a 400 milioni di litri già nel 2022.

Direttore generale per Alpro, Sue Garfitt, afferma: “In qualità di leader della categoria dei prodotti vegetali, da oltre 40 anni apriamo una strada alla produzione sostenibile e non c’è dubbio che questo investimento significativo nel nostro sito nel Regno

Unito sia l’ultimo esempio di ciò”.

“Le modifiche che stiamo installando non solo accelereranno il volume dei prodotti che stiamo producendo nel Regno Unito, per gli acquirenti locali, ma ci consentiranno anche di stare all’avanguardia e continuare ad essere il marchio guida per alimentare la crescita della categoria e stuzzicare l’appetito nazionale di prodotti vegetali deliziosi e sani e, naturalmente, facendo questo operando in modo rispettoso del pianeta”.

Attualmente, il 100% delle bevande fresche e il 75% delle bevande UHT Alpro 1L create in loco a Kettering vengono vendute agli acquirenti del Regno Unito con l’aumento della produzione, il che significa che nel Regno Unito vengono creati ancora più prodotti per gli acquirenti. Operazioni sostenibili Nell’ambito dell’investimento, Alpro ha installato una nuova unità combinata di raffreddamento, calore e potenza (CCHP, o “trigenerazione”) all’avanguardia per generare contemporaneamente elettricità, riscaldamento utile e raffreddamento dalla combustione del gas, risultando in un uso più efficiente dell’energia primaria. Questa mossa consente alla fabbrica, che funziona con elettricità rinnovabile al 100%, di ridurre il consumo di energia e le emissioni di carbonio. Il sito vanta anche un nuovo impianto di trattamento dell’acqua, che ne riduce il consumo e fa sì che 218 m3 di acqua vengano riutilizzati in loco ogni giorno, sufficienti per riempire più di una piscina olimpionica ogni settimana1

Con più prodotti creati nel Regno Unito per gli acquirenti del Regno Unito, l’investimento riduce la necessità di importazioni, dividendo per 4 il numero di camion Alpro in arrivo nel Regno Unito, riducendo così significativamente le emissioni di CO2 di Alpro dai trasporti.

Garfitt,afferma:“In qualità di azienda impegnata nella B Corp, il nostro impatto ambientale è importante in tutto ciò che facciamo, quindi siamo orgogliosi di fare questo passo positivo nel ridurre ulteriormente la nostra impronta planetaria.Abbiamo fatto passi da gigante nel nostro portafoglio di prodotti, inclusa la riduzione dell’utilizzo degli imballaggi e la ricerca di imballaggi riciclabili al 100% e materiali riciclati al 100% entro il 2025, quindi è fondamentale che le nostre iniziative sostenibili si riflettano anche nella nostra sostenibilità processo di produzione.” Il sito di Kettering diAlpro ha anche ridotto il consumo di energia per prodotto di oltre il -40% negli ultimi 13 anni e gestisce anche uno zero rifiuti in discarica.

Opportunità locali

Alpro attualmente impiega più di 200 persone nella sua fabbrica nel Regno Unito, con molti dei suoi lavoratori qualificati provenienti dalle aree circostanti di Corby, Kettering e Burton Latimer. I nuovi piani di investimento hanno creato ulteriori opportunità di lavoro all’interno della comunità, con l’assunzione di ulteriori 25 lavoratori per far fronte all’aumento di capacità, che rappresentano un +12,5% di domanda di forza lavoro.

“Operiamo a Kettering da oltre 20 anni e continuiamo a investire nella comunità locale come parte del nostro impegno a produrre di più per il Regno Unito, vicino a casa. Con questa ultima espansione, siamo orgogliosi di aumentare la nostra forza lavoro e con i nostri investimenti continui speriamo di creare ulteriori opportunità di lavoro a livello locale”, afferma Garfitt. La salute della nazione Garfitt, afferma: “La parte migliore della nostra storia è che non c’è mai stato un momento migliore per scegliere il vegetale, non solo per la salute del pianeta ma anche della nazione. C’è un crescente consenso tra i responsabili politici, gli scienziati e le organizzazioni internazionali sul fatto che mangiare più alimenti a base vegetale sia una parte fondamentale della soluzione per le sfide di oggi e di domani”. La “Strategia alimentare nazionale” indica che una dieta povera contribuisce a 64.000 morti all’anno nella sola Inghilterra e costa all’economia 74 miliardi di sterline.Tuttavia, uno studio pubblicato sul Journal of Nutrition2 ha rilevato che il governo britannico potrebbe ridurre i costi sanitari e sociali di 5,21 miliardi di sterline se solo il 10% della popolazione del Regno Unito abbracciasse alimenti a base vegetale nella propria dieta.

1 Basato su una piscina olimpionica che rappresenta 1.200 m3 d’acqua.

2 https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/ pii/ S0899900717302861?via%3Dihub

Note:

• La categoria dei prodotti vegetali è raddoppiata rispetto al solo 2018 e vale più di 636 milioni di sterline

• Con un valore di vendita di 259,6 milioni di sterline, il leader di categoria e pioniere Alpro è responsabile di portare il 70% di tutti i nuovi acquirenti nella categoria, ovvero 2,2 milioni di nuove famiglie ogni anno che acquistanoAlpro

• Le vendite di prodotti a base vegetale sono aumentate del 19% solo nell’ultimo annovii con due famiglie su cinque che acquistano questi prodotti.

Increase production yield slashing energy consumption

from the surrounding areas of Corby, Kettering and Burton Latimer.

Alpro unveils major UK investment plan set to increase production yield whilst slashing energy consumption

Plant-based pioneer, Alpro, a Danone owned business, is unveiling its latest investment

• Alpro unveils c.£41 million UK investment plan at Kettering facility to up production to 300 million litres of plant-based drinks per year, to keep up with soaring demand for plant-based

• Latest leg of investment comprises a new c.£17 million high-speed line and state-of-the-art equipment that each reduce energy, water and co2 usage

• The development creates 25 additional jobs locally, with opportunities for future growth

Plant-based pioneer, Alpro, a Danone owned business, is unveiling its latest investment for its Kettering-based UK factory, as part of a total c.£41 million plan set to ramp up production capacity for its plant-based products destined for UK shoppers, enhance its sustainability credentials and create new jobs in the local area.

The latest investment comprises a new c.£17 million high-speed production facility along with a state-ofart trigeneration unit and water treatment plant that will reduce energy consumption, CO2 emissions and water usage across the site.

The announcement reflects years of exponential growth for the plant-based and dairy-free sector, now worth £636 millioni, with category leader Alpro accounting for £259.6m in value salesii and responsible for encouraging 2.2 million new shoppersiii to try plant-based within the last year Increased production

The new high-speed production facility is set to increase production capacity to 300 million litres of soya,oat,rice and coconut drinks a year (representing 300 million packs of Alpro 1L drinks). With further planned investment, that number is set to increase to up to 400 million litres as early as 2022.

General Manager for Alpro, Sue Garfitt, says: “As the plant-based category leader, we’ve been blazing a trail in sustainable production for more than 40 years, and there’s no question that this significant investment in our UK site is the latest example of that”.

“The changes we are installing will not only accelerate the volume of products we are producing in the UK, for UK shoppers – but will also allow us to keep ahead of the curve and continue being the brand to fuel the category growth and whet the nation’s appetite for delicious and healthy plantbased products, and of course, doing this whilst operating in a planet-friendly way.”

Currently, 100% of fresh and 75% of UHT Alpro 1L drinks created on site in Kettering are sold to UK shoppers with the increased production meaning

even more products are created within the UK for UK shoppers.

Sustainable operations

As part of the investment, Alpro has installed a new, state-of-the-art combined cooling, heat and power unit (CCHP, or ‘trigeneration’) to simultaneously generate electricity, useful heating and cooling from the combustion of gas – resulting in a more efficient use of primary energy. This move allows the factory – which runs on 100% renewable electricity – to reduce energy consumption and carbon emissions.

The site also boasts a new water treatment plant, that cuts water usage and results in 218 m3 of water being reused on site every day – enough to fill more than an Olympic sized swimming pool each week1

With more products created in the UK for UK shoppers, the investment slashes the need for imports, dividing by 4 the number of Alpro trucks coming to the UK, hence reducing Alpro’s CO2 emissions from transport significantly.

Garfitt, says: “As a committed B Corp business, our environmental impact matters in everything that we do, so we are proud to be making this positive progress in further reducing our planetary footprint. We’ve made leaps and bounds across our product portfolio, including reducing our packaging usage and striving for 100% recyclable packaging and 100% plant-based or recycled materials by 2025, so it’s vital that our sustainable initiatives are also being reflected in our sustainable manufacturing processes.”

Alpro’s Kettering site has also reduced energy consumption per product by more than -40% in the last 13 years and also operates a zero waste to landfill.

Local opportunities

Alpro currently employs more than 200 people at its UK factory, with many of its skilled workers hailing

The new investment plans have created additional job opportunities within the community, with a further 25 workers hired to meet the increase in capacity, representing a +12.5% demand in workforce.

“We’ve been operating in Kettering for more than 20 years, and we’re continuing to invest in the local community as part of our commitment to produce more for the UK, close to home. With this latest expansion, we’re proud to be increasing our workforce and with our ongoing investment we hope to create further local employment opportunities,” says Garfitt.

The Nation’s Health

Garfitt, says: “The best part of our story is that there’s never been a better time to choose plantbased, not only for the health of the planet but also the nation. There is a growing consensus among policy makers, scientists and international organisations that eating more plant-based is a fundamental part of the solution for the challenges of today and tomorrow.”

The ‘National Food Strategy’ indicates that poor diet contributes to 64,000 deaths a year in England alone and costs the economy £74bn. However, a study published in the Journal of Nutrition2 found that British government could reduce its healthcare and societal costs by £5.21 billion if just 10% of the UK population would embrace plant-based foods in their diet.

1 Based on an Olympic-sized swimming pool representing 1,200m3 water.

2 https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/ pii/S0899900717302861?via%3Dihub

Notes:

• The plant-based category has doubled in size since 2018 alone and is worth more than £636 million

• With value sales worth £259.6mvi, category leader and pioneer Alpro is responsible for driving 70% of all new shoppers into the category - that’s 2.2 million new households each year that are buying Alpro

• Sales of plant-based products are up 19% in the last year alone with two in five households buying these products.

Innovazione di successo

I serbatoi per miscelazione consentono di mantenere costante la temperatura e la consistenza della massa del prodotto e sono particolarmente adatti al processo di miscelazione in linea

INOXFRIULI, specializzata nella produzione di miscelatori per industrie alimentari, chimiche e farmaceutiche, è azienda leader nella progettazione e realizzazione di miscelatori per aziende dolciarie. Il serbatoio per miscelazione, consente di mantenere costante la temperatura e la consistenza della massa del prodotto ed è particolarmente adatto al processo di miscelazione in linea.

I miscelatori INOXFRIULI sono progettati e realizzati nel rispetto delle norme vigenti per incrementare il rendimento e il controllo dei numerosi processi delle industrie alimentari e chimiche e si caratterizzano, tra le altre cose, per la facilità di pulizia e la durata nel tempo.

• Miscelatori ad uso alimentare

Miscelatore termo condizionato a norma CE, (capacità 200 - 40.000 kg.)

Il miscelatore INOXFRIULI è costruito interamente in acciaio inox ed è dotato di comandi esterni a tenuta stagna. Il miscelatore è in grado di mantenere costante la temperatura grazie ad un circuito obbligato che convoglia acqua calda o liquido riscaldante sul fondo inferiore e sul fasciame. Il miscelatore è isolato mediante l’utilizzo di poliuretano espanso iniettato ad alta densità o lana di roccia, ed è rivestito esternamente tramite acciaio inox. Inoltre, è dotato di albero ad ancora e pale raschianti in teflon alimentare.

INOXFRIULI, specialists in the manufacture of mixers for the food, chemical and pharmaceutical industries, is the leading company for the design and production of mixers for confectionery companies. The mixing tank keeps both temperature and the product’s consistency constant, and is particularly suited for the in-line mixing process.

INOXFRIULI mixers are designed and produced in accordance with current legislation to increase the performance and control of the numerous processes involved in the food and chemical industries and are characterised, among other things, by their ease of cleaning and durability.

• Mixers for food use

Temperature controlled mixer EU regulations compliant (capacity 200 – 40,000 kg)

The INOXFRIULI mixer is made entirely of stainless steel, with waterproof external controls. The mixer keeps the temperature constant thanks to a fixed circuit which transports hot water or liquid to its lower bottom and the jacket. The mixer is insulated by high-density injected polyurethane foam or rock wool, and clad externally with stainless steel.

Miscelatore termo condizionato (a bagnomaria) a norma CE, (cap. 200 –40.000 kg.)

Il miscelatore INOXFRIULI è costruito interamente in acciaio inox ed è dotato di comandi esterni a tenuta stagna. Il miscelatore è in grado di mantenere costante la temperatura del prodotto tramite la sua camera esterna riscaldante.

Il riscaldamento può avvenire mediante una fonte di calore generale oppure tramite resistenzeelettricheregolatedatermostato.Dotatodialberoadancoraepaleraschianti in teflon alimentare, il miscelatore INOXFRIULI è facile da pulire e non necessita di particolare manutenzione, assicurando rendimenti elevati e lunga durata. A richiesta può essere isolato e rivestito esternamente.

• Miscelatore ad uso chimico – farmaceutico a norma CE

Costruito interamente in acciaio inox (AISI 304, AISI 316L, AISI 316 Ti), il miscelatore ad uso chimico o farmaceutico è dotato di agitatori ad alta velocità applicati verticalmente o lateralmente.

A richiesta, il serbatoio può essere isolato e rivestito esternamente.

Successful innovation

The mixing tanks keep both temperature and the product’s consistency constant, and they are particularly suited for the in-line mixing process

The mixer is equipped with anchor shaft and scraping paddles in Teflon suitable for food use.

Temperature controlled mixer (bain-marie) EU regulations compliant (capacity 200 – 40,000 kg)

The INOXFRIULI mixer is made entirely of stainless steel, with waterproof external controls. The mixer maintains constant product temperature by means of its external heating chamber. Heating can take place through a general heat source or by means of thermostat-controlled electrical elements.

Fitted with shaft with anchor agitator and scraping paddles in Teflon suitable for food use, the INOXFRIULI mixer is easy to clean, and does not require a specific type of maintenance thereby guaranteeing high performance and durability. The mixer can be externally insulated and clad on request.

• Mixer for chemical and pharmaceutical use EU regulations compliant Constructed entirely in stainless steel (AISI 304, AISI 316L, AISI 316 Ti), the mixer for chemical or pharmaceutical use is equipped with high-speed agitators, fitted vertically or horizontally. The tank can be externally insulated and clad on request.

DELLAVALLE garantisce la qualità del processo

DELLAVALLE ha raccolto una documentazione che le permette di fornire assieme ai ricambi una Certificazione di Alimentarietà degli stessi, fornendo così alle imprese un valido documento che viene sempre più richiesto dagli Enti Certificatori

DELLAVALLE Srl da ormai più di 30 anni si occupa della trasformazione e lavorazione dei cereali. In questi anni un’attenzione particolare è stata dedicata al settore ricambi e in special modo alle mole abrasive (emery wheels) ed alle lamiere (screen) con una continua ricerca e sviluppo di materiali che allungano la vita utile delle parti di usura pur mantenendone inalterate le qualità di processo. In questo ambito DELLAVALLE Srl ha anche raccolto, assieme ad uno studio tecnico specializzato, una

documentazione che le permette di fornire assieme ai ricambi una Certificazione di Alimentarietà degli stessi, fornendo così alle imprese un valido documento che viene sempre più richiesto dagli Enti Certificatori Grazie, inoltre, a notevoli investimenti, effettuati negli ultimi anni, DELLAVALLE Srl è in grado di evadere ordini di ricambi delle principali realtà del mercato direttamente da magazzino evitando così, nella maggioranza dei casi, le lunghe attese dei tempi di produzione.

DELLAVALLE guarantees process quality

DELLAVALLE has collected the necessary documents to supply, together with spare parts, a Certification of Edibility, thus offering companies a valid document that is increasingly requested by Certification Bodies

For more than 30 years,DELLAVALLE Srl has been active in the cereal processing sector. In those years, it has paid special attention to spare parts, especially emery wheels and screens, while carrying out continuous research and development in materials able to extend the life of the parts subject to wear and tear,while keeping the quality of the process unaltered. To this regard, DELLAVALLE Srl, in cooperation with a specialized technical firm, has collected the

necessary documents to supply, together with spare parts, also a Certification of Edibility, thus offering companies a valid document that is more often requested by Certification Bodies.

In addition to this,thanks to considerable investments made in the latest years and stock availability, today DELLAVALLE Srl can fulfil orders of spare parts of the major realities of the market, thus avoiding long lead time.

Omogeneizzazione ad alta pressione

I più recenti aggiornamenti e i continui miglioramenti in fatto di innovazione tecnologica consentono a GEA di offrire una gamma completa di omogeneizzatori: dalle macchine di laboratorio fino a quelle per la produzione industriale

GEA è leader tecnologico nel mercato degli omogeneizzatori ad alta pressione dinamica per l’industria del dairy e del food & beverage. Grazie a uno specifico know-how, costantemente rivolto all’innovazione, e alla stretta collaborazione con i centri di ricerca delle aziende clienti, GEA è in grado di garantire soluzioni personalizzate e prestazioni eccellenti.

I più recenti aggiornamenti e i continui miglioramenti in fatto di innovazione tecnologica consentono a GEA di offrire una gamma completa di omogeneizzatori:

dalle macchine di laboratorio fino a quelle per la produzione industriale.

Uno dei fattori più importanti per l’azienda è infatti la stretta collaborazione con le aziende clienti che richiedono sempre più spesso soluzioni d’avanguardia e personalizzate secondo le proprie esigenze; attraverso di loro GEA mantiene un costante aggiornamento sui macchinari e può garantire i migliori risultati in fatto di efficienza e qualità del prodotto finito.

Il Process Technology Center, ristrutturato e rinnovato a novembre 2019 con sede a Parma vicino al sito produttivo, costituisce una risorsa unica per i clienti, i quali possono valutare le performance del processo di omogeneizzazione direttamente sul campo con dei campioni del loro prodotto.

Uno staff altamente qualificato può supportare i clienti nello sviluppo di nuovi prodotti e stabilire le condizioni di processo più efficienti in modo da garantire una scalabilità del risultato anche su portate industriali.

I benefici dell’omogeneizzazione ad alta pressione sono già conosciuti nelle applicazioni lattiero-casea-

rie, nel food e nel beverage per la riduzione delle particelle presenti nel fluido fino a dimensioni al di sotto del nanometro. La tecnologia di omogeneizzazione perciò consente di creare un’emulsione stabile nel tempo che migliora le caratteristiche organolettiche del prodotto: shelf-life, viscosità, gusto e colore. Inoltre, l’uso dell’alta pressione dinamica e di uno specifico design della valvola omogeneizzante permette di diminuire la dimensione delle particelle al grado di micronizzazione richiesto e di omogeneizzare gli ingredienti del prodotto alla pressione più bassa possibile, permettendo un notevole risparmio di costi ed energia.

Tutti gli omogeneizzatori GEA sono progettati secondo i criteri CIP e SIP, in conformità con le linee guida cGMP e certificazione FDA e 3-A,con un pacchetto di documentazione che include la validazione e la tracciabilità dei materiali, procedure FAT/SAT e supporto IQ/OQ.

L’affidabilità e la qualità dei prodotti GEA è conosciuta in tutto il mondo: scoprite tutti i dettagli su www.gea. com/homogenizers.

High-pressure homogenization

The latest set-up and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of homogenizers, from laboratory up to the industrial scale

GEA is the technological leader for dynamic high-pressure homogenizers and plungers pump for all industries and applications. This is the result of specific know-how and a spirit of innovation that is constantly focused on innovation and process performances. Thanks to a strategy of development of both established and potential applications often based on cooperation with its customers’ Research and Development Centers, GEA homogenizers can offer highly specific and customized process solutions to

always meet, ensure and repeat over time product quality excellence.

The latest set-up and continuous improvements on production technologies allow the company to offer a complete range of homogenizers, from laboratory up to the industrial scale. The most important key of success consists in the close collaboration with customers to implement innovative and tailormade solutions to maintain continuous product development and to guarantee efficient operations and excellent results on the final products.

The Laboratory and the Innovation Center,refurbished in November 2019 based in Parma (Italy) next to the production plant, is a unique resource to test homogenization technology, refine receipts, develop high efficiency homogenizing valves and evaluate the performance of installed machines.

Highly qualified staff can support customers in the development of new products, to test maximum process efficiency conditions and product scalability to industrial production processes.

The benefit of high-pressure homogenization is well-known in dairy, food & beverage, to subdivide particles or droplets present in fluids to reduce them to the smallest possible size, down to nanometer range. Thus, the process creates a stable emulsion, which improves the product shelf life,viscosity,colour, taste and consequently its performance. In addition, the use of high dynamic pressure and homogenizing valves designed and sized based on different applications allows particles to be subdivided at the required micronization and ingredients to be well mixed at the lowest possible pressure with energy and cost savings.

All GEA homogenizers are designed CIP and SIP, they are available with cGMP documentation and approved FDA and 3-A certification; GEA is also able to support clients for the IQ/OQ qualifications and product test (FAT-SAT).

The quality and the reliability of GEA homogenizers are well-known all around the world, find out all the information on www.gea.com/homogenizers.

Pietribiasi Michelangelo: successo continuo

Oggi il nome Pietribiasi, nel mercato lattiero-caseario, è tra i più conosciuti e apprezzati a livello internazionale

Pietribiasi Michelangelo Srl nasce verso la fine degli anni sessanta in un momento di rapida crescita economica e in una specifica nicchia di mercato dove la domanda è piuttosto forte. Oggi il nome Pietribiasi, nel mercato lattiero-caseario, è tra i più conosciuti e apprezzati a livello internazionale, in particolare in impianti completi chiavi in mano, e nei vari comparti specialistici quali soft drink, succhi e bevande in generale.

Per quanto riguarda più direttamente l’offerta produttiva, la Michelangelo Pietribiasi si occupa dello studio, progettazione, fornitura e messa in funzione di macchine, impianti completi per la produzione di latte alimentare (HTST – ESL – UHT) panna – prodotti derivati dalla acidificazione del latte (yogurt nelle varie varianti – panne acide – smetana – kefir, ecc.), formaggi freschi e a vari livelli di stagionatura, formaggi da pasta filata (mozzarella, caciocavallo, ecc.), prodotti da latte vaccino e ovino.

Impianti per succhi di frutta, miscele di gelato, succhi vari, soft drinks e bibite sono tra i prodotti che maggiormente hanno ampliato la gamma produttiva della Pietribiasi. Pietribiasi Michelangelo è nota anche per i suoi impianti di preparazione e pastorizzazione di mix gelato.

Ogni impianto di pastorizzazione può essere semplice o corredato di deareatore, omogeneizzatore, separatore, gestione automatica, ecc.

Per questi prodotti, la società ha acquisito una vasta esperienza e può soddisfare esigenze di produzione dal piccolo al grande impianto. Dispone sia di attrezzature per piccole realtà produttive che la capacità di progettare e realizzare impianti industriali di grandi dimensioni.

Oltre a ciò, progetta e costruisce scambiatori di calore a piastre e tubolari per la pastorizzazione e trattamenti termici (riscaldamento e/o raffreddamento) di diversi prodotti liquidi alimentari (latte,

panna, miscela di ice-cream, succhi di frutta, misto d’uovo, birra, vino e molti altri). Questi tipi di impianti sono progettati su misura per rispondere a specifiche esigenze dell’utilizzatore.

Altri prodotti per i quali l’azienda è conosciuta e apprezzata sono: maturatori; pastorizzatori discontinui per panna; zangole burrificatrici (disponibili in una vasta gamma di modelli da lt 20 a 3.000 litri di capacità totale); formatrici semiautomatiche per panetti di burro, impianti di lavaggio CIP.

La lunga esperienza consolidata nell’ambiente alimentare, le pluriennali collaborazioni con moltissime aziende europee,l’approfondita conoscenza a livello di materiali funzionali e tecnici dei vari componenti, e la qualifica del personale tecnico operante in Pietribiasi, unitamente a una sensibile e flessibile gestione tecnico-commerciale della proprietà, sono alcuni dei cardini principali della Pietribiasi Michelangelo Srl.

Pietribiasi Michelangelo: continuous success

Pietribiasi Michelangelo Srl was established between the end 1960s and the beginning of the next decade.

From the beginning the family-run company specialized in the construction of equipment for the dairy industry and developed later into the field of soft drinks, juices and beverages in general. Today, the Pietribiasi name is among the more well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged, particularly in the realization of “turnkey” projects regarding process of liquid foods. Looking more closely at the company’s product ranges, the Pietribiasi division covers the research, project design and supply of complete systems for the process of milk (HTST – ESL – UHT), cream –fermented products from milk process (yoghurts in the various known versions, sour cream, Smetana, kefir, labneh, etc.), fresh soft cheeses, as well semi and hard cheeses, “pasta filata-pizza cheese” (such as mozzarella, caciocavallo, etc.) and other products processed from cow, sheep and goat milks.

Pietribiasi Michelangelo is also very well-known for its ice cream mix preparation and pasteurization. In this field the company has wide experience and can cover all equipment needs from small to bigger plants for the production of pasteurized drinking milk, yoghurt, different kinds of cheese, butter, etc. Complete equipment means starting from milk receiving or recombination to final product including packaging.The same for juice processing, from juice preparation to filling.

Pietribiasi designs and produces plate and tubular heat exchanger for pasteurization and thermal treatment (cooling and/or heating) of different liquid foods (milk, cream, ice-cream mix, fruit juice, eggs mixture, beer, wine, and many others). Skid mounted pasteurizers can be completed with degassing unit, separator, homogenizer.

In the beverage field, the range includes pre-mix units, sugar dissolving systems, filters, mixing and storage tanks as well as of course the complete thermal treatment up to the filling.

Today, the Pietribiasi name is among the most well-known in the dairy and beverages sector and the company is internationally acknowledged

These kinds of plants are “tailor-made” and designed according to customer’s specific demands. The company is also renowned and appreciated for following products:Batch pasteurizers; discontinuous cream pasteurizers; butter churns (available in a wide range of models from 20 L to 3000 L total capacity); semi-automatic butter forming machines.

Its fifty-year experience in the food-stuff field,its longlasting cooperation with many European organizations and companies, the specialized knowledge in these processing fields, equipment and technologies, skilled level of staff operating in Pietribiasi, a flexible and friendly management and lead of company by ownership, are the powerful basis of the success of Michelangelo Pietribiasi company.

Grana Padano: 2021 in positivo. Consumi globali +1,4% rispetto al 2020

Investimenti per 38 mln in promozione con il sì al Piano Produttivo 2022-2024.

Zaghini: “i consumatori si fidano di noi, ci aspetta un futuro di soddisfazioni”

Se lo scorso anno la crisi generata dall’emergenza sanitaria ha portato maggiori consumi casalinghi a discapito del settore Ho.Re.Ca., nel 2021 Grana Padano ha recuperato le vendite fuori casa e si conferma il prodotto DOP più consumato al mondo con una netta ripresa anche del mercato estero. La ripartenza del settore ristorazione e fuori casa ha portato, come previsto, ad una diminuzione degli acquisti nel retail (-1,4% nei primi 9 mesi del 2021) in Italia e a un recupero del + 9,1% dell’Ho.Re.Ca. Tuttavia, da gennaio a ottobre 2021, i consumi di Grana Padano hanno fatto registrare un complessivo +1,4% grazie al +5,8% dei primi 8 mesi di export. La Germania ha registrato il +3,1%, pari al 26,5% del totale esportato. Sta correndo il Belgio che porta gli otto mesi a +21,45% e raggiunge il 4,4% del totale, così come la Svezia che con il +18% di agosto porta gli otto mesi al 26,5% e quindi al +2,9% del totale esportato. Il periodo Gennaio - Agosto permette di stilare questa classifica per volumi nelle prime dieci posizioni: 1° Germania, 2° Francia, 3° USA, 4° Svizzera, 5° UK (unico nella top ten che cala dell’11%), 6° Spagna, 7° Belgio, 8° Paesi Bassi, 9° Austria, 10° Svezia. Questi,insintesi,inumericheanticipanol’andamento 2021 del Grana Padano, commentati durante l’Assemblea Generale che quest’oggi è tornata a svolgersi in presenza alla Fiera di Montichiari (BS), nel massimo rispetto di tutte le attuali norme antiCovid.“Lo scenario delle vendite nel 2021 si presenta positivamente e, a fronte di una prevista riduzione dei consumi casalinghi, schizzati nel 2020 a causa del lockdown con il conseguente rallentamento della ristorazione fuori casa, quest’anno si assiste ad un recupero dei consumi italiani outdoor e ad una decisa ripresa dell’export in UE e USA – ha commentato Renato Zaghini,presidente del Consorzio diTutela del Grana Padano - Il nostro prodotto al momento non è stato danneggiato dalla crisi, perché, come riportano alcune recenti ricerche, è percepito dal consumatore come uno dei prodotti più rassicuranti e genuini”. All’ordine del giorno dell’Assemblea tre argomenti fondamentali per il comparto e il futuro del Consorzio: il Piano Produttivo 2022-2024, il nuovo Piano Strategico di Marketing e Comunicazione e le modifiche del disciplinare di produzione finalizzato a valorizzare ulteriormentelaqualitàdelGranaPadanoedelsuolatte.

“Grazieall’adozionedelnuovoPianoProduttivo20222024 ad ogni caseificio richiedente verrà assegnato aggiuntivamente l’1% del proprio riferimento produttivo – ha spiegato Stefano Berni, direttore generale del Consorzio. Questo provvedimento, unito al ripristino dell’intero riferimento produttivo dopo la decurtazione deliberata a seguito della pandemia, consentirà nel 2022 di partire con un’assegnazione complessiva della produzione di un + 2,2% rispetto al 2021. E’ un aumento che, unito alla riduzione prevista del costo della contribuzione differenziata, rende il Piano anche espansivo”.

Dopo un approfondito dibattito, il piano produttivo è stato approvato con il 96% dei consensi.

Tra le novità, di grande importanza, c’è anche l’adozione del nuovo Piano di Marketing e Comunicazione, che con un voto unanime il Consorzio ha scelto di affidare a KPMG, gruppo leader nei servizi professionali alle imprese, con l’obiettivo di potenziare i consumi, grazie ad un riposizionamento del prodotto e ad una rivisitazione delle metodologie di investimento promozionale. “La cifra a disposizione per le attività di comunicazione sarà imponente, oltre che la più alta nella storia del Consorzio Grana Padano – ha sottolineato il direttore -. Ipotizziamo circa 38 milioni di euro da ripartire equamente tra Italia ed estero”.

Il 2022 vedrà anche la modifica del disciplinare di produzione depositato a Bruxelles, che ha ottenuto il 99,85% di voti, finalizzata a valorizzare ulteriormente

la qualità del formaggio e del latte delle 4.000 stalle destinate a Grana Padano, con un’ulteriore apertura ai nuovi scenari di sostenibilità di filiera e benessere animale. Tutto ciò per offrire ai consumatori un prodotto sempre più genuino e adeguato ai gusti di oggi, nel rispetto delle antiche tradizioni di un territorio e della sua gente.

L’assemblea inoltre ha ratificato per acclamazione la nomina a consigliere d’ amministrazione di Paolo Brutti, presidente della Latteria Sociale Mantova. Ai rappresentanti di produttori e stagionatori hanno portato il loro saluto Ettore Prandini, presidente nazionale di Coldiretti, il Vice presidente nazionale di Confagricoltura Matteo Lasagna, il presidente di AFIDOP Antonio Auricchio, il presidente di Assolatte Paolo Zanetti e Giovanni Guarneri, presidente della sezione latte di Confcooperative.

I lavori hanno avuto anche un significativo e commovente momento celebrativo con la consegna di un riconoscimento ad Adolfo Medeghini, storico produttore tra i fondatori del Consorzio di Tutela e per anni membro del Consiglio d’Amministrazione.

“Non è stato facile affrontare le incertezze di questi ultimi due anni - ha commentato il presidente Zaghini chiudendo l’Assemblea -, ma abbiamo la convinzione che il duro lavoro e la garanzia della massima qualità del nostro prodotto, unite alla fiducia che ci stanno dimostrando i consumatori, ci condurranno fuori da questo brutto periodo e verso un futuro di soddisfazioni”.

Grana Padano: a positive 2021. Global consumptions:  +1,4% versus 2020

38 million Euro in promotional investments and approval of the 2022-2024 Production Plan.

President Zaghini:

“Consumers trust us, a satisfying future awaits us”

If last year the crisis generated by the health emergency led to greater consumption at home to the detriment of the Ho.Re.Ca. sector, in 2021 Grana Padano recovered sales outside of Italy and is confirmed as the most consumed PDO product in the world with a clear recovery of sales abroad.The restart of the restaurant and hospitality sector led, as expected, to a decrease in purchases in retail (-1.4% in the first 9 months of 2021) in Italy and a recovery of + 9.1% in Ho.Re.Ca. However, from January to October 2021, Grana Padano consumption recorded an overall +1.4% thanks to an increase in exports of +5.8% vs. 2020 in the first 8 months. Germany recorded +3.1%, accounting for 26.5% of total exports. Belgium is second, with +21.45% for the first eight months, reaching 4.4% of total export sales, as well as Sweden which, with +18% in August, reaches +26.5% and therefore +2.9% of the total exports.

The period January-August allows us to draw up this ranking by volume in the top ten positions: 1st Germany, 2nd France, 3rd USA, 4th Switzerland, 5th UK (the only one in the top ten to decrease by 11%), 6th Spain, 7th Belgium, 8th Netherlands, 9thAustria, 10th Sweden.

These, in short, are the Grana Padano forecast numbers for 2021, presented during the General Assembly which took place at the Fiera di Montichiari (BS), in full compliance with all the current anti-Covid regulations. “The sales scenario in 2021 is looking positive and,against an expected reduction in home consumption, which spiked in 2020 due to the lockdown and the consequent reduction in eating out, this year we are seeing a recovery in Italian eating out consumption and a definite upturn in exports to the EU and USA,” declared Renato Zaghini, President of the Grana Padano Protection Consortium, “Our product at the moment has not been damaged by the crisis, because, as reported by a recent research, it is perceived by consumers as one of the most reassuring and genuine products”.

Three fundamental topics for the sector and the future of the Consortium were on the agenda of the Assembly: the 2022-2024 Production Plan, the new Strategic

Marketing and Communication Plan and the amendments to the Production Specifications aimed at further enhancing the quality of Grana Padano and its milk.

“Thanks to the adoption of the new 2022-2024 Production Plan, each requesting dairy will be given an additional 1% of its production reference,” explained Stefano Berni, General Manager of the Consortium. “This measure, together with the restoration of the entire production reference, after the reduction decided following the pandemic, will allow us to start 2022 with an overall production allocation of + 2.2% compared to 2021. It is an increase that, combined with the planned reduction in the cost of the additional fee for promotional investments, calculated based on the higher production, per dairy, than indicated in the production plan, makes the Plan expansive”.

After a heated debate, the production plan was approved with 96% of the votes. As one of the important and new developments on the agenda, the Consortium voted unanimously the adoption of a new Marketing and Communication Plan. The Consortium entrusted KPMG, a leading group in professional services to businesses, the task and aim of boosting consumption, thanks to a repositioning of the product and a review of the promotional investment methods.“The amount of money available for communication activities will be impressive, as well as the highest in the history of the Grana Padano Protection Consortium,” declared the General Manager. “We estimate about 38 million euros to be divided equally between Italy and abroad”.

2022 will also see changes in the Production Specifications deposited in Brussels, which received 99.85% of the votes, aimed at further enhancing the quality of the cheese and milk from the 4,000 Grana Padano cowsheds, with a further increase of measures for the supply chain’s sustainability and animal welfare.

All this to offer consumers a product that is increasingly genuine and suited to today’s tastes, while respecting the ancient traditions of a territory and its people.

The meeting also confirmed the appointment of Paolo Brutti, president of Latteria Sociale Mantova, as a Board of Director member.

Greeting speeches were given by Ettore Prandini, national president of Coldiretti, Matteo Lasagna, national vice-president of Confagricoltura, Antonio Auricchio, president of AFIDOP, Paolo Zanetti, president of Assolatte, and Giovanni Guarneri, president of the milk section of Confcooperative.

During the Assembly, there was a significant and moving moment of celebration with the presentation of an award to Adolfo Medeghini, a historic producer who was one of the founders of the Consortium and a member of the Board of Directors for many years.

“It has not been easy to deal with the uncertainties of the last two years,” said President Zaghini at the end of the meeting, “but we are convinced that hard work and the guarantee of the highest quality of our product, together with the trust shown to us by consumers, will lead us out of this difficult period and into a satisfying future.”

Magnabosco: caldaie di qualità ed efficienza dal 1960

L’azienda Magnabosco si distingue nell’offrire prodotti innovativi, di qualità e soluzioni su misura per ogni esigenza

Magnabosco: Quality and efficiency steam boilers since 1960

Magnabosco è un’azienda specializzata nella progettazione e produzione di macchine e impianti per diversi settori, in particolare per il comparto alimentare e delle bevande. La gamma dei prodotti si divide in generatori di vapore,macchine per la lavorazione del latte e autoclavi.

I generatori di vapore pressurizzati automatici sono esenti da patentato, semplici nel funzionamento, affidabili, robusti e compatti. Sono realizzati in acciaio al carbonio oppure in acciaio Inox AISI 304 per produzione di vapore pulito, destinato, ad esempio, all’industria alimentare e vitivinicola, o in AISI 316 per ottenere vapore puro per l’industria farmaceutica od ospedaliera.

I generatori di vapore a tubi d’acqua serie GVR 2022, fino a 1000 kg/h, sono caratterizzati da nuovi recuperatori di calore incorporati che permettono rendimenti reali superiori al 92%.

Sono caldaie a vapore compatte di ultima generazione che consentono un eccezionale risparmio di combustibile, una riduzione dei tempi di riscaldamento, ingombri minimi e basse emissioni grazie ai bruciatori Low-NOx.

Magnabosco propone un gruppo caldaia premontato su Skid, riducendo così gli ingombri, i tempi di montaggio e i costi di installazione.

Il mercato mondiale offre continue nuove applicazioni del vapore e chiede sempre più soluzioni “green”; la

The company Magnabosco stands out in offering innovative, quality products and tailor-made solutions for every need

Magnabosco is specialized in the design and manufacturing of machines and plants for various sectors, particularly in the food and beverage areas.

The products range is divided into steam generators, machines for dairy industry and autoclaves. The automatic pressurized steam generators are simple in working, reliable, sturdy and compact.

They are manufactured in carbon steel or AISI 304 stainless steel for clean steam production, intended, for example, for the food and wine industry, or in AISI 316 to obtain pure steam for the pharmaceutical or hospital industry.

gamma di prodotti Magnabosco è perciò in costante sviluppo, soprattutto sulla linea di Generatori di vapore elettrici. Nelle piccole e medie potenzialità, infatti, rappresentano un’interessante soluzione per i sempre più numerosi utenti che si convertono al fotovoltaico; i grandi impianti possono invece contare su un’altissima efficienza termica (98%).

Pensati per soddisfare ogni tipo di richiesta, i generatori di vapore elettrici Magnabosco vanno da 6 a 6000 kW e sono costruiti in acciaio al carbonio o in acciaio Inox AISI 304 e AISI 316 per gli utilizzi a contatto diretto con alimenti.

Tutte le caldaie e gli altri prodotti Magnabosco possono essere dotati di PLC, per il controllo della macchina da remoto e per predisporla all’Industria 4.0. Possono inoltre essere completati da diversi accessori, personalizzati e configurati secondo le esigenze del cliente.Assieme al prodotto viene garantito un ottimo e veloce servizio di assistenza e ricambi. Magnabosco è sempre disponibile a studiare soluzioni su misura e a mettere a disposizione del cliente la sua pluridecennale esperienza e competenza nel settore.

The water tube type steam boilers series GVR 2022, up to 1000 kg/h, are characterized by new built-in heat recovery units that allow real efficiency over 92%.

They are the latest generation of compact steam boilers that allow exceptional fuel savings, reduced heating times, minimum overall dimensions and very low emissions thanks to the new Low-NOx burners. Magnabosco proposes a pre-assembled boiler unit on a Skid, in this way reducing overall dimensions, assembly time and installation costs.

The international market is continuously offering new applications for steam and demands more and more “green” solutions; the Magnabosco products range is therefore in constant development, above all on the Electric steam boilers line. For the small and medium power, in fact, they represent an interesting solution for the growing number of users who convert to photovoltaics; the large plants, on the other hand, can count on very high thermal efficiency (98%).

Designed for satisfying all steam requests, the electric steam boilers Magnabosco go from 6 up to 3000 kW and are manufactured in carbon steel or in stainless steel AISI 304 and AISI 316 for use in direct contact with food.

Al the steam generators and the other Magnabosco products can be equipped with PLC, for remote control of the machine. They can also be completed with various accessories, customized and set up as per customer requirements. Together with the product, an excellent and fast assistance and spare parts service is guaranteed.

Magnabosco is always available to study tailor-made solutions and to make its decades of experience and expertise in the sector available to the customer.

La scelta di essere all’avanguardia

Milk Italy è specializzata negli impianti per la lavorazione del latte e, grazie alla somiglianza di impianti e attrezzature, anche unità per succhi, gelato e unità per il processo di pastorizzazione delle uova

Milk Italy è specializzata negli impianti per la lavorazione del latte e di tutti i suoi derivati. Milk Italy viene costituita dopo una consolidata esperienza trentennale maturata presso alcune delle aziende più rinomate nel settore lattiero caseario.

Milk Italy produce una linea completa per la lavorazione del latte, dalla sua forma cruda e/o dal latte in polvere. Gli impianti aziendali sono principalmente progettati per produrre: latte pastorizzato, latte UHT, yogurt, Laban, formaggio, panna e panna gelata, impianti per latte in polvere, burro e margarina (da olio vegetale).

I punti di forza dell’azienda sono: alto livello di ingegnerizzazione delle soluzioni proposte; conoscenza

ed esperienza in questo settore; qualità del prodotto offerto; servizio e assistenza clienti; ottimo rapporto qualità-prezzo.

Milk Italy segue il cliente dalla fase iniziale, in modo tale da capirne le necessità specifiche e fornire un servizio di consulenza fino alla completa installazione dell’impianto. Inoltre, Milk Italy fornisce anche garanzia in loco.

Milk Italy propone soluzioni di produzione per piccole necessità da 150 l/h fino a 40.000 l/h di latte. Grazie alla somiglianza degli impianti e delle attrezzature, l’azienda produce anche unità per succhi, gelato e unità per il processo di pastorizzazione delle uova. L’esperienza maturata in molti mercati internazionali ha permesso all’azienda di acquisire importanti conoscenze sui prodotti e sulle tecniche di lavorazione locali dei prodotti lattiero caseari. Oltre al mercato dell’Europa centrale, l’azienda conosce particolarmente bene i seguenti mercati: Paesi dell’Europa dell’Est e Russia,Africa,Medio Oriente e SudAmerica. Per maggiori informazioni consultare il sito www. milkitaly.com, e scrivere a info@milkitaly.com. Contattate l’azienda direttamente così da studiare la miglior soluzione alle vostre necessità.

The choice to be at the cutting edge

Not only does Milk Italy specialize in milk processing plants but it also makes units for juices, ice-cream and units for egg pasteurisation process due to the similarity of the plants and equipment

Milk Italy is specialized in plants to process milk and all its by-products. Milk Italy was established after a strong thirty-year experience gained in some of the major dairy firms.

Milk Italy produces complete units for processing the milk starting from raw and/or powder milk. The company’s plants are mainly designed to produce: Pasteurized milk; UHT milk; Yoghurt; Laban; Cheese; Cream & iced cream; Powder milk plant; Butter & margarine (from vegetable oil).

The company’s strength points are: High engineering level of the solutions proposed; Knowledge and experience in this industry; Quality of product offered; Customer care and customer support; Excellent ratio quality/price.

Milk Italy follows the client from the beginning, in order to understand his specific needs and to propose advise, until the start-up of the plant. Milk Italy can also provide warranty on site.

Milk Italy has production solutions from the small

needs 150 lt./h up to 40,000 lt./h of milk. Due to the similarity of the plants and the equipment, it also makes units for juices, icecream and units for eggs pasteurisation process. The experience gained on many international markets has enabled the company to have remarkable knowledge of products and local dairy production techniques. In addition to these Central Europe markets, the company also operates verywell in the following markets: East European Countries & Russia; Africa; Middle East; South America.

Please check the following website: www.milkitaly. com - Please write to info@milkitaly.com

Please contact the company directly in order to study the best solution for your needs.

Mini dairy plant

100% Made in Italy

L’innovazione del presente e del futuro

Autorotor è una società che da oltre quarant’anni è specializzata nella costruzione di tavole rotanti, anelli, manipolatori e macchine basi per i più svariati settori riconducibili all’automazione industriale. L’azienda è composta da oltre 55 collaboratori suddivisi in due unità operative distinte: la prima è nella produzione dei componenti, la seconda è dedicata all’assemblaggio e collaudo degli stessi. Autorotor si avvale di una rete di vendita mondiale con il supporto di venti distributori, e vanta un fatturato di circa 10 milioni di euro. Commercializza i propri prodotti in tutto il mondo, per il settore automobilistico, farmaceutico, alimentare, cosmetico, etc.

La progettazione dei sistemi viene eseguita tramite l’ausilio di programmi tridimensionali, simulando a priori con una stampante 3D le maggior criticità rilevate

Tavole rotanti, anelli rotanti, oscillatori, nastri trasportatori, manipolatori meccanici e meccatronici, macchine base sono i prodotti, assieme a quelli in divenire, che rappresentano un salto di qualità nella proposta tecnologica e commerciale di Autorotor

nel progetto/ applicazione. Per quanto riguarda la produzione, l’officina è dotata di numerose macchine utensili utilizzate per la sgrossatura e la finitura di precisione dei prodotti. Autorotor è dotata inoltre di una propria sala metrologia a temperatura controllata, con due postazioni di controllo fisse e una mobile, per la verifica dimensionale del 100% dei materiali impiegati nel processo produttivo. Nell’attuale fase storica dell’industria manifatturiera,Autorotor deve tener conto di vari fattori per essere competitiva: innovazione, attenzione all’ambiente e formazione continua del personale.“L’innovazione è e sarà il fulcro per la nostra attività nel presente e nel prossimo futuro di Autorotor”, con un occhio di riguardo all’ecosostenibilità. I principali prodotti proposti oggi al mercato sono: le tavole rotanti, gli anelli rotanti, oscillatori e manipolatori meccanici, nastri trasportatori, manipolatori meccanici e meccatronici, macchine base. Questi prodotti con quelli in divenire rappresentano un salto di qualità nella proposta tecnologica e commerciale di Autorotor.

La mission aziendale è nuovamente chiara, oltre a tornare i primi della classe nel suo settore, vuole aprire nuovi distributori nel mondo, per proporre ad ampio spettro i prodotti odierni e quelli di nuova concezione.

Innovation of the present and the future

Rotary tables, rotary rings, manipulators, conveyor belts, mechanical and mechatronic manipulators, basic machines, are products, with those in progress, that represent a qualitative leap in Autorotor’s technological and commercial proposal

Autorotor is a company that for over forty years has specialized in the construction of rotary tables, rings, manipulators and basic machines for the most varied sectors related to industrial automation. The company is made up of over 55 collaborators divided into two distinct operating plans: the first is in the production of components, the second is dedicated to the assembly and testing of the same.Autorotor has a worldwide sales network with the support of twenty distributors, and it boasts a turnover of approximately 10 million euros. It markets its products all over the world, for the automotive, pharmaceutical, food, cosmetic sectors,

etc. The design of the systems is carried out with the aid of three-dimensional programs, simulating a priori with a 3D printer the major criticalities detected in the project / application. As far as production is concerned, the workshop is equipped with numerous machine tools used for the roughing and precision finishing of the products. Autorotor is also equipped with its own temperature-controlled metrology room, with two fixed and one mobile control stations for the dimensional control of 100% of the materials used in the production process.

In the current historical phase of the manufacturing industry, Autorotor must take into account various factors to be competitive: innovation, attention to the environment and continuous staff training.

“Innovation is and will be the fulcrum for our activity in the present and in the near future of Autorotor”, with an eye to eco-sustainability. The main products offered on the market today are: rotary tables, rotary rings, mechanical oscillators and manipulators, conveyor belts, mechanical and mechatronic manipulators, basic machines. These products, with those in progress, represent a qualitative leap in Autorotor’s technological and commercial proposal. The company mission is once again clear, in addition to returning to the top of the class in its sector, in

Autorotor they want to open new distributors in the world, to offer a broad spectrum of today’s products and those of new conception.

Daniele Comassi, CEO of Autorotor

Un nuovo e versatile materiale NBR con omologazioni per l’industria alimentare

C. Otto Gehrckens amplia la sua gamma di materiali con NBR – P 300 che si distingue per le sue buone proprietà meccaniche, elevata resistenza all’abrasione e stabilità

Il produttore di guarnizioni C. Otto Gehrckens, con il nuovo sviluppo del P 300, amplia ora la sua gamma di materiali con un NBR, che dispone di importanti omologazioni per l’impiego nella produzione di alimenti e bevande. Il P 300 è certificato secondo FDA 21. CFR 177.2600 e 3-A Sanitary Standard e conforme all’importante Regolamento Europeo (CE) 1935/2004. Il composto COG, essendo prodotto senza ingredienti di origine animale, risponde anche alla sempre più frequente richiesta di materiali garantiti privi di DGA (Animal Derived Ingredients free) per le guarnizioni che vengono a contatto con gli alimenti. Come materiale NBR, il P 300 si distingue per le sue buone proprietà meccaniche, che in combinazione alla sua elevata resistenza all’abrasione e stabilità, consentono un’ampia gamma di applicazioni. Il nuovo e robusto materiale è quindi particolarmente convincente per l’utilizzo sui componenti dell’impianto, che sono esposti a forti sollecitazioni ed è adatto anche per applicazioni dinamiche. Inoltre, il P 300 presenta un’ottima resistenza al contatto con oli e grassi ed è anche resistente agli acidi diluiti e agli alcali. Queste proprietà e le varie omologazioni rendono il nuovo materiale NBR particolarmente interessante per l’industria alimentare. Le possibilità di impiego sono molteplici, ad es. nell’industria della lavorazione del latte e della carne, nella produzione di bevande o nella produzione di gelati. Il nuovo materiale è disponibile da subito.

A versatile new NBR material with approvals for the food industry

C. Otto Gehrckens expands its range with NBR – P 300 that stands out for its good mechanical properties, high wear resistance and high level of stability

With its new product development P 300, seal manufacturer C. Otto Gehrckens now expands its range to include an NBR material that possesses crucial approvals for use in the food and drink production industry. P 300 is certified to FDA 21 CFR 177.2600 plus 3-A Sanitary Standard, and also complies with the essential EU Directive (EC) 1935/2004. COG’s compound is also manufactured without the use of animal-derived ingredients, therefore also meeting the ever-more common requirement that seals that come into contact with foodstuffs should be guaranteed ADI-free.

As an NBR material, P 300 impresses thanks to its good mechanical properties, which in combination

with its high wear resistance and high level of stability means it can be used in the widest possible range of applications. This resilient product innovation therefore comes into its own in system components that are subject to intense material stress, and is also suitable for dynamic applications. Furthermore, P 300 also demonstrates excellent resistance to oils and fats, and is also resistant to diluted acids and alkalis. These properties, along with its various approvals, mean that this new NBR material is of particular interest to the food industry. It has numerous potential uses in this sector, such as for example in the milk and meat processing industries, beverage production or ice cream production. This new material is available now.

Anox, naturalmente resistente all’ossidazione

Da Elsitec un’alternativa più economica all’inox, ma tecnicamente molto efficace

Il gruppo Elsitec ha ideato un nuovo prodotto in metallo, Anox, che è una valida alternativa ai tradizionali acciai inossidabili.

I metalli Anox presentano elevate caratteristiche di resistenza all’ossidazione e agli agenti corrosivi, assicurando anche un costo inferiore rispetto all’inox. Grazie ai buoni risultati raggiunti, questa soluzione tecnica è sempre più utilizzata. “Il termine Anox – afferma l’Ing. Marco Canova, CEO di Elsitec - sta ad indicare la natura di particolare resistenza all’ossidazione dei metalli interessati e quindi la loro capacità di opporsi agli attacchi corrosivi da parte di agenti ossidanti quali aria, acqua dolce, acqua marina, umidità e soluzioni varie che possono venire a contatto con i prodotti Anox. Gli elementi base costituenti tali prodotti sono leghe metalliche (principalmente leghe di ferro-carbonio, quindi acciai ma anche ghise) e leghe leggere (a base di alluminio). Questi materiali vengono utilizzati nelle loro esecuzioni più appropriate alla finalità del lavoro che devono svolgere, ovvero acciai speciali nel primo caso e leghe addizionate di elementi aggiuntivi nel caso dell’alluminio. I semilavorati vengono poi sottoposti a trattamenti, principalmente processi galvanici, che li rivestono di una pellicola in grado di proteggere il metallo sottostante dalla corrosione.Anox è un’alternativa più economica all’inox (ovvero agli acciai inossidabili), ma tecnicamente molto efficace”.

Anox, naturally oxidation resistant

From Elsitec

a cheaper alternative to Inox, but technically very efficient

Elsitec group has designed a new metal product, Anox, which is an efficient alternative to traditional stainless steels. Research and development department highlights that Anox metals have high characteristics of resistance to the oxidation and corrosive agents,ensuring also a lower cost than stainless steel.Thanks to the good results achieved, this technical solution is increasingly used. “Anox – states Eng. Marco Canova, CEO of Elsitec- indicates the nature of particular resistance to the oxidation and so the capacity of the involved metals in opposing to the corrosive attacks of the oxidizing agents such as air, fresh water, seawater, humidity and the different solutions that may come in contact with the Anox products. The constituent basic elements of the Anox products are metal alloys (mainly ironcarbon alloys, therefore steels but also cast irons) and light alloys (aluminium-based). These materials are used in their most suitable applications to the purpose of the work that they have to carry out, therefore special steels on one hand and alloys with additional elements for aluminium on the other hand. The semi-finished products are then subject to treatments, mainly galvanic processes, which cover them with a protective covering that protects the underlying metal from corrosion. Anox is a cheaper alternative to Inox (i.e. stainless steels) but technically very efficient.”

Separazione e vagliatura: le soluzioni Vibrowest

Vibrowest è leader nella produzione di macchine per la separazione e la vagliatura, e può anche fornire vibrovagli customizzati rispettando le esigenze impiantistiche e di processo del cliente

Vibrowest Italiana è leader nella produzione di una vasta gamma di macchine per la separazione e la vagliatura di solidi e liquidi. Quando parliamo di vagliatura o setacciatura facciamo riferimento al processo di classificazione di prodotti sfusi in classi di dimensioni diverse, facenti parte inizialmente, di un agglomerato di sostanze eterogeneo.

Possiamo suddividere il processo di vagliatura come segue:

• Vagliatura di controllo quando il prodotto passante è compreso tra il 95 ÷ 100% dell’intero volume;

• Classificazione

quando il prodotto passante è compreso tra il 20 ÷ 95% dell’intero volume;

• Depolverazione quando il prodotto passante è compreso tra lo 0 ÷ 20% dell’intero volume.

Tra i vari processi di vagliatura, e nello specifico ambito alimentare, i clienti di Vibrowest richiedono sempre di più la classificazione di ingredienti in polvere o granuli e la filtrazione di liquidi. Un esempio in particolare è quello riguardante la lavorazione del cioccolato. I vibrovagli e i vagli a nutazione Vibrowest in questo caso sono fondamentali nella fase di classificazione delle polveri, di controllo per la rimozione di eventuali corpi estranei e nella filtrazione del cioccolato liquido, al fine di poter garantire elevati standard qualitativi del prodotto finale.

Vibrowest è inoltre in grado di fornire vibrovagli customizzati rispettando rigorosamente le esigenze impiantistiche e di processo del cliente. Lo staff di Vibrowest, grazie ad un’esperienza pluriennale nel campo della vagliatura, è in grado di proporti la soluzione migliore anche attraverso test e prove di laboratorio presso la propria sede di Solaro (MI).

Sieving and screening: Vibrowest solutions

Vibrowest is a leader in screening equipment production, and can also provide customized vibrating screens respecting the customer’s plant and requirements

Vibrowest Italiana is a leader in the production of a wide range of screening equipment. When we talk about sieving or screening we refer to the process to classify products into classes of different particle sizes, that initially are belonging to a heterogeneous agglomeration of substances.We can divide the screening process as follows:

• Control screening when a quantity of product between 95 ÷ 100% is passing through the screen;

• Classification when a quantity of product between 20 ÷ 95% is passing through the screen;

• Dedusting when a quantity of product between 0 ÷ 20% is passing through the screen.

Among the various sieving process,and in the specific food industry, Vibrowest’s customers require the classification of ingredients in powder or granules and the filtration of liquids. One particular example is concerning the processing of the chocolate. Vibrowest’s vibrating sieves and tumbler screeners in thiscaseareimportantintheclassificationofpowders, check screening by removing oversize contamination and in the filtration of the liquid chocolate, in order to guarantee high quality standards of the final product. Vibrowest is able to provide customized vibrating screens respecting the customer’s plant and requirements. Vibrowest staff, thanks to many years of experience in the sieving process, is able to offer you the best solution also through lab tests at its headquarters in Solaro (Milan).

Hall 5P Stand B48

Laboratorio di prova MIX

Grazie a MIX ora è molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato

Dal 1990 la società MIX srl progetta e costruisce a Cavezzo (MO) sistemi di mescolazione e componenti industriali per il trattamento dei prodotti in polvere, granuli, fibre e paste. Durante questi anni MIX ha avuto l’opportunità di trattare tanti diversi prodotti, imparando che ogni processo è unico e merita un mescolatore costruito su misura capace di raggiungere il suo scopo. Grazie alla esperienza sempre in crescita, MIX è in grado di progettare e costruire macchine per processi in batch e in continuo; mescolatori, essiccatori, reattori, granulatori, sterilizzatori, riscaldatori, raffreddatori, sostatori adatti anche ai processi produttivi più complicati. MIX crede fermamente nell’importanza della Ricerca e Sviluppo e dell’innovazione; recentemente MIX ha potenziato il proprio laboratorio di prova. Ora i clienti MIX possono far eseguire prove con parametri più severi, temperature fino a +200°C, pressione fino a +5bar ed in vuoto. Polveri, granuli, fibre, paste, tutti questi tipi di prodotti possono essere testate nel nuovo laboratorio, anche in atmosfera classificata

(ATEX). Ora è possibile gestire completamente in automatico reazioni chimiche, reazioni fisiche, contenuto di umidità nei prodotti, incrementi di temperatura e di pressione; MIX tiene monitorati tutti i parametri durante ogni momento dell’intero processo. Come sempre MIX garantisce la riservatezza delle informazioni trattate e la ripetibilità nei mescolatori industriali dei risultati ottenuti durante le prove di laboratorio; ora diventa molto più semplice determinare le caratteristiche peculiari di ogni prodotto e, di conseguenza, individuare le tecniche di mescolazione più indicate per l’ottenimento del prodotto finito desiderato.

Since 1990, MIX s.r.l. has been projecting and manufacturing mixing systems and industrial components for bulk solids handling. During these years, MIX had the opportunity to come in touch with many different products, learning that each process is unique and deserves a custom manufactured mixer to fulfill its purpose. Thanks to this continuously growing experience, MIX is able to project and manufacture batch and continuous mixers, dryers, reactors, granulators, sterilizers, heaters, coolers and blenders suitable for the most complicated industrial processes. MIX firmly believes in the importance of research, development and innovation.

MIX testing laboratory

Thanks to MIX new laboratory it is now much easier to determine the characteristics of each raw material and identify the most suitable mixing techniques for obtaining the desired final result

Recently, MIX has enhanced its internal testing facility with brand new machineries and is now able to execute trials with harder parameters as temperature up to +200°C and pressure up to +5bar or vacuum. Powders, granules, fibers, pastes can be tested in the new laboratory, even in classified hazardous atmosphere (ATEX).

The handling of chemical reactions, the measurement of moisture content of the products and the increase or decrease of pressure and temperature in the mixer is now fully automated. MIX laboratory allows the control of all parameters, during every step of the process. As usual, MIX guarantees the confidentiality of the processedinformationandthattheresultsobtainedduring trialsinthetestingfacilityarescalableandrepeatablewith industrial mixers; Thanks to the new laboratory it’s now much easier to determine the characteristics of each raw material and, therefore, identify the most suitable mixing techniques for obtaining the desired final result.

L’innovazione che fa la differenza

Da COVAL le soluzioni di manipolazione tramite vuoto per il prodotto, il packaging e l’imballaggio finale

Da oltre 30 anni, la COVAL sviluppa generatori di vuoto, ventose e tecnologie di controllo che consentono di manipolare i prodotti e gli imballaggi primari e secondari. Per soddisfare le vostre richieste, COVAL si avvale di una grande capacità di innovazione e sviluppo, di un team di tecnici specializzati nelle problematiche del packaging, una gamma completa di prodotti dedicati alla manipolazione,al confezionamento ed al packaging e una solida esperienza acquisita collaborando con i leader mondiali del settore.

In merito al mondo del packaging, COVAL ha studiato e sviluppato diverse tipologie di gripper CVGL: il sistema di presa compatto che fa la differenza

Dimensioni e peso ridotte che ne fanno la gamma di sistemi di presa tramite vuoto più leggeri e compatti presenti sul mercato, è ciò che propone COVAL per i suoi nuovi sistemi di presa CVGL.

Una novità che soddisfa i produttori per le richieste di movimentazione tramite vuoto dei loro prodotti ed imballaggi.

Riducendo il peso e l’ingombro dei sistemi di presa, COVAL permette agli integratori e ai produttori di integrare questi sistemi su dei robot a bassa potenza. Ciò si traduce in un guadagno in termini di investimenti e costi operativi.

L’evoluzione è stata fatta anche per il design, con una gamma di gripper dalle linee semplificate. I raccordi sono nella parte superiore, liberando le parti laterali e garantendo una maggiore facilità d’utilizzo e consentendo, ad esempio, la pallettizzazione e la depallettizzazione.

CVGC: sistemi di presa tramite vuoto in carbonio COVAL, i migliori amici dei Cobot

Il prodotto presentato è il sistema di presa tramite vuoto in carbonio CVGC. Non è solo un adattamento di un prodotto esistente, ma un prodotto plug and play progettato ex novo per adattarsi perfettamente con vari modelli di cobot.

Le caratteristiche del suo design si integrano perfettamente con i cobot per sfruttare i loro principali punti di forza:

• Leggerezza, (<1 kg per il modello più piccolo) grazie alla costruzione in fibra di carbonio, che mantiene praticamente inalterata la capacità di sollevamento del cobot.

• Rapidità di montaggio e smontaggio, senza richiedere attrezzi speciali, per sfruttare al massimo la versatilità del cobot.

• Protezione dell’operatore tramite una copertura morbida sul perimetro del sistema. Compattezza, con un blocco “funzioni” in plastica che raggruppa generatore di vuoto, cartuccia per vuoto pilotata, vacuostato e silenziatore.

•Versatilità,con un’interfaccia di presa adatta alla presa di una vasta gamma di pezzi e disponibile in tre dimensioni (150x150 mm, 240x120 mm, 320x160 mm).

MVG: i sistemi di presa modulari

I sistemi di presa MVG di COVAL rispondono perfettamente alle aspettative di integratori ed utilizzatori: grazie alla loro grande modularità, offrono la soluzione ottima per la manipolazione di oggetti di dimensioni, forme e pesi differenti.

Con un solo modulo MVG, integrabile con semplicità all’interno dell’automazione, è possibile effettuare la presa unitaria o molteplice di parti differenti con la massima sicurezza e semplicità.

La concezione modulare, in sottoinsiemi standard, dei sistemi di presa MVG permette una grande flessibilità per quanto riguarda la scelta del formato, delle piastre di presa e del generatore di vuoto per rispondere perfettamente all’applicazione.

Inoltre, per ottimizzare i cicli di produzione ed i piani di palettizzazione, i sistemi MVG possono essere attrezzati con parecchie zone indipendenti di presa (multizone) che permettono di assicurare la presa/il rilascio sfalsato o molteplice.

Innovation that makes the difference

COVAL presents vacuum handling solutions for product, packaging and end packaging

For more than 30 years, COVAL has been developing vacuum generators, suction cups, and control technologies to handle products and primary and secondary packaging.

COVAL can meet your requirements thanks to its remarkable skills to innovate and develop,team of experts specializing in packaging issues,a complete product range for handling, packing, and packaging, and sound experience gained during its cooperation with world leaders of the sector.

For the world of packaging, COVAL has studied and developed different types of gripper

CVGL: the compact gripper that makes the difference

Smaller size and lightweight make Coval CVGL series of vacuum grippers the lightest and most compact in the market. Such novelty meets producers’ request of vacuum handling for their products and packaging.

By reducing the weight and bulk of its vacuum chambers, COVAL enables integrators and manufacturers to incorporate them into robots with lower payloads. This translates into significant savings in terms of investment and operating costs. The evolution has also occurred at the design level, resulting in a range of vacuum chambers with simplified lines. All connections are now carried out on top, completely freeing the sidewalls and guaranteeing greater ease of use, for example in boxing/unboxing applications

CVGC: COVAL carbon vacuum grippers, cobots’ best friends

The product presented is the CVGC carbon vacuum gripper, which is not just an adaptation of an existing product, but a plug and play product designed 100% for various cobot models.

Its design features seamlessly integrated with cobots to take advantage of the greatest strengths:

• Lightweight,(<1 kg for the smallest model) thanks to a carbon fiber construction will conserve the cobot’s lifting capacity.

• Quick assembly and disassembly, without special tools, to promote the cobot’s versatility.

• Operator protection via a flexible peripheral foam. Compactness, with a function block housing the vacuum generator, control cartridge, vacuum switch and silencer.

• Versatility, with a foam gripping interface suitable for a range of workpieces and available in three dimensions (150x150 mm, 240x 20 mm, 320x160 mm).

MVG: modular grippers

COVAL’s MVG series vacuum grippers correspond perfectly to the expectations of integrators and users: thanks to their high degree of modularity, they provide the optimal handling solution for products of varied sizes, shapes and weights.

With a single MVG gripper, easily integrated into the process, the user can carry out single or multiple grips of diverse products, both simply and safely.

The modular design, in standard sub-systems, of MGV grippers enables great flexibility in format selection, gripping plates and vacuum generator, to perfectly fit the application.

Moreover, to optimize production cycles and palletization plans, MVG system can also be provided with many single multizone grippers to grant grip/staggered or multiple release.

Spirito di innovazione e tecnologie all’avanguardia

CUOMO è un’azienda a carattere familiare specializzata nella progettazione e produzione di confezionamenti in metallo e macchinari per la produzione alimentare

CUOMO è un’azienda a carattere familiare specializzata nella progettazione e produzione di confezionamenti in metallo e macchinari per la produzione alimentare. Fondata nel 1964 da tre fratelli, oggi CUOMO ha sede a Nocera Inferiore, Salerno, ed è guidata dai figli dei fondatori. La produzione aziendale comprende:

• Macchine per l’industria conserviera

• Macchine per capsule twist

• Macchine per l’imballaggio metallico

Macchine per l’industria conserviera Macchine, linee complete e attrezzature per il confezionamento primario e secondario di qualsiasi alimento (verdure, carni, pesci, oli, latte, etc.). I macchinari di questa divisione effettuano il processo di prodotti alimentari, compresi il trattamento termico del contenitore riempito e l’imballaggio finale dei contenitori riempiti a seconda delle richieste del mercato. Il cuore di queste linee di produzione sono i gruppi automatici di riempimento/chiusura, dove i contenitori sono riempiti – per gravità, sottovuoto o volumetricamente prima della loro chiusura, eseguita automaticamente dalle aggraffatrici. La gamma di macchine per l’industria conserviera permette di coprire le velocità di produzione da 60 fino a 1.000 scatole/1’, per scatole di diametro tra Ø 52 a Ø 155. (202-603 f.to scatola).

Macchine per capsule twist

Macchine e linee complete per la produzione di capsule in metallo, tipo twist-off, per vasi di vetro. Tale divisione è orientata verso l’imballaggio di vetro

(bottiglie, vasetti) industria di prodotti alimentari quali confetture, legumi, tonno, ketchup, salse, etc. Macchine per l’imballaggio metallico

Macchine per linee di fabbricazione scatole in banda stagnata. Linee complete per coperchi e fondi partendo dal foglio di banda stagnata. Tutte le macchine sono state progettate individualmente per una nuova generazione di scatole per l’imballaggio metallico. Sono disponibili macchine operative indipendenti o gruppi multimacchina, per le linee fabbricazione corpo scatola, per soddisfare particolari esigenze del cliente. Entrambi sono completamente automatici.

La vasta gamma di macchinari proposta dall’azienda comprende anche la riempitrice automatica telescopica. Costruita in acciaio inox Aisi 304 e conforme alle normative CEE, la macchina è idonea al riempimento volumetrico di una vasta gamma di prodotti solidi in contenitori metallici, vetro, plastica, cartone, ecc.

Il processo di riempimento si esegue con le tecnologie più avanzate che garantiscono un funzionamento automatico e un’alta velocità, senza alcun danno per il prodotto. Tutte le operazioni di cambio formato e lavaggio della macchina vengono svolte in modo rapido e funzionale. A richiesta è anche possibile

avere l’uscita tangenziale dei contenitori, i quali possono avere formati diversi fino a 5 kg.

La riempitrice automatica telescopica è adatta al riempimento di:pomodoro (intero e cubettato),olive (intere e a rondelle), legumi, mais, verdure (a fette e a cubetti), carote (cubeti e rondelle), carciofi (cuori di carciofo), cipolline, funghi, giardiniera, frutti di mare, pet food, frutta(intera,afetteeacubetti),nocciole,nociearachidi. In base al formato e al prodotto, la macchina può raggiungere una velocità da 40 a 1200 cpm.

Tra i macchinari di spicco troviamo anche l’Aggraffatrice Automatica Mod. A480, macchina a 10 teste aggraffanti, a scatola rotante, a testa regolabile, per aggraffare coperchi metallici su scatole metalliche, piene, di forma cilindrica regolare.

La macchina, compatta ed estremamente stabile, offre prestazioni di rilievo. È progettata in particolar modo per la chiusura di scatole piene, fruendo delle più moderne tecnologie disponibili. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox.

L’azienda Cuomo garantisce ai clienti un servizio di assistenza post vendita, tecnica e di qualsiasi altra natura di elevata qualità, sia in Italia che all’estero; questo è sempre stato e sempre sarà l’obiettivo primario sul quale trova fondamento la fiducia in quel futuro verso cui, consapevolmente e sempre con la stessa forza, l’azienda si dirige.

La progettazione dell’ultima generazione di macchinari ha permesso all’azienda di poter affrontare problematiche tecnologiche complesse di settori quali quelli degli imballaggi metallici e delle capsule metalliche twist-off, con spirito di innovazione e tecnologie all’avanguardia.

Spirit of innovation and cutting-edge technology

CUOMO is a family-run company specializing in design and production of metal packaging and food processing machinery. Founded in 1964 by three brothers,CUOMO is headquartered in Nocera Inferiore, Salerno, and run by its founders’ sons.

The company’s production range includes the following:

• Food processing machinery

• Twist cap machinery

• Metal packaging machinery

Food processing machinery

Machines, complete lines and equipment for primary and secondary packing suitable for any food (vegetables, meats, fishes, oils, milks, etc.). This kind of machinery carry out packing process of food, including thermal treatment of the filled container and final packing of filled containers in accordance with the market requests.The keystone of those production lines is the filling-closing automatic groups, where containers are automatically filled – by gravity either vacuum or volumetrically – by double seamers. The food processing machinery range allows to cover production speeds from 60 up to 1.000 cpm, for can sizes ranging between 70 gr and 5 Kg. (from 202 to 603 can size AS).

Twist cap machinery

Machinery and complete lines for production of metal lug caps, twist-off type, for glass jars. This division is dedicated to suit any need of glass packing (bottles, jars) industry of foodstuff such as jams, legumes, tuna fish, ketchup, sauces, etc. Lug caps manufacturing line based on a double die strip feed press, served upstream by a scroll shearing line and, downstream, by operational machines all rotary type, with production speeds up to 1.000 caps per minute. Fully automatic manufacturing process which allows to save on production costs.

Metal packaging machinery

Fully Automatic machines and lines for tinplate cans. Complete lines for end/shell starting from the tinplate sheet. All machinery has been individually designed for a new generation of can making lines, allowing to reach production speeds of up to 900 cpm.

Independent operational machines or multi-machine groups are available, for can body making lines, to suit customers’ particular needs.

The company’s range of machinery also includes the Automatic telescopic filler. Made of stainless steel AISI 304 and in compliance with EC rules, the machine is suitable for volumetric filling of a wide range of solid products into metal cans, glass jars, plastic container, cartons, etc.

The complete filling process is performed by the most advanced technologies for they guarantee filling accuracy. The machine allows fast changeover of container sizes and easy access for cleaning and maintenance operations.

On request, the machine can be also manufactured with container tangential exit; the machine can handle a range of different diameters up to 5 Kg.

CUOMO is a family-run company specializing in design and production of metal packaging and food processing machinery

This automatic telescopic filling machine is suitable for filling the following products: tomato (whole and cubes), olives (whole and sliced), legumes, sweet corn, vegetables (sliced and diced), artichokes (hearts), onions, mushrooms, picked vegetables, seafood, pet food, fruits (whole, sliced and diced), hazelnuts, nuts and peanuts. Depending on product and container size, the machine can run at speeds from 40 to 1200 cpm.

Among the Cuomo machines, we can also find the Automatic Seamer Mod. A480; it is a machine with 10 seaming heads, rotary can type, adjustable height tower, for seaming metal lids to cylindrical, filled, cans. This sturdy and steady machine offers outstanding performances. It is specially designed for closing filled cans (any type of product) by utilizing the most upto-dated technologies. All machine parts getting into contact with product, are made of stainless steel. It is also worth highlighting that Cuomo grants customers the best after-sales, technical and any kind of assistance, in Italy and abroad, and that has always been the company’s main target, on which trust in the future is grounded and toward which the company is heading to, knowingly and with its usual inherent strength.

The engineering of state-of-the-art machinery has enabled the company to deal with complex technological issues concerning sectors such as metal packaging and metal twist-off capsules, with spirit of innovation and cutting-edge technology.

NORMICOM: le soluzioni per caricare macchine di processo da sacchi, fusti e bin

Oltre a fornire macchine e componenti progettati e realizzati da partner di eccellenza a livello internazionale Normicom ha sviluppato soluzioni facilmente integrabili in linee di produzione già esistenti

Normicom, attiva da quasi 20 anni nel settore del bulk handling, vanta esperienza e affidabilità grazie ad un team di tecnici specializzati che, lavorando con aziende localizzate in tutta Italia, ha sviluppato un’elevata capacità nel comprendere le specificità delle diverse applicazioni e dei diversi prodotti utilizzati nel settore alimentare.

Oltre a fornire macchine e componenti progettati e realizzati da partner di eccellenza a livello internazionale Normicom ha sviluppato soluzioni facilmente integrabili in linee di produzione già esistenti, in grado di soddisfare diverse applicazioni e venire incontro anche alle richieste più specifiche. Con soluzioni per lo scarico di big bag, per la movimentazione delle materie prime per il confezionamento, per il carico di macchine di processo da sacchi, fusti e bin, Normicom vi accompagna dalla fase di progettazione fino a quella di avviamento.

In particolare, una delle tecnologie di maggiore successo per l’industria alimentare è la soluzione di carico macchine di processo Normicom: ideata per il collegamento a miscelatori, reattori, tostatrici, mulini e confezionatrici, permette di svuotare sacchi contenenti polveri e granuli e di trasferire successivamente il prodotto attraverso un sistema di trasporto pneumatico. Grazie a una stazione svuotasacchi dotata di un piano inclinato e integrata da vaglio a vibrazione Farleygreene, i sacchi di prodotto possono essere svuotati con semplicità salvaguardando la sicurezza degli operatori. Il materiale viene quindi setacciato da reti

dotate di magliature che vibrando lasciano passare il solo prodotto della granulometria desiderata mentre vengono rimossi contaminanti e corpi estranei. Tramite un adattatore di alimentazione, il vaglio a vibrazione viene collegato a un trasportatore pneumatico Piab che, grazie alla forza dell’aria compressa, movimenta il prodotto anche a lunga distanza attraverso una tubazione flessibile e lo rilascia all’interno della macchina di processo. Realizzati in acciaio inox 304 o 316,i trasportatori pneumatici Piab sono disponibili in diversi modelli idonei a ogni tipo di prodotto in polvere o granuli.

Certificata CE, ATEX e FDA, questa soluzione è l’ideale per il carico macchine di processo del settore alimentare. Vieni a trovarci per scoprirla in prima persona all’annuale fiera Ipack-Ima di Milano, dal 3 al 6 maggio.

Per maggiori informazioni sulle soluzioni Normicom visita il sito www.normicom.it e segui la pagina LinkedIn per rimanere aggiornato sulle ultime novità.

NORMICOM solutions to upload process machineries from big bags, barrels and bins

Besides providing machineries and components designed and produced by international partners of excellence, Normicom has developed solutions easily integrable in already existing production lines

Normicom, active for almost 20 years in the bulk handling industry, can pride itself of experience and reliability thanks to a team of specialized technicians that, working with companies located throughout Italy, has developed an elevated ability in comprehending the specificity of the different applications and of the different products used in the food industry.

Besides providing machineries and components designed and produced by international partners of excellence, Normicom has developed solutions easily integrable in already existing production lines, that can satisfy different applications and meet the even most specific needs. With solutions to discharge big bags, to handle the raw materials for their packaging, and to upload process machineries from bags,barrels and bins,Normicom accompanies its customers from the designing phase up to the starting one.

In particular, one of the technologies of greatest success for the food industry is Normicom’s solution for the upload of process machineries: designed to be connected to mixers, reactors, roasters, mills and packaging machines, it allows to discharge powders and granules’ bags and to subsequently transfer the product through a pneumatic conveying system. Thanks to a sack tip station equipped with an inclined surface and integrated with a Farleygreene vibratory sieve, the bags of product and be easily

discharged, safeguarding the operators’ safety. The material is then sieved by meshed screens that, vibrating, allow the passage of the product of the selected particle size while contaminants and foreign matters are removed.

Thought a power adapter, the vibratory sieve can be connected to a Piab’s pneumatic conveyor that, thanks to the strength of the compressed air, handle the product also on long distances through a flexible piping and discharges it inside the process machine Made of stainless steel, Piab’s pneumatic conveyors are available in different models suitable for any kind of powdery or granular product.

CE, ATEX and FDA compliant, this solution is ideal to upload the process machineries of the food industry Come and visit us to personally discover it at the annual exhibition Ipack-Ima in Milan, from the 3rd to the 6th of May!

For further information about Normicom’s solutions, visit the website www.normicom.it and follow the LinkedIn page to stay updated on the latest news.

Sitec, il partner ideale per timer e termoregolatori

Sitec è il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali, maneggevoli, pratici ed estremamente facili da utilizzare

Da oltre 20 anni Sitec rappresenta il partner ideale per l’offerta di timer e termoregolatori professionali destinati al settore panificazione e pasticceria.

Maneggevoli (grazie alla ghiera grande ed ergonomica dal design rinnovato), pratici ed estremamente facili da utilizzare, i timer e termoregolatori Sitec per forni e impastatrici sono la soluzione professionale

alle esigenze dei professionisti dei settori panificazione e dolciario,perché possono essere utilizzati con la massima semplicità e affidabilità anche in ambienti particolarmente difficili.

Multifunzione, predisposti per essere in regola per la certificazione UL e dotati di una funzione innovativa che consente un rapido cambio di marcia, i timer a ghiera per le impastatrici, i temporizzatori e i termoregolatori per forni civili e industriali Sitec sono disponibili in una varietà di modelli; vediamoli brevemente qui di seguito.

I timer elettronici per impastatrici con impostazione a ghiera permettono una veloce e chiara impostazione del tempo per mezzo di una ghiera ergonomica facile da manovrare, anche se si indossano dei guanti.

• Timer 72x72 (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 96x96 (4 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Timer 72x144 (controllo di entrambi i tempi di ciclo; led e doppio display di visualizzazione)

La novità è il modulo di frenatura motori AC, in accordo con la normativa che entrerà presto in vigore. I timer elettronici per impastatrici Sitec possono essere forniti con un modulo elettronico per la frenatura del motore AC che permette la “decelerazione” controllata del motore, con regolazione della corrente e del tempo di frenatura.

Sitec, the ideal partner for timers and temperature controllers

Sitec is the ideal partner for professional, handy, practical and user-friendly times and temperature controllers

For more than 20 years, Sitec has been the ideal partner for professional timers and temperature controllers for the bakery and confectionery sector.

Handy (thanks to a big and ergonomic ring featuring renewed design), practical and highly user friendly, Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers stand out as the professional solution that meets bakery and confectionery professional

requirements, since they can be highly user friendly and reliable also in particularly difficult environments. Multifunction, set to comply with UL certification, and provided with the innovative fast gear change function, Sitec offers a comprehensive range of ring timers for mixers,timers,and temperature controllers for civil and industrial furnaces, as follows: Electronic ring timers for mixers enable fast and clear time setting by means of an ergonomic ring that is highly handy even though operators wear gloves.

• Timer 72x72 (3 displays and red led lights for time display)

• Timer 96x96 (4 displays and red led lights for time display)

• Timer 72x144 (control on both cycle times; led light and double display)

AC motor brake unit, in accordance with the

Timer e termoregolatori elettronici per forni con impostazione a ghiera consentono di controllare i tempi di cottura e di vapore e la temperatura dei forni.

• Timer serie TFO (3 display e led rossi per la visualizzazione del tempo)

• Termoregolatori serie TRG (Set point tramite ghiera trasparente)

Tutti i timer e i termoregolatori per forni e impastatrici

Sitec hanno un elevato grado di protezione sul frontale che garantisce una perfetta protezione da polveri e spruzzi di liquido.

www.sitecsrl.it/the-timer

regulations soon coming into force.

Sitec electronic timers for mixers can be supplied with an electronic module for AC motor brake, which allows controlled engine “deceleration”, with power adjustment, and braking time.

Timers and electronic ring temperature controllers for ovens enable controlling cooking and steam time, and temperature in the oven.

• Timer, Series TFO (3 displays and red led lights for time display)

• Temperature controllers, Series TRG (set point through transparent ring)

All Sitec timers and temperature controllers for ovens and mixers feature high protection degree that grants perfect protection from powders and liquid sprays.

www.sitecsrl.it/en/timer

Apinox, dove esperienza e tecnologia si fondono

Negli anni Apinox è cresciuta in modo costante e ha saputo investire in nuove tecnologie per offrire un prodotto nettamente superiore

Apinox offre una lunga esperienza nella progettazione e produzione di macchine impastatrici. Apinox è nata infatti nel 1981 da un piccolo gruppo di persone che avevano in comune tanta voglia di fare e un enorme bagaglio di esperienza sulle spalle, frutto di studio ma soprattutto di una dura pratica. Negli anni Apinox è cresciuta in modo continuo e costante, non dimenticando di investire, anno dopo anno, in nuove tecnologie che consentissero di ottenere un organico flessibile. Ad oggi, Apinox conta un organico di 50 persone suddivise tra produzione, magazzino, ufficio tecnico e progettazione, controllo qualità, amministrazione ed ufficio commerciale.

Apinox è uno dei più importanti produttori a livello mondiale di macchine impastatrici per l’industria dei prodotti da forno, per l’industria dolciaria, chimica e farmaceutica. L’azienda fornisce una vasta gamma di impastatrici per biscotti, cracker, snack, chewing gum, bubble gum, gomma base, caramelle mou, dadi per brodo, prodotti farmaceutici, sigillanti butilici, mastici, stucchi, colle, colori e pigmenti, lubrificanti speciali.

I modelli di Apinox sono il frutto di anni di esperienza sia nelle tecniche di impasto che nel livello di tecnologia adottata. Le impastatrici Apinox sono dotate di sistemi di sicurezza a garanzia dell’incolumità degli addetti e rispondono alle normative in vigore. Tutte le macchine impastatrici Apinox sono certificate CE e su richiesta ATEX, UL, CSA e HAZLOC.

Apinox, where experience and technology merge

Apinox offers a long experience in the design and production of mixers. Apinox was founded in 1981 by a small group of people who shared a great desire to work hard and a huge wealth of experience, which was the result of studies but above all of hard work. Over the years, Apinox has grown continuously and constantly, not forgetting to invest, year after year, in new technologies that allowed the company to obtain a flexible staff. To date, Apinox has a staff of 50 people divided between Production Dept., Warehouse, Technical and Design Dept., Quality Control, Administration and Commercial Dept. Apinox is one of the most important manufacturers worldwide of mixers for the bakery, confectionery, chemical and pharmaceutical industries. The company supplies a wide range of mixers for biscuits, crackers, snacks, chewing gum, bubble gum,gum base,toffee,broth cubes,pharmaceutical products, butyl sealants, mastics, putties, glues, colours and pigments, special lubricants.

Over the years, Apinox has grown constantly and has been able to invest in new technology to offer starkly superior products

Apinox mixers are the result of years of experience both in the mixing techniques and in the level of technology used. Apinox mixers are equipped with safety systems that guarantee the safety of the operators and comply with the regulations in force. All Apinox mixers are EC certified and upon request also ATEX, UL, CSA and HAZLOC certified.

Soluzioni d’avanguardia dal 1956

Eccellenza italiana sinonimo di qualità e avanguardia, Zanin f.lli srl propone le migliori soluzioni, anche personalizzate, per il settore alimentare

Zanin f.lli Srl, eccellenza italiana sinonimo di qualità, avanguardia, ricerca e personalizzazione, è specializzata in malterie per cereali, silos di miscelazione farine, pulitori a setacci INOX a doppia aspirazione per uso alimentare, sistemi di filtraggio dell’aria, Dust Stop - la tramoggia brevettata Zanin per carico prodotto senza dispersione di polvere, come anche pulitori a tamburo, pulitori a setacci a doppia aspirazione per cereali, linee di selezione, essiccatoi e sistemi di refrigerazione. Nel campo industriale Zanin f.lli è specializzata in movimentazione e stoccaggio di fertilizzanti, progetta e produce Coating Drums, è esperta nella pulitura e trasporto durante le fasi di sbarco ferroviario e sbarco da nave, progetta e produce tramogge portuali, trasportatori a nastro,a catena e grandi elevatori a tazze.

Fondata nel 1956 e da allora sempre attenta alle richieste del mercato, Zanin F.lli è pronta ad offrire la migliore consulenza per identificare le giuste soluzioni.

Malteria

L’arte della maltazione non è più dei grandi produttori industriali,infatti,da oggi grazie a Zanin f.lli srl è possibile produrre eccellenze in lotti da minimo 500 kg. 60 anni di esperienza nell’essiccazione e nella movimentazione dell’aria soddisfano l’esigenza di produrre grandi varietà di malti e ottenere così farine speciali, nuove basi per prodotti da forno, preparati per intolleranti nonché i malti per birrifici o distillatori. Nell’ambito delle farine, Zanin f.lli srl ha messo a punto un sistema che riceve,pesa e miscela omogeneamente le differenti farine per permettere agli utilizzatori di garantire prodotti sempre migliori e ricette personalizzabili.ConunprocessoproduttivocertificatoISO9001TÜV SÜD, Zanin f.lli fornisce macchine e impianti di qualità, ideati con i migliori programmi di grafica 3D, creati, testati e prodotti nelle loro officine.

Zanin f.lli srl è anche qualità dell’ambiente, le macchine sono studiate per ridurre i consumi elettrici, ridurre i consumideicombustibiliedeliminareleimpuritànell’aria.

Dust Stop è il fiore all’occhiello di questa visione del mondo più ecosostenibile, un sistema brevettato che non disperde polvere nell’ambiente durante le delicate fasi di scarico del prodotto

• Settore food

Impianti di malterie dei cereali - Impianti di trattamento, miscelazione e pesatura farine - Macchine

INOX per trattamento dei prodotti a uso umano

• Settore agro-Industriale

Pulitura – Essiccazione – MeccanizzazioneStoccaggio e ventilazione - Soluzioni personalizzate

- Accessori e componenti - Soluzioni chiavi in mano

• Settore industriale

Impianti di trattamento fertilizzanti, cereali e minerali - Logistica e trasporto intermodale per strutture portuali, ferroviarie - Impianti personalizzati per scarico di navi e treni - Elevatori a tazze, con portate fino a 650 t/h - Trasportatori a nastro e catena, con portate fino a 1000 t/h - Tramogge semoventi autofiltranti - Drum CoatingPrepulitura per sbarco da nave, da 1000 t/hImpianto di ricezione con carico rapido e trasportatore per invio a magazzino.

State-of-the-art solutions since 1956

Italian excellence synonymous with quality and avantgarde, Zanin f.lli proposes the best solutions, also personalized, for the food sector

Zanin Flli Srl, Italian excellence synonymous with quality,avantgarde,researchandpersonalization, specializing in cereal malthouses, flour mixing silos, double-aspiration, stainless steel sieve cleaners for food use, air filtering systems, Dust Stop – Zanin patented hopper for product loading with no powder dispersion, as well as drum cleaners, cereal doubleaspiration sieve cleaners, sorting lines, dryers and refrigeration systems.

In the industrial sector, Zanin f.lli specializes in fertilizer handling and storage, Coating Drums design and production, cleaning and transport in rail and ship unloading, port hopper design and production, belt and chain conveyors, and big bucket elevators. Established in 1956 and always attentive to market demand, Zanin f.lli provides its best advice to find the right solutions.

Malting

Malting work is no longer privilege of big-size industrial producers; in fact, thanks to Zanin f.lli, today it is possible to produce excellence in batches of 500 kg max.

60-year experience in drying and air handling meets the requirement of producing large variety of malt and producing special flour, new bases for bakery products, mixes for intolerant people, and malts for breweries and distillers.

As far as flour is concerned, Zanin f.lli has developed a system that receives, weighs and homogeneously mixes the various types of flour as to enable users to always grant far better products and customizable recipes. Thanks to an ISO 9001 TÜV SÜD certified production process, Zanin f.lli supplies quality machines and plants designed by means of the best 3D graphic programmes, created, tested and produced in its warehouses.

Zanin f.lli is also environmentally friendly and its machines are studied to reduce energy and fuel consumption, and to eliminate air impurity.

Dust Stop is flagship of the company’s vision of an eco-friendlier world, a patented system that does not disperse powder in the environment during any product unloading operation.

Food sector

Cereal malting systems – Flour treating, mixing and weighing systems – Stainless steel machines for product treatment for human use

Agro-industrial sector

Cleaning – Dying – Mechanization – Storage and ventilation – Customized solutions – Accessories and components – Turnkey solutions

Industrial sector

Fertilizer, cereal and mineral treatment systems –Logistics and intermodal transport for port and rain structures – Personalized plants for ship and train unloading – Bucket elevators,with capacity up to 650 t/h – Belt and chain conveyors, with capacity up to 1000 t/h – Self-propelled and self-filtering hoppers

– Drum Coating – Pre-cleaning for ship unloading, from 1000 t/h – Receiving system with fast loading, and conveyor for transport to the warehouse.

Pasta: CAI, caro energia la causa principale dei rincari dei prezzi

Origine e qualità: le carte vincenti per gli agricoltori per vincere le sfide del futuro

Gli aumenti dei prezzi della pasta (+10,8%) dipendono principalmente dall’impennata senza precedenti dei costi di energia, trasporti e gasolio. Le carte vincenti a disposizione degli agricoltori italiani per vincere le sfide del futuro sono qualità e origine del prodotto.

È quanto sostiene CAI – Consorzi Agrari d’Italia, primo hub della produzione organizzata del Paese, che ha presentato in un webinar i dati sulle campagne di grano, mais e soia appena trascorse e le primissime ipotesi su ciò che potrebbe accadere nei prossimi mesi.

Per quel che riguarda il grano duro, è noto come il mercato italiano sia fortemente influenzato dal Canada (da cui l’Italia importa quasi la metà del prodotto) che quest’anno ha chiuso la sua produzione

a 2,7 milioni di tonnellate, segnando un -60% netto. Gli Stati Uniti si attestano a 1 milione di tonnellate di grano duro prodotto, in calo del 52,63%.

Il webinar organizzato da Consorzi Agrari d’Italia ha tracciato un primo quadro di ciò che potrebbe accadere con la campagna 2022/2023.

In base alle prime stime del Ministero dell’Agricoltura canadese la produzione di grano duro tornerà quasi sui livelli di due anni fa, attestandosi su 5,5 milioni di tonnellate, salvo condizioni meteo avverse nei prossimi mesi.

Tuttavia, i bassi stock di magazzino presenti, uniti alle scarse produzioni dei Paesi del Nordafrica, che spingerà gli stessi a importare più prodotto, terranno ancora per un buon periodo i prezzi del grano duro in linea sui livelli di quest’anno.

Nello scenario globale, un ruolo predominante spetta alla Cina, che ha aumentato le sue importazioni di grano (da 4 a 10 milioni di tonnellate), mais (da 4 a 26 milioni di tonnellate) e soia (da 82 a 100 milioni di tonnellate), contribuendo ad abbassare gli stock presenti e a tenere costanti i prezzi.Secondo le prime proiezioni Cai, gli agricoltori italiani hanno aumentato la superficie coltivata a grano duro, nonostante siano alle prese con gli aumenti dei costi di produzione causati dai rincari energetici.

Per il grano tenero i bassi stock nel mondo e la domanda internazionale dovrebbero sostenere le quotazioni sia del vecchio sia del nuovo raccolto, mentre anche i prezzi di mais e soia potrebbero non subire scostamenti importanti.

“Il messaggio che vogliamo lanciare è molto semplice: investire in produzioni di qualità, garantite dall’origine italiana del prodotto, conviene perché i prezzi dovrebbero restare in linea con quelli attuali –spiega Gianluca Lelli, amministratore delegato di CAI -.Ci potrebbero essere,di conseguenza,le condizioni per aumentare la portata dei contratti di filiera per consentire di distribuire equamente il valore commerciale lungo tutta la catena, dal produttore all’industria”.

Pasta: Cai, energy the main cause of price increases

Origin and quality are the winning cards for farmers to overcome the challenges of the future

The increases in pasta prices (+ 10.8%) mainly depend on the unprecedented rise in the costs of energy, transport and diesel. The winning cards available to Italian farmers to overcome the challenges of the future are the quality and origin of the product.

This is what CAI - Agricultural Consortia of Italy, the country’s first organized production hub - claims, presenting in a webinar the data on the wheat, corn and soybean campaigns that have just passed and the very first hypotheses on what could happen in the coming months.

As for durum wheat, it is known that the Italian market is strongly influenced by Canada (from which Italy imports almost half of the product) which this year closed its production at 2.7 million tons, marking a -60 % net. The United States stands at 1 million tons of durum wheat produced, down 52.63%.

The webinar organized by the Agricultural Consortiums of Italy has drawn a first picture of what could happen with the 2022/2023 campaign.

According to initial estimates by the Canadian Ministry of Agriculture, durum wheat production will return almost to the levels

of two years ago, reaching 5.5 million tons, excluding adverse weather conditions in the coming months.

However, the low warehouse stocks present, combined with the low production of North African countries, which will push them to import more product, will keep durum wheat prices in line with this year’s levels for time enough.

In the global scenario, a predominant role is played by China, which has increased its imports of wheat (from 4 to 10 million tons), corn (from 4 to 26 million tons) and soybeans (from 82 to 100 million tons). , helping to lower existing stocks and to keep prices constant. According to the first CAI projections, Italian farmers have increased the surface cultivated with durum wheat, despite the fact that they are struggling with the increases in production costs caused by energy increases.

For soft wheat, low stocks around the world and international demand should support the prices of both the old and new crops, while the prices of corn and soy may also not undergo significant changes.

“The message we want to launch is very simple: investing in quality production, guaranteed by the Italian origin of the product, is worthwhile because prices should remain in line with current ones - explains Gianluca Lelli, CEO of CAI -. Consequently, there could be conditions to increase the scope of supply chain contracts to allow for the equal distribution of commercial value along the entire chain, from producer to industry “.

Dal 1950, qualità ineguagliabile

Sin dal 1950, Olocco si caratterizza per la ricerca costante per poter garantire prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza

Olocco è orgogliosa di essere un’azienda di famiglia dove oltre al nome ci sono persone che ogni giorno mettono il massimo impegno per soddisfare in prima persona le esigenze dei propri clienti, pensando che quest’aspetto dia un tratto marcatamente distintivo e possa essere fonte di affidabilità e resilienza nell’affrontare le continue sfide quotidiane per essere sempre al vertice. Olocco è ben felice di poter proseguire con la sua filosofia di family company e di voler continuare ad essere la vostra prima scelta.

Olocco Srl produce valvole e componenti per il trasporto pneumatico e il dosaggio sin dal 1950.Il suo impegno è da sempre caratterizzato da una costante ricerca dalla progettazione alla produzione di valvole e accessori garantendo la realizzazione di prodotti al vertice per specifiche tecniche, qualità e sicurezza.

Negli ultimi anni il reparto produttivo della Olocco Srl ha subito un profondo rinnovamento con la messa in funzione di nuovi centri di lavoro dotati dei più moderni sistemi di produzione flessibile 4.0, con elevati livelli di automazione per la movimentazione di pezzi, pallet, utensili. Sono stati anche introdotti nuovi centri di fresatura, alesatura, tornitura che hanno notevolmente potenziato la capacità produttiva interna e portato gli standard qualitativi a livelli sempre più elevati.

Nel corso dell’ultimo anno, nonostante la difficilissima situazione causata dalla pandemia, oltre a garantire la continuità produttiva, Olocco è riuscita ad ultimare la realizzazione della nuova palazzina uffici e del nuovo reparto montaggio, da poco diventato pienamente operativo, a dimostrazione della sua volontà di crescere e scommettere sul futuro.

Sin dal 1997 Olocco Srl ha ottenuto la certificazione di qualità UNI EN ISO9001:2015 e ha successivamente certificato la maggior parte dei propri prodotti in conformità alla Direttiva ATEX 2014/34/EU. Nel 2007 ha iniziato a produrre valvole rotative idonee all’utilizzo in zone in zone a rischio esplosione con capacità di resistenza strutturale e tenuta fiamma da 1,5 bar fino a 10 bar.

Olocco Srl è inoltre in grado di garantire la compatibilità alimentare dei materiali con cui vengono realizzati i propri prodotti, in ottemperanza a quanto previsto dal Regolamento CE n°1935/2004 riguardante i materiali e gli oggetti destinati a venire a contatto con i prodotti alimentari (MOCA), e al Regolamento CE 2023/2006 relativo alle buone pratiche di fabbricazione dei materiali e degli oggetti destinati a venire a contatto con gli alimenti.

Since 1950, unrivalled quality

Since 1950, Olocco has been standing out for its constant research aiming to guarantee products at the forefront for technical specifications, quality and safety

Olocco is proud to be a family business where in addition to the name there are also people who every day put their utmost effort to personally satisfy the needs of their customers, thinking that this aspect gives a markedly distinctive trait and can be a source of reliability and resilience in facing the continuous daily challenges to always be at the top.

Olocco is happy to be able to continue with its family company philosophy and want to continue to be your first choice.

Olocco Srl has been manufacturing valves and components for pneumatic transport and metering since 1950; its effort has always been characterized by an ongoing research from design to production

of valves and accessories ensuring the realization of products at the forefront for technical specifications, quality and safety.

In recent years, Olocco’s production department has undergone a deep renovation with the commissioning of new machining centre equipped with the most modern flexible production systems 4.0, with high levels of automation for the handling of work pieces, pallets and tools. New milling, boring and turning centre have also been introduced, which have greatly increased internal production capacity and brought quality standards to ever higher levels.

During the last year, despite the extremely difficult situation caused by the pandemic, in addition to ensuring the continuity of production, Olocco has also been able to complete the new office building’s construction and the new assembly department, recently become fully operational. This is to demonstrate its will to grow and to bet on the future. Since 1997, Olocco has achieved the quality certification UNI EN ISO 9001:2015 and subsequently it has certificated the major parts of their products

according to ATEX Directive 2014/34/EU. In 2007, it started producing rotary valves suitable for using in risk explosion areas with structural resistance and flame sealing capacity from 1,5 bar up to 10 bar.

Olocco Srl is also able to guarantee the food compatibility of the materials with which its products are made, in compliance with Regulation EC No. 1935/2004 concerning materials and articles intended to come into contact with foodstuffs (MOCA) and Regulation EC 2023/2006 on good manufacturing practices in materials and articles intended to come into contact with food.

Morouj Commodities L.T.D. fa ingresso nel mercato molitorio e sceglie OCRIM come partner

Un anno fa, il gruppo ha deciso di entrare nel mercato molitorio, affidando a Ocrim la costruzione del suo primo impianto molitorio: Ocrim, infatti, è - e sarà - al fianco di Morouj in questa nuova e ambiziosa sfida

Morouj Commodities L.T.D., fondata nel 2005, è considerata tra le più grandi aziende nel settore del confezionamento, lavorazione, importazione ed esportazione di alimenti in Sudan, fornendo una gamma diversificata di prodotti che soddisfano ogni esigenza e richiesta che arriva dal mercato agroalimentare.

State of the art plant per Morouj Commodities L.T.D.

Verrà realizzato un impianto a grano tenero da 600 T/24h per ottenere farine di alta qualità destinate alla produzione di pasta e prodotti da forno. Sarà

Morouj Commodities L.T.D. joins the milling market and chooses Ocrim as a partner

One year ago, the group decided to enter the milling market, entrusting Ocrim with the construction of its first milling plant: Ocrim, in fact, is - and will be - at Moroujs’ side in this new and ambitious challenge

Morouj Commodities L.T.D., founded in 2005, is considered among the largest companies in the food packaging,processing,importing, and exporting sector in Sudan, providing a diversified range of products to fulfill every brand promise to its stakeholders.

State-of-the-art-plant for Morouj

A 600 T / 24h wheat plant will be built to obtain high quality flours to produce pasta and bakery products. It will be equipped with a 1200 T flour storage section, with an integrated 40 T / h mixing line that also allows the production of special flours through the addition of micro-ingredients.

The plant, with a high technological profile, will be configured with the innovative Modular Milling

dotato di una sezione di stoccaggio farine da 1200 T, con integrata una linea di miscelazione da 40 T/h che permette anche la produzione di farine speciali attraverso l’aggiunta di micro-ingredienti. L’impianto, dall’alto profilo tecnologico, sarà configurato con l’innovativo Modular Milling Concept, di cui Ocrim è pioniere, per consentire una manutenzioneall’avanguardia,poichédàlapossibilità di fermare solo una parte del molino, comportando una maggiore produttività e flessibilità nella pianificazione della manutenzione programmata o imprevista.Tuttociòèstatopossibilegrazieasoluzioni tecnologiche di layout, impiantistica e automazione all’avanguardia. La gestione dell’impianto è, infatti, affidata al Management@mill, il gestionale targato Ocrim che permette di monitorare, in tempo reale, la performance dell’intero impianto.

Primo impianto molitorio per nuovi clienti

Sempre più aziende, già inserite nel mercato agroalimentare, si approcciano per la prima volta al settore molitorio. Un settore florido, ma complesso, che implica una conoscenza mirata e approfondita da parte di chi ne vuole fare parte. In questo ultimo periodo, Ocrim ha ricevuto molte richieste di supporto – come questa appena raccontatada parte di aziende importanti che hanno deciso di intraprendere un percorso per loro nuovo, ma con la sicurezza di farlo con un proprio bagaglio di esperienza commerciale, avvalendosi di un alleato serio, top player nel settore molitorio.

Concept, of which Ocrim is a pioneer. It allows cuttingedge maintenance, since it gives the possibility to stop only a part of the mill, resulting in greater productivity and also flexibility in planning scheduled or unexpected maintenance.All that was possible thanks to cutting-edge technological solutions for layout,plant engineering and automation. The management of the plant is, in fact, entrusted to Management@mill, the Ocrim management software useful to control, in real time, the performance of the entire plant.

First milling plant for new customers

More and more companies, already integrated in the agri-food market, are approaching the milling sector for the first time.A thriving,but complex sector,which implies targeted and in-depth knowledge on the part of those who want to be part of it. In this last period, Ocrim has received many requests - such as this one just described - from important companies that have decided to take a path that is new to them. But they are sure of doing so with their own commercial experience, making use of a serious ally, top player in the milling sector.

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La fiera più grande al mondo dedicata alla macinazione di cereali e mangimi

VICTAMInternational2022èilpiùgrandesalonededicatoalmondodell’industria di processo dei mangimi,dove saranno esposti ultime tecnologie,ingredienti e additivi per la produzione e la lavorazione di mangimi per animali, per animali domestici e acquatici, insieme ad una vasta gamma di attrezzature come silos, trasportatori, attrezzature per l’insaccamento, elevatori, ecc.

VICTAM International è co-locata con GRAPAS Europe, che presenta le più recenti attrezzature per la macinazione di cereali, riso e farina, e con VIV Europe, la mostra dedicata ai professionisti dal settore mangimi a quello alimenti. È possibile visitare le fiere dal 31 maggio al 2 giugno presso i padiglioni 1, 2 e 8 del Centro Esposizioni Jaarbeurs di Utrecht, nei Paesi Bassi. Le maggiori aziende internazionali come Andritz, Bühler, CPM, Geelen, Triott Group, Famsun e Van Aarsen esporranno alla fiera.

VICTAM International 2022 avrà anche una serie di conferenze di alta qualità che si svolgeranno concomitanti alla fiera. Dopo il successo della sua prima edizione a Colonia, l’Università di Wageningen e la Fondazione Victam terranno la seconda Conferenza sulla tecnologia dei mangimi. Volker Heinz, CEO di DIL (Germania), Ruurd Zijlstra, professore presso l’Università di Alberta (Canada), e Mia Eeckhout,professore presso l’Università di Ghent (Belgio) sono già confermati come principali relatori.

Tra le altre conferenze in programma troviamo GRAPAS Conference, PetXpert Processing Conference, Feed safety and sustainability da GMP+ e la sesta conferenza annuale sull’estrusione per Aquafeed. FEFAC terrà il suo 66° incontro annuale durante la fiera.

Per il programma completo e per registrarsi per pass visitatore gratuito, conferenze (a pagamento) e per qualsiasi informazione visitare il sito: https://victaminternational.com/home

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The world’s largest

feed and grain milling show

VICTAM International 2022 is the world’s largest dedicated event for the animal feed processing industry, which will display the latest technology, ingredients and additives available to manufacture and process feed for animals, pets and aquatics, together with a wide range of necessary ancillary equipment like silos, conveyors, bagging equipment, elevators, etc.

VICTAM International is co-located with GRAPAS Europe, which showpieces the newest equipment for grain, rice, and flour milling, and with VIV Europe, the exhibition for professionals from feed to food.

You can visit the exhibitions from May 31st – June 2nd at halls 1, 2 and 8 at Jaarbeurs Exhibition Center in Utrecht, The Netherlands. Major international companies like Andritz, Bühler, CPM, Geelen, the Triott Group, Famsun and Van Aarsen will exhibit at the show.

VICTAM International 2022 will also have a series of high-quality industry conferences running simultaneously with the exhibition. After its successful 1st edition in Cologne, Wageningen University and the Victam Foundation will hold the 2nd Feed Technology Conference. Volker Heinz, CEO of DIL (Germany), Ruurd Zijlstra, Professor at the University of Alberta (Canada), and Mia Eeckhout, Professor at Ghent University (Belgium) are confirmed as keynote speakers.

The other conferences are:GRAPAS Conference,PetXpert Processing Conference, Feed safety and sustainability by GMP+, 6th Annual Aqua Feed Extrusion Conference and many more. It will also be possible to follow the technical seminars given by exhibitors.

FEFAC will held its 66th annual meeting during the exhibition.

For a full program and to register for a free visitor badge, (paid) conferences or for more information, please visit https://victaminternational.com/home

OCRIM, impegno intelligente e sostenibile

OCRIM vuole essere protagonista di un cambiamento costruttivo per un’industria alimentare globale altamente sostenibile, con soluzioni intelligenti e innovative

OCRIM di Cremona è conosciuta in tutto il mondo per essere un partner affidabile per la costruzione e fornitura di impianti molitori, mangimifici e lavorazioni di cereali in generale e impianti di fine linea. L’importante impegno nel campo della ricerca, nella cura del cliente, nell’ambito della formazione e della comunicazione funge da sempre come incentivo per un lavoro di squadra innovativo e produttivo.

Nella città di Cremona, OCRIM vanta due sedi: la sede storica di via Massarotti, che ospita gli uffici e parte della produzione e la sede del porto canale, dove sono presenti alcuni importanti reparti produttivi, uffici logistici e anche il nuovo polo di macinazione, il Milling Hub (realizzato in società con Bonifiche Ferraresi), che comprende anche la nuova scuola di alta formazione Milling Hub Masterclass. Uno dei punti di forza di OCRIM sono i progetti chiavi in mano forniti attraverso soluzioni tailormade, scelta sempre più accolta dai clienti di tutto il mondo che decidono di affidarsi ad un unico interlocutore in grado di garantire un alto livello professionale e di rispettare i tempi concordati. È un partner insostituibile anche per la fornitura di sole macchine e ampliamenti/ammodernamenti di impianti esistenti.

Dal2017,graziealdipartimento Ocrim-FBC,l’azienda realizza impianti di fine linea, pallettizzazione,

confezionamento sacchi e altri imballaggi, forniti chiavi in mano e personalizzati, in base alle esigenze del cliente. Inoltre, dal 2021 è operativo il nuovo reparto per la gestione dei rulli di macinazione, il Fluting Hub, in cui saranno presenti stazioni di rigatura, rettifica, bilanciatura e un innovativo sistema per il rivestimento dei rulli in titanio.

OCRIM, in questo modo, ha completato la filiera industriale, grazie all’internalizzazione di tutte le lavorazioni, che garantisce un prodotto Italian Made tracciato, controllato e certificato.

La versatilità e la serietà di OCRIM sono testimoniate anche dall’alleanza strategica, formalmente siglata in giugno 2021, con AGCO azienda di risonanza mondiale nella progettazione, produzione e distribuzione di macchine e tecnologia agricola di precisione. AGCO, attraverso la competenza di Cimbria e di GSI nei sistemi di stoccaggio, lavorazione e movimentazione dei materiali, e OCRIM mirano a essere protagonisti di un costruttivo cambiamento, per un’industria alimentare globale altamente sostenibile, offrendo soluzioni intelligenti e innovative provenienti da un unico interlocutore

Mal’affidabilitàdiOCRIMèdimostrataanchedaunaltro accordo stipulato all’inizio del 2019 con l’azienda italiana Molitecnica S.r.l., per realizzare impianti per farina nixtamalizzata per la produzione di tortillas, di snack e chips. Prodotti che fanno parte, perlopiù, della cultura alimentare del Centro/Sud America, ma che sono apprezzati e consumati in tutto il mondo. Per tali impianti è prevista l’istallazione delle macchine di processo altamente performanti di OCRIM, che garantiscono prestazioni elevate e in linea con i risultati da raggiungere.

Con l’obiettivo di offrire ai propri clienti impianti durevoli e servizi efficienti e di alta qualità, OCRIM

lancia proposte sempre più innovative in termini di sanitation, di riduzione dei consumi energetici e di minimizzazione dei costi operativi e di manutenzione. Per quanto riguarda le strategie e la gestione legate proprio alla manutenzione, Ocrim ha sviluppato il Modular Mill Concept, vera e propria tecnologia innovativa che consente di fermare, per qualsivoglia motivo (manutenzione ordinaria, straordinaria, o altro), solo una parte della sezione di macinazione, lasciandone un’altra in funzione, garantendo costantemente una determinata produzione. È una soluzione scelta e apprezzata da numerosi clienti, grazie ai benefici tangibili riscontrati.

Anche nell’ambito dell’automazione, OCRIM sa essere un diretto interlocutore ed è per questo che non si affida a strutture esterne per studiare e realizzare i propri sistemi di gestione degli impianti. Il pacchetto di automazione generale @mill (che contiene numerosi pacchetti applicabili), l’innovativo @rollermills, che permette di controllare i laminatoi da remoto attraverso tablet, la Realtà Immersiva, che ha avuto una risonanza e un riscontro importante in tutto il mondo, sono sistemi avveniristici realizzati per migliorare e semplificare le attività lavorative di coloro che vivono il molino.

Il marchio Italian Made di OCRIM è sinonimo di qualità, design e correttezza, in quanto è la testimonianza e la documentazione del processo produttivo e logistico svolto solo ed esclusivamente in Italia nelle

Dipartimento Fluting Hub Fluting Hub department

OCRIM – quartier generale / OCRIM’s headquarters

officine dell’azienda cremonese, basato sulla ricerca della qualità e del design che sono vere e proprie leggi della vera cultura italiana.

Proprio sulla base del sentimento Italian Made e grazie alla partnership con Bonifiche Ferraresi, la più grande realtà agroalimentare italiana, OCRIM è considerata dai propri interlocutori punto di riferimento della filiera

The Italian Agri-Food Chain Choice, progetto voluto e realizzato da Ocrim e Bonifiche Ferraresi insieme ad altre prestigiose aziende italiane.

Questo ambizioso progetto,legato alla filiera del food, ha ispirato lo studio e la realizzazione del complesso molitorio Milling Hub, società finalizzata alla gestione di diversi impianti molitori presso la sede di OCRIM del porto canale di Cremona.

Il Milling Hub ha come scopo quello di fortificare la filiera agroalimentare italiana, dando la possibilità alle industrie alimentari, sprovviste di un proprio impianto molitorio, di avere a disposizione un impianto personalizzato e tutte le competenze tecniche e tecnologiche del team di OCRIM.

Verrà garantito loro un prodotto finale tracciato e certificato,grazieadunaccuratocontrollodapartedellafiliera agroalimentare, The Italian Agri-Food Chain Choice. Inoltre,grazie alla grande esperienza formativa,testimoniata dalla Scuola Internazionale di Tecnologia Molitoria di OCRIM, che forma tecnici e tecnologi sin dal 1965, e in linea col progetto Milling Hub, è nato il

polo formativo Milling Hub Masterclass, volto a dare una visione innovativa dell’offerta formativa.

Alla Masterclass avranno accesso solo tecnici precedentemente già formati, con un’esperienza già ben definita e sarà a numero chiuso,in modo da garantire l’alto profilo formativo. Un training all’avanguardia, per una formazione a 360° che si concentra sulla conoscenza delle sementi fino alla commercializzazione dei prodotti finiti, passando attraverso il processo di lavorazione di cereali e leguminose. Grazie a questi positivi stravolgimenti aziendali, anche il dipartimento Ricerca&Sviluppo si trova a sperimentare nuove strategie e progetti all’avanguardia tali da poter essere considerati unici nel settore molitorio e

in sintonia con le novità che l’azienda sta vivendo Continua, in modo ancora più efficace, la partnership tra OCRIM e alcune prestigiose università italiane,il cui contributo risulta prezioso al fine di ottenere risultati che portino benefici al settore molitorio in generale. Anche i mezzi di comunicazione utilizzati da OCRIM per trasmettere il proprio orientamento hanno subito un costruttivo stravolgimento, affinché il linguaggio aziendale vada di pari passo con le nuove inclinazioni. L’azienda, infatti, ha una notevole visibilità per mezzo delle testate nazionali e internazionali di settore, al profilo LinkedIn, OCRIM S.p.A. | LinkedIn, e ai tre siti internet: uno istituzionale, www.ocrim.com; uno dedicato al museo aziendale www.ocrimcore.com; uno dedicato al blog www. ai-lati.it (in lingua italiana) e www.ai-lati.eu (in lingua inglese), voluto da OCRIM come contenitore informativo di tutta la filiera The Italian Agri-Food Chain Choice, quindi anche delle aziende consociate. Inoltre, nel 2020 il comparto mediatico aziendale è stato fortemente potenziato con l’inizio dei Webinar, appuntamenti dal contenuto tecnico-scientifico relativo al mondo molitorio.

E ancora, macchine personalizzate per i clienti, manifestazioni come “Grano, farina e…” e l’ospitalità di hO (Home Ocrim) sono eventi e progetti realizzati anche con l’obiettivo di dare una visione tattile di un’azienda in continua e costante evoluzione.

Museo aziendale OCRIM / OCRIM Core Museum

Sala Conferenze / Conference hall

Milling hub

Il ritorno del Superior – il molino compatto targato OCRIM

Superior è il molino compatto dall’investimento strategico e intelligente che offre soluzioni produttive sicure e versatili, per un prodotto finale eccellente. È sufficiente installare il Superior – già assemblato presso le officine di OCRIMall’interno di un capannone industriale, abbattendo così i costi per la costruzione di un fabbricato dedicato a più piani e la burocrazia prevista per le opere di urbanizzazione. Il Superior è un impianto a elevate prestazioni energetiche, da cui derivano costi di produzione e gestione contenuti.

Superior è concepito e studiato per i clienti dagli obiettivi e percorsi imprenditoriali diversificati. È indirizzato a chi si avvicina per la prima volta al mondo della molitoria, ma si rivolge anche a chi è già inserito nella realtà agroindustriale dei molini e intende avere - in tempi brevi - un impianto compatto, per ampliare o diversificare la propria offerta, per rispondere alle richieste di mercati specifici e di nicchia, senza stravolgere o ripianificare la propria produzione industriale.

Il primo molino compatto Superior nasce negli anni 50 da un’idea pionieristica. È rimasta icona indiscussa, per almeno 20 anni, di un’ingegneria all’avanguardia che ha contribuito costruttivamente allo sviluppo industriale di OCRIM, facendo echeggiare il nome dell’azienda in tutto il mondo, partendo dall’Italia sino ad arrivare al Centro e Sud America.

Un molino per la macinazione di solo grano, compatto e “intelligente” e dotato di diverse capacità, che variavano in base alla composizione del modello desiderato. Personalizzazione nell’allestimento tecnico, tecnologico e nel design sono le innovative caratteristiche del nuovo molino compatto.

Il Superior avrà il potere di rappresentare e interpretare, anche armonicamente, le necessità, lo stile e la cultura del cliente e del Paese che lo ospita, partendo già da una delle quattro diverse opzioni fruibili: Passion; Natural; Gold; Style Il Superior è tornato in Casa OCRIM sotto una forma avveniristica, dal punto di vista tecnologico, ed elegante, dal punto di vista del design. Visto il grande interesse e il numero importante di richieste, OCRIM ha dedicato al Superior un sito Internet - www.ocrimsuperior.com - attraverso il quale è possibile avere tutte le informazioni desiderate, e un indirizzo e-mail – info@ocrimsuperior.com - a cui inviare le proprie richieste, oltre a una brochure i cui contenuti e grafica rispecchiano la fruibilità e l’eleganza del molino compatto.

Superior is back! The OCRIM compact mill

Superior is a compact mill representing a strategic and smart investment that offers safe and versatile productive solutions for an excellent final product. Pre-assembled at OCRIM warehouse, Superior just needs final installation in an industrial shed, thus reducing the costs of a dedicated multi-level building and bureaucracy expense for urbanization works. Superior offers high energy performance for reduced production and management costs.

Superior has been thought and studied for customers with different goals and entrepreneurial courses. It is for people approaching the milling world for the first time as well as for those who are already working in the agro-food sector and want a compact plant in short time to extend or diversify their offer, to satisfy specific or niche markets, without revolutionizing or re-planning their industrial production.

The first compact mill Superior stemmed from a pioneering idea in the 1950s and would be undisputed icon for almost 20 years.Its state-of-theart engineering has highly contributed to OCRIM’s industrial development, making the name OCRIM resound across the globe, from Italy to Centre and SouthAmericas.

A compact and smart grinding mill for wheat only, for different capacities depending on the composition of the model requested.

High degree of customization of technical and technological equipment,and design are the innovative features of the new compact mill. Superior will represent and interpret, also harmonically, the needs, style and culture of customers and Countries where it is accomodated in, starting from one of the four different solutions available: Passion, Natural, Gold, and Style

Superior is back to OCRIM home in a futuristic elegant shape,from the technological and design points of view

After the great interest generated and significant demand, OCRIM has dedicated Superior an Internet website – www.ocrimsuperior.com – with all information, and e-mail address to write for requests –info@ocrimsuperior.com, as well as a brochure whose content and design fully convey the usability and elegance of this compact mill.

Brochure dedicata al Superior Brochure dedicated to Superior

The company OCRIM of Cremona is renowned all over the world as a reliable partner for the construction and supply of milling, feed, and cereal processing plants, and end-of-line plants. Its important commitment in research, customer care, training and communication has always been an incentive for innovative and productive teamwork.

OCRIM boasts two sites in the city of Cremona: The original headquarters in Via Massarotti, which houses offices and parts of its production factories, and the premises at the canal port for some important production and logistics departments, and also for the Milling Hub (created jointly with Bonifiche Ferraresi), which includes the new Milling Hub Masterclass school.

Turnkey projects are one of OCRIM’s strong points, supplied in tailor-made solutions, increasingly welcomed by international customers who decide to rely on a single partner who can guarantee a high professional level and respect programmed time.

OCRIM is an irreplaceable partner also for the supply of machines only and in milling plant upgrade/modernization.

Since 2017, thanks to the OCRIM-FBC department, the company has also manufactured end-of-line plants for palletization and packaging of bags and other packing, supplied turnkey and personalized upon customer’s requirements.

Since 2021, Fluting Hub - a new department for process and treatment of milling rollers has been open and where it will be possible to manage fluting, grinding and balancing stations as well as an innovative system for coating the rolls in titanium. Hence,internalizingallprocessesandthereforecompletingtheindustrialchain,OCRIM can guarantee a traced, controlled, and certified Italian Made product.

OCRIM’s versatility and reliability are also evidenced by the strategic alliance, officially signed on in June 2021,withAGCO - global leader in the design,manufacture and distribution of agricultural machinery and precision ag technology.

Thanks to Cimbria’s and GSI’s expertise in material storage, processing and handling, AGCO and OCRIM aim to be the players of a constructive change, for a highly sustainable global food industry, by offering intelligent and innovative solutions from one single partner

OCRIM’s versatility is also evidenced by an important agreement reached with Italian company Molitecnica Srl at the beginning of 2019, to build nixtamalized flour plants for tortilla, snacks and chips production.

OCRIM, intelligent and sustainable commitment

OCRIM wants to be the player of a constructive change, for a highly sustainable global food industry, by offering intelligent and innovative solutions

quality services.With this goal, innovative sanitization solutions have been introduced to reduce energy consumption and to minimize operating and maintenance costs.

As for maintenance strategies and management, OCRIM has developed the Modular Mill Concept, a truly innovative technology that enables stopping some parts of the grinding section, for any reason, while letting others run, thus granting certain output.The benefits deriving from that are clear and easily definable, since it is a solution already chosen and highly appreciated by many customers.

Also in the automation sector, Ocrim knows to be a direct reference and that is the reason why the company does not rely on external bodies to study and create plant management systems.

The general automation package @mill (which offers many application packets), the innovative @rollermills, which enables controlling the mills remotely via tablet, and the Immersive Reality and its resonance and important feedback all over the world, are futuristic systems created to improve and simplify the work activities of those who live the mill.

OCRIM’s Italian Made brand is synonymous with quality, design and accuracy, since it is evidence of the production and logistic process that is carried out in Italy only, based on research in quality and design, which are true conventions of Italian business culture.

Grounding on Italian Made feeling and thanks to the partnership with Bonifiche Ferraresi, the biggest Italian agro-food business reality, OCRIM is acknowledged as a sound partner in The Italian Agri-Food Chain Choice, a project strongly wanted and carried out by OCRIM and Bonifiche Ferraresi jointly with other renowned Italian companies.

This ambitious project, connected with the food chain, has inspired the study and creation of Milling Hub, a company that aims at building and managing the different milling plants on OCRIM’s premises in Cremona canal port. The Milling Hub aims to strengthen Italian agri-food sector, giving the food industries without their own milling plant the chance of having a customized one and benefitting from OCRIM team’s technical and technological skills.

They will be granted a traced and certified product, thanks to accurate control by the agri-food chain, The Italian Agri-Food Chain Choice. In addition to this, thanks to the great training experience, proved by the OCRIM International School of Milling Technology which has been training technicians and technologists since 1965, and in line with the Milling Hub project, the Milling Hub Masterclass has been created to give education a new vision.

Only a limited number of previously trained technicians, with a well-defined experience, can access the Masterclass in order to guarantee a high-degree training. 360° advanced training focusing on the knowledge of seeds, through cereal and pulses processing, to finished product sales.

These products are mainly part of Central and Southern America’s food culture, but also highly appreciated and consumed all over the world. The best OCRIM process machines,which are highly renowned for their performances fully responding to the targets to hit, are installed in these plants.

OCRIM’s target is supplying its customers with long-lasting milling plants and efficient high-

On account of this corporate positive development, OCRIM’s R&D department has experimented such new strategies and state-of-the-art projects to be broadly acknowledged as unique in the milling sector and in full harmony with the novelties the company has been experiencing. The partnership between OCRIM and some Italian universities, whose contribution is crucial to get valuable results to gain benefits for the milling sector in general, continues and is increasingly efficacious. OCRIM’s various communication instruments to convey its orientation have been greatly changed in such a way as to finetune the company’s language to the new trends. In fact, the company boasts considerable visibility through both national and international sector publications, via its LinkedIn profile, Ocrim S.p.A. | LinkedIn, and its three internet websites: the corporate website www. ocrim.com, one dedicated to the company’s museum www.ocrimcore.com, one dedicated to the blog www.ai-lati.it (in Italian) and www.ai-lati.eu (in English), strongly wanted by OCRIM as a real information provider for the entire The Italian Agri-Food Chain Choice chain, and therefore for its member companies.

In addition to this,in 2020,the company’s media department was highly developed with the start of highly technical-scientifical Webinars into the milling world. Customized machines for its customers,events such as“Wheat, flour and…” and the hospitality of hO (Home OCRIM), events and projects created to provide a close-up view of a company that is continuously and constantly evolving.

Milling Hub, interno – piano laminatoi Inside the Milling Hub – roller mills floor

Inside the Milling Hub – plansifters floor Milling Hub, interno – piano plansifters

Leader mondiale della vibrazione

OLI, 60 anni di crescita costante

OLI, da anni leader di mercato nella vendita di vibratori industriali, nel 2021 ha festeggiato ben 60 anni di storia ed ha inaugurato la nuova sede centrale a Medolla (provincia di Modena).

Può vantare una capillare rete di vendita ed assistenza al cliente: 25 filiali commerciali e 36 magazzini nei 5 continenti, riforniti da ben 3 stabilimenti produttivi, due dei quali in Italia (Medolla e Parma). Nata originariamente per la produzione di vibratori destinati alla vibrazione del calcestruzzo, OLI è cresciuta ad un ritmo costante, fino a diventare un

World leader of vibration

OLI, 60 years of constant growth

OLI has been a market leader in the sale of industrial vibrators for years. In 2021, it celebrated 60 years of history and inaugurated the new headquarters in Medolla (province of Modena).

It can boast an extensive sales and customer service network: 25 commercial branches and 36 warehouses on 5 continents,supplied by 3 production plants, two of which in Italy (Medolla and Parma). Originally born to produce vibrators intended for vibrating concrete, OLI has grown at a constant pace, becoming a world reference point in all sectors. The wide range of products, designed and certified to meet all market demands, combines competitiveness, reliability, and a globally certified quality management. With its technical expertise and valuable knowledge of the market,OLI is a credible partner when it comes to finding the solution that best suits the needs and of each individual customer.

As proof of its continuous growth, in recent years OLI has implemented and completed the range of

vibrators, designed specifically for purifiers and for the food sector. MVE Milling and MVE Stainless Steel immediately convinced the markets, which year after year have increased requests.

Even in the packaging sector, OLI confirms to be a strategic partner thanks to the multiplicity of solutions offered, ranging from electric vibrators, even small ones, pneumatic vibrators, hammers, passing through “metal detector” fluidification systems, used to avoid any contamination of the food powders. That’s not all, customers who turn to OLI can count on a single partner for the supply of:

• Industrial vibrators: electric vibrators for vibrating equipment and machines.

• Flow facilitators: complete range of electric and pneumaticvibratorstosolveanyproblemofsmoothness.

• Concrete consolidation: complete systems for concrete vibration.

• Elastic elements

To find out more about the world of products offered by OLI, visit the website www.olivibra.com, or come and visit their stand at IPACK-IMA, C165 - hall 3, from 3 to 6 May at the Milan Fair.

punto di riferimento mondiale in tutti i settori. L’ampia offerta di prodotti, progettati e certificati per rispondere a tutte le richieste di mercato, combina competitività, affidabilità ed una gestione della qualità certificata a livello globale.

Con la sua competenza tecnica e la preziosa conoscenza del mercato, OLI è un partner credibile, quando si tratta di trovare la soluzione più adatta alle esigenze e necessità di ogni singolo cliente.

A riprova della continua crescita, negli ultimi anni OLI ha implementato, completandola, la gamma di vibratori, progettati specificatamente per le semolatrici e per il settore alimentare. Gli MVE Milling e gli MVE

Stainless Steel hanno subito convinto i mercati, che anno dopo anno hanno incrementano le richieste. Anche nel settore packaging, OLI conferma di essere un partner strategico grazie alla molteplicità di soluzioni offerte, che vanno da vibratori elettrici anche di piccola taglia, vibratori pneumatici, martellatori, passando per sistemi di fluidificazione “metal detectable”, utilizzati per scongiurare eventuali contaminazioni delle polveri alimentari.

Non finisce qui, i clienti che si rivolgono a OLI possono contare su un unico partner per la fornitura di:

•Vibratori industriali:motovibratori elettrici per apparecchiature e macchine vibranti;

• Agevolatori di flusso: gamma completa di vibratori elettrici e pneumatici per risolvere qualsiasi problema di scorrevolezza;

• Consolidamento del calcestruzzo: sistemi completi per la vibrazione del calcestruzzo.

• Elementi elastici.

Per conoscere di più sul mondo di prodotti offerti da OLI visita il sito www.olivibra.com, oppure visita lo stand a IPACK-IMA, stand C165 - pad. 3, dal 3 al 6 maggio alla Fiera di Milano.

Soluzioni vincenti

GIMAT ha recentemente implementato due nuove soluzioni che garantiscono eccellenti performance nella movimentazione e nella miscelazione

Gimat ha recentemente implementato una nuova soluzione “easy cleaning”, industria 4.0 ready, molto versatile per la movimentazione di materie prime composta da: tramoggia svuotamento sacchi predisposta per l’aspirazione delle polveri, miscelazione verticale ad aspo, trasporto pneumatico ed insacco in barattoli per miscele di solubili.

Il cliente aveva la necessità di gestire molti lotti di diverse miscele in piccole quantità per ogni lotto e al contempo di automatizzare il processo per tracciarlo e garantire il corretto dosaggio nelle singole confezioni.

Data la varietà di prodotti e la conseguente necessità di frequenti pulizie si è optato per un miscelatore verticale ad aspo di GIMAT con un chopper laterale. La funzione del chopper è di intensificare la mescola e consentire la rottura di grumi presenti nelle polveri o generati dall’eventuale aggiunta di liquidi in piccole percentuali.

Il miscelatore verticale è studiato per il carico pneumatico in vuoto delle polveri velocizzando così il processo di riempimento che da discontinuo, tipico dei trasporti pneumatici a batch, diventa continuo. Al contempo la soluzione, dato il minor numero di componenti meccanici coinvolti, risulta più facile da pulire.

Per il trasporto pneumatico del prodotto miscelato si è scelta una pompa ad alto vuoto che consentisse un trasporto in fase densa senza de-miscelare il prodotto precedentemente miscelato.

In merito al confezionamento semi-automatico la soluzione adottata è stata una dosatrice verticale a coclea in versione gravimetrica di GIMAT con possibilità di cambio formato agendo sulla vite di dosaggio.

La scelta gravimetrica rispetto alle tradizionali volumetriche è risultata vincente non solo per la precisione di dosaggio ma anche per il veloce setup nel cambio prodotto in quanto non si doveva continuamente tarare la macchina in funzione del peso specifico di quest’ultimo.

GIMAT ha recentemente introdotto anche una nuova gamma di miscelatori a doppio albero a palette nelle taglie 250 e 450 litri utili. Questo tipo di miscelatore si presta molto bene ad essere impiegato all’interno di processi in cui sia presente il carico automatico dei componenti da miscelare e lo scarico in buffer di accumulo in quanto, data la rapida velocità di miscelazione (<1 min), si riescono ad effettuare numerosi batch/ora.

Sono caratterizzati dalla possibilità di aggiungere piccoli quantitativi di un componente, ad esempio vitamine/principio attivo, garantendo un’ottima miscelazione anche con bassissime percentuali. Data la bassa velocità periferica la miscelazione avviene in modo gentile senza causare il surriscaldamento del contenuto o la rottura dei prodotti fragili.

La miscelazione a zona fluida al centro della camera di miscelazione crea un effetto di assenza di gravità che evita la segregazione (demixing) del miscelato ed aiuta ad assorbire rapidamente l’eventuale aggiunta di liquidi.

L’ampio portello apribile con contrappeso consente una facile pulizia della macchina per il cambio mescola.

Winning solutions

GIMAT has recently implemented two solutions that grant excellent handling and mixing performances

Gimat has recently implemented a new easy cleaning solution, Industry 4.0 ready, which is very versatile to handle raw materials and consisting of: bag emptying hoppers set for powder suction, vertical ribbon mixing, pneumatic transport, and bagging in jars for soluble mixes.

Gimat’s customer had to manage many batches of various small-size mixtures and automate the process to trace it and guarantee the right amount of product in every package.

Given the wealth of products and frequent cleaning required, a GIMAT vertical ribbon mixer with side chopper was chosen. The chopper intensifies the mixture and allows breaking the lumps in the powders or generated by the addition of some liquid.

The vertical mixer has been studied for vacuum pneumatic powder loading to speed up the filling process, which therefore changes from discontinuous (typical of batch pneumatic transport) to continuous. Due to less mechanical components, this solution is easier to clean.

For the pneumatic conveyance of the mixed product, a high-vacuum pump was chosen to allow dense product conveying without de-mixing the product previously mixed.

For semi-automatic packaging, a GIMAT gravimetric screw vertical doser has been chosen, with possibility of changeover by regulating the dosing screw.

The decision to choose a gravimetric version, rather than a traditional volumetric, has turned out winning

not only for the precision in dosing but also for fast setup in changeover, which avoids adjusting the machine upon the specific weight.

Lately, GIMAT has also introduced a new range of twin-shaft paddle mixers with capacity ranging from 250 to 450 litres. Such mixer is suitable for processes with automatic ingredients loading and discharge in accumulation buffer, and thanks to fast-mixing speed (<1 min) it is possible to process many batch/h. It is also possible to add small quantities of an ingredients, such as vitamin/active principle, guaranteeing excellent mixing even with small quantities.

Low speed peripheral blending is gentle and therefore never overheats the content or break fragile products.

Fuildized zone mixing at the centre of the mixing chamber creates a zero-gravity effect that prevents the mixed product to be de-mixed and helps the liquid added to be quickly absorbed.

Big counterweight door enables easy cleaning for blend change.

Paddle mixer

ECONORMA FT-105/RF-Plus

Nuovi aggiornamenti del software multi-client per il monitoraggio wireless - Versione 5.0

Il sistema di monitoraggio FT-105/RF-Plus visualizza in tempo reale l’andamento delle sonde di temperatura e umidità relativa % in un unico grafico.Le applicazioni di questo sistema variano dal controllo delle celle frigorifere, congelatori, termostati, magazzini, HACCP, trasporti, musei e ambienti in genere. I moduli hanno una antenna interna ad alta risoluzione con invio radio monodirezionale. Range di temperatura delle sonde digitali e Pt100 varia da -100°C/+200°C. Una recente implementazione del programma permette di seguire il monitoraggio, in tempo reale, registrando tutte le operazioni svolte dai vari utenti e dall’amministratore come previsto dalle Linee Guida della normativa nell’industria farmaceutica e alimentare FDA-CFR21-Parte 11. Altri aggiornamenti riportati nella ultima versione 5.0 sono qui di seguito riportati:

- Visualizzazione in contemporanea di tutti i grafici delle sonde presenti nel sistema di monitoraggio e relativa stampa con a fianco tutti i valori e descrizioni.

- Finestra con dettagli e filtri ID-sonda, data e ora, descrizione.

- Allarmi sonori, mail e SMS per superamento delle soglie minima e massima.

- Genera file di registrazione giornaliero in automatico.

- Offset di calibrazione, utile per la Certificazione Accredia.

- Il programma è multipiattaforma per cui gira su sistemi operativi Windows, Mac-Os, Linux.

- Inserimento incertezza estesa.

The reading system FT-105/RF-Plus displays in real time one single graphic of temperature and relative humidity percentage. Applications vary according to refrigerating room control, freezers, thermostats, HACCP, transports, museums, and other environments.

Modules are provided with inside high-resolution aerial with single-direction radio transmission. Temperature range of digital probes and Pt 100 ranging from -100°C to +200°C.

Recent implementation of the program enables following reading operation in real time, recording users’ and administrator’s operations as set by guidelines of pharmaceuticals and food norms FDA-CFT21-Part 11.

Other updates of latest Version 5.0 are as follows:

- Simultaneous display of the graphics of the probes in the reading system, and print of all their values and descriptions,

- Windows with details and ID-probe filters, date and hour, description,

- Sound alarms, e-mail and SMS when minimum or maximum threshold is exceeded,

- It automatically generates daily registration files,

- Calibration offset, useful for Accredia Certification,

- The program is multiplatform and operates with Windows, Mac-Os, Linux,

- Extensive uncertainly input,

- Abilitazione settimanale degli allarmi e relativo tempo di ritardo. New updates for multi-client software for wireless monitoring –Version 5.0

- Weekly activation of the alarms and their delay time.

BORGHI: innovazione e professionalità

Crescita e affidabilità sono state assicurate da una efficace gestione imprenditoriale che ha continuamente investito nell’innovazione di nuovi processi industriali e aziendali nonché in ricerca e sviluppo

La ditta Borghi è stata fondata nel 1948 in Melara (Rovigo), ed è un’azienda che si è certificata UNI EN ISO 9001.2000NEL 2004 e successivamente nel 2008, si è aggiornata secondo la nuova norma UNI EN ISO 9001:2008, il mantenimento della certificazione ISO 9001 – 3834 è un impegno che la ditta BORGHI mantiene per garantire soluzioni ai propri clienti che siano conformi ai requisiti definiti dalla normativa.Ogni impianto proposto viene studiato insieme al cliente per raggiungere il miglior compromesso tra prestazioni, funzionalità e investimento. Borghi sa soddisfare la realizzazione di impianti chiavi in mano, l’ufficio tecnico è strutturato per mettere a disposizione del cliente ingegneri qualificati per seguire la fase della commessa, la fase di montaggio e il post-vendita.

La presenza diffusa di distributori nel territorio UE e non ha dato alla ditta BORGHI la possibilità di crescere e di far conoscere il suo know-how e la sua

professionalità. Le lavorazioni meccaniche vengono realizzate all’interno dell’azienda dove si utilizzano le più avanzate tecnologie (taglio laser, piegatura automatica, punzonatura lamiere, taglio plasma da tubo e da lamiere, magazzino lamiere automatizzato). Macchine, strutture ed elementi vengono effettuati in lamiera zincata a freddo, zincata a caldo, in acciaio inox AISI 304, o con verniciatura a polveri epossidiche a seconda del tipo di prodotto da stoccare e trasportare e dalla richiesta del cliente.

La ditta Borghi gode di una importante superficie dedicata a magazzino materiale pronto per l’imballo con tre distinte zone di imballo dedicate per imballaggio tubazioni, imballaggio i macchinari e imballaggio silos Settore tubazione di caduta

Uno dei settori in cui la ditta BORGHI è specializzata fin dai primi anni di attività è senza dubbio la costruzione di tubazione in ferro smaltato con polveri a fuoco epossidiche, in acciaio zincato e in acciaio Inox Aisi 304.

La ditta possiede all’interno della fabbrica più di 30 macchine certificate dedicate alla lavorazione di taglio, saldatura, bordatura in automatico che offre una eccellente finitura e qualità del prodotto. Come per tutti gli altri macchinari di propria fabbricazione, BORGHI ha dedicato una superficie coperta di fabbricati a magazzino per dare la possibilità alla clientela di un tempo di consegna rapido ed efficace dall’arrivo dell’ordine, curando nei minimi dettagli l’imballo e la spedizione.

Impianti e macchinari costruiti da Borghi sono apprezzati in tutto il mondo.

Dal 2010 la ditta Borghi costruisce all’interno della fabbrica anche la sonda preleva-campioni, macchina di massima importanza in qualsiasi centro di raccolta cereali poiché dà la possibilità al cliente di valutare tutte le caratteristiche del prodotto campionato appena raccolto dal campo.

BORGHI: innovation and professionalism

Growth and reliability have been ensured by effective business management that has continuously invested in the innovation of new industrial and business processes and, on the other hand, in research and development

BORGHI company was founded in 1948 in Melara (Rovigo, Italy), and it certified ISO 9001: 2015 and UNI EN ISO 3834-2: 2006 in 2014, becoming a transformation center in accordance with DM 14/1/2018 from June of the same year and updated according to the new rule EN 1090-1: 2009 + A1: 2011 in 2015; ISO 9001 - 3834 certifications are a commitment that BORGHI company maintains to guarantee solutions to its customers that comply with the requirements defined by the legislation. Each proposed plant is studied together with the customer to reach the best compromise between performance, functionality and investment.

BORGHI knows how to satisfy turnkey systems realization, the technical department is structured to provide the customer with qualified engineers to follow workorder phase, assembly phase and aftersales.

The widespread presence of distributors throughout the European Union, and beyond, has given to BORGHI company the opportunity to grow and show its know-how and professionalism.

Mechanical processing is carried out inside the company where the most advanced technologies are used (laser cutting, automatic bending, sheet metal punching, plasma cutting from pipe and sheet metal, automated sheet metal warehouse). Machines, structures and elements are made in cold galvanization, hot galvanization, AISI 304 stainless steel, or with epoxy powder coating depending on

the product type to be stored and transported and on the customer’s request.

BORGHI company has an important area dedicated to warehouse, material ready for packing, with three distinct packing areas dedicated to piping, machinery and silos packing.

BORGHI gravity piping

One of the sectors, in which BORGHI company has specialized, since the early years of activity, is, undoubtedly, the construction of iron piping in epoxy fired powders painting, in galvanized steel and in AISI 304 stainless steel.

The company owns inside more than 30 certified machines dedicated to automatically cutting, welding, edging, which offers an excellent product quality and finish.

As for all other machines of its own manufacture, BORGHI has dedicated a covered area of buildings to warehouse to give customers the possibility of a quick and effective delivery time from the order entry, taking care of the packaging and shipping in the smallest details.

Plants and machinery built by BORGHI are appreciated all over the world.

Since 2010, BORGHI company has also built the sampling probe inside the factory, a machine of utmost importance in any grain collection center as it gives customers the opportunity to evaluate all the characteristics of the sampled product just harvested from the field.

I.C.F. & Welko partner per l’innovazione

I.C.F. & Welko partner for innovation

I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration

SI.C.F. & Welko S.p.A. fornisce soluzioni avanzate per l’essiccazione a spruzzo, essiccazione a letto fluido, evaporazione, estrazione, recupero aroma, l’agglomerazione

I.C.F. & Welko S.p.A., azienda italiana nel distretto meccanico di Maranello, dal 1961 pianifica, produce ed installa impianti, macchine e attrezzature in tutto il mondo per l’industria alimentare, chimica, farmaceutica ed agroalimentare.

I.C.F. & Welko S.p.A. fornisce soluzioni avanzate per l’essiccazione a spruzzo, essiccazione a letto fluido, evaporazione, estrazione, recupero aroma, l’agglomerazione; centinaia di clienti lavorano con successo una vasta gamma di prodotti grazie ad impianti completi chiavi in mano ICF & Welko SpA, quali lattiero caseari, caffè, colazione e bevande (bevande al cioccolato, estratti di caffè e surrogati, caffè solubile, cappuccino, tè, tisane, brodi, minestre, ecc.).

Ogni impianto è progettato su misura delle esigenze del cliente e garantisce prestazioni eccellenti, elevato livello di automazione, grande flessibilità, risparmio energetico, nel pieno rispetto dei più elevati requisiti di sicurezza e ambiente.

I.C.F. & Welko S.p.A. è da sempre seriamente impegnata nella ricerca di soluzioni tecnologiche nuove e in via di sviluppo per le continue esigenze dell’industria; la società è consapevole che le sfide sono opportunità strategiche e si propone come partner per la vostra innovazione, che significa partner chiave per il vostro successo

L’azienda dispone di un innovato e completamente attrezzato laboratorio di ricerca-test, che permette ai suoi clienti di:

• simulare e testare il comportamento del prodotto in condizioni di lavorazione

• fare la scelta corretta per impianti, macchine e attrezzature

• comprendere a fondo le caratteristiche di trattamento del prodotto

• individuare le variabili di processo e gli elementi necessari per il dimensionamento e la pianificazione

• fornire assistenza tecnologica per nuove soluzioni.

Il laboratorio R & D è composto dal personale più esperto e addestrato a disposizione, il cui lavoro è la ricerca continua per il miglioramento continuo e la soddisfazione di clienti e stakeholders.

ince 1961, I.C.F. & Welko S.p.A., an Italian company based in the mechanical-engineering district of Maranello, has been planning, manufacturing and installing plants, machines and equipment worldwide for food, chemical, pharmaceutical and agro industries.

I.C.F. & Welko S.p.A. provides cutting-edge solutions for spray drying, fluidized bed drying, evaporation, extraction, aroma recovery, agglomeration; hundreds of our customers successfully process a wide range of products with I.C.F. & Welko S.p.A. complete “turnkey” plants, such as dairy products, coffee, breakfast and beverages (chocolate beverages,coffee extracts and surrogates, instant coffee, cappuccino, tea, herb teas, broths, soups, etc.).Each plant is tailormade to the customer’s requirements and provides outstanding performance, high automation levels, great flexibility and energy saving, in total compliance with the highest safety and environmental standards

I.C.F. & Welko S.p.A. has always been strongly committed to Researching and developing new

technological solutions to cater to constantlychanging industry needs; The company knows that challenges are strategic opportunities and offers itself as the partner for innovation, meaning a key partner for customers’ success

The company has an innovated and fully equipped research-testing laboratory, which allows its customers to:

• simulate and test product behavior under processing conditions

• make the proper plant, machine and equipment choices

• fully understand product treatment characteristics

• identify process variables and necessary dimensioning and planning elements

• provide technological assistance for new solutions.

I.C.F. & Welko S.p.A R&D lab is staffed by the most experienced and trained personnel available, whose work consists in ongoing research aimed at continuous upgrading and the increasingly better satisfaction of customers and stakeholders.

Ispirati al passato per guardare al futuro

Grazie all’esperienza maturata negli anni Favrin oggi costruisce macchine personalizzabili in ogni dettaglio

Favrin sviluppa continuamente nuove soluzioni per i propri clienti, con nuove versioni oppure con progetti innovativi, così è in grado di trovare sempre la migliore soluzione possibile.

Favrin S.r.l. nasce nei primi anni ‘70, da un’idea di Franco Favrin, come azienda per la lavorazione della lamiera e per la costruzione di impianti zootecnici.

Grazie all’esperienza maturata negli anni si è poi evoluta nella lavorazione di acciai inossidabili, costruendo macchine per i settori enologico ed alimentare in genere, con particolare riguardo alla lavorazione dei prodotti ortofrutticoli ed alimentari ma non solo

Tutti i macchinari Favrin sono progettati e costruiti all’interno della sede produttiva di Valdobbiadene

(TV). Lo spirito che caratterizza i prodotti è: la semplicità di utilizzo, l’alto rapporto qualità –prezzo e la possibilità, collaborando al meglio con i clienti, di trovare sempre la migliore soluzione possibile, dalle piccole produzioni artigianali ai grandi impianti di trasformazione

I principali modelli Favrin sono:

- Lavatrice a cesto per piccole produzioni

- Vasca di lavaggio con nastro di estrazione oppure con nastro di lavorazione, selezione ed incassettamento

- Lavatrice con vasca a borbottaggio e tunnel ad alta pressione

- Tunnel di lavaggio, asciugatura e cernita per prodotto sfuso o in cassetta

- Tunnel lava cassette

- Impianti completi di lavaggio per prodotti di IV gamma

- Asciugatrice a lame d’aria

- Dosatore vibrante (anche per scarico bins)

- Nastri di lavorazione, selezione ed impacchettamento prodotto

- Nastri trasportatori ed elevatori idonei all’utilizzo in campo alimentare

- Trasportatori, elevatori e vasche a coclea

Inspired by the past looking to the future

Thanks to extensive experience gained over the years, today Favrin builds machines that can be customized in every detail

Favrin S.r.l. was born in the early 1970s, from an idea of Franco Favrin, as a company for sheet metal processing and for the construction of livestock facilities.

After years, thanks to the experience it evolves in the processing of stainless steels, building machines for the wine and food sectors, with particular regard to the processing lines for fruit and vegetables. AllFavrin machines are designed and built withinthe company’s headquarters in Valdobbiadene (TV)

The specific focuses that identify Favrin products are: the easy way of use, the high value for money and the possibility, cooperating with its clients, to find always the best possible solution, from small artisan productions to large industrial

processing installations

This allows Favrin to continuously expand its range of machinery, developing new versions or starting with completely new projects.In this way it has day by day the possibility to offer clients new technologies.

Favrin main products are:

• Basket washing machine for small productions

• Washing tank with extraction belt or with processing, selection and packing belt

• Washing machine with bubbling tank system and high pressure tunnel

• Washing, drying and sorting tunnel for bulk product or in boxes

• Crates washing tunnel

• Complete washing systems for“ready to eat”products

• Air blades dryer

• Vibrating doser (also for bins discharge)

• Belt or vibrating sorting table

• Product processing, selection and packing belts

• Conveyor belts and elevators certified for use in food sector

• Conveyors, elevators and screw tanks

Tutti i macchinari Favrin sono:

All Favrin machines are:

Plug and play”, subito pronti dalla consegna senza bisogno di installazione “Plug and play”, immediately ready without any installation

Progettati e costruiti interamente in Italia

Designed and made entirely in Italy

Personalizzabili in ogni dettaglio per adattarsi a necessità specifiche Customizable in every detail to adapt to specific needs

Interamente elettromeccanici (salvo diversa richiesta del cliente) quindi estremamente affidabili e solide

Fully electromechanical (unless requested by the customer), so extremely reliable and strong

Certificati secondo gli standard UE di sicurezza e sanità

Certified according to the safety and health standards required by the EU

Coperti da 24 mesi di garanzia

Covered by our 24 month warranty

B&B Silo Systems: elevati standard qualitativi

Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate a un vasto know-how nei processi tecnologici, B&B Silo Systems si è affermata sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare, chimico, cosmetico e farmaceutico

B&B Silo Systems nasce come azienda di progettazione e costruzione di impianti di stoccaggio, trasporto, dosaggio ed automazione delle materie prime.

Con un gruppo dirigenziale capace di soluzioni ingegneristiche associate ad un vasto know-how nei processi tecnologici, si è affermata in pochi anni sul panorama nazionale e internazionale, rivolgendosi ai settori alimentare,chimico,cosmetico e farmaceutico.

Via M.Buonarroti 3

Z.I. Sipro - 44020 San Giovanni di Ostellato (Ferrara) Italy commerciale@bebsilos.com www.bebsilos.com

Questa azienda è sempre impegnata nella ricerca di soluzioni tecnico-impiantistiche in grado di rendere più efficiente e qualificato il processo produttivo, garantendo elevati standard:

• qualitativi (genuinità specifico-fisiche dei prodotti)

• economici (risparmio sul prezzo di acquisto delle materie prime)

• logistici (recupero spazio magazzini)

• igienici (eliminazione di contenitori e di attrezzature che possono favorire le contaminazioni batteriche).

Per queste ragioni B&B Silo Systems si considera fornitore dell’intero sistema, realizzando impianti su misura per ogni cliente in base alle sue specifiche esigenze di produzione.

Ogni impianto si adatta al relativo contesto, prevedendo lo stoccaggio delle materie prime in silos,interni e/o esterni, con caricamento attraverso vuotasacchi o vuota big-bag, o direttamente dal camion del fornitore. Le materie prime vengono poi convogliate verso il punto di dosaggio, attraverso adeguati sistemi di trasporto meccanico o pneumatico. Infine, gli ingredienti in polvere e/o liquidi vengono dosati e miscelati

nelle tramogge poste in prossimità delle impastatrici. Per i micro-ingredienti si prevede micro-dosatori con carico manuale o automatico.

B&B Silo Systems fornisce accessori o componenti: sistemi di aspirazione delle polveri, setacciatori, miscelatori, mulini per la macinazione dello zucchero, fermentatori, sistemi di raffreddamento farine. Inoltre, progettiamo software per PLC, HMI e microprocessori per gestire e controllare impianti di pesatura, dosaggio in aggiunta o sottrazione di peso, dosaggio volumetrico, dosaggio liquidi, dosaggio multilinee e multi bilance, alimentazione materie prime in continuo, in miscelazione. B&B Silo Systems sviluppa software per la gestione della produzione, per il monitoraggio e il telecontrollo dell’impianto, e software sinottici per la supervisione dell’intero sistema.

Si occupa anche del controllo e gestione della produzione, del magazzino e delle spedizioni mediante codice a barre o QR Code, garantendo un’integrazione perfetta delle soluzioni e affidabilità dell’interfaccia con il conseguente risparmio di risorse.

B&B Silo Systems was established as a design and construction company for the storage, transport, dosing and automation systems of raw materials.

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with a vast know-how in technological processes, it successfully established itself on the national and international scene, addressing the food, chemical, cosmetic and pharmaceutical sectors.

This company is constantly engaged in the research of technical and system solutions able to make the production process more efficient and qualified, guaranteeing high standards:

• Qualitative (authenticity specific-physical characteristics of the products)

• Economic (saving on the purchase price of raw materials)

• Logistics (warehouse space recovery)

• Hygienic (elimination of containers and equipment that can favour bacterial contamination).

This is why B&B Silo Systems considers itself as supplier of the entire system, creating custom-made systems for each individual customer, according to their specific production needs.

Each system adapts to its context, providing the storage of raw materials in internal and/or external silos, that can be loaded through sack or big-bag unloading systems, or directly from the supplier’s truck. Subsequently, raw materials are conveyed to the dosing point, through appropriate mechanical or pneumatic transport systems. Finally, the powder and/or liquid ingredients are dosed and mixed in the hoppers placed near the mixers. For microingredients B&B Silo Systems has, instead, designed micro-dosers with manual or automatic loading.

B&B Silo Systems also provides accessories or special components: dust extraction systems, sieve

B&B Silo Systems: high-quality standards

With a dynamic and successful management group, offering engineering solutions associated with vast knowhow in technological processes, B&B Silo Systems has established itself on national and international marketplace, addressing the food, chemical, cosmetics and pharmaceutical sectors

shakers, mixers, mills for sugar grinding, fermenters, flour cooling systems.

Moreover, B&B Silo Systems designs software for PLC,HMI and microprocessors to manage and control systems of weighing, dosing in weight addition or subtraction, volumetric dosage, liquid dosage, multiline and multi-scale dosage, continuous raw material supply, mixing.

B&B Silo Systems develops software for the production management, monitoring and remote control of the system and synoptic software for the supervisor of the entire system.

It also takes care of the control and the management of production, warehouses and shipments, by barcode or QR Code, ensuring a perfect integration of the solutions and reliability of the interface, with the consequent saving of resources.

Hall 1P Stand C22

Il punto di riferimento G

ruppo Anselmo Impianti, produttore italiano di impianti automatici completi per pasta secca, con ormai 45 anni di esperienza e grande passione per la pasta, ha ulteriormente ampliato la sua gamma prodotti.

Gruppo Anselmo Impianti, conosciuto in tutto il mondo grazie a centinaia di impianti realizzati e una tecnologia altamente affidabile, ha ulteriormente ampliato la sua gamma prodotti

Ormai conosciuto in tutto il mondo, grazie a centinaia di impianti realizzati e grazie ad una tecnologia altamente affidabile, derivante anche dal know-how Braibanti ottenuto attraverso l’acquisizione del ramo d’azienda macchine per pastifici nel 2004.

La tecnologia Braibanti è diventata parte integrante della Anselmo Impianti ed è stata sviluppata dando origine a innumerevoli innovazioni e migliorie nel sistema produttivo.

Tale tecnologia è stata successivamente perfezionata da Anselmo per garantire agli impianti l’eccezionale qualità della pasta prodotta, bassi costi di manutenzione, lunga durata nel tempo con particolare attenzione al basso consumo energetico.

Oggi il Gruppo Anselmo Impianti ha fatto un nuovo passo avanti, dopo le ormai note acquisizioni di FEN Impianti (foto 2), leader mondiale nel settore degli impianti per la produzione industriale di snack pellet, fabricated snacks, breakfast cereals, direct expanded, instant powders e special pasta, LTA (foto 1), costruttore di macchinari per la produzione di impianti automatici e semi automatici di formati speciali come nidi, lasagne e cannelloni, è entrata a far parte del gruppo la OMAR Impianti azienda specializzata nella produzione di macchine tortellinatrici, raviolatrici e sfogliatrici automatiche (foto 3).

Parliamo quindi del GruppoAnselmo Impianti che oggi è in grado di fornire soluzioni tecnologiche capaci di coprire tutte le produzioni di pasta, normali, speciali, corta, lunga, gluten free, ripiena, secca e fresca…

The reference point

Anselmo Impianti Group, well-known all over the world thanks to hundreds of installations and highly reliable technology, has further extended its product range

Anselmo Impianti Group,Italian manufacturer of complete automatic systems for dry pasta, with 45 years of experience and great passion for pasta, has further increased its product range.

Now well-known all over the world, thanks to hundreds of installations and thanks to a highly reliable technology,deriving from the Braibanti know-how obtained after taken over the branch of the company in 2004, machines for pasta factories field.

Fabrizio Anselmo - Direttore Generale: “Il nostro obiettivo è quello di essere il punto di riferimento periproduttorialimentariinteressatiadimpianti di alta qualità, 100% made in Italy, con una grande affidabilità e produttività sia con materie prime di eccellenza che con altre più povere,con un occhio sempre attento ai consumi energetici ed ai costi di manutenzione. Crediamo importantissimo supportare i nostri clienti, sia per migliorare le performances delle loro attuali attività produttive, sia per lo sviluppo di nuovi prodotti per i quali abbiamo la possibilità di effettuare prove sui nostri impianti pilota presenti nel centro Ricerca e Sviluppo appena rinnovato e potenziato”

L’Ipack-Ima che si svolgerà a Milano dal 3 al 6 maggio sarà l’occasione per presentare le soluzioni tecnologiche frutto della sinergia di tutte le società oggi parte del Gruppo.

Braibanti technology has become an integral part of Anselmo Impianti and has been developed giving life to countless innovations and improvements in the production system.

This technology has since been refined by Anselmo in order to ensure the exceptional quality of the pasta produced, low maintenance costs, long life with particular attention to low energy consumption.

Today, the Anselmo Impianti Group has made a new step forward, after the wellknownacquisitionsof FENImpianti (pic.2),leaderintheworldinthefieldofplants for industrial production of snack pellets, fabricated snacks, breakfast cereals, direct expanded, instant powders and special pasta, LTA (pic. 1), manufacturer of machinery for the production of automatic and semi-automatic systems of special shapes such as nests, lasagne and cannelloni, OMAR Impianti has become part of the group, a company specialized in the production of automatic machines for the production of traditional tortellini, ravioli, sheeting machines (pic. 3) … So, let’s talk about the Group Anselmo Impianti that today is able to provide technological solutions capable of satisfy all the productions of pasta, normal, special, short, long, gluten free, filled, dry and fresh...

Fabrizio Anselmo - General Manager: “Our goal is to be the reference point for food producers interested in high-quality systems, 100% made in Italy, with great reliability and productivity with excellent raw materials and other poor, with great care to energy consumption and maintenance costs. We believe it is very important to support our customers, to improve the performance of their existent production activities and for the development of new product, for this we have the possibility to carry out tests on our pilot plants present in the renovated and upgraded Research & Development centre.”

Ipack-Ima, that will take place in Milan from 3 to 6 May, will be an opportunity to present the technological solutions obtained by synergy of all the companies today part of the Group.

SARP a IPACK IMA 2022: innovazione e tecnologia

Vieni a visitare Sarp ad Ipack Ima, la più importante manifestazione italiana nel settore industriale delle innovazioni tecnologiche e dei materiali per il processing e packaging alimentare e non. Sarp sarà lieta di ospitarti presso il nostro stand C95 - Padiglione 3, dal 3 al 6 maggio 2022 a Milano, Fiera Milano Rho.

L’ultima edizione 2018 è stata ricca di grandi occasioni di networking con tanti importanti ospiti, clienti e collaboratori. E dopo l’ultimo periodo difficile, Sarp ha deciso di partecipare, per confermare ancora una volta la sua passione per le tecnologie e per la ricerca e l’innovazione delle attrezzature alimentari. Ha focalizzato l’evento sulla presentazione della divisione pasta, dall’estrusore alla lavorazione, Sarp può mostrarti tutte le linee complete che possono rispondere alle tue esigenze.

In fiera saranno visibili:

Linea pasta secca corta, composta da:

• Pressa: dosa e mescola gli ingredienti necessari per realizzare l’impasto (come semola, farina, acqua, uova). La pressa lavora con ogni tipo di impasto: con o senza glutine, integrale, trattato e con o senza sottovuoto. Con più trafile è possibile ottenere diversi tipi di pasta, utilizzando la stessa macchina.

• Nastro di carico: per trasferire i prodotti all’interno del pre-essiccatoio/trabatto.

• Trabatto: per il processo di pre-asciugatura che permette di pre-essiccare la superficie della pasta evitando la possibilità che risulti appiccicosa nelle fasi successive della produzione.

• Sistema automatico di impilazione e trascinamento telai il sistema trascina e impila automatica-

mente i telai carichi di pasta corta.In questo modo i telai sono pronti per il successivo trattamento di asciugatura. Per il settore pasta fresca, precotta e piatti ponti sarà inoltre esposto in fiera il cuocitore automatico per la cottura continua della pasta. È dotato di nastro trasportatore e palette a seconda del prodotto da trattare. La parte finale del cottore è costituito da una zona di lavaggio per lavare via l’amido residuo rilasciato durante la cottura dai prodotti e interrompere il processo di cottura.

Non ultima la Divisione Spirale per le tecnologie di processo, in particolare per il trattamento termico come surgelazione, raffreddamento, pastorizzazione e lievitazione di diverse tipologie di prodotti alimentari e non, come prodotti da forno, latticini e derivati, frutta lavorata, succhi di frutta, carne, gelati e dolci, e altro non alimentare.

SARP at IPACK IMA 2022: Innovation and technology

Come and visit Sarp at Ipack-Ima, the most important Italian event in the industry sector of technological innovations and materials for food and non-food processing and packaging.

Sarp will be happy to host you at its stand C95Pavilion 3, from 3 to 6 May 2022 in Milan, Fiera Milano, Rho.

The last 2018 edition was full of great networking opportunitieswithmanyimportantguests,customers, and collaborators. And after the last difficult period, Sarp decided to participate, to confirm once again its passion for technologies and for research and innovation of food equipment.

Sarp focused the event on the presentation of its pasta division, from the extruder to the processing, and Sarp will show you all the complete lines that can meet your needs.

At the show will be visible:

Short dry pasta line composed of:

• Press:Measures and mixes the ingredients needed to make the dough (such as semolina,flour,water,and eggs). The press works with all types of dough: with or without gluten, wholemeal, treated or raw, with or without vacuum.With more dies it is possible to obtain different types of pasta, using the same machine.

• Loading belt: To transfer the products inside the shaker pre-dryer.

• Shaker pre-dryer: For the pre-drying process that allows the surface of the pasta to be pre-dried, avoiding the possibility of becoming sticky in the various stages of the production.

• Automatic stacking and dragging system for trays the system automatically drags and stacks the trays loaded with short-cut pasta. In this way, the trays are ready for the drying treatment.

Automatic cooker for continuous cooking of the

La tua soluzione è unica, come le personalizzazioni di Sarp. Ipack-Ima sarà l’occasione per sperimentare i processi Sarp e approfondire i vostri progetti, adattandoli completamente alle vostre esigenze. Richiedi il tuo biglietto gratuito

Maggiori informazioni a sarp@sarp.it

SIAL

Montreal, Canada - 20-22 aprile, 2022 Stand 1315

ANUGA FOODTEC

Colonia, Germania - 26-29 aprile, 2022 Stand 10.1_D019

IPACK-IMA

Milano - 3-6 maggio, 2022 Stand 3C95

pasta. It is equipped with a conveyor belt and pallets depending on the product to be treated. The final part of the cooker consists of a washing area to wash away the residual starch released during cooking by the products and stop the cooking process.

Last but not least, Sarp’s Spiral Division for processing technologies,in particular for the thermal treatment such as freezing, cooling, pasteurizing, and proofing of different types of food and non-food products, such as baked goods, dairy products and derivatives, processed fruit, fruit juices, meat, ice cream and sweets, and other non-food items.

Your solution is as unique as Sarp customizations. Ipack-Ima will be an opportunity to experiment with Sarp processes and deepen your projects, adapting them completely to your needs.

Request your free ticket.

More information at sarp@sarp.it

La netta superiorità

Emilos progetta nuovi sistemi atti a migliorare sempre più la selezione dei prodotti, progetta e crea vibrovagli idonei alla setacciatura di prodotti alimentari e non solo

Emilos progetta nuovi sistemi atti a migliorare sempre più la selezione dei prodotti, progetta e crea vibrovagli idonei alla setacciatura di prodotti alimentari e non solo.

Il sistema di setacciatura Emilos è coperto da brevetto; permette di ottenere sorprendenti prestazioni in termini di produttività. La qualità di questi prodotti è assolutamente made in Italy,ogni singolo macchinario viene interamente prodotto all’interno della loro officina. Emilos produce sia vibrovagli in serie, che vibrovagli personalizzati a seconda delle richieste dei singoli clienti.

La dinamicità di Emilos permette un raffronto diretto e immediato con le problematiche del cliente; mettendo in campo prove di vagliatura specifiche, Emilos garantisce sempre l’efficienza del vibrovaglio proposto I vibrovagli Emilos sono progettati per lavorare in continuo24oresu24. Sidifferenzianodaiconsueti

Stark superiority

As well as designing new systems to further improve product sorting, Emilos also designs and builds vibrating screens for food and nonfood products.

Emilos patented screening system enables getting outstanding performances in terms of productivity. Their quality is fully made in Italy and each machinery is entirely built in the company’s in-house factory Emilos produces both standard and personalized vibrating screens.

vibrovagli che si possono trovare in commercio proprio per la concezione costruttiva e per il motovibratore di cui sono dotati, che è a 3000 giri/min anziché 1400 giri/min. come i vibrovagli standard. Le produzioni orarie che i vibrovagli Emilos sono in grado di affrontare sono nettamente superiori rispetto a quelle di ogni altro vibrovaglio attualmente in commercio.

I vibrovagli Emilos sono dotati esclusivamente di motovibratori marca Emilos,concepiti per sprigionare un moto sussultorio ondulatorio e rotatorio, tale da mantenere pulita e disintasata la rete di filtrazione. In caso di setacciatura di prodotti particolarmente difficoltosi, Emilos installa sui propri vibrovagli sistemi di disintasamento rete,quali:vassoio forato corredato di sfere in gomma, vassoio forato corredato di cleaners, oppure l’innovativo sistema telaio portarete dotato di razze e piccolo motore pneumatico temporizzato. I vibrovagli Emilos sono dotati di un sistema di tensionamento rete pratico, che rende autonomo-indipendente l’utilizzatore finale.In caso di rottura della tela,il cliente non necessita dell’intervento del costruttore per ripristinare il telaio portarete. Con questo sistema,Emilos,ha abbattuto costi d’acquisto e tempi d’attesa per interventi tecnici I vibrovagli Emilos sono costruiti interamente in acciaio Inox AISI 304L (su richiesta Acciaio Inox AISI

316), e possono essere dotati di una motorizzazione, sempre marcata Emilos, atta a supportare ambienti a rischio di esplosione; la certificazione ATEX di cui sono dotati questi motovibratori è: II 2GD EEx d IIB T4

Nella propria produzione, Emilos vanta vibrovagli circolari da un minimo Ø di 450 mm ad un massimo Ø di 1800 mm; produce inoltre vibrovagli rettangolari per elevate portate orarie, e vibrovagli con motorizzazioni laterali anziché classiche sottostanti. Inoltre, Emilos produce magneti automatici e manuali

I vibrovagli Emilos sono in grado di setacciare con qualsiasi genere di rete,dalla più fine,come ad esempio una luce/maglia 0,035 mm, alla più grande. La manutenzione di cui necessitano i vibrovagli Emilos è estremamente ridotta, semplice ed economica. Nella vasta gamma dei vibrovagli Emilos troviamo setacciatrici sgrossanti e vibrovagli raffinatori, per ogni esigenza.

As well as designing new systems to further improve product sorting, Emilos also designs and builds vibrating screens for food and nonfood products

Emilos’ dynamic attitude is for a direct and prompt action to solve customer’s problems, and through specificscreeningtests,Emiloscanalways guarantee the efficiency of the product it offers.

Emilos vibrating screens are designed to work round the clock and stand out in the market for their structure and vibrating motor performing 3,000 revolution/min instead of standard 1,400. Hourly production of Emilos vibrating screens is considerably higher than any other in the market today.

Emilos vibrating screens are equipped only with Emilos vibrating motors, designed to create sussultatory, swaying and rotary motion as to keep filtration net clean and unplugged.

In event of products particularly difficult to sieve, Emilos provides its vibrating screens with antiblinding systems, such as: perforated tray with rubber balls, perforated tray with cleaners, and innovative net-holding frame with spokes and smallsized timed pneumatic motor.

Emilos vibrating screens are provided with web tensioning system that helps end users to be self-sufficient. In event of mesh breakage, the customer does not need the manufacturer’s intervention to fix the net-holding frame. Thanks to this system, the company has been able to dramatically cut on purchase cost and time for technical intervention

Emilos vibrating screens are built fully in stainless steel AISI 304L (and upon request in stainless steel AISI 316) and can be provided with Emilos motor and can be installed in hazardous environments for they are ATEX certified: II 2GD EEx d IIB T4

Emilos’ production also includes circular vibrating screens from 450 mm Ø min to 1800 mm Ø max; it also produces rectangular vibrating screens for high hourly production and vibrating screens featuring side motorization instead. Noteworthy, Emilos also produces automatic and manual magnets

Emilos vibrating screens can sieve through any kind of mesh, from the thinnest – such as light/mesh 0,035 mm, to the biggest. Emilos vibrating screen require little, simple and inexpensive maintenance. Emilos’ extensive range of vibrating screens also includes roughing sieving machine and refining vibrating screens, for any requirement.

La qualità è una questione di esperienza

Lawer è produttore globale di sistemi di dosaggio e distribuzione automatici che fornisce prodotti per vari settori industriali come: tessile, cosmetici, vernici, alimentare, plastica e gomma

Lawer fornisce prodotti, soluzioni e servizi all’industria per aumentare l’affidabilità, la sicurezza e l’efficienza delle operazioni di dosaggio e distribuzione per i micro-ingredienti in polveri e liquidi. La sua posizione di mercato come fornitore leader a livello globale di prodotti e soluzioni insieme all’obiettivo di stabilire standard rigorosi in tutte le aree della sua attività, si riflettono nel motto aziendale: “la vera precisione”

Lawer ha più di 50 anni di esperienza nel supportare i clienti per garantire la massima qualità dei prodotti.La sua capacità di farlo è basata sulla “qualità italiana” dei suoi prodotti e servizi, unita al continuo investimento nello sviluppo di tecnologie all’avanguardia. Di conseguenza, più di 2500 clienti hanno riposto la loro fiducia in questa azienda e le hanno permesso di fornire loro migliaia di sistemi e soluzioni durante la sua lunga storia. Grazie alla presenza in tutto il mondo, Lawer è accanto ai suoi clienti durante tutto l’intero ciclo di vita dei prodotti, dall’assistenza alla scelta delle attrezzature giuste, al supporto di progettazione, all’installazione e al servizio post-vendita.

Lawer è un produttore globale di sistemi di dosaggio e distribuzione automatici con sede a Biella, che fornisce prodotti per vari settori industriali come: tessile, cosmetici, vernici, alimentare, plastica e gomma.

Lawer investe costantemente in qualità ed eccellenza, servizio, supporto tecnico, assistenza post-vendita e innovazione e incoraggia e facilita una cultura aziendale di creatività e innovazione sistematiche e sostenibili.

Lawer fornisce sistemi automatici di dosaggio polveri con tecnologia a bilancia singola, tecnologia a doppia bilancia e tecnologia multi-bilancia per organizzare la produzione in modo innovativo pesando automaticamente i micro-ingredienti in polvere di ricette e lotti in diversi processi dell’industria di preparazione degli alimenti.

Vantaggi e benefici: precisione - ripetibilità - tracciabilità - sicurezzaefficienza - risparmio - protezione del know-how.

Per applicazioni in laboratori di piccole e medie dimensioni Lawer offre diversi modelli di sistemi UNICA:

UNICA TWIN - silos di capacità 100 l / bilancia singola o doppia / 12-24 o 36 silos

UNICA HD - silos di capacità 50 l / bilancia singola / 8 o 24 silos

UNICA MD-SD - silo 18-36 / 12-24 l / bilancia singola / 13 silos

Per l’applicazione nella produzione industriale Lawer fornisce sistemi ad alta produttività ed efficienza.

SUPERUNICA, sistema di pesatura completamente automatico/capacità silos (300, 150, 100 e 50 l), tecnologia a bilancia singola.

SUPERSINCRO, dosaggio automatico in sacchi termoformati costituiti da film tubolari / tecnologia multi-bilancia. www.lawer.com

Quality is a matter of expertise

Lawer is a global automatic dosing and dispensing systems manufacturer that provides products for various industries: textile, cosmetics, painting/ coating, food, plastic and rubber

Lawer provides the industry with products, solutions and services to increase the reliability, safety and efficiency of dosing and dispensing operations for powder and liquid micro-ingredients. Lawer covers a market position in which it is leader as global product and solution provider and it sets strong and high standards in all areas of its business. That is reflected in the company motto: “the true accuracy”

Lawer has more than 50 years’ experience in supporting the industry to ensure the highest quality of the products. Its ability to do so is based on the “Italian quality” of its products and services combined with continuous investment in developing leading technology. As a result, more than 2,500 customers put their trust in this company having allowed it to supply them with thousands of systems and solutions during its long history. Via a world-wide presence, Lawer stands beside its customers around the globe and through the whole life cycle of its products, from the assistance with selecting the right equipment, design-in support, installation and after-sales service.

Lawer is a global automatic dosing and dispensing systems manufacturer based in Biella area, providing products for various industries as textile, cosmetics, painting/coating, food, plastic and rubber.

Lawer strongly invests in quality and excellence, service, engineering support, after-sales service, assistance and innovation, and it encourages and facilitates a company culture of systematic and sustainable creativity and innovation.

Lawer provides automatic powder dosing systems with single scale technology, double scale technology and multi scale technology to organize production in an innovative way by automatically weighing the powder micro-ingredient components of recipes and batches in different processes of the food preparation industry.

Advantages and benefits: accuracyrepeatability – traceability - securityefficiency - saving - know-how protection

For applications in small-medium size laboratory, Lawer offers different models of UNICA systems:

UNICA TWIN - 100 l capacity silos /single or double scale /12-24 or 36 silos

UNICA HD - 50 l capacity silos /single scale /8-16 or 24 silos

UNICA MD- SD - 18-36 / 12-24 l capacity silos single scale/13 silos

For application in industrial production, Lawer provides systems with high productivity and efficiency.

SUPERUNICA fully automatic weighing system / silos capacities (300, 150, 100 and 50 l) / single scale technology

SUPERSINCRO automatic dosing operations in automatic thermoformed bags consisting of tubular films/multi scale technology. www.lawer.com

Impegno per l’inclusività

L’iconico marchio M&M’S® annuncia l’impegno globale nella creazione di un mondo a tutti si sentano di appartenere

M&M’S, una parte orgogliosa di Mars, Incorporated, lancia una piattaforma globale per aumentare il senso di appartenenza di dieci milioni di persone entro il 2025, aiutando a connettersi e celebrarsi a vicenda.

M&M’S®, parte del portafoglio di marchi Mars, Incorporated, ha annunciato un impegno globale per la creazione di un mondo in cui tutti si sentano di appartenere e in cui la società sia inclusiva. L’annuncio dell’iconico marchio si basa su oltre 80 anni di unione delle persone con le sue caramelle e sapori colorati e fa parte della strategia del marchio evoluto M&M’S costruita apposta, che promette di usare il potere del divertimento per includere tutti, con l’obiettivo di aumentare il senso di appartenenza di 10 milioni di persone nel mondo entro il 2025. “M&M’S è da tempo impegnata nel creare divertimento colorato per tutti, e questo scopo serve come un impegno più concreto verso ciò in cui abbiamo sempre creduto come marchio: che tutti hanno il diritto di godersi momenti di felicità, e il divertimento è la cosa più potente per aiutare le persone a sentirsi coinvolte”, ha affermato Cathryn Sleight, Chief Growth Officer di Mars Wrigley. “Essendo uno dei marchi di caramelle più iconici del mondo, chi meglio di M&M’S può impegnarsi in un mondo con più momenti di divertimento aumentando il senso di appartenenza in tutto il mondo?”

Gli studi[1] dimostrano che il nostro desiderio di appartenenza è forte quanto il nostro desiderio di essere amati, e quel desiderio è comune a tutte le persone indipendentemente dalla cultura, razza, etnia, geografia o luogo. M&M’S ha utilizzato questa intuizione per creare l’M&M’S FUNd per monitorare l’impatto del marchio sulla nostra missione, che offrirà risorse, tutoraggio, opportunità e supporto finanziario nello spazio delle arti e dell’intrattenimento per garantire che le persone abbiano accesso a esperienze a cui tutti sentono di appartenere. Quest’anno, i fan dell’iconico marchio M&M’S vedranno anche cambiamenti nell’aspetto del marchio come parte della sua evoluzione, ognuno inteso a riflettere il suo nuovo impegno:

•Unaversionefrescaemodernadell’aspettodeinostri amati personaggi e delle personalità più sfumate per sottolineare l’importanza dell’espressione personale e del potere della comunità attraverso la narrazione

• Una maggiore attenzione all’iconica tavolozza dei colori del marchio e l’uso di diverse forme e dimensioni di lenticchie M&M’S su tutti i punti di contatto per dimostrare che tutti insieme siamo più divertenti

• Un’enfasi aggiunta sulla e commerciale - un elemento distintivo all’interno del logo M&M’S che serve a collegare le due M - per dimostrare come il marchio mira a riunire le persone

• Un tono di voce aggiornato che è più inclusivo, accogliente e unificante, pur rimanendo radicato nel nostro caratteristico spirito giullare e umorismo. “Siamo entusiasti di rivelare il nuovo look and feel del marchio M&M’S, che i fan vedranno prendere vita in tutti i punti di contatto M&M’S in tutto il mondo”, ha affermato Jane Hwang, Global Marketing Vice President, Mars Wrigley. “Dalle innovazioni di nuovi prodotti alle campagne del marchio, ai nostri personaggi evoluti e ai nostri negozi al dettaglio esperienziali, incorporeremo elementi visivi colorati, messaggistica inclusiva e il nostro scopo in tutto ciò che facciamo per dimostrare che tutti insieme siamo più divertenti. In effetti, questo scopo è già in piena mostra nel nuovo negozio M&M’S di Berlino, che presenta più lingue sulla segnaletica come invito a

tutti e alla nostra base di Associati più diversificata che celebra coloro che provengono da culture, background e generazioni diverse”. Il nuovo impegno globale di M&M’S è solo una delle tante azioni intraprese su Mars, Incorporated per creare un mondo in cui la società sia inclusiva. Questi includono l’impegno nei confronti di team di leadership equilibrati di genere, l’esecuzione di un audit annuale indipendente sulla diversità della sua pubblicità (gestito dal Geena Davis Institute on Gender in the Media) e il suo ruolo di vicepresidente della UnstereotypeAlliance, parte di UN Women, tra gli altri.

Mars

Per più di un secolo, Mars, Incorporated è stata guidata dalla convinzione che il mondo che vogliamo domani inizia con il modo in cui facciamo affari oggi. Questa idea è al centro di ciò che siamo sempre stati come azienda globale a conduzione familiare. Oggi, Mars si sta trasformando, innovando ed evolvendo in modi che affermano il nostro impegno ad avere un impatto positivo sul mondo che ci circonda.

Mars sa di poter avere veramente successo solo se anche i suoi partner e le comunità in cui opera prospereranno. I Cinque Principi di Mars – Qualità, Responsabilità, Reciprocità, Efficienza e Libertà – ispirano i suoi Associati ad agire ogni giorno per aiutare a creare un mondo domani in cui il pianeta, le sue persone e gli animali domestici possano prosperare.

[1] Maslow e la gerarchia della motivazione: misurare la soddisfazione dei bisogni; Coqual: il potere di appartenere

Commitment to create inclusivity

Iconic M&M’S® brand announces global commitment to creating a world where everyone feels they belong

M&M’S, a proud part of Mars, Incorporated, launches global platform to increase a sense of belonging for ten million people by 2025, helping to connect and celebrate one another.

M&M’S®, part of the Mars, Incorporated portfolio of brands, has announced a global commitment to creating a world where everyone feels they belong, and society is inclusive. The iconic candy brand’s announcement is built on more than 80 years of bringing people together with its bite-sized colorful candies and flavors and is part of the evolved M&M’S brand’s strategy built on purpose, which promises to use the power of fun to include everyone, with a goal of increasing the sense of belonging for 10 million people around the world by 2025.

“M&M’S has long been committed to creating colorful fun for all, and this purpose serves as a more concrete commitment to what we’ve always believed as a brand: that everyone has the right to enjoy moments of happiness, and fun is the most powerful way to help people feel that they belong,” said Cathryn Sleight,Chief Growth Officer at MarsWrigley.

“As one of the world’s most iconic candy brands,who better to commit to a world with more moments of fun by increasing a sense of belonging around the globe than M&M’S?”

Studies[1] show our desire to belong is as strong as our desire to be loved, and that desire is common for all people irrespective of culture,race,ethnicity,geography, or location. M&M’S used this insight to create the M&M’S FUNd to track the brand’s impact on our mission, which will offer resources, mentorship, opportunities and financial support in the arts and entertainment space to help ensure people have access to experiences where everyone feels they belong.

This year, fans of the iconic M&M’S brand will also see changes in the brand’s look and feel as part of its evolution, each intended to reflect its new commitment:

• A fresh, modern take on the looks of our beloved characters and more nuanced personalities to underscore the importance of self-expression and power of community through storytelling

• An enhanced focus on the brand’s iconic color palette and the use of different shapes and sizes of M&M’S lentils across all touchpoints to prove that all together, we’re more fun

• An added emphasis on the ampersand – a distinctive element within the M&M’S logo that serves to connect the two Ms –to demonstrate how the brand aims to bring people together

• An updated tone of voice that is more inclusive, welcoming, and unifying, while remaining rooted in our signature jester wit and humor.

“We’re excited to reveal our new M&M’S brand look and feel, which fans will see come to life across all M&M’S touchpoints around the globe,” said Jane Hwang, Global Marketing Vice President, Mars Wrigley. “From new product innovations to brand campaigns, our evolved characters and our experiential retail stores, we’ll incorporate colorful visuals,

inclusive messaging and our purpose into all we do to prove that all together, we’re more fun. In fact, this purpose is already on full display at the new M&M’S store in Berlin, which features multiple languages on signage as an invitation to all and our most diverse Associate base that celebrates those from different cultures, backgrounds and generations.”

The new global commitment from M&M’S is just one ofmanyactionsbeingtakenacrossMars,Incorporated to create a world where society is inclusive. These include a commitment to gender balanced leadership teams, running an independent annual diversity audit of its advertising (run by the Geena Davis Institute on Gender in the Media) and its role as Vice Chair of the Unstereotype Alliance, part of UN Women, amongst others.

About Mars

For more than a century, Mars, Incorporated has been driven by the belief that the world we want tomorrow starts with how we do business today.This idea is at the center of who we have always been as a global, family-owned business. Today, Mars is transforming, innovating and evolving in ways that affirm our commitment to making a positive impact on the world around us.

mars believes there can only be truly successful if partners and the communities in which it operates prosper as well. The Mars Five Principles – Quality, Responsibility, Mutuality, Efficiency and Freedom –inspire its associates to take action every day to help create a world tomorrow in which the planet, its people and pets can thrive.

[1] Maslow and the Motivation Hierarchy: Measuring Satisfaction of the Needs; Coqual: The Power of Belonging.

Eccellenza pionieristica

Idroinox Impianti fornisce impianti più efficaci e interconnessi che permettono al cliente di migliorare la digitalizzazione dei dati e di rilevare in tempo reale i parametri critici del processo di produzione

Idroinox Impianti Srl si occupa da oltre 30 anni di progettazione, produzione e installazione di impianti e attrezzature in acciaio inox per l’industria alimentare, farmaceutica, cosmetica ed elettronica. La sua attività viene svolta o in partnership con studi di ingegneria e general contractors europei per le maggiori aziende nazionali e internazionali del settore. Le principali attività di Idroinox sono:

• Fornire pacchetti “chiavi in mano” di sale di preparazione per soluzioni farmaceutiche ed alimentari, incluso il commissioning;

• Fornire pacchetti “chiavi in mano” di circuiti di distribuzione PW, WFI e PS incluso il commissioning;

• Fornire serbatoi di stoccaggio e preparazione;

• Fornire scambiatori a fascio tubiero;

• Fornire gruppi per la produzione di ozono – osmosi inversa – vapore pulito per loop farmaceutici

• Fornire sistemi CIP/SIP;

• Fornire gruppi di pretrattamento dell’acqua con filtrazione,rimozione ferro e manganese,addolcimento e rimozione acque pure ed ultra pure secondo le USP;

• Realizzazione ingegneria di dettaglio da P&ID,

Pioneering excellence

Idroinox Impianti Srl has been dealing for the last 30 years with the designing, manufacturing and installation of stainless-steel plants and equipment for the food, pharma, cosmetic and electronic processing industry; its activity is carried out directly with end customers or in partnership with engineering and contracting companies in Italy and abroad. Idroinox’ main activities are:

• To provide turnkey solutions food and pharma preparation including commissioning;

• To provide turnkey PW, WFI and PS distribution circuits including commissioning;

• To supply preparation vessels and storage tanks;

• To supply tube heat exchangers;

dimensionamento ed esecuzione di layout di tubazioni per il trasporto di fluidi di processo e di servizio;

• Preparare protocolli e registrazioni IQ, OQ e fornire documentazione di commissioning necessaria alla validazione FDA dell’impianto;

• Garantire e certificare controlli non distruttivi sul materiale e sulle esecuzioni (liquidi penetranti, borocopia, PMI “analizzatore di lega”, controllo ferrite, controllo rugosità e Eddy current, ecc.) realizzati con personale altamente qualificato supportato da idonea strumentazione;

• Eseguire attività di lavaggio,passivazione e derouging degli impianti “datati” secondo standard d’avanguardia. Idroinox Impianti ha sempre puntato sulla qualità come caratteristica principale del proprio lavoro, ottenendo le seguenti certificazioni ISO:

ISO 9002

ISO 9001:2000

ISO 9001:2008

ISO 90001:2015 per la progettazione, produzione, installazione e vendita di impianti e attrezzature in acciaio

Idroinox Impianti supplies more efficient and interconnected control systems that enable customers to improve their data digitalization and read process critical parameters in real time

•To supply complete equipment for the production of ozone, inverse osmosis and clean steam generators;

• To provide CIP/ SIP systems;

• To supply water pretreatment assemblies with filtration systems and iron and manganese removal, for the production of clean and ultra clean waters according to USP;

• To provide detailed engineering: P&ID, tubing sizing dedicated to Process Fluid transport and utilities with implementation of 3D drawings and plant’s layout;

• To arrange all necessary documents for FAT, SAT and related protocols along with all required documentation for commissioning and following FDA system validation;

• To provide and certify non-destructive controls on raw material and on each part of the plant including: bore scopes, SMEs (alloys analyzer), iron content testing, Eddy current test, etc.) performed by skilled technicians and state-of-the art instruments;

• To carry out washing, passivation and derouging of obsolete plants according to most updated standard. Idroinox Impianti has always focused on quality as the main feature of its work and has obtained following

ISO certifications:

ISO 9002

ISO 9001:2000

ISO 9001:2008

ISO 90001:2015

inox per l’industria alimentare e farmaceutica

IDROINOX è inoltre certificata secondo PED, modulo H e H1, per la progettazione, fabbricazione, ispezione finale e collaudo di serbatoi, serbatoi, scambiatori e altri assiemi.

Industria 4.0

Il 2019, anno determinante per l’affermazione dei requisiti richiesti dall’Industria 4.0, ha spinto l’azienda verso la fornitura di impianti più efficaci e interconnessi che permettono al cliente di migliorare la digitalizzazione dei dati e di rilevare in tempo reale i parametri critici del processo di produzione.

I vantaggi che derivano della adesione della nuova rivoluzione industriale consistono principalmente:

• in una forte riduzione dei costi e tempi di produzioni;

• un maggiore controllo e archiviazione delle informazioni del processo produttivo;

• riduzione dei tempi derivanti da fermo macchina ed errori;

• maggiore coinvolgimento del cliente finale. Visita il sito web www.idroinox.com

For the designing, manufacturing, installation and sale of stainless steel plants and equipment for the food and pharma industry IDROINOX is also certified according to PED, module H and H1, for the designing, fabrication, final inspection and testing of tanks, vessels, exchangers and other assemblies.

Industry 4.0

The year 2019 was very important for the establishment of 4.0 Industry requirements, on which the company focuses a lot.For that,Idroinox installs very efficient and always interconnected control systems.This permits, to its customers, to read in real time, the process critical parameters.

The benefits of this new industrial revolution are the follow:

• Cost reduction and reduction of production times.

• Improvement of automation data archiving and major control of production process.

• Time reduction of machine downtime and small number of stoppages for errors.

• Greater involvement of the final customer. Be welcome to visit website www.idroinox.com.

Z.matik si rinnova con stile e qualità

Z.Matik inizia una vera rivoluzione e offre una gamma di prodotti che presentano uno stile moderno e tecnologia all’avanguardia

Z.matik vanta un’esperienza quarantennale nella produzione di macchine per panifici e pasticcerie, in particolare di sfogliatrici manuali, gruppi per croissant, tavoli da lavoro, planetarie e rulli di taglio in acciaio Aisi 304.

Da quest’anno l’azienda inizia una vera rivoluzione, mantenendo pur sempre la tradizione. Si inizia con le sfogliatrici manuali da banco e con basamento molto più compatte ed ergonomiche. Lo stile moderno e i materiali all’avanguardia stanno affascinando anche i clienti più esigenti. La meccanica mantiene alcuni punti cardine, ma viene rinnovata anch’essa, consentendo al cliente minor manutenzione e maggiore resistenza. L’obiettivo è di rendere questa gamma ancora più solida e intuitiva, quindi agevolare l’operatore soprattutto nella pulizia ordinaria.

La nuova sfogliatrice si presta a molteplici applicazioni: dalle pasticcerie agli hotel, al catering, ecc. Gli optional esistenti sono stati resi ancor più evoluti, ad esempio il rilevatore di spessore, che permette di calibrare l’abbassamento dei cilindri calibratori per controllare esattamente lo spessore della pasta. Ora questo accessorio conta un

Z.matik renovates its style and quality

Z.matik has began a real revolution and offers a range of products featuring modern style and cuttingedge technology

Z.matik has forty years of experience in the production of machines for bakeries and pastry shops, in particular of manual dough sheeters, croissant groups, work tables, planetary machines and cutting rollers in Aisi 304 steel.

From this year the company began a real revolution, but always maintaining tradition. It starts with the manual table top and floor standing sheeters that are much more compact and ergonomic. The modern style and cutting-edge materials are captivating even the most demanding customers. The mechanics

SHE50B075 Sfogliatrice

SHE60140

Sfogliatrice manuale

600x1400mm

display digitale molto più grande, a colori e molto preciso nella lettura.

Z.matik è certificata secondo il sistema di qualità TÜV SÜD - ISO 9001 e rispetta tutte le norme per il contatto alimentare. Infine, ogni prodotto viene sanificato prima dell’imballaggio, in modo da garantire al cliente maggior sicurezza d’utilizzo.

maintains some key points, but is also renewed, allowing the customer less maintenance and greater resistance. The goal is to make this range even more solid and intuitive, thus facilitating the operator especially in routine cleaning.

The new dough sheeter is good for multiple applications: from pastry shops to hotels, catering, etc. The existing options have been made even more advanced, for example the thickness detector, which

allows you to calibrate the lowering of the calibrating cylinders to exactly check the thickness of the dough. Now this accessory counts a lot of digital display larger, in color and very accurate in reading.

Z.matik is certified according to the TÜV SÜD - ISO 9001 quality system and complies with all standards for food contact. Finally, each product is sanitized before packaging,in order to guarantee the customer greater safety of use.

SHE50B075B

Sfogliatrice manuale con taglio 500x750mm

Escher Mixers libera l’innovazione

Escher Mixers è specializzata nella produzione di macchine per l’impasto e la miscelazione, nei settori della panificazione e della pasticceria artigianale e industriale. Negli anni, ha maturato una conoscenza specifica che le ha permesso di sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato. Le macchine Escher Mixers sono notoriamente riconosciute per la loro robustezza, la loro longevità,

l’accuratezza delle finiture e per la qualità dell’impasto che riescono ad ottenere. Macchinari per industria della panificazione Escher Mixers propone concetti di miscelazione a Spirale e Wendel. Entrambe le soluzioni possono essere con vasca rimovibile attraverso un sistema brevettato di bloccaggio e movimentazione del carrello MR-MW Line o con sistema di scarico inferiore MD-MDW Line con nastri trasportatori o

Escher Mixers unlocks innovation

Escher Mixers specializes in the production of mixing machinery for the bread and pastrymaking sectors. Over the years, Escher Mixers has gained specialized knowledge that has allowed this company to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets.

Escher Mixers machines are renowned for their sturdiness, durability, accurate finishes, and for the quality of the dough they produce.

Bakery equipment

Escher Mixers proposes Spiral and Wendel mixing concepts. Both solutions can be with removable bowl

through a patented® bowl locking and motion system

MR-MW Line or bottom discharge system MDMDW Line with conveyors belts or bowl lifters which can be matched with automatic solutions with linear system and storage of the resting bowls in vertical or linear storages, rotating automatic systems-carousel, scraps recovery systems, transverse hopper systems and star-cutting/guillotine/roller with guillotine and other customized solutions.

Pastry equipment

The range of planetary mixers with double tool for the pastry industry is characterized by the lack of oil lubrication systems, improving hygiene and

Escher Mixers ha maturato tale conoscenza specifica da sviluppare macchine e soluzioni per le necessità di una clientela variegata e per i diversi tipi di mercato

sollevatori vasche in combinazione con sistemi automatici con movimentazione lineare e stoccaggio delle vasche di lievitazione su magazzini verticali o lineari, sistemi di impasto automatici rotativi, sistemi di recupero sfridi, sistemi con tramoggia traslante e dispositivo a stella/ghigliottina/rulli e ghigliottina ed altre soluzioni personalizzate.

Macchinari per industria dolciaria

La gamma di mescolatori planetari con doppio utensile per l’industria della pasticceria si caratterizza per la mancanza di sistemi di lubrificazione ad olio, migliorando il livello d’igiene e riducendo la manutenzione della macchina. Una vasta gamma di utensili intercambiabili è disponibile per i diversi usi ed impasti. Per le produzioni industriali, Escher Mixers ha ideato la Linea PM-D con movimento degli utensili indipendente, con velocità regolabili singolarmente e con possibilità di invertire il moto. Mentre la Linea PM-DB con la struttura a ponte permette l’inserimento automatico degli ingredienti, l’insufflazione d’aria per ridurre i tempi d’impasto e incrementare volume, la lavorazione dell’impasto con pressione negativa/positiva e la pulizia con sistema CIP di lavaggio. Diverse opzioni per lo scarico delle vasche sono disponibili.

Escher Mixers has gained such specialized knowledge to develop machines and solutions to meet the needs of a variety of clients and different types of markets

reducing machine maintenance. A wide range of interchangeable tools is available for different uses and doughs.

For industrial productions, Escher Mixers has developed the PM-D Line with independent tool movement, with individual speed regulation and the possibility to reverse the motion. While the PM-DB Line with the bridge structure allows automatic insertion of the ingredients, air insufflation to reduce mixing times and increase volume, dough processing with negative/positive pressure and cleaning through CIP washing system. Various bowl discharge options are available.

Affidabilità e innovazione da oltre 30 anni

EUROPA vende forni professionali a un sempre più ampio numero di panifici, pasticcerie e pizzerie, hotel e catene di supermercati, esportando in più di 70 Paesi nel mondo

Da oltre 30 anni EUROPA vende forni professionali a un sempre più ampio numero di panifici, pasticcerie e pizzerie, hotel e catene di supermercati, esportando in più di 70 Paesi nel mondo.

Fondata nel 1990, il marchio EUROPA è diventato sinonimo di affidabilità e innovazione, specializzandosi nella produzione di forni commerciali e attrezzature per la panificazione, pasticceria e pizza.

L’azienda cresce e si espande in brevissimo tempo, portando l’attività sui principali mercati internazionali. Questo avviene grazie a un team dinamico caratterizzato da un approccio professionale e fresco. Il gruppo dirigente è sempre stato

supportato da uno staff tecnico qualificato ed esperto, pronto a comprendere le esigenze del mercato e a soddisfare le esigenze dei clienti. Sperimentazione e ricerca, infatti, hanno sempre rappresentato lo scopo primario di questa azienda. Negli anni EUROPA ha consolidato la propria posizione nel mondo, grazie ad un costante rinnovamento della propria gamma con prodotti sempre più evoluti.Continua a crescere di anno in anno, consolidando la propria presenza sia in Italia che all’estero, potendo contare su un marchio forte, che significa qualità e modernità.

L’ampia gamma di prodotti offerti da EUROPA si divide in 2 principali linee di prodotto: la BLACK line e la GREEN line.

La BLACK line offre un ampio numero di forni e celle di lievitazione adatti a panificatori artigianali, produzioni industriali di panificazione/pasticceria/biscotteria e catene di supermercati. In questa linea puoi trovare: forni rotativi, forni elettrici a piani, forni a tubi di vapore, forni a piani a carico multiplo e celle di lievitazione. Una menzione speciale meritano i forni rotativi serie GALILEO. Negli anni questo forno è diventato ancora più completo, sofisticato e moderno. I suoi punti di forza sono le dimensioni compatte e la struttura solida, che uniscono design raffinato e funzionalità

GALILEO, infatti, è stato studiato per semplificare la pulizia e la manutenzione ordinaria. Inoltre, la camera di combustione migliorata, completamente rinnovata con tecnologie innovative, ha permesso di raggiungere un rendimento molto elevato, con tempi di recupero sorprendenti e consumi medi molto bassi.

Reliability and innovation for more than 30 years

EUROPA sells professional ovens to a large number of bakeries, pastry and pizza shops, hotels and supermarket chains, exporting to more than 70 Countries worldwide

For more than 30 years, EUROPA has been selling professional ovens to a large number of bakeries, pastry and pizza shops, hotels and supermarket chains, exporting to more than 70 Countries worldwide.

Established in 1990, the brand EUROPA has become synonymous with reliability and innovation, specializing in the production of commercial ovens and equipment for bread, pastry and pizza baking.

The company grew and expanded in a very short time, leading the business over the main international markets. This could happen thanks to a dynamic team,

characterized by a professional and fresh approach. The management group has always been supported by a qualified and experienced technical staff, ready to understand market’s requirements and to meet customers’ needs. Experimentation and research,in fact,have always represented the primary purpose of this company. Over the years, EUROPA has consolidated world-wide its own position, thanks to a constant renewal of its range with increasingly more advanced products. It continues to grow year by year, consolidating its presence both in Italy and abroad, relying on a strong mark, which means quality and modernity.

The wide range of products offered by EUROPA is divided in 2 main product lines: the BLACK line and the GREEN lne.

The BLACK line offers a large number of ovens and provers suitable for artisan bakers, industrial bakery/pastry/biscuits productions and supermarket chains. In this line, you can find rack ovens, electric deck ovens, steam tube deck ovens, multi-loading deck ovens and provers.

A special mention is needed for GALILEO rack ovens.Through the years,this oven has become even more complete, sophisticated and modern. Its strong points are COMPACT dimensions and solid structure, joining together refined design and functionality. GALILEO has been studied to simplify the cleaning and the ordinary maintenance. Besides, the improved combustion chamber, completely renewed with innovative technologies, has allowed to reach a very high efficiency, with surprising recovery times and very low average consumptions.

GALILEO new edition

Rotary rack ovens for bread and pastry products.

Designed both for craft and industrial bakeries specifically tested for heavy non stop baking cycles.

L’eccellenza del Made in Italy

Un’ampia gamma di impastatrici a spirale, planetarie, sfogliatrici e macchine per la pasta fresca, prodotte e distribuite da KMP, che rispondono al meglio alle esigenze di ristoranti, pizzerie, pasticcerie, panifici

Avancini, Kemplex e La Pastaia rappresentano l’eccellenza del Made in Italy nella produzione di macchine per la ristorazione professionale: un’ampia gamma di impastatrici a spirale, planetarie, sfogliatrici e macchine per la pasta fresca, prodotte e distribuite da KMP, che rispondono al meglio alle esigenze di ristoranti, pizzerie, pasticcerie, panifici. Il marchio Avancini opera dal 1963 nel settore delle macchine alimentari. Unisce l’attenzione per l’innovazione tecnologica, la qualità dei materiali e il gusto tutto italiano per il design, dando vita a un’ampia gamma di impastatrici, per soddisfare ogni esigenza nel settore della panificazione.

Tra le macchine a marchio Avancini, si distinguono le impastatrici a spirale MOMA e MIDI: sintesi di robustezza, estetica e silenziosità, garantiscono all’operatore massimo comfort e alte prestazioni, anche con impasti ad alta idratazione.

Kemplex è riconosciuta dal 1986 come marchio solido e affidabile per il settore pasticceria. Il suo marchio di fabbrica sono le sfogliatrici, ma la gamma comprende anche le mescolatrici planetarie: tutti prodotti caratterizzati da un ottimo rapporto qualità/

The excellence of Made in Italy

A comprehensive range of spiral mixers, planetary mixers, sheeters and fresh pasta machines, produced and distributed by KMP, that fully meet the requirements of restaurants, pizzerias, pastry shops and bakeries

Avancini, Kemplex and La Pastaia are the excellences of Made in Italy in production of professional food machinery: a comprehensive range of spiral mixers,planetary mixers,sheeters and fresh pasta machines, produced and distributed by KMP, that fully meet the requirements of restaurants, pizzerias, pastry shops and bakeries.

Avancini has been in the food machine sector since 1963; it combines technological innovation, highquality material, and Italian design flair to create a

prezzo, costruiti con materiali scelti e frutto di una ricerca tecnologica che mette al centro efficacia e semplicità di utilizzo.

Affidabili, solide ed efficienti, le sfogliatrici Kemplex sono disegnate e progettate per garantire un uso estremamente facile e funzionale, nel pieno rispetto degli standard di sicurezza internazionali. Tutti i modelli rispondono perfettamente alle esigenze di ristoranti, hotel, pasticcerie e piccoli e medi panifici. La Pastaia è il brand specializzato nella produzione di macchine per la pasta fresca. Un’eccellenza tutta italiana, che porta tecnologia e affidabilità al servizio di ristorazione, gastronomia, laboratori artigianali e comunità, valorizzando al meglio tutta la creatività, la tradizione ed il gusto che la pasta esprime.

Le macchine della lineaTR,con mescolatore e coclea di estrusione, sono disponibili con un’ampia gamma di accessori e, a seconda del modello, con possibilità di carrozzeria in acciaio inox, per una produzione oraria che va dai 2,5 kg dei modelli più piccoli fino agli 80 Kg dei più grandi.

wide range of mixing machines that meet the bakery sector’s any requirement.

MOMA and MIDI are two spiral mixers that emerge in Avancini product portfolio: synthesis of sturdiness, aesthetics, and noiselessness, they guarantee maximum comfort and high performances, also with high-hydration dough.

Kemplex has been highly renowned since 1986 as a sound and reliable brand for the pastry sector. Sheeters are its flagship product, but its range also includes planetary mixers: all those products are characterized by excellent quality/price ratio, manufactured with selected materials and resulting from technological research that put efficaciousness and user-friendliness first.

Reliable, sturdy, and efficient, Kemplex sheeters are designed and produced to guarantee easy and functional use, fully complying international safety standards. All models fully meet the requirements of restaurants, hotels, pastry shops, and small and medium-sized bakeries.

La Pastaia is the brand specializing in fresh pasta making machines. An all-round Italian excellence that grants technology and reliability to restaurants, gastronomy,artisan pasta factories,and the community, enhancing pasta’s creativity, tradition and flavour TR machines, with mixers and extrusion screw, are available with an extensive range of equipment and, depending on the model, stainless steel structure, capacity from 2,5 Kg/h of the smallest to 80 kg/h of the biggest models.

Nuovo forno a spirale: Tecnopool punta sull’innovazione

Puntare sull’innovazione significa migliorare ed efficientare i propri prodotti, e in quest’ottica Tecnopool ha ulteriormente sviluppato il suo forno a spirale

Tecnopool, l’azienda leader nella produzione e installazione di macchinari e linee complete per il trattamento termico e la trasformazione dei prodotti alimentari, anche in un momento storico complesso come quello che stiamo vivendo, non smette di puntare sull’innovazione. Nonostante il perdurare della situazione pandemica e l’attuale complessa situazione geopolitica, Tecnopool continua a presentare le migliori soluzioni tecnologiche per rispondere in maniera sempre più puntuale ad ogni esigenza del cliente. Puntare sull’innovazione significa migliorare ed efficientare i propri prodotti. In

quest’ottica, la realtà padovana ha sviluppato ulteriormente il suo forno a spirale, prodotto di punta della gamma aziendale. Tecnopool crede nell’enorme potenzialità di questo prodotto e nei benefici che può portare ai clienti. Una clientela che, oltre a richiedere livelli di produzione industriali, necessita allo stesso tempo di flessibilità in termini di capacità produttiva e di varietà di prodotti da processare. Il forno a spirale Tecnopool rappresenta, quindi,un vero passo in avanti tecnologico nell’industria. In uno scenario socioeconomico incerto, in cui si stanno ridisegnando i paradigmi di business, l’attenzione al cliente diventa prioritaria. Un impegno che, per Tecnopool, si è tradotto in un programma di sviluppo della connettività e digitalizzazione che consente ai clienti di beneficiare di molteplici servizi: assistenza da remoto, acquisto dei pezzi di ricambio e informazioni sugli impianti in servizio. Tra le priorità di Tecnopool anche la volontà di eccellere nel post-vendita. “Un servizio indispensabile per

la continuità e la fluidità del processo industriale che si fa garante dell’efficienza dell’impianto nel lungo periodo - spiega Fabrizio Korošec, CEO di Tecnopool S.p.A. -. Inoltre, tutti i nostri macchinari sono compatibili con i requisiti dell’Industria 4.0: questo sta ad indicare la grande attenzione che Tecnopool dedica alla sostenibilità e al risparmio energetico, aspetti fondamentali per evitare lo spreco di materie prime, aumentare l’efficienza produttiva degli impianti e minimizzare il consumo energetico”. Tecnopool è parte integrante di TP Food Group, composto da diverse aziende del food processing che, grazie ad una forte sinergia, è in grado di fornire linee complete automatizzate a servizio del settore della panificazione.Linee altamente tecnologiche progettate e costruite in maniera sartoriale in cui l’eccellenza qualitativa diventa una priorità.Tutti gli impianti, infatti, possono essere testati dai clienti direttamente in una Test Room, come sigillo di garanzia anche in termini di performance.

New spiral oven: Tecnopool aims at innovation

Aiming at innovation means improving and streamlining one’s products, and with this in mind, Tecnopool has further developed its spiral oven, the flagship of its range

Tecnopool, leader in the production and installation of machinery and complete lines for the heat treatment and processing of food products, hasn’t stopped aiming at innovation, even in this complex moment in history.

Despite the ongoing pandemic and today’s complicated geopolitical situation, Tecnopool continues to offer the best technological solutions to satisfy any customer request in a timely manner. Aiming at innovation means improving and streamlining one’s products. With this in mind, the

Padua-based company has further developed its spiral oven, the flagship of its range.

Tecnopool believes in the enormous potential of this product and the many benefits it can offer its customers who, in addition to requiring industrial production levels, also demand flexibility in terms of both manufacturing capability and variety of products to process. For this reason, the Tecnopool spiral oven represents a true technological step forward in the industry.

In an uncertain socio-economic scenario, where business paradigms are being redesigned, focus on the customer is key. For Tecnopool, this commitment has translated into a development agenda centered onconnectivityanddigitalization,toenablecustomers to enjoy many services: remote assistance, spare parts purchasing and information on up and running installations.

Among Tecnopool’s priorities there is also the will to excel in the after-sale service. “An indispensable

service for the continuity and fluidity of the industrial process that guarantees equipment efficiency in the long term,” says Fabrizio Korošec, CEO of Tecnopool S.p.A. -. “Furthermore, all our machines are compatible with Industry 4.0 requirements: this underlines the great attention that Tecnopool puts into sustainability and energy savings, aspects that are essential for avoiding raw material waste, increasing equipment production efficiency and minimizing energy consumption.”

Tecnopool is an integral part of the TP Food Group, which consists of various companies in the food processing industry. Thanks to a strong synergy, it provides complete automated lines at the service of the bakery sector: highly technological lines, with tailored design and construction, where quality excellence is the priority. In fact, all the equipment can be tried first hand by the customer in a dedicated Test Room, as a mark of guarantee in terms of performance.

SPIRAL MIXER UNIVERSAL AND STRONG

Tekno Stamap spiral mixers are the newcomers to the already vast range of kneading and mixing machines. They are the answer to the need of the commercial network which, trusting a well-known and reliable brand, strongly wanted the birth of this new product.

The mechanics of the Helix mixers from the smallest of 60 kg to the largest of 200 kg are characterized by large bearings mounted on removable supports, heat treated steel shafts, anticorrosion cast iron transmission pulleys and high quality transmission belts.

The universality of the Helix lies in the ability to mix all types of dough, from those with less hydration to extreme ones, with very high hydration.

In compliance with European regulations, the

machines are supplied with closed PETG protection, equipped with gas springs to facilitate controlled lifting and closing.

The food contact areas (MOCA), including screws, lids and supports, are entirely in stainless steel, thus ensuring hygiene and ease of cleaning. The painting of the structure is food grade, extremely robust and resistant to accidental scratches.

For more than 10 years Tekno Stamap has been developing internal carpentry to meet the needs of a market that is increasingly attentive to the strength of the structures (sheet thickness, robotic welding and finishes that make our structures easy to clean).

A peculiarity of the Helix mixers is given by the stainless steel feet which, even if painted, maintain their characteristic of being anticorrosive.

Barilla riduce la carbon footprint della pasta

Un impianto di trigenerazione a Muggia per coniugare competitività e sostenibilità ambientale

• Barilla e i gesti d’amore per l’Ambiente per un futuro migliore: nello stabilimento di Muggia sono in corso i lavori per la costruzione di un impianto di trigenerazione che fornirà in modo congiunto energia elettrica, termica e frigorifera necessarie per la produzione della pasta e che porterà ad una riduzione delle emissioni di CO2 di circa il 16%.

• Nel 2020 Barilla ha investito oltre 8,8 milioni di euro per ridurre l’impatto ambientale dei processi produttivi, di cui circa 2 milioni destinati a interventi di efficientamento negli stabilimenti.

• In dieci anni il Gruppo di Parma ha ridotto del 31% le emissioni di CO2 In un mondo che va sempre più verso le energie rinnovabili, con l’ottica di diminuire i costi di gestione e, soprattutto, le emissioni inquinanti, il Gruppo Barilla – il cui brand Mulino Bianco già utilizza solo energia proveniente da fonti rinnovabili come l’acqua, il sole e il vento – continua migliorare i processi tecnologici dei propri impianti contribuendo al benessere del Pianeta.

Nel pastificio di Muggia (TS),acquisito nell’ottobre 2020 da Pasta Zara e fra i più grandi al mondo nel settore, sono in corso i lavori per la costruzione di un sistema di trigenerazione da 4,4 MWe, di proprietà e gestione di E.ON, che produrrà l’energia elettrica, termica e frigorifera necessari alla produzione della pasta e permetterà di ridurre le emissioni di CO2 di circa il 16%.

Il progetto di Muggia fa seguito a quelli di Pedrignano (PR) e Marcianise (CE), dove sono già presenti degli impianti di trigenerazione.

Il contributo di barilla per tutelare il benessere del pianeta

Nel 2020 Barilla ha investito oltre 8,8 milioni di euro per ridurre l’impatto ambientale dei processi produttivi, dei quali circa 2 milioni di euro sono stati destinati a interventi di efficientamento negli stabilimenti. Tra gli interventi di efficientamento ci sono per esempio l’utilizzo di forni e impianti di condizionamento ad alta efficienza energetica, la sostituzione dei bruciatori, il migliore isolamento termico, la realizzazione di sistemi di recupero di calore e ottimizzazione del lavaggio trafile. Ulteriori interventi di efficientamento energetico hanno riguardato i sistemi di illuminazione attraverso l’installazione di nuove soluzioni basate su tecnologie LED. L’investimento ha consentito l’implementazione del programma Energy Saving Project (ESP),nell’ambito del quale ogni stabilimento del Gruppo si impegna a ricer-

Barilla reduces pasta’s carbon footprint

A trigeneration plant in Muggia to combine competitiveness and environmental sustainability

• Barilla for the environment for a better future: work is underway at the Muggia plant for the construction of a trigeneration plant which, together with electricity, heat and cooling, is necessary for the production of pasta and which it will lead to a reduction in CO2 emissions of around 16%.

• In 2020, Barilla invested over 8.8 million euros to reduce the environmental impact of production processes, of which approximately 2 million for efficiency improvements in the plants.

• In ten years, the Parma Group has reduced CO2 emissions by 31%.

Inaworldthatisincreasinglymovingtowardsrenewable energies, with the aim of reducing management costs and, above all, polluting emissions, the Barilla Groupwhose Mulino Bianco brand already uses only energy from renewable sources such as water, sun and wind - continues to improve the processes of its technological systems, contributing to the well-being of the planet. In the pasta factory of Muggia, acquired in October 2020 by Pasta Zara and one of the largest in the world in the sector,works are underway for the construction of

a 4.4 MWe trigeneration system, owned and managed by E.ON,which it will produce the electrical,thermal and cooling energy necessary for the production of pasta and will make it possible to reduce CO2 emissions by approximately 16%.

The Muggia project follows on from those of Pedrignano (PR) and Marcianise (CE),where trigeneration plants are already present.

Barilla’s contribution to protect the well-being of the planet

In 2020 Barilla invested over 8.8 million euros to reduce the environmental impact of production processes, of which approximately 2 million euros were allocated to efficiency measures in the plants. Among the efficiency measures there are, for example, the use of high energy efficiency ovens and air conditioning systems, the replacement of burners, better thermal insulation, the creation of heat recovery systems and optimization of die washing. Further energy efficiency interventions concerned lighting systems through the installation of new solutions based on LED technologies. The investment allowed for the implementation of the Energy Saving Project (ESP) program,under which each Group plant is committed to researching new projects to reduce energy consumption. The initiatives undertaken have made it possible to reduce the energy consumed per ton of finished product over the years. As for the electricity purchased, a large share, about 64% of

care nuovi progetti per ridurre il consumo di energia. Le iniziative intraprese hanno consentito di ridurre negli anni l’energia consumata per tonnellata di prodotto finito. Per quanto riguarda l’energia elettrica acquistata, una consistente quota, circa il 64% del totale, è dotata di certificazione Garanzia d’Origine (GO), certificazione che attesta l’origine rinnovabile delle fonti utilizzate. Dal 2010 ad oggi,l’Azienda di Parma ha ridotto del -31% le emissioni di CO2 eq. e del 23% il consumo idrico per tonnellata di prodotto finito. Va in questa direzione il traguardo della completa compensazione delle emissionidigasaeffettoserradeibrandWasa,GranCereale, Harrys e Mulino Bianco, i primi ad aver raggiunto la compensazione totale delle emissioni di CO2eq. In un’ottica di comunicazione trasparente delle proprie performance ambientali, Barilla aderisce alle iniziative promosse da Carbon Disclosure Project (CDP), organizzazione internazionale indipendente che fornisce a imprese, autorità locali, governi e investitori un sistema globale di misurazione e rendicontazione degli impatti ambientali. Ogni anno il Gruppo partecipa compilando i questionari in ambito Climate Change, Forest e Water. Nel corso del 2021, il Gruppo ha ottenuto una valutazione (su una scala che va da un minimo di D- sino al massimo di A) di: “B” nell’ambito Climate Change; una valutazione di “B” per quanto concerne Forest, una valutazione “B” nell’ambito Water.

the total, has a Guarantee of Origin (GO) certification, certification that certifies the renewable origin of the sources used.From 2010 to today,the Parma company has reduced CO2 eq emissions by -31%. and water consumption per tonne of finished product by 23%.

The goal of the complete compensation of greenhouse gas emissions of the Wasa, Gran Cereale, Harrys and Mulino Bianco brands, the first to have achieved total compensationofCO2eqemissions,goesinthisdirection. With a view to transparent communication of its environmental performance, Barilla adheres to the initiatives promoted by the Carbon Disclosure Project (CDP), an independent international organization that provides businesses, local authorities, governments and investors with a global system for measuring and reporting on environmental impacts. Each year the Group participates to the questionnaires in the Climate Change, Forest and Water fields. During 2021, the Group obtained an evaluation (on a scale ranging from a minimum of D- up to a maximum of A) of: “B” in the context of Climate Change; a “B” rating for Forest, a “B” rating for Water.

Qualità eccezionale

SUPER Food machines, l’unica azienda in Italia in grado di costruire 4 sistemi differenti di laminazione a seconda del prodotto “flat bread” richiesto

SOutstanding quality

UPER Food machines progetta, costruisce e realizza non solo forni, non solo nastri a spirale, ma anche 4 tipi diversi di laminazione a seconda del prodotto desiderato dal fornaio. Si parte da sfoglia o da pallina, con poca o molta idratazione.Ad ognuno di questi impasti SUPER Food machines dedica una linea specifica per ottenere il prodotto più vicino possibile a quello di qualità artigianale del prodotto finale da voi desiderato. Il prodotto deve essere formato bene, cotto bene, bello da vedere e anche profumato. Un profumo che deriva da farine ed ingredienti naturali ma anche da un processo produttivo che ne mantiene intatte le caratteristiche organolettiche. Qui di seguito alcuni esempi dei tipi di laminazione SUPER Food machines srl.

Laminazione da sfoglia per impasti molto idratati: max. 82%

SUPER ha pensato ad un processo di laminazione con un sistema innovativo composto da stesura orizzontale e longitudinale della sfoglia idratata senza danneggiarla, procedendo poi con formatura da stampi speciali per ottenere una serie infinita di prodotti: pinsa ovale, pizza tonda, pizza rettangolare, saltimbocca, etc.

SSUPER Food machines, the only company in Italy to manufacture 4 different lamination systems depending on the flat bread product required

UPER Food machines designs and manufactures not only ovens, spiral belts, but also 4 different types of lamination according to the baker’s requirements. Starting from dough or ball, with little or much hydration. SUPER Food machines dedicates one specific line to each one of these types of dough as to get a product that offers artisan quality. It must be well shaped, well cooked, and appealing and perfumed; its aroma depends on natural flour and ingredients as well as a production process that can maintain organoleptic characteristics unaltered. Here below some examples of SUPER Food machines solutions:

Laminazione incrociata da pallina

Si parte dalla pallina con idratazione bassa o media, dal 50% fino al 65%, e in 4 passaggi si fanno prima le lingue e poi il tondo. Caratteristica particolare il modello standard è quella di partire da 1 fila per poi passare a 2 o 3 file nella seconda parte di laminazione. Questo permette di infornare direttamente su di un forno da 600 a 800 mm. Altre misure sono su richiesta.

Dough rolling for very hydrated dough: max. 82% SUPER has thought of a lamination process with an innovative system consisting of horizontal and longitudinal spreading of the hydrated dough without damaging it, then proceeding with forming from special molds to obtain an infinite series of products: oval grip, round pizza, rectangular pizza, saltimbocca, etc.

Ball crossed lamination

It starts from the ball with low or medium hydration, from 50% up to 65%, and in 4 steps you make first the tongues and then the round. A particular feature of the standard model is that of starting from 1 row and then moving on to 2 or 3 rows in the second lamination part. This allows you to bake directly on a 600 to 800 mm oven. Other sizes on request.

Laminazione con pressa a caldo

Partendo da pallina, essa permette di ottenere una grande produttività in un piccolo spazio. Può ottenere anche spessori minimi della sfoglia e diametri molto grandi. SUPER Food machines ha un modello standard per 700 piadine/tortillas ora fino a modelli più grandi, fino a 16.000 pezzi ora. Ideale per tortillas, piadine, tigelle, pizze.

Laminazione da sfoglia

Idratazione da 45% fino a 65-70%. Dopo aver caricato l’impasto su di un nastro di riposo oppure direttamente sulla tramoggia, l’impasto viene ridotto di spessore in diversi passaggi, il primo con estrusore a 3 o 5 cilindri, poi attraverso dei rulli di laminazione ed infine su rulli di calibrature, per sfoglie fino a 0.4 mm. Ideale per pane senza glutine, Carasau, spianate, pizze, prodotti rettangolari, sempre ottenuti da stampo. I modelli vanno da 400 mm. fino a 1.500 mm. di larghezza sfoglia

Hot press rolling

Starting from the ball, it allows to obtain a great productivity in a small space. It can also obtain minimum sheet thicknesses and very large diameters. SUPER Food machines has a standard model for 700 wraps / tortillas now up to bigger models, up to 16,000 pieces now. Ideal for tortillas, wraps, tigelle, pizzas.

Rolls lamination starting by dough

Hydration from 45% up to 65-70%. After loading the dough on a rest belt or directly on the hopper, the dough is reduced in thickness in several steps, the first with a 3 or 5-cylinder extruder, then through the lamination rollers and finally on calibrating rollers, for sheets up to 0.4 mm. Ideal for glutenfree bread, Carasau, spianate, pizzas, rectangular products, always obtained from the mold. Models range from 400 mm. up to 1,500 mm. of sheet width.

Ogni macchina Tecmes è un racconto di successo

Gli impianti caffè Tecmes sono soluzioni scalabili per l’industria del caffè, per il riempimento e confezionamento delle capsule caffè e solubili

Le macchine Tecmes sono ideali per le aziende alla ricerca di soluzioni complete e versatili per l’assemblaggio di piccoli e medi elementi. Tecmes vi accompagna in tutto il processo, dall’idea iniziale all’installazione, rimanendo sempre al vostro fianco con un sistema di formazione assistenza post-vendita.

Gli impianti caffè Tecmes sono soluzioni scalabili per l’industria del caffè, per il riempimento e confezionamento delle capsule caffè e solubili. Ideali per torrefazioni e produttori di bevande porzionate che cercano soluzioni affidabili.

Le macchine per il riempimento capsule si differenziano per la velocità di produzione e sono completamente personalizzabili.

In tutte le macchine Tecmes l’efficienza è garantita dalla forte componente meccanica, molto più affidabili dei tradizionali sistemi pneumatici, sia per durata, usura delle parti e inalterabilità nel tempo.

Come nasce un impianto Tecmes?

Grazie alla sua esperienza Tecmes ha creato il Metodo Tecmes: un processo chiaro e organizzato grazie al quale potrete capire passo a passo gli step e le professionalità che vi accompagneranno nella creazione della soluzione personalizzata per la vostra azienda.

Progettando il futuro

La visione sull’automazione del domani deve tener conto dell’impatto sull’ambiente. Le macchine Tecmes sono progettate per funzionare con un consumo basso di energia consentendo di ridurre i costi di produzione in termini di energia elettrica e aria compressa. Meno costi per chi produce, meno emissioni per il mondo in cui viviamo.

Every Tecmes machine is a successful story

Tecmes coffee systems are scalable solutions for the coffee industry, for filling and packaging of coffee and soluble capsules

Tecmes machines are suitable for companies looking for a complete and wide range of solutions to the assemble small and medium elements.

Tecmes handles the customers for the entire process, from the initial idea to the final installation, always close totheirsidewithafter-salesserviceandtrainingsupport.

Tecmes coffee systems are scalable solutions for the coffee industry,for filling and packaging of coffee and soluble capsules. Ideal for roasters and portioned beverage producers looking for reliable solutions. Capsule filling machines are different for production speed, and they are fully customizable.

Tecmes machines efficiency is guaranteed thanks to the strong mechanical component, much more reliable than traditional pneumatic systems, both in terms of duration and wear of parts. How is born a Tecmes machine?

Thanks to its experience Tecmes has created the Tecmes Method: a clear and organized process to create customized solution for your company.

Come insegna la storia, anche in questo momento Tecmes sta lavorando per rendere l’automazione di qualità accessibile alla piccola e media impresa, progettando macchine sempre più compatte, economiche e multifunzionali, che facilitino la gestione di differenti formati di prodotto sullo stesso impianto. Ogni macchina Tecmes è un racconto che l’azienda ama scrivere ogni giorno insieme ai suoi clienti.

Garanzia e Certificazioni

Gli impianti Tecmes vengono consegnati con 12 mesi di garanzia. Le macchine sono certificate CE. Per il mercato americano, può costruire impianti con certificazioni UL e CSA.

Planning the future

Thevisionoftomorrow,talkingaboutautomation,must take into consideration the impact on the environment. Tecmes machines are designed to operate with low energy consumption, reducing production costs in terms of electricity and compressed air. Less costs in production, less emissions for the world. Asourhistoryteachesus,evenatthismoment,Tecmes is working to make the automation accessible to small and medium-sized companies, designing machines more compact, economical and more flexible. Every TECMES machine is a story this company loves to write every day together with its customers.

Warranty and certifications

Tecmes plants are delivered with 12 months warranty. The machines are EC certified. For the American market, Tecmes can build plants with UL and CSA certifications.

Ricerca e sviluppo di soluzioni innovative

Con quasi 50 anni di esperienza

Terranova si rivela un solido partner per la fornitura di strumentazione di misura e controllo

Quasi 50 anni di esperienza e il continuo impegno nella ricerca e nello sviluppo di soluzioni innovative fanno di Terranova® il partner ideale nella fornitura di strumentazione di misura e controllo in parchi serbatoi di prodotti alimentari come latte e succhi, su concentratori, e per svariate altre applicazioni.La vasta gamma di produzione include strumenti con attacchi al processo con tronchetto a saldare, filettati, flangiati, sanitari, a girella e triclamp disponibili sia nella versione integrale che remota; sono inoltre disponibili strumenti completi di capillare e separatori prodotti, assemblati e collaudati da Terranova.

Terranova® produce trasmettitori elettronici e pneumatici di pressione, livello, vuoto, pressione differenziale, temperatura e convertitori di segnale che coprono campi di misura da 3 mbar a 1000 bar; gli strumenti possono essere realizzati in leghe speciali, dorati e completi di separatori di fluido in AISI316 per applicazioni su fluidi corrosivi.

I trasmettitori della serie T7 sono dotati di un’elettronica SMART racchiusa in una custodia di acciaio inox AISI 316 caratterizzata dalla presenza di un microcontrollore che consente una gestione più accurata ed affidabile del sensore di misura rispetto ai tradizionali trasmettitori analogici, fornendo elementi di diagnostica dello stato del trasmettitore. Tale tipo di configurazione permette allo strumento di raggiungere in casi standard una precisione dello 0,075% e, se richiesto, una precisione inferiore allo 0,04%. I trasmettitori della versione T79 misurano grandezze quali pressione (relativa, assoluta o barometrica), vuoto, livello e portata di liquidi (per mezzo della funzione estrazione di radice), all’interno dei processi

Research and development of innovative solutions

With almost 50 years of experience, Terranova emerges as a sound partner in the supply of measurement and control instumentation

Aindustriali, e sono caratterizzati da una grande robustezza; le connessioni al processo possono avere materiali delle parti bagnate anche in HC, Ta, Ti, Monel e possono disporre di attacco radiale o posteriore. La configurazione e le regolazioni possono essere eseguite localmente per mezzo di pulsanti e display od a distanza mediante comunicatori compatibili con il protocollo di comunicazione standard HART®. I trasmettitori elettronici di pressione differenziale SMART con uscita 4÷20 mA e protocollo di comunicazione digitale HART® sono invece rappresentati dalla versione T7D. I trasmettitori della serie T7D trovano impiego nelle applicazioni industriali per misurare pressioni assolute relative o differenziali di liquidi, gas e vapori, per misure relative o differenziali di livelli di liquidi e per misure di portata (l’uscita può essere lineare o proporzionale al valore della √dp) mentre il corpo dello strumento è progettato per pressioni statiche fino a 200 bar standard (oltre 400 bar a richiesta).

www.terranova-instruments.com

lmost50yearsofexperienceandthecontinuous commitment in the research and development of innovative solutions make Terranova® the ideal partner in the supply of measurement and control instrumentation in tank farms of food products such as milk and juices, on concentrators, and for various other applications. The wide range of production includes transmitters with welded socket, threaded, flanged, sanitary, swivel and triclamp process connections, available in both integral and remote versions; Furthermore, instruments complete with capillary tubes and diaphragm seals entirely manufactured, assembled and tested by Terranova are available. Terranova® produces electronic and pneumatic transmitters for pressure, level, vacuum, differential pressure, temperature and signal converters covering measuring ranges from 3 mbar to 1000 bar; the instruments can be made of special alloys, gold plated and complete with seals in SS AISI 316 for applications on corrosive fluids. The transmitters of the T7 Series are equipped with SMART electronics enclosed in a SSAISI 316 stainless steelcasefeaturedbythepresenceofamicrocontroller that allows a more accurate and reliable management of the measurement sensor compared to traditional analogue transmitters, providing diagnostic elements of the transmitter status. This type of configuration allows the instrument to reach an accuracy of 0.075% in standard cases and, if required, an accuracy of less than 0.04%. The transmitters of the

T79 version measure quantities such as pressure (relative, absolute or barometric), vacuum, level and flow rate of liquids (by means of the root extraction function), within industrial processes, and are characterized by great robustness; the connections to the process can have materials of the wetted parts also in HC, Ta, Ti, Monel and may have radial or back connection. Configuration and adjustments can be performed locally by means of buttons and displays or remotely by means of communicators compatible with the standard HART® communication protocol. The SMART differential pressure electronic transmitters with 4÷20 mA output and HART® digital communication protocol are represented by the T7D version. The transmitters of the T7D series are used in industrial applications to measure relative or differential absolute pressures of liquids, gases and vapours, for relative or differential measurements of liquid levels and for flow measurements (the output can be linear or proportional to the value of the √dp) while the body of the instrument is designed for static pressures up to 200 bar standards (over 400 bar on request).

www.terranova-instruments.com

Sensore di temperatura TCC con autoverifica della calibrazione

Nell’industria alimentare e delle bevande, le derive di temperatura devono essere evitate e la misurazione accurata ed affidabile della temperatura è cruciale per la qualità e la sicurezza dei prodotti. Ma cosa succede se la temperatura del processo non è precisa?

Il sensore di temperatura TCC di ifm, che controlla costantemente la propria calibrazione, è stato sviluppato per risolvere le difficoltà di fronte alle quali si trovano i prodotti tradizionali per la misurazione della temperatura.

Grazie alla Calibration Check Technology, il TCC controlla il proprio comportamento di deriva. Il sensore confronta il valore della temperatura con un valore di riferimento contemporaneamente misurato. Se la deriva si trova oltre il valore di tolleranza, che

può essere impostato da 0,5 a 3 K, il TCC trasmette un segnale ottico e un messaggio al sistema di controllo centrale tramite IO-Link e l’uscita di diagnosi. Lo stesso avviene nel caso di un grave malfunzionamento.

Il processo ottimizzato di calibrazione continua consente al sensore TCC di ifm raggiungere una precisione di ± 0,2 K per tutto il campo di misura.Per questo è ideale per processi termosensibili come nella produzione di generi alimentari. Il TCC protegge inoltre il processo e la qualità del prodotto poiché monitora continuamente il proprio funzionamento. Se il sensore si discosta dai valori di tolleranza definiti individualmente o in caso di malfunzionamento del sensore, viene trasmesso un segnale corrispondente tramite il LED ben visibile e l’uscita di diagnosi. Se il LED sul sensore è verde, il funzionamento è corretto. Se è blu, indica una deriva della temperatura oltre il campo di tolleranza. Se il LED diventa rosso, segnala un grave malfunzionamento come il guasto del principale elemento di misura. Inoltre, il TCC memorizza automaticamente tutti i dati rilevanti per una documentazione corretta tramite IO-Link:

data di installazione, ore operative, istogramma della temperatura e registrazione dei messaggi di evento (ore operative e numero di evento) e per lo stato di controllo calibrazione (ore operative, valore della temperatura, valore di deriva, limite e stato).

Il suo corpo saldato e a tenuta stagna e il nuovo design della sonda, rendono il TCC resistente agli influssi esterni come umidità, shock termici, urti meccanici e vibrazioni.

Proprio nei processi di produzione dove i valori della temperatura sono decisivi per la qualità dei prodotti ed è quindi importante che i valori misurati siano assolutamente corretti, il TCC consente all’operatore dell’impianto di prendere misure in funzione dell’evento in caso di derive, invece di attendere il successivo intervallo di calibrazione programmato.Ciò riduce il rischio di perdere interi quantitativi di prodotto a causa di errate temperature nella produzione.

TCC temperature sensor that checks itself

In food and beverage industry, temperature drifts must be avoided, and accurate and reliable temperature measurement is vital to product quality and safety. But what does it happen if process temperature is not accurate?

ifm TCC temperature sensor, which constantly control its calibration, has been developed to settle out any difficult situation that traditional product may find in temperature measurement. Thanks to the calibration check technology, the TCC permanently checks its own drift behaviour. The sensor compares the temperature value to the simultaneously measured reference value. If the deviation is outside the tolerance range, which can be set between 0.5 and 3 K, the TCC provides an optical signal and sends a message to the central

controller via IO-Link and the diagnostic output. The same applies to cases of serious malfunctions. Thanks to the improved inline calibration process,ifm TCC achieves accuracy of ± 0.2 K across the entire measuring range. This makes it perfectly suited for use in temperature-sensitive processes such as food production. Besides, the TCC ensures a smooth process and a high product quality by permanently monitoring its own reliability. If the sensor deviates from the individually defined tolerance values or in the event of a sensor malfunction, it provides a corresponding signal via the clearly visible LED and the diagnostic output.

If the LED on the sensor is green, the unit operates reliably. Blue indicates a temperature deviation outside the tolerance range. Red indicates a serious

malfunction, such as a failure of the main measuring element. Besides, the TCC automatically stores all the data required for consistent documentation via IO-Link: installation date, operating hours, temperature histogram as well as logbooks on event messages (operating hours and event number) and on the calibration check status (operating hours, temperature value, drift value, limit and status). Thanks to its fully welded and sealed housing and a new measuring probe design,theTCC is permanently resistant to external influences such as moisture, thermal and mechanical shocks and vibrations. Particularly in production processes where exact temperaturevaluesaredecisivefortheproductquality, it is important that the measured values are absolutely precise.TheTCC allows plant operators to take eventrelated measures in case of drifts – instead of waiting for the next planned calibration interval. This reduces the risk of losing entire production batches due to faulty production temperatures.

TRIAC ST e TRIAC AT

TRIAC è una pratica saldatrice manuale ad aria calda griffata Leister,disponibile in due versioni: TRIAC ST con gestione di temperatura e flusso d’aria tramite potenziometro, e TRIAC AT con display elettronico e gestione ad anello chiuso dei parametri di saldatura.

Semplicità, affidabilità e versatilità sono le caratteristiche distintive di TRIAC ST. Temperatura e portata dell’aria vengono gestite tramite un potenziometro, adattando in modo semplice e veloce i parametri di saldatura alla specifica applicazione.

La versatilità del TRIAC ST è completata dalla disponibilità di più di 80 ugelli di disegno diverso che consentono di creare la propria versione del TRIAC sulla base delle specifiche esigenze di lavoro.

TRIAC è una pratica saldatrice manuale ad aria calda griffata Leister, disponibile in due versioni: TRIAC ST con gestione di temperatura e flusso d’aria tramite potenziometro, e TRIAC AT con display elettronico e gestione ad anello chiuso dei parametri di saldatura

L’apparecchio robusto e leggero (non supera il chilogrammo di peso) è studiato per essere perfettamente bilanciato, e la sua impugnatura ergonomica bicomponente permette all’utilizzatore una presa perfetta e sicura. Per chi usa saldatrici manuali a livello professionale i benefici sono evidenti in termini di comfort e ridotto affaticamento.

TRIAC AT è il modello di punta del TRIAC, con un display elettronico di facile lettura e la gestione ad “anello chiuso” di temperatura e portata d’aria. Grazie al display l’operatore può leggere in qualsiasi

TRIAC ST and TRIAC AT

TRIAC is a practical manual hot air welding machine from Leister, available in two versions: TRIAC ST with temperature and airflow management via potentiometer, and TRIAC AT with electronic display and closed-loop management of welding parameters

TRIAC is a practical manual hot air welding machine from Leister, available in two versions: TRIAC ST with temperature and airflow management via potentiometer, and TRIAC AT with electronic display and closed-loop management of welding parameters.

Ease of use, reliability and versatility are the distinctive features of TRIAC ST. Temperature and

air flow are controlled by means of a potentiometer, adapting the welding parameters to the specific application quickly and easily.

The versatility of TRIAC ST is complemented by the availability of more than 80 different nozzle designs, allowing users to create their own version of TRIAC based on their specific work requirements.

The sturdy and lightweight unit (weighing no more than one kilogram) is designed to be perfectly balanced, and its ergonomic two-component handle gives the user a perfect and secure grip. For those who use manual welding machines at a professional level, the benefits are obvious in terms of comfort and reduced fatigue.

TRIAC AT is the premium version of TRIAC, with an easy-to-read electronic display and “closed-loop” temperature and airflow management. Thanks to the display, the operator can read at any time the air temperature value at which the unit is working, avoiding errors due to incorrect settings of the welding parameters. The “closed-loop” management allows a strict respect of the set parameters, eliminating the effect of environmental conditions which change during the day and,within certain limits,of fluctuations in the power supply (voltage drops).

TRIAC AT also offers characteristics of high ergonomics and versatility, sharing with the ST model the same external casing and the same blower.

momento il valore della temperatura dell’aria a cui l’apparecchio sta lavorando, evitando errori dovuti a impostazioni non corrette dei parametri di saldatura. La gestione ad “anello chiuso” consente un rispetto rigoroso dei parametri impostati, azzerando l’effetto di condizioni ambientali che cambiano nel corso della giornata ed entro certi limiti anche di fluttuazioni nell’alimentazione elettrica (cadute di tensione).

Anche il TRIAC AT offre caratteristiche di elevata ergonomia e versatilità, condividendo con il modello ST stesso involucro esterno e stessa parte soffiante. La qualità di questa saldatrice manuale a soffiante è garantita dal rigido processo di controllo a cui è sottoposta, come tutti gli altri prodotti Leister, prima di essere commercializzata sui mercati internazionali. Come la migliore tradizione svizzera insegna. Nell’ingegnerizzazione di TRIAC ST e TRIAC ATST nulla è stato lasciato al caso,nemmeno gli aspetti legati alla pulizia rimozione della polvere. I filtri di aspirazione dell’aria sono di semplice pulizia, per poter eseguire senza difficoltà quest’operazione, fondamentale per mantenere efficiente e in buono stato l’elettroutensile.

www.leister.com leistershop.it

Thequalityofthismanualblowerwelderisguaranteed by the strict control process to which it is subjected, like all other Leister products, before being sold on international markets. In the best Swiss tradition. Nothing has been left to chance in the engineering of TRIAC ST and TRIAC ATST, not even the aspects of cleaning and dust removal. The air intake filters are easy to clean, so that this operation, which is essential to keep the power tool efficient and in good condition, can be carried out without difficulty.

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AIC: la proposta R+W per una gestione ottimizzata

È con l’introduzione della tecnologia AIC che R+W si rivolge direttamente alle esigenze sempre più sentite dell’Industria 4.0

Un giunto intelligente, nato dalla necessità di integrare la misurazione della coppia e della velocità, risparmiando peso e diminuendo il numero di componenti integrati in una catena cinematica.

È con l’introduzione della tecnologia AIC che R+W si rivolge direttamente alle esigenze sempre più sentite dell’Industria 4.0: raccolta dati in condizioni di esercizio, stima accurata sullo stato effettivo della macchina, necessità di ottimizzare sempre più spazi e tempi in fase di progettazione. Il tutto finalizzato ad una gestione ottimizzata delle operazioni di manutenzione predittiva.

La tecnologia AIC sarà la protagonista dello spazio espositivo che R+W presiederà a SPS, la fiera per l’automazione e il digitale nell’industria in programma dal 24 al 26 maggio 2022 a Parma; l’appuntamento sarà così un’occasione importante per tutti i player di mercato di conoscere ed entrare in contatto con l’innovativa tecnologia proposta da R+W. Altro aspetto fondamentale a cui si rivolge la tecnologiaAIC è la volontà di raccogliere in modo sempre più tempestivo le esigenze di una produzione assistita dall’IoT, (Intelligence of Things). Grazie all’applicazione delle tecnologie dell’Iot, è possibile un utilizzo delle risorse on – demand ed un’efficiente circolazione degli oggetti tra tutte le parti interessate. L’adozione di determinate tecnologie, come quelle

impiegate nelle infrastrutture per la condivisione e l’acquisizione dei dati all’interno dei sistemi di produzione assistiti dall’IoT, ha ulteriormente esteso le prestazioni degli stessi sistemi di produzione. Le richieste dell’Industria specializzata del packaging alimentare evidenziano una sempre maggiore necessità di realizzare catene cinematiche in grado di comunicare quanti più dati possibili nelle condizioni di esercizio, misurabili direttamente all’interno della trasmissione. A questo va unito che il contenimento dell’inerzia e degli ingombri costituisce il principale vincolo da rispettare durante le attività di progettazione di una trasmissione, per cui l’integrazione in

essa di strumenti standard di misura non sempre è realizzabile, data la mancanza di disponibilità di versioni miniaturizzate per tutte le tipologie di strumentazione richieste.

Funzionalità articolate che i giunti AIC risolvono grazie all’impiego di diverse tipologie di sensori come gli estensimetri, gli accelerometri ed i giroscopi; inoltre, vi è installata una scheda elettronica dotata di microcontrollore, modulo radio Bluetooth e un amplificatore di segnale. In questo modo il giunto AIC assume la funzione di un vero e proprio componente smart la cui alimentazione è affidata a un accumulatore al litio oppure ad un sistema ad induzione.

AIR: R+W’s solution for optimized management

With the introduction of AIC technology, R+W is directly addressing the increasingly important needs of Industry 4.0

An intelligent coupling, born of the need to integrate torque and speed measurement, saving weight and reducing the number of components integrated in a kinematic chain. With the introduction of AIC technology, R+W is directly addressing the increasingly important needs of Industry 4.0: data collection under operating conditions, accurate estimation of the actual state of the machine, the need to increasingly optimise space and time at the design stage. All aimed at optimised management of predictive maintenance operations.

AIC technology will be the protagonist of the exhibition space that R+W will have at SPS, the trade fair for automation and digital technology in industry scheduled from 24 to 26 May 2022 in Parma; the appointment will thus be an important opportunity for all market players to get to know and get in touch with the innovative technology proposed by R+W. Another fundamental aspect that AIC technology addresses is the desire to meet the needs of production assisted by the IoT (Intelligence of Things) in an increasingly timely manner. Thanks to the application of IoT technologies, an on-demand use of resources and an efficient movement of objects between all stakeholders is possible. The adoption of certain technologies, such as those used in infrastructures for sharing and capturing data within IoT-assisted production systems, has further extended the performance of the production systems themselves.

The demands of the specialised food packaging industry show an increasing need for kinematic chains capable of communicating as much data as possible under operating conditions that can be measured directly within the drive. In addition to this, inertia and space requirements are the main constraints to be met when designing a drive train, which means that it is not always possible to integrate standard measuring instruments into the drive train, given the lack of availability of miniaturised versions for all the types of instrumentation required.

AIC couplings offer a wide range of functions thanks to the use of different types of sensors such as strain gauges, accelerometers and gyroscopes, as well as an electronic board equipped with a microcontroller, a Bluetooth radio module and a signal amplifier. In this way, the AIC coupling takes on the function of a true smart component, which is powered by a lithium battery or an induction system.

Trend in crescita per NORD: un partner solido per soluzioni di azionamento

NORD ha chiuso un 2021 di successo e nel 2022 sono previsti innovazioni e investimenti per crescere ulteriormente e sviluppare nuovi prodotti

NORD DRIVESYSTEMS prosegue con il suo percorso di crescita e successo. Grazie ai nuovi prodotti innovativi e ad ampi investimenti, i più grandi investimenti nella storia dell’azienda fino ad oggi, l’azienda di famiglia potrebbe aumentare il suo fatturato fino al 18% rispetto al 2021, ampliando ulteriormente la sua posizione sul mercato.Anche nel 2022, i clienti possono aspettarsi soluzioni di azionamento innovative e sempre più avanzate.

Durante lo scorso anno, NORD DRIVESYSTEMS ha introdotto quattro prodotti che hanno stabilito nuovi standard nel settore. Una pietra miliare è il DuoDrive un brevettato e innovativo motoriduttore che integra un motore sincrono ad alta efficienza IE5+ in un’unica carcassa con un riduttore elicoidale monostadio stabilendo così nuovi standard in termini di efficienza, spazio di installazione e riduzione delle varianti. Il nuovo inverter NORDAC ON decentralizzato, le taglie

NORD on a growth trend: A strong partner in drive technology

Drive specialist NORD DRIVESYSTEMS continues on the course of growth and success. Thanks to innovative new products and comprehensive investments – the largest in the company’s history so far – the family company from North Germany could increase its sales by almost 18 per cent in 2021, compared to the previous year, and further expand its position in the market. Also in 2022, customers can look forward to innovative and advanced drive solutions.

Last year, NORD DRIVESYSTEMS launched four products that set new standards in the sector. A milestone is the patented DuoDrive. The innovative

aggiuntive per il motore sincrono IE5+ e l’inverter per quadro elettrico NORDAC PRO SK 500P sono stati sviluppati con l’obiettivo di rendere massimi il vantaggio per il cliente e l’efficienza energetica, garantendo significativi aumenti delle prestazioni nelle loro aree di applicazione. Poiché nel 2021 sono state cancellate molte fiere, i prodotti sono stati finora presentati solo in forma digitale. Nel 2022 saranno previste presentazioni dal vivo.

I più grandi investimenti nella storia dell’azienda fino ad ora

Sempre nel 2021 NORD ha investito in sedi e logistica. In Germania è stato avviato un nuovo magazzino automatico, per garantire ai clienti consegne più rapide e sicure. In Polonia è stata costruita una nuova fabbrica di motori. Anche negli USA sono state ulteriormente ampliate le capacità produttive e in Cina è stato dato il via a un nuovo stabilimento produttivo. Per quest’anno è previsto il completamento di un nuovo edificio amministrativo presso la sede centrale di Bargteheide. Gli investimenti effettuati nel 2021 sono stati i più grandi in un anno nella storia dell’azienda.

Un partner affidabile durante la crisi Nel 2021, NORD DRIVESYSTEMS ha generato un fatturato di 870 milioni di euro e ha aumentato significativamente il numero di dipendenti del Gruppo NORD a circa 4.700. Le vendite sono aumentate di

Il nuovo portafoglio a elevata efficienza di NORD: l’inverter NORDAC ON, il motoriduttore integrato DuoDrive e il motore sincrono IE5+

Thenewhigh-efficiencyportfoliofromNORD:the NORDACONfrequencyinverter,theintegrated gearedmotorDuoDriveandtheIE5+synchronousmotor

circa il 18 percento rispetto all’anno precedente. Questo sviluppo economico positivo è stato non ultimo il risultato di investimenti prudenti, elevata forza innovativa, grande competenza nel trovare soluzioni, presenza mondiale e un’ampia diversificazione in molti settori e regioni.

Previsioni per il 2022

Per il 2022, NORD DRIVESYSTEMS guarda avanti con fiducia. “Anche nel 2022, come azienda, vogliamo crescere ulteriormente e sviluppare continuamente nuovi prodotti in stretta collaborazione con i nostri clienti. Ci impegniamo al massimo per far funzionare le catene di approvvigionamento globali e facciamo del nostro meglio per servire i nostri clienti attuali e futuri nel miglior modo possibile”, afferma GernotZarp,SalesManagerdiNORDDRIVESYSTEMS. “Nel 2022 pianifichiamo ulteriori investimenti in prodotti e infrastrutture.Tra l’altro, amplieremo notevolmente il nostro portafoglio di riduttori industriali”.

NORD looks back at a successful 2021 and in 2022, innovations & investments are planned to grow further and develop new products

geared motor integrates the high-efficiency IE5+ synchronous motor into a single-stage helical gear unit housing and thus sets new standards with regard to efficiency, installation space and version reduction. The new decentralised NORDAC ON frequency inverter and the additional sizes for the IE5+ synchronous motor and the NORDAC PRO SK 500P control cabinet inverter have been developed with the focus on ultimate customer benefit and energy efficiency,and ensure significant performance increases in their application areas. As many trade fairs have been cancelled in 2021, the products have so far been presented in digital form. In 2022, live presentations will be staged.

The largest investments in the company’s history so far

Last year, NORD DRIVESYSTEMS invested in locations and logistics. In Germany, a new high-bay storage was put into operation, to ensure faster and safer customer deliveries. In Poland, a new motor factory was built, and a factory extension was

completed.Also in the USA,the production capacities were further expanded, and in China, the starting signal was given for a new production plant. The completion of a new administration building at the headquarters in Bargteheide is planned for this year. The investments made in 2021 have been the largest within a year in the company’s history.

Reliable partner during the crisis

In 2021,NORD DRIVESYSTEMS generated a turnover of EUR 870 million and significantly increased the number of employees in the NORD Group to around 4,700. Sales increased by about 18 per cent compared to the previous year.This positive economic development was not least a result of prudent investments,high innovative strength, great competence in finding solutions, worldwide presence and a wide diversification across many industries and regions.

2022 forecast

For 2022, NORD DRIVESYSTEMS looks confidently ahead. “Also in 2022, we as a company want to further grow and continuously develop new products in close cooperation with our customers. We make every effort to make the global supply chains work, and do our utmost to serve our current and future customers as well as possible”, says Gernot Zarp, Sales Manager at NORD DRIVESYSTEMS. “In 2022, we plan further investments in products and infrastructure. Among others, we will significantly expand our industrial gear unit portfolio.”

Gianeco, nell’economia

circolare

Gianeco contribuisce in ogni modo affinché i materiali riciclati diventino la prima scelta di tutti per ridurre sprechi e inquinamento

Gianeco Srl è una società di riciclo della plastica con sede in Piemonte, Italia, nata per operare nell’economia circolare mondiale. Oggigiorno, siamo sempre più preoccupati da problemi ambientali, e Gianeco contribuisce in ogni modo affinché i materiali riciclati diventino la prima scelta di tutti per ridurre sprechi ed inquinamento. L’azienda si occupa da anni del recupero di scarti industriali della plastica, a partire da tecnopolimeri come ABS, PC, PA, PS, PBT, concentrando sempre più la propria attività sugli elastomeri termoplastici e le bioplastiche. Gianeco è stata una delle prime in Europa a iniziare a riciclare con successo i materiali rinnovabili, biodegradabili e compostabili come PLA, PBAT, PHA, PHB, PCL, PBS e i loro compound.

Uno dei prodotti di punta della Gianeco è il PLA (Acido Polilattico), un poliestere termoplastico ottenuto dal mais,quindi dalle risorse rinnovabili; è estremamente

versatile, e si presenta in un’ampia gamma di applicazioni (attualmente, il 70% del PLA viene impiegato negli imballaggi alimentari di pane, latte, succhi, acqua, grassi, olii e profumi, detergenti), che implicano un’alta produzione di scarti. Valorizzare tali scarti è un grande aiuto alle aziende produttrici di packaging in virtù del costo molto alto di questo materiale innovativo rispetto alla plastica tradizionale. Qualunque esigenza si presenti di riciclare scarti di materiali biodegradabili post-industriali, Gianeco srl è la soluzione ed il partner ideale. Con una sempre crescente consapevolezza dello sviluppo sostenibile, Gianeco è in grado di

Gianeco, in circular economy

Gianeco contributes in any way to make recycled materials to become everyone’s first choice and reduce waste and pollution

Gianeco Srl is a plastics recycling company based in Piedmont, Italy, born to operate in the global circular economy. Nowadays, we are increasingly concerned about environmental problems, and Gianeco contributes in every way to make recycled materials to become everyone’s first choice to reduce waste and pollution. The company has been involved in the recycling of industrial plastic waste for years, starting with technopolymers such as ABS, PC, PA, PS, PBT, and increasingly focusing on thermoplastic elastomers and bioplastics.

Gianeco was one of the first in Europe to successfully start recycling of renewable, biodegradable and compostable materials such as PLA, PBAT, PHA, PHB, PCL, PBS and their compounds.

One of Gianeco’s flagship products is PLA (Polylactic Acid), a thermoplastic polyester made from maize, and therefore from renewable resources; it is extremely versatile and used in a wide range of applications (currently, 70% of PLA is used in food packaging for bread, milk, juices, water, fats, oils

and perfumes, detergents), which generate a high production of waste. Recycling this waste is a great help to packaging companies because of the very high cost of this innovative material compared to traditional plastics.

Whatever the need may arise to recycle postindustrial biodegradable waste, Gianeco srl is the ideal solution and partner. With an everincreasing awareness of sustainable development, Gianeco is able to recycle all bioplastic production waste for processing and re-compounding,bringing to the market a range of biodegradable recycled products with high chemical and physical performance. Among the latest products developed in collaboration with national research centres is Biogeo, the compound containing PLA, PBAT and starch for the extrusion of blown film for the production of bags for wet waste and shopping bags, biodegradable in accordance with EN13432.

Gianeco has the solution

The Gianeco’s staff is actively working on innovative solutions to recycle other biopolymers such as PHA and PBS, which still only occupy a small part of the bioplastics market; as well as product customisation, which is increasingly requested by the market. Through an extensive network of suppliers and customers, Gianeco offers efficient tailor-made supply solutions.

recuperare tutti gli scarti di produzione delle bioplastiche per lavorarli e ri-compoundarli, portando sul mercato una gamma di prodotti biodegradabili da recupero ad alte prestazioni chimiche e fisiche.

Tra gli ultimi prodotti sviluppati in collaborazione con i centri di ricerca nazionali troviamo Biogeo, il compound contenente PLA, PBAT e amido per l’estrusione di film in bolla per produzione di sacchetti per l’umido e le borse da spesa, biodegradabili in conformità alla norma EN13432.

Gianeco ha la soluzione

Lo staff di Gianeco Srl sta lavorando attivamente a soluzioni sempre innovative per riciclare altri biopolimeri come PHA e PBS, che occupano ancora solo una piccola parte del mercato delle bioplastiche; oltre che alla personalizzazione del prodotto, richiesta sempre più spesso dal mercato.Attraverso una vasta rete di fornitori e clienti, Gianeco propone efficienti soluzioni di fornitura su misura.

Inoltre Gianeco ha ampliato la sua capacità di riciclo e fornitura di piccole partite, in maniera da servire un’utenza più ampia e da non trascurare alcuna tipologia di clienti.

La missione della Gianeco è trovare la soluzione per tutto ciò che è stato sprecato, basandosi sul principio di 3R: Ridurre, Riutilizzare, Riciclare

In addition, Gianeco has expanded its capacity to recycle and supply small batches, in order to serve a wider range of users and supply all types of customers.

Gianeco’s mission is to find the solution for all that is wasted, based on the principle of 3Rs: Reduce, Reuse, Recycle

Multidiameter™ di Roxtec

Il sistema di sigillatura Roxtec è smart e l’invenzione

Multidiameter™ di Roxtec è un’espressione di geniale affidabilità. Puoi garantire sempre una perfetta sigillatura del tuo cavo o tubo e quindi una tenuta completamente sicura

IMultidiameter™ by Roxtec

passaggi Roxtec presentano enormi vantaggi rispetto ai tradizionali metodi di sigillatura con moduli a dimensioni fisse. Utilizzati come standard in macchinari e dispositivi, i sistemi di sigillatura Roxtec assicurano la tenuta durante la produzione e nei lavaggi ad alta pressione.In ogni apertura è possibile sigillare più cavi precablati senza tagliare i connettori, evitando così l’insorgere di potenziali perdite. Il passaggio consente inoltre di aggiungere cavi o modificarli in un secondo momento, senza dover praticare fori aggiuntivi.

Multidiameter™ consente di adattare meccanicamente il sistema di sigillatura a cavi e tubi di diverse dimensioni. La flessibilità semplifica la pianificazione, la logistica e velocizza il lavoro di installazione.Combinando solo pochi elementi è possibile ottenere una solida e affidabile barriera che garantisce prestazioni operative a lungo termine. www.roxtec.com/it/

RThe Roxtec sealing system is smart, and Roxtec invention

Multidiameter™ is an expression of ingenious reliability. You can always ensure a perfect fit to your cable or pipe and thereby a completely safe seal

oxtec seals present huge advantages when compared to traditional systems with fixed sealing module sizes. Standardize with Roxtec seals in machines and devices to ensure tightness during production and high-pressure hosing. Seal multiple pre-terminated cables in each opening instead of spending time on cutting connectors and punching further possible leak paths. The seals even allow you to add or change cables later without cutting an additional hole.

Multidiameter™ makes the mechanical sealing system adaptable to cables and pipes of different sizes. The flexibility simplifies planning and logistics, and speeds up the installation work. With only a few parts, you get a strong reliable barrier securing long-term operational performance.

www.roxtec.com

Emerson aiuta i produttori nella trasformazione digitale delle operazioni

A SPS Italia 2022, Emerson presenterà controllori e sistemi di automazione industriale che consentono di trasformare digitalmente le loro operazioni e ottenere maggiore flessibilità e migliorare le prestazioni di produzione

Emerson presenterà controllori e sistemi di automazione industriale a SPS Italia 2022, che consentono ai produttori di trasformare digitalmente le loro operazioni e ottenere maggiore flessibilità e migliorare le prestazioni di produzione. Presso il suo stand Emerson presenterà i controllori di automazione programmabili e il software SCADA/HMI di ultima generazione, progettati per conseguire miglioramenti produttivi da parte di operatori e apparecchiature, nell’efficienza delle macchine, nella sostenibilità, nell’interoperabilità e nella sicurezza grazie a un’ampia gamma di applicazioni a livello di impianto e edge di motion control sicurezza delle macchine e molto altro. “Il miglioramento delle prestazioni operative complessive può essere ottenuto attraverso la trasformazione digitale, che può coinvolgere una singola macchina, il processo o l’impianto di produzione”, ha spiegato Derek Thomas, vicepresidente marketing e strategia

di Emerson machine automation solutions. “Emerson aiuta ad accelerare la trasformazione digitale e le funzionalità IIoT nelle aziende e nei vari settori industriali, fornendo dispositivi, sensori e software edge industriali a livello di macchine e impianti che forniscono informazioni fruibili che migliorano significativamente l’efficacia, l’efficienza, la sostenibilità, l’interoperabilità e la sicurezza complessive delle apparecchiature”.

Per rimanere competitive, le aziende devono fornire innovazione di prodotto supportata dalla flessibilità di produzione e aumentare l’efficienza operativa attraverso maggiore produttività e disponibilità delle apparecchiature, riducendo costi, consumo di energia e spreco di materiali. La trasformazione digitale delle operazioni che utilizza tecnologie come controllori edge e software avanzato di supervisione aiuta a raggiungere questi obiettivi.

Le demo dei prodossi saranno focalizzate su PACSystems™ di Emerson, che offre una piattaforma scalabile per controllo, analisi e visualizzazione ad alte prestazioni in applicazioni discrete, ibride e di processo. I controller edge PACSystems possono funzionare come PLC abilitato per IIoT o come controller di supervisione avanzato per le operazioni di produzione. Inoltre, le potenti e compatte interfacce operatore e di industrial computing di Emerson offrono una maggiore capacità di analisi e grafica per applicazioni edge e una riduzione delle footprint. “Il controllo edge sta ridefinendo il modello di controllo tradizionale riunendo tecnologia OT e IT in una soluzione unica che include logica, gestione dei dati e analisi”, ha spiegato Thomas. “Questa trasfor-

mazione di PLC e PC industriali sta creando nuove possibilità per affrontare le odierne sfide dell’IIoT e della trasformazione digitale, consentendo ai clienti di iniziare in piccolo su una macchina, scalare fino all’analisi a livello di impianto e fare investimenti gestibili con un’unica piattaforma”.

Una migliore visualizzazione delle operazioni è essenziale per consentire agli operatori, ai gestori degli impianti e alle parti interessate di facilitare il processo decisionale e conseguire maggiore efficienza e sicurezza operativa.Fornire potenti strumenti di reporting, trend e analisi dei dati accessibili localmente o sul Web aiuta a creare una nuova era nelle soluzioni di supervisione e controllo. Emerson dimostrerà inoltre come la sua piattaforma software industriale Movicon™ offra la tecnologia software più innovativa e flessibile per progetti HMI Window/Linux, per sistemi di supervisione SCADA e soluzioni di analisi MES efficienti che sono essenziali per l’Industria 4.0. “La moderna grafica e le interfacce utente fornite da Movicon aiutano gli operatori a visualizzare le operazioni, identificare i trend dei dati, analizzare e interpretare le informazioni in modo semplice e veloce”, ha spiegato Thomas. “L’estensione dell’accesso tramite browser e dispositivi indossabili tramite la realtà aumentata garantisce una disponibilità più immediata e diretta, migliorando efficienza, produttività e sicurezza”.

Per saperne di più, visita Emerson a SPS Italia, presso il Padiglione 6 - Stand C050.

www.emerson.com/it-it/automation/control-andsafety-systems/pacsystems/scada-system-formanufacturing

Emerson helps manufacturers to digitally transform their operations

At SPS Italia 2022, Emerson will demonstrate industrial controls and automation that enable to digitally transform operations and realise greater production flexibility and performance

Emerson will demonstrate industrial controls and automation at SPS Italia 2022, that enable manufacturers to digitally transform their operations and realisegreaterproductionflexibilityandperformance.TheEmersonexhibitwill feature its latest programmable automation controllers and SCADA/HMI software, designed to provide improvements in operator and equipment effectiveness, machine efficiency, sustainability, interoperability and security in a wide range of motion control, machine safety and other plant-level and edge applications.

“Improving overall operational performance can be achieved through digital transformation, which may involve a single machine, process or manufacturing plant,” explained Derek Thomas, vice president of marketing and strategy for Emerson’s machine automation solutions business.“Emerson helps to accelerate digital transformation and IIoT capabilities across businesses and industries, providing machine and plant-level industrial edge devices, sensors and software that deliver actionable insights that significantly improve overall equipment effectiveness, efficiency, sustainability, interoperability and security.”

To remain competitive, companies need to provide product innovation supported by production flexibility, and increase operational efficiency through greater productivity, equipment availability, reduced costs, energy consumption and materials waste.The digital transformation of operations using technologies such as edge-based controllers and advanced software for improved visualisation helps to achieve these goals.

The demonstrations will focus on Emerson’s PACSystems™, which offers a scalable platform for high-performance control, analytics and visualisation in discrete, hybrid and process applications. PACSystems edge controllers can operate as either an IIoT-enabled PLC or an advanced supervisory controller for manufacturing operations. In addition, Emerson’s powerful, compact industrial computing and operator interfaces offer increased analytics and graphics capability for edge applications and reduced footprints.

“Edge control is redefining the traditional control model by bringing together OT and IT technology in a single solution capable of logic, data management and analytics,” explained Thomas. “This transformation of PLCs and industrial PCs is creating new possibilities for tackling today’s IIoT and digital transformation

challenges by enabling customers to start small at a machine, scale to plant-wide analytics, and make manageable investments with a single platform.”

Improvedvisualisationofoperationsisessentialtoallowoperators,plantmanagers and stakeholders to facilitate better decision-making and improved operational efficiency and safety. Providing powerful reporting, trending and data analysis tools accessible locally or over the web helps to create a new era in supervisory and control solutions.Emerson will also demonstrate how its Movicon™ industrial software platform offers the most innovative and flexible software technology for Window/Linux HMI projects, for SCADA supervisory systems, and efficient MES analysis solutions that are essential to Industry 4.0.

“Modern graphics and user interfaces provided by Movicon help operators to visualise operations, identify trends, and analyse and interpret data in a simple and fast way,” explained Thomas. “Extending the access via a browser and wearable devices using augmented reality, ensures more immediate and direct availability, improving efficiency, productivity and safety.”

To find out more, visit Emerson at SPS Italia, on Stand C050, Hall 6. www.emerson.com/it-it/automation/control-and-safety-systems/pacsystems/ scada-system-for-manufacturing

STALAM macchinari a radio frequenza

Soluzioni efficienti per la sanificazione e la pastorizzazione di prodotti alimentari

Stalam, pioniere della tecnologia a Radio Frequenza per l’industria alimentare, oltre alle consolidate soluzioni per lo scongelamento rapido di carne, pesce, vegetali ecc., offre all’industria alimentare sistemi innovativi e ad alta efficienza nell’ambito della sanificazione e della pastorizzazione, in grado di effettuare trattamenti efficaci sia su prodotti solidi, sfusi o confezionati, sia su prodotti liquidi.

La Divisione Food di Stalam nel corso degli anni ha sviluppato e industrializzato macchine con tecnologia RF che sono state implementate in numerose aziende alimentari al fine di sanificare e/o pastorizzare prodotti delle più svariate tipologie (pane in cassetta, sfilacci di carne in vaschette sigillate, cereali sfusi,

vegetali essiccati in foglia, preparati di frutta semiliquidi, uovo liquido, ecc.).

I vantaggi per le aziende del settore food nell’implementazione delle soluzioni Stalam riguardano, in primo luogo, il minimo impatto termico sui prodotti alimentari con un trattamento“bio”,ovvero totalmente privo di sostanze chimiche, consentendo comunque una shelf-life particolarmente lunga e, in secondo luogo, la rapidità dei trattamenti che sono in grado di garantire elevata efficacia e affidabilità pur con ingombri ridotti e con un’elevata efficienza energetica.

STALAM radio frequency equipment

Outstanding solutions for the sanitization and pasteurization of food products

Stalam, a pioneer of the Radio Frequency technology for applications on food products, in addition to the well-known solutions for the rapid defrosting of meat, fish, vegetables, etc. offers the food industry innovative and highly efficient systems in the field of sanitization and pasteurization, capable of carrying out effective treatments both on solid - in bulk or packaged - products and on liquid substrates. Over the years, the Food Division of Stalam has developed and industrialized machines with RF technology that have been implemented in numerous food companies in order to sanitize and / or pasteurize

products of the most varied types (sandwich bread, frayed meat in sealed trays, bulk cereals, dried leafy vegetables, semi-liquid fruit preparations, liquid egg, etc.).

The benefits for companies in the food sector in the implementation of Stalam solutions derive, first of all, from the minimum thermal impact on food products with an organic treatment, that is totally chemical-free, still allowing a particularly long shelf-life and, secondly, from the rapidity of the treatments which are able to guarantee high efficacy and reliability even with reduced equipment dimensions and a high energy efficiency.

Nata nel 1978, Stalam è azienda leader a livello mondiale nello studio, progettazione e realizzazione di impianti che utilizzano campi elettromagnetici in radiofrequenza (RF) per il trattamento termico e l’essiccazione di materie prime, semilavorati e prodotti industriali finiti.

L’essiccazione di fibre e filati tessili,tessili-tecnici e prodotti affini (fibra di vetro, schiume polimeriche, non tessuti, ecc.) è l’applicazione più conosciuta e diffusa degli apparecchi a radiofrequenza Stalam. Molte applicazioni innovative della tecnologia RF sono state introdotte per la prima volta nell’industria alimentare da Stalam su scala veramente industriale, come il rapido scongelamento di pesce, carne, verdure e altri prodotti alimentari crudi o trasformati. Attualmente, altri campi di applicazione nell’industria alimentare includono l’essiccazione post-cottura di una vasta gamma di prodotti da forno, la pastorizzazione e la sterilizzazione di alimenti solidi confezionati o prodotti liquidi in tubo, la disinfestazione e la sanificazione di prodotti agricoli secchi (noci, cereali, legumi, ecc.), erbe aromatiche e medicinali, ecc. Stalam, il vostro partner per le apparecchiature a radiofrequenza.

www.stalam.com

Established in 1978, Stalam is now the undisputed world leader in the development, design and manufacture of Radio Frequency (RF) equipment for the drying and thermal processing of raw materials, intermediates and finished industrial products.

The drying of textile fibres and yarns, technicaltextiles and related products (glass fibres,polymer foams, non-woven, etc.) is the best known and most widespread application of Stalam RF equipment.

Many innovative applications of the RF technology were introduced to the food industry for the first time by Stalam on a truly industrial scale, like the rapid defrosting of frozen fish, meat, vegetables and other raw or processed food products. Currently, other application fields in food industry include the post-baking drying of a wide range of bakery products, the pasteurization and sterilization of either solid packaged food or liquid products in the tube, the disinfestation and sanitisation of dry agricultural commodities (nuts, grains, pulses, etc.), aromatic and medicinal herbs, etc.

Stalam,yourpartnerinRadioFrequencyequipment. www.stalam.com

VEGA Tools: semplicità e sicurezza

L’app VEGA Tools è un software mobile pensato per rendere disponibili i dati nel modo più semplice e pratico possibile

Fuori casa, in casa, al lavoro – lo smartphone ci accompagna ovunque e nel frattempo anche negli impianti industriali un terminale mobile rientra nell’equipaggiamento standard. Consente infatti una gestione più efficiente e spesso più sicura di macchine e impianti: i valori sono rilevabili a distanza, non è necessario esporsi a rischi salendo in cima a serbatoi molto alti o accedendo a zone di pericolo. Il connubio di semplicità e sicurezza

La produttività e l’efficienza di macchine e impianti dipendono anche dalla disponibilità di dati relativi allo stato e l’app VEGA Tools è un software mobile pensato proprio per rendere disponibili questi dati nel modo più semplice e pratico possibile.

Nelle macchine e negli impianti i sensori VEGA forniscono dati che non sono solo necessari per il controllo diretto. Singoli valori di

The VEGA Tools app is a mobile software designed to make data available in the simplest and most practical way possible

Una rapida occhiata alle informazioni diagnostiche? Una rapida visualizzazione del valore di misura? L’app VEGA Tools lo rende possibile!

A quick look at the diagnostic information? A quick check of the measured value now and then? The VEGA Tools app makes it possible!

misura possono fornire indicazioni decisive anche per la pianificazione di lavori di manutenzione o per l’eliminazione di avarie. Da quasi sei anni, con la sua app VEGA offre la possibilità di parametrare i sensori che dispongono di Bluetooth, nonché di registrare i loro valori di processo e valutarli. Le attuali informazioni sullo stato possono essere visualizzate comodamente sullo smartphone e sul tablet.

Automaticamente up-to-date

Secondo Jakob Hummel, manager prodotti di VEGA, uno dei vantaggi connessi all’uso della app è rappresentato dal semplice fatto che “la app è sempre aggiornata”. Questo è di grande aiuto per gli utenti, che dispongono sempre delle funzioni, degli update di sicurezza e dei driver per gli strumenti più attuali. “In questo modo i tecnici dispongono rapidamente di tutti i valori nella app e possono consultarli immediatamente”.

I test periodici rientrano tra gli obblighi abituali quanto impegnativi di molti gestori di impianti affinché sia garantito il pieno rendimento di questi ultimi. Si tratta di una regola importante, che comporta una mole di lavoro non indifferente: una preparazione accurata, la ricerca in manuali e istruzioni d’uso e la predisposizione di tutti i documenti importanti sono necessarie affinché il test influisca il meno possibile nel processo operativo e si svolga in maniera efficiente e ineccepibile.

La nuova versione dell’app VEGA Tools rende il test periodico per gli interruttori di livello VEGASWING 60 molto più semplice ed efficiente. Grazie a un assistente, l’app ottimizza lo svolgimento del test e riduce la procedura, richiedendo non più di 5-7-step. L’utente viene guidato passo passo attraverso le singole fasi e alla fine dispone del protocollo di test valido in formato PDF, per cui non deve fare altro che salvarlo o stamparlo.

On the road, at home, at work – the smartphone is always with us. Mobile devices are now standard equipment in industrial plants as well. This allows machines and production systems to be operated more efficiently and, in many cases, more safely: for example, by enabling the system status to be called up remotely, or by eliminating the need to climb to the top of a tall vessel, or enter a hazardous zone to read sensor measurements.

The combination of reliable and simple

The productivity and efficiency of machines and entire plants always depends on how quickly and conveniently their status data can be visualised. The VEGA Tools app is mobile-based software that makes exactly this task easy.

In machines and production systems, VEGA sensors deliver data that are not only needed for direct control. Some of these individual process

values can also provide decisive information for planning maintenance work or eliminating faults. For almost six years, the VEGA Tools app has been offering the ability to remotely operate VEGA sensors equipped with Bluetooth: for setting them up, as well as viewing and evaluating their measured values. Current status information can be easily visualised on smartphones and tablets.

Automatically up to date

One of the advantages of working with the app, according to VEGA product manager Jakob Hummel, is the simple fact that “the app it is always up to date.” By automatically providing the app with the latest functions, security updates and device drivers, life becomes much easier for users. “Process technicians get all measured values via the app, quickly and securely, and can call them up immediately.”

Proof testing is one of the duties of many plant operators, and though it is costly and has to be carried out at regular intervals, it is necessary in order to guarantee full safety and functional performance.As important as the regulation is:preparing thoroughly, reading manuals and operating instructions, as well as compiling all important documents is absolutely necessary, to ensure that any test disturbs ongoing production processes as little as possible, and operates efficiently and smoothly.

Now, especially in the case of VEGASWING 60 series level switches, the proof test is noticeably easier and more efficient when using the latest version of the VEGA Tools app.Thanks to a built-in assistant, it optimises and organises the test sequences and reduces the work down to a total of five or seven simple steps.The test not only guides and accompanies the user step by step; at the end it provides a validated test protocol in pdf format. All that remains to be done manually is saving it or printing it out.And the automatically generated protocol is complete.

Sigep 2022, il dolce che tutti aspettavamo

Si è concluso a Rimini il 43° salone delle filiere artigianali del foodservice dolce di Italian Exhibition Group. -25% di presenze rispetto alla grande edizione pre-pandemia del gennaio 2020

L’edizione in breve:

• La risposta della community di Sigep, di nuovo in presenza dopo 25 mesi: 950 brand, mille buyer internazionali per tremila business meeting organizzati, operatori stranieri da oltre 80 Paesi.

• Presentato Sigep China,frutto dell’accordo tra IEG e Koelnmesse: appuntamento al 2023 a Shenzhen dal 19 al 21 aprile in contemporanea con Anufood China

• In programma nella “digital agenda” oltre 100 buyer esteri già prenotati.

Si è conclusa, alla fiera di Rimini, la 43ª edizione di Sigep – The Dolce World Expo, la manifestazione di Italian Exhibition Group dedicata alle filiere di gelato, pasticceria, cioccolato, panificazione artigianali e caffè. Dopo 25 mesi dall’ultima edizione in presenza, e a un anno da quella full digital, la community internazionale del dolce fuori casa si è ritrovata unita:950 brand presenti su 90 mila metri quadri di esposizione, con oltre 3.000 appuntamenti calendarizzati tra i buyers internazionali (mille) e le aziende espositrici; 50 ore di talk dalla Vision Plaza e dalle quattro “Arene” verticali (Gelato, Pasticceria, Bakery e Caffè), 100 ore di competizioni nazionali e internazionali, dimostrazioni e show cooking per i professionisti a cui si sono aggiunti centinaia di eventi negli stand degli espositori. Per gli operatori in fiera, il ritorno al Sigep ha dato “risultati oltre le aspettative”. Rispetto a quella pre-pandemia del gennaio 2020, che fu tra l’altro di straordinario successo, questa edizione 2022 si è attestata a un -25% di presenze. Con una visitazione valutata dagli addetti ai lavori come altamente profilata e business. Ed infine, spazio alla “Digital agenda”, con i buyer esteri già prenotati. L’evoluzione del foodservice dolce, tra nuovi format e digital Sigep è tornato in presenza dopo due anni segnati dalle restrizioni di contrasto alla pandemia, che l’industry ha affrontato con una evoluzione e digitalizzazione nei canali distributivi, formazione e investimenti

in ricerca e sviluppo per ampliare la gamma dei prodotti e degli ingredienti, sempre più inclusivi rispetto a scelte o intolleranze alimentari, o diretti al risparmio energetico per i macchinari per il foodservice professionale. La sostenibilità ambientale, economica e sociale delle filiere artigianali,dal gelato alla pasticceria e dal cacao al caffè, è una risposta concreta ai nuovi comportamenti dei consumatori.La “fedeltà” è diventata la relazione fondamentale tra cliente e filiera a monte: secondo una survey di The NPD Group, il 93% dei consumatori di bakery dolce è disposto a tornare nello stesso punto vendita, contro l’85% della media del mercato. Il 10% dei consumatori di prodotti dolci fuori casa cerca gratificazione, contro l’8% del mercato. Un atteggiamento che spiega i numeri in ripresa delle filiere di gelato, pasticceria, cioccolato, panificazione artigianali e caffè, che si stima valga in Italia, nel 2021, 9,5 miliardi di euro.

Il debutto di Sigep China

In questo quadro, Italian Exhibition Group ha lavorato per internazionalizzare Sigep. Dopo il memorandum d’intesa firmato solo poche settimane fa tra

Koelnmesse e IEG, martedì 15 è stato presentato in fiera al mercato e alla stampa Sigep China. Corrado Peraboni, AD di IEG SpA, e Gerald Böse, presidente e CEO Koelnmesse GmbH, hanno annunciato la prima edizione, in calendario dal 19 al 21 aprile 2023 nella città di Shenzhen, al World Exhibition & Convention Center.Sigep China sarà posizionata con Anufood China – organizzata da Anuga, evento food leader di Koelnmesse nel sud della Cina.

Tra formazione e competizione

Sigep 2022 si è riconfermato luogo di grandi competizioni,in vista delle grandi sfide internazionali.In testa

le selezioni nazionali del gelatiere e del pasticciere che entreranno a far parte della squadra italiana che approderà alla Gelato European Cup a Sigep 2023, prima della Gelato World Cup, sempre a Sigep, nel 2024. E poi i vincitori del Campionato italiano baristi, che si sfideranno a Melbourne per il World Coffee Championship dal 27 al 30 settembre prossimi.

La 44ª edizione di Sigep – The Dolce World Expo in contemporanea con ABTech Expo si terrà in fiera a Rimini dal 21 al 25 gennaio 2023, tornando così alla sua collocazione naturale.

Focus on Italian exhibition group

Italian Exhibition Group S.p.A., società con azioni quotate su Euronext Milan, mercato regolamentato organizzato e gestito da Borsa Italiana S.p.A., ha maturato negli anni, con le strutture di Rimini e Vicenza, una leadership domestica nell’organizzazione di eventi fieristici e congressuali e ha sviluppato attività estere - anche attraverso joint-ventures con organizzatori globali o locali, come ad esempio negli Stati Uniti, Brasile, Emirati Arabi Uniti, Cina, Messico,

India - che l’hanno posizionata tra i principali operatori europei del settore.

Sigep 2022, the dolce world we were all waiting for

The 43rd show of artisan dolce foodservice supply chains, organised by Italian Exhibition Group, ended in Rimini. Attendance down by 25% compared to the mammoth pre-pandemic edition of January 2020

The event in a nutshell:

• The response of the Sigep community, back to physical attendance after 25 months: 950 brands, 1,000 international buyers with 3,000 business meetings scheduled,foreign operators from over 80 countries

• Presented Sigep China, the result of an agreement between IEG and Koelnmesse: the appointment is for 2023 in Shenzhen from 19th to 21st April, in conjunction with Anufood China

• Scheduled in the digital agenda more than 100 foreign buyers already booked

The 43rd edition of Sigep - The Dolce World Expo, Italian Exhibition Group’s event specifically for gelato, pastry, chocolate, artisan bakery and coffee supply chains, came to a close at Rimini Expo Centre. Twenty-five months since the last physicallyattended edition and one year after the fully digital

show, the international community of out-of-home dolce products was finally able to meet: 950 brands in 90,000 square metres of exhibition space, with over 3,000 appointments scheduled between international buyers (one thousand) and exhibiting companies; 50 hours of talks from the Vision Plaza and the four vertical “Arenas” (Gelato, Pastry, Bakery and Coffee), 100 hours of national and international competitions, demonstrations and show cooking for

professionals, plus hundreds of events at exhibitor stands. For the operators at the show, the return to Sigepledto“resultsbeyondexpectations”.Compared to the pre-pandemic edition of January 2020, which was an enormous success, attendance at this 2022 edition was down by 25%. Insiders evaluated the overall visitation as highly profiled and businesslike. And finally time for the “Digital agenda”, with foreign buyers already booked.

Dolce foodservice evolution, between new formats and digital Sigep returned in physical form after two years marked by restrictions to combat the pandemic,

which the industry tackled with an evolution, digitalising distribution channels, furthering training and investing in research and development to expand the range of products and ingredients, increasingly inclusive with respect to food choices and intolerances, or aimed at energy saving for professional foodservice machinery. The environmental, economic and social sustainability of artisan supply chains, from gelato to pastry, cocoa and coffee, is a concrete response to new consumer behaviour.“Loyalty”has become the key relationship between customer and the upstream supply chain: according to a survey by The NPD Group, 93% of baked dolce product consumers are willing to return to the same sales point compared to 85% of the market average. 10% of out-of-home dolce consumers want gratification compared to 8% of the market. An attitude that explains the recovering numbers in the gelato, pastry, chocolate, artisan bakery and coffee sectors, which were estimated to be worth €9.5 billion in Italy in 2021.

The Sigep China debut

In this context, Italian Exhibition Group has been working to internationalise Sigep. After the memorandum of understanding signed just a few weeks ago between Koelnmesse and IEG, on Tuesday 15th, Sigep China was presented to the market and the press at the show. Corrado Peraboni, CEO of IEG SpA, and Gerald Böse, President and CEO of Koelnmesse GmbH, announced the first edition, scheduled to take place from 19th to 21st

April 2023 in the city of Shenzhen, at the World Exhibition & Convention Center. Sigep China will be positioned with Anufood China - organized by Anuga, Koelnmesse’s leading food event in southern China. Amid training and competition Sigep 2022 reconfirmed its role as a place for importantcompetitionsinviewofcominginternational challenges.Firstandforemost,thenationalselections of gelato and pastry chefs who will be on the Italian team competing in the Gelato European Cup at Sigep 2023, prior to the Gelato World Cup, also at Sigep, in 2024. And then the winners of the Italian Barista Championship, who will compete in Melbourne for the World Coffee Championship from 27th to 30th September 2022.

The 44th edition of Sigep – The Dolce World Expo together withABTech Expo will be held at Rimini Expo Centre from 21st to 25th January 2023, back to the usual positioning.

Focus on italian exhibition group

Italian Exhibition Group S.p.A., a joint stock company listed on Euronext Milan, a regulated market organised and managed by Borsa Italiana S.p.A., has, with its facilities in Rimini and Vicenza, achieved national leadership over the years in the organisation of trade shows and conferences.The development of activities abroad - also through joint-ventures with global or local organisers,in the United States,United Arab Emirates, China, Mexico, Brazil and India, for example – now sees the company positioned among the top European operators in the sector.

Indice | Index

ABB SPA www.abb.com 8, 64

ABRIGO SPA www.abrigospa.com 62-63

ALBERTAZZI G. SPA www.albertazzi.com 66-67

ALLEGRI CESARE SPA www.allegricesare.com 167

ALTECH SRL www.altech.it 26-27

ANSELMO SRL www.anselmoitalia.com

APINOX SRL www.apinox.it

AROL SPA www.arol.com

AUTOROTOR SRL www.autorotorgroup.com 156-157

AZ GOMMA SRL www.azgomma.it 121

B&B SILO SYSTEMS SRL www.bebsilos.com 206-207

BORGHI SRL www.borghigroup.it 189, 200-201

BW PACKAGING SYSTEMS www.bwpackagingsystems.com 48-49

C. OTTO GEHRCKENS GMBH & CO. KG www.cog.de 17, 158

CAMA GROUP www.camagroup.com

COLOMBO PIETRO SNC www.colombopietro.it 183

COLOR SERVICE SRL www.colorservice.net 104-106

COLUSSI ERMES SPA www.colussiermes.com 136-137

COSTRUZIONI MECCANICHE VALENTE SNC www.valentecostruzioni.it 80-81

COVAL ITALIA SRL www.coval.com

CSB SYSTEM SRL www.csb-system.it

CUOMO F.LLI SNC www.cuomoind.it

DEFINO & GIANCASPRO SRL www.defino-giancaspro.com 181

DELLA VALLE SRL www.cerealmachinery.it/ 144-145

DOLZAN IMPIANTI SRL www.dolzan.com 56-57

ECONORMA www.econorma.com 199

ELSITEC SRL www.elsitec.it

ELVEM SRL www.elvem.it

EMILOS SRL www.emilos.eu 214-215

ESCHER MIXERS SRL www.eschermixers.com 4, 224-225

EUROPA SRL www.europa-zone.com 226-227

F.LLI PAGANI SPA www.fratellipagani.it 124-125

FAVRIN SRL www.favrinsrl.com 204-205

FERRARONI AFP SRL www.ferraroni.net

FISPAL TECNOLOGIA 2022 www.fispaltecnologia.com

FRISTAM PUMPEN KG www.fristam.de

GEA MECHANICAL EQUIPMENT ITALIA SPA www.gea.com 146-147

GENERAL SYSTEM PACK SRL www.gsp.it 65

GIANECO SRL www.gianeco.com 16, 254

GIMAT SRL www.gimat.bo.it 196-198

GIUSTO FARAVELLI SPA www.faravelli.it 134-135

GPI GEO PROJECT INDUSTRIES SRL www.gpindustries.eu 60-61

Maggio | May 2022

GRUPPO TECNOFERRARI SPA www.tecnoferrari.it

HPP ITALIA SRL www.hppitalia.com

I.C.F. & WELKO SPA www.icf-welko.it

I.F.M. ELECTRONICS SRL www.ifm.com

IBIE 2022 www.bakingexpo.com 20

IDMA RUSSIA www.idmarussia.com 182

IDROINOX IMPIANTI SRL www.idroinox.com

IFFA 2022 www.iffa.messefrankfurt.com

IFP PACKAGING SRL www.ifppackaging.it 272

IMA SPA www.ima.it

INOX MECCANICA SRL www.inoxmeccanica.it

INOXFRIULI SRL www.inoxfriuli.com

IPACK-IMA 2022 www.ipackima.com

KELLER ITALY SRL www.kelleritaly.it

KMP SRL www.kmp.srl

LABELPACK TRADE SRL www.labelpack.it

LAWER SPA www.lawer.com 5, 216-217

LCZ SRL www.lcz.it 14-15

LECHLER SPRAY TECHNOLOGY SRL www.lechleritalia.com 138-139

LEISTER TECHNOLOGIES ITALIA SRL www.leister.com

LIVETECH SRL www.live-tech.com

LMD www.lamiaditta.eu

LOVATO & C. www.lovatoitaly.com 249

M.G.M. MOTORI ELETTRICI SPA www.mgmrestop.com 108-109

M.H. MATERIAL HANDLING SPA www.mhmaterialhandling.com 40-41

MACA SRL www.macasrl.it 58-59

MACFRUT 2022 www.macfrut.com

MAD AUTOMATION SRL www.madautomation.it

MAGNABOSCO SRL www.magnabosco.com

MASAUTOMAZIONE SRL www.masautomazione.it 208

MASTERPACK www.masterpack.it 32-33

MILK ITALY SRL www.milkitaly.com 154-155

MINI MOTOR SPA www.minimotor.com 3, 18-19

MIX SRL www.mixsrl.it 163

MTH SRL www.mth.it

MULTIAIR ITALIA SRL www.pneumatech.com/it

NEW PLASTIC SRL www.new-plastic.it

NGI ITALY www.ngi-global.com 1^ COVER, 102-103

NIMA-ERRE.TI PACKAGING SRL www.nimaerreti.it 46-47

NOL-TEC EUROPE SRL www.nte-process.com

NORD-MOTORIDUTTORI SRL www.nord.com

NORMICOM SRL www.normicom.it

NUOVA GUSEO SRL www.nuovaguseo.eu

OCRIM SPA www.ocrim.it 22-23, 190-193, 186

OLI SPA www.olivibra.com 194-195

OLOCCO SRL www.olocco.eu

OMAS TECNOSISTEMI SPA www.omastecnosistemi.it 1,

P.E. LABELLERS SPA www.pelabellers.com

PIETRIBIASI MICHELANGELO SRL www.pietribiasi.it

PIGO SRL www.pigo.it

PILOT ITALIA SPA www.pilotitalia.com

PNEUMAX SPA www.pneumaxspa.com

PRL TECNOSOFT SRL www.prltecnosoft.com

PROGEA-EMERSON www.progea.com

PULSAR INDUSTRY SRL www.pulsar-industry.it

R+W ITALIA SRL www.rw-italia.it

RE PIETRO SRL www.repietro.com

RICCIARELLI SPA www.ricciarellispa.it

RLC ANTISLIP SRL www.antislip.it

ROXTEC ITALIA SRL www.roxtec.com/it

SARP SNC www.sarp.it

SCHUBERT & SALZER GMBH www.schubert-salzer.com

SEALED AIR SRL www.sealedair.com

SIGEP 2022 www.sigep.it

SIGMA SRL www.sigmasrl.com

SIT SPA www.sitspa.it

SITEC SRL www.sitecsrl.it

SMC ITALIA SPA www.smcitalia.it

SMI SPA www.smigroup.it

SPS ITALIA 2022 www.spsitalia.it

STALAM SPA www.stalam.com

SUPER SRL www.super-foodmachines.com

TECMES SRL www.tecmes.it

TECNO PACK SPA www.tecnopackspa.it 9

TECNOPOOL SPA www.tecnopool.it

TEKNO STAMAP SRL www.teknostamap.com

184-185

II^ COVER, 230-231

IV^ COVER, 232-233

TENCO SRL www.tenco.it 30-31

TERRANOVA SRL www.terranova-instruments.com 242-243

TOMRA SORTING SRL www.tomra.com 235

VEGA ITALIA SRL www.vega.com

III^ COVER, 262-263

VELATI SRL www.velati.com 128-129

VIBROWEST ITALIANA SRL www.vibrowest.it 160-161

VICTAM INTERNATIONAL 2022 www.victaminternational.com 188

Z.MATIK SRL www.zmatik.com 222-223

ZANIN F.LLI SRL www.zanin-italia.com 2, 178-179

fiere 2022/2023

CIBUS | Parma 3-6 maggio | www.cibus.it

IPACK-IMA | Milano Rho 3-6 maggio | www.ipackima.com

MACFRUT | Rimini 4-6 maggio | www.macfrut.com

IFFA | Francoforte 14-19 maggio | https://iffa.messefrankfurt.com/

AUSPACK | Melbourne 17-20 maggio | www.auspack.com.au

SPS ITALIA | Parma 24-26 maggio | www.spsitalia.it

HISPACK | Barcellona 24-27 maggio | www.hispack.com

FOTEG | Istanbul 9-11 giugno | www.fotegistanbul.com

MECSPE | Bologna 9-11 giugno | www.mecspe.com

MODERN BAKERY | Mosca 14-17 giugno | www.modern-bakery-moscow.ru.messefrankfurt.com/

EXPOPACK | Santa Fe, Mexico 14-17 giugno | www.expopackmexico.com.mx

PROPAK ASIA | Bangkok 15-18 giugno | www.propakasia.com/ppka/2020/en/index.asp

AFRICA BIG 7 | Johannesburg 19-21 giugno | www.africabig7.com

AUTOMATICA | Monaco di Baviera 21-24 giugno | www.automatica-munich.com

FISPAL | Tecnologia S. Paolo Brasile 21 | 24 giugno www.fispaltecnologia.com.br/en

PROPAK CHINA | Shanghai 22-24 giugno | www.propakchina.com

SNACKEX | Amburgo 6-7 luglio | www.snackex.com

FIPAN | S. Paolo Brasile 19-22 luglio | www.fipan.com.br

POWTECH | Norimberga 30 agosto -1 sett. - www.powtech.de

IBIE | Las Vegas 17-21 settembre | https://www.bakingexpo.com/

FACHPACK | Norimberga 27-29 settembre | www.fachpack.de

SCANPACK | Goteborg 4-7 ottobre | www.en.scanpack.se

CHILLVENTA | Norimberga 11-13 ottobre | www.chillventa.de

SÜDBACK | Stoccarda 22-25 ottobre | www.messe-stuttgart.de/suedback/en

PACK EXPO | Chicago 22-26 ottobre | www.packexpointernational.com

TRIESTESPRESSO | Trieste 27-29 ottobre | www.triestespresso.it

FRUIT ATTRACTION | Madrid 4-6 ottobre | www.ifema.es/en/fruit-attraction

GULFOOD MANUFACTURING | Dubai 8-10 novembre | www.gulfoodmanufacturing.com

ALL 4 PACK EMBALLAGE | Parigi 21-24 novembre | www.all4pack.com

SPS IPC DRIVES | Norimberga 23-25 novembre | sps.mesago.com/events/en.html

ABTECH SIGEP 2023 | Rimini 21-25 gennaio 2023 | www.sigep.it

PROSWEET 2023 | Colonia 29 genn-1 febbraio | www.prosweets.com

FOOD ATTRACTION 2023 | Rimini 19-22 febbraio | www.beerandfoodattraction.it

FRUIT LOGISTICA 2023 | Berlino 8-10 febbraio | www.fruitlogistica.com

CFIA RENNES 2023 | 14-16 marzo | www.cfiaexpo.com

INTERPACK 2023 | Dusseldorf 4-10 maggio | www.interpack.com

MACFRUT 2023 | Rimini | www.macfrut.com

CIBUSTEC 2023 | Parma 24-27 ottobre | www.cibustec.it

SPIRAL DOUGH MIXER HELIX SERIES

60kg up to 200kg

TWO ARMS MIXER IBT SERIES

45 kg up to 160 kg